目 录
第一章 工程概况…………………………………………………………….6
一、工程地点……………………………………………………………...6
二、工程名称……………………………………………………………...6
三、建设单位……………………………………………………………...6
四、设计单位………………………………………………………….. ....6
五、监理单位……………………………………………………………...6
六、总承包单位……………………………………………………………6
七、工程性质.……………………………………………………………...6
（一）工程用途.…………………………………………………………...6
（二）工程特点.…………………………………………………………...6
（三）工程难点.…………………………………………………………...7
（四）工程重点……………………………………………………………7
八、工程主要内容…………………………………………………………8
（一）电力、照明系统……………………………………………………8
（二）给排水系统…………………………………………………………8
（三）通风系统……………………………………………………………9
（四）预留、预埋工程……………………………………………………9
九、工程总工期……………………………………………………………9
第二章 施工部署……………………………………………………………..10
一、施工组织与现场管理方法……………………………………………10
（一）施工组织机构………………………………………………………10
（二）具体分工负责………………………………………………………12
（三）现场管理方法………………………………………………………13
二、施工现场临时设施及管理 …………………………………………..16
（一）总平面布置 ………………………………………………………..16
（二）施工临时供水 ……………………………………………………..17
（三）施工临时供电 ……………………………………………………..17
（四）施工现场临时消防设施及管理 …………………………………..17
三、施工中采用的规范及技术标准 ……………………………………..18
四、主要技术经济指标 …………………………………………………..19
（一）质量方针、质量目标 ……………………………………………..19
（二）安全指标 …………………………………………………………..20
第三章 施工方案与方法 ……………………………………………………21
一、低压配电与照明工程 ………………………………………………..21
（一）低压配电施工方案及方法 ………………………………………..21
1．施工工序 ……………………………………………………………21
2．主要施工方法 ………………………………………………………21
（二）照明施工方案及方法 ……………………………………………..34
1．施工工序 ……………………………………………………………34
2．主要施工方法 ………………………………………………………35
3．主要试火方法 ………………………………………………………40
（三）防雷、接地安装及测试 …………………………………………..40
1．防雷装置安装类别和方法 …………………………………………40
2．防雷带的安装 ………………………………………………………41
3．人工接地体的安装 .…………………………………………………42
4．接地线敷设 .…………………………………………………………42
5．接地导体的焊接 .……………………………………………………43
6．接地 .…………………………………………………………………43
7．接地装置测试 .………………………………………………………44
（四）电气安装工程送电操作规程 .……………………………………..45
- 送电顺序 .……………………………………………………………45
- 配备的仪表、器具 .…………………………………………………46
- 劳动组织 .……………………………………………………………46
- 质保措施 .……………………………………………………………47
- 安全措施 .……………………………………………………………47
二、给排水工程项…………………………………………………..………49
（一）施工工序……………………………………………………………..49
１．给水管……………………………………………………………... …49
２．排水管…………………………………………………………………50
（二）主要施工方法.……………………………………………………….51
１．通用技术要求 ……………………………………………………….51
２．支架制作安装工艺要求 ………………………………………….…53
３．水泵安装 ………………………………………………………….…56
４．卫生间洁具安装………………………………………………..……58
（三）给排水系统管道试压、冲洗及调试 …………………………….…61
1．生活给水系统……………………………………………………….…61
2．排水系统试验…………………………………………………….……63
- 通风系统安装工程.………………………………………………….. 64
- 施工工序 .…………………………………………………………..64
1．通风施工工序图 …………………………………………….………64
2．镀锌钢板风管常规施工法……………………………. ……….……64
（二）主要施工方法 ……………………………………………………...65
1．钢板风管的加工 …………………………………………………......65
2．风管的组合与安装…………………………………………………....66
3．各类风口的安装……………………………………………………....69
4．各类阀件的安装 .…………………………………………………….70
5．消声器安装 .………………………………………………………….70
- 通风机的安装 ……………………………………………………….72
- 成品保护.………………………………………………………….….77
- 应注意的问题 …………………………………………………….…78
- 质量记录.……………………………………………………….….…80
第四章 施工质量保证体系和质量保证措施 .……………………………..79
一、质量保证体系 .………………………………………………………..79
二、质量保证措 .…………………………………………………………..80
三、成品保护 .……………………………………………………………..81
第五章 主要资源供应计划 .…………………………………………………84
一、劳动力需用计划 .……………………………………………………..84
二、主要施工机具配置计划 .……………………………………………..85
某章 施工进度计划 .………………………………………………………86
- 施工进度控制和计划管理 …………………………………………...86
- 保证工期的措施…………....………………………………………..87
- 控制性施工网络计划图（见附件五）……………………………..88
第七章 现场文明施工管理…………………………………………………89
第八章 施工安全技术措施方案……………………………………………94
第九章 工程交付使用保修期内的服务……………………………………97
附件一 施工现场安全十条规定……………………………………………99
附件二 施工现场消除质量通病十条规定…………………………………100
附件三 关于施工现场临时用电的管理规定………………………………101
附件四 企 业 简 介……………………………………………………104
附件五 施工进度计划表
第一章 工程概况
- 工程地点：上海市某区斜土路628弄地块
- 工程名称：上海市某区某花园机电供应与安装指定分包工程
三、建设单位：中海发展(上海)有限公司
四、设计单位：建筑设计研究院有限公司
五、监理单位：上海某工程监理有限公司
六、总承包单位：中国建筑第四工程局（沪）
中国建筑第四工程局某建筑工程公司
七、工程性质
(一) 工程用途
某花园位于上海市某区鲁班路和斜土路交界处，占地面积约31545m2，由会所、商场、地下车库、住宅楼组成，分为A、B、C、D、E、F六种房型，共13幢高层住宅小区。A/F型住宅1—2层为裙房(会所及商场)，总建筑面积约16.26万平方米（其中地下车库建筑面积1.82万平方米）。
（二）工程特点
１．配合协调要求高
该机电安装工程各系统基本与土建、装修等同时进行，各专业之间交叉作业多，工作面重叠，因此，各单位之间必须做好配合协调工作。进场后，我们将主动与现场各单位认真研究配合协调问题，争取编制包括土建、机电、装修工程的总体施工计划，做好各项统筹工作，确保工程顺利实施。由于电信、煤气、消防、弱电、电梯等机电项目另行招标，而这些项目均与整个机电安装工程有相互联系、牵制的关系，更需要我们做好配合协调工作，树立“将方便让给别人，把困难留给自已”的全局观念。
2．质量要求高
由于本工程质量要求要达到有关市质检部门和政府单位评定的“优良”等级，因此在整个施工过程中，我们将严格执行国家现行施工规范，在确保各系统达到设计功能的同时，确保各项设施使用的可靠性，稳定性及安全性，注意各专业的施工工艺，确保建筑、安装、装修三方面的协调统一，以达到整体美观的效果。
３．工期要求严格
该花园为建筑面积达16.26万平方米的13幢高层住宅楼，由于现场交叉配合作业较多，工期较紧，这就需要做好全面的统筹工作，确保各项资源的及时到位，以保证施工的连续性，使工程按期、优质地完成。
- 工程难点
- 由于多专业、多工种同在一空间位置布管和布线，因此要花费相当的精力和时间来合理安排各专业管线的布置合理、有序、整齐。
- 文明施工要求高，工地现场地处闹市，将为施工带来诸多不便，必要时，材料进货将利用夜晚时间。
- 工程重点
１．要认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
２．要强化施工质量意识，消除工程的常见质量通病，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
- 重视各专业、各系统样板段（间）制度的执行，保证工程的实施按计划推进，并确保各关键工期的实现。
- 竣工文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行，确保竣工资料的真实与完整。
- 运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。
- 根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
- 注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。
八、工程主要内容
（一）电力、照明系统
１．楼内总低压配电室(计量室)至各用户配电箱所有线缆、配电设备安装。
２．照明系统、防雷接地系统设备供应与安装、布线、接线及调试等。
3．生活水泵控制设备安装、调试，包括相关电气线路的敷设、连接等。
（二）给排水系统
1．泵房内生活水泵及其配管；
2．给排水管道、阀门、器具等的安装、试验和冲洗。
３．卫生洁具安装；
４．与小区内给水总管的接驳。
（三）通风空调系统
１．风管制作与安装，通风机、风口、风阀等设备供应与安装及调试。
（四）预留、预埋工程
１．所有电气照明和弱电系统埋管，给排水、通风空调、煤气系统的穿墙套管、留洞和防雷接地系统的相关预埋。
九、工程总工期
工程总工期为683天。A、B、C三个标段同时施工，安装总工期为360天。
第二章 施工部署
一、施工组织与现场管理
（一）施工组织机构
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题，对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。
项目经理部组织架构图
计划统计员
工程资料员
各专业施工员
办公室
经营
核算组
材料组
质量
安全组
施工
技术组
项 目 经 理 部
各专业施工班组
保卫人员
后勤人员
成本核算员
劳
资
财
务
采购员
库管员
安全员
质量员
图 ２－１
项目经理部主要人员名单
| 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 备 注 |
| 项目经理 | 工程师 | 安装壹级项目经理 | |
| 项目副经理 | 工程师 | 安装贰级项目经理 | |
| 电气施工员 | 工程师 | ||
| 电气施工员 | 助理工程师 | ||
| 电气施工员 | 助理工程师 | ||
| 给排水施工员 | 工程师 | ||
| 给排水施工员 | 助理工程师 | ||
| 给排水施工员 | 技术员 | ||
| 暖通施工员 | 工程师 | ||
| 暖通施工员 | 助理工程师 | ||
| 专职质量员 | 高级工程师 | ||
| 专职质量员 | 技师 | ||
| 专职安全员 | 工程师 | ||
| 专职安全员 | 安全员 | ||
| 材料员 | 经济师 | ||
| 劳资员 | 助理经济师 | ||
| 财 务 | 助理会计师 | ||
| 资料员 | 技术员 |
（二）具体分工负责
本工程按专业进行分工负责。在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：
１．项目经理部
施工技术组：按专业分别设置通风、电气、管道等施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间的协调工作。
质量安全组：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理组：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。
计划统计员：负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。
成本核算员：负责工程成本的核算和控制工作。
工程资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
２．现场施工班组
管工班：负责套管和埋地管道的预留预埋工作，给排水、空调水等管道及泵房设备的安装工作。
电工班：负责电线管预埋工作，动力、照明、电控、防雷、接地系统的预埋套管的线路敷设及电气设备的安装工作。
钳铆工班：负责风管、通风空调设备、金属构件、机械设备等的安装工作。
起重班：负责各类管道和设备的垂直、水平运输到位。
油漆班：负责各类管道和设备的防腐工作。
焊工班：负责各类支架、管道的焊接工作。
（三）现场管理
现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部作为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。质量员对施工项目进行全过程质量监督，在核检过程中，专职质量员有绝对的质量否决权。在项目经理的统一指挥下，全体人员要团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，以保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
1．现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2．施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题应及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工，密切协调各工种的搭接，共同向项目经理负责。
3．项目经理部每周召开一次内部碰头会，落实施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
4．现场所需劳动力，由项目经理部根据施工计划和实际需要及时地向分公司要求调派有关专业的施工班组进场施工。
5．进入施工高峰期，根据现场施工进展情况，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度需要时，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。
6．运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法，施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
7．以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合，根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理，对施工中出现的计划与实际的偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
8．计划员应在施工网络计划图上标明当月的“实际进度边界线”（前锋线），这种标注方式能使工程施工进度的执行情况形成一个整体的形象，多次记录下来的实际进度边界线反映了计划进度的执行动态，从而能分析计划的执行情况及其存在问题，预测下一阶段计划实现的可能性，在工程完工后，将是一份很好的经验资料。
9．工程合同作为工程的纲领性文件，规范着甲、乙双方的权利、责任和义务。项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的能有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。
10．项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任，因此，要注重经济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。
11．切实推行用工制度。项目经理部在下达任务书的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确分项工程的质量要求和完工期限，以激励生产工人的积极性和责任感。在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。
12．通过在本工程实施过程中全面贯彻执行IS09001：2000质量体系标准，从而使公司的质量方针和质量目标得以实现。全体人员要努力实施质量计划，推行全面质量管理体系，严格按照国家施工和验收规范及施工图上的技术设计要求进行施工，确保工程质量优良，争取全优工程。
13．为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部配备电脑，有目的地进行储存、修改、查找、跟踪以及处理，从而对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。
14．搞好现场文明办公和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。
15．施工管理人员每天应如实填写施工日记，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目，运到工地的物料数量以及当日的天气情况等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，以保证竣工资料的完整无缺。
16．组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。
17．合理布置现场总平面，搭设临时设施和施工临用水电，认真解决现场生活问题。
18．认真贯彻执行国家和地方颁布的安全生产法规及公司下达的《职业安全健康管理体系》。
二、施工现场临时设施及管理
（一）总平面布置
1．拟在现场搭设80m2办公室。
2．搭设100m2能堆放管材、钢材等材料的现场仓库。
3．搭设100 m2的风管零星加工、组装场地及施工班组工具房。
以上场地将与业主、总承包单位商议具体的搭设位置。
对于办公室、班组工具房和仓库，除做好防水、防潮、防火、通风等工作外，还要搞好环境卫生。
（二）施工临时供水
由于在施工过程中，我们只需要管道试压用水和必要的生活用水，用水量较小，故不设专用水源。
（三）施工临时供电
施工现场用电大体可分为动力用电和照明用电两类。
临电的具体部署：
1．由项目经理部对用电平面进行具体布置，交临时电工实施，若敷设线路任务较重时，则由电工班组负责完成。
2．平面布置时，每100米设配电箱一个，采用电缆拖线板。楼层敷设时，按隔层设一个，作为施工用电机具接线点（每个分闸箱的漏电保护开关容量不小于60A，用电末端的漏电保护开关其漏电动作电流不得超过30mA）。
3．施工现场的照明设施利用土建已安装好的。若无法利用时，根据需要设置水银灯或碘钨灯，局部区域根椐需要作临时处理（地下室及井道内设置36V安全照明灯）。
（四）施工现场临时消防设施及管理
1．工地防火负责人
施工现场设立临时消防管理机构，项目经理为工程防火责任人，班组长为所在班组的防火责任人，工地设有安全防火监督员，负责防火安全管理工作。
公司将经常组织各级防火责任人巡场，不定期进行防火安全检查，及时发现隐患，消除不安全因素。
2．灭火器材的配备
每个施工班组均配备灭火器以应急需，动火作业时，须携带灭火器跟进作业。
根据施工现场班组工具房、材料仓库和危险品仓库堆放物的性质和数量，配备数量足够、不同类型的灭火器材（如泡沫灭火器、1301灭火器、蓄水池、沙等）。
根据施工总平面布置，与土建单位共同协商，在适当位置设置消火栓以应急需。
3．重点防火区域
工地内的班组工具房、仓库、危险品仓库、施工动火点均应列为重点防火区域。
工地设危险品仓库，施工所需的油漆、氧气、乙炔气等按安全分类放置在危险品仓库内备用，其中氧气、乙炔的存放量不能超过三天的使用量，门口必须设置灭火器。
在工地适当的地方设置吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。
三、施工中需采用的规范及技术标准
1．GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
2．GB50242—2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
3．GB50303－2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
4．GB50243—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
5．GB50194－93 《施工现场供用电安全规范》
6．GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
7．GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
8．GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
9．GB50171—92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
10．GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
11．GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
12．GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
13．GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
14．GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
15．JGJ80－91 《建筑施工高空作业安全技术规范》
四、主要技术经济指标
（一）质量方针、质量目标
1．质量方针：
精心施工，确保完美；开拓技术，再造优势；面向市场，竭诚服务。
2．质量目标：优良工程
具体做到：
1）所含分部工程的质量全部合格的前提下，有50％以上的分部工程达到优良。
2）质量保证资料齐全。
3）观感质量的评定得分率达到90％以上。
3．“六要”服务宗旨：
质量要优良、工期要保证。
施工要配合、生产要安全。
材料要优质、服务要周到。
4．本公司已于一九九六年获得“IS0—9002：1994质量管理体系”第三方认证。目前执行最新版本ISO—9001：2000标准。
（二）安全指标
１．杜绝重大伤亡及设备、管线消防事故；
２．轻伤事故率低于15‰；
３．安全达标100%；
４．安全教育覆盖率100%。
第三章 施工方案与方法
一、低压配电与照明工程
（一）低压配电施工方案及方法
１．施工工序
电气安装工程流程图
开工准备
审图编制方案
施工预算编制
现场条件准备
设备材料准备
劳动力安排
进入现场做开工准备
开箱检查
竣
工
系统送电调试运行
线路检查绝缘测 试
电气照明系统
防雷、接地系统
低压配电
移交甲方
核
验
图3－1
２．主要施工方法
- 电缆桥架安装
- 施工工序（见下页图３－２）
2）电缆桥架的分类和结构
A．分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽三大类。
图3—2
熟悉图纸与标准规程和规范
原材料的检验
除锈、油漆与防腐
支、吊、托架的制安
桥架安装
设计交底与图纸会审
现场测量与检查
B．结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、三、四通弯头等。
a．立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。
b．底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立式。
c．横臂主要同立柱配套使用，井固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥。
d．梯架或槽形钢板桥用连接螺栓固定在横臂上。
e．盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒、防杂物落入。
f．垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。
3）准备工作
A．各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。
B．各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。
C．桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。
D．熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。
4）安装方法
A．钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。
B．钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。
C．支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于土5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。
D．桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。
Ｅ．埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3，425＃及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于8mm。
Ｆ．支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。
G．电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1／4左右，宜每隔2mm左右用支架固定。当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5~3m。
H．电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应给桥架与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
I．桥架与各种管道平行成交叉，其最小间距应符合（表3－1）
桥架与各管道的最小间距（m） 表3－1
| 管道类别 | 平行净距 | 交叉净距 | |
| 一般工艺管道 | 0.40 | 0.30 | |
| 具有腐蚀性液体或气体管道 | 0.50 | 0.50 | |
| 热力管道 | 有保温层 | 0.50 | 0.30 |
| 无保温层 | 1.00 | 0.50 | |
J．金属线槽暗敷（地槽安装）
a．分类及适用范围
＊ 活动地台
＊ 平垫层
＊ 暗装垫层
＊ 适用控制室及办公室
b．施工工序（见图 ３－３）
图 ３－３
现场测量
熟悉图纸
材料检验
线槽安装
c．安装方法
＊ 各型的型号规格应符合设计要求，无卷边毛刺及明显变形。
＊ 活动地台、平垫层内敷设地槽时，应根据设计图纸现场测量放线量度各规格地槽并进行加工。不得用电焊切割，切口应光滑，暗装垫层敷设的，应由土建预留地坑。
＊ 金属线槽联接时，采用其系列产品。用连接螺栓紧固，且有可靠的接地。长距离的线槽，每隔25m应与大楼接地连接一次。（除设计说明外）
＊ 金属线槽宜用膨胀螺栓固定，在楼板上安装牢固可靠，且间距不大于2m。
（２）柜盘安装及二次接线
１）施工工序
图 ３－４
设备开
箱检查
二 次
搬 运
基础型钢制
安，柜盘安装
柜（盘）母线配制
送电运行验收
试验调整
柜（盘）二次回路配线
2）柜盘安装前的准备工作
A．各种屏、柜、箱在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所 提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。
B．认真做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。
C．基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。
3）屏柜安装
A．屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
B．基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合（表3－２）；
基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 1 | 不直度 | 每 米
全 长 |
1
5 |
| 2 | 水平度 | 每 米
全 长 |
1
5 |
表3－２
C．屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死除外），屏柜安装后应符合(表 3—３)的规定．
| 屏柜安装检查项目 | 允许误差(mm) | |
| 水平度 | 相邻两盘顶部
成列盘顶部 |
2
5 |
| 水平度 | 相邻两盘边
成列盘面 盘间连接 |
1
5 2 |
| 垂 直 度 | 1.5 | |
表3－３
D．成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1 mm。
E．安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于表3—４
表3—４
| 通道最小宽度
装 置 |
单排布置 | 双排对面布置 | 双排背面布置 | 多排同向布置 | ||||||||
| 柜
前 |
柜后 | 柜
前 |
柜后 | 柜
前 |
柜后 | 柜
间 |
前后排柜距离 | |||||
| 维
护 |
操
作 |
维
护 |
操
作 |
维
护 |
操
作 |
前排 | 后排 | |||||
| 固定式 | 1.5 | 1.0 | 1.2 | 2.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.0 | 1.3 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| 抽屉式 | 1.8 | 0.9 | 2.3 | 0.9 | 1.8 | 1.0 | 2.3 | 1.8 | 0.9 | |||
F．成套开关拒、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，一次接线应标注回路名称。
G．引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150~200mm处。
H．盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm ；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4 mm，漏电距离不应小于6 mm。
4）手车式开关拒安装，应符合下列要求：
A．手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰播现象。
B．动静触头的中心线应一致,触头接触紧密，手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合昌产品的要求。
C．二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
D．机械闭锁装置应动作准确。
E．安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
F．柜内控制电缆的位置之不应妨害手车的进出，且固定牢靠。
G．手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推进柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。
5）二次接线
A．按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。
B．引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200 mm.
C．铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。
D．盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜,交叉连接，备用芯线应留有适当的长度.
E．所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
F．电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。
６）配电箱安装应符合以下规定；
A．位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。
B．配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。
（３）电缆敷设安装
1）电缆运输与敷设前的质量检查
A．电缆运输与保管
a．绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。
b．电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。
c．电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。
d．当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。
e．当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查。
f．电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。
B．电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查
检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）
2）电缆敷设的一般技术要求
Ａ．大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
B．电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处要做密封处理。
C．电缆敷设应排列整齐。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔５～１０m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，应不大于表３－５的规定。
表 ３－５
| 电 缆 种 类 | 固定点的间距 | |
| 电力电缆 | 全塑型 | 1000 |
| 除全塑型外的电缆 | 1500 | |
| 控制电缆 | 1000 | |
Ｄ．电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
3）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
A．一般技术要求
a．敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。低压电缆要用500VMQ表测量其绝缘情况，合格后方可使用。
b．电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。
c．敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试，并填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。
d．电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。
e．金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
f．电缆支架安装应符合下列规定：
＊ 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；
＊ 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离应符合表3—６的规定。
电缆支架层间最小允许距离 表 3—６
| 电缆种类 | 支架层间最小距离 |
| 控制电缆 | 120 |
| 10KV及以下电力电缆 | 150～200 |
＊ 支架与预埋件焊接固定时，焊缝要饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
＊ 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
＊ 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠,二是将电缆自下而上牵引。
g．电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。
h．电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
Ｂ．吊装方法
a．起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各司其职，使起吊工作有序不乱。
b．将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。
c．起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。
d．如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。
e．安全措施
＊ 起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。
＊ 起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它杂物等。
＊ 起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。
＊ 要做到“五不吊”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。
＊ 卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢绳之间排列应紧密，否则不准起吊。
＊ 使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。
＊ 吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。
＊ 全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。
＊ 操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。
４）电缆头制安
Ａ．热缩型电缆头制作工艺:
a．摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。
b．截取电缆长度及剥除电缆外护层。
c．预留统包长度，其余剥除。
d．预留铜屏蔽，其长度应为应力管的50％。从屏蔽层末端起预留20mm半导体层。
e．用铜编织带将各根线芯铜屏蔽层统接后焊牢，引至铠装，并与铠装焊牢。
f．把焊锡尘凸处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。
g．各相分别套入应力控制管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。
h．在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm。
I．将三指护套套入至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。
j．用0＃砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。
k．套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。
l．将电缆绝缘层端部削成锥状，并用清洁剂清洗导体部分。
m．套入接线端子，并进行压接。
n．将热熔胶包统在端子与锥状间导体处，形似小橄榄状。
o．将绝缘管套入至锥型绝缘及端子处，加热收缩。
P．分别套入相色密封管，并加热收缩，至此，热缩型电缆终端头工艺制作完毕。
q．户外终端头尺寸在外绝缘管上套上三孔及单孔防雨裙，加热收缩固定即可。
r．进行耐压试验，鉴定质量。
（二）照明施工方案及方法
1．施工工序
图3－５
灯位、开关测量定位
线管、盒箱
制作安装
灯具、开关
配电箱安装
穿
线
通电运行
接线、测试
2．主要施工方法
（1）线管安装
１）安装方式
地面以下部分为钢管暗敷，地面以上部分为VG管暗敷。
２）安装材料
VG管
３）暗敷管线安装方法
A．预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的6～10倍），并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。
B．由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。
C．预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎固定于底筋上，盒子用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派人员对土建捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。
D．墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置。在配管过程中，强调管盒标高的准确性，量出每一管盒标高位置，定位后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定，并派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。
E．暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm(2～4扣）。当管长大于30 m，无弯曲；管长大于20m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于8m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置便于穿线。
F．敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。
4）配管遇伸缩缝时的处理方法
当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定，当明配管时，可采用软管补偿，安装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以使基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。
（２）穿线（缆）
1) 穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。
2）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5倍。
3）穿线时应注意以下问题：
A．不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外：
a．电压为65伏及以下的回路；
b．同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；
c．照明花灯的所有回路；
d．同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
B．同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；
C．导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；
D．为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；
E．对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；
F．经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；
G．导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒:
a．管路长度大于20m，导线截面积在70~95mm2及以上。
b．管路长度大于30m，导线截面积在50mm2及以下时。
c．管路长度大于18m，导线截面积在120~240mm2。
H．管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油,减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子,并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、牢固美观；
I．穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。
4）导线接连应符合下列要求：
A．导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；
B．导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接，但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接，截面超过2.5 m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电器的端子连接；
Ｃ．使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；
Ｄ．铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。
（３）灯具安装
１）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：
A．灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受损的措施；
B．灯具采用螺口灯时,线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片,零线接于螺口侧；
C．灯具内部的配线应采用不小于 0.5mm2的铜芯绝缘导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；
D．在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；
E．灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；
F．在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；
G．灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠，装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；
H．吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应编叉在一起，吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个,软线吊灯限于1Kg以下，超过者加吊链；
I．灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；
J．同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；
K．软质龙骨吊顶安装灯具时，原则上不能使轻钢龙骨受载荷，必须预制铁件作固定，由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；
L．每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；
M．变电所的高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；
N．事故照明灯应具有特殊标志；
O．投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；
P．插座、开关如为暗装，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上,同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm。
Q．插座接线应符合下列要求：
a．单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；
b．单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；
c．系统或不同电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。
R．灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；
S．室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。
2）各式灯具的产品均应符合下列质量要求：
A．通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；
B．玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；
Ｃ．灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。
3．主要试火方法
（１）事故照明自动投入调试
（２）220V直流充电调试
（三）防雷、接地安装及测试
1．防雷装置安装类别和方法
防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：
（１）高层暗敷
１）利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共利用基础接地体。（除设计有特别说明外）
２）桩主筋（两条以上）与桩台筋焊通，再与地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成绑扎两条以上）
３）引下线利用柱内两条对角主筋（或Φ16以上主筋）焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条Φ12圆钢与天面避雷带焊接。
４）自8层以上，每三层利用建筑物外围架的主筋焊通或绑扎（两条以上），并与各引下线相连，作为防雷电侧击的避雷带兼作均压环。
５）自八层以上所有金属门窗、金属栏杆等较大的金属物件，均要与避雷带连通。
６）架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物外应就近与防雷接地装置相连。
７）接地电阻测试点，电气接地点，应外露批档，接地电阻要求小于4Ω，如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。
2．防雷带的安装
（１）明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件上。施工前，为了使支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，埋孔的深度为50mm。孔之间的距离一般为 1m ~1.5m，转弯部分为 0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。
（２）暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。
（３）防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰色面漆。
3．人工接地体的安装
（１）一般按设计所提供的数量和规格进行加工，材料采用钢条和角钢。如用钢管时，选用直径为38～50mm，壁厚不小于3.5mm的钢管，然后切割，长度一般为2.5m，钢管打入地下的一端加工成扁尖型或锥型及针面型；如用角钢时，一般选用 50 × 50× 5mm角钢，切割长度为2.3m，角钢的一端加工成尖头形状。
（２）装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。
（３）安装步骤
１）按设计位置将接地体打入沟的中心线上，接地体露在地面的长度约为150～200m（沟深 0.8～1m）可停止打入，使接地体最高点高于施工完毕后的地面有600mm的距离，接地体间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。
２）敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其他地下管路、电缆等设施，一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于10m，与电缆及管道的平行时不小于300～350mm。
３）敷设接地时，接地体应与地面保持垂直。
4．接地线敷设
接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。
（１）接地体间的扁钢敷设
当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100 mm。，焊接时应将扁钢接直。
（２）接地干线与支线的敷设
１）室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5m ，宽为0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5 m，以便接引地线。
２）室内的接地线多为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。
A．墙身敷设时，用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度为50mm，孔距为l～1.5 mm。
B．电缆架、母线架敷设时，每1.5m用镀锌铁丝固定。
5．接地导体的焊接
（１）接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：
１）扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。
２）圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。
（２）当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。
6．接地
（１）照明、动力配电系统接地
１）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。
２）保护接地的接地电阻应符合设计规定。
３）信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。
４）信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。
５）屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。
６）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯绒与电缆屏敝层，应在同一侧接地。
７）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。
８）所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
９）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑，物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。
7．接地装置测试
（１）试验项目和标准
电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。
（２）测量接地电阻的方法
现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪，其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。
（３）电极的布置
测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：
１）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；
２）测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。
（４）测量接地电阻的注意事项
测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：
１）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；
２）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；
３）测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。
（四）电气安装工程送电操作规程
电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又讲求安全的工作，为了保证安全送电和用电的质量，特编制总体送电操作规定，适用于10kV及以下的高、低压供配电系统。
１．送电程序
（１）送电前的准备工作
1）复核材料和元件的检验报告及合格证书。
2）电气设备的复核与调校。
3）安装工艺的检查与测试。
4）按供电总平面系统图，全面检查安装备工序。
（２）低压送电
１）各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断开，并挂上“禁止合闸”标示牌。
２）合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。
３）合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常，但各用电源进线自动空气开关不能投入。
４）主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复l～2次。
５）依次投入各负荷开关，若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。
６）按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。
２．配备的仪表、器具
（１）常用仪表、各种电压等级的兆欧表（500V、1000V、2500V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机等。
（２）常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、用具和绝缘胶垫等。
（３）具体要求：仪器仪表必须符合计量要求，具有周检合格证，仪表、器具的用量，根据工程大小和系统分布而定。
３．劳动组织
在项目经理、专业施工员和质安员的主持下，操作人员为3～4名持证电工，其中两名电工必须具有较丰富的送配电知识和处理故障的经验，还需值班电工的密切配合下进行工作。
４．质保措施
（１）质量标准
- 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50303—2002）；
- 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
3）按总平面系统图的说明与要求及规定标准执行。
（２）技术措施
1）配备责任心强、技术熟练、有较丰富的二次控制知识的供配电人员和监护人。
2）认真做好每一个回路的绝缘电阻检测和耐压试验。
3）正确无误地做好模拟试验。（假动作试验）
4）严格质量检测程序。
（３）管理措施
1）影响质量因素的人、机、料、方法、环节等，视为保证的有机整体，严格控制和管理。
2）整个送电程序，按照PDCA循环，贯彻于送电的全过程。
3）做好各项检测记录和送电期间有关参数的记录，并妥善保存。
4）各回路检测合格后，采取有效的保护措施。
５．安全措施
（1）变压器房、配电房应通风、光亮、无杂物、无积水、门窗完善，有防止小动物和进水的措施，操作及维修通道应符合规范要求。 变压器房、配电房、开关房、电缆井道房和母线槽井道房应保持清洁，不准堆放易燃品和杂物，要符合防火要求，有防雨和防漏水措施。
（２）备有灭火器材和严密的防火措施。
（３）送电操作范围有防护设施，无关人员不许进入。
1) 参与送电的有关人员，岗位责任明确，统一指挥，一经送电，各回路和开关要做好安全保护，标志明显。
2) 送电后要严格执行专人值班制度
二、给排水工程
（一）施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备、预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装、压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。
给水管一般工序：
施工准备
预留预埋
支架制作防腐
螺栓埋设
支架安装
干管、支管安装
试压、分段试压
初步冲洗
系统接驳
系统冲洗、消毒
系统调试
送水试运转
验收交工
图 3－６
1．给水管
给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用聚氯乙烯塑料管敷设，埋地深度按设计要求，接口采用丝口连接，并做好保养防裂措施、经试压、冲洗、消毒并办理隐蔽验收后回填夯实。
室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水等的管道敷设和各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。室内给水管的材质包括钢塑复合管、无缝钢管内衬塑料和钢塑复合内衬PP-R塑料管。
2．排水管
（１）排水管施工工序：见图 ３－７
３－７
预制加工
安装准备
干管安装
立管安装
支管安装
卡件固定
封口堵洞
闭水试验
灌水试验
排水管包括污水管、废水管和雨水管。排水管采用UPVC塑料管材。
1）室外排水采用“汇总合流制”，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活废水、雨水经沙井排入市政污水管网。
2) 室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。
3）排水管坡度 （见表３－7）
表3－7
| 管 径 | DN50 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200及以上 |
| 标准坡度 | 0．035 | 0．025 | 0．02 | 0．01 | 0．008 |
| 最小坡度 | 0．025 | 0．015 | 0．012 | 0．007 | 0．005 |
（2）UPVC塑料管
采用UPVC塑料管材管件系列：用PVC管道胶粘剂粘接，为防止管材冷缩热胀，安装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮湿地面时，在楼板当中要安装止水环。
（二）主要施工方法
1．通用技术要求
（１）一般要求及准备工作
- 开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。
2）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
3）核对综合管线图，避免碰撞。
4）编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工程。
5）给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。
（２）管沟及预埋件（有管沟工程用）
- 沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同的土质填补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补并夯实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。
2）基坑、沟槽底标高允许偏差应符合（下页表3－8）要求：
3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
4）管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。
（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格
型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽
表3－8
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 基坑、管沟 | ±20 | 水准仪或拉线尺量 |
| 室内填土 | ±20 | 水准仪或拉线尺量 |
| 排水管沟 | ±20 | 水准仪或拉线尺量 |
查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查，阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果均符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（4）管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封堵，以防止杂物进入管道内。
（5）管道坐标及标高应符合（下页表 3－9）的要求：
（6）明装钢塑复合管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时也应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（7）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线。其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；法兰的衬垫不得
突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出，螺母长度，不宜大于螺杆直径的1／2。管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。
管道坐标、标高允许偏差 表3-9
| 管材 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 钢
塑 复 合 管 |
坐
标 |
室外 | 架空及地沟 | 20 | 经纬仪、水平仪、拉线和尺量 |
| 埋地沟 | 15 | ||||
| 室内 | 架空及地沟 | 10 | |||
| 埋地沟 | 15 | ||||
| 标
高 |
室外 | 架空及地沟 | ±10 | ||
| 埋地沟 | ±10 | ||||
| 室内 | 架空及地沟 | ±15 | |||
| 埋地沟 | ±10 | ||||
（８）水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（下页表 3－10）的规定。
（９）管道螺纹连接应保持螺纹质量，无错牙，无断丝。镀锌钢塑管的镀锌层和配件的镀锌层应无损坏，剩余的螺纹露出部分要做防腐处理，接口处应无油麻外露等。
（1０）各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固,坡度要符合设计要求。
２．支架制作安装工艺要求：
（１）制作前
1）应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。
２）根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合
表 3－10
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | ||||
| 1 | 平管弯曲度 | 钢塑复合管 | 10m | 管径≤100 mm | 10 | |
| 管径>100 mm | 15 | |||||
| ≤100m | 25 | |||||
| >100m | 308 | |||||
| UPVC管 | 每米 | 不大于1.5 | ||||
| 10 m以内 | 不大于8 | |||||
| ≥25m | ≯38 | |||||
| 2 | 立管弯曲度 | 钢塑复合管 | 每米 | 3 | ||
| 5 m以上 | 不大于10 | |||||
| UPVC管 | 每米 | 不大于3 | ||||
| 每米5 m以内 | 不大于10 | |||||
| 5 m以上 | 每5 m | 不大于10 | ||||
| 长5m以上 | 不大于15 | |||||
| 3 | 成排管段和成排阀门 | 在同一直线上 | 3 | |||
| 间距 | 3 | |||||
吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
３）制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。
（２）制作过程
1）钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。
２）支、吊、托架的开孔，孔径不大于Ф13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大２mm；若孔径大于Ф13而现场钻孔有困难时采用磁力电钻钻孔。
３）支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
４）管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。
５）所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。
６）支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。
７）按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。
（３）安装
１）管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
２）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。
３）钢塑复合管管道安装的支架间距不得大于表3－11的规定。管道的分支处应在受力点设置支、吊、托架。
管道支架的最大间距 表 3－11
| 公称直径(mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架最大 | 保温 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
| 间距(mm) | 不保温 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
４）配水支管上每一直管段的吊架均不宜少于1个。
５）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
６）立管管卡安装层高小于或等于５m时，每层安装一个，大于５m时不少于2个；管卡的安装高度距地面为1.5m～1.８m，2个以上的管卡可匀称安装。
７）干管安装支架间距见（上表 3－1１）
３．水泵安装
（１）水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。
（２）水泵的开箱检查应符合下列要求：
１）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
２）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
３）应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。
（３）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（４）电动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（５）管道安装除了按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
１）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；
２）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；
３）相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；
４）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时,应调正管道；
５）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（６）泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。
（７）泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。
（８）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰；横向安装水平偏差不应大于0.2‰；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不大于0.05‰；并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
（９）泵的找正应符合下列要求：
电动机轴与泵轴、电动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
电动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵、低温泵等），在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
（１０）水泵安装工程验收时应具备的资料：
１）设备出厂的有关技术文件；
２）设备开箱检查记录；
３）基础复查记录；
４）设备变更的有关资料；
５）设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；
６）设备试运转记录和竣工图。
４．卫生间洁具的安装
（１）安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。
（２）预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道。
（３）凡有凹地的地方，均要安装排水泄漏。
（４）凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。
（５）卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部均要进行防水处理（由土建施工）。
（６）洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通，确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。
（７）卫生洁具安装尺寸如设计无要求时，应符合下页表 ３－12的规定。
卫生洁具安装尺寸(mm) 表 3-12
| 洁具名称 | 平面安装高度 | 水平误差 | 去水栓启闭高度 | 检查方法 |
| 浴 缸 | 根据浴缸型号或设计要求 | +1 | >4 | 水平仪 |
| 洗面盆 | 台面(盘面)800 | +1 | >4 | 水平仪、直尺 |
| 坐便器 | 根据产品型号高度 | +1 | 水平仪 | |
| 尿 斗(挂式) | 斗面600 | +1 | 水平仪、直尺 | |
| 洗手盆 | 盘面800 | +1 | 活动胶塞 | 水平仪、直尺 |
| 沐浴龙头 | 拧手1200 | 双拧手+1 | 水平仪、直尺 |
（８）卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
（９）卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（10）卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。
（11）卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5 mm。
（12）安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3 mm。
（13）单独洁具的安装高度允许偏差±10 mm，成排洁具的安装应允许偏差5 mm。
（14）连接卫生洁具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。
（15）卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。
（16）排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2 mm，低于地表面5 mm，地漏低于安装处排水表面5 mm,地漏水封高度不得低于50mm。
（17）卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。
（18）卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
（l9）卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合（表3－13）规定：
卫生器具给水配件安装标高允许偏差（mm） 表3—13
| 项目 | 允许偏差 |
| 大便器高、低水箱角阀及截止阀 | ±10 |
| 水嘴 | ±10 |
| 淋浴器喷头下沿 | ±15 |
| 浴盆软管淋浴器挂钩 | ±20 |
（20）与排水管道连接的各卫生器具的排水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
（21）成品保护
１）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
２）在釉面砖、水磨石墙面剔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
３）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
４）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
５）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户水表是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
６）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
（22）应注意的质量问题
１）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳背器。
２）坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
３）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
４）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
５）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵堵塞。
６）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
（22）应具备的质量记录
１）产品合格证(卫生器具的出厂合格证)。
２）应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。
３）器具安装前管道预留管口位置的预检记录。
４）样板间检验鉴定记录。
５）卫生器具安装分项工程质量检验评定。
６）卫生器具交工前应做满水和通水试验记录。
（三）给排水管道试压冲洗及调试
1．生活给水系统
（１）一般规定
１）铺设、暗装的给水管道在隐蔽前先做好单项水压试验，管道系统安装完后应进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
２）管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗应用自来水连续进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水，应保证有充足的流量。
３）管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。
４）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。
（２）系统冲洗
１）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60％。
２）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。
３）管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
４）管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法控制系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。
2．排水系统试验
排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的２/３，通球率必须达到100%。
三、通风系统安装工程
- 施工工序
１．通风施工工序图
设备材料准备
现场材料准备
施工预算编制
施工图会审
劳动力安排
开工准备备
风管加工
进入现场落实开工准备工作进行现场施工
设备安装
阀部件安装
一般系统安装
施工阶段
调试阶段
竣工阶段
审图编制方案
图 ３－８
２．镀锌钢板风管
（１）常规施工法（见如下图３－９）
打眼冲孔
图 ３－９
领料
清洁板料
法兰下料
展开下料
剪切
倒角
咬口
焊接
送至现场
领料
安装
密封处理
检验
洁净处理
铆法兰
合口成型
折方
（二）主要施工方法
1．钢板风管的加工
（１）风管的分类
一般风管加工分为镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢板等五种形式，钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按《通风与空调工程施工质量验收规范》中有关规定执行。
（２）连接型式
针对每一投标工程的要求，选用不同的钢板材料，采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式有单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
2．风管的组合与安装
（１）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
（２）风管系统安装前，应进一步核实风管及回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
（３）支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：
１）水平安装的风管直径或大边长小于400 mm。其间距不超过4 m；大于或等于400mm，其间距不超过3 m，螺旋风管的支架间距可适当加大。
２）垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
（４）风管支架安装的数量可按下列规定确定
１）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
A．水平安装：圆风管直径或矩形风管大边长＜ 400mm、间距＜4m；圆风管直径或矩形风管大边长≥400mm、间距＜3m；
B．垂直安装。间距 ≤4 m，但屋高＞4 m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8 m处。
２）风管转弯处两端加支架。
３）穿楼板和穿屋面处，应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：
固定螺栓个数：D（直径）或A（大边长）＜500mm 4个
D（直径）或A（大边长）500～1000 mm 6个
D（直径）或A（大边长）>1 000mm 8个
４）风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
５）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
（５）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。
（６）风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。
（７）支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以使土建修饰墙面扑平。
（８）风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
（９）安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
（10）用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质如设计无特别规定时，可按以下原则选用：输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板，闭孔海棉橡胶板等。
（11）风管的加固
１）矩形风管边长大于或等于630 mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
２）一般常用的风管加固方法有以下几种：(供编写施工组织设计时选用）
A．角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格；
B．用角钢加固大边。只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，施工方便，省工省料，明装风管一般较少使用，角钢规格与法兰相同；
C．风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上，但较少使用；
D．风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，目前在机械化加工风管上普遍使用，但在净化系统中不应使用。
（12）风管的防腐
１）为了保证防腐质量，在喷涂底漆前要做好表面清理工作，否则会影响防腐工程的质量，使涂层达不到予期的效果。对金属表面清理的要求应根据金属使用范围及涂漆的不同而异，方法有手工、机械、喷砂、化学、电化学等。工程要求较高或涂料本身对表面清理要求较高时，还要进行一些特殊处理来保证表面清洁的要求，如磷化处理或氧化处理等。一般地，风管表面的除锈可用人工除锈机喷砂除锈即可，人工除锈适用于一般大气环境下的风管，方法是用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直至露出金属本色，再用棉砂或破布擦净。喷砂除锈适用于化工环境的风管，经喷砂处理后的风管表面，可用压缩空气进行清洗，再用汽油或甲苯等有机溶剂清洗，待干燥后，方可进行刷油工作。
２）镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。
３）涂漆的次数一般为底漆两遍，面漆两遍。
４）涂漆工作中应注意以下问题：
A．所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
B．油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂漆前，风管表面必须彻底干燥；
C．使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
５）涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥或采用人工干燥方法进行。
3．各类风口的安装
（１）对于矩形风口应控制两对角线之差不大于3mm，以保证四角方正。
（２）风口表面应平整、美观。
（３）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
4．各类阀件的安装
（1）防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
（2）阀门安装，阀门调节装置要设在便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面1～1.5 m处。
（3）阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
（4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
（5）防爆系统的部件必须严格按照设计要求，所用材料严禁代用。
（6）所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。
5．消声器的安装
（1）消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。
（2）消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。
（3）消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应挫平，以免将覆面积布划破。
（4）消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。
（5）当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。
（6）如果发现消声器送到安装现场时，履面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
（7）应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：
１）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。
２）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。
3）松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，目面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持其均匀分布，外表平整。
（8）消声器一般很少标明安装方向，故安装时，施工人员务必引起重视，避免装反现象的出现。
（9）消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
６．通风机的安装
（1）基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：
1）基础表面应无蜂窝，麻面；
2）基础标高和平面位置要符合设计要求；
3）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；
4）放置垫铁的位置的基础表面要平整；
5）混凝土的强度要足够；
（２）开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
１）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。
２）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
３）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
４）噪声要符合噪声限值的规定。
５）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
６）进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。
７）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。
８）应及时填写设备开箱检查记录。
（3）通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：
１）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应势好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；
２）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件；
３）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内如涂有保护层，在搬运过程中应严加保护，不得损坏；
４）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；
５）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（４）通风机底座直接安装在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约 25～30 mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60 mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。
（５）通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。
（６）离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轮中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。
（7）大型离心式通风机一般按下列程序进行：
１）把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；
２）把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；
３）找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；
４）机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支应法兰面保持水平。机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；
５）调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转180º，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，使a等于a1，然后将皮带轮紧固，如（图3－1０）所示：
图3－10
（8）轴流式通风机的安装
1）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的编孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。
２）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预理好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
３）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活动百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时叶片被通风机吹起，排出气流。
（9）通风机的试运转
１）离心风机
A．试运转之前应符合下列要求：
a．轴承箱应清洗，并在检查合格后，方可按规定加注润滑油；
b．电机的转向应与风机的转向相符；
c．盘动转子不得有碰刮现象；
d．轴承的油位和供油应正常；
e．各连接部位不得松动；
f．应关闭进气阀门。
B．风机试运转应符合下列要求：
a．点动电机、各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转；
b．风机起动达到正常转速后，首先在调节门开度在0～5º之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
c．小负荷运转正常后应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转不应小于2小时；
d．具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常。当轴承合金表面有部分损伤时，应进行修整，其后应连续运转不小于6小时；
２）轴流风机
A．轴流通风机试运转前应符合下列要求：
a．电动机转向正确，油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能，调节范围均应符合设备技术文件的规定，风机管道内不得留有任何污染物；
b．叶片角度可调的调风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度；
c．盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；
d．应起动供油装置，并运转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。
B.风机试运转应符合下列要求；
a．起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并及时消除；
b．起动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；
c．运行时，风机严禁停留于喘振工况内；
d．滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃, 滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
e．风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，轴承安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量。
f．主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应小于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
７．成品保护
（１）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
- 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
- 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
- 风管搬运装御应轻拿轻放，防止损坏成品。
- 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。
- 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
- 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
- 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
- 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（10）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
（11）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（12）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路和通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
8．应注意的质量问题：
（1）金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表3—14。
风管制作易产生的质量问题及防止措施
表3—１4
| 序号 | 常产生的质量问题 | 防治措施 |
| 1 | 铆钉脱落 | 增强责任心，铆后检查
按工艺正确操作 加长铆钉 |
| 2 | 风管法兰连接不方 | 用方尺找正使法兰与直管棱垂
直管口四边翻边量宽度一致 |
| 3 | 法兰翻边四角漏风 | 管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 |
| 4 | 管件连接孔洞 | 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 |
| 5 | 风管大边上下有不同程度下沉，
两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 |
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固 |
| ６ | 矩形风管扭曲、翘角 | 正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确 保证咬口宽度一致 |
| ７ | 矩形弯头角度不准确 | 正确展开下料 |
（２）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
（３）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
（４）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是不加支撑固定；柔性短管是否过紧。
（５）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
（６）风机减整器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
９．质量记录
（１）预检工程检查记录单。
（２）金属风管制作分项工程质量检验评定表。
（３）消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。
（４）通风机安装质量检验评定表。
（５）进场设备检验记录表。
（６）预检工程检查记录单。
（７）设备基础工程验收记录。
（８）一般通风系统试运行记录。
（９）单位工程观感质量评定表。
（10）中间验收记录。
（１1）自检互检记录。
第四章 施工质量保证体系
及质量保证措施
1、质量保证体系：
为确保工程质量优良的目标，设立相应的质量保证体系和质量监督程序。如下图示：
施工作业自检
施工班长自检
施工班组互检
施工员检查并记录
专职质检员复查并认可
工程监理机构认可
建设方有关人员认可
质 量 保 证 体 系 图
项目技术负责人
资料员
质量员
材料员
专业施工员
项目经理
业主对口专业技术员
监理
质监站
质 量 监 督 程 序 图
在安装过程中要使已安装的产品达到甲方满意，监理方满意，自己满意的三满意原则，各道工序在交接时，必须按质量监督程序进行质量检验，由相关部门出具相应符合质量要求的凭据后，才能进行下道工序施工。
2.质量保证措施：
本工程以确保优良标准来控制施工全过程，严格执行“精心施工，确保完美；开拓技术，再造优势；面向市场，竭诚服务”的质量方针，严格执行质量保证国家标准（GB/T19001-ISO2000）的质量保证体系。
a、对工程质量进行控制进程监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”
b、在全体职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立相应的QC小组，实行目标管理，使工程达到“一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理”。
c、认真熟悉施工图和相关施工验收规范，搞好图纸会审，优化施工方案。
d、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按施工图和相关施工验收规范要求进行施工，每道工序在施工前要进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字的交底资料。
e、工序的质量控制点实行“自检、互检（交接检）、专检”三检制度，每道工序必须在施工作业班组自检合格的基础上才能通知专职质检员和质量监督部门核检，待核检合格后才能转入下道工序的施工，在核检过程中，专职质检员有绝对的质量否决权。
f、施工图及其技术要求不得擅自变更，如确需更改必须有设计院及建设单位的书面通知。
g、认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。
h、选择合格的材料供应商，原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场。不合格材料不准用在工程上，对有疑议的材料要进行复验，试验合格后才允许使用。
i、新材料在使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，对在施工中采用的新工艺必须对操作人员进行技术工艺培训，合格后才能上岗操作。
j、加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。
k、进行工程质量回访，听取质量意见，整改质量问题，开展技术服务。
3、 成品保护
成品保护工作的好坏，是直接关系到工程成本的大小、工程质量的好坏和是否能保证工期的至关重要的因素。
成品保护涉及到以下几个重要环节：
(1)施工准备阶段：
为了满足工程施工的按时顺利进行，甲、乙双方供应的部分成品或者半成品材料与设备必须根据施工进度要求提前到达库房或者现场。相关的管理部门应制定相应的管理制度和有力措施，(例如：防盗、防雨、防冻、防晒……等等，以确保货物在施工班组领用前完好无损。
(2)施工过程阶段：
施工过程中的成品保护是确保产品质量完好的重要环节。在同一个工程项目施工过程中有诸多的施工单位参与，人员复杂、交叉作业时有发生，造成成品损坏丢失现象也在所难免，所以每当工作暂告一个段落时，千万不能掉以轻心，必须引起高度重视，作好施工过程中的临时有效的成品保护工作，采取得力的保护措施。
(3)施工收尾交工阶段：
在整个工程项目安装专业施工基本就绪时，土建收尾和装饰工程一般滞后于安装工程，仍在继续进行施工收尾。施工现场人员依旧复杂多变，正规的保安工作及成品保护相关设施尚未健全完善。此时，只要稍有不慎，必然会因为诸多原因而使安装成品遭到损坏或者丢失，因而造成不必要的经济损失和发生责任事故、质量事故。尤其是进口产品或者、贵重设备和配件丢失损坏后，则一时难以得到及时补充，直接影响工程进度，延误工期，损伤了甲、乙双方的共同利益。
所以在不影响土建及其它专业施工或者试车的前提下，可以后装或必须后装的成品、半成品应力求后装以防丢失损坏。必须先装的成品、半成品应坚决、有效地采取成品保护措施(例如：用木板、纸板、塑料薄膜等覆盖或者加箱、加门、加锁等)，作好防盗、防冻、防损等各种措施，同时要加强值班巡逻保卫工作。
要通过以上几个重要环节的把关，成品保护包含本专业、专业与专业之间及施工单位互相之间的成品及产品成果的保护，因此要切实作好成品保护工作。
第五章 主要资源供应计划
一、劳动力需用计划
（一）劳动力总需求动态图
（二）施工高峰期各主要工种人数估算
| 工种 | 班组数 | 人数 |
| 电工 | 12 | 100 |
| 管工 | 10 | 65 |
| 通风工 | 3 | 20险抵押 |
| 焊工 | 2 | 8 |
| 钳工 | 1 | 8 |
| 油漆工 | 1 | 4 |
| 起重工 | 1 | 3 |
| 民工 | 4 | 30 |
| 临时电工 | 2 | |
| 合计 | 35 | 240 |
二、主要施工机具配置计划
| 机具名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 |
| 汽车吊 | 8T | 台 | 1 |
| 焊机 | 8~24KW | 台 | 15 |
| 砂轮切割机 | φ400 | 台 | 5 |
| 台钻 | φ16mm | 台 | 2 |
| 手电钻 | φ6-13mm | 台 | 8 |
| 冲击钻 | φ6-24mm | 台 | 16 |
| 手提砂轮切割机 | φ100mm | 台 | 10 |
| 套丝机 | φ15-100mm | 台 | 5 |
| 气割工具 | 套 | 10 | |
| 弯管机 | φ15-150mm | 台 | 2 |
| 电动试压泵 | 台 | 2 | |
| 手动试压泵 | 台 | 6 | |
| 卷扬机 | 5T | 台 | 1 |
| 两用液压剪折机 | 台 | 1 | |
| 联合双面咬口机 | 台 | 1 | |
| 万能剪切机 | 台 | 1 | |
| 对讲电话 | 对 | 4 | |
| 接地摇表 | 台 | 2 | |
| 万用表 | 台 | 4 | |
| 钳型电流表 | 台 | 2 | |
| 兆欧表 | 台 | 4 | |
| 检测仪器 | 批 | 1 |
某章 施工进度计划
一、施工进度控制和计划管理
1．对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析，并及时调整。
（1）每月对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划网络图上进行标记，并在月度统计报表上作出分析。找出进度滞后原因，提出整改措施。
（2）如实际施工进度的滞后已危及总工期（或关键工期）完成时，必须及时提出抢回进度或调整总控制进度的计划报业主或监理单位审批。
（3）总控制计划的调整经批准后要重新编制工序流线图，输入电脑编制出新的总控制计划，并由项目经理签认，发布各有关人员落实执行。
2．月（旬）进度计划管理
（1）根据总控制计划按月份进行细化安排，编制工程施工月进度计划（对关键工期如需要时编制旬或周进度计划）。
（2）每周定期集中巡场检查一次各专业施工的进度，商量下步计划要求并落实各项措施。
（3）不定期检查（对关键工期必要时每天检查一次）各专业施工进度，发现问题随时通知施工员采取措施及时进行调控。对影响关键工期完成的问题，项目经理立即明确指示解决办法，落实整改措施。
3．进度协调管理
（1）围绕月进度计划的展开对发现的问题随时协调解决，属项目经理部内部的问题，由项目经理负责解决，属公司内部问题即通报公司经理或公司主管生产经理协调解决。
（2）发现施工各方互相影响进度的问题由项目经理与有关方协调解决，或反映给监理单位协调解决。如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决或确认。
二、保证工期的措施
1．由于有多个施工单位分别负责本工程的各专业作业，为了协调好整个工程的各项工作，建议由建设单位牵头，组织现场各有关单位，共同编制总体施工网络计划，实现工程施工联合统筹，以便有效地控制施工进度，确保工程按期完工，交付使用。
2．建议每周定期召开由建设单位主持的工程协调会议，检查计划的执行和落实情况，对各施工单位的工作进行总体协调，及时采取措施，确保工程进度。
3．做好各项准备工作，确保材料、机具、人员的及时到位和连续施工。
4．实行分区、分段承包，建立严格的责任制度。大力开展劳动竞赛活动，奖金与进度、质量挂钩，激励生产工人的积极性，提高劳动生产率。
5．进入施工高峰期，可能会出现现场劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部要认真做好各项协调工作，与分公司商议解决办法，并有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。
6．运用统筹法组织施工，是确保工期的关键，在施工网络计划中明确标注出关键线路，以便施工管理人员能切实抓住工程的关键的分项工程，采取积极措施，做到挖掘潜力，缩短工期，降低成本。
7．为了争取时间，我们拟在住宅楼工程至第五层时，开始插入地下室的各类安装，至第十层时，开始插入裙楼的各类安装，至第十四层时，开始插入塔楼的各类安装，然后随结构进度而逐层跟进安装作业，要注意预测连续施工的可行性，尽量避免待工和反复进退场现象的发生。 由于此时结构未封顶，施工环境较为恶劣，需想方设法克服困难，争取扩大施工作业面，并做好各项安全措施。
三、控制性施工进度计划表（见附件五）
第七章 施工现场文明施工
一、施工现场CI达标细则
１．为充分体现企业整体形象，展示企业风采，在施工现场按《中建总公司施工现场CI达标细则》进行策划、实施。
２．施工现场CI标识布置应统一策划，由项目经理部根据总包要求执行。
３．施工现场CI标识制作格式统一，用材统一，美观、大方、稳固、耐用。
４．CI标识在施工过程中应注意保护，保持清洁，并定期检查。
二、对现场场容管理的措施：
１．建立文明施工责任制，划分区域、明确管理负责人，实行挂牌制，作到现场清洁整齐。
２．施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。
３．现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
４．施工现场的临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设。
５．工人操作地点和周围必须整洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。
６．要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。高层建筑要设施临时便桶，严禁在建筑物内大小便。
７．建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的封闭的垃圾管稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。
８．施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖措施，运送途中不得遗撒。
９．针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。
三、对现场机械管理方面的要求：
１．现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
四、对现场生活卫生管理方面的要求：
１．施工现场办公室、仓库、场外宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。
２．食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。
３．施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，露天粪池必须加盖，市区工地厕所要有水冲设施。
４．施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
文明安全工地的基本条件是：
- 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
- 无火灾事故；
- 无重大违法犯罪案件；
- 无严重污染扰民；
- 施工料具无浪费现象；
- 无食物中毒和传染疾病。
并且从安全防护、机械安全、用电安全、保卫消防、现场管理、环境保护、环己卫生等八个方面进行定期检查。
五、施工垃圾清运及卫生防疫
１．建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。
２．施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。
３．施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并作到沿途不遗撒。
４．办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。
５．施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。及时打药，防止滋生蚊蝇。
６．冬季取暖炉，防煤气中毒设施必须齐全有效，使用前应验收，合格后方可使用。
７．工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。
８．伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐蚀变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。
９．施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。
六、施工现场防噪声污染的措施
1．人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2．强噪声作业时间的控制
凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，实现作好周围群众的工作，并报工地所在地环保局备案后方可施工。
3．强噪声机械的降噪措施
① 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业（如预制构件，木门窗制做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场制作产生的噪声。
② 尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
４．加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
５．施工现场必须有控制施工噪音措施，项目经理部派专人负责此项工作，加强与当地环保局之间的联系，在环保局指导下，仔细安排施工工序，夜间连续施工以低躁音为主，高考期间服从环保局有关安排。
６．积极寻求与当地街道居民委员会、办事处的联系，加强沟通，听取居民对施工单位的意见，争取理解。
七、加强与地方居委会的工作联系
１．加强对施工队伍的管理，确保不扰民、不闹事，共同维护正常的社会秩序。
２．由于施工在闹市区，为赢得居民的谅解，要积极的争取一些措施，主动的为街道居民作好人好事。
３．严格遵守上海市区交通运输管理的有关条例，确保施工车辆进出，执行当地交警部门、环保部门、市容监察部门有关规定。
第八章 施工安全技术措施方案
一、安全机构设置图（见图7－ 1）
项目安全机构设置图 图7-1
项目经理
质 安 员
电气施工员
管道施工员
通风施工员
各施工班组
二、安全教育
（一）全员安全教育。对进入施工现场的全体人员普及安全基本知识教育，并持有《劳动安全教育合格证》。
（二）新工人入厂三级安全教育。对进入施工现场的新工人或实习期的大学生进行三级安全教育，公司为第一级，项目经理部为第二级，生产班组为第三级。
（三）特种作业人员持证上岗，进入现场的特种作业人员，如电工、焊工、起重工，必须经过有培训资格的机构培训，考核合格，持证上岗。
（四）项目经理应参加上海市建委主办的项目经理安全管理培训，经考核合格，持证上岗。
（五）项目经理部质安员经过有关培训，持证上岗。
三、安全生产第一责任人和安全生产直接责任人
项目经理为工程施工安全生产第一责任人，安全员为安全直接责任人。
四、施工现场安全十条规定（见附件一）
施工现场张贴《施工现场安全十条规定》，且现场人员必须严格执行。
五、安全标语牌
现场危险场所按规定设置安全标志牌，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”，现场门口悬挂“进入现场必须戴安全帽”，仓库悬挂“严禁烟火”。六、“三宝”、“四口”、“五临边”防护措施要符合有关规定和要求, “三宝”使用率100%，“四口”、“五临边”防护率100%。
七、现场临时用电安全
施工工地实行三相五线制供电，严格执行公司制定的《施工临时用电管理办法》和上海市临时用电有关规定，工地所有用电设施均接地保护和有漏电开关，不准乱勾乱搭。
八、现场施工设备定期安全检查和检测
临电电工按照现场设备安全规定对设备进行定期检查检测，做好检查检测记录，对不符合要求的设备及时整改或撤出。
九、逐级安全技术交底
工程开工前，进行三级安全技术交底。第一级为公司向项目经理部交底；第二级为项目经理部向施工班组交底；第三级为班组长向班组成员交底。具体规定执行公司发布的《工程质量安全技术交底制度》。
十、安全检查
公司安全生产领导小组半年内对该项目工地进行安全检查一次，公司安全巡检队在该项目施工高峰时每周例行检查一次，项目经理部每周至少一次组织对本工地巡场检查。上述检查，一旦发现安全隐患，一定要发出整改通知单，限期整改，并专人跟踪验证其整改情况。
十一、安全会议
项目经理部每周例会上必有讨论施工安全情况的内容，每月至少召开一次专题安全生产会议，施工班组每周召开一次安全例会，上述会议做好记录。
十二、现场防火防盗管理
严格执行公司下列制度：
（一）防火安全教育制度：
（二）防火检查登记制度；
（三）易燃及易爆物品管理制度；
（四）值班巡逻制度；
十三、夜间作业要执行《夜间作业制度》
十四、安全目标管理及考核
公司对项目经理部的安全生产目标管理进行指标分解并考核。
十五、施工现场防火管理及考核
公司对项目经理部的现场防火管理工作进行检查和考核。
第九章 工程交付使用保修期内的服务
一、目的与适用范围
对本公司已竣工并交付使用的工程，规定了为建设单位提供保修的内容和方法。目的是使建设单位对我公司所安装的工程有一种信任感，并收集工程使用中的质量信息。适用于本公司竣工交付使用后保修期内的服务工作。
二、按中华人民共和国建设部（80号）令《建筑工程质量管理办法》执行。
三、职责
(一) 分公司负责用户意见的反馈和售后服务工作的归口管理。
（二）项目经理部负责提供工程的合同及竣工资料。
四、工程保修登记
（一）项目经理部填写《建筑工程保修书》一式两份。一份交建设单位，一份连同合同及工程竣工资料交分公司，作保修工作的依据。
（二）分公司对需进行保修的工程登记入帐。
五、工程保修
（一）分公司设专职保修人员，严格执行建设部颁发的《工程质量管理办法》和《公司维修、保修服务管理办法》，开展保修工作。
（二）分公司在接到建设单位要求保修的书面通知或电话后，在48小时内派出维修人员进场保修。
（三）保修完毕，保修人员应填写《工程保修记录表》一式两份。一份交建设单位；一份交分公司存档。
六、质量信息反馈
（一）在保修期间发现的、用户反馈的有关设计、施工、设备和材料等质量问题，分公司应进行分析研究，以质量反馈表的形式向有关部门或设计单位反馈。
（二）接到质量反馈表的部门，应对反馈的质量问题分析研究．及时采取措施，并作好记录，作为今后工作改进的依据。
七、保修服务教育
（一）分公司应提高保修人员的技术素质和进行职业道德教育，具备保修业务能力和职业道德的人员，才能派出进行保修服务工作。
（二）保修人员的培训执行《员工培训管理工作》。
附件一 施工现场安全十条规定
一、进入施工现场必须戴安全帽，严禁裸足、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或穿鞋鞑跟，不走黑暗及不明地面情况或有污水淹没的地段。
二、严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。（应在指定吸烟区吸烟）。
三、严禁抛掷工具、材料、杂物，防止物体打击伤人。
四、施工用电必须使用本公司标准化的临电配电箱，严格执行“三相五线制供电”、“一机一闸（刀）一漏电开关”“金属外壳保护接地”等安全保障措施。不得用其他金属丝代替铅锡保险丝。
五、动火作业必须要配备足够的灭火器材（水、灭火器等），动火前必须清除作业面及周围的可燃物，并指定专人负责监视现场。
六、禁止使用缺档、断裂及用钉子钉成的梯子，梯子不得驳长或垫高使用，人字梯应有可靠限宽装置，在湿滑场所使用梯子必须采用有效的防滑措施。
七、不得在无可靠防护设施的危险部位站立和操作（如临边及井道口等），在同一垂直面的上、下交叉作业必须设置安全防护间隔，并在进出口悬挂警示牌。
八、要经常检查“三宝”的安全性能和“六口”防护的可靠性，作业面及其周围的“六口”无可靠防护设施不得进行施工作业。（三宝：安全帽、安全带、安全网。六口：楼梯口、电梯口、阳台口、通道口、预留洞口、井架口。）
九、严禁违章指挥、违章作业（冒险作业）、必须遵守劳动纪律。
十、认真执行安全检查制度，安全防火责任人制度，以及施工班组班前检查安全班后检查质量的制度。
附件二 施工现场消除质量通病十条规定
一、管道、线路安装应拉基准线，垂直度、水平度、坡度应符合规范或标准要求。
二、成行成排安装的灯具、电气箱、盘、盒、消防探测器、喷头、风口等要做到成行成排整齐美观，偏离中心线符合规范要求。
三、支架安装应牢固端正，支架间距应符合规范要求。支架应先涂漆后安装，支架离喷头的距离应符合规范要求，管道安装应先安装支架后安装管道。
四、严禁用风电焊切割加工电气箱、盘、盒、消防箱等。
五、铸铁管插口联接应采用“打口”工艺，而不能采用“抿口”工艺，丝扣联接的管路麻筋、生科带应清除干净；外露丝扣应涂防锈漆。
六、电气金属管口应装设护嘴，天花内的金属软管长度不应超过0.8米，电气器具、用电设备的金属外壳、金属管、金属槽等应装设专用接地线或与专用接地线连接，专用接地线接驳应按规范要求或焊锡。
七、消防栓箱、卫生器具、水龙头安装应端正整齐，在同一场所内高度应一致。
八、盘管风机应用双螺母上、下夹紧；冷凝水管安装应有一定的坡度，严禁倒坡。
九、焊缝应清除焊渣后涂防锈漆；焊接时应按规定开坡口；焊缝应符合规范要求。
十、保温层应紧贴保温面，不得有缝隙或封口脱开；保温钉应粘接牢固、数量应符合规范要求。
附件三 关于施工现场临时用电的管理规定
施工现场临时用电设施，必须严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的要求执行。针对我公司当前施工现场临时用电安全及管理中出现的问题，特作出如下规定：
一、根据“管生产必须管安全”的原则，以及项目经理对安全应负的职责，项目经理分必抓好施工现场临时用电工作。要经常检查、督促施工员、临电电工，做好临电设施的安装、使用、维护和管理工作，以保证现场施工的用电安全。
二、临电线路应按三相五统制（即A、B、C、零、地五线）安装，单相供电线路应按相、零、地三相供电设置。
三、临电线路要采用五芯电缆敷设或把导线穿于软塑管内。所有线路均应用绝缘子固定，不得与金属物（金属管、槽）、排栅、天花、支架等和易燃物（竹、木、工棚等）接触，更不能绑扎于其上，避免引起触电和火灾。
四、由公共变压器供电的临电线路应采用保护接地，由专用变压器供电的临电线路应采用保护接零。不允许由同一变压器供电的临时线路一部分接地，一部分接零。
五、临电线路的保护接地或保护接零钱，必须有不少于三点重复接地，即在进线总开关处一点，线路末端一点，线路中间一点。应优先考虑利用建筑基础钢筋接地，即在基础梁柱的钢筋上（主筋）焊出已钻孔的扁铁，再用螺丝与保护接地（零）干线相接。每一重复接地点都必须测试接地电阻值（电阻不得大于10欧姆），测试结果应交资料员存档。
六、线路应设刀开关作总开关，额定电流在100A及以上时，应采用RTO型熔断器保护，不得用铜线做保险丝。零线一般可不经开关控制，如必须经开关时，则应用截面足够大的铜线代替总开关零线熔丝，保证线路短路时也不熔断。保护接地（零）线，绝对不能经开关控制。
七、开关箱应为铁开关箱，箱门应上锁，箱内设置漏电保护开关，开关箱金属外壳应可靠接地（或接零），箱内不得有带电金属外露。开关箱供电前必须认真检查所有接线，拧紧各部件螺丝，特别要检查各保护接地端、插座接地孔、开关箱铁壳与接地干线成电气通路（用仪表或试火灯测试）。开关箱供电后应按下漏电开关试验按钮，试验漏电开关可靠性。
八、一切用电线路必须直接接到开关接线端上，不得勾接。手持电动工具可用插头插接，电源线禁止使用软花线。
九、临电线路，距地面应在2.5米以上（室内），但不能放于天花或金属管、槽上。如果环境限制可适当降低，但必须保证安全。放于地面上的临电线路，应用硬管保护，金属管应接地，管咀应有护套。
十、潮湿场所照明电源应采用36V或12V电压（视场所危险性确定），也可采用低压行灯照明与投光灯照明相结合的形式，投光灯应用支架固定于较安全的地方，电源线应用电缆。灯具可用高压水银灯、金属氧化物灯，不得用碘钨灯。
十一、一切用电机具（焊机、电钻、砂轮机、套丝机等）金属外壳必须可靠接地（或接零）。
十二、临电电工必须持证上岗，每人均应配置低压绝缘手套和低压绝缘鞋以作为在潮湿场所和危险场所以及触电急救时紧急切断电源用。临电电工要求两人协调工作，以利于相互照应，同时尽量避免带电作业。必须进行带电操作时，应由两人执行，一人操作，一人进行监护。
十三、临电电工要密切配合施工进程，及时装设或变更开关箱和临电线路，必须达到安全可靠和方便施工。
十四、临电电工要加强对临电设施的日常维护，巡视和检查工作，防止配电箱带电金属外露（如胶壳开关缺胶盖，开关破损等），不安全时要予以更新。
十五、临电电工要主动为施工班组正确接用电源，对非电气专业的班组更应主动承担用电机具的接线工作，并有权纠正和制止违章接驳用电的行为。
十六、临电电工遇有难于解决的临电问题应及时向工地负责人或项目经理报告，以求及早解决，以免延误工期。
十七、临电电工对班组使用的电动工具、机具每季度应测量一次绝缘电阻。I类手持电动工具绝缘电阻应不少于2兆欧，11类手持电动工具绝缘电阻应不少于7兆欧，一般机具绝缘电阻应不少于0.5兆欧,测试结果要记录存档。
附件四 企 业 简 介
本公司隶属中国建筑总公司第四工程局。创建于一九五四年，现为国有大型综合性安装企业，资质等级为机电安装工程施工总承包壹级。
公司主要经营各类工业及民用建设项目的设备、管道、电气、自动化仪表、暖通空调、消防、锅炉、电梯、大型整体装置，一、二类压力容器、金属塑料非标制作安装、起重设备安装、检修、炉窑砌筑、建筑装饰、仪表调校、无损检测等。
公司现有职工2624人，其中：各类安装专业技工1454人，各类管理人员530人，其中：工程技术人员238人，高级职称25人，中级职称125人，项目经理57人，技师116人，五级工以上1011人。
公司注册资金5004万元，固定资产2619万元，机械设备664台，总功率14000千瓦。
公司组建以来，先后在四川、贵州等省市承担了化工、建材、冶金、机械、电子、航空、轻纺、铁道、科研、旅游、汽车制造、物资储备、广播电视等行业的大中型建筑安装项目近千余个。其中主要有：国家“一五”156项重点工程的成都715、719、784、411厂；贵阳钢厂、矿山机器厂、车辆厂；贵州、都匀水泥厂；贵阳磊庄、龙洞堡、遵义新舟机场；276库；276厂、5708厂；011、081、083基地；贵州赤水天然气化肥厂，茅台酒厂、轮胎厂；贵阳卷烟厂；南郊、东郊、中曹水厂；贵阳煤气气源厂、遵义航天汽车城、贵阳新天电子城、瓮福磷肥厂等。
改革开放以来，公司不断开拓经营，扩大市场，走向沿海。承担了厦门彩色感光材料厂、中华瓷厂、华美烟厂；翔鹭涤纶化纤厂、正新橡胶厂，信宏、海景、恒通、中信、永同昌大厦，太古飞机维修中心，工程机械厂；南昌、杭州彩电中心；宁波利华毛涤厂、长江大厦、金港国贸大厦，上海喜临门大酒店，东华大厦，海兴广场、西南合成制药厂、广州锦城花园、广州中海名都等安装工程。
在此期间，公司还积极开拓国外建安市场，先后在伊拉克、阿联酋、阿尔及利亚、日本、香港等国家和地区承担了巴格达机场，132KV（190KM）高压输配电，工业区、医院、冷库及农田灌溉、水坝等工程。
在国外各类工程的施工中，本公司与建设单位和外国专家配合默契，关系良好，取得社会各界的好评和信赖，已连续十年荣获省市“重合同，守信用”单位称号。
公司建立四十年来，为国家经济建设作出了较大贡献，同时积累了丰富的施工管理经验，铸就了企业雄厚的实力，形成了公司独特的安装技术管理优势和特点。
一、组织管理体系健全、严密、规范、科学，逐步与国际管理标准接轨。
如工程项目管理的全面推行，全面质量管理，企业一整套标准化管理，全力贯彻GB/T19001-ISO9001系列标准，并于96年底通过了国际标准质量体系认证，获得了由深圳质量认证中心颁发的ISO9002：94质量体系认证证书。“重合同守信用，坚持标准管理，保证工程质量，满足用户需求”，做到“每一项工作，每一道工序，第一次就做好”，“事先预防质量问题的发生，而不是依靠事后的检查”成为企业全体员工的行为准则和对社会的衷心承诺。
二、主要工程简介和优势
七十年代末，公司承担了国家重点工程，美国引进的十三套化肥工程之一的贵州赤水天然气化肥厂的安装任务，年产30万吨合成氨、46万吨尿素，一次试车成功，投产运行至今近廿年，顺利可靠，实际年产尿素达52万吨，超过设计生产能力。96年我司又承担了该厂年产15万吨尿素装置的技改项目。公司上下齐心，全力以赴，在大修期奋力拼搏40个昼夜，优质高速完成节能大改造项目14个，安装工作量近2000万元，为用户节能技改画上了一个圆满的句号。
八十年代中，公司承担了从美国柯达公司引进的全套精细化工工程——年产彩色感光材料1100万M2，具有八十年代世界先进水平的厦门彩色感光材料厂，此项工程以“柯达的质量，感光的速度”荣获全国建筑行业的最高奖 鲁班金像奖。
九十年代，承担了台商独资，年产2800万套内外胎的厦门正新橡胶厂，以优质快速赢得了业主的信赖，95年这家企业又愉快地将生产规模大三倍的昆山正新橡胶厂工程给了四局。仅96年安装工程就完成产值4500万元。
1993年年底供气的贵阳煤气气源厂，是一座年产煤气8400万M3，焦碳60万吨，提供贵阳市工业与民用的城市煤气和工业生产急需的化工产品为主的现代化工厂。工厂质量优良，试车调试一次成功。投产以来，生产正常，工厂员工满意。95年初日商应省政府邀请来黔考察企业时，到正在供气的气源厂，见到厂区环境幽雅，无“三废”污染，以为尚未投产，了解情况后称赞施工质量上乘。其后，建设单位主动上门把填平补齐项目又交给我司承担。
厦门太古飞机维修中心，系四方六国共同投资兴建的大型工业项目，是厦门市重点工程。其一期工程101#机库机配套项目共投资8000万元，建筑面积4万平方米，安装造价2823万元。其中，机库大厅轨道工工程，单根轨道长155米，安装标高27米，采用进口大型号16Mn工字钢焊接悬挂，总重量600余吨，堪称亚洲第一。实施《倒挂平台综合施工方案》，保证了工程质量和施工安全。整个工程计划按施工网络图为指导，以合同工期为目标，倒排作业计划。优化、合理组织生产要素，精心施工，达到了预期目的。工程质量被厦门市质检站评为优良工程，工期按合同提前21天，受到业主和厦门市政府的好评。
贵州省都匀水泥厂技改工程，系年产25万吨水泥熟料的旋窑1台（4/3.5/4*145M）和与之配套的石灰石矿山破碎、物料输送、联合储库、生料磨房、料浆配制机搅拌，料浆库及输送设备、送料管道及设备、露天堆场、装卸桥、配料破碎及输送、烘干设备、空压站、主变电站、静电除尘等部分组成。
我司承担全部安装工程，自1988—1990年三年建成，依次试车成功，自投产至今运行良好，达到和超过设计生产能力。
福建省永安飞桥水泥厂总投资5580万元，2条机立窑，生产能力为15万吨/年，由四局厦门公司总承包，我司承担安装，九三年七月土建开工后，安装工程插入配合，于九四年七月熟料生产线试车投产，其附属工程于九四年底全部竣工，被当地质检部门评为优良工程。
96年初，我司又以良好的信誉，先进可行的施工组织设计，合理的投标报价一举中标贵州省瓮福矿肥基地——我国建国以来规模最大的现代化磷化工引进建设项目——几大主要装置之一的工程项目。
安装优势为：
１、具有关键技术岗位持证上岗工人497名，持有高、中压合格证焊工51名，无损探伤检测人员11名，国家一级检验员1名；
２、具有承担超重超限设备于车站、码头、港口安全装卸及运输的装备和能力；
３、涉外能力强。经常进行国外工程项目的施工，对国外引进装置安装经验丰富，图纸资料、标准和规范熟悉，善于与外籍人员打交道，具有长期与外商交往的工程英语翻译4名。
4、检测、电调、仪调设备齐全，处理手段先进。
三、铆焊技术实力强
在七十年代曾承担过总后十八局158、258、276油库，成功地创立了《大型钢制拱顶贮罐气吹倒装法施工》。特别是276山洞战备油库44万M2，油罐近百个，输油管线φ273单程 27KM，使用廿余年运行良好。南昌、杭州彩电中心，各高级民用酒店、大厦集中通风空调工程量都在2万M2以上，302研究所、电算站、医院等高精度空调，无菌洁净室的施工在省内堪称独一无二。
四、高级机电设备安装
八十年代初安装过061系统407厂、西南最大的3150吨液压机，厦门彩色感光材料的涂布机，均属安装要求高、精、尖设备。其特点是本体重量大，安装位置高，场地狭窄，吊装难度大，装配精度高，允许误差小。一是要求安装、调试设备齐全、先进，二是施工技术人员技术素质高，作风严谨。但均圆满竣工。
五、特殊工艺，主要有：
１、φ2000管道顶管技术；
２、2000*20钢制长输管线加工、敷设；
３、厚度在100MM以上碳钢板切割；
４、φ60*12.5铜管，厚度20MM以上铜板焊接；
５、厚度在30MM以上碳钢圆管的加工；
６、110KV、132KV变配电站、输电线的安装。
六、综合安装实力强，各类资质证照齐全：
1.施工企业资质证书（机电安装工程施工总承包壹级）;
2.ISO9002：94质量体系 认证证书；
3.蒸发量为220T/H，压力为9.8Mpa的B级蒸汽锅炉安装许可证；
4.第一、二类压力容器制造许可证；
5.集选式客、货快速电梯安装许可证；
6.起重机械安装资格认可证（安装客、货电梯，轿式起重机）；
7.起重机械修理资格认可证（修理客、货电梯，轿式起重机）；
8.消防设施工程专业承包壹级。
本公司将一如既往坚持“敬业、求实、创新、争先”的企业精神，热忱与国内外新老朋友真诚合作，愿以按期保质守约为宗旨，竭诚为国内外广大客户提供优质建安工程服务。
附件五 某花园总施工进度计划 (A版)
| 标
识 |
任务名称 | 工期 | 开始时间 | 完成时间 | 2002 | 2003 | 2004 | ||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
| 1 | A1型 | 631工作日 | 2002年9月20日 | 2004年6月11日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 预埋套管及管道 | 30工作日 | 2002年12月1日 | 2002年12月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 1－3层预埋预留 | 24工作日 | 2003年1月11日 | 2003年2月3日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 4－16层预埋预留 | 65工作日 | 2003年2月4日 | 2003年4月9日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 17－32层预埋预留 | 80工作日 | 2003年4月10日 | 2003年6月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 线槽敷设 | 40工作日 | 2003年6月20日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 线、缆敷设 | 65工作日 | 2003年7月15日 | 2003年9月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 配电箱等控制器安装 | 95工作日 | 2003年7月10日 | 2003年10月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 设备接线、测试 | 65工作日 | 2003年8月10日 | 2003年10月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 灯具安装 | 22工作日 | 2003年10月8日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 配电箱调试 | 15工作日 | 2003年11月1日 | 2003年11月15日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 试运行 | 15工作日 | 2003年11月15日 | 2003年11月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 支架制作 | 20工作日 | 2003年4月1日 | 2003年4月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 管道预制 | 107工作日 | 2003年5月8日 | 2003年8月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 管道及配件安装 | 120工作日 | 2003年7月1日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 卫生洁具安装 | 57工作日 | 2003年9月3日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | 工程试压、调试 | 30工作日 | 2003年11月1日 | 2003年11月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | 风管制作 | 135工作日 | 2003年4月8日 | 2003年8月15日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | 风管安装 | 90工作日 | 2003年7月1日 | 2003年9月3日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 风机安装 | 30工作日 | 2003年7月1日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 21 | 通风系统试运行 | 65工作日 | 2003年10月8日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | A2型 | 552工作日 | 2002年9月30日 | 2004年1月3日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 预埋套管及管道 | 20工作日 | 2002年12月12日 | 2003年1月1日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 1－3层预埋预留 | 24工作日 | 2003年1月2日 | 2003年1月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 4－16层预埋预留 | 65工作日 | 2003年1月26日 | 2003年3月31日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 17－28层预埋预留 | 60工作日 | 2003年4月1日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 线槽敷设 | 25工作日 | 2003年6月20日 | 2003年7月15日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 线、缆敷设 | 45工作日 | 2003年7月16日 | 2003年8月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 配电箱等控制器安装 | 106工作日 | 2003年6月15日 | 2003年9月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 灯具安装 | 60工作日 | 2003年9月1日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
附件五 某花园总施工进度计划 (A版) 续上表
| 标
识 |
任务名称 | 工期 | 开始时间 | 完成时间 | 2002 | 2003 | 2004 | ||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
| 10 | 配电箱调试 | 15工作日 | 2003年8月12日 | 2003年8月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 试运行 | 15工作日 | 2003年9月7日 | 2003年9月22日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 支架制作 | 30工作日 | 2003年4月1日 | 2003年4月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 管道预制 | 60工作日 | 2003年5月1日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 管道及配件安装 | 90工作日 | 2003年6月2日 | 2003年8月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 卫生洁具安装 | 40工作日 | 2003年8月2日 | 2003年9月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 工程试压、调试 | 27工作日 | 2003年10月3日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | A3型 | 457工作日 | 2002年8月30日 | 2003年11月29日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 预埋套管及管道 | 24工作日 | 2002年10月4日 | 2002年10月27日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 1－3层预埋、预留 | 24工作日 | 2002年10月28日 | 2002年11月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 4－24层预埋、预留 | 105工作日 | 2002年11月21日 | 2003年3月5日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 线槽敷设 | 38工作日 | 2003年3月7日 | 2003年4月15日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 线缆敷设 | 45工作日 | 2003年4月15日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 配电箱等控制器安装 | 100工作日 | 2003年3月20日 | 2003年6月10日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 设备接线 | 40工作日 | 2003年5月5日 | 2003年6月15日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 灯具安装 | 40工作日 | 2003年6月20日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 管道预制 | 54工作日 | 2003年1月4日 | 2003年2月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 管道及配件安装 | 90工作日 | 2003年3月1日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 卫生洁具安装 | 40工作日 | 2003年5月10日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 工程调试、试压 | 30工作日 | 2003年7月1日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | F1型 | 421工作日 | 2002年8月20日 | 2003年10月14日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 1－22层预埋、预留 | 120工作日 | 2002年10月10日 | 2003年2月8日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 线槽敷设 | 45工作日 | 2003年2月9日 | 2003年3月24日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 线、缆敷设 | 60工作日 | 2003年4月1日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 配电箱等控制器安装 | 40工作日 | 2003年4月20日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 设备安装 | 35工作日 | 2003年5月10日 | 2003年6月15日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 灯具安装 | 40工作日 | 2003年5月20日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 管道预制 | 88工作日 | 2002年12月1日 | 2003年2月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 管道及配件安装 | 83工作日 | 2003年2月5日 | 2003年4月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
附件五 某花园总施工进度计划 (A版) 续上表
| 标
识 |
任务名称 | 工期 | 开始时间 | 完成时间 | 2002 | 2003 | 2004 | ||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
| 10 | 卫生洁具安装 | 60工作日 | 2003年4月1日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 工程调试、试运行 | 28工作日 | 2003年6月2日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | F2型 | 420工作日 | 2002年8月19日 | 2003年10月12日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 1－22层预埋、预留 | 120工作日 | 2002年10月8日 | 2003年2月4日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 线槽敷设 | 53工作日 | 2003年2月5日 | 2003年3月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 线缆敷设 | 40工作日 | 2003年3月20日 | 2003年4月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 配电箱等控制器安装 | 57工作日 | 2003年4月3日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 设备接线 | 57工作日 | 2002年5月3日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 灯具安装 | 42工作日 | 2002年5月18日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 试运行 | 30工作日 | 2002年7月11日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 管道预制 | 65工作日 | 2002年1月3日 | 2003年3月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 管道及配件安装 | 90工作日 | 2003年3月1日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 卫生洁具安装 | 30工作日 | 2003年5月3日 | 2003年6月3日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 工程调试、试压等 | 28工作日 | 2003年6月25日 | 2003年7月23日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | B型房 | 612工作日 | 2002年7月28日 | 2004年3月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 1－16层预埋、预留 | 85工作日 | 2002年10月3日 | 2002年12月26日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 17－34层预埋、预留 | 90工作日 | 2002年12月27日 | 2003年3月26日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 线槽敷设 | 45工作日 | 2003年3月27日 | 2003年5月12日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 线缆敷设 | 65工作日 | 2003年4月1日 | 2003年6月5日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 配电箱等控制器安装 | 70工作日 | 2003年4月20日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 设备接线 | 35工作日 | 2003年6月15日 | 2003年7月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 灯具安装 | 38工作日 | 2003年6月17日 | 2003年7月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 管道预制 | 77工作日 | 2002年12月11日 | 2003年2月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 管道及配件、水泵安装 | 148工作日 | 2003年2月11日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 卫生洁具安装 | 60工作日 | 2003年6月11日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 风管制作安装 | 120工作日 | 2003年3月1日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 风机安装 | 28工作日 | 2003年5月2日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 通风系统试运行 | 17工作日 | 2003年7月8日 | 2003年7月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 工程试压、调试运行 | 22工作日 | 2003年7月8日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
附件五 某花园总施工进度计划 (A版) 续上表
| 标
识 |
任务名称 | 工期 | 开始时间 | 完成时间 | 2002 | 2003 | 2004 | ||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
| 1 | C型 | 458工作日 | 2002年8月20日 | 2003年11月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 1-22层预埋、预留 | 132工作日 | 2002年11月12日 | 2003年3月23日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 线槽敷设 | 80工作日 | 2003年2月8日 | 2003年4月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 线缆敷设 | 60工作日 | 2003年4月1日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 配电箱等控制器安装 | 40工作日 | 2003年5月10日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 灯具安装 | 40工作日 | 2003年5月20日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 管道预制 | 88工作日 | 2003年1月8日 | 2003年4月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 管道及配件、水泵安装 | 85工作日 | 2003年3月5日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 卫生洁具安装 | 50工作日 | 2003年5月5日 | 2003年6月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 风管制作、安装 | 118工作日 | 2003年2月1日 | 2003年5月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 风机安装 | 15工作日 | 2003年3月10日 | 2003年3月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 通风系统试运行 | 10工作日 | 2003年6月8日 | 2003年6月18日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 工程试压调试运行 | 21工作日 | 2003年6月9日 | 2003年6月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | D型 | 617工作日 | 2002年7月29日 | 2004年4月5日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 1-16层预埋、预留 | 85工作日 | 2002年10月10日 | 2003年1月2日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 17-34层预埋、预留 | 90工作日 | 2003年1月3日 | 2003年4月2日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 线槽敷设 | 60工作日 | 2003年3月1日 | 2003年4月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 线缆敷设 | 60工作日 | 2003年5月1日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 配电箱等控制器安装 | 90工作日 | 2003年4月1日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 灯具安装 | 55工作日 | 2003年6月1日 | 2003年7月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 管道预制 | 115工作日 | 2003年1月5日 | 2003年4月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 管道及配件安装 | 120工作日 | 2003年3月1日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 卫生洁具安装 | 83工作日 | 2003年4月5日 | 2003年7月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 风管制作安装 | 88工作日 | 2003年2月1日 | 2003年4月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 风管安装 | 75工作日 | 2003年3月1日 | 2003年5月15日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 风机安装 | 28工作日 | 2003年4月1日 | 2003年4月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 通风系统试运行 | 28工作日 | 2003年7月1日 | 2003年7月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 工程试压调试运行等 | 28工作日 | 2003年7月1日 | 2003年7月28日 | |||||||||||||||||||||||||||||
附件五 某花园总施工进度计划 (A版) 续上表
| 标
识 |
任务名称 | 工期 | 开始时间 | 完成时间 | 2002 | 2003 | 2004 | ||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
| 1 | E型 | 679工作日 | 2002年10月15日 | 2004年8月23日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 1－16层预埋、预留 | 113工作日 | 2003年1月29日 | 2003年5月21日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 17－34层预埋、预留 | 90工作日 | 2003年5月22日 | 2003年8月19日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 线槽敷设 | 90工作日 | 2003年7月1日 | 2003年9月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 线缆敷设 | 90工作日 | 2003年8月1日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 配电箱等控制器安装 | 85工作日 | 2003年9月5日 | 2003年11月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 灯具安装 | 55工作日 | 2003年11月5日 | 2003年12月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 管道预制 | 90工作日 | 2003年4月1日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 管道及配件安装 | 150工作日 | 2002年6月1日 | 2003年10月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 卫生洁具安装 | 60工作日 | 2002年10月1日 | 2003年11月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 风管制作 | 90工作日 | 2002年5月1日 | 2003年7月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 风管安装 | 90工作日 | 2002年7月1日 | 2003年9月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 风机安装 | 25工作日 | 2003年7月1日 | 2003年7月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 通风系统试运行 | 20工作日 | 2003年11月1日 | 2003年11月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 工程试压、调试运行 | 30工作日 | 2003年11月21日 | 2003年12月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 地下车库 | 683工作日 | 2002年8月20日 | 2004年7月2日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 地下车库预埋、预留 | 90工作日 | 2002年10月1日 | 2002年12月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 线槽敷设 | 83工作日 | 2003年1月1日 | 2003年3月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 线缆敷设 | 115工作日 | 2003年3月5日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 配电箱等控制器安装 | 90工作日 | 2003年6月1日 | 2003年8月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 灯具安装 | 80工作日 | 2003年8月205日 | 2003年10月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 风管制作 | 120工作日 | 2003年3月1日 | 2003年6月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 风管安装 | 120工作日 | 2003年6月1日 | 2003年9月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 风机安装 | 30工作日 | 2002年5月20日 | 2003年6月20日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 通风系统试运行 | 25工作日 | 2003年10月1日 | 2003年10月25日 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 工程试压、调试运行 | 30工作日 | 2003年11月1日 | 2003年11月30日 | |||||||||||||||||||||||||||||
