第二部分 技术文件
设计制造标准
我公司的设计制造标准根据国家规范和＊＊＊招标文件要求如下：
DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
DL/T5013-95 水利水电工程钢闸门设计规范
GB700-88 碳素结构钢
GB/T1591-94 低合金结构钢
GB699-88 优质碳素结构钢技术条件
GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件
GB3274-88 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差
GB4237-92 不锈钢热轧钢板
GB4230-84 不锈钢热轧钢带
GB704-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB706-88 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件
JB/ZQ4297-86 合金铸钢
GB1176-87 铸造铜合金技术条件
GB9439-88 灰铸铁件
GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB984-85 堆焊焊条
GB/T983-1995 不锈钢焊条
GB1300-77 焊接用钢丝
GB/T5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂
JB3223-83 焊条质量管理规程
SDZ008-84 水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范
SDZ009-84 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则
JB3092-82 火焰切割面质量技术要求
GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸
GB324-88 焊缝符号表示法
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格签定与认证
JB3144-82 锅炉大口径管角焊缝超声波探伤
SDZ012-85 铸钢件通用技术条件
GB/T7233-87 铸钢件超声波探伤及质量评级方法
SDZ016-85 锻件通用技术条件
Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件
Q/ZB76-73 装配通用技术条件
GB1800-1804-79 公差与配合
GB1182-1184-80 形状和位置公差
GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值
SDZ014-85 涂漆通用技术条件
SL105-95 水工闸门（拦污栅）防腐蚀规范
GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层
GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
JIS H9300-77 喷涂操作标准
JIS H9301-77 喷涂铝操作标准
GB191-90 包装储运图示标志
GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB8642 热喷涂涂层结合强度的测定
GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB1720 漆膜附着力测定法
GB10706 水封橡胶密封件
GB/T14173 平面钢闸门技术条件
GB814 弧形闸门通用技术条件
DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
SL36 水工金属结构焊接通用技术条件
SL/T57-93 平面链轮闸门技术条件
SDZ011 灰铸铁件通用技术条件
SDZ012 铸钢件通用技术条件
SDZ016 锻件通用技术条件
SDZ017 机械加工通用技术条件
SDZ014 涂漆通用技术条件
Q/ZB76 装配通用技术条件
以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
投标人名称：＊＊＊机械有限责任公司
授权代理人：
日 期： 2006年11月18日
2．2施工组织设计
＊＊＊工程项目
生产组织管理计划与措施
一、＊＊＊工程项目经理部组织机构图
二、＊＊＊工程项目经理部人员配
| 姓名 | ||||||||
| 职务 | 副总
经理 |
钢结构
总经理 |
经销处
副处长 |
供应处
处长 |
技术处
处长 |
高级
工程师 |
生产处
副处长 |
质检处处长 |
| 拟承担的职责 | 项目
经理 |
技术
总负责 |
合同管理和对外联系 | 负责合同的物资供应工作 | 金属结构制造工艺师，负责金属结构制造工艺编制 | 门式启闭机制造工艺师，负责门式启闭机制造工艺编制 | 负责合同产品的生产计划编制、执行和协调 | 负责合同产品的质量检验和检验大纲的编制 |
| 工作简历及经验 |
2．2．2设备制造的生产计划
设备制造的生产计划
根据＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装合同（合同编号：＊＊＊）所列主要技术要求，根据ISO9000质量体系和现代企业管理制度的要求结合本工程项目的工程量、交货期的特点，我公司根据对此类项目的成功运行经验，为保证一旦中标，我们能按期完成设备的设计、制造和交货任务，特制定出了各项设备制造加工工艺和施工组织计划，明确各项措施和任务目标以有效控制各项设备的制造进度。在本项目合同签订后，成立＊＊＊工程水电站项目经理部。项目经理由生产副总经理担任,钢结构副总经理和经营副总经理任副经理，各职能部门派专人参加。下面将从以下几个方面对生产过程的组织控制：
计划：项目经理部根据合同文件负责编制施工组织计划，交由生产部组织实施。在合同实施中建立生产周会制度，项目经理部每周召开一次例会，协调处理生产中出现的问题。对于生产现场出现的问题，项目经理部根据具体情况，召集有关人员，在问题现场进行解决。按周编制生产控制计划，编制周进度报表，按时实施控制生产进度，并按旬、月向监理工程师递交生产进度报表，并根据监理工程师的意见及时调整相应的生产进度计划。
采购：我公司目前每年水、火电生产任务为4万5千吨钢结构，钢材的需求量比较大，为了保证我公司生产任务的顺利进行，公司和全国生产低合金钢材的生产厂家都建立了较好的合作伙伴关系，成为全国为数不多的钢厂最终用户之一。在近几年钢材市场比较紧张的情况下，我公司利用长期的合作伙伴关系和各大主要钢厂签定了资源锁定协议，以确保我公司的生产用料可以按期到厂，满足生产的需要。我公司在长期的生产中和外购件的生产厂家形成了比较良好的合作关系，以确保公司的外购件按照生产计划的要求保质保量的按期到货。
生产：项目调度在项目经理的领导下，全方位对合同项目的各个生产环节进行调控，充分利用公司资源优势，生产中采用交叉作业的生产方式，将结构件和机加零件分解同时投入生产，由各个生产作业点进行生产，在生产中实行质检人员跟班作业制度，根据图纸和合同要求，对生产出来的产品及时进行检验，确保转入下道工序的产品均为合格品。将合格的零部件，按照生产工艺流程进行小拼、中拼、大拼、总拼、防腐、发运。缩短生产线的直线工期。有机协调生产各环节，使之有序地紧密衔接。
结构件：在生产中我公司实行流水化作业形式，各自相对独立，但是又相互协调，生产计划统一在经营公司的生产计划安排下进行排产，各个施工生产单位，按照详细的生产计划进行生产，并按照相应的责任和义务进行考核，并进行相应的质量和进度的控制，可以比较有效的控制产品的进度和质量。
依据合同要求，针对工件质量要求高特点，为保质保量的按期交货，根据公司内的设备配置等情况，按照本次招标设备的交货期和设备的总量，结合公司目前的生产任务和生产效率，我公司的施工组织设计可以保证该标段任务的顺利实施。
验收：公司在验收程序上有着一整套完整的验收程序，根据这次采购设备的交货期特点，每次验收前28天根据招标文件要求将经过监理人审签的出厂验收报告和出厂验收大纲报监理人及业主进行审签，对于需要修改的验收大纲在收到审查意见书后的7天内修改补充完毕并报业主审查批准。同时按照招标文件的要求将出厂竣工资料 整理成册，在接到验收时间和参加验收人员的名单后，将需要验收的设备整体组装，保证所有设备均处在整体组装状态，并且都是经过自检合格的待验收设备。同时对验收小组需要公司配合的事项积极给予配合。
在验收现场对参加验收的各位领导和专家在保证安全的前提下，允许验收小组人员自由的接近制造合同设备以及制造合同设备的任何车间和设施。
在设备验收工程中，对于验收小组提出的意见，公司将积极予以配合，并采取必要措施予以改进。
根据这次＊＊＊工程水电站招标的的特点，如果我公司中标，在水工金属结构设备制造中，下料将安排在备料分厂统一进行配料、下料，起重机分厂承担水工金属结构中加工件加工制作，拦污栅、闸门及其附件等安排在结构分厂和水电分厂制作，这几个分厂曾经承担了大峡水电站的弧门、小浪底水利枢纽工程弧门、平门以及长江三峡水利枢纽工程弧门和青海公伯峡及宁夏沙坡头大型的平面闸门等制作任务，在进度和生产质量上都取得了较好的赞誉。铸造、金工、结构、水电分厂三个作业面，三条生产作业线，各自相对封闭，责任明确，独立完成，可以确保制造的交货期和质量。
通过近几年对上述生产管理制度的运行检验，组织施工方案切实可行。尤其是在小浪底水利枢纽工程中，仅用了55天就为小浪底水利枢纽工程成功制作了2套尾水闸门，小浪底建管局为此发来了贺信。在长江三峡水利枢纽工程金属结构制作中，我公司采用此施工组织计划方案，成为三峡二期金属结构制造众多厂家中唯一一个按照合同交货期完成设备制造任务，被长江三峡总公司誉为创造了四个第一的厂家，收到了三峡总公司的好评。
计划投入的生产厂地和设备
准备分厂：8000m² （标准铺设预埋件砼地坪）
结构分厂：34500 m2 （含水工一分厂、二分厂、三分厂，标准铺设预埋件砼地坪及硬化场地）
金工分厂：17000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪）
水工分厂：12000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪）
组装实验场地10000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪）
铸造公司：10000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪）
水电分厂：6000 m2 （标准铺设预埋件砼地坪）
露天拼装场地：12000 m2 （标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）
热处理车间 800 m2 （标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）
材料堆放场地10000 m2 及有一条铁路专用线链接陇海铁路
半成品包装场地10000 m2 及有一条铁路专用线链接陇海铁路
防腐场地：22000 m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场）
生产设备
| 1、数控切割机 | 20、CO2气体保护焊机 |
| 2、多头直线切割机 | 21、热处理设备（扩容） |
| 3、半自动切割机 | 22、ST电弧炉（扩容） |
| 4、剪板机 | 23、离心浇铸机 |
| 5、九辊钢板矫平机 | 24、镀铬槽 |
| 6、四辊卷板机 | 25、端面铣床 |
| 7、型钢矫正机 | 26、30t龙门吊 |
| 8、500t单臂压力机 | 27、5T/30t门式起重机 |
| 9、12M刨边机 | 28、桥式起重机 |
| 10、6M龙门刨床 | 29、超声波控伤仪 |
| 11、T612卧式镗床 | 30、X光探伤仪 |
| 12、2012龙门铣床 | 31、S3水准仪 |
| 13、3.4M立式车床 | 32、J2经纬仪 |
| 14、外元磨床 | 33、油压机 |
| 15、各类钻床 | 34、4Mx6Mx15m退火窑 |
| 16、机械动力头 | 35、10t/30t双梁桥式起重机 |
| 17、埋弧自动焊机 | 36、远红外加热板 |
| 18、多头电弧焊机 | 37、各类下料平台及工装 |
| 19 T6916D40/130大型镗铣床 | 38、检测常用器具 |
计划投入的吊装设备和运输方式：
吊装设备：
准备分厂：10T、16T、30T桥吊各一台和25T桥吊各2台.
制作场地用于项目制作的吊装设备为：50T、30T桥吊各2台，30T龙门吊7台，30T臂吊2台及20T、16T、10T 桥吊9台。
厂区现场运输方式：
结构分厂生产厂房内部各跨之间、与准备下料分厂之间，厂房内与室外作业场地之间均铺有专用轨道和50T、30T平板车用于各跨之间及厂房与室外作业场地之间的材料、半成品和成品的运转。各车间之间工序间转运小件采用拖车转运，大件用汽车及臂吊配合解决运转问题。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期： 2006年11月18日
制造工艺设计
根据＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标文件所列的工程概况，拦河引水枢纽布置在主河道左岸河道滩地上，主要由泄洪闸、泄洪冲沙闸、南、北岸进水闸及鱼道组成。其中泄洪闸8孔、泄洪冲砂闸4孔、南、北岸进水闸各2孔，共计16道闸。泄洪闸布置在枢纽中部，泄洪冲砂闸布置在泄洪闸两端，进水闸布置在南北两岸紧邻泄洪冲砂闸；泄洪闸和泄洪冲砂闸组成拦河闸。根据招标文件的要求，结合本项目各类闸门制作的特点，由于弧门制作工艺基本相同，平面滑动闸门的制作工艺也大同小异，现选泄洪闸弧形工作门及其埋件和南北岸进水闸检修闸门及其埋件的制作工艺方案代表弧形工作闸门和平面滑动闸门的制作工艺为例。
泄洪冲沙闸弧形闸门制作
工艺方案
1.闸门概况：
泄洪闸弧形工作闸门，是重要泄洪设备，应确保制造质量以保证运行安全可靠。门叶结构为双主横梁式，斜支臂，主横梁和支臂为实腹工字形焊接结构。顶、底梁为钢板焊接成异形断面并与面板焊成整体。两侧边梁为T型焊接件。闸门门叶分块制作。直支臂支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。
2.编制本方案的依据
2.1 ＊＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标及合同文件、补充文件及招标图纸
2.2 DL/T5018—2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》
2.3本公司多年的生产实践经验和现有技术设备
3.编制本方案的工艺原则和主要工艺措施：
3.1 便于制造、运输和安装
3.2 本产品的重点检验项目：弧门的曲率半径、主梁与支臂连接面，面板平直度。
3.3 为便于保证产品质量，采用了必要的工装。
3.4 根据以往的闸门制造经验，门叶采用反变形措施施工。
四．主要制造工序
工艺流程图
门叶： 放样 → 下料→刨边加工→分部件小拼→焊接→矫正→组拼→检验→焊接→拆除→面板矫正→立拼
支臂：放样→下料→刨边加工→分段小拼→焊接→矫正→组拼→立拼
支铰：铸造→退火→底面加工→划线→支座→压套→精车
总拼：立拼→划线→加工→二次立拼→清产→检验→防腐→发运
五. 使用的主要设备：
| 1、数控切割机 | 19、CO2气体保护焊机 |
| 2、多头直线切割机 | 20、热处理设备（扩容） |
| 3、半自动切割机 | 21、ST电弧炉（扩容） |
| 4、剪板机 | 22、离心浇铸机 |
| 5、九辊钢板矫平机 | 23、镀铬槽 |
| 6、四辊卷板机 | 24、端面铣床 |
| 7、型钢矫正机 | 25、30t龙门吊 |
| 8、500t单臂压力机 | 26、5T/30t门式起重机 |
| 9、12M刨边机 | 27、桥式起重机 |
| 10、6M龙门刨床 | 28、超声波控伤仪 |
| 11、T612卧式镗床 | 29、X光探伤仪 |
| 12、2012龙门铣床 | 30、S3水准仪 |
| 13、3.4M立式车床 | 31、J2经纬仪 |
| 14、外元磨床 | 32、检测常用器具 |
| 15、各类钻床 | 33、4Mx6Mx15m退火窑 |
| 16、机械动力头 | 34、10t/30t双梁桥式起重机 |
| 17、埋弧自动焊机 | 35、远红外加热板 |
| 18、多头电弧焊机 | 36、各类工装 |
六.工艺要点说明：
（一）审图、校核：
接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。对于重要的工艺程序要求做出相关的工艺评定。
（二）放样：
必须先进行放样，以校核图纸尺寸和制作样板，放样和做样板时，放样时以计算弦长进行控制,曲率半径折算出纵向收缩量。确保放样准确。考虑放样准确。考虑到焊接和变形，工艺上采用反变形法， 样板应做以下几种：
1）面板外弧卡弧样板和面板滚弧样板
2）曲率半径加长后面板卡内弧，外弧样板
3）边梁上、下翼板滚弧样板
4）主纵梁腹板样板及边梁样板
5）支臂节点板样板及支臂二段翼板样板（校核上、下腹板长度尺寸）
6）所有节点板、肋板样板、支臂的放样，以图示尺寸为准，节点板下料时以样板为准，样板精度应达到≤0.5mm，样板上应标明中心线及螺孔线。
（三）下料
1）所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。
2）材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理手续。
3）所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。
4）下料采用的设备：数控切割机、九辊校平机、四辊卷板机、翼缘板校正机、12米刨边机。
5）切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙
度应满足下表的规定要求：
| 断面粗糙度 | 长度方向直线度公差 | 厚度方向垂直度公差 | |
| 待焊边缘 | < 50μm | 0.5/1000边棱长度且≤1.5㎜ | δ<24㎜，<0.5㎜
δ>24㎜，<1㎜ |
| 非焊接边缘 | 用砂轮打磨平整 | ≤规范表8.1.2中的尺寸公差 | 1/10板厚，且≤2㎜ |
下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。
6）钢板拼接，两平行焊缝之间距离应大于等于500㎜，结构件组装时，任何两平行焊缝之间距离应大于3倍板厚且大于等于100㎜。
7）下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。
8）所有主梁和边梁的腹板、翼板，门叶的节间连接板，面板及纵、横筋板等控制弧门形位精度和曲率半径的关键部件采用数控切割机进行下料，以控制其精度，数控下料前按图划线，并用放大样样板校核无误后，实施下料。小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。
9）面板根据招标文件的要求采用Q235D钢板。主梁、边梁的腹板和翼板等对接坡口必须采用机械加工，腹板和底止水板如不进行对接，两长边在刨边机上进行加工，加工尺寸满足设计图纸和规范的要求。
10）支臂下料时，长度方向应留出焊接收缩量及加工余量，在支臂和闸门整体组装时修正，以使其长度最后能够满足支铰轴孔中心与面板外缘曲率半径的要求。
11)有弧度的材料，圆弧部分用自动切割机配以专用轨道或用数控切割机进行下料，用样板进行修弧。
12)下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。
（四）小拼
小拼在平台上进行，搭设平台后需进行测平，平面度应小于2mm。
1.主横梁：主横梁应在平台上拼焊并用以下手段控制扭曲。
1）以主横梁翼板样板放样（前翼板平放在平台上）；将隔板定位，加临时支承固定；
2）按线拼上两块腹板；（两块腹板用垂球找正、找齐）
3）上后翼板；点焊加固，翻900身；
4）按焊接工艺规程中规定的焊接顺序进行焊接，减少变形；焊缝外观应成型良好,焊肉饱满,并对焊缝进行相应的无损探伤试验.
5）检验,根据图纸要求,检验其几何尺寸及扭曲、直线度、平直度等。
2.边梁
1）用样板下料；（主要工序同主梁的工序相同）
2）拼焊后用样板修弧，保证弧度；
3.小横梁：小横梁下料后在型钢校直机上校直。
4.面板
1）门叶的面板须定尺供应，以减少拼接。面板应先配料，配料时应注意相邻平行焊缝的间距≥500mm，避免十字焊缝；
2）将下好的面板在四辊卷板机上进行滚圆，然后用样板修弧，保证弧度；
3）按照设计图纸的要求，调节弧台的曲率半径，并用样板检验弧台的弧度是否准确；
4）在弧台上拼焊面板，拼焊后用样板检验修正弧面。
5.门叶：（专用弧台）
1）在面板上放线，划出十字中心线，主横梁，主纵梁，横梁，顶底梁等部件的位置线；
2）依次拼主横梁，横梁，边柱等附件，应严格按焊接工艺施焊控制焊接变形量；
3）焊接顺序采用由中间至两边对称焊接，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝依次焊接，从而减少焊接变形。
4)焊后修面板弧面及平直度,加工主横梁与支臂连接面的后翼板.
5）制作完成，经检验合格后，转总拼。
6.支臂
1）支臂制作时应搭设平台，并用水平仪测平。
2）支臂分二段制作，分别为上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料时板厚应预留加工余量。支臂按图组拼各段，配划上支臂连接面加工线，拆开后加工此面；
3）在平台上吊垂球，合理施焊等手段来防止扭曲。在单侧支腿组装时划出正确的接触端线，根据该端线对联接板进行机加工。加工后该端面粗糙度Ra≤12.5μm,每米范围内局部平面度≤0.3mm，加工后的连接板最小厚度不小于图纸上的最小厚度。
4）支臂上所有单件均参与组拼，节点板上孔先行钻出，配钻支撑梁上孔；
5）支臂顶板与支臂焊缝为厂内组装焊缝，以便与调整曲率半径和组装总拼前将顶板加厚，待总拼后，在划线加工；
6）支臂顶板上螺栓孔按图先行钻出，总拼时透出主横梁下翼板上之连接孔；支臂后端板上的孔立拼时与支铰配划；
7）支臂开裆尺寸应严格控制；
8）焊接采用自动焊进行焊接，焊接时不允许在工件上进行打火和熄弧，严格按照焊接工艺的要求在引弧板和熄弧板上进行引弧和熄弧。手工焊接时，应严格按照焊接工艺中的焊接顺序进行焊接，以减少焊接变形。
6.支铰
1)铰座和铰链材料采用铸钢ZG310-570，按照施工图纸和SDZ012《铸钢件通用技术条件》中的有关规定执行；并作化学成分试验和机械性能试验；
2)铸钢件应进行消除内应力热处理，为了使铸钢件的强度、硬度和塑性能够满足施工图纸的技术要求，进行相应的热处理；处理后化学成份和力学性能指标应满足JB/ZQ4297的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T7233Ⅲ级的要求；
3)铸钢件毛坯应首先进行外观检查,其辐板根部和铰根部转角处,以及承压工作面均不得有裂纹和缩孔,当其余部位有气孔、沙眼等缺陷时，所有的铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018中的有关规定执行；
4)铸钢件经检验后，转入金工分厂按照施工图纸进行机加工，检验合格后，转入装配车间等待装配；
5)支铰轴的锻件按照施工图纸和SDZ016-85《锻件通用技术条件》锻造；支铰轴和花键的材料为34CrNi3Mo锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和机械性能应符合GB/T11352-89的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402Ⅲ级的要求
6)支铰轴和花键的锻件质量应付和施工图纸的规定，并根据施工图纸进行机加工；
7)支铰轴和花键表面镀铬防锈，先镀乳白铬，再镀硬铬，镀铬后进行精磨加工；
8)支铰轴承采用生产进口自润滑球面轴承；
9)支铰组装前，必须用清洁的煤油清洗各配合面，然后涂上清洁的润滑脂进行装配；
10）装配好的支铰在弧门立拼时，进行配合试验。
（四）总拼：
总拼分二次进行，第一次总拼主要目地是检验闸门整体尺寸是否满足图纸及规范要求，并准确划出各加工端面的加工线和划水封孔线、侧轮孔线。第二次总拼的目的是为验收各尺寸和配划支臂前部以及支臂后端与铰链连接孔。
（1）第一次总拼
1.门体总拼应在专用砼地上搭设总拼台，整体测平后进行；
2.弧门总拼采用俯卧式，下支臂中心线呈水平位置，以下支臂中心线为水平线，以底样为基础，吊装支臂，门叶、支铰等。
3.调整各主拼件，检验各部尺寸，划支臂顶板、后端板加工线，顶侧水封孔群线。
4.门叶的吊耳轴孔组焊后整体镗孔。以满足闸门整体组装要求。
5.各单元焊接后应分别进行退火处理，支臂与主横梁连接面、上下支臂连接面、支臂与支铰连接面在焊接后均应进行机加工，在各分部单元制造完成后，进行弧门整体拼装。
6.闸门出厂前应进行整体组装（包括门叶、支臂及支铰），其组装允许公差与偏差符合规范和＊＊＊＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸。
（2）二次总拼：
1）二次总拼与一次总拼基本方法一致；
2）拼装后检验各尺寸配划支臂前端与主梁以及支臂后端与铰链连接孔；划水封孔线，侧轮孔线。
3）二次立拼经验验收合格后，清铲、喷锌防腐、出厂。
（五）工艺保证措施：
1.支臂顶板与主梁的接触面问题：
1）主梁后翼板的加工平面，采用门叶拼焊后，在弧台上用定点划线的办法划出加工线，找正基准及加工检查线，门叶拆开后，连同门叶一起加工该平面；
2）组拼时，利用支臂上的调节缝，调整两平面的接触面；
3）严格控制大平面多刀加工的接刀误差量，使之保持在0.10mm以下；
4）试拼时全面调整合格后，以主梁后翼加工面为基准划支臂顶板加工线和以支铰加工平面为基准划支臂后部端板加工线；
2.曲率半径的控制：
1）门叶采取反半径措施：
根据我公司以往制造主横梁式弧形闸门的经验，焊后的变形特点是曲率半径变小，所以，采取加大曲率半径的办法，人为地事先使门叶外张的反变形措施，才能保证焊后的门叶曲率半径。
2）边梁的弧度控制：
边柱按样板下料，直边部分留加工余量，下料后，直线部分按线加工，圆弧部分用专用切割轨道半自动切割机切割。（切割精度及光洁度按气割规范执行）
3.立拼时曲率半径的控制；
1）拟在主支臂第一段上部接口处，取为调整缝，以协调各方面的误差；
2）支臂第二段与支铰接触之大平面组拼后划线加工；
3）为了方便施工，制造一假轴，以准确地测量曲率半径。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期： 2006年11月18日
泄洪冲沙闸闸门埋件工艺方案
一、埋件的概况：
泄洪冲沙闸闸门的埋件主要由侧轨、底坎座组成，侧、底止水均采用“P”字型止水橡皮。底坎和侧水封座板为焊接结构，。材料主要为Q235（材料以具体施工图纸为准），其制作工艺过程，说明如下：
二.编制本方案的依据
1．＊＊＊＊工程＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸。
2．根据DL/T5018-2004规范第7.3条有关埋件制造的规定执行和SL37-91的有关规定。
3．本公司多年来的生产实践经验和现有技术准备。
三、审图、校核：
接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。
四、放样：
1. 弧形轨板经1∶1比例放样，制作样板，样板上应打不锈钢板槽位置冲眼及端板加工冲眼，以便加工；
五、下料：（详细资料参见闸门的下料）
1.所有材料需有材质证明等质量保证文件，必须有合格材料；
2.材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意并按ISO9000规定办理手续。
3.不锈钢板下料用剪扳机下料；
4.下料后板材需校平，型钢需校直；
六、小拼：
1、侧轨板
侧轨的加工是闸门埋件中、较难制作的部件之一，我公司在三峡、小浪底等水利工程中也制作了类似的归板，并积累了一定的制作经验：
1）所需设备：九辊矫直机、剪板机、6米刨床、端面铣床、油压机、龙门铣床等
2）所需工装：槽形样板、压弧胎具、划线平台、加工槽形的靠模
3）钢板经九辊矫直机校平，一方面是减少扭曲，另一方面是减少钢板的内应力，减少焊接变形。
4）下料：铆工根据设计详图放样，制作1：1样板，按具体零件图分段下料。
5）用剪板机和等离子切割机下不锈钢的板料，具体分段长度根据零件图设定。
6）根据图纸在侧轨板的面板上划槽线、加工线、检查线等，并用样冲打眼定位。
7）将侧轨板放置在龙门铣的台面上，找正后，利用靠模加工各段的面板上的弧形槽。
8）铆工利用压弧胎具在油压机上，压制不锈钢板弧度，并用胎具弯制各段角钢。
9）铆工、焊工按照设计图纸拼焊各段成型，不锈钢板用不锈钢焊条拼焊在槽中，，矫平，然后拼焊角钢，筋板等附件
10）在刨床上找正后刨各段侧轨的加工表面及不锈钢表面，侧轨板和不锈钢的表面均留4㎜的加工余量。
11）划各段对接接头的加工线、检查线等，并用端面铣加工各段的端头；
12）工在平台上找试拼各段侧轨板，拼装合格后，配划轨板上的各孔线，打孔；
13）侧轨板的预拼装：
搭设简易工作台，侧平；
将侧轨板左右对称防于平台上，检验；
通过端面已钻孔的一端透划另一端连接孔；
拆除后钻孔；
2．底坎
底坎的材质为焊接组合结构件，其制作方法如下：
1）. 底坎各部件按图纸要求进行焊接后调质处理，其硬度和硬层深度应符合设计图纸和SDZ012的规定。
2）. 底坎为焊接组合件。制造工艺流程如下：
按材质下料→焊接→进行热处理→精加工承压面和端面→门槽大拼组装、检查。
3）.底坎在B2016A龙门刨床进行粗、精加工，热处理后用陶瓷刀片精加工，能够达到设计图纸要求的粗糙度。主轨端头用镗床加工，以承压面为基准保证端面垂直度。
六、出厂验收状态：
分部件按施工图样予组装，要求两相邻构件错位经机加工面不大于0.5㎜，未经机加工面不大于2.0㎜，且平缓过渡。
2、组装后编号防腐。
七、发运：
分部件将工作面进行保护，按编号捆扎发运。紧固件装箱发运。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期：2006年11月18日
南/北岸进水闸检修闸门
工艺方案
一、闸门概况:
南/北岸进水闸检修闸门属平面滑动闸门，焊接结构双吊点，整体起吊。钢板材质为Q235B钢板，主滑块选用MGC,反向滑块选用HT200。侧水封采用P型水封，底水封采用条型水封，固定螺栓为不锈钢，螺母为镀锌。
二.编制本方案的依据
1＊＊＊＊＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸
2 DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》
3 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件。
4本公司多年来的生产实践经验和现有技术准备。
三.编制本方案的工艺原则和主要工艺措施。
1 便于制造、运输和工地现场安装
2为便于保证产品质量，采用了必要的工装。
3根据以往闸门制造经验，门叶采用预留焊接余量的施工措施施工。
四、工艺要点说明：
1、审图及校核
1.1审图、校核各部尺寸, 并根据图纸合同及技术协议等文件和有关标准编制制造工艺规程、焊接工艺规程及焊接工艺评定等技术文件.
2、下料:
2.1 所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。
2.2 材料符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理。
2.3所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。
2.4下料采用的设备：数控切割机、九辊校平机、四辊卷板机、翼缘板校正机、12米刨边机。
2.5切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙
度应满足下表的规定要求：
| 断面粗糙度 | 长度方向直线度公差 | 厚度方向垂直度公差 | |
| 待焊边缘 | < 50μm | 0.5/1000边棱长度且≤1.5㎜ | δ<24㎜，<0.5㎜
δ>24㎜，<1㎜ |
| 非焊接边缘 | 用砂轮打磨平整 | ≤规范表8.1.2中的尺寸公差 | 1/10板厚，且≤2㎜ |
2.6 下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。
2.7 钢板的拼接接头应避开应力集中部分，不允许出现有十字焊缝，平行焊缝之间的间距应大于200㎜，所有拼接焊缝均按照一类焊缝进行探伤。
2.8下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。
2.9 所有主梁和边梁的腹板、翼板，面板及纵、横筋板等采用数控切割机进行下料，小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。
2.10下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。
3. 板材加工：
3.1面板、主梁、边梁的腹板、翼板、底止水板等的对接坡口必须采用机械加工，腹板、底止水板等，两长边在刨边机上加工，加工尺寸应符合有关要求。
4. 单个构件的制造：
4.1主梁、边梁的制造在专用拼装胎具上进行拼装，采用埋弧自动焊焊接成型，然后进行矫正，经检验合格后方可组装。
4.2 所有焊缝均应由合格焊工按焊接工艺施焊，无证焊工不得上岗焊接。
4.3 滑块、侧轮等应按图样要求的配合公差加工。
4.4 单个构件制造的公差应符合DL/T5018-94的要求。
5． 小拼装：
5.1为了减少整体焊接变形，所有事先能拼装好的零部件均需拼装、焊接、矫正后进行总拼装。主梁、边梁、隔梁的腹板均需刨边后进行小拼。主梁和边梁合格后，经验收合格后方可组拼。
6. 门叶组拼
6.1 组拼时，所有的零部件均为合格件。面板应平铺在专用拼装平台上,整体划线，划线检查合格后，再进行拼装。拼装合格后，进行焊接。
6.2 以面板中心线为基准划出边梁和隔板等的位置线，以面板的下端为基准划出下止水板下端的位置线，再以该线为基准以下至上划出主梁的位置线，经检验合格后组拼各件。
6.3门叶的焊接必须由合格焊工施焊，严格按照焊接工艺进行焊接，按焊接要求进行射线探伤或超声波探伤。
6.4焊接后，将门叶拆开，分别进行补焊，并由铆工进行矫正。
6.5门叶矫正后，再次进行组装。组装后，拼焊侧止水和顶止水座板、滑块、侧轮座板，矫平后划侧、顶止水座板、滑块座板、侧轮座板加工线以及节间端面和下节底端面加工线。
6.6门叶再次拆开后，在落地镗床上加工侧顶止水座板及其滑块、侧轮座板，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm。平面度允许公差小于1.0mm。后加工节间端面及下节门叶底端面，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度不大于1.0mm。
6.7门叶再次组装后，以面板中心线为基准划顶、侧水封螺孔中心线和滑块、侧轮座板孔中心线、以及节间销轴连接孔，并配钻其连接孔。
6.8 滑块为MGC，组装时应以止水座面为基准进行调整， 并应保证滑块支承跨度、平面度，同侧滑块中心线偏差。不允许滑块与夹槽间出现间隙。其表面粗糙度符合施工图纸的要求。
6.9门吊耳在焊接拼装后，整体镗孔后按焊接工艺整体焊接上节门叶上。
6.10按焊接工艺规程的具体要求施焊并校检合格。
6.11门叶与支承滑道接触面应机加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度允许偏差小于1.0mm。其接触间隙应符合DL/T 5018规范表8.4.6的规定。
6.12门叶出厂前应进行整体总组装（包括正、反向支承，侧轮，门叶节间连接装置），各段门叶间组合处错位不大于2.0mm，其中侧止水座段间组合处错位不大于1.0mm。支承滑道与门叶组装时，应以止水座面为基准进行调整，每段支承滑道至少在两端各测一点。所有支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为1.5mm；与侧止水座板的距离允许偏差为±1.0mm。
7、 零部件制作：
7.1 顶止水垫板拼装时，应由水平以配合，测量一点，点焊一点。焊前下部必须采取措施，以防止焊后产生凹凸现象。
7.2各种水封和滑块应按设计要求到厂家购买和制孔。
7.3侧轮的制作要保证组装后尺寸的准确，要制定专门的工艺。
74滑块和闸门组装时，要严格按照图中的说明条款进行，要保证滑块的水平共面度不超公差。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期：2006年11月18日
南/北岸进水闸检修闸门埋件
工艺方案
一、埋件的概况：
闸门的埋件主要由反轨、门楣、底坎等几个部分组成，焊接组合件，主要材质为Q235A。现就其制作工艺过程，说明如下：
二、结构特征：
反轨、门楣、底坎、门槽钢衬板均为钢板和型钢组成。
三、编制本方案的依据
1＊＊＊＊＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸
2 DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》
3 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件。
4本公司多年来的生产实践经验和现有技术准备。
四、工艺要点说明
1下料：
1）.所有材料需有材质证明等质量保证文件，必须有合格材料；
2）.材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理手续。
3）.不锈钢板下料用剪扳机下料；
4）.下料后板材需校平，型钢需校直；
2部件拼焊及加工：
1）主轨：主轨厚板在压力机上与不锈方钢、止水不锈钢板按预先划好的位置线压严密并点焊，保证局部间隙不大于0.2㎜且每段长度不超过100㎜，累计长度不超过全长的15%。
2）焊接工艺：
（1）焊材
材质Q235A采用J422;
材质1Cr18Ni9Ti采用CHS307；
（2）预热温度：
Q235A板材当厚度大于30㎜以上时，预热温度为80～120℃，预热时必须均匀加热，预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不少于100㎜。焊接过程汇总应用点温度计在焊缝两侧测量，保证层温度不低于预热温度。
（3）消除应力处理：
当Q235A板厚大于36㎜时,应进行消除应力处理,热处理工艺按照DL/T5018-2004规范执行
（4）检验要求：所有对接焊缝要求焊透,焊后超声波探伤检验.
（5）主轨加工：
主轨不锈方钢顶弧面用样板刀加工,加工粗糙度为Ra6.3μm,在任一断面的止水座板与不锈方钢轨面高程偏差为±0.5㎜,止水座面中心至轨道面中心的距离偏差为±2.0㎜。
2、副轨、反轨：拼装方法与主轨基本相同，加工时注意不锈钢止水面的粗糙度。
3、门楣：
（1）门楣零件需机械加工后在拼装台上进行拼装，焊接时采用分段退步焊，以防变形。
（2）门楣加工时除保证止水面粗糙度符合图纸低要求，并且要在与门叶水封座接触处修磨过渡段。
4、装配验收
各部件制造完毕，应进行分单元进行厂内预组装，组装时经各项要求检测合格后，相邻构件组合处的错位公差为：经过加工的应不大于0.5㎜；未经加工的不应大于2.0㎜，且平缓过渡。
经检验合格后，应在组合处打上明显标记，焊上编号牌，并按DL/5018-94规范进行涂装、包装。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期：2006年11月18日
2．5 产品质量体系
产品质量控制计划
产品质量控制计划
- 质量保证体系
＊＊水工机械水工机械有限责任公司已按照GB/T19001-ISO9001《设计开发、生产、安装和服务》质量保证标准建立起质量保证体系，取得了ISO9002质量体系认证证书。工厂已建立起自我完善和自我改进机制，使质量体系保持不断的有效运行。
＊＊水工机械水工机械有限责任公司具有完备的检测手段，配备有先进检测仪器和设备，可进行机械性能试验、金属化学分析、金相分析、无损探伤、压力测试、防腐蚀涂层检验和试验。计量达到国家二级计量水平，检测设备的测量精度和准确性满足使用要求。
二、制造工艺方面：
1.本产品要达到的质量目标：
满足图纸要求，满足招标文件的技术条款要求，满足DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》其它技术规范的要求，为用户提供合格的优质产品，提供优质服务，使用户达到满意。
公司对产品的质量控制严格执行ISO9000质量体系运行。根据产品的结构形式特点，制订质量控制过程如下：
2检验停止点：
1、工装准备：制造弧门用的弧台必须按照工艺文件进行放样，调整弧门内弧和外弧样板满足工艺要求。制造平面闸门用的平台必须按照工艺文件对闸门的要求精度用水平仪配合进行检测平台的平整度。
2.、原材料必须从合格分供方采购且材、证、标记相符，材料规格符合国家标准，材料质量证明书必须提供原件及有关检测报告，材质不清或有疑问的材料须做复验。
3、单个构件在参加组拼前必须进行全面检验（包括外形尺寸、扭曲、正、侧向弯曲度、腹板局部不平度等）。其中主要构件如闸门的主梁、边梁、弧门支臂、埋件中的主轨、侧轨、底坎、门楣应在焊前设检验停止点。
4、闸门各部件组装后在焊前应进行整体检验（包括外形尺寸、主梁跨距、扭曲、坡口型式、焊缝间隙等），合格后方可施焊。
5、所有焊缝焊接后应图纸、规范按要求进行焊缝尺寸及外观检验。
6、对于图纸设计中要求的一、二类焊缝的对接与角接组合焊缝应按照技术规范要求的比例进行超声波探伤，检验合格后方可转入下道工序。
7、闸门及埋件焊接完毕并校正后，应设立检验停止点对主要技术参数如门体、扭曲、边梁间距、主梁间距、对角线相对差，平门中水封座板平面度等满足工艺要求后方可划线。
8、对于设计图纸中有热处理要求的，热处理工艺必须按DL/T5018-94规定执行，热处理的焊缝应提供热处理曲线测定记录。
9、闸门总装后应进行全面检验（包括门叶、扭曲、对角线相对差、门叶纵、横向直线度、两主梁中心距、两主梁平行度、面板局部平面度、门叶底缘直线度、侧止水座面平面度、侧止水螺孔中心至门叶中心距离、吊耳孔同轴度、对于弧门还需要保证支铰同轴度、支臂弦长、支臂倾斜等。）
3.工艺控制：
3.1该产品的图纸需经工艺性审查，同时确认设计是否符合有关规程标准及合同文件的要求。审查中发现的问题及时同设计单位联系，并办理设计变更手续。
3.2主管工艺工程师负责组织工艺人员讨论编制关键零、部件的加工制造方案，组织制定闸门及埋件和启闭机的工艺制造方案和工艺规程。
3.3编制以下工艺文件：
焊接工艺规程
制造工艺规程
焊接工艺卡
工艺小票
工艺任务单（工艺过程卡）
材料汇总表
标准件外协件清单、标准件外购件清单
铸、锻件清单
工艺路线卡
工艺修改通知单
4.工艺工作质量控制：
4.1工艺文件的编制必须保证产品制造质量符合招标文件中的技术条款要求，图纸要求和DL/T5018-2004的有关要求，采用先进的工艺并应保证工艺的合理性、适用性和可靠性，并应在生产中不断改进充实。
4.2工艺文件是企业生产过程中的主要依据，工艺文件质量是产品质量的保证，工艺文件的编制要求文字叙述内容简要准确、专业性强，尽量采用工艺术语和标准符号、代号和图示说明，工艺文件中所用术语、代号、符号和计量单位应符合有关国际标准和国家标准。
5.制造质量的控制：
5.1原材料的质量控制
5.1.1原材料及外购件分供方的评审：按照我厂质量控制程序对分供方进行评审，审核其资质、资力、信誉可靠性，选择质量稳定，信誉度高的分供方为合格分供方，采购其原材料。根据合同要求工程用料执行标准为GB699、GB700、GB1591、GB4237、GB5117、GB5118、GB983、GB1300、GB5293、GB12470、GB8110。严格按ISO9002采购控制质量体系文件进行采购。
5.1.2供应处依据生产计划处的生产作业计划和技术处的材料汇总表，标准件外购件清单编制采购计划，报项目经理批准后实施。
5.1.3闸门的主要材料为Q235B及不锈钢，埋件的材料为Q235B、Q235A、铸件等，焊接材料为焊条、焊丝、焊剂。基本按照进厂检验方式进行，采购部门报请检验，材料检验人员根据图纸、国家有关标准对原材料的质量证明书、原材料的规格尺寸、外观进行检验。
5.1.4原材料需要有出厂合格证原件，对从中间商采购的原材料，材料质量证明书应加盖中间商的原始印章。
5.1.5原材料的机械性能、化学成分和其它技术指标应符合国家标准或有关行业标准。
5.1.6规格尺寸、外观应符合国家标准或有关行业标准，超出标准要求的进行退货处理。
5.1.7对无质量证书或钢号不清的原材料，原则上退货，却需要使用的进行化学成分、物理性能的复检，合格后方可使用。
5.1.8产品制造中采用近两年内出厂的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料严禁使用。
材料质检员验收合格后，根据炉批号统一编质控号，在“物资质量检验申请表”上签字。
5.1.9需要试验的物资，供应处应填写“理化检验申请单”报质检处。由质检处提供取样方法。供应处根据取样方法进行取样，送质检处进行检验和试验。
5.1.10材质证明书不清的，供应处填写“物资质量检验申请表”报质检处，由质检处制定检验方法，并实施检验和试验。
5.1.11当材料因故需要变更时，应书面报告监理工程师审核并由监理工程师征得业主书面同意后方可代用，代用材料的报告必须附有替换材料品种、型号、规格和该材料的技术标准。
5.1.12材料验收合格后，及时填写“器材验收单”，定点摆放并分类做出标识，做到专料专用。
5.2下料质量控制：
对金属结构构件的制造，我厂已基本形成了大流水的作业方式，板材由准备车间统一下料，以自动切割机下料为主，主要设备有：
数控切割机：DHGCNC4000B、CNC-4000
半自动切割机：CG1-30 、KT-5NX
数控直条火焰切割机：CG1-4000A
刨边机：B81120A
九辊校直机：δ33×2500
压力机：SYM-500T
（1）所有材料必须符合图样要求，原材料由合格分供方提供，并严格按相关程序进行检验、验收。
（2）下料前要事前进行材料变形的矫正，钢材采用平板机矫正，型钢采用压力机或型钢矫正机矫正。
（3）下料时按照工艺文件规定预留焊接收缩量和焊后校正收缩量。
（4）钢板拼接焊缝避开构件应力最大和集中的断面。严禁出现十字交叉焊缝；两平行焊缝之间的距离应大于500㎜。结构件组装，任何平行焊缝之间距离应大于3倍板厚，切大于100㎜。
（5）一、二类焊缝坡口，有尺寸控制的钢板边缘，进行机械刨边；凡火焰切割边缘，其切割质量应符合ZBJ29002.3的有关规定，切割表面应用砂轮修磨平整。
（6）用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合DL/T5018-94表8.1.2规定。
（7）切割钢板或型钢，其切断表面形位公差及表面粗糙度要求应符合DL/T5018-2004规定。
5.3、铸、锻件质量控制
铸锻件的质量控制主要分为以下几个方面：
铸锻件的化学成分满足相关技术标准。
定轮、吊头等锻件经调质后满足通用技术要求（JB/ZQ40005）。调质后的机械性能应能满足图样中的技术要求
定轮、吊头等锻件经机加工后对其内部质量进行无损探伤，依照GB/T6402标准检测。
铰座、铰链、侧轮等铸件进行正火处理，并进行内部质量的无损超声波检测。
5.4、外购件质量控制
闸门外购件主要为闸门的水封橡皮、轴套、轴承、滑块、标准件（螺栓、螺母、垫圈等）水封橡皮为橡塑复合水封和刀型平板橡皮，轴承为GEH140XF/Q自润滑球面轴承，滑块为MGB、MGC.
外购件从评定合格的分供方处采购
验证产品外观、材质证书（材质证书必须是原件）及产品合格证等，重要控制材质的化学成分、物理性能等技术参数。
按我厂质量体系文件《产品的监测和测量控制程序》《不合格控制程序》《产品的监测和测量程序》进行检验和复验。
外协件质量控制：
对外协件厂家进行选择、评定。评定其资质诚信度等；
技术部门根据设计图样及招标文件中的特殊技术条件提供外协件清单及外协件定货图样。
外协厂家需提供外协件的合格证、材料证明书、检验记录、热处理报告及其它相关资料。
外协件进厂后，还需要专业质检人员复检。
必要时我厂派驻人员进驻外协件厂家进行质量监督。
闸门及埋件制造中的质量控制：
平面滑动闸门
| 1、材料 | 材料材质规格符合图纸要求，机械性能、化学成分应满足GB700-88、GB1591-94标准要求，焊材满足有关技术标准。 |
| 2、下料 | 闸门中心梁、边梁、小纵梁、面板等单独下料，进行切割、刨边、加工坡口等，切割尽量采用切割机，刨边、加工坡口为机加工，控制切割（加工）尺寸，切割边直线度、坡口角度、钝边等满足工艺要求。 |
| 3、单件质量控制 | 主梁、边梁单独制作，单个构件的高度、翼缘板对腹板的垂直度、腹板对翼缘板中心位置偏移、腹板局部平面度、扭曲、正侧向弯曲度应符合招标文件图样和DL/T5018-2004规范。 |
| 4、拼装 | 闸门中主梁、边梁、小纵梁与面板拼装就位，按照工艺预留焊接收缩量，控制边梁间距、边梁平行度、门叶纵、横向直线度、主梁定位尺寸、门体扭曲、连接吊耳定位尺寸对角线相对差、拼装间隙等应符合工艺要求。 |
| 5、焊接 | 控制过程中的焊接工艺纪律的执行，焊材的正确使用，对于主梁、边梁、腹板及翼缘板的对接焊缝、主梁与边梁腹板的对接焊缝及翼缘板对接焊缝、面板对接焊缝、主梁、边梁翼缘板与腹板的组合焊缝、边梁、主梁与面板组合焊缝等一、二类焊缝均要求有资质焊工焊接，焊接完毕后，打上焊工钢印，以利追溯。焊缝的焊角K值、焊角厚度表面气孔、咬边、焊缝余高、夹渣、裂纹等技术要求应符合DL/T5018-2004规范。
一、二类焊缝内部质量由有资质的无损检测人员进行UT检测，并出具探伤报告，探伤比例一类100%，二类焊缝50%，探伤标准为GB11345。 |
| 6、校正 | 焊接完毕后，进行校正。控制门体的扭曲、变量间距、门体纵向直线度、横向直线度、吊耳板定位尺寸等符合工艺要求后，进行划线，要求对吊耳孔定位线、滑块加工线、水封座板加工线统一划线，水封孔划线，保证相关尺寸符合图样，水封座板不得薄于图示尺寸，并划出检查线以利加工。 |
| 7、加工 | 机加工按线加工水封座板、滑块、吊耳孔；吊耳孔要求通镗；控制水封座板的加工精度，轴孔孔径应符合图纸。 |
| 8、总拼装 | 各单节门体拼成一体，滑块及节间轴装配到位。重点控制门体扭曲、门叶纵、横向直线度、水封座板平面度，所有滑块工作面的平面度，滑块跨度、滑块工作面与水封座板距离偏差，吊耳同轴度。支承座面共面度、支承座面至水封座面距离、底缘直线度、底缘承压面平面度、侧止水水封孔到门叶中心距离，顶止水封孔至门叶底缘距离、节间错位等技术指标应符合招标文件、DL/T5018-2004规范的规定。
定位标记应准确、清晰 |
平面滑动闸门埋件
| 名称 | 底坎、侧轨、门楣 |
| 1、材料 | 材料材质规格符合图纸要求，机械性能、化学成分应满足GB700-88、GB1591-94标准要求，焊材满足有关技术标准。 |
| 2、下料 | 材料校平后，按照工艺小图切割，刨边、加工坡口等，尽量采用切割机切割。控制切割尺寸、切割边直线度、坡口角度、钝边大小等满足工艺要求。 |
| 3、拼装 | 拼装成型，重点控制拼装尺寸、拼装间隙、焊接部位的除锈、除水、油污等。 |
| 4、焊接 | 正确使用焊材，遵守焊接工艺纪律。焊缝的焊角K值及焊厚满足图纸要求，外观（裂纹、表面加渣，咬边，气孔、焊缝余高、对接接头焊缝宽度等）符合DL/T5018-2004规范的规定。 |
| 5、校正及清产 | 工件校正标准要求主要控制工作面直线度、侧面弯曲度、扭曲、工作面局部不平度符合工艺要求，以保持加工并进行清产工作。 |
| 6、加工 | 将工件端头及工作面进行机加工，加工尺寸，端头与工作面的垂直度、工作面加工粗糙度、工作面直线度、扭曲等满足技术规范要求。门楣长度保证为负公差，其止水座板上部焊缝按1：4斜坡度过渡并打磨光滑平整。 |
| 名称 | 主轨 |
| 1、材料 | 材料材质规格符合图纸要求，机械性能、化学成分应满足GB700-88、GB1591-94标准要求，焊材满足有关技术标准。 |
| 2、下料 | 材料校平后，按照工艺小图切割，刨边、加工坡口等，尽量采用切割机切割。控制切割尺寸、切割边直线度、坡口角度、钝边大小等满足工艺要求。 |
| 3、拼装 | 拼装成型，重点控制拼装尺寸、拼装间隙、焊接部位的除锈、除水、油污等。 |
| 4、焊接 | 正确使用焊材，遵守焊接工艺纪律。焊缝的焊角K值及焊厚满足图纸要求，外观（裂纹、表面加渣，咬边，气孔、焊缝余高、对接接头焊缝宽度等）符合DL/T5018-2004规范。 |
| 5、校正及清产 | 工件校正标准要求主要控制工作面直线度、侧面弯曲度、扭曲、工作面局部不平度符合工艺要求，以保持加工并进行清产工作。 |
| 6、加工 | 将工件端头及工作面进行机加工，加工尺寸，端头与工作面的垂直度、工作面加工粗糙度、工作面直线度、扭曲等满足技术规范要求。 |
| 7、总拼 | 将主轨各段组装，整个主轨的工作面直线度、侧面弯曲度、扭曲、工作面局部不平度、轨面中心至护面距离、节间错位等各项符合规范DL/T5018-2004规范，构件编号，标注定位标记。主轨座板与主轨轨面的距离、止水座板中心到轨面中心距离应符合DL/T5018-2004规范的规定。 |
弧形闸门制造中的质量控制
| 1样板的质量控制 | 放样人员必须认真审图，仔细阅读工艺规程，熟悉各部结构尺寸有关要求，自检无误后，进行样板制作。样板上的各种尺寸线应用深色漆标注清楚。检验员依据图纸，对弧门外弧样板、内弧样板及工艺样板检验无误后，生产分厂方可投入使用。 |
| 2弧台工装的控制 | 根据图纸、工艺及技术标准，测量工配合生产分厂对弧台进行调制，使其各技术数据满足要求后，进行弧门拼装。 |
| 3地样控制 | 根据图纸、工艺及技术标准，检验地样的各位置线。 |
| 4主梁焊前、后控制 | 根据图纸、工艺及技术标准，控制其焊前腹板坡口尺寸、长度、宽度、高度等各尺寸线满足工艺要求。检验合格后生产分厂进行施焊，焊毕自检合格报检验员检验，检验员检验各尺寸线及扭曲、弯曲度等相关项目。 |
| 5支臂的焊前、后控制 | 根据图纸、工艺及技术标准，检验其焊前腹板坡口尺寸、长度、宽度等各尺寸线。检验合格后生产分厂进行施焊。检验合格后生产分厂进行施焊，焊毕自检合格报检验员检验，检验员检验各尺寸线及扭曲、弯曲度等相关项目。 |
| 6门体拼焊前的控制 | 根据图纸、工艺及技术标准要求主梁、边梁、小横梁、小纵梁及其它工件件的尺寸拼装和拼装间隙应符合工艺要求。特别是门体扭曲、对角线相对差、门叶纵向弧度与样板的间隙、主梁中心距、两主梁平行度等技术要求进行重点控制。 |
| 7面板横向平直度的控制 | 面板在下料前必须经钢板矫正和矫平；按四辊卷板机的宽度对接成若干块辊弧，在专用工作台上对接后，严格控制面直度，门叶拼焊后火焰矫正面板的局部凹陷；加工带间连接板时，严格控制与面板的垂直度。 |
| 8吊耳的控制 | 吊耳事先拼成同镗，待第一次大拼试点焊固定，以保其跨距和同心度和两吊耳中心与门叶中心的偏移下超差。拆开后再焊，立拼时核其跨距和同心度。 |
| 9拼焊后的控制 | 闸门焊接完毕并进行校正，根据图纸、工艺及技术标准检验，重点控制门体长度、宽度、门叶厚度、扭曲、主梁间距、主梁平行度、对角线相对差，门叶直线度等相关项目，合格后，门体参与支臂、支铰的立拼。 |
| 10铰链、铰座的控制 | 铰链、铰座为铸件，加工前要对毛坯进行检验，使其能够满足加工前的技术要求。加工后，对铰链、铰座的外形尺寸、轴孔尺寸等各要求数据，依据图纸、技术要求进行检验，需要时进行铸件内部的无损检测（UT），保证内部质量符合技术要求。 |
| 11立拼质量控制 | 立拼原则上分两次立拼。
第一次立拼：将门体、支臂、支铰拼成一体，并进行调整。重点控制支铰的同心度、支臂倾斜、曲率半径（含支臂加工量）及 相对差。支臂及支铰中心至门叶中心距离、大对角相对差及支铰中心与支臂中心的不吻合等重要技术参数符合规范标准要求，合格后根据拼装的尺寸划支臂的前后端板加工线，以保证闸门的曲率半径。同时控制门叶底缘倾斜度。 第二次立拼：支臂按照第一次立拼加工线进行加工后，闸门进行第二次立拼。重点控制支铰同心度，曲率半径及相对差，底缘倾斜度、门叶中心与侧止水螺孔中心距、侧轮间距、吊耳同心度，大对角支臂中心与主梁中心、支铰中心的不吻合值等重要控制项目需符合DL/T5018-2004规范。 |
弧门埋件制造中的质量控制：
| 底坎 | 底坎、构件面积大，平直度要求高，下料前所有板材均需进行火焰矫正或机械矫正，以减少和简化后期矫正工作量，以满足图纸要求。支撑大梁要先拼焊后加工，再配钻。
组拼前的质量控制：根据图纸、工艺及技术标准控制拼装位置线、拼装尺寸、标记。 拼焊后的质量控制：根据图纸、工艺及技术标准控制其长度、宽度、高度、直线度、扭曲、弯曲度等各尺寸，符合DL/T5018-2004规范对表面加工件要求，还要检查其粗糙度符合图纸。 总拼装的质量控制：根据图纸、工艺及技术标准件严格控制整体的扭曲、工作面直线度及各标记线及连接部位的错位。 |
| 侧轨 | 侧轨板上的止水座板（不锈钢），是镶嵌在侧轨板上的，需要在龙门铣床上开槽，该槽为弧形槽，为了开槽规整，在龙门铣床上加一套弧形靠模装置，使刀具能按要求均匀地开出弧形槽。
组拼前的质量控制：根据图纸、工艺及技术标准控制拼装位置线、拼装尺寸、标记。 组拼后的质量控制：根据图纸、工艺及技术标准控制其长度、宽度、高度、直线度、扭曲、弯曲度、不锈钢中心至工作中心半径R符合DL/T5018-2004规范。 机加工的质量控制：根据图纸、工艺及技术标准检验其不锈钢工作面的直线度、工作面局部平面度、工作面粗糙度等。 |
2.3.焊接过程的质量控制：
焊接工序为我公司钢结构产品生产的特殊工序，产品的焊接质量直接影响着产品的内在质量，是保证产品满足使用要求的重要因素，控制焊接质量主要从几个方面着手：
2.3.1焊接材料：
〈1〉手工电弧焊：GB：E5015（即CHE507）。
〈2〉埋弧自动焊：焊丝H081MnA，焊剂HJ402。
〈3〉气保焊（CO2）：焊丝ER49-1（H08Mn2SiA）。
2.3.2预热要求:
〈1〉母板厚度30-38mm：预热温度80-100℃。
〈2〉母板厚度38-50mm：预热温度100-120℃。
〈3〉层间温度应保持不低于预热温度且不高于300℃，无预热要求的施焊处母板温度低于0℃时，应预热至20℃方可施焊，预热范围为焊缝中心两侧各150mm。
2.3.3焊接工艺评定：
闸门的主要材料是Q235，闸门焊缝形式主要为同种材料的对接、角接组合等及少部分的异种材料的角接焊缝，焊接形式为手工焊接、自动焊接和气体保护焊。我厂具有完整、详细的焊接工艺评定报告，足以满足工程的需要。
2.3.4焊接人员资质：
为保证焊接质量，从事＊＊＊工程任务的焊工必须具有资质，必须持有有关部门颁发有效期内的焊工考试合格证书，且不局限于闸门中的一、二类焊缝的焊接，三类焊缝也是如此。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
2.3.5设备：
我公司具有多台埋弧焊机包括龙门焊机，手工焊机、二氧化碳气体保护焊机等设备，为高质量的焊接提供了物质保证。
2.3.6环境：
公司内具有多处轨道制空心平台，主要平台布置在室内，不受天气的影响，照明、起重设备齐全，为工作提供了适宜的环境。
2.3.7焊接技术文件：
焊接工程师针对闸门的类型、形式编制焊接焊接工艺规程和焊接指导书，对焊接方法、焊材使用、焊接参数、注意事项等予以规定，以保证焊接工艺的正确实施。
2.3.8焊接材料的保管：公司内设有专门的焊材烘焙库房，库房具有有多台的各种型号的烘焙设备，焊材由专人保管，烘焙和发放，并及时作为烘焙实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间严格按照焊条说明书规定进行。
2.3.9焊缝采用埋弧自动焊、手把焊焊接及气体保护焊，焊接质量控制主要分为焊前质量控制、焊中质量控制、焊后质量控制三个阶段；
2.3.10工件焊前控制：
施焊时应保证所选用焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配，符合图样要求或DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定。
施焊前，将施焊部位沿中心线两侧10~20㎜范围内的铁锈、熔渣、油垢、水等清楚干净。
保证定位焊工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同。
要求焊件组装后间隙满足图样或技术标准要求。
规定对钢板厚度＞30㎜的、焊缝进行预热，保证预热温度。要求≥30㎜的板厚，预热温度80~100℃，＞38㎜预热温度100~120℃，当母材温度低于0℃时，＜30㎜的焊缝也应预热到20℃方可施焊。
2.3.11工件焊中控制：
焊工必须按焊接工艺和焊接指导书规定要求正确焊接，控制焊接的电、热参数。
要求焊透的对接焊缝，基本上采用埋弧自动焊双面焊接，如主梁、边梁、腹板、翼板对接焊缝、面板对接焊缝等。单侧焊接后用碳弧气刨进行背缝清根，并用砂轮修整。对无法采用自动焊焊接的对接焊缝，采用手工焊接。如主梁翼板与边梁翼板的对接焊缝，先焊一面，背后用碳弧气刨清根，砂轮修整后，施焊另一面。
二类的组合焊缝如闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝，采用手工焊接，边梁的腹板、翼板组合焊缝采用埋弧自动焊焊接，先焊一面，背后用碳弧气刨清根，砂轮修整后，施焊另一面。
2.3.12工件焊后控制：
按照DL/T5018-94规范要求厚度δ＞36㎜的材料，采取后热消氢处理，后热在焊后立即进行，温度控制在250~350℃，保温时间不少于1小时。
所有焊缝的外观应符合DL/T5018-94中表4.4.1的规定。
所有一、二类焊缝进行无损检测，我公司拟采用超声波（UT）方法检测，板厚δ≥32时，一类焊缝探伤比例100%，二类焊缝探伤比例50%。板厚δ＜32时，一类焊缝探伤比例大于50%。二类焊缝探伤比例大于30%。超声波探伤按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，检验等级选B级，一类焊缝选BI级合格，二类焊缝要求BII级合格。
我公司现有经过正规培训的探伤人员5人，都持有国家有关部门签发的资格证书，其中具有Ⅲ级证书2名，具有Ⅱ级证书3名，完全有资格，有能力进行一、二类焊缝的无损检测的操作与评定工作。
焊后消除应力，拟采用振动方式，我公司已购置了KYZD（科盈系列）振动设备，如需要，也可以采用热处理方式，温度控制580~620℃。
对于一、二类焊缝，焊工在焊缝附近用钢印打上焊工代号，以利追溯。
2.3.13门叶总拼后由中间至两端对称施焊，有主缝至横、纵缝、端部焊缝依次焊接，从而减少变形量及焊接应力。
2.3.14焊缝同一部位的翻修不得超过两次，方案由工艺人员会同有关人员制定，一、二类焊缝的翻修应在监理工程师的监督下进行。
2.3.15严禁在母材焊缝以外部分打弧，母材出现击痕应修磨、检验。
2.3.16各类焊缝的外观检查和无损探伤必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。
2.4.无损检测工作质量控制：
2.4.1探伤人员必须持证上岗。
2.4.2探伤检查前有制造分厂填写探伤申请单，探伤申请单的内容包括：
探伤材料的材质、规格、部位、探伤的种类、探伤级别，使探伤人员及时做探伤前的准备工作。
2.4.3探伤人员依照有关技术标准工作，对探伤结果的判定应准确。对内部缺陷及部位应做出标识，并将探伤结果及时通知有关部门。
2.4.4探伤人员应按规定作好探伤记录、探伤报告。
2.5.热处理质量控制
2.5.1根据图纸、工艺、技术标准生产部门对需热处理零部件、焊缝、材料做热处理工作，并提供热处理测定记录。
2.5.2质安处负责对热处理结果进行检验。
2.6.防腐质量控制：
2.6.1所用涂装材料需符合招标文件中的技术文件要求；
2.6.2涂装前，检查员应对表面处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装。
2.6.3检查员每天都应对防腐过程中的各种参数进行监控，填写工序检验记录。调漆工应对每天使用的涂料性能进行抽检，严禁使用不合格油漆。
2.6.4涂装过程中用湿膜厚仪及时测量湿膜厚度。
2.6.5涂装过程中对每一道涂装工序，均应用测厚仪及时测量涂层厚度及外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。
2.6.6漆膜固化干燥后，应进行干膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及弹性按SDZ014检验，并符合该标准规定。
2.6.7涂层厚度检查
根据表面积的不同，采用的方法不同，表面积在1㎡以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1d㎡的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。一般情况下，每10㎡不少于三个基准表面。实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。
2.6.8工件附着力检查
用小刀在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落，本试验应选择工件上非重要部位，测试后立即补涂。
2.6.9漆膜外观检查：漆膜不得有曳尾、缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、龟裂、回粘、剥落等缺陷。
2.6.10、涂装质量检查报告一式三份填写，交质检人员签字认可后及时入档及报送有关部门。
2.7.出厂检验执行标准：
2.7.1设计图纸
2.7.2招标文件中的技术条款要求
2.7.3 DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》
2.7.4 DL/T5019-2004《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》
2.7.5 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
2.7.6 SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》
2.7.7.GB985、GB986
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期： 2006 年11月18日
2.6 设备运输包装方案
设备运输包装方案
- 包装
.1.包装形式和适用范围
1.1箱装：适用于外型尺寸较小、重量较轻或有一定精度要求，易散失的小零部件。怕碰撞的零部件也必须采用箱装。
包装箱采用框架结构，框架外钉木板必要时用钢带捆扎牢固（如图1所示）。箱重一般不超过2000kg。
装箱时有防锈、防霉要求的要采取防护措施。
图1 . 包装箱示意图
1.2框架包装：适用于一些结构比较规矩，且容易在运输中产生变形的部件要用框架固定或用钢带铁丝捆扎牢固。框架采用型钢或方木等制成（如图2所示）。与被包装物予以可靠的固定，防止部件松动，并避免部件与框架接触产生磨损。
图2 . 框架包装示意图
1.3 捆装：适用于一些较轻的、简易的型钢构件及一些不容易散失、不必要装箱的，可采用木托螺栓夹紧或用钢带、镀锌铁丝等捆扎（如图3所示）。每捆重量不得大于2000kg。
图3. 捆装示意图
凡采用捆装的部件，捆扎应整齐牢靠，必要时可将相邻点焊或用其他方法固定，防止中间件起吊时滑落。
1.4 裸装：适用于重量、体积均较大，且具有足够刚性的不可分拆的大件和外型不规则结构较复杂不便使用其他形式包装的部件。装运时下部设置支承，必要时使用托架以防变形。
.2.包装要求
2.1 所有设备的包装均应在防腐涂料完全干燥，并经检查合格入库后方可进行。
2.2设备的包装应根据设备的使用要求、结构尺寸、重量大小、储运方式等特点进行。
包装应符合牢固、可靠、美观、经济的要求。要有足够的强度、刚度、能保证承受多次搬运和装卸，并能完好无损运抵目的地。
2.3无论采用何种包装方式，都必须便于起吊。对于较重的部件应设置必要的吊耳。在运输吊装过程中应采取措施防止外观漆膜损坏。
2.4无论采用何种包装方式，其外型最大尺寸都不得超过铁路、公路运输的有关限界。
2.5无论采用何种包装方式，设备与包装用钢结构的接触面均应衬垫木板、胶皮或其他防滑材料，以避免运输期间产生滑动和摩擦。
2.6不同项目的设备应分别包装并适当标明。备品备件、随机工具要单独包装并注明。
.3 .包装标识
3.1所有包装箱和包装物上均需用油漆标出唛头。内容包括：合同号、设备名称、数量、重量、外型尺寸（长X宽X高）等 。有些设备的标牌内容还应包括：制造厂家、设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、生产日期等。
3.2根据包装物的特性及要求，一些包装上应用油漆标明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端向上”等防护标识。设备单重大于20吨的应标明起吊位置和重心。
3.3分节、分段出厂的设备在装运前应按编号图（或设备发运清册）分类进行编号，并作出明显标记。
3.4所有裸装、捆装和散装的设备应有不少于两个的标识牌。
3.5所有建立的包装防护标识，要喷涂清晰、捆扎牢固、防止磕碰损坏和丢失。
4.装箱文件
4.1无论采用何种包装形式，所有被包装的物品均需写出装箱清单，内容包括：设备名称、零部件名称、规格型号、数量、重量等。
4.2装箱清单和其他随箱资料如：产品说明书、合格证应装入箱内。装箱文件应装入聚乙烯塑料袋内，并放置在箱内醒目处。
4.3包装箱内所装实物的名称、规格、数量等应与装箱清单所记载的内容完全一致。
二、运输
1.基本运输条件
＊＊水工机械有限责任公司位于河南省西部三门峡市区中心，地理位置优越。厂区内有两条铁路专用线，总长约10余公里，与陇海铁路运营线三门峡车站接轨，直通全国各地。厂区与310、209国道及连（连云港）霍（霍尔果斯）、三（三门峡）大（大同）高速公路毗邻，交通运输十分便利。
公司储运分公司现有10000平方米产品储运平台及场地，两条专用铁路线横贯其中。四台大型起吊设备分置两旁（2台30吨臂吊，2台30吨龙门吊）。所属车队现有40吨、30吨、20吨、15吨载重汽车30余台，并与全国及省内，市内多家大件运输公司有密切的业务合作关系，具有很强的仓储运输能力。
储运分公司现有固定员工70余人，具有很强的火车和汽车发送和装车能力。日均装火车车皮40余节，年发运量3万余吨。
三门峡火车站属郑州铁路局洛阳分局、是陇海铁路中的一个重要的站段。日到达发送车皮100余节，月平均装卸作业3000余车，装卸量近20000吨。长期以来我们和铁路部门从路局、分局、到站段、货场都建立了良好的业务关系，得到了他们的大力支持，为我们顺利完成多项全国重点水火电建设项目的设备运输提供了可靠的保证。
几十年来，我公司先后承担完成了包括小浪底水利枢纽、长江三峡二期工程、青海公伯峡水电站等在内的多项大型水火电国家重点工程设备的制造和运输。制作运输的最大件为长30米、宽6米、高1.5米、重达80余吨的山东德州电厂锅炉岛大板梁，显示了强大的制造、运输能力。根据＊＊＊＊工程设备采购招标文件要求，我们完.2.运输方案
依据招标文件要求的构件出厂供货状态并参考招标图纸，我们拟采用运输方案如下：
（1）运输方式：全部采用公路运输
1.1运输线路是：
三门峡——西安――宝鸡――兰州――乌鲁木齐――奎宁—-伊宁――工地交货现场 公路运距约 3510千米
1.2 此条线路经我们以往的工程设备运输实践，沿途道路、桥梁等都可满足运输要求。
1.3 汽车运输采用的车种车型主要有：红岩、东风、斯太尔加长半挂大型载重汽车。
.3.设备包装及装载加固设计要点：
3.1门叶和埋件主轨、胸墙、底坎等大件均裸装出厂。装运前工作面、不锈钢止水面等加工面涂黄油加以保护。
3.2埋件依据结构形式采用捆装。装运时注意工作面、止水面等均涂黄油加以保护。水封压板如单发也采用捆装形式。
3.3连接件、紧固件小件均装箱发运。止水橡皮整根装箱发运，不许盘折（可利用制造厂原包装）。必要时箱子可用钢带捆扎牢固。对于有防潮要求的零部件，装箱时箱内应衬以油毡、沥青纸等进行隔潮处理。
4 .重要部件装载加固方案
4.1闸门门叶装载加固示意图：
图1 . 闸门门叶装载示意图
设备
倒链葫芦
垫木
平板车
防位移档块
图2 . 闸门门叶装载示意图
图3.弧门装载加固示意图
图4. 弧门支臂装载加固示意图
4.2 运输车种车型：选用加长载重汽车或平板货车。
4.3 加固材料：垫木或专用托架、钢丝绳、倒链葫芦、紧线器、钢丝夹头、镀锌铁丝、扒锔钉、铁夹板、挡铁、螺杆、胶皮等。
4.4 装载方法：每车顺装一件或数件，货物重心投影在车底板的纵横中心线交点上。
4.5 加固方法：
4.5.1 货物下铺放垫木或托架，垫木或托架需牢固的固定在车底板上。
4.5.2 在货物两端用钢丝绳各拉牵一个八字形，捆绑在两侧丁字铁上或拴绳钩上，每道两根，拉紧卡死 。
4.5.3 在货物两侧，用钢丝绳各拉牵两个八字形，捆绑在两侧丁字铁或拴绳钩上，每道两根，拉紧卡死。
4.5.4 为防止货物位移，必要时在货物两端每侧各焊一个挡铁
4.5.5 必要时在垫木附近，用钢丝绳或倒链葫芦各下压捆绑一道，每道两根，拉紧卡死。
4.5.6 加固钢丝绳和货物及车辆棱角接触处垫胶皮防磨。
4.5.7 拉牵钢丝绳与车底板的夹角不大于45度。
运输组织和保障措施
1 组织机构：
1.1为保证安全、优质、按时完成发运任务，我们拟在储运分公司成立四川瀑布沟项目组。项目组组长由储运公司经理担任，下设生产调度、安全质保、技术、业务、装运五个专业部门。
1.2 各专业部门主要职责权限：
.1.2.1项目组组长：负责整个项目的全面组织领导工作。
.1.2.2生产调度部： 根据设备产出计划编制设备运输计划，合理安排车辆， 调度好运力、人力等。
1.2.3安全质保部：负责装运过程的安全管理，监督和检查安全措施实施情况和装运作业，严把过程质量关。并负责与铁路、公路运输有关部门联络。
1.2.4技术部： 负责运输线路的制订及包装运输方案的设计，选配使用各车种车型，科学、合理、安全制订装载加固方案并负责现场实施。监督各作业环节的实施，指导和处理装运过程中出现的技术问题。
1.2.5业务部：负责办理公路运输有关手续。
1.2.6装运部： 负责设备入库包装及装载、加固、防护等工作。
2技术安全措施：
2.8.4.2.1公路运输按公路交通运输管理部门有关规定执行。
2.8.4.2.2 凡参与运输的车辆、机具、绳索等，在作业前应检查、调试并由安检人员确认合格后方可使用。
2.3 无论采用何种运输方式，装运时货物层间均应用方木隔衬，以防磕碰。
2.4 为确保运输车辆及设备安全技术状态良好，公路运输途中，每80公里和收车后必须进行检查，重点检查车辆轮胎、发动机及设备捆绑加固等部位。发现故障立即排除。不准驾驶病车运行。
2.5 公路运输超限设备车辆两侧，白天悬挂红旗，晚上悬警示红灯等醒目的超限设备运输标志。弯道运行必须鸣笛示警。
2.6 公路运输超限货物时，对运行速度要有效控制，最高速度不得超过30千米 /小时。通过桥梁、涵洞时应注意不得变速、刹车、停车或起步；通过山区弯道特别是坡度较大的弯道时限速3千米/小时；通过山区狭窄路段时，要采取交通管制措施，分段临时实施封闭交通，避免各种不安全隐患。
交付
1设备开始交货后，在工地派驻现场交付人员，负责设备的交接、清点及质量信息的传递。
2 设备交付，按项目配套或按业主提供的安装顺序分单元、类别进行。
3 设备发运前要将预发运通知以传真方式通知业主。内容包括：合同设备名称、合同号、预发运日期、包装类型、毛重、外型尺寸、目的地站名、估计到达时间等，以便业主作好接货准备。
4 每批设备发运完成后二十四小时内将发运信息用传真方式通知业主，内容包括：发运日期、车种车号、目的地车站、设备名称、数量重量、包装方式、批号等内容。
5 每批设备交付时，向业主提供装箱清单和合格证，实物与装箱清单相符后与业主办理交接手续。
6 整套设备交付完毕，应向业主提供材质证明、检验记录、探伤报告、备品备件清单、 随机工具清单、竣工图纸等竣工资料。
7 对向业主交付设备时出现的质量问题和其他信息，交付人员要及时反馈给公司有关部门。
三、 质量保证措施
1 质量保证体系
我公司于1999年3月通过ISO9002：1994质量体系认证。
依据标准GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》，我公司已建立、实施了质量体系，并制订了整套保证质量体系持续、有效运行的程序文件。我公司现有的质量保证体系是作业质量保证的坚实基础，可保证＊＊＊＊项目严格按照程序文件对设备装运、交付全过程实行连续控制。
.2 质量方针和目标
质量方针：诚信、优质、创新。
质量目标：1.产品一次交付顾客符合率达到96%，每年递增1%。
2.对顾客的信息及时反馈，对顾客的要求100%处理
解决。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期： 2006年11月18日
2.7 防腐工艺方案
防腐工艺方案
1 说 明
1.1为了保证＊＊＊＊工程金属结构设备制造的防腐质量，延长其使用寿命，并保证与其它制造工序的密切配合，特制定出本施工工艺。
1.2本施工工艺仅适用于＊＊＊＊工程金属结构的防腐蚀。
2 引用标准及资料
2.1水工金属结构防腐蚀规范。（SL 105-95）
2.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。（GB 8923-88）。
2.3涂漆通用技术条件。（SDZ 014-85）
2.4涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全。（GB 7692-87）
2.5 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范。（DL/T 5018-2004）
2.6美国钢结构涂装委员会规范SSPC。
2.7 热喷涂锌及锌合金涂层。（GB 9793-88）
2.8 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法。（GB 9794-88）
2.9 热喷涂金属件表面预处理通则。（GB11373）
2.10涂装前钢材表面粗糙度等级的评定。（GB/T 13288-91）
2.11喷涂锌操作标准（JIS H9300）
2.12《招标文件》技术规格书。
3 通 则
3.1环境条件
空气相对湿度应低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面处理与涂装施工。
3.2对于不喷涂的加工面、轴孔等进行遮蔽保护。
3.3施工人员及检查员均应持证上岗，具有国家有关部门颁发的资质证书。
4 表面处理
4.1进入防腐现场的工件应没有焊渣、飞溅，如有应要求制造单位即时进行处理，合格后方可进入防腐现场。
4.2喷射前应根据工件的技术要求对水封工作面、不锈钢、螺纹孔及有关不进行喷吐防腐的加工面特殊部位进行封闭保护用溶剂或金属清洁剂将工件表面的油污等清理干净。
4.3除涂层缺陷修补或无法进行喷射处理的部位外，表面预处理应采用喷射方法进行表面处理。喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，不应附有盐、油脂及其它污物。磨料粒径应在Φ0.5-1.5mm范围内，磨料采用清洁、干燥有棱角的刚玉砂。
4.4喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理。以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4—0.6MPa范围内。
4.5喷砂后金属表面的清洁度等级要求：
对于热喷涂金属涂装应不低于GB8923-88中的规定的Sa3级；
对于涂料涂装应不低于GB8923-88中的规定的Sa2.5级；
对于与砼接触面应不低于GB8923-88中的规定的Sa2级；
手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923-88中规定的St3级。
4.6喷射处理后的金属表面粗糙度要求：
对于涂料涂装Ry
应在Ry40～70μm范围内，对于金属热喷涂Ry应在Ry60～90μm范围内。
4.7、喷射处理施工时的技术要点：
1、距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300μm的距离。
2、角度：喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。
3、喷嘴：由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
4、表面处理后，应用干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。
5、涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
4.8、其它要求按“水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）”执行。
4.9喷射完毕，用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。
2、涂 装
2.1 涂料涂装
（一）、通则
1、用于水工金属结构防腐蚀的涂料，宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品，其质量必须符合国家标准或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。
2、涂料应配套使用,底、中、面漆应为同一涂料厂家的产品。
3、当构件表面温度低于环境温度在露点以上3℃时或相对湿度高于85%，不应进行喷砂、涂装涂料，但采取保温除湿措施后仍可施工。
4、施工环境要求清洁、安全。
5、喷砂后的停留时间规定：经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过12h，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2h，任何情况都不允许出现再次氧化的现象。
（二）、涂装施工工艺要点
1、涂装前先仔细阅读产品说明书，明确该种涂料的各种工艺参数，如闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、规定稀释剂比例等，并确认涂料的品种、牌号、颜色、有效贮存期限等是否符合要求。
2、本工程全部采用高压无气喷涂。高压无气喷涂的施工方法：采用先向上下、后向左右，或先向左右、后向上下的纵横喷涂方法，喷枪与金属基体表面始终维持一定距离，防止喷枪作长距离或弧形挥动，以保证形成漆膜厚度均匀一致。
3、对于边、角、焊缝等部位，在喷涂前应先根据具体情况先刷一道，再进行大面积喷涂。
4、涂装后，涂膜应认真维护，在完全固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、吊装等。
（三）、涂装施工管理
1、涂层质量管理
涂层质量管理包括涂层内部质量和涂层外观质量的控制两方面。涂层内部质量指的是：涂层无质量缺陷；而涂层外观质量指的是：漆膜的湿膜不得有泄尾、缩孔、起泡、喷丝、发白失光、浮色流挂、渗色、咬底、皱皮等缺陷，干膜不得有白化、针孔、细纹龟裂、回粘、片落、剥落、脱皮等弊病。
2、涂层膜厚管理
涂层膜厚管理指对施工中的涂层膜厚进行控制和对施工后的膜厚进行检测、分析、判别和质量反馈与处理的过程。施工人员在施工过程中要严格按照工艺要求控制涂层膜厚，随时调整湿膜厚度，以达到控制干膜厚度的目的，对干膜厚度的测点按照SL105《水工金属结构防腐蚀规范》进行。
（四）、涂装配套方案
1. 闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点见表7.1。
表7.1
| 设备名称 | 品种 | 涂料名称 | 干漆膜厚
（μm） |
颜色 | 备注 |
| 门叶结构 | 底层 | 热喷涂Ce铝 | 120 | 卖方在厂内完成 | |
| 封闭漆 | 磷化底漆 | 6～10 | 卖方在厂内完成 | ||
| 中间漆 | 环氧云铁漆 | 80 | 卖方在厂内完成 | ||
| 面漆 | 氯化橡胶漆 | 80 | 宝石蓝 | 卖方在厂内完成 | |
| 面漆 | 氯化橡胶漆 | 20 | 宝石蓝 | 安装承包人完成 | |
| 门槽埋件普通钢板外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面） | 底层 | 热喷涂Ce铝 | 160 | 卖方在厂内完成 | |
| 封闭漆 | 磷化底漆 | 6～10 | 卖方在厂内完成 | ||
| 中间漆 | 环氧云铁漆 | 100 | 卖方在厂内完成 | ||
| 面漆 | 氯化橡胶漆 | 100 | 宝石蓝 | 卖方在厂内完成 | |
| 面漆 | 氯化橡胶漆 | 20 | 宝石蓝 | 安装承包人完成 | |
| 门槽埋件背水面 | 改性水泥胶浆 | 100 | 卖方在厂内完成 |
2、特除零部件（或部位）
轴（吊轴、联结轴、铰轴；含两端面）：镀乳白铬、硬铬各50μm。
2.2金属热喷涂
（一）、通则
1、金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层，且还应涂覆面漆。
2、金属热喷涂的基体金属表面，必须采用喷（抛）射处理，其表面清洁度要求和表面粗糙度要求按照规范和工艺要求执行。
3、金属热喷涂操作应符合GB11375《热喷涂操作安全》的有关规定。
（二）、热喷涂技术要求
1、热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm。
2、金属丝的成分应符合下列要求：Ce铝合金丝的含量应复合规范要求外，还应满足下列要求：Ce铝线材应出具相应的专利号证书（03129360 3）复印件和《质量保证书》，铝＋添加元素含量≥99.6％。
（三）、热喷涂施工工艺要点
1、涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
2、涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，要求表面光滑，无毛刺，线径均匀，并符合《GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层》后进行涂装。
3、喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4Mpa。
4、喷涂距离100～200mm；喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。
5、喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到40～60μm为宜。热喷Ce铝涂层两次喷完成，最小局部厚度应达到120μm，表面完全覆盖无极磷酸盐鋅底漆封闭严密无气泡，最小部位厚度达到80μm，氯化橡胶铝粉漆面漆喷涂两次最小部位厚度达到80μm。
6、各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
7、各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
8、涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
9、封闭涂料宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。
10、喷涂层厚度的控制： 喷涂层厚度是质量的重要指标，合理状态是工件表面各处涂层厚度均匀一致且应达到要求的最小局部厚度。故喷涂一般分两次完成（即喷涂两层）第一层消耗丝材量的70—80%，第二层喷涂剩余下的金属丝。
11、工地焊缝两侧按要求应预留宽度，涂车间底漆临时防护。现场拼装后，按相同的技术要求对预留区域重新表面处理及补涂。
12、因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。喷涂完毕经检验合格后，检验人员出具《质量保证书》。
13、埋件与混泥土接触面的油脂、焊疤焊渣应首先清除干净，采用喷砂除锈到GB8923-88中规定的Sa2级，表面粗糙程度为Ry40-80.不能喷砂除锈的用手工进行多次除锈，然后进行喷涂或滚刷BR-02，确保埋件的防锈能力。
3 质量控制及检验
（一）、通则
1、每道工序需经质检人员和监理人检验并确认合格后，方可进行下道工序的涂装。
2、检查员每天都应对防腐过程中的各种参数进行监控，填写工序检验 记录，严禁使用不合格涂料。
3、涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理工程师签字认可后，留作闸门及设备出厂验收资料。
（二）、涂料涂装时的质量检验
1、涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。
2、涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
3、漆膜外观检查：湿膜不得有泄尾、气泡、喷丝、发白反光、浮色、流挂、渗色、咬底，皱皮等现象；干膜不得有白化、针孔、细纹、龟裂、回粘、片落剥落，蜕皮等现象。
4、漆膜性能检验，漆膜的干透性，粘手性；硬度，粘附力及弹性按SDZ014-85检验，并应符合该标准规定。
（三）、金属热喷涂时的质量检验
1、金属涂层表面应有均匀的外观，不得有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
2、金属涂层的检验：金属涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793和GB9795的规定，其实验按GB9794-88和GB9796-88规定的实验方法实施。
3、涂层厚度检查
根据表面积的不同，采用的方法不同，表面积在1㎡以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1d㎡的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。一般情况下，每10㎡不少于三个基准表面。实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。
4、工件附着力检查
用小刀在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落，本试验应选择工件上非重要部位，测试后立即补涂。
4安全与防护
1、施工人员应穿戴好劳动防护用品，并学习掌握相应的安全施工方法。
2、油漆、溶剂应远离火源，库房要隔绝火源，并有相应的消防工具。
3、涂装完毕，应把剩余的涂料、燃料等易燃品全部撤离现场。
八、公司简介
我公司是国内水电行业中的一支专业化防腐施工企业，先后为葛洲坝、龙羊峡、鲁布革、万安、漫湾、清江、观音阁、大山口、喀什、白禅寺、富流滩、小浪底、三峡等国家重点水利水电工程的各类闸门、拦污栅、予埋件、压力钢管、启闭机进行了防腐施工，其中热喷涂量近150万平方米。
作为在国内水电市场中起步较早的防腐蚀企业，我们在施工工艺、施工材料、施工设备、检测设备方面紧跟本行业的发展潮流，施工工艺、施工设备、施工管理水平在本行业处于领先地位。
需要特别介绍的是，我公司自行研制的无苛性钠改性水泥浆涂层均匀坚韧，不粉化、不脱落、不腐蚀金属基体，和二期混凝土结合力好，已被成功地运用到十三陵、小浪底、三峡等国内大型水利水电工程当中，受到专家们的一致好评。
为使各位评委对我公司有一个较好的了解，通过与国内同行业相比较，现把我公司主要优势归纳如下，并真诚希望各位评委进行实地考察和验证：
（一）、人员设备配置
1、施工场地：我公司防腐现场位于公司生产厂区西北角，面积约22000m2，其中施工场地约12000 m2.，成品场地约10000m2，能堆放近5000T的成品，其便利的运输、起吊条件和充足的室内外场地保证了我们在防腐时的灵活性、可选择性，能随时根据天气状况、施工需求等外部因素选择最优的施工方案，充分确保防腐施工进度与产品涂装质量。
2、施工设备：我们配有专用的空压机房，专用的起重设备，最大起吊量为30T，另配有3台30T平板车和一条铁路专线，新上的一条全自动抛丸生产线将大大提高生产效率和质量，充分满足不同的工艺需求，其完备的施工设备和检测设备为保质保量地完成各项工程奠定了殷实的基础。主要施工设备和检测设备附后。
3、人员状况：我公司现有职工150人，其中高级工程师2人，具有中、初级职称的技术、管理干部25人，具有水利部颁发上岗证书的质检员15人，技术工人100人,是一支经验丰富、技术熟练的施工队伍。
4、施工能力：4000T/月左右，但是生产弹性较大，可根据具体工程的需求合理调整生产计划及人员、设备配置，以充分满足各项工程的需要，而且具有集中力量突击完成某些特殊任务的能力。
（二）、工艺先进，质量保证体系完善
1、工艺先进：①热喷涂以电弧喷涂技术为主，火焰喷涂技术为辅；涂料施工全部采用高压无气喷涂；②无苛性钠改性水泥浆技术居国内领先地位,成功运用于小浪底、十三陵、三峡等国家重点工程；③表面预处理全部采用天然金刚砂，磨料质底坚硬，表面粗糙度能够满足喷锌、喷漆的规范要求，表面清洁度能达到Sa3级要求。
2、质量保证体系完善：1998年通过ISO9002质量认证；1999年取得水利部首批颁发的防腐蚀施工单位资格证书；质量控制以过程控制为主，注重对过程参数的监控，对技术文件和质量记录尤为重视。
（三）、注重对主材的选择与管理
1、金属丝由上海科沁、成都新世纪乾坤电子科技有限公司提供。
2、油漆由式玛卡龙、江阴大阪、上海国际等油漆厂提供。
3、各种防腐材料购入进入施工现场后，质检人员要核准或进行必要的检验。
4、涂装所用的所有材料应符合标书和施工图样规定的产品，并且有制造厂商的检验报告和合格证、产品证明书，并报监理工程师批准。
5、材料的储藏条件如温度、湿度、通风等应符合制造厂商要求的环境中。储存处要设置明显的严禁烟火标志。同时对生产厂商的标牌，分类号码，出厂日期和批号要进行登记造册。
6、对涂料的发放，应根据先入库先发放的原则严禁使用超过使用有效期的涂料。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期：2006年11月18日
＊＊＊＊工程防腐项目一览表
| 序号 | 项 目 | 数 量 | 防 腐 要 求 |
| 1 | 察南渠分水闸3×2.6-2.23m检修闸门 | 1 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 2 | 察南渠分水闸3×2.6-2.23m检修闸门埋件 | 1 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 3 | 察南渠分水闸3×2.6-2.23m工作闸门 | 1 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 4 | 察南渠分水闸3×2.6-2.23m工作闸门埋件 | 1 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 5 | 察稻渠分水闸6×2.6-2.23m检修闸门 | 1 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 6 | 察稻渠分水闸6×2.6-2.23m检修闸门埋件 | 2 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 7 | 察稻渠分水闸6×2.6-2.23m工作闸门 | 2 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 8 | 察稻渠分水闸6×2.6-2.23m工作闸门埋件 | 2 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 9 | 退水闸5×3.3-2.98m检修闸门 | 1 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 10 | 退水闸5×3.3-2.98m检修闸门埋件 | 2 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 11 | 退水闸5×3.3-2.98m平板工作闸门 | 2 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 12 | 退水闸5×3.3-2.98m平板工作闸门埋件 | 2 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 13 | 拦河枢纽泄洪闸12×3.5-3.2m检修闸门 | 2 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 14 | 拦河枢纽泄洪闸12×3.5-3.2m检修闸门埋件 | 10 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 15 | 拦河枢纽泄洪闸12×4-3.5m弧形工作闸门 | 10 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 16 | 拦河枢纽泄洪闸12×4-3.5m弧形工作闸门埋件 | 10 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 17 | 南北岸进水闸7×2.3-2.0m检修闸门 | 2 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 18 | 南北岸进水闸7×2.3-2.0m检修闸门埋件 | 4 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
| 19 | 南北岸进水闸7×4.8-4.5m弧形工作闸门 | 4 | 热喷Ce铝，防锈漆封闭 |
| 20 | 南北岸进水闸7×4.8-4.5m弧形工作闸门埋件 | 4 | 背面刷BR-02水泥浆，正面防锈漆 |
防腐设备和检验仪器
＊＊＊工程防腐
设备和检验仪器
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 备 注 |
| 一 | 施工设备 | |||
| 1 | 喷砂设备 | 80套 | 表面处理 | |
| 2 | 焊缝喷砂机 | 10台 | 焊缝表面处理 | |
| 3 | 高压无气喷涂机 | GPQ2A | 10台 | 油漆涂装 |
| 4 | 高压无气喷涂机 | GPQ6C | 15台 | 油漆涂装 |
| 5 | 高压无气喷涂机 | GPQ9C | 20台 | 油漆涂装 |
| 6 | 喷锌枪 | SQP-1 | 120把 | 热喷涂 |
| 7 | 电弧喷涂机 | CMD-AS-3000 | 20台 | 热喷涂 |
| 8 | 移动式空压机 | W-6/7 | 20台 | 提供风源 |
| 9 | 螺杆式空压机 | Esc100-8 | 20台 | 提供风源 |
| 10 | 固定空压机房 | 提供风源 | ||
| 11 | 工具车 | 4辆 | 运输 | |
| 二 | 检测设备 | |||
| 1 | 表面粗糙度仪 | 123 | 2台 | 检测基体表面粗糙度 |
| 2 | 表面温度计 | -20℃～250℃ | 10个 | 检测基体表面温度 |
| 3 | 相对湿度计 | 20个 | 测大气相对湿度 | |
| 4 | 湿膜测厚仪 | 25～2500μm | 30个 | 测湿膜厚度 |
| 5 | 干膜测厚仪 | 22台 | 测干膜厚度 | |
| 7 | 测厚仪调试板 | 5把 | 校核测厚仪 | |
| 8 | 放大镜 | 30X | 10个 | 检测基体表面粗糙度 |
| 9 | 划格器 | COATEST1500 | 10把 | 检测涂层附着力 |
| 10 | 粗糙度样板 | COATEST1420 | 5块 | 检测基体表面粗糙度 |
| 11 | 涂层针孔检测仪 | PORTEST15 | 2台 | 检测涂层针孔率 |
| 13 | 多功能检测仪 | 183009810 | 1台 | 检测涂层厚度、附着力 |
| 14 | 数显测厚仪 | 1台 | 检测涂层厚度 |
备注：上表中只列举了部分设备。公司现有防腐场地200m×160m，其中有二间防腐涂装车间、一条高效率的抛丸除锈生产线，月防腐能力为钢结构4000吨左右，完全能满足生产需要。
质量保证体系
水利水电三门峡防腐工程公司质量保证体系由组织机构、岗位职责、原材料、人员、设备、质量控制六部分组成，以对整个防腐过程进行全过程控制，确保防腐质量。
一、组织机构
二、岗位职责
1、项目经理：
a、组织工程施工，协调对外关系，对工程的进度、质量、安全及效益负责；
b、对施工人员是否严格执行工艺规程和操作规范进行监督、组织技术培训；
c、对属职工进行日常生活的管理，遵守国家及地方有关法规。
2、技术员：
a、熟悉施工图纸和资料，提出施工方案，做好技术交底和技术培训工作；
b、编制施工进度计划，提出物资用量计划，并负责监督和实施；
c、处理施工中各种疑难问题，使施工顺利进行。
3、质量安全员：
a、应做到跟随班组检查，对各项工艺参数进行监控，并做好记录；
b、按期校对或鉴定各种检测仪器，确保检测仪器的有效和准确；
c、做好施工现场的防火、防爆工作，应经常巡视现场，及早发现不安全因素并处理掉。
4、施工人员：
a、严格执行工艺规程和操作规范；
b、必须佩带安全防护用品，严格禁止违规施工；
c、作好自检、互检工作。
三、原材料
1、防腐工程施工所用的原材料，必须符合国家标准或行业标准、规范的规定，并具有出厂合格证和检验资料，必要时对原材料应进行抽检复验；
2、材料代用或采用新材料必须征得设计部门同意；
原材料入库储存要分类清点、分类存放；
a.油漆储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源等，防止日光直射，应配置足够的灭火器；
b.材料采购前要有技术员根据工程设计要求、工程量及定额提出材料采购计划、经项目经理批准后方可采购；
3、设备
a)施工设备：
a、压缩空气系统：空压机、储气罐、油水、分离器；
b、喷砂系统：喷砂罐、喷枪杆、瓷咀、喷砂带；
c、喷锌枪、电弧喷涂机、喷漆枪、高压无气喷涂机；
d、平板车、手推车、起重设备、汽车；
e、配电盘、机械设备上的电控设备、照明灯。
b)检测设备：
表面粗糙度仪、表面粗糙度比较样块、放大镜、表面温度计、相对湿度计、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、调试板、涂层附着力华格器、涂层针孔检测仪。
4、人员
a)技术员应为大专以上学历，并具有从事三年以上防腐工程技术工作的经历；
b)质检员及操作工均应取得水利部产品质量总站颁发的上岗证书；
5、质量控制
a)工艺流程
b)施工前应明确设计单位提出的防腐蚀施工技术说明及对原材料、半成品、成品提出的规范和标准；
c)施工前应按照设计要求、施工规范及工程实际情况编制工艺规程，并在工程施工前组织施工人员、质检人员及其它专业管理人员进行工艺规程的技术交底；
d)施工中应准备各种施工记录，自查记录、环境记录、检验报告与施工同步进行；
e)喷砂处理工序质量控制点：环境条件、清洁度、粗糙度和根据环境条件控制喷砂间隔时间；
f)热喷涂工序质量控制的要点：金属颗粒细度、涂层附着力、涂层厚度、涂层外观、涂层针孔、环境条件；
g)油漆涂装工序质量控制点：涂层厚度、涂层附着力、涂层外观质量、涂层针孔率，环境条件。
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投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代理人：
日 期： 2006年11月18日
金结设备安装施工组织方案、安装质量保证
措施、质量管理机构和生产安全措施
我公司非常重视＊＊＊＊工程设备安装项目。经研究我们成立了＊＊＊工程项目部，委任项目经理，专门负责本项目的工作。从投标开始，我们认真细致的研究本项目的特点，采取必要施工措施，坚决将此项目准确、合理、科学的完成好，给业主一份满意答卷。
我公司是以制造和安装水工钢结构、起重机械、火力发电厂厂房钢结构、锅炉、汽机房钢结构等产品的专业化重点生产企业，国家大型二档企业。水电金属结构和起重设备生产制造及安装的业绩有：黄河小浪底水利枢纽工程、黄河万家寨水利枢纽工程、甘肃大峡水电站、黄河刘家峡水电站、长江葛洲坝水利枢纽工程、长江三峡水利枢纽工程、黄河三门峡水利枢纽工程、＊恰甫其海水利枢纽、＊吉林台水电站、四川漫水湾枢纽、青海尼那、广西百色水利枢纽、广西恶滩水利枢纽、嫩江尼尔基等几十个水利工程，数百个水电设施，其中，弧形闸门荣获国家企业最高奖――银质奖。
我公司有雄厚的金结和起重机制造、安装能力，有专业化极强的技术力量，有一支管理水平较高的专业管理队伍。我们依靠实力和我们在水利行业的施工经验，坚持“优质的产品，温馨的服务，满足社会的需求”的质量方针，重质量，严管理，一定能将＊＊＊＊工程安装项目在确保质量进度的前提下，按计划科学组织，如期圆满的完成好。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代表人：
日 期: 2006年11月18日
设备安装施工组织设计及管理
安装场地及运输方式
安装场地，组装试验场地，材料、成品堆放场地在合同签订后根据现场施工的实际情况选定。吊装设备根据现场环境选用一辆30T和一辆16T汽车吊进行现场吊装，运输方式是一辆20T汽车运输。
1. 人员及机构组织
1.1 成立“＊＊＊＊工程项目部”。委任在三峡、小浪底等项目上曾经担任主要技术工作和管理工作的有着丰实经验的袁恭义高级工程师担任项目经理和主任工程师。对施工的前期准备、协调工作和施工过程将严格按有关标准、规程来执行。做到，准备完裕、工艺合理、生产高效、质量第一，按计划保证生产施工进度。
1.2 成立项目部领导下的“＊＊＊＊工程项目施工管理机构”。
1.3 制定各部门的职责，部门之间的工作协调关系。建立起生产管理体制和产品质量保证体系。
1.4 施工中，我们组织有高级铆、焊、钳等工种施工生产人员组成的设备安装队伍。严格管理金属结构制造、测量、检查，启闭机运输、装卸、安装、维护保养等各重要施工作业。确保本项目顺利地按质量要求、工期要求完成。
1.5 整个项目的生产运输过程均在项目部的统一领导和协调下，按照预计的生产计划进度，合理、高效的进行。各职能部门各岗位人员各司其职，统一步调，保证项目顺利完成。
1.6 项目经理职责：
A. 负责召集有关部门编写生产施工的质量计划，负责协调和决策质量职能的分配与落实，组织质量问题的分析和处理，保证质量计划的顺利实施。
B. 负责生产施工的质量技术问题的分析和处理，组织生产施工质量改进
工作。
C. 对生产施工的工艺技术问题有权决策，对影响生产施工质量的资源配置有权提出调整意见并监督执行。
D. 主持编制各期的生产施工计划进度，并行使管理手段，监督各期生产施工计划完成情况，对生产施工质量和施工进度负责。
E. 主持召开生产、质量例会，及时监督各部门处理生产施工当中的问题，保证生产施工的过程处于受控状态。
F. 在与业主所签合同必须履复的业务范围内，协调各方关系，把握机构运行，尽心尽责，努力工作，确保项目施工的顺利完成。
1.7 工程部职责：
A. 负责编制质量计划中产品组织实际运作步骤，保证各步骤正常运行所采取的措施和方法，规定协调各处施工不同阶段各部门的职责权限和资源的分配。
B. 负责编制具体的生产施工计划，检查生产进度，及时研究生产施工中出现的各种问题，对生产施工的最终结果负日常管理责任。
C. 按所编制的生产施工计划，督查各生产环节的按期执行情况。负责质量计划中各职能部门的工作质量考核管理。
D. 协助项目经理协调与质量计划和生产施工保证体系有关事宜以及生产中遇到的问题及对外联络工作。
E. 负责并协调外来材料及设备交货、运输等的检验、验收、交接、保管、维护工作，负责生产施工必须的物资采购工作。
F. 编制、统计每期生产施工计划完成情况，并进行生产总结。按要求向有关部门报出报表。
G. 负责本项目施工所用设备和材料的组织，编制设备需求和保养维修计划，按期了解设备使用情况，保证生产施工的连续不间断性。
H. 根据质量计划的要求，组织好生产施工，对生产施工质量和进度负责；负责工艺纪律的有效执行，确保施工各工序质量；负责施工过程中建立并保持设备另、部、构件的标识及其检验和试验状态标识；负责不合格品的隔离，制定并实施纠正措施。
1.8 技术部职责
A. 负责编制质量计划中施工要达到的质量目标以及生产施工过程当中不同状态下的试验、检查大纲，制定达到质量目标所采取的方法、手段，以及设定必要的质量控制关，编制施工过程中执行的各类标准文件及文件的使用指导。
B. 负责生产施工的技术管理工作，协助生产部门分析处理施工中存在的质量问题，并组织生产部门实施质量改进工作。
C. 对各安装施工项目的图纸消化，施工工艺的制定，生产规程标准的贯彻执行进行工作监督和总结。
D. 编制质量计划中生产施工的材料及备料的采购、发放和保管计划。编制施工过程当中工艺方案以及为满足工艺要求而必须的机械设备、厂地、人员技能等保证计划案。
E. 密切配合工程部、质检部，完成生产施工过程当中的技术问题。
F. 协助项目经理完成技术方面对外联络工作。
1.9 质检部职责
A. 制定质量计划中为达到生产施工质量目标所采取的方案和措施，负责对生产施工过程中出现的不合格，不规范情况进行控制。
B. 负责生产施工的日常质量检验、关键点检验、最终检验工作。对生产施工质量定期总结汇报。
C. 协助其它相关职能部门分析研究生产施工当中的质量问题，并进行解决落实。检查生产施工工艺，操作规程及安全生产执行情况。
D. 主持并编制施工阶段性质量总结，向项目经理负质量责任。
E. 协助项目经理对外有关工程施工质量问题的联络及协调，按要求定期向业主提交和汇报项目施工质量说明和报告。与项目管理工程师协调工作。
1.10 各施工工序环节均设有专职质量检验员，从工艺准备、构件检查、拼装、吊装等各个主要工序均为重点质量控制点。
1.11 拟组织铆工技术工人10名，焊工技术工人20名，钳工技术工人10名，天车起重等生产辅助技术工人8名，生产施工管理人员7名。
2. 设备组织
根据本项目特点，我们需要本着合理、节约、科学的原则对关健的施工设备在充分满足生产施工质量和进度的前提下加以选择。见《＊＊＊＊工程施工设备表》。
按合同规定开工时间要求，金属钢结构及启闭机安装第一个项目开工前15天，所有安装所需的材料和器具、外购的材料、焊材、防腐涂料、油脂、油料等施工物资全部运达项目部驻工地的施工现场，大型移动起重设备，50吨汽车吊、16吨汽车吊和卷扬起重设备同时运达施工现场。所有施工设备工况均保持良好性能达到和满足本项目的施工要求，一般情况下，施工设备均在项目部设在工地的施工场地存放和保管，做好防盗、防火等预防工作，确保工程施工顺利进行。
3. 材料物资组织
我们非常重视生产施工过程当中所用的各种材料的质量情况，它直接关系着本项目的施工质量和生产的效益问题。按有关合同要求，对所购材料和物资如焊材及焊接用器材、加固金属材料、钢筋、型钢、防腐涂料、油料、润滑脂等要认真做好采购、复检、交接检收工作，按设计图样和技术要求严格规范材料的使用。在本项目上全部使用符合有关国家技术条件标准的材料和物资，确保本项的整体质量。
3.1 对业主提供的材料，我们将进行规格、数量复检，并进行材料建档，在每批、每件材料的使用当中均能做到其可追溯性。
3.2 对于我们自行采购的用于本项目的生产施工用材料和物资，均按质量保证体系购采程序执行。不但要保证采购材料和物资的质量，而且要合理保证供货进度。确保施工顺利进行。
3.3 在合同签订后，立刻组织有关技术人员对本项目所需的材料和物资按设计图样、合同要求、生产计划等要求进行摘编，并提出材料采购进度计划和清单，经批准，报材料采购部门实施。采购工作本着“货比三家，择优选择”的原则及时准确的将各种材料和物资采购到施工现场。
3.4 采购的各种材料和物资在入库前均要进行材料检验、验收和材料备案，确保本项目使用材料的正确性和可追溯性。
4. 生产规程、标准组织
4.1 按设计图样、合同和有关技术以及国家、行业标准要求，针对本项目的安装施工内容进行生产、施工、技术、质量检验等各方面的规程，标准制订。
4.2 制订本项目设备安装施工的“标准安装，施工工艺方案”以及相应的各施工环节：“技术要求保证精度”和”质量检验，验收规则“等技术文件。
4.3 根据工程施工当中所用的设备、场地、运输等诸方面的因素，在充分保证生产施工质量的前提下，正确、合理、科学编制本项目工程施工过程当中的各项管理、规划等指导性文件。
4.4 工程施工的全过程，始终贯彻有章可循、规章必循、按章施工、违章必究的施工原则。
5. 工程施工管理及质量控制
5.1 确定各生产施工部门的职责权限和资源分配情况。
A. 技术部：根据合同及设计提出生产施工的详细安装工艺方案和必需的工艺措施，编制技术文件及生产施工工装的制定，同时提出材料采购和使用定额清单，明确质控点和停止点。对整个施工过程进行技术跟产，监督工艺纪律执行情况，对质量事故做到事前预防，事中纠正，事后处理，及时制止违规作业。负责材料使用的审批，负责不合格品的不合格施工的评审和处理意见的制定。
B. 工程部：根据合同编制网络生产施工计划，对技术、施工准备及施工作业、运输等工作下达进度要求。负责整个生产施工的组织实施，协调生产施工中的矛盾，及时调整生产资源在生产施工各领域的分配状况，使资源最大限度的得到利用，确保合同的正常履行。负责外来材料、外购材料、标准件等物资的进度和质量。根据材料采购清单编制材料采购计划和保证材料的及时到场，并对数量，到货时间和质量负责。同时负责所需各种物资的管理、标识、领用及制余部分的回收工作。负责各种安装设备在工地的交接手续，根据合同和生产施工计划合理安排场地、储管和维护工作。
根据网络生产施工计划和工艺文件制定安装施工作业计划，对施工的各种资源合理调配，进行安全文明生产。各种施工情况人员要严格遵守工艺纪律和贯彻工艺路线，文明操作，严格遵循质量目标，坚持“三检制”。保证施工进度各要素的配套实施。根据合同和生产施工计划进度编制防腐工艺及作业计划，对已安装并经检验合格的设备进行表面处理和涂装并对其质量负责。防腐施工人员必须穿戴好劳动防护用品，物品摆放要安全，油漆、稀料等要远离火源。
节段性和整体负责已完成的安装项目，按计划要求，逐项向工程业主移交。至工程全部安装结束，将全部安装峻工资料和相关的技术文件全部、正确的移交给业主。
C. 质栓部：依据合同、设计、技术工艺标准、检验和试验等文件，负责从材料物资采购至生产施工完工整个过程的检验和试验工作。检验实行工序检验和测量，有权制止一切违规操作现象和任何不符合要求的施工现象，对施工质量负责。
根据施工计划组织，对施工生产实施全过程追溯。生产施工检验的依据是图纸、安装工艺，焊接工艺等各种施工工艺文件及相关技术标准、规范等。检验方式是施工生产者自检和专职检验员检验相结合，恪守“不合格材料不用于工程，上道安装工序不合格不进行下道安装工序”的原则。配合业主，监理工程师对每项安装工程和整体安装工程进价综合检验。
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代表人：
日 期: 2006年11月18日
＊＊＊项目安装施工机械
主要设备表
| 名 称 | 型 号 | 规 格 | 数量 | 拟进场
时间 |
设备状况
（新旧） |
拟存放
地点 |
备注 |
| 汽车吊 | 30T | 1 | 开工时间 | 良好 | 项目部 | ||
| 汽车吊 | 16T | 1 | 开工时间 | 良好 | 项目部 | ||
| 电焊机 | ZXG6-400 | 4 | 提前一周 | 良好 | 各施工点 | ||
| 手拉葫芦 | 5T | 4 | 提前一周 | 良好 | 各施工点 | ||
| 手拉葫芦 | 10T | 2 | 提前一周 | 良好 | 各施工点 | ||
| 千斤顶 | 50T | 4 | 提前一周 | 良好 | 各施工点 | ||
| 千斤顶 | 20T | 20 | 提前一周 | 良好 | 各施工点 | ||
| 汽车 | 20T | 1 | 提前一周 | 良好 | 项目部 | ||
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代表人：
日 期: 2006年11月18日
＊＊＊项目
安装检测仪器清单
| 名 称 | 型 号 | 规 格 | 精 度 | 数量 | 备 注 |
| 水准仪 | DS3 | 30X | 1 | 检验合格期内 | |
| 经纬仪 | T2 | DJ2 | 20X | 1 | 检验合格期内 |
| 超声波探伤仪 | CC-10A | ＞36dB | 1 | 检验合格期内 | |
| 超声波探伤仪 | CTS-26 | 探围0～5000mm | ＞36dB | 1 | 频带宽度0.4～20MHz |
| 盘尺 | 50m | 0.5mm | 4 | 检验合格期内 | |
| 盘尺 | 20m | 0.1mm | 2 | 检验合格期内 | |
| 直角尺 | 300mm | 0.1mm | 2 | 检验合格期内 | |
| 直角尺 | 1000mm | 0.1mm | 10 | 检验合格期内 | |
| 钢板尺 | 1000mm | 0.1mm | 4 | 检验合格期内 | |
投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司
授权代表人：
日 期: 2006年11月18日
＊＊＊工程项目设备
安装施工方案
＊＊＊工程根据招标文件要求，分为泄洪闸、泄洪冲沙闸、南、北岸进水闸等16处金属结构及启闭设备安装。其中，金属结构安装量约452吨，配套起重设备及辅助设备安装25台套。金结安装有14扇弧门，16扇平门及各相应的门槽；配套起重设备安装有19台固卷启闭机，2台移动式启闭机，1台单向门机，2台电动跑车葫芦，1台手动葫芦，17套防冰冻装置，此项目有安装种类繁杂的特点为保证本项目的顺利施工，确保施工安装质量和进度。制定本施工方案，以期按照工程业主的要求，圆满高质量的完成任务。
1. 计划进度。根据本项目工程量及工程工期的要求编制总体“设备安装计划进度表”。合同签订后，将按照“设备安装计划进度表”的要求编制各方面的计划书，同时项目部机构整体开始运作，生产管理机构运行。
2. 合同签订二个月内，工程项目部的安装施工单位将完成并开始实施各方面计划编制及生产体系运作，实地勘察施工现场，各生产要素组织妥当，完成安装施工前期的各项准备工作。
3. 各种计划书和技术文件的编制均按招标文件专用技术条款及国家有关标准法规执行。
4. 按要求负责各项设备的管理工作，参加业主组织的设备出厂验收工作，接收、保管到场设备工作。
5. 配合好工地各施工单位。与业主监理工程师及相关施工单位协调关系，
共同搞好本项目。按要求向工程师提交单项工程和总工程施工和验收各项工程资料。
6. 执行本项目的全部施工人员均为经过岗位培训的合格技术工人。
7. 焊工均为SL35-95标准要求经考核合格，并且符合招标文件要求的持证焊工。
8. 所有参加生产施工人员除遵守常规规程外，还应该根据工作现场特点采取具体措施以保证安全生产、文明施工。
9. 电焊机、氧气、乙炔瓶分别置于特定安全场所，设置防护和隔离设施，生产安装场地按计划合理使用。注意随时清理场地尽量减少障碍物。
10. 生产安装施工现场配备一定数量的消防器材，以防在火焰切割、焊接时发生火灾，造成不必要的损失。全体生产安装施工人员具备严格的纪律观念和组织观念，服从统一指挥，坚持文明施工，保持和发扬我公司优良的传统作用。
由于本项目安装施工的设备和种类较多，在此，以泄洪洞工作门的门叶、门槽、启闭机安装为弧门和启闭机安装范例，以进水闸门和门机安装为固卷启闭机和移动启闭机安装范例来的撰述，各设备安装的施工方法。
进水口闸门的安装
安装顺序：卷扬启闭机→门槽→门叶→试验。
1.1 进水口闸门门槽的安装。
1.1.1 按照设计图样要求，编制进水口事故闸门的安装工艺和施工计划书。检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置，确认正确无误。如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。待解决方案确定，进行下一步施工。
1.1.2 在进水口闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
1.1.3 起吊能力:运用进水口闸门2×100－8m启闭机及其它辅助起重设备。
1.1.4 安装顺序：底坝→主轨→反轨下段→门楣→副轨→反轨上段。
1.1.5 主要辅助器具及设备：千斤顶、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等
1.1.6 测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺等。1.1.7 埋件安装前，清除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
1.1.8 用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
1.1.9 底槛的安装。
1.1.9.1 在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
1.1.9.2 将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
1.1.9.3 按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用六个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。用测量仪器找正基准线和水平度。
1.1.9.4 搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度5倍扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
1.1.9.5 待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
1.1.9.6 底栏安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
（4）工作表面一端对另一端的高差3mm以内。
（5）工作表面平面度2mm。
（6）工作表面扭曲2mm。
1.1.9.7 确认安装精度后，通知土建施工单位进行底槛二期砼的浇注。
1.1.10. 底轨的安装
1.1.10.1 在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。与主轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调主轨安装位置。
1.1.102 吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝，底部用千斤顶将主轨微顶到位（主轨端部安装基准与底槛上找正线重合），用调谐螺丝调整主轨的垂直度，测量垂直基准线。
1.1.103调整好后，搭焊螺栓与一期锚筋，切除调谐螺丝。
1.1.104 校核安装精度，微调各处螺柱螺母，拧紧螺母。
1.1.10.5 主轨安装精要求;
（1）主轨安装基准对门槽中心线偏差+2mm～-1mm。
（2）主轨安装基准对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处错位不大于0.5mm。（此项在主轨把合时控制）
（4）工作面扭曲控制在2mm内。
（5）垂直度2mm/6500mm。
（6）两主轨承压面的不平面度2mm。
1.1.11 反轨下段的安装。
1.1.11.1 在构件组拼工艺平台对反轨下段进行检查和拼接，单根构件确认合格后才能进行吊装，放出安装找正基准线。
1.1.11.2 在底槛上划出反轨下段安装基准找正点、线。与反轨下段所放出的找正线相对应，以便安装时粗调反轨下段的安装位置。
1.1.11.3 吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝。底部用千斤顶将反轨下段微顶到位（反轨下段端部安装基准与槛上找正线重合），用调谐螺丝调整反轨下段的垂直度，测量垂直基准线。
1.1.11.4 调整好后，搭焊一期砼锚筋，焊接时随时监视并控制焊接变形。切除调谐螺丝。
1.1.11.5 反轨下段安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心偏差+2mm～-1mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处的错位1mm。
（4）表面扭曲控制在2mm内。
（5）垂直度2mm/6500mm。
1.1.12 门楣的安装。
1.1.12.1 在构件组拼工艺平台上对门楣进行各部分尺寸的检查，划出门楣安装基准找正线，即水封中心线。
1.1.12.2 在主轨上距离底槛规定高度上划出门楣安装到位的找正水平线，也可以在此处点焊两个定位块，定位块的相临两面应垂直，一面点焊于主轨上，另一面做为门楣安装高程定位基准。
1.1.12.3 吊装就位后，以两主轨上的四个定位块，控制门楣的安装高度，以主轨上不锈钢水封面为基准找正门楣面板。采用焊接工艺块来控制门楣面板的垂直度和安装位置。
1.1.12.4 测量门楣的安装基准，符合要求后，搭焊各处锚筋并控制好焊接位移和变形。
1.1.12.5 门楣的安装精度要求：
（1）门楣基准线相对门槽中心线偏差+2mm～-1mm。
（2）门楣不锈钢水封中心，对底槛面的距离偏差±2mm。
（3）工作表面平面度2mm。
（4）表面扭曲1mm。
1.1.13 主轨，反轨下段，门楣安装好后，二期砼浇筑前应进行全面的基准和安装精度测量，除各埋件的安装偏差要求外应综合测量出：
（1）两主轨相对平面度；
（2）两反轨下段相对平面度；
（3）两主轨与门楣的平面度；
（4）两主轨与两反轨下段工作面的平行度。
1.1.14 清除安装时各处留下的工艺定位块和能取样的工艺支撑，点焊部位的表面进行补焊和修磨。
1.1.15 经现场监理工程师检验确认合格后，由土建施工单位进行主轨，反轨下段，门楣的二期砼浇筑施工。浇筑施工中应有措施保证埋件不发生位移和变形。
1.1.16 按上述埋件的安装方法，分别进行反轨上段，副轨的组拼安装，直至符合要求的安装高程。
1.1.17 按设计图样要求安装锁锭轨道及组拼锁锭案。
1.1.18 埋件安装一般规则。
1.1.18.1 预埋在一期砼中的锚栓在安装前必须进行位置检查、校对。
1.1.18.2 安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚筋的位置应符合设计图样要求。
1.1.18.3 埋件安装调整好后，应将埋件与锚筋焊牢，确保埋件在浇筑二期砼的过程不发生变形或位移。
1.1.18.4 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
1.1.18.5 埋件安装测量时，测量点间隔1m。
1.1.18.6 埋件安装后，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，予复测，复测合格后，方可浇混凝土，混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。
1.1.18.7 埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
1.1.18.8 门槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面）在安装结束后均进行补除面漆。用氧化橡胶漆（蓝宝石）均匀喷涂20μm的面漆。
1.1.18.9 工程档水前，应对门槽进行试槽。
1.2 进水口闸门门叶的安装。
1.2.1 在进水口闸门槽顶部闸门室处搭设门叶组装平台。平台搭设宽度保证尺寸，并且保证平面度。
1.2.2 在组装平台上组装门叶，螺栓均匀拧紧，按照设计图样要求保证节间橡皮的压缩量。
1.2.3 按照设计图样要求安装反向滑块和侧轮装置。
1.2.4 将组装后的门叶整体置于组装平台上，反向滑块朝下，两排八个反向滑块与组装平台的经检测过的平面相接触。这样来检查两排主轮的平面度；主轮平面、水封平面、反向滑块三平面的平行度及相对尺寸。水封压板高差应在1mm内；主轮的整体误差及平面度应在1mm内。按设计图样对组拼后的闸门进行各处形位尺寸检查，并进行组拼记录。
1.2.5 安装止水橡皮。用止水压板号出止水橡皮的钻孔位置，用空心铅头钻出孔，直径比连接螺栓直径小1mm。橡皮的连接处采用45度斜口粘接。安装止水橡皮的固定螺栓要均匀拧紧，螺栓端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm.
1.2.6 检查止水橡皮安装质量。两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差不大于±3.0mm。止水表面的平面度为2.0mm。
1.2.7 经监理工程师检查，确认已安装合格后，则对门体在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体喷涂氧化橡胶面漆（蓝宝石）厚度20μm。
1.2.8 用进水口闸门卷扬式启闭机及其辅助起重设备将门叶整体吊运到闸门门槽口，并用锁锭梁将其锁锭。安装并调整好闸门吊具，保证闸门、吊具、启闭机安全有效的启闭运作。
1.2.9 在闸门的反向滑块面上涂沫铅基润滑脂，主轮、侧轮的轴套等运动部分注满润滑脂。
1.2.10 闸门运行入槽试验。入槽前，应在水封橡皮与不锈钢水封压板的接触面冲淋水润滑。入槽后，检查闸门水封橡皮的压缩情况，各机构运行情况，各配合面接触情况等。
1.2.11 静平衡试验，将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左右方向的倾斜，按设计图样要求安装加重块时调整好闸门的静吊平衡，保证闸门的倾斜不应超过门高的1/1000。
1.2.12 闸门的启闭试验。闸门在无水情况下作全行程启闭试验，检查主轮，侧轮、滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害等。无水试验合格后才能作充水试验。如果条件允许，则须作充水试验。
1.2.13 闸门的启闭试验完成后，将经过检验合格的闸门吊起进行锁锭，并进行妥善维护至设备移交。
泄洪洞工作门（弧门）的安装
2.1 根据设计图样要求和有关设备安装规范、规程要求编制泄洪洞工作门安装工艺和施工计划书，报监理工程师和业主批准。
2.2 泄洪洞工作门的安装顺序：门槽→门叶→启闭机→试验。
2.3 安装前，测量出门槽、液压启闭机的安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准点标记，备查。
2.4 泄洪洞工作门门槽的安装。安装顺序：底槛→侧轨→支承大梁→门楣及防射水装置。防射水装置随门叶的试槽进行适当调整。
2.4.1 按照设计图样要求，检查土建设施工单位预埋在一期混凝土中的扦筋及锚栓的位置，确以正确无误，才能进行下一步施工。
2.4.2 在泄洪洞工作门门槽处（充分考虑吊装的最简捷化），搭设埋件的拼装焊接施工平台，按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准，保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
2.4.3 吊运方案：利用门槽顶部预埋的30t吊钩和卷扬起重及辅助起重设备进行门槽各埋件的组拼和安装。
2.4.4 主要辅助器具及设备：千斤顶、脚手架，氧气、乙炔气、适量的工艺钢板，支撑块，调谐螺丝等。
2.4.5 埋件安装前，清除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的结合而凿毛质量。二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
2.4.6 底槛的安装。
2.4.6.1 在构件组装工艺平台上检查组拼底槛，确认组拼底槛合格后放出安装基准找正线。
2.4.6.2 按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用六个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。用测量仪器找正基准线和水平度。
2.4.6.3 搭焊埋件与一期锚筋，控制焊接过程当中的变形。随时测量基准变动情况，进行必要的微调，直至牢固的焊接安装完成。抽出千斤顶，清理施焊现场。
2.4.6.4 底槛安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽底槛安装位置（里程）±5mm偏差。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
（4）工作表面一端对另一端的高差2mm以内。
（5）工作表面平面度2mm。
（6）工作表面扭曲2mm。
2.4.6.5 确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行底槛二期混凝土的浇筑。
2.4.7 侧轨的安装。
2.4.7.1 在构件组拼工艺平台上检查组拼底侧轨，确认组拼侧轨合格后放出安装基准找正线。
2.4.7.2 按照侧轨相对门槽的安装位置吊装就位。顶部两个方向上点焊调谐螺丝以便进行垂直度和位置调谐，底部用千斤顶微顶调谐至正确的位置。
2.4.7.3 搭焊侧轨与一期锚筋，控制焊接过程中的变形，随时测量基准变动情况，进行必要的微调，直至牢固的连接完成。进行测量，确认安装精度。切除调谐螺丝，清理施焊现场。
2.4.7.4 侧轨安装精度要求：
（1）安装基准相对孔口中心线的偏差±0.5mm。
（2）工作表面平面度2mm。
（3）工作表面组合处的错位1mm。
（4）工作表面扭曲1.5mm。
2.4.7.5 确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行侧轨二期混凝土的浇筑。浇筑时防止和控制变形及位置。
2.4.8 门楣的安装。
2.4.8.l 在构件组拼工艺平台上检查门楣，并放出门楣的安装基准找正线。
2.4.8.2 在两侧轨相对门楣的安装位置处点焊定位块。按照门楣相对门槽的安装位置吊装就位，用调谐螺丝微调门楣至正确位置，用测量仪器进行测量。
2.4.8.3 搭焊门楣与一期锚筋，控制焊接过程中的变形，随时测量基准变化情况，进行必要的微调，直至平固的连接完成。进行测量，确认安装精度。切除调谐螺符。清除定位块，清理施焊现场。
2.4.8.4 门楣安装精度要求：
（1）安装里程偏差+2mm～-1mm。
（2）门楣中心至底槛面的距离偏差±3mm。
（3）工作表面平面度2mm。
（4）工作表面组合处的错位0.5mm。
（5）工作表面扭曲1mm。
2.4.8.5 确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行二期混凝土的浇筑，浇筑时防止和控制变形及位移。
2.4.9 支承大梁的安装。支承大梁的位置安装质量直接影响到孤门安装工作的位置正确与否，是一个安装难度较大的构件。
2.4.9.1 在构件组拼工艺平台检查支承大梁的形位公差，以弧门铰座接门两处孔群为安装基本基准，确保铰座安装位置的正确性。在构件上放出各处安装找正基准点、线。
2.4.9.2 在支承大梁两端部点焊起吊和调整所用的钩具和挡块。按照支承大梁相对门槽的安装位置吊装就位。搭设人工所用的脚手架平台。上、下、前、后及倾斜位置由千斤顶和辅助起吊设施调整，左、右位置由调谐螺丝调整。用测量仪器监控安装调整全过程，确认正确后，施焊各处连接锚筋。
2.4.9.3 控制焊接过程中的变形和位移，随时测量基准变动情况，进行必要的微调，直至牢固的连接完成。进行测量，确认安装精度。切除调谐振螺丝和各处工艺定位块。清理施焊现场。
2.4.9.4 支承大梁的安装精度要求：
（1）支承大梁相对底槛的水平安装基准偏差±2mm。
（2）支承大梁相对底槛的高程安装基准偏差±2mm。
（3）支承大梁相对侧轨安装基准的弧面距离偏差±1mm。
（4）支承大梁两端的高差＜0.5mm.铰座面形成的平面内的偏差＜0.5mm。
（5）两铰座面中心基准相对孔口中心线偏差±1mm。
（6）倾斜度偏差以支承大梁在水平面投影长的偏差值来控制，要求投影长的偏差不大于投影长的千分之一。
2.4.9.5 确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行二期混凝土的浇筑。浇筑时防止和控制变形及位移。
2.5 泄洪洞工作门门叶的安装。安装组装顺序：支铰装置→支臂结构→门叶结构→启闭试验。
2.5.1 运用闸室顶部的预埋吊钩和卷扬起重辅助设备进行吊装。
2.5.2 装配并调整支铰装置的固定铰链和铰座的相互位置。整体将两个支铰装置分别吊装就位，把合铰座与支承钢梁的连接螺栓。
2.5.3 检测支臂结构的各相关安装尺寸。整体吊装，使其与支铰链进行连接，用螺栓进行连接把合。
2.5.4 利用闸室顶部的预埋吊钩和卷扬起重辅助设备将支臂结构扬起并且暂时固定，将安装孔口位置腾开。
2.5.5 在底槛上设置和制做门叶结构仿形安装位置的工艺胎具，工艺胎具具备门叶沿里程方向微量位移功能。吊装门叶下段结构，放置于仿形安装位置工艺胎上并固定。
2.5.6 放下支臂结构，使支臂结构下支承点与弧门门叶下段结构相互连接。
2.5.7 吊装拼接门叶中段结构，按照制造厂内各处拼接标记，制做弧门面板弧形尺寸控制样板，将中、下段门叶结构正确的组拼在一起，此时并不能进行主焊接整体焊接，只需有足够的拼接钢度和连接强度。
2.5.8 吊装拼接门叶上段结构。按照制造厂内各处拼接标记，将门叶结构上、中段结构正确的组拼在一起，同时连接把合支臂结构上支承点与门叶上段结构连接螺栓。
2.5.9 铰正和调整门叶弧面，对拼装情况和状态进行全面记录和分析，制定弧门各处焊接和紧固的综合施工方案，确保弧门门叶在焊接完成和各处螺栓紧固后，整个弧门的安装质量符合规定要求。
2.5.10 按照制定的焊接工艺方案和施焊方法对门叶进行焊接，焊接过程当中采取措施控制焊接变形和消除焊接应力，焊接抗剪板。
2.5.11 检查门叶相对两侧轨的距离间隙、门叶弧面度门叶底缘与底槛的接触的情况以及门叶弧面与门楣水封面的间隙。
2.5.12 清除门叶安装过程当中的各处工艺材料，补修各处焊疤，拆除吊具，清理施工现场和各种杂物。
2.5.13 弧门门叶安装精度要求：
（1）铰轴中心，至面板外缘曲率半径R偏差±4.0mm，两侧相对差应不大于3.0mm。
（2）侧止水基面至弧门外弧面的间隙应不大于3.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。
（3）使用样板检查门叶弧面的准确性，样板弦长至少1.5m.
2.6.11 按照设计图样要求和水封安装的规定要求进行各处橡胶水封的安装，保证水封入槽后的压缩量以及封水质量。
2.6.12 调整安装门楣上的转角水封（防射水封），确保转角水封的封水质量。
2.6.13 按照规定要求，对门槽、门叶各安装部位进行工地安装后的面漆涂装和补漆，喷涂20μm厚度的氧化橡胶漆（蓝宝石）。
2.6.14 启闭闸门进行试槽，检查闸门启闭全过程的运行情况和各处水封压缩情况。
2.7 准备好下列技术资料，备工程移交。
（1）安装设计图。
（2）设计修改通知书。
（3）安装尺寸的最终测定记录和调试记录。
（4）安装焊缝的检验报告及有关质量记录。
（5）安装重大缺陷的处理记录（如果有的话）。
（6）产品设备出厂验收全部资料。
门机的安装
3.1 认真查阅门式起重机制造厂提供的安装规程和技术条件，了解安装现场的情况，对结构件运输、道路条件、建筑物影响等进行实地观察和测量，准确的制定出门机的现场安装施工方案，报业主及监理工程师批准。
3.2 熟悉所安装门机的有关技术资料。根据门机结构件、机件吊装的起重机械主要性能参数，分析其特点，确定吊装起重机械能力。
3.3 缆风绳的地锚和锚定物设置与选择。做好缆风绳受力和锚固装置的核算。缆风绳的布置要对称合理，并且保证起重机结构件吊装过程中的回转作业能顺利进行，防止布置不当出现干涉现象。
3.4 准备足够的辅助吊装设备，枕木、索具、绳扣等常用工具以及安全带等高空作业安全防护用品用具。
3.5 安装前检查所到工地门机的各部分构件、部件、另件的状态数量。确认正确后方可进行安装。
3.6 与土建施工单位、业主、监理工程师共同测量和确认门机的安装基准。门机安装基准必须与门槽安装基准一致，测量出安装基准后，进行门机大车轨道的基准放线，并在适当的位置打上永久的基准标记。
3.7 门机大车轨道的安装。
3.7.1 按照设计图样要求安装门机大车轨道。钢轨铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。
3.7.2 钢轨铺设后，须进行如下检查并且满足后，才能固定。
（1）轨道实际中心线与基准线偏差不大于2mm.
（2）两轨道距离偏差不超过±3mm。
（3）轨道的纵向直线度误差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不应大于2mm。
（4）两平行轨道的接头位置要错开，其错开距离不能等于前后车轮的轮距。接头左、右、上三面的偏移不能大于1mm，接头间隙不能大于2mm。
3.7.3 轨道安装经检查合格后，全面复查各螺栓的紧固情况。
3.7.4 安装轨道上的车档，同一跨度的两车档与缓冲器均应接触。
3.8 下横梁的吊装。
3.8.1 用汽车吊将已组装好的下横吊吊装入大车轨道上并用枕木和千斤顶进行临时稳固支撑与调整。注意尽量将两个下横梁吊装在垂直大车轨道上的同一截面内。
3.8.2 测量两个下横梁上的支腿安装基准的相对位置并进行调整，至直符合要求。
3.8.3 牢固的在轨道上垫支两根下横梁，在安装支腿时确保下横梁不发生移动。
3.9 支腿安装。
3.9.1 吊点选择：根据设计图样要求的支腿安装状态，选择支腿上较合适的位置吊起支腿，使支腿底部连接板平面与下横梁连接平面平行。以便顺利调整，安装。
3.9.2 支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性，垂直度要求，并保证两支腿上口联接板面的标高和安装基准相对一致，其跨度误差并应控制在误差之内。
3.9.3 支腿稳固。当支腿与下横梁联接后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿稳固，确保主梁吊装时的安全可靠，所加缆风绳或斜撑，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间。
3.10 主梁的安装。
3.10.1 对起吊所使用时的机具、布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后，在一个指挥人员的指挥下起吊主梁。主梁起吊要尽可能的平，使得与支腿的联接在同一水平面内。
3.10.2 主梁起吊离地100～200mm时，停止起升，查看所有机具，确认安全可靠后再起升。起吊主梁超过支腿上联接板100mm高度时，用牵引绳将主梁旋转到与支腿连接板对接处。
3.10.3 缓慢下降主梁使之靠近支腿联接板，在螺栓孔中穿入锥销导向，使主梁相对支腿的联接板螺孔定位，四个支腿均用此方法联接，穿入连接螺栓。视情况进行适度调整后，将主梁与支腿连接螺栓按安装要求顺序拧紧。
3.10.4 拆出支腿稳固件（缆风绳或刚性支撑），用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项，进行适当调整直至符合要求。
3.10.5 门架安装精度要求：
（1）主梁上拱度（0.9～1.4）L/1000。
（2）主梁的水平弯曲≤L/2000。
（3）桥架对角线差≤5mm。
（4）支腿跨度方向的垂直度≤h/2000，h-支腿高度。
（5）轨道上相对两支腿，从车轮工作面算起到支腿上联接板的高度相对差≤8mm。
（6）门机跨度偏差≤±5mm，且两侧跨度的相对差≤5mm。
（7) 车轮的垂直偏差≤t/400，t——车轮直径。
（8）车轮的水平偏斜≤t/1000 t——车轮直径。
（9）同一端梁下，车轮的同位差不得大于2mm。
3.11 起升机构的安装。
3.11.1 检查起升机构的安装基准。此安装找正线在工厂制造时已进行试拼装并应有安装定位块或定位线。
3.11.2 吊装起升卷扬机构就位，按设计图样要求与主梁进行联接。
3.12 门机附件安装。
3.12.1 吊装司机室。司机室安装在钢性支腿内部下端，在支腿安装加固后吊装司机室。
3.12.2 吊装和铺设平台，梯子，栏杆，各处安全装置。
3.12.3 吊装门机顶部机房结构，并安装上检修用电葫芦桁车。
3.13 电气部分安装。
3.13.1 按照设计图样要求安装门机各处电气系统，操纵系统。安全保护系统。
3.13.2 安装大车用电缆搅车，接通动力电源。
3.13.3 检查各处电气，电路，安装的正确性，确定无误后，送电试动各部分的操作。操纵室内的电气设备不能有裸露带电部分，在走台上的电气设备，室内均加有护罩或围栏，室外的加有防雨。电气设备不带电的外壳式支架均可靠的接地。
3.13.4 门机电气控制设备留有远方控制接口。
3.16 整理门机安装施工资料。门机试运行记录和自动抓梁试槽运行记录等，设备安装资料归类整理。焊安装试验合格并调整好的门机停放在指定地点，进行必要的维护保养，准备移交。
闸门、起闭机安装引用标准
DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
DL/T5013-95 利水电工程钢闸门设计规范
GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范》；
GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB984-85 堆焊焊条
GB/T983-1995 不锈钢焊条
GB1300-77 焊接用钢丝
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
JB3223-83 焊条质量管理规程
SDZ008-84 水工建筑物闸门（拦污栅）焊接技术规范
SDZ009-84 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则
GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格签定与认证
Q/ZB76-73 装配通用技术条件
SDZ014-85 涂漆通用技术条件
SL105-95 水工闸门防腐蚀规范
GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层
GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
JIS H9300-77 喷涂操作标准
以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
金属钢结构构件组装（埋件、平门门叶等）工艺平台示意图
说明：1. 平台的基本高度h的确定因素：
- 所拼结构件整体最大重量 ②拼装工件的刚性
2. B、L的确定因素：
①所拼构件的形状、尺寸 ②所拼构件的拼接部位 ③所拼构件的基准部位及测量点
3. L1、L2的确定因素：
①所拼结构件的拼接部位
4.拼装时若需调整平面度和高度则运用千斤顶
金属钢结构构件组装（埋件、平门门叶等）工艺平台构成：
A 为底部基础钢板，视拼装现场和所拼构件重量情况要求座于砾石和砼基面上.
B 为基本框架，上平面必须经过水平仪测平，每次拼装和拼装不同的构件在支承点处都要水平测量基准.
C 移动标准梁，沿水平面两个方向上均可设置成对布置，其为拼装的平面基准.
平门门叶安装精度响应表
| 序号 | 检测项目名称（mm） | 投标书要求精度（mm） | 投标人承诺精度（mm） | 使用的检测工具及精度等级 | 备注 |
| 1 | 主轮踏面误差 | ≤0.5 | ≤0.5 | 标准长度量具、水准仪 | |
| 2 | 水封座板平面误差 | ＜0.5 | ＜0.5 | 标准长度量具、水准仪 | |
| 3 | 两侧止水中心距离 | ±3.0 | ±3.0 | 标准长度量具 | |
| 4 | 顶止水中心至底止水底缘 | ±3.0 | ±3.0 | 标准长度量具 | |
| 5 | 止水表面的平面度 | 2.0 | 2.0 | 水准仪 | |
| 6 | 闸门倾斜 | ＜门高的1/1000 | ＜门高的1/1000 | 水准仪 |
平门门槽安装精度响应表
| 序号 | 检测项目名称（mm） | 投标书要求精度（mm） | 投标人承诺精度（mm） | 使用的检测工具及精度等级 | 备注 |
| 1 | 支承跨度和止水距离偏差 | ±2 | ±2 | 标准长度量具、经纬仪 | |
| 2 | 门楣与底坎高度 | ±2 | ±2 | 标准长度量具 | |
| 3 | 底槛对门槛和孔口中心及高度 | ±5 | ±5 | 标准长度量具、经纬仪、水准仪 | |
| 4 | 门楣对门槽中心线a | +2
-1 |
+2
-1 |
标准长度量具、经纬仪 | |
| 5 | 门楣中心与主、反轨距离 | +2
-1 |
+2
-1 |
标准长度量具、经纬仪 | |
| 6 | 护角对门槽中心和孔口中心 | ±5 | ±5 | 标准长度量具 |
弧形门叶安装精度响应表
| 序号 | 检测项目名称（mm） | 投标书要求精度（mm） | 投标人承诺精度（mm） | 使用的检测工具及精度等级 | 备注 |
| 1 | 铰座中心孔对孔口中心线的距离 | ±1.5 | ±1.5 | 标准长度量具、经纬仪 | |
| 2 | 铰座轴孔倾斜 | ＜0.5 | ＜0.5 | 标准长度量具、经纬仪 | |
| 3 | 两铰座轴线的同轴度 | 2.0 | 2.0 | 标准长度量具、经纬仪、水准仪 | |
| 4 | 里程 | ±2.0 | ±2.0 | 经纬仪、水准仪 | |
| 5 | 高程 | ±2.0 | ±2.0 | 经纬仪、水准仪 | |
| 6 | 面板外缘R曲率半径 | ±8.0 | ±8.0 | 标准长度量具、弧形模板 | |
| 7 | 侧止水座基面与弧门外弧面的间隙 | 3.0 | 3.0 | 标准长度量具 |
弧形门门槽安装精度响应表
| 序号 | 检测项目名称（mm） | 投标书要求精度（mm） | 投标人承诺精度（mm） | 使用的检测工具及精度等级 | 备注 |
| 1 | 支铰大梁两端差 | ＜0.5 | ＜0.5 | 标准长度量具、经纬仪 | |
| 2 | 钢梁中心的里程、高程 | ±1.5 | ±1.5 | 标准长度量具、经纬仪、水准仪 | |
| 3 | 钢梁中心对孔口中心线距离 | ±1.5 | ±1.5 | 标准长度量具、经纬仪 | |
| 4 | 底槛里程、高程、对孔口中心 | ±5.0 | ±5.0 | 标准长度量具、经纬仪、水准仪 | |
| 5 | 门楣里程 | +2
-1 |
+2
-1 |
标准长度量具、经纬仪、水准仪 | |
| 6 | 门楣中心至底槛面的距离h | ±3 | ±3 | 标准长度量具、经纬仪、水准仪 | |
| 7 | 侧止水对孔口中心线b | ±2 | ±2 | 标准长度量具、经纬仪 | |
| 8 | 侧轮导板 | +3
-2 |
+3
-2 |
标准长度量具 |
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
