第一章 工程概况
天津**学院新校区“十五”一期工程，位于外环线以外第三高教区东南地界内，由南北公共教学楼、理学院组成。其中南北公共教学楼39298平方米；理学院21390 平方米。结构类型均为框架结构，南北公共教学楼共五层，理学院为地上六层，地下一层。南北公共教学楼由天津****建筑设计有限公司设计；理学院由**建筑设计院设计。
理学院工程主要包括实验楼、科研楼和行政办公楼三部分，在实验楼和科研楼之间设自行车库及为中心校区服务的会议中心和校区动力中心。实验楼地上6 层，首层高4.2 米，二至六层层高3.75 米，总高23.95米；科研楼地上4 层，首层高4.2 米，二至四层3.75 米，总高16.50 米，行政办公楼地上2 层，总高9 米；自行车库及电力中心地上1 层，总高4.65 米；校区动力中心地下1 层，总高3.3 米。室内外高差0.45 米。
1、给排水工程
给排水工程由生活给水、中水、排水三个系统组成。
生活给水系统：由东侧的凌庄水厂提供水源，室外给水管网沿着规划路呈环状设置。园区教学楼，试验楼等公共建筑的给水系统采用分区供水方式。首层与二层为低区，利用市政自来水压力直接供水，三层及以上为高区，采用加压供水方式。泵房内设二座生活断流水箱和五台生活变频泵（其中一台备用）。教学区三层以上楼层为加压供水，从园区环状给水管道引入一条DN150 的管道为水箱进水管，水箱内设臭氧消毒装置。管材采用ABS 管粘接。
中水系统：本工程利用中水冲厕，浇洒道路和绿化。园区公共建筑的中水系统采用分区供水方式，首层和二层为低区，利用市政中水压力直接供水。三层及以上为高区，加压供水。泵房内设一座中水箱和五台中水变频泵（其中一台备用）。从园区中水管道引入一条DN150 的管道为水箱进水管，并设置自来水应急补水管。管材采用ABS 管粘接
排水系统：采用废、污分流制。生活污废水排入室外化粪池，排水立管设伸顶通气管，屋面雨水采用内排水系统，排至室外散土。无压污废水管道、雨水管道采用立管为PVC-U 双壁中空内螺旋管、支管和干管为复合PVC-U 管。有压污水管采用ABS 管粘接。
2、电气工程
电气工程是采用三相五线制系统，在一层设变配电室，供地下室及理学院的用电。低压供电电压为380/220 伏，低压配电室室内接地系统和室外接地极与联合接地体可靠接地，接地电阻小于1 欧姆。楼内所有低压电缆沿电缆桥架或穿管敷设，由变电站引至楼内配电间内电缆经竖井引上至各层。电缆采用YJV-1KV(TP)型、与ZRYJV-1KV(TP)阻燃电缆，干线电缆中途需“T”接时，设接线箱于竖井内。照明、动力线路采用“BV-500型”导线，照明线均穿阻燃PVC 管暗敷。地下室动力线均穿钢管暗敷，地上部分均穿PVC 管暗敷。应急照明线、消防电源均采用“ZR-BV-500V”
型阻燃导线穿钢管引至各事故照明灯具及消防用电设备。
防雷接地：本工程按三类防雷建筑物考虑在屋顶设置避雷带，凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。在图纸设计的位置设置测试点。各种进出建筑物的金属管道、竖向金属管道及电缆在底部与接地装置相连。每个卫生间做局部等电位联接。利用建筑物结构柱内二根对角钢筋作为引下线，避雷带与主钢筋可靠焊接，引下线和基础底盘钢筋焊接成为一整体做为接地装置。并且在地下层四周外墙适当位置甩出-4*40 热镀锌扁钢与外界护坡桩联接作为铺助接地极。室外接地凡焊接处均应刷沥青作防腐处理。本工程强、弱电、防雷接地系统统一设置，采用统一接地体，故总接地电阻要求小于1 欧姆。
3、采暖工程
本工程采暖共分为三个系统，分别供给科研楼、试验楼及办公楼。科研楼及试验楼采用上供下回单管同程式系统，供回水管于顶层及首层顶板下敷设。办公楼采用上供下回双管同程式系统，供回水管于二层顶板下敷设。办公楼入口设大门空气幕。报告厅采用下供下回双管同程式系统，供回水管于夹层板内敷设。散热器采用内壁无砂灰铸铁柱翼橄榄745型。采暖管材采用热镀锌钢管丝扣连接。穿越不采暖区域的管道作保温，保温层为40mm 厚的离心玻璃棉。
三、编制依据
1、《工程建设标准强制性条文》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
4、《建筑给排水采暖施工质量验收规范》 GB/T50242—2002
5、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001
6、相应现行的有关技术规程及标准图集
第二章 施工部署
一、施工管理组成
本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。具体施工管理机构如下：
二、施工程序
1、本工程采用“先预埋预留后安装”、“从下至上”，分段分层分工序展开交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。
2、安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方可进行全面施工。
3、提高机械化流水作业的成度，部分产品采用外购成品。提高施工进度与工程质量。
三、施工准备
1、技术准备
(1)、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
(2)、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。
(3)、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。
(4)、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
(5)、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
2、材料与机具准备
(1)、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。
(2)、编制施工机械进场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。
主要机具配置见下表：
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电焊机 | 台 | 4 | |
| 2 | 套丝机 | 台 | 1 | |
| 3 | 切割机 | 台 | 2 | |
| 4 | 台钻 | 台 | 1 | |
| 5 | 氧气、乙炔 | 套 | 2 | |
| 6 | 液压弯管器 | 台 | 2 | |
| 7 | 电动试压泵 | 台 | 2 | |
| 8 | 电锤 | 把 | 10 | |
| 9 | 手动切割机 | 台 | 6 | |
| 10 | 手枪钻 | 台 | 6 | |
| 11 | 角向磨光机 | 台 | 3 | |
| 12 | 万用表 | 块 | 2 | |
| 13 | 绝缘电阻表 | 块 | 2 | |
| 14 | 接地电阻表 | 块 | 1 | |
| 15 | 漏电测试仪 | 块 | 1 |
3、劳动力安排
本安装工程计划投入工种为：管道工40 人、电工60 人、电焊工10 人、壮工20 人。
4、施工进度计划
本工程施工进度计划按土建工程进度计划执行。
第三章 主要分项工程施工方案
一、 电气安装工程
（一）、防雷与接地施工方案
本工程采用的是联合接地方式，利用桩内部分主筋与基础底板筋以及柱内对角两棵主筋焊接连通做接地体，引下线是利用混凝土柱内外侧二根主筋由下而上焊接连通。缩有出入建筑物的各种金属管道，屋面上所有金属物件等均须和接地主筋连接贯通。每个卫生间须作局部等电位连接。因此在施工前应认真熟悉电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。按图纸设计要求位置设测试点，配合土建工种预留做好等电位联接的工作。具体施工工艺顺序见下图。
防雷与接地安装工艺流程图
1、施工准备
(1)、熟习电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。
(2)、材料要求：主要材料有镀锌角钢、镀锌圆钢等，应有材质检验证明及产品合格证。
主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，防腐漆、银粉等。
(3)、主要机具：手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、电钻、电焊机、等。
(4)、作业条件：
① 接地装置安装：按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，现场具备平整场地和垂直运输条件。
② 防雷引下线安装：建筑物有脚手架或爬梯，能达到上人安全操作的条件；钢筋绑扎完毕。
③ 避雷带与均压环安装：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。
④ 避雷网安装：接地体与引下线必须做完，支架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。
2、施工方法
(1)、 按设计图纸尺寸位置要求，将桩筋与基础底板筋焊接连通并成网，再与柱对角两根主筋进行焊接连通。在设计要求的位置设置测试点。
(2)、 接地装置施工完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，各项指标都达到规范要求时，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。如接地电阻值达不到规定时，应补加接地体或采取降低接地电阻值的措施。
(3)、 从每层的圈梁上向需要做等电位联结金属部件处，引出约20cm 长的Φ8 镀锌圆钢作为预留与各金属部件做等电位连接。
(4)、 在每个区间或每个可接触到的部位上，对接地干线的表面涂以15~100mm 宽度相等的黄色和绿色相间的条纹。并在引入口处做接地代号的标识。
(5)、 利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
(6)、 配电室内的接地干线应有不少于2 处与接地装置引出干线连接。
(7)、 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
(8)、 焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
a、 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；
b、 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
c、 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
d、 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢
管表面，上下两侧施焊；
(9)、 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
(10)、 建筑物顶部的其它金属物体必须与避雷带有可靠的电气连接。
(11)、 镀锌扁铁(园钢)地线的连接不得成“T”型搭接，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2 倍(园钢直径的6 倍)，且不得小于三个棱边焊接，焊接应平整、饱满、不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨。
(12)、 在接线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时， 设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
柱与桩基接地连接示意图
（二）、电气配管及管内穿线施工方案
安装工程施工方案
本工程设计在地下室内的线路保护管采用钢管，地下室以上的线路保护管采用阻燃PVC 电线管。施工中电线管(钢管)，必须先进行内外防腐处理(暗敷于混凝土内的管路只做内部防腐)，具体施工工艺顺序见下图。
电气配管预埋工艺流程图
1、电气配管
（1）、施工准备
①、材料要求
电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC 电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具
弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件
a 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。
（2）、施工方法
①、暗敷设
a 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d 管径50mm 及其以下KBG 管，必须用管箍扣压连接。上好管箍后，管口应对严。管径70mm 及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的1.5—3 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。
e 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
f 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2—3 扣。
g 将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。
h 管径70mm 及其以上钢管，用Φ5 圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6 倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆。
i PVC 电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；
j 经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍。
②、明管敷设
a 明配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍，如有一个弯时应不小于管外径的4 倍。
b 根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15—20 时为1.5m，Φ25—32 时为2m。
c 明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为2—4 毫米。
d 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面 高度应不小于200mm。
安装工程施工方案
③、吊顶内管路敷设。
在灯位测定后，用不少于2 个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。
(3)、质量标准
1)、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 管子最小弯曲半径 | ≥6D | 尺量检查及检查安装记录 | |
| 2 | 管子弯曲处的弯扁度 | ≤0.1D | 尺量检查 | |
| 3 | 箱垂直度 | 高50cm 以下 | 1mm | 吊线、尺量检查 |
| 高50cm 以上 | 2mm | |||
| 4 | 箱高度 | 5mm | 尺量检查 | |
| 5 | 盒垂直度 | 0.5mm | 吊线、尺量检查 | |
| 6 | 盒高度 | 并列安装高差 | 0.5mm | 尺量检查 |
| 同一场所高差 | 5mm | |||
| 7 | 盒、箱凹进墙面深度 | 10mm | 尺量检查 | |
2)、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表(mm)
| 管 径 | 圆 钢 | 扁 钢 |
| 15~25
32~38 50~63 70 |
＞5
＞6 ＞10 ＞8*2 |
—
— 25*3 (25*3)*2 |
3)、KBG 钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接
4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：
| 序号 | 电 缆 种 类 | 最小弯曲半径(D 为电缆外径) |
| 1 | 无铅色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D |
| 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
| 3 | 聚氧乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
| 4 | 交联聚氧乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
| 5 | 多芯控制电缆 | 10D |
2、管内穿线
(1)、操作工艺
1)、工艺流程
2)、导线选择
（1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。
（2）、相线、零线、保护地线(PE 线)的颜色应加以区分，即保护地线(PE线)为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A 相―黄色、B 相―绿色、C 相―红色。开关控制线为白色。
3）、清扫管路
（1）用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。
（2）如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。
（3）对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。
4)、穿引线钢丝
（1）引线一般采用Φ1.2—2.0mm 的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。
（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。
（3）穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。
（4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线钢丝的端头要弯成圆形。
5)、放线
（1）放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。
（2）放线最好用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，使导线不扭结、不出背扣。切不可从外圈抽出线头。
6)、引线与导线绑扎
（1）当导线数量为2~3 根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7)、管口带护口
导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。穿入硬质塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层
8)、穿线与剪断电线
（1）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（3）可以穿入同一管内的线路如：
① 电压为50V 及以下的回路；
② 同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
③ 照明花灯的所有回路；
④ 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。
（4）穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
（5）导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。
a.接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm；
b.配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；
c.出户处导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量。
e.导线在变形缝、伸缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
(6)为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
(7)敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：①导线截面为50mm2 及以下为30m；②导线截面为70~95mm2 为20m；③导线截面为20~240mm2 为18m。
9)、导线连接
(1)导线的连接应符合下列规定：
① 导线接头不能增加电阻值。
② 受力接头不能降低原机械强度。
③ 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊锡或压接，包缠绝缘层。
剥削绝缘层使用工具及方法：
④ 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。因此使用剥削的工具也不同。常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2 以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
⑤ 剥削绝缘层的方法：
单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。
斜削切法：先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断。
分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然
后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。
1)、 单芯铜导线的直线连接：
① 绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪断余头。
② 缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线，直接连接。将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5 圈，与辅助线捻绞2 圈，余线剪掉。
2)、单芯铜导线的分支连接：
① 绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5 圈，余线剪去。② 缠卷法：适用于6mm 及以上的单芯线连接。将分支导线折成90。紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单卷5 圈后剪断余下线头。
③ 十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5 圈。
3)、多芯铜导线直接线连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷、缠绕及复卷法。首先用细砂布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
① 单卷法：取任意两相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在另一侧导线上缠绕5~6 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
② 缠卷法：与单芯铜直线缠绕连接法相同。
③ 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢后的导线一端用短绑线临时绑扎，防止松散。将另一端线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依阶梯形剪掉。另一侧依此方法进行。
4)、多芯铜导线分支连接：
① 缠卷法：将分支线折成90。紧靠干线，在绑线端部相应长度处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5 倍，再将绑线两端部捻绞2 圈，剪掉余线。
② 单卷法：将分支线破开根部折成90。紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠卷3~5 圈后剪断，再用另一根线继续缠卷3~5 圈后剪断，按此方法直至连接到两根导线直径5 倍为止，应使剪断线处在一条直线上。
③ 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10 倍。
5)、铜导线在接线盒内的连接：
① 单芯线并接法：两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处将线芯捻绞2 圈，留余线适当剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。三根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处用其中一根线芯，在其连接线端缠绕5~7 圈后剪断，把余头折回压在缠绕线上。
② 绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠绕法弯制绑线，在合拢线上缠绕。其长度为两根导线直径的5 倍。
③ 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗线端缠绕5~7 圈，将粗线端头折回，压在细线上。
6)、单芯铜导线塑料压线帽:
单芯铜导线塑料压线帽，是将导线连接管(紫铜镀银管)和绝缘包缠复合一体的接线器件，外壳用尼龙注塑成型。适用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10~12mm(按压线帽的型号决定)清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将近线芯插入压线帽内，如填不实可将线芯折回头，填满为止。用专用压接钳压实即可。
7)、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮：
适用于6mm2 及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘层后，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧花，在线芯的12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线钮向顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
8)、铜导线与端子连接：
适用于2.5mm2 以上的多股铜芯线。把铜导线端头和铜接线端子内表面涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。
9)、接线端子、套管压接：
接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下，将套在导线上的端子或套管压在导线上，使导线与端子或套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的导线分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm，然后用压接钳压接成形。
10)、导线与平压式接线柱连接：
① 单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2ｍｍ。
② 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以1~3mm 为宜。
11)、导线绝缘包扎：
导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先缠绕1~2 个绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。
线路检查及绝缘摇测
1)、线路检查：
线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。
2)、绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。线路的绝缘阻值必须大于0.5MΩ。
测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上。
一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
① 电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
② 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4、质量标准
(1)、主控项目：
① 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
② 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
③ 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢导管内。
④ 导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
(2)、一般项目：
①电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE 线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B 相—绿色、C 相—红色。
(3)、线槽敷线应符合下列规定：
① 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
② 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
③ 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
④ 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层应大于15mm。盒露出锁紧螺母的螺纹为2—4 扣。
⑤ 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。
⑥ 金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
5、成品保护
(1)、 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
(2)、 使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。
(3)、 在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
6、应注意的质量问题
(1)、 施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。
(2)、 铜导连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
(3)、 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。
(4)、 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(5)、 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊。
(6)、 接头部位包扎不平整、不严密、绝缘带松散。应按工艺要求重新进行包扎。
(7)、 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
(8)、 LC 型压线帽不阻燃，压接管管径尺寸误差过大，未经镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格产品。
(9)、 压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在必须使用与线径配套的压线帽产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
(10)、 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
(三)、电缆桥架安装与电缆敷设施工方案
1、电缆桥架安装
1)、准备工作
a.熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。
b.主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。
c.材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。
d.配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数理位置是否正确，有问题及时处理。
2)、施工工艺：
3)、施工方法
(1)、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定。分匀档距，并用笔标出具体位置。
(2)、支架与吊架安装
① 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
② 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀不整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。
③ 固定点间距一般不大于1.5—2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm 以内应设置固定支持点。
④ 支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距地面高度不应低于100—150mm。
4)、桥架安装
① 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。金属桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零干线相连接。连接板两边应不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
② 桥架直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐。直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补装置；
③ 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
④ 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
⑤ 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。应用防火堵料进行封堵，穿越楼板处要做防火处理。
⑥ 桥架的水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。多层敷设时其层间距为：桥架上部距顶板或其它障物不应小于0.3m；电力电缆桥架间距不应小于0.3m；控制电缆桥架间距不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。
⑦ 桥架不应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方；当设计无要求时，线槽、桥架和插接式母线不宜敷设在给排水和采暖管道的下方；下表为与管道平行或交叉的最小净距，当设计无要求时，应符合下表规定：
| 管道类别 | 平行净距(m) | 交叉净距(m) | |
| 一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 | |
| 易燃易爆气体管道 | 0.5 | 0.5 | |
| 热力管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.3 |
| 无保温层 | 1.0 | 0.5 | |
2、电缆敷设
1)、准备工作
( 1）、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。
(2）、对1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。
(3）、大截面电缆应采用机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将电缆盘安装固定在适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。
(4）、临时联络指挥系统的设置。主要由无线电对机联络、手持扩音喇叭，作为全线联络。
(5）、在桥架或支架上有很多电缆进行敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆用排列图表的方式划出来，以防止电缆的交叉和混乱。
(6）、电缆支架的架设地点应以敷设方便为准，施工时先敷设竖井向上电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。
2)、施工方法
(1)、电缆沿桥架、支架敷设
水平敷设：
① 敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
② 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。③ 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设：
① 在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道；顺畅。有条件最好自上而下敷设，在土建未拆吊机前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意电缆轴的防滑措施。
② 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。
3)、挂标志牌
① 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。
② 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③ 在电缆端头处、拐弯处、交叉处挂志牌，直线段适当增设标志牌。
4)、质量标准
(1）、电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
(2）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
(3)、电缆最小弯曲半径为电缆外径的10 倍。
(4)、电缆头安装，固定牢靠，相序正确。标志准确清晰。
5)、成品保护
(1)、室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
(2)、装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。
(3)、敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或曲经“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。
(4)、电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
6)、注意事项
(1）、架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。
(2）、敷设电缆时，处于电缆转弯处的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。
(3）、电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
(4）、在桥架施工时，施工人员考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。
(四)、电气具及配电箱安装
1、施工准备
(1)、材料要求
各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。
其他材料有金属膨胀螺栓，塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均应符合要求。
(2)、主要机具
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、改锥、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万用表、试电笔等。
(3)、作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰工程及地面清**作均已完成。
2、施工方法
1、灯具安装
吸顶日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，
上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。
2、开关、插座安装
A、清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再有湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。
B、接线，电器灯具的相线经开关控制，单相两孔插座横装时面对插座,右孔接相线，左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。
C、跷板开关距地面高度为1.4m，距门边为15~20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应于灯位相对应，灯具相线应经开关控制。
D、插座安装距地面为30cm，插座、开关面板安装端正严密，并于墙面持平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致高低差布超过2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。
E、安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。
3、配电箱安装
A、材料检验：配电箱进场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。
B、配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE 保护线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。
C、在三相五线制供电回路中，配电箱内应设置独立的接零（N）排和接地保护（PE）排，各回路的零线与接地线不得相互绞接，应按回路分别接于接零排和接地保护排的端子上。
D、导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上的导线连接不多于2 根，放松垫圈等零件齐全。
E、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。
F、明装配电箱：根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定 固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器
具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
G、暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抺平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙反面平齐时，应在墙反面固定金属网后再做墙面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀。
H、配电箱内配线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。在导线端头削剥绝缘层时不能伤线芯，导线压接端子上，线芯不能过长、外露，压板连接时压紧无松动。在同一端子上，导线不允许超过两根，导线用螺栓连接时，两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母，平垫、弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。安装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有各回路标志，标志正确，字迹清楚。
4、通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
5、质量标准
(1)、电器具的接地 保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。
(3)、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。
(4)、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。
(5)照明器具、配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏。
6、成品保护
（1）照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
（2）安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。
（3）照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。
(五)、成套配电柜、控制柜安装
1、施工准备
(1)、设备型号、规格应符合设计要求，设备应有合格证和随带的技术文件，有生产许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜应有出厂试验记录。
(2)、设备外观：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊现象，柜体表面涂层完整，无明显碰撞现象。
(3)、安装使用的材料：型刚应无明显锈蚀，并有材质证明。镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等齐全。
（4）、主要安装机具：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、角向磨光机、电焊机、钢锯，扳手、克丝钳、改锥、水平仪、兆欧表、万用表、钢卷尺、塞尺、兆欧表、高压测试仪器线坠等。
具体按图7-4 工艺顺序施工
配电柜、控制柜安装工艺流程图
2、施工方法
(1)、开箱检查：按照设备请单、施工图纸及设备的动技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整：柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。
(2)、设备运输：设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、外形距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输。
(3)、基础型钢安装：
① 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁上土楼面上，用水准仪或水平尺找平找正。找平时需用垫片的地主最多不能超过三片。然后将型钢架、预埋铁、垫片用电焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂浆按设计要求抺平，同时把型钢底面的空隙用水泥砂浆灌筑密实。
② 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2 倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(4)、配电柜安装
按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
(5)、二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图纸敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。
(6)、试验调整
① 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5 兆欧。
② 将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。
(7)、送电作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。
3、质量标准
(1)、配电柜的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
(2)、配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)。
(3)、配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。
(4)、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。
4、成品保护
（1）设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
（2）设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。
（3）安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。
5、注意事项
（1）双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
（2）使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。
（3）对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。
（4）做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。
（5）送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易坏易损件。
（6）送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑除干净。
二、给排水工程
(一)、预留孔洞与预埋件施工方案
1、施工准备：
(1)、材料 ：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。
(2)、机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。
(3)、作业条件：①现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。②正在施工的毛石、砖砌体已给出轴线，标高标记。③管道位置与管径尺寸，已标注清楚。
2、 工艺流程：
3、施工方法：
(1)、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。
(2)、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。
(3)、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。
(4)、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。
（5）、模具的拆卸：为了便于模具的拆卸，在模具外壳包裹油毡或隔离油，并采取相应的措施进行固定，预留孔洞完毕后由工程管理人员进行复核，要求位置准确无误，预留齐全，位置型号准确，在砼标号基本可以上人时将模具拔出。
(6)、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
(二)、给水管道安装施工方案
1、施工准备
(1)、材料准备
①ABS 管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备
①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件
①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。具体按图7-5 工艺顺序施工。
给水管道安装工艺流程图
2、施工方法
① 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。在管端表面划出深度标记。
② 管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。，以利于粘接剂分布均匀，约1~2min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
③ 胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
3、ABS 管安装：
1)、管道在安装施工前，应具备下列条件：
(1)施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
(3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。
(2)、 提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
(3)、 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
(4)、 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
(5)、 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
(6)、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
(7)、 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。
(8)、 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。
(9)、 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7．5 水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
(10)、 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
(11)、 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。
(12)、 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。ABS 管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
(13)、 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)
(14)、 建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：
1）、室内地坪土O．00 以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；
2）、室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；
3）、管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层；
4）、管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm 的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；
5）、管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；
6)、管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m；
(15)、 同种材质的给水ABS 管材和管件之间，按设计要求，应采用粘接连接。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用粘接连接，不得采用丝扣或法兰连接。
(16)、 粘接连接应按下列进行：
a、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和粘接连接深度线，连接深度应符合的要求；
b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。
c、管材与管件的连接端面和粘接面必须清洁、干燥、无油；d、粘接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
e、 涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂插口，转圈涂抹，要求涂抹均匀、适量、不得漏涂和涂抹过量。
f、 粘接完毕后，应避免受力或强行加载，其固化时间不宜少于规定时间。
(17)、 ABS 管支吊架安装
1）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）、由于建筑给水ABS 管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
3）、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
4）、给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
5）、立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。
表二、冷水管支吊架最大间距
| 公称外径
（MM） |
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 横管（M） | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 1.6 |
| 立管（M） | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
6）、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂， 不得固定。
(18)、 ABS 管的试压
1）、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。
2）、粘接连接的管道，应在接口完成超过24h 以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
3）、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件；
4）、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0．01MPa；
5）、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
6）、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min 内，允许2 次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．06MPa；
7）、在设计工作压力的1．5 倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
8）、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
(19)、 生活给水管清洗、消毒
1）、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。
同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
（注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。
2）、管道冲洗后，用含20—30mg/L 的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h 后排空。
3）、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
5、水表安装：按设计要求的位置进行水表安装，装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450—500mm，水表前后直管段长度大于300mm 时，其超出管段应用弯头引到墙面，沿墙面敷设管中心距墙面20—25mm。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
7、质量标准
（1）、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。
8、成品保护
（1）、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
（2）、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
（3）、阀门的手轮在安装时应卸下，交于前统一安装好。
（4）、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
（5）、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在效验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
（6）、交工前，要严格执行成品保护值班制度。
(三)排水管道安装施工方案
1、施工准备
(1)、材料要求：
①U-PVC 管材和管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名称各执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
②U-PVC 管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
③支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处
理。
④胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。不同型号的胶粘剂不得混合。
(2)、主要机具：
切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。
(3)、作业条件：
①设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
②根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。
③室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，
经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。
③ 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。具体按图7-6 工艺顺序施工。
排水工程安装工艺流程图
2、施工方法
(1)、预制加工：
a.根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。
b.根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。在管端表面划出深度标记。
c.管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。，以利于粘接剂分布均匀，约1~2min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
d.胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
(2)、干管安装：
① 明敷设管道：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接必须按粘接工艺依次进行。全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
② 敷设埋地管：按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查井贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度进行铺设；铺设完毕后作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
③ 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。
④ 埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。
(3)、立管安装：
① 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。
② 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点。
③ 立管安装前，应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式和支承间距按规程规定进行。
④ 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子拉出，按设计要求的预留间隙(当设计无规定时，预留间隙应为：夏季5~10mm，冬季15~20mm)在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管承口的外侧与饰面的距离应控制在20~50mm 之间。
⑤ 在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m ，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150 毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。
⑥ 安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口(采用45。三通时，以按三通的45。弯头口为准)的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。
(4)、支管安装：
① 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。并按横管布置位置进行支架安装，支架的间距必须符合规范要求。
② 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口处，绑紧铁丝，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。然后拆除铁丝，并将接口临时封堵。
③ 横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。
④ 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管。管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
⑤ 卫生器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
⑥ 管道安装完后应及时进行封堵，严防杂物落入管道内。
(5)、闭水与通水试验：
管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，应按规定进行闭水与通水试验。隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生器具及设备安装好后，必须进行通水试验。
3、质量标准
(1)、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
(2)、水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
(3)、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
(4)、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
(5)、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部
的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90。弯头。
4、 成品保护
(1)、管材和管件在运输、装卸和搬放时应轻放，不得抛、摔、拖。
(2)、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不小于1m。库房应有良好的通风。
(3)、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。管件能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
(4)、管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。
(5)、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤，以防管道变形。
(6)、明装管道安装完毕后应立即用塑料布或纸缠裹，以免其它专业污染。
(7)、接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。
(四)、卫生洁具安装施工方案
1、施工准备
(1)、材料检验
① 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。
② 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹
清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
(2)、机具准备
① 机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动试压泵等；
② 工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方铿、圆锉、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。
施工工艺流程图：
卫生器具安装工艺流程图
2、施工方法
(1)、蹲便器安装：应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙线距离。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，把预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中的溢水口眼。外面加上垫好油灰胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
② 脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③ 洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm 的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
④ 洗脸盆水管连接：在脸盆排水口丝扣下端，缠生料带。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
⑤ 洗脸盘给水管连接：首先量好尺寸，配好短软管，装上八字水门，短软管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。
(5)、洗涤盆(池)安装：先将洗涤盆排水栓安装好，再安装支架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将洗涤盆中心对准给水管口，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，在水平线上栽支架，将盆架找平找正，将洗涤盆放置于盆架上，靠墙一侧的缝隙用白水泥浆勾缝抺光。
3、质量标准
（1）、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口方向与排水管承口的连接必须严密不漏。
（2）、卫生器具交工前应做满水和通水试验，卫生器具的配件也应完好无损，接口严密，启闭灵活。
(3)、支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁上放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。
检查方法：观察和手扳检查。
4、成品保护
（1）、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。
（2）、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。
(五)、采暖安装施工方案
A.安装准备：
1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预流槽及安装埋件。
2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等、
3.材料检验：
（1）.管材：镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）.管件：无偏扣、方口、乱扣、断口和角度不准现象。
（3）、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求。手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度及严密性试验。
（4）、其它材料：型钢、园钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻垫、焊条等。选用时应符合设计要求。
B、管道安装：按施工图纸进行管段的加工，包括：断管、套丝、上配件、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。
C、卡架安装前应刷一道防锈漆。采暖管道支架间距设计无要求时按下表执行：
单位：米
| 公称
直径 |
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 最大间距
（保温） |
1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 |
| 最大间距
（不保温） |
2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 |
（1）托架安装：安装托架前，先用水平按设计标高计算出两头的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔打全部墙洞，用水冲净两孔洞，将200＃水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将卡架栽平正，牢固，用砂浆将孔洞填满抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。U 型活动卡架一头套丝，型钢上下各安一个螺母紧固，而U 型固定卡两头套丝， 两头各安一个螺母紧固，靠紧型钢，在管道上焊两块止动钢板。
(2)、吊架安装：先将始点与终点的型钢吊架安装好，用22＃铅丝或小线在型钢下皮吊孔中心拉直、绷紧，把中间的型钢吊架依次栽好。按设计管道的标高、坡度结合吊卡间距、管径大小，根据吊卡中心计算每个吊棍的长度并进行预制，待管道安装时用。
D、干管安装应从进户或分支路管开始。装管前要检查管膛并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻线，一人在末端扶好管，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣。用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动至松紧适度。对准调直时的标记要求丝扣外露2 一3 扣，并清除麻头依此方法装完为止。（管道穿过伸缩时应加装柔性接头，过沟处必须先穿好套管）吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上。吊环按间距位置套在环上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均按此进行。紧固好螺栓。
E、干管的变径应为上平安装，变径管长度大于300MM。
F、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
G、伸缩器，应在预制时按规范要求作好预拉伸，并作好记录填写资料。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好，采用支架和固定支架，并分别安装阀门。
H、管道安装完，检查坐标、标高、预留孔位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U 形卡、使其松紧适度，平直一致，最后焊牢固定处的止动板。
I、摆正或安装好管道穿结构处的套管，与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。预留口处应加临时管堵。按设计和有关规定进行水压试验及冲洗，合格后办理验收手续。并将水泄净。室内采暖立管安装要求：
1、料进场后，使用前认真检查，必须符合国家有关规定，管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺，重皮及凹凸不平现象。连接件等无偏丝，乱扣，丝扣不 全和角度不准等现象。阀门无裂纹，铸造规矩，开关灵活严密，手轮无 损伤。
2、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线，剔眼根据土建50 线稳装过楼板套管（除卫生间要求套管上皮距地平50MM 外，其它20MM）和安装立管管卡支架，垂直安装的排管应使用单、双排管卡具层高小于或等于5M 时，每层须安装一个，距地面为1.5-1.8M，层高大于5M 每层不得少于两个，一个以上的管卡可对称安装，管卡安装高度必须一致。
3、 对每组立管进行编号，实测，绘制小样图，根据草图小样对立管逐排，分段进行预制，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
4、 安装前先卸下阀门盖，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口，转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。
5、 检查立管的每个预留口的标高，方向，月子弯等是否准确平正。将事先稳好的卡子松开，把管放入卡内，拧紧螺栓，用靠尺板从第一节开始找好垂直度，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
室内采暖支管安装施工要求：
1、料进场后，使用前认真检查，必须符合国家有关规定，管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺，重皮及凹凸不平现象。连接件等无偏丝，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象。
2、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）
3、配支管按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
4、暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须炉片槽墙角相适应，达到美观。
5、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无位移。
6、支管变径不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍。
第四章 工程质量保证措施
1、明确质量管理岗位责任制。配备专职质检员，树立质量第一的观念。深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。
2、做好工程在各施工阶段的图纸会审、自审和工作，督促班组质量自检、工序互检。
3、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
6、施工准备阶段的质量管理：
施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括。
（1）实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。
（2）分阶段、分部位、分工种，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生不必要的质量问题。
（3）材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。
7、施工过程的质量管理：
施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
（1）、做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
（2）、进行工程质量检查和验收。为保证工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程、分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经验收合格方可进入下道工序施工。
（3）、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。
（4）、在每道工序结束后，必须及时进行验收。
第五章质量保证体系运行管理
（一）、现场材料的控制：
1、项目部随工程进度按施工部位有计划的组织进场材料。
2、各专业管理人员对进入现场的材料外观、数量进行检验，并及时收取核实材料检验报告和合格证，归档。如无材质报告、合格证按布合格产品处置，管理人员有权拒收并做好进场材料验收记录。
3、对进入现场UPVC 管道管件应按规定码放，防止曝晒、变形，应存放在不超过40°C 有良好通风条件的库房或棚内。
4、进入现场的设备，专业管理人员要与甲方负责人同时进行开箱检查。除对外观、数量检验还要进行型号的核对，随机附件的清点核对，以及产品说明书、检验试验技术数据报告、合格证等有关技术文件的收集、归档，并做好设备验收记录。
（二）、施工过程控制：
1、项目部在施工管理过程中，要严格贯彻执行国家法规、规范、规程和本市工程建设有关文件内容，认真按施工方案指导施工。
2、对每一个分项工程的施工部位实施操作前要写成有针对性的文字技术交底。
技术交底内容：A、该工程部位的施工方法。
B、根据国家规范要求确定工艺。
C、质量控制要点。
3、每一施工部位专业管理人员要认真对操作人员进行技术交底，由专职质量员验证后方可施工。
4、各专业管理人员要认真记好日常的施工日志及质量检验记录。
日志记录内容：A、要体现出施工全过程的连续性。
B、进场材料、设备的检验及证件的收集。
C、各施工部位的质量自检、互检。
D、处理协调各方面的工程施工问题。
E、记录要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。
5、检验器具的使用要求：
A、 各专业工程质量检测使用的仪器仪表，使用前必须检验该检测仪器是否在鉴定期内，否则不准使用，如使用该仪器检测出的数据视为无效。
B、 各种检测仪器使用前使用人要做好校准情况和工程检测部位及使用时间等记录，做好可追溯。
C、 各种检测仪器鉴定周期内如发现问题或超期严禁使用。应立即报公司进行更换，使工程质量得到有效的控制。
（三）、资料的控制：
1、项目部专业管理人员要严格执行《天津市建筑安装工程质量保证资料统一规定》内容。
2、各专业管理人员要根据实际发生的施工部位及时填写必要的质量保证单项资料，由监理或业主评定后由资料员收集汇总。
3、工程档案资料的填写要于工程发生的实际部位相符，技质处每月定期组织有关人员进行检查核实。体现资料的真实性。
（四）、工程质量检验评定：
1、各项目工程专业人员根据该工程质量目标要严格按照国家颁布的质量验评标准对已完成的分项工程进行检验评定。评定该分项工程是否达到施工图纸设计要求和国家规范规定的要求，是否满足使用功能和预定的质量目标。
2、通过自检，凡某一节点没达到规范要求的做法必须改正，更不能出现影响使用功能的现象存在。
3、对隐蔽工程验评时必须由监理或甲方负责人共同进行。
4、为有效的控制质量目标的实现，技质部门按月检计划对各项目部工程完成的分项工程质量进行检查评定。发现问题及时整改，使每一分项工程质量达到优良，为工程最终质量目标实现奠定基础。
（五）、计量数据管理：
1、检验批、分部、分项工程及竣工工程均应根据所测数据填写相应表格，为工程验收提供依据。
2、工程施工过程中的各种试验及检测数据应填写相应的表格，如有异常，应更换合格的器具后，重新试验和检测，并最终确定数据。
3、材料进厂器材员应在确认材料合格后，核对收发材料的数量。
4、按规定对工具进行检查，对现场的电气接地进行摇测并记录。
6、 按规定对漏电保护器进行检测并记录。
所有项目工程部与计量有关人员提供数据必须及时、准确、严禁弄虚作假，当测量结果出现异常对测量设备产生怀疑时，应及时通知技质处对设备进行校准或检定，必要时，追溯到上一个测量过程，确保测量数据准确性。凡安全检测数据出现异常，必须立即查找原因，立即处理必要时请示项目经理停工处理。
第六章 安全生产、文明施工措施
一、安全生产
1、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。树立起“安全第一，预防为主”的思想观念。
2、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。
3、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。
4、强化安全法制观念，严格执行安全文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
4、主要预防及控制措施
(1)、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。
(2)、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。
(3)、所有垂直运输机械下方设安全棚，外架设安全网及保护栏。
(4)、现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行架设，并定期检查。
5、施工用电
(1)、配电线路采用五蕊电缆线，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。
(2)、配电系统按总配电（一级）――分配电（二级）――开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用≤30mA 的触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵及各种手持式电动机具等选用动作电流≤15mA 的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。
(3)、配电箱做好防漏措施门锁齐全，箱体喷涂公司标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。
(4)、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。
(5)、做好机械设备的防雷接地及接零保护，并做好接地电阻值测试。
二、文明施工措施
1、落实班组落手清制度，做到活完场净，保持一个良好的工作环境做到场内无垃圾。
2、施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。
4、施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
5 、每半月组织各施工班组、进行检查考核，奖励先进，处罚落后。
6、操作地点周围要做到清洁，。
① 施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。
② 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正确使用各种劳保用品，否则将于以处罚。
③ 加强对全体员工的文明施工教育，与各专业施工人员友好相处，以利于各专业配合。
④ 尊重他人和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完成部分的内容。
三、 保证安全生产措施
1、安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
2、安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场副项目经理、技术负责人、安全员、施工员、各专业施工班组等各方面管理人员组成安全保证体系。
2、安全管理
② 严格执行国家及浙江省有关现场安全管理条例及方法。
③ 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到员工上。
④ 强化安全法制观念，严格执行安全文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
⑤ 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
⑥ 建立安全检查制度。随时检查现场安全隐患现象，发现问题立即整改。
⑦ 电动工具使用预检制度。在使用电动工具前必须对工具进行预检，不合格工具须进行维护后方可使用。
四、成品保护措施
1、 要按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
2、 要加强对本专业员工的职业道德教育，教育本专业员工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完部分的工程项目，增强本专业员工的成品保护意识。
3、 成品保护工作的检查员，要每天对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促员工进行整改，并做好记录。同时每周参加项目经理部组织的综合大检查，并汇报一周以来本专业成品保护工作的状况。
4、对于损坏的成品及半成品要照价赔偿。
五、文明施工与环保措施
文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目部的每一位员工的生产、生活及工作坏境，更主要的是对周围环境及居民的影响更大。公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，并结合工程实际情况，制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。
1、文明施工
① 操作地点周围要做到清洁，做到活完场净，保持一个良好的工作环境。
② 施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。
③ 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正确使用各种劳保用品，否则将于以处罚。
④ 加强对全体员工的文明施工教育，与各专业施工人员友好相处，以利于各专业配合。
⑤ 尊重他人和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完成部分的内容。2、环保措施
① 施工过程中尽量减少扰民，凡是预制、切割金属、焊接等产生噪声的工作应在白天进行，在夜间赶工期间，应尽量将噪声控制到最小限度。
② 行政部门负责抓好办公、生产区域的环境卫生工作。宿舍区设专人每日进行清扫。
③ 加强卫生意识教育，严禁施工人员在施工现场和附近区域随地大小便。
六、节约材料措施
1、依据施工方案，鉴定材料投入明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。
2、技术负责人依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划须报项目部和公司审查。
3、各种进场料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
4、材料负责人对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到项目部和公司。
5、对于施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。
七、消防保证措施
1、建立逐级防火责任制，加强民工消防教育。
2、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。
3、加强对易燃、易爆物品的管理，集中存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
4、电气焊操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
八、施 工 准 备
做好施工准备，可以保持安装工作有计划，有步骤的进行，减少施工中的混乱现象，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，起到重要的作用。
1、熟悉和审查图纸，在了解设计意图的基础上，从施工角度出发各自提出图纸资料方面存在的问题，在施工前解决好。
2、配合土建做好临时供电、供水管线的敷设。
3、明确安装技术要求和执行规范、标准。提出需要进一步制定施工方案和施工工艺的项目。
4、先拟定好施工材料、预制加工构配件及非标制品的需要量计划，根据各种物资的需要量计划表，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签定物资供应合同，拟定运输计划和方案。
一、 确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。
二、 作出交叉配合施工的安排。
第七章 安装工程施工方案
（一）给排水工程
1、PP—R 管安装施工工艺
（1）管道在安装施工前，应具备下列条件：
1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。
（2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
（4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
（5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
（6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。
（8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。
（9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7．5 水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
（10）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
（11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。
（12）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
（13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)
（14）建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：
1）室内地坪土O．00 以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；
2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；
3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层；
4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm 的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；
5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；
6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m；
（15）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
（16）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（17）热熔连接应按下列进行：
1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；
3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。
4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)；
7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
表一、热熔连接技术要求
| 管径
（MM） |
热熔深度
（MM） |
加热时间
（S） |
加工时间
（S） |
冷却时间
（MIN） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.9 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.8 | 50 | 15 | 10 |
（18）PP-R 管支吊架安装
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
4）立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。
表二、冷水管支吊架最大间中距
| 公称外径
（MM） |
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 横管（M） | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 1.6 |
| 立管（M） | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
5）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂， 不得固定。
（19）ABS 管的试压
1）冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。
2）粘接连接的管道，应在接口完成超过24h 以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
3）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件；
4）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0．01MPa；
5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
6）缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2 次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．06MPa；
7）在设计工作压力的1．5 倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
8）直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
（20）生活给水管清洗、消毒
1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。
同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
（注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。
2）管道冲洗后，用含20—30mg/L 的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h 后排空。
3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
2、UPVC 排水管安装工艺要求
1）管道安装工程的施工应具备下列条件：
（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；
（2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
（3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；
（4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
3）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
6）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
7）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
8）管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表三的规定。
表三、UPVC 横支管支承件最大间距
| 管 径
（MM） |
40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 支架间距（M） | 0.40 | 0.50 | 0.75 | 0.90 | 1.10 | 1.25 | 1.60 |
9）管道的配管及坡口应符合下列规定：
（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
（2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
（3）插口处可用中号板挫挫成15 度～30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
（1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
（2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
12）管道粘接
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。
（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
13）楼层管道的安装，可按下列工序进行：
（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
（5）选定支承件和固定支架形式，按本规程第4．1．8 条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
（7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
（8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
（9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
14）立管的安装应符合下列规定：
（l）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
（2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
（3）立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。
15）横管的安装应符合下列规定：
（1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
（2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。
（3）横管伸缩节安装可按设计要求进行。
（4）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
（5）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
4、卫生器具的安装
（1）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具就位→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→洁具与墙、地面缝隙处理→洁具外观检查→通水试验
（2）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。
（3）管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
（4）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。
1）预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。
2）土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。
（二）电气工程
（1）电施预留、预埋
1）根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12 圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7~10cm，如结构施工引上主筋 采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。
2）所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。
3）预埋管、箱（盒）：
根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。
认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10 倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。
（2）明配管、桥架、线槽安装
1）吊平顶内明配管敷设
吊顶内配管一般采用吊架敷设，PVC 管采用粘结连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。
管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3 扣。
吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。
（2）桥架安装
1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。
2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。
3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，桥架外层无损伤。
4）桥架连接处用4 平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路（如采用镀锌桥架，则连接处不用连跨接接地线，便连接板两端不少于2 个防松螺冒或防松垫圈的连接固定螺栓）。
5）桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。
6）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。
（3）导线敷设
1）穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。
2）导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。
4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。
5）截面为10 平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。
6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。
（4）电缆敷设
1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。
2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV 摇表进行绝缘检测，同时作好记录。
3）水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。
4）竖直敷设：竖井内电缆敷设采用"阻尼缓冲器法"，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的"阻尼缓冲器"对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。
5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。
6）用1KV 摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。
（5）配电箱、控制箱（柜）安装
1）暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3 米。
2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。
3）配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。
4）配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5 平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。
5）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。
6）用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。
（6）开关、插座、温控器、灯具安装
1）灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。
2）灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。
3）吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。
4）灯具外观应无损伤，整洁光亮。
5）开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15~20cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m 外，其余均距地坪 0.3m。
6）通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。
（7）系统调试
首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。在施工后期,设备调试要编制详细的调试方案.
（8）防雷接地系统
1）在本设计中规定，屋顶防雷接闪器由屋顶网架设计公司安装公司负责设计施工。
2）配合土建桩基、地梁的施工搞好接地体的施工，按设计图纸及国标86SD556-8 的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6 倍；并在作为引下线的柱内选二根直径>=16 的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1 欧，同时作好记录。
3）根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6 倍，扁钢焊接长度为其宽度的2 倍。
4）按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。
1）PP-R 管热熔连接安装注意事项
a.使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
b.操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
c.管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。
d.直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
2）UPVC 管 胶粘剂安全使用应符合下列规定：
a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。
b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
c.冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。
管道工程施工程序
2、管道支架制作安装施工工艺和质量保证措施
型材选择→划线下料→制作、打眼→除锈、防腐→现场定位→安装
(1)管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。
(2)管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。
(3)管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。
(4)管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。
(5)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3-5mm 间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长△L 向热膨胀反方向量出△L/2 的偏移量。
(6)吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊秆，应向热膨胀反方向偏移△L/2。
(7)固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。
(8)槽钢门型支架制作时应采用45º 拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。
(9)管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力。
(10)塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径≥75mm，不得大于2m；一般不大于4m 的层高，应设置2 个支架。
(11)支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。
(12)大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。
3、PE 给水管安装施工工艺和质量保证措施
安装准备→定尺下料→主管安装→支管安装→系统试压。
（1）PE 给水管的管材、管件规格、型号必须符合设计要求，每批材料进场必须有相应的质保书或产品合格证。
（2）PE 给水管的管材、管件必须持有卫生部门批准的符合《生活饮用水卫生监督管理办法》规定的产品。
（3）施工前必须充分熟悉图纸，根据设计及现场实际切割管子，管子切割前应检查管材两端各切下4-5cm，为防止搬运等不当可能出现的细小裂纹或损伤，切割完毕必须及时清除管口毛刺和碎末。
（4）PE 管材与管件的连接均应采用热熔连接，不允许在管材和管件上套丝，与金属管道及用水器连接必须使用金属嵌件的管件。
（5）热熔施工必须使用专用热熔机具，确保熔接质量。
（6）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，管材与管件最大偏离角度不得超过5 度。
（7）正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈，熔缝外面的熔瘤必须是整个圆周都有，以确保良好接合。
（8）PE 给水管安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（9）安装PE 给水管，应按规定设置热膨胀环进行补偿，穿越楼板时，应设套管，套管应高出地坪50mm，并应有防水措施。
（10）PE 给水管嵌墙暗装时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，一般墙槽尺寸的深度为管径+20mm，宽度为管径+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽应M7.5 级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm。
（11）PE 给水管沿墙明敷时，应采用专用管卡，固定管道采用固定管卡，膨胀环处采用滑动管卡，管卡间距0.5～0.8 米，PE 给水管的固定管卡，应按下表设置。
PE 冷热水管道其立管及横管支承间距
| 管径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | |
| 立管（m） | 0.60 | 0.70 | 0.90 | 1.20 | 1.50 | 1.70 | 1.90 | |
| 横管 | 冷水管（m） | 0.40 | 0.50 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 1.40 |
| 热水管（m） | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.45 | 0.60 | 0.70 | 0.80 | |
4、室内给水钢塑复合管施工工艺流程和质量保证措施
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗→通水试验
（1）钢塑复合管的管外径壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有明显标志注明生产厂家的名称和规格。
（2）钢塑复合管套丝加工，应采用机械套丝，管螺纹清晰、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
（3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件。按编号分层排开，顺序安装。丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（4）竖井内立管安装的卡件宜在井口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直每米允许偏差不大于2mm，全长（5m）以上，总偏差不大于10mm。
（5）立管的管卡安装，当层高小于或等于5m 时，每层需安装一个；当层高大于5m 时，每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1.5～1.8m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装高度应一致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。
（6）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（7）给水横管宜有0.2%～0.5%的坡度坡向泄水装置。
（8）生活给水管引入管和污水排出管管外壁的水平净距不宜小于1.0m。
（9）给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿入水箱，应采用钢制防水套管。
（10）供饮用水的给水系统竣工后或交付使用前，必须按设计要求用消毒溶液浸泡24 小时后，进行认真冲洗，待出水完全保持清晰为止。
5、消防管道DN≤80 镀锌钢管施工工艺和质量保证措施
安装准备→定尺下料→机械套丝→管道安装→管道试压。
（1）镀锌钢管采用机械套丝。管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
（2）安装镀锌钢管应使用合适的管子钳，使螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，不应倒回，管道做到横平竖直，排列整齐，布局美观，坡向符合设计要求，螺纹接口有外露2-3 扣，防腐良好，无露油麻，镀锌无破损。支（吊托）架结构正确，埋设平正牢固、排列整齐、布置均匀、美观，与管子接触紧密，保温管子木托正确。管件位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，操作方便。
（3）螺纹连接后，应进行外观检查。清查外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理（包括外露螺层）。
（4）镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。
阀门安装施工工艺和质量保证措施
阀门选择→强度、严密性试验→清洗核对→安装→功能性试验→成品保护。
(1)阀门的规格型号应符合设计要求，用于热水系统的阀门还应符合温度的要求，阀体铸造规矩，表面光洁。无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
(2)阀门安装前应先做耐压强度和严密性试验，清除阀门内的污垢及杂物，经试验符合设计要求后，才能安装。
1）对每一批阀门数量抽查10%进行压力强度及严密性试验，并作好试验记录。如有不合格，应再抽查20%，仍有不合格的，应逐个试验，不合格产品不得安装。
2）严密性试验，试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3）阀体的耐压强度试验，试验压力为公称压力的1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
(3)阀门安装时诮先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。
(4)阀门安装时应在关闭状态下进行，以免杂物落入影响阀门严密性，安装位置应符合设计，水平管道上的阀门杆须安装在上半周范围内。不许阀杆朝下安装。
(5)安装法兰阀门，应保证两端面法兰相互平行和同心。如阀门法兰接触面有涂刷油漆应刮削干净、磨光，固定法兰的螺栓应一致。
(6)安装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修，不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。
9、给水管道试压、（消毒）冲洗质量保证措施
(1)管道试压
1）铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。
2）水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。
3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
4）试压时打开水源阀门，往系统内充水，放净空气，充满水后进行加压，给水管道设计的试验压力为工作压力的1.5 倍,当压力升到0.9Mpa 时停止加压,进行检查,（设计有注明时按设计）。
5）检查全系统（或单系统），在强度试验压力下，稳压10 分钟后，压力降不大于0.05Mpa，则强度试验合格。然后将强度试验压力降至严密性试验压力（工作压力），检查管道各接口无渗漏现象，确认为合格。
6）自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。
7）验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
8）用于饮用水的给水管，试压合格后，可即用1‰的漂白粉溶液进行浸泡消毒后，才能进行管道冲洗。
(2)管道冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水；连续进行，保证有充足的流量。
2）管道冲洗的进行口和排水口应选择适当，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行,直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。
4）冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，并办理好验收签证手续。
10、室内塑料排水管施工工艺和质量保证措施
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口→堵洞→闭水试验→通水试验。
（1）排水管管材采用塑料管（UPVC），所用配件、粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。
（2）根据图纸要求，量好管道尺寸，进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º 角。粘接时用毛刷涂粘接剂，先抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作移动，约30S 至1mm 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
（3）立管预留洞口直径应比管外径大50—100mm；排出管预留洞比管径大200—250mm。钢性套管一般比管外径大2 号。
（4）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。
（5）排水塑料管必须装伸缩节：
1）当层高小于或等于4m 时UPVC 污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节。
2）悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。
3）最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2m 时应装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间距不得超过4m。
4）立管与楼板交接处应设防水环，阻火圈。
5）污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。
6）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。
（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45º 三通或45 º 四通和90º 斜三通或90º 斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45°弯头。
（7）生活污水管道的坡度设计图注明的按设计图规定，未注明时按下表采用：生活污水管道的标准坡度（括号内数字为UPVC 管的公称外径）。
| 管 径 | 50 | 75 | 100
(110) |
125 | 150
(160) |
200
(210) |
| 标准
坡度 |
0.035 | 0.025 | 0.02 | 0.015 | 0.01 | 0.008 |
| 最小
坡度 |
0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.010 | 0.007 | 0.005 |
（8）排水立管上检查口应安装在离地面1.0 米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
（9）清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5mm；管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm 管径。
（10）排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10m 时，还应在管中增设三通。
（11）雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。
（12）雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处，应严密不漏。
（13）排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。粘接场所应通风良好，远离明火。
（14）排水系统竣工后应作通水通球实验。试验应符合规范要求。（塑料雨水管安装工艺与室内排水管同）
11、卫生器具施工工艺和质量保证措施
（1）卫生器具支、托架的安装需平整牢固和器具接触应紧密，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。
（2）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度及连接卫生器具的排水管管径和最小坡度均应符合设计规范和施工规范规定。
（3）卫生器具排水的排出口和排水管承口的连接处，必须严密不漏。
（4）大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。
（5）卫生器具与装饰后的墙面应平整，紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。
（6）安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面1.5 米。
（7）大便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。
（8）安装电加热器（干手器等）应有接地保护装置。试验时应加进冷水后再通电启动。
（9）地漏安装应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。排水栓低于盆、槽底表面2mm 处，低于地表面5mm。
九、电气安装质量保证措施
1、电气线管敷设施工程序
2、钢管暗敷设施工工艺和质量保证措施
熟悉图纸→定位、选管、切断、套丝、煨弯→部分管与盒预连→管路连接→接地跨接线焊接。
(1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm。
(2)绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。
(3)管端用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍。
(4)暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，并注意弯曲方向和管子焊缝的关系。
(5)管与盒（箱）的连接应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，如不能顺直插入时，必须煨制定身弯，进入盒（箱）必须采用锁紧螺母固定，管口再拧上护口圈。管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于盒外周长的1/3。
(6)暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用不小于φ6 的圆钢进行焊接跨接。
(7)薄壁管配管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合。厚壁管用管套连接时，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，一般控制在2.2 倍以上，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。
(8)管与管，管与盒（箱）接地跨接线应按管径选用合适的圆钢，管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm。
3、配电柜、配电箱安装施工工艺和质量保证措施
定位放线→基础型钢埋设→柜、箱检查→运输→就位→清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验。
（1）配电柜安装
1)基础槽钢安装前应先除锈并涂防锈漆，焊成框架，配合土建安装在电缆沟两侧，安装时用水平尺找平，拉线找直，固定牢固，接地可靠。
2)成排配电屏安装，应各屏柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差不大于1.5mm2 的铜芯导线，差动保护电流回路截面不小于2.5mm2。
3)柜内配线应排列整齐，绑扎成束，二次配线应有编号，配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用线端子，多股软线压接应刷锡。
4)所使用的螺丝、垫圈、弹簧圈均是镀锌件。
（2）动力箱、照明配电箱安装质量保证措施
1)落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，底边应高出地面100mm，用螺栓固定，并应接地良好。
2)安装位置应按图纸设计要求，进出线的管口应基础内高出地面150mm，后面无检修门的可以靠墙安装。
3)落地式动力箱安装垂直度偏差不超过每米1.5mm，水平度1mm。排列安装时两盘顶部水平度不超过2mm，盘间接缝不超过2mm。
4)暗装式配电箱及照明配电箱在砌墙时可直接把箱体预埋在墙体内，也可在墙上留洞后再安装。
5)暗装前将箱门，箱底衬板及元件拆下保管好，安装时将箱体嵌入墙内装平，进出线管应暗敷，要顺进箱体上下侧，箱体严禁气、电焊开孔，应使用开孔器。
6)钢管与箱体连接应采用丝扣连接，先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁支螺母，露出2-3 扣，拧上护圈帽，管口伸入箱内长度应小于5mm，把钢管与跨接线先做横向焊接后，再将跨接线与箱体焊接牢固。
7)盘面电器元件安装，应根据设计要求，选择最佳位置，排列整齐、美观，符合间距要求、保证操作安全，维修方便等。
8)盘面配线时应根据电器元件规格、容量和位置选好导线的截面及长度，导线色别按有关规定，导线成束整齐、美观，安全可靠，固定牢固。
9)配电箱安装的位置、标高应符合设计，其盖板表面和墙面紧贴平整、无污杂，垂直度允许偏差箱体50cm 以下为1.5mm，箱体高50cm 以上为3mm。
4、电缆线槽桥架施工工艺和质量保证措施
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组成→桥架体段接地。
(1)电缆线槽桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。
(2)进料时应对线槽桥架的板厚度、焊缝、防腐等进行仔细检查，应符合规范要求。
(3)多层线槽桥架的层间距离：弱电电缆（在上层）与电力电缆间不应小于0.5m。如有屏蔽盖板为不小于0.3mm。同一高度时，相邻间距不宜小于0.6mm。
(4) 线槽桥架跨越伸缩缝处，断开30mm 左右，或设置伸缩板，直线段每隔50m 应预留伸缩缝20-30mm。
(5) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁-30mm × 3mm ， 角钢L25mm×25mm×3mm 吊杆，吊架采用直径不小于φ12 的圆钢。
(6)电缆线槽桥架在每个支、吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，线槽桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
(7) 线槽桥架直线段的方向改变应用弯通。桥架转弯处的弯曲半径，不应小于该线槽桥架上电缆的最大弯曲半径。线槽桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。
(8)电缆线槽桥架的全部构件热镀锌，采用膨胀螺栓固定在顶棚或梁侧，线槽桥架托臂水平间距最大为2m，垂直间距不大于1.5m。
(9)电缆线槽桥架在电气竖井内或穿墙、楼板安装时，应采用阻火密封材料或防火堵料、防火板封堵孔洞及密封隔离。
(10)在线槽桥架非直线段，当线槽桥架内侧弯曲半径不大于0.3m 时，应在距非直线段与直线段接合处0.3-0.6m 的直线侧设置一个支架或吊架。
(11)电缆线槽桥架在电气竖井中垂直安装可用U 形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。
(12) 线槽桥架的接地，桥架在通过伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接，线槽桥架每段架体的连接（包括非直线段）均应采用不少于6mm2BVR绿/黄双色线，两端压接铜鼻子和架体进行可靠接地连接，接地连接线应有不小于50mm 的余量。电气竖井中，除架体、本体接地外，还应另行敷设专用接地主干线。
5、电缆敷设施工工艺和质量保证措施
检验电缆→敷设准备→电缆敷设→电缆固定、编码→绝缘测试。
(1)电缆敷设前应会同监理等有关人员对电缆进行检验，做好以下几项：
1)电缆必须有产品合格证、准销证和检测合格报告；
2）核实电缆的型号、规格截面、电压等级是否符合设计，长度是否符合实际需要；
3）对电缆进行外观检查，不应有机械损伤、扭曲或有急弯，外表绝缘层及护套完好，电缆封头完整；
4）敷设前应进行绝缘检测，必要时还应进行泄漏试验。
(2)电缆敷设前的准备工作有：
1）列出电缆清单，制定敷设计划，确定施工方法；
2）准备好必须机具，如电缆盘架、起重机具，通讯工具等；
3）根据电缆的长度、重量来确定施工人数，敷设时搞好通信联络，统一指挥、协调一致，确保安全施工。
4）在线槽桥架上或竖井内敷设电缆，需事先搭设脚手架，搭设的脚手架需经安全员验收合格后才可使用。
(3)电缆敷设施工要求：
1）电缆敷设要做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致、相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
2）电缆出入建筑物、井道、沟道，电缆穿楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。
3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上被擦地拖拉，不使铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等。
4）敷设电缆时，电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的10 倍D。控制电缆是电缆外径的6-10 倍D，控制电缆不允许有中间接头。
5）电缆敷设时不可拉得过紧，应有适当余度，以免电缆承受拉力。
6）电缆敷设时不同用途，不同电压等级的电缆不宜敷设在同一桥架上，敷设双路电源应加隔板。
7）电缆沿竖井或桥架敷应单层单根敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1-1.5m 或在所有支点上、转角弯头的两侧及终端颈部和中间接头的两侧均应电缆卡子固定，水平敷设的电缆在首尾两端、转弯及每隔5-10m 用卡子固定，并应整齐、美观、固定牢固。
8）在电缆的两端、转角处及直线段每隔50m，电缆竖井口或电缆的中间接头处，均应挂设标志牌，注明电缆编号、规格、型号及起止点等，标记清晰、齐全，挂装整齐、无遗漏。
9）电缆敷设完成应逐根逐相进行绝缘测试，1KV 以下电缆用1KV 摇表测试线间及对地的绝缘电阻最小不低于10M。
6、管内穿线及配线施工工艺和质量保证措施
导线、工具、穿线准备→清除管内水份及杂物→穿拉丝、套护口→放线、打标记→穿线、断线→并头编号、恢复绝缘→绝缘摇测。
(1)所选用的导线应有相应的产品合格证、质保书和检测报告，导线的规格、型号、截面和导线的绝缘、电压等级必须符合设计和规范要求。
(2)导线穿管前应确定色别，使用在同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择应一致，一般情况相线分别为：A 相黄色；B 相绿色；C 相红色；零线为淡兰色；保护（PE）线为绿/黄双线。照明线路、控制线路的联络线、控制线的色别可根据线色实际而定。
(3)穿线前应认真清除箱、盒管内的杂物，或吹气清扫，如管内有水份，应用围丝在带丝上反复擦抹干净，套上护口圈。
(4)全部检查合格后进行放线，可用人工或放线盘将导线放开，导线严禁有扭曲、死弯、绝缘层破损等缺陷。
(5)导线放开所用长度后，在端前部削去绝缘层，做好标记，再把导线绑在带丝上，从另一端拉出，穿拉线时应一送一拉，协调一致，更不能硬拉，以免损伤绝缘和线芯，管路较长或多弯时，适量从进线口放入一些滑石粉，穿线完毕做好标记后断线。
(6)导线断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1）接线盒、开关盒、扦质盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm。
2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
3）进设备的导线应比预留埋管口长1.5～2m。
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接通过。
(7)导线并头恢复绝缘时，采用LC 型压帽应根据导线截面和导线根数选择压线帽，铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用1 mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、的2-4 根导线的连接。
(8)压接操作方法是：将导线绝缘层剥去12-10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯扦入压线帽的压接管内，线芯扦到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。
(9)穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的导线不得穿入同一管内。导线穿在变形缝处，补偿装置内留有一定余度，应活动自如，跨越处的两端应将导线固定。
(10)导线回路绝缘电阻的摇测，应采用1000V 兆欧表测量，测试结果应按实记录，测试合格后通知监理或甲方代表验测，并做好隐蔽工程验收记录及签证。
(11)导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外裸露导线，并应符合下列要求：
1)截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
2)截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
3）载面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
4）对导线端部做成“羊眼圈”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。
(12)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定，截面为50mm2 及以下的导线为30m；而70-95mm2的导线为20m；截面为120-240mm2 的导线为18m。
(13)管内穿线结束后，为了加强成品保护，自制接线盒面板，临时封盖开关盒和插座盒，以免丢失导线各保护盒内清洁，待竣工前适当时期再装上开关面板和插座面板。
7、灯具安装施工工艺和质量保证措施
(1)安装灯具、预埋件必须牢固。在吊顶上固定灯具，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌型钢做支架。
(2)根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，检查各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。
(3)灯具安装必须牢固，位置正确，走廊顶板或吊顶的灯具应与火灾探测器、水喷头、风口等布置在走廊中间一条线上，整齐美观，接线正确无误，嵌入式灯具和低于2.4m 灯具的金属外壳应做好接地。
(4)安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻大于0.5mΩ后，方允许通电试行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
8、开关、插座施工工艺和质量保证措施
(1)暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。
(2)开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
