第一章 工程概况及工程目标
第一节 工程概况
1、工程概况
| 工程名称 | ****雨篷和采光井及钢栏杆工程 |
| 建设单位 | 深圳****房地产有限公司 |
| 土建单位 | 中建**局**公司 |
| 建筑设计 | 深圳市****建筑设计有限公司 |
| 监理单位 | 深圳市****建设监理有限公司 |
2、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：360平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：350平方米（百业长度140米），住宅标准层栏杆长度约：1000米。
点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为Q235B低合金高强结构钢。
当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须进行热侵锌处理。
玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm钢化夹胶透明玻璃。
点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体304不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。
驳接系统采用不锈钢（316）250系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为316不锈钢。
铝合金百业铝型材符合国家标准GB/T5237-2004的有关规定，铝合金型材采用国内知名企业生产的6063-T5状态下的产品，符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2004和《铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的相关规定。所选用的铝合金型材在室外均采用粉喷涂处理，光洁、色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，颜色仿木色。
钢结构工程施工及验收规范 (GB 50205-2001)
混凝土结构设计规范 （JBJ50010-2002）
建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ 81-2002)
钢结构设计规范 （JG500J17-2003）
建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）
建筑防火设计规范 GB50016-2006
网壳结构技术规程 JGJ61-2003
未尽事项按现行的国家规范执行。
第二节 工程特点
一、本工程主要特点
本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。
二、针对本工程特点的有关对策
建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。
2、分发挥人才优势，确定最优施工方案
充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。
充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。
4、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。
应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性
能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。
采用高精度全站仪，保证安装精度。采用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。先进测量定位技术的应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。
在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。
根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。
第三节 工程奋斗目标
充分发挥公司技术优势和成熟的钢结构施工经验，科学组织施工程序，精心施工，坚持本企业“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务，圆满完成工程任务，确保实现如下目标：
一、工程质量目标
确保钢结构工程验评质量达到优良，创深圳市优质工程。
二、施工工期目标
实现甲方提出的工期目标要求。
三、安全施工目标
杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在1.2‰以下，达到深圳市“安全生产样板工地”要求。
四、文明施工目标
达到深圳市“文明施工工地”标准。
第二章 施工组织与部署
我司组织高效、精干的钢结构项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成****采光井、雨篷及钢栏杆工程。
第一节 施工组织
一、人员组织
本钢结构工程人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们共同完成工程施工任务。
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将组建以下项目施工班子：
钢结构施工管理人员见下表：
以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交底实施各项施工作业。
本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。本钢结构工程中,我司将派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。
劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。
二、机具设备组织
机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：
三、现场场地组织
施工前进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等进行交接复核及大型机械的安装，对施工场地进行规划布置，为我们进场施工做好一切准备工作。
第二节 施工部署
一、施工区段的划分与施工流程
根据现场情况，根据甲方要求的施工工期，划分为四个施工段进行，第一施工段为4、5、6、7#楼的工程；第二施工段为1、2、3、#楼的工程；第三施工段为11、12、13#楼的工程；第四施工段为8、9、10#楼的工程；吊装工具采用小型汽车吊。
第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。
第三章 施工准备
第一节 技术准备
1、参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。
2、进一步确定具体工作计划，如供应单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
3、各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验。
第二节 设备准备
本工程结构安装采用小型吊装设备较多，与其他专业分包穿插施工，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工现状、场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
第三节 材料进场计划
1、根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。
2、各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。
3、根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划。
第四节 劳动力准备
一、现场管理机构建立
工程中标后，钢结构工程施工主要管理人员即开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合。
二、劳动力需求计划
根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
2、根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟劳动力计划如下：
2、1 在施工四个区段中工人人数初步安排：一区40个，二区各35个，三、四区均考虑45个。
2、2 管理人员对施工区段综合管理。
2、3 各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。
2、4 各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。
劳动力计划如下表所示：
| 工 种 | 人数（人） | 工 种 | 人数（人） |
| 吊装工 | 4 | 电 工 | 2 |
| 铆 工 | 6 | 探伤工 | 1 |
| 焊 工 | 15 | 塔吊工 | 0 |
| 架子工 | 6 | 普 工 | 7 |
| 测量工 | 2 | 管理人员 | 11 |
| 机修工 | 2 | 总计 | 56 |
以上人员数量为初拟，在工程施工中可根据实际情况做调整。其中各工种技术工人均有操作证，管理人员有相应的资质证书。同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派2-3名技术人员常驻现场。
第四章 车间加工方法及技术措施
第一节 材料采购、检验、储存及使用管理
一、材料采购
所有进车间材料均应有生产厂家的材质证明书，并经检查审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可入库。
二、材料检验
材料检验流程：
钢材运抵仓库时，应对其质量保证书、钢材外观等做一系列的检查／验收工作，其工作流程详见下图。
钢管材料
型钢材料
原材料运抵工厂仓库
钢板材料
核对质保书
核对质保书
核对质保书
检查外表面质量
检查外表面质量
抽查口径、壁厚
抽查断面及长度
抽查长、宽﹑厚
清点根数、计算重量
清点根数计算重量
清点数量计算重量
材料复验
监理认可
审批后，投入施工
书面汇总报业主
检查外表面质量
入库分规格堆放
入库分规格堆放
入库分规格堆放
钢材原材料进场检查／验收流程
三、材料储存
材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和下料，实
行专料专用，严禁私自代用。
四、材料使用管理
材料使用流程：
从钢材经加工制作成钢构件，主要在技术部、物资部和制作部之间流动，其流程图如下。
实际到料尺寸、数量
订购各种材料
技术部
编制材料预算
预排版
领料、下料
制作、涂装
余料管理
排版、放样
物资部
生产
部
部
钢材在构件加工过程中流动过程
仓 库
第二节 工艺钢结构制作工艺
第二节 工艺钢结构制作工艺
一、工艺要求
工艺设计：编制制作工艺、工艺试验、验收项目、检验图表、以及工装设备等。工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。参加本工程的人员均须具有相应资质，并持证上岗，组织技术交底。钢构件制作工艺流程详见下图。
深化设计图
技术协调
质量控制程序编制
材料配给及检验
放样、号料
施工工艺文件
工序检查
下料、加工
工序检查
装配
工序检查
焊接
是
否
焊缝检测
否
否
矫正
预拼装
除锈涂装
编号做定位标记
整理资料验收
发运
钢构件制作工艺流程图
二、材料预处理
原材料检验合格后在下料前必需进行矫正，钢板采用钢板预处理流水线除锈和矫平；型钢采用钢板预处理流水线除锈和矫平除锈等级要达到设计要求。
三、放样、号料、切割、边缘加工
1、放样、号料
放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行1∶1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1∶1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量和加工余量。
超长钢板的接料在下料前应采取整板对接，顺着扎制方向对接，接料长度和宽度不小于500mm，并应避免在组装时，对接焊缝在同一平面，相邻焊缝要互相错开250mm以上。
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料单和零件草图进行号料。
划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。标记不得在板材上留下任何永久性痕迹。划线、号料后应做好材质标记的移交工作。
2、切割
根据不同的材料，分别选用NC火焰切割机、半自动火焰切割机、剪板机、圆盘锯、冷锯、角钢冲剪机等切割工具进行钢材切割，具体选用情况见表如下。
板材切割具体选用表
| 项目 | 工具 | |||
| NC火焰
切割机 |
半自动火
焰切割机 |
剪板机 | 圆盘锯，冷锯
角钢冲剪机 |
|
| t＞9mm的零件板 | √ | √ | ||
| t≤9mm的零件板 | √ | |||
| T型钢、角钢、钢管 | √ | √ | ||
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。
火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作组号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
3、边缘加工
常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割等。
3、1刨边
刨边使用的设备是刨边机，需切削的板材固定在作业平台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刀架上可以同时固定两把刨刀，以同方向进刀切削，也可以在刀架上往返行程切削。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。刨边的加工余量随钢板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量为2～4mm。
铣边机利用滚刀切削原理对钢板边缘进行加工，铣边加工质量优于刨边。
碳弧气刨的切割原理是直流电焊机直流反接，通电后，碳棒与被刨削金属间产生电弧，电弧具有6000℃左右的高温，将工件熔化，然后由压缩空气将熔化金属吹走，达到刨削的目的。
优点：效率高，清根可达45m/T，比风铲高8～15倍；操作灵活方便，能在窄处操作；热影响区小1mm左右，减少构件变形。
缺点：吹出的金属溅落在构件表面须用砂轮清除。
四、制孔
钢结构的零件制孔采用万向摇钻进行精密机械制孔，零件、部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行制孔。为了确保制孔精度和质量，采用模钻时安排专职放样铆工划出基准轴线和制孔中心位置。采用数控方法制孔时，其首次加工品均应在检验员首检合格后才准批量制孔。零件、部件、构件制孔后均需经检验员检验合格并做上合格标识才准转序。
采用数控钻床制孔，利用钻模板后套法钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多的情况），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少的情况）和地脚螺栓孔的制孔工作，可采用划线制孔的方法。采用划线制孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利制孔和检验。
五、组装
组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合
图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
构件组装要按照工艺流程进行，板制型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。
构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
六、矫正、打磨和端头加工
1、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。
2、端头加工
待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。
七、摩擦面处理
构件连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸处理表面摩擦度的方法。在自然情况下使其产生赤锈。在钢构件制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具实验报告。另外，按规范规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，与构件同时移交安装现场。
1、测试和检验
1、1施工前测试
①在每班开始焊接前或设置焊接参数时都要进行焊接测试，焊缝360°饱满才认为可以接受。
②当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲30°实验检查，其焊缝不应有肉眼可见的裂纹。
③所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
2、除锈、涂装、编号
加工后的构件应均按规定进行边缘加工，并进行除锈处理，除锈采用喷砂或抛丸的方法，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）和设计要求。
栓连接摩擦面及现场焊接区域内100mm不涂漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求在构件上做标识，构件的主要标识有编号，高度基准线，安装基准线中心线、吊点等。
环境温度低于零度时，钢结构表面的漆膜容易冻结。如受冻后，漆膜与钢结构表面黏结不牢。因此钢结构涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明的要求。一般情况下温度应在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。
除锈后的构件应立即进行表面清理，当表面采用防火涂料时，构件表面除锈后涂两遍防锈底漆，拟采用环氧富锌底漆，干漆膜总厚度75μm。对于外露构件，其表面除锈后，刷防锈底漆两道，并保证最终达到二底、一中、一面，涂层干漆膜总厚度不小于125μm。涂漆后的漆膜外观应均匀、平整 、丰满而又有光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。运输、安装过程对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂。
第三节 T型钢制作
一、焊接T型制作工艺流程
焊接T型柱制作工艺流程
编号做定位标记
除锈、涂装
板材预处理
放样、号料
下料、切割
坡口加工
翼板反变形设置
组装
自动焊
矫正、制孔
整理资料、验收
是
否
检查
发运
磨光、铣平
二、焊接T型制作技术措施
1、放样、号料
各施工过程如钢板下料切割、T型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼组装都需有专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量和加工余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板，尽可能的提高材料利用率。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于500mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域,接。
对于尺寸较小的零件，在不必要用数控切割的情况下，采用人工划线号料。号料应有利于切割和保证零件质量。
2、下料切割
下料切割前钢板应用矫平机进行矫平，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。
①组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
②构件组装要按照工艺流程进行，拼制T型钢两条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。
③T型钢的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行T型钢的拼装。T型钢拼装在T型钢拼装机上进行。
④T型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同,厚板的定位焊须用火焰进行预热（预热温度100～180℃），定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于8mm，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。
焊后待完全冷却后（48T后）进行无损探伤，具体探伤要求按设计要求和规范规定进行。探伤合格后进行校正，校正采用火焰或机械校正，直至符合拼装公差要求。
二、热轧T型钢制作
钢构件防腐施工工艺流程
构件预处理
检查
摩擦面及焊接部位保护
底漆喷涂
检验
喷涂施工
检验
整理资料验收
否
否
否
否
是
是
是
是
1、材料预处理
矫正采用型钢矫正机矫正。
2、放样、号料
放样号料见“放样、号料、切割、边缘加工”。
3、切割
切割见“材料预处理”中的“切割”。
4、制孔
制孔详见“制孔”。
5、端头加工
端头加工详见“矫正、打磨和端头加工”。
6、摩擦面处理
摩擦面处理详见“摩擦面处理”。
7、除锈、涂装、编号
除锈、涂装、编号详见“ 除锈、涂装、编号”。
第四节 涂装工程方案
一、钢构件防腐施工工艺流程
1、涂装工艺流程。
构件预处理
检查
摩擦面及焊接部位保护
底漆喷涂
检验
喷涂施工
检验
整理资料验收
否
是
否
是
否
是
钢构件防腐施工工艺流程
二、钢构件防腐技术方案
1、技术数据
1、1抛丸除锈：
结构为Sa2.5级
1、2施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；
2、钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面抛丸除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以抛丸除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
2、1抛丸除锈的操作过程如下：
①开启空压机，调节气压。
②操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入抛丸车间
③将干燥的磨料装入抛丸除锈机，抛丸除锈机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）
④将钢材摆放整齐，就能开启抛丸除锈机开始抛丸作业。
⑤抛丸作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。
3、构件的涂装、修补及质量要求
3、1构件的涂装
当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装，以保证所有边角处不漏涂装。
喷涂水性环氧富锌，抛丸除锈处理完成后必须在6T内喷涂底漆。
对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域（刷防火涂料部位），先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、其漆膜总厚度达到标书要求的75μm。外露部分补漆厚度达到125μm。
涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，车间相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准。
①安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封暂不涂装；
②连接摩擦面用胶带贴封暂不涂装；
③钢构件应无严重的机械损伤及变形；
④焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
凡是涂装的构件，应自离自由边15mm左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否符合标准。
第五节 构件包装运输
一、包装
钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
主要螺栓孔以及焊缝对接处用胶布贴盖。防止运输过程中孔堵塞、坡口受损及生锈。包装物与T型钢间必须加垫包装板防止油漆受损。
二、运输
为保证工地正常施工要求特制定以下针对性措施保质保量以完成构件运输。
1、针对方针
1、1钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配件应标明名称（使用位置）、数量、生产日期。运输过程中螺栓、焊条、焊丝等材料应有可靠的防潮、防雨淋措施。
1、2主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牢防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物与钢体间必须加垫橡皮防止油漆受损。
1、3钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板、螺栓球等都用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。
1、4对于管状构件（钢管等），在运输过程中容易变形，一般采用杆件运输。
1、5严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输单位对参与运输的车辆进行全面检查、检修。
1、6根据构件尺寸和施工现场实际，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。
1、7在构件安装前10天必须有靠的配套运输计划，作好运输车辆的调度安排，将雨天等不利因素充分考虑，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。
三、装卸
1、运输过程中的质量保证措施
在运输过程中，由专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的负责与监督发现问题及时解决并及时反馈项目部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把好质量关。
钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动、碰撞等情况。
2、钢结构装载方法
①钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。
②汽车装载不准超过行驶证中核定的载重量。
③装载须均衡平稳、捆扎牢固。
④运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4m，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2m。
⑤钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。
⑥加固
加固材料通常使用的有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等。钢丝绳拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。封车加固钢丝绳与其在车底板上投影的夹角一般接近45o。
为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。
①钢结构产品运抵到安装地后进行产品的交货及验收。派专人在安装地负责交货及验收工作。
②交货工作由工厂和施工现场分别委派的专职人员共同进行交货及验收工作。
③包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。
④交货时依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。
⑤将交货产品的名称、标记、数量、规格等与发货清单进行核对，然后对构件质量进行检验双方确认后，办理交接手续。
四、码放
构件进场，应按构件平面堆放布置图分类堆放。螺栓连接副等材料必须在现场干燥的临时仓库堆放，堆放整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨、防潮措施。
第五章 安装施工方法及技术措施
第一节 钢结构安装
一、安装前准备工作
1、1 钢构件配套供应
现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，明确到各构件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，第二天全部吊完。
根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作车间，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用汽车吊）尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
地下室钢柱是直接安装在钢筋混凝土柱基上的，钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。
二、钢结构安装顺序
钢结构吊装均按区域划分平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、螺栓初拧等工序。每层各区平行施工，各区施工过程中组织单向流水施工。
三、雨篷钢结构施工
雨篷钢结构施工流程如下：测量放线确定预埋件位置——预埋件施工——T形钢梁吊装焊接——焊缝检测——250系列驳接件安装——玻璃安装。
四、采光井施工
测量放线——钢立柱安装——水平钢通吊装焊接——焊缝检测——驳接爪安装——玻璃安装——仿木色百页安装。
五、钢框架结构的校正
8、1 轴线位移校正
框架钢柱的校正以下节钢柱顶的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意钢柱的扭转，这对安装很不利。
每节钢柱的定位轴线在使用下根柱子的定位轴线的同时把地面控制轴线引到高空，并保证每节框架钢柱的安装正确无误
每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差，调整标高规定要求。
以经纬仪测定柱子垂直度，若有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。
六、补漆
补漆为人工涂刷，在钢结构按设计就位后进行。
补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。
第二节 焊接及无损检测
一、工程焊接概况
深圳****雨篷、采光井及钢栏杆工程，主要由Ф159×6钢管柱、150×100×6钢通、T型钢梁组成，均采用 Q235B。钢柱连接采用坡口全熔透焊接焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板螺栓铰接。所有坡口焊缝均为二级焊缝。
钢结构焊接严格按照JGJ81《建筑钢结构焊接规程》并参照其他有关技术规程执行。
二、焊接部署及工艺准备
针对工程焊接特点，我司采用以埋弧自动焊为主，手工电弧为辅的焊接方法，选用焊材相应如下：
| 焊接位置 | 母材 | 焊接方法 | 焊接材料 |
| 柱－梁
梁－梁 |
Q235B | 埋弧焊 | T08A,TJ431 |
| 手工焊 | E4301 E4303 | ||
2、1根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：
| 序号 | 母 材 | 焊材厚度(mm) | 焊接方法 | 焊接位置 |
| 1 | Q235B | 6-10 | 埋弧焊 | 横焊 |
| 2 | Q235B | 6-10 | 埋弧焊 | 平焊 |
2、2对以上项目，我司在以前承建的众多高层钢结构工程中，均已作过焊接工艺评定试验，并经工程焊接施工检验，十分成熟可靠。我司可在本工程焊接开工前提交这些焊接工艺评定试验报告，并请予以转化认可。
2、3焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核，持证上岗。
三、焊接施工顺序
为了进行焊接应力的控制，应采取合理的焊接顺序和焊接方法，总的顺序为由中间向两端施焊，让焊接残余应力在两端的自由端释放掉。整体施工应考虑以下几点：
3、1焊接按每节或每节中一区域为单位进行，确保该节或该区域螺栓终拧完毕后开始焊接。
3、2为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序。在一般情况下，先焊接吊装分区的中间部分，再焊接外部，使最初的焊接残余应力能通过外部的自由区域释放。
3、3焊接的顺序严格控制，使每区的构件能在一端自由收缩的状态下焊接，不强制焊接。
3、4所有焊接原则上均采用对称焊接，如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，然后施焊另一边焊缝，最后焊接开始部分，完成整体焊接。
四、焊接施工管理
1、焊接材料
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。
2、焊接设备
焊机接地要良好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
3、焊前准备工作
3、1 焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。
3、2 焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。
3、3 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
3、如风力＞3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。
3、5 若空气相对湿度大于85％时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。
3、6 焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，应于电焊前加以清除。
4、焊接施工中质量管理
4、1 焊接质量保证程序见下页附图。
4、2 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
焊接质量保证程序图
质量检查组
安装柱梁的垂直偏差记录
工地焊接工长
调整顺序、签发通知、信息反馈
焊条组
焊条烘干
电焊小组
施焊开始、工艺控制
电焊小组
焊口处理、调整
质 检
工艺、规范控制检查
电焊小组
焊前自预检
质 检
焊前焊口检查
质 检
焊条烘烤时间、温度
专职质检
超声波探伤检查
电焊小组
焊后外观自检
质 检
外观检查
质 检
焊中规范控制、检查
信息反馈
4、3 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
4、4 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。
4、5 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
4、6 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。
5、焊接施工工艺
焊接施工工艺流程如下图所示：
操作平台、防风棚及吊篮就位
焊前确认
根据测量结果确认焊接顺序
衬板引弧板安装检测
焊接完成
坡口清理
低氢型焊条或焊丝焊接
焊中检测
碳弧气刨
砂轮打磨
局部处理
必要时后热
焊缝外观检查
填写焊缝质量检查表
打 磨
超声波探伤检查
焊接场地清理
工艺记录报告
不合格
合格
出现缺陷
局部修整
柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测
气侯条件检查
坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测
焊机工作状态良好、接地安全检查
焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件
CO2送气管漏气、堵塞
工艺、电流、电压检测
焊道清渣、外观检查
焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测
送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查
焊丝外伸长度检查
先用小直径焊条打底焊，然后用常规焊条施焊。对接焊缝必须焊透。
五、焊接检查
1、外观检查
1、1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。
1、2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。
1、3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。
2、无损检测：
2、1对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。
2、2焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。
2、3 探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。
①GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。
②GBJ 50205-95 第 四 章 第 7 节 表 4.7.20
③<<建 筑 钢 结 构 焊 接 技术 规 程>> J G J 8 1 - 2002 的 要 求 .
④冶金部建筑研究总院编制的《TK(双K)Y管接头焊缝超声波探伤方法及质量分级》
探伤范围、等级及方法：
| 序号 | 探 伤 范 围 | 焊缝抽取数量 | 焊缝等级 | 探伤方法
及标准 |
| 1 | 柱杆的对接焊缝 | 20% | 二级 | 标准A,B |
| 2 | 水平梁杆的相贯焊缝 | 20% | 二级 | 标准A,B,D |
| 3 | 钢龙骨焊缝，重点为对接焊缝 | 20% | 二级 | 标准A,B |
| 4 | 铰接连接板与杆件的连接焊缝 | 20% | 二级 | 标准A,B |
| 5 | 将钢龙骨与钢梁连接起来的耳板焊缝 | 三级 |
⑤ 梁与柱刚接时，梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，且应检查V形切口的冲击韧性， 其恰帕冲击韧性在-20oC不低于27J 。
⑥角焊缝均为三级贴角焊缝的焊缝厚度除图中注明者外，长度为满焊,未注明高度的焊缝焊脚高度为 8mm。劲板与焊缝相交处,均应进行倒角处理,除注明外,d=10mm。
大件焊接管型、T型截面构件的板件应顺板材方向下料,尽量减少拼逢数量.各部位拼逢应按等强连接的原则由制作者选择适宜的焊接工艺和剖口型式,并优先采用埋弧焊.拼接的位置应尽量设在应力较小部位,同一构件相邻板件的拼逢应相互错开不小于200mm。
①尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小；收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；应使焊接过程加热量平衡；焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷；
②严禁无合格证书人员上岗操作。拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的次应力。在单元焊接结束后应采取消除焊接次应力的措施。
六、焊缝修补
1、焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。
2、无损探伤后的修补
无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。
同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。
第三节 测量控制方案
本工程钢结构测量工作内容包括：雨篷、采光井及钢栏杆的安装精度测量，安装直线度控制、变形观测等。
本工程的测量难点主要在于采光井钢柱、梁的安装和变形控制。真对此，我司特制定了以下方案。
一、测量前的准备工作
测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器，工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。
根据工程的具体情况和测量精度要求，工程拟配备的测量仪器如下表：
测量仪器、工具一览表
| 序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 全站仪 | 索嘉 | 台 | 1 | 配弯管目镜
大棱镜 |
| 2 | 经纬仪 | J2E 正像 博飞 | 台 | 1 | 配弯管目镜 |
| 3 | 自动安平水准仪 | ZDS3 苏一光 | 台 | 1 | |
| 4 | 塔尺 | 苏一光 | 把 | 1 | |
| 5 | 50米手摇盘尺 | 长城牌 | 把 | 2 | 验收用1把 |
| 6 | 7.5米卷尺 | 把 | 2 | ||
| 7 | 5米卷尺 | 把 | 3 | ||
| 8 | 铟钢水准尺 | 把 | 2 | ||
| 9 | 线锤 | 0.5kg、0.75kg | 个 | 各4 | |
| 10 | 油漆笔 | 白色、红色、蓝色 | 支 | 各6 | |
| 11 | 磁力线锤 | 0.5kg | 个 | 3 | |
| 12 | 对讲机 | MOTOROLA | 部 | 6 | |
| 13 | 太阳伞 | 直径2.5米 | 柄 | 2 | |
| 14 | 油漆 | 白色、红色 | 千克 | 各1 | |
| 15 | 弹线墨斗 | 只 | 2 | ||
| 16 | 墨汁 | 瓶 | 3 | ||
| 17 | 钢直尺 | 2*30*1050 （不锈钢） | 条 | 2 | |
| 18 | 钢角尺（平板） | 2*30*300*500 （不锈钢） | 支 | 3 | |
| 19 | 专用三角板 | 300*300 45。 | 支 | 2 | |
| 20 | 塑胶直尺 | （比例尺） | 支 | 1 | |
| 21 | 安全带
（大扣） |
副 | 5 |
本工程拟配备一个测量工程师，一个专职测量员，两个测量工进行测量工作。
要保证完成土建测设的施工控制网、基准点、柱基础沉降量记录经现场移交后认真闭合，作好记录,并保留相应资料建立技术档案。
工程测量规范；
建筑变形测量规程；
钢结构施工工程施工图纸。
（1）平面控制网的建立
根据规划部门提供首级控制点及总包提供的轴线控制点，建立钢结构轴线控制网。
根据结构的布局特点，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线。控制网测精度距离为L/30000（L为距离）。
根据原始控制点的标高，用水准仪引测水准点到固定构筑物（砼柱）上，做+0.0M和+0.500M标高线，并用油漆做好标记。根据钢结构安装进度的要求加密水准点、标高控制点的引测采用往返观测的方法，其闭合误差小于±4N1/2（N为测站数）。
所有测设好的控制点必须要很好的保护。随时注意观察控制点的情况，一旦发现某个点位被破坏，必须马上进行恢复，恢复控制点的投测程序同控制网的建立。
二、测量控制网的传递
现地基与基础工程施工已完成，平面控制网已经具有，我司对于此控制线利用全站仪复合并建立起相映的钢结构控制网。而在地上结构施工阶段，拟采用内控法进行轴线的传递，即用全站仪或激光经纬仪实现轴线的竖直传递。全站仪传递的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设全站仪，对中整平好后，利用对讲机相互联络，随后可将控制点传递到施工层。
对于已投测好的平面控制点，必须检查其相互关系。如出现相对位置有偏差的超过规范要求的，必须重测；如偏差在规范以内，则将误差平均分配。在误差平均分配时，各个点的相互关系必须正确。
用水准仪将基坑边的高程控制点传递到地面钢柱上，并用油漆做好标记，投测必须反复进行，直至符合规范要求。
三、钢柱吊装测量程序
如下框图：
轴线投测
闭合、测量、放线
柱顶标高测量
确定柱顶位移值超偏处理
抄平结果与下节柱
预检数据综合处理
吊装钢柱、跟踪校正垂直度
柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧
整理吊装测量记录，
确定施焊顺序及特殊部位处理方法
施焊中跟踪测量
焊接合格后柱轴线偏差测量
验 收
提供下节钢柱预控数据
钢柱吊装测量程序图
四、钢柱安装精度控制
（1）交接土建砼柱标高、垂直度。
（2）交接轴线控制点和标高基准点，布设钢构柱定位轴线和定位标高。复测地脚螺栓的定位、标高、螺栓伸出支撑面长度及地脚螺栓的螺纹长度，作好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。
（3）验收合格后方可进入钢柱吊装工序。
根据施工方格控制网在砼面上利用全站仪施测出纵横轴线，根据施工图纸依次放样出每根钢柱。测出砼基础面的标高。
第一节柱吊装测量定位
在吊装前，在所要吊装的柱的柱脚板上用记号笔将柱脚板中线做好标记。在吊装时，先将柱脚板上的中线与基础混凝土上的柱轴线对准；然后架设两台经纬仪，这两台经纬仪与这根柱的夹角成90度，利用千斤顶，倒链等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。
即可。如下图所示。
两台经纬仪校正钢柱示意图
第二节及其以上钢柱测量定位
将待吊装的第二节钢柱底部与第一节钢柱的顶部对齐，然后校正第二节钢柱的垂直度即可。校正方法同上。
钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。
a、根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图，确定各钢柱中心点的坐标。
b、架设全站仪,向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。将此实测坐标值与理论值想比较，作为下节柱测量校正的依据。
4.4垂直度的控制要求
由于本工程钢柱是安装于砼柱中并浇筑混凝土，钢柱就位后，柱底中心线与轴线应重合，要求误差向零靠拢，控制范围在2-3mm以内，钢柱垂直度偏差应控制在柱长的1/1000，且单节柱最大偏差为10mm。
4.5安装精度要求
根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统GTS-602全站仪（该仪器测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。
五、高程控制
本工程钢结构按相对标高法进行控制测量，方法如下：
（1）以外围原始控制点及已建立的标高水准基点组中的1.000m标高控制点为根据。
（2）从复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。
（3）超出50m时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。
六、测量中注意事项
（1）检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。
（2）在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。
（3）测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素，在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
（4）在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。。
第六章 防腐补涂装及防火涂料、富锌底漆施工
第一节 防腐补漆涂装施工
1、防腐补涂装
钢结构安装完毕经检查验收后，要对焊接节点、螺栓连接节点和钢构件涂装损伤处进行防腐补涂装。
2、施工气候条件
涂装时必须注意钢材表面状况、钢材温度和大气环境。通常涂装应该在5℃以上，相对湿度在85%以下的气候条件中施工。
以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干的速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
气温在38℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入涂料自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
3、基底处理
补涂装前，必须对补涂装后清除一切污垢，尤其是对连接节点和损伤部位均须进行重新除锈。
采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂，上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。
4、涂装施工
4、2防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
4、3施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器并按不同材料的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
①现场修补应在拼装后进行。
②焊接部位应在焊接后的72小时修补。
③修补部位用电动除锈机除至设计要求。
④修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
⑤各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。
⑥严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。
⑦注意掌握涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。
施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
防腐涂装应按顺序进行，先涂底层，使底层完全干燥后方可进行上层施工，做到每道工序严格受控。
施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到设计规定要求。
涂层厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
5、工艺及技术要求
5、1涂装工艺及技术措施
根据工程设计要求，涂装采用措施如下：
涂装工艺方案（按设计要求）：所有钢结构构件需按照招标文件要求涂装。
5、2施工方法：工地现场防腐补涂装采用空气压缩喷涂和手工刷涂。
5、3钢构件涂装工艺控制要点：
①施工条件：气温5℃～35℃,相对湿度≤85%。在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工。底材温度大于60℃时暂定施工。
②表面除锈处理后6小时内进行第一道底层的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
③涂装前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
④若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。
⑤施工所用工具应清洁平燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。
⑥涂膜未干之前，应采取保护措施。
⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前应先手工刷涂一道。
⑧严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。
⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。
6、涂装检验
6、1检测方法及标准
施工过程中严格按有关标准和单位质量体系保证文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作。
检查和验收项目表：
| 序 号 | 项 目 | 自 检 | 监理验收 |
| 1 | 打磨除油 | □ | ○ |
| 2 | 除锈等级 | ☆ | ☆ |
| 3 | 表面粗糙度 | ○ | ○ |
| 4 | 涂装环境 | ☆ | ○ |
| 5 | 涂层外观 | □ | □ |
| 6 | 涂层附着力 | ○ | ○ |
| 7 | 干膜厚度 | ☆ | ☆ |
| 8 | 涂层修补 | □ | □ |
| 9 | 中间涂层厚度 | ☆ | ☆ |
| 10 | 面层厚度 | ☆ | ☆ |
注： ○：抽检 ；□：现场检查；☆：制作单位书面记录监理签字确认。
①依据
国家标准SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》。
②质量标准
外观：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠。
③检测方法
★外观检查
肉眼检查，所有工件100%进行。并认真记录，监理可抽查。
外观必须达到涂层、膜层表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象。
★附着力
6、2现场测试用划格法。划格法规定，在膜层上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。
检测仪器清单
| 序号 | 型 号 | 品 名 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 113 | 磁性钢板湿度计 | 1（台） | 基材湿度控制 |
| 2 | 123A | 机械型表面粗糙测量仪 | 1（台） | 基材粗糙度控制 |
| 3 | 116C | 手摇式湿度仪 | 1（台） | 涂装气候条件控制 |
| 4 | 114 | 露点计算器 | 1（台） | 涂装气候条件控制 |
| 5 | 345FB-S1 | 电子型涂层厚度测量仪 | 1（台） | 膜层厚度检验 |
| 6 | 115 | 不锈钢湿膜厚度测量仪 | 2（片） | 膜层湿膜厚度控制 |
| 7 | ISO8501-1(128) | 喷砂图片对照表 | 1（本） | 喷砂清洁度比较喷砂粗糙度比较 |
| 8 | GB8923-88125 | 表面粗糙度比较器 | 1（套） | |
| 9 | 107 | 粘接强度划格测量仪 | 1（台） | 粘接强度测量 |
| 10 | 4#杯 | 杯氏粘度仪 | 1 | 现场配料 |
第二节 防火涂料施工
1、施工准备
防火涂料施工应在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。
①刷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。
②钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
③钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨。基层清理干净，再用相同种类的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。
④基层表面处理完毕，并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工。
2、防火涂料材料的准备
对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。
严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理、业主及相关检验单位验收合格同意使用后，方可使用。
本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组，再进行施工。
第七章 进度控制计划
一、钢结构施工进度控制计划
钢结构施工进度控制计划详见附件（略）
第八章 雨季施工的措施
针对本工程钢结构现场施工体量大，工艺复杂，要求高，以及钢结构工程电焊及工艺特点，对冬雨季施工应采取严格的、具有针对性的防风、防雨等保护措施，确保冬、雨季的施工质量。
第一节 雨季施工措施
雨季施工随时注意收听深圳市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。
1、机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。
2、下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。
3、在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：
3、1 所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。
3、2 搭设雨蓬进行焊接。
3、3 测量人员要为测量仪器撑雨伞。
3、4 对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。
4、准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
5、生活或办公室有损坏应紧急修缮。
6、提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。
7、准备必要药品及食品。
8、.办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。
9、重要材料应雨前放到可以避雨的地方。
10、安排好应急疏散通道和安全集结中心。
11、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
第二节 防风施工措施
在大风天气，采取以下施工措施：
1、科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。
2、在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固。
3、清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。
4、埋弧焊、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。
5、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。
6、重要文件或物品应有专人看管。
7、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
第九章 质量保证措施
第一节 质量目标
确保钢结构工程验评质量达到优良，创深圳市优质工程。
第二节 质量保证体系
建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。我单位已经通过ISO9000质量体系认证，于2001年通过复审的具有一级资质的建筑安装工程施工企业，我单位的质量方针为“创造精品，追求卓越”。为实现我单位这一质量方针，将在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。
内部信息反馈
项目经理
项目副经理
质量负责人
吊装组
焊接组
测量组
探伤组
结
构
制
作
组
项目
QC
中
心
构件拼装质量
高强螺栓安装质量
焊
接
质
量
构件安装精度
焊
缝
质
量
构件加工精度
作业QC活动
甲方、监理、
质监站、设计院
工程质量
外部信息反馈
第三节 钢结构制作工程质量保证措施
我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。
一、制作中保证工程质量的主要措施
1、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制。
2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
3、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。
4、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
5、对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。
6、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
7、厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
8、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
9、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。
10、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
11、加强工厂产品加工质量管理。
12、通过焊接工艺来保证质量。
第四节 现场钢结构安装质量控制措施
现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：
1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。
第五节 施工过程中的质量控制
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
第六节 质量管理制度
根据国家相关规范规程在本工程中特制定以下质量管理制度：
1、工程项目质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。
2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。
3、构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
4、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
5、过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。
6、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
第十章 安全施工管理
第一节 安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员见下图。
项目经理
项目副经理
专职安全员
吊装工长
焊接工长
测量工长
第二节 现场安全施工管理
一、施工现场安全生产交底
1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。
2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
13、其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。
二、现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
9、二氧化碳、氧气及乙炔属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
10、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。
第三节 安全保障设施
该钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：
一、高空焊接的安全设施
高空焊接处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。
二、钢结构吊装、焊接、钢索安装安全设施
所有的钢柱在吊装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业。钢柱与钢柱、钢柱与钢梁连装节点处安装焊接平台。
三、脚手架及安全通道
为保证安装过程中人员交通方便、安全，钢结构安装就位后在其上设置人行护栏，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋吊篮，作为操作人员的辅助平台。
第十一章 文明施工措施
第一节 文明施工管理
一、建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
二、建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工单位时间的作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。并按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考证办法进行考核。
三、建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。同时，严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
四、建立健全现场技术管理制度
1、工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制实施阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
2、严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
3、分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
五、建立健全现场材料管理制度
1、严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
2、及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
3、现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。
六、建立健全现场机械管理制度
1、进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
2、认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
3、设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
七、施工现场场容要求
1、加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
3、施工现场内设置公共厕所，并设置化粪池，污水经处理后方可排入市政污水管道。
4、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
第二节 减少环境污染和噪声的措施
在施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
积极遵守深圳市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。
若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，尽量减少噪声污染。
第三节 文明施工检查措施
一、检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
二、检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
三、检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改，。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。
四、奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
第十二章 成品保护措施
第一节 成品保护概述
1、本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调钢结构制作及其它业主指定分包单位一致动作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。
2、成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作单位、机电施工单位及土建单位参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。
3、成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。
第二节 成品保护的实施措施
工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电和楼面板施工单位均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形及楼面压型钢板破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：
一、防止变形
钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
二、禁止随意割焊
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。
三、防止油漆破坏
所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。
钢结构安装就位后，机电、楼面板安装在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。
四、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施
在构件运输的道路上有地下管线的位置进行二次加固，坚决保证管线不外漏。
五、防止意外损坏
5.1安装好的铝合金门窗把手采用软质泡沫布密封包扎。玻璃贴报纸以防污染；
5.2所有半成品、成品必须按要求贴好保护膜。保护膜在不妨碍安装的情况下未接到甲方通知时，不得随意拆掉。交工前撕去保护膜，要轻轻剥离，不得划破，碰花表面氧化膜。
第十三章 脚手架工程的设计与施工
本工程外脚手架和支撑脚手架选用φ48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。
一、脚手架设计与施工
1、布置原则
地上结构施工时,脚手架直接落在楼板上。本工程外脚手架拟采用双排双立杆落地式脚手架搭设方式。
2、搭设顺序
落地式脚手架：
（1）起步脚手架
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣件→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
（2）楼层脚手架
拉长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网
3、构造要求及搭设方法
3．1、落地式脚手架
本脚手架落在首层楼板上，脚手架下部沿纵向设置宽200mm、高65mm的通长垫板，垫板采用50×100的木枋上钉15mm厚层板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。
3．2、立杆
（1）立杆采用下双上单的形式，从地面到50m高处采用双立杆，上部采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。
（2）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接搭设应符合以下要求：
★对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
★立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。
★立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
（3）下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆中的一根对接。
3．3、纵向水平杆
（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接搭接应符合以下要求：
★对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。
★搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。
3．4、横向水平杆
（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8~1.9m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。
（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手架的需要设置。
（3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。
3．5、剪刀撑
（1）每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接头采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间增加2～4个扣结点。
（2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接头。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（4）脚手架非封闭端如转截面处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。
3．6、与结构连接件
为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。
（1）钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。
（2）无法采用抱柱的地方，采用在板内预埋钢筋环的方式，钢筋环纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的可间隔8m）。采用短钢管穿入钢筋环内与外脚手架的立杆进行连接，用扣件将钢管与钢筋环锁紧，钢筋环周围间隙采用小模板或木楔塞紧。
（3）剪力墙处，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。
连接杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。
3．7、安全网与层间隔断
（1）脚手架外侧立面1.8×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16＃铁丝将安全网帮扎在纵向水平杆上。
（2）脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200m高的挡脚板，防止坠物伤人，向上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须预结构连接严密牢固。严密使用损坏和腐朽的安全网。
3．8、脚手板
（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。
（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14＃铅丝固定牢靠。
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。
5、脚手架的拆除
5．1、脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构的杆件，待幕墙单位施工人员安装完毕后再拆除本层架体。各层均自同一侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。
5．2、玻璃幕墙的安装应自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除次层外架。
5．3、每层拆除前应先将次层外加上的材料、垃圾等物品清理干净，并将封闭外架用的安全网拆除。
5．4、拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。
5．5、拆除过程中应先将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5．6、拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。
5．7、在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
二、脚手架的防护
外脚手架底部采用夹板前封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手架。
脚手架与柱的连接
利用结构外侧框架按照两步三跨成梅花状设置刚性连墙件。刚性连接采用两种方式，一是在梁上预埋短钢管，通过扣件、刚管与家体连接，二是采用短钢管锁住柱子，短钢管与柱接触处用垫木塞紧，用钢管与架体连接。
说明
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