塑料踢脚板安装
1 范围
本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及配件：
2.1.1 塑料踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。
2.1.2 塑料“ |”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。
2.1.3 木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mm×25mm）。
2.2 主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。
2.3.2 塑料踢脚板材及配件已配套进场。
2.3.3 安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。
3 操作工艺
3.1 工艺流移：
| 弹线 | → | 分划固定点 | → | 钻孔及安木楔 | → | 弯制阴、阳角踢脚板 | → | 安挂踢脚板 |
3.2 弹线：
3.2.1 弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
3.2.2 弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。
3.3 钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
3.4 弯制阴阳角踢脚板：
3.4.1 根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。
3.4.2 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
3.4.3 软化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。
3.5 安挂踢脚板：
3.5.1 安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。
3.5.2 安装塑料踢脚板：
3.5.2.1 安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。
3.5.2.2 安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。
4.1.2 塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。
4.2.2 表面色调均匀、洁净。
4.3 允许偏差项目，见表9-53∶
塑料踢脚板安装允许偏差 表9-53
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 |
| 1 | 上口平直 | 3 | 拉线检查 |
| 2 | 上口与墙面缝隙 | 2 | 尺量检查 |
| 3 | 表面平直 | 4 | 拉线检查 |
5 成品保护
5.1 安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。
5.2 安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。
5.3 安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。
6 应注意的质量问题
6.1 踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。
6.2 踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。
6.3 踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料及配件的材质合格证。
7.2 安装验评资料。
