三十一中基础施工组织

一、编制依据：

1.合同要求、设计要求

• 1. 天津市第三十一中学及中营小学施工合同；
  2. 天津市第三十一中学及中营小学施工图纸；

1. 主要规程、规范

类别	编 号	名 称
国家	GB50026-93	工程测量规范
	GB50108-2001	地下工程防水技术规范
	GB50204-2002	混凝土结构工程施工及验收规范
	GB50208-2002	地下防水工程质量验收规范
	GB50300-2001	建筑工程施工质量验收统一标准
	GB50319-2000	建设工程监理规范
	GBJ107-87	砼强度检验评定标准
	GB1499-1998	钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
	GB/T701-1997	低碳钢热扎圆条
行业	JGJ18-2003	钢筋焊接及验收规范
	JGJ107-2003	钢筋机械连接通用技术规范
	JGJ108-96	带肋钢筋套筒挤压连接技术规程

1. 执行标准、图集

类别	编 号	名 称
国家	03(04)G101	混凝土结构施工详图
国家	03G329（一～九）	建筑物抗震构造详图
地方	98系列	建筑标准图集

4. 天津市第三十一中学及中营小学施工组织设计

二、工程概况：

工程名称	天津市31中学及中营小学
建设地点	天津市南开区城厢中路西侧，北马路南侧
建设单位	天津市南开区教育局，开发商天津中新华城房地产开发有限公司
设计单位	天津华汇工程建筑设计有限公司
监理单位	上海外建建设咨询监理有限公司
建筑面积	总建筑面积47582㎡，其中小学12392㎡，中学35190㎡
要求质量标准	市优质工程，争创“海河杯”
建筑等级	安全等级二级，抗振等级二级，耐火等级一级，防水等级二级；
建筑层数	31中教学楼、中营小学教学楼层数为4层；31中食堂及风雨操场为二层；中营小学食堂及风雨操场为一层；中学宿舍楼为5层；
建筑层高	31中学及中营小学教学楼首层4200m，二至四层层高为3900m，室内外高差600；31中地下室层高为3800；室内外高差为600。 31中食堂及风雨操场首层5600，二层为10700；室内外高差为600。 中营小学食堂及风雨操场层高为5100，局部为10700，室内外高差为600。31中宿舍楼首层和顶层层高为3400，中间层为3300，室内外高差为450。
结构形式	31中教学楼，中营小学教学楼为钢筋混凝土框架结构。31中食堂及风雨操场为钢筋混凝土柱，钢网架屋顶。中营小学食堂及风雨操场为钢筋砼柱，钢钢桁架屋顶。31中宿舍楼为砖混结构（采用页岩KP1砖）。
混凝土等级	±0.00以下柱、梁、板采用C30砼，地下室采用C30抗渗S8。±0.00以上柱、梁采用C30砼，板采用C25砼，
钢筋类别	采用HPB235，HRB335，HRB400。
钢筋接头型式	≧18采用滚轧直螺纹；＜18钢筋采用搭接绑扎。

三、施工部署

1、质量方针：以人为本、科学管理、信守合同、满意顾客。

2、管理方针：执行ISO-9002系列国际质量管理标准，项目精细管理。

3、质量目标：天津市“优良”工程；力争“海河杯”

4、工期: 本工程计划2005年3月1日开工（实际是4月27日开工）进行土方开挖，2005年10月31日所有栋号全部竣工，清理后交付使用。总工期245天；基础施工时间36天。

5、本工程开工后，按照市建委[2000]1134号文件精神，将按照“备案制”的管理办法进行施工验收。我们在施工中除采取必要措施进行施工外，将积极配合业主提前做好申报各部位的验收工作，以免影响工期计划。

6、施工总体设想：

充分展现一建公司的企业优势，为业主提供全方位的优质服务，让业主满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。

为了确保主体工程能在建设单位要求的时间段内保质保量、如期完成，必须统筹兼顾，全面安排，合理安排施工流水，提高工序间的插入度，充分酝酿人力、资源、时间空间的总体布局。

A． 在时间上、空间上部署：根据招标文件要求，工程工期紧迫，需经过一个雨季，所以本工程内、外檐装修，及水、暖、电安装同时进行，各工种大插入度协调立体交叉作业。

B. 资源上部署：根据工程施工进度的需求，各种资源（机械设备、大型工具、工程材料等）的供应，根据工程进度计划提前2-3天进场，满足施工进度需求，31中教学楼设两台QTZ630塔吊；中营小学教学楼设一台QTZ630塔吊；中学宿舍楼设两台升降机；其余各施工栋号均设1台升降机；以解决垂直运输；采用人工小推车解决各种散装材料及工具的水平运输；设置两台搅拌机以保证砂浆的需求量；。

C. 总平面布置：施工现场布置分为生产区、办公区、生活区三部分，进行分块管理。生产区以材料加工，周转料具的堆放，砂、石堆场以及搅拌棚为主；办公区为监理、现场管理人员的办公室，会议室；生活区为施工员工生活、住宿。保证现场的文明施工，详见施工现场平面布置图。

7、 施工流水段的划分及施工顺序安排：因本工程的特殊性和紧迫性，栋号间安排流水施工，小学教学楼分3个流水段、中学教学楼分6个流水段（两支施工队）；中学宿舍楼分两个流水段；依次平行施工。

8、施工方法选择

A.土方：采用机械人工相结合的方法，一次性开挖至槽底标高。

B.基坑围护：根据本工程实际情况，采用1:1放坡处理、局布采用1:1.25放坡处理。

C.降水:采用集水井、明排水沟排水方法。在每栋对角外2m处各设置一口集水井（31中教学楼设6个集水井）。

D、垂直运输：主体阶段施工时准备三台50米臂长的自升式塔吊及五部升降机，具体位置详总平面图；

E.脚手架：外部采用落地式双排钢管外脚手架，内部采用钢管承重支架。

1.基本原则

• 1. 由于本工程总工期控制在2005年10月31日内，工期紧张，只有充分协调好基础、主体结构期间的施工才能保证总工期的完成。
  2. 本工程初步确定事项：
     1. 混凝土：本工程确定混凝土全部采用预拌混凝土，现场采用汽车泵浇筑；
     2. 钢筋：施工中钢筋≥Ø18采用直螺纹连接，≤Ø16搭接绑扎；
     3. 模板：所有部位确定用竹胶板模板施工，现场进行加工、组装。

2.施工流水段划分：31中教学楼地下室部分根据后浇带分三段；浅基础部分根据伸缩和三个单体教学楼分为三段；小学教学楼根据图纸后浇带分三段；中学宿舍楼分四段；中小学风雨操场及食堂各分两段。

3、工期 ：正负零以下：31中学教学楼计划42天用140人于6月18日完工；中营小学教学楼计划18天用120人于5月24日完工；31中宿舍楼计划18天用80人于5月24日完工；中、小学风雨操场及食堂计划18天用126人于6月6日完工。

1. 劳动力计划：主要劳动力计划表

分部名称	工 种	人 数	计 划 使 用 时 间
基 础 分 部	钢 筋 工	142	36天
	混凝土工	114	36天
	木 工	214	36天
	防 水 工	30	10天
	架 子 工	15
	壮 工	120

四、项目班子主要管理人员（项目管理体系、质量保证体系、安全保证体系框图）

1项 目 管 理 体 系

栋号工长：杜建平

木工

工

长

李顺江

质量员

陈学志

资料员

芦

淑芬

计划员

王芸萍

器材员

张景

歧

安全员

陈风刚

抽样员

张

治刚

钢筋工长

王树铭

栋号工长：瞿运良

抽样员

杨金明

项目经理：张宝元

栋号工长：张祖仁

安全员

戴国刚

器材员

苏

茂盛

计划员

王芸萍

资料员

张红湘

质

量

员

杨文富

2 质 量 保 证 体 系

公司经理

总工程师

生产经理

总经济师

经

营

管

理

部

物

资

管

理

部

国管

有理

资部

产

安监

全督

技部

术

生

产

计

划

部

中

心

试

验

室

质

量

部

科

技

开

发

部

二级土建单位

项目经理

砼分公司

抹灰工长

木工工长

架子工长

瓦工工长

钢筋工长

砼工长

器材员

技术员

质量员

电工长

水工长

金

属

结

构

工

长

技术员

器材员

土方负责人

起重负责人

商

品

砼

供

应

负

责

人

测量测试

器材员

质

量

员

装饰工长

机电安装分公司

机施钢结构分公司

3安 全 保 证 体 系

项目经理：张宝元

栋号工长： 张祖仁 瞿运良

 

外架子

戴国 刚

试 验 员：

杨金明

预 算 员：

张植明

质 量 员：

杨文富

安 全 员：

戴国刚

电

气

郭文明

测量测试：

田

红

内

业

张红湘

三宝四口

戴国刚

 

五、施工准备：

1. 技术准备：
   1. 施工前认真组织图纸会审及设计交底，做好变更洽商记录。认真详细地制定有关技术、质量、安全等各方面的保证措施。引入标高水准点,设定轴线控制桩。
   2. 组织翻样人员做好施工图纸的深化工作，负责对空间尺寸（楼板、管井、墙内管线交汇处及细部节点作法）绘制实体翻样图；通过各专业在时间、空间上的相互依存、制约的关系，确定专业之间技术协调。
   3. 管理施工技术资料，记录施工过程。详细准确地通过测绘、拍照、摄像等手段，记录施工过程，提供质量判别依据，作为日后运行、维护维修的参照。
2. 材料准备

施工材料统一采购、统一管理，现场实行严格的材料管理制度，限额领料，降低消耗。

1. 机具准备：

施工机械用量一览表

序号	机械名称	规格型号	功率(kw)	单位	数量
1	钢筋切断机	40mm	7.5	台	6
2	钢筋弯曲机	40mm	2.8	台	6
3	卷扬机		3	台	4
4	电焊机	交流	32	台	9
5	砼振捣器	插入式	1.1	台	40
6	平板振捣器		1.2	台	2
7	圆锯	木工用	2.2	台	3
8	木刨	木工用	5.5	台	3

五、主要施工工艺及技术要求：

1、测量工程

1）、平面控制网的布设

布设依据：本工程轴线控制网依据天津市测绘院提供的各楼桩点测量成果通知单，并以此作依据将其引测到学校四周围墙上。

2）、高程控制网的布设

（1）布设依据：天津市测绘院提供的位于中营小学南平房西面勒脚处的一个高程控制点BMM点（4.828M）。

（2）布设方法：根据基本控制点（BMM点）在场区内（中营小学东南角处和中营小学北侧平房东北角处砖墙上）再引测两个水准点BM1点（5.500M）和BM2点（5.500M），以此三点构成闭合场地标高控制网。具体详见：中营小学、31中学新校舍水准导测记录。

（3）本高程控制点引测位置是稳固的建筑物，并用红漆作标志，加强保护。

3）、定位桩、水准点的校核：

定位桩是建筑物定位的主要依据，水准点是现场引测标高的依据，当接桩后由技术员和现场测量员及时对桩位坐标或标高进行校核，保证无误后，方可使用，否则应及时通知建设单位。

4）、建筑物轴线控制网的布设

本工程31中学教学楼；中营小学教学楼；31中宿舍楼；中、小风雨操场轴线控制网主要依据天津市测绘院提供的桩点测量成果通知单布设。详见各楼轴线控制网布设平面图；其中31中学教学楼控制网平面图测出了纵向1、12、26、30轴；横向A1、A轴；共6条轴线12个控制点；其余各楼类同。并且控制点之间能够通视，易于量距。

本工程采用外控法进行轴线控制，地下结构部分控制点设在基坑边沿（距坑边距离详各楼轴线控制网布设平面图），控制桩点处浇筑砼以长期保留，砌砖保护并加以龙门桩做标志。

5）、建筑物基础施工测量

（1）±0.000以下平面采用外控法进行控制，即将建筑物主轴线控制点引测至基坑外，然后用经纬仪投测至基坑内，各主轴线在基坑两侧均做成半永久性桩点。投测基坑内的轴线完成后,以量距的方法进行校核交点距离。

（2）±0.000以下的高程控制：先将标高引测至龙门桩上，然后用5米塔尺向下垂直引测，误差不大于2mm，控制点不少于３个，具体数据详各楼引测记录。

2、土方工程

（1）基坑降水：根据地质勘察报告，此工程的地下水位多数高于基底持力层土层的标高，为了降低水位，在各栋号楼座基坑外2m对角处各挖1500*1500、深2100mm的集水井（地下室部位挖14个集水井），集水井深度比垫层底标高低2100mm。（对于31中地下室来说集水井深度比地下室最低集水坑垫层底标高低2100mm），集水井底放20cm厚鹅卵石，集水井采用直径1米高2米的Ø18钢筋笼、四周、底部用10目铁丝网围护，铁丝网外部一周填50cm厚鹅卵石作渗水用。井中各放一台出水口径为Φ100的潜水泵，每楼安排２人看护，24小时不间断抽水；浅基础基坑四周用人工挖成200宽、深400的明排水沟，坡度坡向集水井，明排水沟底内铺200厚鹅卵石；对于深基础基坑，四周的明排水沟深度应低于基坑最深集水坑垫层底标高。

（2）边坡支护：根据地质勘察报告，本工程各楼边坡为素填土，属软弱结构面类型；最大挖掘深度为4.033m(集水坑处为5.35m)，边坡塌滑区内无重要建（构）筑物，边坡最大塌滑区为：

L= H = 5.35/ tg(45⁰+ 12⁰ ) =4.333m

tgθ 2

式中L——边坡坡顶塌滑区边缘至坡底边缘的水平投影距离（m）

H——边坡高度（m）

θ——边坡的破裂角（℃） 对土质边坡取45⁰+φ/2

φ为土体的内磨擦角。

根据边坡工程技术规范查表：φ取最小值12⁰ ；

通过计算可知本工程边坡最大塌滑区为4.333m，采用1:1的坡度即可保证边坡不塌滑，所以本工程地下一层边坡可不考虑支护，但应注意边坡雨淋和出现淤泥边坡；因为本工程的Ⅱ层为淤泥层，当出现淤泥层时必将采取钢板桩进行支护。另外，本工程31中教学楼的地下室挖土深度比浅基础深2.65m,采用1：1的放坡系数将影响浅基础的第二排桩承台，经过华汇工程建筑设计有限公司同意采取如下方案进行处理；具体详下图：

（3）施工工艺：根据建筑平面图，31中教学楼的地下室外墙外预留600mm宽施工操作工作面，另加200mm宽明降水排水沟，排水沟外加200宽开始放坡；边坡按1:1进行放坡，详见下图：（浅基础部分预留300mm宽操作工作面）。

挖掘机挖土为一班8小时作业，根据附图进行开挖，后面配合测量人员进行标高控制。为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留10cm厚土用人工挖，土清至设计标高；开挖边坡的土，按1:1坡度施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。

人工挖掘坑底10cm厚土之前，由测量员配合抄出距槽底30cm平线，顺开挖方向每隔2.5m钉一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用钢卷尺随时以小木橛上平线为基准量测坑底标高。最后根据基坑长向找出中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑的长和宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。凡是超挖部分，一律用土石屑回填夯实。

（4）打不下去的承台桩，桩间土的处理：

本工程承台桩实际有1/3没有打下去，挖土时桩间土必须采用人工跟随挖掘机的进度用铁锹挖并清理干净。

（5）验槽

待承台桩头处理完、桩头锚筋焊完后，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽；验槽完毕勘察、设计、建设、监理和施工单位五方代表应在验槽表中签字，并注明不良地基的处理方法。

（6）土方回填

1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，验收基底标高。

2）基槽回填土采用素土或2:8灰土，压实系数不小于0.95；对素土应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，做土工击实试验，出具《土工击实试验报告》。还应按规范要求绘制回填土取点平面示意图，分段分层取样，出具《回填土试验报告》。

3）回填素土、灰土，土和石灰分别过筛，拌和均匀，并认真检查回填土的质量，有机质含量，有机质含量小于5%。

4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200~250mm，用蛙式打夯机每层夯打4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（7）、后浇带的处理

本工程31中教学楼地下室部分设两条1000宽后浇带具体做法详下图

注：橡胶止水带接口应作为隐蔽检查的重点部位，在大面积施工前，应先进行试粘合，合格后，再正式施工。止水带铺设舒展平坦，位置正确、平直无卷曲现象，防止折弯和皱折。止水带的连接必须采用热接法（见《地下防水工程质量验收规范》P₉₇页），接头截面采用坡面连接，且必须保证止水带上的止水燕尾是连贯的，无破断处，特别是在交叉接头处。后浇带混凝土浇筑前清理杂物，将接触面处的松散混凝土剔除，充分撒水湿润后，刷素水泥浆，再用比原设计提高一级无收缩水泥配置的微膨胀混凝土进行浇筑与振捣，浇筑后，要充分养护。

3、模板工程：

1. 工艺流程：
   1. 地下室墙体模板安装工艺流程：

准备工作→搭设架子→安装墙体内侧模板→合模前钢筋隐检→安穿墙止水螺杆→安装墙体外侧模板→校正模板→预检验收。

• 1. 柱模板安装工艺流程：

准备工作→搭设架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口的柱模板→群体固定→全面检查校正→预检验收。

• 1. 梁模板安装工艺流程：

准备工作→搭设梁模支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋、安装一侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口、斜撑、水平腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接→全面检查校正→预检验收。

• 1. 楼板模板安装工艺流程：

准备工作→搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→预检验收。

1. 操作要点及技术要求：
2. 刷脱模剂
   • 检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。钢模板刷油质脱模剂，竹胶板刷水质脱模剂。
   • 检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
   • 刷脱模剂要专人进行，要涂涮均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
3. 清理
   • 支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。
   • 对墙、柱根部、施工缝、后浇带接茬部位应清理干净，检查平直度，凡平直度超过±5mm的应抹水泥砂浆带，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。
4. 验线复测

对所有模板的轴线、边线标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。

1. 模板安装控制要点
   • 地下部分墙、柱采用竹胶板模板的安装
     1. 地下部分剪力墙采用竹胶板模板现场加工拼装，Ф14止水对拉螺栓加以紧固，Ф14螺栓按600×600mm间距在竹胶板排开安放。
     2. 按位置线安装门、洞、窗模板、预埋件。
     3. 把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装斜撑校正，安穿墙止水螺栓。
     4. 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
     5. 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，对模板整体进行样正，办理预检手续。
     6. 本工程有地下室的，底板施工缝留设在后浇带处，外墙施工缝留设在距底板400mm，施工缝留置时将止水钢板一同放入；施工缝位置处理时，应在砼强度大到1.2Mpa时，进行处理，首先剔出混凝土表面浮动石子、浮浆，然后清理干净。
     7. 严格控制模板的清理，配置清理工具，如扁铲、锤子、尖的扁的錾子、笤帚、板刷、钢丝刷等。派专人清理，清理要细致到位、干净，特别是边角处更要清理彻底，清理完后要由工长验收。
     8. 严格控制脱模剂。模板脱模剂采用隔离剂，也不能刷的太厚，不准流淌，防止对钢筋和混凝土面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准使用。
     9. 严格控制门窗洞口预留洞口、预留洞的标高，尺寸要准确，符合设计图纸要求，垂直度、标高偏差不小于3mm，门窗预留洞模板边框贴海棉条，防止漏浆。
   • 柱模板的安装
     1. 柱模板采用50×100木方与竹胶板现场加工，依据柱截面尺寸进行拼装，施工如附图：
     2. 模板在现场加工制作，必须经过检查验收合格后方可安装。竹胶板四边要过刨，要求缝隙严密、平直；50×100木方要过刨，要求缝隙严密、平直，规格尺寸一致，每一片预拼模板要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。
     3. 柱箍、支撑安装、校正加固和技术质量要求

柱模安装完成后，根据地面事先弹好的位置线，先在柱根150mm高处锁上一道井字箍，井字箍的钢管与满堂架子相连，柱根校正加固好后在离柱上口200mm处再锁一道箍，用线坠或经纬仪校正加固，柱中间锁一道同满堂架子相连的箍，其余柱箍间距以≤500mm进行加固。柱在同一轴线上时，先安装两端经校正、固定，然后拉通线校正中间各柱。各柱模板底口预留清扫口。

• • 顶板、梁和楼梯模板安装
    1. 顶板、梁均采用11mm厚竹胶板模板现拼装，梁模的底模和侧模为现场预拼定型模板。
    2. 支模前按500线引测，弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10mm，按此深度剔除切割线以上混凝土及柱顶面浮浆，并清理干净。
    3. 顶板、梁底模支撑系统采用钢管脚手架配U型托调节高度，脚手架立杆间距1200×1200，横向拉杆采用二层拉接，立杆不应直接在楼板上，应有支托或垫木板，上下层立杆应对齐。
    4. 梁模板的安装，见附图：
  • 梁、顶板模板控制要点：
    1. 梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到混凝土柱顶部并弹墨线，板顶标高依50线引测到柱主筋上。在施工过程中，随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。拉层间对角线控制标高。
    2. 严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸。
    3. 严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，钉好50×100mm木方背楞。柱头模板用钢管箍加固牢固，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密牢固。
    4. 严格控制梁、板起拱，起拱高度是跨度1-3/1000，起拱时应由班组长、放线员、专业工长严格控制。
    5. 严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低差不大于1mm。主木楞100×100mm，次木楞50×100mm应平直，过刨使其薄厚尺寸一致，次木楞净距300mm。用U型托调整高度。当竹胶板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海棉条垫平。
  • 楼梯模板安装
    1. 严格控制楼梯平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、底板线、板厚、踏步线。楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割，规矩、整齐。
    2. 楼梯平台、梁模板采用竹胶板，支撑方法同框架梁、顶板模板。
    3. 严格控制楼梯踏步的安装，采用竹胶板做踏步，面板后背50×50背楞，安装时要加固定位准确，角度准确，凳板要垂直。
  • 模板的拆除和成品保护
    1. 模板的拆除顺序与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。
    2. 拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，达到以下强度的时间为拆模时间。

模板名称	跨度（m）	达到设计强度（%） 或试块强度（MPa）	拆模时间
梁、柱、墙侧模		1.2Mpa	≥5-6小时且保证不掉角
梁板底模		75%	保留支撑
	2<L<8	100%
悬挑梁板	>8	100%	保留支撑
门窗沿口模		4.5MPa	>12小时

• • 1. 拆模前必须由工长申请，经监理单位批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。

1. 混凝土工程：
   • • 1. 工艺流程

作业准备→混凝土的搅拌→混凝土的运输→泵送设备的就位→混凝土浇筑→混凝土养护。

• • • 1. 操作要点及技术要求

1. 混凝土在运输过程中，保证混凝土的和易性。
2. 墙、柱浇筑时，必须控制好砼的下落高度，采取如下措施：用铁皮制作敞口筒，顺到距浇筑点60～70㎝。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵放至串筒接口，使混凝土顺串筒落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。
3. 顶板砼浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。浇筑及时振捣密实。
4. 混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即300-400mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。
5. 混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。
6. 外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。
7. 顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。
8. 在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工缝。
9. 顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。
10. 浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。
11. 钢筋工程：
12. 工艺流程
    1. 底板钢筋绑扎流程

钢筋定位弹线→铺设底板下筋→绑扎底板、地梁、承台钢筋→预埋水电管→放置马凳→绑扎底板上层钢筋→插墙柱钢筋→验收

• 1. 剪力墙、柱钢筋绑扎流程

修整预留搭接筋→柱主筋连接、绑扎→绑扎梁→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋、画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收

• 1. 板、楼梯钢筋绑扎流程

施工准备→绑梁筋→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→敷设水电管、垫板下垫块、放马凳→绑上层板筋（抗负弯矩筋）→调整钢筋→验收

1. 操作要点及技术要求
   1. 钢筋加工
      • 主筋成型

●根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

• • • 成型钢筋弯钩
• HPB235级钢筋末端作180⁰弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋的直径）

• HRB400级钢筋末端作90⁰或135⁰弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径）

• 弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d

B、基础底板施工要求

• • 接头要求

●基础底板内钢筋接头：Φ18以上钢筋采用直螺纹接头，Φ16以下钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为1.4Lae.，绑扎搭接接头面积百分率为50%；无论是直螺纹接头或是绑扎搭接接头，且都要满足下铁在板跨跨中三分之一范围内，上铁在墙、梁支座处。

• • 保护层要求

●基础底板下层钢筋保护层为40mm，上层钢筋保护层为25mm，四周靠近外墙保护层为40mm。

• • 最小锚固长度要求

●基础底板钢筋最小锚固长度为35d（d为钢筋直径）

C、钢筋混凝土结构构造要求

• • 钢筋的接头要求

●构造柱：墙体钢筋的接头要求

构造柱：墙体钢筋接头采用绑扎搭接接头，接头错开50%。详见下图。

• 圈梁钢筋节点构造要求

D、底板钢筋绑扎

• • 底板钢筋绑扎时，在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。
  • 底板绑扎钢筋时，先铺横向（东西向）再铺纵向（南北向），必须注意基础一端的最后一排钢筋最好不要事先接头加工，以免钢筋总长不满足基坑总体尺寸的要求，最后的尺寸到现场再定。
  • 底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头避免在支座，上筋避免在跨中，接头数量在同一截面内应不大于50%。

E、剪力墙钢筋的绑扎

剪力墙竖向钢筋采用搭接接头，搭接长度1.4LaE，接头位置详剪力墙竖向钢筋构造。

砼强度 钢筋种类		非抗震受拉钢筋最小锚固长度La		二级抗震受拉钢筋最小锚固长度La
		C25	C30	C25	C30
光圆	I级	27d	35d	31d	29d
带肋	II级	35d	30d	38d	35d
带肋	Ⅲ级	40d	36d	46d	41d

上表适用于本工程钢筋直径不大于Φ25，受拉钢筋最小锚固长度任何情况下不小于250mm。

F、现浇楼板钢筋绑扎技术要求：

• 楼层板底部钢筋伸入支座≥10d，且要过支座中，且不小于120mm。
• 双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。
• 当底板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部钢筋之上。

1. 防水工程

1）、工艺流程：

（1）、底板防水：采用冷粘法。

基面清理、处理→涂刷基层处理剂（处理剂与卷材的材性要相容）→铺贴卷材→交验→做保护层。

（2）、结构外墙防水：采用冷粘法

结构外墙基层处理→涂刷基层处理剂（处理剂与卷材的材性要相容）→铺贴卷材→交验→聚苯板保护。

2）、基层清理、处理：

（1）、施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，若表面不平或局部开裂，由结构施工单位采用1:3水泥砂浆修补。

（2）、基层含水率测定：取1m²见方的卷材，覆盖基层3-4小时，掀起若无明显水迹，证明基面含水率小于9%，符合要求，可以进行防水施工。当基层表面干燥确有困难时，与甲方、监理另行办理洽商确定相应施工方案。

3）、涂刷基层处理剂：

人工用长把滚刷将基层胶粘剂涂刷均匀一至不露底，待干燥后方可铺贴卷材。

4）、冷粘贴卷材施工要求及要点：

（1）、卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。

（2）、铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不低于5℃。

（3）、铺贴卷材时应展平压实，卷材与基面必须粘结紧密；Y-TS聚乙烯-丙纶高分子防水卷材粘结剥离强度不小于15N/10mm，浸水168小时后的粘结剥离强度保持率不应小于70％。

（4）、卷材搭接规定：相邻卷材的长边搭接宽度为10cm，短边搭接宽度为15cm，采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且不少于50cm。。

（5）、卷材接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

（6）、在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600mm，平面上的接缝留置在距立面不小于900mm的位置。

（7）、铺贴顺序：铺贴平面时，应由流水低处向高处上铺贴以增强防水效果。

1. 雨期施工措施

1）、雨期施工准备

• • 1. 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等工作。
    2. 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
    3. 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
    4. 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
    5. 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。
    6. 雨季施工必须保证现场施工道路畅通，现场施工道路作硬化处理。现场低洼处要垫平，不能积水。四周做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
    7. 检查设备基础是否牢固，四周设置排水沟，脚手架立杆杆底脚必须设置垫木或混凝土垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
    8. 施工现场、仓库、食堂、搅拌棚、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和修整，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
    9. 在雨季到来前，脚手架防雷装置，质量监察部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。
    10. 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
    11. 雨季前对现场场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固、缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
    12. 砂、灰膏一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。
    13. 粘土空心心砖、砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
    14. 工地的水泥棚、机械棚应高出地坪100mm，顶部应保证不漏不渗，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚，各闸箱的防雨、漏电、接地保护装置应灵敏有效，雨后应及时检查线路绝缘情况，发现问题及时解决。

2)、雨季施工措施

• • • 1. 原材料的储存和堆放
         1. 水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
         2. 砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

B、钢筋混凝土工程

• • • 1. 钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严禁钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。
      2. 本工程混凝土使用商品混凝土，现场只存有少量的石子和砂子，用于零星混凝土的搅拌。存放的石子、砂子、决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其它必要的措施。
      3. 混凝土浇注尽量避雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，防止混凝土被雨水冲刷，影响混凝土结构质量。

C、为防止泡槽，晾槽后立即进行基础素混凝土垫层的施工。

D、防水层施工：须避开雨天气。垫层表面应干燥。

六、质量标准要求及质量保证措施

1. 模板质量标准及质量保证措施
   • • 1. 质量标准：
2. 模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50mm，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20mm，板缝、角与楼板处均贴海棉条，贴海棉条时应距离模板面2mm，以免海棉条挤压后吃混凝土。
3. 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。
4. 严禁脱模剂污染钢筋和砖混接茬处。每层垂直高度偏差控制在3mm以内，截面尺寸偏差控制在＋2mm、-5mm间，相邻板面高低差控制在2mm以内，预埋管、预留洞口中心线位置控制在3mm以内。
   • • 1. 质量保护措施
          1. 制定个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规、不漏查漏检，不出次品，确定分项工程优良。
          2. 各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、地方的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
          3. 严格执行样板制。柱、剪力墙、梁板、施工缝、后浇带以及容易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。施工应有组织地进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板以统一认识、统一做法、统一标准，以后施工不准偏离样板。
          4. 严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽之中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表杨先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
          5. 严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、检验批验收和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
          6. 各层管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。
          7. 建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成严重后果的，应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。
5. 混凝土质量要求及质量通病、防治措施

质量要求

• 1. 商品混凝土中用原材料要有出厂合格证和检测报告，水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用砼前应检查出厂合格证及有关试验报告。
  2. 混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
  3. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
  4. 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
  5. 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
  6. 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
  7. 浇筑时要有专门的铺砼人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
  8. 记好混凝土浇筑记录。
  9. 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
     1. 允许偏差：

序号	项 目			允许偏差（m）		检验方法
1	轴线位移		柱、墙、梁	5	5	尺量检查
2	标高		层高	±5	±10	用水准仪或尺量检查
			全高	±30	±30
3	截面尺寸		基础	±15 -10	±15 -10	尺量检查
			柱、墙、梁	±5	+5 -2
4	柱墙 垂直度		每层	5	5	用2m托线板检查
			全高	H/1000且不大于30	H/1000且不大于30	用经纬仪或吊线和尺量检查
5	表面 平整度			8	4	用2m靠尺和楔形塞尺检查
6	预埋钢板中心线位置偏移			10	10	尺量检查
7	预埋管、预留也孔中心线位置偏移			5	5
8	预埋螺栓中心线位置偏移			5	5
9	预留洞中心线位置偏移			15	15
10	电梯井	井筒长、宽对中心线		+25 -0	+25 -0
		井简全高垂直度		H/1000且不大于30	H/1000且不大于30	吊线和尺量检查

2）质量通病及防治措施

序号	名称、现象	产生原因	防治措施及处理方法
1	蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）	（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 （5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失	防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2	麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）	（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面 （3）模板拼缝不严，局部漏浆 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点	防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3	孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）	（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住	防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4	露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）	（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋	防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5	缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）	（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。	防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6	缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）	（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。	防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7	表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）	（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。	严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动
8	强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）	（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 （2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。	防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

1. 钢筋质量标准及质量保证措施

1）、底板钢筋绑扎质量标准

1. 钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现 场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。
2. 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm以内。
3. 钢筋保护层垫块放置间隔为600mm，呈梅花形布置。
4. 马凳采用Φ18的钢筋焊制，每1.2m放一排并与板筋绑牢。
5. 为了控制基础底板钢筋产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下钢筋进行固定，同时， 沿基础底板纵向每3m 6个（均匀分布），安排专人负责。
6. 墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。
7. 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
8. 基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。

2）、剪力墙钢筋绑扎质量标准

1. 绑扎前钢筋必须清理干净。
2. 钢筋的错开搭接必须满足规范要求。
3. 钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位，另外，采用十字撑（两头沾防锈漆）对 墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。
4. 保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。
5. 根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差，按1:6拿弯处理。
6. 墙体钢筋的保护层为外侧35mm，内侧25mm，水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。
7. 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内。
8. 墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。

3）、顶板钢筋质量标准

1. 混凝土表面的浮浆清理干净。
2. 顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。
3. 在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳。
4. 在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋的损坏。
5. 顶板的保护层为15mm，水泥砂浆垫块为15mm厚。
6. 在混凝土浇筑时设专人进行看护。
7. 为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在竖向钢筋上加套管。
8. 为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳用φ10的钢筋加工或用螺纹Φ12钢筋焊制。
9. 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
10. 顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。

4、防水质量标准及质量保护措施

• 1. 质量要求
     1. 质量目标：防水卷材施工一次合格。
     2. 所用防水卷材符合设计要求及规范规定。
     3. 防水基面必须坚硬、平整、干燥、清洁，不应有反砂现象，清除尖利物。
     4. 细部增强和收头处理必须符合规范规定。
     5. 卷材接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不得存在皱折、空鼓、翘边、脱层等现象。

2）施工注意事项：

1. 施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补，注意施工工具的安置，防止破坏防水层。
2. 防水层凝固时间不得小于48小时。
3. 施工温度掌握在5℃~30℃，卷材粘贴后24小时内不得雨淋，凝固期间若出现雨天，应采取防护措施。
4. 严禁在雪天、雨天和五级风及其以上时施工。
5. 铺贴卷材时，应先对特殊部位进行处理，预做双面自粘卷材附加层。
6. 不应与不配套产品一起使用。

七、成品保护

• 1. 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
  2. 保证预埋电线管位置准确。
  3. 楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
  4. 绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑扎好的箍筋。
  5. 其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。
  6. 混凝土浇筑时，钢筋工要派人看筋，浇筑墙体混凝土时，大模板面以上外露的钢筋要有塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。
  7. 浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护；不得踩踏钢筋和改动模板。
  8. 保护好穿墙管、电线及预埋件的位置，防止振捣位移。
  9. 严禁用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
  10. 要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
  11. 混凝土浇筑振捣完工时，要保证钢筋的正确位置。
  12. 已浇筑的板与梁必须达到1.2Mpa强度后方准上人进行操作。在已浇筑的板上防止堆物集中，并在堆物下铺板保护。
  13. 梁的阳角，用竹胶板条包角。
  14. 混凝土成品不允许后凿、后补、后磨。需要凿孔的如专业管线需要凿墙留洞，必须经过设计监理签字同意。

八、安全文明施工

1、安全措施

1. 加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，以所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我保护和保护他人安全的防范意识。
2. 建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境。发现不安全隐患及时整改。

2、控制成品保护措施

1. 按顺序有组织地拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。
2. 对竹胶合板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。
3. 楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧竹胶板进行保护。
4. 对楼盖、楼梯悬挑结构等，施工期间应采取有效的支撑加固措施。

3、材料节约保证措施

1. 实行限额领料制度。根据施工任务情况，由班组长拟定详细需要计划，经专业工长和材料部门审核批准后，办理领料手续。特别是零配件和零星材料、小型用具，更要严加控制，并注意剩余材料、废旧物资的回收。
2. 专业工长、材料保管员要随时加强节约意识和职业道德，树立节约光荣，浪费可耻的风气，采取节约有奖、浪费者罚的激励机制。
3. 确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施。建立节约记录台账。
4. 实行班组自查、互查、交接查，专业工长和材料保管员定期组织节约检查。