电厂安装施工组织设计

目 录

录..................................................................................... 1

1 主要施工案................................................................................ 7

1.1 编制说明、编制依据及本工程执行标准............................................... 7

1.1.1 编制说明................................................................................................................. 7

1.1.2 编制依据................................................................................................................. 7

1.1.3 本工程执行标准..................................................................................................... 7

1.1.3.1 土建部分.......................................................................................................... 7

1.1.3.2 安装部分.......................................................................................................... 8

1.1.3.3 安全生产、文明施工...................................................................................... 9

1.1.3.4 建设工程进入分部试运和整套启动.............................................................. 9

1.1.3.5 其它相关标准.................................................................................................. 9

1.2 工程概况.................................................................................................... 9

1.2.1 工程性质与特点..................................................................................................... 9

1.2.2 工程规模

....................................................................................................................................... 10

1.2.3 厂址位置和地形................................................................................................... 10

1.2.4 主要厂址气象条件............................................................................................... 10

1.2.5 厂址地质条件....................................................................................................... 11

1.2.6 厂址防洪条件....................................................................................................... 11

1.2.6.1 厂址百年洪水................................................................................................ 11

1.2.6.2 厂址山洪........................................................................................................ 12

1.2.7 主要工艺系统概况............................................................................................... 12

1.2.7.1 热力系统........................................................................................................ 12

1.2.7.2 燃烧制粉系统及脱硫系统............................................................................ 12

1.2.7.3 主厂房............................................................................................................ 12

1.2.7.4 直接空冷系统................................................................................................ 13

1.2.7.5 除灰系统........................................................................................................ 13

1.2.7.6 化学水处理系统............................................................................................ 13

1.2.7.7 供水系统........................................................................................................ 13

1.2.7.8 电气系统........................................................................................................ 14

1.2.7.9 热工控制系统................................................................................................ 14

1.2.7.10 通信系统...................................................................................................... 14

1.2.7.11 采暖通风空调系统...................................................................................... 14

1.2.7.12 消防水系统.................................................................................................. 15

1.2.8 主要设备概况....................................................................................................... 15

1.2.8.1 锅炉................................................................................................................ 15

1.2.8.2 汽轮机............................................................................................................ 15

1.2.8.3 汽轮发电机.................................................................................................... 15

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××发电厂2 X300MW 工程

×××发电厂施工组织设计 2/152

1.2.8.4 主变压器........................................................................................................ 15

1.3 施工总平面布置..................................................................................... 16

1.3.1 施工总平面布置原则........................................................................................... 16

1.3.2 施工临时设施布置............................................................................................... 16

1.3.2.1 生活区布置.................................................................................................... 16

1.3.2.2 生产临建布置................................................................................................ 16

1.3.2.3 现场主要施工机械布置................................................................................ 17

1.3.2.4 施工道路及排水............................................................................................ 18

1.3.2.4.1 厂外道路............................................................................................. 18

1.3.2.4.2 施工区内道路..................................................................................... 19

1.3.2.4.3 场地排水............................................................................................. 19

1.3.2.5 施工力能供应................................................................................................ 19

1.3.2.5.1 施工用电............................................................................................. 19

1.3.2.5.2 施工用水............................................................................................. 20

1.3.2.5.3 供汽供热............................................................................................. 20

1.3.2.5.4 施工用气............................................................................................. 20

1.3.2.6 工业垃圾的排放和生产排污........................................................................ 20

1.3.2.7 施工通信........................................................................................................ 20

1.4 施工组织机构及劳动力计划.................................................................. 21

1.4.1 项目部施工组织机构...........................................................错误！未定义书签。

1.5 主要施工机械和检测设备配备计划...................................................... 22

1.5.1 主要施工机械配置............................................................................................... 22

1.5.1.1 施工机械配置基本原则................................................................................ 22

1.5.1.2 主要施工机械配置表.................................................................................... 22

1.5.2 检验、试验及测量设备配备............................................................................... 25

1.5.2.1 土建试验室设备一览表................................................................................ 25

1.5.2.2 金属试验室设备一览表................................................................................ 26

1.6 主要施工技术方案.................................................................................. 27

1.6.1 主要交叉项目及采取的措施............................................................................... 27

1.6.1.1 建筑工程........................................................................................................ 27

1.6.1.2 安装工程........................................................................................................ 27

1.6.2 土建专业主要施工方案....................................................................................... 27

1.6.2.1 施工方格网的建立........................................................................................ 27

1.6.2.2 主厂房............................................................................................................ 27

1.6.2.3 大体积砼施工工艺........................................................................................ 29

1.6.2.4 汽轮发电机机座........................................................................................... 29

1.6.2.5 钢筋砼框架结构外观工艺控制施工措施.................................................... 30

1.6.2.6 空冷系统建(构)筑物..................................................................................... 31

1.6.2.7 烟囱施工方案................................................................................................ 31

1.6.2.8 贮煤仓............................................................................................................ 32

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×××发电厂施工组织设计 3/152

1.6.2.9 输煤栈桥桁架吊装技术措施........................................................................ 32

1.6.2.10 建筑装饰工程.............................................................................................. 33

1.6.2.11 屋面工程...................................................................................................... 34

1.6.2.12 主厂房暖通工程.......................................................................................... 34

1.6.2.13 主厂房给排水及消防水.............................................................................. 35

1.6.2.14 消防系统...................................................................................................... 35

1.6.2.15 施工期间沉降观测方案............................................................................. 35

1.6.2.16 土建工程检验试验保证措施...................................................................... 36

1.6.3 汽机专业............................................................................................................... 37

1.6.3.1 工程概况........................................................................................................ 37

1.6.3.2 施工方案说明................................................................................................ 37

1.6.3.3 汽轮机本体安装方案................................................................................. 38

1.6.3.4 发电机本体安装............................................................................................ 41

1.6.3.5 高、低压加热器安装方案............................................................................ 43

1.6.3.6 电动给水泵安装方案.................................................................................... 43

1.6.3.7 汽机抗燃油管道及设备安装........................................................................ 44

1.6.3.8 主机润滑油管道及设备................................................................................ 44

1.6.3.9 油循环............................................................................................................ 46

1.6.3.10 高压管道组合及安装方案......................................................................... 48

1.6.3.11 空气冷却器安装.......................................................................................... 50

1.6.4 锅炉专业............................................................................................................... 50

1.6.4.1 锅炉房主要施工机械选择............................................................................ 50

1.6.4.1.1 #1 锅炉房主要施工机械选择................................................................ 50

1.6.4.1.2 #2 锅炉房主要施工机械选择................................................................ 51

1.6.4.2 锅炉本体组合场布置.................................................................................... 52

1.6.4.2.1 #1 锅炉本体组合场布置........................................................................ 52

1.6.4.2.2 #2 锅炉本体组合场布置........................................................................ 52

1.6.4.3 锅炉设备、组件水平运输方案.................................................................... 52

1.6.4.4 锅炉专业主要施工方案................................................................................ 52

1.6.4.4.1 锅炉钢架施工......................................................................................... 52

1.6.4.4.2 汽包吊装................................................................................................. 53

1.6.4.4.3 锅炉受热面施工..................................................................................... 54

1.6.4.4.4 燃烧器安装............................................................................................. 58

1.6.4.4.5 除灰、除渣系统设备安装..................................................................... 59

1.6.4.4.6 空气预热器安装..................................................................................... 60

1.6.4.4.7 磨煤机安装............................................................................................. 61

1.6.4.4.8 送、引风机安装..................................................................................... 62

1.6.4.4.9 一次风机安装......................................................................................... 63

1.6.4.4.10 全厂保温油漆施工............................................................................... 64

1.6.5 电气专业............................................................................................................... 65

1.6.5.1 启备变压器安装方案.................................................................................... 65

1.6.5.2 发电机电气安装............................................................................................ 68

1.6.5.3 封闭母线安装方案........................................................................................ 70

1.6.5.4 全厂盘柜安装................................................................................................ 71

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1.6.5.5 全厂接地装置施工........................................................................................ 73

1.6.5.6 降低厂用电率所采用的措施........................................................................ 74

1.6.5.8 主变压器卸车、就位、安装方案................................................................ 77

1.6.6 热工专业............................................................................................................... 82

1.6.6.1 DCS 系统安装............................................................................................... 82

1.6.6.2 电缆敷设........................................................................................................ 83

1.6.6.3 仪表管路敷设方案........................................................................................ 83

1.6.6.4 就地仪表及变送器安装................................................................................ 84

1.6.7 焊接专业............................................................................................................... 85

1.6.7.1 焊接专业施工方案........................................................................................ 85

1.6.7.2 人员分配........................................................................................................ 90

1.6.7.3 机械配备........................................................................................................ 90

1.6.7.4 焊接管理........................................................................................................ 90

1.6.8 雨季施工措施....................................................................................................... 91

1.6.8.1 雨季施工组织措施........................................................................................ 91

1.6.8.2 防雨水及雷电措施........................................................................................ 91

1.6.8.3 防暑降温措施................................................................................................ 91

1.6.8.4 土建工程雨季施工措施................................................................................ 92

1.6.8.5 安装工程雨季施工措施................................................................................ 92

1.7 机组单体调试和分系统试运方案......................................................... 92

1.7.1 分步试运调试范围及项目................................................................................... 92

1.7.1.1 汽机部分........................................................................................................ 92

1.7.1.2 锅炉部分........................................................................................................ 93

1.7.1.3 电气部分........................................................................................................ 94

1.7.1.4 热工专业........................................................................................................ 94

1.7.1.5 化学部分........................................................................................................ 95

1.7.2 分部试运安全文明调试....................................................................................... 96

1.7.3 主要调试程序及原则方案................................................................................... 96

1.7.3.1 厂用受电原则方案....................................................................................... 96

1.7.3.2 DCS 系统受电方案....................................................................................... 97

1.7.3.3 热工设备调试............................................................................................... 97

1.7.3.4 锅炉分部试运转方案.................................................................................... 99

1.7.3.5 冷态空气动力场试验................................................................................. 108

1.7.3.6 锅炉首次点火吹管..................................................................................... 109

1.7.3.7 500KV 配电装置调试及受电原则性方案.............................................. 112

1.7.3.8 机组首次启动前应完成的试验项目......................................................... 112

1.7.4 调试质保措施及反事故措施............................................................................ 113

1.7.4.1 质量保证措施............................................................................................. 113

1.7.4.2 反事故措施.................................................................................................. 114

1.7.5 调试质量目标..................................................................................................... 115

1.9 新工艺、新技术、新方法、新材料的应用........................................116

1.9.1 建立焊接专业技术数据库系统......................................................................... 116

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1.9.2 小管径全氩弧焊工艺的应用............................................................................. 116

1.9.3 混凝土工程采用胶合模板内衬PVC 板工艺................................................... 116

1.9.4 采用工具式桁架支模工艺................................................................................. 116

1.9.5 采用外挑整体爬升架......................................................................................... 116

1.9.6 采用电动提升施工方法..................................................................................... 116

1.9.7 采用自动洗片机洗片......................................................................................... 117

1.9.8 汽机油系统油循环新工艺................................................................................. 117

1.10 环境保护措施......................................................................................117

1.10.1 环境保护的原则............................................................................................... 117

1.10.2 环境保护措施................................................................................................... 117

1.11 施工用电、用水、用汽全厂统一管理办法......................................118

1.12 主要设备供应计划..............................................................................119

1.13 施工图交付计划..................................................................................124

2 本工程计划开、竣工日期和施工进度计划表......................... 129

2.1 施工综合进度计划安排部署................................................................129

2.1.1 施工综合进度计划编制依据.............................................................................. 129

2.1.2 编制的原则......................................................................................................... 129

2.2 本工程计划开、竣工日期....................................................................130

2.3 本工程施工综合进度计划表及关键工期控制点................................130

2.3.1 本工程施工综合进度计划表............................................................................. 130

2.3.2 本工程实施工期进度计划及关键工期控制点.................................................. 130

2.3.3 保证实施工期的措施......................................................................................... 131

2.3.3.1 组织好各级管理施工人员.......................................................................... 131

2.3.3.2 装备精良机械.............................................................................................. 131

2.3.3.3 搞好设备催交、催运工作.......................................................................... 132

2.3.3.4 建立组织协调机构...................................................................................... 132

2.3.3.5 编制科学实用的施工方案.......................................................................... 132

2.3.3.6 建立完善的计算机管理体系，与业主实现资源共享.............................. 132

3 安全体系................................................................................... 132

3.1 安全施工目标........................................................................................132

3.2 安全文明施工管理依据........................................................................132

3.3 确保本工程施工的安全措施...............................................................133

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3.3.1 健全工程项目安全管理机制............................................................................. 133

3.3.2 提高认识，加强全方位的安全管理.................................................................. 134

3.3.3 狠抓“三违”的治理，加大考核力度............................................................. 134

3.3.4 规范现场临时用电的管理................................................................................. 135

3.3.5“作业指导书”和“安全施工措施”的过程控制.......................................... 135

3.3.6 加强机械、交通和消防工作的管理................................................................. 136

3.3.7 强化安全设施的管理......................................................................................... 136

3.3.8 加强安全监察..................................................................................................... 137

3.3.9 强化工程项目生产指挥体系职责落实.............................................................. 137

3.4 文明施工措施........................................................................................138

3.4.1 文明施工管理目标............................................................................................. 138

3.4.2 文明施工管理制度和措施................................................................................. 138

3.4.3 实现安全目标、创全国一流安全文明施工现场保证措施.............................. 141

3.5 防火、防爆措施....................................................................................142

4 质保体系和措施....................................................................... 142

4.1 质保体系................................................................................................142

4.1.1 质量方针、承诺及目标.................................................................................... 142

4.1.1.1 质量方针..................................................................................................... 142

4.1.1.2 质量承诺..................................................................................................... 143

4.1.1.3 工程质量总体奋斗目标............................................................................. 143

4.1.2 质量管理组织机构............................................................................................. 143

4.1.3 质量保证大纲.................................................................................................... 143

4.1.3.1 全面落实质量责任制度............................................................................. 143

4.1.3.2 严格实行质量奖惩制度............................................................................. 143

4.1.3.3 认真搞好施工准备..................................................................................... 144

4.1.3.4 加强工程质量的过程控制......................................................................... 144

4.1.3.5 搞好文明施工，创造优良的工作环境..................................................... 145

4.2 本工程质量目标及具体实施措施........................................................146

4.2.1 质量目标............................................................................................................. 146

4.2.1.1 工程质量总体奋斗目标............................................................................. 146

4.2.2 达标、创优依据标准......................................................................................... 146

4.2.3 工程质量目标及达标、创优保证措施............................................................. 146

4.2.3.1 锅炉专业...................................................................................................... 146

4.2.3.2 汽机专业...................................................................................................... 147

4.2.3.3 管道专业..................................................................................................... 147

4.2.3.4 电气、热控专业.......................................................................................... 148

4.2.3.5 保温油漆...................................................................................................... 149

4.2.3.6 焊接专业达标创优保证措施...................................................................... 149

4.2.3.7 建筑专业达标创优保证措施..................................................................... 150

1 主要施工方案

1.1 编制说明、编制依据及本工程执行标准

1.1.1 编制说明

本施工组织设计是根据施工组织设计导则和××电厂2×300MW 发电机组新建工程初设的具体要求h和工程特点编制，参编单位主要有××××电建公司、×××× 电建公司本施工组织设计为确保工程质量创优、工程进度如期实现、现场施工安全文明提供科学合理的方案与措施。

1.1.2 编制依据

××××发电厂新建工程初设文件

××发电厂新建工程相关技术资料和答疑文件

原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》

国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程

《电力建设起重机械性能手册》

1.1.3 本工程执行标准

国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。

本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。

本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。

1.1.3.1 土建部分

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87、SDJ280—90（建筑工程篇、水工结构篇）；

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；

《地基及基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；

《砖石工程施工及验收规范》GBJ203—83；

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95；

《屋面工程技术规范》GBJ207—94；

《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83；

《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95；

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；

《建筑防腐工程质量施工及验收规范》GB50212—91；

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；

《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88；

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；

《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90；

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82；

《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243—82；

《建筑采暖卫生与煤气质量检验评定标准》GBJ302—88；

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88；

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88；

《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》TJ305—75；

有关建筑材料质量标准与管理规程；

有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；

主管部门对相关规程、规范补充规定和解释说明及其它相关标准；

1.1.3.2 安装部分

《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276 号；

《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；

《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8 号；

《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；

《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；

《焊工技术考核规程》SD263—88；

《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92；

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94；

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92；

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58—81；

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） DL/T5048—95；

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95；

《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—80；

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GBJ147—90；

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）GBJ148—90；

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）GBJ149—90；

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—91；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92；

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92；

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92；

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》；

《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇；

《火电工程调试运质量检验及评定标准》建质（1996）111 号；

《火力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26 号；

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159 号；

《火力工程启动调试工作规定》建质（1996）40 号；

《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000 年）版》

1.1.3.3 安全生产、文明施工

本工程安全生产、文明施工，遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

1.1.3.4 建设工程进入分部试运和整套启动

电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行原电力工业部颁“调试规程”中的有关规定。

进入分部试运直至整套机组启动，遵照原电力工业部于1996 年颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》的规定执行。

1.1.3.5 其它相关标准

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件；

批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；

工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001 年版）

规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

1.2 工程概况

1.2.1 工程性质与特点

××××发电厂新建工程是国家“十五”期间规划的大型发电项目之一，主要是为了缓解××中南部地区缺电状况、进而满足××省电力增长的需要，是一座区域性的主力电厂，是利用××股份有限责任公司××矿区五座洗煤厂的洗中煤做燃料建设的一座坑口电厂，也是××省“十五”规划期间建设的重点工程。

本工程有六大特点：

1）全国唯一的燃用洗中煤电厂 每年可就地消化洗中煤180 万吨，大大提高了煤炭资源的综合利用。

2）建在“煤堆”上的电厂 ××矿区的五座矿井均建有相应配套的洗煤厂，电厂距最近的屯兰矿仅300 米， 这些矿为电厂提供了充足的燃料保障。电厂的地理位置优越，是真正意义上的坑口电厂。

3）采用直接空冷技术的电厂

采用直接空冷技术，比常规发电机组节约用水70%，大大节约生产用水，对严重缺水的××省来说非常可贵。

4）采用高效脱硫装置和除尘装置的电厂；可减少二氧化硫排放90%以上，减少烟尘排放99%以上，有效的保护了环境，是典型的环保型电厂。

5）采用“中水”的电厂；

大部分生产用水采用经城市污水处理厂处理后的“中水”，实现了废水再利用。

6）煤电联营，优势互补的电厂

××××电厂的投资方为××煤焦集团控股的××集团股份有限公司和××省最大的电力企业××省电力公司。煤电强强联合，优势互补，合作办电，实力雄厚。

1.2.2 工程规模

××××发电厂新建工程规划容量为1800MW（6×300MW 机组）。本期工程建设规模为2×300MW 国产直接空冷凝汽式燃煤发电机组，配置2×1025t/h 自然循环汽包炉，出线电压为500kV，并留有扩建4×300MW 机组的条件。

1.2.3 厂址位置和地形

××发电厂位于××市××村以南、屯兰矿以西的××矿区建设指挥部的总仓库位置（含坑木厂、消防队），地处××矿区统一规划的工业园区。厂址北依山丘， 南濒屯兰河屯东临屯兰矿屯西邻××矿区机电维修中心，距××市区6km。 本工程厂区布置在屯兰河北岸的河漫滩及Ⅰ级阶地上。在厂区南侧、屯兰河北岸有××至岔口Ⅱ级公路（矿区公路）通过；在厂区北侧有××矿区屯兰矿至马兰矿的铁路专用线通过，交通便利。 厂区范围内地势西高东低，自然地面标高在1031.40～1015.20m 之间（1956 年黄海高程系，下同），场地东西长约900m，南北宽约350m。由于人为建设，厂区场地平整。

1.2.4 主要厂址气象条件

厂址气象条件表

多年平均气温 ℃ 9.5

多年极端最高气温 ℃ 39.1

多年平均风速 m/s 2.2

多年平均降水量 mm 412.7

多年最大日降水量 mm 97.4

最大积雪厚度 cm 15

最大冻土深度 cm 105

三十年一遇十米高十分钟平均最大风速 m/s 25.8

最热月（6～8 月）P=10%湿球温度 ℃ 21.4

日平均温度≤5℃的天数 d 137

全年主导风向 W

1.2.5 厂址地质条件

从地貌上看，厂址场地所处地貌单元为屯兰河北岸河漫滩及Ⅰ级阶地上。厂区地势西高东低，地面标高在 1031.40～1015.20m 之间。 ××发电厂厂址区域地质构造稳定，无采空区，仅存在压煤问题。厂区地层岩性由上到下，从新到老，主要由第四系全新统冲洪积黄土状粉土、粉土和卵石层及二迭系砂页岩煤系地层组成。 根据厂区工程地质测绘、勘探、标贯、动探测试、载荷试验及室内土水样试验情况，综合分析，把厂区地基土最大勘探深度 20.6m 以内地层划分为⑴、⑵、⑶、⑷四大层、八个亚层。

厂区地下水均位于（3-1）层卵石中，水位埋深为4.7～11.7m，相应标高为1018.68～1007.30m，年变幅1.5m 左右，为潜水，与屯兰河水互为补给。厂区地下水水位西浅东深、北浅南深。厂区场地的地下水中的硫酸盐（含量一般268.97—302.60mm/L）对钢结构、钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀。由于卵石层透水性强，紧邻屯兰河河床，雨季卵石层中的水位可能上升，所以若以水位下的卵石层作为主要建筑物的天然地基持力层，基坑开挖时宜考虑降水问题。

整个场地为Ⅰ级（轻微）非自重湿陷性场地。

厂址场地50 年超越概率10%的地震烈度为七度，地震加速度为0.1g。

1.2.6 厂址防洪条件

1.2.6.1 厂址百年洪水

屯兰河系黄河流域、汾河水系的一级支流，发源于××市西南与交城县接壤的吕梁山山脉。在厂址南侧该河自西向东流过，在屯兰村东北约2km 处汇入汾河。厂址处屯兰河流域面积290.5km2，流域长度38.4km，流域纵坡降16.0‰。该河为季节性河流，非汛期有少量地下水出露，并伴有工业废水流淌。汛期洪水主要由暴雨形成，持续时间较短，多发生在每年的六至九月份。厂址处屯兰河段筑有防洪堤。根据厂址段河道的平面形态，自上而下布设 6 条横断面。选用曼宁公式计算各横断面的百年一遇洪水位以及相应的断面主槽流速。各断面的百年一遇设计洪水位，均低于厂址处现状公路路面。根据现场调查、挖探坑观测和通过河道变迁的分析， 目前公路防洪堤基础无法承受大洪水的淘刷影响，对厂区段公路防洪堤的基础应进行加深和加固处理。屯兰河横断四附近，因垃圾堆积现象严重，直接影响汛期的行洪，必须彻底清理，以保证电厂的安全运行。

1.2.6.2 厂址山洪

厂址北侧有 3 条山洪沟。其西侧1 号山洪沟内拟建张镇沟贮灰场；2 号山洪沟由厂址中间通过，拟将之改至东侧3 号山洪沟内再引入屯兰河；厂址东侧有3 号山洪沟，由北向南流入屯兰河。 厂址西侧的 1 号山洪沟，横断面一至三之间，山洪沟的沟底均高于厂址地面高程，而且铁路涵洞与山洪沟间有土路隔开，现状条件下山洪将乱流而影响厂址的安全；其次该沟内种有树木，也将影响山洪的正常排泄。该沟应结合上游张镇沟灰场的防洪情况，进行综合治理。目前的总仓库围墙难以防御山洪的冲刷影响。同时应对该排洪沟的两侧以及沟底进行护砌处理，以保证洪水的正常排泄。 厂址东侧的 3 号山洪沟，在现状条件下，能够安全排泄该沟的百年一遇洪峰流量。如果将 2 号山洪沟的洪水引入该排洪沟，那么必须对该沟进行改造。目前的铁路涵洞、公路桥以及排洪沟难以排泄2 条沟的百年一遇洪峰流量。

1.2.7 主要工艺系统概况

1.2.7.1 热力系统

主蒸汽、再热蒸汽系统均采用单元制；汽机旁路采用35%B--MCR 容量的高低压串联简化起动旁路系统；高压给水系统采用单元制，每台机组配置3×50%容量的电动调速给水泵，二台运行一台备用；抽汽为七级非调整抽汽, 供三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器用汽系统；除氧采用滑压运行系统；主凝结水采用中压精处理系统；加热器疏水系统采用逐级回流方式；工业冷却水采用二次循环、小冷却塔系统；燃油采用 0 号轻柴油的二级点火方式。

1.2.7.2 燃烧制粉系统及脱硫系统

燃烧制粉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹系统，每台炉配五台中速磨煤机； 每台炉配一套脱硫除尘一体化干法脱硫系统、两炉合用一座210m 高的烟囱。

1.2.7.3 主厂房

采用单框架内煤仓顺列布置方式, 钢筋混凝土结构。主厂房柱距9m, 共17 档, 两机组间设一个1.5m 宽的伸缩缝。汽机房跨度32m，煤仓间跨度13.5m, 炉前6.5m, 汽机纵向顺列布置, 机头朝向扩建端, 机炉电集中控制, 二台机组设一个集控室，从 A 列至烟囱中心线的距离为 185.19m。汽机房运转层标高12.60m, 汽机房天车轨顶标高24.30m, 汽机房屋架下弦标高28.60m, 除氧器层标高12.60m, 除氧器中心标高15.60m, 皮带层标高35.00m, 汽包中心线标高63.75m, 锅炉大板梁下弦标高66.77m、顶标高70.67m。

1.2.7.4 直接空冷系统

汽轮机乏汽采用直接空冷系统；空冷凝汽器为翅片管式换热器，每台机组设置24 组换热器，每组换热器配置 1 台风机及相应的电动机、减速器，风机采用变频调速，共配置24 台风机。 空冷凝汽器支承平台布置在主厂房 A 列前，平台尺寸为50.30×72.00m，采用钢筋混凝土空心柱支撑。 空冷凝汽器支承平台顶标高 32.40m，平台四周设11.5m 高的挡风板，挡风板由型钢墙架加支撑和压型钢板制成；平台四周设有1.5m 宽的环形通道（靠近 A 列的通道为2.0m 宽）；风机之间设有0.7m 宽的检修通道；平台板采用花纹钢板；风机的风扇底部设有钢格栅护网。并设置有钢制的空冷凝汽器检修楼梯。 在空冷凝汽器支承平台零米场地上，布置有主变压器、高压厂用变压器、高压启动/备用变压器、出线架构、凝结水精处理再生间、电气设施等设备和建构筑物。

1.2.7.5 除灰系统

除灰、渣系统采用灰渣分除和分贮的方式。除灰系统采用正压浓相气力除灰方式；除渣系统按机械除渣方案考虑；石子煤处理系统与除渣系统综合考虑；干灰库设在距电厂西围墙约500m 的张镇沟场管理站内，灰库设置取干灰装置。 每台炉配一台单侧除渣刮板捞渣机，连续排渣。灰用管道送至干灰库，再用皮带送至张镇沟干贮灰渣场；渣用汽车直接运至张镇沟干贮灰渣场。该贮灰渣场规划坝高105m，坝顶高程为 1150.00m，库容为743× 104m3；本期坝高为25m，坝顶高程1075.00m。

1.2.7.6 化学水处理系统

锅炉补给水采用经××矿区净水厂处理后的汾河水库水。 锅炉补给水采用反渗透加一级除盐加混床的二级除盐处理系统；凝结水采用中压凝结水精处理系统；给水采取加联氨处理、炉水校正采取加磷酸盐处理并设汽水取样装置；辅机循环冷却水的补充水采用反渗透处理。

1.2.7.7 供水系统

电厂化学水车间和生活饮用水由××矿区净水厂供水管道上补给，接入电厂设置的两个 10000m3蓄水池内；其它系统的用水由××矿区中心污水处理厂经深度处理后的中水补给，接入电厂设置的一个10000m3的蓄水池内。再由设在综合水泵房内的各类水泵升压后供给各系统使用。 辅机循环水采用母管制供水系统，每台机组配置两台循环水泵。 排水系统分工业废水、生活污水与雨水系统。工业废水集中后经工业废水处理车间处理后，回收用于电厂的干灰加湿、灰场喷洒、刮板捞渣机冷却用水、输煤系统除尘和栈桥冲洗用水；生活污水排至××矿区生活污水管网，最终进入××矿区中心污水处理厂处理；雨水集中后排至屯兰河。

1.2.7.8 电气系统

发电机组采用发电机—变压器组单元制接线,接入 500kV GIS 装置, 出线两回, 其中一回接入晋中500kV 变电所, 另一回备用。本期500kV 出线端不装设高压电抗器。每台机组设一台高压工作变压器, 每两台机组设一台高压启动/备用变压器。 高压厂用电系统采用6kV 中性点不接地接线。低压厂用电系统采用400/230V 中性点直接接地单元制接线, 主厂房采用动力与照明分开的不接地系统, 辅助车间采用动力与照明公用的系统。

1.2.7.9 热工控制系统

采用机、炉、电集中控制方式, 两台机组设一个控制室, 控制室设在两炉之间独立的控制楼内，其标高与汽机房运转层一致。在单元控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站等；在其下方设有相应的电缆夹层。本工程单元集中控制室内不设常规的锅炉、汽机、发电机控制盘，只在 CRT 操作员站前方每台机组设置两块大屏幕显示器装配盘，在其一侧设置一块BTG 辅盘。 机组的控制采用以微处理器为基础的 DCS 分散控制系统，实现数据采集与处理、自动调节、炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等, 运行人员在单元控制室内主要以 CRT 和键盘为监视和控制中心, 配以极少量必要的常规仪表、控制设备及少量重要的常规热工报警信号, 实现单元机组的机、炉、电集中控制。锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、除灰渣系统、输煤系统采用程控方式；烟气脱硫和电除尘采用小型分散控制系统；辅助车间或系统采用相对集中控制方式；在炉后设有辅助车间集中控制楼。

本工程拟规划厂级自动化系统（PAS），包括：非实时管理的厂级管理信息系统（MIS）和实时管理的厂级监控信息系统（SIS）。

1.2.7.10 通信系统

厂内生产行政通信用2000 线的数字程控交换机（本期 300 线）；厂内生产调度通信在通信机房内设置 120 门的程控调度总机，在网控室和单元控制室内各设一个调度台；在输煤系统设一套容量为40 个用户的调度呼叫通信系统；全厂设一套小型无线集群通信系统。另从厂内引一条通信电缆（10 芯）至张镇沟干贮灰场，线路长度约1.5km。

1.2.7.11 采暖通风空调系统

主厂房、锅炉补给水车间等辅助生产、附属生产建筑物均采用热水采暖。采暖热媒为110/70℃的高温热水。干贮灰场管理站单独设置一套电热水锅炉。采暖热媒为90/70℃的热水。汽机房、集控楼蓄电池室和电气配电间均采用机械进风、机械排风方式；煤仓间采用自然进风、自然排风方式；发电机出线小间、6kV 配电间、空冷配电间、电气设备间、各变压器室、酸碱计量间和加药间等化学房间及地下卸煤沟等均采用自然进风、机械排风方式。 整个控制楼实行正压送风系统和全空调系统。控制室、电子设备间及 GIS 室采锅炉补给水控制室设置分体柜式空调器；天平室、通信控制室等建筑物均选用壁挂式空调器。 采暖加热站与空调制冷站分开布置。采暖加热站布置在主厂房内C、D 列固定端； 空调制冷站布置在主厂房内B、C 列控制楼0.00m 层；空调机房设于集控楼18.00m 层。

1.2.7.12 消防水系统

采用高、低压两个消防水系统。主厂房区油系统、变压器采用水喷雾消防；主控制室、计算机房、电气设备间、继电器室等采用气体消防；油库区采用泡沫消防；其它系统均采用水消防；并在重要部位设有移动式手提灭火器。

1.2.8 主要设备概况

1.2.8.1 锅炉

采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM 型，亚临界参数、四角切圆燃烧方式，单炉膛、一次中间再热，倒U 型布置，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，自然循环汽包炉。

1.2.8.2 汽轮机

采用东方汽轮机厂生产的KN300-16.75/537/537 型，亚临界，中间再热，单轴，双缸双排汽，直接空冷凝汽式汽轮机。

1.2.8.3 汽轮发电机

采用上海汽轮发电机有限公司生产的QFS2-300-2 型、全封闭，自然风，强迫润滑，双水内冷，隐极式同步发电机。

1.2.8.4 主变压器

采用三相、强迫油循环，强迫冷风，双线圈，铜绕组，五激励磁调压，户外式变压器。

1.3 施工总平面布置

1.3.1 施工总平面布置原则

1.3.1.1 本工程施工总平面布置根据厂区总平面布置方案、火力发电厂施工要求、建筑和安装工程量、厂区交通、地质条件、材料供应来源、各施工单位实际情况等因素综合考虑的，力求安全生产、文明施工，以满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。

1.3.1.2 施工场地布局尽可能紧凑合理，按施工职能分区规划，符合建安工艺流程。既要布置整齐，又要方便施工、便于管理、节约用地。

1.3.1.3 合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；施工区内的公路呈环状布置，施工道路尽可能地永临结合布置，各施工区排水系统良好通畅。

1.3.1.4 各标段施工场地合理分配，对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰。

1.3.1.5 充分利用厂区征地，控制租地。按照设备及材料供应计划、施工先后顺序及工期进度等要求设置施工现场设备及材料堆置场地，以缩短堆放周期，力求节约施工用地，保证厂区文明施工。

1.3.1.6 扩建端施工用地的划分原则考虑二期工程施工时一期工程的施工生产设施的搬迁方便。

1.3.1.7 注意保护环境，避免对绿地及植被的破坏。如确为工程所需，尽可能做好树木移植工作。

1.3.2 施工临时设施布置

1.3.2.1 生活区布置

1 号、2 号标段的施工生活区拟集中布置在××粮库大院内，总占地面积56285m2，1 号标段施工生活区布置在东侧，占地面积25000m2。2 号标段施工生活区布置在西侧，占地面积31285m2。原粮库行政办公楼（三层1952m2）经适当装修后用作项目部后方办公区，原粮库内的食堂、小车库、澡堂已基本完工，可经改造后利用。两座未封顶的粮库经改造后可部分满足职工居住要求。3 号标生活区利用金信公司原有生活设施，不在另建。

在粮库大院的西南角空地、东侧空地分别新建2 号、1 号标段职工临时住房（砖结构平房或金属活动房）、锅炉房、职工活动中心等生活设施。施工生活区职工宿舍实行公寓化管理，配备床具、被褥、暖瓶、水壶、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装吊扇。生活区内实行小区物业管理，由专责部门对生活区内的花木、道路、生活娱乐设施等进行管理。

1.3.2.2 生产临建布置

1.3.2.2.1 建筑临建场地

1 号、2 号标段主厂房钢筋加工场、混凝土构件预制场、钢构件制作场、木工作业场土建施工场地均布置在扩建端场地南部。 烟囱施工区布置在烟囱两侧的烟道场地上，待烟囱施工完毕后可做为两标段的烟道及支架施工场地。 3 号标段的混凝土搅拌站、钢筋加工堆放场、钢结构制作场、木工作业场等建筑施工场地集中布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。 1 号、2 号标段混凝土搅拌站集中布置在机修厂内制氧站南侧的空地上。 弃土场布置在电厂厂区的西北角，占地面积约4800m2。

具体布置见施工总平面布置图

1.3.2.2.2 安装临建场地

主岛安装工程生产临建场地布置在一期工程扩建端场地的北部和南部，中部为2 号标主要生产临建场地。扩建端场地北部从东至自西依次布置1 号标的锅炉组合场、锅炉设备临时堆放场、金属修配加工场，扩建端场地南部布置1 号标的汽机管道组合场。 1 号、2 号标段空冷组合加工场地布置在1#、2＃机空冷南侧的空地上。前期可用作土建施工临时放场。1 号标、2 号标机修及施工车辆的停放、检修场地布置在机修场内。 3 号标安装临建场地集中布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。 具体位置及面积见施工总平面布置图。

1.3.2.2.3 设备存放场地

设备露天存放场布置在主厂房扩建端的西北角，将厂内正式工程的燃油铁路线延伸修建到设备露天堆放场，以便于设备卸货。 设备库房布置在经改造后机修厂西侧的车间内。 具体位置及面积见施工总平面布置图。

1.3.2.2.4 专业办公区

1 号、2 号标段各专业办公区集中布置在厂区西南角，采用移动式保温型金属房屋。

3 号标段各专业办公区布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。

1.3.2.2.5 材料堆存场地

1 号、2 号标段材料露天存放场紧邻布置在主厂房扩建端场地西部。

1 号标段材料库区布置在机修厂西南角的空地上，新建部分砖砼结构房屋用于材料管理人员办公。

1.3.2.2.6 施工临时用地面积

施工生产、生活临时用地面积见施工总平面布置图中施工临时用地一览表。

1.3.2.3 现场主要施工机械布置

1.3.2.3.1 建筑工程主要机械布置

A 主厂房

1 号汽机房内靠B 列布置一台附着式QTZ63B（6T）塔式起重机负责A、B、C 列、披屋钢筋混凝土框架施工等模板、钢筋、砼垂直运输；C 列外布置一台施工电梯辅助垂直运输。 1 号汽机房A 列外机动布置一台7150 履带吊吊装其桁车梁。 2 号汽机房内靠B 列处布置一台TCP5613/38 布料起重两用机，负责2 号主厂房B、C 列钢筋混凝土框架施工等模板、钢筋、砼垂直运输。 在2 号汽机房A 列与空冷场地之间布置一台DBQ1500tm 塔吊。主要用于2 号汽机房建筑工程的A 列结构、吊车梁、屋架、空冷架构等吊装。在锅炉房各布置1 座保温材料上料井架，供锅炉水压后保温施工用。

B 钢筋、钢构件场地 钢筋装卸、钢结构制作组合、混凝土构件预制利用汽机管道组合场的LQ4042 龙

门吊、5T 龙门吊或30T 门座吊和150-50T 汽车吊进行。

C 混凝土

在1、2、3 号标段的混凝土搅拌站内各布置一座50m3/H 以上混凝土搅拌机用于主厂房、烟囱、空冷、输煤等建筑工程混凝土制作，搅拌站互为备用。混凝土泵车、罐车、布料机运输。

D 烟囱

采用专用电动提模机具进行烟囱筒壁施工。

E 贮煤筒仓

布置两台QTK60 塔式起重机用于筒仓施工。

F 综合办公楼

布置一台QTK4008 塔式起重机用于综合办公楼土建施工。

1.3.2.3.2 安装工程主要机械

A 1 号锅炉

一台7300 履带吊布置在炉右侧、一台7150 履带吊布置在左侧，负责锅炉钢构架、大型组合件、本体、尾部及附件设备等吊装，7150 履带吊在锅炉主钢架吊装期间，配合进行汽机房吊车梁、A 列混凝土框架等土建施工。 锅炉主钢架顶端，布置一台25T 炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善、受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。 在锅炉房右侧靠炉后位置布置1 台SCD200 型施工临时电梯。

B 2 号锅炉

一台DBQ3000tm 塔吊布置在#2 炉左侧、7300/300t 履带吊布置在炉后或炉侧，

主要用于锅炉设备吊装。在炉顶BH-BJ 主梁间布置一台H3/36B 型炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。

C 组合场

1、2 号标段锅炉设备组合、临时堆放场内分别布置一座LQ4042 型龙门吊，主要承担锅炉设备的检修、临时堆放、组合和设备上下车等吊装任务。

1、2 号标段汽机管道组合场内分别布置一座DMQ540-30 门座吊、一座LQ4042 型龙门吊，主要承担汽机、管道的检修、临时堆放、组合等吊装任务。 机动布置一台300T 或150T 履带吊于空冷组合场内，用于空冷设备组合。

D 修配场主要施工机械

在金属修配场内布置5T 龙门吊一台，主要用于烟风道、钢煤斗、金属零配件加工制作。

1.3.2.4 施工道路及排水

1.3.2.4.1 厂外道路

在扩建端场地西侧、厂区北侧、储灰场沿线的沟谷修筑进场临时施工道路，宽7.0m,转弯半径12m,泥结石面层或混凝土面层。

1.3.2.4.2 施工区内道路

在主厂房周围、扩建端场地、搅拌站场地等处修筑环行施工道路。主厂房四周的环行施工道路宽7m，转弯半径12m，砼面层330mm 厚，采用永临结合原则考虑， 即临时路面暂做200mm 厚，施工结束后，消除压坏路面，用永久路面覆盖。其余生产临建区环行施工道路按泥结石路面考虑，路面宽7m，等级：汽—20 级。

1.3.2.4.3 场地排水

场地排水结合厂区竖向布置及道路统一规划，分区组织，将场地水就近排向排水明沟（过道路处为DN300 混凝土管），排水明沟沿道路两侧布置最后汇至排洪沟。排水明沟用砖砌300×300×400mm，坡度为4‰。

1.3.2.5 施工力能供应

1.3.2.5.1 施工用电

A、说明

本期工程施工总电源引自2×4000KVA 变电站，通过LGJ－120/20 两回路（A、B）架空线将电源引至施工现场。每台箱变用YJV22－6 3×70 的高压电缆经跌落开关与架空线路“T”接。现场施工电源设计为0.4KV 三级供电方式，采用三相五线制。箱变体内负荷盘为一级，现场设二级负荷分配盘，各用户设三级负荷盘。一、二、三级供电盘间的电缆采用VLV29 型，规格根据负荷量而定。 估计本期工程负荷量为6500KVA，变电站为2×4000KVA 两段供电方式，且有部分负荷。所以施工电源应从A、B 段引接。考虑到供电的可靠性，每段设两台开关， 一台工作，一台备用。生活区电源通过架空线路与A 回路在A1 杆处“T”接。

B、箱变的配置

1＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向组合场I 供电。

2＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向组合场II 供电。

3＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向2＃炉、2＃电除尘及脱硫装置区供电。

4＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向2＃汽机房、煤仓间及空冷区供电。

5＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向1＃炉、1＃电除尘及脱硫装置区供电。

6＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向1＃汽机房、煤仓间及升压站、空冷区供电。

7＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向输煤系统供电。

8＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向化学水循环水等公用系统供电。

9＃箱变ZBW－400/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向搅拌站供电。

10＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向生活区供电。

11＃油变6KV/0.4KV，盘4 面，负荷开头设计为200A，十个回路。主要向灰场供电。各箱变低压侧电缆彩埋地敷设，埋深0.8 米以下，并铺砂盖砖保护，地面设标志牌。

C、就地配电箱的配置

汽机房、锅炉房0m 设二级配电箱，其它各层平台对角布置三级电源箱，电源从二级箱变引接。电缆采用VLV29 型，规格根据负荷量而定。

1.3.2.5.2 施工用水

本工程现场施工、消防供水接引点在厂区大门外的供水管DN500 上引接DN150 供水主管，与1、2 号机组区域的环行供水管相连，在2 号机组侧的环管上留DN150 接管口供2 号标段施工用水；在1 号机组侧的环管上留DN150 接口供3 号标施工用水。沿施工道路铺至本标段各施工区，每隔80m 设一个地下消防栓SX-16DN100，各施工点用DN20 钢管接引施工用水。具体位置见施工力能布置示意图。管道敷设埋深1.1m，地上部分要保温防冻，埋地管道按正式工程要求施工，干管阀门处均设阀门井，管道防腐刷一底两面防锈漆。 生活区、生产区各施工单位从供水干管接引水源时均设独立水表，便于对用水量集中控制，统一用水管理。

1.3.2.5.3 供汽供热

本期主厂房、辅助系统的临时采暖、启动用汽，由屯兰煤矿工业广场蒸汽锅炉房供热管网上引接或由启动锅炉房供给。冬期施工用汽采用布置在混凝土搅拌站的两台快装蒸汽锅炉（一台1t 锅炉常用，一台0.5t 锅炉备用）送汽的方式解决。 现场施工用气（如办公区采暖）由搅拌站锅炉房供给。 生活用汽（如生活区及办公区采暖等）采用布置在生活区的两台4t 快装蒸汽锅炉送汽的方式解决。

1.3.2.5.4 施工用气

A 氧气、乙炔、氩气

施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应。

B 压缩空气

在组合场设置一台10m3/min 空压机，用于管道喷砂和吹扫；在汽机间设一台10m3/min 空压机用于管道吹扫；在锅炉房内分别设置两台6m3/min 的空压机负责锅炉管道喷砂和吹扫工作。

1.3.2.6 工业垃圾的排放和生产排污

工业垃圾按业主提供位置集中堆放，定期清理。在现场施工区、生活区设化粪池，集中进行污水处理。在主厂房0.00m、13.2m 层、锅炉各层设移动水冲洗卫生间，项目部集中办公室区域及机炉组合场设水冲洗卫生间，便于职工生活。

1.3.2.7 施工通信

施工现场的对外通信，采用由屯兰矿通讯站或××市当地电信部门提供的200对通信线路的方式；内部通信采用无线电通信及加装小总机的通信方式解决。

1.4 项目部施工组织机构

根据公司颁布的《工程项目管理办法》及《项目管理实施细则》，针对本工程施工特点和规模，在××发电厂成立一类施工综合项目部，项目部领导对公司经理负责，组织指挥整个项目的施工和各项工作；项目部设7 个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整、高效的项目部管理体系。 项目部决策层设项目经理、生产副经理、商务经理、项目总工各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度；管理层由工程技术部、安全监察部、质量管理部、物资供应部、财务管理部、经营管理部和综合办公室组成，负责各自部门归口的管理工作。

工程技术部负责本标段内各专业之间的组织协调工作，并代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他标段承包尚的联络工作，负责各专业技术措施或作业指导书的审批及特殊（或重大）工序技术措施的编制，工程技术资料的管理， P3 和EXP 软件的运行操作、数据收集、整理、更新工作及其归口工作；安全监察部负责整个现场的施工安全的检查、监督管理，及安全保证体系和职业卫生管理体系运作过程中的归口管理工作；

质量管理部代表项目部负责对各专业施工质量的检查、合格品的确认，ISO9002 质保体系运作过程中的归口管理工作，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；

物资供应部负责项目部自行采购的原材料的供应工作及招标采购项目的管理工作；

项目部财务管理部为公司财务管理部的派出机构， 负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；

经营管理部负责项目部工程施工计划进度的编制、工程量的统计、工程结算及内部招投标管理等工作；综合办公室负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达，并负责项目部所属工程范围内的生活、现场的保卫消防工作。

项目部施工组织机构图如下图所示：

 

总工程师

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质量管理部

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经营管理部

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工程技术部

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安全监察部

生产副经理

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财务管理部

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综合办公室

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物资供应部

商务经理

项目经理

1.5 主要施工机械和检测设备配备计划

1.5.1 主要施工机械配置

1.5.1.1 施工机械配置基本原则

本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。

1.5.1.2 主要施工机械配置表

主要施工机械配置表

序号 名 称 规格型号 (最大) 工作能力 数量 使用计划 起重机械

1 履带吊 7300 300t 2

主要负责锅炉主钢架及大件设备、空预器区结构设备等吊装任务。

2 履带吊 7250 150t 1

主要负责#2 锅炉主钢架及大件设备、空预器区结构设备等吊装任务。

序号 名 称 规格型号 (最大) 工作能力 数量 使用计划

3 履带吊 7150 150t 1 主要负责1#锅炉主钢架及大件设备、空预器区结构设备等吊装任务。

4 履带吊 QUY50 50t 2 机动布置，负责机组设备的装卸、组合、安装等施工任务。

5 塔式起重机 QTZ63B 6t 1 主要负责汽机房、煤仓间框架结构施工时垂直运输。

6 塔式起重机 DBQ3000T M 160t 1 主要负责#2 锅炉主钢架及大件设备、空预器区结构设备等吊装任务。

7 塔式起重机 DBQ1500T M-Ⅱ 100t 1 主要负责#2A 列结构、吊车梁、屋架、空冷架构等

吊装。

8 炉顶吊 H3/36B 12t 1 主要负责#2 锅炉设备吊装。

9 龙门吊 LQ5042 50t/10t 1 主要负责设备的装卸。

10 龙门吊 LQ4042 40t/10t 3 主要负责锅炉组合场设备的装卸、组合及输煤系统等施工任务。

11 汽车吊 TG-250E/TG-500E 25t/50t 2/2 机动布置，负责机组结构设备的装卸、组合、安装

等施工任务。

12 汽车吊 QY8/16 8t/16t 2/2 机动布置，负责机组小型结构设备的装卸、组合、安装等施工任务。 13 汽车吊 MK900/300 /160 90t/30t/16t1/1/ 1

主要负责输煤系统建筑施工。

土方、砼机械

14 挖掘机 PC220-6 1m3 7 土方开挖

15 挖掘机 SK35 0.2m3 1 土方开挖

16 挖掘机 SW270-2 1 土方开挖

17 装载机 WA380-3 3m3 3 土方开挖、碾压及装卸

18 装载机 WA300 2.3m3 3 土方开挖、碾压及装卸

19 推土机 TY220 220PH 3 场地平整

序号 名 称 规格型号 (最大) 工作能力 数量 使用计划

20 推土机 T140-1 140PH 4 场地平整

21 压路机 YZ14JC 15t 4 场地平整、土方回填

22 自卸车 TAZ3261 14.5 40 土方运输

23 砼泵车 IPE-85B 85m3/h 3 混凝土输送

24 砼罐车 Fk413 6m3 8 混凝土运输

25 搅拌楼 HZ-50 50m3/h 1 混凝土制作

26 搅拌站 HZS60 60m3/h 1 混凝土制作

27 搅拌机 JZC500 500L 10 混凝土制作

28 砂浆机 UQW-200 0.2 m3/h 8 砂浆搅拌

29 输送泵 HBC60 60m3 2 混凝土输送

运输机械

30 平板运输车 50t 2主要用于现场重型设备、构件的水平运输

31 平板运输车 40t 3 主要用于现场重型设备、构件的水平运输

32 载重汽车 东风 8t 7 主要用于现场一般设备的水平运输

33 载重汽车 红岩 10t 10 主要用于现场一般设备的水平运输

34 叉车 CPCD5T 5t 1 主要用于现场小型设备的搬运

35 翻斗车 GS-10 1t 28 建筑材料运输

其它

36 卷扬机 DJ-15 15t 4 锅炉大件设备穿装

36 卷扬机 JJM-10 10t 4 锅炉大件设备穿装

37 卷扬机 JJM-5 5t 13 锅炉大件设备穿装

38 卷扬机 JJM-3 3t 6 安装、土建设备穿装

39 卷扬机 JJM-1 1t 14 安装、土建设备穿装

40 电焊机 逆变弧焊机 17KW 160 全厂管道、构件、系统焊接

41 电焊机 交流焊机 14KW 40 全厂管道、构件、系统焊接

42 电焊机 母线焊机 4 母线焊接

43 热处理电源 中频机 240KW 4 热处理

44 热处理电源 中频机 180KW 2 热处理

45 热处理电源 中频机 100KW 1 热处理

46 焊条烘烤箱 ZYH-2，100 6 焊条烘烤

47 焊条烘烤箱 ZYHC-60 4 焊条烘烤

48 除湿机 CFZ3.2BD 3.2KW 4 焊条库干燥

序号 名 称 规格型号 (最大) 工作能力 数量 使用计划

49 空压机 6 /10 立方 4/4 管道吹扫、平台吹扫、气动机具气源

50 车床 CW6263 7.5KW 4 非标件加工

51 钻床 Z5140A 3KW 3 非标件加工

52 刨床 B665 7KW 3 非标件加工

53 热工自动鉴定仪 REJ-2BP 2000℃ 3 热工仪器仪表压力温度鉴定

54 万用现场校验仪 HC-982 2 热工仪表校验

55 热电偶检定炉 2 热电偶检定

56 精密压力校验仪 0.05 2 热工仪表压力校验

1.5.2 检验、试验及测量设备配备

1.5.2.1 土建试验室设备一览表

序号 高度设备名称 型号（规格） 数量

1 万能试验机 1000KN 2 台

2 万能试验机 2000KN 2 台

3 电动击实机 LP840 2 台

4 标准养护室设备 HWB-6 3 台

5 红外线测温仪 ST6 3 台

6 复压筛析仪 FYS150B 3 台

7 砼抗渗仪 HS-40 3 台

8 电动抗折试验机 DKZ-600 3 台

9 油毡拉力机 0-1000 3 台

10 电动油毡不透水仪 DTS-96 3 台

11 沥青针入度仪 LZ-S 3 台

12 低温试验箱 D4-130L 5 台

13 沥青延伸仪 SLM-1.5M 1 台

14 沥青软化点仪 LR-2 1 台

15 比长仪 BC-300 2 台

16 强制式砼搅拌机 HT-30 3 台

17 半自动冲片试验机 JB-30 1 台

18 超声波仪 CTS-45 1 台

1.5.2.2 金属试验室设备一览表

序号 试验设备名称 型号(规格) 数量 备注

1 闾缴艘 DL-3A 2 台

2 X 射线仪 3005 1 台 日本产

3 X 射线仪 2505 1 台 日本产

4 X 射线仪 2505 2 台

5 测厚仪 CTG-10A 1 台

6 测厚仪 TT100 1 台

7 超声波仪 CTS-22 1 台

8 超声波仪 CTS-26 1 台

9 超声波仪 CTS-26A 1 台

10 光谱仪 1650 3 台

11 光谱仪 WI-5 2 台

12 铅 房 2M.8M 1 个

13 里化硬度仪 HLN-11A 1 台

14 核系密度仪 NDH-A 2 台

15 密度仪 DV-7 2 台

16 胶片制冷储存箱 XP-1 3 台

17 万应打磨机 3台

18 金相记录仪 820 1 台

19 金相检查仪 XGB-200 1 台

20 自动冲片机 1台

1.6 主要施工技术方案

1.6.1 主要交叉项目及采取的措施

1.6.1.1 建筑工程

主厂房零米以下设施施工1、2 号机组同时进行，主厂房区的环行施工道路两个标段共用，应在土方开挖前修通。 集中控制楼位于两机之间，为两机一控制方式，其内电气、热控等设备的安装工作量又很大，并且两台发电机组连续安装施工，因此集中控制楼建筑工程要提早完成，尽快交付安装，为厂用带电创造条件。启动锅炉房施工，应在2003 年入冬前结束，以满足冬季施工用汽要求，为施工创造便利。烟囱筒身应在2003 年入冬前结束，以便在2004 年尽早开始施工#1 烟道的钢筋混凝土框架结构，确保#1 锅炉风压试验顺利进行。

1.6.1.2 安装工程

属1 号标段的厂区公用管网、设备在#1 机组施工中统一考虑向#2 机组延伸时交叉施工的影响，以及#2 机组段承包商接口时的问题或困难，同时预留的接口在#2 机组施工时，不能影响#1 机组的施工或运行。必要时可采取临时措施或增加设计，在#1 标段施工时征得业主、监理或设计院同意后实施。 #2 机组锅炉尾部与电除尘间及烟囱后部，为#1 机组的施工预留场内运输通道。不属于#1 标的辅机循环水管应提前施工完，以使各标段的空冷设备组合场尽早布置。

1.6.2 土建专业主要施工方案

1.6.2.1 施工方格网的建立

测量控制网的建立原则：以大网建小网、以网点放基线 施工测量控制点布置：为保证厂区各建（构）筑物的标高和轴线准确无误，首先校核设计院提供的布点坐标和高程精度。在此基础上，根据厂区总平面布置图，按部颁要求加密布置控制点，从而形成主厂房、公用系统、厂区地下设施、灰场施

工测量控制方格网。定期对加密网进行校核，以保证测量精度。施工测量控制点布置要求：间距基本均匀，便于通视、复测、保护。

1.6.2.2 主厂房

1.6.2.9.1 施工降水：

根据设计院提供的工程地质补勘情况确定是否须降水，若须时可采用轻型井点或管井井点降水。

1.6.2.9.2 土方工程：

开挖：土方分两层机械大开挖，配合人工清底、修坡，挖土顺序为先挖汽机间、除氧间、煤仓间，再挖锅炉间，同时进行烟囱基础土方开挖。

回填：采用符合设计要求的土质进行分层回填，回填时先除氧煤仓间，后汽机间及锅炉间，夯实机械以压路机为主，局部配合蛙式打夯机、跳夯。

二次开挖：回填土第一次回填到-0.5m 标高时，二次开挖-2m 以上的设备基础及地下沟道。

1.6.2.9.3 模板工程

基础模板采用普通定型组合钢模板。为了提高砼表面工艺质量，主砼框架结构（主厂房框架、汽机基座上部结构等）采用清水砼工艺施工，即模板采用胶合大模板内衬PVC 板或光面覆塑竹胶板，结构中不设对拉螺栓，采用槽钢、钢筋、钢板焊制的钢架作柱箍。模型支撑体系采用碗扣式脚手管、普通钢架管搭设。

1.6.2.9.4 钢筋工程

在加工场集中制作。地面制作接头以对焊形式为主。 钢筋连接形式：基础受力钢筋连接以闪光对焊及锥螺纹连接为主；框架梁主筋采用锥螺纹连接，框架柱、空冷柱受力钢筋采用电渣压力焊分层焊接；汽机基础钢筋竖向接头采用电渣压力焊。

1.6.2.9.5 混凝土工程

混凝土由试验室提供配合比，搅拌站集中搅拌，罐车运输。 主厂房框架及平台用泵车浇筑，高度不足时由拖泵泵送入模；汽机基础、空冷柱用泵车浇筑；施工缝按照设计要求或施工规范留设。浇筑时，自由倾落高度控制在2m 以上时，采用串筒下料。

大体积混凝土施工措施及清水砼施工措施见后。

1.6.2.9.6 汽机房屋面网架

采用在汽机房行车上搭设平台高空散装法施工或地面分块组合后，选用布置在A 列外的150t 吊车吊装，高空补跨合拢施工方法。

1.6.2.9.7 主厂房钢结构吊装

A 列钢支撑采用50t 或150t 履带吊吊装。汽机房加热器平台及锅炉运转层平台钢柱、梁选用25T 汽车吊及行车进行吊装。钢煤斗吊装在煤斗梁强度达到设计强度的100%，利用布置在汽机房内的250t 履带吊或锅炉两侧的300t 履带吊进行吊装，煤斗吊装分为两段，先吊下段锥体，再吊上段圆柱体，上段钢煤斗就位固定后割除内部支撑，随后进行皮带层次梁及板的施工。

汽机房吊车梁在主厂房混凝土强度达到设计强度后进行吊装。A 列、B 列吊车梁采用250t 履带吊吊装。

1.6.2.9.8 主厂房主要施工机械布置

在汽机房内靠B 列侧布置一台附着式QTZ63B 塔式起重机或TCP5613/38 起重布料两用机，主要负责汽机房、煤仓间框架结构施工垂直运输； 在A 列外布置一台DBQ1500 塔吊或7150 用于A 列现浇钢筋混凝土结构施工和桁车梁吊装。

1.6.2.9.9 锅炉房紧身封闭

采用挂吊栏手板(电动)葫芦单片吊装。

1.6.2.3 大体积砼施工工艺

汽轮机基础、底板，磨煤机基础、锅炉基础等属于大体积砼结构，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以保证砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。

1.6.2.3.1 用一台60m3/h 和两台25m3/h 搅拌机搅拌砼，两台60m3/h 的输送泵和一辆泵车泵送砼，并采用两班制，确保砼浇灌的连续性。

1.6.2.3.2 选择砼原材料、优化砼配合比

精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小

a.水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用5～40mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量≤1%。

b.采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm 范围内，初凝时间大于10h。

1.6.2.3.3 进行砼热工计算,控制砼内外温差。

大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行砼热工计算外,还应采取下列措施:

a.气温高时使用冰水浇拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼入模温度；

b.控制浇筑速度不能太快,减缓砼的升温速度；

c.砼表面进行覆盖养护，一层朔料布上覆盖1～2 层矿棉被，以降低砼内外温差。

1.6.2.3.4 砼的浇筑

大体积砼施工必须连续浇灌。采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层厚度300ｍｍ左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。砼浇至设计标高后用长刮尺刮平，铁滚子滚压2～3 遍，再用木抹子搓平，待砼初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。

1.6.2.3.5 加强温度监控和养护

采用电子测温法，在砼内埋设若干电子测温线进行测温，控制砼的内外温差在25℃以内，当砼内外温差小于10℃时停止测温。 大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖矿棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层，及时进行土方回填。

1.6.2.4 汽轮发电机机座

1.6.2.4.1 施工顺序：

分底板层、架构柱、运转层三个施工段。

作业流程：底板垫层→底板钢筋支撑架安装→底板钢筋绑扎→底板模板→底板砼浇筑→基座架构柱钢筋→架构柱模板→运转层底模→架构柱砼→预埋地脚螺栓套管→运转层钢筋→运转层侧模→运转层砼→养护后拆模

1.6.2.4.2 基础底板

底板模板采用普通钢模板支设。

底板钢筋上部、下部均为双层钢筋垂直布置绑扎而成的钢筋网片，绑扎时上部钢筋架在设置垂直于上部下层钢筋的钢筋支撑架上。钢筋支撑架用603.5 钢管及[12.6 槽钢焊制@3600。钢筋接长采用锥螺纹接头或机械挤压连接接头。 底板砼按大体积混凝土工艺施工，整体连续浇灌不留施工缝，采用两台泵车从两端同时向中间斜面分层浇灌，分层厚度不超过300mm。

1.6.2.4.3 上部结构施工

a.钢筋工程

柱钢筋接长采用电渣压力焊。梁板上部钢筋用钢筋铁马凳支撑。梁钢筋呈两层或多层布置时，两层钢筋之间用同直径钢筋垫起，留出间隙。

b.模板工程

模板采用胶合板内贴1.5mm 厚PVC 板或光面覆塑胶合板。柱模板用工具式桁架及2[10 槽钢作柱箍，柱中不设对拉螺栓，柱箍端部设M20 对拉螺栓。运转层模板采用483.5 钢管和1.2m 跨工具式小钢桁架支撑。顶板异形梁设计型钢支架支撑。

c.预埋件及预埋螺栓套管固定

汽机基座预埋件较多，为保证预埋件位置准确且与砼表面平齐，埋件用M6 螺栓对角固定在模板上。角钢埋件固定螺栓@500，转角处切割成45°角焊接连接。运转层顶面埋件操平后设钢筋架与主筋固定，并在施工过程中防止踩踏。

d.脚手架及垂直运输

基座四周搭设双排脚手架，基座内孔洞搭设满堂红脚脚手架。脚手架用水平杆全部与运转层支撑排架连成整体，基座四周脚手架外侧挂安全网封闭，孔洞标高处满堂红脚手架上满铺钢架板用于堆放材料，上部四周挂安全平网。 基座北侧搭“Z”字型上人马道一座,并挂安全网封闭。

1.6.2.5 钢筋砼框架结构外观工艺控制施工措施

为了提高外露砼框架结构的表面光洁度，使结构颜色一致，棱角分明，特采取以下措施：

1.6.2.5.1 模板工程

模板采用胶合木模板、内衬1.5mm 厚PVC 板，用[14 槽钢柱箍与钢管脚手架一起抵抗砼对模板的侧压力，柱内不设对拉螺栓，柱箍@500，用M14 对拉螺杆固定。砼表面转角处用木条垫起，使砼转角圆滑。PVC 板接缝处刮腻子，并贴宽幅纸胶带以防露浆。

1.6.2.5.3 砼工程

砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车输送入模，插入式振捣器振捣。水泥采用同一批生产的水泥，配合比要经实验室专门配制。砼浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件。加强对砼振捣质量的控制。

1.6.2.5.4 养护

砼浇筑12h 以后开始根据当时的气温情况，由专人负责，采用洒水或涮养护液进行养护。

1.6.2.5.5 成品的保护

框架结构施工结束后，后续工序施工时要注意对成品的保护，防止二次污染。不能随意地开洞，如有必要，要让专业人员进行。要对员工进行培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念。在必要的地方设围栏并挂警示牌。

1.6.2.6 空冷系统建(构)筑物

1.6.2.6.1 空冷架构柱

采三节翻模工艺施工。模板采用特制专用圆型钢模板，数量2-3 套，按1.5m 高为一节组织流水作业。模板三角支撑体系采用L63×5 角钢制作。在架构柱一侧搭设“之”字型上人脚手架，脚手架随节升高。钢筋采用50t 汽车吊垂直运输。砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵送或50t 履带吊吊吊斗入模，在浇筑砼时预埋防雷接地装置、钢支撑预埋件、钢桁架固定铁件。 管柱轴线位置控制：为了防止管柱中心偏移，在管柱浇筑砼时不时地用两台经纬仪同时控制管柱的中心线位置，发现偏差及时调整。或采用激光经纬仪、找中盘进行控制。

1.6.2.6.2 平台结构安装：

平台结构施工与空冷凝汽器管束组合吊装穿插进行。在构件加工场内， 组合H 型钢桁架，组合长度11.7m、23.4m。用7300 履带吊吊装钢桁架，先吊柱间钢桁架和钢支撑，再吊装靠A1 列外侧的钢支撑和外挑钢桁架。B1 列外侧的钢支撑和外挑钢珩架暂不吊装，以便给7300 履带吊吊装A1 列外侧

空冷凝汽器设备留出通道。 待B1列内侧的空冷凝汽器设备（共18 组）组合安装完成后，再吊装B1 列外侧钢支撑和外挑钢桁架。B1列外侧的6 组空冷凝汽器管束安装完成后，再装安装环形检修通道、栏杆、挡风板等，最后完善的挡风板。

1.6.2.7 烟囱施工方案

1.6.2.7.1 施工分段

0m 以下基础施工——0m 以上至烟道上口筒壁施工——烟道上口至顶筒壁施工

1.6.2.7.2 施工顺序

施工测量放线→土方开挖→验槽→基础底板施工→基础环壁施工→0m 至烟道上口筒壁施工→烟道上口至顶筒壁施工→航标漆涂刷→信号平台安装

1.6.2.7.3 基础施工

基础先施工底板后施工环壁，底板（基础底板为大体积砼）模板采用组合钢模与木模配合支模，加固支撑采用钢管及对拉螺杆。砼浇筑采用罐车运输，泵车浇灌，连续浇灌不留施工缝，采用斜面分层法，从一点分层浇筑至顶后，背向推进直至合拢，由两台泵车完成。

1.6.2.7.4 筒壁施工

a.0m 至烟道上口筒壁施工

·本段采用内外搭设脚手架，倒模法施工。

·在烟囱中心处搭设6×6m 脚手架，随筒身施工而逐步搭设，以便吊中、控制筒壁半径用。内部搭设双排架作为操作架，外侧搭双排架并设“之”字形步道一座，作为施工人员和零星材料的运输通道。

·钢筋现场集中配制，接头采用电渣压力焊，接头按设计错开，同一截面接头平台提升

支 模

拆 模

环向筋绑扎、涂料

隔热层、内衬施工

砼浇筑为25%，垂直运输采用40T 履带吊车。

·模板采用1.5m 长组合钢模配楔形收缝木条，支设三层循环倒用，对拉螺杆内设 18 塑料套管作撑杆。

·砼采用泵送浇筑，浇筑采用斜面分层法，每节不留施工缝。

b.烟道口以上筒壁施工

·本段采用电动提模工艺施工，采用线锤吊中方法。

·电动提模施工程序

·电动提模工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的砼筒壁为受力基点， 轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒壁施工。（详见附图GJ—12）

·钢筋现场集中配制，由提升平台上的灵机拔杆运输，竖向筋采用电渣压力焊接头，环筋采用绑扎连接。

·模板以操作架为支撑进行加固，采用12 对拉螺杆固定横围檩（22 两道） 和竖围檩（架管483.5，@600）。

·砼集中搅拌罐车运输，由电梯吊笼垂直运输，手推车接料入模。

1.6.2.8 贮煤仓

贮煤仓采用液压滑模工艺施工。

结构施工顺序：

基础施工→筒壁滑模→筒壁封顶→仓内漏斗→仓顶走廊→设备基础

筒壁采用滑模工艺或滑框倒模工艺施工。四个筒仓一次组装为一个完整的操作平台，同步滑升，待基础土方回填，塔吊安装完毕后，在基础顶面进行筒体滑升平台组装。 仓内漏斗支模采用满堂钢管脚手架，先在漏斗口支小平台，按放线大样支漏斗口，最后支斜模。

1.6.2.9 输煤栈桥桁架吊装技术措施

1.6.2.9.1 桁架的拼装

桁架的拼装采用汽车吊配合，将各片桁架放在支墩上，对正基准线，用脚手杆、铁线绑扎三面支撑，防止桁架倾斜。用卡具卡紧拼接节点的连接角钢或连接钢板，安装各部构件、装配拼装螺栓。

1.6.2.9.2 桁架的吊装

a.桁架吊装采用两台汽车吊和组合大型钢门架。

b.钢门架的设置

在桁架一端（某轴框架处），架设两个钢构式抱杆，上设四榀钢桁架，桁架梁上安装小跑车，形成大型钢门架。小跑车下挂设滑轮组，用绞车牵引吊装桁架。小跑车的移动利用绞车牵引动绳和侧链的互动来完成。

c.桁架另一端（另一轴框架处）用两台汽车吊抬吊。

d.桁架主体拼装完毕检查合格后，用汽车吊和大型钢门架，中间用吊车配合共同将桁架吊起使其底面离地一定高度（此高度应满足桁架下弦拼装要求），用四组钢井架组成的简易门架将钢桁架临时支设好后，再拼装下弦斜拉支撑。

e.拼装完毕复验合格后，用汽车吊和钢门架配合将桁架起吊。

f.吊起到适当位置，下降框架柱侧桁架至牛腿梁安装位置后，在框架上水平方向设置两台手拉倒链，调整好钢桁架各个支座的安装位置，按要求焊接支座。

1.6.2.10 建筑装饰工程

1.6.2.11.1 围护结构

a.主厂房外墙采用240mm 厚粉煤灰砌块，内墙为240mm 厚粉煤灰硅酸盐砌块或120mm 空心粘土砖砌筑。

b.严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，应提前2 天浇水湿润。

c.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板灌缝。

d.粉煤灰砌块墙上不得留脚手眼。

e.粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不得大于1.5 米或一步脚手架高度。

f.砌块砌筑前进行试摆，采用全顺砌筑形式，不够整砖时用普通红砖砌筑。

g.各种预埋件预埋，管道孔洞预留出。

1.6.2.11.2 抹灰工程

a.主厂房内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用托板检查墙面平整垂直程度。柱梁混凝土表面先进行凿毛并刷界面剂处理。

b.室内外墙面、柱面、门窗洞口的阳角采用专用塑料阳角，提高工艺水平。

c.严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。

d.抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm 以内。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。

1.6.2.11.3 涂料工程

a.施涂先检查基层表面，并清理干净，将基层的缺棱掉角处用修补，表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子。

b.涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适应的乳液，待乳液干后正式涂刷。

c.涂料施工采用喷涂或滚涂方法，施涂前将涂料搅拌均匀。施工时两遍成活。

1.6.2.11.4 楼地面工程

a.水泥地面施工

·基层应粗糙、洁净湿润，并不得有积水现象。 铺设时，先刷水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。

·面层不留施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，接缝外进行拉毛处理。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

b.塑胶地面施工

·塑胶地板施工时，室内相对湿度不大于80%。

·塑胶地板面层的施工顺序为：基层处理—弹线—割块—铺贴—表面清理。

·基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质,含水铝不大于9%。

·塑胶板铺贴前应试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位。

·塑胶地板铺贴时，按弹线位置沿轴线由中央向四周进行

1.6.2.11 屋面工程

1.6.2.11.1 保温层

a.按图纸设计排水方向，确定最低点，最高点并挂线作为标高控制线。

b.根据设计要求搅拌保温材料，然后按照标高控制线铺设，铺设时滚筒压平、压实。

1.6.2.11.2 找平层：

a.找平层用1：2.5 水泥砂浆抹20 mm 厚。

b.找平层纵横间距6000mm 设置分格缝，分格缝宽20mm。

c.找平层要求无开裂，起砂，起皮，平整度偏差不大于5mm。

1.6.2.11.3 防水卷材

a.卷材采用平行屋脊铺贴，搭接长度按规范要求。

b.铺贴时，先铺满底层，经监理验收后，再铺上一层。

c.每一层铺贴时，按由低到高的顺序，高处卷材压低处卷材。

d.屋面拐角天沟，水落口屋脊等卷材接头的部位，必须仔细铺平，压实贴紧， 收头牢靠。

1.6.2.12 主厂房暖通工程

1.6.2.14.1 采暖工程施工顺序：

安装准备→防腐→卡架安装→干管安装→散热设备安装→立支管安装→打压

1.6.2.14.2 防腐：

按设计要求或规范除锈刷油，刷油时一层干到之后再刷另一道，油漆调至稠稀适度，涂刷时以不粘刷为原则。

1.6.2.14.3 卡架及干管安装：

卡架安装时根据图纸要求及实际情况选择合适的安装形式。干管安装时用倒链将第一节管就位在支架上，安装第二节管，找直后点焊固定，然后施焊，以后依次进行组合安装。

1.6.2.14.4 散热设备安装：

同一房间内的散热器布置在同一标高。挂式散热器距地面高度按设计要求或施工规范。明装散热器上表面不得高于窗台标高。

1.6.2.14.5 立支管安装：

核查各层予留孔洞位置是否垂直，然后使用倒链进行安装，依次连接直到所需长度。

1.6.2.14.6 打压：

管道系统安装完将系统灌满水，待系统最高点流出水后，放净空气，关闭放气阀。先把压力升至工作压力，检查系统无渗漏，再加压，升至试验压力持续15 分钟压力表不降即为合格。

1.6.2.14.7 通风机安装：

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将风机设备轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，重新装配后使其转动，调节灵活。

1.6.2.14.8 空调机安装：

a.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求或有关规范。

b.空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道的安装，参见水暖管道安装规范。

c.柜式空调机组要求安装稳固，一次、二次回风调节阀和新风调节阀灵活，窗式空调器安装牢固可靠，有遮阳、防雨措施，正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。

1.6.2.14.9 风管安装：

根据施工现场情况，可以在地面组成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，安装顺序为是先干管后支管。

1.6.2.13 主厂房给排水及消防水

1.6.2.14.1 给水系统安装

a.立支管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开，顺序安装。在支管安装时，将予制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件。

b.管道试压：管道系统安装完后进行水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。

1.6.2.14.2 室内排水系统安装

a.PVC 排水管安装：PVC 排水管安装时采用粘接方法，粘接前应插入承口作插入试验。全部粘边后，管道要直，坡度均匀，各予留口位置准确。

b.卫生设备的安装

·安装要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

·蹲便器与排水口接口处要用油灰压实。稳固地脚螺栓时地面防水层不得破坏。固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品。

c.排出管：排出管穿过地下室外墙或地下构筑物的墙时，不能转成直角弯。

d.通气管：通气管不得与建筑物的风道、烟道连接。其伸出屋面高度不得小于0.3m，且大于最大积雪厚度。顶部做透气帽，防止立管落入脏物。

1.6.2.14 消防系统

a.在同一建筑物内的消火栓、水带、水枪采用同一规格，便于维修保养和使用。

b.室内消火栓的最大间距不应超过50cm，水龙带长度根据设计需要选定。

c.室内水枪喷嘴口径根据流量和冲击水头选择。

d.水龙带：室内选用直径为50mm 和65mm 的水龙带。

e.消火栓的直径不应小于所配备水带的直径。

1.6.2.15 施工期间沉降观测方案

沉降观测范围：主厂房、锅炉钢架、集中控制楼、电梯井、汽机基座、设备动力基础及设计有要求的附属建筑物。

沉降观测仪器设备：配备两台二等水准仪，型号分别为Ni002A、Ni004，3m、17.5m 钢塔尺各两把，计算机两台。

施工期间沉降观测点布置：根据设计要求在各建筑物安装沉降观测标，统一编号并加以保护。

施工期间沉降观测规定：执行SDJ69—87 电力建设施工及验收技术规范规定。

沉降观测工作要求：沉降观测工作是一项长期系统观测工作，为了保证观测成果正确性，做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定水准点；按规定日期、方法和路线进行观测。

沉降观测精度及成果整理：

a.连续生产设备基础和动力设备基础，高层钢筋砼框架结构及地基土质不均匀的重要建筑物，沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm，一般建筑物为±2mm。

b.每项观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配， 然后将观测高程列入沉降成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明日期和荷载情况，并绘制沉降过程曲线图。

1.6.2.16 土建工程检验试验保证措施

1.6.2.16.1 建筑施工检测机构

以经验丰富，业务素质高，敬岗爱业工程技术人员组建土建室，主要负责泵送混凝土、粉煤灰混凝土、耐酸防腐混凝土、防水防渗混凝土等方面的试验检验及管理工作，并长期与××省建筑科学院所保持密切联系，及时获得建筑施工和材料学发展新信息。

1.6.2.16.2 快速反应试验室的建立

a.硬件准备

采用可移动式标准试验室。工程涉及的试验项目（砂、石、水泥、外加剂、土工、普遍混凝土、沥青混凝土、沥青等）设备在10 个集装箱内布置并固定。混凝土标养室采用定型成套设备，温湿度自动控制。

b.软件的准备

对影响工程进度的土工控制指标、混凝土配合比等，深入当地，了解地材质量情况，并及早与设计单位联系取得支持，获得技术指标的要求。先进行部分混凝土试配。试验室技术人员具有多年试验检测经验，具有考核机关核发的证书。

c.先进的取样及试验设备应用 在本工程中，土方回天密实度采用NDH-A 型核子土基密度、含水量联合测定仪测定

d.全场试验检测工作的管理办法

按国电公司试验室的认证要求，建立满足本工程需要的公司型资质等级的试验室，具备承担建筑工程和部分安装工程原材料、半成品、成品的检测能力。制定试验委托办法，建立试验承接委托台帐。从检验的公正性、保密性方面和便于管理的角度考虑，为各委托单位单独的建立台帐，单独编号，使委托、标识、台帐、记录、试验报告一一对应，便于实现跟踪管理。试验室接受委托，立即按照要求进行取样、封存、试验、再封存、计算并出据试验报告。

需要监理工程师见证取样的试验，试验室在承接委托登记时单独的标明，以备在工程进行的各个阶段核查。对于各标段应用的新材料、新技术、新工艺，试验室在接受其他标段的委托前既主动建议并协助业主深入现场了解情况，与工程技术人员一道制定方案，按方案的要求开展试验研究工作。

留存各委托方的试验样品，备发生质量争议时复检。 定期对各单位的试验检验情况进行统计，搞好各单项的检验项目的统计分析，一般周期为一月。每月向委托单位发送统计报表，每年度向委托方发送统计总报表。做好试验仪器具的计量检定工作，保证仪器具在校准状态下使用。

承担监理工程师委托的材料检验工作。

1.6.3 汽机专业

1.6.3.1 工程概况

本工程汽轮机组由东方汽轮机厂制造，汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、凝汽式汽轮机，其中，高中压合缸，低压缸为双流程结构。高、低压缸全部为双层缸结构，以适应快速启停的需要。凝汽设备为空冷形式。汽轮机共有4 个径向支承轴承。 汽轮机共有3 个轴承箱，其中前箱为落地式，2 个分别连接于低压缸上的轴承箱为非落地式。

1.6.3.2 施工方案说明

A 主要施工方案简介

·发电机静子吊装方案

发电机静子重184 吨，静子用D25A 凹型车运到现场后，用7300 履带吊和7250 履带吊卸车并倒运汽机房A 列外，通过50 吨卷扬机拖到汽机房零米，使发电机静子的磁力中心与安装位置一致，然后由两台80 吨行车联合，用扁担梁将发电机静子抬吊就位。

附图：发电机静子吊装示意图。

·高、低压加热器吊装

本期汽轮发电机组设计有三台高压加热器和三台低压加热器，皆为卧式布置， 由于高压加热器和低压加热器的重量均未超过80t，因此高、低加就位可用汽机房80t 行车的主钩直接吊装。

·发电机穿转子

上海300MW 发电机转子的利用厂方提供的穿转子专用工具和汽机房80t 行车及厂方提供的辅助设备将转子穿入静子内部。

附图：发电机穿转子图

·除氧器安装

本机组设计一台无头除氧器，装在汽机房运转层平台上，由汽机房的行车吊装就位。

1.6.3.3 汽轮机本体安装方案

A 基础准备

·基础验收

在汽轮机基座的强度达到设计值后，由质检部门组织安装、建筑人员等共同对基座进行验收交接。

依据设计图纸首先检查汽轮机的纵、横中心线是否符合其相互垂直度用直角三角形法进行检验。

如纵横中心线无误后进一步检查各基础相互间的几何尺寸，各地脚螺栓孔之间的几何尺寸，地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度应符合规范要求，并满足安装需要。 根据设置的沉降观测点对基座进行沉降观测并做好记录，作为基座未承重前的原始记录。

·基础垫铁布置及凿平

依照厂方的垫铁布置图进行垫铁布置，将基座浇灌时已放置的平垫铁取开。 基座混凝土和二次浇灌混凝土的接触表面应事先凿出新的毛面，如基座表面有渗透的油迹、油垢则清理干净。

用加工好的平垫铁进行垫铁位置凿平，用红丹粉检查垫铁和其位置接触情况， 要求垫铁和基础之间的间隙应小于0.05mm，接触面积为70%以上。全部垫铁位置凿平后，用水平仪测量各垫铁位置的标高，根据位置标高和台板安装高度确定垫铁的总厚度，并将测量结果进行记录。

B 台板研刮及轴承座检查

·台板研刮

清除台板上油污及油漆，核对台板尺寸及螺栓孔的几何尺寸，是否符合设计要求。

返转低压下缸，将台板放在其贴合面上检查其接触间隙，并做记录。

根据接触情况进行各台板的研刮,研刮好的台板应符合下列要求：每25×25mm 面积内接触点不少于3-5 点，根据厂方要求接触面积达到70%以上，其相互间隙用0.05mm 塞尺塞不入。

台板研刮时，同时应检查死点处，横销及其它滑销（包括立销、纵销、角销、工字销等）的间隙和接触是否符合要求。

台板和下缸猫爪进行试组合，检查连接螺栓、丝扣不应松旷，螺栓拧入后螺栓径向应有1mm 以上的间隙。

·轴承座检查

检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，各栽丝孔不应钻透，检查轴承座底部及四角及回油口周围是否有裂纹、铸砂、杂物等。 用红丹粉检查轴承座底部及四侧外接法兰的接触情况，如不符合要求则进行研刮。

进行渗油试验，灌油高度应不低于回油管上的外壁，灌油24 小时后检查，应无渗漏。

C 低压缸台板就位

将台板就位，并依照基础纵横中心线进行各台板的找正，要求纵、横中心线偏差小于1.0mm，用合像水平找平，水平度要求小于0.02mm/m。 考虑到二次浇灌，为防止跑浆用2mm 的铁板制作安装二次浇灌内挡板且不能影响汽缸的热态膨胀。

D 低压下缸组合就位初步找正：

·低压缸组合采用圆筒组合的方法进行。

·组合前的检查：

低压缸组合前应清除汽缸水平和垂直结合面和毛刺、杂物。 清除汽缸内表面的焊瘤，焊渣和铸砂等。仔细检查汽缸表面有无裂纹的气孔。检查汽缸上的孔洞，管口是否畅通，对汽缸上的法兰结合面进行涂色检查，要求接触面积75%以上，发现有不合格的进行研刮。

·用圆筒形组合的方法进行低压缸的组合：

分别将前部低压缸的上下和后部低压缸的上下组合成圆筒形。组合时将下半缸支承好，拧入全部水平结合面螺栓，吊起上半缸,上缸将和下缸接触时，打入结合面稳钉。松钩后，检查缸内上下汽封洼窝，隔板和隔板套洼窝以及垂直结合面是否对准，其径向和轴向错口应小于0.10mm 垂直面错口应小于0.02mm。

·紧三分之一的水平结合面螺栓，检查水平结合面的间隙应符合设计要求或＜0.03mm。

·吊起圆筒形汽缸和另一段已组合好的圆筒形汽缸进行组合打入垂直结合面稳钉并紧好垂直结合面1/3 的螺栓用塞尺检查垂直结合面结触的情况。

·如果各部结合面间隙符合要求，无错口或错口已被消除则根据图纸要求进行要关部位的密封焊接。

·低压缸组合就位后。用拉钢丝的方法进行低压缸找正现场制作一套钢丝找正工具，钢丝直径0.5mm,低压缸找正以轴瓦洼窝中心和汽缸水平为准，汽缸的找平采用合像水平仪测量的方法进行。

E 前箱就位

将前箱吊放到已就位的前台板上用拉钢丝找正的方法，以低压缸3、4 瓦的瓦窝为标准，对前箱进行初步找中心。用合像水平仪测量前箱中分面的水平扬度。分别安装前箱的角销、横销、纵销，并测量它们之间的配合间隙,并做好相应记录。

F 高压缸下缸就位

·用汽机房行车将高压下缸就位。

·安装高压缸和前轴承座之间的工字销，并检查它们之间的配合间隙。

G 高、低转子找正 详见关键工序施工措施的有关内容。

H 汽缸最终定位

·复查低压缸的汽缸水平，复查汽封洼窝中心，使低压缸最终定位。

·以油档洼窝中心为基准，吊入高压转子，进行高压缸的汽封洼窝中心复查，使中心偏差在出厂记录要求的范围内。使高压缸最终定位。

I 隔板找中心

低压缸隔板找中心允许偏差：上下:±0.25mm，左右:－0.05∽＋0.25mm

高压缸隔板找中心：吊入高压缸的隔板利用拉钢丝法进行高压缸隔板找中心,

高压缸隔板中心允许偏差，上下：0.05mm，左右:0.05∽0.15mm

J 通流部分间隙调整

·转子轴向定位

将推力瓦进行全面检查后，做出原始记录，并安装下半推力瓦，将高压转子沿轴向推力方向向后撬，使推力瓦的间隙要在厂方要求范围内，这就是动静通流间隙测量时的基准位置。

·汽封间隙测量

汽封径向间隙的左、右侧间隙用锲形塞尺测量上下间隙用贴胶布的方法进行测量。汽封的轴向间隙测量采用塞尺进行。

·高、低汽缸通流间隙测量：

用锲形塞尺加量块的方法测量高、低汽缸的通流间隙。

K 汽机扣大盖施工措施

·为确保扣缸工作安全顺利，扣缸时，汽缸周围挂隔离警戒线内，无关人员严禁进入。

·对扣缸时使用的工具全部进行造册登记并专人管理，以防遗留缸内。

·将缸内部件全部吊出，彻底清理汽缸的外下缸，并用压缩空气进行吹扫。

·在缸外彻底清理缸内各部件，内缸、隔板、轴封套、转子及其内部零部件， 并涂抹二硫化钼。

·依次吊入各部件，调好定位销、键的间隙，对该紧固的螺栓进行紧固并封死止口垫或点焊。根据扣盖的程序，将扣盖前必须安装的热工测量测点安装完毕。

·扣上内上缸后，用行车盘动转子，测量转子的轴向窜动量，检查缸内动静部分是否有磨擦的声音，如果发生磨擦，则扣盖工作停止，找出原因并消除后再继续扣盖。

·汽缸扣盖应先扣低压缸，接下来扣高中压缸，整个汽缸扣盖工作必经连续进行，不能中断，必须连续完成。

·高压内缸和外缸的联系螺栓均要热紧。热紧前，首先进行冷紧，热紧用专用的螺栓加热装置进行螺栓加热，热紧顺序按制造厂的要求进行。 螺栓进行加热时，安装人员要及时监视加热情况，可根据各种规格的热旋角度岬拇笮。弥圃斐峁┑哪＞撸孪仍诿刻趼菟ù媒嵌龋员慵笆苯尤群Ã的螺栓旋转到位并撤出加热棒。切记加热时间过长，将热量传到汽缸上。 螺栓加热后达不到规定的旋转角度，应寻找其它原因，切不可用人工强力紧固。汽缸扣盖完成后要及时将低压缸的大气安全门及人孔门安装好，同时安装从中压缸到低压缸的连通管 调整各轴瓦的油档间隙，清理轴承座内部，完善轴承座内部的油管路，包括顶轴油管安装位于4 瓦和5 瓦之间的汽机盘车及盘车油管，运行各轴承座的机盖。对前轴承座要按图纸要求完善主油泵的工作。

L 二次浇灌

二次浇灌时要求发电机及励磁机的静子找正工作结束，基础垫铁配制完成和低压Ⅱ缸的找中心工作结束。基础表面在正式浇灌前3 天开始，专人用水浸湿，并清除浇灌高度之内的台板等的油污、油漆等。垫铁全部点焊。二次浇灌工作整台汽轮发电机组一次完成，浇灌时，安装人员在场监护要确保浇灌密实，浇灌后要加强养护。

M 转子轴系复查

在二次浇灌强度达到75%以上后，检查汽轮发电机组的整个轴系中心，使其符合制造厂家的要求。如果轴系中心发生变化，可适当调整径向轴瓦的调整斜铁。N 对轮铰孔连接在轴系中心复查无误后进行对轮的铰孔连接工作。用制造厂提供的对轮铰孔工具进行对轮铰孔，铰好孔后，用螺栓试穿，确认配合间隙应在0.02-0.03mm，以能用铜棒轻轻推入为宜，对轮螺栓不可强行穿装，安装对轮螺栓时，要在对轮的径向外圆架表监督。对轮螺栓紧固时，要对称紧固，并且用力矩搬手。对轮螺栓全部紧固完成后，架百分表测量连接后的对轮晃度，允许偏差为0.03mm

O 汽机附件安装

·汽轮机的附件主要包括：盘车；中、低压导汽管道；低缸的人孔门及大气安全阀；汽轮发电机体的化妆板；汽轮机本体的保温；高、低压汽封管道系统；汽封管路系统安装时，要保证管道内部的清洁，对口前应用压缩空气吹扫干净。上述管道焊口焊接采用氩弧焊接。

1.6.3.4 发电机本体安装

A 基础检查： 与汽轮机本体的要求相同。

B 垫铁配置及台板安装： 与汽轮机本体的要求相同。

C 定子吊装：

·定子的卸车

通过7300 履带吊和7250 履带吊抬吊卸车。

发电机静子重184 吨，静子就位方法如下：

·根据静子线圈的几何尺寸小于发电机钢筋混凝土基座内孔尺寸的特点，我们拟定了以下定子吊装就位方案。

·利用汽机房两台80t 行车和自制扁担梁将发电机静子吊装到发电机基座上。

·正式起吊前,先进行试吊,即将定子在初始位置(Ⅰ)吊起,保证定子下平在离地约100mm 时停止起升,在空中悬吊5 分钟,检验行车起升装置工作准确性。

·定子起升到定子平面离地约100mm 时，水平旋转90 度使静轴线与发电机纵向中心线重合，起吊过程中，应注意静子水平度，防止起吊过程中出现偏斜。

·静子平面越过发电机基座后，两台行车的大车沿发电机纵向行走，离开吊装孔。将静子吊吊装就位

·具体详见附图。

D 底脚面校正：

用4 台100t 千斤顶在4 角吊耳处将定子顶起，在底脚面上涂红丹粉、落下定子，检查接触面接触情况。对定子内部进行清理，确认内部无灰尘和杂物后临时封闭。

E 绕组水压试验及内端盖安装：

按厂家要求定子、转子绕组做水压试验。试验用水要使用合格的除盐水，试验合格后将绕组内积水用无油压缩空气吹干净。

F 定子初找中心：

对定子进行全面的清理检查，轴承润滑油孔及密封油孔要用面团粘净，确保无杂物，端盖安装面及密封槽要修平。将励侧和汽侧下半端盖分别吊装就位和基座把合，打入定位销。 用水准仪测量汽机低压缸中分阶段面与发电机汽侧端盖中分面的高度差，确定基座脚板现台板间垫片厚度。 将配好的垫片涂上二硫化钼，将基座用100t 油压千顶起，垫片插入。 将定子底脚板与台板螺栓拧紧，左右两侧定位键打入,以汽机轴线为基准进行定子找中心。

G 转子检查：

检查转子轴颈应光洁无油垢，油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度一般不应大于0.03mm。转子上不应有松动的零件，转子槽楔应无松动，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子所有螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环无裂纹、位移等情况。 测量绝缘电阻并做好记录。

H 穿转子：

主要专用工具有弧形板（滑板）、垫板、滑动装置、推进装置、倒链等。

1) 发电机穿转子应具备的条件应编写发电机穿转子施工作业指导书，并进行技术交底。

2) 在静子内铺设弧形金属板（滑板）。可在其下先放置一层青棵纸板以保护静子。

3) 装配发电机汽机端下半端盖轴承座并打入定位销，在励磁侧将下半端盖轴承座用2 个倒链临时吊挂在安装位置下方处。

4) 在静子前轴颈处装上滑动装置，用桥吊将转子水平吊起（吊点处应垫数根小硬方木条保护），找好转子水平，对准静子中心缓慢行走桥吊穿入转子。当转子铁心位置进入静子铁芯位置后在下面装入垫块，（应系足够长钢丝绳以便能从静子内抽出），在滑环侧下垫枕木使转子保持水平后松钩，移动吊点继续缓慢向静子内穿转子。

5) 安装转子推进装置或用两个5T 倒链，将转子向静子内继续滑动。

6) 当行走到前侧滑动装置已伸出静子铁芯位置后将其上下翻转180 度，滑动面朝上（否则继续穿碍事）。

7) 继续穿转子，拆掉前侧转子轴颈上的滑动装置。

8) 转子穿装到位后安装下轴承使转子就位在轴承上（汽侧）。

9) 从励侧抽出垫板、金属弧形板（滑板）青稞纸板。在励侧装上垫块，安装励侧下半端盖轴承，转子到位，最后取出垫块穿转子整个区域设置隔离带，悬挂警示牌。

I 下端盖及轴承安装：

先将下端盖吊起安装，把转子汽励侧两侧支撑工具和衬垫装在端盖上，松开吊绳，将转子落在支撑工具上，并在转子支撑工具上对转子轴颈找中，左右误差在0.05mm 以内。给转子轴颈和轴承浇透平油，用专用工具将下半轴承和轴瓦安装就位,松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。

J 气隙测量及风叶安装：

用气隙测量工具分别从汽励两端分上下左右四个位置测量定子与转子之间的径向部隙，应满足要求：

间隙偏差=（图示间隙—实测间隙）÷图示间隙×100%≤3%。 定子与转子气隙测量调整完后安装风扇叶片,检查扇叶核对数目，确定扇叶安装方向，确保扇叶无裂纹且安装正确。调整扇叶根部相互的间隙为0.8mm±0.2mm，风扇与导风圈的间隙为2.5mm。

K 轴承安装

检查轴承钨金应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位应无脱胎现象。轴瓦与下轴承的环面配合或研磨即轴瓦环面与轴瓦座垫块间接触面积应大于75%，且均匀分布。 安装轴瓦时，应使发电机转子轴的凸缘与轴瓦之间的距离大于汽轮机制造厂规定的热膨胀伸长值，以免运行时发生轴的凸缘与轴瓦挡油环相碰事故，以及保证发电机磁力中心相吻合。

L 发电机定位：

将定子基座所有基础螺栓拧紧并点焊牢固，将基座定位键磨后插入台板与定子底脚板相配合的键槽中。 将汽、励两端盖全部安装就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键与槽间隙为0.03—0.05mm，键研磨就位后拧紧螺栓。 找正结束后，将基础螺栓和台板点焊牢固，垫铁与垫板之间点焊完，进行发电机台板的二次浇灌。

M 汽发对轮联结：

复查低——发对轮中心并作记录。 对对轮外表面清理后，测发电机转子前对轮晃度并记录。 将汽--发对轮按孔编号找正，将临时螺栓按对轮方向穿入，进行对轮校正。 按180 度对称方向铰孔，沿全长三处测量的直径，椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。 对每一套联轴器螺栓和封堵进行重量核查，重量差不大于3g,按厂家要求的紧固力矩紧固螺栓，并测出螺栓伸长量,装完全部螺栓后，复查联轴器晃度，晃度不大于0.02mm。

1.6.3.5 高、低压加热器安装方案

A 高、低压加热器工程概况：

本标段工程安装有三台圆筒形、卧式、表面式高压加热器，三台圆筒形、卧式、表面式低压加热器。

B 高、低压加热器的安装：

加热器就位安装的条件：在汽机房加热器平台安装工作完成后，即可考虑就位安装加热器。

加热器安装前的检查：根据制造厂家的要求决定低加在安装前是否解体检查。

加热器基础检查：检查基础框架及钢结构的符合性，检查框架联系螺栓孔的几何尺寸，并进行基础划线。

C 加热器的就位安装：

用汽机房80 行车的大钩将加热器吊装就位。

D 加热器的找正：

根据已划好的基础纵、横中心线，用千斤顶配合进行低压加热器的找正。低压加热器找正合格后，紧固联系螺栓清理四角杂物，清除影响膨胀的遗留物。

1.6.3.6 电动给水泵安装方案

A 基础检查划线：

于汽轮基本体的安装方法相同。

B 垫铁布置及安装：

与汽轮机本体的布置方法相同。

C 电动给水泵组就位：

泵组设备就位可直接用汽机房的行车进行就位工作。首先将电机就位之后逐步将液联、前置泵，给水泵分别就位。

D 电动给水泵组轴系找中心：

给水泵的找正是以电机为基准分别向两侧逐步进行。 首先将电机的纵、横中心线找正定位，用锲形塞尺测量调整，电机的空气间隙, 上下左右偏差值小于1mm，用深度尺测量调整电机的磁力中心，要求前后偏差值＜1mm。

轴系找中心顺序是：首先是电机和液联输入侧对轮，然后是液联输出联对轮和给水泵对轮，最后是电机后对轮和前置泵对轮。在轴系找中心的过程中，配制好永久垫铁，其间隙＜0.05mm，并逐步紧地脚螺栓。

E 二次浇灌：

二次浇灌得的要求与其他机械相同。

1.6.3.7 汽机抗燃油管道及设备安装

A 管道的清扫组合

抗燃油管为不钢管，须用锯子切割，不得使用砂轮切管机和火焰切割，大口径管用等离子切割，管端必须光洁无毛剌。组合前须确认管路、接头材质为不锈钢，管壁厚度同图纸要求相符。抗燃油管路及部件清洗不得使用氯化物溶剂，管路组合前用蒸汽冲洗干净，并用无油压缩空气吹干。抗燃油系统密封采用氟橡胶圈根据图纸要求组合对口，并完成下料管段上的压力、温度、放油开孔等工作。

B 管道的焊接

抗燃油管全部焊口采用氩弧焊接。

焊前应用压缩空气吹扫，工业酒精冲洗管子内壁，用白绸布拉净，用压缩空气吹干后，将管道组件的接口用塑料布和胶带封严，向管内充入氩气后开始焊接。焊接完成后对要焊口进行无损伤检验，所有焊口100%检验，100%合格后办理签证。

C 管道的连接安装

使用法兰连接的应检查法兰结合面的平整度和光洁度、表面应沟痕，垫片使用齿型垫片。 使用活接头连接的应对球面座进行严密性检查，方法是在球面座上涂红丹粉后， 用球形接头对研。 管道连接要避免强力对口，以免将来给抗燃油系统设备增加附加外力，引起设备振动超标。

1.6.3.8 主机润滑油管道及设备

A 主机润滑油系统及其设备概述：

主机润滑油系统主要由主油箱、主油泵、交流润滑油泵、交流事故油泵、直流事故油泵、冷油器、三通或温度调节阀以及管道、阀门、滤网、节流孔板等部件组成。

B 油系统主要设备的检修安装：

·主油箱检修安装

按图纸尺寸和规范要求核对基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净。 按图纸要求核对主油箱的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况，并用机房行车将主油箱吊装就位。对主油箱按设备安装图进行纵、横向中心找正并调整其标高，要求纵、横向中心误差不大于2mm，按主油泵法兰面用框式水平仪找水平，误差大于0.10mm/m，找正后进行二次浇灌，强度大于75%后紧固地脚螺栓。拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口可靠封闭保存。对油箱焊缝进行24 小时渗油检查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏。对主油箱组件内部喷油防锈后，将所有人孔及接口封闭。

·冷油器检修安装

冷油器包括润滑油冷油器和抗燃油冷油器。按厂家要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验。将冷油器就位到基础上，按安装图对冷油器进行找正，纵横中心线和标高偏差

不大于2mm，铅垂度不大于5mm。对冷油器二次浇灌，强度达70%以上时，紧固地脚螺栓。

C 油管道安装

·施工工序：管子、管件的酸洗→现场预组装→阀门检修→管道正式安装。

·管道组件的酸洗

（1）碱洗

目的：清除管道及组件表面的油污等污垢 。

碱液配制：用磷酸三钠作为碱液溶质。清水箱内加入一定水位的清水，然后向清水中加入深液总重量2%的磷酸三钠，即该溶液浓度为2%。

碱洗过程：将磷酸三钠溶液用蒸汽加热，保持溶液温度在80-90℃之间，吊入管子及管件在箱内浸泡6 小时，浸泡过程中每隔2 小时测定一次溶液浓度，保持碱液浓度2%。

水冲洗：将管件吊入清水箱内浸泡冲洗。

（2）酸洗

酸液配制：将盐酸倒入有一定水位的清水箱内（工业盐酸的浓度为30%），并

不断搅拌，使其溶液均匀，然后在酸箱内加约为盐酸溶液总重量0.3%的SH-LH6 酸洗缓蚀剂。

酸洗过程：将碱洗后水冲洗完的部件，放入浓度为5%的盐酸溶液中，用蒸汽加

热酸液到60-70℃浸泡2 小时，酸洗中应定时测量盐酸浓度不小于3%。水冲洗：将管件吊入已放有清水的箱内浸泡冲洗干净。

（3）钝化

钝化液的配制：在钝化箱内加入一定水位的清水，向水箱内加入由浓度为0.3%磷酸，1%的三聚磷酸钠配成的钝化液。

钝化过程：将酸洗后冲洗完的管件吊入钝化箱内，加适量的氨水以控制钝化液的PH 值在9.5-10 之间，加热溶液温度到60-70℃浸泡6 小时，钝化过程中，每隔1小时测量一次PH 值，使之保持在9.5-10 之间。经钝化后的管件表面形成一层青灰色的保护膜，然后将管件用压缩空气吹干， 部件两端用塑料布绑紧用密封盖盖好，存放在干燥、通风处。

·管道的现场预组装

按照施工图纸的要求核对管径、壁厚和材质，全部正确无误后进行预组装，以方便管道正式安装为目的，合理安排组件形式。油管道焊接全部采用氩弧焊接，100% 无损伤探伤检验。所有法兰均临时加石棉垫（=2mm），紧4 条螺栓。所有最终安装焊口用氩弧点焊四点。管道上的热控压力表，温度计等管座在预组装阶段完成， 并经热工人员确认签证。根据实际情况绘制设计出小口径管的布置图交总工审批之后方可施工。

·阀门检修（进口阀门按制造商和业主的约定执行）

油系统中阀门无特殊要求者全部进行解体检修。注意阀门正式组装前将阀腔、阀柄、阀盖内部清扫干净，用白面团粘，确保内部无杂物。阀盖垫片使用耐油石棉垫或聚四氟乙烯垫，阀门填料使用聚四氟乙烯盘根。组装后阀门进行水压试验，保证动作灵活、严密性好，之后将阀门内部吹干净喷油防腐、接口可靠封闭。阀门标识要清晰、明确及使用位置，以防用错。

·管道正式安装

油管道安装以设备为起点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装后续组件时，应对前进组件的清洁度进行验收，并作记录。回油管水平段应顺油流方向设2%的坡度。水平段油管道，应先进行上半部定位焊接，再进行下半部焊接。立管段安装前要避免与保温作业同时进行，以确保内部清洁。管道连接不得强力对口焊接，以免给连接设备增加附加外力，影响其安全可靠运行。

1.6.3.9 油循环

A 主机润滑油系统冲洗

·准备工作：

将大流量冲洗设备和精密滤油机设置在主油箱和冷油器附近，用临时管路与油系统管路用法兰连接，并加装阀门。在冷油器进出口之间加装临时管路将其短路，并在临时管路上加装阀门。 分别拆除主油泵和油轮泵出口逆止阀阀芯，使逆止阀直通，将主油箱内油轮泵卸下，将主油泵和油轮泵在连接处连通，另一管口直接排油至油箱；在油箱内润滑油进油母管处安装一个阀门。将号1-6 号轴承的上瓦取出，用白绸布将瓦口可靠堵死，并将进入每个轴瓦的节流孔板和滤网取出，从下瓦水平面的油孔引出旁通管，使油通过该管直接流回轴承座，在出油口加装滤网（120 目）以便收集杂质。

打开从润滑油到前箱各调节保安部件的进油接口，使油直接进入前箱。用40 目的不锈钢网将电动启动油泵MSP，交流辅助油泵（TOP），直流事故油泵（EOP）的吸入口包起来。拆除危急遮断器，并安装临时管路和阀门。将去推力轴承磨损指示器的节流孔板取下，并将与试验设备连接的油管卸开，

使油排入前箱。同时拆除推力瓦的瓦块和衬垫。将去盘车润滑及去联轴器冷却油的节流孔板卸下，并将油管及喷淋接头打开，使油排入轴承箱。将各轴承的顶轴油管与轴瓦接头打开，使油排入轴承箱。将密封油管道上的节流孔板及滤网卸下，并将汽轮机油系统到发电机密封油系统供油管与润滑油回油母管接通，使密封油系统与主机润滑油系统同步完成冲洗工作。将主油箱清扫干净，注入合格透平油至最高油位。

·循环冲洗程序

输油管路冲洗

分下列三步：

储油箱——输送油泵——主油箱

主油箱——输送油泵——储油箱

储油箱——输送油泵——主油箱

投入YDC-700Ⅱ型大流量冲洗设备和JL-200 型精密过滤机，反复进行冲洗，并间隔清理主油箱、储油箱。

·第一阶段油冲洗

冲洗线路：

交流电动启动油泵→临时油管→主油泵→前箱→回油母箱→主油箱交流电动启动油泵→临时油管→回油母管→主油箱润滑油管→顶轴油泵→轴承座

该线路要反复循环冲洗多次，并投入YDC-700Ⅱ型大流量冲洗设备和JL-200 型精密过滤机，敲击油管，清理主油箱，直至油清洁度达到要求标准。第一阶段结束后，恢复主油泵及其正式系统。

·第二阶段油冲洗

冲洗线路：

交流电动启动油泵→交流电动辅助油泵→直流事故油泵→冷油器→各轴瓦进油管→

回油母管→回主油箱该阶段冲洗主要利用油温变化和敲击管道的接头、焊缝、弯头等来加速管道内

壁附着物脱落，进一步提高油循环质量。油温在35-75℃之间交替变化，用电加热器提高油温，用在冷油器内通入开式循环冷却水方法降低温度。

第二阶段冲洗结束后，将主油箱的油打回储油箱，清理主油箱、冷油器恢复正式油系统。

·第三阶段油冲洗

主油箱注入合格的新油。各轴瓦润滑供油管的滤油器加装150 目的临时滤网。油系统按运行工况启动、循环。投入YDC-700Ⅱ型大流量冲洗设备，JL-200 型精密过滤机和LYT-50 型高精度滤油机，清理主油箱，系统正式滤网、临时滤网。拆除各轴承润滑油供油管的滤油器的临时滤网，安装正式滤网。

B 抗燃油系统冲洗

·准备工作

将JL—200 型精密过滤机和LYT-50 型高精度滤油机接入系统。从主汽门、调汽门的阀体上拆除所有油动机，用特制的专用旁路板将进入油动机的控制油管，高压油管分别通过阀门与油动机回油母管接通。拆掉所有电液转换器，用按其结构制作的旁路板代替，连结临时油管。拆除蓄能器，用临时油管代替。油箱内放置磁棒。

·油循环

（1）第一阶段

冲洗线路：抗燃油泵→高压系统→临时油管→低压系统→抗燃油箱

冲洗过程中通过调节临时系统的阀门开度，改变管路中流速，达达到最佳冲洗效果。油循环时保持油温在54-60℃之间，每2 小时清理一次油箱中的磁棒。监视油箱滤网前后压差，如达到0.7Mpa 时清理滤网或更换新滤网。根据实际情况，间隔清理抗燃油箱。直至油质清洁度达到MOOG2 级时，本阶段冲洗结束。

（2）第二阶段

拆除所有临时系统，恢复正式系统。继续投入JL-200 型过滤机和LYT-50 型高精度滤油机，直至油质清洁度达到MOOG 二级，结束抗燃油系统油循环。

1.6.3.10 高压管道组合及安装方案

A 管道组合及吊装方案

·管道下料及坡口加工

四大管道现场安装余量的切割，应经反复校核尺寸，整个系统综合考虑后才可下料切割。 坡口加工要按照图纸进行加工坡口，坡口加工应用坡口机。

·管道组合

高空布置的管道，应尽可能扩大组合，减少高空作业量，应尽可能在吊装位置附近按吊装顺序进行组合。组合件的划分应与组合件的重量、几何尺寸、吊装、运输机械和施工场地条件相适应。焊口位置应离开支吊架管部边缘50 毫米以上；对需热处理的焊缝，其两侧50mm 范围应打磨干净，显示出金属光泽，以保证焊口质量。为保证氩弧打底的焊接工艺，要检验氩气纯度，组件焊接时要防风，管子焊接过程中要防穿堂风。

管道焊口距直管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm，短件长度不得小于管道外径且不得小于150mm。管道的组合顺序，应依照吊装顺序进行，且组合时以组合件划分段与安装立体图再进行一次对照，确认无误后方可组合。为保证焊口质量，在焊接前对焊口两侧150mm 范围内预热，一定要按照焊接技术员的交底进行预热，对焊完的焊口，要及时通知有关人员进行热处理和探伤检查(此项工作最好在中午和晚上进行)。 为了防止焊接裂纹，冬季施工时保证环境温度高于焊接时允许最低环境温度，低合金钢焊接时环境温度高于-10℃，中、高合金钢焊接时环境温度高于0 ℃。管件对口时，要再一次校验其几何尺寸，并对组件进行编号，做好自检记录和验收记录。

·管道安装

管道安装的坡度，倾斜方向按图纸设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。管道安装时使用压缩空气将管内吹扫干净，管内不得遗留任何杂物，严禁将工具、焊条等在管内存放，下班时工作未结束的管口要临时封堵，以防杂物落入。 高压管道的监测段选在同批管子中管壁厚度为最大负公差的管子，监测管段上不得开孔、安装仪表插座及装设吊架，从监察管段两端各割取长度约为300—500mm 的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。 高压管道焊缝的位置，安装完毕后及时在施工图纸上标明。 主蒸汽和再热蒸汽管道的流量喷嘴在酸洗后(吹管后)安装。 热处理按国标执行（或按工程技术合同），具体各种材料在焊接时的预热温度所用焊条及其细则详见施工组织设计焊接专业部分。

·高压阀门安装

阀门安装前进行严密性试验(除厂家和电厂约定不需要现场水压外)，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合面的严密性，阀门按1.5 倍铭牌压力进行水压试验， 水压试验的方式按制造厂的规定，水压试验合格后，将体腔内积水排净，挂名称标识牌以防错用。水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修。阀门解体复装后，重作水压试验。合金阀门要作光谱复查。阀门安装前，复核产品合格证和水压记录，按图纸要求核对型号和安装方向。阀门安装前进行管口及外部清理，保持其在关闭状态。手轮不可以作为起吊点。焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，管道内壁与阀门内壁平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内壁应与管子内壁圆滑过渡。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，阀门无法开闭。

·蠕胀测点的安装

在主蒸汽管、再热蒸汽管路上安装蠕变测量装置。测座采用与管道相近的材料， 测头用1Cr18Ni9Ti 不锈钢制作，为了防止在吊装中损坏蠕胀测点，加设保护罩，保护罩可用1Cr13 不锈钢或碳素钢制作。安装时先用样板在管道上确定测座的焊接位置，经预热后将测座牢固地点焊在管道上，然后将测点旋入调整测头，使同断面各组尺寸偏差不大于0.1mm，将测点点焊在测座上，待冷却后用特制千分卡尺记录测点

原始数据。

测点原始值测量应由生产单位的金属监督人员进行。

测点处设活动保温罩，在管道保温时应预留。

·位移指示器的安装

位移指示器作为管道投入运行时升温速度控制的监测手段，也可通过位移指示器监测管道膨胀是否受阻或支吊架工作是否正常。 位移指示器在支吊架正式调整后进行安装。安装时应根据安装点热位移的方向和大小，确定指示板的安装标高和水平位置。

·支吊架安装

管道支架、吊架的安装按支吊架立体图进行，尺寸和吊点一定要正确。对弹簧

吊架的安装、调整，根据弹簧吊架设计中给出的数据进行。

遵循监装人员的意见安装和调整永久弹簧。

支吊架边缘距焊口距离大于焊缝宽度的5 倍，且不小于100mm。

管道安装使用临时支吊架时，应明显标记，安装临时支吊架时避免与正式支吊

架位置冲突。蒸汽管道支吊架的临时加固在系统酸洗后拆除。

导向支架和滑动支架的滑动面做到洁净、平整，使活动零件与支承件接触良好，

以保证管道自由膨胀。

在有热位移的管道上安装支吊架时，按设计要求正确装设支吊架的偏移方向及

尺寸。

弹簧支架的弹簧压缩加固4 个点，计算加固圆钢的强度，螺纹钢不可以加固压

缩的弹簧。

固定支架安装要牢固可靠，恒力吊架要按图纸说明书进行安装。

管道支吊架安装结束后，应及时进行固定和调整工作。系统酸洗以后，对所有支吊

架进行第二次全方位调整。锅炉第一次点火过程中，严密监视各吊架受力及位移情

况，并按设计热态值进行负荷调整。

1.6.3.11 空气冷却器安装

A 组合的主要原则

组合件的划分要能真正体现地面组合在施工、安全、质量和经济性等方面的综

合优势，而不一味地强求组合件的组合规模。

B 管排组合方案

基于以上原则，结合现场起重机械的布置特点，组合方案确定如下：

因每组冷却器整体组合势必会使组合件超大、超重，因而采用每组冷却器的骨

架地面组合，蒸汽联箱和一侧冷却管道地面组合，另一侧冷却管道空中连接的方式

进行组合。

其中所有焊口均按有关规程进行检验。

C 管排的吊装

所有组件均用布置于平台外侧的7300 履带吊进行吊装。

先吊装就位冷却器下部的轴流风机，然后吊装“A”型钢骨架，再吊装组合成型

的一侧管排，最后吊装另一侧管排的每一根冷却管并焊接。

D 组合的工艺及质量控制

管道组合前，在空冷凝汽器组合平台上摆放大联箱及固定件，调整好冷却管道

之间的相对位置后，焊接管道。

按设计安装冷却鳍片。

E 安装工艺及安装质量控制

组件吊装前，必须先按图纸划线。

低压缸排汽管及蒸汽连箱组合焊接完成后，要立即进行煤油白粉渗油试验。

每组冷却器组合为一个整体后按厂方要求进行水压试验。

1.6.4 锅炉专业

1.6.4.1 锅炉房主要施工机械选择

1.6.4.1.1 #1 锅炉房主要施工机械选择

#1 锅炉房施工区域配备以下主要施工吊装机械，全面满足#1 锅炉钢结构、烟风

道、空预器、承压部件及其它辅助机械设备的吊装，以及锅炉房封闭及屋顶的安装。

序号 机械名称 型号 数量

1 液压履带吊 7300/300t 1 台

2 液压履带吊 7150/150t 1 台

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3 塔式起重机 TQ300/25t 1 台

4 履带吊 QUY50/50t 1 台

5 施工电梯 SCD200/2t 1 台

·7300 履带吊拟选用工况（也可变工况作业）：

塔式工况:主臂长度:60m,副臂长度42m。

起重能力:作业半径24m 时,吊钩最大高度约103.0m,

起重量50.0t。

作业半径42m 时,吊钩最大高度约79.2m，

起重量为24.6t。

·7150 履带吊拟选用工况(也可变工况作业)：

塔式工况:主臂长度:56.69m,副臂长度39.62m。

起重能力:作业半径14m 时,吊钩最大高度约97m,

起重量16.3t。

作业半径40m 时,吊钩最大高度约63m，

起重量为6.7t。

·TQ300 型起重机(炉顶吊):

作业半径30m，起重量8t，

作业半径9—12m，起重量25t。

·液压7300 履带吊布置在锅炉房右侧机动行走作业，液压7150 履带吊布置在

锅炉房左侧机动行走作业，共同承担以下吊装任务：

锅炉钢架、大板梁及平台结构吊装；

锅炉承压部件、附属管道设备系统的吊装；

空预器、风机、烟风道等投放吊装；

炉顶吊TQ300 吊车安装及拆除；

煤仓间设备吊装。

机动作业完成大件装卸车。

·TQ300 炉顶吊布置在钢顶棚上，前后方向行走作业。主要用途如下：

配合完成锅炉受热面设备、钢结构平台、封闭结构、导汽管以及吹灰器、烟风

煤管道等设备的吊装。

·锅炉区施工共配备1 台施工临时电梯，型号为SCD200。

施工电梯布置在炉右K4—K5 轴，0.0m 至62.4m 运行，随着锅炉房右侧平台的安

装逐节向上延伸至62.4m，通向锅炉房各层平台。

1.6.4.1.2 #2 锅炉房主要施工机械选择

2#炉左侧布置3000TM 塔吊，轨道垂直于锅炉对称中心线。选用工况如下：

主臂66.32m，副臂：42m；

工作辐度：22.8m-49.1m，吊重：56t-29t。

在炉右和炉后活动布置一台日本神钢300T 履带吊:

工况：主臂60m，副臂：42m；

工作辐度：22m-46m，吊重：21.8t-50t。

在BH-BJ 主梁间布置一台H3/36B 型12t 炉顶吊。

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DBQ3000TM 塔吊和300T 履带吊是炉架及受热面吊装的主吊机械，炉顶吊是锅炉

小件的主吊机械。

1.6.4.2 锅炉本体组合场布置

1.6.4.2.1 #1 锅炉本体组合场布置

#1 锅炉本体组合场布置在锅炉扩建端的施工用地上，同轨距布置两台LQ6342

型龙门吊，龙门吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平

台宽25m，长70m。在该组合平台上，完成膜式壁、蛇形管排组件组合预拼等施工

作业。烟风道组合场也布置在该组合场内，并设置一台5t 龙门吊进行构件、管道配

制施工。

1.6.4.2.2 #2 锅炉本体组合场布置

#2 锅炉组合场布置在正对锅炉扩建端场地上，占地6870 m2，在组合场搭设壁

再区域水冷壁组合平台、钢架吊装准备平台、折焰角组合平台、后上部水冷壁组合

平台、前包墙上部组合平台、尾部管排组合平台、空预器组合平台以及受热面通球

及光谱分析等综合平台。

组合厂布置一台40T 龙门吊(跨距42m)及一台50T 履带吊。40t 龙门吊是部分受

热面设备组合的主吊机械，50t 履带吊是地面组合、大件吊装的辅吊机械，同时作为

设备地面倒运的主要机械。

1.6.4.3 锅炉设备、组件水平运输方案

锅炉受热面组件分为膜式壁组件和蛇形管排组件。小规模膜式壁组件、蛇形管

排组件在锅炉组合场用本组合场内的龙门起重机直接装车。组件由平板汽车运至炉

底。

膜式壁组件与蛇形管排组件水平吊起装卸车时，都配备专门的水平吊装框架，

以防组件变形。

其它锅炉设备、组件由普通低架平板车、载重汽车完成水平运输。

1.6.4.4 锅炉专业主要施工方案

1.6.4.4.1 锅炉钢架施工

锅炉构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、

水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。沿锅炉高度由七节大柱组成，设七层

刚性平台。

锅炉钢架尺寸（宽×深×高）为34×38.1×70.67m，其中单件尺寸最大、最重

的为大板梁，最大外形尺寸（长×高×宽）为21.04×4.0×1m，最重的一根为46.7t。

A. #1 锅炉钢架施工

#1 锅炉钢架结构由7300 履带吊及7150 履带吊完成全部大件吊装任务，其中7300

履带吊为主力吊车。两台吊车配合进行主钢架、大板梁及TQ300 炉顶吊的吊装。锅

炉钢架采用单件吊装为主，结合局部组合吊装的方法逐节逐层向上吊装。

锅炉房各层梯子、平台与锅炉钢架同步安装。另外，锅炉房电梯竖井、可以在

地面卧式组合成长度10m 至20m 的分段，随钢结构的吊装进度吊装。

钢架安装顺序：土建锅炉基础交安→基础划线、验收→柱底板划线、吊装→柱

底板找正、验收→第一层钢架吊装、找正、验收→基础二次浇灌→空气预热器安装

预存→第二层钢架吊装、找正、验收→冷一次风、热一次风预存→第三层钢架吊装、

找正、验收→预存一、二次热风道、省煤器出口烟道、省煤器灰斗、省煤器入口联

箱→第四层钢架吊装、找正、验收→第五层钢架吊装、找正、验收→第六层钢架吊

装、找正、验收→第七层钢架吊装、找正、验收→柱顶划线、验收→顶板梁吊装→

整体复查找正。

7300 履带吊可以轻易地完成锅炉立柱、横梁、斜撑的吊装。7150 履带吊可以吊装大

部分钢结构部件，为加快吊装进度提供有力的机械保证。最重大板梁可以在8/2 的

负荷分配比例下由两吊车抬吊就位，其中300t 履带吊承担80%的负荷。

大板梁的吊装顺序根据运输形式而定。需抬吊大板梁从K2-K3 列间运入炉底后

卸车。且由7300 履带吊直接卸至其最大起重幅度内；单吊大板梁可卸至锅炉外侧。

大板梁吊装采用钢丝绳两点绑扎起吊方式。大板梁重量在7300 履带吊起重负荷

能力内，则由7300 履带吊直接吊装就位，否则，由7300 履带吊与7150 履带吊抬吊

就位。

特别指出的是：锅炉右侧运转层平台以下考虑设备吊装运输通道，部分立面结构缓

装；汽包吊装通道内平台结构在汽包吊装就位后吊装；K6 列28m-48.1m 间垂直支撑

缓装，留出省煤器、低过蛇形管排吊装通道；部分锅炉接近平台缓装，与受热面同

步进行安装完善；空预器、省煤器灰斗、部分烟风道、燃烧器、部分刚性梁、大管

径联通管等大件设备与锅炉钢结构同步穿插投放、就位。

B. #2 锅炉钢架施工

#2 锅炉钢架安装采用单吊法，按供货分段逐层吊装，吊装顺序为由下而上、由

前向后。相邻两段柱子吊装找正后，连梁、垂直支撑及时安装，第一段钢架吊装完

后，必须在找正、螺栓紧固、质量检验完后进行第二段的钢架的吊装，以后各段依

此类推。

钢架整体吊装找正验收后，进行炉顶钢架划线，然后进行大板梁的吊装，大板

梁由铁路专用线运到现场，再由200T 低架平板车拉运至3000TM 作业范围，由3000TM

单车吊装，大板梁吊装完后，进行次梁、格条的吊装，除留受热面吊装开口外，其

余格条全部安装，受热面吊装完后，即时恢复。

1.6.4.4.2 汽包吊装

汽包悬挂在炉前钢顶棚上，重约171t，内径为1778mm，外径为2130mm，汽包

总长20184mm，汽包中心标高为63.75m，吊杆为刚性吊杆。

A 卸车及水平运输

汽包由电厂铁路专运线运至现场后，由7300 履带吊在基本臂工况下直接卸车，

与7150 履带吊抬吊转运卸至固定端汽包特制拖排上，进行固定后用卷扬机滑轮组

（30t）牵引拉入炉底等待吊装。

B 汽包吊装

主钢架整体验收，钢顶棚划线验收，钢结构承重前监检等工作全部完成，汽包

划线验收完毕，内部装置现场安装部分已全部妥善保存，汽包吊杆安装位置已划线

完成，具备汽包吊装条件。

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由于汽包的长度超出锅炉主柱子之间的跨距，因此，只能采取倾斜吊装方法，

倾斜角度为25°。

锅炉汽包利用两套140t 滑轮组完成吊装任务，滑轮组定滑轮临时支架梁固定于

汽包吊架梁上，滑轮组分别用布置于锅炉零米的四台15 吨卷扬机牵引；汽包吊杆捆

绑在汽包筒体上与汽包一起吊装，做好吊装准备。

一切准备工作完毕后，两套滑轮组同时动作，将汽包吊离垫木，检查全部起吊

设施无问题后，操作右侧滑轮组的卷扬机进行提升，左侧滑轮组配合，逐渐使汽包

倾斜至能够顺利通过K1—K2 间锅炉内侧平台。然后两套滑轮组在严密的监视下同

时动作提升，直至汽包的左侧端越过K1—K2 主柱间左侧上部汽包间平台横梁，最

后操作提升左侧滑轮组，右侧滑轮组配合，逐渐将汽包调平、就位、穿装吊杆。

炉前汽包下方平台结构小柱子暂不安装，为汽包的垂直起吊创造条件。汽包吊

装就位后完善缓装部分。

1.6.4.4.3 锅炉受热面施工

A. #1 锅炉受热面施工

· #1 锅炉受热面部件组合：

前、左右侧水冷壁膜式壁受热面组件以设备供货界线分片划分，每侧膜式壁分

成2—3 个组件，地面组合携带相应联箱（中间段没有联箱）；前屏水冷壁、后屏水

冷壁各自与上联箱组合为一个组件；冷灰斗前后水冷壁单片划分组件；折焰角水冷

壁单片划分组件；四角水冷壁单件组合。顶棚过热器按设备供货型式划分组件；水

平烟道过热器分侧划分成两个组件；四侧包墙各按两个组件划分；分隔屏过热器、

屏式再热器、高温再热器、立式低温过热器按设备供货型式划分组件；卧式低温过

热器、省煤器按悬吊管长度划分组件；墙式低温再热器按与水冷壁组件地面携带组

合划分组件；顶部联箱按整体吊装划分组合单元、导汽管按穿装难易划分组合单元。

所有膜式壁以整体宽度，整体长度地面拼片组合，组件分界处安装定位装置，

以便高空就位调整时使用。

水冷壁上的燃烧器配管组合在膜片上。

大型组件考虑在炉底搭设临时组合平台，小型组件在锅炉组合场平台上完成组

合。

·#1 锅炉受热面吊装：

先在钢顶棚次梁未完善前从上方预投四侧包墙组件。

钢顶棚安装完善后，穿装顶棚吊杆、顶棚联箱，下降管投放，四侧包墙上集箱

找正固定、包墙管屏安装、下集箱安装、刚性梁安装，预留后侧下部包墙暂时不装，

在大灰斗上面铺设施工平台，按顺序进行蛇形管排吊管、低过、省煤器等设备的安

装，然后补装后侧下部包墙、四侧包墙合拢、省煤器灰斗二次就位。

锅炉左右侧水冷壁上部组件、前侧水冷壁上部组件吊装、找正、固定并安装炉膛膨

胀导向设备后即可进行其下部水冷壁管屏的吊装，水冷壁管屏由上而下从锅炉零米

拉起就位的方法完成吊装任务。水平烟道延伸水冷壁和延伸侧包墙采用空投倒钩就

位的方法完成吊装任务。

墙式再热器与相附水冷壁同时吊装就位。

高过管排吊装，后屏、前屏水冷壁吊装，折焰角水冷壁吊装，屏式再热器、分

隔屏过热器吊装，后侧水冷壁中段吊装，燃烧器安装，冷灰斗水冷壁吊装。

下降管二次就位，连通管安装对口，炉膛密封，系统完善。

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·#1 锅炉受热面吊装作业流程:

顶棚布置滑轮组

炉顶吊杆穿装

汽包吊装

锅炉钢架承重

前监检

炉顶联箱穿装

省煤器悬吊管安装

卧式低温过热安装

高温过热器安装

后屏水冷壁安装

省煤器

后侧包墙下段就位

水平烟道包墙延伸

侧墙安装

前屏水冷壁安装

水平烟道底部刚性

梁、受热膜片

前顶棚过热器安装

分隔屏过热器安装

中部顶棚过热器安装

省煤器灰斗就位折焰角水冷壁安装

后屏再热器安装

前、左右侧水冷壁

上段安装

前、左右侧水冷壁

中段安装

后水冷壁下段安装

左右侧水冷壁下段

安装

高温再热器安装

冷灰斗安装

全炉密封、系统完善

下降管投放安装

省煤器下部烟道安

装

外部管路、设备安装

后部钢顶棚完善

包墙组件投挂

包墙组件就位

炉顶吊安装

立式低温过热器安

装

前屏再热器安装

后部顶棚过热器安装

燃烧器安装

下降管二次就位对口

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·#1 受热面组合及安装注意事项

高再、高过、立式低过等管排均采用空投倒钩就位的方法完成吊装任务。

锅炉受热面组件吊装需要在炉顶预留吊钩吊具下放作业通道。所以，顶棚过需在最

后阶段吊装。

吊装受热面以前，先安装钢顶棚吊挂联箱、炉墙的大梁以及吊杆，并调整吊杆

位置及高度在设计位置。

先穿装布置在炉顶的顶棚入口联箱、过热器中间联箱、再热器中间联箱、高过

出口联箱、高再出口联箱、低过出口联箱等。

组件就位时直接与已调整好标高的正式吊杆相连接。然后以联箱标高最后调整、

定位安装标高。

调整好联箱标高后及时进行密封对接，刚性梁安装就位，炉膛及竖井横截面调

整，空间定位并与钢结构加固防止移位，然后安装角部装置进行四角合拢。

先吊装拼装折焰角水冷壁刚性梁，并与两侧刚性梁、结构梁连接临时固定，而后单

片吊装折焰角水冷壁与刚性结构连接完成就位。前屏、后屏水冷壁就位后及时与折

焰角水冷壁管进行焊口对接工作。

当省煤器入口联箱找正固定后，可以连接省煤器入口联箱前的给水管道至控制

站。省煤器出口联箱找正固定后，可以连接省煤器出口联箱至汽包。

水冷壁下联箱与下降管间的管道在冷灰斗安装找正完成以后进行。

需要特别指明的是，与省煤器、水冷壁、过热器、再热器的联箱连接的管道，

在联箱就位找正后，联箱只作为管道安装定位点，与联箱暂不焊接，可先进行中间

各段管道与管道之间、管道与减温器之间、管道与混合器之间的焊接连接，只有当

受热面安装工作全部结束后，内部蛇形管负荷调整完，联箱吊架负荷经过初步调整，

才进行联箱与外部管道的焊接连接。

所有管道在吊装前，进行内部清理，做好清理后封堵。

管道吊装投放时穿过平台孔洞的过程中，设就地人员严密监视，以防管道与平

台受卡过载或使绑扎绳松动脱钩。

蛇形管受热面组合前，在其指定的组合平台上摆放管排及悬吊管，进行通球、

光谱等各项检查工作。特别要复核本段组件内悬吊管的长度，检查悬吊管上的管排

挂钩的焊接质量。

管排与悬吊管组合、调整好它们之间的相对位置后，焊接管排限制块。

按设计安装防磨装置。

蛇形管排组合前后都要用吊装中间框架进行吊装，以防使管排发生变形损坏。

管排安装后，要按设计图要求进行固定，管排层间垫的方木要与管排绑扎牢固；

管排起吊过程中，吊起的管排要远离已安装的管排，就位时，水平靠近，以防

中间卡挂；

开始吊装的2—3 组管排，吊装扁担上需设置临时平台，以后吊装管排时，已就

位的管排上方搭设通道。临时通道的架板必须与管排绑扎牢固。

用7300 履带吊完成锅炉受热面组件的吊装，炉顶吊、卷扬机、滑轮组等机械配

合吊装。

B. #2 锅炉受热面施工

水冷壁组合

根据现场情况，水冷壁主要采取散吊、部分地面组合，刚性梁随着钢架的吊装,

提前临时放在正式位置附近,水冷壁集箱与管片的对口在地面完成，壁再管在地面与

水冷壁组装,组装时以水冷壁供货情况自然分片，后侧水冷壁折焰角区地面组合,后

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上部水冷壁地面组合,其余散吊。孔门及一些小铁件在地面尽量安装在水冷壁片上。

所有管子通球工作在地面完成，通球后的管口和联箱口应封堵。

中下部管排在地面焊好合适的吊耳，吊耳的强度和焊缝应经过计算，强度应符

合吊装要求。

水冷壁的安装

上部水冷壁各组件通过3000TM 塔吊和300T 履带吊直接或倒钩正式就位，找正

固定后，依次安装中下组管排，中下部用卷扬机从炉膛零米起吊，倒链接钩对口就

位。在起吊前，制作高空对口起吊装置，并设计专用高空对口脚手架。

刚性梁按照其标高提前临时挂到钢架相应的标高位置。在高空口焊接后，进行

合拢拼缝、刚性梁和各类孔门安装，每侧水冷壁安装工作结束，对每侧水冷壁联箱

标高、几何尺寸进行找正、记录、验收之后，进行四侧水冷壁角部拼缝、焊接，刚

性梁转角连接等工作。

·#2 锅炉包墙过热器安装

后竖井四侧包墙过热器安装以散吊的方式为主，只把前包墙单根管与上部管片

进行小范围组合，主吊机械为300T 履带吊和3000TM 塔吊，刚性梁按标高临时放在

钢架上，上联箱正式就位，找正、固定后，吊装过热器上段管排与上联箱进行对口，

吊装下段管排与上段管排进行对口，管排对口完毕后将下联箱正式就位、找正并固

定后进行下联箱与管排的对口，依次进行管排拼缝、刚性梁安装及角部连接。

·#2 锅炉前、后屏过热器及中温再热器安装

联箱从炉顶单穿，管排用300T 和3000TM 从炉顶直接起吊（也可用卷扬机从炉

膛零米直接拔起）。由于管排处在高温区，每片管排上各部件的材质不相同，要经

过光谱分析辩别并标识。制作专用工具对管排进行通球，并封堵，办理签证。

·#2 锅炉高过、高再和低过出口段吊装

高过、高再、低过出口段在组合平台上进行外观检查、清理及光谱分析和通球

试验，并安装防磨装置。

把高再、高过进出口联箱、低过的出口联箱和高顶板就位用3000TM 或300T 吊

车从炉顶穿到安装位置，并找正固定。然后在联箱上部的顶板梁上安装单轨梁，装

10T 小跑车，在跑车上挂5～10T 倒链，当管排用3000TM 或300T 吊车从炉顶两侧穿

下后，用倒链接钩，水平移动到管排的安装位置，对口焊接，并与高顶板焊接。吊

装时，从炉中心依次向两侧进行，以便加快进度。待全部管排对口完后，重新复查

调整联箱标高位置尺寸并进行加固，并检查管排底部与其下部受热面的间隙，应符

合图纸，否则进行处理。

·#2 锅炉顶棚过热器安装和密封

顶棚过热器在地面不进行组合，全部采用单片或单根管穿装的方案。

在地面进行光谱分析、通球试验、办理签证后临时封口。

四侧水冷壁，前屏过热器、后屏过热器、中温再热器、高温过热器、高温再热

器，四侧包墙找正固定并验收后进行穿装。

用300T 履带吊将顶棚管从炉顶穿入，放置于临时脚手架上，与入口联箱对口。

顶棚管对口焊接的同时安装吊架。调整顶棚管间距与平整度，进行密封焊接。顶棚

密封分为水压前和水压后密封，凡是与承压部件焊接的密封件，在水压前要完成。

·#2 锅炉壁式再热器的安装

地面组合，首先把联箱及管子进行外观检查。联箱进行内部清理，管子进行通

球试验和然后将壁再管子与水冷壁按图连接、固定。

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壁再进口联箱，随同钢架吊装，临时存放在正式标高附近的钢梁上。壁再管随同水

冷壁一起吊装。当水冷壁上联箱找正后，把壁再出口联箱从炉顶穿入，用吊杆悬挂。

待水冷壁找正合拢，拼缝后，把进口联箱移到正式位置，与壁再管对口。待顶棚（炉

前段）管与顶棚进口联箱对口后，把壁再出口联箱与壁再管进行对口。

·#2 锅炉尾部竖井管排安装方案（低温过热器蛇形管排、省煤器蛇形管排统称尾部管

排） 1

）尾部管排组合

对管排、单根管、防磨铁件的数量、规格、形状、尺寸等进行检查、清点、分

类编号，对合金部件进行光谱分析，并做好记录。联箱清理，单片管排通球后封堵

并办理签证。将上、中、下三段管排及防磨组合为一排，每两排管排与吊挂管组合

成一组。

2）低过管排安装

在包墙上联箱上方，沿左、右方向布置单轨梁，位置正对所起吊管排重心，在

单轨梁上装2×10T 小跑车和滑车组，穿3t 卷扬机作为管排起吊动力。

在BH-BK 间18.5 米搭临时平台用于临时存放管排，并布置三台3 吨卷扬机，做为

管排吊装时主辅助机具。

用300t 履带吊从炉后将管排组件送入锅炉临时平台上，用3t 卷扬机牵引至起吊位置。

将起吊架与每组组件相挂，用主吊钩吊管排上部，用辅助钩吊管排下部，翻起

管排，松开辅助钩，用主钩垂直吊装到位，用2 台10T 倒链接钩对口。

3）省煤器吊装

低过管排下部吊褂管中间联箱暂不正式就位，在低过管排下方，沿左、右方向

布置单轨梁，位置正对省煤器管排重心，在单轨梁上装2×10T 小跑车和滑车组，穿

3t 卷扬机作为管排起吊动力。

吊装方法同低过管排。

管排间距调完后，补装尾部管排防磨装置。

1.6.4.4.4 燃烧器安装

燃烧器为直流燃烧器，四角布置，每角1 只，正反各2，切圆燃烧。燃烧器在

地面进行组合，随钢架的吊装情况，预先临时悬吊在钢架上，待水冷壁找正合拢后

正式就位。

A.燃烧器安装

燃烧器在钢架吊装完毕，先临时吊挂于上方连梁上，待锅炉大件吊装结束，水

冷壁找正合拢验收完以后，进行燃烧器就位工作。

B.找正办法

拉钢丝绳找出锅炉的纵向、横向中心线，确定出炉膛中心。将制作好的切圆平

台放于炉中心，圆心与炉中心重合，并固定好，用制作好的样本角尺将切线从切圆

处用钢丝延伸到火嘴一次风入口，通过调整一次风喷口中心位置来找正火嘴。燃烧

器的标高通过玻璃管水平测量，垂直度用吊线坠法测量。

C.施工工艺

燃烧器安装，焊接完后才能连接各种管道，必须注意挠性连接，保证燃烧器随炉本

体自由热膨胀。

燃烧器伸入炉膛的尺寸应符合图纸的要求，使其喷出的煤粉不得冲刷周围的管子，

同时保持与水冷壁的间隙不防碍膨胀。

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1.6.4.4.5 除灰、除渣系统设备安装

A.概况

锅炉除灰系统包括两台锅炉电除尘器下至干灰库的管道及支架、中转灰库、干

灰库及设备、干灰库至灰场的输灰皮带等。输灰系统采用正压气力输送系统。灰库

设置取干灰装置，便于干灰的综合利用。

锅炉除渣系统与石子煤系统综合考虑，除渣系统采用机械除渣系统。

B.除灰、除渣系统流程图

·除灰系统灰流程图

非脱硫灰中转仓

非脱硫灰库

预除尘灰斗

罐车双轴搅拌机

管状带式输送机

双轴搅拌机罐车

脱硫灰库

脱硫中转仓

后除尘器灰斗脱硫塔灰斗

灰场

综合利用

灰灰灰

·除渣、石子煤系统渣、石子煤流程图（见下页）

C.施工方案

·除灰系统管道安装

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锅炉排渣斗

刮板捞渣机

斗式提升机

渣仓

专用自卸车

灰库缓冲斗

管状带式输送机

灰场

磨煤机

石子煤斗

液压翻斗车

石子煤渣

·螺杆空气压缩机安装

电厂配用的螺杆空压机为整套组装在一个基框上整体供货，安装时将空气压缩

机拖到基础上，与基础上的中心线对正后，用水平仪在空气压缩机框架的基准面，

将纵向水平和横向水平找平，用垫铁垫实，安装工作即告结束。

·管状带式输送机安装

管状带式输送机是由呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘相互搭接成圆管状

来输送物料的一种新型带式输送机，主要由皮带、托辊、滚筒、机架、拉紧装置、

驱动装置等组成。

管状带式输送机安装程序：设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→垫铁配

制→中间架构安装→托辊架及托辊安装→头尾部支架及滚筒安装→胶带铺设及粘接

→驱动装置安装→拉紧装置安装

·捞渣机安装

基础划线、配制垫铁；

捞渣机轨道安装；

捞渣机临时就位；

捞渣机安装，捞渣机各槽段接合面进行密封焊接，全部焊接完后做渗水试验。

1.6.4.4.6 空气预热器安装

A 工程概况

本工程每台锅炉配备2 台容克式三分仓容克式空气预热器，型式为立轴式、顶

部传动结构，两台空气预热器对称布置。

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B 安装流程图

转子中心筒安装

基础检查划线、配置垫铁

转子扇段焊接

模式扇形仓安装

传热元件安装

转子外壳与上、下部连结烟、风道安装

风侧立柱与一、二次风中间扇形板的安装

下部梁及下部轴承座安装

侧立柱安装

上部梁安装

密封件安装、调整、扇形板的调整

顶部传动装置安装

清洗、消防、吹扫及冷却水系统安装

分部试运行

上部短轴与上部轴承座安装

C.安装方案

在空预器支撑钢结构及其斜支撑安装验收合格后，即可进行空气预热器的安装。

空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，用7300 履带吊或DBQ3000 塔式起重

机来进行吊装工作。

1.6.4.4.7 磨煤机安装

A.工程概况

本工程每台锅炉配备5 台中速磨煤机，型号为MPS200，计算出力为47.22t/h，

磨煤机主要由减速机、减速机底板、下架体、喷嘴环、磨辊组、加压架、刮板机构、

加压架拉紧装置、分离器、蒸汽消防管道、密封风管道及平台梯子等部件。相关设

备包括电动机、电动机底板、密封风机、润滑系统、液压系统等。

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B.安装流程图

磨煤机底板安装

基础检查、划线

加压装置安装

二次灌浆

中架体安装

分离器安装

磨辊安装

喷嘴环安装

基础凿麻面、配置垫铁

下架体密封环安装

磨煤机减速机安装

下架体安装

密封风机安装

外部密封风管道安装

润滑油及液压油系统安装

电动机安装

分部试运行

平台梯子安装

设备清点

碾磨台安装

刮板安装调整

C.安装措施

磨煤机布置于锅炉零米,安装前先安装顶部接轨行车并做负荷试验,安装时可利

用平板拖车将设备拖入后利用行车吊装。

1.6.4.4.8 送、引风机安装

A.工程概况

本工程每台锅炉配备2 台动叶可调送风机，2 台静叶可调引风机，均为轴流式

风机。轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、联轴器、

电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成。

B.安装流程图

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轴承座检修

基础检查和划线

二次灌浆

润滑油及冷却水系统安装

转子检查

分部试运

对轮二次找正

基础凿麻面、配置垫铁

机壳转子安装

扩散器安装

进气箱安装

设备清点

电机安装找正

C.安装措施

利用平板将车设备拉到基础旁，用风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业

程序逐件进行吊装。

1.6.4.4.9 一次风机安装

A.工程概况

本工程每台锅炉配置两台一次风机，为单速离心式风机。一次风机主要由叶轮、

机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成

B.安装流程图（见下页）

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台板和轴承座安装

基础检查和划线

二次灌浆

润滑油及冷却水系统安装

上部风壳安装

分部试运

基础凿麻面、配置垫铁

下部风壳就位

转子吊装

进气箱安装

设备清点、检修

电机安装找正

下部风壳和轴承座找正固定

对轮二次找正

C.安装措施

利用平板将车设备拉到基础旁，用风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业

程序逐件进行吊装。

1.6.4.4.10 全厂保温油漆施工

A.锅炉炉墙保温

炉墙保温在锅炉水压试验后进行，炉墙保温材料为岩棉金属网毡、铝箔、镀锌

铁皮作为保护层。

首先将刚性梁与管排之间缝隙用散棉填充密实。

岩棉金属网毡应错缝铺设,按缝严密,并用自锁垫片锁紧。

铝箔敷设平整，塔接均匀,并用镀锌铁丝网、自锁垫片压紧。铁丝网表面平整，

无凸起，无翘边。

固定镀锌铁皮的骨架安装平整，镀锌铁皮采用1000×1000mm 压十字筋形式，依

照图纸，留足膨胀搭接尺寸。

B.烟风道保温

保温材料为岩棉板,外保护层为镀锌铁皮。

保温层必须单层错缝,双层压缝,接缝严密。

烟风道顶部保温层施工，敷设长条木板，防止外护板施工时，施工人员踩踏保

温层。

烟风道室外部分镀锌铁皮用5 抽芯铆钉固定，防止施工完毕让风刮下。

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顶部外护板有一定坡度，防止积水。

C.汽机本体保温

缸体表面各种杂物清理干净,保温铁件照图安装。

合理安排保温施工程序，缸体与管道保温同时交错进行,管道保温托架安装牢

固。

缸体保温层与缸体间接触严密,保证无间隙。

缸体法兰、螺栓部位保温做成便于拆卸。

留足膨胀间隙，防止保温层影响缸体膨胀。

铁丝网敷设保温层，抹面层表面光滑，整体形状美观大方。

D.全厂汽水管道保温

为了保证金属保护层外形整体美观，设置金属骨架以支承金属保护层，高温管

道支承架每隔2-3m 布置一套，中低温管道支承架每隔3-5m 布置一套。

主保温层厚度大于80mm 时，应分层，一层错缝，二层压缝。每块保温材料用

0.8-1.2 镀锌铁丝捆扎,高温管道保温材料用不锈钢丝捆扎。保温层逐层捆扎，有

振动部位加强捆扎。

金属保护层的环向接缝采用塔接方式，搭接时一端压出凸筋，搭接尺寸不得小

于50mm 垂直管道和斜管用自攻螺丝固定，螺丝之间距离为200mm，有支承骨架时，

镀锌铁皮与骨架相连接。水平管道的纵向接缝按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接

缝上搭下茬。

金属保护层应有整体防水功能，为了防止室外或潮湿环境中的管道支架处、接

缝处进水，用硅胶将缝隙密封。

直管段上为热膨胀而设置的金属保护层，环向接缝采用活动搭接形式，活动搭

接余量应能满足热膨胀要求，且不小于100mm。

E.全厂油漆防腐

设备和管道在油漆施工前对金属表面进行除锈、除尘处理。

室内布置的设备或管道,无底漆时,先涂刷两道防锈漆,再涂刷面漆,室外布置的

设备和管道如无底漆时，先涂刷二道环氧底漆,再涂刷面漆。

除氧水箱、疏水箱、扩容器等内壁涂刷耐高温油漆。

设备或管道除锈结束后，及时涂刷底漆。多层涂刷时，必须在上一层完全干燥

之后进行下一层涂刷。层间结合严密，不得有分层现象。

排汽管道涂刷耐高温油漆。

油漆施工在较干燥的气候条件下进行。涂刷均匀一致，表面有光泽，无皱纹、

流痕和明显刷痕。

1.6.5 电气专业

1.6.5.1 启备变压器安装方案

A 启备变压器安装流程图

施工准备—附件检查—就位—密封检查—钻芯检查—套管、冷却器安装—抽真

空—真空注油—其它附件安装—热油循环——二次注油—整体密封试验

B 施工准备

编制施工作业指导书;清除施工场地杂物;施工用机械及工具的配备：

C 劳动力组织

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D 变压器密封检查

变压器就位后，经常检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，

氮气压力保持在0.01Mpa～0.03Mpa 范围内，充油变压器是否渗油，做好记录。

E 变压器油处理

利用压力式滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行

一次粗过滤，滤出油中的杂质。

利用真空滤油机进行油净化、干燥处理：连接真空滤油机和储油罐的循环管路。

给上真空滤油机电源，启动真空泵和一级、二级真空增压泵，打开油管路上的各阀

门，启动给油泵、排油泵，把温控器整定在60℃投入电加热器，开始变压油净化、

干燥处理。

滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24 小

时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压值平均值大于40KV 后，再取油样

进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。

F 附件检查

套管检查：用25t 汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管

瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。

冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器

油，持续30 分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格

的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；

流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。

按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，

检查其它附件是否齐全完好。

胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa（或按制造厂规定值）压力的干燥空气

或高纯氮，检查是否漏气。

气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。

G 器身检查

·器身检查时，要符合规定：周围空气温度高于0℃，器身温度高于周围空气温度。

空气相对温度＜75%时，器身在空气中暴露时间＜16h。

·器身检查时，按下列项目和要求进行：

打开变压器人孔，从油箱下部闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排氮，将氮

气排尽后，才能进入箱体内检查。若在冬季，采用注油排氮的方法进行排氮，然后

在对注入变压器内的油进行热油循环，提高器身温度。

检查运输支撑和器身各部位应无位移现象，拆除运输用的临时防护装置及临时

支撑，详细清点并作好记录并将压钉翻转。检查所有螺栓应紧固，并有防松措施。

检查绕组排列是否整齐，间隙是否均匀，有无位移、变形，绝缘有无损坏。

检查各绕组引出线连线是否固定牢靠，连接螺栓是否紧固，导电接触是否良好，

接线片与器身引线焊接是否牢固。

检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，检查铁芯有无多点

接地（用2500V 摇表测量铁轭螺杆与铁芯，铁轭与元件、螺杆与夹件间的绝缘电阻）。

器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物排除箱底

残油，清点工具、用具，和开工前的数目一致。按检查项目填写好隐蔽工程签证单，

由监理、业主、厂家代表，质检人员及施工人员签字认可。

H 套管安装、冷却器安装

·套管的安装

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首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安

装绝缘筒、升高座与套管。

在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒

的距离符合要求。

升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。

套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器

油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根10mm 的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。

·冷却器装置安装

冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦

洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下

部阀门，给冷却器充油。

I 变压器真空处理

当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之

间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大

于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱的变形。

J 真空注油

连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h 后，关

闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，

开始向变压器真空注油，调节阀门，使油流速为80L/min。当油箱油位淹没铁芯后即

可。

K 附件安装

·储油柜安装

清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油

柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储

油柜长轴保持平行。

吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。

·气体继电器安装

气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在

装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合

处密封要良好。

·压力释放装置的安装

先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷

油口不要朝向邻近的设备且密封良好。

·温度计安装

温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内

要注变压器油，密封要良好。

L 热油循环

连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60

℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，

每间隔12 小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使

循环后的变压器油的击穿电压≥40kv/2.5mm，微水量≤15ppm，tg洹0.5%（90℃）。

M 二次注油

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变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤

油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出

时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。

注油完毕后，在施加电压前，启备变静置时间不少于48 小时，并且从套管、升

高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前

油泵，直至残余气体排尽。

N 整体密封试验

变压器安装完毕后，进行整体密封试验，采用油柱法，即在变压器顶盖上垂直

安装一根长为1.5～2m，直径为2″的钢管，上端焊一支加油漏斗，下端装设一块0～

1Mpa 压力表，然后在钢管内注入与变压器相同的合格油，形成一个压力为0.03Mpa

油注，经24 小时后，如果油箱的各个密封处不渗油，则认为密封良好。

1.6.5.2 发电机电气安装

A 安装工艺流程

安装前准备—发电机定子检查—附件电气试验—套管安装—过度引线及伸缩节

的安装—引出线绝缘包扎—转子通风试验—配合机务安装及整体密封试验—集电环

与电刷的安装—接地—验收

B 验收与保管

汽轮发电机组运到现场后，会同设备管理部门、监理、业主、供货方等有关人

员检查发电机随机供的产品合格证明、技术文件、安装证明书、产品使用说明书、

产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。并详细检查清点设备及附件

的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹

等缺陷。、

对小型附件如出线套管、绝缘包扎材料等，存放在清洁、干燥的仓库内。

定子、转子可放置在厂房内特定的区域内，并采取防火、防潮、防尘、保温及

防止小动物进入的措施。

每月对轴颈、铁芯、滑环等处进行一次检查，不得出现锈蚀。定期使用兆欧表

检查定子、转子线圈的绝缘电阻，判断绕组绝缘情况，并做详细记录。

C 安装前的准备

根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和

技术措施。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。

根据随机文件的要求进行下列试验。

由专业调试人员进行定子出线套管的耐压试验、PT、CT 的电气试验。

·发电机定子清扫、检查

发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入

定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的白布、酒精擦净铁芯、

绕组表面的脏物、油垢。保证定子内部洁净。

·定子铁芯的检查

定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。

定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。

定子铁芯表面绝缘漆膜无脱落。

·定子绕组按下列要求进行检查：

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定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧

固件和绑扎件完整、无松动，螺母锁紧。

定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空响长度不能

超过其1/3，端部槽楔牢固。

检查发电机引出线的绝缘距离符合要求。

·发电机转子检查

发电机转子在穿入以前，对其进行检查。

用0.3～0.4Mpa 压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用白布擦

净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。

检查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。

检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无

松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。

D 发电机引出线安装

·套管安装

套管外观检查：

表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合面平

整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。

安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的

密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。

套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。

·过渡引出线及伸缩节安装

按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应 ，再选择合适的伸

缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。

用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清理干净。

用力矩搬手按《规范》的规定值或厂家规定值紧固结合面连接螺栓。

·引出线绝缘包扎

引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验和通水试验合格后才能

进行。

施工准备：

按制造厂提供的资料，准备好包扎用各类绝缘材料和工具。

提前布置好通风设施和照明以及消防器材。

包扎过程：

检查确认包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头已紧固后，用白布蘸酒精擦净

所包部位金属裸露表面。

在定子出线、伸缩节、过渡引线及螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合

剂。胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和配比方法进行。

再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。

全面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂。

按图纸说明用规定材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。

全面检查，确认无问题后，即可清理工具，打扫现场 。

E 配合机务安装项目

·发电机穿转子

确认定子膛内及转子本体无任何遗留物。

确认定子、转子绝缘合格，且表面无锈蚀现象。

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穿转子时，要仔细观察，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面

先使用橡皮板垫敷。

·测量励磁端轴承对地绝缘电阻

用1000V 摇表测量轴对地绝缘电阻，测量值>1M佟

·水压试验及整体密封试验：在发电机进行水压试验时，仔细观察检查冷却水

管的接口处，是否有渗漏现象。

在发电机进行整体密封试验时，要用肥皂水检查出线套管的法兰处，套管端部

及瓷瓶本体是否有泄漏。

F 集电环和电刷的安装

电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格，并清点数量.

电刷架及其横杆的安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用

2500V 摇表测量其对地绝缘电阻，测量值≥1M佟

刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动

电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80%。研磨

后，将碳粉清扫干净。

G 接地装置安装

按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通 。

为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。

接地碳刷的安装按图进行。

1.6.5.3 封闭母线安装方案

本工程所有封闭母线的外壳之间，导体之间的连接均采用铝氩弧焊接的方式连

接。

封闭母线的安装在发电机定子就位附件安装完毕，主变、高厂变、安装就位，

基础沉降趋于稳定后才进行安装。

A 施工工序流程图

施工准备——封母及附件核对——核对标高及中心线——核查预埋件——制作

安装支架——封母分段就位——调整——焊接——封闭母线与发电机、变压器的连

接——封母与PT 柜的连接——清理——安装微正压装置的管路——耐压试验——

验收。

B 施工前的准备

施工前，班组技术员与全体施工人员要仔细察看图纸及厂家安装说明书，了解

掌握本段工程的施工工序和各项技术要求。

准备好铝母线氩弧焊机、普通电焊机、手拉倒链等工具材料。

用蓬布搭设焊接时所用的防风棚及施工用脚手架。

C 封闭母线及附件的核对、检查

主封闭母线到货后，根据设计图纸和制造厂提供的安装说明及到货清单开箱清

点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号、安装位置号等是否与图纸相符，备

品备件的规格，数量是否正确，瓷件有无破损。

母线及外壳有无碰伤、变形，封闭母线裸接面渡银层有无损伤。

D 标高及尺寸的核对、测量

按设计图纸中实地测量、确定封闭母线和各连接设备的中心和标高。测量土建

基础的预埋件、预留孔间的中心线和标高，检查其是否与变压器、发电机的纵向中

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心线相对。将实际测量的尺寸与设计图中的尺寸相比较，若相差太大及时找设计院

协商解决。

E 母线支架的安装

先用墨线将封闭母线中心线的走向及支架中心位置划在安装平台和构件上，然

后按图纸上给出的各支架的尺寸及位置用水平仪找好标高，将每个支架牢固焊接在

相应对的预埋件上或平台上。安装完的母线支架其标高误差不超过±5mm，中心线误

差不超过±2mm。

F 封闭母线的安装

每段封闭母线在安装前，要检查其绝缘，并进行一次交流耐压试验，以便及早

发现问题并及时解决。

将封闭母线按设计图纸和制造厂提供的出厂相序、顺序编号逐段由发电机侧往

主变、高厂变方向吊装就位。吊装安装时每一段的头尾不能倒置。

将母线安放在支架上后，先调整、找正与发电机出线套管相连接的第一段封闭

母线及与主变、厂变连接的母线，然后再具体仔细丈量各段母线的尺寸，当出现误

差时，按比例分配在各个断口上。

母线同心度调整：用钢尺测量母线导体与外壳周围间的四周间隙尺寸，使母线

导体与外壳之间的不同心度不大于5mm。

封闭母线在安装过程中逐段多次清理检查，确保内部无灰尘杂物。

封闭母线的导体焊接完毕，经监理、质检部门验收合格后，才能进行外壳的封

闭。

G 封闭母线的焊接

母线的焊接工作由专业铝母线焊工经过试样焊接考试合格后经监理认可才可进

行焊接。

为防止焊缝产生气孔，夹渣和未焊透等缺陷，焊前先将焊接部位两侧表面各50mm

的范围内，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽后再焊接。

母线焊接后，咬边深度不得超过母线臂厚的10%，其总长度不得超过焊缝总长

度的20%。母线对接缝的上部要有2～4mm 的加强高度。

H 封母与发电机、主变等设备的连接

封母与发电机出线套管和主变低压侧套管之间连接用伸缩节,在封母安装时，按

制造厂提供的伸缩节编号，对伸缩节进行试安装，保证正式安装后，伸缩节自然平

整，接触良好，不使发电机端子受力。

封闭母线与PT 柜、高厂变、励磁变之间的连接，一般采用“T”接方式，分支

母线较短，所以在安装前要核对好设备的标高，以防连接时出现问题。

I 接地、密封试验、耐压试验

主封闭母线施工完后，用与主接地网相同截面的接地线将每个支架与地网相连。

主封母及分支封母的安装工作全部结束后，连接微正压充气装置，按制造厂规

定的压力值向封母内充入干燥的压缩空气，充到规定的压力后，在规定的时间内观

察压力值变化，要符合制造厂的规定。

主封母、分支封母安装完后，按要求对封母进行交流耐压试验。

1.6.5.4 全厂盘柜安装

A 工程概况

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本工程交、直流动力中心和电机控制中心分别采用抽屉式开关柜和分隔式固定

式开关柜，6KV 选用ABB 公司的VD4 型手车式真空开关柜，控制盘、保护盘布置于控

制室内，励磁盘布置于发电机小室内。各辅助车间PC、MCC 柜置于专设的配电室内。

B 施工程序

盘柜开箱检查—基础安装—盘柜就位安装—母线安装—电缆接线—单体、系统调试

—带电运行

C 盘柜的开箱检验

盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检

验，并做好详细记录 。

设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。

设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。

D 建筑工程验收

各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交

接手续。

E 基础安装

用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。

将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。

用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。

基础槽钢安装标准:

允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。

允许水平度，每米≤1mm，全长≤5mm。

位置误差及不平行度≤5mm。

PC 柜、MCC 柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜

按产品的技术要求与地面平齐。

按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2 个。

F 盘柜就位

施工准备：准备8t 吊车和“东风”汽车各一台，3t 手推液压升降车2 台，3t

倒链1 个，捆绑绳3 根。

核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速限

制在15KM/h 以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。

将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。

G 盘安装

盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上

下各拉一到线绳,在安装其他的盘。

用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5‰。

整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平

误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超

过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。

相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。

根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，

焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。

按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。

H 盘、柜的母线安装

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检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标

号正确。

用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3 扣。

6KV 母线允许对地距离不小于100mm，400V 不小于20mm。

母线安装完毕后，做电气强度试验。

1.6.5.5 全厂接地装置施工

A 工程概况

本工程接地系统由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用镀锌扁钢直

埋于地下，垂直接地体采用镀锌水煤气管制成。

水塔、独立避雷针做独立的集中接地体。

计算机或程序控制器等自动控制装置的接地，根据设备本身的要求做独立接地

网或直接与地网相连。

各建筑物内的接地干线有负责位连接至主接地网上。

B 户外接地装置安装

·施工程序

地沟开挖—砸垂直接地体—敷设水平接地体—设备构架接地—测接地电阻

·施工准备

准备小型挖掘机1 台；大锤5 把；手提焊机2 台。

·地沟开挖

按施工图纸利用小型挖掘机和人工相结合的办法，开挖短距离或引向建筑物的地线

沟，沟深为1m。地线沟道一般里建筑物2m 以外。

主厂房内地下的地线沟，采用借主厂房内土建施工时交叉作业、人工开挖相结合的

办法。

·垂直接地极制作

按设计尺寸下料 ，将一端制作成锥形，另一端焊接倏ㄗ印Ｗ⒁饪ㄗ恿蕉顺ざÈ

大于接地线扁钢宽度2 倍以上。

·接地体安装

用大锤将接地极砸入地下，其顶部距地面的深度符合设计要求。

垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍。

水平接地扁钢敷设时，要立放在地线沟内。水平接地体的间距应符合设计要求，

当无设计规定时，不小于5m。焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度的2 倍，至少3 个

棱边焊接，焊接部位要清理药皮后再

涂刷防腐漆。地线沟回填时要夯实。

在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，用管子或角钢

加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处加装钢管。

接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。自然接地体应在不同的两点及

以上与接地干线相连或接地网相连。

每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得串接。

C 户内接地装置的安装

敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，水平支持件间的距离为1m，直

部分为1.5 m 弯部分为0.3 m。

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接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为300mm，接地线与建筑物墙壁间

的间隙为10 mm.

接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时增设补偿器。补偿器用接地线本身弯弧状。

明敷接地线的表面应涂以用100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，刷白色底漆并表以黑色

记号。

在断路器室、配电间、发电机引出线等需临时接地的地方，引入接地干线，并

设置专用的螺栓和接线板。

1.6.5.6 降低厂用电率所采用的措施

A 认真核对图纸，对不合理的设计及时提出变更

会同机务人员一起进行图纸会审，认真核对每一台旋转电机的容量是否合理。

根据电机容量的大小，核对电缆的截面积。使电缆的截面选择能够达到最佳经

济运行指标。

根据设备的起迄点，核对电缆走向，在不影响整体电缆敷设的情况下，选择最

短路径，从而降低电缆运行中的用电损耗。

B 提高主要设备的安装质量

·电动机的安装

电动机安装要平稳，转动灵活，达到运转阻力最小。

电动机接线端子与电缆的连接涂电力复合脂并且连接紧固。

·变压器的安装

检查铁芯及各部螺栓的紧固情况要良好，减少空载损耗。

检查铁芯、绕组的绝缘情况，保证绝缘强度，避免局部放电。

·配电盘安装

母线搭接部位涂电力复合脂并用力矩扳手紧固，对地距离符合要求。

绝缘瓷瓶夹件完好无破损，避免局部放电。

配电盘处的电缆接线紧固，同铝搭接时铜导体表面要搪锡，以减少接触损耗。

C 提高电缆敷设及电缆头的制作质量

电缆敷设要有先后顺序，特别是动力电缆，先放长电缆，后放短电缆，尽量减

少和避免中间接头。

在不影响整体电缆敷设的情况下，选择最短敷设路径。

强、弱电电缆分开布置。

电缆做头时，严格按电缆头制作的工艺导则进行，避免因制作工艺不好而引起

电缆绝缘不合格，造成电缆头局部放电现象。

1.6.5.7 电缆工程施工

1.6.5.7.1 工程概况及特点：

本标段主厂房及由主厂房引出的电力电缆、控制电缆、测量信号电缆及计算机

电缆均采用阻燃电缆。由CT、PT 到保护回路的电缆采用阻燃屏蔽电缆,不重要的辅

助车间采用普通的全塑电缆，重要的回路如消防泵、直流操作系统采用耐火电缆。

动力电缆及控制电缆采用梯架，弱电及计算机电缆采用实底托盘加盖。

500KV 配电装置内敷设的控制电缆采用屏蔽性电缆。本期工程主厂房内电缆通道采

用电缆桥架与电缆隧道和电缆沟相结合的方式，辅助厂房和厂区主要采用电缆沟与

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厂区综合管架相结合并部分使用电缆桥架。电缆桥架以采用热镀锌钢桥架为主，但

户外及有腐蚀性物质的车间等采用铝合金桥架。

1.6.5.7.2 施工程序

电缆管敷设

电缆桥架安装

电缆通道打通电缆敷设耗材准备

动力、控制电缆敷设

动力、控制电缆接线

耐压、绝缘试验

防火封堵

带电试运

1.6.5.7.3 电缆保护管的加工敷设

A 施工准备：

根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土

建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。

准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。

B 电缆管的加工：

用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱

角打磨干净。

C 电缆管敷设：

每根电缆管的弯头不超过3 个，直角弯头不超过2 个。

电缆管 套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2 倍。

电缆管安装完后，管口做临时封堵。

引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列

敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。

利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。

1.6.5.7.4 电缆桥架安装：

A 施工准备：

仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。 检查图中所示

桥架与热力管道间距是否满足要求。

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准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。

B 桥架安装：

按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。

按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高

度和各层的水平度，符合要求后将其固定。

电缆桥架全长均做可靠接地。

1.6.5.7.5 电缆敷设：

A 电缆敷设的一般要求：

敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观

和绝缘检查。

敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆

中间接头。

电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好

在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易

脱落。

标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。

B 电缆的固定符合下列要求：

垂直敷设或超过45o 倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m 处固定一次。

水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。

交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。

C 电缆的排列符合下列要求：

电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，

强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。

控制电缆在桥架上不宜超过三层。

流电力电缆，在桥架上不宜超过二层。

D 电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）：

电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除

外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。

绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径

大15mm。

固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固

定。

剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的

要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭

接5～10mm。

固定力控制管：在绝缘层表面涂硅脂膏，将力管套入绝缘芯线，搭接20mm 左

右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意力管绝不允许切割。

压接线端子：按端子孔深再加5mm 的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝

缘切断口处剥20mm 铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕

一层半导体带并填平。

固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。

E 控制电缆做头及接线工艺：

做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定

牢固，装好标志牌。

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电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。

屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同

一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。

电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、

不易脱色。 从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，

圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接

钳压接。

1.6.5.7.6 电缆防火与阻燃:电缆敷设完毕后，按设计图纸进行电缆防火

封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的

要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。

封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐

火衬板后，再进行封堵。

涂料按说明书中的规定的方法使用，并顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符

合说明书中的要求。

防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提

出施工措施。

1.6.5.7.7 安全措施：

敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，电缆从电缆盘的上边引出。

敷设电缆时由专人统一指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥

时随意拉引。

在带电区域敷设电缆时，取得运行单位的同意后，办理工作票，采取安全措施，

并设监护人。

敷设电缆时，临时打开的孔洞设遮拦或标志，完工后，立即封闭。

电缆穿入带电的盘内时，盘上有专人接引，防止电缆触及带电部位。

1.6.5.7.8 电缆工程质量控制：

电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护

误动。

电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。

电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。

电缆标志牌挂齐、挂牢。

防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符合设计要求。

1.6.5.7.9 交接验收：

A 交接验收时，按下列项目进行检查：

电缆排列整齐，固定牢固。

电缆标志牌挂装齐全，牢固。

电缆绝缘、耐压试验合格。

防火封堵合格。

B 验收时，提交的资料和文件：

电缆清册及设计变更，电缆敷设相关图纸及敷设

1.6.5.8 主变压器卸车、就位、安装方案

1.6.5.8.1 概述

本台机组主变为三相风冷强迫油循环，铜线圈变压器，重量195t。

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1.6.5.8.2 施工准备

协同工程技术部与土建办理基础交接手续。

300t 履带吊变换工况，即臂长30m、作业半径7m、吊重200t。

用推土机平整卸车场地、运输道路及变压器场地，并夯实 。吊车指挥人员、吊

车司机和电气专业人员共同对道路检查一遍。

施工前，对所有参加卸车、运输、就位的施工人员进行安全交底，并签字。

变压器卸车、运输、就位前检查： 变压器经铁路运输到达现场后，同监理公司、

业主及外方专家共同对变压器进行检查，查看冲击记录仪，检查变压器在运输过程

中有无严重冲击,振动和位移现象，检查氮气压力是否在0.01～0.03Mpa 范围内，并

做详细记录。检查外观有无掉漆和腐蚀现象，若发现问题及时同有关部门共同查明

原因，妥善处理。

1.6.5.8.3 主变压器的现场卸车、运输、就位

主变压器 、启备变、高厂变经汽机房铁路专用线到施工现场后，由300t 履带

吊卸车。并由300t 履带吊吊起直接运输到变压器基础上，就位。

1.6.5.8.4 主变压器安装

A 主变压器安装流程图（充氮）

施工准备

附件检查及准备

器身检查

套管安装冷却装置安装

抽真空

真空注油

其它附件安装

二次注油

绝缘检查密封检查

热油循环

整体密封试验

附件电气试验

油处理

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B 施工准备

由技术员编制施工作业指导书，经监理、总工审批后组织全体施工人员认真学

习 。

施工前，清除施工用场地与安装无关的堆积杂物，合理布置施工电源，合理规

划好工作场地。

施工用机械及工具的配备：50t 汽车吊1 台，25t 汽车吊1 台，真空滤油机1 台，

20t 储油罐3 个，2t、3t 倒链各3 个，电动扳手1 台，压力式滤油机1 台，温湿计1

个，电焊机1 台，专用取样油瓶10 个，枕木20 根。安装时所需用的吊具和消耗材

料等等。

劳动力组织：施工班长1 名，专业技术员1 名，电焊工1 名，火焊工1 名，专

业起重工2 名，变压器安装人员15 名。

正式施工前要与当地气象部门联系，了解掌握近期的天气情况。确定钻芯检查

的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。

对所使用的真空滤油机，压力式滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修

和清理。用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。

C 变压器密封检查

变压器就位后，经常检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，

氮气压力保持在0.01Mpa～0.03Mpa 范围内，做好记录。

D 变压器油处理

利用压力式滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行

一次粗过滤，滤出油中的杂质。

利用真空滤油机进行油净化、干燥处理：连接真空滤油机和储油罐的循环管路。

给上真空滤油机电源，启动真空泵和一级、二级真空增压泵，打开油管路上的各阀

门，启动给油泵、排油泵，把温控器整定在60℃投入电加热器，开始变压油净化、

干燥处理。

滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24 小

时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压值平均值大于60KV 后，再取油

样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。

E 附件检查

套管检查：用25t 和50t 汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查

套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。

冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压

器油，持续30 分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合

格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完

好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。

按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，

检查其它附件是否齐全完好。

胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa（或按制造厂规定值）压力的干燥空

气或高纯，检查是否漏气。

气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。

F 器身检查

·器身检查时，要符合下列规定：

周围空气温度高于0℃，器身温度高于周围空气温度。

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空气相对温度<75%时，器身在空气中暴露时间<16h。

·器身检查时，按下列项目和要求进行：

打开变压器顶部盖板，从油箱下部闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排氮，

将氮气排尽后，才能进入箱体内检查。若在冬季，采用注油排氮的方法进行排氮，

然后在对注入变压器内的油进行热油循环，提高器身温度。

检查运输支撑和器身各部位应无位移现象，拆除运输用的临时防护装置及临时

支撑，并详细清点并作好记录并将顶不压钉。检查所有螺栓应紧固，并有防松措施。

检查绕组饿排列是否整齐，间隙是否均匀，有无位移、变形，线段绝缘有无损

坏。

检查各绕组引出线连线是否固定牢靠，连接螺栓是否紧固，导电接触是否良好，

接线片与器身引线焊接是否牢固。

检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，检查铁芯有无多点

接地（用2500V 摇表测量铁轭螺杆与铁芯，铁轭与元件、螺杆与夹件间的绝缘电阻）。

用0.05×10mm 塞尺检查无励磁调压切换装置所有接触到的部分，应塞不进去。

·器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物排除箱

底残油，清点工具、用具，和开工前的数目一致。按检查项目填写好隐蔽工程签证

单，由监理、业主、厂家代表，质检人员及施工人员签字认可。

G 套管安装、冷却器安装：

·套管的安装，首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，

然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。

在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒

的距离符合要求。

升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外

侧。

套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器

油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根10mm 的尼龙绳做为牵拉引线电缆

用。

冷却器装置安装（强迫油循环风冷）：

冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法

兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打

开下部阀门，给冷却器充油。

H 变压器真空处理

当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之

间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大

于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱的变形。

I 真空注油

连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h 后，关

闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给泵、排油泵，投加热器电源，

开始向变压器真空注油，调节阀门，使油流速为80L/min。当油箱油位淹没铁芯后即

可。

J 附件安装

·储油柜安装

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清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油

柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储

油柜长轴保持平行。

吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。

·气体继电器安装

气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在

装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合

处密封要良好。

·压力释放装置的安装

先将阀盖和升高座内部清理干净，然后在进行安装，安装后方向要正确，使喷

油口不要朝向邻近的设备且密封良好。

·温度计安装

温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内

要注变压器油，密封要良好。

K 热油循环

连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60

℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程

中，每间隔12 小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，

使循环后的变压器油的击穿电压≥60kv2.5mm，微水量≤10ppm，含气量≤1%，tg

洹0.5%（90℃）。

L 二次注油

变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤

油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出

时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。

注油完毕后，在施加电压前，主变静置时间不少于72 小时，启备变静置时间不

少于48 小时，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关

部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。

M 整体密封试验

变压器安装完毕后，进行整体密封试验，采用油柱法，即在变压器顶盖上垂直

安装一根长为1.5～2m，直径为2″的钢管，上端焊一支加油漏斗，下端装设一块0～

1Mpa 压力表，然后在钢管内注入与变压器相同的合格油，形成一个压力为0.03Mpa

油注，经24 小时后，如果油箱的各个密封处不渗油，则认为密封良好。

N 变压器安装质量控制点

变压器各接口处密封要良好，消除漏油、渗油现象。

变压器油处理符合500KV 时电气强度≥60KV，微水量≤10PPm，含气量≤1%

的要求且色谱分析合格。

芯部检查项目齐全，检查要仔细，并做详细记录。

保持变压器器身和其它绝缘部件不受潮气侵入。

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1.6.6 热工专业

1.6.6.1 DCS 系统安装

DCS 控制系统在电厂运行中担负着机组程序启、停，正常工况的监视、控制、协

调；异常工况的报警和紧急事故处理，对机组的安全、稳定、经济运行起着举足轻

重的作用。DCS 系统是仪表控制系统的核心部分，与其它独立控制系统及单体仪表一

道完成这一功能。

1.6.6.1.1 DCS 安装特点

DCS 系统安装主要是计算机柜、模件、操作台、显示器（CRT）、操作键盘、打

印机、专用电缆、接地系统的安装。主要抓好四个过程，五个问题。设备的到货和

运输、机柜的安装和保管、模件板的安装和电缆接线四个过程：灰尘、静电、振动、

绝缘和接地五个问题。

1.6.6.1.2 DCS 安装过程

a 设备的贮存和运输

设备到货后，要求室内贮存，环境要求无尘、无腐蚀、无污染性危险物，空气

中无传导性粒子。温度5-40℃，湿度为5—8%。

计算机设备带包装运输到单控室或电子设备间，待供货商、设备管理员、质量

检查员、建设方代表到齐后开箱清点设备。

b 设备的开箱清点

计算机设备附件较多，一定要根据装箱单清点并保管好这些附件（预制电缆、

连线、模件、说明书、软盘或光盘等），做好记录。

c 机柜安装

土建、消防、空调、照明验收合格并签证，地面铺上防静电地面革（或地毯）、

准备好清理灰尘用吸尘器，制定好防尘措施后，方可进行计算机的安装。

底座验收合格并做好（标高、水平）记录、签证后进行机柜的安装。安装时注

意防尘、防振、防止柜表面划伤。机柜安装前先在机柜底座上铺一层塑料布，以防

电缆夹层往上扬起灰尘进入柜内。通过盘柜升降车，将机柜缓慢、平稳地落到底座

上。根据厂家资料的要求做好机械的绝缘措施，机柜安装完后做好记录，最后用防

尘罩罩上。

d 模件安装

经调试专家及调试人员对机柜有关数据检查合格，签证，戴好防静电手套，换

好棉质工作服后，方可进行模件安装。

计算机模件由调试专家或我公司施工人员在专家的指导下安装。

e 电缆的安装

计算机电缆的安装包括预制电缆、数据高速公路和由计算机至就地设备的电缆

接线也包括柜内的连线。

经调试人员对计算机内部测试完毕，断开隔离开关并签证后方可进行电缆的安

装。

预制电缆的敷设在专家的指导下安装，进行模件柜内的接线和拆卸模件时要采

取防静电措施（放电器、棉线工作服）。

计算机至现场的电缆分屏和总屏严格按设计要求进行接地。

f 接地安装

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计算机系统的接地有严格要求，有柜外壳接地、电源负极接地、电缆屏蔽层接

地，对屏蔽接地，我方一定详细阅读图纸、资料，在作业指导书中明确接地的分类、

标识、位置、方法、用料等具体要求，保证接地100%的准确率。

g 在安装过程中及时清理室内的杂物，保持室内的清洁。

h 做好与机组DCS 的隔离措施。

1.6.6.2 电缆敷设

电缆敷设符合设计和规范要求，各部分、各电压等级的电缆无交叉、层次分明、

排列齐整。裕度适当，满足胀、缩的要求。

1.6.6.2.1 施工前准备

a 电缆桥架验收合格并签证，电缆管、接线盒安装完毕。

b 技术资料、材料、工具、照明、道路检查完毕。

c 施工技术交底完。

d 电缆计划、到货、电缆通道及电缆清册的全部数据输入数据库，自动计算任

意日期范围内的电缆敷设数量，现场需用量与库存量之间的差值、定货计划量与到

货量之间的差值等数据，方便地查找所需电缆的规格、型号、是否敷设、代用、设

计变更等信息。

e 同电气专业一起核定完共同使用的通道容量，空间分配，布置方式。

f 准备好电缆清洁专用架。

g 做好与带电部位的隔离措施，挂好安全警示牌。

1.6.6.2.2 施工过程：

a 安排好电缆敷设架、起终端和转弯处的负责人并向他们交代具体要求。

b 单根电缆敷设、切断、固定挂牌。

c 每日整理：解决当日发生的电缆交叉、混乱问题。

d 每批整理：解决每批敷设后发生的交叉、混乱问题。

e 最后整理：特别要求全部电缆敷设完后，进行最后的统一整理。各部分、各

系统的电缆绑扎要用料一致、尺寸一致、方法一致，以保证电缆敷设的工艺、质量。

1.6.6.2.3 电缆作头接线

a 电缆作头接线必须在电缆整理后进行，并挂牌施工。电缆头用热缩封头，电

缆线芯用绑线绑扎。接线准确、牢固。电缆头的绑扎尺寸一致、摆放位置一致、线

号的长度一致、阅读方向一致，采用电脑打打号机打号。电缆牌用计算机输出纸标

签，用塑封机封面。每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号。

b 根据图纸及厂家资料及建设方的要求同电气专业一起编制电缆作头接线工艺

标准，经讨论批准后分以给各施工部门并贴在电子设备间和单元控制室内遵照执行。

1.6.6.3 仪表管路敷设方案

1.6.6.3.1 管路敷设

将检验合格的仪表管运到敷设地点，注意不要损坏端头的封闭胶布，以免管内

进入杂物。敷设时，把仪表管放在支架上，水平段的仪表管先上管卡，但不要固定

的太牢，以能转动方便焊接为易，垂直管段仪表管要在敷设的同时进行焊接，随时

固定，防止仪表管下滑，焊接前将仪表管的封头去掉，特殊的作业部位可采用热弯，

管路在穿过墙和平台时，要加装保护管，管路水平敷设时根据不同介质及测量要求，

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应有坡度，倾斜的方向应保证排除管内的气体和冷凝液。测量差压用的管路，正、

负压侧应敷设在环境相同的位置。

1.6.6.3.2 管路试验及检查

a 汽水系统随主系统进行严密性试验，烟风系统用压缩空气进行严密性试验。

b 管路敷设完后对合金管及阀门进行复检。

c 管路敷设完后，每根管路的一次门、二次门挂标志牌，标明编号、名称。

1.6.6.4 就地仪表及变送器安装

1.6.6.4.1 就地仪表安装

就地仪表是为运行人员在巡视时方便地了解系统运行状态，系统内介质参数的

重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于安全保护系统，所以就地仪表

的安装运行可靠为第一，还要便于监视。施工时应特别注意。

a 压力测量仪表安装

就地指示、压力表在安装时，取样开孔位置，应按规程规定的要求，蒸汽介质

开孔在管道水平向上45°夹角之间，水、油介质开孔在管道水平及向下45°夹角之

间，气介质开孔在管道垂直上方及两侧45°夹角之间，同时要考虑被测介质的脉动

情况及介质的温度，一般采用弹簧环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪

表内造成仪表过热损坏。

就地安装带信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动对仪表的影响，

管道、设备的振动对仪表的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，

会造成仪表误动作。所以在安装时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置

上，联接仪表管要采用U 型弯缓冲管道设备的振动，使仪表安全可靠的运行。

b 就地温度仪表安装

就地温度仪表安装，仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置要无

振动，便于监视，能够正确的反映介质的真实参数。

c 就地差压仪表安装

取样的安装要考虑被测介质的性质，在蒸汽管道上开孔要在管道水平中心线上

部开孔，水、油管道开孔在管道水平中心线下部，烟风取样应开在烟风道的上部或

侧面，当介质有粉尘时取样还应有沉淀及护压装置，保证运行中不发生堵塞。

测量蒸汽及水油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风差压时，

测量仪表安装在高于取样位置。当仪表低于取样时，在测量管进入仪表前应加装捕

水器，防止被测介质的凝结水造成测量差。

d 其它就地仪表安装

其它就地仪表如导电度，仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，

发讯器的出口安装在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器入口

流入发讯器，使测量值与实际的介质参数一致。

1.6.6.4.2 变送器的安装

a 变送器安装应具备的条件：

变送器安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，

基本无粉尘，设备安装后做好防护措施。

b 变送器安装位置的选择：

变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。集中布置的变送器可根

据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图。

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测量蒸汽、水的压力、流量的变送器应安装在取样下方，测量凝汽器真空及烟气压

力、流量的变送器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能安

装在测点下方时，在进入变送器测量膜室前，应安装捕水器。

c 支架安装：

当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。

在钢结构上可直接安装支架。在格栅及钢板平台上安装变送器，应在其下钢梁上进

行加固。

d 变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使

用变送器厂家提供的固定板和U 型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过

程中不可使变送器过分受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装

时要便于配管和接线及维修。

1.6.7 焊接专业

1.6.7.1 焊接专业施工方案

1.6.7.1.1 焊接工程施工程序流程图

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1.6.7.1.2 参加本工程有关人员要求

焊工应持有国家劳动人事部和原电力部的有效焊工合格证。同时焊接流程和焊

工资格的考核应符合相应现行有效的国际标准，且经业主工程师审核验收。

焊工施焊之前准备好如砂布、角向磨光机、扁铲、榔头、砂布、钢丝刷或不锈

钢丝刷、锉刀、磨光机和小手电筒等清理工器具。

对于焊口，焊工在焊完后，每道焊口表面都必须清理干净，检查表面无焊接缺

陷后焊上焊口标记牌，打上焊工钢印代号，填写一级自检验评

热处理人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效热处理工证书。

质检人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效质检员证书。

参加本工程有关人员要注意一般情况下所焊焊口或焊缝不能过夜，若不能避免，

则要采取一定的措施以保证焊接质量。

1.6.7.1.3 坡口的加工及清理

焊接过程监督

技术交底

现场焊接施工

接受外工种委托单

双方签字认可

焊工进行自检 焊工填写自检记录

焊工返工返口

质量专检、记录

焊后热处理

无损检测

检查、验收 资料整理 原因分析

不合格焊口

客

观

因

素

造

成

焊

工

技

术

状

态

不

稳

定

造

成

作业指导书编制 焊工岗前练习考核 淘汰

工艺评定制订

专业图纸会审

施工组织设计编制

不合格

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35o V 型坡口，坡口以机械加工的方式进行。对于高铬马氏体钢则采用等离子切

割机加工。焊口表面附近母材内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金

属的光泽，清理范围为每侧各10～15mm。严禁氧—乙炔焰切割，加工完后要检查坡

口处的母材无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。

1.6.7.1.4 对口时的注意事项

管子组装时用对口夹具装置对口，严格禁止强力对口，对于管接头和管段因其

它原因弯曲变形无法对接时绝对不允许用氧——乙炔焰加热校正。对口时做到内外

壁齐平，但其错口值不超过1mm，应尽量做到无错口。

1.6.7.1.5 点固焊的要求

点固焊之前将所有部件打磨干净，露出金属光泽，彻底清理油漆、油脂和锈蚀。

对于小口径管子，要求焊工点一个焊一个，不宜多点再后焊，防止对口应力而导致

点焊开裂每个焊口由一个焊工来完成，要求焊工点焊一个焊一个，不允许一次性多

口点焊，这样会产生点焊后的裂纹。对于大口径管道点固焊时应采用圆钢三点式点

固，圆钢材质于组装件材质相同，待焊接到圆钢处时将圆钢打掉，点焊处打磨干净。

点焊处打磨干净后经检查无裂纹缺陷再继续焊接。

1.6.7.1.6 焊条（丝）、钨极与氩气的要求

焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。电焊条使用前按规定进行烘烤，

使用时装入保温桶内随用随取。氩弧焊丝使用前将其表面的油脂、水分和锈蚀清理

干净，并露出金属光泽。钨极按规定进行加工。氩气的纯度应达到99.95%。氩气流

量一般为9～12L/min。

1.6.7.1.7 焊接热处理工艺

序号 钢材型号 管材厚度 预热温度℃ 热处理温度℃

1 20#、SA-210C、ST45.8 ≥26 100-200 600-650

2 10CrMo910 ≥6 200-250 720-750

3 A335P91 - 200-250 750-780

4 A335P22 ≥6 200-250 720-750

5 WB36（15NiCuMoNi5） ≥10 150-200 650-700

6 15CrMo ≥10 150-200 670-700

钢结构部件一般不用进行热处理，但按照惯例要求，在正常的环境温度下，厚度S

＞40mm 时，必须予热250～300 0C。

1.6.7.1.8 金属检验

水冷壁管、高压给水管道、锅炉膜式过热器、省煤器管排、低温再热器、锅炉

本体汽水管路、再热冷段管道、汽机油系统管道需进行100%的无损探伤检验。

锅炉省煤器悬吊管需进行200%的无损探伤检验。

高温再热器、再热热段、主蒸汽管道需进行100%无损检验与100%HB 硬度测试。

蛇形管过热器需进行100%做HB 硬度测试。

中、低压管道根据具体尾部分别进行50%、10%和5%的无损检验。

锅炉烟、风、煤、粉管道所有部件需进行100%的严密性试验试验。

封闭铝母线的无损检验比较困难，为了保证质量，由质检或有关部门商定检验

比例。

1.6.7.1.9 工程中使用的主要钢材及相应焊材

序号 钢材型号 焊丝型号 焊条型号

1 20G SA210C St45.8 SA106C 20# Q235A TiG-J50 J507

2 12Cr1MoV TIG-R31 R317

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3 15CrMo TIG-R30 R307

4 10CrMo910 TIG-R40 R407

5 SA335P91 TGS-9cb ECrMo91B

6 A335P22 TIG-R40 R407

7 A672B70CL32 TiG-J50 J507

8 WB36 DOM-1G FOXEV-65

9 SA213TP304H H0Cr18Ni9 A107

1.6.7.1.10 焊接施工工艺

A、焊接过程中的注意事项

采取措施防止穿堂风的存在。随时注意无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊

透、气孔、咬边、夹杂、烧穿、焊瘤等缺陷，若有则要及时进行处理。若是多层多

道焊，注意层间清理。根据具体情况在施焊场所搭设防风、雨、雪和防日晒的棚子

和设施。对于大口径管道要求焊工点焊一个焊一个，并一气呵成。注意外观质量以

及对无损检验焊口(缝)的内部质量。要求焊接外观成型美观。

B、板材、管材的焊接

钢结构部件的焊接，凡是对接的方形或工字形钢结构配备两名焊工对称分段焊。

对于间隙过大构件，对接前采用电焊补焊，不能填加金属物。

水冷壁管的焊接，采用全氩弧焊接工艺，焊接两遍成型。一般情况下可一个焊

工施焊，但在特殊情况下允许两人对称施焊。

锅炉膜式过热器的焊接，采用全氩弧焊工艺方法，对于困难位置由两名焊工对

称焊。对于一次、二次联箱的联络段接头，可以采用氩弧打底电弧焊盖面。

锅炉省煤器悬吊管的焊接,焊前对厂家的焊接接头进行200%的X 光射线检验。采

用全氩弧焊接工艺，第一层打底焊完后，盖面层多道焊。

省煤器管排的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法，焊接两层成型。焊接时注意一

次性点焊不宜太多。

低温再热器的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法。氩弧焊两层。

高温再热器的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法，焊缝焊接二层完成。焊口在点

焊之前就对管内充氩吹扫。

蛇形管过热器的焊接，采用全氩弧焊工艺，焊缝为两层。为了保证过热器接头

根部焊接时不被高温氧化需要采用氩气背吹，氩气背吹应保证二道焊完成。

锅炉本体汽水管路的焊接，采用氩弧打底、电弧焊填充及盖面，特别是对高铬

马氏体钢氩弧打底两层后再进行电弧焊，同时管内要求充氩。焊接由两人对称焊，

根据材质情况应多层焊和多层多道焊。

高压给水管道的焊接，采用氩弧打底、电弧焊盖面的工艺方法。采用多层焊。

再热热段、主蒸汽管道的焊接，采用氩弧焊打底二遍及电弧焊工艺方法。氩弧

焊打底前进行管内充氩气保护，待两层打底完后停止内部充氩。焊接时两个焊工对

称焊，采用多层、多道焊的工艺方法。

再热冷段管道的焊接，采用氩弧打底、电弧焊填充及盖面。两人对称焊。

中、低压管道的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法。对于直径大于194mm 的管子

采用对称焊。

汽机油系统管道的焊接，采用全氩弧焊工艺，管壁较厚的要多层焊。不锈钢管

道需进行管内充氩。每道口焊完后才允许停止管内充氩。

热控仪表管的焊接，采用氩弧焊工艺，通常只焊一层。

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锅炉烟、风、煤、粉管道的焊接，采用手工电弧焊工艺。烟道、冷风和热风道

结构较薄，适当开坡口间隙留1～1.5mm。煤管和粉管的管壁较厚，开单V 型坡口对

口间隙2～3mm。焊接时采用小直径电焊条。对于烟、风、煤、粉管道的对口间隙过

大时，应设法进行修正。为了防止部件变形，在点焊之前需对支撑进行焊接，此外，

对部件外侧的加固筋上下分段焊牢固。一般情况下一面焊，但在特殊的情况下可根

据设计要求进行里外焊接。煤、粉管道多层焊，保证根部焊透成型好，对于局部间

隙过小时加工修正。

C、封闭铝母线的焊接

焊机采用半自动铝母线焊机。采用氩弧焊工艺方法。在点固焊之前用丙酮或酒

精清洗干净，层间缺陷用锉刀清理，或用不锈钢丝刷对层间和外表清理。需要现场

加工的铝接头用机械方法加工。管状母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央。氩

气的流量每分钟15～20L。焊接前对口平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移

不大于0.5mm。焊接中每个焊缝一气呵成。除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完但未冷

却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的加强面高度为2～4mm。

母线焊接中进行直流电阻测定，焊缝直流电阻不大于同截面、同长度的原金属

的电阻值。咬边深度不超过母线厚度的10%，其总长度不得超过焊缝总长的20%。

D、密封焊缝的焊接

点焊和焊接过程中，发现点焊或焊接部件开裂、管子变形时立即停止焊接作业，

对焊接工艺重新修正。

所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原因造成局部焊

接位置困难无法施焊时，采用单面加强焊。施焊时保证焊缝高度及成形，所有焊缝

均应打磨光滑、平整。

在膜式壁管排组合或安装对口时，尽量避免切割鳍片。必要的切割缝必须用磨

光机磨平，并补焊严密；尽量避免密封焊缝间添加密封材料。因局部密封间隙较大，

须加密封材料时，必须对焊缝打磨坡口，焊缝焊完后磨平。

对组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成。穿墙管套与墙体密封焊缝在穿

墙管对口焊接时同时进行。

密封对接全部开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条，小电流密

度，较小焊接速度，薄焊道，焊缝高度2mm，四角合拢的角焊缝适当加厚。

管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重新换管。

E、SA335P91 钢材的焊接

采用氩弧焊打底加电焊盖面的焊接工艺；打底用焊丝TGS-9cb，盖面用焊条

ECrMo91B。

焊接时为防止P91 钢根部焊缝过热氧化，管内必须进行充氩保护。充氩应在焊

接前3 分钟开始流量为8～10 L/min，以便使管内空气完全排出，正式焊接时充氩流

量降为3～6L/min，充氩工作在填充焊缝焊接二层后停止。

打底前的预热温度应≥150℃，填充时层间温度300～350℃。

焊后热处理温度为750±10℃恒温，按每25mm 恒温1 小时，但最少不得小于3

小时。采用自动记录远红外线加热装置。

热处理时升温速度为100～150℃/h，冷却速度为≤150℃/h，冷却至300℃以下，

可以不控制。

焊后热处理进行完毕后，焊缝应做100%硬度测定，其合格标准为不超过母材的

布氏硬度加100HB，且应≤350HB。

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1.6.7.2 人员分配

焊工

焊接专工

焊接技术人员

(包括热处理)

焊接质量

检验人员 I 类 II类 III类

1 人 8人 2人 50人 30人 40人

焊材烘焙人员 热处理工 II级检验人员

II 级超声波

检验人员

光谱分析

4 人 16人 20人 6人 10人

1.6.7.3 机械配备

电焊机 热处理电源 焊条烘烤箱

逆变

弧焊机

交流

焊机

母线

焊机

240KW 180KW 100KW

恒温

箱

烘干

箱

除

湿

机

240 台 40台 2台 4台 2台 1台 6台 4台 4台

加热器

焊条

保温桶

x 射

线机

r 射

线机

光谱仪 超声波

金相

检验仪

金相

记录仪

2 台 240 个 8台 4台 6台 3台 2台 2台

1.6.7.4 焊接管理

1.6.7.4.1 焊接质量管理

建立建全各种管理有关的图表。

受监焊口一次合格率达99%以上；分项工程一次检验合格率达100%；分项工程

优良率达100%；严防错用焊条、焊丝质量事故的发生；杜绝违章操作、违纪工艺程

序；保证整个机组在水压、风压、酸洗和热态试运中无一泄漏；焊接技术资料整齐、

标准、齐全、规范、准确无误。

在全公司范围内全面实行外专业申请派焊工单。凡新开工的项目，外专业技术

人员必须填写申请单交焊接技术组重新复查。

所焊的焊口于当晚上下班前委托金属试验站进行无损检验，然后金属试验站再

通过委托的情况进行核对。

1.6.7.4.2 焊接材料管理

建立健全各种焊接材料管理制度，包括焊接材料的检验制度、焊接材料的保管

制度、焊接材料的烘干制度、焊接材料的发放与回收制度、过期焊接材料的处理制

度等。焊接二级库内焊材摆放整齐，标准统一，杜绝乱堆乱放、错用、错拿，合理

使用焊接材料，保证焊接材料质量。

1.6.7.4.3 焊接机械设备管理

焊接机械设备必须建立设备台帐。焊接专业设一名机械员，全面负责本专业施

工范围内机械设备的领取、调换、登记、保管、维修和退库工作。

所有的焊接机械和热处理设备挂牌编号，落实到人头，个人有使用权、维护权和保

管权。

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1.6.7.4.4 焊接安全管理

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，努力消除事故隐患，杜绝违章

作业，消灭轻伤、重伤及死亡事故的发生，杜绝火灾事故和机械设备事故，确保本

专业人身和设备的安全。

有明确的安全施工管理目标，逐步实现制度化、规范化、标准化。

建立健全以落实岗位责任制为中心的安全制度。

开展经常性，多样化的安全学习宣传教育和岗位练兵活动。

组织好每周一次的“安全日”活动，做到有内容、有目的、有记录，每天坚持

进行班前列队安全讲话，做到“三查”（查衣着、查三宝、查精神状态），“三交”

（交任务、交安全、交技术），班后开好安全小结会。

安全资料应妥善保存，做到有据可查，便于进行检查，考核和评比。

1.6.8 雨季施工措施

1.6.8.1 雨季施工组织措施

在雨季来临之前，各个项目部成立防汛指挥部，提出雨季施工安全质量总体控

制目标、组织制定雨季施工安全技术措施，上报业主主管部门核查审批。组织开展

不定期雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；保证雨季物

资供应到位及时，分工、协调各项应急事件的处理。建立施工现场天气预报制度，

项目部、工程处以黑板报形式通知全体施工人员。

1.6.8.2 防雨水及雷电措施

雨季前对施工电源、生活电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊

车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力

建设安全工作规程》中的有关规定。

现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。

小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。

施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。

现场的施工机械设备，排水系统通畅。

施工机械设备应有牢固的接地和绝缘设施及排水设施。

使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。

施工人员上班合闸，下班拉闸时，必须戴干燥的皮手套，脚穿绝缘鞋，脚踩胶

皮或干燥的木板。

防雨物资在雨季到来之前准备好。

设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。

钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。

遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。

1.6.8.3 防暑降温措施

根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。

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给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。

在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。

1.6.8.4 土建工程雨季施工措施

基础四周坑边1.5m 处设高0.5m、宽0.5m 的挡土坝，防止雨水流入基坑。

基坑内特别是深基坑处设置一定数量集水坑，平时将泵、水管、电源准备就绪，

下雨时及时将坑内积水抽出排放到场区排污主管内。

刚浇筑完的砼，如遇到下雨时用塑料布覆盖，以保证砼施工质量。浇捣砼遇大

雨时，及时采取防雨措施，及时调整砂石含水率和砼水灰比。因大雨被迫停浇的砼

在恢复施工时认真做好施工缝的处理。

1.6.8.5 安装工程雨季施工措施

管道内的积水必须及时清除。

露天管道的焊接工作容易受到雨天天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临

时挡雨棚。

雨天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气

中。雨天在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且

烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得继续使用。

雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，

以免生锈；第二天焊接前应用丙炯擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于

100mm 的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中

的缺陷。

雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等

原因损坏设备或造成焊口淬火。

电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。

遇下雨天气，均应进行室内保温工作，做好防潮准备。现场不能堆积过多保温

材料。

凡遇雨天，不应进行室外油漆防腐作业。

进入雨季前，汽机房的屋顶必须封闭完毕，否则，不得进行汽机、发电机本体

的安装工作。

1.7 机组单体调试和分系统试运方案

1.7.1 分步试运调试范围及项目

1.7.1.1 汽机部分

1.7.1.1.1 分步试运调试前期工作

a.收集有关技术资料。

b.了解机组安装情况。

c.对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。

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d.准备校验和调试需用的仪器仪表。

e.编制汽轮机组调试措施及调试方案。

1.7.1.1.2 分步试运阶段的工作

分系统试运工作:

检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。

各辅机保护、联锁检查试验。

主要安全门校验及电动门、调节门、抽汽逆止门的动作检查试验。

辅机循环水系统调试。

辅助蒸汽系统调试。

凝结水及补水系统调试。

除氧给水系统调试。

给水泵试运调试。

机组各蒸汽管道吹洗。

真空系统调试。

抽汽加热器及疏水系统调试。

轴封供汽系统调试。

发电机冷却水系统调试。

配合热工电调系统作静态调试。

保安系统静态调试。

热工信号及联锁保护检查试验。

汽门关闭时间的测试。

顶轴油系统及盘车装置调试及投运。

润滑油系统及净化装置调试。

旁路系统检查调试。

配合化学进行化学清洗及保养。

给水中低压管道冲洗。

1.7.1.2 锅炉部分

1.7.1.2.1 分步试运调试前期工作

a.收集有关技术资料。

b.了解锅炉安装情况。

c.对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。

d.准备校验和调试需用的仪器仪表。

e.编制锅炉调试措施。

1.7.1.2.2 分步试运阶段的工作

分系统试运；

锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运调试。

对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。

组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板及风门。

工业水系统，取样加药及排污等系统的分部试运调试。

空压机系统分部试运调试。

锅炉底部加热系统试运。

轴流风机喘振保护试验。

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烟风系统冷态动力场试验。

炉膛出口温度试投。

制粉系统冷态调试。

除灰、除渣系统调试。

吹灰系统调试。

配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。

输煤系统调试。

燃油系统的调试。

回转式空预器试运调试。

配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。

摆动燃烧器动作试验和同步性检查。

参加汽包内部装置检查。

锅炉安全阀试验。

检查锅炉膨胀系统。

锅炉蒸汽管路吹洗。

1.7.1.3 电气部分

1.7.1.3.1 分步试运调试前期工作

a.收集电气调试所需的技术资料。

b.熟悉电气一次主接线，全面了解机组的继电保护，自动装置。

c.熟悉电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸及接线。

d.编制主要的调试措施。

e.准备校验和调试所需的试验设备及仪器、仪表。

1.7.1.3.2 分步试运阶段的工作

分系统试运：

参加厂用系统受电工作。

参加厂用辅机系统的试运。

参加保安电源系统的试运（包括柴油发电机）。

进行发电机-变压器组保护的静态调试。

进行发电机励磁系统及装置的静态调试。

进行主变、高厂变冷却系统的调试。

进行同期系统的检查与调试。

进行厂用工作电源、备用电源的定相，备用电源自投试验。

参加事故照明切换试验。

1.7.1.4 热工专业

1.7.1.4.1 分步试运调试前期工作

a.熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。

b.掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难题的设备进行学

习、调研和收集资料。

c.审查热工控制系统的原理图和组态图。

d.审核热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验，

二次回路检查、执行机构调试等单体调试项目。

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e.编制主要控制系统的调试措施。

f.参加大型和重要设备的出厂调试和验收，参加制造厂家组织的技术培训。

1.7.1.4.2 分步试运调试阶段工作

分系统试运的工作；

检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，

表管、变送器防护措施。

检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合施工单位进行联调试验。

检查有关一次元件及仪表的校验情况。

参加调节机构的检查，进行特性试验。

了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。

配合厂家进行集散系统的受电和软件恢复。

计算机硬件检查和I/O 通道精度检查。

集散控制系统组态检查及参数修改。

检查热控用气源质量的可靠性。

汽机TSI 系统调试。

DAS、SOE 系统调试投入。

有关辅机联锁及保护试验。

配合有关专业进行主、辅机联锁及保护试验。

汽机DEH、MEH 系统受电，系统联调及仿真试验。

自动调节系统开度试验及静态参数整定。

SCS 顺序控制系统调试及模拟试验。

主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。

FSSS 系统调试及模拟试验。

机电炉大联锁试验。

分散控制系统技术指标检查。

配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定。

1.7.1.5 化学部分

1.7.1.5.1 分步试运前期工作

a.了解工程概况，搜集资料。

b.编写调试方案及措施。

c.小型试验

·各种药品纯度、浓度等指标的化验鉴定。

·凝聚剂、助凝聚剂浓度及添加量小型试验。

·循环水处理最佳加药量选择。

·化学清洗小型试验。

1.7.1.5.2 分系统调试

1.7.1.5.2.1 辅机循环水处理系统调试

a.加氯系统严密性试验及加氯机出力试验。

b.稳定剂及加酸计量调整试验。

1.7.1.5.2.2 凝结水处理系统调整

a.参加系统与设备的检查，了解试运情况。

b.提出离子交换树脂处理意见。

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c.投再生系统将树脂转型。

d.再生及运行工艺参数的调整。

1.7.1.5.2.3 工业废水集中处理系统

a.加药系统及设备的检查

b.凝聚剂、助凝聚剂等加药系统的启动及调整试验。

c.活性泥渣的培植。

d.加药量及各项指标的分析监督与调整。

e.系统出力及效果试验。

1.7.1.5.2.4 锅炉化学清洗

a.选择清洗用药品，确定用水、汽源等。

b.提出原始管样割取要求，制作腐蚀指示片。

c.进行清洗前小型试验和模拟试验。

d.清洗系统的检查。

e.清洗系统的严密性、升温调整试验。

f.清洗用药店品数和质量检查。

g.清洗前的技术交底。

h.清洗效果的检查和化验测定。

i.参加清洗评定会，提出清洗总结报告。

1.7.1.5.2.5 分系统试运化学监督

a.炉本体及炉前系统冲洗水质的监督。

b.取样器的冲洗。

1.7.2 分部试运安全文明调试

厂房内地面平整，沟道盖板齐全，内部清理干净；平台、栏杆安装完备，保温、

油漆工作结束。

设备、管道表面清洁，设备、阀门、系统挂牌，标识清楚。

参加分部试运各类人员分别佩带相应标志，各自坚守岗位。

试运期间，设备的送、停电等操作要严格按有关规程的工作票制度执行。

试运期间运行人员在试运期负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征

得专业调试人员同意，办理相关工作票手续后方可进行。

在每项调试措施中，要有针对性地编写安全措施。

1.7.3 主要调试程序及原则方案

1.7.3.1 厂用受电原则方案

1.7.3.1.1 受电范围及相关系统

受电范围包括：220KV 配电装置；高压启动备用变压器；6KV 厂用电系统；低压

厂用工作变压器和低压厂用备用变压器；380V 厂用电系统。

相关的系统包括：220KV 线路保护；启备变保护；低压厂用变保护及相应控制信

号系统和直流系统。

1.7.3.1.2 受电前应具备的条件

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受电范围内的所有一、二次设备安装、调试完毕，并经传动验收合格，直流系

统具备投入运行条件。

受电范围内的场地清洁、整齐，一次设备有安全护栏；道路通畅，照明良好。

1.7.3.1.3 受电程序

检查一、二次设备符合投运条件后，合启动变高压侧隔离开关和启动变中性点

地刀，由对侧220KV 变电站合开关对启动变冲击五次，检查启动变及保护、测量系

统运行良好后，合6KV 进线开关对6KV 母线充电。

合低压厂变6KV 侧开关对低压厂变冲击五次，检查变压器及保护运行良好后，

合380V 进线开关对380V 母线充电。

由380V 工作段母线向380V 车间盘及保安电源送电。

1.7.3.2 DCS 系统受电方案

DCS 系统是目前火力发电厂中广泛采用的成熟的控制方式，其特点是自动化水

平高，功能全，闭环、开环及保护联锁(包括热力系统的电气联锁、顺序控制)融为

一体，覆盖面大，更改控制容易。

认真校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求。

完成上述工作后，经业主确认后，在厂家专家指导下，与调试人员一起对DCS

系统送电。

送电前，将机组全部电源开关拉开，先给UPS 送电，对UPS 进行切换试验，检

查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压值，经专家认可，再与

调试人员一起，一路一路合上电源分开关，检查各模件电源是否正常，如果不正常，

迅速拉开电源开关进行处理。

模件柜电源全部正常后，送盘上电源，工程师站送电正常后，将各机柜通讯模

件插好，先建立通讯，由调试人员进行通讯连接初始化，通讯基本正常后，逐一将

全部模件推入。

模件全部推入后，下装软件进行系统初始化验。

1.7.3.3 热工设备调试

1.7.3.3.1 DCS 系统的调试

请甲方认可的有资质的专业调试队伍调试

1.7.3.3.2 单体设备开环调试

在DCS 系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处，接上单

体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试，以

确保单体试运对DCS 的安全可靠。

在单体设备完成机务安装及检查，热工安装连接完成后，热工安装调试开始对

就地单体设备进行单体调试。

1.7.3.3.3 电动门的试验、试运

首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机

务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电

动门置中间位置。

在保证通讯可靠的情况下，电动门调试人员命令送电，此时电动门在就地没有

操作情况下应不动。

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电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关

应可靠灵活。

上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。

电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及回

报接点动作正确完好。

从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100%正确后安装调

试人员从CRT 上操作电动门，检查电动门单位调试的操作情况。

在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装调试人员

在统一指挥下，发现异常及时断电。

调试完成后交由运行人员操作检查一遍，并签一卡四方验收单。

1.7.3.3.4 电动执行器的试验、试运

手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘

合格。

送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。

就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出。调整对应输出的反馈

电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 同时调整好行程开关及辅助接点。

从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0～100%动作无误，

反馈正确。

连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT 上手操执

行器，完成执行器的单体调试。

交运行人员操作一遍，正确后进行一卡四方签证。

1.7.3.3.5 转动设备的单体试运

在转动设备安装和热控接线完成后，检查接线且100%正确。电气专业电气连接

已完成。

断开电动部分与转动设备的连接，动力开关在试验位，电气人员进行动力开关

试验。

热工安装调试人员从端子柜用模拟开关装置，检查马达动力开关，确认动力开

关动作正确。并进行事故按扭试验。

连上端子柜跨接线并连接上所有马达、辅助设备的保护元件接线，并检查无误。

从工程师站检查保护正确无误，并满足必要的启停联锁条件。

从CRT 上操作启停，检查开关动作是否正确，逐项模拟保护条件，检查保护动

作是否正确。并试验事故按扭。

上述开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥。机务人员检查马达满足

启动条件后。由电气人员检查其绝缘合格，将动力开关推到工作位。热工人员检查

保护条件且正常投入，一切正确无误后，指挥人员下令，从CRT 上启动电动机。

启动电动机后各专业人员检查所负责的设备，如发现异常马上停止运行。

各方检查完成后，试验就地按扭一次，然后从CRT 上启动电动机，运行4 小时。试

运期间各专业维护人员要严密监视并做好记录。

马达试运合格后，由机务人员将电动机与转动设备连接上，当机务系统具备条

件时，可按上述步骤从CRT 上进行转动设备单体8 小时。试运完成进行一卡四方签

证。

1.7.3.3.6 气动执行器的试验、试运

热工安装调试人员检查气动连接正确无误。

在送气前，将气源管在减压阀门前解开，进行吹扫至合格为止。

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接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调

整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。

加电信号或气信号，使执行器或气动阀门按指令从0～100%动作，如不合适，调

整定位器，使之满足控制要求。

调整反馈电流使之与阀门行程一一对应。

从端子柜上用模拟操作器，试验气动执行器。检查执行器输出及反馈接点的正

确与否。

连接端子柜上的跨接线，在CRT 上操作该气动执行器或气动门，完成气动执行

器的调试。

由运行人员在CRT 上操作并检查调试的结果，并进行一卡四方签证。

1.7.3.3.7 配合整套机组试运行

在机组进行整套试运行后，安装各专业人员在各重要的运行设备及油站前安排

值班人员，严密监视运行设备的运行状态，并定时从就地做好运行记录，如发现设

备异常，马上通知试运人员并采取必要的安全保护措施，确保设备安全。

在启动任何系统前，都要在试运人员的指挥下，对系统进行全面认真的检查，

并将结果及时汇报给试运指挥人员。

在机组试运中处理任何缺陷一定要通知试运人员，采取必要的安全措施，确保

机组安全稳定运行。

1.7.3.4 锅炉分部试运转方案

1.7.3.4.1 风机分部试运措施

1.7.3.4.1.1 设备概况

本工程锅炉配置2 台离心式一次风机，2 台动叶可调轴流式送风机，2 台静叶可

调轴流式引风机。

1.7.3.4.1.2 试运目的：

通过分部试运转,发现设备缺陷,及时妥善处理,使设备的整体性能达到系统整

体投运的条件,为机组运行做好充分的准备。

1.7.3.4.1.3 试运范围：

风机油站、电动机和风机本体。

1.7.3.4.1.4 分部试运前应具备的条件：

a.风机的各部试运必须在风机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，

并经验收合格后方可进行试运。

b.二次灌浆混凝土的强度等级已达到设计强度等级。

c.有关的热工信号，报警、联锁保护，仪表检测及设备控制装置完好，经调整

试验能够可靠投入使用。

d.各电气设备已调试完毕，并有可靠接地线。

e.冷却水管路已接通，且已冲洗完。

f.试运前，风机周围进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除

干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通

风设施。试运各工器具准备齐全。

g.风机附近无易燃，易爆物品，并备有充足的消防器材。

h.与各风机系统有关的风门、挡板调试结束，开关录活，就地实际开度与指示

开度一致。

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1.7.3.4.1.5 分部试运前油系统的冲洗（油循环）：

a.对于有润滑油站的风机，向储油箱注入冲洗油至正常油位，对其油站的储油

箱及油管进行循环，即用滤油机进行滤油工作，直到冲洗油化验合格为止，为防止

脏油进入风机的轴承中，在进行滤油时，将其进油，回油管用临时管子短接，而不

使油直接进入轴承内，冲洗期间定期地敲击管路。

b.将进油，回油管重新连接到轴承上，清洗油箱，将储油箱中加入合格的运行

用油。

1.7.3.4.1.6 润滑油系统的试运：

a.在油冷却器投入运行前，应对其进行水压试验。

b.将油站油泵与电机对轮解列，单独试转电机2 小时，转动方向正确，声音正

常，然后连接电机与油泵，试转油泵，油泵的温升及声音应正常，检查所有供油系

统管道，阀门及法兰等连接处，不应有漏油现象，且各轴承回油均匀地流回到油箱

中。

c.润滑油系统试运中，检查润滑油的品质，油箱油位，油温。在必要时投入电

加热器，将油温提高到工作油温。启动工作油泵，调整油站分配母管中的油压在工

作范围内，依次逐渐打开各风机轴承进回油阀门，调节油量并保证分配母管内的油

压不低于额定油压，确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统与风

机轴承无渗油。

e.完成油泵联锁试验。

1.7.3.4.1.7 电动机的试转：

a.清除电动机周围及其上面的杂物。

b.向电动机轴承箱内注入润滑油（脂）。

c.用手盘动转子，转子应自由转动无卡涩，碰撞及其他不正常的声音。

d.电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电

动机通风冷却系统无杂物，封闭完好。

e.将电动机与风机断开，点动电机观察其转向是否正确，事故按钮动作可靠。

f.启动电动机空转，检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声。如有异常应

立即停机检查原因，排除故障，方可继续启动。

g.继续长时间运转电动机，注意其振动值和轴承温度，如有异常立即停机，检

查原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2 小时，合格后方可带风机运转。

1.7.3.4.1.8 风机试转前的检查：

a.清除风机和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等。

b.将电动机与风机联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。

c.检查风机及电动机各地脚螺栓的紧固情况，不应有松动现象。

d.检查风机内部及与其相连的烟风道内，应无杂物，确认锅炉炉膛、烟风道、

空气预热器、电除尘器内无人工作，所有检查孔、门关闭严密，无关人员一律远离

现场。

1.7.3.4.1.9 风机启动顺序：

a.启动润滑油系统，待循环稳定后，投入冷却水系统。

b.将烟风道的进、出口挡板及相关挡板开启，打开风机出口挡板，将入口调节

挡板关闭。

c.待油站供油压力和温度稳定后，启动电动机，当达到全速后，即用事故按钮

停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和异常情况后，方可正式启动。

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d.风机第二次启动后，待空转达到正常转速，此时应记录风机启动时间，空载

电流、轴承的振动值、轴承温度等，若有异常现象，则立即停机检查，排除故障。

e.逐渐开启入口调节挡板，定期检查以上各项，并做好记录。最后升至满负荷

运行8 小时。

1.7.3.4.1.10 分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：

a.试运记录；

b.分部试运签证书；

c.分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。

1.7.3.4.1.11 风机分部试运中主要检查项目：

a.轴承及转动部分无异常状态。

b.每个负荷工况下的转动部分及轴承部件的振动值。

c.风机轴承在试转时温升。

d.无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板灵活，开度与指示一致。

e.运行中电动机电流，定子线圈温度。

1.7.3.4.1.12 风机的停机顺序：

a.逐渐将入口调节档板关闭。。

b.停止风机电动机运转。

c.关闭出口挡板。

d.停止油站运转。

1.7.3.4.1.13 风机启动试运中的注意事项：

a.试运中定时作好记录：气温、启动时间、启动电流、调节门开度、工作电流、

各轴承温度、各部位振动值及有无异常等。

b.开启调节门应缓慢并注意电流变化。

c.无关人员禁止在试运风机附近逗留。

d.试运中发现下列情况应立即停机。

·轴承温度及振动值超过允许值时；

·轴承或风机声音不正常或有撞击现象；

·风道振动较大；

·严重漏油。

e.严禁风机在喘振区内运行。

f.风机启动时必须将调节档板关到最小位置,严禁带负荷启动

1.7.3.4.2 空预器分部试运

1.7.3.4.2.1 设备概况

本工程配置2 台三分仓回转式空气预热器。

1.7.3.4.2.2 试运目的

通过试运转，暴露设备制造、安装过程中存在的缺陷及问题并进行消除，为空

预器的热态整体投入运行做好准备。

1.7.3.4.2.3 试运范围

a.轴承油循环系统——油泵试运。

b.空预器本体部分试运（包括传动电机试运）。

c.吹灰器调试，试运。

d.热工控制系统调试。

1.7.3.4.2.4 分部试运前应具备的条件

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a.分部试运必须在空气预热器本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，

并经验收合格后方可进行。

b.空气预热器的保温工作应全部结束，并经验收合格。

c.空气预热器内部清理干净，达到封闭的条件。

d.减速箱、轴承室等注入润滑油。

e.密封空气及冷却水系统达到投运条件。

f.电气、热工控制系统安装完。

1.7.3.4.2.5 分部试运前的检查

a.检查空预器壳体板、连接板、螺栓、螺母、定位销等焊接情况、无漏焊位置。

b.检查转子所有的密封部件、密封间隙、扇形板水平度。

c.检查所有的临时限位、支撑是否割除。

d.检查润滑油注入情况，所有轴承、减速箱应注入适量、合格的润滑油。

e.确保电气接线正确。

f.对空预器周围试运区域进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物

清除干净、照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要

的通讯设施。

g.试运范围内通道应平整畅通，所有的平台，梯子栏杆安装完毕。

h.空预器周围无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。

i.各热工表计校验完毕，烟风道出入口挡板进行检查，要求开关灵活，指示正

确，无卡涩。

1.7.3.4.2.6 油循环系统试运

a.整个润滑油系统应冲洗干净，并注入合格润滑油。

b.将油泵进出口阀门打开。

c.启动电动机，检查电动机转向是否正确。

d.再次启动电动机，使系统处于运行状态约1~2 分钟，停机，检查轴承座油位，

必要时再注油到油位，重新启动使系统处于运行状态。

e.检查油管路及设备有无泄露，如有,则需停机处理后方可重新运行。

f.观察泵出口压力及温度。如无异常，油泵系统试运结束

g. 停油泵，关掉油泵进出口阀门。

1.7.3.4.2.7 空预器本体分部试运

a.确保空预器内部无杂物及人员。启动前和运行过程中各人孔门，检查孔应密

闭。

b.启动前要彻底检查转子的冷热端，用手盘车检查有无异常声音。

c.首次启动，记录电机启动电流，当达到全速后，即用事故按扭停下，观察情

况，确认无异常后，方可正式启动。

d.再次启动电动机使空预器处于运行状态，并每隔10 分钟记录电动机电流值。

e.持续运行几小时，如无异常现象，即可结束。

f.在以下异常情况下，应停止预热器运行，并进行处理：

. 主电机电流超过额定电流、电流波动较大；

. 空预器转子反向旋转；

. 空预器有异常声音；

. 轴承座、减速机严重漏油；

. 空预器转子晃动严重；

. 减速机振动严重。

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1.7.3.4.2.8 吹灰器调试

a.检查空预器冷端，热端吹灰器支架，喷枪安装是否正确，焊接是否充分。

b.检查润滑油注入情况。

c.按下启动开关，检查吹灰器喷枪伸缩灵活，平稳。

d.如无异常即可结束。

1.7.3.4.2.9 质量要求

a.运行平稳无异常声响，冷却水系统正式投入，油泵供油正常、减速机不漏油。

b.电机电流不超过规定值。

c.电机与轴承温升正常，低于允许值。

d.密封装置调节性能良好，无异常状况。

1.7.3.4.2.10 分部试转完毕后提交验收时应具备下列技术文件

a.试运记录；

b.分部试运签证书；

c.分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。

1.7.3.4.3 磨煤机分部试运措施

1.7.3.4.3.1 设备概况

本期工程锅炉配备5 台中速磨煤机。

1.7.3.4.3.2 试运目的：

对磨煤机设备制造和安装质量的一次总的检查，以便及早发现和消除存在的问

题，为锅炉投煤粉燃烧作好准备。

1.7.3.4.3.3 分部试运前应具备的条件

a.磨煤机的分部试运必须在磨煤机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记

录，并经验收合格后方可进行。

b.二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

c.各电气设备已调试完毕，并有可靠接地线。

d.有热工信号、报警、联锁保护、仪表检测设备及控制装置完好，经调整试验

能够可靠投入使用。

e.冷却水管路已接通，且已冲洗过。

f.试转前，对磨煤机周围作全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清

除干净，照明充足，无任何障碍物并备有必要的通讯设施，试运各工器具齐全。

g.试运现场通道畅通，各沟道有可靠盖板，所有的平台，梯子，栏杆安装完毕。

h.磨煤机附近无易燃、易爆物品，并备有充足消防器材。

1.7.3.4.3.4 磨机分部试运前的检查

a.检查添加的润滑油牌号及注油量。

b.润滑油系统管路连接正确，无渗漏。

c.磨煤机密封风管道连接前，应对其内部进行吹扫（启动密封风机）。

d.检查所有的地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况，不应有松动现象。

e.裸露的转动部分应有保护罩。

f.清除磨煤机内所有杂物及相连的一次风，密封风系统。所有人孔门，检查门

关闭严密。

g.电机经耐压试验，接地良好。事故按钮动作灵活可靠。

h.检查磨煤机相应的润滑油系统应具备试运条件，油循环结束，滤网清理干净，

各轴承部件润滑良好。

i.油泵经过试转，油泵联锁，低油压联泵、跳闸信号已调试好，确认无误。

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j.冷油器和加热装置可以投入，油温符合要求，

1.7.3.4.3.5 磨煤机分部试运顺序

a.首先对密封风机进行试转，并完成管路吹扫工作。

b.润滑油及液压油系统试运合格。

c.首次启动电机后用事故按钮停机，观察其转向是否正确，再次启动电机，注

意电机是否有大的噪音，振动或撞击声，若无异常，运行2 小时即可带磨煤机试转。

d.检查盘车装置的减速机油位，如果正常，盘车装置在减速机润滑系统油循环

不少于10 分钟后，方可启动盘车装置，进行减速机的空载运行。在盘车装置试转情

况下，检查减速机的运行情况，应无杂音、撞击、卡涩等异常情况。盘车装置带动

减速机运行不少于1 小时后，解列盘车装置。盘车装置运转结束后，由电动机带动

减速机进行2 小时空载运行，在此过程中检查减速机润滑系统中有无漏油，冷却水

是否畅通，有无杂音、撞击声及卡涩等现象。

1.7.3.4.3.6 磨煤机运行过程中主要检查项目

a.电机、减速机及外壳的振动。

b.减速机内油温、磨辊轴承温度及主驱动电机轴承温度。

c.磨辊压紧系统、减速机润滑系统及磨辊中有无漏油。

1.7.3.4.3.7 如有下列情况之一，应立即停止磨煤机运行

a.磨煤机本体产生剧烈的噪音及振动时。

b.减速机油位不正常或冷却水断水时。

c.电机电流持续上升时。

1.7.3.4.4 锅炉水压试验

1.7.3.4.4.1 锅炉主要参数

锅炉最大连续蒸发量： 1025t/h

过热器出口额定蒸汽压力： 17.5Mpa

过热器出口额定温度： 540℃

再热蒸汽出口压力： 3.81Mpa

再热蒸汽出口温度： 540℃

给水温度： 276℃

1.7.3.4.4.2 编制依据

锅炉初设图纸资料；

《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》；

《电力建设施工及验收技术规范 锅炉篇》；

《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂化学篇》；

《火电施工质量检验及评定标准》；

《电力建设安全工作规程》。

1.7.3.4.4.3 水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的

一次全面检查，检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。

1.7.3.4.4.4 水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的整体水压试验，包括四大管道。

a.一次汽系统：

给水操作台后炉侧全部汽水系统。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器、主汽

管道三通堵板前以及一次汽系统内的排污、疏放水、取样、放空气、减温水管道等

二次门以内的系统承压部件。

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b.二次汽系统:

再热冷段入口到再热热段出口管道之间的系统。包括再热冷段管道、低再、高

再蛇形管、再热热段管道以及二次汽系统内的疏放水、取样、放空气、减温水管道

等二次门以内的系统承压部件。

1.7.3.4.4.5 水压试验压力及压力测点布置

水压试验压力执行锅炉厂家要求。

a.一次系统水压试验压力为给水汽包工作压力的1.25 倍。

选用压力表量程：0—60MPa，精度：0.5 级，经过国家标准计量部门校验，压力

表数：2 块。

压力表安装位置：汽包，升压泵出口。

b.二次系统水压试验压力为再热系统工作压力的1.5 倍。

选用压力表量程：0—10MPa，精度为0.5 级，经过国家标准计量部门校验，压

力表数：2 块。

压力表安装位置：高再出口联箱。

1.7.3.4.4.6 温度控制及测试方法

温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5℃以上，水温不低于周围环境温

度且在水压全过程不低于21℃。

a.保证温度采取的措施

·采用辅助蒸汽系统，进行暖炉和对水压用水进行加热。

·投运正式锅炉房采暖系统，保证水压区环境温度高于5℃。

·提前完善锅炉紧身封闭。

·临时进行防风措施、防冻措施。

b.温度测试

·用红外测温仪对环境温度、汽包、联箱、膜式壁外壁进行测量，另外也配用

普通温度计多点绑贴在设备表面进行测温。

·水温监测从疏水取样点提取水样进行监测。

1.7.3.4.4.7 水压试验用水及药品

水压用水采用二级除盐水，考虑水压时须进行水冲洗，需准备2000 m3的除盐水。

除盐水中加入工业联胺N2H4.H2O,浓度达200PPM 进行脱氧处理；加入氨水NH4OH，浓

度达到10PPM,调整PH 值至10～10.5。

1.7.3.4.4.8 水压试验临时系统

a.上水系统：

本次水压试验用减温水系统给锅炉上水，由上水泵(满足流量不小于300T/H 和

扬程不小于120m 的临时水泵)通过临时管路与减温水管路接通完成上水。如果条件

允许时，可由正式主给水系统上水。

b.升压系统：

在炉零米装设两台临时用的0～40MPa 升压泵(一台备用)，泵出口与锅炉水冷壁

下联想疏放水管接通，对水压系统升压；泵入口与上水临时管接通，向升压泵供水。

将过热器和再热器疏水管管路连通，在升压过程中，通过隔离门向再热系统升压，

满足再热系统的水压试验压力。

c.排放系统：

水压试验完毕，通过正式疏放水系统泄压排放。

d.加热系统：

投入除氧器加热，保证水压试验用水温度。

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e.加药系统：

从除氧器加药，完成加药工作。

f.暖炉系统：

从锅炉排空管路接入辅助蒸汽，并打开疏放水阀进行水压前的暖炉工作。

g.防冻系统:

在高过与高再蛇形管排之间安装临时暖气管加热，防止水压后蛇形管内积水冻

坏设备，暖气汽源来自辅助蒸汽系统。

1.7.3.4.4.9 水压试验应具备的条件

a.受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封

件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕；疏放水、排空气取样、减温水等参

加水压的二次门以内系统全部安装结束。包括热处理、探伤、消缺等工作。

b.炉顶受热面吊杆负荷分配调整结束，全部弹簧吊杆进行临时限位加固完成。

c.受热面所有吊装用临时加固脚手架等临时设施铁件全部割除、拆除并进行打

磨。

d.检查锅炉、管道部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。

e.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内外方便水压检查的脚手架

搭设完毕，照明充足。

f.除氧器、上水泵、加热系统具备投运条件。

g.水压用除盐水、药品准备充分，水压临时系统安装完毕，升压泵、压力表正

常。

h.各种技术文件、资料、安装记录齐全。

i.水压指挥机构成立，联络、通讯设施可靠。

j.汽机侧主汽、再热冷段、热段堵板已安装完毕。

1.7.3.4.4.10 水压试验程序

a.打开所有疏放水门与所有排空气一次门，开启暖炉系统进行暖炉。暖炉时要

慢慢打开供汽门，控制升温速度。所有安全阀进行限位装置的安装工作。

b.暖炉结束，关闭供汽门，开启排空二次门；打开所有压力表、连通门，一次

汽、二次汽系统内部所有阀门；关闭所有疏放水门、给水操作台全部阀门及低压上

水门。

c.启动上水泵，向锅炉上水，上水速度不超过300t/h。当空气门先后连续冒水

没有空气时，逐个关闭。同时关闭减温水二次门。

d.全面检查汽水系统严密性及膨胀情况，确认一切正常后，启动升压泵。锅炉

升压开始，升压速度不超过0.3Mpa/min。

e.当压力升至工作压力的5%时，暂停升压，分别对高、中压系统进行一次全面

检查。压力升至于二次汽系统工作压力时，对再热系统进行全面检查，未发现明显

缺陷可继续升压。

f.当压力升至二次汽系统试验压力时，立即停止升压，切断过热器、再热器间

疏水连通阀门。观察15min 内压力变化情况。15min 后通过再热器疏水门缓慢降压至

二次汽系统工作压力，再组织一次再热系统的全面检查。发现缺陷应做记录。

g.切换升压泵压力表并断开与再热系统的联系，继续升压，升压至一次汽系统

工作压力时，暂停升压，对一次汽系统进行全面检查。未发现明显缺陷可继续升压。

h.当压力升至一次汽系统试验压力时，立即停止升压，观察15min 内压力变化

情况。15min 后通过疏水、排放门缓慢降压至一次汽系统工作压力，再组织一次一次

汽系统的全面检查。发现缺陷应做记录。

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i.检查完毕后，通过疏水排放门缓慢降压，降压到0Mpa 时，从排空门充氮顶压

放净水压系统的全部除盐水（立式蛇行管内有积水）。维持受热面内氮气压力不低

于6Kpa。

j.水压试验无泄漏、变形，水压试验合格，办理水压试验签证。

k.废液处理，加次氯化钠NaCIO，靠脱氧自然氧化达到排放标准PH=6～9。

l.投入防冻系统，保持充氮状况。

1.7.3.4.4.11 水压试验安全注意事项

a.水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，并全员签字。

b.成立水压试验领导组，施工人员任务明确，一切行动听指挥，联络手段可靠。

c.加药人员应佩戴好防护用品，如防毒面具、胶鞋、毛巾、手套等。备好急救

药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。

d.水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁

在设备上动用电、火焊。

e.水压区域设围栏及标志，非水压人员严禁靠近。

f.检查期间不得单独行事，发现问题及时上报。

g.所有临时脚手架，均经验收合格。

h.检查人员照明工具齐备，安全保护用品良好。

i.废水化验合乎环保要求后方可排入地沟。

1.7.3.4.5 锅炉风压试验

1.7.3.4.5.1 风压试验的目的与范围

a.风压试验的目的是全面检查烟、风、粉、空气予热器及炉室等的严密性，并

初步考验其强度能否满足运行需要，以便及时清除缺陷，确保锅炉机组启动试运的

顺利进行。

b.风压试验范围为自冷风入口段到烟囱范围内的所有烟、风、粉管道及其挡板

门、送风机、暖风器、空气预热器、制粉系统、炉室、灰渣室、电除尘器及引风机

等。

1.7.3.4.5.2 风压试验的方法

根据《中国火电施工质量检验评定标准》，本台锅炉采用正负压相结合的方法

进行系统风压试验，即用负压法检查炉室、烟道及所布置设备的密封严密性，用正

压法检查二次风系统、制粉系统及其设备的严密性。

1.7.3.4.5.3 风压试验应具备的条件

a.引风机、送风机、一次风机可以正常启停；

b.各部挡板门开启灵活，指示正确；

c.所有人孔门、看火孔门均已关死并加密封设施；

d.所有组合、安装密封焊缝均已渗油试验完成，并未发现渗漏现象；

e.风压试验系统范围内的设备件安装完全；

f.各个分项、分段工程都已验收完毕；

g.各部吊架、限位调整完，临时加固件割除彻底并打磨完毕，管道内部清理干

净；

h.检查风压系统一切正常。

1.7.3.4.5.4 风压试验步骤

a.准备

. 编制风压试验作业指导书并报批准；

. 成立风压试验指导领导小组，配备可靠的联络设备；

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. 准备火把、煤油、肥皂水、油漆笔等必要的检查、标记工具；

. 在有密封缝，各种孔、门处搭设检查平台；

. 组织人员对风压系统进行一次风压前的检查；

. 关闭下列挡板：引风机、送风机、一次风机、密封风机出入口挡板，燃烧器

前二次风挡板、一次风挡板、除尘器前挡板、煤粉机出入口挡板、冷热风挡板。其

它挡板全开。

b.炉室、烟道风压试验

. 向燃烧室下部水封注水至高水位；

. 启动引风机，开启其出口档板及电除尘器前挡板，用入口档板调节引风机压

力使负压保持在800—1000Pa；

. 用火把、肥皂水检查炉室外及烟道的严密性；

. 发现泄漏，在泄漏处用油漆笔标记并做好记录上报汇总。

c.二次风系统风压试验

. 炉室、烟道检查、标记完后，启动送风机，开启其出口挡板并适度开启燃烧

器前二次风挡板；

. 将送风机和引风机配合调整，使炉室负压为30～50Pa，送风母管压力为

2000~3000Pa；

. 用火把和肥皂水检查二次风系统及设备的严密性；

. 发现泄漏及时标记并记录上报。

d.一次风机及制粉系统风压试验

. 二次风系统风压试验检查完全后，启动全部密封风机，并适当开启密封挡板；

. 启动一次风机并开启其出入口挡板及所有磨煤机出口挡板。

. 开启一次磨煤机紧急关闭挡板及冷、热风门；

. 调整一次风母管正压力为14～16KPa，磨煤机一次风量为正常运行风量。

. 用火把检查六套一次风系统及制粉系统的严密性；

. 发现泄漏及时标记并记录上报。

1.7.3.4.5.5 风压试验合格标准

风压试验的烟、风、粉管道、炉室、挡板门、人孔、手孔、看火孔、密封轴套、

连接法兰泄漏点和异常，要在消缺后重新进行风压试验，如未有泄漏和变形且系统

振动在永许范围内即为合格。

1.7.3.4.5.6 风压试验安全注意事项

a.在关闭人孔门时，要确认里边无人的情况下才能进行；

b.所有检查都要统一指挥，不单独行事；

c.使用火把检查，要将火把举过头顶，远离脸部，防止火焰窜出烧伤；

d.风机启停、档板门开关，均由试运组统一协调；

e.检查工作按照先听、后摸的办法进行，危险的地方要配带好安全防护用品；

f.照明充足，系统内部检查必须两人以上，拿好照明工具。

1.7.3.4.6 锅炉及热力系统化学清洗

请专业队伍清洗。

1.7.3.5 冷态空气动力场试验

锅炉冷态动力场试验内容：试验包括一次风调平，机翼测量装置的标定。

1.7.3.5.1 锅炉冷态空气动力场试验新启用的系统

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锅炉烟风系统；

制粉系统(不包括磨煤机、给煤机)；

锅炉火咀。

1.7.3.5.2 锅炉冷态空气动力场试验前应完成的调试项目

锅炉烟风系统(包括送风机、引风机、空预器、各油泵及风门挡板、热工仪表、

控制、联锁、保护)试验完毕，分部试运结束且投入正常运行。

锅炉两台一次风机分部试运合格，并具备运行条件，送粉系统风门挡板联调结束。

一次风机的压力冷风门和热风门调试完毕，远方操作灵活。

锅炉火咀调试结束，四角位置指示一致，动作同步，反馈与实际指示位置相对

应。

烟风系统的机翼测风装置安装完毕，风量值能在DCS 系统上显示。

1.7.3.5.3 锅炉冷态空气动力场原则方案

a.一次风调平试验

启动送引风系统和一次风机，调整一次风机入口的压力冷风门和热风门，在送

粉管上的可调缩孔全开的情况下，使送粉管内的风速达到设计风速，并调整阻力最

小的可调缩孔，使每台一次风机送粉管的风速一致。

b.机翼测风装置的标定

启动送风和引风系统、一次风机，调整好炉膛负压，在不同工况下对各风

量管道的机翼测量装置进行标定，机翼测量装置的标定采用网格法，用标准皮托管

测量管道内各个网点的风速，求得管道的风量和机翼测风装置所测风量相比较，得

出机翼的修正系数。

在机翼测风装置的常用范围内，测量3～5 个工况值。

1.7.3.6 锅炉首次点火吹管

1.7.3.6.1 锅炉吹管新启用的系统

锅炉给水系统；

锅炉汽水系统；

锅炉取样加药系统；

压缩空气系统；

火焰电视、水位电视、温度探针；

燃烧器；

除灰、除渣、除尘系统部分投入；

火检冷却风系统；

汽机润滑油及顶轴盘车系统；

消防系统。

1.7.3.6.2 锅炉点火前应完成的调试项目

a.锅炉化学清洗结束。

b.给水系统(电动给水泵及液力偶合器、油泵电动门)热工仪表、控制、联锁、

保护试验完毕，分部试运结束且系统投入正式运行。

c.锅炉冷态空气动力场试验结束；

d.锅炉汽水系统各个阀门控制、联锁试验结束，具备投入条件。

e.锅炉取样加药系统试验结束，具备投入条件。

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f.温度探针、空预器吹灰、消防具备投入条件，电除尘空载升压、振打试验合

格。

g.锅炉疏水、排污系统各个阀门控制、联锁试验结束，具备投入条件。

h.锅炉燃油系统的热工仪表、控制、联锁、保护试验完毕，分部试运完毕，系

统完毕吹扫且系统投入正式运行，油循环结束。

i.锅炉点火系统(点火器、油枪、火焰检测器、阀门)热工仪表、控制及联锁保

护试验结束，具备投入条件。

j.压缩空气系统在汽动执行机构调试以前，正式提供合格的仪用汽源及杂用汽

源，仪表汽源干燥器必须投入。

k.火焰电视、水位电视具备投入条件。

l.锅炉炉底水封及冲灰沟具备投入条件。

m.灰浆泵前池具备投入条件，灰浆泵分部试运结束。

n.火检冷却风系统调试结束。

o.锅炉保护系统试验完成(锅炉首次点火有关的各个辅机的联锁保护试验，FSSS

保护试验及锅炉MFT 试验)。

p.汽机油循环结束，且油质经化验合格，汽机润滑油系统及顶轴盘车系统试运

完毕并具备投入条件。

q.消防系统可以投入使用。

r.正式照明、事故照明具备使用条件。

1.7.3.6.3 锅炉及辅助系统蒸汽吹扫：

本期工程中辅助蒸汽取启动锅炉房，所以在机、炉设备安装各阶段，可以较早

地实现对低压辅助系统的蒸汽吹扫工作。利用辅助蒸汽吹扫的机炉系统有：

a.辅汽供汽母管及辅汽联箱；

b.汽机轴封供汽管道；

c.除氧器加热用辅汽管道；

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主蒸汽管道

汽包

过热器

吹扫流程图

高压缸入口三通堵板

排大气临时管

喷水

高压旁路管道

临时杂质分离器

e.冷段至辅汽管道，汽机抽汽至辅汽管道；

f.汽机抽汽至除氧器管道；

g.锅炉燃油供、回油管道及伴热蒸汽管道，由锅炉房至油泵房；

h.锅炉暖风器供汽管道；

i.磨煤机惰化蒸汽管道；

j.空予器蒸汽吹灰管道；

k.过热系统减温水管道和再热系统事故喷水管道；

l.高、低旁喷水管道。

在用辅汽吹扫辅汽系统时，要与2 号机协调好蒸汽负荷分配，吹扫时不致影响

2 号机正常运行，具体吹扫系统连接，吹扫标准等根据系统清洁度要求不同，现场

制定详细可操作的工艺措施。

机组主系统采用定压加氧蒸汽吹扫，过热系统与再热系统串联连接，逐级分段

吹扫排放。吹扫时投入磨煤机及减温水系统。吹扫流程如下：

吹管系统中共设3 个加氧点，内悬吊管出口联箱，末级过入口联箱，高再入口

联箱。加氧管与上述受热面联箱疏水管或排空气管相连，设主系统压力表与供氧系

统压力表，监视两个系统的压力变化，调整供氧压力使其高于主系统压力0.5MPa，

进行冲氧（加氧量为蒸汽量的0.03～0.1%）。

为减少汽水损失以及保证汽水动力工况的稳定，调节分离器出口节流阀使过热

器前保持较高压力。

靶板的安装位置及靶板型式按机组供货方要求。一般情况，靶板尺寸为25×50

×8。靶板布置如下：主汽4 块，高旁2 块，热段4 块，低旁1 块。

辅助系统或主系统蒸汽吹扫结束后，拆除临时系统，恢复正式系统，安装节流

孔板、流量测量装置、调节阀、逆止阀等。在恢复系统的施工中，严格制定施工工

艺措施，小心操作以防系统内掉入杂物引起二次污染。

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在任何一个系统吹扫前，认真检查验收管路或锅炉等膨胀自由度，固定支架及

导向支架的方向是否正确，强度是否足够，特别是排汽口的反推力支架必须经过严

格检查验收。

1.7.3.7 500KV 配电装置调试及受电原则性方案

1.7.3.7.1 工作范围及相关系统

500KV 配电装置一次系统；500KV 线路保护系统和电抗器保护；

500KV 母线保护系统；500KV 配电装置控制、信号系统；

500KV 配电装置测量系统及直流和UPS 系统；故障录波器。

1.7.3.7.2 调试程序

500KV 配电装置一次设备单体调试；

500KV 配电装置直流系统和UPS 系统调试；

500KV 配电装置监控系统调试与传动；

500KV 母线保护调试及二次回路的检查、传动试验；

500KV 线路保护装置调试及二次回路的检查、传动试验，高频通道对调；

500KV 母线电抗器保护装置调试；

测量表计的调试及二次回路的检查；

故障录波器调试；

500KV 配电装置的整体传动试验及五防闭锁试验；

500KV 配电装置与发电机主控室的接口试验。

1.7.3.7.3 500KV 配电装置的受电程序

a.受电前应具备的条件

500KV 配电装置一、二次设备安装、调试完毕，经传动验收合格，具备投运条件。

500KV 配电装置受电范围内的场地清洁无杂物，道路通畅，照明良好，一次设备

周围有护栏，并有带电标示牌。

b.受电程序

退出母线和线路保护，由对侧500KV 变电站投入线路保护。分相对500KV 母线

充电，进行一、二次相序的检查；三相同时对500KV 母线充电，进行线路与母线PT、

两条母线PT 之间的定相。投入线路保护和母线保护，检查保护运行情况及测量表计

指示情况。CT 相量在发电机并网带一定负荷后进行测量。

1.7.3.8 机组首次启动前应完成的试验项目

a.真空系统完成注水找漏，真空泵试运合格，试拉真空完毕且经验收合格，有

关联锁、保护及监视数据经试验合格。

b.轴封系统吹扫完毕，轴封母管安全门经校验合格，各阀门站阀门控制、联锁

及有关指示调整试验合格。

c.汽机疏水系统阀门及有关联锁保护试验合格。

d.汽机抽汽系统逆止门、电动门及高排逆止门传动完毕，联锁试验合格。

e.汽机DEH 油系统油循环结束且油质合格，DEH 油泵试运完毕且有关联锁试验合

格。

f.DEH 数字调节系统已调试完毕，且具备启动条件，保安系统试验合格，汽门关

闭时间测试完毕且符合要求。

g.汽机高低压旁路系统已调试完毕。

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h.汽机TSI 系统联调结束。

i.发电机冷却水系统冲洗完毕且水质合格，有关联锁及保护试验正常，具备投

入条件。

j.发电机励磁、同期、保护系统完成联调，具备投入条件。

k.发—变组等一次设备的耐压及各项高压试验完成。

l.保安电源调试完毕，自投试验合格。

n.发电机水系统系统水质合格，导电度符合规范要求。

o.机、电、炉大联锁试验完毕。

p.若调速系统异常，不能控制机组转速应立即打闸停机，且按运行规程进行事

故处理。

q.发电机主开关掉闸后，应监视发电机过电压情况，发电机过电压保护动作时，

应立即手动灭磁。

1.7.4 调试质保措施及反事故措施

1.7.4.1 质量保证措施

为了保证机组的调试质量，我们按ISO9002(GBT19002)标准进行全过程质量控

制，做到凡事有人监督，凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，确保机组

安全、稳定、高质量地投入商业运行。

1.7.4.1.1 严把质量关，做好机组调试的前期准备工作

a.调试人员对系统设计、分步试运调试设施、设计联络会议纪要及施工图纸进

行审查，发现问题及时提出修改建议，避免施工后返工。

b.调试人员积极收集工程设计资料，主机及重要辅机设备的技术资料和调试运

行说明书，对新设备、新技术有关的调试、运行情况进行调研，做好充分的技术准

备。

c.调试人员应参加重要设备的出厂验收，以利于设备运抵现场后，可正常稳定

运行。

d.各专业调试负责人对本专业以及分包专业的调试方案的技术原则要点进行讲

座及优化选择，初步确定调试项目的原则方案，指导今后的调试工作。

e.调试人员同建设（生产）、施工和监理等单位，协商确定重要调试的原则方

案，结合施工进度确定调试计划及调试项目所必要的调试工作。

f.按有关规定，调试主要技术人员编写调试措施，并报请业主审批，在厂用受

电前一个月，正式印发给各有关单位，指导整个调试工作。

1.7.4.1.2 搞好质量保证体系的动态管理，确保调试工作全过程、高质量、高标准地

进行。

a.调试人员依照有关规定，对各项调试工作编制调试措施，主要项目的调试措

施报启动试运总指挥批准，并在该项目实施前20 天，正式印发各有关单位，做到每

项工作有章可循，质量有人监督。

b.在施工过程中，调试人员积极了解工程进度、安装设备等方面的质量情况和

存在的问题，及时提出改进建议，并通过施工单位有关技术人员解决实施。

c.调试人员必须树立长期的安全意识，不断加强和组织安全学习，以防重大人

身、设备事故的发生。做到工作前安全交底、工作中安全监督、工作后安全检查。

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d.调试人员主动参加、协作、配合施工单位负责的分部试运中的单体调试工作，

把住单体调试质量关，确认单体调试在保证质量的前提下全部按计划完成，为进入

分系统试运打下基础。

e 调试人员对分系统试运项目，按调试措施中调试应具备的条件及准备工作，

进行认真检查、落实，并组织技术交底工作。在分系统项目进行过程中，逐项目落

实调试程序中的各项内容，并做好详细记录，对试运结果实行一卡四方质量认证签

证。

f.调试人员在调试中，积极认真努力地攻克技术难关，解决技术问题，不断提

高调试水平，高质量、高标准地完成各项调试项目。

g.调试人员对厂家负责的调试项目进行严格的质量管理，主动参加、认真组织配合

厂家完成单体调试。最终完成系统设备的正常运行。

h.调试人员在整套启动试运中，积极指导运行人员，对投入的系统和设备进行认

真的操作监护，发现问题及时处理，确保系统设备运转正常。

1.7.4.1.3 加强试运期间的缺陷管理

a.试运期间建立缺陷管理台帐，建设（生产）、施工、调试、监理等任何一方

发现的均统一建帐，并有缺陷发现人的签名。

b.缺陷台帐由施工单位管理，消缺项目必须明确消缺单位或责任人，并由施工

单位负责组织消缺。

c.消缺内容及时间要求一般按台帐规定的完成。

d.消缺后，必须经缺陷发现方认可签字，才能确认缺陷消除。

e.工程结束后，施工单位应将完整的缺陷台帐移交建设（生产）单位。

1.7.4.1.4 认真总结、做好记录，及时准确完整地搞好各项移交工作

a.调试人员认真做好整个调试过程中的各项工作记录和技术数据记录，严格分

类、总结、归档。

b.调试人员在168 小时结束后，15 天内认真组织编写整套启动试运总结报告，

报告做到内容、数据真实准确。

c.对调试全过程的全部文件、报告及时分类归档，做到资料管理完整、系统化，

认真搞好试运总结，不断提高调试水平。

1.7.4.2 反事故措施

1.7.4.2.1 锅炉

a.节油措施

·提高分系统的试运质量，严把质量关，确保系统内部清洁，严密不漏，测点

正确，设备投入可靠，使分系统在联合启动时能按要求顺利投入，减少机组启动后

分系统的消缺项目和缩短等待时间。

·提高油枪的调试质量，保证油枪动作正常，点火顺利。尤其是在每次启动前，

检查传动各油枪，保证油枪处在完好状态，能随时投用。

·吹管采用加氧、主蒸汽和再热蒸汽系统串联的吹管方式，减少吹管次数。

·在吹管期间，根据锅炉的实际情况，合理的增减油枪，并在条件许可的情况

下尽量投粉。

·有关方面做好设备备品、备件的准备工作，试运期间一旦出现缺陷能及时消

除，减少低负荷等待时间。

·各方面应加强设备的维护和监视，及时发现和消除缺陷。

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·加强各专业方面的协调工作，在调试前做好准备工作，缩短各专业的调试时

间。

·试运前，准备好试运所需的煤、水、电、油等，保证试运工作顺利进行。

b.防止炉膛灭火放炮

·锅炉安全保护系统（FSSS）投入运行，点火前严格按系统规定的程序进行锅

炉通风和点火操作。

·确保油枪不往炉膛漏油，油枪点火后加强燃烧调整，确保完全燃烧。

c.预防空预器燃烧的措施

·调整好吹管期间燃油的配风。

·空预器消防系统可随时投入使用。

·坚持正常的空预器吹灰和常规清洗。

·加强监视空预器出入口烟风温度，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转

的情况下，若有异常，应立即查明原因，并采取相应的措施。

·无论在正常情况下还是在事故情况下，空预器进口烟温达到厂家技术文件规

定的温度时，才能停止空预器运行。

1.7.4.2.2 电气

送电过程中，严禁CT 开路、PT 短路。

CT 回路必须一点接地。

运行设备保护压板只能由运行人员操作，严禁调试人员及其他人员操作。

1.7.4.2.3 化学

a.锅炉化学清洗时，要安装监视管段，以了解酸洗过程及清洗情况，保证清洗

效果。

b.锅炉化学清洗用的化学药品必须经过纯度化验验收，对化学药品进行小型试

验，以保证锅炉化学清洗的效果。

c.锅炉化学清洗操作，应实行操作票制度，并有专人监护，以保证化学清洗效

果良好。

d.锅炉化学清洗范围区域要有明显的警示标语，清洗过程中，现场必须有医务

人员值班，配备有常见的酸碱救护药品。

e.水处理站应注意酸、碱的泄漏问题，经常巡视检查，发现事故陷患，及时处

理。

f.水处理用的新树脂填料，必须进行酸碱预处理工作，以保证水处理系统制出

合格的除盐水。所有的填料，都必须做填料的特性试验，以保证其质量。

g.凝结水精处理系统调试，树脂填料必须做特性试验，并进行酸碱预处理工作，

以保证精处理系统的出水水质。认真检查凝结水精处理系统的设备，特别是出水分

配装置（水帽）和树脂捕捉器，检查其间隙是否符合要求，以保证精处理系统不泄

漏树脂。精处理系统运行时，经常巡视检查，检查系统的出水水质，以防树脂泄漏

带入锅炉，污染水质，造成锅炉水PH 值成酸性事故发生。

1.7.5 调试质量目标

本工程调试质量将按电力部颁发的标准达到优良等级。按火电机组达标投产标

准（1998 年版）及其相关规定执行，保证机组投产达标。

168 小时试运达到《启规》及《验评》标准。

真空严密性不大于0.4Kpa/min。

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汽机润滑油脂达MOOG3 级，抗燃油质达MOOG2 级。

机组及系统的各项指标优于原设计的要求。

1.9 新工艺、新技术、新方法、新材料的应用

1.9.1 建立焊接专业技术数据库系统

焊接专业技术数据库系统包括焊工技术档案数据库、焊接材料查询系统数据库、

焊接过程施工记录数据库、焊接技术规程数据库、焊接工艺专家系统数据库等。通

过焊接专业技术数据库系统的管理，全面提升本工程焊接专业的管理水平，有效地

控制焊接施工质量。

1.9.2 小管径全氩弧焊工艺的应用

本工程中全面实现小管径全氩弧焊工艺，以减少电焊打底氩弧盖面焊接工艺易

出现的层间缺陷多、焊缝表面成形不规范、不美观、焊口一次合格率偏低的弊端，

提高焊口工艺质量水平。

1.9.3 混凝土工程采用胶合模板内衬PVC 板工艺

模板采用胶合模板内衬0.5mm 厚PVC 板，PVC 板用乳胶粘贴在胶合模上，使砼表

面棱角分明，内实外光。

1.9.4 采用工具式桁架支模工艺

柱模板采用工具式桁架及2[10 槽钢作柱箍，取代柱中的对拉螺栓，能使砼的表

面光洁，减少对拉螺栓的用量，节约施工材料。工具式桁架的周期性使用，能加快

施工进度，提高工艺质量。

1.9.5 采用外挑整体爬升架

在多层框架体系结构施工中，采用外挑整体爬升架及快速拆模体系，加快模具

周转和节省周转材料的投入。

1.9.6 采用电动提升施工方法

烟囱工程施工采用电动提升施工方法，改进和提工艺水平

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1.9.7 采用自动洗片机洗片

金属射线探伤采用自动洗片机洗片，提高检测效率和准确性。引进先进QLYmpus

显微镜，增加断口分析检验手段。

1.9.8 汽机油系统油循环新工艺

汽机油系统油循环采用YDC—700 型大流量冲洗设备，再配备高精度滤油机进行

循环冲洗，确保润滑油和抗燃油油质达到规定的等级。

1.10 环境保护措施

1.10.1 环境保护的原则

1.10.1.1 环境保护是指对影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然

因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、野生动植物、自然

遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等的保护。

1.10.1.2 环境保护是我国的一项基本国策。安装公司的各级领导必须高度重视环境

保护工作，建立环境保护责任制，加强对环境保护的宣传教育工作，使全体员工自

觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境

的影响。

1.10.1.3 工程项目部按照电力建设项目环境保护设施“三同时”的规定，根据施工

过程中或其它活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动

等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。

1.10.1.4 工程项目部将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织进行安全教育培训

时，针对工程的实际，将环境保护的措施和要求，以及环境保护的法律知识作为教

育培训的重要内容，对职工进行培训教育。

1.10.1.5 工程项目竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，

并尽可能采取绿化措施。

1.10.1.6 对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的专

业分公司和个人应追究责任。对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，工程项

目部或专业分公司应及时给予表彰和奖励。

1.10.2 环境保护措施

1.10.2.1 使用罐装水泥，搅拌站用砖墙封闭，以避免水泥粉污染周围环境空气。

1.10.2.2 砼振捣时间控制在晚上10 点钟以前，且中午不进行振捣工作，以免噪音影

响居民的正常休息。

1.10.2.3 施工垃圾运到甲方指定地点，以免影响交通。

1.10.2.4 砂石运输车辆包裹塑料彩条布，避免砂石落地影响环境卫生。

1.10.2.5 施工区设明显的隔离带和警示标志。

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1.10.2.6 地面以上电焊作业时，电弧光用玻璃钢板挡住。以免产生视觉环境污染。

1.10.2.7 现场工业垃圾专门分类处理。废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角

料等）在专门垃圾箱存放，定期由当地废品回收公司收购。严禁焚烧废弃物品。

1.10.2.8 生活区污水设化粪池进行处理后，方可排放。

1.10.2.9 化学药品专人专库妥善保管，分部试运使用时严禁泄露。若泄露，立刻妥

善处理，并上报有关部门备查。废弃化学溶液用生石灰等中和处理后方可排放。

1.10.2.10 废旧电池集中存放，定期送交到当地回收人员手中。

1.10.2.11 设备管路投运前，必须进行水压试验。合格后，才能加油、酸、碱等液体。

以免泄露污染。

1.10.2.12 所有阀门全部进行密封试验。

1.10.2.13 施工现场禁止吸烟。

1.10.2.14 项目部安全文明检查组下设分支机构负责周围环境保护。制订防止环境污

染的措施及制度，对各施工单位定期核查，严格执行奖惩制度。

1.10.2.15 厂区主干道两侧的空地以种植草坪为主，草坪内适当种植一些灌木和乔

木，增加厂前区的色彩变化和层次变化，增强厂前区的韵律感和开放感。

1.10.2.16 生产区尽量种植常绿乔木，对扬尘和粉尘进行控制，防止尘土污染电气设

备。

1.10.2.17 工程现场配置专用洒水车定时进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。

1.11 施工用电、用水、用汽全厂统一管理办法

1.11.1 总则

方便施工，安全使用，统一管理，协调服务。

1.11.2 施工组织机构

由15～20 人组成专门的施工管理机构，全面负责全厂施工用电、用水、用汽供

应和日常的维护、检修。下设现场供电班，班内应配置对讲机1 对，并设专用号码；

各变电站装设电话一部，执行严格的停送电制度。对所有供电班人员进行安全培训，

制定严格值班制度，确保施工现场的用电安全。

1.11.3 具体管理办法

1.11.3.1 施工用电管理

1.11.3.1.1 施工现场高压输电线路从××机电维修厂35kv 变电站6kv 间隔引接，经

架空线路或敷设至电厂施工生产区的各施工变电站，其施工变压器总容量为

2*4000kvA/6kv。变电站应配备绝缘拉杆，绝缘手套，橡胶地板、摇表、铅形表、万

用表、电工工具。变电站应配备干粉灭火器。

1.11.3.1.2 在各变电站安装电表，配备闸箱，由专人负责管理，计量取费。

1.11.3.1.3 施工电源高压侧，由变压器经一级配电盘电缆送至二级配电盘，各施工

单位用电从二级配电盘送三级配电盘。各施工单位从二级盘出线必须有专人维护、

接线，施工及电动工具电源要有漏电开关和接地保护措施，施工机具有明显接地点，

不得串联使用。

1.11.3.1.4 在现场施工的各单位、部门必须到××项目部施工科领取"用电申请表"

填写后，请有关领导审批，交专业人员在指定地点提供电源，否则按违章用电处罚，

各单位不得私拉乱接。

1.11.3.1.5 二级配电盘实行上锁管理，钥匙由项目部施工科负责保管，为保证施工

单位按时用电，用电单位应提前7 天向项目部施工科提出申请，施工科尽快安排，

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满足用电单位的需要。

1.11.3.1.6 项目部应保证供电电源的可靠性，总电源出现问题，由项目部施工科负

责联系解决。

1.11.3.1.7 施工时一定要按《安全用电》管理办法施工，严禁"一闸多用"、"私拉乱

接"等违章现象发生，保证用电安全可靠。

1.11.3.2 施工、消防用水管理

1.11.3.2.1 施工水源设专人统一管理，施工供水管路规划布置完后，按实际位置编

制完整的供水管网，并在现场设明显标志。施工现场水源主管线由××电建公司负

责装总水表，项目部施工科管理、协调。如因施工需要增补及临时用水需向项目部

施工科领取"申请表"填写后，有关领导同意，项目部施工科派专人监护接用，本着"

节约用水、文明施工、安全管理"原则。

1.11.3.2.2 定完善的施工用水管理制度并遵照执行。

1.11.3.2.3 做好临时水源的日常维护管理工作，发现跑水、漏水现象及时处理。

1.11.3.2.4 施工供水管理人员做好与业主单位水源管理人员的协调工作，保证施工

区域的正常水源供应。

1.12 主要设备供应计划

主 要 设 备 供 应 计 划

序号 设 备 名 称 交 货 时 间 备 注

热力系统

1 锅炉地脚螺栓、柱底板及安装架 2003.05.15

2 锅炉一、二层钢架及平台扶梯 2003.08.15

3 锅炉三、四层钢架及平台扶梯 2003.09.15

4 锅炉五、六层钢架及平台扶梯 2003.10.15

5 锅炉七层钢架及平台扶梯 2003.10.25

6 锅炉大板梁 2003.10.31

7 锅炉钢顶棚结构 2003.11.05

8 炉顶吊杆 2003.11.05

9 汽包及内部装置 2003.11.15

10 炉顶联箱 2003.12.15

11 下降管 2003.12.15

12 上段水冷壁 2003.11.30

13 中段水冷壁 2003.12.15

14 下段水冷壁 2004.12.31

15 水平烟道左右侧墙过热器 2003.11.15

16 尾部竖井包墙过热器 2003.11.30

17 低温过热器 2003.12.15

18 末级过热器 2003.12.31

19 分隔屏过热器 2004.01.15

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序号 设 备 名 称 交 货 时 间 备 注

20 顶棚过热器 2004.01.15

21 墙式再热器 2003.11.30

22 高温再热器 2003.12.31

23 后屏再热器 2004.01.15

24 前屏再热器 2004.01.31

25 省煤器 2003.12.31

26 空气预热器 2003.09.15

27 燃烧器 2003.09.30

28 吹灰系统 2004.05.15

29 燃油系统 2004.06.15

30 锅炉仪表 2004.07.30

31 本体管道及其附件 2004.05.15

32 锅炉内、外护板及炉顶罩壳 2004.05.30

33 司水小室 2004.04.15

34 轻型屋盖 2004.08.05

35 阀门及消音器 2004.04.15

36 汽机房行车 2003.11.15

37 高压加热器 2004.03.01

38 低压加热器 2004.03.01

39 除氧器及水箱 2004.03.15

40 汽轮机基础台板、垫片、锚固板、地2004.03.31

41 高中、低压汽缸组件 2004.04.30

42 高中、低压隔板及隔板套组件 2004.04.30

43 高中、低压转子组件 2004.05.15

44 本体范围内管道和阀门 2004.06.01

45 调节、监测系统 2004.06.15

46 润滑油系统 2004.06.30

47 轴封系统 2004.06.01

48 疏水、排汽系统 2004.06.15

49 其它中低压管道 2004.06.30

50 本体保温构件 2004.09.01

51 辅机设备 2004.03.31

52 发电机台板 2004.04.15

53 发电机定子 2004.04.15

54 发电机转子 2004.04.30

55 励磁系统 2004.05.15

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序号 设 备 名 称 交 货 时 间 备 注

56 测温装置 2004.06.01

57 发电机水冷系统设备 2004.05.01

58 监测仪表 2004.06.01

59 备品备件、相关设备及专用工具 与主体相关设

其它

直接空冷系统

1 直接空冷架构 2004.02.01

2 轴流风机 2004.03.01

3 直接空冷凝汽器 2004.03.01

4 排汽、抽汽、凝结水管 2004.06.15

其它

燃料供应系统

1 轨道衡 2003.10.01

2 叶轮给煤机 2003.11.01

3 环式给煤机 2003.11.01

4 带式输送机 2003.11.01

5 环式破碎机 2003.11.01

6 电动犁式卸料器 2003.11.01

7 滚动筛煤机 2003.11.01

8 悬挂带式除尘器 2003.11.01

9 中部采制样系统 2003.12.01

10 电子皮带秤 2003.12.01

11 皮带秤动态校验装置 2003.12.01

12 物料调节器 2003.12.01

13 电动三通挡板 2003.12.01

14 储气罐 2003.12.01

15 空气炮 2003.12.01

16 单轨小车 2003.12.01

17 一次传感元件 2003.12.01

18 筒仓监测装置 2003.12.01

19 电动葫芦 2003.12.01

20 手拉葫芦 2003.12.01

21 升降车 2003.12.01

22 客货两用电梯 2003.12.01

23 硫化机 2004.02.01

24 点、边修补机 2004.02.01

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序号 设 备 名 称 交 货 时 间 备 注

25 导料槽 2004.02.01

其它

除灰系统

1 除灰部分设备 2004.05.01

2 除渣部分设备 2004.06.01

3 全厂压缩空气系统设备 2004.04.01

其它

化水处理系统

1 锅炉补给水系统设备 2003.12.01

2 油处理系统设备 2004.01.15

3 给水、凝结水、炉水校正处理部分设2003.12.15

4 水汽取样部分设备 2004.02.01

5 凝结水精处理部分设备 2004.01.01

6 辅机循环水补充水处理部分设备 2004.03.01

7 加氯部分设备 2004.03.01

其它

供水系统

1 循环水系统水泵、阀门等设备 2003.12.01

2 补充水系统水泵、阀门等设备 2004.01.01

3 工业回水系统水泵、阀门等设备 2004.02.01

4 工业废水处理站设备 2004.03.01

5 灰场工艺系统设备 2004.07.01

6 输煤系统给排水设备 2004.03.01

7 室内给排水设备 2004.03.01

8 含煤废水处理间设备 2004.06.01

9 室外生活消防给水、排水设备 2004.04.01

其它

热工控制系统

1 盘、台、箱、柜 2003.12.15

2 热控电缆 2003.12.30

3 电缆桥架 2003.11.01

4 DCS 机柜、模件 2003.11.15

5 就地一次元件变送器 2004.05.20

6 就地控制装置 2004.04.30

其它

电气系统

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序号 设 备 名 称 交 货 时 间 备 注

1 发电机引出线及封闭母线 2004.04.01

2 主变 2004.04.01

3 高压厂用变 2004.04.01

4 高压启动/备用变及其箱封闭母线 2004.01.15

5 220kV 配电装置 2004.01.30

6 500kV 配电装置 2004.03.15

7 主厂房厂用电高低压盘 2004.01.01

8 全厂电缆及桥架 2004.01.01

9 全厂电缆防火材料 2004.03.30

10 全厂行车滑线 2004.06.15

11 柴油发电机组 2004.06.30

12 直流盘、充电设备、UPS、蓄电池 2004.01.01

13 主厂房照明 2004.03.30

14 全厂道路照明 2004.02.30

15 辅助和附属生产系统电气设备 2004.04.30

16 全厂接地及埋管 2003.06.15

17 电气二次线部分设备 2004.02.30

其它

消防暖通系统

1 锅炉房消防系统 2004.06.01

2 汽机房消防系统 2004.07.01

3 除尘、除灰综合楼灭火系统 2004.11.01

4 主控楼消防系统 2004.08.01

5 输煤廊道消防系统 2004.10.01

6 变压器消防系统 2004.05.01

7 干粉灭火器 2004.12.01

8 集控楼降温通风空调器 2004.05.01

9 空调系统自动控制 2004.06.01

10 暖风机 2004.04.01

11 主厂房组合式空调 2004.05.01

其它

附属系统

1 厂内铁路设备 2003.06.01

2 蓄水池设备 2004.03.01

3 厂外补水系统设备 2004.03.01

4 燃油泵房设备 2004.07.01

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序号 设 备 名 称 交 货 时 间 备 注

5 柴油机房设备 2004.06.01

6 燃油罐设备 2004.07.01

7 机力塔设备 2004.05.01

8 全厂通信系统设备 2004.09.01

其它

说明：

1.本设备供货计划以#1 机组为主编制，#2 机组主要设备供货计划在此基础上后推4

个月到厂。

2.现场实际情况有变化时，及时调整。

1.13 施工图交付计划

1.15 施工图交付计划

施工图交付计划表

序号 图 纸 名 称 交图日期

总图部分

1 厂区总平面布置图 2003.03.01

2 厂区竖向布置图 2003.03.01

3 厂区管沟布置图 2003.03.01

4 土方平衡图 2003.03.01

建筑结构部分

1 建筑、结构总说明及卷册目录 2003.01.30

2 主要材料清册 2003.01.30

3 主厂房及集中室基础图 2003.01.30

4 锅炉基础图 2003.01.30

5 主厂房零米地下设施及设备基础 2003.02.15

6 6KV 配电间结构图 2003.10.30

7 汽机运转平台图 2003.10.30

8 烟囱、引风机室工程的基础图 2003.01.30

9 烟囱、引风机室工程上部结构图 2003.01.30

10 厂区地下管线、电缆、隧道、缆沟、管沟等施工图 2003.01.30

11 主厂房结构图 2003.05.10

12 集中控制楼结构图 2003.05.10

13 汽轮发电机基础施工图 2003.02.15

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序号 图 纸 名 称 交图日期

14 锅炉运转层平台 2003.12.30

15 A 列外电气构筑物 2003.12.30

16 空冷凝汽器平台施工图 2003.08.01

17 锅炉紧身封闭施工图 2003.11.30

18 主厂房附属设备基础 2003.07.30

热机部分

1 施工图总说明及卷册目录 2003.02.28

2 主要设备及材料清册 2003.02.28

3 系统及主厂房布置图 2003.02.28

4 汽机房（锅炉房）附机及辅助设备安装图 2003.09.30

5 送粉管道安装图 2003.09.20

6 冷风道安装图 2003.09.20

7 热风道安装图 2003.09.20

8 烟道安装图 2003.09.20

9 主蒸汽、再热蒸汽、给水管道安装图 2003.09.20

10 高压给水管道安装图 2003.09.20

11 减温水管道安装图 2003.09.20

12 抽汽管道安装图 2003.09.20

13 辅助蒸汽管道安装图 2003.09.20

14 中、低压给水管道安装图 2003.09.20

15 除盐水管道安装图 2003.09.20

16 排汽管道安装图 2003.09.20

17 冷却水管道安装图 2003.09.20

18 工业水管道安装图 2003.09.20

19 厂区管道安装图 2003.01.30

20 燃油系统布置及管道安装图 2003.02.28

21 保温油漆及说明 2003.04.30

22 辅助车间部分 2003.11.30

23 汽机本体设计及卷册目录 2003.12.30

24 汽机本体系统布置图 2004.02.20

25 轴封及门杆漏汽管道安装图 2004.02.20

26 凝结水管道安装图 2004.02.20

27 加热器疏水管道安装图 2004.02.20

28 润滑油管道安装图 2004.04.30

29 空气管道安装图 2004.04.30

30 本体杂项管道安装图 2004.04.30

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序号 图 纸 名 称 交图日期

31 低压缸排汽管道安装图 2004.04.30

32 标准件及加工制作图 2003.09.30

33 空冷系统安装图 2003.12.30

除灰部分

1 施工图说明及卷册目录 2004.1.30

2 除灰设备及主要材料清册 2004.1.30

3 除灰系统及布置图 2004.1.30

4 油漆保温说明 2004.1.30

5 除渣设备及管道安装图 2004.1.30

6 除灰系统设备及管道布置图 2004.1.30

7 除灰系统设备及管道安装图 2004.1.30

8 加工制造图 2004.1.30

电气部分

1 电气总图、说明书及卷册目录 2003.01.30

2 设备及主要材料清单 2003.01.30

3 屋外配电装置施工图 2003.10.30

4 屋外变压器、母线桥及组合导线安装 2003.10.30

5 发电机、变压器封闭母线安装 2004.03.30

6 主厂房6KV 厂用电接线图 2004.01.30

7 主厂房380/220V 及专用盘接线图 2004.01.30

8 主厂房厂用配电装置及低压厂用变压器安装图 2004.01.30

9 电气除尘电气设备安装图 2003.11.30

10 输煤系统电气接线及布置图 2004.02.28

11 化学水电气设备及接线图 2003.11.30

12 蓄电池安装图 2003.11.30

13 防雷接地部分 2003.01.30

14 主厂房电缆敷设 2004.01.30

15 主控楼电缆敷设 2004.01.30

16 输煤电缆敷设 2004.02.28

17 A 列外电缆敷设 2004.03.30

18 厂区及辅助厂房电缆敷设 2003.11.30

19 照明部分 2003.11.30

20 低压厂用电源二次线 2004.02.28

21 电气控制楼二次线 2004.02.28

22 汽机电动机二次线 2004.02.28

23 保安电源二次线 2004.02.28

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序号 图 纸 名 称 交图日期

24 主厂房消防系统二次线 2004.04.30

25 110KV 系统继电保护部分 2004.02.28

26 远动设备安装接线 2004.02.28

热控部分

1 总的部分及施工图说明书 2003.08.01

2 设备及主要材料清册 2003.08.01

3 DCS 系统设备安装图及盘柜布置 2003.06.01

4 锅炉热控施工图 2003.10.01

5 汽机热控施工图 2003.10.01

6 空冷部分热控施工图 2003.10.01

7 主厂房电缆桥架安装图 2003.08.01

8 主控楼电缆桥架安装图 2003.08.01

9 主厂房电缆敷设图 2004.01.30

10 热控电缆清册 2004.01.30

11 MIS 系统施工图 2003.11.01

输煤部分

1 卸煤沟施工图 2003.03.01

2 贮煤筒仓施工图 2003.03.01

3 起吊间施工图 2003.03.01

4 转运站施工图 2003.03.01

5 输煤栈桥施工图 2003.03.01

6 采光间施工图 2003.03.01

7 运渣汽车库施工图 2003.03.01

8 输煤系统总图、说明及卷册目录 2004.01.01

9 设备及主要材料清单 2004.01.01

10 输送部分 2004.01.01

11 控制部分 2004.01.01

12 辅助设备 2004.01.01

暖通部分

1 施工图总说明及主要设备材料清册 2003.11.30

2 主厂房通风及空调 2003.11.30

水工工艺部分

1 施工图总说明及卷册目录 2003.01.30

2 设备及主要材料清册 2003.01.30

3 辅机循环水系统 2004.04.30

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序号 图 纸 名 称 交图日期

4 厂区补给水管道安装图 2003.11.30

5 除灰渣系统 2004.01.30

6 室内给排水系统 2003.11.30

7 消防系统 2003.11.30

8 工业废水处理系统 2004.04.30

化学部分

1 施工图设计说明 2003.02.01

2 设备材料及仪器清册 2003.02.01

3 主系统及主平面布置图 2003.02.01

4 防腐保温油漆设计说明及清册 2003.11.30

5 定货图 2003.10.01

6 汽水取样设备管道安装图 2004.03.01

7 化学水处理厂区管道安装图 2003.10.30

8 凝结水精处理设备管道安装图 2004.01.30

辅助系统部分

1 厂内铁路施工图 2003.03.01

2 厂区围墙大门施工图 2003.03.01

3 警卫传达室施工图 2003.03.01

4 厂区排洪沟施工图 2003.03.01

5 铁路涵洞施工图 2003.03.01

6 厂区道路施工图 2003.03.01

7 综合办公楼施工图 2003.04.01

8 职工食堂施工图 2003.04.01

9 综合服务楼施工图 2003.04.01

10 设备材料库施工图 2003.04.01

11 检修车间施工图 2003.04.01

12 煤水综合处理间施工图 2003.05.01

13 工业废水处理间施工图 2004.05.01

14 综合补给水泵房施工图 2003.05.01

15 蓄水池施工图 2003.05.01

16 厂外补水系统图 2003.05.01

17 机力塔施工图 2003.05.01

18 辅机循环水泵房施丁图 2003.05.01

19 燃油系统施工图 2004.03.01

20 全厂通信系统图 2004.03.01

21 贮灰渣场施工图 2004.03.01

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序号 图 纸 名 称 交图日期

22 厂外运灰道路施工图 2004.03.01

设备图

1 汽机本体设备图 2004.01.30

2 锅炉设备图 2003.04.01

3 发电机设备图 2004.01.30

4 送、吸风机、一次风机图 2003.10.01

5 空冷凝汽器设备图 2004.04.01

6 除氧器图 2003.11.01

7 高、低压加热器图 2003.10.01

8 磨煤机图 2003.10.01

9 非标设备制作图 2003.05.30

水工结构部分

1 施工图总说明及卷册目录 2003.02.01

2 辅机循环水系统 2003.02.01

3 补给水系统 2003.02.01

2 本工程计划开、竣工日期和施工进度计划表

2.1 施工综合进度计划安排部署

2.1.1 施工综合进度计划编制依据

依据原电力工业部电建（1997）253 号文颁发的《电力工程项目建设工期定额》

和业主对施工进度的具体要求，并结合该工程的实际情况，参照国内已建同类型机

组的实际建设工期，编制本施工综合进度计划。

2.1.2 编制的原则

本施工综合进度计划编制的指导思想是在保证安全文明施工、保证工程质量、

尽量减少投入的前提下，做到工期先进合理，力争早投产。

为减轻电厂主体工程施工高峰时的压力，辅助工程项目应尽量避开主体施工高

峰。

为减少工程投入、降低工程成本，在非关键线路上的项目尽量不安排冬季施工，

特别是土建工程。

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以锅炉安装施工程序为本工程的关键控制路线，确定各建筑工程项目和安装工

程项目的开、竣工日期。

厂用带电系统工程力争早上，确保准时受电，为电厂分系统试运行创造条件。

由于本工程主厂房采用两机一控方式布置，集中控制楼位于两台机组之间，其内电

气、热控等设备的安装工作量又很大，并且两台发电机组连续安装施工，因此要求

集中控制楼建筑工程要提早完成，尽快交付安装使用，使厂用电系统全面受电。

空压机室尽量晚施工，为锅炉吊装机械、大件运输多留时间。

厂区地下设施应按先深后浅的原则一次完成，以免造成重复开挖、重复施工

及贻误工期。

综合考虑锅炉钢构架、汽轮机、发电机、磨煤机、给水泵、电除尘器及其它主

要辅机的地脚螺栓的预埋以及建筑钢筋绑扎、支模、混凝土浇注之间的交叉配合。

在烟囱等较高的建筑物施工时，在安全区域内的其它工程不能施工，因此其筒

体的施工工作应尽早完成，以确保烟道工程顺利施工。

汽机房吊装考虑尽早安排行车梁和轨道的安装，以便行车能在最后一榀屋架吊

装前就位，同时注意安排好汽轮发电机定子的吊装与运转层建筑的施工、重型设备

（如汽轮机高压缸体、中低压缸体、高压转子、低压转子、高压加热器、低压加热

器、电机、除氧器及水箱等）的就位与建筑结构的施工、集中控制楼与主厂房吊装

之间的交叉配合。

汽机四大管道与主厂房及锅炉房的安装交叉配合进行；电气接地工程和预埋电

缆排管与土方回填及地下结构、设施混凝土施工等工序间交叉配合进行；

锅炉封闭与锅炉安装等的交叉配合进行，在冬季进行锅炉水压试验时要做好封

闭和采暧工作。

2.2 本工程计划开、竣工日期

2003 年4 月15 日开始浇注第一罐混凝土工程正式开工。

2005 年4 月30 日1 号机组168 小时试运行结束。

2005 年9 月25 日2 号机组168 小时试运行结束。

2.3 本工程施工综合进度计划表及关键工期控制点

2.3.1 本工程施工综合进度计划表

详见施工综合进度计划附图。

2.3.2 本工程实施工期进度计划及关键工期控制点

#1 机组本工程关键工期控制点如下：

主厂房第一罐混凝土浇筑：2003.04.15

汽机房基础出零米：2003.08.07

锅炉房基础出零米：2003.08.28

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锅炉开始吊装：2003.08.29

汽机基座架构到顶：2003.11.05

主厂房结构到顶：2003.11.05

空冷架构开始施工：2004.03.01

厂用电系统带电：2004.09.02

锅炉水压试验结束：2004.07.13

汽机扣大盖：2004.10.11

汽机油循环结束：2005.01.06

锅炉酸洗结束：2004.12.26

锅炉开始点火吹管：2005.01.16

空冷结构全部施工完：2005.01.09

汽机冲转并网：2005.03.02

机组投产：2005.04.30

#2 机组本工程关键工期控制点如下：

主厂房第一罐混凝土浇筑：2003.04.15

主厂房房基础出零米：2003.08.30

烟囱到顶：2003.12.16

锅炉开始吊装：2004.03.01

汽机基座架构到顶：2004.07.29

主厂房结构到顶：2004.05.30

空冷架构开始施工：2004.05.17

厂用电系统带电：2005.02.17

锅炉水压试验结束：2005.01.30

汽机扣大盖：2005.02.19

汽机油循环结束：2005.06.09

锅炉酸洗结束：2005.05.30

锅炉开始点火吹管：2005.06.10

空冷结构全部施工完：2005.04.19

汽机冲转并网：2005.07.08

机组投产：2005.09.25

2.3.3 保证实施工期的措施

2.3.3.1 组织好各级管理施工人员

施工单位均计划在本工程当中计划调集精兵强将，满足各个施工段的人力需要，

保证现场施工的正常有序进行。

2.3.3.2 装备精良机械

拟在本工程中投入7300 履带吊、7250 履带吊、7150 履带吊、DBQ3000tm 塔吊等

大型起重机、DBQ1500tm 塔吊等大型起重机械为本工程各项关键工期的如期实现提供

有力的机械保障。

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2.3.3.3 搞好设备催交、催运工作

以前的施工实践告诉我们，设备供应的杂乱、延期、短缺以及设备本身的缺陷

等问题是影响工期的一个非常重要的因素，反之一个供货有序、及时、齐全又少有

缺陷的良好设备供应必将对加快施工进度提供有力的设备保障。因此，在本工程的

组织施工中，按照施工网络进度的要求协助业主做好设备的催交催运工作。

2.3.3.4 建立组织协调机构

各个项目部组建自己的施工指挥协调机构，负责各专业间的协调调度工作，负

责与业主、兄弟单位的联系与协调工作，定期召开生产调度会，及时解决施工中存

在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现，为加快施工进度提

供组织保证。

2.3.3.5 编制科学实用的施工方案

在每一个单项工程开工前，编制相应的作业指导书，制定最优的施工方案，最

合理的施工程序，最具操作性的施工方法。作业指导书经过业主、监理以及公司相

关部门的严格审批后再进行指导施工，确保施工方案做到最优，为加快施工进度提

供技术保证。

2.3.3.6 建立完善的计算机管理体系，与业主实现资源共享

组建项目部局域网络，并与业主、监理联网，应用MIS 系统、OA 软件，实现办

公自动化，与业主、监理实现网上办公，提高工作效率。加大P3 软件和EXP 软件的

应用深度，实时掌握施工动态，及时调整和优化施工程序和方案，以确保工程进度。

3 安全体系

3.1 安全施工目标

无死亡事故；

力争无重伤事故；

负伤频率 ≤3‰；

无重大机械、交通事故；

无重大火灾事故；

实现全国一流安全文明施工现场；

安全管理与国际接轨争创无事故工程确保死亡事故零目标。

3.2 安全文明施工管理依据

《中华人民共和国安全生产管理法》

原电力部《电力建设安全施工管理规定》；

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《关于加强电力建设安全施工管理补充规定》；

《火电工程施工安全设施规定》；

原电力部《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；

原电力部《关于安全工作的决定》；

原电力部《电力建设安全施工管理检查表》；

火电工程施工现场专业安全检查表；

电业生产事故调查规程；

安全生产管理办法；

安全教育制度；

安全检查制度；

事故统计报告制度；

安全奖罚制度：

安全施工措施编制及交底制度；

安全施工作业票制度；

工会劳动保护制度；

安全用电管理制度；

脚手架安全管理办法；

安全防护用具管理制度；

安全网的使用管理制度；

现场安全防护管理制度；

特殊作业人员安全管理制度；

小型机械工器具安全管理制度；

现场大型吊装机械安全检查的规定；

电焊机安全使用和维护管理办法：

电火焊作业制度；

现场力能管线及消防设施管理办法；

现场防火防爆管理规定。

3.3 确保本工程施工的安全措施

3.3.1 健全工程项目安全管理机制

项目经理部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条

款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。服从业主和监理的监督、

指导。

项目部各分包单位对分包单项工程的安全文明施工负直接的组织和管理责任。

认真履行分包合同和安全生产协议中有关条款的承诺和实施，服从监理和业主的管

理，加强自有队伍的安全建设和文明施工管理。

以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则

将安全和文明施工管理责任具体落实到各管理人员的日常工作之中，由项目经理组

织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，达到工程项

目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面全国一流水平。

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对进入该项目施工的专业施工处(内部分包单位)和包工队(外部分包单位)，由

项目部组织按规定审核各项资质合格后并在开工前与其签订分包合同和安全协议，

并在安监部门备案。对全员进行安全教育、培训、考试，经考试合格发放胸卡，方

准进场。各分项工程的安全施工和文明施工管理，由项目部生产职能部门负责管理

和布置，安监部门负责监察。定期实行安全评价。

各分包单位的行政正职要列入项目部安全生产指挥体系之中(行政正职不能常

驻现场组织施工的，用书面委托指派现场施工负责人在项目部注册)，服从项目部统

一管理和安排。

各专业施工处（分包单位）行政正职要书面委托一名专职安全员在项目部安监

部门注册，作为项目部安全监察体系的有效成员，服从项目部安监部门的管理，直

接负责本专业施工处施工范围的安全管理和安全监察工作。

项目部和分包单位专职安全员离开现场，经项目部安监部门和本单位现场施工

负责人的同意，并书面委托临时安全监察负责人，代行安监员职责，方准离开现场。

3.3.2 提高认识，加强全方位的安全管理

“安全是企业永恒的主题”。从项目经理到生产班组长各级领导，对管辖范围的

安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全教育激励和安全制约

三项机制，以生产班组和包工队的基础工作为主，做到一级保一级。一级对一级负

责。

“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工(生产)必须贯彻执行的方针。项目部、

专业施工处的第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”(即：思想

到位、组织到位、责任到位、措施到位)，当进度、效益与安全发生矛盾时，首先布

置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程

技术人员分管范围的安全设施，施工脚手架，施工电源和人员的安全行为等落实到

各岗位职责之中，实行全方位的运作管理。

实施班组每天班前站班会的制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”，每

天按“三交”、“三查”的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方

面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安

全责任者的职责。班组长以上的直管领导，项目部生产管理部门的领导(负责人)对

管理范围内的生产班组及包工队负责严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班

组管理上的原因造成现场安全施工、文明施工不到位的，单位直管领导负直接领导

责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责任。

3.3.3 狠抓“三违”的治理，加大考核力度

全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标，来实现事

故的“零”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按《职工安全违章暂行规

定》、《对安全事故责任者的处罚、处理暂行规定》给予严肃处理，实行经济处罚、

停工学习，考试合格方准上岗的办法及撤职，直至解除劳动合同。 在安全文明施工

管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显

著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。

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3.3.4 规范现场临时用电的管理

本工程按《电力建设安全技术规范》从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、

缆线敷设、工艺质量标准，认真执行《现场临时用电施工导则》。

项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程部、质量部负责施工

过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各

专业所使用的三级电源控制箱及电缆线布置均采用三相五线制和双门防护标准开关

箱供电。

机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的双门防护。电源线用五芯缆线布置，

各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定

理入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工。保护接零安全可靠，保护装置灵

活可

雨季前，要对电源接地系统和防雷接地进行接地电阻测试复查。并出据检测报

告，存档备查。

持证电工按临时电源(包括生活用电)的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，

发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。

3.3.5“作业指导书”和“安全施工措施”的过程控制

工程技术人员以华北电力集团公司颁发的《安全施工措施编制指导书》为导则，

在施工前完成施工项目(包括机械设备拆装、运输)“作业指导书”和“安全技术措

施”的编制和审批工作，并在竣工前组织全员交底和双签字。超过一个月的工程要

组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究

施工负责人的违章指挥责任；第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追

究项目部单位工程主管的管理责任。

工程技术人员编制的“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点，按

工序做出如下有针对性的要求：

要针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来危害，从技术上采取措施，

消除危险。

要针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术

措施上加以控制。

要针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料使用特点，从工

业卫生和技术措施上加以防护。

要针对施工现场及周围环境，有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运

输带来危险，从技术措施上加以控制，消除危险。

专业施工处承担某一施工项目，需要其它专业施工处支援时，承担该项目的专

业公司负责统一编制和审批“安全施工措施”，并在施工前对施工人员进行专项交

底，同时负责施工过程的安全管理和控制，由承担该项目施工的专业工地对现场安

全设施的完善和安全文明施工负直接的管理责任。

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3.3.6 加强机械、交通和消防工作的管理

3.3.6.1 加强大型起重机械的安全管理

起重机械的安装、拆卸要由专业队伍来完成。

起重机械拆卸前，拆卸队伍的技术人员要组织拆卸前的安全检查，并对检查出

的问题制定有针对性的拆卸措施。对于司机上、下的扶梯的稳定性，扶梯的角度由

机械部门进行一次重点的检查。

起重机械安装，技术负责人要向施工人员做详细的有针对性的交底，要明确主

要安装项目的重点安全防范要求。

起重机械的安装按照机械管理制度的要求做好检查、交底、安装过程和试负荷

的全过程记录。施工队伍的技术负责人负责这些记录的落实、整理、上交、归档等

工作。

起重机械试负荷后，要经过管理部门、安装单位、使用单位三方检查认可后，

才可正式交付使用。

3.3.6.2 交通安全管理

各单位要利用安全日活动，组织驾驶员重点进行交通事故的案例分析，针对不

同季节、不同道路情况，讲解安全行车注意事项以及发生事故如何处理。

对机动车辆每月必须有组织地进行一次检查，重点是刹车、灯光、转向等安全

行车的各机构，发现问题及时解决，坚持不开带病车。

3.3.6.3 消防工作管理

以 “无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚

持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作

原则，落实各项消防管理制度，确保安全。

落实防火责任制。按照要与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。

做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织

有关部门定期进行检查。

加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种

渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。

加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，尤其是三站、油库、射

源库及试运期间锅炉、汽机房等各个重点区域，实行专项治理，做到有预案、有制

度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。

以经济民警和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好

突发及应急事件的准备工作。

经常性的开展防火大检查。项目部领导组织定期或不定期进行检查、抽查，对

查出的隐患、漏洞限期整改完成：依据《××省电力公司电力建设二公司消防管理

实施细则》规定处罚，进行考核。

3.3.7 强化安全设施的管理

以项目经理为首的生产指挥体系要把施工过程中采取的临时性安全设施，由项

目部生产指挥体系的工程管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的

设置做出安全技术措施计划，审批后按月计划同时下达，并在施工前组织实施。安

全防护设施的配置和实施计划要按施工步骤，具体地体现在“作业指导书”和“安

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全施工措施”的每道工序之中，单位工程负责人在安全技术交底时进行布置，施工

之前完成。项目部负责工程安全设施的总体的布置和管理。管理上的责任落实到工

程管理部门的各个岗位，监察的责任落到安全员的各个岗位，由项目部领导组织检

查、考核。

按华北电力集团公司推行的部颁《火电工程施工安全设施规定》结合工程特点

随工程进展选项落实安全设施标准化。

强化施工脚手架的搭设和拆除的管理。脚手架搭设前按施工方案和搭设措施(包

括人员的安全行为，管件的安全传递等)、绘制搭设简图、搭设标准、荷载计算等，

经审批后在施工前执行交底和双签字制度，搭设要以方案为执行依据。

搭设完毕由搭设单位向工程管理部门的单位工程主管提出申请检查验收，工程管理

部门通知安监部门派员参加验收和签证，验收合格的脚手架应挂“脚手架验收标识

牌”，方准投入使用。

脚手架的拆除必须有拆除措施和禁止抛扔管子、扣件的安全纪律要求，拆除前

由施工负责人进行交底和双签字，必要时应设专人监护。

3.3.8 加强安全监察

项目经理直接领导项目安监部门（科），认真履行安全监察职责，定期对专职

安全员的业务培训并实行竞争上岗，上岗的专职安全员实行定期考核，各级领导对

专职安全员的监察职能要全力支持和理解。

项目部及各专业施工处的专职安监人员从管理职能监察职能上，按业务列入公

司安监处的安全监察体系管理之中。

各专业施工处的行政正职，直接领导专职安全员严格安全把关。布置他们专一

地对分包项目进行安全监察，做好安全管理工作，服从项目部安监部门的统一管理。

专职安全员对现场的安全施工进行全过程监察，现场有人就有安监人员监察。

项目部领导要对安监负责人进行定期考核，专业施工处领导要对专职安全员进行考

核，对不能严格把关，起不到安全员作用，经教育仍不能改进工作的，实行解聘下

岗。

3.3.9 强化工程项目生产指挥体系职责落实

实现死亡事故“零”目标，文明施工上水平，在××新建工程与国际安全标准

接轨。

以项目经理为首的项目部各职能部门行政一把手及单位工程主管各分包单位

(专业施工处)的行政负责人及生产班组长，是工程项目生产指挥体系的各级第一安

全责任者。对工程整体或单位工程所涉及的安全施工和文明施工效果，负全面的指

挥和管理责任。

项目部的各部门、各岗位的职责中均按安全职责条款实施动态考核。按安全文

明施工管理范围实行分级负责制。从管理效果上，实行自下而上，一级对一级负责，

从过程控制上采取自上而下，一级对一级考核的管理。哪个岗位出现指挥失控，管

理不到位的现象，由哪个岗位负主要责任。直管上一级岗位负指挥不到位的连带责

任。

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项目部安监部经理到分包单位专职安全员，是项目经理、生产经理直接领导的

安全监察体系。对工程项目安全施工和文明施工实行全方位，全过程的安全监察。

由于安全监察人员放松了对现场安全防护设施、人员的违章和文明施工的监督检查

或执法不严，而出现的失控现象(按责任区域划分)。哪个岗位出现的问题由哪个岗

位负主要监察不到位的责任，安监体系的上一级岗位领导负安全监察组织不力的连

带责任。

工程项目安全文明施工的考核由项目部经理组织，对生产指挥体系和安全监察

体系各岗位实际管理质量及安全监察情况，每周进行一次检查，评定。每月进行一

次岗位考核。

现场施工区域不设专项的文明施工清理队伍，主要由生产指挥体系的有效指挥

和过程控制及安监体系的监督到位，来达到部颁文明施工标准。

3.4 文明施工措施

3.4.1 文明施工管理目标

施工电源布置安全合理；

材料码放统一，指定区域，划出界限，作出标识；

施工临时设施规范整齐，安全可靠；

营造良好安全环境，创立文明施工闪光工程。

3.4.2 文明施工管理制度和措施

3.4.2.1 施工人员文明施工：

A 施工人员文明施工标准

进入施工现场的人员必须按项目部要求统一服装、戴安全帽并配戴胸卡。

高空作业人员必须穿防滑鞋，正确系挂安全带。

严禁酒后进入施工现场。

施工人员服装、鞋、帽应整洁。

每天班前必须列队进行安全、文明施工交底并在交底书上签字。

B 控制措施

上班时由安全监察组派人在各个入口检查进场人员的衣着、精神状态，不符合

要求的必须按要求整改后方可进场。

发现破损的安全帽、安全带和胸卡由安监科人员收回记录并修理（同时发给代

用品，修好后收回），产生的费用从相应单位当月人工费中扣除。

不符合要求且不按安监人员要求进行整改的严禁进入施工现场。

进一步加强现场的检查将施工人员的衣着、精神状态保持好。

C 相应条件

现场有相对集中的入口。

安监组有适量的代用安全防护用品且现场有相应的存放地点。

有具有修理安全防护用品能力的单位。

3.4.2.2 建筑工程文明施工措施

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所有施工作业点的布置均应和正式施工道路平行且距路边缘3 米以外。这3 米

范围内，不准堆放任何物体，不准停放任何车辆，不准私设任何设施。

施工现场场地应平整压实。施工过程中随时整理路面保持场地平整。排水时须

埋设排水管，排入施工道路排水沟内，不准乱排造成场地泥泞，影响施工。

供水管道（埋入地下）及阀门应严密，不准漏水。冬季要有防冻措施，损坏时

要及时抢修，不能造成大面积跑水。

电焊机应集中整齐地布置在集装箱内，集装箱刷桔黄色并编号。相对固定的焊

接二次线必须整齐铺设并设快速插头。

氧气、乙炔气应分类存放并远离火源，高空使用时必须捆绑牢固。

木材及易燃品存放时，应远离火源并备有足够的灭火器材。刨花及碎木要及时

清理至垃圾点。

所有进入施工现场的机械油漆应完好，有相应部门发放的准用证，摆放既要便

于生产又要整齐，每日工作完应擦洗干净，不得漏油、漏水。

施工用材料应按不同规格、品种摆放整齐并设有标志牌：

·钢管：同品种规格的钢管两头码齐，不得交叉；

·架板（模板）：清理干净，成垛码放，不得歪斜。不能使用的应及时淘汰，

现场不用的应运出归库。

·架杆（钢筋）：码放整齐，不能交叉，不能歪斜。

以上材料以一头取齐（一般外侧取齐），成直线摆放，不允许参差不齐，料堆

间距不小于1.5 米。

·毛石、石子、砂子等建材，从进料开始应呈方堆放。量大时用砖砌筑挡墙，

不能一盘散沙。水泥、油漆、涂料要入库整齐堆放。所有材料要随用随清，工完料

尽，剩余的及时拉出施工点。

挖出的土方量大，且三天内不能回填的必须拉至临时弃土场；量小的必须成方

堆放且不影响施工、道路和安全通道。

单位工程应设标志牌：

·标志牌内容:

(施工单位名称) ××电厂新建工程(项目名称)工程

项目负责人名称

工程概况

开工日期,竣工日期

技术负责人名称,安全负责人名称

文明施工责任区

·规格、底面和字体：

长2 米、宽1.5 米，白色底面，红色仿宋体或印刷体。

·材料及固定：

使用足够强度的金属材料，安装固定时应位置明显，离地高度1 米，能够抵御

强风，不防碍通行。

随工程项目的改变，标志牌应及时更换内容，沿道路的标志牌应参照第一块标

志牌前后、高低取齐，要随时注意保持标志牌的稳、正、干净。

现场要设立一定数量的垃圾箱，不能有散落的废料、垃圾。

生产临建房屋、库房要整齐，要挂房屋用途牌，屋内外要清洁干净，不得有污

水、垃圾。

在各自责任区内，要经常洒水不使尘土飞扬，凹凸不平的地面应及时修整。

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施工车辆要限速行驶，机动翻斗车限速5 公里/小时，汽车限速15 公里/小时。

严禁翻斗车扬斗行驶。

机械电源线、照明线、电焊机二次线、移动工具线不能乱拉乱扯。电源箱（按

标准制作、安装）布置要合理，走线要整齐，不得防碍通行和施工。

各单位在施工区域内要按标准自行制作、悬挂一定数量的标语牌、宣传画。

施工点应有保卫人员值勤，防止闲杂人员、小商、小贩及捡破烂的人员入内。

·控制措施：

施工队伍进场前必须将相应文明施工责任区的布置、规划图交由安监科审批；进场

后严格按审批后的规划图进行布置。

施工队伍的机械、工具、工具房等进场前必须由安监科有关人员检查是否符合

要求，不符合的要求限期整改，整改完毕、复检合格、安监人员签字后方可进场，

否则不准进场。

在施工中继续对施工队伍的文明施工情况进行检查、考评，对发现的问题下“文

明施工问题通知书”按“三定”原则整改，依据考评结果和项目部有关规定对施工

队伍进行相应的奖罚。

安全设施布置标准：

A 凡是沟、坑，大的予留孔洞、楼梯、井口、楼面、屋面、平台都应设置防护

栏杆。

防护栏杆高度统一为1.05 米；

立柱间距不小于2 米，横杆为上下两道；

高处围栏设18 厘米高的挡脚板；

横杆、立杆应无破损、变形和毛刺；

刷红、白相间色标。

B 现场予留孔洞、沟、槽应设盖板。

盖板上应有醒目的红、白色标，底面上有不少于四点的限位块，盖板边缘大于

孔洞100 毫米。

揭开盖板工作时，要设围栏，悬挂警示牌。

安全标语牌规格为45×45 厘米，悬挂在防护栏杆的横杆上，每块牌间距相等，

高低一致，牌面为白底红字。

安全警告牌规格为45×45 厘米，悬挂在需要特别注意的地方，版面应为国标图

案。

警示旗可插在防护栏杆上，旗与旗间距相等、高低一致，旗面干净整齐，破损

的要及时更换，规格为600×900 毫米。

严格按照项目部《安全设施管理规定、程序》执行。

3.4.2.3 安装工程安全文明施工措施

依据施工点所在文明施工责任区的规划、布置图绘出材料、设备放置图，按区

域放置材料、设备，组合、安装。

文明施工责任区内设一定数量的吸烟隔离区。

工具房、工具箱应统一刷灰色油漆，统一编号，按规划图摆放整齐。

安装所用电焊机应集中放置在集装箱内，集装箱刷黄色油漆，按规划图摆放整

齐；焊接二次线（相对固定的）安装快速插头按正式电缆要求铺设，不能防碍通行。

电源主线和相对固定的照明线路要有铺设方案，并严格按批准后的方案进行铺

设。

文明施工责任区内适当悬挂提示、警示标语，不宜过多。

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没有垃圾通道的文明施工区域，应放置适当数量的垃圾箱、桶，刷灰色油漆，

喷红色“垃圾箱、桶”仿宋字。

施工现场使用的材料、设备，应根据工程量和进度合理安排进场，不得冗余过

多（三天内不使用的严禁进场），按规划图堆放整齐，外侧成线。进场的设备、材

料必须清理干净，严禁将泥土带入施工区域。

文明施工责任区每天应有专人清扫，保持地面干净、玻璃明亮、设备清洁（设

备的清洁谁安装谁负责，非本公司安装的移交后由责任区单位负责）。

严禁在建筑物、设备上乱涂、乱画。

文明施工责任区内要画出安全通道，并保持安全通道的畅通。

上道工序完工后，应将现场、设备彻底清理干净。

文明施工责任区的划分以合同附件的形式在合同中予以明确。

《施工组织设计》中要有相应的文明施工规划。

项目部每月依据《文明施工考核标准》对各单位的文明施工进行考核，并依据

考核结果和项目部《文明施工奖罚规定》进行奖罚。

3.4.2.4 办公区文明施工措施：

电源线、电话线要统一布置，整齐、牢固。

上、下水管道应顺畅，区内要有完整的排水系统。

放置适当的垃圾桶，并有专人负责清理。

门右上方要挂办公室名称牌并在门上统一编号。

办公室门前只许少量、整齐堆放材料、设备，严禁大量、无序堆放。

办公室布置要整齐，不要过于拥挤零乱，室内杂物不要太多。

办公室内必须做到无积灰、泥土、烟头和碎纸，办公桌上不零乱。

要对办公室进行适当的美化。

损坏的设施要及时修理，做到窗明几净，无破损。

3.4.3 实现安全目标、创全国一流安全文明施工现场保证措施

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查保证体系的作用，加强

全员、全方位的安全管理和综合效能，即：项目经理、专业主任、班组长的行政安

全指挥保证体系；总工程师、专责工程师、班组技术员的安全技术保证体系；安监

部门、专职安全员的安全监察体系。三大安全保证体系从安全职责的不同角度齐抓

共管，认真履行《电力建设安全施工管理规定》中的各自职责。项目经理对施工全

过程的安全文明施工负全责；总工程师对保证安全文明施工的安全技术措施的编制、

审核、落实负全责。

加强安全教育，组织所有施工人员认真学习《电力建设安全工作规程》及有关

安全生产的文件，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、

组织到位、责任到位、措施到位。

安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人

身及设备安全的行为有权让其停止施工，同时报有关领导解决，实行安全一票否决

权。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，监督指导现场的安全施工。

定期组织安全检查(每月一次)，召开安全工作会议。研究和解决现场存在的安全问

题，布置下一步的安全工作。对检查出的问题按照检查、整改、复查、销案的程序

以通知单的形式下发给有关责任单位限期整改。

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逐级签订“安全文明施工岗位责任合同书”，实行全员安全风险抵押金。安全

文明施工直接与经济挂钩。认真执行安全施工措施的编制、审批交底制度，履行全

员签字手续。安全措施作到针对性强，危险点清楚，安全防护措施具体。

坚决执行和实施《火电工程施工安全设施规定》，对于活动支架、安全围栏、

孔洞盖板、手扶水平安全绳、高处摘钩及对口走台托架、组合式柱头托架、施工电

源配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源、便携式卷线电源盘、电焊机集装箱、

高处水冲式厕所、废料垃圾通道、安全自锁器的使用管理、速差自控器的使用管理、

施工电梯的使用管理等，严格按其规定的要求规范、标准、统一制作，加工、设置。

实行标准化安全设施管理。

3.5 防火、防爆措施

施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消

防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。

对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、板房临建、化学危险品库等， 配备

完善的消防设施，严格执行防火规定。

组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。

易燃物品存放及使用的地点．冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。

施工现场及厂内严禁用木材取暖。

办公室及宿舍的炉火设负责人，做到人走火灭。办公室、宿舍严禁使用电炉子

及电热毯。

结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。

高处实施电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。

在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其

措施由总工程师批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完

毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。

4 质保体系和措施

4.1 质保体系

4.1.1 质量方针、承诺及目标

4.1.1.1 质量方针

信守合同承诺

惯彻规范标准

服务周到细致

质量一流达标

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4.1.1.2 质量承诺

建达标工程，优质工程，业主满意工程。

4.1.1.3 工程质量总体奋斗目标

4.1.1.3.1 提前达标投产，质量和工艺创全国同类机组最好水平。

4.1.1.3.2 在达标投产的基础上创建国家火电优质工程，争创鲁班奖。

4.1.2 质量管理组织机构

项目部的质量管理、质量检验工作由质量管理部负责。各专业工程处设质检组

并配备专职质检员。全体职工遵循公司及项目部的质量方针，在项目部经理、总工

程师的领导下，开展质量保证活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对各

专业的分项工程按标准、规程、规范及项目法人对工程质量的要求进行质量监督检

查和管理。工程技术部、经营管理部、综合管理部、物资供应部以及各专业工程处，

要严格按照质量体系文件进行管理和操作。保证质量策划、采购、过程控制、检验

与试验、不合格品的控制、整个施工过程等要素，全部符合GB/TI9002 标准要求，

并做好质量记录。

4.1.3 质量保证大纲

在本工程施工中，项目部将严格执行我公司依照国际标准ISO9002：1994《质量

体系、生产、安装和服务的质量保证模式》建立的质量保证体系，并结合本工程施

工现场的实际情况，采取有针对性的预防和纠正措施，解决施工中出现的各种质量

问题，通过定期的内部质量审核和管理评审，确保公司的质量保证体系得到持续的

改进和完善，确保本工程各项质量目标的圆满实现，确保××××2*300MW 机组发电

工程创国电优质工程。

4.1.3.1 全面落实质量责任制度

根据公司制定的《××××电建公司质量责任》，在本工程的施工中，为保证

质量目标和质量承诺的全面实现，项目部在本工程质量活动中将全面落实从项目经

理、项目副经理、项目总工程师到各职能管理部门，各专业施工工程处负责人到一

线操作层等各级人员的质量权限和质量责任。在涉及到质量的问题上，做到从项目

开工到结束的全过程控制，从工序交接到质量验收，从施工管理到质量管理，从硬

件到软件等件件有人负责，事事有人管理，时时有人监督，努力做到“凡事有人管

理，凡事有据可查，凡事有人监督”，全面提高全体施工人员的质量意识、工艺意

识、精品意识和市场意识。

4.1.3.2 严格实行质量奖惩制度

按照公司制定的《××××电建公司工程质量奖惩条例》，项目部在本工程的

施工中严格实行质量奖惩制度，项目部在与各工程处签订承包合同时，首先要有明

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确详细的质量要求和奖惩条款，项目部依据“条例”设立质量奖励基金，对工程施

工中对质量做出较大贡献的单位和个人以及被评为优质工程的项目坚决给予重奖，

同时对不遵守操作规程和施工作业指导书要求而造成质量事故或留下较大质量隐患

的单位和个人坚决予以处罚，做到质量和单位、个人的经济利益挂钩，坚持奖优罚

劣，确保本工程质量目标的实现。

4.1.3.3 认真搞好施工准备

7.11.3.3.1 认真执行《施工图纸会审制度》

本工程开工前，项目部由项目总工程师组织牵头，认真组织各专业的工程技术

人员，首先进行各专业的图纸会审，充分了解设计意图，熟悉设计内容，同时结合

施工现场实际情况对图纸的合理科学性进一步加强讨论和理解，如在图纸会审中发

现存在问题，可以专业为单位汇总后上报业主监理工程师和设计代表。

4.1.3.3.2 认真进行技术交底

根据施工图纸和工程实际情况，在项目开工前工程技术人员编制施工作业指导

书，并经过各相关职能部门的会审、项目总工程师批准后实施。同时报监理工程师

审阅，项目开工前对施工人员进行认真的技术交底并实行全员签字，努力做到没有

施工作业指导书，没有技术交底则工程项目不开工。

作业指导书的内容应包括：

A 工程概况及主要工程量；

B 技术要求、主要质量标准和需要采取的措施、施工中采用的测量工具和检验

方法等；

C 施工操作程序、方法及安全文明施工措施，并指出危险点和危险源

D 应有的施工技术记录和质量记录内容及要求；

E 确的验收标准和各专业之间如何进行接口作业指导书的编制要做到规范明了，

并具有可操作性。

4.1.3.4 加强工程质量的过程控制

4.1.3.4.1 进货材料的质量控制

严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品

质量。根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止

有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷及时通报项

目法人、监理工程师。

4.1.3.4.2 材料的使用及跟踪验证

A 材料领用必须办理领用手续，并做好材料发放记录。做到：无领料手续，不

填写发放记录，不发料。

B 材料使用部门必须建立“材料使用跟踪台帐”。

C 对所有使用材料进行跟踪验证。

4.1.3.4.3 质量检查验收

A 施工项目验收划分：工程开工前，总工程师组织各专业工程师根据工程特点、

施工图纸、验收标准，明确各专业检验、签证项目、验收级别以及采用的相关验收

标准，编制《××××电厂新建工程300MW 机组工程质量验收评定范围》(各专业篇)，

经业主及监理工程师审批后，在施工中认真贯彻执行。

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B 严格执行四级质量验收制度：施工班组自检合格后，提交施工工程处复检，

施工工程处复检合格后，提交质量部检查验收，质量检查无误后，书面通知监理工

程师进行共同验收。

C 重点项目：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要

部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要

经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检，未经监理

工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提前24 小时通知监

理工程师，在施工检验过程中，对业主及监理工程师提出的任何书面或指令必须认

真对待，并以书面形式5 天内给予答复。

D 实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，

把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令

停工整改，并按照《质量保证手册》规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下

道工序。

4.1.3.4.4 搞好工序交接

确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行

工序交接签证制度(土建与安装交接，安装与调试交接等)，做到上道工序不验收、

不交接，下道工序不开工。

4.1.3.4.5 制定成品保护措施

对材料、构配件、设备进行合理存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理

安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管

道和设备及装修墙面要用塑料薄膜包好，土建验收完未移交的地面用胶皮保护，任

何人未经批准不得在混凝土设施上开凿孔、洞等，对成品造成严重破坏的单位和个

人，要从经济上、行政上给以严厉的处罚。

4.1.3.4.6 分部试运实行文件包管理

建立设备分部、系统分部试运文件包。与分部试运系统有关的各专业项目质量

验收必须全部完成并形成记录放入文件包。经各专业会签，试运主管人员同意方可

进行本系统的试运工作。

4.1.3.4.7 开展树样板、创精品及各种质量评比活动，设立专项奖励基金

A 开展树样板、创精品活动，奖励样品单位及个人。

B 制定各专业消除质量通病的预防措施，并组织实施，奖励优秀单位和个人。

C 开展多种形式的质量竞赛和质量评比活动，奖励优秀单位和个人。

D 每月召开质量工作会议，互相勾通信息，交流经验，查找不足。认真解决质

量管理工作中存在的问题和不足，努力促进质量管理水平的不断提高。

E 根据工程实际情况，必要时候，项目部要组织各专业的相关人员去施工质量

一流水平的其它施工单位观摩学习吸收他人长处，找出自己的不足，从而寻找提高

自己的路径和方法。

4.1.3.5 搞好文明施工，创造优良的工作环境

加强文明施工，保证良好施工环境是保证质量、保证机组达标投产的重要前提，

施工中应做到：工完料尽场地清，各种临时设施齐全，梯子、平台、栏杆牢固，工

艺美观，道路通畅，消防设施齐全好用，照明充足，窗明地净。

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各种管理程序清晰，各种记录齐全、准确、规范，接待项目法人、监理工程师

及任何外单位人员要注意文明礼貌，认真对待业主、监理工程师提出的各类意见及

建议，并及时以书面形式给予满意答复。

4.2 本工程质量目标及具体实施措施

4.2.1 质量目标

4.2.1.1 工程质量总体奋斗目标

4.2.1.1.1 提前达标投产，质量和工艺创全国同类机组最好水平。

4.2.1.1.2 在达标投产的基础上创建国家火电优质工程，争创鲁班奖。

4.2.2 达标、创优依据标准

依据原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准》（1998 版）和国家电力公

司制定的《国家火电工程优质工程评定考核办法》的有关规定特制定本工程质量目

标及达标投产、创建国电优质工程的保证措施，并力争国优，获鲁班奖。

4.2.3 工程质量目标及达标、创优保证措施

4.2.3.1 锅炉专业

4.2.3.1.1 质量目标：

A 锅炉附机：运行稳定可靠，不超温、不超振、轴瓦振动≤50m臁Ｊ栽酥副100%

优良。

B 锅炉本体：做到锅炉水压、风压、酸洗和制粉系统投运四个一次成功。

C 管道系统：主要设备、管道无渗漏、渗点不超过10 处。

D 锅炉受热面：不爆管。

4.2.3.1.2 保证措施

A 锅炉附机：

所有转动机械解体检修（厂家不允许解体的除外）。

附机安装严格照图施工轴系找中心达0.01mm 精度。

附机油系统油循环合格油质经过化验合格。

附机冷却水系统投运前冲洗，确保内部清洁。

二次浇灌严格把关，确保基础浇灌强度。

严格避免管道和设备强力连接。

B 锅炉本体

钢结构安装严格控制几何尺寸及偏差，高强螺栓用经过校验的力矩搬手紧固，

并按比例抽检。

确保各部套、各系统的安装符合图纸设计，保证锅炉热态膨胀自如。

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锅炉六道制作所有焊缝100%渗油试验，外观工艺美观。

各管道系统安装前压缩空气吹扫，投运前进行冲洗。

严格按程序安装、按程序验收。

C 锅炉受热面

受热面管排组合前100%通球试验。

进出口联箱100%内部清扫封堵，专人负责签字挂牌。

合金部件100%光谱分析，安装后100%进行复查。

管排对口不强力对口。

受热面联箱悬吊杆100%检查。

4.2.3.2 汽机专业

4.2.3.2.1 质量目标

主机最大轴振≤0.070mm，最大瓦振≤0.025mm。

辅机试运优良率98%以上，不超温，不超振。

汽机真空严密性≤0.38KPa/min。

汽机油系统清洁度：润滑油MOOG2 级。

抗燃油MOOG2 级。

设备系统无渗漏点。

机组试运实现冲转、抽真空、并网、给水系统投运四个一次成功。

4.2.3.2.2 保证措施：

汽轮机本体安装按出厂记录的要求进行，各部套配合间隙，内部通流间隙符合

出厂记录达到优良级。

滑销系统销槽结合面光洁，间隙均匀符合图纸要求，热态膨胀自如。

轴系找中心精度达到0.01mm 精度级，单体整体晃度，瓢偏达到0.01mm 精度级。

支承瓦推力瓦配合间隙接触角，接触面符合设计要求，确保热态运行不超温，

不超振。

油系统管道安装前酸洗，润滑油管道焊口全氩弧焊接，抗燃油管道焊口采用充

氩保护焊。

油系统阀门、法兰100%解体，研刮阀门、法兰接触面>75%。

调速部件全部解体清理检查。

除厂家不允许解体的其它附属机械全部解体检修。

汽水系统阀门100%解体检修，100%进行严密性试验。

汽水系统（中、低压系统）阀门、法兰密封垫全面采用金属缠绕垫。

汽轮发电机和附属机械安装后的二次浇灌，严格按图纸要求，专人监督振捣密

实，确保浇灌强度。

采用大流量冲洗设备进行油系统循环冲洗确保油循环质量，缩短油循环时间。

4.2.3.3 管道专业

4.2.3.3.1 质量目标：

设备系统渗漏点≤10 处。

消除管道安装中常见的“卡涩、泄漏、堵塞、脏乱、错”等质量通病。

4.2.3.3.2 保证措施：

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系统管道安装前，用人工或机械的方法进行内部清理，并用压缩空气吹扫，必

要时封堵。

焊口采用氩弧打底，60mm 以下管道全部氩弧焊接，确保内部无氧化铁、焊渣

等。

下班前工作未结束管口用临时堵头封闭，以防杂物掉入。

对容易掉门瓣的双版闸门进行改造，作加强处理。

对衬胶碟阀、法兰结合面不加橡胶垫片，以防阀门胶皮脱落，阀门开闭不灵活。

系统分部试运，水管道加强冲洗，对其水质浊质进行控制，直到冲洗合格，蒸

汽管道加强吹扫，直到靶板合格为止。

法兰安装前检查其中平整度，与设备管道相连接时不得强行对口，两个法兰之

间保持平行度，汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧热态运行

时热紧。

汽水系统阀门全部更换石墨盘根。

高压管道法兰垫片根据设计要求进行材质复查，合金螺栓及合金部件进行光谱

分析，设计温度大于430℃直径≥30mm 的合金螺栓全部进行硬度检查,所有合金部件

进行光谱复查并进行材质标识。

小径管道布置采用计算机三维动画设计确保布置美观,走向合理。

现场配置的支吊架、型钢、元钢全部机械切割开孔全部用电钻钻孔。所有管道

支吊架（弹簧吊架，恒力支架等）生根牢固受力均匀预留中心偏差值，方向正确。

4.2.3.4 电气、热控专业

4.2.3.4.1 质量目标

创机组电缆敷设及二次接线单项优质工程。

确保实现厂用电授电、发电机并网二个一次成功。

机组试运实现保护、仪表、自动、程控、远动、通讯等投入率六个100% 。

4.2.3.4.2 保证措施

为确保电缆敷设及二次接线工艺上档次创优质，电缆敷设采用微机管理绘制敷

设路径断面图科学排列,合理布置、缩短长度,降低线损.标识规范、杜绝交叉。

二次接线要求引入盘内的电缆排列整齐避免交叉配线要正确、整齐、牢固、清

晰，弯曲弧度自然一致，线和端子螺栓全部紧固，确保接触良好。

箱、盘、柜的安装做到平整度、垂直度、水平度达到“验标”优良等级，内部

各开关合跳灵活、准确可靠，辅机开关切换满足要求。

仪表脉冲管安装采用计算机三维设计做到布置美观、走向合理、固定良好。

电缆头制作，采用统一标准电缆接头，并选择优质材料，保证接头接触良好。

在图纸会审时重点审核受控阀门与执行机构间的力矩是否相配套，以防止驱动

功率小而产生拒动和讯号延迟。

在阀门及挡板安装之前对其进行检修、加油并进行严密性试验，无卡涩、动作

灵活后安装。

受控阀门的拐臂与轴的连接，采用焊接方式连接，拐臂与拉杆之间采用带销的

球型绞链：电（气）执行机构在地面基础上安装时要采用钢筋砼浇筑方式，提高基

础的牢固性。在方格网上安装的执行机构，在背面一定要加装辅助梁，以增强底座

的牢固性。角行程阀门执行机构，拉杆与执行机构拐臂、与阀门的拐臂保持同时垂

直。

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仪表管和冷凝器要求全氩弧焊接，在焊接后进行焊口检验，对于烟风系统的仪

表管和仪表压缩空气管在安装完后要求进行100%的严密性试验，以保证测量精度，

保证气动机构和基地调节器的稳定投入。

压力控制器、温度开关、就地发迅器等就地安装元件尽可能安装在就地柜内，

否则增加就地保护箱，保证可靠性。

在就地柜、箱内的电缆进线严禁从上部进入，防止设备泄漏的水及雨水进入箱

内影响保护投入。保护就地发迅器的安装位置选取在振动小的位置，以防止误动作，

增加保护投入的可靠性。

汽机保护等发迅器的所有回路的接线要牢固，发迅器所有螺丝都要紧固，作出

标识。

保护用的就地取样，要遵守多点取一的原则，不可多通道共用一个取样点，以

增加保护的可靠性。

4.2.3.5 保温油漆

4.2.3.5.1 质量目标

设备、管道保温表面工艺美观，外表温度不大于设计值或不大于环境温度加25

度，保温工程创单项优质工程。

设备管道结构等油漆工艺色泽均匀牢固，无流痕，不起皱。

4.2.3.5.2 保证措施

保温前进联合检查，确认具备保温条件，办理保温签证。正确选择保温材料，

设备、管道保温前，应先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格后方

要使用。执行保温层间检查验收签证，确保达到设计厚度，接合密实。棚密封和锅

炉其它部位密封，安装后进行100%透油检查及膨胀间隙检查，保证实际尺寸符合设

计要求。

热力设备及管道保温：保温厚度应符合设计要求，对厚度超过80mm 时，应分层

保温，保温层应拼砌严密、平整、一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固

定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、钢性梁根部、管道支吊

架等处的保温，应用软质材料填充密实。对主汽热段管道保温，由于温度较高，保

温材料同管壁之间采用抹高温粘结剂的方法，必须使保温层同管道严密接触，防止

分层现象。汽轮机缸体保温应严格按设备技术文件的要求进行，不得任意改变保温

的结构、材料和厚度，上下缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。

保护层施工：抹面保护层应分两次进行，控制好一二层的间隔时间，第一层要

找平和压挤严实，第二层要压光压平，表面应平整光滑、无裂纹。采用镀锌铁皮做

保护层时，铁皮应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位

的施工质量，防止雨天保温层受损而影响保温效果。

油漆进货要选择名牌厂家的优质漆，把好第一道关。油漆施工前要试刷一块样

品经业主、监理工程师等有关人员确认后方可施工。漆涂刷时要做到涂刷均匀，色

泽和谐一致，不重皮，不皱皮，不脱皮，无流痕。涂刷时采取隔离措施，加强成品

保护意识，防止二次污染。

4.2.3.6 焊接专业达标创优保证措施

4.2.3.6.1 质量目标：

受监焊口一次合格率＜98.5%。

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受监焊口不渗不漏，受热面焊口处不爆管，中低压管道不渗不漏。

4.2.3.6.2 保证措施：

焊工全部持证上岗，施焊前根据受焊钢材型号进行岗前培训。

根据钢材型号配备先进可靠的新式焊机及相关工具，从资源方面给予保证。

建立焊条二级库，焊条的烘烤领用、焊头的回收责成专人负责并办理签证，做

到不错用焊材。

所有受监焊口严格按检验规程和检验大纲要求进行检验，须进行热处理的焊口

严格按规程进行，并正确控制热处理的升温、恒温及降温时间。

焊口完成后全部进行钢印标识，责任到人。

4.2.3.7 建筑专业达标创优保证措施

4.2.3.7.1 质量目标：

工程质量合格率100%，优良率大于95%。

建筑钢筋对焊接头合格率100%，优良率95%以上。

混凝土生产水平达到优良级。

“三面”、“三沟”工程达到或超过“验标”优良级。

混凝土结构工程按清水混凝土工艺施工，达到内实外光，棱角顺直，接茬平整，

达到优良等级。

暖通、空调、消防、照明等附属工程优良，系统完善，试运达到设计要求。

4.2.3.7.2 保证措施：

A 施工测量质量保证措施

选择最先进的经纬仪、水准仪，按计量规定进行检验、校正，对所用钢尺进行

检定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。

根据厂区方格网和高程控制网点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高

程。

各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，

根据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。

标高的控制，在基础零米以下施工时，根据厂区高程控制点引测。当基础出零

米后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各部分的标

高根据基准标高进行施工测量及检验。

对各控制点及控制轴线要进行有效保护。

B 混凝土结构质量控制措施

严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。

钢筋的挤压及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。

模板应平整，稳固，安装前要清除表面污染物，刷专用脱模剂。

抓好配合比试配工作，使配合比达到最佳状态。

混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。

运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的

出现，要达到混凝土内实外光。

对设备二次灌浆工程，灌浆前对原混凝土表面油污、灰尘进行彻底清理，凿毛

湿润，对于汽轮机基础的二次灌浆台板面，预埋锚筋。

对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。

认真做好混凝土养护工作。

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C 土方基底及回填控制措施

基底杂物、积水应清除。

基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽

签证记录。

回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、

灰袋纸等。

回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。

根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。

回填土经试验密实度不足时，应掺入水泥、白灰、碎石等增加其密实度。

回填土局部含水量过高，形成弹簧土时，必须进行换土回填。

D 防腐及防水工程保证措施

混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。

金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其表面洁净。

各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证或检验报

告。

按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。

不同工序施工要办理工序验收签证。

找平层杜绝裂缝、空鼓、起砂现象，表面平整度<5mm。

防水层搭接长度、压接顺序、附加层的处理均要符合设计及规范要求，粘接牢

固，无鼓泡、皱折、翘边等缺陷，严禁漏水。

卷材搭接宽度偏差≤10mm，涂膜防水层厚度≥2mm，卷材泛水收头、落水口、屋

面变形缝处理等均符合规范规定。

E 建筑工程外表工艺保证措施

·混凝土表面工艺：

控制砂石、水泥配合比和坍落度，用检定合格的计量设备称量。

模板清理干净，定期检定模板尺寸，用前涂脱模剂。支模尺寸准确，固定牢固，

严禁使用木模。

混凝土振捣均匀、密实，上表面抹平、压光，保证不出蜂窝麻面，避免外表凸

凹不平或棱角不直。

·平台、梯子、栏杆施工工艺控制

下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整，弯管采用机加工弯头，保证

弯角工艺良好；先检查压板平整情况，再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压

制，保证压形统一。

·油漆外表工艺

选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，

防止起皱、流淌、色泽不一。

F 装饰工程外表工艺保证措施

按设计与验收规范的要求对原材料、半成品要择优选购。

应预先试做样板，样板经项目法人、监理工程师同意后，按相应的质量标准施

工。

墙面抹灰必须达到工序到位，表面光滑，棱角顺直，坡向正确，色泽均匀，杜

绝空鼓、起皱、凸凹不平等缺陷。

饰面板（砖）要达到平整洁净，缝隙一致，阴、阳角方正无起色、起碱污痕和

显著的光泽受损现象。具体质量要求见表1。

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表1:内、外墙抹灰、饰面板（砖）嵌贴的质量指标：

指 标 质量标

准

指 标 质量标准

表面平整度 ≤3mm 表面平整度 ≤2mm

立面垂直度 ≤4mm 立面垂直度 <3mm

阴阳角方正 ≤3mm 阴阳角方正 ≤3mm

阴阳角垂直度 ≤3mm 阴阳角垂直度

接缝高低差 接缝高低差 <1mm

按缝宽度偏差 按缝宽度偏差 ±0.5mm

抹

灰

工

程

墙裙上口平直

度

饰

面

板

(砖)

嵌

贴

墙裙上口平直

度

≤2mm

楼（地）面工程要求材质合格，工序到位，表面工艺要求，各层结合牢固，接

茬合理，排水坡向正确，表面平坦光滑，美观清晰，无裂缝、裂纹、脱皮、起砂、

积水等现象。水磨石面层工艺美观，色泽均匀，图案一致，分格线顺直，并采取措

施加强成品保护，防止二次污染，详见质量要求见下表

序

号

项目名称

检验

部位

预

控

标

准

检验

部位

预

控

标

准

检验

部位

予

控

标

准

检验

部位

予

控

标

准

检验

部位

予控

标准

1

水泥砂浆

地面

表面

平整

度

≤

2mm

分格

线

平直

度

≤

3mm

接缝

高低

差

间隙

宽度

踏脚线上

口平直度

≤4mm

2

水磨石地

面

表面

平整

度

≤

2mm

分格

线

平直

度

≤

2mm

接缝

高低

差

≤

1mm

间隙

宽度

≤

2mm

踏脚线上

口平直度

≤4mm

3

大理石地

面

表面

平整

度

≤

1mm

分格

线

平直

度

≤

1mm

接缝

高低

差

≤

0.5

mm

间隙

宽度

≤

1mm

踏脚线上

口平直度

≤1mm

4 陶瓷墙砖

表面

平整

度

≤

2mm

分格

线

平直

度

≤

3mm

接缝

高低

差

≤

0.5

mm

间隙

宽度

≤

2mm

踏脚线上

口平直度

≤3mm

5 彩釉砖

表面

平整

度

≤

2mm

分格

线

平直

度

≤

3mm

接缝

高低

差

≤

0.5

mm

间隙

宽度

≤

2mm

踏脚线上

口平直度

≤3mm

 说   明

 

景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计