室内燃气管道安装
1 范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7 生活燃气灶具：
2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：
a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。
c 主要技术要求：
(a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在 0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：
操作时手必须接触的部位 室温加30℃
操作时可能接触的部位 室温加70℃
操作时不易接触的部位 室温加110℃
阀门壳体 室温加40℃
干电池 室温加20℃
电压元件与导线 室温加50℃
软管接头 室温加20℃
(e) 电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。
(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。
(g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。
d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14—83）标准。
2.1.7.2 公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824—87）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4 烧水灶具：
包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ6932—86）》）、自动沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：
批燃气冷冻箱。
2.1.7.6 采暖空调灶具：
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.7.8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 安装准备 | → | 预制加工 | → | 干管安装 | → | 立管安装 | → | 支管安装 | → |
| 气表安装 | → | 管道试压 | → | 管道吹洗 | → | 防腐、刷油 | |||
3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
3.4 干管安装：
3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43
| 燃气管公称直径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 |
| 套管公称直径DN | 32 | 40 | 50 | 50 | 70 | 80 | 100 |
3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-44
| 照明电缆 | ||||||
| 明设 | 暗设 | |||||
| 距 离 | 0.1 | 0.1 | 1.3 | 0.1 | 0.05 | 0.3 |
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-45
| 其它管道及设备 | 给排水管 | 蒸汽管 | 明敷照明线路 | 明敷动力线路 | 电表、保险器、及开关 |
| 距 离 | 0.01 | 0.01 | 0.015 | 0.15 | 0.3 |
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。
3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表1-46
| 序号 | 项 目 | 水平净距 | |
| 1 | 与给、排水管道 | 1 | |
| 2 | 与供热管的管沟外壁 | 1 | |
| 3 | 与电力电缆 | 1 | |
| 1 | 直 埋 | ||
| 与通讯电缆 | 敷设在导管内 | ||
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-47
| 序号 | 项 目 | 垂直净距 (当有套管时，以套管计) | |
| 1 | 与给、排水管道 | 150 | |
| 2 | 与供热管的管沟底或顶部 | 150 | |
| 直 埋 | 600 | ||
| 与 电 缆 | 敷设在导管内 | 150 | |
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表1-48
| 类别
走向 |
煤气与给排水管采暖和
热水供应管道的间距 |
煤气管与电气
线路的间距 |
煤气管与配
电盘的距离 |
煤气管与电气开
关和接头的距离 |
| 同一平面 | ≥0.05 | ≥0.05 | ≥0.3 | ≥0.15 |
| 不同平面 | ≥0.01 | ≥0.02 | ≥0.3 | ≥0.15 |
煤气管卡间距（m） 表1-49
| 煤气管管径 (mm) | 水平管道 | 垂直管道 |
| DN25 | 2.0 | 3.0 |
| DN32～DN50 | 3.0 | 4.0 |
煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5 立管安装：
3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6 支管安装：
3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。
3.7 气表安装：
3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3 无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。
气表与周围设施水平净题（m） 表1-50
| 设施名单 | 低压电器 | 家庭灶 | 食堂灶 | 开水灶 | 金属烟囱 | 砖烟囱 |
| 水平距离 | 1.0 | 0.3 | 0.7 | 1.5 | 0.6 | 0.3 |
3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10～50mm。
3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压：
3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）
3.8.2.1 试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2 耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3 严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：
3.8.3.1 试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
3.8.3.2 耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。
3.8.3.3 严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
3.8.3.4 煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.4 液化石油气管道的试验：
3.8.4.1 试验范围：
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。
3.8.4.2 耐压试验。。
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。
3.8.4.3 严密度试验：
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道的除锈和防腐：
3.10.1 室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构 表1-51
| 每层沥青玻璃布厚度
(mm) |
总厚度
(mm) |
||
| 加强防腐 | 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—
玻璃布—沥青—外保护层 |
≈1.5 | ≈6 |
| 特加强防腐 | 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—
玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 |
≈1.5 | ≈9 |
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
3.10.1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3 熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
3.10.1.4 浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积
的空白。
3.10.1.6 外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
3.10.1.7 涂层质量检查：
每米管道防腐材料用量表 表1-52
| 管 径 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | ||
| 4#石油沥青 | (kg) | 1.50 | 1.86 | 2.81 | 3.35 | 4.85 | 5.74 | 7.13 | 8.43 | 9.76 | 11.05 | 12.34 | |
| 高岭土(或滑石粉) | (kg) | 0.25 | 0.32 | 0.48 | 0.57 | 0.83 | 0.97 | 1.12 | 1.43 | 1.65 | 1.87 | 2.09 | |
| 玻璃布 | (m2) | 0.23 | 0.29 | 0.43 | 0.57 | 0.68 | 0.88 | 1.14 | 1.35 | 1.57 | 1.77 | 1.98 | |
| 汽 油 | (kg) | 0.128 | 0.155 | 0.230 | 0.281 | 0.375 | 0.485 | 0.624 | 0.741 | 0.862 | 0.974 | 1.080 | |
| 4#石油沥青 | (kg) | 2.34 | 2.76 | 4.11 | 5.12 | 7.44 | 8.80 | 10.92 | 12.72 | 14.96 | 16.82 | 18.83 | |
| 高岭土(或滑石粉) | (kg) | 0.40 | 0.47 | 0.71 | 0.86 | 1.25 | 1.48 | 1.84 | 2.13 | 2.51 | 2.82 | 3.15 | |
| 玻璃布 | (m2) | 0.48 | 0.61 | 0.89 | 1.07 | 1.38 | 1.78 | 2.30 | 2.73 | 3.16 | 3.56 | 3.98 | |
| 汽 油 | (kg) | 0.244 | 0.303 | 0.441 | 0.532 | 0.697 | 0.899 | 1.16 | 1.380 | 1.590 | 1.800 | 2.000 | |
说明：①沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15（重量比）
②冷底子油配方为：4#石油沥青∶汽油（体积比）=1∶3。
a 外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b 厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。
c 粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。
d 涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：
U=7840
| 式中 U—— | 检漏电压（V）； |
| δ—— | 涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。 |
(a) 每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。
(b) 回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。
e 补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。
f 对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。
g 对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。
3.10.2 室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。
3.11 居民用灶具安装：
3.11.1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa 。
3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
3.11.2.1 不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。
3.11.2.2 耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。
3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
3.11.4 民用灶具安装，应满足以下条件：
3.11.4.1 灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
3.11.4.2 当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。
3.11.4.3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。
3.11.4.5 安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。
3.12 公共建筑用户灶具安装：
3.12.1 灶具结构分类：
3.12.1.1 钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。。
3.12.1.2 混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。
3.12.1.3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
3.12.2 燃烧器前配管：
3.12.2.1 高灶燃烧器前的配管如图1-53所示，如选用8管（作次火用）、13管（作
主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN 15mm、DN20mm螺纹连接。
安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。
3.12.2.2 蒸锅燃烧器的配管如图l-54所示，如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关，其连接形式如图1-54（a）所示。
30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接，连接形式如图1-54（b）所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1～2cm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。
3.12.3 立管燃烧器的安装要求：
3.12.3.1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。
3.12.3.2 燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。
3.12.3.3 控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。
3.12 4 燃烧器安装注意事项：
3.12.4.1 燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。
3.12.4.2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。
3.12.4.3 由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。
3.12.5 灶具对排烟道的要求：
3.12 5.1 这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。
3.12.5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：
a 排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；
b 排烟管不得通过卧室；
c 安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；
d 用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；
e 水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；
f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；
g 排烟管的出口应另设风帽。
3.12.5.3 砖砌烟道技术要点：
a 新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；
b 烟道应严密结实，内壁平滑；
c 烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d 砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；
e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。
3.12.5.4 烟道高出屋顶1.0m以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。
3.12.5.5 若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。
3.12.5.6 直径大于125mm的排烟管，当水平烟道长度大13m或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。
3.13 热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。
3.13.1 安装热水器的房间应符合下列要求：
3.13.1.1 房间高度应大于2.5m。
3.13.1.2 房间的容积应符合3.11条3.11.3的要求。
3.13.1.3 热水器的排烟应符合下列规定：
a 安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图l-55；
b 安装烟道排气式热水器的房间内应有烟道，如图1-56；
c 安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图1-57。
3.13.1.4 房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。
3.13.2 直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：
3.13.2.1 浴室容积应大于7.5m2；
3.13.2.2 浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13条3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。
3.13.3 热水器的安装位置应符合下列要求：
3.13.3.1 热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。
3.13.3.2 热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。
3.13.3.3 热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。
3.13.3.4 热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。
3.13.3.5 直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。
3.13.3.6 热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。
3.13.3.7 热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。
3.13.4 烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：
3.13.4.1 在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。
3.13.4.2 热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。
3.13.4.3 烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。
3.13.4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。
3.13.4.5 水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。
3.13.4.6 烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。
3.13.4.7 烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。
3.13.4.8 烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。
检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和质证明及产品合格证。
4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求。
检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3 管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。）
4.1.4 煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l-53～表1-55的规定。
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距 表1-53
| 序号 | 项 目 | 水平净距 (mm) | |
| 1 | 与给、排水管 | ||
| 2 | 与供热管的管沟外壁 | ||
| 3 | 与电力电缆 | 1000 | |
| 直 埋 | |||
| 在导管内 | |||
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距 表1-54
| 序号 | 项 目 | 垂直净距（当有套管时，以套管计） (mm) | |
| 1 | 与给、排水管 | 150 | |
| 2 | 与供热管的管沟底或顶部 | 150 | |
| 直 埋 | 600 | ||
| 在导管内 | 150 | ||
煤气管与相邻管道及电线、电表箱、电气开关接头之间的距离 表1-55
| 类别
走向 |
煤气管与给、排水、采暖和
热水供应管道的间距 (mm) |
煤气管与电线
的间距 (mm) |
煤气管与配电箱、
盘的距离 (mm) |
煤气管与电气开关和
接头的距离 (mm) |
| 同一平面 | ≥50 | ≥50 | ||
| 不同平面 | ≥10 | ≥20 |
检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。
4.2.2 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
4.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3 允许偏差项目（表l-56）：
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 中断施工时，管口一定要加以临时封闭。
5.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.4 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.5 煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.6 已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。
6 应注意的质量问题
6.1 管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.2 立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。
6.3 立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。
6.4 支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。
室内爆气管道安装的允许偏差和检验方法 表1-56
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 | |||
| 1 | 坐 标 | 10 | 用水平尺、直尺、 | |||
| 2 | 标 高 | ±10 | 拉线和尺量检查 | |||
| 管径小于或等于100mm | 0.5 | |||||
| 水平管道纵 | 管径大于100mm | 1 | 用水平尺、直尺、 | |||
| 横方向弯曲 | 全长 | 管径小于或等于100mm | 不大于13 | 拉线和尺量检查 | ||
| (25m以上) | 不大于25 | |||||
| 每1m | 2 | |||||
| 全长 (5m以上) | 不大于10 | |||||
| 5 | 进户管阀门 | 阀门中心距地面 | ±15 | |||
| 表底部距地面 | ±15 | 尺量检查 | ||||
| 6 | 煤气表 | 表后面距墙表面 | 5 | |||
| 中心线垂直度 | 1 | 吊线和尺量检查 | ||||
| 7 | 煤气嘴 | 距炉台表面 | ±15 | 尺量检查 | ||
| 8 | +0.1δ
-0.05δ |
用钢针刺入
保温层检查 |
||||
| 卷材或板材 | 5 | 用2m靠尺和 | ||||
| 涂沫或其它 | 10 | 楔形塞尺检查 | ||||
注：δ管道保温层厚度。
6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6 煤气如未经脱硫处理，煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可用铜质密封圈的阀门。
7 应具备的质量记录
7.1 材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。
7.2 管道和设备的预检记录。
7.3 管道和设备的隐检记录。
7.4 管道和设备的单项和系统强度试验记录。
7.5 管道和设备的单项和系统强度严密性试验记录。
7.6 管道的吹洗记录。
7.7 防腐涂层质量检查记录。
7.8 由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。
8 依据标准
8.1 《城市燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—89）。
8.2 《家用燃气快速热水安装验收规程》（CJJ12—86）。
8.3 《城市煤气设计规范》（TJ28—78）（试行）。
8.4 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302—88）
