**住宅小区一期工程施工组织设计
施工组织设计目录
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
1、工程名称及规模
2、工程范围及内容
3、建筑与结构
4、电气工程
5、给排水工程
6、采暖工程
7、材料做法
8、工期要求
9、质量要求
10、安全及环保要求
11、自然条件
12、施工条件
13、相关单位
二、施工总体组织及规划
1、总体主导思路
2、项目管理组织
3、施工队伍部署及任务划分
4施工准备
5、各部门职责
6施工总平面布置
7、总体施工组织方案
8、施工工期目标规划
9、工程质量目标规划
10、安全、文明施工与环保目标规划
三、施工进度计划安排
1、总工期计划安排
2、工程项目阶段性目标计划
3、施工进度计划横道图
四、劳动力计划安排
五、主要施工机械设备配备
六、主要材料(设备)供应进度计划
七、主要分部、分项工程施工方案
7.1、施工测量
7.2基坑（槽）土方开挖与回填
7.3基础工程施工
7.4模板工程
7.5 钢筋工程
7.6 砼工程
7.7 砖砌体工程施工
7.8 室内墙面、天棚装修
7.9窗安装
7.10普通地砖地面
7.11外墙外保温
7.12 脚手架工程
7.13屋面防水施工
7.14卫生间防水施工
7.15抹灰
7.16乳胶漆饰面
7.17墙面贴瓷砖
7.18散水、踏步、坡道
7．19电气系统
7.20给排水、消防系统
八、确保工程质量的技术组织措施
九、确保工期的技术组织措施
十、确保安全生产的技术组织措施
十一、确保文明施工的技术组织措施
十二、工程投入主要物资和施工机械设备及进场计划
十三、劳动力安排计划
附图、附表
施工组织设计
一、编制说明
首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下几项工作。
二、编制依据
1、国家、某市建设工程的有关文件。
2、某建工建筑设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。
3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》
GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》
JGJ68-90《多孔砖（KP1型）建筑设计抗震及验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50207-94《屋面工程技术规范》
JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》
JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》
GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工验收规范》
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》
5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
⑴GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
⑵JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》
⑶JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
⑸JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
7、我公司现有技术机械装备与施工力量。
8、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。
三、工程概况
1、工程名称及规模
本工程为**住宅小区一期工程。
工程地点位于：****。
建筑规模：
- 建筑面积：住宅建筑面积：10.70万平方米。1#，13#楼建筑面积5771.60M2,2#,3#,4#建筑面积4656.96M2，5#楼建筑面积7215.23M2,6#建筑面积6159.42M2，7＃建筑面积4583.02M2，8#建筑面积3638.20M2，9#建筑面积4337.39M2，10#，11＃，14＃，15＃建筑面积4741.20M2，12#建筑面积4268M2，16#建筑面积4298.70M2，17#建筑面积2727M2，18#建筑面积4826.95M2，19#，20＃建筑面积5883M2，21#，22＃，23＃，建筑面积2914.15M2。
- 建筑层数：地上六层。
- 建筑层高：2.8米
- 建筑檐高：17.85米
- 本工程室内外高差450mm。
2、工程范围及内容
本工程为1＃—23＃楼的室内、外建筑安装工程。
(1)建筑工程
1＃—23＃楼的土建工程。其中含：①基础及主体结构；②墙体保温及楼地面；③门窗工程；④屋面工程，等。
(2)安装工程
①给排水工程(5个系统)：室内冷水系统；中水系统；废水系统；污水、排水系统；阳台雨水排水系统。
②采暖通风工程(2个系统)：室内普通采暖系统；通风系统。
③电气工程(6个系统)：220V/380V配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；有线电视系统；电话配线系统；网络布线系统；多功能访客对讲系统。
3、建筑与结构
本工程为六层砌体结构房屋，无地下室。建筑总高度为16.800米。基础形式为条形基础。砌体施工质量控制等级要求达到B级。
本工程地下部分及屋面钢筋混凝土的环境为二a类，其余为一类。
建筑结构安全等级：二级
设计使用年限：50年
结构抗震设防类别：丙类
地基基础设计等级：乙类
各层梁、板、楼梯、构造柱、混凝土强度等级为C30
保护层：构造柱30mm,现浇板15mm，现浇梁及其他：25mm
墙体材料强度等级：页岩砖，地上Mu15；地下Mu10。水泥砂浆地下：M10。混合砂浆地上1－6层：M10。
抗震设防烈度：8度
耐火等级：二级
墙体:内外墙均为240mm厚页岩砖，隔墙为120mm厚页页岩砖。砌筑砂浆采用砂浆增稠剂以加强抗渗抗裂。
外墙保温：外墙外保温均为60mm厚粘贴聚苯板做法。
卫生间做法依据《某市厕浴间防水做法》采用据据聚氨脂涂膜放水。卫生间、厨房的地面标高比相邻的房间设计标高低20mm。
窗户为88J13-1塑钢门窗，外窗及阳台均采用中空玻璃，玻璃厚度为5mm＋9mm＋5mm。
单元门安装非可视对讲系统，住户主人可同过分机的开锁按钮遥控大门电控锁开启。
4、电气工程
本工程负荷为住宅照明，属三级负荷；其容量为399KW。
本工程采用住户一户一表，磁卡电能表。
本工程住宅用电标准为C户型6KW/户，D户型8KW/户。
供电方式，采用树干式供电。
照明配电:照明、插座均由不同的支路供电；除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。
电源总进线箱采用住宅专用、固定式配电柜，落地安装。
室外电源进线由上一级配电开关确定，本施工只预留进线套管。
本工程防雷等级为三级，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。
本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
有线电视系统引入端、电话引入端等处设过电压保护装置。
本工程接地形式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，与防雷接地共用接地极。
5、给排水工程
本工程生活用水由市政管网供给，供水压力为0.28Mpa。
每户厨房设智能IC卡式给水表。
热水供应为分散制电加热式，热水器由住户自备。
本工程中水水源由小区中水处理站供给，供水压力为0.28Mpa。
本工程中水仅为冲厕用水，建筑物内严禁他用。
每户卫生间设智能IC卡式中水水表。
本工程采用污水、废水分流制。
生活污水经化粪池处理后排至市政污水网。
生活废水经室外废水管网排至中水处理站。
空调机凝结水及雨水排水排至室外散水。
6、采暖工程
本工程采暖供回水由小区集中锅炉房提供。采暖供水温度为80/600C。采暖系统定压及补水由锅炉房解决。
采暖系统为共用立管地分户独立系统，户内采用水平串联单管跨越式系统。户内系统供回水管布置在本层建筑地面的垫层内，垫层内管材采用聚丁稀管（PB管）每组散热器装三通调节阀。
本建筑均采用内腔无砂铸铁辐射对流SGDLTZ2-6-6散热器，标准工况散热量：151.0W/片。
系统排气设备采用Z88－1型立式铸铜自动排气阀。
通风系统：住户厨房及卫生间均设置子母风道的排气竖井。
卫生间内预留Ø180排气孔。排气扇由业主自行选购安装。
7、材料做法
室内装修表
| 名称 | 楼梯间 | 起居室、过道、门厅 | 卧室 | 卫生间 | 厨房 | 封闭
阳台 |
非封闭阳台、内院 | |
| 地面 | 名称 | 铺地砖地面 | 铺地砖
地面 |
铺地砖地面 | 铺地砖地面 | 铺地砖地面 | 铺地砖地面 | 铺地砖地面 |
| 编号 | 地9－6 | 地9－2 | 地9－2 | 地9F－5 | 地9F－5 | 地9F－5 | 地9F－5 | |
| 厚度 | 231 | 231 | 231 | 231 | 231 | 231 | 231 | |
| 页码 | D5 | D5 | D5 | D5 | D5 | D5 | D5 | |
| 楼面 | 名称 | 铺地砖地面 | 铺地砖
地面 |
铺地砖地面 | 铺地砖地面 | 铺地砖地面 | 铺地砖地面 | 铺地砖地面 |
| 编号 | 楼8C－6 | 楼1 | 楼3 | 楼1 | 楼2 | 楼3 | 楼4 | |
| 厚度 | 30 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 页码 | E8 | |||||||
| 踢脚 | 名称 | 铺地砖踢脚 | 铺地砖踢脚 | 铺地砖踢脚 | 铺地砖踢脚 | 铺地砖踢脚 | ||
| 编号 | 踢6A－6 | 踢6A－1 | 踢6A－1 | 踢6A－1 | 踢6A－1 | |||
| 厚度 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |||
| 页码 | F5 | F5 | F5 | F5 | F5 | |||
| 墙面 | 名称 | 乳胶漆墙面 | 乳胶漆墙面 | 乳胶漆墙面 | 釉面砖墙面 | 釉面砖墙面 | 乳胶漆墙面 | 弹涂涂料墙面 |
| 编号 | 内墙6A | 内墙6A | 内墙6A | 内墙38 | 内墙38 | 内墙6A | 外墙15A | |
| 页码 | H7 | H7 | H7 | H7 | H43 | H43 | H8 | |
| 顶棚 | 名称 | 水性耐擦洗顶棚 | 水性耐擦洗顶棚 | 水性耐擦洗顶棚 | 水性耐擦洗顶棚 | 水性耐擦洗顶棚 | 水性耐擦洗顶棚 | 弹涂涂料墙面 |
| 编号 | 棚3B-N | 棚3B-N | 棚3B-N | 棚3B-N | 棚3B-N | 棚3B-N | 外墙15A | |
| 页码 | J2 | J2 | J2 | J2 | J2 | J2 | B8 | |
详见88J1-1
室外工程做法表
| 名称 | 图集编号 | 编号 | 备注 | |
| 屋面 | 不上人屋面 | 88J-1 | 屋13－BⅡ2 | |
| 外墙 | 弹涂涂料墙面 | 88J-1 | 外墙15A | |
| 勒角 | 访蘑菇石花岗岩弹涂墙面 | 88J-1 | 外墙16A | 距地面高3250 |
| 台阶 | 铺地砖台阶 | 88J9 | 2/59 | |
| 坡道 | 水泥坡道 | 88J9 | 9/56 | |
| 混凝土散水 | 88J9 | 3/55 | 宽度为900 |
8、工期要求
本标工程要求工期588日历天。（19.3个月）
9、质量要求
本标工程要求质量标准：市优。
10、安全及环保要求
本标工程要求确保施工安全和达到规定的环保要求。
11、自然条件
基本风压：W0=0.45KN/M2 地面粗糙度类别：B类
基本雪压：S0=0.40KN/M2
场地地震基本烈度：8度 抗震设防烈度：8度（0.2g）设计地震分组第一组 建筑场地类别为：Ⅲ类。
场地的工程地质条件：本工程基础根据某市航天勘察设计研究员提供的《大兴区黄柒村住宅小区一区一期工程岩土工程勘察报告》。
12、施工条件
施工现场北测、东侧分别**和**路，南侧为**北路，场外交通方便。施工场地平整已完成，施工用水、电已接通。
13、相关单位
建设单位：**
设计单位：**
监理单位：(待定)
质量监督单位：(待定)
二、施工总体组织及规划
1、总体主导思路
对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：
抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；
群楼同步展开施工，技术组织方案先行；
突出工程结构重点，阶段目标限期完成；
安装专业紧密配合，网络管理有序可控；
严把工艺材料质量，相关各方密切协同；
精工细作保创市优，确保安全提前竣工。
2、项目管理组织
我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为今、明年度在建重点工程之一，实行项目法管理。成立以法人代表、总工程师负总责的本部项目管理领导小组。现场组建以一级项目经理为总部常驻代表,公司总工为项目总工和设置“五科、三室、一所”并配齐高、中级职称专业管理人员的整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的专业工程队(含分包的安装队)承建施工。
项目经理部组织机构见附图
3、施工队伍部署及任务划分
本小区施工先设立三个工程分区，项目部设项目经理、技术负责人，分区区长，下设生产安全组、质量技术组、材料设备组、办公室，配齐人员，明确职责。
三个分区的目标任务如下：
第一分区：施工1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#八栋。
第二分区：施工9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#七栋。
第三分区：施工16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#八栋。
表二•3 施 工 队 伍 部 署 及 任 务 划 分
| 队 别 | 主 要 施 工 项 目 | 备 注 |
| 建筑工程一队 | 一区土建施工 | |
| 建筑工程二队 | 二区土建施工 | |
| 建筑工程三队 | 三区土建施工 | |
| 建筑防水队 | 1#－23#屋面等防水工程 | |
| 水暖通安装队 | 1#－23#给排水、采暖通风工程 | |
| 电气安装队 | 1#－23#电气工程 |
4施工准备
4.1 组织准备：
4.1.1 建立****住宅小区一期工程项目部，委派项目经理，并按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。
4.1.2 公司各相关部门按照程序文件物色、选择合格分包方，并对合同评审签订，从劳力到材料采购均应部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料满足供应。
4.1.3 按规定办好施工执照、开工报告手续。
4.2 场地准备：
4.2.1 临时设施搭建：按临时总平面布置搭建临时设施，以满足约700人施工办公及住居生活需要，并按红线及方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理，进行封闭试施工。
4.2.2 做好“三通一平”工作，创造施工条件：
4.2.2.1 平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上土堡的进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。
4.2.2.2 修筑场内道路：按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。
4.3 施工用水：
⑴施工用水计算：
(a)施工用水：
q1=K1.ΣQ1. N1/T1.t×K2/8×3600
q1=1.05×(27320×450/180×1+9100×150/120×1)×1.5/8×3600
=1.05×(68300+11375)×0.000052=4.36L/S
(b)施工机械用水量计算：
q2=K1.ΣQ2. N2×K3/8×3600
q2=1.05×(3×200+6×400+300×4+20×4)×1.1/8×3600
=1.05×4280×0.0000382=0.17L/S
(c)生活用水量计算：
q3=P1.N3. K4/t×8×3600
q3=450×40×1.3/1.5×8×3600=28600/43200=0.66L/S
(d)消防用水量：选用q3=10L/S
总用水量Q=q4+0.5(q1+q2+q3)=10+0.5(4.36+0.17+0.66)
=10+2.61=12.61L/S
(e)管径选择：
管中水流速 取V=3m/s
故取干管直径D=100，支管φ70
故现场按一、二区引一条DG150取水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根管径取DG80。场地内主供水管采用φ50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用φ50mm，其它支线采用φ25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在小区主道旁布置四只消防用消火栓。
⑵管线走向：市政管网引一φ100管提供小区施工及生活用水，可满足要求。
4.4 施工用电：
⑴用电计算：
根据主要施工机具计划，按高峰期机械使用情况（见附扣机具计划表）。
算出：ΣP1=454KW，ΣP2=289KVA
根据生产进度计划，取系数K1=0.6，K2=0.6系数Cosφ取0.75照明用电按动力用电10%来考虑。
P动=1.05(K1ΣP1/ Cosφ+ K2ΣP2)
则：P总=1.05×(0.6×454/0.75+0.6×289)×1.1=620KVA
现场需设置630KVA电源。
按用电总量选用SL7-630/10三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量630KVA，高压额定线电压10KVA，低压额定线电压为0.4KVA作Y接使用。现场按A1、A2地块两路供电。
⑵用电布置：
在6#南侧搭一配电房，由变电所引电源，供第一、第二、第三区施工区域用电，7#~16#楼施工用电由原变电所低压柜直接引线供电，为保证施工连续进行，小区备用250KW柴油发电机一台，以用于停电供电。
4.5 技术准备：
4.5.1 熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；
4.5.2 编制施工组织设计，以各项目部为主，对承建的各单栋工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；
4.5.3 引测水准点、座标点：根据市规划部门、测量大队提供的水准点、座标点进行引测至工地一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，防止施工中撞动或汽车碾压；
4.5.4 砼、砂浆配合比试配及材料检验等；
4.6 机具材料准备：
4.6.1 拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业；
4.6.2 确定合格分包方，订立合同，能保证地方材料、市场材料以及构配件供应有序、满足供应，符合要求；
4.6.3 对拟投入工程的设备、器材、器件与甲方、监理联系，尽早订货。
4.7 资金准备：
准备、筹集满足施工需要的资金，以使工程按计划施工，井然有序，如期竣工。
5、各部门职责
本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。
5.1、项目经理部主要职责
5.1.1根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。
5.1.2根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
5.1.3负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。
5.1.4过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。
5.1.5及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。
5.1.6认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。
5.1.7严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。
5.2、施工分区主要职责
5.2.1分区长将具体工作任务分解到各操作者，并督促分区人员保质保量按时完成任务。
5.2.2分区长应及时组织分区人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。
5.2.3工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。
5.2.4各作业班组在分区长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。
5.3、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。
5.4、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。
5.5、质量检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。
5.6、安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。
5.7、治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。
5.8、材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。
6、施工总平面布置
6.1施工总平面布置图
见附图《施工总平面布置图》
6.2布设原则
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。
6.3施工便道
场内施工便道沿楼座周边环形布设，在南侧、东侧与场外道路接通，标准为:单车道、泥结碎石路面，宽3.5m(大门口段6m)、厚15cm。便道内侧设临时排水沟，并在场区东边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市内排水管网。
6.4施工供电、供水及通讯系统
按甲方提供的电源、水源接口接引，设配(发)电间及水表井计量计费。同时，配备1台250kW发电机，以备应急用。场内供电、供水系统视条件沿施工便道内、外侧或同侧布设，长度分别为820、800m。架空电力线路跨便道处采用埋地电缆，其截面按各回路负荷计算选定；给水干管管径按用水量计算选择，并满足消防要求(≮Dg75)，在木作场、工地办及干管每150m处设临时消火栓。在工地办及场外项目部、各队生活营区安设程控电话。
6.5各类加工场及生活房屋
砼搅拌站(60、35m3/h)、钢筋制作场、另星钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场、材料堆场等，相机布设在楼座与便道之间的空闲地域。配(发)电间、料具库、水泥库、木作棚、机修间、门卫室等，设在上述各加工场地域。
6.6工地办公室
工地办(含业主、监理驻地办及工地保健站)设在场区南侧。
6.7项目部及生活营区
设在场外就近处搭建活动板房。
6.8垂直运输机械布置
依据楼群建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机、提升架，并相应布设在楼座的适宜处。
7、总体施工组织方案
依据招标工期要求，结合本标工程特点，施工的电、水、暖通安装工程的阶段性工期要求，采取布署7个专业队并上足相关施工机械设备与技工，15天内突击完成各项施工准备工作，确保个分区同步展开施工。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。
7.1总体分四个阶段实施
7.1.1初战阶段(02.4.8～6.30，84d)：突击抢建完成地下室及基础工程。
7.1.2攻坚阶段(02.7.1～12.31，184d)：强攻完成主体框架结构及墙体、屋面工程(安装专业预埋管件等)。
7.1.3决战阶段(03.1.1～6.30，181d )：精工细作内外装修(门窗)、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。
7.1.4决胜阶段(03.7.1～9.7，69d)：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初验与验交。
8、施工工期目标规划
建议02年4月8日开工，03年9月7日竣工，施工总工期518日历天(17个月)，较招标要求工期提前70天(2.3)个月。
9、工程质量目标规划
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%、优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。
单位工程合格率达到100%；确保住宅小区工程整体创市优，争创部优工程。
10、安全、文明施工与环保目标规划
10.1安全目标规划
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。
10.2文明施工与环保目标规划
按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建市级文明施工工地。
三、施工进度计划安排
1、总工期计划安排
计划安排02年4月8日前完成施工准备工作。建议02年4月8日开工，03年9月7日竣工，施工工期518日历天(17个月)。较招标要求工期提前70天(2.3个月)。
2、工程项目阶段性目标计划
工 程 项 目 阶 段 性 目 标 计 划
| 序号 | 工程名称 | 基础完工 | 主体封顶 | 装修施工 | 安装工程 | 全部竣工 |
| 1 | 一分区 | 02.7.10 | 02.12.31 | 03.1.20 | 02.11.30 | 03.9.7 |
| 2 | 二分区 | 02.7.10 | 02.10.31 | 02.11.20 | 02.11.30 | 03.6.30 |
| 3 | 三分区 |
3、施工进度计划横道图
见附图
四、劳力计划安排
本标工程计划总劳力193300工日，其中建筑148480工日，安装38760工日(给排水7880工日、采暖通风15020工日、电气15860工日)，月均11370工日，日均参工441人。依据各专业工程队施工任务、计划劳力及施组进度计划安排不同，则日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为：建工一区180人、二区120人、三区80人、防水队10人、土方机施队30人、电气队50人、水暖通队80人。施工中视施工进度情况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。
拟进场的主要专业技工数量见表四《拟进场的主要专业技工配备表》。
表四 主 要 专 业 技 工 配 备 表
| 序号 | 工 种 | 数量 | 备 注 | 序号 | 工 种 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 土方机械司机 | 3 | 11 | 防水工 | 8 | ||
| 2 | 建筑机械司机 | 9 | 12 | 电焊工 | 10 | ||
| 3 | 汽车司机 | 3 | 13 | 气焊工 | 4 | ||
| 4 | 砼工 | 20 | 14 | 起重工 | 4 | ||
| 5 | 钢筋工 | 26 | 15 | 木工 | 28 | ||
| 6 | 模板工 | 30 | 16 | 电工 | 40 | ||
| 7 | 架子工 | 40 | 17 | 管道工 | 40 | ||
| 8 | 泥瓦工 | 300 | 18 | 钣金工 | 15 | ||
| 9 | 抹灰工 | 100 | 19 | 测量工 | 4 | ||
| 10 | 油漆工 | 30 | 20 | 试验员 | 4 |
五、主要施工机械设备配备
根据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备。进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数。施工过程中视进度实况进行动态调整。
投入设备见附表
六、主要材料(设备)供应进度计划
根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：
6.1满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压。
6.2适度提前贮备：水泥、砂石料、周转材料、水泥炉渣空心砌块、防水卷材与粘结剂、瓷砖、涂料等3～10天；钢材10～15天。
6.3大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、砂与碎石2%、水泥炉渣空心砌块1%、瓷砖1%、防水卷材1%、涂料3%、乳胶漆3%、钢筋2.5%、PVC管等3%、配线1.5%。
6.4选择质优价宜产品，保持固定的厂(场)家。
6.5据施工进度实况进行动态调整月计划。
主要材料(设备)供应进度计划详见附表
7．1、施工测量
7.1.1 建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合(闭合差<2″)无误后做临时引测点形成控制网。
7.1.2 平面测量放线
根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工±0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200×200，逐层引测。
7.1.3 竖向标高测控
竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。
7．2基坑（槽）土方开挖与回填
7．2.1施工方法
基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。
7．3基础工程施工
首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位
7.4模板工程
为满足赶工需要：各楼配制三层模板。
7.4.1柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100 松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。
7.4.2梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。
7.4.3楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。
7.4.4支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
7.4.5模板安装劳力组织：一队50人木工班二组，二队40人木工班二组，三队50人木工班二组。
7.4.6模板安装注意事项：
7.4.6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；
7.4.6.2板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；
7.4.6.3梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。
7.4.6.4首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。
7.4.6.5柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；
7.4.6.6模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；
7.4.7模板的拆除
应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。
7.5 钢筋工程：
7.5.1钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。
7.5.2柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。
7.5.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。
7.5.4钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
7.5.6钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。
7.5.7钢筋绑扎要求：
7.5.7.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
7.5.7.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
7.5.7.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
7.5.7.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
7.5.8钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
7.5.9混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
7.6 砼工程
7.6.1混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。
7.6.2混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
7.6.3采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。
7.6.4插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。
7.6.5砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。
7.6.6砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。
7.6.7 首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。
7.6.8柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。
7.7 砖砌体工程施工
7.7.1砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。
7.7.2本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖，楼梯间墙200厚，M5水泥混合砂浆砌筑；户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。
7.7.3墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。
7.7.4组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本工程用190×190×90的多孔砖，上下皮竖缝相互错开1/2皮砖，起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。
7.7.5施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。
7.7.6填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。
7.7.7砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆
7．8 室内墙面、天棚装修：
本工程室内为一般粗装修，主要有墙面、天棚石灰砂浆中级及普通抹灰，公共部位面层刷乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰；
7.8.1工艺流程：
浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理→刷乳胶漆涂料三度。
7.8.2操作要点：
7.8.3室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽50mm，高1800mm。
7.8.3内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。
7.8.4砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到60~70%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。
7.8.5将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。
7.8.6墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷乳胶漆涂料三度。
7.8.7内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰，上述几道工序没有（指住户内墙面、天棚）。
7．9窗安装
7.9.1材料：
7.9.1.1窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。
7.9.1.2防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。
7.9.2施工条件：
7.9.2.1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。
7.9.2.2窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。
7.9.2.3窗的保护膜不能缺损。
7.9.3施工方法
7.9.3.1弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。
7.9.3.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。
7.9.4成品保护
7.9.4.1窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。
7.9.4．2窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。
7.9.5就位和临时固定
7.9.5.1根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
7.9.5.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。
7.9.6窗框与墙间缝隙的处理
7.9.6.1窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。
7.10普通地砖地面
7.10.1工序流程
基层清理→放线→铺设地砖→灌浆→养护→成品保护→分项验收
7.10.2材料说明
7.10.2.1水泥：硅酸盐水泥。
7.10.2.2砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
7.10.2.3地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。
7.10.2.4草酸、火碱等要有出厂合格证。
7.10.2.5水：清洁淡水和适于饮用的水。
7.10.3施工方法
7.10.3.1施工条件：施工环境温度保持12-30℃的范围内。
7.10.3.2基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。
7.10.3.3弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。
7.10.3.4地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。
7.10.3.5厨房、卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。
7.10.3.6地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。
-
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- 7缝：清理砖缝间的杂物，用水泥浆擦缝。
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7.10.3．8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
7.10.3．9饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12-30℃的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围
7．11外墙外保温
本工程外墙采用外保温，外墙外保温外保温采用60㎜厚聚苯保温板，外墙做仿蘑菇石。外墙饰面应选用外保温专用砂浆与涂料。
7.11.1操作工艺
7.11.1.1对工程的结构墙面上的浮浆、脱模剂等必须清理干净，并用水冲洗。
7.11.2材料的准备
7.11.2.1粘结砂浆的配制： 保温胶：水泥：砂子=2：2：1.5（砂子过80目筛子）的重量比用电动搅拌机搅拌5分钟后方可使用，并在1小时内用完。电动搅拌机用完后马上用清水冲洗干净备用。
7.11.2.2聚苯板的切割：尽量使用表准尺寸的聚苯板（900×600×80），需要使用非标准尺寸时，用手锯切割加工。
7.11.2.3网格布的准备：根据工作面的需要剪裁网格布，并留出搭接长度不小于80㎜。
7.11.2.4抹面砂浆的配制同粘结砂浆。
7.11.3聚苯板的粘贴：采用点粘法。
7.11.3.1用铁抹子沿聚苯板四周涂抹一圈宽50㎜、厚10㎜的粘结砂浆，板心呈梅花型布置5个粘结点，每个点直径100㎜、厚10㎜ ，中心距200㎜。
7.11.3.2聚苯板抹完粘结砂浆后，立即将板平贴在基层墙体上，用力均匀挤压使缝隙达到5㎜，为了保证板面的平整度，随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。
7.11.3.3聚苯板应自下而上沿水平方向粘贴，每隔三层楼用射钉固定一排铁托件，间距为900㎜，每排板错缝二分之一板长。
7.11.3.4贴板时，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5㎜时，用聚苯板条填实后磨平。
7.11.3.5在墙角窗口处，自上而下吊一根通线，聚苯板垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。
7.11.3.6聚苯板表面不平整处至少静置24小时后，才能用专用打磨工具打磨，动作轻柔，四周运动，打磨时散落的聚苯屑随时清理干净。
7.11.3.7聚苯板粘贴完后，用胀塞固定。
7.11.3.8门窗洞口部位的聚苯板采用整块聚苯板裁出洞口不得拼接。
7.11.4网格布的敷设
7.11.4.1标准网格布的铺设自上而下进行，铺设用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为2㎜，其后立即将网格布压入抹面砂浆中，12小时后立即涂第二道抹面砂浆，直至网格布全部被覆盖，此时网格布约在两道抹面砂浆中间，总厚度为3㎜，门窗洞口在四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防开裂。
7.12.1双排钢管脚手架设计
7.12.1.1脚手架搭设顺序
铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网
7.12.2立杆搭设
立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：
7.12.2.1立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。
7.12.2.2立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。
7.12.2.3脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。
7.12.3扫地杆设置
7.12.3.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。
7.12.3.2横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7.12.4大横杆搭设
7.12.4.1大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
7.12.4.2大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
7.12.4.3大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。
7.12.4.4同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。
7.12.5小横杆搭设
7.12.5.1每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
7.12.5.2小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。
7.12.5.3小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。
7.12.5.4在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。
7.12.6剪刀撑、横向斜撑搭设
7.12.6.1脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。
7.12.6.2剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
7.12.6.3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
7.12.7脚手板铺设
7.12.7.1脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。
7.12.7.2脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。
7.12.7.3施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。
7.12.7.4靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。
7.12.7.5在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。
7.12.7.6脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。
7.12.8挡脚板和栏杆
7.12.8.1挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。
7.12.8.2脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。
7.12.8.3栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。
7.12.9连墙件
7.12.9.1脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形Φ32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。
7.12.9.2连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。
7.12.9.3连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。
7.12.9.4连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。
7.12.9.5连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不宜向上翘起（严格限制仰角<300）。
7.12.9.6由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。
7.12.10扣件安装
7.12.10.1扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。
7.12.10.2主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。
7.12.10.3对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。
7.12.10.4各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。
7.12.10.5扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。
7.12.11安全网布置
7.12.11.1脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。
7.12.11.2第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。
7.12.11.3每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。
7.12.11.4电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。
7.12.12出入口构造
7.12.12.1出入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。
7.12.3避雷
塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Ω。
7.13屋面防水施工
本工程屋面防水，采用APP防水卷材。
7.13.1施工程序
基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→刷防水涂料→蓄水试验→做保护层
7.13.2操作工艺：
7.13.2.1施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。
7.13.2.2涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。
7.13.2.3基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。
7.13.2.4卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。
7.13.2.5附加层一般部位全粘贴。
7.13.2.6卷材搭接长短边均匀为≥100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。
7.13.2.7贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。
7.13.2.8喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。
7.13.2.9用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。
7.13.3.质量标准及要求：
7.13.3.1防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。
7.13.3.2防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。
7.13.3.3防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。
7.13.3.4屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。
7.14卫生间防水施工
本工程卫生间、设备用房采用1.5厚单组份环保聚氨酯涂膜防水。
7.14.1施工要点
7.14.1.2为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。
7.14.1.3附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。
7.14.1.4涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于3mm。
7.14.1.5防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。
7.14.1.6每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。
7.14.1.7在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥浆拉毛，以增强涂膜与保护层的粘接能力。
7.14.2细部处理
对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。
7.14.2.1阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。
7.14.2.2管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。
7.14.2.3由于防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度最高处为20mm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。
7.15抹灰
7.15.1材料准备：人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。
7.15.2工艺流程：
材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。
7.15.3施工方法
墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷108胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。
7.16乳胶漆饰面
7.16.1施工方法
以喷涂为主，细部刷涂。
7.16.2工艺流程
材料检查→基层找平→地面等成品保护→批腻子找平→打磨→喷(刷)涂料→成品保护。
7.16.3施工要点
基层龄期砼要在1个月以上，砂浆要在7天以上；涂料成膜温度、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品（如：门窗、开关盒等）采取遮盖防污染。喷涂料3～4遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。
7.17墙面贴瓷砖
7.17.1施工方法
人工用专用工具(切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线等)施工。
7.17.2工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝→擦缝。
7.17.3施工要点
施工前，对面砖全面检查，分层、分段、分部位使用，保证在同一部位不使用色泽不同的面砖；基层表面要平整而粗糙，平整度及垂直度符合规范要求；墙面弹线分格，横竖缝1mm，大面排整砖，同一墙面上横、竖排列不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位、窗间墙和阴角处，并注意对称、一致；挂线贴砖；面砖使用前清水浸泡2h以上，阴干使用；由上而下分层回旋式粘贴，先大面，后阴阳角；突出物、管线穿过部位支撑处整砖套割，突出墙边缘厚度一致；竹签划缝，白水泥浆勾缝。
7.18散水、踏步、坡道
7.18.1砼散水(坡道)
7.18.1.1施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按6～12m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。
7.18.2踏步
本工程设计为石材贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面，夯填碎石，按台阶基层砼设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砼，最后安装石材贴面。
7．19电气系统
7.19.1施工顺序：
遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。
7.19.2 施工流向
主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。
7.19.3工程概况
7.19.3.1本工程自室外独立变电所以电缆直埋方式引来三相四线制低压电源至半地下室配电箱，采用电缆BV-4×95+1×50穿钢管DN100敷设；最后由电表箱再度分配至各楼层的分户照明配电箱采用电线BV-3×10穿钢管DN25暗敷；一层楼梯间照明及对讲机电源采用电线BV-3×2.5穿钢管DN15暗敷。
7.19.3.2本工程按三类防雷建筑设置防雷设施，在屋面上采用φ12镀锌圆钢作避雷带，下端与地梁内两根主筋连成整体接地网；变电所的接地装置利用该建筑物独立基础及室外单打独立接地装置；室内采用镀锌扁钢-25×4、室外采用-40×4敷设接地线；变压器轨道，高低压柜底座槽钢和外壳及电缆支架等均须与地基梁钢筋牢固焊接，保证接地电阻小于1欧姆。
7.19.4电气工程工艺流程
7.19.4．1准备阶段
图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。
7.19.4.2施工阶段
技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。
7.19.4.3调试验收阶段
线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。
7.19.5主要施工方法及技术要求
7.19.5.1 材料检查
材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。
7.19.5.2配电柜（箱）安装
7.19.5.2.1本工程每栋楼电源配电箱在地下室落地明装于10公分厚混凝土台上；每单元住户电表箱集中装于一层至二层梯间缓步台上，暗装底边距地1.5米；每户照明配电箱暗装底边距地1.8米；电话前端箱、电话分线箱暗装于首层楼梯间，底边距1.5米。
7.19.5.2.2设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式要安装在基础槽钢上0.3m高，基础槽钢内侧要焊接M10×35的螺栓作为接地螺栓，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。
7.19.5.2.3配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。
7.19.5.3电缆敷设
7.19.5.3.1电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。
7.19.5.3.2电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。
7.19.5.4电气配管及管内穿线
7.19.5.4.1本工程电源进线、电视、电话进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。
7.19.5.4.2当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。
7.19.5.4.3暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5~3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。
7.19.5.4.4明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。
7.19.5.4.5硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。
7.19.5.4.6管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。
7.19.5.4.7暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。
7.19.5.4.8导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。
7.19.5.4.9在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。
7.19.5.5 灯具、开关、插座盒安装
7.19.5.5.1本工程空调插座距地2m，开关距地1.4m；热水器插座距地2.4m，洗衣机插座1.6m、对讲分机距地1.4m，抽油烟机插座距地1.8m；其余插座距地0.3m。
7.19.5.5.2灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。
7.19.5.5.3开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150~200mm（包括门框厚度）。
7.19.5.5.4插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。
7.19.5.5.5单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。
7.19.5.5.6单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。
7.19.5.5.7暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。
7.19.6防雷接地系统施工
7.19.6.1本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用φ12镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.15m，间距1.0m，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.8~1m处焊出一根φ12或40mm×4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处，幼儿园卫生间采用局部等电位联结与墙内钢筋网连通。
7.19.6.2防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。
7.19.6.3接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
7.19.6.4屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。
7.19.6.5接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。
7.19.7电气调试验收
7.19.7.1送电线路的试验
根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。
7.19.7.2配电盘、配电柜的试验
配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号
7.20给排水、消防系统
本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用UPVC给水塑料管承插粘接，室内污水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，室内雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。
7.20.1施工工艺流程
施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→消防管网综合调试→竣工验收。
7.20.2主要的施工方法和技术要求
7.20.2.1材料检查
7.20.2.1.1现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
7.20.2.1.2对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。
7.20.2.1.3所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。
7.20.2.2给水管道施工
7.20.2.2.1室内给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。
7.20.2.2.2管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。
7.20.2.2.3管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
7.20.2.2.4涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。
7.20.2.2.5管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为950mm，φ40为800mm，φ32为650mm，φ20为500mm；立管的支撑间距φ50为1600mm，φ40为1400mm，φ32为1200mm，φ25为1200mm，φ20为900mm。
7.20.2.2.6室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。
7.20.2.2.7对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。
7.20.2.2.8凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。
7.20.2.3排水管道施工
7.20.2.3.1室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面30~50mm。
7.20.2.3.2排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：
| DN50 | DN75 | DN100 | DN125 | DN150 |
| i=0.035 | i=0.025 | i=0.020 | i=0.015 | I=0.010 |
7.20.2.3.3管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。
7.20.2.3.4排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
7.20.2.3.5清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。
7.20.2.3.6屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。
7.20.2.3.7排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。
7.20.2.3.8排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。
7.20.2.3.9暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。
7.20.2.3.10给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。
八、确保工程质量的技术组织措施：
8.1 保证工程质量措施：
8.1.1 我司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：
一.是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；
二.是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；
三.是定期考核质保体系的工作质量；
四.是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；
五.是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。
8.1.2 在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。
8.1.3 严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。
8.1.4 加大管理监督力度，推动工程质量上水平。
8.1.4.1按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。
8.1.4.2严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。
8.1.4.3专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。
8.1.5 依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。
8.1.6 采取创高质量工程的积极对策：
8.1.6.1实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。
8.1.6.2施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。
8.1.6.3开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。
8.1.7 质量控制措施：
8.1.7.1成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。
8.1.7.2认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。
8.1.7.3精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。
8.1.7.4建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。
8.1.7.5加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。
8.1.7.6认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。
8.1.7.7技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。
8.1.7.8各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。
8.1.7.9运用经济手段，实行质量奖罚制度。
8.1.7.10及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。
8.2 测量放样及保证竖向标高的措施：
8.2．1 成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。
8.2.2 主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20″。
8.2.3 建筑物楼层标高由首层±0.000标高控制，逐步上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差；层间不大于±10mm。
8.3 结构工程质量控制
8.3.1 本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。
8.3.2 砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。
8.4 工程质量的管理及控制
8.4.1 在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。
8.4.2 坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。
8.4.3 在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。
8.5 工程成品、半成品管理和内业技术资料管理
8.5.1 工程成品、半成品管理
8.5.1.1材料供应管理
严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。
8.5.1.2进场材料验收
8.5.1.2.1工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。
8.5.1.2.2试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。
8.5.1.2.3对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。
8.5.1.3严格控制砼及砂浆配料的计量工作：
8.5.1.3.1施工员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。
8.5.1.3.2材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。
8.5.1.3.3后台应设专人对砂、石子进行计量复核，确保车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。
8.5.2成品、半成品保护管理
8.5.2油漆涂料面层：
油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污；也不能受热空气、气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。
8.5.3施工内业管理：
8.5.3.1图纸自审、会审与设计变更
收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。
任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。
8.5.3.2编制施工组织设计和施工方案
工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。
8.5.3.3施工日记
自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。
8.5.3.4技术交底
在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。
8.5.3.5技术复核
对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。
8.5.3.6砼、砂浆施工内业
施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。
8.5.3.7工序交接班记录
一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。
8.5.3.8隐蔽验收记录
钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。
8.5.3.9竣工资料收集整理
施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。
8.6 优良分部质量通病防治措施
本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程达到优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争取创造优良工程。
8.6.1 主体工程:
8.6.1.1模板工程:
(1)常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
(2)消除质量通病措施有:
①模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
②砼梁≥4 m时应按规定起拱
③木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
④砼浇筑前,木模要充分润湿。
⑤旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。
8.6.1.2钢筋工程:
(1)常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
(2)消除质量通病措施有：
①钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
②对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
③浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。
④铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
⑤搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
⑥钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
8.6.1.3砼工程:
(1)常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
(2)消除质量通病措施有:
①浇筑时应认真振捣、严防漏振。
②施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。
③模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。
④为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
⑤预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
⑥悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。
⑦负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。
⑧严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。
⑨砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。
8.6.1.4砖砌体工程:
(1)常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
(2)消除质量通病措施有:
①实心砖选用规格及强度好的红砖。
②砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
③砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
④砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
⑤砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。
⑥拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
⑦砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。
8.6.2 地面与楼面工程
8.6.2.1砂浆找平层及水泥抹面:
(1)常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
(2)消除质量通病措施有:
a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。
e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
8.6.3 门窗工程：
8.6.3.1塑钢门窗工程：
(1)常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
(2)消除质量通病措施有:
a.塑钢材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。
b.塑钢门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
8.6.5 装饰工程：
8.6.5.1抹灰工程:
(1)常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
(2)消除质量通病措施有:
a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。
g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
8.6.6 屋面工程
8.6.6.1水泥砂浆找平层:
①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
a.屋面基层土头垃圾应清理干净。
b.找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
8.6.6.2涂料防水层：
①常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。
②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。
8.7 防渗漏措施：
8.7.1 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：
原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。
防治措施：
8.7.1.1管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔封闭。
8.7.1.2防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
8.7.1.3防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。
8.7.1.4防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。
8.7.1.5防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
8.7.1.6保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。
8.7.2 外墙渗漏水：
原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。
防治措施：
a.框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，
b.外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。
c.外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。
d.墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。
8.8 楼板裂缝防治措施
8.8.1 为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。
8.8.2 支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。
8.8.3 砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。
8.8.4 砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。
8.8.5 混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。
8.8.6 水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。
8.8.7 PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。
8.8.8 楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。
8.8.9 屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。
8.9 “两强”质量控制措施：
混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。
8.9.1 对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。
8.9.2 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。
8.9.3 按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。
8.9.4 严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。
8.9.5 组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。
8.9.6 砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
8.9.7 水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。
8.9.8 砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用施水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。
九、确保工期的技术组织措施：
9.1 实行工期目标管理：从公司科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
9.2 根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。每月编制月、旬周、日施工作业计划，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。要明确从主体完成第三层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。总控制计划经各分项、分部计划分解后，分项、分部计划工期必须小于控制计划的分项、分部工期，还在限定时间内未完成分项、分部计划者，施工队主动加班加点赶工。本工期从开工日起，除台风、地震外、无休息日，工程取胜再计算。
9.3 按计划法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。
9.4 搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。
9.5 坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
9.6 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。
9.7 加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间及阳台的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。
9.8 加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。
9.9 准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，现场常配一台100KW柴油发电机，可满足一旦停电能继续施工。
9.10 采用有效的新技术新施工方法
9.10.1 在模板方面：楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完成支模。
9．10.2 砼方面：采用固定提升机垂直输送，提高工效。
9.10.3 钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。
9.10.4 砼表面处理：拆模后即清刷干净，湿水后用 1:1水泥砂浆（细砂）喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。
9.10.5 推行“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相互工序交叉及质量标准要求、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。
9.11 配备充足的机械设备，提高机械化程度
9.11.1 本工程配备14台提升机、7台搅拌机、11台砂浆机，以及所需的钢筋、木工机械，加强调度、协调，可以充分满足赶工施工需要。要提高提升机使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种竖向运输量计划，做到心中有数，防止造成施工混乱。
9.11.2 保证高压水泵正常使用：从一层至屋面，保证砼的施工及养护楼面清洗有足够的水通达。
9.11.3 装备竖向电渣压力焊机及水平对接焊机械。
9.11.4 组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。
9.12 为确保本工程完成的几项措施：
9.12.1 配备足够的施工管理人员、项目经理增设一名副经理，主要施工员均配备2名施工员，确保本工程连续施工管理人员始终跟班指导施工。并与施工人员、职能人员签订经济岗位合同，实行抵押金制度，责任落实到人。
9.12.2 施工所需钢筋、木工、砼、泥工、抹灰工均按计划提前配备，并签订劳动合同，一旦开工，即进入工地施工，计划有：
a.木工：50人班组4个，40人班组2个，计6个班组。
b.钢筋工：45人、40人、30人班组各1个，计3个班组。
c.砼工：60人、50人、45人班组各1个，计3个班组。
d.泥工：45人、40人、40人班组各1个，计3个班组。
e.抹灰工：30人（2个）、35人（8个）、40人（2个）、45人（1个），计13个班组。
9.12.3 配备足够的周转材料及架设材料：
a.1#~23#楼按层在配备三层模板，单栋模板考虑周转1~2次即封顶。
b.钢管脚手架设材作为模板支撑系统、架道材料，按计划供应。
9.12.4 拟在砼中掺MNC-A3高效早强剂，提高砼早期强度，砼成型3d后即可进入上一层施工。
9.12.5 砼浇灌后，采用草垫或旧麻袋片复盖养护，上盖塑料布（黑色更佳）以加快砼早强；除此外，砼养护设专人，白天浇水不少于6次，夜间不少于3次，连续7d，始终保持砼的湿润状态，加快提高砼强度为尽快进入上一层施工创造条件。
9.12.6 选好项目经理、组建好项目部班子，是工程成功的关键。我司将选择具有较强领导能力和实际施工能力，具有思想品德好、技术业务过硬的项目经理，能带领一班人团结拼搏、不断进取、不计较得失、勇于吃苦，不达目的决不罢休的项目组织，以形成战斗堡垒的作用，去领导、指挥、调度、协调、服务整个项目施工的全过程。公司领导、党组织、人力资源部等，将通力协作，全力扶持、指导，使项目组织能真正发挥超强领导能力和施工组织管理能力的战斗集体。
十、确保安全生产的技术组织措施
10.1 安全生产目标
10.1.1 杜绝重大伤亡事故;
10.1.2 年轻伤频率低于2‰以下。
10.2 安全生产组织措施：
在公司安全委员会直接领导下,公司安全科监督下,工地成立以项目经理为组长的安全领导班子,直接领导工程安全生产工作。
10.3 安全生产管理措施：
10.3.1 对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。
10.3.2 施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。
10.3.3 施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。
10.3.4 坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。
10.4 施工用电安全措施
10.4.1 配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。
10.4.2 要求使用三相五线制。做到三级保护。
10.4.3 现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。
10.4.4 现场所有电源进出加设软、硬护套管。
10.4.5 电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。
10.4.6 熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。
10.4.7 现场工地应配有必要的保护用品。
10.4.8 工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。
10.4.9 要求应有用电安全标志牌。
10.4.10 电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。
10.5 施工机械安全措施
10.5.1 现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。
10.5.2 搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。
10.5.3 传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。
10.5.4 电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。
10.5.5 电锯应使用单向开关。
10.6 “三宝”及“四口”防护措施
10.6.1 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。
10.6.2 高空悬空作业人员必须佩戴安全带。
10.6.3 脚手架、井字架外侧张拉安全网。
10.6.4 楼梯口、通道口、预留洞口设置严密可靠防护。
10.6.5 阳台、楼板、屋面等临边防护与外架同步进行,并铺架板作为临边防护。
10.6.6 “四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。
10.6.7 三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求。
10.7 井字架安装
10.7.1 井字架底座基础平整牢固,加设地脚螺栓以加强井架稳定性,地脚栓基础为C20以上的砼。
10.7.2 架体必须上下垂直,无扭曲,垂直度误差应≤1/400。
10.7.3 架体采取安全网封闭防止砖块杂物掉落。
10.7.4 井架加设超高限位装置。
10.7.5 井架安装至10～15米高要设一组缆风绳。
10.7.6 井架增设吊篮防坠装置,防止钢丝绳断裂至使吊篮坠落。
10.7.7 井架卷扬机要求接零、电源进线必须设套管防护、并有防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。
10.7.8 井架设有双向联络信号,设置漏电保护器。
10.7.9 井架操作棚要求防砸、牢固、操作工视线清楚。
10.7.10 井架要求旋转避雷装置。
10.7.11 井架上料平台要求钢管独立搭设,并设置安全防护门,平台应牢靠,平整,设1m高的护身栏杆。
10.7.12 井架周围要求设置排水沟,防止底座积水。
10.7.13 井架安装要按部颁标准配套完善,验收合格后方可使用。
十一、确保文明施工的技术组织措施
11.1 原则
11.1.1 认真贯彻执行厦门市安全监督站、及市城监支队的现场文明施工三项验评标准和公司的“施工现场管理办理”，加强管理，文明施工。
11.1.2 实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明施工管理方法”对违反规定的行为人作出处理。
11.2 文明施工控制措施：
11.2.1 施工现场按平面图堆放材料、构件。
11.2.2 施工现场挂好“一图五牌”。
11.2.3 应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。
11.2.4 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，现场无积水、不堵车，材料分类堆放有序，达到城市文明施工标准。
11.2.5 凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。
11.2.6 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。
11.2.7 场内材料堆放整齐，临空外架立面满挂安全网，每步满铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。
11.3 安排好工地生活卫生：
11.3.1 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
11.3.2 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。
11.3.3 工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。
11.3.4 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
11.3.5 现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。
11.3.6 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。十二、工程投入主要物资和施工机械设备及进场计划
12.1 主要材料物资需用量计划
| 序号 | 名 称 | 规格 | 计量单位 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 水泥 | 32.5 | 吨 | 1440.100 | |
| 2 | 白水泥 | 千克 | 5630 | ||
| 3 | 杉原木 | m3 | 69.500 | ||
| 4 | 松枋材 | 50×50；50×100等 | m3 | 450.000 | 支模用 |
| 5 | 胶合板 | 915×1830×18 | 千张 | 9.400 | 支模用 |
| 6 | 园钢筋 | 吨 | 204.510 | ||
| 7 | 螺纹钢 | m3 | 1025.000 | ||
| 8 | 外墙马赛克 | m2 | 22194 | ||
| 9 | 红砖 | 240×115×53 | 千块 | 236.800 | Mu7.5 |
| 10 | 多孔空心砖 | 190×190×90 | 千块 | 69.410 | Mu3.5 |
| 11 | 多孔空心砖 | 190×190×190 | 千块 | 296.480 | Mu3.0 |
| 12 | 多孔空心砖 | 240×115×180 | 千块 | 248.142 | Mu3.0 |
| 13 | 碎石 | 1~3；2~4 | m3 | 1175.340 | |
| 14 | 河砂 | 中细 | m3 | 2738.000 | |
| 15 | 河砂 | 中粗 | m3 | 1061.000 | |
| 16 | 尼龙安全网 | 3×6m | m2 | 2195.0 | |
| 17 | 缸砖 | 150×150 | 千块 | 13.400 | |
| 18 | 白磁砖 | 150×150 | 千块 | 21.485 | |
| 19 | 彩釉砖 | 100×200 | m2 | 5.663 | |
| 20 | 彩釉砖 | 150×150/300×300 | 千克 | 2.20/2.930 | |
| 21 | 石灰膏 | m3 | 491 | ||
| 22 | 钢管 | Ф48×3.5 | 吨 | 120 | 井架、支模 |
| 23 | 扣件 | 十字扣 | 个 | 13500 | 井架、支模 |
| 24 | 扣件 | 旋转扣 | 个 | 2100 | 井架、支模 |
| 25 | 扣件 | 对接扣 | 个 | 1250 | 井架、支模 |
| 26 | 底座 | 个 | 900 | 井架、支模 | |
| 27 | 非泵送商品砼 | C30 | m3 | 2608 | |
| 28 | 乳胶漆 | 千克 | 5716.370 | ||
| 29 | 无机矿物涂料 | 白色 | 千克 | 550 | |
| 30 | 防水涂料 | 991 | 千克 | 2350 |
12.2 投入工程中主要机械设备及进场计划
| 序号 | 机具名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 履带式反铲挖土机 | W1100 | 台 | 3 | 开工即进场 | 1m3 |
| 2 | 装载机 | ZL40 | 台 | 2 | 开工即进场 | 2 m3 |
| 3 | 自卸汽车 | TE21 | 台 | 15 | 开工即进场 | 6.5T |
| 4 | 快速井架 | SDG-02 | 台 | 14 | 基础完工进场 | 6.5kw×14 |
| 5 | 砂浆搅拌机 | A800B | 台 | 11 | 基础完工进场 | 2.2kw×11 |
| 6 | 砼搅拌机 | J-400A | 台 | 7 | 基础完工进场 | 7.5kw×2 |
| 7 | 闪光对焊机 | BX3-500 | 台 | 2 | 基础完工进场 | 75KVA×2 |
| 8 | 电渣压力焊机 | JSD-1000 | 台 | 2 | 基础完工进场 | 76KVA×2 |
| 9 | 电弧焊机 | VN-100 | 台 | 4 | 基础完工进场 | 21KVA×4 |
| 10 | 钢筋切断机 | QJ40 | 台 | 4 | 基础完工进场 | 4kw×4 |
| 11 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 台 | 2 | 基础完工进场 | 2.8kw×2 |
| 12 | 插入式振动器 | HZ6X-60 | 台 | 6 | 基础完工进场 | 1.5kw×6 |
| 13 | 平板振动器 | PZ-501 | 台 | 4 | 基础完工进场 | 1.5kw×4 |
| 14 | 潜水泵 | 2BL-6A | 台 | 20 | 基础完工进场 | 1.5kw×12 |
| 15 | 蛙式打夯机 |
H20-380A |
台 | 16 | 基础完工进场 | 1.1kw×16 |
| 16 | 柴油发电机 | 100KW | 台 | 1 | 开工进场 | |
| 17 | 单面木工手压刨床 | MB103 | 台 | 2 | 开工进场 | 2.8kw×2 |
| 18 | 木工园锯 | MJ104 | 台 | 4 | 开工进场 | 1.5kw×4 |
| 19 | 激光经纬仪 | J2-JD | 台 | 1 | 开工进场 | |
| 20 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | 开工进场 | |
| 21 | 水准仪 | NS3-1 | 台 | 4 | 开工进场 | |
| 22 | 磅称 | （1000千克） | 台 | 6 | 开工进场 | |
| 23 | 试块测试仪 | 套 | 4 | 开工进场 |
十三、劳动力安排计划：
13.1 劳动力各阶段计划：
根据本工程施工部署，为确保工期，对各主要施工阶段劳动力安排如下：
1、基础施工阶段：
钢筋工 39人 杂工 30人
模板工 80人 架工 10人
砼工 130人 泥工 20人
其他工种 30人
2、主体施工阶段：
钢筋工 110人 架工 48人
模板工 280人 泥工 125人
砼工 120人 普工 95人
其他工 52人 瓦工 460
3、装修阶段：
抹灰工 487人 防水工 59人
油漆工 96人 架工 28人
辅助工 186人 木工 75人
泥工 64人 其他工 40人
钢筋工 48人 砼工 40人
13.2 劳动力需用量计划
| 顺序 | 工 种 | 数量（人） | 进场时间 |
| 1 | 钢筋工 | 180 | 基础施工进场 |
| 2 | 木 工 | 280 | 基础施工进场 |
| 3 | 混凝土工 | 155 | 基础施工进场 |
| 4 | 防水工 | 25 | 屋面、厨卫间施工进场 |
| 5 | 架子工 | 48 | 主体施工进场 |
| 6 | 抹灰工 | 365 | 装饰工程施工进场 |
| 7 | 泥 工 | 125 | 基础、主体工程施工进场 |
| 8 | 普 工 | 110 | 通勤、调用 |
| 9 | 油漆工 | 71 | 装饰工程施工进场 |
| 10 | 电 工 | 3 | 开工进场 |
| 11 | 电焊工 | 5 | 基础施工进场 |
| 12 | 机操工 | 20 | 开工进场 |
| 13 | 测量工 | 2 | 开工进场 |
| 14 | 试验工 | 1 | 开工进场 |
各施工队所属栋号劳动力计划表：
一区各施工阶段劳动力配备表
| 工种 | 施 工 阶 段 | |||||||||
| 基础工程 | 主体结构 | 内外装修 | 屋面、外墙装修 | 室外工程 | ||||||
| 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | |
| 瓦工 | 20 | 1 | 45 | 1 | 8 | 1 | 8 | 1 | 10 | 1 |
| 混凝土 | 60 | 1 | 40 | 1 | 15 | 1 | ||||
| 钢筋工 | 40 | 1 | 35 | 1 | 10 | 1 | 5 | 1 | ||
| 木工 | 50 | 1 | 50 | 2 | 15 | 1 | 5 | 1 | 8 | 1 |
| 抹灰工 | 10 | 1 | 75 | 1 | 75 | 1 | 10 | 1 | ||
| 油漆工 | 20 | 1 | 5 | 1 | ||||||
| 电焊工 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||||
| 架子工 | 10 | 1 | 16 | 1 | 10 | 1 | ||||
| 防水工 | 10 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 | ||||
| 电工 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||||
| 普工 | 30 | 1 | 30 | 1 | 40 | 1 | 8 | 1 | 10 | 1 |
| 三机工 | 4 | 10 | 1 | 7 | 1 | 8 | 6 | 1 | ||
| 维修工 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||||
| 测量工 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 试验工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 合计 | 219 | 6 | 244 | 9 | 182 | 7 | 138 | 8 | 74 | 8 |
二区楼各施工阶段劳动力配备表
| 工种 | 施 工 阶 段 | |||||||||
| 基础工程 | 主体结构 | 内外装修 | 屋面、外墙装修 | 室外工程 | ||||||
| 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | |
| 瓦工 | 18 | 1 | 40 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 | 8 | 1 |
| 混凝土 | 50 | 1 | 35 | 1 | 10 | 1 | ||||
| 钢筋工 | 35 | 1 | 30 | 1 | 10 | 1 | 5 | 1 | ||
| 木工 | 45 | 1 | 40 | 2 | 14 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 |
| 抹灰工 | 10 | 1 | 66 | 1 | 68 | 1 | 8 | 1 | ||
| 油漆工 | 16 | 1 | 5 | 1 | ||||||
| 电焊工 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||
| 架子工 | 8 | 1 | 14 | 1 | 10 | 1 | ||||
| 防水工 | 8 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 | ||||
| 测量工 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 试验工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 电工 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||||
| 普工 | 25 | 1 | 25 | 1 | 30 | 1 | 8 | 1 | 10 | 1 |
| 三机工 | 3 | 6 | 6 | 5 | 4 | |||||
| 维修工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 合计 | 189 | 206 | 151 | 125 | 60 | |||||
三区各施工阶段劳动力配备表
| 工种 | 施 工 阶 段 | |||||||||
| 基础工程 | 主体结构 | 内外装修 | 屋面、外墙装修 | 室外工程 | ||||||
| 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | 人数 | 组数 | |
| 瓦工 | 40 | 1 | 40 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 | 10 | 1 |
| 混凝土 | 35 | 1 | 45 | 1 | 15 | 1 | ||||
| 钢筋工 | 25 | 1 | 45 | 1 | 10 | 1 | 8 | 1 | ||
| 木工 | 40 | 1 | 50 | 2 | 12 | 1 | 5 | 1 | 8 | 1 |
| 抹灰工 | 130 | 1 | 45 | 1 | 10 | 1 | ||||
| 油漆工 | 35 | 1 | 10 | 1 | 5 | 1 | ||||
| 电焊工 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||||
| 架子工 | 12 | 1 | 18 | 1 | 8 | 1 | ||||
| 防水工 | 5 | 1 | 8 | 1 | 8 | 1 | 5 | 1 | ||
| 测量工 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 试验工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 电工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 普工 | 30 | 1 | 40 | 1 | 40 | 1 | 20 | 1 | 20 | 1 |
| 三机工 | 3 | 6 | 6 | 5 | 2 | |||||
| 维修工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 合计 | 195 | 7 | 250 | 7 | 241 | 6 | 120 | 8 | 88 | 8 |
主要材料、机械设备、劳力计划表
主要材料需用量计划 （1）
| 序号 | 名 称 | 规格 | 计量单位 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 水泥 | 425# | 吨 | 1654.270 | |
| 2 | 白水泥 | 吨 | 0.166 | ||
| 3 | 杉原木 | m3 | 36.867 | ||
| 4 | 松枋材 | 50×50；50×100等 | m3 | 495 | |
| 5 | 胶合板 | 915×1830×18 | 千吨 | 7.900 | |
| 6 | 园钢筋 | 吨 | 681.236 | ||
| 7 | 螺纹钢 | 吨 | 550.140 | ||
| 8 | 铁件 | 千克 | 11471.660 | ||
| 9 | 红砖 | 240×115×53 | 千块 | 209.295 | Mu10 |
| 10 | 多孔空心砖 | 190×190×90 | 千块 | 88.587 | Mu3.5 |
| 11 | 多孔空心砖 | 240×115×90 | 千块 | 166.05 | Mu7.5 |
| 12 | 空心砖 | 190×190×190 | 千块 | 187.995 | Mu3.0 |
| 13 | 碎石 | 1~3；2~4 | m3 | 533.620 | |
| 14 | 河砂 | 中细 | m3 | 2797.012 | |
| 15 | 河砂 | 中粗 | m3 | 636.44 | |
| 16 | 尼龙安全网 | 3×6m | m2 | 2272 | |
| 17 | 彩釉砖 | 100×200 | 千块 | 11.529 | |
| 18 | 彩釉砖 | 150×150 | 千块 | 1.701 | |
| 19 | 彩釉砖 | 300×300 | 千块 | 16.024 | |
| 20 | 外墙面砖 | 75×75 | 千块 | 509.921 | |
| 21 | 乳胶漆 | 千克 | 1275.00 | ||
| 22 | 石灰膏 | m3 | 18.485 | ||
| 23 | 钢管 | Ф48×3.5 | 吨 | 241.677 | 高层外架、支模 |
| 24 | 扣件 | 直角型 | 个 | 33655.00 | 高层外架、支模 |
| 25 | 扣件 | 对接 | 个 | 3146.00 | 高层外架、支模 |
| 26 | 扣件 | 旋转型 | 个 | 10075.00 | 高层外架、支模 |
| 27 | 底座 | 个 | 1683.00 | 高层外架、支模 |
投入工程中主要机械设备计划 （2）
| 序号 | 机具名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 履带式反铲挖土机 | W1100 | 台 | 2 | 开工即进场 | 1m3 |
| 2 | 装载机 | ZL40 | 台 | 1 | 开工即进场 | 2 m3 |
| 3 | 自卸汽车 | TE21 | 台 | 6 | 开工即进场 | |
| 4 | 塔吊 | FO23/C | 台 | 3 | 基础完工后进场 | 65kw×2 |
| 5 | 快速井架 | TC-100 | 台 | 16 | 基础完工进场 | 7.5kw×8 |
| 6 | 砂浆搅拌机 | A800B | 台 | 18 | 基础完工进场 | 2.8kw×10 |
| 7 | 砼搅拌机 | J-400A | 台 | 9 | 基础完工进场 | 7.5kw×2 |
| 8 | 闪光对焊机 | BX3-500 | 台 | 2 | 基础完工进场 | 75KVA×2 |
| 9 | 电渣压力焊机 | JSD-1000 | 台 | 2 | 基础完工进场 | 76KVA |
| 10 | 电弧焊机 | VN-100 | 台 | 3 | 基础完工进场 | 21KVA×2 |
| 11 | 钢筋切断机 | QJ40 | 台 | 3 | 基础完工进场 | 4kw×4 |
| 12 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 台 | 3 | 基础完工进场 | 2.8kw×4 |
| 13 | 插入式振动器 | HZ6X-60 | 台 | 10 | 基础完工进场 | 1.5kw×10 |
| 14 | 平板振动器 | PZ-501 | 台 | 4 | 基础完工进场 | 1.5kw×4 |
| 15 | 潜水泵 | 2BL-6A | 台 | 18 | 基础完工进场 | 1.5kw×18 |
| 16 | 蛙式打夯机 |
H20-380A |
台 | 8 | 基础完工进场 | 1.1kw×8 |
| 17 | 柴油发电机 | 250KW | 台 | 1 | 开工进场 | |
| 18 | 单面木工压刨床 | MB103 | 台 | 3 | 开工进场 | 2.8kw×2 |
| 19 | 木工园锯 | MJ104 | 台 | 3 | 开工进场 | 1.5kw×4 |
| 20 | 激光经纬仪 | J2-JD | 台 | 2 | 开工进场 | |
| 21 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | 开工进场 | |
| 22 | 水准仪 | NS3-1 | 台 | 4 | 开工进场 |
