一、项目组简介
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- 项目经理简历
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姓 名：
出生年月：1970年9月
最终学历：大学
工作经历：
1992年7月—1998年 7月 中船建筑工程设计研究院
1998年8月—1999年 9月 AA豪城国际建筑师事务所
1999年9月—2002年10月 泰鼎国际膜技术工程有限公司
2002年11月—现在 上海太阳膜结构有限公司
主要工程业绩：
昆明世博园膜结构（3500M2）
南京二桥主线收费站膜结构（2400M2）
台州国家网球训练中心膜结构（3000M2）
扬州市体育场膜结构（6000M2）
资格证书：
项目经理
- 施工人员简介
| 姓名 | 年龄 | 学历 | 实绩 | 工作经历 |
| 冬 利 | 33 | 硕士 | 扬州体育场、北京国际雕塑园、大连UFO工程、北京常青高尔夫球场、北京首都机场 | 90-96沈阳建筑工程学院
96-99上海同济大学 99-02北京嘉仁房地产开发公司 02-今上海太阳膜结构有限公司 |
| 柴洪伟 | 25 | 大学本科 | 扬州体育场、松下精工、大连UFO工程 | 97—01 沈阳建筑工程学院
01—03 北京建工集团机施公司 03—今 上海太阳膜结构有限公司 |
二、总工期及进度计划表
总工期：21天。
施工组织进度计划
| 序号 | 项目内容 | 需要
天数 |
工厂内制作时间（天） | 现场安装时间（天） | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||
| 1 | 材料采购 | 5 | ||||||||||||
| 2 | 膜材加工 | 5 | ||||||||||||
| 3 | 膜材安装 | 10 | ||||||||||||
| 4 | 离场 | 1 | ||||||||||||
| 5 | 总计 | 21 | ||||||||||||
| 6 | ||||||||||||||
| 7 | ||||||||||||||
| 8 | ||||||||||||||
| 9 | ||||||||||||||
| 10 | ||||||||||||||
| 11 | ||||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||
| 13 | ||||||||||||||
| 备注 | ||||||||||||||
三、制作及施工方案
1、工程简介
本膜结构工程为内外两层的骨架式膜结构形式，内膜面积为715平方米，采用402-8145型号膜材；外膜面积为1126平方米，采用SCC200型号膜材。
2、工程概况
工程名称：北京大兴体育休闲公园水世界膜结构工程
工程地点：北京大兴区庞各庄乡
建设单位：中国建筑技术开发集团公司
施工单位：上海太阳膜结构有限公司
3、施工范围：
膜结构工程的加工，安装
4、加工制作
1）适用范围 本手册适用于北京大兴体育休闲公园水世界膜结构工程。
2）依 据 “北京大兴体育休闲公园水世界膜结构工程”设计图纸。
3）协议事项 本手册中内容若有变更时或因书中没记述的事项而引起严重问题时，与相关人
员协商后接受指示办理。
4）膜板制作组织流程图(见下页)
膜板制作组织如下图所示：
上海太阳膜结构有限公司
膜制作工厂
厂长 山田 严
MR制造课
课长 毛国荣
制造负责人
李乔
检查负责人
李樱
5）膜板制作
①制作流程图
设计图书裁剪图
裁剪工程
N．G
溶接品质检查
溶解设备
N．G
退 货
检查书制作
进货检查
膜材进货
溶接工程
修饰工程
制品检查
制品检查书制作
包装、出货
②加工工厂的清扫及膜材的处理
- 作业场所的清扫
a使用吸尘器、拖把等仔细地把膜板加工作业场地清扫干净。
b清扫工作请在作业开始前及结束后进行。但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时
情况而定。
c在作业场所请使用室内鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。
d膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。
B．膜材的清扫
在工厂内，若膜材上有污垢时，请用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。
C．膜材的处理
有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依以下指示进行。
a作业人员在材料上作业时：
①确认膜材及地面之间无异物。
②不可在膜材有松弛、浮起处作业。
b进行膜材搬运及移动时：
①在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。
②膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。
③吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。吊挂作业应由合格人员进行。
D．作业人员的服装
作业人员应穿着干净的作业服、帽子、鞋（运动鞋）。
③钢制卷尺
膜板制作中使用于检查之卷尺以 JIS B 7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。
[核对卷尺]
膜板制作用卷尺
标准卷尺
检查用卷尺
④裁剪要领
1、作业内容：
以设计部制作的裁剪资料为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。
2、使用设备：
（1）超音波或雷射裁剪机
（2）电脑主机
3、作业顺序：
（1） 将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定裁取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕庇点。
（2） 将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（超音波或雷射）
（3） 用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。（超音波或雷射）
（4）裁剪片的确认 以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。
4、超音波或雷射自动剪裁之基准要求
（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）
（2）裁剪速度 雷射 7m/分
超音波 15m/分
（3）自动裁剪误差 l=5m±2mm/m
l=10m±4mm/m
l=10m以上±8mm/m
⑤熔接要领
1、作业内容 剪裁好的膜材用热融熔合加工机来进行熔接作业。
2、使用设备 热熔合加工机
张力装置
FEP胶卷暂贴机
3、热熔合作业员
从事熔接加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片熔接样本,并依下表所示基准,确认是否合格。
表3-1 熔接状态的判定标准(公司内部标准)
| 项 目 | 判定标准 |
| 接合部位拉张强度 | 母材强度的90%以上 |
| 剥离强度 | 2.0kg/cm以上 |
| 外观 |
|
4、热熔合设备
热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。
5、热熔合设备始作业检查
热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。
6、热熔合品质确认
将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。详细请查照（表4-6）。
7、FEP胶卷的处理 FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成熔接品质不良的原因，请确实清扫干净。
用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。
FEP胶卷上的伤痕是造成熔接中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。
将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等的附著。开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下之FEP胶卷用套子套起来保管。
8、作业顺序
热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。
a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。
b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形
状而定。
c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行熔接。
d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。
9、热熔合温度之管理
a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双
重管理。
b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。
⑥完工要领
1、作业内容 膜板固定用螺栓孔打孔工作。
2、使用工具 打孔工具
3、作业顺序（打孔）
a.根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。
b.进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。
c.利用打孔工具进行打孔。
d.为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。
⑦捆包
1、作业内容
制品检查结束后之膜材在捆包之前，事先清除污垢附著物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。
2、使用工具 捆卷台、制品台车、钢管或纸管
3、作业顺序
a.如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材(聚乙稀皮的气囊[AIR BAG])管子上,以胶带固定卷妥. 为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适切地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。
b.不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。
⑧ 出货要领
1、制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。
2、进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。吊挂作业应由合格人员进行。
3、货前应做外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。用卡车板覆盖后出货。
7）检查
㈠膜材的品质标准
1、制品品质基准如下表：
表4-1 完成品检查基准
| 部位 | 项目 | 基准值 |
| 1.外观 | 1）污垢 | 没有非常明显的污垢 |
| 2）焦黑 | 依限度范本 | |
| 2.加工
部位 |
1）周边规格 | 依图面规格指示 |
| 2）熔接部、折叠方向 | 重叠方向依照图面指示
零件的安装依照图面指 示 |
|
| （水流向） | ||
| 3）零件 | ||
| 3.完成
尺寸 |
1）反粘部分尺寸、完成加工尺寸 | 设计值 ±0.2%
±10mm |
| 2）螺栓孔间距 |
2、工厂内品质标准
表4-2 工厂内品质标准
| 工程名 | 项目 | 基准值 |
| 1.原寸图工程 | 1）记号的尺寸*1 （1点）
2）记号的尺寸*2 （1边） 3）伸展 * |
±1mm
±2mm ±2mm |
| 2.裁剪工程 | 1）布材 表.裹
2)裁剪曲折 3)布材的方向性 |
按照指示
避免曲折(±2mm) 依照指示书 |
| 3.熔接加工工程 | 1)流向
2)熔接部残余 3)熔接部焦黑 4)熔接部刮痕 5)熔接幅宽 |
依照指示书
不要发生 限度范本 限度范本 ±4mm |
| 4.完成处理工程 | 1)忘记开孔
2)孔位置位移(1点) 3)孔位置位移(5点) 4)螺栓孔间距 |
不要发生
±2mm ±5mm ±20mm |
| 5.包装工程 | 1)膜材编号表示
2)展开方向表示 3)相合号码表示 |
须正确
须正确 须正确 |
*1 记号……将电脑输出的原反图依基准X,Y座标所取的点。1边即如右图着急记号1至5
的长度。
*2 伸展线……熔接线,周围曲折线等,依记号尺寸将其加上后即为剪裁尺寸。
㈡膜材的检查要领
1、检查分类如下所示:
表4-3 检查分类
| 检查名称 | 检查定义 | 详细记述页数 | 检查区分
|
|
| 检查负责人 | 作业人员 | |||
| 膜材料物性检查 | 确认膜板制作使用之膜材是否和特性标准(P2表2-2)一致所进行之检查. | |||
| 膜材料外观检查 | 确认膜板制作使用之膜材外观上是否有缺点(P3表2-3),同时为了确定缺点位置所进行之检查. | |||
| 熔接品质检查 | 确认熔接加工过程中,熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内完成加工之检查 | |||
| 工程内自主检查 | 确认各工程内施工品质是否为标准质内可加工状态所进行之检查.分成以下三类:
1.裁剪工程 2.熔接工程 3.完工工程 |
|||
| 制品检查 | 为了全部制作工程结束后,制品品质是否和标准值(P11表4-1)一致所进行之检查. | |||
㈢ 膜材的检查要点
1、物性检查
表4-4 膜材进货检查
| 项目 | 内容 |
| 时间 | 膜材进货时 |
| 抽样 | 待全部膜材卷完后抽取试验片 |
| 检查项目 | 检查项目 样本数量 实验方法
重量 纵.横各n=3 JIS K 6328 厚度 纵.横各n=3 JIS K 6328 宽度 n=1 JIS K 6328 拉引强度 纵.横各n=5 JIS L 1096 (A法cut slip法) 抗拉伸度 纵.横各n=5 JIS L 1096 线密度 纵.横各n=5 JIS L 1096 拉撕裂强度 纵.横各n=5 JIS L 1096 (梯形法) 剥离强度 只有纵向n=5 JIS K 6328 弧度 n=1 JIS L 1096 斜度 n=1 JIS L 1096 |
| 负责人 | 检查负责人 |
| 不合格之处理 | 检查项目中若有不符合品质标准之结果时该卷膜材视为不合格品不合格品需贴上[不合格]标签,放进不合格物品放置场中保存,不可和合格品混合. |
| 记录报告 | 公司内部检查终了后,接受检查记录书中记载其结果,并附上制品检查成绩书. |
2、外观检查
表4-5 膜外观检查
| 项目 | 内容 |
| 时间 | 裁剪工程前进行 |
| 抽样 | 全面检查全部膜材 |
| 负责人 | 作业人员 |
| 判断标准 | 依照表2-3 |
| 使用机器 | 检反机 |
| 顺序 |
|
| 记录.报告 | 在检反记录书上写入缺点位置及缺点种类，同时向敞长提出报告 |
| 缺点部分的处理 | 为避免制品当中有瑕庇，所以裁剪时应避开缺点处 |
㈣ 熔接品质之检查要领
1、检查标准
表4-6 检查标准
| 项目 | 检查时间作业开始时 | 品质判定标准 | 样本数 | 负责人 |
| 剥离强度 | O | 2.5kg/cm | 自试验体中抽取n=3之样本 | 检查负责人 |
| 剥离状态 | O | 剥离的任一面露出玻璃纤维（依限度样品） | n=1（注1） | 作业负责人 |
*每个主要熔接设备都需进行抽样
[注1 本作业前作业者本身的自主检查]
2、记录 检查结果需如下表所列项目一样，确实地记录在熔接品质管理表内。
- 日期及时间
- 负责人姓名
- 熔接设备编号
- 剥离强度是否符合
- 剥离状态是否符合
3、不合格时的处置
设备负责人进行设备的再次检查
进行设备的再次检查后，再做一次检查。
直到再次做检查得到合格前，中止作业。
㈤工程内自主检查书要领
1、裁剪片之工程内自主检查
表4-7裁剪片之自主检查
| 项目 | 内容 |
| 时间 | 裁剪工程结束后进行 |
| 抽样 | 作业开始时的起始产品 n=1 |
| 负责人 | 作业人员 |
| 图书依据 | 依裁剪图制成之解析资料及尺寸图 |
| 判定标准 | 判定项目 标准值
转角点间距 a.不满 l=10m时±4mm b.l=10mm以上时±8mm |
| 使用工具 | 钢制卷尺(JIS 1级品) |
| 不合格之处理 | 1.比标准值大时,进行修正作业
2.比标准值小时,须废弃,重新做裁剪 |
| 记录.报告 | 作业人员在检查结果结束后,将结果记录在裁剪片确认卡,同时在作业结束时向检查负责人提出报告 |
2、熔接工程自主检查
表4-8 热熔合工程自主检查
| 项目 | 内容 |
| 时间 | 作业结束后进行 |
| 抽样 | 熔接部分尺寸、外观等全数做检查 |
| 负责人 | 作业人员 |
| 图书依据 | 膜加工图 |
| 判定标准 | 以表4-2为准 |
| 使用工具 | 钢制卷尺（JIS 1级品） |
| 不合格时的处理 | 熔接部分尺寸若是超过标准值不合适时，原则上做废弃处理 |
| 记录.报告 | 作业人员在检查结束后，需将结束记载在熔接工程自主检查书中，同时在作业结束后向检查负责人提出报告 |
3、修饰工程自主检查书
表4-9 修饰工程自主检查
| 项目 | 内容 |
| 时间 | 螺栓孔打孔作业后进行 |
| 抽样 | 针对全部螺栓孔进行检查 |
| 负责人 | 作业人员 |
| 图书依据 | 膜加工图 |
| 判定标准 | 以表4-2为主 |
| 不合格时的处理 | |
| 记录.报告 | 作业人员在检查结束后，需将结束记载在熔接工程自主检查书中，同时在作业结束后向检查负责人提出报告 |
4、制作检查之要领
表4-10 制品检查
| 项目 | 内容 |
| ①时间 | 全部制作工程结束后进行 |
| ②抽样 | 尺寸、外观之全数检查
工程内自主检查后，针对不自进行新加工的部分以工程内自主检查之书类检查来代用，项目如下：
|
| ③负责人 | 检查负责人 |
| ④图书依据 | 裁剪图及膜加工图 |
| ⑤判定标准 | 以表4-1为准 |
| ⑥使用工具 | 钢制卷尺（JIS 1级品） |
| ⑦不合格时的处理 |
|
| ⑧合格表示 | 合格之制品，附上记载下列事项之检查合格书
|
| ⑨记录.报告 | 作业人员在检查结束后，需将结果记载在检查书，之后与制品检查成绩书一同交给相关人员。
制品检查成绩书之检查结果需包含以下两种：
|
6、施工方案
施工准备
A．工地状况的确认
1、将工地的全体工程的进度状况做确认。
2、将关连工程的工程进度状况做确认。
3、确认施工范围的现状。
4、对所有状况进行商讨及调整。
B．作业路线的确保
1、保留出入车辆的行经路线。
2、作业范围、预留距离等告知其他作业者。
3、将障碍物等的移动及撤去。
4、如有必要则进行整地、及敷铁板。
C．其它方面
1、膜及配件、钢索运输到施工现场后专门搭设货物仓库。
2、保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜及配件、钢索集装箱运输至施工现场后直
接卸放在该堆场内，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布、配件的损坏或遗失。为防止雨水
对箱体的侵蚀，应用彩条布将包装箱覆盖。待施工时，将膜布、配件、钢索从箱内取出，按
施工区域依次就位。
3、待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保
证所有物件完好、不丢失。
4、工程办公室安排在距离施工现场较近的位置。
5、认真熟悉图纸和施工方案，了解工程各部几何尺寸。
6、要求对所需材料的规格、型号、数量与图纸认真核对，做到准确无误，并且有合格证。若无
合格证或有质疑时，必须进行复验。同时应符合规范要求，并做好检验记录和标识工作。
7、备好施工用料和施工机具。
8、做好预埋件的检查工作，保证其位置及尺寸正确无误，以防延误工期，同时做好中间交接记
录。
3） 搬入计划
A．养护
在工厂加工完了后的膜材料，经过制品检查终了后，于出货前有以下几点必须注意。请多多留意。
1、依材料清单确认数量。
2、寄货单等是否贴在正确的位置 并以能确认的寄货单贴付。
3、防止翻倒滑动以架台固定之。
B．出货
1、事前协议并依订定之输送计书顺序行事。
2、输送中必牢固绑紧制品以免翻倒受损。
3、尽量下工夫减少堆积层数 若为堆积运送，则一定要用间隔材、分离材等适切保护之。
C．搬入
在现场搬入时应事前与负责人商议，并注意以下事项小心搬运且一定要遵守之。
1、材料入场时，一定要整理放置场及其附近环境。
2、材料装柜时，注意不要一边倒。
3、作业前必先取得关连工作人员的确认以便统一行事。
4、若有必要设置监视员.路障等。
D．卸货
1、设置木材.架台等，并将货置于其上。
2、以起重机慎重地将制品小心卸下。
E．养护及其他
1、卸下之材料行临时固定，并加以养护。
2、随天气状况的变化，与负责人商讨对应之。
3、强风时施行倒塌防止措施。
4）膜现场安装
A．总体安排
在业主及设计单位批准施工图纸后，我们分别进行膜面、配件、钢索的加工及钢结构图纸深化和工厂制作，再分批运输至施工现场进行安装。
B．施工方法
1、施工脚手搭设
2、施工操作平台
◆膜面安装必须搭设操作脚手平台。平台顶面应低于安装面，宽度不小于80cm，并在外侧设置安全防护栏杆。搭设完成后，平台表面用竹笆满铺。
◆搭设脚手平台及拉设安全绳网时，凡与主体钢构接触的物件，必须用棉布衬垫，防止损坏结构表面油漆。
◆所有平台搭设完成后，外围应设置安全防护栏杆。
◆每处脚手平台搭设完成后，应由专职安全员进行安全检查，验收合格挂牌后，方可使用。
◆所有脚手平台的搭设及验收应依照《建筑施工普通脚手架安全技术规定（试行）》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行。
3、膜面铺设
（1）膜面安装必备条件
a、钢结构必须安装完毕，操作脚手平台及登高脚手必须安装完成，并应满足设计要求；
b、结构整体是安全、稳定的；
c、相关区域内构件的涂装必须施工完毕；
d、相关区域内施工准备工作结束；
e、膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；
f、接受到现场监理工程师下发的开工单。
- 膜面安装要求约放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临 时张拉工具包括铝合金压条，膜面螺旋夹，白色夹具，拉条及卸甲，绳索紧绳机，钢丝绳紧绳机，紧固钳和尼龙绳。
- 装膜面的手工工具分发到各个班组。手工工具包括大力钳、套筒扳手及带安全挂钩的 工具袋。
- 膜面就位
◆首先在工地堆场内平地上拆除膜面包装箱的顶板及侧面板；
◆根据膜面安装部位确认相同编号的膜布；
（5）展开膜布
膜面展开必备条件：
a、收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天。
b、所有安全设施及操作平台符合施组要求。
◆地面必须清扫干净，不得有任何尖锐物体。所有参展膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。当膜面被搁置在地面彩条垫布上后，按照折叠顺序依次打开，固定周边钢索及各点节点板。于四个角点固定临时牵拉用绳索。
◆膜吊装过程中应注意：①应由专人负责统一指挥；②确保膜布的任何处不与钢结构相接触；③有专门技术人员跟踪监督。
◆膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作引起的破损、构丝及不可清除的污迹，及时通知有关方面。
- 膜安装及固定（以一个膜单元为例）
- 将膜于钢架顶直接展开。
- 使用膜夹板及紧线器固定膜的四边，进行假固定（临时固定）。
- 调整紧线器，张拉膜到设计应力水平后，使用铝压条对膜进行固定。
- 膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；鞋子必须是软底胶鞋；安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不被污浊。
四、工程质量保证措施及安全保障措施
（一）工程质量保证措施
1 工程质量保证的原则
1）坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
2）“以人为核心”
我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。
3）“以预防为主”
坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。
4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
2、施工过程的质量控制
1）必须做好工程所用材料、半成品、成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接受物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。
2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总
体工程质量。
3、总体保证措施
1）严格执行公司管理标准有关文件，严格执行工程技术复核各分项工程多层次分步检查复核制度。
2）强化质量管理保证体系，施行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程。
3）主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度管理方法。
4）针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
5）工程管理方法
建立以项目负责人为首的各级技术管理工作责任制和工作标准。积极推广应用“四新”，开展各种形式的技术革新，推进工法制度。认真执行国家的“规范、标准”，严格按设计文件组织施工。做到施工有规范，验收有标准。开展质量检查评分制度。建立各级质量检查评分制度。运用先进可靠的质量检验方法、检测工具、设备进行质量检验。建立质量档案，各类文件、资料收集齐全。
6）质量检查制度
制定自下而上的质量检查制度。作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度。每道工序、每个环节必须由专业施工队专职质量员验收。重要部位、关键工序质量验收由项目质量员负责检查验收。及时检查审核有关技术文件、报告、记录，结合现场检查，运用检测手段进行质量评定。执行设计、监理、质监站、项目部联合质量检查制度，单位工程分阶段进行质量验收，分部分项工程及时检查验收。
7）工程资料及档案管理
工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。其具体包括：工程施工承包合同：上级主管理部门的文件、信函、业主的函件、联系单位等；施工日记；技术复核单、隐蔽工程记录、质量检验表；技术核定单、工作联系单、会议记录、测量纪要、竣工图、总承包编制的施工组织设计及上级部门审批意见；施工整改单、工程事故调查报告；不可抗力的外界因素、原因使得影响工期、质量的记录；月报表、收款、付款记录（附凭证复印件）。
4、具体措施
1）工程开工前由专门技术人员对项目体施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由项目经理、施工员对操作工人进行第二次施工技术及安全交底。
2）所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。
3）每天上班前进行交底，做到分工、分岗明确。
4）膜面安装前检查所有与膜面相关连接点是否有飞溅、毛刺等现象，并应确保无锋利刺口。
5）膜面安装前，用棉布将周边可伤及膜面的构件包盖。
6）膜面安装前必须将所有螺栓孔试钻。
7）膜面搁置位置地面应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。
8）膜面安装时应严格按照膜面提供单位现场安装技术人员指导进行。
9）节点板螺栓固定结束后，应逐一进行检查。保证做到螺栓无缺少、无漏拧。
10）安装膜面时，安装工具不可随意抛掷，以防止膜面损坏。
11）拧固膜面上螺栓，不得使用活络扳手。
12）高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒后施工。
13）膜面铺展后，严禁穿皮鞋上膜面。
14）膜面张拉时，应随进行膜面应力的测试，以防止应力过大造成膜面的损坏。
15）在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料送交业主、监理。
附表：
A、品质管理工程表
QC工程表
| 工程名称：北京大兴体育休闲公园水世界膜结构工程 | ||||
| 作业场所 | ||||
| No. | 工程名 | 检查项目 | OK | 对策、管理值、其他 |
| 1 | 膜展开准备 | 鹰架的状态确认 | 作业台的高度大约在作业部以下1M左右的位置。
每天使用前须检查 |
|
| 膜破损防止措施 | 防止膜落下用绳索的固定
障碍物的去除 压膜用绳索，假固定用工具的配置 膜放在保护用帆布之上 |
|||
| 重机的架设OK吗？ | 水平状态、盘状况、车脚架的伸出状况 | |||
| 2 | 膜展开固定 | 人员配置的确认
作业内容，工作之分担全员是否把握 必要之工具要马上可以使用状态 |
计划书作成后须开作业员会议，并依照指示进行 | |
| 膜有无皱纹
膜的形状是否变形 |
全体平均拉开
中心开始向外侧组装 |
|||
| 3 | 异常时之措施 | 天气突然变差 | 风速5m/s判断为危险时为防止灾害发生，作业应立即中止
下雨时由关系者协议决定是否作业 |
|
| 铁骨、膜、鹰架的破损 | 中止作业进行复旧作业防止2次灾害再次发生
查明破损原因并排除破损原因 再进行本体工程或有变更时须十分检讨后进行 |
|||
| 4 | 微调整 | 膜、张力、皱折 | 依现场状况会同设计部作调整 | |
| 5 | 熔接温度 | 温度表上的温度确认
修理缺陷部分，并立刻确认熔接品质 |
温度设定不适当时应中止作业 | |
B、膜结构验收标准表
| 工程名称：北京大兴体育休闲公园水世界膜结构工程 | ||||||
| 作业场所或膜材NO. | ||||||
| 检查日期： 年 月 日 | ||||||
| 工程项目 | 项次 | 检查内容 | 结果 | 备注 | ||
| 是 | 否 | |||||
| 膜 | 1 | 膜材是否有破损 | ||||
| 2 | 膜材是否有对构造上有伤害之皱折 | |||||
| 3 | 膜材张力是否到达设计标准 | |||||
| 4 | 膜材表面积是否清洁 | |||||
| 5 | 膜材熔接部是否有损伤 | |||||
| 6 | 膜材之边缘绳索是否有处理 | |||||
| 7 | 膜面上是否有漏水现象 | |||||
| 8 | 膜面上是否有飞来物 | |||||
| 固定资产 | 1 | 螺栓旋紧时之强度是否依规定 | ||||
| 2 | 螺栓垫片是否有遗漏 | |||||
| 3 | 膜材及铝片是否有依照编号施工 | |||||
| 4 | 铝片是否按装确实 | |||||
| 5 | 橡皮及铝片之螺栓洞间距是否正确 | |||||
| 6 | 螺栓之螺纹是否有损伤 | |||||
| 7 | 橡皮及铝片之组装方向是否正确 | |||||
| 8 | 橡皮是否有损伤及有氧化变质 | |||||
| 9 | 橡皮之厚度及宽度是否依规定 | |||||
| 10 | 橡皮和膜材之接触是否良好 | |||||
| 11 | 钢索之尺寸等是否依照施工图施作 | |||||
| 检查人： | ||||||
（二）安全保障措施
1. 安全生产管理体系
由于本工程工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
2. 安全生产技术措施
⑴认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技
术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
⑵建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
⑶认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
⑷建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
⑸特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
⑹认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方
案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
⑺坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
⑻对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
⑼按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
⑽所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
⑾施工用电严格执行«建筑施工现场临时用电安全技术规范»，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统， 做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
⑿施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
⒀现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
⒁对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手防入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
3. 特别强调的安全措施
⑴高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
⑵所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
⑶吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
⑷登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。
⑸紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
⑹当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。
⑺高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
⑻高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
⑼禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。
⑽作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀桁架上等非规定通道爬攀。如需在桁架上行走时，则该桁架上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或桁架下面以兜设了确保安全的水平网。
⑾各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
⑿夜间施工要有足够的照明。
四、消防措施
为确保安装工程安全顺利进行，特作出如下防火措施：
Ⅰ、建立健全消防组织和防火制度。
◆成立以项目经理为首全员参与的消防组织，做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”，落实 “责任重于泰山”的精神。实行严格的防火检查制度，发现火灾，立即清除。
◆贯彻执行消防法规和有关指示。
◆组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。
◆组织消防器材设备的配置、维修和管理。
Ⅱ、施工现场的防火管理技术措施
◆施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，符合消防安全要求。
◆施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。
◆施工现场道路畅通无阻；夜间应设照明。
◆不准在高压加空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
◆开工前应将消防器材和设施配备好，与应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。
◆焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
◆乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。
◆氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。
◆施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
-
-
-
- 焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；
- 未经办理动火审批手续，不准进行焊割；
- 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
- 焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；
- 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；
- 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割‘
- 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；
-
-
◆施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。
Ⅲ、消防器材的配备和使用
按照防火规范的有关规定，在施工现场配备5个8kg型干粉灭火器，其性能见下表：
| 规格 | 药剂 | 用途 | 效能 | 使用方法 | 检查方法 | |
| 干粉灭火器 | 8kg | 钾盐或钠盐干粉并有盛装压缩气体的小钢瓶 | 不导电
扑救电气设备火灾，石油产品、油漆、有机溶剂、天然气火灾 |
8kg，喷射时间4—8s，射程4.5m | 提取圈环，干粉就可喷出 | 是否受潮或结块，压缩气体如减少1/10，应换气 |
五、雨季施工保证措施
- 使用的电焊机等做好防雷接地措施。高空脚手架亦应做好防雷接地措施。
- 电焊机及手持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
- 手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。
- 当风速达到15m／s（６级风以上）时，安装作业必须停止，做好台风、雷雨天气前后的防范检查工作。
- 下班后必须切断电源。
- 下雨停止焊接作业，必须焊接时，采取相应防雨措施。
- 各种螺栓严禁露天堆放。
9）文明施工及环境保护
严格遵从招标方关于CI形象级文明施工的要求。运用文明施工、绿色环保的手段和方法是我们在首都机场停车楼工程施工中的基本方法。
◆施工中可能出现的对环境保护的影响因素
A．噪声和振动污染
噪声和振动主要损坏人的听觉系统、神经系统及植物神经功能紊乱。
噪声污染出现的因素有以下几个方面：
1、施工作业人员在施工现场无端喧哗、打闹产生的无规律音调造成的噪声污染。
2、安装用机械设备、发动机启动后由机械的撞击、敲打、切削、转动而产生噪声污染
3、电焊机启动后的电磁性噪声污染。
4、机械设备移动产生的振动污染。
5、运输车辆产生的噪声和振动污染。
B、放射线和弧光辐射污染
放射线和弧光辐射造成人体组织损伤，特别是损伤皮肤和眼睛，严重可致癌症。
主要来自于：
1、焊缝质量检查探伤的χ射线和γ射线。
2、手工电弧焊产生的紫外线、红外线和弧光。
C、对大气质量的污染
对大气质量的污染造成对人类呼吸系统障碍和疾病。
主要来自于：
1、运输车辆、动力设备的尾气排放对大气质量的污染。尾气的主要有害物质包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘。
2、焊接工程中产生的碳弧烟尘、金属切割工程中产生的烟尘对大气质量的污染。主要有害物质包括：重金属粉尘。
D、对地下、地表水源的污染
主要来自于：
1、生活垃圾的乱丢、乱放。
2、工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃。
3、机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。
E、对生物圈的破坏产生的污染
主要来自于：
1、施工便道和生活区安置对树木砍伐的破坏。
2、人为采摘、攀折植物造成的污染。
3、意外的火灾造成的破坏。
F、环境保护的措施
为了保证对工程周边环境不破坏（或破坏程度最小），针对可能出现的几种污染源和污染倾向特提出如下措施：
1）建立健全环保组织和环保制度
成立以项目经理为首，全员共同参与的环保组织体系。教育每个参施人员牢固树立环保意识，运用现代环保理念，实施文明施工绿色环保施工，确保工程顺利完成。
2）防止和防治噪声和振动污染的技术措施
噪声控制，就是把那些对人类有害的噪声予以消除或降低，创造一个相对安静的工作、生活环境。
根据我国《工业企业噪声卫生标准》中的凡新建、扩建、改建允许噪声85dB的规定，具体技术措施如下：
1、进入施工作业现场，严禁大声喧哗、打闹等有碍安全生产的现象。
2、控制噪声的措施－消声：消声是控制振动噪声的主要措施，在压缩机进、排气口、汽
车发动机的排气口加装阻抗复合消声器。
3、吸声:是用吸声材料与吸声结构吸收声音能量，达到降低噪音的目的。在施工四周围
挡板上设置用多孔性吸收材料制作的吸音体。
4、在振动源加装包括金属弹簧、隔振器、隔振垫、橡胶垫、毛毡等，以隔绝振动。
3）放射线、弧光辐射污染防治的技术措施
1、焊接时必须使用镶有特制防护眼镜片的面罩。
2、焊工必须穿好工作服，戴好手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。
3、焊缝探伤检查时必须做好防护措施。
4）防治大气污染的技术措施
1、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家
标准不准进场。进场后排放不达标禁止使用。
2、运输车辆以及动力设备加装三元催化装置，减少尾气有害成份的排放。
3、使用符合国家标准的无毒或低毒的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。
4、在焊接作业人员上方设置移动式锰烟除尘、吸尘罩，及时排除烟尘，减少锰烟的危害。
5、加强个人防护措施，如佩戴防尘口罩、面罩、通风焊帽等。
6、教育参施人员严禁攀折花草、树木。
7、教育参施人员不得烧烤食物。
5）确保水源免遭污染的技术措施
1、运输车辆以及动力设备在维修、保养过程中产生的废弃污水要集中回收，在进行无害
处理后，排放到指定地点。
2、运输车辆以及动力设备产生的污油要集中回收、密封保管，待工程完工运出现场，集
中到国家指定的回收部门处理。
3、施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱
弃，造成周边环境污染。
4、生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送至指定地点处理。
5、教育每个参施人员文明施工、文明生产，在施工现场不得随意便秘。
（五）工期保证措施
1、抓紧进场及施工前的准备工作，现场准备与工厂准备同时进行。
2、现有设备及工具可迅速运抵工地现场。
3、选派得力人员组成施工项目经理部，对生产要素优化组合，实行动态管理，灵活地对
人员、设备、材料进行及时调整。
4、制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予
人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。
5、配足人力、设备，充分发挥我公司集科研、设计、制造、施工为一体的优势。积极与
业主和设计部门配合，对控制工期的工程实行集体攻关，选择合理施工方案。
- 管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。
（六）施工机具和配备劳动力分配方案（见下页附表）
1）施工机具一览表
| 序 号 | 名 称 | 型 号 | 数 量 |
| 1 | 电焊机 | 交流30KVA | 4台 |
| 2 | 经纬仪 | DTM-531E | 1部 |
| 3 | 水准仪 | DTM-531E | 1部 |
| 4 | 电动扭矩扳手 | 10把 | |
| 5 | 钢尺（盘尺） | 50M，30M | 各一盘 |
| 6 | 滑轮组 | 2吨 | 共4套 |
| 7 | 倒链 | 2-5吨 | 共4套 |
| 8 | 钢尺（板尺） | 1M，0.5M | 各5把 |
| 9 | 电钻 | Φ14 | 3把 |
| 10 | 活动扳手 | 12寸、15寸 | 共5把 |
| 11 | 无线对讲机 | 健伍TK3107 | 4台 |
| 12 | 白棕绳 | 300M | |
| 13 | 白尼龙带 | 5公分宽 | 300M |
| 14 | 螺孔冲头 | 若干 | |
| 15 | 千斤顶 | 5吨 | 2个 |
| 16 | 钢丝刷 | 20把 | |
| 17 | 紧绳器 | 1吨 | 50个 |
| 18 | 棘轮扳手 | 各规格 | 若干 |
| 19 | 白夹子 | 100个 | |
| 20 | 安全用具 | 若干 |
注：其他常用工具若干未做罗列。
2）施工劳动力配备一览表
| 序号 | 工种 | 人员数量 | 职责 |
| 1 | 电工 | 共1人 | 电路维修 |
| 2 | 测量工 | 共1人 | 安装前测量 |
| 3 | 脚手架工 | 共4人 | 搭拆脚手架 |
| 4 | 膜布安装工 | 共10人 | 安装，调整膜布 |
| 5 | 杂工 | 共2人 | 辅助工程 |
3）项目人员岗位职责
| 序号 | 部 门 | 人员数量 | 主要职责 |
| 1 | 项目经理 | 1人 | 全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责 |
| 2 | 副经理 | 1人 | 负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量
负责协调和土建施工进度平衡工作 |
| 3 | 项目工程师 | 1人 | 负责解决安装中的技术难点和重点问题以及设计规划安装工艺流程 |
| 4 | 施工技术室 | 1人 | 解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 |
| 5 | 生产调度室 | 1人 | 负责构件进场顺序的安排
抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题 |
| 6 | 安全质量室 | 2人 | 负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作 |
| 7 | 材料供应室 | 1人 | 负责现场零星材料的采购、管理工作 |
| 8 | 检测试验室 | 1人 | 负责现场检测工作 |
| 9 | 经营预算室 | 1人 | 负责工程予结算工作 |
| 10 | 财务室 | 1人 | 负责整个经理部的财务工作 |
| 11 | 项目队 | 18人 | 负责项目的施工 |
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
