第一章 总体概述
第一节 工程概况
工程名称： XXX体育馆、档案馆中央空调及部分电气安装
建设单位： XXX城建重点工程指挥部
工程地点： XXX开发区
本次机电安装工程招标内容包括：
1 中央空调系统
包括空调风机系统、空调排风系统、空调排烟系统、空调水系统安装四个分部分项工程。
2 部分电气安装
包括空调电气系统、消防部分电气系统、部分建筑电气系统安装三个分部分项工程。
第二节 施工组织总体设想
1.组织管理
（1）公司将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
（2）我们上达公司领导，下至基层施工技术人员，对建好该工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成该工程指挥组，每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保该工程施工快速优质顺利进行。
2. 质量管理
2.1 牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。
2.2 坚持“三级监控，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
三级监控
项目经理部技术监控→公司技术质量部门的质量监控→业主现场分管人员监控。
五步到位
在分项施工中，管理人员做到：
操作要点交底到位；
上、下工序交接到位；
上、下班交接到位；
关键部位的检查、验收到位；
各种材料和加工件进场验收到位。
3. 技术方案领先
依靠和动用我公司在类似本工程中的成熟经验充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过实践确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。
4. 落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗、定职教育、制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
5. 严格控制计划
以总承包合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。
本工程施工进度计划详见施工进度网络计划控制图。
优化劳动组合
择优选用劳动队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。
场容及现场标准管理
我公司在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，该工程的施工过程中，我们将继续发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，场外民心工程”。
第三节 项目管理组织机构
1 项目管理方法
在本工程中实行项目经理负责制，拟成立“本工程项目经理部”，负责本机电安装工程的实施工作。
2 项目管理机构图
基于本工程的社会影响力大、工程技术和质量要求高的特点，我司如有幸中标，必将集我司之精兵强将和先进机具，组建完善的项目管理机构。
我司拟组建的项目施工组织机构见下图：
3 项目管理人员配置
我司将选派管理经验丰富、组织协调能力强的持证人员担任本工程的项目经理，各施工员选用统筹管理能力强、施工管理经验丰富、施工技术精堪工程师来担任，施工管理机构的组合突出高效、精干、科学、全面的原则，各施工员在项目经理的统筹安排下，精诚协作，各司其职。
按本工程的特点，项目经理一名，项目副经理兼质安监督员一名，设置机电专业施工管理员一名，下管辖各专业施工班组组织施工；专业施工员向上对项目经理负责，根据分工在项目经理的统筹下，各负其责，各司其职，负责统筹各专业的施工安排。
质安监督员选派专业技术知识丰富、熟悉施工验收规范及施工工艺，管理严格的人员担任，负责质量技术、工具安全及文明施工监督，并直属由公司质安总监管理，直接向公司质安总监负责，确保工程质量和安全。
4 项目经理部管理职责
4.1 项目经理
4.1.1项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，全面负责本项目的管理工作。
4.1.2 对项目的质量、进度、成本控制等负全面责任。
4.1.3项目经理是工程施工指挥和协调的核心，对内协调各施工队（班组）之间的协作关系，对外协调与当地政府、当地工程管理部门的各种关系，协调与业主、设计院、监理公司和其它承包商的关系。
4.1.4全权调动项目资源服务于本项目的实施。
4.2 项目副经理
负责本项目的工程技术管理全面工作，制定本项目的施工组织总设计和质量计划，并向施工员和技术员进行交底；组织图纸会审，解决施工中重要的技术问题和组织技术难题攻关。
4.2.1 严格执行公司《质量安全总监制》和质量三级检查制度；
4.2.2 负责施工质量的检查、监督，指导施工班组确保工程质量；
4.2.3坚持原则，认真负责，严格把好质量检验关，对质量不符合要求的班组处罚；
4.2.4 监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检；
4.2.5 参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作；
4.2.6 参与不合格品评审、处置的具体工作。
4.2.7 严格执行公司《质量安全总监制》；
4.2.8 负责施工安全的检查、监督，指导施工班组确保安全施工；
4.2.9坚持原则，认真负责，严格把好安全检验关，制止违章行为，对违章者按章处罚；
4.2.10 检查施工班组的安全学习及记录和签名，并建立安全挡案；
4.3 机电专业施工员
负责生产调度和实施、施工技术管理，负责技术方案及作业指导书的编写和下达，负责图纸、手册、技术文件和工程资料的管理。
4.4 材料设备管理员
负责制定本项目的设备材料采购程序、设备材料检验与控制程序和设备材料的存储管理程序，负责本项目设备材料的询价、采购、保管以及施工机械的采购供应、租赁和管理。
4.5工程资料管理员
负责项目部施工技术（竣工）资料、质量、环境、职业健康安全管理体系的记录和信息的收集、分类管理、建档、保管和竣工组卷。负责项目部文件的记录、收发、传递和建档保管。
4.6公司部门
4.6.1 工程部：负责生产调度、计划统计、劳务配备及分配；负责技术管理、审核技术方案及作业指导书，审核劳动力、机具、材料计划，技术资料管理。
4.6.2经营部：协助工地工程预算结算及决算、合同修订、合同管理、监督工地执行合同情况等。
4.6.3质安总监：负责质量、安全监督检查，创优质工程目标管理，质量、安全问题处理，协助工地组织办理交工验收，安全生产，现场防火，文明施工管理。
4.6.4 材料部：协助工地物资的询价、采购、储存发放及施工机具的采供和管理。
4.6.5 办公室：协助工地对外联系，对内总协调。协调人事、后勤、医务、办证、保卫等管理工作。
第四节 本方案针对性的具体要求
1工程特点分析
经我司现场考察及对相关文件、图纸等资料研究分析，以及我司已安装的其它类似工程的机电设备安装工程经验，我们认为本工程有以下特点：
1.1工程量相对大，工期紧
本工程按业主招标文件要求，工期计划为260天，结合我司雄厚的实力，为满足业主按期投入生产的需要，我司将把施工计划优化，加强管理，力求工程195日历天完成。
1.2综合性比较强，配合协调要求比较高
本项目涉及到中央空调及电气多专业施工，另在施工过程中还需要协调其它施工单位协同施工。工程施工的组织、配合协调工作将会比较繁重和复杂，各专业之间交叉施工现象很普遍，即使是安装工程本身也有许多工序搭接、配合施工的问题，对交叉施工配合问题的理解和处理。我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。
1.3 质量及技术要求高
本工程为XXX体育馆、档案馆中央空调及部分电气安装，因此对质量及技术要求高，既要满足功能要求，又要达到美观大方的特点，工程质量等级要求达到国家或专业的质量检验评定标准的优质标准，结合我司的质量方针，对所承建工程质量要求一向严格，我司对本工程的质量严格恪守业主要求，确保达到优良标准。针对本工程的质量要求，施工时，除严格按国家有关施工验收规范、施工图、业主要求及我司质量管理制度执行外，还需要编制针对本工程的质量保证措施。
2现场施工条件
经参加甲方组织的现场勘测，现场施工条件包括：
2.1 现场用水
业主在该施工现场内提供施工用水点一个，由中标单位于现场驳接水表及施工用水管，现场用水的布置将根据施工平面灵活布置；
2.2现场用电
业主在该施工现场内提供用电接驳点一个，由中标单位于现场驳接电表及敷设临时用电线路，施工现场临时用电的布置将根据施工平面灵活布置；
2.3现场交通运输（即交通疏散问题）
施工现场交通方便，材料运输均比较方便。
2.4 现场办公、生活场地
考虑到工程工期紧，为了搞好工地现场的文明施工，便于本工程施工的顺利开展，我司将自行解决生活设施。
我司将考虑现场施工管理的需要，在现场搭设临时办公室及材料堆放仓库。
3工程实施目标
3.1工程质量目标
业主在招标文件中明确强调：本工程应达到国家或专业的质量检验评定标准的优质结构标准，乙方按国家施工验收规范和质量评定标准施工。如果我司有幸中标，一定确保满足业主的使用要求、功能要求，严格按照中华人民共和国最新的国家标准及规范、相关的地方规范要求执行。我司将以最佳的项目管理班子组合，优秀的安装技术工人以及精良施工设备投入到本项目的施工之中，对影响工程质量的每一个施工环节进行全面的规划和控制；认真对待工程中的每一个细部，配合和服从业主、监理、总承包方的协调与管理，与其他施工单位精诚团结，携手合作，努力将本工程建成优良工程中之精品。 我司郑重承诺：在施工中我们将严格按照市优良工程的要求进行安装施工 ，如果应本单位原因造成本建筑工程不能创“扬子杯”，愿从工程款中扣除10万元。
3.2工程工期目标
根据招标文件要求，我司严格按照业主要求，确保工程195天完成。
根据这一工期要求，我司将利用充裕的施工实力和娴熟的施工技术，确保分阶段工期目标和总工期目标的实现，并根据企业自身实力，加强施工力量，科学管理，力争缩短工期，满足业主的使用要求。
3.3安全及文明施工目标
严格按安全及文明施工要求施工，施工全过程实现“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故、无火灾。我司将采取严格的安全及文明施工措施，确保本工程的实施过程杜绝死亡与重伤事故，确保工程实施全部顺利成功。
第五节 施工阶段划分及施工部署
1 工程实施阶段的划分
我司针对本项目的特点，计划将本项目的施工阶段划分为如下几个阶段：
1.1 施工前期准备阶段
1.2安装预埋阶段
1.3安装阶段
1.4调试阶段
1.5 工程交工验收及工程保修阶段
我司制定的施工部署见下图：
针对上述各施工阶段，并配合施工进度控制计划和项目质量保证措施，我司将制定具体的实施措施，动态地控制好各阶段的施工。下面将各施工阶段的施工部署要点阐述如下:
2 施工前期准备阶段
施工准备工作是保证本工程顺利地连续施工的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。
施工准备工作的工作范围可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
在进场后，向业主、监理了解管理流程，工艺流程、质量标准、设备材料选择、土建、装修工程进度计划等等。向设计单位及总承包方详细了解工程情况，特别是机电安装工程的设计意图。
在施工前，需作好下列准备工作：
2.1 参与图纸会审、作好设计交底等技术准备工作
开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，主要应注意：
2.1.1 设计是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规；
2.1.2 设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；
2.1.3 设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；
2.1.4 设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；
2.1.5 建筑、结构与安装之间，设备、管道、电气、通风及工艺的安装和装修之间有无重大矛盾。特殊工艺的质量要求是否明确；
2.1.6 所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有无矛盾；
2.1.7 专业图之间、图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有无矛盾；
2.1.8 土建预留孔洞、预留件的规格、坐标、标高和数量与专业图是否一致，管沟、电缆沟的坐标、标高，设备基础是否与土建图一致；
2.1.9 各种外管道、电缆电线与室内各专业图进出衔接是否一致，分界地点是否明确，室内、外规格、坐标、标高是否一致；
2.1.10设备、管架、电缆电线支架是否与工艺图和电气图一致； 对发现的问题采取适当措施，确保施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。 在图纸会审时，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好地把握施工布置，提高机电调试时的质量及效率。
2.2 收集及掌握必须的技术资料
熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、设备接线（管）图、安装详图等。
2.3 编制工程实施需要的技术文件
按工程实际编制施工组织设计、质量计划及专业施工方案、施工进度计划、材料进场计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全面熟悉施工图的基础上，依据图纸及施工现场情况及我司的技术力量，综合做出比较合理、科学的施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部门审批。
2.4 做好安全技术质量交底，防止质量通病
向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决或防范。
我司对施工过程中出现施工质量通病的问题相当重视，并已采取一些有效措施进行防范及整治，在进行交底时，应重点进行交底，确保工程实施时，尽可能少出现质量通病。
2.5 组织设备、材料以及施工机械入场
按工程需要，编制详细的机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场。对需要业主采购的材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要入场的时间，交由业主，并在材料（设备）入场时协助配合。计划内容需要包括项目名称、规格、单位、数量、技术要求、要求进货时间、进货地点等。
我司多年来已形成一个有质量保证体系的材料供应系统，有丰富的材料设备采购和控制经验，可购买到价格与性能比优的材料设备。
组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合交通管理部门的要求进行安排。
2.6 成立项目管理部及组织劳动力入场
按我司的投标承诺成立项目管理部，按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精堪，从而满足工程实施的需要。
2.7 临时设施布置
在接获业主的中标通知后，开始进行临时设施的规划和搭设，临设规划设计在中标通知三天内提交业主、监理审批。
临时设施的搭设应符合现场的实际需要，并服从业主、监理及总承包方的要求，临时设施的规划和搭设时应以经济、实用、占地面积小为原则，符合XXX政府及我公司对安全文明施工的要求。
临设设施的具体搭设方案见 “施工平面及临设布置计划”。
2.8 组织施工人员的培训及教育
施工前，我司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训。使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。培训内容包括（但不限于）：劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、公司工地管理制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机具使用等等。教育培训可分期分批进行（但有些培训必须在工人入场前进行），每次均应进行考核，考核合格后才准予进行施工，对不合格者，离场另由公司对其进行相应的培训处理。 对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工、起重工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。
3 安装预埋施工阶段
3.1配合协调结构做好管线预埋、预留及孔洞预留配合土建作好管线预埋、预留及孔洞预留需要与结构的全力配合。大型机电设备安装工程的顺利实施有赖于总承包方、监理方、设计单位、土建及安装等许多方面的共同努力，协同作战，所以我司在配合土建作好管线预埋、预留及孔洞预留的施工安排上，首先将协调配合摆在头等重要的位置，我司将制定具体可行的措施，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合其它施工单位的进度完成。
3.2 做好管线预埋、预留及孔洞预留管理措施
配合土建结构进度，组织足够技术人员和劳动力进行防雷接地、电线管预埋；预留孔洞的预埋工作。电气预埋用采用的管口向下“吊水法”防止管道堵塞。预埋后有专人复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，有专人进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。预埋人员二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。
4 安装期阶段
4.1 组织平行搭接和内部流水施工流程
4.1.1 根据本工程的特点，细分施工区域并平衡工作量。施工时按流水段的划分排列合理地施工进度计划，合理安排施工班组进行施工。
4.1.2 每个施工流水段负责各自区域的相关系统，每个施工班组设一专业班长，负责区域内施工安全质量、进度、本流水段与其它流水段的衔接，专业班长下设质量检查员、安全员，负责流水段内本专业施工工艺、质量、安全、进度。
4.1.3 施工采用见缝插针的方法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工顺序按先预制后安装，先主管、后分支管，管槽、设备、配线的施工同时进行等方法，对综合布置的管线、设备，按先上层后下层的顺序进行施工。
4.2 安装期技术措施
安装期采取的技术措施将于施工方案中介绍，这里只描述采用的新机械、新工艺、新技术、新材料，以及应用工法。采用先进的施工设备和施工方法将使总体工效比一般设备和工法提高1～2倍，对实现本项目的工期指标和质量指标将起到关键的作用。
4.3 施工阶段的其他工作
施工中充分落实材料计划、机具计划、劳动力计划、进度计划和临时设施、施工用电、后勤供应、治保防火等，办理水、电、消防及动工、动火手续。
4.4 安装高峰期间的措施
安装高峰期是施工的关键阶段，是工程量最大，投入人力最多，关键部位施工最多的阶段，也是保证质量和进度的关键阶段。除采用上述措施外，还将采用如下措施：
（1）合理安排高峰期间各专业安装
在本工程中，我司将会在安装期积极协调其他施工单位以获取施工条件，对于有施工条件的区域或系统，我司将及时安排合理施工，延长高峰时间，尽量减少高峰期的峰值（工程量）。并合理错开安排各专业的高峰期，保证工程连续均衡施工。
（2）加强高峰期间与各专业的协调及配合
与各专业承建商共同协商安装高峰期的施工进度安排、施工部位和内容。提前通知业主和各专业承建商我司各专业高峰期的施工计划，加强与其他专业承建商的施工平面移交、机电接驳、工作交叉同步作业等事宜的沟通、协调，在交叉同步作业中把握最佳施工时机。
（3）加强进度计划的安排及控制
以天为单位编制安装高峰期详细的进度计划，此详细的进度计划将包括：
A工程内各项目施工的开始和完成时间；
B 各项目施工之间的联系；
C 各施工区域的移交安排；
D 有关各专业高峰期的安排；
E 劳动力的安排；
F 与土建及其他承建商的配合；
G 主要材料设备提前进场计划。
利用施工进度计划的控制作用，将给排水、通风空调、电气等专业施工的高峰期错开，使各专业的高峰期阶段依次进行，避免各专业的高峰期重叠而造成劳动力、机具供应困难，质量、安全、进度局部失控等现象。
（4）加强质量、安全力度，确保施工顺利进行
提前加强质量、安全管理力量，并在安装高峰期中持续。将安装高峰期的影响质量、安全的因素、隐患控制在最低，保证安装高峰期的施工进度顺利进行。
（5）加强后勤等工作的支持
加强临电、机具维修、后勤等服务支持能力。
（6）加强资源的调配
提前3～5个日历天准备好相关专业的施工机具、施工劳动力、材料（设备）及资金的调配及控制，使工地具有充足的施工资源来实施高峰期，确保工程连续顺利实施。
（7）加强工地技术指导及监督，保证施工质量
工地技术管理人员加强对施工班组的技术指导及监督，质量检查员加强对现场施工质量的监督，项目经理除统筹安排工作外，应加强对施工技术员的交底，保证高峰期的施工质量。
（8）加强内部管理及协调
高峰期期间，项目经理加强对内部人员的管理及协调，及时消除可能出现的各种矛盾；实施每日工程例会制度，即每天下班后召开全体管理人员讨论工程实施会议，解决当前存在的问题并落实每件事到每个人去实施处理，安排下一步工作及计划，制度各项应急措施，解决可能出现的问题或事件。
（9）公司全力支持及配合
对高峰期间，公司上下全力支持，从资源（材料、机械、资金、劳动力）各方面予以充分保证，同时给予工地强大的技术支持及配合，确保项目需要资源及技术得到优先保证，使项目顺利实施，保证各项工程目标的到达。
5 调试阶段
5.1 编制调试方案
调试前7天编制本工程系统的调试方案提交设计院、业主代表及监理工程师审核认可，最终的认可文件将用于指导调试工作，并归档管理。
5.2 调试前施工现场的清理
任何部位安装工作完成后，我司将在业主要求和授权下立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、完工之状态。
5.3 系统调试前的条件
交付调试的系统必须功能完整，满足全面或阶段性完工的要求，相关项目已没有影响调试结果的后续工序，系统上的临时固定物已拆除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。
5.4 工程调试步骤
调试步骤包括：
（1）作业前全面检查受控区域的情况
（2）调试前状态各种参数的检测
（3）将调试对象的状态逐步趋近目标参数的步骤
（4）主要调试手段
（5）对经调整测定的参数进行记录
（6）对调定的状态进行标识或封固
5.5 调试过程承诺
如果测试结果表明已安装的设备和系统在功能上未能达到技术规范之要求，如果确认该结果是由于我司工作失误所导致，我司将立即进行所需的修补，由此而进行的更改、替换以及调试，其费用由我司承担，直至业主满意为止。
5.6 调试验收
各系统安装工程具备单机负荷调试条件时，我司组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主代表及监理、总承包方，通知包括调试内容、时间、地点、调试记录、业主或总承包方为试车提供必要条件等，调试通过由业主代表和监理在试车记录上签字。
6 竣工验收期
6.1 竣工资料的管理
建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。建筑工程施工技术资料收集和整理的水平是反映工程质量和管理水平的重要依据，也是创优评优的依据。同时是反映工程完工的测试（或调试）的结果和记录；是反映工程的客观见证和反映工程管理水平的重要见证；是评价工程结构、安全性能、使用功能等质量指标的主要依据；是工程的“合格证”和技术“说明书”。
6.1.2 施工技术资料内容分类
施工技术资料按其性质分为五类。
第一类：工程验收资料
第二类：施工技术管理资料
第三类：工程质量保证技术资料
第四类：工程质量评定资料
第五类：竣工图
要求在施工过程中及时、准确地收集和整理，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。
6.1.3 施工技术管理资料的要求
我司承诺工程档案资料符合《丹阳省建筑安装工程档案管理规定》的要求。并按业主的要求，向业主单位提交完整的、符合要求的工程技术档案资料，竣工图，交监理单位签认后由我司提交业主档案管理部门。
使用表格统一用《XXX建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》相应的表格。
工程技术资料的内容真实。必须是该工程在建设过程中直接形成的。有关的文件材料准确、有效。文字材料的内容与实物相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序，负有责任的各方在文件指定的位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。
工程技术资料耐久、易读。文字材料要字迹清楚，图面整洁。直接书写的文件，不使用普通的圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易退色的材料。使用电脑作为书写工具时，尽量做到字体大小、规格统一。
6.1.4 施工技术资料的组卷要求
施工技术资料的组卷应遵循工程文件材料形成规律，保持卷内的工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料之间的有机联系、分类清楚。力求整齐、美观，即符合专业和档案的特点，又提高组卷的工作效率。竣工图是真实记录各种地上地下建筑物、构筑物及其线路和管道安装、设备安装、建筑装饰等情况的技术文件，是对工程进行交工验收、维护、改建、扩建的依据，是国家重要技术档案，是交工验收的必要条件。
6.2 工程验收
6.2.1 工程验收
工程验收以施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准、业主指定的施工标准为依据。
隐蔽验收和中间验收：工程具备覆盖、掩盖条件或达到约定的中间验收部位，经班组自检和施工员复检合格后，在隐蔽和中间验收前48小时通知业主和监理，提交资料包括我司自检记录、自检意见、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。
我司准备验收记录并按规范要求执行。验收合格，业主代表和监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工；
工程自检：在我司认为工程具备竣工条件时，依据设计要求和业主要求，进行自检验收。
6.2.2 检查、检验和返工
我司在施工时认真按照标准、规范和设计的要求以及业主依据合同发出的指令施工并提供工程质量的技术保证，随时接受业主代表或监理及其委派人员的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。
在通知业主及监理验收前，我司将先安排一至几次自检或检查，对发现的问题及时整改，至到符合要求后再请业主及监理进行验收；监理工程师在平时巡检过程中，如发现存在问题的，我司将按要求及时整改或返工。
工程完工自检检验优良后，我司按照国家有关验收标准全面检查承建工程质量自评工程质量等级、编制《工程竣工报告》，经项目经理、单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交监理公司核查。总监理工程师签署意见后，提交给业主。
6.2.3 工程竣工验收
按照XXX有关工程竣工验收备案制度，须提供以下有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工条件
（1）验收条件及内容
A完成工程设计和合同约定的各项内容；
B工程竣工报告；
C有完整的技术档案和施工管理资料；
D有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；
E我司签署的工程质量保修书；
（2）工程竣工验收前的准备工作
A 我司将积极做好各项准备工作参加业主主持的竣工验收；
B 清理由我司承建的本工程管线、设备表面、内部，进行除尘、清洁、补漆等工作；
C 检查由我司承建的本工程系统，并作验收前最后一次测试／检查，检查系统的设备、附件、操纵系统等是否符合要求；
D 最后一次测试完毕后，保证该本工程系统处于工作准备状态；
E 对处于工作准备状态的机电设备进行相关标识；
F 准备各专业技术人员、相关工具，以配合验收中的各种检查工作。
6.3 保管和交付
我司在完成工程的竣工验收后将整项机电工程交付业主使用，在交付之前，我司将做好工程的防护、防尘、防腐、防损、防盗等保管措施，如在未完成的管道口、设备入口做好临时封护；加封塑料薄膜防尘；加强现场保安值班等。
6.4 工程的保修
工程结束后，在公司工程部建立竣工工程档案，组建“售后服务小组”，专职针对本工程进行定期的维护和24小时即时维修。
第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第一节 工期目标
严格按照进场后195日历日内完成该项工程。根据这一工期要求，我司将利用充裕的施工实力和娴熟的施工技术，确保分阶段工期目标和总工期目标的实现，并根据企业自身实力，加强施工力量，科学管理，力争缩短工期，满足业主的使用要求在保证工程质量的前提下，为实现这一工期的要求，我司将利用充裕的施工实力和娴熟的施工技术，确保分阶段工期目标和总工期目标的实现，并根据企业自身实力，加强施工力量，科学管理，力争进一步缩短工期，满足业主的使用要求。
第二节 施工进度计划
进度计划详见附件一：《施工进度计划网络图》。
第三节 工期保证措施
根据本工程工期要求和我司的工期目标，结合我司的实际条件，经过科学、合理的施工安排，制定周密的施工进度控制计划，并以关键路线的施工工序为主线将进度控制计划层层分解，制定分部分项工程施工进度计划。
一、工期保证措施
为使本工程优质、高效、按期竣工，我司将采取以下措施来保证工期：
1本工程布管布线位置确定
风管、电缆桥架的安装位置关键部位，机电安装均将提供管线综合布线图，会同其他施工单位进行会审，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设计单位进行确认。
2施工顺序确定
为更早为装修提供进场施工的工作面,根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大风管、管道、电缆先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。
2.1项目部内部工种班组之间的协调管理
（1）专业施工员需相互配合、沟通，进行内部协调。不仅要使现场的管线有个合理的总体布局，符合管线综合布置图的要求，而且要合理安排好交叉作业各环节的顺序。
（2）施工员对每个班组的施工完成情况需了如指掌，并做总体的安排，做好笔记，班组长与施工员均要做好施工日记。
（3）各施工技术人员对工程需有较强的预知性，以便施工前各单位协调时准确地制定方案。
项目部内部施工协调关系流程图
1.2 强化计划管理
工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含两方面内容：组织连续地均衡地施工，完成阶段施工计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。
1.2.1 根据总进度控制计划和关键路线计划，做出月、周工程计划。依据编制施工控制计划和现场的实际情况，及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。
1.2.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。
1.3 层层落实工期责任、建立奖罚制度
项目管理部将施工任务的工期、经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。
1.4 加强督促检查、及时调整进度计划，实行动态控制管理
2.4.1加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。
2.4.2检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。
2.4.3及时调整进度计划，实行动态控制管理。顾及整体，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
1.5 健全施工调度机制
树立项目经理部生产调度的权威性，建立集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间隙或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，调剂人力、物力到关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。
1.6 加强合同管理
合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。我司严格执行合同条款，以项目经理作为我司主要的合同履行人员，专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得到实现。
1.7优化施工资源的配置和利用
1.7.1优化施工人员结构
在我司范围内择优选用技术熟练、素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，在施工前进行岗前培训和考核，进行技术交底。并且工地关键工序实行二大班连续施工，原则上节假日工地照常施工，确保工程按期完成，坚持每日的交接班制度，避免窝工和返工的现象发生。
1.7.2材料设备的供应
材料、设备的质量和到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，并联系建设单位指定的材料设备供应商，协助业主确保甲供设备材料到货期。
1.7.3优化施工机具配置
我司一贯提倡采用自动化、机械化作业来保证质量、提高工作效率。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工。并有专人负责机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。
1.8做好本工程机电系统调试工作
本工程机电系统调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，可以利用临时电源进行空调末端设备、水泵等设备的单机调试，为联合调试留下足够的时间。
1.9推广应用新技术和新工艺
采用新技术、新工艺、新机械可以大大缩短工期，提高工作效率，我司有专人负责技术研究和发展新技术、新工艺，负责新技术、新工艺推广。通过参加专业培训向我司专业技术人员传授新技术、新工艺，保证我司专业技术人员第一时间掌握新技术、新工艺，促使该工程大量使用新技术、新工艺，提高工程质量，缩短工期。
第三章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节 各分部分项工程的施工方案
A、设备安装施工方案
1、设备安装工程概述
本工程中的设备的类型主要有：
(1) 电气空调系统：配电箱及低压交流异步电动机。
(2) 电气消防系统：配电箱、低压交流异步电动机。
(3) 建筑电气系统:配电箱。
(4) 空调风机系统：空调器。
(5) 排风系统：通风机。
(6) 排烟系统：通风机
2、 设备安装施工工艺
1. 设备安装施工程序：
2. 设备安装前的准备工作：
(1) 安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
(2) 基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。
(3) 设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。
凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。
3. 设备安装就位：
(1) 设备的拖运
一般采用卷扬机或叉车进行，本方案就针对采用较频繁的卷扬机拖运作重点论述：
1) 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2) 对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。
3) 拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。
4) 放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm 为宜，确保设备底座不变形。
5) 对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。
6) 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。
7) 设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。
(2) 设备吊装
1) 室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。
2) 设备的吊装应符合下列规定：
a) 吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。
b) 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
c) 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。
(3) 设备就位
1) 设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
2) 设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
(4) 设备清洗
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
(5) 压力试验
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5 级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。
(6) 单机试运转
1) 设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
2) 各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。
3) 试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
4) 试运转步骤
a) 由部件到组件，最后到主机。
b) 先手动、后自动；
c) 先点动、后连续；
d) 先无负荷、后有负荷；
e) 上道不合格、下道不试车。
3、典型设备安装工艺
1. 静置设备的安装
(1) 根据业主所提供的设备清单及相关资料,并根据安装计划进行设备堆场的布局, 同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。
(2) 设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。
(3) 设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报请业主和监理。
(4) 设备安装前应对混凝土基础进行验收：
1) 混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；
2) 基础周围的土方已回填，夯实、整平；
3) 基础几何尺寸允许偏差为+20mm；
4) 平面位置允许偏差为20mm；
5) 标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；
6) 预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm ，预留孔的尺寸应符合图纸要求；
(5) 设备安装后的允许偏差为：
1) 标高允许偏差为＋20mm～－10mm；
2) 位置允许偏差为+10mm；
3) 垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；
4) 水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。
(6) 设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3~5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。
(7) 设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。
2. 空调机组安装工艺
(1) 空调机组设备的开箱检查：
1) 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
2) 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
3) 设备充填的保护气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
(2) 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装。
(3) 安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；
(4) 机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定；
(5) 机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。
(6) 设备的安装与吊装，应符合下列规定：
1) 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；
2) 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；
3) 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4) 吊索的转折与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
(7) 管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除洁净，并应保持清洁和干燥；连接时，宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部。
(8) 空调机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应按国家规范及设备规定的程序和要求进行，并做好各项记录。
(9) 空调机组的调试应配合设备供应商进行。
3. 风机设备的安装
(1) 通风机的开箱检查应符合下列规定：
1) 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。
2) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3) 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
(2) 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
1) 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
2) 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
3) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
(3) 管道风机的安装应符合下列规定：
1) 管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；
2) 管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
(4) 隔振支、吊架的安装应符合下列规定：
1) 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
2) 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。
3) 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm
4) 使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。
(5) 轴流通风机试运转前应符合下列要求：
1) 电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；
2) 叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；
3) 盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；
4) 启动供油装置并运转2小时，其油温和油压应符合设备技术文件的规定。
5) 检查防爆轴流风机接地是否良好。
(6) 风机试运转，应符合下列要求：
1) 启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；
2) 启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；
3) 运行时，风机严禁停留于喘振工况内，以免损坏；
4) 流动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
5) 风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s ；轴承箱安装在机壳内的内机，其振动值可在机壳上进行测量；
6) 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封性及叶顶间隙。
4.空气处理器安装
(1) 安装应平稳，并应按照水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的操作空间。
(2)水管连接应严密，不得有渗漏现象，并有排水坡度和存水弯。
(3) 空调机进出口均用软接，软接长度以10-20cm为宜，且不得扭曲。
(4) 机组吊装应加设减振器。
(5) 吊装的空调机视设备的具体情况分别考虑吊架形式。
6. 风机盘管的安装
(1) 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转达及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
(2) 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
(3) 排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
(4) 管道与风机盘管机组，应为弹性连接。
(5) 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，回风管应加帆布软接。
(6) 在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
B、强电施工方案
1、工程概述
本工程为一级电线电缆使用场所，所有电线电缆均采用低烟无卤型。低压电缆均采用B级阻燃交联辐照型YJ（F）E-1KV（高压电缆采用A级），且沿电缆桥架由低配间内敷设至各配电柜；消防电缆采用耐火型且沿专用电缆线槽敷设（双电源供电时中间加分隔板材）。由变电所引出的电缆均采用加盖电缆桥架敷设，强电竖井均采用梯形桥架敷设。所有桥架均采用热镀锌处理。
低压电线均采用阻燃辐射型BYJ-450/750V塑料绝缘铜芯线，其中一级负荷的动照分支线路采用耐火线。并且所有动照分支线路均穿金属管暗敷或外刷防火涂料在吊顶内敷设。
本工程设置联合接地系统：变压器中性点工作接地，防雷接地、电气设备保护接地，UPS/EPS输出端中心点接地，电梯控制系统的功能接地，消防电系统设备等电位联结接地及其他电子设备的功能接地合用同一接地体，即利用大楼基础桩基及承台内主钢筋作接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。在每层设备竖井设置等电位联结线可靠相连。竖向敷设的金属管道及其他金属物体，在其底部与顶端与防雷装置作可靠连接。本工程设置总等电位连接。
本建筑属二类防雷建筑，利用屋顶女儿墙及其它凸出部位的避雷带及金属铝板屋面作接闪器。引下线利用周边钢柱本般身其上端与钢支架，钢屋及接闪器焊接，其下与基础钢筋焊接。为防直击雷，在屋顶女儿墙及其它凸出部位设置避雷带，屋面设置避雷网，屋面上及突出屋面的所有金属物件与避雷带作可靠电气连接。为防侧击雷，各楼层设置水平避雷带；外墙上的栏杆、门窗等金属物均与避雷装置连接，各层做等电位均压措施。
2、 工艺流程
1. 图纸会审
图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。
2. 施工准备、技术交底
根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、和系统调试。
3. 现场预埋、预留
在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行主体施工，主要有管道套管的预留，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。
(1) 配电箱安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。
(2) 调试阶段
3、 电气安装主要施工工艺
1.电气系统安装
(1) 工艺流程
(2) 主要施工方法和技术措施
1) 电气设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。如配电间或发电机房的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预流孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。
2) 低压柜基础槽钢顶预埋铁板可在土建浇捣时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意干结变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。
3) 搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。
4) 配电设备安装必须符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。
5) 根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电器联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。
6) 母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。
7) 低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。
8) 电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。
2. 成套配电箱安装
(1) 工艺流程：
1) 开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
2) 基础型钢的安装
a) 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；
b) 与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：
| 项目 | 允许偏差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 不直度 | ＜1 | ＜5 |
| 不平度 | ＜1 | ＜5 |
| 位置误差及不平行度 | ＜5 | |
c) 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm 。
d) 埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。
3) 配电箱安装
a) 立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；
b) 找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；
c) 配电箱安装，其允许偏差必须符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 垂直度（每米） | ＜1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | ＜2 |
| 成列盘顶部 | ＜5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | ＜1 |
| 成列盘面 | ＜5 | |
| 盘间接缝 | ＜2 | |
d) 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。
4) 二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。
5) 试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。
6) 注意事项：
a) 柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
b) 设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使配电箱受损。
c) 双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
d) 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。
e) 成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。
3. 管线敷设
(1) 暗管暗敷流程：
1) 一般规定：
2) 严格根据设计要求选用管材。
3) 与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
4) 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
5) 弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm ，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
6) 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。
7) 埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
(3) 电气配管（JDG）敷设：
1) 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。
2) 厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。
3) 管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm 圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。
4) 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3～5mm ，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2～3扣。
5) 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。
4. 镀锌钢管(JDG)的敷设
1) 该工程主要采用镀锌钢管（JDG）的敷设，为确保质量，我方考虑采用该方法施工。
2) JDG为优质冷轧带钢经高频管机组自动焊接成型，双面镀锌保护，它有配套工具和附件配合安装，具有弯角变形小，不断裂，连接便捷，快速，电气导电接地连续性好的特点。
3) 管与管连接：先把导管与直管接头（或螺纹接头带紧定螺钉一端）插紧定位后用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即达到连接要求，无须再做接地跨接线。
4) 管与盒连接：旋下螺纹接头的爪形锁母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做接地跨接线。
5) 管子与灯头盒、接线盒之间的连接处应有跨接。
6) 弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。
(6) LZ-4型可挠金属电线保护套管
1) 该管由镀锌钢带（Fe，Zn），钢带（Fe）及电工纸（P）构成的双层金属制成的可挠性电线、电缆保护套管。施工时应注意以下事项：
2) 该金属套管切断容易，应用专用刀切割，切断面应整齐。
3) 搬运时应卷成盘状，堆放应合理，防止破坏电工纸层。
4) 各接线盒间的接头数应按管径大小设置，并符合其厂方规定。
5) 与设备及桥架的连接应采用专用接头，以确保质量。
6) 在与接地线连接时，应用专用接地夹。
7) 管道施工时的弯曲半径如下表：
| 安装部位 | 弯曲半径 | |
| 展开部位，可检查的隐蔽部位 | 套管可拆卸的部位 | R≥3r |
| 套管不可拆卸的部位 | R≥6r | |
| 不能检查的隐蔽部位 | R≥6r | |
| 预埋场所 | R≥10r | |
8）保护管穿线标准如下：
| 管径 | 管内导线根数 | ||||||
| 截面 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 2.5 | 16 | 20 | |||||
| 4 | 20 | 25 | |||||
| 6 | 20 | 25 | |||||
| 10 | 20 | 25 | 32 | ||||
| 16 | 25 | 32 | 40 | ||||
5. 管内穿线(WDZD)
(1) 管内穿线的主要程序
(2) 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
(3) 穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
(4) 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
(5) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
(6) 如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
(7) 穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
(8) 导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
(9) 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。
(10) 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。
(11) 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M Ω。
6. 电缆桥架和保护管安装及电缆敷设
(1) 电缆敷设工艺流程
(2) 电缆保护管的敷设
1) 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。
2) 弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
3) 电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
4) 电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5) 电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。
6) 电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。
7) 并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。
8) 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
9) 直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，镀锌钢板应采用6mm 厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。
(3) 电缆桥架的安装：
1) 工艺流程：
2) 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。
3) 支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm ，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。
4) 固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。
5) 支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm ，距地面高度不应低于100mm 。
6) 安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。
7) 室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。
8) 桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。
9) 桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。
10) 桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm ，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm 。
11) 桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。
12) 桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。
13) 钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。
14) 桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。
15) 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
(4) 电缆敷设：
1) 敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。
2) 电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。
3) 敷设采用人力或机械牵引施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。
4) 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
5) 高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。
6) 垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、及每隔5m-10m 处进行固定。
7) 电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D）， 且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm 。
8) 电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。
9) 不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。
10) 敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。
(5) 低压电缆头制作安装
本工程内均为1KV 以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV 以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆制作。其工艺流程如下：
a) 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
b) 电缆摇表测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2) 包缠电缆，套电缆端头套
a) 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
b) 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c) 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
3) 压电缆芯线接线鼻子
a) 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
b) 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
c) 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
d) 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
e) 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
7. 封闭式插接母线的安装
1) 工艺流程：
2) 封闭式母线检查：根据设计要求和装箱清单对母线及其附件的规格、数量、品种，且分段清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。
3) 支吊架制作安装：母线水平敷设时支吊架间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，支吊架应用槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得有气焊割孔或断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
4) 封闭式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于10MΩ,并做好记录,母线端子应装封闭罩,母线外壳应有跨接接地线，两端应可靠接地。
5) 封闭式母线连接不应在穿楼板或墙壁处进行。
6) 封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施。
7) 安装完毕后。暂不能送电运行，其现场设明显标志牌，以防损坏，或采取相应的保护措施。
8. 防雷及接地装置安装：
为防直击雷，在屋顶女儿墙及其它凸出部位设置避雷带，屋面设置避雷网，屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接；由于本项目的重要性，为确保大楼安全，拟在综合楼屋顶天线顶端设置早期预放高效避雷针。
为防测击雷，各楼层设置水平避雷带；外墙上的栏杆、门窗等金属物均与避雷装置连接；各层做等电位均压措施。玻璃幕墙的所有金属构架自身良好的电气通路，并与建筑物防雷装置的预埋件进行可靠连接。
4、电气系统调试
1. 电气所设备调试
(1) 工作范围
电气所有的配电箱、低压交流异步电动机及电力电缆。
(2) 调试内容
1) 电气所内的继电保护调试工作，耐压试验和电流整定。
2) 静电电容器的投入和切除试验。
3) 输入回路的电流整定调试。
4) 失压欠压保护、过压保护、过流保护、过载保护等调试。
5) 空载和负载调试、试运行
6) 在部分负载的情况下，进行对供电设备谐波分量的测定和危害分析，制定相应整改措施。
(3) 调试方案
1) 检查电气所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。
2) 根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。
3) 各项配套项目施工结束。
4) 先使用模拟低压电进行单体调试，然后进行联动调试，并做好相关记录。
5) 所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。
6) 正式送电调试，做好有关记录。
2. 强电动力调试
(1) 工作范围
从电气所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。
(2) 工程内容
1) 干支电的电气调试
2) 风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。
3) 消防电气系统配合单机调试及负载运行。
4) 防雷接地电阻的测试
(3) 调试方案
1) 总体要求
a) 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。
b) 认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。
c) 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。
2) 主干线回路的送电
a) 按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。
b) 进行绝缘值的测试并做好测试记录。
c) 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。
3) 风机盘管、变风量机等空调系统
a) 主回路校对，检查接线正确性、安全性。
b) 线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。
c) 手动盘转电机，风叶无卡阻现象。
d) 受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。
e) 电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试稳。
4) 消防电气系统
1) 检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。
b) 回线的绝缘阻值测试并做好记录。
c) 积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。
6) 防雷接地的测试
a) 根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。
b) 使其达到规定的要求，符合规范。
c) 记好相应记录。
5、电气安装主要质量控制点
电气安装主要质量控制点如下表所示：
| 控制阶段 | 控制点名称 | 控制内容 | 控制点性质 | 主 要
责任人 |
见证资料 |
| 施工准备阶段 | 图纸设计
文件审定 |
设计要求,相关尺寸,设计误\漏\错 | B | 技术负责人,施工员 | 图纸会审纪录 |
| 施工技术方案 | 技术要求,施工验收规范\标准\质量保证措施 | A | 主任工程师,技术部门负责人 | 施工技术方案 | |
| 设备材料采购\订货\加工\验收 | 选择厂家,挑选货源,清点数量,验收质量 | B | 材料员,施工员 | 材料
验收单 |
|
| 施工安装阶段 | 技术交底
(逐级进行) |
设计要求,规范要求,质量标准 | B | 技术负责人,施工员 | 技术交底记录 |
| 管线\接地等预埋 | 预埋部分隐蔽前检查,接地电阻测试 | A | 技术负责人,质检员,施工员 | 隐蔽记录,接地电阻测试记录 | |
| 电缆\电线敷设 | 走向,排列,耐压,电缆头制安 | B | 质检员,施工员 | 安装记录,试验报告 | |
| 质量评定阶段 | 分项\分部
质量评定 |
评定项目,评定意见,质量保证资料 | B | 技术负责人,质检员 | 预检记录,分项,分部质量评定表 |
注：A、停滞点，有关责任工程师、技术负责人、质检员到场检查，并有见证资料
B、重要点，技术负责人、质检员、施工员到场检查，并有见证资料
C、一般点，施工员、班组长负责
C、消防电工程施工方案
1、消防电工程概述
本工程电力电缆采用无卤低烟阻燃辐照型WDZBN-YJ（F）E-1KV。控制电缆均采用无卤低烟阻燃D级辐照型WDZD-BYJ（F）交联乙烯绝缘铜芯电线。
2、工艺流程
施工准备配合土建预留预埋桥架安装明配管配合单元调试配合开通竣工验收
4、消防电配管施工工艺
1. 消防电配管的一般规定
(1) 进场材料应经工程监理验收合格后方可使用。
(2) 吊顶内的配管高度要满足吊顶要求。
2. 管子暗敷
(1) 具体暗配要求:管路短、弯头少、两头位置准确，暗管需增设过线盒的要求与明管基本一致。另外，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。
(2) 暗管敷设步骤:
1) 确定消防电设备位置：
2) 测量敷设线路长度；
3) 配管加工(弯曲、锯割、套螺纹)：
4) 将管与盒按已确定的安装位置敷设；
5) 管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑防止进入水泥砂浆或杂物；
6) 检查是否有管、盒遗漏或错误：
7) 管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm;
8) 管与管、管与盒箱连接处，焊接地跨接线，使金属外壳连为一体。
3. 管弯制作
管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应≥管子外径的6 倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10 倍，管子弯扁度不超过管经的1／10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2 — 3 扣长度为宜。
4. 管子跨接及接地
管接头，钢管与箱体、接线盒等均应采用镀锌管专用接地卡接地。管子进桥架、控制箱时，应焊接地螺丝，然后用6mm2 的接地线与桥架、控制箱连在一起。
5、消防电气系统施工工艺
1. 设备的检验
(1) 开箱检查：安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单登记，应保证设备及器材符合设计要求，技术文件齐全，合格证齐全，设备外观完好，线路绝缘良好，备件附件齐全。
(2) 单体试验：各种器材及设备安装前应逐个模拟试验，不合格者不予使用。
2. 电源的调试
(1) 主备电源应能自动转换，当主备电源断电时，备用电源应自动投入，当主备电源恢复时应能转换到主备电源，应有工作状态指示。
(2) 极性及色标电源正极连接导线为红色，负极为兰色。
(3) 主电源容量应能保证最大负荷在连续工作4h以上；
(4) 备用蓄电池电源，连续充放电三次后，其容量应能正常使用8h以上。
3. 联动试验
(1) 消防联动设备在控制已确认的火警信号后,应能在3S内看到联动控制信号,并按有关逻辑关系联动系列相关设备发生动作,最长时间不应超过30S。
(2) 当走道或室内的两个相邻有编码的探测器动作后,启动有关部位的防烟、排烟风机及排烟阀正后送风口，并显示其状态。
D、电气系统调试方案
1、调试工作准备
（1）电气调试工作人员配齐，工作安排落实
（2）施工用具、调试仪器、仪表经检验合格，并满足系统调试需要调试所用仪器设备一览表
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 双臂电桥 | QJ44 | 台 | 1 |
| 2 | 兆欧表 | 500V | 块 | 1 |
| 3 | 兆欧表 | 1000V | 块 | 1 |
| 4 | 高精度万用表 | DT系列 | 块 | 1 |
| 5 | 三相调压器 | 9KVA | 块 | 1 |
| 6 | 标准电流互感器 | HL23-1 | 台 | 1 |
| 7 | 伏安表 | T32-VA | 块 | 1 |
| 8 | 电流表 | 0—5A | 块 | 1 |
| 9 | 电流表 | 0—10A | 块 | 1 |
| 10 | 直流稳压电源 | LPS-4303 | 台 | 1 |
| 11 | 接地电阻测试仪 | ZC-1000 | 台 | 1 |
| 12 | 接地电阻测试仪 | 0～100Ω | 台 | 1 |
（3）各种试验记录及有关调试资料图纸准备齐全
2、电气调试内容
信号装置调试
配电箱及二次回路检验
空调水系统设备启动程序控制试验
电机试运转试验
电气调试施工程序流程图如下：
3、 信号装置调试
中央信号系统的检查试验要在各单位元件检验合格后，依据相关原理因素检查各回路线路，然后用模拟动作的方式，在中央控制室观察各种信号状态和控制操作情况是否符合设计要求。
4、配电箱二次回路检验
用500V兆欧表测量各回路及控制回路，其接地电阻值不小于0.5MΩ用临时电源按灯回路试亮。
5、空调水系统设备起动程序试验
(1) 起动开始程序应满足：冷却水阀打开→冷却水出、回水设备起动→冷却塔设备起动→水阀打开→冷却水出水、回水设备起动→制冷机组延时起动。其停机程序与开机程序相反。
(2) 测量系统绝缘电阻，绝缘电阻应符合要求。
(3) 关掉负载试验控制回路及其合闸时间，其合闸时间应符合设计要求，若不得应按要求调整。
(4) 试验实际起动与设计是否程序一致，应满足设计要求，否则设备不能起动。
(5) 停机的试验与起动相返进行试验。
(6) 在起动、停止程序控制试验结束后，在送电条件下进行联动试车。
6、电机试运转试验
电机空载运转试验：电机本体试验合格，二次回路检查正确，手动、自动情况下操正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及其状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，进行电机空载运转，并做好起动电流、空载运行电流、振动、温度、噪声、转速等有关数据。若各种数据符合要求，电机正常空载运行两小时，即可认为电机系统运转合格。
E、管道施工方案
1、管道工程概述
本工程管道安装包括：空调水系统管道，管径小于DN100采用镀锌钢管丝接，δ=30mm橡塑保温。管径大于等于DN100采用无缝钢管焊接，红丹防锈漆2遍，调和漆一遍，δ=30mm橡塑保温，承插塑料排水管粘接，δ=15mm橡塑保温。水管路系统中的最低点处，配置DN25泄水管，并置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处配置DN15自动排气阀。
管道穿越防火墙时，在穿墙处应采取固定和防火封堵措施，管道与隔墙之间的空隙用非燃性保温材料填塞。管道穿越沉降缝（伸缩缝）时，管道在沉降缝（伸缩缝）两侧设置不锈钢金属软管。
管道安装完工后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,最低不小于0.6MPa(试压按1.2MPa),水压试验时,在10分钟内,压力降不大于0.02MPa,且外观检查不漏为合格。
管道施工工艺流程
(1) 图纸会审：本工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、对施工工艺要求较高。
(2) 根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时的技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
(3) 现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。
1) 施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
2) 土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。
3) 管道穿截止墙壁和楼板，应设置钢制套管，套管内径应大于保温层管道外径30mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与套管之间用非燃性保温材料填实。
2、室内管道施工工艺
根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对无缝钢管焊接法兰连接、镀锌钢管丝接、塑料管粘接，我们在编制方案时，着重进行阐述。
1. 室内管道安装工程施工程序：
2. 室内管道施工的一般规定：
(1)管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
(2) 管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
(4) 阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。
(5) 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(6) 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
(7) 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
(8) 管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
(9) 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
(10) 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
(11) 各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：
(12) 小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
4. 镀锌管丝扣连接
(1) 镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。
(2) 管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。
(3) 镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。
(4) 镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
(5) 管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。
(6) 镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。
(7) 丝扣法兰连接应符合以下规定：
(8) 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。
5. 塑料管道粘接安装
(1)管道安装的施工工艺及质量控制
a) 前期准备
i) 材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用电等临时设施，能满足施工要求，并能保证连续施工。
ii) 管道工程施工应按设计图纸进行，修改设计和材料代用应经设计部门审批。
iii) 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，做到心中有数。
iv) 班组在正式动工之前，必须全面了解施工程序施工方法、质量标准和操作规程等要求，并在后面施工中严格执行。
v) 施工前应按施工图纸结合现场实际情况，对敌设备配管位置、土建尺寸进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。
vi) 管材和管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应有出厂合格证或相应的技术质量鉴定文件。
vii) 硬聚氯乙烯管材与管件质量应合下列要求
a. 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。
b. 管材的内外壁应光滑，平整，无气孔，无裂口，无明显的痕纹和凹陷。
c. 管材的端面必须平直并垂直于轴线。
d. 管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。
e. 管材和管件的物理，力学性能指标应符合下表的规定：
| 试验项目 | 指标 | |
| 管材 | 管件 | |
| 拉伸强度 | >41.19Mpa | |
| 维卡软化温度 | >79C | >79℃ |
| 扁平试验 | 压至外径的1/2时无裂纹 | 在规定试验压力下无破裂 |
| 落锤冲击试验 | 试样不破裂 | |
| 液压试验 | 1.226Mpa,保持1min无渗漏 | |
| 坠落试验 | 无破裂 | |
| 纵向尺寸变化率 | ±2.5% | |
f. 塑料管道胶粘剂的技术性能应符合下列要求：
i. 粘度≥0.1MPa·S
ii. 不挥发物含量≤10%。
iii. 粘接剪切强度于环境温度23℃，历时24h ≥2.5Mpa;23℃, 96h ≥ 5MPa iv. 对管材，管件，粘合剂组合件，施加1.25MPa静压，保持1min ，不渗漏, 不开裂
v. 胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和证明书。
vi. 胶粘剂内不含有团块，不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶状态，不得有分层现象，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。
2) 管线放线、定位：根据施工图纸，确立管线的位置和走向，并用粉线在墙面上弹出。
3) 管装下料及坡口
a) 管道采用细齿锯，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
b) 锯管工具可用中号锉刀锉成15---30oC坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3---1/2， 长度一般不小于3mm ，坡口完成后，应将残渣清除干净。
c) 锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。
4) 管道预制
a) 管道采用承插粘接。
b) 粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
c) 管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入的深度不得小于下表的规定。
| 代号 | 管子外径(mm) | 管端插入承口深度(mm) |
| 1 | 40 | 25 |
| 2 | 50 | 25 |
| 3 | 75 | 40 |
| 4 | 110 | 50 |
| 5 | 160 | 60 |
d) 胶粘剂涂刷：用油刷胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作要迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
e) 承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应有尽有使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2----3min ，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm 。
f) 承插接的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止，冬季施工时，固化时间应适当延长。
5) 管道安装
a) 支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横、竖管固定件的间距为：
| 管径(mm) | 固定件间距(mm) | ||
| 立管 | 悬吊横管 | ||
| 干管 | 支管 | ||
| 40 | 1500 | 800 | |
| 50 | 2000 | 1000 | |
| 75 | 2000 | 1500 | |
| 90 | 2000 | 1800 | |
| 110 | 2000 | 1100 | 2000 |
| 125 | 2000 | 1250 | 2200 |
| 160 | 2000 | 1600 | 2500 |
b) 立管安装：先在墙上把支架固定后，才能进行立管吊装，支架采用与塑料管配套的管卡。
i) 立管承口距墙外侧饰面的距离应控制在20—50mm 之间。
ii) 在安装时，一定要注意三通口的方向对横托管方向，以横管的定位线为准，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。
iii) 立管上三通口和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm ，但不得大于300mm 。
iv) 伸缩节的安装
将管端插口平直插入承口中（塑料插入伸缩节承口橡胶圈是）用力均匀，不可摇动挤入，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季为5----10mm，冬季为15----20mm 。
v) PVC管穿屋面应严格安装：
vi) 为保证管线系统通水试验能顺利进行,当立管施工完毕,应对其作通水试验。
c) 横管安装
i) 一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，塑料管用木楔卡牢接口
ii) 绑紧铁丝，临时予以固定，待粘固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
iii) 横管安装注意事项:
iv) 横托接口较多，要保证安装质量，各接口不得产生“拱”，“塌”，曲扭和歪斜现象。应使其坡度一致，并保证三通和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。
vi) 横管采用吊杆固定，吊杆必须可调，以保证横管的度。吊杆吊卡要垂直，要吃力。下端不得偏向立管方向，以免横管受力后从立管承口中拨出。
vii) 预制好的横托管应待接口凝固后再进行吊装。
viii) 吊装时不得碰撞，防止接口松动。
d) 支立管的安装
i) 安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。
ii) 在配制支立管前，要与土建密切配合，并按卫生器具的种类增加或减少一定数量的尺寸。
iii) 支立管安装时，应保证垂直度，不得有“扭头”现象。
iv) 支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪。
v)管道安装并充分牢固后，应折除一切临时支架。
6. 阀门安装
(1) 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
(2) 截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。
(3) 闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。
7. 管道系统试压、冲冼试验
(1) 管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行试压、冲冼试验。
(2) 管道试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。
(3) 冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
8. 管道涂漆
(1) 涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
(2) 涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。
(3) 涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
(4) 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
9. 管道防腐和保温
非镀锌保温管，在表面除锈后刷红丹漆二度，非镀锌不保温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二度，调和漆一度。
空调水管镀锌钢管和无缝钢管采用δ=30mm橡塑保温，塑料排水管采用δ=15mm橡塑保温。
(1) 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
(2) 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+50C，应按冬期施工采取措施。
(3) 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
(4) 管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
(5) 保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。
(6) 胶水的选择参照风管橡塑。
(7) 阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。
(8) 保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。
10.管道试压和系统调试
结合本工程其管道工程量大的特点，我们必须加强试压的组织和领导工作，在本方案中独辟一节来重新强调。
1、明确各系统管道的试压和检验要求
对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一点是：试压时管道与设备一定要隔离。
2、试压工作的要点
(1) 在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此第一系统的最高点应设放气点；
(2) 系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；
(3) 进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；
(4) 试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施；
(5) 达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量员到场，进行现场确认，并办理签证。
(6) 试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。
11.管道安装主要质量控制点
| 控制阶段 | 控制点 | 控制内容 | 控制等级 | 责任人 | |||||
| 质检员 | 施工员 | 班组长 | 班组成员 | 焊工 | 材料员 | ||||
| 施工准备 | 预留
预埋 |
尺寸\规格\数量 | B | △ | △ | ○ | |||
| 材料进场检验 | 技术文件齐全,检验合格并有检验记录 | A | △ | ○ | ○ | △ | |||
| 现场测绘 | 尺寸准确 | C | △ | ○ | |||||
| 施工阶段 | 管道预制 | 提高预制精度 | C | △ | ○ | ||||
| 预制焊接工艺 | 焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 支吊架制作安装 | 制作尺寸精度,焊接可靠,安装尺寸 | C | △ | ○ | ○ | ||||
| 管道安装 | 管材\管径\位置标高,坡高符合要求并填写安装记录 | B | △ | ○ | ○ | ○ | |||
| 管道安装焊接工艺 | 焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 管道压力试验 | 试验结果符合要求记录完整 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 防腐保温工程 | 保温厚度\表面平整度\防腐材质 | C | △ | ○ | ○ | ||||
| 系统
隐蔽 |
隐蔽检查记录 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统
吹扫 |
介质\流速符合规定,符合要求并记录 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员必须到场
B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
△、主要负责人○、配合
F、通风空调工程施工方案
1、施工工艺流程
1. 图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：
(1) 设计的暖通空调工程是否符合安全可靠，经济合理的原则；暖通空调的各种系统安装后能否达到设计的功能；
(2) 设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。
(3) 暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；混凝土结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。
2. 施工准备和技术交底：
1) 根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。
2) 根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。
3) 研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料和采购。
4) 根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。
5) 根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。
3. 现场预埋和预留
(1) 该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。
(2) 预埋金属件的制作必须符合设计及要求。
4. 预制加工、系统安装和配合装饰安装：
(1) 这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。
(2) 一般来说，当土建结构到六至七层时，二至三层脚手架已拆除，可以进行风管的预制和安装。
(3) 风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。
(4) 风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，以确保工程的质量。
5. 系统调试：
系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的调试，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。
6. 竣工验收：
在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。
2、通风空调工程施工工艺
1．空调、通风及排烟风管材料采用镀锌钢板制作，穿越沉降缝或变形缝的通风管两侧，以及与通风机进出口相连处，应设置长度为200-300mm的不燃性材料制作的软接头，软接头的接口应牢固、严密，在软接头处禁止变径。在穿越变形缝的风管两侧还应设置防火阀。
风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，应避免设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。
2. 风管的制作安装
(1)室内的风管材料采用0.5-1.2 mm厚的镀锌钢板制作安装,焊缝应饱满、均匀、严密。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。
(2) 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯关；另一端宜设在通风，机房可控制室，并应安装球阀。
(3) 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。
(4) 密闭环应采用厚度大于3mm 厚的镀锌钢板制作，镀锌钢板应平整，其翼高宜为30-50mm，密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。
3.镀锌钢板风管的制作与安装
(1) 风管及其配件制作安装程序
(2)镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：
| 风管直径或
长边尺寸 |
矩形风管 |
| 80-320 | 0.5 |
| 340-450 | 0.6 |
| 480-630 | 0.6 |
| 670-1000 | 0.8 |
| 1120-1250 | 1.0 |
| 1320-2000 | 1.0 |
(3) 矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：
| 风管长边尺寸(mm) | 法兰用料规格(角钢) |
| ≤630 | 25*3 |
| 670-1250 | 30*4 |
| 1320-2500 | 40*4 |
(4)风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3mm， 平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
(5) 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。
(6) 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
(7) 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
(8) 镀锌镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
(9) 风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。
4. 风管系统安装要点：
(1) 做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
1) 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
2) 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；
3) 编制施工方案和安全措施；
4) 根据工程特点，组织劳动力进场；
5) 预制加工的成品、半成品运至安装地点；
6) 备足安装用各类辅助材料；
7) 准备好吊装机具和安装用的其它工具；
8) 风管系统的划线定位。
9) 支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；
10) 支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；
11) 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；
12) 支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；
13) 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
14) 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
(2) 风管的组对
1) 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。
2) 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。
3) 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
(3) 风管吊装
1) 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm 时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
2) 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm 。
3) 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
(4) 风管部件的安装：
1) 风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：
矩形风管尺寸允许偏差(mm)
| 边长 | ＜300 | 300-800 | ＞800 |
| 允许偏差 | 0~-1 | 0~-2 | 0~-3 |
| 对角线长度 | ＜300 | 300-500 | ＞500 |
| 两对角线之差 | ≤1 | ≤2 | ≥3 |
2) 风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：
| 表面积(m2) | ＜0.1 | ≥0.1,且＜0.3 | ≥0.3,且＜0.8 |
| 平面度允许偏差(mm) | 1 | 2 | 3 |
3) 风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。
4) 风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。
5) 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
6) 风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
7) 电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
8) 防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm ，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。
9) 防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。
5. 风管的系统漏风测试：
(1) 采用漏光法检测手段来检查漏风点。
1) 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
2) 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
3) 漏光检测具体作法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。
(2) 漏风试验法
1) 漏风声音试验收：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机，打开进风挡板，直到风管内静压值上升700Pa并保持，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
2) 漏风量测试：本试验在漏风量测量之后进行，启动风机，打开进风挡板，使风管内静压上升到500Pa并保持，此时进风量等于漏风量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。
3) 漏风量测试装置
a) 漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
b) 装置采用角接取压的标。
6. 风管的保温：
(1) 根据设计风管采用δ=30mm夹筋铝箔离心玻璃棉保温，风管贴缝，保温钉封贴。在施工中应注意以下问题：
1) 矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm 。
2) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
3) 带铝箔防潮隔汽层的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
4) 板材切割采黑一团用橡塑管壳专用切割刀。
5) 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
6) 橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。
7) 橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保温的密实。
(3) 在部分部位安装铝板或镀锌镀锌钢板保护外壳时应注意以下问题：
1) 应紧贴绝热层，不得强行接口，搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm 。
2) 采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
3) 金属外壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
7. 系统的调试
该工程空调通风系统庞大，且调试精度对系统使用功能影响具大。
8. 空调通风主要质量控制点
| 控制阶段 | 控制点 | 控制内容 | 控制等级 | 责任人 | |||||
| 质检员 | 施工员 | 班组长 | 班组成员 | 焊工 | 材料员 | ||||
| 施工准备 | 预留预埋 | 尺寸\规格\数量 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 材料进场检验 | 技术文件齐全,检验合格并有检验记录 | A | △ | ○ | ○ | △ | |||
| 现场测绘 | 尺寸准确 | C | △ | ○ | |||||
| 施工阶段 | 支吊架制作安装 | 制作尺寸准确,焊接可靠,安装尺寸标高准确 | C | △ | ○ | ○ | |||
| 风管安装 | 管材、管径、位置标高，坡高符合要求 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 设备安装 | 风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 接口预制安装 | 对接准确，严密不漏风 | B | △ | ○ | |||||
| 风机单机调试 | 运转时间不少于2h | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统试运行 | 各单个系统正常运行 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 联合试运行 | 各工种配合 | A | △ | △ | ○ | ||||
注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员到场
B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责Δ、主要责任人Ο、配合
G、通风与空调系统调试方案
1、施工工艺
1. 准备工作
(1) 熟悉空调系统的全部设计资料，包括设计图纸和说明书，充分理解设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌以及空调设备的性能及施工方法等；搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点；特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
(2) 绘制通风空调系统的透视示意图。
(3) 检查施工质量，检查各设备单体运转是否正常，待确定无误后即可按计划进行测试运行。
2. 通风空调系统风量测试与调整
(1) 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置及其设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
(2) 开风机之前，将风道及风口阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中各种调节阀门也放在实际运行位置。
(3) 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足实际风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
(4) 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可采用毕托管，微压计进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
(5) 风口风量测试选用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或均速移动法测出平均风速，计算出风量。
(6) 系统风量调整平整后，应达到：
1) 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
2) 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。
3) 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
(7) 系统风量测试调整时应注意的问题：
1) 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后1~5倍管径（或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.5~2倍管径或风管长边尺寸）的直风管段上。
2) 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形，在圆形的风管内测定平均风速时应根据管径大小将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量4个点。
3) 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
3. 空调设备性能测试与调整
(1) 测定表面式换热器性能之前，应检查设备参数是否与设计数据相符。将换热器上积尘、赃物清扫干净，整理翅片。
(2) 表冷器风量测定，参照空调机风量测定。
(3) 表冷器冷却风能力的测定：利用干湿球温度计对表冷器前后的温、湿度场进行测定，计算平均温、湿度，查出进出口含量，再利用Q=L×r×（i1-i2）kW，计算出空气制冷（加热）能力。
(4) 利用表冷器进出水管上的压力表，温度计，调节水量使进出温度差符合设计要求。根据表冷器性能曲线查出水量。再用Q’=W×c×（t2-tc）kW，计算出水冷却（加热）能力。
(5) 测定时允许Q与Q’之间有10%的误差，超过时应重测。
4. 编制试验调整报告
试验调整报告应包括：
(1) 工程概况
(2) 通风机和系统新、回、送风量及各送、回风口风量的测定与调整报告，并标注在系统草图上。
(3) 空调器性能测定报告。
2、施工要求
系统施工完毕并符合有关设计、施工规范。设备单机试运转全部合格。空调系统供水、供电正常。
3、质量标准
(1) 测定系统总风量、风压及机转数将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
(2) 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
(3) 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
(4) 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
4、机具设备
(1) 测量仪器，毕托管2套；微压计2台；热球风速仪或叶轮风速仪2只；杯形风速仪1 只；Φ8mm的橡皮管两套；普通干湿温度计1只；转速表；声级仪。
(2) 计算工具：电子计算机2只。
(3) 通讯工具：对讲机1对。
(4) 修理工具：活板子，螺丝刀；榔头；手电钻；钢丝钳；凿子等。
5、施工安全
(1) 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。工作需要进入时，应由项目管理部发放通行工作证方可进入。
(2) 风机空调设备动力的开放、关闭、应配合电工操作，坚守工作岗位。
(3) 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
(4) 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
6、劳动组织
(1) 参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试中出现问题和故障的能力，并由主管施工员带队。
(2) 调试人员：
1) 技术员 6人
2) 操作员 6人
(3) 参与配合单位：
业主，监理单位，设计院，主要供货商。
第二节 质量保证措施
“质量第一、顾客满意”是我公司的质量方针，目前建筑安装市场异常激烈，而质量是企业生存的根本，没有很好的质量，良好的信誉，企业就无从生存，更谈不上发展，所以“以质量经营，求企业发展”是我们的目标。同样对施工项目而言，如果不注意施工质量，而引起不必要的返工，自然也就不能保证项目和公司的利益，同时也辜负业主乃致社会的期望。为了这一共同的目标，经过努力，我们坚信，我们将会给业主一个满意的答卷。
1. 建立质量保证体系
只有建立完善的质量体系，并严格按质量体系运行并对项目施工进行有效的控制，才能确保工程质量得以全面的提高。
(1) 公司经理：对公司所有工程的质量负责，督促工程部在生产要素方面全力配合项目部；督促技术部给予项目部技术上的指导和监督；督促质管处对项目进行质量检查，并监督整改。
(2) 公司工程部：是公司质量管理的主要责任部门，定期或不定期对项目进行质量检查，提出整改意见，并监督整改；对项目的施工技术难题，协同公司技术部给予积积的配合，并组织相关技术人员给项目组质量培训，努力克服质量通病，提高工程质量。
(3) 项目部：工程质量的直接管理者，也是工程质量管理的关键因素，应严格按图施工，执行国家规范和公司的相关规定，调动项目的一切积极因素，严格管理，确保施工质量。
(4) 项目质量员：配合项目经理进行质量管理，定期或不定期组织项目质量检查，每天在施工现场进行质量巡查，配合公司的政府质检部门进行质量检查，并督促质量整改工作。
(5) 设备材料组：配合项目施工员和质检员设备开箱检查和负责设备保管，对常用的材料进行质量检查，把好材料质量的第一道关，并负责材料的保管，不使其变质。
(6) 各专业施工员：认真研究各专业的施工图，根据国家规范和公司质量管理体系，在项目质检员的指导下根据工程实际情况编制有针对性的专业施工方案和作业指导书。根据施工进度对作业班组进行技术交底和培训，同时对工程质量进行跟踪检查，并配合项目质量员和公司质检处的质量检查。
(7) 专业作业班组：是工程质量的直接控制者，根据专业施工员的技术交底，结合现场情况进行规范化的施工，根据需要进行质量自检和互检，并根据各专业检查结果进行整改，从而提高工程质量。
2. 建立质保体系
建立质保体系，严格执行我集团公司颁发的各项质量文件。
3. 建立“全过程、全方位、全人员”的质量管理体系
(1) 全过程：是指从中标—施工准备—工程施工—工程竣工—工程保修
1) 中标前：根据招标图、国家规范、公司质量管理体系并结合我公司类似工程的施工经验编制技术标。
2) 施工准备：如蒙中标，我司将根据本工程施工特点编制详尽的质量计划、各专业施工方案、作业指导书和设备材料管理措施，并组织员工进行质量培训，以确保工程质量。
3) 工程施工：这是工程质量控制的关键环节，各级质量管理层和作业人员应严格按设计、国家、行业规范和作业指导书进行施工，并按事先制定的质检程序进行质量控制、检查和整改工作。
4) 工程竣工：准备好相关施工资料，接受政府部门的质量检查和工程移交工作。
5) 工程保修：工程竣工后，作为质量管理工作并没有结束，我公司将负责为业主培训相关操作人员，并在保修期内安排相关技术人员负责工程维护，保修期满后，我公司也将随时为业主提供技术方面的服务。
为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
a) 一般过程的控制
i) 一般过程制造、作工艺简单的过程，其分项工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。
ii) 一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
iii) 此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
iv) 过程检验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
v) 工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
b) 关键过程控制
i) 关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括进口设备的安装、机房、电气调试及消防工程的安装调试等。
ii) 关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料子程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。
iii) 施工过程中项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
c) 特殊过程控制
i) 特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。
(2) 全方位：要提高工程质量，必须全方位对工程进行控制，根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：
| 关键施工部位 | 检验方法 |
| 1）各专业工种隐蔽工程 | 隐蔽前进行全部检验 |
| 2）仪表调校 | 抽样检验 |
| 3）重要设备的安装 | 按工序跟踪检查 |
| 4）批量的进场材料 | 抽样送件；核查合格证明 |
| 5）管道焊接 | 检查操作焊工的合格证件;焊缝检验 |
| 6）管道系统试压 | 到场监督 |
| 7）管道系统冲洗 | 到场监督 |
| 8）设备单机试运转 | 到场监督 |
| 9）系统总体调试 | 到场监督 |
21）工程交工验收检查全部施工记录和交工文件
注：关键施工部分的检验由项目技术负责人组织进行
(3) 全人员：“质量以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。
4. 建立完善的“四检制”
“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。
(1) 自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。
(2) 互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。
(3) 交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由施工员组织进行。
(4) 分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各施工员应做好检验的原始记录。
附：针对于本工程分部、分项工程质量检验方法：
A、设备安装工程
| 序号 | 项目检验 | 方法 |
| 1 | 设备安装观察检查 | 用经纬仪、水准仪、器具检查 |
| 2 | 设备单机试运转观察检查 | 检查传动部件和温升记录和试运转记录 |
B、空气处理设备安装工程
| 序号 | 项目检验 | 方法 |
| 1 | 通风机安装 | 尺量和观察检查；检查试运转记录或试车 |
| 2 | 空调器安装 | 尺量和观察检查；检查试运转记录 |
| 3 | 风机盘管安装 | 尺量和观察检查；检查试运转记录 |
C、风管制作与安装
| 序号 | 项目检验 | 方法 |
| 管道安装 | ||
| 1 | 镀锌镀锌钢板风管制作 | 拉线、尺量和观察检查 |
| 2 | 镀锌镀锌钢板风管及部件的安装 | 拉线、吊线、液体连通器和尺量检查 |
D、管道安装工程
| 序号 | 项目检验 | 方法 |
| 1 | 管道系统吹扫和试压 | 检查吹扫试样或试压记录 |
| 2 | 管子管件和阀门的清洗 | 观察检查和检查清洗或安装记录 |
| 3 | 管道安装和焊接 | 用液体连通器、拉线尺量和焊缝检查尺 |
| 4 | 支、吊、托架安装 | 观察和尺量检查。特别注意衬垫安装的 |
| 5 | 防腐与保温（含风管） | 观察检查：用钢针刺入法检查保温层 |
E、电气安装
| 序号 | 项目检验 | 方法 |
| 配管及管内穿线 | ||
| 1 | 电线管安装 | 观察检查，尺量检查和检查安装隐蔽记录 |
| 2 | 管内穿线 | 观察检查，检查安装记录 |
| 电缆敷设 | ||
| 1 | 电缆敷设 | 观察检查和检查隐蔽工程记录及简图 |
| 2 | 电缆终端头和接头制安 | 观察检查和检查安装记录 |
| 3 | 电缆支、托架及套管安装 | 观察检查，拉线和尺量检查 |
| 电气器具、设备安装 | ||
| 1 | 配电箱安装 | 观察和吊线、尺量检查，试操作记录 |
| 2 | 低压交流异步电动机安装 | 观察和试通电、试操作检查，检查安装记录 |
| 3 | 电机及其接线 | 观察检查或检查试验调整记录和安装记录 |
F、主要检查工具表
| 序号 | 项目检验 | 方法 |
| 1 | 水平仪 | 0.1mm/m |
| 2 | 经纬仪 | J2 精度1 |
| 3 | 射线探伤仪 | TX-2005 |
| 4 | 钳工水平仪 | 0.02mm/m |
| 5 | 框式水平仪 | 0.02mm/m |
| 6 | 外径千分尺 | 0-250 |
| 7 | 内径百分表 | 35-160 |
| 8 | 油标卡尺 | 0.02mm/0-300 |
| 9 | 深度油标卡尺 | 0.02mm/0-300 |
| 10 | 百分表 | 0.01 |
5. 控制质量通病，提高施工质量
1. 电气系统
| 序号 | 内容 | 采取措施 |
| 1 | 电管配线不能搞混 | 应严格根据设计要求施工，不可搞混，穿线时注意检查。 |
| 2 | 桥架内电缆敷设 | 由于桥架内施工电缆型号相同，极易混淆，敷设时应注意编号，且经复查无误后方可送电。 |
| 3 | 桥架和线槽的防火封堵 | 桥架和线槽穿楼板和密封 |
| 4 | 双电源进线 | 注意主回路和备用回路的顺序 |
| 5 | 接地引上线出错 | 在配合土建施工时，作为接地引下线的主筋应作好标记，不可出错而引起接地引下线的不连续 |
| 6 | 接线盒的高度不一 | 由于毛地面的高度很难精确控制，为确保砼墙上预埋盒的高度一致，位置准确，需事先预埋一个稍大一点的木盒，待安装时再二次定位。 |
| 7 | 配管时弯头半径太小，弯扁度太大等 | 配管时通病很多，在施工时应特别注意质量检查。 |
| 8 | 穿线线色混乱 | 施工前交底应交底清楚，并注意检查。 |
| 9 | 绞线未搪锡、压接不合要求等 | 穿线过程中的小毛病也很多，我们应引起重视，并制定相应措施力图避免。 |
| 10 | 桥架安装用电焊、气割方式升降和拐弯 | 镀锌成品严禁电焊，施工前应作充分考虑，施工作重点强调。 |
| 11 | 电管与线槽连接用焊接方式 | 镀锌成品严禁电焊，必须用开孔器开孔并用紧锁螺母连接 |
| 12 | 各类支吊架用气焊割孔或断料 | 在施工中应特别注意避免。应该用台钻和切割机 |
| 13 | 电气器具安装完毕后的成品保护 | 由于施工单位较多，作业面广，电气器具极易丢失，必须加强保护 |
| 14 | 内未清理干净，以及内有锈蚀 | 穿线之前应作全面清理，对有锈蚀的接线盒应作防腐处理 |
2.空调系统
| 序号 | 内容 | 采取措施 |
| 1 | 噪声控制 | 夜间不得进行镀锌钢板风管制作，且风管加工间应安排在地下室进行，以控制噪声污染。 |
| 2 | 风管无坡度 | 套管预埋、风管制作安装时均应注意到，且作重点检查。 |
| 3 | 风管过滤器在风管吹扫前安装 | 施工员应在工作安排时，必须待风管吹扫清净后安装。 |
| 4 | 防火阀需设专门的支吊架 | 因风管内进烟时，易使风管变形，影响防火阀的开启或关闭。 |
| 5 | 镀锌镀锌钢板风管尺寸与法兰尺寸不配套 | 要严格按尺寸下料，且经常复核尺寸以免不配套。 |
| 6 | 风口与装饰不配套 | 安装时虽符合规范，但不符合评杯要求，安装时应与装饰单位及灯具、喷头等其他器具综布排布。（尤其是在走廊内吊顶上应对中且成排成线安装） |
| 7 | 墙面上的排烟防阀和正压送风口的安装 | 由于土建作密封时易使阀门变形且水泥浆进入阀体，既影响阀门的密封性又影响阀门的防腐和美观，安装时应注意保护。 |
| 8 | 风管法兰翻边小于6mm | 下料准确，组装时应引起重视。 |
| 9 | 咬口机的调整 | 咬口机应根据镀锌镀锌钢板的厚度作相应的调整，以确保风管的制作质量。 |
| 10 | 风管制制场地不平整 | 需用10mm 厚的镀锌钢板作垫板，以保证风管的制作质量。 |
6.原材料、设备、成品和半成品的保护措施
工程材料和设备是安装工程的基础，对工程材料和设备的供、管、用将直接影响工程建设的质量、安全、进度和成本，因此作为施工单位，应特别加强材料和设备的管理。
(1) 设备、和材料的采购：选购有信誉厂家的产品，产品质量基本上就有了保证，所以我们在选购设备和材料时：
1) 甲供设备：根据我公司的施工经验配合业主进行设备的选购，核定相关的技术参数，选定质优价廉的设备。
2) 乙供设备：首先根据我公司的经验，选取若干有实力、有信誉的企业的厂品提供业主参考，并根据业主的意见进行设备选定。
3) 材料供应：首先选购投标书上指定品牌的材料，如有质量更优、性能更好的材料，则向业主和监理提出更改申请，并经业主和监理同意后方可更改。同时对于设计中不合理的材料选用，则同样向业主和监理提出。
4) 设备和材料采购时，必须要求对供应商提供相应的合格证、质量保证书和其他相关证件（尤其是对消防、压力容器、压力管道和要求的材料）。
5) 涉及到材料设备的进口采购时除执行以上条款外，为保证进口货物按时按质采购，保证工程的顺利进行，制定以下措施：
a) 首先，选择一、二家信誉好、周期短、对用户高度负责的进出口公司，配合分公司签订进口合同。
b) 其次，合同条款中的付款方式根据交货时间长短、金额大小，可采用信用证支付或TT付款方式。
c) 合同条款中必须注明进口材料设备附带技术文件、操作手册等，为安装和今后业主维护提供方便。
d) 最后组织相关人员协调集装箱运输、进入中转仓库、掏箱、开箱检验等事宜，使进口货物能及时进库，按工程进度送至施工现场。
(2) 设备和材料的进场验收：设备材料管理员、施工员、项目质检员和项目技术负责人对进场的设备和材料根据国家规范、地方标准或企业标准进行抽检或逐个验收，对于不合格的设备或材料则严禁使用在工程中，对于设备、重要材料和大批量材料则必须报请监理审批，并得到书面同意后方可使用。
对于材料验收要求和方法可参考下表：
| 序号 | 所购材料 | 验收方法 | 验收等级 |
| 1 | 各种设备 | 根据设计和随机文件一级 | 一级 |
| 2 | 批量管道 | 根据国家规范作外观和尺寸检查和材质的核定 | 一级 |
| 3 | 批量管件 | 根据国家规范作外观和尺寸检查 | 二级 |
| 4 | 批量型钢 | 根据国家规范作外观和尺寸 | 二级 |
| 5 | 管道阀门 | 同批次抽检10%作水压试验，如不合格则再抽检20%，如再不合格则逐个抽检，对于主干管和起切断作用的闭路阀门则逐个试验。 | 一级 |
| 6 | 保温材料 | 根据国家规范作外观检查、阻燃试验、密度检验和其他相关试验 | 二级 |
| 7 | 风阀及风口 | 根据国家规范作外观、尺寸检查和风阀的严密性 | 二级 |
注：进场材料必须有合格证、质量证明书，消防和产品需生产许可证，外地厂家还需进沪许可证。
(3) 设备和材料的存储和保管：根据设备和材料保管的质量和安全要求，保管应分为四个区域：钢材堆场、设备贮藏间、贵重材料和零星材料贮藏间、危险品堆放间，
对于现场材料必须按合格品、待检品和不合格品进行分别堆放。
1) 大批量的钢材和管材则可堆放在钢材堆场，但要求场地防雨、利于排水、便于保管。材料必须分类堆放在货架上，不可随意堆放，对于周转时间比较长的钢材还得进行防腐处理。
2) 设备保管：需有专用的设备保管间，对于已开箱检查的设备应把包装箱钉回，并作妥善保管，不可使设备受损。
3) 贵重材料、零星材料保管：根据材料特性，作相应的保管。
4) 危险品材料：根据安全防火要求需作单独存放。
(4) 设备和材料的发放：施工现场材料管理人员必须认真贯彻发料和限额领料制度。
1) 对号定额发料：材料人员在发料前应先了解所发的材料用于工程的部位、系统等，再按各专业施工员对部位的材料对应量进行有序的发料，严禁乱发错发。对于本工程中易发错的材料有：相同规格但工作压力不同的阀门、法兰；相同规范的防火阀和排烟防火阀。
2) 限额领料：根据施工计划和工程实际需要进行领料，严禁多领少用，并让材料随意堆放在施工现场，从而使材料腐蚀变质。
(5) 材料的使用：在材料使用过程中应严格按规范施工，避免因操作不当而引起材料受损和变质，如镀锌管锌层的破坏；
(6) 成品和半成品的保护：在工程质量管理中，优质的产品是我们的目标，然而施工质量最好，如果不注意成品和半成品的保护，也就不能保证最终的施工质量，所以我们在施工过程中和竣工后必须注意成品和半成品的保护，为此特安排专职质安员在现场巡查，并要求各施工班组保好各自施工产品的监护工作。 本工程高空作业多、工种多、多专业交叉作业，故成品、半成品保护工作特别重要。 为确保质量，拟采取以下措施：
1)结构阶段：各专业施工人员不得撬钢筋、扭曲钢筋、拆除扎丝，应在钢筋上放走道护板，严禁割主筋。要派专人看护套管、预埋件，防止移位。
2)装修阶段：搬运器具、钢管、机械注意不碰门框及抹灰腻子层，不得剔除面砖，不得上人站在安装的卫生器具上面，在吊顶内施工不得扭曲龙骨。对油漆粉刷墙面、防护膜不得触摸。
3)思想教育与奖惩制度：组织在施人员学习，加强教育，认真贯彻执行，确保成品、半成品保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。
7. 本工程施工依据的主要的现行国家施工规范及标准：
GBJ50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GB《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》
GB50286-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
（80）建工劳字第24 号《建筑安装工人安全技术操作规程》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
8.规范施工技术记录资料管理
1)贯彻规范规定，使现场技术管理人员明确该规范的本质在于加强资料的完整性、真实性、准确性、系统性、时限性和同一性.
2)强调工序技术交底的重要性，并提供项工序技术交底的具体编制方法。
3)提供比较难以填写记录单的填写示例，规范技术管理资料的样式。
9. 各分部工程质量控制的必要资料
(1) 施工管理记录
| 序号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 交工项目文件记录 | |
| 2 | 开工报告 | 具备条件后向监理申请 |
| 3 | 图纸会审记录 | 中标后与业主、监理、设计院共同进行 |
| 4 | 工程更改单 | 施工中需调整设计部分 |
| 5 | 技术交底记录 | 分项工程施工前 |
| 6 | 材料代用签证单 | |
| 7 | 竣工（中间交工）验收证书 | 工程竣工后 |
| 8 | 主要材料合格证 | 平时随材料采购时收集 |
| 9 | 竣工图（蓝图修改附更改单） |
(2) 电气工程施工记录
| 序号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 配电箱安装记录 | |
| 2 | 电缆敷设安装记录 | |
| 3 | 电气设备干燥记录 | |
| 4 | 电气设备干燥记录(附表) | |
| 5 | 接地装置施工隐蔽记录 | |
| 6 | 配线安装记录 | |
| 7 | 电机试运转记录 | |
| 8 | 设备开箱检查记录 | |
| 9 | 隐蔽工程检查记录 |
(2) 暖通工程施工记录
| 序号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 设备开箱记录 | |
| 2 | 基础验核记录 | |
| 3 | 风管漏风\漏光试验记录 | |
| 4 | 隐蔽工程(系统封闭)检查记录 | |
| 5 | 机器安装记录 | |
| 6 | 通风空调机组调试记录 | |
| 7 | 通风空调系统调试记录 |
(3) 设备安装施工记录
| 序号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 设备开箱记录 | |
| 2 | 基础验核记录 | |
| 3 | 卧式静置设备安装检查记录 | |
| 4 | 立式静置设备安装检查记录 | |
| 5 | 机器安装记录 | |
| 6 | 单机试运转记录 |
(4) 通风空调工程采用的质量检验评定表
| 序号 | 名 称 |
| 1 | 镀锌钢管风管制作工程质量检验评定表 |
| 2 | 部件制作工程质量检验评定表 |
| 3 | 风管及部件制作工程质量检验评定表 |
| 4 | 消声器制作与安装工程质量检验评定表 |
| 5 | 通风机安装工程质量检验评定表 |
| 6 | 防腐(油漆)工程质量检验评定表 |
| 7 | 风管及设备保温工程质量检验评定表 |
第三节 质量管理措施
1 项目的质量管理措施
根据本工程施工技术和质量要求，项目经理部将对施工全过程进行有效控制，保证施工质量满足合同、规程、规范的要求。在工程开工前，将编制工程质量计划以确保质量保证体系的有效实施。
我司对本工程的质量管理措施总体安排如下：
1.1认真执行我司的质量管理制度，按程序严格把握各个环节的质量控制，落实质量检查的三级检查验收制度，充分发挥我司行之有效的“质量安全总监制”的效能，对施工过程的质量隐患和不及格品实行质安总监“一票否决”。
1.2 将我司富有质量管理知识和经验的质量管理员派驻现场，在组织上确保质量管理工作正常运作。
项目经理部务求使工程质量活动的全过程处于受控状态，确保各项质量指标达到优良工程标准。
2 质量检验管理控制
2.1 实行三级质量管理制度
2.1.1 质量分级管理
项目经理部将建立和实施三级质量管理制，三级质量管理是指专业施工班组的检验（第三级），项目管理部施工员、质安监督员的检验（第二级），项目经理和质安总监的检验（第一级）。
2.1.2 《质量计划》控制流程
质量管理的控制是自上而下。项目管理部编制《施工组织设计》及《质量计划》后上报公司工程部审核，然后送交公司主任工程师审批，经批准后的《施工组织设计》、《质量计划》由项目管理部组织实施。
2.1.3质量检查控制流程
分项工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：
先由专业施工班组及其该分项主管施工技术人员组织自检→项目管理部质安监督员的检验→项目管理部项目经理的检定，重要部位及关键工序的检验除项目管理部项目经理参与外，还需质安总监会同检定。最后会同业主、监理等进行验收。
3 合同评审
认真进行合同评审，了解顾客的要求，确保顾客的需求和期望得到充分的理解，满足顾客明示的和潜在的要求。如有合同内修改，及时向主管部门传递信息。项目经理部将组织管理人员对本工程合同进行熟悉、评审、确认，确保施工质量达到合同要求。
4 文件和资料控制
通过对文件和资料进行有效控制，选择适用的文件和技术资料，保证使用相应文件和资料的有效版本，防止使用失效或作废的文件和资料。本工程的档案资料将按照《丹阳省建筑安装工程档案管理规定》的规定进行管理。
4.2《施工组织设计》、《质量计划》控制
必须是经项目技术负责人审批后，已盖受控章的《施工组织设计》、《质量计划》才能在本工程使用。
5 材料（设备）采购
对材料（设备）的采购，必须按下列要求执行，以确保所入的材料（设备）能够符合本工程的质量需要。
5.1 采购计划由技术部编制，项目技术负责人审核，项目经理批准。
5.2 供应部负责材料、设备等的采购和管理。
5.3 大宗材料和重要材料的采购应对供应商的供货质量、信誉、价格、供货期和售后服务等进行评价，并经项目经理确认。
5.4 采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全，对合格证、材质证明和各种试（检）验报告等的真实性负责，并进行搜集整理，与实物核实无误时交档案管理员保管。
5.5 采购的要求，有追溯性要求时按《产品标识和可追溯工作程序》实施，其他内容参照《物质采购程序文件》执行。
第四节 预防与消除质量通病技术措施
质量通病是指安装工程中经常发生的且多次重复发生的施工缺陷，由于施工时不重视或忽视而影响整体工程的质量，如：管道工程中的漏、堵、倒坡、弯曲、锈化等，要防治质量通病，除按上节所述的质量保证体系严格控制外，必须在思想的予以重视，以预防为主，制定相应的措施并严格执行。尽可能预防质量通病的发生，严格按规范对质量通病检查及监督，查到的质量通病应及时改正。
1加强质量交底，明确质量责任
加强技术交底制度，在施工前，均由管理人员下达严格的单项技术交底，把预防并消除质量通病的责任落实到具体每个人。
2 设立专人检查、监督
设立专职的质安监督员，负责对工程质量进行检查监督。质量员每天进行检查，对班组施工时可能发生质量通病的行为予以及时制止，发现的质量通病及时提出整改措施，并要求项目经理部限期执行完善。
3 预防质量通病的具体技术措施
3.1 管道设备安装
3.1.1 管道上的焊接接口在焊前应预先处理，壁厚4mm以上管道开V型坡口，其间隙、钝边及坡口角应符合设计及规范要求。壁厚3mm以下的可不开坡口。
3.1.2法兰端面与管子中心线要垂直，其垂直度偏差应符合设计及规范要求，垂直度偏差可以用法兰尺来检查。
3.1.3法兰螺栓孔与管子横断面上中心线之间的周向偏移应符合设计及规范要求。
3.1.4两个对接法兰的端面之间应互相平行。
3.1.5法兰接口螺栓应露出螺帽，露出长度应小于螺栓直径的1/2。
3.1.6丝扣连接时，丝扣应整齐，无毛刺、歪斜、乱扣等现象。
3.1.7管道穿越楼板、屋面、穿墙，应装套管，穿楼面套管应高于楼面和屋面50～100m，穿墙壁的套管，两端与饰面平。
3.1.8管道经过建筑物的伸缩缝，沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。
3.1.8镀锌钢管采用丝接，被破坏的镀锌层表面及钢管螺纹露出部分，应清除多余麻丝或生料带，并做防腐处理，应留2～3扣牙（拧紧后）
3.1.10管道支托架安装应按规定先油漆，后安装。
3.1.11碳素钢管及型钢支（托）架油漆前应进行除锈，除焊渣。
3.1.12管道伸缩节或防振橡胶接头应加限位螺丝。
3.1.13支（托、吊）架螺孔设按规定应采用钻孔或冲孔，不应用气、电焊开孔。
3.1.14设备垫铁安放位置正确，按要求靠地脚螺丝的两边承垫垫铁露出底座为30～50mm，设备底座与基础留填充物的距离＞50mm。
3.1.15须刷漆油的管道，应按规范要求分色刷油，管道刷油后应标明介质、流向。
3.1.16阀门安装前，应按规定经过试压。
3.2 电气安装
1、室外进户管预理不符合要求
（1）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（2）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（3）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
原因分析
（1）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（2）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（3）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
预防措施
（1）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
（2）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
（3）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（4）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
2、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。
（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
原因分析
（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
预防措施
（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。
（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
（7）、预埋电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
3、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
（l）、多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。
（2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
（4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
原因分析
（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
（2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
预防措施
（l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
（2）、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。
（3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
（4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
（5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
（6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。
4、配电箱的安装、配线不符合要求
现象
（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
（3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
（4）、落地箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
原因分析
（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
（3）、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
（4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
（5）、透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。
（6）、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
5、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。
现象
（1）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
（2）、线盒留有沙浆杂物。
原因分析
（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
（2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
（3）、存在不合理的节省材料思想。
预防措施
（1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
（2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
（3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
（4）、接线盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
6、电缆、母线安装不符合要求。
现象
（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
原因分析
（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。
（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
预防措施
（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。
（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
（3）、采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。
（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
第四章 安全生产、文明施工、环境保护措施及工程施工协调配合措施
第一节 安全生产保证措施
除严格执行一体化管理体系的有关规定外，掌握施工安全技术措施对保证施工安全和员工的身体健康同样具有重要的意义。下面我们对临时用电安全技术措施、施工机具安全技术措施、消防安全技术措施和起重作业安全技术措施进行详细的介绍。
1 临时用电安全技术措施
针对现场临时用电的特点，施工现场临时用电采用下列技术措施，以防止触电事故的发生：
1.1 现场用电采用多级漏电保护
现场电源采用三相五线制，现场采用三级配电保护制，即总配电箱、分电箱、开关箱、动力照明电箱分别设置实行两级保护，施工现场使用的临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单相回路，每台移动式电气设备，每台固定式电气设备，应分别装设漏电保护开关。在分电箱及开箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小大于0.1秒。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。
1.2接地保护
所有电气设备的金属外壳均应采取接地保护(或接零保护)，各种线路对地绝缘电阻应符合要求。
电焊机应有良好的接地装置，焊机下部应垫木板与地面隔开，严禁采用圆钢或其他型钢作焊接回路，焊接点潮湿时，严禁人体直接接触金属。
1.3 采用安全电压
在潮湿阴暗的地方作业时，采用安全行灯，行灯电压为12V。
1.4 保护电气配件完整
闸刀开关不得使用铜线代替熔丝，电源开关、插座、插头等应完好无缺损，电源线严禁勾搭在开关上或不用插头而直接插入插座。
2 施工机具安全技术措施
针对本工程的特点，制定如下几种主要机具的安全技术措施：
2.1 卷扬机：卷扬机固定必须稳固，机械制动装置灵敏，传动防护部分有效，钢丝绳定期保养。
2.2 加工机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人员手不准备靠近刀口。
2.3 电焊机： 焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，防护罩齐全。
2.4手持电动工具：手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。
2.5 电钻：使用手电钻或台钻，不准戴手套操作。安装砂轮前，必须检查有无裂纹，使用时，须待砂轮机转速稳定后再用，一般先空转几次以试机，操作者必须站在机旁，不可正对砂轮，防止发生危险，砂轮机必须装设防护罩，操作人员必须戴防护眼镜。
2.6 施工用梯：使用电动升降台必须有人看护；梯子不得缺档，不得使用破损的梯子。竹梯脚必须用布或麻袋包扎，防止打滑，架在悬空的物体上时，梯子上部必须绑牢，防止倾斜。脚手架必须牢固可靠，架在上面的桥板厚度不应小于5cm，
宽度为20～30cm为宜，板两端8cm处应用铁线箍绕2～3圈或用铁钉钉牢。
3 消防安全技术措施
3.1 配置防火器材
3.1.1针对办公区，施工区，材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对危险品仓库等重点区域设置重点防火区标牌实行重点监控，各总配电箱、分电箱均配备二氧化碳灭火器材。
3.1.2在工地重点施工部位设置消防栓。
3.1.3工地必须有足够的消防用水设施。临时建筑物，仓库和施工现场必须设置相应用途和足够数量的消防器材。
3.2 现场动火管理
重点动火部位的现场动火须征得业主同意，特殊者须取得公安消防部门同意后方准动火。
动火时须严格遵守“八不”、“四要”、“一清”的安全防火措施，竖井或预留洞口烧焊时必须覆盖薄铁板，防止焊渣溅落易燃物，惹起火灾。
3.3 易燃、易爆物管理
3.3.1易燃、易爆物料要设专人管理，限期存放在现场。
3.3.2氧气瓶，乙炔瓶工作间距不小于10米，两瓶同焊接位置间的距离不小于l0米；乙炔瓶与氧气瓶不能混放，瓶距火源不得小于10米，乙炔瓶不能横卧；
当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；施焊时乙炔瓶应配有防止回火装置，所有氧气、乙炔胶管接头均应用夹紧卡紧固。
3.4 机械清理防火
使用易燃油类清洗机械零件时，必须预先把周围环境的易燃物品清理好，清洗处应有灭火器材。用汽油清洗，清洗处与有火种的地方不得小于10m，清洗时严禁吸烟、打火，用过的棉纱破布须妥善处理，不得乱扔，以免造成火灾隐患。
4 起重运输作业安全技术措施
工地材料运输数量大，运输环境复杂，所运输材料、设备品种繁多，尺寸、重量相异较大。针对工地起重运输作业的特点，制定起重运输作业安全技术措施如下：
4.1 严格执行起重运输作业安全规范、规程
起重运输作业严格按GB 5O82-85《起重运输机械安全技术标准》、GB6O67-85《起重机安全规程》及LD48-93《 起吊机械吊具与索具安全规程》的规定执行。
4.2 起重作业人员要求
起重人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可操作。
4.2.1起重指挥人员
（1）指挥人员不能干涉起重操作人员对操作机构的选择，指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉其技术性能后方可指挥。
（2）起重作业指挥人员应负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择，并负责制订可能出现的事故而需采取的防范措施。
（3）指挥起重机在雨天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业；在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
4.2.2起重机司索人员
（1）作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品。
（2）根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
（3）作业前应对吊具与索具进行检查后，确保安全后方可投入使用。
（4）起吊物件前，应检查连接点是否牢固可靠。
4.3 吊点、吊索、吊具
4.3.1吊具承载不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）；
4.3.2作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加以保护衬垫；
4.3.3起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态；
4.3.4应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命；
4.3.5捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物防止吊物移动时，拉住沿途人员或物件；
4.3.6吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。
4.4 现场吊装
4.4.1起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离；
4.4.2应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。
4.4.3听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员；
4.4.4在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求；
4.4.5吊重物就位前，要垫好衬木，不规则构件要加支掌，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡；
4.4.6卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致顷倒时，方可松绑，卸物。
4.4.7吊运危险物品，要严格遵守《化学危险品安全管理条例》的有关规定。
4.4.8工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养,达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。
4.5 运输车辆装载
4.5.1用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、高、长物件时，除严治遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和支全措论；
4.5.2装载物要捆绑扎牢固可靠，圆形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施；
4.5.3装车时，不得人货混装，随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车相让间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面；
4.5.4易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装，要轻拿轻放，搬运场地禁止吸烟。
4.5.6装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。
4.6 吊装机械
4.6.1手拉葫芦
（1）使用前应仔细检查吊钩，链条。钢丝绳、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油；
（2）不得超载使用，拉链人数应根据葫芦能力的大小而定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数；
（3）葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反手拉手链，将起重链。
（4）起吊时，应先慢慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部有无变化，当确认无误后，方能继续作业；
（5）起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内；
（6）使用完毕后，应将葫芦上的污物擦干净，防止锈化，对严重腐蚀、断痕、磨损的链条，应严格按要求报废；
4.6.2卷扬机
（1）安装时，基座必须平衡牢固，并设置可靠的地锚，搭设工作棚，操位置应能看清楚指挥人员和起吊的物件中；
（2）起重作业前，检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用；
（3）皮带和开式齿轮转动的部分，均需装设防护罩，在卷扬机制动操作杆的行程内不得有障碍物；
（4）卷扬机作业中任何人不得跨过正在作业的卷扬机；休息时需将物件或吊笼应降低至地面；物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；作业中如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。
第二节 文明施工保证措施
虽然环境管理已包括文明施工管理的全部内容，但由于文明施工管理是项目管理的一个重要环节，因此，我们有必要对文明施工管理措施作详细的介绍。
1 场容场貌管理
1.1现场临时设施，包括办公室、加工场、仓库等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
1.2施工现场道路保持畅通，楼层通道口和楼梯口设置出口标志和照明灯具。
1.3材料堆放场、加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐；加工机械按加工流程摆设，每台机械旁边分挂《机具操作规程》，方便操作者，并设立“机械维修保养卡”，定期专人维修。
1.4工地内张贴和悬挂宣传画、标语和警示标志等。
1.5严格执行文明施工管理制度，每天施工完毕后做到“工完场清”。
1.6组织专门的现场清洁小组，及时对施工区域进行清洁工作。
2 办公室管理
2.1办公室内的摆设要整齐美观，办公桌、椅规格应统一。办公室内必须悬挂下列标准图表：
2.1.1安全生产责任人、防火负责人的任命书；
2.1.2管理机构及管理人员分工表；
2.1.3施工工期控制总进度计划表；
2.1.4施工实际形象进度计划表；
2.1.5施工现场临时用电布置图；
2.1.6技术责任制度牌；
2.1.7安全责任制度牌；
2.1.8义务消防队员名单牌；
2.1.9晴雨表。
2.2各种资料采用专用的资料带、夹、盒装好，分类放入文件柜，文件柜应摆设整齐。
3 仓库管理
3.1不允许使用易燃材料搭设现场仓库。仓库内的货架必须采用金属构架，货架摆设整齐。
3.2材料分门别类存放，摆放整齐，并设置铭牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。
3.3大宗设备材料、成品或半成品必须在规定的地方堆放整齐，不侵占场内道路或产生安全隐患。
3.4危险品设专门仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌及危险标志。
3.5仓管人员定岗定责，负责收发料并保持库内整洁、有条理、帐目清楚。
4 现场施工人员形象
4.1施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，颜色配置为项目经理使用红色，施工员使用蓝色，个人使用黄色，质安员使用白色安全帽。
4.2工地现场施工人员均需佩带有相片的胸卡，并注明姓名和职务。
5 建筑物的保护
5.1施工时对已完成的建筑物（地面、墙面等）进行保护。
5.2材料堆放、施工机械设备摆放、脚手架搭设等区域，应使用木板铺设地面，再用编织尼龙布铺在木板上，以保护地面。
5.3进行大型设备水平运输时，地面应敷设木板再铺设镀锌钢板以保护地面。
6 现场治安保卫
6.1 项目经理部应与业主、监理工程师、总承包方和其他机电分包商一起，协商制订工地的治安保卫制度。
6.2工地现场周边设立围护设施，在进出口处设立门岗，非施工人员未经批准不得进入施工现场，夜间安排值班巡逻人员，做好防盗工作。
6.3实行物品进出放行制度。
第三节 环境保护措施
1. 施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。
2. 在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。
3. 临时建筑采用砖砌墙体或集装箱式临时设施，临设要符合安全、通风，明亮、卫生的要求。
4. 生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。
5. 生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除的专责轮值制度。
6. 宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。
7. 在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。
8. 工地应设置保健员，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止事物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。
9.为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。
10.坚持监督、检查制度
项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。
11.严格“三同时制度”
在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。
12.加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。
13. 在工程质量管理中，优质的产品是我们的目标，然而施工质量最好，如果不注意成品和半成品的保护，也就不能保证最终的施工质量，所以我们在施工过程中和竣工后必须注意成品和半成品的保护，为此特安排专职质安员在现场巡查，并要求各施工班组保好各自施工产品的监护工作。 本工程作业多、工种多、多专业交叉作业，故成品、半成品保护工作特别重要。 为确保质量，拟采取以下措施：
1)结构阶段：各专业施工人员不得撬钢筋、扭曲钢筋、拆除扎丝，应在钢筋上放走道护板，严禁割主筋。要派专人看护套管、预埋件，
防止移位。
2)装修阶段：搬运器具、钢管、机械注意不碰门框及抹灰腻子层，不得剔除面砖，在吊顶内施工不得扭曲龙骨。对油漆粉刷墙面、防护膜不得触摸。
3)思想教育与奖惩制度：组织在施人员学习，加强教育，认真贯彻执行，确保成品、半成品保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。
第四节 工程施工协调配合措施
1.与土建施工的协调配合
(1) 在施工过程之中，土建和安装专业之间的施工配合十分重要，双方的施工配合是确保施工顺利进行的关键，各工序要做到合理搭接，我方要为土建施工创造必要的条件，土建在安排施工时，上下工序之间要给我方留出必要的施工期。
(2) 双方的施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划。在土建结构施工阶段，安装的主要任务是预留、预制和安装；土建结构完工，安装进入全面安装阶段，同时配合装修的施工；土建收尾阶段，本工程主要进行通电、通水和全面调试工作。
(3) 合理组织施工，在土建结构施工阶段，我们各系统的毛坯安装进度尽量往前赶，在装修阶段努力缩短安装期，以便工程总工期顺利实现。
(4) 在施工程序的安排上，我方主动采取相应措施，根据现场施工情况予以调整配合施工，以适应其他分包工程及土建装修的进度要求。
(5) 进入施工高峰，各单位、各工种大规模交叉施工，更需双方经常协调配合，安装方管线的试水试压和管线保温，按分区施工办法，避免破坏装修的主、次龙骨，影响吊顶平整度。
(6) 施工进入精装修阶段时，更应做好协调配合工作。特别是做好吊顶内的风管线的移交工作。管线安装完成并试验合格后，由监理单位验收，有关方面签字后移交土建进行吊顶安装。
(7) 工程进入后期，装修及安装产品基本成型，此时应同土建积极配合，落实有效的成品保护措施，并对施工人员进行成品保护意识的教育，使工程产品不受破坏。
(8) 要教育职工在施工中相互配合，避免野蛮操作施工，爱护各方施工完成的产品，共同做好现场的成品保护和文明施工工作。
2.与消防电分包商的协调配合
本工程的消防电、通信、电梯系统、专业供应商的安装调试以及业主另行发包项目的安装工程，一旦我方幸蒙中标，我们将主动配合总承包工作，对该工程安装施工的工程管理体系，质量安全管理体系和安全文明施工管理体系，执行安装施工管理工作流程和实施方案。
(1) 在工程管理上，我们遵守总承包方的集中指挥，发挥本企业在重点工程的标兵骨干作用，全面实现该工程建设的总目标。
(2) 在工程技术管理上，我们将采取集中优秀人才，对工程项目部施工组织设计及质量、进度计划进行编审。利用公司整体技术优势，提供技术支持，编制科学合理的施工程序，合理交叉，安全文明施工，达到质量优质和缩短工期的目的。
(3) 在工程质量安全管理上，我公司将根据工程质量计划，坚决贯彻执行公司“质量第一,顾客满意”的质量方针，通过完善的质量保证体系，对各方进行质量监督、检查、协调，确保整个机电工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态，以实现工程的总体质量目标。
(4) 在工程安全文明施工管理上，我公司将采取“全面、全员、全过程”的管理模式，严格执行市市安全文明标化施工管理的规定，规范本单位的安全文明施工，以达到创建市级文明标化工地的目标。
(5) 主动做好本工程施工的配合工作，为其它分包单位做好施工创造条件。施工期间，在用电、用水及场地方面提供配合支持，以利整个工程的调试成功。
(6) 在施工前期，对管道的敷设和牵引线的预留工作，应尽量提前，以便使各消防电系统安装单位有更充足的安装时间。交付前，对施工管线进行交付前的检查工作，对遗漏或损坏部分负责修补。在施工进入调试阶段，我们将派员配合，积极参与调试。
(7) 在安装施工过程中，积极配合各方关系，每周定期召开安装协调会，并在协调会上对施工中出现的难点和矛盾进行解决，保证安装工程的顺利进行。
(8) 组织各分包单位对各自产品采取应有的保护措施，并教育施工人员对相互间产品进行保护。
3.与甲供设备供货商的协调配合
(1) 认真了解供货商所供应产品的性能和特点，研读其随机技术文件及质量保证文件，为安装作准备。
(2) 接受供货商的安装技术交底工作，会同供货商编制运输和吊装方案，进行设备的运输及吊装，组织劳动力、机具及材料进场。
(3) 在安装过程中，施工人员要接受供货商技术指导，安装中碰到问题要积极协助供货商进行处理。
(4) 本工程甲供设备/材料从交货地到现场的装卸、运输、开箱检查和保管工作，根据招标文件要求，均由我方负责。甲供设备材料接收时应有业主人员陪同，并及时做好接收及检验手续。对易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，车速控制在震动不大的状态。
(5) 设备的单机试车和产品调试在供货商的指导下进行，我们在技术力量、工具、测试仪表等方面予以保证。
(6) 及时与业主联系，了解和掌握甲供设备材料进场计划，若甲供设备到货时间延迟，我们将采取积极应对措施来消除延误工期的影响。
4.与业主、设计、监理的协调配合
(1) 为业主提供优质服务
(2) 在质量、工期、成本的控制上，我公司将以“质量第一,顾客满意”为原则，来保证工期和成本指标的实现。
(3) 无论是甲供或乙供，对所有进入本工程的设备材料认真检验，把好质量关，乙供材料实行材料报审制度，保证使用到本工程上的设备材料为合格的优质产品。
(4) 施工过程，严格质量监督，保证施工质量。
(5) 积极、认真配合业主进行工程验收。
(6) 对工程建设中的设计变更，认真理解深化，满足业主功能需求。
(7) 积极配合设计，使设计意图得以圆满实现
(8) 认真消化设计图，积极参加设计图纸会审，了解设计意图。
(9) 对设计提出合理化建议。
(10) 施工之前，按照业主功能需求，认真作好综合管线图，并提请设计审核确认。
(11) 与设计密切联系，使设计变更、施工问题解决在实施之前。
(12) 虚心接受监理监督，创—流工程质量
(13) 严格按照施工规范和设计施工说明，在作好公司内部自检、互检、专检的同时，接受监理的检查验收，并按照监理提出的要求改进改善。
(14) 杜绝不服从监理的现象发生，使监理指令得以执行。
(15) 对本工程的所有设备材料，必须报审并经监理认可方可采购，进场时应接受监理的检查验收并提交质量证明文件。
5. 与当地交通及有关主管部门的协调配合
(1) 车辆出入严格按照业主指定的进出道路及土建总体布置的通道执行。
(2) 运输设备材料车辆进出施工现场，应预先与当地交通管理部门联系申请,协调好后,按照规定的路线、时间运输，并避开交通高峰期。
(3) 物资装车必须采取有效的捆绑固定措施，以免运输当中造成以外伤害、交通阻塞事故。
(4) 服从公安部门对暂住人员的管理，配合公安分局加强现场治安保卫工作。
第五章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
1.项目管理组织体系
一旦中标，我公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。
根据我公司的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调：
A. 项目经理：项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目和施工负有全过程、全方位的职责，其主要职责有：
(1) 认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转，对安装工程的安全、质量、进度与经济负全责。
(2) 为本单位在施工项目现场的全权负责人，负责指挥本工程项目的施工，行使其管理职能，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、土建单位、政府有关职能部门等各方面的关系，确保工程的顺利进行。
(3) 负责组建项目部，配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建立本项目的工程质量、进度、安全生产和文明施工保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。
(4) 对项目范围内的各单位工程组织经济责任指标的下达和监督管理、考核验收。并定期或不定期组织质量、安全、文明检查。
(5) 根据公司工程部的要求按时组织编制年（季）度施工生产计划。
B. 项目副经理：项目副经理是项目经理的得力助手，对工程进度、质量、安全和文明施工、成本控制负主要责任，其主要职责为：
(1) 根据施工进度要求，落实项目所需的人力、资金、物资、机具、设备等生产要素，协调好各专业工程的施工程序，定时召开生产、安全、质量等工程例会。
(2) 认真协调好与业主、监理、设计、总包等单位的关系，及时提出施工中的各工程碰头的问题，督促有关单位及时解决。
(3) 做好现场的文明标化工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促有关人员履行岗位工作职责。
(4) 对施工中出现的问题及时向项目经理汇报，并作出相应的应急处理。
C. 项目技术负责人：项目技术负责人主要对工程建设中的技术和质量负责，指导并督促各专业工种运用先进的施工技术，是工程能否保质按期完成的关键人员之一，其主要的职能有：
(1) 负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
(2) 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。
(3) 组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。配合和督促各专业施工员做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员对竣工图的绘制和竣工资料的汇编。
(4) 监督预检、隐蔽工作的实施和执行；配合公司对项目的质量检查，定期组织各专业施工员进行质量检查，并监督质量整改工作。
(5) 处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。
(6) 开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。
(7) 组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。
D. 专业施工员：各专业施工员在项目经理部的直接领导下，负责各自专业的施工进度、施工质量、施工安全与文明，是专业施工的直接指挥者，其主要职责有：
(1) 在项目经理和技术负责人的领导和帮助下编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
(2) 参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料、绘制竣工图及竣工结算等。
(3) 做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。
(4) 定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
(5) 不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。
E. 质量检查员：质量检查员在技术负责人的领导下，由各专业施工员的配合对工程质量进行监督，是工程能否优质完成的关键因素之一。
(1) 配合技术负责人和专业施工员进行图纸会审、施工方案的编制、技术交底、员工培训工作。
(2) 负责组织工程质量检查，开展全面质量管理活动，对质量问题进行原因分析，并督促施工班组进行质量整改。
(3) 对施工中的关键质量控制点，进行现场把关，确保每道工序均符合质量要求。
(4) 配合材料员做好材料质量工作，配合专业施工员做好设备开箱检查。
F. 安全管理、文明监督员：安全是项目能否顺利进行的保障，文明施工是项目管理水平的体现，所以安全管理、文明监督员在项目中也有非常重要地地位。其主要职责有：
(1) 根据公司相关制度及现场施工情况，编制有针对性的安全管理制度，贯彻安全生产的各项规定。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
(2) 参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
(3) 配合公司安全检查，组织项目安全检查，查找消防安全隐患，并做好安全检查台账。
(4) 组织项目安全活动，定期对员工进行有针对性的安全教育与培训。
(5) 负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
(6) 参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。
(7) 配合项目经理和专业施工员编制相关项目文明施工管理措施。
(8) 配合各专业施工员对现场文明施工的管理，严禁施工中的不文明行为，如：随地便溺、乱倒建筑垃圾、不注意成品保护、影响正常工作秩序等不良行为。
(9) 做好环境保护工作，确保工程施工期间对工地周围的古木、居民、道路及其他公共设施的保护。材料和设备进出场既要注意不得影响周围环境，又要注意不得影响道路的交通。
G. 设备材料员：设备材料员是否称职直接影响到项目能否顺利且按期保质地进行，同时也直接影响项目的成本控制，其主要职责有：
(1) 根据工程进度、材料计划及时进行材料的采购。
(2) 负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，并向专业施工员提交有关的材料质量证明书，以便向监理进行材料报验。
(3) 如实、详尽地建立设备材料台账，并及时上报项目部，以便成本核算。
(4) 负责对设备和材料的保管、并注意在保管中不得使设备和材料发生变质和损坏。
H. 专业施工班组长：各专业班组长是施工任务的执行者和基层的直接领导者，他直接影响各作业点的进度、质量、安全及成本控制，所以项目部应积极发挥各施工班长的主动性，确保各施工作业点的顺利进行。
(1) 带领班组成员接受各专业施工员的指挥，负责分配作业任务，并带领他们进行正常的施工作业，力争迅速、准确。
(2) 认真遵守安全规程和有关安全生产制度，每天上班前对作业人员根据当天的作业内容进行安全交底，及时检查发现并消除安全隐患，并有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
(3) 要确保对本班组的作业内容质量优良，根据施工员的技术交底内容对班组成员进行技术交底，并在组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求。对关键环节申请施工员和质量检查员进行质量复查，并积板配合项目部的质量检查。同时在施工中如发现不合格的设备和材料应及时向施工员汇报，并不得擅自将不合格的设备和材料使用在工程中。
(4) 同时各专业班长督促班组成员要文明施工，不得出现有违背项目相关规章制度的行为。
(5) 积极配合项目部进行安全和技术教育。
第六章 劳动力、机械设备和材料投入计划
第一节 劳动力投入计划
根据施工进度需要，在各阶段按需要投入足够的各专业劳动力，以满足工程实施，具体劳动力负荷计划图及分阶段劳动力计划详见附件三: 《各施工阶段投入劳动力计划》。
第二节 主要施工机械设备投入计划
我司将根据施工进度控制计划的要求，投入先进的施工机械设备，以保证工程实施需要。
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 电动卷扬机 | 5t | 台 | 1 |
| 2 | 手动葫芦 | 1t | 个 | 2 |
| 3 | 手动葫芦 | 2t | 个 | 2 |
| 4 | 手动葫芦 | 5t | 个 | 2 |
| 5 | 螺旋千斤顶 | 5t | 个 | 10 |
| 6 | 导向轮 | 个 | 4 | |
| 7 | 交流电焊机 | BX1-315 21KVA | 台 | 3 |
| 8 | 交流电焊机 | BX1-315-13KVA | 台 | 2 |
| 9 | 联合角咬口机 | ZL-12B/YZL-15W | 台 | 1 |
| 10 | 弯头联合角咬口机 | YWL-12 | 台 | 1 |
| 11 | 单平咬口机 | L-12D/YZD-12/15 | 台 | 1 |
| 12 | 插接式咬口机 | YZC-10 | 台 | 1 |
| 13 | 接口式咬口机 | YZA-10 | 台 | 1 |
| 14 | 弯头接口式咬口机 | YZA-10 | 台 | 1 |
| 15 | 剪板机 | 3*2500 | 台 | 1 |
| 16 | 冲剪机 | Q32-8A | 台 | 1 |
| 17 | 联合冲剪板机 | Q32-16（SM） | 台 | 1 |
| 18 | 手动折边机 | WS1.2*2050 | 台 | 1 |
| 19 | 手动剪 | 1.5-2.5 | 把 | 2 |
| 20 | 电动套丝机 | 4” | 台 | 1 |
| 21 | 电动套丝机 | 2” | 台 | 1 |
| 22 | 全液压式汽车吊 | EQ140 8t | 台 | 1 |
| 23 | 载重汽车 | EQ140 5t | 台 | 1 |
| 24 | 电动试压泵 | 台 | 3 | |
| 25 | 手推车 | 辆 | 5 | |
| 26 | 摇臂钻床 | K25 | 台 | 1 |
| 27 | 台钻 | ZQ4116/ZQ4119 | 台 | 1 |
| 28 | 座地砂轮机 | φ200 | 台 | 3 |
| 29 | 砂轮切割机 | φ400 | 台 | 3 |
| 30 | 冲击钻 | TE-76 | 把 | 10 |
| 31 | 手动电缆压线钳 | 300mm以下 | 台 | 3 |
第三节 计量检测器具进场配置计划
在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量，为了实现本工程的质量目标，必须严格控制这个环节。本工程我公司拟投入经相关部门检测的下列检测计时器具如下表：
| 序号 | 计量器具（精度等级） | 单位 | 数量 | 测量范围 |
| 1 | 游标卡尺（0-400mm） | 把 | 2 | 0-400mm |
| 2 | 钢卷尺（2m-20m） | 把 | 10 | 0-20m |
| 3 | 框式水平仪 | 套 | 1 | 0-0.02mm/m |
| 4 | 钢直尺（60cm） | 把 | 5 | 0-600mm |
| 5 | 台秤（TGT-500A） | 台 | 1 | 0-500kg |
| 6 | 标准压力表（YB-150） | 块 | 10 | 0-25Mpa |
| 7 | 氧气压力表 | 块 | 10 | 0-15Mpa |
| 8 | 乙炔压力表 | 块 | 10 | 0-1.6Mpa |
| 9 | 风速表（EY3-2A） | 套 | 2 | 0-30m/s |
| 10 | 直流电位差计（UJ-33A） | 套 | 2 | 0-1.055V |
| 11 | 数字电压表（9201） | 套 | 5 | 交流0-700V |
| 12 | 接地电测试仪（ZC25-3） | 套 | 2 | 0-1000Ω |
| 13 | 万用表（MF47） | 个 | 2 | 0-5A/0-2500V |
| 14 | 兆欧表(ZC25-3) | 个 | 2 | 0-500MΩ |
| 15 | 数字声级计(HY104A) | 台 | 2 | |
| 16 | 风压测量仪 | 个 | 2 | |
| 17 | 热球风速仪(30m/s) | 个 | 2 | |
| 18 | 测噪声仪 | 个 | 2 | |
| 19 | 低电压大电流发生器(DDG-10/0.5) | 台 | 1 | |
| 20 | 多量程电流互感器(HL-25 0.2级) | 台 | 1 | |
| 21 | 数字式查线仪(DKX-24) | 台 | 2 | |
| 22 | 直流电源(DC24V) | 台 | 2 | |
| 23 | 交直流稳压器(613-A) | 台 | 1 | |
| 24 | 单相自耦调压器(250v)
2KVA、5KVA、10KVA |
台 | 各1 | |
| 25 | 经纬仪（J3、J6型） | 台 | 1 | |
| 26 | 水准仪 | 台 | 1 | |
| 27 | 手提式振幅仪 | 台 | 2 | |
| 28 | 单相三极插头漏电开关检测器（97.250395.1） | 台 | 2 | |
| 29 | 非接触式手持数字转速表（SZG-441B） | 台 | 1 | |
| 30 | 数字钳表（DM6266） | 台 | 2 | |
| 31 | 相序表（XZ-1） | 台 | 2 |
所有计量器具必须经检验合格且在使用周期内的才可投入使用。项目部建立《计量器具台帐》，制定检验计划，定期送检并对计量器具加上永久的牢固的统一编号，做好彩色标签。
第四节 主要材料（设备）的投入计划
开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制材料采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。
建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。
特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。
需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。
第五节 主要材料（设备）的采购、管理
1 物资采购供应范围的划分
根据招标文件的规定，本项目的物资供应主要为由承包商供应的设备材料。
2 物资的采购和管理
2.1 我司承诺严格执行在投标文件中提出的物资采购要求以及物资质量控制方法。
2.2 我司将在项目经理部设置1名设备材料管理员负责本项目的物资采购与管理工作。我司将严格按照质量管理体系相关条文的设备材料采购、仓储、发放（领用）和使用管理。
2.3 我们欢迎甲方对我司采购物资的任一环节进行监控，并认同甲方行使质量检验认可权和否决权。我司对甲方在监控过程和检验中发现的不符合质量规定要求的材料，全部作退场处理，并承担由此造成的工期延误和费用增加的经济责任。
3 设备材料的质量控制
3.1我司保证由我司供应的物资符合设计要求，满足施工规范和产品规范的规定，全部进场物资具备齐全符合竣工要求的各种合格证和质量证明书。
3.2 所有物资（包括甲方供应物资和我司采购的物资）按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证明书及使用、维修说明书等全部相关技术文件与物资同时进场交付，我司将对其妥善保存，并在工程竣工时作为交工文件移交给甲方。
5 设备材料的进场
安装过程中，有计划、连续进场以保证安装需要的材料是安装进度正常控制的保证。中标进场后，按施工图的实际详细编制进场计划，并应符合进度计划实施需要。
第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
第一节 施工技术方案及施工工艺
一、管线综合布置
由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料可能会造成布置方面的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际。对此，我司承诺将充分利用自身多年的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合布置的工作。
1 绘制管线综合布置图并认可
按建筑特点，结合专业施工图的管线布置要求，合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、总承包（土建）、设计院各方的认可或批准，方可执行。
2 本工程系统管线综合布置图考虑因素
综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及其它机电专业）的施工，并且与工艺、安全、经济、维护等各方面相关，所以要求：
2.1 必须符合设计要求并不影响系统的使用功能
进行管线综合布置图编制应不影响原机电系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。
进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。
2.2 必须符合国家有关施工验收及规范的要求
国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支掌物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。
2.3 必须符合建筑结构的要求
综合布置时充分考虑建筑结构的特点，合理设计管线布置位置及空间，有可能尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），减少支架的数量，减少支架和结构的连接点数量，将支架固定点安装在建筑的承重部位。
2.4 考虑管线之间的安装操作、操作空间
管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊炝的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。
2.5 考虑管线的安装顺序影响
由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线（风管先装后装线槽等）。故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。
总之，机电系统管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。
3 本工程系统管线综合布置的内容及布置
3.1 管线综合布置内容及范围
合成的综合管线布置图包括内容：空调通风管道、电缆桥架、线槽等的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。
3.2 管线综合布置的方法
管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。 各机电系统管线布置总体统筹顺序为：
3.2.1 互相谦让布置
A小管让大管；
B有压管让无压管；
C 无保温管让保温管；
D电气管线位上方，风管位下方；
3.2.1 提高观感布置
为了为业主创造较高的建筑空间，还应尽量把管线尽量提高，以留下尽可能高的净高，提高建筑的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：
A考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；
B管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至止管上方安装。
二、通风空调系统施工方案
1 通风设备安装
1.1 通风机安装
1.1.1通风机的安装方式
通风机的安装方式可分座地式和吊顶式，其安装工艺详见下图：
贴图
通风机座地式安装
贴图
通风机吊顶式安装
1.1.2 通风机座地式安装
通风机采用座地式安装。安装前应进行设备基础验收、基础放线定位工作，空调柜机就位后，基座与基础之间应设橡胶隔振胶垫，以减小设备运行产生的震动。
1.1.3 通风机吊顶式安装
通风机采用吊顶式安装。吊杆与吊点间应加设弹簧减震器连接，以减小设备运行产生的震动。
1.1.4通风机安装的其它要求
（1）风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，帆布接缝要牢固严密。
（2）通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。直通大气的风机进风口，应加设保护网。
（3）风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
（4）风机叶轮不应与风机壳相撞。
（5）风机安装应符合如下要求：设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于±10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。
2风管制作安装
2.1风管制作
风管的制作安装工艺流程：
2.1.1 风管板材选择
风管板材和厚度要严格按照设计图纸和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。
2.2.2 风管预制
风管预制采用机械加工，本工程根据施工现场的实际情况，可采用机械加工。
2.1.3 风管制作的质量要求
（1）风管制作的翻边宽度应一致并大于6mm，不平整度小于1mm。
（2）风管法兰在制作过程中应进行校正，风管连接垫层，采用3mm厚的橡胶板或橡胶垫。
（3）矩形镀锌镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角应设有螺孔。
（4）当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。
（5）柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
（6）成品存放必须分类平放，不得扭曲。
2.2风管安装
（1）根据规范的要求，对不同大小的风管应采用不同直径的支吊架，吊杆的末端要满足调节风管标高的要求。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
（2）吊杆的吊码用角钢或扁钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。
（3）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔2～3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。
（4）支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。
（5）主干风管的前端和后端应置防晃动支架。
2.2.2风管安装
（1）根据设计图纸要求定好安装位置，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。
（2）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
（3）风管与混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（4）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄镀锌钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。
（5）风管之间根据法兰不同的型式进行连接，一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用橡胶板，联接后的风管应严密。
（6）风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。
（7）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。
（8）风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
（9）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
2.3 风管系统的漏光检测
由于本工程通风系统（包括防排烟排风系统）属于低压系统，因此风管的漏风量可以采用漏光法检测。检测方法如下：
2.3.1检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。
2.3.2系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，着好相应记录。
2.3.3对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
2.3.4漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理。
3 风管部件安装
风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调节阀、消声器、静压箱等，风管部件由专业制造商生产，订货后运至施工现场进行安装。
3.1 散流器和百叶风口安装要求
3.1.1散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合天花装饰进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。
3.1.2风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。
3.1.3风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
3.1.4有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。
3.2 防火阀、排烟阀、风量调节阀安装
3.2.1风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
3.2.2各类风阀必须单独设支吊架。
3.2.3防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致；防火阀动作应可靠，关闭时应严密；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。
3.3消音器安装要求
3.3.1消音器运输,安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。
3.3.2 消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。
3.3.3消音器与风管的连接严密，消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
三、空调冷却水安装
管道的制作、安装过程：
油漆、支吊架制安
材料检验 开料 焊接 主管 立管
水平干管 水平分支干管 水平支管
1. 准备工作
（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
管材按下列原则选用：工作压力≤1.0MPa时，用普通焊接钢管；当工作压力＞1.0MPa时，用无缝钢管；冷凝水管及补给水管采用镀锌钢管。
（2）阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，确认后，方可投入安装。
（3）管道制作、支吊架制作安装
管道支吊架的形式参见施工图及图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。管道和支架构件的焊接一定要由有经验的熟练焊工施焊，以保证焊接质量。
2. 管道安装
2.1. 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
2.2. 安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分裕量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
2.3. 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
2.4. 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
2.5.管道的横管与横管、横管与直管的连接，应顺畅，并且应有符合设计规定的坡度及坡向排水方向，其中风机盘管为0.02,其余均应≥0.008。柜式空调机的冷凝水管应设规定大于等于50mm的U形管。
2.6. 管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出地面10mm。
2.7.管道的试压与冲洗
进出水管旁设旁通冲洗阀，水平环路的供回水之间亦设冲洗旁能阀，管道安装前应拖刷并清除干净内部的脏物，管道安装后应分段冲洗，然后将全部系统冲洗，冲洗前关闭所有设备的进出水阀门，并将系统灌满水，开泵15分钟，然后放水并清洗水过滤器；重复若干次，直至水过滤器无污物，管道排水清净为合格。
试漏压力；将水压升至工作压力的1.25倍，但最小不低于0.6Mpa，10分钟内压力降到不大于0.02Mpa，再将水压降至工作压力，保持24小时，当水压降小于0.02Mpa，无渗漏为合格，冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。
2.8. 管道油漆、保温
管道油漆可在管道制作、安装过程中进行，水管油红丹漆两遍，管道试压合格后，可进行橡塑保温，外包铝箔（板）保护层。水管的保温工作比较严格，而且管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。
保温施工要求；发泡橡塑保温管套需用粘结材料紧密粘于管壁，接缝处应涂粘接材料紧接。阀门的保温层必需紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。
明装部分，保温层外，应做镀锌铁丝网水泥或铝板保护壳，支吊处做30毫米宽，与保温层同厚，经油漆的两个半圆形木套，水平安装的管道，保温材料纵向接缝口应设在侧下方。
3. 通风空调设备安装
3.1. 风机盘管
（1）风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用权紧螺栓吊架固定。
（2）空调水管与风机盘管的连接宜采用活接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。
（3）凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。
（4）凝结水水平管的坡度不小于0.02，泄水往指定地点。
（5）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。
（6）自动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
（7）风机盘管支架的做法详施工图。
（8）大于12号的风机盘管必须用弹簧吊钩减震。
3.2.空调机组
（1）卧式吊装柜安装要求与风机盘管相同。
（2）与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。
（3）空调水管与机组的连接宜采用法兰连接或活接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。
（4）凝结水管应以不小于0.02的坡度接至下水道排走。
3.3通风机
（1）安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。
（2）风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，帆布或人造革，接缝要牢固严密。
（3）柜式离心风机必须用弹簧吊钩减震。
（4）风机支架的做法详施工图。
四、电气系统施工方案
1 系统概要
本机电安装工程电气工程包括：楼层供电系统、空调电气系统和消防电气系统三个分部分项工程。
2 主要施工工艺和方法
2.1 安装工艺流程
2.2.1紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；
2.2.2 安装前的检查
屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。
室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。
混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。
预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固。
模板及施工设施拆除,场地清理干净。
2.2.3 随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；
2.2 电线管配线
2.2.1 配线施工前应考虑的事项
（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。
（2）注意图纸提出的施工要求。
（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。
（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。
2.2.2 室内配线的基本要求
（1）安全
室内配线及电器设备必须保证安全运行。因此，施工时选用的电器设备和材料应符合图纸要求，必须是合格产品。施工中对导线的连接，接地线的安装以及导线的敷设等均应符合质量要求，以确保运行安全。
（2）可靠
室内配线是为供电给用电设备而设置的。但有的室内配线由于不合理的设计与施工，造成很多隐患，给室内用电设备运行的可靠性造成很大影响。因此，必须合理布局。
（3）经济
在保证安全可靠运行和发展的可能条件下，应该考虑其经济性，选用最合理的施工方法，尽量节约材料。
（4）方便
室内配线应保证施工操作与维修方便。
（5）美观
室内配线施工时，配线位置及电器安装位置的选定，应注意不要损坏建筑物的美观，且应有助于建筑物的美化。
配线施工除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合理的施工。
2.2.3 室内配线一般要求如下
（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。
（2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。
（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。
（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。
（6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。
（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。
（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。
2.2.4 室内配线管施工程序
（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。
（2）在暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。
（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。
（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。
（5）敷设导线。
（6）测试导线绝缘，连接导线。
（7）校验、自检、试通电。
2.2.5敷线管工艺
线管配线有明配和暗配两种。本工程为暗配，是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。
线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。
2.2.6.1 线管加工
需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。
（1）切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。
焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。
套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
（2）钢管弯曲
钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：
（A）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。
为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。
（a）管子长度每超过45m，无弯曲时；
（b）管子长度每超过30m，有1个弯时；
（c）管子长度每超过20m，有2个弯时；
（d）管子长度每超过12m，有3个弯时。
当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。
（3）钢管连接
无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。
对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5~3倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。
钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
2.2.6.2 线管敷设
线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。
（a）暗配管
在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。
贴图
（b）明配管
明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间管卡最大应符合要求。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。
明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。
2.2.6.3 线管穿线要求
管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。
在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线结扎在一起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎。
配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。
2.3 电缆桥架安装
安装流程：
（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。
（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。
（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。
（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。
（5）电缆桥架安装必须横平竖直。
（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。
（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
（10） 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，消防电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
电缆桥架与各种管道的最小净距
| 管道类别 | 平行净距（m） | 交叉交距（m） | |
| 一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 | |
| 具有腐蚀性液体（或气体）管道 | 0.5 | 0.5 | |
| 热力管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.5 |
| 无保温层 | 1.0 | 1.0 | |
（13）电缆桥架支、吊架的设置：
电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。
电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。
当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。 在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（14）当电缆桥架穿过墙或楼板时，应按下图作特殊的防护措施。
贴图
2.4 线槽安装
（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
（9）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。
（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图所示）
（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工：
贴图
2.5 电线敷设
2.5.1 在接线时，应尽量减少导线接头，并应特别注意接头质量。导线的连接应符合下列要求：
（1）接触紧密，使接头处的电阻最小；
（2）连接处的机械强度与排连接处相同；
（3）耐腐蚀；
（4）接头处的绝缘强度与排连接处的绝缘强度相同。
2.5.2 绝缘电线的穿线及连接
该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除），去取管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40％。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新换，确保线路无隐患。
2.5.3 对电线的连接程序：
剥离绝缘层、线芯连接、恢复绝缘层。
（1）导线绝缘层的剥切
绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可采用单层剥法，分段剥法，斜削法3种。
（2）导线的连接
单股电线（6mm2以下）采用绞接法，对大于6mm2可采用绑接法；多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。
（3）导线与设备端子的连接
铜导线接线端子可采用锡焊和压接。
（4）所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复期绝缘。可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。
2.6 电缆敷设
该大厦为超高层建筑，电缆垂直敷设是该电缆工程的施工难点，其中竖井的电缆敷设我司将采用由我司研制的国家级工法《超高层建筑垂直电缆敷设工法》。本节只论述一般电缆敷设工艺。
电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下步骤实施：
2.6.1 核对图纸
电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。由于这时电缆沟道等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。
核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。
2.6.2 拟定施工措施
图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：
（1）施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。
（2）人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。
电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。
贴图
2.6.3 敷设程序
要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。
2.6.4 敷设方法
电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。
敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍(非铠装)或10倍(铠装)。
2.6.5 电缆终端头制作
干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：
准备工作、确定电缆剥切尺寸、剥切外护层、清擦铅（铝）套、焊接地线、剥切电缆铅（铝）套、剥除统包绝缘和分线芯、包缠内包层、套聚氯乙烯手套、套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳、安装接线端子、包绕外包层、安装。
2.7 配电箱安装
配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。
2.7.1 悬挂式配电箱的安装
（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。
（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。
（3）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。
2.7.2 暗装式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子一，负荷线接在螺纹的端子上。
第二节 系统调试方案
一、通风空调系统及空调配电调试方案
通风空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。
1 通风空调系统工程概况
1.1空调水
空调水系统采用加压供水系统。
空调末端设备：
空调末端设备包括空气处理机组、风机盘管、风机等。
2 调试内容和步骤
2.1空调系统调试内容：
A机组单机试运行测试（由相关方进行，下同）；
B 水管道冲洗、加药、清洗；
C 空气处理机组、吊顶式空调机单机试运行测试；
D 水量平衡调试；
E 风机单机试运行测试；（可提前。）
F 各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；
G 空调系统调试；
J 区域风压测试；
2.2通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目
已把应具有的完整功能安装完毕。
电气及控制系统准备
A 电力供电已正常；
B 电气控制系统已进行模拟动作试验；
C 接地和绝缘已检测合格。
相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
已具备调试场所，调试安全设施已完善。
水、电源已和将调试的系统接通。
各单项设备试机前，对各机房作全面检查
A 清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
B 清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
C 手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。
D 检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。
E 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
自动控制调节系统
A 敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；
B 自动调节装置的性能已达到要求；
C 自动调节系统已进行模拟动作试验。
3 通风空调调试的主要方法
3.1空调系统单机（单系统）调试
3.1.1管道冲洗、加药、清洗 管道冲洗、加药、清洗的按下列顺序进行。
A对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。
B开动水泵对管道进行加压冲洗。
C加药进行除锈清洗。
D清水冲洗。
E加药进行防腐处理
3.1.2通风系统风压测试：
（1）通风系统调试的内容：
A各排风、排烟机的单机试验
B 各卫生间的负压测试
C 走火梯间正压测试
D前室正压测试
3.1.3通风系统的风量平衡和测试：
（1）风量调试的内容
A 空调系统风量的调试；
B 设备的备项指标的调试；
C 空调房间室内空气状态的测定；
（2）风量调试的原理
如图示：
贴图
三通阀B的位置不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5 进行分配。 风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。
（3）风量调试的过程
A 确定各风口的风量值。
B 将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。
C 完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中。
D 启动新风机，初测风口的风速。
E 计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。
F 比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。
A同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。
B 以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。
C当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。
3.1.6通风机的单机调试
A调试前检查：
检查轴承润滑情况。
检查螺栓紧固情况。
检查风机保护情况。
B 调试内容和方法
a. 电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测
b. 机械检查
a) 旋转方向。
b) 风机不得震动。
c) 轴承温升情况。
d) 检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。
c. 检测总风量(立方米/秒)
d. 检测出口压力（Pa）
e. 检测风机转速（rpm）
f. 检测电力供应（V/相/Hz）
g. 检测输入功率（Kw）
h. 检测噪音（dBA）
i. 讯号受电动作检验。
j. 卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。
k. 排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。
l. 测试要求在：《卫生间负压测试记录》、《走火梯间正压测试记录》、《前室正压测试记录》之内编入设计工况目标参数，以对照调试。
3.2空调系统联合调试
3.2.1空调系统联合调试必须具备的条件
A 总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；
B 管道系统经冲洗加药，达到了规定的要求；
C 系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；
D 其它必须具备的条件已满足。
3.2.2联合调试的设备启动和停机顺序
A 开机顺序
B 停机顺序
3.2.3联合调试的试验内容和方法
A 启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；
B 按开机顺序打开一次回路测试水的总流量；
C 测试水的供水温度；
D 测试水的回水温度；
E 压差变送器使供回水压差维持在设定范围内；
F末端设备出风温度满足设计要求；
G检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；
H 风量、水力平衡调试按《风量（水力）平衡调试记录》的要求进行。
3.2.4温度控制的调定
A室内环境温度高于设定值时，冷回路温控电动阀开启；
B 室内环境温度低于设定值时，冷回路温控电动阀关闭；
3.2.5风量测试及调整。
（1）室内空气状态参数的测量
风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。
（2）调试记录
设计工况的数据和要求填写相关表格。
3.2.6调试记录
空调系统调试使用《 中央空调系统参数整定记录》等表格进行记录。
4 空调系统工况的测定
检测目的：
测定空调系统实际运行时的工况，分析各个环节的参数，验证设计与施工效果，并为今后空调系统全年合理运行创造条件。 分析空调系统的风量、冷量、用电量等技术经济指标，积累经验，改进设计。
对于整体空调机组，测定分析其制冷系统的工况和与空调系统协同工作时的工况。
对于集中制冷系统，测定分析其工况、供回水管道的温升和与空调系统协同工作时的工况。
检测内容：
空调工况包括：室外参数、一次和二次回风参数、加热器前后的参数、送风机后参数、送风口参数等。要求测定炎热、夏季、冬季和春秋季几种工况。
根据实测结果，计算每平方米空调房间面积（或每立方米空调房间体积）的风量、冷量、用电量等指标，与设计的指标比较分析。
根据绘制的工况图，结合抄录的系统运行记录，分析研究并确定系统在什么情况下开关机和一、二次加热器、更换空气过滤器、全部使用新风、变动新风和循环风的比例等等，为合理运行创造条件。
制冷量的测定：
整体空调机组的冷量可在测出风量G和空气处理前后的热焓降Δi值进行计算，同时测出冷凝器进出口水量和进出口水温计算冷量，将两个结果进行比较。
集中的制冷系统，其冷量可在测出水量和蒸发器出入口的水温后进行计算，，同时测出制冷系统的蒸发温度和冷凝温度，按设备性能校核其制冷量。
除湿机的除湿量可在测出风量G和空气处理前后的含湿降、热焓降Δd、Δi值进行计算，同时测出机组的实际脱水量，将两个结果进行比较。
检测方法：
空调工况一般应在0.5～1h内测完，在测定期间室外空气湿球温度变化一般不超过0.5℃为宜。至少测两次。
5 应急措施和安全措施
5.1管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络。
5.2电气开关和控制开关专人通知。
5.3系统调试重点为空调机组和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。
5.4由于各防火及排烟阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时提请甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作。
6 调定状态进行标识和试验交付
6.1对调定状态进行标识
对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。
作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。
6.2试验交付
向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。
对系统的各种动作进行100％的试验，或由顾问或监理提出抽检率和抽检内容。
调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。
第八章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用和降低工程成本、节约资源与优化设计方案
采用新技术、新工艺、新机械可以大大缩短工期，提高工作效率，我司有专人负责技术研究和发展新技术、新工艺，负责新技术、新工艺推广。通过参加专业培训向我司专业技术人员传授新技术、新工艺，保证我司专业技术人员第一时间掌握新技术、新工艺，促使该工程大量使用新技术、新工艺，提高工程质量，缩短工期。
对本工程而言，影响工程成本的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1) 配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中我们将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
2) 配备性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的体育中心项目施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3) 保证各种材料及时供应
4）加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及野猪、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
不返工就是最大的节约，本项目在施工管理过程中，严格按照我公司ISO9001程序文件及质量手册进行管理，将技术事故和质量事故消灭在萌芽状态，避免工程返工，从而节约资源和时间。
2.对本项目的总施工组织和施工阶段各分项工程的详细施工方案从各方面进行全面论证，并利用计算机进行计算优化，选择最优的施工方案。
3.工程材料分类集中堆放，并设专职人员进行管理，对材料进行标识，严格执行材料的领发登记制度，对材料的用量及部位进行跟踪制度，减少材料的浪费。
4.工程施工中积极为机械化施工创造条件，各分项工程尽量利用现有的机械进行施工，增加机械施工的比例，提高效率，减少用工。
5.工程施工所用的工具，尽量可多次周转及利用，减少工具的摊销费用，在保证工程质量的前提下，在适当部位，使用小块人行道碎块，提高人行道块的利用律
6.项目财务组、工程组定期对各分项分部工程进行成本核算，分析影响成本的关键因素，并提交项目经理部制定详细的节约措施或采用新技术、改进施工方法，从而在保证质量、安全的前提下合理降低各分项分部工程的成本。
7.根据现场的实际情况合理安排劳动力和施工设备，做好现场调度及协作配合，加快施工进度，缩短施工工期，降低工程成本。
第九章 工程资料管理、技术计划、售后服务的措施
第一节 工程资料管理的措施
1、项目技术资料编写收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时间向项目质检人员提供工程上后一切资料。质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程(或逐层)完成后，月底将分部工程资料收集整理齐全，移交给项目专职资料员，同时向技术负责人汇报。
2、各分包单位负责所承包工程的技术资料，委托督促分包单位汇总、整理。
3、每项工程施工技术资料的整理份数一般要求三份，二份交建设单位（业主），一份由公司档案室保存。特殊情况（如合同要求多份时）酌情增加。
4、技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰。
第二节 技术计划的措施
技术准备工作主要包括：图纸会审；施工组织设计（方案）的编制与管理；技术核定与设计变更；技术交底和技术复核制度；科技推广应用；施工技术总结；技术标准化。
1、图纸会审
1）图纸会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。
2）图纸会审的参加人员：项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及其它相关人员。
3）图纸会审前的准备工作：由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计方，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。
4）图纸会审内容：
(1)图纸会审时，一般先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。
(2)查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。
(3)查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。
(4)查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。
(5)查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。
(6)查对与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。
(7)查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。
(8)对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性、应采用的必要措施等进行商讨。
(9)设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。
5)图纸会审记录的发放
⑴盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。
⑵图纸会审发放对象
建设单位（业主）、 设计单位、 监理单位
公司：技术部、质安部、经营预算部。
项 目：有关人员及自存三份作交工资料用。
2、技术交底
1)在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。
2)项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业施工员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
3)技术交底的主要内容
⑴设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
⑵对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。
4)技术交底的要求
⑴除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
⑵整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。
⑶对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
⑷技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。
⑸技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。
⑹施工员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。
⑺班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。
5)技术交底记录的归档，实行谁负责交底， 谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。
第三节 售后服务的措施
为了提高我公司的社会信誉，使自己在市场竞争中立于不败之地，我们将建立回访制度。
本工程交付使用后，三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，以后每年回访一次，征询用户意见。
工程质量回访（随叫随到）后，凡属于在施工时造成的质量问题，我们负责维修，不留隐患。
在回访维修期间，对工程进行的任一次维修作业，维修人员的技术水平、服务态度、工程维修质量效果均应取得建设单位或用户签字确认，我公司不以任何理由和借口，拒绝维修，一旦发现建设单位可全部扣除维修保证金。
