目 录
第一章 编制说明--------------------------1页
第二章 工程概况--------------------------5页
第三章 施工方案--------------------------8页
第一章 编制说明
本技术标书按第四标段、100型3单元住宅楼编制
（一）编制依据
１、招标文件中建设单位的意图和对工期，质量等要求，设计图纸对各分部分项工程施工的要求。
２、通过对施工现场情况的具体考察，获得施工现场地形，交通运输情况等资料，以及施工现场的“三通一平”等情况。
３、本工程施工期间所处的季节，及本工程的具体建筑，设计特点。
４、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。
５、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定，以及省市对创建无质量通病工程所作的相关规定。
(１)根据《现行建筑施工规范大全》有关规定。
(２)根据《建筑分项工程施工标准》规定。
(３)根据《建筑设备安装工程施工及验收规范》规定。
(４)《砼外加剂》GB8076-87；
(５)《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88；
(６)《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92；
(７)《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53—92；
(８)《低碳热轧圆盘条》GB701—92；
（９）《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499—91；
(１０）《砼强度检验评定标准》G BJ107—87；
（１１）《土方与爆破工程施工及验收规范》G BJ201—83；
（１２）《地基与基础工程施工及验收规范》GB J202—83；
（１３）《砌筑工程施工及验收规范》GB 50203—98；
（１４）《砼结构工程施工及验收规范》GB J50204—92；
（１５）《木结构工程施工及验收规范》GB J206—83；
（１６）《屋面工程技术规范》GB50207—94；
（１７）《建筑地面工程施工及验收规范》GB 50209—55；
（１８）《建筑工程冬期施工规程》JG J104—97；
（１９）《建筑装饰工程施工及验收规范》JG J73—91；
（２０）《建筑安装工程质量检验评定标准》GB J301—88；
（２１）《建筑工程质量检验评定标准》GB J301—88；
（２２）《施工现场临时用电安全技术规范》JG J46—88；
（二）编制原则
１、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程，缩短工期。
２、采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，好、快、节省，安全地完成施工任务。
３、依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法，平面布署，质量、安全与文明施工和相关图表等进行精心的策划，施工过程中高标准、严要求保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全。
４、落实好季节施工措施，恰当的安排雨季施工项目，确保雨季施工期间砌体及钢筋砼工程的施工质量，农忙季节由公司同意调动工人，加大措施，保证工程施工的连续性。
５、以新技术、新工艺为向导，编制了克服屋面、卫生间、外墙渗漏和结构、水电暖等项质量通病为核心的质量通病防治措施，争创无质量通病工程。
６、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现。
７、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工。
- 工程概况
- 设计说明
本工程均为胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计，第四标段100型3单元住宅楼。为五层框架结构带阁楼，该工程东西长59.4米，南北宽10.8米，每栋建筑面积2990.81平方米。本工程为框架结构，抗震设防列度为七度，耐火等级为二级，合理使用年限为50年；该工程层高为2.9米，建筑物全高18.4米。
１、基础结构：
本工程基础垫层为C15，基础混凝土为现浇C30砼内掺ED-H膨胀剂。
２、主体结构：
本工程主体为全现浇框架结构，现浇梁、板、柱标号为C30；填充墙，外墙楼梯间采用MU3.5加气混凝土砌块（240厚）；M5水泥石灰砂浆砌筑；内墙采用MU3.5粉煤灰砌块（除注明外墙为200）， M5水泥石灰砂浆砌筑；
３、屋面工程
（１）斜屋面为机制水泥瓦，30厚挤塑聚苯板保温层，内加Ф4@250钢筋网；高分子聚合物水泥复合防水涂料，30厚1：2.5水泥砂浆找平。
（２）平屋面为上人屋面，1：2水泥砂浆层厚30，刷素水泥一道，高分子聚合物水泥复合防水涂料2厚，1：2.5水泥砂浆找平，最薄处20厚；30厚挤塑聚苯板保温层。
４、内外墙装饰
内墙：厨房、卫生间9厚2：1：8水泥石灰砂浆打底扫毛，9厚0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，3厚T920界面胶粘剂贴内墙釉面瓷砖；其余房间8厚1：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹光，7厚0.3：3水泥石灰膏砂浆罩面压实抹光。外墙做法一为水泥墙面刷乳胶漆，做法二为为面砖。
５、楼地面工程
卫生间、厨房贴300×300防滑地面砖厚10，稀水泥浆缝；楼梯间为水泥地面，其余房间地面为C20细石砼垫层内配Ф4@250钢筋网厚30，1：2水泥砂浆找平厚30。
６、入户门为防盗门，卫生间为PVC门，内门为红榉贴面门，窗为钢塑窗。
二、施工条件
本工程施工现场“三通一平”工作以完成，已具备施工条件，交通运输便利，场地开阔，便于原材料及半成品的堆放，基础、主体工程施工期间，砂、石、砌块等大宗材料，在满足最大限量储备后，随使用及时供料，小型预制构件按形象进度提前加工制作。三大主材及安装、装饰工程所用材料由招标单位统一采购，经双方验货后供应到施工现场，铝合金门窗由专业厂家生产。
三、建筑地点的特征
本工程施工基土为黄河三角洲沉积层，多层交错，分布基本稳定，场地土类为Ⅲ类，地表5米以上土质分别为粘土和粉质轻亚粘土，5米以下为砂性土和流沙，当地为暖温带季风气候，四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，降雨多集中在6-8月，年均降雨量570毫米，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥，11月中旬至次年3月上旬为冬季施工期，冻土深0.5米，结冻期一般在１月，融冻期一般在2月底，夏季极端高温气温40.4℃，冬季极端最低气温－16.5℃。
- 施工方案
（一）施工组织机构
１、我公司若有幸中标，我公司将选派施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以施工合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调，控制，监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同选配施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术、优质、高速、文明的完成本工程。
２、项目经理部设项目经理、技术负责人、生产负责人、质量安全负责人，下设技术员、质量检验员、安全员、材料员、预算员、机管员、财会员等，个体人员安排详风施工组织机构图及项目部主要管理人员的一览表。
（二）施工组织原则
项目经理
技术负责人
质安负责人
生产负责人
技术员
资料员
质检员
预算员
安全员
施工员
机管员
材料员
瓦工组
木工组
钢筋组
砼工组
安装组
装饰组
根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。
(三)施工程序及施工顺序
本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：
１、基础工程施工顺序
定位放线→基坑开挖→垫层→弹基础底板线→绑基础底板钢筋→支模→浇筑混凝土→基础框架→基础结构验收→回填土施工。
２、主体工程施工顺序
一层放线→框柱扎筋支模→浇筑框架柱混凝土→梁、板模→浇梁、板混凝土→一层主体（以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行）→屋面工程→主体完→主体结构验收。
３、装饰工程施工顺序
屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收
（四）流水段划分及施工流向
根据本工程的特点扩工期要求，本工程以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。
第四章 施工准备
（一）组织准备：
为确保质量、工期、使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目工程师为主的技术管理系统，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，做好施工前的各项技术管理准备工作，以科学的手段，先进的技术，优质、高效、文明的完成本工程。
（二）技术准备
施工前技术部门组织技术员、施工员熟悉图纸及有关设计文件会审，明确设计意图，编制单位工程施工组织设计，讨论对工程重点部位的施工方法，组织编制分项工程施工方案和技术预控措施，做好充分技术准备工作，编制试验工作计划，提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的试检验，编制计量及测量器具管理使用计划，完成进场计量及测量器具的签定及确认，按照施工图确定所需材料成品、半成品计划，根据施工图，做好模板的设计和放样，钢筋的施工配料。
（三）生产准备
１、场地准备：根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场，做好现场清理及测量放线，依据建筑红线、坐标、水准点，建立现场测量控制网，拟修筑4.5ｍ宽临时施工道路，结合永久性路基修筑，采用煤渣路面，端部满足汽车回转半径要求，在基础回填土和修路的同时，为场区排水流畅做好充分准备，根据自然地面标高和设计室外标高，采取自然排水方式排到马路上。
２、施工现场临时用水用电准备：根据施工平面布置及现场施工机械使用情况，进行用水用电准备。
３、安全防护准备：工程开工时，对施工安全有影响的设施进行防护，确保施工安全。
４、临时设施准备：根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。在出入口处值班室，负责现场的安全保卫工作。
５、材料需用量计划：应提前根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。组织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的材料及早落实供应指标，砂、石等地产材料在满足大限量储备后，随使用及时供料。
第五章 施工质量保证措施及施工管理措施
（一）质量保证措施：
１、认真学习《建设工程质量管理条例》，明确施工单位的责任和义务，实行工程质量终身责任制，明确责任落实到人。准确理解和贯彻国家《施工规范》、《技术规程》、《验评标准》和法制、法规。把握工程质量准绳。
２、建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥分级管理，横向分级合作，协调一致，职责分明的严密的组织机构网络。
３、公司选派精干、年富力强，施工经验丰富，创优能力强责任心强的人员，组成项目经理部，各专业管理人员齐全精干，并成立现场质量领导小组，严格按照国家有关规定进行现场全方位的综合协调和项目施工管理，从检验批入手，严格评验程序，详实评验数据，为确保该工程达到即定的质量目标提供可靠的保证。
４、工程开工前，公司与项目经理签订工程质量责任状，明确项目经理石工程质量的第一责任人，对工程质量负有终身责任。同时，项目部建立以项目经理、技术负责人、生产负责人为主，专职质检员，班组长为辅的，质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人员负责组织贯彻执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量，作好质量评定及技术资料的收集整理归档，同时加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。
５、建立健全总工→施工科、质检科→项目技术负责人→各班组长为主线的技术与质量管理网络体系，形成上通下达，有令必行，行之有效的高效运行机制，确保工程的施工全过程处于良好的技术与质量监控状态。
６、认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审，同时加强技术管理，认真编制施工技术方案，做好质量预控。施工技术方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此，我们努力从施工技术方案编制上广度、深度入手，注重技术方案的合理性、实用性和先进性对工程质量的预控能力，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效的渗透到施工管理、质量管理的各个环节，防止“死后验尸”现象的出现，确保分项工程一次验收合格率100％。
根据施工不同阶段，实施动态预控。编制《结构工程质量预控措施》、《装饰工程质量预控措施》、《屋面工程质量预控措施》、《室内暖卫与电气工程企业内控标准》四本质量标准性文件，对主要环节以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要求达到的质量标准，并做到一步一落实，实现全方位动态监控，确保质量预控的及时性和有效性。
７、严格实行样板验收制度，深化技术交底。各分部工程必须先做样板，从样板赴起步，以样板的质量和操作工艺指导施工，经施工科会同有关部门验收达标，签发验收单后，方可展开施工。并将样板施工的作用不仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的小组在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，使之不仅知其然，而且知其所以然，产生潜移默化的效果，将样板施工和技术交底转化位施工班组自觉的行为，为展开施工后的质量过程控制提供可靠的保证。
８、提高内部质量验收标准，加大过程控制力度。为保证工程质量，实现过程精品，根据工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的抽检变为普查。
在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检”和质检员专检的四检制度，班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成厚，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量对照图纸逐一进行检查，符合设计要求后，办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序施工，工程交接验收由项目部负责人、质检员及技术员监督实施，发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率。
项目技术负责人必须加大过程控制力度，对一般过程的控制按照相应的施工验收规范中、验评标准和企业编制的质量通病防治措施，认真做好书面技术交底，并对工程质量检查合格，做好记录，对重要过程的控制按照相关文件做好详实的书面技术交底。施工过程中，质检员跟踪检查指导，并在产品上标明施工日期、姓名、质量等级，并记录在分项工程质量验评标和施工日志上，特殊过程的控制必须组织有相应资格的专业班组施工，工人必须持证上岗；项目技术负责人依据相关文件编制书面技术交底，总工审批，力求经济、先进、可操作性强。作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
９、严把材料、设备进场质量关，采购材料胶要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。材料员根据材料采购计划与合格供方签定合同，注明名、型号、规格、质量要求、供货期限、违约条款等，并最终经项目经理签字批准后形成书面报告，报请项目总监理工程师认可。对材料、成品、半成品的检验，严格按照公司质量保证体系《检验和试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。
10、严格控制设备，计量用具的质量，进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范，且施工过程中合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防正常损坏。计量器具要有签定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用。并按二级计量器具管理，施工过程中严格控制砼及砂浆的配合比及坍落度。
11、做好测量工作，保护好测量标志，经常进行复测和检查，确保工程轴线位置准确和沉降观测的精度与有效性。每层都要用经纬仪由固定标准桩引测，不得借用下层轴线或用线坠往上旨测，以避免产生累计误差。每层放线后同时做好预检工作。同时加强对技术资料的归档管理，设专职资料员，确保技术资料与工程进度同步和真实、齐全、有效。
12、加强土建安装、装饰工种间的配合，做好基础、主体结构、管道、电气、装饰工程的中间验收，搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品，避免成品损坏而影响工程质量。
13、施工科会同质检科实行月检制度，一个月内对各单位工程的现场质量、保证与隐蔽资料、平定资料、施工管理资料全面检查一次，并留整改单和确定复查时间，且保持按期复查，对无故不落实者一次给予500元的处罚，并责令其限期整改到位。
14、组织人员积极开展QC攻关活动，对施工重点、难点、质量通病进行攻关，并积极推广应用“四新”技术，提高科技含量，为工程质量提供可靠的技术保障。对不符合质量标准的情况，及时进行原因分析，并采取补救措施和工艺改进，并做好记录防止类似问题的重复发生。
15、实行激励政策、严格奖罚制度。
创市优的项目奖励项目经理工程总造价的0.5%，创省优项目奖励项目总造价的1%，对达不到市优目标的项目罚0.5%，对合同确定为优良而降为合格的罚工程总造价的1.5%,并做到及时兑现,以激励创优的积极性。
16、实行例会制度，及时解决质量问题，除班前、班后进行质量教育外，每星期利用两个晚上的时间定期召开质量管理例会，由项目经理组织项目部管理班子及各个工种班组长参加，重点解决近几天的工序穿插矛盾和存在的质量问题，并通过畅所欲言、群策群力，拿出切实可行的对策，并及时实施，确保工程各个细小环节的质量问题及时纠正和改进。
17、组织以项目经理为首的创优小组，成员以施工管理骨干为主，以监督、检查验收制度为依据，以我公司质量宗旨为纲要，在遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质量职责的前提下，正确合理分配质量要素。
（二）施工技术措施：
该工程我们实行项目经理、项目工程师责任制，建立健全技术质量预控网络体系，明确各自的职责，开展QC攻关活动。解决施工技术难题，全面指导施工生产，在季节性施工阶段及关键环节，采取可靠的技术措施，以保证施工的顺利进行和为下一道工序创造可靠的技术条件，确保创优目标的实现。
1、严格按公司质量保证体系的《检验和试验控制程序》严把材料质量关，并按先试验合格后，再组织材料进场的原则，杜绝不合格材料、成品及班成品进入施工现场，做好工程质量的基础保障工作。
2、严格按照施工进度网络计划实施平衡调度、不间断流水，保证基础主体工程按期完成。
3、现浇构件的施工过程中，采用钢板定型柱模或钢框竹胶合板模，现浇板采用拼装定型竹胶合板施工工艺，现浇板模拼缝处粘贴密封胶条，为确保混凝土质量提供技术保障。
4、现浇混凝土拌合物掺加适量减水剂，降低水灰比，提高流动性，为混凝土浇筑的内在和外观质量提供技术保障。
5、卫生间现浇板止水带采用悬模整浇工艺，洞模采用工具式模板拖底和C20补偿收缩混凝土机械振捣，克服收缩裂缝和吊模铁丝渗水毛细通道，为消除卫生间渗漏提供技术保障。
6、现浇构件脱模后采用混凝土养护剂养护；装饰前刮好混凝土界面剂。为确保混凝土强度和混凝土面上的饰面不空鼓提供可靠的技术保障。
7、屋面具备初步防水条件后，内墙抹灰以各层同时展开。保证内墙抹灰有50天以上干燥期，确保涂料基层含水率小于9%的技术条件，为提前工期和涂料质量提供可靠的技术保证。
8、外墙打底及面层拌合料中合理掺加膨胀型减水剂，消除收缩裂纹和填充毛细孔道，界格缝刷透明聚氨酯防水涂膜，为消除外墙渗漏提供技术保证。
第六章 主要部位施工技术措施及施工方法
（一）基础工程施工：
１、施工测量：
（1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。
（2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。
（3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。
（4）沉降观测：作为标高传递和沉降观测的基点，设在通事良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测闭合差按±0.4√n控制，观测频率：基础1次，每层主体1次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，竣工后每60天观测一次，直至下沉稳定为止。
（二）土方工程
１、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。
２、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。
３、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。
４、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并作干燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。
５、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
６、 回填土：
基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，第层夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土劣实。
（三）钢筋工程：
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
１、钢筋的贮存：
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。
２、钢筋加工：
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135º，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。
３、钢筋的焊接
钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。
闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光—预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。
４、钢筋绑扎：
基础底板及基础梁钢筋绑扎：
（１）、操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。
（２）操作要点：
钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
１）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。
２）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
３）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。
４）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。
５）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。
６）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。
为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm²，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。
框架柱钢筋绑扎：
（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。
（２）操作要点：
1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。
3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135º角，平直长度不小于10d。
现浇梁钢筋的绑扎：
（１）操作程序：模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。
（２）操作要点：
清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用Ф12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。
（3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。
（４）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。
（四）模板工程：
技术措施：
（1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500，边长≥700mm的柱，中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用80mm×100mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。
（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。
（3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。
（４）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的60×300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。
基础模板：
（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。
（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。
框架梁柱模板：
（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。
（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为65cm，当梁高超过60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（４）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用Ф12钢筋短棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保其截面尺寸。
现浇板摸板：
本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80×100mm方木龙骨纵向横向间距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。
模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。
粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45º坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45º坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。
模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。
（五）混凝土工程：
为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据试验室配合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。
（1）混凝土的搅拌：
其投料顺序是：石子→水泥→砂子，每次装料数量应符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之间。
（2）混凝土的浇筑成型：
混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。
基础砼浇筑：
（1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的MNC减水剂，以便使砼水灰比≤0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量≤1%的15-30mm连续级配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自动计量偏差≤±1%。
（2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东。根据砼自然流坡，在前后左右布置4台插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后，均匀布撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。
框架柱混凝土浇筑:
柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗, 检查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一人掌握振捣器，为了掌握混凝土的虚铺厚度，减少对箍筋的冲击，以免产生变位，宜采用铁锨下料，用“面浆”法下料，即锨背朝上，往箍筋中间扣，这样石子在下面，砂浆多在上面，由于每层振捣完毕后，混凝土的砂浆泛到上面来，当扣锨时，石子在前面，从高处落下扎入砂浆层中，使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散，跟在石子后面的砂浆则被留在面上，这样下料的优点是始终使砂浆充满四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时，即插入振动器进行振捣，当混凝土不再下沉，全部见浆时，从上往下看而光亮后，即停止振动。
现浇梁混凝土浇筑：
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级和砼浇筑，并用小直径振动棒振捣，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时，不允许用振动棒摊砼。
施工缝的留置：
现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝可留在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高处，单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时，顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内，留置梁板施工缝时，应用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝处再次施工时，必须先将接触面凿毛至露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边角，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2-5cm，在砂浆终凝前浇筑混凝土。
砼的养护：立面砼采用养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。
（六）填充墙砌体工程：
（A）砌加气砼砌块、粉煤灰砌块：
（1）现场存放场地应劣实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。
（2）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（4）加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的里面边线。标注窗口位置。
（5）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。
（9）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一匹的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒加强，扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。
（10）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500毫米左右，埋压2Ф6钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于70毫米。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
（11）墙体应有可靠的拉结。一般每0.5米的高度预留2Ф6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5米加设2Ф6或5Ф6钢筋带确保墙体的整体稳定性。
（12）砌块与窗口连接：
A、如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
B、可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15毫米，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且诶全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
C、如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米，挤压密实，同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
D、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。
E、门窗过梁部位，当洞口宽度小于500米时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护2～3天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500毫米时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。
（13）砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约６００毫米）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平．或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
（七）屋面工程：
坡屋面施工：
（1）支模方法：先依据各斜屋面的投影图形画出1.2*1.2m的方格网，各交点处即为模板立撑位置。再根据斜屋面坡度系数算出各排立柱的实际长度，然后按纵向钉设100*80mm大方木@1.2m,横向钉设80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各设一道水平支撑,并设剪刀撑拉结,使其强度,刚度和稳定性满足浇砼时的剪压力要求.模板立柱应根据荷载的大小位置,如采用木立柱,每根立柱的接头不得多余1个,且立柱的接点应在立柱两端1/4范围内,立柱根部必须用木垫板垫牢,再用两个木楔子楔紧,严禁使用砖块当支撑垫,更不准不使用禁木楔将立柱顶在楼板上。因其坡度较小和尺寸较复杂，故选择30mm厚木板单面支模，在纵横向坡屋面相交出的阴角，采用坡边播角工艺，使其对缝严密几何尺寸准确。模板铺完后，上部满铺塑料薄膜，用乳胶漆粘贴，确保板底不漏。同时在模板的外侧面每隔1.5m加一道横向钢管，作为浇注砼时防止砼下滑的挡板。
（2）标筋的设置：钢筋绑扎完毕经隐验合格后，为保证斜板厚度准确，按双面@2000mm，在钢筋交叉点处竖直焊接90mm长Ф12标筋，以便用刮杠找平板面。
（3）砼优化：坡屋面砼浇注时，因砼易流动而不易振实，应采用预拌砼，坍落度控制在≤60mm，同时水灰比按0.5控制浇注斜屋面，以消除砼水化热徐变收缩开裂。
（4）砼浇注：砼浇注前，应对钢筋绑扎、模板拼缝及进行认真检查，将模板内的垃圾杂物清理干净，做好钢筋隐蔽验收记录，并浇水湿润模板，为防止砼浇注时剪压力冲击支撑系统，导致支撑位移，砼浇注时沿天沟自上而下均匀布料，吊斗在向板面倾倒时，要又专人扶稳，待底口距板面200mm时，缓慢倒出砼，由人工用铁锹将砼推平，先用插入式振捣器振捣，平整后用小平板器振实，依据标筋用刮杠找平，木拉板槎实拉毛修平，在保证连续浇注砼的前提下，适当放慢浇注速度，先用插入振捣器，并及时将向下滑移的砼向上铲运，平整后拆除挡板，用平板振捣器由下向上拖拉连续振捣3遍，振实后依据标筋用刮杠找平，木拉板槎实拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下压实，以确保屋面砼密实和表面平整。终凝后覆盖草帘定时浇水养护，待强度达到１.2Mpa，进行1：3水泥砂浆找平层施工。
（5）找平层按小于6*6m纵横向设置20宽伸缩缝，找平层抹灰按自上而下的顺序进行，施工前将屋面砼基层清理干净，并充分湿润（但不能而明水），在基层上抹20mm1：3水泥找平层，在山墙封墙处，采光窗周边、排烟道处、水落口、厕所出气管、天沟等泛水部位，抹成半径50mm的圆弧形，找平层应逐板找平压实压光，应牢固，表面平整光滑，均匀一致物大于0.3mm的裂缝及抹面起砂其壳等缺陷。终凝后覆盖草帘定时浇水养护7天。
（6）胶粘40厚发泡聚胺脂复合保温层：对拟粘贴保温板的屋面，应首先清理干净 ，使屋面基层无积尘，浮灰和松散颗粒。粘贴前基层稍加湿润，并按保温板的规格尺寸 弹线分格，粘贴时，保温板应在水泥砂浆上积压，向前、向左或向右推挤，至块缝间的浆冒出为止。铺贴完工后，及时进行水泥砂浆找平层得施工，以避免其他工序操作时破坏面层，尤其要避免雨水沿砌块缝隙渗入屋面基层内。
（八）装饰工程：
1、内墙抹灰：
操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰
抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净，（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平）木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的加一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺再墙角地一面用线锤找直，然后在墙角地另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。
2、外墙抹灰：
（1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。
（2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。
（3）打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚（混凝土面刮抹界面剂），砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。
（４）面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。
3、内墙瓷砖墙面镶贴：
（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。
（2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。
（3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。
（4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90º对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。
4、油漆工程：
（1）刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有眼的板面，腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时，可用刻刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。
（2）油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。
（3）操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮，施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。
（4）分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部，污染，马上用松香水擦净。
（5）、内墙刷涂：
（1）基层处理：涂料工程应待内外墙面，顶子的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的会灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。
（2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥厚用1号砂纸将少、浮腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。
（3）刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有洹污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净，不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。
（九）楼地面工程：
1、砼水泥楼地面：
施工工艺：
砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
陶粒砼垫层：在浇筑陶粒砼垫层之前，把粘结在基层上的松劲砼、砂浆用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。根据墙上水平标高控制线往下量测垫层标高，有条件可弹在四周墙上，为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛，第一遍要用大孔筛，第二遍要用小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将粒闷透水闷时间不少于5天。搅拌时先将骨料、水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%，搅拌时先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分2钟，再加水继续拌不少于2分钟，在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层，铺已兼职的陶粒砼，用铁锹将砼铺在基层上，以做好找平墩为标准，将灰铺平，用木抹子搓平，或用铁滚压密实。
水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1.2N/mm²后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。
2、板块楼地面
操作工艺：基层→处理弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法
（1）购货时认准箱上的统一尺码；进声扬后应套选统一尺寸和色泽；凡是质量不合格的，如确楞、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在0.5毫米以上的），规格尺寸偏差过大的（偏差大于0.5毫米的）均不得使用。
（2）铺贴前应统筹排板，具体做法是：在进行地面排版时，先弹好坐标控制线，从房间的中心向两边分进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一；铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以此为标筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性1：2水泥砂浆1-15毫米厚，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆外补填平实，在泡透凉干后的地板砖上刮1-2毫米水泥浆，铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，依此类推。
（3）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周圆外切花明朗，2天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处，做及时更换。
（4）采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必须合理。
（十）门窗工程：
1、木门安装：
（1）门框制作：表面应净光，不得有刨痕、毛刺及锤印，割角拼缝严密平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，应涂前防腐油，不允许有脱胶现象。
（2）门进场要有出厂合格证，现场材料售货员严格把关，逐个检查，不符合要求一律不准使用，门框重叠堆放进，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面。
（3）门框安装：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，木门框安装标高要准确，凡是两个以上成排的木门框安装要拉通线，用线附、钢尺等将门框校正到位后，将钉帽砸扁后打入框内3-5mm，钉子间距不得大于1.2米，安装牢固，严禁松劲，木门框安装就位后，应采用1：3水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类材料的门窗柜制作均应留足灰线，饰面必须压入吃灰线内。
（4）门扇安装：门扇运输到施工现场后，严禁在室外存放应放在室内码入整齐，要分类堆放，底面垫平，不得有翘曲。安装前首先要检查门框是否有扭曲变形，损坏，校正好后开始安装门扇，木门扇安装应在地面完后进行，木门扇折页安装，框扇要同时剔槽，绝对不通话框上剔槽，严禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入，用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的1/3，钉帽不准歪斜，严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为6-8mm，为了更准确控制下缝标准，在安装前刨两根8mm厚的木条，垫在下缝处，上缝的缝隙直留1mm，即使门扇轻微下坠，下缝还能保证在允许偏差之内。
2、门窗安装：
（1）塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。
（2）安塑钢窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。
（3）塑钢窗窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在内墙刷涂完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。
（4）窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40厘米，固定件由框角向里10-20厘米开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧面留3mm的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。
（5）门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45º斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基本平整，待民泡剂基本干固后，拿去木条，在室外民泡剂表面涂上2mm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，铝全金安装人员用防水胶，将粉刷后与窗框四周预留的槽口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表面的清洁工作。
（6）塑钢窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。
（十一）采暖与卫生工程：
1、材料试验规定
下列材料使用前必须做耐村强度和严密性试验及符合如下送样数量，且符合当地质监站的规定。
1.1、阀门以同牌号、同规格、同型号每一进贷数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查的20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，不做耐压强度试验或试验不合格的不允许使用。
1.2、散热器、水嘴、管箍、弯头、活节、对丝，每组各三个试样。
2、技术措施：
除严格按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工及验收处，尚应符合下列技术要求。
2.1、管道安装在楼地面填层施工时配合进行，套管洞应在主体施工时预留。
2.1.1、预留预埋
（1）采暖管道穿墙处必须设DN32钢套管。
（2）凡是在瓷砖墙面上埋设角铁及固定管件卡具，如果是先贴瓷砖，后埋设管件卡具，安装班长应贴砖前主动与土建施工员联系，在埋设卡具位置留出2-3块瓷砖不贴，等到管件卡具埋好后另行套割镶贴。
2.1.2、管道支架的安装
（1）水平干管的支架安装前（墙、楼板不能当做支架），必须按设计坡度及标高在墙身上弹出支架上平线和定出支架竖向坐标线，按照支架的双向坐标位置线切除墙皮后安装支架。支架用角铁规格按《采暖设备安装图集》L90N91-96中的材料规格表选用。期间距按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50424-2002表3.3.8选用。
（2）支架必须采用与管道相匹配的角钢制作，端部立边应为45º。
（3）支架必须机制和机钻成孔，严禁气割和烧孔，其成孔位置必须保证U形卡的左右和上部距管道3-5mm，螺母上应设钢垫子，以便管道的自由伸缩。
（4）支架处的抹灰孔洞，经除尘湿润后，用F-型饰面石膏砂浆将孔洞抹平压光。以解决管道支架松劲、歪斜、位置不准的技术难题。
（5）立管支架的U形卡应朝向正面，其高度为1.5-1.8m，层高≤5m，每层安装一个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个，2个以上和管卡应均匀对称，同一房间管卡应安装在同一高度上。同排2根及其以上立管的支架必须采用单支锚固的横担式支架排，以省工节料，提高观感效果。
（6）当管道内皮或保温层内边距墙面≥250mm时，水平支架必须设角铁斜撑。
2.1.3、管道安装
（1）连接散热器的支管要而坡度：当支管全长≤500mm时，坡度值为5mm，>500mm时，坡度值为10mm，均向水流方向下坡坡度值允许偏差±2mm。
（2）管道中心距内墙饰面距离必须符合下列规定：
当主干管直径>DN100mm时，为180mm；DN≤100mm时，为150mm。所而支管中心距内墙饰面距离，除立管煨弯处外均为50mm。
（3）散热器支管长度>1.5m时，应在中间安装支架。
（4）散热器立管和横管相交处，立管应煨弯绕过支管。
（5）供水干客的坡顶点必须设置自动放气阀（包括下绕管道的顶点），且设塑料软管引向室外，并防止污染墙面。
（6）供水立管顶端和回水立管末端要设手动调节阀。
（7）管径≤32mm的不保温双立管，两管中心距为80mm；管径≥40mm时，两管中心距为100mm。保温双立管为上述中心距加两个保温层厚度。
（8）采暖系统在最低点应设泄水阀。
（9）采暖水平干管的T形交接处应采用同径三通丝接或同径管吻合焊接，纵横管不同内径时，应1m以外作变径焊接。
2.2、散热器安装技术措施
（1）散热器支架必须采用膨胀螺栓夹板式或带铁切槽式支架，严禁采用无膨胀栓支架。
（2）一般类型散热器内表面距内墙饰面净距为30mm或按当地质检站规定，特殊类型散热器净距按《采暖设备安装图集》L90N91-96中的相应类型的规定距离采用。
（3）散热器底边一般距地面150-200mm，带足散热器按实际高度安装，但顶部距窗台底部距离必须≥50mm。
（4）散热器支架的数量必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002表8.3.5的规定。
(5)采暖系统安装完毕,必须进行水压试验,散热器安装的组装试验压力为0.8Mpa,10分钟压力下降部大于0.25格表压,1小时内压力下降大于0.5格表压,且不渗不漏为合格。
注：以上未尽事宜必须按《采暖设备安装图集》L90N91-96的规定施工。
2）室内给水系统安装：
材料试验规定同室内采暖系统安装
1、技术措施
除严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工与验收外，尚应符合下列技术要求。
2.1管道安装技术措施
2.1.1管道支架安装
室内给水管道支架的安装除符合第一章室内采暖管道支架安装技术要求外，尚应符合下列规定：
（1）热水供应管道支架同采暖管道，为滑动支架。
（2）冷水管道支架为固定支架。
（3）严禁使用铸铁螺栓升降式水嘴。
2.1.2管道安装除符合第一章的技术要求外，尚应符合下列规定：
（1）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件阀门等的连接应使用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应在排水管的上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的5倍。
（3）冷、热水管和水龙头并行时，当上下平行安装时，热水管应在冷水管的下面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头安装在面向的左侧；冷水龙头手轮为绿色标志，热水龙头手轮为红色标志。
（4）安装旋翼式水表，表前与阀门应而8-10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应而≥300mm的直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm。
（5）设有消火栓的建筑物和因断水影响生产的工企业建筑物，只有一条引入管时，应绕水表安装旁通管。
（6）给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。
（7）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管的始端，均应安可拆装的连接件。
2.1.3套管安装
（1）仅热水供应管道在穿越楼板和墙体时设置套管，安装方法同采暖管道安装。
（2）卫生间及有防水要求房间的给水立管，在楼面上的防渗台做法同采暖管道缉私湖要求。
2.1.4水压试验
（1）埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为0.6Mpa，15分钟内压力下降不大于0.05Mpa，方可进行隐蔽，并做好隐蔽手续。
（2）给水系统安装完毕后要进行水压试验，符合设计要求试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
（3）管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格，饮用水管道在使用前每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水的管中留置24小时，消毒完后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。
3）室内排水系统：洗手间、卫生间、沐浴室排水系统均为独立系统，排水出户管直接排入室外污水干管，排水管道采用PVC排水塑料管，立管采用螺栓里塑料管。
1、材料要求
必须采用获得科委批准推广的UPVC塑料排水管。
2、技术措施
除严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50424-2002施工与验收外，尚应符合下列技术要求。
2.1管道安装技术要求
2.1.1卡箍安装
（1）卡箍支架必须采用角铁制作，安装方法同采暖立管支架。
（2）用于UPVC的塑料排水管的卡箍，在角铁于管道接触处设软橡胶垫，U型卡要套软塑料管。
（3）立管卡箍间距≯3m，层高≤4m时，可安装一个卡箍，距地面高度宜为1.6-1.8m。立管底部的弯管处应设支墩。
2.1.2管道安装
（1）UPVC排水立管必须在楼板上平处每层设置伸缩节，横管严禁设置伸缩节。
（2）UPVC排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长坠向下层吊线，直到排水管甩头处，核对修正各楼层板孔位置，找出立管的中心收线，根据立管垂直线，载立管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或支架。
（3）UPVC管安装前，必须采用PVC布由下向上缠绕严密，接头及封口处采用不干胶带缠严，防止灌洞时漏浆污染和划痕。
（4）横管吊箍采用-25×2mm带铁制作，膨胀螺栓固定，期检举≯管外径的10倍。
（5）直径≥100mm的立管中心距内墙饰面为180mm,直径<100mm的管中心距内墙饰面为150mm。
（6）立管防水护台做法同采暖立管技术要求。
（7）横管坡度按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002表5.2.3选用。
2.1.3雨水管的安装
（1）建筑的室外雨水管道必须采用UPVC管道，镀锌铁件管卡和膨胀螺栓锚件。雨水口的几何尺寸及材质必须符合专门图集的要求，雨水口必须在屋面和外装饰施工前准确就位。屋面施工完毕后安装疏子形铸铁雨水蓖。雨水管宜在室外抹灰装饰完成后进行，先在墙身投测弹出管卡垂直线，再挂出管道出墙净距20mm的定位钢丝，按1m间距安装管卡。如采用锚钉式管卡，必须用电锤打孔，经冲洗和湿润，注入膨胀水泥浆后打入锚钉，严禁采用木楔，以防管卡松动。外装饰如遇雨季施工，必须有雨水口处的防污染措施。安装在高低跨屋面上雨水管下端必须设置钢筋混凝土雨水簸箕；雨水管道终端必须安装45℃弯头。
（2）室内明设水落管，安装的质量要求与室外水落管相同，如果使用钢管，钢管管卡子要用3mm厚的钢板，焊直径12mm圆钢做开角，用砂浆锚固在墙体上，管卡的垂直距离不大于2m，离墙距离2cm。
2.1.4卫生器具安装
（1）必须采用水封深度≥50mm的地漏。面盆等溢水孔应畅通，下部排水管严禁使用软管，必须采用带存水弯的PVC管。
（2）严禁采用冲水量>9升/次的座便器和铸铁螺栓升降式水嘴。
（3）座便器应采用膨胀螺栓固定，其底部座油腻子，四周打防水胶，螺母下设软橡胶垫。
（4）面盆上部与台面、墙面相交处的缝隙应≤5mm，且必须采用防水胶打平严密。
（5）连接卫生器具（不含蹲式大便器）的排水管不应高出地面，地漏上平应低于四周地面的5mm，地漏盖必须开启灵活，严禁嵌固。
（6）不设水箱的大便器水冲管，应设隔断装置，防止下水污染上水。
（7）蹲便器洗面盆安装完毕厚，必须做24小时盛水试验，试验确认不渗漏后。办理试验手续。
2.1.5管洞浇筑
（1）必须采用还铁制作的管卡和工具式圆孔模板支设管洞模，严禁铁丝吊模，以防漏浆和渗漏。
（2）PVC管的管洞上平管道周围预留10×10mm凹槽。
（3）浇筑管洞应采用C20（水灰比≤0.55）膨胀混凝土（掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂）。
（4）浇混凝土前，管洞应提前一天凿毛清除及湿润，支完模后，洞周甩掺加108胶的水泥浆，然后浇混凝土，采用微型振动密实。
（5）待混凝土浇水不起皮时，做蓄水养护，保持7天。同时观察是否渗漏，如有渗漏现象，必须返工重做，不得修补。待混凝土干燥后，用防水油膏将管周圈凹槽填嵌密实，防止管根渗漏。
2.1.6管道灌水、通水、通球试验
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟，水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行通水试验，对排水主立管及水平干管管道逐根进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录。
（七）电气工程：该电气工程包括照明配电、弱电系统、防雷及接地保护系统。
供电电源：该工程供电电源由室外变电室引来，采用220/380三相五线制供电。
线路敷设：进户电缆采用电缆穿镀锌钢管，室内配线采用BV型线穿PVC型管，沿墙、地面或顶棚内暗敷。
防雷接地：本工程按三类防雷建筑物设计，利用柱内主筋作防雷引下线，屋面避雷网采用Ф10镀锌钢明设，突出屋面的物体均应安装接闪器并与屋面避雷网连接。
1、材料要求
材料、设备必须由出厂合格证和安监用标志。PVC管、钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证。近路线敷设，减少弯曲，其表面距结构外皮应≥15mm。
（1）配管的弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁度≯管外径的10%，弯曲半径不宜<6d（管外径）弯扁度<0.1d；当埋设于地下或混凝土内时，≮10d（管外径）。弯折处严禁采用成品弯头。
（2）当配管遇下列情况时，中间应设接线盒，其位置应便于穿线：管长度>30m，无弯曲；>20m，有一个弯曲；>15m，有两个弯曲；>8m，有3个弯曲。
（3）当金属管、箱与PVC管、箱混合使用时，金属管、箱还必须与保护接地线有可靠的连接。
2.1.2暗配钢管
（1）钢管的、外壁均应做防腐处理，严禁采用冷镀管。当埋于混凝土内时，外壁可不做防腐处理。直埋于土层内的钢管外壁严格按设要求做加强防腐。
（2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切口处应打磨平滑。
（3）采用螺纹连接的管端螺纹长度应≥1/2管箍长度；连接后，其螺纹宜外露2-3丝。采用套管连接的套管长度应为管外径的2倍。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动厂所，其螺母不应为管径外径的2倍。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动厂所，其螺母下应加弹簧垫子。
（4）镀锌管和薄铁管应采用罗纹连接或螺钉连接，不得采用焊接。碳素钢管与盒箱可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3-5mm，且应在焊缝处补涂防锈漆。
2.1.3暗配PVC管
（1）管材必须是阻燃型的，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
（2）管口应平滑，管与管、管与盒9箱）等器件应采用插入法连接，连接处合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定：管与管之间均采用套管连接，其长度为管怎么的2-3倍。管与箱（盒）连接均采用螺母盒管帽，箱内管头还应加设软橡胶护口。
（3）主干管以预埋为主，管子集群处影响结构时，墙体留马牙槎、设拉结筋，用C15混凝土浇实。竖向支管提倡切槽后送，槽的宽、深均为管外径+20mm，距墙外表面≮15mm。槽内提前一天润水，然后内座1：2水泥细砂浆，采用间距为500-1000mm的钢卡固定管子，转弯处必须设卡子，然后用1：2水泥砂浆抹平压实，并搓毛，严防空鼓、开裂。承重墙上水平切槽长度≯500mm。水平管宜布设在预制板的支座板缝内或地面垫层内。管子穿过现浇构件时，均应设钢套管。
（4）PVC管严禁火烤煨弯和火烤承插接头，必须采用煨弯和套管接头。
2.1.4管内穿线
（1）穿钢丝：穿钢丝的目的是为了检查管线是否畅通，管路的走向是否符合设计及施工图纸的要求。一般优先选用1.2-2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将钢丝穿入管路内，在管路的两端留有10-15mm的余量。
（2）清扫管路：清扫管路的目的是将管路重的灰尘、泥土等杂物清扫干净，其做法为：将布条的 两端牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，并将管内杂物带出，并清理干净。
（3）穿线：管内导线严禁有接头和扭结，导线严禁直埋，露天场所的护套应有套管保护，导线分色必须为相红、零兰、保护接地黄绿双色线。配电箱内的A、B、C三个主干相线分别为红、绿、黄色，并在一个单位工程中必须统一。
（4）导线连接：
接线盒内的线头，铜芯线采用锡焊，铝芯线采用电阻焊或压接，严禁将线芯干扭在一起。线头包扎应先用绝缘胶带，后用黑胶布包扎，包扎要严密，其包扎长度>裸线每端20mm，接头应绕缠5-6圈。铜、铝芯线均可采用压接筒压接，套筒材质应与线芯相同，且设阻燃型护套。导线在压接栓处应缠1圈以上，多股铜芯线要用铜套筒或搪锡合为一股，然后与端子压接。
（5）管内总穿线量不得多于8根，同一回路的导线要穿在一根管内，同一回路的相、零线应穿在同一管内。
（6）管内导线断面面积≯管内径断面面积的40%。
（7）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
2.1.5灯具及盒安装
（1）电气配盒安装应在砌体时留洞，内墙抹灰完毕后卧盒前弹水平线，划竖向位置线，定出坐标后，再按坐标线用1：2F型饰面石膏砂浆将盒卧牢，与抹灰相平。以解决电盒不平、不牢、位置不准的技术难题。
（2）>1kg的器具要预埋吊链，>3kg的器具应采用预埋吊钩或螺栓固定，并按自重的1.2倍菏载做过载试验。一般灯具采用木台，预埋木砖用自功螺丝固定或膨胀螺栓固定，固定点数以木台田牢固、不转动为宜。
（3）灯具严禁安装在可燃构件上，否则要留出散热间隙菏刷防火涂料。
（4）软线吊灯两端必须打保险扣，多股铜芯线应锡焊，灯高度≥2m，螺口灯相线接在中心触点端子上，零线接在螺口端子上，以防触电伤人。
（5）三孔插座接线必须按左零右火上接地安装，两孔插座为左零右火。
（6）吊链灯具的导线不应受拉力，灯线应采用与吊链颜色相近的，并编叉在一起，线头包扎处设在背面。
（7）日光灯高度应≥2.5m，Ф75以上的木台用两个螺栓固定，壁灯高度2.4m以下的必须设保护线。
（8）开关应切断相线。按钮开关向上为“合”，向下为“断”。接线开关最低高度为2m，应距顶0.2m，两开关并列安装时，相邻间距≮20mm，开关中心距门洞边为150-200mm，并设在门开启边。
2.1.6配电箱上的管孔宜在现场用专用开孔器开孔，严禁所割烧孔；如在厂内预开孔，必须依据现场的配管位置，精确绘制设计图交给生产厂家，按图纸要求开孔，严禁乱开孔。配电箱盖的背面的铰接端设保护线端子合多股铜芯线盘圈式保护线。
（2）配电箱内的电气应有排列图，导线进出口应设标记，配电箱上应标明用电回路名称，且在箱盖背面贴线路图，以便于检修。
（3）箱体四周墙体必须经冲洗湿润后，用膨胀水泥砂浆填塞密实牢固，且垂直平整。严防木楔固定、表面抹砂浆的做法。
（4）照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m，照明配电板底边距地面高度恋宜为1.7m。
（5）照明配电箱（板）仙，应分别设置零线和保护接地线铜板汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞线，并应有编号。通过总箱汇流排分至单元分箱。电气、等电位和箱体保护接地汇为一体与室外保护接地连接。
（6）导线引出面板时，面板线孔应平滑，并设绝缘保护套。
2.1.7防雷与保护接地
（1）避雷网支架间距为1m，转角处为0.5m，转角半径为50mm，避雷网镀锌钢筋直径≥8mm，采用-24×4的镀锌扁钢做避雷带连接条，安装支架时，应在压顶上弹测位置线，支架上平拉水平线，按坐标位置打Ф6膨胀螺栓，然后按上平线焊接支架。
（2）避雷网接头必须上下搭接，采用双面焊，且为同轴心，焊口长度≥6d，镀锌钢筋要保证10年不锈蚀。锌层耐久性试验可采用一定浓度的盐酸，放入锌件3次未破坏锌层判定为10年使用寿命。
（3）避雷支架高度应为压顶宽度的1/2，烟道上应设封闭网，屋面上混凝土支墩间距应≤2m，高出女儿墙的金属管道必须采用-25×2mm镀锌铁箍，卡接Ф12镀锌钢筋避雷针，高度1m，卡内设铅板，与管道压紧，严禁焊接。
（4）建筑物≥40m长度时，中间应横跨一道避雷网。一般建筑为二级避雷保护网，其尺寸为≤20×20m。
（5）断线卡距地1.5-1.8m，保护管可采用刚度良好的PVC管，埋地0.3m。
（6）设测试点的避雷系统，应中网与引下线交接处设断线卡，且压铅板，保证每个接地极都能测试。
（7）以柱筋做引下线的（对角筋），每层应设Ф12钢筋连接带。在基梁内应采用相对面钢筋作引下线，并焊成封闭圈，以保证有效距。
（8）等电位：将所有非带电金属管用Ф12钢筋在地下焊接连接，在等电位端子箱汇流排内合为一体，与保护接地线汇流排连接。
第七章 冬、雨季施工技术保证措施
（一）雨季施工措施
按工程形象进度计划，该工程基础主体及装饰施工期间处于雨季施工期间，为了确保雨季期间的施工质量，特制定如下措施：
1、组建班子加强管理：
工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立安全员、技术负责人、班组长等各位人员为主的雨季工领导小组，做到分工明确，责任到人。
2、施工管理措施
（1）雨期到来前，由安全员牵头组织，进行一次全员雨期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。
（2）落实安全岗位知识教育，坚持班前、班后安全检查制度，同时不定期的进行全方位，多角度的安全检查，发现问题及时整改。
（3）认真检查现场使用的电气设备，凡露天使用的必须加设防雨期。
（4）所有现场用的机械设备、电源要有避雷装置，机械应有良好接地装置，并经常检查各电器线路，做好线路检修和维护工作，以防触电伤人。雨前对暂停使用的设备要即使拉闸断电，锁好开关箱，雨后及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台进行检查。
（5）将卷扬机井架和塔吊做好避雷接地，做好搭基基础的排水工作，搭设防水木工棚、钢筋棚保证木制作和钢筋弯、绑雨天不停工。
（6）检查动力线和照明线有无乱拉和乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入位置，以确保雨期正常供电和用电。
（7）全面检查脚手架，做好脚手架的防滑和加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑和松绑现象，并及时整改。
（8）加强防火工作，在机械防雨期、木工棚仓库等处必须设置灭火器。
（9）做好脚手架基础的排水工作和防滑加固措施，高处作业必须系好安全带，不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
（10）现场配备职工雨鞋、雨衣等雨具，防止雨天职工淋雨生病。
3、施工措施：
（1）现场要有良好的排水措施，排水沟及过路水管要经常清理，大雨或暴雨后地面水应迅速排放，保证现场道路畅通。
（2）在进行总体布置时，要考虑排水问题，主要通道要略高于场地，并用1：10石灰炉渣混凝土夯实铺筑，并留有5‰的排水坡，修设路边排水沟，做到有组织排水，以保证大雨后水流畅通，不陷不滑、无积水，运输车辆正常进场。水泥库、仓库等应架空、垫高、保持现场无积水，做到排水畅通。
（3）厕所门窗要设纱窗，卫生要设专人管理、早晚定期冲刷厕所不小于两次，并定期清理、消毒、防止蚊蝇滋生。
（4）加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，不吃变质不味的食物，不随地大小便。
（5）施工现场设立医护箱，以确保病人及时脱离危险，得以救助。
（6）加强雨期职工的防病知识宣传与教育工作，并及时发放必要的药品。
（7）现场要配备职工雨鞋、雨衣等用具，防止雨天施工职工淋雨生病。
（8）根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高温施工。
（9）现场设置专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁，防止污染，气温较高时，提供绿豆汤等防署饮料，及时补充身体盐分，以防止生病。
（二）农忙季节施工措施及人员安排：
（1）农忙季节放假前，提前做好各项准备工作，安排好生产计划，确定用工数量，做到不因任何情况而影响工程施工。项目部主要岗位人员盯岗尽职严格遵守劳动纪律。
（2）充分发挥公司的优越性，由公司统一调动工人，确保农忙季节期间正常施工人数，保证工程正常进展。
（3）我项目部以做好农忙季节正常施工的准备，在此期间，提高工人工资，搞好生产福利待遇，吸引部分地方技术工人，以补充人员上的不足。
（4）施工前各班组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励，拖后工期罚款的奖罚制度。
（5）提前备好农忙季节所需的材料和设备，以免因材料设备不足影响工程施工。
（6）公司有关部门在家属考核期间要认真做好工人的思想教育工作，严格检查出勤情况。
（三）冬季施工措施
按形象进度网络计划该工程的内墙面刷涂和管道门窗油漆处于冬期施工阶段。
1、所有需要清洗打压的管道工程必须在昼夜平均气温≥5℃的季节内全部清洗打压完毕。
2、为防止冻害，必须按施工形象进度计划提前完成内外装饰，楼地面工程等全部湿作业工序。
3、冬季施工前，提前安装外门窗，为墙面，管道及门窗刷漆提供适应的温度和场所。
4、经封闭外围门窗，室内温度仍低于5℃时，采取在操作房间设电炉子升温的方案，当具备条件时，优先选择提前供暖方案，以保证室内温度≥5℃，满足上述工序最低施工温度要求，保证施工质量。
5、室内墙面涂刷保持施工均衡，使用温度保持在15度左右。
6、玻璃及橡胶条应在有采暖设备的场所存放，操作地点环境温度不应低于5度。
- 保修措施和交付使用后服务承诺
该工程如我公司中标承建，工程质量保修：土建为二年，屋面防水为五年，电气管线、给排水、设备安装和装修为二年，在这期间如发生一切质量问题，我公司将全面免费服务，并对该工程终身跟踪服务。
1、严格按中华人民共和国国务院令（第279号）、《建设工程质量管理条例》要求的内容执行，建立工程质量保修制度。工程竣工后，向甲方提交工程竣工验收报告的同时，出具保修书。
2、公司设立热线电话24小时值班接听用户意见。
3、成立专门的维修小组24小时值班，及时进行维修，并保证安装工程不超过一天，土建工程不超过二天维修完毕。
4、回访制度：公司设立回访服务中心，建立用户保修卡，最大限度的达到顾客满意，在此基础上尚应符合下列规定。
（1）地基基础和主体结构工程的第一年进行一次回访。
（2）屋面防水、有防水要求的卫生间、房间和外墙防渗漏工程竣工验收后的第一个雨季和第一个冬季各进行一次回访服务。
（3）安装工程竣工后每年进行一次回访服务。
（4）装修工程竣工后每年进行一次回访服务。
（5）保修期内还进行不定期回访，对存在问题及时进行维修处理。
5、这是本公司的服务承诺，若达不到上述几点承诺，本公司愿以三倍的价格补偿用户的损失。
第九章 工期计划、网络计划保证措施
（一）、工期目标
依据建设单位的工期要求，结合我公司实际施工能力，我公司初步制定该项目工程的施工进度计划：（开竣工日期及工期计划为一个标段的）
开工日期：2004年6月21日
竣工日期：2005年9月21日
总施工日历天数为458天
比招标文件要求工期提前10天，为确保工期目标的实现，设置如下控制点
（1）施工准备及基础地下室施工：50天，2004年6月21日至2004年8月10日
(2)主体工程施工日历天数:222天,2004年6月21日至2005年3月20日
（3）装饰及楼地面工程：166天，2005年3月21日至2005年8月31日
（4）竣工清理20天。2005年9月1日至2005年9月21日
（二）工期保证措施：
编制说明：
根据本工程的特点及工期要求，本工程以结构工程为先导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程施工必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件，我们将会与其它单位密切配合，做好协调工作。
1、本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强的管理人员，组织强有力的领导班子，加强领导，严格管理，优化组织，精心施工，合理安排，优质高速，从组织上保证工程进度和如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性，从科学管理中抢时间、争速度，实行保证工期目标责任制。
2、认真做好施工前的各项准备工作，首先搞好图纸会审，及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠的技术保障，其次做好材料、成品、半成品的加工定货，并按期进场，同时确保机械设备人员的准时到位，加大机械化作业能力，施工中尽可能使用先进机具，推广应用先进科技成果和经验，进一步提高施工速度。如混凝土中掺加高效减水早强剂，以利提早拆模时间，框架柱施工阶段，采用《框架柱的质量通病与防治技术》，使框架柱施工比传统做法提前30%的工期，采用《全程立体内控网的建立与应用技术》，使各分项工程的平面与立面位置处于严格的系统化监控状态，简化了测量程序，使技术间歇时间比传统做法缩短了1/3，为主体工程的提前完成做好了准备。
3、保证正常运转，并由专人跟踪检查，使用结束后及时检修保养。
4、加强对季节施工措施的落实，做好对季节期间施工人员的调配和组织工作。
5、做好保工种之间的协调工作，尽量避免窝工、怠工现象，做好水、电、卫等安装工程的预埋、预留工作，避免失误，以致乱打、乱凿，影响质量和工期。
6、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竟技状态，使速度、质量与经济挂钩，坚持多劳多得原则，确保工程能提前完成。
7、采取倒排工期的办法，确保基础及主体工程工期目标得以实现，根据施工总进度计划，编制出月、旬、周施工进度计划，并逐日检查当天的施工任务完成情况。
8、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。
9、充分利用空间，进行结构施工，安装施工以及装修施工，三者立体交叉作业，以确保工程总进度。
住宅楼施工进度横道图
第十章 安全与文明施工措施
（一）安全生产措施：
1、施工中牢固树立“安全生产，预防为主”的思想，建立安全组织，健全安全管理制度，配齐专职人员，贯彻谁管生产、谁管安全，谁抓施工、谁负责安全，谁操作、谁保证安全的原则，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术问题进行决策。
2、要经常对职工进行安全教育，牢固树立安全第一，预防为主的思想，各工种操作人员熟知本工种的安全技术操作规程，因此施工中坚持三级安全技术交底制度，重大安全技术措施或安全防护措施由项目经理向施工队长和安全员交底，施工队长和安全员向各班组进行交底，班组长向操作工进行交底，施工队长除应将所接受的项目经理交带的内容向班组长进行交底外，还必须就各分工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等项内容向班组长进行详细交底，班组长在向操作人员交底后，并组织讨论施工中确保安全生产的对策，并严格遵照执行，同时做好新入场工人的三级安全教育。通过培训教育，提高安全员技术素质，经考核合格后上岗。
3、建立安全保证和检查监督体系，项目经理部专职安全部门，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人，奖罚到人，建立安全检查制度，在施工中做到有布置、有检查、有总结，坚持交任务必须交安全技术措施，发现隐患立即下达整改通知单，限期整改，施工中严格执行安全否决权，杜绝一切安全隐患，真正做到防患于未然，施工中严格按要求使用安全“三宝”。现场的危险区设标志，夜间设红灯示警，现场设有安全技术牌，道路畅通无阻。
4、认真搞好施工现场的安全防护工作，凡进入施工现场的人员要戴好安全帽，工程按安全要求打设安全网，现场及建筑物做到全封闭防护，并悬挂醒目安全标志，楼梯口、施工洞口，上料口认真做好安全防护工作。
5、土方工程：操作时应随时注意边坡的稳定，夜间施工要有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志。
6、脚手架作业及安全防护
（1）在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防护棚，以防止上层坠物及下层作业人员。
（2）遇有六级以上大风或大雨及大雾天气，应暂停脚手架作业。雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须经检查后方可继续作业。
（3）脚手架打设使用期间，要严防与带电体接触。
（4）本工程采用全封闭管理用2000目立网挂于立杆内侧，用5mm尼龙绳全眼连接固定，在3.2m在处立杆内侧与建筑物之间设一道安全网，以后每隔二层设一道安全网。
（5）施工中要保证安全网完全有效、受力均匀，网内不得有杂物，两网的打接要严密，不得有缝隙。
（6）平网的宽度不得小于3m，立网的高度为1.2m，每张网的重量不宜超过15Kg。
（7）安装时在每个细节上，边绳应与支撑物靠紧，系结点应符合打结方便，连接牢固有容易解开，受力后又不会散脱的原则。
7、模板工程
（1）当模板进场后，要人真检查构件和材料是否符合设计要求。
（2）模板工程作业高度再2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作的防护，4m以上或二层以上周围设安全网和防护栏杆。
（3）操作人员不准再无防护的模板上行走，不准攀登模板或脚手架上下。所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
（4）夜间施工必须有足够的照明，各种电源应用绝缘线，并不准直接固定在模板上。
（5）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
8、高处及临边作业
（1）临边或洞口作业时，应设防护栏杆或加以覆盖，并设安全警示牌。
（2）卸料平台，根据建筑物体与垂直运输最佳点进行搭设，接料台搭设牢固、平整，层层搭设安全门、护栏，在垂直吊笼外部进行全封闭或区域的封闭，保证安全可靠，有效上下物料。
（3）悬空作业时，必须采取安全措施。特殊情况下，如无安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩或架方安全网。
（4）进行高空交叉作业时，必须遵守以下规定：支模、砌墙、钢筋绑扎等工种在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员，拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿部小于1m，堆放高度不得超过1m。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。
9、施工用电
（1）现场临时施工用电线路铺设必须符合要求，线路截面满足计算要求，同时应满足机械强度的要求。
（2）配电箱与开关箱的电器必须连接牢固，无外漏，带电部分，配电箱设锁专人保管。
（3）现场用电按“三相五线制”配置，必须做到“三级配电二级保护”和“一机一闸”的要求，要定期检查漏电保护装置，以防失灵。
（4）输电线必须采用架空敷设或采用埋地电缆，严禁输电线拖地敷设。
（5）工地配备专职电工，非机电人员严禁开动，维修机电设备，特殊工种须持证上岗。
（6）停工后，现场所有设备一律断电，设立1名值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀，锁好配电箱箱门，最后切断配电箱电源，如需用电，必须通知值班人员。
（7）现场照明：施工现场的照明要安装在合适的地方，牢固可靠，灯罩的金属外壳应做良好的保护零线，照明灯应远离易燃物品，以免引燃。施工中的临时照明灯，应及时拆除，收好。现场照明灯线，应采用橡胶软线，不得使用护套线和花线。生活区和办公室的照，应按规定室内照明走线安装，不得乱拉乱接。总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均应和保护零线做良好的连接，导线不得小于0.5mm2的软铜线。
（8）防雷：对现场施工用的塔吊、外脚手架，应做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置应定期检查，雷雨过后注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。
10、施工机具安全管理措施：
（1）进入施工现场的所有机械设备均要进行认真仔细检查是否性能完好，并且在使用前都必须进行度运转，同时施工机具实行定人、定机、定岗，实行值班电工专人负责制，坚持每日开工前，停工后的日巡检制度，做好设备的运转安全日记。
（2）混凝土及砂浆搅拌机场所等应搭设遮雨棚，并在现场做好排水设施。
（3）木工园锯机上方设置防护罩，防止木屑飞溅或锯片伤人。
（4）塔吊应设有避雷装置，且接地电阻不应大于4
塔吊应用限位装置，并定期检查吊钩、索具有无损坏。吊钩应设有防止脱钩的保险装置。
（5）大型设备每旬进行一次检查，中型设备五天一次检查，小型设备每天检查一次，坚决杜绝带病运转存在任何不符合安全操作的问题，一律不准使用，并用醒目的检查牌来确定设备的完好程度，中小型施工机械应设按钮开关，并有安全防护设施。三保险、四限位必须齐全有限，起重物时不得拖吊和超载起吊，钢丝绳达到报废标准后严禁使用。
（6）电焊工必须穿防护工作服、防护手套和绝缘鞋，正确使用防护罩。操作前先检查焊机和工具是否安全可靠。
11、防火安全措施：
（1）成立安全防火施工领导小组，项目经理任组长，生产队长负责具体落实，由安全员每周对工地检查一次。
（2）开工前必须落实防火措施，对施工人员每半月进行一次防火教育，不断增强防火意识。
（3）现场易燃品必须集中堆放，油漆类、油类等要有专人管理，采取严格的领发制度。
（4）严格动火制度，对安全员说明动火地点和环境证实周围无易燃和任何火灾隐患后，经安全员批准方可动火。
（5）施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火，违者批评教育并处以罚款，造成事故者依法追究法律责任。
（6）消防器材不得随意搬动和损坏，定期进行消防器材检验，保证有效可靠，并设专职安全消防员，确保施工现场防火安全。
12、装饰装修工程安全防护措施：
（1）外墙装饰采用单排外脚手架，密目网全封闭。
（2）尽量减轻脚手架的负荷，除操作人员外，其他物品一律在建筑物内存放，随用及时上架子。
（3）高处作业人员必须使体检合格者，有心脏病、眩晕、高度近视等病状，一律不准上架子作业，必要时配带安全带进行作业。
（4）内装饰工程照明用电。小型工具用电，线路一律悬空架起，每层配备漏电开关箱，配用防水电缆，杜绝乱人接用电源。
（5）操作完毕后，及时清理现场施工垃圾，保证成品，做到文明施工，物请料净。
（二）项目部安全机构组织形式：
建立以项目经理为首的、由项目经理与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产领导小组，项目部设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员一名，对安全生产、实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策，各工种班组特殊工种人员持证上岗，其组织机构人员设置情况如下：
项目经理
质安负责人
木工组
瓦工组
安装组
装饰组
钢筋组
后勤组
（三）现场文明施工措施
本工程目标为创建市级安全文明工地，为达到这一目的特制定以下措施及计划：
1、建立现场文明施工管理领导小组，划分区域负责制，制定的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制。制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书。施工中严格按省级安全文明工地的各项标准和要求施工。
2、严格按施工总平面图布置图，布置各类设施，合理划分区域管理范围，确保施工现场有条不，施工作业区与办公生活区做1.8米高的施工围档，在生活区搭设标准化食堂，搞好环境卫生，同时在次要位置设置专用垃圾箱，并设水冲式男女厕所，保持卫生整洁的场所。
3、合理堆放材料、成品半成品及生产设备。现场堆放材料要砖成垛，砂成方，原材料、半成品要堆放整齐，分类、分规格标写清楚，不占用施工道路和作业区。建筑垃圾按品种、名称、规格等标牌标识和位置集中堆放。
4、场内道路一律采用石灰炉渣硬化，以保证路面清洁，不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻，临时排水要自成系统，并保持畅通。现场内不得有常明灯、常流水现象，施工废水必须经过沉淀后有组织的排出。
5、工程主要出入口有六牌两图（工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、入场须知牌、施工现场平面图、施工现场立面图），有关质量、安全其它典型标语牌设置整齐，位置明显，仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
6、施工期间当日工程结束后，工作面及时打扫干净，做到工完料净地清。
7、工地配备保温桶，并且上锁，要有专人负责，保温桶和饮水用具必须每天消毒，夏天做好防署工作，建立无烟工区，制定保证措施，现场内保证无烟头、无杂物，施工现场设专人每天清扫一次，保证场地清洁。
8、办公室内应卫生整洁，办公用品摆放有序，各种制度、图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物、污水，根据实际情况制定各种卫生管理制度，如五小设施人责任区分工到人，建立水冲式厕所，墙面为白色瓷砖，厕所门为内开门，外装纱扇。
9、建立、健全岗位责任制经常进行文明施工、文明待人的教育，使施工人员与住户之间和睦相处。
10、现场设立治安保卫小组，建立严格的门卫制度，认真填写客人来访记录和交班记录。
11、该工程采用全封闭施工，外用单排脚手架，绿色密目网封闭，围墙不低于2m，对施工现场内的空地位置绝绿地带，美化环境。
（四）文明建设：
施工中严格按省级安全文明工地的各项标准的要求施工。
1、施工现场要建立定期的宣传教育制度，宣传教育必须反映社会形势，企业精神，工地安全文明卫生的有关法规、规章以及好人事等内容。
2、加强班组文明建设，制定工地文明卫生守则，开展评选文明职工活动，教育职工遵纪守法，增强法制观念和职业道德修养，杜绝刑事犯罪，提高职工的文明素质。
3、施工单位要主动于工地周边的摄取单位搞好合作，积极开展文明共建活动，尊重当地领导，服从管理。
4、对施工现场进行隔离和封闭保护，现场醒目地方及主要通口位置悬挂“施工重地，闲人免进”等安全标志和标语，六版二图一表要齐全，现场整洁。
5、加强对工人的文明施工教育，加强两个文明建设，教育职工做到讲话文明，行动守法，清除危害公共利益的人，坚决维护公司的荣誉，为正常施工创造有利条件。
6、现场操作人员做到工完料净，物尽其用，操作利落，边角废料当日清理。建筑物四周应经常清理，建筑垃圾及时清除干净。
7、按照施工组织设计提供材料进场与消耗，设备及构件进出场要准确，放置合理，防止材料混放。
8、施工道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。场内道路一律采用石灰炉渣硬化，以保证路面清洁，不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻。
9、临时给水管线要埋入地下，无滴漏和常流水现象。临时排水要自成系统，并保持畅通；施工废水必须经过沉淀后有组织的排出。
（五）生活卫生：
1、建设单位和施工企业必须在施工现场建设符合规定标准的食堂、宿舍、厕所等必须的生活和卫生设施，建立健全施工现场的各项卫生制度。
2、食堂内外必须保持整洁。
3、食堂应距厕所、垃圾及其他生产有毒有害物质的场所30米以外。
4、食堂内外墙面应抹灰刷白，应抹水泥地面，安装纱门和纱窗，不得有蚊蝇。
5、按规定设置污水排放设施。
6、食堂炊事用具和餐具放置有序，并及时消毒，灶台应镶贴瓷砖。
7、食物的采购、制作、存放应符合食品卫生的规定，禁止食用变质食物。
8、有防尘、防蝇、防鼠害措施。食堂炊事员硬穿戴白色工作服。炊事和生活管理人员应每年进行一次健康查体，持卫生防疫部门颁发的健康合格证上岗。
（六）施工现场宿舍必须符合以下规定：
1、工程开工前应根据职工人数建好宿舍。
2、宿舍内墙面应刷白，并符合坚固、保温、通风、照明、防火、防潮等要求。
3、宿舍应设置单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺。
4、在施工的建筑物地面或铺地面砖，室内要吊顶。
5、宿舍应抹水泥地面或铺地面砖，室内要吊顶。
6、夏季应有防蚊蝇设施，冬季施工应有防寒保暖设施。
7、施工现场应设医疗保健室、文化娱乐活动室、淋浴间及更衣室。
第十一章 主要管理人员及劳动力安排
（一）施工组织管理
1、组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，做成整套管理网络体系。
2、“建立一个好的项目部是管理好一个好项目工程的最基本条件”根据项目部的规模，我们实行项目管理，以项目部经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规拟建工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人没都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能能动性和创造性。
3、按部位或分项工序检验的部位施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使甲方代表和监理单位能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监查人员的权威性。
4、会同甲方代表、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
5、本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
（二）项目部主要管理人员一览表
| 岗位职务 | 姓名 | 年龄 | 职称 | 主要工作职责 |
| 项目经理 | 详见商务标书 | |||
| 技术负责人 | 详见商务标书 | |||
| 生产负责人 | 详见商务标书 | |||
| 质安负责人 | 详见商务标书 | |||
| 质检员 | 详见商务标书 | |||
| 安全员 | 详见商务标书 | |||
| 资料员 | 详见商务标书 | |||
| 机管员 | 详见商务标书 | |||
| 材料员 | 详见商务标书 | |||
| 预算员 | 详见商务标书 | |||
| 会计员 | 详见商务标书 |
（三）项目部劳动力计划安排
根据本工程的具体特点，结合本公司的实际情况及工期、质量等因素的影响，特选样如下用工方案：劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施工队伍，所有管理人员、技术人员均具有良好的业务素质及质量创优意识，以保证施工管理、技术及质量等方面都有很好的保证，劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段分别考虑安排，为保证施工质量，提高效率。具体劳动力需用计划详见下表：
劳动力计划安排表
| 工种 | 基础阶段 | 主体阶段 | 装饰阶段 | 门窗阶段 | 安装阶段 | 屋面工程 |
| 砼工 | 25 | 20 | ||||
| 瓦工 | 20 | 30 | ||||
| 装饰工 | 50 | |||||
| 木工 | 20 | 30 | 15 | 26 | ||
| 钢筋工 | 20 | 30 | 20 | |||
| 起重机 | 2 | 2 | 2 | |||
| 架子工 | 8 | 8 | ||||
| 安装工 | 12 | |||||
| 油漆工 | 6 | |||||
| 电工 | 2 | 2 | 2 | 6 | ||
| 其它 | 15 | 20 | 20 | 15 | 6 | 10 |
第十二章 防止扰民与环境保护措施
对施工现场各种粉尘、废气、废水固体废物和噪声振动，施工时应按照有关环境保护和安全生产法律、法规的规定采取措施进行控制和处理。
（一）减少扰民的措施
1、清理建筑物内的施工垃圾，严禁直接从高空向下随意抛洒，必须搭设封闭式垃圾道或用小车吊下，禁止将有毒、有害废气物做土方回填。
2、向外清运施工垃圾时，对施工垃圾必须适量洒水，并用封闭型车厢运出，以防垃圾洒落在街道马路上。
3、施工场地材料的堆放必须做硬化场地，以防尘土飞扬，水泥必须进库，施工废水必须经沉淀后再排出。
4、不得在工地现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
5、采取以下措施，最大限度的减少扰民。
（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
（2）现场布局：木工房、搅拌站、机械合理间，采用空心砖砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振动棒。
（3）合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。
（4）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输机械噪音。
（5）对参与施工俗人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
（6）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。
（7）如遇特殊情况，应向有关管理部门审批后方可施工，并提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。
（二）降低环境污染和噪音的措施
由于建筑施工是综合性的过程，施工现场的污染是多方面的，如粉尘、环境噪声、水及建筑垃圾等。
1、积极推行建筑行业十项新技术：建筑业十项新技术不仅对提高企业的科技水平、经济效益有着巨大的作用，而用对环保文明施工也是不可少的技术措施。
2、推广应用新技术、新工艺，施工中尽量减少或限制高噪声，合理安排施工顺序，做好安装与土建配合施工，消除剔凿造成的噪声。施工现场要将落地灰尽及时回收处理。在砼及砂浆处设沉淀集水井，及时回收废气水，经沉后，再用于工程。
第十三章 主要施工机具安排计划
（一） 主要检测器具需用计划
| 名称 | 数量 | 用途 |
| 经纬仪 | 1台 | 放线、复核 |
| 水准仪 | 1台 | 抄平、标高引测 |
| 铝合金塔尺 | 2根 | 质量检测 |
| 多功能检测尺 | 2套 | 质量检测 |
| 钢卷尺5米 | 10把 | 尺寸丈量 |
| 钢卷尺50米 | 2把 | 尺寸丈量 |
| 磅秤 | 2台 | 砂石过磅 |
| 自制拖线板 | 5根 | 质量检测 |
| 摇表 | 1台 | 电阻测试 |
| 坍落筒 | 2个 | 坍落度测定 |
| 温度计 | 6个 | 测温用 |
| 水平尺 | 3只 | 水平控制 |
| 小锤 | 2个 | 面层空鼓检测 |
（二）主要机械设备需用表
第十四章施工平面布置图
钢筋棚及加工制作场地
木工棚
新建100*3住宅楼
模板堆放处
砂石料场地
塔吊
塔吊
厕所
配 电
消 防
库 房
门卫
宿舍
宿舍
宿舍
宿舍
宿舍
宿舍
办公室
办公室
宿舍
宿舍
淋浴
卫生室
第十五章 主要材料需求量计划
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢材 | 吨 | 159.52 |
| 2 | 木材 | 立方米 | 29.46 |
| 3 | 水泥 | 吨 | 717.56 |
| 4 | 加气砼砌块 | 立方米 | 287.99 |
| 5 | 硅酸盐砌块 | 立方米 | 347.91 |
| 6 | 粘土瓦 | 千页 | 9.53 |
| 7 | 石灰 | 吨 | 56.05 |
| 8 | 中砂 | 立方米 | 1149.32 |
| 9 | 石子 | 立方米 | 1127.96 |
| 10 | 塑料落水管 | 米 | 420.42 |
| 11 | 彩釉砖300*300 | 平方米 | 373.93 |
| 12 | 白瓷砖 | 平方米 | 1983.07 |
| 13 |
第十六章 成品保护措施
工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问知道防护工作，根据施工进度落实个阶段的成品半成品防护措施。
1、成品、半成品保护要求
（1）基础成品保护
A、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。
B、土方开挖时应防止临近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。
（2）回填土工种保护
A、施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，防止撞碰移位。
B、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。
C、基础回填进，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。
D、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定坡度便于排水。
（3）钢筋成品保护
A、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
B、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。
C、钢筋绑扎完毕，禁止其他工种踩踏。浇注砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。
（4）模板支、拆保护
A、模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
B、拆除进按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
C、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。
（5）砌块成品保护
A、进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
B、装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。
（6）抹灰成品保护
A、抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
B、及时清擦留在门框上的砂浆，塑钢门窗框抹灰前应粘贴保护膜。
C、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
D、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
E、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
G、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
（7）地面、楼梯的成品保护
A、地面的成品保护：水泥砂浆面层施工完成后72小时内不得在上面行走或进行其他作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
B、楼梯成品保护：现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其他覆盖材料。
（8）木门安装保护
A、一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
B、修刨门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。门窗、框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。
C、安装门窗时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得应撬。
Ｄ、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
Ｅ、对全部安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。
（９）塑钢窗成品保护
Ａ、塑钢窗应入库存放 ，并将其垫起、垫平，码放整齐，防止变形。
Ｂ、门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。
Ｃ、抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎粘贴保护进来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
Ｄ、塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（10）玻璃安装保护
Ａ、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
Ｂ、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
Ｃ、开关门窗时，尤其在风雨天气更应注意对门窗对玻璃的保护。
（11）面砖、瓷砖成品保护
Ａ、搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。
Ｂ、要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止瓷砖贴好后在凿墙损坏瓷砖。
Ｃ、瓷砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。
（12）专业工程成品保护
Ａ、专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
Ｂ、专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
Ｃ、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
Ｄ、各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净整洁。
Ｅ、注意工种配合，保护好各类成品。
（13）屋面防水保护
Ａ、施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。
Ｂ、禁止在已做好的防水层上穿钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
Ｃ、防水层施工时，应配备足够的灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完成工程。
Ｄ、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
Ｅ、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已工程的成品保护工作。
第十七章 降低成本措施
（１）加强管理实行质量承包到组，按照工程定额进行工料核算，下达生产任务，在保证质量的前提下，充分利用好落地灰，合理利用现场，减少砂石等原料的浪费。充分利用剩余材料，把主体材料控制在允许范围内。
（２）积极采用建筑十项新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支，加强现场的安全管理，坚决杜绝安全事故的发生。
（３）搞好工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，节约质量返修使用的原材料和人工费。
（４）基础土方挖填时，做好土方的合理调配与适当存放，避免土方的往返搬运，节约人力、物力。
（５）钢筋加工制作时，采用新技术、新工艺达到最高效率，保证配料，预制构件运输堆放军按规定执行严格控制损耗量。
（６）现场运输做到不撒、不漏，确保文明施工。
（７）合理安排施工工序，确保装饰阶段不出项窝工和停工。
（８）分项工程施工时先做样板，经验收合格后再进行大面积施工，杜绝因不合格造成的浪费。
（９）做好成品保护工作，防止由于穿插不合理人为因素造成的破坏。
（10）电气钢管暗管埋设与墙同步进行，砌筑与留洞位置及尺寸准确到位，配电箱安装牢固，严格执行新规范，要求做到三检。
（11）安装给排水管线，标高及尺寸准确无误，管线走向合理，严把材料关，把材料损耗控制在允许范围之内。
第十八章 技术资料整理
（１）严把材料、设备进货质量关，采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货，对材料、成品、半成品的检验严格按照质量保证体系的《检验和试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。
（２）水泥进场必须有合格证，进场经处长试合格后使用，出厂超过３个月时应再次化验，并按化验结果使用。砼全部采用过筛中砂，以同一产地，同一进场时间的４００Ｍ３或６００吨为一检验批，碎石采用５-３０ｍｍ连续级配石子，取样方法同中砂。
（３）凡进场钢筋应有新产品质量合格证书，进场后应按炉罐批号抽取试样检验，合格后方可使用，若加工过程中发生脆断、焊接处性能不良或力学性能显著不正常等，对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接前，先根据施工条件进行焊接，经试验合格后方可施焊。
（４）砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数试配确定配合比。现场严格按配比计量搅拌，砼浇注前项目部通知建设单位、监理代表验收钢筋、模板后由技术员写出开盘报告，并验收配合比后方可浇注。项目部资料员检测基坍落度，并按标准留置试块。
（５）防水卷材进场后，应先检查产品质量合格证书，将帛检的卷材开卷，进行规格和外观质量检查，待全部指标达到合格后，再取样送质量检测部门进行物理性能检验，指标全部合格后，贮存备用．厨房、卫生间、屋面施工完毕，认真做好蓄水试验，详细记录观测结果，发现问题后彻底处理，杜绝隐患。
（６）工程技术资料与工程施工同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实、可靠。
第十九章 材料、构件、成品、半成品供应措施
１、应根据施工进度计划，编制材料进场计划，提前做好材料、成品、半成品的加工订货工作，组织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的材料及时落实供应指标。
２、工程所用装饰材料、卫生洁具，应协同甲方一齐看好样品后再组织专人大批量进货。
３、砂石等大综地产材料，应根据施工进度计划在确保质量的前提下，随进随用，并保证由一定的储备。
第二十章 质量通病防止措施
根据上级有关治理工程质量通病的文件精神，以达到彻底消除工程质量通病为目标，以提高结构安全、使用舒适的工程项目为总旨，以我公司质量兴业的方针为导向，认真开展创无质量通病工程的活动。
组织落实以项目经理为组长的消除质量通病领导小组，形成网络管理体系，并彻底实施分项工程样板开路验收措施，以点带面形成全方位、全过程的系统化预制，将此项管理渗透于各项施工环节，通过预控措施，将质量通病消除在萌芽之中，争创无质量通病过程，为此我公司针对各分项工程中易出现的质量通病制定了详细的预控措施。
１、钢筋位移、间距、保护层超差的防治措施：
原因分析：
（１）框架柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇注砼时，导致柱钢筋位移。
（２）现浇梁没有按规定设置砼保护层垫块或垫块安装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼构件露主筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。
（３）受力钢筋的砼保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。
（４）个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子代替。
防止措施：
严格控制钢筋下料吃寸，使主筋和箍筋弯钩准确、平直、方正，为钢筋绑扎后构件尺寸准确打好基础。
（１）主筋、箍筋间排距一定要准确，主筋绑扎到位，如梁柱四角主筋应贴紧箍筋脚，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣，混凝土柱面及梁的两侧必须绑扎保护层垫块，垫块面向模板，其间距一般为１.２-１.５米，每一混凝土柱面每步要绑２块，混凝土板底和梁底严禁用石子、砖头代替现浇垫块，垫块垫放间距为１-１.２米，为确保钢筋绑扎牢固，绑扎直径在１２ｍｍ以下的钢筋要用多股２２＃铁丝绑扎，直径１２-２５mm的钢筋，要用多股２０＃铁丝，直径在２５mm以上的钢筋，应用多股１８＃铁丝绑扎。
（２）框架柱的竖向钢筋接头均采用自动电渣压力焊，水平受力筋均采用预热闪光对焊，使钢筋接头处保护层准确、厚度不增加。
（３）在每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主筋，确保钢筋生根位置和间距准确，定位卡按柱筋内部斜撑固定受力筋，使其不产生变形。
２、砼构件断面、轴线尺寸不符合要求。
原因分析：模板强度、刚度稳定性差，使模板产生变形和失稳，导致砼构件变形。
防止措施：
（１）木模应刨光拼缝，钢模应调直边肋，接缝大于２ｍｍ处应用海绵条做密封处理，背楞：柱按竖向间距≤７５０ｍｍ设置，并在纵横交接处每间隔２ｍ设置水平拉结点。确保模板具有足够的刚度和稳定性。
（２）模板立住柱应根据荷载的大小设置，如采用木立柱，每根立柱的接头不得多于１个，且立柱接点的位置应在立柱两端１/４范围内，立柱根部必须用木垫板垫牢，再用两个木楔子楔紧，严禁使用砖块当支撑垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上，在回填土上支模时，一定要夯实土壤，并铺垫长木板。立柱拉结要牢固，纵横拉杆每步高度为１.５ｍ，并设剪刀撑，确保支模稳定。
３、砼浇注：施工缝处有垃圾，振捣步密实、蜂窝、麻面、露筋、露石。
原因分析：
（１）节点二次浇注砼时，未留清扫口或没有认真清扫干净，施工缝处有杂物。
（２）模板表面步不光滑，木模在砼入模之前没有充分湿润，钢模脱模剂涂刷不匀。
（３）砼拌和物中粗细级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。
（４）振捣不当，浇注高度超过规定。
防治措施：
（１）柱模在施工缝处应设清扫口，合模前，必须把钢筋粘连的砂浆及柱子概况的砂浆杂物清理干净，施工缝处并应凿毛处理。支完后用水冲洗干净。
（２）模板应平整光滑，如果使用木模，应提前１天进行湿润保潮，钢模应使用水性脱模剂涂刷均匀。
（３）柱砼浇捣在模板密封良好，每约４ｃｍ为一振捣层，振捣到模板外围开始出浆的前提下，尚应做好如下：方面的控制：
Ａ、宜采用１-３ｃｍ混合级配碎石。
Ｂ、砂率宜按４０％控制。
Ｃ、水灰比应控制于０.５以内，搅拌时间保证满足１.５分钟。
Ｄ、设置坍落度筒，严格监控坍落度于３-５ｃｍ 之间，克服砼拌合物表面骨料下面泌水二产生夹渣断层。
Ｅ、浇砼时的高度大于２.５ｍ时，模板应开口，设料斗投料。
Ｆ、浇筑前施工缝处应铺５-１０ｃｍ厚与混凝土水泥成份相同的砂浆。
Ｇ、浇筑过程中，指示器要做到快插慢拔，快插是为了防止先将混凝土表面振实面与下层混凝土产生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽处时所做成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下一层５ｃｍ左右，以消除２层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再再现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为度。
（４）现浇梁砼除应遵循Ｃ、Ｄ条款的要求外，尚应采取如下控制措施：
模板在构件的各交接点应一次安装到位，顶靠严密。振捣时每约４０ｃｍ设一振点，以砼不再下沉和大量气泡泛出表面出现砂浆层为度。
４、砌块沿梁底节点开裂质量通病防治措施。
原因分析：
（１）砌块干缩的影响：干缩是小砌块的共性其干缩值一般在０.４-０.６ｍｍ/ｍ之间，在常温下自然养护两个约月左右，方可稳定。
（２）由于这些材料内部气孔多，孔隙率大，在自重作用下，容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出现一道裂缝。
防治措施：
砌块的几何尺寸检验合格者及强度和容量必须通过实验合格后方可使用，施工使严格按设计要求及施工规范、规定施工。为此我们决定采取如下技术措施：
（１）检查砌块质量应按规格、强度等级分别堆放并有标志，且砌块的强度和容量必须实验合格后方可使用。
（２）砌筑前必须抄平模底，在找平层上划排数线，以便干好活赶至梁底剩余１３０ｍ净空，在下部砌块沉实后，采用粘土砖６０゜角斜砌打紧，并上下砂浆饱满，然后将梁底缝隙划入３０ｍｍ深，待抹灰前用１：２干硬性膨胀水泥砂浆打钎严密，以防顺梁底裂缝。
（３）灰缝应横向竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于８０％，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于１５ｍｍ，垂直灰缝不得大于２０ｍｍ。
５、屋面渗漏防治措施：
原因分析：
（１）温度裂缝导致渗漏。
（２）找平层的砂浆配合比不当，厚度不足养护不好。
（３）细部处理不到位，找平层未留分格缝，分格缝未按设计要求填嵌密实。
屋面渗漏防治措施：
（１）建议在屋面板下设置保温层，将屋面保温层设于板下平，使其达到室内与斜屋面砼的保温隔热二者兼顾的目的，大大提高斜屋面上方的热阻值。以温度应力验算证明，此斜屋面在设计保温层的保护下，按年最大温差计算，其温度应力大大小于砼板及顶层Ｍ７.５砂浆砌筑的ＭＵ１０砌体的抗拉强度，故不会产生开裂现象。
（２）找平层水泥砂浆稠度应将控制于３.５cm以内。在纵横坡屋面相交的阴角处及按不大于６ｍ*６ｍ见方设置３０ｍｍｍ宽分格排气缝。深为找平层厚度，排气道要纵横设置，每一方格面积按规定不得大于３６平方米。凸出屋面的构筑物及管道处均应作成半径不小于５０ｍｍ的细石砼圆弧，内檐沟应抄平拉线贴硬饼找坡度。找平层和坡角均应在终凝前做适当压光。找平层的表面要做到密实平整，水泥砂浆抹平收水后，应２次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，压光后要覆盖薄膜草帘各一层养护。
７、卫生间厨房渗漏防治措施：
原因分析：
（１）砼止水带与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝。
（２）立管四周渗漏。
（３）地漏埋设不当，导致渗漏。
防治措施：
（１）排水管必须采用科委推广的产品，并具有合格证、准用证。ＰＶＣ管必须每层设置伸缩节。混凝土止水带采用悬模整浇工艺，严禁与模板二次浇筑。
（２）厕所间穿楼面的管道采用钢套管时，套管外ＢＷ止水条，套管高出楼面５０ｍｍ套管与管道之间填嵌沥青麻丝，各种承插管与砼楼板接触部位，增设一道ＢＭ止水条性能为白粘连性遇水膨胀型，物理状态为胶泥状弹塑性固体，其特点是遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻５Ｍｐａ的水压力，同时具有耐老化，搞腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响，各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀砼堵塞。预留洞砼浇筑前必须凿毛、充分湿润，工具式洞模封底（并在板顶的管周围预留10*10mm凹槽），贴紧楼板底面，严禁漏浆，洞壁四周甩水泥素浆，插扦捣实后膨胀细石砼，浇灌厚度低于混凝土楼板上表面２-３cm，防止水泥浆刷完后，再隔６小时抹１：２防水水泥砂浆，要抹压密实，厚度于现浇楼板上表面一致，待水泥地区初凝后，再防水泥浆１遍，以上防渗做法成活后，对每根立管根部进行蓄水检验，做法是：用水泥砂浆在周围做直径500mm高30-40mm的浆圈，凝固后蓄水24小时，检查板底有无渗漏现象，发现渗漏要返工处理，直至不渗不漏。蓄水养护７天。待干燥后预留凹槽用硅砼酮胶打严，并设比套管外径周圈大20mm的pvc管防渗护台。在基层做防水涂料之间，穿过楼面的立管四周、套管与立管交接处，大便器与立管接扣处、地漏上口四周等用建筑密封膏封严。
（３）必须采用水封槽深大于５ｃｍ的地漏，安装前应在墙身上弹处地面坡度线，将地漏上平控制在低于地面5-10mm之间，同时控制准确与客厅地面的设计高差。
（４）卫生间面层镶贴时坡度要准确，坡度值不得小于１％，且坡度要平顺，不存水，排水畅通，找平层、面层施工完毕达到蓄水强度后，必须分别做蓄水深为40mm的24小时蓄水试验，经观察不渗不漏、并由建设单位在试验记录上签证后，方可进行下道工序施工。
８、外墙面渗漏
原因分析：
（１）外墙砌筑砂浆不饱满。
（２）框架工程填充墙顶部梁下砖不斜或斜砌不禁。
（３）脚手架眼堵塞不密实。
（４）外墙基层抹灰厚度不够，强度不足。
（５）外墙面空鼓开裂。
防治措施；
（１）砌砖时要随时检查砂浆的饱满度，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝要采用加奖法，使其砂浆饱满。
（２）框架工程填充强砌筑时，不得一次施工到顶部，必须采用二次砌筑，即先砌下部墙体，待下部所砌砌块沉实后，再砌顶部斜砖，斜砌砖必须逐块敲紧砌实。
（３）外墙饰面的分格缝侧边必须内高外低，内部密实光滑，严禁毛糙部压光，干燥后涂刷透明聚氨酯防水涂抹２道（建议采用宽20-30mm，深度为3-5mm塑钢界格条）。
（４）窗台采用Ｃ１０砼浇制成内外高差为15-30mm的压顶，防止窗台抹灰空鼓、开裂（外窗台坡顶应低于窗框下坪3-5mm，室内窗台形成阻水线）。
（５）外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆，施工时应严格控制配合比，使其保证应有的强度，外墙装饰时要对主体施工时的梁柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层装饰后此处出现空裂现象。
９、楼地面工程：
块材地面不平整、空鼓、接缝不均、周边不顺直、图案不规则、色泽不协调。
原因分析：
（１）砌块几何尺寸不准确，有翘曲，歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成接缝不平，缝隙不匀等现象。
（２）铺贴前未事先进行统筹排版。
（３）基层表面清理不干净或浇水湿润不够。
（４）板块面层铺设前，背处浮灰没有刷净或浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中水分很块被板块吸收，造成脱水而影响基层凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。
（５）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果水分较多或砂浆不振实、不平整，易造成板块空鼓。
防治措施：
（１）购货时应认准箱上的统一尺码。进场后应挑选统一尺寸和色泽。凡是质量不合格的，如确棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在０.５ｍ以上的），规格尺寸偏差过大的（偏差大于０.５ｍ的）均不得使用。
（２）铺贴前应统筹排版在地面排版时，房间内的进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准使用小条砖。
（３）铺贴前一定要将其基层灰浆清扫干净，再打细石砼垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一。铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀，且符合大局方正，以此为标筋拉线、甩水泥砂浆，随铺干硬性１：２水泥砂浆１０-１５ｍｍ，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆处补填平实，在泡透凉干后的地板砖上刮１-２ｍｍ水泥浆，铺贴、皮锤敲击振实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙并做好及时调整，依此类推。
（４）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在２４小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的１/３。擦缝和勾缝应采用品种、标号颜色相同的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周切花清晰，２天后浇水养护。并铺木板进入检查是否有断砖及不平处理，应及时进行更换与维修。
（５）如采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚长度的１/２。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处。
１０、外墙抹灰工程：
表面不平整、阴阳角不方正、顺直、粘结不牢固、空鼓、裂缝。
原因分析：
（１）抹灰前未拉水平和垂直通线。
（２）基层处理不好，清扫不干净，砼表面未做任何处理，墙面浇水不透或不匀。
（３）水泥用量过多，又未及时养护。
防治措施：
（１）在装饰过程中，对各大角和横竖线包括窗膀和阴角，均要上下弹线，并拉紧细钢丝，外角装饰前先打好底子灰，支高补低，大角和线角的阴角及阳角均要拉钢丝找角找方正，并以此线的平实度为准绳，先进行修补，后找角至线角层抹灰达到上下顺直，平行一致。
（２）抹底子灰时，基层应充分浇水湿润，其湿入深度以１０-１５ｍｍ为宜。砼面上应提前做甩１：２水泥细砂浆“毛花处理”，每层抹灰厚度应小于１０ｍｍ，做分层抹灰，面层应设分格缝。阴阳角应用拐尺刮平找方正。
（３）外墙抹灰时，水泥用量不宜过大，否则宜开裂，墙面要抹压平整，尤其是阴阳角要顺直，成活后可在清水刷面１遍，清水刷面不宜过早，过早墙面灰浆流淌，沙粒明显，刷纹要垂直，不允许大规则的涂刷、横竖刷纹杂乱无章，更不允许涂刷素水泥浆，找平层和面层应分别浇水养护，保证潮湿度。
11、内墙抹灰：
抹灰空鼓、裂缝、阴阳角不垂直、方正、抹灰面不平。
原因分析：
（１）基础清理不干净或处理不当，墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很块被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（２）基层偏差较大，抹灰层过厚，干缩率较大。
（３）砂浆和易性差，保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
（４）抹灰冲筋贴饼不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响垂直度。
防治措施：
（１）砼、砖墙表面的砂浆残渣污垢、隔离剂等均事先清楚干净，基层表面凹凸明显的部位，应事先踢平或用１：３水泥砂浆补平，砼面层、过于光滑的基层，要事先凿毛，再用１：１水泥掺１０％的１０７胶先薄薄的抹一层粘结层。
（２）基层抹灰前应提前一天浇水润砖，开抹前再适当撒水一次。
（３）抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性，并具有一定的粘结强度，和易性好的砂浆能抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工作质量。
（４）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，冲筋宽度为１０ｃｍ左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。
（５）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，要用阴角抹子上下窜平和窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
12、门窗工程：
Ａ、框与墙之间堵塞不密实，“吃口”，翘曲变形、刨痕、缺棱，五金件不齐全，夹板门无气孔。
原因分析：
（１）木门框与墙体间和缝隙在内墙抹灰前未填嵌密实。
（２）木门框制作时所用的木材的含水率超出规定的含水率，制成后因干缩产生变形。
防治措施：
（１）木门框安装就位后，应采用１：３水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类材质的门窗制按均应留足吃灰线，饰面必须压入吃灰线内。
（２）木门窗制作应采用含水率小于８％的红白松材质，门窗框在机械加工中各道工序成活后，必须认真检查每个构件有无缺棱、掉角、局部轻微腐朽、树脂油道、虫眼、疤结、松动等缺陷，如有上述情况，必须修补完整，然后刷干性底油一度存放，并做好找方固定拉撑，安装后，在易碰撞部位钉设护板保护。夹板门制作前，所用的三合板、纤维板均应做预受潮处理，制作后均应在门扇上下侧面各打２Ф１０气孔。
（３）在进行小五金安装时，门亮子的开启风钩要按在房间内侧，风钩安装后，门亮子的开启角度在各房间内要一致，插销抽插要灵活，严禁安装歪斜，门锁安装、开关要灵活，锁把手不得有松动现象。
Ｂ、外墙塑钢窗部位渗漏
原因分析：
（１）窗框变形造成窗与墙体胶结面产生应力集中现象，从易发生温度变形裂缝造成渗漏。
（２）窗框安装后经使用产生松动，当窗扇关闭时撞击窗框，全框与墙体界面产生裂缝造成渗漏。
（３）严冬时，窗框与墙体连接处，局部产生结露现象。
防治措施：
（１）根据塑钢窗安装位置线，将窗框入洞口就位将木榫嵌入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线，进出等位置，然后用木榫临时固定。
（２）塑钢窗与砖墙上预埋砼预制快连接时，其连接件与墙体可用射钉固定，射钉必须直接与预埋砼预制块固定，不能与粉刷层或砖墙固定，连接件应采用厚度不小于１.５ｍｍ，宽度应不小于２５ｍｍ镀锌铁件，连接件的设置应伸出塑钢框处予以内外锚固，设置时，除四周离边角１８０ｍｍ处设一点外，其余间距应大于５００ｍｍ。
（３）窗框与墙体间的缝隙应用木条临时封缝定位，将充填发泡剂由室内向室外窗框槽内注入，直至槽内饱满密实，外口基本平横，待发泡剂基本干固后，拿去木条，在室外的发泡剂表面涂２ｍｍ左右厚的防水胶，做好长一道防水工序，待外粉刷干固后，安装人员沿框体周圈打胶，厚５-８ｍｍ做好第二道防水工作．
１３油漆工程
透底、粉刷、刷纹、流坠、咬色、污染五金。
原因分析：
（１）稀释剂加入量过多，漆膜过薄，油漆少刷遍数。
（２）安装前未统一油漆，安装后因施工难度增大，偷减工序。
（３）操作刷子带油过多，漆膜太厚。
（４）成品保护措施不得当。
防治措施：
（１）油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，油漆是有鬃眼的板面，腻子要擦实，待干燥后再用砂布磨光。油漆应用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中涂刷。
（２）稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。
（３）操作时应反复纵横趟刷，在初凝前趟刷完，是其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿外干或漆膜过厚，就会出现皱皮。
（４）施工时严格按设计层次和各层用漆种分层施工。分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染。
（５）油漆门扇要在上下冒头处，地面上铺设木板，防止油漆污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部污染。马上用松香水擦净。
１４、卫生瓷镶贴：
镶贴不牢、空裂、排砖不合理，缝隙不均、不顺、颜色不一致，套割不规矩，内墙配件不全。
原因分析：
（１）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，粘贴用的砂浆中的水分很块被基层（或底子）吸收，影响粘结力。
（２）瓷砖粘贴浸泡时间不够造成砂浆时期脱水或浸泡后未凉干，粘贴后产生浮动自坠。
（３）放线弹墨时，要以室内窗台上平为准，向上向下打横线，即以现场砖的规格尺寸另加１.５ｍ缝子，竖缝是以窗的两膀开始向阴角排列，同时两个窗膀的竖线向中间排列，当中间部位如出现小于1/3砖宽的小条砖，相临的一批砖与其协调布置，改为两块大半砖，阴角部位的处理方法同上。
（4）镶贴瓷砖墙裙时，出墙面厚度要确保5-8mm，镶贴时是缝隙不得大于1.5mm，瓷砖镶贴后马上用铁钉把缝内的黑水泥刮掉，再用白水泥勾缝，粘结层砂浆应抹严刮平，敲击密实就位，并保持浇水养护3天。
（5）勾圆缝时应复查面砖是否垂直、平整、空鼓、牢固、断裂、缺棱掉角、歪斜，及时做好更换调整。圆弧缝的孤顶压入深度以1mm为宜，并保证深浅一致，光滑顺直。
（6）内墙瓷砖镶贴时，遇有灯具、开关、卡具、角铁、管道时，土建班组要主动与安装班组协调，留有1-2块砖不贴，安装成活后，进行镶贴，瓷砖要用整砖割严密，构件四周与砖的缝隙不得大于2-3mm，套割后不得出现缺棱、掉角、空鼓等项通病。
15、水落管：
水落管固定不牢、位置、间距不符合要求
防止措施：
室外水落管安装除了按规定做到离墙距离2cm，以外，出水口离护坡表面不大于20cm以外，还必须保证安装垂直，牢固不松动，水落管卡子与墙体锚固要用水泥砂浆，决不允许用木楔固定，水落管宜在墙体上用冲击钻打孔、清洗、注膨胀水泥浆，砸入鉴定卡钉。埋设前应弹垂直线，按管承插头中心划间距（承插口必须上节插入下接管子大于或等于40mm），距墙面为装饰层加20mm的管卡钉处测钉控制线。
16、滴水线槽设置不全，粗糙，槽深度达不到要求。
防止措施：窗楣、外挑窗台及突出墙面的水平线底部，雨棚、挑梁、阳台底部的前后、左右端部均必须做深宽大于或等于10mm的滴水线槽（底面宽度小于60mm处可做成内外高差为15-20mm的鹰嘴）槽端距墙根截水距离为30mm，滴水槽宜采用深宽大于10mm的U型钢条。
17、给排水管道安装：
连接不严有渗漏水现象，横管倒坡；卫生器具安装不牢，位置不适宜、渗漏；塑料管出屋面不采用铸铁管。
原因分析：
（1）粘接连接时，未使用与管材相容的粘结材料，粘结材料宜老化，开裂，造成渗漏。
（2）横管安装时未按规定拟平拉线，坡度不准确。
（3）固定方法不正确，坚固不牢。
防治措施：
（1）给水PPR管必须采用热熔连接，UPVC排水管进场后应具有出厂合格证明，密封胶必须为当年产品，且应使用与管材相容的粘结材料，按程序操作保证粘结严密，并及时清楚接口处外溢的粘合剂。
（2）横管安装时必须抄平拉线，按相应管径向泄水方向找坡度。
（3）卫生器具采用膨胀螺栓找准坐标位置固定牢固，阀门及节点橡皮垫子应配套压严，管插口插入长度不宜小于5cm，宜采用油腻子封严。
（4）管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后才允许投入使用，如有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录，安装时必须选用合格管材、器具及配件。
（5）管道与器具的连接必须牢固、严密，给水配件必须与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件的安装必须严密，不禁渗漏，座便器的连接、组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁有渗漏现象，蹲便器严禁采用普通阀门，安装冲洗阀时要在阀下设防污器，防止污染生活用水，管道支架必须安装牢固，并应与管道贴紧，管道坡度、坡向必须正确，坡度一般为2-5‰，坡向泄水装置。
18、采暖管道安装：
横管倒坡，与散热器相连接的横管不做伸缩弯，煨弯不标准，管道散热器支架不全、固定不牢。
原因分析：
（1）采暖横管未按规定放坡或坡度反向，管内空气无法排空，影响循环。
（2）连接散热器的芝管坡度不正确出现局部循环不畅。
（3）散热口支托未按规定设置。
防治措施：
（1）连接散热器的支管必须按规定要有坡度，支管长度小于50cm的支管为5cm，大于50cm的支管为10mm。管道焊口距支架距离应大于5cm，当1根超过50cm时，其坡度值均为10mm，立管煨弯饶过支管，支管长度大于等于1.5m，再中间设管卡。
（2）横管安装应在墙上弹出管底标准坡度线，采暖横管应按规定防坡，一般热水采暖管道应沿水流方向抬头铺设，末端加设气阀，然后采用膨胀螺栓固定割斜角角钢，管道和散热器支架的间距和数量必须符合GBJ242-82的有关规定。与散热器相连的横管应在散热器端按标准做伸缩弯和设坡度，其弯的弯曲半径应大于管外径的4倍，椭圆率和折皱不平度必须符合验评标准。
19、电气安装
（1）灯具不平、顺直；软线吊灯两端无保险扣，多芯线接头不正确，白帜灯头接线相序错误。
防治措施：
灯具和埋件和安装应拉直线预埋安装，做到平整、顺直，软线吊灯两端必须打保险扣，多芯导线与电气设备连接必须采用接线端子，白帜灯口的相线必须接到中心触点端子上。日光灯吊莲必须竖向平行，横向水平。采用同颜色的吊链和导线。导线应从吊莲孔逐孔穿过。灯具安装必须固定牢固，房间内灯具一般要位置准确，如果灯具安装的房间中间，允许偏差5-10mm，吸顶灯如果安装在抹灰的顶子上，要使用圆木台，木台油漆颜色要与顶子一致。
（2）开关插座位置不正确、开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线接头方法不正确，插座相序混乱，三孔插座无地线。
防治措施：
开关插座高度宜为1.3米，拉线开关最小距地高度2米，开关距门框距离15-20cm，过梁压墙宜预留Ф60孔。暗开关插座安装应在同一水平线上，一个墙面如有两个以上的开关和插座时，采用水平穿线连通，上方只设一个接线盒。以提高墙面观感效果。开关必须切断火线，插座孔接线应按左零右火接地，开关方向应上为“合”，下为“断”；接线盒内导线接头应有适当余量，按一根或多根为轴心，另一根饶缠，端部锚固无交接死弯，导线安装一定要注意在抛开导线的绝缘层时，严禁损伤线芯，接线盒内的线头，铜芯必须焊锡，铝芯必须电阻焊或压接，严禁降线芯干扭在一起，并先包防水胶带，再包绝缘胶布，包扎严密。
（3）避雷网不顺直、支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。
防治措施：
屋面安装的避雷网按规定使用直径8mm的镀芯圆钢，断接卡子箱以下的引上线用直径10mm的镀锌圆钢，断线卡子箱以下的引下线用直径12mm的镀锌圆钢，避雷网钢筋镀锌后应做适当预拉神调直，支架安装应在女儿墙压顶时预埋，并拉线放直牢固，间距宜按1或1.5米统一尺寸控制，转角处按0.5米，弯曲半径大于50mm，网双面搭接长度为6d+20mm，且保证焊缝饱满、无烧伤，并做好清除和防腐，断线卡必须采用-40*4镀锌扁钢制作成单块长度为180mm，下边一块钻孔中心距下端100mm，孔中心距60mm，其焊接搭接长度为钢筋直径的4倍，接地电阻应每组接地极测一次，再把所有断接卡子全部接上，测一次整个系统的接地电阻值。应严格区分重复接地、保护接地及保护接零，并按规定认真的做好隐蔽记录。
第二十一章 防治“传染性疾病”的主要措施
1、“传染性疾病”防治组织措施
（1）公司成立以总经理为组长的“传染性疾病”防治工作领导小组，下设流入人员管理员、流入人员报告员、疫情报告员、疫情防治监督员等岗位，各岗位各负起则，协调做好公司的“传染性疾病”防治工作。
（2）施工现场成立以项目经理为组长的“传染性疾病”防治工作现场协调小组，具体负责本项目部和施工工地的“传染性疾病”防治工作。
（3）公司“传染性疾病”防治工作领导小组和施工现场协调小组组织调动好一切人力、物力和财力，采取一切行之有效的措施，把“传染性疾病”防治工作作好。
2、设立专职卫生部门
（1）施工现场设立专职发烧门诊，并配备好相应的医疗器械和药物，有专职卫生人员负责每天早、晚两次为全体施工人员测量体温，并为每个施工人员建立个人健康档案，将每个施工人员的体温情况记入个人健康档案。
（2）当发现有异常情况时，应及时上报，并采取隔离、消毒等必要措施，同时尽快将疑似病人送医院检查治疗。
3、施工现场实行定期消毒
（1）定期对施工现场施工区、办公区、厕所等进行全面细致的卫生大扫除，及时清运各种垃圾，保持施工现场环境清洁卫生。
（2）施工现场设专人负责按照卫生防疫部门规定的要求用消毒药品对现场进行定期消毒，防止病毒的滋生和传播。
4、加强对施工现场和施工人员的管理
（1）对施工现场进行全封闭管理，非本工地、本企业的施工人员禁止进入施工现场，并在工地出入口悬挂警示标志。同时，所有施工人员没有特殊情况一律不准外出。
（2）禁止安排工作人员到疫情地区采购材料、设备等
（3）施工人员中一旦出现发热、咳嗽、气喘、呼吸困难等症状时，应立即送交医院检查治疗。
5、建立报告制度
实行零抱制度，已有情况应及时前向有关上级部门上报工地“传染性疾病”防治情况。
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