第一章 混合结构工程抹灰施工工艺标准
1．适用范围：本节适用于普通砖混结构以及混凝土空心砌块混合结构工程室内顶板及内墙抹灰工程。
2．材料要求：
2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
3．主要机具（工具）：
3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。
3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4．作业条件：
4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
4.2抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
4.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与顶板、梁底交接处应用斜砖砌严。
4.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后的露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
4.5壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.6基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。若为砼基层，应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。
4.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利于操作。
4.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。
4.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
5．操作工艺：
5.1工艺流程：
5.1.1顶棚抹灰工艺流程：
搭脚手架
基层处理
弹线、套方、找规矩
抹底灰
抹中层灰
抹罩面灰
5.1.2内墙面抹灰工艺流程：
做护角
贴灰饼
基层处理
墙面浇水
墙面充筋
抹水泥踢脚板
抹水泥窗台板
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
抹罩面灰
抹底灰
5.2砼顶棚抹灰：
5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。
5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：
一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。
二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。
5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据50mm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
5.2.4 抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：
5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：
一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：
一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。
5.3 内墙面抹灰：
5.3.1基层浇水：基层应在抹灰前浇水湿润。
5.3.2基层处理：
5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。
5.3.2.2粘土砖及砼空心砌块基层处理：将基层表面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。
5.3.3吊垂直、套方、找规矩：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5.3.4做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。
5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。
5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为7—9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.8.2修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
5.3.8.3抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。 罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。
5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为5--7mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.9.2抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。
5.3.10冬期施工应符合下列规定：
5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。
5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。
6．应注意的质量问题：
6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙 体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗反复开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，宜设专人负责。
6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应当认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8—10mm即可达到要求。
6.1.3基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，白灰砂浆每层厚度为7—9mm，水泥砂浆每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。
6.1.4配制的砂浆或原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料质量的管理。
6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
6.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6.2.2底灰过分干燥时要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌，阳角不方正；操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角抹成小圆角。
6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
6.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管口抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)进行操作。
6.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7．成品保护
7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。
7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。
7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。
7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。
7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。
8．质量验收标准：
8.1一般规定：
8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
8.1.1.3隐蔽工程验收记录。
8.1.1.4施工记录。
8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。
8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。
8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。
8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
8.2主控项目：
8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.3一般项目：
8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。
8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尽量检查。
8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
允许偏差和检查方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 普通 | 高级 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条(缝)
直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙勒脚上
口直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
9安全措施：
9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板，严禁将脚手板支搭在门窗、暖气管道上。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作。
第二章 框架结构工程抹灰施工工艺标准
1适用范围：
本节适用于框架结构工程室内顶棚及轻质墙体墙面抹灰工程。
2材料要求：
2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过5%，且不得含有杂质。
2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
2.7界面处理剂：使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。
3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4作业条件：
4.1对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
4.2轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
4.3抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度， 检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
4.4 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
4.5 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
5操作工艺：
5.1工艺流程：
5.1.1顶棚抹灰工艺流程：
搭脚手架
基层处理
弹线、套方、找规矩
抹底灰
抹中层灰
抹罩面灰
5.1.2内墙面抹灰工艺流程：
做护角
贴灰饼
基层处理
墙面浇水
墙面充筋
抹水泥踢脚板
抹水泥窗台板
抹罩面灰
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
抹底灰
5.2砼顶棚抹灰：
5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。
5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：
一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。
二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。
5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
5.2.4 抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：
5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：
一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：
一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。
5.3 内墙面抹灰：框架工程围护结构包括砼加气块、陶粒空心砖、空心粘土砖等轻质墙体。
5.3.1基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
5.3.2基层处理：
5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。
5.3.2.2轻质墙体基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。
5.3.2.3钉钢丝网或铅丝网：在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片（如砼梁柱和轻质墙面交接处等），两边各覆盖100mm；消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。
5.3.3贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5.3.4做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。
5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。
5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.8.2 抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹9mm厚1：3石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.8.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
5.3.8.4抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。 罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。
5.3.9.1抹底灰：底灰采用6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.9.2 抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.9.3抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。
5.3.10冬期施工应符合下列规定：
5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。
5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。
6应注意的质量问题：
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.4 抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：产生这些问题的原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥应适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，阳角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直线，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真垂线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
7成品保护
7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。
7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。
7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。
7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。
7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。
8 质量验收标准：
8.1一般规定：
8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
8.1.1.3隐蔽工程验收记录。
8.1.1.4施工记录。
8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。
8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。
8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。
8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
8.2主控项目：
8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.3一般项目：
8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。
8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尽量检查。
8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
允许偏差和检查方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 普通 | 高级 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条(缝)
直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙勒脚上
口直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
9安全措施：
9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作
第二章 外墙抹水泥砂浆工艺标准
1 适用范围：本节适用于外墙面抹水泥砂浆分项工程。
2 材料要求：
2.1水泥：32.5强度等级的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.2砂：平均粒径0.35—0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于7d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉、再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具：砂浆搅拌机。
3.2主要工具：5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
4作业条件：
4.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆上掺入少量麻刀。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
4.3墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并浇水湿润。
4.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
4.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
4.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：用1：1：6混合砂浆分层填补，每遍厚度应控制在7—9mm。
4.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再进行施工。
4.8施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工连续性要求。为保证外墙抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
4.9抹灰前应检查基体表面的平整，以确定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
5操作工艺：
5.1工艺流程图：
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)
墙面清理
墙面浇水
弹灰层控制线
抹底层砂浆
弹线分格
粘分格条
抹罩面灰
起条、勾缝
养护
吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
基层处理
5.2砼外墙面抹水泥砂浆：
5.2.1基层处理：砼墙面抹灰基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：
一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行墙面及顶棚抹灰。
二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或扫帚将其涂在基层表面，待干后即可抹灰。
5.2.2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋、弹灰线控制线：分别在门窗阳角、大角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
5.2.3抹底层砂浆：紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5—7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5.2.4粘分格条：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。
5.2.5抹罩面灰：面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹了搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
5.2.6起条、勾缝：抹完罩面灰后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5.2.5滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
5.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
5.3砼加气块或其它轻质墙体材料基层抹水泥砂浆：
5.3.1基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或笤帚涂在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。
5.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。
5.3.3抹底层砂浆：抹水泥混合砂浆，配合比为1：1：6，分两遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改变为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。
5.3.4分格、弹线、粘分格条、做滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求分格弹线，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面层砂浆。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。
5.3.5滴水线(槽)：做法及养护要求同前。
5.4砖墙及砼空心砌块基层抹水泥砂浆：
5.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将缝中的尘土冲掉。
5.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
5.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。
5.4.4弹线分格：按图纸上的尺寸分块，粘分格后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工宜采用1：2.5水泥砂浆。
5.4.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
5.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
5.5.1冬期拌灰应采用热水拌和，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
5.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
5.5.3室外温底低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应试验确定，做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
5.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜
5.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证砂浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。
5.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
6 应注意的质量问题：
6.1空鼓、开裂和烂根：原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基底清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不能马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素泥水浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响美观或使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎
应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均。
6.6基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。
7成品保护：
7．1残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
7．2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染或损坏，特别对边角处应加以保护。
7．3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
7．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
8质量验收标准：
8.1一般规定：
8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
8.1.1.3隐蔽工程验收记录。
8.1.1.4施工记录。
8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。
8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：
8.1.4.1
8.1.4.2相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程500m2--1000m2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
8.1.5检查数量应符合下列规定：
8.1.5.1
8.1.5.2室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1.6外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
8.1.7抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。
8.1.8
8.1.9当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
8.1.10各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
8.1.11外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
8.2主控项目：
8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.3一般项目：
8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。
8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
8.3.2
8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尽量检查。
8.3.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
8.3.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
允许偏差和检查方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 普通 | 高级 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条(缝)
直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙勒脚上
口直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
9安全措施：
9.1高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
9.2对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
9.3在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
9.4塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9.5砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
9.6严格控制脚手架施工荷载。
9.7不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9.8严禁高空抛物。
第四章 全现浇结构工程抹灰工艺标准
1适用范围：
本节适用于全现浇结构工程混凝土内墙、顶棚抹灰工程。
2 材料要求：
2.1 水泥：32.5强度等级的矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.2 砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
2.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。
2.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻、也可制成纸浆。
2.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10-30mm，使用前4-5d敲打松散，用石膏调好。
2.7 界面处理剂：性能应符合施工方案要求。
3主要机具（工具）：
3.1 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤等。
3.2主要工具：孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小 水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5-7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、工具袋等。
4作业条件：
4.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
4.2 抹灰前，应检查门窗框位置标高是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口订设板条或铁皮保护。铝合金门窗掺入少量麻刀嵌塞密实，门口订设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并不得撕去保护膜。
4.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
4.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.6 根据室内高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。
4.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰，不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。
4.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。
4.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
4.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或洒水湿润。
5操作工艺：
5.1工艺流程：
5.1.1顶棚抹灰工艺流程：
搭脚手架
基层处理
弹线、套方、找规矩
抹底灰
抹中层灰
抹罩面灰
5.1.2内墙面抹灰工艺流程：
做护角
贴灰饼
基层处理
墙面浇水
墙面充筋
抹水泥踢脚板
抹水泥窗台板
抹罩面灰
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
抹底灰
5.2砼顶棚抹灰：
5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。
5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：
一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。
二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。
5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据50mm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
5.2.4 抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：
5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：
一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：
一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。
5.3 内墙面抹灰：
5.3.1基层浇水：基层应在抹灰前浇水湿润。
5.3.2基层处理：同砼顶棚基层处理。
5.3.3吊垂直、套方、找规矩：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5.3.4做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。
5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。
5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3：9水泥石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为7—9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.8.2修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
5.3.8.3抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。 罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后压实赶光，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。
5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为5--7mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.3.9.2抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子压实赶光。
5.3.10冬期施工应符合下列规定：
5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。
5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。
6应注意的质量问题：
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
6.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。
6.1.2层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水吃入墙内达到8-10mm即为符合要求。
6.1.3基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，白灰砂浆每层厚度为7—9mm，水泥砂浆每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。
6.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花；
6.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
6.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。
6.2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。
6.3 抹灰面不平；阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和阳角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
6.6 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
6.7 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规定安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
6.8 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
7成品保护：
71 抹灰前必须事先把让窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。
7.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
7.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等。
7.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
7.5 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
7.6 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
8 质量验收标准：
8.1一般规定：
8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
8.1.1.3隐蔽工程验收记录。
8.1.1.4施工记录。
8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
8.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。
8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。
8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。
8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
8.2主控项目：
8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.3一般项目：
8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。
8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
允许偏差和检查方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 普通 | 高级 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条(缝)
直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙勒脚上
口直线度 |
4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
9安全措施：
9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作
第五章 墙面水刷石施工工艺标准
1适用范围：
本节适用于外墙面水刷石工程。
2材料要求：
2.1 水泥：PS32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
2.2 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
2.3 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规定、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次将货备齐。
2.4 小豆石：粒径以5-8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
2.5 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不含有未熟化的颗粒及其他杂质。
2.6 生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
2.7 其他材料：108胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
2.8 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
3主要机具（工具）：
3.1 主要机具：砂浆搅拌机、手压泵2-3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）。
3.2主要工具：木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
4作业条件：
4.1 结构工程已经验收合格。
4.2 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
4.3 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
4.4 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。
4.5 水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
5施工工艺：
5.1 工艺流程：
门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）
墙面清理
浇水湿润墙面（墙板）
空腔缝淋水试验
吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋
粘分格条、滴水条
弹线
分层抹底层砂浆
反复揉压冲刷拍实
抹石渣浆
用手压泵冲刷石
铁抹子压光、压实
起分格条、滴水条
用浆壶自上而下冲洗
水泥膏勾缝
5.2混凝土基层操作工艺：
5.2.1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；或用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1：1掺用水量20%的108胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不掉落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2-3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。
5.2.2 吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，绷紧铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
5.2.3 抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的108胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1:1:6(混合砂浆)或1:0.5:0.5:6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。
5.2.4 弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并在规范规定的部位设置滴水条。
5.2.5 抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的108胶水泥浆，紧跟着抹1:0.5:3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平、压实。
5.2.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3-4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷水去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10-20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏沟缝。
5.2.7 操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位做水刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。喷刷阳角部位时，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm、距外皮不少于30mm。大面积墙面做水刷石如一天完不成，次日继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以便喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。接茬应留在分格缝上。
5.3 砖墙基层操作工艺：
5.3.1 基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
5.3.2 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。
5.3.3 抹底层砂浆：常温时采用1:0.5:4混合砂浆或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入砖缝中使其粘结实固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
5.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。
5.3.5 抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，随即抹1:0.5:3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。
5.3.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3-4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10-20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
5.4 冬雨期施工：
5.4.1 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4（水泥:粉煤灰:砂）或1:3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1:0.5:3（水泥：粉煤灰：石渣）或改为1:2水泥石渣浆使用。
5.4.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
5.4.3 抹灰层硬化初期不得受冻。
5.4.4 进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
5.4.5 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
5.4.6 严冬阶段不得施工。
5.4.7 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。
6应注意的质量问题：
6.1 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。
6.2 墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
6.3 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
6.4 刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，未将杂物清净形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面做水刷石时，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6.6 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。
7成品保护：
7.1、粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
7.2 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。
7.3 建筑物进出口的水刷石做好交活后，应及时做好保护工作，防止砸坏棱角。
7.4 拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
7.5 油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。
8质量验收标准：
本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1 主控项目：
8.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
8.1.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.2 一般项目：
8.2.1 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.2.1.1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
8.2.1.2斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
8.2.1.3干粘石表面应色泽一致、不走露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
8.2.1.4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法：观察；手摸检查。
8.2.2 装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；
8.2.3 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.4 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
8.2.5 允许偏差项目，见下表
外墙面水刷石允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 5 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺及塞尺检查 |
| 3 | 阳角方正 | 3 | 用2m直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条(缝)直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口平直 | 3 | 拉5m小线及尺量检查 |
| 6 | 分格条平直 | 3 | 拉5m小线及尺量检查 |
9安全措施：
9.1高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
9.2对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
9.3在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
9.4塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9.5砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
9.6严格控制脚手架施工荷载。
9.7不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9.8严禁高空抛物。
第六章 墙面干粘石施工工艺标准
1适用范围：
本节适用于内外墙墙面干粘石分项工程。
2材料要求：
2.1 水泥：PS32.5号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。
2.2 砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。
2.3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。
2.4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不含有未熟化的颗粒和杂质。
2.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。
2.6 粉煤灰，108胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。
3主要机具（工具）：
3.1 主要机具：砂浆搅拌机等。
3.2主要工具：铁抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板等。
4作业条件：
4.1 外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200-250mm，架子的步高应满足施工需要。
4.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。
4.3 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重10%108胶的1：3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm，且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重10%108胶1：1：6的混合砂浆分层补平，板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象。
4.4 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。
4.5 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。
5施工工艺：
5.1 工艺流程：
检查外架子
基层处理
吊垂直、找规矩
抹灰饼、充筋
打底
弹线分格
粘条
拍平、修整
粘石
抹粘石砂浆
起条、勾缝
养护
5.2操作工艺：
5.2.1 基层为混凝土外墙板的操作方法：
5.2.1.1 基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1：1水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20%的108胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常湿3-5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。
5.2.1.2 吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。
5.2.1.3 抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层抹底层砂浆，常温时可采用1:0.5:4（水泥：白灰膏：砂），冬施时应用1:3水泥砂浆打底，抹至与冲筋平齐时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
5.2.1.4弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。
5.2.1.5抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：石灰膏：砂：108胶=1：1：2—2.5:0.2。其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1-2mm。粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要求石渣均匀、密实，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。
对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。
5.2.1.6施工程序：门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。
5.2.1.7修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边，应待起尺后及是补粘米粒石并拍实。
5.2.1.8起条、勾缝：粘完后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。
5.2.1.9浇水养护：常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。
5.2.2基层为砖墙的操作方法：
5.2.2.1基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。
5.2.2.2吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。
5.2.3.3 抹底层砂浆：常温施工配合比为1:0.5:4的混合砂浆或1:0.2:0.3:4的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为1:3的水泥砂浆，冬期施工采用配合比为1:3的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。
5.2.3.4 粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定。弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求
5.2.3.5 抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1:3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥：108胶=1:0.3）一道，随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍实。抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早干，影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧，后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。
5.2.3.6 施工程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等要留置滴水漕，其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面，后粘大面。
5.2.3.7 修整、处理黑边：粘石灰终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。
5.2.3.8 起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将结合石层拉起，干后形成空鼓。第二天，浇水湿润后水泥膏勾缝。
5.2.3.9 浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。
5.2.4 基层为加气混凝土板的操作方法：
5.2.4.1 基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘，加气细末扫净，浇水洇透，勾板缝，用10%（水重）的108胶水泥浆刷一遍，紧跟着用1：1：6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7-9mm。
5.2.4.2 抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。
在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的108胶水泥浆，紧跟薄薄地刮一道1：1：6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。
或在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的108胶水拌合成1：1：6混合砂浆，要求疙瘩要喷甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。
抹底层砂浆配合比为1:1:6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7-9mm，打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
5.2.4.3 粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。
5.2.4.4 抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。
5.2.4.5 操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。
5.2.4.6 修整、处理黑边：粘石灰终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘粒石处理。
5.2.4.7 起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻按一下，第二天用素水泥膏包缝。
5.2.4.8 浇水养护：常温24h后，用喷壶落水养护。
5.2.5 冬期施工：
5.2.5.1 抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。
5.2.5.2 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时，室外抹灰应掺入能降低温度的外加剂，其掺量通过的试验确定。
5.2.5.3 用冻结法砌筑的墙，抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。
5.2.5.4 抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰 代替，以增加和易性。
6应注意的质量问题：
6.1 粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到，石渣浮在表现颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。
6.2 阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，起尺后又 不及时修补。分格条处应先粘而后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。
6.3 石渣浮动，手触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。
6.4 坠裂：底灰落水饱合，粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂，故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。
6.5 空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透，灰层过厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主是由于坠裂引起为多。为防止空裂发生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。
6.6 分格条、滴水槽内不光滑、不清晰；主要是起条后不勾缝，应按施工要求认真勾缝。
7 成品保护：
7.1 门窗框及架子的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损
7.2 翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止碰撞。
7.3 油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油漆碰掉污染粘石墙面。
7.4 做刷石前就保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。
8质量验收标准：
本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1 主控项目：
8.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录
8.1.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.2 一般项目：
8.2.1 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.2.1.1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
8.2.1.2斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
8.2.1.3干粘石表面应色泽一致、不走露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
8.2.1.4假面砖表应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法：观察；手摸检查。
8.2.2 装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；
8.2.3 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.4 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表5.2.4的规定。
8.2.5 允许偏差项目见下表。
墙面干粘石允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 立面垂直 | 5 | 2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 5 | 2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 3 | 阳角方正 | 4 | 20mm方尺和楔形塞尺检查 |
| 4 | 分格缝平直 | 3 | 拉5m小线，不足5m拉通线检查 |
注：为建筑物立面总高度。
9安全措施：
9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作
9.8高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
9.9对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
9.10在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
9.11塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9.12砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
9.13严格控制脚手架施工荷载。
9.14不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9.15严禁高空抛物。
- 斩假石施工工艺标准
1.适用范围：
本节适用于内外墙面斩假石工程。
2材料要求：
2.1 水泥：PS32.5号普通硅酸盐水泥（或32.5号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂直过三个月按试验结果使用。
2.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含草根等杂物。对含泥量应定期试验。
2.3 石渣；小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。
2.4 108胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。
3主要机具（工具）：
3.1 主要机具：砂浆搅拌机、磅秤。
3.2主要工具：铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、喷壶、灰槽、水勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉钱包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
4作业条件：
4.1做斩假石前首先要办好结构验收手续，少数工种（水、电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。
4.2 做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。
4.3 按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应搭双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。架子的步高要符合施工要求）。
4.4 墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。
4.5 石渣用前要过筛，除去粉末、杂质、清洗干净备用。
5 施工工艺：
5.1 工艺流程：
基层处理
吊垂直、套方、找规矩
贴灰饼
抹底层砂浆
抹面层石渣
剁石
弹线
浇水养护
5.2 操作工艺：
5.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷处理一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采用如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
5.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面，柱面中心线和四周大角及门窗角，用线附吊直线，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层交底时则以此作为基准点进行冲筋、套方、找规矩，贴灰饼，以便控制底层灰厚，做到横平竖直。同时 要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
5.2.3抹底层砂浆；结构面提前浇水湿润，先刷一道掺水量10%的108胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛，待第一遍至六七成干时，即可抹第二遍，厚度约6-8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠打平、槎毛，墙面阴阳角要垂直方正，终凝后用抹子压光。台阶底层根据踏步的宽和高垫好靠尺，抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶向外放坡，坡度为1%。
5.2.4抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰弹好分格线，当设计无需求时，也要适当分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰用水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好，待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1：1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍，直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥将刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
5.2.5剁石：抹好后，常温（15-30℃）约隔2-3d可开始试剁，在气温较低时（5-15℃）抹好后约隔4-5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证阳角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15-20mm的边条不剁。
为了保证剁纹垂直和平行，可以分格内划垂直控制线，或以台阶上平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。
5.2.6冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬期间不能施工。
5.2.6.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
5.2.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻。
5.2.6.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
6应注意的质量问题：
6.1 空鼓裂缝：
6.1.1 因冬期施工气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象，因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。
6.1.2 一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
6.1.3 基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。
6.1.4 底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。
6.1.5 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。
6.2 剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。
6.3 剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所等。
7 成品保护：
7.1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。
7.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。
7.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
7.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
7.5 防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。
7.6 凡有楞角部位应用木板保护。
8质量验收标准：
本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1 主控项目：
8.1.1 斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定。
8.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与其体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝缺陷。
8.2 一般项目：
8.2.1 表面：剁纹均匀顺直、深浅一致、颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。
8.2.2 分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整无滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
8.2.3 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
8.2.4 斩假石允许偏差项目，见下表
斩假石的允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直 | 4 | 用2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 3 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 3 | 阴、阳角垂直 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 阴、阳角方正 | 3 | 用20m方尺和楔形塞尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚
上口平直 |
3 | 拉5m线和尺量检查 |
| 6 | 分格条平直 | 3 | 拉5m线和尺量检查 |
9安全措施：
9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作
9.8高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
9.9对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
9.10在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
9.11塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9.12砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
9.13严格控制脚手架施工荷载。
9.14不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9.15严禁高空抛物。
第八章 清水砖墙勾缝施工工艺标准
1适用范围：本节适用于内外墙清水墙勾缝分项工程。
2材料要求：
2.1 水泥：PS32.5号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。
2.2 砂：细砂，使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛。
2.3 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。
3 主要机具（工具）：
3.1主要机具：砂浆搅拌机。
3.2主要工具：铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。
4 作业条件：
4.1 结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。
4.2 搭好脚手架（或吊栏），搞好安全防护。
5施工工艺：
5.1 工艺流程
门窗四周塞缝
开缝、补缝
弹线找规矩
清扫墙面
勾缝
墙面浇水
清理墙面
找补漏缝
5.2操作工艺：
5.2.1堵脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。
5.2.2弹线找规矩:从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线应抹灰补齐。凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加108胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。
5.2.3 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1：3水泥砂浆将缝堵严、塞实，深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。
5.2.4 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。
5.2.5 勾缝：
5.2.5.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1：1或1：1.5（水泥：砂），或2：1：3 （水泥：粉煤灰：砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。
5.2.5.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。
勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致，如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。
5.2.5.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断 掸笤帚上的砂浆，减少污染。
5.2.5.4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阳角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。
5.2.5.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以找补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
5.2.5.6天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。
6 应注意的质量问题：
6.1 横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。
6.2 门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞灰作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。
6.3 缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。
6.4 存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。
6.5 缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。
7 成品保护：
7.1 勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅赃墙面。
7.2 填塞铝合金门窗框时不要撕掉保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框。
7.3 垂直运料的高车架周围 ，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面。
7.4 落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净。
8质量验收标准：
本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1 主控项目
8.1.1 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查复验报告和施工记录。
8.1.2 清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
检验方法：观察。
8.2 一般项目
8.2.1 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。
8.2.2 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。
检验方法：观察。
9安全措施：
9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作
9.8高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
9.9对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
9.10在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
9.11塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9.12砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
9.13严格控制脚手架施工荷载。
9.14不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9.15严禁高空抛物。
