Xxxxxxxxxxxxxx项目
（引孔）沉管灌注桩工程
施 工 组 织 设 计
审 定：
审 核：
编 制：
XXXXXXXXXXX公司
xxxx年xx月xxx日
目 录
1.前言
2.施工工艺及质量控制
2.1施工工艺
2.2质量控制
3.施工组织
3.1组织机构
3.2劳动力计划
3.3设备投入计划
3.4施工进度计划
3.5临时设施平面布置
4.施工质量控制
4.1质量保证体系
4.2质量控制标准
4.3过程质量控制
5.工程材料用量计划
6.竣工资料整理
7.安全文明施工措施
1.1工程概况:
● 工程名称：
- 建设单位：
- 总承包商：
● 设计单位：
● 工程地点：
● 工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m..
● 设计要求：
桩径Ф450mm，有效桩长18-20m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩竖向承载力标准值500 KN。
1.2场地地质概况
根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。
1.3执行的有关规范、标准及文件
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）
（4）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（9）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）
（10）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ101—97）
(11)XXXXXXXXXXX公司质量体系文件
2.施工工艺及质量控制
2.1施工工艺
本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：桩位测放 钻机引孔 安放预制混凝土桩尖 振动沉管 下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩。 工艺流程如图2.1—1所示。
桩位测放
高程测量定孔深
砂、石、水泥检验
N
钢筋检验
桩位复测
混凝土配合比确定
计量投料
焊接试验
钻机引孔
钢筋笼加工
达到设计要求深度
放置桩尖
N
混凝土搅拌
钢筋笼成型
质量合格
沉管静压
振动沉管
Y Y
灌封底混凝土
达到设计要求深度
坍落度检验合格
桩机就位
下放钢筋笼
灌注混凝土
振动拔管
成桩
桩机移位
图2.1—1 引孔沉管灌注桩施工工艺流程图
2.2 质量控制：
2.2.1成孔控制
a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料：
最佳引孔孔径，最佳引孔深度；
最佳泥浆比重和粘度；
b) 引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。
c) 在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。
2.2.1 成桩控制：
a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。
b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。
c)混凝土坍落度宜采用80~100mm。
d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。
e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。
f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。
2.2.2 桩位允许偏差：
边桩≤70mm
中间桩≤150mm
2.2.3 垂直度偏差：
≤1%
2.2.4 桩径偏差：
≤-20mm
2.2.5钢筋笼制作与安放
（1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。
（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。
（3） 钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要
求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。
（5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。
（6）钢筋笼制作偏差：
主筋间距 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±50mm
（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。
2.2.6 混凝土配制、搅拌及运输
a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；
b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：
水泥 ±2% 砂 ±3%
碎石 ±3% 水 ±2%
c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；
d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；
e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；
f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；
g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。
2.2.7桩基检测
小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。
3.施工组织
3.1组织机构
为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见图3.1－1。
项目经理
安全经理
费控经理
采购经理
质量经理
施工经理
安全管理组
材料管理组
混凝土搅拌组
桩基施工组
费控组
技术组
钢筋加工组
图3.1—1 项目组织机构图
3.2各部门、人员岗位职责。
3.2.1项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。
3.2.2施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。
3.2.3安全经理：负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。
3.2.4 质量经理：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。
3.2.5费控经理：负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。
3.2.6采购经理：负责工程材料的采购和供应。
3.2.7各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施
工质量符合规定要求，并做好施工记录。
3.3劳动力计划
针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表3.3.1。施工人员组成见表3.3.2。
拟投入本工程主要管理人员一览表 表3.3.1
| 姓 名 | 本工程拟任职务 | 职 责 | 联系电话 | 办公室
电话、传真 |
| 项目经理 | 项目全面管理 | |||
| 施工经理 | 项目施工组织与管理 | |||
| 安全经理 | 现场安全 | |||
| 费控经理 | 费用控制 | |||
| 质量经理 | 负责现场施工技术 | |||
| 采购经理 | 施工材料采购管理 |
3.4设备投入计划
根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。
3.5施工进度计划
根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。详见附表二（施工进度计划表）。
3.6临时设施数量及平面布置
本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站等部分组成。其具体位置详见桩基施工临设布置表（表3.6.1），各部示意图见《施工临设平面布置图》，。
按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表 表3.3.2
| 日期
工种 |
开工前 | 开工后（1～45） | 备注 | |||||||
| 1～4 | 1～4 | 1～26 | 27-37 | 38～45 | ||||||
| 设备
安装 |
桩位测放 | 钢筋笼制作 | 混凝土搅拌 | 桩基施工 | 混凝土搅拌 | 桩基施工 | 桩基检测 | 桩基检测 | ||
| 操作工 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 测量员 | 3 | |||||||||
| 起重工 | 2 | |||||||||
| 电焊工 | 1 | 3 | 1 | |||||||
| 电工 | 1 | 1 | ||||||||
| 钢筋工 | 2 | |||||||||
| 驾驶员 | 2 | |||||||||
| 维修工 | 1 | 1 | ||||||||
| 检测人 | 3 | 3 | ||||||||
| 普 工 | 4 | 1 | 7 | 9 | 7 | 7 | 2 | 2 | ||
施工设备配备表 表3.4.1
| 序号 | 机械设备
名 称 |
型号或
规格 |
数量 | 额定功率（KW） | 备注 |
| 1 | 长螺旋钻孔机 | DZ-90 | 1台 | 90 | 钻孔 |
| 1 | 沉管桩机 | ZJ60 | 1台 | ||
| 2 | 振动锤 | DZ120KS | 1台 | 120 | |
| 3 | 搅拌机 | JS—350 | 1台 | 8 | |
| 4 | 电缆 | 70m2 | 300m | ||
| 5 | 电焊机 | BX1—300 | 2台 | 32 | |
| 6 | 手推车 | 12辆 | |||
| 7 | 钢筋切断机 | GQ—40 | 1台 | 10 | |
| 8 | 调直缠丝机 | CS—15 | 1台 | 7.5 | |
| 9 | 经纬仪 | J2 | 1台 | ||
| 11 | 水准仪 | TD—2 | 1台 | ||
| 12 | 磅称 | 1台 | |||
| 13 | 试块模 | 150×150×150 | 3组 | ||
| 14 | 坍落度筒 | 100×200×300 | 1个 | ||
| 15 | 测尺 | 50m | 2把 |
4.施工质量控制
4.1质量保证体系图
质量保证体系见图4.1—1。
4.2 质量控制标准
本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公司有关文件：
(1) 国家标准：
《混凝土质量控制标准》（GBJ50164—92）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
(2) 行业标准：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T95—95）
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4—80）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
(3) 公司标准：
《程序文件》（C版）
有关作业文件
图4.1—1 质量保证体系
项目 项目经理
责任人 分项内容 采购经理 施工经理 质量经理 质量工程师
采购员 材料进场 ●
技术员 材料检验 ● ●
测量员 测量放线 ● ●
机 长 桩基部分施工 ● ● ●
钢筋笼加工组长 钢筋加工、焊接 ● ● ●
搅拌站长 混凝土搅拌 ● ● ●
4.3过程质量控制
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。
4.3.1做好图纸会审工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，质量经理会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。
4.3.2做好施工技术、质量交底工作
开工前，质量经理和质量工程师向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。
4.3.3测量放线质量控制
（1）测量工程师对质量经理提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
（2）质量经理和技术人员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。
4.3.4进场材料质量控制
（1）采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。
（2）质量经理根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知施工经理可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。
a.水泥：应附有出厂合格证及化验报告，同一批号每100t取样一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；
b.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60t取样一组进行抗拉、抗弯试验；
c.碎石：同一批号每500t取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量≤2%以内；
d.砂：同一批号每500t取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量≤5%以内；
e.水：考虑到现场无洁净水源，打深水井一口使用。
4.3.5 做好产品的标识
（1）工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂）
a. 工程材料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过检验和试验合格后，由技术人员进行明确标识；
b. 标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等；
c. 标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；
（2）过程产品的标识
a. 点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；
b. 各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交质量经理。
（3）最终产品的标识
a. 桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；
b. 施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。
4.3.6 质量问题及质量事故处理措施
（1）质量问题及质量事故的“三不放过”原则
a. 发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；
b. 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；
c. 对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；
（2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。
（3）对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。
4.3.7做好检查及验收工作
（1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由质量经理请示项目经理组织各工序负责人、质量工程师共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知业主和监理单位办理验收手续。
（2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。
（3）施工过程中，质量经理、质量工程师在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。
（4）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，质量经理组织施工资料整理，提交甲方和监理后，办理交工验收手续。
4.3.8质量控制点及监测措施
施工质量主要控制点及监测措施详见附表一（质量控制点及监测措施一览表）。
5.工程材料用量计划
工程材料用量计划如表5—1所示：
材料用量计划表 表5—1
| 材料名称 | 型号及规格 | 单 位 | 数 量 | 进场时间 |
| 水 泥 | 普硅32.5 | t | 420 | 10月25日前 |
| 钢 筋 | φ16 | t | 36 | 开工前3天 |
| φ6 | t | 7.8 | ||
| φ12 | t | 2.6 | ||
| 石 子 | 20～40 mm | t | 1650 | |
| 砂 子 | 中砂 | t | 890 |
6.竣工资料整理
桩基施工结束后，技术负责人按照有关规定进行竣工报告的编制，竣工报告包括以下内容：
Ⅰ.文字部分
- 前言
- 地质概况
- 施工工艺
- 施工组织
- 施工质量评定
Ⅱ.附件及图纸
- 开工报告
- 竣工报告
- 交工验收证书
- 测量成果表
- 图纸会审记录
- 重要部位技术交底
- 钢筋笼制作检查表
- 工程材料质量证明书及试验报告
- 混凝土配合比通知单
10.坍落度、试块试验记录
11.试块抗压强度报告及统计表
12.施工记录
13.隐蔽工程记录
14.桩位偏差记录
15.分项工程质量评定表
16.基桩大、小应变检测试验报告
17.竣工图
7.安全文明施工措施
为确保工程顺利安全进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，职工上岗前要进行安全教育和培训，合格后方可上岗，由安全经理负责安全施工，并应采取如下保证措施：
7.1开展文明施工活动
7.1.1现场材料堆放整齐，按材料的品种、规格、型号分别堆放，并作标识。
7.1.2文明施工，虚心接受甲方及监理的指导，与甲方、监理、设计及周边群众友好相处。
7.1.3随时清理施工现场，保持现场清洁、干净。
7.1.4开展文明竞赛活动，营造文明施工氛围。
7.2开展安全生产活动
7.2.1严格贯彻我公司的安全预防制度。职工上岗前必须进行安全教育，合格后方可上岗。
7.2.2成立以安全经理为组长的安全生产领导小组，各工序负责人负责本工序安全工作，受安全员监督，并长期进行安全管理。
7.2.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
7.2.4施工人员进入施工现场必须穿戴劳保用品，禁止非作业人员进入工作区。严格执行各工序操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作，坚持文明生产。
7.2.5机械设备操作人员上岗前，对设备必须进行检查，并经常检查桩机螺丝、销扣，及时修复或更换，定期检查各种吊具、绳索、桩机上的钢丝绳，视破损情况及时更换。
7.2.6进行2米以上高空作业时必须佩戴安全带，挂好保险钩，严禁双层作业。
7.2.7桩机设专人操作，行走扭转时设专人看护拖地电缆，严防因电缆破损造成触电事故。
7.2.8现场的各种电器要采取防潮、防水措施，下班前必须切断电源，逾大风、雷雨天气必须停工。
7.2.9夜间作业，现场应有足够的照明。
7.2.10施工现场电线、电缆应无破损老化现象，并架空或埋设，用电装置必须安装漏电保护装置设标识符。
7.2.11工地易燃材料应单独存放远离施工场地。应设防火消防措施。
7.2.12低压用电时做到36V手持电动工具多加一层保护。
7.2.13现场安全检查人员要佩戴明显标志，对违反安全生产规章制度又不听劝告的人员，安全检查人员有权停止其工作，提请项目经理给予经济处罚。
7.2.14安全目标：伤亡率为0。
施工临时设施平面布置图
施工便道
质量控制点及监测措施一览表
施 工 区 域
水 泥 场
钢 筋 制 作 场
搅 拌 站
砂 堆 场
石 料 堆 场
附表一
| 项目 | 质量项目 | 质量要求 | 保证措施 | 检查方法 | 责任者 | 标准依据 |
| 材料
检验 |
钢筋 | 抗拉、抗弯符合要求 | 质保书、实验单 | 查验质保书、原材试验 | 质检者、采购员 | 规范、设计 |
| 水泥 | 矿硅32.5 | 质保书、实验单 | 查验质保书、原材试验 | 质检者、采购员 | 设计 | |
| 碎石 | 含泥量≤2% | 试验单 | 原材实验 | 质检者、采购员 | 设计 | |
| 砂 | 含泥量≤5% | 试验单 | 原材实验 | 质检者、采购员 | 设计 | |
| 钢筋笼制作 | 主筋间距 | ±10mm | 实测实量 | 现场钢尺抽验 | 质检员、钢筋工 | 设计 |
| 箍筋间距 | ±20mm | 实测实量 | 现场钢尺抽验 | 质检员、钢筋工 | 设计 | |
| 钢筋笼直径 | ±10mm | 实测实量 | 现场钢尺抽验 | 质检员、钢筋工 | 设计 | |
| 钢筋笼长度 | ±50mm | 实测实量 | 现场钢尺抽验 | 质检员、钢筋工 | 设计 | |
| 混凝土搅拌 | 混凝土强度 | 桩身C20，桩尖C30 | 试验检测 | 混凝土试块检验 | 质检员、混凝土工 | 设计 |
| 配合比 | 混凝土配合比通知单 | 计量 | 现场计量 | 质检员、混凝土工 | 规范、设计 | |
| 坍落度 | 80~100mm | 试验 | 现场试验 | 质检员、混凝土工 | 规范、设计 | |
| 混凝土试块 | 强度达C20（桩身） | 试验检测 | 每台班一组 | 质检员、混凝土工 | 规范、设计 | |
| 搅拌时间 | 大于90秒 | 计量 | 时间继电器控制 | 质检员、工序负责人 | 规范 | |
| 材料用量偏差 | 水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水：±2% | 计量 | 磅秤 | 质检员、工序负责人 | 规范 |
质量控制点及监测点一览表 （续附表一）
| 项目 | 质量项目 | 质量要求 | 保证措施 | 检查方法 | 责任者 | 标准依据 |
| 桩位偏差 | 测放桩位 | ≤20mm | 乙方测、监理检 | 经纬仪、钢尺 | 测量员、质检员 | 规范、设计 |
| 桩机就位 | ≤20mm | 质检员检验 | 钢尺 | 机长、质检员 | 方案规定 | |
| 成桩偏差 | 边桩≤70mm | 实测实量监理复检 | 测量仪器 | 机长、质检员 | 规范 | |
| 中间桩≤150mm | ||||||
| 沉管 | 垂直度 | ≤1% | 桩机平稳、垂直 | 实测实量 | 机长、质检员 | 规范 |
| 桩径 | ≤-20mm | 灌入量检测 | 实测实量 | 机长、质检员 | 规范 | |
| 沉管长度 | 设计要求 | 实测实量 | 测绳、钢尺 | 机长、质检员 | 规范 | |
| 钢筋笼 | 高度偏差 | ±50mm | 按设计要求固定 | 钢尺 | 机长、质检员 | 方案 |
| 位置偏差 | ±10mm | 按设计要求固定 | 钢尺 | 机长、质检员 | 方案 | |
| 灌注混凝土 | 灌注时间 | 小于混凝土初凝时间 | 按规范要求 | 实测 | 机长、质检员 | 规范 |
| 混凝土灌注量 | 设计灌入量 | 实测实量 | 每盘计算 | 机长、质检员 | 规范 | |
| 成桩 | 质量等级 | 优良 | 确保合格率100% | 检测 | 检测单位 | 规范、设计 |
桩 基 施 工 临 设 布 置 表
| 序号 | 用 途 | 使用时间
（从桩基开工之日起） |
范 围 | 备 注 |
| 1 | 砂堆场 | 40天 | (1095,1119),.(1095,1139),(1125,1119),(1125,1139) | |
| 2 | 石料堆场 | 40天 | (1095,1158),(1095,1178),(1125,1158),(1125,1178) | |
| 3 | 搅拌站 | 40天 | (1090,1143),(1085,1143),(1090,1153),(1085,1153) | |
| 4 | 水泥罐 | 40天 | (1095,1158),(1090,1158),(1095,1168),(1090,1168) | |
| 5 | 钢筋笼制作场 | 40天 | (1094,1201),(1074,1201),(1094,1241),(1074,1241) | |
| 6 | 施工便道 | 40天 | 见布置图 | |
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
