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福永社区统建楼（二期）人工挖孔桩工程
编制单位：增城市建筑工程公司
编制日期：二○○八年二月二十五日
第一章 编制说明
第一节 编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
一、深圳市宝安区福永街道福永社区居委会深圳市福星股份合作公司提供的工程文件。
二、深圳市华博建筑设计有限责任公司设计的福永社区统建楼（二期）工程施工图纸。
三、深圳市南华岩土工程有限公司提供的施工场地岩土工程勘察报告。
四、现行国家有关规范、标准和规程。
五、广东省及深圳市有关文件及规定。
六、现场实际情况。
第二节 适用范围
本施工组织设计适用以下范围：
一、施工图纸内包括
1、深圳市华博建筑设计有限责任公司设计的福永社区统建楼（二期）人工挖孔桩工程施工图纸。
2、所包括的挖孔桩全部项目。
3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、施工图纸外包括
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。
5、同其它建设单位的配合。
第二章 工程概况
第一节 工程概况
- 工程名称：深圳市宝安区福永街道福永社区统建楼（二期）。
- 工程用途：商住楼。
- 工程地址：深圳市宝安区福永街道福永社区居委会。
- 工程规模：本工程为层数15层、建筑高度47.35米的单栋建筑，其中群楼两层，工程总占地面积4810.6 m2，总建筑面积为28633.3 m2。
- 工程主要技术经济指标
| 总用地地面积 | 4810.6 m2 | ||
| 总建筑面积 | 28633.3 m2 | ||
| 建筑占地面积 | 2971.7 m2 | ||
| 其 中 | 住宅建筑面积 | 23039.7 m2 | |
| 商业建筑面积 | 5593.6 m2 | ||
| 建筑层数 | 15层 | ||
| 建筑高度 | 47.35m | ||
| 容积率 | 5.95 | ||
| 住宅户数 | 325户 | ||
| 车位数量 | 21个 | ||
- 参与工程单位：
- 勘察单位:深圳市南华岩土工程有限公司
- 设计单位:深圳市华博建筑设计有限责任公司
- 施工单位:广东省（广州）增城市建筑工程公司
- 监理单位:广州市华建兴建设监理顾问有限公司深圳分公司
- 建设单位: 深圳市宝安区福星股份合作公司
二、桩基础设计概况
福永社区统建楼（二期）工程设计采用人工挖孔灌注桩基础，该工程共有工程桩135条，桩型7种，桩径有1.2米和1.4米两种，设计桩长8米，桩端支撑于强风化混合岩，桩端阻力特征值为2000KPa，要求桩端嵌强风化混合岩深度不小于1.2米，桩端做扩大头处理。孔桩护壁采用钢筋混凝土护壁，混凝土强度等级与桩心混凝土强度等级同为C30，护壁采用的钢筋为φ6，桩心钢筋笼制作采用的钢筋型号有16、14、φ10、φ8。
三、管理目标
质量目标：合格
安全目标：无轻、重伤和死亡事故,无机械事故。
工期目标：成孔施工工期为：40个有效工作日；
钢筋笼施工工期为：10个有效工作日；
混凝土浇灌工期为：15个有效工作日。
四、施工要求
1、本工程场地地下水位为原地面一下 3.8~4.3米，本工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1~2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。
2、本工程场地没有对挖孔桩施工不利的土层，当桩距小于桩径2.5倍或者桩扩大头间距小于1米时应采取跳挖进行施工，以保证施工质量与安全。
3、护壁混凝土强度等级为C30，一般土层中每节护壁高度1米，在流砂或淤泥区段每节高度为0.5 米，特殊地质下的挖深速度应视护壁安全情况而定。施工中如遇强透水层的不利区段，其护壁需按护壁加筋图施工，以确保护壁的安全。
4、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，需校核桩中心位置及桩的垂直度一次。
5、纵向主筋连接以及加劲箍与主筋交接处均应焊牢，钢筋笼外侧需加混凝土垫块或采取其他措施以保证钢筋保护层的厚度。
6、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。
7、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，浇灌桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口距混凝土面不得大于2米，且应连续浇灌分层振捣密实，分层高度为500~1000。
8、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
9、施工完成后的工程桩应做竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及深圳市的有关规定断。
第二节 工程地质情况
深圳市南华岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》中描述的地质条件如下：
一、地形地貌及地理位置
拟建工程场地位于深圳市宝安区福永街道立新路东北侧，原始地貌为残丘，后经开挖推填平整，地面平坦。
二、地层结构及岩性特征
据钻探揭露，场地内地层有：人工填土层、下伏基岩为震旦系混合岩。
现将各岩土层工程地质特征分述如下：
1、人工填土层(Q e1)
素填土：灰色，稍湿，松散，主要由少量碎石、砂质黏性土堆填而成。该层仅在ZK3、ZK5有揭露，层厚0.70~1.00m,平均厚度0.85m。
2、第四系残积层(Q e1)
砂质粘性土：红褐色，稍湿，可塑，底部硬塑，原岩结构完全破坏，但尚可辨，属混合岩残积土，该层仅在KZ2、ZK3、ZK6有揭露，层顶埋深0.00~1.00m,层厚1.00~6.00m，平均厚度2.83m。
3、震旦系混合岩(zyk)
3-1、全风化混合岩：红褐~黄褐色，湿，硬塑~坚硬状，除石英外，其余矿物大都已风化成粘性土，岩芯呈坚硬土状。该层仅在ZK1、ZK2、ZK6孔有揭露，层顶埋深0.00~6.00m，层厚2.50~6.50m，平均厚度4.83 m。标准惯入试验1次，击数40.0击。
3-2、强风化混合岩：黄褐色，主要由长石、石英、云母等矿物组成，岩石结构已破坏，岩芯呈土夹碎块状，手折易断。该层全场有揭露，层顶埋深0.00~11.50m，层厚6.80~13.60m，平均厚度11.58 m。标准惯入试验3次，击数68.9~76.7击,平均73.9击。
3-3、中风化混合岩：黄褐、灰褐色，裂缝较发育，岩质较硬，岩芯多呈碎块状。该层全场有揭露，层顶埋深6.80~24.10m，层厚0.90~7.50m，平均厚度4.55 m。
3-4、微风化混合岩：灰白、浅红斑杂色，岩石结构基本未变，裂缝稍微发育，岩芯呈短~长柱状。该层仅在ZK2有揭露，层顶埋深25.00m，层厚2.30m。
第三节 现场施工条件
一、现场三通一平
本工程场地平整，交通方便，水、电已经引入现场，现场供电容量为250KVA，自来水接驳点口径为DN50，场地上空高压线路已经撤除，施工场地围墙已经砌筑，场地已经具备施工条件。
二、现场临时建筑和临时设备用地满足施工要求，可合理布置。剩余泥土外运。
第四节 工程施工的特点及难点
本工程位于望牛亭山脚下，依山而建，地质情况比较复杂，地质勘测点位有限，尚不能比较清晰的判断地质情况，在成孔施工过程中可能会出现一些异常情况，如相邻桩孔成孔深度差异较大、个别桩孔未达到设计深度就已进入微风化等坚硬岩层等，需在施工过程中不断与地勘和设计单位沟通，以确保结构的安全性和施工的顺利进行。因现场土质情况较好，又采用了钢筋混凝土护壁，所以井壁坍塌的可能性较小，井下作业安全系数相对较高。因人工挖孔桩未知因素较多，工程量难于较准确的预计，所以施工进度的控制是施工管理中的难点，为了在确保施工质量和安全的前提下，保证工程在既定工期内完成，在施工过程中必须根据实际情况精心组织，合理安排，及时调整人力、设备的投入。
第三章 施工部署
福永社区统建楼（二期）桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作。在管理中做到责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期：工期为55天。
二、质量：单位工程质量达到合格标准。
三、安全：无轻、重伤和死亡事故,无机械事故。
四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
第一节 施工准备
一、质量策划：
1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。
2、公司为本工程施工组建项目经理部。
3、项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）
二、技术准备：
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
三、技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
四、现场准备
1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
2、按施工需要机械进场就位。
3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。
5、布置供电、供水线路。
五、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入主要施工机具包括：
钢筋剪切机1台、钢筋弯曲机1台、绞盘及配套绳索30套（人工挖孔桩人力提升设备，孔内出碴使用）、护壁钢模200套、空气压缩机4台、风镐20部、电焊机2台、毒气测试仪器1台、防毒面具10套、急救氧气袋5个、混凝土振捣棒1部、串筒25节、潜水泵10部、200KW柴油发电机1台、各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
六、施工准备工作计划表
| 序号 | 项 目 | 内 容 | 第几天完成 | 承办及审定
单位 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 施工组织设计编制 | 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 | 1 | 业主、监理、公司 |
| 2 | 建立施工组织机构 | 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 | 1 | 公司 |
| 3 | 现场定位放线 | 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。 | 1 | 项目部 |
| 4 | 现场平面布置 | 按总平面图布置水电及临时设施。 | 1 | 项目部 |
| 5 | 主要机具进场 | 机械设备进场就位。 | 1 | 公司、项目部 |
| 6 | 主要材料进场 | 部分急用材料进场。 | 1 | 项目部 |
| 7 | 劳动力进场与教育 | 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 | 2 | 项目部 |
| 8 | 编写施工预算 | 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 | 1 | 项目部 |
| 10 | 材料计划 | 材料和各种半成品需量计划 | 1 | 项目部 |
| 11 | 图纸会审 | 全部施工图。 | 2 | 业主、施工单位、监理 |
| 12 | 砂浆、混凝土配合比 | 各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。 | 1 | 实验室 |
| 13 | 进度计划交底 | 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 | 1 | 项目部 |
| 14 | 质量安全交底 | 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 | 1 | 项目部 |
第二节 指导思想与组织机构
公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
一、组建项目经理部
本工程委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
施工组织机构图
安全员
湛灿辉
材料员
沙伍奎
质检员
李志新
施工员
项仲林
资料员
梁创新
预算员
刘玉英
项目经理
湛灿辉
项目副经理
梁卓威
技术负责人
冯增成
土方班
钢筋班
混凝土班
杂工班
挖井班
第三节 施工进度计划
本工程施工计划工期55天，详见《施工进度计划表》。
第四节 施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
一、施工程序
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工流程图如下：
测量放线
孔口挖土
构筑混凝土护围
支模、插筋、浇筑护壁砼
挖 土
照明、通风、排水、分碴
基底凿岩扩底
基底验收
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
浇注桩芯砼
商品混凝土运进
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的管理机构作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、监理、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
三、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
| 工种 | 人数 |
|---|---|
| 挖井工 | 60 |
| 钢筋工 | 3 |
| 电焊工 | 2 |
| 混凝土工 | 6 |
| 配属工 | 5 |
四、材料供应计划
根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：
| 序号 | 材料名称 | 数量 |
| 1 | 混凝土 | 按预算书 |
| 2 | 钢筋（综合） | 按预算书 |
| 3 |
第五节 施工机械组织
一、机械配置
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
施工机械设备表
| 序号 | 机械名称 | 台 数 | 功 率(KW) | 总用电量(KW) |
| 1 | 挖掘机 | 1 | - | - |
| 2 | 砼搅拌机 | 1 | 6.6 | 6.6 |
| 3 | 自卸车 | 5 | ||
| 4 | 钢筋切割机 | 1 | 7.5 | 7.5 |
| 5 | 钢筋成型机 | 1 | 2.5 | 2.5 |
| 6 | 风镐 | 20 | - | - |
| 7 | 潜水泵 | 10 | 2.2 | 22 |
| 8 | 空气压缩机 | 4 | ||
| 9 | 混凝土插入式振动器 | 1 | 1.5 | 1.5 |
| 10 | 电焊机 | 2 | 15 | 30 |
| 12 | 挖孔桩机具 | 30 | - | - |
| 13 | 手推斗机 | 20 | - | - |
| 14 | 鼓风机 | 4 | 0.3 | 1.2 |
二、机械管理及维护保养制度
（一）、机械管理及维护保养机构
由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
（二）、机械管理及维护保养制度
1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
4、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
第六节 总平面管理
一、施工现场规划及平面布置
（一）、现场规划
施工道路主要集中在地场周围。(详见附图 “施工总平面布置图”)
（二）、平面布置
1、临时设施
施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，作封闭式管理。
临时设施见下表：
| 编号 | 名 称 | 面积（平方米） |
|---|---|---|
| 1 | 办公室 | 150 |
| 2 | 厨房、卫生间 | 60 |
| 3 | 仓库 | 30 |
| 4 | 钢筋加工棚 | 100 |
| 5 | 工人宿舍 | 200 |
2、加工场地
钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面为原混凝土地面，钢筋堆放用10cm厚木方垫高即可。
3、围墙
施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，作封闭式管理。
4、硬地化
整个场地周围主要通道为原建筑物地坪和路面，均为硬地面，可借用，不需要再做硬化。
二、现场排水系统
在桩基础施工阶段，在基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井本身作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水，
现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。
三、施工用水
整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。用水来源有两个，一个是市政自来水管供应用水，一个是现场抽取的可利用的地下水。现场设置3m×4m×1.5m的施工蓄水池，平时可将抽取的地下水注入蓄水池内。现场供水管网考虑到会随施工进度位置有所调整，主要采取明设，以便于安拆。
四、施工用电
根据施工现场及机械设备布置情况，采用电缆供电。临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至现场总（一级）配电箱，从总配电箱，引到用电区域，采用电缆架空方式敷设主干线。在钢筋加工场、水泵作业区等处均设置配电箱。为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。
第四章 主要工程项目的施工方法
第一节 总体施工方案
根据本工程的工程量、工期要求和施工力量配制的具体情况，本工程采取分批开挖进行施工。
第二节 降水、排水及沉淀井施工措施
一、排水
根据工程地质情况，大部分桩孔在成孔后期须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。
二、降水
本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：
1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
3、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
三、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。
第三节 井下流砂、流泥层处理措施
本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂和地下水，可能发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；
一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。
二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。
三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。
四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，邻近范围内的其它桩孔不得下井作业。
第四节 人工挖孔桩施工方法
一、施工程序
施工顺序为：场地平整放线，定桩位→井口加固→架设绞盘→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度，→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模后继续下挖→必要时安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水，挖孔、支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水→钢筋笼安装固定→浇灌桩身砼。
二、人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线：
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用十字线或铁钉标在桩心定位桩上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工：
(1)桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)开挖土、石方
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)土方运输:在孔口安装绞盘,人工利用绞盘将土用吊桶提起。
(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)护壁钢模采用4～5块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
三、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
四、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3）、桩芯混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。
4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5）、浇灌砼:混凝土运输车直接把商品砼卸至下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.0m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除。
6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应除掉后继续浇灌。
7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。
1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；
3、混凝土减少坍落度；
3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
第五节 测量控制方法
一、主轴线控制网的布设
编制依据：总平面布置图、桩位布置图
1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：
桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺，每挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
| 内容 | 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 平面位置及垂直 度 | 1 | 单排挖孔桩、群桩基础的边桩 | 沿垂直桩基轴线方向 | 沿顺桩基轴线方向 |
| 2 | 群桩基础的中间桩 | 50 | 75 | |
| 3 | 设计为一柱一桩时，任何位置的桩 | 100 | 100 | |
| 4 | 在任何一个水平高度上的垂直度 | 50 | 75 | |
| 桩身截面有效直 径 | 1 | 桩身截面有效直径 | +50
-0 |
|
| 2 | 桩底部截面有效直径 | +50
-0 |
||
| 挖孔桩基底平面 | 挖孔桩基础底平面的允许高差 | 100 | ||
第五章 质量保证体系及质量保证措施
第一节 质量目标
一、单位工程：合格
二、成孔工程：合格
三、钢筋工程：合格
四、混凝土工程：合格
第二节 质量保证体系
一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
二、建立健全和严格执行各项制度
1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，杜绝重大差错事故的发生。
6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。
8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工。
第三节 质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
（1）测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。
（2）成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。
(3)模板工程施工
鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。
(4)钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ14钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ14钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。
(4)混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。
B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、、业主确认。施工中，严格按配合比施工。
C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。
E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。
二、保证质量的管理措施
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。
B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。
7、成品保护制度：
桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。
第四节 防止质量通病措施
一、模板工程
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、护壁模板
通病现象：
断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。
防治措施：
A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。
B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。
C、内支撑要牢固。
二、钢筋工程
1、钢筋加工：
(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。
(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
四、混凝土工程
1、护壁混凝土浇筑：
(1)、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。
预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。
(2)、露筋
产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
(6)、混凝土缺陷的处理
A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。
第五节 商品混凝土的管理
预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902《预拌混凝土》标准。
一、配合比的确定
1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；
2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；
二、掺用外加剂的控制
当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。
三、混凝土的运输
1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；
2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；
3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；
4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；
5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；
6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。
四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：
1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；
2、原材料的下料量是否按配合比要求；
3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；
4、混凝土搅拌时间；
5、目测混凝土坍的落度；
6、供应商现有的检测设备及手段；
7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。
五、混凝土的施工现场接收
当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。
1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；
2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/4～3/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。
3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。
4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。
5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。
6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。
六、质量记录及分析
对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。
第六节 成品保护措施
一、成孔土方工程
1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。
二、模板工程
1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、模板按桩径编号，分类堆放。
三、钢筋工程
1、钢筋加工：
(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2、钢筋安装：
(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
(2)、成型钢筋不准踩踏。
(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。
四、混凝土工程
1、护壁混凝土工程：
(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。
(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
(3)、不能用重物冲击模板。
(4)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。
2、桩芯混凝土：
(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。
(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。
第六章 安全生产保证措施
第一节 安全生产管理体系
一、安全生产目标
无轻、重伤和死亡事故,无机械事故。
二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
第二节 安全生产保证措施
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。
二、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
三、安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。
见图
四、夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
第三节 安全用电和电气防火措施
一、安全用电措施
1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
⑴保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
⑵保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
⑶保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
⑷保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
⑸电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
⑹供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2、配置漏电保护器
⑴施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
⑵漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
⑶开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
3开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4、外电保护
⑴在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；
⑵施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；
5、配电系统
⑴所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
⑵开关电器及电气装置必须完好无损；
⑶开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
⑷带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
⑸带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑹配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
⑺电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
⑻室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
⑼电气装置应定期检修，检修时必须做到：
a.停电；
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
c.由相应级别的专业电工检修；
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
e.有组织和专人统一指挥。
6.照明
⑴在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；
⑵根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
⑶行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；
⑷根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
二、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
三、电气防火技术措施
1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
5、合理设置防雷装置。
四、电气防火组织措施
1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
第四节 分项工程安全技术措施
一、安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
二、挖孔桩安全技术措施
1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。
2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。
3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。
4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。
6、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。
7、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。
8、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。
9、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。
10、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。
11、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。
12、照明、通风措施：
⑴井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。
⑵挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。
⑶下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。
⑷上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。
第五节 主要施工机具安全技术措施
所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。
一、搅拌机使用安全技术措施
1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。
6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。
8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可
进人工作。
9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
二、水泵使用安全技术措施：
1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。
3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
5、水泵动行中，不得从机上跨越。
6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。
7、应先停机，后关闭出水阀。
三、钢筋加工机械使用安全技术措施：
1、钢筋切断机
⑴、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。
⑵、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
⑶、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。
⑷、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
⑸、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
⑹、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
2、钢筋弯曲机
⑴、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。
⑵、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。
⑶、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
⑷、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
⑸、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
⑹、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑺、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
四、焊接与焊接设备使用安全技术措施：
1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。
8、下列操作必须在切断电源后才能进行：
（1）、更改焊机接头时；
（2）、更换焊件需要改接二次回路时；
（3）、更换保险装置时；
（4）、焊机发生故障需进行检修时；
（5）、转移工作地点搬动焊机时；
（6）、工作完毕或临时离开工作现场时。
9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。
14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
五、配电箱安全使用措施
1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。
3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
六、装卸工作安全技术措施
1、搬运工在搬运前必须认真学习有关操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好枕木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
9、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
10、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
11、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。
第七章 文明施工
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
1、现场围栏设计：
施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米；
2、现场工程标志牌设计
严格按深圳市建设局文件规定的尺寸和规格制作。
现场设置工程标牌（五牌一图）：
- 施工总平面图
- 工程概况牌
- 文明施工管理牌
- 组织网络牌
- 安全纪录牌
- 防火须知牌
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、总包单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
3、临设布置：
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
4、成品、半成品、原材堆放：
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。
5、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
6、污水的处理和排放：
场内设沉淀池和化粪池，并做到：
(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
7、粉尘控制：
(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。
(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。
8、噪音控制：
(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
9、运输车辆：
(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
10、现场卫生管理：
(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。
(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
(7)、夏季施工应有防暑降温措施。
(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
11、文明施工教育：
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第八章 进度控制措施
本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、目标
确保在计划工期内完成任务，力争提前完工。
二、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素：
实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，必要时抢昼夜分两班作业。
- 施工进度控制程序：
工程进度出现偏差→分析产生施工进度偏差的原因→分析该进度偏差对后续工作所产生的影响→确定影响后续工作的限制条件→采取施工进度调整措施→形成调整后的施工进度计划→采取相应的技术、经济和组织措施→实施调整后的施工进度计划
第九章 其他保证措施
第一节 季节性施工措施
一、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
二、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
三、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
四、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
五、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。
第二节 现场消防措施
一、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
二、编制防火技术措施。
三、按要求配置灭火器材并合理布置。
四、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。
五、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
六、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
七、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
八、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
九、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
十、项目部设立消防组织机构。
第三节 医疗措施
本工程工伤事故频率控制目标在0.3‰以下。
工程施工过程中，在控制工伤事故发生的同时，项目部做好必要的防范措施。在项目部成立医务室，配备专职医务人员，归属后勤部。现场医务室配备常用药和急救药，对出现的轻工伤或小病痛进行治疗。对出现不能在施工现场处理的工伤，现场医务人员能作出正确判断，作简单处理后及时送院治疗。
医务人员负责组织对所有从事井下作业的施工人员进行上岗前体检，体检合格者才能上岗。
医务人员负责对所有施工人员进行有害物识辩教育，提高作业人员做好必要的自我保护意识。
第四节 工程文件管理
工程文件包括施工合同；施工图纸；业主、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。
项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。
1、资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。
2、图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。
3、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。
4、业主、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。
5、采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。
6、施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。
7、工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB50300-2001《建筑工程施工质量统一标准》对工程进行最终评定，资料员对需归档的进行整理，整理后送业主、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。
附录
一、施工进度计划图
二、施工总平面布置图
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
