第一章 施工总说明
1.1 工程概况
**水库工程位于重庆市*县境内，地处长江三峡区段小流域的二级支流桃溪河上游，坝址至*县县城47Km，距重庆市的公路里程为350Km。**水库是以农业灌溉和城镇供水为主，兼有发电效益，并为妥善安置三峡水库移民提供有利条件的综合利用工程，水库正常蓄水位450.00m，总库容为1.042亿m3，属多年调节水库。
工程规模为Ⅱ等大（2）型，分枢纽和灌区两大部分，枢纽由面板堆石坝、溢洪道、排砂放空洞、引水道和装机6MW的坝后电站组成；灌区由1条总干渠、2条分干渠、6条支渠和装机9MW的跌水电站组成。
主洞由上游进口段、洞身段、下游出口段等组成，导流洞全长702.119m，其中进口段34.094m，洞身段652.180m，出口段16.206m，导流洞断面为城门洞型，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度30～50cm，衬砌后的过流断面为3m×4m（宽×高）。导流洞进口底板高程为361.00m，出口底板高程350.00m。
1.2 水文气象及地形地质
1.2.1 水文气象
- 水文
坝址控制流域面积235.8km2，坝址多年平均流量5.28m3/s，多年平均径流量为1.66亿m3；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为1480m3/s，每年4～10月为汛期，11月～次年3月为枯水季节，主汛期为6～8月份。
- 气象
多年平均降雨量：1404.9mm
多年平均气温：18.6℃
极端最低气温：-4.5℃
极端最高气温：42.0℃
多年平均蒸发量：1141.3mm
实测最大风速：24m/s
多年平均风速：0.8m/s
多年平均雨日见表1-1.
表1-1 多年平均雨日表 单位：天
| 日雨量 | 月 份 | 全年 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
| 1～5mm | 2.6 | 2.8 | 3.4 | 3.9 | 3.3 | 4.2 | 3.6 | 3.2 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.3 | 42.0 |
| 5～10mm | 0.5 | 0.6 | 1.4 | 2.2 | 2.8 | 4.8 | 1.6 | 1.3 | 2.1 | 2.6 | 1.8 | 0.9 | 22.6 |
| >10mm | 0.2 | 0.4 | 1.9 | 3.7 | 5.5 | 4.6 | 4.5 | 3.9 | 5.2 | 3.3 | 1.4 | 0.4 | 35.0 |
| 10～25mm | 0.2 | 0.4 | 1.6 | 2.9 | 3.6 | 2.7 | 1.9 | 1.8 | 2.8 | 2.3 | 1.1 | 0.4 | 21.7 |
| >25mm | 0 | 0 | 0.3 | 0.8 | 1.9 | 1.9 | 2.6 | 2.1 | 2.4 | 1.0 | 0.3 | 0 | 13.3 |
1.2.2 地形、地质条件
**水库工程坝址位于桃溪河的小河滩，该处河道呈“S”形，河谷呈不对称“V”型横向谷，两岸山体完整、雄伟，岸坡左陡右缓，左岸呈一陡岩状，坡角为60°～70°，右岸地形稍缓，坡角为30°～50°，部分地段分布有残、坡积物及崩积物，河谷宽约50m，常水位355～362m，水面宽10～20m。河床覆盖层漂卵砾石夹砂层度0～3m。
坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段，地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥质岩、夹页岩。河床部位强风化层厚0～5.00m，弱风化层厚2.00～13.00m；左岸强风化层厚0～17.35m，弱风化层厚2.00～63.00m；右岸强风化层厚0～13.00m，弱风化层厚2.00～34.00m。坝址区断层发育程度较低，已查明的6条断层中，F3、F4规模稍大，F1、F2、F5、F6规模均较小。地下水在高程450m以上埋藏较深，在高程450m以下埋藏较浅。
坝区地震基本烈度属6度以下地区，建筑物不考虑地震设防。
导流隧洞主要以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，中间0+280.0 00～0+405.000段为Ⅳ类围岩。
1.3 对外交通条件
**水库坝址左岸已有公路经*镇、*镇与*县县城连接，公路里程47.00Km。*县县城至襄渝铁路的*县站和长江航道的*县港均有公路相通，公路里程分别为160.00km和88.00km。外来物资的运输可通过水路运至*县城或铁路运至*县城后再经公路运至工地，对外交通较为方便。
1.4 合同项目和主要工程量
1.4.1 合同项目
本合同承包人应完成的主要工程项目有（但不限于）：
- 导流隧洞进、出口明挖及边坡处理；
- 导流隧洞洞身开挖及支护；
- 导流隧洞进、出口混凝土浇筑、启闭机结构混凝土浇筑，闸门槽预埋件施工；
- 导流隧洞洞身混凝土衬砌；
- 导流隧洞回填灌浆施工；
- 本标范围内的供电设施的施工及维护管理；
- 本标范围内的供水设施的施工及维护管理；
- 施工期必要的水流控制、安全保护和环境保护措施；
- 弃碴场起坡点的坡脚防护设施的设计和施工；
- 为完成本合同施工所有的其它临时生产和生活设施；
- 招标文件和图纸包含的其它工程项目。
1.4.2 主要工程量
本标主体工程及导流工程主要工程量见表1-2。
表1-2 主体工程主要工程量表
| 序号 | 项目名称 | 工程量 | 单位 |
| 1 | 土方明挖 | 1636.12 | m3 |
| 2 | 石方明挖 | 7539.61 | m3 |
| 3 | 石方洞挖 | 10953.2 | m3 |
| 4 | 喷 砼 | 360.66 | m3 |
| 5 | 锚 杆 | 2085 | 根 |
| 6 | 回填灌浆 | 2996.7 | m2 |
| 7 | 固结灌浆 | 694 | m |
| 8 | 排水孔 | 868 | m |
| 9 | 砼衬砌 | 3401.2 | m3 |
| 10 | 进口砼 | 236.34 | m3 |
| 11 | 钢 筋 | 197.51 | t |
| 14 | 门槽埋件及门槽门封制安 | 7.0 | t |
1.5 合同控制工期
本合同控制工期如下：
（1） 开工日期：2002年3月28日前，业主发布开工令；
（2） 完工日期：2002年9月16日。
本标工程施工总工期173天。根据招标文件的控制工期统筹安排施工进度、计划，施工高峰强度分别为：
土石方明挖6900m3/旬，发生于2002年4月中旬；
石方洞挖4600m3/月，发生于2002年5月；
砼浇筑1700m3/月，发生于2002年7月；
计划投入本标工程施工高峰期的人数为150人。
1.6 施工方案简述
1.6.1 本标工程主要施工特点
（1） 本标工程土石方明挖工程量不大，导流隧洞进、出口岸坡开挖最大高度仅20多m，但由于工期紧张，为及早具备进洞条件，进、出口明挖施工需同时进行，必须配备足够的施工设备，以满足明挖施工强度的要求；
（2） 到导流隧洞进、出口的施工道路由承包商修建，进场后必须抓紧场内施工道路修建，尽早创造良好的出碴条件；
（3） 导流隧洞洞身段有125m为Ⅳ类围岩，开挖中必须加强临时支护，保证施工安全和质量；
（4） 进口砼施工与洞内砼衬砌同时进行，必须加强组织协调，保证洞内施工顺畅进行。
1.6.2 主要施工程序
针对本工程施工条件和施工特点，结合国内类似水电工程的施工经验，经过对现场的认真踏勘及对招标文件的充分熟悉和深入研究，拟定本标工程主要施工程序，简述如下：
（1） 准备工程
2002年3月28日，业主发布开工令后，立即进行准备工程施工；4月5日导流隧洞进、出口施工便道形成，4月中旬出口施工道路形成，4月底进口施工道路形成，5月上旬临时生产生活设施及风、水、电等全部形成，5月底砼拌和系统形成。
（2） 土石方开挖
2002年4月5日，开始导流隧洞进、出口明挖施工，4月15日隧洞出口明挖施工完成，具备由出口进洞条件，立即由出口向上游方向进行洞挖施工；4月20日隧洞进口明挖施工完成，具备由进口进洞条件，立即由进口向下游方向进行洞挖施工，形成洞挖从进出口两个工作面同时掘进的局面，至2002年7月5日，洞挖全部完工。土石方开挖施工工期共90天。
（3） 砼浇筑
土石方开挖施工完成后，立即进行隧洞底板砼浇筑，浇筑好底板的隧洞段等到一定强度后即可进行隧洞身边、顶拱衬砌；隧洞砼浇筑从中间向进、出口方向分两个工作面同时平行作业，每个工作面各采用4套模板跳仓浇筑。隧洞砼浇筑施工工期共60天。
在隧洞底板和洞身边、顶拱砼浇筑的同时，7月20日至8月25日进行隧洞进口砼浇筑，8月1日至9月15日进行灌浆和排水孔施工。
2002年9月15日，本标工程完工。
1.6.3 主要施工方法
- 土石方明挖
隧洞进口石方开挖采用ROC742液压钻分层钻深孔梯段爆破，最大分层高度7.0m，边坡预裂，建基面留2.0m厚保护层开挖，保护层采用Y28手风钻钻爆。开挖出碴采用TY220（220马力）推土机集碴，PC200型液压反铲（1.2m3）和ZL50型装载机（3.0m3）挖装10t自卸汽车出碴。
隧洞出口石方开挖采用Y28手风钻分层钻孔梯段爆破，最大分层高度2.5m，边坡预裂，建基面留2.0m厚保护层开挖，保护层采用Y28手风钻钻爆。开挖出碴由人工翻碴到出口350m高程，采用TY220（220马力）推土机集碴，ZL50型装载机（3.0m3）挖装10t自卸汽车出碴。
- 石方洞挖
导流隧洞采用Y28手风钻全断面开挖，周边光面爆破，从进、出口两个工作面向中间掘进。爆破石碴采用NKL-20（装载能力150m3/h）型挖掘装载机（扒碴机）挖装SD9B型梭式矿车（9m3）运输至隧洞进、出口位置卸车，ZL50型装载机（3.0m3）挖装10t自卸汽车运输至碴场。根据机械配备和洞室围岩状况及支护工程量分析：隧洞Ⅳ类围岩平均月进尺75.0m，Ⅱ、Ⅲ类围岩平均月进尺140.0m。
- 砼浇筑
本标砼采用HZS35拌和站（设计生产能力30m3/h）集中拌制。隧洞进口闸门井和启闭机排架砼采用3.0m3搅拌运输车运料，HB60砼泵入仓；隧洞砼从桩号0+380.0m处向进、出口方向分两个工作面同时浇筑，3.0m3搅拌运输车运料，HB60砼泵入仓，采用组合式钢模板立模。
1.7 施工质量方针及质量、安全目标
本合同工程施工质量方针：科技为先，管理为重，质量为首，信誉为上。
本合同工程施工质量目标：
保持按GB-T19002-ISO9002 1994建立的质量体系持续有效的运行；确保工程合格率100%，工程优良率85%以上；杜绝重大质量责任事故。目标是优质工程。
本合同工程施工安全生产目标：
工程实施过程中，强化安全管理和安全意识教育，确保实现工程实施过程安全事故为零的目标。具体目标为：
施工过程中不发生重大人身伤亡事故，不发生重大机械设备事故；
施工过程中不发生重大火灾事故；不发生重大交通事故；
施工过程中不发生重大垮塌事故；不发生重大职业卫生伤害事故；
1.8 综述
本标工程项目较少，工程技术难度不大，但由于工期十分紧张，致使进场后临时道路和隧洞施工构为关键线路项目，因此，必须精心组织，结合现场实际情况不断优化施工安排和技术措施，确保工程按我局承诺的质量、安全目标顺利按期实现。为此，我局将广泛咨询、积极协调，并派有着丰富施工经验的单位施工，同时指派我局的专家定期到现场指导、办公。
我局自七十年代就开始从事地下工程的施工，积累了丰富的施工经验，培养了一大批有实际施工经验的管理和技术人才。近年来，随着我局在地下工程施工中的实践和探索，我局除购置了门类齐全的先进的施工设备外，也在洞室快速掘进、砼衬砌的质量和支护理论方面走在了国内同行的前列。如果我局中标此工程，请业主相信我局完全有能力按业主的要求完成本工程。
另外，在工程实施过程中，我局将积极处理好与业主、监理、设计和本工程其他承包商及当地政府的关系，摆正自身位置，严格履行合同，尊重业主、设计和监理工程师的意见，精心组织、科学施工，在搞好施工质量与安全管理的同时，注意环境保护，搞好文明施工，把导流洞工程建设为让业主和*县人民放心的精品工程。
第二章 施工管理
2.1 施工进场
如果我局中标，我局将迅速组建**水库工程导流洞工程施工项目经理部，组织精干的工程管理和施工技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场，以确保按期、优质、高效地建设好**水库工程导流洞工程项目。
在签定中标合同书后，由我局成立的工程项目经理部和局相关职能部门配合，立即组织安排第一批工程管理和施工人员迅速进场。第一批人员和设备在接到中标通知书后的10天内抵达现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排和实际情况，结合我局本部的人员、施工机械设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批次进入工程现场。
在机械设备转运之前，我局将按交通管理部门要求办理各种手续。并在施工进场车队的车辆上喷涂醒目标志，沿途自觉接受交通部门的统一指挥进入施工现场。进场途中，我局将详细调查所选择的运输线路上的桥、涵的设计荷载、通行能力等，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，则提前与当地交通部门联系，确定对其采取临时的加固措施。根据施工进度确保各施工项目的机械设备提前15天进场。
施工进场需用的辅助设备见表2-1。
表2-1 施工进场需用的辅助运输设备一览表
| 设 备 名 称 | 型 号 | 数 量 |
| 载重汽车 | 红岩、15t | 1台 |
| 载重汽车 | 东风、10t | 2台 |
| 载重汽车 | 东风、5t | 2台 |
| 汽车吊 | QY、8t/25t | 1/1台 |
| 导链及绳索 | 若干 |
2.1 现场施工准备
在第一批施工人员、设备和材料进场后，立即按计划进行现场的施工准备工作。
（1） 组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行实施阶段的施工组织设计，对分部和分项工程将采取广泛论证和方案评估比较的办法，在征求监理工程师意见情况下，在“高质量和最佳效益”为最优方案的前提下进行主体工程施工前的内业准备工作，并在规定的日期前报送监理工程师审批。正式开工前，会同设计单位、监理单位进行技术交底，充分了解设计意图，并据此来指导施工。
（2） 迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行诸如设置防护网、竖立标志与警示牌等措施进行有效的保护。
（3） 了解当地生活、生产资源的供应情况和当地天然建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及价格情况；施工电源接线点的位置、电源电压、容量及电源离施工现场的距离。寻找可利用水源的地点，并测定水质和水量。了解当地的医疗、主、副食供应、日用品及燃料供应情况以及当地传染病危害情况，并制定预防措施。 按照已通过监理工程师审批的临时工程施工设计方案，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、仓储系统等临时设施的建设。
（4） 对有火灾隐患的施工区域，在当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护。防洪设施（防洪沟、排水沟）也将在主体施工前进行，设立防洪沟和防洪围堰，对施工和生活设施进行必要的保护。
（5） 按计划采购施工用材料、设备及零配件等。收集材料供应、运输的有关资料。了解施工区域的公路、铁路等有关运输情况，计费标准及有关规定。按合同工期要求，组织落实好本标工程建筑材料的采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。投入本标工程的各种施工机械投入施工前均需进行检修、保养工作，保证机械完好，并备足备品、备件。
（6） 组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。
（7） 和当地政府及有关部门进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。
（8） 对隧洞进口的九道拐弃碴场修建干砌石护垛，出口的牛背脊弃碴场修建浆砌石拦碴挡墙；修建至各施工区和碴场的临时道路；平整生活、生产场地，进行规划布置。
2.3 现场组织机构
根据施工总进度计划安排，施工高峰人数为150人。
2.3.1 现场组织机构框图见图2-1。
2.3.2 组织机构职能说明
项目经理：
受工程局委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我局在工程施工项目部的最高行政长官。
项目副经理：
协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。
图2-1 施工组织结构框图
项目经理1人
总工程师1人
项目副经理1人
办公室4人
材设部3人
财务部2人
合同部2人
质安部3人
工程部3人
洞挖作业区50人
明挖作业区40人
灌浆作业队20人
砼作业队90人
辅助企业区20人
项目总工：
全面负责工程施工期间的各种重大技术决策；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系。
工程部：全面负责工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。
合同部：负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。
劳财部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。
材设部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行决策。
质安部：负责工程的质量安全。
办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。
2.4 具体管理措施
我局严格按项目法管理，确保项目顺利实施。组建**水库工程导流洞工程施工项目经理部，项目经理直接向工程局局长负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责，同局签定项目经营承包责任合同书，项目经理、副经理、总工个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目的安全、质量、生产计划及经营等指标考核兑现。项目经理对项目部各部门、作业队（厂）第一责任人签定内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。
项目经理由局长聘任，并对副经理、总工的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。
项目资金的支付由项目经理签字确认后实施，资金的使用以确保项目的生产需要为原则。
第三章 施工总布置
3.1 施工总布置的条件及原则
3.1.1 施工总布置的条件
（1） 现有施工交通
*县县城至*镇二级公路，公路路面宽12m，为混凝土路面；*镇至坝区属三级公路，公路路面宽6～7m，泥结石路面。
（2） 施工供电条件
业主在距导流洞进、出口约500m处各设1台容量均为250KVA的10/0.4KV变压器，本标承包人可在此接线点接线，供电电压等级为380V。
（3） 业主供应的材料
合同期内业主将以不变价格向承包人供应水泥、钢筋及闸门型材。进口部位所需材料由业主运至坝址右岸已修公路端头附近，出口部位材料运至出口河对面已修公路路边；闸门型材在*县县城。业主供应的各种材料的供应价和交货地点见表3-1。
表3-1 业主供应的主要材料表
| 序号 | 材料名称 | 规 格 | 供应价（元/t） | 供货地点 |
| 1 | 水泥 | 32.5R普通硅酸盐水泥 | 270 | 进口材料运至出口对面已修公路路边，进口材料运至坝址右岸已修公路端头附近。 |
| 2 | 水泥 | 42.5R普通硅酸盐水泥 | 358 | |
| 3 | 水泥 | 42.5R超细灌浆用水泥 | 350 | |
| 4 | 钢筋 | φ10以内圆钢 | 2800 | |
| 5 | 钢筋 | φ10以外圆钢 | 2780 | |
| 6 | 钢筋 | 螺纹钢 | 2750 | |
| 7 | 闸门型材 | 3086 | *县县城 |
（4） 施工用地
业主负责办理工地范围内的征地和移民，向承包人提供施工用地。提供的用地有导流洞施工营地、九道拐弃碴场、牛背脊弃碴场，具体布置详见招标文件第III卷“导流洞施工布置图”（图号开鲤-招标-导流洞-01），提供的用地期限在签定协议书时商定。承包人的各种临建设施只能在发包人规定的范围内规划、设计。
（5） 天然建筑材料
本工程所需的砂石骨料可人工开采、生产或投标人根据实际情况就地自行采购，若采用人工开采，开采场位于*镇附近距坝址约3公里处。
3.1.2 施工总布置的原则
根据现有的场地条件和发包人的规划征地范围，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。
（1）充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。
（2）施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观。
（3）营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。
（4）施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
（5）施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。
（6）施工生产、生活营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。厂区施工道路平整畅通。
（7）尽量利用工程弃碴填平低畦布置部分施工工厂设施。
（8）主要施工设施、施工工厂、生活设施及干线公路的高程均不低于10年一遇洪水位。
3.2 场内外交通
3.2.1 对外交通
**水库坝址左岸有一条公路经*镇、*镇与*县县城连接，公路里程47km。坝址至*镇公路路面宽6～7m，为泥结石路面，属三级公路；*镇至*县县城公路路面宽12m，为混凝土路面，属二级公路。*县县城至襄渝铁路的*县站和长江航道的*县港均有公路相通，公路里程分别为160km和88km，外来物资的运输可通过水路运至*县或铁路运至*县后再经公路运至工地，因此本工程的对外交通较为方便。
3.2.2 场内交通
根据业主要求和施工需要，在场内修建三条主要施工道路及一条施工支路，以满足开挖、出碴、混凝土浇筑和大件运输需要，各条施工道路的任务如下：
①号路：连接水库坝址至*镇对外公路，承担施工期对外交通运输和场内运输的主要任务，由业主修建完成。
②号路：连接①号施工道路和③号道路，承担出口施工期的对内、对外交通任务。
③号路：从导流洞出口至牛背脊弃碴场，为导流洞出口施工和对外交通洞主干道。
④号路：连接①号路末端和九道弃碴场，作为进口部位施工和对外交通主干道。
④-1号路：连接④号施工道路至导流洞进口边坡EL380高程，为进口边坡EL380高程以上开挖施工道路。
各条道路的施工特性见表3-2。
表3-2 场内施工道路特性表
| 道路编号 | 路长（m） | 路基宽（m） | 路面（m） | 路面型式 | 备注 |
| ①号路 | 6.0～7.0 | 泥结石路面 | 业主提供 | ||
| ②号路 | 100 | 8.0 | 6.0 | 碎石路面 | 自建 |
| ③号路 | 400 | 7.0 | 6.0 | 碎石路面 | 自建 |
| ④号路 | 700 | 7.0 | 6.0 | 碎石路面 | 自建 |
| ④-1号路 | 100 | 5.0 | 4.0 | 碎石路面 | 自建 |
3.2.3 场内道路修建与维护
（1） 场内临时道路的施工
本标临时施工道路修建主要是土石方开挖和回填，充分利用地形使开挖与回填平衡，尽量减少弃碴。
土方开挖：开挖面与回填路段运距小于100m的直接采用TY220推土机推运，并适当碾压；当开挖面与回填路段运距大于100m时采用TY220推土机集碴，PC200（1.2 m3）液压挖掘机挖装10t自卸汽车运土方至回填工作面。
石方开挖：采用手风钻造孔，浅孔少药量爆破，液压挖掘机挖装10t自卸汽车运石方至回填工作面，10t振动压路面碾压，面层铺垫碎石形成碎石路面。
（2） 道路维护
为降低施工区尘土飞扬，保护环境，施工区由一台洒水汽车不定期洒水。为确保施工区道路平整、畅通，满足施工需要，在施工期间指定一台推土机对本标各条道路进行维护。
（3） 临时道路施工主要设备
临时道路施工主要投入的机械设备见表3-3。
表3-3 临时道路施工及维护机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号、规格 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 液压挖掘机 | PC200（1.2m3） | 台 | 1 |
| 2 | 推土机 | TY220 | 台 | 1 |
| 3 | 手风钻 | Y27/28 | 台 | 8 |
| 4 | 自卸汽车 | 10t | 辆 | 2 |
| 5 | 洒水车 | SCZ5100GSSCA | 台 | 1 |
| 6 | 振动碾 | 10t | 台 | 1 |
3.3 主要施工辅助企业
3.3.1 施工机械修配和加工厂
（1） 机械修配厂
机械修配厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标施工机械设备的维修、保养和停放任务，棚建面积为60m2 ，占地面积为1000m2。
（2） 钢筋加工厂
钢筋加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等，钢筋生产规模5t/班，二班制生产。棚建面积50m2，占地面积240m2。钢筋加工厂主要设备见表3-4。
（3） 木材加工厂
木材加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标锯材、细木结构、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任务，场内设加工车间、成品堆存场及原木堆存场，木材生产规模3m3/班，一班制生产。棚建面积40m2，占地面积200m2。
表3-4 钢筋加工厂主要设备表
| 名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
| 钢筋切断机 | GQ60 | 四川丹陵机械厂 | 台 | 1 | 7.5 |
| 钢筋弯曲机 | GQ50-1 | 山西前进 | 台 | 1 | 5.5 |
| 钢筋调直机 | GJ4/14 | 杭州 | 台 | 1 | 4 |
| 钢模板修复机 | GMTC-1B | 大连旅顺钢模修复厂 | 台 | 1 | 8.5 |
| 交流电焊机 | BX1-400A | 成都电焊机研究所 | 台 | 1 | 30 |
| 直流电焊机 | ZX630 | 成都电焊机厂 | 台 | 2 | 22 |
| 氧气焊切设备 | 套 | 2 | |||
| 汽车吊 | QY8T | 长江起重机厂 | 台 | 1 | 99 |
3.3.2 仓储系统
（1） 综合仓库：主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在发包人规划的施工营地内。建筑面积45m2, 占地面积200m2。
（2） 材料库：主要用于外加剂、锚固剂及工地其它零星材料的堆放，棚建面积为80m2, 占地面积120m2。具体位置可根据现场确定。
（3） 水泥库：水泥库设在混凝土拌和系统场地附近，棚建面积100m2, 占地面积150m2。
（4） 油库：由于本标工期相对较短，且距*镇加油站较近，因此考虑用一辆5T汽油罐车为工地所有施工机械循环加油。
（5） 火工材料：火工材料由当地火工材料专管局用专车运至工地，每班多余的火工材料当班退还，禁止在工地内储存火工材料。
3.3.3 现场材料试验室
（1） 本标现场材料试验室的主要任务为：
通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工方法和施工参数。
进行施工质量控制和试验鉴定。
对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理工程师。
（2） 现场试验室的主要设备
现场试验室设在混凝土生产系统场地内，建筑面积60m2，占地面积150m2。
3.4 施工风水电供应及通讯、排污
3.4.1 施工供风
（1） 供风项目及耗风量
① 供风项目
本标工程主要供风项目有：施工道路开挖，导流隧洞进、出口边坡明挖及隧洞石方洞挖，混凝土浇筑及基础处理工程等。
② 耗风量
根据施工总进度安排：施工高峰最大耗风量约36m3/min。
（2） 供风系统设置
根据工程施工特点及施工安排，在进口布置一台17m3/min电动移动式空压机，前期用于④号施工道路开挖供风，后期用于进口边坡和洞室的施工供风；在出口布置一台17m3/min电动移动式空压机，前期用于③号施工道路开挖供风，后期用于出口边坡和洞室的施工供风。另外布置一台12m3/min油动移动式空压机作备用。
（3） 施工供风主要设备及材料
施工供风主要设备及材料见表3-5。
3.4.2 施工供水
（1） 供水条件
施工生产供水及办公生活供水均由承包方自行设置，水源可取自桃溪河水或附近冲沟水。
（2） 供水项目
本标工程主要供水项目有：施工管理生活区办公生活用水，辅助企业、混凝土拌和系统生产用水，进口、出口边坡开挖喷护及导流洞洞室石方开挖喷护，混凝土浇筑及基础处理工程等。
（3） 供水系统设置
根据施工安排，本标工程高峰用水量约为20m3／h；
在进口边坡EL380高程设置一座15m3生产水池，用一台IS65-50-160型单级单吸离心泵（Q=25m3／h，H=32m，N=5.5kw）从桃溪河抽水向生产水池，承担进口边坡、进口段工作面洞室开挖、喷护及混凝土、灌浆等施工用水。
在出口边坡EL370高程设置一座15m3生产水池，用一台IS65-40-200型单级单吸离心泵（Q=25m3／h，H=50m，N=7.5kw）从桃溪河抽水到生产水池，承担出口边坡、出口段工作面洞室开挖、喷护及混凝土、灌浆等施工用水。
在本标施工营地附近适当向程设置一座30m3生产水池，用一台IS65-40-200型单级单吸离心泵（Q=25m3／h，H=50m，N=7.5kw）从桃溪河抽水到生产水池，由30m3生产水池接管向混凝土拌和系统、施工辅助企业提供生产用水和生活区提供经常性用水。在生活区设置一座3m3水箱，水源取自附近冲沟，主要提供生活用水。
取水点至水池的全部主干管均采用DN80钢管，生产水池至各施工作业面的管路均采用DN50钢管，生活供水主管采用DN50镀锌钢管，支管为DN15或DN25镀锌钢管。供水系统具体布置详见《图3-1 施工平面布置图》。
（4） 施工供水主要设备及材料
施工供水主要设备及材料见表3-5。
表3-5 施工供风及供水主要设备材料表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 电动移动式空压机 | Q=17m3/min | 台 | 2 | P=1.2Mpa,N=160KW |
| 2 | 油动移动式空压机 | Q=12m3/min | 台 | 1 | P=0.7Mpa,N=90KW |
| 3 | 供风管 | DN80 | 米 | 600 | 无缝钢管 |
| 4 | 供风胶管 | 米 | 100 | ||
| 5 | 单级单吸离心泵 | IS65-50-160 | 台 | 1 | Q=25m3／h，H=32m，N=5.5kw |
| 6 | 单级单吸离心泵 | IS65-40-200 | 台 | 2 | Q=25m3／h，H=50m，N=7.5kw |
| 7 | 水池 | 15m3 | 座 | 2 | 浆砌石水池 |
| 8 | 水池 | 30m3 | 座 | 1 | 浆砌石水池 |
| 9 | 供水管 | DN80 | 米 | 300 | 无缝钢管 |
| 10 | 供水管 | DN60 | 米 | 1000 | 无缝钢管 |
| 11 | 供水管 | DN50 | 米 | 300 | 镀锌钢管 |
| 12 | 供水管 | DN25 | 米 | 250 | 镀锌钢管 |
| 13 | 供水管 | DN13 | 米 | 100 | 镀锌钢管 |
| 14 | 室外消防栓 | SS100 | 个 | 3 |
（5） 消防安全
生活区、辅助企业区的消防安全采取在供水干管上接室外消火栓。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。
3.4.3 施工供电
（1） 施工电源
发包人在距导流洞进、出口500m左右的位置，业主各提供了一台电压为380V，容量为250KVA的10/0.4KV变压器，本标承包人可在此接线。
（2） 供电范围及高峰负荷
供电范围：进口、出口边坡开挖支护、导流洞石方开挖、混凝土浇筑及基础处理等工程，混凝土拌和站，办公生活区营地及辅助企业的生产用电等。
施工高峰用电负荷：约400KW。
（3） 供电系统的设置
从进口变压器引一回400V架空线路到进口工作面，供应进口工作面的全部施工用电；从出口变压器引一回400V架空线路到出口工作面，供应出口工作面的全部施工用电；同时从出口变压器引一回400V架空线路到施工营地，供应施工辅助企业、生活办公的全部生产、生活用电。
选用2台50kw柴油发电机组作为施工备用电源。
具体的施工用电布置详见《图3-1 施工总平面布置图》。
（4） 供电安全措施
严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。
配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。
潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用36V安全电压。
做好电气设备工作及防雷接地，定期检查测试接地电阻。
（5） 施工供电主要设备及材料
施工供电主要设备及材料见表3-6。
3.4.4 施工通讯
配置2对无线对讲机用作现场指挥调度；配置3部直拨电话、1部传真机和3部无线移动电话作为施工期对外通讯设备。
施工通讯主要设备及材料见表3-6。
表3-6 施工供电及通讯主要设备材料表
| 序号 | 名 称 | 型号规格 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 400V低压线路 | LJ-4×70 | 米 | 1400 |
| 2 | 低压动力电缆 | VV-3X25+1×16 | 米 | 300 |
| 3 | 低压动力电缆 | VV-3X95+1×50 | 米 | 100 |
| 4 | 单芯绝缘线 | BLV-2.5～50 | 米 | 700 |
| 5 | 照明配电箱 | XM-4 | 台 | 4 |
| 6 | 大面积斜照灯 | DYC-LA,380V 5～10KW | 盏 | 2 |
| 7 | 广照型工厂灯 | GC,220V 220W | 盏 | 4 |
| 8 | 低压白炽灯 | JZS24-100,36V 100W | 套 | 35 |
| 9 | 直拨电话 | 部 | 3 | |
| 10 | 传真机 | 部 | 1 | |
| 11 | 对讲机 | 对 | 2 | |
| 12 | 手机 | 部 | 3 | |
| 13 | 水泥电杆 | 7m | 根 | 9 |
| 14 | 防水、防爆灯 | CBB200 | 只 | 10 |
3.4.6 排污
（1） 在生活营地建30m3化粪池一座，修筑排水明沟。
（2） 生活污水DN300，DN400水泥管涵管引到化粪池处理后，同雨水汇流经明沟排放。
（3） 在混凝土拌和站内修建沉淀池，挖筑排水明沟。
（4） 各处生产污水分别集中沉淀处理，经明沟排放。
3.5 混凝土拌和系统
本标混凝土总量约4000m3，根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑月强度为2000 m3,砂石骨料全部在当地购买。混凝土拌制采取在施工营地布置一座HZS-35型搅拌站集中拌制生产混凝土,通过3m3砼搅拌运输车运到各施工作业面。拌和站房建面积120m2，占地面积1000m2。混凝土拌和系统工艺流程见图3-2。
3.6 办公及生活营地
办公及生活营地布置于发包人规划的施工场地或营地内，主要布置内容：办公室、职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施；
根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为150人。办公及生活营地建筑结构型式为砖墙、石棉瓦屋面，5.0cm厚M5.0水泥砂浆地坪。建筑面积690m2，其中职工宿舍建筑面积450m2，办公室及会议室建筑面积120m2，其它附属设施建筑面积120m2，总占地面积3000m2。
3.7 弃碴场
本标的全部土石方弃碴约为20000m3，发包人在进口和出口部位各提供了一处弃碴场，根据本标的施工道路布置情况，进口工作面的全部弃碴通过④号道路运到九道拐弃碴场，出口工作面的全部弃碴则通过③号道路运至发包人所指定的牛背脊弃碴场。碴场设置排水沟和排水管涵，边坡采用浆砌石护垛防护。
施工总布置见图3-1。
第四章 施工总进度
4.1 编制依据与原则
4.1.1 施工总进度编制的依据
本标施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期进行编制。
（1） 招标文件指定的控制性工期；
2002年3月28日，工程开工；
2002年9月16日，本标工程完工, 总工期为173天;
（2） 标书界定的施工条件；
（3） 投标文件中确定的施工程序及施工方法；
4.1.2 施工总进度的编制原则
本标严格按照招标文件的有关规定，以响应标书要求为前提，合理进行施工组织及施工安排，确保工期。
4.2 施工进度安排
**水库导流洞工程施工从2002年3月28日工程开工至2002年9月16日工程完工，总工期为173天。主要工程项目包括准备工程、施工道路、导流洞进口、导流洞洞身、导流洞出口、弃碴场防护等。
本标各部分施工项目进度安排详见《图4-1 施工总进度表》，施工网络图见《图4-2 施工网络图》，施工形象进度图见《图4-3 导流洞施工斜线进度图》。
施工总进度具体安排如下：
4.2.1 准备工程
2002年3月28日，工程开工；
2001年3月28日～2002年5月10日，形成生产、生活设施及施工供风、供水、供电和通讯系统；并于2002年5月底形成砼拌和系统。
4.2.2 施工道路
本标需要修筑的施工道路包括进口施工道路（左岸已建公路→导流洞进口→九道拐弃碴场）和出口施工道路（导流洞出口→牛背脊弃碴场，并通过过水路堤与左岸已建公路相连）。其中进口施工道路总长约700m；出口施工道路总长约500m。具体工期安排如下：
2002年3月28日～2002年4月5日，形成至导流洞进口施工便道，具备进口明挖施工条件；2002年4月6日～2002年4月30日，完成进口施工道路施工。
2002年3月28日～2002年4月5日，形成至导流洞出口毛坯路，具备出口明挖施工条件；2002年4月6日～2002年4月20日，完成出口施工道路施工。
4.2.3 导流洞进口
导流洞进口主要施工项目包括：土石方明挖：6330.4m3、锚杆（Ф22，L=5m，深入岩石4.5 m）274根、喷砼（δ=8cm）120.8m3、混凝土浇筑（C25）236.34m3、进口临时围堰土石方填筑及拆除950m3。
具体工期安排如下：
2002年4月6日～2002年4月20日，完成进口土石方明挖；
2002年4月11日～2002年4月25日，完成导流洞进口临时围堰填筑；
2002年5月1日～2002年5月31日，完成进口段锚杆、喷混凝土施工；
2002年7月21日～2002年7月31日，进行进口段砼浇筑；2002年8月1日～2002年8月10日进行进口门槽埋件安装及二期砼回填；2002年8月11日～2002年8月25日进行闸门启闭排架浇筑。
2002年4月11日～2002年4月25日，进行导流洞进口临时围堰填筑；2002年9月1日～2002年9月15日，进行临时围堰拆除；
4.2.4 出口
导流洞出口主要施工项目包括：土石方明挖:2645.36m3、喷砼（δ=8cm）21.26m3。
2002年4月6日～2002年4月15日，进行出口土石方明挖；2002年5月1日～2002年5月31日，进行出口喷砼施工。
4.2.5导流洞洞身
导流洞洞身全长652.18m。开挖包括Ⅱ、Ⅲ类围岩段527.18m和Ⅳ类围岩段125m；浇筑分A型断面和B型断面，其中A型断面长215.18m，B型断面长437m。导流洞细部工程量如下表。
表4-1 导流洞细部工程量表
| 轴线桩号 | 0+050.00 | 0+166.00 | 0+280.00 | 0+405.00 | 0+463.00 | 0+612.00 | 0+652.18 |
| 围岩分类 | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ～Ⅲ | Ⅳ | Ⅱ～Ⅲ | Ⅲ | Ⅲ |
| 支护型式 | A型 | B型 | A型 | B型 | A型 | ||
| 开挖量(m3) | 979.0 | 3547.4 | 2447.5 | 3192.6 | 786.7 | ||
| 砼浇筑(m3) | 366.0 | 961.1 | 915.0 | 865.0 | 294.1 | ||
| 砼喷护(m3) | 50.8 | 127.0 | 224 | ||||
| 锚杆(根) | 283 | 700 | 40.8 | ||||
| 排水孔(根) | 78 | 278 | 193 | 253 | 64 | ||
| 钢筋(t) | 30.6 | 28.7 | 76.6 | 25.8 | 24.6 | ||
（1） 导流洞洞身开挖分进口和出口两个工作面进行掘进，从进口工作面完成0+0.0～320.0段开挖，从出口工作面完成0+652.18～0+320.0段开挖。具体施工进度安排如下：
2002年4月16日～2002年4月25日，进行0+652.18～0+612.0段开挖；2002年4月16日～2002年4月25日，进行0+652.18～0+612.0段开挖；
2002年4月21日～2002年4月30日，进行0+0.0～0+50.0段开挖；2002年5月1日～2002年6月20日，进行0+50.0～0+280.0段开挖；
2002年6月6日～2002年7月5日，进行0+280.0～0+405.0段开挖。
（2） 导流洞洞内浇筑共分2个工作面平行施工，从0+325桩号处向进口和出口方向进行浇筑，，每个工作面浇筑按先底板后边顶拱顺序进行，具体施工进度安排如下：
2002年7月6日～2002年8月15日，进行0+325.0～0+000.0段底板浇筑；2002年7月11日～2002年9月5日，进行0+325.0～0+000.0段边墙和顶拱浇筑；
2002年7月6日～2002年8月15日，进行0+325.0.0～0+652.18段底板浇筑；2002年7月11日～2002年9月5日，进行0+325.0～0+000.0段边墙和顶拱浇筑。
（3） 2002年8月1日～2002年9月16日，进行洞内灌浆和排水孔施工。
4.2.6弃碴场防护
2002年4月11日～2002年5月25日，进行浆砌石挡碴墙施工；
2002年5月21日～2002年7月20日，进行弃碴场干砌石护垛施工；
2002年7月21日～2002年8月11日，进行浆砌石排水、泄水槽施工。
4.3 施工关键线路
导流洞工程施工关键线路为两条，关键线路的主要施工项目有：
第一条关键线路：2002年3月28日工程开工→形成至导流洞进口临时施工道路→进口土石方明挖→导流洞0+0.0～0+322.0段开挖→导流洞0+325.0～0+000.0段浇筑→回填、固结灌浆及排水孔施工。
第二条关键线路：2001年3月28日工程开工→形成至导流洞出口临时施工道路→出口土石方明挖→导流洞0+652.18～0+322.0段开挖→导流洞0+325.0～0+652.18段浇筑→回填、固结灌浆及排水孔施工。
两条关键线路的主要特点是：工期紧，工序多，施工强度较高，开挖过程受地质条件影响较大。要确保关键线路项目顺利实施，必须加强施工过程的组织，配备足够的施工人员和设备，为施工创造有利的条件。
4.4 主要施工项目强度分析
4.4.1 石方洞挖和砼浇筑施工月强度见图4-4。
4.4.2 土石方明挖高峰强度分析
（1） 本标土石方明挖总量8975.73m3，其中：导流洞进口明挖6330m3、导流洞出口明挖2645m3。
（2） 土石方明挖主要集中在2002年4月份完成，旬开挖强度6900m3。
（3） 主要施工设备配备：
钻孔设备：Y28手风钻10台（导流洞进口明挖5台、导流洞出口明挖5台），单台设备钻爆能力1000m3/旬，总钻爆能力10000m3/月，设备钻爆能力保证率1.4；
集运、挖装设备：PC-200液压反铲挖掘机1台（斗容1.2m3，旬生产能力为6000m3），ZLC50C侧卸式装载机2台（斗容3.0m3，旬生产能力4000 m3）， TY220推土机（220马力）2台，10t自卸汽车10辆，主要设备集运、挖装能力约10000m3/旬，设备集运挖装能力保证率1.45。
综上所述，土石方开挖高峰月的施工布置及施工设备配备均能满足高峰强度需求。
4.4.3 导流洞洞挖强度分析
（1） 导流洞全长652.18m，石方洞挖量10953m3。标准开挖断面为城门洞型，断面面积约15.43m2～19.59m2。
（2） 钻爆循环设计及工期安排：
钻爆循环设计：Ⅱ、Ⅲ类围岩段单循环进尺2.2m，单循环时间450min，平均月进尺可达140m/月；Ⅳ类围岩段单循环进尺2.2m，单循环时间640min，平均月进尺85m/月。
（3） 单工作面主要施工机械配备： YT28手风钻机5台，NKL-20挖掘装载机1台，90B梭式矿车1台，10t自卸汽车5辆。所选设备能够满足开挖进尺的需求。
4.4.4 砼高峰强度分析
（1） 本标砼总量3637.54m3。其中：导流洞进口砼浇筑236.34m3，导流洞洞身段砼浇筑3401.2m3。
（2） 砼浇筑月高峰强度：砼高峰强度为1720.8m3/月，发生于2002年7月份。洞内浇筑施工程序为先底板后边顶拱。浇筑采用定型组合钢模，衬砌分段长度按9m计算。A型断面每段砼工程量约为66.1m3，B型断面每段砼工程量约为37.7 m3。底板浇筑按2.5～3天完成1个衬砌段，边顶拱浇筑按5.5～6天完成1个衬砌段。
导流洞洞内浇筑共分2个工作面平行施工，从0+325桩号处分别向进口和出口方向进行浇筑，每工作面配备4套模板进行跳仓浇筑，洞内跳仓浇筑施工程序见图4-5。
图4-5 洞内跳仓浇筑施工程序图
（3） 主要施工机械设备配备：HZS35混凝土拌和站一座（设计生产能力30m3/小时），HB60砼泵4台（每工作面配备2台，小时实际输送能力按45m3计算），3m3砼搅拌运输车5辆。配备设备能力能够满足洞内1720m3/月砼施工高峰强度及仓面工艺要求。
4.5 工期保证措施
为使导流洞工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械设备外，还配备了相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和技术、管理人员，同时制定并严格执行适用于本工程的项目管理制度。
（1） 成立制度完善的管理机构，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员；
（2） 教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现的观念意识；
（3） 制定完善的保障进度实现的管理制度；
（4） 对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标；
（5） 根据各阶段目标进行资源配置和优化，提高设备的利用率；
（6） 根据各阶段目标，制定各月、各周生产计划；
（7） 每周定期召开生产会议，检查该周生产完成情宽情况，布置下一周生产任务；
（8） 根据生产完成情况，按相应制度进行奖惩，提高劳动生产效率。
（9） 在工地现场设立调度信息部门，负责工地生产协调和工程相关信息的收集、整理和上报工作，做到信息反馈及时有效；
（10）技术部门的工作必须具有超前性，提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；
（11）技术部门还应进行技术方面协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，对不符合实际情况的及时纠正；
（12）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购和供应；
（13）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格执行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。
第五章 施工工艺及施工方法
5.1 施工特性
本标合同主体工程项目主要包括导流洞进、出口段及边坡土石方明挖，导流洞石方洞挖和弃碴场道路的修筑。
（1） 合同工程量虽然不大，但施工工期很短，施工强度高。
（2） 施工现场场地狭窄，施工布置难度较大。
（3） 工程施工在桃溪河主汛期进行，受汛期洪水影响。
（4） 导流洞进、出口相距较远，施工工作面较分散，且施工工期相互重叠，不利于机械统一调配。
（5） 施工工期较短，为按期完成施工项目所投入的人力和机械设备较多。
5.2 施工水流控制
5.2.1 水文特点
工程坝址控制流域面积235.8km2，多年平均降雨量1404.9mm，多年平均流量5.28m3/s，历史调查最大洪峰流量1480m3，每年4～10月为汛期，11月～次年3月为枯水期，主汛期为6～8月份。
坝址处全年设计洪水资料见表5-1。
表5-1 坝址处全年设计洪水资料
| 频率P（%） | 10 | 20 | 33.3 | 50 | 99 |
| 流量Q（m3/s） | 1090 | 870 | 694 | 541 | 162 |
5.2.2 水流控制设计
（1） 工作内容
施工水流控制的目的是为避免汛期洪水上涨进入导流洞施工工作面，保证汛期导流洞的正常施工。工作项目主要包括围堰填筑、运行与维护及围堰拆除，施工期基坑排水等。
（2） 水流控制标准
本工程等级为II等大（2）型，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）选定本工程导流洞进口段围堰为5级山丘土石围堰，围堰挡水标准选定为全年P=33.3%，洪水流量为694m3/s。
（3） 围堰设计
根据选定的围堰挡水标准，查招标文件“导流洞进口水位流量关系表”，流量为694m3/s时相应水位为364.8m，考虑0.7m的安全超高，由此确定围堰堰顶高程为365.5m。围堰堰型为编织袋粘土心墙土石围堰，堰顶宽4m，铺0.3m厚的石碴垫层，以保证施工期间车辆通行。
考虑到基坑施工需要和围堰布置对河床的束窄程度不致于将河水位在围堰处雍高太大等因素，将围堰顺水流布置于导流洞出口近岸坡侧，堰顶轴线长度约50m左右。围堰布置及其设计断面结构见图5-1。
5.2.3 围堰施工
（1） 填筑材料
根据我方现场考察情况，在导流洞进口边坡上覆盖大量粘土，可用作填筑围堰。在进口边坡开挖过程中，选取可用的粘土，就地填筑围堰。围堰顶铺筑料选用导流洞进口明挖石碴料，以便交通。
（2） 围堰施工
基础处理：围堰填筑前先进行基础处理，挖除基面松散覆盖层，爆破找平河床出露风化岩石，使填筑料与基础面接触良好，达到较好的防渗效果。施工时采用220马力推土机配合人工进行。
围堰填筑：围堰填筑与进口段边坡开挖同时进行，开挖时自坡面溜土料至河床，人工装粘土堆筑。
围堰拆除：导流洞施工完后即可进行进水口围堰的拆除。利用PC200（1.2m3）反铲挖掘机立于堰顶后退拆除，弃渣采用10t自卸汽车运至牛背脊弃渣场，运距约1.5km。
5.2.5 施工期基坑排水
进水口基坑的排水计算主要是经常性排水计算，主要包括施工期降水积水、围堰堰体及基础渗水和导流洞上游工作面施工废水三者的排除。
降雨积水根据排水时段按照多年平均降水量逐月分配量进行计算；围堰堰体及基础渗水根据围堰挡水标准，按照围堰长度所对应的渗流量计算。施工废水包括：混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水。按照导流洞上游工作面混凝土浇筑高峰强度1000m3/月计，每立方米混凝土耗水1.m3计算。
围堰经常性排水时段：2002年5月11日～2002年8月31日。经初步估算：经常性排水强度：Q排=Q降+Q渗+Q废≈45m3/h。排水总量约60000m3。
选择既满足排水强度及扬程的要求且重量轻、尺寸小的排水设备，同时数量要有足够的备用。选用：QS50-15-3（Q=50m3/h，H=15m，N=3Kw）2台。
排水泵坑布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑与隧洞开挖出渣、混凝土浇筑运输与布置及其它工序施工。
5.2.6 围堰运行维护及防洪渡汛
（1） 施工期围堰的维护
由于作用时间短，且工程等级较低，因此围堰设计标准较低，挡水库容小，但是施工期围堰的安全是保证工程顺利施工的前提，是确保工期的关键因素之一，必须确保导流洞的干地施工条件。
在施工期间围堰的运行维护措施如下：
对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行观测和防护。
对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高培厚，并及时对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析和处理。
保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷。
临近围堰坡脚附近的石方施工采用小规模控制爆破并对堰体坡脚进行连续观察，发现问题及时采取相应处理措施。
作好围堰坡脚和迎水面的抗冲保护，对被水流冲刷的部位及时抛石护固。
（2） 施工期周围地表水的疏导
开挖边坡前，完成相应边坡截（排）水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。
道路路面、边坡脚及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。
对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并配备足够的排水设备，将水排至适当地点。
排水沟结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。
（3） 施工期防洪渡汛
按照施工进度，确保围堰的上升速度满足安全渡汛的形象面貌要求。
汛前根据当年的水情预报和基坑内建筑物的施工进度安排，制定围堰防汛措施 ，做好各项防汛准备工作；确保需要时“人、材、物准备充分及且可靠的措施”。
做好水文、气象的预报工作，汛前随时了解掌握水情情况，检查堰体渗流情况及迎水面堰面冲刷情况，针对出现的问题及时反馈并做好处理工作。
5.3 施工布置
5.3.1 施工工作面布置
根据本标主体工程布置特点及现场实际情况，布置施工两个施工工作面，即导流洞进口工作面和出口工作面，自两个工作面同时进行开挖和混凝土浇筑施工。开挖时自导流洞两端向中部掘进，每端形成一个爆破开挖掌子面。混凝土浇筑从洞身中部开始，同时向两端跳仓浇筑。
5.3.2 道路布置
根据发包人要求和施工需要，在场内修建三条主要施工道路及一条施工支路，以满足开挖出碴和砼运输需要，各条施工道路的任务如下：
②号路：连接水库坝址左岸至*镇对外公路与场内③号施工道路，承担着出口对外交通运输的主要任务。
③号路：从导流洞出口至牛背脊弃碴场，作为导流洞出口和导流洞洞身段出口工作面施工的主要运输通道。
④号路：连接坝址公路和九道拐弃碴场，作为导流洞进口和导流洞洞身段进口工作面施工的主要运输通道。
④-1号路：连接④号施工道路至导流洞进口边坡380m高程，作为进口边坡380m高程以上开挖时液压反铲、推土机进场的施工道路。
各条道路的施工特性见表5-2。
表5-2 场内施工道路特性表
| 道路编号 | 路长（m） | 路基宽（m） | 路面（m） | 路面型式 |
| ②号路 | 100 | 8.0 | 6.0 | 碎石路面 |
| ③号路 | 400 | 6.5 | 6.0 | 碎石路面 |
| ④号路 | 700 | 6.5 | 6.0 | 碎石路面 |
| ④-1号路 | 100 | 5.0 | 4.0 | 碎石路面 |
5.3.3 碴场布置
本标土石方工程施工弃碴场为业主指定，分别为上游九道拐碴场和下游牛脊背碴场，开挖碴料均运至以上两碴场堆存。
5.3.4 拌和系统布置
根据本标施工特点，拟在施工现场布置集中式混凝土拌和站一座，布置地点位于右岸施工营地，拌和站型号为HZS-35，设计生产能力30m3/h。本标工程所需混凝土全部由该拌和站集中拌制。另外，根据施工特点，配备两台JQ350型移动式搅拌机拌制砂浆和零星混凝土作为生产混凝土的辅助手段。
5.4 土石方明挖
5.4.1 土石方工程简介
（1） 工程项目内容及工程量
工程项目内容包括：进口土石方明挖；出口土石方明挖；截水沟土方明挖；边坡支护，包括锚杆和喷砼以及施工临时排水、施工期边坡安全检测和环境保护等内容。
本标工程土石方明挖总量9176m3，其中土方明挖1636m3，石方明挖7540m3。
（2） 设计特性和工程地质条件
进口：进口底板建基面高程361.0m，两侧为1：0.75边坡，在高程渠顶高程376.0m处设一条宽1.5m的马道。
出口：出口底板建基面高程350.0m，两侧为1：0.5边坡，在高程渠顶高程365.0m处设一条宽1.5m的马道。
工程坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段，地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥岩、夹页岩。河床部位强风化层厚0～5m，弱风化层厚2～13m；右岸强风化层厚0～13m，弱风化层厚2～34m。坝址区断层发育程度较低，规模较小。地下水在高程450m以上埋深较深。在高程450m以下埋深较浅。
（3） 工程施工特点
出口场地较狭窄，施工道路难于布置；进出口边坡较高，施工安全问题较突出；进口开挖与围堰堆筑相互穿插，施工干扰较大；
边坡支护工程量大，支护和开挖施工平行作业，施工干扰较大，需合理安排、精心施工，确保工程进度、施工质量和施工安全。
5.4.2施工程序及进度计划
（1） 施工程序
总体施工程序是自上而下削坡，先覆盖层开挖，后石方分层开挖。覆盖层开挖采用人工配合反铲、推土机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用反铲装碴，10T自卸汽车出碴。
石方明挖采用自上而下分层开挖，施工程序见图5-2。
场 地 清 理
测 量 放 线
边坡支护及验收
钻孔、爆破
出 碴
坡面清理与修整
坡面（基面）验收
下一作业循环（或完工）
图5-2 石方明挖施工程序图
设计边坡开挖前，作好开挖线以外的场地清理和危岩处理、边坡削坡和加固，并完成相应开挖高程的地表排水、截水沟的设置。进口明挖采取自上而下分层梯段开挖，垂直梯段高度6～７m（出口分层高度2～2.5m），每层边坡开挖完成后及时申请初验并经检查合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行（出口边坡支护在完成2～3层后进行），上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定性进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告业主并采取措施保证边坡的稳定。石方明挖施工工序见图5-3。
场地清理
测量放线
施工道路
大面积造孔
测放点线
清理出碴
岩石顶面检平
覆盖层开挖
装药堵塞
连线
起爆
安全检查记录
炸材塞料准备
警报
人员机械撤离
出碴
开挖结束
建基面清理验收
出碴
保护层开挖
爆破设计
现场试验
图5-3 石方明挖施工工序图
（2） 施工进度计划
根据进、出口土石方明挖施工分层、施工进度控制点要求，土石方明挖施工进度计划安排如下：
2002年4月5日开始进行进、出口土石方明挖，2002年4月20日完成进口所有土石方明挖和边坡支护工作，4月15日完成出口所有土石方明挖和边坡支护工作。开挖施工总工期15天，高峰施工强度1.8万m3/月。
2002年4月5日～2002年4月9日，完成进口第Ⅰ、Ⅱ层（388.5m～376.0m）土石方明挖和边坡支护；
2002年4月10日～2002年4月14日，完成进口第Ⅲ层（376.0m～369.5m）石方明挖和边坡支护；
2002年4月15日～2002年4月20日，完成进口第Ⅳ层及保护层（369.5m～361.0m）石方明挖和边坡支护；
2002年4月5日～2002年4月9日，完成出口第Ⅰ～Ⅶ层（379.5m～365.0m）土石方明挖和边坡支护；
2002年4月10日～2002年4月15日，完成出口第ⅤⅢ～ⅩⅣ层及保护层（365.0m～350.0m）石方明挖和边坡支护。
5.4.3 施工方法
（1） 施工准备
① 施工技术文件编制和报批
在进、出口土石方明挖施工前，按施工图纸和技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批。施工措施主要包括以下内容：
开挖放样剖面资料、开挖施工平面和剖面布置图、钻孔和爆破的方法和程序、钻爆作业措施计划（其内容应包括：爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角；所采用炸药的类型、单位耗药量和装药结构；延时顺序、雷管型号和起爆方式；承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；爆破参数试验等）、施工设备配置和劳动力安排、出碴、弃碴和石料利用措施、边坡保护及加固措施、质量与安全保证措施、排水措施、施工进度计划等主要内容。
② 施工道路修筑和场地清理
A．施工道路修筑
根据施工运输方案、施工道路规划布置情况，采用边开挖边修筑道路的方法。进场后先用推土机推一条毛坯路至进口380m高程，坡度满足车辆运输要求，作为进口上部开挖的出碴通道，随着开挖面逐渐降低，道路也随之降至设计高程。出口不考虑车辆运输道路至坡顶，进场后由进场公路跨过水路堤修一条毛坯路至370m高程，坡度满足推土机行走要求。
B．场地清理
采用TY220推土机辅以人工清理工程区域内地表杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。主体工程场地的清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。
场地清理范围内，清理获得的有价值的材料按监理工程师的指示将其运至指定地点堆放；无价值的可燃物，尽快将其安全焚毁；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
C．施工排水和边坡处理
永久边坡开挖前，提前做好排水设施。按施工图纸和监理工程师的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。
永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，设置排水沟槽和必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。
对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在施工前，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，采用人工进行危岩处理、边坡削坡和设置临时锚杆、插筋加固，以保证施工安全。
D．施工安全措施
在危险地带设置明显、醒目的标志和安装防护栏、防护网，按爆破施工安全规程要求设置警报系统；夜间施工时，根据技术条款规定设置足够的照明设施。
（2） 土石方开挖施工方法
① 一般岩石开挖
进口采用ROC742液压钻辅以手风钻钻孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般为6～７m。出口采用Y28手风钻钻孔，梯段高度2m。设计边坡采用预裂爆破。
进口岩石大面采用ROC742液压钻钻孔，孔径76mm，深孔梯段微差挤压爆破，先从正面推进或开挖先锋槽的方法，创造良好的临空面。垂直保护层是起缓减爆破冲击和振动的作用，其水平宽度3m左右，开挖略滞后于大面，以便在上层边墙支护作业完成后有一定的养护时间。紧邻边墙2～3排炮孔作为缓冲爆破孔，其孔距、排距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少1/2～1/3。实施时将严格按照规范和试验成果，控制爆破规模，确保边坡稳定。
▽进口明挖采用PC200（1.2m3）液压反铲挖装10T自卸汽车运输，开挖碴料运至上游九道拐弃碴场；出口采用TY220推土机或ZLC50装载机翻碴至350m高程集碴平台，再由ZLC50装载机挖装10T自卸汽车运输，开挖碴料运至上游牛背脊弃碴场。
② 基岩保护层开挖
水平建基面预留2.0m厚保护层（暂定，厚度由现场爆破试验确定），采用手风钻钻孔，光面爆破一次爆除；对软弱破碎基岩，最后一层留30cm撬挖层，确保建基面完整。开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层必须清除到规定深度，岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。
爆破石碴采用PC200（1.2m3）液压反铲或ZLC50装载机（3m3）挖装10T自卸汽车运输。TY220推土机集碴并平整、清理工作面。
进、出口土石方明挖施工方法见附图5-4。
（3） 钻孔与爆破
① 钻孔
钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重钻。
② 爆破试验
为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。
A. 爆破材料性能试验
为了正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行传爆速度测定。
主要测试仪器：B8W-3型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。
B. 破坏范围试验
实验目的：观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预留的厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，并进行对比。
观测方法：对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法，即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。
测试仪器：SYC-2C型非金属超声波测试仪，并与质点振动速度观测仪器配合使用。
C. 爆破地震效应试验
试验目的：确定质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V—质点振动速度 cm/s。
Q—单响药量 kg
R—测点至爆区距离m
K—与地质、岩土有关的系数
d—衰减系数
结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（V为已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。
试验方法：a 爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；b 对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。
测试仪器：地震波检测仪、IDTS2850型爆破振动自动记录仪、SD-1、2、3型速度传感器。
D.预裂爆破试验
试验目的：观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数。
试验方法：采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深3～9m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。
a （孔间距）=（7～12）d(钻孔直径)；
Dd （不偶合系数）=1.5～3.5；
QX（线装药密度）=0.188aδ0.5（岩石极限抗压强度）
E. 爆破参数试验
试验内容：梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。
试验目的：a 通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；b 提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。
试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。
F. 微差爆破起爆网络试验
试验目的：优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。
试验方法：模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。
③ 钻爆设计
A．钻孔机械和爆破材料
采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻具钻孔，使用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药；采用非电毫秒延期雷管、导爆管、导爆索、火雷管组成起爆网络。
B．钻爆参数
计算所得爆破参数将根据爆破试验和施工实践进行调整和优化。
预裂孔爆破
炮孔间距a：根据经验公式：a=（7～12）D；a—炮孔间距、D—钻孔直径，ROC742钻机,选用Φ76mm，则a=10×76=760mm；选用a=80cm。
不偶合系数：Dd=D/d=2～5，D—钻孔直径，76mm，d—药卷直径,选用药卷直径32 mm，则Dd=76/32=2.34。
线装药密度：根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍的公式：QX=0.188aδ0.5，a—炮孔间距=80cm，δ—岩石极限抗压强度,kgf/cm2,选用400kgf/cm2（平均饱和抗压强度），QX=0.188×80×17500.5=255.2 g/m。选用255 g/m，装药时底部加强装药2倍。装药结构见图5-5。
图5-5 预裂爆破装药结构图（单位：cm）
图5-6 间隔装药结构图(单位:m)
梯段爆破
采用倾斜深孔钻爆，其倾斜角度为70°。
选择参数：梯段高度H：采用H=6.5m;钻孔直径D：ROC742液压钻机钻孔，选用Φ76mm;最小抵抗线W：W=（20～40）d，选用30d,d—药卷直径，60mm。W=30×60=1800mm，取1.8m。超钻深度h: h=0.5W=0.5×1.8=0.9m；钻孔深度L：L=（H+h）/sina1=（6.5+0.9）/sin70°=7.8 m；炮孔间距a：a=mw=1.4×1.8=2.5m，m-炮孔相邻系数（m取值1.4～1.5），炮孔排距b：b=asin60°=2.5×0.866=2.1m。装药量Q：Q=qawH/sina1（q—单位耗药量，取0.43kg/ m3），Q=0.45×2.5×1.8×6.5/sin70°=14.0kg。
装药长度L1：L1=Q/q1、q1—每m 药包的重量，查表q1=3.316kg/m，则L1=14.0/3.316=4.4m，堵塞长度L2：L2=3.4m；采用间隔装药,孔内微差爆破。间隔装药结构见图5-6。
保护层爆破
方法：手风钻钻垂直孔,一次爆除。Y28手风钻钻孔，孔径d=42mm；
最小抵抗线W=KWd，KW—系数,一般用15～30,选用25；WP=25×42=1.1m；
台阶高度H,即为保护层厚度2.0m；
炮孔深度h，h=（0.85～0.95）H，因考虑加15～20cm底部柔性垫层，h=2.0m。
炮孔间距a：a=（0.8～2.0）WP，则a=1.2×1.1=1.3m；
炮孔排距b：b=（0.8～1.0）a，b =（0.8 ×1.3）=1.0m；
装药量Q：Q=（0.6～0.7）qWpaH （q一单耗药量，q=0.45kg/ m3），Q=0.65×0.45×1.1×1.3×2.0=0.85kg。
石方开挖爆破参数见表5-3,光面爆破主要钻爆参数表表5-4。
表5-3 石方开挖爆破参数表
| 部位 | 爆破
类型 |
孔类 | 钻孔
机械 |
梯段
高度 |
孔径
(mm) |
孔深
(m) |
间距
(m) |
排距
(m) |
耗药量 |
| 中部
大面 |
梯段 | 爆破孔 | ROC
742 |
6.5m | 76 | 7.8 | 2.5 | 2.1 | 0.35～0.45kg/ m3 |
| 边坡 | 预裂 | 预裂孔 | ROC
742 |
76 | 0.6～0.8 | 200～300g/m | |||
| 底板保护层 | 浅孔
爆破 |
爆破孔 | Y28 | 1～1.5 m | 42 | 1～1.8 | 0.8～1.5 | 6～1.2 | 0.40～0.55kg/ m3 |
表5-4 光面爆破主要钻爆参数表
| 钻爆参数
爆破类型 |
孔径（mm） | 孔距a(cm) | 抵抗线W
（cm） |
线装药量QX
（g/m） |
| 光面爆破 | 42 | 40～50 | 50～60 | 100～200 |
5.4.4 边坡临时支护与保护
对开挖边坡中有明显地质缺陷的或预测可能发生塌滑的部分，主动进行边坡支护处理。临时支护主要采用砂浆锚杆＋喷砼的支护方式，支护范围视地质情况现场确定。
施工过程中我方将加强对边坡稳定性的监测，并做好坡顶永久截、排水沟和各级马道的排水设施，确保边坡稳定。
5.4.5 开挖料的利用及弃碴处理
石方明挖碴料中的可利用料按监理指定的位置堆存，无用料运至弃碴场。有、无用料按规划作到分区、分层有序堆放。同时在施工中采取合理的钻爆工艺，控制爆破石碴块度，以提高开挖料的利用率，降低工程成本。
5.4.6 施工设备配置与劳动力计划
（1） 施工设备配置
土石方明挖主要施工机械设备详见表5-5。
表5-5 土石方明挖主要施工机械设备表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 液压钻 | ROC742 | 台 | 1 | |
| 2 | 手风钻 | Y28 | 台 | 8 | |
| 3 | 液压挖掘机 | PC200 1.2m3 | 台 | 1 | |
| 4 | 装载机 | ZLC50 3.0m3 | 台 | 1 | |
| 5 | 推土机 | TY220、220HP | 台 | 2 | |
| 6 | 自卸汽车 | 红岩、10t | 辆 | 8 |
（2） 劳动力计划
本标土石方明挖高峰期施工人数46人。其中，管理人员8人，机械工和司机25人，炮工8人，其它服务人员和普工5人。
5.4.7 质量和安全保证措施
（1） 质量保证措施
建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标土石方明挖工程的质量控制和监督；
对参加本标明挖工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面；
认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工；
进行现场爆破试验和爆破监测，取得合理的爆破参数和爆破效应数据，保证开挖的质量和安全；
严格控制钻孔位置和斜度，优化装药结构，按照规范要求开挖设计轮廓面，做到成型规矩、岩面平整；
对施工材料严格把关。对施工材料从购买、运输、保管及领用等各个环节进行质量跟踪，防止不合格材料用于本标工程；同时建立材料试验室，对施工材料进行不定期随机抽样检查试验，以保证施工材料的可靠性；
加强施工机械设备的管理；对施工机械操作人员进行培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率机施工质量。
（2） 爆破安全保证措施
① 施工组织管理
加强现场协调管理，合理安排爆破时段。
加强对爆破作业的安全管理。承包人应制定严格的安全检查制度，设立专职的检查人员。一切爆破作业应经安检员检查认可后才准进行爆破。
参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。
加强对爆破材料使用的监督，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
瞎炮的处理，应按照《爆破安全规程》〔GB6722-86〕执行。
② 施工技术措施
施工前做好爆破试验，按爆破试验成果调整爆破设计参数；
严格控制装药量和其他爆破参数；
严格控制钻孔、装药和堵塞质量，合理安排微差起爆顺序；
石方开挖边坡采用预裂爆破；
采用非电导爆管网路起爆；
严格控制飞石，具体措施如下：放炮前，清除地表和孔口松石；保证堵塞长度大于最小抵抗线；堵塞物粒度宜为4～9mm；软弱夹层处仔细装药，确保在软弱带处以堵塞物代药；炮眼采用废橡胶胎带、沙袋或荆笆仔细进行覆盖。
③ 开挖前应按照选定的爆破试验参数实施，以免空气冲击波影响周边建、构筑物，爆破时应对爆破面进行有效覆盖，严格控制飞石不得落在已有建筑物范围以内。
④ 警戒防护
加强放炮时的警报和警戒，防止行人进入爆破施工警戒区。
5.5 地下洞室开挖
5.5.1 工程简述
（1） 地质条件
本工程坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段，地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥岩、夹页岩。坝址区断层发育程度较低，地下水在高程450m以下埋深较浅。导流洞全线以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，洞室中段125m（0+280～0+405）为Ⅳ类围岩，岩石成洞条件较好。
（2） 工程项目及特点
① 工程项目
本标地下洞室开挖主要是指导流洞洞挖工程，洞挖工程量10953.2m3。主要工程特性及工程量见表5-6。
表5-6 主要工程项目或部位特性及工程量表
| 工程部位 | 结构尺寸(m)
(长×宽×高) |
起/止底高程(m) | 洞挖工程量(m3) | 断面形式 |
| 0+000～0+050 | 50×4.16×5.08 | 360.5/359.656 | 850 | 城门洞 |
| 0+050～0+280 | 230×3. 6×4.6 | 359.856/355.975 | 3854 | 城门洞 |
| 0+280～0+405 | 125×4.16×5.08 | 355.775/353.665 | 2110 | 城门洞 |
| 0+405～0+612 | 207×3. 6×4.6 | 353.865/350.372 | 3460 | 城门洞 |
| 0+612～0+652.18 | 40.18×4.16×5.08 | 350.172/349.5 | 675.2 | 城门洞 |
② 项目特点
本标地下洞室开挖工程有以下特点：
洞室深埋于地下，地下水位活动较强烈，施工过程中的渗水量可能较大；
洞室以Ⅱ类围岩为主，局部有Ⅲ、Ⅳ类围岩，对特殊地质洞段开挖的施工程序工艺要求严格；
5.5.2 施工程序与进度安排
（1） 施工进度安排
① 控制性进度及边界条件
2002年3月28日为本标合同开工日期；
2002年4月15日出口明挖结束，导流洞洞挖工程开始；
2002年7月5日完成导流洞洞身段开挖，转入洞身砼衬砌施工；
2002年9月16日为本标合同完工日期。
② 地下洞室开挖进度安排
2002年4月15日～2002年6月5日 洞身0+652.18～0+405段开挖；
2002年4月20日～2002年6月20日 洞身0+000～0+280段开挖；
2002年6月6日～2002年7月5日 洞身0+405～0+280段开挖。
5.5.3 施工布置
（1） 施工通道布置
本标施工通道主线有两条：
进口、上游洞段一线：导流洞上游洞段开挖的进、出通道。
出碴通道：上游洞段（0+000～0+320）→进口→④号路→九道拐弃碴场；
出口、下游洞段一线：导流洞下游洞段开挖的进、出通道。
出碴通道：下游洞段（0+320～0+652.18）→出口→③号路→牛背脊弃碴场。
（2） 施工风、水、电系统布置
洞身开挖用风由布置于进口、出口的17m3/min空压机供给；
洞身开挖用水由布置于进口、出口的15 m3水池接胶皮管引至工作面；
洞身开挖用电由系统供给。
5.5.4 地下洞室开挖方法
（1） 爆破试验
① 试验目的
确定在开挖区域内不同地质条件下的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；
调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；
通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数；
防止爆破区附近已开挖洞室及其它建筑物受到震动而损坏。
② 试验内容
爆破地震效应试验
试验目的：确定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值（式中：V– 质点振动速度 cm/s，Q–单响药量 kg、R– 测点至爆区距离 m、K– 与地质、岩土有关的系数、α- 衰减系数）；找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。
试验方法：爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。
测试仪器：IDTS2850型爆破振动自动记录仪；速度传感器和地震波监测仪。
爆破参数试验
试验内容：隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。
试验目的：通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式。以减少施工过程中的爆破震动，提高开挖的质量。提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。
试验时间：在各洞室施工开挖前期进行。
试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。
③ 试验地点：试验地点选在隧洞待开挖部位或次要部位。
④ 人员配置：本标段选配4名专业技术人员和6名技术工人组成爆破试验监测组。
（2） 导流洞石方洞挖施工方法
根据总进度安排，导流洞开挖采用上、下游洞段同时开挖的方法。
采用全断面开挖，Y28手风钻钻孔，洞室周边光面爆破。出渣采用NKL-20挖掘装载机挖装SD90B梭式矿车运至洞口，再由洞外装运设备倒运至碴场。进口采用PC200液压反铲配10T自卸汽车经④号路运至九道拐碴场；出口采用ZLC50装载机配10T自卸汽车经③号路运至牛背脊碴场。洞身段开挖方法见图5-7。
表5.7 SD90B梭式矿车性能参数表
| 最大车长 | 11.2m | 最大车高 | 1．68m | 容积 | 9.0m3 |
| 最大车宽 | 1．64m | 标准轨距 | 600/750mm | 容重 | 22T |
| 最小转弯半径 | 12m | 最大运输速度 | 20km/h | 卸载时间 | 2分 |
Ⅱ、Ⅲ类围岩设计循环进尺2.5m，光爆孔钻孔深2.8m，掏槽孔孔深2.8～3.0m，孔径42 mm，周边孔孔距一般为60～65cm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天2.5个循环，计划月进尺145m。
表5-8 Ⅱ、Ⅲ类围岩段循环作业时间
| 序号 | 工作项目 | 工作量 | 作业时间（min） | 备 注 |
| 1 | 工作面清理 | 20 | 1.围岩类别：Ⅱ、Ⅲ类。
2.开挖断面：城门洞形 面积16.6m2（3. 6×4.6m）。 3.洞挖机械： 四台Y28手风钻； 一台NKL-20型挖掘装载机 一台SD90B梭式矿车； 一台1.0m3反铲（3.0m3装载机）四辆10t自卸汽车。 4.计划循环进尺：2.5m。 5.计划月进尺： 145m。 |
|
| 2 | 测量放线 | 84孔 | 40 | |
| 3 | 钻孔 | 210m | 150 | |
| 4 | 装药、连线、起爆 | 40 | ||
| 5 | 通风散烟 | 20 | ||
| 6 | 危岩处理 | 30 | ||
| 7 | 出 碴 | 34m3 | 120 | |
| 8 | 其 它 | 30 | ||
| 合 计 | 450 | |||
Ⅳ类围岩设计循环进尺1.8m，光爆孔钻孔深2.15m，掏槽孔孔深2.1～2.3m，孔径42 mm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天1.5～2.0个循环，计划月进尺75m。
表5-9 Ⅳ类围岩段循环作业时间
| 序号 | 工作项目 | 工作量 | 作业时间（min） | 备 注 |
| 1 | 工作面清理 | 20 | 1.围岩类别：Ⅳ类。
2.开挖断面：城门洞形 面积19.2m2（4.16×5.08m）。 3.洞挖机械： 四台Y28手风钻； 一台NKL-20型挖掘装载机 一台SD90B梭式矿车； 一台1.0m3反铲（3.0m3装载机）四辆10t自卸汽车。 4.计划循环进尺：1.8m。 5.计划月进尺： 75m。 |
|
| 2 | 测量放线 | 90孔 | 50 | |
| 3 | 钻孔 | 225m | 160 | |
| 4 | 装药、连线、起爆 | 40 | ||
| 5 | 通风散烟 | 20 | ||
| 6 | 危岩处理 | 60 | ||
| 7 | 临时支护 | 120 | ||
| 8 | 出 碴 | 42m3 | 140 | |
| 9 | 其 它 | 30 | ||
| 合 计 | 640 | |||
（2） 洞口开挖与处理
① 洞口的边坡开挖和清理
洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方
② 锁口及进洞措施
因导流洞进洞口围岩一般为Ⅲ类岩体，为防止洞口坍塌，确保施工设备及人员安全，须对洞口周围岩体进行加固处理，加固措施采用锚杆和喷砼相结合，锚杆为Ф22螺纹钢筋，L=3m@1.5×1.5m，采用Y28手风钻钻孔，MZ-30锚杆注浆机注入水泥砂浆，人工安设锚杆，并采用PH30砼喷射机喷5cm厚砼护面。
5.5.5 地下开挖超前地质勘探
（1） 超前勘探目的
为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在监理工程师指定或批准的掌子面钻设勘探孔或勘探洞。
（2） 超前勘探孔、洞的位置和方式
地下洞室超前勘探孔和勘探洞的长度和尺寸根据需要与监理人共同商定，勘探孔和勘探洞的位置、方向、长度和数量报监理工程师批准。
（3） 超前勘探资料的整理
完成超前勘探后，即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理工程师。
5.5.6施工期安全监测
在地下洞室开挖过程中，应密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形、记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序，爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工和不断优化施工组织设计。施工期地下洞室的变形监测主要有：围岩表面位移监测。本工程主要应用收敛计进行围岩变形观测。
（l） 收敛计的安装埋设
① 收敛观测断面的测线布置
根据地质条件、围岩应力大小，施工方法和支护型式，按一定间距(一般为50米)选择观测断面和测点位置。
观测断面应尽可能靠近开挖掌子面，距离不宜大于l米。
基线的数量和方向根据围岩的变形条件和洞室的形状大小确定。
测桩的埋设：为了使测点能代表围岩表面，测点应牢固地理设在围岩表面，其埋设深度不宜小于20cm。先清除测点埋设出的松动岩石。用钻孔工具垂直洞壁钻子孔，将测桩固定在孔内，并在孔口设保护装置。
② 收敛观测
观测前应在室内进行收敛计标定；
观测前必须将测桩端头擦洗干净；
将收敛计两端分别固定在基线两端的测桩上，按预定的测距固定尺长，并保证钢尺不受扭；
调节拉动装置，使钢尺达到己选定的恒定张力，读记收敛值，然后放松钢尺张力；
重复第④条的程序两次，三次读数差不应大于收敛计的精度范围。取三次读数的平均值作为计算值；
观测的同时，测记收敛计的环境温度。
（2） 观测资料的整理
现场观测记录应在24h内及时进行校核、整理。按下列公式计算温度修正的实际收敛值。
U=ui十aL(ti-to)
式中：u--实际收敛值，(mm)；
u1--收敛读数值，(mm)；
a--收敛计系统温度线膨胀系数；
L--基线长，mm；
ti--收敛计观测时的环境温度，℃；
to--收敛计标定时的环境温度，℃。
5.5.7 施工机械与劳动力
（1） 劳动力计划 ：计划洞挖施工人员85人，其中管理人员20人，技工、普工和司机65人。
（2） 施工机械设备见表5-10。
表5-10 施工机械设备配备表
| 序号 | 名称 | 规格、型号 | 数量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|
| 一 | 钻爆设备 | |||
| 1 | 手风钻 | Y28 | 15 | 其中备用5台 |
| 二 | 挖装设备 | |||
| 1 | 挖掘装载机 | NKL-20 | 2 | |
| 2 | 梭式矿车 | 90B 9 m3 | 2 | |
| 3 | 液压反铲 | PC200（1.0 m3） | 1 | |
| 4 | 装载机 | ZLC50（3.0 m3） | 1 | |
| 5 | 自卸汽车 | 10t | 10 | 备用2台 |
| 6 | 推土机 | TY220 220马力 | 2 | |
| 三 | 通风、排水设备 | |||
| 1 | 潜水泵 | QS25-32-4 4kw | 5 | |
| 2 | 轴流式风机 | 5.5 kw | 4 | |
| 四 | 临时支护设备 | |||
| 1 | 喷浆机 | PK961 | 1 | |
| 2 | 锚杆钻机 | MZ-30 | 1 | |
| 五 | 测量设备 | |||
| 1 | 全站仪 | 1 | ||
5.5.8地下开挖碴料的利用与弃置
（1） 地下工程开挖石碴的利用
本标地下洞室开挖石碴料总量约1.1万m3。按照招标文件要求，凡在地下工程中开挖出的适用料，按合同要求分类有序堆放。
（2） 地下工程开挖石碴的弃置
地下工程开挖的石碴，经监理工程师认定不能用于工程时，应按废碴处理，并按有关规定弃置。弃碴应分层堆放，并做好碴料堆体周边的边坡保护和排水工作。
5.5.9 地下洞室开挖过程中的照明、通风散烟及排水
（1） 施工照明
洞内照明按照下述规定实施：
作业地段采用36v安全电压（使用行灯变压器降压），使用投光灯照明时采用220V电压；
照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。
照明线悬挂高度不少于2m；
使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；
在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。
（2） 施工通风
① 通风要求
地下开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。
地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/ m3；
地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/ m3；
地下开挖中，通风系统应保证空气流动速度不小于15m/min，并应防止空气停滞；
地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘；
地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气；
地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kw.min；
禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油汽的内燃机；
根据监理工程师要求，配备一套监测各种气体浓度的仪器、仪表以及报警信号系统。
② 通风布置及通风机械
根据施工进度安排，通风布置见表5-11。
表5-11 通 风 布 置 表
| 序号 | 通风路线 | 通风机
型号 |
数量 | 风管直径
（m） |
通风时段 | |
| 起点 | 终点 | |||||
| 1 | 进口 | 洞身
上游段 |
YBT-5.5A | 2 | 0.4 | 2002.4.20～2002.7.5 |
| 2 | 出口 | 洞身
下游段 |
YBT-5.5A | 2 | 0.4 | 2002.4.15～2002.7.5 |
通风机械选用2台5.5kw的风机分别布置于进、出口，进行吸出式通风，风管选用φ400mm的帆布风管；另选用2台5.5kw 的进行掌子面附近临时辅助通风。
（3） 施工排水
① 施工排水量
区内地下水以基岩裂隙水为主，赋水空间为岩体中的节理裂隙，受大气降水补给，向河谷排泄。基岩一般为微～弱透水，节理密集带和断层破碎带透水性较强，水量较丰富。
本标施工排水主要为地下渗水及施工废水。经计算本标施工排水最大按20m3/h设计。
② 施工排水系统布置
对上游向下游开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵（流量25m3/h，扬程30m）抽排至相邻集水坑或工作面以外，再由排水系统逐级抽排至洞外围堰集水坑；对下游向上游方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。沿施工通道每100m距离在洞室适当位置扩挖集水坑，集水坑尺寸2m×1m×1m。
3） 施工排水系统机械设备配备
施工排水设备配备见表5-12。
表5-12 施工排水设备配备表
| 类 别 | 规格、型号 | 数量 | 流量
（m3/h） |
扬程（m） | 功率（kw） |
| 工作面排水设备 | QS25×32-4 | 5 | 25 | 30 | 4 |
5.5.10施工质量、安全与劳动保护
（1） 施工质量控制
质量控制主要采用以下方面的措施：
使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。
根据爆破试验结果，针对各种洞室选取最佳的爆破参数及爆破方式，确保结构开挖成型；工程爆破技术人员持证上岗；严格按《爆破安全规程》等有关规程、规范进行施工。
（2） 施工安全措施
① 施工人员进入地下洞室必须佩带安全帽；
② 加强洞内观测，洞室爆破后必须进行危石处理，确保岩石稳定后才能进行下一道工序；
③ 洞内施工所用的动力线路及照明线路，要求架设整齐，并有一定的安全高度，配电系统和闸刀、开关等部位，均设置防护栏和醒目的安全警示牌；
④ 破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用，洞内照明使用安全电压；
⑤ 经常检查各种线路，确保洞内正常供电、通风和排水等，每班均配备专职电工巡视、检查，避免触电事故的发生。
⑥ 对安全问题比较突出的洞段，配备专职的安全人员随时检查安全工作；
（3） 劳动保护
做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得入洞。
5.6 支护工程
5.6.1工程概述
（1） 支护类型
为了确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸和监理工程师的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护，本工程采用以下几种支护类型：
锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷射混凝土)；锚杆和各种喷射混凝土的组合； 钢支撑等。
（2） 主要工程项目与工程量
支护工程是指适用于合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。本标永久支护工程项目及工程量见表5-13，临时支护的项目及工程量见各部位施工方法说明。
表5-13 支护工程主要工程量表
| 工程部位 | 项 目 名 称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 进口段 | 锚杆(Φ22，L=5.0m)外露0.05m | 根 | 274 | |
| 喷射混凝土80mm | m3 | 120.8 | ||
| 出口段 | 喷射混凝土80mm | m3 | 21.26 | |
| 洞身段 | 锚杆(Φ22，L=3m)随机锚杆 | 根 | 604 | |
| 锚杆(Φ22，L=3m) 外露0.05m,系统锚杆 | 根 | 1270 | ||
| 喷射混凝土80mm | m3 | 218.7 |
在开挖和支护过程中，根据工作面的实际地质情况并结合围岩变形观测资料分析洞室围岩的稳定性，对有可能发生坍塌危险的地质洞段，及时采取紧急措施进行快速和适当的支护，以确保施工安全；同时为了保证支护工作的顺利进行，在施工现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。
5.6.2支护工程施工程序
在进行洞内Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工时，由于地质条件较好，一般仅在裂隙、断层影响带、层面发育带考虑少量临时支护，永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离进行，按下列施工程序进行：
掌子面开挖→出碴→锚杆施工→喷混凝土。
在进行洞内Ⅳ类围岩开挖施工时，由于地质条件相对较差，设计的临时支护项目紧跟开挖掌子面进行，而永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面的距离不宜太大，以确保洞室围岩的稳定和施工安全，按下列施工程序进行：
超前锚杆支护→掌子面开挖→锚杆施工→挂网施工→喷射混凝土施工→出碴。
5.6.3岩石锚杆施工
（1） 锚杆类型
本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在Ⅳ类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。
（2） 施工程序和方法
锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT28手风钻、电钻等钻具造孔， 人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。
在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。
（3） 技术要求
① 锚杆孔的开孔
锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°； 注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
② 锚杆的注浆
水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。
在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥:水，1:0.38～1:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。
锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。
5.6.4喷射混凝土施工
本标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图。
图5-8 喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图
（1） 喷射混凝土的配合比
喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
（2） 配料、拌和及运输
采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：
① 称量允许偏差
水泥和速凝剂 ±2％
砂、石 ＋3％
② 搅拌时间
搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。
③ 运输
混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。
（3） 喷射混凝土施工的准备工作
在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。
（4） 喷射混凝土的喷护方法
导流洞工程拟采用PK961型喷射机，湿喷法施工。
喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。
（5） 喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。
5.6.5临时支护措施
（1） 随机喷锚支护
在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长，以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。
（2） 超前锚杆支护
在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，在爆破开挖前，对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理，以保证工程施工的安全。
（3） 钢支撑
按照监理工程师的指示，在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。备用的数量经监理工程师批准，使这些备用钢支撑和附件能够满足使用要求。
在地下洞室开挖期间，按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。钢支撑一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。钢支撑安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。
钢支撑的附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等,均采用钢板或型钢制成；附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动；浇筑混凝土时，将钢支撑及其附件留在其中；不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；钢支撑之间采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝(筋)网挡网，采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，按监理工程师的指示，拆除一定范围的钢筋网(或钢丝网)，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。
5.6.6施工机械设备和劳动力安排
（1） 支护用的施工机械设备
支护用的主要施工设备见表5-14。
表5-14 支护施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 手风钻 | YT27 | 台 | 12 | 与开挖共用 |
| 2 | 电钻 | KHYD-40A | 台 | 4 | |
| 3 | 注浆机 | MZ-30 | 台 | 3 | 备用一台 |
| 4 | 拌和机 | 0.35m3 | 台 | 2 | |
| 5 | 砼喷射机 | PH30 | 台 | 3 | 备用一台 |
| 6 | 钢筋切割机 | SCJ-300 | 台 | 2 | |
| 7 | 电焊机 | BX-500 | 台 | 2 | |
| 8 | 测斜仪 | CQ-1 | 台 | 2 | |
| 9 | 砼搅拌运输车 | 3m3 | 辆 | 3 | |
| 10 | 载重汽车 | 10t | 辆 | 2 |
5.6.7支护工程施工质量保证措施
（1） 岩石锚杆的质量检验措施
1） 锚杆材质检验
每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。
（2） 喷混凝土施工质量保证措施
喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性； 选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。
5.7 混凝土及砌体工程
5.7.1 混凝土工程特性
本工程所在地多年平均气温18.6℃，极端最低气温-4.5℃，极端最高气温42.0℃；多年平均降雨量1404.9mm。
导流洞工程由上游进口段、洞身段、下游出口段组成，导流洞全长702.119m，其中进口段34.094m，洞身段652.180m，出口段长16.206m，导流洞断面为城门洞型。洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30～50cm，衬砌后过流断面为3×4m（宽×高）。导流洞进口底板高程为361.00m，出口段底板高程为350.00m。本标混凝土总量4301.2m3，各部位施工特性及工程量见表5-15。
表5-15 混凝土工程量表
| 项目 | 部位 | 特性 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 砼 | 进口段 | 喷射砼 | m3 | 120.8 | |
| 砼浇筑C25 | m3 | 236.34 | |||
| 洞身段 | 喷射砼 | m3 | 218.7 | 喷砼厚度80mm | |
| 砼浇筑C25 | m3 | 3401.2 | 砼衬砌厚度30~50cm | ||
| 出口段 | 喷射砼 | m3 | 21.16 | 喷砼厚度80mm | |
| 钢筋 | 进口段 | 钢筋制安 | t | 11.21 | |
| 洞身段 | 钢筋制安 | t | 186.3 |
5.7.2混凝土施工布置
（1） 施工布置的原则
施工道路布置尽量利用业主提供的场内道路及前期洞室开挖出碴的施工支洞及其它辅助洞室，以减少临建量；
施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则；
施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。
（2） 施工道路布置
②号路：导流洞出口工作面混凝土浇筑运输主干道；
③号路：导流洞出口工作面混凝土浇筑运输主干道。
④号路：导流洞进口工作面混凝土浇筑运输主干道。
施工道路见《图3-1 施工总平面布置图》。
（3） 施工风、水、电布置
施工风、水、电布置同洞内开挖风、水、电布置。利用开挖时所布设的风水电作为砼浇筑时的风水电供应系统。
（4） 施工机械布置
本标混凝土施工机械主要布置有：HB60混凝土泵4台。3m3砼搅拌运输车5辆。
HB60：根据招标要求，结合砼浇筑强度，拟在进口段和出口段各布设2台砼泵，保证洞内浇筑强度。
5.7.3混凝土施工进度与施工程序
导流洞衬砌混凝土总量3637.54m3，根据施工总进度安排，混凝土浇筑施工时段为2002年7月5日～2002年9月5日，共62天。砼衬砌采取“先底板，后边顶拱”方法，底板超前边、顶拱4～5个循环。浇筑从洞身中部开始，分段浇筑长度初步拟定为9m，底板采用分段跳仓浇筑，边顶拱采用一次成型浇筑，每个浇筑工作面同时布置4套衬砌模板。进口段混凝土在洞身段砼衬砌至靠近外侧时与外侧砼同时浇筑。
5.7.4混凝土施工
（1） 原材料与配合比
水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中，应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
水：本标混凝土拌和及养护用水取自桃溪河。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。
骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。
（2） 模板工程
导流洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板，边墙模板采用P3015型，顶拱采用P1515型，进口段边墙采用P3015型，顶拱采用P1590型。
洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢管拱架，下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架，排架钢管为φ48普通脚手架管，每浇筑段共安装排架12品，排架中部设进人交通通道，以便在浇筑施工同时穿插进行洞内灌浆施工。
进口段砼浇筑模板支撑采用普通脚手架管搭设承重排架，进口渐变段顶拱采用现场弯制脚手架管成型，启闭机排架砼浇筑采用满堂脚手架。
模板安装时，模板之间的接缝必须平整严密，以使整个仓号的模板形成一体，不应有“错台”现象发生。必须按混凝土结构物的施工详图尺寸测量放线，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
（3） 钢筋工程
① 钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂加工，8t汽车吊装10t自卸汽车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。
② 钢筋安装
钢筋采用人工安装。洞内钢筋采用一次整体安装成型方法，在浇筑底板前一次安装就位。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度根据规范要求确定。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。
（4） 混凝土浇筑
进口段混凝土采用：底板→左、右边墙→顶部排架顺序。左右边墙根据其高度，拟分二层浇筑，顶部排架根据其高度拟分两层浇筑，具体见图5-8。混凝土在拌和站拌制好后，用3.0m3混凝土搅拌运输车运至现场，HB60砼泵泵送入仓。二期混凝土采用人工入仓。混凝土振捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣，板、梁、柱等仓面较小的仓号，则采用软轴振捣器辅以人工进行振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。
导流洞洞身段混凝土衬砌拟将断面分成两部分，先浇筑底板、后边浇筑顶拱。底板应超前边顶拱4～5段，底板浇筑采用泵送入仓，人工收面抹平达到设计要求。顶拱浇筑采用泵送入仓，垂直封拱方式。边墙混凝土主要用软轴插入式振捣器结合模板外侧振捣方式，确保顶拱回填密实。顶拱采用自密式混凝土结合模板外侧振捣方式。
同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，拱顶中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形，在边墙混凝土初凝前，顶模就位开始混凝土浇筑。当一段混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。
在浇筑过程中使浇筑面保持一定的坡度，避免仓内集水。混凝土浇到超过导流洞顶拱后，泵管出口深入每段上游侧较高部位，较近部位再埋一根排气、观察管。封顶时，确保砼流动性较好，以保证能填满顶部空腔。
导流洞混凝土衬砌支护见混凝土支护方法见图5-9。
5.7.5混凝土施工主要机械、材料与劳动力
（1） 主要施工机械见表5-16。
表5-16 混凝土施工主要机械设备表
| 序号 | 名 称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 混凝土泵 | HB60 | 台 | 3 | 1台备用（及其配套管路） |
| 2 | 电动插入式振动器 | φ100/φ50 | 台 | 8/12 | |
| 3 | 电焊机 | BX-500 | 台 | 6 | |
| 4 | 混凝土搅拌运输车 | 3m3 | 辆 | 5 | 备用1辆 |
| 5 | 载重汽车 | 10t | 辆 | 2 | 运钢筋和模板 |
| 6 | 汽车吊 | 8t | 台 | 1 | 吊钢筋和模板 |
| 7 | 抽水水泵 | 1″和2″ | 台 | 3/3 | |
| 8 | 排架 | R=1.68m | 榀 | 58 | 洞内48榀，洞外10榀 |
| 9 | 脚手架管 | φ50 | T | 28 | |
| 10 | 钢模板 | P3015、P1015 | T | 4 | 圆弧部分用P1015 |
（2） 混凝土主要施工劳动力计划
根据时间进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需要配置人员如下：工程师4名，施工工长2名，质检员6人、钢筋工30名，模板工30名，机械设备操作手28名，其它辅助工30名。混凝土工程施工高峰人数约130人。
5.7.6混凝土施工质量控制措施
（1） 原材料质量控制
业主供应材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）会同业主、监理人和设计共同进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样。由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。
（2） 混凝土拌和质量控制
① 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确；
② 实行混凝土出厂合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂；
③ 加强设备保养，使设备处于良好工况。
（3） 混凝土浇筑质量控制
① 严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；
② 注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；
- 混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内积水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。
图5-10 混凝土质量控制流程图见图
不合格
由监理人通知执行
不合格
合 格
合格
合 格
混凝土
弃 用
降低标号，用于一般部位
钢 筋
返工，直至合格
（保护层厚度、焊接等）
立 模
施工测量
入 仓（泵送）
温度控制措施
泵送压力、操作规程
振 捣
表面无下沉、泛浆现象出现即可
养 护
质量检验
钻孔取样、压水试验
无损探伤试验
外观与结构尺寸检验（自检、复检）
结构荷载试验
下一盘混凝土施工
缺陷修整
返 工
（4） 模板工程质量控制
① 常规钢模板应使用专门的连接件-支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；
② 模板严格按设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；
③ 重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；
④ 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
⑤ 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
（5） 钢筋工程
① 工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。
② 加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。
③ 严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。
④ 安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。
⑤ 所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。
（6） 其它
① 加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。
② 配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。
③ 加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。
5.7.7砌体工程概述
本章规定适用于本合同施工图纸和监理工程师指示的各类砌体工程建筑物，其工程项目主要指导导流洞进出口边坡截水沟等建筑物的砌石工程。
5.7.8砌体工程材料
（1） 砌石
① 砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
② 石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203－98第6.3.2条的规定。
（2） 砂、砾石
砂和砾石的质量应符合SD120－84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
（3） 水泥和水
① 砌筑工程采用的水泥品种和强度等级应符合本技术条款第7.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
② 按技术规范第7.4.3.2款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
（4） 胶凝材料
① 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
② 拌制胶凝材料应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
③ 胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
④ 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
⑤ 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
5.7.10砌体工程施工程序及方法
（1） 浆砌石工程
浆砌石工程采用铺浆法进行砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。0.35m3砂浆搅拌机现场拌制水泥砂浆。砂浆做到随拌随用，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌筑后12～18h内对砌体及时养护，24h后对砌体进行清缝，待缝面清理干净达到规范允许条件后进行水泥砂浆勾缝防渗施工。最后对砌体表面进行清理、养护，养护时间21天，在养护期内经常洒水使砌体外露面保持湿润，在夏季施工时采取草袋铺盖等方法避免其受阳光曝晒。
（2） 毛石砌体
① 砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
② 毛石砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③ 毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④ 毛石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
⑤ 毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
⑥ 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
⑦ 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（3） 料石砌体
① 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
② 料石各面加工的允许偏差应按招标文件的规定执行。如有特殊要求，应按监理工程师的指示加工。
③ 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
④ 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚区应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料心为6～8mm。
⑤ 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一层丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
⑥ 在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。
（4） 浆砌石挡墙
① 本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。
② 采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：
③ 毛石料中部厚度不应小于200mm；
④ 每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
⑤ 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度问的错缝不得小于80mm。
⑥ 料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
⑦ 砌筑挡土墙应按监理工程师要求收坡或收台，井设置伸缩缝和排水孔。
（5）水泥砂浆勾缝防渗
① 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比灰砂比控制在1:1至1:2之间。
② 防渗用砂浆应采用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥。
③ 清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
④ 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑤ 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
5.7.11砌体工程冬季施工措施
（1） 砌砖工程仍按“三一”砌砖法施工，并采用一顺一丁或梅花丁的排砖法；
（2） 当气温在+5℃~-15℃时，砌体工程采用氯盐砂浆法，砂浆使用时温度不低于5℃。
（3） 砌体在冬季施工时每日砌筑高度不超过1.2m。冬季施工措施及要求按《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）中冬季施工的有关规定执行。
5.7.12砌体工程养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体力21天。
5.7.13砌体工程质量和安全保证措施
（1） 对工程所用原材料严把质量关，使用的原材料必须符合施工图纸及有关规范、标准的要求，不使用不合格的材料；
（2） 严格按照施工图纸及有关规范规定进行施工，随时对工程施工进行检查、监督，对有违反规定的施工环节或已发现的质量问题，及时纠正并返工，直到满足施工图纸及规范要求；当需要修改设计时，必须征得设计单位同意，并在签署设计变更文件后再行施工；
（3） 建立完善的规章制度，按国家有关规定制订施工安全、劳动保护和防火要求等措施，配备专职安全员负责监督、检查。
5.8 钻孔与灌浆
5.8.1工程概述
本标灌浆工程包括导流洞洞身段固结灌浆和回填灌浆，其工程量分别是固结灌浆为694m和回填灌浆为2996.7m2；以及排水孔（φ50，L=2.5m）为868m。施工工期时段为2002年8月1日至2002年9月15日共45d。
在导流洞进、出口分别布置一个临时制浆站，各安设一套制浆和灌浆设备夫子。
施工用风、水、电均采用系统风水电，并就近接用。
排污采用灌浆泵利用浆管将洞内余浆以及清洗的废水直接排出洞外。
5.8.2 钻灌设备
（1） 钻孔设备：导流洞的回填灌浆和固结灌浆采用YT-28型气腿式风钻造孔。
（2） 灌浆设备：采用J2×200L型立式双层低速搅拌机制浆，BW200/40型中压泥浆泵输浆和灌注。
5.8.3 灌浆材料
（1） 水泥：回填灌浆、固结灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，灌浆使用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或出厂期限超过三个月的水泥。
（2） 水：灌浆用水应符合砼拌和用水的要求。
（3） 掺合料：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，其掺入量通过试验确定。
（4） 外加剂：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入量通过试验确定。
5.8.4制浆
制浆固相材料采用重量法称量，其称量误差不得大于5%。临时制浆站制备现场施工所需的纯水泥浆液，浆液必须搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。采用J2×200L型立式双层低速搅拌机制浆，搅拌时间不少于3min。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4h；浆液温度保持在5～40℃。
5.8.5 隧洞回填灌浆
（1） 回填灌浆的范围指隧洞顶拱120°范围混凝土衬砌与围岩之间缝隙的充填灌浆。
（2） 回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行。
（3） 回填灌浆应划分灌浆区段分序加密进行，将隧洞每50m左右长度分为一个区段，每一区段的端部封堵严密。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。
（4） 施工顺序及布孔：回填灌浆孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号，单双孔交替布置，排（环）距3m。
（5） 钻孔：素砼衬砌中的回填灌浆孔采用风钻直接钻孔的方法，钢筋砼衬砌中的灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深进入岩石10cm，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于两个，位置由监理人现场确定。
钻孔孔位偏差不大于±10cm、孔径不小于φ48mm、孔向应满足施工图纸要求；并采用“钩检法”如实测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（6） 灌浆
灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工。灌浆过程中严密监视衬砌砼的变形。
浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆压力：采用设计规定压力值0.2～0.3Mpa。
特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
（7） 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的预埋管应割除。
（8） 质量检查：
在该部位灌浆结束7d后，便可进行质量检查。采用钻孔注浆法进行检查。即向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。
5.8.6隧洞固结灌浆
（1） 导流洞A型断面固结灌浆在该部位回填灌浆施工结束后7d后进行，其排距为4.0m，每排七个孔，分别位于顶拱、边墙和底板上。
（2） 固结灌浆孔应分类编号，对钻孔灌浆施工情况如实准确的记录，并及时分析整理，绘制成图表。
（3） 施工顺序：按环间分序，环内加密的原则分两序施工。先施灌I序孔，再施灌Ⅱ序孔。遇有地质不良地段可增为Ⅲ序施工。
（4） 钻孔：固结灌浆孔采用YT-28型风钻造孔，孔径φ50mm，钻孔深入围岩2m。钻孔的孔位、孔径、孔向、孔深等参数应满足设计要求。
（5） 钻孔冲洗：灌浆前采用大流量的压力水进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，直到回水清净后10min后为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。
（6） 压水试验：在裂隙冲洗后选择不少于总孔数的5%数量的钻孔进行“单点法”压水试验，压水试验压力为0.3Mpa，按“SL62-94灌规”附录A执行。其余的钻孔结合裂隙冲洗时进行简易压水试验。
（7） 灌浆
① 灌浆方法：采用孔口阻塞全孔一次灌浆法施灌。灌浆过程中应严密监视砼的变形。
② 灌浆压力：采用设计规定压力值为0.9～1.3Mpa。
③ 浆液配比：灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。
④ 浆液变换原则：灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入量持续减少时，或当注入量保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级的浆液注入量已到300L以上，或灌注时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应加浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/ min时，可根据具体情况越级变浓。
⑤ 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。
（8） 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用0.5:1浓浆将全孔填封密实。涌水孔段采用压力灌浆封孔法和闭浆措施封孔，其余孔段在排除孔内积水后，可直接用干硬性水泥砂浆人工填压封孔。封填前必须将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。
（9） 质量检查：
① 固结灌浆质量以进行压水试验检查为主，试验采用“单点法”。并结合分析灌浆资料和成果进行综合评定。
② 压水试验检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔的位置由监理工程师确定，其数量不少于灌浆孔总数的5%。
③ 检查孔的孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中为合格。
5.8.7排水孔施工
（1） 水孔施工位于A型断面洞室内边墙和顶拱上，每排七个孔（边墙四个，顶拱三个），孔距2.0m，排距3.0m，孔深均为2.5m，孔径为φ50mm。
（2） 排水孔周边30m范围内（或监理人指示的范围内）的灌浆施工未完之前不得钻进排水孔。
（3） 孔采用YT-28型气腿式风钻，在有钢筋砼衬砌部位的排水孔采用预埋管法，并从预埋管中钻进。
（4） 钻进过程中若遇有断层、破碎带或软弱岩层等特殊情况，应及时通知监理工程师，并按监理工程师的批示进行处理。
（5） 排水孔的孔位、孔径、孔深及孔向均应满足设计要求，孔底偏差不大于孔深的1/40。
（6） 排水孔钻孔结束后，冲洗干净，根据设计要求安装排水管或妥善保护好孔口。
5.8.8质量保证措施
（1） 所有设备的操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。
（2） 项目负责人为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及机长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。
（3） 开工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。
（4） 施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。
（5） 施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。
（6） 施工过程中必须严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。
（7） 施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。
（8） 专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。
（9） 随时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。以有关行业标准和规程规范以及“SDJ249.1-88标准”中有关规定及设计要求作为工程质量检查与等级评定的标准。
5.8.9 施工计划安排
（1） 施工进度计划见《施工总进度计划安排表》。
（2） 施工人员配置：施工高峰期需要施工人员总数为20人，其中管理人员4人，负责工程的生产、技术、质量、安全、物资供给等管理工作，现场施工人员16人（熟练8工人，普工8人），从事钻孔和灌浆施工。
5.8.10主要机械施工设备
表5-17 主 要 施 工 机 械 设 备 表
| 名 称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单机功率
（KW） |
总功率
（KW） |
备注 |
| 气腿式风钻 | YT-28 | 台 | 5 | |||
| 立式双层搅拌机 | J2×200L | 台 | 4 | 4.5 | 18 | |
| 中压泥浆泵 | BW200/40 | 台 | 4 | 17.5 | 70 | |
| 电焊机 | BX3-300 | 台 | 1 | 14.3 | 14.3 | |
| 载重小汽车 | 1.5t | 辆 | 1 |
5.9 门槽埋件及门槽门封的制造和安装
5.9.1概述
（1） 制造安装工作范围
本标负责本标段闸门门槽埋件及门槽门封的制作和安装,全部制造安装项目包括导流洞闸门门槽埋件、门槽门封。
（2） 工程量
门槽埋件及门槽门封：7t。
（3） 承包方责任
制造安装责任：负责导流洞门槽埋件及门槽门封全部设备的制作及现场安装工作，并负责提供制造及安装所需的人工、材料、设备，制造、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
保修责任：承担全部安装设备的施工按扎期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。
5.9.2施工布置
导流洞门槽埋件及门槽门封均在我局彭山金属结构厂制造，用8t加长东风车运至工地现场进行安装。
5.9.3材料的采购和保管
钢材、焊接材料、涂装材料、连接材料及橡胶密封件的型号、规格均按招标文件的规定进行采购。每批材料应有产品质量证明书、使用说明书或试验报告，，焊接材料应按监理工程师的指示进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。焊接材料存放在密闭的库房内进行保管，并按规范规定进行烘焙和使用。螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
5.9.4门槽埋件及门槽门封的制造
（1） 制造工艺流程
原材料进厂检验
矫正
划线下料
单件组焊、矫正
单件机加工
整体组装
防腐与包装
（2） 主要施工工艺要点
① 零件下料后需加工的边缘和坡口利用刨边机或龙门刨加工。个别短小坡口采用手工靠模切割，再打磨平正。
型钢一律采用砂轮切割机切割；并预留少量余量，待单节埋件端头加工时再将余量加工去除。
② 单节埋件在钢板平台上组装。组装时以埋件的迎水面钢板为基础，划线后组装其它型钢、筋板并点焊固定。组装后检查其形位尺寸，应符合制造工艺图要求，然后进行焊接。
组装工艺要点为：各零件尺寸、坡口应检查合格；组装时应保证接缝顶紧；组装用钢平台应平正。
③ 埋件焊接至少由二人实施对称、分段、退步或间跳焊，且力求焊接速度一致。焊角尺寸以达到设计要求为准。焊接方法采用手工电弧焊。
④ 埋件焊后残余变形采用500 t压力机矫正，局部小范围变形采用火焰热矫正。
⑤ 埋件工作面（主轨面、滑道面、水封座板面，设计要求加工的其它工作面）在九米单臂刨或六米龙门刨上加工。达到设计要求的粗糙度和规范要求的直线度。埋件两端头结合面利用滑台式铣削动刀头铣削加工。
⑥ 埋件防腐前一律按DL/T5018规范和招标文件技术规范要求，进行分部（如主轨、反轨）全长大组装，检查接头对口间隙、全长范围直线度、工作面平面度等指标应达到规范范围要求，自检合格后作出接头定位标记和记录，然后交监
（1） 埋件防腐与包装
本标闸门的所有埋件外露部分均采用喷射除锈后喷涂环氧沥青底漆和面漆（250μm）防腐。埋件与砼接触表面、除锈后表面清洁度达到GB8923规定 的Sa1级，除锈后涂刷苛性钠水泥砂浆。工地安装拼接焊缝两侧预留50-100mm的涂刷不影响焊接质量的车间防锈底漆。
施涂方法和工艺要求严格按技术条款的规定执行。
5.9.5门槽埋件及门槽门封的安装
本标门槽埋件的安装包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣、护角、闸门锁锭埋件等。
（1） 门槽埋件及门封用8t加长东风车运至工地后，用土建吊车卸车进行安装。由下向上逐节进行安装。重点控制底槛顶面高程和门槽对孔口中心线及门槽中心线的距离。
（2） 门槽埋件及门封的安装严格按施工图纸的规定进行。
（3） 门槽埋件的安装符合DL/T5018-94中有关条文规定。
（4） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用不锈钢焊条进行焊接。
（5） 门槽门封安装前，对其各项尺寸进行复查。
（6） 门槽门封入槽后，按规范要求作升降试验，检查门封在门槽中有无卡滞现象，检查门封的各节连接是否可靠。
5.9.6门槽埋件及门槽门封的制造和安装质量检查和验收
（1） 门槽埋件及门槽门封全部制造、组装完毕并准备好制造竣工资料后提交监理工程师，经监理工程师确认合格后，才能转入安装。
（2） 门槽埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复验检查，经监理人确认合格后，再进行安装。
（3） 门槽埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑，并及时将测量记录提交监理工程师。
（4） 一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经检理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，将验收记录作为竣工验收的资料。
（5） 门槽门封安装完毕，承包人会同监理工程师对门槽门封的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。
5.9.7引用规程规范
- 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》
- 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
- 《钢熔化焊焊接接头射线照相和探伤结果分析》
- 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
- 《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》
- 《优质碳素结构钢技术条件》
- 《碳素结构钢》
- 《焊接件通用技术条件》
- 《钢结构焊缝外形尺寸》
- 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
- 《火焰切割质量技术要求》
- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
- 《色漆和清漆漆膜的划格试验》
- 《涂装通用技术条件》
- 《水工金属结防腐蚀规范》
- 《不锈钢焊条》
- 《机械加工通用技术条件》
- 《公差与配合》
- 《形状与位置公差》
- 《水闸橡胶密封件》
第六章 施工资源配置与使用计划
6.1机械设备配置与使用计划
根据采用的施工方法及施工程序，拟投入本标工程的施工机械设备配置见下表6-1。根据各工序施工强度要求，主要施工机械月计划数量如表6-2。
表6-1 施工机械设备配置表
| 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂家 | 购置年份 | 已使用台时 | 检修情况 | 进场时间 |
| 一、开挖、支护施工机械 | |||||||
| 液压钻机 | ROC742 | 1 | 瑞典.阿特拉斯 | 1998.3 | 3300 | 完好 | 2002.3 |
| 手风钻 | Y28 | 15 | 天水风动凿岩机械厂 | 2000.12 | 820 | 完好 | 2002.3 |
| 电钻 | KHYD-40A | 4 | 天水电动机械厂 | 1999．3 | 2000 | 完好 | 2002.3 |
| 扒碴机 | NKL-20 | 2 | 日本凯姆科.夏夫 | 1999.12 | 2000 | 完好 | 2002.3 |
| 液压反铲 | PC200(1.2m3) | 1 | 日本.小松 | 2000.12 | 1100 | 完好 | 2002.3 |
| 梭式矿车 | SD90B（9m3） | 2 | 江西矿山机械厂 | 1999.1 | 1600 | 完好 | 2002.3 |
| 装载机 | ZLC50（3m3） | 1 | 柳州工程机械厂 | 1999.3 | 1800 | 完好 | 2002.3 |
| 推土机 | TY220 | 2 | 黄河工程机械厂 | 1998.5 | 1900 | 完好 | 2002.3 |
| 自卸汽车 | 10T | 10 | 重庆红岩汽车厂 | 1998.10 | 2400 | 完好 | 2002.3 |
| 潜水泵 | QS25-32-4 | 5 | 长沙水泵厂 | 1999.4 | 1500 | 完好 | 2002.3 |
| 空压机 | 12m3电动移动式 | 2 | 自贡空压机厂 | 1998.3 | 2400 | 完好 | 2002.3 |
| 空压机 | 17m3电动移动式 | 2 | 自贡空压机厂 | 1999.3 | 1500 | 完好 | 2003.3 |
| 通风机 | 5.5KW | 4 | 日本亿资弥公司 | 1998.7 | 1700 | 完好 | 2002.3 |
| 砼拌和站 | HZS35 35m3/h | 1 | 德阳建筑机械厂 | 1998.4 | 1200 | 完好 | 2002.5 |
| 拌和机 | 0.5m3 | 2 | 夹江水工厂 | 1998.12 | 2800 | 完好 | 2002.3 |
| 喷浆机 | PK961 | 3 | 中国康达 | 1999.4 | 2000 | 完好 | 2002.3 |
| 锚杆注浆机 | MZ-30 | 3 | 夹江水工厂 | 1999.9 | 2100 | 完好 | 2002.3 |
| 全站仪 | 1 | 瑞典 | 1998.7 | 1200 | 完好 | 2002.3 | |
| 测斜仪 | CQ-1 | 2 | 上海地质仪器厂 | 1999.12 | 1100 | 完好 | 2002.3 |
| 载重汽车 | 10T | 2 | 第一汽车制造厂 | 1997.9 | 3200 | 完好 | 2002.2 |
| 二、混凝土施工机械 | |||||||
| 混凝土泵 | HB60 | 5 | 夹江水工厂 | 2000.9 | 3100 | 完好 | 2002.6 |
| 振捣器 | ф100 | 8 | 夹江水工厂 | 1999.3 | 1600 | 完好 | 2002.6 |
| 振捣器 | ф50 | 12 | 夹江水工厂 | 1999.9 | 1400 | 完好 | 2002.6 |
| 电焊机 | BX-500 | 6 | 上海电焊机厂 | 1998.12 | 1800 | 完好 | 2002.3 |
| 砼搅拌运输车 | 3m3 | 3 | 山东建筑机械厂 | 1998.9 | 3000 | 完好 | 2002.2 |
| 汽车吊 | 8t | 1 | 长江起重机厂 | 1998.11 | 2600 | 完好 | 2002.3 |
| 汽车吊 | 25t | 1 | 长江起重机厂 | 1998.12 | 2600 | 完好 | 2002.5 |
表6-2 主要施工机械分月使用计划表
| 序号 | 设备名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 使用计划 | ||||||
| 2002.3 | 2002.4 | 2002.5 | 2002.6 | 2002.7 | 2002.8 | 2002.9 | |||||
| 1 | 液压钻机 | ROC742 | 台 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 2 | 手风钻 | Y28 | 台 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | ||
| 3 | 电钻 | KHYD-40A | 台 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| 4 | 扒碴机 | NKL-20 | 台 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
| 5 | 液压反铲 | PC200(1.2m3) | 台 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 6 | 梭式矿车 | 90B（9m3） | 辆 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
| 7 | 装载机 | ZLC50 | 台 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 8 | 推土机 | TY220 | 台 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 9 | 自斜汽车 | 10T | 辆 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 5 |
| 10 | 空压机 | 12m3电动移动式 | 台 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 11 | 空压机 | 17m3电动移动式 | 台 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 12 | 通风机 | 5.5KW | 台 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
| 13 | 砼拌和站 | HZS35 35m3/h | 台 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 14 | 拌和机 | 0.5m3 | 台 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 15 | 喷浆机 | PH30 | 台 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| 16 | 锚杆注浆机 | MZ-30 | 台 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| 17 | 全站仪 | 台 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 18 | 载重汽车 | 10T | 辆 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 19 | 混凝土泵 | HB60 | 台 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||
| 20 | 砼搅拌运输车 | 3m3 | 辆 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||
| 21 | 汽车吊 | 8t | 辆 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 22 | 汽车吊 | 25t | 辆 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
6.2 劳动力计划表
根据施工进度及现场的组织管理机构设置，拟投入的劳动力计划见表6-3。
表6-3 劳动力计划表
| 工 种 | 人 数 | |||||||||||
| 2002.4 | 2002.5 | 2002.6 | 2002.7 | 2002.8 | 2002.9 | |||||||
| 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 | |
| 高级管理人员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 中级管理人员 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 一般管理人员 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| 明挖施工人员 | 40 | 20 | ||||||||||
| 洞挖施工人员 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||||||
| 混凝土施工人员 | 90 | 90 | 90 | 90 | 50 | |||||||
| 灌浆作业 | 20 | 20 | 20 | |||||||||
| 后勤及辅助企业 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 合 计 | 67 | 82 | 82 | 82 | 82 | 85 | 130 | 130 | 150 | 150 | 110 | |
第七章 质量保证体系及措施
7.1 质量目标
按照GB/T19002－ISO9002质量管理体系对施工的每个过程进行质量控制。
争创优质工程和精品工程。
确保工程优良率85%以上，合格率100％。
7.2 质量保证体系
项目经理
常务副经理
总工程师
开挖作业队
混凝土作业队
附属加工厂
基础处理作业队
机械维修队
各作业班组
工 人
质量管理领导小组
工程技术部
综合室
计划合同部
劳资财务部
质量安全部
物资供应部
质量管理体系框图
质量管理体系图解
组建功能齐全、管理灵活的工程建设项目经理部，以项目经理为核心实现项目经理负责制下的质量保证体系，按ISO－9002国际质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制与管理。项目经理部组建质量管理领导小组负责整个工程的质量管理与决策，质量安全部具体负责整个工程的质量控制的实施，同时在各作业厂（队）设专职质量检查员，负责检查和解决本厂（队）在项目施工中存在的质量问题，并将发现的问题记录和上报质量管理安全部备案待查，同时对工程质量进行初检。项目支连安全部对单元工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。
项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。。质安部。受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作，在质量安全管理过程中严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》，实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录并整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工作业厂（队）专职质检员，负责本施工厂（队）的施工质量管理。最终目的是达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。
图解说明：
项目经理：受局长委托，全面负责本合同执行，对工程的施工质量负直接责任。对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。
总工程师：负责组织及实施本合同的质量安全管理，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责。
项目质量管理领导小组：为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，下设质量管理部。
质量管理部：总工程师为主任，工程部长为副主任。负责组织实施本合同的质量安全管理，对工程质量进行复检，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程进行技术负责，具体执行质量领导小组的各项质量目标及任务。同时，在施工过程中，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权对内部提出奖惩的意见，对施工质量问题提出处理意见，负责与质量、安全方面的工程师保持联系。
工程技术部：在总工程师的领导下，按规定贯彻质量标准，负责本合同项目质量的制定与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。有权对内部质量提出奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见。
物资供应部：在项目经理的领导下，负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价及购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师与监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。
施工作业队（厂）：负责按经理部提出的质量、进度要求做好本工程的施工。
7.3 施工质量控制措施
即对本标施工全过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。
7.3.1 施工前控制
（1） 由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，保证施工按计划有序进行。
（2） 在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出工程的质量控制要点和相应的控制计划，对关键工序进行典型控制施工。
（3） 组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。
（4） 在工程合同签订后10天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。
8.3.2 施工过程中质量控制
（1） 施工准备工作质量控制
①．原材料质量控制
所有原材料必须有出厂合格证，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。
②．施工测量
对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。
遵照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。
测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。
（2） 施工过程中的质量控制
严格按照设计图纸文件进行施工，在施工中若发现设计图纸有问题，应及时上报监理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。
加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组厂队自检，项目部质检人员复检，终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，会同设计单位和监理工程师共同研究，制订处理措施。
对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人员对施工厂（队）班组进行详尽的技术交底并作好交底记录。在施工进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。对施工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的单位给予批评、罚款，做到奖罚分明。
7.3.3分项工程质量控制
（1）基础开挖质量控制
在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破参数，并报监理工程师审批。
加强原材料质量控制：对爆破器材进行抽样检查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。
加强钻孔质量控制：对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查。对已完成的钻孔孔口给予保护。
严格遵守施工技术规范要求，确保保护层厚度。按现场基岩保护层爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工。
钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设计，并经监理工程师审批后施工。严格控制装药量，保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响。加强爆破后的检查工作，以便总结经验，每次爆破后，认真检查爆破情况，在保证施工质量的同时总结经验，使施工技术水平不断提高。
执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，才可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工。
在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。
（2） 锚喷支护质量控制
施工前应按设计图纸及监理要求作出施工组织设计。
锚杆及喷混凝土支护前，边坡基础面必须清理整修达到基础开挖验收标准，经监理单位批准后，方可进行锚喷施工作业。
对锚喷支护所用的原材料进行抽样检查，不合格的材料不得用于工程施工。
锚杆施工时，开孔偏差及钻孔偏差均应控制在允许范围内，孔深需达到设计要求。注浆前应将孔清除干净。注浆必须饱满，锚杆安装之后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞和拉拔。
喷混凝土作业前，应清除受喷面的松动岩块，并用高压水将受喷面冲洗干净。严禁将回弹的混凝土回收后再用于喷混凝土。
（3） 洞挖施工质量的控制
严格按照《水工建筑物地下开挖施工技术规范》（DL/T5099-1999）、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（SDJS7-85）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）以及合同要求的技术标准进行施工。
严格控制洞室开挖时的放样精度，采取周边光面爆破，并不断优化爆破参数，尽量避免岩石出现爆破裂隙，并将超挖控制在规范允许的范围内。
爆破作业前(不少于48小时)向监理工程师报送爆破设计，监理工程师认可后方可进行爆破作业。
坚持长期观测爆破开挖效果，不断收集、综合、分析、修正、优化爆破参数，爆破网络，提高爆破质量，保证爆破安全。
（4） 混凝土施工质量的控制
严格按照部颁《水工混凝土施工规范》、《中国水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》及设计文件、监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划组织施工。
施工前，按照规定要求对每批原材料进行检查、检验，并将检验结果报监理工程师。合格材料用于本工程，不合格原材料不准用于本工程施工。
根据监理工程师的指导和合同文件，进行配合比设计和实验，选取合理的配合比报监理工程师批准后使用。按照监理工程师批准的配合比，严格执行各种原材料和外加剂的称量，确保有足够的时间拌制合格混凝土。按规范要求，对出机口和现场入仓混凝土进行抽样试验，其成果报监理工程师。冬季混凝土生产，应增加保温措施，以保证生产合格的混凝土。
实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录，不合格的混凝土坚决不准入仓。
实行“专业班组”制，加强对模板、止水、混凝土浇筑和温度控制的管理工作。
对钢筋焊接、钢管安装等工种执行上岗证制度，未经培训合格者不得上岗进行施工。
（5） 回填灌浆施工质量的控制
施工中实行单项工程专人负责制，配备业务能力强的技术员、技师和先进的钻灌设备、质量检测仪器。
按照标书中技术规范和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）及其他有关规范和标准或监理工程师的指示组织施工
顶拱回填灌浆应分区段进行，每区段长度不得大于50m，区段端部必须 封堵严密。
回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5%。
回填灌浆质量检可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水会比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。
做好安装施工记录和质检记录，并归档保管。
严格按照设计文件安装，并加固牢靠，安装中应层层把关，装一个点，控制一个点，验收一个点，合格一个点。
（6） 固结灌浆施工质量的控制
固结灌浆孔的孔位、孔向、空深应满足设计要求。
固结灌浆钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内的岩粉、杂质。
固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%。
固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。
固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的设计要求而定。
固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，方可认为灌浆质量合格。
灌浆孔和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，并将孔口抹平。
作好施工记录和质检记录，送监理工程师审批验收后归档保管。
7.4 质量技术措施
严格贯彻和执行GB/T19002—ISO9002国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度，并配置素质较高和有多年工作经验的专职质量检查员进行现场质量检查。由我局多年从事质检工作的专家全面监督和指导项目质量管理领导小组的工作。选用先进的质量检查手段按照GB/T19002—ISO9002的标准具体运作和实施，确保工程质量。
建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻我局为执行ISO9002国际质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。
坚持“预防为主，检验把关”相结合原则严格执行工程“三检制”在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级。施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。
采用先进的质量检查设备，通过试验鉴定工程施工中建筑材料质量和成果质量。
采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。
采用先进、高效的施工机械设备和先进的施工技术，并使用声波、地震波检测手段检查、探伤，确保地下洞室和边坡开挖、锚喷、混凝土工程等关键部位的施工质量。
第八章 施工安全保证措施
8.1 总则
保证**水库导流洞工程施工的顺利进行和工程安全，创建一流文明的施工队伍，是我局的责任和追求的目标。为此，根据国家有关安全生产规定，建立健全安全管理体系，落实安全管理规定和要求，实行安全生产目标管理。
8.2 安全目标
坚持不懈的对职工进行安全教育，强化安全意识，牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无一死亡事故的目标，伤残事故控制在1‰以内。
8.3 安全保障体系
按照项目法施工原则，下设质量安全部，项目经理是安全第一责任人，对工程安全全面负责。
8.4 安全管理措施
8.4.1 项目部必须贯彻“质量就是生命，安全就是效益”和“安全第一，预防为主”的方针，施工中认真贯彻“安全生产，人人有则”的原则。坚持执行国家制定的有关安全生产的法律、法规、方针和政策。在工作中，严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作，创无安全事故工程。
8.4.2 严格认真贯彻执行国家有关安全生产的政策和法规，遵守招标文件关于安全生产和安全防护的条款，以及我局制定的一系列有关安全生产的规定。严格执行我国劳动安全卫生规程和标准，按我国劳动保护法配相应的劳保用品。遵守招标文件中关于安全生产和安全防护条款。随时对职工进行劳动安全卫生教育。对施工区内的尘、毒、噪进行监测，并按有关标准对超标项进行整治，减少职业危害。
8.4.3 根据ISO9002质量体系运行的基本要求，制定《安全生产管理实施细则》。包括安全目标、安全机构、安全教育、安全责任、安全检查、安全技术措施、安全奖罚及工伤事故处理等内容。
8.4.4 建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目经理部设安全生产管理领导小组，项目经理任组长，对本合同段的安全工作进行宏观决策，安全生产各职能部门负责组织和监督。
8.4.5 加强全体施工人员的安全生产意识，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，及时整改。
8.5 生产安全措施
8.5.1 加强对安全防护知识的学习，提高全体职工的施工安全意识，严格执行各种工种的操作规程。
8.5.2 严格劳保的采购、保管和发放，保护职工的安全和利益。
8.5.3 高空、洞室、边坡施工时必须编制切实可行的安全技术措施，特别注意不能形成倒坡。
8.5.4 在开挖施工过程中对有滚石或有塌方松动迹象的危石及范围内的道路要设警示标志，严重时暂停施工，及时撤出机械及施工人员并及时制定相关的施工措施。
8.5.5对于施工中的交叉作业，各工作面应互相配合。在施工中应互通信号 。
8.5.6 保证施工现场的供用电网络完好无损，并按规定要求架设。加强用电管理和雷击防护，供用电设施必须安装漏电保护器及可靠安全的接地装置。特别是对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电和雷击事故的发生。
8.5.7爆破作业必须按合同文件及规范、相关规定执行，进行爆破试验确定爆破参数 编制爆破设计，报监理工程师审批后执行，各种盲炮处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）有关规定办理。爆破器材的运输、保管、领料、退库、使用都必须专人负责，严格执行出入库制度，爆破作业需按规定设置安全报警装置、视觉信号和安全员，作业人员必须持证上岗。
8.5.8边坡支护工程搭设必要的牢固的脚手架、设置安全防护网，编制安全施工措施，按规定顺序进行施工，不得采取梯级作业。
8.5.9在交通要道及交叉路口设置安全标志及各类警示牌。危险通道、变电器设施等危险部位都应设置防护栏。
8.5.10项目部配备具有专业资质的专职安全员负责日常安全管理工作。
8.5.11进入施工现场必须佩带相应的劳动保护用品，特种作业人员必须进行培训，持证上岗。
8.6 生活区安全管理
8.6.1 生活区必须统一规划、统一布置。
8.6.2 生活区内应合理设置足够数量的消防设备与器材。消防设备与器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。同时，项目部每隔一定时间组织人员对生活区安全进行检查，发现隐患及时处理。
8.6.3 生活区的布置必须考虑到施工现场爆破作业以及火工材料储备的安全距离。
8.6.4 项目部领导会同当地公安部门, 协商成立安全保卫部门，负责本工程的保卫工作，以及与当地各部门的协调工作，作好群防群治，联防工作。
附安全保证体系框图：
安全保证体系框图
经理部每月一次安全教育→班组每周安全活动
思想教育保证
安全宣传教育，安全竞赛活动
项目经理部
—工程局安全领导小组→经理部安全领导小组
—工程局安全管理部门→经理部安全管理职能
组织保证
—班组安全员
—项目部安全领导小组
—经理部安全第一责任制→职能部门安全责任制
制度保证
—岗位安全责任制
安全领导小组
—安全法规、安全制度、安全操作规程
—安全考核奖惩制度
—工程局定期安全检查→经理部周检
—现场安全监督岗
—安全技术措施
技术保证
—施工组织安全措施、安全技术交底
—安全技术培训、持证上岗
—现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品
第九章 环境保护与文明施工
9.1 环境保护方案与措施
工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及监理工程师制定的有关本工程环境保护的规则，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废物处理的规章制度，并制定环境保护措施，报监理工程师审批，随时接受监理工程师及国家和当地政府环境保护机构的监督和检查。
9.1.1大气、尘土、噪声污染防治措施
施工期间，应安排一定的人员每天定时清理路面，以保持路面通行顺畅。晴天应安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃碴场进行洒水，以保证路面不扬尘。水泥、粉煤灰等建筑材料设专门库房堆放，装卸人应采取必要的防护措施。运碴车辆装车高度不得超过车厢挡板高度；车辆行驶速度一般不大于20km/h，以减少施工扬尘。同时，应定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废汽排放量，不合格者予以及时处理。未经监理工程师同意，施工期间不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。
9.1.2水污染防治措施
采取严密的措施，防止任何污染物质直接或间接进入耕田、河道、水源等。在施工期间做到“三个统一” ，即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理的重要性，划分明确其职责范围。各种施工用的燃料、油料、化学品、酸碱类的材料等要做到严格管理，特殊保管，储存地应远离地表水源，对储存仓库要做特殊性防护，如地面混凝土砂浆地坪，防渗较强的集油坑，排放至集油坑的水沟等，以达到任何有害物渗入地下集油坑内集中处理，阻挡污染源远离地表及地下水源，距离任何地表水源至少150米。
做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产，生活废水、污水必须经过处理达到排放标准后才能排放。严禁未经处理的废水、污水和废弃物直接排入农田、河道和其他地段。保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运送到指定的地点堆放和处理。严禁私自焚烧生活垃圾和废弃物。
9.1.3弃碴场保护及防止水土流失措施
工程开挖弃碴运至专门指定的碴场，并进行有序、选择性的堆放，弃碴场坡脚采用浆砌石挡墙保护。碴场坡面设排水沟，弃碴区顶部表面形成排水横坡。以防止开挖弃料侵占到碴场范围外或下塌流入河道引起环境污染。同时，在符合工程要求，并经监理工程师同意的前提下，尽可能利用工程弃碴。
采取有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成的开挖料或冲蚀物质在河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。
合理设计开挖措施方案，尽可能采取保护措施保护施工内外的树木及植被，对新开挖的裸露的工作面及时采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失而破坏树木植被。
生活区、拌和楼的废水用排水沟排至指定地点。生活垃圾集中堆放，并定期运至指定地点。
9.1.4生态环境的保护
保护施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须维护原状，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸碱类以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。
保护当地野生动植物，禁止职工打猎和捕鱼活动。若因施工需要，施工界限内的植被须经业主同意后方可砍伐，并将有商用价值的树木运至业主指定的场地堆存。
生活及生活垃圾按规定采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且不得妨碍天然排水或污染河川。
在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理。
主体工程竣工后，拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，做好场地清理工作，并按要求完成环境恢复，作到“工完料清场地清”，经监理工程师检验合格后才能退场。
9．2 文明施工
9.2.1文明施工目标
建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。
建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全部长兼任，负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。
9.2.2文明施工实施方案
随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。
（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。
（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。
（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。
（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。
（5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。
（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。
（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。
（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。
（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。
（10）施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府，依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。
（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。
（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。
（13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。
（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。
9.3 施工对外关系
由于施工对外关系涉及到社会的各个行业，正确处理这些方面的问题，将有助于工程的正常施工，为我局在重庆水电市场上树立良好的形象打下坚实的基础。作为施工单位，施工期的对外关系主要有三个方面：即与当地政府的关系，与当地群众的关系，以及与工程业主、监理、设计单位的关系。及时、妥善处理好这些关系，将为生产施工创造一个和谐、宽松的外部环境，为今后的进一步合作打下良好的基础。
9.3.1与当地政府的关系
严格遵守国家的法律、法规和政策，尊重当地政府的工作习惯，充分相信并依靠政府，服从当地政府的指导，积极主动地和当地政府加强纵横向的联系，在有礼有节的基础上和地方政府建立良好、融洽的往来关系,加深了解并增进友谊。
9.3.2 与当地群众的关系
在施工期规范施工队伍的管理,让职工尊重当地的民风、民情,提倡入乡随俗,使职工主动与当地群众搞好团结，增进与地方的友谊,避免职工与当地群众发生任何冲突,若一旦与当地群众发生不愉快的事件，首先着眼于内部原因,同时,应主动和当地政府取得联系,防止事态的进一步发展、扩大,并按照国家法律、地方政策妥善处理善后事宜。在施工空余时间，鼓励职工与当地群众开展一系列的有益于促进友好关系的各种体育、娱乐活动，加深与当地群众及电厂的了解与感情。
9.3.3 与工程业主、监理方、设计单位的关系
施工方与工程甲方的关系是合同关系，受法律的约束。作为施工方，在施工期应明确业主与施工方的关系，认真履行合同，摆正自身的位置，坚决满足业主对工程提出的各项合理要求。在施工过程中认真自觉的接受现场监理工程师对工程质量、进度安全的监督和指导，认真对待他们的要求，严格遵照执行。对他们提出的意见要认真分析考虑，在合同范围内按监理规章制度全方位的接受监理工程师的指导，使监理和被监理做到规范有序、有章可循。充分发挥他们在工程建设和施工管理中的地位和作用。同时，应经常与甲方代表、监理工程师代表、设计院代表接触，主动与他们加强联系和沟通，听取他们对工程提出的合理要求，按照合同条款和程序认真进行执行，处理好相关事宜。
总之，在施工过程中的对外关系是多种多样的，有效、合理地处理和利用好这些关系，不但可以为施工创造一个宽松和谐的外部环境，也是工程质量、安全、进度的关键因素之一。做到“干一个工程，树一座丰碑，交一方朋友，拓一片市场，育一批人才。”是我单位的企业宗旨，我们将一如既往，在重庆**水库导流洞工程建设中为国家和地方建设贡献我们的力量。
