4、周转材料投入计划…………………………………………………………………………………………………10
第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约责任承诺 12
投标承诺
一旦我公司中标，我公司将按“质量永恒，顾客至上；科学管理，持续改进”的企业管理方针，精心打造、精心施工，确保达到招标文件中各项目标的要求。
1、工程质量目标
1、达到国家施工验收规范合格标准；
2、确保天津市优质工程“海河杯”。
根据贵方的招标要求和我公司质量宗旨，我公司确保本工程能达到国家施工验收合格标准，并确保天津市优质工程海河杯，圆满完成我公司对贵方的质量承诺。并且严格按照国家规范、天津市地方标准进行施工，确保工程质量。同时，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。
2、施工工期目标
根据建设方提出的工期要求，同时结合我公司以往的施工经验、通过合理地组织，科学地进行工艺搭接安排，计划工期为：2007年11月1日开工、2008年8月31日竣工，总工期共305天（日历日）。天津市第十四中学改扩建示范校项目具有任务量大、设计标准高、工期紧、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把工程建成一流的建筑精品，为天津的城市建设增光添彩。
3、安全文明施工目标
2.2.1．达到“天津市安全文明工地标准”；
2.2.2．无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4‰以内。
第一章 总体概述
1、技术标编制总说明
承蒙贵公司对我公司的厚爱，使我公司有幸参加贵公司的“天津市第十四中学改扩建示范校项目”的投标活动，对此深表感谢。我公司通过对招标文件、答疑纪要及扩初设计图纸的认真学习，参照有关施工规范、本公司质量管理手册、程序文件，并仔细踏勘了施工现场及周边环境条件，根据招标文件精神和本工程特点，本着对业主全面负责的精神，结合我公司丰富的施工管理和创优经验，贯彻全面控制、全面管理、全面协调的原则，认真细致的编写了本技术标。
本技术标重点突出了方案的先进性、可行性、合理性与科学性，力争施工组织设计周到严密、施工管理严格细致，总承包责任的具体落实。对招标文件中提出的工程管理、工程质量、施工工期等方面的要求将按本标书中所承诺的标准保证落实。我公司一旦有幸中标，我们将充分运用在以往众多项目施工中取得的管理及创优经验和掌握的先进管理手段、方法、模式及管理机制，组建适应本工程特点及管理要求、有类似工程施工经验的工程项目经理部，确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度、一流的工程质量和一流的文明标化施工现场，圆满完成“天津市第十四中学改扩建示范校项目”。
2、工程概况
2.1、建筑概况：
天津市第十四中学改扩建示范校项目位于天津市河北区水产前街45号，建筑面积共37478㎡，其中主教学楼33363㎡（包括教学楼、行政楼、实验楼、图书馆），建筑地上五层，建筑高度22.95m，食堂4115㎡，建筑地上三层，建筑高度18.9m。
2.2、结构概况：
本工程为钢筋混凝土框架结构，各个楼座分区以伸缩缝断开并满足抗震要求，抗震设防分类为丙类、抗震设防烈度为七度、框架抗震等级为三级、抗震构造措施等级为二级。设计楼面均布荷载教室和办公2.0KN/m2、走廊和门厅2.5KN/m2、报告厅3.0KN/m2、楼梯3.5KN/m2。地基采用预应力管桩基础、设计预估沉降量≤70mm，基础为承台连梁式基础。混凝土强度等级结构部分基础为C30、框架梁板柱为C35，构造部分为C25；主材钢筋为HPB235、HRB335、HRB400，框架梁柱钢筋主筋连接采用机械连接、墙板钢筋采用绑扎连接。温度后浇带应在两侧混凝土浇完60天后浇注，后浇带应采用提高一级的补偿收缩混凝土进行浇注。
2.3、装饰概况：
本工程填充墙砂加气砌块，容重不超过8.0KN/m3，卫生间防水层为聚氨脂三遍涂膜防水层、屋面防水采用聚氨酯涂膜防水、花岗岩上人屋面和挤塑聚苯保温非上人屋面，外装修为聚苯板保温和涂料墙面，外檐门窗断桥铝合金门窗，内装修墙面主要采用乳胶漆墙面，卫生间墙面和地面采用瓷砖铺贴，楼地面为花岗岩、水磨石、水泥砂浆地面，内檐顶棚主要采用铝合金吊顶、矿面板吊顶、板底抹灰乳胶漆。
2.4、设备安装概况：
本工程给排水设计采用分路设置，给水及中水采用分区供给、二层以下为低区（市政直接供给）、二层以上为高区（加压设备供给），给水管及中水管采用PP—R管材、热融连接、压力等级为S5；消防管采用内外热镀锌钢管，丝接或卡箍连接；生活排水及雨水采用重力流排水，排水管地上采用UPVC管、粘结，地下采用铸铁管、承插连接。采暖通风采用直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，空调水系统双管式，定压及补水方式为低位稳压膨胀器定压补水。通风采用风管、风机，本工程用电设计主要有低压配电（电缆桥架、电气配管）及照明系统、防雷接地系统。
3、环境及场地概况
3.1、场地情况
本工程场地类别为Ⅲ类，场地土类别为中软场地土，现场施工区域狭小，不利于机械、现场材料的堆放布置。需要在施工中合理组织、统一安排、做好各项衔接工作。
3.2、水文、地质情况
本工程场地地下水稳定水位埋深为1.7m，地下水对混凝土结构无腐蚀性，标准冻结深度为0.6m，地基土层分布详见地质勘察报告。
3.3、气象资料
本地区最高气温39℃，最低气温-12℃，年平均气温10.2℃，最冷平均气温-1.4℃，最热月平均气温23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6. 7 月份为雨期，冬期施工日期为本年11 月15 日至次年3 月15 日，属典型的温带海洋性气候。
4、施工部署
由于本工程单体较多、单层平面面积较大，包括一个行政楼、一个实验楼、一个图书馆、四个教学楼、一个食堂共八个单体，给施工管理带来很大的困难，为此，拟将八个单体分成两个组团进行施工，行政楼西侧包括一个实验楼、两个教学楼、一个行政楼四个单体为第一组团，行政楼东侧包括一个图书馆、两个教学楼、一个食堂四个单体为第二组团。分为两个施工队伍进行施工管理，这样既能保证项目的有效管理又能起到相互借鉴和竞争的良好氛围，对工程管理起到很大的促进作用。
5、四新应用计划
结合本工程设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部十项新技术尽可能多应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，应用新的建筑材料。
5.1．粗直径钢筋连接技术
- 本工程钢筋施工量很大，对于大直径钢筋均采用滚扎直螺纹连接技术，对于直径较小的钢筋采用绑扎或焊接。
- 滚扎直螺纹连接技术现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。
5.2．采用先进的支撑体系
- 现场楼板模板支撑体系全部采用碗扣式快拆体系，拆装速度迅速，工效高。
5.3．计算机信息化应用
- 本工程将全过程推广企业的计算机应用和管理技术。全部施工技术资料采用计算机处理、完成；施工组织设计、方案、交底等全部用计算机打印、装订、收集，保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理、CAD辅助绘图等独立性管理。拟选用PKPM工程管理软件进行资料管理、方案编制、受力计算和安全计算、施工用水和用电量计算，最大限度的发挥计算机对工程管理的效能。
第二章 施工现场平面布置和临时设施布置
施工现场平面布置分阶段进行布置，材料堆场功能分阶段进行调整，主要说明如下。
1、基础施工阶段
1.1、现场垂直运输设施的布置：
选用最大起吊半径为50m的QTZ63固定式塔吊四台，塔吊布设位置经优化，设置采用外置式，以期发挥塔吊的最大使用效率及提高整个工程机械化施工的程度。
考虑到单体平面较大、工期较紧，每个单体选用自升式井架一台，主要用于砌体和砂浆的垂直运输，混凝土浇注使用汽车泵送。
1.2、所有材料堆场及加工区均布设在施工现场之内，主体施工阶段的混凝土和砂浆均为搅拌站进行场外提供。
1.3、现场全封闭施工，围墙按公司CIS形象设计系统和天津市有关规定进行粉刷装修。
1.4、临时施工道路路面均采用砼硬地坪，厚度15cm，用C20砼浇筑，路宽3—5m；各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度10cm，用C15砼浇筑。施工现场大门口设置冲车处，满足三十四条规定。
1.5、水电管线的布设：
水管依附于临时施工道路环形布置，电缆主要采用地埋敷设，局部沿临时围墙顶走线，用角钢及绝缘子将电缆固定于围墙顶，各仓库、临时设施及机械边均设分配电箱与水管接驳口。
1.6、现场各种材料按计划分期分批进场，当日使用的材料可就近堆放于使用地点，现场可根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。
1.7、临时设施的布置：
施工现场生活区、办公区、与生产区分开：
生活区内建造宿舍60间、每间十人、共可容纳工人800人左右、并设置浴室，食堂及餐厅按400人就餐考虑设置，同时设置民工学校、民工工会、职工之家等设施。管理人员职工宿舍与工人宿舍分开设置；餐厅分大小两个其中小餐厅为业主、监理单位及管理人员餐厅，大餐厅为职工餐厅。
办公区设置业主办公室、监理办公室及会议室、QC小组活动室、项目经理室、技术管理办公室、土建办公室、水电办公室、财务室、预算室、资料室等，大门口设置保卫室。
加工区按公司CIS标准进行设置，同时满足生产加工的需要。
施工作业区均使用密目式安全网封闭。
主要临时设施表
| 临时设施 | 面积（m2） |
| 办公室用房 | 300 |
| 职工宿舍 | 1200 |
| 厨房 | 60 |
| 职工餐厅 | 300 |
| 小餐厅 | 30 |
| 民工学校 | 50 |
| 职工之家 | 30 |
| 工具间 | 30 |
| 标养室 | 10 |
| 厕所 | 60 |
| 浴室 | 40 |
| 机修间 | 25 |
| 危险品仓库 | 30 |
| 门卫 | 10 |
| 配电间 | 15 |
| 木工加工棚 | 300 |
| 钢筋加工棚 | 300 |
具体位置详见施工总平面图
2、主体施工阶段
生活区和办公区同基础施工阶段一样，不再做调整，生产区中增加如下内容：
2.1、施工用电布置：
现场用电包括动力用电和照明用电两种，按GB194-2003《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。
在现场设置配电房引出后，在建筑物边设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。
垂直方向的供电电缆随主体结构升高，在八个分区的每个区每层分别设置一只主配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。
2.2、施工用水布置：
施工场地内从水源接入后接至各施工点，主管用DN50管，接至平面中的各个使用点，采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至各使用点。
3、施工临时排水布置
为有利于现场文明施工，现场排水沟在靠近市政下水道处做三级沉淀池，经过滤后排入市政排水道，防止污水堵塞下水道。
4、消防设施布置
3.1、消防设施的配置和布置是否合理，直接关系到每个施工阶段的消防问题，根据工程范围和消防的有关规定配置合理的消防器材，以后在八个分区的每个区内每层楼配置一个消防箱。位置设在通行便捷，显眼易见处。
3.2、木工棚、钢筋棚内各配置二个1121干粉灭火器，厨房配置二个1121干粉灭火器，宿舍每5间配置一个泡沫灭火器。库房配置二个1121干粉灭火器。
消防设施配置合理、均匀，并且在不易碰撞、使用方便的位置。
第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施
1、劳动力配备计划说明
1.1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数。
1.2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制主体工程、装饰工程的劳力配备。
1.3、安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减安装分包单位应在总包的统一管理协调下及时调动配备施工人员，做到不影响土建工期。
1.4、为了确保基础和主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到800人左右。
2、劳动力计划表
| 序 | 工种 | 人数 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 1 | 泥工 | 50 | 开工分批进场 | 竣工退场 |
| 2 | 钢筋工 | 250 | 开工分批进场 | 主体完退场 |
| 3 | 木工 | 350 | 开工分批进场 | 主体完退场 |
| 4 | 混凝土工 | 60 | 混凝土浇筑进场 | 主体完退场 |
| 5 | 架子工 | 35 | 开工进场进场 | 架子拆完退场 |
| 6 | 电焊工 | 5 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 8 | 维修工 | 2 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 9 | 起重工 | 2 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 10 | 机操工 | 5 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 11 | 水电工 | 50 | 开工分批进场 | 竣工退场 |
| 13 | 普工 | 20 | 开工进场 | 竣工退场 |
3、劳动力资源动态分布
4、周转材料投入计划
| 名 称 | 规格 | 数量 |
| 钢管 | Ф48壁厚3.5 | 3426T |
| 多层板 | 18mm | 33882 m2 |
| 扣件 | 十字扣、活动扣、对接扣 | 266411只 |
| 方木 | 6000*100*50 | 678 m3 |
第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约责任承诺
1、总体安排
为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，计划自2007年11月1日开工、至2008年8月31日竣工，安排本工程施工总工期为305日历天（包括冬休和春节放假）。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制了工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。现对总工期、主要阶段性节点控制项目安排如下：
1.1、 基础及地下施工阶段：
在通知我方中标后的三天内马上组织管理人员、操作人员进场并进行施工准备工作，同时开始现场布置、图纸会审、方案编制、落实打桩机械人员等工作，随即开始打桩，然后进行基础施工，施工过程围绕基坑工作面进行展开，要在尽早时间内将基础施工作完。
1.2、 主体施工阶段：
在基础施工完成并进行回填土之后，开始进行主体结构施工，随即进行隔墙砌筑。
1.3、 装饰及设备安装阶段：
在主体结构完成后插入设备安装主管主线的施工，设备安装工程在与装饰工程合理交叉的情况下，同时进行施工，直至竣工。
2、总体进度列表
| 序 | 分部分项工程 | 计划工期(天) | 最早开始时间 | 最早结束时间 |
| 1 | 桩基及基础施工 | 50 | 2007.11.1 | 2007.12.20 |
| 2 | 主体结构施工 | 120 | 2007.12.21 | 2008.4.18 |
| 3 | 室内装饰施工 | 105 | 2008.4.29 | 2008.8.11 |
| 4 | 室外装饰施工 | 85 | 2008.4.29 | 2008.7.22 |
| 5 | 设备安装施工 | 100 | 2007.4.29 | 2007.8.6 |
| 6 | 竣工扫尾 | 5 | 2008.8.27 | 2008.8.31 |
3、施工进度施工工期保证措施
3.1、提前进行各项工作准备
一旦我公司有幸中标，我公司将在中标后立即组织有关管理人员和部分工人进场，熟悉施工场地和施工图纸，同时进行部分临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。
在现场布置的同时，组织进行图纸会审、设计交底、方案编制、打桩等技术准备工作。
在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑材料，准备按时开工。
3.2、采用大型、先进的施工机械设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入四台QTZ63型塔吊，臂长L=50m，以满足材料垂直运输和水平倒运。另外在装修施工阶段，每个单体投入1座井架，主要满足材料供应。
根据工地现场的实际情况，本工程采用商品混凝土，并用混凝土输送泵配合进行混凝土的运输浇注。
3.3、采用先进的施工技术
为能有效地缩短工期，采用先进的施工技术是必不可少的，为此，我公司针对本工程的特点，选用了合理的施工工序和技术，主要表现如下：
3.3.1. 顶板模板采用高强釉面竹胶板模板，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，拆装方便，施工速度快。
3.3.2．梁模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板，均在现场模板加工场地进行加工拼装，从而减少繁杂的拼拆模工序，提高劳动效率，加快了施工进度。
3.3.3．框架柱模采用多层板组拚柱模，其特点是：刚度大，无需场外加工即可快速拼装到位，支模速度快，截面重组范围大，装拆迅速，混凝土外观质量好。
3.3.4．梁柱钢筋采用直螺纹连接技术，技术可靠、经济实用、方便快捷、对保证工程进度非常有利。
3.3.5．计算机应用技术的管理对人员、机械、材料的管理更加具有系统性，编制方案更全面，可以更有效的对工程进度计划进行合理的调整。
3.4、制订合理的方案
制订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。
3.5、资源保证措施
安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
3.6、专业化施工管理保证
为了能把本工程做得让业主完全满意，我公司准备派有丰富的同类工程施工经验，管理能力强，而且在公司内调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工管理保证。
3.7、优秀的劳务施工队伍
信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司一直以自身队伍直接参与施工而名闻全国上下，在本工程上我公司将由项目经理在公司内部组织有同类工程施工经验的专业作业班组进行施工，确保工程按计划进行。
3.8、加强各部门协调
施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。
根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张情况下，保持现场秩序井然。
3.9、定期召开生产例会
定期召开由各分包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。
3.10、引进竞争机制
引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。
3.11、成立QC小组
为了保证工程质量、加快施工进度，不断改进施工工艺，解决施工中出现的技术难点和质量问题，所以我公司针对本工程成立QC小组，选取有针对性的课题开展活动，避免因质量问题而影响施工进度。
第五章 主要施工机械设备投入计划
1、主要施工机械
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 单台额定功率 | 备注 |
| 1 | QTZ63型塔吊 | 63TM | 4 | 50KW | 自备 |
| 2 | 自升式门架升降机 | SMZ150—2 | 8 | 11KW | 自备 |
| 3 | 钢筋对焊机 | UN1-75 | 2 | 75 KW | 自备 |
| 4 | 钢筋调直机 | JJK-1.5 | 2 | 4.0KW | 自备 |
| 5 | 钢筋切断机 | GQ40-1 | 4 | 7.5KW | 自备 |
| 6 | 交流电焊机 | BX6-300 | 8 | 10KVA | 自备 |
| 7 | 钢筋弯曲机 | GWJ-40A | 4 | 3.0KW | 自备 |
| 8 | 插入式振动器 | HZ-30 | 8 | 1.1KW | 自备 |
| 9 | 平板式振动器 | PZ-50 | 4 | 1.0KW | 自备 |
| 10 | 圆锯机 | MJ105 | 2 | 4.5KW | 自备 |
| 11 | 搅拌机 | JZ500 | 4 | 4.5KW | 自备 |
| 12 | 卷扬机 | JM-3 | 4 | 3KW | 自备 |
| 13 | 潜水泵 | PQ-40 | 20 | 3KW | 自备 |
| 14 | 套丝机 | Z3T-R4 | 2 | 0.75KW | 自备 |
| 15 | 联合咬口机 | 8AF-3.8 | 2 | 0.75KW | 自备 |
| 16 | 剪板机 | Q11-682500A | 1 | 2.2KW | 自备 |
| 17 | 切割机 | M3030 | 4 | 2.2KW | 自备 |
| 18 | 液压拆边机 | WB67Y-100/3200 | 1 | 3KW | 自备 |
2、计划投入的主要计量仪器
| 计量仪器名称 | 型号规格 | 数量 | 计量仪器名称 | 型号规格 | 数量 |
| 水准仪 | DS3 | 2 | 乙炔表 | Y60 | 2 |
| 全站仪 | BTS-3082C | 1 | 氧气表 | Y60 | 2 |
| 电子称 | Ws822-A | 2 | 压力表 | Y100 | 1 |
| 游标卡尺 | 0-150mm | 2 | 接地电阻测试仪 | ZC29B-2 | 3 |
| 扭力板手 | 0-300W·M | 2 | 兆欧表 | ZC25-4 | 1 |
| 万能检测尺 | J2C-2 | 2 | 万用表 | M92A | 1 |
| 钢卷尺 | 50m | 4 | 钳形表 | MG28 | 1 |
| 焊缝量规 | 2 |
第六章 基础工程关键工序及主要施工方法
1、施工总体安排
1.1基础施工顺序：定位→放线→复核→桩基施工→降水→挖土方→外圈模板→垫层混凝土→弹线→基础模→扎钢筋→基础底板商品混凝土→养护→拆模→回填土。
1.2桩基施工安排：本工程采用预应力静压管桩。
1.3基坑降水安排：
本工程地下水位及类型：静止水位埋深1.7m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给。采用明沟排水排入槽边明沟内汇入降水井，再进入过滤池，最后排入城市排水管网。
1.4挖土施工安排：
根据现场实际情况，分栋开挖。
本工程采用机械大开挖并辅以人工局部修整的方法施工。施工时进两台挖土机，每台挖掘机的8小时台班产量为600M3，若有16小时出土保证，每天挖土2400 M3，可在10天内完成全部土方的开挖。
1.5垫层施工安排
垫层施工按分块流水，见缝插针的原则进行。基础挖土完成1/5左右时，即进行清槽和桩头处理；随后进行平板垫层浇捣。垫层采用C15商品混凝土。平板垫层采用汽车泵泵送。
1.6桩基处理安排
垫层施工完毕后，及时进行工程桩的截桩、接桩工作。
1.7基础底板模板施工安排
底板钢筋绑扎完成后，木工即搭设支模架，再安装内侧模板。
1.8、基础底板混凝土施工安排
1.8.1利用商品混凝土，汽车泵送。
1.8.2混凝土浇捣方向由西向东方向退捣，一次浇捣完成，每台泵配备4台振动机，并由一人进行监督，指挥振捣，防止漏振。备用振动机8台。振动棒插入间距控制在400~600mm之间，标高用水平仪控制，最后用3M长括尺，最后用木抹搓平。
1.8.3基础底板混凝土用量大，连续作业时间长，组织工作特别重要，届时要成立浇混凝土指挥小组，有专门小组负责对外协调，组织材料供应；要配备足够劳动力和管理人员，组织两班轮流连续作业；后勤工作必须满足第一线施工需要，保障施工人员的生活条件。
1.8.4底板养护设专人浇水并盖草包或麻袋，一般应在混凝土浇捣终凝后2小时左右时进行，覆盖必须严密、贴实。草包或麻袋之间应拼紧，在钢筋穿出混凝土面处尽可能插入塞紧，并保持养护。
1.8.5混凝土试块组数按取样要求留置，标准养护。
1.9、基础底板钢筋施工安排
基础弹线及桩顶处理完成后，即可绑扎底板钢筋，钢筋接头通长钢筋采用对焊接头。超过22的钢筋采用直螺纹连接。
1.10、回填土施工安排
考虑到周边由于道路较窄，运输车辆较难行走，在回填土时，应及时创造车辆行驶道路，便于车辆行走运输土方，加快回填土施工。
2、工程注意要点
2.1基础施工要充分遵守交叉作业的原则；挖土、垫层、胎模、桩基处理；钢筋绑扎与锚固筋焊接；回填土与主体施工等作业工序多的环节，要制定详细的作业计划，合理安排，灵活调度，防止出现扯皮、推诿的现象。
2.2作业工序单一的分项要确保工期并尽量压缩工期，如土方开挖要尽快完成。
2.3材料供应直接影响到施工进度，必须引起高度重视。事先必须制定详细的材料进场计划并保留有充分的余地，特殊材料要有专人负责。
2.4适时调度劳动力，必要时需集中必须的工种进行突击以确保工期。
3、工程桩施工
3.1、压桩工艺流程
桩位定位→桩位复核→设备就位、调平→吊桩插桩、对点→调直、静压沉桩→电焊接桩→再静压沉桩至设计标高→设备移位。
3.2、压桩的顺序
由于四周远离建筑物，为了保证施工质量，减少挤土效应，决定采纳从中间向外对称压桩的方法。为了减少工序间的等待时间，在打桩行走路线中进行分区施工。
3.3、打桩过程控制
(1)、桩位定位：
根据基轴线测定桩位，并做好标记(用Φ6圆钢)。埋设完成后进行自复校正。
(2)、桩位复核
会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。
(3)、压桩机就位、调平
压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不得触碰桩位定位标记。
(4)、吊桩插桩、对点
桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。
(5)、调直、静压沉桩
当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校准桩的垂直度和平台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
(6)、接桩
桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊4~6点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。
在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在现场设置两盏分别为7.5KW的镝灯做为夜间施工的照明工具。
(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高偏差超过±50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经检查复核无误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。
(8)、压桩施工时应由专人做好施工记录。开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度。
3.4、难点问题处理
产生下列情况暂停压桩，并与甲方及设计等有关单位研究处理。
(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。
(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。
(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边建筑物、道路产生影响。
4、基础施工方案
4.1、基槽开挖
1、测量放出基础坑槽边线，开挖控制标高，进行机械挖槽人工配合清槽并按1：0．50修整边坡。
2、本工程采用反铲式挖掘机盆式挖土法，教学楼、行政楼、实验楼、图书馆每个区设置6口泄水井，基槽四周设泄水沟宽50cm、深50cm。
3、本工程基槽开挖采用反铲挖掘机进行大开挖，局部及至设计槽底标高以上300mm范围采用人工开挖。由于挖深较浅，施工过程中应严格控制，随时检查，防止超挖。机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到地方,以便及时挖走。开挖前应沿槽周边人工开挖一道沟槽，以便了解地下管线的走向，在开挖接近管线时小心操作，并用人工配合，及时做好防护。
4、在距槽底设计标高500mm处，由专业测量技术人员抄水平线做水平桩。然后用人工将暂留的300mm土层挖走。同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
5、基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符须通知设计勘察部门共同研究处理。
6、基础开挖后，周边立即在槽边外600cm处设置封闭钢管护栏，高度1.2m挂密目安全网，并在四周上挂警示灯。槽底进行普遍钎探，经有关部门验槽后方可继续施工。
4.2、浇筑垫层混凝土
1、浇筑必须连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
2、混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。垫层混凝土表面应尽量平整， 以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。
4.3、基础钢筋
基础施工前熟悉图纸，做好翻样工作。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并做好材质试验，试验合格后配料。
钢筋搭接长度满足设计要求。跨中钢筋（上筋）支座处搭接，制作钢筋（下筋）跨种处搭接，搭接长度35d、DL与DL之间钢筋搭接长度为42d。箍筋弯钩平直长度不小于10倍d，弯钩135度。
受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均匀绑牢，不得跳扣。
构造配筋应根据构造要求绑扎准确。
钢筋采用搭接焊和绑扎连接。焊接接头要求无裂纹，弯折度应为4度，钢筋轴线偏差不大于0.1d且<2mm。焊接时应使两钢筋的纵向肋互相对齐。
钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。
钢筋采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度应满足10d；双面搭接焊焊接长度应满足5d，1级钢筋采用E42系列焊条，2级钢筋采用E50系列焊条。
4.4、基础模板
1、基础模板采用钢模板。
2、支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。
3、模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。
4、检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑，清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。
5、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。
6、钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。
7、固定模板采用Φ48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。
8、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。
9、遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新震捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。
10、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。
4.5、基础砼施工
1、砼浇捣前，先进行模板、素板湿润。严格按配比下料。
2、由于采用商品砼，要严格控制砼的塌落度14---18。
3、砼振捣应适度，不得过振避免水泥浆损失过多，造成露石，避免砼麻面和过多的积水孔洞。砼浇注也不能漏振少振，防止可能出现砼表面疏松孔洞、露筋。
4、砼表面出现缺陷时，小面积不深的蜂窝麻面，清理干净疏松部分采用1:2水泥砂浆修补，若出现50mm深以内的小孔洞，可把孔洞四周疏松砼、浮石剔凿干净用高压水清洗，刷素水泥浆，填入比原砼高一级标号的干硬性细石砼填塞0密实，浇水养护。出现影响结构功能的质量问题，应会同设计及其他有关技术部门进行协商作出处理意见后进行整改。
5、砼浇筑完毕12h后进行覆盖，并进行保温养护。
6、基础砼试块制作不少于3组每个台班不少于1组。养护28天后试压。
4.6、回填土工程
回填土工程应待隐蔽工程检查、验收合格后进行，回填土要经过筛选、且最大粒径不得大于5cm、土壤含水率必须满足施工规范要求，分步夯实，每层回填土虚铺厚度不应大于30cm，同时要配合好上下水工程施工。
5、基础工程施工质量保证措施
5.1、施工测量质量保证措施
1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。
2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。
4、测量人员必须由专业技术人员组成。
5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。
5.2、土方开挖质量保证措施
机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。
5.3、钢筋施工质量保证措施
1、钢筋下料中不准使用气割下料。
2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工（GB50204—2002）执行。程施工质量验收规范》
5.4、模板施工质量保证措施
1、模板接缝处用胶带纸贴严。
2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。
3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。
4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。
5.5、砼施工质量保证措施
1、砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。
2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。
3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。
5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。
6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部。
7、试块留置：现场以抽检为主，每100m3做两组试块（一组为标养，一组为同条件），另增打一组同条件试块，拆模板用。
8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。
5.6、基础回填质量保证措施
1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。
2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。
第七章 基础排水和防止沉降措施
1、基坑降水
根据地质勘察报告结合现场实际情况和同类工程施工经验，在基坑内设置明沟明井降水，是较为合理有效的降水方法。教学楼、行政楼、实验楼、图书馆每个区设置6口泄水井，基槽四周设泄水沟宽50cm、深50cm。同时设置三级过滤池，对基坑排水进行处理后排入市政排水管网。
2、建筑物沉降控制措施
2.1做好沉降观测
根据设计图纸要求和天津市建委有关的变形观测规定，为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，并作好施工技术资料。
2.1.1、沉降观测基准点的布设及测量
沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。
2.1.2、沉降观测点的布设
沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。详见变形观测方案。
2.1.3、埋设方法
详见变形观测方案。
2.1.4、观测技术要求
（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。
（2） 观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:
往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。
返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。
（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。
（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。
（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。
（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。
2.2沉降控制措施
2.2.1、在发生沉降较大时，应停止降水，并及时通知甲方、监理和设计，根据情况编制合理的应急方案。
2.2.2、对发生沉降过大的局部区域可采用灌浆法固结沉降区域的土壤。
第八章 施工安全保证措施
1、安全生产运行体系
1.1、安全保证体系
1.2、安全管理制度
1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2.班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；
3.外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
4.周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5.定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
6.管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
7.实行安全生产奖罚制与事故报告制；
8.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
9.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
1.3、安全管理工作
1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
2.认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
4.防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；
5.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6.分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
1)施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；
2)基坑周边的防护，预留孔洞口；
3)脚手架工程安全措施等；
4)各种电动工具施工用电的安全等；
5)现场消防等工作；
6)塔吊安全措施等；
7.建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。
8.建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。
9.建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依 据可查。
10.设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。
11.坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。
2、安全用电
2.1、安全用电组织措施
1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。
2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。
5.建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
6.建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。
7.建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。
2.2、安全用电技术措施
1.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
2.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。
3.在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
4.加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。
5.合理配置防雷装置。
2.3、临电系统的使用、管理与维护
1.坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2.施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。
3.应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
4.工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
5.配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
6.检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。
7.平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。
8.电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
9.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
10.进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
11.配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
12.施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
13.施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
14.所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
15.塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。
16.电焊机应单独设开关箱，并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
17.照明：
1）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。
2）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。
3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
4）地下室及施工楼层照明用电一律作用36V安全电压。
3、安全消防
3.1、消防保证体系
3.2、消防保证措施
1）消火栓及管道的设置详见消防、临时用水平面布置图。
2）室外消防
根据施工现场情况，在基坑西周设置消火栓及水管，水管采用镀锌钢管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。
施工现场进水管直径100毫米。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。
3）室内消防
建筑物内消防系统为：设置分层消防分区，利用施工临时用水来提供本建筑物施工期间的消防用水。设置一根消防竖管，管径为DN100，并随楼层的升高每层设置消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。
消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。
3.3、现场消防规章制度
1.严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2.现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。
3.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
4.使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
5.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
6.现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。
7.施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
8.电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
9.使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
10.因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。
11.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
12.结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
13.施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。
14.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
15.在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
16.施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。
17.非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
4、紧急情况处理预案
若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司相关领导，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。
当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。
4.1、危险品仓库应急预案
本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾/爆炸/泄漏等紧急情况做出响应，尽可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏。
4.1.1、组织机构及职责
（1）组织机构
项目部成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。
（2）职责
1）组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。
2）各成员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。
3）组长负责落实有关人员的培训工作。
4）组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。
4.1.2、应急预案
（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。
（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。
（3）酒精、乙二胺、丙酮等易燃液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。
（4）硫酸、盐酸等腐蚀化学品泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容。
（5）危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。
4.2、火灾爆炸应急预案
组织机构同上，定期对预案内容进行演习训练。
1.发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。
2.消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知职工医院派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。
3.火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。
4.灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。
5.消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。
6.后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作.
7.医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。
8.灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总指挥统一调度，“119”消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。
9.在灭火总指挥统一调度下，首先迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。
10.火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。
11.对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。
12.对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。
13.针对毒气对人身特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作战，做好预防和救护工作。
14.根据有毒物质的化学性质和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。
15.火灾扑灭后，应清洗工具，并对人员进行体检，消除余毒，减少后患。
16.当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。
17.火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。各类火灾的灭火方案见下表。
| 火灾类别 | 易燃物类别 | 适用的灭火器材/灭火步骤 | 注意事项 |
| A类：固体物质火灾 | 棉、麻、纸张、木材 | 水、泡沫、干粉、二氧化碳 | 与火源点保持足够的距离 |
| 类：液体和可熔化的固体物质火灾 | 汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡 | 一般用泡沫、干粉等灭火剂、 | 禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离 |
| 二氧化碳适宜小范围油类火灾 | |||
| 泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾 | |||
| 酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫 | |||
| 砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾 | |||
| 类：
气体火灾 |
煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾 | 先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂 | 戴好防护用具，防止烫伤、中毒等 |
| 对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽 | |||
| D类：
金属火灾 |
钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾 | 一般用干砂掩埋 | 忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用卤代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂 |
第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
1、周边地下管线的保护措施
1 进场后即对本工程施工现场及现场周围对所有的管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设或架设位置，并作好记录。
2 对工程的各个施工阶段进行分析，对所有可能影响管线的施工工序进行汇总，作出相应的对策，并形成方案。
3 在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。
4 对现场操作人员进行管线保护教育，树立保护意识，并成立监督小组，专人负责对可能有的管线进行监控。
5、施工中发现古墓、文物等立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位。
6、施工中发现影响施工的地下障碍物时立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位，同时在8小时内提出处置方案。（地下障碍物有归属单位时请建设单位会同相关所属单位配合制定方案）
2、地上设施保护措施
1、本工程与周边主干道距离较近，因此为保证行人及附近人员的安全，对临近施工区对人或物构成威胁的地方支设防护棚。
2、对现场四周的地上架空线路，搭设防护架进行保护，防止落物造成破坏。
3、在生活和办公区上部搭设防砸棚，并设双层进行保护。
4、在塔吊回转半径内与相邻施工单位进行高差设置施工，防止塔吊大臂碰撞建筑物。
5、对供电变压器用杉篙和密目网搭设维护架，进行全封闭保护。
3、周围建筑物的保护措施
1、因本工程周边没有大型建筑，故可适当采取保护措施。
2、现场周边临近的设施在施工中需作保护，特别是在塔吊服务范围之内的房屋等。在施工时可采取限位或者专门对塔吊司机进行交底，对这些设施上空设立安全防护区。
第十章 各工序协调措施及分项施工方法
1、各工序协调措施
1.1、测量工程
- 定位桩在周围浇筑砼固定，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
1.2、钢筋工程
- 1.绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。
- 2.保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。
- 3.绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞口模板。
- 4.安装专业管线时，不得随意切断钢筋。
- 5.模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。
- 6.在浇筑梁板砼前用PVC管或防水卷材将每根柱墙竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁。
1.3、砼工程
- 1.已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。
- 2.砼强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
- 3.砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
- 4.操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。
- 5.砼施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。
- 6.楼梯踏步采用废旧的竹胶板保护；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
- 7.拆模时严禁损坏砼和模板。
1.4、模板工程
- 1.模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。
- 2.吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
- 3. 大模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆保护或海绵条。
- 4. 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊装应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
- 5.模板拆除后，立即对模板的板面进行彻底清理，保证下次不出现粘模现象。
- 6.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
- 7.模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。
- 8.严禁在大模上焊接其他附件，防止大模变形。
1.5、砌体工程
- 在围护墙体工程施工中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。伸缩缝砌筑时要随砌随清理伸缩缝两侧多余砂浆，防止砂浆掉入缝中。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。
1.6、安装工程
- 1.注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙破坏甩口正确性。
- 2.墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。
- 3.电气埋管在浇筑砼中设专人监护，防止在振捣砼中人为的破坏。
- 4.设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。
- 5.消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。
- 6.配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。
- 7.电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。
- 8.对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。
- 9.安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁油漆污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。
- 10.现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
2、主要分项施工方法
2.1、工程测量
所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：
| 器具名称 | 规 格 | 数量 |
| 全站仪 | GTS—701 | 1 |
| 铅垂仪 | PL—1J | 1 |
| 水准仪 | AT-G1 | 2 |
| 钢卷尺 | 50米、5米 | 10 |
、平面控制网布设原则
（1）. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
（3）. 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。
（4）. 桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。
、建筑物四角桩的定位测设
根据天津市城乡建设委员会和天津市城市规划管理局联合发布的城规发[1998]2号通知规定，天津市新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由天津市测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设定桩。
1.2.、轴线控制桩的测设
建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，组织测量人员测定建筑物的轴线控制桩。
1.2.4、平面控制测量
1.基础平面测量
基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。
2.主体结构平面测量
（1）内控点布设
平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点均布置在首层。
（2）内控点的竖向传递
在进行内控点的竖向传递时，采用高精度仪器进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。
（3）作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。
在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。
1.3.1.基础地下室高程测量
采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高，画出三角作为标高线的标志。
1.3.2.主体结构高程测量
（1）高程控制点的竖向传递
竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
（2）作业层标高抄测
作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。
根据设计图纸要求，本工程不作沉降观测要求，但为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，作为施工技术参考。
1.4.1、沉降观测基准点的布设及测量
沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。
1.4.2、沉降观测点的布设
沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。
1.4.3、观测技术要求
（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。
（2） 观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:
往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。
返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。
（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。
（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。
（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。
（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。
2.2、脚手架
1、搭设质量总要求：横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、设施齐全、不变形、不摇晃。
2、搭设顺序：内立杆 外立杆 纵、横扫地杆 小横杆 大横杆 连墙杆 脚手板 栏杆 挡脚板 剪力撑 安全网。
3、脚手架搭设时，内立杆离墙面距离40CM时需在内侧另加大横杆，同时内立杆与墙面之间应用小型脚手板铺设。施工层及以下每隔3步架体和底排内立杆与建筑之间应用密目网或其它措施进行封闭。
4、搭设第一步时，在离地高度不大于200处设置一道纵向扫地杆，下方设置一道横向扫地杆，且需经常检修保持脚手架底部的整体性。起步搭设高度1.8M。
5、连墙件(拉结点)水平方向每3跨设置一点，垂直方向每层设置一点，连墙件在各角边及顶部处加密，即转角1米以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点。连墙件采用Φ48钢管预埋与Φ48短钢管一端扣件连接，另一端用扣件与内立杆扣紧，做到预埋牢固，位置正确。
6、脚手架的外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离不大于9M设一组剪刀撑，与地面成45°，自下而上左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点互相用扣件固定。剪刀撑搭接长度不少于1米且应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100MM。应延伸至顶部大横杆以上。
7、脚手架外侧自第二步起必须设置1.2M高的防护栏杆和300MM高的踢脚板，顶排防护栏杆设二道防护栏杆，高度分别为1.5M、0.9M、0.3M。内立杆遇大跨度开间处(门窗洞)需加设1.2M高的防护栏杆和300MM高的踢脚板。
8、由于本工程的脚手架结构施工期间仅起围护作用，脚手板的铺设以作业层为界，满铺三层且底层顶层均需满铺，待装饰阶段再层层铺设。脚手板不得出现挑头，四个角用18#铅丝固定在支承杆上，要求绑扎牢固交叉处平整。脚手板完好无损，破损的要及时更换。
9、脚手架外侧必须用建设主管部门认证和合格的密目网封闭，进场所使用的密目式安全网应有产品生产许可证和质量检验合格证。安全网 固定在脚手架外立杆的里侧，并用不应小于18#铅丝张挂严密，密目网随施工层而升高，高出施工层1.5米以上。
10、脚手架的立杆必须采用对接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑及栏杆和踢脚杆采用搭接，搭接长度不小于1000MM，且不小于3只扣件紧固。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜少于500MM。小横杆的设置，应于立杆面对面、背靠背设置。两端固定在立杆上，确保安全受力。小横杆两端各伸出立杆净长不小于100MM，且宜保持一致。
2.3、钢筋工程
2.3.1、施工准备
- 3.1.1、技术准备
- 上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
- 3.1.2、材料准备
- 1、钢筋的检验与存放
- (1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
- (2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。
- (3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
- 2、钢筋加工
- (1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
- (2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
- 3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
- 3.1.3、机具准备
- 1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；
- 2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。
- 3、现场备闪光对焊机1台。
- 4、劳动力准备
- 钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。
2.3.2、施工方法
- 3.2.1、钢筋绑扎
- 1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。
- 2、基础底板钢筋绑扎
- (1)工艺流程
- （2）施工要点
- 1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
- 2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。
- 3)地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。
- 4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。
- 5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。
- 6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
- 7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
- 8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。
- 9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
- 3、柱筋绑扎
- (1)工艺流程
- 套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
- (2)施工要点
- 1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。
- 2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
- 3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。
- 4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
- 5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
- 6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作，如图所示。
- 4、梁钢筋绑扎
- (1) 工艺流程
- 支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
- (2)施工要点
- 1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
- 2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。
- 3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
- 5、楼板钢筋
- （1）工艺流程
- 清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋
- （2）施工要点
- 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
- 2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
- 3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
- 4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。
- 5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。
- 6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
- 6、楼梯钢筋绑扎
- （1）工艺流程
- 铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
- （2）施工要点
- 1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
- 2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
- 3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。
- 7、钢筋的连接
- 本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。
- （1）、连接机械选用
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- （2）、施工要点
- 1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；
- 2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
- 3）钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。
- 4）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。
- （3）、注意事项
- 1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
- 2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
- 3）连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；
- 4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。
- 5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
- （4）、检查连接质量与试验
- 1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
- 2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。
- 3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
- 4）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。
- 5）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。
- 2.3.4、钢筋工程施工质量预控
钢材合格证进场必须复验
施工准备
学习图纸和技术资料
检查脚手架和脚手板
学习操作规程和质量标准
技术交底
制订及审核钢筋配料表
书面交底
操作人员参加
钢筋下料成型
按不同型号挂牌
钢筋模板工序交接检查
中间抽查
现场绑扎钢筋
钢筋砼工序交接检查
自检
浇灌砼留人看钢筋
办理隐蔽验收签证手续
梁柱板独立基础抽查10%但不少于3件，带型基础、圈梁30-50M抽查一处,但不少于3处。
质量评定
执行验评标准
钢筋代用单
不合格处理（返工）
自检记录
隐蔽验收记录
清理现场文明施工
钢筋合格证
质量评定记录
施工记录
资料整理
事故处理记录
- 3.5、钢筋工程安全保证措施
- 1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
- 2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
- 3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
- 4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
- 5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。
2.4、模板工程
- 满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。
- 2.4.1、模板及支撑选择
- 由于本工程主体部分采用框架结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下：
- 顶板采用竹胶板做面板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。
- 楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。
- 2.4.2、模板及支撑的配备数量
- 1.根据本工程的实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按三层配置，支撑配置三层。
- 2.框架柱模板配备一层，周转使用。
- 3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。
- 2.4.3、模板安装前的准备工作
- 1、模板的拼装
- 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
- 2、模板的基准定位工作
- 首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
- 3、找平
- 为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。
- 4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
- 5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。
- 6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。
- 7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。
- 8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
- 2.4.4、模板施工
- 1、现浇楼板模板
- 本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下：
- 1.1.支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
- 1.2.早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
- 1.3.施工注意事项及有关技术措施
- 1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
- 2）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。
- 3）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。
- 4）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
- 5）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。
- 6）早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。
- 2.4.5、模板计算
- 本工程的首层层高为4.5m，其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装，故对于此部分的柱进行计算，计算时按5m考虑。
（1）荷载计算
a.混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
F2=γc×H
其中：γc=24KN/m3（混凝土密度）
混凝土初凝时间：
t0=5小时
β1=1.2
β2=1.15 塌落度暂取180mm
V=2m/h
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
=0.22×24×1.1×1.15×5×21/2 =51.5KN/m2
F2=γc×H=24×5=120KN/ m2
取两者中的小值，即F1=51.5 KN/m2
混凝土的有效压头为：h=F/24=51.2/24=2.15m
b.混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=51.5×1.2×0.9=55.64KN/m2
c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/ m2（采用泵管浇灌）
荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/ m2
d.荷载组合:
F’=55.64+5.04=60.68 KN/ m2
h=F1/γc=51.5/24=2.15m
(2)模板计算
a.强度计算：
采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：
I=bh3/12=1000×183/12=486cm4
W=bh2/6=1000×182/6=54cm3
内楞的间距取300mm，则弯矩为：
M=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546kN·m
模板截面强度为：
σ=M/W=0.546×106/54000=10.11N/mm2<fm=30 N/mm2
故强度满足要求。
b.刚度验算：
刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：
q=51.5×1=51.5KN/m
模板挠度为：
ω=ql4/150EI
=51.5×0.34/150×9000×486
=0.64mm<[ω]=300/400=0.75mm 故刚度满足要求。
(3)内楞计算
本工程采用50×100木方作内楞，所以表面特征为：
I=bh3/12=5×103/12=417cm4
W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3
a.木方抗弯强度验算：
M=0.1×51.5×0.3×0.3=2.18KN.m
ω= M /W=2.18×106/83.3=26.22N/mm2
木方允许应力[ω]= fm=30 N/mm2
ω<[ω](可行)
b.木方挠度验算
ω=ql4/150EI =51.5×0.32×108/150×9×1000×833.3=1.19mm
[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)
模板选择
学习图纸和资料
准备工作
平整钢模板
学习操作规程和质量标准
模板涂隔离剂
书面交底
技术交底
与钢筋工序交接
操作人员参加
检查脚手架脚手板
和钢筋工序交接检查
底部标高中心线截面尺寸边线
支模
中间检查
浇砼时留人看模
自检
执行验评标准
按梁柱和独立基础各抽查10%担不少于3件，带形基础、梁板每30-50M各抽查一处，但不少于3处。
质量评定
不合格处理（返工）
清理现场文明施工
注意保护棱角
按强度曲线确定拆模时间
拆模
资料整理
施工记录
质量评定记录
自检记录
1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
3. 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
4. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
5. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
6. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。
9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。
11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
2.5、砼工程
所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点：
任何砼中均不得使用氯化钙。
水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。
粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。
骨料：洗净碎石。
搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。
外加剂：须经过设计允许方可使用。
本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。
基础底板砼采用汽车泵送浇筑，竖向构件及楼梯使用塔吊浇筑；梁及楼板使用汽车泵送浇筑。
（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。
（2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。
（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。
（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。
（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。
- 2、柱砼浇筑
（1）柱浇筑前底部先填5—10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（2）本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。
（4）已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
（5）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。
- 3、梁板砼浇筑
（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
- 2.5.4、砼的养护及试块留置
1、砼的养护
（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平（然后再覆盖养护）。
（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。
- 2、试块的留置
试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。
| 结构类型 | 拆 模 要 求 | 试块留置 | 组数 |
| 竖向结构 | 砼强度超1.2Mpa，或24小时后 | 留置同条件试块 | 3组 |
| 悬臂梁板 | 强度达100% | 留置同条件试块 | 3组 |
| 楼 梯 | 强度达100% | 留置同条件试块 | 3组 |
| 楼板(跨度<8m) | 75% | 按75%强度留置 | 3组 |
对外准备，出具合格证，复查
学习图纸及技术资料
申请砼配合比
准备工作
学习操作规程和质量标准
准备试模和塌度筒
制订砼质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
垂直，水平机械准备
操作人员参加
克服上道工序病的措施
技术交底
专业会签
岗位分工，挂牌操作
申请浇灌令
木工，钢筋跟班保质量
砼试块取样：
每个工作班组不少于1组
每拌制100M3砼不少于1组
现浇楼层每层不少于1组
执行重量比
浇灌砼
根据情况调整配合比
养护
按时覆盖
标准养护
暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻
执行检评标准
清理现场，文明施工
材料合格证
按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、圈梁、梁板每抽查各一处，均不少于3处。
质量评定
试块报告单
自检记录
质量评定记录
不合格的处理（返工）
砼浇灌令
砼施工日记
资料整理
事故处理记录
测温记录
- 2.5.6、砼工程安全保证措施
- 1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。
- 2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送前要式送，检修时必须卸压。
- 3. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 4. 浇筑框架、梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。
- 5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
- 6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。
- 7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。
- 8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。
- 9. 夜间施工用于照明的行灯电压须低于36v，遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。
- 10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
- 11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。
2.6、砌体工程
- 1、根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙体第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。
- 2、砌块提前2天以上适当浇水湿润，砌块表面有浮水亦不得进行砌筑；
- 3、砌筑前应根据砌块制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；
- 4、砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。如不能保证时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋；
- 5、水平灰缝应平直，宽度为8～10mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不应低于80%；
- 6、需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；
- 7、砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（桶）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。
- 8、砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平；
- 9、砌筑墙面与剪力墙面在一个垂直面上相连时，砌筑墙应考虑抹灰后与剪力墙表面平齐。
- 10、与圈梁连接的钢筋砼柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接，如图所示。
- 11、所有隔墙砖墙，加气砼墙，空心砖墙大于3600mm时，在门窗顶或墙中部设圈梁一道。后砌隔墙设水平筋与两端相交墙体拉结牢。如图所示。
- 12、后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结处，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。如图所示。
- 13、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度，不违规违章作业。
2.7、防水工程
- 卫生间及屋面防水层为聚氨脂三遍涂膜防水层，为确保工程质量，拟在公司内部选择有良好素质的防水施工队伍进行施工。
- 2.7.1作业条件
- 1.穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在防水施工前应办理隐检手续。
- 2.防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。
- 3.配制聚氨脂底胶及铺设防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工需要。
- 4.施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。
- 5.防水层施工应在天气良好的条件下进行，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于+5℃，不宜施工。
- 2.7.2施工操作工艺
- 1.工艺流程
- 基层清理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→刮第三遍涂膜层（刮膜层数按设计图要求做）→闭水试验。
- 2.基层清理
- （1）基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。
- （2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。
- （3）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缝强的硫化胶条补强，也可用碳纤维织布强补，再增加涂膜涂布遍数，效果更好。
- 3.底胶涂刷（基层处理剂，相当于冷底子油）
- （1）底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀即可，配好的料应在2h内用完。
- （2）底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。
- （3）涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，涂刷量约为0.3Kg/m2，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。
- 4.涂膜防水层施工
- （1）涂膜防水材料的配制
- 基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料：乙料=1：1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。
- （2）涂膜施工技术要求
- ①涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
- ②涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
- ③每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm；
- ④涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
- ⑤涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
- ⑥涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
- （3）涂膜程序
- ①当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。
- ②当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。
- （4）细部处理
- ①突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。
- ②在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
- （5）刮涂膜防水层
- ①刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm（即涂布量1.5kg/m2为宜），不得有漏刮和鼓泡情况。
- ②刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后（但不大于72h）进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7—1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。
- ③当需要涂刮第三遍涂膜时，涂刮方法与第二遍涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
（6）做保护层
- 在最后一遍涂膜固化后，根据设计要求，做适当保护层，一般抹水泥砂浆。如：厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层；对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在最后一层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯板粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。
- 2.7.3质量标准
- 1、主控项目
- ①所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
- ②涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
- ③涂膜防水层不得有渗漏现象。
- 2、一般项目
- ①涂膜防水层的基层应牢固，基层表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形；
- ②聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。
- ③聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得有流淌、起泡、皱折、露胎体、翘边、脱层、损伤等缺陷。
- ④涂抹防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
- ⑤侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
- 2.7.4安全措施
- 1、聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃晶，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火，并配备一定的消防器材。
- 2、施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1-2h应到室外休息10～15min。
- 3、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。
- 4、涂膜用各类材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口储存。
- 2.7.5施工注意事项
- 1、聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。
- 2、配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
- 3、聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
- 4、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
- 5、涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。
- 6、如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。
- 7、防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。
- 8、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
- 9、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。
2.8、装饰工程
- 根据招标文件要求，本工程的装饰施工分为内装饰、外装饰两部分。
- 墙柱面工程主要做法有釉面砖、乳胶漆墙面等，楼地面工程主要做法有地砖、塑料卷材楼地面等，顶棚工程主要做法有矿棉吸音板、PVC条板吊顶等，外装修工程主要包括干挂石材、真石漆、涂料、部分玻幕墙等。现将部分工艺做法介绍如下：
- 1．材料准备
涂料：乳胶漆品牌由设计单位及建设单位确定。
调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
颜料：各色有机或无机颜料。
- 2．施工工艺流程
- 基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。
- 3．施工要点
- 基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。
- 抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。
- 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
- 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
- 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。
- 4．技术、质量保证措施
- 1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。
- 2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。
- 3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。
- 4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。
- 5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。
- 6）为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。
- 1．操作工艺
- 1）工艺流程：基层处理→划分分格缝→施涂封底涂料→喷涂主涂层→喷面层涂料→涂料修整。
- 2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动、鼓包清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液和水泥、水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。
- 3）划分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。必须严格控制好标高，保证建筑物四周要交圈，考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊垂直，不能用尺量，缝格必须平直、光滑、粗细一致等。
- 4）喷涂：开动空压机，检查高压气管内有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。炎热干燥季节喷涂前应洒水湿润。喷涂时，喷涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm左右，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当调整与墙面的距离。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致。
- 5）起条、修整、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理一道干净。
- 6）喷有机硅：成活24小时后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷均匀，不流淌。
- 2．应注意的质量问题
- 1）颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。
- 解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；如采用双排外架子施工时，禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
- 2）喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
- 3）底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
- 4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
- 解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
- 5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。
- 解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
- 3．成品保护
- 1）施工涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
- 2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项工程。
- 3）拆除架子时严防碰损墙面涂层。
- 4）油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
- 一、施工准备
- （一） 材料及主要机具：
- 1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
- 2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
- 3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
- 4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
- 5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
- 6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
- 7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
- 8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
- 9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
- 10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
- （二） 作业条件：
- 1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
- 2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
- 3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
- 4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
- 5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
- 二、操作工艺
- 1 工艺流程
- 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装
- 2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
- 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
- 3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
- 4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证位置正确、牢固。
- 5 防腐处理：
- （1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
- （2）铝合金门窗若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
- 6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
- 7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
- （1） 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
- （2） 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
- （3） 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
- 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。
- 8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
- 9 铝合金门框安装：
- （1） 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
- （2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
- （3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
- （4） 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
- （5） 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
- 10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
- 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
- 11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
- 12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
- 13 安装铝合金纱门窗：
- （1） 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
- （2） 挂纱扇。
- （3） 装五金配件。
8.4.1、施工条件
吊顶内的电器布线接线必须重新安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕，并准备好固结材料和施工机具。
8.4.2、施工工艺
1．弹线
弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。
2.固定吊点
1）用冲击钻钻眼，用Ф8膨胀螺栓固定铁件。
2）所用吊件为配套的标准件。
3.安装吊杆
当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的螺杆调节。
4.安装龙骨
1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。
2）先将主龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
3）主龙骨调平一般以一个房间为单元。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。
4）把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。
5.安装板材
1）固定方法：用自攻螺丝固定。
2）安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。
8.4.3、吊顶施工注意事项
1．吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。
2．注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位的重载部位，应当增加吊点。
3．注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的拉头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。
4．安装饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。
8.4.4、质量要求
1．吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求。
2．铝合金方板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落，胶合板不得有刨透之处。
3．搁置的铝合金方板，不得有漏、透、翘角现象。
施工工艺
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板→灌缝、擦缝→打腊→保护面层。
操作要点
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为了检查和控制花岗石板块的位置在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比按结合层砂浆厚度确定），拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设度无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1:0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板流出折水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
1.1 作业条件
施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500 ㎜水平标高线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。
根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。
如必须夜间作业，应根据需要设置照明设施。
1.2 主要机具
电动机具：磨石机。
手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m 长铝合金杠，50 ㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5 ㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。
1.3 材料准备
水泥：强度等级不应低于32.5 级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
砂：使用洁净的中砂，含泥量不大于3％，并过筛除去杂物。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
分格条一般选用1.2 ㎜～2 ㎜厚的铜条或3 ㎜厚的玻璃条。如果使用铅条，应先做防腐处理，即刷一遍调和漆或1～2 遍清漆。铜条和铝条每米长度内应钻4 个孔。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
2.2 基层处理
检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。然后浇水润湿。
2.3 拌制底子灰
地面为1︰3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1︰3塑性水泥砂浆。
2.4 筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋500 ㎜的水平标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度12 ㎜～18 ㎜，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚
度冲筋，间距1m～1.5m。
2.5 1︰3 水泥砂浆找平层铺抹底灰前基层刷1︰0.5 水泥素浆结合层，找平层厚度控制在25 ㎜～30㎜。
按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m 刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m 靠尺检查底灰上表面平整度。
踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
找平层常温一般要充分浇水养护2d。
2.6 镶分格条
按设计要求进行分格弹线：设置分格条前，应在找平层上弹出分格线，依线立上分格条。分格条应平直、牢固、接头严密。
美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格后尺寸后，镶条处先抹一条50 ㎜宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5 ㎜，底角抹灰宽度为10 ㎜。分格条十字交叉处留4 ㎜～5 ㎜不抹八字角。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3 处打眼，穿入22 号镀锌铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
分格条应按5m 通线检查，其偏差不得超过1 ㎜。
镶条后12h 开始浇水养护，最少2d。
2.7 抹面层石渣灰
面层石渣灰配合比水泥︰石渣 1︰2～2.5；踢脚板配合比为水泥︰石渣＝1︰1～1.5。
美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调节器配过筛，成为色灰装袋备用。
铺石渣灰
先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1㎜～2㎜。
抹平滚压
水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即用滚压碾横竖碾压，并在低洼处撒拌和好的石渣找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5d～7d。
2.8 磨光酸洗
水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
磨头遍:头遍用粗金刚石磨，边磨边浇水，磨完后用水冲洗面层，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条石与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。面层表面呈现的细小空隙，应用同色水泥砂浆擦浆；美术磨石应用同色灰擦素浆；脱落的石子应补齐，次日继续浇水养护2d～3d。
磨第二遍:用中等金刚石磨，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
磨第三遍:用180＃～240＃细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯沫扫除干。踢脚板罩面灰，24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石。先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1d～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
2.9 打蜡
酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
2.10 冬期施工
冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5℃以上。
冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养3d～5d，面层石渣灰10d 后方可磨光。
3 质量控制
3.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3 以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
3.2 漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3.3 磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
3.4 倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
3.5 面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
3.6 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
3.7 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
4 质量标准
4.1 主控项目
水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6 ㎜～15 ㎜；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～2.5（水泥︰石粒）。
面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
4.2 一般项目
面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 ㎜，每踏步两端宽度差不应大于10 ㎜，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5 ㎜。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
水磨石面层的允许偏差应符合下列要求：
表1 水磨石面层的允许偏差和检验方法
允许偏差（㎜）
检验方法
表面平整度 3㎜ 用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直 3㎜ 拉5m线用钢尺量检查
缝格平直 3㎜ 拉5m线用钢尺量检查
5 成品保护
5.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
5.2 运料时注意保护分格条，不得损坏。
5.3 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
5.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5.5 磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。
- 1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不小于两块50cm脚手板，间距不大于2m。移动时上面不准站人，作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时应由架子工搭设。
- 2、作业过程中遇有脚手架拉接严禁随意拆除。
- 3、脚手板不得搭设在门窗、洗池等承重的物器上。
- 4、顶棚高度超过3米设满堂脚手架，跳板应设安装安全网，工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
- 5、外立面装修时应严格程序进行，满足方案和技术交底要求，合格后方能上架操作。
- 6、装修材料在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
- 7、现场材料仓库应设烟火安全标语消防器材，设专职安全员监督保证施工现场无明火。
2.9、水暖电工程主要施工方案
- 1、生活给水工程（包括中水系统）
- ⑴施工工序
- 预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道保温—管道冲洗
- ⑵认真熟悉图纸，并核对各管道的坐标、标高是否正确，管道排列空间要求合理。
- ⑶根据设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，然后按草图结合实际现场测得预制管道尺寸，进行加工。
- ⑷ＰＰ－Ｒ管施工要求：
- ①ＰＰ－Ｒ管及同质管配件之间采用专用热熔工具热熔连接。
- ②热熔与电熔连接应按ＰＰ－Ｒ规程操作。操作环境温度不小于５℃。
- ③热熔连接技术要求
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- ④ＰＰ－Ｒ管道支、吊架安装
- 管道安装应根据管径设置支、吊架，位置应准确，埋设要平整。 管卡与管接触应紧密，不得损伤管道表面。金属吊、托架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
- 热水管支、吊架最大间距
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- ⑹将预制完的管道按部位、编号依次排开，安装前、清洗管膛。
- ⑺明装立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡具，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留好的甩口高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装在便于操作和修理的位置。安装完后用线吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
- ⑻暗装立管：竖井内立管安装卡具，上下统一吊线安装卡具，卡具设置在管井口型钢上。
- ⑼明装支管：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，当遇到截门时先将截门卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对预留口位置是否正确，找平找正后栽支管卡具，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。装水表位置先用连接管代替。
- ⑽管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做单项水压试验。系统安装完后在进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压（低压试验压力为0.6Mpa、中压为0.8Mpa、高压为1.0Mpa），进行检查如接口及阀门均无渗漏，持续到规定时间（10分钟），再观察其压力降要求不大于0.05Mpa。
- ⑾管道冲洗：管道试压完成后进行冲洗，使用自来水连续进行冲洗，保证充足的流量。
- ⑴排水管道安装工艺流程
- 安装准备→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→底盘闭水试验→系统通水试验
- ⑵埋地管道敷设
- ①管道需在房心回填夯实后，挖沟铺设，管底土要夯实。坐标、标高准确符合
- 设计要求，出户管出建筑物为１米，上皮净空不小于１５０mm，防止沉降。
- ②埋地管道安装后，必须做灌水试验，合格后办理隐蔽手续，埋地管道管沟的基土必须平整坚实可靠，防止管道变形，并将受水口封闭防堵。
- ③埋地的排水铸铁管道，采用排水铸铁管承插水泥捻口，在与ＵＰＶＣ管连接时，采用承插接口，塑料管插口端外相应打磨。
- ④铸铁管除锈后刷沥青油两道。管道穿楼板处加防火套管加阻火圈。
- ⑶地上排水PVC—U塑料管道安装。
- ①根据建筑图绘制预留孔洞及吊架埋件的小样图。
- ②按管道走向及管段中心线标记测量，绘制实测小样图， 注明尺寸、管道距墙、柱尺寸。
- ③设置管道支托架，一般层高小于等于４．０Ｍ每层设一个，每层大于４． ０Ｍ设两个，管卡与管外壁应略松弛，以适管道收缩。横管卡设置如下：
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- 注：水平管应在落水点三通及弯头处设置支承件
- ④排水立管检查口距楼面１．０米，透气管高出屋面０．７米。
- ⑤管道系统配管时应将，管材与管件承口试插一次，使其符合要求， 插入不得过紧或过松。同时测定插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入深度应符合下表规定：
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- ⑥管道及附件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，当表面有油污时，须用棉纱占丙酮等清洁剂擦净，插入管端用中号板锉锉成１５——４５度的坡口，最好承插口二人操作。粘接工艺宜集中进行预制，要求在０℃以上操作，先涂承口后涂插口，粘接后管端插入深度符合所划标记，直度、甩口正确，还应静待２——３分钟。误差不大于５mm。粘接完将挤出粘接剂用干布擦试干净。
- ⑦静置时间为：温度１５——４０℃至少３０分钟；５——１５℃至少１小时。
- ⑧立管穿越楼层为固定支承时，当排水支管在楼板下接入时， 伸缩节设置于水流汇合管件三通之下。伸缩节的预留伸缩量，冬季施工为15-20mm， 夏季施工为5-10mm。
- ⑨立管卡具标高为１．６米，其螺丝棍在安装前先套圆１６的ＰＶＣ管。
- ⑩机制铸铁管底盘水平管坡度DN75 i＝0.03, DN110 i=0.02, DN150 i=0.01，地上排水管ＰＶＣ－Ｕ塑料管坡度DN50 i=0.025, DN75 i=0.015, DN110 i=0.012, DN150 i=0.007 顺水三通具有４０度的斜角，卡具应卡紧但不易过紧，以避免塑料管上形成压力集中，立管及甩口孔洞孔封堵分二次进行，防止渗漏。
- ⑷灌水试验：
- 排水管道安装完成后，底盘进行灌水试验，标准为灌满水１５分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降接口处不渗不漏为合格，排水管道分层进行试验。
- ⑸排水系统交验前按规定进行通球试验。
- 1、施工程序
图纸会审
施工准备、技术交底
现场预埋、预留
预制加工
系统安装
配合装饰安装
交工验收
系统调试
- 2、施工准备
- 1、图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：
- 设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。
- 暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；砼结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。
- 2、施工准备和技术交底
- 根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。
- 根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。
- 研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。
- 根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。
- 根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。
- 3、现场预埋和预留
- 该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。
- 地下室人防的预埋，由于是在钢筋砼的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。
- 预埋金属件的制作必须符合设计及要求。
- 4、预制加工、系统安装和配合装饰安装
- （1）这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。
- （2）一般来说，当土建结构到六至七层时，底下二至三层支模架已拆除，可以进行风管的预制和安装。
- 风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。
- 风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，确保工程的质量。
- 5、系统调试
- 系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。
- 6、竣工验收
- 在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。
- 3、主要施工方法
- 1、人防风管的制作安装
- （1）通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。
- （2）工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。
- （3）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。
- （4）通风管的密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
- （5）密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。
- 2、镀锌钢板风管的制作与安装
- （1）风管及其配件制作安装程序
现场实测
法兰下料
支吊架下料
绘制加工图
风管下料
压制咬口
组焊
剪切
煨制
油漆
组焊
钻孔
调直
折方
卷圆
压口成形
支吊架安装
检验、编号
钻孔
油漆
铆接
风管组对、安装
漏光试验
防腐、保温
风口安装
系统调试
单机试车
系统收尾
- （2）镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：
| 矩形风管最大边长或圆形风管直径 | 80-320 | 340-630 | 670-1000 | 1120-1250 | 1320-2000 |
| 送风、回风、新风
普通排风风管 |
0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 |
| 防排烟风管 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
- （3）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
- （4）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。
- （5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
- （6）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500Pa，管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
- （7）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
- （8）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。
- （9）风管系统安装要点
- 1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
- 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
- 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；
- 编制施工方案和安全措施；
- 根据工程特点，组织劳动力进场；
- 预制加工的成品、半成品运至安装地点；
- 备足安装用各类辅助材料；
- 准备好吊装机具和安装用的其它工具；
- 风管系统的划线定位。
- 2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；
- 支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；
- 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；
- 支架的间距应不大于2.5-3m；
- 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
- 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
- 3）风管的组对
- 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。
- 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。
- （10）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
- （11）风管吊装
- 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
- （12）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
- （13）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
- 3、风管部件的安装
- （1）风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：
矩形风管尺寸允许偏差（mm）
| 边长 | ＜300 | 300～800 | ＞800 |
| 允许偏差 | 0～-1 | 0～-2 | 0～-3 |
| 对角线长度 | ＜300 | 300～500 | ＞500 |
| 两对角线之差 | ≤1 | ≤2 | ≥3 |
- （2）风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：
| 表面积（m2） | ＜0.1 | ≥0.1，且＜0.3 | ≥0.3，且＜0.8 |
| 平面度允许偏差（mm） | 1 | 2 | 3 |
- （3）风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。
- （4）风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。
- （5）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
- （6）风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
- （7）电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
- （8）防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。
- （9）防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。
- 4、风管的系统测试
- 根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
- 5、风管的保温
- 根据设计空调系统中所有回风风管均采用EPDM橡塑保温材料，吊顶内排烟风管均保温，材料用铝铂离心玻璃棉，密度为48kg/m3，厚度为30mm。所以在施工时应注意以下问题：
- （1）风管上胶水应涂抹均匀，橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。
- （2）橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保温的密实。
- 6、系统的调试
- 调试的主要步骤如下图：
空调系统全面检查
设备单机运转
测试仪表校核
阀门、风口开启
总、支管风量测定
风口风速测定
风机进出口风量测定
系统风量调整
(1)选择正确测定截面
(2)用测压管微压管测量
(1)使用热电风速仪等
(2)采用匀速移动法和定点测量法
(3)散流器采用加罩测量法
(1)选择正确截面
(2)风机前后风量之差不大于5%
(3)风量为两口平均值
从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法。
室内温度、相对湿度的测定
房间气流组织的测定
噪声测定
测点的布置：
(1)一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。
(2)洁净房间垂直平行流离地高度0.5-1.5米为工作区，水平平衡流一般距离送风墙0.5米处的纵剖面。
凡符合下列要求的房间应作气流组织测定：
（1）空调精度等级高于±0.5℃房间；
（2）对气流速度有要求的空调区域；
相同条件下可选择具有代表性的房间测定；
（1）一般以房间中心离地高度1.2米处为测点；
（2）测定可用声级计，并以声压级A档为准。
自动调节系统的整定
测量机构控制机构调节机构和反馈应协调一致，准确联动
- 系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：
- 对送风状态的调整；对室风空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。
9.4.1、主要施工程序
图纸会审
施工准备、技术交底
现场预埋、预留
盘柜安装、配管
电缆敷设、穿线
配合装饰安装
交工验收
系统调试
1.图纸会审
图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。
2.施工准备、技术交底
根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。
3.现场预埋、预留
在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。
4.盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。
5.调试阶段
照明系统调试：
测试各回路绝缘电阻——照明配电箱送电——按设计分回路送电——试灯
动力系统调试：
测试各回路绝缘电阻——控制部分本体调试——带设备无负荷试车——联动试车
9.4.2、 成套配电柜（盘）安装
1.工艺流程：设备开箱检查—设备搬运—柜（盘）稳装—柜（盘）二次线配线—试验调整—送电运行验收
2.开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
3.基础型钢的安装
1) 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；
2)与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 不直度 | ＜1 | ＜5 |
| 不平度 | ＜1 | ＜5 |
| 位置误差及不平行度 | ＜5 | |
3) 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。
4)埋好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，外露部分做防腐处理。
4．盘柜安装
1)立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；
2)找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；
3)盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 垂 直 度（每米） | ＜1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | ＜2 |
| 成列盘顶部 | ＜5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | ＜1 |
| 成列盘面 | ＜5 | |
| 盘 间 接 缝 | ＜2 | |
4)安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；
5.二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。
6.试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。
7.送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。
8.注意事项：
1)柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
2)设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。
3)双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
4)送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。
5)成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。
9.4.3、管线敷设
1．暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝—测定箱盒位置—稳住箱盒—管路连接—配合现浇混凝土—地线焊接
明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架—箱、盒测位—支、吊架固定—箱合固定—管路连接—跨接地线
2．严格根据设计要求选用管材。
3．管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。
4．弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
5． 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
6．采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
7． 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3~5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2~3扣。
8．与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
9．对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
10． 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。
11．埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
9.4.4、管内穿线
1．管内穿线的主要程序
扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—导线绝缘电阻摇测
2．相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
3．穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
4．放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
5．导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
6．如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
7．穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
8．导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
9． 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。
10． 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。
11．用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。
9.4.5、弱电及综合布线系统
1.通信：设计考虑每栋楼通讯电缆由市政网引来，地下一层设总配线间。电话系统垂直方向、采用电缆沿竖井内线槽明敷，户内电话线均采用穿塑料管暗敷。
- 2.弱电预留、预埋
- （1）弱电预留进户管全部采用金属管埋地引入，埋深室外地坪下0.8m，伸出建筑物1m。
- （2）电话干管为PC50。垂直敷设时不穿梁，贴梁绕过墙中暗设，电话接线箱全部暗设，。
- （3）地下层的电视、网络接线箱为明装，进线管线为明设，向上引出的垂直干线为暗设。
- （4）其他箱和管线均为暗设，电视分支箱户内下皮距地300mm，可视对讲室内机和室外门口机下皮距地1.4m；其他箱下皮距地1.6m。
- （5）智能化远程抄表，地下层埋深室外地坪下800mm，进户设接线箱，明装，下皮距地1m，由接线箱至三个接线盒水平管为PC25，由接线盒引上的垂直管为PC20，均为暗设。
（6）电气竖井和水暖竖井内设盒，距地1.4m，在水暖竖井外设盒距地1.6m,该盒引出PC20至竖井甩口管上.
9.4.6、施工注意事项
1．电气管线在施工前需进行全部管线的会审工作。
2．电气设备定货时让厂家核对尺寸，如与设计不符时，以厂家为准并及时修改墙洞尺寸。
3．电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。
4．进户线施工时如与水、暖专业管道冲突时，应采取相应措施，并按国家标准规范施工。
5．施工时电气专业与土建专业应密切配合，作好孔洞预留及电气管路敷设工作。
第十一章 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
1、一般过程的控制
一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。
由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。
此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
2、关键过程控制
2.1、关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。
2.2、关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。
3、特殊过程控制
特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：
| 序号 | 名 称 | 检验方法 |
| 1. | 各专业工种隐蔽工程 | 隐蔽前进行全部检验 |
| 2. | 电气及设备接地（接零） | 实测检验 |
| 3. | 避雷针（网）接地 | 实测检验 |
| 4. | 仪表调校 | 抽样检验 |
| 5. | 重要设备的安装 | 按工序跟踪检查 |
| 6. | 大型设备吊装 | 到场监督 |
| 7. | 批量的进场材料 | 抽样送件；核查合格证明 |
| 8. | 阻燃及不燃材料 | 抽样送权威部门检验 |
| 9. | 消防设备及材料 | 检验“三证”是否齐全 |
| 10. | 消防系统的施工 | 按工序跟踪检查 |
| 11. | 管道焊接 | 检查操作焊工的合格证件；
焊缝检验 |
| 12. | 管道系统试压、灌水试验 | 到场监督 |
| 13. | 管道系统的吹洗 | 到场监督 |
| 14. | 设备单机试运转 | 到场监督 |
| 15. | 电气设备的试验 | 到场监督 |
| 16. | 系统通水通电 | 到场监督 |
| 17. | 消防系统的调试 | 到场监督 |
| 18. | 系统总体调试 | 到场监督 |
| 19. | 工程交工验收 | 检查全部施工记录和交工文件 |
“以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。
“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。
1）自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。
2）互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。
3）交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。
4）分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。
第十二章 冬、雨季施工措施
1、雨季施工
1 雨量大小的确定
雨量采用积水的高度来表示
小雨：一天的雨量小于10mm；
中雨：一天的雨量为10~25mm；
大雨：一天的雨量为25~50mm；
暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。
2 安全措施
2.1 现场排水
2.1.1 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
2.1.2 雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
2.2 临时设施和设备的防护
2.2.1 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。
2.2.2 脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。
2.2.3 施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
2.2.4 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
2.2.5 怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
2.2.6 施工现场的钢脚手架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
3 技术措施
3.1 砌筑工程
3.1.1 雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。
3.1.2 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。
3.1.3 砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。
3.1.4 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
3.1.5 雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
3.2 混凝土工程
3.2.1 严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
3.2.2 大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。
3.2.3 混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。
3.2.4 现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
3.3 屋面工程
3.3.1 屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
3.3.2 雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。
3.3.3 防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。
3.4 抹灰工程
3.4.1 雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1~2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
3.4.2 内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。
3.4.3 雨天不宜作罩面油漆。
2、夏季施工
本工程粗装修阶段处于炎热夏季，为保证施工顺利进行，特制定以下措施：
1 准备工作
1.1 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
1.2 关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
2 技术措施
2.1 抹灰工程
2.1.1 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
2.1.2 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
2.1.3 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
2.2 屋面工程
2.2.1 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。
2.2.2 刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃~35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
3、冬季施工
本工程地下室阶段处于冬季，为保证施工顺利进行，特制定以下措施：
1 准备工作
1.1 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。
1.2 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
1.3 根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
1.4 必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。
1.5 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
2 技术措施
2.1 入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
2.2 砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。
2.3 在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后3~5天内可能达到0℃~-7℃时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。
2.4 混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。
2.5 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10~12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
3 机械操作及防冻措施
3.1 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。
3.2 机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
3.3 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。
3.4 凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
3.5 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
第十三章 现场文明施工措施
1、现场CI形象布置
根据公司CI形象战略，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。
1.1、封闭管理
1.围墙：施工现场围墙利用原有砖砌围墙和彩钢板进行围挡，做到坚固、稳定，围墙按照公司CI手册统一执行，做到美观、大方、漂亮，充分展现企业形象。
2.大门：在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.0—3.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为5.0-6.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。
3.大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。
1.2、施工现场标牌
1．在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，内容为公司简介、施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程计划进度网络图。“八牌二图”的格式按照CI手册统一执行。
2．在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。
1.3、施工场地
1．砼硬地坪施工
根据实际情况，工程主要道路、堆放建筑材料等处作适当硬化处理，其余场地在施工区范围适当搞些绿化工作。
2．吸烟点
按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。
1.4、办公及生活设施
1．临时设施的建设
为了做好现场的标化管理，在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求在场外进行布置。临时用地面积详见附表。
2.办公室
办公楼全部采用彩钢板进行制作，办公室布置按公司统一标准布置。要求每个办公室布置整齐有序，如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。
办公室内配备足够的空调和暖气、电源和插座以及电话系统。
3.厕所
现场设置的厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。
4.医务室
内备一些常用的必备药品和担架，医务室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。
5.扰民接待室
内设茶座、沙发等，为来访居民休息、谈话场所。
6.门卫室
在施工区现场和生活区出入口处设门卫室，聘用专业保安公司保安为现场提供24小时的保安保卫服务，并配备足够的人员和保安设备，防止未经批准的任何人员进入施工现场等等。
2、文明施工保证体系
3、综治管理
1、建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。
2、加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。
3、从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。
4、从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。
5、积极、主动地与当地方面理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。
6、定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。
4、工地文明施工和标化管理
4.1、创建文明工地的目的与意义
文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。
创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。
创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。
创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。
创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我公司的企业精神等具有不可低估的作用。
抓住公司已通过ISO9001:2000质量体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。
4.2、创建文明工地的措施
1．把创建文明工地的工作纳入管理轨道
开展创建文明工地的过程中，以建设部《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。
2．健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。
要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。
3．把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开
把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。
4.3、创建文明工地的主要内容
1．以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作。
建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。
工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》的规定，做到七个方面的标准化管理：
1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。
2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。
3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，须按规范的要求达标。
4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。
5）塔吊要“四限位、两保险“（即有超高、变幅、行走及力矩限位器，有吊钩和鼓筒保险）。
6）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。
2．改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康
建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。
工地设有办公室、厕所等设施，工地外生活区食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。到了夏季，为防止食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐的食品多有留样，每种留样不少于50克，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，并须持健康证上岗，宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。
“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。
3．创造良好的场容场貌，树立新的企业形象
1）工地是企业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。
2）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查；工地接受所在区建设主管部门及业主的文明施工监督检查。
3）工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上标明：
a.工程名称、业主、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话。
b.工地管理人员名单。安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。
4）工地要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
5）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
6）严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。
7）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。
8）在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的主要出入口设置了“八牌二图”，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。
4．主动协调、采取措施、共建文明工地
工地建设的一项重工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程要及时和经常地与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。
5．重视提高员工素质，把文明工地建设成为培养人才的大学校。
创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高，在创建文明工地的过程中，不仅使全体员工通过工程实践，进一步提高技术水平和操作水平，同时也从思想上受到一次精神文明的教育。
第十四章 施工现场环保措施
1、噪音控制措施
1.1、施工生产噪声控制
1.钢筋工程
1）操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；
2）钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；
3）切割机进行段料时控制在6：00-22：00的允许时间之内；
4）钢筋连接时采用滚轧直螺纹连接等低噪音的工艺；
2.模板工程
1）设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；
2）利用电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行；
3）现场支模减少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业；
4）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；
3.砼工程
1）操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；
2）夜间采用低音振动棒进行振捣；
3）砼泵车工作时发出的噪音控制在允许范围之内；
4）砼振捣时操作规范，避免不必要的杂音；
5）现场搭设半封闭的砼泵房，四周悬挂隔音草帘。
4．砌体工程
1）避免大量不正当砍砖带来的噪音；
2）在指定的时间、地方完成段料作业；
3）做有噪音地面应控制在作业时间内操作；
5．其他
1）施工人员不可在现场喧哗、吵闹；
2）塔吊与机械应经常保养，减少噪声。
3）严格控制作业时间，晚间有计划的安排工作。
4）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。
5）项目部每年请区环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测；公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。
1.2、主要施工机械噪声控制
1．电锯
1）电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；
2）电锯工具周围用竹胶板围护；
3）操作时间在6：00至22：00内；
4）电锯发生的噪声不超过规范要求。
2．地泵
1）地泵四周用竹胶板和草帘被围护；
2）工作时间在6：00至22：00内；
3）地泵在固定场所作业；
4）使用符合环保要求的地泵。
3．振捣棒
1）振捣棒的作业时间为6：00至22：00；
2）尽量使用低音振捣棒作业；
3）晚上必须使用低音振捣棒。
4．室外电梯
1）对室外电梯实行岗位责任制；
2）选用环保型室外电梯；
3）使用时间控制在6：00至22：00内；
4）对室外电梯定期进行维护保养。
5．车辆
1）选用环保型车辆；
2）车辆行使在工地附近不得按喇叭；
3）主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。
4）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。
2、大气污染控制措施
2.1、扬尘（大气）控制依据及限值
严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。
2.2、施工现场扬尘（大气）控制措施
1.施工现场周围全部采用硬质材料进行围挡，采用砖墙或彩钢板进行封闭。
2.施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层砼，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。
3.建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。
4.现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。
5.基坑肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。
6.在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
7.水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
8.运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；
9.焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作；
10.装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；
11.各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。
12.施工时控制好有挥发性材料的挥发；
13.公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。
14.项目部每年请区环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。
15.组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。
3、水污染控制措施
现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。
加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
项目部每年请区的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。
3.1、施工区现场水污染控制
1．地泵、搅拌机的废水排放控制
1）凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。
2）砼罐车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道。
3）地泵及地泵管道进行冲洗后，最后排入市政污水管道。现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚，并在就近设置沉淀池。
4）现场产生的污水必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
2．洒水降尘用水的控制
用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。
3．卫生间试水用量的控制
做卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。
4．乙炔发生罐污水排放控制
施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。
3.2、生活水污染控制
本工程职工住宿均在场外进行安排，仍必须按文明工地要求对污水进行严格控制。
1．食堂污水的排放控制
1）场外临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。
2）加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水现象发生。
2．生活区污水的排放
生活区的废水与厕所污水分开排放，盥洗池废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。
第十五章 施工现场维护措施
1、临边作业安全防护
（1）整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。
（2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
（3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。
（4）洞口安全防护见下图。
（5）电梯井的安全防护见下图。
2、交叉作业安全防护
（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。
（3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
3、机械安全防护
（1）塔吊
1）塔吊运转半径内的架空输电线路，必须采取专门措施予以遮护并示警。
2）附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。
3）塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。
4）塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。
（2）外用电梯
1）外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。
2）外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。
3）外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏，如图所示。
4）每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。
5）六级以上大风应停止作业。
第十六章 工程交验后的服务措施
1、工程交付
为了保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成现场撤场，及时恢复占用的业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。
2、服务及保修
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，以精品工程回报社会，同样也重视对工程的保修服务，对用户提供高品质的服务。我公司从工程交付之日起，对此工程的保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
1．保修期限
保修期限：自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起，至合同规定的年限实行保修。
2．服务期限
我公司在进驻现场之后，服务即开始，分前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后，我公司对本工程进行终身服务，协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养。
3．定期回访
在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程部，技术质量部及项目经理等参加。
在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工方质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。
4．保修项目内容及范围
我公司对所有我方承包的施工项目的保修负全部责任。
5．保修责任
当本工程在使用期间发生因施工单位原因的质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，并且在48小时内赶到现场进行维修，所发生的全部费用由我方承担。
6．保修措施
1）工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。如发生质量问题，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真负责的原项目部的施工管理人员及原工程的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将常驻在现场（在征得业主的同意后），配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
2）工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3天内给予解决，不能自行处理的问题及时上报公司工程管理处迅速研究解决。
3）对于一般问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将视情况在3～5个工作日内完成。
4）对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间等防水部位，容易跑、冒、滴、漏等问题，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。
5）公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收工作。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营部负责处理解释，并做到使业主满意。
6)维修工作完成后，维修人员将认真填写《建筑工程回访单》，并做好维修记录。
第十七章 项目管理班子主要管理人员
1、施工组织
参加本工程施工管理人员名单详见商务标
2、组织管理机构
3、岗位职责
3.1 项目经理职责
1) 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。
2) 负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。
3) 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
4) 对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。
5) 组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。
6) 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。
7) 严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。
3.2 项目工程师职责
1） 负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
2） 开展经常性的技术工作，主要有以下几项：
a 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。
b 组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
c 经常检查工程技术档案资料的管理情况。
d 监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。
e 组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
f 工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。
3） 负责质量管理工作
a 监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。
b 组织基础和结构部位的验收工作。
c 配合项目经理抓质量意识教育。
d 处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向主任工程师报告，并在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。
4）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。
5）组织开展技术培训，并编制工艺流程。
3.3 施工员职责
1) 认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
2) 参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。
3) 实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。
4) 定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。
协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。
6）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。
3.4 质量员职责
1）向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。
2）及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。
3）不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。
4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以5—50元的罚款。
5）配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。
6）及时向分公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。
3.5 安全员职责
1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。
3） 负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
4） 深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
5） 正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
6） 负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。
7） 督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
8） 参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。
9） 参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。
3.6 材料员职责
1） 遵纪守法，拒腐、抵歪风。
2） 及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。
3） 根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。
4） 负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
5） 及时提交有关的材料质量证明书。
6） 根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。
3.7 资料员职责
1） 根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
2） 及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。
3） 协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。
4） 及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。
5） 认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。
6） 所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
7） 负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。
3.8 生产班组长职责
1） 按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
2） 监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。
3） 组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
4） 负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。
5） 认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
6） 搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。
7） 组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。
8） 经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。
9） 发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。
有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
