目 录
二、混凝土施工机械（土建、安装主要施工机械设备计划表6-1、6-2）
附图(表)目录
1. 外脚手架搭设示意
2. 底板分区图
3. 底板浇筑示意图
4. 后浇带防护
5. 施工电梯基础示意图
6. 文明施工门楼方案图
7. 早拆梁模支撑示意图
8. 早拆板模支撑示意图
9. 施工通道防护示意
10. 地下室施工二级网络图
11. 施工总进度计划网络图
12. ±0.000以上施工阶段总平面布置图
13. ±0.000以下施工阶段施工总平面布置图
第一章 编制说明
第一节 编制目的及依据
一、编制目的
本施工组织设计系我公司对华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程的投标文件之一：本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照我司技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。
二、编制依据
1.根据武汉万里建设工程咨询有限公司招标编号：GXTC-0203006的招标文件及有关答疑文件；
2.根据业主提供的由武汉华中科大建筑设计研究院和广州军区司令部建筑工程设计院设计的该工程施工图（设计号N01-18）；
3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；
4.湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定，东湖经济技术开发区的有关规定；
5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和ISO9002《质量手册》、《程序文件》；
6.该工程现场及周围环境的实际情况。
7.本工程所参照的规范
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地面设计规范》GB50037-96
《人民防空地下室设计规范》GB50038-94
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85
《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《地下工程防水技术规范》GBJ108-87
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129-90
《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《地基与基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95
《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-80-91
《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99
《湖北省深基坑工程技术规定》DB42/159-1998
第二节 编制原则及内容
一、编制原则
1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
二、编制内容
华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程招标文件中的土建、安装的全部内容，包括：
（1）建筑结构工程
（2）强弱电工程
（3）通风工程
（4）给排水
（5）土方工程（基坑内剩余土方50cm）
（6）一楼大厅、展览厅、三楼会议室、所领导办公室、所会议室、军代表室等部位按毛坯房进行施工，其余部位按原施工图设计。
不含在本次招标范围的工程项目：
（1）室外工程（按建筑物的散水划分）
（2）深基坑开挖和边坡支护
（3）二次装修
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
工程名称：华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程
工程地点：华中科技大学内
建设单位： 华中科技大学
设计单位: 武汉华中科大建筑设计研究院、广州军区司令部建筑工程设计院
现场环境：华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程位于武昌东湖高新技术开发区，华中科技喻园小区内，喻家山以南建在数栋11层钢筋框架结构住宅楼之间。该工程现场施工场地较为狭窄，目前尚有临时设施，三通一平已经完成。
一、建筑设计概况
华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程，另有部分行政用房，层
地下室两层，地下一层为停车库，层高3.9m；地下二层为平战结合人防地下室，平时为设备用房及库房，层高5.0m；地上一层层高4.8m，二层至十九层层高3.9m；二十层层高4.8m。本工程设计建筑面积28663平方米，其中地上24610平方米，地下4053平方米。建筑占地面积2105平方米。
消防按一级耐火设计，最大防火分区面积;地上部分1762平方米,地下部分1000平方米(车库1950平方米)。最大防烟分区面积500平方米。
1.环境状况
华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程位于武昌东湖高新技术开发区，华中科技大学喻园小区内， 处于七一七研究所内，南临雄楚大道。现场基坑已经开挖，东西长约96m，南北宽50.4m，除西面外三面采用喷锚支护方式；基坑前有约29m宽场地，东南侧开有4m宽出入通道。水电已接入，根据现场勘察，业主现提供供水管径为DN150，初步供电容量为100KW，市政排水管管径为DN1000。
2.地下工程
室外场平标高为-2.400m，基坑开挖最大深度约8.900m，因业主未提供的地质资料，由施工图纸可知地层共分7层，认4-2粉质粘土层为持力层，地基承载力值fk=390MPa,该地区土质情况良好，地下水为上层滞水。
本工程基础的安全等级为一级，地基土自上而下分布为填土，粉质粘土，粘土，碎石夹粘土，粉质粘土，灰岩（溶洞堆积物粘土夹碎石）等六层，天然地基，基础持力层为第3-1层，地基承载力标准值均为445kpa，进行基础底板垫层施工前必须作地基土的载荷板试验。
3.建筑装饰概况（见下表）
具体做法以建施图首7、投标答疑及设计院（业主）联系函为准。
装修概况表 表2-2
| 层数 | 房间名称 | 做法 | 备注 | ||
| 楼地面 | 墙面 | 顶棚 | |||
| 地下二层 | 水泵房 | 水泥砂浆+砼垫层 | 混合砂浆 | 混合砂浆 | |
| 楼电梯间 | 水泥砂浆+砼垫层 | 石灰砂浆 | 石灰砂浆 | ||
| 冷冻机房、仓库、走道 | 水泥砂浆+砼垫层 | 混合砂浆 | |||
| 高、低压配电间 | 水泥砂浆+砼垫层 | 混合砂浆 | |||
| 消防水池 | 详见防水工程概况 | ||||
| 地下一层 | 地下车库 | 水磨石楼面 | 石灰砂浆 | 石灰砂浆 | |
| 楼电梯间 | 水磨石楼面 | 石灰砂浆 | 石灰砂浆 | ||
| 卫生间，开水间 | 107胶水泥彩色楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 消防中心、电话配电间 | 细石混凝土楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 档案管理，图纸资料室，产品展室 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 阅览室，接待室，收发、值班 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 空调机房 | 无砂混凝土楼面 | 混合砂浆 | 混合砂浆 | ||
| 楼梯间 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 石灰砂浆 | ||
| 办公室、新风机房 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 楼梯间 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 石灰砂浆 | ||
| 卫生间、开水间 | 107胶水泥彩色楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 卫生间、开水间 | 107胶水泥彩色楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 楼梯间 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 石灰砂浆 | ||
| CAD中心 | 细石混凝土楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 办公室、会议室、走道 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 科研实验楼 | 水泥砂浆楼面 | 石灰砂浆 | 粉石膏砂浆 | ||
| 水箱间 | 无砂混凝土楼面 | 石灰砂浆 | 石灰砂浆 | ||
4.防水做法
防水做法表 表2-3
| 部位 | 名称 | 防水面层做法 |
| 地下室底板 | 自防水结构+建筑外防水 | 地面
钢筋混凝土结构自防水底板，抗渗等级≥1.0mpa 30厚C20细石混凝土保护层 点粘350号石油沥青油毡一层保护 1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材（无胎体）一层。 刷基层处理剂一遍 20厚1：2水泥砂浆找平层 100厚C10混凝土垫层 素土夯实 |
| 地下室外墙 | 自防水结构+建筑外防水 | 内墙面
钢筋混凝土结构自防水墙体，抗渗等级≥1.0mpa 外墙面凿光，并用1：3水泥砂浆找平 刷基层处理剂一遍 1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材（有胎体）一层 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘结点粘保护层 三七灰土，分层夯实 |
| 地下室水池 | 自防水结构+建筑外防水 | 150×150×5白色无毒釉面瓷砖（白水泥）擦缝。
3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴。 5厚1：2水泥砂浆抹面压光。 25厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂，分三次抹灰（即每抹一遍，收水时压实一遍） 以下参见地下室底板及墙身防水做法，要求钢筋混凝土自防水结构池壁（含顶底）一次浇捣成型。 |
| 部分屋面造型、天沟 | 不上人保温屋面 | 刷丙烯酸涂料二遍（颜色看样确定）
20厚1：2.5水泥砂浆抹平压光 二层3厚自粘橡胶沥青防水卷材（无胎体） 刷基层处理剂一遍 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 80厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩找坡2% 1厚聚氨脂防水涂料隔汽层，沿墙高出保温层上表面150mm 20厚1：2.5水泥砂浆找平 钢筋混凝土基层 |
二、结构设计概况
1、本工程地下二层，地上二十层
2、本工程按抗震设防烈度定为丙类建筑，上部结构安全等级为二级，正常使用年限50年。
3、场地土类别II类，无液化，场地属中硬性土。抗震设防烈度七度近震。框架剪力墙结构框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级二级。
4、框架柱截面为矩形，最大柱距7.8×8.0m，最大柱截面1000×1000（地下室Z9）。
5、A-E轴基础为筏板基础，除地基梁与集水井构造外，地下室底板板面标高-9.200，主要板厚0.5、1.5、2.0，集水井处垫层底标高11.300。底板按后浇带可分为四块。A轴地下室外侧裙楼前厅采用独立柱基，地基梁与筏板拉通，地下室顶板开始与各楼层板连通。上部结构板厚120～140mm。局部板面标高与同楼层有高差。
6、地下室剪力墙厚度250～350mm，施工缝为板上500mm，沿板缝通长留设300×3止水钢片。
7、车道在主体结构施工完后方可开始施工，车道下的回填土必须夯实后才能浇筑车道板。
三、主要结构材料
1.混凝土
本工程平面较长，，沿长度方向设置HEA（高效抗裂防水剂，掺水泥用量的14%。）膨胀加强带，加强带在厂家技术指导下施工。两侧混凝土为达到抗渗要求掺HEA，水泥用量的10%。基础施工时，需测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25度。
本工程为调整沉降设置的后浇带，地下室和裙房部分所有构件上下贯通布置，主楼结构封顶后一个月浇筑封闭。
结构强度等级表 表2-4
| 部位 | 设计砼强度等级 | |
| 地
下 |
车道 | C25 |
| 柱 | C40 | |
| 底板、墙板、顶板 | C40抗渗等级＞0.8MPa | |
| 地
上 |
±0.000—21.550m梁、板、柱 | C40 |
| 21.550-39.55 m梁、板、柱 | C35 | |
| 39.55-61.150m结构 | C30 | |
| 61.150m以上结构 | C25 |
2.钢材
I级钢，Ⅱ级钢，型钢及钢板采用Q235钢。
3.砌体
外围护墙：本工程外围护墙除注明外均为200厚加气混凝土块；内隔墙除注明外均为200厚加气混凝土砌块，灰砂砖砌体用于±0.000以下室外墙体：MU10厚度370mm，用于人防地下室抗暴隔墙。
室内墙柱面阳角均做1800高1：2.5水泥砂浆,每面500宽。地下车库室内墙柱面阳角采用硬塑料护角。卫生间墙体离楼面400以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。室内瓷砖贴面至吊顶底。楼面防水四周沿墙翻起400高。
除送排风管井外，各管井在每层楼面处做防火水平分隔，待管线安装测试后由管井四周楼板处预留钢筋10@200双向，浇筑80厚C20混凝土，其上做20厚1：2水泥砂浆粉平（管道四周用矿棉填堵密实），再封砌管井围护墙。
4.砂浆
M5水泥砂浆，用于灰砂砖砌体；M5混合砂浆或TM系列专用砂浆用于加气混凝土块。
5.回填土
地下室周边基坑回填前必须排除积水，清除建筑垃圾等，采用干容重≥16KN/M3的粘土分层回填其压实系数不得小于0.95，每层厚度不小于300mm。
四、安装设计概况
本建筑地下二层，地上二十层，地下一层为汽车库，地下二层为设备用房及仓库，设备用房为高、低压配电房；冷冻机房、风机房；生活水箱、消防水池与给水泵房。建筑结构为框剪结构，建筑面积28663平方米，建筑高度78.80米。
本次安装工程招标范围为给排水工程、空调与通风工程、强弱电工程三个分部，概述如下：
1．给排水分部
按系统或工程内容划分可分为给水系统；排水及雨水系统；自动喷洒灭火系统；消火栓灭火系统、二氧化碳气体保护系统以及泵房及公共卫生间卫生设备安装。
1）给水系统：
生活给水系统分为三个区，地下室至三层为Ⅰ区，由城市给水管网直接供水，四至十二层为Ⅱ区，十三至二十层为Ⅲ区，Ⅱ区与Ⅲ区由地下室生活给水加压设备变频供水，Ⅱ区供水干管设置减压阀。
用于泵房配管与泵房至水箱的主立管采用钢塑复合管，DN≤50采用螺纹或法兰连接，DN＞50采用沟槽连接，其余采用三型聚丙烯塑料管（PP-R），热熔连接。
2）雨、排水系统与卫生设备：本工程设有排水系统、雨水系统以及地下室潜水泵提升排水系统。生活污水主要为每层公共卫生间排水。裙房以及塔楼十一层以上的排水和雨水管采用PVC-U芯层发泡塑料管，粘接接口，塔楼十一层以下的排水和雨水管采用柔性接口排水铸铁管，地下室污水池水泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
建筑内每层分别设有男女公共卫生间，卫生设备为蹲式大便器、小便斗、洗脸盆及浴盆等
3）消防栓灭火系统：消防栓给水系统设两个分区，地下室至九层为低区，十至二十层为高区，采用环状管网，在地下室泵房内设有两台消火栓消防专用泵，向环状管网供水。
消火栓箱体采用钢板制作，铝合金门框，栓内配置DN65mm室内消火栓一个，衬麻质胶水龙带长25m，水枪口径Φ19 mm，消防紧急按钮一个，DN25mm消防自救卷盘一套。室外消防接合器规格为DN100 mm。消防栓给水系统管道管径≥100mm采用热镀锌钢管，卡箍连接，管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。本工程最大管径为DN150 mm。
4）自动喷淋灭火系统：自动喷水灭火系统为湿式系统，在地下室设有两台自动喷水灭火专用泵向喷水管网供水，屋顶稳压设备一套。自动喷水灭火系统管道管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管，焊卡箍连接，管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。本工程最大管径为DN150 mm。
5）冷却水循环系统：冷却水循环水量700吨/小时，采用一台冷水机组同一台冷却塔和循环水泵对应配置，在四层屋顶设LFC-350SC2玻璃钢冷却塔两台，循环水泵设在地下室。冷却水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
2．空调与通风分部：
该分部工程内容包括大楼舒适性空调与大楼通风防排烟系统。
1）冷冻机房：
冷冻机房设在地下二层，机房内安装两台制冷量为1932KW螺杆式冷水机组，空调夏季供水温度70C，回水温度120C。冬季热源由研究所锅炉房提供，经冷冻机房内板式换热器交换后供应600C/ 500C温水。冷却塔两台设在四层屋顶，循环泵（冷冻水、热水、冷却水各两台）设在冷冻机房内。
2）空调水系统：
空调水系统分为三个回路，大楼左右侧各一个回路，中部新风机、风柜一个回路，由机房内分、集水器控制，空调水管通过空调水管道竖井送至各层，管道采用同程式。
空调水管管径DN《40采用焊接钢管，螺纹连接，DN〉40采用无缝钢管，焊接或法兰连接，凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。保温材料采用夹筋铝泊复面离心玻璃棉瓦，机房内管道采用橡塑海绵管壳。
3）末端设备与风系统：
除一层大厅、三楼大会议室采用变风量空调器低速风道系统外，各层均采用盘管风机加新风系统，每层安装一台新风机。本工程盘管风机以顶部送回风为主，盘管风机采用高静压型，进出口安装送回风管。
风管采用镀锌钢板制作，保温材料采用夹筋铝泊复面离心玻璃棉板。
主要末端设备表 表2-5
| 序号 | 名 称 | 型号 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 变风量空调器 | 台 | 2 | ||
| 2 | 吊顶式新风机 | 台 | 21 | ||
| 3 | 卧式暗装风机盘管 | 各种规格：PF3.5—PF16 | 台 | 566 | |
| 4 | 卡式风机盘管 | 台 | 8 | ||
| 5 | 低噪音柜式离心风机 | 7 | |||
| 6 | 低噪音混流风机 | 台 | 3 | ||
| 7 | 低噪音轴流风机 | 台 | 3 | ||
| 8 | 低噪音屋顶风机 | 台 | 4 |
4）通风与防、排烟系统
地下一层汽车库及设备用房、库房、三层会议室、卫生间等房间设计机械排风系统，地下二层设备用房按平战结合设计平时和人防通风系统。
地下二层的的配电房、库房以及一～十八层内走道设有机械排烟系统。
东西⑤轴、⑧轴处的防烟楼梯间设有、⑦轴处消防电梯前室设机械加压送风系统。
通风与防、排烟系统的风管采用加厚镀锌钢板制作，其厚度见设计说明。
3.电气分部
工程范围强电部分包括高低压配电房、电力线路、照明、防雷接地。弱电部分包括消防报警系统、综合部线系统、防道监控系统、楼宇自控系统、有线电视系统。
1）电力与照明：二路10KV独立高压电源采用YJV22-10KV型，电缆由室外直埋引入地下层高压配电室，同时工作，各供一台1250KVA变压器，高压配电室内设两台干式变压器，容量为1250KVA。
导线敷设方式根据不同部位分别采用电缆桥架敷设、穿金属线槽敷设、穿扣压式薄壁钢管敷设等。变电所低压出线采用ZR-YJV及NH-YJV型电缆或预分支电缆沿电缆沟支架及桥架引入电缆竖井，在竖井内沿墙梯架敷设，桥架均为梁底吊架及沿墙安装，其它电力干线均穿钢管埋地、埋板、埋墙或吊顶内敷设，照明支线采用ZR-BV型电缆穿KBG管暗敷设。
本工程有各种规格电力配电箱92台、照明配电箱21台、控制箱12台、电源切换箱35台、插座箱278台。
照明灯具主要为莹光灯以及应急灯标志灯等，分别采用嵌装、吸顶等方式。
2）变配电所：变电所设在地下二层，变电所内安装高压开关柜4台，干式变压器2台，低压开关柜15台。
3）防雷与接地：本建筑物按二类防雷设计，屋面设避雷带，利用柱内钢筋作引下线，基础地板钢筋作接地装置。
联合接地电力系统采用TN-S接地方式。
4）消防报警系统与广播系统：本楼为一类高层放火建筑，采用控制中心报警系统，消防中心控制室设在底层。该楼分布各层不同使用功能部位的烟感探测器或温感探测器。报警联动总线和电源敷设方式为：消防系统干线经防火处理的金属线槽内敷设，支线经防火处理的金属管在吊顶内明敷，无吊顶处穿金属管在楼板内暗敷设，消防系统干线经防火处理的金属线槽内敷设
5）有线电视系统：进线有市有线电视网引来，有线电视前端设在二层有线电视间内，系统中的分支器明装于竖井内，干线穿KBJT钢管在管井内敷设。
6）综合布线系统：外线由717所总机房引入市话电缆至总配电室，另在十层设有信息中心。在工作区子系统中数据、语言信息点插座距地0.3米高度安装，附近配置电源插座。水平子系统中，各层弱电竖井的楼层机柜引出五类电缆在吊顶内沿专用金属线槽敷设至各办公区域，电缆出墙后穿KBJ钢管在墙、柱内敷设。垂直干线子系统采用弱电竖井内的金属线槽敷设设备间子系统设在一层网络设备间。
7）楼宇自动控制：控制对象为空调系统、通风系统、供配电系统、给排水系统、垂直交通系统、热力系统、照明系统。现场控制器可独立控制现场设备，并通过总线网络控制。机房接线采用沿墙、设备管道及构架穿金属钢管明敷，其它采用穿钢管在吊顶、竖井、墙、柱内敷设。
8）防盗监控系统：设在一层消防中控室内，在地下车库、办公门厅、各楼层通道、电梯矫箱内、挡案室、CAD中心、财务室安装摄象机，系统视频线穿金属线槽或或金属钢管敷设。
一、工程特点
1.非本次招标施工内容较多，并占据施工关键线路。作为招标文件中要求的总包单位，我司在施工时将一视同仁，合理安排各分包单位施工进度，注意工序的合理搭接。
2.框架主梁跨度一般在7.00-8.00m左右，模板支撑要按要求起拱。
3.本工程基础为筏板基础，最大厚度达2.0m，属大体积混凝土，根据工程施工需要，必须编制相应的大体积混凝土施工方案。
4.本工程后浇带设置为调整沉降，地下室和裙房部分所有构件上下贯通留置，主楼结构封顶后一个月浇筑。周材耗用量大。
5.该大楼为大型综合性建筑，工程施工技术、质量要求高，工程内部设施完备，功能齐全，自动化控制程度高，工艺复杂，综合布局困难，对安装要求高。工程施工配合面广、量大。
6.喷淋管道与空调风管工程量大，施工前期必须集中预制一部分，搭设现场临时设施和安排现场加工制作场所要周全考虑。
7.安装工程较多的采用了建设部推荐的新型建筑材料，如PP-R塑料管、UPVC塑料管、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接等。
8.本工程部分安装工程较特殊，涉及国家利益，作为总承包单位，需全力支持与保障。我公司的宗旨是“全力协助业主，保障工程质量与进度”。
二、施工条件
1.三通一平
现场三通一平已完成，并具备施工条件，我司若有幸中标，会自行将水、电接入施工地点。水源由自来水管网引入，我公司接DN100自来水管一根，并将其接入施工场区所有须用水的地点。电源由现场设置的电源引入。
进场后实行场内施工区地面硬化，电话无线电通讯设备开通，工地环保卫生绿化，电子监控设备启动。
2.施工场区环境
本工程施工场地有部分可利用场地，我方将充分利用现有施工场地，合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。并保证临时设施的布置不影响周边居民的生活；对地下管线、高压线、通讯干缆采取有效措施保护。对相距E轴仅9.2米的四层光学车间采取实验大楼上部结构施工时立面采取防护措施。
3.交通环境
本工程现场临近雄楚大道，交通便利，但施工时要注意保持国道的环境保护和交通畅通。为施工方便，在现有场地西南角增设一施工进出口。
第一节 项目组织机构及项目管理模式
一、项目组织机构及职能
1.项目组织机构
本工程为喻园小区人防工程的重点工程，建成后必将成为东湖高新开发区内的又一标志性建筑，因此,我们施工组织的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员,并按国际惯例实施项目管理，组建中国船舶重工集团公司第七一七研究所科研试验楼工程项目经理部，将该工程建成耸立于武昌地区的一个精品建筑。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理由国家一级项目经理兰三干同志担任，该同志多年担任项目经理，由他担任项目经理的瑞通广场工程获2000年鲁班奖工程。该工程项目组织机构见下图“中国船舶重工集团公司第七一七研究所科研试验楼工程项目部组织机构图” 项目部管理人员组成及简历、职称、学历详见投标文件综合标部分。项目组织机构图如下：
2.项目职能
项目经理部：在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。
(1)项目经理部主要负责人职责
1) 项目（执行）经理：
负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。
认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。
2) 项目副经理：
负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。
3) 项目技术负责人：
负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。
2.各部门的主要职责：
1) 生产调度室:负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；
2) 材料供应部:负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。
3) 技术质量部:负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；
4) 预算室:负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责工程的财务管理；
5) 安全部:负责工程的安全生产和文明施工工作；
6) 后勤部：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。
二、项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现股份公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。
为规范本项目的管理工作,项目经理部严格执行湖北洲天建筑有限公司颁布的《质量手册》、《程序文件》等我公司独具特色的项目管理方法,同时现场场区管理严格遵守有关部门及业主的各种标准化管理的有关规定。
第二节 实施目标
一、工期目标
为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用459日历天完成合同中所规定的全部工程量，比业主要求的540日历天的工期提前81天。
二、质量目标
本工程质量目标为优良工程，确保楚天杯，争创鲁班奖，其各分部的质量目标如下表：
| 土建 | 分部名称 | 质量目标 |
| 基础工程 | 优良 | |
| 主体结构 | 优良 | |
| 装饰装修 | 优良 | |
| 楼地面工程 | 优良 | |
| 门窗工程 | 优良 | |
| 屋面工程 | 优良 | |
| 安
装 桩装装抓桩装 |
建筑采暖卫生 | 优良 |
| 通风空调 | 优良 | |
| 电气工程 | 优良 |
三、现场文明施工目标
为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化,并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染,保证周边居民的正常工作、生活。
确保现场文明施工管理达到武汉市文明施工样板工地。
四、项目管理目标
武建股份全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》WJ/QB A-2002D和《程序文件》WJ/QB B-2002D,建立完善的质量保证体系,针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“武建股份第七一七研究所科研试验楼工程项目经理部”.下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，组织强有力的指挥系统，充分发挥股份公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。
五、安全生产目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1.5‰以下。
创建建筑施工安全优良现场。
六、服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第四章 施工总进度安排和总平面布置
第一节 施工总进度安排和网络图
一、总体施工工期控制
开工：2001年4月30日（暂定，以合同及开工报告为准），竣工：2003年8月1日，总工期459天。
总体工期网络图见附图。
本工程项目经理部将运用梦龙PERT98软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。
“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。
二、分级施工进度计划网络图
1．四级网络：
（1）一级网络，即主网络。根据业主要求及我方制定的459天工期目标指令性计划编制。它是施工组织的总网络。（详见施工进度网络图）
（2）地下室结构施工期100天（含土方，不含防水）；主体结构工期：243天（不含地下室工期）：即暂定于2002年4月30日开工，地下室封顶2002 年8月7日，2002年12月30日结构封顶。
一级网络：由股份公司总部编制和控制工程总体网络。
二级网络，即阶段性网络。以一级网络为依据，各分施工段的阶段性网络。以此建立二级控制点，对各阶段工期实施控制。二级网络由项目经理分部编制和管理。
三级网络：季度施工进度网络，根据工程进度情况按季编制进度计划，以满足总工期的要求。
四级网络：月度施工进度网络，根据近期施工情况及时调整施工进度，保证季度进度的实现。
施工进度见附图：施工进度总网络、地下室施工阶段二级网络
2．五级计划
是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。
（1） 一级计划—本工程建设总体计划
（2） 二级计划—年度计划,据此提出当年度人力、机械、资金投入的总规划。
（3） 三级计划—季度计划，是年计划的阶段计划。
（4） 四级计划—月计划，根据上月计划执行情况进行调整，以保证季度计划的实现。
（5） 五级计划—周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。
网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。
第二节 施工总平面布置图
一、总则
根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素：
1．充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；
2．总平面布置必须实用、方便、快捷；
3．垂直运输布置见施工现场平面布置图；
4．构件和材料堆放便于吊装。
5．尽量减少现场构件的堆放。
6．生活区和生产区分开。
其余具体情况见施工平面布置图。
二、场区用电、用水计划
现场电力需求计划表 表4-1
| 用电名称 | 计划用电量（kw） | 备注 |
| 塔吊 | 60 | |
| 电焊机 | 30 | |
| 电渣压力焊 | 12 | |
| 施工电梯 | 38 | |
| 钢筋对焊机 | 100 | |
| 钢筋弯曲机 | 3×2 | |
| 钢筋调直机 | 7.5×2 | |
| 钢筋切断机 | 4×2 | |
| 振动棒 | 1.5×16 | |
| 平板振动器 | 1.2×4 | |
| 砼搅拌机 | 14×2 | |
| 灰浆搅拌机 | 5.5×3 | |
| 高压水泵 | 3 | |
| 电刨床 | 0.5×2 | |
| 手电钻 | 0.5×3 | |
| 合计 | 348 |
1.施工用电
施工用电由业主提供的三相变配电房引入,现场全部动力用电设备额定用电量之和348KVA,现场分设4个配电箱,分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图,电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
为补充施工高峰期的用电不足，现场配备一台160KVA的发机电，确保垂直运输和砼浇捣用电。施工用电量计算P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)
其中 K1=0.75 K2=0.8 K3=1.0
Pa=15KW ………………………………………………室内照明用电总和
Pb=15KW …………………………………………室外照明设备额定用电之和
Pc=348KW…………………………………全部动力用电设备额定用电量之和
P计=1.1(0.75×348+0.8×15+1.0×15)=316.8KW (现场计算总用电量)
2.施工用水
施工用水由业主提供的水源接出,现场按需要将水头接至各用水点.
总用水量计算如下
q1=K1
K1=1.15 Q1=200m3 N1=300L
q1=1.15=3.125
生活用水
现场高峰昼夜按400人计算
则P1=400人 N2=60 K3=1.5 t=3
总用水量 q=q1+q2=3.125+0.417=3.542L/S
消防用水 q4=10L/S>q
故总用水量取 q=10L/S
供水管径
D= ==0.092m
取场内供水管径D=100mm的钢管，小于业主提供的DN150管径，满足要求。
为保证砼养护等施工用水,现场配80m扬程的高压水泵一台。
三、垂直运输设备的布置
主体结构施工阶段布置一台Q5512型(L=55m)塔吊。装修阶段再增加四台附墙吊，在结构施工至十层以上时，安装一台施工电梯，供施工人员上下和运输小型建筑材料。
四、现场道路及临时设施布置
施工现场与城区道路相连，使施工道路顺畅。材料堆场见施工平面布置图。
五、现场办公室布置
施工现场为施工单位有少量空地，可搭建临时设施。占地面积见总平面布置图。在该场地内可布置钢筋模板加工区、土方堆场和施工临时用房，场区布置见附图施工临时场区布置图。
六、临电、临水及场区排水平面布置
1.供电、排水的走向。详细布置见附图施工用地平面布置图。
2.在现场修建施工用水蓄水池，采用高压水泵送至高层使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。
3.加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房等在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见附图。
第五章 劳动力计划调配安排
第一节 劳动力组织与安排
一、劳动力组织
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
为保证工程质量，对业主拟纳入我司总承包管理的外单位，均应接受我公司的统一管理，从业人员持证上岗。
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要。
二、农忙季节劳动力安排
自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
第二节 劳动力需用量
一、土建劳动力需用计划
土建计划调配劳动力安排曲线 表5-1
二、安装劳动力需用计划
施工分为三个阶段，土建结构施工阶段以配合土建工程进行预留预埋及电管埋设为主，给排水专业派一个施工班组、电气专业派两个施工班组。结构封顶后，在土建进行围护结构施工和粗装修阶段，进行给排水、电工程的主体安装，预计投入管工班3个，电工班6个，通风班3个。每个班组根据工作内容派相适应数量的焊工及相关工种，每班人数组根据所承担的工程量及进度要求为8～13人不等。另设综合班一个，配备油漆、保温等辅助工种。
安装计划调配劳动力 表5-2
| 土建工作
安装内容 人数 工种 |
土建结构施工 | 建筑维护结构施工、门窗等粗装修阶段 | 精装修阶段 |
| ①给排水套管埋设
②电气管道埋设 ③人防工程预埋 |
给排水、消防、电气完成主要安装工程量 | ①配合装饰安装灯具、卫生设备、消火栓、喷头。
②系统调试 |
|
| 管工 | 8 | 24 | 15 |
| 电工 | 20 | 45 | 24 |
| 通风工 | 2 | 15 | 6 |
| 电焊工 | 3 | 6 | 2 |
| 钳工 | 4 | 2 | |
| 油漆、保温工 | 4 | 10 | 4 |
| 辅助工人 | 5 | 20 | 10 |
| 合计 | 42 | 124 | 63 |
第六章 主要施工机械和物资计划
第一节 投入本工程的主要施工机械
一、垂直运输机械
为满足整个工程施工需要,结构施工阶段，投入一台Q5512型(L=55m)塔吊安装于主楼的南面（详见平面布置图）用于结构施工垂直运输。
装修施工阶段安装四台附墙吊，一台施工电梯作垂直运输机械。
二、混凝土施工机械（土建、安装主要施工机械设备计划表6-1、6-2）
整个工程的砼采用商品砼，为满足砼的输送，现场常备一台HBT60B牵引式砼泵和一台砼汽车泵，地下室施工时，另外现场布置一台砼汽车泵和一台强制式350型砼搅拌机作为备用。装修施工阶段现场设置4台砂浆搅拌机。主要施工机械设备计划表详见表6-1。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件,做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
土建现场主要施工机械设备计划 表6-1
| 机械类型 | 额定功率 | 吨位
容量 |
型号
规格 |
产地 | 数量 | 新旧
系数 |
现在何处 | |||||||||||||
| 小计 | 其中 | |||||||||||||||||||
| 拥有 | 新购 | 租赁 | ||||||||||||||||||
| 土方 | 蛙式打夯机 | 1.1 | BA-215A | 洛阳 | 2 | 自有 | 五成 | 仓库 | ||||||||||||
| 蛙式打夯机 | 1.1 | HW-60 | 洛阳 | 2 | 自有 | 五成 | 仓库 | |||||||||||||
| 反铲 | 4 | 0．6/1.0 | 北京 | 1/2 | 自有 | 七成 | 仓库 | |||||||||||||
| 垂
直 运 输 |
*塔吊 | 60 | 100t*m | Q5512型L=55m | 庆江 | 1 | 自有 | 七成 | 设备公司 | |||||||||||
| *附墙吊 | 14 | 1.2t | SS120 | 武汉 | 4 | 自有 | 八成 | 设备公司 | ||||||||||||
| 施工电梯 | 30 | 双笼 | SCS1000 | 北京 | 1 | 自有 | 七成 | 同上 | ||||||||||||
| 交流电焊机 | 30 | BX1-300 | 河北 | 1 | 自有 | 五成 | 钢筋加工厂 | |||||||||||||
| *钢筋对焊机 | 100 | UN-100 | 河北 | 1 | 自有 | 五成 | 同上 | |||||||||||||
| 钢筋弯曲机 | 2.8 | GJ7-40 | 河南 | 2 | 自有 | 八成 | 同上 | |||||||||||||
| 钢筋调直机 | 7.5 | GJ6-4/14 | 河南 | 2 | 自有 | 六成 | 同上 | |||||||||||||
| 钢筋切断机 | 4 | GJ5-40 | 河南 | 2 | 自有 | 六成 | 同上 | |||||||||||||
| *砼输送泵 | 60m3/h | HBT-60B | 湖北 | 1 | 泵管400米自有 | 九成 | 自有 | |||||||||||||
| 砼
工 程 |
混凝土汽车泵 | 75m3/h | IPF85B | 日本 | 2 | 自有 | 八成 | 砼浇拌站 | ||||||||||||
| *振动棒 | 1.5
1.5 |
ZX-50
ZX-35 |
武汉 | 10
6 |
浇砼用自有 | 九成 | 现场 | |||||||||||||
| *平板振动器 | 1.2 | ZB11 | 武汉 | 4 | 浇砼用自有 | 九成 | 现场 | |||||||||||||
| *砼搅拌机 | 14 | 0.35 m3/斗 | 强制式350型 | 武汉 | 1 | 零星浇砼用
自有 |
新购 | 全新 | 新购 | |||||||||||
| 灰浆搅拌机 | 5.5 | HJI-200 | 武汉 | 4 | 自有 | 新购 | 全新 | 新购 | ||||||||||||
| 木 | 电刨床 | 0.5 | 鲁班50-I | 武汉 | 2 | 自有 | 七成 | 仓库 | ||||||||||||
| 工 | 原锯 | 13 | MJ109 | 武汉 | 2 | 自有 | 六成 | 仓库 | ||||||||||||
| 手电钻 | 0.5 | J1Z-6 | 德国 | 3 | 自有 | 九成 | 仓库 | |||||||||||||
| *高压水泵 | 3 | 80m扬程 | 江苏 | 1 | 自有 | 新购 | 全新 | 新购 | ||||||||||||
| 柴油发电机 | `T2XV-160-4 | 武汉 | 1 | 自有 | 新购 | 全新 | 新购 | |||||||||||||
安装主要施工机具设备 表6-2
| 序
号 |
机械或
设备名称 |
型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率(kw) |
备注 |
| 1 | 逆变整流焊机 | ZX7-400 | 6台 | 国产 | 1998 | 17 | |
| 2 | 焊条烘箱 | ZYHC-30 | 1台 | 国产 | 1997 | 4 | |
| 3 | 套丝机 | DN100 | 4台 | 国产 | 97年 | 1 | |
| 4 | 滚沟机 | 1台 | 美国 | 2000 | 4 | ||
| 5 | 冲击电锤 | 15台 | |||||
| 6 | 阀门试验台 | 1台 | 国产 | ||||
| 7 | 电动试压泵 | PZY-44/35MP | 1台 | 国产 | 1999 | 4 | |
| 8 | 手动试压泵 | 6MP | 2台 | 国产 | |||
| 9 | 电动切割机 | 手提式 | 5把 | 国产 | |||
| 10 | 砂轮切割机 | DN400 | 4台 | 上海 | |||
| 11 | 空压机 | 3m3/min | 1台 | 国产 | 2000 | ||
| 12 | 液压弯管机 | DN80 | 2台 | 国产 | 1998 | ||
| 13 | 台钻 | 13mm | 2台 | 国产 | 1997 | ||
| 14 | 卷扬机 | 2t | 2台 | 国产 | 1997 | ||
| 15 | 钳形电流表 | T302 | 4块 | 国产 | |||
| 16 | 地阻表 | L-9 | 4块 | 国产 | |||
| 17 | 水准仪 | 2台 | 国产 | 1998 | |||
| 18 | 角向磨光机 | 6把 | 国产 | ||||
| 19 | 焊条保温筒 | 6个 | 国产 | ||||
| 20 | 液压开孔器 | 1台 | 国产 | ||||
| 21 | 电热熔器 | 6把 | 国产 | ||||
| 22 | 对讲机 | 4对 | 国产 | ||||
| 23 | 数字万用表 | 4块 | 国产 | ||||
| 24 | 百分表 | 2块 | 国产 | ||||
| 25 | 多功能咬口机 | JLWY-12 | 1台 | 国产 | 1998 | ||
| 26 | 折方机 | WS1.5×2000 | 1台 | 国产 | 1998 | ||
| 27 | 角向磨光机 | 2把 | 国产 | ||||
| 28 | 光纤连接成套工具 | 1套 | |||||
| 29 | 跳线及配线工具 | 1套 | |||||
| 30 | 光纤测试仪 | 938A | 1台 | ||||
| 31 | 网络布线测试仪 | DSP-100 | 1台 | ||||
| 32 | 单端电缆测试仪 | F620 | 1台 | ||||
第二节 投入使用的主要物质计划
项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与合格分供方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。现场主要施工周材及电缆详见下表。
现场主要施工用材及电缆计划 表6-3
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 弓形卡 | 成品 | 个 | 7000 | |
| 2 | 竹跳板 | m2 | 7516m2 | ||
| 3 | 草袋 | m2 | 17816 | 用于覆盖砼养护 | |
| 4 | 电缆 | 3×70-1×50橡套 | m | 130 | 塔吊专用 |
| 5 | 电缆 | 3×70-1×0橡套 | m | 200 | 至各配电箱 |
主要施工用物质材料计划表 表6-4
| 周材
部位、数量 子项目名称 |
钢模
(m2) |
胶合板
(m2) |
钢管（t）
Φ48×3.5 (t) |
直角
扣件 (个) |
对接
扣件(个) |
回转
扣件(个) |
备 注 | ||
| 数
量 |
地下 | 800 | 5000 | 30 | 1000 | 500 | 800 | ||
| 地上 | 结构 | 300 | 8500 | 80 | 1800 | 900 | 1200 | ||
| 装修 | 200 | 120 | 2300 | 1100 | 1300 | ||||
主要材料用量表 表6-5
| 名称
部位 |
钢筋（t） | 水泥(t) | 砼(m3) | 木材（m3） |
| 合计 | 2042 | 1289 | 15708 | 264 |
第七章 施工准备和施工配合
第一节 施工准备
一、现场环境、交通准备
1.本工程紧邻干道，施工场地开阔，工程的材料及设备运输便利，但是共识对国道及开发区的环境保护很重要，为此我司将处理好与交管部门的关系，使本工程有一个良好的施工运输环境，保护好周边环境，并按公司规定做好施工场地围墙，使之成为景点式围墙并为创造一个良好的工程施工环境做好准备；尽量不破坏现场现有绿化环境和国道、开发区的环境。进场后，首先对现场周边道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在10天内完成下列工作：
（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。
（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。详细布置见附图总平面布置图。
2.施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN100的供水管与业主水源连接，并设置施工水池,用离心泵配DN100的供水管送至基坑边，设置2个接驳点，用软管接至使用部位，其它用水地点临时消防拴的布置均采用镀锌钢管连接。施工进入四层结构后，为保证施工水压，可在地面修建临时蓄水池储水，用高压水泵向上送水。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。
3.施工用电由业主提供的电源引入，现场设5个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
现场配电系统图
二、材料准备
由我方提供主材的准备：我方中标后的十天内向业主提供总量材料入场计划，在每月定时向业主提出分批量入场计划，为业主有充足的时间进行材料的入场检验工作。
周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。
三、技术准备
整个土建工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：
1．会审与深化施工组织设计
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。
2．建立测量控制网
根据业主给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
3．做好各类原材料的检验工作
材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。
4．做好前期各类技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方,以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
5.做好各道工序的衔接工作
土建和安装的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。
四、机械设备准备
建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对塔吊和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备(具体详见主要机械设备表6-1)。
1.垂直运输设备
垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此我们已依据上部工程的土建安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真的核算。选取一台100t﹡m 、吊臂R=55m的Q5512型塔吊，作结构阶段主要垂直运输设备,同时为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊易损配件做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
2.塔吊安装
塔吊安装在土方施工开始前完成，因本工程基坑已放坡开挖并喷锚，不便于塔吊的安装（基坑边未预留塔吊基础施工面）。进场后即进行塔吊基础的施工，对局部基坑喷锚的破坏应采取支护措施进行补救，防止出现支护失稳。如地质情况不好（各土层地载力普遍小于200kpa，局部有淤泥等），需采用墩式基础。
根据现场特点及结构外型特点，塔吊安装在E轴以北处附墙较便利，但安装与拆卸不便，故选择在A轴以南，外踏步处，塔吊拆除后再施工踏步。经计算，塔吊在本工程中需附墙三道塔：塔吊吊基础面以上第一道35m，第二道20m，第三道20m，自由高度不大于25m。距离结构最远约12.05m（塔吊中心距离结构最远点），需采用桁架式支撑杆。
3.砼工程设备的选择
砼结构工程中地下室基础底板砼采用商品砼，砼的供应必须及时，才能满足结构施工需要，保证底板不留冷缝。采用一台HBT60B牵引式砼泵及二台砼汽车泵IPF85B进行泵送，现场另备一台ZJ350砼搅拌机作砼供应不足时的应急措施。浇筑局部或柱砼时可用塔吊辅助运送的方法。
三泵一起泵送时，理论生产能力可达210m3/h，实际砼运输能力为白天18车/h，夜晚24车/h，按每车5.5m3，计算最大理论泵送量为99/132m3/h。底板按后浇带，分区最大砼浇筑量约1500m3，浇筑宽度20.7m，采取三泵呈品字型、斜面分层推行浇筑。
第二节 施工配合
一、土建与其他各工种的施工配合
土建与安装各工种的配合
（1）预留预埋配合
施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查砼柱、墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责检查预留预埋是否到位。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。
施工时应与各工种密切配合，水电安装等各类设备电气接线口标高及座标均应以有关专业图纸为准，土建施工时应特别注意在结构柱，墙，板等处预留孔洞及预埋件等。
地下室所有穿越人防墙体的管线应按人防要求做密闭处理。
（2）卫生间施工配合
首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其它物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
（3）成品保护的配合
通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。
3.安装与二次装修的配合
（1）安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。
（2）灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒及监测广播扬声器应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。
（3）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
（4）吊顶内的风机、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。
二、施工与业主（或监理）的配合
1.施工中服从业主（或监理）的管理。
2.对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。
3.业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。
4.所有隐蔽工程和中间验收都必须提前24小时以书面形式通知驻地监理工程师和甲方代表，并说明验收内容、时间、地点。
第八章 结构工程施工方法
第一节 工程测量
一、制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
二、平面控制点的测设
（一）施工平面控制网的测点
1.根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，本工程平面为规则矩形，确定1、12、A、E为主控轴线，并根据主控轴线定出其他轴线位置。
2.地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
3.主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于靠近主楼四角处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔使用激光靶向上传递。
（二）标高控制
1.在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。
2.±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”,复检核合格后，方可在该层施测。
3.在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
4.标高测量误差：±20㎜；
竖向高度测量误差：±20㎜。
三、高程基准点的测设
1.对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3水
准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2.对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
四、控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
第二节 地下室施工
一、承台、底板地梁土方开挖
现场基坑土方已开挖，仅剩余50cm土方采取人工开挖。
据地质报告提供，地下水来源主要为上层滞水，因此排水采取明排方式，开挖前地面沿基坑周边挖排水沟，拦截地面雨水和施工用水不流入基坑，基底按30m设一个集水井用抽水泵抽出基坑集水。
二、填土方施工方法
填方在地下室试水后以后施工，填土采用三七灰土。
1．土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等
2．土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300～500㎜。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3．试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效
取样数量：
A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。
B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。
C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。
三、地下室模板工程
本工程有地下室结构，基础形式为筏板基础与独立柱基础。
（一）地梁、承台模板
地梁、承台及底板均采用砖地模，砖模厚度为：
地梁高度 h≥1.2m砖模厚度 b=240mm h<1.2m b=120mm
砖模表面用2cm厚水泥砂浆粉面。
图8-1 承台砖侧模示意图
按设计要求，地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用钢板止水带。
图8-2 底板剪力墙施工缝止水带
（二）墙板顶板模板
为减少施工缝的留设，墙板和顶板同时施工，地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓和止水环安装示意见下图：
图8-3 地下室水平施工缝留设及对拉螺栓安装示意图
墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
图8-4 柱墙交接模板图
四、钢筋绑扎
| 保护层部位 | 厚度 |
| 地下室底板及独立柱基 | 板面25mm，板底35mm |
| 地下室墙 | 与土壤水接触35mm，其他侧15mm |
| 地下室基础梁 | 梁面25mm，梁底35mm |
（一）地梁、承台、底板钢筋
地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序按：承台 → 地梁 → 底板
1．底板基础梁可分段绑扎成型后，一次吊装就位，或弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2．承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3．下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4．墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5．所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，即头必须按规范要求错开。
（二）墙板、顶板钢筋
1．在底板浇筑砼前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
2．墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几跟（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500。
3．墙板两排钢筋钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600㎜。
4．在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。
5．其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在砼浇捣前，现场施工员、质检员、钢进翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇砼。
6．顶板钢筋绑扎参照底板
五、地下室承台、底板砼施工
（一）底板砼施工
底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。砼采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下(每层厚度300-500㎜)，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。底板砼浇捣示意图见附图：
（二）地下室墙板、顶板砼施工
1．墙、板、柱砼也采用泵送施工，分层浇捣，为保证砼的自防水性能，外墙板砼浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。
2．由于砼量大，且结构为自防水砼，其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准进行配制,同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。砼浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。
3．为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板砼一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部30-50cm要与地下一层的底板一起浇筑砼并设置钢板止水带。
4．墙、板、柱砼要分层浇捣，每层厚度500mm。
六、地下室施工其他注意事项
（一）工艺流程图
基坑清底⇒勘察、设计、监理等部门验槽⇒基础承台及地梁垫层模板⇒基础承台地梁底板钢筋绑扎⇒柱墙插筋⇒浇基础底板砼
（二）地下水的处理
根据地质资料，地下水仅有潜水和地表水流入坑内，采取明沟截排措施排水。挖土时，在基坑底部和基坑表面设排水沟和积水井，抽取地下水。基坑的排水要延续到地下室回填或裙房结构施工完毕后才能停止，以防地下水使地下室上浮。
（三）施工注意事项
1．基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，分层换填碎石至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水如下图。
图8-5 排水沟示意图
2．底板砼浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确；
3．柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体；
第三节 钢筋工程
一、钢筋的存放
1.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。
3.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工由我股份公司专业钢筋综合加工厂承担，钢筋的加工考虑安排在场内，制作加工成型后直接调运至绑扎部位。
三、作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达，现场钢筋存放量不得超过3天的钢筋用量。
四、钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
五、钢筋绑扎
1.钢筋接头
（1）钢筋连接：
水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式或搭接，框架柱、地下室剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。大于或等于25的钢筋采用直螺纹连接，小于或等于22的钢筋采用焊接。（2）钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
2．电渣压力焊施工
电渣压力焊施工 (参照武建集团工艺标准QB/WJ211-99《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行。)
1) 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2) 电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
闭合电路
引 弧
电弧过程
电渣过程
挤压断电
① 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
② 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
③ 安放引弧用的铁丝球(也可市去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
④ 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3) 施焊操作要点：
① 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
② 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③ 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④ 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
⑤ 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥ 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4) 应注意的质量问题
① 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
② 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
③ 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.钢筋直螺纹连接施工
(1)施工准备
①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
(2)接头螺纹轧制加工
①将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去10～20mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
(3)直螺纹接头连接
①筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
②调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(下图所示)。
图8-6 直螺纹连接示意图
(4)质量检查
①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJI07-96)要求。
4.柱子钢筋现场绑扎（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；
（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。
（3）抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。
5.梁的钢筋绑扎
（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；
（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。
（3）梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。
（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
6.板的钢筋绑扎
（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；
（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；
（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；
（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。
7.楼梯钢筋的绑扎
（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置
（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；
（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎
（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。
8.分项工艺流程：
（1）柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。
（2）梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。
9.钢筋绑扎的注意事项
1）柱子插筋的位移
插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
2）梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
4）梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
5）柱子骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
六、质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
第四节 模板工程
一、模板设计的基本原则
1.保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2.采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3.电梯井采用可调节组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
电梯井三铰链筒模 跟进平台
针对工程特点，本工程模板体系主要采用竹胶合板模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，才能满足该工程质量要求。
二、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按5层用量配备。
支模顺序按：搭支撑架，安剪力墙、柱模，安梁、板模施工
三、柱子、剪力墙模板
本期工程柱子断面基本为矩形断面。最大断面尺寸(单位:mm)为：1000×1000，截面随结构升高而截面减小。采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50×100木方背楞，横向采用12-14#槽钢柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。槽钢柱箍沿竖向间距500㎜。剪力墙的模板同地下室墙板模板。柱箍示意见下图：
图8-7 柱模板图
四、框架梁、板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距1000×1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般为7-9m，均超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。一般梁板模板支撑如下，早拆模搭设形式见附图
图8-8 梁、板模板图
五、特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
1．楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下：
图8-9 楼梯段模板组装示意图
2．模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高1/2处要设拉结筋（对拉螺栓）一道,拉结间距沿纵向600-800mm。
拉结筋采用Φ12～14的钢筋制作。
六、预埋件和预留孔洞的设置
1．竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图所示)。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
图8-10 楼梯段模板组装示意图
2．水平构件预埋件的留置
（1） 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下图所示)。
（2） 板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(如下图所示)。
图8-11 梁顶面预埋件示意图
图8-12 板顶面固定预埋件示意图
3．预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(图8-13示)，井字架与钢筋焊牢。
孔模板
圆钉
底模钢楞
铁丝
钢模板
木模板
图8-13 楼梯用铁丝固定孔 图8-14 楼梯用铁丝固定孔
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(图8-13、14所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(图8-15所示)。
图8-15 楼板用螺丝固定孔模示意图
图8-16 支撑固定方孔孔模示意图
七、模板施工注意事项
1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5．模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6．模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7．每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。
8．模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
第五节 脚手架工程
一、一般脚手架的搭设
本工程外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。视部位不同分别由地面和地下室顶面向上搭设，从地下室顶面向上搭设前，必须将地下室顶面先覆土。搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，屋面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。
脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m(即一个楼层的高度)，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。
脚手架搭设施工顺序：
定位放线⇒摆放扫地杆⇒安放立杆底座坚硬支撑板⇒竖立杆并同时扣紧扫地杆⇒搭设水平杆⇒连接与墙拉接点⇒搭设剪刀撑⇒脚手架验收
二、特殊部位脚手架的搭设
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道，安全通道的搭设见附图。
三、脚手架搭设安全措施
1.脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2.安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3.架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4.统一指挥，上下呼应，动作协调。
5.架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6.设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7.脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
第六节 混凝土工程
一、混凝土浇筑施工
本工程地下室采用商品砼，选择经公司认可的合格分供方并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。
1.砼工程工艺流程图
模板清理
隐蔽工程验收
核查模板工程
砼浇筑
砼养护
2.砼的泵送工艺
（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。
（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，地下室安排一台固定泵，两台汽车泵。地上施工安排二台泵车。
（3）上部结构施工时将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔吊固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响。，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。
（4）砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。
（5）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。
3.砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3.柱的砼浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。为减少模板街头，使砼在拆模后的质量保证在最佳，我们将柱子与楼板一起浇捣，在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.梁、板混凝土浇筑：
本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法,将砼输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
（7）砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm 。
（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。
5.楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
6.砼的养护
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。
7.施工中应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50--100mm厚。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
二、施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》,在居民、文教区的等效声级为
夜间： <40 dB
昼间： <50 dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源(振动棒、运输车和搅拌机),特采取如下措施：
1、振动棒采用低噪声产品。
2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房,将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内：
3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；
4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12：00--13：30为午休时间，不得施工，晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。
三、质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
第七节 沉降观测
沉降观测应由国家承认的有资质的专业单位承担，我方可配合施工。
一、沉降观测水准点的埋设
沉降观测点埋设位置：按设计要求设置。
水准点：不少于2个，设置在建筑物上。
二、沉降观测点的埋设
沉降观测点埋设按设计要求。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。
三、观测方案及技术要求
1．沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用S1精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。
2．观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后，第一年测4次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。
3．观测要求及测站观测限差
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。
| 等级 | 视线长度 | 前后视距差 | 前后视距累积差 | 视线高度 | |||
| 二等 | <0.5 | <0.5 | <3.0m | >0.3m | |||
| 等级 | 基辅分划读数差(mm) | 基辅分划所测高差之差(mm) | 上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm) | ||||
| 二等 | 0.5 | 0.7 | 3.0 | ||||
观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。
第九章 装饰装修工程施工方法
第一节 砌体工程
本工程所有填充墙均采用粉煤灰加气砼砌体。
1.工艺流程：
选定合格砌块⇒运输和堆存⇒放线⇒洒水湿润⇒砌筑⇒基底处理⇒必要部位挂网⇒分层抹灰⇒成品保护。
2.施工要点：
（1） 砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
（2） 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（3） 砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆(砂浆加801胶)。再用小木楔将灰砂砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
（4） 砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300--500mm厚灰砂砖。
（5） 抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
（6） 在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。
（7） 对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8） 抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。
（10）砌体墙高大于3m时,若设计无明确说明,应按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋.墙体长度大于6m时,应每隔3m加设砼构造柱,截面尺寸200×300,内配竖向主筋4Φ12,箍筋Φ6@200,并沿高度方向间距按250mm设2Φ8水平拉结筋,拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。
(11)砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其饱满度水平灰缝不低于90%;竖直灰缝不低于70%,应边砌边勾缝.勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm,垂直厚度不大于20 mm。
(12)墙体构造柱必须先砌墙,后浇构造柱,墙体留马牙槎,先退后进。
3.质量及安全措施
(1)楼面堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。
(2)砌体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。
(3)如遇大风雨,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。
(5)大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固,必须经检查合格后方可抹灰。
(6)各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动,水泥砂浆应在湿润的条件下养护。
第二节 防水工程
一、地下室防水
本工地下室防水采用钢筋混凝土自防水+建筑防水
1.地下室试水
地下室在防水施工前必须先进行试水。试水一般采用外试水方法，试水时检查墙面是否有渗漏现象，如有渗漏，要先行修补。
2.地下室防水施工
（1）地下室分段试水完毕后，在开始防水砂浆粉刷前，对墙面进行基层处理。将固定的对拉螺栓割除且要凹进1.5cm,用加801胶的水泥砂浆补平。对其他墙面及顶板局部如有凹进处也用加801胶的水泥砂浆补平。全部墙面补平后，铲除墙面多余灰疤，将墙面彻底清理干净，即可开始自粘型卷材施工。自粘型防水卷材是在橡胶沥青卷材面上复合一层坚韧、柔软及自粘性的薄膜，对人体、环境无害。延伸率１０００％以上。卷材划破后有自愈能力。老化期达２５年。自粘型防水卷材按产品说明书施工，施工人员在操作时必须穿软底鞋基层粉光，干燥后直接撕开卷材背面胶纸粘贴，接头处用封口膏封口。
（2）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按预埋套管防水处理方法：(如下图所示)
图9-1 刚性防水套管示意图
(3) 地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓(如下图)。
图 9-2 防水型穿墙螺栓示意图
二、屋面防水
1.屋面保温、隔热、隔气、施工
- 工艺流程图：
基面清扫并洒水湿润
标高控制小隔断(水泥砂浆或砖砌块)
隔气层施工
分层铺设保温层
留排气通道，埋排气管
保温层面层处理并保护
排气管细部构造处理
养护
（2）基层处理完毕后,对基层洒水湿润但不能浇透，刷水泥浆，随刷随作水泥砂浆找平层，找平层用1：2.5水泥砂浆找平收光。屋面突出部位必须做成半径为150㎜的钝角。
（3）水泥砂浆找平层洒水养护，待完全干燥后，清理表面，检查表面是否有起灰起砂现象然后刷防水涂膜一遍。涂刷时要均匀，每一遍的涂刷方向要互相垂直。
（4）防水涂料干燥后，表面清扫干净干铺膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩要紧贴基层铺严，板块之间要用胶结材料粘贴，以便相互接牢固。
（5）加气砼碎渣调坡层按照小隔断的标高形成坡度,小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成,间隔800-1000mm。
2.自粘防水卷材层施工
用铲刀和扫帚将找平层的灰疤和尘土清理干净，尤其是管根、地漏排水口等部位要仔细清理。基层表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。基层不得空鼓。粉光，干燥后直接撕开卷材背面胶纸粘贴，接头处用封口膏封口。
3．蓄水试验
防水层施工完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20细石混凝土刚性保护层或面砖施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝。
4．成品保护措施
①防水层施工操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。
②防水层施工完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水层划破而造成渗漏。
三、卫生间防水
1.卫生间防水施工工艺流程：
卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：
土建楼板浇筑完毕⇒隔墙砌筑完毕⇒管道定位安装，检查管道位置⇒浇筑管道周围堵缝细石砼⇒地面防水层⇒第一次蓄水试验⇒抹面层（保护防水层）⇒砌砖（隔板等）⇒固定管卡和洁具卡⇒地面防滑地砖贴地面⇒第二次蓄水试验⇒安放洁具⇒防水合格。卫生间地面防水构造图如下图10-4所示：
图9-4 1.基层(结构层) 2.找平层 3.防水层 4.面层 5.装饰地面
2.对卫生间加工间防水层基层要求
（1）本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm翻边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间墙体离楼面400以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。凡用水房间的楼地面均应做1.5厚聚氨脂防水涂料,楼面防水四周沿墙翻起400高。
（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。
（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂1.5厚聚氨脂防水涂料，做至四周墙面400高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400，5～6遍成活。
（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。
（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。
（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直止不漏。
第三节 装饰装修工程
装修工程是体现该工程整体建筑水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、吊顶、、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。
一、主要工序交叉施工原则及措施
1．结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
在结构施工阶段提前插入砌体，因此结构采取分阶段验收的方法，在结构施工至四层以上结构后，对结构进行中间验收，即插入围护砌筑工程施工。
(1)工作面交叉：
装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
(2)安全防护设施方面的交叉：
在装修工作插入后，上部结构施工的防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。
2．装修与安装之间的交叉施工
装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
(1)安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
(2) 明确责任，正确划分利益关系。
(3) 建立固定的协调制度。
(4) 一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。
3．内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。
二、主要分部工程施工工序
在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。
每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 施工每层每个房间都要提供土建装饰和安装等专业设施安装共同使用的统一标高线十字中心线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.Om标高线，十字中心线即要弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
1.无吊顶房间装修施工工序
放线⇒穿套管⇒墙面修整⇒天棚初油漆(或涂料)⇒安电气管、线、盒⇒天棚中油漆(或涂料)⇒木作油漆⇒天棚终油漆(或涂料)⇒设备、开关安装⇒墙面饰面⇒地面饰面板施工
2.有吊顶房间装修施工工序
放线⇒天棚龙骨⇒机电管线⇒天棚板⇒木作装饰⇒机电安装⇒墙面饰面⇒地面饰面板施工
3.卫生间装修施工工序
放线⇒顶棚龙骨⇒机电管线⇒墙、地面孔洞修整⇒地面防水⇒防水保护层⇒地面防滑砖⇒墙面瓷砖⇒洗台饰面安装⇒镜面安装⇒卫生洁具⇒电气安装⇒五金配件⇒门油漆。
三、抹灰工程
抹灰工程工序如下：
表面清理⇒浇水湿润⇒灰饼⇒冲筋⇒阴阳护角安装⇒抹底灰⇒抹面层灰⇒抹窗台、踢脚线⇒清理养护。
施工要点：
(1) 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
(2) 基层为砌体墙面，抹灰前先清理墙面，然后刮素水泥砂浆一道。
(3) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。抹灰前，用微膨胀砂浆填塞外墙脚手眼，防止外墙渗水。
(4) 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。
(5) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道
(6) 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
四、内墙镶贴工程
卫生间采用瓷砖从地面贴至吊顶底。
粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘结层厚度要控制在5-7mm。
排砖原则：
卫生间与其他用途的房间排砖方法基本相同，墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。窗台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。
贴砖前要对墙面进行基层处理，在基层湿润的情况下，刷素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆分两道操作，将底子灰拉毛，待底灰凝固后分块弹线，将已泡水充分湿润的面砖抹上厚度2-3mm的素水泥浆，水泥浆内按比例掺入8407胶，用木锤轻敲，用靠尺找平。
砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。
五、吊顶
施工顺序：标高弹线⇒预埋吊筋⇒安装龙骨⇒调整固定龙骨⇒安装面板。
（1） 标高控制：按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。
（2）预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。
（3）安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。
（4）调整固牢龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。
（5）安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。
（6）吊顶施工前，要与水电等其他专业协商解决有关管道的预留和孔洞的预留标高等问题，处理好吊顶面与吊顶内设备的关系。
六、涂料
施工采用分层做法，用10～13mm厚1：3水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷涂料两遍。
施工要点：
（1）清理墙面：将灰疤铲除干净，用掺加801浇的水泥砂浆修补缺棱掉角
处，待干燥后用砂纸将修补的凸出部位磨平，在将浮尘清扫干净。
（2）刮腻子：刮腻子2-3遍（视墙面情况而定）。腻子用双飞粉加801胶制成，第一遍用胶皮刮板满刮，每板收头要干净，不得留有接搓。第一遍干燥后，用砂纸将腻子磨平磨光。清理干净后，刮第二遍腻子，第二遍腻子仍要满刮，干燥后用砂纸磨平磨光，再次清理墙面，挂第三遍腻子，第三遍腻子可用钢片刮板点补腻子，最后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。
待腻子灰干后清理墙面，开始刷涂乳胶漆，涂刷从顶面开始，后刷墙面，乳胶漆用滚筒或排笔涂刷，新排笔开始使用前，要将可能掉的排笔毛去掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，按比例加水稀释，干燥后补腻子灰，然后用砂纸磨光。
清扫干净后刷第二遍乳胶漆，方法砼第一遍。第二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面局部不平的地方打磨后作局部修整。
（3）刷漆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍漆为度。
（4）乳胶漆应随用随兑，存放不超过半天。
七、塑钢门窗
1．工艺流程
弹安装线 → 预埋件安装 → 门窗框就位 → 门窗框固定填缝防腐 → 门窗扇安装 → 玻璃安装 → 填缝与清理
2．预埋件安装
安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸：（1）门窗洞口的尺寸允许
偏差，高度和宽度允许差5mm，对角线长度不得大于5mm，洞口下角水平标高允许差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。（2）洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置铁脚配套，门窗框上的铁脚间距一般为500mm，设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm。（3）门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线距内墙面38-73系列为100mm，90-100系列为150mm。
3．弹安装线
在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线同一层楼水平高度差应不超过±2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，周边安装缝一般不应小于20mm。
4．门窗框就位
窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜馐好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。
框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。
组合门窗框应先按设计要求进行拼装，先装能长拼樘料后安装分段后安装分
体贴拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。
组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐
门窗采用明螺丝连接，就用门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
5．门窗框的固定
（1）当门窗洞口系预埋铁件，安装时，窗框上的镀锌铁脚用螺丝与预埋件连接。
（2）当门窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入Φ4-Φ5mm射钉紧固。
（3）自由门地弹簧安装，，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25级细石混凝土固定。
（4）组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或深）内25mm以上，转角处的主体其嵌固长度应在35mm以上。
（5）门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
6．门窗扇安装
在土建施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。
7．玻璃安装
按照门窗、门窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不窒小于5mm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。
8．填缝与清洗
（1）门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。
（2）门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。
（3）门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、棉纱干控或加水冲洗。
9．门窗套粉刷
粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条留5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。粉刷门窗套时，门窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀。
10．窗框同边用水泥砂浆嵌缝
门窗外框四同应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换压。
八、干挂花岗岩外墙面施工（关键工序）
1.施工工艺流程：
2.连接构造及施工要求
①测量放线
按开料图在墙面上弹出饰面板分格线，相应定出骨架位置线，并在墙脚地面上弹出饰面板的外边线。
②钢骨架安装
沿具有地下支座的地面上用通常扁钢、M12螺栓（间距600mm）固定焊牢，上梁用20号轻型槽钢，垂直角钢用<70×5mm间距1800mm，水平角钢用<63×5mm间距根据饰面板材块体高度布置，并用M12螺栓固定于基体上。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。
③板材开槽
用开槽机在板材上下端面各开槽两个（过长板材适当增加），槽边距板材端面60mm，槽宽40mm，深16mm。并配备相应连接件和螺栓。
④连接固定
将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板材槽内，填入不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，经校正水平、竖直和接缝符合要求后，拧紧螺栓。
3.注意事项
①所有连接件与板材接触处必须填塞不干性密封腻子，以防颤动时板材受损。
②钢骨架和连接件均应认真作防锈处理，刷防锈涂料不少于两遍；厚度不少于125μm。
③采用光面或镜面饰板，接缝可干接或在水平缝中垫铅条。垫铅条时，应将压出部分铲除。干接缝处应用干油油腻子填抹。对粗抹面、麻面、条丝面、天然面饰面板的接缝和勾缝，应用水泥砂浆。
④夏季镶贴室外饰面板，应防止曝晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5。C；砂浆硬化前，应采取防冻措施。无论何时施工饰面工程镶贴后均应采取防冻、防晒等措施。
⑤饰面石材不宜用易褪色的材料包装，避免受潮、淋雨而污染变色。在运输堆放过程中，应在地面垫木枋，光面对光面侧立堆放。注意保护棱角不被损坏。
九、面砖外墙
1、工艺流程
基层处理吊垂直、套方找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝
2、面砖施工要点
①按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2—3小咐后，阴干备用。
②基层处理。用水湿润加气块表面，修补缺棱掉角处。底层抹灰后养护l—2天方可进行镶贴。
③镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。
④先用废面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5M左右。
⑤贴面砖时，先浇水湿润墙面，自上而下逐层粘贴。 ·
⑥铺贴工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或千布；曙缝中挤出的浆液擦争，并要用靠尺随时检查下正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下面砖重新粘结。
⑦贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再购竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3㎜。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸洗干净。
十、细石混凝土楼面
1、施工工艺：
四周墙上弹控制线⇒清理基层⇒浇水湿润⇒刷素水泥浆⇒冲筋贴灰饼⇒铺砼⇒第一次压光⇒第二次压光⇒第三次压光⇒养护细石混凝土地面
2、施工要点：
①基层处理同水泥砂浆地面
②细石砼应采用机械拌和，拌和均匀，铺设时，预先用模板隔成宽小于3m的条形区段，并以模板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随铺随浇捣细石砼，用表面振捣器振捣，压平并收光。
③浇捣中砼的坍落度不大于3cm。
④施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面采用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土结合密实。
⑤砼面层浇捣完后，12h内覆盖和浇水，浇水养护周期不少于7d。
⑥抹光时注意“拍实”、“提浆”、“压缝”保证面层不开裂。
十一、现浇水磨石楼面
本工程有部分水磨石地面,水磨石面层施工期间对环境影响较大,因此应按合理的施工方法进行,以提高效率,减轻对其它工序的影响,并及早为后续工作提供作业面。
①水磨石拌和料应拌和均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀,再掺入石料拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌和料的稠度约6cm。
②水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。
③水磨石面层铺设前,应在找平层上按设计要求的分各图案设置铜条或玻璃条,用水泥稠浆在镶条的两边预以埋牢,高度应比镶条低3MM。分格镶条应上平一致,作为铺设面层的标准。
④铺设前,在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥做结合层,随刷随铺水磨石拌料。
⑤在同一面层上采用几种喷色图案时,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边,待前一种色浆凝固后,再做后一种。
⑥开磨前应先试磨,以表面石粒不松动方可开磨。水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。
⑦水磨石面层上蜡工作应在不影响面层质量的其它工序全面完成后进行。可用川蜡500G,煤油2000G放在桶内熬至130℃,用时加松香水300G、鱼油50G调制,将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后再用钉有细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行研磨,直到光滑洁亮为止。
第十章 安装工程
第一节 施工配合
一、与土建施工配合
1）预留预埋配合：本工程为高层框剪结构并设有二层地下室，因此预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。
本工程主要预留预埋工作为：地下室外砼墙以及消防水池防水套管预埋、人防工程穿墙套管及预埋件埋设、出屋面板防水套管预埋、管道穿梁套管预埋、人防工程预埋件预埋、管井内空调水固定支架预埋件预埋；地下室及各层风、水、电管穿砼体墙孔洞预留；以及所有暗敷电管的埋设。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。
2）卫生间施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其它物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
3）设备基础及留孔的配合：项目经理部根据进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔,由土建检查，安装复查，并办理验收手续。
二、安装各工种之间的配合
1）准备阶段：该工程功能齐全，各工种交叉作业面多量大，尤其在走道吊顶内，有空调冷冻水管、新风管、凝结水管、消防自动喷洒管、动力电缆桥架等，部分楼层还有给水或消防管道，因此施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人应根据本工程特点组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高。并选择适合的样板间。只有在各专业矛盾得到解决，技术部门认可后才可进行全面施工。
2）施工阶段：施工过程中，应控制好各专业的施工顺序，当各专业交叉作业时施工顺序宜为：穿梁管 → 风管 → 自流管道 → 压力管道 → 电管。各层内走道风管排列在喷淋管道下部，应自上而下安装。各工序完工后要做好工序交接和成品保护工作。
3）收尾及调试阶段：进入工程收尾及调试阶段，技术负责人应组织各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。
三、安装与二次装修的配合
1）安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。
2）灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。
3）喷淋系统配合吊项施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊项封面前进行。吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。
4）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
5）凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。
四、成品保护的配合
1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
2）本工程成品保护的重点是预埋电管的保护，应编制相应的作业指导书。
3）为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。
第二节 分部、分项施工方法
一、给排水分部
给水排水工程包括给水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、雨水及排水系统、冷却水循环系统（安装方法见空调部分）。
施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作。各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。用于消防系统的器材应附和消防部门的有关规定。所有阀件的规格型号应附和设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GBJ242-82确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。
1、预留预埋
1）防水套管安装：地下室消防水池壁及砼墙外壁防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响极大，因此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。套管制作按国家标准图S312-8-8（Ⅳ）。
2）穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管，套管高出楼面50mm。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。
3）卫生间孔洞预留：本工程有多种类型的标准卫生间，数量较多，因此卫生间设备孔洞配合土建预留前，应进一步明确卫生设备的规格与型号、卫生间墙面与地面装饰厚度情况，以确定孔洞预留尺寸，施工时积极配合，以保证准确无误。
2、生活给水管道安装
1）设计简介：生活给水系统分为三个区，地下室至三层为Ⅰ区，由城市给水管网直接供水，四至十二层为Ⅱ区，十三至二十层为Ⅲ区，Ⅱ区与Ⅲ区由地下室生活给水加压设备变频供水，Ⅱ区供水干管设置减压阀。生活给水系统流程如下：
地下室生活水箱
生活加压泵
市政给水管网
十三至二十层
屋顶消防水箱
地下二层至地上三层
减压阀
四至十二层
用于泵房配管与泵房至水箱的主立管采用钢塑复合管，DN≤50采用螺纹或法兰连接，DN＞50采用沟槽连接，其余采用三型聚丙烯塑料管（PP-R），热熔连接。
2）施工安排与施工顺序：施工前期配合土建预留预埋工作，地下室管道应在土建施工不会对地下室造成较大污染时进行，管道安装应待结构施工完毕，建筑维护结构完成三层后进行。部分明敷管道应在墙体装饰完毕后进行。施工顺序按分区，自下而上依次进行。
3）钢塑复合管与聚丙烯（PP-R）塑料管安装工艺：
⑴除管道连接方式的施工工艺不同外，其它施工方法相同。
⑵施工准备：施工人员应经过专业技术培训。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。管材应水平堆放在平整的地上，应尽免弯曲管材。
⑶管道敷设安装：水平管在吊顶内安装，立管主要安装在卫生间内暗装，支管暗装。安装在管井内立管在土建管井墙体粉饰后进行。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽或用电动锯在夹气混凝土砖开槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道如迂穿楼板在安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应安装防水套管，穿越前端应设固定支架。管道每隔两层在吊顶内安装一伸缩弯头，尺寸见标准要求。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑷聚丙烯（PP-R）塑料管热熔连接：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔控法应按下列步骤进行：
管道切断采用专用切管器或细齿锯，切断时注意管口平整，并应于管子轴线垂直。先进行管端头处理，用细锉除去割口毛刺，再用洁净的干布檫拭承插接口的焊接的表面部分，当有油污时，需蘸丙酮檫拭。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度．热熔深度应符合表1规定。熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
热熔连接技术要求
| 公称外径（mm） | 热熔深度（mm） | 加热时间(s) | 加工时间(s) | 冷却时间(min) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 5 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
⑸钢塑复合管连接：同种材质的钢塑管及管配件之间，当管径采用压兰或螺帽式钢塑管件连接，管件安装时使用专用的扩口工具对管材进行扩口。
⑹支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。管道支架间距尺寸（mm）
| 公称外径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| 冷水管 | 横管 | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 |
| 立管 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
| 热水管 | 横管 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 立管 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1700 | |
⑺试压：试压应分区分系统进行，冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 1.0Mpa。管道水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，管道应固定，接头须明露（热熔连接管道水压试验时间应在24h后进行）。
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑻清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。本工程设有二氧化氯加氯机，应与设备生产厂家配合调试。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
3、雨、排水管道安装
1）设计简介
本工程设有排水系统、雨水系统以及地下室潜水泵提升排水系统。生活污水主要为每层公共卫生间排水。裙房以及塔楼十一层以上的排水和雨水管采用PVC-U芯层发泡塑料管，粘接接口，塔楼十一层以下的排水和雨水管采用柔性接口排水铸铁管，地下室污水池水泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
建筑内每层分别设有男女公共卫生间，卫生设备为蹲式大便器、小便斗、洗脸盆及浴盆等
2）施工安排
塑料管道宜待土建墙体粉刷完毕后进行，土建结构施工阶段配合土建进行套管的埋设。无缝钢管钢管可随土建进度施工。
3）PVC-U排水管安装工艺
⑴排水管道安装应按不同的系统、不同的部位、不同的材质分别进行，并应进行标识。
⑵工艺流程：
安装准备
预制加工
排出管安装
水平干管安装
支管安装
卡件固定
封口堵洞
闭水试验
通水试验
立管安装
灌水试验
⑶PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插
口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
⑷干管安装：干管安装在吊顶内，首先根据设计图纸要求的控制好坐标、标高与坡度，安装管道支吊架，按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道坡度见下表：
| 管径DN
(mm) |
生活污水管 | 废水管 | 雨水管 | |||
| 通用坡度 | 最小坡度 | 通用坡度 | 最小坡度 | 通用坡度 | 最小坡度 | |
| 50 | 0.035 | 0.025 | 0.020 | |||
| 75 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | |||
| 100 | 0.020 | 0.012 | 0.008 | 0.005 | ||
| 150 | 0.014 | 0.007 | 0.005 | 0.005 | ||
| 200 | 0.008 | 0.005 | 0.004 | 0.004 | ||
⑸立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20--30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45度的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
⑹支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
⑺器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
⑻灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
⑼ 成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其塑料立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
4）柔性铸铁排水管安装：本工程塔楼十层以下的排水管道采用柔性铸铁排水管。管道安装前应根据设计施工图结合现场实际进行实测，绘制安装实测图，按实测图进行管道与管件的配制，管道切断可采用砂轮切割机，切断面应垂直轴心，切断面的毛刺应用锉刀倒角，清除橡胶圈接触面的沙砾与污物。密封橡胶圈安放不得扭曲，法兰压盖紧固时受力应均匀。十字对称反复多次。管道支架应先安装，柔性接头两端均应安装支架。
4．卫生设备安装
本工程卫生设备有蹲式大便器、小便斗、洗脸盆、浴盆等，主要安装在公共卫生间内。
1）作业条件
⑴所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
⑵浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
⑶其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
2）操作工艺
⑴工艺流程：
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验
⑵卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
⑶卫生设备安装完毕后应进行成品保护，防止二次装修时对卫生设备的拌动。
5.消火栓系统
1）设计简介：
消防栓给水系统设两个分区，地下室至九层为低区，十至二十层为高区，采用环状管网，在地下室泵房内设有两台消火栓消防专用泵，向环状管网供水。消防栓给水系统流程如下：
市政给水管网
消防水池
消防水泵结合器
减压稳压阀
屋顶消防水箱
十层至二十层消火栓
消防栓加压泵
地下一层至九层消火栓
减压稳压阀
地下一层至九层消火栓
消火栓箱体采用钢板制作，铝合金门框，栓内配置DN65mm室内消火栓一个，衬麻质胶水龙带长25m，水枪口径Φ19 mm，消防紧急按钮一个，DN25mm消防自救卷盘一套。室外消防接合器规格为DN100 mm。
2）施工工艺：
⑴施工准备：土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。
⑵施工安排：消防管道安装应按分区分系统自下而上进行，其工艺流程如下：
安装准备
干管安装
立管安装
消火栓箱安装
支管安装
消防水泵安装、配管
试压、冲洗
消火栓配件安装
调 试
消防接合器安装
⑶管道安装：消防栓给水系统管道管径≥100mm采用热镀锌钢管，卡箍连接，主要用于水平循环管、立管，本工程最大管径为DN150 mm。管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接主要用于支管。在土建工程已完成上部三层结构后，可进行该层的水平循环管的安装，立管宜在土建结构封顶后进行。管道施工工艺参见喷淋管道安装。
⑷箱体及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
⑸水压试验：消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
由于本工程系统较大，试验应分区进行，建议系统在注水前先用压缩空气试漏。
⑹箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
⑺通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
⑻刷漆：消防管道刷红调和漆两道。
6.消防自动喷洒系统
1）设计简介：自动喷水灭火系统为湿式系统，在地下室设有两台自动喷水灭火专用泵向喷水管网供水，屋顶稳压设备一套。自动喷水灭火系统流程如下：
水箱间自动增压稳压设备
消防水泵结合器
市政给水管网
屋顶消防水箱
消防水池
消防栓加压泵
减压稳压阀
十五层至二十层自喷管网
九层至十四层自喷管网
湿式报警阀
减压稳压阀
三层至八层自喷管网
湿式报警阀
减压稳压阀
地下二层至二层自喷管网
湿式报警阀
湿式报警阀
自动喷水灭火系统管道管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管，焊卡箍连接，管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。本工程最大管径为DN150 mm。本建筑共设有七组湿式报警阀。
2）安装要点
⑴施工准备：本工程所用消防产品应有产品合格证,消防产品生产许可证，准销证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa水压试验，喷头作3MPa水压试验。，报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
⑵施工安排：喷淋管道安装应按分区分楼层自下而上进行，其工艺流程如下：
喷头及系统组件安装
通水调试
喷头支管安装
设备安装
管网安装
安装准备
⑶管道支架：所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161选用。
⑷管网安装：喷洒管安装应分区按楼层自下而上进行，由于本工程喷淋工程量大，且管道相似布置较多，尽可能采用加工预制化、现场安装的方法，并应采取标识。由于本工程走道内喷淋管道安装在新风管上部，应优先安装。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.002--0.005的坡度，坡向泄水装置。每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。当管道变径时，应采用异径接头。镀锌钢管切断采用砂轮切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。卡箍以及管件向专业生产厂家订购，沟槽用专业设备加工。丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。每层水流指示器后的排水接至废水管道。
⑸ 水压试验：水压试验应分分区分层进行，即每组湿式报警阀作为一个试验单元，也可采用每个水流指示器后的管道进行水压试验，以及时发现问题。试验上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。当管道试验在吊顶安装后进行时，建议先用压缩空气进行试漏，然后进行水压试验。
⑹ 冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
⑺ 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
⑻ 通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94--1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
7．给水设备安装：
1）设计简介：本工程给排水分部设有生活与消防给水泵房以及地下室潜水排水泵。屋顶安装有消防稳压设备。设备基础浇灌方式为设备到货后定位，采用二次浇灌的方式。设备型号及数量见下表
给排水设备一览表
| 序号 | 名 称 | 型号 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 消火栓给水泵 | XBD12/40-150D/6P
Q=40L/S H=120m |
台 | 2 | ||
| 2 | 自喷给水泵 | XBD16.1/20-100D/6P
Q=25～30L/S H=110～133m |
台 | 2 | ||
| 3 | 冷却水循环
补水泵 |
QBWS-1-18-36（变频控制）
Q=9～18m3/h H=48～36m |
台 | 2 | ||
| 4 | 生活
给水 设备 |
大泵 | 65DL25-15×7
Q=14.4～25m3/h H=115～105m |
台 | 2 | |
| 小泵 | BLD24-8×14
Q=2.4m3/h H=112m |
台 | 2 | |||
| 气压罐 | SQL1200×1500（变频控制） | 台 | 1 | |||
| 5 | 冷却水循环泵 | IGD200-400B
Q=350m3/h H=35m |
台 | 2 | ||
| 6 | 潜污泵 | 80QW40-15-4 | 台 | 2 | ||
| 7 | 潜水泵 | 80QW27-15-2.2 | 台 | 7 | ||
| 8 | 自喷增压稳压设备 | XQB-Z-3.6-32 | 套 | 1 | ||
| 9 | 地下室生活水箱 | 5000×3500×3000 | 台 | 1 | 不锈钢
装配式 |
|
| 10 | 消防水箱 | 4000×3000×2000 | 台 | 1 | 不锈钢
装配式 |
|
| 11 | 玻璃钢冷却塔 | LFG-350SC2 | 台 | 2 | ||
| 12 | 电子水处理仪 | TH-400A | 台 | 1 | ||
| 13 | 紫外线净水器 | TS-100 | 台 | 1 | ||
| 14 | 液位测量仪 | 99SD767/7 | 套 | 2 | ||
| 15 | 二氧化碳发生器 | H908-100 | 台 | 3 | ||
2）施工安排：地下室潜水排水泵可先安排安装，便于排除地下室积水。地下室泵房必须在上部结构完成，建筑结构施工不会对地下室产生污染时进行。
3）施工准备：水泵房因管路复杂，应进行综合布局设计，以保证配管整齐美观，便于操作。
4）设备、管道安装：
⑴设备基础放线：水泵位置应符合图纸要求，相同型号水泵应在同一直线上。
⑵水泵基础采用橡胶减振垫，水泵进出口均设置可曲饶橡胶接头。出水管上设缓闭式止回阀。
⑶水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
二、空调与通风分部
1．空调工程
1）工程简介：该分部工程内容包括大楼舒适性空调与大楼通风防排烟系统。具体见工程概况。
2）施工安排：施工前期配合土建进行孔洞的预埋工作，然后自下而上依次进行各层的空调管道安装，管井内管道应在大楼封顶并进行内粉刷后安装。部分风管可先在车间预制。盘管风机加新风系统施工流程如下图：
基础验收
风管主
管安装
试压、
吹扫
配支管
配件
安装
配合装饰装风口
系统调试
吊架
安装
风机盘管安装
配风管
施工准备
支架
安装
空调水干管安装
柜机安装
配件安装
联接
风管
制作
配支管
3）风管制作与安装：
⑴ 空调风管采用镀锌钢板制作，当风管矩形长边>800mm时，应加固。本工程风管采用机械加工，风管大边大于800mm采用法兰连接，小口径风管采用无法兰连接。
⑵ 施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，应重点核查风口与消防喷头是否有重叠之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、按系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。
⑶ 予埋期间，应配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。
⑷ 风管采取工厂予制，现场组装。矩形风管均采用内弧(R=200)外直型,当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。风管加工完成，经检验合格后应按系统编号并堆放码好。
⑸ 安装顺序一般先干管后支管(引下管)，引下管应待装饰吊顶高度确定后安装。风口配合装饰进行。
⑹ 布置在喷淋管道下部，应待上部管道安装完毕后安装。
⑺ 风管吊架应结合管道支架统一布局，采用膨胀螺栓将吊架固定在楼板下或梁下，支吊架的间距在2.5M左右，根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。其制作详见国标T616。
⑻ 风管均采用法兰连接，法兰间应衬垫3～5MM厚的石棉橡胶板密封。
⑼ 风管与设备进出口处均需连接一段150～200MM的厚帆布或人造革软管，软管的接口应严密牢固。
4）风口与配件安装
⑴ 风口安装时应保证各层风口纵、横、斜向在一条直线上，与吊顶面平齐。测量孔位置未注明时，应根据调试要求与质检部门商定在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法详国标T615。
⑵ 防火阀及排烟设备须有三证，三证不全者不得安装，安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体上标志的相一致，严禁反向。防火阀须单独配置支吊架。调节阀等配件安装时应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
⑶ 安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意操作手柄配置在便于操作部位。
安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装
⑷ 风管，部件和设备的支吊架托架及基础的钢制构件，均应在除锈后涂防锈油漆两道，裸露部分应再涂面漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分应除去铁锈及油污，但不得涂油漆。
5）空调水管安装：
⑴ 空调水管管径DN≤40mm时采用焊接钢管，螺纹连接，DN＞40mm采用焊接或法兰连接，凝结水管采用镀锌钢管螺纹连接。
⑵ 管道施工安装前必须除锈去污，然后刷红丹防锈底漆两遍。
⑶ 管道焊接时应防止焊渣落入管道内，管道与设备或阀门的连接采用螺纹或法兰连接，螺纹连接外露丝扣不应超过2—3丝。
⑷ 水平安装的管道应保证不小于0.002的坡度，同程系统供回同向流动，在最高点处装设自动排气阀（DN20），在最低点处应配置（DN25）带阀的泄水管或丝堵。
⑸ 管道支吊托架作法详见国标96T922采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30MM厚的浸沥清垫木。
⑹ 管道支吊托架的设置间距见下表：
| 公称直径（mm） | 最大跨距（m） | 公称直径（mm） | 最大跨距（m） |
| 15-25 | 2．0 | 70-80 | 4．0 |
| 32-50 | 3．0 | 100 | 4．5 |
⑺ 每层或一个回路管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下，十分钟内压降不超过0.02MPa，且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。
⑻ 经试压合格后,应对系统进行反复通水冲洗,直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物且水色清澈为止。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不得经过所有设备。
⑼ 空调冷冻供回水管和所有热水供回管及其上的管件，阀门等均在防腐试压合格后进行保温，保温材料采用离心玻璃棉。管道及设备保温作法参见《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6）保温厚度见设计说明。
⑽ 与保温设备，管道相关的支吊托架也应保温处理。
⑾ 冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。
⑿ 空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。
⒀ 风机盘管和柜式空调机的冷凝水管应就近接入卫生间地漏,风柜的凝水盘位于机组的负压段时其出水口处须设置水封且水封出口应与大气相通,水封的高度应比凝水盘处的负压大50%左右。
⒁ 管井内管道由于管径较大，固定支架应进行强度计算后绘制详图，经公司技术部核算后批准实施。管道支座与支架间应有隔热材料隔断，防止冷桥产生。立管保温应严密并应有防潮层，该部分应作为关键工序的质量控制点。
6）风机盘管与新风机安装
⑴ 应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，每台应进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍。定压后观察2-3min不渗不漏为合格.
⑵ 到场设备应及时入库，风机盘管安装时要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护。防止碰坏。
⑶ 新风机组及风机盘管均采用减振吊架，端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定。吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联时，应用双螺母紧固找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。
⑷ 风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，凝结水管采用透明胶管软接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
⑸ 风机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。
7）空气处理器安装：
⑴ 施工条件：机组四周，尤其是操作面及外接管一侧应留有充分空间，供操作及维修使用。机组应放置在平整的基座上（混凝土垫层或槽钢底座），基座应高于机房地平面200～250mm，且四周需作排水沟。机房应设有地漏，以便排放冷凝水及清洗水。在建筑维护封闭前，机组应运至机房内。
⑵ 设备开箱检查：设备开箱检查应与建设单位和设备供应厂商共同开箱检查。检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单及设备技术文件，检查附件、专用工具是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀等现象。手盘风机检查有无叶轮与机壳的摩擦声，风机减振是否合格。做好检验记录，作为设备技术档案。检查电源电压符合要求后方可与电机相接。风机应接在有保护装置的电源上，并可靠接地。
⑶ 空调水配管：空调水配管必须在空调器安装完毕后进行。必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。所用阀门应检验合格，安装位置应便于操作，排列美观。
2．通风与防排烟系统安装
1）土建施工阶段配合正压送风口孔洞的预留，装饰阶段配合风口安装，风道内墙壁应平整光滑。
2）地下室防排烟系统应待土建上部施工不会对地下室产生建筑垃圾污染后安装。施工前，按设计图纸，结合个各专业的设备、管线布置及现场实际情况进行实测，然后绘制风管部件加工图送车间制作，最后现场组装。
3）屋顶风机最后安装，应保证风机风口与建筑结合的密闭。
三、电气分部
工程范围强电部分包括高低压配电房、电力线路、照明、防雷接地。弱电部分包括消防报警系统
1．施工安排
电气安装应随土建施工进度配合进行，土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线想、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装灯具。
2．变电所安装
基础验收
接地极安装
电缆试验检查
电缆敷设
电缆头
制作
电缆
试压
设备型钢基础
调平安装
盘、箱、柜验收
盘、箱、柜找正
高低压小线安装
单件调试
电气调试
试送电
中间交工验收
本工程在地下二层设变电所一个，其施工流程如下：
土建结构施工期间配合土建工程预留预埋，选择设备调运通道。地下室施工完毕后，在上部土建施工对地下室不会产生污染时进行变电所施工。
3．动力照明安装
1）动力照明工艺流程：
测 量 定 位
箱体预埋
钢管预埋
管路与配电箱连接
开关盒、灯头盒安装
管内穿线、穿电缆
接线端子制作
盘 内 配线
盘 面 安 装
绝 缘 摇 测
调 试
交 工 验 收
开关、灯具安装
2）封闭插接母线槽安装
⑴ 本工程封闭插接母线用于变电所。其安装条件应待竖井内粉刷施工后进行，安装前应在安装部位用粉线弹出安装线。
⑵ 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值20℃不得小于10MΩ/节。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。封闭插接母线水平敷设时，至地面距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层）时除外。
⑶ 封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定。吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架，吊杆下端应用双螺母坚固支架。
⑷ 始端母线槽与变压器，配电柜之间的连接，应采用始端箱。插接分线箱应与带孔母线槽配套使用，并配有接地线，以保证母线槽可靠接地。
⑸ 母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。穿过楼板垂直安装，其弹簧支架的安装应保证母线的接头中心高于楼板面700mm。
⑹ 母线槽穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，在母线槽周围填充防火堵料。
⑺ 封闭母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方。封闭母线的终端无引出、引入线进，端头应使用终端盖进行封闭或加装终端盒。
⑻ 母线段与段之间相连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm。母线接头和母线外壳均应用力矩板手紧固，紧固力矩值应符合产品要求。如产品无规定时紧固力矩可按M10螺母为55N.m;M12为75N.m;M16为115N.m.母线连接检验时，可用0.05mmX100mm塞尺检查；接触面宽56mm及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm。应当注意，垂直母线接头时，绝缘螺栓在穿越母线连接孔的过程中应在自由状态下穿入，不得受到垂直方向的剪切力。
⑼ 通电测试检验：封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电阻值并作好记录；经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无故障现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料；验收资料包括：交工验收单、产品合格证、说明书、测试记录、试运记录等。
3）电缆桥架安装：
⑴ 电缆桥架由业主指定了生产厂家，必须满足业主的要求。电缆桥架须经供货商现场勘测确认。
⑵ 引入配电竖井内的电缆在垂直托架上明敷，引入竖井内导线安装完毕后，每层均应用非燃材料封堵楼板。
⑶ 沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架长度，托臂或吊架应在柱上固定，敷设桥架沿建筑墙壁水平安装，支架（吊架）间距应不大于3米，一般的为2米左右。沿建筑墙壁敷设桥架侧面距墙（柱）为50-100mm，桥架与桥架之间侧面相距为50mm，垂直敷设的桥架底面距墙（柱）为25～50mm，桥架顶部距顶棚，梁底或其它构筑物为200-300mm，托盘底部距电气装置（设备）顶部应大于500mm。
⑷ 电缆桥架的中间弯头应按电缆允许的最小弯曲半径来决定，在同一桥架内敷设不同截面电缆时应以外径最大的部分来决定。各类电缆允许弯曲半径见下表：
电缆允许弯曲半径表一（D为电缆外径） 表10-1
| 油浸电缆 | 铅护层 | 单芯 25D
多芯 铝包和麻包 20D 多芯 铠装 15D |
| 铝护层 | 铝包 外径50mm2以下 25D
铝包 外径50mm2以上 30D |
|
| 橡皮电缆 | 裸铝护套 15D
橡皮护套 10D 聚氯乙烯护套 10D 具有外护层 20D |
|
| 聚氯乙烯绝缘电缆 10D
交联聚乙烯绝缘电缆 10D |
||
⑸ 桥架内电缆载流量依其排列情况进行修正，若桥架内的电缆之间没有距离或者使用密封型桥架时，应参照“表二”修正。
表10-2
| 桥架内导线根数 | 修正系数 |
| 4－6 | 0.9 |
| 7－24 | 0.8 |
| 25－42 | 0.7 |
| >42 | 0.6 |
⑹ 桥架内的电缆必须用夹具，尼龙绳或夹板固定，固定间距：水平方向1.5~3米；垂直方向1.5米。不能用铁夹子绑扎单芯电缆，以免产生涡流，引起高热损坏电缆绝缘。
⑺ 电缆桥架施工完毕，应在托架上编号，以利电缆的敷设。桥架内电缆每隔50米应有一个电缆标记。
⑻ 金属桥架各段应连成一体，沿托盘全长单独设备接零干线或接地干线，每段桥架至少有一点与接地干线或接零干线可靠连接。凡是电气设备接零支线或接地支线应引至干线。
4）砖、混凝土结构暗配钢管敷设
⑴ 施工条件：暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙（砌体）配合施工。
⑵ 工艺流程：
施工准备
预制加工
测定箱体位置
稳注箱体
管路连接
变形缝处理
地线焊接
⑶ 暗管敷设基本要求：
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙壁或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护。
⑷ 管路连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑸ 暗管敷设方法：现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端煨成900弯直进吊顶内。
5）管内穿线
工艺流程：
选择导线
扫 管
穿 带 线
放线与断线
导线与带线的绑扎
管口带护口
导线连接
线路绝缘遥测
6）配电箱安装
配电箱（柜）的施工工艺如下：
测量定位
箱体预埋
管路与配电箱连接
开关安装
盘内配线
盘面安装
绝缘摇测
主要施工要点：
⑴ 配电箱规格型号应符合设计要求，垂直度允许偏差3mm，同一工程中高度应一致。严禁用电、气焊割大孔。接地（零）线截面应正确，有专用的接地螺栓。
⑵ 配电箱（柜）母线均采用铜母线，其载流量不小于进线开关的1.25倍。
⑶ 配电箱（柜）内应设有PE线端子，以及安装电缆头的足够空间。
⑷ 设备安装高度（设备下底离地距离）：
①水泵房中的双电源 柜。控制柜落地装于0.3 米高的混凝土墩上。
②其他电力配电箱。照明配电箱。双电源切换箱。按钮箱及防火卷帘专用按钮等，除少数位于走道为暗装外，其余为明装，底离地1.4米。
③灯开关，温控器嵌暗装，离地1.4米。
④地下层插座明装，离地1.4米，其他插座均暗装，除风幕用插座高度已注于平面图中外，其余均离地0.3 米。
⑤生活水箱，集水坑的水位控制器，用去架安装在人孔附近的侧墙上。生活水泵高水位仃泵，低水位开泵，排水(污)泵为高水位开泵，低水位停泵。
⑥在两个塔楼顶部各设置一套航空障碍灯，具体做法，待塔顶材料形状确定后予明确。
7）风机、泵类的电机检查与接线
各类电动机应先根据设备清单及装箱文件，核对铭牌数据，及接线方式。将设备外壳污物清除，并按维修使用手册由钳工将电机上油调整，一般电机可手搬转动，应无明显卡阻现象。断开设备控制柜送往电机的电源开关，取下控制回路保险，用备用保险代替进行控制柜二次回路模拟试验，并检查自动空气开关、交流接触器等元件的三极触头同步性，及其他电气性能，应符合设计要求及产品标准规定。电机绝缘电阻不低于0.5MΩ，按线后可进行电机空载试验。空载试验使用钳形表监测电机起动电流、空载运行电流，用万用表监测电压、用温度计监测电机温升。电机空载运行时应无明显振动和机械异声或异味，空载电流、电压与铭牌数据一致并记录。空载运行时间为2h，期间电机温升与绝缘等级规定相符，电机空载起动次数，符合
8）灯具、插座安装
⑴ 本工程室内照明主要灯具为日光灯（40W）,以及应急照明灯灯具，电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
⑵ 灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。。
⑶ 为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。
⑷ 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。
⑸ 螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。
⑹ 嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，矩形灯具偏差不应大于5mm。
⑺ 安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。
⑻ 开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
⑼ 插座的接线应符合下图要求。
⑽ 成品保护
①灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
②安装灯具、吊扇不要碰环建筑物的门窗及墙面。
③灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
④安装开关，插座时，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。
4．防雷接地
1）本建筑物按二类防雷设计。
2）接闪器为沿屋面、屋檐以及女儿墙采用Ф12镀锌园钢作避雷带，避雷带在不同标高应相互连接。屋面风机、管道、旗杆应于避雷带连接。
3）引下线利用结构柱内主钢筋，D16以上两跟一组，应通长焊接，下与基础接地装置，上与避雷带连接。利用基础地板钢筋作接地装置。
4）建筑物6层以上每层利用连通之圈梁作均压环，均压环应与引下线连接，外墙上所有门窗、栏杆等金属物体应与均压环连接。
5）所有进出本建筑物的电缆钢铠、金属管道应与防雷装置相连。本建筑的金属构架，风管，电缆桥架等主要金属物，应就近接至防雷装置上，电缆桥架和竖井内设63×５的镀锌扁钢，以作等电位连接用。做法说详见国标975D567《等电位联结安装≥。各类垂直金属管道、电梯钢导轨等，应将其底端和顶端通过予埋钢板与柱内主钢筋相连。
6）联合接地电力系统采用TN-S接地方式。变压器的中性点接地，电气保护接地和弱电系统的保安工作接地，共用防雷接地装置，要求接地电阻值≤１欧姆。
7）防雷接地安装应随土建的施工进度配合进行，其工作流程如下图：
挖（填）接地体沟
接地体
制安
接地体
安装
接地
干线
支架
引下线明敷
避雷网
引下线
暗敷
避雷带均压环
接地电阻测试
5．弱电部分
1）火灾报警及联动：
⑴ 安装内容：本楼为一类高层放火建筑，采用控制中心报警系统，消防中心控制室设在底层。该楼分布各层不同使用功能部位的烟感探测器或温感探测器。报警联动总线和电源敷设方式为：消防系统干线经防火处理的金属线槽内敷设，支线经防火处理的金属管在吊顶内明敷，无吊顶处穿金属管在楼板内暗敷设，消防系统干线经防火处理的金属线槽内敷设。
⑵ 施工条件：图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工。安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件：本市的消防厂家，应具有国家颁发的生产许可证。外地或外国在本市销售的消防产品，要具有有效期内的销售审验证书。选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符。消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告。
⑶ 工艺流程：
钢管和金属线槽安装
钢管内导线敷设线槽配线
火灾自动报警设备安装
调试
⑷ 管线敷设：其施工方法与动照管线敷设相同，参见动照管线施工。
⑸ 设备安装要求：进入施工现场的火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理设备开箱检验手续。
⑹ 火灾探测器的安装要求：感烟、感温探测器的保护面积和保护半径合应符合规范要求。感烟感温探测器的安装间距不应超过规定范围。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m。
2）综合布线系统
⑴ 安装内容及施工要求：外线由717所总机房引入市话电缆至总配电室，另在十层设有信息中心。在工作区子系统中数据、语言信息点插座距地0.3米高度安装，附近配置电源插座。水平子系统中，各层弱电竖井的楼层机柜引出五类电缆在吊顶内沿专用金属线槽敷设至各办公区域，电缆出墙后穿KBJ钢管在墙、柱内敷设。垂直干线子系统采用弱电竖井内的金属线槽敷设设备间子系统设在一层网络设备间。
⑵ 施工流程如下：
预留预埋
墙面刨槽/配管(接地)
走道竖井桥架安装管(接地)
光缆敷设
系统接地
机房随便安装(接地)
安装信息插座
接线、光纤连接
系统检测
系统调试
⑶ 金属管的敷设：综合布线工程使用的金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，双面镀锌不允许有锈蚀。为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。在敷设金属管时应尽量减少弯头。每根金属管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。对于较大截面的电缆不允许有弯头。当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。金属管的弯曲使用专用弯管器进行。明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。暗配时，不应小于管外径的6倍；敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。金属管的连接使用专用的扣压钳，连接应牢固，密封应良好。引至配线间的金属管管口位置，应便于与线缆连接。并列敷设的全属管管口应排列有序，便于识别。
⑷ 线槽安装要求：安装线槽应在土建工程基本结束以后，与其它管道（如风管、给排水管）同步进行，也可比其它管道稍迟一段时间安装。但应尽量避免在装饰工程结束以后才安装，以免造成敷设线缆的困难。
⑸ 配线设备安装：机架安装完毕后，水平、垂直度应符合规定。一般垂直偏差不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面若有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。安装机架面板，架前应留有0.6m空间，机架背面离墙距离视其型号而定，以便于安装和维护。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。
⑹ 线缆布线要求：线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书应清晰、端正和正确。电源线、信号电缆、双绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。各线间的最小净距应符合设计要求。
3）其它弱电系统：
包括有线电视系统、楼宇自动控制、防盗监控系统，其管线施工方法与其它电气管线施工方法一致，钢管、线槽敷设参见相关章节。
第四节 质量通病的防治
本工程质量目标为确保“楚天杯”，争创鲁班奖，为了实现这一目标，必须消灭质量通病，相应的应采取以下技术措施：
1．综合布局设计：
本工程设备功能齐全，设计各专业管线较多，由于受楼层层高限制，在各层吊顶内尤其在走道吊顶内管线密集，不免会发生管线相矛盾之处，为了确保工程顺利进行，各层在施工前，应进行管线的综合布局设计，综合布局设计应包括不在本次投标范围内的管线。由技术负责人组织各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。进行管线综合布局时，支吊架选择应统一合理，标书范围外的管线应考虑在内。
通过综合布局设计，能发现各专业管线间的矛盾，使管线布置合理美观，并能使工程顺利进行，杜绝返工现象发生。
2．卫生间施工：
卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管(给水、排水、)均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图(1：20)绘制预埋套管、预留孔洞位置详图(1：20)，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。
3．检验试验
1）加大进场材料、设备检验的力度，所有用水设备、阀件应严格按规范要求进行检查试验，必要时加大抽样的比例。
2．喷淋系统试验按楼层、系统、分区逐个进行，然后进行总体试验。
3．喷淋系统、消防拴水压试验前先用压缩空气试漏，然后进行水压试验，以防止水压试验时漏水对建筑产生污染。
4．电管埋设
随主体结构浇筑的管道埋设按工艺要求执行，在夹气混凝土墙内埋设的管道电剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。本工程强、弱电系统较多，应做好标识。
5．塑料管道施工：
塑料管粘接或热熔连接处应清理干净，粘接剂应涂刷均匀，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。
6．管井内管道施工
本工程管井内管道、电气线路施工量较大，为了保证管井内管线不被土建施工污染，要求土建先进行管井内墙体的粉刷，管线安装过程中应注意对管井墙体的保护，施工完毕进行封闭。
7．加强过程控制
施工过程中加大质量控制的力度，尤其注重过程控制，质量应达到优良标准，同时还应随时进行表面感观的检查。
第十一章 关键、特殊工序施工
一、大体积混凝土施工
本工程地下室二层，底板厚度1.5～2m,一次浇筑砼体积约1500立方米，属大体积砼，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工前应编制详细的施工方案报监理、业主、设计院会审，应包括：
1.施工分区及各区方量，工期安排；
2.机械及劳动力组织、材料供应；
3.浇筑方向及泵管走向，施工缝留置；
4.商品砼配比及供应情况。
施工时，要严格按以下措施组织施工：
1.尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2.采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3.掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。
4.掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。
5.混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150-300mm的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。
6.混凝土分层浇捣，每层厚度300-500（分层方法见附图5）。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
7.为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。
8.砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
二、外墙干挂花岗石施工方法（干挂蘑菇石参照此方法）
干挂花岗石按我公司在武汉国际会展中心、武汉博物馆等工程的施工经验，施工前应针对工程特点做出干挂设计，根据设计图进行施工，施工中应主要考虑以下措施：
花岗石挂板采用自下而上的安装方法且墙面不宜设拉结钢管，故外脚手架采用三排钢管手架施工，即楼外双排操作面，楼内一排拉结兼作操作面脚手架。考虑施工期间雨雪的影响，脚手架顶全部采用彩条塑料布遮顶。
（１）挂板顺序安排
根据现场施工工艺要求，每段墙由下向上依次挂板，先挂大面，再挂窗口，拱顶及两侧，最后再盖窗台下口及女儿墙顶面板块。
（２）初次弹线分中
水平控制由屋面抄平后弹线于女儿墙内外侧，用30m 长钢尺依次将水平控制线引测至二层楼外墙面，并抄平复测弹线分中，确定主次龙骨的定位，提出大面普通型花岗岩板块备料单。
（３）外墙面防水基层处理
主龙骨支承、预埋件和穿墙L型铁件就位后， 墙面按顺平作20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂作防水抹面施工。
（４）干挂花岗石块弹线分格
基层粉刷完毕，随即作二次补充弹线，花岗石板块尺寸除高度统一外宽度可按档均分，窗洞标高必须保证一致；墙面板块分格完毕，提出所有异形花岗石板块加工单。
（５）挂花岗石板
挂花岗石板前，托板、舌板应采用不锈钢螺栓初步连接，舌板的进出、高低由通长的细钢丝拉线控制，允许偏差2mm。挂花岗石板材前要先合上板材试样，待符合要求后拧紧螺栓，在开槽部位填抹环氧胶泥，至此完成单体花岗石的挂面施工。逐块进行。
该工程垂直运输一律由外用附墙吊和施工电梯承担，水平运输采用专门的运输手推车防碰撞防滑移。
（1）经检验合格的墙面及时粘贴塑料薄膜，防止交叉污染。
（2）窗台板及有关人员出入干扰的部位用木盖板保护花岗岩挂板。
（3）打封口硅酮胶时，用粘胶纸或牛皮纸护口缝，以免污染饰面。
各种材料的材质证明，试验报告必须满足要求。花岗石板材，颜色要一致，光泽度，体积密度，吸水率，弯曲强度，抗剪强度满足有关要求，加工尺寸允许偏差，长、宽±０．５mm，厚度±０．５mm，板面平整误差０．２－０．５mm，孔槽位置宽度偏差±０．５mm，深度偏差２mm，凡板面有裂纹，板边缺棱掉角，槽边有破损的，一律不得使用，安装后的花岗石墙面仍按现行装饰工程验收标准：《JGJ73-91》执行。
第十二章 材料的检验与试验
第一节 钢筋的检验
1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2.钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
第二节 砂、石的检验
1． 砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
① 砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每200m3或400 m3为一验收批，不足200m3或400 m3时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
2． 砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
① 碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每200m3或400 m3为一验收批，不足200m3或400 m3时亦为一验收批。
② 每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。
第三节 水泥的检验
水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
1． 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
4．取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
第四节 砼的检验
一、普通砼
在砼浇筑前，应提前28天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。
1．砼养护工作
(1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
(2) 试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于三组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
(3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬季施工同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
2． 取样方法，按GBJ107-87等标准规范：
(1) 普通砼：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×l50×l50mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
(2) 砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
3.商品混凝土检验程序：
我方总量计划
我方批量计划 我方供货
监理业主检验监督 我方提供出厂检验合格报告 我方取样送检
合格 合格 合格
业主验证
工程使用
按规定检验、办理交验
资料、记录台帐
二、抗渗砼
本工程防水砼采用14%的HEA，提高结构的抗渗性能，以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。采用抗渗试模。抗渗砼试块的留设按每500m3两组，每增加250-500m3应增留两组，如使用的原材料或施工方法有变化时，均应另行留置试块。本工程地下室底板承台同时浇捣，砼量约1600 m3应留置试块6-7组，其中一组应作标准条件下养护的试块，其余各组与构件砼条件养护。试块应在浇筑地点制作，养护不少于28天。墙板和顶板按同样方法留置抗渗试块。
防水砼强度试块的检验同普通砼。
第五节 其它材料的检验
所有的结构及装饰材料在确定货源时，都必须得到业主和监理的认可，并提供样板，在正式采购前，向业主和监理工程师提供产品的合格证和样本，或到前至少24小时通知监理工程师到位检查。
第十三章 季节性施工措施
第一节 雨季施工技术措施
武汉地区经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：
1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。
2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。
3.雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
4.现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5.大风天气要做好大型高耸物件(塔吊、附墙吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。
6. 现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。
7. 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
第二节 冬季施工技术措施
武汉地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：
1.确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。
2.保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa,拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。
3.适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。
4.控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5°C。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。
5．混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。
6．建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。
7．负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。
第三节 夏季施工
在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：
1．高温天气施工混凝土时，采取降温措施，保证混凝土入模时的温度。
2．高温天气施工的混凝土、砂浆，应注意测温，加强降温、养护工作。
3.对砼、砂浆面加强养护，用草袋加水覆盖。
第四节 防风措施
1．加强与气象台站的联系,建立业务关系，使天气预报能及时准确地获得，以便做出相应的对策。
2．服从甲方安排和指挥。
3．临建设施要独立架设，不仅基础要牢靠而且都要用钢丝绳拉扯加固。
4．脚手架板、临时屋盖都要用8#铁丝绑扎牢靠。
5．外安全防护采用安全网作封闭防护，不得用板面材料。
6．获得大风预报时，要及时清理工地零散材料及工具，复查固定设施的加固车等是否均处在防风状态。
7．高空作业区要搭设应急疏散通道，并保持该通道的畅通。
8．大风天气进行抹灰时，对已抹灰面进行覆盖。
第十四章 质量通病防治技术措施
第一节 土建质量通病防治技术措施
一、防止外墙粉刷开裂施工方案
外墙开裂是施工中出现较为典型的质量通病，由此引起的后果给用户带来诸多不便，因此，施工中要特别注意按以下施工方法施工
砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%801胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或801胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或801胶一遍。若与业主协商，经业主许可，我公司将使用在长科院工程上成功使用的杜拉纤维砂浆，其抗裂性好，成本低。
1．顶层(或上两层)砌体的裂缝防治：
（1） 在钢筋混凝土平屋盖上设置保温层或隔热层。
（2） 提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，要求不低于M7.5。
（3） 顶层两端1-2个开间范围内，内外墙沿墙高每隔600mm的水平灰缝中配置ф4钢筋点焊网片并拉通。
（4） 考虑到抗震要求，顶层砌体转角处“L”字形与内外墙“T”字形接头处增设芯柱，芯柱竖向钢筋须锚固于上下层和屋面圈梁内。
（5） 女儿墙顶两皮砖下的水平缝内，宜在周围通长设置2ф6钢筋。
（6） 在房屋顶层，宜沿内外墙通长设置圈梁。
2．门窗洞口的裂缝防治：
（1） 顶层窗洞口和端开间(包括变形缝两侧相邻开间)内的洞口两旁各设1根芯柱，并配1根ф8的钢筋。
（2） 在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设3ф6钢筋，钢筋伸入窗间墙间墙内长度每边不小于500mm。
3．框架梁、柱与砌体之间的裂缝防治:
（1）对框架结构的填充墙，当墙体砌至最后一层时(即梁底)，用灰砂砖斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。
（2）框架梁凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁表面，并使其表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁面后抹的抹灰层所覆盖。
（3）如果框架梁与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2-3mm厚的1：3的水泥砂浆，再用素浆(水泥:801胶:水=1:0.5-0.8:6-8)粘贴一层钢板网（或纤维布）(混凝土与墙各100mm宽)，然后再抹灰。
（4）为保证外墙不发生渗漏现象，外墙不留脚手眼，与外脚手的连接预留钢筋，如必需预留脚手眼，墙抹灰前，用微膨胀砂浆封堵脚手眼。
4．成品保护
（1） 门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。
（2） 设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。
（3） 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4） 砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。
（5） 搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
二、其他常见质量通病与预防措施
土建工程各类质量通病防治表
| 序号 | 质量通病类别 | 预 防 措 施 |
| 1 | 梁柱接头不齐 | 采用木胶和模板 |
| 2 | 楼板钢筋标高控制 | 贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高 |
| 3 | 柱钢筋偏位 | 设置定位箍 |
| 4 | 墙面施工缝漏水 | 做好施工缝的防水构造，详见插图 |
| 5 | 施工缝结合不密实 | 凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道 |
| 6 | 楼面钢筋的保护 | 严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板 |
| 7 | 墙柱支模后的清理 | 开清渣口，浇砼前用水冲洗干净 |
| 8 | 梁墙柱钢筋保护层的控制 | 对撑定位，垫块控制 |
| 9 | 砼暴模的防治 | 对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间 |
| 10 | 砼楼面标高的控制 | 每４m2见方做好标高记 |
| 11 | 轴线偏差 | 进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核 |
| 12 | 砼构件蜂窝麻面等 | 严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底 |
第二节 安装质量通病的防治
1．做好施工前期的预埋预留工作，穿楼板、剪力墙的管道均设置套管，穿地下室外墙、人防临空墙、屋面及水池池壁的管道预埋防水套管。
2．卫生间安装要防止产生滴漏，卫生器具落水管要预留孔洞。施工前，应根据已绘制好的卫生间、厨房平面详图，绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。
地坪应一次浇注，管道安装完毕后应按设计要求把填料塞紧捣实。
3．电气暗装管道剔槽采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。
4．塑料排水管粘接处应清理干净，粘接剂应涂刷均匀，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。
安装工程各类质量通病防治表
| 专 业 | 现 象 | 预 防 措 施 |
| 电 气 | ①配管管口毛刺
②连接处焊缝错边、焊穿 ③箱、盒安装标高不一致 |
①管口用半圆锉磨内口
②调节好焊接电流 ③根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。 |
| 管 道 | ①管道支架选用不当，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓 孔毛糙。
②排水不畅通，有堵塞现象 |
①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。⑤支架安装应按不同支架选择不同安装方法。
①排水横管安装时，排水坡度不小于3‰，管子吊架间距不大于2米。②管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫。 |
第十五章 施工中的计量管理
一、计量管理目标
1．计量管理水平达应得分的90%；
2．计量器具配备率达99%；
3．计量工作检测达95%；
4．计量技术素质达应得分的90%。
二、计量管理制度
1．按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
2．国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
3．计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
4．原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
5．模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
6．钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
7．混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。
8．试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
9．现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
10．计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
第十六章 确保工程质量的技术、经济组织措施
第一节 质量保证体系
本工程按照国家新标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ300-2001的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量。
一、质量保证体系
1.质量方针
湖北洲天建筑有限公司质量方针：注重信誉，对用户负责；追求卓越，让社会满意。
在质量方针的指导下,工程具体实施中,本单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9002文件化质量保证体系,广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系,大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统,全面推行标准化管理,健全质量管理基础工作,确保工程施工质量。
二、组织保证体系
本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9002)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。
三、质量计划
质量计划是工程过程质量控制的重要文件，施工前，要根据实际情况由项目部编制。
四、质量管理程序与质量预控
1、质量管理程序
2 过程质量执行程序
3 施工质量预控
（1）主体结构质量管理点
① 钢筋工程质量控制
② 模板工程质量程序控制
③ 砼工程质量程序控制
（2）装修工程质量管理点
①内外墙面抹灰装饰
②屋面防水和卫生间防水
第二节 质量保证技术措施
一、组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。
二、采购物质质量保证
项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1．采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
2．材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
3．实行动态管理。物质配套公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
4．加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
三、技术保证措施
1．专业施工保证
本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司：安装工程公司、防水公司、装饰工程公司、物资配套公司、科研院等数家专业公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
2．先进的模板体系
本工程模板采用复合九夹板和胶合板，支撑体系采用早拆模体系，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。
柱模采用复合九夹板或木模拼装组合，这种模板刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观质量好。
梁板采用18mm厚九夹板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。
模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装可靠。便于管理等特点。
3．钢筋连接技术
竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。
4．劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
5．加强成品保护
装修施工期间，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：
（1）设专人负责成品保护工作
（2）制定正确的施工顺序
制定每间房(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（3）做好工序标识工作：
在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
（4）采取护、包、盖、封防护
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
四、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立内部质量奖罚制度: 本工程如达到合同约定的质量目标，按公司文件给予奖励，结构阶段评为优良可先按一定比例支用。奖励按土建50％、装饰30％、水电安装20％的比例分配。未达到质量目标，则按等额罚款。
五、合同保证措施
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。
第三节 质量管理制度
根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制(试行的通知)》建质[1996]42号精神，在工程中特制定以下质量管理制度。
1.工程项目质量总承包负责制度：
总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结(由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。
2．技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3．材料进场检验制度：
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4．样板引路制度：
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
5．施工挂牌制度：
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
6．过程三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
7．质量否决制度：
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
8．成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
9．质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
10．有关工程技术、质量的文件资料管理制度:
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
11．工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
12．竣工服务承诺制度：
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
13．培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
第十七章 保障工期技术、经济组织措施
第一节 工期安排
一、工期安排
总工期按120天，开工日期：2004年11月20日，竣工日期：2005年 月日，并将其分解至各阶段，施工内容包括：地下室100天、主体结构245天。
二、劳动力安排
合理安排劳动力,并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
第二节 工期保证措施
一、组织措施
1.建立施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。（施工进度控制的组织系统如下图所示）
施工调度
施工总进度计划
专业施工质量计划
施工任务书
信息统计
施
工
过
程
机械使用计划
材料消耗计划
计划检查
质量检查
工人班组
调整结束
可
可
可
否
否
否
2.组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。
3.作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。
4.在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5.定期召开生产例会和质量例会
定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。
6.专业施工保证
湖北洲天建筑有限公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，专业公司有：装饰公司、安装工程公司、防水公司、综合加工厂、设备动力公司、物质配套公司、科研院等。以这些实力雄厚、装备精良的专业公司、院所作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。
二、技术措施
1.先进的模板体系—早拆模体系
模板采用竹胶合模板。井筒外墙模采用组合钢骨架模板，面板采用九夹板。由特制型钢加工的钢骨架与九夹板组合成大型模板，具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强，砼成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。
柱模面板采用竹胶合模板拼装，其特点是：周转次数高、刚度大，支模速度快，装拆迅速，呈亚清水砼外观。 梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。
2.采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
3.采用砼泵送工艺
采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇注速度，现场常备1台砼泵，备用一台160kW发电机以满足工程需要。
4.多级网络管理
采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.
5.成熟的施工工艺
采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。
针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。
6.施工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工方案。
三、资源调配措施
1．采用先进的垂直运输机械设备和施工设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入一台Q5512塔吊(L=55m)和4台附墙吊，一台施工电梯，以满足现场材料、构件垂直运输和水平吊运。塔机布置详见“施工总平面布置图”。
在主体结构施工阶段，常设一台HBT-60型砼输送泵，以满足现场砼需要。在装修施工阶段现场设置4台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆，使用方便，且降低造价。浇筑地下室底板时备用三台砼泵车和一台ZJ350型砼搅拌机。其它设备见施工机械表。
2.模板、钢管等周转材料的配备
地下室施工按实际使用量配置模板，结构施工阶段模板、钢管按4～5层结构的周转量配备。楼板支撑体系采用早拆体系，可加快模板、钢管的周转速度。
四、施工用材的供应
选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前10～15天提出。
五、交通措施
1．本工程地处开发区，紧邻717所光学车间及雄楚大道，场区内施工人员及车流量较大,对本工程各类材料运输和混凝土运输带来不便,因此钢筋和周材和其他材料的运输要充分利用夜间运输，并尽量使汽车运输路线避开城区主干道。
2．混凝土浇灌期间,混凝土供应需满足泵送车连续作业的最低需要和加快施工进度的需要,应满足混凝土运输车白天不少于18车/小时,夜间24车/小时的通行需要.为此,我们将对现场周边进行全面的效能调度,保证必要的运输能力。即在现场场区车辆必经之路安排1～2名经济民警,使用对讲机进行全方位的交通调度。
六、经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。
我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。
第三节 工期延误和赶工措施
一、可能延误工期的主要因素
1.工期安排搭接不合理；
2.劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；
3.各工种各单位之间交叉作业对工期的影响；
二、工期赶工措施
1.先进的施工技术
先进模板工艺运用，拆模支撑良好，可提高工效30%左右；而预拌砼技术和多台泵同时泵送砼工艺的应用也使得砼浇筑时间缩短了50%。
2.合理的工期安排
严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构施工阶段,砌体工程必须提前插入,安装等专业与土建同期穿插交叉作业,将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕,为室内装修创造条件。
3.劳动力安排
合理安排劳动力,并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
4.农忙季节劳动力安排
自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
5.各工种间的协调
针对施工高峰期各工种、各分包单位交叉作业而引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，作为总包单位，要派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协，调并借鉴我公司在类似工程如：瑞通广场、泰合广场、佳丽广场等工程的成功范例，以保证工程的顺利进行。
第一节 安全生产保证措施
一、安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
二、安全组织保证体系
以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系
第二节 安全生产技术保证措施
一、安全管理技术措施
1．项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
2．专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
3．在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
4．防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；
5．对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6．分析安全难点，确定安全管理难点
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
（1）高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;
（2）脚手架工程安全措施等;
（3）各种电动工具施工用电的安全等；
（4）塔机安全措施等
（5）现场消防等工作。
7.安全通道的搭设
为保证安全施工，施工现场的人员进出较多的通道，为保护进出人员的安全和线路的正常使用，必须搭设安全通道，安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺竹片和彩条布。
二、安全管理制度
1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2．班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
3．大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
4．周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
6．管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
7．实行安全生产奖罚制与事故报告制；
8．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
9．持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
三、制订施工现场安全防护基本标准。
制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
1. 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
2. 全体施工人员进入现场必须戴安全帽。
3. 水平安全网设置
从二层楼面起设置水平安全网一道,同时再设一道随施工高度提升的安全网，对建筑物全高实行封闭。要求网绳不破损，生根要牢固,绷紧。网杆支杆采用脚手钢管,网宽不小于3m。
4. 转料台设置
在结构施工过程中和结构完成后有些大规格材料（长钢管、模板等）无法从附墙吊运往室内或转入上层,应而设置转料台。转料台采用钢管斜撑式搭设,两侧设安全护拦,高900～1000mm。
5. 洞口井安全防护
所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200高护栏。
6．按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，已引起所有出入现场的人员的注意。
第十九章 文明施工的技术组织措施
第一节 文明施工组织措施
一、总则
1. 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处武汉闹市区，文明施工尤为重要。我司结合以往工程的施工经验，并遵照省市有关规定，把该工程建成武汉市文明样板工地。
2. 在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和武汉市允许的范围内。
二、文明施工组织措施
1.项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查.
2.项目副经理直接负责该工程的文明施工；
3．设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。
4．制定文明施工制度，每半月召开一次文明施工现场会，总结前阶段的文明施工工作情况，布置下一阶段文明施工工作，同时组织所有参建的施工队负责人参加现场文明施工和环境保护大检查，根据检查情况填报文明施工检查纪录，实行自评、互评。对得分率在70%以下的单位提出书面批评，对检查出的问题要开出文明施工整改通知单，责令在三天之内作出整改，并要求整改措施落实到人。
第二节 文明施工技术保证措施
一、总平面图管理
1.分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；
2.明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；
3.材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。
二、现场规划
按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。
三、现场管理制度
遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
四、现场分区
严格按现场平面布置图分开生活区和生产区。
第三节 环境保护措施
一、周边环境改善措施
1.施工现场临时道路用砼硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。
2.现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。
3.运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
4.设立专门的垃圾通道；对高层结构施工产生的建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
5.建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
二、噪音的控制
1．合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音(<55分贝)较大的工作;采用低噪音振动器等设备,减少噪音。
2．夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
3．模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递
4．对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。
5．对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在 8：00—17：00之间。
三、现场生活垃圾和废弃物处理
1．严格按有关环保规定执行。
2．搞好施工现场卫生
（1）生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。
（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。
3．现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。
4．废弃物的运输要确保不撒漏、不混放用专车送政府指定位置处理
5．队易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。
6．生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，即使清运。
四、宣传板、标识板
在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板,在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。
现场所有管理人员和施工人员挂牌上岗，由公司制作统一的胸牌，表明个人职务、职称或责任区域。
五、现场形象
现场用业主统一要求的彩钢板作围墙，围墙外侧用红白两色装饰，大门按股份公司的统一要求布置。具体见附图。
第二十章 竣工验收及回访保修
第一节 竣工验收
一、备案验收
办理《竣工档案报送责任书》纳入招投标管理 → 参加执法检查，城建档案业务跟踪检查→ 办理《档案验收意见书》或验收意见反馈单纳入建设管理 → 办理《城建档案合格证》纳入房地产产籍管理 → 办理相关各部门《档案移交反馈单》→ 办理《档案移交书》
二、依据文件
1、中华人民共和国建设部2000年6月30号－建建[2000]142号文“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》。
2、鄂建[2000]184号文“关于印发《湖北省房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理实施细则（暂行）》的通知。
3、《市委关于建筑工程项目设计审查、质量监督、验收备案统一编号的规定》武建办字[2000]512号文。
4、市建委关于对全市建筑工程实施竣工备案制度的通告
5、《市质监站关于全市统一实施建筑工程竣工验收备案工作的通知》武建质字[2001]8号。
6、《关于工程竣工验收备案应提供其他相关文件的具体内容和要求的通知》武建质字[2001]8号。
三、具体实施措施
1、到工程中标通知书之日起，办理各种相关施工证件，施工许可证等。
2、自施工之日起，在施工过程中形成施工资料与工程同步，及时对图纸进行修改，保证施工效率与准确性。
3、积极配合业主、监理的监督检查；严格执行《武建股份A类优良工程资料整理管理办法的规定》
4、在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，让大楼尽快投入试运行投产
第二节 回访保修
1. 经营部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织科技质量部项目经理部的有关人员进行回访，并填写《竣工工程质量回访单》。
2. 回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。
3. 回访中如发现工程质量缺陷则由科技质量部处理方案或措施交项目经理部落实处理。
4. 经营部负责处理方案或措施的落实情况。
5. 科技质量部负责措施完成后的工程质量验证工作。
6. 回访保修工作完成后，填写《竣工工程质量回访单》分送各有关部门。
8. 负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上。
9. 保修范围：
1).土建主体、安装工程。
2) 建筑安装工程合同中的有关规定。
10.保修期限：
1)保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行,保修期从验收交工之日算起。
2)土建工程合同中有关保修期限的规定。
11. 保修施工：
1)项目经理部负责组织实施保修施工。
2)项目经理部、施工单位应安排专人与经营部联系，实施保修工作。
3)保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。
4）保修完工后，科技质量部负责对保修项目的质量检查验证。
12.对于超过保修期的保修项目，也要根据业主需要，为业主提供优质服务，并试情况酌情收费。
第二十一章 本工程拟采用的新技术、新工艺
本工程工程量大、质量要求高、工期要求紧，我司将在该工程施工中广泛采用国际、国内先进的施工技术和方法，以实现用一流的设计、一流的施工、铸造一流的工程，为业主提供最优质的服务
结合本工程的特点拟采用的新技术、新工艺有：
1．采用竹胶合模板应用技术，确保所有现浇结构达到亚清水模板效果；
2．砼现浇楼面一次抹平收光防裂技术；
3．采用激光经纬仪进行测量内控，确保施工测量的精度达到设计要求；
4．采用计算机技术进行深化设计、施工项目管理、材料供应、成本控制等计算机应用技术；
5．施工现场利用无线电通迅、电子眼监视系统管理；
6．砼预拌和泵送施工技术，使施工功效得到提高。
