目 录
第一章 工程概况………………………………………………………………………………..3
第一节 工程简介……………………………………………………………………………..3
第二节 工程内容……………………………………………………………………………..3
第三节 主要工程实物量……………………………………………………………………..3
第四节 工程特点……………………………………………………………………………..4
第五节 施工技术关键………………………………………………………………………..4
第二章 主要施工方法及技术要求……………………………………………………………..4
第一节 钢构件安装工程……………………………………………………………………..4
第二节 高强螺栓安装……………………………………………………………………….12
第三节 焊接………………………………………………………………………………….15
第四节 测量与校正………………………………………………………………………….21
第五节 压型钢板安装……………………………………………………………………….34
第六节 构件涂装…………………………………………………………………………….38
第三章 施工进度计划………………………………………………………………………….41
第一节 施工进度总体安排………………………………………………………………….41
第二节 主要控制点………………………………………………………………………….41
第三节 网络计划…………………………………………………………………………….41
第四章 施工组织和劳动力计划……………………………………………………………….41
第一节 施工组织机构设置………………………………………………………………….41
第二节 施工力量部署……………………………………………………………………….41
第三节 劳动力需用量计划………………………………………………………………….42
第五章 施工机械需用量计划………………………………………………………………...42
第一节 施工机械设备需用量计划…………………………………………….…………..42
第二节 监视和测量装置需用量计划………………………………………….….……….42
第六章 现代化管理方法和新技术应用……………………………………….……..………42
第一节 现代化工程管理方法……………………………………………….…….………42
第二节 “四新”成果应用………………………………………………….…….………43
第七章 施工技术组织措施…………………………………………………………………44
第一节 工期保障措施……………………………………………………………………44
第二节 质量保障措施……………………………………………………………………44
第三节 特殊环境施工保证措施…………………………………………………………56
第八章 环境管理方案………………………………………………………………………57
第九章 安全管理方案………………………………………………………………………58
第一节 安全管理目标及重大危害因素…………………………………………………..58
第二节 安全管理的依据…………………………………………………………………..60
第三节 安全管理体系及人员责任制……………………………………………………..60
第四节 安全管理措施……………………………………………………………………..64
第五节 安全管理制度……………………………………………………………………..69
第十章 施工总平面规划……………………………………………………………………76
第十一章 单位、分部、子分部、分项工程划分一览表…………………………………76
第十二章 交工资料编制……………………………………………………………………76
第一节 编制的依据和份数………………………………………………………………76
第二节 编制的要求………………………………………………………………………77
- 交工资料目录……………………………………………………………………77
附录1：施工总平面规划………………………………………………….…………………81
附录2：施工进度计划……………………………………………………….………………82
附录3：项目组织机构……………………………………………………….………………83
附录4：劳动力需用量计划表……………………………………………….………………84
附录5：施工机械设备及工具需用量计划表……………………………….………………85
附录6：监测仪器需用量计划表…………………………………………….………………87
附录7：防护栏设计示意图………………………………………………………………….88
第一章 工程概况
第一节 工程简介
本工程为南京地铁指挥中心大厦，位于南京市珠江路和中山路路口以北。其北侧为吉兆营，南侧为同仁后街，西侧为地铁珠江路站用地，东侧为市国土局，施工场地非常狭小。
本项目占地面积为4783m2，南北长约75m。东西宽约为63m，设计标高为±0.00，相当于绝对标高11.32（黄海高程）。
本工程为一座高层全钢结构建筑，总建筑面积为40220m2。地下三层（由上海隧道股份公司承建。预计6月1日交于我们），地上26层。其中一层到十层为地铁指挥、调度用房，十一到二十六层为办公用房。其上为机房层，顶部为停机坪。停机坪上还做有设备基础。
本工程的建设单位为南京地铁总公司房地产开发公司，设计单位为上海中巍钢结构设计有限公司、东南大学设计研究院、江苏中大建筑工程设计有限公司，监理单位为北京远达建设监理公司，施工总承包单位为中建八局。
第二节 工程内容
本工程钢结构安装的内容包括：柱、梁、斜撑、、偶撑、楼梯的安装和焊接，高强螺栓的连接和压型钢板的安装，以及钢结构的防腐、油漆、防火涂料的涂装。
第三节 主要工程实物量
本工程的钢构件主要由中铁宝桥股份有限公司制作，用火车运至中转场地，再转运至施工现场进行安装。
本工程钢结构总重量大约为4000吨，钢柱主要采用箱形截面（除个别吊柱为圆形外），截面尺寸有650×650、550×550两种，壁厚20～60mm不等，除最下节柱长度13.7m和最上节柱10.1m和13.9m外，其它各节柱均为11.4m。柱总共有206柱。
本大厦共设六道斜支撑，斜支撑采用H型钢，BR1为H400×400×22×28，BR2为H400×300×20×22。共计228根。
梁为H型截面，共有1000余根，截面尺寸及长度不等。
各构件之间采用焊接和栓焊联接，高强螺栓为M22和M20，总共约50000套。
楼面铺压型钢板约27000m2，楼梯部位为花纹钢板和槽钢、角钢，其中花纹钢板为2000多m2，槽钢约1300m，角钢200余m。
与同一柱相连的梁、其下翼缘焊接∠75×6的隅撑，共约1100余种。
第四节 工程特点
本工程的特点为：
（1）施工场地狭小
由于工程地处闹市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。
（2）构件运输的限制条件较多
由于工地位于闹市区，构件必须晚上运至现场，晚上卸车，增加了施工难度。
钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。
（3）建筑物地下部分施工的误差大
由于地下三层为上海隧道股份公司采用逆作法施工。各柱安装的平面位置标高尺扭转的偏差都较大，为纠正其偏差，就必须采取相应的措施，加大施工难度，且部分构件的尺寸发生变化，增大了深化设计的难度，安装时必须定尺、定位，取消了原设计的构件的通用性，施工难度增大。
（4）构件吊装难度大
由于需吊装的构件数量非常大，且部分构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取特殊的吊装方法，且构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序。
第五节 施工技术关键
本工程施工中的关键技术有：
（1）焊接防变形技术
（2）安装测量校正技术
（3）构件吊装技术
第二章 主要施工方法和技术要求
第一节 钢结构吊装工程
一、工程概况
本建筑为华东地区第一座全钢结构的高层建筑，总钢结构安装量为4000多吨，建筑物总高度105米，构件间采用焊接和栓焊联接。
二、主要施工程序
构件的就位
构件的吊装
构件吊装顺序的确定
吊装机具选择
三、主要施工方法及技术要求：
1、施工机具的选择
根据本工程的工程量、工期安排以及构件的重量分布，本工程选用一台K50/50塔吊作为吊装机具。
K50/50塔吊的最大臂长为70m，最大起重量为20t，端部吊装能力为5t，塔吊的起重性能参见下表。
| 吊装半径（m） | 22.4 | 23 | 27 | 30 | 33 | 37 | 40 | 40.2 | 41.3 | 43 | 47 | 50 |
| 吊装能力（t） | 20 | 19.4 | 16.1 | 14.3 | 12.7 | 11.1 | 10.1 | 10 | 10 | 9.5 | 8.6 | 8.0 |
吊装平面图见附图1。
图中可知第一节程中，⑧F处的C3柱，⑧E处的C3柱，⑦E处的C6柱及⑧B处的C3柱均超出塔吊的吊装能力，此四柱的吊装均采取特殊措施。
2、构件吊装顺序的确定
柱子的吊装顺序是以塔吊为中心，先内后外，先下后上，先重后轻。
梁的吊装顺序是：先上层梁、后中层梁、后下层梁；先主梁、后次梁，先吊内部梁后吊外部梁。
第一节点柱子的吊装顺序见吊装平面图。
3、构件的吊装
3.1 钢柱的吊装
采用专用扁担（吊装吨位按20t设计）吊耳采用柱上端连板上开吊装孔的方法。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如下图所示。
钢柱吊装示意图
卸扣 用20t级，螺栓直径：D=62mm
在铁扁担上开Ф65的孔，板厚为20mm，材料为Q235
作用在铁扁担上的力P在铁扁担上的剪力线与水平方向的夹角为45°。
受剪面单侧长：l= (sqrt2) ×L(L为孔边缘与扁担边的净距离)
总受剪面：l=2×(sqrt2) ×L
受剪面积：A=t×l=2×(sqrt2) ×L×t
τ=P/A=P/[2×(sqrt2) ×L×t]
P=2×(sqrt2) ×L×t×τ
L=P/[2×(sqrt2) ×t×τ]=200000/（2×1.414×0.02×185×106）=0.0196m=19.6mm
故在连接板的厚度不小于20mm时，吊耳孔边距连接板边不应小于19.6mm，否则，连接板将有被压溃的危险。取此间距为40mm。
上端所用钢丝绳为：
6×37+1 Ф52钢丝绳 K=5时的允许拉力为23t，可用。
下端两处所用钢丝绳为：
6×37+1 Ф34.5钢丝绳 K=5时的允许拉力为10.2t，可用。
故吊装柱子用钢丝绳为：6×37+1 Ф52 5m 1根；6×37+1 Ф34.5 5m 4根。
3.2 钢柱的固定
钢柱吊装就位后，通过上下柱头上的临时耳板和连接板，用M22×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N·m充分紧固后才能上柱顶摘钩。
其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
3.3 超出塔吊吊装能力的构件的吊装
由于第一节柱中有4根的重量超过塔吊的起重能力，分别为：⑧F相交的C3柱，重量为13.3吨；⑧E相交的C3柱，重量为13.1t；⑦E轴线相交的C6柱，重量为18.1；⑧B相交的C3柱，重量为13.3t。故此四根柱必须用一台70t的汽车吊进行吊装。
汽车吊需两次站位，第一次站在⑨⑧和D-E轴线之间靠近⑧E交叉的C6柱的地面上，吊装⑦E轴线相交的C6柱的回转半径为10m。75吨吊车，回转半径10m，起升高度17.78m时的起重量为20.3t。故可以用此吊车进行此处超重的三根柱的吊装。第二次站位于⑨号轴线外侧，B号轴线上。此时的吊装半径约为12米，吊装高度为16.5米时的起重量为14.9吨，故可以吊装此构件。
3.4 柱子吊耳的设计
卸扣 用4.9t级，螺栓直径：D=36mm
每根柱设四个吊耳，四只卡环，可吊重4×4.9=19.6t
所用钢丝绳为：
6×37+1 Ф26钢丝绳 K=5时的允许拉力为5.76t，可用。
故吊装柱子用钢丝绳为：6×37+1 Ф26 5m 4根
3.5 钢梁的吊装
第一节点柱子全部就位后，即可进行钢梁的安装。
吊装钢梁时，为加快吊装进度，采取一节上的上中下三层梁一次吊装的方法进行安装。安装时，应先安装主梁、后安装次梁，主梁大致为25.8m、17.2m、10m、8.6m等几种型号。
25.8m和17.2m的梁由于只出现在一层上，所以，采用每梁一吊的方法。
G13梁长25.8m，截面为H1400×500×24×40，重量为（1.4×0.024+2×0.5×0.04）×25.8×7.8=14.81t
E轴线上G13梁的距塔吊最远，吊装距离为sqrt[（8.6+4）2+（4.6+4.3）2]=15.43
半径为22.4m时吊重为20t，故可满足吊装要求。
G9的单位重量最重，截面为H700×400×20×40，长10m。重量为：0.046×10×7.8=3.6t×1.1=4t
G16梁吊装距离最远。截面为H600×400×12×25，重量为0.0272×8.6×7.8=1.824×1.2=2.2t，3根的总重为6.6t，此三根梁的吊装半径不大于37.4m，37.4m时塔吊的吊重为11t，故可吊起，G9位于第四层D轴线上②-③之间，此时的吊装半径为：R= sqrt[（8.6+4.3+4.6）2+42] =19.24t，可吊起至少20t重，故也可满足三梁一吊的要求。
3.6 梁吊具的设计
为使梁吊装时的受力更合理，设计如下平衡梁。
3.5m
被吊装梁
平衡梁
平衡梁设置示意图
P/2
P/2
M=PL/6
P/2
P/2
L/3
L/3
L/3
P/2
P/2
平衡梁内力图
平衡梁用32a型工字钢。
假设P=20t，L=3.5m
平衡梁所受的最大弯矩为：
M=PL/6=（20×104×3.5）/6
=11.67×104N·M
此工字钢的杭弯模量WX=692×10-6m3
受力σM=M/WX
=（11.67×104）/（692×10-6）
=1.68×108 Pa
=168MPa
压力所产生的内应力为：
σP=P/2/A
=200000/(2×67.1×10-4)
=1.5×107 Pa
=15MPa
则平衡梁的最大应力为：
σ=σP+σM
=168+15
=183MPa
Q235的抗拉强度为210MPa〉183。故采用32a工字钢，作为平衡梁，材质为Q235。
平衡梁上吊耳的设计
假设此吊耳用t=25的钢板，P=10t，则
L=P/（2×sqrt2×t×τ ）
=（10×104）/（2×1.414×0.025×185×106）
=7.65mm
取L=20mm
吊耳与工字钢翼缘采取双面角焊缝，设焊缝长度为L，焊角高度设为hf =15mm
τ=P/（2×L×hf×0.7）
L=P/（2×τ×hf×0.7）
=105/（2×185×106×0.015×0.7）
=0.0257m=25.7mm
增加10mm余量，L=35.7mm。
取连接长度为100mm。
卸扣用10.7吨级，螺杆直径D=52mm。取吊耳孔直径为60mm。
吊耳尺寸如下图所示：
钢丝绳用6×37+1，Ф34.5
K=5时的允许起重力P=10.24t
平衡梁下，吊梁用的钢丝绳用6×37+1，Ф21.5，K=5时，P=4t。
起重用钢丝绳6×61+1，Ф61，K=8时，P=19.45t。
1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
5）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
7）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
第二节 高强螺栓安装
扭剪形高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1 高强螺栓施工前准备工作
1） 施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2） 高强度螺栓技术复验
（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值0.5，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放
（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查。
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2 高强度螺栓安装程序
1）构件吊装到位后，先采用临时不少于1/3螺栓孔的普通螺栓固定，然后再更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔
（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固
（1）本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
不论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如下图所示。
6+
5+
1+
2+
3+
4+
+9 10+
+8 7+
+1 2+
+4 3+
+5 6+
+14 +13 15+
+12 +10 11+
+3 +1 2+
+5 +4 6+
+8 +7 9+
高强螺栓紧固顺序示意图
.3 高强度螺栓质量检查
扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：
1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。
2）螺纹是否均匀露出2-4扣。
3）终拧扭矩值是否达到标准规定。
第三节 焊接
一、概述
本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接、支撑、钢楼梯及隅撑的焊接，材质主要为Q345B。厚度大于40MM时，板材Z向性能要求必须满足GB5313—85中Z15级，钢柱分箱型柱、H型柱，连接方式为焊接，箱型柱规格为650×650、550×550，一次变径，钢板厚度60、52、44、36、28、22、20，焊缝要求全焊透；钢梁为H型梁，主梁与钢柱的连接方式为 先栓后焊 ，即腹板先用高强螺栓与柱连接板铰接，翼板与柱焊接，焊缝要求全焊透；次梁与主梁的连接主要是高强螺栓连接；柱—柱接头、柱—梁接头、梁—梁拼接及支撑拼接为Ⅰ级焊缝，100%超声波探伤，其余为Ⅱ级焊缝，主要焊接节点如图1、2、3所示。
图1箱型钢柱焊接连接示意图
图2H型柱接头焊接顺序图
图3柱梁焊接连接示意图
根据本工程的实际情况和本公司的成熟经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法。
二、焊接前的技术复核工作
1、根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的要求和本工程的实际焊接情况制定相应的焊接工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。具体如下：
（1）厚度为δ=52mm的板板对接横焊，焊接方法手工焊。
（2）厚度为δ=28mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊。
（3）厚度为δ=22mm板板对接立焊,焊接方法为手
2） 合格项目必须在有效期内。工焊。
2、焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：
1） 合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置
3） 施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
三、钢结构焊接顺序
1）工程钢结构的焊接包括箱型柱接头焊接、H型柱接头焊接、柱与梁的接头焊接及梁拼接，支撑拼接等。由于节点多，作业面分布广，所以制定合理的焊接顺序，尽量减小焊接残余应力，防止局部、整体焊接变形意义重大。施焊人员必须严格遵守即定的焊接顺序，遵守基本的焊接顺序要求。
-
- 先里后外 以作业面中心为基准点向四周扩焊；
- 先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝；
- 均匀对称焊接；
- 同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
- 标准节点包括一节柱，三层梁。节点立体空间总体焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接及支撑焊接—中间层梁-柱、梁拼接及支撑焊接—下层梁-柱、梁拼接及支撑焊接—柱节点焊接。
- 在单层作业面上的焊接顺序为 先焊接主梁与柱的节点，再焊梁拼接，再焊支撑拼接，最后焊隅撑。
- 梁的焊接顺序
1、单层作业面上梁的整体焊接顺序如图4所示原则：均匀、对称、同步。
2、单根梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反如图5所示。
图5H型钢梁接头焊接顺序图
5）焊接顺序
1、同一节点平面柱的焊接顺序从里向外具体见图6所示。
2、单根箱型柱节点的焊接顺序 由两名焊工对称、逆时针转圈焊接，起始焊点距柱棱角50mm，整个过程均须保持对称位置，直至焊接完成，焊至转角处时，均需放慢速度，保证焊缝饱满。如7图所示。
图7箱型柱接头焊接顺序图
3、H型柱节点的焊接顺序 先焊腹板焊缝再焊翼缘板，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图8所示。
图8H型柱接头焊接顺序图
四、焊接前的准备工作
1、电焊机的选用 本工程的焊接方法为手工电弧焊，焊条规格最大为φ5.0，选用EXG-400型手工电弧焊机。焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2、条型号E5015，焊条不得受潮生锈，药皮不得剥落，垫板规格为-6*40，材质为Q345B，两端伸出各60mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
3、检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施必须落实到位。柱节点焊接时以铺设好的压型钢板作为焊接操作平台；柱-梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘板焊接时，必须采用焊接吊篮，吊篮的形状如图9所示。
4、焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。
5、坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。
焊接过程控制
1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
2）对于板厚大于等于36mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温度100-150℃，温度测定用测温仪。
3）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸，安装到位。
4）焊接工艺过程
（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。
（2）焊接工艺参数。
| 层数 | 焊条型号 | 规格mm | 电源极性 | 电流（A） | 焊速（cm/min） | 道数 |
| 1 | E5015 | φ4.0 | 直流反接 | 160-180 | 9-10 | 1 |
| 2 | E5015 | φ5.0 | 直流反接 | 200-240 | 12-14 | 2 |
| 3 | E5015 | φ5.0 | 直流反接 | 200-240 | 12-14 | 3 |
| 4 | E5015 | φ4.0 | 直流反接 | 160-180 | 13-17 | 4 |
（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。
（4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。
（5）对于板厚大于等于36mm的焊缝，焊后及时进行后热处理，后热温度200-300℃，恒温1小时。
注意事项：
1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测，并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。
2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。
风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨天。
3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。
焊接检查检验
1）焊缝外观质量检查：
（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。
（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。
（3）焊缝余高符合设计规范要求。
2）超声波检验，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行评定，对接全熔透的Ⅰ焊缝100%探伤Ⅱ级合格。
返修
1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。
2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按原焊接工艺，返修次数不应超过两次。当发生二次返修的情况，应重新编制返修工艺，经局总工程师批准后，方可返修。
第四节 测量与校正
1 测量依据
1）总平面布置图
2）设计图纸及变更
3）《工程测量规范》（GB50026－93）
4）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8－97）
5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
6）地铁测量中心提供的平面控制点（网）及高程控制点（网）
本工程主要测量仪器配备表：
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 全站仪 | NikonDTM-330 | 台 | 1 | 日本 | 平面控制测量 |
| 2 | 天顶准直仪 | WILD ZL | 台 | 1 | 瑞士 | 平面控制点
竖向投测 |
| 3 | 经纬仪 | J2 | 台 | 4 | 国产 | 垂直度监控 |
| 4 | 精密水准仪 | S1 | 台 | 1 | 国产 | 沉降观测 |
| 5 | 水准仪 | S2 | 台 | 1 | 国产 | 标高测量 |
| 6 | 钢卷尺 | 30m,10m | 把 | 2 | 国产 | |
| 7 | 对讲机 | 4km | 对 | 2 | 国产 |
根据地铁测量中心提供的平面控制点（城市坐标）ZJL2（华能苑）、DT010（鼓楼宾馆），以ZJL2点为起始点计算坐标，DT010点为后视起算方向，按照《工程测量规范》所规定的四等控制网（点）精度要求，以极坐标的形式对DT010点进行施测，得出DT010点的复测坐标。以复测后的坐标作为该钢结构工程平面控制测量的依据。
在实际的施工测量中，由于原始的城市坐标数字较多，且坐标轴与建筑物的主轴线不平行，其数据的记录、转抄繁琐而且容易出错。通常在施工测量前，将城市坐标轴通过平移、旋转的方式转换成坐标轴平行或垂直建筑物主轴线的建筑坐标，其坐标转换公式为：A=COS48″（X-47806.183）+SIN48″（Y-29622.453），B= -SIN48″（X-47806.183）+ COS48″（Y-29622.453）如下图所示：
2控制网的布设
1）平面控制网的布设
以ZJL2点为测站，DT010点为后视方向，运用极坐标归化放样的方法，按照《工程测量规范》所规定的四等平面控制网的精度要求（此精度能满足《钢结构工程施工质量验收规范》中钢结构安装轴线的要求），在±0.000楼面上（控制点位置埋设钢板），运用全站仪放样出Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6六个平面控制点（图形见测量控制点分布示意图）。对该六点组成的闭合导线进行测角（六测回）、测边（两测回），并与原始平面控制点进行联测。对外业测量结果进行平差，计算控制点的坐标。计算的坐标值与理论坐标值相比较后改化，并检测角度和边长。只有当角度和边长的偏差值满足规范要求时，平面控制点才能作为钢结构工程的平面测量依据。在改化后满足规范要求的平面控制点上，做好“十”字线标记并在控制点上打上洋冲眼。在施工的过程中，做好控制点的保护，并定期对平面控制点进行检测。
2）高程控制网的布设
以地铁测量中心提供的dt18（珠江路）、dt65（同仁宾馆）的水准点作为高程控制测量基准，并对dt18、dt65按二等水准测量的要求进行联测。本工程以dt65点作为原始高程点，并定期对dt18、dt65进行联测。在±0.000楼面的Y1、Y3两点上设定水准点BM1、BM2，并按照《工程测量规范》中二等水准测量的要求，对BM1、BM2点进行高程控制测量。
3控制点的竖向传递及放样
1）平面控制点的竖向传送及轴线放样
首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范的要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一节楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点的仪器可选用天顶准直仪（WILD ZL型 精度为1″级）或激光经纬仪（2″级）。压型钢板施工时，在控制点的正上方开设20cm×20cm方形孔洞。将天顶准直仪或激光经纬仪按右图方法架设在控制点上，同时在施工层面上水平固定有机玻璃板（为防止玻璃板的折光而带来的误差影响，选用的玻璃板越薄越好）作为光斑或激光束的接收板，然后在0°、90°、180°、270°四个光斑或激光束点处作好标记，看四点是否重合。若不重合，则取四点对角线的交点或者取分布较集中的三点构成的三角形的重心作为平面控制点的传递点，并用0.3mm的油性记号笔作好标。用同样的方法将其它控制点引测到同一个施工层面上构成一个新的平面控制网。对投测的平面控制网进行测角、测边，并进行自由网平差，对平差的结果进行投测点的改化。以改化后的投测点作为平面测量依据，运用标准钢卷尺配合全站仪或经纬仪，放样出所有的柱顶的轴线。
2）高程控制点的竖向传送及标高放样
利用±0.000楼面上的BM1、BM2两个高程控制点中的任意一个点，运用S2水准仪配合标准钢卷尺，以三等水准测量的精度要求，按照下图所示的方法将标高引测到施工楼层上，并在每一根钢柱上做好标高控制线，作为第n节柱标高控制依据。
4 钢结构的安装测量校正
1）工艺原理
钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1-2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。
钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制为主、绝对标高控制为辅的方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。
钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见下图。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。
无缆风绳校正方法示意图
2）安装测量校正的工艺流程
（1）校正前的准备工作
①标记的制作 对于每一节钢柱在安装前必须做好安装测量标记，作为钢柱安装测量校正的依据。标记的制作必须色泽明显、位置统一、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘必须整齐美观。标记的制作精度必须满足钢结构安装测量的要求。
本工程标记制作详见下图所示：
②仪器托架制作 高层钢结构的安装不同于土建施工，在实际的施工测量中没有可架设仪器的稳定操作平台，为此在结构安装之前制作如图所示的仪器托架。托架制作时必须保证其稳定、可靠，而且要简单实用。
（2）标高调整
因钢柱受制作误差、焊接收缩、荷载、气温、季节变化等影响，使得同一层钢柱的柱顶标高不在同一个平面上，在安装下一节钢柱之前必须对上一节柱的柱顶标高进行抄平。钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。在标高调整时，应该注意预留焊接收缩量。根据我单位的施工经验，焊接收缩量如下表所示。
| 板厚（mm） | 收缩量（mm） |
| 50～60 | 4.5 |
| 40~50 | 3.5 |
| 30～40 | 2.5 |
| 20~30 | 2.0 |
| 10～20 | 1～1.5 |
（3）扭转调整
钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。
（4）垂直度调整
将两台经纬仪架设在钢柱相互正交（或近似正交）方向上，如果柱垂直度偏差超差或单节柱垂直度超差，都要对钢柱进行调整，此时松开连接板螺栓，调节连接板螺栓孔的间隙。在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。
（5）垂直度监测
同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。在高强螺栓紧固之前，应测量所有钢柱的垂直度，并在高强螺栓紧固的过程中，对钢柱的垂直度进行监控。在所有的主梁高强螺栓紧固后，再次测量钢柱的垂直度，对垂直度偏差较大的采用焊接变形的方法，使其偏差变小。焊接过程中必须对钢柱垂直度进行跟踪监测，根据钢柱偏差的具体情况，适当调整焊接顺序及施焊的速度，随时纠偏。焊接完后，按照统一表格作好偏差记录，以便后续工作检核。
（6）钢梁水平度校正
钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。
（7）结构中间验收
每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。
5沉降观测
因南京地处长江中下游，地质条件较差，地下水比较丰富，上面主体结构的施工对基础是否有影响，影响多大？为获取这些数据，则必须对建筑物进行沉降观测。在±0.000楼面上第一节柱和梁安装焊接结束之后，在钢柱底部埋设沉降观测点（见沉降观测点分布示意图），并按照二等水准测量的要求进行第一次沉降观测。在每一节钢柱和钢梁安装结束后，都必须进行一次沉降观测。
沉降观测应注意以下事项：
1）定人、定观测点、定仪器、定观测时间。
2）每次观测的方法必须相同。
3）对于光线暗淡或空气湿度较大时不宜进行观测。
4）沉降观测点的布设必须能够全面反映钢结构基础的沉降情况。
第五节 压型钢板安装
1 概述
本工程的楼盖是采用压型钢板作为永久性的模板与现场浇注钢筋混凝土叠合层组合而成。压型板既是楼盖的永久性支承模板，又与现浇层共同工作，是建筑物的永久组成部分。根据本工程的钢梁间距与本单位的施工经验，建议压型钢板采用1.0mm厚的镀锌钢板，封闭式。当前，压型钢板的形式与种类比较多，建议业主选择专业制造厂进行压型板的工厂化加工，例如BHP、华胤钢构等。根据钢结构布置图预先编排压型钢板的排版图，根据排版图将压型板以及堵头板、收边板等在工厂加工成半成品，运输到现场以后进行安装。
2 压型钢板安装工艺
1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的工厂加工与配套供应。
2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。
3）压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。
4）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用手提式电焊机点焊到钢梁上，定位焊缝长25mm，间距300-400 mm，随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300-400mm。
5）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。压型板与钢梁的搭接参见下图。
封闭式压型钢板与钢梁搭接示意图
3 在压型板的施工中应注意以下问题：
1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。
2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。
3）下料、切孔采用等离子切割机操作或者采用电动剪刀，严禁采用乙炔氧气切割。
4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。
5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。
6）点焊固定采用φ3.2焊条，电流应适当调小，防止将压型板焊穿。
7）该层隅撑应在铺设压型板之前焊完。
8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，柱子边缘采用胶带密封，以防混凝土漏浆。
9）为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，严禁混凝土高抛冲击压型板，严禁在压型板上堆积大量的混凝土，需要及时分散。
10）楼面压型钢板安装允许误差如下表。
| 纵向相邻板中心错位 | ≤5mm |
| 压型板与钢梁的垂直度误差 | ≤1/1000 |
| 压形板搭接误差 | ≤±≥5mm |
4 栓钉焊接
在压型钢板上现浇钢筋混凝土的楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层。栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。本工程栓钉设计采用φ19规格，其长度均为90mm，栓钉应符合标准《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定。
4.1 栓钉焊接前的准备工作
- 施焊前进行栓钉焊接工艺评定。
- 焊工必须持证上岗。
3）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。
4）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。
5）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
6）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合下表规定。
| 内 容 | 上 限 | 下 限 |
| 屈服点 | —— | 235MP |
| 抗拉强度 | —— | 400MP |
| 延伸率 | —— | 14% |
（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。
（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯90试验。
7）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，受潮后要在250℃下烘烤1小时。采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。
8） 施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。
4．2 按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。
根据焊接工艺评定确定栓钉焊接的工艺参数，工艺参数见栓钉焊接工艺卡。
施焊中随时检查焊接条件，其内容参见下表：
| 项目 | 检 查 要 求 | 检 查 时 机 |
|---|---|---|
| 1
2 3 4 5 6 7 |
电压、电流、焊接时间
半径尺寸 焊枪筒的移动要平滑 瓷环与焊枪筒要同心 焊枪夹心要稳固 瓷环的位置要正确、稳固 焊接区清污、除油、除水 |
每次更换位置时
每次更换位置时 随时 随时 随时 随时 焊接前 |
4.3 焊后质量检查
1）外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。
2）锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。
4.4 栓钉焊接缺陷及对策。
1）未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。
2）咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。
3）磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。
4）气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。
5）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。
第六节 构件涂装
1 概述
钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工手段简捷。高层钢结构涂装施工的一般工艺过程如下：
2 现场补油漆
结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。
补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。
3 防火涂层施工的工艺试验
使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期\储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：
1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。
2）粘结强度试验。每500吨测试一下涂料的粘结强度。其值不应小于0.5Mpa。实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。
4 基层处理
清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布保扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。由于带钢丝网的防火涂料不太适合高层钢结构的施工特点，因此较少使用。
5 现场围护
由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。
6 防火涂料的配制
有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。
7 喷涂方法
厚涂层应分层喷涂。每次喷涂的厚度根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。
在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10-15mm为宜，喷涂气压保持在0.4-0.6Mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。
8 涂层养护
防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。
9 固化后检查
外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。
10 涂层返修
对于空鼓\裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。
第三章 施工进度计划
施工进度总体安排
本工程计划于2003年6月1日开始安装第一根柱，2003年10月1日主体钢结构封顶完成。钢梯安装于2003年6月3日开始制作安装，2003年9月28日安装完成。钢结构防火喷涂于2003年7月25日开始施工，于2003年10月25日施工完毕。
第二节 主要控制点
第一控制点为：2003年6月1日，开始安装第一根柱；第二控制点为：2003年6月16日，开始第二节点构件的安装；第三控制点为：2003年7月4日，开始第三节点构件的安装；第四控制点为：2003年7月15日，开始第四节点构件的安装；第五控制点为：2003年7月25日，开始第五节点构件的安装；第六控制点为：2003年8月5日，开始第六节点构件的安装；第七控制点为：2003年8月18日，开始第七节点构件的安装；第八控制点为：2003年8月29日，开始第八节点构件的安装；第九控制点为：2003年9月10日，开始第九节点构件的安装；第十控制点为：2003年9月25日，钢结构封顶；第十一控制点为：2003年9月28日，钢梯安装完毕；第十二控制点为：2003年10月25日，钢结构防火喷涂完成。
第三节 施工进度计划
施工进度计划见附录2
第四章 施工组织和劳动力计划
第一节 施工组织机构设置
施工组织机构见附录3
第二节 施工力量部署
根据实际施工需要，设置钢结构安装施工队、压型钢板施工队、钢构件涂装施工队三个队伍。
第三节 劳动力需用量计划
施工劳动力需用量计划见附录4
第五章 施工机械需用量计划
第一节 施工机械设备需用量计划
见附表5
第二节 监视和测量装置需用量计划
见附表6
第六章 现代化管理方法和新技术应用
现代化工程管理方法
本工程体量大、施工面广、作业面散，给项目管理的信息交流、平面控制、信息处理等带来了相当大的困难。为此，我们将采取以下措施来解决这个问题，以保证项目管理有条不紊，工程施工顺利进行。
该工程在施工过程中，需要投入大量的人力和种类繁多的建筑安装材料、施工机具等。为了有效地实现施工工期、工程质量及成本的管理目标，必须采用现代化的管理方法及先进的设施对劳动力、材料、机械和资金进行科学地管理。
1．建立监控及管理系统
我们拟在生产区建立统一的电视监控系统。通过监控系统，项目部不仅能够随时了解到各作业点施工情况，及时消除安全消防隐患及清扫、整理脏、乱、差的场所，控制各区域安全生产、文明施工；同时，项目部也可以通过电视监控系统获取的信息，及时地了解到工程的整体进度及各区域资源布署情况，为合理地安排人力物力及协调各专业的施工提供了决策依据。另外，监控系统的建立，也将在成品保护及保安工作中发挥重要的作用。
管理工作的效率，取决于信息交流和处理的速度。施工项目的管理信息包括劳动力的配备及工种比例、施工机械设备及施用情况、资金使用、工程形象进度、质量及安全情况等。在施工现场建立一个有12个信息点规模的局域网，从而最大限度地实现软、硬件资源共享，有效地传递和处理各种施工信息，顺利完成施工总任务。
“四新”成果应用
施工过程中，为提高工效，节约成本，保证工程质量，项目部各专业负责人将积极推广应用新技术。
1．用计算机进行进度计划网络管理，实行工期、施工资源的动态控制
施工进度计算机控制是施工过程中进行工期、施工资源动态管理的一个重要手段。我局在本工程中将采用梦龙进度控制计算机软件进行工期和施工资源动态控制。
梦龙进度控制软件是中建总公司推荐的“四新”技术，该软件是将各专业施工工序的持续时间、先后衔接顺序、需投入的资源等技术参数输入，计算机通过计算，绘制出施工进度网络计划表，同时标出施工控制关键线路和工程总工期。施工技术人员通过对关键线路中各工序的施工资源、先后衔接等进行优化处理，编制出满足工程工期目标要求的施工进度网络计划。
在工程实施过程中，根据施工进度实际进展情况，将与进度计划的误差反映到网络计划中，计算机通过计算，会给出目前施工情况对工期目标实现的影响程度。进度管理人员通过分析，对后续工程进行调整，以满足工期目标的要求，达到对工程工期目标进行预控和施工资源优化的目的。
在基础施工时按四等网的精度要求布设平面控制网，有极座标法或米线法进行测设，确定基准标高点,把握好控制点和标高的竖向传递,掌握好标高、扭转和垂直度的调校，测量和监控工艺过程详见图6-7测量和监控工艺流程图。
钢柱就位后调整标高时利用塔吊吊钩的起落和撬棍拨动调节点上柱和下柱间隙直到符合要求，在上、下耳板间隙中打入钢楔，在上、下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的，垂直度通过千斤顶与钢楔进行曲调整。
第七章 施工技术组织措施
第一节 工期保障措施
1．该工程安装工程量大、工期紧，根据现场实际情况，组建6个专业技术性强、素质高的施工队伍和1个调试检测班进行施工。
2．将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。
3．强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，确保工期。
4．应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主审查。
5．项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
6．做好施工前技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审，技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
7．积极与业主供货部门协调，提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时，质量不合格影响进度。
8．加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
9．优化生产要素配置，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
10．建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划。在例会上对进度控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备、材料等存在的问题及时予以处理。
第二节 质量保障措施
南京地铁珠江路综合楼工程质量的要求较高，为确保整个工程质量达到省优――“扬子杯”、争创“鲁班奖”的创优目标，我们对钢结构安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制，确保本单位工程达到“鲁班奖”的要求。
2 子分部、分项工程创优目标
（1）子分部工程优良率100%。
（2）分项工程优良率保证在90%以上。
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。
依据本工程的情况，我们建立如下所示的质量保证体系，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及南京市质检站的监督、检查和指导。
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
1）项目经理
（1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
（2）完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
（3）执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
（4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
（5）组织工程有关实施人员的培训。
项目经理
总工程师
质安部
物资供应科
合同预算科
财务科
工程技术科
各专业施工队
专业工程师
质量保证体系图
2）项目总工程师
（1）项目总工程师是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。
（2）组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
（4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
（5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
（7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。
（8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
（9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
（10）开展质量教育，保证局的各项制度正常执行。
3）质量安全科长
（1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。
（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。
（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。
（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。
（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。
（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。
4）工程技术科长
（1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。
（3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。
（4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。
（5）认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。
（6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。
5）各专业工程师
（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。
（2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。
（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。
（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。
（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。
6）物资设备科
（1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。
（2）认真贯彻执行局《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。
（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。
（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。
（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。
（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。
（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
1）乙供材料、设备在呈业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序见下图所示。
2）甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
3）材料进场后使用前质量保证措施
（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
（4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。
（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
5）作好施工测量工作。钢结构的测量工作是影响整个钢结构安装的关键工序。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
1）布设控制网精度必须高于规范对结构安装所规定的精度要求，因为在安装过程中误差（偏差）是受诸多因素影响的；
2）在条件允可情况下，尽量选择良好的测量条件，尽可能地避免不良环境（如光线、温度、观测时间、空气湿度、大气压强、以及其它工序的施工等因素）影响；
3）施工楼层控制点的传递，应尽可能地在一定范围内使用同一个基准点向上投递，决不允许施工控制网逐层向上投测；
4）在进行距离测量时应注意加常数改正和消除周期误差的影响；
5）控制网基准点降级传递（竖向）次数不应超过三次；
6）对每一级别的控制网基准点必须做好安全保护措施；
7）对每一道测量工序完毕后都要做好观测记录，以便今后查阅或参考；
8）对控制网基准点在使用过程中应定期对其稳定性进行检查、分析；
9）所选用的测量仪器、量具等应按规定定期进行自检或送检，使仪器在可知状态下运行；
10）其他各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯通；
11）整个钢结构安装的计量器具均应统一（包括制作、监造、安装、验收）。
5.2钢结构安装质量控制
5.2.1 钢结构安装的质量保证体系
钢结构安装实行在总工程师负责下的专业工程师负责制。主要专业工程师的设置如下：
计划责任工程师，负责现场构件的到货计划、配套计划、安装总程序控制。
土建责任工程师，负责钢结构与土建施工的技术配合，预留预埋，压形钢板的铺设。
测量责任工程师，负责测量放线、安装精度监控。
安装责任工程师，负责构件吊装工艺、校正工艺、高强度螺栓安装工艺。
焊接责任工程师，负责焊接工艺的制定、焊接顺序确定、焊接过程控制、焊接缺陷处理以及栓钉焊接。
无损探伤责任工程师，负责焊接质量的检查。
机械责任工程师，负责现场吊装机械、焊接机械等施工机具的配置计划、调度、维护以及以上机具安装拆除。
涂装责任工程师，负责油漆、防火涂料施工工艺的制定与控制。
同时在现场设立总质量师，在其领导下，配备专职质量检验员，对责任工程师的工作进行平行监控。总质量师具有质量否决权。
5.2.2 对施工操作人员的资质管理
从事本工程的主要专业工种必须取得相应资质方可以参加本工程施工，主要专业工种如下：
焊工：必须持质量监督部门核发的焊工上岗证，其合格项目必须能覆盖本工程的材质和焊接位置，上岗证必须在有效期内。
各类焊缝探伤人员必须持主管部门的合格证。
测量工：必须持资质合格证，并且有从事高层钢结构施工的经历与经验。
架子工：必须持建筑安全管理部门核发的上岗证。
其他工种例如起重工、钣金工、油漆工、铆工等，必须在进入工地前进行集中培训，考试合格方可以在本工程从事施工作业。
5.2.3 钢结构安装监督的内容
1）焊接工程
（1）确认焊工的合格证，合格项目，发证单位与有效期。
（2）焊接材料的试验报告，出厂合格证和各项试验数据。
（3）典型焊接接点的工艺报告。
（4）施焊顺序。
（5）焊缝的探伤报告，实际测量资料，外观检查记录。
2）高强度螺栓安装
（1）高强度螺栓的定期轴力试验数据，出厂证明、批号。
（2）试板摩擦系数试验数据，摩擦面检查记录。
（3）对高强度螺栓的工艺检查记录和监督结果，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧记录。
3）抗剪栓钉和压型钢板施工
（1）栓钉、瓷环的出厂证明。
（2）栓钉的焊接试验和焊接工艺。
（3）压型钢板的材质证明。
（4）压型钢板的安装质量检查记录。
4）安装测量
（1）基础标高与轴线的验收。
（2）各层的标高。
（3）单节柱的垂直度。
（4）多节柱的位移与误差。
高层钢结构的安装测量结果不是一次性的，是经过吊装、高强度螺栓安装、焊接、楼层增加、荷载增大而逐步形成。因此测量结果必须反映施工不同阶段的当时状况。
5）涂装工程
（1）防锈涂层的材料与漆膜厚度的测定。
（2）防火涂层的材料和涂层厚度的测定。
（3）防锈等级。
（4）耐火实验报告。
（5）粘接强度试验报告。
第三节 特殊环境施工保证措施
南京地处长江中下游地区，每年的雨季时间较长。为了确保工程工期、质量、安全等控制目标的实现，将雨季对施工的影响降低到最小限度，我项目部拟采取以下保证措施：
1.1雨期前的防范
1）做好防雨前期准备
（1） 施工期间密切注意天气预报，认真填写晴雨表，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
（2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如钢结构的焊接、电机检查接线、管道保温、油漆等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
3）做好现场的排水系统
（1）及时疏通场区已有的排水系统。排水管排向市政总排水管，并保证排水管通畅。
（2）在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表等的损坏。
（3）运输道路应做好路拱、压密实。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。
4）临时设施检修
对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
1.2雨期中的技术措施
1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。
2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。
4）雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
5）定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
6）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
1.3雨期后的技术措施
1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
2.1高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
2.2配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。
2.3合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。
2.4施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
2.5现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。
7.3.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
7.3.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
7.3.3合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
7.3.4对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。
第八章 环境管理方案
（1）施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
（2）现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。
（3）严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
（4）建立节约措施，消灭长流水，长明灯。
（5）生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
（6）职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.
（7）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
（1）夜间施工必须经现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。
（2）为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
（3）要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
（4）选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
（5）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工 作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
安全管理方案
第一节 安全管理目标及重大危害因素
1．安全管理目标
（1）杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和火灾事故，因工负伤率≤1.5‰；
（2）安技干部、特种作业人员持证上岗率100%；
（3）创省安全生产、文明施工工地；
（4）创中建总公司CI创优项目；
2．重大危害因素：
根据GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类代码》，危险和有害因素分为6类：
- 物理性危险和有害因素。
A1—设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；
A2—防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；
A3—电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；
A4—噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、其他噪声）；
A5—电磁辐射（紫外线）；
A6—运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动、气流卷动、其他运动物危害）；
A7—明火；
A8—能造成灼伤的高温物质（高温固体、高温液体、其他高温物质）；
A9—作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、空气质量不良、气温过高、气温过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；
A10—信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；
A11—标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；
A12—其他物理性危害和有害因素。
B—化学性危险和有害因素。
B1—易燃易爆性物质（易燃易爆气体、易燃易爆液体、其他易燃易爆性物质）；
C—生物性危险和有害因素。
C1—传染病媒介物；
D—心理、生理性危险和有害因素。
D1—负荷超限（体力负荷超限）；
D2—健康状况异常；
D3—从事禁忌作业；
D4—心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；
D5—辩识功能缺陷（感知延迟、辩识错误、其他辩识功能缺陷）；
D6—其他心理、生理性危险和有害因素。
E—行为性危险和有害因素。
E1—指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；
E2—操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；
E3—监护失误；
E4—其他错误；
E5—其他行为性危险和有害因素。
F—其他危险和有害因素。
第二节 安全管理的依据
8.2.1《中华人民共和国建筑法》
8.2.2《中华人民共和国安全生产法》
8.2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8.2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
8.2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》
8.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》
8.2.7其他有关安全的规范、规程
8.2.8地方政府、安监站的有关规定
8.2.9中建八局《局施工总承包管理办法》及安全生产管理的有关规定
第三节 安全管理体系及人员责任制
1安全管理体系
2各级管理人员安全生产责任制
地方或上级安全主管部门
项目经理
项目专业安全工程师
项目总工程师
各专业施工班组长
钢结构吊装专业安全员
测量专业安全员
压型钢板安装安全员
栓钉焊接安全员
钢结构涂装安全员
钢结构焊接安全员
高强螺栓安装安全员
项目经理：贯彻执行《建筑施工安全检查标准》和有关劳动保护政策、法规，建立项目安全生产保证体系，对本工程项目安全管理负总责。严格遵循“管生产必须管安全”的原则，制定本项目的安全管理目标，负责达标工作实施，做到安全生产、文明施工。负责组织召开安全生产工作会议，定期研究解决施工中的安全问题，布置安全工作，坚持“安全第一，预防为主”的方针。组织开展安全生产检查、评比活动，消除不安全隐患和解决不卫生等危害，努力改善劳务作业层工人的生产、生活条件，增强环境保护意识。加强安全教育工作的管理，安排布置教育计划和学习内容，提高劳务作业层全员的安全技术、劳动卫生、操作规程等业务素质和操作技能。接受各级政府安全管理部门的检查和群众监督，创建安全有序的作业环境，树立良好的企业形象。大力支持安全员的工作。主持伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改正措施，并监督实施。
项目技术负责人：项目技术负责人对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任。在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新设备、新技术、新工艺时必须制定相应的安全措施。提出改善劳动条件的方法和实施措施，并付诸实施。对职工进行安全教育，及时解决施工中的安全问题。参加伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
专业技术员：认真落实《建筑施工安全检查标准》和各项安全生产规章制度。参与项目部的安全管理，对所管专业工程的安全生产负直接责任。严格按施工组织设计中的安全技术措施和要求，组织协调生产班组完成各项安全技术措施的落实，并做好检查。做好分部（分项）工程的安全技术交底。依据施工方法、场地环境、作业条件，有针对性的全面系统的提出安全技术要求，严格交底时间，履行签字手续。做好现场安全生产检查，及时纠正违章、违记现象。做到不违章指挥，负责施工作业区的安全生产、文明施工工作。参与组织职工安全教育培训。定时间、定人员、定培训内容，强化上岗前的安全教育，坚持特种作业必须持证上岗。提倡科学、合理、安全的施工方法，不断改进落后、不安全的施工工艺，争创安全文明达标工地。
安全员：负责监督检查施工现场，贯彻落实《建筑施工安全检查标准》。全面参与施工现场安全生产管理；参加安全会议，掌握安全动态，提供安全信息。参与“施工组织设计”的审验工作，结合工程项目提出改进补充意见，并做好审验记录。负责施工现场内作业人员、机械设备、临时设施、消防、保卫等人的不安全行办、物的不安全状态的检查，发现问题及时纠正，填写好《安全检查隐患整改记录》。组织全体职工按《安全教育制度》做好安全培训、考核；负责特种作业人员持证上岗登记管理，做好劳务作业层施工人员登记。落实安全生产奖罚规定，进行违章、违记处理，开展安全活动，营造安全第一的施工氛围。负责职工伤亡事故综合统计月（年）报表的按期上报，参与事故的调查处理，并积极配合相关部门工作，给劳务作业层工人创造良好的安全生产工作环境，做好《伤亡事故档案》的管理。坚守安全岗位，坚持工作原则，为项目部的安全生产工作负责。
材料员：熟知国家建设部及有关部门颁的关于建筑施工设备及劳动保护用品（具）的规范、标准、条例等，并严格执行。掌握本单位及当地安全主管部门制定的有关规定，主动索取施工设备、防护用品（具）方面的使用标准和准用制度。严格采购程序，购置一切施工机具及防护用品（具）必须符合国家行业标准，坚决杜绝一切不合格产品进场。购置的产品必须索要生产厂家、生产地址、产品合格证及当地政府出具的厂家产品、检验测试合格证明，负责收集、管理产品证件或各种实验报告，以备安全检查。会同安全员，定期对各种设备及防护品（具）进行检验，做到按时维修，建立报废制度，保证设备完好率和防护用品（具）的有效使用。遵守岗位职责，提供优质合格产品，保证施工安全。
施工队长对所领导的施工队安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业；协助施工班组长，对所管施工区域内的一切安全防护设施符合要求负责。对整改指令书及隐患通知单组织落实改进；做好有针对性的安全交底，当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全；领导本施工队搞好安全活动，组织工人学习安全技术操作规程，并教育工人正确使用防护用品，检查执行情况；发生伤亡事故或未遂事故要做好现场保护，并立即上报，配合上级主管部门对事故进行调查、分析；有权拒绝上级不安全、不科学、不卫生的生产指令。
班组长要模范遵守安全操作规程，带领本班组人员安全作业，认真落实和执行安全交底内容，有权拒绝违章指挥；班前在布置工作的同时强调安全生产注意事项，经常对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；发现问题立即采取措施，组织班组安全活动，开好班组生产会；发生事故要向施工队长报告，并有权越级向上报告。
3劳务作业层工人安全生产责任制
3.1电工安全生产责任制
所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
3.2电焊工安全生产责任制
电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
3.3气焊工安全生产责任制
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
3.4起重工安全生产责任制
起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2．80t 以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合相应规定。使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钓等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。起吊物件时，应严格遵守“十不吊”的规定，根据现场情况设置警示标志，并合理设置溜绳。
第四节 安全管理措施
1高空作业安全管理措施
（1）从事高空作业人员上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
（2）从事高空作业人员，要增强自我保护意识，自觉遵守安全生产的各项规定制度。
（3）高空作业衣着要灵使，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（4）高空作业必须系好安全带，扣好保险，安全带要高挂低用。
（5）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。
（6）遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。
（7）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要扎紧，禁止二人同时在一个梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。
（8）禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等）的部位从事高空作业。
2雨季施工安全措施
（1）防触电，电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露。机电设备外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，其电压不得超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，其电压不超过12V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（2）防雷击，室外作业用的钢管脚手架应进行接地保护。
（3）防坍塌，室外作业的脚手架应注意防止沉陷倾斜。搞好临设办公室周围的排水工作，一经发现紧急情况，应立即通知工作人员撤离现场。
（4）现场各类机械设备、电气装置、库房等应注意防止进水受潮，避免各类事故的发生。
3夏季施工安全措施
（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。
（3）对在容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。
（4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并经常洒水降温。
（5）对高温、高处作业的工人，需进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。
（6）要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料、绿豆汤等。
（7）要重视年老体弱，患过中暑和血压较高工人的身体情况变化。
（8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
4冬季施工安全措施
（1）凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底，要求有签字手续。
（2）安装的电取暖炉，必须符合要求，检查电源线及开关是否良好，外壳是否漏电，合格后才能使用。
（3）六级以上大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。
（4）搞好防滑措施，对通道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。
（5）加强用火申请和管理，遵守现场防火管理规定，防止火灾事故发生。
（6）工程技术人员编制的安全技术措施，必须报经上一级技术负责人审查批准后执行。教育工人正确使用个人防护用品。
5起重作业安全管理措施
（1）起重作业人员必须持有效证件上岗（安全操作证或起重指挥证）。严格按操作规程办事，按工程技术人员编制的作业指导书（吊装方案）和安全技术交底内容执行。
（2）作业区周围要按规定设置安全标志（围护绳），并设专人进行警戒。作业人员上岗之前应有充分的休息和睡眠，严禁酒后作业，起重指挥应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一。
（3）起重作业人员应事先对所用吊、索具按规定进行认真检查，钢绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
（4）起重操作时必须谨慎，注意力集中，切忌猛冲乱幢，马虎大意。吊物要捆扎牢固，钢丝绳吊起重物要垂直，严禁斜拉、斜吊，当用绳卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。起吊有坚硬棱刃的物件，捆扎时要加垫物，防止磨损或切割钢丝绳。
（5）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
（6）如遇有影响设备吊装就位的其它物件（如：管道支架或墙），需割除或打通时，必须取得业主的任可，设备就位后应设专人负责修复，以免留下隐患。
6治安保卫措施
（1）施工进场后，请当地政府行政安全监督部门对本项目进行安全监督，项目部将按照行政安全监督部门的要求，切实做好治安保卫工作。
（2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
（3）配备训练有素的专业保安人员和保安设备，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场。
（4）严格执行施工区出入制度，所有人员进入现场须佩带胸卡。
（5）工作人员仅限工程指定施工区域活动，非经许可禁止进入与工程无关区域。
（6）工作人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作，不得带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
（7）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。
（8）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。
（9）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
（10）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
7施工现场临时用电及用电机具的安全管理措施
施工现场的电气虽然属于暂设，但不能有临时观点，应有正规的电气设施，凡设立期限超过半年以上的临时用电，均应按正式工程安装，具体规定如下：
（1）从事电器维修作业的人员，必须经安装教育和安全技术培训考核合格持证上岗。
（2）安全距离
①从楼层中的固定配电箱至手持电动工具插接的流动箱电源线不得超过30m。
②施工现场内不得架裸导线。
（3）接地与接零保护
①所有电气设备的金属外壳及与电气设备连接的金属构架，必须有可靠的接零或接地保护。
②保护零线要使用多股铜线，严禁使用独股铝线，单相制的零线截面与相线截面相同，三相五线制的保护零线与工作零线不小于相线截面的1/2，按规定保护线与控制线匹配。
③工作零线与保护零线应分开，不得混接，零线上不准加设开关及熔断保险。电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有接头。
④零线与设备及端子板连接要牢固，不得虚接，要满环360°。无正式压接线鼻子时，羊眼圈一定要绕紧实加垫顺时针方向压接。端子板的每个螺丝只允许压一台设备的保护零线。
⑤采用接零保护的单相（220V）电气设备，应设有单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼保护零线。
（4）电闸箱
①现场施工配电，必须符合“三级配电两级保护”的规定。
②电闸箱应坚固、完整，箱门涂有红色“电”字或危险标志，并编号使用。箱内禁止放置杂物，箱前严禁乱堆杂物，箱外必须有防雨措施，闸箱使用中要把门关严，下班或停机后要拉闸上锁。
③配电箱内所有配线要绝缘良好下进下出、排列整齐，导线剥头不得过长并压接牢固，箱内设工作零线与保护零线，端子板应装在明处。
④具有三个及以上回路的配电箱、盘，应装设总开关，配电各分路应标有回路标记。每个插销插座加熔断保险，三相胶盖闸只能做断开路开关使用。三相设备的熔丝应一致，不准刻划，禁止使用其它导线代替。
⑤每台用电设备都必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。
（5）线路
①架空线严禁架设在脚手架及其它非专用电杆上，且严禁成束架设。
②严禁使用金属裸线绑扎电缆，沿地、沿墙、沿门建筑物设置线路时严禁乱拉乱拽，架空距离地2米以上。
③电缆线应使用五芯电缆，严禁使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆。电缆线连接要牢固，并加绝缘材料绑扎。电线不得老化、破损。
④高层建筑施工用的动力及照明干线垂直敷设时，应采用护套线，应每层设有配电箱时，缆线的固定距离每层不得少于两处（直接引到最高层时，每层不应少于一处）。
（6）照明
①施工现场的照明灯的电压规定不得超过36V，潮湿场所不超过12V，特殊场地使用碘弧灯照明，要经项目质安科批准，灯具金属外壳必须作接零保护。
②行灯电源线应使用橡胶缆线，不得使用塑料软线。行灯变压器的一次电源线应使用三芯橡胶线，其长度不应超过3m，行灯变压器必须有防水、防雨措施。
③行灯变压器金属外壳及二次线圈接零保护，对手持移动的手把灯宜用插销插坐连接。
（7）漏电保护装置
①凡在现场内使用的手持电动工具均要有合格的（电流型漏电开头的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1S。电压型漏电保护装置的额定漏电动作电压不得大于36V）漏电保护装置。
②在施工现场内使用的移动式电动工具，都必须有漏电保护装置控制，防止漏电。
③所购置的漏电保护装置必须有质保书合格证。使用过程中应定期检验，保持动作灵敏，性能可靠。
（8）电焊机
①焊机的外壳完好，一、二次线必须有防护罩，焊机下用干燥物垫起，露天使用的要有防雨措施。电焊机安装好办理验收合格手续后方可使用。
②是焊机的外壳必须有良好的保护接零
③电焊机的一次线必须接漏电保护开关，二次线要用接线鼻子连接，把线无破损现象，长度一般不宜超过30m，接头不得超过3处，严禁两焊钳咬头连接或两把线用金属丝绑扎后不进行绝缘包扎的连接。
（9）手持电动工具
使用一类手持电动工具必须有可靠的保护接零，操作应接规定穿戴绝缘防护用品，使用手持电动工具严禁随意接长电源插头线，三脚插头手持电动工具的电源必须有保护接零，否则不得使用。
第五节 安全管理制度
1安全教育制度
（1）凡新入场工人必须进行工地、班组两级安全教育，未经教育者不准上岗作业。
（2）特种作业人员须经有关部门培训、考试合格，取得特种作业合格证，方准上岗从事特种作业。
（3）工地全员上岗前须经一天时间的安全教育培训，否则不准上岗作业。
（4）工地项目部要不定期的组织工人学习本工种的安全操作规程。
（5）工地要定期宣传党的安全生产方针、安全技术规程、规范规定，宣传安全生产经验、教训，确保安全生产。
2班前安全活动制度
（1）根据建设部《建筑施工安全检查标准》建立班前安全活动制度。
（2）成立安全活动小组，班组长任学习组长，并指定专人负责安全活动记录。
（3）坚持每天一次班前活动，要有活动地点、活动内容，并保证活动时间。
（4）活动按班组工作性质，学习建筑安装工程安全技术操作规程、有关安全生产规章制度。
（5）布置当日作业项目，生产环境，安全注意事项，并做好上岗前各种防护用品（具）的检查。
（6）每月要开展一次安全竞赛活动，比安全达标、文明施工等工作，做好安全经验交流。
（7）定期检查安全工作，总结经验教训，善始善终坚持自检互检相结合，确保安全生产。
3消防安全管理制度
（1）现场建立消防保卫领导小组，定期培训，组织检查。
（2）现场和仓库配置一定数量的消防器材，并有专人负责定期检查，保证完好备用。严禁施工人员随意乱动、乱用。
（3）施工现场动用明火设专人监护，进入装饰阶段动用明火采取动火审批制度，经批准后方可动火，明确监护人职责。电、气焊工作地点必须设有专人看护，配备符合相关要求的消防器材。
（4）易燃、易爆及有毒物品的使用要按有关规定指定专人设库分类管理，明火作业和易燃、易爆有毒品必须隔离，操作后认真检查现场不留隐患。
（5）施工现场严禁吸烟，吸烟须到现场吸烟点（施工现场设吸烟室或吸烟点），作业现场不许流动吸烟，操作岗位严禁吸烟。
（6）职工进入施工现场进行安全教育的同时要加强消防防火教育。
（7）施工现场设消防防护值勤人员，工作时间巡回检查，昼夜值班，搞好防火检查工作。
（8）加强临时用电管理，防止电器或线路火灾事故的发生。非专业电工禁止擅自接拆电源线、改动线路，现场机械用电必须由现场维修电工接线，维修电工的工作必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
4施工机械设备管理制度
（1）进施工现场的各类施工机具安装完就位后，要向经理部报验，经验收合格后方准使用。验收内容为：各保险、安全装置是否齐全；配电安装是否符合要求；特种作业人员持证情况等。
（2）机械传动部位无防护罩，无护手安全装置，不安装漏电保护器，无保护接零，不得使用。手持电动工具，必须安装漏电保护器。
（3）电焊机要有良好的保护接零和防水设施，配线不能乱拉乱搭，焊把线绝缘必须良好，不能用其它导线代替，一次线、二次线不能过长。
（4）氧气瓶、乙炔瓶要有明显标志和防震胶圈、安全帽，防爆防晒设施及放置要合理，存放符合安全距离要求。
（5）离合器、制动器、钢丝绳要符合相关规定，有保护接零、保险挂钩。
（6）塔吊无力矩限制器、限位器或失灵的，没有做空载、载荷、超载实验的禁止使用，不准“带病”运转，有关人员要定期维修保养。
（7）施工电梯及物料提升机搭设要符合规程规定，未经验收合格，没有进行跌落实验的，各种安全防护措施不齐全的，不得使用。
（8）施工电梯不准带病作业，电梯司机必须有效持证上岗，并且负责监督各楼层电梯门的关闭。电梯司机有责任监督乘坐电梯的各施工人员的挂牌、戴帽情况，没有按规定挂牌、戴帽的施工人员，电梯司机有权拒绝其载乘使用。伤亡事故调查处理制度
5伤亡事故报告处理制度
（1）职工发生工伤事故后，负伤人员或最先发现事故的人员，要立即按规定逐级上报，并保护好事发现场。对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，各工程部要填写伤亡事故登记，并及时上报。
（2）发生重伤或死亡事故后，必须立即将事故情况迅速报告项目经理部。职工发现工程部领导隐瞒事故，有权越级报告，任何部门、任何人不能阻止或打击报复。
（3）对事故的调查处理，必须坚持“四不放过”的原则：即事故原因分析不清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；群众没有受到教育不放过；防范措施没落实不过。
（4）在伤亡事故已经报告后，如有负伤人员死亡，应立即向上级补报。
（5）发生重大伤亡事故，项目经理部应立即组织调查，认真从生产、技术、设备的管理制度等方面进行分析，再查明原因，查明责任，提出防范措施。
（6）建立健全项目伤亡事故管理台帐。
6文明施工管理制度
（1）建立以工程项目经理为组长的文明施工领导小组。
（2）组织全体员工，高起点严要求认真贯彻执行建设部和上级各主管部门关于文明施工的规定。
（3）采取全体员工齐抓共管，检查与落实整改相结合的措施，管理好本部的文明施工工作。
（4）用经济杠杆彻底根治施工现场的“脏、乱、差”杜绝“野蛮作业、野蛮施工、材料野蛮堆放”的现象在本部发生。
（5）制定标化管理制度，清洁施工现场办公室。施工作业场地做到工完场清，材料堆放有序，分类挂牌堆放整齐，长短不一的材料必须做到一头齐堆放。各专业施工班组要采取切实可行的措施，保证文明施工管理措施的实施。教育职工严格遵守施工机具的操作规程，抓好安全“三宝”、施工机具、施工用电、高处坠落的治理。规范人的精神文明行为，尽职尽责确保工程“安全、文明、卫生、整洁、优质”的施工。
7安全生产检查制度
（1）建立项目经理负责制的安全生产检查小组。宣传安全法规，掌握安全动态，以安全检查促进隐患整改。
（2）项目部（组）每半月要组织一次由管理人员包括施工队长及班组长参加的安全生产大检查。组织者为项目经理或项目技术负责人，一查思想认识，看安全达标方案如何实施；二查安全管理制度,看安全生产责任制度落实情况；三查作业班组，看作业层工人是否遵守操作规程。并按《建筑施工安全检查标准》逐项打分。
（3）项目安全负责人每周组织一次安全检查，参检人员由各劳务作业队兼职安全员和维修电工组成。按《检查标准》分项检查，逐条落实，纠正违章违纪，消除各种不安全隐患。
（4）开展专项安全检查工作，针对重要设施，重要环节和重点部位，列出项目险情排序，组成专门人员，随时进行检查。
（5）做好班前、班后安全检查。特别对防火、防爆和防盗等方面进行检查。
（6）安全员针对上述安全检查工作，负责登记和监督执行，并将检查情况填写在安全检查记录中。
（7）安全员每天要进行工作巡查，发现隐患及时纠正，确保安全生产。
8工程施工安全技术交底制度
（1）从施工开始到工程结束，按进度及作业项目由各工程部技术负责人编制分部（分项）工程安全技术措施，并及时对施工班组操作人员进行详细交底。
（2）安全技术措施内容要全面、具体、有针对性。
（3）向班组操作人员交底要采取口头与书面交底相结合的形式，并有交底人和接受人的签字。
（4）班组操作人员要严格按照安全技术交底内容进行施工。
（5）各班组操作人员没有接到专业技术人员的安全技术交底，有权拒绝施工作业。
9施工现场临时用电管理制度
（1）工程开工前在编制工程施工组织设计的同时，编制《现场临时用电施工组织设计》，并经上级主管部门审批后实施。
（2）所有施工用临时配电接线均由现场持证维修电工负责，以保证现场临时用电的安全。
（3）施工临时用电为三级用电两级保护，以防人员触电。
（4）破损、断开的机具设备电源电缆线必须进行更换或绝缘包扎处理。
（5）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
（6）现场配置的二级配电箱或三级开关箱金属箱外壳必须有保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
（7）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌，非电工不得从事临时用电接、拆线作业。
10洞口、临边及高处作业安全防护管理制度
（1）孔洞防护，凡在1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂平网防护。
（2）电梯井口防护，必须设高度不低于1.2m的金属防护门。井内按有关规定设置水平安全网。
（3）楼梯踏步及休息平台口防护，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
（4）建筑物楼层临边四周，无维护结构时必须设两道防护栏杆并挂安全密目网（在栏杆与立网搭设前，应事先拉好安全绳，工作人员将安全带系挂在安全绳上进行作业）。为防止压型板小的边角余料或高强螺栓的尾巴等小物品掉下来伤及周围的工作人员或马路行人，必须按有关规定搭设外挑网，上面铺设密目网。（防护栏杆设置见附图8）
（5）高处作业防护，从事钢结构柱梁安装、焊接、压型钢板铺设的各专业工人及管理人员必须系挂安全带，在作业层以下各楼层应按有关规定搭设大平网（系挂于各层主次梁上），以防高处坠落。
（6）建筑物出入口防护，应搭设3-6m宽于出入通道两侧1m的防护棚，帽顶应铺设满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。
（7）临近施工区域对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。
（8）高处作业用凳及脚手板应牢固，两凳间需搭设脚手板的间距不得大于2m。
（9）高处作业严禁投掷物料。
11劳防用品管理制度
（1）项目上所购置的一切劳动保护用品（防护用具），在购入时必须有出厂合格证明；
（2）发放给职工的劳动保护用品，必须符合相关标准规定；
（3）按计划对批准的安全设施及职工个劳动保护用品（用具），及时发放供应；
（4）经常性对职工进行安全意识和纪律教育，加强自我保护，在施工生产中做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；
（5）建好职工劳保用品发放台帐；
（6）定期对职工劳保用品和施工现场的安全防护设施进行检查，发现问题及时整改或更换；
（7）确保职工的劳动保护用品（用具）的时效性和实用性。
12易燃易爆物品管理制度
（1）项目部对施工现场使用的易燃易爆及有毒物品，严格按有关规定，指定专人、设库区、分类管理；
（2）明火作业和易燃、易爆、有毒物品必须隔离，操作后认真检查现场，确认无火种危险隐患方可离去；
（3）在职工入场进行安全教育的同时，对易燃、易爆、有毒物品的管理、使用安全知识、注意事项及有关规章制度。进行专项教育。
（4）进行装饰阶段、日常的关键部位、特殊场所动火，严格执行用火审批程序和制度，审批人员要认真负责，严格把关；
（5）对氧气、乙炔、油漆等有间距及对明火距离有要求的物品，必须严格按规定进行管理使用；
（6）焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；
（7）焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源；
（8）喷漆、涂漆的场所应通风良好，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸，确保安全生产。
13安全生产预案
（1）施工现场一旦发生伤亡事故，负伤人员或最先发现事故的人员应立即报告项目部领导。项目经理部对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表，并应及时上报。
（2）发生伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、原因等），用快速方法分别报告监理、上级主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、检察院及工会。
（3）对事故的调查处理，必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因调查不清不放过、事故责任者没受到严肃处理不放过、群众没受到教育不放过、防范措施没落实不放过。
发生伤亡事故并按下列步骤处理：
（1）事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排险，而必须移动现场物件时，要做出标记。因为事故现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因不可缺少的客观条件，所以要严加保护。要求现场各种物件的位置、颜色、形状及物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态。必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素的破坏。
（2）清理事故现场应在调查组确认无可取证。并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。
（3）接到事故报告后的项目领导人，应立即赶赴现帮助组织抢救，并组织生产、技术、安全等有关人员，积极配合上级主管部门组织的调查组开展调查。
（4）配合调查组做好现场勘查工作
（5）听取检查组对事故的分析，确定事故性质。
（6）根据事故分析的原因，制定防止类似事故再次发生的措施。
第十章 施工总平面规划
见附图1
第十一章 单位、分部、子分部、分项工程划分一览表
按照本工程的统一划分，钢结构安装为一子分部工程，本子分部工程中分项、检验批工程的划分如下表所示：
| 子分部工程名称 | 分项工程名称 | 检验批 |
| 钢结构安装工程 | 高强度螺栓安装 | 每节柱（一个施工流水段）内所有构件制作或安装为一个检验批 |
| 钢结构现场焊接 | ||
| 高层钢结构安装 | ||
| 压型钢板安装 | ||
| 防火涂装 | ||
| 栓钉焊接 |
第十二章 交工资料编制
编制的依据和份数
1交工资料的编制及整理
交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。
2竣工图的编制
2.1 凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；
2.2 在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
2.3 对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到发包单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
2.4 所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
3交工资料交付
3.1 在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。
3.2 竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。
3.3 交工资料份数为一式五份，四份交付业主，一份自存。
第二节 编制的要求
交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。同时应满足申报“鲁班奖”的要求。
第三节 交工资料目录
一、钢结构工程施工、技术管理资料
- 钢结构工程概况
- 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总
- 图纸会审、设计变更、洽商记录
- 施工组织设计、施工方案及审批
- 技术交底记录
二、施工纪录
- 高强螺栓施工纪录
- 钢结构校正施工记录
- 刚零部件校正成型施工记录
- 焊缝的含前预热、焊后热处理施工记录
- 焊接材料的烘焙记录
- 焊工日志
- 焊工合格证汇总表
- 钢结构工程质量控制资料检查表
- 钢结构工程观感质量检查记录
三、钢结构工程质量控制资料
- 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表
- 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告
- 焊接材料合格证明文件、中文标识、检测报告汇总表
- 焊接材料合格证明文件、中文标识、检测报告
- 连接用紧固件合格证明文件、中文标识、检测报告汇总表
- 连接用紧固件合格证明文件、中文标识、检测报告
- 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力实验报告
- 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告
- 压型金属板合格证明文件、中文标识、检测报告
- 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标识及检测报告
- 钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标识及检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告
- 钢构件进场验收记录汇总表
- 钢构件进场验收记录
- 钢构件合格证汇总表
- 钢构件合格证
三、检查记录
1．一、二级焊缝内部缺陷探伤报告试验纪录
2．钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
3．钢结构防火涂料施工厚度检查记录
4．扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度达六角头螺栓扭矩系数复验报告
5．高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告
- 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告
- 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录
- 高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录
- 柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录
- 柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录
- 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度和测向弯曲检测报告
- 钢柱垂直度检测报告
- 单层（多层或高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告
- 单层（多层或高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
- 扭矩扳手标定报告
- 焊接工艺评定报告
- 焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录
- 隐蔽工程检查验收记录
四、钢结构工程质量验收资料
- 钢结构子分部工程质量验收记录
- 钢结构焊接分项工程质量验收记录
- 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
- 钢结构栓钉焊接分项工程检验批质量验收记录
- 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
- 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
- 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
- 钢构件组装分项工程质量验收记录
- 钢构件组装分项工检验批程质量验收记录
- 钢构件组装分项工检验批中有关允许偏差程质量验收记录
- 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录
- 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
- 压型钢板分项工程质量验收记录
- 压型钢板分项工程检验批质量验收记录
- 钢结构涂装分项工程质量验收记录
- 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
- 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
附录3：项目组织机构
项目经理
项目总工程师
钢结构吊装专业工程师
测量专业工程师
压型钢板安装工程师
栓钉焊接工程师
钢结构涂装工程师
钢结构焊接工程师
高强螺栓安装工程师
工程技术科
质量安全科
物资供应科
经营财务科
质量工程师
安全工程师
预算员
成本员
附录4：劳动力需用量计划表：
| 工种名称
时间 |
6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 |
| 铆工 | 40 | 34 | 32 | 32 | 32 |
| 电焊工 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 |
| 气焊工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 测量工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 起重工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 吊车司机 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 油漆工 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 起重指挥 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 辅助工 | 25 | 25 | 25 | 20 | 20 |
附表5：主要施工机具及工具一览表
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 一、 吊 装 校 正 机 具 | |||||
| 1 | 附着式塔吊 | K50/50 （500t·m） | 台 | 1 | 构件垂直运输 |
| 2 | 汽车起重机 | 50t | 台 | 1 | 构件周转、塔吊安装 |
| 3 | 履带式吊车 | 150 t | 台 | 塔吊的拆除 | |
| 4 | 人货电梯 | 双笼 | 台 | 2 | 垂直运输 |
| 5 | 钢丝绳 | 6*37+1-φ26mm-5m | 副 | 4 | 吊装钢柱用 |
| 6 | 钢丝绳 | 6*37+1-φ21.5mm-13m、9m、5m | 副 | 各8 | 吊装钢梁用 |
| 7 | 钢丝绳 | 6*37+1-φ34.5mm-5m | 副 | 2 | 吊装钢梁用 |
| 8 | 卡环 | 5t | 个 | 8 | 吊装钢柱用 |
| 9 | 卡环 | 2t | 个 | 8 | 吊装钢梁用 |
| 10 | 汽车吊 | 50t | 台 | 1 | 卸车及整理构件 |
| 11 | 白棕绳 | φ16 | m | 50 | 溜绳 |
| 12 | 导链 | 3t | 只 | 10 | 构件调整 |
| 13 | 液压提升装置 | 20t | 套 | 4 | 空中走廊吊装 |
| 二、焊 接 机 具 | |||||
| 1 | 硅整流焊机 | ZXG-400 | 台 | 20 | |
| 2 | 焊条烘干箱 | YZH-400 | 台 | 2 | |
| 3 | 焊条恒温箱 | 400℃ | 台 | 2 | |
| 4 | 焊条保温筒 | YJ-H系列 | 只 | 40 | |
| 5 | 电动空压机 | 6m3/0.8 | 台 | 2 | 清根 |
| 6 | 碳弧气刨 | W-500 | 把 | 4 | 清根 |
| 7 | 角向磨光机 | φ150mm | 把 | 8 | |
| 8 | 液化气烤枪 | 把 | 10 | 焊缝预热 | |
| 9 | 栓钉焊机 | TSS2500 | 台 | 2 | 栓钉焊 |
| 10 | 氧气乙炔气 | 套 | 4 | ||
| 三、 高 强 螺 栓 施 工 机 具 | |||||
| 1 | 扭剪型电动板手 | M22 | 台 | 3 | 终、初拧各4 |
| 2 | 长柄测力板手 | M22 | 把 | 1 | 检验 |
| 3 | 梅花板手 | M22 | 把 | 10 | 紧固 |
| 4 | 过堂（孔）冲 | φ20-25 | 只 | 30 | 安装用 |
| 5 | 手铰刀 | 把 | 4 | 扩孔 | |
| 6 | 电动铰刀 | 把 | 2 | 扩孔 | |
| 7 | 铲刀 | 把 | 4 | 磨擦面处理 | |
| 8 | 锉刀 | 把 | 4 | 磨擦面处理 | |
| 9 | 磁力电钻 | φ23.5 | 台 | 2 | 修补用 |
| 10 | 八角锤 | 4磅 | 把 | 4 | |
| 11 | 帆布工具华袋 | 只 | 30 | ||
| 12 | 撬棍 | 把 | 30 | φ20-500mm， | |
| 四、 防 火 喷 涂 设 备 | |||||
| 1 | 空压机 | 0．6-0．9 | 台 | 2 | |
| 2 | 空压机 | 0．4-0．6 | 台 | 2 | |
| 3 | 压送喷涂机 | 台 | 2 | ||
| 4 | 喷枪 | φ6-10mm | 把 | 4 | |
| 五、其它工具 | |||||
| 1 | 对讲机 | 只 | 30 | 3km | |
| 2 | 大锤 | 8磅 | 只 | 6 | |
| 3 | 活动扳手 | 16-24英寸 | 只 | 8 | |
| 4 | 枕木 | 120-180-2000 | 根 | 100 | |
附表6：主要监测仪器一览表：
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 一、 焊缝检验检测 | ||||||||||
| 1 | 测温笔 | 100℃-250℃ | 支 | 4 | 测温 | |||||
| 2 | 焊缝检验尺 | 把 | 10 | 焊缝检验 | ||||||
| 3 | 风速仪 | 台 | 2 | 测风速 | ||||||
| 4 | 钳形电流表 | 600A | 把 | 1 | ||||||
| 5 | 超声波控伤仪 | SMART-220 | 台 | 2 | 焊缝检测 | |||||
| 6 | 磁粉控伤仪 | DSE组合式 | 台 | 1 | 表面检查 | |||||
| 二、测量仪器 | ||||||||||
| 1 | 天顶准直仪 | ZL | 台 | 1 | 竖向投测 | |||||
| 2 | 经纬仪 | J2 | 台 | 4 | 垂直度测量 | |||||
| 3 | 水准仪 | S3 | 台 | 2 | 标高测量 | |||||
| 4 | 水平尺 | 50cm | 把 | 10 | ||||||
| 5 | 全站仪 | NIKON DTM-530E | 台 | 1 | 平面控制测量 | |||||
| 6 | 精密水准仪 | S1 | 台 | 1 | 高程测量、沉降监测 | |||||
| 7 | 弹簧秤 | 20kg | 把 | 2 | ||||||
| 8 | 钢卷尺 | 50m ，30m | 把 | 各2 | ||||||
| 9 | 钢卷尺 | 5m，3m | 把 | 各10 | ||||||
| 10 | 线坠 | 5m | 把 | 10 | 垂直度控制 | |||||
| 三、高强度螺栓检验 | ||||||||||
| 1 | 塞尺 | 套 | 2 | |||||||
| 2 | 长柄测力板手 | M22 | 把 | 2 | 检验 | |||||
| 四、防火喷涂检测 | ||||||||||
| 1 | 测厚针 | 把 | 4 | |||||||
| 2 | 放大镜 | 只 | 2 | |||||||
附录7：防护栏设置形式图
