南水北调东线一期工程

一、说明

1、工程概况

***站工程位于江苏省***市***交汇处东南角，是南水北调东线工程第六梯级。建设场地周边现有建筑物有：***地涵、***抽水站、***节制闸、***船闸。***站工程建设内容有：100 m³/s泵站一座、公路桥一座、清污机桥一座、设计流量400 m³/s的***南闸一座、管理区附属建筑物。

本工程110kV变电所设备采购及安装工程、主机组及其附属设备采购、泵站电气设备采购、站用变压器采购、主变压器采购及安装工程、电缆采购、清污机系统设备采购、液压站系统采购、微机监控及视频监控系统设备采购及安装由发包人另行招标。消防设备的采购与安装、起重机安装要求承包人委托有相应资质的企业承担，并提供相应的协议书。本合同主体工程钢筋（原Ⅰ、Ⅱ，现对应为HPB235、HRB335）由发包人选择的供应商供应钢筋。

5、工期要求

本工程计划于2011年1月开工建设，至2012年12月完成全部合同项目。

序号	项目及其说明	要求完工日期
1	泵站具备水下验收条件	2012.6.20
2	泵站具备试运行验收条件	2012.10.20
3	具备完工验收条件	2012.12.20

二、施工总平面布置

1、施工总平面布置原则

施工平面布置的总原则：布置紧凑减少用地、方便管理交通顺畅、兼顾全局突出重点。

该闸站枢纽大量的砼浇筑量集中在闸站，其余建筑物相对工程量较小，所以砼拌和站尽量靠近闸站布置，综合考虑砼拌和站布置在闸站的南侧。

生活设施和生产设施分区布置。

2、施工交通运输

2.1、对外交通

场外交通由水陆交通运输进入现场，***闸下房亭河为V级航道，泵站下游有***船闸连接***河和***亭河，***公路为县级三级公路，从工地旁边穿过，站址向北5km可直达连徐高速议堂出口和邳睢公路。

本合同工程超大件和超重件设备主要为320/50KN（跨度15.5m）桥式起重机1台，主水泵4台，主电机4台，主变压器1台。

在施工期间积极主动与当地政府和交通部门联系，以取得支持和配合，在车辆通行的道口派专人值班，并设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门的要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。

2.2、对内交通

办公及生活区的主要道路路面宽度不小于5m，采用水泥路面，确保全天候通车，路面高出地面50cm。次要道路宽度1.5m。

进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水，派专人负责经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。所有道路两侧开挖排水沟尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。

大宗材料的运输考虑由陆路运输，施工期间派专人在车辆通行的道口值班，并按交通部门的有关规定设立交通管制的警示标志，以确保过境车辆的安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。

施工期间应注意保护工程区域的光缆和通讯设施的安全，并设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害。

3、施工供电及施工照明

3.1、施工供电

本工程施工供电将从八路变电所10KV接引，在变电所内布置1000 KVA施工用变压器一台并负责变压器下侧配电、功率补偿装置以及至所有施工区和生活区的输电线路的设计、施工、材料采购、安装调试、管理和维修等。从配电盘接线至工地配电房，从配电房架设场内低压线路至各用电点，同时为了保证前期施工用电及停电时部分工程满足连续施工的需要、并保证所有现场照明用电，拟配备二台160KW的柴油发电机组，作为备用电源。其供电方案需报供电部门认可。同时保证为发包人和监理人的办公及生活提供现场用电（包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设和维修等）。

3.1.1、配电房。建4米×6米×4间，用于布置配电盘和备用发电机组以及值班人员用房，配电房结构为砖墙、水泥桁条、石棉瓦屋面；变压器周围用砖墙围护，地面用平铺砖，2厘米厚1：2水泥砂浆粉面。

3.1.2、配电线路。从配电房布置5路生产用电线路，均为三相四线制，分别至***南闸、加工场、拌和站及闸站两侧施工现场。办公生活区用电由专线供电，以及为业主和监理办公、生活提供用电的专线。

支线采用电缆接至各用电点。

工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。

3.2、施工照明

为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m须设高杆路灯，次要道路每隔50m设置简易路灯。根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工所需要的照明亮度要求，确保工程施工顺利进行。其照明度应不低于下表的规定：

最低照明度的规定数值

序号	作业内容和地区	照明度
1	一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、填料场、运输装载平台、临时生活区道路	30
2	进场道路道口段、砼浇筑区、加油站、现场保养场、光缆保护区	50
3	室内、仓库、走廊、门厅、出口过道	50
4	地弄和一般地下作业区	50
5	安装间、地下作业掌子面	110
6	一般辅助工厂	110
7	特殊的维修车间	205

在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

4、施工供水

闸站上下游河水充足，水质良好，能满足枢纽工程施工用水需要，但在使用前必须经水质化验合格后方能使用。在拌和站架设一15m³的水塔，用3"、4"水管通至各用水点。

生活用水打深井1口，水质符合《生活饮用水卫生标准》的规定。

5、施工通信

进场后与当地邮电部门联系，安装4门有线电话，一部传真机，配备6～8部移动电话负责对外的通讯联系。工地安装两台上网电脑，以便与业主、监理进行网上联系。

工地内部配备16对对讲机，并为发包人、监理人提供全新无线对讲机各4套，以便工地内部及与业主、监理间的相互联系、协调、调度。

6、砼生产系统

6.1、砂石料场

砂石料场及拌和系统的布置在闸站的管理所范围内。砂石料场共需10000m²，为了保证砂、石材料不受污染，场地平整压实后，浇筑20cm砼地坪，并在场地四周开挖排水沟。

6.2、砼生产系统

砼生产系统布置在闸站的一侧，由于闸站枢纽大量的砼浇筑量集中在闸站，这样有利于闸站的施工。设置40m³/h的砼拌和站3座，拌和站共配备JS750D强制式拌和机6台，自动配料机6台，ZLM～30装载4台用于生料的上料，底板等大体积砼采用1T机动翻斗车运料，搭设仓面脚手和总跳直接进仓，中上部结构用1T机动翻斗车转运后用小斗车运料通过串斗下料。另再配备350L拌和机6台套，其中预制场设2台套用于预制构件的预制，闸站上下游各设2台套用于上下游零星砼的浇筑及砌石工程砂浆的拌制。

6.3、水泥仓库

本工程水泥的使用以散装水泥为主，袋装水泥为辅，其运输以陆运为主，利用罐车直接运至工地现场，在现设置50T水泥储灰罐6只，同时设置袋装水泥仓库800m²，室内地面素土填高40cm整平夯实，铺塑料薄膜一层，平铺红砖，用2cm厚1：2水泥砂浆粉面，上铺2层油毡防潮，室外做排水明沟，保证排水通畅，以防水泥受潮。

6.4、大宗材料的采购、卸运及储存

6.4.1、材料的采购

根据招标文件的要求，本工程钢筋由业主通过单独招标选定的供应商供货，其余材料均由施工单位自行采购。在施工过程中根据施工进度总计划编制各种材料的需求计划，报项目监理批准后，提交给材料供应商。项目部及时做好材料卸料验收入库、质量检测及储存工作。

6.4.1.1、水泥

本工程闸站工程、公路桥工程中的水泥采用淮海水泥厂生产的水泥；闸站上下游引河段两岸护砌、导流河两岸护砌、管理所房屋及管理所范围内的永久性道路等设施的水泥采用***水泥厂生产的大运河牌水泥；基础工程中的水泥土回填也采用***水泥厂生产的大运河牌水泥。

6.4.1.2、钢材

本工程所用钢筋由业主负责单独招标选择供应商，其它钢材自行采购，拟选择南钢或沙钢生产的钢材。

6.4.1.3、木材

木材用于临时性的，以松什木为主；用于永久性工程的按设计图纸要求组织供应。

6.4.1.4、大宗材料

黄砂：在***湖、***河、***河等砂矿中择优选用；

块石、块石：在周边的***等采石场择优选用。

6.4.2、材料的卸运及储存

钢材、水泥、砂石材料、块石等均采用陆运，直接汽运至工地料场卸料。现场堆料采用装载机和推土机进行堆料。砂石料的现场储存能力不少于6000吨。

7、施工机械修配和加工车间

根据本工程施工机械检修和钢筋、模板等加工需要及砼构件预制需要，拟建机修车间及材料加工场如下，其布置位置详见总体布置图。

7.1、机械修配车间

为保证施工机械的正常运行，在砂石料场东侧搭设4m×6m×8间，（其中：1间为维修工用具仓库）机修车间，供施工机械维修和现场制作件加工场。同时设置近8000m²的机械停放场地。

7.2、钢筋及钢结构加工场

在砂石料场的西侧设置钢筋加工场，约2000m²，小型钢结构采用现场加工场制作。钢筋场经平整碾压后，平铺砖地面，浆砌石埂支垫，防雨布覆盖。搭设加工用房4m×6m×8间，（其中1间为钢筋放样间，2间为钢结构加工车间），布设2套钢筋加工机械，内部设立排水系统及消防设施。

大型钢结构（钢闸门及预埋件）采用工厂制作、防腐，陆路运至现场拼装焊接。

7.3、木材加工场

在钢筋场的西侧设置木材加工场，约3000m²。场地经平整碾压，模板的堆放采用枋木支垫。搭设4m×6m×10间，（其中2间为木工放样间），布设2套木工加工机械，四周采用围栏围封，内部设立排水系统和消防设施。

7.4、砼拌和站控制室搭设4m×3m×6间。

7.5、预制场地及小型构件加工场

砼预制场设在砂石料场的附近，面积约1000m²，用于预制构件的制作，公路桥先张法砼预应力空心板梁采用工厂定制，达强度后运至现场进行安装。

机修车间及加工场（除维修工用具仓库、钢筋、木工放样间、砼拌和站控制室以外）结构为三面墙一面敞开式结构，砖墙、砖柱、毛竹屋架，石棉瓦屋面。

7.6、仓库及堆放场地

7.6.1、五金仓库

五金仓库设在生活区，搭设房屋4间。

7.6.2、施工油料库

施工油料库设在机械维修场地的附近，远离生活区及加工场，设置20T、30T的储油罐各1只，内部设立排水系统和消防设施。危险品仓库的设立必须征得项目监理的同意后方可实施。

7.6.3、块石堆放场地

块石运至工地后，沿上下游两侧的边坡上堆放，然后再用翻斗车或人力手推车转运至使用地点。

7.6.4、土料场

土料场分别在上下游引渠各设1个临时土料场，临时堆放开挖的土方作为墙后回填的土源。

7.6.5、弃土、弃渣堆放场地

多余弃土以及拆除废渣均弃至堆土区。

8、临时房屋和公用设施

本工程的生活设施布置在业主指定的施工场地范围内，共搭设临时房屋约3000m²，占地约10000m²。生活区主要道路利用管理所内现有道路。沿路边布设排水沟，设置垃圾箱，安排专人负责收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染。栽种花草树木美化环境。生活用房拟租用管理所内现有房屋，在施工现场搭盖项目部办公用房、监理办公用房、业主代表办公用房、业主代表和大小会议室20间，结构为彩钢板轻型结构，室内地坪为不小于50×50cm的同质砖，塑钢窗，带纱，日光灯照明。其中为监理工程师提供3间作为办公室，业主代表提供3间作为办公室，设计代表提供1间作为办公室，3间为大会议室（结合卡拉OK厅），2间为小会议室，8间作为项目部办公用房。所有办公室均配备1.5匹挂壁式空调，办公桌椅；会议室配柜机空调，配立式饮水机，大会议室配长条桌椅，靠背椅不少于50张，小会议室配不少于5套5组组合沙发。会议室旁配有专供会议室使用的厕所，女2蹲，男4站2蹲，自动冲洗，男女室各配1个洗手池，配排风扇，墙面磁砖，地面防滑砖，并派专人经常清扫。

会议室门前加载美人蕉、月季等花卉，办公及生活区设置升旗台、蓝球场（结合停车场），场地高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分及时派专人清除杂草及杂物，栽种1∶4根茎繁殖草皮。

职工住房及食堂等搭设150间，其中职工食堂、浴室、厕所等采用砖墙结构，其它用房采用竹屋架，石棉瓦结构，墙面用石灰粘土粉刷。所有临时房屋外墙面刷白色涂料，色泽、风格基本一致。工地设卫生室，人员持证上岗。

生活区设消防栓，每幢房屋配灭火器和消防水带、水枪。

生活区内部设阅览室、活动室等，以丰富职工的文化生活。为便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用砖砌围墙封闭。

9、工地试验室

工程质量的检测按照有关规范执行。在工地建立符合规范要求的试验室（48m²），布置在预制场内，并报经有关质量监督部门进行资质认证。委派有实践经验的、具有上岗资格证书的专业人员负责做试验工作，并派专人负责设备的维护保养工作。试验室的所有仪器都应经有关部门进行检测、校验，合格后方能使用。

砂石材料的筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块强度的检测均在工地试验室完成；砂石料、钢材的物理力学性能及水泥的质量检验等，均委托有资质的检测机构进行。配备具有试验员资格的试验工程师2名，试验员2名，进行工地试验工作。

工地试验室的主要设备如下：

200t压力机 1台

烘箱 2只

砼试模 50组

砂浆试模 35组

砂石标准筛 2套

土工试验设备 2套

加湿仪 1台

加温设备 1套

砼抗渗试模 10组

10、临时脚手架

为模板、钢筋加固及浇筑砼必须搭设临时脚手架，脚手架采用1.5″钢管搭设，仓面采用5cm厚木质道板铺设。脚手架应针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。

所有临时设施具体位置详见施工现场总平面布置图。

十、金属结构、启闭机的制作、安装

金属结构、启闭机的制作、安装拟分包给江苏省水利机械制造总厂进行。

1、金属结构及启闭设备引用标准和规范规程

金属结构及启闭设备所有材料、制造工艺以及质量控制和检查标准等，均应遵照以下现行技术标准执行（但不限于）：

1.1、《水工建筑物金属结构焊接技术规范》（SDZ008—84）

1.2、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—95）

1.3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）

1.4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018—94）

1.5、《铸钢件通用技术条件》（SDZ012—85）

1.6、《锻件通用技术条件》（SDZ016—85）

1.7、《涂漆通用技术条件》（SDZ014—85）

1.8、《碳素结构钢技术条件》（GB700—88）

1.9、《低合金结构钢》（GB1591—88）

1.10、《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》（GB3274—88）

1.11、《热轧厚钢板品种》（GB709—88）

1.12、《热轧普通工字钢品种》（YB(T)56—87）

1.13、《热轧普通槽钢品种》（GB707—88）

1.14、《热轧等边和不等边角钢品种》（YB(T)54—87）

1.15、《优质碳素钢钢号和一般技术条件》（GB699—88）

1.16、《碳素钢铸件分类及技术条件》（GB979—88）

1.17、《铸造铜合金》（GB1176—87）

1.18、《低碳钢及低合金高强度钢焊条》（GB981—76）

1.19、《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323—82）

1.20、《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75—73）

1.21、《装配通用技术条件》（Q/ZB76—73）

1.22、《手工电焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985—80）

1.23、《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986—80）

1.24、《固定卷扬式启闭机通用技术条件》（SD315—89）

1.25、《圆股钢丝绳》（GB1102—74）

以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。

2、埋件制造方案

根据招标文件技术条件及招标图纸所示，我厂对南水北调东线第一期工程***站工程中进水流道检修闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取整体制作；出水流道快速工作闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作；出水流道事故闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作；节制闸工作闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。各门槽埋件各部在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定，防腐，在组合处打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。

2.1、按招标文件和技术规范以及施工详图要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。

2.2、原材料

2.2.1、按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。

2.2.2、各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200T撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。

2.3、埋件放样下料矫正

2.3.1、按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。

2.3.2、不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。

2.3.3、各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。

板材预处理

2.3.4、主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。

2.3.5、主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用刨边机开坡口角度。

2.3.6、以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。

2.4、埋件各部件拼装、焊接、矫正。

2.4.1、主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与不锈钢踏面板进行拼装焊接。

2.4.2、其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。

2.4.3、严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）

2.4.4、埋件整体制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。

2.4.5、矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。

2.4.6、埋件搭焊予埋开脚。

2.4.7、以上各道工序均按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。

2.5、埋件整体试组装

2.5.1、在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。

2.5.2、将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开，以孔为单元捆扎包装。

2.6、堆放、吊装、运输

2.6.1、埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不能产生变形。

2.6.2、埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。

2.6.3、各个制造项目的成品配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。

2.6.4、埋件的承压面和止水座板加以保护。

2.7、防腐

埋件防腐，严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序必须严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺）。

3、平板闸门制作方案

根据招标文件技术条款和招标图纸，我厂对进水流道检修闸门、出水流道快速工作闸门、出水流道事故闸门、节制闸工作闸门在厂内采取整体制作、检查、防腐、装止水橡皮、检验等，由水路运输至工地现场安装。

3.1、按照施工详细图纸（含技术要求说明和设计修改通知单，以下同）和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师认可。

3.2、原材料

3.2.1、按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。

3.2.2、焊接材料符合施工图纸规定，当图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料的机械性能和化学成分符合GB983—85标准，并具有出厂合格证。焊接材料妥善保管，防止受潮变质或混用。

3.2.3、止水橡皮的物理机械性能符合《水工建筑金属结构制造、安装及验收规范》（SLJ201—80、DLJ201—80）附录一之(七)的规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。

3.2.3、对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。

3.3、门叶各部件放样、下料、矫正、预变形

3.3.1、根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。

3.3.2、横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀预割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、反轮座各构件采用仿行切割进行气割下料。所有气割件在气割前须对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检查合格转下道工序矫正。

3.3.3、各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。

3.3.4、横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。

3.3.5、面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口。

3.3.6、以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。

3.4、门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正

3.4.1、端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横梁端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。

3.4.2、面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。

3.4.3、闸门端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔。

3.4.4、闸门吊座组件、临时吊点组件、轮座组件拼焊结束，检查合格后转金加工钻、镗孔。

3.4.5、以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范构件有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。

3.5、门叶整体拼装、焊接、矫正

3.5.1、把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。

3.5.2、焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。

3.5.3、以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。

3.5.4、以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。

3.6、焊缝质量检验

我厂将按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205—95第4.7.12条～4.7.21条的规定，由我厂持国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。

3.7、防腐

3.7.1、闸门使用喷镀锌防锈层，喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等，露出金属的白色光泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着。

3.7.2、严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。

3.8、安装滚轮等

闸门防腐合格后，安装主滚轮和侧滚轮，整体安装，工作面必须调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动，滚轮转动轻松灵活。

3.9、出厂验收

把制作好的闸门报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证符合SLJ201-80、DLJ201-80有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：

3.8.1、金属结构构件验收清单；

3.8.2、金属结构构件加工图；

3.8.3、金属结构构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；

3.8.4、焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；

3.8.5、焊缝质量检验报告；

3.8.6、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；

3.8.7、施涂工艺及涂装检查记录；

3.8.8、金属结构构件及预拼装检查记录。

3.9、包装、堆放及运输。

3.9.1、我厂对闸门进行裸装；

3.9.2、堆放时闸门要用木方垫平、垫实；

3.9.3、吊装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。

4、闸门门槽埋件安装方案

4.1、工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。

4.2、检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。

4.3、安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。

4.4、根据土建上提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸精确度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才予以拆除。

4.5、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。

4.6、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，将仔细进行打磨，使其表面光洁度与焊接的构件一致。

4.7、待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理并涂刷防护底漆及面漆，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。

5、闸门安装方案

5.1、工地安装人员到达工地现场，首先检查闸门到工时工厂制造件是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。

5.2、闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

5.3、对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

5.4、将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。

5.5、门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。

5.6、起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。

5.7、闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。

安装完成后，我厂将向监理人提交以下完工资料：

完工项目清单；

安装竣工图；

安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；

安装焊缝的工艺评定和检验报告；

高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；

闸门安装、调试、试运转记录；

闸门单项质量检查验收证书；

重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。

平面闸门的试验：平面闸门安装完毕，将作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。

另外，我厂将会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认自动挂脱量挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：

无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

6、清污机安装方案

拦污栅及埋件的安装，按施工图纸的规定和清污机生产厂家的要求进行。

拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也要对齐，栅条在左右及前后方向的最大错位小于栅条厚度的0.5倍。

固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面安装在同一平面内，其工作量最高点或最低点的差值小于3.0mm。

我厂在进行清污机埋设件安装时，首先从存放场地，调运出进行安装的该台清污机、皮带输送机埋设件的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查。检查该清污机、皮带输送机埋设件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否损伤。

我厂负责每台清污机的现场安装和调试。每台机安装时除安全稳固外，还方便拆卸和吊运检修。安装后负责调试及试运行，并提出运作稳定性试验报告，由监理及业主验收。

在土建工程施工开始后，我厂首先派人安装清污机所需的预埋件。在土建工程具备设备安装条件后，再安排有经验的施工人员进入现场安装。安装前,首先检查清污机在运输过程中有无损伤、变形，如有则必须恢复原样。根据现场工况，用汽车吊将各段栅体平稳地吊入门槽，在吊装过程中检查拦污栅上下起吊是否自如，各段栅体之间连接好。安装传动装置，拉线调节大、小链轮在一个平面上，连接上链条，调紧装置将链条的松紧度调整到规范允许范围内，经检验合格后做好检测资料，报请监理工程师检查验收。

清污机、皮带输送机安装完成后，我厂将会同监理人进行以下项目的试验：

①电气设备的试验要求按DL/T2019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。

②空载试验。空载试验是在清污机、皮带输送机不加荷载的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合有关图纸和规范的各项规定。

③带荷载试验。带荷载试验是在清污机、皮带输送机在设计荷载的情况下进行的运转试验，带荷载试验根据设计能力按有关规范规定进行。在进行带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

7、启闭机安装方案

安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土按施工图纸的规定浇筑。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

7.1、检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件的规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

7.2、检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

7.3、测放安装控制线：

7.3.1、根据启闭机安装布置图，明确左、右机位置。

7.3.2、在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。

孔口中心线

门槽中心线

（图一）

7.3.3、用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到门槽上，作为启闭机安装的控制线。

7.4、确定启闭机安装位置

7.4.1、根据放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机底座位置。

7.4.2、检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则及时处理。

7.4.3、确定了安装位置用吊车将启闭机就位，注意左、右机编号是否一致。

7.4.4、调整左、右机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

7.4.5、用水准仪测量左、右机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。

7.4.6、浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

7.5、液压启闭机的安装按DL/T5019-94第8.4.18.4.8条中的有关规定进行。管道弯制、清洗、安装均符合SDJ81中的有关规定，管道设置尽量减小阻力，布局清晰合理。试验油过滤精度大于20um。

7.6、液压管路的制安

7.6.1、所有管路的切割与弯制均采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号。管端的切割表面平整，不得有重皮、裂纹，切屑、毛刺等清理干净。切割平面的垂直误差不大于外径的1‰，管子的椭圆度相对误差不大于8％，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。

7.6.2、管子安装前，对所有管子作外观检查，对内、外壁已显著变形者、表面凹入、表面有离层或结疤、有伤口裂痕，均不得使用。

7.6.3、全部管路在工地进行排管安装，第一次安装排管、点焊，然后拆除、焊接并进行冲洗，重新安装后进行试压。对管路进行再次循环有回路冲洗，冲洗前管路与阀组、油缸必须分离。

7.6.4、泵组安装前进行循环冲洗并洗刷油箱，泵站总成作耐压试验。

7.6.5、液压启闭机安装完毕后，进行清理、修补保护漆，给有关部位注入润滑油和系统用油。

7.7、启闭机的试运转

启闭机安装完成后，我厂将会同监理人进行以下项目的试验：

7.7.1、液压启闭机空载试验。空载试验是在液压启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019-94第8.5条中的相关各项规定。

7.7.2、液压启闭机带荷载试验。带荷载试验是在液压启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。带荷载试验符合施工图纸和DL/T5019-94第8.5条中的相关各项规定。

7.7.3、在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

8、焊接工艺

8.1、本焊接工艺采用下列标准和规程规范

8.1.1、水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84

8.1.2、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94

8.1.3、手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80

8.1.4、埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80

8.1.5、低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76

8.1.6、钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82

8.1.7、超声探伤按照JB1152之规定评定

8.2、面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺

8.2.1、焊接设备及方法：M2-1000型埋弧自动焊机；

8.2.2、坡口型式如（图1）；

60°±5°

δ=12

图1

8.2.3、焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：T422；

8.2.4、焊剂牌号：HJ-431焊前须经250℃左右烘焙保温2小时；

8.2.5、拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30°坡口，纯边4mm；

8.2.6、焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；

8.2.7、拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接；

①

④

③

②

图 2

8.2.8、面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）；

8.2.9、闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留1/1000—1.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；

8.2.10、定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；

8.2.11、焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序；

图3 3

8.2.12、手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自动焊；

8.2.13、埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口

2—3mm；

8.2.14、面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角

向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽方可施焊；

表1

程序	焊接方法	焊接电流 A	电弧电压V	焊条、焊丝直径	焊条、焊丝牌号	焊接速度 cm/min
1	手工电弧焊	180—200	25	φ4.0	T422	30cm/min
2	埋弧自动焊	500—550	35	φ5.0	H08A	40cm/min
3	埋弧自动焊	550—600	36	φ5.0	H08A	35cm/min

8.2.15、埋弧自动焊焊接规范见表1；

8.2.16、闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。

焊接位置	焊缝尺寸	焊条直径	焊条牌号	焊接方法	焊接电流A	电弧电压 V
翼缘对接平焊	超坡口每侧2-3mm	ф3.2	T422	手工电弧焊	120-130	25
翼缘对接平焊	超坡口每侧2-3mm	ф4.0	T422	手工电弧焊	180-200	25
腹板对接立焊	同上	ф3.2	T422	手工电弧焊	90-100	25
腹板对接立焊	同上	ф4.0	T422	手工电弧焊	140-150	25
立角焊┠	K=6	ф4.0	T422	手工电弧焊	140-150	25
立角焊┠	K=8	ф4.0	E505	手工电弧焊	140-150	25
平角焊┴	K=6	ф4.0	T422	手工电弧焊	180-200	25
平角焊┴	K=8	ф5.0	T422	手工电弧焊	260-280	25
仰角焊┳	K=6	ф3.2	T422	手工电弧焊	115-125	25
仰角焊┳	K=8	ф4.0	T422	手工电弧焊	145-155	25

8.3、主要构件：

8.3.1、横梁、边梁、纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁

8.3.2、为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的

钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。

8.4、门体焊接工艺：

8.4.1、对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊,每段焊缝长40mm间距200mm,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体。

8.4.2、门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图4。

8.4.3、先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。

8.4.4、严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。

图4

8.4.5、纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根施焊。

8.4.6、为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。

8.5、外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞

溅。内部检查：一二类焊缝射线检查按照GB3323-82标准评定Ⅱ级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：一类焊缝对接接头以Ⅰ级为合格，二类焊缝对接接头以Ⅱ级为合格。

注：埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

9、防腐施工工艺

9.1、防腐施工项目及施工要求

9.1.1、启闭机结构件涂漆，表面预处理达到GB8923中Sa2.5级，涂漆颜色符合SDZ014第1.1条至第1.6条的规定，涂层的选择符合SDZ014第2.1条至第2.4条的规定，涂装技术要求符合SDZ014中有关条款规定。

9.1.2、拦污栅、闸门表面喷锌加涂料封闭、埋件的外露非不锈钢部分喷锌加涂料封闭（见如下工艺流程图），喷锌厚度140um，外涂环氧云铁防锈漆60um，最后涂银灰色氯化橡胶铝粉漆80um，其它符合《水工金属结构防腐蚀规范SL105—95》。

9.1.3、喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：

砂轮

砂箱

喷枪

高压无气喷涂泵

锌丝

氧气

调节器

石英砂

空气

压缩机

空气

过滤器

工件

QX-1型高

速喷涂枪

乙炔

调节器

氧气

封闭涂料

9.2、表面喷砂预处理

9.2.1、钢闸门在涂装前必须进行表面预处理。

9.2.2、施工环境相对湿度低于85%，构件表面不低于露点以上３度。

9.2.3、不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施。

9.2.4、喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB8923中去锈等级。

9.2.5、表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合Rz40～80um。

喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。

喷轮嘴到基体表面宜保持100～300mm的距离。

喷射方向与基体表面法线的夹角15～30度为宜。

9.2.6、表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈。

9.2.7、喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，达到要求的清洁度等级。

9.3、金属热喷涂保护

9.3.1、金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可。

9.3.2、热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。

9.3.3、热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。

9.3.4、喷涂距离100—200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角。

9.3.5、喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的70-80%，各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1／3宽度重叠。

9.3.6、金属热喷涂的厚度符合规定，用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过±20%，不足部分予以补足。

9.3.7、用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不能出现金属涂层与基体割离的现象。

9.3.8、金属喷涂层无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。

9.3.9、做好金属喷涂层的检测记录。

9.4、涂料封闭

9.4.1、金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆。

9.4.2、封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。

9.4.3、被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。

9.4.4、涂装作业在清洁环境中进行，避免未干涂层被灰尘、杂质污染。

9.4.5、涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。

9.4.6、每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理。

9.4.7、涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

9.4.8、涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。

9.4.9、用切割法对涂层进行附着力检查，应符GB9286的有关规定，测试后立即补涂。

9.5、交接验收：

9.5.1、工验收时施工质量应符合设计要求及有关规定。

9.5.2、验收时应提供下列资料:

设计文件及设计修改通知(如果有的话)；

原材料出厂合格证或复验报告；

表面预处理及涂装施工记录；

质检记录和质检报告。

三、辅助设备的采购、安装

1、辅机设备的采购

1.1、制定采购计划

1.1.1、项目部物资设备科根据工程技术科提供的本工程物资需求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。

1.1.2、采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方）等。

1.1.3、采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。

1.2、搬运控制

1.2.1、对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。

1.2.2、按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。

1.3、贮存控制

1.3.1、物资材料的入库验收、保管和发放根据公司《仓库管理制度》进行，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。

1.3.2、对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

1.3.3、产品出库时办理出库验证，只有经验证合格的物资才能放行使用，对已损坏的物品，按相关规定要求及时处理，防止误用。

1.4、材料和设备的控制

1.4.1、由计划部门列出材料和工程设备清单，项目部物资设备科负责签订接收合同或协议，明确双方的责任和义务。

1.4.2、材料和工程设备到达施工现场后，项目部物资设备负责人按合同协议或通知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标识，随行文件等是否符合规定要求进行验证。

1.4.3、当验证发现不合格或不符合规定要求时，物资部门予以记录，按《不合格品的控制程序》对不合格品进行控制，同时以工程联系单的形式及时报告。

1.4.4、项目部物资部门事先提供设备的贮存场地作出安排，区别存放，同时做好标识，记好物资台帐，并定期检查库存状况。

1.4.5、设备在搬运、贮存、使用、交付过程中如有丢失、损坏或不适用等情况，项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形式报告。

2、辅机设备的安装、调试的技术方案

2.1、电动双梁桥式起重机

2.1.1、概述

泵房内装有一台32/5t电动葫芦梁钩桥式起重机，跨度15.5m，滑触线采用封闭组合式安全滑触线。

2.1.2、质量标准：

2.1.2.1、中国国家标准，其它公认的中国标准；

2.1.2.2、经监理工程师批准的其它国家的权威性标准；

2.1.2.3、机械设备安装工程施工及验收规范；

2.1.2.4、设备制造厂提供的安装使用维护说明书。

2.1.3、安装前的准备工作

2.1.3.1、土建尺寸检查：按设计图纸检测土建厂房梯形梁的中心线，检查轨道垫板螺栓尺寸，复核梯形梁间的距离；

2.1.3.2、检查设备到工的实际情况，有无缺陷及影响使用性能的缺陷存在；

2.1.3.3、检查轨道钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正；

2.1.3.4、搭建脚手架，按照设计图纸尺寸，放出轨道安装的中心线；

2.1.3.5、设备保管：设计到工后，行车三大部件的放置要有利于吊装，而且一定要用木方垫平，以防结构变形；电器部件及传动装置均要有防雨措施。

2.1.4、安装程序

2.1.4.1、行车吊装：吊装方案采用分部件吊装。主要分三大部件（大车主梁两根和小跑车一台），根据主厂房的布置，计划选用汽车吊从检修位置起吊。起吊时吊点位置要选择适当，确保吊装时设备不变形。

2.1.4.2、行车拼装：在检修间两端先安装两根钢轨作为基准平台；拼装时应按原出厂时端梁连接处配作的精制螺孔全部对位，不允许不对位时自行配作孔进行拼拦。

2.1.4.3、拼装质量要求：桥架水平对角线长度偏差允许5毫米，起重机主动轮与从动轮跨距允许偏差±6毫米；小车轨距允许偏差±3毫米。

2.1.4.4、行车机械部分安装：检查所有机械设备的底脚螺栓固定是否符合要求；各传动部位清理，加油。告别是减速箱一定要认真检查；检查后加入40号机械油（GB433-66），油面线应维持在油针二刻度线之间；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时一定要计算准确，确保吊钩下降下最低位置时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳；

2.1.4.5、制动器的检查与调整：制动器有大跑车、小跑车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.5~1.0mm。特别是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步调整，确保在吊装大负荷时能迅速制动。

2.1.4.6、行车大车轨道安装：行车安装一定要认真，否则会引起行车不正常运行。安装时要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0mm；接头处的间隙小于或等于2mm；轨道横向水平度小于1/100轨宽（轨宽是指轨道顶部宽度）；轨道纵向水平小于1/1500。轨道全长高差小于10mm。两轨道在同一断面上，跨距允许偏差±5.0mm，相对高差不大于10mm。垫板与轨道间接触面积要大于60%，垫板下找平垫铁不超过3块。

2.1.4.7、电器安装：主要内容有电线管、槽的敷设、配线、滑触线安装及安全接地等。

电器安装按常规要求安装，需要注意的是大、小跑车滑线安装。

2.1.4.8、小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并确保尼龙绳受拉力，电缆不受力。

2.1.4.9、大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线。因为滑线刚度、强度均比较小，而且为动静配合，所以，行车和滑线之间的相对位置一定要配作好。否则在运行时会造成损坏。

2.1.4.10、行车试验：电气试验：直流电阻测量：用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求AB，BC，CA三相之间直流电阻之差不超过平均值的1.0%；绝缘电阻测量：要求定子、转子对外壳的绝缘电阻均要求在0.5兆欧以上；中间继电器、时间继电器、接触器动作可靠性：要求在额定电压的70%以下即能动作；在额定电压的5%以上即能返回。

2.1.4.11、电流继电器动作电流进行整定。核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转，均和操作台的指示器相符。

2.1.4.12、二次回路联动：要求二次回路动作和设计原理相符。

2.1.4.13、负荷试验：静负荷试验：用1.25倍的额定荷载，吊起离地10cm，停悬10分钟，重复三次；测量主梁的变形情况。动负荷试验：用1.1倍的额定荷载，做反复运转试验。检查各机构动作灵敏度，工作平衡性能是否达到设计要求。

2.2、技术供、排水系统的安装

2.2.1、根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2MM，标高允许偏差不得超过±1MM。

2.2.2、水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。

2.2.3、井泵安装

2.2.3.1、根据设计尺寸确定水泵安装的正确位置，在基础上放中心线，并清理预留底脚螺栓孔的杂物，找平预留孔周围的表面。

2.2.3.2、利用起重机将下井筒下部吊入进水室，并用木方、千斤顶支承、待用，其支承高度符合组装要求。吊入下井筒上部，吊入前在底座上插入地脚螺栓，联接上、下井筒。吊起下井筒组件，拆去木方、千斤顶，然后调整底座的水平、高程、中心，其允许偏差为：高程偏差小于±1mm,水平偏差小于0.3mm/m，垂直度误差小于0.3mm/m，中心误差小于±2mm。确保地脚螺栓在基础的预留孔内自由悬挂浇筑二期砼，待砼达到强度后，拧紧地脚螺栓，并固定井筒下部，复检底座的水平、中心、垂直度及高程，应符合要求。

2.2.3.3、利用起重机在平面上组装出水三通与上井筒，然后将组件吊入机坑。吊入前底座内插入地脚螺栓，联接上、下井筒的组件，检查底座水平、中心、高程，符合要求后浇筑上底座地脚螺栓二期砼。

2.2.3.4、组装水泵本体部分。在平面上利用起重机依次组装进水喇叭口、导叶体、泵体，将水泵组件徐徐吊入井筒内，吊装时注意重心的稳固，避免升降进倾斜。

2.2.3.5、水泵出水管安装。

2.2.3.6、泵盖等附件的安装。

2.2.3.7、试运行。试运行前应检查电源的电压与频率，是否与铭牌相符，水位是否符合操作要求。试运行中检查电机转向符合出水要求。

2.2.4、管道预埋

2.2.4.1、管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。

2.2.4.2、整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM。

2.2.4.3、管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。

2.2.4.4、管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。

2.2.4.5、管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。

2.2.5、明管的安装

2.2.5.1、确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。

2.2.5.2、埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水措施。

2.2.5.3、管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。

2.2.5.4、从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。

2.2.5.5、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

2.2.5.6、管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2.2.5.7、管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。

2.2.5.8、管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。

2.2.5.9、管道安装的允许偏差：

座标及标高允许偏差≤15㎜

立管垂直度允许偏差≤2／1000，且最大不超过15㎜

水平管弯曲允许偏差≤1.5／1000，且最大不超过20㎜

2.2.5.10、管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。

2.2.5.11、管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50%的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10％的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。

2.3、油系统

2.3.1、油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成。

2.3.2、检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；

2.3.3、到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；

2.3.4、吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上；

2.3.5、管路安装：根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，应保持平行、同轴。平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于2倍螺距。

2.3.6、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差<1.5mm，立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1.5mm；水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求。

2.3.7、管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经80~100目滤油器过滤。

2.3.8、试运转：调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转30~40分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。

2.3.9、调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。

2.3.10、安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。

2.4、消防系统

2.4.1、认真了解建筑类型，结构材料的防火等级，掌握检测，报警系统的元件基本原理，掌握检测报警执行器件的不同要求，熟悉掌握消防电气、管道预埋离墙、砼表面净距的要求，按施工图进行定位，测点、划线、确定预埋件位置。

2.4.2、安装前检查所备材料是否有合格证，质保书，规格型号是否与图纸相吻合，做好接、跨接焊及防腐工作。

2.4.3、严格按设计要求，施工规范及技术交底的施工工艺进行施工。

3、质量保证措施

3.1、加强“质量第一”的宣传工作，强化质量意识。

3.2、签订质量目标责任状，实行经济效益挂钩。

3.3、加强检测设备的管理。

3.4、选定的厂家必须检查厂家资料为合格分承包方。

3.5、到工的设备必须有产品检验合格证。

3.6、严格实行三级技术交底制度、实行三级检查制度。

4、安全保证措施

4.1、进入施工现场的人员，应遵守安全操作规程及安全生产管理制度，特殊工种施工人员应持证上岗，全体施工人员应树立安全第一的思想，各级管理部门应将安全生产列入议事日程，形成齐抓共管的局面，制定切实可行的安全施工的奖惩办法。

4.2、安全人员必须作好安全日记，每周星期一各班组必须召开安全会议，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任务。

4.3、工具、设备使用前必须经过检查，确认安全可靠后方可使用。吊装作业前应对吊具、绳索和有关机工具进行检验，所有设备及吊装机工具均不得带病及超负荷运行。

4.4、施工现场在施工期内应设置安全通道，并设立标牌，危险场所、带电设备应设围栏及警告标志。

4.5、施工现场保持清洁整齐，文明施工，遵守业主方各项管理规定。

4.6、进入施工现场人员一律配戴工作牌，并戴好安全帽，施工现场内不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等。

4.7、施工用临时电源，应设专人维护，架设线路应经电气工程师批准。电动设备应符合安全用电规定，手持电动工具，生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明并设置夜间施工应急照明。

4.8、物资、设备根据性质、类别进行分类保管，易燃、易爆及有害危险物资进行单独保管。配备足够的消防器材，并定期检查，保证消防器材完好。

4.9、土建、安装交叉作业时，要协调好施工作业计划，采取足够可靠的安全措施方可进入，作业人员必须遵守交叉作业的各项安全规定。

4.10、高压系统试运转时设置警戒线，并有专人看护。

5、工期的保证措施

5.1、科学合理地编制施工进度计划和施工程序，生产计划编制要详细、周密，根据总体施工期要求，抓住关键线路，分别制定阶段目标的实现措施。将总目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。

5.2、为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。

5.3、准备充足的流动资金，以确保工程计划的实现。

5.4、项目部要加强现场技术管理，图纸自审、会审和设计联络，做好设计交底工作，认真编制详细周密的施工方案。制定分级分段施工计划，并有特殊的措施予以保证。

5.5、加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，强化施工过程控制，工程序控制，树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。

5.6、为确保工程按期完成，对施工管理人员和工人实行多劳多得，不搞大锅饭、经济收入与责任和贡献挂钩。

5.7、合理进行资源配置：对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要；重视对施工设备的管理优化，保证在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。

5.8、定期召开工程协调会，加强各工种各管理部门之间的联系和协调配合。集思广益，群策群力解决工程施工中遇到的问题，对工程进度情况及时总结，针对薄弱环节制定出相应的对策。

5.9、施工技术部门超前制定出细致的施工方法，及早发现施工中存在的问题，并超前制定出相应的办法，材料供应部门及早组织联系设备、材料的供应，保证设备材料的超前准备，及时供应。

5.10、施工现场道路硬化，确保雨天车辆能正常行驶；另保证雨天能正常施工，必要时24小时连续作业。

四、电气设备安装

1、电气设备验收

电气设备进场后应会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。

2、电气设备保管

检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如控制箱、灯具等必须存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均需整齐，并符合ISO9001：2000标准的要求，设有明显的标志牌。

3、设备采购

柜机空调、室外照明灯具、应急照明灯具、格栅灯、日光灯、开关、插座等均按招标文件要求选择三家以上的设备供货商进行比选价格、质量、服务，择优选定供货商。

3.1、采购计划的制定

3.1.1、项目部物资设备科根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。

3.1.2、采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方）等。

3.1.3、采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。

3.2、搬运控制

3.2.1、对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。

3.2.2、按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。

3.3、贮存控制

3.3.1、物资材料的入库验收、保管和发放根据公司《仓库管理制度》进行，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。

3.3.2、对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

3.3.3、产品出库时办理出库验证，只有经验证合格的物资才能放行使用，对已损坏的物品，按相关规定要求及时处理，防止误用。

3.3.4、材料和设备的控制

3.3.4.1、由计划部门列出材料和工程设备清单，项目部物资设备科负责签订接收合同或协议，明确双方的责任和义务。

3.3.4.2、材料和工程设备到达施工现场后，项目部物资设备负责人按合同协议或通知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标识，随行文件等是否符合规定要求进行验证。

3.3.4.3、当验证发现不合格或不符合规定要求时，物资部门予以记录，按《不合格品的控制程序》对不合格品进行控制，同时以工程联系单的形式及时报告。

3.3.4.4、项目部物资部门事先提供设备的贮存场地作出安排，区别存放，同时做好标识，记好物资台帐，并定期检查库存状况。

3.3.4.5、设备在搬运、贮存、使用、交付过程中如有丢失、损坏或不适用等情况，项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形式报告。

3.3.5、照明灯具

本工程选用的室外照明灯具为6m，250W双支头，柱杆喷塑型，其中金属卤化物灯的光源采用飞利浦亚明公司产品，灯杆均采用热镀锌表面喷涂处理，从而使所有内外壁均获得妥善保护。选用的日光灯管均为飞利浦灯管，开关、插座均为品牌产品。

空调选用3匹日立柜机。

其他未述设备，均符合标书要求。

4、电气设备安装

4.1、预埋

安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置必须符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料必须得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。

4.2、变压器安装、调试

本工程配有SCB10-630 10/0.4KV所用变压器和站用变压器各一台。

4.2.1、质量标准

4.2.1.1、中国国家标准，其它公认的国家标准。

4.2.1.2、设备制造厂提供的安装使用说明书。

4.2.1.3、电气设备安装工程施工及验收规范。

4.2.2、安装前准备工作

4.2.2.1、变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室外应有足够吊装、卸车的场地。

4.2.2.2、变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。

4.2.2.3、变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。

4.2.2.4、变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

4.2.3、安装程序

4.2.3.1、所用变压器身进入变压器安装位置采用12T吊车，将其吊到所变轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入所变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动需水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应适当保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳、温控装置等。

4.2.3.2、基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。

4.2.3.3、在主变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规范《GB50150-91》中第六章有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行。

4.2.3.4、电气测试合格后可进行安装高低压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接应可靠。

4.2.3.5、变压器投运后应定时巡视检查，必要的安全、操作工具需配齐。

4.3、高压开关柜安装

4.3.1、开关柜的基础采用[10#槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB50171-92》要求。每组基础必须有两点与接地网相连。安装结束后作为隐蔽工程验收合格后方能进行立柜安装。

4.3.2、开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离可用钢管抄垫后滚动到位。搬运时应确保开关柜不能有强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。

4.3.3、开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范《GB50171-92》要求，用M8×30的六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。

4.3.4、柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头应紧固符合规范扭力要求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离应大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150-91》根据电压等级进行耐压试验。

4.3.5、连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。

4.3.6、开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆应排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线应放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色应正确，接头端子保证接触面达到要求。

4.3.7、检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车应能互换；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

4.3.8、对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150-91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，必须按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均应有调试记录。

4.3.9、对10KV主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

4.4、低压开关柜安装

泵站共有8台低压开关柜

低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过正负5mm。基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

4.5、可控硅励磁屏安装及调试

4.5.1、励磁屏安装

励磁屏基础槽钢（[10#槽钢）与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用M10×30螺栓与基础槽钢相连接。

4.5.2、励磁系统的工作原理

在电机异步启动期间，电机励磁绕组两端的交流感应电势经变换后输入微机，微机随时检测其滑差值，当滑差达投全压定值时，微机发出控制信号，接通设在继电器单元上的投全压QYJ。装置的滑差投励是按反极性末尾原则设定，微机检测到该滑差值实现准角投励，并施加短时整步强励，使电机快速、平稳、可靠牵入同步。对转动惯量小、负载轻、凸极效应较强的电机，在未达投励滑差前会因凸极力矩被牵入同步，此时由装置的计时投励环节实现投励。

装置设有手动/自动调节，当在“手动”调节位置时，可按动仪表操作面板上的增/减磁按钮来调节励磁；当为“自动”调节位置时，则会按设定的调节方式自动调节励磁。“恒功率因数”、“恒电流”为闭环自动调节，“恒无功”为开环快速调节，适用于轧钢等冲击负载，一般性负载勿轻易选用 “无功”调节。在运行时允许手自动调节相互转换。

在“手动”调节时，整步强励后的正常励磁值由a初始角决定。在“自动”调节时整步强励后的正常励磁值先是按a初始角决定，经一定延时，自动调节系统投入工作后，则由自动调节的设定值来决定。

电机进入正常同步运行后，微机不断地监测其运行状况，用户可通过小键盘查询各项运行参数。当运行中发生本装置所设置的不正常运行工况（包括带励、失励失步故障）时，微机会快速判别，并发出相应的控制指令，实现本装置所规定的各项技术性能指标。

本装置即使遇到主晶闸管触发脉冲完全消失，仍可保持同步电机的稳定同步运行，在遇冷却风机及其它励磁故障时，允许装置继续工作，此时装置会发出报警信号，用户可在线排除故障，时间以不超过半小时为宜。

本装置由外部可靠的直流220V供电，装置内设有经交流整流后的直流后备电源，当外部直流电源失电时，直流后备电源会无延时地自动投入工作，以保证开关电源PWR1~PWR2能可靠的工作。本装置的直流24VⅡ控制、保护回路的电源除由PWR1提供外，同时也有直流24V后备电源作后备。

此外装置按常规装有：

·整流变压器的过负荷及短路保护：在变压器一次侧用复式脱扣的空气开关进行保护。

·整流桥直流侧的短路保护：采用快速熔断器保护。

·整流桥交流侧的过电压保护：采用压敏电阻或RC电路保护。

·整流桥换相过电压保护：采用RC电路保护。

4.5.3、可控硅励磁装置调试

4.5.3.1、调试前准备工作

4.5.3.1.1、调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。

4.5.3.1.2、拉开整流柜中的总电源开关。

4.5.3.1.3、检查柜内接线有无错误及松动。

4.5.3.1.4、灭磁环节的整定

4.5.3.1.5、将各插件全部拨出。

4.5.3.1.6、调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其10倍值调整灭磁电阻。

4.5.3.2、灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁电压也不相同。

4.5.3.3、各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极全部断开。然后接通自动空气开关，用万用表检查各点电压。

4.5.3.4、预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT断线、过励报警、欠励报警、失步保护、励磁故障、微机故障。

4.5.3.4.1、过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经一定的时延后会自动将励磁调节到预置的a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时会发出报警信号。

4.5.3.4.2、励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括A/D模块、CPU模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。

4.5.3.4.3、发预告信号的同时，有继电器BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生PT断线等故障时，调节方式会由“自动”转向“手动”。

E、保护跳闸，此时在键盘板上“跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其故障类别。

4.5.3.5、失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录失步保护动作次数，以便查询。

以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的50%的位置上，准备系统试车。

4.6、配电箱安装

4.6.1、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距必须在1m以上。

4.6.2、配电箱安装高度，照明配电板底边距地面不应小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。

4.6.3、在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。

4.6.4、明装配电箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件应镀锌或涂油防腐。

4.6.5、配电箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

4.6.6、三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。

4.6.7、配电箱（板）上标明用电回路名称。

4.7、照明灯具的安装

灯具安装

检查灯具→安装灯具→通电运行

4.7.1、灯具检查：灯内配线应符合设计要求和规定。穿入灯杆的导线在分支连接处不得承受额外应力的磨损，多股软线的端头需盘阅，涮锡。

4.7.2、灯基础施工：先人工开挖基础坑，于坑内固定灯基础架，浇高标号混凝土，注意灯基础架的水平及方向以便将来路灯安装时做到整齐划一。

4.7.3、将钠灯灯具与灯杆组装好，镇流器和触发器均安装于底座内。

4.7.4、待混凝土强度达到安装要求后即可进行路灯安装。用8T汽车起重机起吊，将灯底盘穿入基础上的螺栓孔中，预拧紧螺栓，调整（可垫镀锌金属薄板）使灯杆垂直，最后拧紧螺栓。

4.7.5、每根灯柱需打保护接地极，同时与电缆中PE线相连，接地要小于4欧姆。

4.7.6、每套路灯在相线上装设熔断器。

4.8、插座安装

4.8.1、插座安装符合下列要求：

4.8.1.1、一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。

4.8.1.2、试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座高低差不大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。

4.8.2、插座接线应符合下列要求：

4.8.2.1、单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。

4.8.2.2、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。

4.8.2.3、暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。

4.9、电缆敷设

4.9.1、电缆敷设前将穿线管清理干净，保证敷设通道畅通。每盘电缆均检查其绝缘电阻必须达到要求。按施工图电缆手册选好起点、终点及型号。电缆放线架放置稳妥，敷设拖动时避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、绞拧、破坏绝缘层。弯曲半径大于6~10倍直径。

4.9.2、每根电缆在电缆终端头等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆弯曲半径符合要求。

4.9.3、穿管电缆不能有中间接头。进入计控箱处的电缆应有专用夹具固定密封。

4.9.4、高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还必须与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘，包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符。电力电缆终端头的PE线与灯杆处的接地极要相连。电缆与端子的连接应牢固，接触面平整光滑，安装位置不够的应增加连接端子或连接排。

4.9.5、电力电缆终端头制作完成后对高压电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流；对低压电缆头测量绝缘电阻，符合要求后才能进行电缆接线。

4.9.6、电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。

4.10、避雷、接地系统安装

本泵站接地网的接地电阻不得大于0.5欧姆。

按照图纸设计要求在上建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线应在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。

将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100～150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时，需分层夯实。

接地体（线）的连接采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，需用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。

明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面应涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上需作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。

计算机应采用单独接地，其接地极应尽量与自然接地体保持一定距离，并用铠装电缆进户。

接地装置的施工应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92的规定，接地电阻应符合设计要求。

5、电气设备电气调试

本工程高压电气主要有10KV进线柜、10KV站变开关柜、10KV计量柜、10KV主电机开关柜，试验标准参照GB50150-91。

5.1、高压真空断路器试验项目应包括下列内容：

5.1.1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

5.1.2、测量毎相导电回路的电阻；

5.1.3、交流耐压试验：断口试验电压为42KV、带电部分对地27KV；

5.1.4、测量断路器的分、合闸时间；

5.1.5、测量断路器主触头分、合闸的同期性；

5.1.6、测量断路器合闸时触头的弹跳时间，<2ms；

5.1.7、断路器电容器的试验；

5.1.8、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，>10MΩ；

5.1.9、断路器操动机构的试验。

以上几项试验GB50150-91中未注明参数标准，实测时应符合产品的技术条件和规定。

5.2、高压电流互感器试验：

5.2.1、测量绕组的绝缘电阻；

5.2.2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；

5.2.3、测量电流互感器的励磁特性曲线；

5.2.4、检查互感器的引出线的极性；

5.2.5、检查互感器变比。

5.3、避雷器试验YH5WZ型

5.3.1、测量绝缘电阻；

5.3.2、测量金属氧化物避雷器的持续电流，符合产品技术条件的规定；

5.3.3、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，符合产品技术条件的规定。

5.4、高压电力电缆的试验

5.4.1、测量绝缘电阻；

5.4.2、直流耐压试验及泄漏电流测量，试验电压35KV；

5.4.3、检查电缆线路的相位。

5.5、带熔丝高压负荷开关试验：

5.5.1、测量绝缘电阻；

5.5.2、测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；

5.5.3、测量负荷开关导电回路的电阻；

5.5.4、交流耐压试验，试验电压42KV；

5.5.5、操动机构的试验。

5.6、高压电压互感器试验：

5.6.1、测量绕组的绝缘电阻；

5.6.2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；

5.6.3、测量电压互感器一次绕组的直流电阻；

5.6.4、检查互感器的引出线的极性；

5.6.5、检查互感器变比。

5.7、干式变压器试验：

5.7.1、测量绕组连同套管的直流电阻；

5.6.2、检查所有分接头的变压比；

5.6.3、检查变压器的三相接线组别；

5.6.4、测量绕组连同套管的绝缘电阻；

5.6.5、绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压24KV，出厂试验电压28KV；

5.6.6、额定电压下的冲击合闸试验；

5.6.7、检查相位。

5.8、高压母排试验：

5.8.1、测量相------相、相-----地绝缘电阻；

5.8.2、交流耐压试验，试验电压42KV。

在进行完以上单个设备试验时，应进行二次回路动作试验，要求保护(速断、过流、过负荷)动作迅速、可靠、准确地切除故障。

进行以上试验需要的主要试验设备有：高压直流泄漏仪一套、交流耐压设备一套、变压器电桥一套、机械特性仪一台、双臂电桥1台、标准电流互感器1只、大电流发生器一台、2500V电动摇表一只。

6、质量保证措施

6.1、加强“质量第一”的宣传工作，强化质量意识

百年大计，质量第一。在工程施工过程中我们将加强政治思想工作，使参加该工程电气安装的全体员工统一思想认识，把质量作为电气工程的头等大事，始终放在工作的第一位。

6.2、签订质量目标责任状，实行经济效益挂钩

6.3、加强检测设备的管理

对使用的各类检查、测量和试验设备实施有效控制，保证检查、测试数据的准确性。项目部质检科将检测设备的名称、规格、精度、检定周期、检定状态、统一编号、使用状态和所处场所等内容建立台帐。

6.3.1、检测设备在使用过程中进行如下控制：

6.3.1.1、必须保证其在有效期内；

6.3.1.2、尽管其在有效期内，还实施使用前的必要校准；

6.3.1.3、对有持证上岗要求的人员，按规定审核其操作资格。

6.3.2、检定

6.3.2.1、周期检定；按国家规定的计量检测设备、器具的检定周期，质检科在有效期期满之前，送法定的检定单位检定。

6.3.2.2、临时检定：计量设备虽在检定有效期内，但发现失准等异常时，进行临时检定或校准。

7、安全生产保证措施

7.1、全面贯彻JGJ59—99建筑施工安全检查标准，确保安全生产文明施工。

7.2、施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检查合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志。

7.3、供电线路用三相五线制。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠的接地、接零保护。采取必要的防雷措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。

7.4、电气试验、试运转时要对操作、试验人员进行专门的安全教育，应设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态并明确专人负责。

7.5、对全体员工及时发放个人劳动防护用品。

7.6、加强对职工安全教育，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，并进行体格检查，合格后方可上岗。

7.7、加强对职工的安全操作规程教育，使全体职工充分理解各项安全操作规程，保证不伤害他人及被他人伤害。

8、工期保证措施

8.1、科学合理地编制施工进度计划和施工程序，生产计划编制要详细、周密，根据总体施工期要求，抓住关键线路，分别制定阶段目标的实现措施。将总目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。

8.2、为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。

8.3、要加强现场技术管理，图纸自审、会审和设计联络，做好设计交底工作，认真编制详细周密的施工方案。制定分级分段施工计划，并有特殊的措施予以保证。

8.4、加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，强化施工过程控制，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。

8.5、为确保工程按期完成，要求组织两班或三班作业，对施工管理人员和工人实行多劳多得，不搞大锅饭、经济收入与责任和贡献挂钩。

8.6、定期召开工程协调会，加强各工种各管理部门之间的联系和协调配合。集思广益，群策群力解决工程施工中遇到的问题，对工程进度情况及时总结，针对薄弱环节制定出相应的对策。

8.7、施工技术部门超前制定出细致的施工方法，及早发现施工中存在的问题，并超前制定出相应的办法，材料供应部门及早组织联系设备、材料的供应，保证设备材料的超前准备，及时供应。

五、主机泵安装及联合试运行

1、主机泵设备验收、保管

1.1、主机泵设备进场后应会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。对所来设备按照装箱单进行清点，检查其规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对主机泵设备的外观情况进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好。如发现少件及设备有损坏现象，及时通知厂方驻工代表，尽快补齐和修复。

1.2、按照设计图纸、装箱单对主水泵所有零部件进行认真的清理和检查，并对零件的有关尺寸进行测量、核对。如发现水泵零部件发生损坏、变形，及时报告监理。

1.3、建立主机泵设备的保管制度，按照贯标要求对设备进行标识。

1.4、设计到工后，部件的放置要有利于吊装，而且一定要用木方垫平，以防结构变形；电器部件及传动装置均要有防雨措施。设备按重量、体积、包装、使用等不同情况，建造不同性能的临时仓库保存，设备仓储期间，特别注意防锈，尤其对未刷漆的加工面，每隔一段时间检查一次，如发现存在锈蚀等现象时，及时组织加工处理。

2、主机泵设备安装

2.1、概述

***站工程4台套竖井贯流泵机组的安装、调试、试运行与现场测试

2.2、机组安装技术质量标准

主水泵、电动机的安装、调试、试运行及验收应按照下列标准执行：

2.2.1、GB8564－88 《水轮发电机组安装技术规范》

2.2.2、GB10890－89 《泵的噪声测量与评价方法》

2.2.3、IOS3555 《离心泵、混流泵、轴流泵验收规范》

2.2.4、SD204－86 《泵站技术规范》〈安装验收分册〉

2.2.5、DL5011－92 《电力建设施工及验收技术规范》〈汽轮机机组篇〉

2.2.6、DL／T583－95 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》〈试行〉

2.2.7、GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

2.2.8、SD140－85 《泵站现场测试规程》

2.3、主水泵及主电机安装前，土建应具备的条件

2.3.1、机组基础砼强度满足要求，已准确、牢固地设置好机组中心线和高程基准点。

2.3.2、站房内的沟道和地坪已基本做完并清理干净，并已完成设备进厂房的通道。

2.3.3、广房已封顶、门窗能遮蔽风沙。

2.3.4、土建在厂房装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。

2.3.5、土建单位应移交有关的土建资料给设备安装单位，包括建筑物的基准线、基准点、砼强度、沉降等资料。

2.3.6、厂房外部设备进场临时通道已完成、并畅通。

2.4、安装单位在主泵、电机安装前的准备工作

2.4.1、站房内的桥式起重机已安装调试完毕，并通过有关部门的安全验收，已具备使用条件。

2.4.2、安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行的安装规范及其他有关规范和规定。

2.4.3、设计单位、设备制造广家等已对安装单位进行过技术交底。

2.4.4、安装单位已提出主水泵、电机设备安装的具体工艺方案，质量检查要求、检查部位，并且通过业主或监理工程师的批准，并对安装人员进行技术交底、质量交底。

2.4.5、安装单位确保机组安装所用的装置性材料和设备用油符合规范和设备的设计要求，并且产品有出厂合格证明书。

2.4.6、安装过程中使用的工、器具准备齐全，需特别加工制作的专用工具已制造完成。

2.4.7、安装过程中的安全技术保障措施落实到位，确保人员、设备等在安全可靠的环境中进行。

2.5、土建尺寸的检查复核、设备安装基准点线确定、基础处理

2.5.1、依据土建提供的资料，复核设备安装基础平面位置、高程尺寸以及预埋件、预留孔等位置、高程，满足施工图纸及实际安装要求。

2.5.2、根据施工图纸要求，放样确定设备安装的基准中心线、基准高程点，并在每个泵组砼基础上标出，以便安装过程中使用。

2.5.3、清理设备基础面，预埋件及预留孔等，并根据施工图纸上的设备安装基础高程进行砼面上的铲平、凿毛、清理，为以后的安装工作提供合适的基础表面。

2.5.4、主泵、电机安装前的清理检查、部件尺寸测量及密封性能试验

2.5.4.1、设备安装前进行全面的清理、清扫，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校验，安装时各金属表面光洁、无毛刺。

2.5.4.2、设备安装前设备组合面的合缝进行检查，并符合有关规定。

2.5.4.3、泵叶轮转子与叶轮外壳预装，测量叶轮在叶轮外壳中相对高度的尺寸，并检查叶轮外壳是否存在变形。

用3只千斤顶将叶轮转子下部支承，调平叶轮转子上平面，将叶轮外壳两分半件用千斤顶支承在叶轮转子周围，并将两分半件打人销钉用螺栓把合，调整叶轮外壳，使叶轮外壳上平面水平，叶片与叶轮外壳的上、中、下间隙在设计范围内且符合水泵安装规范要求。测量叶轮转子上平面与叶轮外壳上平面的距离，并做好记录。

2.5.4.3、泵轴长度的测量：将钢卷尺直接伸入空心轴内，在两法兰面上搁置一直尺截取主轴长度。

2.5.4.4、泵固定部分其余部件尺寸的测量，并将测量数据记录保存。

2.5.4.5、转子磁场中心至电机联轴器法兰面距离的测量，并记录保存。即磁极长度测量；磁极矽钢片上端至磁轭环上平面距离测量；转子磁轭环上平面至联轴器法兰平面的距离测量。

2.5.4.6、定子磁场中心至定子上法兰面距离的测量，并记录保存。即定子铁芯长度测量；铁芯上端至上法兰面的距离测量。

2.5.5、叶轮密封试验〔油压调节叶片〕

采用气压试验，代替常用的油压试验。一般做法是制作一特制封盖，用压缩空气通入轮毂腔内，对轮毂周围的接缝部位涂上肥皂水，试压时，观察接缝处有无漏气或气泡发生；再用千斤顶顶动叶片，驱使叶片转动，观察密封情况。如有漏气冒泡等现象，则应进行处理。由于气体的渗透能力比油强，故更易发现问题；并且又减少工作量，操作方便，现场清洁，节省材料。

2.5.6、上、下油缸油冷却器水压试验，按规定的试验要求进行，无渗漏现象。

2.6、轴瓦研刮

轴瓦的研刮：为了使轴瓦与镜板或导轴承头均匀接触，需要在安装前进行研刮。进出油边的研刮按轴瓦设计图纸要求进行。

推力轴瓦的研刮方法如下：

2.6.1、在镜板上研磨，用纯酒精擦洗，然后在镜板面上涂一层匀簿的石墨粉显示剂。

2.6.2、检查轴瓦和镜板的接触情况。刮低“高点”直到轴瓦面接触点在每平方厘米有2-3点为止，研刮时应注意：刮刀要锋利；每研刮一次，所刮刀痕应相互成90°；粗刮时刀痕要宽，细刮时要按接触点的分布情况挨次刮，不能东挑西剔；精刮时最大最亮的接触点全部刮，中等接触点刮尖，小接触点可以不刮。这样使大点分成几上小点，中点分成二个小点，无点处也显示出小点，即点数增多。刮瓦后，要求每块轴瓦局部不接触面积每处不得大于轴瓦面积的2％，其总和不得超过该轴瓦面积的5%。

导轴瓦的研刮方法如下：

2.6.2.1、清洗导轴承头支承面及导轴瓦，在导轴承头上涂一层匀薄的石墨粉显示剂，把轴瓦覆盖上，来回推动约4－6次，取下导轴瓦．

2.6.2.2、检查接触面情况，按刮推力轴瓦的方法，使其接触点在每平方厘米有2－3点，研刮后要求每块轴瓦局部不接触面积不大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的5%。

2.7、水泵、电机安装

2.7.1、机组安装高程的確定

根据设计要求叶轮中心高程，并通过上述部件的实际测量数据，确定机组各部件的实际安装高程。

2.7.2、将底座与接管连接进行拼装，然后一起吊入机坑就位。

2.7.3、将前导水圈，分半式叶轮外壳及进水锥管吊入机坑，放置在水泵层机坑两侧。

2.7.4、将叶轮吊入机坑，放在底座上，叶轮下方支垫木方，上部盖好，以防杂物进入。

2.7.5、泵座及导叶体安装：将分半式环形泵座吊入水泵坑内，进行拼装，拼装时分半面应严格对齐，放进密封垫，打入定位销钉，再对称收紧合缝螺栓，以0.05mm塞尺检查组合面以塞不进为准。

泵座拼装后，以机组的十字中心为基准用调整螺钉调整高程，初调泵座水平，浇筑地脚螺栓孔二期砼。待地脚螺栓二期砼达到设计强度的50％以上后，在泵座上法兰密封槽内，放入止水橡胶绳，将导叶体吊入，用螺栓与泵座连接，按底座测放中心为基准，利用泵座下面的调整螺钉及垫块，调整导叶体中的水导轴窝垂直同轴度偏差不大于0.08mm或水平偏差不大于0.03mm/m。待地脚螺栓二期砼达到设计强度的80％以上后，拧紧地脚螺栓，精调水平、同心，其允差应在规范允许范围内，同时高程和中心的变化，也应在控制的允许范围内。即可进行泵座的二期砼浇筑。待二期砼强度达到后，便可吊装异形管。

2.7.6、上座及泵盖上盖组合体安装：将半分式环形上座吊入就位，按计算标高、水导轴窝中心进行调整，其水平度、其标高、中心及水平偏差应满足规范要求，浇筑二期混凝土。螺栓固定，检查复核后应满足要求。再将泵盖、上盖组含件一并吊入，拧紧上座上盖连接螺栓，利用上座下面的调整螺钉及垫铁调整高程，使泵盖下面与异形管之间有一定间隙，用千斤顶调整上盖轴窝与导叶体轴窝同轴度。调整合格后，拆除上盖与上座的连接螺栓，吊出泵盖及上盖组合体，将水泵轴承体、导叶帽、上油箱及油箱盖，分别吊放在导叶体上，待上座二期砼达到强度后，正式安装泵盖、上盖组合体。

2.7.7、定子及下机架安装：将定子、下机架及基础板组合件吊入机坑就位，穿好基础板上的地脚螺栓，初测定子上端面至导叶体下法兰面之间的距离，调整在要求范围内，测量定子与导叶体轴窝同轴度，并利用调整垫铁校正定子铁芯的垂直度。

在安装中，高程、垂直的轴度应互相照应，并在调整中逐步紧固地脚螺栓，检查各调整垫铁均无松动。将垫铁等点焊牢固后，浇筑基础板上二期砼，螺栓孔二期砼。

2.7.8、泵座、上座、电机定子同心的测量。

2.7.9、泵轴叶轮安装：

首先检查泵轴内铜套与操作油管的配合尺寸，对操作油管作外观检查，确认加工无缺陷后分别对中、上操作油管进行2.5Mpa的油压试验。合格后方可安装其操作油管。操作油管安装时，以对称均匀地拧紧法兰螺栓为准。清扫叶轮上部的接力器腔，将轴承密封装置套在叶轮上，装下操作油管，封闭外套出油孔，套上操作油管密封压盖及“Y”型密封圈，装上操作油管，用2.5Mpa的油压进行耐压试验，历时10min应无渗漏现象。检查合格后，拆除试验压盖及外套封闭闷头，套上导向帽，装好转动油盆卡座，套上泵轴上的护套，并用卡夹进行固定。中操作油管安装后，用2.5Mpa的油压进行耐压试验，历时10min应无渗漏现象。

将叶轮调水平后，垂直吊起泵轴与操作油管对中后，吊入与叶轮组装，组装时将密封件装好，接力器间配打定位销。然后将上操作油管吊入与中操作油管进行组装，组装后进行油压试验，转动油盆组装时做煤油渗漏试验。

吊起泵轴叶轮组合件，拆除叶轮底部的下盖，装下操作油管下部的密封件及导水锥管。在叶轮下面按十字方向放4块调整垫铁，将叶轮搁置在调整垫铁上，通过测量泵轴与水导轴窝的间隙，调整泵轴与水导轴窝的同轴度。在泵轴联轴器平面上，用框式水平仪测水平，使泵轴处于垂直位置。调整泵轴联轴器平面高程，使之比工作位置低5~10mm，以免转子吊入时两联轴器相碰。

2.7.10、泵盖与上盖的安装：将泵盖与上盖所有组合面检查及清理后进行组装，组装后吊入机坑与上座进行组装。

2.7.11、转子安装：吊起转子，调整垂直，将电机转子吊入定子，下放速度要特别缓慢，监视要谨慎。当转子进入定子时，四周要有专人用马粪纸监护，以防定、转子铁芯相碰，损伤部件。吊入转子座落于下机架的制动器上。

2.7.12、上机架、推力轴承安装并联轴盘车

将上机架吊装就位，根据电机轴上卡环槽高度，推力头、绝缘垫及镜板高，计算并调整抗重螺丝升高值，保证推力头安装后处于工作位置，调整推力瓦的限位螺丝，使之处于推力瓦限位槽中间。

将推力头、绝缘垫及镜板组合件吊装就位，锁紧卡环，用制动闸顶起转子，在推力瓦上涂熟猪油，下落制动闸，取出制动闸上的临时垫铁，使转子重量落到推力瓦上。装上4块上导轴瓦，使抱紧推力头，在电机下导及水导处，按圆周进行8等分，调水平及联轴，水平基本符合要求后，在电机上导、下导及水导处，设两只互成90°的百分表，在电机轴顶上装上盘车工具，便可进行盘车，调整轴线摆度。

轴线摆度的调整处理应采用在联轴器上进行研刮的方法进行，不允许采用加垫方法处理，防止渗漏油。

2.7.13、定中心，调整导轴瓦间隙

待摆度处理合格后镗孔，精制螺栓固定联轴器，上下导轴瓦及测温装置，定主轴中心，调整导轴瓦间隙。

安装电机上下油槽内的油冷却器，并做好水压试验。安装泵轴密封部件，测量静环与固定座之间的轴向间隙，检查静环与固定座之间的耐油橡胶绳变形情况，使其紧度调整合适，因为过紧静环不能随动环上下灵活移动，过松则漏水情况严重。

2.7.14、叶轮外壳及进水锥管安装

将半分式叶轮外壳与进水锥管组装后，用手拉葫芦吊移一半至导叶体下，穿上连接螺栓，拧至合适高度，使之与导叶体下法兰密封橡胶绳略有压缩，放好半分面上的石棉橡胶密封垫，再合上另一半叶轮外壳与进水锥管，在半分面上打定位销，拧紧连接螺栓，再紧导叶体的连接螺栓。

测量并记录叶片间隙，将叶片调至最大角度，盘车一周，看转动是否有障碍，再装水导油轴承、油标及加油管，叶片间隙测量合格后，便可拆除盘车装置，压装滑环，安装电机罩及罩内部件。

安装上机架防护罩及通风罩，清扫电机各部件，洗去推力瓦上盘车的熟猪油，便可向上下油槽内输油。

2.7.15、上操作油管摆度处理、受油器安装安装

检查上操作油管与铜套的配合尺寸应符合有关规定，否则应进行处理，操作油管与铜轴承的间隙应满足SD204-86有关规定。安装受油器上操作油管时，同样以中上操作油管连接螺栓对称均匀的拧紧为准，专用工具对受油器内外操作油管进行盘摆度，并按规范要求进行调整。

检查操作油管的高度，保证叶片在最大角度和最小角度时，操作油管法兰及连接螺栓，上下不致相碰。进行受油器底座、受油器体安装。

2.7.16、底座接管就位、浇筑水泵进口二期混凝土

用手拉葫芦提升底座接管组合件，放入止水橡胶绳，用导向杆对准上下法兰螺孔和压环螺孔，用8只工作螺栓提升接管组合件，并保证叶轮外壳和进水锥管之间有20mm的伸缩间距，同时考虑安装压环的工作高度，紧固压环螺栓，浇筑底座二期混凝土，待达到设计强度后，拆除叶轮外壳与进水锥管上的8只工作螺栓，换上正式压环螺栓。

拆除并清理泵体内的脚手架和杂物，安装进水流道和检修用的进人孔。安装泵盖止水盘根及防尘环，然后便可进行充水试验。

2.8、安装质量要求：

2.8.1、強度耐压试验：试验压力为1.5倍額定工作压力，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。

2.8.2、严密性耐压试验：试验压力为1.25倍額定工作压力，保持30min，无渗漏现象。

2.8.3、电机推力轴承油冷却器按设计要求的试验压力进行耐压试验，或取试验压力0.35mpa，保持60min，无渗漏现象。

2.8.4、设备组合面检查要求：合缝间隙用0.05mm塞尺，不得通过。允许有局部间隙时，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不得超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20％。组合螺栓及销钉周围不得有间隙，组合缝处的安装面错牙不超过0.10mm。

2.8.5、高程以叶轮中心安装高程为基准，允许偏差正负3mm，中心偏差允许正负3mm，水平偏差允许0.07mm/m。

2.8.6、机组轴线的允许摆度值、调节机构、轴瓦间隙等满足SD204-86安装分册中的有关规定。

2.8.7、转子磁场中心不得高于定子硅钢片的中心，也不得低于定子硅钢片有效高度的0.5％。

2.8.8、定子与转子间上、下端空气间隙，与平均间隙之差不得超过平均间隙值的正负10％。

2.8.9、推力轴瓦研刮应保证每平方厘米有1－3个接触点，瓦面局部不接触面积不应大于轴瓦面积的2％，其总和不应超过轴瓦面积的5％，进油边按设计要求刮削，以抗重螺栓为中心约占总面积1/4的部位，刮低0.01－0.02mm，然后在其1/6的部位，另从90°方向，再刮低约0.01－0.02mm。推力轴承卡环受力后其轴向间隙不得大于0.05mm，间隙过大时，不得加垫。

2.8.10、推力轴承其绝缘电阻值不得小于5MΩ。

3、机组安装质量的检测手段与方法

3.1、机组试运行

根据标书要求，单台机组3天内连续负载试运行时间为24小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站四台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。试运行方案根据现场情况编制，试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。

3.1.1、受电前检查

3.1.1.1、通向室外的电缆沟孔、洞必须封堵。

3.1.1.2、撤除临时线路、施工用电。

3.1.1.3、现场开关室、变压器室必须清理干净，无杂物。

3.1.1.4、现场开关室、变压器室照明必须灯具齐全，并符合规范要求。

3.1.1.5、柜内必须清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设备，高压瓷瓶上必须用干毛巾擦干净，无尘埃。

3.1.1.6、变压器检查：接线正确，温控系统调试设置正确。

3.1.1.7、仪表继电器、真空断路器、负荷开关必须调整好符合要求。

3.1.1.8、盘内接线必须完整并符合设计要求。

3.1.1.9、所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动试验结束并符合设计要求。

3.1.2、受电

3.1.2.1、所变回路受电，仪表指示正确。

3.1.2.2、所用系统的辅助电源投入。

3.1.2.3、投入主变(SF6断路器合闸)，观察主变压器空载运行情况，正常后10KV进行开关合闸，检查电压等参数，符合要求后可以进行1#~4#主机运行的操作。

3.1.3、开机操作

3.1.3.1、检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行电气开机操作。

3.1.3.2、确认低压主母线电压等正常。

3.1.3.3、按对应机组进行操作,合主机主开关，主机开始起动。

3.1.3.4、观察主机的转速从低到额定转速过程，应平稳，电气仪表等数据显示正常，则启动成功。

3.1.3.5、启动结束后进行运行巡视记录工作。

3.1.4、停机操作

按“停机”按钮分主开关，主机停机结束后关掉技术供水等。

3.1.5、试运行分工及职责

3.1.5.1、试运行分三个运行组，每班设3人，其中值班长1人，带领本班值班员做好安全试运行工作。

3.1.5.2、值班长是本班运行负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的条件下，组织值班员排除值班时间内发生的一般性故障。

3.1.5.3、值班员负责职责范围内的安全运行工作，做好各种记录，服从值班长的领导，进行抢修或检修工作。

3.1.5.4、当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。

3.1.6、交接班制度

3.1.6.1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。

3.1.6.2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。

3.1.6.3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。

3.1.7、事故处理

3.1.7.1、事故处理的主要任务：

3.1.7.1.1、事故指运行时间内发生人身、设备、构筑物等的事故；

3.1.7.1.2、事故发生时，值班长应立即组织人员抢救，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的危险，并及时向上级汇报；

3.1.7.1.3、在事故不致扩大的情况下，尽一切可能的方法继续保持设备运行。

3.1.7.2、主机事故跳闸后立即查明原因，排除故障后再进行起动(两次运动间隔为30分钟)，并向领导汇报。

3.1.7.3、在事故处理时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运行。

3.1.7.4、值班人员应把事故情况和处理经过记录在运行日志上。

3.1.8、下列各种情况发生，必须紧急停机：

3.1.8.1、主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；

3.1.8.2、主机声音异常，发热同时转速下降；

3.1.8.3、主机泵发生强烈振动；

3.1.8.4、主泵内有金属撞击声；

3.1.8.5、辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行的；

3.1.8.6、上下游发生人身落水事故。

3.2、泵站现场测试

3.2.1、试验方法及试验原理

水泵的现场效率测试，主要包括电动机的输入功率、转速以及水泵过流量、水泵工作水头等参数的测定。其中对试验精度影响较大、且施测难度亦最大的是水泵过流量的测量。为保证测流精度，本次流量测量采用流速面积法测取水泵的过流量。

3.2.1.1、流速面积法测流是在某一测流断面内布置若干台流速仪，测量不同工况下各点的水流速度，再根据流速面积积分法计算出各工况下断面过流流量。

本次试验采用LS1206B型流速仪，该流速仪的特点是：测流精度高，率定误差可保证在σ≤±0.5%。仪器的信号数多，在V＝1m/s时，两分钟的测流时段内可输出2000多个信号数。流速仪旋桨外径d=50mm，仪器体积小，便于携带、安装，且阻塞影响小。

测流断面选择在下游侧检修门槽中。每个孔口的流速仪采用 “对数—线性”法布置。

3.2.1.2、装置扬程HSY的测量

机组装置扬程可通过测取上游侧和下游侧水位的求得，上下游水位的差值即为机组的装置扬程。

上游侧和下游侧的水位值通过压力传感器进行测取，相应的压力传感器信号直接送至计算机同步采集。与此同时，对上游侧和下游侧的水位标尺进行人工读数并记录。

3.2.1.3、电动机输入功率的测量

同步电动机输入功率的测量采用双瓦特表法进行测量。测量的电信号直接取自互感器二次侧，测量用互感器的精度等级不低于0.2级。

3.2.1.4、转速测量:同步电动机转速采用数字测速仪进行测量。

由于本试验机组的电动机为同步电机，因此，建议通过读取系统的周波即可换算得到电机转速。考虑到系统容量较大，周波的变化较小，其周波信号直接由人工读取。

同步电动机转速采用监理工程师批准的方法进行测定。

3.2.2、数据采集方法

为保证测流精度以及测试的可靠性，达到全断面同步测量的目的，流速数据采集采用全断面52点同步测量方式。在本次试验中采用多路数据采集以及计算机数据处理系统，通过计算机将流速测点数、测流历时、各台流速仪的转数、上下游水位、转速、电动机输入功率等信号参数记录在存储器内，以便做进一步的计算分析。通过计算机对各点流速的计算，可显示流速分布，绘制流速分布图、计算流量。

3.2.3、现场测流时利用对讲机进行联系，确保测流精度。

3.2.4、现场效率试验设备框图见图

测试信号输入（流速、上下游水位、转速、功率信号）

多路数据采集板

专用通讯口

计算机

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3.2.5、试验工况

试验时根据上游侧和下游侧水位情况，分别测取试验当日上下游侧不同水位时的机组效率。测试工况根据试验时的具体情况，由监理工程师确定。

3.2.6、机组效率的计算

3.2.7、受试机组及说明

根据现场实际情况以及监理工程师要求进行，并以监理工程师最终批准的方案进行测试。计划在下游侧的检修门槽内进行测试，测流架采用临时起吊设备吊装。

3.2.8、试验成果内容

3.2.8.1、机组实测点效率；

3.2.8.2、机组流道进口处流速分布图。

3.2.9、试验前的准备工作

3.2.9.1、试验前应再次检查测流架的加工质量，是否按图纸加工。测流架在正式试验前3至5天运至测试现场，并进行测流架的试安装工作。

3.2.9.2、被试机组在正式试验前最好停机检查一次，排除电气、机械及其辅助设备的缺陷、隐患，以确保试验工作顺利进行。

3.2.9.3、检查并冲洗机组进出口侧的测压管道，保证其畅通且无堵塞和漏水情况，如发现异常情况应及时处理。各测量处的量测仪表安装就位后，同时进行现场标定。

3.2.9.4、对上游侧和下游侧的水位标高进行测定，使得各水位标尺的读数与实际水位值相一致，并做好记录。

3.2.9.5、试验前各测量表计安装就位，接线要求正确无误。

3.2.9.6、试验时所用的数据采集系统，在安装完毕后应做模拟试验，确保各分系统及数据处理的功能正常运转。

3.2.9.7、流速仪在测流架上应固定牢靠，信号线在巡测仪端检查无错位。

3.2.9.8、被试机组段的上游侧、下游侧的水位标尺处、集中控制室以及检修门槽等处，要有对讲机与指挥台相通，以确保试验期间的通讯联系。

3.2.9.9、被试机组各参数测量点及有关的交通地段，必须装设足够的照明灯。

3.2.9.10、正式试验前，应对以上各点的准备工作进行一次全面的检查。

3.2.9.11、正式试验前，由试验领导小组及试验负责人向全体试验人员进行技术交底。

3.2.10、试验的组织及安全措施

3.2.10.1、由试验指挥小组召开有关各方会议，明确职责及分工，确定各岗位试验工作人员，并打印出岗位的分工名单。

3.2.10.2、由安装单位派专人负责试验的安全监督工作，落实与检查各项安全措施。

3.2.10.3、全体试验人员必须遵守电业生产的安全工作规程。

3.2.10.4、整个试验期间，机电设备的操作由当班的运行值班人员负责，严禁其他试验人员自行操作设备。

3.2.10.5、整个试验期间，应保证通讯、信号、照明的可靠性和安全性。

3.2.10.6、如遇机组及测量系统有故障，应及时向现场指挥报告，需进行检查及修理时，应做好相应的安全措施。

3.2.10.7、在整个试验期间，所有工作人员应听从现场指挥的调度及命令。

3.2.10.8、试验过程中，记录人员应认真记录，测试结束后，记录人员在记录表上签字，并交至领导小组。

4、主机泵安装主要工艺

4.1、定子与水泵轴窝同轴度的调整

定子就位后，应分别对标高、水平、垂直、中心、圆度进行测量。

4.1.1、定子标高以上端面为基准，其实际高程应控制在设计值0-1mm范围内，以考虑上机架负荷后可能产生1mm以内的挠度，为此需酌情提高定子的标高。

4.1.2、定子水平按上机架组合面确定，如水平与铁芯垂直不能同时满足要求时，首先应保证垂直，水平则用加垫的办法校正，水平测量时用水平梁及框式水平仪进行。

4.1.3、测量定子垂直时，应根据水泵轴窝垂直中心来校正，所测半径与平均之差不得超过设计空气间隙值的5%。

4.1.4、定子中心必须同水泵实际垂直中心同心，为此定子铁芯调整垂直后，还需通过平移才能与水泵达到同轴度要求。

4.2、轴线摆度调整

4.2.1、安装上导轴承部分，检查上导轴承绝缘电阻不低于0.3m。

4.2.2、调整上导轴瓦和导轴承面间间隙，使每侧为0.05mm左右，每次盘车前在推力轴瓦．上导轴瓦上涂一层熟猪油或凡士林。

4.2.3、电机单独盘车，其目的在于检查与校正机组轴线对推力头镜板平面的垂直程度，为机组的连接作好准备。

4.2.4、机组采用盘车工具人力盘车，盘车工具装在轴端面上，盘车方向与机组运行方向一致。

4.2.5、盘车前，将上导轴承支承面和电机轴法兰盘沿圆周各分为八等分。各等分点上下应在同一方位上。千分表安在电机组X.Y方向，互成90°角。在上导轴承处和帕法兰盘处各放二只千分表，应在同一水平在面两只千分表上。盘车时有专人指挥，上下千分表处应有专人监视和作书面记录，每转动1/8转读数一次。为了校核盘车记录的准确性，有必要时需盘车数次，找出转轴偏摆规律。但需注意，盘车转数过多后，轴承上须重新涂方能进行。

4.2.6、各测量点的全摆度由千分表在直径方向相对点的读数相减得出。考虑到上导轴瓦在盘车时的间隙，轴可以在径向发生位移，故法兰处的全摆度应减去上导轴承处的全摆度，得出电机轴线在法兰处的净摆度

4.2.7、根据法兰盘到推力轴承镜板面的距离计算出法兰处的相对摆度（mm/m），其允许值如下表规定：

4.2.8、影响电机法兰盘产生摆度有下列可能因素：推力头与主轴的配合较松；轴本身弯曲；推力头镜板底平面与轴线不垂直，包括推力头或镜板加工精度不良；绝缘垫厚薄不均等。

在推力头与主轴的配合较松的情况下，测出的摆度易变动和不稳定，必须对设备消缺，消除松动情况。

在后两种情况摆度超过允许值时，处理方法为根据测量数据刮磨推力头和镜板间绝缘垫。刮磨后仍需盘车，直至摆度符合下述表中之规定。

4.2.9、连接法兰盘，整个机组盘车。连接前复验法兰盘间隙及机组轴线与定于是否同心。其调整方法为，在推力头处用千斤顶或上导轴承瓦推移转子来调整中心。用调节推力轴瓦支柱螺旋方法，使法兰盘水平。为防止连接法兰盘时轴的摆动，可装人下导轴瓦抱紧主轴。待连接后再松开。

4.2.10、在水泵导轴承处装设二千分表，位置与电机上的千分表方位一致。松开水泵的导轴瓦进行盘车。机组盘车方法同电机盘车方法。水泵主轴在导轴承处的摆度要求见下表。摆度超过允许值时，处理方法为，根据测量值在水泵轴法兰盘上进行铲刮。

4.2.11、机组轴线处理完毕后，调整转动部分之中心至原位，检水泵叶轮和叶轮外壳的间隙，电机定、转子空气间隙是否符合要求；检查转动部分的标高是否符合要求。

4.2.12、调整推力瓦的受力。在每一推力瓦支柱螺栓锁定板上与轴承圆板用细钢针划线做记号，同一人用相同的力旋转支柱螺栓，如移动距离多的表示受力较少，应给予调整。在最后二、三遍用均匀的力锤击各支柱螺栓，最后用锁定板将支柱螺栓锁定住。

轴的名称	测量部位	机组转速（150r/min）
		轴摆度的允许值
电机轴	电机法兰盘	相对摆度（mm/m）
		0.03
水泵轴	水泵导轴承处	相对摆度（mm/m）
		0.05
电机轴	集电环	绝对摆度（mm）
		0.40

5、质量保证措施

5.1、加强“质量第一”的宣传工作，强化质量意识

百年大计，质量第一。在工程施工过程中我们将加强政治思想工作，使参加该工程建设的全体员工统一思想认识，把质量作为工程的头等大事，始终放在工作的第一位。项目经理部对全体职工全面开展质量教育，牢固树立“质量第一”的意识，并且落实到每一个环节中，从而提高企业的整体素质。

5.2、签订质量目标责任状，实行经济效益挂钩

为更好地实现本工程质量目标，将质量目标和经济效益挂钩，项目经理部同主要管理人员、技术人员签订目标责任状，实行奖罚分明，使工程质量与职工的切身利益联系，更好地保证工程质量目标的顺利实现。

5.3、严格贯彻ISO9002标准，执行公司《质量手册》、《程序文件》及公司的其他管理规定，坚决要求全体员工严格执行，并逐渐完善现有的质量保证体系，使之日臻完善；执行质量否决制度，实行质量奖惩制度；正确处理好质量与进度，质量与成本的关系。

5.4、按照GBT/19002-1994标准，确保质量体系正常运行，使工程施工各环节质量得到有效控制，本工程严格按本公司程序文件实施安装，

5.5、按照《文件和资料控制程序》对文件和资料（包括质量体系文件、技术文件、以及适当的外来文件）进行控制，使质量运转的各个场所使用有效的文件和资料，防止使用作废的文件和资料，同时，通过对文件和资料更改的控制，保证文件和资料的使用性。

5.6、为确保工程质量，按《物资采购控制程序》对采购物资进行质量控制，以达到工程和有关标准的要求；按《物资分供方评定程序》对物资分供方进行评定，以确保其质量保证能力。

5.7、为确保达到合同规定的质量要求，对顾客提供产品的验证、储存和维护进行控制。

5.8、实施“精品”战略工程，制定“创造省优”的切实可行的计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。对工程质量进行全过程的有效控制，即：材料采购与验收、工程施工各阶段的质量控制直到调整试车，竣工验收完成。在质量控制中，坚持预防为主，重点进行事前质量控制，把质量问题消灭在萌芽状态中。

5.9、严格按《过程控制程序》对施工过程进行控制，保证工程施工过程严格执行国家、行业的有关部门法规、技术标准，工艺及资源条件满足工程施工要求，确保工程质量。搞好工序质量控制，尤其是特殊的检查、试验项目；上一道工序和应检项目检查不合格的，不得进入下一道工序；隐蔽工程必须在监理工程师检查合格、签证认可后方能隐蔽。严格执行国家按设计图纸、技术文件、施工方案及有关国家行业标准进行施工。在施工中坚持“自检、互检、专检”的三检制，做好各施工工序的“质量检查”和原始记录，专职质检人员跟班监督检查，公司质管办不定期进行监督、检查。

5.10、按《产品标识和可追溯性控制程序》对工程物资、施工过程产品以适当方式进行标识，避免产品的混用、误用，确保在需要时对产品质量进行追溯。

5.11、按照《纠正和预防措施控制程序》，针对现有的不合格制定和实施纠正措施，防止类似问题再发生，对潜在不合格制定预防措施，防止产生新的不合格。抓好“五防”即防倒坡（管道），防错接，防松动（支架、法兰、螺栓、管件、阀门），防漏（漏水、漏电、漏氯、漏氨），防堵（接口管、穿线管、排水管等）。

5.12、对施工过程产品和竣工产品，按国家、行业的有关部门技术标准、规范要求进行检验，保证达到相关技术标准、规范的规定要求，并执行《检验和试验控制程序》。严格执行国家现行施工验收规范及相应质量检验评定标准。

5.13、严格按照《检验和试验控制程序》对进货物资、施工过程和最终检验和试验活动进行控制，确保采购物资和工程质量达到设计规范和标准要求，向顾客提供合格的工程质量。

5.14、主动配合监理工程师对各项质量的监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时纠正施工质量中的不合格。为防止不合格品的误用或将不合格工序转入下一道工序，必须按照《不合格品的控制程序》对不合格品实施控制，以达到控制工程质量的目的。对工程物资不合格（含原材料、半成品、成套设备等）进行标识和隔离，并按规定进行评审、处置；对施工产品出现不合格，予以记录并按规定进行评审、处置。

5.15、编制切实可行的施工方案；制定保证工程质量的技术措施的安全措施；采用成熟先进的安装工艺和施工机械；使用经检定合格的测量仪器仪表，从各方面保证工程质量。

5.16、根据工程物资特点、形状、重要度和安全性要求，选择适宜的搬运方法和储存方法，对有特殊要求的物资，制定必要的防护措施。具体实施按照《搬运、储存控制程序》和《产品保护程序》执行。

5.17、质量记录（包括与工程产品有关部门的记录和质量体系运行记录以及来自相关单位的相关质量记录）的标识、收集、编目、查阅、归档和处理按照《质量记录控制程序》要求执行。竣工资料是质量记录的一部分，要求完整，内容要详实、数据要准确，各方签字齐全。

5.18、按照《培训程序》对所有从事与质量有影响的工作的人员分类进行培训，组织所有施工人员认真学习进口设备安装手册所规定的各项要求，做到事先心中有数。对从事特殊工作（如电工、焊工、质安员、质检员等）的人员进行培训和考试考核，确保施工人员满足质量控制的要求。

5.19、与用户密切合作，提高服务质量，使工程施工全过程质量得到有效控制。

5.20、按照《统计技术应用程序》，运用统计技术，系统收集和分析数据，控制施工生产过程，使工程产品质量达到要求，并不断提高对工程质量的控制能力。

6、安全生产保证措施

6.1、进入施工现场的人员，应遵守安全操作规程及安全生产管理制度，特殊工种施工人员应持证上岗，全体施工人员应树立安全第一的思想，各级管理部门应将安全生产列入议事日程，形成齐抓共管的局面，制定切实可行的安全施工的奖惩办法。

6.2、安全人员必须作好安全日记，每周星期一各班组必须召开安全会议，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任务。

6.3、工具、设备使用前必须经过检查，确认安全可靠后方可使用。吊装作业前应对吊具、绳索和有关机工具进行检验，所有设备及吊装机工具均不得带病及超负荷运行。

6.4、施工现场在施工期内应设置安全通道，并设立标牌，危险场所、带电设备应设围栏及警告标志。

6.5、施工现场保持清洁整齐，文明施工，遵守业主方各项管理规定。

6.6、进入施工现场人员一律配戴工作牌，并戴好安全帽，施工现场内不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等。

6.7、施工用临时电源，应设专人维护，架设线路应经电气工程师批准。电动设备应符合安全用电规定，手持电动工具，生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明并设置夜间施工应急照明。

6.8、物资、设备根据性质、类别进行分类保管，易燃、易爆及有害危险物资进行单独保管。配备足够的消防器材，并定期检查，保证消防器材完好。

6.9、土建、安装交叉作业时，要协调好施工作业计划，采取足够可靠的安全措施方可进入，作业人员必须遵守交叉作业的各项安全规定。

7、工期保证措施

7.1、调配骨干管理人员组建工程的项目经理部，选用各专业工种技能高、经验丰富的工人组成精干的施工队伍，建立适应施工需要的完整的高素质、高效率的现场管理运作机构。

7.2、严格执行各项管理制度。科学、合理、有序地进行施工管理，在确保质量与安全的前提下，安排加班、轮班作业、突击抢工，充分利用时间、空间组织立体化作业、平行流水作业，缩短工序间隔时间和单项工程施工周期。

7.3、认真做好技术管理工作，编制切实可行的施工方案；采用先进的施工工艺和施工机械；按照ISO9002标准要求采取有效措施做好施工全过程的质量控制和安全管理工作，避免由此造成的返工现象而延误工期。

7.4、根据施工进度网络和供应计划要求确保设备、材料按质、按量及时供应到施工现场；合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，并合理有序堆放，防止出现停工待料、等设备现象，促进工程顺利进行。

7.5、工程严格按进度网络图计划和月度计划执行。定期检查、分析、调整、消除各种影响因素并采取相应措施，对施工进度采取有效动态管理；并将有关进度情况及时通报监理工程师，按要求内容送交书面进度实施报告。

7.6、对甲供设备、部件等物质，在开箱验收阶段要严格核对施工图纸，提早提出缺件报告，以防止拖延补发缺件时间造成窝工。

7.7、密切配合协调好和其它单位的工作关系，与业主、土建、设计各方友好合作，互相促进，共同促进，共同完成工程建设。

3、针对本工程特点采用的特殊措施

针对本工程施工工艺的特殊要求和容易出现的质量通病，重点编制了下列特殊工艺和质量通病的防治：

3.1、有梁板工程施工工艺

3.1.1、钢筋工程

3.1.1.1、钢筋绑扎时要沿墙身位置拉线，以保持墙体钢筋的位置准确，墙体钢筋属双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固，并要要求将绑扎一律向内侧弯曲，扎入墙内，墙体钢筋绑扎完后，在墙体钢筋与顶板钢筋上层筋相交处，沿墙体方向在墙体竖向筋外侧，距顶板砼5cm处，各加绑1根通长钢筋，以避免浇筑顶板砼时造成墙体钢筋位移，凡绑扎的钢筋必须错开搭接，绑扎拉头必须按中心和两端三扣绑扎、梁、柱、绑扎接头的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小25mm，防止无法浇筑。

3.1.1.2、绑扎顶板钢筋前必须按图纸要求的间距，在模板上弹线同时在墙柱盘上测量出顶板砼的厚度线，借以控制上层筋的保护层厚度。

3.1.1.3、砼浇筑时，钢筋工及时调整钢筋位置，浇筑后，对一留在杆筋上的残留砼浆必须清理干净，方可绑扎钢筋。

3.1.2、模板工程

3.1.2.1、底板防水导墙内外墙均用小钢模，采用Ф48钢管借助坑壁悬挑加固。上部外墙及内墙1220×2440胶合板模，龙骨竖向采用50×100mm木方子，中心距300mm，每隔600在板打孔穿螺栓用，凡穿墙孔处选用双方子并列。横向龙骨采用Ф48钢管，中心问距分为700+500+400+300mm。模板下口的横向龙骨先用100×100方子，先在板底砼上预留锚固点，锚固点选用400mmФ25钢筋头，锚固长度为300mm，外露100mm。在Ф48钢管外侧，另附双Ф48钢管竖向龙骨，间距为1.2m，穿墙螺栓采用Ф12 钢筋制作的止水螺栓（见示意图）。拆模后，外墙穿墙螺栓用气焊将螺栓出墙部分割掉，凹进墙内1cm涂防锈漆。

3.1.2.2、内墙上有门洞口，按位置线安装门洞模板，下预埋件，顶板模板采用100×100木方，间距为1200mm。按照短向跨度为1/1000~3/3000起拱，接缝处调整好高度，拼缝严密并粘贴胶带，阴角贴海绵防止漏浆、错台现象。

3.1.3、现浇砼工程

3.1.3.1、有梁板浇筑时分两组南北两端向中间平行浇筑，一组利用塔吊、另一组人工运输、临时搭设流槽。浇筑时注意先浇梁需停歇半小时左右，方可浇板，这样可避免梁与板收缩不一致产生裂缝。底板砼应边下、边振、边收。在初凝之前覆盖塑料薄膜，接头处用湿黄砂压住，局部无法用薄膜的用草包打水覆盖。目的是提高表面温度降低砼的温差，从而控制砼裂缝。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并拉线尺量检查厚度，振捣完后用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊砼。

3.1.3.2、墙体砼与底板接槎在外墙距底板上皮300mm处留置水平缝，内设钢板止水带。墙体浇筑前，必须将施工缝清理干净，然后均匀浇筑50厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，但不得过早以防形成夹渣。在钢筋或模板上抄好砼墙上皮线，控制在顶板下皮3～5cm处，以控制砼浇筑标高。

3.1.3.3、墙体砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在50cm，砼浇筑时使用预先制作标有浇筑高度的红白色杆进行浇厚度的控制，并用低压灯作为照明工具，便于检查浇筑厚度是否准确。浇筑砼时，洞口两侧砼高度要保持一致，振捣时，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，主使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。

3.1.3.4、砼墙养护：墙模板拆除后挂草包打水养护，保持14个昼夜。

3.2、框架结构施工措施：

3.2.1、柱主筋接头采用电渣压力焊，其钢筋断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。箍筋必须满足135°弯钩，平直部分保证满足箍筋直径10d，梁柱接头核心区，箍筋要用点焊。

3.2.2、浇筑砼板厚采用硬控法，即先预制标准板厚小于5mm的砼立方块（如95×95×95），在浇筑砼时，现浇筑板上每10平方米放一只，用来直接控制板厚。

3.2.3、浇筑有梁板楼盖时，先将下挂70cm以上的梁浇至板底，以上部分待半小时左右梁砼收缩后同现浇一起浇筑，这样可减少梁边缘砼收缩引起的裂缝现象。

3.2.4、框架柱拉结筋的预留，沿柱高每500预留2Φ6形状为“[”型的拉接筋，并点焊在箍筋上，待砼拆模后凿出钢筋，用一头带弯钩的1000长筋与之焊接。

3.3、防止建筑物外墙渗水的措施：

3.3.1、堵塞墙体一切渗水通道：

外墙施工时，专职检查员检查墙体上的脚手洞、门窗周边的缝隙等，并记录位置数量，安排有经验的技术人员按要求逐一堵塞，待检查合格后，方可进行外装饰施工。

3.3.1.1、堵塞空头缝中酥松的砂浆，瞎缝要剔凿，宽度大于8mm深度大于30mm，铲除立模和脚手架穿楞中的砂浆，凡是墙体上的螺孔，外墙预埋的铁脚，阳台栏杆伸入砖墙的孔隙，都要凿除孔隙周围和孔内砂浆，冲洗干净。堵塞孔隙前先用水泥砂浆涂刷一遍，随即用掺3%麻丝的1：2.5水泥砂浆嵌补密实，深度大的孔隙要分层嵌补，穿墙楞洞用二块断砖塞。

3.3.1.2、处理好门窗周边的缝隙

清扫门窗周边及接触处墙体，冲水，湿润，刷水泥素浆一遍，随即用3%麻丝或纸筋的1：2.5的水泥砂浆分二次嵌塞，头道灰要对称嵌，待外装饰完成后，缝内嵌防水密封膏。

3.3.2、抹灰面层微裂缝渗水处理

外墙面抹灰层如有裂缝但未脱壳，可用F4的胶水溶液搅拌水泥浆补嵌裂缝，抹平，喷涂有机硅乳液型建筑增水剂。

3.4彩铝窗防渗措施

3.4.1、为了保证窗洞口粉刷面成活后与窗框保持3～5mm间隙，框外边与基层的单侧间隙留20～50mm，安装窗前，派专人检查洞口，发现间隙偏差大的及时整改。

3.4.2、本工程采用1：2水泥砂浆填充缝隙，由于水泥浆对彩铝有着强烈的腐蚀作用，在框安装前，将水泥砂浆接触的框上涂刷282-1沥青防腐漆。窗校正固定后，派专人填嵌框与基层间隙。先清理湿润基层，后采用专用工具，两人在窗内外两侧同时用1：2水泥砂浆填塞缝隙，这样既保证了砂浆的密实性，也解决了内外两次嵌缝中间形成施工缝的问题。窗的内外两侧，留有8mm深槽，待粉刷结束后，用Φ4圆拖条1：2水泥砂浆勾一个4mm直径的凹圈，干燥后再填密封胶。在这期间，专人养护嵌缝砂浆，以保证砂浆不产生裂缝。

3.4.3、墙体施工，在预留窗品框底留有50～55mm空隙装框前将墙湿润，浇30～40mm厚1/6坡度的C15密实性细石砼，待砼凝固后装框再塞缝，离框底5mm粉刷砂浆，用1：2水泥砂浆做成凹入窗框外侧3mm深凹圆槽，后填密封胶。以此保证农作物排水和抗渗。

3.4.4、为了保证雨水不从窗顶渗入内墙，认真做好三道防水线。第一道：在窗顶外侧下挂15mm高的滴水线，使水由此下落；第二道：在窗顶做1/6坡度向外侧，使雨水向外流，第三道：填塞好窗顶间隙。

3.4.5、安装胶条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处，截成45°角斜向断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝，最后在胶条转角外侧打上密封胶。

3.4.6、所有彩铝型材拉缝处用防水密封胶嵌填密实，保证构件连接严密、牢固、不渗水。明螺丝连接的螺帽上，用魄密封胶掩埋密封。四周打胶臆应将基层清理干净，待砂浆干燥后，在离缝两边各2mm外，砂浆和铝框上贴上胶带纸，进行打胶。这样就能保证密封胶带嵌框，砂浆各2mm凹槽饱满，宽窄一致，表面平整、光滑、美观。

3.5、多孔砖填充墙质量通病的控制

施工前进行质量意识教育，教育工人树立“质量第一”的思想，墙面裂缝影响美观，给人们一种不安全感，外墙可引起渗漏现象，门框松动必将导致门扇开启困难，这些问题直接影响使用，修补十分困难，不仅浪费财力，而且影响影响公司的信誉，必须在施工中加以解决。

3.5.1、针对不同规格的多孔砖，预先预制同多孔砖大小和1/2大小相一致且含有木砖的牢固性。外墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，采用普通砖进行实心墙砌筑。砌筑时，多孔砖垂直落下，一次就位，需移动己砌好的多孔砖时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆砌筑。砌筑一定的墙体后，在砂浆初凝前，随即用比砌筑高一级的砂浆勾平缝。

3.5.2、为了避免砌体沉缩变形达大，严格控制日砌高度不大于1.8m，最后距染下200mm左右高隔七天等下部砌体变形稳定后，当柱距小于5m时，用普通砖由中间开始向两边斜砌，并逐块敲紧砌实填满砂浆，或直接用C15级干硬砼捣实，当柱距大于5m时，必须配2Φ6钢筋与梁底预留拉筋扎成网片，用C15级干硬性砼捣实。多孔砖外墙，里口用半砖由中间向两边斜砌，外口立斗模，浇筑C15级细石砼。终凝拆模后将多余的砼凿去。施工过程中，各工种必须紧密配合，预留洞口随砌随留不得事后开槽凿孔。

3.6、地砖地面空鼓保证措施

施工技术人员严格执行施工规范要求，监督执行施工工艺流程的施工方法，严格杜绝空鼓起壳现象，确保楼地面工程质量。

3.6.1、地面砖在粘贴施工前，基层应清理干净，按图纸设计要求进行施工。

3.6.2、施工技术人员必须严格的跟班监督检查，层层把关，地面砖基层质量处理不好，就会引起楼面空鼓，裂缝和局部塌陷。

3.6.3、基层处理时，在地面四周的墙上，按地面设计标高弹出水平基准线，以控制地面砖厚度，做好后报请技术人员检查验收合格方可进行下道工序施工。

3.6.4、准确配料和控制好水灰比。

3.6.5、加强成品养护，合理安排施工程序，应尽量安排在墙面棚等装饰工程完工后进行。避免楼面层产生污染和损坏，严禁在做好的地面上拌和砂浆和砼。

3.7、预防卫生间渗漏

3.7.1、施工人员认真阅图，找出问题，利用图纸会审的机会，请设计单位，画出详细的细部作法，无排水和防渗要求的图纸拒绝施工。

3.7.2、施工时严格控制砼水灰比，采用干硬性砼浇筑，楼地面做面不小于1%的坡度，坡向地漏，地漏应比地面标高低15～20mm，地面找平时应采用防水，使楼面层具有抗渗能力，从而防止渗漏。

3.7.3、在浇筑卫生间砼时，墙体部位砼高出楼面5cm的砼止水圈，防止室内墙面渗漏。

3.7.4、在楼面面层施工前，对楼面进行24小时盛水试验，检查管道位置等处是否有渗漏现象，对排水管道进行落水试验，确保符合要求后进入下道工序施工。

3.8、水、电、通风安装工程质量保证措施

水、电、通风用料必须是正规厂家的标准产品，有出厂合格证，进场的零配件必须逐一验收，逐个校验，丝接品严密，穿墙板套管四周震捣密实，做好泼水、盛水、通水、通球试验，消除跑、冒、漏、堵现象发生。

3.9、控制施工噪音和环境污染

3.9.1、对机械设备定期进行检查，定员负责维修，严禁机械带病工作。

3.9.2、对施工机械噪音大的，如木工园盘锯设置隔音屏，木门窗由公司仓库制作好后运至现场。

3.9.3、对砼搅拌机，振动棒使用调整好作业时间。

3.9.4、施工现场及生活区道路，定人进行清扫、洒水楼层中飘浮的杂物，在施工时应及时清理，以防灰尘，杂物飞扬污染环境。

六、主要管理人员及劳动力

1、项目组织机构

组建“扬州水利建筑工程公司南水北调东线第一期工程***站工程土建施工及设备安装工程项目经理部”，项目经理及经理部组织人员将选派具有相应资质，有多年大型水利工程施工经验的人员担任，将直接参与制定和组织该项目施工技术方案的实施，公司工程技术、设备材料、财务、经营计划等职能部门全力支持和配合该项目，各作业班组施工人员将派遣施工技术水平高、能吃苦耐劳、思想素质较高的人员，以确保该项目顺利进行。

项目部内设项目经理1名，副经理2名，项目总工1名，项目副总工2名，共设安技科、工程科、材料科、质量检验科、财务科、办公室六个领导管理部门，总体负责全工程业务管理，科室下设土方施工队、道路施工队、基础工程施工队、、桥梁施工队、土建施工队、房屋施工队、钢结构施工队、机电设备安装施工队。土方队下设两个土方施工组和1个水下方施工组；土建施工队下设钢筋组、木工组、机电组、水石组、普工组、起重组、脚手组，详见项目部组织机构设置附图。

项目部组织机构设置

2、人员配备

根据本工程的特点，本工程项目经理的主要组成人员如下：

项目经理由具有一级项目经理资质的公司总经理王国强同志担任，该同志具有多年从事大中型利工程施工的经验，曾担任多个大中型水利工程项目的项目经理。

管理人员配备见项目管理机构表。

主要劳动力配备详见劳动力计划表。

3、项目管理措施

根据项目管理的特点，制订施工项目管理制度。对施工项目管理组织、内容、方法、步骤、重点进行预测和决策，形成文件并加以保持。根据所制定的阶段控制目标和最终目标，从局部到整体进行施工活动和进行施工项目管理，坚持以控制论的原理和理论为指导，进行施工全过程的科学控制，控制施工进度、工程质量、成本、安全等目标，劳动力、材料、设备、资金和技术安全生产要素是施工项目目标得以实现的保证，须对生产要素进行优化配置和动态管理。

在业主的组织下，召开技术交底会，解决施工中将会遇到的技术问题。制定切实可行的施工技术方案和主要施工技术措施，调配、落实各种资源。

以项目经理部为核心的施工群体将服从业主的领导，积极配合项目监理的工作，严格履行施工承包合同，群策群力，保证该项目能按质量、安全等各项指标顺利完成。

为保证项目施工的顺利进行，拟采取以下管理措施：

3.1、组织落实施工所需各项资源供应，加强资源管理，减少浪费；

3.2、做好全体员工的组织、动员工作，让工期、质量的重要性贯彻到每个人；

3.3、根据总体进度计划要求，研究制定各分部分项工程施工方案，包括施工技术措施、施工进度计划及安全技术措施；

3.4、建立、完善质量保证体系，强化质量管理工作；

3.5、建立、健全安全生产制度，做好安全保卫工作；

3.6、做好生活后勤保障工作，减少施工人员的后顾之忧；

3.7、坚持“三会”制度，即月生产计划会、日生产调度会、技术交底会制度，使生产能紧张、有序的进行；

3.8、加强与业主、项目监理的联系，协商处理有关工程的各项事宜，特别是要做好与其它标段及标段内桥梁施工的相互协调工作使得工程得以顺利进行。

十七、质保体系、质量措施

1、质量目标

本工程的质量目标为：确保优良，争创省部级优质工程。

1.1、单元（分项）工程

1.1.1、单元（分项）工程质量全部合格，其中85%以上达到优良，主要单元（分项）工程质量优良，且不发生质量事故。

1.1.2、中间产品质量全部合格，其中以砼为主的分部工程砼拌和物质量达到优良，原材料质量、金属结构质量优良。

1.2、分部工程

1.2.1、分部工程质量全部合格，其中85%以上达到优良，主要分部工程质量优良，且施工中不发生质量事故。

1.2.2、中间产品质量全部合格，其中砼拌和物质量达到优良，原材料质量、金属结构质量优良。

1.2.3、外观质量得分率达到95%以上。

1.2.4、施工质量检验资料齐全。

1.3、单位工程

本工程单位工程质量全部达到优良。

1.4、单项工程

单项工程确保达到优良等级标准，并争创优质工程和鲁班奖。

2、质量方针

我处已通过ISO9002标准的认证，本工程贯彻我处《质量手册》规定的“质量第一，精心施工，顾客满意，经受考验”的质量方针，将质量方针贯彻到施工过程的每个环节，变为项目部职工的自觉行动，施工中推行ISO9002质量体系标准，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，确保质量。

3、质量保证体系

开工前，成立由项目技术负责人任组长、技术干部及主要生产技术骨干组成的质量管理领导小组，全面贯彻公司质量方针，负责该工程的质量予控、监督工作，保证公司质量目标的完成。

为了根治质量通病，在工程施工中成立QC小组，积极开展QC小组活动，运用质量管理的原理和统计分析方法，以“预防为主”为核心，从技术质量管理标准入手，通过分析现状，找出问题原因，确定主要对策，对质量管理做到事前、事中、事后三控制，确保工程质量达优良等级。

3.1、质量检查组织机构

为实现本工程的质量目标，项目部建立以项目经理王国强和项目总工薛明华为首的质量领导小组。实行各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位责任制，做到层层落实，层层分解，使项目部每个员工都能明确各自的质量责任。总工室、质检科和试验室，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队及各班组设专职和兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。

质量检查组织机构框图

质量领导小组

总工室

工程科

质检科

安技科

各部门、施工队

试验室

各班组（个人）

4、质量检查程序与质量保证措施

4.1、质量检查程序

4.1.1、单元工程质量检查程序，严格执行“三检制”，均按以下程序规范操作：

分项工程施工

不合格

作业班组初检

不合格

合格

工种队复检

合格

不合格

质检科终检

合格

不合格

监理工程师复验

合格

进入下一分项

工程施工

4.1.2、材料质量控制程序

主要工程材料质量控制图

不合格

施工单位

保管使用

检查确认

抽检

审核

监理单位

分供方

按规定办理退货或进行其他处理

参加

提供

保管使用，并将有关出厂合格证，试验（化验）单按规定纳入竣工文件存档。

由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检。

随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。

根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同。

控制内容

4.1.3、砼质量检验程序见下图

该材料不用

水泥、砂、石、水、

外加剂等取样

不合格

加倍取样检查是否合格

检查是并合格

合格

配合比设计

开出配料单

含砂率

控制

坍落度

控制

水灰比

控制

计量误差控制

该批砼报费处理

试样取样、制作、养护

不合格

复检结果评定是否合格

试验性能检测

不合格

结构强度检查

钻芯取样检查
非破坏性检查

检验结果评定，是否合格

合格

结束

4.1.4、产品检验程序见下图

原材料取样

该批材料不用

标准试验

不合格

试验结果评定，是否合格

不合格

加倍取样检查

是否合格

试验报告

合格

实施控制检验

成品抽样检验

检验结果评定，是否合格

不合格

合格

分析原因

作出结论

结果

提出处理意见

4.2、质量保证措施

4.2.1、认真进行图纸会审，进行质量策划，建立层层技术交底制度，按设计图纸及规范要求科学组织、精心施工。

4.2.2、加强施工人员的质量意识教育，大力宣传公司质量方针，明确质量目标，树立质量效益意识。

4.2.3、设质量检查检验专职人员，认真执行专检、自检、工序检制度，实行工序卡制度，加强检测手段，每道工序进行质量检测和评定，在施工过程中做到各工序质量达标，各分部分项工程质量经三级检验合格报工程师检查，合格后方可进入下道工序施工，杜绝不合格工序流入下道工序。

4.2.4、该工程作业面广、分部分项多、工期紧，施工过程中，必须科学计划、统一调度，合理使用各项资源，规范管理施工作业，严格控制各工序、工种之间的衔接配合。

4.2.5、特殊过程控制

4.2.5.1、特殊过程必须编制详细的施工方案或作业指导书，包括：人员、材料、设备要求、施工方法及步骤措施、检查标准、检测方法与要求，明确关键工序控制点及控制方法，落实监督责任人。

4.2.5.2、特殊过程由项目技术负责人根据已批准的施工方案，直接向有关管理人员及操作人员进行技术交底，并作书面记录。

4.2.5.3、参加操作者必须经过培训考核合格、持证上岗，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量。

4.2.5.4、认真做好原材料、成品、半成品的采购和验证工作，不合格材料不得使用。

4.2.5.5、进入施工现场的物资、设备和施工中的半成品都应做唯一性标识，分别采用标牌标识，并加以记录。

4.2.5.6、执行隐蔽工程检验制度，隐蔽工程检验必须在其隐蔽前或后道工序施工之前进行，在规定的时间内书面通知项目监理，由项目监理组织有关单位进行检验，检验时必须办理隐蔽工程签证手续，并在隐蔽工程记录单上签认，隐蔽工程验收时，应提供自检资料，隐蔽工程验收记录列入工程技术档案。

4.2.5.7、所有质量记录，要求填写规范齐全准确工整禁止未经允许的涂改，由专人负责汇总、审核，按规范化标准化系统化的要求进行整理、归档。

4.2.5.8、施工过程中，按业主和技术规范要求，报送各类技术文件、照片、录像资料，设计变更、修改，应积极配合、协调，准确理解业主意图，及时按要求实施，对业主和项目监理的所有指令，应详细制定相应措施，及时回复，并认真落实。

4.2.5.9、按规定要求，正确应用统计技术，利用统计结果确定、控制和验证过程能力及产品特性，进行质量分析和质量改进。

4.2.6、工序质量控制措施

4.2.6.1、工程质检

按《水利工程质量检验评定标准》及相关标准检查验收。严格执行班组自检，质检小组复检和监理工程师认可的三检制度，做到不合格的工序决不能带到下道工序。如有经检查不符合规范要求的检查项目，必须返工，经检查合格后方可进入下道工序。

4.2.6.2、原材料的管理

为确保工程质量，必须首先对原材料进行严格的把关和管理，砂石料进场后必须严格堆放场地的管理，保证砂石不混合堆放。砂石料在使用前必须按规范要求取样试验，合格后方能使用。水泥、钢材必须附有质保书，且按规范要求取样试验，不合格的坚决退货。

4.2.6.3、模板工程

模板在使用之后和浇筑砼前必须清理干净，做到表面无污物、裂缝或其它损伤。模板在浇筑前应涂上一层不粘污的脱模剂，防止与砼粘结。

模板的安装，必须按结构物的施工图测量放样，重要结构多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑，预埋件要定位准确和固定牢固。

4.2.6.4、钢筋工程

所有用于本工程的钢筋应符合规范要求。

钢筋的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料等，使砼与钢筋之间握裹力不受到损害。

所有钢筋应堆放在块石或木方的支撑上，并覆盖好，离地面至少有15cm的净空，并以足够的支撑防止变形。

钢筋的制作加工根据施工图纸以及修改通知单给出钢筋放样图，并提出包括计算实际的不同品种规格的需用量的钢筋表及使用时间，报项目经理部审核后采购。

钢筋的种类、直径等均应符合施工图的规定，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得项目监理的同意。

钢筋的切断和弯折以及焊接、搭接应符合规范及图纸的规定，所有焊接试件应作弯曲和拉伸试验。

钢筋的绑扎固定应按施工图纸所示的位置用垫块或支托正确牢固地固定，所有钢筋的交叉处需用软铁丝绑扎牢固，其端头应弯入砼中。

4.2.6.5、砼工程

砼质量的好坏，直接影响到结构物的质量和安全，因此对砼工程必须要有严格的管理。

4.2.6.5.1、配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规范执行。

4.2.6.5.2、严格按配合比控制各种材料的用量。在浇筑过程中，经常检查砼组成材料的质量和用量。

4.2.6.5.3、严格控制砼的坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差及时调整。

4.2.6.5.4、模板应及时清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.2.6.5.5、振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或过振。

4.2.6.5.6、砼浇筑时应派专人观察钢筋、预埋件、模板、支架等，如发现异常。应采取紧急措施整改后再进行浇筑。

4.2.6.5.7、掌握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，承重模板必须在砼达到设计强度后方可拆模，拆模时要轻撬轻敲，防止砼受损和损坏模板。

4.2.6.6、测量放样

测量放样工作是整个工程的关键工序，测放工作的失误将直接导致整个工程的失败。因此，测放工作不能有一点马虎。所有测放成果都应经复核验算，并报监理工程师批准后方能使用。

4.2.6.7、试验

工程质量的检测按照相关规范、规程执行，配备专用车辆，负责向质量检测单位送样。在工地建立符合招标文件要求的试验室，选派具有试验员资格的试验工程师负责本工程的试验工作。

4.2.6.7.1、建立完善的试验检测机构。

4.2.6.7.2、建立各项管理制度，强化检验试验工作：

4.2.6.7.2.1、建立健全检测和试验设备管理制度，建立设备台帐并设专人管理；

4.2.6.7.2.2、所有检测设备在使用前必须经权威部门进行检测校对，确保其精度满足要求，并妥善保存合格证书，做好检验状态标识。使用中定期校验，设备由专人操作，保证试验过程中设备的精度；

4.2.6.7.2.3、对于试模、坍落度筒、量筒、量杯等计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识；

4.2.6.7.2.4、设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好的状态。

4.3、配备足够的检验检测仪器设备。

七、安全、卫生、环保措施

1、安全措施

1.1、安全生产组织机构

建立、健全安全生产领导小组，由项目经理担任安全生产领导小组组长，由各科室负责人、施工队队长、施工班组组长参加的安全生产领导小组，设立专职安全员，树立“安全第一，预防为主”的指导方针。制定安全制度、安全操作规程，落实安全岗位责任制，配好安全保护措施及消防措施，加强对工人安全教育，提高全员安全意识和自我保护能力。建立安全档案记录，特殊工种必须持证上岗，操作工实行定机、定人、定岗，若要变动，须向安全部门报告认可后方可再上岗。

1.2、安全生产措施

我公司一向贯彻“安全第一，预防为主”的方针。施工一开始，即成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，全面负责安全生产工作。同时，设立安全职能部门和专职安全员，配备安全设备，制定必要的安全措施、安全会议、安全检查制度。专职安全员必须有上岗证。

项目部开工后即配备防火、救护、治安等设备，保证工地正常安全。

开工前对全体施工人员进行一次全面、深刻的安全教育，树立牢固的安全意识。坚持全员管理,建立安全检查监督机制，全体员工在施工过程的各个阶段，自觉共同努力，保证安全施工。

1.2.1、优化安全管理方法，建立安全责任制

项目经理是安全施工第一责任人，明确技术干部、班组、工人在施工生产中的安全责任。

制定落实以安全生产责任制为中心的各项规章制度和奖惩条例，层层签订安全生产责任书。

1.2.2、建立安全保证措施，使安全管理标准化、制度化

1.2.2.1、施工时必须遵守国家颁布的有关安全规程，建立专门检查机构，配备专职的安检人员，加强对危险作业的安全检查。安全管理人员应佩证上岗。

1.2.2.2、在工程开工后及时编制一份工程施工安全措施文件报送项目监理审批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防汛、救护、警报、治安等安全措施。我公司成立专门消防队伍，配备必要的消防器材，并注意对其进行经常性的检查和保养，使之处于良好的待命状态。

1.2.2.3、做到安全管理贯彻施工全过程，针对施工现场的实际情况和可能遇到的安全问题，对不安全因素加强分析，制定方案，采取措施。

1.2.2.4、加强对职工进行施工安全教育，工人上岗前应进行操作考试和考核，进行体格检查，合格者方准上岗。工程开工前，组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业考核和笔试，考试合格的职工方可进入工作面工作。工地定期举办安全会议，经常性进行安全检查，发现问题，及时解决。

1.2.2.5、施工人员进入现场必须戴好安全用品，施工用电具的拆、接由专职电工负责，施工中机电设备必须做好漏电保护装置。发现隐患及时报告和处理，对不安全的工作环境，施工人员有权拒绝工作。

1.2.2.6、安全员在施工过程中，如发现有不安全因素或事故苗头，安全员有权责令暂停工作，并负责向领导汇报。

1.2.2.7、若在施工区内发生安全事故，应立即展开施救，立即通报业主和项目监理。

1.2.2.8、应在施工区内设置必要的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号，并经常维修和保护所有信号装置。

1.2.2.9、储油罐的设置要距离生活区较远，并派专人值班。在取用油时严禁吸烟。

1.2.2.10、项目部应采取措施来防洪和防气象灾害。平时注意收听当地的气象站预报，如发现有灾害迹象时立即采取有效措施将灾害减少到最低限度。

1.3、治安安全保卫措施

与地方公安部门协商，共同在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责，设专职和兼职治安员。

加强对项目部全体人员的教育，做到遵章守法，共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。

配备数名专职治安保卫人员，对施工区域加强值班、保卫和综合治理，确保施工期间无重大盗窃事件和各种违法事件发生，严禁发生打架、斗欧事件和黄、赌、毒等社会丑恶现象。

1.4、施工安全

1.4.2、光（电缆的安全）

施工前探明施工区域所有光电缆的位桩，并在有光缆和通讯设施处，设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害，同时加强对操作人员的宣传教育工作，并明确专人进行看护，确保在整个施工期间不损坏光（电）缆。

1.4.3、有效释放承压水确保基坑开挖的安全

2、卫生措施

由办公室具体负责安排工地卫生工作。

2.1、食堂选址适当，备有相应的食品原料处理、加工、贮藏等场所及必要的上下水等卫生设施，每天打扫干净，保持室内外环境整洁，食品生与熟、原料与成品、食品与杂物等严格分开，瓷砖铺设灶台窗口。有防尘、防蝇、洗刷、消毒设备，炊事员身体健康无传染病，定期进行健康检查，统一穿戴白衣白帽口罩操作，礼貌待人，服务到位，饭菜可口卫生。

2.2、设立工地卫生室，配备合格的卫生保健、急救人员，配备必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救宣传教育。

2.3、经常打扫宿舍卫生，保持室内窗明地净，通风良好，无异味，床铺每天放置整齐。

2.4、设立水冲式厕所，有足够的蹲位和站位，有灭蚊蝇措施和除臭措施，化粪池设有醒目标志。每天安排专人打扫、消毒，以免污染环境。保持里面清洁无蝇，要求现场施工人员大小便入坑，不随地大小便，并定期清理化粪池。

2.5、办公生活区设置垃圾箱，安排专人负责收集生活垃圾并进行处理。

3、环保措施

3.1、环境保护计划

在施工过程中，项目部全体施工人员必须严格遵守国家和地方有关保护环境的法律、规定和规章。对施工活动界限之外的植物、树木必须尽力维持原状，不得将有害物质（如：燃料、油料、化学品、弃料）等污染土地与河川。

3.1.1、在正式开工前编制详细的施工组织设计，做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆置弃渣降低河道的行洪能力以及影响其它承包人的施工及危及下游居民的安全。

3.1.2、按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。

3.1.3、施工过程中采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。

3.1.4、按《技术条款》的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理排放。

3.1.5、注意保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

3.2、环境保护措施

3.2.1、成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的环境保护领导小组，由办公室具体全面负责本项目的环境保护工作。

3.2.2、对施工过程中遇到的施工废渣，要按监理指示送至指定地点，严禁随意堆放，要保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久性建筑物基础和施工场地的开挖废渣冲蚀河床或淤积河道。

3.2.3、对于施工人员的饮用水，饮用水必须处理化验合格后方能饮用，保证施工人员的饮用水的清洁卫生。

3.2.4、控制噪声的措施

3.2.4.1、在保证工期的前提下，对于噪声较大项目，尽量不在午休、晚间施工，以免妨碍附近居民休息。

3.2.4.2、加强对机械设备的维修保养，以防发出超标噪声。

3.2.5、有害物质（如：燃料、油料、化学品弃料、生活垃圾等）按照种类和特性的不同，分别采取相应的处理措施，不乱弃乱放，污染环境。项目部安排专门人员负责清理、打扫施工区内的燃料、油料、化学品弃料、生活垃圾等。清理物应按监理指示的要求送至指定地点或在指定地点掩埋。

3.2.6、食堂选址适当，备有相应的食品原料处理、加工、贮藏等场所及必要的上下水等卫生设施，每天打扫干净，保持室内外环境整洁，食品生与熟、原料与成品、食品与杂物等严格分开。有防尘、防蝇、洗刷、消毒设备，炊事员身体健康无传染病，穿戴白衣白帽口罩操作，礼貌待人，服务到位，饭菜可口卫生。

3.2.7、在施工过程中，严格遵守国家和地方有关保护环境的法律规定和规章。对施工区域以外的植物、树木尽力维持现状，

3.2.8、清基的有机表土，按监理指示的场所堆放，以免造成水土流失，影响环境。

3.2.9、临时设施不违反规定用地，严格按照审批的平面布置图实施，不乱搭工棚，不乱停机械设备。

3.2.10、经常打扫宿舍卫生，保持室内窗明地净，通风良好，无异味，床铺每天放置整齐。

3.2.11、办公室门前制作黑板报与读报栏，办公室有卫生值日表，办公用具摆设整齐，工作人员穿戴行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰，不随地丢抛废纸，待人接物语言文明，主动让座。

3.2.12、厕所设立化粪池并有醒目标志，每天安排专人打扫、消毒，以免污染环境。保持里面清洁无蝇，要求现场施工人员大小便入坑，不随地大小便，并定期清理化粪池。

3.2.13、场内道路按规划实施，道路两边挖排水沟，并保持道路干实无积水。各类材料堆放整齐，各种机具按划定的区域停放有序，并设置专门的维修厂房。在道路和作业场所挂设各种警示牌，现场张贴安全文明的宣传标语，并根据季度活动经常进行更换。工人穿戴整齐，行为文明。

3.2.14、配备洒水设备或洒水车，对场内所有的施工道路和交通道路经常洒水，保持道路无粉尘，以免造成粉尘污染，危害人身健康。

3.2.15、工程结束前，清除施工场地内的一切障碍物、杂物、有害物质等，并按监理人批准的环境保护措施计划完成恢复环境。

十九、文明工地建设措施

1、组织机构及管理制度

成立项目经理负责，党、政、工、团各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制定高标准的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程。做到有组织、有计划、有布置、有落实、有评比、有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。

1.2、制定、完善各项规章制度

建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。成立义务消防队，成立防汛抢险队伍。

1.3、绘制总平面布置示意图，以图例形式标注消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、危险点的控制、娱乐场所、绿化区、消防通道、供电线路等位置。呈报业主、监理和政府相关职能部门，并张贴上墙。

2、保证措施

2.1、办公、生活区封闭管理。管理人员一律佩戴上岗证。全体人员统一着装。总值班、质检员、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，指挥人员红色，管理人员黄色，电工蓝色，其它员工配白色。设置美观的门楼，树立醒目的企业标志和宣传牌。专职门卫24小时值班。

2.2、办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，绿化到位，外观基本一致。项目部办公室采用彩钢板结构。生活区、办公区采用水泥路面，道路两侧开挖排水沟并有排水措施。配砼篮球场兼做停车场，保证足够的车辆泊位。

2.3、主道路采用高杆灯照明，次要道路也配备照明，确保照明亮度。职工宿舍内禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。

2.4、使用水冲式厕所，有足够的蹲位和站位，有灭蚊蝇措施和除臭措施。

2.5、设置全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等标牌。

2.6、设立工地卫生室，配备合格的卫生保健、急救人员，配备必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救宣传教育。

2.7、食堂选址适当，备有相应的食品原料处理、加工、贮藏等场所及必要的上下水等卫生设施，每天打扫干净，保持室内外环境整洁，食品生与熟、原料与成品、食品与杂物等严格分开，瓷砖铺设灶台窗口。有防尘、防蝇、洗刷、消毒设备，炊事员身体健康无传染病，定期进行健康检查，统一穿戴白衣白帽口罩操作，礼貌待人，服务到位，饭菜可口卫生。

2.8、生活区统一设置垃圾箱，划分卫生保洁区，责任到人。

2.9、经常打扫宿舍卫生，保持室内窗明地净，通风良好，无异味，床铺每天放置整齐。

2.10、施工机具安排合理，停放整齐，外观整洁，性能良好。周转材料堆码整齐，标志醒目。

2.11、保证全体员工的饮水卫生，办公区提供纯净水。采取切实可行措施防止周边水源污染。

2.12、严禁打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶现象。

2.13、签定各级创建文明工地责任书，责任到人，确保目标的实现。

2.14、定期进行检查评比，评选“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”并予以奖励，列入各级人员的综合考核内容中，量化指标，与经济利益挂钩，

2.15、成立专职队伍，对道路、管道、排水、标志、绿化、卫生等每天例行检查、养护、维修和来宾的接待，对总值班负责，总值班对项目经理负责。

2.16、组织义务消防队成员学习掌握灭火消防知识和灭火器材的正确使用。每季度组织演练不少于一次。

2.17、防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于牺牲精神的成员参加。汛期组织学习训练。

2.18、教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中，培养一支具有良好战斗作风的文明之师。

二十、工期

本工程计划开工日期2011年1月，完工日期2012年12月；施工总工期24个月，其阶段性工期要求如下：

序号	项目及其说明	要求完工日期
1	泵站具备水下验收条件	2012.6.20
2	泵站具备试运行验收条件	2012.10.20
3	具备完工验收条件	2012.12.20

针对本工程的特点，根据工程“招标图纸”、“招标文件”、“标前会文件”、答疑材料等资料，结合以往我公司在其它同类工程中的施工经验，对该工程施工进度计划进行编排。

1、施工进度计划编排原则

1.1、满足招标文件的总工期及阶段性工期要求；

1.2、根据施工工艺及其技术规律合理确定的施工程序和施工顺序采用现代管理方法，科学地安排冬季和雨季施工机械和设备，保持全工期施工的均衡和连续性；

1.3、劳动力配置、主要生产材料、机械设备及周转材料等资源需要量应做到均衡，经济合理。

1.4、各施工段施工时间的确定，应充分考虑现场施工条件，分部分项工程的特点及必要的施工技术间隙时间。

2、施工进度计划安排

详见施工进度横道图。

确保整个工程于2012年12月20日前完成。

3、工期保证措施

3.1、建立完善的组织网络

建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，制定完善的规章制度，责任明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。

3.2、强化工作计划性、配足施工资源

3.2.1、在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总工期要求和结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。

3.2.2、为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，制定材料供应计划、周转材料使用计划、设备配置计划、劳动力计划等。

3.3、加强施工管理

3.3.1、加强职工思想教育，是全体员工摆正质量、安全与进度的关系，树立“质量就是进度，安全就是效益”的思想，在确保质量、安全的前提下，加快施工进度。

3.3.2、加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，制定本工程的管理规章制度，以制度管人，提高劳动生产率。

3.3.3、加强设备管理，确保设备完好率，不能因设备问题，影响施工进度。

3.3.4、加强技术管理，强化施工程序控制，以确保控制好施工过程，确保施工按进度计划实施，避免不必要的浪工、返工。

3.4、提高机械化程度

在本工程施工安排中，提高机械化程度，保证机械完好率，以提高工作效率，降低消耗，加快施工进度。

3.5、努力采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保不返工，确保安全施工。

3.6、根据工程进度要求，及时调整人员、机械设备数量，实行三班制连续作业抢晴天、战雨天、巧安排，千方百计确保如期完工。

3.7、由于本工程金属结构制造安装、电气设备安装、房屋工程等项目需分包，因而我公司承诺我公司一旦有幸中标将为其他承包人提供一切方便，服从业主和监理的安排和协调，做好配合工作。

二十一、廉政建设措施

我公司承诺将严格执行廉政制度，严禁对本合同有关的单位和人员进行贿赂和使用不正当竞争手段谋取非法利益。若发现上述行为，将进行追查和处理，构成犯罪移交法部门处理。

我公司在工程进场后即建立和健全廉政制度，并张贴上墙，成立以项目经理为首的廉政监督小组，加强对我公司人员的廉政监督。

在工程实施过程中，长期定时开展廉政告知、廉政教育和职业道德教育工作，使廉政思想贯穿于每个职工的意识深处。

我公司人员应自觉遵守国家和省、市以及行业主管部门关于加强水利基础建设管理以及党风廉政建设的各项规定。

我公司在工程进场后即与甲方签订廉政合同，并自觉按合同办事。

除法律认定的商业秘密或合同文件另有规定之外，我公司与其他部门的业务活动应坚持公开、公正、诚实、信用原则，严禁损害国家和集体利益，严禁违反工程建设管理规章制度的不正当交易。

我公司如发现对方在业务活动中有不廉洁行为，有及时提醒对方并监督其纠正的权利和义务，并认真查处本方的违法违纪行为。

在本工程的实施过程中加强队伍的廉政建设做到：

1、不以任何理由向甲方及其工作人员行贿或馈赠礼品；

2、不得以任何名义为甲方及其工作人员报支需由个人支付的任何费用；

3、不得以任何理由邀请甲方工作人员参加由公款支付的娱乐性等活动；

4、不得为甲方单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具、家电和高档办公用品；

5、不得到甲方人员家里询访有关工程建设事项。

主要材料和水、电需用量计划表

名称	规格	计量单位	数量			备注
名称	规格	计量单位	总量	2011年	2012年
水泥	425^#	T	19422	10000	9422
水泥	525^#	T	450	450
黄砂		T	42443	25000	17443
碎石		T	74738	45000	29738
块石		T	22251	15000	7251
钢筋		T	2781	1500	1281
木材		m³	665	350	315
土工布		m²	21190	10000	11190
柴油		T	849	430	419
电		万度	134	70	64

说明

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