本施工组织设计主要内容有：工程概况，施工总体部署，施工准备，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，施工资源计划，施工进度计划，施工质量计划及保证措施，职业健康安全管理规划，环境管理规划，项目风险管理，施工总承包管理等内容。我局在组织施工过程中将依靠自身管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。

1.2 编制依据

1.2.1 招标文件

《常安医院工程招标文件》

1.2.2 建设单位提供的施工图及有关标准图

1.2.3 国家规范和标准

1、结构工程施工与验收规范

结构工程施工与验收规范如表1.2.3-1所示:

表1.2.3-1 结构工程施工与验收规范

名称	标准号
建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002
混凝土结构设计规范	GB50010-2002
建筑抗震设计规范	GB50011-2001
建筑地基基础设计规范	GB50007-2002
建筑地基处理技术规范	JGJ79-2002
地基与基础工程施工及验收规范	GB50202-2002
建筑基坑支护工程技术规程	JGJ120-99
钢结构工程施工质量验收规范	GB50205-2001
高强混凝土结构技术规程	CECS104：99
混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-95
混凝土强度检验评定标准	GBJ107-87
混凝土质量控制标准	GB50164-92
钢筋焊接及验收规范	JGJ18-96
钢筋机械连接通用技术规程	JGJ107-96
建筑桩基技术规范	JGJ94-94
人防工程施工及验收规范	GBJ134-90
钢筋焊接接头试验方法标准	JGJ/T27-2001

2、建筑专业技术规范及质量标准

建筑专业技术规范及质量标准如表1.2.3-2所示：

表1.2.3-2 建筑专业技术规范及质量标准

名称	标准号
建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
建筑装修工程质量验收规范	GB50210-2001
屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
住宅装饰装修工程施工规范	GB/T50327-2001
地下防水工程技术规范	GB50108-2002
地下防水工程质量验收规范	GB50208-2002
水泥混凝土路面施工及验收规范	GBJ97-87

3、安装专业技术规范

安装专业技术规范如表1.2.3-3所示：

表1.2.3-3 安装专业技术规范

名称	标准号
建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范	GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范	GB50243-2002
建筑电气安装工程质量验收规范	GB50303-2002
电梯工程施工质量验收规范	GB50310-2002

4、测量规范

测量规范如表1.2.3-4所示：

表1.2.3-4 测量规范

名称	标准号
工程测量规范	GB50026-93
工程测量基本术语标准	GB/T50288-96
建筑变形测量规程	JGJ/T8-97

5、建筑材料应用技术规范

建筑材料应用技术规范如表1.2.3-5所示:

表1.2.3-5 建筑材料应用技术规范

名称	标准号
混凝土外加剂应用技术规范	GBJ119-88
建筑用砂质量标准及检验方法	GB/T14684-2001
建筑用卵石、碎石质量标准及检验方法	GB/T14685-2001
混凝土减水剂质量标准及检验方法	JBJ 56-84
混凝土拌合用水标准	JGJ 70-90
建筑砂浆基本性试验方法	JGJ 70-90
普通混凝土配合比设计规程	JGJ55-2000
建筑砂浆配合比设计规程	JGJ98-2000
预拌混凝土质量标准及检验方法	GB/T14902-94
混凝土模板用胶合板	GB/T17656-99

6、建筑施工安全技术规范

建筑施工安全技术规范如表1.2.3-6所示：

表1.2.3-6 建筑施工安全技术规范

名称	标准号
建筑工程施工现场供用电安全规范	GB50194-93
建筑机械使用安全技术规程	JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
建筑施工高处作业安全技术规范	JGJ80-91

1.2.4 企业标准

类别	名称
企业	我局根据ISO9001制定的《质量手册》
企业	我局根据ISO9001制定的质量保证体系程序文件
企业	我局根据ISO14000标准制定的《环境保护手册》
企业	我局根据ISO14000标准制定的环境保护程序文件
企业	我局制定的《施工组织设计编制控制程序》
企业	《企业形象视觉识别规范手册---施工现场分册》

第二章工程概况

2.1 工程概述

常安医院位于常平镇环城路袁山贝段西侧，用地的南面是通往广深高速（大朗口）规划路，北侧及南侧为农田。总规划建筑用地为10.1万平方米。

2.2 工程位置及施工范围

2.2.1 工程位置

本工程位于东莞市常平镇，常平镇位于东莞市东部，地处穗港经济轴的中心，汇聚东莞站、东莞东站两大铁路交通枢纽。同时常虎、博深两条高速公路穿越其中，使常平与珠三角地区的大交通网络构成了便捷的交通联系。

常平医院地处常平镇环城路西南段袁山贝路口，毗邻河西工业园区，南侧和西侧远期为市政规划道路。

2.2.2 工程施工范围

本次施工范围为：门诊医技楼、住院楼、员工宿舍ABC、洗衣房、太平间及地下车库等所有单位工程的建筑结构与装饰装修工程、污水处理站的建设工程、人防土建工程、电气照明工程、给排水工程、防雷工程、室外配套工程等。

2.3 工程建筑设计概况

本工程总建筑面积约为174018.19平方米，第一期建筑面积10.2万平方米，其中医疗区总建筑面积（包括地下室）共7.1万平方米；生活区总建筑面积20443.8平方米，地下室10570.82平方米，其中门诊医技楼36135.66平方米。

本工程顺应地形地势的特点将医院建筑群分为三个区：门诊区、住院区和后勤区。门诊区设在用地东南面，由门诊大楼、妇幼保健楼、急诊楼组成。住院区设在用地较中间位置，设12层高的住院大楼。后勤区设在用地的西面和西北面，包括员工宿舍楼、餐厅、洗衣房和太平间等建筑。

2.3.1 主要建筑概况

2.3.1.1 门诊楼：门诊楼共六层，首层层高4.5米，标准层高3.9米，设医梯3部，门厅高2层。1-5层为业务层，每层设独立的收费。6层为办公、会议和培训教室。

2.3.1.2 妇幼保健楼：妇幼保健楼高四层，首层层高4.5米，标准层层高3.9米，设两部医梯。由儿科、妇科和产科组成。

2.3.1.3 急诊楼：急诊楼高四层，首层层高4.5米，标准层层高3.9米，设两部医梯。

2.3.1.4 医技楼：医技楼高四层，首层层高4.5米，标准层层高3.9米，设两部医梯。其中有设影像中心、检验中心、功能检查中心和有关科室。

2.3.1.5 住院大楼：住院大楼高12层，首层层高4.2米，标准层层高3.6米，设六部医梯，另设一部货梯和一部消防专用电梯。每层为一个护理单元,设护士站、值班室旁设重症观察室。大楼设电脑、电讯、电视、监控、吸氧、吸痰等中心管道。一层设出入院办理处，入院处置室等；二层为儿科；三层为产科；四至九层标准层；十至十一层为病房和ICU科；十二层为手术室。

2.3.2 主要建筑做法

2.3.2.1 立面处理：总体建筑外表风格讲求简洁、大方、亲切、优美，色彩明快。营造出一种清新、温暖、活泼和健康的医院氛围。让病人能心境平和地接受治疗早日康复。例如：门诊大楼由四栋建筑围合而成，通过玻璃、实墙、窗棱等元素有序排列，形成韵律。妇幼、急诊楼门廊上方各设计了一个近似方形的突出体，内置医院标志“十”字造型，与建筑体型完美结合，很有医院建筑的特色。住院大楼则强调阳光、绿色、安静、舒适和整洁。建筑空间与园林空间得到了很好的渗透，为病人提供优美的治疗和休息环境，建筑造型应此而展开。整个造型新颖、简洁、大方。

2.3.2.2 装修设计：医院的形象具有外显和内涵两种形态，体现出不同得医院个性特征。医院的定位是面向国际化的大型综合医院，在建筑设计上运用简洁得造型，大量的玻璃幕墙的组合，采用自然采光，充分体现了新型得生态建筑。

2.3.2.3 材料：结合生态医院的主题，材料尽可能选用绿色环保材料，并符合医院得卫生要求。装修材料要达到容易清洗、耐磨、防潮等。病房内墙面采用粘贴壁布。住院部得楼梯间、卫生间、阳台外廊地面采用有防滑、易清洁得地砖材料。住院部的门厅及电梯厅等区域的地面则采用天然花岗岩地面。

2.4 工程结构设计概况

2.4.1 结构设计概况

本工程的住院部、医技楼、门诊部、员工宿舍楼建筑抗震设防类别为乙类建筑，抗震作用按7度计算，抗震措施按8度考虑。门诊部、住院部的抗震等级为二级；医技楼的梁、柱、抗震墙结构抗震等级：柱为一级，剪力墙为二级。

各构件的混凝土强度等级为：

表2.4.1-1 门诊医技楼混凝土强度表

主体结构	柱	部位	基础底板顶～地下室顶	首层～二层顶	三层及以下
		标高	0.05以下	0.05～8.35	8.35以上
		强度	C30	C30	C25
	梁板	部位	地下室基础底板	其余部位
		标高
		强度	C30	C25

表2.4.1-2 住院楼混凝土强度表

主体结构	剪力墙、柱、梁板	部位	基础底板顶～三层顶	四层～十层顶	十一层及以上
		标高	11.95	11.95～39.55	39.55以上
		强度	C45	C35	C30

2.4.2 基础结构概况

本工程基础工程中医技门诊楼、住院楼、员工宿舍采用预应力管桩基础，其余洗衣房、太平间等采用天然地基浅基础。

2.4.3 工程结构概况

本工程（门诊大楼、医技楼、员工宿舍楼、住院大楼）建筑抗震设防分类为乙类建筑，抗震措施按七度，地震作用按六度计算，抗震构造措施由场地类别定。其余附属建筑抗震设防分类为丙类建筑，抗震措施按六度；门诊大楼为四至六层，医技楼为4层，均采用框架结构；住院大楼为12层，采用框架剪力墙结构或框架结构，其余附属建筑均采用框架结构。梁系采用井字梁或主次梁系，板厚取用100～120MM；屋面板采用120MM厚双层双向配筋，可以有效的减少楼板裂缝防止楼板裂缝，防止屋面渗漏。

2.5 机电安装工程设计概况

2.5.1 给排水工程概况

本工程安装主要包括生活给水系统系统、生活热水系统、空调补水系统、污废水系统、雨水系统、消防给水系统。

生活给水地下层至4层用水直接由市政给水管网供给，5层及5层以上由生活变频给水系统恒压变频供水，其中5-8层由支管减压阀减压后供用户使用。

生活热水采用集中热水供应系统，设两台常压燃气热水机组，供生活和冬季采暖热水；高区（4层以上）和低区（1-4层）分别设一套热水系统，管网为上行下给式，高低区分别设两台导流型半容积式水加热器。

空调补水在住院楼地下室设一座消防与空调补水合用水池，设空调补水泵，屋顶设有消防与空调补水合用水箱一座。

医疗区排水采用污、废分流，污水单独进化粪池处理，随后与废水进污水处理站进行消毒处理，在门诊医疗楼东恻设两个化粪池接纳除住院楼外的医疗区排水，住院楼单独设一个化粪池接纳住院楼排水；地下室废水由潜污泵提升排至室外。

屋面雨水均采用内排水系统重力排至室外雨水管道，雨蓬雨水采用外排水系统重力排至室外雨水管道；阳台雨水及宿舍空调器凝结水单独设置，并间接排至小区雨水系统。。

消防系统用水水源为市政给水管网；室内消火栓系统竖向不分区，由独立设置的消火栓泵供水，超压部分均采用减压稳压消火栓；地下室水泵房设消火栓泵，水泵的出水管与环网相连，住院楼地下室设一座消防与空调补水合用水池，屋顶设有消防与空调补水合用水箱一座，水箱间设一套与喷淋系统合用的消防稳压系统；室外消防用水由室外给水管网供给，环网上设室外消火栓，消防水池设消防车取水口作为补充；自动喷洒灭火系统竖向不分区，由独立自喷泵供水，火灾初期用水由屋顶高位水箱供给，高位水箱与消火栓系统共用；在住院楼地下室水泵房设自动喷淋泵，水泵的出水管与报警阀组相连成环，室外设水泵接合器。

2.5.2 电气工程概况

本工程电气部分主要包括高低压变配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷接地及等电位联结系统等。

本工程由市政引二路10KV高压电源至住院楼高压变电所,门诊医技楼、ABC楼分别由住院楼地下室高压变电所引二路10KV高压电源。

在住院楼地下一层设一台常载功率为823KW柴油发电机作为消防及重要负荷的应急备用电源。在有消防要求时发电机自动启动，并在15S内对消防等应急母线所带一、二级负荷的供电。

荧光灯、气体放电灯单灯就地补偿，补偿后的功率因数大于0.95，荧光灯配电子镇流器。

配电系统采用放射式和树干式相结合的方式，对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，而对于容量较小及一般负荷采用放射式和树干式相结合的供电方式。

本工程属于一类医院建筑，其中消防用电设备、应急照明、医疗手术、医疗急救等按一级负荷供电，其余为二、三级负荷，一级负荷均为双电源专用回路供电，并在末端配电箱处进行启动切换。所有用于消防负荷的热继电器均只作用于报警保护。低压配电电压等级为交流220/380V, 采用三相四线+PE线方式供电。手术室、抢救室等重要配电线路采用由电源隔离变压器和绝缘监视设备组成的IT不接地系统，并采用UPS不间断电源供电。

本工程冷冻机、水泵房内的配电控制柜均落地安装；各层照明配电箱除竖井内明装外，其余为暗装（剪力墙上除外）；动力箱、控制箱均为竖井、机房、地下室内明装，其他暗装。

电缆桥架在竖井内选用梯式，平面内选用托盘式。

高压电缆采用YJV-8.7/15KV；低压出线采用ZR-YJV，应急NH-YJV；控制电缆采用ZR-KVV，消防NH-KVV。

本工程SC管为镀锌钢管，塑料管应采用符合国际IEC64标准的重型或中型管。

本工程防雷接地与强弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆。低压配电系统的接地采用TS-S系统。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

2.5.3 电气工程概况

本工程电气部分主要包括各低压配电柜出线后的电力、照明系统、防雷接地系统、电气消防系统和电力系统等工程。本工程照明容量为6725KW，电力容量2700 KW，空调容量16175 KW，合计为25600 KW，总计算容量为15360 KW。

电力设备选型及安装：水泵房配电柜落地安装；污水泵等控制箱均明装或落地安装。地下部分防火卷帘控制箱均明装，地上部分均在吊顶内安装；本工程各类工艺动力配电箱均明装或暗装，箱底距地1.4m。所有电力线缆双电源互投采用NH-YJV电缆和NH-BV电线，其余缆线选用ZR-YJV电缆和ZR-BV电线。控制线为ZR-KVV型电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV耐火电缆。

2.6 场区地质情况

2.6.1 工程地貌及地质构成

本工程拟建场地位于东莞市常平镇，环城路袁山贝段西侧，属低山丘陵地貌单元。原为树林较茂密，地形高低起伏大。新近经人工堆填、平整，形成现时相对平整的地形。

2.6.2 水文地质

场地地下水较贫乏，其稳定水位受季节性气候影响而波动，稳定水位标高7.7米～14.9米。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。

拟建场地地质条件较好，场地基本稳定，适宜工程建设。场地土类型为软～中硬场地土，场地类别为Ⅱ类。

第三章施工总体部署

本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体设想。其主要内容包括项目管理、总体施工方案、施工进度计划、主要方案选择、专业分包的选择、劳动力组织、机具组织等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。

3.1 项目管理

3.1.1 项目管理目标

我局将把本工程作为本局的重点工程。项目经理部将按合同承诺以局ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表。

本工程项目管理目标一览表

工程名称	项目	管理目标
东莞常安医院工程	工程质量	工程质量等级验收合格，确保广东省金匠奖,争创国家优质工程“鲁班”奖。
	施工工期	主体结构工程完成：240天工程竣工交付：365天
	安全生产	杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.5‰以内
	文明施工	创建“东莞市建设工程文明施工样板工地”和中国建筑工程总公司CI达标创优“金奖”工程。
	环境	噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到东莞市的标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌站封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。
	成本	按照成本管理体系文件的要求，积极运用“四新”技术，达到成本降低率2%的控制目标。

3.1.2 项目管理机构

3.1.2.1 总包项目管理组织机构

为保证该工程的顺利进行，确保工程目标的实现，同时，也为了体现我局对本工程的重视程度，我局对该工程的管理机构进行了认真考虑，并决定组织以局南方片区公司工程指挥部为龙头，以总承包项目经理部为管理主体，以分包组织管理机构为有机组成部分的项目管理组织体系。

总承包项目经理部设：土建部、机电部、计划部、安全部、深化设计管理部、工程技术部、合约成本部、物资动力部、综合办公室，八部一室职能部门。

总承包项目经理部下设：土建分包项目部、机电安装分包项目部、幕墙分包项目部、精装饰分包项目经理部等。

土建施工由我局广州公司为主，机电安装、精装饰分别由我局安装公司、装饰公司负责施工，深化设计由我局设计院配合。

我局为保证该工程顺利实施而组织的人员管理机构见下图示。

土建副经理

王炎

钢筋工长：王胜龙

木工工长：刘焕明

木工工长：庄建歧

钢筋工长：师康宝

砼工长：；刘巨胜

质量员：黄立勇

安全员：杨德文

安全员：唐荣荣

预算员：黄礼明

预算员：李国鑫

材料员：张杰

机械管理员：邓巡

水电管理员：曹毅

木工工长：邓伟

项目总工

税勇

项目副经理

万伟民

合约副经理

艾耀辉

项目经理

王潜

质安总监

刘彪

钢筋工长：丁建阳

文员：揭志娟

实验员：赵爱林

质料员：王兴珠

测量员：葛华建

土建技术负责人：吴圣

3.1.2.2 分包项目管理组织机构

各专业分包单位必须配齐与总包管理相对应的机构及工程管理人员，其管理人员必须具有相应资质，分包单位的人员应至少包括：

项目经理、项目总工或技术负责人、专业工程师(施工员)

资料员、安全员、质量监督员、材料、设备管理及试验员等。

为保证分包的组织管理机构与总包的管理机构相对应，实现总包与分包管理组织的有效结合，建议分包的组织机构按下图设置：

分包项目经理

总工程师

总调度工程师

副经理

技术质量部门或相关专业人员

安全管理部门或专业安全员

综合管理办公室或相应人员

商务管理部门或专业人员

物资设备管理部门或人员

工程管理部门或专业工程师

施工作业人员

3.1.3 总承包及分包管理人员、部门职责

3.1.3.1 总承包管理人员及部门职责

（1）局工程指挥部

①局工程指挥部是我局对该工程实施管理的最高权力机构。局指挥部对该工程行使重大问题的决策权和指挥权，是该工程的企业保障层。

②监督施工总承包管理体系的运行情况。

③监督施工总承包合同的履约情况，对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。

④协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题，对总承包项目部权限外或难以决策的问题实施决策。

⑤调动或配置局内各类资源，包括人、财、物，支持总承包管理工作的实施，确保总目标的实现。

⑥接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。

（2）总承包管理层

总承包管理层包括总承包决策层和总承包实施层。总承包决策层包括项目经理一名，总工程师和副总工程师各一名，商务、生产副经理各一名。总承包实施层包括总调度室、设计管理部、工程部、商务部、物资动力部、综合办公室等六个部门。

①总承包决策层

项目经理：项目经理代表我局全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。

项目生产副经理：分管总调度室、工程部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。

项目总工程师：分管技术质量部、设计管理部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。

项目副总工程师：在总工程师领导下，专职负责钢结构的施工指导和技术管理工作；负责钢结构施工方案的编制和实施；对钢结构的总体质量负责；是钢结构工程的主要责任人。

项目商务副经理：在项目经理领导下，分管商务部。负责工程预决算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人。

②总承包实施层

总包项目经理部：根据总承包合同和国家、广东省有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。

土建、机电部：对本工程的协调管理和计划落实负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。

计划部：负责本工程总体计划编制、检查、调整，分包计划审核，各专业分包进场时间制定。

深化设计管理部：负责本工程优化设计工作；负责与业主、监理、设计进行沟通，保证图纸供应；负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。

工程技术部：对本工程的施工生产负责，负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等；对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。

质量安全部：对本工程的质量、安全及文明施工负责。建立质量、安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责质量安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量安全事故的处理，组织周质量安全检查活动，负责召开周质量安全协调会议，协调解决施工现场各分包之间的安全文明施工存在的问题。

合约成本部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。参加项目劳务合同的招标及谈判并负责起草工作。负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及策划工作。负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的索取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。

物资动力部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责业主提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。物资管理如下：

A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁，保管发放工作。

B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。

C. 熟悉材料计划，熟悉工程进度，及材料质量标准，保证工程材料所需。

D. 严格按照ISO9002标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。

E. 严格按照总平面布置进行材料堆放，保证施工现场文明。

F. 对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查，避免浪费。

G. 根据材料计划做好每月采购资金计划。

H. 负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。

机械管理如下：

A. 负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。

B. 负责机械租赁、采购合同的起草工作。

C. 负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。

D. 负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。

综合办公室：负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。负责项目所有文件的收发工作，按局规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议，做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理；负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。

3.1.3.2 分包管理职责

（1）负责本施工专业的生产安排，对本专业的质量、进度、安全及文明施工负责。

（2）按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排劳动力。

（3）按照规定要求及工程进展及时向相应总包管理部门提供材料、机械使用的周、月计划，以便及时供应。

（4）根据工程进展及时向总包管理部门提供劳动力需用计划。

（5）负责本施工专业的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监督，重要工序实施旁站监督制度。

（6）负责本施工专业的施工现场文明施工，严格材料、机械、周转工具管理，避免浪费。

（7）负责本施工专业的各种记录等技术原始资料（隐蔽验收、施工记录等）的积累，并及时送交技术部归档。

（8）负责组织本施工专业的隐蔽验收及三检，负责本施工区段的试验及计量管理工作。

（9）配合总包部管理本施工专业的施工和管理工作，完成总承包管理部需要配合的其他事项。

（10）合同规定的其它任务。

3.2 施工总体方案

3.2.1 施工区段的划分

为了保证施工工期的顺利实现，主体施工期间组织不等节拍流水作业，采用科学的技术措施、保障有力的组织措施来减小流水步距，即保证工作面连续，又保证工作时间连续，使得人、机、料得到最大程度的优化利用。

（1）施工区域的划分

根据本工程的工期要求和各功能建筑物的面积、分布特点，拟将本工程划分为四个区域（A区为门诊医技楼一、二区；B区为门诊医技楼三、四区；C区为住院楼；D区为员工宿舍及太平间、洗衣房）。计划组织两个独立施工队进行施工，AD区由一个队伍进行施工，BC区由一个队伍进行施工，同时进行每个区域的施工，各自区域内组织流水作业。

具体划分详见下图。

（2）施工段的划分

①门诊医技楼施工A区：A区按变形缝位置分为二个施工段A－1和A－2，每个施工段面积约1400~2000m2左右。施工B区按变形缝位置分为二个施工段B－1和B－2，每个施工区域均由一个独立班组织流水作业。

门诊医技楼施工段划分

②住院楼施工C区

住院楼根据变形缝位置分为二个流水段（C－1、C－2），每段面积约1000m²左右。由一个施工班组流水作业。

住院楼施工段划分

③员工宿舍楼、太平间洗衣房施工D区：

地下室部分按后浇带划分为五个施工段（D－1/D－2/D－3/D－4/D－5）；地上部分以每栋每层为一个施工段共4个施工段（员工宿舍A栋/员工宿舍B栋/员工宿舍C栋/和太平间洗衣房）。员工宿舍楼由三个独立班组同时施工，太平间洗衣房和由一个独立班组织流水施工。

地下室施工段划分：

地下室施工段划分

3.2.2 施工总体设想

3.2.2.1 地基与基础部分施工

①地下室土方开挖与护壁：采用自然放坡，分层开挖，表面挂钢板网喷素浆的支护方式，这样既经济又加快了施工进度。另外基坑一旦开挖到底应立即施工垫层，防止雨水浸泡。

②D区地下室部分：这部位是控制整个工期的关键，分成五段，其中三个段同时施工后再施工其余二个段，要投入足够的力量，承台基础梁采用砖胎模。

考虑到业主将先使用员工宿舍楼，故地下室结构完成后基坑先不回填土，直接施工宿舍楼上部结构，以确保主体结构在最短的时间内提供给后续工序，地下室外防水和回填在首层拆模后才进行。

③因场地限制，A－1区急诊楼位置处在基础施工阶段规划一条临时道路，当D区地下室回填土完成后，将此道路西移，而后再对A－1区进行基础施工。

④独立承台基础部位：由小型挖土机开挖承台，采用木模以节约成本，承台完成后回填。

3.2.2.2 主体施工

（1）四个施工区域同时按平面施工段，竖向按照施工层组织进行流水施工。

（2）由二个相对独立的土建作业队，分为四个大班组，同时在各区各个流水段上进行钢筋工程、模板工程、混凝土工程的流水作业。混凝土浇筑时，柱子的施工缝留置在梁底以下50mm处；柱子先浇，梁板后浇；梁板按照后浇带进行分段；后浇带处钢筋按照设计要求进行加密布置；后浇带的混凝土标号比同楼层的混凝土标号大一个等级；两个月以后再行浇筑；混凝土来源为现场设自动化混凝土搅拌站，现场设置三台混凝土输送泵进行泵送；梁板、方柱模板采用183091518mm夹板，圆柱模板采用定型钢模板，安装时采用塔吊进行吊装就位，人工校正；脚手架采用满堂脚手架体系，结合不同的层高选用不同长度的钢管，钢管规格ø48；支模用木方采用80×100mm规格；

（3）外脚手架：钢管脚手架。

（4）在土建专业施工的同时，各专业分包需根据结构工程进度相继插入施工（详见本章“专业分包计划”节）。人防、机电安装分包需在土建作业一开始便插入施工。而幕墙专业分包、医用设备专业分包、电梯等在土建结构不同施工阶段插入进行自己的预留预埋及施工工作。

（5）土建楼层结构施工完毕，等到屋面工程施工完成后，塔吊即可拆除。在楼层模板拆除清理后，即可进行室内砌筑抹灰及机电安装工程的施工；在屋面及外墙幕墙施工基本完成，即建筑楼层断水后即插入精装修的施工。

3.2.2.3 装饰装修工程的施工

本工程的装饰分项分为顶棚、墙面、柱面、栏杆扶手、隔断、地面、门窗等，装饰工程的施工顺序遵循的原则是先粗后精、先高后低、先上后下、先室内后室外。吊顶工序开始必须安排在房间顶部电、消防专业完成安装、系统打压后才可以进行；墙面精装饰必须等待粗装饰的墙面充分干燥并且窗户、墙壁灯具、插座、电视、电话、电讯等完成后才可进行；地面施工安排在水暖完成后进行；最后安排的室内装饰为玻璃隔断、不锈钢扶手、栏杆、内门；主入口的旋转门可以在内部装饰完成后再行安装，安装完毕后进行该部位局部区域的地面铺装；室外装饰的施工必须等土坡、台阶、地下电缆、室外管线等完成后方可进行。

3.2.2.4 机电安装工程的施工

本工程机电安装工程根据土建施工段划分，A、B、C、D四个区同时施工。在土建施工基础和主体结构阶段，配合土建工程进行预留预埋，在具备条件时，开始管道、风管、线缆敷设等工作，在吊顶、精装饰分项开始之前，将风机盘管、阀门保温等工作以及管道的试压防腐等工作完成。

具体工艺流程如下：

3.2.2.5 室外工程的施工

施工准备

各专业配合土建预留、预埋、预制、外委加工、定货等

配合分包工程安装

各专业工程安装

分包工程调试、试运行

工程调试、试运行

联合试运

交工资料审核、整理

交工验收

在外墙幕墙、外墙面砖基本完成后，即可进行室外工程的施工。主要包括室外水电管线埋设安装、室外环境、建筑小品、地面等工程。遵循先地下后地上的程序。

3.2.3 施工程序

3.2.3.1 本工程本着“先地下后地上、先深后浅、先主体结构后围护、先室内后室外”的总体施工程序组织施工。

3.2.3.2 地下室施工阶段施工顺序为：土方开挖→基坑支护→承台地梁基槽人工挖土、修整→垫层混凝土→砖模砌筑→（卷材防水→防水保护层）→底板钢筋、柱墙插筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙板钢筋绑扎→墙板模板支设→墙板、柱混凝土浇筑→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑。

3.2.3.3 地上结构施工阶段施工顺序为：柱（墙）钢筋绑扎 → 柱（墙）模板支设 → 柱（墙）混凝土浇筑 → 梁板模板支设 → 梁板钢筋绑扎 →梁板混凝土浇筑。

3.2.3.4 粗装修期间施工顺序：基坑回填土 → 隔墙砌筑 → 墙面抹灰→ 门窗框安装 → 顶棚喷涂（乳胶漆） → 楼地面找平

3.2.3.5 装修期间施工程序：吊顶 → 灯具安装 → 大理石地面 → 墙面乳胶漆 → 隔断安装 → 不锈钢栏杆→ 声光设备→ 卫生洁具 →室外广场地坪→广场灯具 →小品、植被。

3.2.3.6 水、暖、电、人防预留预埋配合土建专业穿插进行，设备安装等待结构工程完成以后才可以进行；精密专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行；吊顶工程需等待灯具就位以后进行；卫生间设备安装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。

安装期间施工程序：安装工程主要分电气分部（包括弱电分项）、给排水分部（包括消防水分项）、空调通风分部（包括防排烟分项）等，其主要施工程序如下：

给排水分部工程工艺流程图

施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及卫生器具安装→消防管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→消防水系统调试

电气分部工程工艺流程图

设计图纸汇审、技术交底

工、机具计划准备

配合土建预留预埋

电气设备材料计划准备

管路敷设

电缆桥架安装

高低压开关柜、封闭母线安装就位

穿线

电力变压器、柴油发电机组安装

电力电缆敷设

电缆头制安

防雷接地安装

照明器具接线

线缆校核、设备接线

送电前检查

送电调试

低压电气控制设备安装

配电箱安装

照明器具安装

3.2.4 主要分部分项工程施工方案

3.2.4.1 基坑边坡护坡、降水

基坑采用自然放坡、表面喷5cm素砼护壁，放坡位置要根据承台基础标高而定。边坡采取1：1放坡。降水采用明排水沟,在基坑范围内设置。

3.2.4.2 钢筋工程

（1）由于结构周长较大,为减少材料二次倒运,在各个施工区各设置1~2个钢筋加工场，每个加工场配两套钢筋加工机具。加工成型后塔吊作垂直运输至楼层工作面，塔吊覆盖范围之外的采用大型吊车辅助垂直运输。

（2）地下室底板钢筋规格在Ф22以上、墙柱主筋在Ф25以上，梁在Ф20以上的接长均采用直螺纹连接技术，墙板水平钢筋连接采用绑扎搭接；柱钢筋、墙板竖向钢筋规格在Ф18～Ф25均采用电渣压力焊接技术。

3.2.4.3 模板工程

（1）承台地梁模板：地下室范围采用M5.0砂浆，MU5.0灰砂砖砌筑砖墙作侧模，根据埋深不同，大于2m的墙厚240厚，2m以内的墙厚180。无地下室部位用九夹板做侧模。

（2）结构中的梁板柱采用183091518mm夹板，支撑采用扣件式钢管脚手架为辅，板背木枋截面80100mm，要求达到接近清水混凝土效果。

3.2.4.4 混凝土工程

混凝土采用商品砼，现场布置四台移动式混凝土泵车。混凝土浇筑时按照划分好的施工段进行流水作业。

楼层施工时采取两次浇筑的方法，即先浇柱墙砼，再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。

3.2.4.5 外墙脚手架工程方案

外架采用钢管手架与结构同步向上搭设。

3.2.4.6 砌体及装饰工程方案

砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌，井架人货电梯作垂直运输，本工程共布置四台人货电梯、五台井架。

3.4 施工进度计划

3.4.1 施工总进度计划

本工程总日历工期为365天。

3.4.2 土建结构进度计划

门诊医技楼A区结构施工，第183天完成；

门诊医技楼B区结构施工，第153天完成；

住院楼C区结构施工，第230天完成；

员工宿舍太平间洗衣房D区结构施工, 第194天完成；

3.4.3 幕墙工程进度计划

幕墙施工工期：第291天完成

在土建施工时注意安排好幕墙埋件的预埋工作。主体验收完成后即插入幕墙的施工作业；

3.4.5 土建粗装修进度计划

全部土建粗装修施工，第284天完成。

3.4.5 装饰工程进度计划

全部装饰工程施工，第344天完成。

在消防专业完成安装以后，开始进行大面积的装饰施工，施工内容包括吊顶、高级墙面、玻璃隔断、地面、不锈钢栏杆、灯具等内容。

3.4.6 机电安装工程进度计划

全部机电安装工程：第344天前完成；

详细的工期进度计划详见第八章节《施工进度计划》。

3.5 施工力量安排

本工程工期紧，质量以确保金匠奖为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我局拟投入的施工力量拟从所属广州公司选派。其中广州公司的施工力量参加过东莞康华医院、广州新白云国际机场航站楼工程建设。施工队伍力量整齐，技术精湛，作风过硬。

根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入近1739人，本工程的人员调配备计划详见第七章节《施工资源计划》。

3.6 机械组织

根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵、搅拌站等大中型机具，将在全局范围内调配落实。砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊3台（2台60m臂长/1台55 m臂长），提升井架5座，人货电梯4台。砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械10套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。

本工程的机械调配计划详见第七章节《施工资源计划》。

3.7 周转材料投入

为确保本工程的进度,依据施工部署,我们拟投入模板7.21万平米,钢管2372t(含外架640t),木枋2297立方米，圆柱钢模ф850，8套。本工程的主要材料、设备供应计划详见第七章节《施工资源计划》。

第四章施工准备

4.1 施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。

施工准备工作计划详见一览表。

本工程施工准备工作内容一览表

序号	工作内容		执行人员
1	图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计		项目总工、工程师、技术员
2	基础、主体、装饰工程施工预算		预算员
3	根据交接的基准点进行施工放线		测量员
4	施工图纸翻样、报材料计划		各专业施工员
5	临建搭设	钢筋车间、水泥库房、试验室	各专业施工员
		配电房、木工车间	施工员、电工班长
		生活用房、临时围墙	各专业施工员
		道路和绿化	各专业施工员
6	施工供电	施工现场以外电源	电工班长
		施工现场以内电源	电工班长
7	施工供水管网铺设		施工员、水工班长
8	塔吊进场安装		机械队长
9	砂浆搅拌机安装		机械队队长
10	劳动力进场教育		质安科长、项目总工、各工长
11	上报开工报告		项目经理

4.2 现场交接准备

1、进入现场后，即着手对现场实况进行交接。

2、对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。

3、对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

4.3 技术准备

1、熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

2、修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

3、编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

4、进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

5、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、东莞市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

4.4 试验准备

1、选定东莞市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。

2、建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

3、施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。

本工程所采取的试验及检测仪器见第七章“施工资源计划”有关章节。

4.5 施工队伍准备

项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

本工程高峰期拟投入施工人员3300名左右,其中管理人员70人。

劳动力需用计划见第七章节。

4.6 施工机具及材料准备

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊5台，砼输送泵4台（其中1台备用），提升井架9台，钢筋、木工加工机械10套，打桩机6台，各种中小型机具若干。根据需用量，在全局范围内进行调配。

三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。

本工程拟投入周转工具钢管2533吨（含外架），模板97500 m²，木方2290m³。

施工机具及材料设备见第七章节。

4.7 施工用水准备

4.7.1 施工、生活用水量的计算

本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（Q1、l/s）、施工现场生活用水（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）和施工用水量（Q4、l/s）。

4.7.1.1 施工机械用水量（主要考虑对焊机）

Q1=K1×K2Q1×N1/（8×3600）

式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）；

K2——用水不均衡系数（取2.0）；

Q1——对焊机数量为5台

N1——对焊机机用水量取300（l/台.小时）；

Q1=1.15×2.0×5×300×8/（8×3600）

=0.96（l/s）

17.7.1.2 施工现场生活用水量

Q2=P1×N2×K3/（T×8×3600）

式中：P1——施工现场生活高峰期昼夜人数，取1700人；

N2——施工现场生活用水定额。取40（l/人）；

K3——施工现场用水不均衡系数，取1.5；

T——每天工作班数，按2班计；

Q2=1700×40×1.5/（2×8×3600）

=1.77（l/s）

4.7.1.3 生活区生活用水量Q3

Q3=P×N3×K5/（24×3600）

P-----生活区人数（人）取1700人

N3----生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人

K5----生活区用水不均衡系数取2.5

则 Q3=1700×110×2.5/(24×3600)

=5.41 (l/s)

4.7.1.4 现场施工用水量

Q4=1.15×ΣQ1×N1×K1/（T1×T×8×3600）

式中：K1——用水不均衡系数（取1.5）；

N1——施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3)；

T1——有效工作日；一个台班最大浇砼600m³

T——每天工作班数；

Q4=1.15×300×600×1.5/（8×3600）

=10.8（l/s）

4.7.1.5 施工总用水量Q计算

Q=Q1+Q2+Q3+Q4=0.96+1.77+5.41+10.8=18.94（l/s）

施工现场消防用水量：Q5取10 (l/s) 小于Q

故总用水量为1/2Q+Q5=18.5（l/s）

4.7.1.6 供水管径

总用水管径的计算：

D2 = √4×Q/（π×V×1000）

式中：V取1.5m/s。

D2 = √4×18.5/3.14×1.5×1000 =0.125m

施工区域的主供水管管径需采用150mm。

4.7.2 现场供水管网布设

1、布设方式：采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。

2、主水管：采用DN100镀锌钢管与甲方提供DN150mm供水主管接水表碰口后沿分两路，一路接至生活、办公及加工区，另一路接至施工现场。

3、消防及洗车用水：将DN100主水管引入宿舍区及现场，设置消防水笼头。

4、生活区、加工区用水：采用DN80、DN65、DN40、DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管，分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区的模板、机修等处。

5、施工现场用水：采用DN80、DN65、DN40等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、混凝土泵车等处。

4.8 施工用电准备

根据施工程序安排，本标段主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。

4.8.1 总用电量负荷计算

按负荷性质分组系数法进行计算。

施工区域各种机具设备用电量统计见一览表。

临时用电拟用设备统计一览表

机具名称	型号/ 规格	功率（KVA）	需用量	总功率（KVA）
塔吊	QTZ80	60	3台	180
施工双笼电梯		75	4台	300
提升井架	三斗	22	5台	110
电焊机	BX3-300	23.4	3台	70.2
闪光焊机		100	2台	200
钢筋切断机	QJ40-1	3	5台	15
钢筋弯曲机	GW40	3	6台	18
钢筋调直机	GT6/8	4	5台	20
直螺纹加工机械		4	4套	16
插入式砼振捣器	ZX50	1.1	20只	22
木工圆锯	MJ114	3	10台	30
手电锯		0.48	10把	4.8
打夯机		2	10台	20
砂浆搅拌机	L200	3	8台	24
室内照明				24
空压机	12m³	7.5	1台	7.5
合计总功率				934

考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。

其中：电动机需用系数K1=0.6；电焊机需用系数K2=0.5；照明用电需用系数K3=0.8。则总电力计算负荷：

Sjs=1.05× (K₁ΣP1/0.65+K₂ΣP2+K₃ΣP3)

=1585(KVA)

4.8.2 线路敷设

1、主供电线路均采用“三相五线”制架空线路，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。

2、统一采用H=6m的预制混凝土标准电线杆布线，30m间距设置一根。

3、线路沿临地围蔽道路内侧架设。

4.8.3 备用电源

现场备用电源采用发电机供电。除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电外，尚在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电，以保证施工顺利进行。

在施工加工区的总配电间安装三台Se=250KVA柴油发电机，并同时安装具有互锁装置的源切换装置，防止两类电源工作时不致出现互冲现象。

第五章现场总平面布置

5.1 总则

5.1.1 总则

本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。

本工程施工总平面布置根据业主提供的初步设计文件总平面图中红线以内可占用并结合施工实际需要编制临时设施规划用地。进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行调整。

5.1.2 布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

5.1.2.1 施工总平面布置按基础、主体、装饰三个阶段进行布置。

5.1.2.2 合理布置起重塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

5.1.2.3 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

5.1.3 布置依据

5.1.3.1 《东莞市建设工程文明施工标准》

5.1.3.2 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果

5.1.3.3 总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图

5.1.3.4 总进度计划及资源需用量计划

5.1.3.5 总体部署和主要施工方案

5.1.4.6 安全文明施工及环境保护要求

5.2 施工场道

进场后按施工总平面对现场进行规划，修筑施工主干道，并将生活区内各种辅助便道相连，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。

5.2.1 道路做法

道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20cm厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为4米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。

具体做法见示意图。

5.2.2 场区地面硬化

施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。

次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理。

临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。

5.3 现场围蔽

生产、生活区围墙按招标文件和东莞市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到东莞市建设工程文明施工标准。

5.3.1 出入大门

施工现场设两处大门其中一个宽度为，另一个为6米。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。

5.3.2 现场围蔽

根据本工程特点，施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置(具体实施征得监理工程师审批后进行)：

5.3.2.1 施工临时设施办公、生活区及靠近环城路一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。

具体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm 厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370 mm×370 mm的砖垛；外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。围墙断面见示意图。

5.3.2.2 现场北、南、西侧采用1.8米高的塑料板围档结构。

具体做法如下：沿施工场地边一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、塑料板围护组成的围栏结构。见示意图。

5.3.2.3 生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。见示意图。

5.4 临时设施

5.4.1 生产设施

5.4.1.1 洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。

5.4.1.2 钢筋加工场地

由于建筑超长,为避免二次倒运,钢筋加工场地设在各施工区域的塔吊覆盖范围内,共五个钢筋加工场（位置详见地基、主体结构施工平面图），分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

每个钢筋加工棚约120m2，长20米，宽6米，用钢管搭设，上盖彩钢板，内设切断机2台，弯曲机3台,直螺纹机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：原土夯实，上浇10CM厚C10混凝土，压实扫毛。

5.4.1.3 混凝土、砂浆搅拌站

本工程混凝土均采用商品混凝土，所以现场不设混凝土搅拌站。

为满足砌筑抹灰要求，现场设砂浆搅拌站五处，场地为基础阶段时钢筋加工/堆放场地，具体位置见主体、装修平面布置图，分为三部分：搅拌棚、水泥库。每个搅拌机棚内设搅拌机，占地100m2。水泥库紧靠搅拌机一侧设置，各50m2，以满足施工砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。

5.4.1.4 模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区的位置，本工程设四个堆放点，每个面积为500～800m2。

5.4.1.5 砌体材料堆场

本工程砌体在结构后期进行，考虑放在建筑物井架附近，具体位置详主体装修总平面图。

5.4.1.6 安装设备堆场布置一个堆场，放在西北侧（即总平面图中的分包预留场地）。

5.4.1.7 设置二栋板房，用作土建施工队伍现场办公；修建规格为3.64×5.46米五间上下两层。

5.4.1.8 生产设施搭设规模见一览表。

本工程生产设施用房搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	钢筋加工场	600 m²	6m×20m	五个
2	模板加工场及堆场	600 m²	6m×20m	四个
3	砂浆搅拌站	500 m²	20m×5m	五个
合计		1700m²

5.4.2 办公设施

本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在北侧靠二期规划用地处。其主要设施有：业主、监理现场办公室，项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。

现场办公室采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，

办公设施搭设面积见一览表。

办公设施用房搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	业主现场办公室	79.48m²	5.46m×3.64 m	4间
2	监理现场办公室	59.62m²	5.46m×3.64 m	3间
3	项目经理部办公室	278.24 m²	5.46m×3.64 m	共14间
4	项目经理部会议室	59.62m²	5.46m×3.64 m	3间合并
5	土建队伍现场办公室	596．23	5.46m×3.64 m	共30间
合计		1073.19m²		54间

5.4.3 生活设施

本工程根据现场拟将职工生活区布设在东北角。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。

管理人员宿舍、职工宿舍采用活动板房。

食堂、餐厅、淋浴间、厕所此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙为120mm厚砖墙，彩钢板屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。

职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。

生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。

现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。

整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

生活区设施面积见一览表。

生活区设施用房搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	职工宿舍	3179m²	7.28×3. 64m	共180间,每间10人共1800人
2	管理人员宿舍	556m²	3.64m×5.46m	共28间,每间3-4人考虑110人
3	工人食堂	120m²	12m×10m	砖结构
4	管理人员食堂	96 m²	16 m×6m	砖结构
5	职工餐厅	90m²	10m×9m	兼作职工活动室
6	男厕所	93m²	5m×18m	设50个蹲位（工人生活区）
7	男淋浴间	93 m²	5m×18m	一个
8	女厕所	18m²	5m×4m	设10个蹲位
9	女淋浴间	9 m²	5m×4m	一个
10	男厕所	14m²	4m×3.6m	设8个蹲位（管理人员生活区）
11	男淋浴间	14m²	4m×3.6m	一个（管理人员生活区）
12	女厕所	8.8m²	4m×2.2m	设4个蹲位（管理人员生活区）
13	女淋浴间	8.8 m²	4m×2.2m	一个（管理人员生活区）
合计		4299.6m²

5.4.4 娱乐设施

为丰富职工的业余生活，职工餐厅内放置一台34英寸彩色电视，职工的餐厅及项目部会议室兼作职工娱乐室。

5.4.5 其它配套设施

5.4.5.1 在靠环城路一侧进场道路围墙上部处设灯箱式施工标牌及宣传牌。

5.4.5.2 办公区设置10个车位的临时停车场。

5.4.5.3 在场地北侧靠工人厕所处设置标准11号化粪池一个，项目生活区北侧设置标准1号化粪池一个。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。

5.4.5.4 在施工现场及项目部两个大门入口处各设置一个保卫室，修建规格3×4米。

5.4.5.5 办公区配套设施搭设规模见一览表。

办公区配套设施搭设一览表

序号	设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
1	保卫室	24m²	3m×4m	二间
2	试验室及养护室	120m²	6m×10m	二间
3	化粪池	2处	11号、1号	二个
4	停车位	25 m²	2.5m×5m	二个
5	施工标牌	1处	2m×5m
6	蓄水池及洗漱池	若干
7	绿化地	若干

5.5 施工机械布置

施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、人货电梯、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。

土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。

5.5.1 塔吊的布置

本工程共投入三台塔吊，其中AB区、C区、D区各一台，具体位置详平面布置图。

5.5.2 混凝土输送泵的布置

本工程共主体施工投入四台混凝土拖式混凝土泵。根据施工区段的划分，每个施工区段附近设置一处浇筑点，共设8个浇筑点，根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。

5.5.3 提升井架的布置

根据总体部署及建筑物的楼层分布特点，考虑到各区段的工程量，拟在进入砌体工程施工阶段，在医技、门诊。急诊、妇幼保健部设置四座提升井架，住院部设一台井架，一台人货电梯，员工宿舍楼A、B、C栋共三台人货电梯，总计安装九台井架（人或电梯）用于砌块、砂浆等材料的垂直运输。具体位置详见总平面图。

5.6 供水、供电线路布置

5.6.1 供水管线的布置

本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。在现场应设一直径为150mm水管接头。临时用水管的选用经计算后布置如下：

5.6.1.1 用水主管采用φ100镀锌钢管与现有提供φ150mm供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、施工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。 5.6.1.2 办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用φ100支管另行接出φ50mm—φ25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为1800人，接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。

5.6.2 施工临时用电线路的布置

施工现场从变压器引入动力电，采用“三相五线”架空线路，沿临时主干道路布置，电杆每30m设一根。

5.7 现场排水、排污

施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入指定排水沟。

5.8 施工平面布置管理

5.8.1 管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

5.8.2 平面管理体系

由项目经理部土建部经理负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由土建部经理对总平面的使用负责日常管理工作。

5.8.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

5.8.4 管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

5.9 施工平面布置附图

5.9.1 基础施工阶段平面布置图

5.9.2 主体施工阶段平面布置图

5.9.3 装修施工阶段平面布置图

5.9.4 水电线路、排水平面布置图

5.9.5 生活区平面布置图

第六章主要分部分项工程施工方案

6.1 施工测量

6.1.1 总则

本工程的一个重要特点是单位数量多，平面形装较复杂，为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。

认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。

根据业主提供的东莞常安医院的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

6.1.2 测量施工组织

6.1.2.1 测量人员

根据本工程的总体施工部署，平面上分四个区域平行组织施工，即住院楼施工区域、门诊医技楼的两个施工区域和A、B、C栋宿舍楼施工区域，故本工程的测量组分3个班组，各负责各自施工区域的测量放线。

本工程投入以下测量人员：

测量工程师1人，测量工人9人。

6.1.2.2 测量仪器

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。

本工程主要测量器具配备一览表

仪器名称	型号	数量	精度	用途
全站仪	SET2B/C	1	2＂±(3mm+2ppm)	距离和角度测量
经纬仪	J2-2	2	2＂	角度测量
精密水准仪	PL1	1	±0.2mm/km	沉降观测
水准仪	DSZ2	2	±1.5mm/km	水准测量
钢尺	50m	2	经计量局检定合格	距离测量
线锤		10		垂直度测量
对讲机	5km	20		通讯联络
钢卷尺	5m	8		距离丈量

注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。

6.1.3 测量控制

6.1.3.1平面控制网的建立

本工程是一个大型的公共建设项目，由住院楼、医技门诊楼、员工宿舍楼三大区组成，施工工序多，建筑物造型独特，主要表现在建筑物单层面积大，建筑形状复杂，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。

(1)总平面控制网的建立

为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。

首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。

其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。

角度误差：⊿α=360^ο-（α_Ⅰ+α_Ⅱ+α_Ⅲ+α_Ⅳ+α_Ⅴ+α_Ⅵ+α_o2）

误差分配原理：将总误差α按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按-⊿α分配；误差值为负，误差按+⊿α分配。

距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=∑xi，fy=∑yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx² +fy²）^1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：

f=fi/∑s

当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：

⊿Si=si×f= si×fi/∑s

误差分配：S=si+⊿Si

式中si----实测边长，S-----改正后的边长

当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。

最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。

控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点：

S=[(yii-yi)²+(xii-xi)²]^1/2

α=tg^-1[(yii-yi)/(xii-xi)]

如下图所示：

（2）各施工区平面控制网的建立

本工程分三个施工区，分别是住院楼、医技门诊楼、宿舍楼，为了便于施工流水作业，我们在布置施工平面控制网时采用各区分别布设，内、外控制相间，大网控制小网，层层控制，层层检核的布设方法，进行建立各个区的施工区平面控制网。

平面控制网示意图

根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点，对各区平面控制网进行如下建立：

根据甲方提供的原始基准点，放出建筑物外廓坐标，利用如下公式：

⊿x = X +Scosα

⊿y = Y +Ssinα

反算出控制线上控制点坐标，根据了工A、B、C区的平面图和剖面图，选择控制点的位置和数量，因此控制点的个数要求能控制各层的轴线的放样，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个施工区的永久性控制点，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。

另外展览室、门厅入口结为园弧形，针对于圆弧上的柱点，我们不能通过轴线平移的办法进行施工放样，因此我们可以通过在设立坐标控制点的办法对处于圆弧上的柱点进行放样。控制点作为控制放样圆弧段柱点的控制点位，并计算出控制点的坐标。放样时通过控制点、计算各圆弧上柱点坐标，进行坐标放样。

对园弧曲线结构定位需辅点加密以便准确定位，我们将此作为测量的重点控制环节，拟采用“中央纵距法”（矢高法），根据弦线和中央纵距M测设曲线辅点，原理为由曲线起点ZY至终点YZ间的弦线中点，垂直量出中纵距M点，即可测定曲线中点QZ；再由曲线起点ZY至中点QZ弦线中点，垂直量出该弦的中纵距M1，即可测定曲线1/4点，以同样测法，依此类推，直至曲线辅点的间距能满足园弧定位需要为止。

如图

各点相应距离计算式：

M=R(1-C0Sa/2)

M1=R(1-C0Sa/4)

M1=R(1-C0Sa/8)

…………

C/2=R C/2=RSINa/2

C1/2=RSINa/4

C2/2=RSINa/8

………………

6.1.3.2 各施工细部点详细放样

（1）各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。

（2）墙、柱及模板的放样：据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20ｃｍ）。放

双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：

方柱体：

柱中线

墙、柱位置线

模板控制线

方形柱控制线测设

圆形柱控制线测设

墙体：

墙体控制线测设

（3）梁、板的放样

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：

（4）门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

（5）楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

6.1.3.3 高程测量

由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足A、B区的使用。

在施工A、B区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按Ⅳ等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：

⊿h= h1+h2+h3+h4+h5 +h6 h1…----------为加密水准点间的高差

四等水准测量的限查差为：20√S或5√n，单位：mm

其中 S-----为闭合水准路线长的公里数，n------为往返测的测站数

对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：

距离平差

⊿h1=s1×⊿h/(s1+s2+s3+s4+s5+s6) --------si为相邻加密水准点间距离

⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。

测站平差

⊿h1=n1×⊿h/(n1+n2+n3+n4+n5+n6)-------ni为相邻加密水准点测站数

⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。

则各加密水准点的高程为：

H1=H +h1-⊿h1

H2=H +h1+h2-⊿h1-⊿h2

…….

H=H +(h1+h2+…+h6)-(⊿h1+⊿h2+…+⊿h6)=H

在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±10mm ，全高不大于 ±30mm 。如图示：

6.1.3.4 误差依据

依据现行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。

6.1.3.5 仪器

（1）日本产TOPCON301D全站仪、测角精度2，测距精度5mm±2ppm。主要用于总平面控制点、小施工区控制点的定位、坐标放样、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。

（2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。

（3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于施工控制网的测设、楼层高程的引测、沉降观测及检测。

（4）激光经纬仪。测量精度 ±1/20000。主要用于控制点的引测工作。

（5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。

（6）50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。

6.1.3.6 沉降观测

（1）沉降观测的特点

精度高：为了能够准确反映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S₁、S₀₅，和精密的测量方法。

（2）沉降观测的方法

根据现场实际情况，在建筑内选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。当浇注基础底板时，就按设计指定的位置埋好临时观测点。沿纵横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

（3）基准点的选择与布设

要达到沉降观测点的沉降变化情况，必须要有一些固定（相对的固定）的点子作为基准，根据它们来进行测量，以求得所需要的位移值。

工程建筑物兴建以后，其周围地区受力的情况随着离开它的水平距离与垂直距离（深度）的改变而变化。离开建筑物愈远，深度愈大，地基受力愈小，亦即受建筑物的影响愈小。为了达到使基准点稳定的要求，可有两种方法：一是远离工程建筑物，一是深埋。然而，如果基准点离建筑物远了，测量工作量就加大，测量误差的累积也随之加大，所测量的位移值的可靠程度就小；如果将标志埋设很深，既费人力，又费物力，也不经济。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。具体做法：在选定的合适位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程有否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：

在三角形的中心，与三点等距的地方设置固定测站，由此测站上可以经常观测三点间的高差，这样便可判断出水准基点的高程有无变化。

（4）工程沉降观测的精度要求和观测方法

标高中误差：±2.0mm

相邻点高差中误差±1.0mm

观测方法：三等水准测量

沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成闭和线路，如下图所示：与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置爱同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。

往返较差、附和或环线闭和差：1.4√n

（5）沉降观测的成果资料

建筑物平面图

下沉量统计表（见附表）是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。

测点的下沉量曲线

（6）沉降观测的基本措施

一稳定：一稳定是指沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。基准点是沉降观测的基本依据，本工程至少要有3个稳定可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。

四固定：四固定是指使用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。

（7）观测点的布置及做法。

钢筋混凝土柱上的观测点：在柱子±0.000标高以上10~50cm处凿洞（或在预制时留洞），将截面为30x30x5mm、长160mm的角钢插出凿开洞中，使其与柱面成60°的倾角，再用1：2水泥砂浆填实。如下图：

钢筋混凝土基础上的观测点：根据所布置观测点的位置，用直径为20mm、长60mm的铆钉，下焊40mm×40mm×5mm的钢板，埋设在基础面上。如下图：

6.1.3.7 控制点、预留洞的做法

（1）预留洞：在控制点的正上方每层相应预留和轴线控制点相应个数的300mm×300mm大小的预留洞，在紧靠墙体或柱体一角处预留一个300mm×300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

（2）控制点

总平面控制点：在总平面导线测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：

施工区轴线控制点：待±0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作相应个数的控制点。由于轴线控制点控制整个施工段的测量工作，都必须进行点位的归化改正或调整，因此标桩型式与导线点有所不同。在标桩的顶部安放一块100mm×100mm×10mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，最好在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红油漆画一圈，使点位醒目，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

6.2 地基与基础工程

6.2.1 工程简介

本工程的地下室主要分布在门诊医技楼和A、B、C栋宿舍楼、行政办公楼、发热门诊和应急处理中心下。地下室一层，地下部分建筑面积约为13075.52平方米，地下室底板面标高-3.90m，根据地质报告，本工程场地土质条件良好，地下水位丰水期处于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低约0.5~1.5m。

无地下室部位基础结构为桩承台独立基础。

本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开及降排水、边坡护坡、桩基础、地下防水以及±0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。

6.2.2 施工顺序

6.2.2.1 基础工程施工分四个区域同时进行。

6.2.2.2 地基与基础工程施工顺序

土方分层开挖、边坡支护→桩基础施工→承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模→承台、地梁、底板结构→地库结构→外墙防水→回填土（首层模板拆除后才开始）。

6.2.3 基坑支护设计

常平医院地处常平镇环城路西南段袁山贝路口，毗邻河西工业园区，地处镇中心区与外沿交接带。周围无住宅、工厂、学校等，交通便利。医院总规划用地面积101223.60平方米，约151.83亩。第一期建筑面积104758.33平方米，地上结构4~12层，地下一层，设计±0.00相当高程15m。

本工程现场未平整，自然地面标高为9.90m~16.10m，平均标高约为13.34m，基础埋深约为3.85m，本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题，对该基坑的支护方案进行分析计算如下。

6.2.3.1　工程地质和水文地质概况

1、地质情况

根据韶关地质工程勘察院提供的《东莞常安医院岩土工程勘察报告》（2006年7月），拟建场区土层自上而下依次为：

（一）表土层

灰黄色，以粘性土为主，夹植物腐植，局部含较多砂、较软。层厚0.40~1.10m；

（二）第四系冲积层

（1）粘土层：黄色、黄红色，以粘粒为主，可塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性中等，层厚1.00~7.00m；

（2）淤泥质土层：灰色，以粘粒为主，含砂，软塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性偏差，层厚 0.50~2.50m；

（3）含砂粉质粘土层：灰白色，以粘粒为主，含砂，可塑状，局部硬塑状，切面较粗糙，干强度中等，韧性中等，层厚1.50~5.00m；

（4）中砂层：黄色，以石英砂为主，饱和，稍密—中密状，分选性较好，层厚1.00~3.00m；

（三）花岗岩风化残积的砂质粘性土层

局部可塑，层厚4.50~25.00m；

（四）燕山期侵入花岗岩

（1）全风花花岗岩：褐红色，灰褐色，坚硬，原岩结构尚存，长石呈细粒状，岩芯呈土柱状，层厚4.00~12.00m，岩芯呈坚硬土状；

（2）强风化花岗岩：黄褐色，灰白色，灰褐色，麻黄色及褐色，裂隙发育，岩芯呈碎块状，未揭穿，层厚2.10~6.80m。

2、水文情况

场区内各土层除砂层（2-4层）为强透水层外，其余均为弱透水层。基岩风化层中的裂隙及素填土层中亦含一定量的地下水。各土层间水力联系较明显。场区地下水主补源为侧向含水层的越流补给和大气降水和补给。水位变化随季节必气候有变化幅度，丰水期埋深为0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

6. 2.3.2　基坑支护方案选择

临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种：1、钢板桩方案；2、喷锚网支护方案；3、放坡方案。

由于本工程的地质情况较好，土质以残积土为主，且工程场地周边较为空旷，根据我们以往类似工程的经验，本工程采用大放坡方案是最为经济的方案。

根据岩土工程勘察报告，本场地内主要是残积土，其力学参数为γ=19 kN/m³，c=38.5 kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度约为3.85m，承台的埋深各不相同，对于承台，根据具体的情况采用不同的坡比进行放坡，地下室由于无建筑物，采用1:1放坡。

基坑边坡采用50厚喷射混凝土，内配50×50钢丝网，采用钢筋头固定，每平米设一下固定点。

6.2.3.3　计算结果

根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟，在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下。

3） 1：1放坡，坡高3.85m

由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=2.92，满足规范的要求，边坡安全。

6.2.3.4　结论

1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的，同时也是经济的。

2、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。

3、在施工过程中，注意对坡面位移进行观测，出现问题及时解决，确保基坑的安全。

6.2.4 基坑降排水与施工方法

6.2.4.1 基坑降水

在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。

在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，基础承台采取单独降水，承台的水抽到排水沟，再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。

基坑开挖示意图

6.2.5 桩基工程

6.2.5.1 桩基概况

本工程的主要采用了桩承台独立基础，桩为400高强预应力管桩（A型），桩端持力层为强风化花岗岩层，入岩深度不小于1m，桩分为承压桩和抗拔桩两种，另在洗衣房、太平间处还用了少量的深层搅拌桩。

6.2.5.2 桩基施工准备

1）材料准备

因工期紧，材料必须准备充足，不能出现停工待料的现象，因此，管桩、桩尖、焊条等必须多备3天的料。

2）机械准备

根据现场实际情况，为满足工期要求，总共配备7台柴油打桩机。

3）现场准备

清理场地表面的杂物，放好控制点、打好龙门桩，并做好控制点的保护，施工用电线路架设到现场，施工用水管线安装到施工现场。

4）技术准备

熟悉图纸，根据施工图及业主提供的定位点和高程点做好内业计算，根据计算结构放出每一根桩的位置，并做好标记，对作业队进行技术交底。

6.2.5.3 桩机行走路线

本工程的采用锤击桩，受业主分包地下室土方开挖进度制约，桩基施工分两个区域先后进行，分为地上部分和地下部分两个区域，先施工地上部分门诊医技楼桩基础，施工完成后进入员工宿舍、住院楼地下室施工。

桩机行走路线如下图：

图6.2.5.3 桩机行走路线如下图

6.2.5.4 施工工艺

1、锤击桩施工

1）工艺流程(如图6.2.5.4-1)

桩的垂直度是否小于0.5%桩长

制订沉桩流水

现场测量放线定桩位

桩机进场安装

桩基就位、桩位探模

达100%设计强度的桩运至沉桩地点

桩位正前方与正侧方架设经纬仪两垂直方向校正桩的垂直度

插桩

沉桩

接桩

继续沉桩

桩基中间验收

送桩

桩顶标高测量

沉桩达设计标高

拔出送桩器，填盖桩孔

否

是

图6.2.5.4-1 锤击桩工艺流程

2)施工工艺

（1）桩机就位调整，使桩架(或挺杆)处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。

（2）根据桩长，采用合适的吊点将下节桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上，且垂直插入土中。

（3）起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校核下，使桩保持垂直，即可正式沉桩。

（4）当下节桩顶近地表50cm，即可停打，用同样方法吊起上节桩，与下节桩对正后，即可接桩。

（5）焊接分三层，内则的焊渣必须清理干净，焊缝饱满，焊接接桩完毕后，自然条件冷却8min，方可继续沉上节桩。

（6）当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。

（7）桩机移位,进入下一根桩位。

2、深沉搅拌桩施工

1）工艺流程

搅拌桩主要施工工序包括孔位放样、定位对中、预搅下沉、制备固化剂浆液、喷浆搅拌提升成桩、重复搅拌等。其工艺流程如图8—7所示：

搅拌桩施工工艺流程图图8--7

2）施工工艺

（1）搅拌钻机就位、预搅下沉

桩机就位前，清理桩位内的砖、石等硬物，移搅拌钻机至施工桩位，调整搅拌机和搅拌机导向架，使搅拌头对准桩中心位，桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差小于1.0％。搅拌前检查设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

钻机就好位后，启动搅拌机发电机，待搅拌头转速正常后放松起吊链，使搅拌机沿导向架边搅边喷下沉，随着下沉深度加大，或遇较硬土层，可上下反复切削土体，使搅拌头顺利下沉，以保证桩体的垂直度。

搅拌桩的技术参数如下：

主机转盘正、反转速：28--93r/min

主机提升速度：0.47--1.47m/min

喷浆成桩速度：0.47--0.90m/min

泥浆泵输浆量：0.58--7.70m³/h

泥浆泵工作压力：1.5MPa

液浆出口压力：0.4--0.6MPa

（2）固化剂的配制

搅拌桩的固化剂为水泥浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水为自来水。水泥浆水灰比为0.6：1--0.75：1，最大不超过1：1，可根据地层实际含水量作调整，含水量高时，水灰比稍小；含水量大时，水灰比稍大。对含水量大的土层，可在水泥浆内掺入3--5％的木质碳酸素或2--3%的氯化钙等早强剂，起速凝早强的作用。

固化剂（水泥）的掺入比为10％--15％，即每米桩掺入水泥38--57Kg。

固化剂的制备在搅拌机就位时开始制备，边搅边制，不停的搅拌，防止水泥浆的离析。

（3）喷浆搅拌提升成桩

搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按规定提升速度边喷浆边提升搅拌深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，应与已搅拌部分搭接50cm。

（4）重复搅拌

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机在桩顶6m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。

6.2.6 基础结构工程

在基础结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，基础结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。

6.2.7.1 施工顺序

截桩及余土清理外运→测量放线→承台地梁垫层模板→底板垫层→防水层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填

6.2.7.2 模板工程

（1）地梁用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。

（2）承台采用九夹板支设

（3）基础底板模板

基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。

（3）地下室墙体模板

墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。

墙体模板设计拼装图

（4）地下室柱模板同后面主体结构中“模板工程” 章节。

（5）后浇带的模板

考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。

底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇带下部的垫层砼要采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。

6.2.7.3 钢筋工程

（1）钢筋工程的施工方法同主体结构钢筋工程章节。

（2）在塔吊覆盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。

6.2.7.4 混凝土工程

地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。

（1）砼原材料的选择：为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。

①水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40 ，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。

水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。

②石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。

③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

④外加剂：选用CEA膨胀剂。

⑤砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25 。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。

（2）降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。

①混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15——20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。

②混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。

③降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。

④加强砼振捣，提高砼密实度；

(3) 砼浇筑后的测温及温控

①测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。

②玻璃水银温度计测温点的布置

为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台面三种情况布置测温点，在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置，玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组。

③玻璃水银温度计测温孔的预留

玻璃水银温度计测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。

④温度监测

测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。

(4) 砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施

① 浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。

② 温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。

③当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。

6.2.7.5 施工缝及后浇带处理

（1）底板施工缝的留设

底板施工缝按设计位置留设如设计没有明确按35ｍ设置。

（2）地下外墙施工缝的留设

竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设，同底板后浇带位置。

根据以往的施工经验，如墙体一次性浇筑长度过长，将不可避免地会出现温底应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现，根据规范按每20m-25m设置一道竖向后浇带。

（3）施工缝处理办法

①混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽；

②底板形成的水平缝，采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为20×30mm，安放在预先留置好的启口缝里，在混凝土二次浇筑前进行安放固定；后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。

③各施工区沉降缝（竖缝）采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法，采用300mm宽20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽，以适应沉降差并防地下水渗漏。

④后浇带

后浇带做成平直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定：

后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d以后再施工，高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。

后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）4.1.22条规定。

后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，并保证养护时间不少于28d。

6.2.7 地下室防水工程

本工程的地下室防水工程主要为工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，并付加柔性防水层。地下室外墙防水采用4厚BAC双面自粘防水卷材，屋面为3厚BAC双面自粘防水卷材，防水的具体做法如下。

6.2.8.1 工艺流程:

安装、预留洞、管道就位正确→基层处理→BAC防水卷材（外侧的保护膜不揭）→细部增强处理→保护层施工。

6.2.8.2 施工要点

（1）基层处理：所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。

（2）BAC卷材之间的粘结牢固，搭接接头符合工艺和规范要求。

（3）BAC卷材外侧的保护膜不揭，底板的防水垫层一侧的不揭，外墙防水外侧的保护膜不揭。

（4）对于管根、阴阳角等部位，应在大面积施工，先用一布二做附加防水层，宽出20—30cm。

6.2.8.3 施工注意事项

（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。

（2）基层处理平整，不得有尖锐的突起。

（3）BAC卷材料铺完后，进行检查，对局部破损进行修补。

6.3 主体结构工程

6.3.1 工程简介

本工程主体结构采用主框架梁和井字梁结构设计，墙柱、梁板混凝土强度均为C25～C40。

本工程的主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土等分项工程以及砌体等子分部工程。

6.3.2 施工顺序

根据本工程的特点将其分为四大块，其中住院楼为一块，由一个作业队进行流水施工，分为两个施工段进行施工，医技门诊楼分为两块，共四个施工段由两个作业队进行流水施工；宿舍楼处的地下室分为五个段，先施工上部有宿舍楼部位的地下施工，上部的结构平行组织施工，由一个作业队进行流水施工。

6.3.3 钢筋工程

6.3.3.1 工程概述

本工程根据我局以往的施工经验，墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣压力焊接长，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。预应力筋施工在后面设专项方案，此处仅叙述普通钢筋施工方法。

6.3.3.2 施工方案

（1）钢筋加工分四个施工区分开加工。必要时四个区灵活调配。

（2）每个加工区配备两套钢筋加工机具，即两台弯曲机、三台切断机、调直机一台、闪光焊机一台、电渣压力焊机两台、电焊机三台、直螺纹加工机械一套。

（3）钢筋的垂直运输采用塔吊吊运为主，局部由汽车吊（16t）辅助垂直运输。

6.3.3.3 施工方法

（1）原材料要求

① 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

② 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

③ 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

（2）钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

（3）钢筋的下料与加工

① 钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

② 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③ 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④ 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

（4）钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣压力焊接长，其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

① 直螺纹连接

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。

A、加工工艺：现场施工人员培训→滚压直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试滚丝 →试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。

B、质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

② 电渣压力焊接长：主要用于柱筋φ25及以下规格的钢筋。

焊接工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

工艺过程: 引弧→ 电弧 → 电渣 →顶压

B、焊接方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

③ 闪光焊接接长：主要用φ20及以下的墙、梁主筋。

A、焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

B、对焊焊接操作

连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

C、保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

D、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

④ 搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。

⑤ 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

（5）钢筋的堆放与运输

① 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，经过汽车运输二次倒运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

② 钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

（6）钢筋的绑扎

① 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

② 墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。

③ 框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

④ 楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于Ф25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

6.3.3.3 控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

（1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。

另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20^#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

6.3.3.4质量检查和标准

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

（4）钢筋的保护层是否符合要求；

（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表

项目		允许偏差
网的长、宽		±10
网眼尺寸		±20
骨架的宽及高		±5
骨架的长		±10
箍筋间距		±20
受力钢筋	间距	±10
	排距	±5
受力钢筋的保护层	基础	±10
	柱、梁	±5
	板、墙	±3

6.3.4 模板工程

6.3.4.1 工程特点

本工程的结构楼层高，一般楼层高在5米内。因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。而本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。

6.3.4.2 方案的选择

根据本工程模板工程的特点，模板体系的选用详见一览表。

本工程模板支撑方案选用一览表

部位	模板方案
电梯剪力墙	采用18厚木夹板，龙骨为50×100方木，φ48钢管，另用φ12的对拉螺栓加固。
方柱	采用18厚木夹板，龙骨为80×100方木，φ48钢管，另用φ12的穿墙对拉螺栓加固。
圆柱	采用定做的钢模板
主次梁	采用18厚木夹板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。
砼楼板	采用18厚木夹板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。
楼梯	采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50×100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。

6.3.4.3 模板体系的设计

（1）柱模：本工程柱有矩形柱和圆形柱两种。圆柱直径850，采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L40×4，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L40×40等边角钢，纵向每30⁰园弧设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。

矩形柱，采用15厚覆塑竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800～1200mm柱中间用一道φ14@500, b=1200～1400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法见模板图。

（2）电梯井墙体模板

墙模板采用18厚木夹板，50×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用主龙骨采用φ12@600×500对拉螺拴固定，详见基础结构中墙模示意图。

（3）梁模板

采用18厚木夹板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，对大体积框架梁模，如600×2000等支模应专门计算确定。

（4）混凝土楼板模板

支撑采用门式脚手架，纵横间距为900～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@500，上部铺设18厚木夹板，用钉子钉牢，见模板图。

（5）楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。

楼梯模支设示意图

6.3.4.4 模板系统验算

（1）墙体模板系统验算

① 计算参数

本工程混凝土墙体采用1830×915×18（l×b×h）的木夹板，次龙骨采用b×h=100×50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ12＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。

② 计算荷载组合

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

F=0.22γ_Ct₀β₁β₂υ^1/2

F′=γ_CH

其中：γ_C—混凝土的密度取为25KN/m³

t₀ =200/（T+15）

T——混凝土的温度取T=25℃

t₀=200/（25+15）=5.0

β₁—外加剂修正系数，因采用泵送砼

故取为1.2

β₂—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β₂取为1.15

——浇筑速度取υ=1.5m/h

则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X1.5^1/2=46.45KN/m²

F′=γ_CH=3.5×25=87.5KN/m²

取二者之间的小值

则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=46.5KN/m²

倾倒砼产生的荷载标准值取F₇ =2 KN/m²

承载能力设计荷载：

F₁=1.2F^/×0.9+1.4×F₇=52.97KN/m²

刚度验算荷载：

F₂=1.2 F^/×0.9=50.17 KN/m²

其中0.9为计算析减系数。

③ 墙体模板验算

计算示意图（按四等跨连续梁计算）：

300

化为线型均布荷载：

q₁=F₁×0.4/1000=21.18N/mm

q₂=F₂×0.4/1000=20.07N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：M=0.107×q₁×l² =0.107×21.18×400²

=3.626×10⁵ N/mm²

W=b×h²/6=1000×15²/6=37500mm³

则：σ=9.67N/mm²<f_m=13 N/mm²

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中： Q=0.607×q₁×l=0.607×21.18×400=5.14×10³N

A=b×h=1000×15=15000mm²

则：τ=0.342N/mm²<fv=1.4 N/mm²

C、挠度验算

ρ=0.632×q₂×l⁴/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：5000 N/m

I表示惯性矩 I=b×h³/12=281250mm⁴

则：ρ=2.3mm<[ρ]=3.5mm

说明该模板符合施工设计要求。

④ 次龙骨验算

计算示意图（按二等跨连续梁计算）：

250

500

250

化为线型均布荷载：

q₁=F₁×0.4/1000=21.18N

q₂=F₂×0.4/1000=20.07N/mm

A、抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：M=0.107×q₁×l² =0.107×21.18×500²

=5.66×10⁵ N/mm²

W=b×h²/6=50×100²/6=83333.1mm³

则：σ=6.72N/mm²<f_m=12A N/mm²

B、抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：Q=0.5×q₁×l=5.30×10³N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm²

则：τ=1.6N/mm²<fv=1.7 N/mm²

C、挠度验算

ρ=0.273×q₂×l⁴/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：1×10⁴ N/mm²

I表示惯性矩 I=b×h³/12=416×10⁴mm⁴

则：ρ=0.08mm<[ρ]=l/250=2mm

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

⑤ 主龙骨验算

计算示意图（按三跨连续梁计算）：

600

化为线型均布荷载：

q₁=F₁×0.5/1000=26.49KN/mm

q₂=F₂×0.5/1000=25.08N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：M=0.175×q₁×l² =0.175×26.49×600² =16.7×10⁵ N/mm²

W=5.08×2×10³ mm³（二根钢管并排）

则：σ=164。4N/mm²<f_m=215 N/mm²

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中：Q=0.65×q₁×l=0.65×26.49×600=1.03×10⁴N

A=4.8×2×10²mm²（二根钢管并排）

则： τ=10.76N/mm²<fv=125 N/mm²

C、挠度验算

ρ=0.67q₂×l⁴/(100×E×I)

E表示弹性模量：2.06×10⁵ N/mm²

I表示惯性矩 I=12.19×10⁴mm⁴

则：ρ=0.44mm<[ρ]=1.5mm

说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。

⑥ 对拉螺栓验算

对拉螺栓的拉应力 σ=N/A

其中：N=F₁×对拉螺栓间距×主龙骨间距

=52.97×0.6×0.5=15.89 KN

A=113mm²

则σ=140.56N/ mm² ＜［f］=170 N/ mm²普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。

（2）框架梁模板系统验算

计算参数：模板采用18厚模板，次龙骨采用b×h=100×50落叶松木方，梁底间距不大于350mm，梁侧间距不大于400mm，主龙骨采用Φ48的钢管，底模板采用门式或扣件式脚手架支撑（见模板图），下面验算一种有代表性的框架梁，即演艺中心主舞台屋顶梁600×2000。

① 梁底钢管立杆沿梁纵向间距600mm，沿梁断面间距400mm，在距梁底1/3处设Ф12﹫500对拉螺栓。

A、计算标准荷载

模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞次龙骨）取F₁=0.40KN/m³

新浇砼自重标准值取F₂=25 .00 KN/m³

钢筋自重标准值楼板取F_.3= 1.1KN/m³

框架梁取F₃^′= 1.5 KN/m³；

施工荷载取F₄=2.5 KN/m²

振捣砼产生荷载标准值水平模板取F₅=2.0KN/m²

垂直模板取F₅^′=4.0 KN/m²

B、梁底模板系统验算

梁底高强覆塑竹胶模板（15厚）验算：

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

3500

荷载组合：

承载能力计算荷载：

F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9

其中：模板自重：F₁=0.4×1×1=0.4N/mm

砼自重：F₂=25×1=25N/mm

钢筋砼：F₃=1.5×1=1.5N/mm

砼振捣荷载：F₅=2.0×1=2N/mm

则：线荷载q₁=F=31.57N/mm

刚度验算荷载：线荷载q₂=F=（ F₁+F₂+F₃）×1.2×0.9=29.05N/mm

其中：式中0.9为计算析减系数。

抗弯强度验算：σ=M/W

其中：M=0.105×q₁×l² =0.105×31.57×350² =4.06×10⁵ N/mm²

W=b×h²/6=1000×15²/6=3.75×10⁴mm³

则：σ=10.8N/mm²<f_m=13 N/mm²

抗剪强度验算：τ=Q/A

其中：Q=0.60×q₁×l=0.60×31.57×350=6.631×10³N

A=b×h=1000×15=15000mm²

则：τ=0.44N/mm²<fv=1.7 N/mm²

挠度验算：ρ=0.677×q₂×l⁴/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：5000 N/mm²

I表示惯性矩

I=b×h³/12=1000×15³/12= 2.81×10⁵mm⁴

则ρ=0.677×29.29×350⁴/100×5000×2.81×10⁵=2.1mm<[ρ]= 3mm,

该梁底模板符合施工设计要求。

梁底模板次龙骨验算：

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

600

抗弯强度验算：q1=12.69 N/mm

σ=M/W

其中：M=0.105×q₁×l²=0.105×12.69×600²= 4.8×10⁵ N/mm²

W=b×h²/6=50×100²/6=8.33×10⁵mm³

则：σ=0.576N/mm²<f_m=17 N/mm²

抗剪强度验算：τ=Q/A

其中：Q=0.5×q₁×l=0.5×12。69×600=3.81×10³N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm²

则： τ=1.14N/mm²<fv=1.7 N/mm²

挠度验算：ρ=0.677×q₂×l⁴/(100×E×I) q₂=10.17 N/mm

其中：E表示弹性模量：1×10⁴ N/mm²

I表示惯性矩 I=b×h³/12=416.6×10⁴mm⁴

则：ρ=0.21mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。

梁底模板主龙骨验算

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

200

400

2000

400

抗弯强度验算：σ=M/W

梁底主龙骨间距600mm，q₁=19.95 N/m，q₂=17.43 N/m

其中：M=0.105×q₁×l² =0.105×19.95×400² =3.35×10⁵N/mm²

W=5.08×10³ mm³

则：σ=66N/mm²<f_m=215 N/mm²

抗剪强度验算：τ=Q/A

其中：Q=0.5×q₁×l=3.99×10³N

A=4.80×10²mm²

则：τ=8.31N/mm²<fv=125 N/mm²

挠度验算：ρ=0.967×q₂×l⁴/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：2.06×10⁵ N/mm²

I表示惯性矩 I=12.19×10⁴mm⁴

则：ρ=0.17mm<[ρ]=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。

梁底立杆稳定性验算

梁底立杆为Φ48钢管，步距1.8m

立杆稳定性验算公式 δ=N/ØA

每根立杆承受的荷载 N=0.4 q₁=8 KN

Φ48钢管面积 A=4.89×10²mm²

钢管回转半径i=15.8mm ,λ=L/i=1800/15.8=114

查表得 Ø=0.47

则δ=N/ØA=8000/0.47×489=34.8N/mm²くf=215 N/mm²，可见梁底钢管立杆稳

定性符合要求。

C、梁侧模板验算

根据前面对墙侧模板的验算，本框架梁侧模可满足要求。

6.3.4.5 模板的支设方法

（1）支模前的准备工作

① 做好定位基准工作。

A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

② 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

③ 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

④ 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

⑤ 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

（2）柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

①圆柱钢模支设步骤如下：

钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。

用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。

利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根设3根Φ6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在基层上，3根拉筋在水平方向上按120^o夹角分开，拉筋于地面交角以45^o～60^o为宜，拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。

当混凝土圆柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。

②矩形柱模板安装工艺

将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。

安装柱箍。柱箍采用钢管（Ф48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。

安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。

清扫模板内垃圾，封闭清理口。

校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。

工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。

质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。

（3）梁模安装工艺

① 在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。

② 根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。

③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。

④ 绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。

⑤ 用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。

⑥清扫垃圾

（4）楼板模板安装工艺

①一楼楼板的支撑下是混凝土垫层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用轮扣式满堂脚手架，立杆间距１.２ｍ，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。

②安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

③下层龙骨采用100 mm×100 mm木方，间距1200mm，上层龙骨采用50 mm×100 mm木方，间距300mm，最后铺设模板。

④调整立柱高度找平大龙骨。

⑤铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。

⑥清扫垃圾。

⑦作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。

（5）墙模板安装工艺流程：

依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。

6.3.4.6 模板的拆除

（1）模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。

（2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；有预应力的梁必须在预应力张拉灌浆结束后方可拆除，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

6.3.4.7 模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

6.3.4.8 质量标准及检验见一览表。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差(mm)	检验方法
1	轴线位移	基础	5	尺寸检查
1	轴线位移	柱、墙、梁	5
2	标高		±5	用水准仪或拉线和尺量检查
3	截面尺寸	基础	±5	尺量检查
3	截面尺寸	柱、墙、梁	+4 -5
4	每层垂直度		3	用2m托线板检查
5	相邻两板表面高低差		2	用直尺和尺量检查
6	表面平整度		5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
7	预埋钢板中心线位移		3	拉线和尺量检查
8	预埋管预留孔中		3
9	预埋螺栓	中心线位移	2
9	预埋螺栓	外露长度	+10 0
10	预留洞	中心线位移	10
10	预留洞	截面内部尺寸	+10 0

6.3.5 混凝土工程

6.3.5.1 混凝土浇筑前的准备

（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。

（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

（5）作好技术准备

① 对施工人员进行技术交底。

② 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

6.3.5.2 混凝土的泵送

（1）混凝土泵管铺设

① 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

② 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③ 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④ 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑤ 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥ 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑦ 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧ 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（3）混凝土泵送

① 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

② 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③ 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④ 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

⑤ 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

⑥ 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

6.3.5.3 混凝土的浇筑方法

本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。

（1）墙柱混凝土浇筑

① 本工程柱、电梯井、墙砼采用塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。

② 墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

③ 柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。

（2）梁板混凝土浇筑

① 本工程梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均较长，如何确保无缝施工是关键，首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。

② 对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：

A、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。

B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。

C、用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。

D、应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间 (10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。

E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。

③ 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

④ 本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。

（3）后浇带施工

梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。

6.3.5.4 混凝土的振捣

（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

（2）当使用插入式振动器时

① 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

② 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

③ 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器插点排列图

⑤ 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

（3）当使用平板式振动器时

① 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

② 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

③ 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

6.3.5.5 混凝土的养护

本工程梁板大跨度、大面积且有预应力砼,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（1）养护时间不小于14d。

（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。

（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。

6.3.5.6 混凝土施工质量控制

（1）混凝土试块留置

① 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m³(包括不足100 m³) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

② 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m³，应留两组抗渗试块，每增加250---500 m³留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

③ 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。

（2）混凝土的质量检查标准见一览表。

混凝土工程质量检验标准一览表

检测项目			允许偏差（mm）
			校准	内控
轴线位置	基础		15	12
	墙柱梁		8
	剪力墙		5
垂直度	层间	≤5m	8
		>5m	10
	全高		H/1000且≤30
标高	层高		±10	±8
	全高		±30
截面尺寸			+8/-5	+5/-3
表面平整（2m长度上）			8	5
预埋设施中心线位置	预埋件		10	8
	预埋管		5	3
预留洞中心线位置			15	12
电梯井	井筒长、宽对空位空中心线		+25/0	+20/0
	井筒全高垂直度		H/1000且≤30

6.3.5.7 注意事项

（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。

（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。

（4）浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。

（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。

（6）现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。

（7）浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。

6.3.6 砌体结构

本工程住院部采用加气混凝土砌块；门诊及医技楼内墙采用轻质泡沬混凝土实心墙板。电梯间墙为240厚砖墙。

6.3.6.1 施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。

6.3.6.2 施工技术措施

（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于 1m, 间距@500mm。

（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

6.3.6.3 施工要点

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。

（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。

（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

6.4 装饰工程

6.4.1 工程简介

本工程主要包括墙面、天棚的抹灰找平、抹灰面乳胶漆工程、铝合金方板吊顶、门窗工程、楼地面地砖、花岗岩、橡胶地面、幕墙及外墙饰面工程。

在精装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。

6.4.2 室内精装修工程施工顺序及协调配合

6.4.2.1 主要工序交叉施工原则及措施

（1）工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

（2）安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

（3）装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

① 在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

② 各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

③ 做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

④ 明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

⑤ 一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

（4）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

6.4.2.2 主要工序顺序

（1）在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

（2）在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。

（3）房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。

（4）卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

（5）幕墙工厂车间加工流程

① 构件加工

材料采购→入库检验→钢材、埋件下料→机械加工→表面防锈→包装保护→出厂检验→包装运输→现场仓储

② 框架、饰面板加工

材料采购→入库检验→机械成型→框架、饰面板下料→机械加工→表面处理→保洁清理→包装保护→出厂检验→包装运输→现场仓储

③ 现场装配施工流程

定位放线→骨架安装→安装面板→成品保护→交付验收

6.4.2.3 施工协调配合

为了统一协调本工程的整体施工，必须将场外加工和现场装配一体化组织与现场的实地施工密切配合，做到施工组织协调一致，整体施工进度按照施工进度计划表的时间安排科学有序地进行。

由于工期紧，半成品数量大、加工工艺精度高等。因此我单位必须选用信誉高、生产能力强的专业厂家配合进行场外加工，确保工程质量和工程进度顺利进行。

从项目进场之日起，我单位将组织项目部技术管理人员会同建设单位、总包单位、监理、设计单位等，立即落实材料、构件的工厂加工生产、供应计划。做到早落实、早安排、早生产。

我单位安排专人到材料加工厂，对材料的备料、运输、加工检验和试验等进行全过程质量监督，依据有关技术规范判断可能影响我单位安装质量的问题，我单位均以书面形式指出，并加以整改。

我单位将根据现场的安装进度计划，提出供货计划要求，并检查督促材料、构件加工生产进度。供货计划应充分的提前，只要材料、构件已经加工完成，并具备启运的条件，应尽早运到工地，交由我单位保管。

材料、构件运抵现场后，我单位将共同对材料的数量、质量进行验收，并向出具验收证明。如果经验收，材料、构件质量不合格，则应按照材料供货合同规定的内容进行处理。

6.4.3 室内抹灰、涂饰及饰面砖工程

6.4.3.1 墙面抹灰

1 工艺流程

门窗框四周堵塞

墙面清理

润湿墙面

吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

润湿刮素水泥膏

抹底层砂浆

基层处理

弹灰层控制线

抹罩面灰

养护

2 操作要点

1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

6.4.3.2 天花抹灰

（1）工艺流程

基层处理—→浇水湿润—→弹线做灰饼—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。

（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。

6.4.3.3 抹灰工程质量检查验收

质量检验标准及检验方法见一览表。

一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表

项次	项目	允许偏差（cm）			检验方法
项次	项目	墙	方柱	园柱	检验方法
1	表面平整	1.5	1.5	—	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	阴阳角垂直	1.5	1.5	—	用2m托线板检查
3	立面垂直	2	2	2	用2m托线板检查
4	总高垂直度	—	H/1000≤5	H/1000≤5	挂吊线及尺量检查
5	阴阳角方正	1.5	1	—	用方尺和楔形塞尺检查
6	分格缝平直	2	—	—	拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查

6.4.3.4 乳胶漆施工工艺

1 工艺流程

基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆→打砂纸→刷第三遍乳胶漆

2 施工要点

1）基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳胶漆

先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

3）涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

6.4.3.5 饰面砖施工工艺

1 工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

2 施工要点

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

应注意：

1）面砖排砖不正确。解决办法为：

（1）从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20—50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。

（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

2）面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：

（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

3 基层处理

基层结构，砖和砼的做法不同：

1）砖基层：将砖面浇水润湿后，用1∶3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。

2）砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹1∶3水泥砂浆{体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为10～20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。

4 贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

5 镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1∶1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。

粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

6 擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。

7 清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

8 质量标准

1）主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

（3）饰面砖粘贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

2）一般项目

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

9 成品保护

1）每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。

3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。

6.4.4 门窗工程

6.4.4.1 工程简况

本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。

6.4.4.2 施工准备

（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

6.4.4.3 作业条件

（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

6.4.4.4 防火门安装工艺

1 加工制作

1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2 安装施工

1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

3 操作要点

1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

4 质量标准

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

项次	项目		允许偏差、限差(mm)	检验方法
1	门框两对角线长度差	≤2000mm	5	用钢卷尺检查，量里角
1	门框两对角线长度差	＞2000mm	6	用钢卷尺检查，量里角
2	门框(含拼樘料)正侧面的垂直度		3	用1m托线板检查
3	门框(含拼樘料)的水平度		3	用1m水平尺和楔形塞尺检查
4	门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值		4～8	用楔形塞尺检查
5	双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距		5	用网板尺检查

6.4.4.5 木门安装工艺

1 工艺流程

找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

2 安装施工

1）找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

2）门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

3 质量标准

1）主控项目

（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

（2）木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

4 成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6.4.4.6 铝合金门窗安装工艺

1 工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2　施工要点

1）弹线：

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。

3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

① 洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

② 洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

③ 洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

④ 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

⑤ 洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

3 质量标准

1）主控项目

（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度	≤1500mm	1.5	用钢尺检查
	门窗槽口宽度、高度	＞1500mm	2
2	门窗槽口对角线长度差	≤2000mm	3	用钢尺检查
		＞2000mm	4
3	门窗框的正、侧面垂直度		2.5	用垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		2	用1m水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢尺检查
7	双层门窗内外框间距		4	用钢尺检查
8	推拉门窗扇与框搭接量		1.5	用钢直尺检查

4 成品保护

1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

5）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

6.4.5 吊顶工程

6.4.5.1 工程简况

本工程吊顶工程指铝合金方板安装。

6.4.5.2 施工准备

（1）材料：铝合金方板型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、切割机、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

6.4.5.3 作业条件

（1）施工前，首先提出铝合金方板之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。

（2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。

（3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。

6.4.5.4 铝合金方板安装工艺

（1）工艺流程

弹线→划分龙骨分档线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

（2）操作要点

1）弹线

根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。

2）安装吊杆和挂件

吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。

3）安装边龙骨

按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。

4）安装主龙骨

采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。

5）安装次龙骨

条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。

方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

6）安装吊顶板块

安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。

金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。

6.4.5.5 质量标准

1 主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。

2 一般项目

1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面扳表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等。

3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。

允许偏差项目见表

允许偏差表

项次	项类	项目	条扣板（mm）	方扣板(mm)	检验方法
1	龙骨	龙骨间距	2	2	尺量检查
2		龙骨平直	2	2	尺量检查
3		起拱高度	+10	+10	短向跨度拉线尺量
4		四周水平	+5	+5	尺量检查
5	罩面板	表面平整	1.5	1.5	用2m靠尺检查
6		接缝平直	1.5	1.5	用直尺或塞尺检查
7		接缝高低	1	1	拉线检查
8		四周水平	+3	+3	拉线检查
9	压条	压条平直			拉5m线检查

6.4.5.6 成品保护

（1）轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。

（2）轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。

（3）已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。

（4）其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。

（5）安装罩面板时安装人员要戴手套，防止污染罩面板。

6.4.6 楼地面工程

6.4.6.1 地面地砖铺装

1 材料及主要机具

水泥：标号符合规范和设计要求。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

2 主要机具：水桶、铁抹子、大杠、筛子、锤子、橡皮锤子、云石机。

3 作业条件

1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2）墙面、门框已完。

3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

4 操作工艺

1）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

4）抹找平层砂浆

（1）洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（2）抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

6）铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

（3）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。

（4）结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

（1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（2）擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

5 质量标准

1）主控项目

（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

2）一般项目

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

（4）楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（6）砖面层的允许偏差应符合本规范下表的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）

项次	项目	允许偏差					检验方法
项次	项目	陶瓷地砖面层	水泥花砖面层	大理石面层面层	塑料板面层	块石面层	检验方法
1	表面平整度	2.0	3.0	1.0	2.0	10.0	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格骨直	3.0	3.0	2.0	3.0	8.0	拉5m线和用钢尺检查
3	接缝高低差	0.5	0.5	0.5	0.5	—	用钢尺和楔形塞尺检查
4	踢脚线上口平直	3.0	—	1.0	2.0	—	拉5m线和用钢尺检查
5	板块间隙宽度	0	2.0	1.0	—	—	用钢尺检查

6 成品保护

1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作。

6.4.6.2 地面花岗岩铺装

（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护→打蜡。

（2）操作要点：

①花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。

②面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。

③放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

④板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。

⑤花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。

⑥钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

⑦待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。

6.4.6.3 地面橡胶地板铺装

1 施工准备

1）材料及主要机具

（1）塑胶板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

（2）塑胶地板：材质及颜色符合设计要求。

（3）在运输塑胶地板时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

（4）胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

2）主要机具

手枪钻、割刀、剪刀、漆刷橡胶压边滚筒、吸尘器等。

3）作业条件

（1）水暖管线已安装完，并已经试压合格。

（2）顶、墙或墙面活已完。

（3）施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经雇主及质检部门验收后，方可大面积施工。

2 操作工艺

铺贴工艺程序：基层处理→弹线定位→橡胶板预铺→刮涂胶粘剂→粘贴橡胶地板→成品保护。

1）基层处理

（1）清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净，保持洁净和干燥。

（2）基层修补：基层表面必须平整，用2m靠尺和塞尺检查偏差不得大于2mm。

（3）基层涂底胶：铺贴前，宜在基层表面涂刷一层底胶，底胶可用胶粘剂加稀释剂搅拌均匀，用油漆刷满刷一遍。

2）弹线定位

橡胶板块铺贴形式要考虑装饰效果，如房间为长方形，通常采用正铺形式；房间为正方形，通常采用斜铺形式。

按照施工前绘制的大样图，在基层上弹出十字中心线或者弹出对角形的十字线，纵横分格，间隔2-4块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，应设置边条，要弹出边条的位置线；四周有镶边要求的，镶边宽度宜200-300mm，要弹出镶边位置线；由地面往上量至踢脚高度，弹出踢脚上口水平控制线，线痕必须清楚准确。

3）橡胶地板预铺

根据定位控制线将板块进行预铺，预铺时拼花对缝，图案色彩按照设计要求。使用非整块面料，通过试铺进行裁割，预铺好的板块不宜移开，等待粘贴。

4）涂胶粘剂

（1）把需要粘贴的板块移开，在基层表面涂胶粘剂，使用齿形刮板刮涂均匀，排除胶体中气泡，厚度1mm左右，如面料的粘结面需要涂胶时宜使用漆刷或纤维滚筒，涂胶要匀，不宜过厚。

（2）采用水乳型胶粘剂，宜在橡胶板背面和基层上同时涂刷胶粘剂。

（3）若采用溶剂型胶粘剂，只宜在基层上均匀涂胶，涂胶后待溶剂挥发一部分，当室温在10-35°C范围内，暴露时间宜5-15min，至胶层表面手触不粘手又有粘性时，即可铺贴。

5）粘贴橡胶地板

（1）粘贴顺序：一般先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字中心线；粘贴第二块板时，应有一边跟线，另一边紧靠第一块板边。

（2）有镶边的楼地面，应先贴大面，后贴镶边。

（3）粘贴方法；涂胶后将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气。发现翘边翘角时，可用砂袋加压，或者待胶粘剂稍干时用手压平。

（4）擦净余胶：粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可用棉纱蘸上溶剂擦净。

3 质量标准

1）主控项目

（1）塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

（2）面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

2）基本项目

（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。

（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。

（4）塑料板面层的允许偏差应符合下表规定。

塑料板地面允许偏差

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	2	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格平直	1	拉5m线不足5m拉通线检查
3	接缝高低差	0.5	尺量和楔形塞尺检查
4	踢脚线上口平直	3	拉5m直线检查不足5m拉通线检查
5	相邻板块排缝宽度	0.3-0.5	尺量检查

4 成品保护

1）橡胶地板粘贴完毕，应及时用塑料薄膜覆盖保护，以防污染；

2）房间设专人看管，非工作人员严禁入内。必须进入室内工作时应穿拖鞋；

3）使用木梯时，梯脚下要包泡沫塑料保护，防止产生划痕；

4）橡胶板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要时用溶剂（汽油）轻轻擦拭，

6.4.7 幕墙及外墙饰面工程

6.4.7.1 玻璃幕墙

（1）材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

（2）施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。

（3）防护工具：安全帽、安全带等必备工具。

6.4.7.2 施工工艺（幕墙）

1 加工制作

（1）幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

（2）用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

（3）严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

2 加工精度

（1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

（2）幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

（3）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（4）孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

（5）螺纹孔的加工应符合设计要求。

（6）各种构配件尺寸应符合规范要求。

3 幕墙安装

1）安装施工准备

（1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。

（3）构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

（4）构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

（5）玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

2）施工工序

（1）工艺流程

检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装玻璃密封条、卡——安装玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——清扫——验收、交工

（2）测量放线

主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

（3）安装主、次龙骨

固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

横、竖杆安装必须符合以下要求：

a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。

相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。

Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

（4）安装玻璃

因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。

6.4.7.3 施工程序（铝合金）

1 门窗框安装前的准备工作

（1）因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。

（2）铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。

（3）安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。

（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。

（5）对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。

2 铝合金门、窗框的安装

（1）按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。

（2）将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

（3）铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。

（4）螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。

（5）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。

（6）铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。

（7）严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。

（8）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。

3 铝合金门、窗扇的安装

（1）门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。

（2）平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

4 安装玻璃

（1）玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

（2）玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。

（3）玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

5 清理

（1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。

（2）铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

（3）玻璃交工时应全部擦干净。

（4）交工时定位插销插入定位插销中。

6.4.7.4 质量要求

1 玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

2 玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

3 玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

4 玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

5 表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

6 各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

6.4.7.5 安全方面

安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。

6.5 建筑屋面工程

屋面主要有面砖屋面和丙烯酸涂料屋面两种。

6.5.1 面砖屋面

1、施工流程

基层清理→屋面找坡→防水砂浆找平→BAC防水卷材施工→保温层施工→混凝土保护层→面砖施工

2、施工要点

1）基层清理：清除混凝土表面的杂物、集水；

2）屋面找坡：按设计图纸坡度测放出坡面的标高点，采用1:8水泥陶粒找坡，最薄处30厚。

3）防水砂浆找平：在陶粒找坡层上用15厚1:2防水砂浆找平，兼做防水卷材结合层。

4）BAC防水卷材施工：防水卷材施工要求接缝紧密牢固，女儿墙、楼梯间墙及管道处要上反，转角处施工防水薄弱环节做加强处理，防水卷材保留上层保护膜。

5）保温层施工：保温材料采用40厚XPS挤塑保温板，要求铺设平整，与基层连接牢固。

6）保护层施工：保护层采用40厚补尝收缩混凝土，内配4冷拔钢筋，双向@100，并按6m×6m设置温度伸缩缝，伸缩缝内采用防水膏，随浇随抹一层350号石油沥青油毡。

7）面砖施工：施工前弹线，面砖施工采用8厚聚合物水泥砂浆找平，采用防水砂浆勾缝。

3、注意事项

1）注意控制好找坡的方向和坡度，特别注意落水口处的细部处理。

2）防水砂浆找平层要求平整，表面不得有尖锐的凸起，阴阳角处抹出5cm的圆角。

3）BAC联水卷材搭接符合工艺要求，粘结牢固，注意管道墙根及落水口的细部处理。

4）保护层的分缝要必须按要求设置。

5）面砖按要求分缝。

6.5.2 烯酸涂料屋面

1、施工流程

基层清理→保温层施工→陶粒找坡→找平→BAC防水卷材施工→丙烯酸涂料施工

2、施工要点

1）基层清理：清除混凝土表面的杂物、集水；

2）保温层施工：保温材料采用40厚XPS挤塑保温板，要求铺设平整，与基层连接牢固。

3）防水砂浆找平：在陶粒找坡层上用15厚1:2防水砂浆找平，兼做防水卷材结合层。

5）丙烯酸涂料施工前卷材层表面要清理干净，干燥，涂刷时要均匀，注意墙根、管根及地漏处理的细部处理。

3、注意事项

1）注意控制好找坡的方向和坡度，特别注意落水口处的细部处理。

2）防水砂浆找平层要求平整，表面不得有尖锐的凸起，阴阳角处抹出5cm的圆角。

3）BAC联水卷材搭接符合工艺要求，粘结牢固，注意管道墙根及落水口的细部处理。

4）丙烯酸涂料层要求涂刷均匀，不得漏刷。

6.6 室外环境工程

本工程为大型公建设施，占地面积约达101223.6 m²,室外绿化率设计达45%，等园林图纸出台后，该分项工程将由专业的园林公司负责施工。

6.7 机电安装工程

6.7.1 电气工程

6.7.1.1 施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。

6.7.1.2 材料进场及检验

(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。

(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。

(3）变压器、高压电器及电瓷制品检查项目：

①产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；

②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。

(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：

①产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。

②外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

(5）低压开关设备等检查项目：

①产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

(6）照明灯具及附件检查项目：

①检验合格证及随机文件；

②灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

③现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜²，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

(7）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：

①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

②开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

③性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

④对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。

(8）电线电缆的查验：

①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

②包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

③按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：

序号	1	2	3
电线芯线标称截面积（mm²）	2.5	4	6
绝缘层厚度规定值（mm）	0.8	0.8	0.8

④对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.

(9）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

(10）型钢和电焊条的检测：

①按批查验合格证和材质证明书；

②型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

(11）镀锌制品检查：

①按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

②镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；

(12）电缆桥架检测：

①查验合格证；

②部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。

(13）电缆头部件及接线端子检测：

①查验合格证；

②部件齐全，表面无裂纹和气孔。

6.7.1.3 预留预埋

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。

（1）预留预埋的内容：

①桥架过墙、楼板洞；

②基础型钢固定用预埋件；

③防雷接地；

④暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。

⑤暗装配电箱的预留洞。

（2）施工要点：

①埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

②钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

③暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。

④作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

6.7.1.4 支吊架制作、安装

（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在2mm以内，高度偏差不超过5mm。

6.7.1.5 基础槽钢制作安装

（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

6.7.1.6 变压器安装

本工程变压器共4台，均采用干式电力变压器，每台1250kVA。

（1）作业条件

①屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；

②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

④预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

⑤模板及施工设施拆除，场地清理干净；

⑥具有足够的施工用场地，道路畅通。

（2）主要技术要求

①装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用16t吊车将其吊至吊装孔。在吊装前，索吊具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上相对应的吊耳导向。搬运及装卸前要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。

②变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。

③基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。

④就位：变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。

⑤本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。

⑥变压器安装完成后，作以下检验：

变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；

轮子的制动装置牢固；

油漆完整，相色标志正确，接地可靠；

变压器顶盖上无遗留杂物；

变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；

冷却装置运行正常。

6.7.1.7 柴油发电机组安装

本工程设有一台800kw柴油发电机组，安装时应按以下内容进行：

（1）工艺流程：

混凝土基础浇制→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→ 安装接线线路→安装机组附属设备 →发电机组接线 →柴油机加油 →柴油发电机组检测 →柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行

（2）安装技术要求：

①柴油发电机组的卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装时提前与土建专业沟通协调留好设备运输通道。

柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆，其孔距尺寸应按机组外形安装图确定。基座的混凝土重量约为机组本身净重3～3.5倍。

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，抽出设备下面的枕木。

②柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的水平度仍应在0.05/1000范围内。

③安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不松动。

④柴油机与发电机用联轴节连接时，其不同轴度参考下表的要求。

整体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度

联轴节类型	联轴节外形最大直径（mm）	两轴的不同轴度不超过
		径向位移（mm）	倾斜
弹性联轴节	<300	0.05	0.20/1000
	≥300	0.10
刚性联轴节		0.03	0.04/1000

⑤柴油发电机组起动前，进行下列复查、调整和准备工作。

检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓的紧固情况；

各种仪表完好齐全，装设位置正确；

操纵系统的动作灵活可靠；

排除起动空气瓶内的冷凝水；

燃油、润滑油、冷却水和液压系统内分别注入设备技术文件规定的工作介质并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；

润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵（或手摇润滑油泵）时，各润滑点处有油流出。

起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均应符合设备技术文件的规定；

开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转；环境温度低于5℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；

发电机组及励磁系统绝缘检查，发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定，定子绕组绝缘不得低于0.5MΩ（低压发电机组）。

⑥发电机的试验必须符合下表的规定。

发电机交接试验

序号	内容部位		试验内容	试验结果
1	静态试验	定子电路	测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比	绝缘电阻值大于0.5MΩ 沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3 环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6
2			在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻	各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%
3			交流工频耐压试验1min	试验电压为1.5Un+750V，无闪络击穿现象，Un为发电机额定电压
4		转子电路	用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻	绝缘电阻值大于0.5MΩ
5			在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量绕组直流电阻	数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%
6			交流工频耐压试验1min	用2500V摇表测量绝缘电阻替代
7		励磁电路	退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻	绝缘电阻值大于0.5MΩ
8		励磁电路	退出励磁电路电子器件后，进行交流工频耐压试验1min	试验电压1000V，无击穿闪络现象
9		其他	有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻	绝缘电阻值大于0.5MΩ
10			测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度	用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定
11			测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻	与铭牌相比较，其差值为±10%
12	运转试验		发电机空载特性试验	按设备说明书比对，符合要求
13			测量相序	相序与出线标识相符
14			测量空载和负荷后轴电压	按设备说明书比对，符合要求

⑦发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间为15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。

⑧发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，有位移需重新按制造厂要求试验标定。

⑨发电机本体和机械部分的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

⑩受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。

6.7.1.8 高、低压开关柜安装

本工程高压开关柜采用ZS1型手车柜；低压开关柜采用GCS型抽屉柜。安装时注意以下内容：

（1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

（2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

（4）开关柜全部成列安装，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

（5）柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上接线鼻子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（6）高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：

①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。

②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。

④手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

⑥柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。

⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。

⑧柜内照明齐全。

⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。

（7）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：

①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

③动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。

④抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

（8）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。

6.7.1.9 封闭母线安装

（1）设备开箱清点检查

①设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。

②母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。

③根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。

（2）支架制作

若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：

①根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际情况可采用“—”“L”“T”“ ︺ ”等形式。

②支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

③吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。

④支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。

（3）支架安装

①支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。

②母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。

③母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。

④膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。

⑤支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

（4）封闭母线安装

①按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。

②安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。

③按母线排列图，从起始端开始向前安装。

④当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm²软铜线连接好。

⑤外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。

⑥插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。

（5）分段测试

母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

（6）试运行

封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。

6.7.1.10 配电箱安装

（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。

（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。

（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。

（8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。

（9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

（10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

6.7.1.11 桥架安装

（1）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5m，桥架垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。

（2）桥架安装

①桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以修平，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

电缆桥架与各种管道的最小净距见下表:

管道类别		平行净距（m）	交叉净距（m）
一般工艺管道		0.4	0.3
易燃易爆气体管道		0.5	0.5
热力管道	有保温层	0.5	0.3
热力管道	无保温层	1.0	0.5

③桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

④跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。

⑤桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

⑥桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：

金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应设不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

6.7.1.12 管路敷设

（1）暗管敷设

①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②预制加工：

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目	要求	允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置	正确	10
盒箱1m内相邻标高	一致	2
盒子固定	垂直	2
箱子固定	垂直	3
盒、箱口与墙面	平齐	最大凹进深度10mm

⑤管路连接

镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；

管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑥管暗敷设方式：

随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90⁰弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。

⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

①管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中如对支吊架的规格无明确规定时，不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。

③支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

④伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。

安装方式见下图。

⑤接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用6mm²的双色铜芯绝缘线作跨接线。

（3）金属软管的安装

①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。

吊顶内管线灯盒安装作法

（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具

1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；

6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头

②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

（4）人防电气配管的特殊要求

电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过渡盒，盒内不得有接线头。过渡盒穿线后应密封并加盖板。

6.7.1.13 电缆敷设

（1）施工准备

①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

⑤电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如下图：

（3）电缆敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌

①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

②挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

（5）热缩型电缆终端头制作工艺

①热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

②操作工艺流程

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收

③安装前的准备

制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。

制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

④加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。

为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

⑤安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。

不要随意切割热收缩管。

热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

⑥热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

电缆头制作时的清洁工作。

相对湿度应控制在70％以下。

妥善保管，不使用过期的电缆附件。

严格控制热缩温度。

注意终端头接线端子的接管工艺

⑦施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。

包绕填充胶、固定三叉手套示意图

剥除电缆护层示意图

防潮段

密封胶

填充

铜屏蔽层

内垫层

PVC护套

600～1400mm

6.7.1.14 管内穿线

（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及断线

①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

③导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（5）穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（6）导线连接：导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（7）导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

③焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

（8）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（9）芯线与电器设备的连接

①截面积在6mm²及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

②截面积大于2.5mm²的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

③每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

（10）安全压线帽应用

本工程2.5mm²和4 mm²的电线其连接采用安全压线帽连接。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

（11）线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

6.7.1.15 电机检查接线

电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

6.7.1.16 防雷接地系统安装

（1）概况：本工程防雷接地与强弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆。低压配电系统的接地采用TS-S系统。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

（2）施工技术要求

①避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。

②接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

③接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电油脂。

④接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

⑤人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。

⑥接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

⑦接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

⑧暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

⑨设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

⑩建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

6.7.1.17 照明系统工程安装

（1）开关、插座安装：

①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

②接线

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

接地或接零线在插座间不串联连接。

插座接线示意图

③开关、插座安装

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

（2）灯具安装

①嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

②吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

③钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。如灯具上方的钢构件无法进行固定，可采用转换及过渡结构进行安装。

④3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

⑤投光灯的安装：投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。

⑥照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。

⑦灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

⑧通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

6.7.1.18 送电调试

（1）高压电缆试验。

①直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。

②用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图示。

③用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。

（2）表的校验

对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。

（3）继电器试验

①对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。

②采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。

（4）直流电源柜检查调试

①用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。

②根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。

③用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。

（5）高低压母线检查试验

①绝缘电阻检查

高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。

母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。

②高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。

（6）各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。

（7）热继电器试验：热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。

（8）交流电动机试验：交流电动机包括空调机、新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：

①用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

②用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。

③检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。

④电动机空载转动检查和空载电流测量

起动前，先用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。

（9）接地电阻测量：采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

（10）柴油发电机调试

①检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求。

②检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致。

③用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致。

④检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确。

（11）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。

应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。

用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。

（12）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。

（13）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防、弱电及专业设备安装等有关的电气部分，应在消防、弱电及专业设备具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。

（14）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。

（15）调试质量安全措施

①调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。

②试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。

③高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。

④试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

⑤试验时不允许带电接线。

⑥用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。

⑦进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。

⑧所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。

⑨送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身、设备安全。

⑩送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。

6.7.2 给排水工程

6.7.2.1 施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。

6.7.2.2 材料进场及检验

凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。

材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

6.7.2.3 预留、预埋

本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。

预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。

（1）预留孔洞

其工艺流程为：

绘制留洞图

各专业汇总、审验会签

模具制作

放线标识

复核确认

模具定位

配合施工

施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。

（2）预埋套管

根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。

钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。

6.7.2.4 管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。

（2）管道切割

镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。

采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。

（3）管道套丝

采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。

6.7.2.5 管道放线

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

6.7.2.6 支吊架制作安装

管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。

（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。

6.7.2.7 管道安装

根据招标文件：镀锌钢塑管及钢塑管采用丝接；给水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。

（1）丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

（2）手工电弧焊

本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。

焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。

当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸如下表：

钢焊件的坡口尺寸（mm）

厚度T	坡形式	间隙C	钝边P	坡口角度α（^o）
1～3	I型坡口	0～1.5	─	─
3～6	I型坡口	0～2.5	─	─
6～9	V型坡口	0～2	0～2	65～75
9～26	V型坡口	0～3	0～3	55～65

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管径 DN(mm)	点焊长度 (mm)	点焊点数 (处)	管径 DN(mm)	点焊长度 (mm)	点焊点数 (处)
80～150	15～30	3	600～700	60～70	6
200～300	40～50	4	800以上	80～100	一般间距400mm左右
350～500	50～60	5

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30^o角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

（3）法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90^o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

（4）粘接

用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。

6.7.2.8 阀门及卫生器具安装

（1）阀门安装

阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。

阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。

安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。

（2）卫生器具安装

本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。

卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。

安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。

地漏安装地面最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。

排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。

6.7.2.9 管道试压、灌水、通球试验

（1）试压

生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。

管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

（2）灌水试验

室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。

a. 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

（3）通球试验

为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

6.7.2.10 水冲洗、消毒

生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。

（1）水冲洗

管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。

冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

（2）消毒

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。

6.7.2.11 防腐

管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

第七章施工资源计划

7.1 劳动力需用量计划

我局属国有大型施工企业，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在局范围内，优先选择曾参加过大型公共建筑建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量，工人技术等级必须达到6.5级。根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。

本工程的作业层拟组建土建施工队、桩基施工队、水电安装施工队、精装饰工程施工队、幕墙施工队等。

根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：

7.1.1 桩基工程施工

7.1.1.1 安排一个专业的桩基施工队负责本工程桩基工程的施工。

7.1.1.2 将桩基施工队下设七个施工班组，分别使用七台桩机进行桩基作业。

7.1.1.3 主要施工包括:测量放线工、焊工、司机和普工四个工种

桩基工程施工劳务人员调配计划一览表

施工班组	班组数	配备人数	进场时间	操作人员平均技术等级	备注
测量班	1	6	2007.9	5级
焊工	3	6	2007.9	5.5级	30天
司机	3	12	2007.9	/
普工	3	6	2007.9	/	配合机打桩

7.1.2 边坡护壁工程施工

7.1.2.1 安排一个专业的喷浆施工队负责本工程边坡支护工程的施工。

7.1.2.2 支护施工队下设二个施工班组，分别负责制浆和喷射砼。

7.1.2.3 主要施工任务为：基坑边坡的修理、基坑边坡喷素浆。主要包括机械工和普工二个工种。

其劳务人员调配计划见一览表。

基坑支护工程施工劳务人员调配计划一览表

施工班组

班组数

配备

人数

进场时间

操作人员平均技术等级

备注

普工班

2007.9

配合修整边坡

喷浆班

2007.9

5.5级

7.1.3 防水工程施工

安排一个防水专业施工队，负责本工程地下室、屋面、卫生间等湿水房间部位的防水工程施工。技术工人的平均技术等级5.5级。

防水工程施工劳务人员调配计划表

施工班组

班组数

配备

人数

进场时间

操作人员平均技术等级

备注

防水

2007.12

5级

瓦工

2007．12

4．5级

施工防水保护层

7.1.4 基础、主体普通钢筋混凝土工程施工

7.1.4.1 安排二个施工队负责本工程基础、主体普通钢筋混凝土工程的施工（区段划分详见施工总体部署说明）。

7.1.4.2 在每个施工区分别投入一个施工队，每个施工队分别设测量工、钢筋工、木工、混凝土工、电工、电焊工、机械工、架子工、瓦工等。

7.1.4.3 操作人员平均技术等级：测量放线工6级、电工5.5级、机械工5级、钢筋工4.5级、木工5级、瓦工5级、混凝土工4.5级、电焊工5.5级、瓦工5级、架子工4级。

7.1.4.4 主要施工任务为：基础、主体普通钢筋混凝土工程的施工。

其劳务人员调配备计划见一览表。

基础、主体普通钢筋混凝土工程施工劳务人员调配计划表

施工班组	班组数	施工区域	需用人员数量
施工班组	班组数	施工区域	2007.11	2007.12	2008.1	2008.2	2008.3	2008.4
钢筋绑扎班	2	门诊医技	60	60	60	60	60	60
	1	住院楼		60	60	60	60	60
	3	宿舍太平间洗衣房		50	50	50	50	50
钢筋制作班	5	全部	85	85	85	85	85	85
木工班	2	门诊医技	145	50	145	145	145	145
	2	住院楼		145	145	145	145	145
	3	宿舍太平间洗衣房		120	120	120	120	120
架子班	4	全部	10	40	40	40	40	40
砼工班	4	全部	60	60	60	60	60	60
焊工班	4	全部	20	20	20	20	20	20
机械班	4	全部	26	26	26	26	26	26
水电班	3	全部	6	6	6	6	6	6
测量班	3	全部	6	6	6	6	6	6

7.1.5 安装工程施工

本工程安装配合予留、予埋，安排60人三个小班组，平均技术等级4.5级，机电安装工程由3个设备安装班、3个管道安装班、3个通风空调安装班、3个电气安装班、3个防腐保温班、1个调试检测班、1个专业施工队施工。

安装工程施工劳务人员调配计划表

施工班组	班组数	配备人数	进场时间	操作人员平均技术等级
设备安装班	3	30	2008.3	4.5级
管道安装班	3	60	2008.3	5级
空调通风班	3	90	2008.3	5级
电气安装班	3	90	2008.3	5级
防腐保温班	3	15	2008.3	4.5级
调试检测班	1	30	2008.7	5级

7.1.6 装饰工程施工

安排二个粗装修专业施工队，负责本工程砌体、地面、抹灰工程的施工。主要工种为瓦工，技术工人的平均技术等级5级。安排一个玻璃幕墙专业施工队负责本工程玻璃幕墙施工，技术工人的平均技术等级5.5级。安排一个室内精装修专业施工队负责本工程室内精装修施工，技术工人的平均技术等级5.5级，安排一个涂料专业施工负责工程涂料技术工人的平均技术等级5.5级，安排一个门窗专业施工负责工程门窗安装，技术工人的平均技术等级5.5级。

装饰工程施工劳务人员调配计划表

施工班组	班组数	配备人数	进场时间	操作人员平均技术等级
瓦工班	4	610	2008.3	5级
玻璃幕墙班	1	50	2008.6	5.5级
室内精装修班	4	100	2008.6	5.5级
涂料班	4	106	2008.5	5.5级
门窗班	4	40	2008.4	5.5级

7.1.7本工程劳动力投入计划一览表

劳动力计划表

工程名称:东莞常安医院单位:人

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	07.9	07.10	07.11	07.12	08.1	08.2	08.3	08.4
钢筋工			180	255	255	255	255	255
木工班			195	325	410	410	410	410
架子班			10	40	40	40	40	40
桩基	18	18
防水			15	15	15
涂料
门窗								40
砼工班			60	60	60	60	60	60
焊工班	6	6	20	20	20	20	20	20
机械班	12	12	26	26	26	26	52	52
水电班	2	2	6	6	6	6	6	6
测量班	6	6	6	6	6	6	6	6
瓦工班		20	60	60			610	610
精装修班
幕墙班
设备安装班							20	20
管道安装班							40	40
空调通风班							100	100
电气安装班							40	40
防腐保温班							20	20
调试检测班
普工班	6	20	60	30	20	20	20	20
合计	50	82	893	853	808	793	1699	1739

劳动力计划表(续表)

工程名称:东莞常安医院单位:人

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	08.5	08.6	08.7	08.8
钢筋工
木工班
架子班	40	40	40
桩基
防水	15	15
涂料	106	106
门窗	40	40
砼工班				20
焊工班	20	20	20	6
机械班	36	36	36	36
水电班	6	6	6	6
测量班	6	6	6	6
瓦工班	610	610
精装修班		80	120	120
幕墙班		50	50
设备安装班	20	20	20
管道安装班	60	60	60
空调通风班	100	100	100
电气安装班	90	90	90
防腐保温班	15	15	15
调试检测班				30
普工班	20	20	100	100
合计	1184	1314	663	324

7.2 保证劳动力供应的措施

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

7.2.1 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

7.2.2 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

7.2.3 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

7.2.4 选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

7.2.5 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

7.2.6 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

7.2.7 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

7.2.8 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

7.2.9 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

7.2.10 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

7.2.11 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

7.2.12 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

7.2.13 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

7.2.14 因本工程施工周期较长，我局在施工力量方面主要以本局自己的员工为施工力量主体，外部劳务仅作为辅助施工力量，确保整个工程在节假日期间正常施工。

7.2.15 施工中，根据业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。

总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

7.3 主要材料投入计划

7.3.1 主要周转材料的投入计划

周转材料主要是用于主体结构施工时的模板、木枋及脚手架。方柱模采用镜面模板，圆柱采用定型钢模，梁板柱模采用镜面板。模板支撑采用门架和扣件钢管脚手架。各种非周转材料由项目统一购买，集中堆放，按需调配。

各种设备实行统一规划，统一调度管理，根据各施工区的实际要求进行调配，或调入或退场。

7.3.1.1 配置原则：按流水段划分，每个施工流水段施工天数及拆模时间进行配制。

1）AB区（门诊医技）：各投入一层加一个段。

2）C区（住院楼）：投入地下一层加首层。

3）D区（员工宿舍及太平间洗衣房）：投入A、B、C栋对应地下室施工段及上部二层。

7.3.1.2 配置数量：AB区（门诊医技）所需要的钢管为659吨，模板2.8万平米、木方687m³；C区（住院楼）需要的钢管为314吨、模板1.5万平米、木方560m³；D区（员工宿舍及太平间洗衣房）需要的钢管为759吨、模板2.91万平米、木方1050m³。圆柱钢模ф850，8套。

本工程周转材料调配计划详见一览表。

本工程周转材料调配计划表

施工部位	钢管（T）	木夹板（万m²）	木方（m³）	进场日期
AB区（门诊医技）	659	2．8	687	2007.11
C区（住院楼）	314	1.5	560	2007.11
D区（员工宿舍及太平间洗衣房）	759	2.91	1050	2007.11
外架	640			2007.12
合计	2372	7.21	2297

注：拟定2007年9月8日开工。

7.4 主要材料供应保证措施

材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。

7.4.1 业主供应材料设备

7.4.1.1 凡甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划、季度计划、月供计划（必要时可需周供计划）提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。

7.4.1.2 协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。

7.4.1.3 提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。

7.4.1.4 对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上加盖“甲供”红章，予以区别。

7.4.1.5 甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。

7.4.1.6 做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。

7.4.1.7 材料领取时，要认真填写领料单，领料单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。

7.4.1.8 如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。

7.4.1.9 做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。

7.4.1.10 甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单”。

7.4.2 承包人采购材料设备

7.4.2.1 物资采购上的总体保证措施

项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，须在公司确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；

（2）实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改《合格分供方名录》。

（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。

7.4.2.2 设备和材料采购及保管上的保证措施

（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。

（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存档。

（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场

（4）材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。

（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。

（6）现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。

（7）建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象

7.4.2.3 设备、材料的检验和标识上的保证措施

（1）设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。

（2）设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。

（3）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。

7.4.2.4 物资与设备在使用和安装过程中的保证措施

（1）使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。

（2）已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。

（3）超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经公司技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。

（4）搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。

（5）领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。

（6）各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。

（7）在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。

（8）我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。

7.4.2.5 物资采购方面的其它保证措施

（1）我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。

（2）为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。

（3）为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。

7.5 主要施工机械的选择及机械人员调配

7.5.1 垂直运输机械

7.5.1.1 为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，本工程投入3台塔吊,基本覆盖所有工作面，能够满足施工的需要。塔吊不能覆盖的地方由一台汽车吊(16t)辅助运输,塔吊布置详见施工总平面布置图。

考虑三班作业，共配备司机9人，专职塔吊指挥人员12人。

7.5.1.2 为满足砌筑、抹灰等粗装修阶段砌块、砂浆等物料的垂直运输，现场布置5座井架、4台人货电梯。井架、人货电梯布置详见施工总平面布置图。

考虑按流水段施工二班作业，共配备司机18人。

7.5.2 混凝土、砂浆的搅拌和运输机械

本工程结构混凝土以及装饰工程施工阶段的大量砂浆采用自行拌制。为此，做如下安排：

7.5.2.1 本工程共投入9台JS350搅拌机（每小时供料不小于20m³），可以满足现场砌体、抹灰、地面最高峰的供料需要。砂浆搅拌机分9处集中布置，采用翻斗车和人工手推车进行运输。

配备搅拌机司机18人。

7.5.2.2 本工程用于结构的混凝土全部采用商品砼,混凝土的浇筑共设置三台泵，根据需要可移动泵车浇筑混凝土。

配备泵车司机6人。

7.5.3 钢筋加工及运输机械

本工程的钢筋下料、成型在五个钢筋加工场集中进行。每个加工场设两套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机，闪光焊机、直螺纹滚压机等。成型工人128人。

成型钢筋的运输由塔吊或者吊车直接吊送至施工作业层。

主要施工机械设备及机械人员调配计划详见下表。

拟投入的主要土建工程施工机械设备表

工程名称：东莞常安医院工程

序号	机械或设备名　　　称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	用于施工部位
1	塔吊	QTZ80	3	沈阳	2002.01	75kw	2台臂长60m/1台55m臂长	垂直运输
2	砼喷射机	HPC-V	4	广东				基坑支护
3	桩基		7					预应力管桩
4	空压机	6m³	4	哈尔滨				基坑支护
5	钻孔机		1					深层搅拌桩
6	砼固定泵	HBT50C	4	三一重工		60 m³/h		砼浇筑
7	人货电梯		4					住院部1台、员工宿舍3台
8	反铲挖掘机		2	柳州		0.5 m³		挖承台
9	反铲挖掘机	R220LC-5	2	金信		1 m³		土方开挖
10	轻型压路机		3	徐州		5t		土方回填
11	推土机	T140-1	3	宣化				土方回填
12	土方载重汽车	15t	20	济南				运土方
13	打夯机	HW-70	12					土方回填
14	井架	三斗	5	济南				垂直运输
15	闪光对焊机	UV1-100	5	上海		100KVA		钢筋加工
16	电渣焊机		10	上海				钢筋加工
17	各式振动器	ZB11/ZX50	若干	南京		1.1KW		砼浇筑
18	直螺纹套丝机		5	广州				钢筋加工
19	钢筋切断机	GQ-40	5	南京				钢筋加工
20	钢筋弯曲机	GW-40	10	南京				钢筋加工
21	钢筋调直机		5	南京				钢筋加工
22	砂轮切割机	300/250	12	南京				钢筋加工
23	电焊机		5			23		钢筋焊接、预埋件
24	水泵	IS80-65/60	30	广州				排水
25	气焊工具		16	广州				切割
26	砂浆搅拌机		9	济南
27	汽车式起重机	YQ30	1	柳州		30t
28	手持电动工具		若干	广州
29	电锯	MJ106	10	广州				模板加工
30	电刨	MIB2-80/1	10	广州				模板加工
31	双组份注胶机	KM70303	1	美国				精装修
32	复合板成型机	UNILAPP600	1	西德				精装修
33	双头斜榫复合锯机	DG104/01	1	西德				精装修
34	双头斜榫锯机	DG79/04	2	西德				精装修
35	V型切口锯机	KS101/23	1	西德				精装修
36	油压冲裁机	ST226	2	日本				精装修
37	可升降侧倒装配台	STH—2100	1	西德				精装修
38	玻璃裁割机	ST7248	1	北京				精装修
39	铝型材弯曲机	50ALB	1	意大利				精装修
40	夹角接合机	EP123	1	上海				精装修

拟投入的主要安装工程施工机械设备表

工程名称：东莞常安医院工程

序号	机械或设备名　　　称	型号规格	数量	国别产地	额定功率（KW）
1	叉车	SCR—1VA	1	柳州	5t
2	叉车	CPCD3	2	柳州	3t
3	万向轮平台	自制	4		——
4	手动折方机	SAF-9	2	天津	——
5	联合咬口机	YZL-16	2	天津	4kW
6	单平咬口机	YZD-16	1	天津	4kW
7	压口机	——	2	郑州	1.5 kW
8	剪板机	Q11×9×2500A	2	天津	7.5kW
9	手电动剪倒角机	GD-20	8	天津	0.46kW
10	卷板机	δ=0.5-1.2m/m	1	天津	0.76kW
11	交流电焊机	BX-500	20	广州	30.9KVA
12	角钢卷圆机	JY200-A	1	广州	4 kW
13	砂轮切割机	GJ3-400	8	株州	2.5kW
14	切管器	——	2	广州	——
15	割管机	CG2—11	2	株州	0.75kW
16	角向磨光机	4″~6″	8	广州	0.65kW
17	电动套丝机	CN-100B	4	广州	1.5kW
18	电动卷扬机	JM-5A	2	广州	7.5 kW
19	电动卷扬机	JM-1A，1t	2	广州	2.2kW
20	手电钻	φ2.5-φ6		无锡	0.23kW
21	电动试压泵	SY-350		北京	4kW
22	手动试压泵	0～2.5MP		北京	——
23	阀门试压机	DN15-100		重庆	2.2kW
24	阀门试压机	DN100-300		重庆	4kW
25	阀门试压机	DN300-600		重庆	4kW

拟投入的主要安装工程施工机械设备表

工程名称：东莞常安医院工程

序号	机械或设备名　　　称	型号规格	数量	国别产地	额定功率（KW）	备注
26	齿条式千斤顶	——	4	柳州	5t
27	液压千斤顶	——	6	柳州	1t~5t
28	液压升降车	STY0.6-7.2	5	郑州	1.5 kW
29	手动液压叉车	——	6	徐州	1t~3t
30	焊条烘干箱	YZH-X100	3	广州	4kW
31	电锤	ZC1—16	10	徐州	0.75 kW
32	手拉葫芦	——	10	佛山	1t
33	手拉葫芦	——	12	佛山	2t
34	手拉葫芦	——	12	佛山	3t	3
35	手拉葫芦	——	10	佛山	5t	2
36	磁力电钻	B2—32II	4	佛山	0.75 kW
37	丙烷喷枪	——	4	广州	——
38	手板煨弯器	——	4	广州	——
39	坡口机	GPK-351-1	2	天津	0.5 kW
40	扭矩扳手		8	上海
41	发电机	——	1	海口	250KVA
42	封口机	DC-36	4	天津
43	开槽机	E300SM	4	天津

7.6 保证机械设备供应的措施

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：

7.6.1 由项目副经理和物资动力部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。

7.6.2 物资动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

7.6.3 物资动力部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

7.6.4 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

7.6.5 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

7.6.6 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。

7.6.7 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

7.6.8 物资动力部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

7.6.9 对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，物资动力部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。

7.6.10 为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。物资动力部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。

7.7 测量检测设备投入计划

测量检测设备需用计划表

序号	仪器或设备名称	型号规格	单位	数量	制造厂
1	全站仪	SET2B/C	套	1	捷创力
2	经纬仪	J2	台	4	苏一光
3	精密水准仪	NI005A	套	1	德国Ziess
4	水准仪	DSZ2	台	8	苏一光
5	钢卷尺	50M	把	4
6	砼试模	15cm×15cm×15cm	组	15
7	砂浆试模	7.07cm×7.07cm×7.07cm	组	8
8	塌落度筒		套	4
9	砂子标准筛		个	4
10	振动台		座	1
11	磅秤	中	台	1
12	抗渗仪		台	1	天津
13	钢筋试验万能机	WE-100	台	1	上海
14	温湿度两用计		支	2
15	质量检测器		套	2
16	兆欧表	ZC25-3 500MΩ	只	2	杭州
17	接地摇表	ZC-8 100Ω	只	1	北京
18	万用表	920Z	只	2	深圳
19	钳形电流表	266C	只	2	深圳
20	液体温度计	-30~700℃	支	2	上海
21	干湿球温度计		支	1	上海
22	数字风速仪	EY-11B	台	1	中山
23	微压计皮托管	0~200mmH₂O普通型	套	1
24	气压计	DYJ-1型	台	1
25	多心式转速表	L2-45	台	1
26	声级计	HY103A型	支	1
27	超声波探伤仪		台	1
28	取土环刀		个	1

技术文件配备计划

7.8.1 结构工程施工与验收规范

名称	标准号
混凝土结构工程施工及验收规范	GB50204-2002
混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-95
混凝土结构试验方法标准	GBJ 50152-92
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程	JGJ/T23-92
混凝土质量控制标准	GB 50164-92
混凝土外加剂应用技术规范	GBJ119-88
混凝土结构设计规范	GBJ10-89及93修订
建筑抗震设计规范	GBJ11-89及93修订
建筑地基基础设计规范	GBJ7-89
建筑地基处理技术规范	JGJ79-91
钢筋焊接及验收规程	JGJ18-96
钢筋混凝土承台设计规程	CECS88:97
钢筋机械连接通用技术规程	JGJ107-96
地基与基础工程施工及验收规范	GBJ202-2002
砌体工程施工及验收规范	GB50203-2002
建筑工程质量检验评定标准	GB50300-2001

7.8.2 建筑专业技术规范及质量标准

名称	标准号
住宅装饰装修工程施工规范	GB/T50327-2001
屋面工程技术规范	GB50207-2002
建筑地面工程施工及验收规范	GB50209-2002
地下防水工程施工及验收规范	GB50208-2002
建筑装饰工程施工及验收规范	JGJ73-2001

7.8.3 安装专业技术规范

名称	标准号
建筑给排水设计规范	GBJ15-88（97年版）
室外给水设计规程	GBJ13-86（97年修订）
室外排水设计规程	GBJ14-87（97年修订）
采暖与卫生工程施工及验收规范	GBJ242-2002
给水排水管道工程施工及验收规范	GB50268-97
低压配电设计规范	GB50054-95
通用用电设备配电系统设计规范	GB500055-93
工业与民用供电系统设计规范	GB50052-95
民用建筑电气设计规范	JGJ/T16-92
工业与民用电力装置的接地设计规范	GBJ65-83
电力工程电缆设计规范	GB50217-94
建筑电气安装工程质量检验评定标准	GBJT303-2002
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范	GB50254-96
电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范	GB50258-96
电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范	GB50128-93
民用建筑照明设计标准	GBJ33-90
高杆照明设施技术条件	GJ/T3076-1998
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范	GB50259-96
高层民用建筑设计防火规范	GBJ500045-95
建筑设计防火规范（修订本）	GBJ16-87（97年修订）
火灾自动报警系统设计规范	GBJ50116-98
建筑物防雷设计规范	GB500057-94
采暖通风与空调设计规范	GBJ19-87
建筑设计防火规范	GBJ16-87
高层民用建筑设计防火规范	GB50045-95（99年版）
汽车库、修车库、停车场设计防火规范	GB50067-97
通风与空调工程施工及验收规范	GB50243-2002

7.8.4 测量规范

名称	标准号
工程测量规范	GB 50026-93
工程测量基本术语标准	GB/T 50288-96
建筑变形测量规程	JGJ/T 8-97

7.8.5 建筑材料应用技术规范

名称	标准号
混凝土外加剂应用技术规范	GBJ 119-88
普通混凝土用砂质量标准及检验方法	JBJ 52-92
普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法	JBJ 53-92
混凝土减水剂质量标准及检验方法	JBJ 56-84
混凝土拌合用水标准	JGJ 70-90
建筑砂浆基本性试验方法	JGJ 70-90

7.8.6 建筑施工安全技术规范

名称	标准号
建筑工程施工现场供用电安全规范	GB 50194-93
建筑机械使用安全技术规程	JGJ 33-2001
建筑施工安全检查评分标准	JGJ 59-99
建筑施工高处作业安全技术规范	JGJ 80-91

7.8.7 其他技术文件

名称	备注
施工手册	第四版
中建八局企业技术标准	2005版
中建总公司CI实施手册
04G101图集
《八局科技》杂志	2007年9月开始
建筑施工计算手册
中国建筑第八工程局管理体系文件汇编	2007版
广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表
广东省建筑施工安全资料统一用表

第八章施工进度计划

8.1 施工总进度计划编制说明

8.1.1 总工期

本工程总工期为365天。通过细分流水段，合理组织劳动力，调动全局资源，投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工。

8.1.2 阶段性工期

8.1.2.1 前期施工准备阶段工期

（1）施工准备工作内容

①测量放样；②场地围蔽；③施工临时用水、用电管线的引入和布设；④临时道路修建；⑤平整、硬化场地；⑥临时施工设施及建筑修建；⑦机械设备进场；⑧材料准备；⑨其他准备工作。

（2）工期安排

施工前期工作考虑到不确定性因素比较多，现场临时设施，施工临水、临电、场地三通一平工作计划30天内完成，与桩基础施工同步进行。不占用总工期。

8.1.2.2 桩基施工工期

本工程分为两个阶段进行桩基施工，占总工期为70天。

8.1.2.3基础工程工期安排

（1）基础工程的内容

包括：①无地下室基础承台施工；②有地下室基础：地下室部分底板防水、基础结构、地下室结构

（2）工期安排

无地下室独立承台基础不占总工期；关键线路上的地下室部分占总工期60天。

8.1.2.4 上部结构工程工期安排

为尽快将上部主体结构交给装修施工，地下室基坑外侧防水、回填土在地下室结构完成后暂不施工，而是直接做上部结构，等首层结构拆模后再施工回填土。

AB门诊医技楼上部主体安排120天；C区住院楼上部主体工期安排84天； D区员工宿舍、太平间洗衣房上部结构工期安排106天。

8.1.2.5 室内外装修施工工期安排

砌体、抹灰、地面工程在主体施工中一旦形成工作面即穿插进行，粗装修工程最晚在第258天全部完成，玻璃幕墙安装在第308天完成，室内精装修在第332天完成。

8.1.2.7 安装工程工期安排

安装工程在主体施工期间随结构进度预留预埋，当结构拆模后有条件即进行管道和空调及电缆桥架的施工，所有安装工程必须在第327天完成。

8.2 主要工期控制点

本工程由门诊医技楼、住院楼、员工宿舍、太平间洗衣房组成，其员工宿舍、太平间洗衣房工程量最大（含10349平方米地下室）工期要求最紧,是本工程的关键线路。

为确工期总目标的实现，特制订以下九个进度控制点(开工日期2007.9.11)：

第一进度控制点：桩基工程 2007年11月10日

第二进度控制点：地下室结构完成 2008年01月19日

第三进度控制点：上部主体结构完成 2008年04月24日

第四进度控制点：粗装修工程完成 2008年05月23日

第五进度控制点：玻璃幕墙等外墙装饰工程完成 2008年06月17日

第六进度控制点：室内精装修工程完成 2008年08月16日

第七进度控制点：安装工程完成 2008年07月23日

第八进度控制点：室外工程 2008年08月16日

第九进度控制点：工程竣工完成 2008年09月11日

8.3 工期保证措施

8.3.1 确保开工时间

8.3.1.1 邀请各专业工种主要技术人员参与施工组织、设计方案编写，做好开工前的准备工作。

8.3.1.2 临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安装，周转材料的落实应在开工前尽早安排，为正常施工提供条件。

8.3.1.3立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。

8.3.2 合理的施工方案

8.3.2.1 充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目如医技楼集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设的动态管理和不断优化，尽可能缩短主体结构工期，为后续安装工程、玻璃幕墙以及室内精装修等提供足够的工期保障，确保总工期的实现。

8.3.2.2 混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期。

8.3.2.3 主体结构工程施工期间，其模板工程中圆柱加工成定型钢模、支撑用门式满堂脚手架早拆模体系，泵送混凝土，微机应用，粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，从而提高主体结构施工进度。

8.3.2.4 合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，例如：配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率等。

8.3.2.5 做好施工组织,合理划分施工区域,本工程根据其特点和工期要求分为四个相对独立的区域同时组织施工,确保目标工期的实现。

8.3.3 做好各种资源的供应

8.3.3.1 按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。

8.3.3.2 物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。

8.3.3.3 劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。

8.3.3.4 按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。

8.3.4 严格的管理与控制

8.3.4.1 强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

8.3.4.2 利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。

8.3.4.3 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

8.3.4.4 实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。

8.3.4.5 制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。

8.3.4.6 作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，砼工程施工尽量错开雨季施工。当因雨天出现可能耽误关键节点工期时时增加力量赶工。

8.3.4.7 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

8.3.4.8 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。

8.3.4.9 质量与成品保护加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。

8.3.4.10 外围保障工作加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

8.3.5 机械、水、电等设施的施工保证

本工程施工中的基础结构工程、主体结构工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，基础结构工程施工时应投入足够的土方施工机械，并有一定数量的现场储备，以保证施工的连续进行。主体结构施工时混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测，混凝土养护过程中必须保证水源的正常供应，为此本工程设置了1台250KW的备用发电机和3个50立方米的备用水池。

地下室基础施工中还应保证各种水泵的正常工作，考虑到水泵是一种易烧坏的机电设备，除配备一定数量的备用品外，施工现场还应有专业的维修人员。另外施工过程中应备有足够的抢险物资：草袋、水泵、木桩等。成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工的及时有序。

8.3.6 春节不间断连续施工措施

本工程施工要跨过一个春节，此时正是工程主体施工阶段，在合同中明确春节连续施工条款要求。制定春节施工奖励办法，搞好节日生活和文娱乐活动，确保工人工资的及时、足额兑现，使工人春节期间安心生产，确保工地不出现返工潮。

8.4 施工进度计划图

8.4.1 东莞常安医院工程施工进度计划网络图

第九章施工质量计划及保证措施

质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

9.1 工程质量目标

9.1.1本工程的施工质量方针是：追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程。

9.1.2本工程的质量目标是：

9.1.2.1本工程的施工质量确保达到广东省金匠奖工程，争创国家优质工程“鲁班”奖。

9.1.2.2合格率：分部工程100%，分项工程100%。

9.1.2.3其它指标：施工现场达到东莞市建设工程现场文明施工管理办法标准及新电子版标准、杜绝重大质量安全事故、食物中毒及重大环境污染，轻伤事故频率小于2‰。

实现合同承诺，工程一次交验合格率100%，顾客满意度80%以上，满意率100%。

9.1.3工程创优计划如下：

东莞常安医院工程创优分部分项一览表

序号	分部工程	子分部工程	分项工程	创优项与合格项	备注
1	地基与基础	无支护护土方	土方回填	合格
		桩基	预应力管桩	优
		地下防水	防水混凝土	优
		地下防水	卷材防水层	优
		混凝土基础	模板	合格
			钢筋	优
			混凝土	优
2	主体结构	混凝土结构	模板	合格
			钢筋	优
			混凝土	优
		砌体结构	填充墙砌体	优
3	建筑装饰装修	地面	水泥混凝土面层	合格
		地面	水泥砂浆面层	合格
		抹灰	一般抹灰	优
		门窗	木门窗制作及安装	优
			铅合金门窗安装	优
			防火门安装	合格
		饰面砖	饰面砖粘贴	优
		涂饰	水性涂料涂饰	优
4	建筑屋面	卷材防水屋面	找平层	合格
			保温层	优
			卷材防水层	优
			细部构造	优

9.2关键和特殊过程及其控制措施、作业指导书编制计划

9.2.1 本工程的关键过程按以下原则确定：

——施工难度大、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；

——对产品质量特性有较大影响的过程；

——施工周期长，原材料昂贵，出现不合格后经济损失较大的过程；

——基于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其他过程。

本项目的关键过程一般包括测量放线、关键部位的模板支护、钢筋焊接、转换层的钢筋绑扎、混凝土浇筑、楼地面施工等。

9.2.2特殊过程是指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

9.2.3关键过程和特殊过程的控制措施可包括：

——通过合同、图纸、规范及其它文件获得表述产品特性的信息；

——编制作业指导书或技术交底；

——使用适宜的设备，满足施工要求；

——配备和使用监视和测量装置，满足监视和测量要求；

——实施监视和测量；

——明确放行和交付的准则，并按策划的安排组织实施。

本工程的关键过程及特殊过程控制如下表

控制措施关键过程	控制要点	控制方法	质量标准	项目责任人	检查落实人	计划书编制完成时间
测量放线	轴线定位	轴线控制	合格	葛华健	吴圣	2007.9.15
模板支设	尺寸偏差	支撑设计	合格	邓伟	吴圣	2007.11.1
钢筋电渣焊	接头强度	抽样检验	合格	丁建阳	吴圣	2007.11.15
钢筋直螺纹	接头强度	抽样检验	合格	丁建阳	吴圣	2007.11.1
底板混凝土浇筑	抗渗	温度控制	合格	师康宝	吴圣	2007.11.15
楼地面工程	平整度	标高控制	合格	师康宝	吴圣	2007.9.15
外墙面砖	平整度	拉线贴	合格	王胜龙	吴圣	2007.9.15

针对以上关键过程编制作业指导书。

9.2.4对特殊过程，应确认过程能力并作出安排，包括：

——规定过程评审和批准的准则，如过程参数/过程方法/过程条件/过程程序等；

——对设备和人员资格进行鉴定（R15—02）；

——明确使用的特定方法和程序；

——明确过程记录的要求（R15—03）；

——施工过程发生变化时应再次确认。

本工程特殊过程及质量控制方法见下表

控制措施特殊过程	控制要点	控制方法	质量标准	项目责任人	检查落实人	计划书编制完成时间
基础底板	裂缝控制	强化养护	合格	王炎	万伟民	2007.11.15
预应力管桩	贯入度	强化隐蔽	合格	王炎	万伟民	2007.9.10
地下室防水	防水	分层施工	合格	王炎	万伟民	2007.11.1
垂直度测量控制	垂直度偏差	内外控结合	总偏差≤3CM	葛华建	王炎	2008.3.1
外墙装饰	排砖形式	放样镶贴	合格	王炎	万伟民	2008.4.1

针对特殊过程编制作业指导书。

9.3施工过程控制

9.3.1 施工过程的策划

9.3.1.1 总要求

9.3.1.1.1项目开工后，由项目经理组织项目管理人员，依据顾客要求、相关法律法规规定和投标承诺，就工程项目的实现过程进行详细策划，编制质量计划和（或）施工组织设计。必要时，请公司或局有关部门予以指导。

9.3.1.1.2 明确单位工程的质量目标和分部分项工程质量目标，以及为确保该目标的实现而必需的组织结构、基础设施、工作环境和人力资源等，并在质量计划或施工组织设计中具体规定。

9.1.1.1.3 施工过程的设计（如：特殊施工工艺的设计、重要施工方案的设计、原设计中未明确的装饰装修设计等）应按ISO9001：2000标准7.3节和局《质量手册》7.3节的有关要求进行，具体规定见局《过程设计控制程序》。

9.3.2 施工过程策划的输出

9.3.2.1 针对本工程项目与合同，施工过程策划的输出是质量计划、施工组织设计或其他工艺设计文件。根据工程项目的具体情况，顾客、监理和地方主管部门有关技术资料的要求以及使用方便，质量计划和施工组织设计进行单独编制。文件的繁简以确保产品实现过程的有效控制和质量管理体系的有效运行为准。

9.3.2.2 本项目在总承包单位策划的基础上对所分包的工作内容进行策划，并在策划输出文件中体现以下内容：

分包工程的质量目标及要求；
分包单位的项目总负责人及相关人员的职责、权限；
分包工程施工所依据的相关文件（受控文件清单）；
所分包的关键和特殊过程及其详细控制措施（方案、技术交底）；
项目采用的标识方法和实现可追溯性要求的措施；
施工进度计划，各工种作业人员的进出场安排；
产品防护措施；
为实现过程和产品满足要求提供证据所需的记录（记录管理清单）；
其他需要安排的事项。

9.3.2.3 根据本工程项目的实际情况，策划分级进行。但本项目的策划输出文件必须经总承包单位批准认可。

9.3.2.4 策划输出文件的控制按《文件控制程序》的有关规定执行，工程竣工后随竣工技术资料内部归档。

9.3.4 施工准备

9.3.4.1 施工准备工作由项目经理组织，必要时编制施工准备工作计划，明确准备工作的内容、负责人及完成期限，并督促执行。

9.3.4.2 施工准备工作一般应包括以下内容：

施工组织准备：建立项目管理组织结构、配备必要的项目管理人员、明确各类人员的职责和权限；

序号	姓名	项目任职	证书名称	发证单位	编号
01	王潜	项目经理	项目经理资格证	中建总公司	见复印件
02	艾耀辉	项目合约经理	专业技术资格证	中建总公司	见复印件
03	税勇	项目总工	专业技术资格证	中建总公司	见复印件
03	刘彪	质安总监	安全主任证	中建总公司	见复印件
04	万伟民	项目副经理	专业技术资格证	中建总公司	见复印件
05	吴圣	土建技术负责人	专业技术资格证	中建总公司	见复印件
06	邓伟	木工工长	施工员证	中建总公司	见复印件
07	丁建阳	混凝土工长	施工员证	中建总公司	见复印件
08	刘焕明	钢筋工长	施工员证	中建总公司	见复印件
09	黄立勇	质量员	质量员证	中建总公司	见复印件
10	杨德文	安全员	安全员证	中建总公司	见复印件
11	秦敬详	材料员	材料员证	中建总公司	见复印件
12	张杰	材料员	材料员证	中建总公司	见复印件
13	赵爱林	试验员	试验员证	中建总公司	见复印件
14	葛华健	测量组长	测量员证	中建总公司	见复印件
15	李国鑫	预算员	预算员证	中建总公司	见复印件
16	黄礼明	预算员	预算员证	中建总公司	见复印件
17	邓巡	机械管理员	机械员证	中建总公司	见复印件
18	揭志娟	资料员	资料员证	中建总公司	见复印件
19	王炎	生产经理	专业技术资格证	中建总公司	见复印件

在本工程中必须持证上岗的管理人员名单

以上持证人员的名单根据工程实施的具体情况和人员岗位的变动可以进行适当的调整，特殊工种：电焊工、起重工、架子工、电工、电梯司机、井架司机等的上岗证另附。

劳动力准备：按《工程分包程序》选择、确定作业队伍后，根据策划的安排组织劳动力进场，并按《人力资源管理程序》组织进行入场教育和培训，确保施工队伍的素质满足施工生产的要求；
技术准备：按《文件控制程序》组织进行图纸会审、编制作业指导文件、配备必要的标准、规范、规程、图集等技术文件，需要进行过程设计时按《过程设计控制程序》执行；

由税勇根据工程特点,制订专门的防护措施或方案。

本工程主要防护措施或方案有：

序号	施工部位	防护内容	主要防护措施	实施人	监督人
01	基础施工	基坑围护	钢管栏杆	刘彪	曹定生
02	施工全过程	施工用电	一机一闸一漏电	邓巡	曹定生
03	外架子	高空作业	安全带	葛华健	曹定生
04	三口四洞五临边	洞口围护	钢管栏杆、活动钢筋门	刘彪	曹定生
05	施工机械	安全使用	安全操作、定期保养	邓巡	曹定生
06	在施工中可根据实际情况增选防护措施				曹定生

在施工之前，对施工组织设计及其它工艺文件的内容进行技术交底。交底以内部协调会议形式进行，进行交底分部分项工程技术交底实行“三级”书面技术交底，即项目总工——专业工长——操作班组。

序号	交底内容	交底负责人	接受人	备注
01	所有分部分项工程	税勇	各专业工长	按方案形式
02	钢筋工程	吴圣	钢筋班长	技术交底卡
03	模板工程	吴圣	模板班长	技术交底卡
04	混凝土工程	吴圣	瓦工班长	技术交底卡
05	外架子工程	吴圣	外架子班长	技术交底卡
06	砌体、抹灰工程	吴圣	瓦工班长	技术交底卡
07	内墙砖工程	吴圣	外装修队班长	技术交底卡
08	外墙面砖工程	吴圣	内装修队班长	技术交底卡
09	涂料工程	吴圣	装饰班班长	技术交底卡
10	回填土工程	吴圣	土方施工队	技术交底卡

采用的新技术、新工艺、新材料

根据本工程的特点以及对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，由税勇制推广应用计划。

新技术、新工艺、新材料推广应用计划

序号	推广运用项目	责任人	技术负责	实施部门
01	大体积混凝土施工技术	吴圣	税勇	总工室、工程技术部、试验科
02	高强混凝土施工技术	吴圣	税勇	总工室、工程技术部、试验科
03	粗钢筋直螺纹连接技术	吴圣	税勇	总工室、工程技术部、试验科
04	新型砌体材料施工技术	吴圣	税勇	总工室、工程技术部、试验科
05	电渣压力焊	吴圣	税勇	总工室、工程技术部、试验科
06	高分子复合防水卷材防水	丁建阳	税勇	工程技术部、试验科
07	全站仪测量施工技术	葛华健	税勇	总工室、工程技术部、测量科
08	项目计算机运用技术	艾耀辉	税勇	总工室、工程技术部、资料室
	备注	在施工中可根据实际情况增选推广运用项目

基础设施准备：做好施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整，搭建临时设施，组织施工机具进场，为正式施工做好准备；
物资准备：按《物资控制程序》组织建筑材料进场，确保满足施工需要；
根据施工过程策划的结果，做好其它相关准备工作。

9.3.5 施工过程的测量

9.3.5.1 总则

9.3.5.1.1 施工过程的测量包括定位测量、沉降与变形测量等内容。

9.3.5.1.2 本项目经理部设专职测量员。施测人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。

9.3.5.1.3 新开工程的定位放线与水准点引测，群体工程、重大工程、特殊工程和设计要求的沉降观测与变形观测，应由专职测量人员进行，测量成果报公司工程管理部门备案；施工过程中的其他测量工作可由项目测量员、施工员进行。

9.3.5.1.4 定位测量、水准点引测、沉降观测、变形观测、楼层测量及其他重要的测量，应按当地建设主管部门统一规定的格式做好记录；当地无统一规定时，按本程序规定的格式（R08—01）、（R08—02）、（R08—03）记录。测量记录应留足存档或交工要求的份数，其中至少一份为碳素笔填写。

9.3.5.2 新开工程的定位放线与水准点引测

9.3.5.2.1 工程定位测量前，项目经理部应提供有效的现场总平面图，建筑结构平面图，以及业主给定的永久性坐标和高程。测量人员在熟悉图纸的基础上，做好施测数据的计算整理、绘制施测草图并据此进行测量，设置整体的平面控制网、标高控制网测量标桩，按规定的表格填写工程定位测量记录。

9.3.5.2.2 测量标桩的设置应考虑建筑物的实际情况、施工定线需要、便于长期保存、埋设方便等因素，布设在建筑物的周围、次要通道上或空隙处。测量标桩应采取适当的保护措施，进行必要的标识，防止其受到毁坏。

9.3.5.2.3 测量结果及记录经项目经理部会同业主、监理、规划等部门进行验收合格并签字盖章后，方可作为后续施工的依据。

9.3.6 沉降与变形观测

9.3.6.1 本项目的沉降与变形观测为业主另行指定测量单位进行观测。

9.3.7 施工过程的标高、位置测量

9.3.7.1 施工过程的各种标高、位置测量前，项目总工应对项目测量员进行技术交底，明确需要测量的位置、标高、测量误差及使用的测量装置；项目测量员按交底进行测量。

9.3.7.2 测量完毕，项目总工应组织项目工长、质量员对测量结果和记录进行校验，根据校验结论确定后续施工或采取必要的措施。

9.3.8 施工过程的取样与试验

9.3.8.1 施工过程的取样与试验应按照施工过程策划的安排进行，项目总工组织，项目试验员（取样员）具体实施。

9.3.8.2 本项目委托外部试验室进行试验，项目总工应组织对委托试验室进行评价，做好评价记录（R08—06），确认其满足试验能力要求后方可委托。当地建设主管部门指定试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。本工程采用东莞质检站指定的实验室。

9.3.8.3 项目试验员（取样员）必须经过培训并持证上岗，负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录（R08—07）。

9.3.8.4 常见的施工过程试验取样按局《建筑安装工程试验取样作业指导书》进行，其他按相关检验和试验规范标准进行，确保满足质量评定的需要。

9.3.8.5 施工现场建立养护室一个，配备必要的监视和测量设备。试验员应加强对养护室温度和湿度的动态控制，每天至少进行两次（上午、下午各一次）养护室温湿度测量，并做好记录（R08—08）。

9.3.9 工序自检、互检和交接检

9.3.9.1 作业人员在施工过程中，应按相应的分项工程质量检验评定标准对完成的工序进行自检，达到质量标准和质量控制目标，并经组长验收后，方可继续进行施工。

9.3.9.2 上道工序完成后，项目技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，经双方检查合格后进行下道工序施工。下道工序对上道工序造成隐蔽的，按5.7.2条规定执行。

9.3.9.3 总分包之间或分包单位之间相互关联的隐蔽项目，由总包单位组织交接双方进行交接检查，填写“分包工程交接检查表”（R08—09），达到质量标准并经双方签字后，方可进行下道工序的施工。

9.6.4 对高级装饰、水暖电卫、设备装置等已完成品，需进行其他后续施工时，应与下道工序进行交接检查，办理“产品保护交接检查表”（R08—10），双方签字后各执一份，作为成品保护责任的判定依据。

9.3.10 技术复核

9.3.10.1 技术复核由项目总工或单位工程负责人主持，专业施工员和质量员参加。对于复核中发现的问题，由专业施工员组织处理，并经再次复核合格后方可进行后续施工。

9.3.10.2 技术复核由项目总工按当地建设主管部门统一规定的格式填写记录，并列入技术档案妥善保存。当地无统一规定时，按该程序规定的格式（R15—01）填写。

9.3.10.3 技术复核的内容根据本工程项目的具体情况确定，并包括对施工方案执行情况的复核。通常应包括以下方面：

建筑位置、轴线、标高、尺寸；

设备基础的几何尺寸、标高、轴线及孔洞、预埋件位置、规格和数量；

模板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内清理和润湿工作；

钢筋混凝土的配合比、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、钢筋规格、搭接长度；

砌筑工程的墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比；

钢筋混凝土柱、框架；

门窗及设备预留洞的位置、标高、楼层＋100cm水平线；

焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验；

其他需要复核的内容。

9.3.11 隐蔽工程验收

9.3.11.1 隐蔽工程验收的内容按国家、行业和地方标准规范确定。在施工准备的前期，项目总工应组织各专业施工员编制隐蔽工程验收清单（R22—04），经其审定批准后执行。

9.3.11.2 隐蔽工程验收由项目总工会同监理工程师组织，项目专业施工员、质量员和作业层的有关人员参加。遇有重大或特殊部位（如基础隐蔽工程、转换层隐蔽工程），还应邀请设计单位、公司总工程师等共同参加验收。

9.3.11.3 隐蔽工程验收由专业施工员按当地建设主管部门统一规定的格式填写记录，参加验收的相关人员签字，并由监理方签署验收意见后，方可进行后续施工。未经过隐蔽验收或验收未通过的工程，不得进行后续施工。

9.3.12 分部分项工程的质量检验评定

9.3.12.1 在施工过程策划时，项目隐蔽工程应根据设计图纸和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001），对需要进行质量检验评定的分部分项工程进行划分，并对检验评定在策划输出文件中作出安排。

9.3.12.2 分项工程的质量检验评定由项目隐蔽工程组织，专业施工员、质量员和作业层的有关人员参加。由项目专职质量员按国家标准规定的格式填写检查评定表，核定质量等级，并办理相关人员签字手续。

9.3.12.3 分部工程的验收应在分项工程检验评定的基础上进行。一般分部工程由项目技术负责人和工程负责人组织，项目施工员、质量员和作业层有关人员参加；地下室、结构、装修、屋面等分部工程，由公司质量部门组织有关部门进行核查，符合要求后按当地建设主管部门的规定办理验收。

9.3.12.4 分部分项工程未经检验评定合格不得转入后续隐蔽施工。如地下工程验收前不得进行回填隐蔽；主体工程验收前不得进行装饰工程施工等。

9.3.13 过程产品的保护与监控

过程产品的保护由项目隐蔽工程人协调，在下达技术交底时说明应采取的保护措施。保护措施由各专业施工员组织实施，项目质量员负责监控。对影响其他过程产品质量的过程，要及时采取措施，确保产品的总体质量满足顾客和法律法规要求。

9.3.14 最终产品的监视和测量

9.3.14.1 单位工程的质量评定应具备以下条件：

规定的内容已全部完成；
所有规定的试验均已完成，且已获得试验报告；
施工检验和试验等各种技术资料齐备。

9.3.14.2 总工在组织项目经理部有关人员自查合格的基础上，书面、电话或以E—mail方式向公司质量部门提出竣工验收申请，由公司质量部门组织按照国家及地方主管部门规定和设计要求分层分段、分房间地逐项进行竣工自验，发现不合格品时按《不合格品控制程序》进行处理，处理后进行复验，直至合格。

9.3.14.3 内部验收合格后，按当地建设主管部门的有关规定办理竣工验收。相关方共同验收合格后，按合同规定交付业主，并向业主提交产品保修卡、使用说明等文件。

9.3.14.4 妥善保存上述活动的有关记录。

9.3.15 标识和可追溯性

施工过程的标识和可追溯性通过相关监视和测量记录来实现。原材料的标识按《物资控制程序》的有关规定执行；不合格品的标识按《不合格品控制程序》执行。

9.3.16 数据分析

项目经理部应对施工过程监视和测量的结果进行数据分析，包括来自工程分包商及物资供应商的相关信息。分析应依据国家、行业、地方或企业自身确定的接受准则，并根据分析的结果（符合准则的程度）确定所需采取的措施。

9.4原材料检验和试验计划

9.4.1 检测试验组织机构

1．本工程的所有材料的检测试验均委托东莞市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报监理、业主认可。

2．项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

9.4.2 进货检验和试验

1）检验程序

本工程检验程序见下图

待试验标识

退货

转入使用

进货

验证随货文件

验证规格、数量

检查外观包装

抽样试验

验证标识状态

材料、半成品检验程序图

2）试验程序

本工程试验程序如下图

出具试验资料

标准试验

安排试验

取样

下发施工现场

信息反馈

现场实验

材料试验程序流程图

9.4.3 过程检验

1．检验标准：按照国家和东莞市相关标准进行检验。

2．检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

3．见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

4．停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

试验工作计划附表

序号	试验内容		取样批量	试验数量	备注	见证部位和数量（实际>计算）
1	钢筋原材		≤60t	1组
1	钢筋原材		>60t	2组
2	钢筋接头	闪光对焊	500个接头	3根拉件
		锥螺纹	500个接头	3根拉件
3	混凝土试块	一次浇筑量≤1000m³，每100m³为一个取量单位（3块）			同一配比
3	混凝土试块	一次浇筑量>1000m³，每200m³为一个取量单位（3块）			同一配比
4	混凝土抗渗试块		500m³	3块	同一配比
5	砌筑砂浆		250m³	3块	同一配比
5	砌筑砂浆		一个楼层	3块	同一配比
6	防水卷材		100卷以内	2组
			100~ 499卷	3组
			1000卷以内	4组
7	加气混凝土砌块		10000块	100X100，4块

9.5业主直接分包工程的管理

对业主直接分包的工程，总包方有责任对其进行监督管理，尤其要做好工程竣工技术资料的收集工作。对业主直接分包单位提供的工程，要对其进行适当的维护，保证工程整体质量满足规定要求。

9.6顾客财产的控制

9.6.1 顾客财产分类

顾客财产包括以下几类：

顾客提供的原材料、构件半成品，如外墙面砖、钢材、水泥、商品砼、门窗、预制构件等；
顾客提供的已完工程（或顾客直接分包工程），如甲方的工程的地下室底板的基层、基础等；
顾客提供的设计图纸、标准图集及其它相关技术文件；
顾客提供的其他产品。

9.6.2 顾客财产的控制

9.6.2.1 顾客提供的原材料的控制

9.6.2.1.1 顾客提供的原材料进场后，由项目材料员按《物资控制程序》的有关规定做好验收工作。国家标准规定进行取样复试的，通知现场试验员取样复试。

9.6.2.1.2 项目材料员应单独建立顾客提供物资的进场记录和验收记录，并根据验收和复试的情况做好标识。记录的格式和标识的规定按《物资控制程序》的规定执行。

9.6.2.1.3 项目经理部应根据顾客提供物资的性质，确定并采取适当的保管方法，确保顾客财产不受损坏、变质和丢失。

9.6.3 顾客提供的已完工程的控制

9.6.3.2.1 对顾客提供的已完工程，接收前项目经理部应进行检查验收，必要时会同顾客或监理单位一起进行。检查的重点是工程实体质量和相关技术资料的完整性，确保工程满足相关法律法规的要求。检查应形成记录，并由资料员妥善保存至工程交付。

9.6.3.2.2 施工过程中，对顾客提供的已完工程进行适当的保护。

9.6.4 顾客提供的技术文件的控制

9.6.4.1 项目资料员应单独建立顾客提供技术文件的收文记录，根据施工需要分发至有关人员和单位，并做好发文记录。文件收发按局《文件控制程序》执行。

9.6.4.2 项目经理部应控制顾客提供技术文件的发放范围，未经顾客许可不得向无关的第三方扩散。

9.6.4.3 对顾客的知识产权及其载体，项目经理部应指定专人负责管理，并采取充分的保护措施，防止违法扩散。

9.6.5 对顾客提供的其他产品，项目经理部根据产品的性质，采取适宜的控制措施，确保其不受丢失、损坏。

9.6.6 顾客财产损坏、丢失或不适用情况的处理

顾客财产若发生损坏、丢失或不适用情况，由项目经理组织有关人员与顾客共同商定处理办法，并由技术负责人填写报告单（15—05）一式三份，经双方签署意见后一份留底，一份呈业主，一份报公司物资部门备案。留底的一份由项目资料员保存。

顾客财产损坏、丢失、不适用情况报告单（R15—05）

工程项目名称：编号：

财产名称
规格型号
数量
损坏/丢失/ 不适用
项目经理部处理意见：项目经理签字：年月日
顾客意见：顾客签字（盖章）：年月日
处理情况：执行人：年月日

9.6.7 顾客财产建立管理台帐建立

顾客财产建立管理台帐如实记录顾客财产的控制情况按（R15-04）填写。

顾客财产管理台帐（R15—04）

工程项目名称：年季度

序号	顾客财产名称	规格型号	贮存、维护和保养情况	备注
1
2
3
4

填报人：项目经理：

9.7质量保证措施

9.7.1过程质量预控

项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。

加强对图纸、规范的学习。项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底。施工前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底、用以指导工程的施工，编制时严格按照“金匠奖”的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

注重对协作队伍的选择。我们将选择具有一定资质、信誉好的协作队伍参与本工程的施工，我们公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对协作队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

做好培训和交底。增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对协作队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对协作队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的协作队伍不允许进场施工。项目责成协作队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

加强合同的预控作用。合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重协作队伍的选择，比较各协作队伍价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对协作队伍的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验。钢筋原材、水泥、地材及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

9.7.2加强过程控制，创“过程精品”

严格按方案施工。我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。

坚持样板引路。分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板土钉墙、样板桩、样板钢筋笼等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时大家在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

过程质量执行程序流程图：

方案

审批

技术交底

三工序操作

责任工程师

进行初检

质量监理工

程师复检

监理检查

认可

进入下道工序

不合格

实行挂牌制度，包括。技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌。

实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。

加强对成品的保护的管理。由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

9.7.3质量控制奖罚制度

我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

9.8不合格品的控制

9.8.1 不合格品的分类

不合格品按严重程度分为以下两类：

a)一般不合格品：指工序中出现的不合格和过程产品中虽未达到规定要求但不影响结构安全和使用功能且易于纠正的不合格品；

b)严重不合格品：可能影响结构、使用安全或处理后造成永久影响，以及构成质量事故的不合格品。

9.8.2 不合格品的标识和隔离

不合格品的标识一般情况下可采取以下方法：

分部分项评定中发现的不合格在评定表和分部分项质量台帐中作出标识；
局、公司和项目专职质量检查员对工程进行的质量检查中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格处用醒目的文字或颜色加以标识，以便作业人员寻踪处理；
现场加工的构件半成品出现不合格时，应进行隔离（可行时）并作出标识，防止误用。

9.8.3 不合格品的处置

不合格品的严重程度由检查人员作出判断，需要时项目总工协助。发现严重不合格品时，应及时报告项目总工。采取的处置措施应与不合格品的影响程度相适应。

9.8.3.1发现一般不合格品时，由检查人向项目经理部或施工班组下达整改通知单(R24—02)，写明存在的质量问题和具体部位，限定整改完成期限，指定整改后验证人。项目经理部或施工班组接到整改通知后，及时安排整改，整改完成后进行自检，并在整改通知单上填写处理情况和和自检结果，通知验证人验证，由验证人做好验证记录。

9.8.3.2 当发现严重不合格品时，由项目总工填写不合格品处理记录(R24—03)，报请公司总工程师组织有关人员（必要时报局工程管理部或会同设计、监理、业主）对不合格情况进行评审。当不合格品构成质量事故时，应报请局总工程师组织处理。评审后可能有以下结果：

返工，以使不合格品符合规定的质量要求；
经授权人员批准让步使用、放行或接收；
报废，彻底消除不合格品。

9.8.3.3 出现严重不合格品需进行返工处理时，由公司技术部门制定处理方案（必要时请局工程管理部协助），经公司总工程师批准后组织实施。处理后应重新按产品监视和测量的规定进行检验和试验，并将处理结果填入不合格品处理记录。

9.8.3.4 采用让步方式时，必须符合有关法律法规和规范的规定，征得业主及监理人员的同意，并办理书面认可手续。

9.8.3.5 不合格品构成质量事故时，公司总工程师应及时报告局工程管理部和总工程师，由局工程管理部会同公司技术部门制定处理方案，经局总工程师批准后由项目经理组织实施。并按建设部89年第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。

9.8.3.6 发生严重不合格品，或同类一般不合格品多次重复发生时，由项目技术总工组织制定和实施纠正措施。

9.8.3.7 产品交付后发现的不合格品，按《服务程序》的有关规定执行。

第十章职业健康安全管理规划

10.1 安全周边环境和本身特点分析

今年，我国各地事故频发，已引起国家有关部门和国家领导的高度重视，整体安全形势严峻。

本工程建筑体量大，建筑面积大，加之东莞地处沿海，属于典型的亚热带海洋性气候，台风暴雨天气多，夏季施工时间长，防台风暴雨、防中暑等问题比较突出。

本工程施工作业队伍多，除了多个土建施工作业队伍外，还有水电安装、防水、装修装饰、以及电梯、消防、玻璃幕墙、电视电话、煤气等多家专业施工队伍进场施工，我公司实施的是总承包管理，任务重，责任大。

本工程交叉立体作业时间长，施工管理繁杂，安全监控难度大。

本工程虽然施工技术虽然一般，没有太大难度，但我们不能掉以轻心，施工安全管理仍然是全员全过程管理工作的重点，要牢固树立“安全第一，预防为主”、“施工安全，人人有责”的安全观念，深入施工一线，认真地解决施工中存在的各种施工安全事故隐患。

10.2 项目安全控制目标

1．杜绝重大伤亡事故。

2．不发生一起二人以上的轻伤事故。

3．施工现场安全达标。

4．不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。

10.3 危险源辨识与风险评价

10.3.1评价分工

1．本工程施工现场危害辩识和风险评价由王潜组织实施，填写《危险源辩识与风险评价表》（R16-01），并根据评价结果编制《危险源清单》（R16-02），纳入项目职业安全健康管理方案实施管理。

2．项目部应及时将重大危害因素清单及时上报公司工程项目管理部，并随时根据公司反馈的意见予以更新。

10.3.2危险源辩识的范围

1．进行危险源辩识和风险评价时，应按过去、现在、将来三种事态及正常、异常、紧急三种状态分类。

2．辩识强调“四包括”，即包括施工过程中所有生产与活动、进入现场所有人员活动、现场所有设备与设施、所有办公区域与辅助场所。

10.3.3危险和有害因素分类

1．根据局程序文件的规定，危险和有害因素按危害性质和程度分5大类，每大类又分若干小类。

2．由于各个工程在施工过程可能经历的情况、条件、人员认识程度的不同，肯定对危险和有害因素的确定有较大的差异。本工程为社会有影响力工程，且施工面大，工序交叉多，我项目应本着一切从严、从高标准的思路，分析和编制本工程的评价表，确保防微杜渐。

10.3.4危险源辩识与风险评价的方法

1．危险源辩识应按过程、区域、设备设施等逐项排查，可以根据本工程施工情况分阶段进行。但施工过程有变化或有员工投诉时，应及时对变化的情况进行危害辩识，更新重大危害因素清单、目标和本管理方案。

2．风险评价采用“作业条件危险性评价法”（LEC法），用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价系统人员的伤亡风险，即DLEC，有关数值可以根据现场情况对照查表获得。。

10.3.4重大危害因素的确定与控制策划

评价出的1、2、3级的危害因素为重大危害因素，4、5级为一般危害因素。

本方案主要是针对重大危害因素制定，有关制度或必须采取的措施在施工过程中要严格执行。

3．一般危害因素的控制按局《职业安全健康管理运行控制程序》执行。

10.3.5 危害辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表(R16-01)

单位/项目名称：东莞常安医院编号：表10.3.5

序号	活动/ 场所	危险源	分类	风险值D=LEC				风险等级	是否重大
序号	活动/ 场所	危险源	分类	L	E	C	D	风险等级	是否重大
1	土方工程	驾驶技术差	管理缺陷	1	6	15	90	3	是
2		刹车失灵	制动器缺陷	1	6	15	90	3	是
3		违规驾驶	其它行为错误	1	6	15	90	3	是
4		无证驾驶	特种作业人员未持证上岗	1	6	15	90	3	是
5		特种工未培训	作业人员未经专业技能培训	1	6	15	90	3	是
6		作业面狭小	作业环境不良	1	6	7	42	4	否
7		汽油泄漏	密封不良	1	1	7	7	5	否
8		未及时维修保养	管理缺陷	1	6	7	42	4	否
9		带故障作业	设备缺陷	1	6	7	42	4	否
10		维修无警示标志	标志缺陷	3	1	7	21	4	否
11		回转半径下方站人	防护不当	3	3	7	63	4	否
12	基坑支护	支护不当	防护不当	1	6	40	240	2	是
13		坡度不够	稳定性差	1	6	7	42	4	否
14		无排水措施	给排水不良	1	6	7	42	4	否
15		无防护措施	防护不当	3	3	15	135	3	是
16		无上下基坑通道	防护不当	3	3	15	135	3	是
17		边坡顶部超载	稳定性差	1	6	7	42	4	否
18	桩基机械打桩	无排水措施	设施缺陷	1	6	15	90	3	是
19		钻空机倾斜	设备缺陷	1	6	7	42	4	否
20		塌方	防护不当	1	6	15	90	3	是
21		通风不畅	作业环境不良	1	6	15	90	3	是
22		围护不当	防护不当	1	6	15	90	3	是
23		无警示标志	标志缺陷	1	6	15	90	3	是
24		操作不当	操作错误	1	6	7	42	4	否
25	地下防水	无防火措施	防护缺陷	3	6	1	18	5	否
26		未戴防护用品	行为错误	6	6	1	36	4	否
27		操作不当	行为错误	3	6	3	54	4	否
28		吸烟	行为错误	3	6	1	18	5	否
29	模板工程	明火作业	明火	3	6	7	126	3	是
30		注意力不集中	情绪异常从事作业	3	6	3	54	4	否
31		无消防措施	设施缺陷	3	6	3	54	4	否
32		违章操作	行为错误	6	6	3	108	3	是
33		电线敷设不合理	行为错误	3	6	7	126	3	是
34		作业面狭小	作业环境不良	3	6	3	54	4	否
35		模板失落	行为错误	1	6	7	42	4	否
36		转动部分无防护罩	防护缺陷	6	6	3	108	3	是
37		维修机械未切断电源	行为错误	6	1	7	42	4	否
38		使用多功能木工机械	行为错误	6	6	3	108	3	是
39		立杆材料不符合要求	设施缺陷	3	6	7	126	3	是
40		未设置纵横向支撑	设施缺陷	1	6	3	18	5	否
41		模板存放过高	稳定性差	3	3	7	63	4	否
42		模板上堆料不均匀	稳定性差	1	6	15	90	3	是
43		悬空模板	稳定性差	6	3	7	126	3	是
44		未戴防护用品	行为错误	1	6	7	42	4	否
45		拆除区域无警戒线	标志缺陷	1	3	7	21	4	否
46	钢筋工程	未戴防护用品	行为错误	3	6	3	54	4	否
47		无操作棚	无防护	3	6	3	54	4	否
48		防护罩未盖好	行为错误	3	6	7	126	3	是
49		作业时打开防护罩	行为错误	3	6	7	126	3	是
50		运转时清除杂物	行为错误	3	6	7	126	3	是
51		非操作人员停留	行为错误	3	3	7	63	4	否
52		未用力压住钢筋	行为错误	3	6	3	54	4	否
53		拉断钢筋	行为错误	3	6	3	54	4	否
54		未穿防护用品	行为错误	3	6	7	126	3	是
55		裸露电源	带电部位裸露	1	6	15	90	3	是
56		电线乱拉乱扯	电危害	1	6	15	90	3	是
57		电焊钳绝缘性能不好	防护装置缺陷	1	6	15	90	3	是
58		无防雨措施	防护缺陷	3	6	7	126	3	是
59		利用建筑物形成回路	电危害	1	6	15	90	3	是
60		高空焊接未系安全带	行为错误	1	6	15	90	3	是
61		雨天露天焊接	行为错误	3	6	15	90	3	是
62		无漏电保护器	防护缺陷	3	6	15	90	3	是
63		未作接零保护	防护缺陷	3	6	15	90	3	是
64	砼工程	未作接零保护	行为错误	1	6	7	42	4	否
65		无漏电保护器	行为错误	1	6	7	42	4	否
66		钢丝绳断股	设施缺陷	3	6	7	126	3	是
67		操作手柄无保险装置	设施缺陷	3	3	15	135	3	是
68		无操作棚	行为错误	3	3	15	135	3	是
69		作业台不牢固	稳定性差	1	6	7	42	4	否
70		无保险挂钩	设备缺陷	3	6	3	54	4	否
71		转动部分无防护罩	设备缺陷	3	6	3	54	4	否
72		未穿戴防护用品	行为错误	3	10	3	90	3	是
73		泥浆贱出	液体飞溅	3	6	3	54	4	否
74		临边作业未系安全带	行为错误	3	6	15	270	2	是
75		转动部位下站人	行为错误	3	6	7	126	3	是
76		清洗搅拌机无专人监护	行为错误	3	3	7	63	4	否
77		无标示牌	无标志	3	3	7	126	3	是
78		停电后未切断电源	行为错误	3	3	15	135	3	是
79	塔吊	基础不牢固	稳定性差	1	10	40	400	1	是
80		安装队伍无资质	安拆单位无资质	1	10	40	400	1	是
81		司机未持证上岗	特种作业人员未持证上岗	3	6	7	126	3	是
82		指挥未持证上岗	专业作业人员未持证上岗	3	6	7	126	3	是
83		司索未持证上岗	专业作业人员未持证上岗	3	6	7	126	3	是
84		未进行体检	未持健康证上岗	1	10	15	150	3	是
85		未穿戴防护用品	行为错误	3	6	7	126	3	是
86		无力矩限位器	设备缺陷	0.5	6	40	120	3	是
87		无超高、变幅限位器	设备缺陷	0.5	6	40	120	3	是
88		无附墙装置	设备缺陷	1	10	40	400	1	是
89		上下爬梯无护圈	设备缺陷	3	3	15	135	3	是
90		无防雷装置	设备缺陷	1	10	15	150	3	是
91	塔吊	吊钩无保险	设备缺陷	3	6	7	126	3	是
92		视线不清	作业环境不良	3	6	7	126	3	是
93		风力六级以上作业	行为错误	1	3	40	120	3	是
94		多塔作业无防护措施	防护缺陷	1	6	40	240	2	是
95		无接地装置	防护缺陷	3	3	15	135	3	是
96		检修时未切断电源	行为错误	3	3	15	135	3	是
97		外电线路无防护	防护缺陷	10	6	3	180	2	是
98		行人	行为错误	1	6	7	42	4	否
99		卷筒无保险	设备缺陷	3	6	7	126	3	是
100		钢丝绳断股	设备缺陷	3	6	7	126	3	是
101	脚手架	未进行体检	未持健康证上岗	1	6	7	42	4	否
102		特种工未持证上岗	管理缺陷	1	6	15	90	3	是
103		未系安全带	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
104		架体、立杆基础不牢固	稳定性差	1	6	40	240	2	是
105		无底座、垫木	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
106		无扫地杆	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
107		未设置剪刀撑	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
108		未与建筑物拉结	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
109		脚手板未满铺	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
110		有探头板	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
111		无密目网	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
112		无平网	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
113		缸管弯曲、锈蚀	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
114		卸料平台与脚手架连接	设施缺陷	1	10	15	150	3	是
115		无上下通道	作业环境不良	1	6	7	42	4	否
116		无安全标志牌	标志缺陷	1	6	7	42	4	否
117	卸料平台	无防护栏杆、挡脚板	设施缺陷	1	6	7	42	4	否
118		未进行设计计算	管理缺陷	1	6	15	90	3	是
119		未进行荷载试验	管理缺陷	1	6	7	42	4	否
120	物料提升机	特种工未持证上岗	管理缺陷	1	6	15	90	3	是
121		架体基础不牢固	稳定性差	1	6	40	240	2	否
122		无缆风绳	行为错误	0.5	6	40	120	3	是
123		连墙杆不牢	设施缺陷	1	6	40	240	2	否
124		连墙杆与脚手架连接	设施缺陷	1	6	15	90	3	是
125		脚手板铺设不合理	设施缺陷	1	6	15	90	3	是
126		架体外侧无防护	无防护	1	6	15	90	3	是
127		卸料平台不符合规定	设施缺陷	1	6	15	90	3	是
128		卸料平台无防护措施	无防护	1	6	15	90	3	是
129		进料口无防护棚	无防护	1	6	15	90	3	是
130		钢丝绳磨损	设施缺陷	1	6	15	90	3	是
131		吊篮无停靠装置	行为错误	3	3	15	135	3	是
132		无超高限位器	行为错误	1	6	15	90	3	是
133		违章乘坐人员	行为错误	1	6	15	90	3	是
134		架体外侧无防护	无防护	1	6	15	90	3	是
135		无操作棚	否	1	6	15	90	3	是
136		钢丝绳拖地	行为错误	1	6	15	90	3	是
137		无避雷装置	行为错误	0.5	10	40	200	2	是
138		操作人员视线不清	作业环境不良	1	6	7	42	4	否
139		检修时未切断电源	行为错误	1	6	15	90	3	是
140		未验收	行为错误	0.5	10	40	200	2	是
141	临时用电	无外电防护	无防护	1	10	40	400	1	是
142		无用电安全标志	无标志	0.5	6	15	45	4	否
143		保护零线与工作零线未分开	行为错误	3	6	15	270	2	是
144		带电作业	电危害	3	6	15	270	2	是
145		工作零线未穿过漏电保护器	行为错误	3	6	15	270	2	是
146		电线颜色选择不当	行为错误	3	6	15	270	2	是
147		未采用“三级配电、两级保护”	行为错误	3	6	15	270	2	是
148		未使用漏电保护器	行为错误	3	6	15	270	2	是
149		开关箱未采用“一机一闸一漏一箱”	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
150		表箱未著明名称、用途	行为错误	1	6	15	90	3	是
151		箱内有裸露线头	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
152		表箱未上锁	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
153		表箱周围有杂物	设施缺陷	0.5	6	15	45	4	否
154		架空线路未使用绝缘导线	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
155		电线从地面直接印入各楼层	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
156		保险丝用铁丝代替	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
157		未穿戴防护用品	行为错误	3	6	15	270	2	是
158		潮湿环境未使用安全电压	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
159		维修时无专人监护、无标志牌、未上锁	防护缺陷	0.5	6	15	45	4	否
160		保护零线穿过漏电保护器	行为错误	0.5	6	15	45	4	否
161	临边作业	未戴安全帽	行为错误	3	6	7	126	3	是
162		未系安全带	行为错误	3	6	15	270	2	是
163		无防护网	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
164		电梯井口无防护措施	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
165		电梯井无平网	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
166		预留洞口无盖板	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
167		楼梯临边无防护栏杆	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
168		通道口无防护棚	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
169		阳台楼板无防护栏杆	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
170		屋面施工无防护措施	防护缺陷	3	6	15	270	2	是
180		无防滑措施	防护缺陷	1	6	7	42	4	否

10.4 重大风险危险源清单

危险源清单(R16-02)

重大风险 □一般风险

单位/工程名称：东莞常安医院编号：表10.4..1

序号	危险源名称	活动/场所	控制措施
1	土方工程	驾驶技术差	加强培训教育
2		刹车失灵	工前检测，设备管理规定
3		违规驾驶	加强安全教育和培训
4		无证驾驶	加强安全教育和培训
5		特种工未培训	执行管理规划和程序、加强教育和培训
6		电线拖地	执行机械操作规程
7	基坑支护	无防护措施	下发安全技术交底
8		无上下基坑通道	搭设通道
9		深基坑支护不当	制订目标和管理方案
10	桩基工程	无排水措施	下发安全技术交底
11		塌方	下发安全技术交底
12		通风不畅	下发安全技术交底
13		围护不当	下发安全技术交底
14		无警示标志	设置明显标示
15	模板工程	明火作业	制订消防管理规定制定火灾、爆炸应急预案
16		违章操作	执行机械操作规程
17		转动部分无防护罩	执行机械操作规程
18		使用多功能木工机械	执行机械操作规程
19		立杆材料不符合要求	模板工程施工方案
20		模板上堆料不均匀	模板工程施工方案
21		悬空模板	模板工程施工方案
22	钢筋工程	防护罩未盖好	执行机械操作规程
23		作业时打开防护罩	执行机械操作规程
24		运转时清除杂物	执行机械操作规程
25	钢筋焊接	未穿防护用品	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
26		无防雨措施	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
27		利用建筑物形成回路	执行管理规划和程序
28		高空焊接未系安全带	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
29	混凝土工程	钢丝绳断股	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
30	混凝土工程	临边作业未系安全带	制订目标和管理方案
31	搅拌机	操作手柄无保险装置	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
32		无操作棚	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
33		未穿戴防护用品	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
34		转动部位下站人	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
35		无标示牌	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
36		停电后未切断电源	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
37	塔吊作业	指挥未持证上岗	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
38		司索未持证上岗	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
39		未进行体检	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
40		未穿戴防护用品	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
41		上下爬梯无护圈	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
42		无防雷装置	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
43		吊钩无保险	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
44		卷筒无保险	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
45		无平网	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
46		无上下通道	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
47		基础不牢固	制订目标和管理方案
48		安装队伍无资质	制订目标和管理方案
49		司机未持证上岗	制订目标和管理方案
50		无附墙装置	制订目标和管理方案
51		多塔作业无防护措施	制订多塔作业施工方案
52	脚手架工程	特种工未持证上岗	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
53		架体、立杆基础不牢固	制订脚手架施工方案
54		未设置剪刀撑	制订脚手架施工方案
55		未与建筑物拉结	制订脚手架施工方案
56		卸料平台与脚手架连接	制订脚手架施工方案
57	提升作业	卸料平台未设计计算	制订卸料平台施工方案
58		脚手板铺设不合理	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
59		架体外侧无防护	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
60		卸料平台不符合规定	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
61		卸料平台无防护措施	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
62		进料口无防护棚	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
63		钢丝绳磨损	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
64		吊篮无停靠装置	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
65		无超高限位器	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
66		架体外侧无防护	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
67		无操作棚	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
68		钢丝绳拖地	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
69		检修时未切断电源	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
70		特种工未持证上岗	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
71		架体基础不牢固	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
72		无缆风绳或不用钢丝绳	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
73		连墙杆连不牢	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
74		连墙杆与脚手架连接	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
75	临时用电	无外电防护	制订目标和管理方案
76		无用电安全标志	执行安全标志规定
77		保护零线与工作零线未分开	执行JGJ46-2005规范
78		带电作业	制订目标和管理方案
79		未穿戴防护用品	制订目标和管理方案
80		工作零线未穿过漏电保护器	执行JGJ46-2005规范
81		电线颜色选择不当	执行JGJ46-2005规范
82		未采用“三级配电、两级保护”	执行JGJ46-2005规范
83		未使用漏电保护器	执行JGJ46-2005规范
84		架空线路未使用绝缘导线	执行JGJ46-2005规范
85	临边作业	未戴安全帽	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
86		未系安全带	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
87		无防护网	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
88		电梯井口无防护措施	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
89		电梯井无平网	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
90		预留洞口无盖板	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
91		楼梯临边无防护栏杆	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
92		通道口无防护棚	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
93		阳台楼板无防护栏杆	执行管理规划和程序、加强现场监督检查
94		屋面施工无防护措施	执行管理规划和程序、加强现场监督检查

10.5 职业健康安全管理方案

10.5.1 编制原则

10.5.1.1 职业安全健康管理方针、目标和合同承诺相一致。

10.5.2.2 覆盖特定区域内的所有人员和重大危害活动。

10.5.2.3 对资源配置进行合理安排。

10.5.2.4 使职业安全健康管理工作始终处于受控状态。

10.5.2 编制依据

10.5.2.1 国家经贸委《职业安全健康管理体系审核规范》

10.5.2.2 职业安全健康管理有关法律、法规、行业标准、规范。

10.5.2.3 中建八局职业安全健康管理体系文件。

10.5.2.4 广东省、东莞市安全文明施工有关规定。

10.5.2.5 公司制定的职业安全健康管理制度。

10.5.2.6 施工合同。

10.5.2.7 职业安全健康管理方针、目标

10.5.2.8 危害辨识与风险评价的结果

10.5.2.9 企业实际情况与财务状况

10.5.3 项目职业安全健康管理组织机构

本项目成立以项目经理为首的职业安全健康领导小组，定期对职业安全健康体系运行情况进行考核评比。

各专业分包施工队

项目经理

测量组

质安部

物质动力部

资料室

土建部

造价合约部

综合

办公室

安装处

项目总工

安全总监

合约经理

生产经理

10.5.4 项目管理人员的职业安全健康职责及权限

10.5.4.1 职业健康安全职能分配表

GB/T28001—2001 标准条款	项目领导			相关部门
GB/T28001—2001 标准条款	经理	副经理	总工	工程技术科	质安科	物资动力科	安装处	合约预算科
4.2职业健康安全方针	●	○	○	○	●	○	○	○
4.3.1危害辨识、风险评价和风险控制的策划		○	●	○	●	○	○	○
4.3.2法律法规及其他要求		●	○	○	●	○	○	○
4．3．3目标	●	○	○	○	●	○	○	○
4．3．4职业安全健康管理方案		○	●	○	●	△	△	△
4．4．1组织机构和职责	●	○	○	○	●	○	○	○
4．4．2培训、意识和能力		○	●		●
4．4．3协商和交流	●	○	○	●	●	○	○	○
4．4．4文件（体系）	●				●
4．4．5文件和资料控制	●	○	○	○	●	△	○	△
4．4．6运行控制（体系）		●	○	○	●	△	△	△
4．4．7应急预案和响应		●	△	○	●	△	△	△
4．5．1绩效测量和监测		●	○	○	●	△	△	△
44．5．2事故、事件、不符合控制			●	○	●	△	△	△
4．5．2纠正与预防措施			●	○	●	△	△	△
4．5．3记录和记录管理			●	△	●	△	△	△
4．5．2审核			●	△	●	△	△	△
4．6管理评审	●	○	○	○	●	○	○	○

注：●为主管领导和主管部门 ○为协管领导和部门 △为相关领导和部门

10.5.4.2 职业安全健康管理职责和权限

一、项目经理

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	贯彻职业安全健康方针和制定职业安全管理目标	4．2	职业安全健康管理手册
2	传达法律法规及其它要求的重要性	4．3．2	职业安全健康管理手册
3	对质业安全健康体系进行策划，批准实施职业安全管理方案	4．3	职业安全健康管理手册
4	建立组织机构明确相关部门的职责和权限	4．4．1	职业安全健康管理手册
5	提供实现职业安全健康管理目标所必需的资源	4．4．1	职业安全健康管理手册
6	建立协商、沟通和信息交流渠道，对职业安全健康管理体系的有关信息进行交流	4．4．3	沟通、协商与交流程序
7	主管行政控制文件	4．4．5	职业安全健康管理手册

二、项目总工程师

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	协管职业安全健康管理危害辨识与风险评价、目标和指标的控制	4．3．1 4．3．3	危害辨识与风险评价程序职业安全健康管理手册
2	负责工程技术管理人员的业务培训	4．4．2	人力资源管理程序
3	主管技术文件的控制	4．4．5	职业安全健康管理手册
4	主管监视和测量装置的控制、协管监视和测量	4．5．1	监视和测量装置控制程序职业安全健康监测和测量程序
5	协管事故、事件与不符合的控制	4．5．2	事故、事件与不符合控制程序
6	监管纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序
7	参加管理评审，评审本业务系统的体系运行情况及改进的机会和需要。	4．6	职业安全健康管理手册

注：技术部协助总工程师搞好相关管理工作

三、合约经理

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	主管法律、法规及其它要求的识别、获取和更新控制	4．3．2	法律、法规及其他要求识别、获取和更新程序
2	监管本业务系统纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序
3	参加管理评审，评审本业务系统的体系运行情况及改进的机会和需要。	4．6	职业安全健康管理手册

注：造价合约部协助商务经理搞好相关管理工作

四、质安总监

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	主管危害辨识与风险评价	4．3．1	危害辨识与风险评价程序
2	分管施工现场的目标管理	4．3．3	职业安全健康管理手册
3	主管职业安全健康管理方案的控制	4．3．4	职业安全健康管理手册
4	主管施工现场了职业安全健康管理运行控制	4．4．6	职业安全健康管理运行控制程序
5	主管应急准备和响应的控制	4．4．7	应急准备和响应程序
6	协管沟通、协商与交流	4．4．3	沟通、协商与交流程序
7	主管职业安全健康监测和测量控制	4．5．1	职业安全健康监测和测量程序
8	主管事故、事件与不符合控制	4．5．2	事故、事件与不符合控制程序
9	监管本业务系统纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序
10	参加管理评审，评审本业务系统的体系运行情况及改进的机会和需要。	4．6	职业安全健康管理手册

注：质安部协助质安总监搞好相关管理工作

五、工程技术部

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	协管危害辨识与风险评价	4．3．1	危害辨识与风险评价程序
2	协管管理方案的控制	4．3．4	职业安全健康管理方案控制程序
3	协管协商与交流	4．4．3	沟通、协商与交流程序
4	分管技术文件的控制，做好本部门文件控制	4．4．5	文件控制程序
5	做好本部门的记录控制	4．5．3	记录控制程序
6	协管施工现场运行控制	4．4．6	职业安全健康管理方案控制程序
7	协管绩效监测和测量	4．5．1	职业安全健康管理方案控制程序
8	参加管理评审、落实评审决定的与本部门有关的事项	4．6	职业安全健康管理方案控制程序
9	监管本业务系统纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序

六、造价合约部

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	负责法律、法规及其他要求的识别、获取和更新	4．4．3	法律、法规及其它要求识别、获取和更新程序
2	协管协商与交流	4．4．3	沟通、协商与交流程序
3	参加管理评审、落实评审决定的与本部门有关的事项。	4．6	职业安全健康管理手册
4	做好本部门的文件控制	4．4．5	文件控制程序
5	做好本部门的记录控控制	4．5．3	记录控制程序
6	监管本系纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序

七、质安部

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	贯彻职业安全健康方针，制定并分解年度施工现场职业安全健康管理目标，掌握施工现场管理目标的分解及完成情况	4．2+4。3。3	职业安全健康管理手册
2	协管危害辨识与风险评价	4．3．1	危害辨识与风险评价程序
3	协管职业安全健康管理方案的控制	4．3．4	职业安全健康管理方案控制程序
4	协管协商与交流	4．4．3	沟通、协商与交流程序
5	分管施工现场运行控制	4．4．6	职业安全健康管理运行控制程序
6	协管施工现场应急准备与响应	4．4．7	应急准备和响应程序
7	协管绩郊测量和监测	4．5．1	职业安全健康管理运行控制程序
8	协管监视和测量装置的控制	4．5．1	监视和测量装置控制程序
9	协管事故、事件与不符合的控制	4．5．3	事故、事件与不符合控制程序
10	做好本部门的文件控制	4．4．5	文件控制程序
11	做好本部门的记录控制	4．5．3	记录控制程序
12	参加管理评审、落实评审决定的与本部门有关事项	4．6	职业安全健康管理手册
13	监管本业务系统纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序

八、物质动力部

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	协管危害辨识与风险评价	4．3．1	危害辨识与风险评价程序
2	协管管理方案的控制	4．3．4	职业安全健康管理方案控制程序
3	协管协商与交流	4．4．3	沟通、协商与交流程序
4	做好本部门的记录控制	4．5．3	记录控制程序
5	协管施工现场运行控制	4．4．6	职业安全健康管理方案控制程序
6	协管绩效监测和测量	4．5．1	职业安全健康管理方案控制程序
7	参加管理评审、落实评审决定的与本部门有关的事项	4．6	职业安全健康管理方案控制程序
8	监管本业务系统纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序

九、综合办公室

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	制定人力资源管理及职工培训计划	4．3．3	职业安全健康管理手册
2	协管组织机构和职责	4．4．1	职业安全健康管理手册
3	协管人力资源管理	4．4．2	人力资源管理程序
4	做好本部门的文件控制	4．4．5	文件控制程序
5	做好本部门的记录控制	4．5．3	记录控制程序
6	参加管理评审，落实评审决定的与本部门有关的事项	4．6	职业安全健康管理手册
7	监管本业务系统纠正和预防措施的制定和实施	4．5．2	纠正和预防措施程序
8	分管办公区的危害辨识与风险评价	4．3．1	危害辨识与风险评价程序
9	分管办公区域管理方案的控制	4．3．4	职业安全健康管理方案控制程序
10	协管协商与交流	4．4．3	沟通、协商与交流程序

十、测量组

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	实施项目职业安全健康监测和测量	4．5．1	职业安全健康监测和测量程序
2	按分工做好记录的控制	4．5．3	记录控制程序

十一、资料室

序号	职责和权限	《职业安全健康管理体系审核规范》条款	相关文件
1	实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等	4．4．5	文件控制程序
2	协助技术部的工作，参与施工过程的技术管理	4．4．5	文件控制程序

10.5.5职业健康安全管理目标

10.5.5.1 保持职业安全健康管理体系的有效运行。

10.5.5.2 运用先进合理的施工技术及安全保证措施把各类重大危害因素控制在规定风险范围内。

10.5.5.3 杜绝重大安全卫生事故的发生，不断改善工作环境，增进员工身心健康。

10.5.5.4 死亡事故为零，环境事故为零，火灾事故为零，车辆事故为零，损时事故为零，可记录事故为零。

10.5.5.5 无刑事案件发生，无卫生事故发生

表10.5 东莞常安医院项目经理部施工现场职业安全健康管理目标

序号	危害因素	管理目标					完成期限	实施部门	协管部门	监控部门
1	设备、设施缺陷	大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗绿100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、模板支撑编制方案并进行强度、刚度和稳定性验木工、钢筋机械防护设施配备率100%					2007.9.8至2008.9.11	质安部	技术部	总工室
2	防护缺陷	临边、洞口防护符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定					2007.11.1至2008.9.11
		通道口防护	2007.11.1至2008.9.11	2-5m	5-15m	15-30m
				2m	3m	4m
				用5厘米厚木板或等强度其他材料
3	运动物危害	立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业土方破爆设专人警戒					2007.12.1至2008.9.11
4	电危害	施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求，杜绝触电事故发生					2007.9.11至2008.9.11
5	明火	木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施					2007.9.11至2008.9.11
6	易燃、易爆物质	易燃易爆性物质严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。					2007.12.1至2008.8.1
7	操作失误	特种作业持证上岗率100%					2007.11.1至2008.9.1
8	致病微生物	炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。					2007.9.11至2008.9.11

10.5.6 职业安全健康管理控制措施

10.5.6.1 设备、设施缺陷

根据本项目配置的大、中型机械设备及施工现场设施可能存在的缺陷，项目部采取如下具体措施：

1）项目部设置一名机械管理员(高福星)，管理机械日常事务。

2）大型机械设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%。

3）项目部制定针对大、中型机械设备维修保养制度，并严格执行。

4）对小型机械设备，机械管理员(高福星)每周全面检查一次，并督促各施工队相关负责人每周检查二次，确保木工、钢筋机械防护设施配备率100%。

5）项目技术负责人编制详细的大型机械设备安装、拆卸方案。

6）施工现场普通落地式脚手架由项目技术负责人编制详细的施工方案，并安排专职安全员全过程跟踪监控、指导。

7）本工程的单位工程方案由项目技术负责人详细编制施工方案。

8）由安全员、机械管理员、电工等相关人员在工地巡回检查，发现问题及时解决，如有外露运动件或控制器缺陷的机械一律禁用，待检修完毕，检查合格后方可使用。

10.5.6.2 防护缺陷

根据防护缺陷产生的根源，采取不同的措施。

1 、建筑物所有的临边洞口、基坑防护，针对其不同部位，项目部制定有针对性的防护措施，使防护符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。

2 、每周组织召开安全生产例会，针对施工现场出现的安全隐患（如安全防护不到位），进行及时的排除，并且对已有的防护设施进行保护。

10.5.6.3 电危害

1 、项目部技术负责人在工程开工前编制了详细的《临时用电施工组织设计》，施工现场临时用电已严格按方案执行，符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求。

2 、项目部设置专业电工一名，每天对现场进行巡视检查，发现安全隐患及时排除，杜绝触电事故发生。

10.5.6.4 运动物危害

针对施工现场可能产生的运动物危害的根源，采取不同措施。

1 、对基坑上下通道口，全部按标准要求采用九夹板铺垫，基坑周围用钢管搭设防护栏杆。

2 、施工时尽量避免在同一立面作业，不可避免时，提前按要求设置隔离层。

3 、所有的临边洞口采用钢管加密目网进行围挡封闭，并且防护钢管按规定刷黄黑油漆警示。

4 、楼层预留洞全部用九夹板封堵。

5 、爆破期间定时定点作专用爆破时间,并设专人警戒.

10.5.6.5 明火

1 将消防器材按施工现场平面布置图的要求的数量及位置放好。

2 木工棚、材料库禁止明火，并在醒目的位置设置禁火、禁烟标志。

3 严格实行动火审批制度，采取隔离措施，并派专职安全员进行跟踪监控。

4 进入施工现场，严禁抽烟。

10.5.6.5 易燃、易爆物质

1 现场根据易燃、易爆物质的使用量和使用范围，在施工现场设立仓库作存放区，不同性质的物品单独存放，每天通风一次，每次2小时。

2 在存放区内醒目处设立禁火标志，严禁火种。

3存放区的仓库项目部设置一名仓管员负责，物品储存建立台帐，并定期清点，严格领用审批手续，做发放记录，定期清点控制存放量，避免遗漏。

4易燃、易爆物品使用前由项目专业技术人员进行详细的技术交底，尽量避免遗漏。

5 项目专业技术人员进行应急准备和响应培训。

6易燃、易爆物品储存和使用地点按施工平面布置图放置防护用品，并做好应急准备。

10.5.6.6 操作失误

1 对现场全部特殊工种进行严格审批制度，特殊工种持证上岗率100%。

2非操作人员严禁操作施工机械。

3特殊工种作业时必须佩带防护用品。

10.5.6.7 致病微生物

食堂有卫生许可证，炊事人员有健康证，所有人员定期体检，如发现携带传染病的人，必须立即劝退。

如发现中毒事件区分不同情况,采取不同措施抢救.

10.5.6.8 气体性毒物

立即脱离中毒现场，呼吸新鲜空气，使毒气不再继续吸入体内。

10.5.6.9 皮肤、粘膜沾染毒物

原则上可用大量清洁水冲洗，洗掉稀释毒物。但不能用热水冲洗，以免增加毒物的吸收。

强酸、强碱接触皮肤，用弱碱或弱酸中和，生石灰沾到皮肤或粘染时不能用水洗，以免起化学反应加重烧伤。先用干布擦去颗粒或用有一定压力的清水冲掉残留颗粒。不溶于水的毒物，如酚，可用植物油或10%洒精冲洗。

10.5.6.10 服食有害毒物

原则上均应先予催吐、洗胃，然后导泻或灌肠，阻止或减轻毒物的吸收。

1)催吐：可用筷子、羽毛、匙柄、甚至用手指刺激咽喉部，引起呕吐。适量肥皂水口服也可引起呕吐。催吐时防止呕吐物误入气管。服食腐蚀性毒物及抽搐尚未控制者不宜催吐。

2)洗胃：催吐后，不论其效果如何或不宜催吐者，都应及时充分的洗胃，以便稀释毒物，消除毒物，保护机体，减轻损害。在家中或现场可采用刺激呕吐洗胃法，即先让病喝下适量的洗胃剂（约 500毫升左右），然后刺激咽喉使其呕吐，吐后再饮再使之呕吐，反复几次至呕吐物清澈为止。因致毒物质不同，应选择不同的方法或不同的洗胃液。

强酸中毒—不宜洗胃。可用弱碱性药物（碳酸氢钠类碱性药物除外），可饮蛋清水、牛奶、植物油类等。强碱中毒不宜洗胃。可口服食醋等淡酸性剂（碳盐类中毒忌用），也可服用蛋清水、牛奶、植物油类等。

有机磷中毒—用肥皂水、１％－５％苏打水、淡盐水等洗胃。敌百虫中毒忌用碱性液洗胃。

安眠药类中毒—用温水、高锰酸钾溶液洗胃。

洒精中毒—用温盐水、高锰酸钾溶液洗胃，也可口服醋、浓茶和咖啡等。

总之，常用的洗胃液有：清水、淡盐水、高锰酸钾溶液（1:2000或1:4000）、淡肥皂水、２％苏打水、茶水等。绿豆水、面糊、蛋清水、豆浆、牛奶、米汤等均可用来做洗胃液。不明毒物中毒时用清水或淡盐水（１％－２％氯化钠）洗胃即可。

3)导泻或灌肠：口服硫酸镁20－30克或中药大黄６克导泻，或用１％盐水、１％肥皂水灌肠，可延缓或减少毒物的吸收。

4) 项目医务室配备常用药品。

职业安全健康监测和测量

10.5.6.11 职业安全健康监测

施工现场的职业安全健康监测由项目质安总监负责组织实施，由员工的安全健康代表（陈锡明），项目测量员（严松虎）、参与，监测的对象包括设备、设施、防护、操作等，监测的频数为每月一次，施工淡季和非高峰期，每季监测一次。

10.5.7 职业安全健康监控

项目部在实施职业安全健康监测的同时，每个月监控职业安全健康目标和指标的落实情况。

10.5.8 职业安全健康监督

10.5.8.1 项目部每月组织一次职业安全健康运行控制检查，做好记录。

10.5.8.2 对检查中发现的问题及时纠正，具体按《事故、事件与不符合控制程序》执行，确保各项活动符合职业安全健康法律法规要求。

10.5.9 职业安全健康信息交流

项目部每周组织进行一次职业安全健康信息交流，交流的时机、内容和方式如下：

10.5.9.1局职业安全健康方针，职业安全健康管理体系的有关要求，职业安全健康知识等通过宣传、教育、培训、会议等方式传达到现场相关人员，以增强员工的职业安全健康意识。

10.5.9.2 国家、行业和地方有关职业安全健康法律、法规及其他要求，通过组织学习、培训等方式予以贯彻。

10.5.9.3项目职业安全健康目标和指标以及职业安全健康方案，通过书面印发，组织学习等方式贯彻落实。

10.5.9.4 职业安全健康运行控制，职业安全健康绩效、职业安全健康监测信息，存在不符合情况及拟采取的纠正与预防措施，通过每周例会、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改。

10.5.9.5 体系文件规定需要上报的有关信息，通过书面、报表、电子邮件等方式传递。

10.5.9.6 地方职业安全健康主管部门的有关规定，通过走访、信息、每体等方式获取对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制。

10.5.9.7 当职业安全健康可能影响到相关方时应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续。

10.5.9.8 各相关方需要从项目获取的信息，按要求方式提供。

10.6 一般危险源控制

危险源清单（R16—02）

□重大风险一般风险

单位/区域/工程名称：东莞常安医院工程编号：10.6

序号	危险源名称	活动/场所	控制措施
1	作业面狭小	土方工程	执行运行控制程序
2	汽油泄漏		工前检测
3	未及时维修保养		执行基础设施管理程序
4	带故障作业		执行基础设施管理程序
5	维修无警示标志		执行安全标志规定GB2894-96
6	回转半径下方站人		加强教育、专人看护
7	坡度不够	基坑支护	下发安全技术交底
8	无排水措施		下发安全技术交底
9	边坡顶部超载		搭设隔离栏杆
10	钻空机倾斜	桩基机械打桩	下发安全技术交底
11	操作不当	桩基机械打桩	执行JGJ33-2001标准
12	无防火措施	地下防水	执行消防管理规定
13	未戴防护用品		执行运行控制程序
14	操作不当		执行操作规程
15	吸烟		执行运行控制程序
16	注意力不集中	模板工程	加强安全意识教育
17	无消防措施		制订消防管理规定
18	作业面狭小		安全教育
19	模板失落		模板工程施工方案
20	维修机械未切断电源		执行机械操作规程
21	未设置纵横向支撑		制订模板工程施工方案
22	模板存放过高		制订模板工程施工方案
23	未戴防护用品		执行管理规划和程序
24	拆除区域无警戒线		执行安全标志GB2894-96标准
25	未戴防护用品	钢筋工程	执行运行控制程序
26	无操作棚		执行运行控制程序
27	非操作人员停留		执行机械操作规程
28	未用力压住钢筋		执行机械操作规程
29	拉断钢筋		执行机械操作规程
30	未作接零保护	砼工程	执行JGJ46-2005规范
31	无漏电保护器		执行JGJ46-2005规范
32	作业台不牢固		执行JGJ33-2001规范
33	无保险挂钩		执行JGJ33-2001规范
34	转动部分无防护罩		执行JGJ33-2001规范
35	泥浆贱出		执行运行控制程序
36	清洗搅拌机无专人监护		执行JGJ33-2001标准
37	行人	塔吊	加强现场监督检查
38	未进行体检	脚手架工程	执行运行控制程序
39	未系安全带		制订脚手架施工方案
40	无底座、垫木		制订脚手架施工方案
41	无扫地杆		制订脚手架施工方案
42	未设置剪刀撑		制订脚手架施工方案
43	未与建筑物拉结		制订脚手架施工方案
44	脚手板未满铺		制订脚手架施工方案
45	有探头板		制订脚手架施工方案
46	无密目网		制订脚手架施工方案
47	无平网		制订脚手架施工方案
48	缸管弯曲、锈蚀		制订脚手架施工方案
49	无上下通道		制订脚手架施工方案
50	无安全标志牌		执行安全标志GB2894-96标准
51	无防护栏杆、挡脚板	卸料平台	制订卸料平台施工方案
52	未进行荷载试验	卸料平台	制订卸料平台施工方案
53	架体基础不牢固	物料提升机	执行JGJ33-2001标准
54	连墙杆不牢		执行JGJ33-2001标准
55	操作人员视线不清		执行JGJ33-2001标准
56	无用电安全标志	临时用电	执行GB2894-96标准
57	开关箱未采用“一机一闸一漏一箱”		执行JGJ46-2005规范
58	箱内有裸露线头		执行JGJ46-2005规范
59	表箱未上锁		执行JGJ46-2005规范
60	表箱周围有杂物		执行JGJ46-2005规范
61	架空线路未使用绝缘导线		执行JGJ46-2005规范
62	电线从地面直接印入各楼层		执行JGJ46-2005规范
63	保险丝用铁丝代替		执行JGJ46-2005规范
64	潮湿环境未使用安全电压		执行JGJ46-2005规范
65	维修时无专人监护、无标志牌、未上锁		执行JGJ46-2005规范
66	保护零线穿过漏电保护器		执行JGJ46-2005规范
67	无防滑措施	临边作业	执行雨季施工措施

10.7 危险源的动态控制、安全规章制度

10.7.1 施工过程中应对危险源进行动态的辨识和风险评价，并根据变化的情况采取相应的控制措施。

10.7.2 根据不同危险源的情况采取适宜的控制措施。通常情况下可包括：

a) 严格安全生产责任制，以安全合同或安全目标责任书等方式明确总包和分包的

责任，并实行目标管理，定期进行考核。

b) 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品进行验证和检查，严禁劣质防

护用品进入施工现场。

c) 定期对塔吊、施工电梯、井架等起重设备和一般施工机械进行保养、维修，保

持机械完好，防止带病作业。

d) 现场临时用电执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》，做好检查、验收。

e) 脚手架的搭设和拆除，必须按脚手架安全技术规范和专项施工组织设计的要求进行，并有详细的安全技术交底。脚手架专项施工组织设计，必须经上一级审核批准。开始搭设时，技术负责人要到现场进行指导；搭设中，安全员应随时监督检查；每次搭设完毕后应随即进行验收，合格后方可使用；验收合格的脚手架应悬挂经验收人签字的合格牌。

f) 搭设或拆除安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设备时，当天未完成的，应做好局部收尾，并设置临时安全防护措施。

g) 施工过程中的洞口、临边、高处作业必须采取安全防护措施；底层的通道口要合理布置，其它地方必须封闭；工程高度超过30m 的要设双层防护棚，且间隔60cm。

h) 现场动用明火应有审批手续，足额配置有效的消防器材，设专人负责管理。

10.7.3 作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，必须接受安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。项目经理部应把安全教育和培训贯穿于施工生产的全过程，安全教育和培训要制定计划，计划要做到全员、全面。

10.7.3.1项目经理部组织开展的健康安全教育和培训，其内容包括国家和地方有关的政策法规、标准规范、操作规程和企业体系文件、规章制度等；教育和培训的方式可采取会议、培训班、案例分析、宣传画、黑板报等一种或多种，以增强员工的安全生产意识和健康知识，提高操作者遵章守纪、自我保护和防范事故事件的能力。

10.7.3.2安全教育和培训应根据从业人员的职责对意识、能力要求按等级、层次和工作性质不同分别进行。项目经理、专职安全生产管理人员和特种作业人员应按法律法规规定，通过有关部门对其安全生产知识、管理能力、安全操作技能进行的考核或复试，取得要求的证书，持证上岗。

10.7.3.3节假日前后，季节变化时，上岗前，事故后，工人转岗时，应进行针对性的安全教育。

10.7.3.4采用新工艺、新技术、新材料、新设备、新岗位时，要进行专项教育和事故案例分析。

10.7.3.5上述教育和培训应按当地政府主管部门规定的格式做好记录。

10.7.4 施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼

梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。安全标志的设置必须符合国家标准的要求。

10.8 安全教育培训

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一项重要工作。

10.8.1安全教育的特点

1．安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。

2．安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不是一劳永逸的。

3．安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。

10.8.2安全教育的内容

类别	安全教育的重要性	内容
安全思想教育	安全生产的思想基础	尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育
安全知识教育	安全生产的重点内容	施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技术教育	安全生产的重点内容	安全生产技术、安全技术操作规程。
安全法制教育	安全生产的必备知识	安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例
安全纪律教育	安全生产的必备知识	职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度

10.8.3 施工现场安全教育程序

管理人员安全培训

特种工人培训教育

工人进场三级教育

班前教育技术交底

邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案

集中授课查验上岗证，填写教育卡

三检查、班前工具检查、日安全注意事项

安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡

组织安全教育

上报企业总部

上报安全负责人备案

现场责任工程师监督检查

上报安全负责人备案

10.9 安全技术交底

由项目总工程师向执行部技术负责人交底，执行部技术负责人向施工队各专业施工员交底，施工队各专业施工员向班组长及工人交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性要强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明交底日期。

劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。

交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。

交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。

交底内容一般包括：

a)工作内容和范围

b)工艺操作方法

c)安全生产要求和注意事项

d）文明施工和环境管理的要求和措施

e)交叉施工的安排及协调

f)作业人员的资格和能力要求

g)其他注意事项

10.10 安全应急准备和响应

10.10.1 应急情况识别

10.10.1.1 火灾、爆炸。

10.10.1.2因坠落、物体打击、机械伤害等原因造成人员伤亡。

10.10.1.3触电。

10.10.1.4食物中毒。

10.10.2 应急的准备措施

10.10.2.1项目部成立治安消防领导小组，义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训，对应急预案半年一次应急演练，并不断完善应急预案，对应急准备情况每季一次进行检查，包括对应急设备进行测试，发现不符合立即组织整改并做好检查记录。

10.10.2.2当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散。

10.10.2.3当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所。发生人员伤亡时，应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救，并按《事故、事件与不符合控制程序》执行。

10.10.2.4紧急事故处理结束后，项目部技术负责人（王潜）应组织评审应急预案实施情况，填写应急准备和响应报告，经项目经理（张政）签字确认后报公司安全主管部门，由公司主管部门报局工程管理部和企业管理部。

10.10.2.5项目技术负责人（王潜）应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并很深验证。

10.10.3 紧急事故处理流程图

发现人：工人

工长或班组长或项目管理人员

项目经理或质安总监

公司职业安全健康主管部门

局工程管理部

发生后立即向班组长或工长报告或项目管理人员

立即向项目经理或质安总监汇报

迅速作出判断，下达应急指令，同时以最快方式向公司主管部门报告，并根据情况的严重程度决定是否报警

制定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即封锁现场协助处理并向局工程管理部报告

跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理，处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件

应急电话：火警——119 匪警——110 交通事故——122

急救——120

10.11 安全检查评价及奖惩制度

检查是安全管理的重要工作。

安全工程师与土建队、安装队安全员应当每日坚持巡查工地，对发现的问题，及时责令有关机构和人员解决。

每周安全工程师会同技术负责人及其他各工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规定期限内整改完毕，否则，将受到严厉经济制裁。

第十一章环境管理规划

11.1工程环境管理特点

11.1.1工程环境概况

本工程位于东莞市常平镇，常平镇位于东莞市东部，地处穗港经济轴的中心，汇聚东莞站、东莞东站两大铁路交通枢纽。同时常虎、博深两条高速公路穿越其中，使常平与珠三角地区的大交通网络构成了便捷的交通联系，常平镇临近南海，属于南亚热带海洋性季风气候区。夏季盛行南风，冬季盛行东风和北风。全年气候温和湿润，四季如春。常平医院地处常平镇环城路西南段袁山贝路口，毗邻河西工业园区，南侧和西侧远期为市政规划道路。

11.1.2环境管理特点

本工程占地面积广、施工机械多，施工人员多，对环境管理的要求比较高，工地噪声排放、粉尘排放、生活及生产污水排放、固体废弃物的丢弃如果控制不严格的话都会严重影响文明施工，对现场环境管理造成重大影响。为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

我们的指导思想是：我们在此施工，尽最大努力把给周边环境带来的干扰降低到最低。

11.2环境管理的目标、指标

11.2.1总体环境目标

——保持环境管理体系有效运行，并为社会各界所认可；

——各类重大环境因素控制在标准规定范围内，并力求更好；

——逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；

——杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。

11.2.2本工程环境目标和指标

11.2.2.1整个工程的安全文明施工确保达到东莞市文明工地，创广东省优良、样板工地；

11.2.2.2保持环境管理的有效运行，并为社会各界所认可；

11.2.2.3降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄露等任何形式的污染事故发生。

11.3环境因素识别与评价

11.3.1本工程施工现场的环境因素由王潜组织进行辨识，填写“施工现场环境因素调查评价表” （R17—01），根据评价结果编制“环境因素清单” （R17—02），制定控制措施，并上报环境主管部门，纳入项目环境管理方案实施管理。

11.3.2识别环境因素应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态，并针对产品实现过程至少考虑以下六个方面的影响：

向大气的排放：粉尘、污染气体的排放；

向水体的排放：生活废水与工业污水的排放，对天然水体的污染与破坏等；

废物管理：工业废物，特别是有害废物、重金属物质对土壤的污染；

土地污染：污染物质的积累和扩散，以及土地的占用和景观的破坏；

原材料与自然资源的使用：原材料、能源的消耗和浪费；

其他当地环境问题和社区性问题：噪声、绿化等。

注：三种时态的“过去”指以往遗留的环境问题；“现在”指正在发生并可能持续到未来的环境问题；“将来”指不可预见的环境影响，如新材料应用、工艺变化、法律法规与其他要求变化可能带来的环境问题。

三种状态的“正常”指计划中的固定例行作业；“异常”指计划中的非例行作业；“紧急”指可能或已发生的紧急事件。

11.3.4评价环境因素应考虑对环境的影响范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等方面，若环境因素属影响范围较大、影响程度严重、发生频次较高、不符合环保法律法规、社区强烈关注、自然资源浪费严重以至影响企业形象等任一方面，都应确定为重大环境因素。

11.3.5对环境因素的评价采用评分法，其评价准则如下：

项目

影响范围

影响程度

发生频次

D 社区

关注程度

法规符合性

资源消耗

可节约程度

状

况

超出社区

社区内

场界内

严重

一般

轻微

持续发生

间断发生

偶然发生

非常关注

一般关注

不关注

严重超标

接近标准

符合标准

消耗量大

消耗一般

消耗量少

潜力很大

潜力一般

较难节约

分值

说明

当A=5或B=5或D=5或E=5或F=5或G=5或；∑=A+B+C+D+E≥14或∑=F+G≥7时，确定为重大环境因素。

11.3.6当法律法规及其他要去、管理方针、活动、过程、作业环境等发生较大变化，或相关方抱怨或投诉时，应及时对变化的情况进行环境因素识别，更新环境因素清单。

11.3.7环境因素调查评价表

环境因素调查评价表（R17—01）

区域/工程名称：东莞常安医院工程编号：11.3.7

序号	活动/产品/服务	环境因素	影响范围A	影响程度B	发生频次C	社会关注程度D	法规符合性E	能源消耗F	可节约程度G	综合评价	是否重大环境因素
1	平整场地（推土机作业）	噪声排放	1	3	3	1	3			11	否
2	平整场地	粉尘排放	1	3	3	3	3			13	否
3	临建搭设	资源消耗						3	3	6	否
4	打桩（打桩机作业）	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
5	土石方开挖（挖掘机等机械作业）	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
6	土石方开挖	粉尘排放	3	3	3	3	1			13	否
7	土石方回填	粉尘排放	3	3	3	3	1			13	否
8	土石方运输	运输遗洒	5	1	3	3	3			15	是
9	运输车辆行驶	油品遗洒	3	1	1	1	1			7	否
10	运输车辆行驶	尾气排放	5	1	1	1	1			7	否
11	钢筋加工（成型机、调直机、卷杨机等）	噪声排放	3	3	3	3	1			13	否
12	钢筋加工（切断机）	噪声排放	1	1	3	3	3			11	否
13	钢筋加工	固体废弃物	1	1	3	3	3			11	否
14	成型机、调直机、卷杨机、切断机、套丝机等作业	油品泄漏	1	3	1	3	3			11	否
15	成型机、调直机、卷杨机、切断机、套丝机等维修	油品泄漏	1	3	1	3	5			13	是
16	钢筋焊接	光污染	1	1	3	3	3			11	否
17	钢筋焊接	烟雾的扩散	1	1	3	3	3			11	否
18	钢筋套丝作业	固体废弃物	1	1	3	3	3			11	否
19	模板加工（电锯，平刨）	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
20	模板加工（电锯，平刨）	粉尘排放	1	3	1	1	1			7	否
21	模板加工	固体废弃物	3	3	3	3	1			13	否
22	木材加工	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
23	木材加工	粉尘排放	1	3	1	1	1			7	否
24	木材加工	固体废弃物						5	5	10	是
25	砂石运输	运输遗洒	3	1	3	1	1			9	否
26	砂石运输	粉尘排放	3	1	3	1	1			9	否
27	现场砂石料堆放	粉尘排放	3	3	3	5	1			15	是
28	砂石上料	粉尘排放	3	1	3	1	1			9	否
29	水泥运输	运输遗洒	3	1	3	1	1			9	否
30	水泥运输	粉尘排放	3	1	3	1	1			9	否
31	水泥搬运、使用	粉尘排放	3	3	3	3	3			9	是
32	水泥储存	固体废弃物	3	1	3	1	1			9	否
33	混凝土搅拌（搅拌机）	噪声排放	3	3	3	3	1			13	否
34	混凝土搅拌	污水排放	3	3	3	1	3			13	否
35	混凝土输送（输送泵）	噪声排放	3	3	3	1	3			13	否
36	混凝土输送（输送泵）	污水排放	1	1	3	3	1			9	否
37	砼浇筑（振捣棒等）	噪声排放	5	3	3	5	3			19	是
38	模板安装与拆除	噪声排放	1	3	1	1	1			6	否
39	钢模板维修保养	油品遗洒	1	3	3	1	3			11	否
40	钢模板清理	噪声排放	1	3	3	1	1			9	否
41	钢模板吊运	噪声排放	1	3	3	1	1			9	否
42	脚手架搭设与拆除	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
43	钢管的搬运、使用	噪声排放	1	3	3	1	1			9	否
44	密目网、脚手板、竹笆的使用	火灾的发生	1	3	3	1	1			9	否
45	铁件加工	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
46	砂浆搅拌（搅拌机）	噪声排放	1	3	3	3	3			13	否
47	砂浆搅拌	污水排放	5	3	3	5	3			19	是
48	桩基施工	污水排放	5	3	3	5	3			19	是
49	混凝土、砂浆搅拌	噪声排放	3	1	3	1	1			9	否
50	砌块切割	粉尘排放	1	3	1	1	3			9	否
51	施工电梯的使用	噪声排放	3	3	3	1	3			13	否
52	塔吊的使用	噪声排放	3	3	3	1	3			13	否
53	物料提升机的使用	噪声排放	3	3	5	1	3			13	否
54	施工电梯的安装	噪声排放	3	3	1	1	1			9	否
55	塔吊的安装	噪声排放	3	3	1	1	1			9	否
56	物料提升机的安装	噪声排放	3	3	1	1	1			9	否
57	施工电梯的检修保养	油品遗洒	1	3	3	1	5			13	是
58	塔吊的检修保养	油品遗洒	1	3	3	1	5			13	是
59	物料提升机的检修保养	油品遗洒	1	3	3	1	5			13	是
60	装卸材料	噪声排放	3	3	3	3	1			13	否
61	防水材料的施工	火灾、爆炸的发生	1	5	3	1	1			11	否
62	防水材料的施工（聚氨脂等）	化学品遗洒	1	1	1	1	5			5	否
63	防水材料的储存	火灾、爆炸的发生	1	5	3	1	1			11	否
64	胶水储存	火灾、爆炸的发生	1	5	3	1	1			11	否
65	胶水使用	火灾、爆炸的发生	1	5	3	1	1			11	否
66	胶水使用	化学品遗洒	1	1	1	1	1			5	否
67	内墙涂料的使用	有毒有害废弃物的排放	1	3	5	3	1			13	否
68	外墙涂料的使用	有毒有害废弃物的排放	1	3	5	3	1			13	否
69	空压机的使用	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
70	建筑垃圾运输	粉尘排放	5	3	1	3	3			15	是
71	楼层清理	粉尘排放	5	3	1	3	3			15	是
72	松散材料	粉尘排放	3	3	1	3	3			13	否
73	建筑垃圾外运	运输遗洒	5	3	1	3	3			15	是
74	设备清洗、洗车	污水排放	1	3	3	3	3			13	否
75	食堂用水	污水排放	1	3	3	5	3			15	是
76	淋浴室用水	污水排放	1	3	3	3	1			11	否
77	厕所用水	污水排放	1	3	3	5	3			15	是
78	洗漱用水	污水排放	1	3	3	3	1			11	否
79	雨水	污水排放	1	3	1	3	1			11	否
80	砌筑抹灰混凝土装饰装修安装等作业	固体垃圾排放	1	3	1	3	1			9	否
81	生活垃圾排放	固体垃圾排放	3	3	3	3	1			13	否
82	现场办公垃圾排放	固体垃圾排放	1	1	1	1	1			5	否
83	清扫道路	粉尘排放	1	3	1	3	3			11	否
84	电气焊作业电弧产生	光污染	3	3	5	3	1			15	是
85	夜间施工	光污染	3	3	1	3	2			12	否
86	氧气、乙炔瓶存放	火灾爆炸	3	5	1	3	3			15	是
87	电气焊作业	火灾	3	5	1	3	3			15	是
88	加工铁件	火灾	3	3	1	5	1			13	否
89	食堂做饭（使用煤气）	火灾、爆炸	3	3	1	3	3			13	否
90	宿舍使用电源、吸烟等	火灾	3	3	1	3	3			13	否
91	施工、生活用水	资源消耗						3	5	8	是
92	施工、生活用电	资源消耗						3	5	8	是
93	现场办公用纸消耗	资源消耗						3	5	8	是
94	办公设备的使用（硒鼓、墨盒）	有毒有害废弃物	5	5	1	1	3			15	是
95	可回收建筑垃圾	资源消耗						3	3	6	否
96	废弃电池	有毒有害废弃物	5	3	3	1	3			11	是
97	易燃建筑垃圾	火灾	5	5	1	3	3			17	是
98	垃圾运输	运输遗洒	5	3	3	3	3			17	是
99	石材切割	噪声排放	3	3	3	3	3			15	是
100	石材切割	粉尘排放	1	3	1	1	5			11	是
101	废复写纸的废弃	有毒有害废弃物	1	3	1	1	3			9	否
102	纸杯的废弃	固体废弃物	1	3	1	1	3			9	否
103	废弃铁钉、铁件的处理	固体废弃物	1	3	1	1	3			9	否
104	管道下料	粉尘排放	1	3	1	1	3			9	否
105	墙面暗配管开凿	粉尘排放	1	3	1	1	3			9	否
106	管道安装、焊接（焊渣、焊条头的排放）	固体废弃物	1	3	1	1	3			9	否
107	砂轮片的消耗	资源消耗						3	3	6	否
108	手套、塑料品的消耗	资源消耗						3	3	6	否
109	除锈铁刷的废弃	固体废弃物	1	3	1	1	3			9	否
110	塑料胶带的废弃	有毒有害固体废弃物	1	3	1	1	3			9	否
111	塑料包装的废弃	有毒有害固体废弃物	1	3	5	1	3			13	是
112	设备纸箱包装	固体废弃物	1	3	1	1	3			9	否
113	电缆头、电线头的废弃	固体废弃物	1	3	1	1	3			9	否
114	废旧电缆、电线的废弃	固体废弃物	1	3	3	3	3			13	否
115	废旧螺栓的废弃	固体废弃物	1	3	3	3	3			13	否
116	废旧钢丝绳的废弃	固体废弃物	1	3	3	3	3			13	否
117	废旧电箱的废弃	固体废弃物	1	3	3	3	3			13	否
118	水泥袋等包装物的废弃	固体废弃物	3	3	3	3	3			15	是
119	海绵带、泡沫板的废弃	固体废弃物	3	3	3	3	3			15	是
120	废化工材料及其容器	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
121	废磁盘	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
122	废计算器	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
123	废日光灯管	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
124	复印机废色带	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
125	废玻璃丝布	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
126	油漆刷	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
127	机械维修保养废渣	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
128	废弃涂料	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
129	废弃油漆	有毒有害废弃物的排放	3	5	1	3	3			15	是
130	生活垃圾	固体废弃物	3	3	5	3	3			17	是
131	生活污水	污水排放	3	3	5	3	3			17	是
132	汽车尾气排放	有害气体排放	3	3	3	3	3			15	是
133	打夯机作业	噪声排放	3	3	3	1	3			13	否
134	电动工具	噪声排放	3	3	3	1	3			13	否
135	施工现场配电室	火灾、爆炸	3	5	1	3	3			15	是
136	防水工程	有毒害固体废弃物	5	3	1	3	5			17	是
137	木材加工、存放	火灾	3	5	1	3	5			17	是
138	桩基施工振动	振动	3	3	3	5	1			15	是

11.4重要环境因素清单

重要环境因素清单（R17—02）

重要 □一般

单位/区域/工程名称：东莞常安医院工程编号：11.4.1

序号	环境因素名称	活动/场所	控制措施
1	噪声排放	打桩（打桩机作业）	制定目标和管理方案制定专项方案ab
2	噪声排放	土石方开挖（挖掘机等机械作业）	执行管理规划和程序c
3	噪声排放	砼浇筑（振捣棒等）	执行管理规划和程序c
4	噪声排放	脚手架搭设与拆除	制定目标和管理方案制定专项方案ab
5	噪声排放	铁件加工	执行管理规划和程序c
6	噪声排放	石材切割	执行管理规划和程序
7	噪声排放	空压机的使用	执行管理规划和程序c
8	噪声排放	模板加工（电锯，平刨）	执行管理规划和程序c
9	噪声排放	木材加工	执行管理规划和程序c
10	粉尘排放	现场砂石料堆放	执行管理规划和程序c
11	粉尘排放	水泥搬运、使用	执行管理规划和程序c
12	粉尘排放	屋面珍珠岩施工	执行管理规划和程序c
13	粉尘排放	石材切割	执行管理规划和程序
14	粉尘排放	建筑垃圾运输	执行管理规划和程序加强现场监督检查cf
15	粉尘排放	楼层清理	执行管理规划和程序加强现场监督检查cf
16	污水排放	食堂用水	制定目标和管理方案加强现场监督检查
17	污水排放	厕所用水	制定目标和管理方案加强现场监督检查
18	污水排放	生活污水	制定目标和管理方案加强现场监督检查
19	污水排放	砂浆搅拌、桩基施工	制定目标和管理方案加强现场监督检查cf
20	运输遗洒	建筑垃圾外运	执行管理规划和程序加强现场监督检查cf
21	运输遗洒	土石方运输	执行管理规划和cf 加强现场监督检查
22	运输遗洒	垃圾运输	执行管理规划和程序
23	火灾爆炸	氧气、乙炔瓶存放	制定目标和管理方案制定应急预案ad
24	火灾	电气焊作业	制定目标和管理方案制定应急预案ad
25	火灾	易燃建筑垃圾	制定目标和管理方案制定应急预案ad
26	火灾	木材加工、存放	制定目标和管理方案制定应急预案ad
27	火灾、爆炸	施工现场配电室	制定目标和管理方案制定应急预案ad
28	有毒有害固体废弃物	办公设备的使用（硒鼓、墨盒）	制定目标和管理方案制定专项方案ab
29	有毒有害固体废弃物	废弃电池	制定目标和管理方案制定专项方案ab
30	有毒害固体废弃物	防水工程	制定目标和管理方案制定专项方案ab
31	有毒有害固体废弃物的排放	废化工材料及其容器	制定目标和管理方案制定专项方案ab
32	有毒有害废弃物的排放	废磁盘	制定目标和管理方案制定专项方案ab
33	有毒有害固体废弃物的排放	废计算器	制定目标和管理方案制定专项方案ab
34	有毒有害固体废弃物的排放	废日光灯	制定目标和管理方案制定专项方案ab
35	有毒有害固体废弃物的排放	复印机废色带	制定目标和管理方案制定专项方案ab
36	有毒有害固体废弃物的排放	废玻璃丝布	制定目标和管理方案制定专项方案ab
37	有毒有害废弃物的排放	油漆刷	制定目标和管理方案制定专项方案ab
38	有毒有害固体废弃物的排放	现场清洗工具废渣	制定目标和管理方案制定专项方案ab
39	有毒有害固体废弃物的排放	机械维修保养废渣	制定目标和管理方案制定专项方案ab
40	有毒有害固体废弃物的排放	废弃涂料	制定目标和管理方案制定专项方案ab
41	有毒有害固体废弃物的排放	废弃油漆	制定目标和管理方案制定专项方案ab
42	资源消耗	木材加工	制定目标和管理方案a
43	资源消耗	施工、生活用水	制定目标和管理方案教育和培训ae
44	资源消耗	施工、生活用电	制定目标和管理方案a 教育和培训ae
45	资源消耗	现场办公用纸消耗	制定目标和管理方案a 教育和培训ae
46	固体废弃物排放	水泥袋等包装物的废弃	制定目标和管理方案加强现场监督检查af
47	固体废弃物排放	海绵带、泡沫板的废弃	制定目标和管理方案加强现场监督检查af
48	固体废弃物排放	生活垃圾	制定目标和管理方案加强现场监督检查af
49	光污染	电气焊作业电弧产生	制定目标和管理方案加强现场监督检查af
50	振动	桩基施工振动	制定目标和管理方案加强现场监督检查af

注：重要环境因素和一般环境因素分别编制清单。

控制措施：a—制定目标、指标和管理方案； b—制定专项方案；

c—执行管理规划和制度； d—制定应急预案；

e—教育和培训； f—加强现场监督检查。

11.5环境目标和管理方案

环境管理方案（R17—03）

单位：东莞常安医院工程版本：2007

序号	重要环境因素	目标/指标	现状及问题点	实施方法及步骤	完成时间	责任部门	协助部门	检查部门或人员	分管领导
1	粉尘排放	场界目测无扬尘，烟尘达标排放	现场道路硬化率≥80%;四级风以上干燥天气必须保证每天早、中、晚洒水三次。食堂、锅炉等烟尘达标排放，符合当地规定要求。	施工现场主要道路必须硬化处理；四级风以上天气不得进行土方回填、转运等可能产生扬尘污染的施工；出入车辆干净，运输土方、渣土、建筑垃圾车辆密封；市内砼采用商品砼；喷沙、切割作业配备降尘、防尘装置；施工现场配置相应撒水设备；水泥和其它粉质材料密闭存放；碾压过程洒水降尘；搅拌机棚封闭，配备降尘、防尘装置；渣土及时清运。执行环境作业指导书	工程完工	项目经理部	分包单位	安全生产监督部	王荣涛曹定生
2	噪声排放	达标	场界噪声限值：土石方施工阶段昼间<75dB，夜间<55dB；打桩阶段昼间<85dB，夜间禁止施工；结构施工阶段昼间<70dB，夜间<55dB；装修阶段昼间<65dB，夜间<55dB。	合理采用低噪音设备；强噪音设备使用时尽量采用封闭式机棚等方式进行处理，尽量降低夜间使用频率；夜间运输车辆严禁鸣笛；装卸材料轻拿轻放；及时公告夜间施工事项并办理夜间施工许可证。执行环境作业指导书	工程完工	项目经理部	分包单位	安全生产监督部	王荣涛曹定生
3	火灾、爆炸	杜绝爆炸发生	杜绝爆炸发生	按常用化学危险品贮存通则管理乙炔、氧气等，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备足额消防器材；对作业人员进行专业知识教育；编制应急预案并做好演练和培训工作。	工程完工	项目经理部	分包单位	安全生产监督部	王荣涛曹定生
4	环境振动	减少对社区环境造成的影响	符合城市区域环境振动标准要求，年投诉率少于3次，处理率100%	严格作业时间，必要时测量有关数据指导生产	工程完工	项目经理部	分包单位	安全生产监督部	王荣涛曹定生
5	电弧产生	减少电弧对人员造成的伤害	全年无人员电弧伤害事件发生	发放防护用品并设警示牌，电焊工持证上岗	工程完工	项目经理部	分包单位	安全生产监督部	王荣涛曹定生
6	有害气体挥发（模板、防水、沥青路面、采暖工程、油漆、涂料等）	废气排放不超标减少对施工生产人员及相关方伤害	全年无因此事件减员现象发生	发放防护用品，严禁存在未防护进行施工现象，定期对员工进行体检	工程完工	项目经理部	分包单位	安全生产监督部	王荣涛曹定生

11.6一般环境因素的控制

11.6.1噪声的控制

11.6.1.1按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准合理组织施工，避免夜间施工。

11.6.1.2对现场的木工加工棚、切割加工车间，用隔音较好的材料进行封闭围护。

11.6.1.3夜间施工用帷幕进行围护，最大限度地降低噪声污染。

11.6.2粉尘控制

11.6.2.1水泥、外加剂等易散落、易飞扬的材料，采用封闭库房贮存，运输途中进行覆盖。

11.6.2.2现场主要通道采用硬化路面、非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施。保持湿润无扬尘产生。

11.6.3遗洒的控制

11.6.3.1现场大门处铺设洗车池，对出场车辆进行清洗车轮

11.6.3.2自卸车、垃圾运输车运输时，用苫布覆盖。

11.6.4易燃易爆及化学危险品、油制品的控制

11.6.4.1专人负责保管、严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量。

11.6.4.2 使用前进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品说明使用。

11.6.5有毒有害废弃物的控制

11.6.5.1废物分类管理，有毒有害物质单独存放，设有防雨、防流失、防泄、防飞扬等设施，进行“有毒有害”标识。

11.6.5.2专人收集、运输、排放等环节进行监督。

11.6.6光污染的控制

11.6.6.1夜间施工照明采用定向式灯罩，避免影响周围社区。

11.6.6.2夜间避免焊接产生光源，或采取必要的围护措施。

11.6.7火灾、爆炸事故的控制

11.6.7.1建立和完善现场消防管理制度，每月进行一次消防安全检查，发现隐患及时整改。

11.6.7.2对木工棚、油料库、化学品仓库，按消防规定配备环保型灭火器，做好应急准备。

11.6.8生产生活污水的控制

11.6.8.1生活区污水集中收集沉淀后排放，食堂餐具清洗处应设过滤设施。

11.6.8.2现场固定式厕所设简易化粪池。

11.6.8.2混凝土泵及洗车池等排放点设置沉淀池并定期清理，污水经沉淀后排入市政污水管网。

11.6.9水电能源和纸张的控制

11.6.9.1按生产生活需要，合理布置现场临时用水用电管线。

11.6.9.2制定节水、节电措施、完善管理制度，杜绝跑昌滴漏

11.6.9.3纸张双面使用，并扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。

11.7环境教育及培训

为增强现场管理人员及工人的环境保护意识，确定每周一为本周的环境宣传日，对局环境方针及相关环境知识通过宣传、教育等方式传达到现场相关人员，以增强其环保意识。具体方式为板报、标语、字画等宣传方式。

由项目经理组织经理部管理人员及分包队伍管理人员统一学习国家、地方和行业的有关法律法规。

由技术负责人组织项目部有关管理人员学习局环境管理体系及环境管理方案的有关内容。

在每周的生产例会中增加环境管理内容，对本周的环境管理运行情况做总结，惩前毖后，继往开来。

11.8环境应急准备和响应

11.8.1 项目经理部将成立专门的治安领导小组、义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，根据施工情况，组织进行必要的消防演习及其他应急响应训练，定期（每月一次）检查应急准备工作情况，并做好记录。

11.8.2发生紧急情况时，应立即上报上级部门，并组织人员进行抢救，防止扩散。

11.8.3当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域场所，同时采取应急措施，以尽可能减少对环境的影响。

11.8.4紧急事故处理结束后，项目技术负责人应填写应急准备和响应报告，经项目经理签字后报公司环境主管部门进行评审，确认其适用性。

11.8.5项目经理部的技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。

11.9环境管理监督检查及监测

11.9.1环境监督

项目经理部每月进行一次运行控制的检查和监督，并做好记录，由公司或局有关部门进行监督，对检查中发现的问题及时整改和纠正，确保各项工作符合环境法律法规要求。

11.9.2环境监控

项目经理部在实施环境监测的同时，对不易量化的关键特性进行定性检查、监控环境目标和指标的落实情况。

11.9.3环境监测

11.9.3.1施工现场的环境监测由项目经理部项目经理王潜组织实施,指定环境管理员负责跟踪落实。

11.9.3.2监测对象包括场界噪声、废水排放、粉尘及有害气体排放。

11.9.3.3监测次数根据本工程的特点，每月进行一次，邀请东莞市环境保护局或公司工程管理部进行。

11.9.3.4监测方法由项目部组织有关部门自行进行，并做好记录。

11.9.3.5项目经理部根据规范要求配备监测和测量装置，并按要求对其进行周期检定、校准和维护。

11.9.3环境监督

11.9.3.1项目部成立文明施工或环境管理领导小组,实行分片负责制,把现场施工区、办公区的环境管理职责落实到具体人员,并每月一次对职责落实情况进行检查。

11.9.3.2施工现场的环境监测由技术负责人组织实施，指定专职安全员负责。监测的对象为场界噪音、废水排放、粉尘及有害气体排放等；每月委托环保局监测进行一次监测。

11.9.3.4项目部每月进行一次运行控制的检查和监督，作好记录。

11.9.3.5对检查中发现的问题及时纠正，确保各项活动符合环境法律法规要求。

第十二章项目风险管理

12.1项目风险管理的重要性

项目运作都是基于正常的、理性的技术、管理和组织以及对将来情况（政治、经济、社会等各方面）预测的基础之上而进行的。而在项目的实际运行过程中，所有的这些因素都可能产生变化，而这些变化将可能使原定的目标受到干扰因素，称之为风险，风险即是项目中的不可靠因素。任何的工程项目中都存在着风险，风险会造成工程项目实施的失控现象，如工期延长、成本增加、计划修改等，这些都会造成经济效益的降低，甚至项目的失败。正是由于风险会造成很大的伤害，在现代项目管理中，风险管理已成为必不可少的重要一环，良好的风险管理能获得巨大的经济效果，同时它有助于企业竞争能力的提高，素质和管理水平的提高。

风险管理就是用系统的、动态的方法进行风险控制，以减少项目实行过程中的不确定性。它不仅使各层次的项目管理者建立风险意识，重视风险问题，防范于未然，而且在各个阶段、各个方面实施有效的风险控制，形成一个前后连贯的管理过程。

12.2风险的控制

12.2.1风险的分配

项目风险是时刻存在的，这些风险必须在项目参加者（包括投资者、业主、项目管理者、承包商、供应商）之间进行合理的分配，只有每个参加者都有一定的风险责任，他才有对项目管理和控制的积极性和创造性，只有合理的分配风险才能调动各方面的积极性，才能有项目的高效益。合理分配风险要依照以下几个原则进行：

12.2.1.1 从工程整体效益的角度出发，最大限度地发挥各方面的积极性。因为项目参加者如果都不承担任何风险，则他也就没有任何责任，当然也就没有控制的积极性，就不可能搞好工作，承包商也会千方百计地提高成本以争取工程利润，最终将损害工程的整体效益；如果承包商承担全部的风险也是不可行的，为防备风险，承包商必须提高要价，加大预算，而业主也因不承担风险将决策随便、盲目干预，最终同样会损害整体效益。因此只有让各方承担相应的风险责任，通过风险的分配以加强责任心和积极性，才能达到更好地计划与控制。

12.2.1.2 公平合理，责、权、利平衡。一是风险的责任和权力应是平衡的。有承担风险的责任，也要给承担者以控制和处理的权力，但如果已有某些权力，则同样也要承担相应的风险责任；二是风险与机会尽可能相等，对于风险的承担者应该同时享受风险控制获得的收益和机会收益，也只有这样才能使参与者勇于去承担风险；三是承担的可能性和合理性，承担者应该拥有预测、计划、控制的条件和可能性，有迅速采取控制风险措施的时间、信息等条件，只有这样，参与者才能理性地承担风险。

12.2.1.3 符合工程项目的惯例，符合通常的处理方法。如采用《建设工程施工合同（示范文体）》，就明确地规定了承包商和业主之间的风险分配，比较公平合理。

12.2.2 风险的对策

任何项目都存在不同的风险，风险的承担者应对不同的风险有着不同的准备和对策，这应把它列入计划中的一部分，只有在项目的运营过程中，对产生的不同风险采取相应的风险对策，才能进行良好的风险控制，尽可能地减少风险可能产生的危害，以确保效益。通常的风险对策有：

12.2.2.1权衡利弊后，回避风险大的项目，选择风险小或适中的项目。这在项目决策中就应该提高警惕，对于那些可能明显导致亏损的项目就应该放弃，而对于某些风险超过自己承受能力，并且成功把握不大的项目也应该尽量回避，这是相对保守的风险对策。

12.2.2.2采取先进的技术措施和完善的组织措施，以减少风险产生的可能性和可能产生的影响。如选择有弹性的、抗风险能力强的技术方案，进行预先的技术模拟试验，采用可靠的保护和安全措施。对管理的项目选派得力的技术和管理人员，采取有效的管理组织形式，并在实施的过程中实行严密的控制，加强计划工作，抓紧阶段控制和中间决策等。

12.2.2.3购买保险或要求对方承保，以转移风险。对于一些无法排除的风险，可以通过购买保险的方法解决；如果由于合作伙伴可能产生的资信风险，可要求对方出具担保，如银行出具的投标保函，合资项目政府出具的保证，履约的保函以及预付款保函等。

12.2.3.4提出合理的风险保证金，这是从财务的角度为风险作准备，在报价中增加一笔不可预见的风险费，以抵消或减少风险发生时的损失。

12.2.3.5采取合作方式共同承担风险。因为大部分项目都是多个企业或部门共同合作，这必然有风险的分担，但这必须考虑寻找可靠的即抗风险能力强、信誉好的合作伙伴，以及合理明确的分配风险（通过合同规定）。

12.2.3.6可采取其他的方式以减少风险。如采用多领域、多地域、多项目的投资以分散风险，因为这可以扩大投资面及经营范围，扩大资本效用，能与众多合作企业共同承担风险，进而降低总经营风险。

12.2.3在工程实施中进行全面的风险控制

工程实施中的风险控制贯穿于项目控制（进度、成本、质量、合同控制等）的全过程中，是项目控制中不可缺少的重要环节，也影响项目实施的最终结果。

首先，加强风险的预控和预警工作。在工程的实施过程中，要不断地收集和分析各种信息和动态，捕捉风险的前奏信号，以便更好地准备和采取有效的风险对策，以抗可能发生的风险。

第二，在风险发生时，及时采取措施以控制风险的影响，这是降低损失，防范风险的有效办法。

第三，在风险状态下，依然必须保证工程的顺利实施，如迅速恢复生产，按原计划保证完成预定的目标，防止工程中断和成本超支，唯有如此才能有机会对已发生和还可能发生的风险进行良好的控制，并争取获得风险的赔偿，如向保险单位、风险责任者提出索赔，以尽可能地减少风险的损失。

12.3 风险控制的具体措施

针对自然环境、物价因素、不良地质条件以及工程参建各方、建设管理单位自身等风险，制定的风险控制措施。

12.3.1 本工程项目为大型公用建筑工程，风险时刻存在，经过我司认真分析研究认为，该项目的风险具有以下六个特点：

1、风险的可测性。

2、风险的普遍性。

3、风险概率的互斥性。

4、风险的可转移性。

5、风险的可分散性。

6、有些风险具有可利用性。

12.3.2 项目风险处理措施

工程风险的处理措施主要包括以下几种最基本的方法予以解决。

12.3.2.1 风险控制

采用风险控制措施可降低预期损失或使这种损失更具有可测性，从而改变风险。这种方法包括风险回避、风险预防、风险分离、风险分散及风险转移等。

（1）风险回避

风险回避主要是中断风险源，使其不致发生或遏制其发展。对于风险超过自已的承受能力，成功把握不大的风险，不介入。甚至有时在工程进行到一定程度，预测后期风险太大，不可克服，必然有更大的损失，不得不采取回避的措施。

（2）风险预防

风险预防是指要减少风险发生的机会或降低风险的严重性，设法使风险最小化。主要有两方面的含义：

风险预防。风险预防指采取各种预防措施以杜绝风险发生的可能。例如施工承包商通过提高质量控制标准以防止因质量不合格而返工或罚款；管理人员通过加强安全教育和强化安全措施，减少事故的发生等等。

减少风险。减少风险指在风险损失已经不可避免的情况下，通过种种措施以遏制风险势头继续恶化或局限其扩展范围使其不再蔓延，也就是说使风险局部化。例如业主在确认施工承包商无力继续实施其委托的工程时立即撤换施工承包商；施工事故发生后采取紧急救护等都是为了达到减少风险的目的。

（3）风险分离

风险分离指将各风险单位分离间隔，以避免发生连锁反应或互相牵连。这种处理可以将风险局限在一定的范围内，从而达到减少损失的目的。

风险分离常用于工程中的设备采购。如涉及项目进口设备的外汇风险等。

在施工过程中，承包商对材料进行分隔存放也是风险分离手段。这样就可以避免材料集中于一处时可能遭受同样的损失。

（4）风险分散

风险分散与风险分离不一样，它是通过增加风险单位以减轻总体风险的压力。达到共同分摊集体风险的目的。

工程项目总的风险有一定的范围，这些风险必须在项目参与者即招标、建管单位、设备材料单位、施工单位等之间进行分配。每个参与者都必须有一定的风险责任，这样他才有管理和控制风险的积极性和创造性。风险分配通常在任务书、责任书、合同、招标文件等中定义，在起草这些文件的时候都应对风险作出预计、定义和分配。项目参与者如果不承担任何风险，就没有任何责任，也就没有控制风险的积极性，就不可能做好工作。例如对承包商采用成本加酬金合同，承包商没有任何风险责任，它就会千方百计提高成本以争取工程利润，最终损害工程的整体效益。

（5）风险转移

项目有些风险无法通过上述手段进行有效控制，业主和建管单位采取转移手段对风险予以转移。风险转移并非损失转稼，也不能被认为是损人利己有损商业道德，因为有许多风险对一些人的确可能造成损失，但转移后并不一定给他人造成损失。其原因是各人的优劣势不一样，因而对风险的承受能力也不一样。

本项目风险转移的手段常用于工程承包中的分包、技术转让或财产出租。合同、技术或财产的所有人通过分包工程、转让技术或合同、出租设备或房屋等手段将应由其自身全部承担的风险部分或全部转移至他人，从而减轻自身的风险压力。

12.3.2.2财务措施

采用财务措施即经济手段来处理确实会发生的损失。这些措施包括工程风险的财务转移、风险自留、风险准备金和风险自留等。

（1）风险的财务转移

风险的财务转移，指风险转移人寻求用外来资金补偿确实会发生或业已发生的风险。风险的财务转移包括保险的风险财务转移即通过保险进行转移，和非保险的风险财务转移即通过合同条款达到转移之目的。

保险的风险财务转移的实施手段是将工程的部分项目向保险公司购买保险。通过保险，业主将自己本应承担的归咎责任和赔偿责任（不可抗力所造成损失的风险责任）转稼给保险公司，从而使业主免受风险损失。非保险的风险财务转移的实施手段则是除保险以外的其他经济行为。如根据工程承包合同，业主可将公众在建筑物附近受到伤害的部分或全部责任转移至建筑承包商，这种转移属于非保险的风险财务转移；而承包商则可以通过投标第三者责任险又将这一风险转移至保险公司。

非保险的风险财务转移的另一种形式就是通过担保银行或保险公司开具保证书或保函。根据保证书或保函，保证人保证承包人对债权人履行某种明确的义务。保证人必须履行担保义务，否则债权人可以依据保证书或保函向保证人索要罚金，然后保证人可以向承包人追偿其损失。通常情况下，保证人或担保人签发保证书或保函时，要求承包人提交现金、债卷或不动产作抵押，以备自己转稼损失赔偿。通过这种形式，债权人可将债务人违约的风险转移给保证人。

（2）风险自留

风险自留即是将风险留给自己承担，不予转移。这种手段有时是无意识的，即当初并不曾预测到，不曾有意识地采取种种有效措施，但有时也可以是主动的，即有意识、有计划地将若干风险主动留给自己。

风险自留在一些情况下是唯一可能的对策。有时企业不能预测损失，回避又不可能，且没有转移的可能性，企业别无选择，只能自留风险。

但是决定风险自留必须符合以下条件之一：

①自留费用低于保险公司所收取的费用；

②项目的期望损失低于保险人的估计；

③项目有较多的风险单位；

④项目的最大潜在损失或最大期望损失较小；

⑤短期内企业有承受最大潜在损失或最大期望损失的经济能力；

⑥风险管理的目标可以承受；

⑦费用和损失支付分布于很长的时间里，因而导致很大的机会成本；

如果实际情况与以上条件相反，无疑应放弃自留风险的决策。

（3）风险准备金

风险准备金是从财务的角度为风险作准备，在计划合同报价中另外增加一笔费用。例如在投标报价中，要求承包商根据工程技术、自然环境、合同等方面风险的大小以及发生可能性在报价中加上一笔5%～10%不可预见风险费。准备金的多少是一项管理决策。从理论上说，准备金的数量应与风险损失期望相等，即为风险发生所产生的损失与发生的可能性（概率）的乘积，即：

风险准备金=风险损失×发生的概率

（4）自我保险

参与各方自我保险指内部建立保险机制，通过这种保险机制承担参与各方的各种可能风险。

12.3.3 在项目实施中进行全面的风险控制

项目实施中的风险控制贯穿于项目控制（进度、成本、质量、安全、合同控制等）的全过程中，是项目控制中不可缺少的重要环节，也影响项目实施的最终结果。

（1）加强风险的预控和预警工作。在工程的实施过程前及过程中，要不断地收集和分析各种信息和动态，捕捉风险的前奏信号，以便更好地准备和采取有效的风险对策，以抗可能发生的风险。

（2）风险发生时，及时采取措施以控制风险的影响，这是降低损失、防范风险的有效办法。

（3）在风险状态下，依然必须保证工程的顺利实施，如采取预备对策迅速恢复生产，按原计划保证完成预定的目标，防止工程中断和成本超支，唯有如此才能有机会对已发生和还可能发生的风险进行良好的控制，并争取获得风险的赔偿，如向保险单位、风险责任提出索赔，以尽可能地减少风险的损失。

（4）东莞市常安医院工程项目施工阶段主要风险控制关键点措施表：

序号	现象	主要原因	阶段	处理措施
1	自然环境因素	超标准暴雨、地震等不可抗拒的自然力给工程带来不利影响	施工阶段	在工程施工合同中对此类风险进行说明，建设管理单位按国家相关规定只承担此类风险的业主部分，施工单位自身的风险自行承担，购买保险
2	天气状况	时间较长的中到大雨对工程的影响	施工阶段	加强与气象部门的联系，提前及时掌握天气状况，采取措施，调整进度计划。采取措施，进度计划是充分考虑
3	物价因素	因工程项目所需的主要材料价格在建设期内上涨而造成工程的影响	施工阶段	建筑材料特别是钢材价格波动（上涨）较大，招标时明确要求施工单位充分考虑物价上涨的潜在风险，采用固定单价报价，从而避免物质变动风险
4	不良地质条件	在工程实施中，由于地南条件的变化而导致工程变更，从而对工程进度、质量和投资造成影响	施工阶段	工程开工前对前期勘察资料进行详细复核审查，必要时进行补勘。施工中出现地质情况变化时及时组织设计、监理等单位进行设计变更，组织相关人员进行方案审查。
5	工期风险	工程多种因素影响工期	施工阶段	分析影响工期原因，及时调整工期计划，严格执行新的工期计划
6	监理及施工单位风险	由于监理及施工单位资质、能力、财务状况及工作失职等原因对工程造成不利影响	施工阶段	招标前对监理及施工单位的资质、信誉、财务状况、设备及人员情况等履约能力进行详细审查，签订合同要求按照足额缴纳履约保证金
7	业主风险	由于业主财务状况、技术资料保证、设备材料采购、分包认定等原因使工程建设不能正常进行	施工阶段	在建设管理合同中明确双方的权利和义务、合同纠纷的处理方式等
9	建设管理方自身风险	由于建设管理方自身经济状况、管理水平、诉讼情况等对工程造成不利影响	施工阶段	加强合同意识，加强项目部人员的教育培训，严格履行合同，保证工程的顺利进展

第十三章项目信息管理

11.1信息收集

11.1.1交通、气象预报等信息

11.1.2 建设过程中建设单位对各种有关进度、质量、投资、合同等方面的意见和看法，及建设单位上级单位对工程建设的各种意见和指令。

11.1.3 收集监理单位、建设单位发出的指示。包括监理负责人指示、现场监理的批示，提供的变更图纸等。

11.1.4各种会议信息。

11.2现场记录

主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况等；监理所作指示；当天所发生的纠纷及解决办法等。

11.3数据统计

利用专业软件程序及时做好工程资源、质量、进度、工程量及投资、分区报表等，供监理、建设单位查用，并用于施工全过程管理。

11.4竣工资料整理

工程完工后及时整理资料，按照合同文件规定及东莞市相关文件要求提交全套完工资料。

第十四章新技术推广应用计划

14.1 “四新”科技成果推广应用计划

14.1.1 科技成果推广组织管理

为把本工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上争创 “鲁班奖”，同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的，在工程施工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。即以总承包项目经理为组长，总承包项目总工程师及总承包项目副经理为副组长，各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。

科技推广领导小组成员分工

序号	职务	本项目工作范围
1	总承包项目经理	负责本项目的领导及组织
2	总承包项目总工程师	负责“四新”科技成果推广应用
3	总承包项目副经理	负责本项目的协调管理
4	专业项目经理	负责专业项目施工进度管理
5	专业项目技术负责人	负责本专业项目“四新”科技成果推广应用
6	总承包各部门负责人	负责本部门相关“四新”科技成果推广应用管理

14.1.2 科技推广工作计划

“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。

各项推广项目实施计划表

序号	推广项目名称	实施人	实施时间	形象部位
1	预拌砼和散装水泥应用技术	土建工程师	2007/10～2008/7	基础及主体结构
2	大模板应用技术	土建工程师	2008/1～2008/5	基础及主体结构
3	新型轮扣脚手架应用技术	土建工程师	2007/10～2008/7	主体结构及装修
4	竖向钢筋电渣压力焊接技术	土建工程师	2007/10～2008/4	基础及主体结构
5	钢筋直螺纹连接技术	土建工程师	2007/10～2008/4	基础及主体结构
6	UEA高效膨胀剂应用	试验工程师	2007/10～2008/7	基础及主体结构
7	混凝土薄膜养生液	土建工程师	2007/10～2008/7	基础及主体结构
8	信息化施工技术	全员	2007/9～2008/9	施工全过程
9	超长大面积测量新技术（全站仪）的应用	测量工程师	2007/10～2008/7	砼结构
10	粉煤灰综合利用技术	试验工程师	2007/10～2008/7	基础及主体结构
11	电气接线采用新型安全压线帽	电气工程师	2008/3～2008/8	装饰
12	电缆头制作应用热缩电缆头及附件制作技术	电气工程师	2008/3～2008/8	装饰
13	应用面积法漏风量测试技术	空调工程师	2008/3～2008/8	调试

14.1.3 推广项目简介

拟推广技术项目简介（技术特点、适用范围、颁布单位等）

1、预拌砼和散装水泥应用技术：

技术特点：用散装水泥与骨料采用微机控制计量搅拌，保证砼的质量。

适用范围：工业与民用建筑工程、交通工程等。

颁布单位：建设部

2、大模板应用技术：

技术特点：表面平整光滑、不刷脱模剂，接缝少，砼表面平整、光滑美观。

适用范围：工业与民用建筑工程、交通工程等。

颁布单位：建设部

3、新型轮扣式脚手架应用技术：

技术特点：用横杆的插头与立杆轮扣连接，操作方便。

适用范围：工业与民用建筑工程、交通工程等。

颁布单位：建设部

4、竖向钢筋的电渣压力焊接技术：

技术特点：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。

适用范围：钢筋接头

颁布单位：建设部

5、钢筋滚压直螺纹连接技术

技术特点：具有工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。

适用范围：钢筋接头

颁布单位：建设部

6、定型槽钢柱箍应用技术：

技术特点：在槽钢上铣出销孔，周转使用方便、快捷。

适用范围：边长在1.5米以内的方形柱。

颁布单位：自制

7、UEA高效膨胀剂应用：

技术特点：在混凝土中外掺UEA外加剂，可以微膨胀、减水、早强和缓凝，能有效减少收缩裂缝的产生。

适用范围：混凝土结构。

颁布单位：建设部

8、混凝土薄膜养生液

技术特点：混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。

适用范围：混凝土养护

颁布单位：建设部

9、粉煤灰综合利用技术

技术特点：为保证混凝土的质量，计划在混凝土中掺加一部分粉煤灰，降低其水化热；同时能保证建筑混凝土的和易性。

适用范围：混凝土结构

颁布单位：建设部

10、信息化施工技术应用：

技术特点：利用微机查询、优化方案，信息化施工，传递施工信息速度快。

适用范围：建筑工程投标报价、施工预算管理、网络进度计划管理、成本管理、优化设计、利用因特网快速传递施工信息等。

颁布单位：建设部

11、超长大面积测量新技术（全站仪）应用：

技术特点：同时测距测角，提高工效。

适用范围：工业与民用建筑工程、交通工程等。

颁布单位：建设部

12、电气接线采用新型安全压线帽

技术特点：绝缘性能好，耐压大于2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在0.0023Ω—0.0017Ω之间。

适用范围：4mm²以下的电线中间连接。

颁布单位：建设部

13、电缆头制作应用热缩电缆头及附件制作技术

技术特点：使用该产品制作的电缆头，具有体积小，重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性。

适用范围：电缆终端头及电缆中间接头制作。

颁布单位：建设部。

14、应用面积法漏风量测试技术

技术特点：定量检测；清度高。

适应范围：所有需检测的风管。

颁布单位：建设部

14.2 科技进步实施措施

14.2.1 以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。

14.2.2 以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。

14.2.3 加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。

14.2.4 注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。

14.2.5 以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。

14.2.6 推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。

14.3 推广计划措施

14.3.1 制定科技推广示范工程管理办法。

14.3.2 制定科技推广示范工程质量管理制度。

14.3.3 收集科技示范工程资料（图片及录象等）。

14.3.4 制定并贯彻工艺标准。

14.3.5 制定出详细的实施计划，明确实施部位。

14.3.6 控制材料质量，按规定进行试验和检查。

14.3.7 落实人员和作业条件。

14.3.8 施工过程中要随时收集资料如下：

（1）专业性技术交底

（2）施工记录

（3）主要问题记录及分析

（4）质量情报记录及分析

14.3.9 做好各方面的总结：

（1）施工及技术总结

（2）效益分析及见证资料

（3）遗留问题及见证资料

（4）科技进步资料

（5）科技推广总结

14.4 科技进步效益分析

14.4.1 预拌砼和散装水泥应用技术：全部采用预拌砼，现场泵送，预拌砼应用100%，散装水泥应用100%，预计产生经济效益300万元。

14.4.2 大模板应用技术：大模板是解决大面积清水砼外观质量的一种良好的模板材料，其每块的面积大，模板拼缝少，接缝易处理，不易出现漏浆现象，极大的提高了砼的外观质量，且不用刷脱膜剂，减少抹灰。预计产生经济效益150万元。

14.4.3 新型门式脚手架应用技术：此种脚手架装拆速度快，用量少，且其整体刚度大，每根立杆的承载力高，能明显的提高工效，且扣件的用量大大的减少。预计产生经济效益60万元。

14.4.4 竖向钢筋的电渣压力焊接技术：其利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋的端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，其工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，其能有效的节约钢材，预计产生经济效益20万元。

14.4.5 钢筋滚压直螺纹连接技术：此项技术可应用于钢筋的水平与竖向连接，操作工艺简单，连接速度快、质量好能有效的保证施工进度，并能节约钢材，预计产生经济效益10万元。

14.4.6 定型槽钢柱箍应用技术：此种定型槽钢柱箍应用方便，连接速度快，适用范围广，能加快施工速度，降低工效，减少对拉螺栓及钢管、扣件用量，柱子砼外观美观，预计产生经济效益10万元。

14.4.7 UEA高效膨胀剂应用：在混凝土中外掺UEA外加剂，可以微膨胀、减水、早强和缓凝，能有效减少收缩裂缝的产生，降低水泥用量，减少了后浇带数量，预计产生经济效益20万元。

14.4.8 混凝土薄膜养生液：混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上，减少养护费用，预计产生经济效益5万元。

14.4.9 粉煤灰综合利用技术：混凝土中掺加一部分粉煤灰，降低其水化热；同时能保证建筑混凝土的和易性，减少水泥用量，预计产生经济效益40万元。。

14.4.10 信息化施工技术应用：利用微机查询、优化方案，信息化施工，传递施工信息速度快，能体现一个单位的综合施工能力。

14.4.11 测量新技术（全站仪）应用：同时测距测角，提高工效，降低劳动强度，缩短工期，预计产生经济效益5万元。

14.4.12 电气接线采用新型安全压线帽：绝缘性能好，耐压大于2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在0.0023Ω—0.0017Ω之间，具有非常大的社会效益。

14.4.13 电缆头制作应用热缩电缆头及附件制作技术：使用该产品制作的电缆头，具有体积小，重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性，预计产生经济效益10万元。

14.4.14 应用面积法漏风量测试技术：定量检测；精度高，提高工效，缩短测试时间。

第十五章施工方案编制计划

本工程各专项施工方案编制计划： 表15-1

序号	计划名称	责任部门	截止日期	审批单位
1	土方及护坡施工方案	项目技术部	2007年9月	项目总工
2	防水施工方案	项目技术部	2007年11月	项目总工
3	地下室结构施工方案	项目技术部	2007年11月	项目总工
4	主体钢筋施工方案	项目技术部	2007年11月	项目总工
5	主体模板施工方案	项目技术部	2007年11月	项目总工
6	主体砼施工方案	项目技术部	2007年11月	项目总工
7	外脚手架施工方案	项目技术部	2008年1月	项目总工
8	直螺纹施工方案	项目技术部	2007年11月	项目总工
9	屋面施工方案	项目技术部	2008年3月	项目总工
10	玻璃幕施工方案	项目技术部	2008年5月	项目总工
11	室内粗装修方案	项目技术部	2008年3月	项目总工
12	外墙砖施工方案	项目技术部	2008年4月	项目总工
13	外墙涂料施工方案	项目技术部	2008年4月	项目总工
14	门窗安装方案	项目技术部	2008年3月	项目总工
15	测量施工方案	项目技术部	2007年9月	项目总工
16	试验方案	项目技术部	2007年10月	项目总工
17	安装施工方案	项目安装部	2007年12月	项目总工

第十六章施工总承包管理方案

16.1 施工总承包管理的范围、内容和目标

16.1.1 实施施工总承包管理的原则和方法

16.1.1.1 工程总承包管理原则：在工程总承包管理中，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。

（1）“公正”原则：施工总承包商在总承包管理中，无论在选择材料、选择分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以业主的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。

（2）“科学”原则：对于任何一项工程，总承包管理中我们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。

（3）“统一”原则：对于整个工程的施工过程而言，总承包商应将所有分包商纳入其统一管理体系，实行统一组织、统一控制、统一协调、统一管理。整个工程，只有统一于总承包商的管理，才能更好地运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

（4）“控制”原则：在总承包协调管理过程中，要有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全，对分包商进行严格的控制以达到良好的效果。总承包商须配备有各种专业监督协调管理工程师，对分包商进行监督，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。

（5）“协调”原则：在总承包管理中，协调能力是总承包商管理水平、经验的具体体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在总承包商的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利地完成。

在我们的总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标。简单的说，我们的总承包管理是公正前提下的，建立在科学方法基础上的协调与控制的统一。

16.1.1.2 工程总承包管理方法

（1）目标管理：总承包商在进行总承包管理过程中，应对分包商提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。总承包商提出的目标应是切实可行的，并经过分包商确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确、予以约束。

（1）跟踪管理：总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中。而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。

（3）平衡管理：我们作为总承包商在总承包管理过程中，会根据各施工阶段的施工特点，按照各分包工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化，对目标大小分割、设备使用、施工面设置、不同工程之间的进度平衡进行优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。

（4）计算机辅助管理：计算机技术和网络技术的发展为信息化施工管理提供了可能。为实施总承包管理，总包方每天要收集、处理大量的信息，因此，为提高管理水平和决策能力，我们将积极采用计算机进行辅助管理。

16.1.2 总承包管理范围

从基础施工开始，到项目竣工验收及质量保修期满为止的工程质量管理、工程进度控制管理、各专业各工序的协调管理、施工场地管理、安全生产和文明施工的管理工程资料及质量保修期内的回访保修管理。

16.1.3 总承包管理内容

我们在总承包管理工作中就本工程的质量、工期、合同造价、安全、文明施工进行全面管理，实施工程施工的总协调、总管理、总控制，确保工程质量、进度、投资，并根据合同要求实施下列工作。

16.1.3.1 工程质量控制管理

（1）提出明确的质量管理目标，建立一套完善的质量管理组织体系、质量管理工作程序。

（2）提出并编制项目工程质量的保证计划与方法措施。

（3）组织施工设计图技术交底，审查施工分包单位制订的施工技术方案，确定其可行性和经济性，提出优化或改进意见。检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报业主确认后实施。

（4）对施工工序质量进行控制，审查各施工分包单位的施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单，检查各项施工准备工作。督察和落实各施工分包单位严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。

（5）对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。

（6）检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收（包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等）。

（7）负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。

（8）制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工分包单位对施工现场验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品保护，减少损坏，减少返工与损失。

（9）制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。

16.1.3.2 工程投资控制管理

（1）对影响工程顺利进行的有关应急技术措施、应急施工配合、施工图在施工过程中的紧急修改等，首先向业主报批。并同时作好资料搜集。

（2）根据本工程施工进度计划，审查和督查落实施工分包单位每月二十五日前编报当月完成工程量报表和下月施工计划，报送监理核实，并经业主审核后作为当月应拨付的工程款项的依据。

（3）业主在支付有关分包合同价款时，按分包合同规定的支付办法执行。

（4）根据各分包施工单位汇编资料，及时编制年、季、月的用款计划送业主审定，对所有临时追加用款书面提出追加理由，经甲方审定后作为专项申请。

16.2.3.3 工程进度控制管理

（1）遵照确定的总工期制定工程总进度计划和分阶段进度计划，审查落实施工单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，上报业主，并送监理备案。

（2）严格按计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。

（3）定期组织召开工程例会、协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。

（4）每月提供进度分析报表。

（5）及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。

（6）参加有关分包单位的招标和合同条款拟定的工作过程，负责安排各施工单位及设备材料供应单位的进场、退场时间及相应施工周期和合理的施工作业区域，落实相关的经济责任，确保组织有条不紊的交叉施工。

16.1.3.4 工程组织协调管理

（1）前期工作协调

①审核有关设计资料，按编制施工组织设计要求，以确保质量安全、节约造价为原则，参与设计结合并及时提出完善设计的修改意见。

②参与施工现场布置和三通一平工作管理，协助办理分阶段施工的有关开工手续。

③对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境、材料场地范围、进入现场方法以及可能需要的设施进行调查和考察，并根据这些因素对工程的影响和可能产生的风险、意外事故、不可预见损失以及其他情况进行充分的考虑并向业主提供适当的防范措施，以保证工程的顺利进行。

④业主将工程施工现场移交给总承包方后，总承包方负责组织工程现场看守、警卫工作。

（2）设计协调

①参与组织设计交底，负责进行设计、施工方面的工程技术协调。

②督查和落实本工程各施工分包单位严格按施工图所显示的设计要求进行施工。

③及时向业主及设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足。如上述意见经业主核实确认后，及时报请监理和设计单位确定并按设计单位修正或补充的施工图指导施工分包单位进行施工，并保证正常工期。

④对工程变更包括增减的指示向有关分包方做出施工修改要求，任何修改必须以设计图纸为依据。工程完工后，根据国家有关规定负责汇总八套竣工图，按双方另行商定的时间交付给业主。

⑤负责做好图纸保密工作。未经业主允许，不在本工程范围之外利用本工程各阶段的设计图纸、技术资料和有关专利。并遵守业主对某些图纸资料提出的特殊保密要求。

（3）各专业、各工序施工的协调管理

①明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。

②处理主体结构、网架结构、幕墙、给排水、机电设备、建筑装修、弱电系统、灯光的综合布线等各分部分项工程交叉施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。

③处理各工序施工过程中技术问题，并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。

16.1.3.5 设备材料组织供应

①经业主同意，总承包商可代理甲供设备材料的采购、保险、报关、商检、接运、仓储、保管、验收、索赔、点交调试直至通过工程验收、试运转合格。

②经业主同意，总承包商可参与甲供设备、材料供货谈判、审核设备材料供货的时间、地点、采购供应方式、合同付款进度、材料设备清单（包括规格、型号、数量、质量）。负责协调供货单位与施工分包单位的工作联系、协调供货期限与施工工期的衔接。

16.1.3.6 施工场地管理

①协调解决施工场地与外部联系的通道与道口，满足施工运输要求，保证施工期间畅通。

②负责协调施工场地与周围单位和地方管理机构的关系，确保工程建设的顺利进行。

③负责施工区域的总平面管理。根据本工程特点，编制分阶段平面布置，保证各施工单位的有序作业面。

④负责督查落实施工分包方做好施工现场的污水排放工作，保护施工现场周围环境。

16.1.3.7 安全生产与文明施工的管理

①对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负全面管理的责任。如有事故发生，积极参加事故调查，按有关规定组织好事故上报工作。

②督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件发生。

③按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。

④督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生，交工前清理现场，符合政府主管部门的有关规定，整个工程施工周期内达到文明施工工地的要求。

⑤文物古迹的保护。在施工中发现文物古迹，有责任督促施工分包单位予以保护，并及时报告业主，不得擅自处理。

16.1.3.8 施工资料及竣工资料的管理

①负责整个项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。

②督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责组织整理、汇编本工程进展过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料。

③严格按照按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》（国档发[1988]4号）及《东莞市城市建设档案管理办法》等有关规定，做好收集、整改、汇编工作，装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图。

12.1.3.9 工程竣工验收和保修服务

①施工项目竣工验收和保修服务的主体是总承包管理方。竣工验收完成后应及时进行竣工决算，移交竣工资料，办理竣工手续。在整体工程验收前，总承包方应先行组织各分包方对各专业工程进行验收，以此作为分包方结算的依据。

②总承包管理方应建立工程交工后的回访保修制度。各专业分包方的保修服务由总承包管理方统一组织、统一管理。

16.2 与业主、监理的配合

16.2.1 施工总承包方与业主的关系

施工总承包方与业主是合同关系，总包方应按照施工总合同的约定，根据国家、建设部、广东省及东莞市有关工程建设的规定，全面履行合同，向业主交付满意工程。

16.2.2 施工总承包方与监理的关系

施工总承包方与监理单位是被监理与监理的关系。施工总承包方应遵守管理规定，自觉服从监理单位的全过程监理。

16.2.3 施工总承包方与业主的配合措施

16.2.3.1 与业主配合的“三个服从”原则

（1）业主要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从业主要求；

（2）业主要求与总包想法不一致，但业主要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从业主要求；

（3）业主要求超出合同范围，但总承包经过努力能够做到时，服从业主要求。

16.2.3.2 施工总承包方与业主的配合措施

总包方在履约合同的同时，还将为业主提供如下服务：

（1）分包商选择及进场计划。工程开工后根据工程进度需求，及时制订并上报专业分包商招投标计划与进场计划。业主需要时，协助业主编制招标文件并参与招标活动与队伍考察活动，以确保专业公司满足施工需要。分包合同由发包人或发包人指定由总包单位与分包单位签定，所有分包商都纳入总承包的统一管理、协调、控制之中。

（2）图纸需求计划。设计管理部将根据施工进度需要，及时编制图纸需求计划，并及时与业主、监理、设计单位进行沟通，提前确定设计图纸需求时间，防止因图纸问题影响施工。

（3）物资/设备采购供应计划。对业主提供的材料设备提前编制物资/设备采购及进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要；

（4）认真研究图纸，积极提出合理化建议，以降低造价、控制投资；

（5）提供业主要求的其他配合和服务。

16.2.3.3 施工总承包方与监理的配合措施

（1）与监理配合的“三让”原则：总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；总包与监理要求不一致，但监理要求有利于使用功能时，总包意见让位于监理；总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。

（2）与监理的配合措施

①认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；

②按照与监理配合的“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；

③及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；

④建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；

⑤与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理。

16.3 施工阶段的组织与协调

根据本工程建筑特点，我们认为在施工阶段的组织协调工作的重点分别是：以幕墙工程、室内精装饰阶段及机电安装工程阶段的组织与协调。本章在此给予专门说明。

16.3.1 幕墙工程施工的组织与协调

相对混凝土结构和网架结构工程而言，幕墙工程施工独立性较强，但和结构工程之间也存在着一定工作交叉。本工程幕墙对工程形象进度和实际使用功能都有重要的影响。幕墙工程作为工程施工管理过程的重要控制性里程碑之一，作为工程总承包商将给予高度重视，即在重视工程技术、质量的同时，对工程进度给予特别重视和安排。

16.3.1.1 两级工程施工计划管理：按照总承包商的进度总体管理计划要求，针对幕墙施工过程特点我们施行两级工程施工计划管理，即进度策划计划和进度实施计划两级管理。整个计划管理过程包含：深化设计、材料进场和现场安装共三个阶段。为了给幕墙施工尽快进场施工创造有利条件，我们的策划工程师将分别在施工组织策划阶段，针对上述问题进行考虑，明确各阶段点进场时间；并和分包商磋商出一个合理、先进的施工周期。

16.3.1.2 根据幕墙工程特点进行工程协调：加强结构施工阶段的预埋件安装，充分协调结构施工和场地清理工作，实现幕墙框架安装的进场需要。由项目经理部统一协调管理现场各部位幕墙工程施工分包商，派出专职工程师对加工制造情况进行抽查跟踪。

16.3.1.3 强化设计协调和辅助设计：因为幕墙工程一般由分包商自行组织设计，所以总承包商将协助其将有关图纸上报设计院、监理公司批准。总承包商派出专业工程师从设计阶段开始，即对设计过程特别是结构设计过程进行必要的检查，督促分包商采用合理的技术措施降低工程成本和造价。协助组织、协调分包商和设计院、监理公司有关深化设计、设计变更、节点形式及材料选择等设计辅助工作，负责督促分包商搜集整理施工过程中发生的技术问题，经总承包商项目技术部门汇总报业主、设计院、监理公司确认审批，最后由总承包商工程部门负责监督分包商实施。

16.3.1.4 注重施工方案管理和工艺选择：协调幕墙分包和业主、设计院、监理工程师之间的工作关系，组织分包商按照上述有关部门的要求提供：施工组织设计及施工工艺方案等。审查各项技术措施的可性行、安全性和经济性，并就可能出现的问题和分包商共同协商，督促幕墙分包商提出优化方案或改进意见。

16.3.1.5 强化样板管理和原材料管理：总承包商按照批准的图纸和合同的要求，审核原材料、设备清单及质保书，并按要求对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的检验。对分包单位和专业供应商提交的有关样品如：幕墙钢托架、连接件、玻璃、耐候胶、铝型材/板及内装修各种装饰装修材料等进行初审，并报监理公司、业主审定。总承包商按照样品管理制度，采用通过样板库封存样品等措施加以保护，以便现场有关各方督促和检查幕墙分包商严格按样品采购相应材料。总承包商监督分包商按照国家颁发的规范、标准，抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，确保工程质量等方面的质量工作。确保达到优良标准和项目质量目标的要求。

16.3.1.6 加强事前控制和过程管理，提高观感质量：根据幕墙安装的特点，要求分包商每周向总承包商提供工程质量报告，总承包商每两周一次组织分包商以书面形势向甲方提供工程质量报告。因为，幕墙施工为外装修工程，一旦出现质量事故，即使能够修复并满足规范要求，也容易对这个工程的外观观感造成不良影响，最终留下瑕疵，因此我们将采取事前控制的办法，全力避免和防止工程质量事故的发生。严格现场管理，本着谁施工谁负责的原则，加强现场成品保护工作的管理；针对分项工程交叉关键点最容易发生成品损坏的特点，制定必要的工作面交接管理制度。

16.3.2 精装饰工程施工的协调管理

室内精装饰工程和幕墙施工的最大区别是和有关专业交叉工序较多，相互之间影响大，因此，装饰施工过程中，总承包商更应该处理好：装饰和土建、装饰和设备安装、装饰和机电工程及装饰和装饰之间的工作协调关系；在装饰施工过程中，除了要继续严格遵守总承包商关于深化设计、方案与工艺、两级进度管理、两级现场管理、样板管理、分项工程质量验收和资料管理等要求外，还要根据装饰施工的特点注意以下问题流程，进行装饰施工组织，减少相关工序之间的干扰，确保装饰施工“一次成活”，提高观感质量；加强成品保护管理，遵照上述项目经理部成品保护管理要求。

16.3.3 机电设备安装工程施工的组织与协调

根据我们承揽多个大型公共建筑的经验，机电设备安装工程是整个工程中份量最重、专业化程度最高、组织内容最烦杂的工程项目；虽然从总承包角度其管理内容和管理规律与其他工作内容完全相同，但其中还是有很多细微的差异，除了技术上的还有组织上的不同。在此，我们单独把机电设备安装工程作为独立的一个章节来进行论述，以便后期深化施工组织设计过程中，能够给予高度重视。

16.3.3.1 设计协调

总承包将负责协助业主进行设计技术交底，当总承包收到业主提供的设计图纸后，会从设计、选型的施工工艺性方面进行评审，从系统、操作效果、节约能源、经济效益和环保等各方面着眼，研究是否能够提出改进意见，并和设计方进行必要的探讨。复核各设计参数是否正确，设备选型及材料选型等方面是否满足优质要求等。提出建议，并认真组织图纸会审，研究各设备布局及管道路线是否有矛盾等问题，并向设计方建议进行必要的修改。充分发挥施工总承包管理单位的技术优势，凭借我们累积的经验和熟练的工艺技巧，针对施工图向设计院提出优化设计的建议。

16.3.3.2 施工前期准备

（1）首先制定详细的施工进度计划，落实施工方案，深入研读图纸，明确机电各专业验收程序，明确区分各专业间的衔接点以及各分部分项工程交叉施工的各个关键日期。

（2）关键日期包括：永久电源接驳、永久水源接驳、排污接驳、消防验收、环保检验、气体管道接驳、电话公司接驳、弱电系统接驳、隐蔽验收、各项机电工程之分段调试、独立系统调试及联合系统调试等等。所有的关键日期，全部都是互相关连，总承包商将从中进行管理，协调有关各方，防止任何一方延误而阻碍其它专业或引起工作滞后。

（3）总承包商在业主选择分包商过程中，提供建筑及机电安装工程之关键日期及总体进度计划，供业主编制合同时参考。业主与机电分包商签约时，分包商应提供其专业施工进度计划并确保实施。

（4）机电设备安装过程中如有更改，我局将再与所有分包商及相关机构商讨修改计划，并上报业主在得到认可后，下发给各有关施工单位，明确工序细节，明确材料样本及图纸送审时间，明确安装人员进场时间及调试计划等等。

（5）机电安装施工期间，材料组织、人员组织也是总承包商监管分包商工作质量和进度的一个很重要内容，总承包商将紧密跟踪材料供货情况，如发现材料、人员组织出现问题，我司将及时报告业主，并视乎实际情况，从施工组织和技术角度提出专业建议，一方面调整变动施工工序安排，另一方面建议业主改用代用材料或另谋供应商。

（6）大部份机电安装工程的特点是现场施工工作量起伏较大，阶段特征明显，如材料、图纸、设备等等的送审、土建预留孔位协调、机房移交等等工作过程均以配合作业为主，安装过程中与各方面的协调是管理的主要环节，所以我局将有一队资深及富有经验的工程师去监管及协调工程进度。

16.3.3.3 土建支持的安排

（1）机电项目的进度管理的关键是与土建结构施工的互相配合，总承包商将积极协调设备进场运输路线、存放堆场、材料保管等工作。为了保证安装工作的顺利进行，总承包将从结构工程开始指派专业机电工程师协助土建工程师认真复核有关预留孔洞，明确各类设备基础尺寸等与机电相关之土建工作。在结构施工开始前，就尽早确定起重机械设备、脚手架预留空间、结构墙体预留洞、物料储存空间等与机电安装有关之工作，避免后期重新开洞口、打凿等问题发生。

（2）作为总承包商，我们还将监督各个专业分包商，合理协调组织不同专业机电项目之间的入场顺序。由总承包商机电专业工程师详细分项目、分区域安排进场次序。加强进度计划管理和质量管理，当单项目工程安装接近完成时，要求各专业分包商必须安排局部调试，证明能运作正常及符合设计要求才可以交给后续工序或进行隐蔽。防止出现问题返工，影响其他工作耽误工程进度。

16.3.3.4 分包送样计划与材料、设备的审批

（1）总承包商将要求分包商必须于开工前提交材料审批计划表由我局进行审察，明确材料送审时间与工程进度计划相配合；分包商要按进度递交材料、说明书、原产地及型号，经总承包商审核合乎业主要求后，上报监理工程师确认。未经审批之材料，全部不能进入场。

（2）总承包商要求所有分包商在订购大宗材料时必须通知总承包商，并递交采购订货单，注明出厂期以及预计到货期，明确说明是否有全封闭仓库、堆场的要求以及保管条件等。

（3）分包商运到现场的材料必须经由总承包商现场机电工程师进行检查，满足合约标准的填写材料检查表格进行记录，并在所有检查后的材料上加标签显示检验状态。进场材料标签为不干胶自黏贴纸标签，标签通常包含以下内容：送审资料，包括材质、图纸、施工方案、样品情况、解决方案、进度表等等。

（4）总承包商要求所有的进场材料必须送审并经业主确认，待正式认证才可施工，所以我们将要求分包商在送审时明确回复时间、审批及认证时间等内容。

（5）总承包商在组织分包商进行材料送审的过程中，将预留15天供业主审批，并建立送审材料记录和审批材料清单，确保材料审批过程始终能够满足现场安装进度要求。设立材料审批专栏附在机电工程例会纪要中，在机电例会上定期向业主提醒所有即将到期的送审材料、设备，并明确其对工程进度之影响，系统地建立起一个综合管理记录，确保工程进度情况能及时通知各有关方面，预防任何潜在可导致工程进度计划延误的情况发生，并及早提出补救措施。

16.3.3.5 深化机电、设备安装综合布置图和图纸管理

（1）机电、设备安装图纸主要包括：施工图、大样图、示意图、竣工图及综合图等。设计院、业主、总承包商之间，所有往来图纸均须要有清晰收发记录，确保施工图纸是最新修订版。

（2）我方将组织分包商按计划进行施工图的深化设计，递交施工大样图，由我局审核过关，保证设计和施工与土建无矛盾再逞交给业主代表批示。

（3）施工大样图的送审应控制在施工计划目标日期前三星期办妥。业主及设计院和监理工程师的评审修改意见应在指定的时间内完成修改。与第一次送审类似，批准的时间应控制在施工计划的目标时间内。总承包商将从中协助各有关单位，防止任何潜在导致进度延误的现象发生。

（4）对于机电、设备安装综合布置图及结构预留孔洞图是由设计院来完成，但作为总承包商我们将在设计院所提供的图纸基础上进行进一步的复核，防止因图纸问题，影响工程进度。

16.4 参与分包队伍的选择

16.4.1 选择分包队伍的原则

16.4.1.1 是否符合地方政府主管部门对施工单位管理的有关规定；

16.4.1.2 是否具有业主及法律法规对分包工程要求的资质等级；

16.4.1.3 是否具备比较完善的质量管理体系及质量保证能力，包括资源配备情况，各专业施工人员的数量和能力，必要的硬件和软件等；

16.4.1.4 有无类似工程的施工经验，以往施工的类似项目的情况；

16.4.1.5 施工方案的科学合理性及商务价格的合理性；

16.4.1.6 是否响应招标文件。

16.4.2 分包队伍合同的签定

16.4.2.1 对业主直接分包工程，由业主与分包商签定合同。

16.4.2.2 对业主指定分包的工程，由总包方与分包商签定合同。

16.4.2.3 总包单位按照总包合同将以上所有合同都纳入总包管理，进行总包管理和协调。

第十七章顾客服务

17.1 工程交付

为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我局把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用的业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

17.2 工程回访

17.2.1 回访程序

1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。

2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

17.2.2 回访组织

1）本工程将由我局法人授权人带队，总工、技术部门、工程部门、质量部门负责人参加。

2）在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

3）在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

17.3 工程服务及保修

我局不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

17.3.1 保修期限与承诺

1）保修范围

我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。

2）本工种承诺保修期限见表17.3.1

表17.3.1 承诺保修年限

序号	保修部位	规定保修年限(年)	承诺保修年限(年)
1	基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程	为设计文件规定的该工程的合理使用年限	同意执行合同条件
2	屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏	5
3	供热及供冷系统	为两个采暖期、供冷期
4	电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程	2

17.3.2 维修程序

1）维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

2）工程维修记录由工程部发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。

维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。

3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。

17.3.3 保修记录

对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。

回访及维修记录主要有:

1）工程回访记录见表17.3.3.1

工程名称		业主/用户
合同编号	建筑面积	结构形式
交付时间	质量等级	回访形式
回访情况及问题：回访人：　年月日
业主/用户意见：签章（或记录）：　　　年月日
问题的原因及责任：质量部门：　年月日
处理意见：维修记录表编号：工程部门负责人：年月日

表17.3.3.1 工程回访记录表

2）回访工程质量问题汇总见表17.3.3.2

指派维修单位：编号：

工程名称		合同编号
业主/用户		联系电话
工程地点		联系人
维修内容：签发人：　年月日
维修记录：维修负责人：　年月日
质量部门检验意见：检验人：　年月日
业主/用户评价：签字：年月日

表17.3.3.2 工程维修记录表

医院综合楼施工组织设计

第一章 编制依据

1.1 编制说明

1.2 编制依据

1.2.1 招标文件

1.2.2 建设单位提供的施工图及有关标准图

1.2.3 国家规范和标准

1.2.4 企业标准

第二章 工程概况

2.1 工程概述

2.2 工程位置及施工范围

2.2.1 工程位置

2.2.2 工程施工范围

2.3 工程建筑设计概况

2.3.1 主要建筑概况

2.3.2 主要建筑做法

2.4 工程结构设计概况

2.4.1 结构设计概况

2.4.2 基础结构概况

2.4.3 工程结构概况

2.5 机电安装工程设计概况

2.5.1 给排水工程概况

2.5.2 电气工程概况

2.5.3 电气工程概况

2.6 场区地质情况

2.6.1 工程地貌及地质构成

2.6.2 水文地质

第三章 施工总体部署

3.1 项目管理

3.1.1 项目管理目标

3.1.2 项目管理机构

3.1.3 总承包及分包管理人员、部门职责

3.2 施工总体方案

3.2.1 施工区段的划分

3.2.2 施工总体设想

3.2.3 施工程序

3.2.4 主要分部分项工程施工方案

3.4 施工进度计划

3.4.1 施工总进度计划

3.4.2 土建结构进度计划

3.4.3 幕墙工程进度计划

3.4.5 土建粗装修进度计划

3.4.5 装饰工程进度计划

3.4.6 机电安装工程进度计划

3.5 施工力量安排

3.6 机械组织

3.7 周转材料投入

第四章 施工准备

4.1 施工准备内容

4.2 现场交接准备

4.3 技术准备

4.4 试验准备

4.5 施工队伍准备

4.6 施工机具及材料准备

4.7 施工用水准备

4.7.1 施工、生活用水量的计算

4.7.2 现场供水管网布设

4.8 施工用电准备

4.8.1 总用电量负荷计算

4.8.2 线路敷设

4.8.3 备用电源

第五章 现场总平面布置

5.1 总则

5.1.1 总则

5.1.2 布置原则

5.1.3 布置依据

5.2 施工场道

5.2.1 道路做法

5.2.2 场区地面硬化

5.3 现场围蔽

5.3.1 出入大门

5.3.2 现场围蔽

5.4 临时设施

5.4.1 生产设施

5.4.2 办公设施

5.4.3 生活设施

5.4.4 娱乐设施

5.4.5 其它配套设施

5.5 施工机械布置

5.5.1 塔吊的布置

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工总体部署

第四章施工准备

第五章现场总平面布置

第六章主要分部分项工程施工方案

第七章施工资源计划