目录

第一章 工程概况 3

第1节 劳动力使用计划 6

第二章 施工计划目标 12

第三章 项目组织机构 14

第四章 劳动力使用计划 27

第五章 机械、机具使用计划 33

第六章 材料供应计划 43

第七章 施工进度计划 57

第八章 幕墙试验及检验计划 64

第九章 工程配合协调措施 70

第十章 项目施工管理措施 80

第十一章 施工准备计划 92

第十二章 幕墙工艺流程 100

第十三章 幕墙及门窗加工工艺流程 102

第十四章 幕墙安装工艺流程 126

第十五章 主要分项工程施工方案 171

第十六章 质量保证措施 211

第十七章 施工现场狭小的解决措施 250

第十八章 季节性施工保证措施 251

第十九章 安全生产保证措施 252

第二十章 环境保护及文明施工措施 267

第二十一章 施工期间防风、防雨、防雷措施 273

第二十二章 成品保护措施 274

第二十三章 工程保修及售后服务计划 281

工程概况

一．工程项目概况

项目	内容
工程名称	**大教练员、裁判员教育楼和体能训练与身体机能恢 复研究中心玻璃幕墙及铝合金门窗工程
工程地点
建设单位	国家体育总局**会场馆和国家队训练设施建设管理办公室
设计单位	北京市建筑设计研究院（教育楼） 中国建筑设计研究院（研究中心）
施工总承包单位
建筑面积	总建筑面积：15560 平方米（其中教育楼10280 平方米；研究中心5280 平方米）
建筑高度	教育楼23.95 米；研究中心19.4 米
建筑层数	教育楼地下一层，地上五层；研究中心地上四层
结构型式	框架-剪力墙
计划工期	教育楼铝合金门窗计划2006年3月30日开工，计划2006 年6 月14 日完工，计划工期76 日历天；幕墙工程计划2006 年3 月30 日开工，计划2006 年8 月14 日完工， 计划工期137 日历天。研究中心铝合金门窗计划2006 年3 月30 日开工，计划2006 年5 月30 日完工，计划工期61 日历天；幕墙工程计划2006 年3 月30 日开工，计划2006 年7 月14 日完工，计划工期107 日历天。
工程质量目标	达到现行国家验评标准合格等级并确保长城杯

二．装饰设计内容简况

（1）幕墙工程；

A. 横明竖隐玻璃幕墙；

（2）门窗工程；

A. 铝合金断热门窗；

B. 金属地弹门；

C. 防火窗。

第 6 页 共 152 页

三. 外装饰工程现场施工条件

现场已具备施工条件。

四．工程主要项目特点

1. 主要项目特点:

本工程有**大教练员、裁判员教育楼和体能训练与身体机能恢复研究中心两栋楼组成，结构形式为框架-剪力墙。

2.主要施工要点保证措施:

施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准确。为此，我公司提出相应的保证措施：

1．我们将在中标之日起，成立本工程总指挥部，做好施工进场前人、机、料、法、环各环节施工准备，对施工过程各个环节进行科学管理和控制，确保工期如期完成。

2．对于复杂及关键施工项目，成立关键项目课题小组，制定从设计到施工各环节质量保证及予控措施，确保工程质量目标的实现。

1).为保证工程计划、工程质量的目标实现,本工程全部材料及加工均在加工厂加工预制完成，现场只为装配式安装。

2).为确保装另配件加工精度，加工采用模板、样板、钻模等加工工艺方法，严格对装配零部件、各种轴线工艺孔、加工孔和框格组合定位孔,其同心度和平面度精度保证，加工设备采用引进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心，以确保连接件铰接点在一平面内误差控制在0.5mm以内。

3).为确保安装准确度，施工现场采用激光经纬仪和光电源测距仪联合定位，铅锤仪和激光指向仪控制垂直度，保证各安装零部件孔横、纵向误差控制在1mm公差内。

4）.全部加工安排在加工厂完成,保质量,保工期,同时也缓解了现场场地不足问题。

5）．针对遇到的冬雨季施工期,制定了冬雨季施工方案。

总之，我们确信：以我公司多年在幕墙行业技术和施工领先地位及水平，我们有信心，克服一切不利因素，将此工程作为公司标志性的工程,真正做到“让用户放心,让用户满意”再创精品工程!

劳动力使用计划

一、 工程用工量一览表

下述用工量中只包含现场装饰工程安装施工所需用工及少量现场加工用工，不包含材料在工厂加工所需用工,工种含龙骨安装工，面板安装工，打胶工，搬运工，焊工，及杂工。

**大教练员、裁判员教育楼

编号	项目名称	单位	工程量	单位用工量	用工量
1	断桥铝门窗	m2	946.73	0.5	474
2	玻璃幕墙	m2	995.87	2	1992
3	合计	m2	2738		2466

体能训练与身体机能恢复研究中心

编号	项目名称	单位	工程量	单位用工量	用工量
1	断桥铝门窗	m2	781.53	0.5	391
2	金属地弹门	m2	150	0.5	75
3	防火玻璃窗	m2	10	0.5	5
4	玻璃幕墙	m2	746.17	2	1493
5	合计	m2	2738		1964

二、劳动力使用计划

根据该工程的工期要求和总用工量，得出平均日劳动力为平均日劳动力＝总用工量/工期

**大教练员、裁判员教育楼铝合金门窗平均劳动力为

平均日劳动力＝474/76=7(人)

**大教练员、裁判员教育楼玻璃幕墙平均劳动力为

平均日劳动力＝1992/137=15(人)

体能训练与身体机能恢复研究中心铝合金门窗平均劳动力为

平均日劳动力＝471/61=8(人)

体能训练与身体机能恢复研究中心玻璃幕墙平均劳动力为

平均日劳动力＝1493/107=14(人)

根据各分项工程可能的开竣工工期和分项工程的工程量，配备相应数量的专业工种劳动力，为保证各工种的顺利到位，我司考虑提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。

做到既保证劳动力充足又不窝工。

(1).劳动力进场计划表

劳动力工序安排计划表 单位: 人

工种阶段	工程施工阶段投入劳动力情况
	测量放线、埋件校核与补做	转接件、骨架安装	防火、保温、避雷、层间封修	玻璃、门窗安装	打胶嵌缝	清洁收尾验收
施工队长	1	2	2	2	2	2
电工	1	2	2	2	1	2
测量工	2	2	2	2	2	2
电焊工	2	4	2	0	0	2
龙骨安装工	2	20	10		5	2
玻璃安装工				18	5	5
门窗安装工				25	10
打胶工				8	8	4
杂工	4	10	8	10	4	6
合计	12	40	26	67	37	25

施工高峰期总用工：67人，平均用工: 44人。

3.劳务队伍的管理

⑴．公司负责劳务队伍的推荐及整体监管工作，要求从公司施工队伍中，选派技术力量过硬，长期从事装饰工程施工的劳务队伍，并通过公司考核的优秀施工队伍，参与本工程施工。

⑵．项目经理部入场前确定劳务队伍，并提出具体的劳动力计划，在入场施工前5天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。

⑶．经审核确定的劳务施工队伍受公司和项目经理部双重领导。

⑷．劳务施工队伍所有人员在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自离岗，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济及行政处罚。

⑸．工程结束拟退场的队伍在接到通知后的五天内全部退场。因各种原因被辞退的队伍可留2~3人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权进行经济及行政处罚。

⑹．劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人）。

⑺．劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。

⑻．监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。

⑼．为了确保施工队伍不因“两收”（指夏收、秋收两季）或其它原因而影响施工生产，我公司将在与其签署的合同中明确规定，“两收”期间应确保队长在岗并有足够的工种和人数，如因队长不在岗或人员流失而影响施工生产的，将进行处罚，并及时补齐，满足安装要求。

⑽．施工队专业人员配备齐全，并按国家要求，特殊人员持证上岗。

⑾. 施工队严格执行上级部门相关规定,服从项目部领导。

４．施工队长职责

⑴．审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。

⑵．严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。

⑶．负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。

组织操作人员对产品进行自检和互检。

⑷．承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。

⑸．填写施工队施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。

⑹．严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

⑺．负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。

⑻．认真做好设计技术变更洽商工作。

施工计划目标

一．质量计划目标

达到现行国家验评标准合格等级并确保长城杯。

二．工期计划目标

教育楼铝合金门窗计划2006年3月30日开工，计划2006年6月14日完工，计划工期76 日历天；幕墙工程计划2006 年3 月30 日开工，计划2006 年8 月14日完工，计划工期137日历天。

研究中心铝合金门窗计划2006年3月30日开工，计划2006年5月30日完工，计划工期61日历天；幕墙工程计划2006 年3月30日开工，计划2006年7月14日完工，计划工期107日历天。

三．环境保护计划目标

遵守国家及市有关环保的法律法规要求，施工躁声遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90。

具体目标如下：

a.噪音值白天65分贝，夜间55分贝,夜间尽量不施工。

b.保持施工现场整齐卫生，垃圾及时运出。

c.采用环保材料。

四．文明施工计划目标

贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，尽保施工现场达到市级文明施工工地标准。

五．安全生产计划目标

遵守国家及市有关安全生产的有关法律法规,确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。

六．服务目标

信守合同，认真协调与各方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

项目组织机构

我公司将组建强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。建立健全项目经理部技术、质量、生产等管理体系，严格执行公司ISO9001质量体系标准、环境体系标准、职业健康安全管理体系标准，对施工现场实施有效的全过程管理，合理地组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责制；加大全体人员承担风险的力度，以降低成本,达到保工期、保质量、保安全、保文明施工，保环境优良，优质高效地完成施工任务,交给业主一个满意的建筑艺术精品。

一．公司项目组织管理机构图

合同签订之后，我司将组织成立由公司总调度师、总工程师、副总经理组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的监督管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。（组织机构图见下页）

二、 项目经理部管理机构图

工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，全权负责施工现场管理，实行总公司领导下的项目经理负责制。项目经理将由经验丰富，技术和管理能力强的项目经理担任。本项目部由项目经理及施工员、计划员、材料员、质量监理、技术员、安全员等人员组成。（组织机构图见下页）公司项目组织管理机构图

公司工程指挥部

总指挥

总工程师

副总经理

总调度师

技术部

质量部

工程部

人力资源部

商务部

材料采购部

生产加工厂

运输部

现场项目副经理

项目经理部组织管理机构图

工程指挥部

项目经理

项目执行经理

技术工程师

施工管理工程师

质检员

资料员

材料员

安全员

安装队

安装队长

安装队

测量组

龙骨安装组

面板安装组

打胶清洁组

测量组

龙骨安装组

面板安装组

打胶清洁组

测量组

龙骨安装组

面板安装组

打胶清洁组

三、 施工项目组织管理机构人员配备

施工组织管理机构人员配备

职务	职称	人数	拟在本项目中承担的工作
项目经理（壹级）	工程师	1	项目经理
项目副经理	工程师	1	项目副经理
技术负责人	工程师	1	技术管理
技术员	工程师	1	技术管理
预算员	工程师	1
质量管理员	助理工程师	1	质量管理
资料员	助理工程师	1	资料管理
材料员	助理工程师	1	材料管理
安全经理	工程师	1	安全管理
施工员		1	施工管理
测量员	工程师	1	测量放线

四、 管理岗位职责

1）．项目总指挥职责

由公司总经理担任，负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。每周一次听取该项目有关的各方面汇报，并及时协调汇报中的疑难问题。

2）．总工程师职责

负责设计方案的确定，并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。

3）．总调度师职责

A. 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

B. 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

C. 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

D. 实行定置管理，文明生产管理。

4）．技术部职责

A. 负责外装饰工程施工图的细化和结构计算复核。

B. 编制材料加工图，包括型材加工图，铁件加工图，玻璃加工图，铝板加工图，石材加工图等。

C. 编制采购清单，包括型材、钢材、玻璃、铝板、五金件等的规格、数量。

D. 负责处理施工过程中出现的各种设计变更。

E. 负责向项目经理部进行图纸交底，向加工厂进行加工图交底。

5）．质量部职责

A. 编制工程质量控制措施。

B. 负责工序样板标准的监督。

C. 负责对加工厂出厂产品的验收及对公司采购材料的质量监督。

D. 定期组织对工程安装质量的检查。

6）．工程部职责

A. 对工程技术任务的计划、进度进行落实。

B. 负责审查工程设计方案工艺实施的合理性、经济性。

C. 负责编制施工组织设计。确定施工方案。

D. 负责对项目部及施工人员进行施工技术交底。

E. 编制工程安全控制措施。

F. 负责施工安全的监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。

7）．人力资源部职责

A. 编制工程人力资源组织计划。

B. 负责从公司合理抽调人力组成项目经理部，以保证项目经理部高效运转。

C. 监督项目经理部成员的工作。

D. 组织项目部人员和施工队的技术培训。

8）．商务部职责

A. 负责与业主签订合同，进行合同管理。

B. 负责工程成本预算的编制，合理组织资金计划，保证工程的顺利进行。

C. 负责材料采购合同的签订和资金准备。

9）．材料采购部职责

A. 负责施工机具、材料信息的收集和整理。

B. 负责施工机具、材料及加工品的租凭采购与储存。

C. 负责周、月物资统计、盘点材料。

10）．项目经理职责

A. 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。

B. 落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。

C. 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。

D. 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。

E. 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。

F. 参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。

G. 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。

H. 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。

I. 负责项目的均衡生产和工序管理。

J. 负责施工全过程的施工管理控制。

K. 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。

L. 协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。

11).项目副经理职责

A. 具体负责材料管理、工程预决算、合同管理、财务管理等经营过程中的相关工作。

B. 对预算员的日常工作予以具体的指导与帮助，协助解决施工中出现的疑难问题。

C. 全面负责幕墙工程水电预算、结算的汇总工作，并在报送业主前五天内送公司财务经营部审核。

D. 配合项目经理进行成本预测，负责项目承包指标的测算工作。

E. 负责工程洽商变更及组织经济索赔工作。

F. 协助项目经理编制月度施工计划，负责每月对业主（或监理）以及公司的统计报量工作，建立项目统计报量工作台帐。

12）．技术工程师职责

A. 负责本工程施工组织设计及主要方案的落实。

B. 组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。

C. 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。

D. 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。

E. 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。

F. 负责工程技术档案的收集整理管理。

13）．项目质量员职责

A. 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。

B. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。

C. 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

D. 负责对成品、半成品的保护措施的检查。

E. 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。

F. 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

G. 负责工序过程中不合格处点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

H. 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。

I. 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。

J. 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。

K. 参与纠正及予防措施的制定。

14）．项目资料员职责

A. 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

B. 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。

C. 与技术部联系，收集施工技术文件资料。

D. 与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。

E. 与设计部联系，收集设计变更依据性文件。

F. 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。

G. 根据业主、监理、总包及有关规定执进行竣工资料收集、整理、归档。

15）．项目材料员职责

A. 负责制定现场材料供应计划。

B. 对进入现场材料的清点、保管、发放。

C. 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

D. 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

E. 负责现场材料的成品保护。

F. 负责材料运输工作。

16）．项目安全员职责

A. 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

B. 做好施工现场安全工作。

C. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

D. 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

E. 负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

F. 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

G. 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

H. 设置一名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。

I. 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。

17）．预算员职责

A. 具体负责工程预决算、合同管理等经营过程中的各项工作。

B. 负责工程预算、结算的编制工作，并报送商务部审核。

C. 负责工程洽商变更及组织经济索赔工作的具体工作。

劳动力使用计划

一、 工程用工量一览表

下述用工量中只包含现场装饰工程安装施工所需用工及少量现场加工用工，不包含材料在工厂加工所需用工,工种含龙骨安装工，面板安装工，打胶工，搬运工，焊工，及杂工。

**大教练员、裁判员教育楼

编号	项目名称	单位	工程量	单位用工量	用工量
1	断桥铝门窗	m2	946.73	0.5	474
2	玻璃幕墙	m2	995.87	2	1992
3	合计	m2	2738		2466

体能训练与身体机能恢复研究中心

编号	项目名称	单位	工程量	单位用工量	用工量
1	断桥铝门窗	m2	781.53	0.5	391
2	金属地弹门	m2	150	0.5	75
3	防火玻璃窗	m2	10	0.5	5
4	玻璃幕墙	m2	746.17	2	1493
5	合计	m2	2738		1964

二、劳动力使用计划

根据该工程的工期要求和总用工量，得出平均日劳动力为平均日劳动力＝总用工量/工期

**大教练员、裁判员教育楼铝合金门窗平均劳动力为

平均日劳动力＝474/76=7(人)

**大教练员、裁判员教育楼玻璃幕墙平均劳动力为

平均日劳动力＝1992/137=15(人)

体能训练与身体机能恢复研究中心铝合金门窗平均劳动力为

平均日劳动力＝471/61=8(人)

体能训练与身体机能恢复研究中心玻璃幕墙平均劳动力为

平均日劳动力＝1493/107=14(人)

根据各分项工程可能的开竣工工期和分项工程的工程量，配备相应数量的专业工种劳动力，为保证各工种的顺利到位，我司考虑提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。

做到既保证劳动力充足又不窝工。

(1).劳动力进场计划表

劳动力工序安排计划表 单位: 人

工种阶段	工程施工阶段投入劳动力情况
	测量放线、埋件校核与补做	转接件、骨架安装	防火、保温、避雷、层间封修	玻璃、门窗安装	打胶嵌缝	清洁收尾验收
施工队长	1	2	2	2	2	2
电工	1	2	2	2	1	2
测量工	2	2	2	2	2	2
电焊工	2	4	2	0	0	2
龙骨安装工	2	20	10		5	2
玻璃安装工				18	5	5
门窗安装工				25	10
打胶工				8	8	4
杂工	4	10	8	10	4	6
合计	12	40	26	67	37	25

施工高峰期总用工：67人，平均用工: 44人。

3.劳务队伍的管理

⑴．公司负责劳务队伍的推荐及整体监管工作，要求从公司施工队伍中，选派技术力量过硬，长期从事装饰工程施工的劳务队伍，并通过公司考核的优秀施工队伍，参与本工程施工。

⑵．项目经理部入场前确定劳务队伍，并提出具体的劳动力计划，在入场施工前5天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。

⑶．经审核确定的劳务施工队伍受公司和项目经理部双重领导。

⑷．劳务施工队伍所有人员在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自离岗，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济及行政处罚。

⑸．工程结束拟退场的队伍在接到通知后的五天内全部退场。因各种原因被辞退的队伍可留2~3人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权进行经济及行政处罚。

⑹．劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人）。

⑺．劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。

⑻．监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。

⑼．为了确保施工队伍不因“两收”（指夏收、秋收两季）或其它原因而影响施工生产，我公司将在与其签署的合同中明确规定，“两收”期间应确保队长在岗并有足够的工种和人数，如因队长不在岗或人员流失而影响施工生产的，将进行处罚，并及时补齐，满足安装要求。

⑽．施工队专业人员配备齐全，并按国家要求，特殊人员持证上岗。

⑾. 施工队严格执行上级部门相关规定,服从项目部领导。

４．施工队长职责

⑴．审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。

⑵．严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。

⑶．负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。

组织操作人员对产品进行自检和互检。

⑷．承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。

⑸．填写施工队施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。

⑹．严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

⑺．负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。

⑻．认真做好设计技术变更洽商工作。

机械、机具使用计划

一 机械、机具设备配备计划

1. 垂直运输设备

总承包商负责提供垂直升降梯，幕墙施工用的脚手架，若不符合玻璃幕墙及雨棚施工要求，负责拆改。

2. 施工用小型设备

按照招标文件提出的施工内容，配备足够数量的装饰施工用的小型机械。考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务，全部安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。

现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械，并做到：

①进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。

②小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养；

③建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处，做到有标识、有制度、有专人负责；

④机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备，且齐全、完好、安全有效并达到环保要求；

⑤户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施；

⑥机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。

3. 用电量计划

施工用电：包括动力用电和照明用电两类，利用结构施工阶段的总电箱配备。施工时按照每施工层布置1台总配电箱，2台分配电箱的原则，按照施工顺序流水使用，并留出备用和办公用电使用的电箱。

据公式:P=1.05~1.10[K1（∑P1/COSφ）+K2∑P2+K3∑P3]

式中:P—供电设备总需要容量（KW）

P1—小型机具额定功率,为75KW

P2—电焊机额定容量,为154KW

P3—施工照明容量,为5KW

COSφ—电动机平均功率因数取0.75

K1、K2、K3—需用因数，分别取0.6,0.5,1.0

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则:P=1.1×（0.6×75/0.75+0.5×154+1×5）

=1.1×（60+77+5）

=156（KW）

高峰期用电量约为156KW。

4. 用水量计划及消防布置

⑴ 现场施工用水及消防用水利用结构施工阶段临水管线。由于施工为干作业，且大部分加工件在加工厂完成，现场只需日常施工期间部分生活用水，主要利用总包方提供水分表接口，我方装表使用，从分水表接口（包括分表）至施工各用水点的管路安装、布置及实施，并听从总包安排。

⑵ 消防布置

装饰施工中有电焊作业，施工中对于消防要求较高，将在楼层中施工位置设置一定数量的灭火器。在库房和加工厂地内也需设置。在施工过程中，如有电焊等明火产生的工作地方，施工人员必须随身携带灭火器并配备看火人，电焊前开动火证，经总包批准后方可开始施工。

二．机械、机具设备进场计划

以下设备清单是我公司拟投入本工程的加工及施工安装设备。加工设备是由德国公司引进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心组成。是玻璃幕墙和石材幕墙现代化生产基地，具有加工玻璃幕墙、复合铝板幕墙、铝合金门窗、石材幕墙能力。

1.拟投入的铝合金幕墙、门窗专用加工设备:

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率KW	生产能力	备注
1	数控双头切割机床	DG244/02+ E255	2	德国叶鲁	2002. 12	8
2	数控多功能型材加工机床	SBZ136/ 01	1	德国叶鲁	2002. 12	20
3	数控多功能型材加工机床	SBZ140/ 01	1	德国叶鲁	2002. 12	20
4	端角数显切割（多角度设定） 机床	ASK134	1	德国叶鲁	2002. 12	64
5	单头仿形铣床	AS170/0 0	2	德国叶鲁	2002. 12	0．74
6	单头仿形铣床	AS170/0 1	2	德国叶鲁	2002. 12	0．74
7	端铣机	AF233/0 0	2	德国叶鲁	2002. 12	2．5
8	单头自动送料切割机床	SA142/3 5	2	德国叶鲁	2002. 12	4
9	覆合板及铝合金板刨槽机	1225HOL THER	1	德国叶鲁	2002. 12	5．5
10	组角机	EP124/0 0	4	德国叶鲁	2002. 12	0．1
11	转角单头切割机床	TS161/2 1	2	德国叶鲁	2002. 12	0．74
12	台钻	Q20	1	上海奋发机械公司一分厂	2001	0．75
13	台钻	Z4116	2	浙江西菱台钻制造有限公司	2001	0．55
14	空气压缩机	GA15FF	2	阿特拉斯科普柯	2002. 12	15
15	多头钻床	BA135	1	德国叶鲁	2002. 12	0．74
16	双头切割机	QJZ2-50 0B	2	北京平和机械制造公司	2001	4．4
17	手摇切割机	JWJ-I	4	广州金王铝塑设备有限公司	2001	1．1
18	台钻	RDM-280 2F	4	DQD 迪码特	2002	0．75
19	台钻	ST-10E	2	山东兖州金马机床有限公司	2001	0．75
20	攻丝机	SWJ-12	1	西湖台钻总厂	2001	0．55
21	单头铣床		1	北京平和机械制	2002	1．1
				造公司
22	气动冲床	ZCL-10A	1	北京平和机械制造公司	2002	5-10T
23	组角机	JM2-600 A	1	北京平和机械制造公司	2001	60
24	端面铣床	DXL-220 A	1	北京平和机械制造公司	2001	1．1
25	双头铣床	FX2-290 C	1	北京平和机械制造公司	2001	1．1
26	砂轮机		1			0．25
27	A-90 系列推拉窗手动9 摸冲压机		1	广州金王铝塑设备有限公司	2001
28	双组份注胶机	CYH200-1JJ	1	北京昌和科技	2002. 4.8	10L/min
29	双组份注胶机	TAL-60S 1/N	1	北京昌和科技	2002. 4.8	4.0
30	空气压缩机	W-0.9/7	1	中国泉州市	2002. 2.15	11
31	洗枪机	CYH200-155	1	北京昌和科技	2002. 4.8
32	交流电焊机	BX1-300	2	天津电焊机厂
33	两用转角可倒式切割机	长福1G-400	1	北京顺义永光机械厂		1

2. 拟投入的施工现场机械、机具设备

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率KW	生产能力	备注
1	台钻		1	国产		3
2	电焊机		4	国产		38．6KVA
3	切割机		2	国产		8
4	砂轮切割机		2			2．2
5	冲击钻		8	国产		1．6
6	无齿锯		1			1
7	手枪钻		20	国产
8	拉铆枪		10	把
9	胶枪		10	台
10	吸盘		20	个
13	二次接线电闸箱		2	台
14	拖线电闸箱		4	台
15	对讲机		4	台
16	手推车		1	台
18	水准仪		1	国产
19	经纬仪		1	国产
20	数码相机(SONY)		1	日本

3. 现场机械、机具设备工序安排

工序 数量 机具	测量放线、埋件校核、补设	幕墙转接件、骨架、安装	防火、保温、避雷、层间封修	玻璃面板、铝合金门窗安装	打胶嵌缝	清洁收尾验收
台钻		1	1
电焊机	2	4	2		1
切割机		2	2	2
冲击钻	10	5	3		2
无齿锯		1	1
手枪钻	3	8	8	20
胶枪					10
水准仪	1	1		1	1	1
经纬仪	1	1		1	1

材料供应计划

一．工程主要材料选择

1．工程主要材料选择原则

本工程材料商的选择和材料供应，由施工方负责。所有材料选用及标准均需符合JGJ133-2001和JGK102-96规范要求及其他规范要求。由此，为了不辜负业主的信任与期望，对工程材料的选择原则是：

按照招标文件的要求进行选材；选用性能优异的优质产品，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求性价比达到最佳，即以较低的价格来完美实现工程精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展。

2. 材料供货网络的质量保证

本工程材料供货网络选择如下:

u 铝合金型材供货厂家: 广东亚洲铝业；

u 玻璃供货厂家: 深圳南玻；

u 胶供货厂家: 美国道康宁密封胶。

u 五金配件供货厂家: 德国诺托五金件

以上材料供应厂家均通过我公司质量认证,并已纳入公司“合格厂家名录”,是与公司有着多项大型项目合作关系的合作伙伴,在质量与信誉方面多次在公司“材料供方评价”中名列前茅的厂家。

3．主要材料简介

(1)．铝合金型材

铝合金型材：符合国家GB5237-2000 标准，为优质高级铝型材，颜色甲方指定。

本工程铝型材推荐选用广东亚洲铝业生产的优质高精级铝型材。广东亚洲铝业目前已建成自动化程度高、设备先进的铝棒熔铸、型材挤压、氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂、模具加工。

1)．型材特点：

*.适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度。

*.有足够的强度，能满足建筑结构的要求。

*.可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。

*.阻燃性能好。

*.好的导电性能，幕墙、天窗跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。

*.使用了阳极氧化和氟碳喷涂处理方法，防腐性能好。

2)．铝合金型材各种技术指标：

*.6063－T5型材的化学成份

Ｍｇ：0.45－０.90％

Ｓｉ：0.20－０.60％

Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｔｉ皆小于０.１０％以下

Ｆｅ小于0.35以下。

*.6063－T5型材的机械性能：

抗拉强度σb ： 157MPa

规定非比例伸长应力σP0.2：108MPa

延伸率δ： 8%

(2)．玻璃

本工程玻璃选用深圳南玻玻璃原片。产品符合GB9962-1999规范要求。

1）玻璃种类

选用6+12A+6mm 厚双片钢化白色中空玻璃；其中教育楼圆弧形门厅玻璃为

6（外侧白玻）+12A+6（内侧白玻），楼梯间处玻璃采用防火玻璃。

2）本工程对玻璃加工要求

① 玻璃尺寸偏差不大于2mm。

② 钢化玻璃应经过二次热处理。

④ 中空玻璃不应出现内部雾化、水汽、结露、结冰等现象。

⑤ 钢化玻璃不应有彩虹现象。

⑥ 夹胶玻璃不应有胶膜起泡、胶、胶膜不均、胶膜褪色。

中空玻璃特点

·隔热：中空玻璃构件改进了热绝缘产品，这是普通玻璃的一个弱点。相对于单玻璃，双层中空玻璃改进的热绝缘功能是源于间隔宽度，玻璃表面的反射特性和气体的导热性。玻璃的热绝缘性由其传热系数（U）值来计算，U 值所测的是由室外传入室内的空气的热量。绝热越高，U值越小。首先，间隙越宽，热传导就越好，但是超过13mm 间隙，改进水平丧失了，制造费用昂贵。其次，玻璃表面的反射特性是由其表面的辐射率量度的。辐射值越低，能量反射就越大，如此而不透过玻璃。

·减少通风及空调费用：热绝缘的降低导致供暖，通风和空调费用减少。

·更添居住者的舒适感：让内部玻璃与室外环境隔绝，使内部玻璃保持在一个均匀温度，因此而减少接近窗户时使人不舒适的区域。

·防止露水的凝聚：使用单层玻璃，当一间房间的室内外之间的温差大时，将会产生露水凝聚，然而，若使用中空双层玻璃构件，由于双层玻璃构件空气阻隔的结果而造成的绝缘具有防止露水凝聚的作用。四个变量：室内空气的相对湿度、玻璃的热传导率、室内空气温度和室外空气温度。

·避免噪音侵扰：双层玻璃良好的隔音能力。一般来讲，气隙越宽，隔音就越好。

浮法玻璃介绍

透明浮法玻璃制作原理：

透明浮法玻璃成型是将经过高温熔融、澄清的玻璃熔液，边域不断地流入盛有熔融锡液的槽内，浮在锡熔表面上的玻璃液在重力和表面张力的共同作用下，自然展平，经适当的机械作用，使其在匀速运动过程中，形成两个极为光滑平整表面的玻璃。

如何保证浮法玻璃的质量，该公司的作法如下：

1）原材料选择：

制造玻璃用的主要原料硅砂和纯碱分别来国内外优质原料。对原料的质量控制十分严格，对各原料供应点提出严格的质量要求，对装运船只严格洗舱。原料使用前经现代化分析设备严格检验，在确诊完全符合规范时才能获准使用。

2）生产制作：

采用先进的工艺技术。从原料车间运来的配合料入窑熔化直到在锡槽内成型后进入退火窑的整个工艺过程，全部处于自动化仪表的严格控制和电视摄象的监督下进行，上千个工艺数据的显示与记录，使浮法玻璃在质量性能等各方面得到可靠的保证。

3）表面处理及冲洗：

玻璃在经过充分退火后，随即进行最新的表面处理和清水冲洗，由光学自动扫描器对整个玻璃带进行全面的严密监测扫描，通过电子计算机程序控制进行自动筛选，切割，合格玻璃表面被喷以隔离粉或衬纸，经过自动掰板，自动堆垛，最后用木箱或集装架包装，并覆以防水材料。

(3)．硅酮胶

1).本工程要求：

①一般要求

本工程选用美国道康宁牌系列产品，密封胶应符合GB/T14683-93中规定，结构胶应符合GB16776-97 中规定，中高弹性模量，具有良好的粘着力和延伸，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化，黑色。

防火密封胶：幕墙防火层与楼板接缝处使用阻燃密封胶。

②性能要求

A.硅酮结构密封胶应符合以下性能:

邵氏硬度 34-——35度

极限粘结拉伸强度 ≥0.7N/mm2

延伸率(哑铃型) ≥100%

黏结破坏(H型试件) 不允许

内聚力(母材)破坏率 100%

剥离强度(与玻璃、铝) 5.6～8.7 N/mm (单组份)

撕裂强度(B膜) 4.7 N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变

耐热性 150°

热失重 ≤10%

流淌性 ≤2.5mm

完全固化后变位承受能力 12.5%≤σ≤50°

B.耐候硅酮密封胶应符合以下性能:

密度 1.5±0.1g/cm3

挤出性别 ≥80ml/min

适用时间 ≤3h

表干时间 ≤6h

完全固化时间 ≤1d

下垂度(N性) 0mm

低温柔性 -30°C

邵氏硬度 ≥26

极限拉伸强度 ≥1.4Mpa

撕裂强度 ≥3.8N/mm

定伸黏结性(定伸160°) 黏结和内聚破坏面积 ≤5%

热水循环后定伸黏结性(定伸160°) 黏结和内聚破坏面积 ≤5%

水、紫外光照射后定伸黏结性(定伸160°) 黏结和内聚破坏面积 ≤5%

2)硅酮胶选择：

满足招标文件要求, 技术指标和质量符合中国国家GB/T14683 -93中规范要求。

根据以上要求，本工程选用：美国道康宁牌系列密封胶。包括双组份幕墙结构胶和单组份专用中性耐候硅酮密封胶两种。

(4)．胶条

1)本工程要求

橡胶密封条：应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品，优质产品，并符合GB10712-89。

密封板材：应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品，优质产品，并符合GB5574-94。

应挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至30%的压缩度。

2）密封胶条三元乙丙材料（EPDM）为人工合成橡胶，有以下之优点：

①耐侯性能好

乙丙橡胶耐侯性能好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。含碳黑的乙丙橡胶硫化胶在阳光下爆晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化很小。乙丙橡胶制品在自然状态下，可使用30-50年。

②耐老化性能

乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。

③性能

乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120℃的环境中长期使用，其最高使用温度为150℃。乙丙橡胶老化属交联型，老化后橡胶变硬。

④臭氧性能

乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性能，不但优于天然胶、丁苯胶、氯丁胶等能用橡胶，而且也优于一般被认为耐老化性能很好丁基橡胶。例如，在臭氧100pphm的介质中，乙丙橡胶经过534小时仍不龟裂，而丁基胶仅430小时即产生大裂口，氯丁胶则只有46 小时就龟裂，可见，在通用橡胶中，乙丙橡胶的耐臭氧性能是最佳的。

⑤绝缘性

乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性能和电晕性，其电性能接近或优于丁基橡胶，氯磺化聚乙烯、聚乙烯。乙丙橡胶的体积电阻和丁基胶相当，一般在1015－1018Ωcm范围内，击穿电压和介电常数也较高，特别适于制造电气绝缘制品。

⑥冲击弹性和低温性能

乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天橡胶和顺丁胶。同时乙丙橡胶又具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限使用湿度可达－50℃。与低温行为最密切相关的是硫化胶的弹性，

具有好的低温性能的硫化胶亦具有良好的低温

(5)．五金配件

本工程五金配件，推荐德国诺托产品。

1）密封性能极好。采用多点锁块，可根据具体开窗尺寸调节锁点的多少。

2）操作方便，只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。

3）安装容易，清晰的加工图，使用户方便安装。

4）安全可靠，使高楼的开启窗更加安全。

5）美观、耐用。防紫外线照射、长时间不脱色、褪色。

二．材料供应计划

1．材料供应及使用计划的合理安排性

本工程位于北京海淀区，地处繁华地带，施工现场场地狭小，其地理位置及周边的施工环境，决定了材料的合理供应，将对配合现场安装,确保工期按期完成,同时避免现场停工待料现象发生，造成工程成本增加、资源浪费及过多，以及过多的材料堆放将给施工现场用地造成紧张等问题控制，起到至关重要的作用。纵观全局，合理安排主要材料进场计划，是项目部管理的关键点。

综合以上各方面因素，项目部将把材料供应，作为一项重要的专题工作进行管理，制定工程材料的整体、月、周、日进场及运输计划，设专职人员负责，并纳入项目部日工作会议内容，每日进行现场检查、信息反馈、整理，并根据施工情况及实际状况，及时调整计划，最大限度的满足现场及安装要求，同时又做到降低成本、提高效率，充分体现科学项目管理水平。

2.主要材料进场计划

* 型材及板材堆放，不占用场院内，材料到现场时，按总包指定的存放地点或直接搬运到楼内施工工位处待安装。

*.根据现场情况及安装进度要求备料，同时满足现场工位存放材料限制等诸多因素要求，安排进场材料，备料原则：施工现场始终保持10天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。

*.根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划，及时跟踪现场变化，随时调整各相关计划，确保工程安装需求。

3. 材料运输计划:

a.运输时间:

*.本工程位于北京海淀区，较狭小地带，其材料运输车应严格按北京市政府规定的时间及要求进行材料运输并送达现场。

b.运输道路:

包括施工现场场内与场外运输道路。

①.施工现场场外运输道路：

由于该工程的地理位置，要充分考虑运输过程中的运输道路及运输环境问题，合理的制定运输路线，并应注意以下几点：

·运输路线中的高压线要引起注意，材料在运输中应严格限制码放高度及宽度，按规定要求码放，避免出现刮碰现象及触电事故发生。

·要充分考虑施工现场所处的地理位置，严格按市政府相关规定,进行运输，尤其是运输时间的控制。

②.施工现场场内道路：

使用总包方现有施工道路，包括运输道路，严禁在运输道路及附近堆放材料，确保运输道路的畅通无阻，并听从总包统一管理及调配。并注意以下几点：

c. 材料卸车与堆放:

*.材料运到现场,及时安排工人卸车, 考虑到晚间扰民问题,不能使用室外升降梯,对能够运到安装工位的,及时就位或提前与总包协调将材料暂运到施工楼层内,且不影响施工的地方,来日再运到安装工位处。

*.材料进场时运输车辆不许鸣笛，由跟车人员与现场运料人员及时联系。

*.工人卸车时，要轻拿轻放；对于材料放置过程中，易产生噪音的材料，采用一次少卸办法；对确实无法排除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹已求达到降噪的效果。

*.为确保施工现场安装进度要求，但又考虑现场场地的限制，不能过多的堆放较多材料，以免影响其他单位施工，使材料及板材堆放周转期合理可行，安排进场材料，备料原则：施工现场始终保持2天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。根据以上原则，制定材料运输计划，及时跟踪现场变化，并随时调整计划，确保工程安装进度需要。

*.由于工程运输次数及运输量要受现场安装量及场地限制,因此要合理安排运输车辆及运输次数,严禁三超现象出现,即超宽、超长、尤其是超高,避免隐患及事故。

*.根据工程材料整体、月、周、日进场计划,制定材料整体、月、周、日运输计划，及时跟踪现场变化，随时调整计划，确保工程需要。

施工进度计划

一、施工进度计划安排

1．进度计划安排

1）．一级进度控制计划

是表述分项工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式。主要实现对分项工程计划，进行实时监控、动态关联。

2）.二级进度控制计划

以分项工程的阶段目标为指导，分解形成具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该单项工程进度的总体控制及施工现场进度控制计划。主要有：

埋件验收及后补埋件计划；

龙骨安装计划；

装饰面材安装计划。

3）．三级进度控制计划，即周、日作业计划

周日作业计划是当周（当日）操作计划，我公司随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标分解至每一周、每一日。

二、 施工进度计划网络图

“施工进度计划网络图” 见附页

三、 进度计划保证措施

若我公司中标，我公司即在当日开始本工程主材用量进行生产加工。合同签订之日，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并配合总包进行工作面外脚手架拆改,进行该建筑的基本测量工作、施工现场临建、暂电等工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。

1．组织保证体系

本工程将纳入公司本年度重点工程项目，实现公司决策层统一管理，并成立工程总指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。

组织保证体系流程图

2．人员素质保证

公司将委派从事幕墙、门窗施工多年、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙、门窗施工经验的施工队伍进行施工。

3．管理制度保证

我公司经国际ISO9001质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。

① 项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。

② 项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必须加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。

4．技术保证

① 公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题及时解决等，保证施工顺利进行。

② 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨季施工顺利进行。

③ 进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。

5．质量保证

① 在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。

② 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。

③ 加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。

6．材料进场保证

① 总体材料进场计划，根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。

② 施工现场保证合理数量的材料储备，根据本工程条件，将确保2 天安装材料储备量。

7．机具设备保证

本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：

① 加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。

② 加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。

③ 配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。

8．劳动力保证

按劳动力组织配备，我公司共安排1个玻璃幕墙安装队，1个门窗施工队。

按工艺流程有序进场施工。施工高峰期总用工：67 人，平均用工: 44 人。按目前进度计划足以满足需求。在施工中项目部将根据现场情况随时调整，如果劳动力出现紧缺，公司将立即进行调配，以保证施工进度计划顺利实施。

9．安全保证

在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好各项安全检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，消防坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。

10．后勤保证

切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。

幕墙试验及检验计划

一、幕墙试验及检验项目和计划

序号	实验部位	实验项目名称	实验地点	实验完成时间	实验中心名称
1	玻璃幕墙	动风压：（气密、水密、风压强度）	实验室	幕墙龙骨进场安装前一周	国家建筑工程质量监督检验中心”地址：北京市西城区西直门外车公庄大街19 号（物理所）
2	幕墙龙骨	钢材复试	实验室	钢材进场前一周	中国建筑材料科学研究院力学研究所
3	幕墙板块及框间粘接	结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验	实验室	玻璃板块进场前及胶使用前一周	国家认定的质量检测中心
4	幕墙钢化玻璃	钢化玻璃实验	实验室	钢化玻璃进场安装前一周	中国建筑材料科学研究院玻璃研究所

二、 幕墙试验及检验方法简述

1.实验要求

1) 试验方法：幕墙三性实验参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》，《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》，《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行，认真作好各项记录。

2) 试验单元选取：试验单元根据幕墙设计方案，按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映本工程幕墙结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加，现场监督与指导。

3) 测试实验室严禁如下改动：修改测试指标，修改模型构造。

4) 试验地点、检测机构：国家认定的质量检测机构。

5) 试验目的：检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求；检测材料的性能指标是否达到设计要求。

6) 试验结果：查阅检测报告。

2. 幕墙的三项性能检测试验方案

我公司在获得甲方及监理确认后的半个月内，即进行下列有关检测、试验工作：

(1)．玻璃幕墙检测试验主要项目

玻璃幕墙主要进行如下试验：

(1). 空气渗透性能试验

(2). 雨水渗透性能试验

(3). 抗风压性能测试

检验地点、机构：国家认定的建筑幕墙质量检测中心，本工程选择：“国家建筑工程质量监督检验中心”地址：北京市西城区西直门外车公庄大街19 号（物理所）。

检验时间：幕墙龙骨安装后、板块安装前一周出结果。

样板铝材试件：采用本工程最具代表的结构，其中包括材料、组件、玻璃装置及施工细部方法等，外体尺寸由一个标准单元，至少含一个标准楼层高。

硅胶：美国道康宁结构胶、密封胶。

设备：淋水装置。

高压鼓风机：压力测量装置，电子位移测量装置。

予备加压：施压三个250pa/秒的脉冲，压力持续作用5分钟。

空气渗透性试验：《建筑幕墙空气渗透性测量方法》

试验前准备：幕墙开启部缝隙用胶纸堵好，将试件周边封严。

试验步骤：

a．压力箱由10pa 升至150pa，作用时间10 秒，记录空气流量值，此值为试件镶嵌框，接缝的空气流量。

b．密封处的胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值。此值为试件固定部分的空气流量。

c．密封处开启部分胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值，此值为试件开启部分的空气流量。

雨水渗漏性能试验：《建筑幕墙雨水渗透性检测方法》

以4l/min/sqm 之淋水量均匀淋洒在试件上，使试件表面保持连续的水膜，同时施加100pa-2500pa压力，持压15分钟，试件不能有不可控制的漏水出现。

抗风压性能试验：《建筑幕墙风压变形性能检测方法》

向幕墙试件施加均匀的气压，以测定各组件在设计风荷载的作用下的抗风能力。即向试件施加正、负压差分别为1.5kpa、1.8kpa、2.75kpa和3.67kpa的压力各持压10 秒，记录各变形值，其变形值小于1/180L 或残余变形小于1/1000部分。

抗风压安全试验：向幕墙试件施以125%的设计风压，测定各组件在此风压的抗风压性能方法，向幕墙试件施以正负风压最大值为4.59kpa，3 秒钟记录变形值。此时幕墙没有不正常的变形，玻璃没损坏，且残余变形小于1/1000L即可。

3.其它试验

(1).其它主要试验项目

a. 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验；

b. 钢材复试；

c. 胶性能实验；

d. 钢化玻璃实验；

(2).试验主要手段

a. 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。

试验取样：按规定，按设计要求，现场取施工材料的样品。

试验地点：国家建材局建筑防水材料产产品量监督检验中心。

试验目的: 检验胶的相容性。

试验结果: 查阅胶的相容性试验报告。

(3).检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

4．现场测试项目简介

1．.实验要求

1) 制定现场实验计划:在幕墙施工前拟定现场实验计划,并上交总包和监理工程师报批。

2) 其它实验随施工进度进行。

2．测试项目

1) 抗拉拔试验（卡钒式埋件及螺栓，植筋胶螺栓，膨胀螺栓）

试验方式: 按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或植筋胶螺栓，卡钒式埋件及螺栓)在不同标号砼中作抗拔试验。

试验地点：工地现场

试验目的：检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。

试验结果：查阅检测报告

2) .防雷接地电阻测试

地点、测试机构：工地现场。

测试目的：测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。

工程配合协调措施

幕墙、门窗工程施工过程中将与土建结构、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内吊顶、隔墙及机安、水电的穿墙管洞等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。

一.与业主监理单位的配合措施

1.严格遵守、履行与业主签定的合同条款，在工期、质量、施工费用控制等方面，全面实现业主的工期目标。

2.坚决服从业主、监理的管理，按照业主的要求制定各项现场管理制度，并严格执行，按照业主对现场CI工作的总体规划，布置现场。

3.接受监理单位的管理与协调，及时参加监理、质量监督部门组织的生产协调会，验收检查、资料审查等工作。

4.服从监理管理，及时向业主、监理报送资料。

5.配合业主完成材料的看样和质量确认工作。

6.在设计和施工方面，向业主、监理单位提出合理建议，同时接受变更要求。

7.及时完成好业主、监理单位交给的相关工作。

二.与建筑设计单位的配合措施

1．设计及施工中积极与设计师联系、沟通、了解设计师意图。

2．幕墙深化设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。

3．积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成工程。

4．及时与设计师沟通, 设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，及时修改后,进行签署工作。

三.与总包人员的配合措施

1．进场时间：合同签订之日进场,总包方提供土建施工进度计划，并审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。

2．临时设施：考虑到现场所处地理位置及且施工场地情况,工期较紧,为了缓解这一矛盾,公司决定:

* 将全部加工任务安排在加工厂完成,现场只进行安装工作。

* 现场只存放极少量常用小型辅助安装材料，如：钉、胶等，小型材料库，可由总包提供或自建在施工楼层内。

* 合理安排运输次数，确保施工现场安装进度要求，但又不能堆放较多材料，影响其他单位施工，材料及板材堆放周转期缩短等因素，决定将现场安装材料进行3天储备用量,并根据此原则制定材料运输计划。

* 型材及板材堆放，不占用场院内，材料到现场时，直接搬运到总包指定存放处或放置在楼内施工工位上，待安装，并派专人值班管理。

* 为了缓解场地狭小矛盾，尽量减少对施工的干扰，公司将本着“一切为用户着想”的宗旨，克服困难，在施工区外自行解决施工人员的食宿问题，即场区内不申请工人住宿及食堂。

* 项目办公室可在由总包提供或自建在施工楼内与小型材料库建在一起。

* 施工道路：使用总包方现有施工道路，包括运输道路，但不在道路附近布置材料堆放场所，或听从总包安排。

3．供水：由于外立面施工为干作业，且工人食宿安排在场外，固施工现场只需施工人员工作时间饮用水源，可利用总包现有设备，也可从总水源引出自建，并配备计量装置。

4、供电：总包方提供施工中所需电源。电源距作业面最远不超过50m，我方自备符合总包规定的配电箱，并配备计量装置，施工高峰期用电量负荷为156千瓦。

5．垂直运输：利用总包方的垂直运输工具，则应双方协商后，提供我方的使用时间。

6．施工用脚手架：总包方提供二期施工用外脚手架，对不合玻璃幕墙施工要求的脚手架，负责拆改。

7．测量放线：总包方应提供工程轴线和各层标高点，幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。

8．幕墙相关尺寸变更：总包方如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，请提早通知我方，以便修改设计。

9．施工误差：如幕墙、门窗洞口相关尺寸及预埋位置尺寸误差超出允许范围，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我方，以便我方根据实际情况“量体裁衣”，并与设计、监理、总包及质监部门选用可行方法共同解决。

10．防雷接地：总包方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证幕墙埋件防雷、防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。

11．我方负责后补埋件设计和生产及安装，对已有埋件，若不符合要求，则以报告形式上报总包、甲方及监理工程师，批准后方可补埋。

12．遵守总包方现场管理制度及各项管理要求，全面服从总包方现场管理，积极配合总包方在质量、安全生产、文明施工、后勤卫生、环保消防、保卫、分包方施工能力等方面检查和工期控制。

13．不经总包方批准，不得将参观者代入工地。

14．我方负责工程施工期间自产垃圾清理，并将其堆放在总包指定处或双方协商解决处理。

15．按总包要求提供一切相关资料。

四．其他需要协调的问题

1.施工噪音及扰民问题解决方案

该工程位于北京市市区内，因此施工噪音及扰民问题,将是项目管理的又一重点问题，减少施工给周围带来的影响,确保施工工期和施工质量按目标实现，我们将根据总包制定的施工时间,严格控制我们的施工时间，力争将施工给周围带来施工噪音及扰民的影响，降到最小。同时将尽量减少和控制晚间施工，采取加大人力、物力的响应措施，来满足工期要求，对确实无法避免加班时，将尽量安排低噪音工序，或进行局部降噪处理。另一方面，材料运输在晚10点以后，由此会带来施工扰民问题。为此项目部将根据本工程特点制定以下措施：

*.早晨7点30分至8点30分，中午1点30-2点30分,施工要求噪音控制在60分贝以内,禁止使用电动工具等噪音高的工具。

*.施工中要求施工人员做到文明施工，轻拿轻放，避免材料相互碰撞产生的噪音。

*.施工中教育施工人员在施工现场不得大声喧哗、吵闹。

*.材料进场时运输车辆不许鸣笛。

*.工人卸车时，要轻拿轻放；对于材料放置过程中，易产生噪音的材料，

采用一次少卸办法；对确实无法排除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹已求达到降噪的效果。

*.对出现严重扰民的当事人，项目部将给用户赔礼道歉，并对当事人进行教育，根据相关制度给予经济罚款，严重者将清除出场。

*.听从业主及总包方相关管理。积极配合业主及总包方提出的一切降噪措施，力争将施工噪音降到最小。

*.按业主及总包方提出的施工时间，安排施工，对确实需要加班时，提出申请，并写明施工降噪措施，批准后方可按要求进行施工。

*.遵守国家及当地政府有关施工扰民、噪音控制及文明施工的有关规定，对产生噪音较大的施工设备，制定一切降噪措施，如进行围挡或封闭，将其降到最小。

2. 周围地上、地下设施及环了保护问题

该工程地处地理位置，决定了施工中对周围地上、地下设施及环境保护也是施工的一个重点，项目部将针对现场及周边情况，制定以下措施，确保工程施工期间对正在使用的通信、电力、给水地上、地下原有管线及周围设施设施保护：

*.施工中严格按总包指定电源布线，严禁私搭乱设。高空作业时注意周围各种实施保护，施工中避免相互干扰及造成破坏。制定现场设施保护措施，作为施工安全交底内容之一，落实到每个操作人员，并由现场专职安全员督促检查。

*.运输道路上空的高压线，在材料在运输中应注意码放高度，严格按规定要求码放,运输时货物车箱中严禁站人，避免与高压线发生剐蹭，出现危险。

*.要合理安排运输车辆及运输次数,严禁三超现象出现,即超宽、超长、超高,避免隐患及事故,施工现场按总包指定运输道路运输,避免破坏地下设施。

*.需要在地面、结构处连接时,应充分了解其内部情况,并与总包技术人员、监理工程师及设计师协调同意后,方可施工,以避免破坏内部设施。

*.施工中注意防尘措施，设法减少尘埃，并在易产生尘埃的地方经常洒水。

*.本工程幕墙施工的造成的环境影响主要有:包装材料:包装带、包装纸,废弃的钉及射弹头,焊条头,废胶桶及油漆桶,废玻璃、石材及型材等。对以上废弃物将采取以下措施：

.在每个楼层设置专用收集袋，分类收集。

.废焊条头及废钉、废射弹壳采用小桶，包装纸采用包装袋，由操作者随时收集，并由专人统一放到总包指定的垃圾堆放处，做到活清料净。

*.施工中的生活垃圾处理：

.施工人员大小便，使用总包卫生间，其卫生管理听从总包安排。

.由于现场不安排住宿及做饭，生活垃圾主要产生在午餐：采用定点、统一送餐、用餐制，餐后由专织人员负责场地卫生清理。

3．“特殊的地理位置”项目管理

该工程所处地理位置，对施工人员的管理将成为重中之重，项目部对施工人员实行封闭管理，是对周围环境的必要保障，也是项目管理的一个首要任务。

具体要求如下：

*.对施工队伍实行封闭管理。项目部将在现场外，自行统一安排工人食宿。

工人在施工中未经项目部批准，严禁外出。每日到施工现场及施工结束，均由项目部统一安排,集体返回住地。

*.严格执行上级各部门有关规定，并服从总包方领导，遵守总包方相关管理制度。

*.对需要加班或晚间卸货,需提前报总包方,准许后,项目部派管理人员对工作进行安排、管理,任务完成后,统一送回住地。

4．意外情况的紧急措施

根据本工程所处地理位置的重要性，项目部将成立紧急、突发事件管理小组。

管理小组由项目经理、施工队长及项目部相关人员组成，项目经理担任组长，形成三级网络。该小组每天24 小时值班，并设热线电话，且施工队长及项目经理每天24小时开手机，项目部24小时有在岗人员。对在施工中发生的意外、紧急情况，采取一切措施，保证工程及人员生命、财产安全，并及时与有关部门取得联系，在12小时之内将书面材料交给总包。

5．“健康安全”项目管理

加强施工人员健康安全管理，对施工工期及工程质量保证将是极为重要环节，做好各种疾病的防控及预防工作是项目管理的一个首要任务。项目部应加强以下工作：

*.对施工队伍实行封闭管理，减少施工人员流动。

*.严格执行上级各部门关于“健康安全”相关规定及要求教育，并服从总包方领导。

*.严格遵守施工工地所在地区的关于“健康安全”预防相关规定及要求,积极做好防范工作。

*.由项目统一组织工人现场施工其间的用餐问题，即项目部将委托有资质的饭馆，进行包餐制，将盒饭统一送到现场指定地点，并组织统一用餐，统一进行餐后垃圾处理。

*.加强施工人员的环境健康教育及监督工作，改善施工人员的工作及生活环境。

*.由专人负责此项工作，定期检查。并制定“健康安全”预案管理程序及小组，以便突发事件的发生应急及响应。

6．施工中遇节假日及临时断水、断电问题解决

在施工周期内，将进行全方位施工，既除不可抗力因素影响停工外，将全部连续进行施工，项目部及施工人员，在国家法定休息日内，进行轮流休息，既轮休不停工。保证按期竣工验收。

*.对工地临时断水处理：由于本工程加工任务在加工厂完成，在施工现场为干作业，施工现场不食宿，因此现场只需少量生活用水，若出现临时断水情况，项目部则自行解决生活用水问题，并保证施工的正常进行，不会对施工影响施工进度。

*.对工地临时断电处理：施工中若出现临时断电情况，项目部电工人员将及时通报总包单位并协调解决，对确实无法立即解决，而不能正常施工时，将与项目经理部有关领导协商，及时调整施工内容，进行非电力操作，以便于不影响整体施工进度。

项目施工管理措施

一. 项目管理措施及主要办法

1. 工程技术管理

（1）图纸会审工作

a.入场后项目主任工程师立即开始组织有关技术人员认真阅读图纸，对专业设计的重要节点部位进行翻样，找出施工图中的疑问、不明确的地方，整理成文。并对现场及有关情况进行调查研究，准备好会审意见。

b.如需要，我项目部将积极配合业主组织图纸会审工作。参加图纸会审时，要认真听取设计人员的交底工作，做好记录。对其中未提及的问题要逐条提出，与设计人员积极的讨论，把问题尽量在图纸会审会上全部解决。未解决的在会后积极与业主、设计联系，争取尽快解决。

c.保证图纸会审工作的质量。在会审时，应最大程度上发现和解决图纸中存在的问题，减少或消灭漏查项目，减少施工中因设计图纸而造成的施工障碍。

d.图纸会审记录是施工文件的组成部分，与施工图具有同等效力。施工图纸会审记录，要有业主、监理单位、设计单位和施工分承包商分别签字。会审记录的填写要详细、准确、文字规整，书写方式符合存档要求，注明参加会审的人员和时间，并送交有关部门存档保存。

（2）技术洽商工作

a.凡施工过程中施工工艺、材料或施工条件发生变动等情况，均应通过工程洽商予以解决。对施工图纸中错误、疑问和不明确的地方也应以此方式予以解决。

b.工程技术洽商是施工图的补充，与施工图有同等效用，应当交有关部门妥善保管，并下发、通知各有关部门。现场实际施工必须以图纸或洽商为依据，没有任何依据的一律禁止施工。

c.对于影响使用功能内容的洽商，应上报主任工程师批准后，方可联系业主、设计办理。

d.工程技术洽商要分发到项目各部门，并做好技术存档。

e.技术洽商上不得涂改，书写方式符合存档要求，并按照办理日期顺序排列，统一编号，妥善保管。

（3）技术交底工作

a.技术交底的目的是参加组织施工的领导、工程技术人员、业务主管人员、作业班组明确所担负的工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施等，以便更好的组织施工。并明确交底人和接受交底人之间的责任。

b.技术交底必须在单位工程图纸会审的基础上进行的。并在单位工程或分部分项工程施工前进行，并为施工留出适当的准备时间。

c.技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底人和被交底人必须签字认可。

d.技术交底资料是工程技术档案的重要组成部分，应及时归档，妥善保管。

（4）材料检验及试验工作

a.严格按照国家及北京市有关规定执行见证取样工作，样品标识上必须注明样品名称、数量、工程名称、取样部位、取样日期及取样人和见证人签字及见证取样章。

b.项目制定试验计划并严格执行，不得漏验。

c.对试验不合格的材料进行复检，复检如不合格坚决联系退货，严禁使用。对已完成的工程做到拆除、返工。

d.所有物资进场后，需向监理报验，验收合格后，再投入使用。

（5）工程质量检查验收

a.工程验收严格执行相关规范要求。

b.分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质量主管进行核定。

c.分部工程质量由项目生产负责人组织评定，专职质量主管核定。

d.工程竣工初验、复检、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。由项目部组织相关部门或其他分承包商参加，并办理相关手续。

e.竣工工程的核定申报资料：质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理，报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。

f.竣工工程通过监督部门核定后方可交业主使用，交付期间执行公司ISO9001质量认证体系的《成品保护工作程序》，交工后执行《服务工作程序》。

（6）工程技术档案

技术资料，尤其是质量保证资料是工程质量好坏的重要依据，我们应在以下几个方面入手，确保技术资料及时、完整、有效。

a.及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、成品、半成品的合格证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。

b.凡须试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验合格并由试验方出具试验报告后，材料才能使用于工程。

c.隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签字认可。

d.设计变更、材料替代必须经过设计、业主、监理的同意，并及时办理变更手续，各方签字后方可变更施工。

e.项目经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整。

2.施工组织

（1）精心组织，抓好环保及文明施工管理，确保周边正常的生活工作秩序。

a.严格控制施工场地的噪声污染。

b.严格控制粉尘排放。

c.采用环保型材料。

d.严格控制固体废弃物及污水的排放。

e.现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。

（2）加强现场施工组织管理

a.周密计划，科学组织、合理安排，并严格按施工进度统筹计划进行施工，同时根据工程进展具体变化情况，及时对计划进行科学合理的调整；确保工程有条不紊地顺利进行，确保工期。

b.加强垂直水平运输组织管理。

根据施工进度计划制订详细的材料进场计划；严格控制材料进场时间，以减轻垂直水平运输及堆放场地紧张的压力。材料及垃圾运输应尽可能安排在晚上7：00以后行人和车辆减少时进行，且须特别注意“活完脚下清”及成品保护。

（3）搞好以下施工协调配合工作

a.服从业主、监理单位的领导，积极主动与业主、监理单位进行联系，并

通过其与其他分承包商进行协调。

b.加强与业主、监理的协调关系：经常征求业主对工程施工的看法和意见，主动地想业主所想，急业主所急；配合监理的监督检查，服从指令；有问题及时整改；

c.加强与政府及周边等有关方面的协调关系：根据工程情况及时与政府有关部门和职能机构取得联系，报办各种有关手续，尽最大可能争取他们的指导和支持。同时，合理安排强噪声施工时间；严格控制粉尘排放污染，并采取各种有效措施，尽最大努力减少对周边环境的各种影响，确保工程顺利进行。

3.竣工图、竣工资料管理措施

本工程竣工档案资料应严格执行国家和DBJ01-51-2000《建筑安装工程资料管理规程》进行竣工资料编制，并采取以下措施：

（1）项目部主任工程师组织有关人员按DBJ01-51-2000《建筑安装工程资料管理规程》及其它有关要求，进行竣工验收资料的收集，汇总组卷工作。

（2）施工技术资料随施工进度及时汇集整理。

（3）按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据文件等四个方面，落实收集计划、编制收集情况登记表，明确责任人。

（4）注意以下施工过程中的技术资料收集

a.做好业主、设计单位有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

b.根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件1+1 12 Tf）。

与技术部联系，收集施工技术文件资料。

与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。

与设计部门联系，收集设计变更依据性文件。

所有资料必须符合要求，做到齐全。

（5）注意以下施工完后的技术资料收集

a.竣工资料收集、整理、办理，做好归档、整理工作。

b.施工中后阶段穿插编制工程竣工文件，如收集工程竣工报告、工程决算签证、编制全套竣工图.

（6）严格按竣工文件材料、竣工图以及重要的工程声像档案和本工程所涉及的工程资料的整理和编制要求，做好竣工档案的归档工作。

（7）全部施工技术资料要在竣工验收后，按合同要求规定的时间，移交给业主。

4.加强现场管理

（1）我公司员工按照业主和公司CI要求穿着工作服，并在工作服上明显注明公司名称。

（2）我公司员工按照业主指定的样式佩戴标有公司名称、姓名、照片、工作区域及有效期的工作证，无证不得进入现场。

（3）工作证由业主提供，进场后立即组织人员办理申请手续，用完后归还业主，丢失、损坏立即上报业主申请重办。

（4）材料、机械进、出场前与业主提出申请，进、出场时登记清楚，未经允许不得私自运出。

（5）电焊等施工需向总包提出动火申请，总包发给动火证后方可施工，施工人员随身携带消防器材，动火证级别按照总包要求确定。

（6）特殊工种施工人员施工前必须经过专门的培训，并持有合格的有效期以内有关部门下发的操作证。

（7）各种机械使用前必须进行例行检查，并制定相应制度，定期对于大型机械进行普查和检修。

（8）对于已完成的施工部位，清理干净后，关窗锁门禁止人员进入，特别是有洁净要求的房间。

（9）现场人员出入必须登记入册，人员随身携带的收音机等贵重物品也应登记，带出现场时对照。

（10）施工人员在场地内禁止打赤膊、酗酒、抽烟、穿凉鞋、短裤，并不得随意辱骂、殴打他人，情节严重屡教不改者，辞退出场。

（11）教育工人爱护场区内的一草一木，通过业主协调将场区内的场地划分给个施工单位负责。

（12）现场禁止随地吐痰、大小便，如发现由此类现象，不仅对于责任人要进行处罚，并且还处以一定金额的罚款。

二. 信息化管理在本工程的应用

为加强工程项目施工管理的高效化和信息化，项目经理部配备计算机，负责本工程项目的物资、财务、技术、计划、成本等的信息化管理。建立本工程项目电子信箱，项目部计算机直接和公司总部各业务部门联网，利用网络技术与公司本部进行管理、技术等方面的交流，及时了解国家、建设部及集团总公司在网上发布的各种信息，掌握市场的脉博，用以指导施工生产及企业管理。通过网上查询科技信息库中的资料，解决了许多施工生产中遇到的技术难题。通过公司网络平台实现网上会议通知、审批方案、网上报表，实现网上办公，节约劳动力。

三. 降低工程成本措施

1．施工成本控制措施

施工中将严格管理，精心组织施工，采用先进管理手段以降低工程成本。

（1）人员安排方面

按照施工进度计划制定详尽的劳动力进场计划，并根据现场施工及时进行调整，保证现场不出现窝工现象。施工中及时协调管理，对各流水段各工种进行统一的人员安排，及时增添、减少各部位劳动力。

（2）材料使用方面

a.材料应尽可能根据施工进度计划，分期分批运至施工现场，现场设临时堆料场，材料尽可能直接运至作业部位，减少二次搬运。

b.加强材料管理，节约材料费用。改进材料采购、运输、收发、保管工作，减少各环节的损耗，节约采购费用，库存费用，减少资金占用。

c.合理堆置材料，组织分批进场，减少二次搬运。

d.抹灰做到活完脚下清，减少浪费。严格材料进场验收和限额领料制度。

e.特别注意占材料费比重大的主要进场材料的管理。

f.注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。

（3）现场管理方面

a. 加强现场管理，根据实际情况，安排现场施工，最大限度减少现场管理费用。

b.对现场水、电使用进行严格控制，使用节水型水龙头，禁止出现长流水和长明灯等现象，特别是施工机具使用完毕后，必须立即拔除插销，一方面节约用电，另一方面保证人员安全。

c.对不使用的机具及时退回。

d.施工中对工人灌输节约意识，提倡不浪费一根钉子，做到全员倡导节约，实施节约。

（4）各工种协调方面

加强对现场各工种的协调管理，避免因各工种交叉施工带来的成品保护、返工或遗漏施工等问题，杜绝由此类现象造成的费用产生。

（5）技术相关措施

a.施工前编制详细的技术方案，并对工人进行施工交底，避免出现因以上原因造成的返工现象。

b.在一部位施工前，对图纸进行仔细的研究，找出是否有与实际情况不符的地方，及时联系设计单位办理施工变更洽商事宜，避免返工现象的发生。

c.材料进场后按规定对其进行检验，不合格的坚决不予使用，避免出现因材料不合格造成的返工现象。

（6）质量、成本控制

派专人定期进行质量、成本分析，根据质量、成本统计及核算的资料进行归纳、比较和分析，找出影响质量、成本的关键原因，从而得出改进质量和降低成本的途径，进一步寻求用户满意的质量。

施工准备计划

一.施工技术准备

（1）设计图技术交底及图纸会审

在图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理，形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。

（2）技术资料准备

首先进行施工图纸准备：为业主、总包、监理、项目部、施工队提供幕墙深化设计施工图纸各1套。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制现场施工临建临电设施平面布置图。

收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证合格证等相关资料。

（3）施工现场材料见证取样试验送检准备

由施工方试验员、材料员、采购员会同现场监理共同取样，并出具各种材质的产品合格证、检验报告、资质、说明书等一同向监理报验。提前完成材料提料计划及材料试验，及时做好施工试验及施工报验。

2．施工测量准备

现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包要土建结构测量标高、轴线基准点。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备。

3．预埋件验收及后补埋件计划

我公司在接到中标后通知书当日，派人现场指导安装埋设，与总包协调，根据施工进度，确定安装时间，做好埋件配合工作。

二.施工人员准备

1．项目部管理人员进场准备

项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明，按各自岗位职责做好进场工作准备。

2．施工队伍进入现场准备

施工队伍进驻现场后，要求遵守施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。队长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。

三.施工现场临建设施准备

1．施工现场临建设施平面布置依据及说明

现场环境: 考虑到该工程地理位置、现场情况及工期较紧等因素，为了缓解这一矛盾, 配合总包方缩短整体施工工期，安全、优质、高效早日将工程交付甲方使用，公司决定对施工现场进行如下布局:

(1).施工工人员食宿问题

*.住宿: 公司将在施工厂区外自行解决施工人员住宿，统一、集中管理，严格按总包作息时间安排集体上下班。

*.午饭: 早餐及晚餐原则安排在住宿地解决,除特殊需要总包批准临时加班时,则统一在附近正规的餐馆解决。午饭则采用定点送餐制，由有资质的餐馆每日送到现场指定地点，工人统一用餐。

(2).现场卫生问题

*.卫生: 包括施工及生活垃圾的处理。

施工垃圾：主要有各种包装材料、工艺施工废料两大类。在每个楼层设置专用收集袋，分类收集。废焊条头及废钉、废射弹壳采用小桶，包装纸采用包装袋，由操作者随时收集，并由专人统一放到总包指定的垃圾堆放处，做到活清料净。

生活垃圾：施工人员大小便，使用总包卫生间，其卫生管理听从总包安排。

由于现场不安排住宿及做饭，生活垃圾主要产生在午餐：采用定点、统一送餐、用餐制，餐后由专织人员负责场地卫生清理。

(3).施工用电、用水及消防布局

*.施工用电: 包括动力用电和照明用电两类。利用总包结构施工阶段的总电箱系统, 按总包指定接口位置布置，引到幕墙施工用的总配电箱，电源距作业面最远不超过50m，我方自备符合总包规定的配电箱，配备计量装置，并按照每施工层布置1台总配电箱，2台分配电箱的原则，按照施工顺序流水使用，并留出备用和办公用电等使用的电箱.

*.施工用水: 包括现场施工用水、消防用水及生活用水。暂考虑结构施工阶段临水管线。由于幕墙施工为干作业，且大部分加工件在加工厂完成，现场没有施工用水,只需日常生活饮水，但由于幕墙施工存在着焊接作业及施工用电，则需消防用水。

*.日常生活饮水：由于施工人员在场区外解决食宿，生活用水相对较小，只有施工期间的饮水，采用在场区内安放饮水机，水源与总包方协商：用总包结构施工阶段用临水管线或用其接口重新铺设，并设水表。

*.消防用水：使用总包消防系统。

*.施工消防布置：在每层施工现场，设置两组，一定数量的灭火器。在库房和加工厂地内也需设置。在施工过程中，如有电焊等明火产生的工作地方，施工人员必须随身携带灭火器及水桶并配备看火人。

(4).施工现场临建设施布置

施工现场临建设施除以上内容外还包括:设备及仓储、现场办公及材料运输。

1).布置原则：为了解决施工场地狭小、工期较紧、尽量减少施工噪音扰民

问题,采取以下措施:

①.项目办公室:可由总包提供或在施工楼内自建, 占地在30平米内即可。

②.加工车间及工具库: 将全部加工任务安排在加工厂完成,现场只为装配式安装。由于为装配式安装,施工现场只做一些临时孔及料长短变更工作，其固定加工工具主要有:小型台钻、切割机,因此考虑将加工车间与工具库放在一起,工具库存放日常施工工具,且与加工车间划分区域存放，两者共建为加工工具库。所存放的工具、设备数量及种类见前（施工现场专用机械设备表），可由总包提供或施工楼内自建，面积约为150平米。

③.小型材料库: 现场只存放极少量常用小型辅助安装材料，如：钉、胶、油漆等，油漆放在钢包装箱内封闭，分区存放。可由总包提供或自建在施工楼内，占地在100平米内即可。加工车间、设备及仓储、现场办公临建设施布置：见（临建设施布置）附图。

④.仓储：仓储为小型辅助安装材料及待安装型材及板块两部分。小型辅助安装材料放置在小型材料库中，见前述。待安装型材及板块堆放，不占用场院内，根据每5日安装材料量，堆放在施工现场，由加工厂根据施工安装计划运到施工现场，并直接将其搬运到总包指定堆放区或安放在楼内施工工位上，待安装，不设材料周转库房，派专人值班管理。

⑤.运输计划：根据现场安装进度要求，同时满足现场工位存放材料限制两方面需求，安排材料运输计划，备料原则：施工现场始终保持5天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。

根据以上原则制定材料运输计划，及时跟踪现场变化，随时调整运输计划，确保工程需要。

⑥.施工及运输道路：包括施工现场场内与场外道路。

充分考虑运输过程中的运输道路及运输环境问题，合理的制定运输路线，并应注意以下几点：

a).施工现场场外运输道路：但应注意以下几点：

·运输道路上的高压线，材料在运输中应注意码放高度，严格按规定要求码放。

·由于施工现场处的地理位置,其材料运输车应严格按市政府相关规定,安排运输。

·由于本工程运输次数多,运输量要受现场安装量限制,因此要合理安排日运输车辆及运输次数,严禁三超现象出现,即超宽、超长、尤其是超高,避免隐患及事故。

b).施工现场场内道路：使用总包方现有施工道路，包括运输道路，但不在道路附近布置材料堆放场所，并听从总包统一管理及调配。，但应注意以下几点：

· 每晚材料运到现场,及时安排工人卸车, 考虑到晚间扰民问题,不能使用室外升降梯,对能够运到安装工位的,及时就位或提前与总包协调将材料先运到施工楼内,不影响施工的地方,来日再运到安装工位处。

·材料进场时运输车辆不许鸣笛，由跟车人员与现场运料人员及时联系。

·少卸办法；对于材料放置过程中，易产生噪音的材料，工人卸车时，要轻拿轻放；对确实无法消除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹已求达到降噪效果。

2.

临时设施布置及临时用地表

用途	面积m2	位置	需用时间
办公室	30	楼内自建	施工期间
加工工具库	150	楼内自建	施工期间
成品堆放		楼内施工区临时存放	施工期间
龙骨材料堆放		楼内施工区临时存放	龙骨施工期间
小型材料库	100	楼内自建	施工期间
合计	280

3．临建设施材料准备

根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。

4．施工现场临建设施、水、电平面布置

根据施工现场情况与总包协商后布置临设施。

5．临时用电准备.

施工现场临时用电向总包提供暂电方案及用电计划，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合提供一级配电箱,我方自备施工用二、三级电箱,在各层脚手架工作面上间距不超过50米。

幕墙工艺流程

一．施工安装方案选择

1. 垂直运输工具：利用总包方的垂直运输工具外运升降梯。

2. 安装施工工具：使用脚手架施工。总包方提供施工用外脚手架，对不符合玻璃幕墙施工要求的脚手架，负责拆改。

二. 幕墙工艺流程图

幕墙及门窗加工工艺流程

一. 玻璃幕墙加工工艺流程

1．玻璃幕墙加工工艺流程组成

包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。

2．拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机械设备

见机械设备配备计划章节。

3．生产部署

生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。

待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。

4．特种配件及铁角码加工流程

1接单

2材料领用

3切割

4孔加工

5折弯

6焊接

7电镀

8存放

特种配件及铁角码加工要领：

（1）接单

① 接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。

② 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

（2）材料领用

① 必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。

② 材料领用必须由仓管员认可后再发放。

（3）切割

① 切割设备采用2500mm×13mm型剪板机。

② 剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。

③ 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。

④ 板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。

⑤ 完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。

（4）孔加工

① 孔加工设备一般采用钻床和铣床。

②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。

③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。

④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。

（5）折弯

① 操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。

② 折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。

③ 折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。

④ 所折弯工件必须符合加工单要求。

⑤ 折弯角度可参考该机折弯参数。

（6）焊接

① 操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。

② 焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。

③ 施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。

④ 施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。

⑤ 不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。

（7）电镀

铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。

（8）存放

① 入库工件必须仔细检查是否合格。

② 存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。

5．铝型材加工流程

接单

材料领用

切割

钻铣孔

包装过塑

质检

入库

铝型材各工序加工要领：

（1） 接单

① 接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。

② 加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

（2） 材料领用

① 经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

② 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

③ 原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

（3）切割

① 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。

② 切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。

③ 铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

④ 切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤ 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥ 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

（4） 铝材孔加工

① 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

② 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具是否配套，再进行下一道工序的工作。

③ 进行孔加工前必须复核实后确实无异，开始铝材的孔加工工作。

④ 孔加工后的铝材，孔口必须是平整、光滑。

⑤ 加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。

⑥ 以上程序完成之后，切断电源开关。

（5） 包装、过塑

① 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。

② 铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。

③ 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

④ 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源，严禁未到温度降下到常温时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。

（6） 质量检查

① 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

（7）成品入库

① 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

② 入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

6．铝型材装配加工流程

1接单

2材料领用

3穿胶条

4安装角码

5组装

6存放

铝型材装配各工序加工要领；

（1）接单

① 接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。

② 确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。

（2）材料领用

① 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

② 检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。

③ 材料搬运时，应注意保护装饰面。

（3）铝材穿胶条

① 按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。

② 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩，

③ 胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。

④ 铝材堆放在专用工具车中，码放整齐，注意检查保护膜是否有脱落现象及时增补，以保护铝材装饰面。

（4）安装角码

① 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

② 安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。

③ 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。

④ 安装后的角码必须要端正、规范。

（5） 型材装配

① 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

② 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。

③ 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。

④ 托块安装时要两端尺寸要一致。

7．幕墙玻璃板块加工流程(玻璃粘贴副框)

（1）加工组装流程

幕墙玻璃各工序加工要领：

（1）生产加工单

① 接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。

生产加工单

原材料领用

铝材切割

冲孔

包装

过塑

铝框装配

玻璃检查

搬运清洗

玻与框结合

注胶收胶

贴胶条

玻与框结合

质量控制

成品入库

② 加工单的统计，算料及搭配。

（2）原材料领用

① 按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。

② 原材料领用时，应注意堆放要整齐。

③ 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。

（3）铝材切割

① 机械使用前检查。

② 大片玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况，行吊时应注意行吊行走平行。

③ 铝材切割误差不能超过±1mm。

④ 铝材切割时，装饰面的保护。

⑤ 切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。

（4）铝材孔加工、包装、过塑

① 机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。

② 铝材加工孔时，切口必须平整。

③ 铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长80mm～100mm 的塑胶纸，

④ 不能有太长的超出造成浪费。

⑤ 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃左右时方能过塑。

⑥ 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。

（5）铝框装配

① 到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。

② 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。

③ 托块安装时两端尺寸要一致。

（6）甲苯清洗铝框及贴胶条

① 铝框用甲苯清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用“干湿擦试法”擦洗。

② 贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条不得高低不平。

（7）玻璃与铝框结合

① 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。

② 均匀地将铝框与玻璃压紧。

③ 贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。

④ 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。

（8）注胶、收胶

① 首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。

② 注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。

③ 结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。

④ 下班前注胶枪的清洗必须到无黑胶出现为止，然后关掉阀门及空气压缩机电源。

⑤ 着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。

（9）保养固化

① 在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。

② 根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到固化期方可出仓。

（10）成品入库

成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。方可放库堆放要整齐。

8．玻璃注胶加工流程

1接单

2材料领用

3表面处理

4贴胶条

5玻璃与框组合

6注胶收胶

7固化堆放

8质检

9入库

玻璃注胶各工序加工要领：

（1）接单

① 接单生产任务加工单后，必须对单全面审核，对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。

②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。

（2）材料领用

① 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领和。

② 材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。

（3）表面处理

① 用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法“就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干净。

② 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法“进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀镆面的质量。

（4）贴双面贴

① 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。

② 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。

（5）玻璃与铝框组合

① 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框垂直。

②玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。

（6）注胶、收胶

① 注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。

② 先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。

③ 检查设备正常后，开始双组份的混合：

打胶前必须进行的几个原则：

a．蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。

b．拉断试验观察双组份的胶是否合符要求（原则上要求按1：11～14 的份量混合）。

以上原则落实后方可进行注胶工作。

④ 注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

⑤ 结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。

⑥ 着重注意新换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。

⑦ 注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：

a．关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。

b．打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白色为止。

⑧ 下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。

⑨ 注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。

（7）成品固化、堆放

① 注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。

② 玻璃与玻璃间不得有间隙，防止有玻璃被压碎的现象。

（8）成产品检、入库

① 成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求，如发现产产品量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。

② 成品入库堆放必须整齐。

二.铝合金门窗加工组装流程

1. 铝合金门窗加工工艺

领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装→入库

1.1领料

A、 查看型材厂家是否相符；

B、 查看型材颜色、厚度是否与图纸要求一致；

C、 型材表面清洁，无裂纹、起皮、腐蚀现象，装饰面上无气泡；

D、 装饰面上允许有轻微压坑、碰伤、擦划，深度不得超过0.2mm，长度不得超过10mm，挤压痕深度不得超过0.1mm。

1.2开料

每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10 条抽检1 条。如在单上没有特别注明，尺寸允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差±0.5°。

1.3切角

根据不同的要求调出不同的角度，确保开出的料精度达到±0.5°，长度误差为±1mm。

1.4冲孔、钻孔

加工出第一支料后，要按图纸检查是否符合要求，定位尺寸误差≤0.5mm，孔径误差≤0.1mm。

1.6组装

A、 装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

B、 装连接码：码仔选择、安装方向、螺丝规格正确，安装要牢固，不得有遗漏。

C、 穿胶条：胶条规格正确，长度合适。

1.7封胶

封胶要严密不漏缝，厚度适中，不能遗漏。

1.8清洗

成品验收后包装之前要对材料进行彻底清洁，以保证包装胶纸有足够的附着力，要选用质量合格的清洁剂和干净的抹布。

1.9包装

按照设计要求对材料进行包装，包装要紧密，覆盖性好

1.10入库

包装好的产品，经质检员检查合格后贴上标签，然后将成品送往成品仓，按编号放置好，由成品仓管理员登记入帐。

2.平开窗组装检验标准

2.1穿胶条：胶条的切口与料的角度相称。

2.2装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

2.3焊胶口：胶条应保持平齐。

2.4挤胶应严密，覆盖性好，每个榫头连接处内外都要打上榫头胶，不能有透光现象。

2.5装配压线：压线无变形，四个角不能有漏缝、透光现象产生。

2.6分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均匀，转动灵活。

2.7窗扇撞角四边平齐，角度正，撞角前将榫头胶均匀涂在切口上。

2.8玻璃胶平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀。

3.推拉窗组装检验标准

3.1组装排位方法正确；

3.2框边每边穿两条毛条，勾企穿毛条需要固定；

3.3下方两侧穿毛条后分别把两头毛条槽钳扁；

3.4上方毛条采用四段的结构，同批窗、同型号要距离一致，并进行固定；

3.5框角要打防水胶；

3.6窗扇顶角需固定；

3.7固定片间距适当、牢固。

3.8窗扇：

① 对角线长度≤2000mm，允许偏差±2mm；

② 对角线长度＞2000mm，允许偏差±2.5mm；

③ 玻璃胶：平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀；

④ 辘仔拨动应流畅、顺滑；

⑤ 各拼口紧密不漏缝。

⑥

4.平开窗检验标准

1、 宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±2mm，当L＞2000mm时，误差≤±2.5mm。外框和窗玉都按此标准检查。

2、 铆框牢固、紧密，铝框平整、无变形。

3、 榫头位置都要打上榫头胶，不能有透光现象，所打的榫头胶要平整，以刚封闭榫头四周为宜。

4、 活动窗部位都要穿胶条，不能遗漏；穿槽完整，不得有脱槽现象；胶条焊接平整、光滑，不能有压扁现象。

5、 压线紧密、无变形、无漏缝，斜角料与直角料紧密吻合，缝隙允许偏差±0.2mm。

6、 窗撑型号正确，安装牢固、位置准确、开关灵活，定位孔允许孔位偏差±0.5mm。

7、 活动窗下横应开有一个去水孔。

8、 拉杆不能弯曲、变形。

9、 拼装料上方开口处要密封。

10、 所有拉钉、螺丝要打平整、收紧，不能有松动现象。

11、 窗玉撞角牢固、平整、紧密、无变形，不得有松动，撞针位要用榫头胶填满，与表面平齐。

12、 玻璃胶要平整、光滑、不起结、不漏空、宽窄均匀。

5.推拉窗检验标准

1、 宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±1.5mm，当L＞2000mm时，误差

≤±2mm。窗框和窗玉都按此标准检查。

2、 下滑要开去水位。

3、 窗框边双边穿毛条，长度上下要顶边；窗光企毛长度与勾企相同，横毛每段长度为80～85mm，并要进行固定。

4、 窗框拼接位置和螺丝尾要打防水胶，平整、均匀、不漏缝。

5、 各拼接口紧密不漏缝。

6、 螺丝规格型号正确，安装牢固。

7、 固定片间距适当，连接拉钉长度、直径合格，连接牢固。

8、 组装排位方法要正确。

9、 辘仔安装合理、牢固，拨动流畅顺滑。

10、 窗锁安装牢固，孔位匹配，开关灵活。

11、 玻璃胶平整、光滑、不起结、不漏空、宽窄均匀。

6.检验制度

1、 加工操作必须执行工艺流程卡制度，严格按质量要求完成每一道工序，确保工程及产品是在有系统的工序质量控制下进行的。

2、 对半成品要实施首件检查、中间抽查和结尾检查，防止发生批量错误。对复杂工序或高难度工序过程可以从始至终全面检查，以确保产品质量合格。中间抽查可按10%比率间隔抽取检查。

3、 对成品要按照图纸文件、技术要求和公司的产品检验标准实施全面检查，合格品才可以进行包装转入成品仓，不合格品要返工修改。

4、 加工过程中半成品、成品都要摆放整齐，方便加工与检验，保证产品数量的准确。

5、 各工序移交规定：首先必须保证质量合格、数量正确。并挂上半成品合格卡，操作者签名，交由质检人员检查，合格签字后移交下道工序。双方须点清数量，签名。下道工序人员在确认质量合格数量正确的情况下才接收半成品。下道工序员工认为有问题时可以拒收并上报车间主任解决，否则出现差错由下道工序员工负责。

6、 操作人员的全部工作要依照图纸文件、技术要求、工艺卡及样品模型进行操作加工，不得偷工减料，不能只顾进度不顾质量，要对全部产品实行自检。

7、 质检员负责检查工序执行情况和产品质量，确保合格的半成品流入下道工序，全格的成品入成品仓，并填好相关工序及产品检验记录。不合格品与合格品分开摆放，可以返工修正的，上报生产主管修改；无法修改的，上报有关人员报废。

8、 质检员需要熟悉本岗位工作，不断学习、提高业务水平。工作中必须坚持原则，一丝不苟；不能粗心大意，玩忽职守。对于不能检查控制产品质量的人员，将予停职或开除处理。

9、 质检员要记录好全部质量问题，加以整理和统计、总结，对某工序常见问题提出改进措施，提高工序产品合格率。

10、 生产部要安排人员定期检查、保养、维修各台设备，以保证设备加工精度和设备的正常运行。

幕墙安装工艺流程

玻璃幕墙安装工艺流程

开箱检验、分类堆放幕墙部件

现场测量放线

测量成果绘制

测量成果绘制

转接件安装

立龙骨定位、放线

立龙骨安装

立龙骨校正与验收

层高及横龙骨定位、放线

横龙骨角码定位钻孔

安装横龙骨

层间保温、密封

安装玻璃板块

注胶密封

验收、交工

二．工艺流程说明

1． 开箱检验、分类堆放幕墙部件

由项目部质量检查员领导，各专业施工队检查员参加，按不同幕墙种类及部件分类，根据加工图纸及施工图纸及材料报验要求，进行检验。检验分为几大部分：

1）.进场材料报验资料检查

* 原材料: 生产厂家资质(生产许可证)、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。

* 成品与半成品：加工厂出厂合格证、来料单、图纸。

2).材料分类码防

根据不同材料要求，分别码防，注意成品保护，码放方法及要求详见第十六章·产品控制计划。

3）.数量统计

检查是否与图纸及来料单相符合。

4）.外观质量

是否有脱漆、掉膜、磕碰、变形等不符合图纸及标准规定,及影响安装质量的,严禁上墙安装，应及时通知加工厂补缺。

5).尺寸、形状及位置误差检查

包括截面尺寸、壁厚、长度等。

5）记录

以上检查项目及内容，使用公司贯标检查表格及报验表格，如实、及时填写，不合格项出整改计划，上报公司相关部门整改，合格后上报监理公司，批准后方可安装。

2. 幕墙测量与放线

(1). 工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图

对整个工程进行分区、分面

确定基准测量层

确定基准测量轴线

确定关键点

放线

测量

记录原始数据

更换测量立面（或层次）

重复上面程序

整理数据

分类

处理或上报设计室

（2）基本操作说明

1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：

※ 要具备纵观全区的特性。

※ 可以由此层放线到全区的每一部份。

※ 由此层所放的线具有可测量性和可控性。

4) 关键层的选择：

※ 一般在全区的最高部位。

※ 在立面变化复杂的上下层。

※ 每个复杂立面层。

※ 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。

5）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

6）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

7）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。

8）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

※ 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。

※ 测量点要统一。

※ 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

9）数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

10）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。

（3）所需工器具及人员

器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、花蓝紧线器、线坠、钢丝线固定用角铁或钢筋头。

人员：每组2-4人。

（4）作业时间

在土建结构完成,主体结构控制点、线复测后进行。

（5）管理要领

1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。

2）分类分区要合理。

3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。

4）各种仪器使用准确、熟练。

5）原始记录要记录整理完备。

（6）质量评定、资料整理

1）资料是否完整，是否准确。

2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。

3）资料是否装订成册。

4）测量人员名单、负责人姓名、签字。

5）资料上交存档。

3．测量成果图绘制

(1) 工艺流程

查找建筑图

根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图

对照测量记录

检查是否有遗漏

正式绘图

清理、整理

对问题的处理方案及说明

会审、会签

（2）基本操作说明

1) 成果图的类别

※ 立面（结构）图。

※ 剖面图（层高测定）。

※ 平面图（平面测定）。

※ 处理误差详图。

※ 处理说明。

2）查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。

3）根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。

4）绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：

※ 所用资料必须真实可靠。

※ 所有尺寸必须准确。

※ 选用适当的图幅及比例。

※ 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。

5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。

6）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。

7）对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。

8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。

9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。

（3）作业时间

在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。

（4）管理要领

1）对测量结果要仔细审查。

2）图纸反映的情况要全面真实准确。

3）对图纸的审查要严肃认真。

4）对问题的处理切实可行。

5）资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。

6）时间要及时，不能影响下一步的工作。

7）归档。

4．予埋件校核、纠正与后补安装

本工程埋件安装随土建结构进度进行预埋。本工序要求对已安装埋件，进行校核与补做。

（1）埋件校核与补做工艺流程说明

（2）基本操作说明

熟悉图纸及

技术交底

熟悉施工现场

校核每个予埋件位置

偏差过大制定修补方案

埋件修、补

检查

1) 熟悉图纸

熟悉钢埋件布局图与钢埋件节点图。了解钢埋件应用、位置及数量及技术要求。

2) 熟悉施工现场

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是埋件处于结构部位及结构具体情况了解；二是对照现场，结合不同幕墙种类，对埋件要求及种类有所不同，埋板的连接位置也不同。

3) 校核埋件

根据埋件布局图校核已安装埋件位置的正确性，采用幕墙整体和测量放线方法。根据测量数据判断已做埋件是否合格，

4）偏差过大制定修补方案

埋件偏差主要为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。

当位置偏差过大时，修补方案为：

* 当予埋件只能满足一侧转接件连接要求时，在不能满足转接件连接要求的一侧可采用后加钢板搭接方法。后加钢板在原予埋件位置处加焊，另一边则采用后加两个M12化学药剂螺栓,若要求不能使用焊接,则采用在紧临处加节点板。

* 如果予埋件根本用不上，则只能重新补节点板方法。采用：后加埋板用后加两个M12化学药剂螺栓与两个M12普通螺栓组合予以可靠固定。予埋件偏差必须做好情况记录：修补办法应及时报总包单位及监理工程师同意，批准后方可实施。

5）埋件修补

将修补方案，上报总包方及监理工程师，进行审批，批准后方可进行施工。

6) 验收检查

对已安装埋件逐个检查安装质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差根据不同幕墙进行控制。对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

7) 做好记录

对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

(3).后补埋件工艺流程说明

熟悉图纸及技术交底

熟悉施工现场

确定新补节点板位置并放线

结构打孔植筋

安装埋板

检查

(4).后补埋件操作说明

1) 节点板设置要求：

对于未设埋件，采用后补形式，件连接采用化学药物锚栓植筋形式。化学药物锚栓采用“慧鱼” 品牌，HAV化学粘着锚栓：HVU药剂包配合HAS螺杆，每个埋件安装四个M12螺杆。选择箔材包装的药剂包具有：能与孔最好的配合，吊装施工不坠落，安全方便的优点。

埋件为“孔式平板”形式，周边方向布置四个药剂螺栓，板中心为两个孔，孔内为两个锈钢螺栓，与埋板中心孔配合，螺栓端帽与埋板焊接成一体，端帽埋入墙体内，螺栓另一端为幕墙转接件的连接件，埋板与墙体结构面平齐。

2) 结构植筋要求：

本工程采用M12化学药剂螺栓。

结构植筋位置必须符合要求,位置准确,药剂、涨栓锚固深度合理，药剂、胀栓锚固时不允许破坏结构。

本工程植筋将直接在原外墙结构上钻孔,对于主体结构不平整之处，要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再进行施工，同时要调整植筋深度，以确保植筋位置准确，使连接件与主体结构能够可靠固定，同时满足安装位置要求。

3) 结构植筋设置流程：

* 结构钻孔

本工程大部分埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，所以采用冲击钻孔方法。应注意的问题：

.边距:为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝,并使锚栓承受必须的荷载,应遵守对边距与间距要求,并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。边距不小于40。

.钻孔深度：钻孔深度必须大于锚固深度。

.钻孔间距: 本工程为两个横向布局的药剂螺栓,要严格控制钻孔的孔距,避免埋板安装时,两者配合间隙过大或出现无法入位情况发生,严禁出现不能安装时,采取扩孔的不正当手段,这将直接影响螺栓锁紧时摩擦力大小,降低使用强度,并减少龙骨安装调节量及安装精度。

* 清孔

钻孔后必须清除钻孔中的粉消屑，以便保障锚固强度。

* 置入塑料药剂包

化学反应时间

温度（°C）	凝胶时间(分)	硬化时间(分)
-5～0	60	300
0～10	30	60
10～20	20	30
20～40	8	20

* 用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止

* 凝胶过程,保持安装工具不动

* 硬化过程,取下安装工具,静待药剂硬化

* 待药剂完全硬化后,即可固定埋板

4）.埋板安装

* 埋板孔与药剂螺栓间为少量间隙配合，间隙量不大于1mm，若超过此值，应考虑配座专用锁紧垫圈，以增大锁紧摩擦力。

* 安装埋板时，要根据主龙骨位置检查其位置准确性，并与微量调整，因为转接件的三向调节量是有限的固定值，若超过调节范围，则不能满足龙骨安装要求，应与设计人员协商，采取补救措施。

* 钢埋板安装前应再次检查埋板加工尺寸及防腐等加工质量是否满足，安装调整后锁紧。

5．转接件安装

（1）工艺流程

熟悉图纸及

技术交底

熟悉施工现场

寻准埋件对准竖龙骨线

拉水平线控制水平高度

固定

检查

加固

表面处理

记录

（2）基本操作说明

1).熟悉图纸

了解前段工序的变化理由及设计变更。

2).熟悉施工现场

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3).确定转接件安装位置

预埋铁件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。安装竖龙骨的中心线也是转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2mm。

4).拉水平线控制水平高低及进深尺寸

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装转接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误，方法参照前几

道测量工序作要求。

5).临时固定

在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落。

6).验收检查

对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

7).固定

对验收合格的转接件进行固定，槽式转接件将螺栓拧紧固定，可靠连接；平板埋件焊接连接。满足焊接质量要求。

8).验收

对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

9) 防腐

埋件和转接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但发现有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

※ 清理基底。

※ 刷防锈漆。

※ 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

10）做好记录

对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

(3).所需工器具及人员

器具：梅花搬手、水平管、水平尺、角尺或小线。

人员：2-3人。

（4）作业时间

在竖龙骨放线完成时或穿插于竖龙骨放线过程中。

（5）管理要领

1）熟悉图纸，不放过每一个细节。

2）对原材料半成产品量控制及存放现场管理。

3）检查转接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。

4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

5）验收严格认真，记录详细真实。

（6）安全、防范

前几道工序施工时要注意以下问题：

1）千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。

2）转接件螺栓坚固可靠。

3）对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。

（7）资料整理、质量评定

1）质量评定：

※ 三维方向的误差控制。

※ 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。

※ 转接件螺栓坚固可靠度。

※ 铁件防腐处理。

※ 防火处理。

※ 资料整理：

※ 各项资料必须齐全完整。

※ 各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册，作为整体或工序验收的一部分。

※ 对半成品材料质量要有验收资料。

※ 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。

6．竖龙骨定位放线

（1） 工艺流程

熟悉了解幕墙性能、种类及图纸要求

准备所有的工器具，做好准备工作

在施工现场找准位置

在关键层打水平线

寻找辅助层打水平线

找出竖龙骨和线定位点

将定位点加固

复查水平分割的准确性

吊垂直线

检查垂直度

检查所有放线的准确线

重点清查转角、变面位置的放线情况

（2）基本操作说明

1） 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

※ 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

※ 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

※ 材料准备。

3） 在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

4） 选择好关键层，将关键层清理干净，防止发物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5） 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖龙骨放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7） 找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

※ 定位点误差必须足够小。

※ 所有固定点材料应无明显塑性变化。

※ 固定必须牢固、稳定。

8） 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

9） 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。

10） 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

※ 查看图纸分格。

※ 明了分格线一定位轴线的关系。

※ 找出定位轴线的准确位置。

※ 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。

※ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

11） 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

※ 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

※ 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

12） 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

※ 固定好吊线支座。

※ 每根线都在分割点上。

※ 分割点必须准确无误。

※ 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。

※ 所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。

※ 在风力>4级时不宜吊垂线。

※ 吊线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。

13） 检查垂直度有：

※ 经纬仪检查法。

※ 水平辅助层定位点重合复检法。

※ 自由复检法。

△ 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法。

△ 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。

△ 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照上面两个方法得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15） 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行检查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖龙骨分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

③ 所需工器具及人员

工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。

人员：3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对

幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法、方案要有全面掌握了解。

④ 管理要领

1）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。

2）熟练各种操作的过程、顺序。

3）对全过程进行质量控制。

4）对予留洞口的定要仔细效核。

5）转角位置的开线一定要准确无误。

6）误差控制在放线阶段<0.5mm。

7）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部联系。

8）做好详细的放线记录。

⑤ 安全及防护

1）严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。

2）做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

⑥ 质量评定、资料整理

1）对每道工序的施工过程，做好详细的记录。

2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

3）与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。

4 ）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。

7．龙骨安装与调整

（1）工艺流程：

检查竖龙骨型号、规格

对号就位

套蕊套固定梁下端

穿螺栓固定梁上端

三维方向调正

1） 检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

※ 镀膜厚度，表面镀膜有无损伤。

※ 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。

※ 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

※ 有无扭曲变形。

2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。

3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上（也可以由上而下进行，带芯套的一端朝下）。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（3） 所需工器具及人员

工器具：大号电钻、Æ12.5钻嘴、扳手、木棰。

人员： 每组三人。

（4） 管理要领

1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。

2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。

3）选择恰当的安装顺序。

4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

5）注意使用镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。

8．竖龙骨校正与验收

（1） 工艺流程

 

放基准线

放水平线

建立基准面

校尺

测量误差

调整平面误差

调整垂直误差

调整间距（分格）误差

用经纬仪检查误差

定位

组织验收

有关部门单位签证

（2） 基本操作说明

1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬低度，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。

2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3 层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄于已固定的竖龙骨外侧面。

3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。

4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲中心线距离为A，至乙竖龙骨距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖龙骨间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖龙骨安装准确。如A、B、

C 值不同，则甲乙两根竖龙骨都不垂直且间距有误差，如A 值同，B 值不同则C值不同，证明乙竖龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定竖龙骨垂直和水平误差。

6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤钢材表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。

7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8 ）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

（3）所需工器具及人员

工器具：梅花搬手、锤子、花篮紧线器、水准仪、经纬仪。

人员：熟练工2-3人一组。

（4）管理要领

1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。

2）管理人员在此工序中要亲自操作。

3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。

5）要通知主管部门参与验收，并得签证。

（5） 资料管理

1）资料记录要全面。

2）要规范化填写各种表格。

3）资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。

9．层高及横龙骨测量定位与放线

（1） 工艺流程说明

水准仪抄平

水准仪抄平

测量层高误差

分析误差

调整误差方案（报批）

水准仪抄平

调整

绘制横龙骨安装垂直剖面图

放线

检查

（2） 基本操作说明

1）水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时 要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。

2）测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。

3）测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。

4）分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整石材复合铝板分格尺寸。

5）调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

※ 不能破坏原有建筑风格。

※ 调整是局部的小范围，小幅度的调整。

※ 考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计部备案。如调整幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。

6）调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

7）绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，

这样才能指导施工。

8）放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

9）检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

（3） 所需工器具及人员

工器具：水准仪、米尺、笔。

人员：2人一组。

④ 管理要领

1）测量放线前要校对量具，校正水准仪。

2）对方案的调整要切实可行。

3）一定要绘制横龙骨安装垂直剖面图交予施工人员。

4）质量控制要严，每层必须复检水平。

⑤ 资料整理

1）测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。

2）调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计部各一份。

10．横龙骨角码定位钻孔

（1） 工艺流程说明

准备模具

检验模具的准确性

检查横龙骨定位线

钻孔

（2）基本操作说明

1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐。

2）检验模上的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。

3）检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对钢材是否有损伤，是否有不通的孔等。

（3） 工器具及人员

工器具：台钻、钻孔模具。

人员：可2人一组操作。

（4） 管理要领

1）要选择精确的模具。

2）正确调整由模具导致的系统误差。

3）控制操作误差，避免误钻，损坏钢材。

4）注意安全。

11．横龙骨安装

（1） 工艺流程

施工准备

检查各种材料质量

就位安装

检查

（2） 基本操作说明

1）施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清窗口位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。

2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3）就位安装：横龙骨或横明框就位安装先找好位置，将横龙骨角码予置于横龙骨两端，再将横龙骨垫圈预置于横龙骨两端，用钢螺栓穿过横龙骨角码及竖龙骨，逐渐收紧钢螺栓，同时注意，观察横龙骨角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横龙骨的安装质量。

4）检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。

※ 龙骨平面度±2mm，水平度20mm内小于3mm，20m外小于5mm。

※ 横龙骨网格对角线长度差为±3mm。

（3） 工器具及人员

工器具：梗叉8-10、水平尺

人员：每组2-3人。

（4） 管理要领

1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

2）要调整好横龙骨与横明框与各配件间的配合间隙。

3）横明框用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

4 ）注意对铝材表面氧化膜的保护。

12．防火棉及保温板安装

（1）工艺流程说明

工艺流程：防火棉及保温板尺寸测量—→按尺寸下料—→安放—→固定—→检查修补—→隐蔽验收。

（2） 基本操作说明

1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测 宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。

2）保温苯板安装方法：安装在主体墙外侧与其连接安装，采用专用连接钉将保温苯板与结构固定好，保温苯板应在板块安装前就位。

（3）工器具及人员

工器具：裁纸刀、米尺、螺丝手。

人员：每组2人。

（4） 管理要领

1）防火棉、保温苯板要确保其安装时机，，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。一般安排在龙骨安装后，板块安装前，且作为隐蔽工程，与龙骨一起验收。

2）注意材料厚度，填塞完整。

3）安装完后采取妥善的成品保护措施。

4）作隐蔽验收记录。

13．玻璃幕墙板块安装

（1）工艺流程

（2）基本操作说明

施工准备

检查验收玻璃板块

将玻璃板块按层次堆放

初安装

调整

固定

验收

1）施工准备：由于玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

2）检查验收玻璃板块

检查的内容有：

※ 规格数量是否正确。

※ 各层间是否有错位玻璃。

※ 玻璃堆放是否安全、可靠。

※ 是否有误差超过标准的玻璃。

※ 是否有已经损坏的玻璃。

验收的内容有：

※ 三维误差是否在控制范围内。

※ 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。

※ 结构胶是否有异常现象。

※ 抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：

※ 检查寻找玻璃。

※ 运玻璃。

※ 调整方向。

※ 将玻璃抬至安装位。

※ 对槽、进槽。

※ 对胶缝。

5）调整：玻璃板块初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行挂接或固定。玻璃幕墙玻璃板块采用挂接连接；点窗固定单元与钢副框自攻钉连接，开启扇与固定板块绞链连接。

7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有：

※ 板块自身是否有问题。

※ 胶缝大小是否符合设计要求。

※ 胶缝是否横平竖直。

※ 玻璃板块是否有错面现象。

各种资料。

（3）工器具及人员

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。

人员：每组4-5人。

（4）管理要领

1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。

2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。

3）注意劳动安全保护。

4）注意劳动成果的保护。

5）安排好人员、材料运输、现场管理。

主要分项工程施工方案

一、预埋件施工方案

预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

1．验收预埋件

预埋铁件有槽形预埋件及板式预埋件。在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合设计要求及焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。

2．熟悉预埋件图纸

安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

(1) 找出设计的主导尺寸（分格），包括水平分格与轴线的关系，竖向

分格与层高（标高）的关系。

(2) 制定予埋施工方案和技术交底；

(3) 明确转角及异形处的处理方法；

(4) 对照土建图纸验证施工方案及设计是否可行，土建结构与幕墙预埋

件位置是否冲突。

3、在施工现场找准予埋区域

针对工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。

4、找出定位轴线

将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置(或请总包单位提供)，定位轴线的作用有：

(1) 帮助确定幕墙的起讫点；

(2) 验收安装是否准确；

(3) 调整误差，确定误差调整范围。

5、找出定位点(确认埋件标高)

根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定

位准确无误。

6、打水平

用水准仪（小工程可用水平管进行）对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

7、拉水平线

在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时收紧，保证铁线的水平度。

8、测量误差

在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或业主协商解决。

9、调整误差

对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，应及时通知设计人员进行设计调整。

10、水平分割

在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

11、验证水平分割的尺寸

水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

12、放置预埋件

根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。

13、对预埋件进行准确定位并点焊

对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X 向20，Y 向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。

14、加固预埋件

为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件。检查预埋件的质量，若有问题，应立即采取补救措施。

15、防腐的处理

预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。预埋件施工时需与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封前作业。穿插交叉于土建结构施工中。

预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

1、验收定位是否准确。

2、是否固定、牢固。

3、焊接是否符合要求。

4、对其他工程是否造成影响。

5、所用材料是否合格。

二.测量放线方案

1．测量目标

幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点

位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制

网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构

的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪进

行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。

2．测量设备

本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，2 台，激光铅垂仪PL-1，2 台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。

3．幕墙测量的方案

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。

第一：和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；

第二：是水准测量和控制测量；

第三：根据测量成果放线；

第四：报请总包、监理验线；

第五：测量主体结构偏差。

4．工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图

联系总包、确定基准

水准测量

平面控制测量

测量幕墙控制线

报清总包、监理验线

总包、监理

结构偏差处理

5．水准测量

（1） 概述

每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。此工程测量，我们仅使用相对标高。

（2） 测量方法

从水准控制基准点测量至主楼面容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高。

在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8 层（29.4米）的距离拉尺，尺下部悬挂20kg 重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。

每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。

6 ．平面控制测量

上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。

（1）.平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。

由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收靶上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。

（2）. 幕墙控制网的建立

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。

7．复测

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（40m 处）的误差控制在±6mm 之内，则视为合格，如图所示（＜60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。

8．测量主体结构误差

以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

9．报请总包、监理验线

测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

10．测量成果的整理

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

11．测量的作用

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作之一。

三．玻璃幕墙施工：

A.连接件安装：

连接件其作用是将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。连接件的安装应在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。

在安装前应检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合设计要求及产品标准。

1、连接件安装前应熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。

2、对照竖梁垂线：

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差应小于2mm。

3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

4、点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时 固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人协调施工同时进行，一人固定位置；另一个点焊，要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

5、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

6、加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

7、防腐：

连接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需加防腐处理，具体处理方法如下：

（1）清理焊渣；

（2）刷防锈漆；

B.竖梁安装：

竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1、检查竖梁型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

长度是否合要求（是否扣除20mm 变形缝），转接件固定螺栓孔、横料角码孔及玻璃压块螺丝孔(隐框部分)等是否与加工图和设计图相符。

2、对号就位：

按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3、竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

4、竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步，也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。竖料校正如下：

1、放基准线：

在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4 根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。

2、打水平线：

在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。

3、建立基准平面(垂直)：

在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。

这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。

4、校尺：

基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5、误差：

基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A＝C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3 层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，

则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A 值同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

6、调整平面外误差（进深误差）：

在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。

7、调整平面内垂直误差（分割误差）：

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8 、用经纬仪检查误差调整结果：

在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

9、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

10、组织验收：

组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、业主方、公司总部、设计人员等进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序--竖梁加固。

C.竖梁加固:

竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。

1、施工准备：

在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。

2、制定方案：

竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

3、技术交底：

在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4、安装临时横梁：

在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

5、加固：

加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

6、验收：

竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

7、二次防腐处理：

防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3 道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

D.玻璃部分进行结构胶粘结装配：

考虑到结构胶需要近一个月的养护周期,所以玻璃粘贴副框应在安装横料前进行,以保证工序的连续性.

（1）材料要求

1、硅酮结构密封胶：各项性能指标符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997），并在有效储存期内。

2、基材：玻璃、铝型材等被粘结基础材料，应与结构胶相容，其剥离粘结性测试符合要求。

3、衬垫材料：符合国家标准，并与结构胶相容。

4、清洗用溶剂：异丙醇、二甲苯。

5、抹布：白色、干净、柔软、不脱毛的棉布。

（2）施工条件

1、施工作业环境：

A、温度20 5C，空气相对湿度50%～70%。

B、注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，通风良好，无日光直射。

2、施工机具：

A、双组份结构胶专用混胶注胶机或单组分打胶枪。

B、工作台、刮刀、割刀等。

（3）、注胶操作规程

1、注胶操作流程：

接单领料清洗装配混胶注胶修整养护检验

2、接单：

班组长须对所接加工通知单进一步进行审核，确认无误后方可进行加工。

3、领料：

1）领取玻璃：

由班组长及质检员共同对玻璃进行确认，确保玻璃的种类、颜色、规格、质量均符合要求。

2）领取铝框：

领取人必须对铝框进行复检，确认无误后方可进行加工。

4、清洁：

A、将检测合格的玻璃框放至注胶工作台前，并用“两块抹布法” 清洗铝框注胶面。用专用清洁剂（二甲苯溶剂）倒在抹布上（不允许将棉布浸入溶剂），将基材表面清洗干净，在二甲苯溶剂未干前用另一块干净抹布将基材表面擦干净。一块布只用一次，不准重复使用。

B、清洗完毕后，沿注胶面四周张贴双面胶条。双面胶条必须粘贴牢固、平整，不允许有脱空现象。

C、将准备注胶的镀膜玻璃抬放至注胶工作台（镀膜面朝上），班组长检测玻璃内膜面是否有划伤、擦伤、镀膜脱空等不合格现象，并判断该片是否可以进行注胶，注胶工作台面上应垫柔软毛毯，以防止磨伤玻璃表面。

5、装配：

A、在清洁工作完成半小时内，将贴好双面胶条的铝框轻放于玻璃上，操作人员调整框的扭变，使框的内侧对角线符合要求，其允差L2000 时为2.5mm ；

L2000 时为3.5mm，经专职质检员确认后，撕去双面胶条的保护纸，并将铝框紧压玻璃，使框与玻璃粘接牢固，框四周均与玻璃无空隙。（清洁后超过一小时，须重新清洁后装配）。

B 、专职质检员用卡尺测取胶缝的宽度和厚度，其宽度允差为1，0，厚度允差为+0.5，0，对不符合要求须复审尺寸，并拆开重新组合。

6、混胶：

将双组分结构胶按比例注入混胶打胶机内，使其混合均匀。打胶机须定期清洁维护，以免胶机堵塞。

7、注胶：

注胶操作者注胶时，胶枪嘴伸入注胶宽度的1/4～1/3，注胶速度缓慢均匀，将结构胶连贯注入胶缝，注胶密实，无气泡、气孔。

8、修整：

1）用专用刮刀将胶面压实刮平，除去多余的胶，不实的地方须补胶。

2）修整完毕，及时除去隔离胶带。

9、养护：

玻璃组件施工完毕后，放置在固定场所（温度235C，空气湿度50%～70%）专用支架上，静置养护，抽样检测其固化情况，达至完全固化时限方可搬移。

10、检验（质量控制）：

1 ）双组分结构胶混合注胶前，须用白纸折叠进行蝴蝶测试，确认结构胶混合均匀后方可施工。

2）注胶时，应进行拉断测试，以检验结构胶混合比例和固化速度是否符合产品性能要求。

3）注胶时，应随批做试块，进行剥离粘结试验。一旦试验粘结失效，应追溯清楚粘结失效原因，停止同批生产的玻璃组件出厂。

4）玻璃结构装配组件成品应进行切胶剥离粘结性测试。一旦试验粘结失效，应追溯检查施工操作技术，增加抽样试验，并对同批生产的玻璃组件进行处理。

5）每一项测试，必须做好详细的施工条件的测试过程记录，样板按工程名称、施工日期进行编号保存，以便日后追溯

E.横梁安装：

横梁安装包括三个部分: 一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺丝一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性。

1、施工准备：

在横梁安装前要作好的施工准备有：第一、施工资料。准备要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二、是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

2、检查各种材料质量：

在安装前对所使用的材料质量进行合格检查。包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其情理后在进行安装。

3、就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用6x80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上，横料上的铝托码是否已安装（以保证隐框幕墙结构胶不会长期承受玻璃自重的影响。

F.层间防火的安装

层间防火是为了防止层间窜火而设计的。它的依据是建筑设计防火规范。一般采用1.5mm镀锌钢板封底，其上放置100mm 厚防火棉。施工时根据实际测量确定镀锌钢板的下料尺寸，后在工厂加工好送至工地。在各层上将镀锌钢板按顺序就位放好,以便安装,就位后的防火板一侧固定在防火隔段横梁(或可当作防火隔段横梁)上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定， 在安装中先在横梁，用拉钉连接。钻孔时注意对照防火板上的孔位钻孔。

镀锌钢板安装到位后，进行防火岩棉的安装。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，

并可即时封闭，以免被雨水淋湿。镀锌钢板与墙体及横料间的缝隙应用防火密封

胶密封。

G.幕墙防雷安装：

幕墙防雷安装首先应保证幕墙自身的导通，对于竖料伸缩缝处应用编织铜导线连接。其后应将幕墙防雷系统与主体结构的防雷系统进行可靠的连接。

H.玻璃板块安装：

1、施工准备:

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，需在施工前材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据需要作好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装使用。

2、检查验收玻璃板块：

检查的内容有：

(1) 规格、数量是否正确；

(2) 各层间是否有错位玻璃；

(3) 玻璃堆放是否安全、可靠；

(4) 是否有误差超过标准的玻璃, 是否有已经破损的玻璃。

验收的内容有:

(1) 玻璃铝框是否有损伤；

(2) 结构胶是否有异常现象；

(3) 抽样做结构胶粘接测试。

3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4、初安装：

安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

(1) 检查寻找玻璃，运玻璃；

(2) 调整方向，将玻璃抬至安装位；

(3) 落横梁槽；

(4) 对胶缝；

(5) 钻孔；

(6) 上压块（临时固定）；

5、调整：

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平、胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6、固定：

玻璃板块调整完成后马上要进行固定。隐框处主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔、手电钻钻咀不得大于4.2,螺栓采用5x20 不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm,中空夹胶玻璃为200mm.上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。明框处应固定好外压板.

7、验收：

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

(1) 板块自身是否有问题

(2) 胶缝大小是否符合设计要求

(3) 胶缝是否横平竖直

(4) 玻璃板块是否有错面现象

(5) 室内铝材间的接口是否符合设计要求；

(6) 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

8、注耐候密封胶：

玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，此工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

操作程序如下：

1、添塞垫杆:选择规格适合质量合格的添塞垫杆到注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，添塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm.

2、清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸。

4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5、刮胶: 刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

四．断热铝合金窗安装施工方案

本工程铝合金门窗主要有：断热铝合金门窗，金属地弹门、防火窗。

门窗工艺流程

材料准备

测量放线

埋件校核

附件安装

防雷安装

防雷扁铁加工

门窗框安装

隐检

门窗扇安装

注胶保护

检验

包装运输

门窗扇加工

门窗框安装

2.基本操作说明

※．施工准备工作

· 门、窗框在加工前认真校对图纸,结合现场实际尺寸, 调整并经设计同意后,方可进行加工安装 。

· 门、窗在加工前认真校对图纸,结合洞口尺寸, 调整并经设计同意后,方可进行加工安装 。

· 门、窗的材料、零配件必须符合设计及现行有关标准的规定要求。

· 门、窗框四周收口处理，要好防腐、保温处理，现场安装后进行检查。

· 材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，门、窗半成品应运入相应的库房内，用塑料布盖严，下面应垫板，窗单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。铝材、不锈钢包板、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收。

※ 测量、放线

本工程铝合金窗安装在土建结构的洞口中测量放线时应核对土建洞口误差的具体情况，检查洞口尺寸及位置是否正确，以利于施工安装的顺利进行。

※ 连接角码及附件的安装

地弹门地簧安装：要位置准确与地面装饰面要平齐，与地面连接可靠、稳固。上下轴要在一条线上，避免使用过程中，影响使用。

※ 隐检

对窗框系统密封性、可靠连接性检查，严格按规范操作，且满足规范要求。

其质量验收按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

验收定位是否准确。

* 是否固定、牢固。

* 连接是否符合要求。

* 防腐处理。

* 对其他工程是否造成影响。

* 所用材料是否合格。

* 资料是否已整理齐全。

※ 门窗框的安装

根据洞口尺寸及设计要求位置，确定窗框加工尺寸及安装位置。门窗通过不锈钢螺丝与钢副框连接。

窗框通过连接螺钉及自攻钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

※ 门窗框与幕墙交接处理

铝合金窗与四周土建洞口间采用防水密封胶密封。

※ 玻璃安装

应注意安全问题,安装时使玻璃受力均匀,扣盖平整,间隙均匀。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装后保护工作。

※ 门窗扇的安装

根据窗框的尺寸，确定窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

※ 打胶

此工程为普通窗，分别采用胶条及密封胶密封，对玻璃外面胶条为压条式，胶条在玻璃安装就位时，塞入。注意调整胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。

打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

※ 清洁、验收

胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

※ 施工中应注意的问题

严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

做好成品和半成品保护工作。

4. 主要技术措施

1）加工期间

① 工序加工中操作者进行首件自检。

② 工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③ 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④ 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑤ 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

⑥ 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某些纠正措施后继续进行。

⑦ 对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

⑧ 打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨ 质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2）安装期间

① 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

② 质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一序。

③ 安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。

④ 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。

发现不合格处安装队必须立即纠正。

⑤ 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

窗装配尺寸偏差表

项	目	尺寸范围	优等品	一等品	合格品
窗框槽口宽度、高度允许偏差		≤2000 ＞2000	±1.0 1.5	±1.5 2.0	±2.0 2.5
窗框槽口对边尺寸之差		≤2000 ＞2000	≤1.5 ≤2.5	≤2.0 ≤3.0	≤2.5 ≤3.5
窗框槽口对角线尺寸之差		≤2000 ＞3000	≤1.5 ≤2.5	≤2.0 ≤3.0	≤2.5 ≤3.5
同一平面高低差		－	≤0.3	≤0.4	≤0.5
装配门隙		－	≤0.3	≤0.3	≤0.5
窗框、扇搭接宽度允许偏差		－	±1.0
未注公差尺寸偏差		－	符合JS15(JS15)

3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序

① 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。

② 凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。

③ 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表”等。

④ 技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

⑤ 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

⑥ 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

⑦ 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

4）竣工检验的内容和要求

① 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

② 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

③ 工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

④ 竣工验收后，按“商品化工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

5）成品及半成品的保护措施

① 生产加工阶段产品防护措施

※ 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

※ 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

※ 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

※ 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

※ 型材与钢架之间垫软质物隔离。

② 产品包装阶段防护措施

※ 产品经检查及验收合格后，可进行包装。

※包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

※ 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛否则划伤型材表面。

※ 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

※ 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

※ 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量总是应及时向检验人员提出。

※ 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

※ 对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

※ 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

※ 对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

※ 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

※ 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

③ 运输过程产品防护措施

※ 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

※ 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

※ 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

※ 型材不能与钢件等硬质材料混装。

※ 玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

※ 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

※ 长途运输途中应经常检查货物情况。

※ 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

④ 施工现场产品防护措施

※ 施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

※ 设专职检查员对安装完毕的门窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品铝合金窗处于受控状态。已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品门窗处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。

质量保证措施

一. 质量控制标准

1. 幕墙工程应遵照的施工规范、规程及标准,这是质量控制的依据

1). 工程技术规范

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001

《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS 127:2001

《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001

《建筑幕墙》JG3035-1996

《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001

《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《铝合金门》GB/T8478-2003

《铝合金窗》GB/T8479-2003

《北京市建筑工程安全玻璃使用规定》京建法(2001)2号

《工程测量规范》GB50026-93

《铝合金门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002

2). 建筑幕墙性能检测方法

《建筑幕墙平面内变形性能测试方法》GB/T18250-2000

《建筑幕墙抗震性能地震台实验方法》GB/T18575-2001

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1996

《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗漏性能测试方法》GB/T15228-94

3). 建筑设计规范

《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)

《建筑防雷设计规范》GB50057-94(2001版)

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《高层民用建筑防火规范》GB50045-(95)(2001版)

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88

4). 材料标准

a. 铝材规范

《铝合金建筑型材 基材》GB/T5237.1-2000

《铝合金建筑型材 阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000

《铝合金建筑型材 电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2000

《铝合金建筑型材 氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2000

《铝及铝合金轧制板材》GB3880-1997(1998版)

《建筑用铝型材、复合铝板氟碳喷涂层》JG/T133 -2000(2001版)

《复合铝板幕墙 板基》YS/T429.1-2000

《复合铝板幕墙 氟碳喷漆复合铝板》YS/T429.1-2000

《铝及铝合金加工产品的化学成分》GBT3190

《建筑用铝型材、铝氟碳喷涂型材》GB/T133 -2000

《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87

b. 钢材规范

《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《不锈钢丝》GB/T4240-93

《不锈钢丝绳》GB9944-2002

《冷顶锻用不锈钢丝》GB4232-93

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91

《热轧、冷轧薄钢板和钢带》GB716-91

《高耐候性结构钢》GB4171-2000

《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000

《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB715-89

《可铸锻铁件》GB9440-88

《金属覆盖和化学处理表示方法》GB13911-92

《金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求》GB13912-92

《钢结构防火涂料》GB14907-2002

《碳素结构钢》GB700-88

《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88

《低合金高强度结构钢》GB1597-94

《碳素结构钢》JGJ81-2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《不锈钢》GB1220-92

《不锈钢冷轧钢板》GB3289-92

《不锈钢热轧钢板》GB4237-92

《不锈钢冷加工钢棒》GB4226-84

《不锈钢棒》GB1220-92

《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

c. 玻璃规范

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《中空玻璃》GB11944-2002

《夹层玻璃》GB9962-1999

《钢化玻璃》GB9963-1998

《浮法玻璃》GB11614-1999

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999(2000版)

《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763.1-2001

《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

《玻璃应力测试方法》GB/T18144-2000

《热反射玻璃》JC693-1998

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

d. 石材规范

《天然饰面石材术语》GB/T13890-92(1993版)

《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001

《建筑表面用有机硅防水剂》GB/T902-2002

《天然花岗石荒料》GB/T204-2001

e. 胶类规范

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《硅酮结构密封胶》GB16776-97

《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001

《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-2001

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97

《聚硫建筑密封胶》JC483-92

《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001

《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93

f. 紧固件

《抽芯铆钉》GB/T12619-90

《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000

《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000

《紧固件机械性能 紧钉螺钉》GB/T3098.3-2000

《紧固件机械性能 螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000

《紧固件机械性能 自攻螺钉》GB/T3098.5-2000

《紧固件机械性能 不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

《紧固件机械性能 自挤螺钉》GB/T3098.7-2000

《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000

《紧固件机械性能 螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823-1997

《予应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002

《予应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370-2000

g. 其它规范

《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》建[1997]167号

《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GBJ11835-98

《建筑橡胶密封垫预制成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》

HG/T3099-1997

《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预制成型实心硫化橡胶材料规范》

GB10712-89

《工业用橡胶板》GB/T5574-94

《热喷涂金属件表面预处理通则》GB 11373-89

《金属和其他无机覆盖层热涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997

《建设工程施工现场借用电安全规范》GB50194-93

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-57-2000

2. 质量控制程序

工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

（1）设计阶段

总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

（2）材料供应阶段

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

① 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。

② 进货后生产厂家要提供质量证明材料。

③ 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

（3）生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

① 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

② 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

③ 对加工后的产品要进行标识。

④ 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

（4）加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

① 进行首件专检及标识。

② 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。

③ 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

④ 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

（5）安装阶段

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

① 现场材料和构件摆放要符合要求。

② 预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

③ 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

④ 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

⑤ 防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。

⑥ 要保证板块的安装精度与外观质量。

⑦ 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

（6）验收阶段

验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

① 现场竣工资料必须齐全完备。

② 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。

二. 质量保证体系

质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现（质量保证体系如下图所示）。

总经理

项目经理

项目质量监控体系

程序控制和制度控制

资料管理

技术复核系统

质量监控系统

材料管理系统

计量配级系统

方针目标控制

技术规范控制

质量标准

材料质量保证

工序质量控制

工程质验收

工程质量

质量保证体系流程框图

方案设计评审

详细设计评审

图纸会签

材料预算评审

加工放样评审

下步工序：加工

合同签定评审

总体工作计划评审

签材料合同评审

材料入库检验

加工部门：加工评审

半成品：包装检验

半成品：入库检验

下步工序：安装

施工组织设计评审

测量、放样评审

预埋件安装检验、验收

骨架安装检验、验收

隐蔽工程验收

层间防火、防雷连接评审

板块安装检查、验收

产品性能测试复验

密封、打胶、竣工检验

整体验收交付

维修服务

总工程师、质量部门

总经理

三. 质量保证措施

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

1．技术方面的保证措施

（1）计算机设计

公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

（2）高层次的技术人员

公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员，国家一级项目经理，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

2．优秀的现场施工队伍人员选择

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

①进现场前的培训：

※ 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

※ 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。

※ 所有技术向施工人员交底。

② 现场施工管理：

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

※ 施工方案，施工计划执行情况的总结。

※ 安全、质量，技术标准执行情况的总结。

※ 本周工作的总结，奖优罚劣。

※ 下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。

3．在材料选用与验收方面的保证措施

1) 验收程序:

严格按如下流程控制。

分项工程施工报验资料的管理流程

工程物资进场报验资料的管理流程

分部工程施工报验资料的管理流程

2) 材料选用：

本工程使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。

① 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

② 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。

③ 材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

④ 型材：工程上所需的各种铝及钢型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。

⑤ 幕墙：玻璃板块的制作。此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。

⑥ 钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。

⑦ 各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。

※ 工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。

※ 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置通风场地，以保证胶的各项指标符合使用条件。

※ 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产产品量，不得使用失效过期的各类胶。

⑧ 保温棉：保温棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在保温棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的产品必须符合设计要求。

⑨ 五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

4．在产品加工方面的保证措施

公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。

具体做法如下：

※ 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。

※ 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。

※ 加工现场使用的各类量具、工具定期检查。

※ 硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。

※ 结构杆件在剪材之前进行校直调整。

※ 各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。

※ 加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不

合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。

※ 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

在加工安装期间的质量保证措施具体如下：

（1）加工期间

①工序加工中操作者进行首件自检。

②工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑤检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

⑥根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

⑦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

⑧玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

（2）安装期间

①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

②安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃、石材的安装。

每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

③每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。

④工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。

（3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序

①工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。

②技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

③竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

④竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

⑤复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

（4）竣工检验的内容和要求

①按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

②按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。

③工程使用功能的检验。

④根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

⑤征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

⑥竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，

不得漏项。

5．在包装运输方面的质量保证措施

因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

四. 质量通病防治措施

1．玻璃幕墙

常见 问 题 对 策 表

常见问题	原	因	改进、治理措施
选材不合理（壁厚＜3mm 表面膜＜15mm	①为竞争，降低成本②未按规定进行入厂检查③设计水平低下		①按质量管理体制标准进行入厂进料检查②加强培训学习
幕墙用钢件表面处理不合格标准	①不熟悉规范②盲目降低成本		①严格按规范进行热浸镀锌， 膜厚大于45mm ②现场临时件可刷涂2 遍，以上底化厚度＞100mm
框料加工粗糙、表面不洁	①无正规生产设备②工作场地不干净③设备漏油④工人操作时不按规定润滑刀具		改进设备、生产能力需提高 进行文明生产教育 设备三定 ④严格规定操作流程

涂胶胶缝不均匀	①怕麻烦，不贴保护带②安装中不认真操作调整胶缝③胶嘴切割角度每支不一样	①加强外安装工程队的质量教育②严格巡回检查③用胶嘴切割工具进行切嘴④用专门涂胶工进行操作
连接处松动不使用不锈钢钉，使用自改钉	①盲目降低成本②工作不认真③未认真进行三检制度	①加强三检制度、实行自检、互检、专检。②加强设计、施工技术培训③强化内部管理
幕墙开启扇开关不灵活	不锈钢支撑未按规定位置钻制、杆力不在同一轴线上	①采用安装样板、钻孔②固定厂家的滑撑③更换滑撑
铝材上有水泥污物或划伤、擦伤严重	①过早撕掉保护膜②工地多方作业、协调不够③缺乏责任	①安装框架后，进行二次包装②写明注意事项标牌③教育本队工人，检查框架表面保护状态及时修补
幕墙玻璃破损	①玻璃安装过早②折脚手架时注意③透明玻璃上写标语	①选择适当时间再安装玻璃，土建完工内装进行大半时再安装②折脚手架，搬运大件时注意③增加值班人员

2. 幕墙龙骨检查标准

幕墙龙骨检查标准

项	目	范	围	允许偏差	检验标准
构件整体垂直度		≤30m ≤60m ≤90m		≤10 ≤12 ≤15	用经纬仪测量
竖构件直线度		≤		≤2.5	用2m 靠尺、塞尺检验
相邻两构件标高偏差				≤3	用水平仪、钢直尺
同层构件标高差				≤2	用钢卷尺检查
相邻竖构件间距偏差				≤2	用钢卷尺检查
相邻横构件间距偏差				≤2	用水平仪、钢卷尺检查
相邻两横构件标高差				≤1	用水平仪、钢卷尺检查
幕墙平面度		b≤20m ≤40m ≤60m		≤5 ≤7 ≤9	尼龙线、钢卷尺、激光金站仪

3． 门窗工程

常见问题对策表

常见问题	产生原因		改进措施
选材不合标准（膜薄、壁厚小于等）		①盲目降低成本②施工技术不熟悉	①严格进料检查制度，不合格不验收②加强技术培训
表面不干净（表面有油法，铝霄等）		①加工场地不洁②工作不认真③设备漏油	①加强场地管理②定期检修设备③培训工人
固定门窗的铁角片自打不合标准，且不牢固（壁薄、少装等）		①工作为省力，降低成本②自打打在灰缝上	①严格检查铁角片的安装数量，每边不少于2 个至3 个②改用胀栓连接③铁角片应大于1.2，且涂漆
推拉窗滑槽有水		①未钻排水孔②排水孔过小，不是长槽形③排水被胶污物挡住	①排水孔按图钻长②下部对接缝处涂胶③清理铝型材表面多涂胶
门套、窗框四周用水泥嵌缝		不熟悉规范，凭经验干活	①严格按规范施工②四周用弹性连接，用软保温棉厚20mm 填充
铝材表面不洁（有砂浆等酸性物质破坏氧化碳）		①无保护膜或防护物②过早撕掉保护膜③施工中无人监督	①安装进行二次保护②加强安装过程中的巡回检查，发现未保护的应及时进行

门窗安装检查标准

项	目	允许偏差（mm）	检验方法
对角长度差≤2m ＞2m		2 3	用钢卷尺检查
推拉窗： 开启力≤1.5m2 ＞1.5m2 窗扇框立边平行度		≤40N ≤60N	用弹簧秤，勾拉手处开启取5 次平均值用卷尺
地弹门门扇对缝门扇与地面间隙		2-4 2.7	用塞尺检查用塞尺检查
门框正、侧面垂直度		2	用1m 托线尺检查
门窗横框图标高		5	用钢板尺与基准线对比
门窗横框水平度		1.5	用1m 水平尺，塞尺检查
双层窗内外樘中心距		4	用钢尺检查

五． 质量重点控制点

1．根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程采用样板施工引路的施工方法。所有样板施工、玻璃板块来料、幕墙交接收口、点式玻璃幕墙施工为关键工序。因此，应作为重点制定施工作业指导书和施工方案，并从以下几方面进行严格控制。

（1）凡是钢材均应有材质证明书或试验报告单，并须做原材复试，焊条应有合格证。

（2）电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

（3）材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。

（4）材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。

（5）施工完毕应作相试验，并联系业主、监理共同进行验收，验收 层高度、厚度及是否有 现象。

（6）与总包商协调配合做好样板间，并经业主验收合格后方可以样板间为标准进行大面积施工。

（7）此外，还应从以下几方面加以管理。

① 关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。

② 关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。

③ 进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。

④ 关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我公司认可的合格供应商供应，现场质量检查员配合材料主管作好材料进场检验工作，不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。

⑤ 关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器，必须按照计量要求进行校验，校验合格后的仪器方可使用。项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程，并保存记录。

⑥ 各施工队技术、质量人员应根据特殊过程施工情况，按照ISO9001程序作好 《特殊过程施工记录》。

六．工程质量奖惩制度

引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据《北京市建设工程条例》、国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。

1.工程质量处罚规定

（1）对发生一般以上质量事故施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事责任。

（2）对因质量问题业主、监理或上级单位给予通报或罚款等，公司对项目部及施工队各处以500-2000元罚款。

（3）未按计划实现优质目标的工程连最低限—质量优良都达不到的（除不可抗拒因素外），罚责任施工队工程款。

2.质量管理处罚规定

（1）质量部、项目部质检员签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。

（2）项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半个月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚款主任工程师200元。

（3）分管项目的质检员若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。

（4）质检员应积极主动地参加由生产负责人组织的“三检”（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检员没有按“三检”要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检员处以100元罚款。

（5）专职质检员由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200-1000元罚款。

（6）质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较多；严重不合格处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对有关人员处以100~500元罚款。

3.工程质量奖、罚程序

（1）质量奖励基金的来源：公司提留奖励基金。

（2）质量部每月8日将项目部发生的奖、罚款单收集，交财务部执行。对施工队的罚款必须及时兑现，对项目部的罚款在当月内兑现。

（3）质量计划实现后，质量部根据相关规定及工程实际情况计算出奖励金额报主任工程师批准，由受奖劳务队伍到公司财务领取奖金。

（4）公司及项目部做到奖、罚落实到人，公正合理，起到促进作用。

（5）主任工程师对工程质量奖罚进行监督检查。

七． 技术资料保证措施

技术资料，尤其是质量保证资料是工程质量好坏的重要依据，我们应在以下几个方面入手，确保技术资料及时、完整、有效。

1.及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。

2.凡需试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验 合格并由试验方出具试验报告后，材料才能使用与工程。

3.隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签字认可。

4.设计变更、材料替代必须经过设计、业主、监理的同意，并及时办理变更手续，各方签字后方可变更施工。

5.项目经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整。

施工现场狭小的解决措施

考虑到施工现场比较狭小，必须从人员、材料、施工各方面进行合理安排，以保证施工的正常进行。

1．人员安排：

施工人员的住宿安排在离施工现场较近的宿舍，我司将进行统一管理，安排专人进行卫生管理和食堂。

2．材料管理：

施工现场狭小，应尽量减少材料的堆放，应尽量考虑能在加工厂制作加工的产品不要在现场加工，以减少现场加工场地用量。

施工材料到现场后，应尽快合理安排二次搬运到各施工部位，并做好保护，并尽快施工。

3．合理安排施工进度计划和施工段的划分：

施工进度计划和施工段的划分应避免造成人员的误工和材料的大量堆积，材料的进场计划应均匀合理。工序安排应形成流水。

季节性施工保证措施

我公司针对本工程也做了冬、雨季施工的准备，冬、雨季施工主要考虑气候因素对施工工艺及操作的影响，其具体内容如下：

1．雨季施工方案。

1.1在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。

1.2雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。

1.3胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。

1.4平时加强职工素质教育，当大雨来临时，以便切时做好防雨、防雷措施。

1.5幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。

1.6搭设避雨设施，利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。

1.7雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。

1.8要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

2．冬季施工方案。

由于本工程具体施工日期尚未确定，所以我司也对冬季施工进行了考虑：

2.1我司保证按计划工期如期开工完工。

2.2在冬季施工时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。动用明火进行保温时应该注意防火，电热养护时应该注意防止漏电，工地取暖时，要防止煤气中毒及火灾，切实保证安全。

安全生产保证措施

一. 安全管理体系

1. 安全保证体系图

项目经理

安全负责人

工长

各专业工种主管班组长

2. 安全责任管理流程图

编制全月生产计划

下达周施工生产进度同时落实安全技术措施安全管理措施

施工前的技术交底

针对施工过程特点进行安全

工艺规定交底

监督、检查施工过程中防护是否合格标准、规范、规定

发现重大违章、隐患、下达停产期限整改通知书，并报主管领导

一般违章、隐患、下达隐患通知书，边生产边整改

施工人员在安全的环境状态下按工艺规定作业

本工程施工现场成立以项目经理为首的职业健康安全施工领导小组，在开工前报业主及监理工程师批准，加强对职工的宣传教育，建立健全现场职业健康安全管理的规章制度；遵照北京市、建设部的有关施工现场职业健康安全管理工作条例进行生产现场职业健康安全生产管理；并严格按OHSMS18001 职业健康安全标准及公司的OHSMS18001职业健康安全管理程序进行施工作业，争创达标单位。

为此，每周一次对工地进行全面检查，发现问题及时解决，并制定以下响应措施。

二. 职业健康安全目标及其保证措施

1. 职业健康安全目标

(1)．无重伤以上人身伤亡事故、机电设备事故和食物中毒事故；

(2)．轻伤频率低于千分之二。

2. 职业健康安全管理机构与防护措施

安全施工应严格遵守建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 的有关规定，确保安全生产施工。

1.认真贯彻执行《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》，《建设工程施工现场供用电安全规范》等安全技术规程以及北京市有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

2.施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，建立健全以项目经理为首，各工长、班组长组成的安全保证体系，实现现场领导值班制度， 时刻把安全生产管理工作放在首位。现场设专职安全员, 各班组设兼职安全员,跟踪检查现场安全情况, 对各种安全隐患要及时发现并消除;落实安全责任,制定并严格执行奖罚制度。

3.加强对员工的每周安全生产教育，并进行安全培训,安全技术交底, 牢固树立“安全第一，预防为主”的观念, 在安排施工生产前, 必须进行安全交底, 施工生产时,随时检查安全制度落实情况, 加强“奖罚”力度。

4.施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在主要交通要道有充足的照明，直接用于操作的照明灯采用36V 低压防爆工作灯。

5.所有进现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品,对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施专人,进行重点防护、检查。

6.所有人员实行配胸卡上岗制度，特殊工种包括电工、焊工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具等应设专人经常进行检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患,按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确保设备完好。

7.现场临时用电要根据业主要求铺设，严禁乱接、乱拉电线,各种电器设备均应配置漏电保护器, 非专业人员不得接触各类电器设备,防止触电事故的发生。

8.特殊的工程必须经制订施工方案, 经现场工程师批准执行, 严格按方案及安全规定执行。

9.施工前由专职项目安全员制定符合合同及法定条款的安全计划（详细的安全措施），交业主监理工程师审定后严格按此执行。

3. 施工用电安全管理措施

(1). 严格执行部颁标准，施工区域实行TN－S 系统，漏电保护达到三级保护。

(2). 按照施工平面图的要求，本工程施工期间，配置一处总配电室（箱），每一施工区域设置一分配电箱（器），总箱和分箱应固定设置。置于室外时，应垫起高于室外地坪50cm，搭设钢管护栏，护栏设门，门上锁，电箱上锁，顶棚应设防雨防砸保护，用红白相间的油漆涂刷，并挂“有电危险”标示牌。电闸箱设专人负责。

(3). 流动电闸箱以分箱内接线，但必须设专人负责，电缆线布设应安全可靠，下班时，电缆线、流动电闸箱、照明灯具必须收回，放入库房内保管。

(4). 电焊机必须使用电缆线与接线柱压紧用螺母连接。严禁用钢筋、铁丝等代替二次线。

(5). 各配电箱电流和额定漏电动作时间应作合理配合，有分级分段保护的功能。

(6). 操作人员应严格遵守安全操作规程，各种电动工具在使用前必须认真阅读使用说明书，电源参数必须与电动工具的电参数相符。电动工具的电缆完好无损，如有损坏应及时修复或报废更换。

(7). 现场钻孔、打洞、切割必须明确被钻孔的结构构件内是否有带电导线，防止穿透带电导线。

(8). 电线接头必须包扎严密或用插座连接，破损的电缆线应及时更换或修复。

(9). 在潮湿的作业面使用电器操作，操作员应穿绝缘胶鞋、带绝缘手套以防止电击。

(10). 生活区、办公区严禁乱拉电线，照明、动力线必须统一布线，设置开关、插座。

（11）项目指定专门人员负责现场全面施工用电，非专业人员禁止乱动电箱、电线等电力设备，电工必须持有有效的上岗证。

（12）现场制定专门的用电申报制度，严格控制现场用电。

（13）现场临时用电设备在安装后，必须经有关部门验收合格后，方可投入使用。

（14）对现场临时用电工程至少每周一次大检查，并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。

（16）电工维修工作记录和电工值班记录，工程拆除后统一归档。

（17）临时电线路应使用橡皮软电缆；严禁非电工人员接驳电源电线。

（18）所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地装置。

（19）工人宿舍中制订明确的用电管理制度，杜绝私拉电线和超负荷用电现象发生。

4. 施工机械设备安全管理措施

(1). 机械设备、电动工具读必须设置专人管理，负责机具的维修、保养、操作，非专业人员不得随意操作机械。

(2). 带压装置的机具，如气焊机，要随时检查氧气、乙炔的压力表是否灵敏有效，并按规定的周期进行检验。

(3). 所有的施工机械读应该挂安全操作规程，标明负责人的姓名，机械负责人在使用机械以后，要及时清理、保养，保持机械完好率。

5. 消防保卫管理措施

(1). 施工区设置门卫，非本工程施工人员禁止进入施工现场区域。门卫设置一部电话，实行24 小时值班。非施工人员进出应进行登记，从施工区域向外拉运料具时，必须凭项目部有关人员的凭证，再进行登记后方可放行。

(2). 施工区域内的料具必须设置专人管理，易搬动且价值较高的材料应入库保管，库房必须专人负责。

(3). 施工区域禁止明火，因工作需要必须用火时，应由安全、保卫、消防人员考察现场，具有防火措施后，开具用火证，方可使用。电气焊现场应没有易燃物品，同时现场应配备足够数量的灭火设备和器材。

(4). 施工区域严禁吸烟。

(5). 同业主协商，施工区域设置消火栓并配置水袋，在楼层施工，每50米设置一灭火设备（器），并保证灭火器的压力和完好。

(6). 涂料、油料等易燃、易爆品必须分设专库存放，严禁混放。使用时必须随用随领，未使用完的应及时交回库内保管，严禁随意乱放。

(7). 发生火灾时，要采取有效措施及时扑救，必要时及时报警。

6. 施工安全措施

（1）施工前各工种做专门的安全技术交底。

（2）严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在施工场所附近吸烟生火，不得随便乱接乱拉电线。

（3）操作人员应佩带安全带及安全帽，操作距地面2m以上均需挂安全带。

（4）氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10m以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有回火装置且必须立放，与氧气瓶距离应有5m以上。

（5）电焊施工必须开动火证，旁边有人员看护，并有灭火设备，严格按照安全规范操作施工。

（6）各种材料加工时注意操作安全及施工用电。

（7）施工现场各临边洞口，若因施工作业场地要求而拆除防护的，操作完成

后，立即恢复。

7. 施工安全防护措施

（1）进入施工现场的人员，必须按照业主要求样式正确佩戴安全帽，安全帽不得有破损现象，购买时有有关部门发放的合格证书。

（2）按照业主要求提供个人防护用品，对于一些特殊工种如焊接配置专门的防护用具。

（3）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高出作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合国家有关规定。

（4）因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。

三. 各级安全生产岗位责任制

1.项目经理安全生产责任制

（1）对项目工程生产经营过程中的安全生产应负全面责任，是安全生产的第一负责人。

（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产计划及管理办法，或提出要求，组织实施。

（3）在组织项目工程业务施工、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务施工人员的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。

（4）健全和完善用工管理手续，录用施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对施工队人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

（6）领导、组织施工现场定期的安全检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

（7）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故的调查，认真落实制定的防范措施。

（8）负责每周向业主递交安全问题记录报告。

2 项目主任工程师安全生产责任制

（1）对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

（2）贯彻、落实安全生产方针、政策、执行安全技术规程、规范标准，结合项目工程点，主持项目工程的安全技术交底。

（3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督落实。

（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定可行的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。

（5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺。要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺,预防施工中化学物品引起火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

（6）主持安全防护措施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

（7）加强安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

3.安全员安全生产责任制

（1） 对项目工程生产经营过程中的安全生产负直接领导责任。

（2） 健全和完善用工管理手续，录用施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对施工队人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

（3） 根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务施工队的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

（4） 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

（5） 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

（6）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报并组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

4.主任工程师职责

（1）将安全员编写的安全交底发放给施工人员，并督促其依照交底严格实施。

（2）每日开工前，对所负责的施工人员进行简单口头的安全交底，将本日施工中的安全隐患及自我保护方法、措施交待清楚，使工人能够心中有数。

（3）在施工过程中，协助随时检查作业安全，及时对于违反安全规定的各种行为加以制止，保证施工安全。

（4）在就餐或休息时，安排现场留守人员，并交待清楚职责。

（5）协助安全员贯彻项目经理部各项安全计划及规章制度。

（6）负责各施工班组的生活区安全，定期检查是否有违章用电、用火现象并加以纠正。

(7) 协助安全员负责落实各种安全标志、安全围护的安装、拆除工作。

3.安全防护

（1）进入施工现场的人员，必须按照业主要求样式正确佩戴安全帽，安全帽不得有破损现象，购买时有有关部门发放的合格证书。

（2）按照业主要求提供个人防护用品，对于一些特殊工种如焊接配置专门的防护用具。

（3）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高出作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合国家有关规定。

（4）因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。

环境保护及文明施工措施

本工程施工现场成立以项目经理为首的文明施工、环保及消防领导小组，在开工前报业主及监理工程师批准，加强对职工的宣传教育，建立健全现场文明施工、环保及消防管理的规章制度；遵照北京市、建设部的有关施工现场文明施工、环境保护及消防工作条例进行生产场容管理；并严格按ISO14001环保标准及公司ISO14001环保管理程序进行施工作业，争创达标单位。为此，每周一次对工地进行全面检查，发现问题及时解决，并制定以下措施：

一. 实施企业CI战略，搞好文明施工

1.针对现场条件等特点，根据业主CI实施要求及标准，制定出本项目现场CI设计方案并严格组织实施。

2.严格执行北京市建筑工程现场管理办法及北京市建委京建施（1999）21号与北京市建委京建法字（1999）1号文件，并在公司的统一规划安排下设置安全文明生产、消防保卫，场容环保管理制度牌及施工平面图板。

3．施工现场的临时设施，包括料场、临时上下水管道及动力照明设备等，严格按照业主要求进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

4．按照现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制度，所辖区域有关人员必须健全责任制。

5．施工作业区有防火、防尘、排水等管理措施。

6．施工现场安排专人负责清扫，现场材料码放整齐。

7．教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，每日施工完毕必须清扫干净，保持施工现场清洁、整齐、有序。

8．现场严禁“长流水常明灯”。

9．进入施工现场人员严格按照业主规定的施工人员安全帽形象规范要求佩戴。

10．施工现场所有人员按照招标文件上的图示要求统一服装，并佩戴标明其姓名、职务（工种）及作业队的胸牌。

11．工地设置各种CI标志，必须提前向业主申请，明确标志的样式、铺设地点及数量，同意后进行布置。

12．对于现场较危险的部位，将树立足够、恰当的警示标志。

13．在施工区域放置与之相关的施工看板。

二 .文明施工措施

1. 施工现场场容管理措施

(1). 本工程按北京市文明工地施工标准组织施工和管理，认真执行市文明工地及公司有关文明施工管理条例。

(2). 现场设专人设计和管理施工现场，严格按施工平面布置图，搭设暂设工程和材料堆放场地。

(3). 施工现场大门和围墙保持牢固、整齐，在主要出入口设置明显标牌，语标（一图、三板、二牌），书写清晰、规范、美观。现场划分文明施工责任区，责任到人，分片包干及时分拣清理垃圾，并挂牌管理，保证活完料净脚下清。

(4). 现场施工项目，施工部位，关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施，并设专人负责。

(5). 根据季节变化，制定出雨季施工方案和施工项目雨季施工措施，生产部门严格按措施执行。

(6). 施工现场、休息平台严禁堆放材料，杂物。

(7). 施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。

(8). 保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。

2. 施工现场料具管理措施

(1).施工现场按施工平面图布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。

(2).材料进场时，材料部门必须严格把关，必要时会同生产、技术、质量等部门队进场材料进行验收，不合格产品严禁进场。

(3).各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高，一条线一头齐。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，沙子散料成堆，界限不混乱随用随清，不留底。木材堆放面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。

(4). 楼层施工中，堆放机具，物品不得超过 200kg/m2，工人操作活完料净脚下清。

(5). 现场设立施工垃圾分拣站、废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。

(6). 定期对库存进行检查，做到心中有数。并且建立健全各种台帐资料。

三. 环保管理措施

1．严格控制施工场地的噪声污染

（1）施工时应关闭好门窗并将入口通道、门窗等薄弱环节封严，以达到即隔音降噪又防粉尘不外泄的效果；

（2）块材切割房要全封闭；对无法避免的强噪声应合理安排施工时间，如使用电锤、电钻、切割锯等，除进行隔音封闭外，合理安排；

（3）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。

2．严格控制粉尘排放

（1）派专人洒水降尘；

（2）楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在各层靠近楼梯间的房间内，并在每天晚上7点以后将当天产生的各种垃圾及时清运到场外垃圾场；严禁从楼上抛洒或于现场焚烧。

（3）对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。

3.严格控制固体废弃物及污水的排放

（1）废旧材料回收利用，并根据品种分类堆放。

（2）现场布置一定数量的废物箱。

（3）防止不合格材料进场。

（4）加强质量控制，并严格制定执行成品保护措施， 以免造成不必要的返工修补。

（5）施工用污水有专门的排水沟、排水管道，并与室外排污管线相连通，禁止随地泼洒，保证排水通畅，无积水现象。对于含有腐蚀性的施工污水采取有效措施，保证不会污染现场成品。

4.现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。

5.为了确保周边的生活工作秩序不受影响，应加强垂直水平运输组织管理。具体应根据施工进度计划制订详细的材料进场计划；严格控制材料进场时间，以减轻垂直水平运输及堆放场地紧张的压力；此外，垃圾及材料运输应尽可能安排在晚上7：00以后进行，并注意“活完脚下清”。

6.施工区域必须保持整洁干净，垃圾及危险品及时清除出现场。

7.现场材料分类放置，排列整齐，堆放于指定地点，并根据业主要求挂牌标示。

8.现场厕所派专人每日清理打扫，保证洁净，夏季定期撒药除蝇。

9.现场所有伸出的钉子、螺栓等危险物品均应弯曲或清除，不能拆除的应作适当的安全防护。

10. 施工过程中使用完毕的设备、材料、脚手架等及时运出现场，并将堆放地点清理干净，保证场地内整洁，工程结束后现场清理达到业主要求后方可撤离。

四. 消防保卫措施

1.进场前应依据工程情况制定应急与响应预案。现场消防工作应以防为主，防消结合，为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟，所有明火使用都要开用火证，使用电气焊、气割设备时，氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求，并要专人操作、专人监护；

2.非电工严禁擅自拉用电器具，拉设电线。

3.对拉设的临时电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等

原因引起的带电起火；

4.禁止擅自使用非生产性电加热器明火器具。

5.油漆稀料等易燃易爆危险品应在通风良好的专门危险品仓库存放，保持一定间距并远离火源，在施工中也要保证工作间通风良好，并在专门的调配间进行油漆调配，用剩的油漆稀料应及时送回调配间。

6.施工现场设有醒目标志的地方分别各布置充足的灭火器及沙桶、消防锹、消防水带等，并派专人进行管理及更换;任何消防器材及设备均不得被封、堵、围、隔起来，更不得损坏或挪作他用；保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

7.重点部位必须有相应的防火规定，设专人管理，挂设标志牌。

8.施工现场实行严密的警卫护场。

9.统一制作发放通行证，施工人员凭证件出入现场。

10.各施工队进场时，应进行入场教育，把制度、规定和要求交给工人。

11.定期进行检查，消除隐患。检查的范围是：现场的治安秩序，各项规章制度的落实及存在的隐患、消防设备、灭火器材的完好等。

施工期间防风、防雨、防雷措施

1、工地现场设每日天气预报牌，专人记录每日的天气情况。

2、遇到大风天气警报，提前做好工作安排，六级以上大风天气严禁上脚手架施工。脚手架上严禁散放材料，若在荷载允许范围内临时堆放的物品，要放稳、绑牢。

3、雨季到临前，要事先安排好工作，做到不窝工，所有进场材料要有防雨覆盖膜，易受潮的材料按要求离地隔放。

4、脚手架搭设完毕后，按安全施工规范，做防雷设施。

成品保护措施

作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要，幕墙的成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。幕墙成品保护贯穿于材料运输→加工组装→包装入库→成品半成品运输→工地现场二次搬运→安装施工→验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。

一. 加工组装过程中成品保护措施

１． 型材及板块加工组装过程中成品保护措施

(1) 型材及板块加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

(2) 车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。

(3) 型材及板块与钢架之间应垫软质物隔离。

（4）型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。

２． 玻璃组装过程中成品保护措施

（1）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。

（2）璃璃周转用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施，防止玻璃磕边。

（3）玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染。

二. 包装入库过程中成品保护措施

1．型材包装入库过程中成品保护措施

（1）型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。

（2）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。

（3）型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

（4）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

（5）对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

（6）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

（7）对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

（8）成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。

（9）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。

2．玻璃包装入库过程中成品保护措施

（1）玻璃制品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。

（2）玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库。

（1） 存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。

三. 运输过程中的成品保护措施

1．型材运输过程中的成品保护措施

（1）型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

（2）摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

（3）型材不能与钢件等硬质材料混装。

（4）运输中应尽量保持车辆行驶平稳。

2．玻璃运输过程中的成品保护措施

（1）玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。

（2）散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

（3）做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。

（4）装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。

四. 安装施工过程中的成品保护措施

由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火车，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。

在施工过程中，项目经理应主动与业主、总包及其安分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、总包一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。

1．型材安装施工过程中的成品保护措施

（1）安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。

（2）铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二次水平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。

（3）铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。

（4）铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。

（5）铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。

（6）保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。

①保护范围为每层楼的梁底至楼面。

②整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm 用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。

③横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。

④通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。

⑤无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。

⑥在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。

⑦塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。

⑧应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或隔墙上涂画。

⑨幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。

2．玻璃安装施工过程中的成品保护措施

（1）玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车，进而水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架，双面对应垂直码放。

（2）在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。

（3）安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

（4）贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻璃损伤。

（5）在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬物品直接接触。

（6）在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干。若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

五. 验收移交过程的成品保护措施

1．在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。

2．验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。

3. 质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。

工程保修及售后服务计划

一. 工程服务体系

业主

公司工程部

项目经理部

项目总工程师

项目各工种工程师

维修人员

二. 服务保障能力

我公司非常注重对业主的保修服务工作，奉行业主是我们的上帝的服务原则，想业主所想，急业主所急，确保业主的利益不受损坏，维护公司的信誉。我公司由工程部专门负责工程服务工作，由项目部具体执行。工程过程中的服务按照工程承包合同中具体条款执行，业主如有特殊的要求或合同以外的服务项目时，由项目经营部负责协商签订补充合同或协议，上报公司工程部审批后，由项目工程部具体实施。

工程开工及结束后，将按公司程序文件和业主要求与业主签订《十年质量保证书》、《五十年使用寿命质量保证书》和《建设工程保修合同书》，并提供《建设工程质量修理通知书》《售后服务承诺书》，业主发现工程质量问题时，可向我公司反映，我公司将依据合同及承诺组织修理。

三. 工程保修、服务计划

1．保修期限

（1）本工程幕墙质量保修期为一年（从竣工验收质量达标之日起计算）。

（2 ）公司对本工程幕墙质量终身维修（保修期满后维修只收取材料费用）。

（3）公司负责采购的主要材料，供应商提供该材料质量十年保证期。

2．保修范围

（1）公司负责施工的全部工程项目的质量范围。

（2）除业主使用过程中人为损坏，第三者损坏及超过合同约定的不可抗力因素损坏外，因我方施工质量原因或移交前因我方保管不善等原因出现的问题，均为我方保修范围。

（3）建设单位使用过程中人为损坏及第三者损坏，我方负责维修并收取材料费。

3．服务计划

（1） 保修计划

工程保修、服务计划

序号	项目	期限
1	外装饰工程	2 年
2	指派专人对项目进行第一次检查	竣工前
3	指派专人对项目进行季度检查、回访	工程交付之日起
4	开启窗五金件的质量	业主入住期间
5	指派专人对项目进行检查、回访	保修期满时
6	指派专人对项目每年进行年度检查	工程交付之日起

（2） 保养计划

① 为业主提供《幕墙使用维护说明书》，当业主需要时提供技术咨询服务，使业主能好地使用和维护幕墙。

② 定期清洗，我方在保修期内负责每年清洗一次。

四.工程保修、服务措施

1．质量保修期从工程竣工验收合格后移交之日计起，分单项竣工验收工程，按单项工程分别计算质量保修期。

2．在维修保养期间内，当由于工程本身质量原因造成损坏，我公司将免费负责修理或更换。在修理或更换之后，我公司将损坏原因、整改措施、完成修理情况等，以书面形式提交业主。

3．工程交付后三个月内我公司将指派专人对工程进行一次全面的检查，以后在保修期内按保修服务计划定期对本工程进行工程质量回访并认真听取业主意见，做好《工程回访记录》。

4．在保修期内我公司将给业主一份详尽的各工种保修联系电话单，专人保修，接到投诉后及时赶到现场进行修理，具体时间如下：

5.日常维修我方为业主提供24小时热线报修电话，我方保证自接到业主电话通知之日起1小时内予以答复，4小时内赶到工地现场，准确判断故障点，同业主协商，适时、适地的排除故障。

6.公司负责保修质量，工程保修项目完成后须经业主代表签字认可，工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也继续维修。

7.公司根据《建设工程质量修理通知书》、《工程回访记录》和业主投诉记录及时组织公司有关部门到现场对工程质量进行复查，并根据保修合同规定要求，明确维修单位，精选专业修理队，确定维修方案后进行修理并由顾客验收。

8.我方工作人员在维修过程中热情、诚恳、有礼貌、讲信用。

五. 幕墙的清洁与保养

1．交付状态保养守则

幕墙是由多种型材、玻璃、结构件、有机硅胶及五金件装配而成，当幕墙完工后，定期保养不但可以令玻璃幕墙光艳如新，更可以减低钢材及玻璃电镀遭受各种天气变化、空气污染或存聚污物产生化学反应或侵蚀有机硅胶，固定期保养是非常重要及不容忽视的。

* 保养方法：

主要为定期清洗，应根据幕墙表面灰尘污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，当玻璃发生污染，透光率减少5%时，人就会感觉出来，当减少到10%时，就感觉到相当脏了，大城市由于大气污染严重，经过一个季度，透光率就减少10%，

所以外墙清洗最好每月不少于一次，雨季可适当延长。如不能每月定期清洗，每年至少也应清洗三次，元旦、春节期间一次，五一、端午期间一次，中秋、国庆期间一次。

* 清洁剂选择：

每次皆采用清水及中性清洗剂，以清洁毛毛巾抹擦。玻璃清洁最重要的是四周边缘，因为这里比较容易藏污纳垢。同时由于硅胶硬化，故所有硅胶表面皆要用清水配毛巾抹擦。按上述方法定期保养，硅胶性能可保持20 年以上，根据硅胶厂安排，应于幕墙完工后第七、第八年间全面检查一次（为此，我公司可派人代为检查，费用另议），至于内部可每三个月用此方法清洗一次。

六. 幕墙使用须知

1．玻璃幕墙

（1） 不要挂窗帘，不要在玻璃上贴广告物及纸；

（2）不要让空调风直吹幕墙；

（3）不要让排柜密靠幕墙；

（4）大风时应及时扣紧和维护好活动窗扇；

（5）应先备好玻璃备品，在玻璃一旦损坏时，以便及时更换；

（6）宜建立定期清洗制度。

2．门窗

（1） 不准划伤；

（2）不准硬件冲击；

（3）不准打孔串线。

七. 维修与检查

幕墙应定期进行检查，对发现问题应及时进行维修、处理。

1．维修

（1） 如发现螺栓松动应重新拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；

（2）如发现玻璃有松动、或破损时应及时复或更换；

（3）如发现密封胶和密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

（4） 如发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

（5）定期检查幕墙排水系统，如发现堵塞，应及时疏通；

（6） 如五金件有脱落、损伤或功能障碍时，应进行更换和修复；

（7） 如遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应及时对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

2．检查

幕墙在正常使用时，玻璃幕墙每隔5年，石材幕墙每隔8年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。

3．安全规定

（1）不得在4级以上风力和大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；

（2） 幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（擦窗机）必须牢固、操作方便、安全可靠。

在幕墙的保养与保修工作中，凡属高空作业者，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关。

 

 

 

 

 

 

 

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