目 录

第一章 编制依据 1

第二章 工程总体概述 11

一、 工程概况 11

三、 结构概况 11

四、 建筑概况 12

五、水电概况 13

五、 施工组织部署及安排 16

i. 概述 16

ii. 施工安排 16

iii. 工期安排 16

b) 施工工艺流程图及各阶段流程图 17

i. 总体施工流程 17

ii. 各阶段施工流程 17

c) 技术力量 18

i. 项目管理机构的建立 18

ii. 施工现场管理架构 19

iii. 施工组织管理 19

六、 施工进度计划 22

a) 总体计划安排（详见施工进度计划） 22

b) 工期保障措施 22

i. 组织机构的落实 22

ii. 选择性能优良和充足数量的施工机具 22

iii. 做好材料管理工作 22

iv. 科学合理管理工程施工进度 22

v. 落实ISO9001:2000质量管理 24

vi. 加强资金的运作工作 24

vii. 发挥微机作用 24

viii. 工期奖罚说明 24

c) 各阶段进度保证措施 24

d) 关键节点工期保证措施 25

i. 施工前准备工作 25

ii. 结构施工阶段计划管理 25

iii. 主要工期保证管理要点 26

iv. 做好水电调试工作 27

v. 手尾工程和交验期间协调和管理 27

七、 施工总平面布置及临时设施布置 28

a) 施工总平面布置 28

i. 施工围蔽布置 28

ii. 施工临时设施布置 28

iii. 现场临时施工用水、用电 28

iv. 现场排水 29

b) 施工准备计划 29

i. 技术准备 29

ii. 物资准备 30

iii. 人员准备 30

iv. 施工现场准备 30

八、 施工资源用量计划 31

a) 主要劳动力投入计划 31

i. 劳动力投入计划 31

ii. 劳动力投入保证措施 31

b) 主要材料使用计划 32

i. 材料投入计划表 32

ii. 材料投入保障措施 32

c) 施工机械设备及检测设备 33

i. 主要机械设备投入计划 33

ii. 机具设备投入保证措施 34

d) 资金使用计划图表 35

i. 资金使用计划表 35

ii. 资金使用计划图 35

九、 关键施工技术措施 36

a) 施工重点难点及解决方案 36

i. 工程重点和难点 36

ii. 施工重点和解决方案 36

b) 施工测量 37

i. 测量工作顺序 37

ii. 总体测量控制 38

iii. 施工测量的质量保证措施 39

c) 静压管桩施工 39

i. 施工准备 39

ii. 操作工艺 40

iii. 质量标准 41

iv. 施工注意事项 41

v. 主要安全技术措施 45

vi. 产品保护 45

d) 模板工程 46

i. 模板及支顶选用 46

ii. 柱模板施工 46

iii. 楼板、梁模板施工 47

iv. 模板安装质量保证措施： 47

e) 钢筋工程 48

i. 钢筋加工与运输 48

ii. 钢筋施工 48

iii. 钢筋制安质量保证措施 48

f) 混凝土工程 49

i. 技术措施 49

ii. 砼浇筑保证质量措施 51

g) 砌砖工程 52

i. 主要施工方法 52

ii. 质量保证措施 53

h) 装饰工程 53

i. 装饰概述 53

ii. 水泥砂浆、混合砂浆抹灰 53

iii. 地砖施工 55

iv. 外墙面砖施工 56

v. 乳胶漆施工 58

vi. 防水涂层施工 60

vii. 细石混凝土防水层 60

i) 门窗工程 61

i. 铝合金窗安装 61

ii. 门框扇安装 62

j) 外脚手架工程 63

i. 施工概况 63

ii. 平面位置 63

iii. 施工方法 63

iv. 排栅搭拆施工 63

v. 质量安全保证措施 64

十、 水电系统工程施工技术措施 66

a) 给排水技术措施 66

i. 施工策划 66

ii. 施工重点 66

iii. 产品保护 67

iv. 工艺流程和技术措施 68

v. 技术措施 69

b) 消防工程 73

i. 工艺流程 73

ii. 消防栓系统安装 73

iii. 系统试压、调试 76

c) 低压配电系统安装 80

i. 低压电柜安装工艺流程 80

ii. 技术措施 80

d) 照明、动力系统 83

i. 工艺流程 83

ii. 施工方法和技术措施 83

e) 防雷接地系统 108

i. 工艺流程 109

ii. 建筑物防雷技术措施 109

iii. 等电位连结施工技术措施 110

f) 电气系统调试开通 111

g) 系统调试送电 111

h) 组织各系统实施调试方案及措施 112

i. 协调机电系统单位的施工 112

ii. 协调消防专业施工 113

iii. 给排水调试 113

iv. 保证措施 114

十一、 施工质量保证措施 115

a) 质量目标 115

i. 总体质量目标 115

ii. 分项质量目标 115

b) 质量控制原则 115

c) 质量保证体系 116

i. 质量保证体系 116

ii. 质量控制体系的运作 118

iii. 各施工阶段性的质量保证措施 121

d) 质量保证制度及管理措施 122

i. 样板制度 122

ii. 三检制度 124

iii. 质量分析会制度 124

iv. 工程质量奖罚说明及奖罚制度 125

v. 质量责任制 126

vi. 技术复核和技术交底制度 126

vii. 工程质量检验验收制度 126

viii. 现场材料设备管理制度 127

ix. 计量管理制度 128

x. 隐蔽工程质量检查及中间验收制度 128

xi. 制成品保护措施 129

xii. 检测试验手段和措施 129

e) 质量监控的重点项目及部位的保证措施 131

i. 测量工作的质量监控 131

ii. 混凝土结构工程的质量监控 132

iii. 预埋件施工的质量监控 137

iv. 支模施工的质量控制 137

十二、 安全目标及安全保证措施 139

a) 安全生产目标 139

i. 安全管理方针 139

ii. 安全生产目标 139

b) 安全保证体系 139

i. 安全生产保证体系 139

ii. 安全生产管理架构 140

iii. 安全生产保证体系中的岗位职责 140

c) 安全生产制度保证措施 143

i. 安全管理组织计划 143

ii. 建立安全生产责任制 143

iii. 安全教育制度 145

iv. 安全检查制度 147

v. 安全技术措施编制 147

vi. 安全防护 148

vii. 施工用电安全 149

viii. 安全档案制度 152

d) 消防安全 152

十三、 文明施工管理措施 154

i. 文明施工目标 154

ii. 文明施工管理 154

iii. 施工区管理措施 154

iv. 生活区管理措施 156

十四、 减少挠民及降低环境污染措施 159

i. 大气污染控制措施 159

ii. 水污染防治措施 160

iii. 固体废弃物控制措施 160

iv. 噪声控制措施 161

十五、 冬、雨季及季节性施工措施 163

i. 防雨措施 163

ii. 冬季施工措施 164

iii. 防雷措施 164

iv. 防台风措施 164

v. 炎热高温天气施工措施 165

十六、 成品、半成品的保护措施 167

a) 成品、半成品保护管理 167

i. 建立成品、半成品保护工作的组织机构 167

ii. 建立成品、半成品保护相关的制度 167

b) 成品、半成品保护主要技术措施 167

i. 工序成品、半成品保护 167

ii. 制成品、半成品保护 168

iii. 测量定位保护 168

iv. 钢筋绑扎成型的成品保护 168

v. 模板保护 169

vi. 砼成品保护 170

vii. 装饰成品保护 170

viii. 给排水成品保护 171

c) 交工前成品、半成品保护措施 172

十七、 地下设施及周边建筑物的保护措施 173

i. 地下管线的保护 173

ii. 周边建筑物的保护 173

附页：

1、《施工现场总平面布置图》

2、《施工现场管理人员架构图》

3、《施工进度计划横道图》

编制依据

1、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及XX和XX市有关规定；

2、XX、XX市政府颁布的有关工程建设法规、法令；

3、本工程合同文件和相关资料

4、XX工程所处的场地条件，邻近建筑物的影响；

5、XX工程建筑、结构及其它相应专业的施工图；

6、业主、监理的有关要求；

7、施工单位以往的施工经验。

工程总体概述

工程概况

工程名称：XX市XX工程，地下一层车库，总建筑面积为10803m²；地上总建筑面积为66325.94m²，建筑层数为地上18层，设有裙楼和塔楼，裙楼为商铺，塔楼为住宅。工程建设发包价约：壹亿元。

建设单位：XX星际房地产开发有限公司。

设计单位：XX建筑艺术设计院。

监理单位：XX工程监理咨询有限公司

勘察单位： XX市第二建筑设计院有限公司

施工单位：XX建设工程有限责任公司

建设地点：XX市XX村顺利围

工程承包范围：土建工程、室内装修、水电安装、设备安装工程及室外排水等配套设施的施工和对业主依法分包的专业工程实施总包管理配合工作。

工程工期：200 年 月 日计划开工， 合同总工期为430日历日，工期非常紧迫。

 

二、地质概况：

场地地貌单元属珠江三角洲冲积平原，原为工业厂房，后经拆迁后平整；

该场地覆盖土层厚7.00～18.20m。上部依次为杂填土层；冲积流塑状淤泥质粉质粘土（淤泥）层、软塑状粉质土层、稍密状粉土层、松散～稍密状细砂层、稍密状中粗砂层、可塑状粉质粘土层、硬塑状粉质粘土层；其下部为泥质粉砂岩风化带。地下水的混合静止水位埋深为1.10～2.40m，标高为5.12～6.48m,水位较为稳定，埋藏浅。

结构概况

本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。建筑物分类和耐火等级：二类二级，抗震设防烈度：七度。

桩基础工程

工程采用静压预应力高强混凝土管桩，CT桩径D=400mm，壁厚为t=95mm；JC桩径D=500mm，壁厚为t=125mm。A型，桩身混凝土强度等级C80。根据工程地质勘察资料，桩尖要求进入强风化岩层，桩长暂定25~35米，单桩承载力特征值CT为Ra=1300KN，JC为Ra=2300KN。单桩竖向极限承载力CT为3200KN，JC为5700KN。矩形承台最大截面尺寸为6850×4032×1300mm，三角型承台截面尺寸为2639×1200×1300mm，承台混凝土等级为C35。地梁混凝土为C35，最大截面尺寸为300×800mm。

钢筋混凝土结构

本工程钢筋混凝土结构，地下室至首层结构柱、墙混凝土等级为C35，二层至三层结构柱、墙混凝土强度为C35，四层至八层结构柱、墙混凝土强度为C30，九层至天面层结构柱、墙混凝土强度为C30。首至顶层混凝土水平构件混凝土等级为C30。首层层高为6.0m，二层至十八层层高3.0m。负一层底板为C35，墙、柱为C35，层高为3.6m。最大柱截面尺寸为500×700mm，异形柱900×1400mm。柱混凝土为C25~C35。最大梁截面300×900mm，200×900mm，板厚120。钢筋采用热轧钢筋HPB235，fy=210N/mm²和HRB335，fy=300N/mm²，HRB400，fy=400N/mm²，钢筋保护层净厚度25mm。

建筑概况

地上总建筑面积为66325.94m²，建筑层数为地上18层，建筑总高度57.6m，建筑占地面积21534.5m²。

屋面层工程

结构层：现浇钢筋混凝土板，板面清扫干净，纵横各扫纯水泥浆一道。

找坡层：25厚1:2.5水泥砂浆（加3%防水粉）分二次抹平。

防水层：纯水泥浆基层处理剂一道；做2厚聚合物水泥基防水涂料（四周翻起300）；上铺0.5厚防水胶膜或土工布，（隔离层）面撒粗砂；20厚1:2.5水泥砂浆保护层；40（最薄处）厚C30+UEA细石混凝土，内配Φ6双向中距200每隔6m×6m设20宽分隔凹缝，防水油膏填缝。

覆盖层：15厚M5水泥石灰砂浆坐砌珍珠岩隔热砖，1:2.5水泥砂浆填缝，纯水泥浆抹缝。梯屋顶及水池做20厚1:2水泥砂浆保护层。

天花板工程

基底层：室内所有天花板刷白色乳胶漆二遍；室外所有梁板底面扫白水泥浆二遍。

楼地面工程

地面基层：素土分层淋水夯实，每层夯实厚度不大于300；50厚粗砂垫层；做100厚C20混凝土垫层；20厚1:2.5水泥砂浆找平。

楼面基层：现浇钢筋混凝土板面清扫干净，纵横各扫纯水泥浆一道；20厚1:2.5水泥砂浆找平。

饰面层：找平层面随加纯水泥浆抹光；20厚1:4干硬性水泥砂浆铺贴块料面层，（白色）水泥浆抹平缝，铺防滑（厨房、卫生间）耐磨砖，规格300×300mm。

内墙面

基底层：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底（分二次抹灰），5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆面。女儿墙做15厚1:3水泥砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆面。卫生间、厨房做15厚1:2.5水泥砂浆（加4%防水剂）打底。

饰面层：满刮白色乳胶腻子，刷胶水溶液或底漆一遍，扫白色胶漆面两遍。女儿墙刮腻子一道，砂纸磨平，面扫白水泥浆二遍。厨房、卫生间做3厚1:1水泥细砂浆层（加胶水）贴白色200×300瓷片，白水泥浆抹缝。

砌砖工程

±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖砌筑。±0.00以上用M5混合砂浆砌混凝土空心砌块。所有楼板与墙体相接处第一皮砖应用M5水泥砂浆灌孔填充。

外墙面

基底层：25厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛（分二遍成活）。

防水层：7厚聚合物水泥砂浆防水面层（掺入水泥用量4%~5%的刚性防水粉或防水剂及掺入适量的聚丙稀微纤维。

饰面层：3厚1:1水泥细砂（加胶水）贴外墙砖，纯水泥浆抹缝。

五、水电概况

电气、防雷工程

防雷工程

本建筑物按第三类防雷建筑设计，防雷接地与电气设备接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。

利用建筑物基础内的钢筋作为接地装置，将地梁内水平接地线位置的两根钢筋通长焊接作水平接地体，将水平接地线所连接的承台和桩基内的钢筋作为垂直接地体。电气保护端子和接地电阻测试端子处，从柱内的主钢筋引出接地端子。该主钢筋的下端应与基础接装置焊接。采用Φ10镀锌钢筋沿女儿墙顶敷设避雷带，防止直击雷，支架采用成品，间距1m，转弯处为500mm。将屋面突出建筑物与就近的避雷带或引下线焊接连接。屋面不同平面的避雷带应用Φ10钢筋焊接连通。

电气工程

本建筑小区为商住高层建筑，工程内容包括照明及动力配电、防雷及接地。各梯间采用~380/220V电源供电，电源引自小区配电房。梯间垂直配电干线用金属线槽保护明敷，住宅户内线路用塑料线槽保护明敷。配电导线应按不同颜色区分：三相相线分别采用黄、绿、红色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿色，从墙壁灯开关引出的照明控制线采用白色。荧光灯采用T8系列细管径荧光灯，镇流器采用电子式，若采用电感式镇流器须带电容器作无功补偿，补偿后功率因数不低于0.9。墙面插座采用带保护门的安全型产品，布线用塑料线管、线槽及其附件均为难燃型。电线电缆均为B级阻燃型。保护接地系统采用TN-C-S接地系统，利用本工建筑基础钢筋作接地装置，各梯间敷设专用接地干线。照明、动力配电箱挂墙安装，高度为1.5m。房间终端照明箱嵌墙暗装，高度为1.8m。

给排水、消防水工程

给排水工程

室内生活冷水管采用U-PVC给水塑料管，胶水粘接。室内生活热水管采用PP-R管，热熔连接。室外生活给水管：DN≤100时，采用U-PVC给水塑料管，胶粘接；DN＞100时采用给水ABS复合管，热熔连接。室内排水管：采用白色U-PVC排水塑料管，承插粘接连接。室外排水管采用HDPE双壁波纹管，橡胶密封圈连接。U-PVC排水立管要求每一层楼间安装一伸缩节，伸缩节承口应顺水流方向。排水立管转弯时或最末端转弯处采用二个带检查口的45^o弯头连接（在下转弯时采用不带检查口的弯头）。室内所有给、排水、消防管道穿过承重墙，混凝土梁板或基础时应与土建配合施工，预留孔洞和预埋防水套管。给水系统的管道试验压力为1.0MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa为合格。排水管做闭水试验，注水高度以底层楼高为准，30分钟不渗不漏为合格。雨水管闭水试验注水到顶部雨水斗。

消防给水工程

消防系统给水管道管材采用镀锌钢管，DN<100选用丝扣连接，DN≥100选用卡箍连接。室内管道原则上有用明装，室外部分管道采用暗敷，埋地敷设。埋地管管顶埋深不小于1米。当楼层高度不超过4米时，每层可只设一个支架，并安装在距楼（地）面1.5-1.8米的地方。消防水泵接合器的安装采用一组地上式SQS100水泵接合器（带闸阀、止回阀及安全阀）。室内消火栓按图施工，栓口装高1.1米，并采用暗装或明装。室内消防箱配备DN65消火栓1个，Φ19mm水枪1支，衬胶水带25米1条，Φ19消防卷盘20米一卷及破玻璃按钮。室外消火栓采用SS100-1.0；设计流量为30L/S，由小区给水管网担负。灭火器采用手提式ABC干粉灭火器，在每栋楼消防箱旁设两具，每具灭火器最小配置灭火级别为2A，每具灭火器为3公斤。

施工组织部署及安排

概述

本工程项目具有场地狭窄、施工项目铺开涉及面广、施工用地范围通道口狭窄等特点，还包括维护施工区外日常秩序、保护区外原有建筑物及构筑物等方面要求。为此，本工程施工部署时，将根据实际情况，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法和安排作业面，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实现动态施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时结合我公司的优势，发挥国有企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程的优质、快速、安全、文明地完成。

施工安排

结构施工

本工程实行流水施工，先施工1~3号楼，再8~9号楼，再到7号楼，最后4~6号楼，每个标准层结构约5天完成。

建筑装饰

为减少工序相互影响，在结构阶段施工完成后，再进行建筑砌砖施工，砌砖至第四层时，开始进行室内粉饰施工。

工期安排

按施工合同和业主要求，本工程工期为430日。针对本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保按期完成本工程施工合同内的全部施工内容。具体详见《XX市坦洲镇XX工程进度计划横道图》。

施工工艺流程图及各阶段流程图

总体施工流程

各阶段施工流程

地梁承台施工阶段

结构施工阶段

砌筑饰面施工阶段

技术力量

项目管理机构的建立

本工程为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，公司将成立项目管理小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的配备专业人员齐全的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目技术负责人、安全主任、主办施工员、施工组、质检组、安全文明文明管理组、施工计划组、材料组、预算组等各专业管理小组。

按照公司有关项目管理和ISO质量体系文件的规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。制定的项目管理制度如下：

项目经理部组织机构及职责

项目现场标准化管理制度

项目安全管理制度

项目施工生产管理制度

项目质量管理制度

项目技术管理制度

项目材料管理制度

项目机械使用管理制度

项目计量管理制度

项目技术资料管理制度

项目现场保卫管理制度

施工现场管理架构

详见附页：施工现场管理人员架构图

施工组织管理

施工技术准备

为更加好地完成本工程，施工前，需要会同业主、设计等对我公司拟定的初步设计方案进行协商会审。我公司生产技术部门将协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，并根据公司已有的技术经验，提出可行性合理建议，供业主和设计参考，力求能共同优化设计方案，方便施工，降低工程成本，缩短工期和取得最佳质量效果。

由公司工程部组织项目部认真编制本工程的施工组织设计，在多方会审会议的决议基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保市样板的质量标准和质量控制。

根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制，施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。

现场准备

本公司已组织人员踏勘现场，熟悉场地施工地块的分布情况。在施工准备阶段，应根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点和桩位的测量、校核和签证，以便机械进场后即能进行施工，确保施工质量。

对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。

施工队伍准备

从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

本工程在结构施工阶段，将会是劳动力使用量的高峰期，因此，能否安排好后勤工作，也会直接影响到工程的施工进度。而现场临设地块有限，只能布置在东面业主指定地块，因此若不能满足高峰期需要时，部分工人可在场外临时租住，以解决现场工人住宿问题。做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

根据本工程特点，本公司将为进场工人进行上岗前的培训工作，对工作进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

材料进场准备

本工程要注意结构和室内湿作业施工的高峰时期，模板、钢筋、混凝土、砂、水泥、饰面块料等材料的供应，根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

合理利用好现场地块，把计划使用的地块报业主同意后，才可使用。根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。

设备及机械的配备

开工前应先做好大型施工机械设备的安装就位工作，如现场配电房设备布设，发电机，钢井架、塔吊的基础施工和安装等工作。

按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的挖土机、混凝土泵机、砂浆机、运输汽车等机械设备作进场准备工作。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

施工进度计划

总体计划安排（详见施工进度计划）

工期保障措施

组织机构的落实

调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理（业绩另附）、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工专业队伍完成各专业工种的施工。

选择性能优良和充足数量的施工机具

施工机械的准备将从目前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具（详见施工机械配备表）及多功能整体脚手架作模板支顶，合理布置，根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时将按施工计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。

做好材料管理工作

按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。

科学合理管理工程施工进度

编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划,及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

施工进度计划管理流程图

落实ISO9001:2000质量管理

严格按照公司编制的ISO9001:2000质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。

加强资金的运作工作

以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程合同和各专业施工单位的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，即使甲方资金万一不能按时到位，公司也将确保工程连续施工，按期完成。

发挥微机作用

采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。

施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

工期奖罚说明

按经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成和生产安全。

各阶段进度保证措施

根据本工程的结构特点和工程内容，为便于组织和管理，拟将整个施工过程大致划分为以下几个施工阶段：

施工准备阶段：

本阶段主要保证做好人、财、物准备、技术准备及施工便道的工作。

基础施工阶段：

本阶段主要施工内容为基础工程、土方的开挖和回填、支护工程施工。本阶段工作主要为安排好使用机械的数量及人员的配备。

主体结构施工阶段：

本阶段主要施工内容为合同范围内所有主体结构工程。本阶段工作主要为安排好材料、人力、机械的工作。

装饰砌批阶段

因砌砖阶段在结构阶段插入施工，因此要保证好楼面支顶及时拆除清场，留出工作面，让砌筑施工按计划插入。结构阶段施工时，须提早调集抹灰工班组进场，确保工作面不被闲置。

水电安装施工阶段：

本阶段主要为水电安装工程及收尾工程等。本阶段工作主要为安排好各专业队伍的施工配合及收尾工程。

关键节点工期保证措施

关键节点是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件结合以往成功经验和工程计划，着重应做好下列工作。

施工前准备工作

落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底等工作，及时编制施工预算；以便解决施工疑难问题。

明确技术质量要求，结合现场具体情况及有关资料，编制施工方案及分项工程组织设计，满足不同阶段施工要求。

精心绘制各类管道综合布置图，明确各系统管道的标高位置，统一设置各系统管道的吊点支架，合理安排各系统管道安装的施工顺序，制定各系统管道按此顺序施工的“交通规则”，满足吊顶的最大高度，保证综合安装的质量。

对施工单位作好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序。

结构施工阶段计划管理

本工程在结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，预埋配管等当楼板底层钢筋绑扎后，随即敷管配合，当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。另外，要加强同土建联系，积极创造管道的施工条件。

当主体结构施工进行一个阶段后，安装要开展水、电、消防施工，确定水、电、消防、设备各工种统一标高位置，以“样板引路”达到计划进度节点，确保总进度计划的实施。

干湿作业装饰施工阶段计划管理。当结构完成后，管道、电气、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各外施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此，管理的重点就是及时做好各外施工单位安装工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又有确保安全质量和产品保护。

精装饰施工阶段计划管理。此时，安装已进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统，分区域泵水，清洗试压；电气变配电工程进行调试送电，按总调试方案的顺序对设备落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、送电、机械运转等记录，做到资料齐全不漏，分系统向业主代表办理好竣工验收交付手续。

主要工期保证管理要点

本工种采用计划网络控制法管理。即根据施工进度总计划来编制安装施工网络计划，并不断优化施工网络图，并对严格控制网络节点作为计划管理点。

每周定期召开各外施工单位的工程例会，落实协调会的计划进度要求。协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。

对安装各专业单位的协调。除了要做好以上安装工程施工的配合和施工质量管理，要定期或不定期组织召开专业会议。解决协调安装各专业之间的施工问题，制定合理的施工方法，同时要协调好材料供应，劳动力调配，施工用电、机电供应等具体问题。

加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。

主体结构完成后，应及时组织流水平行交叉施工，指导各外施工单位分层投入相应的施工人员进行施工。

对施工用的材料、设备要加强计划性的管理；编制没备材料进场的时间。对业主提供的特殊设备、材料（变配电、消防设备）同时进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其它设备材料应定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期的现象。

在施工前必须了解设备的各项技术要求和安装参数。设备到场后应及时组织有关人员进行清点、验收、验证，以确保设备安装的质量。

做好水电调试工作

水电调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。

手尾工程和交验期间协调和管理

交工验收前的手尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。交工验收意味着各项工作都需要按期完成。手尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间的协调相互的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。

验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。

交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。

施工总平面布置及临时设施布置

施工总平面布置

具体内容如下：

详见附页：《施工平面布置图》

施工围蔽布置

施工现场按XX市有关现场文明施工规定进行管理，沿施工现场用地边线用2.5m高砖墙围蔽，并于施工现场的西、南、北侧各设一个大门，实行全封闭式管理。

施工临时设施布置

施工场地内设办公室、临时材料堆场、周转料堆场、材料加工场等施工临时设施。场地内主要设施场地均作硬化处理，面铺C15砼15cm厚，其余场地用掺6%水泥的石屑压实。

施工生产设施布置

临时材料堆场、周转料堆场、材料加工场等设于拟建筑物周边，材料的运输、归堆、运输较为方便。详见《施工平面布置图》。

办公设施布置

施工室、会议室、材料室、资料室等办公临设，设于空余场地。

生活临设

因施工现场场地狭窄，考虑在场外附近租住，或中标后由业主指定地点进行布置。

现场临时施工用水、用电

业主提供用水管径DN100，用电380V负荷500千瓦。

临时施工用电

施工用电由施工用电点接入沿拟建筑物及临设周边布置。

现场临时水电方案

施工时由施工用水点驳接水源至建筑物，施工用水管道沿场地周边敷设。

现场临时用水的保证措施

为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。

对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

现场用电的保证措施：

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。

电箱要设置良好的接地装置及漏电开关。根据施工需要配备足够的灯具加强局部照明。

在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。

现场排水

施工场地内主要由围墙边的排水沟、施工临设周边排水沟构成主排水体系，并排到临近的排水系统。并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使排水畅顺。

施工准备计划

技术准备

由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。

学习和熟悉设计图纸及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状（如高压输电线路和地下管线的位置、走向等）与图纸是否有出入。

参加由监理单位主持的图纸会审，理解设计意图，明确设计要求。

编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。

物资准备

根据施工组织设计中的材料供应计划，及时组织各种工程材料进场，供工程施工使用。

据施工组织设计中的施工机具设备使用计划及时组织各种施工机具设备进场，供工程施工使用。

人员准备

管理人员组织

及时成立强有力的施工项目部，项目部下设施工技术组、材料设备组、质安组、等，在项目经理的统一指导下开展施工。

劳动力组织

在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织砼工、钢筋工、木工、机械工等分期、分批有序进场，由于工程规模大，参与的工种多，施工人员多，如何做好协调工作是项目经理的工作重点之一。

施工现场准备

开工前对整个施工场地进行复测、排障，修建临时施工道路、临时设施，接通水、电通讯管线，砌筑施工范围的围蔽围墙和施工排水沟。详见《施工平面布置图》。

施工资源用量计划

主要劳动力投入计划

劳动力投入计划

本工程包括土建和安装工程等工序，要求的各种专业施工人员较多，本工程劳动力是根据工程的需用量进行配置，劳动力的进退场时间根据施工进度计划安排进退场时间。

劳动力投入保证措施

为了保证本工程劳动力和材料的正常投入，令工程按质、按期完工，本公司将采取如下措施：

开工前三天，首先要搞好现场各临时办公用房，布置现场材料机具的堆放位置。若现场不满足住宿要求，需预先在外安排好住宿用房。

成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术及生产骨干，全面负责该标段的施工技术管理、施工方案的编制与监督执行。及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工，保证质量，加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工材料和人力的供应。

造好材料和劳动力周计划，并按周计划造好人员进场和材料订货的准备工作，并做好相应资源配给工作。即人员进场要搞好工具配备和住宿问题，材料进场要安排好临时堆放区域。

建立以项目为核心的责权利体系，明确项目内部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，因事定岗。进行全面计划管理，及时反馈和修正各项措施和计划，以更合理指导和协调施工第一线的施工，保证控制好人员和材料的投入。

合理安排施工程序，科学组织施工，以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度等。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。根据进度计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工第一线。

根据施工进度，制定合理的材料供应计划、劳动力调配计划，以保证施工顺利进行。加强机具设备保养、维修、保障施工正常运转。

施行周末检查，周一例会，班组天天碰头会制度，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施，以充分利用时间抓紧施工。

配备足够的劳动力，节假日期间配备相应施工队，连续施工，以保证工期，劳动力安排考虑三班倒连续作业，做好施工前各项准备工作，做到“人停机不停”。

主要材料使用计划

材料投入计划表

序号	材料 名称	单位	各阶段材料用量					材料 数量
			第1月	第3月	第5月	第9月	第12月
1	钢筋	t	11.30%	43.48%	43.48%	1.74%		100.00%
2	管桩	根	75%	25%				100.00%
3	铁件	t	12.50%	31.25%	50.00%	6.25%		100.00%
4	周转材	m3	16.67%	33.33%	50.00%			100.00%
5	胶合板	m2	11.11%	88.89%	11.11%			100.00%
6	水泥	t	11.11%	11.11%	33.33%	44.22%	0.22%	100.00%
7	砌块	千块		11.74%	35.21%	53.05%		100.00%
8	石灰	t		0.00%	44.78%	55.22%		100.00%
9	中砂	m3	5.93%	17.78%	35.57%	40.60%	0.12%	100.00%
10	预拌混凝土	m3		41.94%	55.92%	2.14%		100.00%
11	饰面砖	m2			23.15%	76.85%		100.00%
12	防水涂料	m2		26.83%	46.33%	26.83%		100.00%
13	乳胶漆	t				43.00%	57.00%	100.00%
14	门窗	m2				50.00%	50.00%	100.00%
15	钢管	m		9.09%	72.73%	18.18%		100.00%

材料投入保障措施

由于现场施工工作面大，所需的材料品种及数量较多，现场施工场地有限。为保证材料能按质、按时、按量供应，我司将根据施工进度计划的安排，提前三天购买施工所需的材料放在仓库以备所用之需，并保证在两小时内可以运到现场。

根据现场平面情况，及时布置好材料堆放仓，块料仓库，水泥仓等。并布置好模板、钢筋临时堆场。

按照市质监站规定，对进场材料进行抽样检验，并且证照齐全方可进场。

布置好场内临时运输道路，确保才料进场运输的交通顺畅。

根据总体施工控制计划编制出具体的材料采购计划及进场计划，确保材料供应不担误施工进度。

根据材料运输量的大小，确定材料运输量高峰期，尽可能安排分批进入，防止现场出现交通拥挤状况。

施工机械设备及检测设备

主要机械设备投入计划

序号	机械或设备名称	型号品牌	数量	国别产地	出厂日期	额定功率（KW）	备注
1	压桩机		3	国产	2002		租赁
2	液压挖掘机		3	国产	2005		租赁
3	混凝土泵机		3	国产	2004	32.2	租赁
4	混凝土运输车		10	国产	2004		租赁
5	人货梯		6	国产	2005	7	自有
6	塔吊		2	国产	2004		自有
7	钢筋切断机	QJ40-1	4	国产	2005	5.5	自有
8	钢筋弯曲机	WJ40	4	国产	2004	3	自有
9	插入式振动器	UN-75	20	国产	2004	1.1	自有
10	平板振动器	ZB11	5	国产	2004	1.1	自有
11	鎅木机	MJ225	6	国产	2004	3	自有
12	砂浆机	LH-200	10	国产	2005	10	自有
13	切割机		6	国产	2005		自有
14	气割机具	HG01-3/50	6	国产	2004		自有
15	电焊机	BI-135	10	国产	2004	14	自有
16	空气压缩机	1m3	6	国产	2005	1	自有
17	潜水泵	QY-25	13	国产	2004		自有
18	双出口加压水泵	80LS20*3/5扬程100m	5	国产	2004	30	自有
19	发电机	160GF1	2	国产	2005	160KVA	自有
20	石板介机		5	国产	2003		自有
21	交流电焊机	BX1-315	5	国产	2004	20KVA	自有
22	卷扬机	1.5t-5t	8	国产	2004	5KW	自有
23	手动葫芦	1t	8	国产	2005	-	自有
24	电动冲击钻	Ф24mm	20	国产	2004	2KW	自有
25	饰面钻界机		20	国产	2005	3KW	自有
26	剪板机	MB206	8	国产	2004	1.5KW	自有
27	板块切割机	BW871	8	国产	2005	3~5KW	自有
28	手枪钻	SA10SA	20	国产	2004	0.2KW	自有
29	玻璃吸盘	三爪	8	国产	2005	-	自有

机具设备投入保证措施

根据施工组织设计（方案）机具计划的要求与设备、机械供应商签订租赁合同或承包合同。

机具设备需在开工前进行调度，确保各种施工设备能如期进场。

按现场平面布置图，安排就位，并为供应商提供临设和场地，为机械进场和退场提供配合。

场内应提前安排好机械设备的场内放置位，临时检修点。

督促供应商驻场负责人、电工进行机电的运作情况检查和安全检查，发现问题督促整改。特别注意制止违章操作。

机具设备进场前应做好机械检测、检修，不合格的设备不得进入施工现场。

在施工过程中，要对机械进行定期检测和维护，对不适于继续运行的机械，应作退场处理，并及时安排机械及时进场。

对现场操作人员进行岗前培训，须要对机械进行保护，严格按照操作规程，防止因操作不当，对机械造成损坏，而影响进度。

资金使用计划图表

资金使用计划表

时间	资金计划量（％）	备注
1～45天	25%	合理使用业主进度款
45～120天	20%	合理使用业主进度款
120～240天	23%	合理使用业主进度款
240～320天	16%	合理使用业主进度款
320～430天	13%	合理使用业主进度款
质保期	3%	质保金

资金使用计划图

关键施工技术措施

施工重点难点及解决方案

工程重点和难点

针对本次承包范围内的工程，我公司对施工合同和施工图纸进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的特点、难点也是工程成败的关键所在，具体如下：

施工工期紧

本工程要求工期较短，分项工程较多而且较为分散，包括土建、室内外装修、水电安装等。虽然施工工序并不复杂，但在短时间内完成如此多专业项目的工程项目，要求施工单位要具有较强的组织能力和计划统筹安排能力，计划安排要严密科学可行。

资源投入大及空余场地有限

本工程工期要求紧且专业工种多，单一专业的流水施工对降低资源投入的效果不明显。因此，要组织如此大量且不同工种专业的人员、机械、材料同时进场施工，要求现场的总体指挥和总体组织要与计划协调。

专业工种多

因为本工程属于住宅建设工程，专业项目较为齐全，包括有桩基础、土建、建筑装饰、水电安装工程等。若整体管理体制安排不到位，将会造成工种间的相互影响，拖延施工进度，并为安全施工方面带来压力。

质量要求

本工程质量要求为合格工程，是本工程控制重点，各专业工序施工要求严格，质量检查和材料质检的工作量大。特别是本工程含有高支模施工，须注意支顶搭设的质量、安全要求。

施工重点和解决方案

我公司将本工程列入公司重点确保的项目，利用公司资源调配方面的优势，重点加强管理。针对本次招标范围内的工程，对招标文件和施工图纸进行了认真、细致的分析和研究，根据本工程的难点确定工程重点及对策如下：

优化工程计划

根据各施工分项的工程量和投入资源的需求量，结合平面材料堆场的使用情况，对工程计划进行整体优化，降低各专业工种相互干扰的因素。把区域较近的分项土建施工尽可能在同一时期完成，以确保施工步调一致，有效降低专业工种间相互影响因素，提高施工效率。

优化平面布置及材料进场计划

因现场出入口不多，因此对现场平面布置方面，材料堆场尽量不宜靠近出入口处。规划好场内施工道路，确保重型运输车辆行走通畅。材料进场计划需划分出进退场时间段和安排好车次，见缝插针，避免出现材料进出高峰期，避免在出入口处或在场内造成交通挤塞。

总体调配资源投入

分散区域施工可把相同工种适当错开，合理调配好总体计划，降低资源投入量，按总体计划以各专业工种为单位编制专业队施工计划和进退场时间表，避免工种间劳动力使用上的冲突。

协调好各专业队伍

本工程专业工种较多，因此，在进场必须及时组织业主、监理、设计等多方进行图纸会审，并对各专业队伍召开协调会议，针对图纸和会审结果进行交底，并结合总体计划，协调组织好各施工队伍的进场、资源安排等。

推行全面管理

公司已通过和建立ISO质量保证体系，工程将严格按照公司编制的ISO9001:2000质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，公司决策层、管理层和操作层按各自的职能严格执行相关程序充分发挥各层级质量保证作用，保证各分项工程质量一次成优，避免返工，耗时费工，实现对工程的严密和科学的控制管理，确保工程按质完成。对高支模施工预先制定好施工方案，为确保质量，采用

施工测量

测量工作顺序

施工测量遵循该工程的特点采用“先整体后局部，先控制后细部”的原则，以建设单位移交的平面和高程控制网为基础，建立场区施工所需的施工控制网，再进行细部的测量放线，确保施工测量的精度和质量。

总体测量控制

施工测量依据施工设计文件和图纸，执行GB50026-93《工程测量规范》和有关补充技术规定，准确进行平面放线和高程测量，保证施工质量。

平面控制网和高程控制网的复测

平面控制网的复测

对建设单位移交的平面控制网按原测设的网型、等级和《工程测量规范》有关技术要求采用全站仪进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求后，送监理工程师确认方用于施工测量。

高程控制网的复测

对建设单位移交的高程控制网，按原测设的等级采用水准仪，执行《工程测量规范》有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方用于施工测量。

施工平面控制网和高程控制网的建立

施工平面控制网

施工平面控制网采用一级导线精度的导线网。

导线网的控制桩沿施工场地外侧布设，以利场区施工和控制桩保存。所有的控制桩均用钢筋做且上面刻有“十”字，筑1m×1m高出地面约0.2m的水泥混凝土平台，以利置镜用。

导线网测设均起闭于建设单位移交且经复测的控制网上，其主要精度为测角中误差5”，相对闭合差1/30000，方位角闭合差10√n，n为测站数。

施工高程控制网

施工高程控制桩设在导线网控制桩上。

高程控制桩按《工程测量规范》三等水准网的技术要求测设起，闭于建设单位移交且经复测的高程控制网允许闭合差±12√L，L—公里，每千米高差中误差±6mm。

施工测量的质量保证措施

安排熟练的测量技术人员和工人专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。

负责施工测量技术人员，要求熟悉掌握《工程测量规范》的技术要求，熟悉掌握测量计算和测量方法。

测量人员需熟知与施工测量相关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和高程测量。

严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误方用于施工测量，各项测量计算数据，经复核无误，方用于施测，对主体工程测设后再另置镜复检。

各项平面和高程测量均需符合规定精度要求。

凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。

公司实行二级管理制度，项目部测量成果由公司测量组复测，内容包括导线网点、高程控制点、建筑物主轴线、抽检部分轴线点及标高等。

做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。

要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。

静压管桩施工

施工准备

材料

钢筋混凝土预制管桩，应达到设计强度的100％才能压桩。

使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜用E422焊条。

作业条件

应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。

场地已碾压平整，其承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。

根据轴线放出桩位线，用短钢筋打好定位桩，并有白灰做出标志，便于施工。

正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于两根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

操作工艺

压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。

起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。

接桩。在桩长不够的情况下，可采用焊接法接桩。

送桩。设计要求送桩时，送桩工具中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。

压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于两倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取两倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。

压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

质量标准

钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。

桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。

允许偏差

钢筋混凝土预制桩允许偏差

项 目				允许偏差(mm)	检验方法
桩中心位置偏移	有基础梁的桩	垂直基础梁的中心线方向		100	用经纬仪或拉线和尺量检查
		沿基础梁的中心线方向		150
	桩数为1~2根的单排桩			100
	桩数为3~20根			d/2
	桩数多于20根		边缘桩	d/2
			中间桩	d
按标高控制的打入桩桩顶高差				-50~100	用水准仪和尺检查

d为桩的直径或截面边长。

施工注意事项

桩身断裂

现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施工压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。

原因

桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或裂缝未被发现。

预防措施

施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程要求执行。

桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规范时不得使用。

桩顶掉角

现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。

原因

预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。

桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。

沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。

预防措施

桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。

沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过候补等处理后才能使用。

检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工。

沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

沉桩达不到要求

现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

原因：

勘测点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。

勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土层的强度差异很大，桩沉入至该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

预防措施

详细探明地质情况，必要时应作补勘正确选择持力层或标高。

根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。

桩顶位移

现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

原因

桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。

桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上一侧或浮起。

在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

预防措施

施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程执行。

采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

接桩处开裂

现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。

原因

连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。

采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。

焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。

采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配比不合适，没有严格按操作规程熬制，温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度。

两节桩不在同一轴线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

预防措施

接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部位清洁。

检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。

接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。

主要安全技术措施

压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。

桩应达到设计强度的75％方可起吊，100％方可运输和压桩。

桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可有一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。

桩的堆放应符合如下要求：

场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

垫木与吊点位置应相同，并应保持在同平面内。

同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工压。

多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

产品保护

妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。

截断过长的桩头必须用截桩机，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。

模板工程

模板及支顶选用

剪力墙、柱 用18厚夹板

楼面板模板 用18厚夹板和角钢制成定型模板

梁(侧) 用18厚夹板

梁(底) 用25厚木板

低位水池 用18厚夹板

顶架 新型整体式钢管脚手架，80×100木枋

模板拉结 用φ12穿墙螺栓(用于水池时带止水环)

各层模板、顶架备足三层的周转料

柱模板施工

柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用双钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，双钢管间距400，每边截面设φ12穿墙螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

柱身模板采用钢管斜撑，细钢丝绳加花篮调节柱垂直度和固定。

检查每层模板底口缝位，并将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度，以及钢筋保护层厚度，减少施工通病发生。

楼板、梁模板施工

楼面梁旁用18厚夹板，梁底模板用25mm厚直边板，楼面板用双钢管或80×100木枋铺模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用整体钢脚手架支顶。

主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用整体脚手架，梁采用可调式钢管支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥750mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。

1.防模板变形：梁模板安装时，按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

2.防漏浆：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

3.加强对模板的施工管理，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支模的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

模板安装质量保证措施：

防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。

钢筋工程

钢筋加工与运输

所有钢筋加工成型后运到现场安装。所有钢筋均用钢井架的巴杆或塔吊输送到楼面绑扎安装。

钢筋施工

墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，加一个进柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留锚结筋。

梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

柱、砼墙、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。

结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。

钢筋制安质量保证措施

钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。

钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。

钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。

焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求。

钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。

对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。

板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d≤ф10时，采用ф10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；板面受力钢筋直径d≥ф12时，采用ф12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。

混凝土工程

技术措施

本工程全部混凝土均采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运到现场后，用砼泵输送。

柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每3m×3m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。

水泥进场时，必须有出厂质量证明书，并应对其进行物理性能试验，合格后方可使用。

砼搅拌站，严格按公司试验室提供符合设计图纸的砼配合比进行下料，控制用水量，砂、石质量必须符合要求。砼应按配合比由专人掌握进行配料。在搅拌地点应悬挂配合比标牌，注明每槽搅拌用砂、石、水泥、水及外加剂等用量和允许差以及坍落度要求等。砼搅拌的最短时间不应少于90s，确保砼搅拌均匀。任何情况下不得使用自来水以外的其它水源搅拌砼及养护砼，以保证质量。

浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。

后浇带砼浇筑前，将后浇带打毛、清洗干净，钢筋整理焊接完整，用高一级砼浇筑密实。楼面后浇筑带砼一次浇筑成型。

楼面板砼采用MY84喷雾养护剂，在砼初凝前，纵横各喷一遍。

加强柱、壁砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块，并按28d标准养护砼试块。

泵送工艺：

本工程的混凝土采用泵送运输，泵送工艺如下：

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。

为保护楼板面钢筋，通过平桥铺泵管到浇筑点。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

当遇上砼泵故障，改用混凝土搅拌机搅拌，爬塔吊斗上料。

配备专职人员定期维修保养，确保左砼泵机保持最佳状态。

砼浇筑保证质量措施

确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。

浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。

防止砼漏浆。在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800～1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。

防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。

柱混凝土养护方法：拆模板前淋水养护，拆模后挂塑料布，减少水分散失，并定时淋水。楼板淋水养护。

砌砖工程

主要施工方法

施工前准备

砌筑前，应抄平放线，并立好皮数杆。注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好立边线。

砌筑前一天，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。

砌筑前应清除砌筑面的杂物。

砌筑砌块

砌筑前应进行实地排列摆块，不够整块的可以锯裁，但不得小于砌筑长度的1/3。最下一层砌块的灰缝过大时可用豆石混凝土找平铺砌，以上各层应采用不低于Ｍ5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎搭接，每隔２皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆为混合砂浆。砌块端头与墙柱应用砂浆挤塞实。

墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2φ6拉结筋伸入墙内。当墙高大于3ｍ时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性.

砌块与门口联结

采用先立口，预先将砸扁帽的三英寸半的钉子钉在门框上，每侧三个，暂钉至框外露出钉子尖即可，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结砂浆挤压密实。

当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1～3d后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

质量保证措施

墙体内应尽量不设脚手眼，需要时可用砌块侧砌，完工后，用C15细石砼填实脚手眼。

砌筑时严禁先干砌后再再水冲浆灌缝。

墙体砌筑砂浆应选用M10以上的水泥混合砂浆，梁、板底下一皮砌块及（临时）门窗洞口顶的砌筑砂浆取M10以上水泥混合砂浆。

抹灰应在砌体完成后七天才能进行。

装饰工程

装饰概述

内外装饰工程、楼地面工程等各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。把搞好诸工种的协调配合作为搞好装饰工程质量的一个关键来抓。施工时须样板先行，经甲方、设计人员审查合格后再大面积施工。按总的进度计划要求组织施工。

室外装修自上而下进行。采用立面分段流水施工。施工后的成品保护，立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理。

水泥砂浆、混合砂浆抹灰

施工要求

砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。

抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。

抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置标志或标筋。在与柱、梁、剪力墙接位处挂钢网，防止开裂。

抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。

水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

材料选择

石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含未熟化的颗粒和其它杂质。

在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

抹灰用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm²，用于罩面时，熟化时间不应小于3d。

抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。

水泥砂浆抹灰施工

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，涂抹水泥石灰砂浆应每遍厚度宜为7-9mm。

水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

混凝土柱面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2-3mm。

砌体表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。

灰线抹灰尚应符合下列规定：

抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。

简单的灰线抹灰，应待柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。

灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

地砖施工

地砖铺砌工艺

施工顺序

基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护

操作要点

基层清理

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

贴饼、标筋

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。

铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

弹线

每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3至5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

浸水

将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2至3小时后，取出晾干备用。

铺砖的顺序

按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15至20块砖，然后铺定位带内的面砖；

从门口开始，向两边铺贴；

也可按纵向控制线从里往外退着铺；

踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

铺贴方法

结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1至2mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

压平、拨缝

每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。

压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，必须5至6小时完成。

嵌缝

铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。

养护

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护。

外墙面砖施工

施工准备

预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗扇框要固定好，并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗边缝已堵塞严实，并事先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，必须经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。

主要施工方法

工艺流程：

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖擦缝。

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，可采取“毛化处理”办法。再用砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：本工程为多层，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据成砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。

抹底层砂浆：分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约10mm，随即用木杠子刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

镶贴面砖：采用3厚1：1水泥细砂聚合物粘结层（兼防水层）贴饰面砖。镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾满缝。若横竖缝为干挤缝。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

外墙面砖质量

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压抽正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

流水坡向正确，滴水线顺直。

外墙面砖成品保护

要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

油漆粉刷不得将油喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

拆架子时注意不要碰撞墙面。

乳胶漆施工

施工技术措施

施工顺序为由上至下，由内至外的施工顺序。

清理墙、柱、板表面：首先将墙、柱、板表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

修补墙、柱、板表面：修补前，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：遍数可由天花、墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子。

刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

产品保护

墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，不得在墙上涂写，以免沾污或受潮。

防水涂层施工

施工工艺

防水层施工前要清理基层，基层凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清理干净。

涂刷底胶前要进行底胶配制，配制完后可进行涂布施工。涂刷时应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处，然后再大面积平面涂刷。

防水涂膜分两遍涂刷：第一遍涂膜在底胶基本干燥固化后涂刷，涂刮时要用力均匀；第二遍涂刷在第一遍涂膜基本干燥固化24小时后对涂膜的空鼓、气孔、砂、灰尘、固化不良进行修补后涂刮第二遍涂抹，方向须与第一层相垂直。先立面后平面。

第二遍固化后做闭水试验，合格后抹水泥砂浆保护层。

施工注意事项

涂刷过程中要注意避免空鼓、渗漏等质量通病。

注意做好产品保护：不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品，及时做涂膜防水层施工。

细石混凝土防水层

工艺流程

弹水平控制线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护

施工方法

基层清理：

基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道素水泥浆，并做到随刷随铺砼。

贴灰饼、冲筋，冲筋（间距1.5m），有屋面落水口四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼。

放置钢筋网，钢筋网位置固定在细石砼厚度的中间部分

铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。混凝土强度一般不低于C20，本工程为C30，坍落度应不大于3cm，并应每500m²制作一组试块；不足500m²时，也制作一组试块。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。

屋石细石砼刚性防水层，根据屋面实际尺寸做分格，尺寸长、宽不大于６米，块与块之间留2cm缝，缝内用油膏充填。

门窗工程

铝合金窗安装

施工安装要点

窗框就位及临时固定：窗按照已弹好的安装基准线位置就位，并校正其正、侧面垂直度、水平度及对角线，经检查合格后用对技术楔临时固定。

窗框与墙体连接固定：窗框与墙体的连接固定，按设计图纸要求（如无特定要求）则采用连接铁件用紧固件固定，如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓，无论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于600mm，并将窗框与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定（见图）。

窗安装填缝密封：应对窗的原材料质量，制作安装质量进行验收后，并对窗框与建筑物的连接方法及连接件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收，检查合格后再进行安装缝隙的密封施工，填缝材料按设计要求选用，填缝操作时注意均匀慢速。

窗扇安装：窗扇安装应在湿装修施工基本完成后进行，装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。

安装质量要求

窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。

窗安装位置符合设计要求，安装牢固，框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

门框扇安装

弹线：

按图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，以门安装位置线为准。

门就位：

按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将门运到安装点，并及时靠垫牢固，防止碰撞伤人。

立门：

将门就位后，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

焊接、堵孔：

门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁件焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实，洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出，并用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定。

安装五金配件：

门五金安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。

外脚手架工程

施工概况

本工程结构的排栅采用钢管排栅，立柱基础在硬地面上搭设。

平面位置

所有排栅距建筑物最外轮廓边线200（飘线、飘出窗台边线）布置，按上述原则布置时一些位置距墙边大于200时，采用每层平桥小横杆悬臂伸出一段，然后在上面铺钢管封闭，保持排栅和建筑物缝隙不大于200，以保证安全。

出入口处：上面排栅加八字撑。

机笼口平台安装层间闸门。平台面标高和楼层持平。平台两侧要安装两道钢管护栏，每60cm高一道。

施工方法

本建筑物的外排栅立柱下垫垫板作为脚手架底座，以支承脚手架立柱，将脚手架荷载均匀传递到地面。

立柱设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座下皮不大于20cm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方。

排栅步距按1.8m一步。

排栅搭拆施工

立杆

立杆纵向间距≤1.8m，横向间距为850mm。立杆接头应错开，相邻接头不得在同一步距内，并套上驳芯和对接扣扣紧牢固。并在两立杆间增加一排针柱作安全围蔽。

纵向水平杆

纵向水平与立杆用直角扣扣接牢固，垂直间距为1.8m。在脚手架外侧每两度纵向水平杆之间设置二道钢管（与平桥间距为0.6m及1.2m）作为安全围蔽（护栏），纵向水平杆接头交错布置，相邻接头不应在同步同跨内，并套上驳芯和对接扣扣紧牢固。

横向水平杆

横向水平杆设在纵向水平与立杆的连接点，两端用直角扣分别与内外立杆连接扣紧牢固。

剪刀撑

脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪刀撑钢管间驳接长度1m应采用三只回转扣（@400）并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接应采用扣扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面斜角应在45°至60°之间。由脚手架底部（地面）最边立杆开始搭设，每≤12m设置一道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到顶，直线段较短的做之字斜撑延续到顶具体搭设。

质量安全保证措施

施工前应对施工作业人员进行安全技术及方案交底并作好签证记录。

施工作业人员必须持证上岗，要佩带安全帽及安全带，安全带的挂点必须稳固。

做好防滑措施，严禁赤脚，穿拖鞋，硬底鞋进行施工作业。

严禁酒后进行施工作业。

严禁上下交叉作业。

施工作业人员必须是40岁以下身体健壮的男性。

施工作业前必须检查作业环境是否安全，安全保护设施是否齐备有效，如发现异常情况必须马上找专业人员处理，确认无误后方可作业。

遇上六级及以上大风、雨天、雷电、浓雾及夜间禁止施工作业。

施工时必须注意：各类构件严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛掷物体，用人力传递构件时必须特别小心，双方的交接必须稳固可靠，严禁高空掷物。

施工途中或工作间歇时，构件严禁浮搁在脚手架及钢井架上。严禁上下同时交叉施工作业，施工作业期间，在安全影响范围内的地面要实行封闭，并设置安全警示标志，派专人看守及指挥施工，禁止非施工作业人员进入。

禁止使用有严重锈蚀，弯曲压扁或有裂缝的钢管，有脆裂变形的扣件。铁件之间的接驳严禁使用胶垫。

各构件的螺栓必须拧紧牢固，螺栓应符合要求，严禁开孔和扩孔，不得漏装或用铅水线代替。

脚手架在大风雨后必须检查，如遇下沉、变形应立即进行维修并停止使用。

脚手架的使用应按规范，不得堆放较重的设备（电焊机等），严禁将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上，不得任意拆改。

脚手架必须经公司质安部门验收合格后才能使用。

排栅的安全、稳定设施的安装（拉顶夹、桥划、安全网、挡板等）应与架子的搭设同步进行。

水电系统工程施工技术措施

给排水技术措施

施工策划

施工部署

由于本工程的施工工期紧迫，在实际施工中按照先立管、支管安装；后安装末端设备（包括洁具等）的次序进行。

室内给排水系统的施工关健工作是：管道暗装的隐蔽工作；与末端设备的连接尺寸预留；洁具安装和产品保护。

施工重点

管道安装

开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。

按设计图纸的坐标和标高放线，实测施工图进行配管，进行预埋。

安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，去掉断口处毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度为10度～15度，长度为2.5～3.0mm。

配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并做出标记。

在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

涂抹胶粘剂时，现除承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外。粘胶剂应涂抹均匀，并适量。

涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶剂出现干涸，将清除干涸的胶粘剂后，才重新涂抹。

粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超多1/4圈，不得插到底后进行旋转。

粘接完毕，应即将接头出多余的胶粘剂擦揩干净。

雨水管安装

根据图纸设计，大量的雨水管道由屋面引下。这就决定了雨水排水管道的施工工期受到土建公司的局限，一方面要等土建交出场地，清场后。我公司才可以插入施工；另一方面，我公司必须按期完工。为此，我公司将采用以下措施，确保工期和施工质量。

在施工前，避免因地面的平面位置而导致雨水管的平直度，而做不必要的修改打凿。

项目经理部将全程监控和配合完成管道安装，避免管道发生意外的偏移、爆裂、阻塞等情况。确保交出优良的施工质量。

项目经理部做出必要的措施，防止施工的沙石、泥浆进入雨水口而造成阻塞现象。

管道试压

管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道试压应分段、分层、分片进行。

当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。

管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。

产品保护

产品保护工作由材料、设备定货开始，贯穿至竣工验收工作的每个环节当中。应作好以下工作：

材料、设备采购定货工作中 ，列明所选材料、设备的包装情况和包装质量，保证产品所选产品用前优质。如：镀锌管丝口要有保护套等。

材料、设备的堆放，执行ISO9001:2000标准。按不同类别、组件整齐堆放；并设标签牌，列明数量，作好台帐记录。如：管材、阀门、零件等按要求整齐堆放。

施工中运送、安装过程，严把质量关，保证用优质材料，交优质工作。如：管材、组件的运送、安装工作，做到轻拿轻放，采取措施避免碰撞和损坏。

施工中也不要因自己的施工而导致他人的 产品遭到损坏。如：墙身凿沟，要采取可行的施工方法和机具，保证不会破坏墙身的质量。

设备运输、安装工作，把产品保护工作纳入施工方法里，保证不会影响设备的正常运行。

半成品的保护尤其重要，若措施不力，会导致半成品的损坏。

调试工作中，更应重视产品保护，若措施不力，所造成的破坏更大。如：给水系统调试中，时有时无水，一定要采取积极的措施，以防他人开启阀门用水，见无水时忘记关闭，到有水时便造成水淹。水淹危害可大可小。故必须有足够的重视。

工艺流程和技术措施

给排水系统

用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我公司ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。

工艺流程

给水系统

排水系统

技术措施

给水管道安装

在管道安装前必须对管道进行外观检查和管道清洁。室内管道安装部份应作好以下工作：

熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。

按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。

管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经油漆后才准安装。

按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。

配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。

完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

安装管道应横平竖直，保证施工质量。

管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。

给水管道，在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

卫生洁具安装

本工程卫生洁具安装包括：蹲式大便器连冲洗阀、座式大便器连水箱以及洗脸盆连混合龙头等的安装。卫生洁具安装要作好以下工作：

在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握。

安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。允许偏差：平面单独器具10mm；成排器具5mm。垂直度≯3mm。高度：单独器具：±10mm；成排器具±5mm。

根据本工程设计要求，所有卫生洁具自带或配套的存水弯，其安装水封深度不得小于50毫米。

地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

卫生器具给水配件名称	给水配件中心距地面高度（mm）
洗脸盆角阀	450
坐式大便器角阀	250
挂式小便器角阀	1130

洁具安装后，要作好产品保护，直到交工验收。

给水系统冲洗调试

管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。

给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。

室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

配水管网试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa,本工程采用0.6mpa。

管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。

管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。

冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。

给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。

排水管道安装

污水管道系统包括粪便污水管、生活污水管、厨房污水管和其它污水管等。敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装几种方式。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格）。排水管道安装应作好如下工作：

熟悉图纸和施工现场，作好施工前的准备工作。

由于污粪水被排到污水处理间之前,污粪水管是有压管。在施工前,必须充份考虑管道里水流的静压力和动压力，对排水管所造成的压力，用管道支架或固定支架对管道进行固定。以消除水流对管道所造成的冲击。

管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经油漆后才准安装。

室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。

室内排水立管的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，如屋面为上人平屋顶，可利用立管立管伸顶通气管道清通时，顶层可不设检查口，其他每隔两层设一个，检查口高出地面宜为1.0米，且高出该层卫生器具上边缘150毫米，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。

排水立管每层设一伸缩节，其位置靠近水流汇合配件，伸缩节安装位置，当排水支管在楼板之下，伸缩节设置在水流汇合配件之下；当排水支管在楼板之上，伸缩节设置在水流汇合配件之上。

污水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件。

污水管上按设计和规范要求设置检查口和清扫口。

当设计没有说明时，排水管坡度按下表选取：

管 径	DN50	DN75	DN100	DN150	DN200及以上
标准坡度	0.035	0.025	0.020	0.010	0.008
最小坡度	0.025	0.015	0.012	0.007	0.005

排水系统冲洗调试

排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

消防工程

工艺流程

消防栓系统施工工序

消防栓系统安装

管道安装

1、管道安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。

2、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

3、室内消防栓系统管道当管道公称直径DN≤100mm时，应采用镀锌钢管螺纹连接。

4、安装应遵循先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

5、管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。

6、管道的安装位置应符合设计要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径（mm）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距离（mm）	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

7、管道连接紧固法兰时，法兰螺栓的规格应符合规定。法兰接口应安装在易拆装的位置。

8、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞。

9、阀门安装手轮方向应便于操作。

10、安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

11、管道采用丝扣、沟槽式连接，管径大于或等于100mm的管径必须用沟槽式连接，以不渗漏，保证质量为主。

12、消防管道必须铺设在老土层上，不应设在石头、木垫、砖垫或其他垫块。管底为软土层时，应换上黏土夯实后铺管，夯实密度不低于95%；管底为岩石或半岩石层时应在管底铺中砂或粗砂200mm作基础。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

13、消防栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消防栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

14、水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。

消防栓安装

1、消防栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2、消防栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

3、消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。

4、消防栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。

5、室内消火检箱采用单门单栓组合箱，采用半明装，土建施工时，应根据箱体的长、宽和高预留孔洞。消防栓直径DN65；衬盘水龙带每根长25m；铝合金枪枪口口径为19mm，消防卷盘栓口直径25mm，所配胶带内径19mm，卷盘喷嘴口径6mm。

6、天面设试验消防栓，不设消防栓箱，不设专用的水龙带及水枪。

7、消防栓的配置要求两个消防栓间距不超过30米，并应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，并在建筑内配置物提式磷酸铵盐干粉来灭火器，级别为5A。

8、消防栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

支架安装

1、管道支架按设计和规范要求加工、安装。必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。

2、管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。

3、消防管道立管要用支架支撑，层高小于4m时，每层可只设一个，安装在距地（楼）面1.5～1.8m地方，在立管下端弯头处，应设混凝土支墩。

4、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

消防接合器及阀门安装

1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。

2、消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。

3、地上消防水泵接合器应设置与消防栓区别的固定标志。

4、墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

系统试压、调试

消防栓系统

熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置。系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。

系统冲洗

先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请驻地盘监理检验认可。

系统调试

（1）一般规定

1）系统调试应在系统施工完成后进行。

2）系统调试应具备下列条件：

消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；

系统供电一切正常；

湿式灭火栓系统管网已灌满水；

与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。

（2）调试内容和要求

1）系统调试应包括下列内容：

水源测试；

消防水泵调试；

稳压泵调试；

联动试验；

安全阀动作调试。

2）水源测试应符合下列要求：

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；

按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

3）消防水泵调试应符合下列要求：

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；

以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。

4）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

5）联动试验应符合下列要求：

模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；

在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100ｍ，则充实水柱应不小于10ｍ；建筑物超过100ｍ时，应不小于13ｍ。

6）安全阀动作调试应符合下列要求：

检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；

调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。

自动喷淋系统

一般规定

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。

水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

2、系统冲洗

管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s：其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

管道公称直径（mm）	300	250	200	150	125	100	80	65	50	40
冲洗流量（I/S）	220	154	98	58	38	25	15	10	6	4

管网地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹除积水。

系统调试

（1）一般规定

系统调试应在系统施工完成后进行。

1）系统调试应具备下列条件：

消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；

系统供电正常；

消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

湿式喷水灭火系统管网内已充满水，干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；

与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

（2）调试内容和要求

1）系统调试应包括下列内容：

水源测试；

消防水泵调试；

稳压泵调试；

报警阀调试；

排水装置调试；

联动试验。

2）水源测试应符合下列要求：

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；

按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

3）消防水泵调试应符合下列要求：

水泵试验阀处于开启状态；

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；

以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

4）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

5）报警阀调试应符合下列要求：

湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；

干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；

干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

6）排水装置调试应符合下列要求：

开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；

试验过程中从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

7）联动试验应符合下列要求，并进行记录：

启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

低压配电系统安装

低压电柜安装工艺流程

技术措施

低压配电（屏）柜

a、各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

b、认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

c、屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

d、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

项次	项目	允许偏差（mm）
1	不直度	每米	1
2	水平度	每米	1

e、基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

f、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：

屏柜安装检查项目		允许误差（mm）
水平度	相邻两盘顶部 成列盘顶部	2 5
水平度	相邻两盘边 成列盘面 盘间连接	1 5 2
垂直度		1.5

g、成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

i、安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应符合规范的要求。

j、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

k、低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

l、低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

（a）抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。

（b）抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。

（c）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

（d）抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。

m、二次回路配线安装

（a）按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

（b）引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

（c）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

（d）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。

（e）所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

（f）二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

低压电缆

敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：

敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。

电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。

低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1米用绑带扎牢。

电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。

在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。

铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地，接地电阻不应大于10欧母。

照明、动力系统

工艺流程

动力、照明系统的工艺流程

施工方法和技术措施

配合预留预埋

1、为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

2、在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转线盒的布局要美观、合理，方便日后的检修工作。

3、转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。

4、镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式或套接紧定式接头连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯线作接地连接。

5、钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。

7、预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

8、由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。

9、在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

10、预埋管有多个弯曲或管路过长时，应穿铁丝，确保下一工序（穿线）的顺利进行。

暗敷管线安装

施工工序

安装方法

（1）预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的6～10倍）。

（2）由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。

（3）预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。

（4）墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。

（5）暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2～4扣）。当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或线盒。管路每隔1m用管线固定。

（6）敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。

明敷管线安装

施工工序

安装方法

（1）墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。

（2）明配管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10％）。

（3）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

（4）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。

（5）吊顶线管明装时，每隔1.5m～2m采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。

（6）吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。

（7）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

（8）明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。

（9）竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。

1）采用PVC管、承插粘接式接头（中间用管直通）连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。

2）由于PVC塑料管的强度差，明敷管固定用鞍型管夹，管长最大固定距离见表4-1。

PVC管、钢管中间管长最大允许距离（m） 表4-1

敷设方式	钢管名称	钢 管 直 径
		15～20	25～30	40～50	60～100
吊架、支架或沿墙敷设	厚钢管 薄钢管 PVC塑料管	1.5 1.0 1.0	2.0 1.5 1.5	2.5 2.0 2.0	3.5

3）明敷管与开关盒、插座盒的连接宜采用PVC管系列的管接头，灯具与管的连接宜采用PVC管系列的灯头圆盒。

4）PVC难燃管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。管子弯曲处无明显的折皱。

5）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

无弯曲时，管子全长超过20m；

有一个弯曲时，管子全长超过12m；

有二个弯曲时，管子全长超过8m；

有三个弯曲时，管子全长超过5m。

塑料线槽施工工艺

工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查→绝缘遥测→槽板盒盖

操作工艺

弹线定位

弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板时，应保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。

弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔划出加档位置后再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

线槽固定

木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后在埋木砖；梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥浆抹平，待凝固后，在把线槽底版用螺丝固定在木砖上。

塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲进孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙抹平。用半圆木头螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。

伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。

线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物。

槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于5400mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。

槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

槽内放线：

清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。

桥架/线槽与各种管道的最小间距（ｍ）

管道类别		平行净距	交叉净距
一般工艺管道		0.40	0.30
热力管道	有保温层	0.50	0.50
	无保温层	1.00	1.00

塑料线槽配线

塑料线槽的对接、分支、拐角、对端，采用塑料线槽系列配件。

塑料槽板的内外应光滑，无棱刺，槽板表面色泽均匀，无污染。

安装时，应紧贴建筑物表面，且排列整齐。垂直安装时误差不大于2mm；水平误差不大于5mm，且无扭曲变型。直线段的槽板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm。

槽板固定点的间距，底板不小于1ｍ，底板离终端点50mm，盒盖板离终端点30mm处，均应固定。

导线在槽板内不得有接头、受挤压，绝缘良好，接头应在开关盒及接线盒内。

槽板与各种电器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板头，导线无裸露现象。

线路穿过粱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处断开，导线加套保护软管，并留有适当余量。

管内穿线

工艺流程：

导线选择：

根据图纸设计要求选择导线。相线、零及保护地线的颜色分开，用黄绿双色的导线做保护地线，蓝颜色导线做零线。

穿带线

穿带线的目的是检查管道是否中畅通，管道的走向是否正确。带线采用Ф1.4的铁丝，将铅丝的另一头弯成不闭口的圆卷，带线在管的二端应留有15～30㎝的余量。穿带线受阻时，可在管的另一端再穿一铁丝同时搅动，使二端头相互钩绞在一起，然后将带线穿过。

扫管

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

带线与导线绑扎

将导线前端绝缘削去跟带线牢固绑扎，并形成一个平滑的锥形过渡部位。

管内穿线

穿线前检查护口是否齐全及破损，及时补上。当管路多弯或过长时，在管口吹入适量的滑石粉穿线时在管两端两人同时进行，一拉一送。穿线应注意不同回路及不同电压的线路不能穿在同一管内。

放线和断线

放线前对导线规格型号进行核对，将导线放在放线车上，断线时要求导线预留一定长度，对接线盒、开关盒、插座盒，灯具接线盒预留导线15㎝，配电箱预留导线为电箱周长1/2。

导线连接：

导线连接的接头不能增加电阻值，不能降低机械强度，不能降低原绝缘强度。4mm²以下的单芯导线连接时，采用绞接法。6mm²以下的单芯导线连接时采用缠绕法，多芯导线连接时可采用单卷法。

导线的包扎

选用专用电工绝缘带进行包扎，包扎严密，以满足绝缘的要求。

线路绝缘测量

测量检查接口是否符合规范和设计的要求，不符合时及时纠正。测量用500V量程为0～500МΩ的兆欧表。在电气设备未安装前进行线路绝缘摇测量。照明线绝缘电阻＞0.5МΩ，动力线路绝缘电阻＞1МΩ。

开关、插座、风扇安装

工艺流程

（1）暗装开关、插座

（2）明装开关、插座

操作方法

（1）接线盒检查清理

用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰筷等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时休整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

（2）接线

1）先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

4）开关、插座、吊扇的相线应经开关关断

5）插座接线：

单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线，面对插座的上极接相线，下极接零线。

单相三孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，面对插座的上极接保护地线。

三相四孔插座，面对插座的右极接相线，左极接相线，下极接相线，面对插座的上极接保护地线。安装时应注意插座内的接线标识。

6）吊扇接线：

① 根据产品说明将吊扇组装好（扇叶暂时不装）。

② 根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。

③ 上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线和保护地线。

（3）安装开关、插座、吊扇

1）开关、插座安装：

按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。

安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。

安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置热阻燃制品如石棉布等。

2）吊扇安装：

将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。

按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。

对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不少于8mm。

通电试验

开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调试开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

灯具安装

工艺流程

操作工艺

（1）灯具检查

1）壁灯安装

壁灯是一种安装在墙壁、柱及其他立面上的灯具。壁灯的作用是补充室内一般照明，美丽的壁灯还可以给人一种美的享受，点缀人们的生活。

① 壁灯绝缘台设置

安装壁灯如需要设置绝缘台时，应根据灯具底座的外形选择或制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称，确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在绝缘台上钻孔。当安装壁灯数量较多时，可按底座形状及出线孔和安装孔的位置，预先做一个样板，集中在绝缘台上定好好眼位，再统一钻孔。

如果壁灯装在柱上，将绝缘台固定在预埋柱内的螺栓上，也可打眼用膨胀螺丝固定灯具绝缘台。

壁灯装在砖墙上时，不能用木楔代替木砖。

② 壁灯安装

安装壁灯时，应将灯具导线一线一孔由绝缘台出线孔引出，在灯位盒内与电源线相连接，将接头处理好后塞人灯位盒内，把绝缘台对正灯位盒将其固定牢固，并使绝缘台不歪斜，紧贴建筑物表面，再将灯具底座用木螺钉直接固定在绝缘台上。

如果灯具底座固定方式是钥匙孔式，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺钉，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。

当灯具底座固定方式是插板式的，应将底板先与绝缘台固定，将灯具底座与底板插接牢即可。同一工程中成排安装的壁灯，安装高度应一致，高底差不应大于5㎜。

3）普通白炽吸顶灯安装

普通白炽吸顶灯，是直接安装在室内顶棚上的一种固定灯具， 形状有圆形或半扁圆及尖扁圆形、长方形和方形等多种。灯罩也有用乳白玻璃、喷砂玻璃或彩色玻璃等制成各种不同形状的封闭体。

① 灯具组装

较小的吸顶灯一般常用绝缘台组合安装，可直接到现场先安装绝缘台，再根据灯具的结构将其与绝缘台安装为一体。

较大些的方形或长方形吸顶灯，要先进行组装，然后再到施工现场安装，当然也可以在现场边安装边组装。

由于建筑物顶棚表面平整度较差时，灯具的安装质量将会受到影响，造成灯具与建筑物表面有缝隙，因此可以不使用绝缘台直接安装，还可以使用空心绝缘台，使绝缘台四周与建筑物顶棚接触，易达到灯具紧贴建筑物表面无缝隙的标准。

② 灯具安装

3kg以下的吸顶灯，应先把绝缘台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3kg的吸顶灯，应把灯具（或绝缘台）直接固定预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。

在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。

安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时（如半扁圆罩灯），要在灯泡与绝缘台 中间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。

4）荧光吸顶灯安装

荧光吸顶灯多种多样，既有装饰性又有实用性，使灯具显得造型大方、清晰明亮。

① 灯具组装

环型管圆形吸顶灯可直接到现场安装，较大的荧光吸顶灯（方形、长方形），要先进行组装，通电试验无误后再到施工现场安装。

灯具的接线应按前述有关内容进行。

② 灯具安装

根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置（荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒（或灯位引出线）的位置同时打好进线孔。长方形吸顶灯且只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处，打好膨胀管孔（当无灯位盒时，应两端打孔），使用膨胀螺栓固定灯箱。安装时，在进行孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，固定好灯箱，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。

③ 灯具接线

吸顶灯灯箱固定后，将电源线压人灯箱的端子板（或瓷接头）上，无端子板（或瓷接头）的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好。

照明灯具安装要求：

照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：

（1）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；

（2）灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；

（3）灯具内部的配线应采用不小于0.4m²的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；

（4）在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；

（5）灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；

（6）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；

（7）灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；

（8）同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；

（9）每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；

（10）变配电所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；

（11）事故照明灯应具有特殊标志；

（12）灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；

各式灯具的产品均符合下列质量要求：

（1）通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；

（2）玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；

（3）灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。

通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

桥架/线槽安装

施工流程图

操作工艺

（1）弹线定位：

根据设计图确定出进户线、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，卸下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

（3）支架与吊架安装：

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下斜后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊逢长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

4）支架与吊架的规格一般不小于扁铁30mm×30mm；角钢25mm×25mm×3mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

9）严禁用木砖固定支架与吊架。

10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

11）非直线段的支、吊架位置，桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与白线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时．还应在弯通中部增设一个支、吊架。

12）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

（4）预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏钓竿端部的丝扣。

预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

（5）金属膨胀螺栓安装：

1）安装要求：

① 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

② 钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

③ 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

④ 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

2）安装方法：

① 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

② 根据支架与吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。

③ 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。

④ 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

⑤ 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

（6）桥架线槽安装要求：

1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4）不允许穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。

6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。

（7）桥架线槽敷设安装

1）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接在处应缝隙严密平齐。

2）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3）桥架线槽与盒、箱、柜等接在处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。

2）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。

（8）桥架线槽内保护地线安装：

1）电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的表层清理干净。

2）为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。

3）对于多层电缆桥架，当利用桥架的接地保护干线时，应将各层桥架的端部用16mm²的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离电缆桥架每隔30-50m距离接地一次。

4）沿桥架全长敷设接地保护于线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少、有一点与接地保护干线可靠连接。

5）在有振动的场所，接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，防止因振动引起连接螺栓松动，中断接地通路。

6）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

7）金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

（9）桥架线槽内配线要求：

1）桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

1）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

（10）桥架线槽内配线方法：

1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

2）放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外迫母是否锁紧，确认无误后再放线。

（11）金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）干线相连接：

1）金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm²；

3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有放松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。

动力、照明配电箱（柜盘）安装

施工工序

（1）柜盘安装

（2）动力、照明配电箱安装

柜盘安装前的准备工作

（1）各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。

（2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责机电安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

（3）基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合符规范要求。

屏柜安装

（1）屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

（2）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

项次	项 目	允许偏差（mm）
1	垂直度	每米	1
		全长	5
2	水平度	每米	1
		全长	5

（3）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死时除外），屏柜安装后应符合：

屏柜安装检查项目		允许误差（mm）
水平度	相邻两盘顶部	2
	成列盘顶部	5
水平度	相邻两盘边	1
	成列盘面	5
	盘间连接	2
垂直度		1.5

（4）成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。

（5）安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表所示：

通道 最小 宽度 装置	单排布置			双排对面 布置			双排背面 布置			多排同向 布置
	柜 前	柜后		柜 前	柜后		柜 前	柜后		柜 间	前后排柜 距离
		维护	操作		维护	操作		维护	操作		前排	后排
固定式	1.5	1.0	1.2	2.0	1.0	1.2	1.5	1.0	1.3	2.0	1.5	1.0
抽屉式	1.8	0.9	—	2.3	0.9	—	1.8	1.0	—	2.3	1.8	0.9

（6）成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。

（7）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150～200mm处。

（8）盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

配电箱安装

1）室内、外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

2）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地面一般为1.5mm，明装电度表板底口距地不小于1.8mm。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

3）安装配电箱的木砖及铁砖均预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。

4）铁制配电箱（盘）均需刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。

5）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

6）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

7）配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-2-2 的要求。

电器、仪表排列间距要求 表2-2-2

间距	最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边	60
仪表顶面或出线孔与盘边	50
闸距侧面之间或侧面与盘边	30
上下出线孔之间	40（隔有卡片柜）20（未隔有卡片柜）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔	插入式熔断器规格（A）	10～15	20
		20～30	30
		60	50
仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔	导线截面 （mm2）	10	80
		16～25	100

8）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

9）导线剥削处不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔，用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

10）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

11）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

12）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应该装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应该装设卡片框，标明线路及容量。

13）低压配电系统中的中性线N应该接在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

14）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板应该分支路排列，位置应与熔断器对应。

15）当PE线所用材质与相线相同时，选择截面不应小于表2-2-3所示要求。PE线最小截面（mm²） 表4-2-3

相线线芯截面	PE线最小截面
S≤16	S
16＜S≤35	16
35＜S≤400	S/2
400＜S≤800	200
S﹥800	S/4

16）PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm²；

无机械性保护时为4mm²。

17）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

18）明装配电箱（盘）固定：

在混凝土墙上固定时，有暗配及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找正位置后，将端头引至分箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在接线端子上。同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

19）暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸（门）。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不得歪斜，螺丝垂直受力均匀。

20）绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

电缆敷设及电缆头制作

工艺流程

（2）桥架内电缆敷设工艺流程

（3）管内电缆敷设工艺流程

操作工艺

（2）桥架内电缆敷设

1）水平敷设：

电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。

不同等级的电缆应分层敷设，高压的电缆应敷设在最上层。

同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平的净距不得小于35mm。

电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯及每隔5~10m处设固定点。

2）垂直敷设：

垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设，土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施，敷设时，同截面应先敷设低层，再敷设高层。

自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3）电缆的排列和固定：

电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

大于45度倾斜敷设的电缆 每隔2m处设固定点。

水平敷设的电缆首尾两端、转弯及每隔5~10m处设固定点。

对于电缆敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆的固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。

4）电缆挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增至标志牌。

（3）管道电缆敷设

1）检查管道

金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采取倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。

检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

2）试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

3）敷设电缆：

将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内可穿入3根控制电缆。

三相或单相单芯电缆不得单独穿入钢导管内。

4）电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管的分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井距离，应设计要求设置，一般在直线部分每隔50~100m设置一个。

5）防火措施：敷设电缆的电线管，在穿越防火区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

6）电缆挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

设备接线、及试运行前检查

1、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

2、接线前均应对线、缆及电动机等设备摇测绝缘，合格后方可进行接线。

3、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

4、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

5、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

6、多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

7、运行前检查事项：

（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

（2）电机本体安装检查结束。

（3）冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

（4）电动机保护、控制测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。

（5）多速电动机的结线、极性应正确。连锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品技术条件规定。

（6）有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。

（7）电动机应作以下测试：

1）测量绝缘电阻：低压电动机使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

2）100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；

3）无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%；

（8）电刷与换向器或滑环的接触应良好；

（9）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；

（10）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；

（11）电机外壳油漆完整，保护接地良好。

系统试送电

1、送电前要认真检查对讲机、兆欧表、钳表、试电笔等工具是否可靠后方可送电；

2、送电前再次认真核实回路，送电时要侧身合闸，并通知现场人员进行试电，送电后应挂“已送电，危险！”的标识牌；

3、民用住宅照明系统通电试运行时间应为8小时，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内应无故障；

4、电动机等设备的试运转前，检查接线要正确，手动盘车无异响，然后快速通断电源多次，确认转向等无误后方可正常运行。

防雷接地系统

本工程防雷接地系统的安装采用等电位法接地系统，电气、弱电工程与防雷共用接地网，接地电阻必须符合设计要求不大于4欧姆。

工艺流程

建筑物防雷技术措施

本工程建筑物天面利用钢筋混凝土结构的钢筋焊接成笼，构成等电位法，采用在建筑物上装设有避雷短针及避雷网（带）组成混合接闪器，在女儿墙、屋角、屋檐、檐角暗敷避雷网（带），并应在整个屋面组成不大于20mX20m或24mX16m的网格，所有避雷短针应采用避雷带相互连接。

利用建筑物外廊立柱的对角四条主钢筋作为引下线，利用钢筋混凝土基础作为接地体，将作为引下线的立柱钢筋与作为接地装置连接带的基础地梁底钢筋及柱的钢筋笼（只焊接有引下线柱根下的桩）焊接，构成均衡电位的接地装置。

将作为引下线的立柱钢筋与天面板周边框梁主筋焊接，再引上与避雷带焊接。

天面凸出的金属构件用Φ10镀锌圆钢，就近与避雷带焊接接地。进入建筑物的金属管道及电缆铠装层，在入口处应与接地装置连接。避雷装置之间的连接必须用电焊，焊接处要饱满，避雷带与引下线用搭接，搭接长度不小于圆钢直径的6倍，避雷带与支架用对接。在接地井内的钢筋头上涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。不同屋面的避雷带应焊接成一个整体，并通过引下线与接地极连接，使整个防雷系统形成一个可靠的电气通道。焊接处要求做防腐处理。所有防雷装置元件应进行热镀锌，其焊接处应涂红丹银油各两遍。

防雷电波侵入的措施：引入建筑物的低压埋地电缆或架空金属线槽敷设的电缆在入户端将电缆金属外皮，金属线槽与防雷接地装置相连接；进出建筑物的架空金属管道，在进出建筑物处就近接到防雷接地装置上。

防雷击电磁脉冲的措施：与建筑物组合在一起的大尺寸金属件应等电位连接在一起并与防雷装置相连；穿过由金属支撑物，金属框架或钢筋混凝土等自然构件组成格栅形大空间屏蔽的建筑物或房间的导电金属物就近与其作等电位连接；所有进入建筑物及穿过防雷区界面的导电物，电缆均应在各防雷区界面处作等电位联结；所有电梯轨道，设施管道，电缆桥架等大尺寸的内部导电物均应以最短路径连接到最近的等电位联接带或其他已作等电位联结的金属物上，各导电物之间附加多次相互连接。

电气工作与防雷共用接地网，接地电阻要求≤1欧姆。防雷接地装置安装完毕必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。

等电位连结施工技术措施

等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。本工程等电位连结分为总等电位连结和辅助等电位连结两部分。

总等电位连结：

（1）在各层配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件与等电位联结端子的联结，接地线可采用BV-10mm2软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。

（2）在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、Φ10镀锌圆钢与该端子可靠连接。

（3）水泵房的进出水总管、空调主机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16 mm2或Φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。

辅助等电位连接：

主机房以外的其它冷热水交换器的配水干管、管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10 mm2或Φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。

接地装置测试

试验项目和标准

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。

测量接地电阻的方法

现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

电极的布置

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

（1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；

（2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；

（3）测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

电气系统调试开通

调试工作是安装工作的一个重要环节，既是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验，同时也是对系统保护范围的确定和设备运转的协调。在安装工作基本完成后，调试人员就应跟着进场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运进场。

调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料。会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工作抓紧完成。电气调试重点放在送配电系统、冷水机组、空调器、水泵等设备及系统的调试上。

调试人员必须统一指挥，各负其责，明确调试目标。

系统调试送电

1、首先校核一、二次回路接线是否正确，与设计系统图及原理图是否一致，系统的保护零线（PE线）是否已可靠接通。

2、检查箱/盘内设备、元件情况是否良好，按照设计图纸核对各单体设备及元/器件铭牌型号、规格、级别等技术参数是否与设计选型相符合。用绝缘摇表测试各一、二次回路绝缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5MΩ。并作好测试记录。注意：使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电压等级相符。

3、校核各元/器件、继电器等保护参数是否已按设计数据整定和符合设计要求，检查各元/器件动作是否灵敏、可靠，对系统作模拟送电试验，试验系统对过流、短路等故障情况时保护动作的可靠性。

4、达到送电条件后，就可对系统进行试送电。在试送电前需确认：

（1）所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；

（2）各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；

（3）配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。

5、对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。

6、试送电成功以后就可开展单机试运转和灯具试亮。

组织各系统实施调试方案及措施

协调机电系统单位的施工

鉴于机电系统专业分别采用不同厂家的产品，对管线敷设安装的要求均有所不同，为确保管线安装符合各智能专业工程要求和工程质量，机电安装必须认真作好以下配合工作：

管线开始施工前，必须组织对综合布线图纸进行全面会审，对于与机电有冲突的地方共同解决。

明确机电施工范围及施工责任，明确本工程弱电系统产品对管线施工的特殊要求，机电施工组要做好对综合布线专业产品的保护工作。

机电安装必须与综合布线专业保持经常性的联系和沟通，对图纸不明或施工遇到的矛盾及时与综合布线专业进行协调。

机电安装及时作好各类管线施工的隐蔽验收和中间验收，及时将隐蔽工程管线绘制成记录图，移交给综合布线专业。

机电安装线路敷设必须按照技术文件要求对导线进行有效标识，再移交综合布线专业。

在设备接线和调试过程中，机电安装和综合布线专业都要派专人配合线路核对和检测。

在联合调度前，机电系统内部必须先进行实现全面内部调试。

协调消防专业施工

消防系统的调试，是应将重视调试的一前一后工作，重视过程控制，重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将在调试前给出。

给排水专业（含消防给水）调试与本工程内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商和厂家）相互配合。给排水和消防水系统的调试，分区域、分系统进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业的调试进行指挥协调。根据本工程特点，本司拟出初步的调试计划表，在调试前修改核实。

消防系统联动试验前全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。消防系统联动试验，将对每个区的各种信号源（烟、温感、破玻、水流开关）均进行一次联动试验。计划按分区域（可并行）、分功能系统、分楼层进行。

试验动作前，派足人员对各个控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。

消防系统联动试验，要求全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。

消防系统联动试验将按分多个区进行，对每个区的各种信号源（烟、温感、破玻、水流开关）均进行一次联动试验。试验的选点，由监理或设计（或消防部门）采用随机抽样的办法进行。

试验动作前，派足人员对下列控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。

给排水调试

联动调试前，确保管道应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。

给水管道进行联动调试后，在使用前应对系统冲洗消毒。

联动调试及冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。

管网联动调试冲洗的水流速度，可按设计流量进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。

管网联动调试时的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。

给水管道在联动调试后要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。

排水管道在联动调试前必须先按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。

保证措施

管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。

安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

对于材料设备的采购，要求供方提交产品合格证、材质证明书、技术资料，以便存档备案。

在非特殊情况下，所有材料必须经过公司评审的材料合格分供方购入，若从其它方面采购，须经项目经理签章确认。

调试过程须按程序规范进行，并做好检验记录。

施工质量保证措施

质量目标

总体质量目标

本工程质量目标：合格或以上工程；工程竣工质量检验一次合格率100%。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司采用项目目标管理法施工机制，委派有经验的工程管理人员担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001：2000质量体系进行全过程的质量控制。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

分项质量目标

序号	分项工程名称	质量等级评定
1	主体结构工程	优良率85%以上
2	地面与楼面工程	优良率85%以上
3	门窗工程	优良率90%以上
4	装饰工程	优良率85%以上
5	屋面工程	优良率85%以上
7	建筑电气安装工程	优良率85%以上
8	其它安装工程	优良率90%以上

质量控制原则

一、坚持“百年大计，质量第一”的原则。

二、“以人为本”：把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

三、“预防为主”：把对质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工程质量的检查和对中间产品的检查。

四、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

五、认真贯彻科学、公正、守法的职业道德。

质量保证体系

质量保证体系

创优目标

工程的质量目标确定为：合格工程，符合国家现行验收标准。

根据XX优良工程标准，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，争取工程质量一次成优。

质量保证体系

施工质量管理体系图

施工质量管理组织机构

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我司将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

项目施工质量管理组织机构图

（具体负责人详细资料详后附件，商务部份）

质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。

项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。

项目技术负责人的质量职责：

项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。同样，作为技术负责人应组织编写样各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

项目技术负责人亦是项目的质保经理。

项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

质量控制体系的运作

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。

设置各阶段工作任务

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

体系的运作方式

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，争取本工程质量达到XX优良样板工程标准。TQM小组活动程序见附图12－l。

运转的保证落实

施工质量控制体系的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任

心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进

进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，使用的机械按规定检定合格，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，

要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，教材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。工程上使用的材料，必须符合设计和规范要求，有出厂合格证，按规定抽检试验，符合规范规定，经报监理与业主同意后使用。

“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，合本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

各施工阶段性的质量保证措施

施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

事前控制阶段主要任务

建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

根据《项目管理手册》的规定、要求建立项目的管理制度体系；

建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划：

进行设计交底，图纸会审等工作；

根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制阶段主要任务

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

事后控制阶段主要任务

保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修价段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。

质量保证制度及管理措施

质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立了一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，取得了显著成效。主要质量管理制度制度如下：

样板制度

结构施工时需制作样板的分项工程包括钢筋、模板、混凝土、预制构件等。

钢筋、模板工程每层按梁板、墙体、柱的最先施工部位制作三处样板。混凝土工程由项目质量部指定样板。

防水及回填土工程在施工前制作一次样板。

装饰装修施工阶段在每分项工程开工前进行样板施工。装饰施工前，进行样板间施工，从中可检查出设计交叉矛盾的地方，同时对各种不同专业施工配合有清晰的线条，有利于调整施工程序，选择最佳方案。

样板审批：样板经质量部、工程部、技术部验收通过后，填写样板审批表报业主及监理单位审批共同确认。

建立分项工程样板制度是保证过程精品的关键程序，是检验施工方法、技术交底以及施工部署的合理性、准确性的依据，更是预防质量通病，明确质量控制要点的依据，见下表一。

与此同时，我公司将样板制度的实行表格化，通过表格来强化样板制度的推行，以便强化质量管理。

样 板 制 度 表（表一）

样板范围	1.工序样板；2.分项工程样板；3.样板段4.样板区等。
样板施工时间	各分项工程（工序）施工前。
样板施工依据	1.施工规范；2.图纸会审；3.设计变更；4.施工组织设计；5.施工方案；6.技术交底；7.施工作业指导书。
样板施工前准备	由施工员依据施工方案和技术交底组织操作人员进行认真的书面及现场技术交底，明确工序操作标准和要求； 在施工部位挂牌：注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板施工中要求	质量安全部负责跟踪检查方案、交底在样板施工中的执行情况； 组织本工种人员到现场学习施工标准及要求。
样板施工验收	样板施工结束后必须经监理、业主及设计方确认后方可进行大面积施工； 样板未通过验收前不得进行下一步施工。

三检制度

自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，由项目质量工程师组织配属队伍施工员及质量员进行相同工序之间的施工班组互检，对互检中发现的问题应认真及时地予以解决。

交接检：下道工序班组通过检查认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经配属队伍施工员签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。

三 检 制 度 表

制度原则	施工过程中严格履行工序之间自检→互检→交接检制度的管理
制度目的	保证本道工序质量，检查上道工序质量、服务下道工序
操作要求	严格履行施工部位开工申请单→分项工程（工序）交接单→下道工序开工申请单填写制度
验收要求	认真执行检查验收，未经验收合格的项目不得进行下道工序
验收标准	施工验收规范、技术交底、施工作业指导书

质量分析会制度

质量管理不只是对结果进行管理，更重要的是对工作过程进行管理。很多人往往关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生，实际上采取有效预先控制措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，才是解决质量问题的最有效方法。

由项目副经理、项目总工程师主持召开，项目部管理人员及班组长参加，每月不少于一次。

质量分析会内容：

对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。

对工程质量趋势进行分析。

分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。

对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防措施。

工程质量奖罚说明及奖罚制度

原则

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。

方法

由质安部以现场施工质量及质量管理状况为依据，根据相关办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质安部建立质量专用台帐专款专用，将罚款作为奖励的基金。

主要奖惩规定

质安部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获得第一名的班组发给奖金。

为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。

凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对责任人罚款。

无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，且对有关施工员及班长等人员罚款。

在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对班组长罚款，直到整改达到要求为止。

因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经项目部核实，依据问题的性质对有关责任人给予罚款。

加强防水工程的质量控制，凡在第一次验收中发现有遗漏问题的，再次验收还有问题的，对有关责任人累加罚款。

做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。

凡隐蔽工程未经质安部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人给予罚款。

工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的，对责任人给予罚款，并限期纠正解决。

分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前由各区段等报质量安全部，逾期不报对有关责任人给予罚款。

造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报总承包部，对隐瞒不报的单位，一经发现视问题的轻重对责任人予以罚款。

具体处罚细则

为便于实施处罚，总承包部根据不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将给所在项目部实行罚款，同时对所在项目部负责人处以罚款总额的10%罚金。

质量责任制

建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目管理部及区段各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。

技术复核和技术交底制度

建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。

工程质量检验验收制度

建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由区段或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、区段对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。

特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目管理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。

分项工程验收管理规定:

凡区段或分包单位需报验收的工程，必须先由区段或分包单位技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。

实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各区段或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。

各区段或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。

为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。

报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。

对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。

工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。

现场材料设备管理制度

建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。

计量管理制度

建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。

隐蔽工程质量检查及中间验收制度

建立“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由工区区长工程师组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请项目经理部及监理工程师审核并签证认可；同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

建立“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，项目管理部每周对项目工程质量全面检查一次，区段每天对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

重点部位实施作业令签发制度。如混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工

严格按照公司的质量管理、质量程序、技术管理文件以及省市有关工程竣工验收备案的规定要求，进行整理各项隐蔽工程验收记录，保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全、真实可靠。

建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

制成品保护措施

车间制成品指车间生产的成品：按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。

场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外；

场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便；

成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木枋，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。

成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

检测试验手段和措施

必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

工程材料试验与检验必须按当地建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。

施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是甲供料的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。

对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。

加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

按照议标文件有关规范的规定，对商品混凝土、现浇混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验及锚杆的拉拔试验按规定和设计要求进行。

安排专人负责混凝土的生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做记录：

检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。

检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。

记录搅拌速度和搅拌时间。

检查坍落度是否符合设计要求，随机抽样，每班不少于3次。

记录运行时间和搅拌时的温度。

检查监督试件制作的全过程。

检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作

混凝土灌注时，跟班检测、检查。

测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。

按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。

混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员采取相应措施。

质量监控的重点项目及部位的保证措施

测量工作的质量监控

测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在，能否使测量达到预期的目的，关键在于测量工作的组织与管理。

现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。

施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。

测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞；＋1.00m标高线控制。

标高

楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。

梁下口标高。特别是边梁超高直接影响窗与结构连接。超低窗装不进，且会影响整个外立面效果。

若施工标高有误差，将会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置；楼地面接口处处理困难。

轴线及结构外皮线

如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。

标桩的保护与备份

施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点的点志记载。

在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。

混凝土结构工程的质量监控

模板工程

模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。

模板安装须符合下如规定：

现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

模板拆除须符合下如规定：

模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。

拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。

钢筋工程

钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋加工

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

钢筋弯钩或弯折应符合规定。

钢筋绑扎与安装：

梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。

钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。

钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

混凝土工程

混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验。

骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3／4。

水应用洁净的自来水。

外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。

混合材料掺量应通过试验确定。

混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

水泥、外掺混合材料 ±2％。

粗细骨料 ±2％。

水、外加剂溶液 ±2％。

根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。

混凝土配合比必须按照施工图纸要求的强度等级及施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。混凝土配合比、水泥物理化验报告须经设单位和监理单位查验。

混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

混凝土运输和浇筑：

混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。

采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。

浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉 落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋 件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。

按规定预留混凝土试块。

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。

每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：

混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

其他详细混凝土工程详见第四章有关内容。

预埋件施工的质量监控

预埋件安装严格按照建筑安装工程质量检验评定标准执行。

预埋件加工、焊接严格按施工规范要求。技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度，保证准确无误。

测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模时找寻方便。

项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽检。

项目经理部技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段中吊。

其他详细预埋件施工详见有关章节的内容。

支模施工的质量控制

楼面顶架、模板安装前，质安员应对班组进行全面的安全技术交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的交底工作。

在支顶安装过程中，应做好防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后，再予以固定。支模安装必须按施工方案进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。

楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

拆下模板及时归堆、并清理干净。

拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网。

在楼层拆除模板时，更不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

上层安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

施工区域附近应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人，在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。

支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

交叉支撑、水平架应紧随门式架的安装及时设置。

模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。

拆除应按方案要求进行，不得取用大面积整体撬落的方法拆模板。

高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

安全目标及安全保证措施

安全生产目标

安全管理方针

安全第一，预防为主

安全生产目标

按国家、省及市有关法律、法规执行并保证文明施工安全生产。

实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无倒塌、无中毒。年轻伤率小于等于18‰，争创市安全施工样板工地。

安全保证体系

安全生产保证体系

我公司按国家及当地的有关规定，根据公司职业安全体系文件的要求，在本工程项目管理部建立安全生产保证体系。

每项工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。

我公司对本承包项目工程施工过程中的安全生产负全面领导责任。项目经理是我公司在本工程安全生产的具体执行代表。他将贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。

安全生产管理架构

对于本项目，我公司拟构建安全管理架构（详见附页：安全管理架构图）

安全生产保证体系中的岗位职责

项目安全第一责任人（项目经理）职责

负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规和《建筑施工安全检查标准》及省、市有关文明施工的规定。

督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

健全和完善用工管理手续，如确有分包项目时，必须经公司及甲方、监理公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

组织落实施工组织设计（或施工方案）中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行安全达标。

项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

项目安全生产直接责任人（项目副经理）职责

认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢井架、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。

按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

制定和修订本项目的安全制度，经质安部审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后执行。

经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

开展各项工作时，要制定具体的安全管理措施。

每季度向安全第一责任人填报季度报告书。

项目技术负责人职责

对工程项目生产中的安全生产负技术责任。

贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。

组织制定施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。

主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

安全主任职责

负责上级安排的安全文明工作的实施。

进行施工前的安全文明交底工作，监督并参与班组的安全文明学习；

保证进场施工人员的安全文明技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；

保证工人的基本生活条件，保证工人健康。

运用巡检和检查等方式，对施工现场的所有安全问题进行监督。

专职安全员职责

认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。

配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程。

对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

施工员职责

认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的班组的安全生产负直接领导责任。

认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

班组长职责

认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高自保能力。

认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。

经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。

认真做好新工人的岗位教育。

发生因伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

安全生产制度保证措施

安全管理组织计划

在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即公司质量安全部向项目经理、项目安全负责人交底，项目经理、项目安全负责人向工区负责人和安全主任交底，工区负责人、安全主任向施工班组交底。

建立安全生产责任制

建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。根据有关法规和本企业情况及需要建立健全各项基本的安全管理制度，保障安全生产方针的贯彻落实，使企业安全管理活动井然有序，有条有理地进行安全生产。

工程项目经理为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产工作，文明施工措施等，确保施工现场的生产安全。

建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。

项目副经理对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。

安全主任要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。

安全机构和专职安全员应做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：

贯彻执行安全法规，条例、标准、规定；

做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；

经常深入基层，指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；

组织安全活动和定期安全检查；

参加审查施工组织设计(施工方案)和编制安全技术措施计划情况进行督促检查；

与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；

进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；

制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；

对违反安全规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。

建立由工地领导参加的包括施工员，安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度贯彻执行，并做好安全值日记录。

工程或多单位联合施工的工程，总包单位应统一领导和管理安全工作，并成立以总包单位为主，单位(或参加施工单位)参加的联合安全生产领导小组，统筹、协调、管理施工现场的安全生产工作。

各单位(或参加施工单位)根据管生产必须管安全的原则，都应成立工程安全管理组织和确定安全负责人，负责工程安全管理，并服从公司的安全监督检查。

安全教育制度

根据工程实际情况，组织班组加强安全教育，提高参战员工的

安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

工人在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行人场教育。

工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。

做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人末经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

加强安全生产及职工自我保护意识教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识，安全生产教育重点突出四个方面的内容：主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育：遵守规程、制度和岗位标准化的教育；文明施工的教育，班前交待安全注意事项，班后讲评安全，同时，开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作，忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业。同时，特种作业人员两年复审一次。

施工管理人员和工人，着装应统一、整齐，佩带工作牌，内容包括姓名、照片、标段、单位、班组、职务、工号、工种等。管理人员安全帽采用蓝色，工人安全帽采用黄色。工作牌的工号与安全帽的工号一致。

严格执行班前安全教育制度，除对工人进行文字安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。除此外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到中检查班后总结。

积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使工人从中受到健康、有益的安全教育。

安全教育主要有以下内容

对新进场的施工作业人员进行“三级安全教育”并记录入卡。

变换工种时，要进行对新工种的安全技术教育，并记录入卡。

加强对全体施工人员节假日前后的安全教育，并记录人卡。

布置学习各种安全技术操作规程并做好记录。

进行定期和季节性的安全技术教育。

班前安全活动

严格执行班前安全活动制度和交接班制度，班组每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。班前交底的内容主要是当天的作业环境、邻近高压线、气候条件（如台风、暴雨、雷电等）、当班主要工作内容、各环节的操作、安全技术要求和特殊工种的配合等。班前检查主要查上岗人员的劳动用品使用、工作岗位周围的作业环境是否安全无隐患、机械设备的安全保险装置是否完好有效、以及各类安全技术措施的落实情况。班前活动记录以日记方式备查并汇总表归档备案。

坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动和坚持每周一次的安全活动日活动，即在平时的班前活动中，增加以下内容：小结本周的安全生产工作情况，提出下周安全生产要求。

安全技术交底

分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。

交底内容除各项安全技术措施外，还包括施工场所、环境（雷区施工防护等）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。

对多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。

安全检查制度

认真执行公司指定的三级安全检查制度，即公司季度、分公司月度、项目部每周的全面检查制度，以及专职质安员的每日巡查。

专业性安全检查。公司材料动力部、质安部组织有关专业技术人员对垂直提升机、脚手架、电气、防尘防毒等专业项目的安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项检查。

经常性的安全检查。在施工过程中进行经常性的预防检查。能及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。

季节性及节假日前后安全检查。冬季、夏季、雨季、风季等季节性可能给施工带来危害而组织安全检查。元旦、劳动节、国庆节等节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。检查应由公司领导组织有关部门人员进行。

施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查。

安全技术措施编制

编制《施工安全技术措施设计（或方案）》应根据工程合同、施工图、工程地质勘探报告、地形图（四置图）及施工组织设计、国家和地方施工安全技术规范、规程及安全操作规程，以及本企业安全技术装备等资料。

针对工程特点和施工组织设计所确定的施工方法、工艺及它们相互的施工次序，采取与之相适应的、合理的安全防护措施，消除危险。

从保证安全施工的要求出发，充分利用现有安全技术设备，如工程在安全方面需特殊装备，必须配置后才能进行施工。

针对使用的各种机械设备、变配电设施给施工人员可能造成的危害，从安全保险装置等方面采取技术措施。

针对施工中有毒有害、易燃、易爆作业，给施工人员可能造成的危害，从技术上采取防护措施。防止伤害事故。

针对施工场地及周围环境，给施工人员或周围居民可能造成的危害，以及材料、设备运输带来的困难和不安全因素，从技术上采取防护措施。防止伤害事故。

要全面、具体考虑。安全技术措施应贯彻于全部施工工序中并相互配合。力求细致全面、可操作性强。

《施工安全技术措施》应根据工程规模、性质和结构特点，一般的做法是规模较大的厂矿工程和群体建筑应编制施工安全技术措施总设计，作为整个工程的安全技术总部署，然后在总部署下再编制每个单项工程的施工安全技术措施。单项工程只编制施工安全技术措施设计。

施工组织设计（或方案）的内容包括；

工程概况（包括工程概况、现场情况、工程特点）

施工安全部署和组织机构（包括安全部署、安全目标、安全管理重点目标、各阶段施工的安全管理、施工安全管理架构及施工现场安全管理人员名单等）；

施工工序的安全技术措施（包括分部分项施工方法、垂直运输、排栅工程、特殊部位的结构施工、建筑装饰施工等的安全技术措施等）：

关键工序和特殊工序的安全技术措施；

消除安全隐患措施：

消防安全措施；

各种安全技术设备、水电需用计划及现场安全道路、安全临时设施计划；

安全所需劳动力使用计划：

安全设施施工平面布置图；

安全防护

落实安全“三宝”使用。凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽，否则，不准进入现场。凡从事两米以上，无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，违者罚款。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。高处作业施工人员，严禁投掷物料。

凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。各类建筑工程高出＋0.00线2m以上的立面所设的安全网应采用100㎝²不少于2000目的密目式阻燃围网封闭，要求围设平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。建筑物的上落笼口均搭设安全平台。

脚手架作业面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板层兜设水平网，操作面外侧设一道护身栏杆一道挡脚板。每层脚手架的走道板应设180㎜高，面漆红白格的挡脚板（木挡脚板厚18㎜）。

施工洞口，临边防护要严格按规程或方案要求进行安全防护。做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作，如设置安全设施、安全网、围板和警示标志。

钢管横杆及栏杆柱均采用φ48×（3.5毫米）的管材，以扣件或电焊固定。对预留洞回及砂井口、便道口必须按规定视洞口大小设置不同的防护设施。

平面孔洞当短边为250～500毫米的孔回用坚实盖板盖住洞口，盖板要保持四周搁置和均衡，并要采取措施固定其位置，且原结构板筋不断开。

面临路边的脚手架、高压电缆、起重机臂回转半径伸至道路，均应设置安全隔离棚。危险仓库附近应有明显的标志及围挡设施。

施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区要设红灯示警。

施工用电安全

本工地施工临时用电严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规范要求安全施工。

临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。

各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。

配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于规定或电气附件损坏的机具不得安装使用。

采用三相五线制供电，电气保护由于施工现场使用专用变压器，其中性点直接接地，根据“建筑施工安全用电”规范由专用变压器供电的现场适宜接零保护，并须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。专用保护接零线必须与专用变压器的接地网可靠地连接，并在线路的首端（现场配电房），中端和末端重复接地，而接地电阻总电房不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω。

现场电工必须严格遵守“操作规程”，“安装规程”。维修电器设备应切断电流，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即作好电箱同开关的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四蕊电缆外加1条电线作五蕊线使用，而其中的黄绿双色线只能作用电器的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。

供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街砖敷设。线路距地一般4米，横跨通车道路距地6米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。

施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。室内线路及灯具安装高度低于2.50米，要使用36伏以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12伏。

现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。

现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡，勤查，发现安全隐患必须立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书，必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。

用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。

施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。

施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。

所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。

手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。

架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。

加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。

安全档案制度

安全档案是安全管理基础之一，也是检查考核各项目部落实安全责任制的资料依据，它为安全管理工作提供分析，研究人以掌握安全动态。

各项目部经理部按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）建立安全管理基础资料，并按《非矿山企业职工伤亡事故月（年）报表》（统表一）及其他的有关规定立项管理。

公司安全档案由工程部整理存档，各项目部每月送一份《非矿山企业职工伤亡事故月（年）报表》（统表一）检查考核情况报告到工程部。

项目部的安技工作月报告书及资料每月五号前报送上月的一份到工程部，每月上旬末工程部报送公司经理室。各项目经理部，每季度将自检汇总表在下季的第一个月5号前送一份到工程部。公司安全生产直接责任人季报告，在下一季的第一个月上旬末报送给公司安全生产第一责任人。

事故隐患通知书整改反馈意见，在规定整改期限后两天内送到发出整改的部门。

消防安全

建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

编制防火技术措施。

现场必须满足消防车出入和行驶的道路，按要求在路旁设置消防栓。现场灭火器材合理布置。

按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并时刻保证消防通道的畅通。现场通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。

现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度，设置吸烟区，禁止流动吸烟。

工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

宿舍内严禁乱拉乱接电线、使用电炉、气化炉具，严禁生火、烧香拜佛，不准使用电热器具。

材料保管对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品单独设库存放。

木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火，配备足够的灭火器材。

消防供水与施工同步安装。由市政供水到工地蓄水池，再由高压水泵加压供水到各楼层，楼层设置消防水龙头。在泵房、施工室、保卫室及各楼层配有消防水带水枪，分别安装高压水泵启动开关。

电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离、乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

涂喷漆作业防火：保证场所通风良好，禁止焊割作业同时或局部上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

施工现场内办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭。

木材加工场、仓库、厨房、动火现场、作业区域、吸烟室以及易燃易爆材料堆放等场所，必须按规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查。

在社会综合治理委员会的领导下,搞好与当地村民的关系,互相遵重、互相支持、避免纠纷，与当地公安部门和有关单位加强治安联防和防火安全管理工作。建立和健全项目经理部防火保安管理制度，落实公安消防责任制。

施工中需要进行爆破作业必须经有关政府部门审查批准，由具备爆破资质的专业队伍进行施工。

文明施工管理措施

文明施工目标

达到市“安全文明施工样板工地”标准。确保临时设施建设达到XX市文明工地要求。

文明施工管理

设立专职文明施工现场管理小组责任人，24小时管理以下主要内容：

现场环境卫生；

噪音防护处理；

门口设洗车槽，汽车出入高压水枪冲洗；

秋冬物燥季节，做好防火工作；

周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；

及时清理排污沟淤泥；

厨房、厕所的卫生管理、检查、监督，等等；

施工区管理措施

整体场容场貌

工地实行围蔽式施工管理：为达到我公司制定的文明施工目标，设置稳固的围蔽，围蔽为全封闭，采用砖墙。

大门、标识、洗车槽、余泥排放

工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于6m，大门采用角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识（工地设有两个以上出入口，不影响施工、安全、消防，且和周围环境协调的则设牌楼标识，不具备上述条件的则设门柱式标识）。

工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m、长5m的“凹”型洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，并有专人负责。

余泥排放要严格执行市有关规定。

区域划分：施工区域与办公区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。

现场文明施工管理规定

室外施工场地

施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。

室内施工场地

建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净，丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。

临时供排水

开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长液水现象，临时排水要按规定自成系统。

安全警示标志

施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。

安全防护设施

物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。

现场图表规格

施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。

建筑材料管理规定

现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。

露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，砖、砂、碎石应清底使用。

包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

落地灰、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。

机械设备管理规定

施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。

施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。

各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。

施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。

现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。

施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。

生活区管理措施

外来工的管理

建立外来工档案，做好“证卡”登记。

民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。

带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。

施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。

民工宿舍的管理要求

新工地开工，公司有关部门与工地负责人共同实地查勘，因地制宜做好全面、合理的临设布局。

民工宿舍和必要的生活设施，除用砖砌围蔽外，屋顶应用防火材料（锌铁瓦）铺设，水泥地面；厨房灶台、售饭窗铺白瓷片。保证茶水、热水供

施工工地生活区要设厕所粪坑、小便槽、并应设有冲水设施。

工地宿舍搭设标准

宿舍必须配套设施（外围有浴室、厕所、晾衣区）齐全，地台实行硬地坪，避风采光好，四周有排水沟，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住。

使用期在半年以上的宿舍必须统一用砖砌体，通道有足够照明；两层的宿舍，层间要有2.5m以上的高度，梯不得用木结构且要牢固。

床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不小于1.2m。

宿舍卫生

床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序。

宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。

厨房搭设标准

厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，有通风排水设施，四周有排水沟，畅通不积水。

操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设设瓷片，设浸菜池一至两个，内墙贴2m高以上白资片，外墙抹灰并刷白。

售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯。

厨房外砌洗手、洗食具的水基并配水龙头，设残渣桶。

厨房卫生

室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫。

采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样。

疏菜要浸洗、漂水措施。

冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生。

食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。

茶水有保证设施，容器上锁。

洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。

卫生间搭设标准

卫生间采用是砖砌体，内、外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上瓷片；

卫生间不积水，无垃圾、无污垢，四周有排水沟。

办公室、会议室卫生

办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。

施工现场卫生

水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。

设卫生责任人，有卫生检查记录。

减少挠民及降低环境污染措施

大气污染控制措施

控制项目现场施工所产生的扬尘，改善大气环境质量，营造清新、清净的施工环境，保障施工人员及居民身体健康，提高建设工地文明施工水平，特制定本规定。

施工中产生的建筑垃圾每天都要集中清理，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾地每天清运，清运时，要适量洒水减少扬尘。

对外来车辆，进场前必须在入口处洗车槽对车身、车轮进行清洗，清洗干净后才能进入现场。车辆进入现场后必须限速行驶（时速不能超过5公里）。

施工现场道路在施工前做好规划和设置，路面要硬化。根据天气情况和施工实际，每天定时对路面洒水，保持湿润，尽量减少扬尘产生。

对可能产生大量粉尘的建筑材料运输，必须覆盖密封，使用散装水泥的工地，必须进行密封装卸，完毕后要及时清理现场，防止扬尘污染和危害周围环境。

建筑垃圾的清扫和排放要设置排放槽排放或装桶吊运，严禁野蛮抛洒造成严重的环境污染。

水泥车进场必须在洗车槽将车轮清洗干净才能进场；卸袋装水泥时要轻抬轻放；如露天存放必须严密遮盖。

现场卸碎石料时，要有专人在石堆周围洒水，减少扬尘。

对容易产生大量扬尘的工序（如拆棚架、旧建筑物拆卸等），必须有喷淋除尘和遮挡尘土防护设施，定时洒水除尘，将扬尘降低到最低限度。

现场砂浆搅拌机要搭设封闭搅拌棚，防止水泥粉、石粉在搅拌时向上方四周飞扬。

生石灰的熟化和灰土施工时，要适当配合洒水，减少扬尘。

现场的混凝土制备加水后再搅拌，减少搅拌扬尘。

使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。

严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。

食堂产生的油烟进行净化，不得烧木材。

水污染防治措施

水污染控制目的是为了使生产和生活中产生的污水得到控制，防止对水质产生污染，保护和改善环境，确保环境方针、目标和指标的实现。

凡运输车辆进入现场前均要在入口处洗车槽处对车身、车轮进行清洗，清洗干净后才能进场。洗车槽要设置三级沉淀池，洗车后的废水必须经沉淀池二级沉淀后才能排入指定的市政排水管道，未经处理的污水严禁直接排入市政排水管道。

施工现场周边围墙设排水沟，排水沟每隔30米设一个集水井。排水沟300×300，集水井500×500×500，每天派专人对排水沟及集水井进行清疏，防止排水沟淤塞。

食堂必须建造洗涮池，洗菜池、污水经处理后排入市政污水管道，不随处排放。

厕所要按标准设置密封化粪池。当排污设施破损时，及时采取补救措施，更换破损的排水设施，控制和减少对周边及社会环境的影响。

固体废弃物控制措施

对项目现场的各类垃圾进行有效管理，防止各类垃圾对环境造成污染。采取有效措施控制建筑垃圾（施工过程中产生的废弃物，如余泥、渣土、落地灰、废旧木料等）、生活垃圾（生活过程中的废弃物）、办公垃圾（员工在工作过程中的废弃物，如废纸）、可回收垃圾（钢材碎料、金属边角料、废纸和纸类包装袋等）、危险废物（有害油漆料废置容器等）。

各类垃圾的排放应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定执行。

项目部负责对施工现场的建筑垃圾、生活垃圾、办公垃圾的排放和处理的情况进行监督、检查。

对施工现场产生的一般小量建筑垃圾要设专门地点围蔽堆放，并委托市环卫清洁队伍定期负责清理。属大量余泥的建筑垃圾，要委托有散体物料运输资质的单位清运排放。

对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班清扫，每日清运。

施工现场人员要指定管理措施，制止施工人员从高空乱抛垃圾，乱倒垃圾，施工产生的垃圾要排放到现场设置的垃圾堆放点，保持施工场地清洁。

施工现场的生活区排放的垃圾，要投放到有垃圾标识容器内或食堂设置专门容器内。

施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。

对不可回收的废弃物，如：钢材、金属边角料、材料纸类包装袋等要交专门回收单位处理。

噪声控制措施

噪声污染的防止

位于市区内的工程施工时，禁止使用各种产生高噪声的打桩机，市内禁止现场进行混凝土搅拌，必须使用预制混凝土，以减少噪声的影响。

大型空压机和备用发电机应置于密闭的房间，并采取相应的消声减振措施以降低噪声强度。

如采用噪音超标的机械设备，需采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音棚等措施，降低噪音。

合理分布动力机械设备的工作时间和工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。

设备启动时，要严格按照设备的操作规范进行操作，防止操作不当而产生噪声强度增大，在设备运行过程中，有关人员要定时巡查，发现设备运转异常时，要查明原因，并进行检修。

对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

噪声的测量

噪声的测量方法按国家有关测量规定《建筑机械与设备噪声测量方法》（JG5079.2-1996）和《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）进行。

根据被测建筑物施工场地的建筑作业方位和活动形式，确定噪声敏感建筑或区域的方位，并在建筑施工长的边界线上选择离敏感建筑物或区域最近的点作为测点。

测量仪器为积分声级计，其性能至少应符合GB3785《声级计的电、声性能及测试方法》中对II型仪器的要求。

测量应选在无雨、无雪的气候时进行。当风速超过1m/s时，要求在测量时加防风罩，如风速超过5m/s时，应停止测量。

测量时声级计或传声器可以手持，也可以固定在三角架上，传声器处于距地面高1.2m的边界线敏感处。如果边界处有围墙，为了扩大检测范围也可以将传声器置于1.2m以上的高度，但要在测量报告中加以注明。

不同施工阶段作业噪声限制列于下表：

施工阶段	主要噪声源	噪声限值
		昼间	夜间
基础	挖土机、打桩机	70	55
结构	混凝土泵机、振捣棒、电锯等	70	55
装修	电转、打磨机等	65	55

施工高噪声的建筑机械设备的噪声超过85dB(A)时应查找原因,并要求员工做好个体防护。

冬、雨季及季节性施工措施

本工程季节性施工措施，须做好雨季、冬季、防雷、防台风及炎热气候的施工保障措施对保证工程进度意义很大。在雨季及炎热天气下施工时，需采取特殊的技术措施才能确保安全生产、施工进度和施工质量的要求。

为此项目管理部成立季节性施工防护领导小组，由一名项目副经理任组长，项目及工区各部门负责人为成员，具体负责抗风及抗雨的预防和抢险救灾工作，确保工程不会因此而处于停工状态，并保障工程施工进度及施工质量。

防雨措施

施工期间通过报章、电台等留意天气情况，日常做好排水设施清理及安全维护工作，如疏通排水沟、集水井、临边防护等。

做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。

雨季来临之前，需检查加固临时维护设施，设置宣传标志牌，临时围墙等防护设施处设警告牌；疏通好施工场地内的排水管道和雨水井、沉淀池，保证排水畅通，场地雨后不沉陷、不泥泞、不积水。

基础施工期间，基础四周应挖沟排水泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑（槽）、冲刷边坡；集水明沟、集水井沿现场场地四周布置，配备多台水泵抽水。

注意检查排降水井、水沟及抽排水泵的可行性，对现场排降水设施进行全面检查。

雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

现场四周及道路，仓库和机棚要做好有组织的排水防止受淹。场地四周做好排水沟，设集水坑并准备好抽水设备。现场道路要加强维护并做好排水沟，必要时加铺设防滑材料，保持施工道路的畅通。

对外脚手架附墙点进行认真检查加固。脚手架底部地基要找平夯实，垫好木垫板，做好场地排水，防止雨后积水造成脚手架下沉。风雨过后应对塔吊、钢井架、脚手架等设施认真检查，发现问题整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。

雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，雨季的外墙施工，要备有防雨彩布条，在作业区的脚手架外侧，有彩布条铺挂密封施工，尽量避免因雨水影响而产生的质量返工及窝工现象。

及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。

冬季施工措施

在出现霜冻及低温天气时，混凝土浇筑须控制好混凝土入模温度，加强震捣。浇筑完成后，须对混凝土构件进行即时薄膜保温养护，防止混凝土因霜冻引起开裂。

防雷措施

钢井架和脚手架，必须设置避雷装置，在周围设排水设施。已经完成主体的建筑顶部要接通避雷针线。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

在结构施工阶段，注意掌握天气变化情况，防止雷雨突然袭击，保证砼连续浇捣的顺利进行，确保工程质量。施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖砼及现场材料机具的使用。

雷暴前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下陷、漏雨、漏电等现象，要及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

防台风措施

台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。

当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。

对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。

科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全面检查已施工工程的安全及质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。

下雨或连绵阴雨天气，抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

炎热高温天气施工措施

因夏季气候炎热高温，露天作业时，应合理调整工作时间，中午休息时间适当延长，尽可能避开中午最高温时段施工。

做好各种降温防暑工作，防止施工人员中署。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口；设置遮阳降温凉棚，并配置防暑药品。

高温天气期间，每天在宣传栏向施工人员提示当天气温情况，及作息时间安排。

要考虑混凝土运输和输送时砼坍落度的损失，要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，如混凝土加冰搅拌等措施。试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。

砼泵的水平输送管应包扎或覆盖两层麻袋，并设专人浇水降温，减低砼的入模温度，并防止砼在输送过程因失水而堵管。

尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱砼，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱砼的直射。

要注意砼的入模温度，温度高时，搅拌前对材料适当进行降温，采取防晒棚遮盖设备，砼供应商必要时需加冰水搅拌，降低砼的温度。

做好砼及外墙抹灰的养护工作，防止温度裂缝。

夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

成品、半成品的保护措施

我们制定了切实可行的成品、半成品保护实施细则和成品、半成品保护方案，确保工程质量。

成品、半成品保护管理

建立成品、半成品保护工作的组织机构

以现场生产经理牵头组织并对成品、半成品保护工作负全面责任。

生产经理负责制定成品保护资金计划的落实。

各专业分包商主要负责以自身施工范围内的作业面上的成品保护。

建立成品、半成品保护相关的制度

在我公司的统一组织下，建立成品、半成品保护工作相关的制度。如“工序交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

成品、半成品保护主要技术措施

工序成品、半成品保护

为达到质量目标，在本工程施工过程中我司将做好成品保护工作，重点从两个方面着手，首先加强教育，提高全体员工的成品保护意识。其次要合理安排施工顺序，并采取有效的保护措施，包括：

护： 护就是提前保护，防止对成品的污染及损伤。如本工程中的墙、柱阳角要立板固定保护。

包：包就是进行包裹，防止对成品的污染及损伤。如本工程中大面积的门窗，应用塑料布包扎，防止被污染、破坏。

盖：盖就是表面覆盖，如落水口、排水管安好后加覆盖，以防堵塞。

封 ：封就是局部封闭。如屋面防水完成后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。

警示牌：在需要保护的成品旁设置醒目的警示牌，以引起注意。

围护栏：安装施工过程中，对一些重要设备采取围护保护，在其周围设置围护栏，避免闲杂人员接近。

制成品、半成品保护

1、场地堆放：木门、防火门、塑钢等成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属结制品，预埋件等可堆放在室外。

2、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。堆放控制；分类、分规格、堆放整齐。

3、成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直，下垫木枋；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。

4、成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

测量定位保护

关键定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到稳定建筑物上或现有道路边、原有基坑护壁上，尽量避免将各种控制点直接设在回填场或松动的场地上。控制点标识明显，周围不准堆放材料遮挡。

钢筋绑扎成型的成品保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；

接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；

绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲，拆除，踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋；

在梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；

水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。

底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间设支撑马凳，防止操作时踩踏变形。

模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

楼板浇筑混凝土之前和过程中，必须对板面上钢筋进行定位监控、检查，保证后续工程的准确、质量。

模板保护

模板支撑成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；

模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；

砼浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板，埋件等，砼应翻侧入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。

砼成品保护

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；

砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；

楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超载堆放；

下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；

不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；

砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；

不得重物击砼面。

振捣混凝土时，不得碰动埋管、埋件，防止移位。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

楼梯混凝土模板拆除后，立即做好安全防护措施。

装饰成品保护

天花、墙身保护

所有室内每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；

不得在墙身上涂写、敲击、刻划；

施工架子拆除时应注意防止碰撞墙身和天花，钢管脚手架等应轻放；

门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止墙身天花油漆雨淋后霉变。

地面保护

水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。

下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料砂浆操作面下，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫板，不锈钢、扁钢方钢扶手等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

注意清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。

严禁在楼面木地板打钉、生火。

严禁在木地板上淋水、搅拌水泥砂浆，墙身油漆施工时要加垫编制布等保护好木地板，并且施工人员进入已上油漆木地板施工要脱鞋施工。

水电、设备安装进入末端安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒、碰坏施工完成的地砖地面。

屋面工程

屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。

上人屋面要注意防止和检查屋面防水的功能状态。

在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备、门窗的污染。

给排水成品保护

给排水产品保护工作由给排水材料、设备定货开始，贯穿至竣工验收工作的每个环节当中。应作好以下工作：

材料、设备采购定货工作中，列明所选材料、设备的包装情况和包装质量，保证产品所选产品用前优质。如：镀锌管丝口要有保护套等。

材料、设备的堆放，执行ISO 9001：2000标准。按不同类别、组件整齐堆放；并设标签牌，列明数量，作好台帐记录。如：管材、阀门、零件等按要求整齐堆放。

施工中运送、安装过程，严把质量关，保证用优质材料，交优质工作。如：管材、组件的运送、安装工作，做到轻拿轻放，采取措施避免碰撞和损坏。

施工中也不要因自己的施工而导致他人的 产品遭到损坏。如：墙身凿沟，要采取可行的施工方法和机具，保证不会破坏墙身的质量。

设备运输、安装工作，把产品保护工作纳入施工方法里，保证不会影响设备的正常运行。如：水泵电机防雨水、防潮等措施。洁具的防碰撞、刮花工作。

半成品的保护尤其重要，若措施不力，会导致半成品的损坏。如：消防箱在交工前，被他人开启或使用阀门，而导致阀门损坏或掩门损坏。

调试工作中，更应重视产品保护，若措施不力，所造成的破坏更大。如：给水系统调试中，时有时无水，一定要采取积极的措施，以防他人开启阀门用水，见无水时忘记关闭，到有水时便造成水淹。水淹危害可大可小。故必须有足够的重视。

交工前成品、半成品保护措施

为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；

成品保护值班人员，按项目领导指定的施工楼层范围进行值班保护工作；

成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所用成品检查保护工作；

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。

地下设施及周边建筑物的保护措施

地下管线的保护

施工前应进行物探，遇到地下管线应及时迁移。若工期要求不允许立即迁移的，应对管线作保护处理，并及时知会有关管线管理部门。

施工过程中应确保城市公共设施的安全，做好地下管线的保护工作，进行开挖前必须探明地下管线的位置并做好保护措施。如在施工中造成下水道及其地下管线堵塞或破坏，应立即疏通或修复，对工地周围的单位或居民造成损失，应立即停工，分析处理，并承担相应的责任。

施工场地周围地下管线和邻近建筑物，构筑物（含文物保护建筑）进行保护，并建立记录档案和图片资料。

周边建筑物的保护

对拟观测建筑物本身的变形观测项目与精度要求，应根据工程安全等级与实际要求符合市有关规定，从基础施工起至全部竣工后的一段时间内，要求进行沉降、位移和倾斜等变形观测。

观测中采取“一稳定，四固定”的基本措施。

“一稳定”是指变形观测依据的基准点，工作基点和被观测物上的变形测点，其点位要稳定。“四固定”是指所用仪器、设备要固定，观测人员要固定观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。

建筑物自身的沉降观测是建筑沉降观测的主要内容，埋设永久性观测点。每施工一层观测一次，直至竣工。由于沉降观测是以水准点为依据，因此，为防止水准点本身的变化，水准点设置不少于12个。

沉降观测要求：观测点设置完成后观测一次，原始数据必须准确无误，首次观测时必须经过两个回合以确保首次观测精度。做好沉降观测点设置图及观测记录，工程竣工前将沉将观测值绘成沉降观测曲线。每次观测后发现沉降异常，应立即通知有关单位采取措施。