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第一章 工程概况及编制依据
第一节 工程概况
一、工程名称：**************************
二、建设地点：*********************************
三、招标单位：*******************************
四、建设规模：**************************
五、质量目标：******************************
六、工期要求：*****************
第二节 编制依据
一、招标文件及答疑（补充）文件
二、施工图纸
三、建筑及结构设计规范
四、工程技术规范
****************
五、材料规范
*******************
六、性能检测方法
*********************8
七、安装质量规范标准
************************8
第三节 施工组织设计的基本遵循原则
我公司十分重视参与本工程的投标，组织了最优秀技术人员，本着“一切为业主着想、为工程着想”的原则，对招标文件及图纸等工程资料进行详细研究，结合工程实际情况，精心编制了本施工组织设计，在施工中将全力配合业主及总包，使本工程充分的体现建筑师的建筑理念，完全展示出现代优秀建筑的独特魅力。
完善的组织、周密的计划是工程施工顺利进行的重要保证，我公司针对本工程的实际情况对工程的每一个细节进行了详细的分析，对工程的实际操作进行了周密考虑，提出了我司对本工程实际实施的详细计划，以保证工程施工的顺利进行，保证工程质量达标。
在工程进度方面：我司按照招标文件要求的各个分项施工工期进行计划安排，综合考虑了可能影响工期各种因素来排定进度计划，使施工进度计划能有效地指导施工，保证工程的顺利进展。外装饰施工进度计划保证了在工程总体施工进度计划控制内进行安排，不与其发生冲突，同时结合工程的现状适当合理调整：我司中标后将及早进行施工准备工作，在工程师签发开工令后即可进入现场进行施工。
施工质量方面：我公司一直把产品质量视为公司的命脉，进行全面质量管理（TQC），将以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立全面质量控制流程。严格施工，确保工程达到国家规定的合格标准。
安全生产及文明施工方面：施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。文明施工，创文明工地。
售后服务方面：我司制定了健全的售后服务制度，保证产品满足顾客的使用要求维护了公司良好的社会形象。
施工中我司将遵循“一切以工程为主”的原则全力配合总包单位，并与其它交叉施工的施工单位相互协调，互相配合，在矛盾处理上以大局为重，服从业主、监理公司及总包单位的管理。
第二章 主要施工方案及施工现场平面布置
第一节 玻璃幕墙的施工方案及保证措施
（一）、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（二）、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（三）、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
（四）、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（五）、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
（六）、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（七）、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（八）、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（九）、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
（十）、防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
1、清理焊渣；
2、刷防锈漆；
3、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
二、立柱定位放线
（一）、工艺流程说明
熟悉了解图纸要求→准备工器具，做好准备工作→找准开线位置→打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况
（二）、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（三）、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1、人员准备
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2、工器具准备
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3、材料准备。
（四）、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（五）、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
（六）、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
（七）、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
（八）、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
定位点误差必须足够小。
所有固定点材料应无明显塑性变化。
固定必须牢固、稳定。
（九）、复核水平度
从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓拧紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓拧紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
（十）、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
（十一）、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1、查看图纸分格；
2、明了分格线与定位轴线的关系；
3、找出定位轴线的准确位置；
4、准备了工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；
5、确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺、一人复尺、一人定位。每次分割后都要进行复检。
（十二）、对水平分割的准确检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
1、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
2、按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
（十三）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1、固定好吊线支座；
2、每根线都在分割点上；
3、分割点必须准确无误；
4、吊线时必须先察看是否有脚手片或其它东西档住；
5、所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
6、在风力＞4级时不宜吊垂线；
7、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
8、高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如脚手片的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（十四）、检查垂直度
1、经纬仪检查法：
2、水平辅助层定位点重合复检法；
3、自由复检法；
（1）经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
（2）水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
（3）自由复检法，任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照（1）（2）得出误差后过及时进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
（十五）、固定垂直线
为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
三、立柱安装
（一）、工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
（二）、检查立柱型号、规格
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
1、颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
2、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
3、长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
（三）、对号就位
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（四）、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
（五）、立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
四、横梁安装
（一）、工艺操作流程
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
（二）、施工准备
在横梁安装前要做好的施工准备有：
1、资料准备：要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；
2、是材料准备：要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；
3、人员准备；
4、施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手片等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；
5、对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
（三）、检查各种材料质量
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
（四）、就位安装
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
（五）、检查
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面同一平面上等。
五、玻璃安装
（一）、工艺操作流程
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
（二）、施工准备
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（三）、检查验收玻璃板块
检查的内容有：
1、规格数量是否正确；
2、各层间是否有错位玻璃；
3、玻璃堆放是否安全，可行；
4、是否有误差超过标准的玻璃；
5、是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
1、三维误差是否在控制范围内；
2、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
3、结构胶是否有异常现象；
4、抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
（四）、玻璃板块按层次规格堆放
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
（五）、初安装
安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
1、检查寻找玻璃；
2、运玻璃；
3、调整方向；
4、将玻璃抬至安装位；
5、对槽、进槽；
6、对胶缝；
（六）、调整
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
（七）、固定
玻璃板块调整完成后马上要进行固定，采用压块上紧螺丝，或采用外装饰条固定，安装牢固，杜绝玻璃板块松动现象。
（八）、注胶
采用硅酮建筑密封胶，产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶；颜色与商定的样品相比，不得有明显差异；其各项理化性能指标应符合规范规定。
1、注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
2、下雨天，阵风在5级以上，气温5℃以下时不允许注胶。
3、资源要求：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶枪。
4、关键工序：胶缝清洁、注胶。
5、技术要求
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布；
清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。
抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。
（九）、验收
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中，验收的内容有：
1、板块自身是否有问题；
2、胶缝大小是否符合设计要求；
3、胶缝是否横平坚直；
4、玻璃板块是否有错面现象；
5、室内铝材间的接口是否符合设计要求；
6、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
六、质量标准
（一）、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
（二）、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
（三）、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
钢化玻璃表面不得有损伤。
所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
（四）、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
（五）、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
（六）、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
（七）、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
（八）、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
（九）、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（十）、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
（十一）、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 幕墙
垂直度 |
幕墙高度≤30m | ≤10 | 用经纬仪检查 |
| 30m＜幕墙高度≤60m | ≤15 | |||
| 60m＜幕墙高度≤90m | ≤20 | |||
| 幕墙高度＞90m | ≤25 | |||
| 2 | 幕墙
水平度 |
层高≤3m | ≤3 | 用水平仪检查 |
| 层高＞3m | ≤5 | |||
| 3 | 幕墙表面平整度 | ≤2 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 4 | 板材立面垂直度 | ≤2 | 用垂直检测尺检查 | |
| 5 | 板材上沿水平度 | ≤2 | 用1m水平尺和钢直尺检查 | |
| 6 | 相邻板材板角错位 | ≤1 | 用钢直尺检查 | |
| 7 | 阳角方正 | ≤2 | 用直角检测尺检查 | |
| 8 | 接缝直线度 | ≤3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 | |
| 9 | 接缝高低差 | ≤1 | 用钢直尺和塞尺检查 | |
| 10 | 接缝宽度 | ≤1 | 用钢直尺检查 | |
第二节 铝板幕墙的施工方案及技术措施
一、材料要求：
铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的要求。
连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。
幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。
二、安装工艺：
工艺流程：测量放线→埋件的处理→安装竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗
（一）、步骤一：测量放线
1、具体测量方法参见框架玻璃幕墙施工测量方案。
2、施工器具：水平仪、激光经纬仪、激光垂直仪（或吊垂）、细钢丝、50米长卷尺等器具，其中丈量工具需经过国家测试机构检查合格方可使用。
（二）、步骤二：预埋件处理
1、根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2000规定“金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。”对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。
3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。
4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平整度是否影响支座的安装。检查标准：
埋件平面位置偏差允许±10mm
标高偏差±10mm
表面平整度≤5mm
5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。
6、检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
8、施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。
（三）、步骤三：转接件安装
1、施工器具：
电焊机、电锤、手锤、无齿锯、砂轮机等器具。
2、安装方法：
（1）、转接件是用来连接幕墙竖向龙骨和埋件的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作。
（2）、转接件安装时按照测量放线标记的基准，将转接件焊接在土建埋件上，注意先点焊在埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后，再进行满焊。
（3）、在焊接过程中，要注意焊渣，防止飞溅别人的身上。
（4）、焊后，表面做防腐处理。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个所用区域，进行全面防腐。
（四）、步骤四：安装竖向、横向龙骨
1、施工器具：
电焊机、电锤、电钻、砂轮机、电动扳手、手动扳手、吊线、钢卷尺、水平仪、水平尺、靠尺等工具。
2、施工方法：
（1）、竖向龙骨是从结构的底部向上安装，安装时将已加工的立柱通过连接螺栓与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱与转接件相连接的螺栓上的备件固焊，并做防锈处理，以利于立柱与转接件连接牢固。
（2）、竖向龙骨立柱安装完毕后，再装横龙骨，将横梁两端的连接件安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，横梁安装应由下向上进行，要及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（3）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（4）、横竖框安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5％以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。
3、安装注意事项：
（1）、主梁安装前应认真核对主梁的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
（2）、施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991的有关规定，特别要注意在风力超过四级时，不允许进行高空作业。
（3）、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
（4）、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5％以上，且不少于5件。抽检合格后才能将转接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
（5）、幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。
（6）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（7）、焊接场地必须在采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊接下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（五）、步骤五：避雷
1、施工器具：
电焊机、射钉枪、螺丝刀、刷子、手动扳手等工具。
2、施工方法：
避雷安装应符合设计要求，与主体避雷连接应牢固。
（六）、步骤六：铝板安装
1、施工器具：
电动扳手、手动扳手、水平尺、塞尺、靠尺等工具。
2、施工方法：
（1）、每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。
（2）、在安装时按分格图通过连接螺钉用压块将铝板压在固定的位置上，并调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。
（3）、金属板的安装顺序从上向下进行，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。
（七）、步骤七：注胶及幕墙外立面清洗
1、施工器具：
注胶枪及清理工具。
2、施工方法：
（1）、铝板安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证铝板幕墙的气密性和水密性。
（2）、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用丙酮作清洁剂。
（3）、施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
（4）、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
（5）、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（6）、为保护铝板不被污染，应在可能导致污染的部位贴美纹纸，填完胶刮平后立即将美纹纸除去。
（7）、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连接密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。
（8）、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。
（9）、铝板幕墙工程安装完成后，应保留铝板表面的保护膜，待整个幕墙工程完工后清洗交工时，揭去表面保护膜。
第三节 石材幕墙施工方法及技术措施
本工程石材幕墙为干挂方式石材幕墙施工，其施工工艺操作流程为：
施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装石材单元→嵌缝打胶→清洁→自检→验收
当主体结构基本完成后，安排施工人员把放线场地清理好。并根据图纸和土建提供的轴线在楼面上放线。先订好“＋”字线，然后根据大楼的实际形体在“＋”字线的基础上放出一个“#”宇线，作为测量该建筑物的粗基准，度量大楼的实体尺寸。将数据提供给设计室的设计人员。然后根据设计人员确定的尺寸再进行修正基准。最后在每个转角位置确定控制基准点、每个立面的中线、立面的出入面线等等。之后以基准，用铅垂仪将基准点打到各层处定位置，为日后安装控制超差打好基础。
（一）竖向龙骨安装
该幕墙系统采用分层悬挂的方式固定主骨架结构。设计方面在风荷载等水平力作用下主要应用两跨连续梁和简支结构；在构造上，立柱采用螺栓与角码连接，角码与预埋件或化学螺栓直接连接。
安装时，以基准点为基础进行安排。将连接角码同竖向立柱连接在一起，安装时从下而上进行，安装第一支立柱时，将其轴线对准结构上的定位线，采用在下面垫木楔的方法调整标高，采用吊线锤的方法控制垂直度，检查无误后将连接角码点焊于埋板上，要求焊缝长度能满足立柱的自重和施工荷载。将第二支钢立柱下端套上第一支钢立柱的衬套，然后进行垂直度的调整和高度的调整，检查后进行点焊；依次类推，将钢立柱全部安装完成后进行横梁的安装。
（二）横梁的安装
在立柱安装完成后，将横梁安装标高线画在立柱上，将连接角钢点焊于立柱上，然后将横梁通过螺栓连接与连接角钢相连。
横梁全部安装完成后，经检查无误后进行满焊作业，将角码与预埋件、连接件与立柱进行满焊、防锈工作。
首先将底部石材挂件固定在横梁上，然后将石材面板安装在挂件上，在石材面板与挂钩间设柔性垫块；在上部槽内填满环氧树脂，将挂件安装在横梁上并与槽内环氧树脂胶粘。花岗石板的自重通过环氧树脂胶缝传给挂钩，将花岗石板支承起来此时花岗石板下部弧形短槽与挂钩粘接成一个整体，固定在主体结构上不能位移，建筑物平面内变形时完全靠上部挂钩在槽内移动调节。
板材安装过程中，按照“横平、竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过（或少于）2mm/m。用钢丝线拉直，用插尺检查竖面偏差值不能（超过或少于）3mm/m，横缝用平水管调平，偏差值不能超过（或少于）2mm/m。
幕墙安装完以后，先在缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求（4mm～6mm），在挤胶之前先在缝隙内填上发泡胶条，然后从上往下挤密封胶，再用胶刮板刮平，使表面达到平滑，确保挤胶处清洁于净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉美纹纸并对幕墙表面进行彻底打扫清洁。
1、花岗石板材采购
（1）质量控制点
石材材质
石材物理性能
石材表面处理
（2）检查方法
检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检
核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检
送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据
（3）验收标准
用于外墙的花岗石宜选用火成岩
石材吸水率应小于0.6%
石材的弯曲强度不应小于10.0 MPa
石材体积密度不小于2.5g/cm3
石材干燥压缩强度不小于130.0MPa
2、花岗石板材加工
（1）质量控制点
规格尺寸
平面度
角度
外观质量
（2）检查方法
目测法
水浇法
锤击法
钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量
钢平尺及塞尺测量平整度
钢角尺及塞尺测量角度
（3）验收标准
普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
| 项目 | 亚光面和镜面板材 | 粗面板材 | |||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 长度、宽度 | 0
-1.0 |
0
-1.5 |
0
-1.0 |
0
-1.5 |
|||
| 厚度 | ≤12 | ±0.5 | ±1.0 | +1.0
-1.5 |
|||
| ＞15 | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 | +1.0
-2.0 |
±2.0 | +2.0
-3.0 |
|
异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
| 板材长度 | 亚光面和镜面板材 | 粗面板材 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| L≤400 | 0.20 | 0.35 | 0.50 | 0.60 | 0.80 | 1.00 |
| 400＜L≤800 | 0.50 | 0.65 | 0.80 | 1.20 | 1.50 | 1.80 |
| L>800 | 0.70 | 0.85 | 1.00 | 1.50 | 1.80 | 2.00 |
角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
| 板材边长 | 细面、镜面板材 | ||
|---|---|---|---|
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| L≤400 | 0.30 | 0.50 | 0.80 |
| L>400 | 0.40 | 0.60 | 1.00 |
拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。
同一批板材的色调花纹应基本调和；板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
| 名称 | 规定内容 | 优等品 | 一等品 |
|---|---|---|---|
| 缺棱 | 长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm、宽度小于1.0mm不计）周边每米长允许个数（个） | 不允许 | 1 |
| 缺角 | 沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm、宽度≤2mm不计）每块板允许个数（个） | ||
| 裂纹 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板允许条数（条） | ||
| 色斑 | 面积不超过15mmx30mm（面积小于10mmx10mm不计）每块板允许个数（个） | 2 | |
| 色线 | 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条） | ||
| 坑窝 | 粗面板材的正面出现坑窝 | 不明显 |
石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。。
石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm～3mm。
石材幕墙完成后安装允许偏差见下表
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 光面 | 麻面 | |||||
| 1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度≤30m | ≤10 | 用经纬仪检查 | ||
| 30m＜幕墙高度≤60m | ≤15 | |||||
| 60m＜幕墙高度≤90m | ≤20 | |||||
| 幕墙高度＞90m | ≤25 | |||||
| 2 | 幕墙水平度（层高） | ≤2 | 用水平仪检查 | |||
| 3 | 板材立面垂直度 | ≤2 | 用垂直检测尺检查 | |||
| 4 | 板材上沿水平度 | 2 | 用1m水平尺和钢直尺检查 | |||
| 5 | 相邻板材板角错位 | 1 | 用钢直尺检查 | |||
| 6 | 幕墙表面平整度 | 2 | 3 | |||
| 7 | 阳角方正 | 2 | 4 | 用直角检测尺检查 | ||
| 8 | 接缝直线度 | 2 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 | ||
第四节 施工现场平面布置
因幕墙工程加工制作工作均在幕墙加工中心完成，故现场只安排材料的临时堆场以暂时存储成品、半成品，根据现场实际情况，在工程开工前通过与业主、总包进行协调，具体确定现场平面布置。
招标文件及答疑文件、施工图纸。
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工现场顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
（一）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
（二）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投入。
（三）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（四）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
（一）根据招标文件的要求，幕墙工程将纳入总包管理，按照总包提供场地堆放分包材料。
（二）我方将根据总包提供设施进行合理安排。对提供的材料堆放场地合理布置，尽量做到节约用地的目的。
（一）平面管理总原则
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。
（二）平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。
（三）平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后发布计划调整书。
（一）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
（二）施工现场按照标准设置六牌一图 。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
（三）按照总体规划要求作好平面图，主要包括：（1）现场办公临建布置。（2）材料堆放场地布置。
（四）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。
（一）进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。
（二）现场构件保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
（三）材料堆放场地设置合理有效的消防设施，所有施工人员均会正确使用消防器材。
七、施工现场总平面图附后。
第三章 确保工程质量的保证措施
公司将严格地按照ISO9001质量管理体系的规程进行操作，以科学的施工计划、一流的施工技术，一流的服务，严格的施工规程加上丰富的施工管理经验来保证工程质量。
第一节 施工质量保证措施
*********************************
为实现对业主的质量承诺，确保目标实现，确定分部分项合格率为100%。
三、质量保证体系
（一）开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位质量责任状，加强对项目各工程部位的管理。
（二）根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件，严格按照创优计划和程序文件中的各项要求，工作程序，技术规程和工料规范进行施工，对于单项工程，特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。
（三）项目经理部设专职质检工程师，质检工程师内对项目经理部负责，外对业主、监理负责。质检工程师由项目经理直接领导，形成相对独立的工程质量保证和监督检查体系。质检工程师配备数量足够的质检仪器及设备，对施工全过程尤其是关键、特殊工序建立质量预控和监督检查系统，使分项工程质量始终处于受控状态。
（四）按照ISO9001:2000标准，建立健全标准规范化的工作制度，依据合同文件、技术规范建立项目经理部的工程质量自检系统，在项目经理部内推行TQC方法，提高项目经理部的整体管理水平。
四、质量保证的总则
我单位以“以质量求生存，以信誉求发展”为基本宗旨，在施工过程中，实行全面质量管理。
为实现确保优质工程，争创优质工程的质量目标，确保全体施工人员理解并贯彻执行，队伍进场后，我单位将对现场施工人员加强质量教育。开工前技术交底，严格执行规范，严格操作规程，做到质量教育经常化，制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，提高职工的技术素质，贯彻ISO9001标准，使全员认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、服务第一、用户至上”的观点。
工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保分部工程、单位创优的规划，开展有目标、有检查、有考核的标准化管理体制，明确质量终身责任，制定具体实施措施，把创优目标层层分解到各施工队及个人。建立健全项目质量保证体系，明确每个人的责任，做到竖有任务，横有目标，把创优工作真正落到实处。
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅，成立以项目经理为组长的质量创优领导小组。各施工队设相应的质量管理机构，各作业班组设质检员，明确各级责任。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。各级质检人员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的人员担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价、质量签证否决权。
质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径。在施工中，严格执行八项制度，即工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期质量检查工作，坚持做到项目经理部每月组织一次，施工队每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
项目经理部根据合同要求加强计量管理工作，配齐各种检测设备和计量器具，需要时配备计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。经常对职工进行计量法规教育，明确计量工作责任和重要性。技术人员及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测器具进行维修、保养和标定，以保证检测精度。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽验频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
为保证质量创优目标的实现，我单位将以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高”标准干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家和部颁现行质量检验标准，结合我单位的实际，围绕质量这个中心，制定各种岗位的工作和作业标准。分项工程施工的现场实行挂牌管理，写明作业内容和质量要求。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工用标准规范作业行为。严格质量检查，把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。各分项工程均实行书面技术交底，使被交底者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。优选材料、严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，否则不准进场使用，按规范规定需要现场抽样复试的材料经检验合格后方可使用。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。
针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。项目经理部测试中心，负责全标段控制测量，以确保测量和施工质量。测试中心配备经纬仪等先进仪器设备和精干的测量技术人员。
积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病。在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
五、保证施工工艺的主要技术措施
每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
本工程拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验，一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
每道工序均严格进行自检、互检和专检；质量不合格的工序，不予交接。
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
测量资料须经换手复核，最后交项目技术负责人审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
对采购进场的原材料及成品、半成品要按进货检验和试验程序验收。参加验收的人员包括质量、技术、测试、物资材料部门及施工队的有关人员。
检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并进行标识和建立帐卡，坚持按用途归口保管发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
原材料采购计划按技术部门提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求制定。
工程材料和设备的采购文件包括以下内容；项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量规范、标准；工程招标技术规范的要求、运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，预定交货地点和日期。
在工程施工中要准备一套完整的质量保证文件和记录。包括：工序、项目的检查记录；钢材及各种原材料的试验记录；不合格记录(质量事故报表)；审查和处理结果记录；预制构件检查记录和出厂合格证；合格隐蔽工程验收记录；有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书，质量保证文件和记录应由项目专人负责填写整理，工程结束时装订成册。
质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册。竣工时随竣工文件移交业主。同时保留一份完整的文件记录，并按规定自存归档。
六、工程质量管理制度
每道工序实施过程中及完成之后，负责实施该道工序的人员对自己所完成的工作进行质量自检，及时解决存在的问题，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。没有进行自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序或进行交接班。
每道工序完成后，各工序操作人员或工班进行相互交替检查，以发现工序操作人员没有发现的问题。
下道工序的操作人员在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。确认达到施工质量要求的，符合交班条件的方可接班，否则不予接班。
所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，由内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格工序和产品不转入下道工序和场所，从而确保施工质量。
为了更好的保证质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量控制过程中实行质量事故报告制度。质量事故报告制度遵循以下原则：
1、遵循及时报告的原则。出现任何质量事故，需及时报告。对于重大质量事故，及时将事故详细情况书面速报监理工程师和业主及公司总部。对一般质量事故，在24小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。
2、遵循逐级报告的原则。所有的质量事故逐级上报给监理工程师和业主质量管理部门。
3、遵循如实报告的原则。根据质量事故的严重程度，质量负责人如实地把事故报告给相应的主管单位和部门。
4、遵循及时处理的原则。根据监理工程师的指示消除事故产生的影响和危害，查明事故原因并采取补救措施。
本标段工程设立“工程质量目标奖”，制定质量管理奖罚规定，对工程质量进行奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对于达不到质量要求的从重处罚。
1、设立工序质量奖。对工序质量优良的进行奖励，对工序质量差而导致工程质量等级降低的予以处罚。
2、设立单位工程质量奖。对单位工程质量被业主评为优质工程的进行奖励，对质量达不到要求的予以处罚。
3、设立月度、季度、年度工程质量目标奖。定期进行工程质量评定活动，对优胜单位进行奖励，对连续处于末尾的予以处罚。
4、设立总体工程质量目标奖。总体工程质量目标实现，对项目经理部进行奖励，如果不能实现总体工程质量目标，对项目经理部进行处罚。
第二节 材料、设备质量保证措施
（1）、供应商应具有本公司所要求的提供产品的能力，包括下列之一：
有效的质量管理体系，第三方认证书或产品认证证书；
有效的地方政府主管部门批准的产品销售资质证书或产品推荐使用证明；
近期样品检验合格报告；
现场第二方审核合格结论等。
（2）、合格供应商选择标准
技术先进的；
产品符合国家质量标准的；
与本公司合作好的；
顾客要求时，第二方审核结果满足要求的；
提供产品证明资料及时、准确清晰的。
（3）、评价方法
质量能力的现场调查或函调；
现场取样复验；
对比同类产品试验资料；
出具质量管理体系认证证书；
顾客要求时，进行第二方审核；
（4）、评价应取得下列相关证据的一项或多项：
供应商提供营业执照；
供应商企业简介；
公司实地考察报告；
其他相关供应能力的证据。
（5）、在评价基础上，建立合格供应商（供方）名册，由主管领导审批确认。
上述所有评价和选择活动应在采购之前完成。
2、材料的采购
项目经理部根据工程进展，向公司材料采购部门提交材料需用计划，计划中包括使用部位、材料名称、规格型号、用途、需用数量、交货期限、质量要求，委托外加工工件应附图样、规范、过程要求、检验规程及其它资料。
公司材料采购部门根据材料需用计划和库存情况，编制采购计划，由材料采购部门负责人审查并从合格供应商名册中指定供应商和采购地点，报主管领导批准后实施采购，必要时，可对采购计划进行调整。
当有特殊需要时，应了解掌握供应商的产品生产过程、设备、人员资格、工艺准则等情况及适用的质量管理体系要求。
（一）、采购产品的验证
采购员在物资到达前通知材料员（库管员）并由库管员完成准备工作，包括：
验证所需的计量工具、场内搬运器具等；
熟悉物资技术规范、质量标准、必要时熟悉图样；
规划堆码场地。
需进幕墙加工中心的铝材、钢材及五金配件等材料由公司工程部、材料部门、项目部、幕墙加工中心等有关工程技术人员在物资进场后，同采购员一起对材料的规格、型号、数量、外观等进行检验，核对并保存材料的原始质量证明文件，如产品合格证、出厂材质证明、检验报告等，对不满足采购合同要求或质量要求的材料进行隔离、标识并记录，由采购员通知供应商处理。
直接供应到工地的材料由项目经理部组织材料的进场检验工作，检查的内容、程序等均与进厂检验相同，材料的堆放需满足有关的规定及要求。
按照有关规范要求进场（厂）后需要复试的材料由项目经理部技术人员提出《试验委托单》并通知有关实验机构进行取样或按有关规范规定进行取样送有关实验室，进行试验工作，试验合格后才能使用。
有见证要求时，按监理的要求取样、送检和传递试验报告。
凡检验（含复验）不合格的进场（厂）材料，由工程技术部或项目经理部有关工程技术人员通知采购员、材料员，由其通知供方，同时作好不合格品标识，隔离存放并记录。由采购员按照《不合格品控制程序》退货或处理。
构配件的进场（厂）检验同材料的检验程序，但构配件的检验内容同材料的检验内容有所区别。
构配件一般为委托外加工产品，在委托加工前需与加工单位签定合同，明确需要加工的构配件的图纸、规格、型号、尺寸等指标，还需明确构配件的质量、进度等要求，构配件所要满足的有关规范、规程、规定等。
构配件进场（厂）检验时，严格按照合同、有关规范、规程、规定等对构配件的要求及各种指标进行检查验收，验收时需填写构配件验收单，供需双方签字认可。
满足工程要求的构配件可用于工程，不符合要求的构配件一律做退货处理。
第四章 施工进度计划
第一节 施工进度计划安排
根据招标文件的要求，结合本工程的实际情况，本工程工期自合同订明开工日计起**************，并与总承包单位施工同步完成。
一、进度计划安排控制原则
在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入运用科学的管理方法和先进的机具设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。
二、施工阶段工作划分
（一）技术准备：编制工艺方案、施工方案；编制材料清单（钢材、铝材、石材等）；编制施工网络图，确定关键线路和关键工序质量控制点。
（二）施工准备
包括材料准备、机具设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。
（三）工程施工期
按照施工图纸开展测量放线、定位工作，整个施工过程遵循工艺方案、施工方案，各项工作在施工段的不同施工区同时展开，注意做好各施工阶段的隐蔽工程验收等工作。
（四）施工验收准备
对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。
（五）卫生清洁
计划在工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到落手清，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。
三、施工步骤制定原则
在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：
（一）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。
（二）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。
（三）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。
（四）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机具。
（五）确保物资、材料的供应与各工种密切配合。
（六）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。
（七）做好与周边环境的协调工作，提供一切尽可能提供的方便服务。
（八）运用计算机辅助计划管理，合理有效地配置资源，对项目进行动态管理。
第二节 施工进度管理要点
一、实行项目经理责任制，项目经理包施工、包安全、包质量、包验收。
二、实行技术交底制，项目经理给施工班组长进行技术交底，施工班组长给各作业班组技术交底。
三、实行每日例会制，每天下班后由项目经理召集施工班组长召开生产施工例会，检查各作业面的生产施工、原材料供应、质量、安全等工作，布置下一工作日的要求。
四、把好材料订货、验货、运输关，保证按时、按质、按量供应各种材料。
五、改革传统工艺，有条件的项目尽量采用场外加工、现场组装的工艺，加速施工进度。
六、坚持以质量求进度的正确方针，以求一次施工交验合格。
七、加强工人培训，配备先进工具，改善劳动环境，提高劳动效率。
八、编制程序化施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交叉作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。
九、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。
第三节 进度计划保证措施
一、树立确保工期的指导思想，采取务实措施
为确保工期的实现，思想上加大重视力度，要把工程进度与工程质量和施工安全置于同等重要的地位，让管理人员和操作员工都懂得进度、质量、安全三者之间的辩证关系，在树立确保工期指导思想的基础上，采取以下各项措施：
（一）组织强有力的现场施工指挥班子，成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责项目的工程施工管理，搞好施工中的平衡协调，确保工期、质量安全和文明施工等各项计划的全面实现。项目部下设安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门。各职能部门对项目经理负责，做到分工明确、各负其责、紧密配合，形成有效的管理层。公司将派出实力雄厚、善于打硬仗、屡建窗口工程的项目经理部承担该工程的建设，项目部主要施工技术人员均为有类似工程施工经验的人担任，一般技术人员也均持证上岗，从组织机构上保证该工程的顺利进行，保证施工队伍的素质。
（二）按项目法施工，实施条块管理，项目经理对公司负责，公司授予项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系、能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。
（三）项目部协调工地施工，每天召开生产“碰头会”，每周召开计划进度检查会及协作单位、专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关影响工程进度的问题。
（四）根据本工程特点，安排全方位的平行流水、立体交叉作业，同时优化施工进度网络，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期,为此进行交叉作业前均先绘出作业的三级网络，以低级网络保证高级网络直至全部网络计划的顺利实施。
（五）本工程工程量较大、任务重、工期紧、科技含量高，必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机具设备、材料齐全，资金充足。公司做好后勤工作，在人力、物力、财力上给本项目以优先，按项目部的计划给以平衡和调配。
（六）所有工种严格按照工程需要的1.2倍进行配备，如加工制作人员、现场安装人员、焊工、电工、普工等，以充分利用工作面和工作时间，以保证质量、安全和工效。
（七）充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要提高机具化施工程度。施工时投入足够的运输设备，以保证施工进度对半成品及材料运输的要求。要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证调配到位和采购、运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机具。
（八）按照现代企业管理的思想和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性，抓住关键部位、关键工序将计划按月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司工程部经常督促检查，日保周、周保月、月保总进度。根据本工程的特点，紧紧抓住影响本工程进度的主控线，集中力量，确保本工程的施工进度。
二、保证进度的组织措施
公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排，前道工序为后道工序服务、与其它分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。
（一）劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程一旦中标，立即安排调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机具设备与劳动力。
（二）用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月进度计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。
（三）项目经理部每月召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即正确的处理，并对月、周计划加以调整。
（四）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐备足，便于保证工期和质量。
（五）为有效地缩短工期，原则上取消正常节假日休息，根据工程进度安排及天气变化，全体施工人员与管理人员做到轮流休息或调休。
（六）各类机具设备必须专人操作、持证上岗，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。
（七）充分利用经济规律的杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的正常利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚，绩效挂钩考核。
（八）组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动力竞赛，即确保工程质量同时加快施工进度。
三、保证进度的管理措施
（一）项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握国家标准、施工图、施工方案和有关技术文件规定的要求。在工程实施中，以上述文件为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程合格。
（二）以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为依据，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。
（三）以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。
（四）以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分部分项施工进度计划等）
（五）将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。
（六）施工过程中各类工作联系，项目部一律以书面行文，及时发给各工作班组执行。
（七）项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
四、保证进度的材料供应措施
（一）及时准确地向公司提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递等均必须严肃认真。
（二）在时间及数量上慎之又慎，绝不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，必须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。
（三）设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。
（四）材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，在做好日常工作管理方面重点抓好以下几点：
加强材料计划的及时性、准确性、计划性：项目部将按照规范化的材料供应计划实施，每阶段进度进行总结盘库，制定下一阶段采购计划，同时落实好资金计划。
五、保证工期的多层次配合措施
（一）技术措施
积极开展技术创新，采用新技术，新工艺提高劳动生产率，确保工期和质量。
（二）合同措施
对施工现场所需的构配件、半成品及材料，分别与供货人签订合同，明确供货进场日期。项目部设专人负责分管，对逾期不能进场的对象，报请公司工程部门迅速协调催供，避免工地停工待料。
（三）协调措施
做好与总包、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作，认真做好图纸会审，将图纸上的问题解决在施工之先。如在施工中遇到问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，而影响工期。加强过程控制，加强质量监督，杜绝返工对工期和质量的不利影响。
（四）经济措施
是实现进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是业主的付款计划；二是公司内部的资金调拔。如业主资金供应不及时，我司将与业主协商，想办法保证资金的供应，以确保施工安装顺利进行。
（五）信息管理措施
项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。
（六）竞赛措施
开展劳动竞赛和宣传鼓动工作，关心员工生活，夏季防暑降温，冬季防寒保暖，雨季做好防雷、防涝工作，农忙季节调配好劳动力，确保施工进度和质量。
第四节 施工进度计划网络图
施工进度计划网络图见附件。
第五节 劳动力及材料供应计划
一、劳动力计划
（一）、为优质、按期完成本工程的所有工程项目的施工任务，公司拟为本合同配备各工种的精兵良将、生产能手及技术骨干。
（二）、根据本工程的规模、特点及工程总体施工计划的要求，配备充足的施工作业人员。
三、做到工种配备的合理，齐全，保证工程施工的顺利进展。
四、本工程施工作业人员的配备按照每天8小时工作制进行考虑，根据工程各项目的施工要求进行人员数量的计算，按照工程需要人员的1.2倍进行人员配备。
五、劳动力来源
所有劳动力均为公司劳务公司在职员工，为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工。
六、劳动力计划表
五、质量保证体系要点
要保证质量必须从以下环节入手，即从资料管理、技术管理、质量监控、物资采购管理、计量管理、现场管理以及加工、组装和运输等重要质量管理的过程中落实。
六、质量管理措施
从设计、材料供应、制作、运输、安装、峻工后服务等各个环节实行全过程的质量管理。
全面全员开展“三工序”思想，即检查上工序，做好本工序，不得进入下工序。
对供应的材料质量进行严格的检验和管理，指派专人严格检验供应厂商提供的材料样品、规格、质量，向业主提供材料样品，并提供各项实验报告，材料质量证明，合格证书。
采用全方位质量跟踪形式，定期反馈各部位，各工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施。
建立完整的工程质量档案，做好各种工程质量记录文件记录，各类实验报告等资料的整理归档。
严格把好隐蔽工程的质量关，隐蔽工程施工完毕后，及时提交监理进行复检，经检验后方可封闭。
与总包和监理密切配合并提供工程施工情况，以利全过程质量控制。
专职质检员使用的工具，量具必须有效准确，符合有关标准和规范。
定期进行质量教育，项目经理部每月进行一次质量教育学习。
坚持质量讲评制度，班组每周进行一次质量分析，项目经理部每月组织一次质量讲评。
执行质量奖罚制度，施工质量的好坏与劳动报酬。
七、质量保证措施
（一）实行质量责任制，坚持谁施工谁负责质量的原则，建立施工负责人、技术负责人和操作人员责任制，以形成完整的保证体系。
（二）项目经理部均设专职质量监督人员，施工班组设兼职质量检查人员，形成质量监控网络，确保工程质量。
（三）质量保证技术措施：
1、每道工序开工前，必须进行技术交底，施工中坚持三检制，做好班、组间的自检、互检和交接检工作。
2、坚持物质材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料设备不得使用。
3、把好施工质量关，开工前对施工人员进行培训和教育，特殊工种持证上岗。施工中按操作规程和工艺要求作业，质量责任落实到人，质量不合格工程坚决返工重做。
第二节 文明施工的措施
一、文明施工目标
确保“*********************************”。
建立文明施工责任制，在项目经理总负责的前提下，分解落实，实行责任包干，做到场布合理，环境整洁，施工有序，遵章作业。
贯彻建设部有关文明施工安全标准和现场管理规定以及本公司员工手册中有关文明施工的内容，落实文明施工的奖罚制度。并积极配合总包、业主创牌子，争文明，达“省、市双标化”标准。
工程施工前，将临设布置总图和做法详图报业主、监理审批，批准后开展临时设施搭建工作；
制定各种文明生产和生活制度，做到有章可循，严于检查，便于考核。
施工现场布置一图五牌，并布置宣传标语，各种安全标志和禁令标志齐全，提高安全意识的安全标语，强化职工的文明施工教育，提高职工队伍素质，促进社会治安工作。
加强现场的文明施工，严格按场布图施工，现场确保文明，作到场地整洁，道路畅通，材料堆放整齐，机具、电线、布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐正，临设布置合理，内部整洁。
对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。对内要符合公司总部有关文明施工的要求。
全面挂牌施工，确保人人清楚，人人监督，内容包括总平面、责任制、管理制度、年度计划、安全标识等等，统一设计、制作。
办公室布置公司有关规章制度、工程概况表、施工进度表、晴雨表、劳动力动态表等。
同政府有关部门、总包单位和居民搞好关系，及时把施工情况报给他们，得到他们的理解和支持，有问题本着为工程负责的原则妥善解决。
教育全体施工人员遵守有关法律、法规文明自己的一切行为。项目从现场交底、分项交底及日常监督都须将文明施工作为一项主要内容进行教育和监督，制止不文明的行为，对教育不改者重罚和清退。
施工单位要加强员工“落手清”施工教育，提高文明施工意识，建立施工现场分区域责任制，落实专职责任人负责管理、监督实行包干制，明确奖罚；做到现场清洁、卫生、整齐。
推广好现场整容清场工作，生活设施、机具、材料的归类、整放，场地垃圾清扫，积水杂物排畅，道路畅通，严格按总平面图布置。
加强施工区域总平面管理，钢构件堆放应整齐有序，不使用的材料和工具应及时归仓或堆垛。
对施工人员进行精神文明、安全生产、遵纪守法的教育，加强施工人员的文明施工意识，增强责任感，提高自觉行，为创建文明工地做出努力。
加强产品保护，防止污染，已完成面层施工的地面，一般不再在上面操作，必须操作时，应做好隔离保护处理。
施工人员进场时统一工作服，在显眼处印上公司的标志。现场管理人员及施工人员佩带公司统一印刷的胸卡和安全帽，安全帽前后印有公司的标志和编号。
进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防滑绝缘鞋。
按期交工，质量优良，清洁卫生；包装用品，内容真实，资料齐全。
第三节 环境保护的措施
加强现场管理教育，树立现场人员保护环境的观念。
对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。
办公室办公桌排布有序，桌面办公用品资料图纸堆放整齐；办公室、会议室必须保持清洁。
生活区必须与作业区、办公区分开并进行封闭围护；生活区进门必须设置宣传栏对职工进行质量、安全、文明教育。
注意生活区的环境卫生，瓜皮果壳应及时清理到垃圾堆，室内用垃圾袋集中后扔到室外垃圾箱内。
职工宿舍必须保持整洁，被褥、衣物、鞋子不得随意放置；宿舍内开关、插座应合理布置，电线不得乱拉乱接；宿舍内不得使用煤气灶及电饭煲、热得快等大功率电器。
施工过程中必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响。
工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。
合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避免夜间施工。
向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
本工程争创文明施工标化工地，工地周围环境保持整洁，对外出车辆做到不洒不漏，清运垃圾采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。
建筑污水有处理措施，经处理后再流入市政管道。
落实综合治理、社会治安、计划生育、交通管理、环境保护等的管理措施并落实专人管理，服从建设单位的管理，并与建设单位签定有关的协议书。
治安贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，制定各项治安、消防制度，签定责任状。
第五章 施工机械设备
第一节 施工准备
施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，为使本工程质量达到优良标准，按工期完工，我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础，确保工程高质、安全、按期完成。
（一）、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。
（二）、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
（三）、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。
（四）、组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。
（五）、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。
（六）、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
（七）、根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防防护保护，以防损坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。
二、施工材料准备：
（一）、根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。
（二）根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（三）根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（四）根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图要求做好堆放和保管工作。
（一）、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。
（二）、确定施工范围，修建临时设施，平整场地。
（三）、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。
（四）、敷设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。
（五）、接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。
（六）、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。
（一）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，除本项目施工管理层外并从公司机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，加强力量；同时对本工程的施工全过程进行监督。
（二）、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。
（三）、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。
（四）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。
（五）、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。
（一）、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
（二）、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。
（三）、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。
（四）、落实施工场外的运输道路。
（五）、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。
（一）、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。
（二）、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。
（三）、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。
第二节 主要施工机械设备的选用及布置
一、加工中心机械设备
四、施工机械设备选用
（一）生产工艺设备的准备
按产品生产工艺流程及设备的布置图，安排生产设备。
（二）施工机具及检测仪器的准备：
1、根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。
2、根据本工程实际情况，现场安装施工需要的主要机械设备；
3、除表中设备外，并按施工需要即时配备需要的设备，保证施工需要。
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