***.***高新区标准厂房
3#厂房钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：天津市***建筑钢品有限公司
编 制 人：
审 批 人：
编制日期：
目 录
第一章：指导思想及实施目标
第二章：编制目的与依据
第三章：工程概况
第四章：施工现场平面布置
第五章：施工部署
第六章：主要加工及施工方法
第七章：工程质量保证措施
第八章：安全施工保证措施
第十章：文明施工保证措施
第十一章：雨季施工措施
附件1：项目部管理机构成员和职责以及安全和质量保证体系
附件2：施工进度计划表
附件3：吊车使用计算书及吊车性能指标材料
第一章 指导思想及实施目标
一、指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001：2000质量保证体系，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
二、实施目标
根据建设单位要求及我公司实力确保按施工进度计划完成整个施工任务。
严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到合格工程。
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在3‰以下。
严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。
5、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
第二章 编制目的与依据
一、编制目的
本施工组织设计编制的目的是：为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据
1、***中心区标准厂房3#楼施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、我公司施工节点图集、ISO9001：2000质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准。
4.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4.2 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
4.3 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
4.4 《碳素结构钢》（GB700-88）
4.5 《低合金结构钢》（GB/T1591-94）
4.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117-95）
4.7 《低合金钢焊条》（GB/T 5118-95）
4.8 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8100-95）
4.9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
4.10《装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）
4.11《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）《六角头螺栓-A级和B级》（GB/T5782）
4.12《圆柱头焊钉》（GB/T10433）
4.13《标准件用碳素热轧圆钢》（GB/T175）
第三章 工程概况
- 工程概况
1、建设单位：廊坊市***房地产开发有限公司
2、工程名称：***中心区标准厂房3#楼钢结构工程
3、建设地点：廊坊***高新区
4、建筑面积： 5700 ㎡
5、工程范围： 1.钢结构制作、安装（工程图纸内包含的全部工作内容）(见工程量清单)
6、工程介绍（详见图纸）
结构的施工应严格按照《钢结构施工质量与验收规范》施工。
本工程内部平台采用钢框架结构，总体结构为门式钢架。
-
-
- 施工现场布置
-
一、临时设施及临时用地表
| 用 途 | 所 需 面 积（m2） | 位 置 | 需 用 时 间 |
| 办 公 室 | 20 | / | 从开工到竣工 |
| 工具、材料仓库 | 30 | 不影响相互安装 | 从开工到竣工 |
| 散料堆放场地 | 150 | 不影响相互安装 | 从开工到竣工 |
二、施工现场布置图
第五章 施工部署
一、施工准备工作
1、设计阶段：
1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据工程设计院设计的施工图进行施工。
1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、物资资源
2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
2.2所有采购材料必须索取材料分析单，检验证书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
3.3钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
3.4钢结构完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料、构件检验后运输。
4、安装阶段：
4.1组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
4.2工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
4.3 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
5.2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
二、施工协调管理
1、与设计院的工作协调
1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。
1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的合理要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
2、与建设单位的协调
2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向总包单位负责人汇报并请求解决。
3、钢结构、土建、水、电施工的协调
3.1根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对基础的标高及轴线位置进行复测并作好记录。
3.2在施工过程中，还应积极与土建安装队伍配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合
4.1监理公司在施工现场中对工程实行全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
4.2隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
三、劳动力安排计划表
根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工：
单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 制作加工 | 钢框架结构吊装 | 围护结构 | 收尾工作 | |
| 起重工 | / | 2 | / | / |
| 电焊工 | 20 | 8 | 2 | 1 |
| 电 工 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| （制作）安装人员 | 40 | 20左右 | 15左右 | 6 |
| 辅助人员 | 15 | 5左右 | 5左右 | 3 |
四、主要施工机械需求表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定
功率 |
生产能力 | 备注 |
| 1 | 液压汽车吊 | 25t | 2台 | 满足要求 | 施工当天进场 | |
| 2 | 液压汽车吊 | 16t | 1台 | 满足要求 | 施工当天进场 | |
| 3 | 交直流电弧焊机 | 500 | 7台 | 18KW | 满足要求 | 施工前1天进场 |
| 4 | 手拉葫芦 | 3t | 2个 | 满足要求 | 施工前1天进场 | |
| 5 | 液压千斤顶 | 3t | 2个 | 满足要求 | 施工前1天进场 | |
| 6 | 角向磨光机 | 6个 | 满足要求 | 施工前1天进场 |
五、施工测量检验器具配备表
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 水准仪 | NAL132 | 1台 | 满足要求 |
| 2 | 经纬仪 | DJ6-2型 | 2台 | 满足要求 |
| 6 | 水平尺 | 2把 | 满足要求 | |
| 7 | 钢板尺、钢角尺 | 4把 | 满足要求 | |
| 8 | 磁力线坠 | 2个 | 满足要求 | |
| 9 | 钢卷尺 | 50m | 1把 | 满足要求 |
| 10 | 钢卷尺 | 5m、3m | 各5把 | 满足要求 |
第六章 主要加工及施工方法
一、钢结构加工方案
根据国家规范、设计院图纸及本招标文件的技术要求，结合本工程钢结构加工工艺的具体要求而制定。
1、加工准备
1）详图转化、技术工艺及工装的准备。
根据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了北京金四季、555汽车（天津）有限公司、蒙牛乳业六期工程、沈阳银丰铸造厂房等数十项重点项目。设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。
生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。
2）资金筹措
我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。
3）物资采购
物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。
4）人员组织
由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。
2材料复验
1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。
2）对材料进行100%无损探伤。
3领料
1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
2）核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。
4排料
1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。
2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。
3）依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：
-
- 最小接料长度L≥1000mm（含型钢）；
- 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。
- 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。
- 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。
5号料所划的切割线必须准备清楚。
- 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。
- 号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。
- 号料时，依据排料图和零件清单。
- 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。
- 于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。
b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。
c. 号料允差：外形尺寸正负1.0mm；
d. 号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。
5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80×150的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。
6）各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。
7）经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。
6检查
检查号料尺寸和标识，做好记录。
7下料及坡口
确认号料划线无误后方可下料
1）气割
利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。
-
- 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。
- 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。
- 注意焰切量的预留。
- 切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10 mm；割纹深度≤0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。
- 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。
- 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。
2）剪切
-
- 适用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料；
- 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净。
- 剪切允差：长度偏差±3mm；
- 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。
3）坡口
-
- 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。
- 其它处的坡口详见施工图纸。
8检查切割的允许偏差
1）项目 允许偏差
零件宽度、长度 +2mm
切割面平面度 0.05t且不大于2mm
割纹深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
2）剪切 适用于次要零件且板厚在12mm以下
-
- 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。
- 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。
- 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。
9平直
1）平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。
2）火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。
3）如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度≥6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。
4）检查合格后方可转下道工序。
10修磨
1）清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。
2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。
11接料
翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行《焊接作业指导书》。
1）翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。
2）最小拼接长度不小于1000mm。
3）对接接头的对口错边量允差为t/10，且不大于3.0mm
12接料焊接
严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。
13焊接后热处理
对于梁腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。
14 UT无损检查
按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100%超声波探伤。
15 矫正
用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。
16 打磨
腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。
17 组装
1）组装H型钢：
a.组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。
b.组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。
c.组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。
2) 用型钢组合焊机焊接的钢梁不用组装。
18 焊接
1)焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印。
2)对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进行焊接。
3)有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。
19检查
对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。
1)焊缝质量等级为二级焊缝。
2)外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。
3)无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定》。
局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检查。
20焊缝返修
1)观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。
2)返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两端刨成不大于1:5的斜坡，在进行焊接。
3)焊接同一返修部位次数不宜超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。
4)返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量要求进行复查。
21矫正
采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：
1)翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯c≤1.5mm。
2)腹板局部不平度不大于4.0mm。
3)梁的弯曲度小于L/1500且不大于3mm。
4)扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。
22端铣
1)梁两端进行铣削加工，长度误差±0.8mm。
2)铣削端面与柱轴线不垂直度不大于1mm。
3)端面不平度小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm。
23划线号孔
按图标注钢梁的方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。
24摩擦面处理和钢柱表面处理（抛丸处理）
1)摩擦面抗滑系数不小于0.5。
2)先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。
3)表面处理等级达到Sa2.5级。
4)做抗滑系数实验，做三组试剂件，试验报告及时发至现场。
25试拼装
为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。
1)试装前要根据试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装的构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。
2)由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行实测，并做好记录。
3)分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接在拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔的通过率。
4)在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时一般都用铰到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍。如挫孔超过3.0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。
5)预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。
26涂漆、编号
1)结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。
2)钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级（GB8923）的Sa2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过3h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。
3)施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。
4)涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。
5)涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5℃～38℃为宜。
-
- 施工环境相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
- 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。
- 涂刷均匀、无明显起皱、流挂。
- 构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标注构件代号。
27产品检查、验收
1)检验员应根据图纸、设计总说明中有关规定对钢架的杆件进行全面检查。
2)报驻厂监1)按造验收。
二、安装方案
所有钢结构的材料均为按照国家及招标文件的规定并按照投标文件及合同中约定的材料，在加工制作及现场安装中，按照制作工艺、安装工艺及计划指令准确、及时安排各种材料进场。
按计划进场能更好的利用施工现场场地，方便施工安装作业，保证按工期完成。
2、劳动力安排计划（见上章劳动力安排计划表）
3、材料进场检验
1）对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对焊缝尺寸和表面质量进行检验，用目测方法对构件摩擦面进行检验。以上项目合格后核对构件原材质保书和构件出厂合格证无误后报监理验收。验收合格后方可使用。
2）对进场的板材：采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监理验收，验收合格后方可使用。
3）对进场高强螺栓的检验：根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监理进行抽样并送具有相应资质的实验室进行检验。不合格产品坚决退场。
4）对其它材料的检验：对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出厂合格证无误后方可使用。
4、安装总体部署
1）安装方法：整个安装过程为先下后上。首先吊装钢柱，之后是钢柱间的主框架梁。待对整个钢架进行校正、固定、焊接完成后，开始吊装次梁及屋面梁，吊装完成后对总体结构进行校正。
（1）钢柱安装：
a.基础复验：先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。
b.对钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。
c.用25t吊车对钢柱进行吊装，并用地脚螺母对钢柱进行固定，并在吊车摘钩前用揽风绳加以保护。
d.钢柱的校正采用调整地脚螺母的方法，用两台经纬仪校正。
e.钢柱安装质量标准：严格按照GB/50205-2001检实施施工
| 项 目 | 允许偏差 |
| 支承面标高 | ±5.0MM |
| 支承面水平度 | 3MM |
| 支承面中心偏移 | 8MM |
| 柱底中心线对定位线偏移 | 8MM |
| 柱基准点标高 | ±5.0MM |
| 柱挠曲 | 8MM |
| 柱垂直度 | 10MM |
| 柱顶标高 | 8MM |
（2）钢梁吊装
a. 一层主梁检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后吊装，主梁安装按轴线从山墙轴线依次进行，次梁及二层钢梁随主梁安装顺序依次安装，单榀钢梁，采用双点绑扎单机吊装。
b.钢梁安装质量标准：严格按照GB/50205-2001实施施工。
2）主要安装工序如下：
| 场地平整 | 安装准备工作 | 土建基础中心轴线、标高测量 |
| 地面检查 | 钢柱吊装 | 垂直度、标高控制 |
| 地面检查 | 主梁吊装 | 垂直度、挠曲、二端高差控制 |
| 地面检查 | 次梁吊装 | 挠曲、高差、中心位置控制 |
| 结构检查 | 查漏补缺 | 垂直度、高差检查 |
(3）大六角头高强度螺栓连接施工
a.本工程主梁、柱以及悬挑梁连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，初拧不得小于终拧矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+AP）×K×D”计算。
b.高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，根据复试数据确定高强螺栓扭矩值，并调整扭矩搬手，进行施工。
c.高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。
d.高强度螺栓的安装应能自由入孔，严禁强行穿入。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
e.当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，高强度螺栓在终拧以后，其外露丝扣不得小于2扣。
f.高强度螺栓应分为初拧和终拧，每组高强螺栓的施拧次序是从中间向两边对称进行；施拧过程中，要对终拧完毕的螺栓做明显标记；并请监理单位进行旁站监督。
g.施工时应及时做好记录，施工前做技术交底确保施工的质量。详细施工办法参照有关规程进行施工。
（4） 围护结构安装
1）屋面檩条安装：
屋面檩条安装：主檩条的安装需要严格执行“檩条布置图”并应先检测檩条支托的标高、水平、直线的数据及檩条的几何尺寸不得有弯、扭等缺陷。同时检查支托的连接牢固情况。在连接檩条与支托时要拉线，摆放固定时一定要把紧不得有松动现象。然后安装拉条及隅撑，安装完成后再进行一次全面抄平测量。
2）屋面系统安装工程：
a.屋面底板安装：从屋面檩条的上面一端开始依次进行，板与板搭接要保证整齐并连接牢固，在遇到梁下端、隅撑、天沟、脊部时要裁剪整齐，使底板的横向、纵向接缝严密整齐。
b.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割成小块，同时要注意屋面所有的孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进入保温层，降低其保温效果。
c.屋面面板安装：
压型钢板自屋面山墙轴方向开始依次铺设。首先按照板型固定位置的尺寸将边支架及中支架固定在檩条上，安装完成后进行测量及调整，保证准确无误。安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，在咬口时要保证两侧板与支架紧密结合、连接牢固、角度到位，中间肋与中支架卡扣紧密一次完成。铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。屋脊板安装时，在下面设与脊托板吻合的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。
运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要采取安全措施可用棕绳或铁丝将其捆牢固，避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。
d.屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其它附件的整洁显示着工程的 外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。
安装要点：
1、洞口位置要准确；
2、焊接部位，焊缝要符合设计要求及规范规定；
3、采光板对接处要合理注胶；
4、采光板固定前要确认朝向；
5、未安装的采光板要防止施工人员踩踏。
3）天沟、落水管安装：
a.天沟托梁安装：保证焊接牢固、整齐，涂刷防腐漆。安装时需要拉线，保证托梁外缘平整并与轴线平行；
b.天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装；
c.整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。
d.泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。
5、施工前准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备工作的具体内容如下：
1）对进入现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
①工程概况及施工部署；
②合同及有关协议；
③施工组织设计；
④质量、安全及组织纪律。
具体见下图（下一页）：
熟悉图纸、会审、计算工作量
编制劳动力用量计划
工艺流程及作业指导书
编制施工计划化
编制月、周施工进度计划
编制施工工艺
用电量计划
编制施工器具及辅助材料用量计划
安全技术交底
施工准备计划
施工平面布置土图
经济核算
审批
2）进行现场布置：如原材料及机具堆放合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
3）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
6、焊接部分
1） 焊接工艺
a.本工程现场焊接所有焊缝均采用手工焊。
结构主要为Q345B材质。
选用焊条应对应：Q345对 Q345采用E502型焊条。
b.参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、道数等均应按工艺文件要求执行。
c.按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落、脏污吸潮、生锈的焊接材料。
d.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应采取防风措施后方可焊接。
e.对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
f. 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
g.现场焊接按操作工艺流程：
| 焊接安全设施的准备、检查 |
| 焊接设备、材料准备 |
| 定位焊接衬垫 |
| 坡口检查 | 坡口检查记录 |
| 气象条件检测 | 气象条件记录 |
| 坡口表面清理 |
| 焊接 | 焊接施工记录 |
| 焊接外观及超声波探伤检查 | 检查验收记录 |
| 焊接结束 |
| 向下一焊接处转移 |
h.焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
i.焊接部位的外观检查应符合下列要求：对角及接头。①用5倍的放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未融合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。②焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%其深度不得超过0.5mm。
g.施焊人员必须有焊工证，并进行技术交底。施焊完成后由质检人员进行检查确认。
k.焊接工艺评定试验合格后，有评定单位依据检验结果填写焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录表、评定试样检验结果表，汇总上报工程质量监督、验收部门。
第七章 工程质量保证措施
一、工程质量计划
严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验合格。
二、质量目标特点分析
为达到质量目标，在施工的全过程应按下列方法进行施工质量控制。
本工程严格按照ISO9001的管理体系要求及下列施工技术标准进行施工质量控制。
三、项目部及各管理岗位质量责任制
1、项目经理部质量职责
实行项目经理对质量负责制，按照项目经理部各自分工分别明确岗位职责。
项目经理部应严格执行上级颁发的质量标准、施工规程和公司有关的技术质量文件规定。
建立健全项目质量保证体系，进行质量控制设计。
严格按质量标准施工，不合格坚决不放行。
认真进行分项分部工程质量评定，关键工序和特殊工序进行重点管理。
按照施工部位和进度及时收集、制作和整理技术资料。
所有质量管理活动都应有书面记录。
2、项目技术负责人质量职责
熟悉、审查设计图纸，收集整理有关保证工程质量的意见，提供设计单位研究解决。
负责办理设计变更洽商，协助项目经理做好技术交底工作。
组织编制施工组织设计，编制保证工程质量、降低成本的技术措施。
负责组织原材料试验，统一申请配合比，管理试件、审查试验结果、检查计量用具，发现问题及时汇报。
翻制结构、装修施工大样图，加工定货时明确样图及数量、规格。
负责收集施工技术资料，并及时进行整理、移交和归档工作。
协助组织质量培训工作。
3、现场施工员质量职责
参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。
参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制定，并组织班组贯彻执行。
参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。
深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检。
检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量。
组织隐检、预检、填写隐、预检单，参加分项工程、各检验批工程质量的验收，填写质量验收记录。
组织做出分项样板工程。
组织班组加强工序管理，提高一次合格率。
组织班组开展质量管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。
负责提高建筑安装工程施工技术资料的完整性、准确性、及时性。
现场施工员对所负责工程的质量负直接责任。
4、项目部质检员质量职责
熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。
参加施工组织设计、质量设计和单位工程质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见。
经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工要求，并及时向上级反映。
督促班组自检、互检工作，做好专检，协助项目部做好产品标识工作。
参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。
参加分包方施工的工程质量验证，参加样板分项的鉴定。
参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。
参加各分项工程各检验批的验收，把好质量验收关。
参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。
5、材料供应人员质量职责
组织监督现场材料的供应工作，确保按物资采购计划供应工程所需物资。并对所有进场材料的质量负责。
负责物资分供方的选择和评价。
负责组织物资的进场检验、验证及产品标识和可溯性检查工作。
督促检查项目按工作程序的规定做好物资的贮存和保管。
协助技术员、质检员进行不合格品的控制。
四、关键质量控制点的措施：
班组质量自检
公司质安部定期检查
项目质检员检查
监理工程师验收
交工存档
合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
1、施工及验收依据。
1.1钢结构安装严格按施工图纸执行。
1.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
1.3图纸会审纪要。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8、必须遵循的质量原则：
8.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
8.2熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
8.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
8.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
8.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
8.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
8.7对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
8.8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，
首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
8.9按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
“四个坚持”为：
①坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②坚持成品复核检查制度。
③坚持自检、专检制度。
④坚持检查评比。
“四个不准”为:
①没有做好施工准备工作不准开工。
②没有保证措施不准开工。
③设计图纸未熟悉不准开工。
④没有技术、安全交底不准施工。
8.10、工程总体管理中实行全过程的全过程质量控制的要点质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段.
8.10.1为保证钢结构现场安装精度须做到：
①派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
②与设计、制作一起讨论各种管架接点的制作和安装，以便了解和掌握安装和焊接的难点和技术要领。
③与制造公司一起进行出厂质量检查,不合格的管件决不允许出厂.
8.10.2材料质量保证措施
大宗材料全部采用招标方式进行采购，要选信得过的厂家，和“三证”齐全的厂家。全面推广使用建设部及地方推荐产品，坚决杜绝使用淘汰落后产品。
材料进场要通知技术、质检共同验货；该进行抽样检测试验的当场通知见证人员现场见证抽样并送检，对外观或尺寸应目测检查或实测实量，合格方可准用入库，不合格的坚决退货。对经复检不合格的产品，严禁用于工程中。
加强材料的保管工作。堆放应严格按材料要求，分类堆放，做好防火、防潮、防晒等工作。
8.10.3成品保护措施
施工中加强成品保护的思想教育和技术交底工程，防范措施要可靠易行；加强工序管理，保护上道工序，服务下道工序，做到不污染、不损坏。
8.11为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
8.11 .1首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
8.11.2从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
8.11.3材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
8.11.4材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产.
8.11.5工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、交接检、专职人员检查）；对监理工程师提出的问题应及时解答或整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
第八章 安全施工保证措施
一、项目部各级安全生产责任制
1、项目经理安全生产职责
1.1项目经理是项目安全生产的第一责任人，对参加施工的全体职工的安全和健康负责，把生产责任制落实到每一个施工环节中。
1.2组织对施工项目中的职工进行安全技术和安全纪律教育。
1.3认真执行“安全生产、文明施工”的规定。配合施工项目的安全技术人员落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行项目安全交底制度。
1.4定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，严格履行安全考核指标和公司安全生产奖惩办法。
1.5坚持每日巡视现场，进行安全监控，制止违章作业，每周进行一次安全检查，发现事故隐患，及时整改。
1.6主持处理施工现场发生的安全事故，并按规定上报，若工程中发生重大安全事故，应积极配合有关部门调查事故原因，提出预防事故重复发生和防止事故危害扩散的初步措施。
2、安全员岗位职责
2.1贯彻执行有关安全技术和劳动保护法规和规章制度，履行安全监督和检查职能。承担工程事故监督检查不力的责任。
2.2做好安全生产的宣传工作，深入施工现场，随时掌握安全生产情况。
2.3组织安全活动和进行安全生产检查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情时，应及时要求停止作业，组织人员撤离，并报告项目经理处理。
2.4负责新工人的入场安全教育。建立和完善安全教育、安全管理、劳动保护和工伤事故档案。
2.5督促项目部（及有关部门）按规定发放和合理使用劳动保护用品。
2.6做好安全检查记录，及时填写检查表，做好安全资料档案。
2.7有责任将忽视安全生产的部门和个人向项目经理汇报。
2.8参加安全事故的调查和处理，起草事故分析报告。
3、施工工长安全生产职责
3.1对所管工程的安全生产负直接责任。监督施工全过程的安全生产、纠正违章，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。
3.2定期和不定期组织工人学习安全技术操作规程，保证进场施工人员的技术素质。接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。
3.3在安全前提下合理组织施工，控制（每人每天）加班加点时间，保证劳逸结合，尽量避免出现人为失误。
3.4监督劳动保护用品的质量和使用。
3.5对现场安装的电气设备、机械设备的安全防护装置，要组织有关人员验收，合格后方可使用。
3.6不违章指挥，教育工人不违章作业、冒险蛮干，认真消除事故隐患。发生工伤事故要立即上报，保护现场，配合对事故的调查处理。
4、施工班组长安全生产职责
4.1领导本班组的安全作业，必须严格遵守安全规程和安全生产规章制度。
4.2接受安全生产教育和安全检查，认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。
4.3制止违反操作规程和违反劳动纪律的行为。
4.4班前要对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即上报工长（或安全员），采取改进措施才能上岗作业。
4.5开好班前安全生产会，组织班组安全日活动，不违章指挥，冒险蛮干。
4.6经常检查班组作业现场安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。发现伤亡事故要立即向工长或项目经理报告，及时进行抢救，并保护现场。
5、生产工人安全生产责任制度
5.1认真督促和严格执行安全操作规程和安全生产规章制度，不得违章作业，不冒险蛮干，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
5.2严格遵守劳动纪律，参加班组安全日活动，提高自己的安全防护能力。做到“不伤害自己，不伤害他人，不让他人伤害自己”。
5.3认真执行安全交底，服从领导，坚守岗位，未经允许不得从事非本工种作业。
5.4严格遵守建筑工地的“十项安全技术规定”，爱护各种安全设施及安全标志，不任意拆除和随意挪动。
5.5发生事故立即上报，积极参加抢救，并保护好现场。
6、特种作业人员岗位安全职责
6.1严格遵守有关规章制度，遵守劳动纪律。
6.2努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。
6.3正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。
6.4善于采纳有利于安全事业的意见，对违章指挥作业者能及时予以指出，必要时向有关领导部门报告。
6.5认真执行本部门或项目部为所在岗位制定的岗位职责。
7、设备材料管理员安全生产职责
7.1对机械设备要制定安全措施，保证机、电、起重设备等安全运行。要经常检查、维修保养，使其处于良好的技术状态，确保其安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
7.2认真贯彻执行各类施工机械的安全规程和安全运行制度。对违章作业人员要严肃处理，发生机、电设备事故要认真调查分析。
7.3保证及时供应安全技术措施所需的材料、工具、设备等物料。
7.4保证新购买的安全网、安全帽、安全带及其他劳保用品、用具符合安全技术和质量标准。
二、安全生产管理
1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
1.1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
1.2研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
1.3掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
1.4认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告。
9、具体安全措施：
9.1一般要求：
9.1.1坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。
9.1.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
9.1.3钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
9.1.4上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
9.1.5距地面2m以上作业要有安全防护措施。
9.1.6高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
9.2吊装要求
9.2.1吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。
9.2.2吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，构件在高空稳定前不准上人。
9.2.3在吊装区域内，非操作人员严禁入内，并派专人看守负责维护。
9.2.4吊杆垂直下方不准站人。
9.2.5吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
9.2.6吊装时，由专业的指吊工指挥，他人不得参与。吊装前，指吊工应于吊车操作人员做好沟通。
9.2.7起重作业时应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
9.3人员要求
9.3.1非安装操作人员不得进入吊装区域内.
9.3.2.高空作业人员必须系好安全带,穿好防滑鞋.并且安全带要正确的挂在附近的安全绳或钢管上。
9.3.3.地面作业人员必须戴好安全帽，并不得在禁止作业的地方停留。
9.3.4.指吊工手势必须明确，哨声必须清晰，不得违章指挥。
9.3.5.参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
9.3.6．所有人员都必须按照安全交底的要求和各自工种的安全要求执行。严禁违章作业。
9.4施工用电安全措施
9.4.1.施工现场用电设备览表
| 设备名称 | 规格型号 | 台数 | 功率 | 合计 |
| 电焊机 | 7 | 18KW | 126KW | |
| 日光灯 | 3 | 0.04KW | 0.12KW | |
| 其他用电 | 电钻 | 4KW | 4KW | |
| 用电设备总容量 | 130.12KW |
9.4.2施工现场用电安全措施
临时用电是指施工现场在施工过程中使用的电力，也是建筑施工过程中的用电工程或用电系统的简称。在这方面，我公司严格遵循建筑施工现场专用临时用电的三项基本原则:
1.必须采用TN—S接地，接零保护系统。
2.必须采用三级配电系统。
3.必须采用两级漏电保护和两道防线。
三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备之间，应经过三级配电装置配送电力，如图所示：
总配电箱
分配电箱
分配电箱
开关
箱
开
关
箱
开关
箱
开
关
箱
用电设备
用电设备
用电设备
用电设备
三级配电系统结构形式示意图
9.4.3现场用电的基本保护措施
为了保证施工现场的供电系统在用电过程中，能够安全可靠的运行，并对系统本身运行过程中可能出现的诸多如接地、短路、过载、漏电等事故进行自我保护，我方在在系统结构配置中 设置了一些与保护要求相适应的子系统，即接地保护系统、过载与短路保护系统、漏电保护系统，它们的组合就是用电系统的基本保护系统。
9.4.4电气防火技术措施要点
9.4.1.合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护电器
9.4.2.确保PE线连接点的电气连接可靠
9.4.3.在电气设备和线路周围不堆放并清楚易燃易爆物和腐蚀介质
9.4.4.不在电气设备周围使用火源
9.4.5.在电气集中场所配置可扑灭电气火灾的灭火器材
9.4.5.施工用电安全措施
9.4.5.1.施工用电经过专业电气工程师设计布置图，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。
9.4.5.2.电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装操作，严禁违章操作。
9.4.5.3.现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部份接地一部份接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。
9.4.5.4.电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。
9.4.5.5.施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。
9.4.5.6.现场值班电工，必须每天检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任,并做好检查记录。
9.4.5.7.外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。
9.4.5.8.电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。
9.4.5.9.电缆在穿过道路时，挖沟埋设。
9.4.5.10.配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置。
9.4.5.11.现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。
9.4.5.12.夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处、洞口处以及通道口均安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。
9.4.5.13.所有的电焊工和电工都必须穿戴绝缘鞋.其余的劳保用品也必须穿戴整,严格遵守相关的劳动规则.严禁违章作业.
9.4.5.14.其余按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。
9.5施工现场安全防火管理办法
现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近的易燃物，配备看火人员和灭火用具。
使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
现场搭建的临时设施应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
不准在库房内调配油漆及稀料。
施工现场设有防火设施的吸烟室。作业现场内严禁吸烟。
施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，他们同明火作业点距离不小于10m。禁止在作业现场内使用液化石油气“钢瓶”代乙炔发生器作业。
施工现场应严格坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等作业时，要具有防火要求和灭火措施。
对于以下施工现场的火灾隐患应加强管理：大量木屑堆积会发热，吸入氧气易自然；仓库内易燃物触及明火会燃烧起火；焊接作业时火星溅到易燃物上引起火灾；电气设备短路或漏电不小心起火；乱扔烟头，遇易燃物引火；生活用房不小心起火蔓延到施工现场。
第九章 施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划表（详见附页）
二、工厂制作进度保证措施
工厂的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、施工等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各负其责，具体应做到：
1、由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2、供应部保证生产材料供应及时。
3、工艺部从中标开始对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，做到及时调整生产能力和进度计划。
5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。
6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
三、现场施工的进度保证措施
1、本工程项目选配在我公司拥有良好声誉，而且多年来在我公司承建的多项有重要影响的工程中承担过重要任务的项目部承担施工任务。在本工程的施工中充分发挥他们素质高、技术过硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困难的特点，为快速高质量完成打下一个良好的管理基础。
在进行施工总部署时，对工程的测量放线，特别是钢柱的吊装，钢梁的吊装、焊接及外壳钢架吊装的施工作为难点和重点，制定工艺先进又能切实指导施工的专项实施方案，并根据地面拼装焊接和吊装两个阶段施工不同的特点，安排总体施工部署，全面优化施工方案，确保方案细致、实用、合理先进。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。
实行专业化施工，专业化管理。利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟，操作工人在相同作业面作业，也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。
2、严格按施工组织设计提出的施工程序施工，不能违反工序操作。
认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。
施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、总包单位等单位的联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决与施工有关的各种问题，避免造成工期延误，保证工期按计划进行。
3、施工进度保证措施
时间就是金钱，严格履行合同，诚信是企业之灵魂。为确保工期采用如下措施：
3.1分段目标控制
施工中，根据计划进度编制月进度计划、周计划和分部分项工程计划，有效地控制总体进度计划的实施。
3.2管理措施
3.2.1确保进度计划实施的管理体系
成立以项目经理为核心的项目管理组织体系，充分调动技术、人力、物资、设备等资源优势，科学合理组织施工，全方位控制工程质量与施工进度，确保工程在有限的时间内竣工。
施工现场形成项目经理→职能管理部门→施工队长→施工工长→专业施工班组长→生产工人的综合管理体系，确保工程按期完工。
3.2.2确保进度计划实施的管理措施
现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题，避免因管理脱节而造成工期延误。
工程施工过程中，与业主、设计、监理单位进行密切合作，协调组织各方面的工作和管理，全面实现工期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。充分利用监理周例会制度，在由各方参加的周例会中，商讨一周的施工与配合情况，解决施工中出现的问题，避免因协调不力而造成工期延误。
做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。
加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”的管理状态，落实好本施工组织设计，开展创优劳动竞赛，全面完成任务。
3.3实施方案
确保工程进度的责任制度
为保证工程进度实行进度专人负责制，全面落实确保工程进度责任制度。对相关人员的要求如下。
项目经理：项目经理是保证工程进度第一责任人，确保工程进度。合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳力、材料、机械等问题进行处理，并巡视检查。
施工队长：根据工程施工进度及时做出材料计划，合理安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排，对影响进度的问题认真分析，及时向项目部汇报和解决，及时正确地签好任务单，促进一线员工工作积极性。
安全员：督促项目一线人员搞好安全工作，对现场安全状况，做到检查处理及时，不因安全问题造成停工，返工而影响工期。
质检员：跟踪检查现场施工作业质量状况，发现问题及时要求整顿，不因质量问题造成停工、返工影响工期。
材料员：严把材料进场质量关，采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场，不因材料而影响工期。
试验员：对现场应检材料及时抽样检验，不得因化验滞后而影响施工顺利进行。
文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、文明施工目标
施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
3.1施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
3.2严格按平面图所示标识的布置而设置。
3.3所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
3.4在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
4.1工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
4.2对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，树立更好的形象。
第十一章 季节性施工措施
1.1进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
1.2为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
2.1.1根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。
2.1.2雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
2.2临时设施及设备的防护
2.2.1施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒，周围不积水。
2.2.2脚手架、吊车、施工梯子和吊筐等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。
2.2.3施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机）应有可靠的防雨措施。下雨前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨天中正常供电。
2.2.4怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
2.2.5施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、吊车、施工梯子等的操作人员应立即离开。
项目部管理机构成员和职责
一、项目部组成及职责
项目经理：***
职责：
协调安装及内部各工种、各工序的工作，做好人员调配、机械设备组织等工作，协调各安装队的各项工作、其他各工种及甲方和监理的工作；
接受设计、施工技术交底并签证，并做好对施工队的施工、安全技术交底工作；
及时报送进度、质量、安全、工程量，文明施工，材料等报表；对员工进行培训，并定期组织学习考核；做好施工日记及其他工程档案资料的记录及管理工作；组织完成工程的验收工作。
工长（技术员）：***
职责：解决工程图纸内施工技术等问题
安全员：***
职责：
接受安全技术交底，并做好队里的安全技术交底工作；
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作；
认真检查各种安全设备和安全设施；定期组织安全学习和培训，并做好记录；
对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。
质量员：***
职责：
熟悉国家有关标准、规范、设计文件；
对工程质量进行抽查，并填写报告；
检查、督促工人进行自查；
组织对工人的质量要求培训；
收集并整理有关第一手技术质量资料。
资料员：***
职责：
负责对工程全过程的资料依照国家有关规定进行收集、归纳、整理、移交、存档。
二、安全保证体系
项目经理
生产负责人
安全员
铆焊班长
吊装班长
安装班长
- 质量保证体系
项目经理
生产负责人
质量员
铆焊班长
吊装班长
安装班长
是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。
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