江苏某烧碱工程电气安装施工组织设计

目录

第一章 工程概况与编制依据 - 1 -

1.1 工程概况 - 1 -

1.2 编制依据 - 2 -

第二章 电气设备材料管理 - 3 -

2.1 电气设备材料标识 - 3 -

2.2 电气设备材料检验 - 3 -

2.3 电气设备材料的领用 - 4 -

第三章 电气施工程序 - 5 -

第四章 施工方法及技术要求 - 7 -

4.1 施工准备 - 7 -

4.2 电力变压器 - 7 -

4.3 变流器 - 10 -

4.4 互感器 - 12 -

4.5 盘柜台箱 - 14 -

4.6 母线安装 - 15 -

4.7 绝缘子及套管 - 17 -

4.8 电缆桥架 - 18 -

4.9 电缆穿线管 - 18 -

4.10 电缆敷设 - 19 -

4.11 电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工 - 21 -

4.12 现场电器及操作柱安装 - 22 -

4.13 电机接线 - 23 -

4.14 照明安装 - 24 -

4.15 防雷、接地 - 24 -

第五章 质量控制与保证措施 - 27 -

5.1质量目标 - 27 -

5.2质量控制 - 27 -

5.3保证措施 - 29 -

第六章 进度控制及保证措施 - 30 -

6.1进度控制 - 30 -

6.2保证措施 - 30 -

第七章 劳动力计划 - 31 -

7.1劳动力计划表 - 31 -

第八章 施工机具和调试设备 - 32 -

8.1施工机具 - 32 -

8.2调试设备 - 33 -

第九章 其他技术措施 - 34 -

9.1雨季施工措施 - 34 -

第一章.工程概况与编制依据

1.1 工程概况

江苏***有限公司年产20万吨离子膜烧碱工程安装项目工艺过程是利用离子膜液碱进一步蒸发浓缩制成片碱，氯、氢气经冷却、干燥后供氯气系统生产HCl、液氯、盐酸。

35KV供电解工艺用电。

35KV的电源通过3台整流变压器，为6台电解槽提供工艺用直流电源。

电解及盐酸单元为甲级防爆区,氯处理、液氯气化、液氯储罐、脱氯、液氯包装均为乙级防爆区，空压变电所、电解变电所、冷冻变电所、整流厂房为丙级防爆区，其余为戊级防爆区。依据工艺要求重要设备与自控DCS系统联锁，桥架内敷设25mm镀锌扁钢作接地线，电机电缆均采用相应黄绿线作接地线，用与接地网相连，现场设备控制为两地控制，现场控制（操作柱或控制箱），马达控制；控制室内中心控制，重要信号送入DCS系统控制及通过CRT显示器显示；各工号均有照明及接地工程。

工程特点：电解及盐酸单元为甲级防爆区；氯处理、液氯气化、液氯储罐、脱氯、液氯包装均为乙级防爆区；工艺介质为腐蚀性；

工程范围：配电所3座及所有工段的电气(包括整流设备安装且由业主指挥安装)。

电气工程量见下表：

1.2 编制依据

本工程招标文件及招标澄清函

• 国家电气工程施工规范标准：

《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；

《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；

《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工验收规范》GB50171-92

《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254-96；

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；

《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94；

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ-303-88；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。

• 企业标准：

我公司按ISO9001idt GB/T19001、 GB/T24001、GB/T28001标准要求编制的《质量手册》和《程序文件》、《项目经理工作手册》；

其它有关企业标准。

• 公司多年从事同类装置电气施工经验。

第二章 电气设备材料管理

2.1 电气设备材料标识

2.2 电气设备材料检验

2.3 电气设备材料的领用

• 电气材料的采购
  • 电气材料的采购必须得到业主的同意，材料供应商须经评审合格并得到业主认可；
  • 采购的电气材料必须符合清单上技术质量要求，并附有质量保证书、合格证；
  • 采购的电气材料外包装良好，运输过程中不得有雨水浸湿。
• 电气设备材料的领料
  • 由材料员按清单填好领料单经审批后领取，设备材料入库应进行认真检查、检验（由材料发出通知，质检、技术部门负责检验，确认合格后方能入库；甲供设备材料若有问题及时通报业主，听取业主处理意见；自行采购材料检查不合格无条件退货。）；
  • 所有设备材料的说明书、质保书、合格证应妥善保管，如短缺应在领料单上标明，设备材料的铭牌不得遗失。
• 设备材料的保管
  • 业主有要求的电气设备材料经业主检查后入库保管；
  • 电气库房要求干燥、通风、洁净，不得有渗漏水现象；
  • 入库的设备材料分类存放，各类设备材料挂牌标识，清晰正确，不易脱落；
  • 露天堆放的材料要按不同类别、材质分类存放；
  • 材料保管由专人负责，并定期提供存放清单。
• 设备材料的发放
  • 班组施工人员根据任务开据领料单，经技术负责人、材料员审批后方可领取；
  • 领料时要详细填写名称、规格、单位、数量，领料人签字；
  • 安装剩余材料及时退库。

第三章 电气施工程序

第四章 施工方法及技术要求

4.1 施工准备

• 技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。
• 物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。
• 组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。

4.2 电力变压器

• 电力变压器安装前土建应具备的条件
  • 屋顶楼板施工完毕不得渗漏；
  • 室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；
  • 混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求；
  • 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
  • 模板及施工设施拆除，场地清理干净。
• 变压器的运输
  • 确定运输路径报业主确认；清理运输通道，指示运输路径；开领料单确认所领变压器完好；检查外观包装有无损坏，及雨水浸湿；
  • 选择睛天用吊车将变压器装上运输平板车变压器整体起吊时应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并经钟罩上节相对应的吊耳导向，充氮或充干燥气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置，运输途中保持正压气体压力为0.01～0.03MPa；
  • 运输过程中专人负责监护，防止损坏运输途中架空线路及管线；
  • 运输行进速度不超过5公里/小时。
• 开箱检查
  • 变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查：收集随箱技术文件资料； 检查文件资料是否齐全，变压器型号、规格、参数是否符合设计要求； 检查变压器器身有无变形、破损，保护层有无脱落；螺栓固定情况如何，器身密封状态是否良好，是否漏油；绝缘瓷并支柱有无损伤；油位是否正常，附件是否齐全；
  • 开箱记录经业主代表签字确认。
• 基础验收应符合下列要求：

名 称 允许误差（全长）

轨道水平度 ≤5 mm

轨距 ≤±5mm

轨面标高 ≤±1mm

• 变压器就位
  • 变压器用平板车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁，再用叉车或手动葫芦安装就位；
  • 钢丝绳应在变压器专用吊耳上，吊装应有专人指挥；
  • 根据图纸测量变压器的安装位置，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符，位置确定后将变压器固定；
  • 有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置固定滚轮。
• 变压器器身检查
  • 变压器安装就位后应进行器身检查，器身检查可为吊罩或吊器身或者不吊罩直接进入油箱内进行；
  • 当制造厂规定不进行器身检查或容量为1000KVA以下运输中无异常情况（无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况）；
  • 器身检查应在环境温度不低于0℃器身温度不低于周围空气温度（如低于周围空气温度应将器身加热使其高于周围空气温度10℃）；
  • 空气相对温度小于75%，器身暴露时间不超过16小时；
  • 调压装置暴露在空气中时间总体控制在8小时以内；
  • 检查器身的工器具应干净无锈无垢，器身外部无灰尘无污垢；
  • 折卸的部件应放在专用干净布上，所使用的工器具工作结束后要清点，防止遗漏在器身内；
  • 变压器自带油放到合适位置，拆除顶盖与油箱间连接螺栓，拆除瓦斯继电器送有关部门校验；
  • 利用手动葫芦起吊器身吊索与垂线夹角不宜大于30°，起吊中器身与箱壁不得有碰撞现象；
  • 器身所有螺栓紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；
  • 铁芯检查无变形，铁轭与夹面间绝缘垫层完好；
  • 铁芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器折开接地线后，铁芯对地绝缘应良好；
  • 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯，铁轭与夹件螺杆与夹件间绝缘应良好；
  • 当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘良好；
  • 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好；
  • 打开夹件与线卷压板连线，检查压钉绝缘良好；
  • 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好；
  • 绕组绝缘层应完好无损，无变位现象；
  • 各绕组排列整齐，间隙均匀油路无堵塞；
  • 绕组压钉应紧固，防松螺母锁紧；
  • 引出线绝缘包扎牢固无破损拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，支架应紧固，引出线裸露部分无毛刺尖角，焊接良好引出线与套管连接牢固，接线正确；
  • 无载调压装置各分接头与线卷连接牢固正确，各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05×10mm塞尺检查应塞不进去，转动接头应正确的停留在各个位置上，且与指示器所指示位置一致，切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完好无损，转动盘应动作灵活密封良好。
  • 用永久磁铁吸附油箱内铁屑及遗落的螺栓垫片等，目测检查箱内无其它杂物；
  • 缓慢放下器身放好密封圈对角紧固螺栓使密封圈均匀受力拧紧；
  • 器身检查完后必须用合格的变压器油进行冲洗，清洗油箱底部；
  • 箱壁上阀门应开闭灵活，指示正确，导向冷却的变压器应检查和清理进油管节头和联箱；
  • 补充注油，油样合格后从油枕补充注油到规定油位，从油枕防爆筒继电器等处多次排气，静置24小时后再次排气；
  • 瓦斯继电器吸湿器，温度继电器等安装复位。
• 变压器接线
  • 用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻并记录；
  • 测量变压器安装尺寸允许偏差≤±25mm并记录；
  • 用细砂布轻擦变压器接线端子，除去氧化层涂上导电复合脂；
  • 电缆接线、接地端子接触紧密，且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力；
  • 变压器外壳用软铜线与接地干线良好连接；
  • 再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好；
  • 挂警示牌。
• 变压器试验
  • 测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于2%；
  • 检查分接头变压比与铭牌数据相同；
  • 检查三相结线组别与铭牌数据相同；
  • 测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%，在常温下不应小于1.3；
  • 绕阻连同套管的交流耐压试验对油浸电力变压器6KV应进行1min工频耐受电压20KV的耐压试验；
  • 测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线套管在充油前对外壳的绝缘电阻；
  • 调压切换装置试验检查；
  • 非纯瓷套管试验；
  • 绝缘油试验；
  • 额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，应进行5次，每次间隔时间 为5min无异常；
  • 相位检查，必须与电网相位一致；
  • 变压器空载运行24小时合格。

4.3 变流器

• 变流器安装前土建应具备的条件：屋顶楼板施工完毕不得渗漏；室内地面门窗墙壁粉刷完毕符合设计要求；变流器安装用的基础沟道预埋件预留孔（洞）应符合设计要求；采暖通风照明系统应基本完成符合设计要求；会损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工程应全部结束。
• 变流器的运输：
  • 确定运输路径报业主确认；
  • 清理运输道路，指示运输路径；
  • 开领料单检查变流器外包装完好无损，无雨水浸湿现象；
  • 选择晴天用吊车将变流器吊装上平板车，沿指定路径运到安装现场；
  • 运输行进速度不超过5公里/小时。
• 变流器开箱检查
  • 变流器运到现场后在业主代表在场情况下开箱检查：外包装完好无损、密封完好、无雨水浸湿现象；按装箱单检查清点，其规格、型号、数量、技术参数应符合设计要求，附件备件应齐全；产品的技术文件应齐全完好无损；检查变流变压器器身完好无损，保护层无损伤无漏油，绝缘瓷瓶无破损；
  • 开箱记录经业主代表签字确认。
• 变流器的安装
  • 变流变压器安装与电力变压器安装相同，高压和低压开关操作机构传动装置、辅助接点或闭锁装置安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确；
  • 变流设备油浸冷却系统安装其贮油箱阀门及管路无渗漏；
  • 贮油箱油面高度应与标定指示刻度线一致；
  • 密封用材料应具备耐油性能；
  • 补充或更换新油其油品质应符合标准；
  • 变流器进出口水管与冷却系统之间应采用绝缘管连接，当变流器输出电压在1000V以下时，其绝缘管长度不宜小于1.5m；
  • 冷却系统管道阀门、管件在安装前应吹洗干净，当管道使用无镀层普通钢管时，管内壁要作防腐处理，安装后系统内部应冲洗干净；
  • 电力变流器水冷却系统的水质在直流电压630V以下时，电导率不应大于0.5ms/m；
  • 电力变流器水冷却系统管路应进行200±25KPa压力水压试验30min无渗漏为合格，油浸式油箱应进行35±5KPa压力油压试验12小时无渗漏，油箱无变形为合格风冷系统应检查风道畅通过滤器无堵塞现象。
• 变流器的试验
  • 变流设备绝缘电阻检查，对不同电压等级的设备或回路应使用相同电压等级兆欧表进行试验。主回路对二次回路及对地绝缘电阻不应小于1MΩ/KV，二次回路对地绝缘电阻不应小于1MΩ，在潮湿地方不宜小于0.5MΩ。
  • 变流设备耐压试验：交流耐压试验应为产品出厂试验电压值的85%，上升到试验电压值时间不应小于10S，到试验电压后持续1mm无击穿或闪络为合格，试验前对回路中电子元件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关断路器等均应将其各极短接，对与绝缘试验无电气直接连接的回路线圈也应短接，并可靠接地，印刷电路等弱电可将其插件板拨出，不宜施交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验；
  • 辅助装置的检验：其绝缘耐压试验与上条相同，其它检验可采用外施电源进行模拟试验或轻载试验时同时进行；
  • 轻载试验：可采用逐步升到设备额定电压，其设备输出端选用的负载能满足变流设备静态或输出特性及控制保护等性能要求；
  • 低压大电流试验：将变流器设备直流输出端直接与电抗器短路，交流端加入低压交流电压到能产生连续额定直流电流输出，检查各部件及主回路各电气连接点温升不应超过产品技术条件的规定，不应有局部过热现象。交流设备控制及辅助部分的电源应单独用额定电压供电；
  • 控制性能检验：可采用逐步升到设备额定电压，其设备输出端带负载情况下检查交流设备动态输出特性及控制保护等性能；
  • 稳定性能检验：变频设备的电流电压频率的稳定性能和误差的检验应在实际负载条件下检查，当电网电压及负载变化均在允许波动范围内，其工作性能变化允许误差符合设计及产品技术条件的要求。
  • 音频噪声的检查：在2M范围内无声音反射面进行在设备操作面垂直距离0.5~1M，距地高度1.2~1.6M，至少取2点测试,测量时共其话筒正对设备噪音源取最大一点数值为测试值，无规定时，不要经常操作监视维护的产品不高于95dB（A），需要经常操作监视或维护的不应高于80 dB（A），有规定时不应高于65 dB（A）（均采用A声级测量）。

4.4 互感器

• 互感器的运输和检查：互感器运输到安装现场；互感器防止受潮倾倒或遭受机械损伤；互感器整体起吊时吊索应固定在规定的吊环上不得利用瓷裙起吊 ,不得碰伤瓷套；互感器外观应完整附件齐全无锈蚀或机械损伤；油浸式互感器油位应正常，密封应良好,无渗油现象。
• 互感器的安装：
  • 互感器变比分接头的位置和极性应符合规定；
  • 二次接线板应完整,引线端子连接牢固、绝缘良好、标志、请晰；
  • 油位指示器,瓷套法兰连接处, 放油阀均无渗油现象；隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损,顶盖螺栓紧固；
  • 油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致；
  • 具的等电位弹黄支点的母线贯穿式电流互感器,其所有弹簧支点应牢固,并与母线接触良好，母线应位于互感器中心；
  • 具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常；
  • 互感器呼吸孔的塞子带有垫片时应将垫片取下；
  • 电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装不得互换，各组件连接处接触面应除去氧化层涂电力复合脂，阻尼器装于室外时应装有防雨棚；
  • 具有均压环的互感 器均压环应安装牢固，水平，方向正确。具有保护间隙的按制造厂规定调好距离；
  • 零序电流互感器安装不应使构架或其它 导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路；
  • 分级绝缘的电压互感器其一次绕组接地引出端子，电容型绝缘电流互感器一次绕组未端引出端子，铁芯引出接地端子、互感器外壳，备用的电流互感器二次绕组端子先短路后接地倒装式电流互感器二次瓷组金属导管等均应良好接地，电容式电压互感器按制造厂规定执行；
  • 互感器需要补油时按制造厂规定进行；
  • 运输中附加的防爆膜临时保护应该拆除。
• 互感器试验
  • 测量绕组的绝缘电阻,测量一次绕组对二次绕组及外壳各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。6KV及以上互感器绝缘电阻值与产品出厂试验值比较无明显差别；
  • 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：全绝缘互感器额定电压6KV 1min工频耐压20KV有效值，二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压为2KV；
  • 对绝缘性能有怀疑的油浸式互感器需进行绝缘油试验；
  • 测量电压互感器一次绕组直流电阻值与产品出厂值相比无明显差别
  • 检查互感器三相结线组别必须符合设计要求并与铭牌上标记相符；
  • 检查互感器变化应与制造厂铭牌相符，对多抽头互感器可以只检查使用分接头的变化；
  • 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻，在作器身检查时对外露或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量采用2500V兆欧表测量试验时间为1min应无内络及击穿现象。穿芯螺栓一端与铁芯连接者测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量；
  • 35KV及以上固体绝缘互感器应进行局部放电试验。

4.5 盘柜台箱

• 盘柜台箱安装前土建应具备条件：屋顶楼板施工完毕,不得渗漏；地坪施工完室内沟道无积水杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
• 基础型钢
  • 基础型钢安装允许偏差符合下列规定：

• • 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜，按产品技术要求执行，基础型钢应有2点以上可靠接地。
• 盘柜箱安装
  • 盘柜单独或成列安装时，其允许偏差符合下列规定：

• • 母线安装应对齐牢固,其误差不超出范围；
  • 端子箱安装应牢固，封闭 良好，防潮、防尘，安装位置便于检查，成排安装时，排列整齐；
  • 盘、柜、台、箱接地应牢固良好，成套柜应装成供检修的接地装置；
  • 成套柜安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；
  • 抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换，机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体二次回路连接插件接触良好，框架接地良好；
  • 手车式柜安装防止电气误操作的”五防”装置齐全动作灵活可靠,手车推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象,相同型号手车能互换手车推入工作位置，后动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求，手车二次回路连接插件接触良好，安全隔离板开启灵活，随手车进出而相应动作，柜内电缆不防碍手车进出，手车柜体接地，触头接触紧密，手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开；
  • 变流控制柜、整流柜内，插件插接良好，变流元件、继电器、风机、绝缘子等型号、规格、数量符合技术要求及完整无损，元器件调正定位标志不应错位，固定在散热器上电子元器件应无松动；
  • 盘柜改造，其电器元件型号规格数量按设计规定改制，排列整齐，固定牢固，密封良好，发热元件安装在散热良好地方，熔断器规格自动开关整定值符合设计要求，控制回路、信号回路符合设计要求，接地良好；
  • 二次回路绝缘电阻，小母线断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ，二次回路每一支路和断路器，隔离开关的操作机构的电源回路均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ；
  • 二次回路交流耐压试验,其试验电压1000V，当回路绝缘电阻在10 MΩ以上，可采用2500V兆欧表代替试验，持续时间为1min，48V以下不作交流耐压试验。

4.6 母线安装

• 母线安装前土建应具备的条件：
  • 基础构架符合电气设备设计要求，屋顶楼板施工完毕不得渗漏；
  • 室内地坪施工完毕，墙上标出地坪标高；
  • 基础构件达到允许安装强度，焊接构件质量符合要求；
  • 门窗安装完毕，施工用道路通畅，预留孔、预埋铁件符合设计要求；
  • 有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；
• 铜母线安装
  • 母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；
  • 成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；
  • 螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品；
  • 各种金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔；
  • 在腐蚀性场所，母线应涂防腐涂料；
  • 支柱绝缘子底座，套管法兰保护网等不带电金属构件应可靠接地；
  • 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜可直接连接；
  • 母线的相序排列应符合设计规定，当设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右；
  • 母线涂漆颜色应符合下列规定：三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同，直流母线正极为赭色，负极为兰色，直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹，封闭母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳处表面涂浅色漆；
  • 母线刷相色漆应符合下列要求：室外软母线封闭母线应在两端中间适当部位涂相色漆单片所有面及多片母线所有可见面均涂相色漆；母线在螺栓连接及支持连接处，母线与电器连接处及距所有连接处10mm以内地方不刷相色漆；
  • 母线安装时室内室外配电装置安全净距应符合设计规定，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压安全净距规定值；
  • 母线连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线接触面要保持清洁并涂以电力复合脂，母线平置时，螺栓由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺母应露出2-3扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母应有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母受力均匀，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩M12为31.4～39.2NM,M16为78.5～98.1NM,M20为154.9~194.2NM；
  • 母线在支柱绝缘子上固定应平整牢固，交流母线固定金具不应形成闭合磁路，母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙；
  • 多片母线间应保持不少于母线厚度的间隙，相邻间隔垫边缘间距应大于5mm；
  • 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍；
  • 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔盖子应完整；
  • 各段母线槽外壳连接是可拆的，外壳之间应有跨接线并接地可靠；
  • 封闭母线支座安装牢固，母线按分段相序、编号、方向、标志正确放置，每相外壳纵向间隙应分配均匀，母线与外壳应同心误差不超过5mm；
  • 橡胶伸缩套的连接头，穿墙的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面密封良好；
  • 外壳相间短路板位置正确相间支撑板安装牢固，分段绝缘，外壳应作绝缘措施；
  • 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调正合格，绝缘子和电流互感器经试验合格后进行；
  • 母线焊接用的焊条焊丝应符合标准，表面无氧化膜水分油污，母线搭接焊时焊缝长度不应小于母线宽度的两倍，角焊缝加强高度为4mm，焊工须有上岗证，焊缝应采用x光无损探伤，焊接表面应无可见裂纹凹陷缺肉未焊透气孔夹渣等缺陷。

4.7 绝缘子及套管

• 绝缘子安装前应进行检查，瓷件应完整、无裂纹；
• 安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求；
• 母线直线段支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上；
• 支柱绝缘子安装时，其底座不得埋入混凝土或抹灰层内；
• 安装穿墙套管孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土板最大厚度不超过50mm；
• 穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外；
• 600A及以上母线穿墙套管端部的子金属夹板应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连接触应稳固，厚度不应小于3mm，当母线为二片及以上时，母线本身应固定；
• 套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地；
• 当35KV绝缘子绝缘电阻采用2500V兆欧表测量绝缘电阻不应低于500MΩ。
• 6KV及以下支柱绝缘子,可在母线安装完毕后,一起进行交流耐压试验，6KV为30KV，1min工频耐受电压。
• 套管绝缘电阻用2500V兆欧表不低于1000 MΩ；
• 瓷套管交流耐压试验6KV，为20KV工频耐受电压1min。

4.8 电缆桥架

• 电缆桥架按图纸规定的标高施工；
• 桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；
• 桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；
• 桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为2～3m，垂直敷设为3～4m；
• 桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；
• 直线段电缆桥架超过30m，玻璃钢桥架超过15m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节；
• 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆，最小允许弯曲半径；
• 电缆支架全长均应有良好接地，玻璃钢桥架应敷设专用接地线，并良好接地；
• 电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。

4.9 电缆穿线管

• 电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑；
• 电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形；
• 电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；
• 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆；
• 每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；
• 电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过3m；
• 引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；
• 利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；
• 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；
• 电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施。

4.10 电缆敷设

• 电缆敷设按设计要求进行；
• 电缆及附件均应符合国家现行技术标准，规定并有合格证设备有铭牌；
• 电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损；
• 每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻情况，必须符合要求方可敷设；
• 电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量；
• 电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆接头；
• 带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施；
• 并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格应相同；
• 电缆在终端头与接头附近留有备用长度；
• 电缆各支持点距离符合下述规定：

• 电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的10倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的10～15倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的10～15倍；
• 电缆敷设时允许敷设最低环境温度0℃以上；
• 电力电缆头位置，并列敷设的电缆，其接头位置相互错开，电缆明敷设的接头应用托板固定；
• 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并及时在电缆两端加挂标志牌；
• 电缆的固定在垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔2m处，水平敷设电缆在电缆首尾两端及转弯，接头两端及每间隔5～10m处；
• 电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；
• 电力电缆与控制电缆应分层敷设，高低压电缆分层，由上而下配置，但35KV高压电缆引入盘柜，为满足弯曲半径可由下而上配置；
• 控制电缆在上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，电力电缆在支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；
• 电缆进入建筑物，从电缆间引到设备桥架距地面2m以下，应穿管敷设，管内无积水无杂物，穿电缆时不得损伤电缆外皮；
• 电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板；
• 电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁；
• 充油电缆制作电缆头应先制作低位终端头后做高位终端头；
• 电缆头应采取加强绝缘密封防潮，机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部，电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；
• 35KV及以下电缆头在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离符合下述要求：

电缆终端头最小距离

• 电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；
• 电力电缆接地线应采用铜绞线，其电缆截面120mm2以下，接地线截面不小于16mm2；电缆截面150mm2，接地线截面不小于25mm2；
• 三芯电力电缆头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
• 装配组合电缆头时，各配件配合搭接必须采取堵漏防潮密封措施；
• 电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；
• 控制电缆头可采用一般包扎，接头处应有防潮措施；
• 电缆在易燃易爆区内敷设要注意电缆防火与阻燃措施，在进出电缆沟、电气盘柜、电缆管孔洞处用防火堵料密封，重要回路电缆可敷设在耐火封闭槽盒内或涂防火涂料，防火包带，在电力电缆头两侧及相邻电缆2～3m长区段涂防火涂料，防火包带，或采用耐火阻燃型电缆；
• 电力电缆测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻；
• 塑料绝缘电力电缆直流耐 压试验符合下述规定：

试验时试验电压可分4～6段，均匀升压每段停留1min，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流影响，U₀为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出问题处理之措施；

• 检查电缆线路两端相位应一致，并与电网相位符合；

4.11 电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工

• 在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全；
• 防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松装置；
• 防爆电气接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电气最小间隙220V为6mm，380V为8mm和最小爬电距离220V为10mm，380V为12mm，多余进线口应密封，其金属垫片厚度不少于2mm；
• 防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不小于2mm，用压紧螺母拧紧密封；
• 当易燃物质比空气重时，电缆应在较高处敷设，当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低或电缆沟敷设；
• 电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；
• 电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；
• 电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接；
• 爆炸危险环境所采用电缆线芯最小截面符合下列规定

• 电缆穿越不同危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采取充砂填阻火堵料或加防火隔墙；
• 电缆穿越相邻区域的隔墙楼板应加保护管，其留下的孔洞应堵塞严密，保护管口。电缆周围用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，其填塞深度不得小于管子内径40mm；
• 防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封，电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固，其深度不得小于40mm；
• 电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，不同使用环境采用不同材质的防爆挠性连接管连接；
• 在爆炸危险环境内穿线钢管，采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂电力复合脂，或导电防锈脂；
• 在爆炸气体环境区域时，螺纹有效啮合扣数管径≤25mm，不小于5扣，管径≥32mm，不少于6扣，外露丝扣不应过长，与隔爆设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母；
• 在爆炸气体环境区域，钢管配线在电气设备无密封装置进线口，管路通过隔墙楼板时，管径为≥50mm，距引入接线箱450mm内及每距15m处均应装一隔离密封件；
• 钢管配线在电机进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处，钢管通过建筑物伸缩缝沉降缝处，均应安装防爆挠性管。

4.12 现场电器及操作柱安装

• 按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要求;
• 电器及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象；
• 电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装的电器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能的电器及操作柱，其操作面中心与地面距离宜为1.2m～1.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm；
• 电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防松措施；
• 电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力；
• 成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便于操作及维护；
• 电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行；
• 防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所规定执行。

4.13 电机接线

• 核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式；
• 用手盘动电机检查转子有无卡阻现象；
• 打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值；
• 核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管；
• 制作电缆头，压电缆接线端子；
• 电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封；
• 电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板；
• 抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开；
• 配电屏抽屉置试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常；
• 推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机转向；
• 启动电机空载，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值；
• 电机试验
  • 测量绕组的绝缘电阻在额定电压1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；
  • 起动电阻器绝缘电阻与回路一起测量，其绝缘电阻值不低于0.5MΩ；
  • 起动电阻器的直流电阻与产品出厂数值比较，其差值不超过10%，调节过程应接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律；
  • 测量电机轴承绝缘电阻，当有油管路连接应在油管安装后用1000V兆欧表测量绝缘电阻不低于0.5MΩ；
  • 检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查；
  • 高压电机空载运转检查时间4小时，低压电机空载运转检查时间2小时，记录电机空载电流。

4.14 照明安装

• 具备安装条件，与灯具安装相关的工程已完成。
• 开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。
• 检查照明器材外观，要求外壳无裂纹，破损，表面平整，螺栓无滑丝。
• 器材附件齐全，无损坏、变形。
• 接线盒、吊灯盒安装，灯具装配，确定灯杆式吊链长度。
• 管内穿线灯头配线、试亮。
• 灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口。
• 照明配电箱按回路接线。
• 通电按回路合上开关试亮。

4.15 防雷、接地

● 埋地接地线在地坪浇注前进行，其它在具备安装条件后进行。

● 材料验收

• 材质、规格符合设计要求。
• 表面无裂纹和严重缺陷。
• 镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。

● 接地极制作安装

• 按施工图要求选择材质、规格、长度下料（一般长度为2.5米）。
• 焊接加强筋，焊接区防腐。
• 埋地开挖深度一般大于0.8米，接地地沟距离建筑物一般为3米。
• 确定接地极打入点，一般两接地极间距5米。
• 人工打入接地极，接地极顶部距地坪0.8米。

● 接地线埋设

• 按图纸规定尺寸划线开挖地沟，开挖深度不小于0.8米。
• 平直接地母线。
• 沿地沟敷设接地线，引出地面留出足够长度。
• 埋设在二层以上地坪的接地线，在土建钢筋扎好后，敷设在钢筋层中，到达设备位置拐出地坪，并留足够长度。
• 接地线与接地极连接采用焊接。将接地线折成直角，贴在角钢的两直角面上，四边满焊。
• 接地线搭接也采用焊接，搭接长度为：
• 扁钢为其宽度的2倍且至少焊三个边。
• 圆钢为其直径的6倍。
• 圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍。
• 清除焊渣，涂以沥青漆防腐。
• 请业主检查验收，签字确认后回填土。
• 回填土分层夯实且回填土中不应有碎石、砖等建筑垃圾。

● 避雷网及其接地装置，应采用由下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

●明设接地线

• 明设接地线一般距地面300mm。
• 在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设断接卡。
• 明设接地线按施工图的位置、数量设置断接卡和临时接地线柱。以便随时测接地电阻。
• 变压器中性点接地处设断接卡。
• 工艺设备接地可用接地支线与设备底座直接焊接，不允许焊接的设备用螺栓连接。
• 工艺管道接地若允许可直接与管道焊接（与不锈钢管道焊接时，应加垫一块不锈钢 板隔离），若不允许则与管托架焊接。
• 金属框架、支架、平台等直接与接地线焊接。
• 电气设备外壳需用铜线与接地干线连接。
• 大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。
• 管道法兰静电跨接采用软铜导线，每300mm一段截下铜导线，两端压上开口端子，端子搪锡。
• 屋面避雷针应与接地网连接并与屋面的其它金属物体连成一个整体。
• 各建筑物接地回路应至少有两点与接地干线相连。

● 接地试验。

 测量各组接地体的接地电阻。

● 验收资料。

• • 施工图及变更文件。
  • 安装记录。
  • 测试记录。
  • 工序质量控制表。

第五章 质量控制与保证措施

5.1质量目标

本工程电气安装质量工程合格率达到100%，优良率达到92%。

5.2质量控制

• 在项目经理领导下建立电气施工质量保证机构，按照公司质量管理体系运行，质量保证机构组织如下图：



• 明确各级人员质量责任制
• 项目经理

(1) 项目经理是项目第一责任人，对项目工程质量全面负责；

(2) 贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度；

(3) 负责项目质量保证体系的运行；

(4) 掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；

(5)负责项目部员工质量意识教育、组织开展QC活动；

(6)将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；

(7) 对公司下达的质量目标完成情况负有直接责任；

• 质量保证工程师

(1) 质保工程师对项目质量保证具体工作负全面职责；

(2) 贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；

(3) 组织制定保证项目质量目标及质量指标的措施计划，并负责实施；

(4) 组织各专业责任工程师开展质量检查和质量分析活动，综合质量信息及时报告项目经理；

(5) 负责组织项目的“三查四定”工作；

(6) 执行项目部的奖惩政策，定期提出奖惩意见；

(7)负责对质量事故进行调查和处理工作；

• 专业责任工程师

(1) 各专业责任工程师负责本专业质量保证工作；

1. 参与编制施工方案中本专业有关章节，提出质量保证措施；
2. 掌握本专业质量动态，综合信息向质保工程师反映；
3. 对违反规程、规范及质量管理规定的，有权进行制止和纠正；
4. 参加质保工程师组织的质量事故分析会，提出相关的处理意见；
5. 参加“三查四定”工作，采取整改措施；

• 施工班组

(1) 施工班组长负责本班组的施工质量责任；

(2) 执行上级各项质量管理制度，施工验收规范及操作规程规定，严格按图纸施工，确保本工序质量；

(3)组织本班组的质量自检，做好检查记录和必要标识工作，不合格工序不得向下道工序移交；

(4)接受专业工程师（质量检查员）对本班组施工过程的监督、检查，并提供必要的数据；

(5)发现质量问题或事故及时向上汇报，不得隐瞒；

• 确定质量控制点：与业主及监理单位确定质量控制点的等级，便于施工过程中的监督。
• 严格把好施工准备、施工过程、交工验收各阶段质量控制工作。

(1) 施工准备阶段做好图纸会审、技术交底、电工考试、材料采购、机具检查等工作，保证从技术到材料、机具设备均能满足质量要求；

(2) 施工过程中严格控制工序质量，做好“三检一评”，以工序质量保证工程质量；

(3) 交工验收阶段做好自查自纠工作，配合业主和监理完成“三查四定”工作，按时交付竣工文件；

5.3保证措施

• 采购(甲供)材料必须有质量保证书，并经质检人员按相关标准检验，不合格产品不得进入施工现场；
• 材料按材质规格分类存放，并加以标识；
• 各类盘柜尽量避免在露天存放；
• 工艺设备管线需要作防静电接地；
• 防爆区域现场敷设的电缆保护管，管口应充填密封，现场操作柱为防爆设备，防爆电机接线盒与电缆保护管之间加防爆挠性管连接，电机接线盒进线口处加以防爆密封处理；
• 现场电气设备金属外壳均应可靠接地；
• 防爆区域电气设备材料及防爆等级使用环境均应符合设计要求。
• 桥架内安装扁钢接地线，并与接地网可靠连接；
• 不同电压等级的电缆应分层敷设，特别对电力电缆和控制电缆应分开敷设；
• 技术人员要认真进行技术交底，对一些质量问题，技术难点逐一详细交待；
• 施工员按工序质量控制表中工序质量控制点，对施工情况及时进行检查确认，一道工序完成后经检查如不合格经过整改，确认合格后方可进入下一道工序的施工；
• 参加施工的电气人员必须有电工上岗证；
• 电缆头制安，安排有经验的工人施工；
• 电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖；，
• 制作电缆头，周围不得进行电气焊作业；
• 对重点及难点施工部位，技术人员进行重点研究编制施工作业指导书，并且进行现场监督，确保施工质量；
• 公司施工领导小组及公司质安部不定期深入施工现场进行质量大检查和指导；

第六章 进度控制及保证措施

6.1进度控制

• 电气安装进度根据业主要求工期制定，详细施工进度计划见施工组织设计电气进度计划。

6.2保证措施

• 充分作好施工准备工作，在电气安装开始施工之前对所有参加施工的技术工人组织技术交底，使其了解施工过程中的难点及其技术要求；
• 在施工之前对施工机具进行一次清查，保证机具完好率达到100%，确保施工的顺利进行。
• 在技术方面，对施工中要求较高，难度较大的部分，进行重点研究编制作业指导书；
• 在施工过程中充分调动技术人员和工人的施工积极性，推行合理化建议有奖制度，在劳逸结合的同时，适当有偿地延长工作时间；
• 电缆敷设按工段统一敷设；
• 盘柜按安装顺序要求安排；
• 根据月度计划安排制定三周滚动计划，完成本周计划布置下周计划，准备第三周计划，以周计划保证月计划，以月度计划完成保证季度、年度计划的完成；
• 加强施工队伍班组的质量意识及劳动定额意识，定时完成工作；
• 强化调度工作，发现计划失控立即组织各方进行协调，以保证计划完成.

第七章 劳动力计划

7.1劳动力计划表

第八章 施工机具和调试设备

8.1施工机具

8.2调试设备

第九章 其他技术措施

9.1雨季施工措施

• 雷雨之前必须要检查电气设备的防雷接地装置；
• 电气设备，电动工具必须保持良好的绝缘性能，经监理方检验后方可使用；临时使用的露天电气开关要设防雨箱且安装漏电保护器；
• 预制场地填以碎石，周围挖排水沟防止场地积水，及预制构件上沾泥土；
• 雨季施时必须注意带电作业，必须严格执行安全规定规程，电焊机设防雨罩，电线电缆与金属接触部位，应采取隔离措施；
• 所有材料垫以枕木防止积水浸泡；
• 做好现场临时排水沟，及时修整临时道路，保证临时道路的畅通和施工作业面的正常展开；
• 沟槽开挖完后应及时的回填及夯实，防止沟槽积水.