目 录
第六章、质保体系、安全体系及措施，对质量、工期的承诺 168
五、钢结构加工质量保证的检测试验措施（人员与设备的投入）及质量保证体系 201
第一部分、技术规范
第一章、技术规范
一、工程范围
基础及网架结构设计、加工制造、包装运输、土建施工（含地基处理及检测）和网架安装
二、技术要求
1、煤棚长150米，跨度102米。网架定位：位于煤场北端，中轴线与一期工程的煤棚（90×108米）一致，南端距一期煤棚约300米。斗轮机行走范围全部在网架覆盖范围内。结构形式及色彩装饰与一期煤棚一致。投
2、网架的设计与施工应严格按照下列规程规范要求：
《网架结构设计与施工规范》JGJ7－91
《钢结构设计规范》GB50017－2003
《钢网架行业标准》JGJ75.1-75.3-91
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T6939
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81
《钢网架焊缝超声波探伤及钢结构工程验收规范》GB50205－95
并应遵守现行的与之相关的各种国家和行业标准和规范。
3、材料要求：
（1）、钢管：选用调频焊管或无缝钢管，中间不允许存在对接口。
（2）、钢管牌号：选用GB700中的Q235钢。
（3）、钢管材质要求：壁厚负误差≤－5%，只允许局部出现，不能形成系统负误差。
（4）、高强螺栓：材料选用GB3077中的40Cr，等级符合GB/T16939。
（5）、螺栓球：材料选用GB699中的45号钢。
（6）、封板锥头：所有杆件均采用锥头连接，锥头材料选用Q235钢，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
（7）、套筒：材料选用Q235钢，相应高强螺栓＞33mm时选用45号钢。
（8）、焊条：材料选用E43。
所有材料具有质量证明及验收报告钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合JGJ75。
（9）、屋面板：采用单层镀铝锌压型钢板V125（YX35－125－750），其基本数据如下：板厚：0.53mm，有效覆盖宽度：750mm，展开宽度1000mm，截面惯性矩：13.85cm4/m，截面抵抗矩：7.48cm3/m。要求质量可靠，免维护年限不低于15年。
（10）、并提供以下文件和资料：
杆件、螺栓球、高强螺栓、彩钢板和套筒等原材料的材质、产地、生产厂家以及国家标准。
原材料的质量保证措施，检测设备及手段。
提供对质量、安全（施工安全和使用安全）、保修期的承诺
4、施工要求
（1）、由于本期工程施工中不能影响一期运煤，施工现场为边生产边施工，要求因此我们将针对现场施工条件认真制订施工组织措施（不局限于一种措施），并编写相应的施工组织大纲。
（2）、在施工全过程中，我公司将派遣两名技术人员在现场，以便及时处理有关问题。
（3）、中标方在施工过程中必须遵守有关安全规范和业主的现场规定要求，并对其施工人员和设备的安全负全部的经济和法律责任。
5、防腐要求：
（1）、马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到Sa3等级；现场局部修补可采用手工和动力工具除锈。出厂前和安装后分别涂一遍（H06－11）环氧富锌底漆，面漆涂二遍（J52－11）银灰色氯化橡胶漆。
（2）、网架和屋面板檩条钢结构防腐采用热浸锌防腐方式：
涂锌厚度≥50μm。
（3）、钢结构在运输和安装过程中镀锌层损坏部位应采用喷锌予以修复，保证防腐层的完整。
（4）、到达现场的杆件、螺栓球、高强螺栓以及其它材料和附件抽检（除破坏性以外的检测项目）不合格，中标单位负责返工重做，费用和延误时间由中标单位承担。
（5）、施工期间现场必须始终有技术人员及时处理施工中出现的各种问题。
（6）、网架制作安装、验收使用的所有钢尺必须统一标准、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。
三、对招标文件中技术响应程度
完全响应招标文件中有关技术要求
第二章、供货表
详见深化设计图纸
第三章、技术文件及图纸交付
一、一般要求
1、提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
3、资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。（技术协议签定后3日内交第一批主要资料，7日内交齐全部资料）。给出全部技术资料和交付进度清单，并经投标者确认。
4、提供的技术资料可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
5 、对于程所必需文件和资料，一经发现，我公司将及时免费提供。如本期工程为多台设备、材料构成，后续设备、材料有改进时，我公司也将及时免费提供新的技术资料。
6、及时提供与合同设备、材料设计制造有关的资料。
7、在配合工程设计阶段应提供的技术资料为纸质文件6套，电子文件2套。
二、资料提交的基本要求
1、我公司将及时提供满足工程设计的参数、图纸和资料具体内容须包括：荷载位置，大小等。
2、投标者应提供满足合同设备监造检查、见证所需要的全部技术资料。
3、施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标者提供具体清单和要求，投标方细化，招标者确认）。包括但不限于：
3.1 提供设备、材料安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
3.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备、材料总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
3.3 设备、材料安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
3.4提供备品备件清单和易损零件图。
4、提供的其它技术资料(招标者提供具体清单和要求，投标者细化，招标者确认)。包括但不限于：
4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
4.2提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
4.3 设备、材料和备品管理资料文件(包括设备、材料和备品备件发运和装箱的详细资料，设备、材料和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
4.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验/试验等)的证明。
5、工程竣工总承包方向业主提交详细完整的资料2套（包括竣工图）。
三、对招标文件中有关技术文件及图纸交付响应程度
完全响应招标文件中有关本工程的技术文件及图纸交付要求
第四章、交货进度与运输包装
本合同签订生效后，发包方指定开工日期，总工期六个月
同时完全响应招标文件中关于交货进度与包装运输的要求，无差异。
第五章、投标人认为应提供的其他资料
一、设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。设计联络会由投标者出资安排，招标者主持。
设计联络会计划表
| 序 号 | 内 容 | 时 间 | 地 点 | 人 数 |
| 1 | 确定网架的技术方案 | 合同签订后10天内 | 双方议定 | 双方议定 |
| 2 | 确认图纸 | 正式加工前第7天 | 双方议定 | 双方议定 |
| 3 |
二、保修
保修期为工程验收合格后1年。在保修期内，总承包方在接到业主的故障通知时，在第一时间作出响应，并在3天内到达现场排除故障，如逾期不到，总承包方接受业主的处理意见。所有保修发生的费用均由承包单位承担。
三、差异表
投标者要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
差异表
| 序号 | 条目 | 招标文件
简要内容 |
条目 | 投标文件
简要内容 |
| 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
第二部分、施工组织设计
第一章、设计方案
设计方案（含效果图）及图纸另册装订
第二章、施工方案
三、设计和深化设计的保证措施
（一）、设计和深化设计手段
本工程采用全数字化虚拟空间三维建模；
采用专用程序进行细部节点的构造分析；
全电脑出图；
采用二校三审图面质量管理。
（二）、设计和深化设计软件配备
| 软件名称 | 开发单位 | 主要用途 | 国家 |
| AutoCAD2004 | Autodesk公司 | 国际最新进、流行的绘图软件 | 美国 |
| STAAD/PRO | Research Engineers公司 | 国际流行的钢结构设计软件 | 美国 |
| 3D3S8.0 | 同济大学 | 钢结构设计软件 | 中国 |
| Mdisytem | 丸秀株式会社HID-600DBS | 相贯线切割软件 | 日本 |
| MSTCAD | 浙江大学 | 钢结构设计软件 | 中国 |
| SAP2000 | 中国建筑科学研究院 | 钢结构设计软件 | 中国 |
| Xsteel10.0 | TEKLA OY公司 | 三维智能钢结构模似、详图及材料系统软件 | 芬兰 |
| Ansys8.0 | Ansys公司 | 有限元分析软件 | 美国 |
（三）、深化设计部署
本工程组建项目设计组来完成设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。
1、在深化设计前，安排设计人员与设计单位进行交流，明确设计单位对本工程总体设计计划。同时在公司内部开一次协调会，全力保证本次深化设计的顺利进行。
2、本公司将派设计人员进驻设计单位，加强深化设计过程中与设计单位的联系，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助设计单位解决。同时针对优化设计，本公司也将安排技术人员配合设计单位进行优化设计，并提出正确的优化建议；
3、听取设计单位对深化设计的意见，并把意见及时反馈给公司设计院，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量；
4、深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位审核，意见及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正，进行调整。
5、安排设设计单位出图，减少设计单位的工作量。
（四）、深化设计进度控制
合理安排工程设计人员的人数，使其分工合理，人尽其才，充分发挥每个设计人员专业特长；
及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行；
做好各方面的协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应到深化设计成果中。
（五）、深化设计质量控制
采用自审、互审、专业审核三级审核；项目设计人负责自审，项目设计人之间要进行互审，专业审核人员负责专业审核；审核内容包括：原设计图及变更资料、三维模型、施工图纸等。对施工详图的主要审核项目有：
轴线及标高尺寸；
型材及板材规格尺寸；
材质；
连接节点的正确性及合理性；
螺栓规格尺寸及孔位；
焊缝的正确性及合理性；
视图对应关系及表达的完整性；
与原设计的一一对应关系；
图面；
整套图纸的完整性。
第二节、现场总平面布置及总体方案设计思路
一、现场总平面布置
（一）、现场总平面布置原则
我项目部的施工总平面布置应按照招标文件的要求下布置：
（1）根据业主方和现场勘察的施工用地情况，我公司主要用作临时办公室和施工用地，具体安排在进场后根据实际情况租借第二场地进行搭建。
（2）如果业主方无法提供足够的用房，那管理人员及工人的临时住宿拟在工地范围外租用场地解决。
（3）材料临时堆放场、临时小仓库设在围墙范围的空地，所有构件和材料实行工厂式加工，按工程的实际施工进度情况计划入场；施工范围内的材料堆场根据材料进场时间及施工顺序统筹安排，以免影响施工及尽量避免二次搬运，尽量缩短材料运距。
（5）垂直运输主要利用吊装垂直运输工具，但应注意做好安全防护措施。
（6）施工防火措施详见安全管理，各站干粉灭火器和防火砂布置在各施工段。
3、场外加工平面布置
因现场场地紧张，加工宜安排在工地范围外；而我公司为专业的钢结构加工制作、施工单位，有大型的加工、生产厂房，集中管理，集中仓存，故场外的加工平面不需再另设场地，集中在我司工厂内统一进行加工制作，实行统一的工厂化管理。
（二）、现场总平面布置图
详见“现场总平面布置图”
二、总体方案设计思路
（一）、深化设计总体方案设计
若我公司一旦中标后，即刻由设计院、技术设计部门组织任命对应于本工程相关专业的高级工程师、专业设计师，并由项目总工牵头拟投入1名一级注册结构工程师、4名工程师及其他相关专业的工程师开展结构深化图、计算验证、安装图和进行一些必要的结构试验。技术工艺部门配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。
（二）、构件加工总体方案设计
根据对我公司的对招标图的初步分析，整个钢结构工程的构件加工主要网架构件和屋面板的加工。根据施工顺序：由网架车间加工部门对网架构件进行加工，屋面板由屋面板车间进行加工。工程开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并对有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不因材料原因而拖延工期。
（三）、钢结构安装总体方案设计
本钢结构的安装任务主要为柱面网壳和屋面板的安装。我公司将采用滑移施工平台法安装网架，滑移平台采用网架搭设，我公司将对网架滑移平台进行设计和计算，同时，我公司将采用现场轧制屋面板，屋面板现场轧制安装：
（四）、加工质量保证措施
（一）、组织与管理
工厂加工制作在公司总经理的领导下，由项目主管对各部门等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间根据综合计划按工艺特点对本工程构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要职责如下：
设计院——工程的深化设计和加工图设计
技术部——负责工艺设计和施工组织设计
供应部——负责原材料供应
质管部——负责质量管理、检验和试验
计划部——负责综合协调和总体进度控制
生产部——负责网壳、网架等的加工
（二）、对原材料的检测控制
本工程钢材主要选用Q235B,钢管为无缝管，当壁厚小于8mm时，可以采用高频焊管或无缝钢管。高强螺栓用40Cr，螺栓球用45号钢，
1、本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、圆钢及高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，
2、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、
分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
（三）、加工过程质量检测及保证措施
针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架、网架组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。
检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对网架组装应进行预拼装检验，对螺栓球应进行螺栓孔位置，对焊接球半球对接焊缝等检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：
（1）、钢板下料
1、主要加工方法
钢板主要用于支座支托板、连接板等，本工程钢板下料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工，加工前对输入电脑的数据应经专人核对，批量加工的应先试生产，经检验合格后再批量生产。钢板剖口主采用数控铣边机和专用车床加工。
2、加工精度要求
气割的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
| 零件长度、宽度 | ±3.0 |
| 切割面平面度 | 0.05t，且应不大于2.0 |
| 割纹深度 | 0.3 |
| 局部缺口深度 | 1.0 |
| 注：t为切割面厚度。 | |
边缘加工的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
| 零件长度、宽度 | ±0.5 |
| 加工边直线度 | L/3000，且不应大于1.0 |
| 相邻两边夹角 | ±10′ |
| 加工面垂直度 | 0.025t，且不应大于0.5 |
| 加工面表面粗糙度 | 50微米 |
3、主要检测内容及检验方法
几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。
形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。
切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角
度尺、目测检查。
（2）、圆钢管下料的检测控制
1、主要加工方法
钢管主要用于网架、网壳杆件，本工程钢管下料采用管子自动下料坡口机加工，加工前应对所有输入计算机的数据有专人核对，对批量加工的应试生产检验合格后才准正式投产。
2、加工精度要求如下表：
钢网壳用钢管杆件加工的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 长 度 | ±0.5 | 用钢尺和百分表检查 |
| 端面对管轴的垂直度 | 0.005r | 用百分表V形块检查 |
| 管口曲线 | 1.0 | 用套模和游标卡尺检查 |
3、主要检测内容及方法
长度:采用钢卷尺直接测量,必要时辅以被相贯圆管胎架。
相贯面曲率：采用角度尺、塞尺及被相贯圆管配套组合后测量（包
括弯曲加工后的被相贯钢管），主要检查相贯线及杆件间角度。
剖口角度：直接采用角度尺检测。
（4）、螺栓球加工检测控制
1、主要加工方法
圆钢下料采用锯床下料，禁用气割。锻造球坯采用胎模锻,锻造设备采用压力机、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
2、加工精度要求
螺栓球加工的允许误差
| 项 目 | 允许偏差 | 检 验 方 法 | |
| 球毛坯直径 | D≤120 | +1.0
-0.5 |
用卡尺、游标卡尺检查 |
| D>120 | +1.0
-0.5 |
||
| 圆度 | D≤120 | 0.75 | |
| D>120 | 1.2 | ||
| 铣平面距球中心距离 | ±0.10 | 用游标卡尺检查 | |
| 同一轴线上两铣平面平行度 | D≤120 | 0.10 | 用百分表V形块检查 |
| D>120 | 0.15 | ||
| 相邻两螺孔中心线间夹角 | ±10＇ | 用分度头检查 | |
| 两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度 | 0.0025r | 用百分表检查 | |
3、螺栓球的主要检测控制
过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
（5）、网架组装
1、拼装方法
网架组装在专用胎架上进行,正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格。
2、组装的质量要求
网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：
| 项 目 | 质量要求 |
| 相邻节点中心偏移 | ≤±2MM |
| 杆件轴线在节点处错位 | ≤±2MM |
| 节点焊缝质量 | 二级 |
3、主要检测内容及方法
节点中心偏移(包括对接接头端面):先在平面上确定基准点,计算基准点与中心点的相对座标,然后采用铅垂仪,激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。
焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。
节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。
（7）、抛丸除锈和涂装的检测控制
1、主要方法
抛丸除锈采用抛丸除锈机进行表面处理。采用喷装涂枪进行表面涂装加工。现场电焊处及补漆处采用动力砂纸盘打磨，然后喷涂或手工刷漆。
2、检测控制主要为
抛丸除锈应达到Sa2.5级，补漆用打磨应达到St3.0，采用样板对比检查。漆膜厚度应达到规定要求，采用超声波漆膜测厚仪检查。
抛丸除锈后应将灰尘除尽，并在6小时内完成第一道底漆涂装。
确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机），底材温度低于露点3℃不宜施工，底材温度低于5℃时不宜施工，底材温度大于60℃不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。
质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。
（五）、构件防腐工艺
（1）、网架和屋面板檩条钢结构防腐采用热浸锌防腐方式：涂锌厚度大于等于50um。
（2）、马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到Sa3等级出厂前和安装后分别涂一遍环氧富锌底漆，面漆涂二遍银灰色氯化橡胶漆。
（1）、招标文件对表面处理
钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按《钢结构加工及验收规范》的规定于制造之后用干喷砂清理表面，表面处理要求为：
1）、喷砂处理至Sa2.5级，并达到Rz40－70微米的表面粗糙度；
2）、磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷；
3）、待涂装的表面应无水、尘及其它污物。
（2）、除锈设备
全自动立式抛丸机（美国潘邦公司(PANAGORN)），主要用于钢结构(H型钢、圆管、网架杆件等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高防腐附着力，增强产品的抗腐蚀能力。
（3）除锈设备性能优势
主要技术参数：
1. 机组形式:立式
2. 抛丸器数量：8台
3. 抛丸器室体尺寸；高4600·宽4600·长7000（mm）
4. 工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变
5. 一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm·宽1200m
·长度≤27000.00mm
6. 除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2-1/2
（1）全自动
根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。
（2）轻污染
配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。
（3）高效率
一个台班的除锈能力可以达到60吨。
（4）高质量
除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。
第五节、网架施工方法及技术措施
一、安装方案的确定
（一）、网架安装施工重点、难点分析
| 序号 | 工 程 特 点 和 难 点 | 施 工 对 策 |
| 1 | 南阳电厂二期干煤棚网架新建工程是南阳电厂重点项目、直接影响到二期工程的投产工程，因此工程重要，质量要求高，工程难度大。 | 我公司将把本工程列为公司重点工程，在公司内部成立由公司经理为组长的“总包工程”项目领导协调小组，同时派遣本公司最优秀的、具有类似工程经验的项目经理进行现场管理、协调，同时发挥本公司作为国家大型专业公司的优势，投入充足的财礼、物力、人力，确保在规定的工期内、高质量、严标准的完成本工程的建设任务。 |
| 2 | 网架跨度104m，长度150m。网架位于1.5m标高混凝土柱上（网架单支座），网架下弦标高大约37.5m施工难度大 | 由于钢结构网架部分高空施工工作量，我们针对本工程特别设计了一套能够滑移平台进行滑移工作平台安装网壳，可以快速、准确地进行网壳的安装 |
| 3 | 本工程的工期紧，近1.6万平米的工程需在短短的6个月不到的时间里全部完毕（招标文件要求工作内容），所以现场的安装工期特别紧，现场协调的难度大 | 将安排一名有类似工程经验的优秀项目经理，同时派遣一个特别能战斗、特别能吃苦、特别团结的项目班子，并准备充足的施工人员和施工材料，必要时可以进行24小时连续作业，确保整个工程按期完成 |
| 4 | 加工、安装精度要求高，设计加工精度误差非常严，同时整个网壳工程长150米，跨度104米，施工面宽，网壳安装的线长，网壳安装时的温度变形、焊接变形影响特别大。因此网壳在安装时的精度控制、网壳安装的测量要求特别高 | 同时在施工中成立由两名专业测量工程师为首成立测量小组，采用全站仪、经纬仪等进行施工全方位的测量监控 |
(二)、网架安装方案的确定
南阳天益发电有限责任公司2x600MW超临界火电机组干煤棚总承包项目工程钢结构网架系螺栓球网架，网架下面无其他结构建筑物，网架平面尺寸104x150x37.5m，网架下方多柱点支撑；网架位于1.5m高的混凝土柱上，网架矢高大约4m。从网架结构分析并结合我公司多年类似工程施工经验，我公司在中标后采取搭设网架式滑移脚手架（包括升降伸缩滑移脚手架）方案进行网架现场安装施工。网架进行七次滑移安装（一次25m，五次24m，一次5m）网架施工区域划分如下图示：
二、网架安装总体流程
（一）、网架安装综述
干煤棚网架系三心网架结构，跨度104m长度150m，网架下弦最高标高大约37m左右，所以考虑搭设网架式滑移工作平台脚手架进行网架现场安装，其中滑移脚手架包括一个30x25x30m、两个25x25x20m、两个升降伸缩式滑移工作平台。
（二）、网架安装流程
1、网架式滑移工作平台搭设
四、网架安装施工及安装误差控制与验收
（一）、网架安装
1、施工前准备工作
1、施工现场平面布置
①材料运输通道和材料上料位置通道。
②原材料、设备、零部件的堆放场地。
③电源位置的确定和布置。
2、交接准备工作
①进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
②对施工前道工序进行复核，确保预埋铁件质量、柱顶标高、支座中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
3、施工人员准备及技术交底工作:
①人员组成
现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员由公司调集优秀人员担任。
②对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a、工程概况及施工部署；b、合同及有关协议；c、施工组织设计；d、质量、安全及组织纪律。
2、支座定位
根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座，根据本工程支承点的要求，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2m，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。
对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。
对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。
3、网架安装方法和检验要求
网架零部件采用卷扬机和汽吊提升,用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:
1、测量定位和支座安装
先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。
2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。
3、网架各区安装方向见平面图中示，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：
①.下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
②.腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
③.上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
④.与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。
待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。
4、对网架安装的要求：
——螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
——杆件不允许存在超过规定的弯曲。
——已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
——网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm.
——整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
——相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
——空载挠度控制在L/800之内。
——质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
——检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
（二）、网壳安装误差控制与消除
1、网壳安装误差控制与消除设计、计算等技术措施
⑴、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。
⑵、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。
⑶、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。
⑷、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。
2、网壳安装的质量控制
1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
3、已安装网壳零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
4、钢网壳结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。
5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
（三）、网架安装误差控制与消除及网架安装完成后技术要求
1、网架安装误差控制与消除
网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：
①、每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。
②、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。
③、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。
用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。
2、钢网架安装完成平面控制尺寸挠度等技术要求
1、钢网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显得疤痕、泥沙和污垢。
2、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的要求：
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 纵向、横向长度 | L/2000，且不应小于30.0
-L/2000，且不应小于-30 |
用卷尺实测 |
| 支座中心偏差 | L/3000，且不应大于30.0 | 用卷尺和经纬仪实测 |
| 支座最大高差 | 30.0 | 用钢尺和水准仪实测 |
| 多点支承网架支座高差 | L1/800，且不应大于15.0 | |
| 注：1 L为纵向、横向长度；
2、L1为相邻支座间距 |
||
3、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。
挠度测量应在网架下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
第六节、土建工程施工方法及技术措施
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
一、工程测量
（一）、测量依据
（1） 国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2） 中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集；
（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
（二）、施工测量的组织
（1） 测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2） 施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
二、钢筋工程
（一）、钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
（二）、钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
（三）、钢筋绑扎
加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
（四）、钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
三、模板工程
（一）、承台、柱模板
柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
（二）、墙模板
底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为墙侧模压墙底摸，板模压墙侧模。墙底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
墙模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
（三）、模板安装注意事项
（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值75%的要求后，方可拆除。
（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
四、混凝土工程
（一）、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见下表。
混凝土坍落度：
（二）、混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱和挡煤墙时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
第七节、安装工程施工方法及技术措施
一、电气动力、照明安装
积极配合土建，搞好线管的预埋、预留工作，线管的弯曲半径及扁平程度应符合规范要求，管与管之间必须用套管连接，且无毛刺，同时要做预埋管的内外防腐工作。在浇灌砼时必须派人认真检查，有无线管漏配、破坏及移位情况。
管材及线材的运输应注意管口受力、变形和线材的绝缘层破坏，应验收管材及线材的质量，同时收集好产品的材质证明及合格证。
箱、柜开箱时，应有建设单位人员和监理同时参加共同验收；首先检验其外观质量，校对产品型号是否与设计要求一致。收集合格证、产品使用说明及其配件，填写开箱检查记录，向建设单位和监理报验，对检验不合格的产品坚决不能使用，对无合格证的产品，视为不合格产品。
就位前应放线测量、找平、找正，其偏差应符合设计及规范要求，保证垂直度和水平度，作好就位检查记录，同时作好产品的保护工作。
管线敷设时，首先要放线，打眼，具体做到横平竖直，合理布局，符合设计及规范要求
（1）本工程中电缆施工过程必须有一套严格的操作顺序，提前做好施工准备，编制详细作业指导书，工长，班长切实负责，层层把关，做到合理有序，符合规范。
（2）敷设之前，同型号同规格电缆根据使用数量合理分配电缆盘，尽量堵绝中间接头根据现场实际和电缆截面大小，决定采用人力还是机械进行，并测试绝缘，符合要求，方可进行。
（3）同一桥架上敷设电力电缆和控制电缆时，中间应用挡板隔开。电缆沟内的电缆，按照高压电缆，低压电缆，控制电缆从上到下依次排列在支架上。根据电缆走向合理布局，避免交叉，拧绞。
（4）电缆敷设的起讫两端留有足够裕量。电缆的标志牌应装设在电缆终端头，接头、拐弯处，标志牌应注明线路号、型号、规格，起讫点，挂装应牢固，防腐。
（5）电缆头制作采用热缩工艺进行，制作过程应连续进行、缩短绝缘暴露时间；剥切不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端应有明显的相色标志，且与系统相位一致，控制电缆终端应包扎，并有防潮措施。
（6）电力电缆接头连接固定处应用力矩扳手测定。从控制箱接出的控制线采用单层导线分列法进行，配线应整齐、清晰、美观，柜内导线不能不接头，导线与端子连接应牢固可靠。
穿线前，首先确认套管内干燥和清洁，检查管口有无毛刺并清除，穿线必要时加滑石粉，以确保电线绝缘层的完好。电线敷设完要捆绑整齐，留有足够的余量，接线牢固，符合设计及规范要求并报请建设单位，监理公司报验。
①同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；有防爆要求的,要严格检查所用材料、配件、箱盒、开关等是否是防爆产品，防爆等级符合设计要求。相线经开关控制。
②开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；
③ 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
有防爆要求的,要严格检查所用材料、配件、箱盒、插座等是否是防爆产品，防爆等级符合设计要求。
①暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
② 车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；
③ 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
A.灯具的固定应符合下列规定：
a）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
b）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
c）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
d）当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
e）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，耐燃烧和防明火。
h）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合规定：
B、灯具的外形、灯头及其接线符合下列规定：
（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
（2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；
（3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；
（4）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
（5）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
（6）高低压配电设备等的正上方不可安装灯具。
（7）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时。灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
（8）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
（9）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
（10）安装在室外的壁灯有泄水孔，绝缘台与墙面之间有防水措施。
由施工工长带头，监理单位参加，配合专业调试人员做好调试工作。
（1）专业操作人员应根据检测任务及所要求的准确度和精度,选择适当的检验,测量和试验设备,以确保检测能力满足需要。
（2）各类检验，测量和试验设备均应规定校准过程，包括设备型号，唯一性标识、地点、检定周期，检验方法，验收准则以及发现问题时应采取的措施。
（3）检验、测量和试验设备，应有检定和检验状态的标志和识别记录。
（4）当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应由工长组织评定检验和试验结果的有效性，并记录，以确保检验试验结果满足要求。
（5）检验、测量和试验应在规定的环境条件下进行。
（6）操作人员应严格按规定使用各种检验、测量和试验设备，防止因使用不当而使其失准。
（7）所有产品经检验和试验后，应按规定的方式进行标识，以确保合格产品投入安装。
（8）检验和试验记录、报告，应由检验、试验部门和人员的盖章、签字，同时要经监理单位代表签字。
二、消防系统的安装
安装准备―→干管安装―→报警阀安装―→立管安装―→消火栓及支管安装―→水流指标器、消防水泵、水箱、水泵结合器安装―→管道试压―→管道冲洗―→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）―→减压装置安装―→报警阀配件、消火栓配件―→系统通水试调―→竣工验收
DN≤100毫米的丝接干管，其丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为２～３扣，被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。
管道敷设应保持横平竖直，排列整齐美观，同支架管道标高一致。安装时，直管段部分选择地面装配，可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
立管安装：立管暗装在管道竖井内，应在竖井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架应牢固，防止立管下坠。
水流指示器应水平安装，保证叶片活动灵敏，指示器前后保持有５倍管径长度的直管段，水流方向与指示器方向一致。
报警阀安装距地面高度１米，以便操作，地面应有排水措施。
管道试压：系统安装完毕后，应分段分区分层进行试压，试验压力符合设计规范要求。
管道刷油：管道试压合格后，按设计要求刷消防标志面漆，刷漆应均匀、美观。
消防系统调试：调试应按国家标准《火灾自动报警系统施工验收规范》及有关调试规范的规定，对所有一、二次装置、设备均应做单体试验调整、单机调试、系统模拟试验以及联运试验。
单体检查：在安装施工之前，应采用专用检查仪器对感应装置逐个进行检验，确认其动作准确无误后，交付安装施工。应对现场所有设备、装置，如消防泵、喷淋泵、防火阀、电磁阀等进行单体调试，项目包括外观检查、绝缘电阻测定、直流电阻测量、通电单体运转等，并做好调试记录，出具调试报告。
（1） 风机的安装应检查其基础，部件和配套件并应齐全；并核对叶轻机壳和其它部位的主要安装尺寸是否与设计相符；风机的叶片，壳体不得有变形、损坏、盘动转子不得有碰刮现象。
（2） 风机搬运吊装时，绳索不得捆缚在转子机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，转子和齿轮不应在地上移动或滚动。
（3） 风机
① 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口，排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。
② 风机安装时，应检查正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间以及齿轮、副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
③ 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
④ 风机的试运转
a. 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；
b. 空负荷运转正常后 ，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
c. 负荷试运转中，不得完全关闭进气，排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
d. 负荷运转中，轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不得超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s；
e. 当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。
二、项目部主要成员职责
(一)、项目经理职责：
1、项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。
2、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。
3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。
4、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。
5、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。
6、参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。
7、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。
8、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。
9、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。
10、全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。
11、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。
12、查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。
（二）项目副经理职责：
1、协助项目经理做好各专业分管工作，对项目经理负责。
2、贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。
（三）、项目总工职责：
1、对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。
2、参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。
3、组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。
4、负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。
5、审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。
6、负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。
（四）、施工管理职责：
1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。
2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。
3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。
4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。
5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。
6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。
7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
8、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。
9、负责测量器具的使用管理。
10、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
（五）、质量管理职责：
1、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
2、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方法。
3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。
4、负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。
5、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。
6、搞好质量检验中的统计工作。
7、负责质量检测器具使用管理。
8、认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。
（六）、物资管理职责：
1、对材料的供应及其质量负责。
2、负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。
3、依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。
4、负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。
5、协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。
6、负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。
7、按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
8、负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审。
9、搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。
（七）安全管理职责：
1、负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。
2、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
3、认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。
4、深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。
5、有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
6、认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。
7、参加或接受安全检查。
（八）、财务管理职责：
1、认真领会合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施；
2、及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报；
3、做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。
第三节、项目部成员到位承诺
1、本投标文件中拟定的项目经理是通过资格预审的项目经理；若本公司中标，本中标人在投标文件中拟定的项目经理及主要技术人员在建设过程中不经招标人（发包人）同意不得更换。
2、本公司承诺，施工组织设计中的项目部主要成员全部到位并且不在其它工地兼职，项目经理在工地工作每周不少于5个工作日，现场常务项目经理长驻施工现场，其离开和撤换须征得招标人的同意。否则如被招标人（发包人）发现，中标单位（承包人）将被处罚每天不少于500元作为违约金；同时发包人有权中止合同，中标单位（承包人）应承担由此造成的经济损失。
第四章、施工作业进度计划及网络计划
第一节、施工进度计划及施工进度网络计划图
一、施工进度计划
本招标文件
“第73页；
4.供货及安装工期要求
本合同签订生效后，发包方指定开工日期，总工期六个月。”
即具体开工日期现在还不可确定，但总工期是确定的，为6个月。我公司假定在2006年8月1日工程开工，2007年1月31日完工。如若发包方指定的开工日期延后，本施工进度计划的各个施工项目相应的顺延，总体施工进度计划表如下:
| 序号 | 分部分项工程名称 | 工期 | 开始日期 | 结束日期 |
| 1 | 施工前期 | 15天 | 2006年8月1日 | 2006年8月15日 |
| 2 | 工程设计 | 21天 | 2006年8月5日 | 2006年8月25日 |
| 3 | 材料采购 | 42天 | 2006年8月10日 | 2006年9月20日 |
| 4 | 材料加工 | 91天 | 2006年9月1日 | 2006年11月30日 |
| 5 | 现场施工 | 133天 | 2006年9月15日 | 2007年1月25日 |
| 6 | 清场竣工 | 6天 | 2007年1月26日 | 2007年1月31日 |
说明：本进度计划表为总体进度计划表，详细进度计划见施工进度计划网络图。
二、施工进度网络计划图
第二节、施工进度计划保障措施
一、影响工期的风险因素分析
任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。
影响工期的风险因素：
①施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开
②公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理
③现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期
④工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应
⑤现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求
⑥土建总包单位的施工进度推迟或提前对进度计划的影响
⑦施工环境因素和施工天气气候因素
对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：
(1)加强宣传教育、明确工期目标；
(2)施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。
(3)加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。
(4)科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。
(5)科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。
(6)搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。
(7)制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建总包可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。
(8)根据土建总包单位的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变。可以大大缩短工期。
二、确保进度总体措施
确保工期目标实现的总体措施有：组织措施、管理措施、技术措施。
(1)、确保工期目标实现的组织措施（如下图所示），为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。
组织措施
组织结构设计
工作流程组织设计
组织结构图
工作任务分工
管理职能分工等
物质流的组织
信息流的组织
编制工作流程图
信息流程图
合同结构图
(2)、确保工期目标实现的管理措施（如下图所示），为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作。
管理措施
成立管理机构，由项目经理统筹管理
重点控制关键线路
加强设计的管理与协调
强化进度计划的动态管理
(3)、确保工期目标实现的技术措施（如下图所示），为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。
技术措施
分析项目实施过程中各工作环节之间的关系
关键技术
路线的确定
施工中的
控制与协调
合同签订
深化设计
材料采购
焊材订货
加工制作
现场安装
构件的垂直运输
屋面板的安装
网架钢结构的滑移法安装
过程控制与协调
交互界面
控制与协调
三、确保进度具体措施
（1）、与生产车间联系及早插入深化设计工作
钢结构的施工特点是，在设计院出初步设计图后，还需要钢结构施工单位进一步对设计进行深化，安装部门应及早插入，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方法，构件的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。另外派驻监造人员进驻生产车间对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等进行层层把关，确保加工质量。
（2）、采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
（3）、充分发挥企业的人才优势
我们将充分发挥企业作为国家大型钢结构生产、安装单位的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保按合同工期完成。
（4）、利用计算机进行计划管理
根据本工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，使各安装队能并行施工。应用先进的网络计划管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，以保总体计划的工期保证体系。根据现场安装进度及时与工厂进行联系，加工厂根据现场情况及时调整加工、运输任务，确保现场安装任务。
施工现场
工地项目部
公司总部
工地信息反馈
计划、资源及时调整
有问题
加工运输调整
（5）、派遣高素质、经验丰富的施工班组
本工程的质量要求高、现场安装任务多，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。
（6）、加强技术攻关力度
针对本工程为上下错位拱形钢结构刚架的技术特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、总包、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
（7）、积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥我公司施工图深化技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
（8）、搞好项目的资金管理
本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。
（9）、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
（10）、严格质量管理，确保达到验收一次合格
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保验收一次合格。
（11）、严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
（12）、充分处理好各方关系
协调好与政府部门、业主、设计、监理、总承包等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
（13）、严格奖罚制度
我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
（14）、做好构件进场计划
根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，同时为了减小现场堆放压力，构件进场时间将比安装计划提前。
（15）、制定工期变化应急预案
本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点控制工期，根据工程现有实际情况，各专业单位与钢结构单位交叉施工，因此，我们应制定应急预案，应对可能提前进场安装的情况。
根据招标文件要求，可能在安装过程中需要赶工，因此工厂需要储备一定数量的后备力量。
安装方案准备，在现场变动的情况下，可能计划的施工条件也发生了变化，因此需要制定各种备用方案，以保证在不同条件下使本工程钢结构得到顺利安装。
1）、图纸深化、工厂制作、现场地面拼装及现场安装等工作尽可能提前进行，工期尽可能向前压缩。
2）、做好现场拼装及安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。
3）、加强现场拼装及安装的管理和控制，努力做好与业主、监理等的协调和配合工作。
第五章、劳动力计划表
第一节、劳动力计划表
| 8月
（06年） |
9月
（06年） |
10月
（06年） |
11月
（06年） |
12月
（06年） |
1月
(07年) |
|
| 工种 | 人数 | 人数 | 人数 | 人数 | 人数 | 人数 |
| 设计人员 | 12 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 铆工 | 0 | 10 | 10 | 8 | 0 | 0 |
| 钳工 | 0 | 10 | 10 | 8 | 0 | 0 |
| 管子切割工 | 0 | 8 | 8 | 6 | 0 | 0 |
| 车床工 | 0 | 10 | 10 | 8 | 0 | 0 |
| 起重工 | 0 | 4 | 4 | 6 | 4 | 2 |
| 焊工 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 |
| 测量工 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 网架
安装工 |
0 | 0 | 8 | 30 | 30 | 4 |
| 屋面板
安装工 |
0 | 0 | 0 | 0 | 30 | 15 |
| 砼工 | 0 | 10 | 10 | 4 | 2 | 2 |
| 司机 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 电工 | 1 | 2 | 2 | 2 | 6 | 2 |
| 架子工 | 0 | 8 | 10 | 8 | 6 | 4 |
| 探伤工 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
| 油漆工 | 0 | 0 | 4 | 8 | 8 | 0 |
| 辅工 | 0 | 4 | 8 | 8 | 8 | 6 |
| 合计 | 15 | 80 | 104 | 116 | 116 | 45 |
第二节、劳动力投入保障措施
劳动力投入是否能够满足工程施工要求，关系到本工程项目的顺利实施，我公司将从下面的几个措施保证劳动力投入。
一、进行劳动力优化配置
一个项目需要劳动力的种类、数量、时间、来源等问题，应就项目的具体状况作出安排，安排得合理与否将直接影响项目的实现。劳动力的合理安排需要通过对劳动力的优化配置得以实现。
（1）南阳天益发电有限责任公司（2×600MW机组）干煤棚工程的工程项目特点。工程作业量、所需劳动力种类是优化配置的首要依据。
（2）项目的进度计划。劳动力资源的时间按排主要取决于项目的进度计划，南阳天益发电有限责任公司（2×600MW机组）干煤棚工程各个时间段所需要的各种劳动力种类及数量是我们进行劳动力优化的重要依据。
（3）劳动力资源供应来源。项目的劳动力资源供应环境是确定劳动力来源的主要依据。我公司拟用于南阳天益发电有限责任公司（2×600MW机组）干煤棚工程中的劳动力队伍是从我们所属的各施工队伍中精心挑选出来的精强人员组合队伍，具有丰富的施工现场管理及施工操作经验。
我公司首先根据南阳天益发电有限责任公司（2×600MW机组）干煤棚工程的项目特点和项目结构进行分解，按照充分利用、提高效率、降低成本的原则，确定每项工作所需的劳动力种类和数量；然后根据我们我们编制的初步进度计划进行劳动力配置的时间安排，在此基础上进行劳动力资源的平衡和优化，最终形成劳动力优化配置计划，满足工程的施工要求。
（1）具有良好的质量、安全意识；
（2）具有较高的技术等级；
（3）具有相类似工程施工经验的人员。
二、实行劳动力动态管理
（1）动态管理以进度计划和劳务合同为主要依据
（2）动态管理应以动态平衡和日常调度为手段
（3）动态管理应以达到劳动力优化组合和充分调动功动者的积极性为目的。
由于项目任务和条件的变化，劳动力的安排应与之相适应，以避免劳动力配置失衡或与项目要求脱节。这就要求在项目进行过程中，应不断对劳动力进行跟踪平衡和协调，以之实现劳动力动态的优化组合，这一过程就是劳动力的动态管理。
本工程劳动力的动态管理主要工作是：根据项目要求招募劳动务人员，并根据需要与其签定劳动力平衡、调整，解决项目要求与劳动力数量、种类、能力、相互配合中存在的矛盾；根据劳务合同支付劳务报酬，解除劳务合同。
为了加强对施工人员的控制和管理，我公司将制订“工程建设员工基本守则”，作为参加工程建设施工人员的基本行为准则，其具体内容如下：
（1）贯彻执行国家和当地政府颁布的有关政策法规和我公司制定的各项管理规定，自觉维护施工现场的工程秩序和施工环境。
（2）以我公司确立的“一流工期、一流管理、一流现场”总体目标为导向，立足本职、精心管理、精心施工，共同为业主提供高品位的建筑产品而勤奋工作。
（3）自觉遵守安全生产六大纪律和安全操作规程，做到文明施工、规范作业、珍惜员工自身和他人的人身安全和健康，确保国家和企业的财产不遭受损失。
（4）自觉爱护施工现场的各种安全设施、安全标志和材料设备，积极参与施工全过程的建筑产品保护，自觉抵制一切损坏建筑产品和影响工程质量的行为。
（5）发场大工程大协作精神，增进员工之间团结协助的亲密关系，树立上道工序为下道工序服务的思想，确保工作质量和施工质量，齐心协办携手共进。
（6）积极参与创建市文明卫生工地的活动，创导良好的文明作业风范和个人卫生习惯，树立一流员工形象和工地形象。
三、实行劳动力分类措施
本公司对本工程非常重视，如能中标并圆满完成工程，创优良工程，对扩大我公司的社会知名度及影响力有很大的好处，因此，我公司将专门从各部门抽调有同类工程施工经验的优秀技术骨干按项目法施工的要求组建项目部，以“一流质量，一流服务”完成任务。
（1）熟练技术工种,包括焊工、吊装工等以施工过类似工程的施工人员为主进行组建；
（2）非技术工种,此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍,进场人员具有一定的素质。
四、劳动力投入保证
1、劳动力培训－准备措施
由于本工程主要为网架和屋面系统的施工，故提前做好这方面劳动力培训和技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗，加强劳动力资源的储备工作。
2、劳动力进出场安排－资源调配措施
（1）、根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
（2）、根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。
（3）、根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，公司将派出精干有效的项目管理班子和具有以往类似工程施工经验的技术工人进驻现场。现场各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。同时各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。
3、作业层工人素质控制－技术操作措施
好的设计，好的材料，最后又是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。
（1）、我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
（2）、以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。
（3）、为工人提供良好的住宿伙食条件。
（4）、工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均一免费提供，提高工人各项福利。
（5）、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
（6）、对进场的施工人员进行严格的资格审查。
（7）、所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。
第六章、质保体系、安全体系及措施，对质量、工期的承诺
第一节、工厂质量控制的手段与能力
一、质量管理组织保证体系
（一）、质量管理机构及质量管理体系
1、本工程将组建由东南网架公司总经理郭明明亲自担任组长的工程领导小组，并由东南网架公司总经理任项目总指挥，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位（详见质量体系及质量管理组织机构图）。
2、质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。
（二）、落实质量职责
1、总指挥：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。
2、副总指挥：配合总指挥开展工作，根据质量第一为原则，协助总指挥组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。
3、质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。
4、项目加工项目经理：为本工程项目加工直接领导，作为本项目工程质量第一责任人，负责贯彻、执行国家的方针、政策、和质量法规的。执行项目部的质量方针、质量目标和ISO9001质量体系。
5、其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。
6、其他主要人员质量职责详见“主要工作人员质量职责”。
询等相应资质的技术部门。并与多所大专业院校、科研单位建立了广泛的技术合作关系。现拥有从事专业设计、工艺设计等专业人员近200名，拥有目前国内最先进的计算机、绘图仪等200多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机分别处理完成，现已具有雄厚的技术力量，对细化设计能力介绍如下：
（1）、本公司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技术人员超过100名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐备，实践经验丰富。
（2）、本公司与浙江大学等多所大专院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决，完成了一大批具有较大难度的国家重点工。
（3）、公司具有先进配套的专业技术软件，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PRO设计软件，芬兰TEKLA OY公司开发的三维智能钢结构模似、详图及材料系统的Xsteel软件，以及3D3S软件，日本丸秀株式会社HID-6000EH的Mdisytem软件（用于相贯线切割）， MSTCAD设计软件等等。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软件，芬兰Xsteel三维智能钢结构加工图设计软件是目前世界上最先进的钢结构加工图设计软件，在世界上拥有十多万用户，国内完成了包括广州会展等大型复杂钢结构的加工图设计工作。公司引进该软件后，完成了成都国际会展中心、浙江黄龙体育中心、广州新体育馆、深圳高新技术成果交易中心、浦东机场1#机库、广州体育馆等大型复杂钢结构加工图设计。
（4）、对于本工程，公司将抽调设计、工艺等最少36名精干工程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。
（5）、公司将充分保证本工程细化设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。
针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：
a.由总工程师亲自牵头负责，专门成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图，工艺文件、胎架的设计。
b.设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。
c.所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。
d.严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织的技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。
e.所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报设计院、业主、监理等单位的审核和批准。
2、钢构件制作阶段的质量控制措施
加工制作前质量控制方面的主要措施有：1)检查施工准备情况；2)检查质量保证体系是否健全，各工种技术负责人是否到位；3)认证制作工艺指导书的科学先进性；4)核查材料的出厂合格证和复验报告；5)进行图纸会审、技术交底等。
3、质量管理的主要要点
（1）、参与施工的人员资质考核
①电焊工资质审查和考核
焊接质量是钢构件制作质量的重要内容，为保证产品生产加工的质量，因此必须对焊接操作者的技术水平进行严格考核，成绩合格者方能上岗。所有参加该工程加工的焊工都必须持有劳动部门颁发的焊工合格证。同时为切实提高和控制焊接质量，将由技术部、生产部、质管部等有关部门制定《焊工操作手册和上岗考试，细则》分别对手工焊工、气体保护焊工、自动埋弧焊工、定位电焊工进行实焊考试，并对考试的焊件进行外观评定、超声波探伤检验和机械性能试验。考试合格者才能上岗，不合格者必须经培训后补考，直至合格才允许上岗，补考不合格者不得上岗。焊接完毕，焊工应在规定部位打上自己的钢印。同时规定下列焊缝必须打焊工钢印。
②超声波探伤人员的资质审查
本工程配备探伤工程师2名，探伤助理工程师5名，均具无损探伤UT(Ⅱ)级以上证书。由技术部、质管部与探伤人员就探伤标准、探伤部位、焊缝检查等级以及焊缝质量等级等逐项予以落实，并对检验报告和复验报告格式作统一规定。
③质量检查员的资质审查
计划派入专职质量检查员15名，其中工程师5名，助理工程师10名，均具有浙江省劳动厅颁发的质量检查员证书。由技术部、质管部与质量检查员就检查标准、检查手段、方法和程序进行交底和培训，规定统一的检查记录表式。
④钢材和辅助材料的质量控制
钢材是本工程的基本成分，其质量好坏将直接影响产品质量。因此必须对材料的质量进行严格控制。
⑤钢材
A．采购质量的控制
本制作项目的钢材，选用业主或设计要求的厂家板材。材料进厂后由公司检测中心（本公司检测中心具有钢结构构件化学分析、力学性能测试、无损检测贰级资质）对其外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂。
B．钢材的复检
若我公司中标后，将与业主、设计、监理、总包和国家有关质监部门等各方协商决定，对进厂材料的复检、抽检比例、复检项目指标、监督送检单位等实施细则进行讨论和规划，制定“原材料检验、验收方案”。所有的原材料都将按此方案进行验收和复验检查。
⑥焊接材料
A．焊接材料的选用
对进厂的焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期等。
B．焊接工艺评定 ·
焊条、焊丝、焊剂的选用及其焊接方法，均应以焊接工艺评定试验结果为依据。对于各种焊接方法工艺进行焊接工艺评定，工艺评定合格具体标准将与业主、设计、监理、总包等单位进行讨论制定。根据本工程的设计要求，在开工前完成工艺评定试验，其各项试验结果必须全部符合国家标准的规定，最后形成相应的焊接工艺评定书，并由相关单位进行会签、实施。
C、材料报验程序
每批钢材或辅助材料在进厂前，将填写“工程材料报验单”报监理单位。待监理单位审查及复验报告合格后投入加工。对于每批材料进入施工现场前也将提供构件出厂合格证和“工程材料报验单”报监理及总包单位等审查，合格后投入施工。
（2）、机械设备的质量控制
加工机械设备的运行状况，将直接影响构件的制作质量，因此必须确保设备运行状况完好。对于所有的加工设备，焊接设备，在加工前度必须进行一次检修，检修不合格的不能投入加工，对于所有的量具、仪器、仪表等计量器具的精度，按要求送具有二级以上资质的计量单位检定。
（3）、《钢网架制怍工艺指导书》的审定
编制《钢网架制作工艺指导书》和《质量保证措施》，并邀请业主、监理、总包等单位进行详细审查。审查合格后按照此工艺指导书进行，制作加工过程中不得随意改动。
（四）、事前质量控制
制作项目开工前，必须做好以下工作。
1、设计交底
设计图纸是质量控制的主要依据之一，在开工前由项目总指挥组织设计人员对翻样（绘制加工图）和工艺人员进行设计交底。在交底之前，有关人员要细致地查阅图纸，了解设计意图和工艺要求，提出疑点和建义。
2、详图会审
详图是构件制作的直接依据，由项目副总指挥组织好图纸会审和向加工、质检人员进行交底工作，提出问题，澄清疑点。
（五）、制作过程中的质量控制
1、对加工质量行为的监控
①加强“三检制”（自检、互检和专检）制度，对“三检制”落实情况进行检查，对专职或兼职质量检查员进行考核，抽查自检记录等。
②完善工序质量控制。
根据工程特点确定其重点工序和特别重点工序，并建立确认制(图4)，
以加强对重要工序的质量控制。
结构详图
工艺指导书★★
备料★
放样、号料
抛 丸
切割★
对接焊
开坡口★
矫 正
矫 正
组装★
发运
焊接成型★
成品验收★★
无损探伤
涂装★
矫正
摩擦面处理★
钻孔★
抗滑移系数试验★★
无损探伤★
外观修整★
预拼装★★
工艺指导书★★
隐蔽工程验收★★
无损探伤★
划线★
端铣★
注：★为重点检查工序；
★★为特别重点检查，须经监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序；
无星号工序为一般监理检查工序
2、制作过程中的质量跟踪监控
在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。
①焊接预热和后热的监控
根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度。质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围(焊道两侧各100mm)。
焊接预热和层间控制温度
| 钢种 | 环境温度 | 板厚(mm) | 预热及层间控制温度 |
| Q235 | 0℃以上 | ≥50 | 70～120℃ |
| Q345 | 0℃以上 | ≥36 | 100～150℃ |
钢厚度大于30mm的钢板，以及焊接应力较大部位，应进行后热处理，专职质检员应对钢件的后热处理实行旁站监督。后热的温度、时间和范围，可按表3规定执行。后热处理应在焊后立即进行，后热温度达到规定值(一般取上限值)之后应进行保温，让焊件缓冷到常温。
构件焊后后热温度规定
| 钢种及部位 | 后热温度 | 后热时间 | 后热范围 |
| Q235 | 一般可不需进行后热 | ||
| Q345≥30mm | 200～300℃ | lh／30mm板厚 | 两侧宽100mm |
| 产生焊接应力较大部位 | 200～300℃ | l.5h／30mm板厚 | 两侧宽150mm |
②返修焊缝的跟踪监控
发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。
③预拼装的跟踪监控
本项目规定要进行预拼装的部位，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。
3、建立工序交接制度
对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到招标文件质量要求后，方可进入下道工序。
①加工工序的监控
A、切割质量检查
切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表
钢板切割的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 零件宽度、长度 | ±3.0 | 割纹深度 | 0.2 |
| 切割面平直度 | 0.05t且不大于2.0 | 局部缺口深度 | 1.0 |
注：t为钢板厚度（mm）
B、钢板平直度的检查
钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。
②焊接工序的检查
焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。
③涂装工序的检查
涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(>100mm)。
4、建立制作质量记录档案
制作质量记录，是构件加工过程中实施质量控制活动的真实记录，其中包括规范标准数据和检查实际数据，它还应该包含制作的全过程。在材料方面，主要有出厂合格证、材质证明书、材料复检报告(力学性能试验、化学成分检验)等。在构件制作过程中，主要有《自检记录》、《终检记录》、《分部工程质量报验单》，以及各种试验检测报告、隐蔽工程记录、工序施工记录和设计文件等。关于制作质量记录表格中标后与监理、业主等方共同研究确定了一套检查记录表，为交工验收和归档提供完整的资料。
5、成品验收的质量控制
构件成品的质量控制，是通过其检查验收和质量评定来实现的。
①分项工程的验收
②分部工程的验收
③制作项目的竣工验收
四、钢网架检测试验手段
（一）、原材料检验
原材料采购厂家将在材料采购前全部报请监理、业主批准，在监理、业主批准后再进行材料的采购进厂。并会同业主、监理、设计等单位制定“工程原来验收规范”进行所有原材料的检验、验收。所有的材料材料进厂后都必须由质管部检验员、检测中心检验员进行检查，并在自检合格的基础上会同监造师、监理进行见证抽查和第三方送检。
1、钢材验收
①检验工具：万能试验机、半自动冲击机、洛氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
②检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、厚板的Z向试验）和化学成份。
③检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质管部。质管部接到通知单后通知质检中心，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按有关文件规定送达质监站再复验。
④合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。
⑤合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质管部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
2、焊材验收
①检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
②检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
③合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。
④合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
3、涂料验收
①检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
②检验过程：涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
③只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
④合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
4、不合格品的处理
凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。
①在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。
②质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
（二）、加工过程工序检验
加工过程检验由车间专职质检员进行每道检查，合格后方可进入下道工序加工。同时每道工序的检查都必须做好记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求填写各检验批质量验收记录报请监造师、监理批准验收，同时配合好监造师、监理的全程检查工作。
1、划线检验
①检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。
②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部生产现场专职质检员检查。
③检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确；认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。
2、切割检验
①检验工具：坡口量规、钢板尺等。
②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
③检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
④检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。
⑤合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
3、开孔检验
①检验工具：坡口量规、钢板尺等。
②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
③检验内容：检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、尺寸、孔经；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存；孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。
④检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。
⑤合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
4、零部件加工检验
①检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
③检验方法和内容：
由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
B、内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交专职质检员进行检验, 质检员检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必须认真做好巡检工作。
C、对外报验：质检员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进场；
D、例行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。验收标准：按本工程有关技术要求和国家现行有关规范进行。
E 、合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
5、部件组装检验
①检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
②检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
③组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。
④定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无定位焊裂纹。
⑤结构检验：
A检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。
B检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。
C抽查板厚，对重要部件需复查板厚。
D对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。
⑥组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。
⑦合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（三）、焊接、除锈、涂装等重点专项工序检查
1、焊接质量检验
（1）、外观检查
①检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。
②检验部门：施工班组自检合格后，报质管部门检查。
③抽查焊工持证上岗情况。
④检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。
⑤检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
⑥由施工部门进行自检、互检合格后，提交质检员进行检验, 质检员检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。质检员必须认真做好巡检工作。
⑦外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行探伤。
（2）、焊缝无损探伤检查
①、焊缝外观检查合格后，由检查中心探伤员根据设计要求进行超声波无损探伤或磁粉探伤。
②设计要求一级焊缝的必须进行100％的超声波或磁粉探伤，评定等级Ⅱ级，设计要求为二级焊缝的必须进行20％以上的抽查，评定等级Ⅲ级，无损探伤员必须持有二级以上的探伤员资格证，并有三级（高级）无损探伤员出具探伤报告。在检测中心探伤员经验合格后填写报验单和探伤报告一起提交监造师、监理进行保养和第三方抽查检验。
③对于焊接工艺评定的焊接试板，则需增加如下项目：
A产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤后，进行取样，并送试验室进行试验。
B如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要按工艺规定处理。
C探伤位置确定:由质检员根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。
D探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上签字确认。
④合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
2、除锈检验
①除锈方法：八抛头自动抛丸除锈机抛丸除锈；
②除锈等级：Sa2.5级（GB8923-88）
③检验部门：施工班组自检合格后，报质管部门质检员检查，检查合格后通知监造师、监理等按规定进行隐蔽工程检查。
④检验工具：标准除锈等级表面质量样卡。
⑤除锈后3小时内进行第一道底漆的涂装。
3、涂装检查
①涂装质量要求：按照招标文件、设计要求。
②涂装外观要求：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。构件涂装后表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
③涂装厚度要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个90％的原则，即90％的测点应在规定漆膜厚度以上，余下的10％的测点应达到规定漆膜厚度的90％。测点的密度应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定而定。
④检查方法：
A、外观检查
目视检查，所有工件100％进行。并认真记录，监理可抽查。
油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象。
B、附着力
测试用划格法。划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次。按标准的要求评判合格与否。
C、厚度检查
各层道间的底漆、连接漆、中间漆的检查采用油漆湿膜厚度测量仪，油漆涂装好干燥后采用超声波涂层厚度测量仪。
（四）、不合格产品处理
凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。
在检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
五、钢结构加工质量保证的检测试验措施（人员与设备的投入）及质量保证体系
（一）、钢结构加工质量保证的检测试验措施
1、所有采购的原材料都必须按照《钢结构工程施工验收规范》进行自检、抽检、送检、第三方检测。并按规定进行材料的拉伸、弯曲、冲击等机械性能检测以及材料的化学成分检测。
2、加工过程中质检员必须全程监控构件的加工质量。（构件加工精度、焊缝质量、除锈质量、涂装质量、摩擦面质量、桁架拼装质量、以及业主及监理要求的其它项目检测）
3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。
4、.检查验证:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。
5、检验下列报告，缺一不能施工：
①工艺评定、工艺试验报告。
②主要钢材出厂合格证和复验报告。
③焊条检验试验报告。
④焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。
⑤各种测量计量仪器检测报告等。
⑥焊缝探伤报告。
⑦上道工序测量合格报告等。
上述各项检测、试验记录报告均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件、内容、规定格式进行，如焊接试验中包括拉伸、弯曲、冲击硬度、金相分析、磁粉或渗透探伤、超声波、各单项检验批质量验收记录等内容。
上述试验检测单位必须具备相应资质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证，所有的检验批质量验收记录必须经监理签字确认。
7、在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）的规定整理资料，并经监理和业主签认。
8、所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。
9、按规定装订上报存档。
凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。
在检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和投入生产。
质检部必须保管好有质量问题的处理单，整理成册
（二）、检测试验人员投入计划
（1）质量检测机构
为更好的做好项目的质量检测管理，我单位拟订质量检测机构如下：
质量检测机构图
工程质量监督站
项目经理部
监理单位
工程质量监督站检测中心
（监督抽检）
试验室（自检）
第三方试验单位
（见证送检）
工程质量
作。
⑤、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
⑥、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
⑦、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
⑧、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
⑨、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
⑩定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
（2）、项目总工（项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责
①、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。
②、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
③、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
④、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
⑤、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
⑥、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
⑦、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
⑧、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
⑨、定期向安全第一责任人填报报告书。
（3）、安全总监的职责
①、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
②、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
③、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
④、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
⑤、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
⑥、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
⑦、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
⑧、提出安全事故处理意见，并报主管部门。
（4）、施工工长的职责
①、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
②、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
③、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
④、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
⑤、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
⑥、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
⑦、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
⑧、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
3、安全管理制度
(1)、编制安全生产技术措施制度
除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由单位总工程师审批。
（2）、安全技术交底制
施工员向班组、安装负责人向施工员、项目总工程师向安装负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。
（3）、特殊工种职工实行持证上岗制度
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
（4）、安全检查制度
项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。
（5）、安全验收制度
凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。
（6）、安全生产合同制度
项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目经理部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
（7）、事故处理“四不放过制度”
发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。
4、安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
（1）、安全教育的特点
a、安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。
b、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
c、安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。
（2）、安全教育的内容
| 类 别 | 安全教育
的主要性 |
内 容 |
| 安全思想教育 | 安全生产的思想基础 | 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 |
| 安全知识教育 | 安全生产的重点内容 | 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 |
| 安全技术教育 | 安全生产技术、安全技术操作规程。 | |
| 安全法制教育 | 安全生产的必备知识 | 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 |
| 安全纪律教育 | 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 |
（3）、施工现场安全教育程序
管理人员安全培训
特种工人培训教育
新工人三级教育
班前教育技术交底
邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案
集中授课查验上岗证，填写教育卡
三检查、班前工具检查、日安全注意事项
安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡
组织安全教育
上报企业总部
上报安全负责人备案
现场责任工程师监督检查
上报安全负责人备案
（二）、现场施工安全管理
1、施工现场安全生产交底
（1）、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
（2）、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
（3）、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
（4）、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
（5）、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
（6）、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
（7）、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
（8）、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
（9）、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
（10）、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
（11）.必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
(12)、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
(13)、未经交底人员一律不准上岗。
三、现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。
5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
7、吊装上料时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
8、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
9、当天没有安装完成的屋面板必须用粗麻绳捆绑固定。
10、为了达到安全操作，悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固，安全可靠，并采取防火花飞溅、防坠落物品措施。
11、由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点堤放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。
12、选拔责任心强有较高水准的技术工人持证上岗进行特殊作业，班组严禁实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度” ，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，切实做到杜绝事故的隐患。
13、吊装实行交接班安全记录制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备。对零乱散料件及时归堆整理固定。工具房焊接罩等要与钢梁用铁丝绑扎牢固。
14、每天下班前，焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。
四、安全防护技术措施
（一）、脚手架防护
1、上料、屋面板加工脚手架平台所搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准；
2、上料屋面板加工脚手架平台工作满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭；
3、每次台风、暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固；
4、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
（二）、“四口”防护
1、通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固；
2、预留洞口：
边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。
竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好；
3、楼梯口
上屋面施工及上加工平台的楼梯扶手用粗钢筋（或钢管）焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：
（三）、临边防护
1、屋面在安装封闭前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色；
2、屋面的沿及悬挑部分，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网；
（四）、交叉作业的防护
凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：
1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施；
2、屋面及工作平台的堆物（如屋面板、檩条、配件等）应整齐、牢固，且距离屋面及工作平台外沿的距离不得小于1米；
3、高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料；
4、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
五、安装施工安全措施
（一）、安全施工要求
1、在钢网架的安装全过程中，要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。
5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
9、二氧化碳、氧气及乙炔属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
10、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。
（二）、安全保障设施
该钢网架安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：
2、屋面板加工运输安全保障措施；
3、网架安装措施；
六、安全用电、消防及治安保卫保证措施
（一）、安全用电
1、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
2、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
3、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
4、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：
①、经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
②、掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
③、掌握触电解救法和人工呼吸法。
④、新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
5、巡视
①、恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好；
②、架空线路的巡视和检查，每季不少于1次；
③、配电盘应每班巡视检查1次；
④、各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内；
⑤、接地装置应定期检查；
6、配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施；
7、供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用；
8、新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。
9、用电管理符合下列要求：
①、现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引；
②、接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护；
③、施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；
④、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；
⑤、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；
⑥、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志；
⑦、施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理；
（二）、消防管理措施
1、现场安全消防组织机构
(1)、管理组织
消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、安全总监为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。
项目经理
项目副经理
各专业工程师
各作业队队长
各安全工程师
现场保安员
义务消防员
项目安全总监
（2）、职责与任务
①、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数；
②、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性；
③、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正；
④、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来。
①、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案；
②、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续；
③、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
（三）、治安保卫措施
1、治安保卫管理组织
（1）、针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目安全总监为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。
治安保卫管理组织见示意图。
项目经理
项目副经理
各作业队队长
各作业队安全员
现场保安员
项目安全总监
各施工工长
（2）、职责与任务
a、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数；
b、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
2、治安保卫措施
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据东莞市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。
(1)、本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目安全总监任组长，全面负责领导工作，质安副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成；
（2）、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、成品、半成品保卫；
（3）、加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准；
（4）、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查；
（5）、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任；
（6）、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作；施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带值勤标志；
（7）、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴；
（8）、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全；
（9）、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生；
（10）、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破
七、文明施工管理机制及措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
（一）、文明施工目标
1、保证达到“市文明施工工地”要求并获得相关市级文明施工工地荣誉称号。
2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。
（二）、文明施工管理机构及运行程序
1、建立工地文明施工领导小组
组 长：项目经理
副组长：项目副经理、项目专业安全总监
组 员：工程部经理、各专业工长。
2、安全文明施工管理机构及运行程序图：
场 容 管 理
现场机械管理
现场料具管理
环 境 保 护
现场环境卫生
防止扰民
施工作业队
施工操作工人
项目副经理
企业工程部
项目经理
业主及监理
项目总工程师
项目专业安全总监
各专业工长
分 包 商
现场企业形象
(三)、现场管理原则
1、进行动态管理
现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分网架、屋面施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。
2、建立岗位责任制
按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。
3、勤于检查，及时整改
对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
八、文明施工措施
（一）、现场场容管理方面的措施
1、施工工地的大门和门柱为正方形1000 × 1000，净高度为5m，大门净宽6m；
2、施工现场周围使用2m高压型钢板（0.6－0.8厚）围档并涂刷宣传标语；
3、在大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，总平面管理，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；
4、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；
5、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；
6、施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境；
7、修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；
8、针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
（二）、施工人员着装形象
1、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。
安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。
2、安全帽
①、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：
部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽， 一般施工管理人员戴白色安全帽：操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽；
②、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为2X2厘米。
3、服装：所有操作了作统一服装，米色夹克配蓝色裤子；
4、胸卡：尺寸为9cm×5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片；
（三）、现场机械管理方面的措施
1、现场使用的机械设备，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；
2、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；
3、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。
（四）、现场生活卫生管理的措施
1、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境；
2、施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；
3、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；
4、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍；
5、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐；
6、食品管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚料的加盖容器，内外环境清洁卫生；
7、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；
8、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。
（五）、文明施工检查措施
1、检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
2、检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
3、检查方法
除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。
4、奖惩措施
为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
九、雨季施工措施
（一）、雨季施工措施
雨季施工随时注意收听东莞市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。
1、机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。
2、下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。
3、在小雨天气，为保证工期，应采取必要的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行。
4、所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。
5、搭设雨蓬进行焊接。
6、测量人员要为测量仪器撑雨伞。
7、对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。
8、准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
9、生活或办公室有损坏应紧急修缮。
10、提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。
11、准备必要药品及食品。
12、办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。
13、重要材料应雨前放到可以避雨的地方。
14、安排好应急疏散通道和安全集结中心。
15、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
（二）、防风施工措施
在大风天气，采取以下施工措施：
1、科学、合理安排风期施工，当风力大于 5级时，应停止室外作业。
2、在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固。
3、清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品。
5、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。
6、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。
7、重要文件或物品应有专人看管。
8、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
第四节、对土建、设计等的协调
一、施工协调原则及机构
（一）、协调原则
由于本工程工作量大、施工工期较长、制作、安装精度要求高，现场安装工期时间长，工序复杂、涉及的施工单位多，因此施工中各工序的合理协调是一个重要的环节，若处理不好，必将影响到工程施工的工期、质量、安全等个个施工环节。因此在钢网架工程施工过程中必须与设计单位、土建施工单位以及构件运输的交通部门等协调配合好，同时还必须与监理、检测单位配合好，确保施工质量。因此施工中应该遵守下面几点：
1、凡事要从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与各施工单位紧密配合。团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。
2、施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序角接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；对下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合及时完成，给下道工序施工创造便利条件。
3、对影响钢网架施工的单位，积极介入相关单位的施工中，提前提出需要配合的相关措施为钢结构施工创造良好的条件。
4、对于受钢网架工程施工的影响，要靠钢网架工程施工来创造作业面的相关专业施工，则通过加强企业内部工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为相关专业施工创造条件，并为其在钢网架施工总体部署指导下有条不紊地进行各自的施工。
（二）、协调管理机构
现场施工协调管理将成立一个专门部门计划协调部，直接由项目经理负责，同时也需要业主、监理、设计院的支持配合。计划协调部的职能主要有三个方面：
1、计划协调公司内部各个部门，保证材料按时、保量发运至现场，确保现场的施工进度。
2、配合协调土建、屋面、设备安装等单位，保证钢结构安装顺利，并为屋面、设备安装、等单位创造良好的作业面。
3、服务业主、监理、设计等相关单位，保证工程的施工质量、施工工期，并将本工地建设为创造文明工地作出自己的一份义务。
4、协调配合管理组织图：
项目经理部
监理单位
业主项目办
与相关单位协调
内部协调
与相关单位协调
工厂加工部门
运输部门
财务部门
钢网架安装部门
技术支持部门
屋面施工部门
设备部门
土建施工单位
水电施工单位
设备安装单位
业主项目办
其它相关部门
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二、与业主、设计、监理、土建等相关单位的协调关系
（一）、与业主的关系处理
1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、定期向业主提供工程进度报告。
3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
（二）、与监理单位的协调措施
1、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
4、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。
5、隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。
6、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
7、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。
8、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
9、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。
10、在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理审查。
（三）、与监理单位的协调措施
1、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
4、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。
5、隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。
6、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
7、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。
8、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
9、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。
10、在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理审查。
（四）、对设计的协调配合关系
1、若我们中标后，我们将排专人配合业主等单位进行图纸的结构深化设计和验算。
2、作好钢网架图纸深化设计，满足设计要求。
3、开工前做好图纸会审工作领会设计，领会设计意图，认真听取业主等的交底，施工中严格按设计图纸实施。
4、施工前将施工方案送业主审阅，征求意见，以便完善。
5、对钢网架在施工期间不同的工况的内力及位移计算书及时送设计院审核。
6、积极主动与业主联系，解决施工中发现的图纸技术问题。
7、对业主作出的设计变更及时调整现场施工，并认真落实。
（五）、与土建单位的协调配合
1、测量基准点、控制网资料的交接。
2、土建施工资料（砼柱测量资料及平台、柱的砼强度报告）。
3、配合落地柱预埋段的安装。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
