黑龙江省绥滨农场第十七居民组农业综合开发
农机库房建设工程
施 工 组 织 设 计
第一章 工程概况
本工程位于黑龙江省绥滨县绥滨农场，农场总占地面积20604平米，长202米，宽102米。其中插秧机库1024.25平米，农机棚557.75平米；收割机库1385.75平米；拖拉机库和保养库各361.25平米。总建筑面积4237.75平米，其中机库为3690.25平米，办公室、活动室等547.5平米，其中机库建筑地上一层，轻钢结构；办公室为砖混结构。
我方将发扬龙安精神，选择有规模的加工单位，及时运输到现场，精准、有效完成此项任务。我们将在思想上对此工程给予高度的重视。在组织上尽全公司人力、物力投入到此工程。在施工管理上采用科学管理，实行网络计划动态管理，拟派有经验的项目经理及各级管理人员和施工队组，组织施工。并保证质量、安全和工期，确保顾客方的满意。
招标单位：黑龙江省绥滨农
投标单位： 黑龙江省安装公司
设计单位：黑龙江省垦区北方农业工程设计研究院
工程名称：黑龙江省绥滨农场第十七居民组农业综合开发机库房建设工程
工程地点：黑龙江省绥滨农场
结构形式：轻钢结构/地上一层和砖混结构
建筑面积：总建筑面积4237.75平米
工程质量：达到现行国家有关<<建筑工程施工及验收规范>>要求的合格标准
工期要求：
承包方式:
资金来源：上级调拨与自筹相结合
第二章 编制依据及工程建设标准
工程测量规范 GB50026-93
土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83
建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002
预制混凝土构件质量及验收规范 JGJ321-90
混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88
土方工程施工及验收规范 GBJ201-83
建筑地基处理技术规范 JGJ120-99
普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92
混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
混凝土外加剂 GB8076-1997
建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90
地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-83
地下工程防水技术规范 GB50108-2001
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
组合钢模板技术规范 GB50214-2001
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
钢筋料接及验收规程 JGJ18-84
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-1991
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构结构施工质量验收规范》 GB50205-2001
《碳素结构钢》 GB/T700
《低合金高强度结构钢》 GB6725-92
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002
《建筑用压型钢板》 GB12755-91
《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T868-2000
《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》 JC/T869-2000
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈标准及技术条件》GB/T1228-1231
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《紧固件机械性能、螺钉和焊剂》 GB/T3098.1-2000
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-1999
《碳钢焊条》 GB/T5117
《低合金钢焊条》 GB/T5118
《结构用高频焊接薄壁H型钢》 JG/T137-2001
《门式钢架轻型房屋钢结构》 JG144-2002
《气体保护焊用碳钢低合金焊丝》 GB/T8110-95
《建筑多结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《钢焊缝手工超声破探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》 GB222-1994
《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94
《金属常温冲击韧性试验法》 GB229-1994
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-1998
《自钻自攻螺钉》 GB/T15856.1-15856.4-1995
第三章 工程管理组织机构
第四章 施工方案
第一节 施工组织部署
根据本工程的地理特点，我公司采用土建施工与钢结构制作同时进行的方法，确定以下几条原则：
1.1 以土建工程及钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应在哈市我公司专用车间提前开工，尽量减少施工期。
1.2 利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排H型钢的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。
1.3 统筹安排钢结构制作、安装工程、彩板安装工程，形成平行流水作业，采用动态施工进度计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。
1.4 采用性能先进的设备，如：H型钢自动生产线，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。
1.5 根据本工程特点，确保工程进度，钢结构制作、安装，彩板安装，将各分项工程统筹流水作业。
1.6 我公司在土建基础施工同时，钢结构开始进行预制，一旦土建施工成型具备钢结构施工条件，可以将提前加工好的型钢运至施工现场进场施工，以缩短工期，保证工程顺利如期竣工。
1.7 全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。
2、钢结构制作加工场地
2.1 钢结构制作加工场地，我公司现有两处钢结构制作加工场地，一处是我公司内部金属结构厂，其占地面积约四万平方米，内有结构车间一座，车间面积18×70米，备有两台五吨桥式吊车和各种钢结构制作机械设备，车间外有一座30×80米组装平台一座，备有门式10吨吊车一台。
另一处位于哈市香坊区城高子(东建公司院内),是我公司钢结构加工基地。建有1.2万平方米加工车间一座。内有各种钢结构制作加工设备2套及20T以上龙门吊车6台，月加工能力1000吨以上，完全能满足钢结构制作需要。
2.2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。
2.3 办公、生活、暂设
按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。
3、施工设备
我单位在钢结构吊装中，如吊装作业面窄小，我方将及时派遣自有的120t吊车到达现场，以解决吊装作业面窄小的问题。
- 土建施工
第一节 土建施工方案
一、测量工程
1.1建筑物的定位和放线
施工前的测量控制是保证工程质量的前提，而施工测量的主要依据是：
1.1施工平面布置图；
1.2 规划局提供的距现场较近的控制点。
1.根据设计单位和建设单位提供的控制点采用方格网确定主轴线：根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施工测量必须保证精度，杜绝错误。
2.控制网的设置：在距离基础开挖边线1米处定出中心桩。
3.基础定位检查距离误差在1/10000以内，经监理代表检查认定后，再开工挖土。
4.轴线控制点及水准控制点的设置：
控制点要做明显标志，并加以保护，控制点做法如下图所示：
金属标板 圆头铆钉
回填土
块石砼
轴线、水准点控制桩做法
在砼内埋设
中心线标板，做法：采用60×60×4钢板，下面加两锚固脚，在基础砼未凝固前，将其埋在中心线位置，埋标时，应使顶面露出基础面3～5mm，边缘离基础边缘50～80mm。
5.建筑物基础放线的基本步骤：
A.检测轴线控制桩：施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。
B.投测角度及主轴线：根据基轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
C.测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。
D.验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时必须检查垫层顶面的标高。
6.轴线投测和竖向控制：
本工程施工轴线投测采用天顶准直内控法进行投测。高程控制分为基础和主体两部分进行控制，即±0.000以上和以下。天顶准直内控法是在建筑物内部使用能测设天顶方向的经纬仪根据垂准线原理进行竖向投测的方法。基础工程施工完毕后，必须将建筑物的轴线投测到基础上，随着建筑物的提升，在预留的轴线控制点楼板部位采用塑料套管预留施工洞，以便进行天顶投测法进行轴线投测，但施工中必须注意预留洞口的位置准确，设专人（放线员）负责设置。
具体测量方法：将配有900弯管目镜的经纬仪望远镜指向天顶方向，由弯管目镜观测。当经纬仪水平转动一周时，若视线永指一点上，则说明时线方向正处于铅直。本测量方法投资少、精度高，可满足本工程施工要求。
A.轴线投测：
天顶方向是指测点正方向、铅直指向天空的方向，天底方向是过测点铅直向下所指的方向。
B.高程控制：
为了保证建筑全高程控制的精度要求，在基础施工中必须注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。
在基础施工结束后，用水准仪在基础上抄测出±0.000水平线。为标高的传递做好准备。
±0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。
7.主要测量仪器工具用量计划表
| 仪器或工具 | 型号或规格 | 单位 | 需要数量 |
| 经纬仪 | T（配900弯管目镜） | 台 | 1 |
| 水准仪 | LV | 台 | 1 |
| 钢 尺 | 50m | 把 | 1 |
| 塔 尺 | 5m | 个 | 1 |
1.4竣工测量
竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。
测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项预
检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。
二、土方工程施工
2.1土方开挖
1.施工方法：
地下部分，拟采用斗容1立米的挖掘机开挖和人工清底相结合的方法施工，挖掘机直接装车，机械开挖至混凝土垫层顶标高，然后采用人工挖土修边。
2.工艺流程
放线→机械挖土（人工挖土）。
3.操作工艺
A.按龙门板将挖土开口边缘线用撒灰线的方法放到场地上。
B.挖土机挖到一定深度时，测量人员应立即抄出控制坑底的控制点。根据土质及基坑深度情况决定放坡，放坡系数为1：0.71，坑边1.5米以内不准堆土。
C.人工挖土，坑槽边1米以内不准堆土，留出车道，以运输钢筋模板和混凝土。预留200毫米土层，根据气象情况挖出，及时浇筑混凝土垫层。.人工修帮和清底时，在距槽底设计标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
4.质量要求
A.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。
B.允许偏差项目：
| 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 标高 | -40 | 水准仪 |
| 长度、宽度 | +100，-40 | 经纬仪，用钢尺量 |
| 边坡
|
设计要求 | 观察或用坡度尺检查 |
| 表面平整度 | 20 | 用2M靠尺和楔形塞尺 |
C.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录，并立即进行混凝土垫层浇筑。
1.施工方法
2.2土方回填
采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机。分层夯实，每层200毫米。
2.施工顺序
基础施工→室外回填→基础以上部位施工→室内回填。
3.工艺流程
板拆除→基础混凝土质量检查、隐蔽验收→基坑、槽底清理→分层铺土，粑平→机械夯实→取图样，检验密实度→验收→上一层土循环
4.操作工艺
每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。
5.质量要求
A.每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行下一层铺土。
B.压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.93～0.95。
C.质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
D.当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点。
E.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ201—83规定。
6.质量标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | ||
| 基坑 | 挖方、填方、场地平整 | ||||
| 人工施工 | 机械施工 | ||||
| 1 | 标高 | 0，-40 | ±20 | ±40 | 用水准仪检查 |
| 2 | 分层厚度及含水量 | 设计要求 | 用水准仪及抽样检查 | ||
| 3 | 表面平整度 | 20 | 20 | 20 | 用水准仪 |
三、钢筋工程
加强对材料的抽样检查,从钢筋的进场、加工制作、运输、绑扎、焊接、浇筑维护等方面进行控制。钢筋加铁马凳，上铺跳板；设人行通道及浇筑通道；垫块用1：1水泥砂浆预制，根据设计保护层厚度预制，确保尺寸准确，保证钢筋保护层厚度；梁板钢筋弹线绑扎，保证钢筋横平竖直；柱钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用对焊或绑扎连接。
a.钢筋进场检验：
钢筋进场后应对每批钢筋进行外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面积。如有一顶试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时，应进行化学成份分析或其它专项检验。
b.钢筋代换原则：
当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，经设计同意，可参照以下原则进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；当构件近按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后应进行裂缝宽度或扰度验算。
c.钢筋加工：
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现有钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
d.钢筋弯曲成型：
弯钩弯折的弯心直径和平直段的长度根据钢筋的不同级别，按照相关施工规范要求选择。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，选择合适的成型轴，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
e.钢筋焊接:
柱子钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用闪光对焊或绑扎连接。闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊施工工艺。
●闪光对焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于3个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两端钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待处由白红色弯为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一参数完成的200个同类型接头作为一批。
电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，力学性能试验按每300个同类型接头为一批进行抽样检验（不足300个时，按一批考虑）。
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2 mm。接头处弯折不得大于4度。
f.钢筋绑扎与安装:
基础底板、输煤廊道及栈桥地下结构等钢筋弹线绑扎，使其横平竖直，达到优良。
绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。划出钢筋位置线。柱的箍筋应在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上弹线；梁板下部钢筋在模板上弹线。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合有关规范的规定，使其接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
钢筋的绑扎:
底板及短柱钢筋绑扎
钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
四、模板工程
（1）模板采用定型钢模板，支承采用10×10cm木方支撑，每间隔0.8-1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。
（2）模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%后方可拆除。
（3）模板公差：
1）墙公差：
竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸上不大于5mm。
2）平板模板公差：
平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。
（4）模板安装
1）墙模表面不能损坏，为确保适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。
2）混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。
（5）板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到抗压强度后进行拆模。
（6）模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。
（7）严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查。
（8）模板检杆材料采用I级φ10钢筋。
五、混凝土工程
混凝土浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从混凝土的试 配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制混凝土的质量，以达到表面平整的效果。混凝土由拌和站集中搅拌，用混凝土罐车运输，汽车泵泵送结合溜槽入仓浇筑。
a.配合比设计
在混凝土施工前必须按设计要求作好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。
b.混凝土生产
首先要严把材料关。按照设计或现行施工验收规范的要求对进场材料按批进行抽验，抽检不合格的材料拒绝进入施工现场;水使用现场提供的水源;混凝土外加剂根据设计要求采用，同样需要出厂合格证及试验报告。
混凝土由现场自动搅拌站集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员同意,严禁随意调整配合比。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
c.混凝土运输
主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在混凝土运输中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如混凝土出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
d.混凝土浇筑和振捣
混凝土运输到施工现场应立即进行入模浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣遵循“快插慢拔”的原侧。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不能超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，作到不漏振也不过振。一般以混凝土表面泛浆，不显著下沉无明显气泡冒出为宜。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。振捣时，振动棒离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。当混凝土倾落高度大于规范要求时，应采用溜槽或窜筒等辅助下料。
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇筑好的第一级将有一个下沉时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
浇筑混凝土过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e.施工缝的设置及处理
施工缝设置：施工缝的位置应按设计要求留置，当设计无要求时应符合施工质量验收规范的要求。台阶式基础不允许留设施工缝，短柱施工缝留设于计高程处，坑壁施工缝留设在底板以上300～500mm范围内。不允许留设施工缝，应一次浇筑完成。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位的同意。
施工缝的处理：已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，按设计要求对施工缝进行处理，若设计无要求应按以下方法进行：首先应对其表面凿毛，去掉浮浆然后用清水冲洗并使其湿润，浇筑前清除表面积水并平铺一层10~15㎜厚的水泥砂浆，其配合比于混凝土内的砂浆成分相同，然后浇筑混凝土。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
f.混凝土养护
混凝土养护对混凝土的强度及外观质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用。普通硅酸盐水泥混凝土养护时间应连续进行7天以上，掺用缓凝型外加剂的抗渗混凝土养护时间不少于14天。
六、主体砌筑工程
本工程的砌筑量不大，办公室和活动室为砖墙砌筑。采用的砖为红砖，基础为水泥砂浆，主体为混合砂浆。
6、1施工组织方法
施工组织方法为：先砌筑外墙，再内隔墙砌筑，最后女儿墙，分段流水施工。
6.2砌体施工
1、工艺流程
砂浆制备
验收
二步架砌筑
一步架砌筑
撂底排活
施工准备
2、施工准备
1）清理基层及定位
砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置，并由技术人员进行复核验收。
2）立皮数杆。
皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距为15-20m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。
3、组砌要求
1）撂底排活
砌筑墙体前要进行排砖撂底，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活、3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2）砌筑砂浆
砌筑砂浆基础采用水泥砂浆，主体采用混合砂浆。要求砂浆的和易性、配比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。
砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于85%。对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。
3）砌筑方法
为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁大铺灰。本工程的砌筑采用的是空心砌块，施工时，要符合空心砌块的施工规范。
4）检查校正
砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。
5）接槎处理
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm，末端设90°弯钩。
接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。
6）墙体与构造柱交接处理
砖墙与砼构造柱交接处砌出马牙槎，马牙槎先退后进， 每个马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，砌墙时，沿墙高每500mm设2φ6钢筋，伸入墙体内1000mm，并与柱连接。
砌筑工程中，应注意沿墙高每500mm在马牙槎两侧预埋8#线以备构造柱支模加固使用，模板拆除后，及时将8#线剪掉。
马牙槎灰缝严禁有暗通现象。
4、门窗洞口砌筑
1）门窗洞口弹线砌筑，弹线时控制宽度设计尺寸大10-20mm。
2）窗台砌完后，根据立口或分口线砌窗间墙，砌窗间墙应挂通线。注意窗膀不得砌成阴阳膀（即不对称）。
5、洞口过梁
1）过梁安装必须坐浆，先将支座用水淋湿，再用10--20厚1：3水泥浆座砌，过梁安装时，两端支撑长度应一致。
2）过梁安装时，应控制底标高比设计高20~30mm，以消除由于施工误差造成洞口高度减小现象。
3）配电箱、消火栓箱预留洞口外必须按设计要求设砼框。
6、质量要求
1）本工程砌体按清水砼标准及我公司质量内控标准进行验收。
2）灰缝厚度及砂浆饱满度为重点控制项目，施工过程中严格要求，随时抽检，防止墙体因此而产生长毛、泛霜现象。
3）砌筑过程中，所有转角处必须设皮数竿，统一控制标高。同一轴线上的墙体必须在两端拉通线控制皮数，保证墙体通顺，标高准确，防止出现“偏行”现象。
七.屋面工程
本工程屋面保温采用100mm厚挤塑板，一道SBS隔气层，一道SBS防水卷材。
7.1施工工艺
找坡层→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→隔离层→保护层。
7.2找平层与隔气层施工
1、作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。
2、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。
3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。
4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。
7.3保温层施工
保温材料严格按图纸设计选用。保温层施工、找坡层施工避开雨季。
本工程保温层采用100mm厚挤塑板，找坡层采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。
1、保温层施工严禁采用小块料拼装。
2、找坡层及保温层施工应避免在雨天施工，突遇大雨，采用彩条布进行覆盖。
3、在施工找坡层时，在屋面女儿墙弹好标高线，中间部位每隔2m设一处标高控制点。
4、运送找坡材料时，注意对标高控制点的保护。放线人员随时对标高进行控制复核。
7.4防水层施工
1、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→确定铺贴方向→大面积铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
2、基层处理及要求
（1）施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。
（2）表面含水率≤9％，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。
（3）基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致，不露底，干燥后方可铺贴卷材。
3、铺贴方法（热熔法）
（1）铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。
（2）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好.
热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位置，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200～300mm距离，与基层成30～45°角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。
（3）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100 mm 双层防水应 ≥80 mm;短边搭接时单层应≥150mm,双层应≥100mm.同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。
（4）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
4.注意事项：
（1）禁止在下雨后马上施工，当施工中遇到有雨立即停工，并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理，以免渗进雨水。
（2）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
（3）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
（4）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
八、塑钢门窗安装施工技术方案
1、立门窗框前要看清门窗框在施工图 标高、型号、门窗框规格门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线
2、预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及埋件数量。
3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要 牢固可靠，门窗框的铁角至框角的距离不应大于180mm，铁角间距不应小于600mm。
5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
7、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经过处置后才能使用。
9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
12、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
13、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
九.装饰工程
9.1抹灰工程
本工程的抹灰主要集中在宿舍楼上，厂房的量不大。
抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷完毕，留孔洞位置确定，使抹灰工程一次到位，以免返工。
同时，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。
1、墙面抹灰工程工艺流程
清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底（刷界面处理剂，仅限于混凝土墙）→6厚1：3石灰膏砂浆。
2、施工准备
（1）抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。
（2）屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。
（3）主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。
（4）抹灰环境温度不应低于5℃。
3、抹灰工艺过程
（1）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。
（2）基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。
（3）混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（4）抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。
4、质量控制
（1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。
（2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。
（3）抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7～9mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。
（4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。
9.2地面工程
9.2.1防滑地砖地面
1、卫生间防滑地砖
1）施工工艺
基层处理→弹线→水泥砂浆找平层 → 防水层→水泥砂浆找平层→细石混凝土→建筑胶水泥浆→铺地砖→擦缝
2）施工要点
⑴铺设防滑地砖前，需先对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润，凉干待用。
⑵水泥砂浆结合层为1：2水泥砂浆厚度为15mm。
⑶地砖缝隙留置应按规定，越小越好。
⑷铺设24h内进行擦缝或勾缝，然后进行清理和养护。
⑸SBS卷材防水层四周上返100。
⑹地面做1%坡度坡向地漏，穿楼板立管，套管、漏与楼板节点之间在铺设找平层前，做好密封处理，并在管四周设阻水圈，防水层施工完后，做蓄水试验24小时无渗漏，方可进行下道工序施工。
⑺地漏周围与地砖处理方法
砖面均为平面，而地漏处却需要低于周围的地面，以利于排水，如果在此处地砖镶贴不当，往往容易出现积水现象。
①室内地漏位置排砖宜使一块整砖中心置于地漏中心，当无法满足或一间房地面有多个地漏时，应使地漏在一块地板砖位置内。
②镶贴地漏处的地板砖时，按地漏所在地板砖的位置画好切割线，再以此地板砖四角与地漏中心的连线，用切割机将地板砖切成四块，然后逐块将地漏位置根据切割线裁出。镶贴时四周贴平，外高内低，高差以5-10mm为宜，如图所示。这样就把1块平地板砖变成了4块有坡的集排水处。
③地漏处地板砖外边的高度，由室内四周向地漏处拉线放坡镶贴地板砖，镶贴完毕后用浆把地板砖缝勾实。
9.2.2地面地砖施工
1）施工工艺流程图
作标高控制点
找规矩、排活
基层清理
基层处理
勾缝、清理
贴面砖
找平层抹灰
2）施工准备工作和施工要点
（1）找平层施工前的准备工作基本同水泥砂浆地面。
（2）面层所用的地砖、大理石应颜色、规格一致，周边顺直、无裂缝、掉角、缺棱、挠曲等，地砖入水浸泡适中（标准同墙面砖）。
（3）找平层用1：3干硬性水泥砂浆，并用抹子拍平抹实。
（4）按房间形状进行通缝（排活）、找规矩、砖缝控制在1㎜以内。砖面中不应有两行以上非整砖，但不可出现极窄条。
（5）铺贴前，找平层洒水润湿，涂刷水灰比为0.5的素水泥浆一道。
（6）铺贴面层要挂线，顺序从里往外进行。
（7）铺贴时，泼洒同面砖颜色相同的水泥素浆，块材四角要同时落地，用木锤以先中心后四边敲打面层，振实砂浆，四边挤出素浆为宜，使表面平整，无空鼓。
（8）铺贴24h后，检查表面无裂缝、空鼓，用与面层颜色相同 的1：1稀水泥浆刷缝填满，并及时清理干净。
（9）铺贴踢脚线、其上口高度水平一致，突出墙面尺寸一致，阳角接口磨卡角45°，并且与地面对缝，随时填缝、清理。
9.2.3机房耐磨地面
本工程的库房地面采用耐磨混凝土地面，地面的层次为：地面1：600厚3：7灰土回填、250厚混凝土配筋地面撒特殊矿物骨料耐磨材料。地面2：300后中粗砂防冻涨、300厚3：7灰土回填、150厚混凝土配筋地面撒特殊矿物骨料耐磨材料。
施工工艺：砂垫层---灰土垫层---C30混凝土---面层骨料抹压
具体施工方法：砂垫层及灰土垫层在基础施工完毕后进行施工，钢结构安装完毕后施工混凝土及面层。砂垫层及灰土垫层由汽车运到施工地点采用推土机撵平然后压路机碾压，经过碾压合格后方可进入下一步施工。在施工C30混凝土面层时，要留施工缝，为4*6米分隔。先施工4米宽，两边用100槽钢作模板,混凝土浇注时要注意保证混凝土平整。按照库房的宽度每4米设一个施工段，在施工时跳跃施工，在1段和3段施工后待混凝土强度达到以后，再施工2段混凝土。纵向的缝用道路使用的割缝机进行切割，每6米一道。混凝土浇注完用磙子进行滚压提浆，保证混凝土的水泥浆全部上泛为止，随滚压混凝土随撒非金属耐磨材料，撒一遍压一遍，共撒五遍压五遍。经过滚压能够将混凝土表面找平，使混凝土和耐磨材料全部结合在一起。分割缝同C10 混凝土垫层，但要在面层施工完后在用机械分割。混凝土及面层施工完毕后待混凝土达到28天强度后用沥青油膏灌缝。
9.3涂料工程
9.3.1内外墙涂料工程
施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。
1、施工工序
清扫基层→填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。
2、施工要点
将基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。
9.3.2油漆工程
油漆工程材料应符合设计要求。油漆基层含水率不大于8%，木构件不大于12%。油漆工程干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。油漆工程涂料的腻子应结实、牢固，避免脱皮和裂缝，腻子干燥后应打磨平面光滑，并清理干净。
油漆工程工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷为宜。油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行刷油，应涂刷均匀，结合牢固。
9.4外墙苯板工程
1、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出 外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2、挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制砂浆 将YG高强建筑胶粘剂与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜。配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。
4、粘贴翻包聚苯板 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
5、粘贴聚苯板 聚苯板标准尺寸一般为600×900mm，改变尺寸应由操作人员用木工刀锯或电热丝切割器切割。粘贴时，用抹子在待贴聚苯板周边涂抹宽40mm粘贴剂，然后在聚苯板同侧中部刮六块直径约100mm的粘结点，粘结点应分布均匀，粘贴面积不小于聚苯板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
6、抹底层抗裂砂浆 在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，厚度2～3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。
7、贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
8、抹面层抗裂砂浆 在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
9、外饰面涂料做法 待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。
10、饰面砖做法 当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m 聚苯板，粘结面积不小于50%。
注：双组分砂浆的使用参照包装说明。
十、重要部位和关键项目措施
1．模板工程：
⑴模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。
⑵模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆，不变形，装拆方便。
⑶模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。
2．钢筋工程
⑴钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。
⑵钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。
⑶安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。
⑷钢筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接规定。
3．砼工程
（1）砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，确保预留孔洞，截面尺寸、标高、轴线、铁件位置正确。
（2）砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。不得有露钢筋现象发生。
4．检验、试验
土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。施工前按规范要求，对砼及砂浆制作试块进行试验检验。
第三节 钢结构工程制作
一、钢结构制作
1钢结构制作施工程序
-
- H型钢制作施工程序：
钢
板
下
料
放
样
号
料
图纸会审技术交底
绘单体部件施工图
清理坡口除锈
坡口加工
接板拼装
材 质 检 验
工具胎具工作台准备
焊接
部件拼装
矫正
无损探伤
焊接
几何形状检查
检查几何尺寸
磨擦面处理
成品钻孔
变形矫正
无损探伤
除 锈
防 腐
产品标识
成品出厂
预 组 装
二、加工工艺方法及要求
1、加工前准备
1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。
1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：
1.2.2 构件组对平台
为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。
2、 材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。
3、 材料的标识及下料工艺卡片的编制。
材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。
在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。
4、 H型钢及I字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。
套材图的绘制：
针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应。
三、材质检验
1、钢材进货及检验
1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。
1.2主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。
1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。
2、焊材检验
焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。
四、放样、号料
1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
2、放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 平行线距离和分段尺寸 | ±0.5mm |
| 对角线差 | 1.0mm |
| 宽度、长度 | ±0.5mm |
| 孔距 | ±0.5mm |
| 加工样板的角度 | ±20mm` |
3、号料的允许偏差应符合下表规定。
号料的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 |
| 零件外形尺寸 | ±1.0mm |
| 孔 距 | ±0.5mm |
五、下料
1、下料方法
1.1 H型钢腹板及翼缘板采用自动多头直线切割机进行切割，此设备有多个切割机头，可同时切割十条以上板料，因板料两侧同时受热，所以保证切割件不受热变形，又提高工效数倍。
1.2 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。
2 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。
切割的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
| 零件宽度、长度 | ±2.0mm |
| 局部缺口深度 | 1.0 |
2.1被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时，其轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度2mm）
气体切割预留割口宽度（mm）
| 板厚 | 6-9 | 10-20 | 22-30 | 32-40 | 42-60 |
| 预留宽度 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
SKG-3A3数控切割机
2.2当切割长度大于1500mm宽度小于400mm时，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。
2.3切割各种型钢时，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。
钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定：
手工切割：±2.0mm
自动、半自动切割：±1.5mm
2.4沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字钢和槽钢的翼缘板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%，且不得不大于2.0mm。
2.5对于小型的板件可采用剪板机下料，在剪切前，应对剪板机进行下列检查：
（1）刀刃的角度是否正确，有无崩牙、卷刃和其它损伤。
（2）上下刀刃的缝隙是否符合下表既定。
（3）档板螺栓是否拧紧（在操作过程中还要经常检查、调整）。
（4）压料装置和各压脚与平台间的间隙是否一致。
剪板机上下刀刃缝隙表（mm）
| 钢板厚度 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 间隙 | 0.05 | 0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 |
3 板材下料防变形措施和变形处理
3.1 板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。
3.2 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。
型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。
六、制孔
本工程制孔宜采用数控三维立体钻床及摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。
当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。
当用钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。
开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面150mm左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。
孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。
1、A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其质量必须符合下表规定： A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）
| 序号 | 螺栓公称直径
螺栓孔直径 |
螺栓公称直径
允许偏差 |
螺栓孔直径
允许偏差 |
| 1 | 10～18 | 0.00
-0.21 |
+0.18
0.00 |
| 2 | 18～30 | 0.00
-0.21 |
+0.21
0.00 |
| 3 | 30～50 | 0.00
-0.25 |
+0.25
0.00 |
2、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表规定。
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
| 直 径 | +1.0 |
| 圆 度 | 2.0 |
| 垂 直 度 | 0.03且不大于2.0 |
螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | |||
| ≤±500 | 501---1200 | 1200---3000 | >3000 | |
| 同一组内任意两孔间距离 | ±1.0 | ±1.5 | ______ | _____ |
| 相邻两组的端孔间距离 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 |
3、为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。
七、高强螺栓连接
1、高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。
2、高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
3、高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。
4、高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，然后按规定的施工扭矩进行终拧。
5、高强度螺栓在初拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。
6、螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。
八、组对工艺方法
1.1 H型钢组对
H型钢的组对采用自动组立点焊机进行，此设备可在组对H型钢时，可同时对H型钢的上下翼缘板同时进行组焊，从而即保证了组对质量，也大大提高了工效。是当前较先进的组装设备。
1.1.1 组装前应检查零部件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接收缩余量及加工余量是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得进行组装。
1.1.2 对有隐蔽焊缝的部件，应在隐蔽焊缝质量检查合格后，才可进行组装。
1.1.3 应根据构件型式制作组装所需的工作台或胎具。工作台或胎具表面平整度的允许偏差为±2.0mm，立体型台架应牢固平稳，以确保构件的各部件相互位置正确，不发生歪扭、弯曲或位移。
1.1.4 在组装点焊时，每个部件的点焊都应在焊缝对称的两面进行。长焊缝的定位点焊应从焊缝长度中央开始向两端点焊，点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求。点焊长度不宜大于50mm，高度一般为设计焊缝高度的1/2，但不得超过设计焊缝高度的2/3，也不应小于4.0mm，点焊间距一般为400-500mm。
H型钢组对采用HZ—2000 型H型钢自动组立点焊机机组，工件通过主机的翼板、腹板，在液压缸等工装夹紧工件，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始立焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。
H型钢自动组立点焊机机组图
焊接H型钢组对允许偏差见下表
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 图 例 | |
| 截面高度（h） | h<500 | ±2.0 | h
b |
| 500<h<1000 | ±3.0 | ||
| h>1000 | ±4.0 | ||
| 截面宽度（b） | ±3.0 | ||
| 腹板中心偏移 | 2.0 | e
b
|
|
| 翼缘板垂直度（△） | h/100
3.0 |
b h |
|
在施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏差符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的规定，并应符合下表的规定。
焊接连接组装的允许偏差
九、焊接
1、焊接方法及设备
根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：
1.1 钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊；
1.2 钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。
| 序号 | 焊缝种类 | 焊接方法 | 焊接设备 | 备 注 |
| 1 | H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝 | 埋弧自动焊 |
MZ-1000 |
上海电焊机厂 |
| 2 | 工厂短焊缝
钢构件焊缝 |
CO2半自动气体保护焊 | NB-400 | 松下焊机 |
| 3 | 现场焊缝、钢构件焊缝 | 焊条电弧焊 | AX-400
ZX-500 |
上海电焊机厂 |
2、 焊接要求
2.1 焊工要求
2.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。
2.1.2 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。
3、焊接材料
3.1 焊接材料选用
| 焊接方法 | 钢材牌号 | 电焊条 | 焊 丝 | 焊 剂 |
| 埋弧自动焊 | Q345 | H08MnA | HJ431 | |
| Q235一B | H08A | HJ431 | ||
| CO2气体保护焊 | Q345、Q235-B | H08Mn2SiA | ||
| 焊条电弧焊 | Q345、Q235-B | E5015 | ||
| Q235-B |
E4303 |
3.2 焊接材料烘干
主要焊接材料烘焙要求
| 焊 材 名 称 | 烘干温度（C0） | 恒温时间（h） | |
| 焊条 | E4303 | 180 | 1.0 |
| E5015 | 380 | 1.5 | |
| 焊剂 | HJ431 | 300 | 2.0 |
3.3 焊接材料管理
3.3.1 严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理。
3.3.2 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。
3.3.3 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。
3.3.4 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。
3.3.5自动埋弧焊剂、焊丝及CO2焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好标识，防止错用，焊丝在使用前应用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。
4、焊缝质量等级
钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为Ⅱ级外，其余角焊缝及其他焊缝均为Ⅲ级焊缝。
5、焊工试件及焊接工艺评定
5.1 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。
5.2 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。
6、焊接工艺及焊接工艺指导书
6.1 本工程主要焊接工艺参数选择见表
主要焊接工艺参数
| 序号 | 焊缝位置 | 焊接方法 | 主要焊接参数 | 焊接材料 |
| 1 | H型钢工厂长焊缝
钢板拼接 |
埋弧自动焊 | I=600-800A
U=30-36V |
H08A
HJ431 |
| 2 | 钢结构工厂短焊缝
构件焊接 |
CO2半自动气体保护焊 | I=120-180A
U=19-20V |
H08Mn2SiA |
| 3 | 钢结构构件点固、现场焊缝 | 手工电弧焊 | I=90-160A
U=26-28V |
E5015 |
6.2 焊接工艺指导书
在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。
对接焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法（表一）
贴角焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法（表二）
T型接头焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法
7施焊要求
7.1 施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。
7.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。
7.3 多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
7.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。
7.5 电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。
7.6 钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。
7.7 所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。
7.8 焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。
8 焊缝返修及缺陷处理
8.1 焊缝返修
当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。
8.2 焊接缺陷整修
| 序号 | 缺 陷 情 形 | 整 修 方 法 |
| 1 | 钢材表面有明显伤痕 | 焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上 |
| 2 | 钢材表面有不明显伤痕 | 用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。 |
| 3 | 钢材表面有明显伤痕 | 将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。 |
| 4 | 弧 击 | 钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。 |
| 5 | 焊接裂痕 | 应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。 |
| 6 | 焊缝表面凹痕及重叠焊接 | 将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。 |
| 7 | 焊缝表面的凹凸 | 用砂轮磨平。 |
| 8 | 焊边烧损 | 焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。 |
| 9 | 内部缺陷 | 用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。 |
9、焊接顺序及防止变形措施
合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低程度。
9.1 钢板拼接焊接
H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。
钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45°斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。
钢板拼接焊接完毕后用自制WB-2400×40型平板机进行平板。较短焊缝和部件可用压力机进行平整。
9.2 H型钢长缝焊接
H型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起H型梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。
第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。
第二 要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。
翼板
A
A
3
4
腹板
A—A
2
翼板
1
2
1
H钢四条纵向焊缝 图1 H钢不合理焊接方向 图2
H型梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。
焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。
45°
3
2
1
1
1
4
3
2
2
1
1
H型钢船形焊焊接顺序(1→2→3→4) 图3
焊接工艺指导书
| 项 目名 称：H型钢焊接 批 准 人 签 字：
指导书编号：ZYJ-008 艺评定报告编号： 焊接方法：埋 弧 焊 机 械 化 程 度： 完成日期：2005年8月 |
||||||||||
| 焊 接 接 头：
焊 头 型 头： T型接头 |
||||||||||
| 坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 顺 序 简 图 | ||||||||||
| 1 4
3 2 |
||||||||||
| 母 材：
类别号： Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊 母材钢号： Q345 母材规格 δ=10、14 母材化学成份（%） |
||||||||||
| 钢号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti |
| Q345 | ≤
0.2 |
≤
0.55 |
1.0-
1.60 |
≤
0.040 |
≤
0.040 |
0.02-0.15 | 0.02-
0.2 |
|||
焊接工艺指导书
| 预 热：
预热温度： 层间温度： 加热方式： |
钨极及气体：
钨极规格及类型 保护气体及纯度 气 体 流 量 |
|||||||||||||
| 焊接位置简图
|
焊后热处理：
加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 自然冷却 |
|||||||||||||
| 焊接材料：
焊条类别及标准 焊条牌号及规格 焊丝牌号及规格 H08MnA ；φ4.0 焊 条 烘 焙 焊条（焊丝）熔数金属化学成份（%） |
||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | 其它 | |||||
| ≤0.10 | ≤
0.07 |
0.80-
1.10 |
≤
0.030 |
≤
0.030 |
≤
0.20 |
≤
0.30 |
||||||||
| 焊
接 规 范 |
焊接层数 | 焊接方法 | 焊材牌号及规格 | 焊接电流 | 电弧电压 | 速 度 | ||||||||
| 1 | 埋弧焊 | H08MnA；φ4 | 750-800 | 36-38 | 22 | |||||||||
焊接工艺指导书
| 项 目名 称：H型钢焊接 批 准 人 签 字：
指导书编号：SDJ-009 艺评定报告编号： 焊接方法：焊条电弧焊 机 械 化 程 度： 完成日期：2005年8月 |
||||||||||
| 焊 接 接 头：
焊 头 型 头： 对接接头 |
||||||||||
| 坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 顺 序 简 图 | ||||||||||
| 坡口型式及尺寸
|
||||||||||
| 焊接顺序简图
|
||||||||||
| 母 材：
类别号： Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊 母材钢号： Q345 母材规格 δ=10、14 母材化学成份（%） |
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| 钢号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti |
| Q345 | ≤
0.2 |
≤
0.55 |
1.0-
1.60 |
≤
0.040 |
≤
0.040 |
0.02-0.15 | 0.02-
0.2 |
|||
焊接工艺指导书
| 预 热：
预热温度： 层间温度： 65-70℃ 加热方式： |
焊后热处理：
加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 自然冷却 |
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| 焊接位置简图
H型钢翼板及腹板对接焊缝 10 10 |
焊接设备名称及型号：
逆变焊机ZX7-500 |
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| 焊接材料：
焊条类别及标准 碳钢焊条 焊条牌号及规格 E5015；φ3.2 φ4.0 焊 条 烘 焙 380℃ 1.5h 焊条（焊丝）熔数金属化学成份（%） |
|||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | 其它 | ||||||
| ≤0.16 | ≤
0.07 |
1.20-
1.60 |
≤
0.040 |
≤
0.035 |
≤
0.20 |
≤
0.30 |
≤
0.30 |
≤
0.08 |
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| 焊
接 规 范 |
焊接层数 | 焊接方法 | 焊材牌号及规格 | 焊接电流 | 电弧电压 | 速 度 | |||||||||
| 1 | 手工电弧焊 | E5015；φ3.2 | 95-110 | 24-26 | |||||||||||
| 2 | 手工电弧焊 | E5015；φ3.2 | 95-110 | 24-26 | |||||||||||
| 3 | 手工电弧焊 | E5015；φ3.2 | 95-110 | 24-26 | |||||||||||
| 4 | 手工电弧焊 | E5015；φ4.0 | 110-130 | 22-24 | |||||||||||
| 5 | 手工电弧焊 | E5015；φ4.0 | 110-130 | 22-24 | |||||||||||
焊接工艺指导书
| 技术要求：
1、焊剂在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 2、对接接头、T型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于50mm，焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。 3、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。 4、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组对。 5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后方可处理。 6、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 7、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 8、低合金结构钢应完毕焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 9、角焊缝表面应作成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少于四倍贴角焊缝的厚度。 |
十一、焊接变形矫正
在此类工程中,主要针对H型钢进行焊接变形矫正。
11.1 对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机
11.2 如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先加热翼缘板处，后加热腹板，原则上以外缘向里加热。为了加快加热速度，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7所示。
H型钢上拱变形火焰矫正 图7
11.3 侧向弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在30-50o范围。如图8所示。
H钢旁弯变形火焰矫正 图8
11.4 对于较小型的H型钢（300×200以下）也可用150T磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形。
11.5焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺检测，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）进行深入检查。
十二、焊缝内部质量检验
12.1 无损检验要求
设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：
| 焊缝质量等级 | 一级 | 二级 | 三级 | |
| 内部缺陷超声波
探 伤 |
评定等级 | Ⅱ | Ⅲ | — |
| 检验等级 | B级 | B级 | — | |
| 探伤比例 | 100% | 20% | — | |
12.2 检验资质无损检测由公司试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA计量认证，对社会出具的检测数据有法律效力。
参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的Ⅲ级（高级，即原I级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的Ⅱ级无损检测人员资格证。
12.3 无损检验控制及标准
① 焊缝无损检验执行GB50205-2001规范要求及ISO9001质量体系过程控制程序；
② 结构采用Q235B时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；
③ 结构采用Q345钢材，焊缝应在焊接完成24小时后进行探伤，以保证延迟裂纹检测无漏检。
④ 对要求全焊透焊的一级焊缝，进行100%超声波检测，Ⅱ级合格；根据我公司实际工程经历，对有疑问部位还要进行射线探伤检验，Ⅱ级合格；
⑤ 钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，Ⅲ级为合格；
⑥ 无损检测标准：引用《钢结构施工验收规范》GB50205-2001所规定的五种标准。
12.4 无损检验设备
超声波探伤检验设备采用代表国际先行水平的数字智能化KSQ958超声波探伤仪，该设备对缺陷能进行定位量分析、检测准确效率高，可在电脑中存储检测数据及结果。自动打印报告，并可实现检查结果网络传输。
射线探伤机采用国内先进的微机控制型逆变射线机XXG3005型，可保证钢结构各种焊接厚度透照检验。
十三、涂 装
1 涂装工艺程序
1.1 钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊接，无损检验及预拼装合格，标识后进行。除锈方法按设计文件及规范要求应采用喷砂（喷丸方法）进行，质量应达到设计要求的等级。对于较小的零部件可用角相磨光机进行。
1.2喷砂除锈的砂粒应洁净、干燥，不应含有油污、水份等杂质，在露天作业时应有防雨、防潮措施。喷砂用的砂粒原则上不允许重复使用。钢构件除锈检验合格后要立即进行涂装工作。
1.3涂装方法宜采用喷涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。
1.4涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求，并应经质量检验部门复验合格后才可使用。
1.5涂装的防腐油漆，防火涂料应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装，漆膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。涂层厚度应符合设计文件和工艺要求。
1.6钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工作。
1.7现场拼装焊口两侧100mm范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。
1.8钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二次搬运损伤涂层。在运输安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补涂工艺要求及涂膜厚度应符合设计及规范要求。
1.9 工地安装的高强螺栓连接的接触面及安装焊缝两侧各宽50-100mm范围内均不涂底，但应在高强螺栓拧固后及安装焊缝焊好后补涂，不得遗漏。
2.0 防腐工程宜在环境温度为5-38℃之间，相对湿度不大于85%的条件下进行，不得在负温、雨、雾、霜、雪、风沙或烈日下露天作业，涂底后4小时内严防雨淋。
2.1 防腐工作不得与焊、检、割、剪等工序交叉进行。
2.2 构件涂底后，应按原构件编号，用不同颜色的油漆在规定部位重新标注。
第四节 钢结构安装
我单位在施工现场配备一台彩钢板压型机以保证彩板成型美观，外型光泽，保证工程质量要求。
一、钢结构安装程序
基础验收 →钢柱安装 →基础二次灌浆 →柱间横梁安装 →柱间周边支撑安装→屋顶直梁安装 →吊车梁安装 →屋顶水平拉条安装 →屋面及墙面C型檩条安装 →屋面及墙面隅撑安装→钢结构防腐补涂→压型钢板安装→屋面清理
二、钢结构及吊车梁安装
1、基础验收及处理
1.1 基础验收
基础制作完成后，必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，10.2节基础和支承面有关要求。基础强度在构件安装前应达到75%，并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。
复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检测记录。
基础验收工作工序交接手续齐全。
1.2 基础的测量
1.2.1 借助经纬仪和标准钢卷尺, 复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。
1.2.2 中心标板的埋设: 待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。
1.2.3 基础的划线及处理: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。
2、垫铁的敷设
在地脚螺栓的两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无摇动现象。
每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面应保证水平度的要求（用水平尺0.2/1000测量即可）。
3、钢柱安装
3.1 场地平整及组装平台搭设
钢柱运输至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运输道路，保证运输道路畅通无积水，满足运输及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，屋顶直梁等构件需在安装现场进行拼装检测，组装平台尺寸为10×40m。
3.2 构件运输
钢柱在制作加工厂完成，经检验合格后，按安装顺序及编号分批运输至安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运输过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。
3.3 构件安装前的检查
钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。
3.4 钢柱安装找正及复测
3.4.1 钢柱安装可利用25t以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处于垂直状态方便就位安装，利用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。
钢柱安装时可根据安装施工现场及吊车的能力采用组合吊装方式，即将两根或两根以上的钢柱及横梁在地面组装成一体，然后进行整体吊装。但在组装时应详细检测两柱间距、对角线、平行度、柱底（顶）部安装标高及横梁连接形式、尺寸、连接方法等，吊装前应进行强度和稳定性试验等，必要时应采取加固措施或改变吊点。
当钢柱本身刚度较强，为防止在吊装中失稳变形，应进行临时加固或安设工具式支撑，并一直保留到构件本身能确保安全时才能拆除。
钢柱在安装前应先在柱脚支座底板上划出安装基准线，作为就位后的较正依据。
为了减少吊装程序，保证工程质量，也可按上述方法先将有柱间支撑的两支柱及柱间支撑，连系梁等在地面组装成一体，然后吊装，但在组对时应认真检测各部尺寸符合设计文件和规范要求。
3.4.2 钢柱的找正及复测
钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经纬仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（<H/1000且不应大于25mm），并利用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备二次灌浆。柱脚的包脚混凝土浇注前应在钢柱脚底板下的空隙中灌注水泥沙浆或细石混凝土，并填塞饱满。
钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。定位和校正的测量工具在使用前经过校正的钢盘尺，当测量空间的跨度超过10m以上时，应用夹具和拉力计配合钢盘尺使用，拉力值应根据温差和测量的长度标定读数。
3.5 基础二次灌浆，钢柱安装找正，并经复测后应进行基础二次灌浆，二次灌浆支柱的底座与基础之间的灌浆应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，灌浆前应用清水将预灌浆处清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级，灌浆时应钢筋混凝土塞捣实，其灌浆层厚度不小于25mm。灌浆前基础外边缘应敷设模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
3.6 柱间周边横梁安装
在柱间支撑安装完成后可进行四周边钢柱的上部横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。上部横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。
3.7柱间支撑安装
柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装就位。
3.8 屋顶直梁安装
上道工序进行完成后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。
为保证屋顶直梁在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。
吊装杆（扁担）
斤不落
屋顶直梁
吊装示意图
如果厂房内部条件允许可在厂房内进行拼装，然后用25t以上大型吊车进行吊装。拼装时应保证整体直梁不变形。
精制螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少于安装孔数的1/3，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的30%，但经过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉，当条件允许时可直接放入永久螺栓。
为了防止工地安装的高强螺栓受雨淋后生锈，可以在终拧后涂一层防锈底漆，但不得使漆渗入板缝内及螺栓帽，垫圈下的缝隙内，如因受雨淋或潮湿使已装好的高强螺栓生锈时，应将螺栓拆下来重新处理。在终拧并经检查合格后立即涂防锈底漆。
对于承受拉力或受动力荷载作用的连接，连接螺栓应采取固定措施，加设弹簧垫圈。
高强螺栓接头外观应为螺栓穿入方向，外露长度一致，并不少于2扣。
3.9 屋顶直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定钢体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的钢性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。
高层多节钢柱的允许偏差和检验方法
钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法
3.10屋面C型檩条的安装
C型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并应挂钢线，以保证檩条能在同一条直线上，C型檩条开口方向正确。屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量要求。与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在C型檩条上再焊接在H型钢上。为了保证屋面檩条受压后的稳固，可在檩条连接加设支撑板。如图：
C型檩
连接板
A向
支撑板
H型钢
3.11钢结构施工现场表面涂装
钢结构在施工安装现场完成后，由于运输、搬运、焊接等因素后造成部分结构表面油漆脱落，所以钢结构安装后应进行补涂及表面面漆涂装。在涂装前应清除焊道两侧飞溅及钢结构表面锈蚀、油迹、水渍，泥土及其它污物，质量达到设计要求，补涂的材料及颜色等应同原涂料一致，补涂工作及工艺要求应按涂装程序及工艺要求进行。
第五节 彩钢板安装
彩钢板的材质、厚度应符合国家现行产品标准和设计要求。
1、施工前准备
1.1进入现场的所有材料必须有质量文件证明，不合格的产品不准使用。
1.2现场安装的彩钢板必须计划定好堆放的场地，彩钢板运输应轻拿轻放，不得弯折，磕碰，板面不得有划痕或损。
2、彩钢板安装
屋面C型檩条安装完成后进行彩钢板安装，其安装程序如下：
复合彩板安装→彩板附件安装→打胶→清理板面。
2.1彩钢板安装时应先挂线，保证各安装螺钉及搭接口在一条直线上，各固定钉间距相等，必须使用合格的钻尾钉，每个钉必须打在彩钢板的波槽里，板面不得有起色、挖凹、破损、划痕、钉孔等现象存在，保证整体板面平整、干净。
2.2彩钢板安装前先放线，排版按建筑物长度算出板的块数，算出第一块和最后一块板的宽度，使两侧板宽对称，檐头长度一致通长挂线安装，保证檐口呈直线。
2.3彩钢板板缝应严格按板缝构造施工，屋面夹芯板的板缝要用轻质聚氨脂泡沫填充，或现场聚氨脂发泡。打钉时一定要对准钢钉安装，保证钢钉力度，不应出现空钉孔。
2.4脊瓦安装应挂线顺风搭接，长度不小于300mm，接缝、拉铆钉与打胶要稳固、严密，保证不漏水。
2.5封边扣条一定要自上而下安装，封头安装要挂线，拉铆钉不小于40mm，泛水板和包角板应牢固密封，钉帽要打胶。
2.6施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器直接放于板上，切割后的铁屑应随时清理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色喷补。
2.7做防雨水雨棚时，应根据现场实际尺寸，准确下料，包边包角时应牢固密封，打好玻璃胶，从而保证不漏水。
2.8现场安装彩板用吊车吊装，加长板要先做好托架，防止局部受力变形，人力搬运时应几个均匀站在板的两侧同时用力，不准只有板的两端受力而中间无受力点现象发生。
彩钢保温材料的注意事项
1、彩钢保温材料（超细玻璃棉毡）应在室内存放，材料下方应用木方或木板垫起200毫米以上，整齐码垛。
2、保温材料如在室外存放，除材料下方用木板垫起200毫米外，还应有防雨棚进行遮护，并用彩条布或塑料布等遮盖密封，防止雨、雪侵袭或大风吹散。
3、保温材料安装施工中，应根据当天的安装工程量，认真安排好计划，保证当天安装的保温材料能及时防雨覆盖，在施工过程中应有防突发性阵雨侵袭的措施。
4、保温材料在存放、安装过程中如有被雨雪浸湿现象，应及时更换，不得安装在使用部位。 第五章 保证工程质量措施
一、工程质量保证体系
本工程中，我们将执行ISO9001质量保证体系，并建立质保体系图如下：
质 量 保 证 体 系
产品一次成优
奖罚与工资挂钩
执行三检制度
实行岗位挂牌
执行内控标准
开展ISO9001小组
信息反馈
计划下步工作
总结经验
数据统计
现状分析
指导ISO9001小组工作
检查执行情况
质量跟踪服务
下达指标及工作计划
数理统计
总结工作
情况反应
现状分析
检查实物质量
检查ISO9001小组工作
检查指导落实情况
开展质量预测工作
指导班组工作
分公司质量处
指标分解到班组
施工班组
施 工 队
分公司总工程师
总公司质量处
分公司经理
二、创优质工程的硬性措施
我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下：
三、质量领导小组
1、领导小组由项目主管技术的技术负责人任组长，质量检查员和项目经理任副组长，主要成员由质量、生产、技术和安全部门负责人以及各队组质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。
组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。
成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。
2、实行严格的质量考核和质量否决制
我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、三标一体体系运行、技术保证资料等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。
3、坚持各有其责、各负其责
项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。
4、强调创过程精品
只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。
5、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”
在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。
6、加大执法力度和监督力度
本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组互检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量科定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。
四、质量检测方法
为确保优良工程，本工程将积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，加强施工过程检测和施工实物检测。及时收集反馈质量信息，发现问题及时召开质量分析会并采取有效的纠正和预防措施。
1、检测机构
根据工程要求质量达到建设单位要求标准。同时设立项目工程质量检测机构，设专职质检员和试验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并落实各级各类人员的质量责任制。
质量管理检测组织机构图
组长：技术负责人
副组长： 项目经理、质检员
工 长
长长
长长
队组质检员
核 算 员
施工队长
试 验 员
2、检测人员
我企业有完善的检测组织，拟选派经检测培训合格的专职质检员2人，试验员2人。由质检员和试验员负责工程的质量检测和质量评定，由测量工程师负责工程测量工作，以他们为核心建立系统的质量检验组织，并坚守施工现场，满足该工程的管理、质量控制和检验工作的实际需要。
3、检测设备
为保证检测工作质量，配备先进合理的检验、测量试验设备，同时经计量检定合格。做好检测设备的日常管理，防止失准和误用。
五、执行责任追查制度
1追查制度执行程序
工长是否有对施工班组进行详细、有针对性的质量技术交底
有
追
究
责
任
人
责
任
施工班组是否严格执行质量技术交底，交底不适用时是否有向施工员反馈
施工班组是否做到消除质量通病，是否有执行质量自检制度
工长是否对施工班组的安装质量进行全过程监控，有否提供技术支持
质量检查员是否有进行质量监督检查、检测试验、三级检查验收
有
有
有
否
落实执行
否
落实执行
否
落实执行
否
落实执行
否
落实执行
2 明确任务落实职责
2.1工长对班组长交付工作任务前，必须编写《工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
2.2如果没有作业指导书(或施工方案、技术交底)就不能保证质量时，工长应编写作业指导书(或施工方案、技术交底)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。
2.3施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。
2.4实行三级质量管理制度，施工班组长、工长、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，工长、质量检查员负监督检查责任。
3现场跟踪，确保质量
3.1对于隐蔽工程，专业工长及质量检查员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。
3.2工长及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，工长和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。
3.3工长及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。
六、质量保证措施
1、 保证材料设备质量
项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部材料种类要求进行标识；
所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料整理、编目、归档、备查。
全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。仓管员根据规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。对于建设单位提供的产品材料，本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。按相关规定，对阀门、电线、管道、漏电开关等均需要抽样送检测站检测合格后，才可进场施工。
材 料 管 理 质 量 目 标
| 材料采购检查“四证”。材料进场把握“四道验收关”。施工期间动态控制，资料台帐齐全、保质、保量。 |
| 1、编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。
2、采购材料符合设计要求及施工规范。 3、对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。 4、合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。 |
| 1、进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。
2、材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。 3、定期检查进场材料的质量及数量情况。 4、材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照现场平面布置图对材料进行堆放装卸。 |
| 1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。
2、完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。 3、完成现场材料的原始单据的台帐制作。 4、通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。 |
| 1、项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。
2、对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识牌记录。 3、对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。 4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、产品购销合同。 |
2、施工机具正常及计量器具的有效性
项目部应对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；物资供应部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。物资供应部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。
3、 施工人员的技术素质
所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；制定工程负责人、工长、质检员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。
4、 严格执行施工及验收标准、规程、规范
本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。非另有规定，本项目应按国家和黑龙江省的技术规范和标准设计及施工，内容见施工准备工作内容。
5、 严格执行三级质量检验制度
严格执行三级质量检验制度。安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）→质安组及专业技术负责人（工长）检验（第二级） →专职质检员及质量检查组检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由相关部门共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。各专业施工必须按国家施工及验收规范进行施工和验收；各专业的各种文件表格和资料，均应采用黑龙江省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。
6、 坚持施工全过程的质量监控
6.1施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加建设单位组织的图纸会审。
6.2编制施工组织设计及质量计划
项目经理部负责按照一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》。并负责将审批后的《施工组织设计》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。
6.3保证施工依据的有效性
工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按规定办好登记、发放、回收手续。
6.4制定施工方案
各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。
6.5技术支持
技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。
6.6质量技术交底
施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。
6.7开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。
6.8执行质量三级检验制度
生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按要求进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。
6.9定期和不定期监督检查
由项目经理会同质量检查员，按照分层的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。
质安监理组织质安员及各分区的主要负责人、专业施工组主管对各分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。
6.10召开质量安全会议
每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。
6.11尊重建设单位、服从监理监督检查
全部安装工程均接受监理及建设单位监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
6.12检查验收
各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。
第七章.质量通病防治措施
一.土建质量通病防治措施
1、 土石方开挖工程土石方开挖工程存在主要质量通病是：超挖、欠挖、放坡修坡不规则，基坑裸露时间过长，排水措施不得力，基坑浸泡等。 控制措施主要有：严格按照规范规定进行放坡，由人工修正规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施，避免地下水或雨水浸泡基坑。
2、 回填土工程回填土工程主要质量通病是：分层不符合要求，局部夯实不均。
控制措施主要有：分层回填，逐层夯实，逐层验收。局部回填土死角要采用气夯夯实， 严格验收后再继续施工。
3、 混凝土工程混凝土工程存在主要质量通病为：清水混凝土表面颜色不一致，混凝土表面平整度不够，出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；混凝土构件棱角易损。
⑴蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。
⑵露筋，产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
⑶麻面，产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞，产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣，产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹墙柱底部缺陷（烂脚），产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板掉脚；浇注混凝 土前先浇足 50-100m 厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差，产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。
⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑽混凝土表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑾缺棱掉角 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂，产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较
大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
4、 钢筋工程
钢筋工程存在主要质量通病为：钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。控制措施主要有：垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须执证上岗，对焊接的钢筋端头弯曲应在焊接前矫正或切除，钢筋 夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后梢冷却后卸夹具和移动钢筋。
⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12 的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调 节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用
钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安 装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
⑵钢筋加工
①钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定 调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
⑶钢筋绑扎与安装
①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取 800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝， 梁底柱侧露筋。
③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
④柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
⑤浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑷电渣压力焊
①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直， 然后稍延滞 1―2 分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径 22―40mm 的 I 级、II 级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
③接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
④咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑤未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化
不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊 接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑥焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时， 铁丝球安放不正，偏正一边。
⑦气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑧钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑨夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小， 上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑩成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
5、砌砖工程
砌砖工程存在主要质量通病为：砂浆配比不准，饱满度低；砌体接槎不良；预留门窗洞口位置不准。控制措施主要有：设专人负责计量，认真执行配合比，提前把砖浇透。灰浆饱满度不低于 90％；不宜留槎施工，应同时砌筑，个别部分需留槎时，可按规范留斜槎及设置拉接筋；预留洞口的周边尺寸大于或等于门窗设计尺寸 10～15mm，并通过测量砌前定位。
6、 模板工程
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵梁模板
①通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
②防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
⑶柱模板
①通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
②防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
⑷板模板
①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
②防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整； 支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
7、 屋面工程
屋面工程存在主要质量通病为：找平层养护不好，强度低，裂缝器砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏；水落管安装位置有偏差，上下不垂直。控制措施主要有：施工找平前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护， 面积大时设置伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓， 刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般 1-1.5 毫米。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，并固定在墙上，管距离墙面不应小于 20 毫米，管箍的最大间距不 得大于 1.2 米，排水口距管箍的高度不应大于 200 毫米。
8、 水泥砂浆地面
水泥砂浆地面存在质量通病主要有：面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝、脱皮和起砂现象；踢脚线不平直，高低宽窄不一致；卫生间阳台处需排水的地面坡度不正确，形成室内积水和泛水。 控制措施主要有：水泥地面要掌握以下几点要领，一是要控制配合比，使用普通水泥，二是要采用粗砂，严格控制砂的含泥量，三是要认真将基层清理干净，在摊铺水泥浆前刷一层纯水泥浆，四是要拍打振实提浆，并在除凝前适时收光，五是要加强养护防止起砂； 水泥踢脚线如设计无要求，高度一般为 150 毫米，厚度凸出墙面抹灰层 5 毫米，上口要弹线勾平抹光；严格控制楼地面标高和平整度，坡向地漏，地漏顶应比地面低 5-10 毫米，如地漏埋设标高有误，应坚决返工。
9、 门窗工程
门窗工程存在质量通病主要有：门窗安装不垂直；门窗扇安装缝隙过大或过小；起闭不灵活；容易污染。 控制措施主要有：门窗洞口预留要位置准确、垂直、方正，门窗框安装要用专用测量工具；门窗扇要根据边框尺寸制作并防止变形；使用正品传动件；塑料薄膜覆盖保护层， 直到墙面涂料完工才能拆除。
10、 抹灰工程
抹灰工程存在质量通病主要有：抹灰粘结不牢固，结槎不平整；墙柱面的阳角和门洞的阳角、窗台无护角。控制措施主要有：抹灰时，先将墙面清理干净，浇水湿润，贴饼，冲筋，以便于控制 平整度和垂直度，不同基底交接处铺设钢丝网片；不同阴阳角配备专用工具操作，墙柱面阳角，门窗洞口阳角 1：2 水泥砂浆做护角，其高度大于 2 米，每侧宽 50 毫米。
11、 油漆工程，油漆工程存在质量通病主要是油漆质量差；控制措施主要是控制油漆原材料质量，稀料掺加要控制，涂刷遍数要控制。
12、 涂料工程
涂料工程存在质量通病主要有：涂层附着力差；涂刷不均匀、透底、涂层龟裂、色泽不一等。主要控制措施是：涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥， 含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料涂饰均匀，不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以 15-25 摄氏度为宜，相对适度不大于 80％，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。
13、 主体工程
在施工要重点做好以下几点：
①改进模板体系、支撑体系和施工工艺，推广应用大模板体系，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根、蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹灰量。
②梁住接头处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。‘
③采用塔吊送砼，保证柱、墙、板砼的连续浇筑。
④采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。
二.钢结构质量通病防治措施
1、钢柱标高尺寸超差过大
a、现象
安装后的各钢柱相对位置标高尺寸超差，造成各种构件安装调整的难度。
b、原因分析
（1）基础标高不正确
（2）安装前对基础标高的处理方法不合理等，均造成各钢柱相对位置标高尺寸偏差过大。
c、防治措施
(1)基础施工时，应按设计施工图规定的标高尺寸进行施工，以保证基础标高的准确性。
(2)安装单位对基础上表面标高尺寸，应结合各成品钢柱的实有长度或牛腿承面的标高尺寸进行处理，使安装后各钢柱的标高尺寸达到一致。这样可避免只顾基础上表面的标高，忽略了钢柱本身的偏差，导致各钢柱安装后的总标高或相对标高不统一。
2、钢柱垂直度超差
a、现象
钢柱垂直度偏差超过设计或规范规定允许的数值，导致受力时产生偏移，影响结构使用。
b、原因分析
(1)钢柱制作时未采取控制变形措施或存在弯曲变形但未进行矫直。
(2)整体刚性较差，在外力作用下易发生弹性或塑性变形。
(3)由于吊装工艺不合理产生弯曲变形。
(4)温度风力作用，导致其弯曲变形。
(5)钢柱在基础轴线上的位置存在尺寸偏差或屋架跨度尺寸有偏差，在安装时用外力强制使其两者连接配合，造成钢柱变形。
(6)吊装屋面板的程度不合理，导致钢柱侧向弯曲变形。
c、防治措施
(1)钢柱在制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施：对制作时产生的变形，如超过设计规定的范围时，应及时进行矫正，以防遗留给下道工序发生更大的积累超差变形；
(2)对制作的成品钢柱要加强认真管理，以防放置的支撑点、运输不合理，产生弯曲而发生变形：
(3)因钢柱较长，其刚性较差，在外力作用下易失稳变形，因此竖向吊装的吊点选择应正确，一般应选在柱全长2/3柱上的位置，可防止变形。
(4)吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径的正确，并采取在柱底端设置滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，促使柱体产生弯曲变形或损坏底座板；
(5)当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线(一般由支脚螺栓与螺孔来控制)，以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均使柱身弯曲变形。
3、钢柱高度超差
a、现象
安装后的钢柱高度尺寸超差，使各柱总高度、牛腿处的高度偏差数值不一致：造成和它连接的构件的安装难度。
b、原因分析
(1)钢柱制作阶段的长度尺寸发生偏差；
(2)基础标高产生偏差；
(3)安装时对基础标高调整、处理时，没有与钢柱实际长度(高度)结合进行，均造成安装后的钢柱高度尺寸产生正超差或负超差。
c、防治措施
(1)钢柱在制造过程中应严格控制长度尺寸；
(2)制作时，控制钢柱总长度及各位置尺寸；
(3)基础支承面的标高与钢柱安装标高的调整处理，应根据成品钢柱实际制作尺寸进行，以实际安装后的钢柱总高度及各位置高度尺寸达到统一。
4、水平支撑安装质量不符合要求
a、现象
安装后的水平支撑产生上拱或下挠度，其值超过规定允许范围。
b、原因分析
(1)构件制作时尺寸发生偏差，使其相互配合不准确，均导致水平支撑发生上拱或下挠度；组合连接的各构件尺寸产生如下偏差：
1)先安装的构件(屋架)的制作尺寸和安装的位置不准确，均影响水平支撑产生—亡拱度、下挠度的超差：
2)水平支撑本身在制作时(长度、孔心距)尺寸不准确，与屋架组合连接时位置不符，导致安装后产生挠度；
3)水平支撑因自重产生下挠度。
(2)水平支撑吊装工艺不合理。
c、防治措施
(1)严格控制下列构件制作、安装时的尺寸偏差：
1)控制钢屋架的制作尺寸和安装位置的准确；
2)控制水平支撑在制作时的尺寸不产生偏差，应根据连接方式采用下列方法予以控制；
a如采用焊接连接时，应用放实样法确定总长尺寸；
b如采用螺栓连接时，应通过放实样法制出样板来确定连接板的尺寸；
c号孔时应使用统一样板进行；
d钻孔时要使用统一固定模具钻孔；
e拼装时，应按实际连接的构件长度尺寸、连接位置，在底样上用挡铁准确定位进行拼装：为防止水平支撑产生上拱或下挠，在保证其总长尺寸不产生偏差的条件下，可将连接的孔板用螺栓临时连接在水平支撑的端部：待安装时与屋架相连。如水平支撑的制作尺寸及屋架的安装位置，都能保证准确时，也可将连接板按位置先焊在屋架上，安装时可直接将水平支撑与屋架孔板连接。
(2)吊装时，应采用合理的吊装工艺，防止产生弯曲变形，导致其下挠度的超差。可采用以下方法防止吊装变形：
1)如十字水平支撑长度较长、型钢载面较小、刚性较差，吊装前应用圆木杆等材料进行加固；
2)吊点位置应合理，使其受力重心在平面均匀受力，吊装时不产生下挠为准。
(3)安装时应使水平支撑销作上拱略大于水平状态与屋架连接，使安装后的水平支撑即可消除下挠；如连接位置发生较大偏差不能安装就位时，不宜采用牵拉工具用较大的外力强行入位连接，否则不但会使屋架下弦侧向弯曲或水平支撑发生过大的上拱或下挠，还会使连接构件存在较大的结构应力。
第八章 保证安全生产措施
一、安全施工管理依据及目标：
国家安全生产法
国务院安全生产管理条例
国务院（91）75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
黑龙江省《建筑安装工人安全技术操作规程》
建设部JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB3787－83《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
省安护字[2000]4号《关于对安全内业资料实行标准化管理的规定》、
《公司年度安全生产规划》
杜绝重大伤亡事故
杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故
安全事故频率<7‰
二、安全管理体系
本项目的安全保证体系是公司安全体系的一部分，实行“三级”管理。项目经理部是在公司、分公司安全部门领导下对本工程安全生产行使特殊权利。
安全生产、文明施工管理体系
总公司安全处
分公司经理
分公司安全科
项目经理
项目部安全生产、文明施工管理领导小组
专职安全员
施工班组
项目经理部安全生产领导小组
三、安全生产管理标准
强化职工的安全意识，健全安全保证体系，项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。落实好公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》等各项安全防护执行标准。
1、安全管理五项规定
（1）施工现场安全生产十大纪律
（2）施工现场安全生产十大禁令
（3）施工现场十项安全技术措施
（4）施工现场“十不准”
（5）施工现场防火十项须知
2、防火管理标准
施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，都必须根据公安部《关于工业、企业防火基本措施》的有关规定，作到“八不、四要、一清”。
（1）“八不”
防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移运的易燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不动火；凡储存易燃、易爆物品的仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险性的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不动火；为配备相应的灭火器材不动火。
（2）“四要”
动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员要经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。
（3）“一清”
动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。
3、现场治安管理标准
加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得扰乱内部秩序，妨碍公共安全，侵犯企业和个人财产。凡住工地集体宿舍的职工，未经领导批准，不得留宿外人。会客须在指定地点，不准在集体宿舍内会客。
四、安全文明施工措施
一、 本工程重点、难点安全技术措施
(一)基础土方工程
1．进入现场必须遵守安全生产纪律。
2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
24．开挖土方必须有挖土令。
25．装载机作业范围不得有人平土。
26．打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
27．基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
(二)脚手架工程
1、基本要求
（1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。
（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。
（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。
（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。
2、结构承重外脚手架：
（1）立杆：采用48～51㎜的钢筋，壁厚为3～3.5㎜，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过1.5m。
（2）大模杆采用40～51㎜的钢管，壁厚为3～3.5㎜，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过1.2m。
（3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板。
（4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18㎝）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。
（5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。
（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。
3、浇灌砼架子
立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道，高度超过4m的架子，大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。
排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、铺牢。铺搭连板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏及挡脚板。
4、脚手架拆除
（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。
（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。
(三）模板工程
模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
1、一般要求
（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。
2、安装注意事项
（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。
3、模板的拆除
（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。
（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。
（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。
（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。
（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
(四)临边、洞口及高处作业安全防护技术措施
1、基本要求
高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。
2、临边作业
（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。
（2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及天外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。
（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。
3、洞口作业
（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
（2）基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。
（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。
4、钢筋绑扎时的悬空作业
（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。
（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
（3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
5、砼浇筑时的悬空作业
（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
（五）施工现场临时用电安全
1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。
2、外电线路的安全距离，必须符合JGJ46—99《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。
3、接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。
4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
5、照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。
6、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。
7、不能用其它金属丝代替熔丝。
8、用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。
（六）个人安全防护
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
第九章 文明施工保证措施
施工现场文明水平的高低是企业综合素质的反映。现场是企业形象的窗口，又是企业增强竞争实力的重要举措。同时为贯彻我公司在职代会上提出的绿色施工的新理念，为保证建设单位工作的正常进行，特制定以下几项措施。
一、目标管理
1、力争创建省级文明施工样板工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。
二、现场文明施工的要求
做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。
三、文明施工措施
1、围墙规划
1、施工现场围墙砌2.5米高，采用白色涂料刷白，蓝底蓝头，15-20cm，靠西侧及北侧围墙上书写以下内容：施工单位、设计单位、监理单位、建设单位名称以及文明施工标语，如“爱我厦门，美化鹭岛”。
2、项目部设一个大门，大门的门框采用预埋铁件，门柱用砖砌成40cm×50cmXH（与围墙等高）的柱，粉刷成白色，门柱上书写蓝底白字标语：“创文明工地，建优质工程”；大门按4.5m宽，2m高，中间饰有“省四建及企业标志”（白底蓝字）字样，中间悬挂“闲人免进”的安全标语牌。
3、现场出入口必须设置洗车台，配备1.5KW以上的高压泵。
4、大门旁10米内的围墙挂“五牌一图”，五牌即：①工程概况及监督电话牌；②安全生产牌；③文明施工牌；④消防保卫牌；⑤工程管理人员牌；⑥施工平面布置图。
2、场内规划
1、场内道路采用C10以上砼浇筑，厚度不少于10cm，其宽度不少于3.0m，办公室前面栽种花草，办公室外面设置厦门市“文明公约和十不准”规定牌等。
2、施工现场道路平整，不得用模板，木板垫路。搅拌机、砂浆机周围以内放置硬地坪，搅拌机、砂浆机、重型运输处设置C15砼地面，其厚度不少于10cm，宽度2.5m以上。
3、道路的两边设置防护栏杆，高度1.2-1.5m，采用警示色标明（红白相隔）。
4、施工现场人员在施工现场必须佩证上岗（工人的上岗证，管理人员胸卡）。
5、施工现场按平面布置，西侧设置两幢不少于40m2二层活动房作为办公室，办公室墙壁上应悬挂安全责任牌，安全保证体系图，劳资纠纷处理程序图，安全消防文明施工领导小组成员牌，项目组织机构图，质量保证体系图，企业质量方针及目标牌，企业精神牌，防台防汛领导小组成员牌。办公室内保持清洁整齐，办公用品整齐堆放。
6、办公室的活动房采用白色涂料刷白，办公室周围设置花坛。门窗框边刷15-20cm蓝色边。墙应刷蓝底蓝头250-400cm。
7、厦门市XXXX大厦项目生活区统一设置在大厦周围，具体布置详看“厦门市XXXX大厦生活区平面布置图”，在宿舍区应挂设《工地临时住宿管理规定》、《施工现场安全奖罚暂行规定》牌，生活区内设置宣传栏，宣传栏不少于3m2，宣传栏内应设置公布栏、曝光栏、宣传教育栏。工人宿舍门窗框边刷15-20cm蓝色边框，墙应刷“蓝底蓝头”250-400cm，室内粉刷白色。门口应挂设40×40cm白底蓝字的标识牌，牌上应注明班组名称、班组成员名单、治安消防卫生责任人。
8、施工现场悬挂警示牌、大幅宣传标语及宣传画。
9、操作面及楼层的落地灰，砖渣废料必须做到工完场清，物尽其用。应有防尘防漏措施，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
3、场具、料具管理
1、各种材料、成品、半成品、机械设置的堆放位置的应与施工平面图相符。
2、现场的砂、砾石、碎石应分类堆放，砌240×600cm围墙隔断堆放，管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、硅、散材等分类堆放，并挂设标识牌。
3、水泥库办挂设（1×h=300×200）产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按不同种类和厚度等到级分别堆放整齐，每堆放高不能超过15包。有防潮、防雨水处理措施，水泥纸袋及时打捆归库。
4、钢材按规格分类整齐，并挂设产品识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类搁置在物架上。
5、现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走道畅通。
6、施工机械进场安装好后，小型机具项目验收后，垂直运输设备，塔吊由公司安全科组织有关部门验收，并留记录，验收合格后方可使用。
7、搅拌机、砂浆机、钢筋机械操作场、通道口、井架（龙门架）操作点，进料口及其它按规范要求规定应搭设防护棚，每天使用后的机具应洗干净，做好日常 保养，闲置设备立即保养退回基地。
4、环境卫生：
1、遵守国家，省市有关环境保护法律、条例、细则规定。开工前办理噪音监测委托手续，在施工过程中项目必须采取有效的措施。按《关于防止环境污染的措施》中的有关条款，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。
2、各楼层、操作层的建筑垃圾必须及时清运到指定地点。严禁从高处向下抛撒建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作场回填。
3、施工现场男女厕浴、男厕浴18000×6500，地面采用防滑地板砖铺设。设置16个蹲位1030×16=16480，蹲位隔墙120×1200，周围墙采用白色面砖其高度为1.2m内设27个冲浴龙头。女厕浴设置7个蹲位，周围墙作法同上，设置15个冲浴龙头，其余的部分刷白。室外配置22个洗衣池。
4、厕所卫生应设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊鼠孽生。
5、项目部设置职工食堂、工人食堂；食堂内周边采用白色面砖贴其高度1.5m，地面用防滑地板砖铺设。餐厅地面用水泥砂浆找平，厅内其余的部位采用白色添料刷白。
6、食堂内设置冰箱、消毒柜、灭蚊器等设备，安装纱门和纱窗及通风，排气，排污水设施。
7、食堂内应挂设《公司安全科与项目食堂签订的卫生管理责任》、《炊事员岗位责任书》、《食堂管理组织机构图》、《食品卫生法》。
8、炊事用具应清洁卫生、食品贮藏柜和菜饭应生、熟分开并有标记。
9、炊事人员应持证（健康证）上岗，穿戴好工作服、发帽，做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤臂、不光脚，禁止随地吐痰，炊事人员必须做好个人卫生，要坚持四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲），炊事员和食堂管理人员应每年进行一次健康检查。
10、职工食堂配备面积为7m×17.2m，工人食堂餐厅为34.2m×12.59m配置了简易的桌凳，同时设有专用保温水桶，水桶加盖加锁并有标识。配置了垃圾桶（或垃圾篓子）严禁乱丢废物和剩饭菜。
11、食堂周围的场地平整、清洁、排污水畅通，定期灭蚊、灭鼠、灭菌、专人管理达到有关卫生规定。
12、工人宿舍与施工现场隔离，共搭设两层活动六幢，划分成三个舍区，总面积为1140m2，计划定员300人左右，宿舍周围地面采用C15砼，排污不畅通，配专人每天进行清扫，定期灭蚊、灭鼠、灭菌。生活区周围种植各种花草树木，提高绿化率。
13、宿舍内通风良好、电源线、电灯、插头均符合安全有关标准，每间宿舍照明灯炮控制在每8人用1个36伏的灯泡。
14、宿舍内日常用品要放置指定的地方整齐有序，衣物被裤折叠整齐，鞋类摆好，室外设置了晾衣区，不得在室内晾衣物。
5、综合治理：
1、施工现场（A、B）段设置4个值班室，值班室面积3×2.6m，四周开设窗尺寸自定，值班室内挂设门卫制度牌，工地按公司《治安保卫工作管理办法》管理，设立专职保安人员，项目中每年年初应与公司安全科签订《安全文明施工劳务管理综合治理目标管理责任书》。
2、项目经理部由项目经理、安全员、施工员经常组织文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。
3、项目经理部应组织全体人员认真学习有关法律、法规，有关公司的规章制度，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。
4、严格执行废建字[1997]031号文件精神内容及公司《工程分包管理程序》中的有关内容搞好劳务管理工作。
5、项目经理部要主动与施工现场周围有关社区单位及居民搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口作用，树力良好的企业形象。
6、项目经理部要结合本项目的实际情况，制定具有针对性的规章制度。
6、消防：
1、项目经理部制定了具有针对性的消防规章制度，由项目部经理、安全员专人消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识教育，指导和培训义务消防队员，按照现场配置干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源，成立安全防火领导小组，建立消防档案。
2、施工现场布置醒目的消防安全标语、标语牌，明确划分用火作业区，用火作业区与建工程和其它区域之间的距离不小于25m；距生区不小于15m。材料堆场和仓库区与建工程之间和其他区域之间不小于20m，临时宿舍距易燃炽易爆物品仓库不小于30m，距离高压线架空线的水平距离不小于6m，乙炔发生器与一切明距离不小于10m，距离气瓶不小于5m，乙炔发生器，氧气瓶和焊接均应分开，不得放在一个室内。
3、宿舍、木工作业区、厨房、仓库、楼层、配电房、车间，按规范设置泡沫灭火器、干粉灭火器、灭火器配专人管理，定期交换药剂，项目部还应配备灭火砂袋3~5袋及消防水池。蓄水量2.4~6m3，木制品的仓库，严禁使用碘钨灯和超过60W，以上的白炽灯等高温灯具。
4、高层建筑焊接作业点必须配备二台以上的灭火器及隔离措施。
5、采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件规定，按照有关消防规范库存，并将相关资料存档。
6、严禁在施工区域及生活区使用“三炉”即“电炉、火炉、煤油炉”，严禁在施工区及生活区乱拉、乱接及电器开关等。
7、凡施工现场操作明火作业时，必须在项目经理部安全部门申请，安全员同意后方可操作，配专人监护，已防火灾发生。
8、未尽事宜按《消防管理制度》执行。
7、其他：
1、项目经理部设医疗保健箱、配备普通医疗、急救器具及药品：氧气袋、单架、2%红汞液、2%碘酊、70~75%酒精、3%双氧水、创可贴、纱布、药棉、云南白药、绿药膏、胶布。
2、病情严重，及时送往医院治疗。
3、生活区设置篮球场、乒乓球桌、电视室（食堂内）、读报栏等娱乐性物所的设施。
第十章 防止噪音污染和环境保护工作
一、环境保护工作内容
1.1生活、施工用水排污处理；
1.2生活、施工产生的固体废弃物及垃圾处理；
1.3施工噪声处理。
二、环境保护组织管理体系
严格遵守国家、地区、行业有关环保的有关法律法规，执行我公司的质量、环境、职业健康安全管理体系中的《环境管理运行控制程序》，建立健全施工环保工作条例和管理制度及管理体系，实现施工过程中环境管理的系统化、规范化。
三、环境保护具体措施
3.1落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。
3.2临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速，禁鸣喇叭。
3.3生活、办公区内、厕所要建三级化粪池，厨房污水排放要经隔油池，饭渣要设桶收集。设立专职的清运队伍，对施工垃圾进行定期的清运，全面解决工地的脏乱差问题，确保符合卫生要求。设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域、生活区域进行定期的清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。
3.4施工现场、生活办公区设置固体废物及垃圾的收集池，集中分类堆放。 对重要的环境因素建立回收台帐，同时联系有资质的回收公司，跟其签订回收合同，定期对环境有影响的固体废弃物进行分类回收。对一般的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点进行处理。
3.5对施工噪音及施工所产生的振动的进行有效的控制。合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音的施工作业。当预计某部位施工将产生较大振动时，应制订详细的减振施工方案，报监理工程师批准。整个施工过程所产生的噪音及振动都控制在国家及大庆市有关法规要求范围之内，符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）和《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）要求。
3.6施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，将废气污染降到最低。
3.7施工期间密切与当地交管部门做好交通疏导工作，密切与当地环保部门及当地民政部门的关系，听取他们的意见，及时改进环保工作。
3.8施工过程中充分考虑施工对环境的影响，必要时在具体的施工方案、安全技术交底中明确有关的环境保护措施。根据《重要环境因素清单》采取有效的环保施工进行控制。
第十一章 保证工期措施
1、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2、人、财、物的保障
（1）本工程公司将委派具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目总包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。
（2）公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。
（3）公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。保证工程在特殊情况下能连续施工。
（4）公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
3、保证工期技术措施
（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层上对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期限、保质、保量地施工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
（2）根据工期、阶段目标要求和总控计划安排，按四个施工区采用流水施工，各施工区再划分流水段采用流水施工方式，组织施工。施工中，公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采取调整资源投入，加强协调管理等措施，满足流水的需要。
（3）对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。
（4）充分利用我公司实力，发挥我公司钢结构制作加工的优势，在土建开工的同时进行钢结构加工制作，向预制化、装配化发展，缩短现场施工周期。
4、选择信誉好、素质高的施工队伍
施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有丰富施工经验的、为公司创造过良好信誉的施工队伍进行工程施工，确保工程能保质保量地按期完成，实现对业主的承诺。
5、总包管理的保障
（1）发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制
我们将以合同为手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各专业的积极性，使各专业密切合作、相互支持，相互配合，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来形成的相关管理手段，对各专业进行组织、协调、管理控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面，建立了一套管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有专业队伍，达到设计、监理，尤其是业主的满意。
（2）建立例会制度，保证各项计划的实现
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的例会制度。每日早7：00召开经理部班子会议，协调内部管理事务；每日下午17：00召开各专业共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总计划。
（3）应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享
在项目经理部实现局域计算机联网，建立建筑工程施工项目管理信息系统，为项目管理者提供丰富的决策依据，同时通过信息管理达到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，最终实现工程质量、工期和社会效益的目标。
（4）根据不同阶段加强现场平面布置管理
我们将根据主体、装修、结构、室内工艺等不同阶段的特点和需求，设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调配，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，这是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
（5）加强与政府和社会各方面的协调
在与各方协调方面，我公司历来十分重视，积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，公司设有专门部门和人员负责同公安、交通、市政、供电、供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府和相关部门机构的支持。同时加强和周边居民的交流，把防扰民工作做在开工之前，解决好扰民和民扰问题，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
（6）加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务公司将从大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系，协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系。加强工程各方面的配合，使现场发生的任何问题能够及时、快捷地解决，为工程创造出良好的环境条件。
6、材料设备工机具的保障
（1）根据设计施工图纸，认真详细的编制材料设需用计划，并及时采购进厂，保证材料的规格、型号、数量、质量标准等符合要求，能保证工程联系施工。
（2）保证施工设备完好、齐备，能满足施工要求，施工现场配备专职设备维修人员，随时进行施工设备的保养、维修，保证施工设备完好、保证使用需要。
7、保证工期的管理措施
认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。
第十二章 季节性施工技术措施
本工程施工将在2008年7月1日开始。为了确保工程质量，圆满完成雨期施工任务，将采取以下措施。
1、雨期施工准备工作
（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。
（2） 施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。
（3） 施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。
2、机、电设备
（1）现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。
（2）现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。
（3） 照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。
（4）对现场加工作业区域均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。
3、材料储备与管理
（1）雨季施工前，对钢结构半成品等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。
（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。
（3）根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。
4、技术措施
施工暂设：
（1）雨季前，要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉、墙体不倒塌。
（2）临时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高出周围地面约500毫米，木质线矸根部已腐朽的要更换或加固。
（3）电动施工机具的接地装置要全面复查一次，保证接地可靠，其接地电阻值均在4欧姆以下，不符合要求的必须重新接地。
（4）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于焊机棚内。
（5）存放忌潮精密仪器的仓库，室内通内要良好，室内空气湿度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的要求值。
焊接
（1）严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。
（2）被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。
（3）刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。
（4）经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。
（5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。
（6）在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。
（7）电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人；把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存放入焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。
二、风季施工措施
1 风季时要有专职或兼职人员收报气象信息，遇到大风天气应指定专人负责每2小时监测一次，随时报告有关人员。
2 严禁在5级风以上进行吊装作业，平台要有临时固定点，以避免平台与结构脱离，造成平台倒坍。
3 大风到来之前应对所有高耸独立机械、构件进行临时加固，堆放在操作平台的物品要堆码平整、固定好，对不能固定的物料应转移到建筑物内。
4 柱、梁、吊装最好选择无风天气或风小的天气，停吊后应立即进行对周边点的加固工作，以免发生意外。
5 大风过后应对所吊装的构件进行重新找正，经现场技术负责人同意后方可进行下道工序施工。
6彩板吊装避免在风天吊装。
三、冬季施工措施
第一节 冬期施工措施
本工程施工工期为122天，施工时间有部分处于冬季，因此应制定切实可行的冬季性施工技术措施，确保工程质量。
一、砼：砼的冬季施工采用覆盖保温材料养护施工，砼慢冷却，并在冷却过程中逐浙硬化，当砼冷至0摄氏度时使达到临界强度。
1、先在表面盖一层塑料薄膜、油毡或水泥袋纸等不透风材料，可以有效提高保温效果，再用草包或炉渣均匀覆盖。
2、及时做好保温覆盖，各层互相搭接严密，敷设时要注意防潮和防止透风，对于结构构件的边棱，端部和凸角，要特别加强保温、挡风。
3、在保温覆盖材料5处，还可以铺以一些附加措施，准备掺加早强剂、搞浆剂或早强减水剂，加砼硬化和降低冻结温度掺加砼的抗浆剂以提高浇筑砼本身的抗冻性，防止受冻。
- 砌筑工程
1、材料要求
1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。
2）石灰膏应防止冻结，冻结的石灰膏应经过融化，并重新拌和后方可使用，受冻而脱水的石灰膏有得使用。
3）拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直么大于一百米的冻结块。
2、冬季砌筑砂浆的流动性应比常温施工时适当增大，砂冻稠度可控制在8-cm.
3、砂浆的温度不应低于+5摄氏度，为了达到砂4浆的拌和温度可以将水、砂加热，其具体的加热温度可以根据当地气候条件确定。
4、砂浆的组成，按设计规定的标号配制，水泥、水、氯化钠附加剂不宜超过1%石灰膏、砂的误差不宜超过2%，同时砂浆的搅拌时间应适当加长，应比夏季增加0.5-1.0倍。
5、尽管减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失。
6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热砂浆掺入冻结砂内重新搅拌使用，也不宜在砌筑中随便掺加热水。
7、施工方法，抗冻冻法是在普通的砂浆中掺加了一定数量的氯化钠的抗冻化学附圆圈剂，由于抗冻化学附加剂在砂浆中所起的化学牾作用，除了使砂浆在一定的负温下可以不冻，还可在更低的温度下继续缓慢的增长强度，但必须控制好其掺量，具体的掺量可据平均气温按实际施工作业时予以确定，同时应注意以下几点：
1）砌筑采用：“三一”砌砖法法进行操作，砌筑砖砌体时嫠冻应铺甚好均匀，水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10毫米，个别灰缝厚度不可小于8毫米，施工时应经常检查灰缝的厚度和均匀性。
2）砖块在砌筑前应清除表面降雪和浮尘，在下班进砌体的上面下应铺砂浆，垂直灰缝应填满，赠时宜用草袋待保温材料将砌体表面加以覆盖，第二于上班时，应先把砖石表面清晨霜清理干净，然后再在上面继续砌筑。
3）在构造柱上的连接处必须留轩的拉结筋，锚固长度不少于设计的规定，内外墙交接处应同时砌筑，否则应留踏少槎。
4）砂浆标号应以标准条件4下养护28天的试块为依据。
第十三章 成品保护措施
本工程采取流水作业，交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，相互影响。要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。
一、整体措施
1、编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。
2、成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。
3、过程保护工作：过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护，近程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护。
4、交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表
一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。
5、监督控制工作：工作施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品措施和技术交底的要求进行成品保护。
6、实施成品保护：在成品保护措施的实施近程中，项目工程、技术、质量等方面管理人员要及时验证其适用性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。
7、加强协调工作：加强对多工种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与此交叉作业的工序及前后各道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增加各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。
8、工序质量控制：加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因工程返工而造成与之相关建筑结构部位的损坏。
二、具体措施
1、定位要准确：定位桩、水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并用出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。
2、钢筋工程：墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，伸出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时钢筋位移；板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000×1000，避免钢筋被踩踏变形。钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋，安装配管及预留
时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。
3、模板工程：模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。
4、砼工程：楼板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2mPa时，方可放在其面上施工操作，冬季施工时，已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。梁、柱、墙侧模板拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时方可拆除。模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。吊动机具、设备、材料时，要轻起轻落，避免与建筑物各个部位相碰接。预留、预埋施工时，要保护其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。
5、砌筑工程：施工前，须认真测放间窗洞口的位置线，砌筑时保证门窗洞及预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品，预留预埋应事先进行，避免后打凿损坏砌体。
６、楼地面工程：新铺块板材的楼地面应临地封闭待找平层水泥砂浆的抗压强度大于1.2mPa时，方可允许在其上行走。楼地面施工完毕，须在其上铺设塑料地板纸予以保护。如在其上堆放，要轻起轻放。
7、门窗工程：窗在装运、存放时，要轻起轻放，下边用塑料泡沫垫平。堆放整齐，防止变形。窗保护膜封闭好后，方可安装，安装后及时将窗两
侧木板捆绑好，防止碰撞损坏。采用水泥浆堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆因固化后不易清理，并损坏表面。堵缝前，应将窗用塑料薄膜包扎保护起来，防止砂浆对其面层侵蚀。窗的保护膜应在交工前再轻轻撕去，不可用铲刀铲，防止将其表面划伤。在架子搭设、室内外抹灰等后续工种作业过程中严禁碰、擦窗的边框。
8、装饰工程：装饰吊篮（或悬挑架子）拆降时，不得碰撞墙面，吊运物资时，要轻起轻放，避免与外墙相碰撞，对所有面层的阳角及时用木板保护，其余部位粘帜塑料薄膜保护。
第十四章、本工程中三新技术及
建筑科技的应用
为保证按期优质完成该工程，在施工中应积极推广应用新材料、新技术、新工艺，以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。再本工程中应用的三新技术有：砼养护剂、PU发泡剂，计算机网络管理，PVC型材的采用等。
一、混凝土养护剂的应用
1、混凝土结构的养护好坏，直接影响到混凝土的强度发展状况，结构的安全度，故在本工程中准备使用砼养护剂。F-8养护剂是一种涂体状态类仿建建筑涂料物体，使用时可以直接涂刷在混凝土表面。养护剂形成一个封闭型的保护膜。保证混凝土表面水份不致蒸发，起到养护效果，养护期以后，养护剂形成的保护膜将自然脱落，不致对装饰工程产生影响。
操作程序：拆膜→砼表面草把浇水→涂刷养护剂
2、本工程使用养护剂的范围：墙、柱、梁、板，拆模后，涂刷的砼表面。
二、PU发泡剂使用
PU发泡材料是一种罐的液态泡沫材料，用一把专用枪进行喷出施工，当喷出的发泡剂与空气接触后，逐渐变硬且与墙面和窗侧面吻合，不使雨水漏进来。
三、QTA砂浆外加剂的使用
在砌块和装饰抹灰砂浆中掺入一定比例的MTA砂浆外加剂，可代替砂浆中的全部石灰，且和易性显著提高，抗压、抗渗效果明显增强，节约成本显著，且便于施工操作。
四、全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用
五、外墙分格线、室内外阴阳角、滴水线采用PVC型材在施工过程的采用。
第十五章 降低工程成本措施
本工程质量要求同工期紧。因此，在施工中积极推广应用新材料、新技术、新工艺，以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。
一、砼外掺技术
在现场搅拌的砼中掺入适量的木钙减水剂、粉煤灰等外掺剂、外掺料，改善砼的性能，减水水泥用量，从而达到降低工程成本之目的。
二、钢筋连接技术
采用粗直钢筋连接新技术如电渣压力焊，闪光对焊可节约钢筋用量，加快施工进度，降低工程成本，保证工程质量。
三、做清水模板
柱、梁、顶棚及楼层顶棚做清水模板，仅在砼表面刮腻子处理，从而达到降低工程成本之目的。
四、先进的管理方法
本工程采用先进的网络技术、计算机应用技术，加强管理，科学组织，
避免资源浪费，缩短工期，降低工程成本。
第十六章 施工工地防火管理措施
火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失。为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施。
一、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严格遵守业主有关规章制度。
二、建立健全防火领导组织机构。项目经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不紊地投入到灭火中，有效减少损失。
三、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡，危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。
四、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用明火。
五、消除着火源。主要有禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。
六、控制可燃物。控制可燃物的措施有，用难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。
七、隔绝空气主要措施有，将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。
八、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。
九、加强安全检查。操作前要检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后才能进行操作操作后必须检查。
十、在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。
十一、焊接操作中如发现电机漏电或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。
第十七章 用户服务及工程目标
为保证对工程质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务，依据国务院发布实施的《建设工程质量管理条例》，制定了相关售后服务措施。
（1）成立以项目经理为首的售后服务小组，全面负责本工程的售后服务工作，随时进行保修服务。
（2）编制工程售后服务计划，工程交工后进行定期回访，发现问题及时修理，取得业主满意。
（3）业主及公司主管部门对项目售后服务小组进行用户满意度评价，评价内容包括：及时编制售后服务计划、回访保修实施情况、业主质量投诉处理情况、保修期业主满意度、保修合同执行情况、回访保修资料管理情况。
（4）评价结果作为项目经理及各类专业人员的主要考核依据。
工程竣工移交时，我公司将提供给建设单位一份工程保修书，作为工程保修依据。按照有关规定扣留质量保修金。交工后，坚持定期回访，若出现质量问题，保证在接到通知快速到达现场，并及时解决。
1、关于工期
为了确保建设单位利益，我公司经科学策划、合理安排、精心组织，确保工程按期投入使用。中标后，本集团公司立即组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标实现。
2、关于工程质量
为再次树立我公司在黑龙江省安装“龙头”企业形象，再添精品工程，我方将把高质量建成本工程摆放到第一位，在质量管理和质量水平上下功夫。从工程伊始，即以全面质量管理体系控制该工程全过程，确保质量目标实现。
3、关于文明施工
“安全第一，预防为主”是我公司安全生产的主题，为树立我公司的社会形象，施工现场布置将按国家安全生产标准和哈市有关文件要求实施，制定合理的减少环境污染和防扰民措施。我公司将本工程列入重点工程管理。
4、关于售后服务
1、对交付使用的工程进行质量跟踪服务，每年进行一次质量回访，并及时处理与本工程有关的一切问题。
2、在接到甲方通知后24小时内到达现场，并对出现的问题进行处理。
第十八章 施工计划
第十九章、施工现场总平面布置图
第一节 定位测量
1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，一台S3水平仪，五把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。
2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。
3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。
4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行该层复核。
5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。
第二节 搭设临时设施 （见附件施工总平面图）
1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它标段的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在南部，施工现场再分二条临时道路。具体见总平面布置图。
2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有160人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设三幢平房，一幢平房作为食堂、浴室、卫生间、另一幢为活动室，还有一幢为职工宿舍。施工区搭设一幢平房，作为业主、监理、项目部的办公室、会议室、砼与砂浆的养护间。
3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。
第三节 修建临时道路和场地（见附件施工总平面图）
本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，临时道路宽为2.5~4m，采用C15素砼浇筑，厚为80到150mm，临时场地选用C10砼，厚为60mm，以确保场地整洁、美观、方便。
第四节 施工现场临时水电线路的布置
１、施工用水由市政提供的自来水源。结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：
D=(4Q×1000/π.s)0.5=(4×12×1000/3.14×2.5)0.5=78mm
现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN100，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池2个，用高压水泵接入供水管。
２、临时供电
市政提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。
根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。第一路（4）A与（5）A之间的提升机与搅拌站1及钢筋加工场、木工加工场、生活区照明线路，第二路为（6）A与（7）A之间的搅拌站2及二台提升机，第三路为（7）与（8）之间和（8）A与（9）A之间的四台提升机及搅拌站3、钢筋加工场、木工加工场。
计算总用电量：
动力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kw
I=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A
电焊机容量：
P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw
I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A
室内照明：P3=1.08*15=17kw
I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A
查表约得：P1 95平方BX型导线.
P2 95平方BX型导线.
P3 4平方BX型导线.
均可满足施工要求。
第五节 消防设施的配备
主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。
第六节 通迅呼叫的配备
施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备4部对讲机，用以解决现场内部的通讯。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
