施 工 方 案
施工 单位： 建设 单位：
批 准： 批 准：
审 核： 审 核：
编 制：
日 期： 年 月 日 日 期：
1. 编制说明
1.1 工程名称
1.2 编制目的、宗旨
本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3 本工程采用规范标准及规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2001
《焊接材料管理技术规程》 QBJ/22Y02、01-90
《碳钢焊条》 GB5117-85
《低合金钢焊条》 GB5118-85
《焊接用钢丝》 GB1300-88
《漆膜厚度测定法》 GB1764-79
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
2．工程概况
3．施工部署
3.1 现场材料贮存、堆放、成品保护
3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。
3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。
3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。
3.2 施工用电 300KVA
3.3 施工计划
3.3.1 工程施工进度计划
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。
3.3.2 劳动力需用计划
该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。
3.3.3 机械设备需用计划
该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 1 | 电焊机 | BX-500 | 10 |
| 2 | 经纬仪 | J2 | 1 |
| 3 | 水准仪 | S3 | 1 |
| 4 | 龙门吊 | 10t | 2 |
| 5 | 履带吊 | HK700-2（150t） | 1 |
| 6 | 液压吊 | QY25 | 2 |
| 7 | 液压吊 | QY16 | 1 |
| 8 | 载重汽车 | 20t | 2 |
| 9 | 剪板机 | 13-20mm | 3 |
| 10 | 埋弧自动焊机 | MZ-1000 | 5 |
| 11 | CO2气体保护焊 | YM-500 | 14 |
| 12 | 超声波探伤仪 | CTS-22 | 1 |
| 13 | 磁力钻 | 6 | |
| 14 | 半自动精密切割机 | CG150 | 6 |
| 15 | 摇臂钻 | Z3040 | 2 |
| 16 | 空压机 | 6m3 | 4 |
| 17 | 倒链 | 5t | 5 |
| 18 | 倒链 | 3t | 6 |
| 19 | 倒链 | 2t | 4 |
| 20 | 卡环 | 16t | 3 |
| 21 | 卡环 | 10 | 4 |
| 22 | 卡环 | 5 | 6 |
| 23 | 卡环 | 3 | 6 |
| 24 | 千斤顶 | 30t | 2 |
| 25 | 千斤顶 | 10t | 2 |
| 26 | 无齿锯 | 2 | |
| 27 | 角向磨光机 | 6 |
4、冬施准备工作
3.4 冬季施工组织措施
3.4.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
3.4.2进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3.4.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
3.4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
3.5安全与防火
3.5.1冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
3.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3.5.3现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
3.5.6电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
3.5.7冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
3.5.8施工现场水源及消火栓应设标记。
4. 钢结构制作工艺
4.1主要工艺流程
来料检查 号料 切割 组装 焊接 修整 刷油
4.2 材料
- 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计及规范要求作复验。
- 钢材的材料代用必须经设计、建立同意、并签字确认后方可代用。施工单位不允许私自代用。
- 号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，局部平面度每米Δ≤1mm。
- 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见表1
表1 单位：mm
| 项目 | 允许偏差 |
| 型钢弯曲矢高 | L/1000且不应大于5.0 |
| 角钢肢的垂直度 | b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°（b为角钢肢宽） |
| H型钢翼缘对腹板的垂直度 | b/100且不大于2.0（b为H型钢翼缘宽度） |
- 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
- 在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
4.3 放样、号料
- 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。
- 用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检定合格后方可使用。
- 所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样，确保号料精度。
- 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时项目部相关人员联系，研究决定后再进行下料。
- 不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
- 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
- 为了保证下料质量，号料时要根据表2留出相应的加工裕量：
表2 单位：mm
| 加工项目名称 | 加工裕量 |
| 自动、半自动气切割 | 3 |
| 手工气切割 | 4 |
| 气割后需铣端或刨边 | 4~5 |
| 剪切后不需铣端或刨边 | 0 |
- 对焊接结构零件的样板，除留出加工裕量外，还需考虑焊接零件的焊接收缩量。一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%~0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03~0.75mm。
- 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷
- 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
- 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。
- 样板的允许偏差见表2
表2 单位：mm
| 项目 | 允许偏差 |
| 对角线差 | ±1.0 |
| 平行线距离和分段尺寸 | ±1.0 |
| 宽度、长度 | ±1.0 |
| 孔距 | ±1.0 |
- 号料的允许偏见表 3
表3 单位：mm
| 项目 | 允许偏差 |
| 零件外形尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±1.0 |
4.4切割
- 为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度Δ≤3mm。切割胎具如图一所示
- 切割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。
图一
- 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。板厚t≤12mm的钢板，使用剪切机进行机械切割；板厚t＞12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割。
- 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
- 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
- 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。
- 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
- 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
- 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。
- 气割的允许偏差见表4
表4 单位：mm
| 项目 | 允许偏差 |
| 零件宽度、长度 | ±3.0 |
| 边缘缺棱 | 1.0 |
| 型钢端部垂直度 | 2.0 |
| 切割面平面度 | 0.05t且不大于2.0 |
| 割纹深度 | 0.3 |
| 局部缺口深度 | 1.0 |
注：t为切割面厚度
- 机械剪切的允许偏差见表5
表5 单位：mm
| 项目 | 允许偏差 |
| 零件宽度、长度 | ±3 |
| 边缘缺棱 | 1.0 |
| 型钢端部垂直度 | 2.0 |
4.5接料与组装
- 接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm
- 钢结构制作平台如图二所示：
制作平台由δ=14的钢板和工字钢I20组成。
图二
- 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求符合其需组装零件质量。
- 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
- 组装时，必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工裕量。
- 组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续组装。
- 组装前，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净。
- 构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作。
- 为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
- 组装是应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。
- 工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用后需除掉时，不等用锤强力打击，应用气割去掉。对于残留痕迹应进行打磨、修整。
- 接料前，先将坡口两侧30—50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
坡口接料- 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格为50*100，材质、板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
- 接料错口允许偏差见表6
表6 单位：mm
| 项目 | 允许偏差 |
| 对口错边 | t/10且不大于3.0 |
| 间隙（a） | 1.0 |
- 接料点粘焊条，材质为Q235B钢材采用E4303焊条，焊条直径Ф=4.0mm ，材质为Q345B钢材采用E5015或5016，焊条直径Ф=4.0mm。
- 接料要求焊透，必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，按要求经探伤合格后，再进行下道工序。接料采用大板接料，然后采用自动或半自动切割。
4.6组装工字形
- 工字形构件在钢平台上进行组装，临时固定支撑用角钢采用L80*6、L=1500mm，沿工字形长度方向每两米设置一组，在组装工字形时要保证临时焊接的焊缝长度，组装示意图如图三
图三
- 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯。
- 组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20—30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm.。
- 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用铁皮样板检查，组对工字形在组对机上进行。
- 钢板的坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图四（左）所示，半熔透焊缝坡口角度如图四（右）所示
图四焊接H型钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度
- 工字形的端头加与母材同材质的引弧板和熄弧板。
- 工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时，控制工字形组装偏差见表7
表7 单位：mm
| 项目 | 允许偏差 |
| 高度（h） | ±1 |
| 垂直度（Δ） | B/100且不大于2.0 |
| 中心偏移（e） | ±1.0 |
| 缝隙（Δ） | 1.0 |
- 组装工字形时，电焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。
- 焊接H型钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。
- 焊接H型钢要在专用焊接胎架上进行，见方案后附图一。
- 焊接H型钢焊接后产生的挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直及还会产生波浪形等焊接变形，使用翼缘矫正机进行矫正。
4.7焊接
- 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
- 下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。
- 焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
- 焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。
- 根据设计要求的焊缝等级及规范要求，作相应的超声波探伤进行内部缺陷检验。
- 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。
- 焊接材料使用：
埋弧自动焊Q235B、Q235C 、Q235BF均采用H08A焊丝，焊剂HJ431，焊丝直径φ=4.0mm。
手工焊Q235B、Q235C、Q235BF采用E4303型焊条，焊条直径φ=5mm
CO2气体保护焊焊接采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径φ=1.2mm。
CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。瓶装气体，瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。
- 接料焊缝及工字形四条主缝的焊接均采用自动焊焊接。
- 角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
- 施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。
- 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
- 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
- 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
- 焊条烘干
- 碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350℃~400℃，烘1—2小时，并随用随取，使用前采用保温桶。
- 酸性焊条在70℃~150℃烘干1小时。
- 自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150℃~350℃，烘1—2小时。
- 当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。
- 焊接顺序
- 工字形截面的焊接顺序如图
- 加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。
- 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。
- T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
- 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
- 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下凹痕。
- 焊缝的感官质量应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
- 焊接工艺参数的选择见表8~表10
对接自动埋弧工艺参数 表8
| 板厚（mm） | 焊丝直径（mm） | 焊接
顺序 |
焊接电流（A） | 电弧电压（V） | 焊接速度
(mm/min) |
接头形式 |
| 12 | 4 | 正
反 |
620-660
680-720 |
35 | 420
410 |
|
| 14 | 4 | 正
反 |
830-850
600-620 |
36-38
35-38 |
420
750 |
|
| 16 | 4.0 | 正
反 |
530-570
590-640 |
31
33 |
630 | |
| 20 | 4.0 | 正
反 |
780-820 | 29-32 | 330 | |
| 25 | 4.0 | 正
反 |
700-720
700-750 |
36-38 | 330 | |
| 30 | 4.0 | 正
反 |
750-800
800-850 |
36-38 | 300 |
T型接头单道自动埋弧焊工艺参数 表9
| 焊脚高度
(mm) |
焊丝直径
(mm) |
焊接电流
(A) |
电弧电压
（V） |
焊接速度
（mm/min） |
备注 |
| 10
15 12 |
4.0
4.0 4.0 |
550-600
600-650 600-650 |
34-36
36-37 36-37 |
450
400 400 |
船
形 焊 |
CO2气体保护焊工艺参数 表10
| 焊丝直径(mm) | 焊接电流（A） | 电源电压（V） | 焊接速度(mm/min | 焊丝伸出长度(mm) | 气体流量(l/min) | 焊接位置 |
| 1.2 | 200-210 | 25-28 | 25-30 | 10-15 | 20-25 | 角焊缝 |
4.8防腐涂装
- 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、和附件等。
- 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
- 防腐涂装工程前钢结构制作工程必须已检查验收，并符合设计要求。
- 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
- 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
- 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
- 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为Sa2.5级和St3级，见表11的规定。
钢结构除锈质量等级 表11
| 序号 | 等级 | 质量标准 | 除锈方法 |
| 1 | Sa2.5 | 完全除去黑皮、铁锈以及外物，仅有少许之斑点异物留存，表面呈近似白金属色泽。 | 喷砂除锈 |
| 2 | St3 | 处理表面针孔、锈洞及异物，并经清除灰尘后其表面出现应有金属光泽。 | 手工和电动除锈 |
- 底漆涂装：
1）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
2）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
5）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆和面漆。
- 面漆涂装：
1）钢结构的面漆要在中间漆表干后进行，且表面灰尘、土和其他的杂物应清理干净。
2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
- 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
- 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
- 涂装漆膜厚度的测定，用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
- 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
- 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
- 成品保护
1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5）涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
7）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
5.钢结构焊接制作冬季施工措施
5.1基本要求
(1)、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
(2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。
(3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
(4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
(5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
(6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
(7)、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
(8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
5.2钢结构制作
(1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
(2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
(3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。
(4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
(5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
(6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
(7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
(8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
(9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
(10)、在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
5.3钢结构安装
(1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
(2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
(4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
(5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
(6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
(7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
(8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
(9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
(10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
(11)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
6．质量保证体系及质量保证措施
6.1质量保证体系
项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
6.2质量保证措施
6.2.1严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序。
6.2.2 实行三检查制，做好自检、专检记录。
6.2.3 材料控制：
1）所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。
2）对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。
3）螺栓、焊条、油漆等辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。焊条及焊药在使用前要按规定进行烘干，并指定专人负责，随用随取。
6.2.4 制作工艺控制
1）编制详细的制作工艺。
2）放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。
3）钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。
4）焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用自动切割机精密切割。
5）对高强螺栓孔采用钻模钻孔或套钻。
6）型材的接头型式及尺寸应按标准制作。
7）组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。
8）对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机，其它局部变形采用火焰矫正。
6.2.5安装工艺控制
1）对基础进行复测，并做好原始记录。
2）测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量记录。
3）钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。
4）吊车梁安装时，应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。
5）高强螺栓施工严格按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行。
6.2.6焊接工艺控制
编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。
6.2.7机械设备控制
1）所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。
2）所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。
6.2.8环境控制
编制冬、雨季施工措施，风速大于9m/s时不得施焊。涂装时温度必须控制在5-25°C，湿度<85%，涂刷4小时之内不得淋雨。
6.3质量标准
为了保证钢结构制作、安装质量，确保工程顺利，圆满完成合同及甲方的要求，在施工的全过程严格遵守有关的建筑施工国家标准、规范和规程，有关的标准、规范和规程如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2001
《焊接材料管理技术规程》 QBJ/22Y02、01-90
《碳钢焊条》 GB5117-85
《低合金钢焊条》 GB5118-85
《焊接用钢丝》 GB1300-88
《碳素结构钢》 GB700-88
《漆膜厚度测定法》 GB1764-79
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-91
7. 安全保证体系及安全保证措施
7.1安全保证措施
1）安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。
2）严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
3）严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。
4）对危险源点实行“五制”管理。
5）坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。
6）安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。
7）建立健全安全保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
8）建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。
9）建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
10）严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。
11）对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
12）对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
13）每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。
14）坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。
15）建立安全检查制度
16）工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
17）施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。
18）安全活动内业资料应有专人负责收集管理。
19）实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。
7.2安全技术措施
1）洞口、临边防护：洞口周边设一道牢固的防护栏杆。
2）高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。
3）高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。
4）构件、料具存放安全要求：钢构件堆放要整齐、稳固，料具按要求存放在专用的库房。
5）临时用电安全防护：临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。
6）施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。
7）各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。
8）各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。
9）钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。
10）吊钩应有防止脱钩的装置。
11）卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊装钢柱、吊车梁、屋架等大物件时必须用卡环。
12）司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。
13）吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.
14）进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。
15）凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。
16）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。
17）特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
7.3消防保卫措施
7.3.1消防措施
1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
2）施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。
3）施工现场组成一支5人的常住义务消防小分队，配合二十二冶组成现场消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。
新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。
4）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油漆、稀料等易燃易爆物品要专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。
5）非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。
7.3.2现场保卫措施
1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。
2）加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。
3）职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。
4）严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
5）作好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
6）施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关作好侦破工作。
8 文明施工保证措施
8.1文明工地目标
建成“市级文明安全施工工地”。
8.2场容管理措施
1）各种施工手续齐全，人员手续完备。
2）对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。
3）施工区划分责任区，指定负责人，分片包干，定岗定制，专人管理。
4）材料码放，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。
5）现场保持清洁,垃圾及时清理，施工渣土及时清运，楼梯、休息平台等处不堆放材料和杂物。
6）生活区和施工生产区有明显划分。
8.3文明施工措施
1）施工现场设醒目标语，安全标志明显。
2）保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。
3）建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。
4）为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。
5）施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。
6）材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。
7）材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。
8）电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
