目录
第一章 总则 4
第二章 工程概况及质量目标 5
第1节 工程概况 5
第2节 质量目标 6
第三章 施工准备 7
第1节 材料、半成品 7
第2节 作业条件 7
第四章 钢柱基础 8
第1节 钢柱基础支承面形式 8
第2节 钢柱基础调整方法 9
第3节 钢柱基础质量标准 10
第五章 操作工艺 12
第1节 工艺流程 12
第2节 安装准备 12
第3节 钢柱安装 13
第4节 柱间刚性系杆安装 14
第5节 钢梁拼装 14
第6节 钢梁安装 15
第7节 钢联系构件的安装 16
第8节 屋面檩条系统安装 16
第9节 除锈刷涂料 18
第10节 检查验收 18
第六章 质量标准 20
第1节 保证项目 21
第2节 基本项目 21
第3节 允许偏差项目见表－3。 21
第七章 成品保护 27
第八章 施工注意事项 27
第九章 质量记录 28
第十章 彩钢屋面板安装 29
第十一章 施工前的准备工作 32
第十二章 施工进度计划 33
第1节 工程现场施工合同工期为35天。 33
第2节 工期保证措施 33
第十三章 施工平面图 35
第十四章 项目部组成及劳动力、施工机具配备 36
第1节 项目部组成 36
第2节 劳动力配备 37
第3节 主要施工机具 37
第十五章 质量保证措施 38
第十六章 安全保证措施 39
总则
1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。
1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。
1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。
工程概况及质量目标
工程概况
2.1.1 钢结构投影面积×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.45KN/㎡，抗震等级：6度设防。2.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。
2.1.3 屋面采用钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，板厚0.476、0.42㎜；保温材料采用50㎜厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。
质量目标
分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。
施工准备
材料、半成品
3.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
3.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
3.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
3.1.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。
作业条件
3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
3.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
3.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。
3.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
钢柱基础
钢柱基础支承面形式
4.1.1 混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
4.1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
4.1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
4.1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
4.1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
钢柱基础调整方法
4.2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
4.2.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
钢柱基础质量标准
4.3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM) 表－1
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |
| 支承面 | 标高 | ±3．0 |
| 水平度 | L／1000 | |
| 螺栓中心偏移 | 5.0 | |
| 地脚螺栓 | 螺栓露出长度 | ±20．0
0 |
| 螺纹长度 | ±20．0
0 |
|
| 预留中心偏移 | 10．0 | |
4.3.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
座浆垫板的允许偏差(MM) 表－2
| 项 目 | 允许偏差 |
| 顶面标高 | 0
—3．0 |
| 水平度 | L／1000 |
| 位置 | 20．0 |
操作工艺
工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
安装准备
5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
5.2.2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
5.2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
5.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
钢柱安装
5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
钢梁拼装
5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
5.5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
钢梁安装
5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
5.6.6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
钢联系构件的安装
5.7.1 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
5.7.3 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
5.7.4 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
屋面檩条系统安装
5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。5.8.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5.8.5 焊接操作必须由持证焊工进行。
5.8.6 焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
5.8.7 施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
5.8.8 焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
5.8.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
5.8.10 雨雪天气时，禁止露天施焊。
5.8.11 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
5.8.12 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
5.8.13 檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。
5.8.14 水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
除锈刷涂料
5.9.1 连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
5.9.2 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
5.9.3 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
检查验收
5.10.2 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
5.10.3 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
5.10.4 钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
质量标准
保证项目
6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
6.1.2 钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
6.1.3 定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
6.1.4 支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
基本项目
6.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
6.2.3 钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
允许偏差项目见表－3。
允 许 偏 差 项 目 表 表－3
| 序
号 |
项 目 | 允许偏差
(MM) |
检验方法 | 检查数量 | |||||||||||
| 1 | 柱脚底座中心线对应位轴偏移 | 5.0 | 用吊线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 2 | 柱基准 | 有吊车梁 | +3.0 -5.0 | 用水准仪检查 | |||||||||||
| 点标高 | 无吊车梁 | +5.0 -8.0 | |||||||||||||
| 3 | 单层柱 | H≤10M | 10.0 | ||||||||||||
| 柱 | 垂直度 | H>10M | H/1000 25.0 | 用经线仪或吊线和钢尺检查 | |||||||||||
| 4 | 多节柱 | 底层柱 | 10.0 | ||||||||||||
| 垂直度 | 顶层柱 | 35.0 | |||||||||||||
| 5 | 弯曲矢高 | H/1000 15.0 | 用经纬仪或拉线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 6 | 同跨间内同一横截面
内吊车梁顶面高差 |
在支座处 | 10.0 | 用水准仪和钢尺检查 | 按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件 | ||||||||||
| 7 | 吊 | 在其它处 | 15.0 | ||||||||||||
| 8 | 同跨间任一截面的跨距 | ±10.0 | 用钢尺检查 | ||||||||||||
| 9 | 跨中垂直度 | h/500 | 用吊线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 10 | 同一相邻两柱间梁顶面高差 | L/1500 10.0 | 用水准仪和钢尺检查 | ||||||||||||
| 11 | 车 | 相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差 | 3.0
1.0 |
用钢尺检查 | |||||||||||
| 12 | 制动板表面平直度 | 3.0 | 用1M直尺和塞尺检查 | ||||||||||||
| 13 | 制动梁弦杆在相邻节点间平直度 | L1/1000 5.0 | 用拉线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 14 | 侧向弯曲 | L/1000 10.0 | |||||||||||||
| 15 | 挠曲 | +10.0 0 | |||||||||||||
| 16 | 梁 | 安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 | 5.0 | ||||||||||||
| 17 | 安装在混凝土柱上对定位轴线偏移 | 5.0 | |||||||||||||
| 序
号 |
项 目 | 允许偏差
(MM) |
检验方法 | 检查数量 | |||||||||||
| 18 | 钢
桁 架 |
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 | L(L1)／1000
10．0 |
按每类钢构
件数量各抽 查10％，但 均不少于3件 |
|||||||||||
| 19 | 跨中垂直度 | h／250
15．0 |
用经纬仪或吊线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 20 | 安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移 | 10．0 | 用钢尺检查 | ||||||||||||
| 注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点
间距离 |
|||||||||||||||
| 21 | 围
护 结 构 |
中心线对定位轴线位移 | 5．0 | 用钢尺检查 | |||||||||||
| 22 | 立 柱 | 垂直度 | H／1000 | 用吊线或经纬仪和钢尺检查 | |||||||||||
| 23 | 弯曲矢高 | H／250 15．0 | |||||||||||||
| 24 | 檩条(包括墙皮
檩条) |
间距 | ±15．0 | 用钢尺检查 | |||||||||||
| 25 | 弯曲矢高 | L／1000
10．0 |
用吊线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 26 | 抗风桁架垂直度 | h／250
15．0 |
|||||||||||||
| 注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度 | |||||||||||||||
| 27 | 钢
平 台 钢 梯 和 防 护 栏 杆 |
平台标高 | ±10．0 | 用水准仪测量检查 | |||||||||||
| 28 | 平台梁水平度 | L／1000 20．0 | |||||||||||||
| 29 | 平台支柱垂直度 | H／1000 15．0 | 用经纬仪或吊线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 30 | 承重平台梁侧向弯曲 | L／1000 10．0 | 用吊线和钢尺检查 | ||||||||||||
| 31 | 承重平台梁垂直度 | h／250 15．0 | |||||||||||||
| 32 | 直梯垂直度 | Hr／1000 15．0 | |||||||||||||
| 33 | 栏杆立柱间距 | ±10．0 | 用钢尺检查 | ||||||||||||
| 34 | 栏杆(固定栏杆)高度 | ±10．0 | |||||||||||||
| 注：①L为梁长度：②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度 | |||||||||||||||
成品保护
7.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。
7.2 连接接头严禁受高温烘烤， 以防引起变形和改变受力状态。
施工注意事项
8.1 施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。
8.2 钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。
8.3 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。
8.4 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
8.5 钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。
8.6 涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录
9.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；
9.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；
9.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；
9.4 焊接质量检验报告；
9.5 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；
9.6 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；
9.7 基础验收记录；
9.8 钢结构安装后涂装检测资料。
彩钢屋面板安装
10.1 屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安
装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
10.2 压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。
10.3 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
10.4 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
10.5 压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
10.6 下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
10.7 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
10.8 泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。
10.9 水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。
10.10 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不
得闪缝。
10.11 打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。
10.12 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。
10.13 安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：
10.13.1 檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；
10.13.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20
米长度应查一处；
10.13.3檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；
10.13.4压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。
10.14 保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。
10.15 屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。
施工前的准备工作
11.1 施工项目经理部负责施工前的准备工作。
11.2 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。
11.3 施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。
11.4 组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。
11.5 施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。
11.6 对有关施工人员进行施工技术交底。
11.7 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。
协调土建单位交叉作业的有关工作。
11.9 准备好施工所需安全防护用品，按人配备。
11.10 制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。
11.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。
11.12 施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。
施工进度计划
工程现场施工合同工期为35天。
工期保证措施
12.2.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。
12.2.2 严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。
12.2.3 按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。
12.2.4 网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。
12.2.5 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。
12.2.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。
12.2.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。
12.2.8 当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。
施工平面图
本工程的施工现场分为安装工作面、材料堆放区、上料区，详见施工平面图。
项目部组成及劳动力、施工机具配备
项目部组成
安装负责人 刘万成
现场技术员 庄 磊
质检员 丁凤霞
安全员 马爱民
劳动力配备
主要施工机具
手提切割机 2台 手枪钻 2把
自攻枪 3把 专用剪刀 2把
水准仪 1台 汽车吊16Ｔ 1台
两芯电源线 100米 焊把线 50米
导链1.5T 2个
其它小型工具在工地按需配备。
质量保证措施
15.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。
15.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
15.3 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。
15.4 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
15.5 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。
15.6 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。
15.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。
15.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。
15.9 对隐蔽工程应及时办理报验手续。
15.10 检验所用检测器具应经检定合格。
15.11 项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。
15.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。
安全保证措施
16.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。
16.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。
16.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。
16.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。
16.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。
16.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。
16.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。
16.8 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。
16.9 电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。
16.10 电焊作业不得在雨天露天作业。
16.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。
16.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。
16.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
16.14 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。
16.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。
