目 录
第一部分、编制依据、编制原则
第二部分、工程概况
第三部分、总体施工部署
第四部分、组织机构及队伍部署
第五部分、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法
第六部分、施工机械设备、材料计划
第七部分、劳动力安排计划
第八部分、工程质量的技术保证措施
第九部分、确保安全生产方案以及保证措施
第十部分、文明施工方案以及保证措施
第十二部分、施工现场布置
第十三部分、临时设施布置
第十四部分、环保及减少噪音措施
第十五部分、雨季施工措施
第十六部分、施工期间突发事件的预防和处理措施
第十七部分、沿线建筑物、地下管线及文物保护措施
第十八部分、交通安全、消防及治安措施
第十九部分、工程竣工验交及保修措施
第一部分 编制依据、编制原则
1.1编制依据
1.1.1、太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程招标文件和太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程施工图设计资料。
1.1.2、现场踏勘的实际情况。
1.1.3、国家建筑施工的相关技术规范及验收标准。
1.1.4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准。
1.1.5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。
1.2编制原则
1.2.1、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。
1.2.2、遵循设计文件的原则
在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。
1.2.3、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
1.2.4、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
1.2.5、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
1.2.6、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。
1.2.7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
1.2.8、遵循贯标机制的原则
使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。
1.2.9、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和太仓市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。
第二部分 工程概况
2.1太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程概况
1、地形地貌
太仓位于江苏省东南部，长江口南岸。地处北纬31°20′～31°45′、东经120°58′～121°20′。东濒长江，与崇明岛隔江相望，南临上海市宝山区、嘉定区，西连昆山市，北接常熟市。总面积为822.9平方公里，水域面积285.9平方公里,其中长江水域面积173.9平方公里，陆地面积为537平方公里。内陆土地面积为649平方公里，耕地面积为3.66万公倾。属长江三角洲冲积平原。全境地势平坦，自东北向西南略呈倾斜。东部为沿江平原，西部为低洼圩区。地面高程：东部3.5米～5.8米（基准：吴淞零点），西部2.4米～3.8米。
2、气候
太仓属北亚热带南部湿润气候区，四季分明。冬季受北方冷高压控制，以少雨寒冷天气为主；夏季受副热带高压控制，天气炎热；春秋季是季风交替时期，天气冷暖多变，干湿相间。历年年平均气温15.5℃，降水量1078.1毫米，日照1960.9小时，无霜期226天。2004年平均气温17.1℃，比常年高1.6℃。年降水量1148.9毫米，比常年多70.8毫米，全年雨日105天，6月14日入梅，7月15日出梅，计32天，梅雨量为411.5毫米。年日照时数2255.8小时，比常年偏多294.9小时。
3、工程内容
本工程主要内容包括：污水泵房工程、氧化沟一体化反应池工程以及综合用房工程。
氧化沟一体化反应池工程平面尺寸为59.8*17.6m，深度为5.05m，埋深3.05m，为整体式钢筋混凝土结构，垫层采用 C15S6混凝土，池体采用C30S6混凝土。污水泵站下部泵房为现浇钢筋混凝土沉井结构，上部为单层框架结构，封底采用C20素混凝土，±0.00以下为C30S6抗渗水工混凝土，±0.00以上为C30普通混凝土。设计构筑物安全等级为二级，地震烈度为7度。综合用房建筑面积为405.73平方米。耐火等级为二级、抗震类别为丙级，全现浇框架结构，混凝土强度为普通C25，基础为C10素混凝土。
4、地质情况
2.2主要技术标准
2.2.1主要技术标准
设计环境类别为：二a类
设计使用年限：50年
2.2.2采用规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-20021）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）
《公路路基设计规范》（CJJ013-95）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）
2.2.3主要设计概要
2.3主要工程数量表
| 污水提升泵房 | 规模1.2万米/日一座 |
| 氧化沟 | 有效容积4000M3一座 |
| 综合用房 | 405.73M2一座 |
第三部分 总体施工部署
3.1总体施工目标
3.1.1质量目标
做精品工程、创样板工程、确保工程质量一次性验收合格。
3.1.2工期目标
日历工期210天。
3.1.3安全生产目标
1）、无人身重伤及其以上事故。
2）、无等级火警事故。
3）、无机械及重大交通事故。
3.1.4文明施工目标
1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。
2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。
3.1.5环境保护目标
1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合太仓市相关规定要求。
3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。
3.2总体施工方案
3.2.1污水提升泵房沉井施工方案
沉井根据设计井壁形式，采取分3次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，浇砼垫层，砌砖胎膜——制作底节、第二节沉井、第三节沉井——拆除模板、砖胎膜——井点降水——挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板。
3.2.1.1基坑开挖：
沉井制作前，先在设计位置挖好基坑，做好砂垫层。砂垫层厚度为0.75米，上宽2.0米，下宽3.5米。砂垫层砂采用粗砂，含泥量不大于3%，施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。砂垫层分层回填（每层厚度小于30cm），分层用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内。
基坑四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，
素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度为1.5m。
砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU机制砖砌筑，每间隔0.9m预留一道3cm宽垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆模。根据我公司经验，胎模表面设一毡两油隔离层。
3.2.1.2模板设立
沉井壁采用规格为1500（1000）×250×55mm的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。模板用2[8槽钢圈，以Φ14mm对拉螺栓固定，每根对拉螺栓上应焊好止水钢片。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。
外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口处砌筑砖墙。
3.2.1.3钢筋绑扎
钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，人工绑扎。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。与丁字隔墙连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
3.2.1.4混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，泵车输送入摸，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
沉井采用分节浇筑，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用4*300止水钢板。
3.2.1.5刃脚砖砌垫架拆除
沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚砖砌垫架在混凝土达到100%强度始可拆除垫层下沉。在破除垫层前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
3.2.1.6大口深井降水
沉井采用井外井点降水排水法下沉，所以在沉井下沉前要开始井点降水，待沉井地上部分全部建成后方可停止降水。沉井四周我们采用四口深井作降水用，大口井内径60cm，井深18米。每口井内设一台高扬程水泵排水。
3.2.1.7沉井下沉
1）、人工挖土下沉
根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.3～0.6m。刃脚处留0.3～0.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 2～3m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。
2）、下沉观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
3）、下沉纠偏
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：
⑴ 刃脚下土质软硬不均；
⑵ 拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；
⑶ 挖土不均，使井内土面高低悬殊；
⑷ 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；
⑸ 排水下沉，井内一侧出现流砂现象；
⑹ 刃脚局部被大石块或埋设物搁住；
⑺ 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
3.2.1.8 下沉到位、封底技术
当沉井沉到设计标高，经2～3天 ，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设1 个集水井, 井深0.5m ，插入2台真空泵排除积水（下部水管为带有小孔的钢管），使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后浇封底混凝土，强度达到 30% 后对钢管进行封堵。封堵成功后绑底板钢筋，浇筑上层600mm厚的防水混凝土底板。浇筑应分层进行浇筑，每层厚 30～40cm ,并捣固密实。
3.2.2氧化沟工程施工方案
3.2.2.1、基坑开挖
基坑开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土时坑底20cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理，基坑成型后，根据地下水情况，坑内设泵排水。
3.2.2.2、钢筋制安
钢筋按施工图要求进行断料和加工，运到现场绑扎，对于长度较大的受力钢筋采用对焊接长。钢筋绑扎时，接头区段内受力钢筋接头面积应长度为42d，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。
底板下层钢筋用厚度为35mm的预制细石砼垫块1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎底板上层钢筋，上层钢筋先用钢管排架架空，待上层、下层钢筋绑扎完毕后，在上、下层钢筋间加入支撑钢筋及加强筋，支撑钢筋一般间隔1.5m设置，并撤除钢管排架，最后绑扎池壁预留筋。为便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上50cm处，底板以上50cm的钢筋则暂用钢管架固定。
底板砼浇筑完后过三天即开始墙身钢筋的绑扎。先将预留筋调直，并将钢筋底部粘附着的水泥浆清理干净，竖向按50cm间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。
在定位筋上按设计要求用粉笔标出分布筋布置。然后由下向上绑扎布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先扎定位筋，再扎其它竖向筋，绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋，即将该段的拉结筋扎到位，保证钢筋不发生偏斜。
按设计图纸预埋孔道，固定、安装洞口加强筋及各种预埋件，严格控制预埋孔道及各种预埋件及标高。
平台及顶板钢筋安装基本同底板钢筋安装。
3.2.2.3、模板安装
1）、基础模板
垫层砼强度达到要求后立基础外模，模板采用组合定型钢模，模板加固采用钢管支架，钢管立脚外采用木档支撑，防止炸模。
2）、主体模板
根据本工程的特点及我公司历年来同类工程的施工经验，主体结构的模板拟采用大型竹胶板拼装而成。竹胶板具有耐气候、耐水性，能减少模板拼缝，提高清水砼池壁的外观质量。竹胶板模板尺寸为1.22×2.44m，厚度为18mm。模板面膜为酚醛树脂面膜，其侧面、切割面均涂封边密封漆。
模板拼缝要求采用丁字缝，并在拼缝内嵌3mm厚海绵条，局部缝隙稍大处，在模处缝的外侧再钉上贴有海绵条的木条。模板安装垂直度应控制在5mm内，表面平整度控制在5mm内，相邻模板表面高差控制在2mm内。
模板安装时，应先立内模，再绑扎钢筋，最后立外模。内、外模之间用对柱螺栓固定。外模板通过外支撑及拉杆稳定，内模板则通过内支撑和拉杆固定。
3）、伸缩缝处的模板
伸缩缝处的模板采用木制，分为两块，每块宽0.2m，为防止带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼装成形时将止水带节头卡在木档中，如模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。
3.2.2.4搭设支架
基础砼达到一定强度后，立即组织劳动力，搭设内模钢管架，搭设一次性到位，外模钢管架及脚手架，根据砼浇筑高程而定，同时在外围搭设运输砼斜道钢管脚手架，拧紧螺帽，钢管间距、内模满堂钢管架竖向0.8m-1.00m，水平0.6m。外模钢管架靠模板处，竖向0.8m-1.00m，水平0.6m，外脚手架竖向1.0m-1.20m，水平1.5m。同时外脚手架要设全封闭安全网。
3.2.2.5砼浇筑
砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作应充分，准备工作包括下面几个方面：材料充足，运输线路通畅，水电供应不应中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。
砼浇筑中，两至三人负责插入式振捣，两人负责浇注，两人负责括平，两人负责抹面，两人负责拆导管，清洗导管。砼振捣中做到插入均匀，慢插慢拨，振捣充分。伸缩缝止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带上部赶，等止水带下部的砼高达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。
对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到渠壁，模板内振岛密实，并抹平。
砼采用在现场采用40m3/h拌和楼集中拌制，橄榄车运输，利用泵车泵送浇筑，模板拼缝处嵌入海绵条，防止漏浆现象。
3.2.2.6试水
1）、试水水源准备采用洁净河水或自来水，操作顺序如下：
试水准备工作→池体结构检查→临时封堵管口→清挡池底杂物→注水→设水位观侧标尺、水位测针→水池沉降观测→水位及蒸发量测定→记录、填表。
2）、注水
注水分三次进行，每次注入深度1／3，且间隔时间不少于24小时，并严格控制水位上升速度，多次充水过程中和充水后应对池体进行检查，如发现异常现象，应停止充水，分析原因，作出处理后方可充水。
3）、水位观测
注水时，水位用水位标尺固定在池壁上，充水至设计水深后进行渗水量测定，水位测针的读数精度达1／10mm，间隔时间不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间间隔时间应为24小时。
4）、蒸发量测定
现场测定蒸发量的设备，可采用直径50cm，高30cm的敝口钢板水桶并设有测定水位的测针，水箱不得有渗漏，并固定在池内，水箱中可充水20cm左右，测读池内水位的同时，测定水箱平均水位。
试水时仔细观察池体有无不均匀沉降及渗漏产生，若发现问题及时处理试水合格后即可进行安装工程施工。
3.2.2.7回填土
土方回填采用人工回填，分层夯实，每层厚度30cm，密实度达到95%以上。
3.2.3综合用房工程施工方案
3.2.3.1、定位放线
我公司进场后，根据业主书面给定的相近的城市坐标系原始基准点（至少两个定位点，最好有第三个复核点）采用全站仪定出地块边界点，随后对各拟建建筑物进行精确放样、定位，作出定位放线成果记录后，提交建设方及工程监理验收确认，办妥定位放线验收记录。
1）、平面控制
根据业主提供的城市坐标点和各（构）建筑物的定位位置，在各（构）建筑物的施工现场四周设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线的方格网，为上部结构施工做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。
基准点的精确性将直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，应满足稳定可靠，要求精度应控制在2mm以内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
2）轴线垂直传递
轴线的垂直传递采用激光沿直仪内控方法
3）高程引测
在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工影响的地方，根据业主书面给定的水准点，将本工程的±0.00相对标高移测，设置高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及高程控制。
3.2.3.2、土方工程
本工程土方采用机械大开挖，人工配合清理的开挖方法，待机械开挖基础到-1.1时采用人工进行开挖到位。由于地下水位埋深为0.5m，水位较高，因此在基坑的四周需要设置排水沟、集水井以确保场地的干燥。
1）、基坑定位放线
①根据规划部门确定的定位令，和设计施工图来确定该地下室外围墙轴线并设置控制点，控制点用混凝土浇筑牢固，以便保存。根据外墙轴线底板外围、工作面和排水沟、基坑放坡的位置放出挖土外围线，并用干石灰弹出灰线。
②水准点引测：根据业主提供的相对标高，用水准仪引测到本工程就近的建筑物上，并用油漆做好醒目标记，以便施工时测量。
③轴线和控制点，挖土灰线放好后，及时通知业主和监理工程师验收复核，确定正确无误后，开始开挖土方。
2）基坑放坡
根据现场土质情况，开挖坡度为1:0.5。
3）基坑开挖
①在确定基坑开挖后，首先要了解近期天气情况，确定在7—10天内无雨水的情况下开始开挖，同时还要经常收听天气预报，了解开气变化情况，以备天气变化而早做准备。
②准备足够的排水机具，照明灯具，车道和垫板。
③当土方开挖至坑底时，应及时测量控制坑底标高，以防超深，并组织人员及时清理，挖坑底碎土和开挖排水沟，集水井，同时坑壁坡要修理平整，经常检查壁坡土质情况，发现问题及时汇报，及时解决。
④挖土机开挖事前向后退挖，尽量在基坑坡道部位退出。
4）、土方回填
在回填土前，须经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。
施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。回填土应选用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用过湿土腐植土、冻胀土、淤泥土及有机物含量大于8%的土。回填应分层夯实，每层虚铺厚度不超过30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度，压实系数不小于0.93。
回填土必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格方可大面积回土。
5）基坑排水
排水沟：本工程坑底排水考虑采用明沟及盲沟网、集水井集中排水方法：
（1）明沟：在基坑开挖的同时，基坑四周开挖300宽400深的明沟，并连接集水井，（集水井数量根据基坑面积大小确定）。
（2）盲沟网：在基坑底周边开挖排水沟，沟截面400×400，四周连通。坑底板中间开挖井字型排水沟网，沟与沟间距15~20m，沟截面为300×400（宽×高）连接周边水沟，沟内均填满468石子，沟面用九五砖铺盖，乐观顶面与混凝土垫层底平，所有排水沟均连接成排水网，并连通集水井。
（3）集水井：集水井分布在坑底周边底板外围，集水井内净尺寸为800×800×1000采用240标准砖1:3水泥砂浆砌筑，井底铺设200厚碎石，每个集水井内安置一台φ80的污水泵，配专人24小时直班抽水。
底板面标高
坑底标高
240平砌井壁
九五砖
1000
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400（300）
碎石
碎石
800
240
240
400
盲沟
集水井
③地面排水沟，当基坑开挖好后，地面沿基坑一周均要求平整做坡，坑边应高于其它地面，沿基坑周围设一条排水明沟，沟距坑边2m，明沟沟底，沟壁用1/4砖砌成，深300，宽300，沟内用1:2水泥砂浆扫缝，以防明沟漏水。
>2000
10%
壁
坑
明沟
坑 底
基坑剖面图
集水井
3.2.3.3、垫层、承台结构
1）、垫层：
本工程垫层为100厚，C10素混，采用商品混凝土浇捣。
①、当各单体工程土方开挖完成后，即可进入垫层施工，首先钉出垫层水平桩，根据水平桩，铲平基底土层至标高，水平桩顶标高以垫层标高为准。测定基坑排水沟、集水井的正确位置，并按图纸尺寸和形状修理正确。
②、垫层模板采用50厚100宽木方立制，用木桩固定，模板要求平整一线，四周大出底板250mm。
③、垫层混凝土浇捣要求平整压实，标高精确，垫层混凝土终凝后，即可将轴线引测到垫层表面，弹出所有内外墙板线和柱轴线、边线，并由业主或监理验收后方可进入下道工序施工。
2）、承台模板
承台外围四周模板均采用钢模板，钢模顶标高平于底板标。
3)、承台钢筋
所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。
钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。
钢筋水平接头采用绑扎连接，在施工前和施工过程中按规范要求严格进行施工。
钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层用细石砼垫块，每平方米设置4-5点。
承台钢筋采用绑扎搭接,局部可采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离≥500，且≥35d，同一截面内的接头率应≥50%。
4)、砼浇筑
混凝土浇筑前，工程技术人员应对钢筋工程、模板工程进行验收，同时报监理工程师验收认可，签发混凝土浇灌令。
采用自拌混凝土时，混凝土必需有专业检测单位出具的结配通知，砂、石要进行含水率检测，确定施工配合比。
采用商品混凝土时，用混凝土输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，外加剂掺量要求精确，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。
商品砼浇筑应提前3天向厂方落实，由厂家按设计要求选择合理的级配，保证及时供货。由监理和工地技术人员共同抽检砼的和坍落度，如发现与供货级配不符时，应立即退回。
现场派专人做砼强度和抗渗试块，按每个台班或每100M3（一次浇捣超过1000M3每200M3）必需制作试件一组，每个台班做抗渗试块二组，试块工地标养2~3天后送试验室标准养护、检测。同条件试块必需同结构实体养护，并要记录每天的平均气温，当累计温度达到5600C时，即应及时送检测中心测试。
底板砼采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复挫平压实。
浇筑混凝土时应有专人观察模板、钢筋等有无位移变形情况，发现问题应及时停止浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5）、混凝土的一般养护
①、混凝土浇筑完毕后，混凝土表面收水、搓平扫毛后，即以一层塑料簿膜、二层草袋严密覆盖。以防温度裂缝和表面干缩裂缝。
②、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
③、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。
3.2.3.4主体、墙、柱结构
1、模板工程施工方法及技术措施
1）、一般要求及施工方法
墙、柱模板封模前工程技术人员应对钢筋工程进行验收，同时报监理工程师验收认可后方可封模。
模板采用20厚多层粉醛胶合板，50×100木方龙骨，Φ48钢管、扣件排架支撑。混凝土墙内外模板采用Φ12拉结螺栓加强。
模板及支撑必需有足够强度、刚度和稳定性，以保证构件的几何尺寸、标高位置。模板表面平整、接缝严密不漏浆。
大跨度的现浇板及梁底模，均必须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰起拱。
施工前模板支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场项目工程师审核签字认可。
模板表面脱模剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方及监理审核合格后使用。
模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土。
2）、模板工程技术措施
由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备应配足，满足流水翻转。
柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度和模板轴线位置正确性。
3）、模板拆除
非承重模板拆除时，结构混凝土强度不应低于1.2Mpa，楼面结构模板待砼浇筑后强度达到75%时方可拆模，跨度大于8米的梁、板和悬臂构件砼强度应达到100%时方可拆模，特殊模板的拆除须经甲方及监理同意。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板
拆模时人体要站稳，不要用力过猛过急，拆下的模板材料要及时运走、并整理归堆。
2、钢筋工程
1）、一般要求
①、钢筋搭接：
本工程柱、墙（池壁）钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接，除特别注明外，不采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。
钢筋搭接长度应符合规范要求。
②、钢筋间距：
除粗钢筋外，平行钢筋间的净距不得小于2.5cm。
梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于2.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。
竖向钢筋的净距离不小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，并不得小于4cm。
上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。
③、钢筋锚固：
钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。
④、钢筋的保护层：
必须小于设计和规范的要求。
⑤、钢筋的制作与绑扎
钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详图样送交监理工程师审核后，进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。
钢筋进场必须根据施工进度计划，做好分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
楼板内上下层钢筋的间距用φ10钢筋马凳来控制，数量每平方米二只。墙（池壁）内外层钢筋的间距用φ10S钩钢筋来控制，数量每平方米不少于二只。
钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工。
绑扎接头其绑扎点不少于三处。
⑥、钢筋绑扎质量要求
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。
| 分项名称 | 允许偏差值（mm） | |
| 骨架的宽度、高度 | ±5 | |
| 骨架长度 | ±10 | |
| 受力筋 | 间距 | ±10 |
| 排距 | ±5 | |
| 箍筋、构造筋间距 | ±20 | |
| 受力筋保护层 | 梁、柱 | ±5 |
| 墙、板 | ±3 | |
⑦、钢筋工程技术措施
钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。
钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。
对钢筋工程要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点工程为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收，做到万无一失。
每次浇捣时，均派2~3人值班，专门看护钢筋。
3、混凝土工程
1）、一般要求
主体结构墙及有抗渗要求的混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程进行验收，同时报监理工程师验收认可，签发混凝土浇灌令。
商品混凝土进场前应检查混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土的结配资料，并经常抽样检测混凝土的坍落度。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏 ，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2）、混凝土的运输
①.混凝土在运输中，应保持其均质性，做到不分层，不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有规定要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。
②、采用布管输送混凝土时，接管前要检查管内是否清洁干净，如有乖渣结垢，必须清理干净后再接，泵管输送混凝土前就应充分灌水湿润，以防管道堵塞。
③、运送混凝土的手推车，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。
④、场内运输应保持平坦、道路畅通，以免造成混凝土分层离析。
3）、混凝土浇筑
①、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成附梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。
梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
②、柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土应分层浇灌，浇灌前模板及施工缝处应浇水湿润，施工缝应用与混凝土相同成份的水泥砂浆接浆。
混凝土分层浇筑高度控制在60cm左右，插入式振动器振捣密实，混凝土的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。
为了保证墙（池壁）抗渗质量，混凝土应循环分层浇筑，每层砼浇筑高度≤600。上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土中50～100mm，混凝土入模时应设溜槽，严禁泵管直接冲击模板。
为保证商品混凝土质量，混凝土浇灌时严禁加水。
浇灌上层混凝土时间不准超过下层混凝土的初凝期，为延缓初凝时间，根据实际情况，混凝土中可掺入适量缓凝剂，使混凝土初凝时间适当延长（缓凝剂参量应进行试配确定）。
墙（池壁）板混凝土浇筑后，应带模浇水养护7天。
4、混凝土的养护
①、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
②、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
③、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。
5、施工缝留置与处理
①、施工缝须按设计图和施工规范要求进行留置施工
②、外墙（池壁）的水平施工缝应设置在距底板500㎜处的墙上，内墙和柱的水平施工缝可设置在底板面或楼板面上，如设计有特殊要求，应按设计要求施工。
③、有防水要求的水平施工缝，施工缝内应设置钢板止水带，一般钢板止水带厚度在30~40㎜，宽400㎜，止水板连接采用满焊搭接，搭接长度不少于50mm，该水平施工缝以下外墙砼与底板一次浇筑。
④、有收缩、沉降要求的施工缝，缝内应采用泡沫塑料板或柔性材料隔离，有防水要求的可采用专用橡皮止水带。
⑤、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
⑥、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。但有防水要求的结构部位不得留置临时施工缝。
⑦、梁板梯应设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱墙设置水平施工缝。
墙（池壁）
500
30厚钢板止水带
底板
墙（池壁）水平施工缝示意图
6、混凝土试块制作
①、试块组数（同一规格砼）应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组，一次浇捣1000 M3以上的，每200 M3不少于一组，有抗渗要求的混凝土应制作抗渗试块，抗渗试块为每500 M3不少于二组，每台班不少于二组，不满500 M3时也不得少于二组，（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护。
②、同条件养护试块示实际情况而定，但同一规格的混凝土每个分部工程不得少于二组。
③、承重结构应留置拆模试块，拆模试块同构件同条件养护，拆模试块是承重结构模板拆除时的强度依据。
7、混凝土质量要求
①、混凝土配比和强度必须符合现行规范规定和设计要求。商品混凝土的配比和外加济参量必须符合现行规范规和有关规定。
②、混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
③、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
| 分项名称 | 允许偏差值（mm） | |
| 轴线位移 | 8 | |
| 标高 | 层高 | ±10 |
| 全高 | ±30 | |
| 截面尺寸 | +8，-5 | |
| 表面平整度 | 5 | |
3.2.3.5、砖砌体工程
1）、材料要求
MU10KP1承重多孔砖应烧制良好，几何尺寸标准，棱角方正，强度不小于Mu10。材料进场后应及时送有检测资质的试验室检测复试，复试合格后方可使用。
砌筑砂浆应有试验室出具的配合比通知，并根据现场砂的含水率确定施工配合比。
2）、准备工作
砌砖前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌砖。砖应提前一天浇水湿润（0°C以下除外）。准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。
3）、砌筑方法及要求
砌筑方法采用一顺一丁。砖砌体要求砖缝饱满，灰缝控制在8~12mm范围内，灰缝平直，砌筑时每皮拉通长细线。
预埋木砖一律要浸水柏油防腐或安放位置要准确。
墙体拉筋为2φ6@500，伸入墙内1000，并带直角弯钩，伸入柱内不少于200，并带135°弯钩。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
隔墙或填充墙的顶面与上部结构处，宜用侧砖斜砌挤紧。
墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
设计要求的洞口、管道孔等，应在砌筑前按要求预留、预埋，不得事后剔凿。
土建应与水电等其它工种密切配合，在砌砖时，准确预留好洞口和预埋套管。若有开凿洞口管槽之必要时，及时清理因开凿所产生的垃圾，并修补完成。
按规定制作砂浆试块组数。
4）、砌体允许偏差值
砖砌体允许偏差实测合格率90%以上。
| 轴线位移 | 10mm |
| 砌体顶面标高 | ±15mm |
| 墙面垂直 | 5mm |
| 水平灰缝平直 | 10mm |
| 门窗洞口宽度 | ±5mm，-5mm |
| 门窗洞口高度 | +15mm |
| 外墙窗口偏移 | 20mm |
5）、安全技术
同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
3.2.3.6、楼地面工程：
1、材料要求
水泥：标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
砂：宜选用中砂。
2、施工工艺
墙面弹水平线 清扫清洗基层 铺抹砂浆 滚压 压光 养护
3、施工要点
①、基层清理干净并经监理验收合格后，刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可地基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②、根据+50cm水平线控制地面标高及有地漏和坡度要求的地面。
③、水泥砂浆通常采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手捏成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用425号水泥则可用1:2.5的配比，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。然后向后退着作业，在水泥砂浆初凝前完成。
④、第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩有脚印的部位均要填补压平。
⑤、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光的效果。
4、技术措施
①、地坪砼要经过配合比试验，确定施工配合比，水泥进场要进行检测、砂、石和水在浇捣过程中要过磅计量，以确保配合比的正确，保证地坪质量。
②、地坪砼要求结配正确，坍落度控制在3cm，浇捣时，用平板振动机振捣密实。
③、当砼浇捣振实抹平后，表面即可抛撒1:1的干硬性水泥黄砂，抛撒要均匀厚薄一至，后用2.5m长铝合金刮尺左右，前后刮平，用磨光机磨平，再用铁板压实收光，收光应分数次进行。
④、地坪养护，当砼浇捣终凝后（24小时）应及时浇水养护，养护时间不少于7天，在养护期内，除养护人员穿软底鞋可进入该部位外，其余任何人不得进入该部位。
3.2.3.7、门窗工程
1、质量要求
①、凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性，水密性，抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。
②、铝合金门窗框，玻璃应采用物体自防水型材，同时严格确保其自身强度。
2、施工准备
①、洞口的质量检查，在门窗安装前，应检查门、窗洞口的尺寸是否符合设计要求，标高是否正确，有无偏差。
②、 门窗质量检查，在门窗安装前，应检查门、窗洞口的尺寸是否符合设计要求，有无变形现象。
3、施工方法和技术要点
①、弹线：当外墙面糟粉刷完成后，既可按设计要求在建筑物最高层门窗洞口定出门窗位置线，用大线锤或经纬仪将门窗侧直线打到墙上，同一立面门窗应做到上下、左右整齐一致，统一水平。
②、门窗框安装：安装铝合金门窗前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木楔将框临时固定，吊直找平，要注意上下左右的缝隙应符合要求，再用射钉枪把镀锌铁板固定在结构上，然后用塑料胶纸将框四周边包裹好，预防塞缝时造成铝合金表面污染。
③、塞缝：在铝合金门窗框塞缝前，应对门窗框进行复核，当确认安装的垂直平整度符合要求后再进行塞缝。（注意用水泥浆做塞缝材料时，要在门窗框的外侧刷上防腐剂。因为水泥砂浆属于碱性材料，对铝材有腐蚀）塞灰灌缝前，应将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后再安装门窗扇时再撕下。
④、 抹面：待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，开始门窗框边抹灰，室内框边抹灰四周一般吃窗框2~3mm，室外框边抹灰四周应留8~10mm的缝隙，用φ12圆钢筋勾成5m深的圆槽口，当门窗安装完成后，槽内用密封胶填嵌，以防框边渗水。
⑤、安装窗扇：在土建施工基本完成后，开始安装门窗扇，门窗扇安装时，先检查窗、门扇上的密封条有无脱落或漏装现象，门窗扇安装前，框上的保护胶纸及污物应清除干净。
4、注意事项：
①、门窗框连接件用射钉直接固定，应固定在水泥砖块上，严禁固定在砖块上。
②、门窗框连接件应伸出框与内外锚固，设置点除四周离边角一点为180mm外，其余间距不应大于500mm，连接件应采用不锈钢或经防锈 处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，连接件安装固定完毕后应作隐蔽工程验收记录。
③、 铝合金推拉窗顶部应设限位置，限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
④、门窗扇玻璃安装时，采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余时，一般为门窗的装配边长20~30mm，在转角处应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。
⑤、铝合金门窗下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
⑥、铝合金门窗侧边不保随意钻孔。确要开孔的，洞孔面应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封，紧固和拼接处，螺栓孔应用密封胶密封。
⑦、固定玻璃窗的玻璃周边均应封打密封胶密封,不得有渗漏现象。
⑧、铝合金门窗安装时，应加强成品保护，窗槛严禁脚手板搁置，校正严禁用金属锤敲南击，以防击伤或变形。
⑨、当铝合金门窗安装完成后，应做水喷淋抽检试验，不得有渗水漏水现象。
5、水、电工程
在结构施工中，水、电等工程各工序和土建工程应密切配合，随之进行逐层向上，对结构施工中，应预留的孔洞口和预埋的木砖及铁件，套管等应派专人负责，要求位置正确，不得遗漏，预埋时不得影响结构或截断钢筋。
3．2．4、工艺管道安装工艺及技术措施
3．2．4．1、管道施工测量
①、坐标控制桩的交接
在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
②、测量放线
1、给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。
2、给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
3、给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
4、临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：
5、开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；
设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；
6、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；
7、临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；
8、临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
③施工测量的注意事项
1、在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
2、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。
3.2.4.2、管道沟槽土方开挖
1、本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。
2、机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底.
3、沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。
4、沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。
5、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。
6、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。
7、开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。
8、沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于0.8m。
9、当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。
10、撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实
11、撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。
12、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
3、2、4、3、管道垫层施工
1、各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。
2、垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。
3、垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。
3、2、4、4、管道安装的通规定
1、各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。
2、管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。
3、施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。
4、管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。
5、设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。
6、管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。
7、管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗.
3.2.4.5、钢制管道焊接安装
①、管道组对
1、等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：
（1）、一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。
（2）、三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。
2、坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
②、组对固定
1、组对应采用螺栓连接的组对器。
2、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。
3、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
4、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。
5、禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
③、点固焊
1、点固焊的场地应不受风雨环境的影响。
2、点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。
3、点固焊的长度一般为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
4、点焊的间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
④、焊接工艺
1、焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。
2、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
3、不得在焊件表面引弧和试验电流大小。
4、正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。
5、焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
6、管道焊接时，管内应防止穿堂风。
7、除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
8、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。
3.2.4.6、管道法兰安装
1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。
6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
1）、公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
2）、工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
3）、公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。
4 ）、螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
5）、一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
3.2.4.7、球墨铸铁管道的安装
①、球墨铸铁管道滑入式安装方法
1、安装顺序:下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
2、安装要点：
⑴ 下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。
⑵ 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都的能造成接口漏水。
⑶ 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接无清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
⑷ 安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑸ 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
⑹ 顶推管子使之插入承口。
⑺检查 检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
3、注意事项：
⑴ 胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。
⑵ 安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。
⑶ 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
⑷ 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。
②、球墨铸铁管道机械式安装方法
1、安装程序:下管→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→清理承口→刷润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭距。
2、安装要求
⑴下管 按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件以及其它工具和材料。管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。
⑵压兰与胶圈定位 插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。
⑶刷润滑剂 刷润滑剂前应将承插口和胶圈在清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
⑷对口 将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。
⑸临时紧固 将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。
⑹紧固螺栓 将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。
⑺检查 螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。
3.2.4.8、 FPPR管道的安装
①、FPPR管材质量要求
1、FPPR管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证及上海市建设材料准用证。
2、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。
3、管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品规定的规定。
4、管材内压强度及刚度应满足设计要求。
5、管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈稳步观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象。
②、 FPPR管道铺设
1、铺管
⑴待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好记号，另行处理。
⑵管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
⑶下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材有槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
⑷管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装一般由下游往上游进行。
2、橡胶圈接口
⑴橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。
⑵接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。
⑶接口方法按下述程序进行：DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置，DN500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。
⑷为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
3、铺管和接口质量标准
⑴管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设允许偏差见下表。
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差 |
| 1 | 中心线 | 20mm |
| 2 | 管底标高 | +10mm
-20mm |
⑵磅水检验质量标准
①污水管道与压力管道必须根据设计水压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方式进行，其频率为四节抽查一节。
②雨水管道和雨污水河流管道磅水有业主与监理决定随机抽查。
③管道磅水允许渗水量见下表
| 管道规格 | 水头（mm） | 允许渗水量 |
| 窨井磅水kg/10m分钟 | ||
| DN300 | 2.3 | 0.15 |
| DN400 | 2.4 | 0.20 |
| DN500 | 2.5 | 0.25 |
| DN600 | 2.6 | 0.30 |
| DN700 | 2.7 | 0.35 |
| DN800 | 2.8 | 0.40 |
| DN1000 | 3.0 | 0.45 |
3.2.4.9 U-PVC管道安装
①橡胶圈连接（R-R连接）
1、橡胶圈的性能要求
当管道采用橡胶圈接口（R-R连接）时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，
2、连接程序
准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
3、操作方法及要求
⑴准备 检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表准备工具。当连接的管子需要切断时，虚在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。
| 作 业 项 目 | 工 具 种 类 |
| 锯管及坡口 | 细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺 |
| 清理工作面 | 棉刷或干布 |
| 涂润滑剂 | 毛刷，润滑剂 |
| 连接 | 手动葫芦或插入机、绳 |
| 安装检查 | 塞尺 |
⑵清理 将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。
⑶上胶圈 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
⑷刷润滑剂 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。
⑸对口插入 将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
⑹检查 用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
4、注意事项
⑴承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
⑵接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
3.2.4.10、不锈钢管道的安装
1、不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊或手工钨板氩弧焊。
2、焊接前先将其坡口上的毛刺用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精）将管端、坡口面及内外壁30mm的赃物，油渍清除干净。
3、焊接前，还应在距焊口4～5mm以外，两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白硅粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。
4、不锈钢管道的焊接应由有经验并取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工施焊。
5、不锈钢管道焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗和钝化处理。
6、有关焊缝的规定
⑴直管段两环缝间距不小于100mm。
⑵焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。
⑶环缝距支、吊架净距不小于50mm，需做热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
⑷在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应该无损探伤检查合格。
7、有关注意事项
⑴不锈钢管子的原材料及配件，焊条必须有制造厂的合格证明书。
⑵焊接前应对所焊接的管材进行人工清洗或化学清洗。
⑶管材切割时，需用等离子切割机切割，当用砂轮切割机时，其砂轮片必须是专用的，不得用以切割其它材质的管子。
3.2.4.11、给水镀锌管道丝扣连接、安装
1、钢管螺纹加工工艺，应符合以下要求：
⑴管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝机套丝的工作原理基本相同，即在绞板上装着四块板牙，用以切割管壁产生螺纹。
⑵套丝时，首先，将管子固定在管子压力上，在把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定 ，再调整绞板上的三个支脚，使其贴管子，防止套丝时出现斜丝。
⑶绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。
⑷第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，再用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能成为雏形丝扣（拔稍）。
⑸套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。
2、成品质量标准，应符合以下要求：
⑴管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规格、断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
⑵镀锌碳素钢管的镀锌层无破损，如镀锌层损伤时应做好防腐处理。
3.2.4.12、管道防腐
1、用于工程的防腐材料必须符合设计要求。
⑴使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用。
⑵防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。
⑶采用任何一种防腐涂料都具备以下资料并报监理工程师审查。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数包括：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理、涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平等综合因素。
3.2.4.13、涂装施工的质量控制
1、涂装工艺
⑴根据合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理师批准后，进行施工。
⑵金属表面喷丸除锈经检查合格后，在4～8小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。
2、界面划分
⑴产品制造时，除按设计要求进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。总装后现场涂装膜厚μm。
⑵进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。
⑶涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
⑷涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。
⑸涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范SL105的规定要求。
⑹涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能查、针孔检查等。
3、表面预处理及防腐
⑴预处理前，对构件表面进行修整，并将进行金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等处理干净。
⑵表面预处理采用喷射或抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。
⑶构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
⑷除锈后，表面粗糙度数值达40～70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
4、表面涂装
⑴除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。
⑵使用涂装的涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
⑶管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。
⑷管道出厂前涂刷底漆，面漆在安装完成，置于安装焊缝两侧50～100mm范围内也要安装后再涂装。
⑸在下述现场环境下不进行涂装。
空气相对湿度超过85%。
施工现场环境温度低于0℃。
⑹钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
3.3总体施工方法
第四部分 组织机构及队伍部署
4.1组织机构
如果我单位中标，将于接到中标通知书24小时内组建太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程项目经理部，并保证项目经理、项目工程师三日内到场，组织进行前期准备工作，该工程将被列为我公司重点工程，公司总部将从全公司范围内，调集具有丰富施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场；并在全公司范围内调配机械设备，调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽早投入工程施工。项目经理部设6个部室、6个班组施工队，从事本标段工程施工。详见
项目部组织机构图
项目经理
项目工程师
综合办公室
工程试验室
计划财务部
机械物资部
安全质量监察部
工程施工管理部
测量施工队
混凝土施工队
房建施工队
机械施工队
沉井施工队
土方施工队
4.2
4.2项目经理部负责人重要职责
4.2.1项目经理主要职责
代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。
4.2.2项目总工程师主要职责
在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。
4.3施工队伍部署
项目经理部下设六个生产工班，实行流水作业，承担本标段工程施工任务。项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本合同工程的任务。
第五部分 施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法
5.1施工准备
中标后，项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。
在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。
在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。
在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。
在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
5.1.1测量放线
由项目部抽调有经验的测量人员组成精干的测量队，用全站仪进行复测,设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。
5.1.2临时工程及道路
根据施工需要及现场情况，本工程拟采用活动板房用来搭建临时设施，以利于拆迁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。提前修筑好施工便道，保证工程按时开工。
5.1.3施工用水、电及通讯
工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。
在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，负责对内对外联络，技术人员、现场领工人员配对讲机联络。
第六部分 施工机械设备、材料计划
6.1机械计划
接中标通知书后，立即根据工程进展的需要组织机械设备进场，按施工准备清单，将机械设备进场。根据工程进展的需要，由技术人员携带测量仪器进场，及时完成初测及定位测量。
施工主要机械设备详见附表：拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定功率（KW）T | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注（进场计划） |
| 1 | 挖土机 | 1m3 | 5 | 徐工 | 2001 | 65 | 1m3 | 05.5 | |
| 2 | 机动翻斗车 | 1.55T | 3 | 上海 | 2002 | 1T | 1.5m3 | 05.5 | |
| 3 | 自卸汽车 | 20T | 15 | 上海 | 1998 | 99.36 | 20T | 05.5 | |
| 4 | 插入式振动器 | W949756 | 10 | 上海 | 2002 | 0.8kw | 05.6 | ||
| 5 | 对焊机 | BX-33 | 2 | 上海 | 2002 | 钢筋 | 05.8 | ||
| 6 | 电焊机 | GT25 | 6 | 徐工 | 2002 | 2KVA | 钢筋 | 05.8 | |
| 7 | 钢筋调直机 | GW-50 | 1 | 上海 | 2002 | 3KW | 钢筋 | 05.8 | |
| 8 | 钢筋弯曲机 | CQ-50 | 1 | 上海 | 2002 | 5KW | 钢筋 | 05.8 | |
| 9 | 钢筋切断机 | 1 | 上海 | 2002 | 3KW | 钢筋 | 05.8 | ||
| 10 | 电动夯 | 3 | 湖南 | 2000 | 05.5 | ||||
| 11 | 运输汽车 | ZJ132B | 5 | 南京 | 2002 | 05.5 | |||
| 12 | 空压机 | GB150-89 | 2 | 常州 | 2002 | 3m3、12m3 | 05.5 | ||
| 13 | 抽水机 | 150HW-8 | 2 | 无锡 | 2002 | 40 m3/h | 05.5 |
劳动力计划表
单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投放劳动力情况 | ||||||||||||
| 15天 | 30天 | 45天 | 60天 | 75天 | 90天 | 105天 | 120天 | 135天 | 150天 | 165天 | 180天 | 195天 | |
| 挖机工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 | 1 |
| 管道工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||||||||
| 砼工 | 5 | 5 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 15 | 15 | 10 | 5 |
| 模工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | 5 | 2 |
| 测工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| 起重工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| 机修工 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 普工 | 9 | 9 | 17 | 17 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 15 | 15 | 11 | 10 |
| 瓦工 | 5 | 5 | 8 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 10 | 10 | 5 | 3 |
| 钢筋工 | 0 | 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | 5 | 5 | ||
| 驾驶工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | 10 | 5 | 5 |
| 木工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||
| 沥青工 | 10 | 10 | 10 | ||||||||||
| 合计 | 55 | 55 | 70 | 70 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 60 | 35 |
6.2、材料计划
根据工程进展的需要，主要材料选择按照招标人提供的合格的材料供应商选择材料，及时供应各种材料到施工现场。
其它施工用材料在具有合格证书及相关检验资料的前提下，就近购进，同时做好取样试验工作。
主要材料计划表
| 主要材料名称 | 数量 | 单位 | 计划进场时间 | 用于部位 |
第七部分 劳动力安排计划
根据本工程特点及工作量，安排施工人员。在接到中标通知后，5天内根据施工准备的人员、设备及时调迁进场，并和当地各部门协调，做好开工前一切必要手续，完成技术交底，在2006年3月8日开工，在6、7、8月达到施工高峰。
具体见(劳动力计划表)附表
劳动力形象图：
100
80
0
60
5
4
40
0
3
20
0
3月 4 月 5月 6月 7月 8月 9月
第八部分 工程质量的技术保证措施
8.1质量目标
我公司确定本合同段工程的质量目标是：工程竣工验收一次合格率100％。
为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19002-ISO9002《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。
依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。
8.2质量保证体系
强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。
8.3质量管理职责
我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、项目工程师、施工工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。
8.3.1项目经理质量管理职责：
1）、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。
2）、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。
3）、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资
源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。
4）、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。
5）、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。
8.3.2项目工程师质量管理职责：
1）、对本合同段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。
2）、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。
3）、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。
4）、负责质量记录的检查和审核。
8.3.3施工工长质量管理职责：
1）、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。
2）、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。
3）、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。
8.3.4质检工程师质量管理职责：
1）、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。
2）、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。
3）、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。
4）、编报质量记录。
8.3.5试验工程师质量管理职责：
1）、负责原材料检验、试验工作，
2）、负责试验和试验设备状态标识。
3）、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。
4）、负责选定施工配合比。
8.4 质量保证措施
8.4.1确保工程质量的组织措施
1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2）、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。
3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。
4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。
5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。
6）、为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。
7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。
8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。
8.4.2质量目标及质量保证措施
1）、工程质量目标:一次性验收合格率。
2）、确保工程质量的基本措施
确保工程质量是施工的最基本前提，也是施工企业的生命，因此施工企业确保工程质量，不仅是对业主的负责，也是对企业本身的自重。
统一管理方针：“质量第一，效益第二”。
建立高效的质量管理组织机构
按ISO9002质量管理体系运行，建立以项目经理为主的质量管理体系，在项目经理部下设工程质量检测组，各工区设质量负责人，各工序设质检员，形成一个质量管理网络，建立质量保证体系（见附表），以提高工程质量。广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。
制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人，企业一把手是企业质量的第一责任人，项目经理量项目质量的第一责任人，生产、技术、质检人员从各种不同角度和要求承担质量责任，以提高施工人员的质量意识，以第一线控制质量，提高工程质量。
3）、执行全面的质量管理制度
实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。认真贯彻ISO9002质量国际标准，严格执行我公司质量手册和各程序文件的各项规定。根据项目质量计划，具体分解至各施工工序，严格控制各分项工程的优良品率在85%以上。
施工组织设计审批制度
施工组织设计是一个指导施工的技术文件，它在整个施工活动的全过程中都要发近指导作用。因此，制订、审批施工组织设计制度，必须认真进行。由于施工生产具有特殊的复杂性，因而在制订、审批时，要做好调查研究，收集各种资料，进行实地勘察；要准确地计算所需要的各类数据；要分析具体条件，判断各种方案的优劣，做出正确的决策。
技术、质量交底制度
根据设计施工图，施工技术规范，编写各分项工程施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员，质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求、施工注意事项、质量控制标准及施工施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。
坚持“四不”开工、“两不”采用制度
做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不开工，技术工作不复核不开工。不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
施工操作上严格执行现行施工规范；内部质检上严格执行现行质量验收规范；工程试验上严格执行现行试验规程。
坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。
技术复核、隐蔽工程验收制度
工程施工技术上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度；制订隐蔽工程验收制度。及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工原始记录。做到道道工序有专人把关，道道项目专人验收；上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目，一定要返工重做至合格。
切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师及其代表对工程质量验收工作。
加强材料的质量管理
做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料、主要工程用料在进场前，除必须附有真实的出厂合格证或质量保证书外，对重要材料还必须进行抽检试验，试验合格申报监理工程师批准后方能进场，堵住源头，确保不合格的工程材料不准进场，不合格的工程材料不准使用，主要工程用料进场前的抽检试验工作由质检工作师亲自负责。
做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，测设平面和高程控制网，保护和定期复核工作，坚持每次测量的复核工作。
要特别加强测量放样、钢筋工程、模板工程、架子工程及砼工程的质量控制和技术把关，使砼施工偏差在设计及规范允许的范围内。
质量验收签证制度各施工工序检查验收前质量人员应保证提供上道工序的所有有关质量记录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表，项目部设质量测试组，配备专职质量员，专职试验员和专职测量员，其职责分别为：
材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。
试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各处采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。
质量员负责整个工程各工序质量的检查验收、签证工作，负责对工序、部位的质量等级评定工作，负责与监理单位就有关质量控制进行联系工作，对整个工程施工过程进行内部质量监督，负责质量资料的上报，签证及整理工作。
测量员负责整个工程平面控制点及水准点的交接，对平面控制点、水准点和项目部设定的临时水准点等每月组织一次复核测量，同时提供各道工序的平面控制水准控制点，负责组织施工质量人员对设计图纸中的测量技术数据进行全面的复核计算，以便及时发现问题并及时解决，编制测量计算书及计算成果表，供施工中使用，以保证测量数据的准确性，负责填写和整理测量资料，负责测量所需的仪器的复核、校正工作。
工程变更联系单
施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。
工程质量奖罚制度
严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。
计量器具管理
定期校验工地使用的各种计量设备，确保计量器具完好精确。
工程技术资料和管理制度
文件资料和质量记录的整理、收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。
以忽视质量、不按操作规程或施工方案施工所引起的，可能对工程质量造成不良影响的施工活动，质量测试组有权责令其停工或返工（以质量测试组签发的书面通知为准）。已发生的质量事故，必须进行妥善处理后方可再行施工，并将事故情况及时报送项目部，对事故的处理必须分析原因，责任，计算损失率，并提供补救措施。
工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责工程维修工作，保证业主满意。
8.4.3确保优良工程的组织、技术措施
1）、在施工前与施工过程中，由公司和项目经理部定期组织主要施工管理人员进行对现场管理、技术业务、工程质量的宣传、学习、培训及交流工作，统一思想，步调一致，争创工程优良，艰苦创业，打出声誉。
2）、从提高施工管理水平上创效益，选择最佳的施工方案，采用先进的施工工艺，降低管理成本，增加施工投入，提高机械化施工程度与水平，提高生产率，不返工、不浪费、不偷工减料，不以次充好。
3）、实行“紧前松后”计划原则，精心组织施工队伍，科学安排施工进度， 力争施工在正常有序中进行。
4）、建立项目质量管理经济责任制，分工合理，职责明确，加大奖惩力度，做到奖罚分明，促进工程质量的基础管理。
第九部分 施工安全目标及保证措施
9.1施工安全目标
本工程施工的安全目标为：安全施工无重大事故，尽量减少一般事故。
9.2施工安全保证措施
安全是企业的护身符，是企业发展的保障。在施工生产中必须严格遵守如下安全管理措施，以确保安全生产无一般或以上的事故。
9.2.1统一安全管理方针
建立安全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系（详见安全保证体系表），贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。
9.2.2采用的安全管理模式
以公司安全管理委员会为指导，项目经理为主管，工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效地进行。
9.2.3执行的安全管理基本措施
1）、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
2）、本工程施工过程中，施工人员必须挂牌上岗，胸牌由总公司统一制作，各项目部向公司安保处领用。管理人员挂红色胸牌，特殊工种人员挂黄色胸牌。
3）、项目总进场前必须对全体施工人员进行三级安全教育，经教育后才能上岗作业，并及时做好三级安全教育记录和签名（不得代签），建立三级安全教育卡，工人变换工种时必须进行新工种安全技术交底，并记录入卡。
4）、所有参加施工的工人都必须熟悉本工种安全操作规程，掌握本工种技能，各项目经理、安全员应经常对工人进行安全操作技能检查，对不能胜任本工种的应及时更换，防止伤亡事故的发生。
5）、认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
6）、开展班组“三上岗，一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”；每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动实行考核。
7）、分部分项工程施工需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，交底者与受交底者须履行签字手续。
8）、项目部每旬召开一次安全会议，建立定期安全检查制度有时间、有要求、明确重点部位，危险岗位，每月进行安全检查。
9.2.4施工现场用电管理
1）、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括：（1）临时用电施工组织设计资料；（2）技术交底资料；（3）临时用电检查验收记录；（4）接地电阻测试记录。
安全用电技术档案应由现场专业人员负责建立与管理，其中《电工维护工作记录》可指定电工代管，待临时用电工程结束，拆除后统一归档。
因单体较多，工程量较大，所以本工程应设总配电间，配电间内总配电箱一律采用符合规范标准的铁制配电柜。
总配电箱至各分配电箱之间的电源线敷设采用木电杆，木电杆间距不大于35m，木杆可用次瓷瓶直接在杆上垂直排立，间距为20cm以上（也可将瓷瓶在方木上垂直排列后用铅丝捆绑在木电杆上）。
架空线必须采用绝缘导线，其电线截面配置应大于设计临时用电量，但导线最小必须>16mm，当导线跨越公路、便道时，档距内架空绝缘线截面应提高一级。
架空线的最大弧线垂与地面距离分别为：施工现场为4m以；机动车道为6m以上。架空线各档距内的接头最多只能允许1个接线处用绝缘胶带包扎，外用黑胶带包扎。
终端电杆与电源距离大于500m时保护零线应用重复接地，接地电阻≤8欧姆。
施工现场根据需要设置固定配电箱或移动配电箱，配电箱均应采用钢板结构。在二级保护的基础上，需临时加长电源线必须采用铁制接线盒。移动电箱、接线盒、碘钨灯等移动电器应一律用橡胶护套软结拉接电源，严禁用其它电源线代替，示警红灯电源线应一律架空安装，间距应小于15m，横穿道路的示警红灯不得少于2只，若电源线必须从地面通过时均应采用橡胶护套软线并埋入地下。其它横穿道路的电缆线无法架空时必须套防护管后再埋入地下， 以确保安全。施工现场严禁使用绝缘老、破皮及绝缘差的电线。
固定配电箱的安装要端正、牢固、统一，配电箱下缘距地面高度应为1.3m以上，配电箱下方周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，配电箱下方地面平整，外壳接地。移动式配电箱应置于地势较高、平坦、坚实的地面上，必要时应放置在干燥平整的木板上。配电箱上必须标明本公司字样和电源标志。
配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座（也可安装一只正相插座一只反相插座），实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。
配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵时应及时更换，并做好维修记录，确保其正常运行。
配电箱内闸刀开关、熔断器的熔丝不得随意加大，严禁用铜丝、铝丝等共它金属丝代替。大功率设备使用的配电箱应在配电箱上标明“大功率设备用电箱”，其它电器设备不得接入。
电气设备接入运行时，应按先插插头后开启电源的操作程序，解除运行时，先关闭电源后拨插头的程序进行。施工现场若停止作业，应将配
电箱断电上锁。当日工作结束后应由现场电工负责巡视检查。
施工用照明灯必须设置漏电保护器，移动照明灯、危险场所和管道施工应用36V安全电压灯，严禁用普通电压灯代替。
本工程施工用电一律采用建筑工地三相五线制用电管理规范。
9.2.5管道施工
1）、沟槽开挖前施工员应负责对施工区域内原有各种地下管线设施、各种架空电线、电缆等逐一向施工人员进行现场交底，并设置标色旗标明地下管线的走向，以提示施工人员引起重视。
2）、对施工区域内原有地下管线、设施和架空线的保护措施和技术处理方案应列入施工组织设计，在施工交底时应同时向施工作业人员进行保护措施和技术处理方案交底，并有交底记录签字，重要管线应委托产权单位实行监护，并在监护人员的监护下进行施工。
3）、所有地下管线，在明确位置后，左右各1.5m范围内严禁用机械开挖，确保地下管线和设施的安全。
4）、沟槽开挖前应对开挖区域内的沿线出入口，道路沿线设置安全围护、警示牌、红灯，并有专职安全员负责检查，确保围护、警示牌、红灯的正常使用。
5）、深沟槽开挖必须严格按施工组织设计进行，放足边坡，开挖出的土方不得沿沟槽两侧堆放，应按不同土质条件和开挖深度设置合适的安全距离，防止土方堆放对沟槽压力而发生塌方事故。
9.2.6高空作业（脚手架）
1）、架子工必须经市级以上劳动部门专业培训，经考核合格，取得上岗证后才能上岗作业。
2）、高空作业必须穿戴好个人安全防护用品（戴好安全帽，穿好胶鞋），临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员或班长在上岗前进行安全交底与检查。
3）、施工用脚手架搭设，应按施工组织设计要求编制脚手架搭设方案，经技术负责人审定签字后方可组织实施。脚手架搭必须在现场施工员指导下按搭设方案进行。如遇特殊情况需作部分更改时，需经技术负责人签字同意，不得随意更改。
4）、一般脚手架搭设要求
脚手架基础，在一般土质较好的情况下，可在原土找平夯实的基础上垫5cm厚木板，在木垫板上设置钢管底座后再竖立杆。但分层夯实的地基其容许承载力必须达到80Kn/m2以上。
钢管脚手架立杆间距高度在30m以下时不得>2m，大横杆间距不得>1.8m，大横杆间距内应设挡脚杆（0.2m处），安全档杆（1.2m处），转角处立杆必须加密。
钢管脚手架搭设必须高出建筑物，脚手架里立杆应低于建筑物0.5m，外立杆应高出建筑物1m，脚手架搭设高2m以上必须用绿色密目网全封闭。
脚手片铺设，作业层以下（包括作业层）必须满铺三层，不得留有空隙，脚手片绑扎在大横杆上，绑扎点每片不得少于4个点，不利有探头脚手片。
脚手架每隔6-7立杆之间应设一组剪刀撑，以此类推。剪刀撑与地面的角度在45°~60°之间，剪刀撑必须撑至脚手架顶端。
钢管脚手架的杆件搭接必须使用扣件，立杆、大横杆的搭接应错开，立杆搭接不可在同一水平线上。剪刀撑的搭接长度不<40m。扣件紧固不少于2只，不得采用一字扣件。
空旷区域内搭设脚手架应设有良好的避雷接地装置，脚手架搭设等于临近建筑物高度时应设有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于8欧姆。
脚手架搭设必须垂直，30m以上脚手架垂直偏差原则上控制在不大于架高的1/600，但全高最大偏差不得超过8cm.
高架砼浇筑台架搭设必须按施工组织设计进行，搭设台架应大于浇筑砼构件，留有足够的操作平台，每边不得少于0.8m，操作顶层应设档脚杆、防护杆，并用绿色密目网全封闭。
施工用井字架搭设要求
架体底座地基必须地面平整夯实，安装在砼基础上，并采用地脚螺栓或锚桩牢固。
井架吊盘必须装防坠落保险装置和上下限位装置，每层停靠时有灵敏可靠制动停靠装置。
井架高度8-15m应设一组（4根）缆风绳，每增高8m加设一组，缆风绳必须使用钢丝绳，严禁用钢筋或其它绳索代替，缆风绳要用耳环或卸扣连接，钢丝绳卡不少于2只。
缆风绳与地面角度为45°~60°,固定在地锚上，禁止将缆风绳固定在电杆、树木或脚手架上。
井架超过30m必须设置双脚立杆。
砼立柱浇筑井架搭设参照上述执行。
高层施工必须搭设斜道或上下固定楼梯，斜道按1:3搭设，如用木板铺设，应钉防滑条。
攀登作业高度3m以上必须有专人监护。
脚手架、井字架、砼浇筑台架验收挂牌制度
脚手架每搭设三层应验收一次。
井字架、砼浇筑台架搭设完成后一次性进行验收。
验收由总公司安保处牵头，会同工程质量处，现场施工员等共同进行，验收必须有书面记录并履行验收签字手续。经验收合格，发给脚手架验收合格证后，方可使用。验收合格证要挂在醒目处。
机械设备管理
起重司索人员及起重指挥人员需经考核，持证上岗，信号指挥人员应有明显的标志，不得兼任其他工作，做到定机、定人、定指挥，要严格执行“十不吊”的原则。
吊钩、起重限位器、力矩限位器、吊钩保险、起重量指示器等应齐全、灵敏、有效。灯光、喇叭（警铃）、雨刷、倒车镜等完好无损，钻深限位报警装置等各种保险装置齐全、有效。做到经常和定期的检查。
各种制动器、离合器、方向和其他操纵机构灵活可靠、润滑良好，油路系统液压油充足无渗漏。
起重电机绝缘电阻符合规范要求，并按要求设置过载保护器，有防雨措施，电机的起重电压不超过额定电压的8%，电缆线绝缘良好，无接头，不乱拖乱拉、压物浸水等。
搅拌机、砂浆机等机体安装平稳坚实，有接地接零保护，设一机一闸。保护操作棚符合防雨要求，并设置排水沟或沉淀池，且排水畅通。
搅拌机、砂浆机等各离合器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全有效，料斗链钩、操作杆保险装置、各种防护罩齐全有效，并做到定人、定机。
木工机械露传动部位必须有防护罩，平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。同时，必须接地或接零保护，并安装漏电保护器。
钢筋加工机械安装平衡、牢固，外露传动部位有防护罩，机体必须接地或接零，并安装漏电保护器，室外作业必须设置防护棚，作业区符合要求。
手持电动机具防护罩壳齐全，橡皮电线不得破损，单独安装漏电保护器。接地接零良好。
电焊机外壳必须完好，1-2侧接线防护罩必须牢固，露天使用要有防雨措施，电焊机必须连接保护零线，二次线要用接线卡子（线鼻子）连接，采用专用橡胶龙头线，把线无破损现象，严禁两焊钳绞头连接或两把铜线绑扎不包的连接，二次线使用时要注意不要很长，以免有危险时不易排除造成隐患。
各类气瓶有明显标志，并设有防震防暴、防晒措施，乙炔气瓶必须装有回火防止器，工作时与氧气瓶之间距离应大于5m。作业点离乙炔、氧气瓶大于8m，与易燃易爆物品的距离不小于30m。
潜水泵电源线不得破损、老化，接地接零良好，漏电保护器灵敏可靠。
振捣器、打夯机、磨光机、砂轮机、切割机、绞丝机、电刨等移动机具必须有防护措施，有接地或接零保护，漏电保护器灵敏。
9.2.8施工现场管理
进入施工现场的所有人员都必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业。
施工现场应有防火管理制度和措施，建立防火责任制，易燃易爆物品应设专人管理，并配有足够、合理的消防器材，逐步统一消防器材专用箱。
施工现场木工房应设禁烟标志，及时清理木削、刨花等，并按每25平方米设置一只灭火机，临时油库、危险品仓库应配有足够的灭火机等消防设备，宿舍、食堂等临时设施，一般每百平方米配备三只灭火机。
施工材料应严格按施工平面布置分类堆放，做到堆放整齐、稳妥、安全，各类材料应有标识标志。
编制项目工程实施性组织设计时，应有全面、具体、有针对性的安全技术措施，经企业技术负责人审查批准、签字盖章后生效。
工程开工前项目部都必须向职工、民工进行安全技术交底，有书面安全技术交底材料，双方履行签字手续。
特殊工种（电工、起重工、焊工、机动车驾驶员、架子工等）必须经市级以上劳动部门培训考试合格后持证上岗，并建立包括机械操作工在内的花名册，总公司安保处每月进行抽查。
各工程施工现场都必须指定专人实行24小时值班管理，防止现场被盗案件和火灾事故的发生。
安全检查采用定期和不定期检查办法进行，总公司每月定期检查不少于一次，并根据检查评分标准，每月进行安全杯评比，并将平时检查情况，一并纳入评分范围。
对于查出的事故隐患，先限期整改，如未及时按规定要求整改或整改不彻底，加倍扣分，并追踪监督整改，直至停工或处罚。
第十部分 文明施工及环境保护措施
10.1文明施工目标：创建文明样板工地。
10.2 文明施工主要措施
10.2.1 施工现场应悬挂施工牌，接受社会监督，施工牌由总公司统一制作，项目部到总公司安保处领用。施工牌内容有工程名称、产值、建设单位、监理单位、施工单位、工程项目负责人、技术负责人、安全文明施工负责人、监督电话、开工和竣工日期等。
10.2.2 施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班子，班子的成员都有明确分工，各尽其职，开展5S(即整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动，并配专职管理人员，经常监督检查，进场前及施工中，坚持对全员职工的精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业，热爱集体，珍惜企业荣誉”的良好风尚，各工点持牌作业，干部职工配证上岗。
10.2.3现场环境管理制度切实可行，凡规定中的检查项目分解到人定期检查考评，场容管理活动应有专用记录簿，记载议事考核问题，措施、计划等，并由专人负责管理。
10.2.4在施工现场办公室悬挂建设工程执照，施工许可证、卫生许可证、占道许可证，以利主管部门及领导检查。
10.2.5 工地场地布置图要按比例绘制，固定设施或标志性设施包括大宗材料，周转材料，半成品等则按投影尺寸制作卡片，随不同施工阶段标注，现场摆放实物应与场地布置图相符，使能按图索骥。
10.2.6各项目工程开工前均应设置安全围护栏，围护一律采用热涂蓝色薄型波纹钢板，围护高度不得低于1.8m，底部用砖砌50cm作为墙脚，墙脚外面要粉刷，并要经常保持护栏和周边环境的整洁。波纹钢板围护一律用钢管做骨架，上口必须平直，统一插上标识旗，并安装红灯示警，标识旗和红灯每隔20米交叉安装，做到整齐统一。
10.2.7施工现场进出口一侧，集中挂设“七牌一图”，开口处挂红灯警示，同时各路口派专人值班，指挥交通，工程告示牌上明确工程内容，范围，项目负责人，工程联络人员和电话，各主要工点，作业场所，交叉路口设立醒目的安全、服务性标识牌。
10.2.8施工现场六小设施要齐全，建筑材料堆放要整齐，各种材料、半成品、诸如砂石、水泥、钢筋、模板、脚手、构件等要分类码放整齐，作好标识。作业场内库房的设备、材料摆放整齐，插标示牌，环境整洁，搅拌区域严格有序，无废弃物，机具车辆，日作日清，保护清洁。施工用动力照明线路设置和场内运输便道设置均应按施工组织设计现场平面布置图进行，如在实施过程中需作调整，必须在确保安全的前提下，经工程主要负责人同意后方可调整，但应有调整记录。
10.2.9施工现场六小临时设施：即办公室、宿舍、食堂、浴室、卫生间、医务室等必须统一使用标准的活动房或砖结构临时房，与施工现场之间应有明显的分隔围墙或绿化带隔离，临时设施内外必须粉刷，室内外地坪必须硬化，食堂、浴室、卫生间必须用瓷砖贴面。六小设施内电器线路安装必须做到整齐、合理、美观，不得乱拉乱接影响安全用电，有条件的项目部应逐步配装电扇或空调等防暑降温设施。施工现场实行巡回医疗，设常用药箱，医务人员定期上工地服务。施工现场设茶水棚（桶），饮水供应应符合卫生要求。现场食堂管理应符合《食堂卫生法》，有隔绝蝇素鼠的防范措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。
10.2.10职工宿舍设通风窗，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁。现场宿舍床铺设置必须合理（尽可能做到统一），保证住宿人员有一定的使用空间，重点工程和市区工程应逐步做到床上用品统一。
10.2.11各施工现场均应建立宿舍管理制度及卫生、防火、值班制度，始终保持室内外环境卫生的整洁。宿舍内严禁赌博、男女混居，严禁用碘乌灯照明或烘烤衣物。
10.2.12搞好“场前三包”(环境整洁、绿化爱护、景观秩序)做到经常清扫砼残渣，钢筋头和垃圾污物，爱护花草树木，保持环境整齐。
10.2.13 场内道路畅通，平坦、整洁、不乱堆放，无散落物，周围设置连续、畅通的排水设施和其它应急措施，防止泥浆、污水废水外流或堵塞下水道，做到场地平整无积水，场内排水成系统。
10.2.14在车辆出入口设立洗车台，车辆由工地开出要冲洗车轮，以保持场外道路清洁。
10.2.15 施工过程中，严格执行各项卫生管理制度，设置必须的生活卫生设施，有专职人员进行检查等，保持工地环境的整洁，落实实施防疫消毒，生活、施工区垃圾堆放在规定的地点，清理及时。
10.2.16 施工区域与非施工区域严格分隔。
10.2.17凡市内工程施工，各项目部必须统一安全帽，即：管理人员为红色，施工人员为黄色，并逐步实施统一着装。
10.2.18在开放交通或半封闭交通的地段施工，应指定专人配合交警做好交通疏导工作，确保不发生因施工引发的交通事故。
10.2.19施工期间做好施工现场及便道的洒水除尘工作，避免施工现场尘土飞扬的现象。
10.2.20 施工的同时，尽可能为居民提供便利，为民着想，造福于民，因施工不慎，或意外损坏居民的财物，要主动道歉并积极理赔。
10.2.21确因工程需要进行夜间施工的，除应及时申办夜间施工许可证外，应合理安排工序，尽最大努力减少对周边居民、单位的影响，为周边居民创造一个较好的生活环境。
10.2.22 诚恳接受业主及监理工程师的指导和批评，并积极改进，服从政策及国家有关相关的管理，认真履行企业应尽的义务。
10.3 环境保护措施
10.3.1施工场地各种临时设施的建设尽可能不占或少占绿地，对已征用作临时场地的绿地，尽可能少破坏植被、少砍树木。
10.3.2 施工及生活垃圾应及时倒于离地较近的垃圾填埋场内，严禁随处丢弃，不倒入江河、水塘中，避免污染水体，淤积河流、水道或沟渠。
10.3.3施工及生活废水建立净水池，接环保要求净化后排放，以免污染水源及河流。
第十一部分 雨季施工措施
11.1雨季施工
11.1.1施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量避免在雨期施工。
11.1.2施工中采取保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
11.1.3施工前，应对施工现场原有的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施，在施工场地周围应防止地面水流入场内，加强防洪。
11.1.4保证现场运输道路畅通，主干道加高加固路基。
11.1.5开挖基坑时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。
11.1.6机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
11.1.7对怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入室内或用油布遮盖，要垫高码放并通风良好。
11.1.8混凝土开拌前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，大体积砼施工应采用综合措施如掺外加剂。控制水泥用量，选择合理砂率加强水泥养护等。
第十二部分 施工现场布置
施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：
12.1结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。
12.2生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。
12.3临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。
12.4总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。
12.5总平面布置要符合太仓市市政府有关文明施工的要求，符合业主在招标文件中要求。
第十三部分 临时设施布置
本工程的办公用房和监理工程师用房等临设均考虑一起进行建设，考虑采用活动板房。
施工人员的生活用房则考虑在办公用房旁建设，另建设民工村，实行统一管理。
施工生产生活设施的具体布置详见附后图。
施工用水布置
用水布置
从业主提供的用水接点延伸到本工程现场，再在本工程里程范围内布置。
现场用水的保证措施
为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。
对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
施工用电布置
用电布置：
根据业主提供的电源，在厂区内架设临时动力线，采用三相五线制，每隔40m设一电杆，每隔80m在电杆上落线，安设公司统一的配电箱，保证用电畅通安全。为保证施工的连续性，防止意外停电，现场拟配备 150kW以上发电机1台。考虑从业主提供的用电网接入本工地，再在本工程里程范围内架空布置，为应付突发情况，我司在施工中还将配备2台移动式的发电机备用。
所有临时设施除食堂、厕所、浴室外均为二层活动板房，地面采用10cm砂浆找平，其它所有路面均采用25cm厚混凝土铺筑。活动板房按规格搭设，宽5.5米长22米，活动板房之间间距约2~3米，临设入口处设一门楼，外侧四周均设砖砌围墙，围墙高2米，5米一墩，墙厚12cm，围墩大小为30*30cm，围墙外墙均用砂浆抹平。（具体见图）。
本临时设施的办公用房和工人生活用房均采用活动板房搭建，由于已考虑监理、业主用房。
项目部人员全部在工地住宿，住宿房间共5间，除了项目经理一间外，其他人员3—4人一间。项目部办公场所两侧各设的厕所,食堂。工人用房设于办公用房两侧及后面。
为保证生产、生活的正常进行，做到安全、文明施工。营造一个安定、舒适幽雅的办公、生活环境。办公、生活区每一房外布设两个小型干粉灭火器，项目部派专人负责区内的安全防火工作，同时对项目部成员进行各种防火器材的使用教育。增长职工的安全防范意识，做到人人会使用防火器材，人人会处理突发事件。真正意义上做到的“全员参与、全员防范”。
同时在施工现场设立巡逻队，24小时在工地和办公、生活区巡逻，与本工程无关的人员严禁入内。做好人员出入登记，切实有效的进行安全施工。
第十四部分 环保及减少噪音措施
14.1环境保护目标
创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。
14.2环境保证体系
环境保证体系框图见“图14-2”
14.3环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与当地政府和环保部门密切联系合作，并配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。
14.3.1水土环境保护
1）、工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。
2）、施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。
3）、生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。
4）、所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。
14.3.2生态环境保护
1）、严格执行太仓市政府有关园林管理方面的政策及规定。
2）、保护施工区域的植被及古树名木不遭到破坏，作业范围内的应征求园林管理部门的意见采取移植或其他保护措施，严禁超范围作业。
3）、工程完工后及时对现场进行清理，恢复原有的地形地貌，保持生态环境不变。
4）、有害物质垃圾要运至监理工程师指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。
14.3.3大气环境保护
1）、施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。
2）、工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。
3）、储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。
4）、及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。
14.3.4降低噪音环境保护
工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家和太仓市有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）和太仓市有关部门对夜间施工的规定。
在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：
1）、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。
2）、按太仓市有关规定办理夜间施工许可证。夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。
3）、施工区域修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。
4）、加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。
5）、合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。
第十五部分 雨季施工措施
1）、根据施工现场实际情况，降雨影响较大的工程优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。
2）、雨季施工坚持“两及时”，遇雨及时检查，发现问题尽快解决；雨后及时整改，遇有险情尽快处理。
3）、作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。
4）、基坑尽可能避开雨季施工。
5）、注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，及时做好防护工作。
6）、驻地、拌合站、预制场、临时便道要做好排水工作，加强拌合站与施工现场联系，发现天气变化，及时调整施工次序或停工。
7）、结构物施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要时采用蓬布进行覆盖，以保证结构物的质量。
8）、配备充足的防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，制定防洪措施。服从业主和地主政府对防洪工组的统一安排和调动。
第十六部分 施工期间突发事件的预防和处理措施
16.1停水停电事故预防和处理
1）、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。
2）、项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。
3）、工地设30立方的蓄水池二个，停水前蓄满水。
4）、准备柴油发电机组，停电时满足主要设备用电。
16.2暴雨状态应急处理
在七、八月份，暴雨和大暴雨可能会出现，拟采取如下措施减小雷电、暴雨对工程的影响。
16.2.1注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作：
1）、停止受暴雨影响较大的土石方开挖、混凝土等作业，做好善后安排，以策安全。
2）、采用可靠的手段围蔽变配电设备等。
3）、施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。
4）、检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，增设临时排水沟槽，备足抽水机具。
5）、检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。
16.2.2降雨过程中，拟采取以下措施减小其影响。
1）、停止露天作业，设专人巡回检查。
2）、施工便道、料库、机修区段，生活区段及时将水排至低洼处或排水管道。
3）、开挖基坑及其它低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。
4）、对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。
第十七部分 交通安全、消防及治安措施
17.1交通安全措施
1）、施工机动车辆在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方交通法规和交警部门的管理规定，遵守公安部《道路交通管理条例》，维护交通秩序，保证运输安全。
2）、所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，经常检修，定期保养。
3）、施工所用机械设备、材料的停放，不得侵入既有公路路面，且不影响交通。
4）、大型机械行驶，须事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度和通过荷载等进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，与当地交通部门联系，征得同意后进行。车辆通过或施工结束后，恢复原状。
5）、加强对机动车辆司机的安全教育和培训，定期考核，严格奖惩制度。严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁开“飞车”，做到遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通及人身安全。
17.2治安和消防措施
1)、项目经理部设置公安派出所作为公司的派出机构，专门负责施工区域内的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、施工干扰，及时处理在施工区域内发生的各类事件。
2)、驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。
3)、定期开展安全防火检查，进行防火知道宣传都育。遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。
第十八部分 工程竣工验交及保修措施
18.1竣工资料及竣工文件
1）、由专职资料员负责收集、整理、归档、保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等。
2）、按照业主有关竣工文件编制和移交实施细则要求，组织施工技术人员编制竣工文件，履行审查程序，分类组卷。
3）、工程竣工验收前，履行法定程序，按要求向验收组织部门提供完整的竣工文件，接受核查。
18.2竣工验交
1）、完成设计图纸和合同约定的全部内容后，自行组织验收，并按国家有关技术标准自评质量等级，编制竣工报告，由公司法定代表人和技术负责人签字并加盖公章，提交监理单位审核。竣工报告包含：已完工程情况、技术档案和施工管理资料情况、工程质量评定情况等。
2）、竣工报告提交监理核查，待监理对工程质量等级做出评价，且竣工报告经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后，再向建设单位申请竣工验收。
3）、积极参与工程预验、初验、正式验收、工程评价及工程移交工作，准备好施工记录和工程检查证、竣工文件和档案资料，作好工程实体外观和实体检查的准备。按自验、预检整改意见，修复缺陷。
4）、正式验收结束时，办理竣工、结帐、移交及各项认证手续。
5）、业主需提前占用已竣工初验的单位工程（尚未通过正式验收）予以配合，并办理交付手续。
18.3保修措施
工程竣工后，我公司要定期进行回访，及时了解工程竣工后的使用情况和质量情况，掌握第一手材料厂，以便在以后的工作中加以改进，工程一旦出现质量问题，我公司将48小时内到位进行修理、维护直至工程合格，达到业方满意。具体措施如下：
1）、依据GB/T19001—ISO9001：2000质量管理体系要求和公司颁布的程序文件中生产和服务动作过程控制程序进行工程交验后的服务。
2）、项目经理部在工程项目验收后编制回访计划工作报公司工程管理部门，工程管理部门按计划组织回访，并做好记录。
3）、经过回访发现的工程质量问题及质量信息，依据合同及国家、行业有关规定，由工程管理部门责成原施工单位负责保修。
4）、顾客投诉的重大保修问题，由安全质量监察部门牵头，工程管理部门、原施工单位共同研究处理方案，原施工单位负责方案的实施。
5）、合同规定的保修期已满后，保修任务完成后，保修单位及时与顾客共同检查验证，双方确认合格后，在《工程保修单》上签字确认。
第十九部分、工程竣工验交及保修措施
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
