第十二章 机电安装施工方案
第一节 工程概述及招标范围
一、总承包机电专业施工项目内容
总承包机电专业施工是指在此次总承包施工范围内的机电工程项目，具体包括以下分部、子分部工程项目：
1、给排水：
饮用及非饮用水供应系统
生活热水供应系统
空调系统补给水系统
污废水排放系统
雨水排放收集回用系统
2、消防：
室内消火栓系统
自动喷淋系统
气体消防灭火系统
室外消火栓装置
水喷雾灭火系统
建筑灭火器
消防水炮系统
- 电专业：
高低压供配电系统
照明及动力系统
防雷接地系统
二、机电专业施工项目工程概况
- 给水工程：
<1> 饮用及非饮用水供应系统
一般用途的生活用水由市政供水管接至地下二层160立方米生活水池。办公大楼、展览中心及零售区地上一层及地下层一般生活用水直接由市政供水。二层及以上由变速供水泵供水。
地下餐饮区生活用水由市政直供。零售餐饮区水源由变速供水泵供应。 在餐饮区预留独立水表位。
<2>生活热水供应系统
办公楼区生活热水由各办公层洗手间电热水炉提供。
展览中心区生活热水由市政热水供应至储水式热水锅炉, 经水泵循环供应至各层洗手间。
地下餐厨房生活热水由市政热水供应至储水式热水锅炉，经水泵循环供应至地下餐饮区。
零售区厕所生活热水由市政热水供应至储水式热水锅炉，经水泵循环供应至地下零售区厕所。
零售餐饮区地下安装热交换器，由市政热水提供至热交换器，经水泵循环供应至零售餐饮区作为将来租户的热水设备热源。
除市政供给热水外，19 及20 区安装热水锅炉作为整座建筑物的后备热源及在夏季市政热水系统维修时期的热源。
<3>空调系统补给水系统
空调系统补给水直接经市政供水至地下空调系统补给水箱。
- 排水工程：
<1>污废水排放系统
污水及废水排放系统分别排放至市政污水及废水网。
卫生间所排出的粪便污水排至中央污水处理系统，经化粪池处理再排至市政污水管网。
由洗手盆等排出的生活废水排至市政污水管网。
所有厨房所排出的废水引至隔油池进行隔油处理后，经废水潜水泵排放至市政废水管网。
所有停车场废水引至汽车隔油池进行隔油处理后，经废水潜水泵排放至市政废水管网。
<2>雨水排放收集回用系统
降雨量小于4mm的雨水直接排放至市政雨水管网。当降雨量大于4mm时，雨水被收集并储存在容量达4600 立方米的雨水池，经过处理送至中水储水池作冲厕、绿化及洗车之用。由空调系统所产生的空调凝结水亦会收集并回用以求节约用水。
- 中水工程：
中水水源由市政供给。市政中水经中水表及中水管引入到地下二层70立方米中水池，经独立水表及变速供水泵提供给办公楼、展览中心及零售区洗手间冲厕使用。
- 消火栓系统：
室内消火栓系统用水量为40 升/秒，火灾延续期为3 小时。两台消防水泵(一用一备)设于地下二层消防水泵房内，从消防水池由二路抽水供入消火栓系统，平时的系统压力由稳压水泵维持。顶层机电层设置一个24 立方米消防/喷淋水箱，负责消火栓系统的供水。消防主水泵由设于每组消火栓旁的按钮控制，稳压水泵由安装在主干管上的压力开关控制。
消火栓安装于各楼层及消防电梯前室、地下室，消火栓的间距能保证同层相邻两个消火栓的水枪充实水柱同时到达室内任何部位。每个消火栓均配置水带、水枪和消防卷盘。消火栓规格：栓口直径65毫米，水枪喷嘴口径19 毫米，水带长25 米，水枪充实水柱不小于13 米，每支水枪流量为5 升/秒；消防卷盘规格：栓口直径25 毫米，胶带内径19 毫米，喷嘴口径6 毫米。
- 自动喷水系统：
建筑物内所有地方除了不宜用水扑灭火灾的机电用房外，均设置自动喷淋装置。系统按中危险级设计，用水量为30升/秒，火灾延续期为1 小时，喷头水压不少于0.1MPa。
顶层安装喷淋系统稳压水泵维持平时系统压力。稳压水泵由安装在管道上的压力开关控制。喷淋水泵由设于报警阀上的压力开关控制。地下二层设有2×800立方米合用水箱，其中738立方米用于消防用水，862立方米用于冷却塔。喷淋系统与消防系统共享一个水箱，为24 立方米，设于商场部份的屋顶层。开放式喷头安装于演讲厅。
喷头作用温度及类型的选择，按不同建筑设计用途而定。餐饮厨房和高温作业的地方将选用93℃玻璃球闭式喷头; 其它地方选用68℃吊顶型玻璃球闭式喷头;地下停车库选用68℃易熔合金闭式喷头，并向上安装。
- 气体消防灭火系统
高低压配电机房及高压进线机房设置二氧化碳气体灭火系统，配备二氧化碳储存容器，分为自动、手动及紧急机械操作三个启动程序。
- 室外消火栓装置
室外消火栓沿首层外围的汽车走道设置，消防用水量为30 升/秒， 由市政双路供水，管道为环状布置，管径为200 毫米。消火栓距高层建筑外墙不超过40 米。消火栓规格为100 毫米。
- 水喷雾灭火装置
燃油发电机房设置水喷雾灭火系统，单独设置水喷雾泵。每个水喷雾灭火系统设置雨淋阀和水力警铃，设计喷雾强度20L/min·m2，保护面积按设备外型尺寸而定。水喷雾灭火装置同时设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。水喷雾泵设于地下二层消防水泵房内。
柴油发电机周围设置排水沟，排除喷雾形成的废水。
- 建筑灭火器
手提式灭火器设置于各机电室、厨房及地下停车库等处。每个消火栓处均配备两具手提式灭火器。
- 消防水炮系统
展览场馆，上及下运动场（奥运时），大会堂及宴会厅（奥运后）及内街将设置水炮系统。
在展览场馆内设置四门固定炮, 一门移动炮, 二台水炮泵设于消防泵房内, 水泵二根出水管与水炮系统的环管相连，用水量为40 升/秒, 延续时间为一小时, 火灾时保证有两门水炮的水射流同时到达被保护区域的任一部位。会展中心及商场消防控制室外各设置三套水泵接合器, 每个接合器流量为10 至15 升/秒, 起动水炮有自动及手动两种方式。
- 总说明：
在项目内地下一层设置10 千伏配电进线室,提供3组10 千伏独立进线电源及1组10kV 备用电源配设，每组10KV进线均为2路，一用一备。其中第一组供应国际主播中心及国际新闻中心，第二组供应高压冷凝机组，第三组供应比赛场地及赛时管理地区。在正常情况下，每一路进线承担本身分配电力负荷。但当一路电源发生故障时，另一路电源可提供整个双回路的用电负荷。而备用电源将以手动操作，作为高压供电之第三路备用供应。另外，在赛时还将提供一组临时电源，也是为2路10 千伏进线，配电室至于首层西侧预留空地。
- 低压配电系统：
低压配电系统为单母线分段运行，母联采用手动投复方式，平时每两台变压器为一组同时运行母联断路器断开，当一路变压器停止运行时，母联断路器手动闭合。当两台变压器同时停止运行时，由备用发电机提供重要负荷供电。低压开关柜采用抽屉式及固定式开关柜。与模制断路开关作配设。低压电系统为三相五线制(380/220V)，中性线(N)接地，中性线(N)与保护线(PE分开之(TN-S)系统。低压系统将会满足供电可靠性、灵活性、安全、检修方便及减少损耗等。低压配电系统由低压配电屏，以放射式或树干式经电力竖井至分层配电室，再分送至各用电点。在三相线路中，单相负荷均匀地分配以尽量减少中性线电流。照明和动力用电将按照实际需求配置，以减少因动力负荷所引起的电压波动而影响供电质量。低压配电电缆，消防设备将采用耐火电力电缆作输送用电外，其它电力、照明、自控等线路采用阻燃型电线或电缆，室外线路采用钢带铠装铜芯电缆。
本项目防雷保护按国标GB 50057-94为依据。于建筑物顶部采用提前放电式避雷针保护，各避雷针将设独立防雷引下线连接至接地装置。整个建筑物全面采取保护措施，以防止直击雷和雷电波所引知的破坏。建筑物顶部采用提前放电式避雷针保护，避雷针设引下线并与建筑物结构连接至接地装置。接地装置围绕建筑物成闭合回路，雷电冲击接地电阻小于5欧。接地系统将按照国内之规范及安装标准守则为蓝本, 采用共享接地系统, 以建筑物钢筋混凝土结构基础作为天然接地体，其接地电阻值不大于1欧, 于变配电室设置总接地等电位联结。室内接地由竖向和横向接地体组成一个接地网，并在所有机电房和电气竖井设接地端子。接地保护范围包括变压器、配电屏、控制屏和建筑物内的金属导体。而横向接地网须以最少10mm 直径圆钢额外加设于地下建筑结构底板内组成，并须按现场接地电阻值大小确定网格大小尺寸。
三、机电工程独立承包项目及系统概述
机电工程独立承包项目是指不在本次总承包范围内的机电工程项目。此项施工的整体管理要依据甲方的分包合同进行管理。在本次方案中只介绍专业系统内容、概述以及机电总包管理必须的技术质量管理控制措施。
通风空调工程
弱电工程
火灾自动报警及消防联动控制系统
电梯工程
- 空调水系统：
（1）空调冷水系统：
冷源由本建筑物内的冷冻站提供。冷冻站内设置九台冷水机组，其中七台的制冷量为：2000冷吨，另外两台为500冷吨。冷冻水系统的供回水温度为6℃/13℃，冷冻水系统采用一、二次泵系统，一次泵采用定频泵，二次泵采用变频泵，以适应系统的流量变化。一次泵的流量分别为八台240L/s（七用一备）和三台60L/s（两用一备）。二次泵的流量分别为四台600L/s（三用一备）和两台300L/s（一用一备）。
冷却水由屋顶两台880KW、两台2130KW和7台8500KW的冷却塔进行散热。
冷冻水的为供、回水设计温度6℃/13℃；冷却水的供、回水的设计温度为32℃/37℃。
根据会议中心冬季供冷需求，设置两台3520KW 版式热交换器，进水端直接与冷冻水泵相连，置换出水端与系统相连，解决会议中心冬季供冷的问题。
由于本工程属于重点工程，加之供冷面积大等原因，本系统专门设置了一套备用设备。备用设备为三台42L/s（两用一备）事故空调冷却水泵和两台3520KW 版式热交换器。冷却水泵进口直接与冷却塔相连。以上所有设备均设于会议中心的地下二层。
冷却塔供水将直接从地下二层的1200m3消防空调合用水池供应。水池进水由市政水直接供应，并经过软水处理后进入水池，再经加压水泵系统接至冷却塔的补水口。
新风处理机、定风量空调处理机、变风量空调处理机和部分风机盘管采用四管制，其余风机盘管采用两管制（只接冷冻水系统）。
冷热水管道保温均采用玻璃纤维保温，表面附有原厂装贴铝质防潮层，密度不小于64kg/m3。空调系统的冷、热水分、集水器均设在地下二层。
（2）空调热水系统：
采暖系统的热源为市政高温热水直接供应，供水的温度为120℃/90℃，以市政热水作热源经板式换热器换热后作为采暖系统热水供应。换热站设在地下二层，设有三台 10500kW （两用一备）板式换热器，循环水泵等设备，将市政高温热水转换为低温热水供给末端用水设备。
- 送风系统：
展览厅：采用全空气系统。在面积较小的房间例如办公室、会议室等，采用风机盘管加新风系统。空调机组设于展览场馆的两侧。
会议厅、大会堂、宴会厅及报告厅：采用全空气系统。会议中心内面积较小的会议室采用变风量空调处理机。在面积较小的房间例如后勤服务房间等，采用风机盘管加新风系统。
内街：采用全空气系统。长廊内的展览单元采用风机盘管加新风系统。
出租商户：采用全新风系统。大型商户只提供独立冷冻水管，空调设备自行安装。
中央空调处理机组配合大型商场及商场走廊使用。
办公室：办公室采用风机盘管加新风系统。
综合服务区：采用全空气系统。
排烟系统及楼梯加压送风系统：
所有不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、楼梯间前室、消防电梯间前室、合用前室或内走道均设置消防排烟系统和正压送风系统。
在楼梯加压送风系统末端加装压力差感应器。在局部压力不足时自动开启相应的加压送风机，进行补风。
地下停车库的排烟系统和补风系统正常工况下，用作机械通风，在火灾时用作机械排烟设施。用作排烟情况时风机的换气次数不小于6次/每小时。作为机械通风情况时，最高换气次数不超过6次/每小时。
排烟风机和排烟补风机均设置在屋顶。
由于通风空调系统在二次分包范围内，因此本次施工组织设计中只对该系统进行功能性描述。具体细部介绍于二次投标时进行详尽介绍。
工程包括: 保安及信息化系统、数码程控电话交换机系统、智能保安监控系统(ISCS)、公共广播系统、电视广播及商业卫星讯息传送系统、智能车库管理系统、智能屋宇管理系统、火灾自动报警系统弱电系统不包含在此次投标范围之内。
此系统不包含在此次投标范围内，以下介绍仅为再次招标作为质量预控措施。具体的管理与策划将在分包确定后形成正式文件。
全建筑物均设火灾自动报警系统，实行全面保护。本系统采用控制中心型智能消防报警系统，具有火灾报警、联动控制、紧急广播等功能。系统包括手动报警按钮、感烟/感温探测器、警铃和水流指示器等报警装置，系统同时监视消火栓按钮、报警阀、压力开关、水流指示器及信号阀等的动作信号。会展中心和商场均设置消防控制室。
本项目不属于此次投标范围之内，从设备表和建筑平面图纸布置图中提供升降机及自动扶手电梯设备如下：客梯13台，观光梯8台，服务货梯13台，伤残人士电梯4台，扶梯84台，消防电梯5台。具体的规格和数量将在二次招标中确定。
第二节机电工程施工部署
总则：本工程质量标准要求高，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程与结构、装修、室外工程密切配合插入，保证工程按期完成。
一、机电施工部署
见附表12-2-1
二、机电阶段目标控制
配合土建施工，工程总目标和阶段目标：见附表12-2-2
三、施工进度计划及保障措施
1、机电施工进度计划
机电进度计划见总控计划。
2、机电进度保障措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
本工程采用以下计划体系：见附表12-2-3
由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。
计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实机电配套计划的实施。
计划实施过程中及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
1）我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派公司优秀的机电项目经理担任本工程的安装经理，以强化项目的管理、组织和实施，加大为业主服务和为各专业承包商服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目安装管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。
2）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
3）操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：
选择有良好施工技术和施工作风的操作工人。
操作工人必须符合北京市劳动局的有关规定，并持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。
1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
2）采用流水施工
由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
根据施工技术方案合理协调和安排工序：按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。
3）广泛采用新技术、新材料、新工艺
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术、施工工艺，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。例如：消防的较大口径管道的连接中采用沟槽连接。
（4）采用预制法以增加工效
1）大量采用预制加工件。
2）在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就立即跟进进行立管安装。
（5）采用科学管理
我公司有一整套管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，质量讲评和诊断制度、现场奖罚制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。
1）施工综合协调图设计和对设计的协调与配合
我公司与众多的国外设计单位和国内设计院有过良好的合作，熟悉国（境）外设计单位的做法和设计审批程序，具有综合协调图设计和复核设计的经验和能力，并能与国（境）内外设计单位有效协调、沟通和配合，满足业主和设计单位的要求。
本工程公司总部将给予强有力的后方支持，成立专门的设计组，配备专业设计人员和设备，负责完成施工综合图设计，负责与设计单位的协调、沟通与配合，负责对各专业承包商设计工作的配合与协调。
2）建立与土建以及各分包单位的例会制度，保证各项计划的落实
我们将建立如下的会议制度：每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加总承包单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
3）利用计算机手段进行项目管理
在项目施工中，将全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制、质量控制、安全控制等，实现工程项目实施的规范、精细、高效，使施工过程具有可追溯性。
（6）总部的服务和支持
为确保工程按进度计划完成，我公司将利用良好的地缘优势，公司总部和基地、物资仓库和料场交通均十分便利。为加快工程进度，公司总部除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外，还将在项目前期准备、整体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。
我公司机电体系中自有诸多专业公司，将为工程项目提供有力的专业支撑保证。
3、机电供应等配套保证计划
进场后，我们将尽快与业主、设计、监理共同制定出一整套严密的工程配套计划（包括分阶段施工进度计划和各专业交叉施工进度计划，专业承包商招标计划和进场计划，材料设备招标、定货、加工和进场计划，劳动力计划，工程检验和验收计划等），以确保整个工程按期完工。此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，我公司中标后将提供以下配套保证计划：
（1）施工图纸需求计划
施工图纸计划是指根据工程进度，设计单位提供的经审批确定的分项工程施工所必须的图纸的计划，这些图纸主要包括：图纸设计说明、机电系统平面图、机电系统原理图、结构平面图、精装含卫生间的详图等。我公司初步拟定的图纸需求计划：见附表12-2-4
（2）施工综合协调图设计计划
为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，我公司将根据施工总控计划制订综合协调图设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
工程中标后我公司会向业主和监理提交一份详细的综合协调图设计及图纸编绘和送审的计划表，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。目前，本工程初步拟定的综合协调图设计出图计划：见附表12-2-5。
（3）施工方案编制计划
此计划要求的是拟编制的施工组织设计或专项施工方案最迟提供业主的期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。我公司初步拟定须制订的施工方案：见12-2-6-
（4）专业分包商招标和专业施工进度计划
此计划要求的是在分项工程开工前所必须的专业分包商合约签订期限和进场时间。由于本工程的机电系统齐全、综合协调要求高，所以对分供方、自有劳务队伍的选择、协助业主考察是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业承包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求。进场后，我们将编制分供方和专业承包商招标计划。
（5）设备、材料选型和进场计划
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限，由此确定材料设备选型和招标计划。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。
（6）施工机具使用计划
（7）劳动力使用计划
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。
参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有五年以上特殊工种的工作经历。同时特种作业证件复印件报总承包项目经理部备案。
各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
劳动力投入总控计划详见附表12-2-8。
为保证下一分部分项工程尽早插入，分部分项验收必须及时，机电工程也将分系统验收。此项验收计划需业主或业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。具体计划见12-2-9：
（10）物资计划管理
本工程所需物资，严格按照经我方审查认可的物资进场计划执行，进场前由分承包方提出进场申请，申请表应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间进度表。
验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。
物资进场计划严格按计划进行。见12-2-11
机电承包商招标计划
本工程业主对部分机电工程采用二次招标形式确定承包商。总承包此计划控制的是在分项工程开工前所必须的专业分包商合约签订期限和进场时间。
我们拟编制下列机电承包商招标计划：见附表12-2-12
（11）土建交付设备机房的施工配合计划
为保证进度计划的实现，设备机房与土建专业交接配合的计划见附表12-2-13。
（12）市政管线的接通
为保证调试，正式电源的投入、正式水源的接通、排水的接通成为先决条件，同时给排水、电讯、电视等市政管线也应及时完成。为保证市政管线的顺利完成，采取以下措施。
提前落实变配电设备、动力盘柜及电力电缆的定型和订货。
提前落实变配电室、配电间的装修条件和安装条件。
配合业主落实正式电源、水源的管线的接驳和引入。
抓紧供电部门和供水部门的验收。
抓紧清理施工开挖的现场
根据各类管线的标高，确定施工层次，避免反复开挖，影响工期。现明确接驳时间。市政管线接驳时间见附表12-2-14。
为加强对工程的管理及质量管理的可追溯性的要求，及时拍摄工程进度照片，除反映机电工程的进度情况外，我公司的照片还将反映施工的重要环节、关键工艺以及被埋入土中或被隐蔽而无法看到的施工内容，以作为施工过程的记录、使用材料的确认、质量管理的确认、维修的资料以及解决问题的记录资料。
本机电工程的照片拍摄计划初步拟定如下，工程中标后，我公司将会同所有分包商进一步细化该计划。电气工程照片拍摄计划表见附表12-2-15，管道（含通风空调管）工程照片拍摄计划表见附表12-2-16。
第三节 机电工程施工工艺
一、总承包机电专业施工方案
电气工程预留孔洞项目包括：大型暗装配电箱、桥架及母线穿墙或顶板的预留孔洞。
给排水及消防管道工程预埋项目包括：外墙防水套管预埋、墙体及顶板套管预埋、墙体及顶板卡架预埋件、设备基础预埋件。
给排水及消防管道工程预留孔洞项目包括：墙体及顶板孔洞预留。
电气工程
土建顶板钢筋底铁→箱盒稳装→预留孔洞→配管→土建打混凝土→箱盒清理→配电箱箱体稳装→二次结构配管→扫管穿带线
给排水、消防管道工程
结构钢筋绑扎→套管、木盒、预埋件就位→土建打混凝土→套管、木盒清理
暗配的电线管路不宜穿过设备基础，埋入墙或混凝土不应小于15mm。
每根电缆管弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。
引至设备的电线管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装与进出。
根据设计图纸测定箱、盒位置，计算好箱盒开孔数量、方向。
施工前应确定接线盒的数量及位置，管路超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线，尽量设在共用通道，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，三个弯时8米。吊顶内配管的接线盒口朝下，便于检修。
根据设计图纸加工好直径25mm以上管弯，铁管煨弯可以用液压煨弯机预制，直径20mm以下铁管煨弯用手板弯管器随配合需要随时加工。
套管安装：
施工人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，按图纸要求提前加工好各种规格的防水套管。在同一位置的多条管线标高、间距应一致，并做好防腐。防水套管应在土建外墙钢筋绑扎完后，由施工人员按图线注明的标高、规格、走向、坡度进行安装。
孔洞预留：
墙洞预留：采用事先预制好的木盒，木盒应按此洞位置的管径及墙体厚度尺寸确定，木盒长度不应小于墙体厚度1mm。预留施工人员负责按设计图纸中的管道位置、标高将木盒牢固的绑扎在钢筋网上，并用废纸或其它易于清除的物品填塞好木盒，防止混凝土浆液流进木盒。在合模前应组织有关人员进行核验，并填写隐预检单。
板洞预留：采用事先预制好的相应短管，预留施工人员负责按图纸设计的管道位置、标高在模板上标好孔洞位置，当板筋铺好后，将短管按事先画好的位置绑在钢筋上，土建浇筑混凝土时设专人看管，防止短管位移。
当设备不能及时安装就位时应提前考虑设备运输通道包括墙体及顶板运输、吊装孔洞。
卡架预埋件、设备基础预埋件：
卡架预埋件：按图纸要求提前加工好各种规格的预埋件。预埋件应在土建结构钢筋绑扎完后，由施工人员按图线注明的位置、标高进行安装。
设备基础预埋件：按图纸要求提前加工好各种规格的预埋件。预埋件应在土建基础施工时进行预埋。
设备吊装预埋件：按图纸要求提前加工好各种规格的预埋件。预埋件应在土建结构钢筋绑扎完后，由施工人员按图线注明的位置进行安装。确认绑扎准确牢固后，经专业人员检验，规格、位置合格后方可进行下道工序施工。
暗敷管路应在土建底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑前，电工此时插入工作。配合土建共同完成。
用开孔器开孔，稳装箱时盒口、箱口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模板后盒口过深，箱、盒口距墙面、顶板不能超过10毫米，砌墙稳盒要凸出墙面15毫米。
稳固箱盒时在图纸给定标高的基础上提高20毫米，以防止打砼后标高降低，箱盒稳装要平整牢固，砌墙稳盒四周砂浆饱满。
现浇砼顶板盒子要先定位，一个房间内两个以上灯盒要拉直线，划十字线，盒内用塑料布包锯末等物封堵好，在十字线位置与底板钢筋固定牢。
管路敷设前无论明管或暗管敷设前，首先检查管的外观，管壁厚度是否均匀一致，焊口是否良好，管内有无毛刺，铁管除镀锌管外，管内壁应刷防锈漆。
用尺实际测量管长度后断管，断口处应平齐不能歪斜，出现马蹄口，管口应用锉铣口并锉平，管内铁屑除尽。
管的弯曲倍数应控制在10倍管直径以上，板墙与顶板处管弯由于受墙厚度的限制可将管弯曲倍数适当减少，弯扁度应小于管直径的0.1倍。
管入箱盒一管一孔 ，孔径与管径相吻合，长短一致排列整齐，入箱盒长度不超过5mm，铁管与箱盒可以点焊，直径25mm以下应加锁母，箱盒与管用地线连接。
焊接钢管连接采用套管焊接，套管长度为管直径的2.2倍，管接口置于套管中间，铁管焊接完后敲掉药皮，现浇混凝土内敷设的管路外壁不用防腐，二次结构敷设的管路外壁需刷防锈漆。
结构内暗配金属管必须可靠接地，连接线应符合下表。连接处焊接长度应不小于圆钢的六倍，扁钢不小于宽度的两倍。
（2）给排水、消防管道工程
预留防水套管要注意保证管道与套管之间缝隙要均匀，要注意密封填料及所捻口施工质量，确保防水效果。
预埋套管时，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋固定牢固，套管断面及内壁需做防腐处理。
设备基础按设备图由土建负责浇筑，设备安装人员进行验收，基础位置、尺寸、标高，孔洞尺寸、位置必须符合图纸要求，并办理交接检查记录，当基础强度达到70％以后，设备方可安装就位。
立管及干管孔洞、套管预留，在管道安装前应拉线校核，确保管道安装顺直。
工序上的配合：电气工程预留预埋施工要和土建结构施工配合穿插进行，顶板配管要在下层钢筋绑扎完毕之后进行；墙体配管要在一墙体水平钢筋绑扎之前进行，砌块墙体配管要随砌墙施工同时进行。
电气工程预留预埋施工时，不得在结构钢筋上采用焊接法固定管线，固定盒箱如果要焊接固定，须另外附加钢筋。
机电工程留洞要与结构图纸进行会审，校核土建专业留洞的位置、标高、尺寸，个别洞口须机电专业补充时，要通知土建专业进行加固。
安排有工作经验的人员进行预留孔洞工作。
安排施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，按图纸要求提前加工好各种规格的套管及预埋件。
要求土建在顶板施工时在模板上画出各条墙线，在墙体施工时，土建要在墙体钢筋上放水平线。
在顶板施工时，先核对各墙线位置，要在模板上放出孔位。钢筋绑扎完毕后放入套管，并且每个套管都应固定牢固，在卫生间各相近套管都相互连接起来，在墙体施工时应先核对水平线，再进行施工。
预埋套管时，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋固定牢固，套管断面及内壁需做防腐处理。
在土建合模时要留专人看护，以免孔洞盒、管发生位移。
电气预埋工作完成后，施工人员应会同监理工程师做隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录。
模板拆除后，将盒箱内填充物清除，如果在清除过程中破坏了混凝土墙面，须将盒口重新找方。
扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物和积水清理干净。带好护口，穿上带线，以备后期管内穿线施工。
安装在一般楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装于有防水要求楼板的套管上部应高出地面50mm，底部应与楼板底部平齐，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。
卫生洁具孔洞预留应提前落实好卫生洁具的安装尺寸，方可进行预留。
当发现需要机械开孔时，应与土建专业协调，不得随意断筋，影响结构安全。
工艺流程
安装前准备→材料进场检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水。
技术要求
（1）生活给水、热水系统及冷却塔水箱供水管采用衬塑镀锌钢管，本品特性是采用进口热塑型粘结剂进行高温粘结复合，将钢管与塑管牢固的结合在一起。连接方式：管径80毫米及以下采用螺纹连接，80毫米以上采用沟槽连接。外露丝扣处进行防腐处理，管道丝扣长度应符合规定。
明装开水器供水管采用薄壁不锈钢管，承插氩弧焊接。
（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。钢塑复合管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。
（3）生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀，螺纹连接；管径大于或等于DN
65采用蝶阀，法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀，其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。热水立管和供回水分配管采用调节阀，其余地方采用铜截止阀。
（4）给水管与排水管铺设距离要求：室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面。给水引入管与排水的水平间距不得小于1m。
（5）引入管直接埋地下时，应保证埋深在冰冻线以下200mm，给水管应有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口，引入管应装有泄水阀门，泄水阀门应装在室外水表井内。
（6）给水立管安装在管井时，首层安装的立管控制阀门安装高度要移至管井检查口的位置附近，以便于以后的开、关及检修方便。
（7）阀门安装时应将阀门关闭，位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室），安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便操作与检修。铜阀门应保持阀体清洁，同一设备上安装阀门应排列整齐美观。截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁接反。水平管道上安装阀门，手轮不得朝下。在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装泄水阀，并配备螺纹接头以供接驳软管。在所有立管最高位，或在水平管网高位处，安装手动排气阀。
（8）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件，同时冷热水管道安装应符合下列规定：
上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，
垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
（9）衬塑钢管切割：应采用手锯或专用切管器，严禁使用砂轮锯，以免将管内衬塑加热后损伤，用切管器切割时，切断处应无收口缩径现象，管道的端面应与管轴垂直，偏差最大不超过管径的1%，且不超过2mm。
（10）套管设置规定：出外墙的给水引入管采用防水套管，穿墙及楼板处均应设钢套管，套管管径比管道的管径大2号，防水套管安装时，套管不能直接和主筋焊接，应采用附加筋形成，附加筋和主筋焊接。套管只能在轴向移动。穿墙套管应保证两面与墙面平器，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰面地面50mm，其它房间内的套管高出地面20mm，安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平，穿过楼板的套管与管道缝隙应均匀用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
（11）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染的和冻结的地方。安装螺旋翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，室内安装其它水表时，表前后应有不小于300mm直线管段，其超出管段应煨弯沿墙安装。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心按设计要求，允许偏差为±10mm。为便于管道系统的冲洗试验，管道施工时水表暂时不装，用一短管代替，冲洗完成后再进行安装。
（12）热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管道超过40m应设补偿器。补偿器按有关规定进行预拉伸。导管与主立管连接以及导管与导管连接不能直接用“T”型，而采用“羊角”方式连接，并且在镀锌钢管管道连接中严禁使用铸铁外丝。对于立管和导管的连接，在施工中要求最好用2个或3个弯头连接。在施工时，使水表水平方向连接不能直接和立管成“丁”字，通过一节垂直于水表方向的水平短管和立管连接来补偿立管的伸缩对支管的影响，立管与水表方向不在一个平面。还要注意在水表前必须加装角钢托架，使立管的伸缩不影响水表连接的严密性，又能克服立管伸缩对支管的影响。
（13）管道支吊卡安装：位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密、固定和牢固，吊架、吊杠应垂直安装，立管安装高度1.6m，支架安装不允许出现半明半暗。
（14）管道试压与冲洗：详见机电安装相关强制性条文的执行，试验的压力表选在系统管网的低点，可客观的验证其承压能力，若设在系统最高点，则无形中提高了试验压力值，这样往往会使系统管网局部受损，试验时如发生渗漏现象应及时关闭总阀门，缓慢泄水，对于渗漏处，及时做出标记没。泄水后及时检修，重新试压，直至合格。管道冲洗应在试验合格基础上及系统交付使用前进行冲洗，冲洗地下一层大管径时，应对其死角和底部进行敲打，目的是震松死角和管道底部的沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作与事后的收尾工作都必须有条不紊地进行，管网冲洗的排水管排入室外安全地地下管道，防止造成水害。
（15）立式水泵不得采用弹簧减振器。水泵减震应对水泵基础进行减震或采用水泵与基础之间有橡胶减震器的方式进行减震。 水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装管道附件应标高、朝向相同。水泵出水方向上的压力表安装在单流阀以内，并且在出水总管上也要安装压力表。压力表的刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍。水泵在系统调试之前必须进行单机试运转。
（16）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道相连，管口垂直距排水点150mm，并且有防止昆虫爬入管道的措施。屋顶水箱泄水管在条件允许的情况下尽量通向室外。水箱进水管高度应高于溢流管，溢流管管径应大于进水管。水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高水位高25mm。玻璃管式水位表应有防护装置。水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。
（17） 安装压力表应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小干10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm。压力表和弯管之间安装三通旋塞。
（18）室内给水设备安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法见附表12-3-1
（19）敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温，给水管道防结露保温的厚度为10mm，采用橡塑海绵管壳保温；屋顶水箱间有防冻要求的管道，采用20mm橡塑海绵管壳保温。除暗敷于墙内的支管外，其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温，保温厚度为以下厚度：DN15、DN20管道保温厚度为 20mm， DN25-DN50管道保温厚度为 30mm，DN65-DN100管道保温厚度为 40mm，大于DN100管道保温厚度为 50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。机房内及一般位置采用0.6mm厚铝片覆盖保温表面作保护，并以拉锁铆钉在每隔50mm的间距作固定。在管道转向位置须采用“龙虾背”方法作覆盖，使覆盖层的外观整齐和一致。在外露的保温表面，须先以铁丝织网包缠，然后再加上15mm厚的水泥抹灰。
（20）冷水总干管基本色为175#浅群青；热水总干管基本色为175#浅群青，中心色彩为557#浅枯红。油漆的色彩号码按英国标准381C：1980执行。
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
技术要求：
（1）压力排水管采用热轧无逢钢管，工作压力为0.1MPa。采用丝扣法兰与橡皮垫圈连接；重力排水管采用离心浇注灰口铸铁管，柔性橡胶活接口，外以不锈钢管箍固定。排水附件采用相同的材料。
（2）为保证使用功能，排水管道严禁倒坡。
生活污水铸铁管管道坡度见附表12-3-2
（3）排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连接，采用两个45度或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
（4）排水立管中心距离：管径50mm距墙100mm，管径70mm距墙110mm，管径100mm距墙130mm。污水横管管外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。污水横管中心距楼板底间距不小于250mm。
（5）排水立管底部的弯管处应设置支墩或托架，横管间距不得大于2m，立管间距不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。污水立管穿卫生间时，每层都在穿楼板处安装固定卡架。立管上固定支架高度应距地1.6米。
（6）排水立管上每层设置一个检查口，如有乙子弯管时，则在该层乙子弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面为1m，允许偏差为±20mm；检查口的朝向应垂直墙面，90°向外设置，便于维修。暗装立管在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管道上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板地面上，污水管起点的清扫口与管道相处置的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。排水横管的直线管段长度超过10米时要设中间扫除口，扫除口方向不小于15度，但不大于45度，朝外向上安装。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
（7）污水立管每隔三层与通气管连接，连接位置应设在污水立管检查口以下。排水通气管不得与风道或烟道连接，透气帽应可拆卸，其高度为距地2.5米。本工程通气管横向安装距离较长，其吊装方式采用穿透顶板的吊架，直线管段过长时加防晃支架。
（8）所有直径50mm及以下的地漏包括格蓖应用黄铜或镍青铜制成，其格蓖均用厚镀铬。所有直径80mm及以上的地漏，应用铸铁制成，其格蓖均应为镀铬铜制造。
（9）铸铁存水弯表面镀上与其相连接铸铁管相同的镀层。所有存水弯口径须与连接的管径相同，并附有方便维修的清扫孔。洗脸盆—塑料防虹吸型存水弯，进出口直径为32mm，水封深度为80mm。挂式小便器、清洁间洗涤盆—塑料P型存水弯，进出口直径为40mm，水封深度为80mm。地漏—再封式存水弯，直径50mm及以下为铸铜制造，直径65mm及以上为铸铁制造并镀上与其连接铸铁管相同的镀层。
（10）卫生器具选型应满足室内装修要求，器具、五金配件存水 应成套配置，并符合节水要求。卫生器具、地漏等下水口，穿楼板位置根据定货的卫生设备尺寸，在施工中预留孔洞，待管道安装完毕，所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。
（11）卫生器具安装时，埋设的支、托架应平整、牢固，并与器具紧贴，支、托架与瓷器间应加胶皮，不得直接接触。载入墙体的深度要符合有关工艺标准的规定。固定螺栓、螺钉一律采用镀锌产品，并且规格要适宜，与瓷器间接触要加橡胶垫，同时螺栓母要紧牢。连接返水弯的排水口缠麻要牢固并应抹上油灰，在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。安装卫生洁具时一定要把污水预留口的临时封堵以及掉进的杂物清理干净。稳固地脚螺栓时地面防水层不得破坏。卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定螺栓不小于M6，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。膨胀螺栓仅限于混凝土板、墙。轻质隔墙不得使用。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。固定用螺钉、螺栓与磁活接触处应加胶皮垫，同时应牢固。洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。同一房间成排的器具标高应一致。
（12）洗脸盆排水管与污水预留口插接时，一定要把排水管端头扩成喇叭状，以免接口填料及油灰落入污水支管内。洗脸盆的排水栓安装时，将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔。无溢水孔的排水栓口，应打孔后再进行安装。器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
（13）带裙边的浴盆安装时应靠近浴盆下水的地面结构预留200×300mm的孔洞，便于浴盆排水管的安装与检修，同时做好防水处理；不带裙边的浴盆安装时，在浴盆侧面预留检修门，并做好止水带。止水带高度20mm。有饰面的浴盆，应有通向浴盆排水管口的检修门。卫生间内浴盆检修门不应贴地安装，检修门应有距地20－50mm止水带，防止卫生间地面水流入浴盆下。浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。
（14）座便器与排水管接口处需加环形腻子抹严、抹光、压实，座便器栽地固定螺栓不得破坏防水层。座便器低水箱必须使用防虹吸水箱配件。
（15）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于地面5毫米。
（16）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法见附表12-3-3
（17）通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（18）吊顶内、管井、设备层等需作保温层（防结露）的排水管道以及埋设的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验。闭水试验灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。在室内、外排水系统安装完毕后，要进行通水试验。应该是卫生器具满水的情况下放水，检查是否畅通无堵塞，各接口是否漏水。对于粗装修不安装卫生洁具的情况，每个排水口也应全数做通水试验。在正式水源不具备的情况下要使用临时水源。试验从下往上进行。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验应在通水试验完成之后进行。
工艺流程：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验
技术要求：
（1）雨水管采用采用给水铸铁管，胶圈连接。雨水管的坡度详见下表。
雨水管管道坡度见附表12-3-4
（2）雨水管道不得与生活污水管道相连。雨水与空调冷凝水管不能合流。
（3）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h。
（4）雨水斗为直径100mm压力流雨水斗，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。
（5）悬吊式雨水管道的检查口的间距为15m，首层雨水立管应设检查口。
（6）在土建屋面施工完毕后还要对室内雨水排水系统进行通水试验。
工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验
技术要求
（1）中水管道采用衬塑镀锌钢管，管径80毫米及以下采用螺纹连接，80毫米以上采用沟槽连接。其安装要求详见生活给水及热水管道安装。
（2）中水给水管道不得装设取水水嘴。中水供水管严禁与生活饮用水给水管道连接。
（3）中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓应有“中水”标志。
（4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试
技术要求
（1）消防管道采用无缝钢管，管径大于等于DN100采用沟槽连接，管径小于DN100采用螺纹连接。
（2）消火栓安装时，水龙带与水枪和快速接头绑扎除用专用绑扎箍以外，还要用铅丝进行绑扎，铅丝接头应涮锡。应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的挂钉、托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。
（3）暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。
（4）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。
（5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
（6）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。
（7）箱式消火栓的安装时栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（8）消火栓系统应全部做静水压试验，当设计无要求时试验压力为工作压力加0.4MPa，但不得低于1.4MPa，压力保持2h，无渗漏为合格。
（9）室内消火栓系统安装完成后应取顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（10）消防管道基本色为537#信号红，油漆的色彩号码按英国标准381C：1980执行。
工艺流程
安装准备→预留洞→预埋件→干管安装→支管安装→水流指示器、信号阀、消防水泵结合器→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→喷洒头安装→二次试压→报警阀配件→系统通水调试。
技术要求
（1）喷淋管道采用热镀锌钢管，管径大于DN80采用沟槽连接，管径小于等于DN80采用螺纹连接。
（2）水喷雾系统采用热镀锌钢管，管径大于DN80采用沟槽连接，小于或等于DN80采用螺纹连接。
（3）沟槽连接应符合下表要求。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距见附表12-3-5
（4）管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头喷洒管道变径时应采用异径接头。
（5）当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，应装设带阀门的排水管。安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（6）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不应小于300mm；与末端喷头之间的距离不应大于750mm。当末端支管小于750mm时可以不设吊架。单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃固定支架。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不应少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不应大于3.6m。当管道直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面1.6m。管道支架或吊架之间的距离不应大于规范要求的规定。
（7）配水干管、配水管管道基本色为537#信号红，油漆的色彩号码按英国标准381C：1980执行。
（8）餐厅、商场及办公楼等有吊顶的区域喷淋头采用68℃石英球下垂型喷头，厨房区域炉头上采用93℃喷头，首层大堂及每层电梯大堂吊顶部分采用隐蔽式洒水喷头。喷淋头安装应在系统试压冲洗干净后才能进行，而且必须与装修协调一致，喷头安装时，不得对其喷头进行拆卸、改动，喷头应使用专用扳手安装，严禁利用喷头的框架施拧。石英球洒水喷头的金属部件应为镀铬黄铜，安装在吊顶处必须有镀铬黄铜碟。
（9）水流指示器安装在分支干管上，水平安装，不允许倾斜，以保证叶片灵活摆动，水流指示器前后保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流指示器的箭头与水流方向一致。
（10）报警阀安装：报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
（11）水压强度试验：当系统工作压力≤1.0MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统工作压力＞1.0MPa，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30min，目测管网应渗漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备附件应加以隔离或拆除试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
（12）管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量表规定，现场流量不能满足要求时，按设计流量冲洗。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％。
管道冲洗流量见附表12-3-6
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。
根据工程的总体要求，为提高质量确保工程优良等级，在安装过程中应严格按照施工方法、技术措施和质量标准施工。认真熟悉图纸，按设计要求与土建等其他专业密切配合，认真做好预留、预埋及安装工作。
暗敷设
工艺流程：
加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→稳注盒箱→安装吊架→管路连接→调顶内钢管敷设及调整。
技术要求：
（1）暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（2）进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
（3）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;有二个弯时15m，有三个弯时8m。
（4）变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
明敷设
工艺流程：
管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。
技术要求：
明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求材质，固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。
穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
技术要求：
必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物。
导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。
单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
照明及动力线路采用BV-500绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
工艺流程：
弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。
技术要求：
线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。
线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。
导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
照明及动力线路采用BV-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。
配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。
金属线槽安装及配线
金属膨胀螺栓安装方法：
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。
线槽安装方法：
线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。
槽内配线方法：
清扫线槽：用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。
放线：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。
导线连接：导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线（用外皮颜色区分，应符合规范要求）。
工艺流程：
电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。
准备工作：
施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。
1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。
电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。
人力放电缆时，将滚轮提前安放好。
临时联络指挥系统的设置：
线路较短或室外的电缆敷设，用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
高层建筑内电缆敷设，用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。
在桥架或支架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。
电缆沿支架、桥架敷设
敷设方法用人力牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。
垂直敷设，自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。
沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。
标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。
工艺流程图
弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→母线安装→PE线安装→线路检查及绝缘摇测→调试、试运行。
技术要求
所有母线都应有出厂合格证、材质证明、认可证明，绝缘良好，标明规格、型号、电压等级。
封闭插接母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的间距不大于2m。
膨胀螺栓固定支架不少于2根，螺扣外露2－4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。
母线安装方法：
母线的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行转弯连接时，应采用专用连接件进行变通连接。母线连接处的紧固螺栓应采用力矩扳手，达到规定的力矩要求。
工艺流程图
弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。
技术要求
配电箱(盘)、柜安装要求
箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m；配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。C屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
闭锁装置动作准确、可靠；
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。
箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。。
配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。
低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP应符合规定：
PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。
配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。
配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。
配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
弹线定位：
根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。
槽钢基础做法：
根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。
配电箱、柜安装前检查：
应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。
箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750V以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。
箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。
箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。
全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。
箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。
箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。
所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
明装配电箱(盘)安装
铁架固定配电箱(盘)：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)：
采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。
暗装配电箱的固定
根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
配电柜安装：
安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。
配电箱(盘)接线：
在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号
配电箱、柜调试
绝缘摇测：柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB 50150的规定，且应符合下列规定：
继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求；
凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。
照明配电箱（盘）内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。
工艺流程：
灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行
技术要求：
灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。
采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm；吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3Kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
器具成排安装的中心允许偏差5mm。
工艺流程：
工艺流程：清理→接线→安装。
技术要求：
清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。
插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同—场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
开关、插座安装：
开关安装的一般规定：
拉线开关距地面的高度一般为2—3m，距门口为150—200mm，且拉线的出口应向下；
扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150—200mm，开关不得置于单扇门后；
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应—致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
民用住宅严禁装设床头开关；
明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：
暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
落地插座应有保护盖板；
在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
开关、插座安装：
暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的中线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后甲把开关、插座的盖板上好。
防雷及接地安装
工艺流程：
接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。
技术要求：
60m以上采用防侧击雷保护:
所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接
竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接
接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂直配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。
接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。
核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。
接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。
避雷系统安装工程
工艺流程：
与防雷接地相同
技术要求：
本工程采用提前放电避雷针，每支避雷针与防雷引下线的连接点部少于2处。
避雷网采用Φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。
防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。
利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。
建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。
建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。
机电专业分包工程共涉及到给排水专业、消防管道、电气专业共计14项强制性条文。强制性条文是直接涉及工程质量、安全、卫生及环境保护等方面的工程建设标准强制性规范标准，在施工时应严格执行。
给排水工程共涉及到以下5项强制性条文，具体控制措施如下：
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
执行措施：
在施工时按设计要求选择防水钢套管，大于穿过的管道2号。制作套管时要按标准图选择材料，并按要求做好防水翼环。制作和安装时焊接是质量的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷。密封材料填塞应密实，柔性套管压兰紧固松紧适度并做好防腐。
套管安装好后，在浇筑墙体之前要全数检查，要进行隐蔽验收检查，填写隐蔽检查记录；应对照图样，看是不是符合图样标出的位置，是否符合柔性和刚性防水套管的制作、安装方法，焊缝是否符合要求、套管断面和管内璧的防腐情况是否良好；要检查套管安装坡度是否和所要穿过的管道的坡度相一致，特别是针对污水排水管道穿外墙时的场合。
各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
承压管道系统和设备水压试验及检验方法见附表12-3-7
非承压管道和设备灌水、通水试验及检验方法见附表12-3-8
试验程序和方法：
试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查。在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压力逐渐降至零。填写试验记录。
灌水（满水）试验应注意管道和设备试验的位差，管道的封堵，阀门的启闭。
试验要求：
各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02～0.05MPa,然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
设备、容器水压试验则是在试验压力下10mim内压力不降，不渗不漏。
静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，观察四周及底部是否渗漏，水位应不降，且无渗、无漏为合格。
污水排水管道灌水要求满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
雨水排水管道灌水要求满水持续1h，不渗不漏为合格。
管道系统和设备水压试验及灌水试验，达不到验收标准时，应查找原因及时返修、整改，继续按以上程序进行试验，直至合格。
给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生活给水管道所用材料进场检验要求：
进场的给水系统管材、管件应按设计要求选用。生活给水系统所涉及的材料都应检查、登记，对进场的管材、管件要对照标准检查有关技术指标、企业标准代号、厂家名称或商标、生产批号、出厂日期、检验代号以及具备卫生部门卫生检验报告，做好检验记录，不合格的管材、管件和材料不能入库，更不能安装使用，把好验收关。
若有疑义可以进行见证取样检测。生活给水系统所涉及的材料若见证取样检测不合格，也不得使用。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
给水管道系统的消毒：消毒是为了保证水质纯净，无污染、无腐蚀。给水管道系统水压试验已合格，放空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20～30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。消毒结束后放空管道系统的消毒液，用生活饮用水对管道进行冲洗。
冲洗方法和步骤
检查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀。水表等全部卸下，待冲洗后复位。
首先吹洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管。由给水入口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他立支管控制阀门，只开启于管末端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水口水质水量情况。
冲洗出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3／5，即出水口管径只能比吹洗管的管径小1号，如果出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂质、污物。
出水口流速，如设计无规定，应不小于 1.5m／s。流速的的测定可以用简便的方法进行，在一定时间内，出水量多少，计算出出水管的管内截面积，就可以知道出水流速了。
底层主干管吹洗合格后，按工艺顺序吹洗其他各干、立、支管，直至全系统管道吹洗完毕为止。吹洗后，如实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具件复位。 对于安装截止阀的管道必须按管道的水流方向进行冲洗，其它管道系统水冲洗也要求按管道正常使用时的水流动方向进行冲洗。
冲洗要求
冲洗时要有已经批准的冲洗方案。
观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。
对系统各末端配水点取样进行检测，要符合《生活饮用水卫生标准》。
冲洗时管道阀门应全部打开，冬季冲洗后应将管道中的水泄空，以免积水而冻坏管道。
在系统水压试验合格后与交付使用前进行管道系统的冲洗试验，并认真填写管道系统冲洗试验记录，责任人签字确认 。防止以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验。
冲洗也可在管道系统试压合格后即可进行，冲洗合格后往管道系统内灌注消毒液，消毒完后再用饮用水对管道系统冲洗，并经有关卫生部门取样检测，确认水质符合卫生标准后方可使用。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
试验应具备的条件
暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度，严禁刚做好管道连接就进行灌水。
管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准，支架（墩）牢固可靠。
管道及接口均未隐蔽，有防腐或保温要求的管道尚未施工，管外壁及接口处均保持干燥。
对高层建筑及系统复杂的工程并已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。
施工工艺流程
封闭排出管口：标高低于各层地面的所有排水管管口均用短管接至地面标高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵，放入管端充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，用橡胶囊从底层立管检查口放入向上，堵严上部管道。向上逐层灌水，依此类推。高层建筑需分区、分段、分层试验。
向管道内注水：用胶管从便于检查的管口向管内注水。高层排水系统做灌水试验，可以从检查口向管道内注水，边灌水边观察各管口水位，直到符合规定水位为止。
灌水试验检查记录：停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下，再次向管道灌水，使管内水面恢复到原来的水面位置，第二次记录好时间。施工水暖工长、专业质量检查员、施工技术（质量）负责人员、建设单位专业负责人、监理工程师等有关人员在第二次满水5min以后，对管内水面下降情况共同检查，各负其责，共同判定。水面位置没有再下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字。检查中发现水面下降为不合格，应对管道及各接口、临时堵口全面复检、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格时止。
消防工程共涉及到以下1项强制性条文，具体控制措施如下：
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取一处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射试验。
试验步骤和方法
试射工艺流程：选定消火栓→开启消防泵加压→控制指定部位试射→认定试射结果→试射结束，恢复原样。
在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相邻的消火栓），找到其应到达最远点的房间或部位；屋顶试验消火栓试射试验时，检查试验用消火栓去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正常。
将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°～45°试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度（按规定有 7m、10m、13m三种，详见GB 50045-1995第 7.4.6.2条）是否满足要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30°或45°角倾角试射，观察其能否两股水柱（密集、不散花）同时到达，并做好记录。关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等恢复原状，及时排水，清理现场。
试验要求
必须是实地试射检查。试射现场一定要有人值班，屋顶层试验时应向院内、屋面（屋面雨水排水管道要畅通）、无人停留处试射；首层试射时要选定两支水枪能达到最远的房间进行试射，如果排水无出路或无法通过房间窗户向外试射，应把水枪拉到相当距离的可以向室外试射的地方进行试射。
试验结束后填写试验记录。
电气工程共涉及到以下8项强制性条文，具体控制措施如下：
接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
执行措施
明确干线和支线的区分，无论明敷或暗敷的干线，尽可能采用焊接连接，若局部采用螺栓连接，除紧固件齐全拧紧外，可采用机械手段点铆使其不易拆卸或用色点标示引起注意不能拆卸。支线坚持从干线引出，引至设备、器具以及其它单独个体。
电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）和接零（PEN）
执行措施
合格的电动机、电加热器及电动执行机构等低压用电设备和器具，其可接近裸露导体（外壳）都带有标识的专用接地螺栓，施工中要将接地干线或专用支线敷设至附近，按施工设计文件要求选用电线作接地（PE）或接零（PEN）连通，施工要确保连接可靠，螺栓拧紧，防松零件齐全。
绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）和接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。
执行措施
依据施工设计文件，将接地干线引至这些部件附近，待这些部件安装定位，再做每个部件的接地连接。
金属电缆桥架及其支架和引入、引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨界铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
执行措施
依据施工设计文件要求，将接地干线引至施工设计文件标明的与桥架连接处附近，待桥架安装完成电缆敷设前做接地连接。镀锌和非镀锌桥架连接板两端跨接处区别对待，但均需保持良好的导通状态
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
执行措施
制定工艺规程，杜绝钢导管对口熔焊和镀锌导管熔焊现象。
导管连接时目视检查，必要时测量导管的厚度。
如有违反规定的个别现象，要返工重做。
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
执行措施
认真阅读施工设计文件，掌握灯具安装位置和高度，坚持灯具可接近裸露导体上专用接地螺栓的符合性，注意不开断接地线，使接地支线间不发生串连连接现象。
插座结线应符合下列规定：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间不串联连接
执行措施
插座接线前已判定接入电线的性质，PE线、相线、中性线区分清楚，三相电线已鉴别相序。加强自检互检，纠正错接。
用专用检测器或仪表抽测接线正确性。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
执行措施
接地装置施工中做好隐蔽工程记录，施工完成进行检测，检测方法按所使用的仪器仪表说明执行。在施工设计文件中或经现场决定对有接地装置安装的建筑物外墙要设置不少于2个接地电阻值检测点。
螺纹连接
质量标准：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
法兰连接
质量标准：法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
管道焊接
质量标准：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查数量：全部
检查方法：目测
管道承插连接
质量标准：采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检查数量：全部
检查方法：目测
支、吊架安装
质量标准：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
检查数量：全数
检查方法：观察或用手扳动
管道坡度
质量标准：给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。
检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。
管道和阀门安装
质量标准：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压持续时间应不少于下表规定
阀门试验持续时间见附表12-3-9
检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查，查看出厂合格证或复试单。
检查数量：同型号、同牌号、同规格中抽查10%。
水表安装
质量标准：水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30 mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检查数量：抽查10%，但不少于5个。
检查方法：观察和尺量检查。
吸水管及其附件安装：
质量标准：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，消防吸入管采用闸阀，也可采用带锁紧装置的蝶阀。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
消防水箱安装：
质量标准：消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m
检查数量：全数检查
检查方法：尺量
消防水泵接合器安装：
质量标准：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
喷头安装
质量标准：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
水流指示器的安装
质量标准：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
排气阀安装：
质量标准：排气阀的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应保证无渗漏。
检查数量：抽查20％
检查方法：目测
消火栓支管安装：
质量标准：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活，关闭严密。
检查数量：抽查20％
检查方法：目测
消火栓箱安装：
质量标准：消火栓箱安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和卡箍接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
检查数量：抽查20％
检查方法：目测
检查要点：
安装前：规格型号和合格证、进场前做耐压试验，并有试验记录、漆面外观等
安装过程中：基础型钢的埋设：两处接地、三面施焊、刷防锈漆；搬运方法：不能受潮、侧放或倾倒；开箱检查箱内设备及接线：线色正确、绝缘接地良好；与外部的母线或电缆连接：相序一致、固定牢靠、开关动作灵活
安装后：功能检查：符合设计上的要求，试验记录数据在额定范围内。成品保护
检查数量：单独安装的检查1～5台，成排安装的抽查1～3排
检查方法：观察和试操作检查
检查要点：
安装前：产品合格证、盘动转子无磁卡声、润滑脂正常；引出线鼻子的焊接或压接良好，绝缘良好，接零、接地端子齐全；如有基础，基础固定及接地良好。
安装过程中：电机接线：绝缘性良好，接线端子与导线端子连接不受外力，连接的固件和锁紧装置齐全。接线处涮锌。无裸露导线。接线相序正确。安装固定：检查安装位置和牢靠性
安装后：运行状况：检查电动机的起动情况、运转时的声音、振动情况、温升情况，转动方向等；接地、接零齐全。
检查数量：低压电机检查30％，但不少于5台，重点检查大容量电机，
检查方法：观察、实测或试运行并检查调整记录
检查要点：
管路预留预埋、接线盒预留预埋位置与图纸吻合。
管口及管子连接处作密封处理，预保证留管路畅通
管路保护：穿过变形缝处有补偿装置。
金属电线保护管、箱敷设地线。
检查焊口：镀锌完好、无毛刺。
检查数量：全数检查
检查方法： 观察和检查隐蔽工程记录
检查要点：
避雷网：与引下线焊接连接，固定牢固，防腐良好，弯曲半径符合要求。
引下线：焊接的连接长度符合要求，焊缝饱满；断接卡子或摇测点便于检测；与金属门窗、金属栏杆的连接良好。
接地体：位置正确，埋设深度距地不小于0.6m的引出线的防腐处理。
接地线敷设：观感质量好、三面施焊、焊缝饱满
接地电阻值符合设计要求。
检查数量：全数检查
检查要点：位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确
检查数量：全数检查
检查方法：观察、实测并检查记录。
检查要点：
支架间距
母线的平直度
母线连接处的PE线连接
检查数量：全数检查
检查方法：观察、实测并检查记录。
二、机电工程独立承包项目施工方案
图纸会审要求
工程独立承包单位专业图纸会审，要组织专业人员对所承接的项目进行详细的会审，并做好图纸会审记录。
参加独立承包工程图纸会审的人员应具有专业工程师水平，具备相关专业理论知识和一定的现场施工经验。
施工组织设计及施工方案
工程独立承包单位编制施工组织设计、分部工程施工方案以及专项技术方案要结合所承接专业工程施工特点，有针对性科学合理地进行编制。系统调试要单独编制调试方案。
施工组织设计或施工方案要体现出承包单位在人、机、料、法、环等各个方面的管理措施、相关专业的技术水平、企业标准等内容。
施工过程技术控制
工程独立承包单位要在总承包机电管理的要求下，具体实施本单位的过程控制，严格技术交底、质量检验及资料管理。
对检验批技术做法提出详细要求，严格检验批质量验收，并做好相应记录。
系统调试要符合设计参数、规范规定的要求以及设备技术文件的相关要求，满足系统的使用功能。并做好相应记录及调试报告。
竣工资料的技术控制
工程独立承包在总承包机电部的管理下，按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-1003）以及甲方的要求完成各专业工程竣工资料的整理汇总。
竣工图的绘按《建筑工程资料管理规程》的绘制方法组织完成，并与实际施工情况相符，以保证奥运会赛后工程的顺利实施。
各机电工程独立承包单位若在工程合同允许范围许可时，可根据本单位技术管理水平及特点，推选本单位新工艺及新做法，经甲方、监理、总承包机电部进行评审后可确定是否采纳。
通风空调工程的施工将进行工程独立承包，作为机电总承包管理将对独立承包的工程施工质量进行一定的监视和控制。具体的控制措施将在分包合同制定后进行完善。次此方案可考虑以下几个方面。
金属风管的连接
质量标准：金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）见附表12-3-10
金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）见附表12-3-11
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
金属风管的加固
质量标准：金属风管的加固应符合下列规定：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
矩形风管弯管的制作
质量标准：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得小于2件。
检查方法：观察检查。
风口的验收
质量标准：风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表12-3-12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
风口尺寸允许偏差（mm）见附表12-3-12
检查数量：按类别、批分别抽查5﹪，不得少于1个。
检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。
风管穿墙的规定
质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于一个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
风管部件安装
质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
防火阀、排烟阀的安装
质量标准：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
风管的安装
质量标准：风管的安装应符合下列规定：
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
风管安装允许偏差
质量标准：风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
风管支、吊架的安装
质量标准：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
各类风阀安装
质量标准：各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
风口的安装与风管的连接
质量标准：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。
检查方法：尺量、观察检查。
冷凝水管试验
质量标准：凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查
检查方法：旁站观察或查阅试验记录
冷凝水管坡度
质量标准：冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。
检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处
检查方法：尺量、观察检查。
（2）弱电工程控制要点
弱电工程的施工将进行工程独立承包，作为机电总承包管理将对独立承包的工程施工质量进行一定的监视和控制。具体的控制措施将在分包合同制定后进行完善。次此方案可考虑以下几个方面。
施工准备阶段
对各独立承包商的审查：包括施工资质证明，人员配置等硬件和软件的能力的审查
对施工组织设计、施工方案等进行审核，以确认其合理性和实操性。
通过综合管线图以及各专业的进度计划，实现各专业的初次协调工作。对管路密集的区域（如管道井、设备机房、楼宇公共部位等）进行管路预排，对关键工序、关键部位初步制定检查重点，确定出质量控制界面。
现场环境及条件勘察，使之满足进场要求
施工用设备、仪器仪表、器材机具辅助材料、机械满足连续施工或阶段性施工的要求。
施工过程控制
施工工序质量控制：确定工序质量控制计划，对关键工序质量控制进行预防性的统筹安排。通过抽样方法和测量方法确定合理质量标准。通过统计方法进行工序分析来确定控制界限。从操作因素和管理因素两方面采取控制措施。落实质量职能，实行系统控制的原则。对人员、材料、机具设备、测试手段、环境条件等因素进行分析和验证。加强不易测量质量特性及隐蔽工程的控制力度。
施工工艺的质量控制：各施工分项工程制定相应的“施工工艺技术标准”，规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求，并进行必要的交底。并对关键缓解的质量、工序、材料和环境进行验证。
人员素质的控制，对操作人员进行必要的培训。
实际变更和技术复核的控制
通过加强监视测量对施工质量进行控制：建立三级检查制度，并定时和不定时进行抽查，如出现异常要加强自检、互检的频次。采用先进的测量方法和仪器设备，完善质量检验职能。
质量控制要点：
1）安防系统质量控制要点：
入侵报警系统检查要点
敷设管路平滑无毛刺
红外、幕帘、感烟、感湿等探测器盒口无破损。导线编号颜色统一、压接牢固可靠，并采取防尘和防潮措施
可燃气体泄漏探测器安装位置相对气源位置符合要求
探测器安装位置与灯位、通风口等部位无相互干扰。轻钢龙骨或活动式吊顶上安装的探测器与顶板生根固定。
窗磁应采用嵌入式安装。
检查方法：目测、尺量
检查数量：全数检查
2）视频安防监控系统检查要点
云台转动、镜头、光圈调节，调焦，变倍，图象切换，防护罩功能符合要求
导线接头或电缆敷设无拧绞、护层断裂和表明严重划伤。线号对应清晰。
接地装置满足系统抗干扰和电气安全的双重要求，无与强电的电网零线短接或混接情况。
系统设有防雷击措施
检查数量：全数检查
检查方法：目测、尺量
3）门禁系统检查要点
出入口控制(门禁)系统的功能检测
系统主机在离线的情况下，出入口(门禁)控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能；
系统主机与出入口(门禁)控制器在线控制时，出入口(门禁)控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能；
系统主机与出入口(门禁)控制器在线控制时，系统主机和出入口(门禁)控制器之间的信息传输及数据加密功能；
检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力；
通过系统主机、出入口(门禁)控制器及其他控制终端，使用电子地图实时监控出入控制点的人员，并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能；
系统对非法强行入侵及时报警的能力；
系统对处理非法进入系统、非法操作、硬件失效等任何类型信息的及时报警的能力；
检测与本系统相关的综合安全防范管理系统、入侵报警系统及消防系统报警时的联动功能；以及本系统报警时与电视监控系统的联动功能；
现场设备的接入率及完好率测试；
出入口管理系统工作站应保存至少1个月(或按合同规定)的存储数据记录。
系统的软件检测
演示软件的所有功能，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致；
根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性以及图形化界面友好程度，对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果；
对软件系统操作的安全性进行测试，包括：系统操作人员的分级授权、系统操作人员操作信息的详细只读存储记录等；
对所检测验收软件按GJB-437-88中的要求进行强度测试与降级测试；
在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含培训软件、教材和说明书）描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。
检查数量：出/入口控制器抽检的数量应不低于10％，数量少于10台时全部检测。被抽检设备的合格率为90％时为合格。系统功能和软件全部检测，合格率为100％时为合格
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
巡更管理系统检查要点
按照巡更路线图检查系统的巡更终端、读卡机的性能；
现场设备的接入率及完好率测试；
检查巡更系统对任意区域或部位按时间线路进行任意编程修改的功能以及撤防、布防的功能；
检查系统的运行状态、信息传输、故障报警和指示故障位置的功能；
检查巡更系统对巡更人员的监督和记录情况、安全保障措施和对意外情况及时报警的处理手段；
对在线联网式的巡更系统还需要检查电子地图上的修改信息，遇有故障时的报警信号，以及和电视监视系统等的联动功能。
检查数量：．巡更终端抽检的数量应不低于10％，探测器数量少于10台时全部检测。被抽检设备的合格率为90％时为合格。系统功能全部检测，合格率为100％时为合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
4）车库管理系统检查要点
停车管理系统功能检测应分别对入口管理系统、出口管理系统和管理中心的功能进行检测。
车辆探测器对出入车辆的探测灵敏度检测，抗干扰性能检测；
自动栅栏升降功能检测，防砸车功能检测；
读卡器功能检测，对无效卡的识别功能；对非接触IC卡读卡器还应检测读卡距离和灵敏度是否与设计指标相符；
发卡(票)器功能检测，吐卡功能是否正常、入场日期、时间等记录是否正确；
满位显示器功能是否正常；
管理中心的计费、显示、收费、统计、信息储存等功能的检测；
出/入口管理工作站及与管理中心站的通讯是否正常；
管理系统的其他功能，如“防折返”功能检测；
对具图像识别功能的汽车库管理系统应分别检测出/入口车牌和车辆图像记录的清晰度、调用图像信息的符合情况；
停车管理系统与入侵报警系统的联动控制功能检测；电视监视系统摄像机对进出车库的车辆的监视等；
空车位及收费显示；
管理中心工作站应保存至少1个月(或按合同规定)的车辆出入数据记录。
检查数量：停车管理系统功能应全部检测，合格率为100％时为合格。对车牌的识别率达98％时为合格。
5）综合布线系统质量控制要点
线缆的弯曲半径，与电源线的最小净距离符合要求。中和布线系统的分级和传输距离限值符合要求
对绞电缆芯线终接符合要求
光纤连接损耗值符合要求
满足所支持数据系统的传输速率要求。同时满足所支持的电话、数据、电视系统的传输标准。
检查数量：全数检查
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
6）楼宇自控系统质量控制要点
空调与通风系统
检测要点：系统控制点（温度、相对湿度、压差和压力等）与被控设备（风机、风阀、加湿器及电动阀门等）控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备连锁控制和故障报警的正确性。
检查数量：每类机组按总数的20％抽检，且不少于5台。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
变配电系统
检测要点：建筑设备监控系统对变配电系统进行检测时，应利用工作站数据读取和现场测量的方法对电压、电流、有功功率、功率因数、用电量等各项参数的测量和记录进行准确性和真实性检查，显示电力负荷及上述各参数的动态图形能比较准确的反映参数变化情况，并对报警信号进行验证。
检查数量：每类机组按总数的20％抽检，且不少于5台。对高低压配电柜的工作状态、故障状态，电力变压器的温度，应急发电机组的工作状态、储油罐的液位及蓄电池组工作状态进行检测时，应为全部检测，合格率为100%时为检测合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
照明系统功能检测
检查要点： 建筑设备监控系统对公共照明设备（公共区域、过道、园区）检测时,应以光照度、时间表等为控制依据，模拟设置程序控制灯组的开关，检查控制动作的正确性和节能运行情况；并手动检查开关状态。
检查数量：检测方式为抽检，抽检数量应不低于20%，被检参数合格率100%时为检测合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
给排水系统功能检测
检查要点：建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态监测、记录、控制和报警检测，应通过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态，来监视设备的运行状态，包括自动调整水泵转速、投运水泵切换情况及故障状态报警和保护情况是否满足设计要求。
检查数量：检测方式为抽检，抽检数量应不低于20%，被检参数合格率100%时为检测合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
热源和热交换系统功能检测
检查要点：建筑设备监控系统应对热源和热交换系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制功能进行检测，通过工作站或现场控制器对热源和热交换系统的设备控制、供水温度、供回水平均温度或供回水恒压差自动控制情况进行测试。通过工作站对热源和热交换设备运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警情况进行检查，并检测设备的运行状态与参数控制情况。对热源和热交换系统能耗计量与统计进行核实，对节能效果进行确认。
检查数量：检测方式为抽检，抽检数量应不低于20%，被检参数合格率100%时为检测合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
冷冻和冷却水系统功能检测
检查要点：建筑设备监控系统应对冷水机组、冷冻冷却水系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制功能进行检测，通过工作站对冷冻、冷却水系统设备控制和运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警情况进行检查，并检查设备运行的联动情况。
对冷冻水系统能耗计量与统计进行核实
检查数量：检验方式为抽检，抽检数量应不低于50%，被检参数合格率100%时为检验合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
电梯和自动扶梯系统功能检测
检查要点：建筑设备监控系统对建筑物内电梯和自动扶梯系统进行检测时，应通过工作站对系统的运行状态与故障进行监视，并与系统实际工作情况进行核实。当与电梯管理系统提供的通讯接口进行数据传输时，应对电梯运行方式、运行状态和故障进行检测。
检查数量：检验方式为抽检，抽检数量应不低于50%，被检参数合格率100%时为检验合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
建筑设备监控系统与子系统（设备）间的数据通讯接口功能检测
检查要点：建筑设备监控系统与带有通讯接口的各子系统以数据通讯的方式相联时，应在工作站观测子系统的运行参数（含工作状态参数和报警信息），并和实际状态核实，确保准确性和实时性，对可控功能的子系统，应检测发命令时的系统响应状态。
检查数量：数据通讯接口要全部检测，检测合格率100%时为检测合格
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
现场设备安装质量检查
检查数量：传感器：每种类型传感器抽检10%，传感器少于10支时全部检查。执行器：每种类型执行器抽检10%，执行器少于10台时全部检查。控制柜：各类控制柜抽检20%，少于10台时全部检查。检查合格率达到90%时为检查合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
现场设备性能测试
检查数量：接入率及完好率测试,按照设计总数的10%进行抽检，少于10台时全部检测，合格率达到90%时为检测合格。模拟信号通道的检测精度测试，按照设计总数的10%进行抽测，少于10台时全部检测，合格率达到90%时为检测合格。
控制设备性能测试，包括电动风阀、电动水阀、变频器等。主要测定控制设备的有效性、正确性和稳定性；测试核对电动调节阀和变频器在20%、50%、80%的行程处对控制指令的一致性、响应速度和控制效果；测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求。
检测为20%抽测，设备数量少于5个时全部测试，检测合格率达到90%时为检测合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
实时性能测试
检查数量：巡检速度、开关信号的反应速度应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；抽检10%，少于10台时全部检测，合格率90%时为检测合格。报警信号反应速度应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；抽检20%，少于10台时全部检测，合格率100%时为检测合格。
检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量
通信网络系统
程控电话交换系统质量控制
检查要点：通电测试前检查保证标称工作电压为－48V。
硬件检查测试：可见可闻报警信号工作正常，装入测试程序，通过自检，确认硬件系统无故障。
系统检查测试：系统各类呼叫，维护管理，信号方式及网络支持功能。
初验测试：对可靠性、性能测试、接通率测试
检查方法：可靠性通过障碍率测试：局内障碍率不大于3.4*10-4 ，性能测试采用中继测试：中继电路呼叫测试，抽测2～3条电路（包括各种呼叫状态），接通率测试采用人机命令进行故障诊断测试
7）卫星数字电视系统
检查要点：卫星天线的安装质量、高频头至室内单元的线距、功放器及接收站位置、缆线连接的可靠性、系统输出电平（dBμm）
检查方法：目测、仪器检查
检查数量：全数检查
有线电视系统
检查要点：系统输出电平（dBμV）（系统内的所有频道）、系统载噪比（系统总频道的10%）、载波互调比（系统总频道的10%）、交扰调制比（系统总频道的10%）、回波值（系统总频道的10%）、色/亮度时延差（系统总频道的10%）、载波交流声（系统总频道的10%）、伴音和调频广播的声音（系统总频道的10%）
检查方法：目测、仪器检查
检查数量：全数检查
公共广播与紧急广播系统
检查要点：安装质量：不平衡度、音频线敷设、接地及安装、阻抗匹配、放声系统分布、音质音量：最高输出电平、输出信噪比、声压级、频宽、音响效果主观评价、功能检测：业务内容、消防联动、功放冗余、分区划分
检查方法：目测、仪器检查
检查数量：全数检查
8）火灾自动报警及消防联动控制系统控制要点
火灾自动报警及消防联动控制系统工程的施工将进行工程独立承包，作为机电总承包管理将对独立承包的工程施工质量进行一定的监视和控制。具体的控制措施将在分包合同制定后进行完善。次此方案可考虑以下几个方面。
消防用电设备电源的自动切换功能，包括直流电源与备用电源之间的自动切换，以及双路交流电源之间的自动切换(根据需要进行)；
火灾报警系统的检测功能，包括火灾报警的优先级、火灾报警的延迟时间、信号的传输、故障的报警火灾事件的记载等；
火灾的探测功能，点型感烟、点型感温、线型感烟、线型感温及火焰探测器对现场火灾参数的响应情况；
消防泵的启停、运行、双泵转换以及在消火栓处的启停功能；
喷淋泵的启停、运行、双泵转换；
其它灭火系统(包括卤代烷、二氧化碳、泡沫等)的人工启动和紧急切断、辅助灭火设备(关闭门窗、忉断空调、通风等)的联动，以及对一个防护区的代用气体喷洒试验；
电动防火门、防火卷帘的一步、两步动作及相应的联动功能；
空调设备和防排烟设备(包括送新风机、排烟风机和相应的阀门)动作及相应的联动功能；
消防电梯的人工控制和相应的联动控制；
火灾应急广播设备的选区、选层广播，扬声器的切换，备用扩音器的控制；
消防通讯设备的控制室与现场的对讲(包括用电话插孔的对讲)以及与“119"的通话；
风消防电源的强制切断；
系统CRT屏幕的中文菜单功能和操作；
消防控制室向建筑设备自动化系统(BAS)的信息传播；
消防控制室与安全防范系统(SAS)及其它系统间的通信；
系统的电磁兼容性防护功能；
其他新型火灾探测、报警、联动设备的功能
电梯工程的施工将进行工程独立承包，作为机电总承包管理将对独立承包的工程施工质量进行一定的监视和控制。具体的控制措施将在分包合同制定后进行完善。次此方案可考虑以下几个方面。
搭设在井道内的安装电梯脚手架的检查
脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。
脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。
确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。
检查曳引装置的可靠性。
电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。确保施工安全。
检查导轨的安装。
必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行。为此，施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。
以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸。
检查轿厢、层门的组装
检查轿厢底盘平面的水平度、反绳轮与轿厢架伤粱间隙的差值、反绳轮的铅垂度、门扇挑动情况等。
检查电气装置安装
检查整机系统安全设施
检查供电系统断相、错相保护装置；检查超速保护装置；检查撞底缓冲装置；检查超越上下极限工作位置的保护设施；检查厅门与轿门联索装置；检查井道底坑有通道时的保护措施；检查停电或故障时轿厢慢速移动的措施；检查安全窗及电气限位开关等。
对试运转的监测。
电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至150％～200％的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。
电梯井及电梯外观检查
第四节、机电工程质量保证措施
一、机电工程质量目标管理
工程总承包质量目标：
质量标准：合格；第一阶段完成后本项目的质量奖为北京市结构长城杯；在第二阶段完成后本项目的质量奖为北京市长城杯金奖并争取获得鲁班奖。
总承包机电工程质量目标：
总承包机电工程质量标准及质量奖项目标要达到工程总承包的标准要求。质量标准为合格；第一阶段完成后机电专业配合结构专业完成北京市结构长城杯的检查；在第二阶段完成后参加北京市长城杯检查中机电专业的联检，并与土建专业一同使本工程获得北京市长城杯金奖，并争取获得鲁班奖。
承诺确保完成项目的质量目标。
对机电工程的通风空调、采暖给排水、消防工程、电气工程要确保工程总体质量目标的实现，同时与建筑结构等其他分部工程密切配合，确保工程总体质量目标的实现。
在实际机电工程施工中，工程总承包机电部对各分部、分项或分工序施工的质量标准要按照集团机电管理已非常成熟的优质工程的细部作法进行施工，这些细部做法包括以下分项：
通风管道安装时支、吊架的统一做法
管道保温的外观质量及细部要求
水管道支吊架的统一做法
水泵安装基础的做法
管道焊接焊口质量标准
机房内设备、管道的支吊架做法
配电柜柜内隔离开关、断路器的接线做法
现场安装的母线做法要求
线槽穿过楼板时的做法
配电箱内PE线的连接方法
接地电阻测试点的详细做法
总承包机电部的管理方的情况
工程总承包管理通过总承包机电部实施对机电专业的全面管理，总承包机电部的管理方为以下两种分包单位，一种为工程总承包的专业分包单位，一种为不在总承包招标范围内的独立工程承包单位。质量管理流程见附表12-4-1
机电工程质量目标的分解
质量目标的整体分解
总承包机电部在进行机电工程施工管理过程中，要组织制定机电安装项目的总体质量计划，以保证机电工程总体质量目标和质量创优标准的实现。质量计划要将质量目标进行分解，落实到各机电施工单位。
质量目标的细部分解
由各机电施工单位将质量目标进行细部分解，只有将质量目标进行分解，逐项落实，才能保证最终质量目标的实现。
质量目标细部分解应至少考虑以下几个方面：
进场物资一次报验合格率：90%以上；物资最终报验合格率100%。
检验批一次报验合格率：95%以上；最终报验合格率100%。
分项(子分项)一次报验合格率：95%以上；最终报验合格率100%。
分部工程一次报验合格率：100%。
工程进度计划符合率90%以上。
月度进度计划的符合率为90%以上
工程整体进度计划符合率为100%。
顾客满意率：90%以上。
二、质量保证体系的建立
为规范机电工程项目管理，提高工程质量和管理水平，增强顾客的满意度，工程总承包对项目实施质量体系管理，总承包机电部在总承包管理体系之下，要对各机电施工单位实施质量体系管理，贯彻执行GB/T19001－2000 idt ISO9001:2000质量管理体系标准。
总承包机电部在机电项目施工前组织编制机电工程总体质量计划，对项目各种活动进行分解、规范其质量，明确各部门职责、工作内容和方法及相互之间的协作，责任、工作落实到部门、人员。从质量管理体系的方面要求机电工程各施工单位项目管理的规范化，保持良好的过程能力，满足顾客的需求。
在机电总体质量计划的指导下，要求各机电施工单位项目编制承接施工范围内的质量计划，进一步落实本单位质量管理工作。
在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高安装工程质量和服务质量。
三、质量保证措施
各机电施工项目质量管理体系严格按照GB/T19001－2000 idt IS09001:2000标准的要求实施，严格执行机电安装工程质量计划的有关规定。
质量管理坚持 “计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。
质量控制满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。
加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。
由于工程工作面大，相同分项、检验批工程和工序由专业施工队在多地点同时施工，为了确保工程质量和做法统一一致，本工程特别强调样板先行的原则。
施工准备阶段的技术保证措施
图纸会审
编制施工组织设计、施工方案、技术措施
技术交底
施工作业人员的上岗前的试工考核
施工前的技术技能培训
施工前的施工机具设备检查
大面积施工前的样板验收和样板交底
工程材料设备的质量保证措施
所有采购的工程材料设备应编制工程材料设备采购技术文件。
对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。
由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。
大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备，可组织对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并编写考察报告，实施备案。
所有进场的工程材料设备必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。
对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识。
对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
施工机械设备的质量控制措施
机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。
现场选用的机械应能够满足施工需要。
对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作，由专业人员对其操作进行监督检查。
现场机械设备使用由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查，保持其过程能力。
机电总包管理要求分包单位项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备，并建立台帐。由专人操作使用管理，定期送检，保证其测试数据的有效。
质量的预控措施
对机电各专业工种工人素质的预控。
各专业施工单位在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。
对施工材料的质量预控
现场使用的各种材料全部是新的，制造商应具备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在甲方或监理的监督下实行材料供货。
对施工组织设计和施工方案的质量预控。
机电工程施工前，总承包机电部要求各机电施工单位部必须组织编制各专业工程施工组织设计和分部工程专项工程的施工方案，经总承包机电部审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。
对工序施工质量的预控。
总承包机电部要求各机电施工单位项目部在质量管理上坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，工序完成后，由分包项目部专职质检员进行质量检查，检查合格后方可进行下道工序施工，上道工序不合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般采取返工，无法返工时应重新施工，不得让步接收。
施工完毕后的成品、半成品要注意成品保护。易损件、精密部件宜采取外加防护保护，有可能受到污染的宜进行遮盖。并经常进行巡视，必要时设专人看护。
跨专业工序交接和通电试运行之前，应组织相关人员对各自工作进行检查，相互确认合格、满足条件后再进行交接和调试并保存记录。
对分项工程质量的控制
分项工程完成后，各机电施工单位在自检合格基础上，填好分项检验批验收表和工作报验单，由总包核查后，报监理确认并核实。
对隐蔽工程质量的预控
吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检。
在隐蔽之前，各机电施工单位在自检合格的基础上，填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。
隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。
对单项试运转及系统调试的质量预控
工程安装完成后，各机电施工项目部组织人员按有关规定进行试运转，由专业工程师负责组织，并通知总承包机电部专业工程师及监理参加，未经试运转合格，工程不得报验。
各机电专业工程试运转前，各机电施工项目部要编写系统工程调试大纲，由总承包机电总工程师审核批准后，报监理审批。
机电施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知总承包机电专业工程师、监理和甲方参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交甲方、监理备案。
施工过程的质量管理控制措施
现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应按照规范、规程相关的规定进行，对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
各项施工检验和试验记录应及时办理，并作好记录，存档保存。
现场施工组织及质量检验验收严格按照质量预控措施进行。
关键工序的质量控制措施
对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序，专业分包项目部应设置关键工序质量控制点进行控制。
对关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书，经分包单位项目总工程师审批后执行。
特殊工序的质量控制措施
各机电施工单位项目部在编制专业施工方案时，应明确施工特殊工序，并制定特殊工序的专项作业指导书。明确特殊工序的施工方法及监控措施。
对于特殊工序，由各机电施工项目部应及时通知总承包专业工程师、以及项目部专业工程师、工长、质量检查员负责对施工的全过程进行旁站式检查，对施工过程的参数进行连续监控，以确保施工的内在质量。
对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志，参加过程监控的人员应在施工日志上签字。
检验和试验的质量控制措施
机电施工项目部在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。
所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。
检验和试验项目应首先由专业工长进行自检，再由质检员进行复检，复检合格后方可报请监理工程师复核。
4、竣工验收阶段施工质量控制
总承包机电部组织各施工单位有关人员对施工内容进行全面的检查，对查出的施工质量缺陷，作好记录，及时组织整改。
各机电施工项目部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的准备工作。
在竣工交验完成后，各机电施工项目部应按规定采取成品保护措施。
总承包机电部负责分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。
总承包机电部对施工中发现的不合格品应进行严格控制，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
总承包机电部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由甲方、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视，组织相关人员制定纠正措施和预防措施。
总承包机电部每月对当月质量情况进行汇总总结，针对施工质量的情况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的原因，找到解决办法指导下阶段的施工。
在工程进行当中，在总承包范围内专业分包项目，若甲方（包括监理单位）对工程质量有争议，经由双方同意的质量检测机构鉴定，责任一但在我方，由我方承担相关责任和检测费用。对工程质量达不到约定的质量或规范标准，或甲方提出足够充分原因证明由于我方原因施工质量存在问题时，我方将组织专业施工单位承担拆除和重新施工的工作，并承担相应损失，且保证原有的施工进度。
对于工程独立承包项目出现的质量争议，总承包机电管理按各级合同约定的内容行使相应职权，并应积极参与技术质量问题的协商。
第五节 机电工程“创优”措施
一、工程“创优”组织机构的建立
1、总承包机电部要建立工程创优领导班子，建立“创优”管理组织机构，以机电经理、机电总工程师为主要负责领导，全面主抓工程质量创优的相关事项，以各机电施工项目部为具体实施单位。
2、机电施工单位施工项目部要建立本项目“创优”小组，小组要由项目专业工程师、工长、质量检查员、材料员、安全员、资料员等人员参加。
3、总承包机电部要定期开会布置工程质量“创优”的相关事项，落实工程“创优”的实施方案。
二、编制优质工程的质量计划
1、机电工程的质量计划应人、机、料、法、环等方面体现出该项目有针对性的创优措施。
2、各机电施工的质量计划要确定包括项目经理、项目总工程师、专业工程师、材料员、安全员、质量检查员等在内的全部项目管理人员以及专业施工队伍在工程保证优质质量的职责和措施。
3、质量计划体现出项目管理、劳动力管理、材料采购、施工质量不合格品、纠正预防措施等主要方面对工程质量的重要影响以及相关控制措施。
三、工程坚持“优质样板先行”的管理制度
在工程进行当中建立“样板先行”的管理制度，每道工序的施工要竖立样板，在关键施工工序或标准不确定的工序进行施工时，样板间可经过监理、甲方或相关专家查看合格后，再组织进行推广，以避免对工程质量造成影响。工程实现以“优质样板先行”，保证工程创优。
四、隐蔽工程的质量控制
1、机电工程施工时，首先要在施工方案、技术交底中明确隐蔽项目、隐蔽工程的做法和相关要求以及相关记录的要求。
2、隐蔽工程施工时严格按照规范标准、施工工艺规程、资料管理规程及企业标准执行。
3、隐蔽工程严格按工程创优细部做法控制各工序的施工，工序或分项标准不得因隐蔽而降低。
隐蔽工程在隐蔽前严格进行自检，不符合要求的严禁下道工序施工。
五、工程的观感质量
1、工程的施工质量要符合国家、地区、行业和北京市有关的法规、规章、标准、规范、图籍以及各种规范性文件中的相关要求。
2、工程的观感质量要好，结合本工程，我们要着重注意以下施工部位和相关部位的细部作法。
地下机房设备、管道的安装、保温
地下车库明装设备及管线的安装、保温
电梯前室、楼梯间风口的安装
公共卫生间管道、风口的安装
屋顶管道设备的安装
避雷带的平直度、支架的牢固性及附件是否齐全
金属电缆桥架连接处的接地做法
配电箱盘内PE线与相关部位的连接
桥架、母线穿越顶板时的防火封堵做法
配电柜基础槽钢接地做法
开关插座接线杜绝串接做法
六、工程资料质量的控制
1、工程资料要符合国标、地方标准的相关要求，主要应包含以下方面：
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）要求
北京市建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）
竣工验收相关表格记录
2、资料要求内容真实、齐全有效，资料应包含以下方面内容：
图纸会审记录、设计交底记录
施工组织设计、施工方案、各种技术措施及交底记录
工程创优计划目标和可行的管理和质量保证措施
各种检验批质量的验收记录
各种检验、试验记录、调试记录、报验记录、验收记录等
3、工程资料的整理要及时，资料分类存放，签字齐全，编目清晰
资料采用A4纸张计算机打印成型
资料目录及时整理，编目清晰，资料内容中签字齐全
第六节 机电工程保证措施
一、工程技术保证措施
总承包机电部负责组织各机电工程施工单位进行的机电工程综合图纸会审。
各机电施工单位组织对所承接的专业的专业图纸会审。并将专业图纸会审的问题反馈到机电综合会审。
图纸会审的图纸范围及要求
图纸目录：图纸是否齐全有效；
设计施工说明：设计说明、施工做法是否明确，设计标准是否明确；
设备明细表：设备规格、型号是否明确；
系统图：设计原理正确，管径等技术参数是否明确，设备型号、位号是否与设备明细表一致；
平面图：管线标高是否明确，与系统图是否一致。
机电工程综合图纸审核
各专业图纸与土建是否有矛盾，土建图纸的留洞是否满足专业图纸的要求；
在各专业管道交汇处，各专业管道的标高是否相互干涉；
电气动力管线与各专业设备是否一致，供电容量与设备容量是否相符；
各专业图纸与装修装饰图纸是否有矛盾。
在图纸会审中提出的问题要记录整理，并将图纸会审记录发送设计院、项目监理、分包单位等。
设计单位在设计交底时对图纸会审提出的问题进行答复，并由机电总承包负责办理一次性洽商。
在施工中发放补充图纸、变更图纸，除按以上程序和内容要求进行图纸会审外，还要审核以下问题：
与相关图纸是否一致；
对以前图纸有无影响；
对已完工程的影响内容。
机电施工项目施工组织设计由总承包机电总工程师主持，专业工程师参加，按照有关要求编制施工组织设计，由机电总工程师审核。
各机电施工工程施工组织设计由分包单位组织编制，上报总承包机电部，机电总工程师审核。
施工组织设计经机电总工程师审核，总承包总工程师批准后，报送项目监理。
根据项目监理的审核意见，由总承包总工程师主持，总承包机电部机电总工程师组织专业工程师或各施工单位施工组织设计进行修改、补充和完善后，重新报送项目监理，批准后实施。
根据审批的施工组织设计，在各个分部工程施工和专项施工前，由各机电施工单位负责编制分部工程和专项工程的施工方案。
施工方案由总承包机电总工程师审批后，报送项目监理。
根据项目监理的审核意见，总承包机电部组织各施工单位对施工方案进行修改、补充和完善，重新报送项目监理，批准后实施。
机电工程施工前，由总承包机电部组织对机电工程各专业进行综合管线的协调管理。
总承包机电部负责编制机电综合管线的实施方案，方案中明确机电工程综合管线协调管理的职责、目的、范围及要求。并对分包单位提出综合管线协调管理的措施。
综合管线协调管理技术要求
合理布置机电安装工程各施工管线，进行优化
解决机电安装综合管线碰撞和施工质量问题
项目施工以综合管线设计的优化方案合理组织工程施工，缩短施工周期
减少事后洽商或设计变更和进行工程返修，保证工程质量。
综合管线协调管理的措施
在承担机电工程施工前，对各专业分层管线进行统筹考虑，在符合规范标准的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方案。
通过综合管线的排列布置，发现原设计管线排列的碰撞问题或只有在进行综合排列和优化时才能发现的相关位置、间距不符合规范标准的情况，及时发现，组织各机电工程施工单位专业人员进行调整，符合要求为止，以保证机电安装管线不发生干涉和符合规范要求，保证施工质量。
总承包项目机电部在组织机电工程施工时，依据综合管线布置的最终优化方案，对施工单位进行交底，合理组织各专业管线的施工，将可能发生的问题事先解决。
通过综合管线图的绘制，减少管线施工后发生不合理布置而办理洽商或设计变更，最大限度地减少工程因变更而可能出现的局部施工质量下降。
综合管线图的绘制
总承包机电部负责组织实施机电工程综合管线图的绘制，确定绘制原则、绘制方法、会制范围等总体要求。
各机电施工单位指派专人配合总承包机电部的综合管线的管理，并实施相应职能。
施工组织设计交底
机电工程的总体施工组织设计经项目监理批准通过后，由总承包机电项目总工程师主持，对各机电施工单位进行专项的技术交底：
技术交底由总承包机电部做好记录，机电部总工程师在交底人处签字，被交底人处签字后分别存档下放。
施工方案交底
施工方案经项目监理批准后，由机电施工单位项目总工程师主持， 对相关人员进行交底。
技术交底由交底单位做好记录。
分项(子分项)工程的技术交底
由机电施工单位项目总工程师组织各专业项目工程师、专业工长等，对各专业施工队所承担施工的各分项(子分项)工程进行技术交底。
分项(子分项)工程的技术交底应在应在施工前进行，由各专业工程师在交底人处签字，由各专业工长或专业施工队负责人在被交底人处签字。
技术交底一式三份，专业工程师、专业工长和专业施工队各存留一份。
分项(子分项)工程的样板交底
由于工程面积较大，多专业施工队同时组织施工，为了确保施工的质量，同时确保做法相一致，在分项(子分项)工程施工前，由机电施工单位专业施工队首先进行分项(子分项)工程的样板施工，由总承包机电部专业工程师对样板进行检查验收，必要时邀请监理工程师参加。
验收合格、确定做法后，由总承包机电部专业工程师将样板做法对各机电施工单位总工程师进行交底，各专业施工队再自行组织各承担工程的部位施工。
分项(子分项)工程的样板交底由机电施工单位专业工程师负责做好记录，参加人员应在记录上签字。
施工标准、规范的管理
总承包机电部、各机电施工单位项目部应按照施工内容配备相应的规范标准、施工图集。保证施工的需要，并编制《有效技术文件清单》。
各机电施工单位项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》的方法进行，资料员统一管理进行管理随时更新，项目部管理人员随时借阅，保证项目使用的规范、标准的有效性。
施工图纸和洽商变更
由总承包机电部负责图纸的总体发放。并做好对各机电施工单位的图纸发放记录。
各分包项目部由资料员组织对施工图纸和洽商的的管理，做好各层次图纸的收发记录。机电施工单位项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商的更改。
收到施工蓝图，确认图纸是否有效，手续不全的图纸应及时补办手续。有效的图纸，统一由资料员登记台帐并留下竣工图所需份数，再发放给相关人员。并办理签收。
由总承包机电部负责办理工程洽商，并及时反馈到各施工单位。
各机电施工单位项目经理部收到的设计变更通知单和工程修改通知单后由资料员应验证通知单是否签字齐全、有效，手续不全的应及时追补手续。有效的统一交资料员建帐登记、编号。按项目总工程师的批示将变更通知单复印件交专业施工员办理。原件由资料员保管。施工员应按变更设计的内容逐份在施工图上标明并组织施工。通知单保留到工程竣工时，汇编入竣工资料并提供结算书编制作依据。
施工资料
施工中各项资料由各施工单位项目部资料员统一作好收发记录，具有可追朔性。
各机电施工单位随着工程的进度及时编制各项资料记录，并由项目部资料员存档保留，及时编目，分类码放，保存良好。所包含的资料主要包括以下几种类型：
施工组织设计、质量计划、各种方案、施工技术措施
交底、会审记录
洽商记录
进场检验记录
进场试验记录
过程检验记录
过程试验记录
工程报验记录
与各相关单位往来记录
其他各项质量记录、验收记录
施工资料应符合《北京市建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定。
施工员在进行材料进场检验、报验，工程检验、报验完成后及时形成各种施工资料，交资料员保管。资料员在资料形成后应及时收集各种资料。
各机电施工单位项目部材料员在验证进场设备和材料的同时必须同时验证随货同行的合格证，是否一一对应、齐全、有效。没有随货送交的合格证，材料员要及时催补；不符合要求的合格证，材料员要及时退换。对遗漏或欠缺的合格证（包括检证书、试验报告、验关单等），项目经理部必要时应发文至有关单位或部门催收。资料员随工程进展收集产品合格证，妥善保管合格证，工程竣工时汇编入竣工资料。
设备说明书等技术资料在设备进场后应及时收集整理，交资料员保管。留待安装调试使用，竣工后向甲方移交。
系统调试和测试内容应齐全，对其调试效果应有过程及终了记录。记录要及时、真实、准确。调试人员在调试、试运转测定等运作过程中，及时、准确地记录各有关数据。调试人员把现场记录的技术数据进行整理，填写记录表，交有关人员签认，并把填写好的记录表移交给项目经理部资料员。项目经理部资料员应检查各类调试报告的填写是否符合规定要求，是否复盖所调试的部位和系统并妥善保存调试、试车资料，汇编入竣工资料。
工程资料的整理要及时，资料分类存放，签字齐全，编目清晰资料采用A4纸张计算机打印成型，资料目录及时整理，编目清晰，资料内容中签字齐全
竣工资料
竣工资料由总承包机电部组织实施竣工资料的编制、移交工作。
竣工图
工程竣工图由各机电施工单位项目总工程师组织本单位承接施工范围内竣工图的绘制。
各机电施工单位施工员在施工中，应及时要求设计单位对改动大的图纸重新绘制出图，对无大变更的将修改内容如实地改绘在蓝图中。上述两种情况的图纸，处理好后交项目部资料员加盖本单位竣工图章。凡在施工中，按施工图没有变更的，由资料员统一重新在原图上加盖竣工图章后做为竣工图。资料员应按竣工图章上要求的内容进行标注，请有关人员签字认可。
竣工资料
工程竣工资料由各机电施工单位项目总工程师组织本单位承接施工范围内竣工资料的整理编制工作。
按照《北京市建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）要求形成资料表格，有关人员按专业分工随工程进展及时记录。
按照谁施工谁负责的原则，施工人员及时编制各类施工记录。
按表格要求，对盖章栏、签名栏进行加盖公章及签认。
表格内容填写完毕后，应注明填写日期，该日期应与施工日期相一致。
所有施工记录及时交各施工单位项目部资料员统一保管。
竣工资料的组卷
各机电施工单位项目经理部竣工资料分别整理完毕后，应按《北京市建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）中的有关具体要求及作法的内容进行组卷。
竣工资料的移交及归档
竣工资料统一由各机电施工单位移交到总承包机电部，由机电部统一组织对外的交接。
各机电施工单位负责对各方提出的问题按要求进行整改并再次上报审核，直至达到要求。
交接各方均应对照移交明细表一一清点，接收方确认符合要求才在移交书及明细表中规定的位置上签名、盖章，并填写接收日期。
二、冬、雨季施工技术措施的编制与实施
各机电施工单位项目部在实施项目施工过程中，在每年要经历冬、雨季的施工。雨季施工时间从每年5月15日至8月15日，冬季施工从当年11月15日至次年3月15日。这两季节的施工对建筑结构和安装工程均有一定程度的影响，是施工质量和安全事故的高发期。
各机电施工单位项目部在进入冬雨季施工前由项目部总工程师组织单独编制《项目部雨季施工技术措施》和《项目部冬季施工技术措施》，编制完成经批准后组织实施。
项目部冬季和雨季施工技术措施要下发各专业施工队，项目部应由总工程师组织对项目部全体人员进行交底，项目部由专业技术负责人组织对专业施工队进行专项交底，并作好交底记录，记录上签字要齐全。
各机电施工单位项目部由项目经理负责按照技术措施的要求组织配备适当的资源，各专业技术负责人负责组织实施冬雨季施工技术措施，项目部各专业技术人员、质量检查员、安全员参加落实措施的相关内容，并组织各专业施工队具体实施。
各机电施工单位项目部冬雨季施工技术措施的具体实施由各专业施工队进行。施工工长、班组长要根据本施工队承担的具体施工项目向班组人员交底，落实具体内容，以保证冬雨季施工在技术和安全等方面的保证。
各机电施工单位项目部专业技术人员在冬雨季施工时，要组织相关人员对各专业施工队施工情况进行检查，发现问题，及时提出，限期整改。对问题严重的要下放《隐患通知书》，或采取处罚措施。
项目部应组织人员对发现的问题进行复查，直至问题解决为止。
在雨季施工前应对现场所有动力照明线路及变压器进行一次全面检查。遇雨时应停止室外高空作业和电器操作。雨后必须检查电源线、焊把线有无漏电、短路现象，经检查无问题时，方可合闸施工。
设备禁止雨期运输，其它设备、部件如露天放置，应加以覆盖，并不得被水浸泡，防止锈蚀。
雨季到来时，出屋面的施工孔洞暂不继续施工时应采取有效措施防止雨水进入。
雨季到来时，屋面以上的金属管道、设备若电气专业未进行防雷接地施工，应采取措施临时接续至地，防止遭受雷击破坏。
地下室，建筑物入口雨季应做好遮挡、封闭防止雨水灌入。因地下室雨季较易潮湿，易锈蚀的部件应避免雨季安装，安装时应注意避免破坏保护层，已经安装的应采取如外覆防水材料等措施避免受潮。对空气湿度有一定范围要求的部位，为保护成品，必要时可采取使用排风机排出潮湿空气等措施。
遇有潮湿过大，超过管道焊接许可范围，应停止焊接。如焊条受潮，应进行烘干。
雨期场内运输金属材料应注意防滑，并采取遮盖，防止遇雨锈蚀。
材料应注意防止受潮，雨期应停止运输易受潮或受损材料。现场存放应放置在库房内，禁止露天堆放。存放在建筑物内的，应注意远离未砌筑封闭的建筑物外墙，防止雨淋，并进行遮盖。
雨季应采取措施防止库房内过潮，使材料、部件受损。
夏季配合结构施工尤其遇雨时应注意检查电焊机漏电保护器完好有效、使用正确，焊把线完好，防护用品正确使用，避免人身伤害。雨大时应停止施工。
高温雨季期间，应做好防暑降温工作，注意劳逸结合，防止中暑。
冬施期间使用的各种电气、机械设备要经检查完好性，合格后方可使用，有故障或破损及时维修。
冬季到来前应及时清除管道和设备内的积水。冬季施工中，不宜试水。如必须试水，须制定方案，采取加温、防冻措施，试水后务必及时将管内积水排尽，必要时可采取高压气体吹除的方法。要及时拆除所有临时盲板和临时连接短管，核对记录，将系统恢复，防止受冻。
在下雪及刮风气候条件下焊接，焊接部件必须有相应的遮护条件，防止雪及风的侵袭，施焊前必须将工件的积雪、冰块除掉，焊缝附近的水分应擦干或烤干。焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。当焊接环境湿度低于0℃时，焊接钢材均作预热，使被焊母材有手温感，有预热要求的钢材焊接，则应将预热温度适当提高。施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，应一次性焊完不得中断，以免应力集中产生裂缝。
注意材料的耐低温性能，确保其在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂，不脱落。
大风雪前后必须组织现场检查，主要是机械设备，临时供电线路等防护措施和完好性，经检查合格后方批准进行施工作业。
冬季大风天气较多，现场存放材料等应做好遮挡防护，材料码放不宜过高。现场动火施工应注意遮挡、采取防风措施并具备消防手段。施工完毕后，必须检查施工现场无隐患后方可离开。
冬季气温较低，需做好防冻工作。办公、住宿等场所人员采暖手段和器具须符合北京市和总包相关规定并经常检查，保持完好。
雪后场内运输应将运输道路积雪清扫干净，清除道路结冰，并注意防滑。
三、成品、部件及设备的保护措施
各机电施工单位项目部负责组织制定所承接施工范围的《成品、部件及设备的保护措施》，经各单位项目部总工程师批准后组织具体实施。
各机电施工单位项目部要确定现场成品保护的负责人，建立相应的成品保护组织机构，并规定相关人员的职责分工。
各机电施工单位项目部要组织相关人员对现场成品保护措施的执行情况进行。
各机电施工单位项目部要成立成品保护专业队，负责已完工程的成品保护工作。
施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。
设备安装前由总承包机电项目部组织相关施工分包单位共同对进入现场的重要设备进行检查，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢矢情况，及时反映有关部门，在参加人员不齐时，不得随意拆箱。
设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库进行妥善保管。各小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面部位应防止碰损。
配合土建预埋的电管及管口要封好，各型设备的管接口也要封好，以免掉进杂物。若预留孔洞变更，或因某种原因需重新开洞时不应损伤主筋，不允许随意切割，应与土建人员商定后才可处理。
如需动用气焊时，对已装饰完的房间的墙面、地面，应予以遮挡。
对已施工完毕的给排水管道，应在土建抹灰喷白前用废旧水泥袋或旧报纸进行保护，防止污染管道外壁，待喷白完毕后，取下保护层。
管道刷油漆前，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人碰摸。
对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。安装好的管道不得随意蹬蹋或放脚手板。
中断安装时各种甩口应及时做临时封堵，并定期巡查。
各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工。
对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取必要的保护措施，以防丢失损坏。
冬季试水后应及时将水泄净，防止冻裂。
对安装好的卫生洁具，应用挡板等进行保护。
已安锁的设备房间，要建立严格的钥匙交接记录。
第七节新技术应用措施
1、给水系统、消防、喷淋系统管道φ100以上管道采用沟槽连接
技术要点：
沟槽式连接两端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，长短一致，卡箍（套）安装方向应一致。
2、排水管道采用离心浇注灰口铸铁管柔性接口连接，外以不锈钢管箍固定
技术要点：
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。
立管每层安装一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施，支管煨弯时采用气焊煨制。
3、防雷接地系统采用放热式联接。
（1）概述：
在大型建筑中需要更小的接地电阻，往往在1Ω以下，所以接地系统所使用材料载流量大，并且要求耐腐蚀性好。铜有高导电率，但如果铜与铜之间的连接不够可靠的话，仍有很大可能产生跨步电压等不安全因素。目前，传统的连接方式，如压接、绕接、铜焊已经很难满足质量上的要求以及使用上的要求，压接和绕接电气连接可靠性稍差；而铜焊的工序烦琐、焊接时间长、技术要求高以及难以焊透焊牢的缺点使它难以胜任多股铜线的焊接及铜与其他金属或合金的焊接，且质量难以保证。
（2）原理：
热熔焊接是放热熔接的一种，它利用化学反应（放热反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法。它的反应方程式是：3CuO+2AL==AL2O3+3Cu+Q（2537℃）。热熔焊接化学反应速度非常快，（仅几秒就可以完成焊接），产生热量极高可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无须其他任何热能，若用于接地线路金属导体的连接是最好的方法。（注：IEEE std.80-1976早已推举放热熔接法为接地线路的最好方法）。
（3）设备
使用热熔焊接须使用特制的模具为工具，它是用耐高温的石墨经过精心设计而成。一个熔模有几部分组成，它包括摸穴、注入孔熔接剂等组成。模穴的形状、尺寸熔化金属的流向等，均经过严密的设计制造而成接的接头不仅外观精美而且能保证质量。
（4）优点、特点
焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；因为焊接点是焊接而成的所以是永久性的，不会老化；焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；焊接点像铜一样，不受腐蚀性产物的影响；焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；焊接方法简单，培训容易；供焊接用材料很轻，携带方便；进行焊接时，无需外接电源或热源；从外观便能核查焊接的质量。
（5）步骤：见附表12-7-1
4、照明控制与调光系统
本工程具有大空间，多公共区域的特点，因此照明的控制是重要的控制内容，由于灯具数量多、容量大，常规的开关显然不能满足要求，也不利于美观，因此采用照明控制与调光系统，便于进行方便、快捷的控制，达到集中管理控制和节能的目的。待图纸明确后，进一步确定所采用的工艺和技术。在公共区域装有光电管传感器，在日照充足的情况下可降低人工照明，节约能源。灯具选用节能高效环保灯具。
5、高压制冷机组的使用
本工程制冷机组采用10KV高压制冷机组，它具有功率大，节约投资的特点，它既节省了能耗，又节约了能源。效果图见附表12-7-2。
6、先进的保安及讯息化弱电系统
本工程信息化弱电将以先进科技提供高智能化建筑管理及为奥运期间提供基础使用功能。
本弱电系统由以下系统组成
通讯信息系统：提供数码程控交换机。包括电子话务员、话务员接听、语音信箱、电话机、传真业务等。
智能保安监控系统：由智能保安系统、无线保安巡更系统、防盗报警系统、闭路监视系统、智能门禁系统、无线对讲系统组成。
公共广播系统：包括信息及背景音乐广播至各区，在会议室及宴会厅内设影音视听系统。
电视广播及商业卫星讯息传送系统：有线电视及卫星电视。
智能车库管理系统：包括门禁系统读卡进出管理系统、车牌号码影像摄录对照系统，空置车位查核系统及智能停车系统。
弱电系统优化：提供附助广播系统及大型液晶显示系统，提供信息查询。
智能楼宇管理系统：对暖通系统、给排水系统、消防系统、供电系统、电梯系统进行监控及控制。
7、饮用水管采用薄壁不锈钢管
（1）使用优点：耐腐蚀、水质好、重量清、安装方便。
（2）材料要求：
建筑给水工程采用的不锈钢管的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，应具备产品质量技术监督部门的检测报告。
管材和管件应具备科学技术成果鉴定证书。 每一批管材和管件应有产品质量说明书，并应有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。
管道施工时，必须采用生产厂提供的专用工具，发货时附有施工安装说明书。
（3）管道连接:管道连接前应确认管材和管件的规格尺寸是否满足连接的要求。根据图纸要求，经现场实测配置管道长度。下料应力求精确。不锈钢管道在安装过程中可以毫不费力地进行切割，可使用手动式切管刀、手锯和电锯、 高速旋转切割砂轮。小口径管子可用割刀切割，如DN15、20、25；DN25以上中、大口径管子可用无齿锯割断，但切割后须清除管口内外壁毛刺。不锈钢管切割见附图12-7-2。
（4）不锈钢管的连接采用焊接。焊接式采用承插搭接焊连接(DN15-100)，承插焊是焊接式中的一种连接方式，是将管子直接插入管件，在件端口与管子外壁接触处焊上一圈即可。焊接条件清洁是最重要的 ，必须无油、油脂和尘土 ，焊接要采用惰性气体保护钨极电弧焊 ，采用氩气保护 ，管内吹惰性气体 使热回火色减至最小 ，焊接完后清除管外壁的热回火色 （酸洗或抛光）。不锈钢管焊管图见附图12-7-3
承插焊的缺点就是难维修，一旦焊上将无法拆卸。为了克服这个不足，只要将弯头、直通的一端，三通的中间端，四通的对称两端焊上一个快接法兰，维修和施工就会十分方便。当然也不一定所有的管件都焊上快接法兰。在施工时适当配置也可达到效果且降低成本。
第八节 机电工程实施的重点难点
一、机电专业分包招标、管理及协调
本工程的机电工程（含通风空调、变配电、弱电、电梯工程等）业主拟采用二次招标形式确定，并纳入总承包的管理范围，本工程的机电工程专业多、系统大，机电工程的工期对整个工期关系重大；另外，机电工程的质量直接影响到工程完工的使用功能，作为总承包商必须做好机电的总承包管理工作，对于机电承包商具体管理措施，我们将在相关章节详述。
二、工期与设计的矛盾
根据本工程特点及我司完成同类工程施工的经验，设计院所提供设计图纸的时间和深度上很难满足工程的实际需要。本工程目前为止仅提供初步设计图纸，远不能满足施工要求，而机电预埋在2005年4月将展开，机电工程的大批量施工将在2005年9月开始。图纸矛盾比较尖锐。投标人进场后设计人员积极插入，配合设计院进行施工图设计。
施工详图深化设计
本工程系国外概念设计，国内施工图设计，考虑到本工程的特点，组织强大的施工设计人员进行施工详图及综合图等图纸的设计。
三、机电材料设备采购、订货
材料设备采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：
把机电承包商的材料、设备采购计划纳入总包计划内，与机电承包商共同制订详细的，材料设备进场计划，并监督机电承包商计划的执行，如有偏差，要求其及时调整。相关计划见机电工程施工部署一节。要求机电承包商及时和提前充分准备设备、材料资料，并向业主报审，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
四、立体交叉作业
本工程的结构非常复杂，为保证工期按期完成，本工程机电安装应采取与土建及钢结构交叉施工方式进行，在土建结构施工阶段，总包将按照结构进度计划组织机电的设备、材料进场，在各楼层底板完成后，即利用塔吊将各层的机电设备、材料等吊装到相应楼层；同时在结构施工同时，总包将按计划交付机电承包商地下室、管道井等作业面，以便机电专业进入施工。
1、机电管线与土建砌筑墙体的配合
（1）机电管线砌筑墙体内的预埋
根据土建专业放出的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工
（2）机电管线砌筑墙体上的洞口、套管
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
墙体砌筑分两步到顶，第二步待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。
2、与精装修、装饰的配合
机电表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。如瓷砖、吊顶等处机电表面器具安装。
协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。机电器具的安装同时也必须符合防火的要求。本工程的质量要求高，为争取鲁班奖工程，所以与装修专业的配合非常紧密。机电器具效果布置图见12-8-1
3、机电专业与钢结构专业的配合
本工程机电专业支吊架许多分布于钢结构上，并且防雷接地专业与钢结构配合紧密。钢结构上的支吊架安装，画出节点安装图，尽量采用专用卡件。接地工作应与钢结构专业同步进行。
初步拟采用与钢结构连接的部分支吊架图见附图12-8-1，灯具钢结构上安装节点图见附图12-8-2。
五、关键施工环节
设备吊装：地下室内设备将于2006年9月就位，地上各层设备将尽量与结构施工时间配合进场。
六、调试
2007年5月开始，2007年7月初基本完成并通过验收。
施工前，充分做好施工准备，做好专项施工方案
利用先进设备和仪器，做好人员培训，配备具备丰富调试经验的工程技术人员组织现场调试。
后附机电工程重点与难点表，见附表12-8-3
附表12-2-1
机电施工部署
| 序号 | 施工阶段 | 工作内容 | 备注 |
| 1 | 前期准备 | 编制单项施工方案 | 进场之初 |
| 预埋管材的选型和采购、进货 | |||
| 编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸 | |||
| 绘制施工详图、机电综合图纸 | |||
| 施工队伍的选择和组织进场 | |||
| 细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划 | |||
| 组织施工机具、机械的进场及检修 | |||
| 临时用电、用水的设计和敷设，搭设临时设施 | |||
| 2 | 结构配合 | 预留预埋；进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，开始机电管线施工 | 结构施工阶段 |
| 提前完成设备材料的选型、审批和订货 | |||
| 3 | 安装调试 | 大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工 | |
| 机房、泵房施工 | |||
| 机电各系统的调试 | |||
| 提前组织并协调部分系统如外线工程、消防系统的验收 | |||
| 4 | 收尾验收 | 大面积的收尾和调试 | |
| 竣工清理 | |||
| 准备报竣资料 |
附表12-2-2
机电阶段目标控制
| 序号 | 工程目标 | 工期 | 备注 | |
| 开始日期 | 完成日期 | |||
| 1 | 机电安装总工期目标 | 2005.5.16 | 2007.7.12 | |
| 2 | 机电预留、预埋 | 2005.5.16 | 2006.4.28 | |
| 3 | 空调通风工程 | 2005.9.18 | 2007.7.10 | 拟专业分包 |
| 4 | 给排水工程 | 2005.9.17 | 2007.7.10 | |
| 5 | 消防工程 | 2005.9.17 | 2007.7.10 | |
| 6 | 强电工程 | 2005.9.17 | 2007.7.2 | |
| 7 | 弱电工程 | 2005.11.30 | 2007.7.10 | 拟专业分包 |
| 8 | 变配电设备安装工程 | 2006.1.10 | 2007.5.29 | 拟专业分包 |
| 9 | 电梯、扶梯 | 2006.3.10 | 2007.6.11 | 拟专业分包 |
| 10 | 机电系统调试 | 2007.5.10 | 2007.7.12 | |
附表12-2-3
机电计划体系表
阶 段 计 划
月计划
周计划
日消项计划
材料、设备送审、进场计划
专业分包商招标、施工计划
施工机具使用计划
劳动力使用计划
…………….
总
控
计
划
配套保证计划
附表12-2-4
图纸需求计划
| 序号 | 设计文件名称 | 发放日期 | 备注 |
| 1 | 设计说明及技术规范 | 2005.3 | 施工及准备 |
| 2 | 机电各系统原理图 | 2005.3 | 材料准备、施工 |
| 3 | 机电各系统平面图 | 2005.3 | 材料准备、施工及准备 |
| 4 | 结构平面图 | 2005.3 | 复核机电图 |
| 5 | 装修部份(含卫生间)详图 | 2005.10 | 施工及综合图设计 |
| 6 | 高低压变配电室施工图 | 2005.10 | 配合施工 |
附表12-2-5
综合协调图设计出图计划
| 序号 | 图纸名称 | 送审时间 | 最迟审批
确认时间 |
开始施工
时 间 |
备 注 |
| 1 | 预留洞及预埋钢板（套管）图 | 2005.5.15 | 2005.6.1 | 2005.6.15 | 配合结构进度 |
| 2 | 地下室管线综合图 | 2005.8.1 | 2005.8.25 | 2005.9.20 | 机房外 |
| 3 | 管道支吊架布置图 | 2005.8.1 | 2005.8.25 | 2005.9.20 | |
| 4 | 设备安装大样图 | 2006.7.1 | 2006.9.1 | 2006.11.1 | 复核已有设计图纸 |
| 5 | 竖井排布图（管道、电气） | 2005.9.10 | 2005.10.10 | 2005.10.30 | 复核已有设计图纸 |
| 6 | 电缆排位图 | 2006.1.15 | 2006.2.25 | 2006.5.20 | 复核已有设计图纸 |
| 7 | 机电器具吊顶布置图 | 2005.12.20 | 2006.1.10 | 2006.3.20 | |
| 8 | 机电器具墙面布置图 | 2005.12.20 | 2006.1.10 | 2006.3.20 | |
| 9 | 柴油发电机房施工图 | 2006.2.15 | 2006.2.29 | 2006.6.1 | 专业供应深化设计 |
| 10 | 弱电系统施工图 | 2005.7.30 | 2005.9.30 | 2005.10.30 | 专业分包深化设计 |
| 11 | 高低压供电施工图 | 2006.1.10 | 2006.3.24 | 2006.6.9 | 专业供应深化设计 |
| 12 | 钢结构灯具安装节点图 | 2005.12.20 | 2006.1.10 | 2006.3.20 |
附表12-2-6- 制订施工方案计划
| 序号 | 方案名称 | 最迟提供期限 | 备注 |
| 1 | 机电工程施工组织设计 | 2005.4 | 施工准备 |
| 2 | 消防工程施工方案 | 2005.9 | 施工组织 |
| 3 | 给排水工程施工方案 | 2005.9 | 施工组织 |
| 4 | 通风空调工程施工方案 | 2005.9 | 施工组织 |
| 5 | 电气工程施工方案 | 2005.9 | 施工组织 |
| 6 | 弱电工程施工方案 | 2005.9 | 专业分包编制 |
| 7 | 机电调试方案 | 2007.5 | 组织并协调机电系统调试 |
| 8 | 高低压变配电设备安装方案 | 2006.6 | 施工组织 |
| 9 | 设备机房施工方案 | 2006.6 | 准备及组织施工 |
| 10 | 设备吊装方案 | 2006.6 | 准备及组织施工 |
| 11 | 柴油发电机房施工方案 | 2006.7 | 准备及组织施工 |
附表12-2-7 施工机具计划
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 电动套丝机 | 台 | 15 | |
| 2 | 电动液压煨弯机 | 台 | 14 | |
| 3 | 液压开孔机 | 台 | 15 | |
| 4 | 手电钻 | Ф6-Ф12 | 台 | 20 |
| 5 | 电锤 | Ф8-Ф25 | 台 | 35 |
| 6 | 绝缘摇表、万用表 | 台 | 各10 | |
| 7 | 交直流电焊机 | 台 | 16 | |
| 8 | 电缆压接钳 | 台 | 14 | |
| 9 | 接地摇表 | 台 | 5 | |
| 10 | 手动套丝机、压力钳及案子 | 台 | 各15 | |
| 11 | 手动弯管器 | 台 | 20 | |
| 12 | 砂轮切割机 | 台 | 15 | |
| 13 | 台钻 | 台 | 12 | |
| 14 | 电动打压泵 | 台 | 4 | |
| 15 | 手动打压泵 | 台 | 6 | |
| 16 | 管道疏通机 | 台 | 3 | |
| 17 | 滚槽机及其尾架 | 台 | 7 | |
| 18 | 倒链 | 台 | 25 | |
| 19 | 链条管钳 | 把 | 4 | |
| 20 | 铜管切割器、煨管器、整圆器、扩管器等 | 套 | 15 | |
| 21 | 通风加工设备 | 套 | 2 | |
| 22 | 压力计、流量计 | 块 | 各5 | |
| 23 | 温度计、湿度计 | 支 | 各5 | |
| 24 | 风压计、风速计 | 支 | 各3 | |
| 25 | 对讲机 | 对 | 15 | |
| 26 | 声级计 | 台 | 5 | |
| 27 | 手动工具 | 套 | 若干 | |
| 28 | 气焊设备 | 套 | 15 | |
| 29 | 压线钳 | 把 | 50 |
附表12-2-8。
机电劳动力配置表
| 日期 | 管工 | 电工 | 焊工 | 空调通风 | 变配电 | 弱电 | 电梯 | 合计 |
| 2005年5月 | 30 | 220 | 25 | 275 | ||||
| 2005年6月 | 30 | 220 | 25 | 275 | ||||
| 2005年7月 | 30 | 220 | 25 | 275 | ||||
| 2005年8月 | 30 | 220 | 25 | 190 | 465 | |||
| 2005年9月 | 100 | 240 | 25 | 190 | 200 | 755 | ||
| 2005年10月 | 100 | 240 | 25 | 190 | 200 | 755 | ||
| 2005年11月 | 100 | 240 | 25 | 190 | 200 | 755 | ||
| 2005年12月 | 100 | 240 | 25 | 190 | 200 | 755 | ||
| 2006年1月 | 100 | 240 | 25 | 190 | 200 | 755 | ||
| 2006年2月 | 100 | 240 | 25 | 190 | 200 | 755 | ||
| 2006年3月 | 130 | 240 | 25 | 190 | 200 | 785 | ||
| 2006年4月 | 130 | 240 | 25 | 190 | 200 | 785 | ||
| 2006年5月 | 130 | 240 | 25 | 190 | 200 | 785 | ||
| 2006年6月 | 130 | 240 | 25 | 190 | 200 | 785 | ||
| 2006年7月 | 130 | 240 | 25 | 190 | 120 | 200 | 905 | |
| 2006年8月 | 130 | 240 | 25 | 190 | 120 | 200 | 905 | |
| 2006年9月 | 130 | 240 | 25 | 190 | 120 | 200 | 50 | 955 |
| 2006年10月 | 130 | 240 | 25 | 200 | 120 | 200 | 50 | 965 |
| 2006年11月 | 130 | 240 | 25 | 200 | 120 | 200 | 50 | 965 |
| 2006年12月 | 130 | 240 | 25 | 200 | 120 | 200 | 50 | 965 |
| 2007年1月 | 130 | 240 | 25 | 200 | 200 | 50 | 845 | |
| 2007年2月 | 130 | 240 | 25 | 200 | 200 | 50 | 845 | |
| 2007年3月 | 130 | 240 | 25 | 200 | 200 | 50 | 845 | |
| 2007年4月 | 130 | 240 | 25 | 200 | 200 | 50 | 845 | |
| 2007年5月 | 130 | 150 | 10 | 200 | 200 | 50 | 740 | |
| 2007年6月 | 80 | 100 | 5 | 80 | 100 | 20 | 385 | |
| 2007年7月 | 40 | 60 | 5 | 40 | 50 | 10 | 205 |
附表12-2-9
机电专业调试计划
| 序号 | 专业 | 开始日期 | 完成日期 | 备注 |
| 1 | 暖通空调 | 2007.6.1 | 2007.7.10 | |
| 2 | 电气 | 2007.5.31 | 2007.7.2 | |
| 3 | 给排水 | 2007.6.1 | 2007.7.10 | |
| 4 | 消防 | 2007.6.1 | 2007.7.12 | |
| 5 | 弱电 | 2007.5.10 | 2007.7.12 | |
| 6 | 电梯、电动扶梯 | 2007.5.12 | 2007.6.11 |
附表12-2-10
机电验收计划
| 序号 | 专业系统 | 验收时间 | 验收单位 | 备注 |
| 1 | 常规机电验收 | 2007.7 | 质检总站 | 竣工验收 |
| 2 | 变配电 | 2007.5中 | 供电局 | 配合 |
| 3 | 给水 | 2007.7 | 自来水公司 | |
| 4 | 排水 | 2007.7 | 市政管理处 | |
| 5 | 消防 | 2007.7初 | 消防局 | |
| 6 | 弱电 | 2007.7 | 消防局及有关各方 | 总包管理 |
| 7 | 电梯、电动扶梯 | 2007.6底 | 技术监督局 |
附表12-2-11
机电物资进场计划
| 专业 | 主要材料/设备名称 | 送审时间 | 预计审批时间 | 到货时间 |
| 暖卫、消防、空调水 | 管材 | 2005.7末 | 2005.8末 | 2005.9初 |
| 阀类 | 2005.7末 | 2005.8末 | 2005.9初 | |
| 泵 | 2006.8末 | 2006.9末 | 2006.11末 | |
| 卫生洁具 | 2006.3末 | 2006.5末 | 2006.7末 | |
| 水箱 | 2006.11末 | 2006.12末 | 2007.2末 | |
| 消火栓箱 | 2006.3末 | 2006.5末 | 2006.7末 | |
| 喷淋头 | 2006.3末 | 2006.5末 | 2006.7末 | |
| 通风空调工程 | 冷水机组 | 2006.8末 | 2006.9末 | 2006.11末 |
| 空调机组 | 2006.8末 | 2006.9末 | 2006.11末 | |
| 风机 | 2006.7末 | 2006.8末 | 2006.12末 | |
| 盘管 | 2005.7末 | 2005.8末 | 2005.10末 | |
| 镀锌钢板 | 2005.7末 | 2005.8末 | 2005.9末 | |
| 阀类 | 2005.7末 | 2005.8末 | 2005.9末 | |
| 风口 | 2006.3末 | 2006.5末 | 2006.7末 | |
| 电气 | 电线、电缆 | 2006.1末 | 2006.3末 | 2006.5末 |
| 桥架 | 2005.6末 | 2005.7末 | 2005.9末 | |
| 配电箱（箱体先到） | 2005.9末 | 2005.11末 | 2006.2末 | |
| 开关、插座 | 2006.1末 | 2006.3末 | 2006.4末 | |
| 灯具 | 2006.1末 | 2006.3末 | 2006.4末 | |
| 变压器 | 2005.11末 | 2006.1末 | 2006.6末 | |
| 高低压柜补偿柜直流屏 | 2005.11末 | 2006.1末 | 2006.6末 | |
| 消防联动柜、区域控制箱等 | 2006.10末 | 2006.12末 | 2007.4末 | |
| 配线架、分线架、集线器 | 2005.8末 | 2005.10末 | 2006.1末 | |
| 探测器 | 2006.1末 | 2006.3末 | 2006.4末 | |
| 信息插座 | 2006.1末 | 2006.3末 | 2006.4末 | |
| 摄像头 | 2006.1末 | 2006.3末 | 2006.4末 |
附表12-2-12
机电承包商招标计划
| 序号 | 招标项目 | 发标时间 | 定标时间 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 通风空调工程 | 2005.3中 | 2005.5中 | 2005.9中旬 | |
| 2 | 电梯供应及安装工程 | 2005.12中 | 2006.1中 | 2006.6中旬 | |
| 3 | 弱电系统工程 | 2005.5中 | 2005.8中 | 2005.11中旬 | |
| 4 | 变配电工程 | 2006.5中 | 2006.9中 | 2007.3中旬 |
附表12-2-13
土建交付设备机房的施工配合计划
| 序号 | 施工部位 | 土建最迟交付时间 | 备注 |
| 1 | 消防水泵房 | 2006.6 | 含设备基础 |
| 2 | 柴油发电机房 | 2006.12.15 | 含设备基础 |
| 3 | 高低压变配电机房 | 2006.12.15 | 含设备基础 |
| 4 | 空调机房 | 2006.6初 | 含设备基础 |
附表12-2-14
市政最迟接驳时间
| 分部分项工程 | 最迟接驳时间 |
| 正式电源接驳 | 2007.5.15 |
| 正式水源接驳 | 2007.5.30 |
| 电视接驳 | 2007.5.30 |
| 电信接驳 | 2007.5.30 |
附表12-2-15
电气工程照片拍摄计划表
| 拍摄子目 | 拍摄内容 | 摄影时间 | |
| 配管施工 | 材料设备 | 规格，商标表示的确认 | 搬入时 |
| 混凝土中配管 | 配管的敷设状况 | 施工中 | |
| 地面导线的敷设状况 | 施工中 | ||
| 隐蔽配管 | 配管的敷设 | 施工中 | |
| 隔墙配管 | 开关、插座用的盒子的安装状况 | 施工中 | |
| 穿线施工 | 材料设备 | 规格、型号、商标表示的确认 | 搬入时 |
| 电线的连接 | 接线盒内的接线状况 | 施工中 | |
| 配线 | 敷设状况 | 施工中 | |
| 线槽配线 | 配线的敷设状况 | 施工中 | |
| 穿防火区 | 穿防火区部位的处理状况 | 施工中 | |
| 照明器具 | 安装状况 | 施工中 | |
| 控制盘、端子盘等 | 埋盘钢筋补强状况 | 施工中 | |
| 埋盘安装框的状况 | 施工中 | ||
| 在轻质隔墙上的安装状况 | 施工中 | ||
| 搬入、安装状况 | 施工中 | ||
| 避雷设备 | 柱用锚固、钢筋等的焊接确认 | 施工中 | |
| 其他 | 完成时的拍摄 | 电气控制室（机器配置、配线状况等） | 完成后 |
| 室内安装效果 | 完成后 | ||
附表12-2-16
管道（含通风空调管）工程照片拍摄计划表
| 拍摄子目 | 拍摄内容 | 摄影时间 | |
| 套管、埋件施工 | 外形，尺寸等，刷漆状况（钢管） | 施工前 | |
| 安装状况，安装位置，配筋补强状况 | 施工中 | ||
| 配管施工 | 管材、管配件、 | 规格（表示商标、种类、管径） | 搬入时 |
| 施工（卫生、空调） | 各种施工工序、施工工艺
焊接 支吊架固定方法以及伸缩等 穿防火区处理状况 隐蔽（墙壁埋设、吊顶）配管状况 穿墙部位处理 |
施工时
施工时 施工时 施工时 施工时 施工时 |
|
| 试验 | 水压试验、满水试验、通水试验、 | 试验开始和结束时 | |
| 风管施工 | 施工 | 风管加工（尺寸、法兰、板厚） | 加工后 |
| 连接施工（连接顺序、连接方法、质量管理） | 连接中 | ||
| 安装（吊架间距测量的确认，支吊架固定、防震方法） | 安装后 | ||
| 穿防火区处理状况 | 施工时 | ||
| 附件（安装状况，安装位置） | 施工中 | ||
| 综合试验（风量、噪音、水量、温度、湿度、震动等） | 试验中 | ||
| 保温 | 材料机械 | 形状、规格、商标表示 | 搬入时 |
| 施工（保温） | 配管、风管、设备、消音器、金属吊件等（施工顺序、施工状况，保温厚度等尺寸） | 施工中 | |
| 设备基础 | 基础尺寸、混凝土强度，钢筋尺寸规格 | 施工前 | |
| 设备安装施工 | 施工 | 设备状况（周围空间，本体） | 施工中 |
| 设备安装状况，配管连接状况，保养 | 施工中 | ||
| 水箱类消毒 | 施工中 | ||
| 消防设备、配管等的法定标准等的确认 | 施工中 | ||
| 试验（空调、卫生） | 泵（试验开始及完成时间及状况） | 试验中 | |
| 水箱类（内部，满水水压等） | 试验中 | ||
| 消防设备（消防检查） | 试验中 | ||
| 其他 | 完成时的拍摄 | 机房及泵房安装效果 | 完成后 |
| 主要区域安装效果（送风口设置状况等） | 完成后 | ||
| 屋顶（设备、配管设置状况等） | 完成后 | ||
附表12-3-1
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
| 项 目 | 允许偏差/mm | 检 验 方 法 | ||
| 静置设备 | 坐 标 | 15 | 经纬仪或拉线、尺量 | |
| 标 高 | ±5 | 用水准仪、拉线和尺量 | ||
| 垂直度/每米 | 5 | 吊线和尺量检查 | ||
| 离心式水泵 | 立式泵垂直度/每米 | 0.1 | 水平尺和塞尺检查 | |
| 卧式泵水平度/每米 | 0.1 | 水平尺和塞尺检查 | ||
| 联轴器
同心度 |
轴向倾斜/每米 | 0.8 | 在联轴器互相垂直的四个位置用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 | |
| 径向位移 | 0.1 | |||
附表12-3-2
生活污水铸铁管管道坡度
| 序号 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） |
| 1 | 50 | 35 |
| 2 | 80 | 35 |
| 3 | 100 | 20 |
| 4 | 150 | 15 |
| 5 | 200 | 8 |
| 6 | 300 | 5 |
附表12-3-3
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
| 检 查 项 目 | 允许偏差 /mm | 检验方法 | |
| 横管弯曲度 | 每1m长 | 2 | 用水平尺量检查 |
| 横管长度≤10m，全长 | ＜8 | ||
| 横管长度>10m，全长 | 10 | ||
| 卫生器具排水管口及横支管纵横坐标 | 单排器具 | 10 | 用尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 卫生器具的接口标高 | 单排器具 | ±10 | 用水平尺和尺量检查 |
| 成排器具 | ±5 | ||
附表12-3-4
雨水管管道坡度
| 序号 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） |
| 1 | 80 | 25 |
| 2 | 100 | 8 |
| 3 | 150 | 5 |
| 4 | 200 | 4 |
| 5 | 300 | 3 |
附表12-3-5
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
| 公称直径（mm） | 沟槽深度（mm） | 允许偏差（mm） | 支、吊架的间距（m） | 端面垂直度允许偏差（mm） |
| 65～100 | 2.20 | 0～+0.3 | 3.5 | 1.0 |
| 125～150 | 2.20 | 4.2 | 1.5 | |
| 200 | 2.50 | 4.2 | ||
| 225～250 | 2.50 | 5.0 | ||
| 300 | 3.0 | 0～+0.5 | 5.0 | |
| 注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。 |
||||
附表12-3-6
管道冲洗流量
| 管道公称直径(mm) | 150 | 125 | 100 | 80 | 65 | 50 | 40 |
| 冲洗流量（L/s） | 58 | 38 | 25 | 15 | 10 | 6 | 4 |
附表12-3-7
承压管道系统和设备水压试验及检验方法
| 项次 | 管道或设备名称 | 试验压力 | 检验方法 |
| 1 | 室内给水
管道 |
系统试验压力应符合设计要求。如设计无要求，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 | 金属及复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 |
| 2 | 室内热水供应管道 | 系统试验压力应符合设计要求。如设计无要求，试验压力应为统统顶点工作压力加上0.1MPa,但不小于0.3MPa。 | 钢管或复合管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力下检查，压力应不降，且不渗不漏。 |
| 3 | 室内热水供应热交换器 | 工作压力的1.5倍，蒸汽部分不低于蒸汽压力＋0.3MPa，热水部分不低于0.4MPa | 试验压力10min内压力不降，不渗不漏。 |
| 4 | 阀门 | 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 | 试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 |
| 5 | 室外消防给水管道 | 试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 | 试验压力下10min，压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不降，不渗不漏。 |
| 6 | 密闭箱（罐） | 试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.4MPa。 | 试验压力下10min内无压降、无渗漏。 |
附表12-3-8
非承压管道和设备灌水、通水试验及检验方法
| 项次 | 管道系统和设备 | 试验内容 | 检验方法 |
| 1 | 室内给水敞口水箱 | 满水试验 | 满水试验静置24h观察，不渗不漏。 |
| 2 | 室内热水供应敞口
水箱 |
满水试验 | 满水试验静置24h观察，不渗不漏。 |
| 3 | 室内隐蔽或埋地排水管道 | 灌水试验 | 灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；满水15min水面下降后，再灌满水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏。 |
| 4 | 室内排水主立管及水平干管 | 通球试验 | 通球球径不小于排水管径的2/3；通球率必须达到100％。 |
| 5 | 室内雨水管道 | 灌水试验 | 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；持续1h，不渗不漏。 |
| 6 | 卫生器具 | 满水 | 满水后各连接件不渗不漏。 |
| 通水试验 | 通水后给、排水畅通。 | ||
| 7 | 地漏 | 排水试验 | 检查地漏位置是否在地面最低点以及排水是否通畅。 |
| 8 | 室外排水管道 | 满水、通水试验 | 按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察；排水应畅通、无堵塞、管道接口无渗漏。 |
附表12-3-9
阀门试验持续时间
| 公称直径DN
（mm） |
最短试验持续时间（s） | ||
| 严密性试验 | 强度试验 | ||
| 金属密封 | 非金属密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 65~200 | 30 | 15 | 60 |
| 250~460 | 60 | 30 | 180 |
附表12-3-10
金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）
| 风口直径 | 法兰材料规格 | 镙栓规格 | |
| 扁钢 | 角钢 | ||
| D≤140 | 20×4 | － | M6 |
| 140<D≤280 | 25×4 | － | |
| 280<D≤630 | － | 25×3 | |
| 630<D≤1250 | － | 30×4 | M8 |
| 1250<D≤2000 | － | 40×4 | |
附表12-3-11
金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）
| 风管长边尺寸b | 法兰材料规格（角钢） | 镙栓规格 |
| b≤630 | 25×3 | M6 |
| 630<D≤1500 | 30×3 | M8 |
| 1500<D≤2500 | 40×4 | |
| 2500<D≤4000 | 50×5 | M10 |
附表12-3-12
风口尺寸允许偏差（mm）
| 圆 形 风 口 | |||
| 直 径 | ≤250 | >250 | |
| 允 许 偏 差 | 0～-2 | 0～-3 | |
| 矩 形 风 口 | |||
| 边 长 | <300 | 300～800 | >800 |
| 允许偏差 | 0～-1 | 0～-2 | 0～-3 |
| 对角线长度 | <300 | 300～500 | >500 |
| 对角线长度之差 | ≤1 | ≤2 | ≤3 |
附表12-4-1
质量评定
资料整理
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
准备工作
确定施工方案
准备施工机具
材料准备、出具合格证
电气配合土建预埋
管道预留孔洞及预埋
通风配合预留孔洞
预埋阶段
安装阶段
管道专业
通风专业
管道安装
设备安装及配管
管道防腐、保温
风管安装
机房设备安装
风管保温
电气专业
二次配管及穿线
桥架、母线安装
敷设电缆
配电箱、柜安装
器具安装
执行验评标准
不合格的处理（返工）
材料合格证
安装技术记录
变更设计的证明文件
自检记录
质量评定记录
机电工程质量管理相关内容
附表12-7-1
接地放热焊接步骤表
 |
 |
 |
附图12-7-2
高压制冷机组效果图
附图12-7-2
不锈钢管切割图
附图12-7-3
不锈钢管焊管图
附图12-8-1
初步拟采用与钢结构连接的部分支吊架图
附图12-8-2
灯具衍架安装大样图
附表12-8-3
机电工程重点与难点表
| （1）机电与钢结构的配合要求高 | 在本工程中，在IBC、击剑馆等钢结构区域、均设有大量的机电管线及设备，这些机电管线及设备的支吊架都需在钢结构上固定，因此与钢结构专业配合为重点。 | 在熟悉机电图纸的基础上，与钢结构专业深入协调配合，进行深化设计，绘制在钢结构上的机电管道、设备支吊架预留节点图。 |
| （2）机电图纸二次深化设计要求高 | 建筑内部造型特殊，因此机电内部各专业之间、机电与建筑结构专业之间、机电与钢结构专业之间、机电与建筑装饰之间都须进行深化设计，以指导施工。 | 详细绘制各部分的节点大样图、综合布线图。 |
| （3）机电与装修的配合要求高 | 在本工程中，为争取鲁班奖工程，对观感质量要求非常高，灯具、开关、插座、烟感、风口、喷淋等的排布美观非常重要，因此与装修业配合为重点。 | 在熟悉机电图纸的基础上，与装修专业深入协调配合，进行深化设计，绘制机电器具布置图。 |
| （4）供电可靠性要求高，机电设备众多 | 建筑内共设三路正式电源引入和一路备用电源，并且每一路电源有两路进线，设有三处高压开闭站，多处变配电室和电气竖井及大量各专业机房。 | 供电干线施工时提前与其他专业的协调并进行现场测量调整。 |
| （5）灯具安装及调试要求高 | 竞赛馆的体育照明，要求满足奥运会电视转播对于垂直照度的具体需要并且尽量避免产生的眩光。 | 在设计阶段我公司将积级介入，配合灯具供应厂家进行照明计算，完工时将和甲方、监理、厂家共同配合，利用相关测试仪器以确保灯具安装的准确性并保证垂直照度及避免眩光。 |
| （6）设备吊装 | 大型设备众多 | 明确设备的尺寸、重量，编制吊装方案，明确运输路线，与结构配合，预留吊装孔，楼上设备搭设吊装平台。 |
| （7）调试 | 奥运工程、安全性与稳定性要求高，系统多，功能要求高， | 总包方协调，各专业配合编制调试方案，方案中具体到各专业应达到功能，各专业的人员配置，检测仪器的配置及进度。 |
| （8）设备采购 | 专业多，设备多，并且为奥运工程，大多设备都为奥运指定供应商，设备的供应直接关系到功能的满足及工期要求。 | 编制设备进场计划，配合业主进行设备招标及采购，配合厂家进行设备的调试。建立备品备料库及供应厂家信息库。 |
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
