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第一部分：工程概况
成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都国家级高新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96.3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。
厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。
本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢。办公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。
第二部分：编制说明和编制依据
一、编制说明
1. 编制目的：
编制此施工组织设计的目的在于：
1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。
1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。
1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。
2. 适用范围：
本施工组织设计适用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工。
二、编制依据：
1. 依据的图纸和文件
1.1. 信息产业部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。
1.2. 昆明三合金属结构制造有限公司为本项目设计的钢结构工程部分投标方案图。
2. 依据的规范:
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；
《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）；
《建筑荷载规范》（GBJ9—87）；
《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；
《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）；
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）；
《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）
《建筑设计防火规范》（JBJ81-91）
《碳素结构钢》（GB700—88）
《低合金结构钢》（GB1591—88）
《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）
《冷弯波形钢板》（GB6724—86）
《焊接结构用耐候钢》GB（GB4172—84）
《碳钢焊条》（GB5117—85）
《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95）
第三部分：施工组织机构
一、项目施工组织机构
本项目生产、施工均由昆明三合金属结构制造有限公司（以下简称BSB三合钢构）全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。
具体组织机构设置如下：
项目总监
现场项目经理
项目技术负责人
经营组
财务组
安全组
质量组
施工组
技术组
彩板瓦
安装班组
钢结构 安装班组
彩板瓦
制作车间
钢结构 制作车间
二、项目主要管理人员及职责：
1. 项目总监由BSB三合钢构总经理孟凌担任，全面负责该项目从施工图设计、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。
2. 项目技术负责人由BSB三合钢构总工程师刘武廷担任，全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。
3. 现场项目经理由BSB三合钢构项目经理罗建华担任，全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。
4. 主任设计师由BSB三合钢构主任设计师、国家一级注册结构师田光前担任，负责本项目钢结构及围护结构部分施工图设计的组织、协调和技术审核把关工作。
5. 结构设计师由BSB三合钢构技术部经理付汝高担任，负责本项目钢结构施工图的设计、计算并处理生产、施工中的相关技术问题。
6. 生产施工组负责人由BSB三合钢构黄初学担任，主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。
7. 质量管理组负责人由BSB三合钢构代清文担任，主要负责制作及安装中的全过程质量。
8. 安装安全组负责人由BSB三合钢构李祖学担任，主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。
9. 财务组负责人李尚由BSB三合钢构富担任，主要负责工程成本核算，成本控制，工程款收支情况监督。
10. 预结算员由BSB三构合钢肖秀辉担任，主要负责合同预算，售后服务，外联工作。
三、施工部署
1. 指导思想：
对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“成都奥晶的质量、三合钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。
2. 技术准备：
2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。
2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
2.3. 本工程计划安排施工管理人员工15名，施工人员工193名，其中电焊工20名，气割工9名，钳工14名，铆工47名，电工2名，起重工20名，油漆工18名，其他辅助工63名。
2.4. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。
3. 本工程所需的材料准备：
3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。
3.2. 材料损耗根据实际情况设定。
4. 施工任务部署：
本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---运输 ---现场安装。
4.1. 施工图设计由BSB三合钢构技术设计中心完成。
4.2. 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在BSB三合钢构生产工厂内生产制作。
4.3. 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。
4.4. 构件运输采用汽车运输方式，由BSB三合钢构组织专业的运输队伍运输，安全可靠。
4.5. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。
5. 安装现场准备：
5.1. 测量定位。
5.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。
5.3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。
5.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。
5.5. 搭设施工临建。
6. 现场安装机具准备：
6.1. 小件机具自备。
6.2. 大型机具在当地租赁。
7. 现场施工平面布置：
7.1. 工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。
7.2. 严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。
7.3. 彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧。
-
- 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。
第四部分：钢结构部分施工技术方案
一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：
1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。
2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。
3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。
4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。
5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。
6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。
二、针对本工程特点的几点特殊工艺
1. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施:
该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。
下 料 主 要 控 制 项 目 表
| 项目 | 板 条 | 国家
标准 |
本厂
标准 |
提高
率 |
| 尺寸 | t | ±3.0 | ±1.0 | 67% |
| 变形
f |
L | 0.10
~0.5%L |
0.05 ~0.10%L | 50% |
2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施
本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。
为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢结构施工及验收规范》GB50205—98标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。
H 型 钢 质 量 控 制 表
| 项 目 | 宽度B | 高度H | 腹板偏心度S | 翼缘斜度P | |||
| H≤400 | H＞400 | B≤200 | B＞200 | B≤200 | B＞200 | ||
| 国家
标准 |
±3.0 | ±2.0 | ±2.0 | ±B/100 | ±2.0 | ±B/100 | ±2.0 |
| 本厂
标准 |
±1.0 | ±1.5 | ±1.5 | ±0.6B/100 | ±1.0 | ±0.6B/100 | ±1.0 |
| 提高
率 |
67% | 25% | 25% | 40% | 50% | 40% | 50% |
3. 钢结构表面的处理措施
钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：
3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。
3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。
3.3. 消除焊接应力。
3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。
3.5. 表面除锈等级达到Sa2 ½级。防腐寿命可提高3倍以上。
抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较
| 项 目 | 抛丸处理 | 手工和机械
除锈 |
提高等级 |
| Sa2 ½ | St2/St3 | 三级 |
4. 表面防锈的特殊工艺——无气喷涂
本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。
几种工艺防腐性能比较
| 名称 | 原理 | 性能 |
| 手工 | 用毛刷 | 外表不平滑，易起皱、流挂 |
| 喷漆 | 气和油漆
混合雾化 |
气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄 |
| 无气喷涂 | 气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出 | 油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 |
5. 接板及零部件焊接：
本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。
6. 连接板打孔工艺措施
本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。
为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。
7. 加筋板下料工艺措施
本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。
三、钢构件制作方案
1. 制作工艺流程图
钢材进货
过程检验
终检
进货检验
喷涂
光电跟踪，切痕平整，热影响区窄，八把割枪同时工作
光电跟踪
多头切割
出厂
PC控制，响应灵敏。可写入、编程，除锈质量确保Sa2.5以上
过程检验
双极反馈，参数稳定，自适应控制。熔深焊道大，均匀
油压H型钢专用组合机组合
过程检验
双极龙门闭环
自动跟踪埋弧
焊机施焊
过程检验
压力可调，定位精确。垂直度、平面度全面达标
过程检验
PC控制构件整根抛丸除锈
过程检验
连接板电脑控制钻孔、拼装
自动找位、自动钻孔。速度快，效率高。
过程检验
平稳加力，受力面积大。整体校直效果好。
H型钢专用
校直机校直
2. 主构件制作工艺
各工序的施工要领如下：
2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。
2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。
2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书[SH /C( 7.5.1)-4.01]及拼接工艺规程:0012-S-1(δ=5+5拼接)、0012-S-2(δ=6+6拼接)、0012-S-3(δ=8+8拼接)、0012-S-4(δ=10+10拼接)；
对于4<δ<12,的钢板,焊接时不开坡口,采用悬空焊,每面焊一层,反面清根;
施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根,直到缺陷消失.
所有的拼接都必须加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致(Q345),引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤.
2.4. 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。
2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。
2.6. H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。
2.7. H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。
2.8. H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。
2.9. 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。
固定螺栓 固定螺栓
定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销
固定模板 钢平台 活动模板
胎具简图
2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。
2.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。
2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。
2.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 ½级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。
2.14. 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。
2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。
2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。
四、 运输方案
1. 运输方式
1.1. 钢构件在昆明三合公司厂内加工好后，利用汽车运输。
1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。
2. 保证运输质量措施
2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。
2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。
五、钢结构安装技术方案
（一）基础准备
1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：
1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。
1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。
1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。
2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
- 吊车准备
1. 钢柱标高10.1m，屋脊标高为11.9m，每根钢柱重约0.7吨，每榀梁重约2.3吨，所以选择16吨汽车吊即可，最大提升高度21.6 m，最大起重量 3.4吨，最小回转半径10m。
2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。
- 钢结构安装方法及顺序:
1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。
2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。
3. 安装顺序为：钢柱——柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁——二层平台梁、檩条、拉条、角隅撑。
4. 构件的堆放及检查
4.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。
4.2. 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。
4.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
5. 钢柱吊装及固定:
钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。
6. 屋面梁吊装（其余跨类似）：
6.1. 吊装方法选择：
屋面梁共分成8节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装。第一大段是F—G跨段共36m；第二大段是E—F跨段共18m；第三大段是G—H跨段共18m。
6.2. 吊装顺序：
F—G跨段（36m）—同时吊装E—F跨段和G—H跨段（18m）
6.3. 吊装及固定：
6.3.1. 在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F—G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。
6.3.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。
6.3.3. 待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。
然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④~⒃轴线的梁的吊装。
6.3.4. 利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（E—F跨和G—H跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。其步骤与F—G跨类似。
7. 钢平台安装
7.1. 钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，所以选用16吨汽车吊进行吊装。
7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。
7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。
8. 檩条及拉条安装
由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。
9. 高强度螺栓安装：
9.1. 高强螺栓及附件的存放
高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
9.2. 连接板的检测及处理
9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
9.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。
9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。
9.3. 高强螺栓的安装
9.3.1. 安装前准备
a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。
b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。
9.3.2. 高强螺栓的安装
a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。
b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其
他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。
c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。
d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。
e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。
f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。
g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：
M=K×P×D
M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。
h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。
i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。
六、需和土建交叉穿插的施工措施：
鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工:
1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。
2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。
3. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。
4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接±0.00点的绝对高程和基础混凝土养护日期。
5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。
6. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。
7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。
8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。
第五部分：彩色压型钢板施工
一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：
随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：
1．板型的优势：
绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件
紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。
2. 防水优势：
绞接式扣板的波峰高度为71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排
水坡度可达到2%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。
3. 刚度优势：
绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效
宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚
度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。
二、彩色压型钢板配件说明：
我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：
1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。
2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。
3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。
4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。
三、彩色压型钢板的生产制作方案：
1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行：
1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求。
1.2. 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。
1.3. 制作工艺流程
进料 复检 成型 检验 存放
1.4. 制作中须注意的要点
2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。
2.2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。
2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。
彩色压型钢板安装技术方案：
- 彩色压型钢板安装方案
1. 彩色压型钢板安装工艺流程
天沟—— 屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。
2. 安装方法
2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
2.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
2.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
2.11. 防水端处理:
屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12. 主要泛水板安装:
2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
二、彩板安装注意事项
1. 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。
2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。
3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。
- 、彩色压型钢板安装施工要点：
1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。
- 、 安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，
特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。
- 、利用的工具必须是专用工具。
第六部分：质量保证体系
一、质量目标
确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。
二、关键质量控制点
1. 钢结构的设计，多层钢结构。
2. 楼面梁的安装，楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。
3. 高强螺栓连接。
4. 彩色压型钢板的安装。
三、技术保证措施
1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。
2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。
3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。
4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。
5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。
6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。
四、钢结构制作检验控制一览表
根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须控制如下
钢结构制作检验控制表
五、 钢结构制造过程的质量检验
钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：
1. 检测器具和规定
1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；
1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤;
1.3. 对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。
2. 进货检验
2.1. 规模、型号检验。
2.2. 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。
2.3. 委托理化试验。
2.4. 检验和试验状态标识。（按照 SHQP---002《检验和试验状态标识控制程序》进行检验和试验状态标识）
3. 过程检验
过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：
3.1. 号料、切割质量检验。
3.2. 接板质量检验。
3.3. 组合质量检验。
3.4. 拼装质量检验。
3.5. 自动埋弧焊质量检验。
3.6. 机械校直质量检验。
3.7. 手工焊质量检验。
3.8. 火焰校直质量检验。
3.9. 抛丸质量检验。
3.10. 清渣、打磨质量检验。
3.11. 涂装质量检验。
4. 最终检验
为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。
5. 检验记录
公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。
6. 检验、测量设备控制
严格按照GB/T19002—ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。
7. 不合格品控制
对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。
六、安装过程中质量检验及检验控制一览表
1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：
支承面、预埋螺栓的允许偏差表
| 项目 | 允许偏差 | |
| 支承面 | 标高 | +3.0MM |
| 水平度 | +1.0MM | |
| 预埋螺栓 | 螺栓中心偏差 | 5MM |
| 螺栓露出长度 | +20MM | |
| 螺纹长度 | +20MM | |
2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。
3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。
钢柱安装允许偏差表
| 项目 | 允许偏差 |
| 柱脚底板中心线对定
位轴线的偏差 |
+5.0mm |
| 柱基准点标高偏差 | -5.0—+3.0mm |
| 柱垂直度偏差 | <7mm |
| 柱身扭曲 | <7mm |
4. 检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：
屋面梁安装允偏差表
| 项目 | 允许偏差 |
| 梁中垂直度 | 3mm |
| 梁的侧向弯曲度 | 10mm |
七、 执行的设计制作检验规范
1. 设计规范
《建筑荷载规范》（GB19-87）；
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）；
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）。
2. 材料采用下列标准：
《碳素结构钢》（GB700-88）；
《低合金结构钢技术条件》（GB3077-88）；
《高强度螺栓》（GB/T1288-1231/91）；
《碳钢焊条》（GB5117-85）；
《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-94）。
3. 制作检验标准：
《钢结构工程施工和验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及冶金部（YB3301-92）
八、公司质量保证体系介绍
公司现已按ISO9001：2000国际质量管理体系的标准和要求建立了一套完整的质量管理体系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。
《质量手册》作为第一层次文件，首先以顾客为关注焦点，明确了公司的质量方针是：“强化质量管理，关注顾客需求；追求品质完美，争创永恒一流。”并以此为框架提出了公司的质量目标：“产品满足合同要求，并使顾客满意。产品合格率达100%，单位工程优良率为80%，重大质量事故为零。工程质量保持国内同行业先进水平。”我们将通过一流的管理，生产一流的产品，提供一流的服务，使顾客获得增值的服务。
《程序文件》作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后总结”来减少和防止不合格的发生。
第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括《公司规定》和《操作规程》。在《公司规定》中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。在《操作规程》中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每个工作点均有作业指导书和工艺规程。
我们通过层层把关，对售前咨询—合同签订—设计--采购材料—进货检验—生产制作—过程检验—成品检验—安装施工—工程检验—售后服务等每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量。更重要的是，我们通过持续改进，不断完善和发展，追求永无止境的一流。
中国已经加入了WTO，我们企业的管理应也向国际标准看齐。我们想念通过全体员工的共同努力，BSB三合钢构将成为全国乃至世界的知名品牌。我们更希望通过我们的产品和服务，在您---尊敬的客户和我们企业之间搭起一座友谊的桥梁。
第七部分：工期目标和保证措施
一、工期目标：
计划工期为78天。
本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点、季节影响，以及施工期间需跨越春节的影响。因此，自钢结构施工图二次设计开始至安装完毕，工程实际工期安排为78天，保留有2天机动时间，以确保在80天内完成本项目施工的总体目标的实现。
详见附后《工程施工进度计划横道图》
详见附后《工程施工进度计划网络图》
二、 工期保证措施：
对本项目的工期，我公司将有如下保障：
1.由公司总经理亲任本项目总监，全面负责本项目全过程的组织和协调工作；
2.一旦确定我公司中标，我公司可即时提早参与施工图设计和进行生产准备工作，不需等到合同正式签约，以争取时间；
3.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计；
4.采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期；
5.派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装；
6.公司基地紧邻昆明钢铁公司，物流畅通，材料供应可随时保障；钢结构生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达2000吨；
7.昆明-成都全部采用汽车运输，以昆明钢铁总公司运输车队为后盾，确保运输万无一失；
8.安排三个安装分队，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击；
9.如有需要，施工现场春节期间不放假，加班作业；
10.彩色钢板现场压型生产，保证进度需求；
11.抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面；
12.提早做好冬季、雨季施工准备；
13.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期；
14. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。
具体落实为：
1. 部门分工负责：
合同签订后，由项目总监牵头，各部门同时展开工作：
1.1. 技术部立即配合设计院进行施工图二次设计，8天内完成生产详图；
1.2.生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查；
管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关；
1.3. 生产车间进行劳动力组织安排，确保28天内完成钢结构件的工厂生产；
1.4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保32天内完成现场安装施工。
- 制定周密的计划，推动全面计划管理：
采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。
- 抓质量，保安全：
现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工；
应用本公司先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响；
应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响；
杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。
4. 配备充足的生产安装人员：
4.1. 钢结构生产（约75人）
接板工段，安排12人，分6个组，两班作业，每组每天接6张，一天共计接板36张。（其中，小于等于16mm的板用数控剪板机剪板，大于16mm的板用半自动切割机下科。）
下料工段，安排6 人，两班作业，操作多头切割机，每天下料整板30张，重约40吨。
H型钢组合、焊接、矫正工段，安排工作24人，利用三条流水生产线同时作业，两班生产。
拼装工段，安排18人，分6个组，两班作业。
抛丸除锈工段，安排3人，操作后处理抛丸除锈线设备，配合作业。
涂装工段，安排油漆工18人，配合作业。
生产部、质检部人员跟班督促检查。
保证25天内完成钢结构件工厂制作工作。
4.2. 彩板运输与生产（约20人）
彩色压型钢板在施工现场压制生产，在钢结构件进场60%时，彩卷及压型设备开始进场，安排压型生产技术工人5人，配合搬运民工15人。
4.3. 钢结构安装（约70人）
调遣三个安装分队进场安装，现场人员统一调配安排，穿插作业，大体分钢柱安装16人、屋面梁安装24人、檩条安装25人、夹层结构安装12人，在20天内完成主体结构安装。
4.4. 彩板安装（约70人）
屋面内、外层板、墙面板各分为2个组共6个大组同步安装，每组人数分别为8-15人，室内隔断及门窗各安排15人左右，穿插安装。
5. 多工作面并行作业，穿插施工：
钢柱、钢梁、檩条、屋面内层板、屋面外层板、墙面板等，这六项关键安装工序，都分别安排两个工作面，同时进行安装。最大限度缩短工序工作时间，保证整体施工进度。
6. 充分做好施工准备，创造全天候施工条件
进场前，准备充足的防寒用品，做好施工机具防寒防冻工作；准备充足的安全防护用品，确保雨天、寒冷天施工安全；抢先完成屋面外层板安装，使雨雪天能有室内工作面。
第八部分：安全生产、文明施工
一、安全目标
树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。
二、安全措施
1. 成立项目总负责人为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。各专业作业层设兼职安全员，项目设2名专职安全员，形成一个安全管理体系；
2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；
3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行；
4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗；
5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌；
6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件；
7. 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳；
8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；
9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固；
10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。
11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。
12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。
13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。
15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。
三、雨季施工措施
1. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水；
2. 临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输；
3. 加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施；
4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等；
5. 风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。
四、冬季施工措施
1. 提前作好冬季施工培训的有关规定，建立冬季施工制度，作好冬季施工的组织准备、思想准备和防火、防冻教育等。
2. 冬季空气干燥，保温、取暖等火源增多，属火灾多发季节，故施工时需做好防火安全教育，加强消防安全工作，特别要注意消防水源的防冻。
3. 冬季施工必须搞好后勤服务工作，注意防寒、防冻、防病。
4. 冬季早上施工，地面、钢构件上可能出现霜、雪、冰冻，施工时应将构件上的霜、雪、冰冻清除，穿专用鞋，注意滑倒。
5. 当环境温度低于零下50时，现场施焊应根据工艺进行预热、后热处理。
6. 冬季施工，必须考虑到运输比较困难，应提前做好准备，适当增加材料储备。
7. 做好临时给水、排水管的防冻准备。给水管线应埋在冰冻线以下，外露的水管应做好保温，防止冻结。排水管道应有足够的坡度，管道中不能积水，防止沉淀物堵塞管道造成溢水，场地结冰。
8. 大风、雪、冻天气需做好机械、构件的保护和防护工作。
五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施
1. 在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。
2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。
六、文明施工现场管理目标
争创施工现场综合考评样板工程。
七、文明施工、减少扰民的措施
1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。
2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。
3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。
4. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。
5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有
效隔离措施。
6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。
7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。
8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。
9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。
10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。
11. 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。
12. 爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。
第九部分：材料、施工机械
进场计划和劳动力需求计划
一、材料进场计划
（一）辅助材料
常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。
本工程用辅材：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。
（二）主要材料
1. 板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。
2. 型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。
（三）外委订购材料
如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。
二、施工机械进场计划
1． 制作部份投入的主要施工机械设备表
| 机械名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 全自动多头切割机组 | KS07A-9 | 套 | 1 | |
| H型钢组合、校正作业线 | TR-32PRA | 条 | 1 | |
| 全自动H型埋弧焊作业线 | SW-101 | 条 | 3 | |
| H型钢翼缘矫正机 | JZ—1800 | 台 | 1 | |
| 后处理抛丸除锈机组 | PU22 | 套 | 1 | |
| 薄壁型钢冷弯成型线 | S550 | 条 | 2 | |
| 锁缝式扣板生产线 | HV-380SF | 条 | 1 | |
| TD型彩板生产线 | HV-225TDN | 条 | 1 | |
| TD型彩板生产线 | HV-205TD | 条 | 1 | |
| 数控龙门节点加工中心 | SK080X20 | 台 | 1 | |
| 摇臂钻床 | Z3040X16 | 台 | 2 | |
| 液压剪板机 | QC12Y-16*2500 | 台 | 1 | |
| 逆变式直流焊机 | ZXT-500S/ST | 台 | 8 | |
| 无气喷涂机组 | GPQ13CB | 套 | 6 | |
| CO2气体保护焊机 | CPXS-500 | 台 | 6 |
2. 现场安装施工部分拟投入主要设备表
| 序号 | 设 备 名 称 | 型 号
规 格 |
数 量 | 产 地 | 备 注 | |
| 1 | 汽车吊 | 16吨 | 1台 | 中国 | ||
| 2 | 汽车吊 | 12吨 | 1台 | 中国 | ||
| 3 | 汽车吊 | 8吨 | 1台 | 中国 | ||
| 4 | 交流焊机 | BX1-500 | 6 | 株 洲 | ||
| 5 | 经纬仪 | THED-01013 | 2 | 德 国 | ||
| 6 | 水准仪 | NAK0360° | 1 | 瑞 士 | ||
| 7 | 电烤箱 | 2 | ||||
| 8 | 扭矩板手 | 18 | ||||
| 9 | 钢丝绳 | Ф12 | 300m | |||
| 10 | 钢丝绳 | Ф25 | 200m | |||
| 11 | 白棕绳 | 500m | ||||
| 12 | 平板汽车 | 10吨 | 3 | |||
| 13 | 彩板安装专用工具 | 30 | 套 | |||
| 14 | 人字梯 | 7—11档 | 10部 | |||
| 15 | 竹梯 | 8个 | ||||
| 16 | 安全带 | 40条 | ||||
| 17 | 吊坠 | 4个 | ||||
| 18 | 水平尺 | 4把 | ||||
| 19 | 道木 | 100根 | ||||
| 20 | 手动葫芦 | 3T | 6台 | |||
三、劳动力需求计划
| 序 号 | 工 种 | 人 数 | 用 途 | ||
| 1 | 铆工、气割工 | 18 | 接板、下料 | ||
| 2 | 铆工、电焊工 | 24 | H型钢组合、焊接、矫正 | ||
| 3 | 铆工 | 12 | 拼装 | ||
| 4 | 电焊工 | 4 | 气体保护焊 | ||
| 5 | 专业工种 | 3 | 抛丸、除锈 | ||
| 6 | 行车工 | 8 | 行车 | ||
| 7 | 起重工 | 4 | 起重 | ||
| 8 | 油漆工 | 18 | 喷涂油漆 | ||
| 9 | 钳 工、铆 工 | 28 | 结 构 安 装 | ||
| 10 | 起 重 工 | 8 | 结 构 安 装 | ||
| 11 | 电 焊 工 | 4 | 结 构 安 装 | ||
| 12 | 彩板压型技工 | 5 | 彩 板 压 型 生 产 | ||
| 13 | 彩板安装技工 | 35 | 彩 板 安 装 | ||
| 14 | 付 工 | 20 | 现 场 搬 运 | ||
| 15 | 测 量 | 2 | 工 程 测 量 | ||
| 16 | 管 理 技 术 人 员 | 5 | 现场工 程 管 理 | ||
| 共 计 | 198人 | ||||
第十部分、附表、附图
一、施工进度横道图
二、施工进度计划网络图
三、施工平面布置图
四、吊机吊装示意图
