目 录
第一章 工程概况 ---------------------------1
第二章 施工组织方案编制依据 ---------------------------2
第三章 施工组织总体方案 ---------------------------4
第四章 项目部领导班子的配置和施工劳动力的组织 ---------------------------29
第五章 质量控制和质量保证体系 ---------------------------29
第六章 安全管理 ---------------------------35
第七章 临时设施和场地的要求及与各单位的协调 ---------------------------40
第八章 冬雨季施工的措施 ---------------------------41
第九章 文明施工及环境保护措施 ---------------------------41
第十章 施工进度的控制及工期的安排 ---------------------------43
第十一章 工程保修 ---------------------------44
第一章 工程概况
- 工程名称：华北石油局第九普查勘探大队综合办公楼
2．工程地点：榆次中都北路
3．建设单位：华北石油局第九普查勘探大队
4．工程设计单位：秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司
5、工程施工单位：石家庄市海山建筑装饰工程总公司
6. 幕墙高度：43.34M
7．抗震设防：八度
8．耐火等级：一级
9. 外装修主要内容：干挂石材幕墙、12MM全玻璃幕、镀膜中空玻璃、雨棚等。
10.东立面1-11层；南、西、北立面1-2层幕墙装修外立面。
第二章 施工组织方案编制依据及国家标准规范
《山西省委党校综合楼幕墙施工图纸》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑幕墙》JG3035-1996
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
《钢结构设计规范》GBJ50017
《建筑抗震设计规范》GB50011
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-89
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-98
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5
《铝及铝合金板材》GB3380-83
《浮法玻璃》GB11614-1999
《钢化玻璃》GB9963-99
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
《中空玻璃》GB11944-89
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88
《全玻璃幕墙支撑装置》GB8923-88
《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92
《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210—2001
《建筑安装工程资料管理规程》 GBJ01—51—2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ／T 139—2001
其它相应技术规范：
我公司 ISO9001 的质量手册及 ISO14001以及96 标准的环境管理手册和程序文件。
第三章 施工组织总体方案
第一节：框架式玻璃幕墙
1．概述：
本工程所采用的框架式玻璃幕墙有两种形式，一种是明框玻璃幕墙，另一种为隐框玻璃加装饰条幕墙。
其构造特点是在施工现场将金属框架、玻璃、填充层的内衬墙，以一定的顺
序进行组装。玻璃幕墙通过金属框架把自身荷载和风荷载传递给主体结构。
2．主要材料
1）铝型材：本工程采用国产优质生产的玻璃幕墙专用铝型材，其中隐框玻璃幕墙选用150系列专用铝型材；半隐框玻璃幕墙选用120系列专用铝型材。
2）隐框玻璃幕墙玻璃：6+9A+5Vmm中空钢化镀膜玻璃，其中外片为6mm厚钢化镀膜玻璃，中间为9mm厚中空层，内片为5mm厚浮法白玻；外片玻璃采用浅灰色钢化镀膜玻璃，内片玻璃采用洛阳玻璃厂生产的5 mm厚浮法白玻。
3）铝塑复合板：规格为4mm厚的氟碳喷涂铝塑复合板，铝塑板颜色由业主选定，铝塑板内外层铝板厚度不小于0.5mm。
4）花岗岩板材：本工程选用光面板花岗岩板材，颜色及产地由业主选定，规格为25mm厚的花岗岩石板。
5）干挂花岗岩石材用立挺１０#槽钢、横梁50×50×5角钢及幕墙埋板均为热轧Q235钢，热镀锌表面处理。
6）干挂件：石材干挂件为不锈钢T型干挂件，挂件宽度60-70mm，厚度4mm，不锈钢挂件螺栓M8×45不锈钢螺栓。
7）幕墙专用硅酮胶：本工程选用国产优质产品广州白云结构胶、广州白云耐侯密封胶。
8）焊条：本工程选用国产优质产品天津大桥牌结J422系列焊条。
9）其它五金件、密封胶条、双面胶条、泡沫棒等辅助材料，均选用国产优质产品。
其它材料见施工图
3．主要材料的加工工艺及检测标准
- 铝合金型材的加工工艺：铝合金型材材料进厂→除去原厂保护纸皮→贴加工安装保护胶膜→开料→锣榫→洗槽→钻孔→攻牙→去毛刺→清理→穿胶条→拼装→包装
- 铝合金型材的加工、组装制作要点及检测标准
本工程所采用的明框和半隐框玻璃幕墙构件的加工制作，应严格按设计施工图进行，必要时应对建筑物的主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。其所使用的所有材料和辅料都必须有产品合格证、产地证和检验证书，特别是主要部件，更要严格检查其质量（必要时作复检），检查出厂时间，存放有效期，严禁使用不合格和过期的材料。加工幕墙构件的设备和机具，应达到一定的加工精度和要求，定期进行检查和计量认证，以保证加工产品质量和精确度。其加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，要求清洁无尘，硅酮结构密封胶应打注饱满，不得使用过期的产品。
铝型材的下料：
- 铝型材下料前应进行校直调整；
- 横梁的允许偏差为±1mm，立柱允许偏差为±2mm，端头斜度的允许偏差为-15′，截料端头不应有加工变形；
- 应严格按零件加工图下料，下料前必须认真看懂，理解加工图中各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向有关部门反映；
- 当第一件材料下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(10%)进行抽查；
- 操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等标识。
机械加工方面：
(1) 玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1mm；
(2) 螺栓、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件 铆钉用通孔》GB／T152.1的规定；
(3) 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》GB／T152.2的规定；
(4) 园柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件园柱头用沉孔》GB／T152.3的规定；
- 应严格按材料加工图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对材料代号及断面形状，数量，有疑问时及时向有关部门反映；
- 根据加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保加工和精确度；
- 根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件产品应复查各项技术指标是否与图纸及偏差要求相符，加工过程中也要反复抽查；
- 加工过程中注意保护型材，防止损伤；加工出的产品要合理堆放，做足标识。
玻璃加工注意事项
- 钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
- 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合表2-17的规定。
| 缺 陷 | 允 许 程 度 | 说 明 |
| 明显缺陷 | 不允许 | 明显缺陷指：麻边、崩边 > 5mm、
崩角 > 5mm |
| 切 斜 | 斜度 ≤ 140 | |
| 缺 角 | ≤ 5mm |
- 经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
- 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。
- 玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
氟碳喷涂、粉体喷涂生产工艺：
表面处理的颜色：根据业主选定的色板
喷涂的厚度：25μ—50μ
供应商油漆和粉体的质保年限：10年保质期
氟碳喷涂和粉体喷涂的质量控制项目：
-
- 来料先检查其表面状态，如不良，则在吊挂前送至打麿处理表面缺陷；
- 工件经打磨后获得无划痕的光洁表面。同时确定没有因“过度打磨”，可能导致涂装后出现表面不均效果；
- 全部工件应适当的吊装，降低在涂装过程中的困难、消耗，从而获得均匀的涂装效果；
- 进入预处理工序前，操作员需检查并确保所有工件吊挂正确且无表面缺陷；
- 预处理后的工件必须是无水印、无氧化层、清洁的金属表面；
- 肉眼检查工件表面之铬化膜效果；
- 预处理的最后两槽清洗步骤，必须处理妥当，任何的污物将影响涂层的性能；
- 所有涂装工件的见光面，其边缘、角位、拆边、孔位等应仔细检查。确保所 有工件涂层膜厚度正确且没有下垂现象存在。其挥发时间不少于7分钟；
- 所有工件以防护材料包装妥当并贮存在适宜的区域，等待出货。
明框幕墙玻璃与铝框的装配
- 在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移。如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙。
- 单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ 102的规定。
- 玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。
- 玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑。
- 当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。
半隐框玻璃幕墙组件的注胶：
- 一般要求：
应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种，通风良好。
注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；
严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；
对注胶处的铝合金型材表面处理的粉体和玻璃表面的膜层的牢固程度，必须进行一定的检验；
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
- 注胶处基材的清洁：
清洁是保证幕墙玻璃与铝合金型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常须用乙丙醇溶剂；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂；
清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入放清洁剂的容器内，以免造成整个溶剂污染；
清洁时采用“两次擦“工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一个方向擦拭后，用另一块干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；
清洁后，已清洁的部位决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶时一定要注意。同时，清洁后的基材要求必须在15min—30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
- 双面胶条的粘接：
双面胶条粘接的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度厚1㎜，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；
按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘接牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃上，应重新清洁；
玻璃与铝框的定位误差应小于1.00mm，放玻璃时，注意面的位置是否按设计要求正确放置；
玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
- 混胶与检验：
常用硅酮结构密封胶有单组份和双组份两种类型。单组份在出厂时已配制完成，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组份，双组份由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再组合；
双组份结构胶在玻璃单元板块制作注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是重量比；
双组份硅酮密封胶应采用专用的双组份硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组份密封剂进行充分地混合；
为控制好密封剂的混合清况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；
蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm—4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录；
胶杯试验是用来检验双组份密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20min—45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
- 注胶：
注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期，所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面贴是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；
玻璃幕墙结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使结构胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的结构胶；
在注胶过程中要注意观察结构胶的颜色变化，以判断结构胶的混合比的变化，一旦结构胶的混合比发生变化，应立即停机检查，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构胶；
注胶后应用刮刀压平，刮去多余的结构胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10min—20min以内；
对注胶和压胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴美纹纸进行保护；刮胶完成后应立即将保护纸去除；
对于需要补填结构胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
工程名称、组件图号、规格、数量
- 静置与养护
注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护。静置养护场地要求：无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
双组份结构密封胶静置3d ~ 5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：
玻璃面积≤2m2，每垛堆放不得超过12块；
玻璃面积≥2m2，每垛堆放不得超过6块；
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：
100樘以内抽2件；
超过100樘加抽1件；
每组胶抽查不少于3件；
按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。
注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材喷粉层不合格，成品玻璃组件不合格。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
4．玻璃幕墙材料的运输和贮存方法及注意事项
- 玻璃幕墙材料完成加工和组装后，应是清理干净的合格的产品，组件四个角位用厚纸皮包装；
- 材料应呈长度方向运输和贮存；
- 产品在搬运过程中要保护注意产品的标识，以免现场混淆；
- 在装车运输过程中不允许与其它材料混装，以免产生串滑而损伤单元组件；
- 装车后应严格检查材料的规格、数量，列出运输清单；
- 在材料的保护、隔离、紧密、货单完整清晰后，材料应与车辆捆扎牢固；
- 运输中应尽量保持行车平稳，以保证材料在运输途中不被损坏；
- 工地摆放时仍应场地要开濶，若因场地较小，则应现场少量存贮；
- 摆放场地要平整，材料底部应用方木垫好；
- 储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求；
- 储存环境不可露天，具有防雨防雪功能；
- 应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性；
- 储存地点应具有防火、防盗设施。
5．玻璃幕墙—工地安装需使用的工具
根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。本工程施工现场拟用设备及工具一览表详见如下：
| 序
号 |
机械或设备名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 | 制造年份 | 额定功率
（KW） |
备注 |
| 电钻 | 2X705 | 20 | 上海 | 2003 | |||
| 金属切割机 | 400RE | 2 | 上海 | 2004 | 4 | ||
| 角向磨光机 | 42-40 | 4 | 上海 | 2005 | |||
| 电焊机 | BX—1—315 | 10 | 上海 | 2006 | |||
|
1T手拉葫芦 | PHSE | 3 | 上海 | 2006 | ||
| 配电箱 | HS | 8 | 上海 | 2005 | |||
| 气割工具 | PD60-380 | 2 | 上海 | 2006 | |||
| 电锤 | BOLE | 20 | 江苏 | 2006 |
| 铆钉枪 | 301 | 4 | 上海 | 2003年1月 | |||
| 铅垂仪 | PD3 | 1 | 日本 | 2004年2月 | |||
| 水平仪 | DS23-1 | 2 | 北光 | 2005年2月 | |||
| 50米钢卷尺 | 2 | 上海 | 2005年3月 | ||||
| 30米钢卷尺 | 2 | 上海 | 2005年3月 | ||||
| 接地电阻测试仪 | ZC29B | 1 | 上海 | 2006年10月 | |||
| 台钻 | IE24 | 1 | 上海 | 2005年2月 | 2 | ||
| 对讲机 | GP88 | 4 | 上海 | 2006年3月 | |||
| 仿型切割机 | ZG2-150B | 1 | 上海 | 2005年3月 | |||
6．玻璃幕墙的施工程序和检测方法
（1）施工程序：
(2)后置埋件的安装
a. 本工程属于后置埋件，选用优质热镀锌钢板，四位调节孔，对角使用2个12×120优质国标膨胀栓及2个12×160优质国产化学栓。
b. 本工序第一次放线后方可进行，第一步，按图纸每层确定基准线，第二步划好水平线和垂直线，每排埋件应在同一水平线，误差应控制在30㎜内，纵向误差应控制在20㎜内
c. 打孔安装
划出每块埋件位置后用电锤打孔，打孔应选用相对应规格型号的钻头，膨胀栓孔径为16㎜，误差为0.5㎜,孔深为130㎜—150㎜；化学栓孔径为14㎜，误差为0.5㎜，孔深为120㎜—140㎜。打好孔后，首先用空压机进行清洁处理，确认孔内无灰尘后方可放入化学药管，然后用大功率电钻慢慢推进锚杆丝，锚杆丝推入深度控制在警示位，误差在5㎜内，30分钟后方可上埋板拧紧螺丝。
膨胀栓应保护好丝口，后用锒头打击到位，拧紧螺丝再向内打击再拧紧，然后退出螺帽，放入埋件并按基准线调节到位，紧固螺母至相应扭力。再敲打埋件，再紧固，后清理材料垃圾至垃圾回收点。
d. 试验：后置埋件应做拉拔试验，本工序完工后由专职机构分三组抽检，合格后出书面证明书。
（3）测量放线定位：
a．测量放线
根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调较、复测。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
质量检验人员应对补埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙补埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
b．放线定位
放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复较。
对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。
(4) 连接件安装
玻璃幕墙的连接件是指固定玻璃幕墙竖龙骨与结构相连接的材料，要求其三维方向定位准确，有效连接牢固。
a．挂件连接件安装允许偏差见下表：
连接件安装允许偏差(mm)
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 1 | 标高 | ±1.0
(有上下调节时±2.0) |
水准仪 | |
| 2 | 连接件两端点平行度 | ≤1.0 | 钢尺 | |
| 3 | 距安装轴线水平距离 | ≤1.0 | 钢尺 | |
| 4 | 垂直偏差
(上、下两端点与垂线偏差，包括前、后左右两维) |
≤1.0 | 钢尺 | |
| 5 | 两连接件连接点中心水平距离 | ≤1.0 | 钢尺 | |
| 6 | 相邻三连接件（上下、左右）偏差 | ≤1.0 | 钢尺 | |
| 7 | 连
接 件 |
孔（槽）直径（宽度） | + 0.40
+ 0.10 |
塞规 |
| 轴（板）直径（厚度） | - 0.10
- 0.40 |
|||
| 插孔（槽）[件] 直径（厚、宽度） | + 0.40 [ - 0.10 ]
+ 0.10 [ - 0.40 ] |
|||
(5) 竖框安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件通常用型钢加工成形，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。
-
- 施工准备
应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
b．施工安装要点
竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与补埋件的连接，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
立柱安装前应认真对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训后，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。
应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体补埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定：
| 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 竖框垂直度 | 高度 ≤30 m 时 | 10 | 用经纬仪
或 激光仪 |
| 高度 ≤60 m 时 | 15 | ||
| 高度 ≤90 m 时 | 20 | ||
| 高度 > 90 m 时 | 25 | ||
| 竖框直线度 | 3 | 3 m 靠尺、塞尺 | |
| 竖框外表面
平面度 |
相邻三立柱 | < 2 | 用激光仪 |
| 高度 ≤30 m 时 | ≤ 5 | ||
| 高度 ≤60 m 时 | ≤ 7 | ||
| 高度 ≤90 m 时 | ≤ 9 | ||
| 高度 > 90 m 时 | < 10 |
竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸规定，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。
玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
(6) 横梁安装
- 框与横梁连接方式
横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。
本工程横竖杆件均是铝合金型材，用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线较正。，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定的骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
- 安装施工要求
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20% - 35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
横梁安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
| 项 目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 相邻两横梁
间距尺寸 |
间距 ≤ 2 m 时 | ± 1.5 | 用钢卷尺 |
| 间距 > 2 m 时 | ± 2.0 | ||
| 分格对角线差 | 对角线长 ≤ 2 m 时 | 3 | 用钢卷尺
或伸缩尺 |
| 对角线长 > 2 m 时 | 3.5 | ||
| 相邻两横梁的水平标高差 | 1 | 用钢卷尺
或水平仪 |
|
| 横梁的水平度 | 横梁长 ≤ 2 m 时 | 2 | 用水平仪 |
| 横梁长 > 2 m 时 | 3 | ||
| 同高度内主要横梁的高度差 | 幅宽 ≤ 35 m 时 | ≤ 5 | 用水平仪 |
| 幅宽 > 35 m 时 | ≤ 7 |
横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数的5%，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（7）幕墙组件安装
a. 明框玻璃幕墙
玻璃安装前应将表面尘土，污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JC 3035中的有关规定进行校核。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封胶条和密封胶应按规定型号选用。
玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
b.半隐框玻璃幕墙
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG 3035中的有关规定。
用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调较修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。
(8)玻璃幕墙安装就位固定后允许偏差见下表：
玻璃幕墙定位固定后允许偏差
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 1 | 墙面垂直度 | H ≤ 30m | 10 | 经纬仪 |
| 30m < H ≤ 60m | 15 | |||
| 60m < H ≤ 90m | 20 | |||
| H > 90m | 25 | |||
| 2 | 墙面平面度 | 2 | 3m 靠尺 | |
| 3 | 竖缝垂直度 | 3 | 3m 靠尺 | |
| 4 | 横缝水平度 | 3 | 3m 靠尺 | |
| 5 | 组件间接缝宽度（与设计值比） | ±1 | 板尺 | |
| 6 | 耐候胶缝直线度 | L ≤ 20m | 1 | 钢尺 |
| 20m < L ≤ 60m | 3 | |||
| 60m < L ≤ 100m | 6 | |||
| L > 100m | 10 | |||
| 7 | 两组件接缝高低点 | ≤ 1.0 | 深度尺 | |
| 8 | 对插件与槽底间隙（与设计值比） | + 1.0
0 |
板尺 | |
| 9 | 对插件搭接长度 | + 1.0
0 |
板尺 | |
7．玻璃幕墙避雷设施的处理：
（1）在安装玻璃幕墙竖龙骨的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，补埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。
（2）钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻符合图纸要求。
（3）各均压层上连接导线（必须用专用接地线连接）部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应符合图纸要求,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值符合图纸要求。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。
（4）所有避雷材料均为热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
8．玻璃幕墙安装施工质量要求和检查方法
（1）玻璃幕墙构造连接点安装施工要求和检测方法：
| 序号 | 质 量 要 求 | 检 测 方 法 |
| 1 | 预埋件及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定 | 观察检测 |
| 2 | 焊条牌号性能符合设计要求和有关规定 | 观察检查 |
| 3 | 五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求 | 观察检查，并核查焊缝试验报告 |
| 4 | 节点防腐处理符合要求 | 观察检查 |
| 5 | 预埋件标高差：± 20mm | 利用激光仪或经纬仪检测 |
| 6 | 预埋件进出差：± 20mm | 利用激光仪或经纬仪检测 |
| 7 | 预埋件左右差：± 20mm | 利用激光仪或经纬仪检测 |
| 8 | 预埋件垂直方向倾斜：± 10mm | 利用激光仪或经纬仪检测 |
| 9 | 预埋件水平方向倾斜：±10mm | 利用激光仪或经纬仪检测 |
（2）玻璃幕墙板块安装施工质量要求和检查方法：
| 序号 | 质 量 要 求 | 检 测 方 法 |
| 1 | 玻璃规格、尺寸及质量符合要求 | 观察测量并核对出厂合格证 |
| 2 | 开启扇五金件型号、规格、质量符合要求 | 观察测量并核对出厂合格证 |
| 3 | 隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求 | 观察测量并核对出厂合格证 |
| 4 | 防火棉规格、质量及处理措施符合要求 | 观察测量并核对出厂合格证 |
| 5 | 耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求 | 观察测量并核对出厂合格证 |
| 6 | 竖框压块完整、坚固良好 | 观察检查 |
| 7 | 耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整 | 观察检查 |
| 8 | 玻璃、铝材及其他构件表面质量良好、无损伤和污染 | 观察检查 |
| 9 | 幕墙垂直度偏差限值：
当幕墙高 ≤ 30m时， 10 mm 当 30m < 幅高 ≤ 60m时，15 mm 当 60m < 幅高 ≤ 90m时，20 mm |
利用激光仪或经纬仪检测 |
| 10 | 幕墙平面度偏差限值：3 mm | 用 3 m 靠尺和尺规测量 |
| 11 | 竖缝直线度偏差限值：3.0 mm | 用 3 m 靠尺和尺规测量 |
| 12 | 横缝直线度偏差限值：3.0 mm | 用 3 m 靠尺和尺规测量 |
| 13 | 拼缝宽与设计值偏差限值：± 2 mm | 用卡尺检测 |
| 14 | 相邻玻璃或金属板面之间接缝高低限值：1.0 mm | 用深度尺检测 |
9、玻璃幕墙成品的保护
作为建筑物外装饰及围护结构的玻璃幕墙已成为最终的装饰成品，故其任何部位的不同程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，施工现场须严格遵照执行。
（1） 该成品保护措施始终贯穿从材料的进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的责任；
（2） 制作加工车间(含工地加工部份)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤、碰坏等必须符合相应标准的规定，有不符合规定的半成品不得出厂，由质检部门具体负责此项出厂检查，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章方可放行；
（3） 由工厂发放到工地的材料和半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料和半成品按品种、规格分类堆放，所有材料均应用方木垫好，不得直接放在地面；
（4） 特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它具有挥发性的材料分开存放；
（5） 所有材料应远离火源和水源，存放的玻璃制品应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃制品上应及时用布擦干；
（6） 材料在安装时拆除原有包装，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染；
（7） 采用吊装方式的过程中应注意安全，同时在风力超过5级时，应停止操作或采取其它加固措施，以防晃动撞坏成品；
（8） 电焊作业过程中须采用遮挡措施，以避免电火花溅射玻璃和铝合金型材；
（9） 已制作好的组件经检查无质量问题后，方可按编号和数量运送到指定的地点，在临时堆放过程中均应用方木垫好或用泡沫板垫开，若在当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施，以防止板块松倒或遭到其它作业损坏；
（10） 安装上墙的组件在末检查验收前不得将其保护膜拆除；
（11） 贴有保护膜的玻璃和铝材，不允许用小刀直接在玻璃和铝材上将其保护膜划开，以免利器损伤玻璃和铝材表面；
（12） 在玻璃和铝材组件的全部操作过程中，均须避免与利器和坚硬的物品直接以一定的压强接触；
（13） 在操作过程中，若发现砂浆或其它污物污染到单元组件，应及时清洁，但不得用带酸性或碱性溶剂清洁；
（14） 当单元组件安装后，工地应成立成品保护小组，责任到人，定人不定时值班巡视，加强监督。
第二节：石材幕墙
1、概述
石材幕墙是一种独立的围护结构体系，它是利用金属挂件将石材饰面板直接悬挂在主体结构上。应先将专门设计的独立金属骨架体系悬挂在主体结构上，然后通过金属挂件将石材饰面板吊挂在金属骨架上。
石材幕墙它同样具有承受重力荷载、风荷载、地震荷载和温度应力的作用，还应能适应主体结构位移的影响，当然它是按照有关设计规范经过计算和刚度验算的，另外它同样满足建筑热工、隔声、防水、防火和防腐蚀等要求。
本工程所设计的石材幕墙，完全满足建筑立面设计的要求，同时石材的尺寸和厚度也符合在各种荷载作用下的强度要求，与招标文件一致，其分格尺寸符合建筑模数。
2、主要材料
石材名称： 花岗岩
产地：优质产品
色彩： 根据业主要求
3、石材幕墙安装需使用的工具
电焊机： 5台 手动切割机： 7台
台钻： 2台 电动切割机： 5台
电钻： 10台 梅花扳手： 若干
冲击钻： 10部 专用手推车： 4部
靠尺、水平尺： 若干
4、主要材料的加工设备 石材主要加工设备一览表
| 序号 | 设 备 名 称 | 数量(台) | 产 地 | 主 要 功 能 |
| 1 | 大理石钻石拉锯 | 2 | 台湾五合兴公司 | 大理石大板锯解 |
| 1 | 意大利SIMEC公司 | |||
| 2 | 大理石大板抛光生产线 | 2 | 意大利BARSANTI公司 | 花岗石、大理石大板抛光 |
| 3 | 大理石大板补胶生产线 | 1 | 台湾 | 大理石粘网及胶补 |
| 4 | 四轴数控绳锯 | 6 | 意大利CANDIANI公司 | 圆弧板加工 |
| 六轴数控绳锯 | 1 | 意大利CANDIANI公司 | 加工弧板、锥形弧板、锥柱 等产品 | |
| 5 | 火烧机 | 1 | 日本 | 板材火烧面 |
| 6 | 水刀机 | 1 | 南京大地公司 | 石材拼花加工 |
| 7 | 电子桥切机 | 6 | 意大利GMM、PEDRINI和TERZAGO公司 | 直线、直角、圆面、弧形、圆柱、锥形等产品加工 |
| 8 | 红外线桥切机 | 6 | 台湾JINGYOW公司 | 各种工程规格板加工 |
| 9 | 仿型机 | 4 | 意大利OMEC公司 | 加工各种直线、弯位线条 |
| 2 | 台湾JINGYOW公司 | |||
| 10 | 圆盘锯 | 6 | 贵州建新 | 石材条板加工 |
| 11 | 数控异型圆柱车床 | 1 | 意大利OMAG公司 | 加工各种扭纹柱、罗马柱、栏杆柱、花瓶等产品 |
| 12 | 数控加工中心 | 1 | 意大利OMAG公司 | 加工镂空、浮雕、镶嵌制品幕碑、镜框等复杂产品 |
| 13 | 对剖机 | 2 | 意大利PEDRINI公司 | 大理石薄板加工 |
5、主要材料的加工工艺及检测标准
石材加工尺寸的允许偏差应符合下表的要求：
| 项 目 | 允许偏差值 |
| 长 度 | ±2.0MM |
| 宽 度 | ±2.0MM |
| 对 角 线 | ±3.0MM |
| 厚 度 | ±2.0MM |
| 平 整 度 | ±2.0MM |
| 角 度 | ±0.5℃ |
6、石材半成品的运输和贮存方法及注意事项
- 产品经检验合格后，方可进行包装；
- 包装工人在包装过程中若发现石材有缺边、掉角，表面划伤，出现裂纹等质量问题应及时向检验人员提出；
- 产品在包装及运输过程中应避免材料的磕碰、划伤；
- 包装应严格牢固，避免在周转中散包；
- 产品包装时，在外包装上注明产品的名称、规格、数量等标识；
- 运送至现场其底部应用方木垫好，避免振动；
- 安装搬运过程中要轻拿轻放，防止跌落破损，防止硬物碰撞。
7、石材幕墙的施工程序和注意事项
- 施工程序流程图：
b．预埋件安装
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预坤件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学锚栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
c. 测量放线：
-
- 由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
- 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
- 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
- 使用水平仪和标准钢卷尺寸等引出各层标高线。
- 确定好每个立面的中线。
- 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
- 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
- 放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
- 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
d. 骨架安装
(1) 根据施工放样图检查放线位置。
(2) 安装固定竖框的铁件。
(3) 先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
(4) 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
(5) 按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
- 如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
- 待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
e．防火、保温材料安装
-
- 必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。保温材料应有市节能备案的资料。
- 在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
- 保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，求严密牢固。
- 幕墙保温层施工时，保温层应有防火、防潮保护层，以便在金属骨困内填塞固定后严密可靠。
f. 饰面板安装
-
-
- 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
- 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材板。
- 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
- 安装时，要在饰面板的销钉孔注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
- 安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
- 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
- 在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
- 清洗和保护
-
施工完毕后，除去板表面的胶带，用清水和清洁剂将石材表面控洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
8．石材幕墙避雷设施的处理
a. 应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。
b. 钢材或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接。
c. 各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。d. 所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收。
9．石材幕墙施工质量要求和检查方法
- 石材表面污染的防治
- 石材荒料切锯加工，除手工剔凿外尚有金钢石锯和砂锯之分，特别是钢砂摆锯，锈水在加工时会渗入石材结晶体中，造成石材污染。在研磨过程中偶尔也会因磨料含杂质渗入引起污染。尤其中光面板材，在成品之前有一个抛光打蜡工序，打蜡前应对石材充分干燥处理 ，减少自然含水率，打蜡时蜡液才能充分渗入板体，提高抗渗透能力，保护石材光面，如果在未干燥的饰面上打腊，蜡液不但不能充分渗透到板体中，而且随着水分的挥发，部份渗入会在石材表面引起色差。
- 施工过程中防止石材污染。一般不应在雨天安装，防止因吸水不一致造成石材表面形成色差，应保持石材的良好通风。
- 对已污染的石材的处理方法：对已受污染的材料进行处理是较复杂的，应根据污染的性质来决定处理方案。碱性色污可用草酸来清除，千万不可用浓酸来清除大面积污染。一般色污可用双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水和漂白粉掺在一起拌面糊状涂于斑痕处，2—3天后铲除，其色斑可渐减弱。若是水斑应进行表面干燥处理，表面刷保护剂。
- b．石材面板安装允许偏差及检验方法如下表的要求：
| 项 目 | 检查方法 | |||||
| 光面
镜面 |
粗麻面 | 麻纹条纹面 | 天然石 | |||
| 立面垂直 | 室内 | 2 | 2 | 3 | 5 | 用2M托线
板检查 |
| 室外 | 2 | 4 | 5 | |||
| 表面平整 | 1 | 2 | 3 | 用2M靠尺和
楔形尺检查 |
||
| 阳角方正 | 2 | 3 | 4 | 用200MM方尺和
楔形塞尺检查 |
||
| 接缝平直 | 2 | 3 | 4 | 5 | 拉5M线检查，
不足5M拉通线 和尺量检查 |
|
| 裙楼上口平直 | ||||||
| 接缝高低 | 0.3 | 1 | 2 | 0.5 | 用方尺和
塞尺检查 |
|
| 接缝宽度 | 0.3 | 1 | 1 | 2 | 用塞尺检查 | |
第三节 铝塑板挑檐、造型
1、预埋钢板
按图纸在各层混凝土梁中做钢板后置埋件，钢板尺寸见施工图，采用4根Ф10×150的化干对穿螺栓对角放置固定，将控制基点引至钢板上。
2、钢角码焊接固定 焊接固定连接镀锌钢方管，龙骨为40×40×3mm的钢方管。
3、铝塑复合板加工 将铝塑板进行下料、加工、固定角码、采用自功螺丝对铝塑板进行安装固定。
4、打胶 中空玻璃安装固定后，对玻璃安装的缝隙不合适的进行调整后，在玻璃缝内塞入Ф18泡沫棒，打耐侯密封胶。
5、清理 对铝塑板进行清理
第四章 项目部领导班子的配置和施工劳动力的组织
1． 项目班子的配置（见附表一）
施工队伍的建立：
要认真考虑专业 、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。
劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：
(1) 本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。
-
- 合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
- 随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
- 施工人员：将派无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。
- 劳动力基本要求：
遵纪守法、身体健康、年龄在40周岁以下；
经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；
特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；
2. 劳动力配置计划：（见附表 二）
第五章 质量控制和质量保证体系
第一节 施工质量控制体系
-
- 目的：对质量目标进行细致的分解展开控制，有效地统计、记录、分析、考核，保证质量目标落实到位，切实实现。
2．范围：适用于本公司质量目标指标的展开落实。
3．职责
a．项目经理负责组织制订质量目标指标并跟进其落实完成情况。
b．各职能部门负责分解质量目标，并指导在本部门的实施控制。
c．各相关部门助理／文员按时统计目标完成情况，并汇报给部门经理。
4．程序（为力争鲁班奖，确保汾水杯，特订立以下质量目标程序）
-
- 质量目标应针对质量政策的要求有针对性的制订。质量目标是质量政策贯彻落实的具体体现，只有质量目标的具体化，质量政策才不致于空洞、广泛。质量目标应在组织的各相关职能部门、各相关层次人员的基础上，指标化、定量化，明确规定某项工作的岗位职责、方法和应达到的指标及完成日期。相关职能和层次的员工都应把质量目标转化为各自的工作任务。
- 分解落实质量目标，层层细化，逐级分解。
- 每月对质量目标完成情况进行记录，填报质量目标统计核查表。
- 分析各质量指标完成情况，对目标指标实施调节处理。对于哪些目标指标已能达到，且指标完成的幅度大于现规定的目标指标应集体讨论，修改目标指标，使其质量指标要求更严，上提目标指标值，保证其完成指标的任务，更具挑战性。实行经济责任考评，建立奖罚措施。
- 质量目标的完成情况应作为管理评审输入之一提交管理评审，评价质量管理体系的有效性。
第二节 施工质量控制过程
施工质量对如下五大过程进行控制：
1．对参与施工的人员的质量进行控制；
2．对工程原材料构配件的质量进行控制；
3．对所用施工机械设备的质量进行控制；
4．对所采用的施工检测方法的质量进行控制；
5．对生产、劳动、管理环境进行质量控制
第三节 施工质量控制程序
施工质量控制采用如下程
第四节 质量控制方法
公司采用如下多种控制质量的方法：
第五节 质量保证体系
1．目的和范围
明确质量管理体系总的要求和文件的总的要求,保证质量管理体系与标准的符合性及以质量经营方式下的质量业绩的改善。
本章节适用于按照国际标准要求的各质量管理体系要求。
2．职责
-
-
- 总经理负责贯彻ISO9001：2000标准。
- 总经理在贯彻标准中的具体职责,组织协调全公司建立、实施和维持质量管理体系要求,监控体系运行状况,并向董事长汇报。
- 项目经理组织质量体系文件的编制。
-
3.管理要点
-
-
- 本公司按照ISO9001：2000标准的要求，建立、形成文件、实施、维持并且不断改进质量管理体系。
-
b. 对总的文件要求
质量管理体系包括了ISO9001：2000标准所要求的文件化程序，同时，本公司为确保有效运作和对产品质量起重要作用的流程进行控制，亦制订了质量体系作业指导文件，具体指引各过程和控制要点的作业行为，当然，本公司的质量管理体系文件化的程度是视组织规模和类型、过程的复杂程度和相互作用以及人员能力而作出的，公司会依据以上原则和推行质量管理体系的实施情况而作出适当的调整，并定期开展文件评价、审定工作，决定增补或剪裁的文件，以利于有效地控制。
d. 质量记录控制程序
(1) 质量记录的标识：
质量记录应统一编号标识，确认该质量记录能有效记录质量运作状况，并填写各质量记录于[施工现场管理检查记录]中。
(2) 质量记录的填报、审核：
各部门质量记录填报人员应根据质量体系运行的实际情况，如实填报质量记录，切实反映质量体系运作的真实状况。质量记录的填报应准确、清晰、完整。
质量记录填报后原则上不能涂改，如确有笔误写错，应作出更正，并在旁边签署。各质量记录填报完成后，应签名并经本部门组长、经理审核确认作实。
e. 材料采购质量保证措施
（1）组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；
（2）采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况；
（3）注意材料包装，石材、玻璃、铝板一律用木箱包装，石材表面四周倒棱，每个立面必须为同一个矿山所产，尽量避免材料破损及色差；
（4）公司派专人驻加工长督促进度，检查质量；
（5）项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；
（6）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；
（7）资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
f. 施工过程中质量保证措施
(1) 制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
(2) 制定质量手册
工序控制。施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
检验和试验。工程部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
检验和试验状态。工程部负责检验安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理作出决定，报监理部。监理部负责对不合格的评审及处理作出决定。工程部或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由工程部检验员重检并作出状态结论。
（3）质量程序：
品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由工程部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。
安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经工程部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。
检验和试验设备：工程部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
（4）工地检查。
工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。
施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。
记录检查结果于“工地检查记录册”内。
（5）质量评定 施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行。
第六章 安全管理
第一节 安全生产管理要点：
1.其本要素
- 取得《安全施工许可证》后方可施工。
- 工程项目及各独立核算的分包单位必须持有《施工企业安全资格审查认可证》，方有权组织施工。
- 各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。
- 所有施工人员必须经过三级安全教育。
- 特种作业人员，必须持有特种作业操作证。
- 对查出的事故隐患要做到“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。
- 必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
2. 安全技术措施编制
- 安全技术措施在施工前必须编制好，并且经过审批后正式下达施工单位指导施工设计和施工发生变更时，安全技术措施必须及时变更或做补充；
- 要针对不同的施工方法和施工工艺制定相应的安全技术措施。根据不同分部分项工程的施工工艺可能给施工带来的不安全因素，从技术上采取措施保证其安全实施。
- 吊装工程及脚手架工程等都必须编制单项工程的安全技术措施；
- 编制施工组织设计或施工方案在使用新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须研究应用相应的安全技术措施。
- 编制各种机械设备、用电设备的安全技术措施。
- 以防施工中有毒、有害、易燃、易爆等作业可能给施工人员造成的危害。
- 针对施工现场及周围环境中可能给施工人员及周围居民带来危险的因素，以及材料、设备运输的困难和不安全因素，制定相应的安全技术措施；
- 针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。夏季要制定防暑降温措施；雨季施工要制定防触电、防雷、防坍塌措施。
- 安全技术措施中必须有施工总平面图，在图中必须对危险的油库、易燃材料库、变电设备以及材料、构件的堆放位置、塔式起重机、井字架或龙门架、搅拌台的位置等按照施工需要和安全规程的要求明确定位，并提出具体要求。
- 特殊和危险性大的工程，施工前必须编制单独的安全技术措施方案。
3. 安全措施：
-
- 根据国家安全施工法规，在施工工地建立建全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。
- 搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。
- 建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。
- 建立建全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。
- 建立建全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。
- 建立建全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。
- 建立建全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。
- 建立建全防盗、防火及安全用电制度。
- 建立建全重大事故处理制度。
- 建立建全安全监督检查档案制度。
4. 安全用电规章
（1）施工用电，要认真执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱及开关箱的设置要符合有关规定。
（2）每台用电设备，要做到“一机一闸一漏一箱”的保护原则，严禁“一闸多用”。
（3）对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好记录。
（4）熔断器或闸刀熔丝应根据设备容量确定，严禁随便以大化小。
（5）现场架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上，严禁挂在树上、钢脚手架以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全技术要求，电缆线不得随地拖拉。
（6）电机设备的金属外壳，均应按要求接地或接零，手持电动工具，必须装设额定动作，电流动作不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
（7）工地使用导线的规格和质量必须符合使用要求，不许使用破皮或绝缘不好的导线，不许带电作业，不许用花线作电源线。
（8）发现有人触电时，应首选使触电者脱离电源并及时切断电源，对触电者及时抢救。
（9）凡担任电气设备和线路的安装和检修人员，必须持地方政府劳动部门发的“操作证”者方可操作，在作业时按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。无证人员都不得对电气设备和线路进行安装或检修。
（10）检修电气设备时必须悬挂“有人工作，禁止合闸”等警告牌，并设围栏，他人不得擅自移动。
（11）电机设备的金属外壳，均应按要求接地或接零，手持电动工具，必须装设额定动作，电流动作不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
（12）一切电气设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地接零保护，使用前必须认真检查是否良好。
（13）使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零保护，并戴好绝缘手套，站在干燥的木板上进行操作。手提工作灯电压不超过36伏，容器内和危险的地方不得超过12伏。
（14）当电气设备和线路发现有异味、冒烟、温度升高、电机转动时声音不正常或漏电应立即停止工作，切断电源，请电气人员查明原因，避免事故的发生。
（15）当发现有人触电时，应立即切断电源，让触电者脱离电源，根据触电人的情况，制定救治办法，一般根据就近救治原则，最好请医生到现场诊治。
（16）施工现场或生产现场如需安装临时电气设备或线路，必须经专业技术人员检查，符合要求后方可使用。用后及时拆除。
第二节 安全生产管理体系
由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。安全管理机构见下图：
第三节 安全技术交底
1. 安全技术交底基本要求
- 工程项目必须实行逐级安全技术交底制度；
- 安全技术交底必须具体、明确、针对性要强。安全技术交底内容必须针对分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素而编写。
- 安全技术交底应优先采用新的安全技术措施。
- 工程开工前，应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、工长进行详细交底，并向工程项目全体职工进行交底。
- 两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度定期或不定期地向有关施单位和班组进行交叉作业的安全书面交底。
- 工长安全班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的书面安全交底。
- 各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名。交底书要按单位工程归放一起，以备查验。
2. 安全技术交底的内容：
- 本工程项目施工作业的特点。
- 本工程项目施工作业中的危险点。
第四节 安全检查和验收制度：
1．安全生产检查的内容
安全检查的内容主要包括查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。
2．安全检查的方式：
检查方式有公司组织的定期的安全检查，各级管理人员的日常巡回检查，专业安全检查，季节性节假日安全检查，班组自我检查，交接检查。
3．隐患整改：
对查出的隐患不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
4．安全生产验收制度
a．必须坚持“验收合格才能使用”的原则。
b．验收范围：
- 各类脚手架；
- 市政工程临时设施及沟槽支撑与支护；
- 支搭好的水平安全网和立网；
- 暂设电气工程设施；
- 各种起重机械、路基轨道、施工用电梯及其他中小型机械设备；
- 安全帽、安全带和护目镜、防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
5. 验收程序：
- 脚手架杆件、扣件、安全网、安全帽、安全带以及其他个人防护用品，必须有出厂证明或验收合格的单据，由项目经理、工长、技术人员共同审验；
- 各类脚手架、堆料架、井字架、龙门架和支搭的安全网、立网由项目经理或技术负责人申报搭建方案并牵头进行检查验收；
- 工地使用的中小型机械设备，由工地技术负责人和工长牵头，会同工程部检查验收；
- 所有验收，必须办理书面验收手续，否则无效。
第七章 临时设施和场地的要求及与各单位的协调
1．临时设施
进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合北京市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到 “太原市文明安全工地”要求。本工程幕墙施工所需的临时设施主要有：项目部办公室、工人宿舍、食堂、临时材料堆场等，其具体位置将遵循总包的统一部署，服从总包统一管理。
２.与监理方的配合说明
- 积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。
- 随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。
- 对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。
- 在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映，并协商解决。
３.与建筑设计人员的配合说明
- 在施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。
- 在工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。
- 配合设计进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程。
- 设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。
４. 与其他分包商的配合说明
- 如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究收口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。
- 在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。
- 要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我司会派人监督指导。
第八章 冬雨季施工的措施
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- 不能进行硅酮耐候胶和密封胶的室外注胶做业。
- 进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。
- 雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。
- 雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
- 雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
- 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
- 大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
- 提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。
- 雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。
- 雨季焊条注意防潮，使用时一定注意检查是否受潮，若受潮应烘干后再使用。
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第九章 文明施工及环境保护措施
在施工过程中做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：
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- 健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；
- 健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；
- 健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；
- 积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；
- 严格遵守太原市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
- 施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；
- 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
- 生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；
- 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
- 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
- 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；
- 进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂件标识清楚的出入证；
- 作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；
- 严禁高空乱抛物料；
- 及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
- 自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规 章制度；
- 团结友爱，严禁打架斗殴；
- 禁止随地大小便；
- 遵纪守法，争做文明施工。
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第十章 施工进度的控制及工期安排
为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了相应的施工进度保证措施：
1．设计进度控制计划
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- 根据工程总控计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料订单→施工图→确定施工图最后的出图日期。根据我司经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。必须预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。
- 为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施。
- 将设计班子的主要人员保持与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应。确保方案图纸按时会签。
- 为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。
- 为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。公司总部的项目设计班子的主要工作是制作型材、铝板、玻璃石材的加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。
2.生产加工进度控制：
a．生产加工进度控制计划：
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- 组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。
- 检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。
- 设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。
- 首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。
- 首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。
b．从生产加工质量中保证加工进度
-
- 定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。
- 坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，彻实落实到生产中去。
- 批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。
- 生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。
- 加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。
- 工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
- 建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。
- 加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。
3．施工进度计划（见附表三）
第十一章 工程保修
在幕墙工程竣工后，我司将继续为业主提供工程保修服务项目。
第一节 工程保修程序
1．走访业主，了解业主在幕墙使用过程中出现的问题。
2．设置热线电话，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。
3．根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。
4．记录问题种类、存在部位、产生原因，必要时与设计部门共同商定解决
6．对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。
7．对较复杂的问题，需制定详细的维修计划，组织力量安排维修。
8. 维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修。
9．项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。
10．维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字存档。
第二节 工程保修内容
1、保修期限：免费保修期为壹年，免费保修期从竣工验收合格之日起计算。
2.保修范围：包括除建设单位及相关使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外，因我司施工质量及移交前因我司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我司将以高度的商业信誉给予及时保修。
3.保修计划：幕墙在正常使用中，保证每隔半年和保修期满进行一次全面检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查及淋水试验。特殊部位及不安全部位的维修我司将另制定切实可行的详细维修方案。
4.保修承诺：承诺保修期内维修的因我方因素所产生费用由我司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价之优惠，真正做到客户满意。
附表一
项目管理人员配备表
| 姓名 | 职称 | 岗位 | 备注 |
| 刘全生 | 工程师 | 项目副经理 | |
| 宋秉杰 | 工程师 | 技术负责人 | |
| 刘源 | 助工 | 技术员 | |
| 向民清 | 助工 | 施工员 | |
| 刘春林 | 助工 | 材料员 | |
| 王玉娥 | 助工 | 预算员 | |
| 刘志峰 | 助工 | 质安员 | |
| 安云峰 | 助工 | 资料员 |
附表二
劳动力计划
| 工种 | 人数 |
| 焊工 | 5 |
| 钳工 | 1 |
| 电工 | 1 |
| 测量工 | 8 |
| 安装工 | 90 |
| 技工 | 20 |
| 材料及库管 | 5 |
| 总计 | 130 |
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