一、编制依据
1.1 清华国际科技交流中心工程合同 表1-1
| 序号 | 合 同 名 称 | 编 号 | 签 订 日 期 |
| 1 | 工程总包合同 | 京合同第00010027号 | 2000年1月21日 |
| 2 | 主分包合同 | A76-100008 | 2000年3月10日 |
1.2 清华国际科技交流中心工程施工图纸 表1-2
| 序号 | 图 纸 名 称 | 图 纸 编 号 | 出 图 日 期 |
| 1 | 结构图 | 结施1~结施40 | 1999.3 |
| 2 | 建筑图 | 建施1~建施42 | 1999.3 |
| 3 | 电气图 | 电施1~电施28 | 1999.3 |
| 4 | 弱电图 | 弱电1~弱电16 | 1999.3 |
| 5 | 通风图 | 空施1~空施36 | 1999.3 |
| 6 | 水暖图 | 水1~水27 | 1999.3 |
1.3 清华国际科技交流中心工程应用的主要规程、规范 表1-3
| 序号 | 类 别 | 规 范、规 程 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 地下防水工程施工及验收规范 | （GBJ208-83） |
| 2 | 国家 | 混凝土结构工程施工及验收规范 | （GB50204-92） |
| 3 | 国家 | 工程测量规范 | （GB50026-93） |
| 4 | 国家 | 砌体工程施工及验收规范 | （GB50203-98） |
| 5 | 国家 | 屋面工程技术规范 | （GB50207-94） |
| 6 | 国家 | 制冷设备安装工程施工及验收规范 | （GBJ66-84） |
| 7 | 国家 | 采暖与卫生工程施工及验收规范 | （GBJ242-82） |
| 8 | 国家 | 通风与空调工程施工及验收规范 | （GBJ243-82） |
| 9 | 国家 | 电气装置安装工程施工及验收规范 | GB50254-96 |
| GB50257-96 | |||
| GB50258-96 | |||
| GBJ232-82 | |||
| 10 | 行业 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | （JGJ73-91） |
| 11 | 行业 | 玻璃幕墙施工验收规范 | （JGJ102-96） |
| 12 | 行业 | 钢筋焊接及验收规范 | （JGJ18-96） |
| 13 | 行业 | 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 | （JGJ08-96） |
| 14 | 行业 | 钢筋机械连接通用技术规程 | （JGJ107-96） |
| 15 | 行业 | 钢筋锥螺纹技术规程 | （JGJ109-96） |
| 16 | 行业 | 混凝土泵送施工技术规程 | （JGJ/T10-95） |
| 17 | 地方 | 锥螺纹钢筋接头设计施工及验收规程 | （DBJ01-15-93） |
| 18 | 地方 | 建筑工程冬期施工规程 | （JGJ104-97） |
| 19 | 地方 | 建筑安装分项工程施工工艺规程 | （DBJ01-26-96） |
1.4 清华国际科技交流中心工程应用的主要图集 表1-4
| 序号 | 类 别 | 图 集 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 | 96G101 |
| 2 | 国家 | 建筑物抗震构造详图 | 97G329 |
| 3 | 国家 | 建筑电气安装工程图集 | 92SD56 |
| 4 | 地方 | 建筑构造通用图集 | 88J-X |
| 5 | 地方 | 建筑门窗图集 | 京95-J61 |
| 6 | 地方 | 建筑电气通用图集 | 92DQ |
| 7 | 地方 | 框架结构填充空心砌块构造图集 | 京94SJ19 |
1.5 清华国际科技交流中心工程应用的主要标准 表1-5
| 序号 | 类 别 | 标 准 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
| 2 | 国家 | 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 |
| 3 | 国家 | 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 |
| 4 | 国家 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 |
| 5 | 国家 | 通风与空调工程质量检验评定标准 | GBJ304-88 |
| 6 | 国家 | 建筑电气安装分项工程施工工艺标准 | |
| 7 | 行业 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ95-99 |
1.6 清华国际科技交流中心工程应用的主要法规 表1-6
| 序号 | 类 别 | 法 规 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 建筑法 | |
| 2 | 国家 | 环境保护法 | |
| 3 | 地方 | 关于颁发《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知 | 京建质【1996】418# |
| 4 | 地方 | 关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”的通知 | 京建科【1999】230# |
| 5 | 地方 | 关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知 | 京建法【1997】172# |
| 6 | 地方 | 关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知 | 京建法【1998】50# |
| 7 | 企业 | 建筑安全法规及文件汇编 |
1.7 其它 表1-7
| 序号 | 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 企业 | 公司ISO9002质量体系程序文件 | ZYS/GB18-1999 |
| 2 | 企业 | 公司ISO14001环保体系程序文 | CSCEC/EMS/B21-2000 |
| 3 | 地质勘察资料 | （98）9-9 | |
| 4 | 设计交底及有关图纸答疑文件 | F-78-2011-1 | |
| 5 | 企业 | 资料手册 | |
| 6 | 企业 | 公司质量手册 | |
| 7 | 企业 | 公司安全手册 |
二、工程概况
2.1 总体简介： 表2-1
| 序 号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 清华国际科技交流中心工程 |
| 2 | 工程地址 | 清华科技园区，南邻双清路，西邻规划中的清华科技园中心绿地，东邻清华南路，北邻清华紫光集团办公楼 |
| 3 | 建设单位 | 清华科技园 |
| 4 | 设计单位 | 清华大学建筑设计研究院设计 |
| 5 | 监理公司 | 北京万宇监理公司监理 |
| 6 | 质量监督 | 北京市质量监督总站一队 |
| 7 | 施工总包 | 中建一局四公司总承包施工 |
| 8 | 主要分包 | 江苏南通三建9分公司 |
| 9 | 合同范围 | 结构、室内初装修、外幕墙、水电安装 |
| 10 | 合同性质 | 总承包合同 |
| 11 | 投资性质 | 自筹资金 |
| 12 | 合同工期 | 2000年1月20日——2001年3月28日，共434天 |
| 13 | 质量目标 | 结构工程：结构长城杯，竣工工程：北京市优质工程 |
2.2、建筑简介： 表2-2
| 序 号 | 项 目 | 内 容 | ||||||||
| 1 | 建筑功能 | 集办公、科技交流、展示、会议、接待、康乐为一体的综合建筑 | ||||||||
| 2 | 建筑特点 | 错落有秩的造型、银灰色的主色调、高档次的铝幕、玻璃幕以及石材幕体现出现代科技形象 | ||||||||
| 3 | 建筑面积 | 占地面积 | 5000 m2 | 总建筑面积 | 26631.66m2 | |||||
| 地下建筑面积 | 6814.5m2 | 地上建筑面积 | 19816.7m2 | |||||||
| 标准层建筑面积 | 2133.46m2 | 设备层面积 | 2676.33m2 | |||||||
| 4 | 建筑层数 | 地 上 | 10层 | 地 下 | 2层 | |||||
| 5 | 建筑层高 | 地下部分层高 | 地下二层 | 6m | ||||||
| 地下一层 | 4m | |||||||||
| 5 | 建筑层高 | 地上部分层高 | 首层 | 4.2m | ||||||
| 设备层 | 2m | |||||||||
| 标准层 | 3.5m | |||||||||
| 机房、水箱间 | 3.1m | |||||||||
| 6 | 建筑高度 | ±0.00绝对标高 | 51.40m | 室内外高差 | 0.6m | |||||
| 基底标高 | -11.53m
-11.93m |
最大基坑深度 | 11.33m | |||||||
| 6 | 建筑高度 | 檐口高度 | 43.4m | 建筑总高（M） | 43.4m | |||||
| 7 | 建筑平面 | 横轴编号 | 1轴~8轴 | 纵轴编号 | A轴~L轴 | |||||
| 横轴轴线距离 | 8m | 纵轴轴线距离 | 7.8m | |||||||
| 8 | 建筑防火 | 钢制卷帘门分断防火分区、钢制防火门和木制防火门局部区域断火 | ||||||||
| 9 | 外墙保温 | 采用舒乐舍板作为外墙保温材料 | ||||||||
| 10 | 外装修 | 檐口 | 女儿墙 +不锈钢栏杆 | |||||||
| 外墙装修 | 三层以下为石材幕、三层以上为铝幕和玻璃幕墙，每层设有铝合金遮阳板 | |||||||||
| 主入口 | 正门门头 | 9m宽悬挂式轻型钢结构，外包铝板 | ||||||||
| 东、南侧入口 | 波浪弧形玻璃造型， | |||||||||
| 门窗工程 | 开启窗为显框铝合金窗 | |||||||||
| 10 | 外装修 | 屋面工程 | 不上人屋面 | 面层为防水保护剂 | ||
| 上人屋面 | 面层为广场砖 | |||||
| 11 | 室内装修 | 顶棚工程 | 总包合同只做到清水混凝土，图纸设计为吊顶 | |||
| 地面工程 | 总包合同只做到豆石混凝土楼地面和水泥地面完 | |||||
| 内墙装修 | 总包合同只做到清水混凝土和抹灰完 | |||||
| 门窗工程 | 普通门 | 普通木门 | ||||
| 特种门 | 防火门、隔音门 | |||||
| 楼梯 | 6个楼梯，楼梯面层采用预制水磨石地面 | |||||
| 公用部分 | 地面面层采用预制水磨石面层 | |||||
| 12 | 防水工程 | 屋面防水 | 氯化聚乙烯防水卷材 | |||
| 厨房、厕浴间 | 聚氨脂防水涂料 | |||||
2.3 结构设计概况 表2-3
| 序 号 | 项 目 | 内 容 | |
| 1 | 结构形式 | 基础结构形式 | 筏型基础，底板厚1200mm和1600mm |
| 主体结构形式 | 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系 | ||
| 屋盖结构形式 | 现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板 | ||
| 2 | 土质、水位 | 土质情况 | 从地表往下划分12层，第⑤层粉质粘土为持力层 |
| 地下水位 | 地下承压水位：16m以下 | ||
| 滞水层：6m左右 | |||
| 设防水位：2.4m | |||
| 地下水水质 | 对基础混凝土无腐蚀性 | ||
| 3 | 建筑物地基 | 地基土质层 | 粉质粘土（第⑤层） |
| 地基承载力 | 200Kpa | ||
| 地基渗透系数 | 垂直4.86×10-6cm/s；水平3.6×10-6cm/s | ||
| 4 | 地下防水系统
（双道设防） |
混凝土自防水 | 底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加HEA防水剂形成自防水混凝土 |
| 柔性防水 | 结构迎水面做SBSII+III防水卷材 | ||
| 5 | 混凝土
强度等级 |
C30 | 底板、楼板、梁、标高在20.5m以上的柱、剪力墙 | |||
| C35 | 标高10.5m~20.5m之间的柱、剪力墙 | |||||
| C40 | 标高10.5m以下的柱、剪力墙 | |||||
| 6 | 抗震等级 | 工程设防烈度 | 8度 | |||
| 框架抗震等级 | 三级 | |||||
| 剪力墙抗震等级 | 二级 | |||||
| 7 | 钢筋类别 | 一级钢 | Φ6，Φ8，Φ10 | |||
| 二级钢 | Φ12，Φ14，Φ20，Φ22，Φ25 | |||||
| 8 | 钢筋接头形式 | 冷挤压 | 底板水平主筋 | |||
| 锥螺纹 | 柱竖向主筋 | |||||
| 搭接绑扎 | 墙、板 | |||||
| 9 | 结构断面尺寸 | 外墙厚度 | 450、400（采光井） | |||
| 内墙厚度 | 250 | |||||
| 柱子截面尺寸 | 700×700、800×800、900×900 | |||||
| 梁断面尺寸 | 650×350、700×350、600×300 | |||||
| 楼板厚度 | 150（地下室）、100（首层）、50（模壳） | |||||
| 10 | 二次维护结构 | 围护结构主要为粘土空心砖 | ||||
2.4 专业设计概况： 表2-4
| 序号 | 项 目 | 设 计 要 求 | 系 统 做 法 | 管 线 类 别 | |
| 1 | 给排水系统 | 上水 | 水箱供水和管网供水 | 竖管走管井、水平管明装 | 镀锌钢管 |
| 下水 | 室内主管与外网连接到原有化粪池 | 铸铁管对接、石棉水泥捻口。暗装 | 排水铸铁管 | ||
| 雨水 | 室内暗装，首层外排 | 钢管对接焊接 | 焊接钢管 | ||
| 热水 | 水箱供水和管网供水 | 丝口连接明装 | 镀锌钢管 | ||
| 饮用水 | 水箱供水和管网供水 | 丝口连接明装 | 镀锌钢管 | ||
| 消防水 | 消防水池供水 | 焊接明装 | 焊管 | ||
| 2 | 消防系统 | 消防 | 喷洒、消火拴、 | 焊接明装 | 焊管 |
| 排烟 | 排烟、防排烟 | 分系统、分区通风 | 普通钢板风管 | ||
| 报警 | 手动和自动 | 二总线 | 桥架、焊管 | ||
| 监控 | 烟感、温感 | 二总线 | 桥架、焊管 | ||
| 3 | 空调通风系统 | 空调 | 集中空调 | 风机盘管+新风，全空气系统 | 镀锌铁皮风管 |
| 通风 | 正压送风、排风 | 分系统、分区通风 | 镀锌铁皮 | ||
| 冷冻 | 直燃机制冷 | 空调水为双管制 | 无缝钢管 | ||
| 采暖 | 直燃机供暖 | 局部采暖，TFD散热器 | 焊接钢管 | ||
| 燃气 | 市政燃气供应 | 供直燃机、热水锅炉使用 | 无缝钢管 | ||
| 4 | 电力系统 | 照明 | 放射式与树干式结合 | 母线 | |
| 动力 | 放射式与树干式结合 | 桥架、焊管 | |||
| 4 | 电力系统 | 弱电 | 线槽、焊管 | ||
| 避雷 | 二类防雷 | 92DQ13、TSJT-36 | 扁铁、柱内主筋 | ||
| 5 | 设备安装 | 电梯 | 6部电梯 | ||
| 配电柜 | 落地明装、墙上暗装 | 桥架 | |||
| 水箱 | 布置在建筑顶部，采用不锈钢水箱 | 落地明装 | |||
| 5 | 污水泵 | 落地明装 | |||
| 冷却塔 | 布置在二层屋面 | 落地明装 | |||
| 6 | 通讯 | 综合布线代替电话布线 | 五类八芯双绞线 | 线槽、焊管 | |
| 7 | 电视天线 | 接收、播放、录制 | 采用550MHZ邻频传输 | 桥架、焊管 | |
| 8 | 绿化 | 室外绿化、拖后设计 | |||
| 9 | 楼宇清洁 | 使用室外擦窗机 | |||
| 10 | 设备最大规格与重量 | 15t | |||
2.5工程特点与难点：
● 工程的重要性：本工程建设是清华科技腾飞的重要体现，是规划中的清华科技园的先期工程，并且是清华大学90年校庆的献礼工程。
● 业主对工程工期的要求：在清华大学90年校庆的时候，绝大部分前来祝贺的清华校友将被安排居住在本工程的客房内。因此，业主要求在2001年的3月28日的时候，本工程必须达到可以居住的程度。
● 施工工期短：工程合同总工期为14个月，比定额工期少5个月。并且还有高考期间，政府对施工时间的限制。因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。
● 施工质量标准高：工程的结构质量目标为北京市“结构长城杯”，整体工程质量目标为北京市“优质工程”，争创北京市优质工程“长城杯”。
● 两个冬期及一个雨期的影响：施工总工期内逢两个冬期、一个雨期，其中基础工程施工在冬期、上部结构施工、外装饰工程工在雨期、总图施工在冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
● 市政修路对工程的影响：现场东侧的清华大学东门市政道路将与工程同步施工，对工程的各种各种运输和文明施工带来很大的影响。★
● 施工场地异常狭小：现场内只有东侧及东南侧局部有部分场地可以利用，材料堆场、施工机械设备场地已难以布置，需租用第二场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。由于现场东侧市政道路施工，使现场唯一可做循环道路的东坡顶被卡死。现场场地严重不足和现场无法设置循环道而造成运输车辆调度困难将是施工面临的最大难题。★
● 地下层高高：地下二层结构层高6.05m，地下一层结构层高4.5m。给模板施工和混凝土施工带来很大的难度。★
● 底板大体积混凝土：底板未设后浇带部分一次浇筑长度达120米，属于超长大体积混凝土施工。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。★
● 塑料模壳的应用：项目人员没有模壳施工经验，对质量和过程控制有一定的难度。★
● 外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由玻璃幕墙、铝幕和石材幕组成，跨越战线很长，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。★
● 本工程建筑造型较为复杂：平面为“L型”，竖向主楼与裙楼高差变化大，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。
● 新材料、新工艺、新技术的应用：如玻璃幕墙、干挂石材、铝板安装的施工。
● 外围交通的影响：双清路路面窄且交通流量大、堵塞严重，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。
● 机电工程安装量大：机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。
3.1施工组织：
● 项目施工组织系统：
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
项目管理体系及职能图见后附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
● 职能分工及职责：见施工组织设计最后的附表。
3.2工程任务划分：
● 各单位负责范围 表3-1
| 序号 | 负 责 单 位 | 任 务 划 分 范 围 |
| 1 | 总包合同范围 | 土建、给排水、空调通风、消防、照明、机电、弱电埋管、综合布线、通讯系统、智能化系统、火灾报警设备及安装、高压供电、电梯、直燃机设备、室外 |
| 2 | 总包对分包管理范围 | 土建结构及初装、幕墙、给排水、通风空调、消防、照明、机电、弱电埋管 |
| 3 | 总包对外分包管理范围 | 综合布线、通讯系统、智能化系统、火灾报警设备及安装、高压供电、电梯、直燃机设备、室外 |
● 工程物资设备采购划分 表3-2
| 序号 | 负责单位 | 工程物资 |
| 1 | 总包采购范围 | 砼、钢筋、水泥、保温材料 |
| 2 | 业主自行采购范围 | 电梯、设备等主要设备材料 |
| 3 | 分承包方采购范围 | 辅材、木材、玻璃、铝板、防水材料、水电材料等 |
● 总包单位与分包单位的关系： 表3-3
| 序号 | 主要分承包单位 | 主要承包内容 | 与总包的关系 | 总包的要求 |
| 1 | 南通三建九分公司 | 结构、二次维护结构、室内初装修 | 大包 | 工期、质量满足总包的要求 |
| 2 | 四公司安装工程 | 给排水、通风空调、消防、照明、机电、弱电埋管 | 大包 | 工期、质量满足总包的要求 |
| 3 | 待定 | 室外幕墙装饰 | 大包 | 工期、质量满足总包的要求 |
| 4 | 待定 | 综合布线、通讯系统、智能化系统、火灾报警设备及安装、高压供电、电梯 | 协调、管理 | 工期、质量满足总包的要求 |
● 工程使用大型设备情况： 表3-4
| 序号 | 大型设备 | 数量 | 供应方 | 供应时间 |
| 1 | 直燃机设备 | 2台 | 业主方 | 8月上旬 |
| 2 | 电梯 | 6部 | 业主方 | 7月底 |
| 3 | 冷却塔 | 2台 | 业主方 | 11月中旬 |
3.3 施工部署原则：
本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期却只有434天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
● 在时间上的部署原则——季节施工的考虑：
根据总施工进度的安排，基础结构施工在5月15日出地面，回填土在雨期施工期之前基本完成，保证边坡的稳定；
主体结构在7月30日封顶；外立面的玻璃幕墙、铝幕墙、石材幕墙在冬期施工之前完成，保证密封胶体的施工质量；
为了确保冬期施工之前室内通暖，总图施工在冬期施工之前完成，并调试完毕。
● 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分四次验收。结构验收的详细时间详见表3-5 表3-5
| 序 号 | 结 构 验 收 部 位 | 验 收 时 间 | 资 料 齐 备 时 间 |
| 1 | 地下结构 | 2000年6月15日 | 2000年6月15日 |
| 2 | 地上首层~三层 | 2000年7月25日 | 2000年7月25日 |
| 3 | 地上四层~七层 | 2000年8月10日 | 2000年8月10日 |
| 4 | 地上八层~十层 | 2000年8月30日 | 2000年8月30日 |
● 总施工顺序上的部署原则：
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
● 在资源上的部署原则——机械设备的投入：
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。由于我部中标进场时，已有其它单位进场做了三层的土钉喷锚护壁施工，现场周围已经没有安装塔吊的位置，因此，结构施工期间只能在基坑内设置一台60臂的意大利E6026/B12型塔吊。为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。
● 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：
1） 基础施工阶段：
在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小（只放1%的坡）、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的护坡首选方案。
即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，需要在施工现场附近租赁第二场地，用于施工的加工场地，现场只是作为零星加工场地和主要材料、设备的堆场。
本工程是框架-剪力墙结构，主体的剪力墙比较少，因此，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比率比较大，为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体模板采用中型钢模板体系。
基础结构工程量大、墙体高，并且局部阶段处于冬期施工期内，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有意于保证基础结构的施工质量。
保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，将有上部结构的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段。到±0.00封顶的区域放在最后一个流水段施工。
回填土工程控制在2000年雨期施工开始之前完成绝大部分，以保证边坡的安全。建筑物西侧的地下一层车库出口范围的回填土回填到地下一层楼板标高，待汽车出口施工完毕后，将该处的回填土完成。
2） 主体施工阶段：
主体施工阶段结构形式简单，但是留给主体结构施工的时间很短，仅有2个月左右的时间，平均6天左右就要完成一层。
主体建筑造型是局部阶梯型，二层内缩一次，6层~8层逐层内缩。
首层、二层是非标层，在上部结构施工范围内是单层面积最大的两层，并且结构外圈的梁要求结构做出装饰凹槽造型，施工难度大。因此首层、二层的施工时间相对上部结构其它层用时长一些。在施工安排上予以充分考虑。
每年的6月10日~7月10日是国家规定的高考复习时间，22：00点钟~次日6：00点钟禁止施工。主体结构施工3层~9层的施工期正好处于这个阶段，因此，在施工进度安排上要考虑这个影响。
为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。外墙装饰提前插入部分主要是装饰的安装龙骨，这同时要求外围结构偏差符合龙骨提前插入要求（幕墙施工单位向土建施工单位提供结构偏差要求）。
主体结构施工的外施工架设计时考虑外装饰幕墙的施工要求。
3）装修施工阶段：
我部与业主签订的装修承包范围为室内初装修、外墙幕墙和屋面工程。但是我部与业主签订的工期是使业主在2001年3月28日达到基本入住。因此，我部要对业主的总工期负责。
二次维护结构待结构验收和该部分的“结构长城杯”检查完毕后，立即插入施工。
由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。
根据我部负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。
● 做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日对工程的影响。
3.4工程施工总进度控制计划：
根据投标时业主要求，本工程的关门工期已经定死：2001年3月28日。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
● 施工阶段目标控制计划： 表3-6
| 序号 | 阶段目标 | 起止日期 | 所用天数 | 净占工期 | 结构验收时间 |
| 1 | 土方、护坡施工 | 2000.1.20~2000.3.15 | 56天 | 13% | |
| 2 | 底板施工 | 2000.3.25~2000.4.10 | 17天 | 4% | |
| 3 | 基础结构施工 | 2000.4.11~2000.5.15 | 35天 | 8% | 2000.6.15 |
| 4 | 3层以下结构施工 | 2000.5.16~2000.6.15 | 30天 | 7% | 2000.7.25 |
| 5 | 7层以下结构施工 | 2000.6.16~2000.7.10 | 25天 | 6% | 2000.8.10 |
| 6 | 结构封顶 | 2000.7.11~2000.7.30 | 20天 | 5% | 2000.8.30 |
| 7 | 屋面施工 | 2000.8.1~2000.9.15 | 46天 | 10.5% | |
| 8 | 外墙装饰 | 2000.8.1~2000.11.30 | 122天 | 28% | |
| 9 | 室内初装修 | 2000.5.16~2000.10.30 | 199天 | 46% | |
| 10 | 安装工程 | 2000.7.1~2000.12.31 | 184天 | 42% | |
| 11 | 室内精装修 | 2000.10.1~2001.1.31 | 123天 | 28% | |
| 12 | 弱电、消防系统 | 2000.9.1~2001.1.31 | 153天 | 35% | |
| 13 | 设备调试 | 2001.1.1~2001.2.28 | 59天 | 14% | |
| 14 | 竣工验收工作 | 2001.3.1~2001.3.25 | 25天 | 6% | 2001.3.25 |
| 15 | 清理、交钥匙 | 2001.3.1~2001.3.28 | 28天 | 6% |
● 施工总控进度计划表（见附表）
3.5 施工组织协调：
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
● 制定图纸会审、图纸交底制度：
在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。
由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。
● 建立周例会制度：
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
● 制定专题讨论会议制度：
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
● 制定考察制度：
我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。
3.6 主要项目工程量：
详见后附表3-7的项目工程量表。
3.7主要劳动力计划：
● 劳动力计划表： 表3-8
| 工种 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 |
| 防水工 | 30 | 30 | 20 | 30 | ||||||||||
| 钢筋工 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | |||||||||
| 木工 | 150 | 150 | 200 | 200 | 150 | |||||||||
| 砼工 | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | |||||||||
| 架子工 | 30 | 50 | 50 | 30 | 30 | 30 | 20 | 20 | ||||||
| 瓦工 | 10 | 10 | 20 | 40 | 70 | 70 | 50 | 40 | ||||||
| 焊工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||||||
| 起重工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||
| 抹灰工 | 10 | 10 | 10 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | ||||||
| 水暖工 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 30 | 30 | 10 | 10 | 10 | |
| 电工 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 30 | 30 | 10 | 10 | 10 | |
| 通风设备 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 10 | 10 | 10 | |
| 力工 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | 20 | 20 |
| 月汇总 | 30 | 453 | 453 | 523 | 603 | 553 | 340 | 340 | 320 | 140 | 140 | 50 | 50 | 50 |
以上未包含精装修和外墙专业施工人员
● 劳动力动态管理图：
四、施工准备
4.1 技术准备：
● 施工组织设计和专项施工方案编制计划： 表4-1
| 序号 | 计划名称 | 责任部门 | 截止日期 | 审批单位 |
| 1 | 土方及护坡施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年2月 | 项目总工 |
| 1 | 防水施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年3月 | 项目总工 |
| 2 | 底板施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年3月 | 项目总工 |
| 4 | 钢筋施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年3月 | 项目总工 |
| 5 | 模板施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年3月 | 项目总工 |
| 6 | 砼施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年3月 | 项目总工 |
| 7 | 架子方案 | 项目技术协调部 | 2000年4月 | 项目总工 |
| 7 | 模壳施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年5月 | 项目总工 |
| 8 | 屋面施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年6月 | 项目总工 |
| 9 | 玻璃幕施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年5月 | 项目总工 |
| 10 | 室内初装修方案 | 项目技术协调部 | 2000年5月 | 项目总工 |
| 11 | 外墙铝板施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年6月 | 项目总工 |
| 12 | 石材施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年6月 | 项目总工 |
| 13 | 门窗安装方案 | 项目技术协调部 | 2000年7月 | 项目总工 |
| 14 | 油漆施工方案 | 项目技术协调部 | 2000年8月 | 项目总工 |
| 14 | 试验方案 | 项目技术协调部 | 2000年3月 | 项目总工 |
| 15 | 安装施工方案 | 项目安装部 | 2000年3月 | 项目总工 |
● 试验工作计划： 表4-2
| 序号 | 试验内容 | 取样批量 | 试验数量 | 备注 | 见证部位和数量（实际>计算） | ||
| 1 | 钢筋原材 | ≤60t | 1组 | 平均每批按60t计：
地下结构920t/60t×0.3=5次 地上结构1285t/60t×0.3=7次 |
|||
| > 60t | 2组 | ||||||
| 2 | 钢筋接头 | 冷挤压 | 500个接头 | 3根拉件 | 部位：B02、F03、F06、F09
数量：每次3根拉件 |
||
| 锥螺纹 | 500个接头 | 3根拉件 | 部位：B02、F03、F06、F09
数量：每次3根拉件 |
||||
| 3 | 砼试块 | 一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。 | 同一配合比 | 平均每100 m3取一组计算：
地下结构9000 m3/100 m3×0.3=27次 地上结构7200 m3/100 m3×0.3=22次 |
|||
| 一次浇筑量> 1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）。 | 同一配合比 | ||||||
| 4 | 砼抗渗试块 | 500m3 | 3块 | 同一配合比 | 平均每500 m3取一组计算：
9000 m3/500 m3×0.3=6次 |
||
| 5 | 砌筑砂浆 | 250m3 | 3块 | 同一配合比 | 部位：B02、F03、F06、F09
数量：每次3块 |
||
| 一个楼层 | |||||||
| 6 | 防水卷材 | 100卷以内 | 2组 | 平均每次按100卷进场计算：
地下结构6200 m2/1000 m2×0.3=2次 屋面：2500 m2/1000 m2×0.3=1次 |
|||
| 100~499卷 | 3组 | ||||||
| 1000卷以内 | 4组 | ||||||
| 7 | 防水涂料 | 10t | 2kg | 总用量约1.4t，做一次见证取样 | |||
● 样板、样板间计划： 表4-3
| 序号 | 样板项目 | 样板部位 | 样板施工时间 | |
| 1 | 钢筋工程 | 底板 | A~F/1~4 | 2000年3月 |
| 墙、柱 | A~F/1~4 | 2000年3月 | ||
| 梁、板 | A~F/1~4 | 2000月3月 | ||
| 2 | 模扳工程 | 墙、柱 | A~F/1~4 | 2000年3月 |
| 梁、板 | A~F/1~4 | 2000年3月 | ||
| 3 | 防水工程 | 底板 | A~F/1~4 | 2000年3月 |
| 外墙 | A~F/1~4 | 2000年6月 | ||
| 卫生间 | A~F/1~4 | 2000年9月 | ||
| 屋面 | A~F/1~4 | 2000年9月 | ||
| 4 | 回填土工程 | A~F/1~4 | 2000年4月 | |
| 5 | 装修样板间 | A~F/1~4 | 2000年8月 | |
● 科研开发计划： 表4-4
| 序号 | 推广应用内容 | 使用部位 | 应用时间 | 负责人 | 总结时间 | ||
| 1 | 深基坑支护技术-土钉墙支护技术 | 基坑四壁 | 2000.2~3 | 孙立波 | 2000.8 | ||
| 2 | 高强高性能砼技术 | 预拌砼 | 全部结构 | 2000.3~7 | 徐平 | 2000.8 | |
| 超细活性掺和料 | |||||||
| 高性能砼 | |||||||
| 3 | 粗直径钢筋连接技术 | 锥螺纹 | 底板、梁柱主筋 | 2000.3~7 | 蒙玲玲 | 2000.8 | |
| 冷挤压 | |||||||
| 4 | 新型模板和脚手架应用技术 | 定型大模板 | 全部墙体 | 2000.3~7 | 银亮 | 2000.8 | |
| 4 | 新型模板和脚手架应用技术 | 碗扣式脚手架 | 板、梁支撑 | 2000.3~7 | 王良林 | 2000.8 |
| 5 | 建筑节能和新型墙体应用技术 | 砼小型空心砌块 | 地上结构 | 2000.6~9 | 王友刚 | 2000.11 |
| 外墙外保温隔热技术 | ||||||
| 6 | 新型防水材料 | SBSII+III | 地下结构、屋面 | 2000.3~10 | 王良林 | 2000.11 |
| 聚氨脂 | 卫生间、浴室 | 2000.7~10 | ||||
| 7 | 企业的计算机应用和管理技术 | 2000.2~2001.3 | 朱斌 | 2001.2 | ||
● 坐标点的引入：项目经理部进场时，勘察院已经将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在清华紫光办公楼的入口台阶两侧的花池上，代号分别为M1、M2，以此水准点控制工程的标高。M1、M2的绝对标高分别为：50.778和50.788。在土方开挖前，项目经理部委托四公司测量公司将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。
● 土方开挖、土钉喷锚护坡施工方案：详见第5章主要施工方法中有关土方开挖和土钉喷锚护坡施工内容及专项土方开挖和土钉喷锚护坡施工方案。
4.2 生产准备：
● 现场临电负荷：（具体临电布置详见临电施工方案） 表4-5
| 序号 | 用电设备名称 | 技术数据 | 数量 | 换算后的容量(kw) | 总容量(kw) | |
| 1 | 塔吊 | E6026/B12 91kw
JC=40% |
1台 | 115 | 115 | |
| 2 | 电焊机 | JC = 50% 24KVA
COSφ=0.87 |
6台 | 24.36 | 146.16 | |
| 3 | 平板式震动器 | ZB-110-50 2.2KW | 2台 | 2.2 | 4.4 | |
| 4 | 拖式砼泵车 | HBT60 75KW | 2台 | 75 | 150 | |
| 5 | 插入式震动器 | H250 5.5KW | 5台 | 5.5 | 5.5 | |
| 6 | 木工机具 | 砂轮机 | 1.5KW | 2台 | 1.5 | 3 |
| 木工园锯 | MJ225 4.5KW | 1台 | 4.5 | 4.5 | ||
| 木工平板刨 | ME503 7.5KW | 1台 | 7.5 | 7.5 | ||
| 7 | 空气压缩机 | 12KW | 1台 | 12 | 12 | |
| 8 | 高压消防泵 | 80DL*4 22KW | 2台 | 22 | 44 | |
| 9 | 砂浆搅拌机 | 15KW | 2台 | 15 | 30 | |
| 10 | 镝灯 | 4台 | 3.5 | 14 | ||
| 11 | 办公、生活照明 | 30KW | 1台 | 30 | ||
| 12 | 采暖用电 | 25 | 1台 | 25 | ||
| 13 | 排水潜水泵 | QWD-15-22 2.1 | 4台 | 8.4 | ||
| 14 | 钢筋加工 | 钢筋弯曲机 | GWJ40 5.6 | 2台 | 5.6 | 11.2 |
| 15 | 钢筋切断机 | GJ40 11 | 2 | 11 | 22 | |
根据上表：现场临电总容量632.66kw，考虑采暖用电在2000年11月以后，因此，除照明外集中用电设备的总容量577.66kw。业主需提供的总供电容量应在550KVA以上。
● 临水设计：（具体详见临水方案）
1）室外消火栓给水系统：
本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑低层部分及邻近建筑物。根据本工程施工现场地域狭小、现场内没有足够通畅的消防环形通道，一旦发生火灾，有些区域消防车根本无法到达，故设计采用临时高压消防给水系统。拟设临时消防泵，平时管网内的水压为市政水压，仅能满足施工生产用水的需要，不能满足消防需要，一旦发生火灾，立即启动消防水泵，临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消火栓系统用水量为20L/S。
本设计沿土建开挖线外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于60 m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100－1.6，为节约工程投资，设计室外消防与室内消防合用一台水泵，室外给水环管与室内消防及生产用水管之间设阀门，该阀门平时常闭，当着火须启动室外消火栓时立即打开。
2）室内消防及生产给水系统
室内消火栓用水量设计为15L/S。设临时泵房，将市政来水加压后送至主楼内。加压泵采用两台，一台为生产用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。消防泵可满足室内消防及室外消防用。
本方案设计一根DN100竖管供主楼施工及消防用，竖管隔层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，Ф65栓口，25m长麻质水龙带。
● 现场平面布置：
1） 现场施工条件：
A、业主在现场的西北角有一台600KVA的变压器，负责现场施工的用电。现场施工用电总柜从变压器引入。600KVA可以满足现场施工用电的要求。
B、业主提供在清华紫光楼的东侧的一口水井，作为现场临水的水源，水源的水管为Ф100，可以满足施工用水要求。
C、业主提供四条电话线路供施工总包、现场监理和主要分承包方使用。
D、施工总包进场前，现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。建筑物东侧约10米左右有一条地下光缆，埋深约800。
E、建筑红线内面积约5000m2，基坑面积约3884m2，除掉现场临设占用的面积后，剩余面积已经很少，尤其是回填土完成之前，现场只能设置一些简单的加工设备，用于零星材料的加工制作。成规模的材料要寻找可以集中加工的场地和加工厂完成。
F、现场东侧有一个市政下水口，现场内的雨水和需要排掉的施工用水将从这个下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内地面全部硬化处理，施工用水从结构的积水坑中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带有泥沙。
2) 现场施工现场平面布置：
A、地下结构施工期间施工现场平面布置：
①现场大门的布置：2000年3月底，现场东侧市政规划的道路（清华东门主路，道路紧贴临建办公室外墙）施工开始，为了保证进出现场的车辆不予道路施工发生矛盾，相互影响，现场主入口大门设置在现场的东南角，大门直对双清路，方便车辆进出。现场南侧设置一个大门作为混凝土浇筑、垃圾外运使用。
②现场临建设置：现场东侧设置三层集装箱式盒子房作为总包、监理方办公室，现场西侧设置分承包方的办公室、库房、工具室、试验室、总配电室。临建总面积为：800m2。现场西侧设置一现场厕所供分包人员使用。现场垃圾分类设置在现场南侧大门附近。主出入口大门设置警卫室。现场的食堂设置在西南角。
③现场堆场：水泥、外加剂等存放在库房内。基坑周圈场地狭小，只能做临时料场和零星钢筋、木模板的加工场地。少数模板可以堆在基坑的西侧，但是，要求距基坑边缘2米以外，确保基坑的安全。大部分模板要求从作业层直接周转到下一段的作业层。
④现场环形路：现场场地狭小，无法设置现场循环路。
⑤塔吊布置：由于现场场地的限制，结构施工只能设置一台60米臂的E6026/B12型意大利塔吊，塔吊布置在基坑内，塔吊基础放置在底板以下，基础尺寸为6000mm×6000mm，布置位置在F轴~G轴/4轴~5轴区域内，塔吊中心线距F轴1900mm，距4轴1900mm。塔吊最终安装高度为52米，在高度为22.04米位置进行附墙。塔吊的工作半径为60米，塔吊的最大起重量为12吨，最小起重量为2.6吨。
⑥地下结构施工期间施工现场平面布置详见附图08—地下结构施工平面布置图。
B、地上结构施工期间施工现场平面布置：
①现场大门、临建、循环路、塔吊布置同地下结构施工期间施工现场平面布置。
②现场堆场布置：A轴~G轴/4轴~8轴范围的结构到±0.00封顶，加上回填土施工完毕后，现场场地适当增大。增大部分作为料场使用。考虑二次维护结构插入施工，该场地作为空心砖和砂料料场，并且设置一台砂浆搅拌机负责搅拌砌筑和抹灰砂浆。考虑ISO14001环保要求，在砂浆搅拌机旁设置一个洗浆池，洗浆池的水要经过沉淀后排入市政管线。洗浆池内的沉淀要求定期清理，防止大雨时，将沉渣冲入市政管线。水泥放置在楼层内，防止着雨结块。水泥要分散放置，防止楼板荷载过大。
③井子架设置：为了配合砌筑结构施工，在主体结构施工期间，设置一台井子架负责空心砖、砌筑砂浆、抹灰砂浆的供料。井子架布置在建筑物的南侧斜边处，卷扬机距井子架30米设置。井子架只能上料不能载人。
④地上结构施工期间现场平面布置详见附图09—地上结构平面布置图。
C、装修施工期间现场平面布置：
①现场大门、临建、循环路地下结构施工期间施工现场平面布置。
②塔吊在结构封顶后拆除，拆除塔吊用的起重机行走路线结构部分，应在结构中相应增强。
③现场堆场：石材、地砖、墙砖、铝板、铝合金等材料放置在室外的堆料区内，水泥、腻子、木门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在库房内。
④装修施工期间现场平面布置详见附图10—装修施工现场平面布置图。
● 有关证件的办理： 表4-6
| 序号 | 证 件 名 称 | 编 号 | 办理日期 | 办 理 单 位 |
| 1 | 建筑规划许可证 | 99-规建字-1599 | 1999/12/7 | 工程规划部 |
| 2 | 工程开工证 | 京建开字2000第0130号 | 2000/3/29 | 北京市城乡建设委员会 |
| 3 | 夜间施工许可证 | 海淀夜施字[2000]第009号 | 2000/3/29 | 北京市海淀区人民政府 |
| 4 | 渣土运输资格证 | 99021 | 1999/6/3 | 北京市环境卫生管理局 |
| 5 | 临建报批通知 | 2000/4/28 | 北京市规划局 | |
| 6 | 投资批准 | 京地投证字（1106）第99213号 | 1999/12/7 | 北京市计委 |
● 施工扰民问题：
现场西侧是居民区，业主方在先期拆房、平整场地的时候，该处居民表现出良好的素质，体现出理解和充分配合，相信扰民问题会在业主的帮助下圆满解决。
● 加工订货计划： 表4-7
| 序号 | 材料、半成品、成品名称 | 进场时间 |
| 1 | 结构钢筋 | 2000年3月25日 |
| 2 | 预制板（封闭设备出入口） | 2000年6月30日 |
| 3 | 双面覆膜多层板 | 2000年4月5日 |
| 4 | 塑料模壳 | 2000年5月20日 |
| 5 | 铝合金门窗 | 2000年7月25日 |
| 6 | 装饰铝板 | 2000年8月20日 |
| 7 | 木门窗 | 2000年5月20日 |
| 8 | 石材 | 2000年10月15日 |
五、主要施工方法及技术措施
5.1 施工流水段划分：
● 底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分：
本工程底板设计为筏式底板，底板厚度：主楼区域1200mm，裙房区域1600mm。底板的投影面积为3400m2。设计在底板3轴~8轴/C轴~J轴设置后浇带，将底板划分为2000m2和1400m2的两块。2000m2的底板是一个L型，南北走向的长度为78m，仍属于超长大体积混凝土施工，为了保证底板混凝土施工质量，该范围的底板再分成两块浇筑，施工缝留置在距G轴2400m处。因此，底板混凝土浇筑划分为三个段施工，相应底板钢筋也按照相同的三个施工段流水施工。
● 地下室墙体混凝土流水段施工划分：
按照施工规范要求，墙体混凝土一次浇筑不得大于30米，因此，墙体流水段按照30米为原则划分成6个墙体流水施工段。
● 地下室独立柱施工流水段划分：
地下室独立柱的施工流水段按照两个流水段进行划分，混凝土浇筑时和附近的墙体混凝土一起浇筑。
● 地下室楼板施工流水段划分：
地下室楼板施工流水段划分同底板。
● 地上结构流水段划分：
考虑到上部结构的造型特点（从6层开始局部逐层内收），首层~8层划分为4流水段。流水I段和流水IV段的区域同地下结构的流水I段和III段的区域相同，流水II段和流水III段是原地下结构部分流水II段从中间一分为二而成。9层~10层缩减为3个流水施工段。
5.2 大型机械选择：
● 大型机械选择：
1）大型挖掘机的选择优化：
挖掘机需要配合土钉喷锚护壁施工，考虑土钉喷锚护壁施工的特点，挖掘机的工作效率要比纯挖土时降低。30000m3的土方量计划35天完成，平均每天挖土1000 m3，因此，挖掘机选择日挖土量满足1000m3的挖掘机即可。
由于工程所在地处于交通易堵塞地区，因此，土方主要在夜间运走，考虑每夜运输二次，需要30辆太拖拉、斯太尔自卸车。
2）塔吊选择：
由于施工条件和先期空军的部分土方、护坡施工限制了现场的塔吊布置，现场只能在坑内设置一台塔吊。建筑物高43.3m，加上地下13m的深度，塔吊的高度应景超过自由高度，需要附墙。塔吊位置布置在F轴北侧1米/4轴东侧1米处，距建筑物最远距离为49m，选择60m臂可以满足要求。根据以往的施工经验、建筑面积26630m2、工期只有1年的工程，1台塔吊的负荷比较大，因此，增加混凝土拖式输送泵的数量，使塔吊不参与地下结构施工的混凝土浇筑工作，来降低塔吊的负荷。塔吊臂端起重量要求达到2.6t，最大起重量达到12t，方能满足施工要求。综上所述，塔吊选择意大利E6026/B12型塔吊。
3）混凝土拖式输送泵的选择：
本工程场地狭小，场内安置拖式输送泵会影响施工，经征求业主方同意，拖式输送泵只能布置在现场大门的外面（不占正式道路），既方便了混凝土罐车的运输，又节省现场内的场地。
本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵，混凝土量大的时候，如果需要，可以调混凝土泵车协助浇筑。
考虑混凝土浇筑量，地下结构施工选择3台拖式混凝土输送泵，地上结构选择2台拖式混凝土输送泵。
根据以往的施工经验，选择HBT60泵可以满足本工程泵送混凝土的要求（在混凝土方案中，通过计算来核对）。
● 大型机械选择一览表： 表5-1
| 序号 | 大型机械名称 | 规格 | 数量 | 进场时间 | 退场时间 |
| 1 | 大型挖掘机 | 1 | 2000年2月10日 | 2000年3月15日 | |
| 2 | 装载机 | 1 | 2000年2月10日 | 2000年3月15日 | |
| 3 | 推土机 | T140 | 1 | 2000年2月10日 | 2000年3月15日 |
| 4 | 自卸斗车 | 30 | 2000年2月10日 | 2000年3月15日 | |
| 5 | 意大利塔吊 | E6026/B12 | 1 | 2000年3月5日 | 2000年8月15日 |
| 6 | 混凝土拖式输送泵 | 3 | 2000年4月1日 | 2000年7月30日 | |
| 7 | 井子架、卷扬机 | 1 | 2000年5月10日 | 2000年10月30日 |
5.3主要分部、分项工程施工顺序
● 地下部分施工工序：
土方开挖→垫层浇筑→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
● 地上部分施工工序
外架搭设→平台放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱砼→墙柱砼养护→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→梁板砼养护
5.4 主要施工方法：
5.4.1 测量放线：
● 施工测量放线内容及责任划分： 表5-2
| 序号 | 工作内容 | 负责单位 | 使用仪器、工具 |
| 1 | 建筑红线及轴线定位，引标高 | 勘察院 | 经纬仪 |
| 2 | 定位桩反线 | 四公司测量公司 | 经纬仪 |
| 3 | 轴线投测 | 四公司测量公司 | PTS-III0.5全站仪和J2JD激光经纬仪及接收靶 |
| 4 | 高程投测 | 四公司测量公司 | S3水准仪和钢尺 |
| 5 | 垂直度 | 四公司测量公司 | 苏光产J2JD激光经纬仪及接收靶 |
| 6 | 结构尺寸线 | 南通三建九分公司 | 钢尺 |
● 工程施工测量内容：
1）工程轴线的定位：
由于该工程施工场地狭窄，加之采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。
A、内控网的布设：
使用工具： PTS-III0.5全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。
表5-3
| 等级 | 测角中误差(″) | 边长相对中误差 |
| 二级 | ±12 | 1/15000 |
制作内控基准点：采用10cm*10cm钢板制作，用钢针该划出十字线，埋设在底板内。
留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150*150mm孔洞(激光束通孔)。
B、轴线投测方法：
仪器采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶。
将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。
将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。
激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表：
表5-4
| 投测高度 | 允 许 偏 差 |
| ● <50米 | ±5mm |
| 50-100米 | ±10mm |
| >100米 | ±15mm |
本工程从基础底板设置内控基准点，到投测顶层 （10层屋面）的高度为48.58m,因此，其允许偏差为±5mm。
2）高程投测：
将城市高程网点标高引到清华紫光楼前的花坛侧壁上，编号为BM1（50.778）和BM2（50.788），每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“∇”红色油漆标记和建筑标高。
利用首层红“∇”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“∇”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。
3） 建筑物垂直度控制：
采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投侧的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。
电梯井筒的垂直度控制同样也是采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶，方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。
● 工程放线：
根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。
放好的线采用红油漆做出标记。
5.4.2 土方和护坡施工方法：
● 护坡施工方法的选择 表5-5
| 序号 | 边坡形式 | 场地条件 | 工期要求 | 地质情况 | 价格对比 | 工艺成熟情况 |
| 1 | 大放坡 | 不满足 | 满足 | 满足 | 低 | 成熟 |
| 2 | 护坡桩 | 满足 | 不满足 | 满足 | 高 | 成熟 |
| 3 | 土钉喷锚 | 满足 | 满足 | 满足 | 中 | 成熟 |
本工程基坑护壁最终选择施工方法为：土钉喷锚护坡施工工艺。
● 专业分包队伍的选择：
土方、护坡工程施工招投标和施工期正值2000年春节期间，供选择的分承包方不多。因此，经过简单对比，选择四公司西诺基础公司负责土方开挖施工，选择派力地基基础公司负责土钉喷锚护坡方案设计和施工。
● 护壁施工方法：
本工程基坑大面基底标高为-11.53m（1200厚底板范围）和-11.93m（1600厚底板范围），集水坑最深基底标高为：-13.93m。为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照1：0.1的边坡系数放坡。通过计算机模拟施工过程分层计算，设计8排土钉。注浆采用全长压力注纯水泥浆，采用普425#水泥按照0.5~0.6的水灰比配置而成，注浆压力控制不小于0.1Mpa。钢筋网片φ6@200，面层采用 80mm厚的C20喷射混凝土。坡顶喷射混凝土护顶宽度为500mm。（见附图11—土钉喷锚护坡施工示意图）
土钉设计一览表： 表5-6
| 土钉排数 | 土钉规格 | 土钉长度 | 土钉间距 | 土钉角度 |
| 第一排 | 1Ф20 | 11米 | 纵×横 1200×1500 | 5°~20° |
| 第二排 | 1Ф20 | 11米 | 纵×横 1500×1500 | 5°~20° |
| 第三排 | 1Ф22 | 10米 | 纵×横 1500×1500 | 5°~20° |
| 第四排 | 1Ф25 | 10米 | 纵×横 1300×1400 | 5°~20° |
| 第五排 | 1Ф25 | 9米 | 纵×横 1300×1400 | 5°~20° |
| 第六排 | 1Ф25 | 9米 | 纵×横 1300×1400 | 5°~20° |
| 第七排 | 1Ф25 | 8.5米 | 纵×横 1300×1400 | 5°~20° |
| 第八排 | 1Ф25 | 8米 | 纵×横 1300×1400 | 5°~20° |
● 基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。
● 土钉的拉拔试验：为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为：由监理指定地点作为土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉存在缺陷，需要对边坡进行补强。
● 土方施工方法：
1）基坑坡道设计：坡道出口均设在基坑东、南侧。坡道宽为15米，两侧放坡为1：0.7。坡道为内坡道。断东侧坡道护坡时，用南侧坡道，然后用南侧坡道土修出东侧坡道，在作南侧坡道护坡。（见附图12—基坑坡道留置示意图。）
坡道计算：根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取α=17°。
2）土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。隔段开挖的控制开挖长度为30米左右。
3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。（见附图13—基坑开挖边界图）。
4）基底留置150mm采用人工清土。
5）集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。
5.4.3 防水施工：
● 防水设防体系： 表5-7
| 序号 | 设防部位 | 设防体系 | 设防做法 |
| 1 | 底板、外墙、外露顶板 | 两道设防：
砼自防水+防水卷材 |
砼自防水：掺加防水剂（HEA防水剂）
防水卷材：外贴（SBSII+III） |
| 2 | 消防水池 | 两道设防：
砼自防水+防水卷材 |
砼自防水：掺加防水剂（HEA防水剂）
防水卷材：内贴（SBSII+III） |
| 3 | 屋面 | 单道设防：防水卷材 | 防水卷材：外贴（氯化聚乙烯防水卷材） |
| 4 | 厨房、厕浴间 | 单道设防：防水涂料 | 防水涂料：图刷（聚氨脂防水涂膜） |
| 5 | 底板水平施工缝 | 设置阻水措施 | 周圈设置封闭的钢板止水片 |
| 6 | 楼板上、下水平施工逢 | 设置阻水措施 | 周圈设置封闭的BW止水条 |
| 7 | 底板后浇带 | 设置阻水措施 | 设置BW止水条 |
| 8 | 墙体后浇带 | 设置阻水措施 | 设置钢板止水带，与底板BW止水条紧密连接 |
| 9 | 墙体竖向施工缝 | 设置阻水措施 | 设置钢板止水带 |
| 10 | 穿墙螺杆、定位支撑 | 设置阻水措施 | 在杆件中心部位焊接止水钢片 |
| 11 | 穿墙套管 | 设置阻水措施 | 在套管中部焊接止水钢板 |
混凝土自防水结构抗渗等级为S8。
● 防水材料要求：
HEA防水掺加剂、SBSII+III防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告。
SBSII+III防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂膜进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。
● 防水队伍要求：
防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。
● 底板垫层的质量要求：
控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。
垫层混凝土表面要求压光。
为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。
● 防水采用内贴法和外贴法两种，底板底板和侧边采用内贴法施工，外墙和外露顶板采用外贴法施工。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。
● 水平、竖直施工缝的止水物品的要求：
钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时（消防水池有穿墙套管），要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。
BW止水条选择4小时才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使BW止水条事先膨胀。
5.4.4 钢筋工程：
● 主要部位的钢筋设计： 表5-8
| 序号 | 主要部位 | 钢筋类型 | 钢筋规格 | 接头形式 |
| 1 | 底板 | 二级钢 | Ф22 | 冷挤压 |
| 2 | 墙体 | 二级钢、二级钢 | Ф16、Ф14 | 绑扎 |
| 3 | 独立柱 | 二级钢 | Ф25 | 锥螺纹 |
| 4 | 暗柱 | 二级钢 | Ф18 | 锥螺纹 |
| 5 | 框架梁 | 二级钢 | Ф25 | 锥螺纹 |
| 6 | 楼板 | 二级钢 | Ф12 | 绑扎 |
| 7 | 楼梯 | 二级钢 | Ф12 | 绑扎 |
● 钢筋的检验：
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
● 钢筋的加工：
由于现场场地狭小，钢筋加工厂无法设在现场，因此，成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的直条定尺钢筋在四公司下属的制品厂集中加工成型，梁、柱箍筋、洞口加强筋在第二场地集中完成，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做零星钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，制品厂根据供应计划运送到现场和二场地，堆放在二场地的钢筋按日计划运至现场。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。
● 钢筋的堆放：
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
● 钢筋的定位和间距控制：
墙体、柱子在底板中插筋定位措施：
墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。
● 钢筋的保护层控制：
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表5-9。
表5-9
| 序号 | 部位 | 保护层厚度 | 垫块形式 |
| 1 | 底板 | 35mm | 砂浆垫块 |
| 2 | 地下室外墙 | 35mm | 塑料垫块 |
| 3 | 梁、柱 | 25mm | 塑料垫块 |
| 4 | 墙 | 15mm | 塑料垫块 |
| 5 | 板 | 15mm | 塑料垫块 |
● 钢筋锚固、接头要求：
钢筋锚固和接头搭接要求按照“施工规范《GB50204-92》”，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度： 表5-10
| 序号 | 钢筋规格 | 锚固长度 | 锚固部位 | 接头形式 | 搭接长度 |
| 1 | φ22 | 880m | 底板 | 冷挤压 | |
| 2 | φ18 | 720mm | 外墙 | 搭接 | 720mm |
| 3 | φ16 | 640mm | 外墙 | 搭接 | 640mm |
| 4 | φ14 | 560mm | 内墙 | 搭接 | 560mm |
| 5 | φ22 | 1000mm | 柱 | 锥螺纹 |
● 钢筋接头选择：
底板水平钢筋接头采用冷挤压施工工艺，接头按照50%错开，错开距离为35d。
框架柱的连接接头采用锥螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d。
墙体和顶板钢筋采用绑扎接头。
● 钢筋清理：
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
● 钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。
5.4.5模板工程：
● 本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为确保结构工程创北京市“结构长城杯”、整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
● 模板选型及配置数量： 表5-11
| 序号 | 结构部位 | 模板选型 | 模板数量 | 结构尺寸 | 模板高度 |
| 1 | 底板侧壁 | 砖台模 | 300m2 | 1200mm厚
1600mm厚 |
1570mm
1970 |
| 2 | 后浇带及导墙 | 覆面胶合板 | 69×2m2 | 300mm高 | 1200mm
300mm |
| 3 | 地下室墙体 | 大钢模板 | 1380×2 m2 | 6000mm高
4000mm高 |
5400mm
3900mm |
| 4 | 独立柱 | 定型钢模板 | 18套 | 6000mm高
4000mm高 |
5400mm
3900mm 3000mm |
| 5 | 梁、板 | 覆面胶合板 | 3层 | ||
| 塑料模壳 | 2层 | ||||
| 6 | 地上剪力墙 | 大钢摸板 | 350×2 m2 | 3000mm高 | 3000mm |
| 7 | 电梯井筒 | 定型钢模 | 6套 | 3000mm高 | 3000mm |
| 8 | 圆弧型墙体 | 覆面胶合板 | 200 m2 | 6000mm高
4000mm高 |
5400mm
3900mm |
| 9 | 楼梯 | 覆面胶合板 | 4套 | ||
| 10 | 门窗洞口 | 覆面胶合板 | 30套 |
● 大模板的经济对比：
本工程大钢模板采用租赁形式，大钢模板的成本并非全部由本工程承担。本工程的模板摊销情况见下表7-12 表5-12
| 序号 | 类型 | 配置数量 | 租赁价格 | 使用天数 | 投入费用 | |
| 1 | 墙模板 | 地下部分 | 3000m2 | 2元/天m2 | 50天 | 30万元 |
| 地上 | 1500m2 | 2元/天 m2 | 75天 | 22.5万元 | ||
| 2 | 独立柱 | 160 m2 | 2元/天 m2 | 125天 | 4万元 | |
| 3 | 合计 | 56.5万元 | ||||
考虑一些其他的修补、调整，按照60万元计算投入。考虑使用大钢模板增加塔吊的负荷量而增加的其它费用20万元左右。
本工程的墙柱模板预算收入约68万元，清水混凝土节约抹灰的费用约20万元，降低成本约8万元。因此，墙柱使用大钢模板既达到提高质量的目的，又达到降低成本的目的。
● 底板砖胎模施工：
底板施工分三个施工段，见底板施工段划分图。砖台模从第一施工段开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。
砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高度，1200厚的底板，砖胎模高度为：1570，1600厚的底板砖台模高度为：1970。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
● 后浇带模板施工：
后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。
● 墙体模板设计：
1）墙体设计高度： 表5-13
| 序号 | 结构部位 | 结构层高
A |
梁高度
B |
至梁下皮净高
A-B |
浮浆层厚度
C |
模板设计高度
D=A-B+C |
| 1 | 地下二层 | 6060mm | 650mm | 5410mm | 20mm | 5450mm |
| 2 | 地下一层 | 3960mm | 650mm | 3310mm | 20mm | 3350mm |
| 3 | 首层 | 4500mm | 650mm | 3850mm | 20mm | 3900mm |
| 4 | 地上二层 | 4070 | 650mm | 3420mm | 20mm | 3450 |
| 5 | 设备层 | 1950mm | 650mm | 1300mm | 20mm | 1350mm |
| 6 | 标准层 | 3500mm | 650mm | 2950mm | 20mm | 3000mm |
大钢模板的配置高度要≥模板设计高度
2）大钢模板采用6mm厚的冷轧原平板，纵向背楞采用[80×40的槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道10#槽钢，间距950mm。大面积墙体模板采用1200×2700标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。穿墙螺栓采用Φ18。（见附图16-墙体模板示意图）
3）地下二层墙体、地下一层墙体模板组拼：
地下二层结构墙体高度为6000mm，墙体混凝土浇筑到梁下口。模板高度为5400mm。由两块2700高的模板上下组拼在一起。地下一层结构高度4500mm，梁下口高度为3900mm。由一块2700高的标准模板和一块1200高的异型模板组拼一起。组拼模板通过加强背楞的形式保证整体刚度。
4）模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，
5）模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
6）为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。见附图18-模板施工示意图。
● 独立柱模板
所有独立柱模板采用定型钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，砼外观效果好。（见附图17-独立柱模板示意图）
独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。
● 地上结构剪力墙模板
考虑上部结构剪力墙为标准结构，采用定型钢模板利于周转使用、提高工效、提高墙面混凝土质量。因此上部剪力墙结构采用定型整体大钢模板。
● 电梯井筒模
电梯井筒内模采用大钢模板组拼。
● 门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设Φ50排气孔。见附图18-模板施工示意图。
● 梁板模板
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜竹胶合板及50×100木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系，主体结构施工期间主楼配置三层予以周转。见附图18-模板施工示意图。
● 塑料模壳
从三层到九层B轴~E轴/1轴~4轴和三层到6层的J轴~K轴/5轴~7轴的楼板、梁结构采用的是密肋梁，模板采用的是塑料模壳。
楼板和密肋梁的侧面采用塑料模壳，模壳之间的梁底模采用15厚的竹胶模板。为了保证模壳和竹胶模板之间的拼缝质量，梁底模上面铺梁垫。
为了保证工程的进度，模壳要保证工程的周转使用，因此，该范围的模板支撑采用早拆支撑体系，梁底模支设采用早拆体系的养护支撑，模壳支撑全部为早拆支撑。
为了保证模壳和混凝土在拆卸模壳时不被损坏，采用模壳专用拆卸工具。
● 楼梯模板
楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。见附图19—楼梯模板示意图。
5.4.6混凝土工程：
本工程为现浇混凝土框剪结构，整体工程混凝土量约15000m3。砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。
● 混凝土设计强度等级 表5-14
| 混凝土强度等级 | 应用部位 | 浇筑形式 |
| C30 | 底板、楼板、梁、标高在20.5m以上的柱、剪力墙 | 拖式输送泵 |
| C35 | 标高10.5m~20.5m之间的柱、剪力墙 | 拖式输送泵 |
| C40 | 标高10.5m以下的柱、剪力墙 | 拖式输送泵 |
● 原材料的要求
第一块底板混凝土浇筑日期大约定于2000年4月1日，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（K425）及525普通硅酸盐水泥。
● 混凝土碱含量的控制：
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求。
● 搅拌站选择
通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用我公司搅拌站供应砼。该搅拌站距现场约20公里，可以满足混凝土施工要求。
● 混凝土运输
1）场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。
2）运输时间：砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
表5-15
| 温度 | 混凝土强度等级 | 混凝土强度等级 |
| 时间（min） | 时间（min） | |
| ≤25℃ | 120 | 90 |
| >25℃ | 90 | 90 |
3）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
4）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
● 砼的浇筑：
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1）浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间见下表： 表5-16
| 混凝土强度 | 气 温 | |
| ≤25℃ | >25℃ | |
| ≤ C30 | 210 | 180 |
| > C30 | 180 | 150 |
2）浇筑时应注意的要点
在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
3）后浇带施工
楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留（如附图所示）。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。
待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在砼中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。
● 混凝土软卧层的剔除：
下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。
5.4.7底板大体积混凝土施工：
● 控制温度和收缩裂缝的技术措施
1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。
2）控制好砼入模温度。
3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。
4）改善约束条件，消减温度应力。
● 混凝土的浇筑
1）分层和振捣方式
底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1:5～6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4～0.5m。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
2）泌水处理
预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
● 混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
控制指标：
A、砼内外温差不大于25℃。
B、降温速度不大于1.5～2℃/d。
C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。
加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
● 混凝土养护
降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止砼暴露。养护过程设专人负责。
保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
5.4.8 泵送混凝土：
● 泵送混凝土配合比要求：
预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。
● 混凝土配管设计
1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：．水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
3）泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
5.4.9脚手架工程
脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。
根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用挑架，待结构施工完毕后，将挑架拆除，更改为双排外结构施工架用于外墙幕墙施工。考虑结构外架高度已经达到45m左右，外架在20m以下的部位采用双立杆。20m以上的部位采用单立杆。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。
脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。
挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。双排外架在6层左右卸荷，保证外架的安全。
5.4.10幕墙工程：
● 本工程幕墙由玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙组成。幕墙施工要经过竞标，由专业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合设计院进行二次设计。
● 在建筑总说明中，设计明确规定幕墙要求做预埋铁件，因此结构施工期间要将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。
1、当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋件下混凝土的密实度。
2、当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然后每块埋件用1.5＂铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。
浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。
玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造条件。
● 幕墙施工中成品保护
1）防电焊火花烧伤玻璃、铝板、铝框
外墙装饰施工原则为由上向下进行，但是由于工期紧张，不可避免各工种立体交叉作业。因此，当下层或相邻的铝框、铝板、玻璃安装完成后，上层或相邻的电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花板设专人扶挡，防止已经做好的幕墙面层被破坏。
2）防物体打击
楼层外围设置细目安全网对楼层周边进行围挡，防止楼内杂物坠落至外脚手架上，反弹后打碎玻璃、打瘪铝板。
3）铝框架的保护
出厂时包裹的保护膜严禁撕掉，损坏的补贴。当铝框开始安装时，在10层四周设水平封闭式平台，用木龙骨上铺胶合板封闭，防止上层水泥浆、垃圾及其它有害物质的坠落伤及铝框。
● 施工要点控制
1）连接件的防腐
铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。
2）玻璃幕与铝幕、石材幕间节点处理
玻璃幕墙与铝幕、石材幕间处理的好坏将直接影响到幕墙的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。因此，必须做好耐候胶。
3）玻璃幕墙的三性试验
玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工。
4、打密封胶的施工环境
幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。
打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5°C 以上，从而保证施工的质量。
5.4.11装修工程：
● 本工程总包分为只是室内初装修。 表5-17
| 序号 | 部位 | 装修内容 |
| 1 | 混凝土面 | 清水混凝土 |
| 2 | 二次结构 | 抹灰墙面 |
| 3 | 厨浴间 | 防水、防水保护层 |
| 4 | 地面 | 混凝土楼板一次压光 |
| 5 | 屋面 | 防水、找坡、保温层、面层 |
● 砌筑工程
1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
● 抹灰工程
基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
A、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
B、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
C、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
D、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。
A、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
B、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
C、实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。
由于本工程围护结构为黏土空心砖，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH-2混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH-2混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。
每遍抹灰厚度为5～7 mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3 mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2 m，每侧宽度为50 mm ，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
5.4.12屋面、厨卫间防水工程：
● 材料选择：
屋面防水卷材为氯化聚乙烯防水卷材。
厨、卫间室内防水采用聚氨脂防水涂膜。
● 卫生间防水施工
1）施工程序
墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平，地面防水层施工→闭水试验→防水保护层
2）工作安排
本工程厕所间。实验室的防水量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工件。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。
3）施工要点:
首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5—10MM。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。
做找平层时，墙角泛水园角半径应控制在20MM左右，不得将园弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1CM宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。
做完找平层，即涂刷冷底油，做附加层和SBS防水卷材施工，该种防水为热熔法施工。
试水:防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20MM，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4CM以下，蓄水时间24小时以上。
待表面装修层完成后，进行第二次试水。
● 屋面防水
1）施工程序
基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抹灰→防水层
2）施工要点
焦渣找坡：找坡坡度应≥2%，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示焦渣铺设的厚度及坡度。焦渣铺设由高向低，最低处不得低于30mm。焦渣应用平板振捣器振实。
屋面保温层：铺设100厚度JQN保温板，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。
屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6米设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成φ80~φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm 之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。
防水层施工前应检查：
A、基层是否有空鼓、起砂现象。
B、坡度是否正确。
C、出水口标高是否合适。
D、泛水高度是否满足。
若达不到要求，应补救使其满足。
淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。
5.4.13 机电安装工程：
详见机电安装施工组织设计。
根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到二个冬期和一个雨期，各期的施工项目如下：
● 冬期施工
1999年冬期：土方工程
2000年冬期：室内机电管线安装，室内部分装修。
● 雨期施工
2000年雨期：地上主体结构施工，外墙施工，屋面工程、室内粗装修，机电设备安装。
冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。
应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
● 砼施工
1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。
2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
● 钢筋工程
1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。
2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。
● 模板工程
1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
● 脚手架工程
1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。
2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。
● 机电安装
1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
七.主要施工管理措施
7.1经济技术指标：
● 工期指标：本工程从2000年1月20日开工，至2001年3月28日竣工，合同工期434天。
● 工程质量目标：结构工程质量目标：北京市“结构长城杯”；
单位工程质量目标：北京市“优质工程长城杯”。
● 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。
● 文明施工目标：创北京市建筑工程安全文明样板工地。
● 消防目标：消除现场消防隐患。
● 环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求。
●竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。根据保修合同，质量保修3年。
7.2保证工期措施：
● 制定分级控制保证计划：
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
● 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
● 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
● 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
7.3保证质量措施：
● 基础工作
施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
● 物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
● 过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
● 不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。
出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
● 工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得分率达到85％以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。
● 质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
● 工程质量奖罚规定
分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
7.4保证安全措施：
● 安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
● 安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。
● 安全管理
严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法.
制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。
建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
编制安全措施，设计和购置安全设施。
强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。
建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
● 分析安全难点，确定安全管理难点
在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：
高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;
塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；
井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；
挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；
各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；
● 临边与洞口的安全防护
1）临边防护措施：
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m ；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。
楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。
屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。
2）洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。
楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。
边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。
7.5消防保卫措施：
由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。
● 建立完善的保障体系：
在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
● 消防保证措施：
实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。
●保卫措施：
加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。
现场每位员工必须配带胸卡及带有本人信息的磁卡（实行上下班刷卡制度）进出现场，对于来访者要进行登记。
实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
7.6环保措施、文明施工：
文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是公安住宅楼工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。
我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。
● 环境卫生保护措施：
在现场北侧大门口设置沉淀池，出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。
专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层豆石砼，防止雨季产生泥浆，在现场的东侧设垃圾站，定期进行清运。
行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。
● 成品保护
上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。
分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。
模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。
混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。
楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。
在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。
砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。
油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。
在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。
在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。
7.7现场料具管理：
现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。
●材料存放：
根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，空心砌块码放高度不得超过1.8米。
钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。
因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。
地下室顶板在边缘外砌240高的砖坎，严禁拉料车辆开至顶板，顶板上集中堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放。
●材料节约措施：
依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。
技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、商务经理。
在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。
物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。
混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。
砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。
料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。
附表
| 序号 | 人 员 | 主 要 职 能 | ||
| 1 | 项目领导班子 | 项 目 经 理 | 法人授权代表，履行与业主合同及分包合同。 | |
| 执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。 | ||||
| 依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。 | ||||
| 领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。 | ||||
| 领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目质量体系的运行工作。 | ||||
| 负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标的实现。 | ||||
| 领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。 | ||||
| 负责项目各类经济合同的审核签字。 | ||||
| 总负责与协作单位的沟通，与业主监理单位的总体协调与沟通。 | ||||
| 项目书记 | 协助项目经理完成目标考核，保证公司方针政策的落实运行。 | |||
| 宣传贯彻执行党的大政方针在项目经理部的落实。 | ||||
| 项目经理部全体员工的思想政治工作。 | ||||
| 项目CI计划的编制、确认（对总包）；负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。 | ||||
| 组织项目行政管理工作，组织项目经理部人员管理考核工作。 | ||||
| 负责行政部和安全保卫部的具体工作的贯彻执行的领导。 | ||||
| 协调与业主、监理、设计、分包方、当地居委会的关系，保证工程正常运行。 | ||||
| 现场经理 | 协助项目经理工作，组织制定和实施项目各项管理制度。 | |||
| 施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 | ||||
| 协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作。 | ||||
| 领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。 | ||||
| 组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划,并定期进行检查。 | ||||
| 负责对公司内部专业公司的机械调配工作。 | ||||
| 1 | 项目领导班子 | 现场经理 | 参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。 |
| 负责与总包方确定总工期计划,编制月进度计划,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。 | |||
| 领导现场试验站工作。 | |||
| 主任工程师 | 对工程质量负有第一技术责任 | ||
| 贯彻执行质量方针、项目质量计划。 | |||
| 领导与组织质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。 | |||
| 参加工程主体结构验收及竣工验收；参加工程质量事故的调查处理。 | |||
| 领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。 | |||
| 科技发展规划的引进及推广应用工作。 | |||
| 具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。 | |||
| 领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。 | |||
| 贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。 | |||
| 负组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。 | |||
| 领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。 | |||
| 领导做好施工技术资料的管理工作。 | |||
| 负责审核项目物资计划及工程物资需用计划 | |||
| 领导项目计量设备管理工作 | |||
| 商务经理 | 熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。 | ||
| 负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。 | |||
| 具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。 | |||
| 负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的清款单、分包商的结算单。 | |||
| 负责与分包洽谈,为项目提供可靠的分承包方或制造商, 负责材料供应商的报价审核。 | |||
| 负责项目的成本管理工作。 | |||
| 负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。 |
| 1 | 项目领导班子 | 安装经理 | 负责机电质量管理制度建立 |
| 负责机电分包单位的选择及考核工作。 | |||
| 领导编制机电施工方案及施工进度计划。 | |||
| 负责机电材料计划的审定。 | |||
| 负责领导项目安装生产管理工作。 | |||
| 2 | 项 目 部 门 | 工程部 | 负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。 |
| 负责施工进度的分解控制根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。 | |||
| 参与技术方案的编制。 | |||
| 负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。 | |||
| 加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。 | |||
| 严格“三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。 | |||
| 负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。 | |||
| 协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。 | |||
| 技术协调部 | 协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。 | ||
| 配合主任工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。 | |||
| 负责对分包单位施工方案的审核工作。 | |||
| 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。 | |||
| 按418号文件和城建档案管理规定管理施工技术保证资料。 | |||
| 施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。 | |||
| 编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。 | |||
| 优化施工组织设计和施工方案参与工程创优实体照片的拍摄。 | |||
| 质量保证部 | 严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。 | ||
| 编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。 | |||
| 负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。 | |||
| 负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。 | |||
| 结合工程实际情况制定质量通病预防措施。 |
| 2 | 项 目 部 门 | 质量保证部 | 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 |
| 负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。 | |||
| 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。 | |||
| 监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。 | |||
| 合约部 | 管理项目经营目标与具体实施，分解年月季经营目标。 | ||
| 负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。 | |||
| 负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。 | |||
| 做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。 | |||
| 参与分承包合同履约中的协调与结算管理。 | |||
| 办公室 | 负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。 | ||
| 负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。 | |||
| 质量保证体系文件的贯彻及培训。 | |||
| 按公司文件控制程序实施文件资料控制。 | |||
| 编制人员培训计划并组织实施。 | |||
| 质量体系与管理评审自检记录。 | |||
| 建立培训与考核记录。 | |||
| 负责CI战略在项目的落实与管理。 | |||
| 负责外来文函收发、交接及保管工作。 | |||
| 负责项目的后勤保障工作。 | |||
| 负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作. | |||
| 机电部 | 负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。 | ||
| 负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责。 | |||
| 材料供应部 | 按照国家规范对机电工程进行报验及验收。 | ||
| 负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。 | |||
| 指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。 | |||
| 制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。 | |||
| 制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。 | |||
| 负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。 | |||
| 负责项目物资的统一管理工作。 |
| 2 | 项 目 部 门 | 材料供应部 | 对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买，确保施工生产顺利进行。 |
| 监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。 | |||
| 及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。 | |||
| 及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。 | |||
| 负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。 | |||
| 负责进场物资库存情况和制定物质管理办法，做好各类物资的标识。 | |||
| 负责进场物资的报验工作。 | |||
| 安全保卫部 | 执行公司要求的有关规章制度（北京市建委124—127号文），结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。 | ||
| 负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。 | |||
| 负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。 | |||
| 及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。 | |||
| 负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。 | |||
| 组织现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、外施工架）的验收，并建立特殊工种台帐。 |
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
