电力电容器安装
1 范围
本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。
2.1.2 容量规格及型号必须符合设计要求。
2.1.3 电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。
2.1.4 套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。
2.1.5 安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。
2.1.6 材料均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：
2.2.1 安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。
2.2.2 测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。
2.3.3 屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 设备开箱点件 | → | 基础制作安装或框架制作安装 | → | 电容器二次搬运 | → | 电容器安装 | → |
| 联线送电前的检查 | → | 送电运行验收 | |||||||
3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。
3.2.3 对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。
3.3 基础制作安装或框架制作安装。
3.3.1 成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。
3.3.2 组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。
3.3.3 基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。
3.4 电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。
3.5 电容器安装：
3.5.1 电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。
3.5.2 电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。
3.5.3 电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。
3.5.4 电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。
3.5.5 电容器安装时铭牌应向通道一侧。
3.5.6 电容器的金属外壳必须有可靠接地。
3.6 联线：
3.6.1 电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。
3.6.2 电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。
3.6.3 电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。
3.7 送电前的检查：
3.7.1 绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用 2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。
3.7.2 耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表2-40。
电力（移相）电容交流耐压试验标准 表2-40
| 额定电压 (kV) | <1 | 1 | 3 | 6 | 10 |
| 出厂试验电压 (kV) | 3 | 5 | 18 | 25 | 35 |
| 交接试验电压 (kV) | 2.2 | 3.8 | 14 | 19 | 26 |
3.7.3 电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。
3.7.4 联线正确可靠。
3.7.5 各种保护装置正确可靠。
3.7.6 放电系统完好无损。
3.7.7 控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。
3.7.8 自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。
3.8 送电运行验收：
3.8.1 冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。
3.8.2 正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。
3.8.3 验收时应移交以下技术资料：
3.8.3.1 设计图纸及设备附带的技术资料；
3.8.3.2 设计变更洽商记录；
3.8.3.3 设备开箱检查记录；
3.8.3.4 设备绝缘摇测及耐压试验记录；
3.8.3.5 安装记录及调试记录。
4 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。
检验方法：检查安装调试记录。
4.1.2 电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目
4.2.1 电容器应符合以下规定：
4.2.1.1 位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；
4.2.1.2 电容器安装距离符合规定。
检验方法：实测和检查安装记录。
4.2.2 电容器联线应符合下列规定：
4.2.2.1 联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力；
4.2.2.2 接地正确可靠、无遗漏；
4.2.2.3 构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好；
4.2.2.4 接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。
5.2 对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件。
5.3 在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。
5.4 保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。
6 应注意的质量问题
6.1 电容器安装应注意的质量问题见表2-41。
7 应具备的质量记录
7.1 设备材料进货检验记录。
7.2 产品合格证。
7.3 绝缘摇测记录。
7.4 交接试验报告单。
电容器安装常见质量问题及防治方法 表2-41
| 常 见 质 量 通 病 | 防 治 措 施 |
| 1. 金属构架及基础型钢、焊渣清理不净、刷漆有遗漏
加强自检、互检，提高工作责任心 |
|
| 2. 接地线不符合规范要求 | 加强对规范接地装置一章的学习 |
| 3. 配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧 | 加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节的重视 |
7.5 设计变更洽商记录。
7.6 分项工程质量评定记录。
