施工组织设计（方案）报审表
工程名称：学院附属医院新区医院职工住宅楼 编号：
| 致 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成学院附属医院新区医院职工住宅楼 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（盖章） 项 目 经 理 日 期 |
| 专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师 日 期 |
| 总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日 期 |
目 录
- 编制依据………………………………………………1-6
- 工程概况………………………………………………6-8
- 施工前准备工作………………………………………8-12
- 施工协调管理…………………………………………12-14
- 主要施工方法及质量要求……………………………15-57
- 质量保证措施…………………………………………57-59
- 环境保证措施……………………………………………59
- 职业健康安全保证措施…………………………………59-63
- 施工总进度计划…………………………………………63-64
- 降低成本措施………………………………………………64
- 设备材料的进场验收和保管……………………………64-65
- 标准化文明工地要求……………………………………65-66
一、编制依据
1.招标文件：
2.施工图纸：
3.国家和行业颁发的各类技术规范，包括：
3.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
3.2《施工现场临时用电安全技术规范》
3.3《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
3.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
3.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
3.6《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
3.7《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
3.8《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
3.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
3.10《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
3.11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
3.12《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
3.13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
3.15《火灾自动报警系统施工及验收规范》
3.16《有线电视系统工程技术规范》
3.17《建筑物电子信息系统防雷技术规范》
3.18《智能建筑工程质量验收统一标准》
3.19《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.20《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
3.21《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
3.22《火灾自动喷水灭火系统施工及验收规范》
3.23《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
3.24《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.25《通风与空调工程施工质量验收规范》
3.26《建筑施工现场环境与卫生标准》
3.27《建筑施工高处作业安全技术规范》
3.28《特种作业人员安全技术考核管理规则》
3.29国家及地方现行其他有关的规范、规程、标准规定等。
4.主要图籍：
4.1《利用建筑物金属体作防雷及接地装置安装》
4.2《接地装置安装》
4.3《等电位联结安装》
4.4《35KV及以下电缆敷设》
4.5《电缆垂直安装》
4.6《线槽配线安装》
4.7《建筑电气通用图籍》
4.8《常用低压配电设备及灯具安装》
4.9《建筑电气安装工程图籍》
4.10《常用电机控制电路图》
4.11《封闭式母线及桥架安装》
4.12《10/0.4KV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装》
4.13《室内管线安装》
4.14《落地式配电箱安装》
4.15《托盘安装》
4.16《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》
4.17《常用小型仪表及特种阀门选用及安装》
4.18《室内消火栓安装》
4.19《消防水泵接合器安装》
4.20《钢制管件》
4.21《自动喷水与水喷雾灭火设备安装》
5.其他：
5.1B/T19001-2000(idtSO9001:2000)《质量管理体系 要求》
和公司质量管理手册、质量管理程序文件
5.2GB/T24001-1996(idtSO14001:1996)《环境管理体系 规范
及使用指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件
5.3GB/T28001-2001~OHSAS18001:1999《职业健康安全管理体系
规范》和公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程
序文件
6.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。
7.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。
二、工程概况
学院附属医院新区医院职工住宅楼位于某市政府新区，东北面临新区广场，西临某体育中心，东临某市歌剧院。由地上建筑6栋17层单元式住宅和地下车库组成，地下部分为车库和局部设备房，其中地上建筑面积76120㎡，地下建筑面积18201㎡。安装工程主要包括：电气安装工程；弱电安装工程；给排水和消防安装工程；通风及防排烟安装工程。
（一）、电气安装工程概况
电气安装主要包括：
1.110/0.4KV变配电系统；
2.电力配电系统；
3.照明配电系统；
4.接地系统及安全措施。
（二）、弱电安装工程概况
弱电安装工程主要包括：
1.综合布线系统；
2.有线电视系统；
3.安保、对讲系统；
4.电视监控系统；
5.火灾自动报警及消防控制系统：
5.1火灾自动报警系统；
5.2消防连动控制系统；
5.3火灾应急广播系统；
5.4消防专用对讲系统；
5.5电梯监视控制系统；
5.6应急照明控制系统。
（三）、给排水和消防安装工程概况
给水和消防安装工程主要包括：
1.生活给水系统；
2.生活排水系统；
3.雨水系统；
4消火栓系统；
4.1室外消火栓系统；
4.2室内消火栓系统；
5.自动喷水湿式系统；
6.灭火器安装；
7.气体灭火系统。
（四）、通风及防排烟安装工程概况
通风及防排烟安装工程主要包括：
1.通风工程；
2.防排烟工程。
三、施工前准备工作
1.技术准备工作：
1.1针对本工程施工工艺的特点和难点，结合专业施工设计图纸和现场实际情况，对设计施工图纸进行优化设计：绘制出各专业各种管线立体纵横交叉、竖向排列以及平面布局的施工综合管线布置图。关键部位做出详细具体的技术处理措施或方法。
1.2施工技术人员，全面熟悉设计施工图纸，针对工程特点、工艺要求、施工难度，搞好工种之间的施工交叉作业和配合工作。认真编制本专业的施工方案，合理安排施工工艺流程和各道工序之间的相互衔接时间，并制订出详尽的质量安全措施和人力、机具、材料供应等各项保障措施，确保工程质量，按期完工。
1.3组织施工人员熟悉施工图纸及相关规范，准备图纸会审。
1.4编制施工预算。根据安装工程工作量，计算安装各分项所需用工数及总工日数。
1.5编制安装工程进度表和劳动力需用动态表。根据进度计划、安装工期要求、安装用工数、施工准备情况等编制安装工程进度表。在此基础上编制劳动力需用动态表，供掌握和调配劳动力用。
1.6提出安装主要施工机具计划。施工机具的选用应以提高机械化施工程度、减轻劳动强度、加速施工进度为前提。
1.7施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表格的准备工作。并向施工人员下达详细的技术交底。
1.8对环境因素和危险源的识别，并对重大的环境因素和重大的风险因素制定控制措施，防患于未燃。
2.人员准备工作：
2.1本工程安装工程配备安装工程负责人、专业工长、技术负责人、内业资料员、质检员、环境和职业健康安全员及现场材料员等。
2.2施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
2.3若本工程由我公司安装施工，我们将组织精兵强将进场施工。我公司的施工人员都是经过了专业培训，而且素质高、技术好、特别有战斗力，节假日期间，我公司完全能够保证照常施工，这就从根本上杜绝了常见的农忙季节和节假日工程不能正常施工的怪现象。故我公司人员是确保工程如期完工的一项有力保障。劳动力需用计划如下表：
劳动力计划表
| 序号 | 工种名称 | 单位 | 数量 | 作业内容 | 备注 |
| 1 | 管工 | 人 | 12 | 管道安装 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 2 | 电工 | 人 | 15 | 电气安装及调试 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 3 | 钳工 | 人 | 6 | 设备安装 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 4 | 电焊工 | 人 | 4 | 焊接支架及预埋件 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 5 | 油漆工 | 人 | 3 | 管道、支架及设备刷漆 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 6 | 杂工 | 人 | 6 | 打杂 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 7 | 材料员 | 人 | 2 | 购买、管理现场材料 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 8 | 保卫 | 人 | 2 | 现场保卫工作 | 根据现场实际情况按需调配 |
| 9 | 管理人员 | 人 | 6 | 现场施工管理 | 根据现场实际情况按需调配 |
3.主要机具的准备表：
3.1现场设机械加工制作房。
3.2机械设备由公司内部按需调配，确保为本工程服务。
3.3主要机械设备配置计划具体详见附表。
主要施工机具和工具需求计划
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一、通风及防排烟 | |||||
| 1 | 电动剪板机 | 1.2m | 台 | 1 | 按需调配 |
| 2 | 联合角咬口机 | YEL-5型 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 3 | 平骨机 | YEL-10 型 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 4 | 圆弧立骨机 | YEL-6 型 | 台 | 1 | 按需调配 |
| 5 | 电动液压折方机 | 2.5m | 台 | 1 | 按需调配 |
| 6 | 电动扳手 | M6-M3 | 把 | 8 | 按需调配 |
| 7 | 手动拉铆钳 | 把 | 10 | 按需调配 | |
| 8 | 电剪 | 把 | 4 | 按需调配 | |
| 9 | 直流焊机 | 10kW，380V | 台 | 1 | 按需调配 |
| 10 | 冲击钻 | 22 型 | 台 | 4 | 按需调配 |
| 11 | 冲击钻 | 15 型 | 台 | 4 | 按需调配 |
| 12 | 手枪钻 | 220V,6mm | 台 | 6 | 按需调配 |
| 13 | 台钻 | D20mm | 台 | 2 | 按需调配 |
| 14 | 砂轮机 | 座地式 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 15 | 手动葫芦 | 1t | 个 | 1 | 按需调配 |
| 16 | 手动葫芦 | 2t | 个 | 1 | 按需调配 |
| 17 | 手提砂轮机 | 220V | 台 | 4 | 按需调配 |
| 18 | 喉钳 | 305mm～610mm | 把 | 2 | 按需调配 |
| 19 | 叶轮风速仪 | 套 | 1 | 按需调配 | |
| 20 | 转速表 | 套 | 1 | 按需调配 | |
| 二、给排水及消防 | |||||
| 1 | 电动试压泵 | 4D-SY25/38 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 2 | 电动套丝机 | DN50 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 3 | 电动套丝机 | DN80 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 4 | 电动滚槽机 | GC-30 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 5 | 直流焊机 | 10kW，380V | 台 | 2 | 按需调配 |
| 6 | 冲击钻 | 18 型 | 台 | 6 | 按需调配 |
| 7 | 冲击钻 | 15 型 | 台 | 4 | 按需调配 |
| 8 | 台钻 | D20 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 9 | 砂轮机 | 座地式 | 台 | 1 | 按需调配 |
| 10 | 手动葫芦 | 2t | 个 | 2 | 按需调配 |
| 11 | 手提砂轮机 | 220V | 台 | 2 | 按需调配 |
| 12 | 链钳 | 把 | 2 | 按需调配 | |
| 三、电气及弱电 | |||||
| 1 | 交流焊机 | 21kW，220V | 台 | 4 | 按需调配 |
| 2 | 电动套丝机 | DN15～DN 50 | 台 | 1 | 按需调配 |
| 3 | 电动套丝机 | DN50～DN 100 | 台 | 1 | 按需调配 |
| 4 | 手动套丝机 | 台 | 4 | 按需调配 | |
| 5 | 冲击钻 | 18 型 | 台 | 4 | 按需调配 |
| 6 | 冲击钻 | 15 型 | 台 | 6 | 按需调配 |
| 7 | 台钻 | D20mm | 台 | 1 | 按需调配 |
| 8 | 砂轮机 | 座地式 | 台 | 2 | 按需调配 |
| 9 | 手动葫芦 | 3t | 个 | 2 | 按需调配 |
| 10 | 手提砂轮机 | 220V | 台 | 4 | 按需调配 |
| 11 | 液压导线压接钳 | 16mm2～240mm2 | 把 | 2 | 按需调配 |
| 12 | 接地电阻测试仪 | ZC-S-1-10-100Ω | 台 | 2 | 按需调配 |
| 13 | 兆欧表 | ZC25-4-1000/500V | 台 | 2 | 按需调配 |
| 14 | 液压弯管机 | N50～ DN 100 D | 台 | 1 | 按需调配 |
| 15 | 手动弯管器 | DN15～ DN 50 | 台 | 4 | 按需调配 |
| 16 | 无线对讲机 | 2kM | 台 | 4 | 按需调配 |
| 17 | 场强仪 | 个 | 1 | 按需调配 | |
| 18 | 火灾报警检测仪 | 套 | 2 | 按需调配 | |
| 19 | 声级仪 | 只 | 2 | 按需调配 | |
4.施工临时设施搭建：本安装工程施工场所在市区，因此不在施工现在现场设食堂和宿舍，只设库房、简易加工房、办公室。
四、施工协调管理
（一）、与建设单位之间的配合：
1.建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供。
2.图纸、资料及设计变更由建设单位按规定及时提供，安装与设计的有关事宜由建设单位协调。
3.建设单位在施工过程中，对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收、试压、试车等施工单位应约请建设单位人员参加验收。
4.建设单位按进度及时解决工程进度款，确保工资发放和材料购买。
（二）、与监理单位的配合：
1.配合监理单位抓各工序的质量检查与进度控制管理，确保质量和进度目标的实现。
2.对监理人员的指令必须服从，并为监理工作的开展提供条件。
3.配合监理检查工程所有的材料、构件、设备的规格和质量。
4.协助监理审批施工组织设计，检查施工技术措施和安全防护措施，协助办理工程设计变更。
5.在合同规定保修期内接受监理的监督，及时对用户提出的质量问题进行处理。
（三）、安装各工种之间的配合：
1.管道与通风及防排烟、电气、给排水等安装的配合。各工种本着小管让大管，有压管道让无压管道的原则，了解风管布局，确定和调整本工程管道、电气线路的走向及支架的位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造条件。
2.设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道和电气接线创造条件。
3.调试配合。喷淋灭火系统调试以管道和消防控制配合进行，喷淋灭火系统由管道安装工种确定调试方案，并为主操作；消防报警，由消防控制确定调试方案，并为主操作。
（四）、与土建的配合：
1.预留预埋配合。预留人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建、建设单位、监理人员协商处理，在楼地坪错埋、漏埋、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前同土建协商处理或暗设在吊顶内。墙体上预留设备孔洞，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商量后由土建预留。
2.设备基础及预留孔洞的配合。设备基础应尽早浇注，未达到强度70﹪，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔由土建预留检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
3.装修施工配合。在装修施工前，向土建单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。
4.施工用电及现场使用配合。因施工单位多，穿插作业多，施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到“标化文明”工地为目的。
5.成品保护的配合。安装施工中不得随意打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。通过建设单位，监理单位与其他施工单位协调共同处理好安装成果保护，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、阀门，不能人为破坏已安装好的设备。
五、主要施工方法及质量要求
（一）、电气工程主要施工方法及质量要求
1. 管路敷设
1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。不得事后开槽打洞，造成经济损失。
1.2 关于管路的连接、防腐、弯曲度、弯曲半径、跨接地线、管盒固定、标高、管口处理等应满足《GB50303-2002》的要求。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时作好自检、互检，隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
1.3本工程明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线应采用管壁厚度不小于2mm的电线管。
1.4直接埋于素土内的金属管布线，应采用镀锌RC钢管。
1.5暗敷在板内的管线规格要求如下：
1.5.1、100mm厚楼板内暗敷管线外径不超过40mm，
1.5.2、120mm厚楼板内暗敷管线外径不超过50mm,
1.5.3、150mm厚楼板内暗敷管线外径不超过65mm,
1.6大于以上规格则明敷或沿电缆桥架敷设。消防管线暗敷时应敷设在不燃烧结构体内，且保护层厚度不应小于30mm。
1.7本工程应急照明及所有火灾自动报警系统设备(包括火灾自动报警系统的控制、通信等设备的线路)的配电线路明敷时(包括敷设在吊顶、闷顶内),必须穿金属管(SC管)保护，并应在消防设备的管线外刷防火涂料。
1.8管线应避免穿越潮湿房间，进入潮湿房间（如卫生间）的管线，应为配电回路的终端。
1.9进入灯头盒的钢管，不应超过4根。
1.10除图中注明者外，由电缆桥架引出接至各配电箱一段线路穿管敷设，穿管管径以《建筑电气通用图集》92DQ91为准。照明分支线路均穿管暗敷于结构板内或墙内，插座线路均暗敷于地板内。
1.11 消防线路所穿金属管在电气竖井明敷设时，应刷防火涂料。
1.12 钢管管路施工主要工艺流程：预留箱盒位置 → 敷设管路→ 管路连接、切断、弯曲。
1.13应注意的质量问题：
1.13.1由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。
1.13.2PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧。
2.电缆桥架、母线的安装
2.1 电缆桥架由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理、建设单位检验合格后方可使用。
2.2 作业条件：桥架的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架及线槽安装应在吊顶之前进行。
2.3本工程均采用封闭式金属电缆桥架。用于敷设火灾自动报警线路、通信线路的电缆桥架均为封闭式镀锌金属电缆桥架。
2.4用于敷设消防设备等一、二级负荷用电缆以及敷设火灾自动报警系统线路的所有金属电缆桥架及其安装附件均应刷防火涂料；
2.5敷设三级负荷电源电缆的桥架选用普通封闭式金属电缆桥架；
2.6电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大 于2m。
2.7吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。
2.8电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
2.9在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
2.10凡穿越建筑沉降缝的桥架均应按规范作伸缩缝处理。钢制桥架直线段超过30m时应设伸缩节，在连接处应用截面不小于6mm编织铜带跨接，作等电位连接。竖井（层配电间）内由桥架引至楼层配电箱的电缆穿普利卡可挠金属软管沿墙明敷设。
2.11电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时,应在安装完毕后用防火材料封堵。水平洞上还应加盖盖板，防止检修人员跌入
2.12电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表所示要求：
电缆桥架与各种管道的最小净距
| 管 道 类 别 | 平行净距（m） | 交叉净距（m） | |
| 一 般 工 艺 管 道 | 0.4 | 0.3 | |
| 具有腐蚀性液体（或气体）管道 | 0.5 | 0.5 | |
| 热力管道 | 有 保 温 层 | 0.5 | 0.5 |
| 无 保 温 层 | 1.0 | 1.0 | |
2.13电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
2.14电气竖井内楼板留洞和桥架进出电气竖井的墙壁留洞，待施工完毕，用耐火极限不低于1.5小时的不燃烧材料作防火封堵。
2.15工艺流程：设备进场检查→ 弹线定位→ 支、吊架安装 →桥架安装→保护接地安装
2.16封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。
2.17封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施。
2.18封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。
2.19、1600A 以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A 以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m 塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE 干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。
2.20垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m 时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。
2.21封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
2.22成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
2.23支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
2.24封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。
2.25现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。
2.26封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。
2.27封闭插接母线槽安装允许偏差范围如下表所示：
封闭插接母线槽安装允许偏差范围
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 两米段垂直 | 4 | 现场实际测量 |
| 2 | 全长垂直 | 5 | 现场实际测量 |
| 3 | 成排间距 | 5 | 现场实际测量 |
3. 管内及金属线槽内配线工程
3.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
3.2 凡在管内和线槽内敷设导线不得有接头，电线管的弯曲半径不小于其外径的6倍。
3.3 导线穿管满足电气施工图中导线允许穿管根数与相应最小管径对照表的要求，金属线槽内导线截面之和不得大于线槽截面的20％。
3.4导线规格及敷设方式详见各系统图、平面图标注，且 L1相导线采用黄色，L2相导线采用绿色，相 L3相导线采用红色，N线采用淡蓝色，PE线采用黄绿双色导线。
3.5本工程所有配电线路明敷时(亦包括敷设在吊顶、闷顶、架空地板、轻质墙体材料内),必须穿金属管(SC管)保护，若此配电线路为一、二级负荷及消防设备(包括消防系统的控制、通信和报警等)的配电线路，则电线电缆的保护钢管(SC管)还应刷防火涂料。所有消防配电、报警等线路暗敷设时，应穿钢管保护并应敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不应小于30mm。
3.6潮湿场所、室外场所，导线敷设时必须穿厚壁镀锌钢管(RC)保护。所有穿墙、板的套管均采用厚壁镀锌钢管(RC管)。
3.7平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路 N、PE线均从箱内分别引出。
3.8所有明敷设(亦包括敷设在吊顶、闷顶、架空地板、轻质墙体材料内敷设)的线槽、桥架以及线管均应在梁下且在其他管线上方敷设。在电缆桥架上敷设的导线应按回路绑扎成束。
3.9除图中注明者外，由电缆桥架引出接至各配电箱一段线路均穿钢管敷设，穿管管径以《建筑电气通用图集》92DQ91为准。
3.10中除标注外，照明及插座回路均为3根，其中一根为PE线(双联开关出线除外)，单联开关出线为2根。1~4穿Φ20管，5～8根穿Φ25管。
3.11照明、插座分别由不同的支路供电，一般照明及插座回路采用BV-3X2.5mm 导线(其中一根为PE线)，穿管暗敷，
3.12应急照明回路采用NH-BV-450/750V导线穿管暗敷在不燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm。
3.13所有敷设电缆线路用的预留孔洞，在线缆敷设完毕后，其空隙均应采用防火材料封堵。
3.14 穿线完毕后,应对线路作绝缘摇测,选用1000V,0~1000MΩ的绝缘电阻表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
4. 电缆敷设分项工程施工方法
4.1 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。
4.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿电缆桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。
4.3沿桥架竖向敷设的电缆应按规定间距固定 。
4.4竖井内由桥架引至楼层配电箱的电缆穿普利卡可挠金属软管沿墙明敷设。
4.5作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检验合格后，即可进行电缆敷设工作。
5. 防雷接地分项工程的施工方法及质量要求
5.1利用所有桩基、地梁内的主钢筋作为自然接地体，垂直方向的接地体用桩内钢筋(每桩至少四根主筋)，水平方向用地梁内的钢筋[每条地梁内至少四根主筋，无地梁处用(-40mmX4mm)镀锌扁钢，且在建筑物出入口及人行通道等处,埋深必须大于1.0米]，所利用钢筋截面的直径大于16mm，交叉处的钢筋须焊接连通,并要求通长焊接。如果地梁的顶部埋深不大于1.0米,则用(-40mmX4mm)镀锌扁钢作为接地体,且在建筑物出入口及人行通道等处,(-40mmX4mm)镀锌扁钢埋深必须大于1.0米（附图）。从30米及以上层层设置均压环，利用建筑物外围圈梁钢筋（不少于2根）焊接形成闭合回路，并且与引下线钢筋进行焊接。
5.2配电系统保护接地(和重复接地)、弱电接地与防雷接地共用基础钢筋,要求接地电阻<1Ω，如达不到要求，则必须在柱子预留接地连接板处加接人工接地体。
5.3接地电阻测试卡距地0.5米暗装。
5.4本工程采用TN-S系统，其相应保护导体Sp (即PE线)的截面规定为：当相线截面积S≤16mm2 时，相应保护导体的最小截面积Sp=S;当相线截面积16＜S≤35mm2 时,相应保护导体的最小截面积Sp=16mm2;当相线截面积35＜S≤400mm2 时,相应保护导体的最小截面积Sp=S/2。
5.5本工程采用总等电位联结，端子板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进出户管线、建筑物金属构件进行联结。防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。总等电位联结线采用 BV-1×25-PC32 。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，决不允许在管道上焊接。
5.6本工程所有卫生间、淋浴间等潮湿场所均做局部等电位联结，设等电位接地端子箱，端子箱设在卫生间洗手台的下方，底边距地0.3m的位置。
5.7凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳，均应可靠接地。
5.8强电竖井接地干线采用-40*4热镀锌扁钢沿强电竖井通长明敷。此接地扁钢必须与基础钢筋接地极可靠焊接。
5.9弱电竖井等电位接地干线：采用-40*4热镀锌扁钢自基础钢筋接地极引上至一层弱电井，由此扁钢上焊接的螺栓引出BV-1x16-SC25-WE，沿竖井通长明敷至各层弱电井内接地端子板，各层等电位接地端子板与各层楼板主钢筋作等电位连接。
5.10电梯机房工作接地采用-40*4热镀锌扁钢自基础接地极引上至电梯基坑距地0.5米处，由此扁钢上焊接的螺栓引出BV-1x25-SC32沿电梯井道暗敷上引至电梯机房。
5.11电梯轨道接地采用-40*4热镀锌扁钢与基础钢筋接地极可靠焊接。
5.12金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地(PE),且每段(包括非直线段)金属电缆桥架全长应不少于2处与接地(PE) 干线相连接。
5.13在所有引下点距室外地坪下0.8米处预埋100x100x8热镀锌钢板，与防雷引下线可靠焊接，本工程在防雷引下点距室外地坪0.5米预埋100x100x8热镀锌钢板作为接地电阻测试点，与防雷引下线可靠焊接。
5.14屋面管道、装饰构件等所有金属部分均必须和避雷网用￠16镀锌圆钢就近可靠焊接连通,突出屋面的非金属部分设避雷带(或针)并与屋顶避雷网用￠16镀锌圆钢就近可靠焊接连通。进出建筑物的所有金属管道非金属部分设避雷带(或针)并与屋顶避雷网用￠16镀锌圆钢就近可靠焊接连通。进出建筑物的所有金属管道在进户处均就近与接地体连通。不同高度的避雷带均用￠16镀锌圆钢可靠焊接连通。
5.15屋顶所有转角处必设避雷小针,￠16圆钢,热镀锌拔尖,针高h=500mm。
5.16屋顶避雷带及支架利用￠16热镀锌圆钢沿屋面女儿墙等处明敷,并应在整个屋面组成不大于10mX10m或12mX8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。屋面有金属栏杆处,,并且金属栏杆的热镀锌钢管壁厚应大于2.5mm。玻璃幕墙与防雷装置连接的做法,详国标图集《建筑物防雷设施安装》。
5.17避雷带应尽量沿女儿墙外缘敷设，避雷带(网)在转角处应随建筑造型弯曲，弯曲角度不应小于1200。
5.18当明确要求避雷带暗装时，其最后的抹灰层或其他保护层的厚度必须＜20mm。
5.19避雷引下线利用结构柱(或结构体)内[2X(≥￠16)]或[4X(10≤￠＜16)]的钢筋,从屋面到基础圈梁焊接连通,上连避雷带,下连基础钢筋。
5.20凡连通带和避雷带、避雷带和避雷带相交的地方（水平与垂直两个方向）均要焊接连通。
5.21 接地电阻测试：待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。
5.22 具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》和相关图集。
6. 配电箱、柜的安装
6.1配电箱安装方式
6.1.1所有地下室及公共部分的电力配电箱、照明配电箱、双电源互投箱、电力控制箱除图中注明者外，均为挂墙明装，底距地1.5m。各用户配电箱均嵌墙暗装，底距地1.8m。
6.1.2各层照明配电箱，除防火分区隔墙上、剪力墙上明装外，其他均为暗装，且安装高度为底边距地 1.5m；所有双电源切换应急照明配电箱均为底边距地 1.5m挂墙明装。
6.1.3各层电力配电箱、控制箱，除机房内、防火分区隔墙上、剪力墙上明装外，其他均为暗装。所有双电源切换应急动力配电箱均为底边距地 1.5m挂墙明装。箱体高度 600mm以下，底边距地 1.5m；600mm~800mm高，底边距地 1.2m；800mm~1000mm高，底边距地 1.0m；1000mm~1200mm高,底边距地 0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设 300mm基座。
6.1.4墙上明装的配电箱、控制箱，如果在人行通道处，则为底边距地 1800mm明装。
6.1.5所有消防专用的配电箱、控制箱应加注“消防标志”，并作防火处理(刷防火漆)。
6.2配电箱根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留孔尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不倾斜。
6.3配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由建设单位、施工单位、监理单位和供货单位共同进行，并作好检查记录。
6.4 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
6.5 柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷紧小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12的镀锌螺栓固定。
6.6 配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→ 弹线定位→ 明装配电箱螺栓固定（暗装配电箱箱体固定）→ 盘面组装 → 绝缘测试。
6.7 配电柜安装工艺流程：
设备进场检验→ 设备搬运→ 柜体稳装→ 柜二次回路配线→ 柜试验调整 → 送电试运行验收。
7.变压器安装
7.1本工程变压器均为非晶合金干式变压器，根据设计要求，将变压器型号、数量，变压器的型号、高压和低压一次接线方案及主要元件的型号和参数提供给供货方。要求其按设计和规范要求的质量按期交货。
7.2根据设计要求和厂方提供的技术参数，做好变压器的基础。
7.3变压器经检验合格后，然后按照规范要求进行安装。
7.4变压器安装就位后应做好可靠接地，底座槽钢负钢上的两个主接地端子、变压器中性点及外壳、避雷器下桩头等均应分别接地。所有接地应共用一组接地装置，其接地电阻应小于4欧姆，从接地网引至变压器的接地线不应少于两条。
7.5变压器安装完毕后检查实验应符合下列要求：
7.5.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
7.5.2变压器清洁。
7.5.3主要电器的通断灵活可靠。
7.5.4电器辅助触的通断可靠准确。
7.5.5表计及继电器动作准确无误。
7.5.6仪表及互感器的变化及接线极性正确。
7.5.7所有电器安装螺母拧紧，安装牢固可靠。
7.5.8母线连接良好，其支持绝缘子，夹件安装可靠。
7.5.9电器的整定值符合要求，熔断器熔芯规格正确。
7.5.10主要及辅助电器的接点符合电气原理图要求。
7.5.11变压器标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
7.6变压器安装工艺流程：
设备进场检验 → 设备搬运 → 设备稳装 → 二次回路配线 → 试验调整 → 送电试运行验收。
8 .灯具、开关、插座安装
8.1所有潮湿场所，以及安装于外廊、雨棚等易受雨淋场所的灯具应选用相应防护等级的防水灯具。
8.2在有尘埃的场所，应按防尘的相应防护等级选择适宜的灯具。
8.3在有较大振动的场所使用的灯具，应有防振和防脱落的措施。
8.4在易受机械损伤、光源自行脱落可能造成人员伤害或财物损失的场所使用的灯具，应有防护措施。
8.5所有光源、灯具均必须有国家主管部门的检测报告,且达到国家相关规定及设计要求的方可投入使用。
8.6除注明外，变配电室灯具管吊式安装,距地2.8m,地下车库为管吊,距地2.4m。
8.7应急照明和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩；安全出口标志灯和疏散标志灯的面板亮度均匀度为1：10(最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹；安全出口标志灯距地高度2≤h≤2.5，且安装在疏散出口和楼梯口的上方。疏散指示标志底距地0.5米安装，吊装时高度为底边距地2.3米。
8.8所有功能性灯具，如： 荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯等需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。
8.9照明开关及插座均由业主决定产品型号，所选产品必须符合同类产品的国家标准。照明开关~250V/10A,底距地1.3m，暗装，开关边缘距离门框边缘的距离为0.15~0.2m。插座的选型及安装规定如下：
8.9.1普通插座：选用单相二孔+三孔双联插座，~250V/10A，底边距地 0.3m，暗装。
8.9.2壁挂式空调插座：选用单相三孔带开关插座，~250V/10A，底边距地2.2m，暗装。
8.9.3落地式空调插座：选用单相三孔带开关插座，~250V/16A，底边距地0.3m，暗装。
8.9.4厨房排气扇用插座：选用单相二孔+三孔双联插座，~250V/10A，底边距地2.0m，暗装。
8.9.5厨房用插座：选用单相二、三孔带开关插座~250V/10A,选用防水防溅型面板，底边距地1.5m，暗装。
8.9.6 洗衣机用插座：选用单相三孔带开关插座，~250V/10A，选用防水防溅型面板，底边距地1.5m，暗装。
8.9.7冰箱用插座：选用单相三孔插座，~250V/10A，底边距地0.3m,暗装。
8.9.8卫生间插座：选用单相二、三孔双联插座，~250V/10A，底边距地2.2m，暗装。
8.9.9其它潮湿场所：均采用防水式带开关插座，~250V/10A，底边距地1.5m，暗装。
8.9.10住宅内所有低于1.8m的电源插座均选用防护型(带安全门)；厨房内的插座与照明开关离开燃气管道应大于0.25m, 离开燃气表应大于0.5m;卫生间内电气设备距浴缸侧均需>0.6m。
8.10作业条件：
灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
8.11工艺流程：
灯具、开关、插座的检验 → 组装 → 安装接线→ 通电试运
（二）、弱电安装工程线缆及设备安装的主要施工方法及质量要求
1.综合布线系统
1.1小区总机房设在地下车库，一至二个单元设一个弱电间，采用三类(电话)、五类(网络)UTP双绞线引至住户家居多媒体箱，底距地0.3m暗装。电话、网络终端插座布置见平面图，底距地均为0.3m，暗装。
1.2外线电缆进户处需加装电涌保护器。
1.3根据设计要求，施工单位仅预留管线。
2.有线电视系统
2.1本工程住户电视信号自车库弱电间引入单元竖井内放大(分配)器箱，电视放大(分配)器箱拟在五层、十三层集中设置。垂直干线采用采用SYWV-75-7同轴电缆引至住户家居多媒体箱。
2.2系统采用双向860MHz邻频传输，用户电平要求68±4dB，图象清晰度应在四级以上。
2.3终端线缆SYWV-75-5穿管敷设至各电视插座，电视终端插座布置见平面图，底距地均为0.3m，暗装。
2.4引入本工程的系统干线需加装电涌保护器。
3.安保.对讲系统
3.1每单元主入口处设置可视对讲主机，其余入口设置楼宇对讲机，对讲室内分机可与门口主机对讲并可遥控开启大门；对讲系统均与小区安保中心联网。每户设一部对讲分机,分机之间互不干扰。
3.2在主卧室设一个紧急求助按钮(对讲分机附设求助紧急按钮键)。单元对讲主机设在单元大门外,明装,底距地1.4m;对讲室内机，明挂，底距地1.4m。紧急求助按钮底距地1.3m，暗装。
3.4在本工程一、二层及顶层住宅内有外窗的地方设置主动红外探测器，报警信号通过对讲主机送至小区安防监控中心。
3.5本工程每户住宅的厨房内均应设置可燃气体探测器，可燃气体探测器接入可视对讲系统。若发生可燃气体泄漏，则住宅室内可视对讲主机发出声光报警，并将动作信号反馈至安防监控中心。
3.6在地下自行车库入口，及一层楼梯入口、电梯厅及电梯轿厢内设置安防监控摄像机。
4.电梯监控系统
4.1本工程设置电梯监控系统，监控系统主机拟设在2＃楼一层安保监控中心，对电梯的故障及运行状态进行实时监控。
4.2系统具体由电梯供应商深化设计，并负责其安装、调试直至验收合格。
5.火灾报警及消防联动控制系统
5.1火灾自动报警
5.1.1车库设置感温探测器，其余一般场所设置感烟探测器。
5.1.2探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与空调送风口边的水平净距应大于1.5m；与多孔送风顶棚孔口的水平净距应大于0.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与自动喷淋头的净距应大于0.3m；与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。
5.1.3在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地(楼)面1.5m。
5.1.4在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的顶部，底距地1.6m。
5.1.5在各疏散楼梯间出口处及疏散楼梯前室走道侧、电梯前室等处设置一定数量的火灾声光报警显示装置。
5.1.6在各住宅单元首层，设置一火灾报警复示盘，底距地 1.8m。复示盘可显示本层建筑平面、报警火灾部位，并进行声、光报警，复示盘设有向消防控制室报警的确认按钮、报警灯、自身的自检按钮及声光报警复位灯等。
5.2消防联动控制系统：
火灾报警后，启动相应排烟风机，排烟阀 280℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要全部反馈至消防控制室。对消火栓泵、自动喷洒泵、排烟风机、消防补风机，既可通过现场模块/控制器进行自动控制，也可在消防控制室的联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。
5.3火灾应急广播、火灾警报系统：
消防控制室应设置火灾警报装置与应急广播的控制装置,火灾应急广播、火灾警报系统的安装应符合设计和规范要求。
5.4消防专用对讲电话系统：
在消防控制室内设置消防专用对讲电话总机，手动报警按钮自带电话插口，除在各层的消火栓按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在低压配电室、变配电室消、高压配电房、排风机房、送风机房、消防水泵房等处设置消防专用对讲电话分机，专用对讲电话分机底距地(楼)面1.5m。消防控制室设“119”专用外线报警电话。
5.5电梯监视控制系统：
5.5.1在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。
5.5.2火灾发生时，根据火灾情况及区域，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行：对全部或任意一台电梯进行对讲，说明改变运行程序的原因；所有非消防电梯均强制返回首层并开门后，利用控制模块在配电室内切断非消防电梯电源，同时，向消防控制室反馈所有动作信号。
5.5.3火灾指令开关采用钥匙型开关，由消防控制室负责火灾时的电梯控制。
5.6电源及接地：
5.6.1所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。消防控制室设备还要求设置蓄电池(UPS)作为备用电源。
5.6.2消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，设独立引下线，要求其综合接地电阻小于1Ω。
5.7应急照明系统：
5.7.1所有疏散走道、疏散楼梯间及其前室、电梯前室、低压配电室、变配电室、高压配电房、排风机房、送风机房、消防水泵房等的照明100%为应急照明；其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%~15%设置。
5.7.2在疏散走道、楼梯间及其前室、电梯前室、主要出入口等场所设置疏散照明。
5.7.3所有安全出口标志灯、疏散指示标志均为长明灯。
5.7.4火灾时，由消防控制室自动强制点亮疏散走道、封闭楼梯间及其前室、电梯前室等处的全部应急照明灯。
5.8消火栓泵、自动喷洒泵等消防用水泵设自动巡检装置。
5.9火灾自动报警系统的每回路地址编码总数应留15%~20%的余量。
5.10就地模块箱顶距顶板0.4m安装。
5.11竖井内消防模块及接线箱底距地 1.5米，挂墙明装。
5.12消防报警线路的不同系统应分管敷设，所有不同电压(强、弱电)之间的连接，必须加装中间继电器。
5.13本工程所有耐火电线和耐火电缆均必须具有阻燃、耐火特性，且必须满足火灾时连续工作的需要。
5.14火灾自动报警系统的成套设备，包括报警控制器、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播、消防专用电话总机、对讲录音电话及电源设备等均由安装单位安装，并配合供货单位的技术人员调试。
5.15火灾自动报警系统的所有线路均为暗敷设，穿钢管保护并应敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不应小于30mm；若无法暗敷设时，则为穿金属管(SC管)保护明敷设，且所穿金属管还应刷防火涂料。
（三）、给排水及消防安装工程主要施工方法和质量要求
1.生活给水系统：
1.1作业条件
1.1.1暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
1.1.2明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
1.1.3支管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
1.1.4支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
1.2 工艺流程：
安装准备 →预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道通水
1.3 管道安装：
1.3.1给水干管和水表前的管道采用缩合式钢塑复合管(不缩径管件),丝扣连接，水表后的给水管道采用PP-R管，热熔连接。热水器后面的热水管采用公称压力为2.0MPa的PP-R管，其它管道工作压力:低区为1.0MPa；高区干管为1.6MPa。塑料给水管道不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m的金属管段过渡。
1.3.2 PP-R塑料管的管材和管件应符合《聚丙烯（PP-R）管的尺寸》（DINE8077-1995）和《聚丙烯（PP-R）管一般质量要求和测试方法》（DINE8078-1994）及管件标准（DIN16962）的要求，具有质检部门的质量合格证，同时具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
1.3.3搬运PP-R管材和管件时，应当小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放。
1.3.4所有管道在穿钢筋混凝土墙、板和梁时，应与土建施工密切配合预留套管和孔洞，避免事后敲打。管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用防火材料封堵.管道的接口不得设在套管内。
1.3.5 PP-R管热溶连接，管材和管件的联结接头处，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。
1.3.6钢塑复合管丝扣连接必须符合规范要求。
1.3.7在可能经常检修的给水部件及支管丝扣阀门前或后，应安装可拆卸的配件，以便检修。
1.3.8水压实验的实验压力表应位于系统或实验部位的最低部位，室内给水管的实验压力为为工作压力的1.5倍，并不得小于0.9 MPa。实验方法应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。
1.3.9给水管道系统在验收前应进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速不小于1.5m/s，管道冲洗后，用含20-30mg/I的游历氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。管道消毒后，打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
1.4变频加压设备采用成套设备，安装时必须满足设计要求和规范要求，安装和调试要在生产厂家技术人员的配合下进行。
2. 排水系统主要施工方法和质量要求
2.1本工程室内污、废水合流排除。地上层污废水合流排至室外污水管道系统。卫生间生活污、废水设置专用通气立管排水系统。一层卫生间排水单独排出室外。室内地面±0.00m以上采用重力自流排除。地下室污废水均汇至地下层的集水坑，用污水潜水泵提升排除。各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵两台。水泵受集水坑水位自动控制交替运行。备用泵在报警水位时可自动投入运行。卫生间污水集水坑设通气管。
2.2 作业条件：楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。
2.3工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装 → 卡件固定→ 封口堵洞→ 灌水试验→ 满水排泄试验 → 通球试验。
2.4 管道安装：
2.4.1污水、通气管采用UPVC排水管，承插连接，橡胶圈密封。。UPVC管及管件要内外壁表面均匀光滑、清洁，无槽沟、毛刺、锐棱、气泡、细孔、裂口、明显裂纹、分解变色等缺陷，直接的圆度、壁厚要合格，承口和插口必须匹配严密，管材不得有异向弯曲，同向弯曲应符合厂品标准规定。管材管件应有合格证书，其材质及技术性能需符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》规范。
2.4.2本工程UPVC排水立管穿越楼板处为固定支撑，在管道周围硬筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈，具体要求见《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。
2.4.3排水立管上伸缩节的设置：当排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流混合管件之下；当立管上无排水支管介入时，伸缩节可置于楼层任何部位。
2.4.4排水立管每层须设立管卡，安装距离为：DN=50，L﹤500㎜；DN﹥75，L﹤2000㎜。管卡的位置应正确牢固，与管接触平整紧密。横管应加适当的托吊管卡，安装距离为：DN﹤50，L﹤500㎜；DN=75，L﹤750㎜；DN=100，L﹤1100㎜。
2.4.5所有管道的接口必须保证严密不漏水。
2.4.6室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)粘接,排水立管中心与墙面的距离见下表：
| 立管管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
| 距离尺寸（mm） | 60 | 80 | 90 | 100 | 120 | 130 | 200 |
2.4.7 排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45度或90度的斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45度弯头连接，并在其上部设检查口。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45度弯头连接。
2.4.8生活排水的坡度见下面规定：（除设计图中标注外）
| 塑料管 | 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 | 200 |
| 标准坡度‰ | 25 | 15 | 12 | 10 | 7 | 5 |
2.4.9排水立管的检查口应安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。排水管均应按施工验收规范设伸缩节，伸缩节安装见国标96S406。
2.4.10外径大于等于110mm塑料排水管在室内穿越楼板、防火墙或管井处，贯穿部位设置阻火圈。详细设置要求见96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》
2.4.11 地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子采用镀铬制品，地漏篦子表面应低于该处地面不少于10mm。地面清扫口采用铜制品。
2.4.12 与潜水泵连接的管道均采用热浸锌钢管，法兰连接。穿地下室外墙采用刚性防水套管。压力排水管阀门采用闸阀。工作压力为1.0MPa。 排水泵出水管上装升降式止回阀。
2.4.13管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。污、废水立管注水高度为一层楼高，30分钟后夜面不下降为合格，污水及雨水的立管、横干管的通球试验必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
3.消火栓、自动喷淋系统主要施工方法和质量要求：
3.1施工程序安排：
3.1.1根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。
3.1.2配合主体搞好预留预埋。
3.1.3各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。
3.1.4主管安装。
3.1.5管道与设备、器具连接。
3.1.6系统试验、冲洗。
3.1.7系统联动调试。
3.1.8准备交工验收。
3.2主要施工方法及质量要求
3.2.1管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。
3.2.2管道安装：
3.2.2.1管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，沟槽式管件连接必须使用专用的滚槽机和开孔器。
3.2.2.2管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。
3.2.2.3热镀锌管安装
1）消火栓及喷淋给水管道采用内外热镀锌钢管，DN≤70mm者丝扣连接，DN≥80mm者沟槽式连接。机房内管道及与阀门等相接的管段采用法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。管道工作压力为1.6MPa。消火栓及喷淋给水管道采用沟槽式管件连接，应符合下列要求；
a、选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁》GB/T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN《三元乙丙胶》，并符合《金属管道系统快速接头的性能要求和实验方法》ISO6182-12。
b、沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和空洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。
c、橡胶密封圈应无破损和变形。
d、沟槽式管件得凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
e、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞得间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500㎜，机械四通开孔间距不应小于1000㎜。
f、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
j、埋地得沟槽式管件得螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
2) 消火栓及喷淋给水管道采用螺纹连接；采用丝扣连接的热镀锌管采用丝接，螺纹应规整，应符合下列要求：
a、管道采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管道旋入端普通螺纹尺寸系列》BG/T1414的有关规定。
b、管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用时，三通上可以用一个，四通上不能超过2个；公称直径大于50㎜的管道不宜采用活接头。
c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹的连接部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
d 、自动喷水系统不同管径的管道连接，避免使用补芯，而用异径管。在弯头上不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
e、自动喷水系统配水干管和配水管端头及管段凹型的底部均应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。
3.2.3喷淋头安装：
汽车车库喷头采用68℃温级的玻璃球喷头。 吊顶下为装饰型，其它为直立型。温级：均为68℃。应配合精装修进行，同一场所的同一器具应高度一致. 喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
3.2.4报警阀安装
本工程消防水泵房内集中设置报警阀，每套报警阀负担的喷头数不超过800个。分区内设水流指示器和带电讯号阀门及末端试水阀，在每个报警阀最高层设末端试水装置。在每层每个防火报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式式报警阀的安装应符合下列要求：
3.2.4.1应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；
3.2.4.2每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
3.2.4.3水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
3.2.5喷淋系统组件安装
3.2.5.1水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
3.2.5.2水流指示器的安装应符合下列要求：
a、在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配；
b、水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
c、安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
3.2.5.3系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
3.2.5.4自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
3.2.5.5系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
3.2.5.6末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
3.2.6消火栓及水泵结合器安装：
3.2.6.1室内消火栓安装：
a、栓口应朝外 ，并不应安装在门轴侧；
b、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20㎜;
c、阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜；
d、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
e、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）实验消火栓和首层取二处消火栓做试射实验，达到设计要求为合格。
3.2.6.2室外消火栓及消防水泵结合器安装：
a、室外消火栓和消防水泵结合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差±20㎜；
b、地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400㎜，井内应有足够的操作空间，并设有爬梯；
c、消防水泵结合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
3.2.7管网强度、严密性试验及吹扫
3.2.7.1系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
3.2.7.2管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。
3.2.7.3消火栓系统试验水压为1.6MPa，保持2小时无明显渗漏。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。喷淋给水管道系统实验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于1.4 MPa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
3.2.7.4室内消火栓系统及自动喷水灭火系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
3.2.7.5 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
3.2.7.6自动喷水灭火系统、水幕系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005要求冲洗。
3.2.8消防水泵的安装
3.2.8.1消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
3.2.8.2吸水管及其附件的安装应符合下列要求；
a、吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后
b、吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础之上后在再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式连接。
c、当水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
d、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气的现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用顶管连接。
e、消防水泵的出水管应安装止回阀、控制阀和压力表。或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上海应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2---2.5倍。
3.2.9系统调试：
3.2.9.1由技术负责人编写出调试方案。
3.2.9.2做好调试的准备工作，消防水池、消防水箱储存设计要求的水量，系统供电正常，管网内以充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
3.2.9.3消防水泵的调试，以自动或手动的方式启动水泵，消防水泵应再30秒内投入使用，以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应再30秒内投入使用。
3.2.9.4湿式报警阀调试，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa，放水流量大于1L/S时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5—90秒内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15秒内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。
3.2.9.5联动调试时，启动1只喷头或以0.94—1.5L/S的流量从试水末端装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。
3.2.9.6调试完毕后，必须写好调试报告。
3.3、管道防腐及面漆
3.3.1 管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。防腐及油漆做法见下表：
| 敷设方法 | 保温 | 名 称 | 做 法 | 颜 色 |
| 明
装 管 道 |
非
保 温 管 |
消防管 | 刷防锈漆二道, 调和漆二道 | 红色 |
| 自动喷水管 | 调和漆二道 | 红色黄环 | ||
| UPVC排水管 | ||||
| 给水管 | 刷银粉二道 | 浅蓝 | ||
| 压力排水管 | 刷防锈漆二道,黑色调合漆二道. | |||
| 机
器 设 备 |
非保温 | 水泵等 | 安装完毕后刷樟丹二道调和漆二道 | 灰色 |
| 支架 | 除锈后刷防锈漆二道,然后刷调和漆二道 | 灰色 | ||
| 安
装 管 道 |
非保温管 | 消防管 | 刷防锈漆二道, 调和漆二道 | 红色 |
| 自动喷水管 | 调和漆二道 | 红色黄环 | ||
| 保
温 管 |
给水管、消防管 | 刷防锈漆二道,再进行保温 | ||
| 排水管 |
3.3.2污水、废水泵井内壁涂刷防霉环氧涂料。
3.4.管道及设备保温：
3.4.1 管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。
3.4.2 设在管井、管槽、吊顶内的给水管作结防露保温。
3.4.3保温材料采用阻燃橡塑泡棉。管径DN<40mm，保温厚度20mm。管径DN>40mm，保温厚度25mm。
3.5.灭火器安装
3.5.1普通住宅按轻危险级A类火灾配置手提式干粉灭火器，每个消火栓处或附近均设2具1A手提式磷酸盐干粉灭火器（MF/ABC2）；
地下室按中危险级A类火灾配置手提式干粉灭火器，每个消火栓处或附近2个具2A手提式磷酸盐干粉灭火器（MF/ABC4）.变配电室按中危险级E类火灾配置推车式干粉（磷酸铵盐）灭火器，灭火级别89B，保护间距不超过20m。
3.5.2灭火器的安装部位和安装方式严格按照设计要求和施工规范要求进行安装。
3.6气体灭火系统：
3.6.1给排水专业采取七氟丙烷气体灭火作为本工程高压配电房、1#变配电室、2#变配电室的灭火措施。
3.6.2此系统为成套产品，与其相关的所有报警、联动等设备(如：灭火控制器、火灾探测器、喷放指示灯、紧急启动按钮、声光报警器等)的安装、调试等以及线路敷设等均必须满足国家与地方现行相关规范、规程、标准及规定等。
（四）、通风及防排烟安装工程主要施工方法和质量要求：
1.风管制作
1．1管材：通风风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：
| 风管尺寸(长边)(mm) | ≤320 | 321～630 | 631～1000 | 1001～1600 | ＞1600 |
| 钢板厚度(mm) | 0.50 | 0.60 | 0.75 | 1.0 | 1.2 |
1.2排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表，夹层正压送风管厚度同排烟风管，地下室吊装加压送风管采用2mm厚普通钢板制作。
| 风管尺寸(长边)(mm) | ≤630 | 630～1250 | 1251~1600 | ＞1600 |
| 钢板厚度(mm) | 0.75 | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
1.3风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
1.4工艺流程
展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型
方法兰下料 焊接 打眼冲孔
圆法兰下料 划线下料 找平找正 打眼冲孔
出厂 检验 成品喷漆 翻边 铆法兰
1.5风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
1.5.1圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 圆形风管直径D | 法兰规格 | 螺栓规格 | |
| 扁钢 | 角钢 | ||
| D140 | 20X4 | M6 | |
| 140D280 | 20X4 | ||
| 280D630 | 25X3 | ||
| 630D1250 | 30X4 | M8 | |
| 1250D2000 | 40X4 | ||
1.5.2矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定：
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 矩形法兰大边长 | 法兰规格 | 螺栓规格 |
| B≤630 | 25x3 | M6 |
| 630＜b≤500 | 30x3 | M8 |
| 1500＜b≤2500 | 40x4 | |
| 2500＜b≤00 | 50x5 | M10 |
1.6风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
1.7风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见见下表。
铆钉规格、铆孔尺寸 表6-4
| 类型 | 风管规格 | 铆钉尺寸 | 铆钉规格 |
| 矩形法兰 | 120-630 | φ4．5 | φ4x8 |
| 800-2000 | φ5.5 | φ5x8 | |
| 圆形法兰 | 200-500 | φ4.5 | φ4x8 |
| 530-2000 | φ5.5 | φ5x8 |
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
1.8矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
1.9风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
1.10.成品保护
1.10.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
1.10.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
1.10.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
1.10.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
2.风管支、吊架的制作及安装
2.1确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.2风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
2.3吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
3.风管及其部件的安装
3.1风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。
3.2在施工过程在中应与土建及其他工种密切配合，加强预留预埋的技术复核工作，避免因错留、漏留而造成对建筑结构的打凿。各管道在安装前必须了解此处其他管道的安装情况，以免不必要的返工。
3.3风管穿越机房、楼板、前室及防火墙处，除设有防火阀外，还应将防火阀与防火墙之间的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用不燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于检修和检查，如吊顶为不可拆卸式，应在其调节把手处设一吊顶检查孔600mmX600mm，防火阀应设独立的吊支架。
3.4矩形风管弯头宽度(厚度)大于或等于500mm时，应设导流叶片。
3.5穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处设置长不小于150mm的软接头，软接头应采用防火帆布制作。排风兼排烟风机前后采用耐火软接头。
3.6土建风道应内壁光滑，严密不漏风。在穿越楼板、顶棚和墙壁处，风道应连接。砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆。风管构件与土建风道的连接方法见《防、排烟设备安装图》(99K103)。
3.7安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调 整吊杆螺丝进行水平度调整。
3.8法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
3.9风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。
3.10送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
3.11明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
3.12风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
4.漏光法检测要求：
对系统风管的检测宜采用分段检测，汇总分析的方法，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光应作密封处理。检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
5.通风设备安装
5.1通风机及设备应有装箱清单，设备说明书，产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件。
5.2设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文件记录，要求建设、监理、厂商单位的代表参加。
5.3设备就位前应对其基础进行验收，检查合格后方能安装。
5.4通风机的型号规格应符合设计规定，其出口方向应安装正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拎紧并有减振和防松动措施。
5.5通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设保护罩（网）或采用其他安全设施。
5.6安装减振器的地面应平整，各减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
5.7通风机安装的允许偏差见下表
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 中心线的平面位置 | 10mm | 经纬仪或拉线和尺量检查 | |
| 2 | 标高 | ±10mm | 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 | |
| 3 | 皮带轮轮宽中心平面偏移 | 1mm | 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 | |
| 4 | 传动轴水平度 | 纵向0.2/1000
横向0.3/1000 |
在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查 | |
| 5 | 联轴器 | 两轴芯径向位移 | 0.05mm | 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 |
| 两轴线倾斜 | 0.2/1000 | |||
5.8止回阀的安装要求：启闭灵活，关闭应严密；阀叶的转轴、铰链需采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。
6.通风工程竣工系统调试
6.1要求项目使用的测试仪器和仪表性能稳定可靠，其精度及最小分度值满足测定要求，并符合国家计量法规及检定规定程序。
6.2系统调试前，项目应编制调试方案，报专业监理工程师审批，批准后对通风机、叶轮旋转方向是否正确、运转是否平稳、有无异常振动与声响，其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定等方面进行调试。要求系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％，各风口及风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％，调试完后提供完整的调试报告。
六、质量保证措施
1、层层落实项目各级质量责任制，建立以项目经理为主的，具有实效的项目工程质量保证体系见（附表），严格执行“三体系”。
2、按照安装工程质量保证体系的要求，加强现场的技术计量管理、材料供应及质量检验等工作。另外，着重把各分部、分项的具体安装质量要求落实到小组的施工任务，作出考核的具体要求，另一方面积极开展班组的QC小组活动，对各班组从交叉配合、安装、调试运行等各阶段工作按优质工程要求开展自检、互检和专业质检的“三检“制度，以及质量评比活动。
3、工程开工前，认真做好技术交底工作，组织参加本工程施工的有关技术人员、工长及班组长认真熟悉图纸及相关规范、国标图集等技术资料，根据设计意图对所有暗配管道，预留孔洞，支、吊架的位置、尺寸做到心中有数。
4、严格按照施工图纸、会审纪要、国标图集及规范等确定的施工工艺要求施工。施工中必须的修改或对有关的技术问题的处理应由现场技术负责人会同工程现场代表共同商定，重大技术变更应请设计院认可才能变更，所有技术变更要有书面文字或技术签证。
5、为了确保工程质量，对已完成的分项、分部工程由专业工长督促班组做好自检，并记录好史册数据，写自检记录并签字，由相关班组进行互检，然后公司、项目部质检人员会同监理、建设单位进行复测检查，并评定实测工程质量等级。对未达到合格等级的部分，质检员对班组进行交底并签发、填写整改通知限期整改，班组接到整改通知后在规定的时间内按要求整改完，并在整改通知书上签字，同时将整改报告返回。项目质检员约请监理、建设单位对整改部分进行复查，复查结果作为当月班组工资考核的一个依据。
6、组织现场施工人员认真学习并熟悉公司编发的“安装工程质量通病及整改措施“，特别要注意防止管道渗漏，尤其是污水管，交叉配合作业中补洞、套管防水、屋面防水、电气管线的连接、保护接地等问题的处理。施工中应通过试作样板间来统一技术质量标准。
7、安装工程所用的主要材料、设备、灯具及仪表等应按具有合格质量等级的定点厂家供货。所有材料、设备等必须具有出厂合格证、材质证明或随带技术质量要求文件；如技术资料不全或检验数据有疑问时，应另作材料试验或产品检验。凡不合格的材料和设备必须更换，不得勉强凑合使用。
8、施工过程中要及时填写并要妥善保管各种技术资料，按分部、分项工程汇总制作交工资料。
七、环境保证措施
1、进入施工现场，必须遵守施工现场的各项规章制度。
2、禁止将一些不良风气带入施工现场，严格做到文明施工，礼貌待人，协调好各方面关系。
3、在施工过程中，对一些废弃材料必须堆放到规定地点，不能在工地燃烧。对一些易燃易爆物品如乙炔要做到正确使用，妥善保管。
4、对一些对周边环境容易造成污染的物品如油漆等的使用，设置专门的废弃物堆放场所，建立废弃物管理台帐，避免对其他物品造成污染，在要求班组施工对环境造成污染的同时也要提防环境对人的伤害。
- 职业健康安全保证措施
根据本工程占地面积大，施工人员和机械设备多的特点，为保证安全施工，杜绝重伤和死亡事故，现场采取如下安全施工措施：
一、安全组织管理措施
1、进入施工现场严格执行国家有关的“安全法规”和公司有关的“安全生产具体规定”以及“标准化文明工地”要求。现场实行安全生产责任制，层层落实。
2、成立以项目经理为首的安全领导小组，形成完善有效的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，做到分工明确，责任明确。
3、坚持三级安全技术交底制，落实到人，现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。安全员必须对现场所有安全设施进行检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正。发现违章作业有权制止，安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。
4、做好安全生产的宣传工作，在施工区内设置醒目的安全标语和标志牌，在危险地段设置明显的警示牌。对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗，施工人员应相对固定。
5、分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底，交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。
6、施工过程中应经常与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，以便当天发生变化时现场能在事前采取预防措施。
二、安全保证措施
1、工人进场后必须进行入场教育，制定管理措施，不得损坏周围及居民的财物，不得惹事生非，杜绝小偷小摸的现象发生。
2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，工人按工种带好白色或黄色安全帽，高空作业必须挂好安全带，严禁班前喝酒，酒后上班，现场内不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋、裙子、风衣，高处作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。现场质安人员应随时检查，对违反规定者要予以处罚，多次违反的应暂停其工作进行教育。
3、不准带小孩进入施工现场，不准任何人在施工现场打闹。
4、在建筑工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、临边处要用栏杆或盖板加以遮护，防止人员坠落和材料、工具落下伤人。
5、所使用的工、用具应绝缘良好，工具袋应佩带好，高空作业中各种工、用具排放整齐、合理，不妨碍通行和装卸，不得乱扔或向下丢弃物品，以免掉落伤人。
6、光线不足和夜间作业场所施工要设置足够照明，使用36伏的安全电压进行照明，并安排专人维护。
7、施工现场材料、工具库房有防火、防爆、防止漏电等措施，严禁吸烟，材料堆码要整齐、合理，防止材料垮塌伤人。
8、使用人字梯、单梯、高凳作业时，梯脚必须有防滑措施，人字梯使用角度为60°--70°为宜，必须有防止张开过大的拉绳；严禁使用缺档、断档扶梯和两人同时站在一张梯子上作业。
9、加强对职工的安全生产技术知识教育，参加现场施工的管理和作业人员都要认真领会和执行安全技术操作规程。坚决制止违章指挥和违章作业，特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
10、施工现场不能疲劳施工，不能带病上班，思想要高度集中，不能三心二意，注意周边可能对自己造成伤害的因素，尽量避免。
11、尽量避免同时竖直施工，如果不可避免，务必搞好隔离防护，以免对下层作业人员造成伤害。
12、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，大风雨后应对设施逐一检查，修缮。
三、机械设备施工安全管理措施
1、在施工阶段设置临时设施，必须遵照《建筑施工作业安全技术规范》的规定进行施工搭设，并派专人维护。
2、加强作业管理，预防机械伤害事故，设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度。在使用各类机械设备时，必须对所用机械设备做详细的了解，包括机械性能、机械技术状况。并要经常进行维修和保养，保证其使用性能良好，严禁带病运转，各类防护装置齐全、有效，严格执行“一机一闸一保护”。有关管理人员要根据安全生产的规章制度，对操作人员进行管理，严禁使用安全装置不齐的机械设备。
四、现场用电安全措施
1、 现场临时电源线路不准乱接、乱架，应按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求架设，移动电源不得缠绕在钢管脚手架上，应用绝缘线悬挂，手提式电动工具的电源安装设漏电保护开关，电动工具插接好电源之后，应用试电笔检验外壳是否带电。
2、 现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作，有关电操作及检修人员应有“电气安全操作合格证“。
3、现场用电应按各、用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”，严禁一闸供两台设备使用。
4、通水、通电、通气应按安全技术操作规程的要求进行，操作控制部位应悬挂警告牌，防止无关人员乱动。
5、所有电器材料及元件均应购置正规合格产品。
6、漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。
五、消防安全措施
1、 施工现场注意防火安全，易燃易爆物品设专门库房保管，电焊、气割场所周围应有防火措施，严格遵守“十不烧”规程操作。对设备、装修面等要遮护好，防止焊渣落下对其造成损伤，不得在施焊场地周围吸烟、用火及堆放易燃易爆物品。
2、在各动火点张贴消防标语和消防措施，做好消防器材的配备。
3、 施工现场临时消防设施（包括手提式灭火器及临时消火栓）由专人定期检查、维护。坚决淘汰过期或不能使用的。
4、对施工人员进行消防知识教育，加强施工人员的消防意识。
在项目管理中，坚决清除只重进度，只抓生产的“唯生产”思想，要定期组织召开安全生产会议，经常进行安全生产检查，及时发现并消除隐患，排除险情、纠正违章。
九、施工总进度计划
安装施工总体控制计划以土建总工期为标准，在土建施工组织设计总体进度计划指导下，结合我分公司技术力量、施工经验以及施工配合要求等具体情况进行综合安排，安装进度计划（见附表），其计划实施应抓好以下几项工作：
1、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理编制月旬施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月旬计划交底，使班组明确工作目标。
2、项目经理应按时参加项目现场周例会，检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，分公司负责协调项目和分公司各部门有关劳动力技术、质量、资金、供应等有关事宜。
3、按建设单位和土建的规定参加有关协商会，及时作好施工配合事宜，以保证总体计划实施。
十、降低成本措施
1、比质比价采购工程材料。
2、精打细算施工用料，实际限额发料，搞好计划用料和减少材料损失。
3、搞好机具设备管理、使用、维护，加强积聚使用计划，减少现场停置时间。
4、加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。
5、合理布局现场临时设施及施工用水、用电管线，减少重复搭设。
6、精心施工，各分部分项工程尽量一次到位，减少返工和重复作业。
7、搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工时的清理费用。
8、抓好竣工资料收集整理和竣工图绘制，抓紧安装的收尾工作，减少管理支出。
9、合理开支办公行政费用。
10、加强工具、仪器的使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失及其它人为损坏。
十一、设备及材料的进场验收和保管
- 现场设材料员，专职发放、保管现场材料、设备。
- 现场材料员对到达现场的设备及材料进行逐项登记。
- 现场施工人员领用材料设备时，需到现场材料员处签字。
- 进入施工现场的材料设备，需由项目内业技术人员根据施工图预算所提材料计划和现场施工进度综合考虑，拟定材料设备进场计划，由材料设备科组织供料。
- 现场采用的设备及材料应符合国家现行技术标准的规定，有国家相关职能部门的检验合格证，准销证及产品合格证。
- 进入施工现场的材料、设备，需由材料部门会同质安部门约请监理、建设单位进行检验，检查合格后方能使用。
- 如果有不影响使用功能和无安全隐患的材料，在特殊情况下可以紧急放行，但在施工日志中应有记录。
- 设备及材料在安装前的保管，其保管期限为一年以下，当需长期保管时，应符合设备及材料厂家的专门规定。
- 设备及器材到达现场后，应及时作如下验收检查：
①、包装及密封应良好。
②、开箱检查清点，规格要符合设计要求，附件、备件应齐全。如果为便于保管或不宜过早开箱设备，可以只记包装箱及密封情况。
③、产品的技术文件应齐全。
④、按规范要求作外观检查。
十二、标准化文明工地要求
- 施工现场有科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，责任到人，执行到岗，有检查考核。
- 施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，门前广告宣传标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线。
- 施工现场“一图五牌”齐全，各种标牌（包括其它标语牌）应悬挂在门前或场内明显的位置。
- 施工现场临设工程井然有序，车间、库房、机棚、办公室、厕所等按平面布置营建，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。
- 施工现场建筑安装材料、机具、设备、构件按平面定点整齐堆放，道路畅通无阻塞，供排水系统畅通，施工现场平整。
- 施工现场划区管理，做到“落手清”，建筑垃圾及时清运，在施工污水沉淀后排入窖井，材料和工具及时回收、归库、维保。
- 施工现场管理人员和工人应佩带明显的袖章或标志，严禁违章管理，危险工作区域应派人夜间值班，并挂警示灯或警示牌。
- 施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施，人行通道有安全棚、脚手架有验收合格挂牌。
- 施工现场机械设备整洁，电气开关柜箱完整带锁，安全保护装置齐全可靠，操作人员持证上岗，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，垂直运输机械有验收合格挂牌。
- 施工现场有明显的防火标志和防水制度牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。
- 运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施，严格防止泥沙随车轮带出工地，不得将垃圾和土石方洒漏在马路上，影响市容环境卫生。
严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。
