60T转炉易地改造及方坯连铸电气仪表安装工程
连铸本体标段
施
工
组
织
设
计
目 录
第一章 编制依据
1.1招标文件
1.2有关图纸
1.3类似工程成功经验
1.4有关技术标准和规范
第二章 工程概况
2.1厂址环境
2.2工程施工主要内容
2.3工程简介
2.4工程特点
第三章 项目施工组织
3.1项目法管理
3.2管理机构名称
3.3项目经理
3.4项目经理部
3.5项目经理部的职责
3.6项目经理部的权限
3.7项目作业层
第四章 施工总体部署
4.1工程建设目标
4.2工程总体部署
4.3工程总体部署保证措施
第五章 施工准备及施工总平面布置
5.1施工准备
5.2施工总平面布置
第六章 主要工程施工方案和施工方法
6.1电气设备安装施工方案
6.2电气设备安装工程重要工序质量要求及措施
6.3 供电系统调试方案
6.5计算机设备安装
第七章 资源配置计划
7.1投入本工程劳动力
7.2投入本工程主要施工机械设备计划表
8.1施工进度网络
8.2网络关键线路
8.3保工期的主要措施
8.4一旦某项工程延误后的补救措施
第九章 质量保证体系及措施
9.1项目质量方针、目标。
9.2项目质量保证体系组织机构
9.3质量管理的运行和质量控制
9.4重点项目质量标准
第十章 安全施工管理及安全保证措施
10.1安全生产方针及原则
10.2安全管理目标
10.3安全管理保证体系
10.4安全管理制度
10.5安全施工保证措施
第十一章 现场文明施工与环境保护
11.1现场文明施工方针目标
11.2现场文明施工措施
第十二章 工程项目施工成本控制及降低施工成本措施
12.1编制资金使用计划，确定成本控制目标
12.2认真搞好工程计量工作
12.3做好设计管理和设计变更管理工作
12.4依法进行施工索赔
12.5认真搞好工程的竣工结算
12.6施工成本控制及降低成本的措施
第十三章 施工协调管理
13.1与业主之间的协调管理
13.2与监理单位间的协调管理
13.3与设计单位之间的协调管理
13.4与设备厂家的协调管理
13.5协调管理的方式
第一章 编制依据
1.1 招标文件
根据***建设公司电气安装工程公司***年2月27日发的《***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程施工招标文件》及相关技术资料。
1.2 有关图纸
未提供。
1.3 类似工程成功经验。
我公司安排之项目经理及相关施工人员具有连铸工程的施工实践经验，参加过攀钢连铸工程施工，工期28个月，这是我国引进消化设计创造的第一台大板坯连铸机，投产一年顺利达到设计生产能力，并获冶金部优质样板工程，***公司连铸工程，工期28个月并评为冶金部优质工程。
1.4 有关技术标准和规范
本工程所需的施工及验收规范列于下表：
| 序号 | 标准代号 | 标准名称 |
| 1 | GBJ147-90 | 电力装置工程 高压电气施工及验收规范 |
| 2 | GBJ147-90 | 电力装置工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 |
| 3 | GBJ149-90 | 电力装置工程 母线装置施工及验收规范 |
| 4 | GB50150-91 | 电力装置工程 电气交接试验标准 |
| 5 | GB50166-92 | 电力装置工程 火灾自动报警系统施工及验收规范 |
| 6 | GB50168-92 | 电力装置工程 电缆线路施工及验收规范 |
| 7 | GB50169-92 | 电力装置工程 接地装置施工及验收规范 |
| 8 | GB50170-92 | 电力装置工程 旋转电机施工及验收规范 |
| 9 | GB50171-92 | 电力装置工程 盘、柜二次回路接线施工及验收规范 |
| 10 | GB50172-92 | 电力装置工程 蓄电池施工及验收规范 |
| 11 | GB50254-96 | 电力装置工程 低压电气施工及验收规范 |
| 12 | GB50256-96 | 电力装置工程 起重机电气装置施工及验收规范 |
| 13 | GB50258-96 | 电力装置工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 |
| 14 | GB50259-96 | 电力装置工程 电气照明装置施工及验收规范 |
第二章 工程概况
2.1 厂址环境
福建省***市。
2.2工程施工主要内容
⑴、连铸变电所电气仪表安装调试；
⑵、LF精练炉电气仪表安装调试；
⑶、主厂房照明系统的安装、调试
⑷、主厂房防雷接地系统安装调试；
⑸、连铸本体电气仪表安装、调试
2.3工程简介
该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。
钢包炉LF：钢包炉在正常工作过程中操作频繁，开关柜选用KYN10-40.5型铠装移开式开关柜，配置ZN12-40.5真空断路器。钢包炉变压器、炉变一次侧高压柜、炉变二次侧短网、水冷电缆、钢包炉本体控制设备、电极升降电控设备、炉变冷却设备、液压站电控设备由钢包炉厂家成套供货。
方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。
板坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，包括结晶器振动、各扇形段的拉矫机、中间罐车行走、大包回转台、运输辊道火切机下辊道电机采用变频调速装置，其中各扇形段的拉矫机采用直流公用母线下带多台矢量逆变器控制方式，其余采用接触器控制。
新建五机五流方坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，不设仪控部分专用PLC。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置3台HMI操作站与各PLC间进行通讯。
一机一流板坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，仪控部分专用PLC 1台。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置4台HMI操作站与各PLC间进行通讯。板坯部分：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；结晶器液面检测、控制、监视；结晶器冷却水宽面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水窄面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水宽面进、出水温差测量、监视；结晶器冷却水窄面进、出水温差测量、监视；二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷支管雾化气开、闭控制；二冷支管雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。
方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。
方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。
板坯、方坯连铸机水系统主要过程自动检测、控制项目：
浊循环水泵房：事故水塔（软水）水位测量；事故水塔（净水）水位测量；泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；水池水位测量、报警；污泥间泥浆池水位测量、报警。
一次铁皮沉淀池水泵房过程自动检测、控制项目：泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；吸水井水位测量、报警。
2.3.1工程质量要求
工程质量达国家施工验收规范优良标准，质量及保证按2000年1月30日国家颁布的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》执行。
2.3.2施工图及设备交付
业主将按工程的进度要求陆续向承包商交付施工图、设备，以满足施工进度要求.
2.3.3主要工艺设备
连铸机系统及相应的配套设施，结晶器，中间罐及中间罐车，切割及取样设备,润滑、设备维修设备。
2.4工程特点
2.4.1本工程工程量大，工期短，质量要求高，须根据现场实际情况，编制切实可行的施工方案和质量保证措施。
2.4.2本工程工期短，须制定确保工期和安全的相应措施。
第三章 项目施工组织
3.1项目法管理
为搞好***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程建设，实现高质量、高速度、高效益的经营目标，十四冶拟在本工程中实施项目法管理，建立项目部。
3.2管理机构名称
中国十四冶金建设公司***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程项目经理部
3.3项目经理
项目经理部经理和副经理由公司任命，项目经理部其他人员由项目经理部聘任。
项目经理受公司法人代表全权委托行使各项权力，对工程的成本、进度、安全、质量和文明施工全面负责。
3.4项目经理部
3.4.1项目经理部的设置
项目经理部机构设置要体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则。
工程部：负责施工、技术、安全、质量等工作；
计财部：负责合同、计划、预算、统计、结算、劳资、财务、成本等工作；
物资设备部：负责材料、设备进场的管理；
3.4.2项目管理框图
3.5项目经理部的职责
3.5.1代表公司全面履行***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程承包合同的各项权力和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理法和标准，结合实际情况履行各项管理职能。
3.5.2根据项目要求做好任务分工；编制施工计划和施工网络；施工过程的内外协调工作；对工程款统一平衡，合理分配；组织好主要材料的供应和设备管理工作。
3.5.3统一组织、指挥。按照合同要求确保工程进度、质量、安全要求；降低工程成本；组织好文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。
3.5.4加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理，原始记录等工作，真正做到工完资料清。
3.5.5认真执行建设公司的有关规定，按业主和地方政府有关部门、十四冶的要求，及时报送有关资料。
3.5.6遵守政府政策法令，负责施工片区安全 、环境保护。
3.5.7合同文件规定应由十四冶承担的其他责任和义务。
3.6项目经理部的权限
3.6.1人事管理权：
项目经理部对经理部人员，根据其作用与业绩有聘用权；对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权解聘，对严重违纪的职工，按照公司有关政策和规定进行处理。
3.6.2劳资管理权：
对外用工实行统一管理，各工程队雇佣当地民工，须事先向项目经理部申报。
3.6.3项目分配权：
在***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程合同范围内的项目，与公司主管部门商量后，对各工程队发包。
3.6.4资金分配权：
对业主支付的预付款、 备料款按公司规定进行分配；对定期向业主收取的工程款，扣除有关费用后统一分配。
3.6.5费用控制分配权：
经理部控制一部分费用， 核定包干指标。
3.6.6质量否决权：
依据公司质量管理标准规定行使质量否决权。
3.7项目作业层
3.7.1组织机构
作业层是由中国十四冶金建设公司所属的各专业工段组成，由安装工段负责全厂电气仪表设备安装工作。由电气调整工段完成全厂供配电设施、电气传动设备、仪表设备的调试和试车工作。由加工段完成所有制品的制作。各工段是施工生产要素的主体，也是项目组织结构的基本层次，并各自具有相对独立的建制和核算体制，在项目经理部的领导和统一组织协调下，完成***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。
3.7.2作业层管理
3.7.2.1各工段在炼钢连铸电气工程建设中应在中国第十四冶金建设公司***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程项目经理部的领导指挥下工作。
3.7.2.2各专业施工单位的管理要以完成主体工程为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。
3.7.2.3各工段项目独立核算，因此必须具备“懂技术、能管理、能核算、能施工、会经营”的能力，独立的完成各项施工任务。
3.7.2.4各工段必须编制分项工程网络计划，以保工程进度；抓技术管理以保质量；充分利用人、财、物、机要素以保成本，要服从项目经理部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作, 弘扬中国十四冶金建设公司的企业精神，完成各项工程和其它任务。
第四章 工程总体部署
-
- 工程建设目标
以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，建成国家优质工程。
-
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- 工期目标
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采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络技术和现代化管理手段，大量投入各种施工资源，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保2004年7月1日完成全部施工任务。
4.1.2质量目标
精心组织，精心施工，消灭通病，一次成优。争创精品工程。
工程合格率100%，建筑安装单位工程优良率90%，主体单位工程优良，一次试车成功率100%，观感质量得分90分以上。
4.1.3安全目标：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于2‰，创建标准化文明现场。
4.1.4工程成本：
学习“邯钢”成本管理经验，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用十四冶的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。加强现场物料、设备管理、多项资源的配置合理，及时做到物尽其用，向管理要效益。
4.1.5服务宗旨：
决不与甲方扯皮，全心全意为甲方服务，想甲方所想，急甲方所急，把业主及甲方的事情当作自己的事情办好。
-
- 工程总体部署
考虑到工程成本和施工进度等因素，安装总体思路是转炉、连铸、公辅在各自的施工区域内同时进行。形成既有联系，又互相独立，根据现场实际和施工需要，可在一定时期集中力量，打歼灭战的突出之势。
4.2.1连铸系统施工总体部署，以保连铸区照明、吊车供电为先导，千方百计保重点，从大包回转台到火焰切割机这一段是连铸机的心脏部分，也是整个工艺的关键部分，主要设备也在这一段，因此，在安排上要突出这一部分，为系统调试和试车创造条件。
4.3工程总体部署保证措施
超前准备：在施工图未到，设备未到时，我们根据以往施工同类型工程经验，超前做好必要的施工、技术、资源、现场等各项准备。在施工图到来后，根据施工图的要求，对前期准备工作根据需要做相应调整。同时，在工程中使用的半成品等，提前做好加工准备工作。针对本工程电气设备改造量大、时间紧对后续施工影响大的特点，应选派主要调试人员参与设备修配改工作，做到提前掌握设备性能，缩短现场安装调试工期。
供电先行：按供电先行的原则，先集中力量创造条件，见缝插针拼抢供电系统，各电气室，电缆通道在土建施工期间，一方面做好施工配合，一方面抓紧加工制品。如：设备底座，电缆支架等的制作。条件一旦具备，集中力量拼抢室内设备安装及电缆通道安装。确保各区域变电所受电。
照明优先：厂房照明安装调试紧随厂房结构进行。采取临时供电方式保证厂房照明早日投入运行，为设备安装，夜间施工创造条件。
紧密配合，穿插施工：工艺线上电气设备安装，电气配管紧随机械设备安装穿插进行。减少因配合不及时造成工期延误和劳动力浪费。
明确划分、指挥有力：根据我公司的施工特长，充分发挥区域公司的优势，由十四冶项目经理部统一管理，统一分工。集中人、财、物力量，运用经济和行政等多种手段，采取三班倒作业，日夜奋战，确保质量、安全、争取提前完成任务。
第五章 施工准备及施工总平面布置
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- 施工准备
电气工程施工准备的主要内容有施工技术准备和施工资源准备。
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-
- 施工技术准备：
-
做好充分而扎实的施工技术准备工作，是保证电气安装工程施工质量、进度的基础。根据三钢方坯连铸工程的特点，电气施工技术准备应着重抓好以下几方面的工作：
① 配备齐全的专业技术人员，并及时组织到位，明确职责。根据电气专业特点，在本项目中须配备供电，传动，变压器安装，计算机，通讯（含火灾报警工业电视）等各专业技术负责人及时进入项目部，熟悉设计图纸，资料，掌握所选设备性能，组织各专业技术培训等工作。
②及时跟踪掌握设计进度，设备制作情况。
③认真组织图纸，资料的自审和会审工作，及时发现设计、设备中存在的问题，会同设计院、设备制造等单位解决问题，尽可能将问题解决在施工之前，避免不必要的返工，确保施工顺利进行。
④认真编制施工组织设计，对关键工序如关键设备安装、受送电、调试、试车等编制详细的作业方案及检试验规程，确保工序质量。
⑤推广应用新技术、新工艺、新材料、新方法。如：电缆敷设的计算机辅助管理、计算机控制软件模拟调试技术等。
5.1.2施工资源准备
5.1.2.1材料机具准备
根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种施工机械、运输机械、吊装机械等进场。
5.1.2.2 劳动力准备
根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据现场和专业要求，分批进场，并准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。
5.1.2.3施工用水、用电准备
现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。
5.1.2.4材料堆放、加工制作专用场地
在三钢方坯连铸厂房附近，租一场地约300m2，作为材料堆放、加工制作专用场地。
5.1.2.5施工大临准备
为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房和构件、材料设备堆场及施工机具、办公设施。施工现场防火消防栓就利用原厂区防火消防栓。
-
- 施工总平面布置
5.2.1 施工总平面布置的指导思想
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：
(1) 在满足施工的条件下，节约施工用地。
(2) 在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设 施投资。
(3) 进场道路利用厂区内现有正式道路，或其他专业铺设的施工便道。
(4) 在平面布置上，尽量避免与其他工段伍间在施工时相互干扰。
(5) 应符合现场卫生安全要求和防火规范。
-
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- 施工现场平面布置
-
工程开工前，提前做好现场平面布置工作。结合本工程特点，现场不设临时宿舍、食堂等设施。现场只设材料、机具堆场。施工道路利用厂区原有道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。
第六章 主要工程施工方案和施工方法
6.1电气设备安装施工方案
6.1.1施工内容和施工流程
6.1.1.1施工内容
本方案主要分项工程有配管、接地施工、照明灯具安装、桥架安装、设备安装、电缆敷设、设备调试等。
本方案涉及的特殊过程有：高压电缆头制作、供电及传动设备的调试，供电系统受送电及传动系统试车。对于以上特殊过程还应根据具体的设计、设备资料及技术文件要求编制出更为详细的作业方案，并在实施前报业主、设计单位、设备供货单位、工程监理等相关部门审核批准。
6.1.2施工程序图
6.1.2.2 传动系统施工程序图
6.2电气设备安装工程重要工序质量要求及措施
6.2.1电气配管：
- 、电气管的预加工
在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为：
1）钢管的除锈与涂漆
配管前，对管子进行除锈，除锈后，将管子内外两面涂以沥青漆。
2）套丝
采用电动套丝机对管子端部套丝。
3）标准弯头的预制
凡是管径大于Ф25的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。
⑵、暗配管
1） 做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适，将问题暴露在施工之前。
2）暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。
3）施工班组配管时必须按图施工，找准坐标，施工完毕，班组必须自检。土建回填和浇灌混凝土以前必须专检。
⑶、明配管
所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管的施工方法和要求为：
1）明配管间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准型圆钢，这种做法美观、实用。
2）明配管的固定：明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。
3）成排安装的电气管应保持相同的标高，横平竖直，间距一致，油漆完整。
4）每一根电气管的两端必须焊接接地螺栓，接地螺栓采用M8×40镀锌螺栓，与管子的焊接必须牢固。
5）配至桥架的电气管管口应作成喇叭口，与其他设备的连接必须采用金属软管。
⑷、金属软管的敷设
钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。对金属软管的敷设应按下列要求进行。
- 金属软管的长度不宜大于2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
- 金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。
- 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
特殊情况的处理：
a、当管子端口没有丝扣时，采用卡簧式接头。
b、当管径与设备接口大小不一致时，必须采用变径接头，再按设备接口的大小选择金属软管。
c、当管子数多于设备的接口数时，必须加分线盒进行变通。
⑸、设备连接口的防进水处理
所有与设备连接的保护管和金属软管都尽可能的从设备口下端接入，当无法避免时金属软管必须有防水弯。作法如右图所示：
⑹、高温场所金属软管敷设
高温场所的金属软管应选用阻燃金属软管，且金属软管的长度应留有一定的余量。
6.2.2照明系统安装
电气照明装置的施工内容有：照明配管及管内穿线，灯具安装，绝缘检查，灯具放亮。
⑴ 照明配管所采用的管材按图纸要求选择，安装方法按6.2.1电气配管及国标GB50258—96的规定进行。
⑵ 管内穿线，照明系统的导线，敷设过程中配电箱至每条回路的导线应采用不同颜色的导线做相线，以避免回路混淆，并有利于今后的维护和检修。
管内穿线时严禁将导线接头穿入管内，所有导线接头必须在接线盒内进行，并采用专用接头材料（压接帽）及专用的压接工具压接。
⑶ 照明灯具安装
- 根据经验照明灯具安装方式主要为：有吊顶的操作室或电气室一般为嵌入式安装，地下室及电缆隧道内为吸顶式安装方式，主厂房内照明为掉挂式安装方式，水池、冷却塔、除尘器本体等部位一般为落地式投光灯。每种灯具（含开关、插座）安装必须作到牢固、整齐、美观、可靠。其安装方式和要求为：
嵌入式安装：采用圆钢支架固定灯具，在装饰施工吊装轻钢龙骨时，配合装饰施工，按设计图位置将安装灯具支架用膨胀螺丝固定在楼板下，并将管线引至灯具的安装位置，支架吊灯具侧留有螺纹来进行安装高度的调节，待轻钢龙骨调整完毕，进行灯具的安装工作，待天花板吊顶全部完成后将灯具调整到与天花板紧贴。
吸顶灯具的安装：吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可，吸顶灯具为日光灯时，将灯具用膨胀螺栓直接固定，灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒。
掉挂式灯具的安装：厂房照明灯具一般安装在钢结构下悬，灯具应有快装快卸插头，利于灯具更换，厂房灯具安装时可用红外测准仪检查灯具的横向纵向偏差，保证灯具沿柱线方向偏差在允许范围内。同时对钢结构焊接部位应作好防腐处理，面漆必须与原面漆一致。
⑷试放亮
试放亮前用数字万用表检查照明回路的对地绝缘，应达到0.5MΩ以上，如达不到这一值，则应仔细检查。
试放亮时，先用带漏电保护的自动开关接电试放亮（如果设计不是漏电保护开关，则施工单位可自备。漏电保护开关的漏电电流为30mA，可保证人身安全）。
6.2.3接地工程施工及技术要求
⑴严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。
⑵当接地电阻达不到设计要求时，采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式，禁止采用加工业盐的方式。
⑶为严格区分开电气接地系统和计算机接地系统，电气接地线采用黄绿双色线，计算机接地系统采用其他颜色接地线或按设计要求区分。
⑷如果接地主干线为导线时，主干接地线间、主干线与分支线的连接采用元宝螺栓进行，禁止切断接地主干线。
⑸电气设备保护接地采用黄绿双色线与接地干线连接，设备端用接地镀锌螺栓紧密连接，便于设备拆卸。
⑹每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串几个需要接地的电气装置。
6.2.4电缆桥架安装
- 施工顺序和方法
1）立柱安装
立柱安装因安装位置的不同其安装方法也不一样，一般情况，电缆室的立柱为顶天立地式，外部电缆沟内内为靠墙式，大跨距桥架为吊架式安装。
立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大于其长度的2%，每一条直线上立柱断面尺寸应一致。
2）横撑组装
A、各层横撑应横平竖直，并与立柱垂直，偏差不得大于±2mm；
B、同层横撑应在同一水平面上。高低偏差不大于±5mm。
3）桥架组装
A、桥架应可靠地紧固在横撑上，安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于±5mm；
B、桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头；
C、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点焊连接，连接处的间隙不得大于10mm，如遇上伸缩缝时，桥架间则应留出５０mm的断缝。
D、桥架槽体之间用连接片连接。标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过±5mm。
4）电缆桥架接地
A、同层桥架间的接地采用16mm2接地线，两端压上鼻子，以跨接的方式将两桥架连接起来。
B、层间每隔30∽50m作一次电气连接，断开处每段桥架应有两处接地，层间连接处应与接地干线相连接。
6.2.5 电气设备安装：
⑴、概要
本工程的盘箱设备包括高压手车式配电柜、低压配电柜、马达控制中心柜（MCC）、直流电源柜、控制柜、基础自动化的PLC柜及其它自动控制柜等，其吊装就位方法大致相同。安装固定方式除PLC柜等数控柜有时设计要求采用对地绝缘结构外，其余盘柜，也基本一致。
⑵、设备底座安装
设备底座安装应配合土建地坪施工进行，槽钢安装前必须用型钢校直机校正，安装时用垫铁调整槽钢的水平度，安装后的水平误差每米不超过1mm，全长不得超过5mm。槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固，防腐油漆完整。
⑶、设备进场条件
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内底座槽钢，地面已施工完毕；门窗安装完毕，室内抹灰、装饰工作完毕，并清扫干净。
2）设备运输线路路况良好、畅通，设备进场场地应平整，有足够位置摆放吊车。
⑷、盘箱的吊运就位方法
采用本公司专用于盘箱设备搬运的手动液压式低架小叉车搬运。先在电气室门槛前地坪上搭置一平台，使平台的表面与室内地坪相平。将小叉车两台相对，停在平台上，用吊车将盘箱从运输车上吊至门前地坪上，开箱清点后再吊至叉车上，然后即可以人力拉进电气室内指定位置，既平稳又安全，不会因震动造成对电气元件的损害。
⑸ 盘箱的安装
所有盘箱与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接固定，杜绝电焊。 安装调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。调整后的安装质量应达到单块柜垂直度偏差不大于盘箱高度的1.5/1000，水平度：相邻两盘偏差不超过2mm，成列盘间不平度不超过5mm，盘间连接不超过2mm。
6.2.6电缆敷设：
⑴、电缆敷设前的准备
1）提前检查电缆路径：电缆桥架、支架、保护管的接地和防腐工作是否已经结束，电缆敷设路径是否已经打通。
2）确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，高压电缆和动力电缆在敷设前必须进行绝缘测试和导通检查避免不必要的返工。
3）敷设电缆所需工具的准备，包括电缆架、滚轮、牵引麻绳、铁线等准备到位。
⑵、电缆敷设顺序的制订
按照电缆敷设平面图和电缆汇总表的设计，本着先敷设集中的、再敷设分散的；先敷设长的、再敷设短的；先敷设同一型号的、再敷设其它型号的原则。利用计算机数据库管理功能另编制一份实用的电缆敷设顺序表，供实际敷设时使用。编制时既要考虑电缆的整齐美观，又要减少交叉重叠现象。
⑶电缆的敷设
所有电缆均采用人工传递方法敷设。敷设时应注意：
①、每根电缆两端必须留有工艺余量，摆放整齐，松紧适度，整齐美观，标识完整。
②、合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。
③、电缆在排放上严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆桥架上控制、信号与动力电缆混装。
④、用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有适当的量，在可动部份两端部用卡子固定。
⑤、电缆的固定采用塑料自锁带绑扎，下列位置必须进行绑扎：电缆进出桥架的网端；电缆经过转弯处两端；电缆水平敷设时，直线段的两端；电缆垂直敷设时，每个支架上。电缆绑轧完毕在两端挂上电缆牌。
6.2.7电缆头制作及接线
⑴35KV高压动力电缆头制作方法
1）工作内容
A、电缆终端制作前对该电缆进行绝缘测试，测试用2500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，应符合技术要求；
B、将电缆拉至预定位置，固定电缆，离电缆末端量取650mm整齐剥去电缆外护套；
C、离外护套切口30mm处绑扎线，锯断钢铠，切口要整齐，并除掉毛刺、尖角。
D、分开线芯，离内护套切口120mm处去掉铜屏蔽，注意不要伤及半导电层，用半导电带绑扎铜屏蔽切口，同时搭接半导电屏蔽层15mm左右。
F、保留铜屏蔽层切口以上30mm的半导电层，剥去其余的半导电层，将保留的半导电层的端部5mm长剥成过渡的园锥形。注意不得伤及电缆绝缘。
G、安装接地线，先将10mm²的铜编织线绑扎在钢铠上，用锡焊牢，并用锡将靠近焊点的接地线间隙填平形成30mm左右的扎束防潮段，再套入热缩管，上端管口与内护层切口平齐加热收缩固定。
H、剥去电缆绝缘层，线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。
I、将应力控制管套入各相线芯，下端管口与铜屏蔽切口相接，从下向上加热收缩，待应力管冷却后，搭接应力管下端和铜屏蔽各20mm左右包绕二层半导电带。
J、将分支套尽量套至电缆三芯分叉根部，先从分支套交叉处开始向袖口方向加热收缩，再从分支套向手指方向加热收缩。
K、套入三色相色管，加热收缩，以此来标明相序。电缆终端制作完毕。
2）电力电缆的试验
电缆头制作完成后，应对电缆进行直流耐压试验并测量泄漏电流，试验电压、试验时间、泄漏电流值及其变化应符合有关规程、规范及技术资料的要求。
（2）低压电缆终端头制作方法
低压动力电缆和控制电缆均采用热缩件法封端处理，下图的胶布应为热缩头套。
（3）接线：
1）动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意相色与系统相色一致。
2）所有动力电缆与设备接线端子连接，采用力矩扳手紧固，达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。
3）控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在同一端子上。
4）控制及信号电缆芯线的号码标识，将线号用号码烫印机烫印到白色异形塑料管上。配线时，线号必须保证一致，线号方向，水平方向为从左到右，垂直方向为从下到上。
6.2.7 变压器安装、实验
6.2.7.1施工内容
变压器安装的施工内容有：
变压器安装作业指导书：变压器器身检查，变压器本体及附件安装，气体继电器检查，绝缘油耐压实验，大型变压器整体实验，大型变压器交接实验。
6.2.7.2变压器安装工序流程图
安装资料收集
施工准备
变压器进场验收
变压器本体安装
变压器器身检查
变压器附件安装
变压器常规实验
整体检查、整理记录、配合移交调试
6.2.7.3重要工序质量要求及措施
⑴变压器进场方案
1）变压器进场条件
A、混凝土基础施工完毕，并在基础上标出中心定位线和标高。
B、用于安装变压器的钢轨，其平直度和水平误差应符合规范要求。
C、具有足够的施工场地，基础周围10米内要求路面平整，无沟、障碍物等，道路通畅
D、需加固的路基，施工单位应根据相关部门提供的方案处理，保证变压器安全进场
E、就近必须有保管室，以便收存变压器的附件。
2）卸车
A、变压器的安装不能一次就位，需将安装轨道延伸，作为卸车及抽芯检查临时措施。
B、变压器进场后，对变压器在拖车上的支撑、横向定位、拉紧和其他固定件的状态，以及变压器油箱上和拖车车台的相应位置记号进行检查，看是否受到不允许的机械作用。
C、充分做好变压器导轮清洗工作，并准备枕木。
D、主变采用50T吊车卸、装，并根据施工现场的环境确定拖车及吊车实际摆放位置，确保主变的一次卸装到位，卸车前应对吊车司机、起重工进行安全交底。
E、吊装时，先将变压器暂时放在枕木上，吊车不松钩，以确保施工人员的安全，并按要求迅速装上导轮，再将变压器落到轨道上，然后用制动装置加以固定。
⑵变压器的检查及试验
当变压器附件到达安装地点后, 按照制造厂家提供的装箱单和说明书,进行全部器件清点,核实。
1）安装前的检查
A、油箱及所有附件应齐全，无腐蚀及机械损伤，密封良好。
B、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
小件检查后集中在一个保管室内.上述各条检查应随时记录,经交接双方签字认可才能进行后一工序的施工.
3）附件安装：
A、冷却器的安装
首先按制造厂规定压力进行油压检测，持续1小时，检查是否有渗漏现象，然后用变压器油冲洗冷却器内部，冲洗后安装到位，并立即注满油。冷却风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活，转向正确。
B、储油柜的安装
安装前拆下隔膜，检查有无漏气现象，并清洗干净；安装时隔膜与储油柜尽量平行，且隔膜的密封良好，注油时，应排尽储油柜内的空气。
C、升高座的安装
安装前,先进行电流互感器的试验，互感器出线端子板的绝缘，密封良好，其铭牌面向外侧，放气塞应在升高座最高处。
D、套管的安装
套管应经试验合格；套管表面应无裂纹，伤痕；法兰颈部及均压球内壁清洁干燥；充油管无渗油现象，油位指示正常；套管顶部的密封垫安装正常，密封良好，顶部结构无松动；充油套管油标面向外侧，套管屏接地良好。
E、气体继电器的安装
安装前应检验整定，安装时应水平，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其连通管的连接密封良好。
F、温度计的安装
安装前送检，信号接点动作正确，导通良好，安装时，温度计内注入合格的变压器油。附件安装完毕后，加注补充油，通过储油柜上专用的添油阀注入，注完后从套管、升高座、冷却器等处进行多次放气，直至残余气体排尽为止。
G、整体检查，收集检测记录,配合移交调试
变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行密封试验，其压力为油箱盖能承受0.3Mpa，试验持续24h，应无渗漏。
6.2.7.4电力变压器单元试验项目：
⑴、受电前的外观检查。
◇变压器无漏电现象。
◇变压器瓷套管应清洁,无破损,破裂。
◇变压器外壳接地良好。
◇温度计及冷却装置完好。
◇检查呼吸器,装置好干燥剂。
◇油枕油位指示器应有明确监视线，在油位达到规定时，将油枕上方。
密封口盖松动或取下橡皮圈。
⑵、测量绕组的直流电阻：
测量应在各分接头的所有位置上进行。
⑶、变压器变比的测定：
采用从高压侧通低压电源的方法测量变比,正式送电后,用实际电压读数对工作分接头位置试验值进行一次校对。
⑷、、变压器接线组别与极性的检查。
⑸、变压器绕组绝缘电阻测量。
⑹、变压器绕组连同套管介质损失角正切值的测量。
⑺、、变压器绕组的交流耐压试验。
⑻、变压器连同套管的直流漏泄试验。
⑼、绝缘油的试验。
6.3供电系统调试方案
供电系统调试施工程序图见6.1.1.2。供电系统调试必须准备充分、细致，精心施工，确保一次送电成功,并做好调试记录。
6.3.1高压电力系统的设备单元调试：
⑴、互感器的试验项目：
a、测量绕组的绝缘电阻。
b、绕组连同套管外壳的交流耐压试验。
c、检查互感器变比。
⑵、真空断路器的试验：
a、测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。
b、测量每相导电回路的电阻值。
c、断路器分、合状态下进行交流耐压试验。
d、测量断路器的主触头分、合闸的同期性。
e、测量断路器的触头接触后的弹跳时间,不应大于2ms。
f、测量断路器的分、合闸时间。
g、测量分、合闸接触线圈的绝缘电阻值。
h、断路器操作机构的试验。
⑶、隔离开关,负荷开关及高压熔断器的试验。按规定进行绝缘电阻测量，耐压试验，操作机构分、合闸试验，开关的机械和电气闭锁装置应可靠。
⑷、避雷器的试验。
⑸、继电保护试验。
为了保证继电保护正常运行，投运前对继电保护单元按照设计进行认真检测、调试和动作值整定。
6.3.2变配电的系统调试：
⑴应具备的条件：
a、线路校对，对柜按系统校线,系统不能混线,确保线路完全正确，各电气化设备单元合格。
b、检查各种主，副开关的工作状况,确保接点可靠地工作。
c、各种仪表,检测,计量设备均已检查校验合格,灯光,声响等设备 完好。
d、接地网接地电阻合格,各种设备已进行安全保护接地。
e、各种保护校验整定合格。
⑵、断路器的通电操作：
控制系统通电回路进行操作检查,确保系统正确可靠地工作,断路器等设备应在线圈通电后，全压和欠压情况下连续工作,并无异常现象。模拟短接各类保护接点,断路器等设备应可靠动作，声响，灯光指示正确。
⑶、 继电保护的模拟试验：
接地,过流,速断保护,按回路逐一通入模拟动作电流,使有关电流继电器动作跳闸,以检查电流继电器及线路的正确性。
⑷、差动保护装置的系统调整：
a、测量每相中的二次电流,并检查其相位以及各相电流之间的相位关系。
b、测量差动继电器动作线圈和中线回路内的不平衡电流。
c、保护装置整组动作试验。
d、变压器的差动保护,应作变压器无负荷多次合闸试验,以检查能否躲开励磁涌流的影响。
⑸、电压互感器二次回路系统的通电检查：
用摇表检查电压回路绝缘,用万用表测量干线相间电阻,以免相间短路或错把电压线接至电流线圈，在互感器二次侧熔断器通入电源,检查电压干线,用电压表按相检查各盘,高压箱上电压端及所接各仪表 ,继电器等端子上的电压与送入的电压相符,相别是否正确
⑹、变压器瓦斯保护装置系统检查：
模拟检查瓦斯继电器保护，能正确动作跳闸
⑺、双回路电源并网运行的试验
确保电源并网运行条件,测量两电源同各端电压,其值应近似于零,进行高、低压合相试验。
6.3.3重要工序质量要求及措施
① 根据电气工程施工特点，供电系统的施工应先于传动等其它系统的施工，供电畅通是确保其它设备调试、试车的前提。
②为确保电气设备安全，在安装过程中应做好相应的防护措施，避免操作不当造成的设备损坏。
③高压设备、电缆在安装、敷设前，应做好相应的绝保试验，以避免不必要的返工。
④严格按照设计要求、设备资料及有关规程贵范完成系统继保、绝缘试验，并作记录。
⑤监控系统功能严格按照设计要求逐项检查、模拟、确认、确保万无一失。
⑥供电系统正式送电以前必须以低电压模拟送一次电，（电源必须有熔断器）经检查无误后方可正式送电。
⑦设备受送电必须按照业主等有关部门审批后的方案进行。
6.4传动系统调试方案
6.4.1 设备单元调试：
1）高、低压电机试验。
电机的直流电阻测量，绝缘检测，极性和连接方式检查，高压电机的耐压实验。
2）高、低压电缆试验，按有关规程和规范进行。
3）开关及继电器保护的整定校验。
4）变频器及软启动器的参数设定完成并已进行效验。
6.4.2系统通电试车前的准备工作：
1）检查所有回路和电气设备的绝缘情况。
2）紧固所有主回路和操作,控制回路的接线应无松动和脱落现象
3）对较大型电机在送电前应制订必要送电方案,包括安全措施,送电前应取得调试负责人的确认。
4）在试车前,必须对系统控制,保护与信号回路进行空操作检查,所有设备与元件如油开关,隔离开关,自动开关，电磁开关与继电器等的可动部分,动作应灵活可靠。
5）试车过程中,根据需要在电气室、操作台与现场之间设通讯联系。
电除尘器的调试
6.4.3电除尘器的调试项目，应包括下列内容：
a.测量整流变压器及直流电抗器铁芯穿芯螺栓的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪烙和击穿现象。
b.测量整流变压器高压绕组及其直流电抗器绕组的绝缘电阻及直流电阻，其直流电阻值应与产品技术条件的规定或同型号产品的电阻值相比无明显差别。
c.测量整流变压器低压绕组的绝缘电阻及直流电阻；
d.油箱中绝缘油的实验；
e.采用2500V兆欧表测量绝缘子及瓷套管的绝缘电阻，并进行交流耐压实验。
f.测量电力电缆的绝缘电阻、泄漏电流，进行交流耐压实验，其实验电压值为直流150KV，实验持续时间为10分钟。
g.电除尘器安装结束和通电之前进行带极板的升压试验，以鉴定安装质量，升压应能达到厂家允许值而不放电为合格。
6.4.4试车中应注意的事项和必须遵守的原则：
1）在试车时,应先送主回路,然后送操作回路电源,切断时反之。
2）待电机启动时,操作人要坚守岗位,准备随时紧急停车。
3）试运行中,如继电保护动作，应查明原因,不得任意增加整定值而强行送电。
4）试车中应注意仪表指示,电机速度,声音,温升,润滑等情况,以及各种继电器接触器和其他电磁线圈的温升等是否正常,并做记录。
5）当带机械试车时,应听从机械方面的负责人指定的专人指挥，传动装置试车程序,必须先电动机空转,认为良好后再带机械运转,最后带负载。在初次启动瞬间,应注意电机的旋转方向和启动情况是否正确和正常,如发现反转或启动困难,应立即停车检查。
6.5计算机设备安装
6.5.1安装条件
机房内的土建、照明、空调设施等均已施工完毕，并经检查符合设计要求。室内温度、湿度等均已符合设计和设备要求（环境温度：-5°~40°C；日平均相对湿度：≤95%）
6.5.2计算机设备安装
⑴、UPS 电源安装
-
- 电池机组安装：.将电池柜按设计顺序正确的安装在基座上，将电池按容量要求放入各电池柜中，用专用电线将独立的电池连接起来。连接时绝对不能将电池的正负极性连错。
- UPS主机柜安装：将UPS主机柜按设计顺序正确的安装在基座上,将主机柜上电池开关，进线电源开关，馈出电源开关都放置到”关”(或”OFF”)位置。将电池柜引出的电源线接到主机相应位置上。连接好进线，馈出线。
- 将接地线（保护地和逻辑地）按设计要求正确地接到主机柜和电池柜的相应位置。
⑵、HMI操作台安装
MMI操作台由仓库进入现场后，应尽快进入机房，如果有特别原因需放在现场时，应做好防湿，防晒，防磁，防尘措施。
用液压小车或人工将操作台放置在基座上，并注意前后门的方向。将电源线，接地线按设计要求准确接入计算机柜中，并预留电缆和网络线的走向位置。
⑶、打印机的安装
承放打印机的工作台必须结实稳定平整，打印机开箱后应确认打印机通讯接口类型(并行口或串行口)，以便正确地连接到计算机上。将电源开关放置在”断”(或”OFF”)位置，将电源线，接地线按设计要求准确接入打印机。将打印机内用于运输搬运固定的塑料，泡沫，金属片等移出，为打印机上电作好准备。
⑷、网络布线
根据网络拓扑结构和通信协议确定网络布线方案。
严格根据设计敷设通讯电缆，注意敷设长度须符合要求，通讯接头应有由专人制件，安装，以保证线路畅通, 敷设通讯电缆路径上不得有高温，强磁，强震，强湿，强腐蚀剂等，在特别地段还需配金属管或软管保护。金属管口必须打磨成喇叭口，防止划破通讯电缆。
6.5.3基础自动化接口测试
为较好进行基础自动化调试，我方应按下述要求实施。
6.5.3.1施工准备
- 资料的搜集和整理，基础自动化调试以前必须搜集齐以下资料:
①控制系统硬件说明资料；
②控制系统的设计图纸；
③控制系统工艺说明书、工艺流程图及工艺参数等；
④控制系统的功能说明和软件框图；
⑤应用软件原程序清单、I/O接口表、内部标志分配表、记时器、记数器使用一览表；
- 阅读工艺说明书，仔细审核设计图纸，了解系统工艺流程和系统设备情况。
- 仔细阅读随机资料，了解硬件和软件功能及各项技术指标。
- 根据工艺说明书和功能说明，仔细阅读程序清单，掌握各段程序的控制思想，并了解其所完成的功能。
6.5.3.2接口测试
按业主的要求积极配合接口测试工作。
第七章 资源配置计划
7.1投入本工程劳动力
| 序号 | 工种 | 2004年 | |||
| 三月 | 四月 | 五月 | 六月 | ||
| 1 | 电安工 | 30 | 200 | 200 | 50 |
| 2 | 电钳工 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 3 | 电调工 | 2 | 10 | 20 | 15 |
| 4 | 电缆头工 | 2 | 2 | ||
| 5 | 弱电安装工 | 2 | 16 | 20 | 8 |
| 6 | 起重工 | 3 | 3 | ||
| 7 | 辅助人员 | 20 | 20 | 10 | |
| 8 | 管理人员 | 4 | 12 | 16 | 12 |
| 合计 | 43 | 268 | 286 | 100 | |
劳动力动态曲线
7.2投入本工程主要施工机械设备计划表
| 序号 | 名称 | 规格
型号 |
数量
（台/套） |
进场时间 |
| 1 | 煨管机 | ∮100 电动液压 | 1 | 2004.03 |
| 2 | 套丝机 | 1 | 2004.03 | |
| 3 | 液压平板小车 | 2 | 2004.03 | |
| 4 | 端子号烫印机 | 13位 | 2 | 2004.03 |
| 5 | 电锤 | ∮22 | 4 | 2004.03 |
| 6 | 冲击电钻 | 4 | 2004.03 | |
| 7 | 液压开孔器 | 4 | 2004.03 | |
| 8 | 电动磨光机 | 3 | 2004.03 | |
| 9 | 施工用电计量保护箱 | 带漏电保护 | 5 | 2004.03 |
| 10 | 手动葫芦 | 10t | 2 | 2004.03 |
| 11 | 交流耐压试验器 | 100KVA、15KV | 1 | 2004.04 |
| 12 | 5KVA、50KV | 1 | 2004.04 | |
| 13 | 时间频率测试仪 | 160(FLUKE) | 1 | 2004.04 |
| 14 | 功率诣波分析仪 | F40系列(FLuKE) | 1 | 2004.04 |
| 15 | 单、三项调压器 | 220V/10A | 1 | 2004.04 |
| 380V/10A | 1 | 2004.04 | ||
| 16 | 高压核相器 | 10KV | 1 | 2004.04 |
| 17 | 手持式示波表 | G98-LVKE | 1 | 2004.04 |
| 18 | 电流表 | C31-A | 2 | 2004.04 |
| 序号 | 名称 | 规格
型号 |
数量
（台/套） |
进场时间 |
| 19 | 电压表 | C31-V | 2 | 2004.04 |
| 20 | 数字万用表 | 4 1/2位 | 10 | 2004.04 |
| 21 | 频率表 | S-B610B | 1 | 2004.04 |
| 22 | 相序表 | XX-1 | 1 | 2004.04 |
| 23 | 交流大电流变流器 | 3000A | 1 | 2004.04 |
| 24 | 笔型记录仪 | 3061-21 | 1 | 2004.04 |
| 25 | 高压验电笔 | 10KV | 1 | 2004.04 |
| 26 | 继电保护综合测试仪 | GCJB-2B | 1 | 2004.04 |
| 27 | 智能变比测试仪 | GC2002 | 1 | 2004.04 |
| 28 | 直流电阻快速测试仪 | GCKC-2 | 1 | 2004.04 |
| 23 | 开关特性测试仪 | GCKG-2 | 1 | 2004.04 |
| 30 | 智能介损测试仪 | GCJS-2002 | 1 | 2004.04 |
| 31 | 直流耐压变压器 | 100kV 5kVA | 1 | 2004.04 |
| 32 | 油压钳 | 4 | 2004.03 | |
| 33 | 手动加压泵 | 1 | 2004.03 | |
| 34 | 计算机（台式） | 2 | 2004.03 | |
| 35 | 激光打印机 | 2 | 2004.03 | |
| 36 | 便携计算机 | 2 | 2004.03 | |
| 37 | 东风汽车 | 5吨 | 1 | 2004.03 |
| 38 | 汽车吊 | 16吨 | 1 | 2004.03 |
第八章 施工进度计划及工期保证措施
8.1 施工进度网络
中标后编制详细的施工进度网络计划。横道图附后。
8.2 网络关键线路
连铸系统工程安装调试，转炉系统工程安装调试
8.3 保工期的主要措施
8.3.1组织措施
组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。为此，我们要做好以下几点：
8.3.1.1坚持统一指挥，令行禁止，严格考核，奖惩兑现。
8.3.1.2坚持领导干部一线指挥。做到现场施工，班班有领导。
8.3.1.3坚持领导分片负责制，按区域或工艺线明确责任人，分头把关。
8.3.1.4坚持施工例会制度，及时发现和解决问题。做到小事不过天，大事不过三。
8.3.1.5坚持技术进步，向科技要效益。积极推广应用新技术、新工艺、新材料和十四冶多年的科技成果以及先进成熟的施工工艺，缩短施工工期。
8.3.1.6坚持质量第一，预防为主的方针。加强技术管理，使施工过程规范化，标准化，程序化，每个重要（关键）工序设置质量控制点，消灭质量通病，减少返工造成的工期延误。
8.3.1.7坚持协调配合，顾全大局，积极为下道工序和相关专业创造条件。
8.3.2 技术措施
8.3.2.1在工程承包合同签定后,立即组织有经验的科技人员,根据以往类似项目的施工技术积累.结合初步设计的资料,开展施工准备、人员培训、科技开发、新科技成果转化工作。
8.3.2.2坚持超前准备，做好施工方案、备料计划、半成品加工计划，迅速做好资源配置，做好各个主要节点前的物质准备。
8.3.2.3坚持运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：建设网络（建设单位与施工单位共同制定）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现，运用前锋线检查实际进度，根据具体情况不断调整网络计划，
8.3.2.4坚持抓住主要矛盾，突出阶段性重点。同时，采取流水施工和三班作业的措施，确保重要节点的完成。
8.3.2.5认真贯彻和实施施工项目进度计划
⑴检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统
施工项目的所有施工进度计划：施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务的方式下达工段以保证实施。
⑵编制月（旬、周）作业计划
为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件。如施工场地的情况、劳动力、机械等资源条件和施工实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬、周）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬、周）计划内中要明确：本月（旬、周）应完成的任务，所需要的各种资源量，并将旬、周计划落实到每一天，提高劳动生产率和节约措施。
⑶签发施工任务书
编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。
⑷做好施工进度记录，填好施工进度统计表
在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是记载，并填好有关图表。
⑸做好施工中的调度工作
施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。
⑹计划全面交底，发动群众实施计划
施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。
8.3.2.6施工项目进度计划的检查
为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。为此，我们拟做好以下工作：
⑴跟踪检查施工实际进度
跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作质量和效果。
一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔则每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。
⑵整理统计检查数据
收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成现计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。
⑶对比实际进度与计划进度
将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。我们通常用的比较方法是：横道图比较法。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
⑷施工项目进度检查结果的处理
施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告交项目部或项目经理。
进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概况、进度概要；项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测，日历计划；对建设单位、业主和施工者的变更指令等。
8.3.3 合同措施
采取层层签订承包合同或下达施工任务书的措施，保证提前工期或按期完成施工任务。
施工项目经理、工段和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期、相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。
8.3.4经济措施
落实进度计划的资金保证措施和采取的奖惩措施。
8.3.5信息管理措施
采取信息管理措施是不断地收集施工实际进度的有关资料，并进行整理统计与计划进度比较，定期地向业主反映实际情况。
8.3.6政治思想教育措施
工程开工前，对干部职工要加强政治思想教育工作，动员和提高职工的思想意识，树立对工程质量和进度要求的责任感、紧迫感和危机感。同时树立一切为了甲方，全心全意服务并把甲方和业主的事情当成自己的事干好的思想。
一切为了质量，一切为了工期，一切为了甲方，一切为了业主。
8.4 一旦某项工程延误后的补救措施
一旦某项工程延误，出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。
8.4.1 施工进度偏差（延误） 的原因分析
8.4.1.1分析进度偏差的工作是否为关键工作
若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
8.4.1.2分析进度偏差是否大于总时差
若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。
8.4.1.3分析进度偏差是否大于自由时差
若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。
经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。
8.4.2 调整工期延误和进度偏差的补救措施
在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：
8.4.2.1改变某些工作间的逻辑关系
若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行的有关工作改变平行的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。
8.4.2.2缩短某些工作的持续时间
这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。
8.4.2.3施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。
8.4.2.4做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。
8.4.2.5在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，继续发扬十四冶人敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。
8.5 承诺与考核
我公司在此承诺，在满足质量、安全和现场精神文明施工的前提下，力争按合同要求的工期完成或提前完成。
第九章 质量保证体系及措施
9.1 项目质量方针、目标
9.1.1项目质量方针
坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。
9.1.2项目质量目标
精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。质量达到冶金工业优质工程奖标准等级，争创“鲁班奖”即国家优质工程奖。
工程合格率100%，建筑安装单位工程优良率90%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率100%。观感质量得分95分以上。
9.2 项目质量保证体系组织机构
9.2.1 质量管理与质量检查机构
在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，通过建立建全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。 9.2.1.1本工程项目经理部下设质量检查站，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。
9.2.1.2检查站设站长（负责人）1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。
9.2.1.3各施工单位负责质量检查人员都是检查站的成员，业务受检查站统一领导。
9.2.1.4各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。
9.2.2 工程质量的监督检查制度
工程项目质量监督检查实行施工单位自检—社会监理专检—政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。
9.2.3 施工单位三级检查制度
在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组 工段 项目部检查。
9.2.4 开展创优工程活动
9.2.4.1为确保本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创优质工程活动。
9.2.4.2工程开工前应制定创优质工程规划。
9.2.4.3创优质工程具体执行十四冶质量管理标准的规定（质量样板工程管理办法QB/SJGB104—95）。
9.2.4.4组织和发动职工投身到创优质工程活动中来。
9.2.4.5认真执行创优质工程的管理程序和办法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优质工程活动。
9.2.5 持证上岗
所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。
9.3 质量管理的运行和质量控制
根据质量体系要素相关性、符合性、适用性的基本原则要求，每个要素都对应地描述了一个逻辑上独立的质量活动过程；这些活动过程覆盖了工程的产生、形成、实现的全过程。因此，我们着重从质量体系的要素管理入手，实现对工程质量的控制。必须严格按设计施工图、经业主审定的施工组织设计和施工方案及国家有关施工规范精心组织施工，严格把好各道施工工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。工程质量及质保期按2001年1月30日国家颁布的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》执行。
9.3.1 对施工组织设计和作业指导书的要求
为保证承担的工程项目从施工准备、过程作业、交付及服务全过程的质量目标控制，确保工程承包合同的要求得到满足，在施工组织设计的基础上，作业层则针对本单位所承建的项目（专业）编制，作业指导书，经工程项目部审批后实施。
施工组织设计、施工方案作业方案中，包含有达到质量目标必须采取的措施和控制、评定的标准和完成的时间。
9.3.2 质量体系文件和一切资料必须具有效性、适用性、系统性、协调性和完整性。
《质量手册》、质量体系程序文件、质量记录、作业指导书、质量管理文件、检验和试验文件、施工文件、施工组织设计、施工方案、工程交付资料、外来文件和资料（与质量管理有关的国家法规、国家标准、行业主管部门文件及业主提供的初步设计、设计图纸地质勘察报告、测量控制网点座标、工程设备随机资料等）必须是“受控”文本；工程项目部所有从事质量管理、执行、验证人员使用的文件和资料必须是“受控”文本。
9.3.3通过对物资分承包方进行评价与选择，保证每一个分承包方具有已被证实、提供完全满足施工组织设计或施工方案要求的能力。
采购的物资必须符合采购资料的要求；采购的物资必须具有合格证（质量证明书）、检验报告或其他足以证明其质量的技术资料，并归档妥善保管；对购入的物资应建立《采购物资管理台帐》，并按物资的分类逐项入账。采购的物资发生质量问题时，拒收或退货并报告主管领导。
9.3.4 通过对业主指定的工程分承包方进行评价与选择，确保主包合同所确定的施工任务能满足业主的设计要求。根据主包合同的要求。对分承包方的技术能力、施工生产能力、资质等级、资信情况等方面进行评价，当主包合同对分包工程有特殊要求时，将对分承包方的评价与意见通知业主，并征得业主的同意。
工程分包一般仅限于劳务分包，除非业主另有要求。
9.3.5 对业主提供的工程设备物资和半成品的控制
9.3.5.1对业主提供设备的质量控制
工程设备在入库前，要进行严格的开箱检查、验收。
国内设备的开箱检查、验收必须由设备供货方代表、业主采购部门代表、监理工程师代表、承包商代表、仓库保管员共同参加，对入库设备的数量、质量、资料等进行检查、验收。
进口设备的开箱检查、验收必须由设备供货商督导人员，业主采购进口设备部门代表、监理工程师代表、承包商代表、仓库保管员共同参加，承包商应同时参加进口设备的商检工作。
直接运至施工现场的设备，要在现场由设备供货方代表、业主采购部门代表、监理工程师代表、承包商代表共同参加进行设备的检查、验收。
工程项目部组织对业主提供的工程设备进行验证，验证的依据是合同、设备随机技术资料及设计图纸。验证的内容：工程设备数量、型号是否与合同要求和设计文件一致，随机备品配件及专用工具是否齐全，随机资料是否完备齐全，外观质量是否完好等。对工程设备的验证直至单体试运转合格为止。在工程设备验证过程中如发生缺陷、缺件、损坏等不合格情况应及时记录、标识，与业主联系，商定处理方案。但最终不合格的设备绝对不能使用。工程设备到货验证后，按QSP0810—2000《产品标识和可追溯性控制程序》和QSP1502—2000《半成品搬运、贮存和防护控制程序》的规定进行标识、贮存和防护，并填写移交清单，办理交接手续，同时对随机资料（合格证、说明书、安装图、零件图等）进行整理、登记、竣工交付。因项目急需某些工程设备来不及验证时，则对该设备进行唯一性标识，保证有追溯能力。工程项目部对业主提供工程设备的验证，不能减轻业主提供工程设备应是合格的责任。
9.3.5.2对业主提供物资及自购物资的质量控制
对业主提供的物资在合同规定环境下进行控制，执行情况应进行督促、检查，在物资接收验证时，应根据合同规定的要求，按单项工程核对物资的名称、型号、规格、材质、计量单位、数量、单价、金额和标识。业主供物资的同时，应提供该批物资的合格证（质量证明书）和检验报告。进货时依据QSP1001—2000《进货检验和试验程序》进行验证，以确定质量是否符合规定要求。在自行采购钢材、水泥、油漆等大宗或用于重要结构的材料前必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量等事先通知业主，并得到业主同意。
9.3.5.3对业主提供的半成品的质量控制
保证业主提供的建筑半成品和工程项目，在没有接收与验证之前不得转入后续过程（工序），当合同规定由供方提运时，由工程项目部对业主提供的建筑半成品进行验证，核实其规格、型号、外观质量、产品标识、检验和试验状态标识及主要控制尺寸等是否符合技术标准要求，业主追索出厂合格证书、技术性能试验报告，必要时组织职能人员审核检验记录和质保资料的符合性要求。业主提供的工程项目在办理移交前，应完成以下质量活动：工程项目部组织复查工程项目的定位测量控制点、主要结构的中心线与标高控制点、重要节点的连接、联动设备基础的中心线控制点、预埋地脚螺栓和预留孔洞的中心线、重要建（构）筑物沉降观测点的设置及沉降记录；对业主提交的施工图和技术资料、质保资料、验评资料等审核，包括质量事故的处理方案和记录；对提供的工程项目实物和资料所存在的质量缺陷予以记录交交业主签证认可。工程项目部进行的验证不能免除业主对所提供的建筑半成品和工程项目的质量应承担的责任。
9.3.6 工程项目和工程物资的标识
对工程使用的物资、半成品和业主提供产品进行标识或记录，保证工程施工过程中不被误用或使用不合格品，能对使用的物资、半成品、工程设备等实现追溯。标识形式主要内容可采取标牌、标签、记录和划分区域等。内容应标明名称、型号、规格、材质和来源。对因加工、搬运或保管不当等造成标识损坏、不清、丢失等，有据可查的及时重新标识，无据可查的重新检验或试验后，按其结果再进行标识；钢结构件、砼预制构件（包括业主提供的建筑半成品）交付前，应进行标识，其内容包括名称、型号、规格等。
9.3.7 工程施工条件的控制
对工程项目开工所需的条件进行控制，保证工程项目施工有序地进行。工程项目部组织生产要素（人员、施工设备、机具、材料、检测设备等）进场，为工程开工和各阶段施工提供保证；清除进入现场道路的障碍物并作好记录，保证大型构件的运输；负责调度施工机械设备，督促业主按合同要求作好施工现场的“三通一平”；对业主提交的测量控制点和场平标高进行交接、验收、复查和会签；对大、中型工程项目建立施工测量控制网；建立临时设施，主要包括临时通讯等设施。施工阶段转变时，工程项目部及时调整现场总平面位置。施工现场具备开工条件后，由工程项目部及时调整与业主共同商定开工日期，并填写《工程开工报告》，会同有关部门会签并报业主审批。保证测量成果符合各种《测量规范》相应等级的技术要求；工程项目部应监督、检查系统工程和特殊工程测量方案的执行情况。测量任务的下达必须实行测量任务单制。“测量任务通知单”由施工技术部的负责人签字后下达作业人员，按所给的测量数据进行实地放样，并提交正式成果和自检成果，无“测量任务通知单”测量人员应拒绝实施；所使用测量仪器、设备应能满足工程建设精度需要，并经过定期有效的检定。作业层对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测，保证测量成果处于受控状态。
9.3.8 工程施工过程的质量控制
9.3.8.1保证分项（部）工程按规范和程序在受控状态下进行。明确控制重点，对施工质量不能通过其后的产品检验和试验完全确定以及施工后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序），由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制措施，以满足合同要求。
9.3.8.2过程控制。根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。一般工序，指正常作业和作业发生不合格时需返工、加固、补强处理时，不影响总工期的工序。对作业发生不合格时，将造成工程报废，并影响总工期的关键工序，由作业层编制施工方案，报项目部审批后实施，并在施工网络计划中进行控制。工程项目的质量不能保证时，项目部、作业层对过程（工序）和人员配备及施工设备的能力进行分析并及时采取措施。工程施工完毕后，按设计要求需继续进行监测的工程，由项目部组织定期监测。上过程（工序）完成后，按设计、标准对下过程（工序）办理过程（工序）交接会签手续。对适宜的过程参数和工程特性，作业层应在作业指导书中列入，并进行监视和控制。
9.3.8.3特殊过程控制。特殊过程是指有些过程的施工质量不能通过其后的检验和试验完全确定，施工后无法测量或只能破坏性测量的工序，如压力容器的焊接、酸洗、脱脂等。对特殊过程，按专门编制的作业指导书进行控制。特殊过程，由具备资格的操作者完成，对参加特殊过程施工的关键人员必须经过技术交底、培训，方可上岗。在作业指导书中还明确规定了对特殊过程进行连续监控的方法，如短周期的检测。保存经鉴定合格的过程、设备及人员的记录。
9.3.9 施工机械的质量控制
保证正确、安全使用并科学维修施工机械设备，提高其完好率和利用率，确保公司持续的施工生产能力。固定或半固定设备作业场地必须平整，并悬挂安全技术操作规程，必要时还应搭设机棚；起重机械、金属切削机床、锻压设备应有安装记录；金属切削机床投入使用前应校验其准确度；新购、自制、改装及经过长途搬迁拆装的设备，必须按照试运转方案进行无负荷和满负荷试运转，起重设备还要进行超负荷试运转。新购设备在到货一个月内（大型、成套设备不超过半年）完成试运转工作。大型设备试运转方案，经机械设备处审批，试运转记录应存入单机技术档案备查。新购置或大修后设备投入正式使用前，进行走合和走合保养。
9.3.10 物资检验的质量控制
通过进货检验和试验，保证未经检验或未以验证合格的物资不得投入使用（因施工生产急需来不及检验和试验而紧急放行的物资除外）。根据物资对工程质量影响程度的重要度分级原则，由工程项目部确定进货物资的检验和验证方法，由工程项目部、作业层按《质量手册》“4.12检验和试验状态”的规定进行标识。确定进货检验和试验方法时，重要物资（如钢材、水泥等）除验证技术证明文件外，必要时则抽样检验和试验；未经检验或未经验证的进货物资，由作业层提出紧急放行申请，工程项目经理签字同意后使用，并通知业主和设计部门；紧急放行的物资，由物资所在部门（单位）进行记录和标识，并通知施工单位；紧急放行通知单应注明物资名称、型号、规格、材质、数量、被使用的工程部位及签字；紧急放行的物资所需的检验和试验仍需进行；紧急放行的物资在施工生产过程中一旦发现不合格或异常时，立即追回并作好记录和标识；无法追回时按QSP1301—2000《不合格品控制程序》的规定处置。
9.3.11 施工过程的检试验控制
按照有关技术规范的要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检测、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。隐蔽工程在进行覆盖前，必须经过监理公司及业主有关人员的检查及批准确认。
通过对施工过程进行检验和试验，保证未经验证合格的过程（工序）不得转入下道过程（工序）。作业层接到施工图纸后，向工程项目部报送分项（部）、单位工程划分明细表；并依据分项（部）、单位工程划分情况，随工程项目进度进行质量检验和试验，按《质量手册》“4.12检验和试验状态”的规定作好标识和记录。施工过程中，对形成工程质量特性的重要部位和特殊工艺，应设置必要的检验点，实行监控，防止不合格对下道过程产生影响；检验的次数由过程质量特征以及检验、试验的复杂程度来确定。过程检验合格后方可转入下道过程施工。按照施工组织设计、合同要求及国家、建设部、冶金部等有关部颁行业标准《建筑安装工程质量检验评定标准》的有效版本规定，分别对分项工程、分部工程和单位工程进行等级评定；建筑半成品和工程项目，作业层必须全检，工程项目部抽检。质量检查部门复检建筑半成品出厂检验时，应有产品合格证书；作业层在使用前，专人负责验证标识和产品合格证书。工程项目部和作业层对技术资料的收集与施工过程同步；返工、返修的工程项目，必须重新检验和重新评定质量等级。对建筑半成品和工程项目，执行三级检验管理制度。
9.3.12 项目竣工验收质量控制
竣工验收必须按规范、设计文件、供货商的设备说明书等完成合同内的所有工作，全部工程（含实物及资料），自检验收完毕后，向监理公司及业主提交交工验收申请报告，监理公司初验合格后，由业主组织交工验收。
对已按设计图纸竣工的工程项目进行检验和试验管理，验证其是否符合设计文件规定的要求。前提是：所有规定的进货、过程检验和试验均已完成，且结果符合设计文件规定的要求；施工组织设计、施工方案规定的所有活动均已圆满完成，且有关数据及文件资料齐备，并得到业主认可后。上述活动完成后，才能提出技术竣工验收申请。验收工作主要包括工程实体质量检查及资料检查；项目部对工程项目技术竣工验收中出现的各种遗留问题，制订纠正措施，限期处理完各种遗留问题。对由于施工生产因素造成的问题，由工程项目部负责组织有关作业层处理，直至符合设计及规范规定的要求；对由于设计或设备因素造成的问题，工程项目部应协助设计单位代表、设备厂家代表进行处理，直至满足业主规定的要求。工程项目最终检验和试验完毕并经业主代表验收签证确认合格后，作业层办理《工程交付验收证书》一式三份（作业层、工程项目部、业主代表各执一份），工程项目实物才能移交给业主。
9.3.13 检试验器具设备的质量控制
为使检验、测量和试验设备处于受控状态，保证其性能和准确度，满足相应等级的计量测试技术要求，工程项目部、作业层根据施工生产的需要，按工程验收规范和技术标准的要求，配置相应准确度的检验、测量和试验设备，并建立完整台帐和控制网络图表。检验、测量和试验设备的检定周期按照十四冶计量器具分类管理办法的规定周期执行。并带有表明其校准状态的合适的标志或经批准的识别记录。周检合格的检验、测量和试验设备应标明带有周检合格的标志；新购置的检验、测量和试验设备，在使用前必须进行首检，首检合格后方可使用，并贴上合格标志。检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应立即终止使用，并送有关检定站再次检定校准。由工程项目部对检验、测量和试验结果的有效性进行评定，作好评定记录。为确保检验、测量和试验设备进行有适宜的环境条件，作业层、工程项目部对所有检验、测量和试验设备进行经常性的维护、保养，确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。
9.3.14 不合格品和不合格过程的处理
为防止不合格品用于工程项目以及不合格过程的发生和流转，应对不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处理。项目部、作业层负责对不合格严重性进行分级。分级原则如下：
9.3.14.1严重不合格---指经加固补强后改变外形尺寸或造成永久性缺陷者。，
9.3.14.2重度不合格---指经加固补强后通过法定单位验证，能达到设计要求者。
9.3.14.3一般不合格---指经过返工能达到规定要求或返修能满足业主使用要求，不影响其使用功能的。
发现一般不合格品，立即报告项目经理，并签发“质量问题通知单”主送现任施工项目工程队。
发现重度不合格品，立即报告工程项目部，并签发“质量问题通知单”主送责任专业工程处施工副经理和总工程师，抄送公司总工程师。
发现严重不合格品，立即报告工程项目部、公司施工副经理、总工程师，由质检站站长签发“质量问题通知单”主送责任单位经理，抄送公司总经理和质量监理部门，并停止作业。工程项目部应对怀疑为不合格的工程立即进行检查或重新检查。明确规定建筑半成品和采购原材料的不合格品与合格的隔离范围的措施，并作出标识。分项工程和过程质量出现不合格品，无法隔离时，可以作出明显标识；不合格品的隔离应由责任工程队的专职质量检查员负责实施，防止在处理前继续误用。
一般不合格品处理：返工、返修、让步接收。由项目部提出技术处理方案，实施重度不合格品处理：降级或改作他用。由项目部提出技术处理方案，严重不合格品处理：拒收或报废。由项目部提出技术处理方案，公司总工程师审核报施工副经理。由项目部实施处理情况通知原设计单位和业主。
责任单位按“质量问题通知单”和技术处理方案进行处理，处理结果报工程项目部。返工、返修后的工程需经工程项目部重新检验和核定质量等级；若要使用不符合规定的物资，材料供应部门应向业主或其代表提出让步申请，并需征得原设计单位的同意。
9.3.15 对不合格的预防
采取预防措施，消除潜在不合格原因，避免潜在的不合格因素发生。原材料采购人员（部门）和试检验人员（部门）及钢筋、型材、砼砂浆、半成品加工制作单位，负责每季度向工程项目部报告原材料、半成品方面的不合格信息；计量、测量、检验、试验部门和现场质量检查人员，负责每季度向工程项目部报告测量定位、配合比抽检、地基承载力鉴定、回填料密实度方面的不合格信息；各级质量专检人员、施工技术管理人员负责每季度向工程项目部报告施工过程控制（工艺技术标准、施工程序、操作规程实施）中的不合格信息；作业层负责每月向工程项目部通报设计图会审、设计变更、材料代用、试车规程编审中的不合格信息；作业层负责向工程项目部通报工程中间交接、竣工验收、业主回访中的不合格信息。工程项目部负责对不合格信息登记分类，及时召集有关业务人员（处室）召开专业会议，对不合格品（项）的严重程度进行评价，并将评价结果报告主管经理和总工程师。
9.3.16 物资贮运的质量控制
保持物资的搬运、贮存和防护的控制，防止缺乏控制或控制不当直接、间接影响工程的质量。物资需要搬运时，装卸人员必须按要求实施装卸。对库房、料场、车间、施工现场、车站、码头、航空港的物资搬运，应根据物资性能、特点和标识，选用适宜的运输工具和相应的捆绑技术及安全措施，以确保物资完好无损运到指定地点；对超长、超宽、超高、超重物资的搬运，应到交通管理部门办理准运通行证，并与运输部门、安全部门共同研究制订搬运措施；对精密、特殊的物资，在搬运过程中防止振动和受到温度、湿度等环境的影响；对易破、易碎、易污染、易腐蚀或对人身安全有影响的物资在搬运过程中应轻吊轻装轻卸、轻抬轻放，按照物资的标识和要求谨慎搬运，防止被腐蚀、污染和磕碰划伤；在验收入库过程中应查清、核对该批物资的合格证、质量证明书和检验报告等技术资料是否准确、齐全，并归档保管。验收入库物资已发生质量问题，如变形、残缺、不配套、破损等与技术资料不符时，首先拒绝办理入库，并暂行妥善保管，做出标识，及时向主管领导报告，等候处置。保管员根据入库物资的不同状态，按库区、库房、堆场分开存放，堆码要整齐、稳固。贮存于库房内的物资要上架，不能上架的要垫底，并注意通风、防潮和保持清洁；贮存于露天堆场的物资，要做到垫底、防潮，以防止物资在使用或交付前受到损坏。凡入库的物资保管员负责建立《物资收发存台帐》，写清贮存地点、堆号、来源、型号、规格、质量、数量，做到帐、物相符。
9.3.17 半成品的质量控制
防止半成品缺乏控制和控制不当直接或间接影响工程的质量。工程项目部根据工程总网络进度计划，组织对所需半成品的搬运；作业层要根据半成品的数量、外形尺寸、特点等技术参数，编制搬运方案，并按审定后的方案，配备合适的车辆及人员。对特殊的半成品，使用单位还必须根据半成品的特性、特点，编制特殊的半成品搬运方案报工程项目部审批，并遵照管理部门的有关规定，组织实施。半成品运抵使用地点时，应由专检人员检查有无损坏情况；如发生问题必须书面报告工程项目部，由工程项目部召集项目部有关人员、制作、使用单位对坏损情况进行评审，并依据评审结果，技术处提出整改措施方案。对于特殊的半成品，应根据其特性、特点进行合适的捆扎包装，以保证半成品的搬运质量。大件半成品，尽量运抵靠近安装部位，减少两次倒运，防止倒运次数过多，引起损坏。外销、外委、外协、外购半成品搬运和防护工程，供需双方严格按合同条款的规定，负责所属范围的协调控制，履行交付验收手续。半成品运抵施工现场后，在工程项目部指定的地点贮存，使用单位应根据半成品的特点、要求采取必要的防护隔离措施，合理堆放，以防损坏、误用、丢失，工程项目部负责检查监督。
9.3.18 交工验收质量管理
交工前的质量管理内容是，全面履行合同条款，保证成品得到防护，避免造成损坏，并对工程项目质量进行全面系统的考核验证，提供产品符合规定要求的证据。项目完工后，由工程项目部组织作业层对所辖工程采取隔离防护，巡回检查，划区负责，保证交付验收前成品合格。工程完工后正式交付验收前由作业层自行组织模拟验收，预检视工程重要程度及工程情况，分层次进行。单体设备试运转：工程项目部组织设备安装队并邀请业主、设计单位等有关方面参加，进行单体设备试运转；单体设备试运转按照编制的“单体设备试运转规程”进行。经检验合格后，即会同业主签署“单体设备试运转记录”。无负荷联动试运转：工程项目部组织设备安装的责任单位并邀请业主、设计等单位参加，进行设备无负荷联动试运转；设备无负荷联动试运转按照编制的“设备无负荷联动试运转规程”进行。经鉴定合格后，即会同业主签署“设备无负荷联动试运转记录”。无负荷联动试运转合格后，工程项目部组织安装队向业主办理实物交接手续，签署《 工程实物交接清单》。负荷联动试运转：业主负责组织设备负荷联动试运转；工程项目部组织设备安装的工程队进行配合和服务。负荷联动试运转合格后，即具备向业主办理竣工验收的条件。涉及两个以上专业工程队的工程项目和单位工程的交付验收，由工程队负责整理各自承包工程的交付验收资料、施工技术资料和工程质量保证资料，填写《交付资料清单》，由技术负责人审核后再报工程项目部汇总；工程项目部组织有关工程队参加业主主持的对工程项目的检查验收，并按合同要求处理验收中的问题。工程项目部按合同规定的份数，将汇总完的交付验收资料呈报业主审核（自留一份备查），并办理《工程交付验收证书》（一式七份，交财务处一份）。工程项目交付验收结束后，工程项目部将自留的一份或业主按合同要求返回的一份交付验收资料移交技术处存档。
9.3.19 质量记录管理
通过对质量记录管理，达到工程符合要求和为质量体系的有效运行提供客观证据。质量记录应保证工程质量的可追溯性，能为分析质量问题及采取相应的纠正、预防措施提供依据；质量记录贯穿于工程质量形成的全过程，能完整地反映质量体系的运行和工程的质量状态。质量记录的填写必须做到准确、及时、完整；对具体事实，实事求是地客观描述。
9.3.20 质量人员培训
为提高对质量有影响的管理、执行和验证人员的素质，实现质量体系的有效运行，达到预期的质量目标，公司所有岗位人员都要按计划进行基础理论、专业基础知识和现代企业管理知识的岗位培训，经考试（考核）合格者，由上级法定管理部门发给结业证书或岗位证书，持证上岗。对管理人员重点是质量意识、质量管理、质量审核和法制知识方面的培训，使他们掌握全面参与质量体系运行所需要的方法、技能；对操作人员主要从掌握专业技术理论、工作规程、操作技能等培训，使他们正确使用仪器、工具和机械，理解所提供的作业文件和图纸，能对所承担工程的过程质量负责；对特殊岗位人员（电焊工、天车工、爆破工、试验检验工、精密机械仪器操作人员等）和有特殊要求的人员（计量员、内审员、预算员、会计员、施工员和质检员等）按规范标准要求，进行专门的培训，并考试（考核）相应的理论知识和实际操作技能，合格者由权威机构发给资格证书，持证上岗；对新补充上岗人员（含临时用工）和工作岗位发生变化人员，要进行上岗前技术知识培训和转岗培训，经考试（考核）合格者，由上级有关机构（部门）发给合格证书。
9.3.21 工程竣工后的服务和保修
保修及服务工作按国家的有关法令和合同中的明确规定进行。对于施工造成的质量缺陷负责进行修缮。设备无负荷联动试运转合格后，工程项目部应根据合同要求，组织有关二级单位做好负荷试运转的配合、服务工作，并对业主上岗人员进行作业指导，使其尽快熟悉操作要领和注意事项。在工程保修期间内，根据工程项目部的要求，及时开展保修工作，并配备必要的保修资源；保修过程中发现非施工原因造成的质量问题，应及时向业主提出，当业主有要求时则重新签订处理合同，满足业主需要；保修完成后应经业主检查、验证，并将业主质量返修要求及处理记录表提交业主签字认可。工程项目部负责检查保修实施情况。工程项目部会同有关人员对重点工程项目进行质量回记，接受业主投诉，对业主的不满进行弥补，直至满足业主的要求为止。
9.4 重点项目质量标准
9.4.1支托架安装允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 立柱垂直 | 2‰ |
| 2 | 同层横撑高、低 | 5ｍｍ |
| 3 | 托盘水平 | 5ｍｍ |
| 4 | 托盘中心 | 10ｍｍ |
| 5 | 钢竖井架垂直 | 2‰ |
| 6 | 钢竖井架横撑水平 | 2‰ |
9.4.2保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 弯曲半径或允许偏差 | 检验方法 | ||
| 1 | 管子最小弯曲半径 | 暗配管 | ≧6D | 尺量检查及检查安装记录 | |
| 明配管
|
管子只有一个弯 | ≧4D | |||
| 管子有两个弯及以上 | ≧6D | ||||
| 2 | 管子弯曲处的弯扁度 | ≦0。1D | 尺量检查 | ||
| 3 | 明配管固定点间距 | 管子直径（ｍｍ） | 15~20 | 30（ｍｍ） | 尺量检查 |
| 25~30 | 40（ｍｍ） | ||||
| 40~50 | 50（ｍｍ） | ||||
| 65~100 | 60（ｍｍ） | ||||
| 4 | 明配管水平、垂直敷设任意2ｍ段内 | 平直度 | 3ｍｍ | 拉线、尺量检查 | |
| 垂直度 | 3ｍｍ | 吊线、尺量检查 | |||
9.4.3柜（盘）安装允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（ｍｍ） | 检验方法 | |||
| 1 | 基础槽钢 | 顶部平直度 | 每米 | 1 | 拉线、尺量检查 | |
| 全长 | 5 | |||||
| 2 | 侧面平直度 | 每米 | 1 | |||
| 全长 | 5 | |||||
| 3 | 柜盘安装 | 每米垂直度 | 1．5 | 吊线、尺量检查 | ||
| 4 | 盘顶平直度 | 相邻两盘 | 2 | 直尺、塞尺检查 | ||
| 成排盘顶部 | 5 | 拉线、尺量检查 | ||||
| 5 | 盘面平整度 | 相邻两盘 | 1 | 直尺、塞尺检查 | ||
| 成排盘面 | 5 | 拉线、尺量检查 | ||||
| 6 | 盘间接缝 | 2 | 塞尺检查 | |||
9.4.4照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（ｍｍ） | 检验方法 | ||
| 1 | 箱、盘、板垂直度 | 箱（盘、板）体高50ｃｍ以下 | 1．5 | 吊线、尺量检查 | |
| 箱（盘、板）体高50ｃｍ及其以上 | 3 | ||||
| 2 | 成排灯具中以线 | 5 | 拉线、尺量检查 | ||
| 3 | 照明灯具 | 明开关、插座的底板和暗开关、插座面板 | 并列安装高差 | 0．5 | 尺量检查 |
| 同一场所高差 | 5 | 吊线、尺量检查 | |||
| 面板垂直度 | 0．5 | ||||
第十章 安全施工管理及安全保证措施
-
- 安全生产方针及原则
坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。
-
- 安全管理目标
无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故、无重大机械设备事故、无重大火灾交通事故、创无事故工程。
-
- 安全管理保证体系
项目经理
项目总工程师
项目副经理
治安消防管理
施工安全管理
机械安全管理
定期检查制度
定人定机制度
防火防盗
综合治理
现场警示牌
文明施工制度
现场监督检查
安全措施交底
10.3.1建立施工安全管理机构
根据国家安全生产规定和十四冶安全生产管理制度，在三钢方坯连铸工程电气工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。各工程处（作业层）设以工程处第一领导为组长的安全生产领导小组，并配备一名专职安全员。各施工生产班组设不脱产安全员。
-
-
- 安全生产责任制
- 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。
- 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。
- 各工程处（作业层）主任，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。
- 项目经理部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各工程处安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调各工程处交叉作业时的安全工作。按照十四冶的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。
- 安全生产责任制
-
10.3.2.5各工程处（作业层）专职安全员，在工程处主任领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。
10.3.2.6班组不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。
10.3.2.7项目经理部各部门及工程处各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。
-
-
- 建立安全生产例会制度
-
10.3.3.1工程项目安全委员会，每月召开一次会议总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。
10.3.3.2项目经理部专职安全员每周召集一次由各工程处专职安全员参加的例会，传达安全生产指标，协调各单位之间的安全工作。
10.3.3.3各工程处（作业层）安全生产领导小组每周召开一次例会，研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。
10.3.3.4单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。
10.3.3.5班组每天工作前召开班前会进行安全交底.
-
- 安全管理制度
在三钢方坯连铸工程项目施工中，必须遵守国家和当地政府安全生产的规定，同时必须严格执行十四冶制定的各项安全生产制度：
《安全生产责任制》
《安全生产奖惩办法》
《安全生产教育制度》
《外地施工安全管理办法》
《安全生产技术措施计划制度》
《关于特殊工种定期考核的办法》
10.5 安全施工保证措施
根据工程特点，采取下列主要安全施工措施。
一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；
二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”。
三个“落实”：
1、职责上落实各级安全生产责任制度；
2、组织上落实安全管理网络；
3、措施上落实施工项目的安全防范措施。
四个“狠抓”：
1、狠抓对违章违规检查、教育、处罚；
2、狠抓登高作业及高处作业签证制度；
3、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。
五个“确认”：
1、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。
2、从劳保用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。
3、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后确认。
4、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。
5、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。
“十个不准”
1、不准将工程项目转包于他人。
2、不准不戴安全帽或不扣安全帽帽带进入施工作业现场。
3、不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。
4、不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。
5、不准穿越警戒区域。
6、不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。
7、不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮，接用风镐、通风。
8、不准高处向下抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。
9、不准无证进行特种作业。
10、不准在禁火区域内擅自动火。
“十个百分之百”
1、凡参加工程建设的二级施工单位（包括本分包、外协），要百分之百签订《安全承包责任协议书》。
2、要百分之百做好安全预案，落实好施工单位系统各项防范措施。
3、参加建设工程的施工人员，要百分之百经过三级安全教育。
4、分包给外协单位的工程项目，百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专人安全监护。
5、水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现主管部门的命令作业制度，并派专人进行安全监护。
6、各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具，要百分之百检查，做到完好可靠确保安全。
7、各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百安全可靠，实行专人操作、专人指挥。
8、施工用电，要百分之百规范化，确保安全用电。
9、各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。
10、单体项目竣工后，要百分之百由设计、施工单位和指挥部有关部门验收通过，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完、料尽、清。
10.5.1 安全措施方案
各单项工程在制定施工组织设计时，必须制定行之有效的安全措施方案，经工程处（作业层）技术负责人批准后报项目经理部备案。
10.5.2 各作业层必须严格执行安全检查表
10.5.2.1土方施工安全检查表；
10.5.2.2脚手架安全检查表；
10.5.2.3 “四口”、“临边”安全检查表；
10.5.2.4吊装、井架、机架安全检查表；
10.5.2.5施工用电安全检查表；
10.5.2.6起重吊装安全生产检查表；
10.5.2.7施工机具安全检查表；
10.5.2.8要害部位安全检查表；
10.5.2.9施工安全防火安全检查表；
10.5.3 安全监护
在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。
10.5.3.1现场监护的工作范围
凡从事高空作业、道路及铁路附近（距轨道3米内）作业、进入设备内部作业（包括进入管道、地下电缆沟、送电操作，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。
10.5.3.2安全监护的职责
(1)施工前的要求
a、检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。
b、认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，开工脾、警告牌制度是否执行，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。
c、应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆等。
(2)施工中要求
a、监护员应严守岗位，及时了解施工情况，工作间断、转移、工作持续、开始，监护员应第一个到现场，并最后一个离开现场；同时检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻， 直至其纠正为止；如经劝告不听，有权停止其工作，并立即向领导汇报。
b、在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。
(3)施工后要求
a、应认真检查施工区域（作业点）的人、物是否全部撤离施工现场，确认后方能恢复运行。
b、负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。
10.5.4 送电安全措施
10.5.4.1油浸式变压器受电时,现场必须有消防人员保驾和准备足够的消防器材；
10.5.4.2受电过程严格按照“作业票”制操作；
10.5.4.3安全部门严格审核送电方案，制止执行安全措施不严密的送电方案。
10.6安全技术保证措施
10.6.1焊接安全技术
10.6.3.1 电焊安全操作
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题。
- 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不准未进行安全检查就开始操作。
- 在狭小空间工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。
- 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
- 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
- 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
- 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
- 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
- 下列操作，必须切断电源才能进行：
- 改变焊机接头时；
- 更换焊件需要改接二次回路时；
- 更换保险装置时；
- 焊机发生故障需进行检修时；
- 转移工作地点搬动焊机时；
- 工作完毕或临时离开工作现场时。
10.6.2气焊和气割安全技术
⑴施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。
⑵高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。
⑶在通风不良的环境作业应防急性中毒。
10.6.3施工现场防火措施
10.6.3.1认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。
10.6.3.2各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全行产和防火宣传教育。
10.6.3.3由责任人为防火负责人，负责本部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消防工作。
10.6.3.4需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行检查，发现问题立即协调解决，负责对本部门消防器材的配置，检查保养和调换。
10.6.3.5自觉遵守以下防火规则；
(1)在施工中必须搭建的临时房屋、简易席棚（凉棚）须事先由项目部报公司人事部保卫处、安环处、建设公司检查同意方可搭建，凡施工完毕均应立即拆除。
(2)安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。
(3) 严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。
(4) 凡需安装火炉需由项目部报安全科备案，再由保卫处发放火炉许可证，方可安装使用。
(5) 需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。
(6) 凡盛过和盛大有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续。凡一级动火，必须由项目部报安环处、人事部保卫处现场审批，并采取必要的安全措施。危险状态未消除前，严禁焊割。
(7) 使用气瓶，应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。
(8) 仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。
(9) 仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。
(10) 仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。
(11) 消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。
(12) )发生火灾爆炸事故，必须迅速拨打电话，向消防队报警，报警要沉着、准确、报准起火部位。
10.6.4移动电具的安全使用措施
10.6.4.1所有电气移动工具和器材必须由工具间集中保管或落实到专人保管及使用。
10.6.4.2移动电具和器材至少每季应有电气工作人员负责检查、检修一次，应检验其电机、电线、接头、插头、插座、接线板等绝缘是否符合标准，其金属外壳保护接地或接零线必须牢固可靠。
10.6.4.3不熟悉电气工具和器材及使用方法的人员不准擅自使用。
10.6.4.4使用各类手持移动电动工具时，必须戴好绝缘手套；保管人员外借金属外壳电动工具时，必须同时借出绝缘良好的绝缘手套；否则，遇意外时，借出人员有责；操作者在使用中不得违章。
10.6.4.5在金属容器、管道内、下水道、水箱等潮湿处，只可使用24V以下电气工具，否则须制定出具体的安全措施，才可使用；潜水泵只能在未接电源时投入和取出，使用中出现故障时，必须切断电源取出水域后再作检查。
10.6.4.6在梯子上或高空使用电气工具时，应扣好安全带；露天遇下雨，而无可靠防雨水措施，应停止操作使用。
10.6.4.7行灯、移动。临时照明，其电压不准超过36V，其所用变压器须为隔离变压器，行灯电源变压器的金属外壳应有良好可靠的接地，其初级侧应有可靠防触电措施；安全电压应装设低压专用插座和插头。
10.6.4.8使用移动电具工作的现场，应不得少一人；一人在场时，应暂停从事移动电具的操作工作，工作暂停及告一段落或结束时，必须立即切断电源。
10.6.4.9使用移动电具工作前，应对工具、插头、线路进行一次检查，有缺陷不得使用，查出缺陷或使用中遇故障，非电工不得擅自拆修及接装线路。
10.6.4.10借出移动电具的人员或部门，借出前应对工具、线路和器材做一次检查；有缺陷、不完整和配不齐安全用具的，不得外借（使用人不得擅自拆修）；收回时，借出人员或部门应作检查和校验。
10.6.5现场施工临时用电安全措施
10.5.5.1临时用电设备在 5台及 5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图。
10.5.5.2现场需要临时，提前一个星期向指挥部（甲方）提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经甲方同意后，由项目部组织实施。
- 甲方供电、我方用电，其责任划分；甲方负责提供总电源及总电源箱，我方负责各级分电箱，供用双方责任分办界点是总供电箱的出线开关下桩头。
- 甲方总电源箱安装完毕合格后，交付我方验电书面签收，总供电箱的开关由我方负责闭合，甲方总电源位置一旦确定，我方不得擅自移动。
- 开关箱、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一闸”制度，避免可能发生的误操作。
- 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。
- 工程供电为单独变动器供电且中心点直接接地的供电系统。必须采用三相五线制，即TN—S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。
- 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。
- 动力用电与照明用电须分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。
- 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修、严禁无证操作。
- 发现全部或局部停电，是供电问题，与使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。
- 现场区域的临时照明的各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室内不低于2. 5米。
10.6.6安装安全保证措施
⑴、进入控制室、值班室施工必须按甲方要求办理工作票和动火证，按动火证要求落实动火人、监护人、看火人，设备安装孔必须用防火隔板封堵严密，防止焊渣、火星掉入电缆夹层。同时要求监护人手持灭火器蹲在电缆夹层动火点附近。
⑵、所有施工机具必须轻拿轻放，设备移动、安装也必须小心进行，避免因剧烈震动引起其他继电器接点误动作，造成变电所保护报警。
⑶、设备进行吊装作业时，要明确设备重量，了解现场环境条件，并有清晰的指挥信号。对吊装用钢绳、绳扣，使用前要进行检查，要有可靠的安全系数，捆绑设备用的钢丝绳安全系数不<6。并遵守吊装十不准的安全规定。
⑷、提前做好设备安装底座，减少在控制室的作业时间。
⑸、施工用的手持移动工具（主要是角向磨光机、电锤等），设备的接线应采用软电缆。分清相和零线，防止保护零线和相线接错，并采用专用接头，不准将导线芯线直接插入插座内，或挂在开关刀闸上。做到一机一线一闸，并经过漏电保护箱接出。
⑹、现场使用的乙炔、氧气瓶，必须放在无油脂的地方，不能曝晒，不能堆放在一起，施焊操作人员必须持证操作。
⑺、电焊机的外壳应做好保护接地或接零措施，电火线接头处应包扎好，焊区周围的易燃易爆物必须清除干净，并使用专用接头。
10.6.7试车阶段系统接线、调试安全保证措施
⑴、严格执行工作票制度，工作许可证制度，工作监护制度，工作间断转移和终结制度。
⑵、在具体施工接线及模拟操作故障的情况进行倒闸操作调试，必须和变电所及系统调度员配合商议下，编排停电方案，做好安全措施后，方可施工。
⑶、在部分停电的电气设备上工作，必须完成下列保证安全技术措施。
① 断开电源：禁止在没有明显断开点（只断开断路器）的设备上工作，必须拉开隔离开关至少有明显的断开点。必须防止低压侧向施工设备反送电。为防止断路器和隔离开关的自动误合闸，凡是无关人员可能接近的操作机构，都应用锁锁住。
- 验电：在用验电设备确认无压。
- 装设接地线：防止突然来电，保护工作人员的唯一可靠安全措施。
- 悬挂标示牌和装设遮栏：均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标牌，标示牌的悬挂和拆除，应按调度员的命令执行。
第十一章 现场文明施工与环境保护
-
- 现场文明施工方针目标
在争创优良样板工程的同时，我们将本着美化现场环境，树立十四冶形象的方针，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。
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- 现场文明施工措施
11.2.1 现场文明施工组织措施
为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、制品堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。
11.2.2现场文明施工管理措施
11.2.2.1 现场入口处设置施工标志牌和宣传牌。
11.2.2.2 树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。
11.2.2.3 编制详细的现场文明施工管理制度，把场容管理制度化并将检查项目责任到人。
11.2.2.4施工区域设置施工围墙，与外界隔离，减少对外界的干扰。搅拌站要有防尘措施，施工机械等噪声大的声源应尽量避开居民休息时间作业。
11.2.2.5工地办公场所及工具房，要保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画、乱踩现象，桌椅摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。
11.2.2.6现场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通，现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。
11.2.2.7 仪表表面不粘灰尘，设备不粘油污。
11.2.2.8推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场管理工作。
11.2.2.9施工单位按照施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路。
11.2.2.10施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工现场的主要管理人员应当佩戴证明其身份的证卡。
11.2.2.11施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
11.2.2.12施工机械应当按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
11.2.2.13施工单位应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖和施工标志。
11.2.2.14施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
11.2.2.15施工现场应当设置各类必要的职工生活设施并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
11.2.2.16做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
11.2.2.17严格依照《中华人民共和国防消条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好地备用状态。
11.2.3 现场文明施工的奖惩措施
根据十四冶金建设公司施工处发的《施工现场文明施工管理办法》要求，对该工程的现场文明施工实行分片包干，自行管理与项目部综合管理相结合的办法，并定期检查和评比。对现场材料、构件堆放整齐，环境卫生清洁，职工劳保用品穿戴整齐、干净的工段进行奖励500元，对表现突出。积极负责有个人奖励100元。对不符合要求的单位，在限期未整改的单位罚款800元，并对单位领导罚款100元。
第十二章 工程项目施工成本控制及降低施工成本措施
工程施工过程中，在确保工程质量和进度目标实现的基础上，为了配合业主和监理工程师进行工程项目投资控制，节约工程成本，为十四冶创造施工效益，降低施工过程中人、材、机械、施工措施等方面因使用不当而引起的不必要的浪费和额外开支，同时，也为了弥补在工程投标过程中，为实现中标目的而做出对业主的让利，我们必须采取措施，向严格的管理要效益，向科学的技术手段要效益，向合理的作业方案和高效地组织协调要效益。具体措施是：
12.1编制资金使用计划，确定成本控制目标
为了合理使用工程款，确保工程顺利，进行避免工程款的闲置，滥用和浪费，工程开工前，应编制详细的资金使用计划，确定成本控制的目标，并将控制目标根据关健线路的工程项目及三大材料的供需情况和使用情况进行目标分解，逐一进行控制。
由于业主的工程款一般按施工进度分阶段、分期进行拨付，所以，我们将按时间进度编制资金使用计划，并据此筹措资金，尽可能减少资金占用和利息支付，并将控制目标按时间进行分解，确定分目标值。通过对项目进行活动分解和目标分解，绘制资金使用计划图表，以便直观，即时地了解，实现动态控制。
12.2认真搞好工程计量工作
12.2.1工程开工前，认真熟悉图纸和审查图纸。核实设计图纸中的尺寸及材料实物量，设备数量与材料及设备表中是否一致，是否有构筑物尺寸大小的错误，是否存在材料量不足，设备量有出入的情况发生，如果存在这些问题，及时与监理和设计人员联系解决，以免工程计量时出现漏计。
12.2.2对于隐蔽工程计量，应认真做好现场签证，做到实事求是，即不虚报，但也不能少报或漏报。
12.2.3对于施工过程中的方案措施引起的工程量和材料量的增加，虽然在投标中承诺不计，但应计入本公司施工成本中，所以在设计和计算中，应科学、严谨求实。
12.3做好设计管理和设计变更管理工作
在开工前和施工过程中，认真熟悉图纸，掌握工程范围和内容，即时发现设计漏项问题，同时对照土建、安装图是否有矛盾，做好这些设计管理工作，可避免施工中出现的漏项和必要的返工、减少二次进场施工和人、材、机械的浪费。
对于施工过程中发现的设计问题，除局部尺寸有误外，尽量通过监理工程师，请设计院以设计变更的形式进行修改，以便计入工程量和施工成本。
12.4依法进行施工索赔
在施工过程中，当出现因业主原因引起合同以外的工程量的增加，或非我公司施工原因引起的工期延误的情况时，本着公平、合理、磋商地原则，依据《合同法》、与业主签订的施工合同及有关工程施工中的会议纪要，施工记录、监理签证等按国家规定的索赔序向业主提出施工索赔，以减少对我方的经济损失和工期的补偿。
12.5认真搞好工程的竣工结算
在工程竣工交付业主投入使用后，办理竣工结算时，在认真搞好施工图中所涉及的工程量的费用结算的同时，还要搞好设计变更及设计内容的合同条件中有明确规定或隐含部分的费用结算，实事求是地将属于我方的费用结算返回。
12.6施工成本控制及降低成本的措施
12.6.1组织措施
12.6.1.1在项目管理班子中落实成本控制人员及职能分工。
12.6.1.2编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。
12.6.2.2详实地进行工程计量。避免工程计量中出现的漏项计量和错误计量。
12.6.2.3了解工程款拨付情况，摧发未到位的工程款。
12.6.2.4在施工中跟踪控制资金使用情况，严禁专用资金被挪用。
12.6.2.5定期进行资金支出值与计划目标值的比较，发现偏差，分析出现偏差原因，采取纠偏措施。
12.6.2.6对施工过程中资金支出作好分析预测，确保即将进行的重点或关键工程的资金使用。
12.6.3技术措施
12.6.3.1认真进行图纸自审和会审，将设计及图纸问题，施工方案问题提前发现，提前解决，避免施工时才发现，耽误施工和造成经济损失。
12.6.3.2寻找通过设计修改节约和施工方案，对主要施工方案进行技术经济分析，优选出可行，方安合理，成本最低的施工方案。
12.6.4合同措施
12.6.4.1做好施工记录，保存各种文件图纸，特别是注有实际施工变更情况的图纸，注意积累素材，为正确处理施工中可能发生的索赔提供依据。
12.6.4.2参与合同修改，补充工作，着重考虑对施工成本控制的影响。
12.6.4.3认真做好公司与参战的二级单位间的分包合同的签订和管理工作，并明确经济责任。
12.6.4.4配合监理工程师搞好合同管理。
第十三章 施工协调管理
工程项目经理部是联系业主、监理、设计、设备、材料供应等单位的纽带，也是协调各专业工段施工协作配合的中心，充分发挥项目部的组织协调作用是确保工程施工顺利进行的关键，同时，其组织协调能力体现了项目经理部的工作水平和施工组织质量的体现， 也代表着十四冶人工作作风和形象，所以为了搞好施工现场的组织协调管理，项目部的全体工作人员，除充分了解业主对工程使用功能的要求，质量要求及设计意图，熟悉施工规范、规程，各项工程质量检验评定标准和验收标准，工序衔接外，还必须重点做好以下工作。
13.1与业主之间的协调管理
项目经理部将树立“用户第一”的观念，想业主所想，急业主所急，把业主期望的工程质量和工期作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
工程计划、统计、财务的管理流程执行指挥部的管理办法。
为保证项目建设的顺利进行，每个部门都要指定专人与业主相关部门进行定期的联系，在工作中不推诿，不扯皮。
项目部将成制度地定期将工程进展情况、工程的安排，工程中此出现的问题向业主汇报，并协调好步伐，使工程的进展情况在业主的宏观控制范围之中。
对于业主所提出的问题，对项目部工作的书面指导，在48小时内以书面形式给予回复，并形成签字制度。
对重点工程、重点部位的检查、重要的隐蔽工程及重大施工方案的讨论，将请业主参加，听取业主的意见，接受业主的监督。
工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、代用等情况时，我公司将及时向业主反应，办理相应的变更手续使业主配合、以此作为结算依据。
工程全部竣工，双方应按规定办理交工手续。我公司将在规定卓越间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补求措施，尽快达到设计、合同、规范要求。
13.2 与监理单位间的协调管理
13.2.1积极支持配合监理工程师开展其监理工作，对监理工程师提出的各种有关工程施工方面的要求和建议必须执行和改进。
13.2.2配合监理工程师搞好工程建设的施工进度控制，质量控制，投资控制和合同管理，信息管理等工作。并为其工作的开展提供条件。
13.2.3严格按照经业主和监理工程师批准的施工组织设计进行施工进度和质量管理。在质量自检和专检的基础上，接受工程师的检查验收，并按其要求进行整改。
13.2.4认真贯彻我公司按ISO9000国际标准体系建立的质量体系和质量保证标准，杜绝现场专业队不服从监理工程师的指令的现象，使监理工程师的一切指令得到全面执行和落实。
13.2.5所有进入现场的使用材料、成品、半成品、设备、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证和检验资料，使所用的材料、设备均处于受控状态。
13.2.6严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。特别是对于隐蔽工程和重点控制的工序，未经监理工程师签字认可不得进行后序工程。
13.2.7对于可能出现的工作意见不一致的情况，需接受监理指导，再进行讨论磋商。积极维护监理工程师的权威性和指导性。
13.3 与设计单位之间的协调管理
13.3.1工程开工前，积极并认真地组织好施工图的审查工作（包括自审和内部会审），对图纸中的设计问题。积极提出修改建议，并以书面形式将所有设计问题提交设计院或监理工程师解决。
13.3.2在联系解决设计问题时，严格按设计管理程序及设计变更和材料代用管理制度办事，本公司各二级单位对图纸中及施工过程中发现的设计问题，需以书面形式提交项目部审核，项目部确认后再提交设计院或通过监理审核确认后再提交设计院解决。
13.3.3在解决设计问题过程中，本着“请教、建议、磋商”的原则与设计人员在彼此尊重，相互理解、相互支持的前提下磋商解决设计问题。严禁用粗鲁的语言引起不必要的误会。
13.3.4在施工过程中，现场施工人员对于设计院现场服务人员的现场监督和了解施工情况应给予积极配合，耐心解释，支持设计人员的现场循查工作。
13.3.5对于时间久而未解决的设计问题，在摧促设计院继续解决的基础上，应汇报监理工程师，在监理的协助下解决。
13.4 与设备厂家的协调管理
接受业主委派和设备合同规定的现场施工指导专家的指导。和设备制造厂家一道解决施工出现的问题，并根据自已的施工安装经验，提出自已的观点，确保试生产正常进行。全面优质的完成与设备有关的工作。
13.5 协商管理的方式：
协调各方关系的主要方式是下达或接受指令、监督或被监督，参加监理和业主组织的工程例会或定期召开内部工程例会，协调解决施工中出现的各种问题。
13.5.1对业主和监理单位间的协调管理方式
13.5.1.1按时参加业主或监理组织的工程例会或其他有关工程建设的会议，并按会议.要求和决定执行。
13.5.1.2定期向业主或监理工程师反映工程进展情况及需要解决的问题，并提交有关设计、施工图及工程质量自检情况，及时解决工程施工中出现的各种问题和困难。
13.5.1.3积极配合、参加监理组织的工程施工质量、现场文明施工、安全管理检查，并按期要求进行整改。
13.5.2 对内的协调管理方式：
13.5.2.1按照进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查网络节点完成情况，并分析原因，制定修正或纠偏措施，提出下一个节点的实施要求。
13.5.2.2由项目经理负责组织每周的现场施工例会，协调解决施工中出现的各种问题和困难，以便施工正常进行。
