天津钢管集团720热轧管工程
机电设备安装
施 工 组 织 设 计
中冶天工钢管工程项目经理部
2024年11月15日
目 录
14 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） 77
1. 概述
1．1 编制依据
1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司φ720旋扩管工程施工图方案》。
1.1.2相关施工规范及制度
- 工程测量规范 GB5006-93
2、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2002
3、 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ82-91
4、 涂装前钢材表面处理规范 SYJ4007-86
5、 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-87
6、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 YBJ201-83
7、 冶金机械设备安装工程液压、气压和润滑施工及验收规范 YBJ207-85
8、 电器装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82
9、 冶金电器设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-89
10、 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2003
11、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98
12、 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91
13、 液压、气压和润滑系统质量检验评价标准 YB9246-92
14、 冶金电器设备安装工程质量检验评价标准 YB9237-92
15、 工业金属管道工程质量检验评价标准 GB50184-1993
16、 工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准 GB50185-1993
17、 水泥基灌浆材料技术施工工程 YB/T9261-98
18、 冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88
19、 工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB/T9008-98
20、 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96
21、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
22、 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-87
23、 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92
24、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
25、 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98
26、 金属切割机床安装工程施工及验收规范 GB50271-98
27、 锻压设备安装工程施工及验收规范 GB50272-98
28、 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98
29、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
30、 起重设备安装工程及验收规范 GB50278-98
31、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
32、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
33、 通风及空调工程施工及验收规范 GB50243-2002
34、 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96
35、 给排水工程施工给验收规范 GB50268-97
36、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-89
37、 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92
38、 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002
39、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92
40、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
41、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92
42、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92
43、 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92
44、 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96
45、 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96
46、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96
47、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96
48、 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ147-90
49、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90
50、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90
51、 工程设备安装工程检验评定统一标准 GB50252-94
52、 工程金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93
53、 工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准 GB50185-93
54、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90
55、 外商及设计制造厂商要求的施工技术规范
56、 工业企业煤气安全规程资料册 GB6222-86
57、 天津钢管公司质量管理办法
1．2工程概述
天津钢管φ720旋扩管工程厂址位于天津轻轨钢管公司站南侧。该场地东西长约600m，南北宽约350m。本工程位于该场地的中北部位置，西侧为预留石油割缝管车间，南侧为预留φ138PQF无缝管车间，东侧为φ138PQF无缝管车间的公辅设施。
φ720旋扩管机组采用了1台斜轧扩管机和1台多用途穿孔（均整）机的配套，通过斜轧扩径和穿孔工艺的优化组合，灵活、优质、高效地生产出多种规格的大口径无缝钢管。车间生产的原料为空心坯管和实心管坯两种，其中空心坯管由本公司φ460PQF连轧管机组供料，实心管坯由本公司提供连铸圆坯，也可由快锻车间提供锻制圆坯。两种原料规格如下:
坯管：外径: φ340mm、φ406mm、φ457mm
壁厚：11.4mm～56.8mm
长度: 6000～12500mm
米重: max560Kg/m
根重: max5000Kg
管坯: 直径: φ350mm、φ400mm、φ450mm、φ500
长度：3000～6000mm
米重: max 1500Kg/m
根重: max 9000Kg
本车间生产的主要品种有高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等。
φ720旋扩管车间生产钢管直径范围为φ323～φ720mm，壁厚7.9～90mm，钢管长度为6000～12500mm，年产量为8万吨无缝钢管。
φ720旋扩管机组：包括一条热扩管生产线，一条热处理线，一条精整线；与车间配套的水处理设施和配电设施，以及车间外部管线等。热扩管生产作业线包括台车式加热炉、步进式加热炉、高压水除鳞、旋扩管机组、均整机组、再加热炉、定径机组、冷床设备等主要设备。钢管精整作业线，设有钢管矫直机、切头切尾锯、倒棱机、水压机、超声探伤、测长称重、涂漆装置等设备。钢管热处理作业线包括车底式退火炉和回火炉及步进台架等设备。
1．4生产工艺简述
根据成品管规格及品种的不同,本车间热扩管生产线具备四种工艺路线:
(1)”盘式辊扩管+锥形辊均整”工艺
此工艺为主要生产工艺,采用空心原料管,适用于壁厚不大于40mm规格的钢管。
原料管由吊车从原料区吊到步进式加热炉上料台架上，上料台架将原料管逐根放到上料辊道上，由辊道将管送到步进加热炉内加热，在加热炉中加热到1100～1200℃出炉。钢管经高压水除磷送进旋转扩管机进行扩管变形。在扩管变形过程中，扩管机顶杆头部向钢管内部喷射润滑剂，用于顶头润滑和冷却。扩管后的荒管则由后台拨料装置到横移台架上。
荒管由辊道运到锥形辊均整机前，通过快速横移链进入均整机前台，然后由前台送进机构送入均整机进行均整变形。均整变形结束后均整机顶杆退回，钢管由均整机后台拨料装置拨到均整机后的快速横移链上，进入再加热炉进料辊道。
加热后的钢管通过高压水除磷后进入五机架定径机上进行定径。定径后的钢管拨到冷床上进行冷却。冷却后的钢管经矫直机进行矫直。直度合格的钢管进入精整区进行精整处理。
（2）“锥形辊穿孔＋锥形辊二穿＋盘式辊均整”工艺
本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚40mm以上的规格。
管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中直径大于350mm或管坯长度小于3500mm的管坯在车底式加热炉中加热。从车底炉出来的管坯由吊车直接吊到锥形穿孔机的前台。
在穿孔机上穿成毛管后，吊到步进加热炉加热后进行二穿操作。二穿后的毛管在扩管机上进行均整变形，在再加热炉上补热后进入精整区域。
（3）“锥形辊穿孔＋盘式辊扩管”工艺
本工艺路线的原料采用实心管坯，使用生产壁厚小于40mm的规格。
管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中部分品种在车底式加热炉中加热。加热后的管坯在穿孔机穿成毛管，进入穿孔机后台。毛管被吊车吊到盘式辊扩管机前台，然后进入扩管机进行扩制变形。扩制变形后荒管被拨出扩管机后台，经横移台架送到步进再加热炉。
钢管出炉后的工艺流程同第（1）工艺路线。
（4）“锥形辊穿孔＋定径”工艺
本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚大于40mm的厚壁钢管。
管坯由步进加热炉或车底式加热炉进行加热后，进入锥形穿孔机穿制成毛管，经步进再加热炉上进入定径。
以后的工艺流程同第（1）工艺路线。
1．5本次安装工程的关键和难点
由于天津钢管公司在软土地基基础之上，轧制线长、安装要求高，轧线设备密集，轧制工艺要求设备联系紧密，部分设备单体重量大，对于本次设备安装主要有以下的重点：
★轧制线的放线
★基础的沉降观测
★轧制线调整
本次设备安装难点：
★单体设备重量大，可能超过车间天车吊装能力，如：穿孔机牌坊、定径机机架等。
2 施工总体方案
2．1指导思想、目标和承诺
2.1.1指导思想目标
在本工程的承建过程中，我公司本着服务于业主、一切为业主着想的指导思想，按照矩阵式项目管理模式，发挥公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施720轧管机组工程的施工。遵守业主颁发的有关制度，服从协调，精心组织好工程建设。为天津钢管公司的发展做贡献。我公司的承建总方针是：
超前准备 科学管理 安全质量要确保
精心组织 渗透服务 齐心协力保工期
为此，我公司的超前准备就是要与天津钢管公司的各职能部门勤沟通，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们深入地调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际的措施办法。确保工程实体的质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。
2.1.2质量的承诺
1）全部工程合格率：100％；
2）单位工程优良率：≧90％；
3）主体工程全部优良；
4）确保达到“全国冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、“鲁班奖”质量目标组织施工，为整体工程创国家级质量金奖创造条件。
2.1.3安全生产目标
1）无工亡事故；
2）无重伤事故；
3）无恶性险肇事故；
4）千人负伤率：不超过1.5‰。
2.2.4文明施工目标
文明施工目标：严格按照业主要求组织施工，确保实施标准化工地，争创优秀文明工地。
2．2 施工总体部署
根据本工程厂房多跨并列面积大，生产线密集，设备布局交错的特点，特作如下部署：
行车适时投入， 设备划片安装；
热轧设备主导， 有序组织调试；
“能介”优先安排， 主辅协调配合。
2.2.1行车适时投入，设备划片安装
720旋扩管设备主要由步进加热炉、车底式加热炉、旋扩均整机、穿孔机、定径机、精整区等区域设备组成；结合工艺设备的布置情况，将设备安装按系统划分作业区，通过施工的有序安排，创造设备安装的有利局面。
根据工艺设备的布置和安装的需要，先行组织主轧跨天车的设备检验、进场、安装和试运转，以满足加热炉等需要较长设备安装时间的需要；从关键设备的安装开始着手，尽快形成安装高峰，确保工程顺利推进。
分片安装安排体现“设备分区安装，主机优先；能源介质优先安排，主辅协调配合；调试安排有序。”的总体部署。统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点，开工伊始就环环紧抓不脱期。优选施工方案，制定周密的施工技术措施。抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工。在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，实现每一个战役既定的目标，确保热负荷试运行总体目标的实现。
根据钢管轧制工艺并结合设备安装顺序将720设备安装区域划分为：
●均整穿孔区：包括旋扩机、穿孔均整机及前后台附属设备等。
●加热炉区：包括车底式加热炉，步进式加热炉、再加热炉等。
●定径冷床区：包括定径机、冷床等。
●精整区：包括矫直机、漏磁探伤机组、铣切锯、测长称重喷标机组、涂漆装置、收集台架等。
2.2.2 主轧设备为主导，有序组织调试
主轧线设备是整个生产线中的主体工艺设备，安装精度高，技术难度大，施工周期长，也是调试工作的重点。
在设备安装进行的同时，根据设备的工艺组成系统和特点，按系统分区域有计划地进行单体调试、区域联试和系统无负荷联动试车的调试，有序组织好单试与联试对于有效缩短工期、顺利投产具有重要意义。
2.2.3 主辅协调配合，提前优质建成
轧管生产线除主轧线的主要设备外，还包括压缩空气、蒸汽、天然气、循环水等公辅设施。在施工中，应以工艺设备的安装为主导，以试车为目标，同时协调和组织好公辅设施的施工，为主设备的试车提供有利的条件。最终具备热负荷试运转条件，保证工程提前优质建成目标的实现。
3 施工总进度网络计划
3．1 施工总进度计划
施工总进度计划网络图见附表1。
3．2保证施工进度计划的措施
3.2.1组织保证
(1)总部设立以总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。
(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。
(3)下设专业施工队伍，负责各专业的施工组织管理工作，专业施工队伍接受项目经理部领导。
(4)总部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
(5)以项目部为核心，在总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目施工队伍为依托，组成工程项目管理组织体系（见现场组织机构框图）。
(1)全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。
(2)项目部和专业施工队伍配备强有力的管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强具有丰富施工轧管经验的公司领导担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。
(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。
(4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。
(5)组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，做好材料的接受和复验。
(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。
(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。
(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。
(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。
(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现天津钢管公司258轧管工程按期建成的保证。
(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。
(11)内部设定工程节点奖，严格单位内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。
(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。
(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
(16)加强各专业施工的密切配合，公众之间互相协调，穿插流水施工。
(17)针对以上按系统、按区域专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。
(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。
(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。
(20)劳动力、材料、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。
(21)对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。
(22)结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量提前安排。
(23)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。
(24)主要设备安装推行垫板座浆安装工艺、GGM灌浆料灌浆技术，以提高工效，缩短工期，保证质量。
(25)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。
(26)合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项安装接收验收一项，要求电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。
(27)保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。
3.3工期延误时采取的补救措施
(1)可能影响施工进度的主要因素有设计不及时、停电、设备未能按预定计划到货、设备出现制造质量问题等，对此，安装单位将加强与相关部门的联系，有针对性的对设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。
(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴现场，实行二至三班制作业。
(3)在施工机具上，库存部分轧管施工设备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。
(4)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。
(5)电气安装工程，是本工程的最后一道工序，准备好充足的人力资源保证在给定的工期时间内不延误。
为保证满足合同工期的要求，从电气专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施，以确保综合进度的实施。
①施工前在熟悉图纸，了解设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，给调试留有相当的余地，确保调试工期不受影响。
②施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。
③ “三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程前期施工中，我们将努力以确保工程进度为己任，树立“确保主体进度，也就是为自己早日上场创造条件”的观点，在配合施工阶段，尽全力实行“全天候”的跟踪配合。保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。
④不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。
⑤调集精兵强将，安排技术熟练的工人参与施工作业，提高工作效率。
⑥在结构创造出条件后，要安排足够充分的人力和机具，集中优势兵力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时候都不因现场人员不足延误工期。
4施工劳动力计划
根据进度计划要求及现场土建进度，按照施工总体部署中分区平行施工要求，同时保证2008年1月和2月份春节期间内安装工人力量不减少。我公司人力计划按施工区域集结以下人员。
| 序号 | 工种名称 | 2007年 | 2008年 | |||||
| 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | |||
| 1 | 项目经理部 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
| 2 | 加热炉区 | 126 | 326 | 321 | 316 | 156 | 85 | |
| 3 | 穿孔机区 | 86 | 86 | 86 | 91 | 74 | 61 | |
| 4 | 定径冷床区 | 78 | 78 | 78 | 82 | 82 | 61 | |
| 5 | 精整区 | 84 | 144 | 149 | 149 | 107 | 107 | |
| 6 | 合计 | 392 | 652 | 652 | 656 | 437 | 332 | |
5施工机具计划
5．1 大型施工机械需用计划
| 序号 | 机械名称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 汽车液压吊 | 300t | 1 | |
| 1 | 汽车液压吊 | 200t | 1 | |
| 2 | 汽车液压吊 | 150t | 1 | |
| 3 | 汽车液压吊 | 50t | 2 | |
| 4 | 汽车液压吊 | 16t | 3 |
5．2 主要施工机具、量具需用计划
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
| 电焊机 | 22台 | ||
| 氩弧电焊机 | 12台 | ||
| 空压机 | 6m3 | 2台 | |
| 力矩搬手 | 0~750Nm | 4把 | |
| 电动螺栓扭矩搬手 | 初拧、终拧 | 3套 | |
| 切管套丝机 | 2″~4″ | 8台 | |
| 坡口机 | φ18~φ460 | 20台 | |
| 角向磨光机 | φ125 | 8台 | |
| 手提式砂轮机 | φ150 | 2台 | |
| 酸洗装置 | 2套 | ||
| 油污染测定仪 | FCU2010-1--M | 1套 | |
| 电动试压泵 | 60 MPa | 2台 | |
| 液压弯管器 | 16mm~104mm | 8台 | |
| 砂轮切割机 | φ400 | 3台 | |
| 液压小车 | 1.5~2.5t | 1台 | |
| 气焊工具 | 20套 | ||
| 步话机 | 3km | 20台 | |
| 千斤顶 | 各种型号 | 若干 | |
| 电钻、电锤 | 各种型号 | 15台 | |
| 台钻 | 4台 | ||
| 水准仪 | DSZ2 | 12台 | |
| 框式水平仪 | 250×250mm 0.02mm | 10个 | |
| 平尺 | 4m 0级 | 1根 | |
| 转速表 | 1台 | ||
| 压力表 | 大表盘 | 10块 | |
| 量块 | 42块 0级 | 1套 | |
| 外径千分尺 | 25－300mm | 2套 | |
| 内径千分尺 | 25－2000mm | 3套 | |
| 单相自耦 | 3kVA 220V | 1套 | |
| 滑线电阻 | 10Ω 10A | 1套 | |
| 滑线电阻 | 300Ω 1A | 1套 | |
| 存贮示波器 | 50MHZ | 1套 | |
| 数字万用表 | 0.3级 | 2套 | |
| 转速表 | 0－3000rpm | 1套 | |
| 钳式电流表 | 0－600A | 3套 | |
| 电秒表 | 0.2 级 | 1套 | |
| 相序表 | 2套 | ||
| 兆欧表 | 500V | 4套 | |
| 双电桥 | 1套 | ||
| 数字电压表 | 0.05级 | 1 | |
| 数字电流表 | 0.05 级 | 1 | |
| 数字式压力表 | 2655 | 1 | |
| 压力发生器 | 6919型 | 1 | |
| 标准电阻器 | 1 |
由于本工程设备安装要求精度高，生产线较长，为保证整个工程的进度和安装质量，使用以下专用工具和高精度测量仪器在本工程使用
| 序号 | 名称 | 规格 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 1 | 激光对中仪 | Fixturlaser | 瑞典 | 1 | 0.001mm 20m |
| 2 | 液压力矩扳手 | RSL14 | 英国 | 1 | 1315－15342NM |
| 3 | 全站仪 | LEICA1200R100 | 瑞士 | 1 | 精度：1” (1+2ppm) |
| 4 | 经纬仪 | T2/010B | 瑞士 | 6 | 精度：2” |
| 5 | 精密水准仪 | NA2 | 瑞士 | 5 | 精度：0.3mm/km |
| 6 | 油循环清洗机 | Q=1650l/min | 3 | P=3MPa |
6.工程施工准备
6．1技术准备
1) 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
2) 施工图纸与其说明书在内容上是否一致； 施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。
3) 施工图在尺寸、坐标、标高和说明书是否一致，技术要求是否明确。
4）熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
5)施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施。
6）各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。
中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主（或监理）批准。
测量资料应字迹工整，工程项目、地点、部位、使用的仪器、日期、观测记录者的姓名应齐全。数据、数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、及时、规范、符合规定。
中间竣工资料交接，做到测量成果资料完整、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用。
6．2劳动力组织准备
1) 建立施工现场领导机构
确定项目经理部和项目管理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。
2) 建立精干的作业班组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业作业班组。
3) 组织专业技术培训
根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训。
4) 集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
5) 做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范。
6．3物资准备
1）物资准备内容
（1）材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则（本次工程中重要设备均使用平垫板，对于台架类设备使用斜垫板找正）。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图，严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。
（2）设备管理准备
根据业主及图纸所提供的设备数量、设备技术要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
（3）施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
6．4机具准备
本工程设备总量大，安装工艺流水线长，设备安装精度要求高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作。针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
1) 编制机具使用计划
施工项目上所使用的机具应根据项目特点、工程量和施工总进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划及使用形式，落实机具进场时间。
2) 机具的维修、保养
对准备为本工程使用的机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期修理”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备。
3) 计量器具的准备
根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检。配备充足的测量、检测工器具，主要包括全站仪、经纬仪、精密水准仪、钢平尺、直尺、百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平仪等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
根据工程内容配备测量仪器及工具，其精度、数量符合要求。按照《计量法》及其实施细则的规定将仪器送检，取得相应的检定合格证书后方可使用。严禁使用未经检定或不在有效期内的仪器、工具。发现不符合上述要求的仪器，应立即通知其送检，其相应的成果无效。
对所有使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。建立仪器档案，对仪器类型、产地、编号、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。
4）配备特殊紧固器具，如液压扳手、液压螺母、力矩扳手等，其一保证螺栓的紧固力矩要求，其二保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。
7.机械设备安装
7．1 基础验收及施工测量
7．1．1基础验收
结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。基础验收要达到以下质量要求：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | ||
| 坐标位置（纵、横轴线） | ±20 | ||
| 不同平面的标高 | -20 | ||
| 平面外形尺寸 | ±20 | ||
| 凸台上平面外形尺寸 | -20 | ||
| 凹穴尺寸 | +20 | ||
| 平面的水平度 | 每米 | 5 | |
| 全长 | 10 | ||
| 预埋地脚螺栓 | 标高 | +20 | |
| 中心距 | ±2 | ||
| 预埋地脚螺栓孔 | 中心位置 | ±10 | |
| 深度 | +20 | ||
| 孔壁铅垂度每米 | 10 | ||
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；设备基础需要二次灌浆的基础表面应凿毛。
7．1．2基准点和基准线的设定
轧管生产线是一条连续的生产线，基准点和基准线的合理设定是控制轧制线设备安装精度的关键环节。因此各个设备的纵向中心线的直线度和横向中心线的相对值及横向中心线与纵向中心线的垂直度必须在允许的偏差范围内。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的控制中心线，并在适当位置设置垂直于纵向中心线的横向基准线。根据以往的经验，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。
720工程的设备安装测量控制网主要以设计图纸要求并结合土建单位移交的控制点为依据。高程控制点以土建单位提供的已知施工水准基点为起始依据。在设备基础基准点和标高点设置前，必须按照设备图纸对基础进行校核。
整个施工区域的中心标板和标高点的设置使用LEICA1200R100全站仪(精度:1"，2+2PPM)和LEICA NA2+GPM3精密水准仪(精度:0.3mm/km)。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作。埋设点不能被设备压住或挡住。埋设点不能设置在普通砼地面和不稳定的构筑物上。
中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。中心标板设置的关键在于主要中心线的确定，主要中心线和辅助中心线确定后，应在厂房适当位置标记投点，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备基础及平台上及时设置标记，埋设中心标板。并随时检查标点成果。
利用测量控制网精确投出安装中心点，中心点利用LEICA1200R100全站仪进行投点，投点精度控制在2″以内，大于2″则要进行修正，安装时需要三个中心点，其中一个作为校核用，点大小控制在φ0.2mm以内，后视点用大头针立，减小立点误差。
设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。基准点和中心点埋设完毕后，使用全站仪和水准仪测量全部中心点和基准点的位置，并绘出坐标图交业主和监理。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢或铜材制作。它的制作，参见图7.1.2－1。
(a) 永久性中心标板 (b) 永久性基准点
图7.1.1－2 中心标板与基准点埋设件制作示意图
安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准线标点和基准点的施工测量要符合YBJ212－88《冶金工业建筑安装 施工测量规范》的有关规定。
根据天津地质条件及施工经验可知，大型设备基础由于处在软土地基上，土建施工完毕后，基础处于不稳定状态，因此需要设备安装单位在基础验收后，进行一段时间的沉降观察及中心观测。观测周期为每周二次，直至基础沉降相对平稳后，方能安装设备。
根据以往经验，为了保证安装的进展和安装精度，建议在主要设备基础上采用预压方式加快基础沉降速度。
中心标板和基准点的设置对于连续性生产设备的安装和维修是一项非常重要的工作，必须由专业测量工程师来做。
根据轧制工艺的要求，我公司认为基准线的布置应以旋扩管机组和均整机组的轧制线为基准进行设置，但考虑到几大机组又是各成体系的，因此放线时要综合考虑安装基准点和标板的设置，原则是尽可能通视，各个机组之间又能相互照应。
7.2．设备安装垫板和灌浆料
设备安装垫板的形式采用座浆垫板，垫板位置的布置和大小（长×宽）由机械工程师根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。垫板总承力面积按下列公式计算：
A－垫板总承力面积mm2
C－安全系数，可采用1.5～3，采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1－设备重量 kgf；
Q2－地脚螺栓紧固力的总和，kgf ；
R－基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2
设备底座与基础之间的灌浆料采用GGM高强无收缩灌浆料。该灌浆料具有早强、高强、自流态、微膨胀、抗油渗、耐久性等特点，非常适合轧管设备的二次灌浆。
灌浆施工严格按GGM施工技术方法操作。
7.3 零部件的清洗和装配。
工程中需现场装配的零部件，应按以下程序进行：
（1）零部件表面的防锈油脂，应用汽油等溶剂清洗干净。
（2）清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。
（3）联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。
（4）零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。
（5）需热装配时，被加热件的加热温度按下式计算：
式中： t: 被加热件的加热温度
i: 平均实测过盈值mm
α: 被加热件的线膨胀系数
d: 被加热件的公称直径
t。：环境温度
加热方法可采用油浸加热法或电感应加热法。
7.4 机械设备的调整
对一般设备，可采用挂钢丝、吊线坠、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法；对安装精度要求高的设备，可采用内径千分尺、平尺、方水平、高精密的经纬仪、水准仪等工具配合测量的方法。设备的横向、纵向中心线偏差、标高极限偏差、水平度或垂直度偏差均应符合技术文件和国家规范的规定。选择下列部位为设备找平找正的测量点：
设计或设备技术文件指定部位
设备的主要工作面
加工精度较高的表面
支承滑动部件的导向面
轴承剖分面，轴径表面
联轴器找正的方法如图所示。
联轴器同轴度找正
联轴器同轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作一个刚性好的卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。要求联轴节在旋转一周情况下每旋转90°测一数值。调整联轴节，使之符合安装精度要求。联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。
7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆
该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。
7.6 设备检查、验收及保管工作
落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录
1）设备名称、规格型号
2）随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。
3）设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。
8.主要工艺设备安装
8.1多功能穿孔机机组安装：
多功能穿孔机的主机座为卧式，两套锥形轧辊左右布置，单独传动，导板垂直布置。主机由主要包括底座、穿孔机机架装配、轧辊装配、左右侧压进装置和上下导板及入口导套等组成。机架装置采用分体式焊接框架通过液压螺栓连接成一体。
左右轧辊轴承座各由两个液压缸平衡，使得安装轧辊座紧紧压靠在螺丝上。侧压进装置各有二个压下螺丝和二套蜗轮减速机，两套蜗轮减速机彼此之间由连轴器连接，由电机驱动，集体调整。
穿孔机的左右轧辊分别由一套万向接轴、减速机、主电机组成的传动系统来驱动由上下两套驱动装置驱动，上下驱动装置与穿孔机在水平位置和垂直位置上成一定角度。上导板安装在电机驱动的导板装置的伸缩架上，导板垂直朝着轧制线方向实现调整，并通过光电编码器检测，调整量通过数字显示系统进行显示。导板的调整机构的压进螺丝和螺母的间隙及和导板架的间隙由液压缸平衡消除，导板架的调整机构安装在可前后移动的支架上，通过压紧缸紧紧锁在主机架上，更换导板时由导板架锁紧缸将导板架的调整支架拉到一侧，之后将上导板吊出。
8.1.1多功能穿孔机入口段设备安装
多功能穿孔机入口台设备主要包括进口导槽和推坯机、传动装置组成，其功能为接受扩管后荒管或管坯，由推坯机推入轧机内，进行均整或穿孔轧制。
进口导槽和推坯机的安装以穿孔机的轧制线为准，进口导槽的中心、标高应与轧制线一致，标高、中心偏差不得超过±0.2mm。
8.1.2多功能穿孔机安装：
多功能穿孔机的安装顺序为：垫铁布置→底座安装→牌坊就位→牌坊找正→左右侧压进装置安装→导板装置安装→上盖机构安装→传动装置安装
用天车就位后根据中心标板和标高基准点用经纬仪和精密水准仪进行找平找正。底座的地脚螺栓紧固用力矩扳手按规定力矩扭紧. 安装底座时先固定一个底座，以固定底座使用千分杆找正另一个底座。将穿孔机放置到底座后，使用液压扳手按照外方技术说明紧固穿孔机与底座的连接螺栓。
由于穿孔机本体重量远超出车间内任何一台天车起重能力。因此安装时拟采用以下两种方式：
A．整体就位：
如果设备到货的重量小于60吨，采用整体安装的方式。
B．解体就位：
由于机架是由立柱、横梁等组成，因此可采取解体安装的方式进行。
在设备到货前，我方与设计方及制造厂家共同确定拆除的方案。组装时严格按照制造图纸要求进行。使用液压螺母进行设备的螺栓紧固。
这样安装的优点是能最大限度减少对其他区域安装进度的影响，保证安装进度。
穿孔前、后台安装在穿孔机安装完毕后进行，这样能保证所有关联设备的相对安装误差保持在最小，前、后台设备安装使用T2经纬仪及NA2精密水准仪进行找正。安装过程中测量仪器应尽可能的保持在原地不动。
安装穿孔机本体前先安装穿孔机的底座，首先确定T形头螺栓的方向，将T形头螺栓放入套筒内，将底座吊到基础上。使用水准仪检查调整底座的标高，标高的允许偏差为±0.5mm,考虑基础沉降的因素，标高取正值。使用精密水准仪配合框式水平仪测量底座的水平度。
穿孔机传动系统安装：穿孔机传动系统中电机、减速机、电机底座一般不超过天车的起重量，使用车间内天车直接吊装。
将穿孔机底座及电机底座分别就位后，先制作两块与底座斜度一样的标准块，使用标准块测量底座的安装角度。使用T2经纬仪及NA2精密水准仪进行找正，找正的基准为底座上的加工面。在减速机底座找正时，底座标高要比设计值低3－5mm，这样在减速机中心轴中心距离有误差时可以调整，以方便便安装减速机和电机。
减速机的找正方法与底座基本相同，在减速机的剖分面和轴径的位置检查安装精度。在底座和减速机之间加减垫片调整水平度。减速机找正后，焊接挡块固定减速机。
8.1.3多功能穿孔机安装标准
标高：+0.5mm
中心线：0.2mm
水平度：0.05/1000
牌坊垂直度：0.05/1000
8.1.4多功能穿孔机后台设备安装
多功能穿孔机后台共分两段，即后台一段和后台二段。后台一段的主要设备有：三辊定心底座、三辊定心装置、升降辊道、夹送辊道、三辊导向装置、脱管装置。后台二段的主要设备有闭锁机架、闭锁装置、顶杆小车、传动装置等。
在穿孔机的牌坊找正后进行穿孔后台的设备安装。后台的设备安装顺序为：后台底座→后台一段平台→升降辊→夹送辊→顶杆小车滑道→闭锁机架→闭锁装置→传动装置→顶杆小车。
安装后台设备时使用经纬仪配合千分杆找正后台一段的平台，找正方法与穿孔机的牌坊底座的找正方法类似。
平台找正后，先安装升降辊道和夹送辊道及三辊定心装置。通过调整定位块和楔块调整它们中心线。 顶杆小车滑道的找正位置在设备内侧的滑板处，在找正时先将滑板做好标识，将滑板拆除后找正滑道支架。
8.2热扩机机组的安装：
热扩机组机械设备主要有进口台、扩管机本体、出口台一段、出口台二段、主传动装置等组成。热扩机主机座为卧式，两套盘式轧辊左右布置，单独传动，导板垂直布置。扩管机本体由轧辊装置、轧辊座、、左右侧压进装置、导板装置及入口导套装置组成。机架为焊接结构。作用于轧辊的轧制力，通过轧辊座装置、侧压进装置的螺丝、丝母传到底座的框架上。轧辊座可以在导轨上左右滑动。上导板安装在电机驱动的导板装置的伸缩架上，导板垂直朝着轧制线方向实现调整，并通过光电编码器检测，调整量通过数字显示系统进行显示。导板的调整机构的压进螺丝和螺母的间隙及和导板架的间隙由液压缸平衡消除，导板架的调整机构安装在可前后移动的支架上，通过压紧缸锁在上梁上，更换导板时由导板架锁紧缸将导板架的调整支架拉到一侧，之后将上导板吊出。
8.3.1扩管机安装顺序：
垫铁布置→底座安装→牌坊就位→牌坊找正→轧辊座安装→左右侧压进装置安装→导板机构安装→传动装置安装
8.3.2扩管机及前后台安装：
扩管机和多功能穿孔机结构相似，所以他们的吊装和安装方法类似不在详述。
8.4五架定径机安装：
热定径机组由五组机架四辊构成，共有10台驱动装置驱动。每个机架有一对水平定径辊和一对侧立定径辊，并且侧立辊主传动电机设计在机架上部，有利于电机的维护。换辊机构由电动升降机、液压推缸、水平滑道、换辊小车组成。
首先安装定径机的机架的底座，使用精密水准仪和经纬仪确定底座的标高和中心。底座安装好后，将机架座吊装就位后，在机架座滑道上用精密水准仪、千分杆、经纬仪、水平仪找平机架座纵、横水平度，其水平度安装范围允许偏差为0.1mm/m，使用精密水准仪、经纬仪测定机架座中心线及标高。找正定径机的机架座时将机架座和底座使用液压力矩扳手紧固后同时调整。
机架座调整后将减速机就位找平、找正，检查机架传动轴与减速机轴出轴的同轴度。减速机与机架的同心度找正采用4块百分表分别安装在减速机头尾的输出轴上，同时转动检查同心度在0.1mm以内。
减速机安装完毕后,同样进行电机找正，使电机传动轴与减速机输入轴的同轴度达到0.05mm精度要求。
机架更换装置由固定导轨、移动换辊小车、液压拉出装置等组成，安装固定导轨和活动导轨时以机架座上的导轨面为基准调整，保证每个导轨与主机架上的导轨相吻合。
移动换辊小车轨道的标高和中心决定了换辊小车的标高和中心，因此安装轨道时，以实际到货的换辊小车的高度来确定轨道的标高，以保证换辊小车上导轨的标高与固定导轨一致。
安装标准：
标高：±0.2mm
中心：0.2mm
8.5冷床的安装
冷床长有1#、2#组成，采用正反链式结构设计。配有冷床输入轨道及翻管装置。
冷床安装前依据走钢线设置一条控制线，根据冷床的输入辊道和输出辊道设置两条中心线。标高点在冷床的头尾各设置一个。
冷床的安装顺序为：基础验收→支座安装→主动、被动轮底座安装→主动轴、被动轴安装→链条轨道安装→正反链安装→传动机构安装→输送辊道安装→拔料装置安装→试运转
8.6矫直机安装
液压压力矫直机为卧式分体机构，矫直机的压力2000t，生产率4-6P/h。主要包括矫直机主机、矫直机入口辊道、出料辊道、横移台架等组成。对钢管轧制过程中发生的弯曲和圆度变形有矫直效果。由于矫直机设备体积大，重量重，不方便运输和安装，因此矫直机主机采用分体运输，在现场组装的方式安装。
设备安装的纵向基准线主要是矫直机的纵向中心线，并且埋设标板作永久性标记。设备安装的横向基准线主要以矫直机的纵向中心线为基准，然后依据这条线根据设备的相对位置放出其它输送辊道的中心线并且埋设标板作永久性标记。现场应埋设几个永久性标高基准点、并定期测量检查。
矫直机的传动电机和联合分配箱与矫直机的的纵向中心线成一定角，根据矫直机的中心点用经纬仪放出线，在电机和减速机的两侧分别埋设两块中心标板，以方便电机和减速机的找正。
首先根据基准点的标高确定矫直机的标高。要求以矫直机的固定的下辊顶面为基准测量。
矫直机上、下框架的连接应使用随机带来的液压螺母紧固。紧固时必须注意紧固的顺序。
组装矫直机后，将样棒插入矫直机，在样棒上检查矫直机的安装标高、水平度。
矫直机的安装极限偏差和检验方法见下表
| 项次 | 项目 | 极限偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 安装标高 | ±0.5 | 样棒、水准仪检查 | |
| 2 | 中心线 | 纵向 | ±0.5 | 拉线、尺量检查 |
| 3 | 横向 | ±0.5 | 拉线、尺量检查 | |
| 4 | 水平度 | 0.1/1000 | 样棒、水平仪检查 | |
| 5 | 机架立柱的垂直度 | 0.1/1000 | 吊线、千分尺检查 | |
| 6 | 样棒与全部工作辊接触间隙 | ≤0.1 | 样棒、塞尺检查 | |
安装调整完毕矫直机后，安装两个联合分配器及传动电机。联合分配器找正时先在联合分配器的横向和纵向按照图纸尺寸投设4个基准点，使用钢线配合框式水平仪找正。联合分配器的水平度为0.2/1000。
安装完毕分配箱后安装万向接手及传动装置。
8.7附属设备安装：
这里的附属设备包括锯、运输辊道、链式运输机、NDT设备、水压实验设备等，它们安装基准以各自实现功能的方式不同选取的找正点（面）不同，链式运输机要保证运输链的拨爪与轴中心平行并且同步运行。
NDT设备、水压实验机安装按照设备供应商的技术条件进行安装。
附属设备的找正使用NA2水准仪找标高，利用水平找正水平，中心线采用钢琴线加线坠的方法进行找正。
所有设备安装完毕后，应将机体的介质管道连接好，检查介质的流量、压力、温度情况，作好单体试车准备。试车之前应手动盘车，确认旋转部件没有卡阻现象，通电运转后设备运行声音正常。尤其要提到的是轧机电机要做堵转实验，以确保电机在各项指标上达到技术文件的要求。
8.8炉窑施工
车间的炉子共六座，它们的原理和施工方法相识似，因此这里只述步进式加热炉施工方法。
8.8.1施工前准备
(1)技术资料准备
施工前期应准备好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
(2)施工现场准备工作
铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅，准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来，防止出现意外事故。
(3)基础检查及放线：按设定中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查。根据热轧工艺的特点，以主轧线为依据利用TPCON全站仪放出炉子中心线、进料辊道中心线、出料辊道中心线三条线为安装控制中心线。放线精度要按0.2mm控制。
在炉子周围平台和炉底做8个沉降观测点，从土建交工之日起，每周观测一次沉降，防止由于基础沉降造成设备故障。同时选择其中的一个点做为安装基准点。基准点也要以轧线标高为准，精度控制在0.5mm以内。
以上的中心线和基准点均为永久性中心标板和基准点。
8.8.2垫铁安装：
垫铁使用座浆法施工。在设备安装完毕后，经过监理检查，二次灌浆前点焊牢固。
8.8.3钢结构部分
炉子钢结构是指炉底平台、炉上操作平台、烟道等。安装钢结构前要对到货的钢结构部件进行检查，主要项目是结构外形尺寸、平直度、框架对角线等。
支撑柱安装要严格控制其垂直度在1/1000以内。构件之间的连接螺栓要按规定的紧固力矩进行紧固，焊接采用手工电弧焊，利用车间内的天车和倒链进行吊装。
现场拼接的结构，严格按照图纸尺寸进行拼接，严防拼接焊接后出现变形，对于由于运输过程中出现的变形在安装之前要进行矫正，矫正要尽量采用冷矫的方法。
烟道安装焊接并经监理检查合格后交筑炉专业。
钢结构施工要与设备安装交叉进行。横梁安装要在立柱完毕后进行，横梁要与立柱相配，由天车将其吊起，放到两立柱中间，由两组安装工进行校正组装。
安装框架要在地面进行组装，组装成形利用车间内天车吊放在基础上，对于炉底框架要从中心安起，炉壳框架完成后，要将炉壳铁皮遂一点焊在框架上，为了防止变形，要采用小电流焊接工艺。
对于有高空作业时，一定要根据现场实际情况而进行。
8.8.4机械设备部分
对于固定梁，活动梁立柱安装时，先将立柱底座顺序放入设备基础上，调整其中心线与安装中心线相重合，标高水平达到规范要求。测量利用T2经纬仪检查中心，使用NA2水准仪检查标高和水平。
入炉、出炉辊道、装料机安装在炉体砌筑完成后进行，其中心、标高的检查在外露的轴上，同样使用T2经纬仪和NA2水准仪检查。
提升设备安装主要是支撑托辊的找正，所有的托辊要以上表面为基准，按照规范要求调整其水平度和标高。严格按照炉子中心调整托辊位置。
炉门升降机构要以升降机构运行无卡阻、炉门与滑轨贴合严密为目标。
风机安装要按照设备供应商的技术文件进行。
炉体安装标准参照下页表：
8.8.5筑炉施工
A．炉底施工；
炉底构造为平铺一层50mm厚纤维绝热板（干铺），272mm厚粘土隔热砖，工作层为120mm厚轻质浇注料步进梁支柱穿炉底的孔洞和密封板采用耐火隔热浇注料捣制（或预制块砌筑），排渣漏斗废气出口采用耐火隔热浇注料。
耐火浇注料土敦台，排渣漏斗、废气出口等异型模板均采用木模，选用25mm木板，刨光并刷脱模剂，固定及支撑选用50×50及100×100方木，所用木模按图纸尺寸提前加工及配制好。
隔热浇注料用0.35m3强制式搅拌机搅拌，搅拌严格按说明书进行操作，严格控制加水量。
排渣漏斗、废气出口、烟道喷涂料施工穿插进行。
搅拌好后立即进行浇注，并振捣密实，浇注完毕后进行养护，浇注完毕后6小时（即在隔热浇注料开始硬化时，用少量水将浇注料表面喷湿，每半小时喷一次，12～18小时后停止喷水，48小时后拆模。
50mm厚纤维绝热板铺设完毕后，进行炉底砌砖，砌筑前将标高线弹设于炉壳上。炉底砖分层砌筑，每层砖分段同时砌筑，炉底周边靠炉墙钢板放置两层纤维绝热板，压在炉墙下的炉底砌砖部分全砌耐火砖。炉底砌体的膨胀缝和设计协商留设，胀缝内放置纤维毯。炉底砌体水平灰缝和垂直灰缝厚为2mm，炉底砌砖要求灰浆饱满，砌体灰浆接缝应相互错开，灰缝厚度允许误差为±1mm。粘土隔热砖先进行选砖再加工，选砖应检查砖的各个尺寸并按砖的厚度和宽度分类。砖的宽厚尺寸误差不得超过±1mm，超出者进行加工。边砌边进行炉底水平度的检查及炉底整个标高的控制。
砌底砌砖完毕后，进行清理，浇注表层浇注料前砖表面铺设一层塑料薄膜，并进行分块间隔进行，具体分块和设计人员协商，施工缝用 ∠ 50×5留设成三角凹凸槽，支模用木模，模板支好后进行浇注，用振动器振捣密实，用刮杆刮平，用抹子抹平即可，浇注料采用0.35m3强制式搅拌机搅拌，搅拌严格按浇注料操作说明书操作，严格控制加水量，加料后干搅拌2分钟，而后加洁净的饮用水，再搅拌3分钟，一次搅拌量宜在30分钟内用完。
| 设备名称 | 检查项目 | 允许偏差（mm） | 备注 | |
| 炉
底 机 械 |
偏心机构 | 标高 | ±0.5 | |
| 中心线 | ±0.5 | |||
| 横线水平度 | 0.1/辊宽 | |||
| 纵向水平度 | 0.2/1000 | |||
| 水平面内摆动 | 0.5/1000 | |||
| 驱动装置 | 标高 | ±0.5 | ||
| 中心 | ±0.5 | |||
| 水平度 | 0.2/1000 | |||
| 定心装置 | 标高 | ±1 | ||
| 中心 | ±1.5 | |||
| 垂直度 | 0.2/1000 | |||
| 步进框架 | 标高 | ±1 | ||
| 对角线 | 4 | |||
| 炉底纵梁及立柱 | 标高 | ±1 | ||
| 纵向中心 | ±1 | |||
| 横向中心 | ±1 | |||
| 垂直度 | 1/1000 | |||
| 固定梁及步进梁 | 标高 | ±1 | ||
| 水平度 | 0.3/1000 | |||
| 接头错口 | 1 | |||
| 出料机及辊道 | 标高 | ±1 | ||
| 中心 | ±1 | |||
| 水平度 | 0.1/1000 | |||
| 出料杆相互标高差 | 2 | |||
| 出料杆与轧线不垂直度 | 3/全长 | |||
| 炉门升降机构 | 中心 | ±1 | ||
| 连轴器 | 径向0.65 | |||
| 轴向1/1000 | ||||
B．炉墙浇注料施工
装出料辊、档板、烧咀、炉门开孔四周设计为耐火隔热浇注料。
首先将锚固钩按设计间距焊接于炉壳钢板上，然后铺设75mm厚纤维绝热板，支模前将锚固钩表面涂刷2mm厚沥青，支模选用25mm木板，刨光并刷脱模剂，木模按图纸尺寸提前加工及配制好，烧咀胎模采用钢制，固定胎模时要拉线，32个烧咀按标高在同一水平上，钢胎模表面贴裹一层塑料薄膜，并在浇注后每隔十分钟转动一次，以便很好地脱模，固定模板及支承采用100×100mm方木和 Φ48×3.5脚手管，浇注料采用0.35m3强制式搅拌机搅拌，搅拌严格按浇注料操作规程操作，控制加水量及搅拌时间，搅拌好的料在30分钟内用完，浇注时一定要振捣密实，特别是烧咀部位一定要振捣好，膨胀缝留设按设计要求，48小时后拆模清理，吊挂炉门采用平放于地面上进行浇注。
C．炉墙炉顶硅酸铝纤维折叠块施工：
首先按设计要求绘制折叠块排版图，按排版图进行放线，将锚固螺栓按放线尺寸用专用焊机焊接于炉壳钢板上，锚固螺栓焊接位置必须准确，以保证纤维炉衬的结构均匀性，且应焊接牢固，螺栓应与炉壳钢板垂直，焊接完毕后请监理人员进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
紧固螺栓检查合格后，铺设一层50mm厚硅酸铝纤维毯。用Φ40快速卡片固定。要求纤维毯铺设平整，中间下坠时用22＃绑线与紧固螺栓拉结成网状，使纤维毯平整。
折叠块安装前，先将导管拧紧于电焊好的紧固螺栓上，将折叠块顺导管安装在螺栓上，用专用套筒板手将螺母安装在螺栓上，然后将导管拧下，依次完成一排模块的安装，折叠块组装好，螺栓拧紧后，将绑带剪断抽出，将木板及纸管抽出，用木板轻轻压拍折叠块，使其平整。炉顶局部为异型块，应安排版图安装好。折叠块间横向接缝（即折叠块间无膨胀接缝）。用20厚纤维毯拆成双层进行填塞，用Φ4U型钉进行固定，间距＠600左右，斜视孔、热电偶孔处加工特异型折叠块，或进行现场在材料供应商指导下处理。炉墙转角、炉墙与炉顶交接处必须按排版图及设计要求。
紧固螺栓焊接前，用钢丝刷清除炉壳表面的氧化铁和铁锈，在焊接位置上用Φ100mm手提园盘砂轮进行打磨，打磨200线纹（line coin），该区域不得有油脂和锈斑，打磨母材遇有蚀坑，应予磨平，直至呈现光壳金属表面为止，可在打磨前用中心冲头在螺栓位置上冲眼，以便打磨后能看出焊接位置，紧固螺栓与炉壳焊接后，进行M、C、F弯曲试验，对前10个螺栓全部进行试验，然后每焊接10个螺栓试验一个。
焊接前如表面有油，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦净,处理好。
D．烟道施工：
烟道采用干式喷涂法分段进行施工，施工缝间留设∠50x5的三角凹凸槽，分段长度和设计协商确定。
5．15．6炉体施工的几项要求：
a)排渣漏斗、废气出口纤维绝热板及隔热浇注料分节施工完毕后再进行安装。
b)炉顶周边（对应于炉墙的炉顶部位）钢板待炉墙浇注料施工完毕后再安装。
c)炉衬砌筑应在炉体骨、炉皮和有关设备安装合格并鉴定工序交接证明后，方可进行，工序交接证书应包括炉子中心线和控制标高的测量记录等。
d)施工炉墙、炉顶时对已施工好的炉底砌体要铺一层跳板、草袋保护。
9.管道及液压系统施工
9.1介质管道施工
车间内管道包括压缩空气管道、天燃气管道、助燃空气管道、氮气管道、直接冷却水管道、间接冷却水管道、高压水管道、润滑管道等。
9.1.1管道焊接采用手工电弧焊方法。在施工前，焊工必须重新培训考核，合格者方能上岗，上岗的焊工各自编号。管道在施工前，将各区域的管道（按工艺划分区域）画出管道单线图，并在图上标出管口的编号，管道焊接后，将焊工编号，管口编号同时用钢印打在管口上，并做好焊接记录，以便追溯焊接质量。管道施工完毕后当天进行X光探伤，按技术规范进行检查，不合格者立即进行返工，返工的次数不得超过规定的次数。
9.1.2 焊接时应尽量在地面拼装焊接，这样可提高焊接质量，减少定位口的焊接量。在焊接过程中遵循先干管后支管，先大管后小管，先埋地后架空，由下向上有程序施工。
9.1.3管道焊接应尽量防止砂土、杂物侵入管内，另外管道焊接受天气影响较大，湿度大时不得焊接，所以在雨季或潮湿的天气，室内应采取措施进行干燥，为了保证焊接质量，焊接场地必须放置温湿计，以控制焊接施工。
9.1.4由于介质管道复杂，直径不同，严禁踩踏管道施工，因此，必须边制作边搭设脚手架，为保证施工质量与进度，我们采用活动脚手。
9.1.5管道上的计器仪表接头，必须在管道予制时安装好，不得在安装好的管道上开孔焊接。另外，计器的细管应在工艺管道施工即将结束时进行施工，以防止细管在管道施工中碰撞损伤。
9.1.6管道在施工焊接对口过程中，应使管道处于自然状态，不得施加外力，更不得用锤击强制对口。
9.1.7管道支架的放置应按规定进行，不得影响管道自由伸缩，另外管支架的焊接应牢固可靠。
9.1.8各类阀门在安装前应进行强度试验，并做气密性试验，试验标准按技术文件规定进行，仪表调节阀在安装前根据说明书，可进行规定电压电流下的I/O实验和空气过滤减压阀的气密性实验，并检验阀门的灵活性。
9.1.9管道安装要根据介质流动方向做出相应坡度，数值按照图纸规定，如图纸无规定要按规范要求执行。
9.1.10高压水管道焊接时要采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的方法进行焊接，焊后焊缝要进行退火处理。
9.1.11管道试压要根据介质性质的不同采用不同的试压方法，分别进行强度和密闭性试验
9.1.12管道试压
天燃气、助燃空气、压缩空气、氮气采用气压试验方法，试验时要在空压机出口和管道尾端分别安装合乎规定压力等级精度的压力表，逐步升压，用肥皂水逐个检查焊口、法兰等。在达到规定的时间后卸压。先进行强度试验，后进行气密性试验。
水管道试验采用水压试验法，同样是采用先强度后密闭的试验方法。
试验前对于各种伸缩节要用临时固定架固定好，防止在试验过程中由于管道移位损坏。
管道安装完毕后，必须对各系统的管道，设备里的灰尘、机械杂质进行一次彻底的吹除。
气体介质管道吹除用气源可由空气压缩机提供，按照系统逐根吹扫。对各系统的吹除，一般不得少于8h，以吹除干净为止，可用干净的白布在吹除管口吹3.1min后，以无明显的机械杂质为合格。
水系统冲洗以回流管口出水与进水口水质相同为标准。
吹扫过程中要将管道与设备相连的部分断开，与仪表断开，防止污物进入设备影响使用。
9.1.12试压、吹扫完毕要按图纸规定进行管道防腐和保温。
9.2液压润滑系统安装
9.2.1液压系统安装
9.2.1.1液压执行机构、液压站、阀台安装：
液压执行机构随机械设备进行安装，安装时应注意各执行机构在其有效行程之内不得有干涉现象，各种液压活塞在安装时不得被损坏，各接点必须用胶带或管帽封堵防止污染。
液压站安装：
油箱安装：
油箱安装应保证其水平度和垂直度，特别注意油箱内部不得污染。在安装前在安装位置依建筑轴线放出纵横中心线，油箱向液压室运输时采用滚杠向里运输，利用倒链就位，标高以油吸出口法兰为准。
油泵安装：
油泵安装按照供应商提供的技术规范进行，运输就位采用滚杠加倒链的方法，依建筑轴线放出安装用十字线，在泵出口法兰上测量泵体的水平度和标高，在二次灌浆完成后，检查泵体和电机间连轴器的对中，如达不到要求要重新进行调整。
阀台安装
阀台安装采用滚杠加倒链的方式进行安装，安装以阀台框架测量水平和标高，带有蓄能器的阀站安装时，蓄能器垂直度应小于1/1000。
9.2.1.2液压管道安装
(1)管子的准备
管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格及数量必须符合设计要求。
本系统的管子采用冷弯或承插焊弯头，三通采用承插焊，对大直径（>DN80）的管子采用冲压对焊弯头。
(2)管道的焊接和安装
管道安装前要将管子和管件进行酸洗，酸洗完成的管子和管件要放置在干燥通风的场合，并用道木垫好备用。
管道安装前要安装好管道支架，管路连接时，必须自然对合。管道切割采用锯切工艺，如采用氧气切割要将表面的氧化层全部磨掉。
管道焊接前利用坡口机或角向磨光机制备坡口，焊缝区要具有金属光泽，焊缝质量不应低于Ⅱ级焊缝标准。
为保证管道内部干净，采用TIG（钨极氩弧焊）打底，手工电焊盖面的方式进行焊接。
焊接材料如下表所示：
| 焊接方式 | 焊接材料型号 | 规格（mm） |
| TIG | H08A | φ1.6 |
| 电弧焊 | E4303 | φ3.2、
φ4、 φ2.5 |
焊接前必须将焊条烘干。
当气温低于0℃时，应将母材预热，预热温度达到+5℃以上。焊接完了要进行退火处理。母材预热和退火的加热可采用氧乙炔焰或电加热的方法进行。
管道支架安装应按照图纸和规范要求进行，尤其是在弯头处应特殊加固。防止运行后，由于液压冲击造成管道振动和位移。
管道上的计器元件（流量、压力、温度等）要在配管时将连接头作出，安装时不得采用丝扣填料密封，接头要选用O形环或端部密封的方式，油冲洗前不得安装计器元件。
软管安装时应自然，不应有扭曲、交叉现象，不得与其它设备发生接触。
在靠近阀台、油箱、泵等设备附近要增设相应级别的法兰，以利酸洗和油冲洗。
(3)管道的酸洗：
为了保证工程进度及提高生产的的安全性，降低故障率。本次施工拟采用在槽式酸洗法。
酸洗按照碱洗、水冲洗、酸洗、钝化、水冲洗、过热蒸气吹干喷油的顺序进行。酸洗在管路配置前三天完成。
制作四个内有蒸汽盘管（或电加热器）酸洗槽，酸洗槽放置在室外，要配置相应的起重设备（16t液压汽车吊）。
将蒸气管道连入酸洗液槽，并有阀门控制。按配方进行酸洗液配置。
酸洗时，应随时检查冲洗液的PH值，并保持溶液温度在50℃~60℃，定时检查放入的标准块，当清洗达到标准后，尽快将管子捞出，防止过酸洗现象的发生。
碱洗、酸洗、钝化后要在清水槽中用清水漂洗干净，并用过热蒸汽或氮气将管道吹干喷油并用胶带将管口密封。外表面涂刷防绣漆。
酸洗废液要用废液桶盛装，运到环保部门指定的处理厂，不得随意排放。
(4)管道油冲洗
管道配制完成后，用工作泵冲洗管道，使用与工作介质相同的介质。
冲洗前，应将液压缸、液压马达、蓄能器、阀块等用短管和冲洗板代替，冲洗用滤芯精度等级应高于系统滤芯等级，由于系统中有伺服和比例系统因此滤芯精度采用0.05μm级。在冲洗过程中要注意过滤器的压差指示器如压差超过极限值要立即更换滤芯，如长期压差开关不动作要检查滤芯安装是否正确。
冲洗时，应用木制锤或棒敲打管道，防止将管道击出凹坑。在冲洗过程中要随时调整泵的压力和流量，要一个一个阀台的冲洗。
管道内液流速度应达到系统额定流速的2倍，并且在系统内液流要呈紊流状态。油液温度应控制在供应商要求的最高温度下，矿物油控制在60℃
管路冲洗达到ISO17/14级后，将阀块等恢复安装，冲洗液压元件使整个系统均达到标准。
冲洗过程中要定时采用显微镜颗粒计数法检测油的清洁度。冲洗完成的油液清洁度不低于ISO4406中的17/14级。
系统油液洁净度达标后，更换滤芯，将冲洗滤芯更换为工作滤芯。
(5)试压
试压应在将管道完全恢复后进行，其压力应为工作压力的1.25倍，使用系统泵进行实验。
(6)涂漆
涂漆标准按图纸和规范要求进行。
(7)液压系统试车
a、加油
加油前应检查油箱内部，如不干净要用油面清理。使用滤油器机加油，保证油液的干净。
b、试车
试车时应先将泵内注满干净液压油，将泵的输出压力调至最低，采用点动的方式确认泵旋转方向正确。
确认油箱油位达到设计规定标准，油位与泵运转连锁关系正确，冷却水压力、流量正常，油液温度达到使用要求，控制连锁符合设计要求，如没有问题即可启动液压泵。
将液压泵的输出压力逐步调整到设计值。先手动电磁阀，确认执行机构运动正确，并排出液压缸中的空气，再用带电试车。在电磁阀单个试运没有问题的前提下进行连动试车。
9.2.2干油集中润滑系统安装
干油泵站安装：在安装位置放出纵横十字线，利用滚杠和倒链将干油泵站就位并调整找正。
干油管道安装：
属于碳钢的管道要与液压管道一起进行酸洗钝化。能采用焊接的方式连接的管道均采用TIG打底手工电弧焊盖面的方法连接，焊接材料、焊接工艺与液压系统相同，焊接质量标准与液压系统相同。
铜管连接部分要先进行退火处理，切管时要注意管口的垂直度，卡套接头要连接牢固。铜管配置要顺直、美观。管道内部要保证洁净，当天配完的管道要用胶带包好管口。
管支架在按照设计图的基础上设置外，在管子弯头附近要增设支架。管道在不改变原理图的前提下可作适当调整。
管道安装完成后，要将设备上的分配器上的进油口拆开，用泵向管内打干油，当干油充满管道并经检查挤出的干油没有杂质后，连接分配器向润滑点注油，同时调整分配器供油量。
调整Ⅰ、Ⅱ线管路末端压差开关，在调整压差开关的过程中进行管路试压，电动换向阀切换实验，并最终设定干油系统压力。
10．电气施工方法
10.1施工准备及安装工艺流程
10.1.1主要安装程序
(1) 施工前准备
(2) 配合土建预埋电气管道
(3) 接地极制作、安装
(4) 电气设备基础制作、安装，电气支架、托架安装
(5) 接地母线敷设，设备接地
(6) 电器设备验收及安装
(7) 高低压母线安装
(8) 设备二次配管
(9) 电缆敷设及接线
(10) 接线、校线
(11) 电气耐压、调试
(12) 系统试验
(13) 有关安装过程中需调试配合的工作
10.1.2施工准备
(1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的要求。
(2) 准备工机具及常用材料
(3) 确定施工方法，科学规划，合理安排施工网络计划。
(4) 工程师及工程技术人员对施工人员进行技术交底。
(5) 熟悉有关电器安装工程的技术规范和文件。
(6) 密切配合其他专业施工，做好图纸会审。
10.1.3电气安装工艺流程见下图10.1-1
图10.1-1电气安装施工工艺流程图
设备基础型钢安装
电气设备验收
高低压母线安装
电 缆 敷 设
接线、校线
电气设备安装
电 气 调 试
系 统 试 验
电缆桥架安装
现场电气设备安装
设备二次配管
接地极、接地线安装
基 础 验 收
照明器具安装
10.2电气设备安装
电气设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。
10.2.1电气设备的吊运
（1）电气设备运抵现场后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱时，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。
（2）吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。
10.2.2设备基础型钢结构支架的制安
（1）设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定机设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度应符合设计要求。
（2）设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内即基础型钢顶部水平度允许偏差＜1/1000，不平直度允许偏差＜1/1000，全长＜5mm。成列盘、柜的基础型钢安装时，采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。
10.2.3设备安装
（1）盘、柜安装
A． 盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设吊装平台，盘、柜吊装拟采用20-35t汽车吊。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。
B．盘、柜安装要点：基础槽钢顶部水平度允许偏差<1/1000，不平直度允许偏差<1/1000，全长<5mm。
C．盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘顶部水平<2mm，成列盘顶部<5mm，柜边缘允许偏差<1mm，盘间接缝允许偏差<2mm。
（2）机组及现场挂式设备安装其支架结构形式按设计或施工规范规定。
10.2.4电缆桥架的安装
A 施工前，对照图纸，检查其型号规格、数量和质量和外观是否符合要求。确认无问题后方可着手安装。
B电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。先安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。
C 要保证同层间水平及异层间等距。最后铺设电缆桥架，桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。
D直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、建筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm。
E对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工。
F在电缆隧道电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应作平转坡度变化，不得陡变。
G安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。
H当电缆桥架采用焊接方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。
I电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间距的调整、接地、防锈刷漆等工作。
J 电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。
K 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。电缆桥架安装流程见图10-2
成品桥架
核对型号
补漆整理
交工验收
支撑安装
接地施工
桥架安装
施工准备
异型桥架加工
除锈涂漆
自检专检
图10-2 电缆桥架安装流程
10.2.5电气配管
A 电气配管按照图纸要求施工。需要暗配的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。
B机组配管应不妨碍机械设备运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。
C电气配管用管材，应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。
D对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。
E设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。
F管路的支持点
管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm。
电气配管流程图见图10-3
配管附件准备
电线管及拉线箱安装
施工准备
管、盒、箱接地
端口处理
管材支架加工
接线箱制作
管材防腐
接线箱开孔
支架安装
穿 引 线
管号标记
自检专检及整改
图10－3配管施工流程图
电气配管注意事项
严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。
管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应套管焊接，钢管连接处做好跨接连接。
非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。
10.2.6电缆敷设及接线
A 电缆敷设准备
敷设前，应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。
B 敷设方法
敷设电缆时应用吊车或桥式起重机在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台。
电缆在敷设前进行绝缘测试；电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识。
采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引。当大截面动力电缆必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。
电缆沿电缆桥架敷设时，注意下列事项。
电缆的敷设路径由设计规定；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。电缆敷设流程见图10—4。
敷设前期工作：
1、与土建工序交接
2、电缆路径确认
3、槽架施工完毕
4、隧道照明、通风、排水
5、环境、场地条件
6、编制电缆路由表
图10－4电缆敷设流程图
技 术 准 备
敷设前期工作
电缆头制作
电 缆 敷 设
电缆整理绑扎
电缆绝缘试验
电缆外观及绝缘检查
电缆盘架设
机械、机具、人员配置
专 检
电缆接线注意事项
电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。盘、柜的配线流程见图10—5。
尼龙扎带固定电缆
N
电缆敷设完毕
加装异型钢
电缆核对整理分类
留足余量、进盘前捆扎
更换新的电缆标签
电缆屏蔽层处理
终端头制作
电缆及芯线校对
盘 内
有无二次配线槽
芯线穿线号标识
按图核校配线
端子紧固、配线整理
布线接线
盖好配线槽盖
Y
图10-5 盘柜二次配线流程图
盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。
10.2.7接地工程
在土建打地坪前进行接地网施工，在对接地体电阻测量合格后，把接地体经连接器与接地网连接。
接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。
接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。
当利用建筑物结构、设备的金属构件及钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地应单独与接地干线相连，电气线路中的工作接零不得作为保护接地。
接地施工流程见图10—6。
图10－6接地施工流程图
回路确认
接地线敷设
接地电阻测定
接地极安装
隐蔽确认
回 填 土
厂房接地网安装
位 置 确 认
接地端子箱安装
压端子接线
接地体安装
本工程接地体的制作按设计规定执行，当设计无规定时按照国家标准图集99D562、86D563进行施工。接地体的埋设方式和深度按图纸规定。当图纸无规定时参照下表要求施工。
| 埋设方式 | 垂直 | 水平 |
| 顶面深度（m） | ≥0.6 | ≥2.0 |
| 间距（m） | ≥5.0 | ≥5.0 |
接地干线的连接
扁钢接地干线的连接应符合施工规范要求，采用焊接时，其搭接长度和焊接的棱边数按施工规范规定。
绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。
电气钢管、设备的接地按照作业指导书进行。
10.3电气调试
本调试方案是在图纸资料不全的情况下，按照我方施工经验和当前自动化控制及装备水平编写的，施工前还要根据设备及图纸的实际情况进行修订。
10.3.1调试准备
人员准备：调试人员必须是具备供电、传动、PLC知识和实践经验的工程技术人员。同时，根据调试项目需要配备足够的中高级专业技术人员。
技术准备：调试人员须学习图纸与技术资料、了解生产工艺，参加技术交底及进行图纸会审；编写《调试方案》，并向调试班组技术交底。
工作环境准备：为保证调试的质量与调试人员的安全，电气室及现场要整洁；创造适宜调试的工作环境，试验用电源安全且电压稳定。
仪表及材料准备：根据调试项目及内容编写仪表计量网络图，使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。
10.3.2 高压供配电系统调试
1)单体设备的调试，包括电流互感器、电压互感器、高压开关等单体设备。按规程规定的项目和技术要求进行设备性能和参数的试验测定。
2)直流电源的建立。按设计和产品技术性能的说明对蓄电池，整流盘或UPS装置进行调试，使之达到要求。
3)保护继电器的整定。根据参数整定表，通过模拟方法对智能化保护继电器进行保护设定值的整定。
4)整组试验。对各供电回路的保护、测量系统电路进行模拟试验，以确认线路等是否正确。
5)电力自动化设备的调试。根据设计要求和设备的《调试、操作手册》，对其由主控制设备、通讯接口设备（ET－200）、操作监视设备（HMI）组成的自动化系统进行调试，使之满足供配电系统的操作、测量、监视、保护、记录等要求。
6)低压试送电，以检查主电路及二次回路有无异常。
7)耐压试验后的受电。受电必须按方案执行。
10.3.3基础自动化设备（PLC）调试
1)调试流程见图10-7
一般性检查
通电检查及应用程序装载
应用程序调试
设备单体试运转
通讯测试及接口试验
系统联动调试
施 工 准 备
图10-7基础自动化调试流程图
2)调试方法
(1)准备工作
与电气安装进行工序交接，对PLC应用软件、程序清单、程序框图、接口清单、地址分配表及使用说明书进行确认、学习。
(2）一般性检查
按照原理图核对主机框架上所有控制模板的型式、数量，对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查运输过程设备有无损伤，清除柜内防潮袋等异物，妥善保管专用钥匙。检查电源与通信线路，检查机柜接地连接，绝缘符合要求。
(3）系统操作试验
机柜通电进行连锁检查，确认柜内通风及保护正常；通电测量主机框架各类电源符合要求，停电插入机柜框架上各控制模板后，再通电进行PLC应用程序装载与检查。
(4）通信测试
运用测试程序，对装置规定各种传输方式进行操作，确认其传输功能、优先顺序、出错重送、定时监视、有效信号衰减等指标符合规定。通信测试后，对打印机、拷贝机、CRT等外设进行检查并投入运行。
(5）接口试验
在确认配线正确、绝缘良好后，根据原理图分别进行电气、仪表系统模拟量、数字量的输入输出试验，确认其接口设备地址、信号状态正确，精度符合设计要求。
(6）应用程序调试
电气仪表控制系统应用程序以程序段形式组成，将按各程序段的功能进行各单体设备的调试。考虑到整个仪电设备试运转顺序，先由液压、润滑系统的调试开始，并进行电机单独试运转，为后续设备单体试运转创造条件。然后进行仪表控制装置程序调试、电气传动设备调试，最后进行各系统无负荷联试及冷联试。在输入输出接口试验、应用程序调试、设备试运转阶段，在操作室CRT画面上确认设备及检测元件的动作状态符合设计。
(7）系统试运转
分别进行各系统的无负荷联动试运转，模拟方法确认各系统的控制功能、故障报警、显示应符合设计要求。
10.3.4电气传动设备调试
当前热轧系统电气传动一般采用全交流传动，根据不同的应用对象和控制要求，有变频调速和不调速两种方式。不调速方式一般采用全压起动。在变频调速方式中对安全性能或动态特性要求较高的设备，采用矢量控制变频器；对只有一般调速要求的设备则采用V/F控制变频器。
1)恒速交流传动设备调试
(1)调试流程见附图10-8
调 试 准 备
配线及一般检查
系统操作试验
保护校验、整定
电机单独试运转
带 机 械 运 转
启、制动装置检查
电机控制中心受电
图10-8恒速传动调试流程图
(2)调试方法
配线及一般检查：按照原理图核对设备的铭牌数据，检查开关与接触器容量是否与电机匹配；检查设备接地、主回路及控制回路配线；测定设备及线路绝缘电阻，以及进行电机、启制动装置的单体试验。
系统操作试验：以原理图为依据，通电进行系统操作试验，确认系统电气连锁关系正确，并与PLC进行输入输出接口试验。
保护校验与整定：根据整定值与现场电机实际参数，对电流、电压、过载、短路等保护进行校验与整定。
电机单独试运转：在现场操作箱（盘）操作、进行电机单独试运转，确定电机旋转方向，电机及控制系统考核运转2小时。
带机械试运转：在现场操作箱（盘）操作，进行带机械试运转，测量电机运行电流、温升等相关参数，并判断机械设备运行状态。
2）变频传动系统调试
(1）调试流程见图10-9
参数检查及系统连接
传动参数设定
电流环参数优化
速度环参数优化
变频器带电机运行
调 试 准 备
图10-9变频装置调试流程图
(2)调试方法
依据原理图检查盘内配线，对系统进行空操作，其动作顺序应与原理图相符。
据原理图和工艺要求设定变频器参数连接控制系统。
查电机绝缘应符合规范要求,校验主回路线路应正确。
根据电机名牌参数设定传动参数，给主回路送电，带电机进行电流环和速度环动态参数自动优化。
变频器带电机运行，测量电机电流、电压。
10.3.5动力变压器调试
(1）调试流程见图10-10
配线及一般性检查
变压器单体试验
控制系统空操作
变压器冲击试验
变压器带电运行
调 试 准 备
图10-10变压器调试流程图
(2)调试方法
配线及一般检查：按照原理图核对设备的铭牌数据，检查高压开关柜容量是否与电机匹配。校对高压柜内及与外部配线，确认绝缘符合要求、接地可靠。对变压器依据规范进行单体检查试验。
受电及系统操作试验：通电操作，确认高压柜及与外部电气连锁关系正确，并与PLC进行通信和接口试验。
保护参数整定：按照变压器容量及设计整定值，设定保护参数并模拟试之。
变压器工频耐压试验：按照GB50150－2001试验。
变压器绕组直流泄漏试验，直流泄漏值应符合电气试验规范要求。
测量变压器绕组直流电阻，所测值应符合电气试验规范要求。
测量变压器套管连同绕组的介损值，所测值应符合电气试验规范要求。
测量变压器变比，所测值应与名牌一致。
变压器油试验：变压器油进行耐压和色谱分析，试验结果符合国家标准。
变压器温度、瓦斯继电器试验，根据设计整定值校验变压器温度、瓦斯继电器
检查变压器的油风冷却系统，油泵运行应正常，油压符合设计要求，压力开关正常，冷却风机运转正常。
检查变压器二次母线纯水冷却绝缘合格,系统运转正常。
变压器送电前拆除安全阀的固定装置。
变压器冲击试验：共冲击五次，每次运行5min，间隔1min，变压器应无异常声音。
测量变压器噪音分贝,所测值应符合规范要求。
变压器空载考核：变压器空载运行24小时，并记录空载电流和变压器温度。
10.3.6调试仪器
| 序号 | 设 备 名 称 | 型式或规格 | 单位 | 数量 | 产地 |
| 1 | 真空开关机械特性测试仪 | GKC—Z | 台 | 3 | 国产 |
| 2 | 便携式直流高压发生器 | SB2260╱120kV | 台 | 4 | 上海 |
| 3 | 钳型电流表 | 2439 | 块 | 3 | 日本 |
| 4 | 数字钳型表 | 3265 | 块 | 3 | 日本 |
| 5 | 数字接地电阻表 | PC22 | 块 | 3 | 国产 |
| 6 | 直流标准AV发生器 | 2554—00 | 台 | 3 | 横河 |
| 7 | 电秒表 | 401 | 块 | 3 | 上海 |
| 8 | 晶体管兆欧表 | 3213A | 块 | 3 | 日本 |
| 9 | 晶体管兆欧表 | 3213—15 | 块 | 3 | 日本 |
| 10 | 晶体管兆欧表 | 5000V 10000MΩ | 块 | 3 | 国产 |
| 11. | 直流双臂电桥 | QJ44 | 块 | 4 | 上海 |
| 12. | 交流安培表 | T—24A | 块 | 6 | 上海 |
| 13. | LCR测定器 | AG—4301B | 台 | 1 | 上海 |
| 14. | 智能型互感器校验仪 | GCHG—4 | 台 | 3 | 国产 |
| 15. | 继电器试验器 | TPR—22CV/22VP | 套 | 3 | 日本 |
| 16. | 继电器试验器 | PRT—3E/3M | 套 | 3 | 日本 |
| 17. | 电流互感器 | HL1 | 个 | 3 | 国产 |
| 18. | 电流互感器 | HL2 | 个 | 3 | 国产 |
| 19. | 直流电阻快速测量仪 | BKZ—2 | 台 | 3 | 武汉 |
| 20. | 智能型变比测量仪 | GCBC—3 | 台 | 3 | 武汉 |
| 21. | 智能化介质损耗测试仪 | SB2204 | 台 | 2 | 上海 |
| 22. | 线路故障测试仪 | QJ45 | 台 | 1 | 上海 |
| 23. | 交流耐压试验器 | YKT3 | 套 | 3 | 国产 |
| 24. | 绝缘油介电强度测试仪 | SKN—1060 | 台 | 1 | 日本 |
| 25. | 数字万用表 | FLUKE87 | 块 | 10 | 美国 |
| 26. | 交流毫安表 | T15—mA | 块 | 3 | 上海 |
| 27. | 直流恒流源 | M39000 | 台 | 2 | 上海 |
| 28. | 磁共振交流稳压源 | 5kVA | 台 | 3 | 国产 |
11自动化仪表安装及调试
11.1工程简介
本工程仪表设备主要包括柜式仪表盘、仪表箱、操作器、压力传感器、液位传感器、位移传感器、位置传感器、流量计、差压变送器、点火器、压力变送器、温度传感器/变送器等。
11.2施工方法
(安装流程见图11-1)
盘箱柜安装、桥架安装、电线管安装、电缆敷设见电气安装的有关章节。
施工准备
构件制作
预埋管安装
电缆桥架安装
明配管安装
接地安装
盘、柜安装
土建施工
仪表设备安装
电缆敷设
校接线及整理
仪表气源管安装
取源部件安装
工艺管道
工艺设备
导压管安装
调 试
图11－1 仪表安装流程
现场仪表箱安装
施 工 准 备
图11－2 取源部件安装流程
成品型号规格材质检查
选 材
取源部件的制作
位 置 确 认
耐 压 试 验
工 艺 管 道 开 孔
取 源 部 件 脱 脂
取 源 部 件 焊 接
(1) 取源部件安装与管道专业同步进行，并作好相互配合工作。
(2) 压力取源部件安装时，用电钻在工艺管道上开孔（孔径略小于取源部件），然后将其牢固焊接。
(3）取源部件安装在介质流束稳定的地方。流量取源部件的正负方向安装正确，管道上安装的气体和液体介质的压力取源部件分别安装在管道水平中心线的上、下半部。
(4) 管道上安装的压力取源部件安装在同一管段上温度取源部件的上游侧，间距及上下游直管段的长度满足国标要求。
11.2.2仪表设备的施工
施 工 准 备
性 能 测 试
外 观 检 查
图11－3 仪表设备安装流程
位 置 确 认
涂 漆
设 备 安 装
支 架 安 装
型号规格确认
支 架 制 作
2) 仪表设备安装方法
（1）所有设备的安装位置必须正确，标高准确。
（2）所有设备尽可能安装在无震动、光照充分、便于维护的地方。设备安装牢固，成排设备安装整齐。
（3）所有阀门、流量计和检测元件正负方向安装正确。
（4） 设备的保护接地安装正确，电磁流量计安装时使设备、安装法兰、介质保持等电势并可靠接地。
施 工 准 备
下 料
管 路 试 压
导 压 管 选 材
管 路 吹 扫
压力取源部件的安装装
涂 漆
管 路 固 定
图11－4 导压管安装流程
脱 脂
设 备 连 接
管路连接（焊接）
(1) 导压管依据介质和压力等级选材，选择卡套式和焊接式连接方式，连接件配套使用。焊接牢固，无气隙。
(2) 导压管安装时，水平管路有1/10～1/100的坡度，并合理设置放散。
(3)导压管管路、管件及阀门按照规范进行固定，固定间距合理美观。
施 工 准 备
供气设备（管道）安装
管路连接（焊接）
设 备（管道）碰头
管 路 试 压
涂 漆
图11－5 供气系统安装流程
管 路 选 材
管 路 固 定
隔 离
下 料
管 路 吹 扫
2) 供气系统安装方法
(1) 管路、管件按设计和施工规范进行选材。
(2）仪表气源管路采取螺纹连接，螺纹包缠生料带。管路走向正确，连接紧密，安装牢固。
(3）管路安装完毕，用1.15倍设计压力的压缩空气对管路试压合格并吹扫管路。
(4）管路布局合理，排列整齐，固定牢固。
11.2.5接地系统安装
1）接地系统安装流程(见图11-6)
施 工 准 备
接地体埋设
接地线安装
回 填
图11－6 接地系统安装流程
接地体制作
接地电阻测试
合格
不合格
接地电阻测试箱安装
施 工 准 备
2）接地系统安装方法
接地体的埋设方式和深度按图纸规定。当图纸无规定时参照下表要求施工。
扁钢接地干线的连接应符合施工规范要求，采用焊接时，其搭接长度l=2b,焊接的棱边数不少于3边。
绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎。
11.3仪表调试及试运转
(1) 单体试验：
单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。
检查仪表的死区，对仪表进行上升及下降行程基本误差和回差进行检查，并做好记录及数值修定。
对于报警器应进行报警和消除报警动作性能试验，对于设定点按工艺要求进行调试并做好记录。单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。
(2) 系统调试：
在系统和信号发生端（既检测元件出）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统超差时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路及管路。系统内的报警，联锁设定值，应按工艺要求整定。设备通电运行考核。
(3) 电气、仪表调试见下图11-7
MCC柜
单元调试
保护值整定
MCC空操作
安装工程结束
PLC硬件测试
软件恢复
调试施工准备
图纸资料消化
专检
MCC、PLC及仪表等内部和外部配线校对
单体仪表校验
参数设定
供配电系统调试
I/O接口测试
模拟系统调试
仪表系统调试
与PLC、计算机的接口测试
PLC与过程计算机等数据通信调试
M单及带机械设备单体试运转
分区段进行冷态无负荷联动试运转
配合生产人员生产准备
向生产厂实物交工
交质检监理审查
交工图纸、资料整理
全线进行冷态无负荷联动试运转
生产试运转、保驾
向业主交调试资料
施工调试结束
图11－7电气、仪表调试流程图
12、质量保证措施
12.1质量方针及目标
质量方针：科学管理，质量第一，信守合同，顾客满意。
质量目标：各项工作一次做好；结构安全、质量达标。
12.2质量保证体系
项目经理
项目副经理
总工程师
物资部
综合办公室
经营部
工程部
管道队
仪表队
电调队
电装队
机装队
质量员
12.3质量保证措施
12.3.1单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。
12.3.2认真及时做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专检；“一评”指质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
12.3.3加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。
12.3.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
12.3.4建立巡检制度：每个施工队由质量检查员组织一日一巡检，项目部质量经理组织一周一巡检，项目经理或项目总工组织每两周一次施工之间的质量联合检查和质量评比，对施工队出现的质量问题及时总结处理，狠抓质量通病，突出抓工作中的随意性。
12.3.5加强质量控制措施
1）施工组织设计审批制度
施工组织设计、施工方案必需各级审批并按审批意见进行修改完善，并经业主同意后方可施工。
2）技术复核、隐蔽工程验收制度
技术复核一般在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。
技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。
3）验收及分部质量评分制度
工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作， 并形成书面记录，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填定分项工程质量评定表交项目部工程师确认，最终评定表由质量经理核定。
项目经理及总工程师每周组织一次施工之间的质量互检，并进行质量讲评。
质量经理对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，施工员负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量负责人。
根据工程质量监督总站的要求，组织有关人员协助检查有关部位。
分部工程质量检验前必须提前填写好分部工程核验单，并经监理、建设单位、设计单位确认签证后归档保存。
竣工图的编制、审核与移交制度
业主给承包方提供除规定数量的图纸外，还应提供图纸给承包方作为编制竣工图之用。
各施工员根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。
承包商根据档案管理文件的要求，对竣工图进行审核、汇总、装订成册。
工程竣工后，由承包商将竣工图和工程技术资料一并交给业主。
竣工图的图面应整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹要端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。
5）技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程管理工作中一项不可缺少的内容，交底必须采用书面签证形式确认具体可分如下几个方面：
当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织人员对图纸进行认真会审，并督促业主现场代表组织设计交底会。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术质量，安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。
6）现场材料质量管理
所有材料都必须是有质量合格证的优质材料。
材料设备进场需填写材料设备进场报审单并附上材料合格证。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
现场材料堆放必须按不同规格、材质、未检、合格、待判和不合格等分别进行标识和摆放。
7）施工计量器具的管理措施
技术质量办公室计量员负责项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。
现场计量器具必须由专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
损坏的计量器具必须及时早报修理调换，不得让计量器具“带病”工作。
计量器具定期进行校对、鉴定、严禁使用未经检验的量具。
8）工程质量奖惩制度
必须遵守“谁施工，谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。
对在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的，项目工程师有权进行处罚。
凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对其进行表扬、表彰、嘉奖。
项目部在实施奖罚时，以平常检查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等级形式作为依据。
13安全保证措施
13.1安全施工方针、目标
安全施工方针：“安全第一，预防为主”。
安全施工目标：“施工零事故永远是我公司的工作目标”。
物资部
综合办公室
经营部
工程部
管道队
仪表队
电调队
电装队
机械队
项目经理
安全员
项目副经理
总工程师
13.2安全保证体系
安全保证体系见下页图
13.3安全保证措施
13．3．1没有接受安全培训，任何人不得在现场开始工作。
13．3．2在施工期间，定期对工人进行安全培训，内容包括高空作业，现场整理，工作许可程序，封闭空间等。项目部将安排所有的工人按要求参加。
13．3．3凡进工地的供货商或参观者，进入前，应接受相应的入场安全教育。教育内容为本施工的特点、入场须知、注意事项等。对外来人员需指派专人管理与核查。
13．3．4进行每周一次安全活动日，。每次活动有计划，有内容，有记录。教育内容为学习有关业主的安全文件，说明安全规程及安全技术知识，检查安全规章的执行情况和消除事故隐患。利用有效的宣传工具，如会议，简报，标语，漫画和图片，和安全讲话等多种形式进行教育。
13．3．5工程项目开工前，应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电的布置。所有临时设施的布置均要符合安全防火和工业卫生标准并需征得业主的批准。
对项目工程区域内的坑、井、孔，高压电气设备，易燃易爆场所等必须设立围栏，盖板及危险标志；夜间施工应设信号灯，必要时指派专人日夜守护。各种防护设施，安全标志未经业主同意，不得移动或拆除。
按业主指定的门出入现场，保证施工现场场地的整洁，所有装置内排水系统要处于良好使用状态。落实专人进行经常的清理。
施工现场晚上加班时，应有足够的照明并指派电工值班维护。
施工现场易燃、易爆、有毒物资的存放（如汽油、柴油、油漆和酸性溶液等）必须设库专人保管，并设置明显的标记。
严格按照业主的要求和中华人民共和国消防条例，在施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防器材。落实专人负责管理并使消防设施保持完好的备用状态。
施工现场使用的各种安全设施，如消防器材等必须定期检查维护，以便紧急状态下的正常使用。
将项目部的安全管理制度张贴于现场和生活区保证人人知晓。
项目部每周确定一个安全管理重点目标及响应的保证措施。此目标将随着工程的进展情况而调整。
任何时候，经过施工现场道路的车辆、设备和材料的通行必须进行控制，保证不影响公路的畅通。
13．3．6进入工地进行施工的机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查。合格后方能使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，严禁无证人员操作。
各种施工机械必须设专人管理，严格按照该机械的安全操作说明书进行操作。并进行定期维护和检修，保持施工机械处于良好状态。
各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。
在对任何电动工具调节前，必须切断电源或卸掉压力。
所有便携式电动工具，如钻、磨光机等必须带有防止误操作的封闭开关。
使用电动工具时，必须戴手套。
施工现场临时供电的安全管理。
施工现场的电气作业人员必须由经过专业培训，考核合格，持有电工特种作业操作证的人员担任。
施工用的临时电源线应采用绝缘良好的电缆线，而且不得接触潮湿的地面。
施工现场及有作业的场所，应有足够的照明设备。主要道路设路灯，灯线应绝缘并固定好。定期检查电线，并且所有电线为220V。
所有电气设备必须接线正确，保证接地和接零良好，尤其是施工用电压在220伏以上时，必须做接地或接零保护。接地和接零必须分开接地。严禁接地和接零用一根导线。
配电盘上必须设有漏电保护器。
不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压还是低压），停电后要在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸有人作业”等标示牌，工作未结束或未得到认可，不准任何人把标牌拿走或送电。
安装施工照明应统一考虑，专人管理，严禁现场乱拉线安照明。
使用电动工具时，操作人员应站在绝缘板上或木板上。如在潮湿的地方，应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。
施工现场的每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁用一个开关同时控制两台或两台以上的电气设备。
13．3．7焊接切割安全管理
所有焊工要经过考试，取得相应的证书后方可上岗。
焊接前要办理动火证。
焊接时，除焊工的保护设施须佩带外，还须用板子等其他方式来保护附近的施工人员。以免危险。
氧气瓶，乙炔瓶在使用时不能放在一起，两者之间的距离至少5米。
氧气瓶和乙炔瓶必须符合国家标准。
焊工和水焊工上岗时必须带灭火器。并熟悉灭火器的使用。
13．3．8仓库安全管理
加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制和水源、电源部门的管理、值班巡回检查等制度。把仓库的防火、防盗等工作落实到实处。
油漆及其它易燃品的临时堆放场所必须配备灭火器等消防器材，并保持出口畅通。
氧气瓶、乙炔瓶不得混装库中。
物资仓库内不准住人，每天工作结束后，保管员要进行安全检查。然后关闭门窗，切断电源，确认安全后，方可离开。
13．3．9现场交通安全管理
严禁在道路上堆放材料、设备、禁止在路面上进行阻碍交通的作业。
施工用车辆必须状态良好。司机必须持“三证”上岗。
进入施工区域内的车辆必须慢速行驶，并遵守业主的有关规定。
货车不准人货混装，除驾驶室内可以按额定人员数乘坐外，其他部位不得载人。
在施工区域内停放车辆要遵守业主的规定。
各种车辆的驾驶员必须持有与其驾驶车辆相符的有效的驾驶。
13．3．10防火与防爆安全管理
施工现场应有足够的消防用水，确保灭火器处于有效状态。
仓库材料堆放场地及其它严禁明火的地点，应挂上“严禁烟火“的警告牌。
乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上，不得同库存放。
氧气瓶和乙炔瓶应放在低温处,防止与明火接触。
13．3．11凡进入现场的工作人员必须戴安全帽、眼镜和安全鞋。特殊工种人员必须遵守国家规定佩戴相应的安全保护。
13．3．12安全会议、安全检查和奖惩管理
安全检查是做好安全施工的重要手段和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改。监督工地对各项安全制度的实施，制止员工在施工中违章行为。
安全检查以综合检查、专业检查日常检查相结合。
项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，安全施工责任制的落实，安全员的落实，安全技术措施的贯彻，职工的安全教育，培训以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制度的执行情况；每次检查的记录和隐患整改，现场安全防护设施的完好情况，电气设施，和机器完好状况。
施工队检查的内容：
日常检查分安全管理人员巡回检查，岗位工人检查本队各施工班组安全活动日记、台账。
本队作业环境是否有不安全因素。
自检情况和隐患整改以及违章人员的教查等。安全员每天定点在工地分片负责，如有不安全因素，及时整改。
指定各施工队每周一上午安全活动，项目部每周四下午安全例会制度。项目部每半月召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下半月的安全工作重点和难点做出具体要求。
安全检查中对查出的事故隐患和不安全因素，由安全员及时下“整改通知单”限期整改，对没有按期整改的，根据情况处以罚款。
对施工现场及时发现隐患、避免重大事故发生者：防止事故扩大抢险有功者以及在安全施工中做出特殊贡献者，将予以表彰。
14 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）
14.1 文明施工目标及管理体系
文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。
14.1.1 文明施工目标
本单位在本工程项目确定的文明施工目标为：争创文明工地、按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。
14.1.2 建立本单位文明施工管理体系
本单位施工副总经理是文明施工管理的领导者，本单位工程管理部是文明施工的归口管理部门。负责文明施工的制度建设、动态管理、组织文明施工的监督、考评及与业主文明施工管理部门的业务联系和沟通。施工项目部是文明施工的责任部门，贯彻执行国家、地方、业主、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，实施本项目文明施工的日常管理，项目经理是本项目文明施工管理的第一负责人，项目部要明确一名副经理主抓文明施工工作，各工号专业负责人，负责本施工范围内的文明施工管理。
14.2 文明施工管理措施
为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行天津大无缝文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。
14.2.1 现场管理措施
根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经甲方主管部门审批后方可变更。
在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间、消防栓、警卫室等等。
施工现场周边，按要求设置临时彩板围挡设施；项目部办公室采用彩板房，各专业施工队办公室，采用规格、颜色统一的集装箱，力争做到布置紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。由于现场狭小局促，各专业施工作业人员根据施工进度顺序进、退场。
在项目施工工地显要处按要求设置五牌二图。五牌为：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（4）工地主要管理人员名单牌；（5）防火须知牌。二图即：（1）施工总平面图；（2）工地文明卫生包干责任图。
施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。
施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。
管线施工过程中，要严格执行业主方关于厂区地下管线保护的有关规定，并根据具体情况采取切实可行的措施，确保地下设施的完好。
对大型施工机械设备的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。
施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。
要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。
当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液及时进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。
在线酸洗的各种含酸的废液和循环冲洗废油，在排放前，必须进行处理，决不乱排乱放。管道试压、冲洗排水，应用临时管道接入附近的排水井或排水沟内，不得乱排乱放。
在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时外运处理。
对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
对施工活动范围的树木、植物、绿化带必须尽力维持原状。
14.2.2 成品、半成品及设备保护措施
进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面上安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。
管子和管道组成件（阀门、法兰、螺栓、垫片等）以及管道支撑件（支、吊架，管廊架等）不得直接置于地上，应用木板、木方等物品进行垫放，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。
容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。
阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。
管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。
受压容易发生变形的保温层及外壳、通风管道、小口径管道等应严加保护不得受压。保温材料必须采取防雨措施不得受潮。
有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保建筑、机电管专业施工成品不受损坏、不被污染。
梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。
对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。
施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。
对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。
各种构筑物、机具要有防汛、、防雨的设施和保护措施。
配电室、操作室等处实行封闭式管理，设专人值班、维护，确保电气设备内外、室内地面、墙壁无积尘，地下室无积水并采取相应的除湿、温控和防火措施。
焊接作业前，采用石棉板（布）等材料将电（气）焊火花飞溅范围内的电气设备、电缆、工艺设备和管道等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的损伤。
电气、仪表设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损。设备电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。
设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。
严禁在设备上和液压润滑、干油、仪表管道上行走和站立，要求对所有完毕的油漆工程进行保护，不得随意弄脏。
加强施工工序交接管理，要求施工人员：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序；下道工序要保护爱护上道工序已完工作；每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础。
施工现场临时库房，要求设专人管理，库内要有防火设施。各种五金配件、料具等。要分门别类，按规格堆放整齐，要求库容整洁、不乱堆乱放。
14.3 治安保卫、消防措施
14.3.1 认真贯彻天津大无缝集团有关治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行《中华人民共和国消防条例》，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保卫防火工作纳入合同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。
14.3.2 做好施工现场保卫工作，采取必要的防盗措施，现场根据需要设警卫，现场项目主要管理人员佩戴证明身份的证卡，采用现场施工人员标识，项目管理人员统一着装，并对外协施工队伍着装作出规定。各施工单位员工进出施工现场及办公区域、生产区域，必须遵守该工程有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度。
14.3.3 各施工单位要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。
14.3.4 认真做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。
14.3.5 要严格执行要害部位的管理办法，建立机构，明确分工，制定职责，加强值班守护和巡视。值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。
14.3.6 施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安负有直接责任，必须严格履行职责。
14.3.7 重点部位、仓库坚持进入登记制度，无关人员不准进入。
14.3.8 凡进入施工现场、大临办公楼、生产区域内摸拿、盗窃公私财物者一律视其情节给予处理。
14.3.9 严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，视情节轻重，严肃处理。
14.3.10 现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和办公区等，各区域之间间距要符合防火规定。
14.3.11 施工现场仓库、木工棚及易燃易爆堆放（存）处等，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。
14.3.12 施工现场必须根据防火的需要配备符合要求的相应种类、数量的消防器材、设备和设施。保持完好的备用状态，并安排消防通道。
14.3.13 重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工。施工现场动用明火进行焊割或使用化学危险品时，严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。
14.3.14 任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防间距，堵塞消防通道。
14.3.15 现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统 和固定灭火系统，消防设施要保持完好的备用状态。
14.3.16 在火灾易发区域施工或储存、使用易燃、易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。现场严禁吸烟。
14.3.17 施工现场的通道、消防出入口等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。
14.3.18 严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。
14.3.19 加强外协队伍的管理，凡使用外协队伍，必须经本单位审查，并报业主方审批同意，外协劳务人员必须做到暂住证、就业证、上岗证、工作单位记录证、健康证五证齐全。并做好规范教育。入厂教育严格按《天津大无缝外协队伍违章记分、满分清返管理办法》对外协队伍实施监督、控制和管理。
14.3.20 项目部要采取防暑、防冻、消毒、防毒的措施。加强职工健康防护。
14.3.21 电气室、操作室及液压站等关键部位，在进入安装阶段后实行要害部门管理制度，直至业主接收为止。
14.4 环境保护措施
14.4.1 遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001（ISO14001）环境管理体系的要求进行。
14.4.2 环境方针和承诺
环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项；
以先进的施工技术作为环境管理的支撑；
重视业主和外界的评价，持续改进工作。
14.4.3 环境管理职能分配
项目经理部环境管理职能要明确。
14.4.4 环境策划
在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。
为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：
1）对大气污染的防治
（1）项目应尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材料。特殊需要时，必须设有符合规定的装置，否则不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。对于施工机械要采取防护措施，控制所排出的烟气的影响范围。
（2）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
2）对水污染的防治
（1）未经处理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水设施和河流。
（2）液压润滑管道的化学清洗过程全部采用封闭循环措施，对外界排放的废液经无害处理后，排放至指定地点。
（3）水管道冲洗水经沉淀、脱油后排放至指定地点。
3）对道路污染的防治
（1）在施工区域进出口设立冲水区，用冲水机冲洗车辆轮胎。
（2）装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
4）对噪音污染的防治
防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523－90）制定降噪的相应制度和措施。
（1）正确选用噪音小的工艺，减少噪音的强度。
（2）对产生噪声的施工机械采取控制措施。
（3）在可能条件下将电锯、柴油发电机等尽量设置在离居民区较远的地点，降低扰民噪声。
（4）夜间施工应减少指挥哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意语言文明。
5）对光污染的防治
（1）现场晚间施工照明不得照向居民区。
（2）夜间施工中的电弧光如照向居民时，应采取遮挡措施。
6）对垃圾污染的防治
（1）要尽量减少建筑垃圾的数量，建筑垃圾应指定堆放地点，并随时进行清理。
（2）建筑施工现场的厕所，应按现场人员数量考虑厕所的设置，要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。
严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求，有关各方要求不一致时，按较高的一方执行。
项目的单位工程及分部分项工程施工方案和项目临时设施规划中均应由相应的环境管理方案，并应报监理、业主和政府有关部门批准。
14.4.5 实施与运行
对参加施工的全体人员进行环境培训，建立全员环境责任制及相应的培训、交底、检查记录；
及时、充分地进行内部及外部的环境信息交流，制定信息化施工的措施和手段；
14.4.6 检查和纠正
项目设专职的环境检查员，配备必要的监测仪器，对现场进行环境监督检查；
按照公司制定的检查和纠正措施程序、标识程序对施工过程中的环境过程进行控制。
14.4.7 环境管理评审
项目每季度进行一次环境管理评审；
公司将在工程开工前对项目进行一次环境管理评审，项目开工后公司对项目的管理评审纳入公司正常审评工作。
15.1 施工准备阶段的服务
13.1.1 在施工准备阶段通过设计和监理部门，了解业主的需求，并将业主的要求明确地写进施工组织设计之中。
13. 1.2 以顾客为关注焦点，在开工前大力开展“顾客满意”的意识教育，并贯穿到员工培训和各种交底活动之中。
13.1.3 由市场开发部门负责建立与业主沟通的渠道，及时了解业主的要求。
15.2 施工阶段的服务
15.2.1 由项目部负责通过监理例会，及时准确掌握业主、监理的意见和建议，投诉和抱怨。并及时传达给责任部门。
15.2.2 及时努力、合理地采纳业主或监理单位的意见和建议，认真、虚心地对待投诉和抱怨，并采取应对措施。重大问题上报公司共同处理。
15.2.3 将处理结果通报业主或监理单位，努力使业主、监理单位满意，并在质量管理中体现出来。
15.2.4 在施工期间，项目部必须认真贯彻“中间回访”程序，及时了解业主、监理对工程质量和工程管理的意见。
15.2.5 在施工期间与顾客沟通的问题有多种类型和性质，因此沟通和处理的过程也是多种多样的，要执行在施工期间与顾客沟通及改进程序。
15.2.6 施工期间对施工现场采取封闭式管理，教育员工未经许可不得到天津大无缝生产区域。
15.2.7 贯彻施工为生产服务的方针，杜绝影响生产的任何事件的发生。
15.2.8 施工区域内的生产设施必须做妥善的保护措施。
15.3 竣工验收阶段的服务
15.3.1 竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。
15.3.2 在热负荷试车和试生产阶段，由项目部负责按业主要求组成强有力的生产保驾队伍，做好生产保驾工作。保驾队伍由施工区域的骨干施工人员组成。
15.3.3 为保证施工后保驾、检修任务能及时按照业主的要求完成，我公司目前已经动工修建一栋保驾、检修队伍的集体宿舍楼。
15.3.4如业主有要求时主动提供技术咨询和技术服务。
15.4 工程保修期的服务
15.4.1 由公司施工经理负责在工程交付后，组织工程管理和项目部定期回访，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。
15.4.2 由工程管理部负责建立与业主（用户）的服务联系网络，及时取得信息，并按计划、实施、验证、报告的程序，搞好回访与保修工作。
15.4.3 保修工作必须履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺。
15.4.4 工程管理部是本工程回访保修业务的主管部门，工程交工后按“工程质量保修书”的承诺编制回访工作计划。
15.4.5 工程管理部在每次回访结束后应填写回访记录；在全部回访结束后，应编写“回访服务报告”并依据回访记录对回访服务的实施进行验证。
15.4.6 按“工程质量保修书”的承诺向业主提供服务。保修业务应列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。
15.4.7 当业主需要责任以外的修理维护服务时，我公司主动提供相应的服务，并在双方协议中明确服务的内容和质量要求。
15.4.8 我公司将借鉴以往同类工程负荷试车的保驾经验，为工程实体达产达标提供服务。
