目 录
第一部分：常规内容
第一章 编制说明及依据
1.1编制说明
本施工组织设计为我公司针对东莞石龙城市花园二期工程施工文件中所确定的范围及有关文件而制定。本施工组织设计对工程主要施工方法、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、安全文明施工技术组织措施、施工进度计划标、施工总平面布置、工程的重点难点工程、本工程项目管理班子配备情况等均作了详细的阐述，同时又根据本工程的重要性及对社会的影响等因素，提出工程质量确保合格，争创东莞市优质结构工程；争创东莞市安全文明双优工地的施工总体目标。
我公司将充分发挥在一期工程施工中积累的成功经验，充分准备本工程需要的人员、材料、机械设备、资金，确保工程顺利完成。
1.2编制依据
本施工组织设计主要编制依据如下：
1、东莞市石龙城市花园二期工程建筑、结构和水、电施工图纸；
2、东莞市石龙城市花园二期工程现场实际情况；
3、东莞市石龙城市花园二期工程所在地自然、气候条件；
4、国家和东莞市现行设计、施工和验收规范和标准；
5、华泰企业公司关于项目法施工管理的有关文件；
6、华泰企业公司公司现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；
7、华泰企业公司公司质量IS09002：2000；环境IS014001：2004；职业健康安全OHSAS18001：1999一体化管理管理体系的有关文件。
第二章 工程总体概述
2.1工程概况
2.1.1建筑概况
建筑名称：东莞市石龙城市花园（二期）
建筑地点：东莞市石龙镇黄洲
建设单位：东莞市龙城房地产开发有限公司
建筑层数：商住楼30层7栋（主楼29层；裙搂1层、地下室1层）及配套楼2层2栋
地下室建筑面积：一区10340.1㎡、二区4000㎡、三区7716m2、四区7270.8m2
耐火等级：一级（地下一级）
地下防水等级：二级
地下室墙身防水做法：20厚1：2水泥砂浆粉内墙面（掺3%防水粉）；钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级S8）；20厚1：2水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；2厚聚合物水泥基防水涂料；30厚聚本乙烯泡沫塑料板，用氯醋酸乙烯胶剂点粘保护层。
地下室底板防水做法：20厚1：2水泥砂浆粉内墙面（掺3%防水粉）；钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级S8）；20厚1：2.5水泥砂浆层和40厚细石混凝土保护；2厚聚合物水泥基防水涂料；20厚1：2.5水泥砂浆找平；150厚C15混凝土垫层。
结构类型：框架剪力墙结构
使用耐久年限：50～100年
场地拟建的建筑物安全等级：二级
抗震设防烈度：六度
建筑底层室内地面标高±0.000相当于绝对标高
2.1.2结构概况
本工程按六度丙类抗震设防，场地类别为：Ⅱ类，本工程基础为预应力管桩基础，基础设计等级乙级。钢筋砼框架结构（N、M、K、L）和框架剪力墙结构（H、G、J、C、E、F、D）。
结构设计使用年限为50年。
本工程抗浮设计水位标高为－0.600（相对标高），相当于绝对标高5.35
设计荷载取值：
1、楼面活荷载 首层（地下室顶板）施工活荷载及堆载：10.0kN/㎡；商铺：3.5kN/㎡；楼梯：3.5 kN/㎡；卫生间：2.0 kN/㎡；汽车通道：20kN/㎡（对板），16 kN/㎡（对框架）
2、部分恒载取值：屋顶花园覆土厚度h≤0.8m：15kN/㎡，h≤0.4m：7.5kN/㎡，h≤0.3m：5.5kN/㎡
钢筋混凝土：钢筋：采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400
纵向受拉钢筋最小搭接长度：L1E=ξLaE
| 纵向钢筋打接接头面积百分率 | ≤25% | 50% | 100% |
| ξ | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
注：任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300。
水泥强度等级≥42.5R，最大水灰比不得大于0.5，水泥用量不得小于360kg/m3
地下室部分混凝土强度等级如下表：
| 部位
楼层标高 |
一～四区 | |||||
| 垫层 | 承台 | 车道 | 地下室底板 | 地下室侧壁 | 地下室顶板 | |
| 基础底板～±0.000 | C15 | C30 | C30 | C30 | C30 | C30 |
注：.一、三、四区的KZ1、KZ2柱和二区KZ1柱在标高基础面～－0。600m区间混凝土等级为C30。其它墙、柱为C45。
纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度
| 环境类别 | 板、墙、壳 | 梁 | 柱 |
| C25～C45 | C25～C45 | C25～C45 | |
| 一 | 15 | 25 | 30 |
| 二（a） | 20 | 30 | 30 |
注：基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋砼保护层最小厚度不应小于50
2.2施工条件和施工重点
2.2.1现场施工条件
本工程位于东莞市石龙镇黄洲，周围环境特征为：南边为石龙交警中队，北边为龙升路，西边为石龙供电局及正龙科技园，拟建场地较开阔，二期工程主要为7栋30层商住楼、两栋商铺及两栋配套楼组成，一层地下室，与一期地下室连通。
本工程基础采用预制管桩基础，桩基施工已进入尾声。
本工程地下室桩基施工时已根据地质勘察报告做基坑护坡的专项方案并施工完毕。本地下室施工方案为桩基工程完工后即将开工的地下室部分，内容包括承台土方开挖、承台基坑边坡支护（电梯井）、砖模施工、地下室防水、模板工程、钢筋工程、底板大体积混凝土施工、回填土等。本施工方案是根据业主提供的用地红线界桩、基础平面图纸、二期岩土工程勘察报告等资料设计编写的。
本工程场地现自然地坪平均标高为—0.30m，现场基坑已大开挖至－4.8m。－4.8m以下15㎝垫层为避免动原土层，采用人工挖掘。在坑底每边留轴线以外3.5m的工作面，确保桩基的顺利施工和安全。
本工程基坑已按专项方案进行安全围护。
2.2.2工程地质条件
场地位于东莞市石龙镇黄洲，该区地貌单元属于三角洲冲积平原，经人工改观，现地面较平坦，场地较开阔。
经钻探揭露，拟建场地地基土岩按其成因特征可分为：人工填土层、第四系冲积层及白垩纪基岩。
第一层为人工填土层，揭露厚度为1.50m～3.50m平均厚度为2.32m。以充填土为主，成灰黄、浅黄色，主要有中粗砂组成，松散。
第二层为冲积层，粉质粘土，层厚0.7～4.70m，层顶标高2.18～3.79m。平均厚度为3.13m。以粉质粘土为主，呈褐灰色，湿，可塑为主，夹较多软塑状，含粉细砂，顶部少量为褐色表土。
根据地形地貌特征及钻探情况，本场地地下水主要储存于第四系砂层、属潜水类型（局部微承压），其富水性及透水性均良好。主要接受大气降水及临近地表水体补给，水位受季节影响。勘察期间孔内水位埋深1.10～1.70m。参考一期ZK11、ZK47、ZK58孔水质分析资料，地下水对混凝土结构不具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。桩基础完工后的现场察看，除个别地方有积水外，大部分场地表面干燥无水。可以使用挖掘机挖土，根据现场具体情况进行降水。
本次工程的土方开挖使用挖掘机开挖，局部配合人工清理开挖。承台基坑开挖深度最深为1.5m（电梯井承台为3.4m，先施工），开挖土方随时装车运走。
2.2.3施工重点
1、主体结构施工：采用钢筋砼框架结构和框剪支墙结构，主体结构的施工为质量控制重点，开工日期以甲方通知为准；①保证±0.00以下主体结构施工80天完成。
2、地下室电梯基坑施工，由于地下室含水比较丰富，电梯基坑开挖比较深，施工时，必须做好排水和基坑支护工作。
3、防水工程施工：地下室防水采用聚合物水泥基防水涂料
4、高支模设计和施工：本工程首层层高7.0米属高支模施工。为保证高支模的施工的安全，对其模板及满堂支架进行严格的计算，确保模板及支撑具有足够的强度和稳定性；详见高支模专项方案。
第三章 施工准备
3.1 施工现场平面布置
3.1.1 施工现场平面设施
1、围墙：沿用地红线修建施工临时围墙，现围墙已经建好。在场地南侧设置施工主出入口，并在出入口大门处设门卫，保证施工现场的封闭性。围墙外墙面上做我公司和本工程的形象宣传画。在围墙的出入口处挂好施工现场的“五牌一图”。
2、在施工现场设生产区、动火加工区，具体布置见《施工总平面布置图》，按消防要求布设消防设备。
3.1.2施工阶段总平面布置图
见附图。
3.2 临时设施布置
3.2.1 施工生产区场地设施
根据工程特征，施工生产区的场地设施分阶段进行设置。
1、土方开挖阶段，施工生产区场地设有挖掘机2台。
2、地下室主体施工阶段：先后设置5台塔吊、钢筋加工棚、木工加工场、半品堆放及原材料堆放场地2套，安装工程加工棚一个及零星材料库1个。
其中木工加工、钢筋加工和安装加工棚采用钢管搭架，铁皮瓦盖顶的结构形式，四周不密封，地面15cm厚，地面做C15砼现场水泥库及零星材料仓库、维修用房用砖砌筑，地面做C15细石砼10cm厚。在场内交通部分浇注C15砼，厚约15cm。其它需硬化地面浇C15砼厚10cm。
3.2.2 办公区场地设施
办公区是显示施工单位工作作风的窗口,办公区设在甲方指定地点。办公室拟设2层办公楼，面积约300㎡，设会议室一间（兼做娱乐室），办公室采用雅致活动板房，办公室及会议室内地面贴600×600耐磨地砖，顶棚轻钢龙骨石膏板吊顶，四周进行绿化，在办公室前廊排放花盆绿化，没有绿化场地部分根据需要用砼进行地面硬化。
3.2.3 生活区设施
生活区设置在甲方指定位置，1200㎡左右，采用雅致活动板房，均建为两层；另设有食堂、浴厕等配套设施。另外我公司将根据工程进度情况和人员多少决定是否增加搭设生活区。
3.2.4 施工现场和生活区排水设施
1、施工生产污水经建筑物四周环形排水沟流沉淀池沉淀后排入市政管网，搅拌站旁修设沉淀池。
2、生活污水、生活污水流经化粪池后再排市政污水管道。
3.3 施工用水
3.3.1 施工临时用水量计算
施工用水主要包括有生产用水、施工机械用水、施工现场生活用水，临时建筑（生活区）的生活用水，消防用水等。
1、施工用水量计算
1）本工程采用自拌砼，工程用水主要用于模板湿润砼养护、砌体、搅拌站等用水。考虑主体施工阶段后期插入装修时施工用水量最大，此时施工用水量按下式计算：
q1=ΣQ1×N1×K1/8×3600
式中
q1———施工工程用水量（L／S）
Q1———每班计划完成的工程量
N1———施工用水定额
K1———未预料的施工用水系数（1.05～1.15），取K1=1.1
取Q1a（养护水）=300m3， N1a =300L/ m3
Q1b（模板湿润）=1000㎡，N1b=10L/㎡
Q1c（砌体）=400 m3，N1c=150L/ m3
Q1d（抹灰）=1000㎡，N1d=30L/㎡
K2———现场用水不均衡系数，取K1=1.5
则：q1=ΣQ1×N1×K1/8×3600
=1.1×（300×300+1000×10+400×150+1000×30）×1.5/8×3600
=10.88L/S
2）施工现场不考虑生活用水q2，
3）施工机械用水量高峰期在装饰工程施工阶段，此阶段与主体施工阶段错开，其用水量q3在此不给予计算。
4）消防用水量q5
故有q1+ q2 ＋q3＝10.88 L/S
按计算，消防用水量取q5=10 L/S
6）施工现场总用水量Q
则Q= q1+ q2 ＋q3=10.88 L/S
7）供水管需用管径计算：
D=√4Q/π×V×1000
式中
D——供水配水管管径（m）
Q——施工现场总用水量（L/S）
V——水在管内流速（m/s），取V= 1.5m/s
则D=√4Q/π×V×1000
=√4×10.88/π×1.5×1000
=0.096m
即，施工现场需有的DN100供水管能满足要求。
3.3.2施工临时用水平面布置
施工现场给水管需接至建筑物、厕浴间、搅拌站、场内进出口的汽车冲洗槽和装饰施工阶段砂浆搅拌机位置。建筑物给水管网，每栋塔楼设一水龙头，以便于引水管上楼养护砼和湿润模板、砌体和抹灰的用水。在施工生产区和生活区相应位置安设消防设施，确保安全生产。
3.4 施工临时用电
详见临时用电专项方案.
3.5 劳动力、机械设备、材料投入计划及其保证措施
3.5.1 主要准备工作一览表
| 序号 | 项目 | 内容 | 开工后第
几天完成 |
承办单位 |
| 1 | 施工组织设计编制 | 确定施工方案和质量、技术安全等措施并报审 | 7 | 建设方、公司 |
| 2 | 建立施工组织机构 | 成立项目经理部，确定各班组及组成人员 | 1 | 公司 |
| 3 | 施工方案编制与交底 | 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组交底 | 3 | 公司、项目部 |
| 4 | 编写施工预算 | 计算工程量、人工、材料、机械台班 | 8 | 公司 |
| 5 | 材料计划 | 原材料和各种半成品需用计划 | 4 | 项目部 |
| 6 | 图纸会审 | 全部施工图 | 7 | 建设方、设计院、监理公司、公司 |
| 7 | 砂浆、砼配合比 | 各种标号的砂浆、砼配合比设计 | 8 | 中心试验室 |
| 8 | 现场定位、放线 | 点线复核、建立平面布置定位 | 3 | 项目部 |
| 9 | 现场平面布置 | 按总平面图布置水、电和临设 | 15 | 项目部 |
| 10 | 主要机具进场 | 机械设备进场就位 | 5 | 公司、项目部 |
| 11 | 主要材料场 | 部分急用材料进场 | 5 | 公司、项目部 |
| 12 | 劳动力进行教育 | 组织劳动力陆续进场，并进行三级安全技术教育 | 3 | 项目部 |
| 13 | 进度计划交底 | 明确总进度安排及各部门的任务和期限 | 6 | 项目部 |
| 14 | 质量安全交底 | 明确质量等级和特殊要求，加强安全劳动保护 | 6 | 项目部 |
3.5.2 技术准备
1、技术工作是项目经理部的重要环节，组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图、工程构造形式以及建筑内部的组合布置情况，弄清楚各部位的标高，并对图纸中存在的问题做出记录，保证在图纸会审时及时解决。
2、根据本工程提供的建筑、结构施工图纸、钢结构施工图纸、支护图、给排水、电气施工图以及总平面布置图，结合现场的实际情况，依据本公司现有的设备资源以及施工经验，编制详细的施工方案和计划。
3、组织各施工班组进行施工技术交底和安全生产交底，为工程的顺利施工创造条件，使现场的所有人员做到心中有数，了解和掌握每个分部分项工程的工艺流程，每道工序的施工要点，确保 工程施工顺利进行。
4、施工前应编制好试化验计划和项目质量计划，以确保各项材料或成品的合格性及竣工资料的完整性。
5、与建设方办理好坐标点和水准控制点的交接工作，按照总平面 图的尺寸标高，对现场情况进行复核，并办理交接手续。
6、编制施工图预算，计算出各分部分项以及各单元的工程量，做劳动力、材料、机械台班等需用量的分析。
3.5.3 技术复核计划表
| 项次 | 计划技术复核项目 | 复核负责人 | 参加复核人员 |
| 1 | 建筑物引设水准点 | 项目工程师 | 技术员、质量员、甲方代（监理） |
| 2 | 建筑物放线定位 | 项目工程师 | 同上 |
| 3 | 现浇砼级配 | 项目工程师 | 技术员、质量员、化验员 |
| 4 | 基坑底标高 | 项目工程师 | 技术员、质量员、施工员、甲方代表（监理） |
| 5 | 标高 | 技术员 | 质量员、施工员 |
| 6 | 预埋件、预留孔位置规格 | 技术员 | 质量员、施工员 |
| 7 | 钢 筋 | 技术员 | 质量员、施工员、钢筋工长 |
| 8 | 模 板 | 施工员 | 质量员、施工员、木工工长 |
| 9 | 甲乙双方需做图纸变更 | 甲乙双方技术负责人 |
3.5.4 材料、设备准备
1、材料配备和供货组织：在各阶段工程开工前，必须按照过程计划的要求编制材料需有计划。施工材料供应商应严格按要求及时采购并送到现场，同时按划分的施工程序分类堆放。做到各种材料都能满足工程进度的需要，绝不能因材料不到位而影响工程的施工进度。材料供应时，材料科应根据材料需有计划提前与供应商联系，进货是应充分考虑材料进场日期，并预订充足的货源保证供货工作的正常进行。
2、设备准备：所有进场设备在进场前需全部清洗加油，对该更换的部件要一次性更换，让各种进场设备处于完好工作状态，对于一些易破损的配件，要配备充足，做到一有故障，即能迅速解决，不能因设备方面的原因，影响工程的施工进度。
3.5.5 劳动力投入计划
本公司将挑选精干的工程技术人员、施工管理人员组建工程项目部，由项目部领导施工管理班组，严格按项目法施工。按国家、东莞市安全生产、文明施工管理确定，提前组织项目部全体人员进行安全生产、文明施工教育，同时，对相关工种，组织技术培训工作，严格要求施工人员按质量保证体系标准模式和质量保证程序办事，用本公司的各种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工，并结合本工程的实际情况，配备好各工种和专业的作业人员，保证能按计划要求投入到工程施工中。
3.5.6拟投入的主要施工机械设备计划表
| 序号 | 机械或设备
名称 |
国别产地规
格型号 |
数量 | 制造年份 | 额定功率 |
| 1 | 塔吊 | QTZ125 | 2台 | 1996.5 | 57W |
| 2 | 塔吊 | QTZ120 | 3台 | 2000.1 | 33KW |
| 3 | 砼输送泵 | HBJ60A | 2台 | 2003.5 | 75KW |
| 4 | 搅拌机 | JS750 | 3台 | 2001.7 | 10KW |
| 5 | 平板震捣器 | 2台 | 2002.7 | 1.5KW | |
| 6 | 砼振动棒 | HZ6Z-50 | 8台 | 2000.8 | 2.2KW |
| 7 | 打夯机 | HW-70 | 4台 | 2001 | 150次/分 |
| 8 | 载人汽车 | 中国 | 1辆 | 2001 | 1.5t |
| 9 | 钢筋切断机 | GB-40 W-40 | 5台 | 1995．9 | 4KW |
| 10 | 钢筋弯曲机 | GQ-40 GB1-40 | 5台 | 1995．9 | 3KW |
| 11 | 钢筋调直机 | 29-16T | 2台 | 1995．9 | 10KW |
| 12 | 交流电焊机 | BX30-300-2A | 6台 | 1999．9 | 10KW |
| 13 | 对焊机 | 100 | 2台 | 2000.8 | 100KW |
| 14 | 木工圆锯机 | MJW104 | 4台 | 1996．3 | φ500 |
| 15 | 手电锯 | BUS1 | 8台 | 2000.6 | 0.5KW |
| 16 | 手电钻 | BUS | 4台 | 2000.6 | 0.5KW |
| 17 | 电脑 | 联想 | 6台 | 2005.7 | |
| 18 | 打印机 | HP1022 | 2台 | 2005.7 | |
| 19 | 复印机 | XL-3570 | 1台 | 2002 | |
| 20 | 经纬仪 | J2 | 2台 | 1999．2 | |
| 21 | 水准仪 | S2 | 2台 | 1999．3 | |
| 22 | 砂轮切割机 | 2台 | 1998 | 0.28 | |
| 23 | 吊车 | 45吨 | 1台 | 1995 | |
| 24 | 反铲挖掘机 | WY-60 | 2台 | 1998 | |
| 25 | 加压泵 | 2台 | 2001.4 | 11 | |
| 26 | 装载机 | ZL40D-Ⅱ | 2台 | ||
| 27 | 潜水泵 | 12台 | 2004.6 | 3 |
3.5.7拟投入周转材料用量表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 模板 | m2 | 20000 | 18mm厚木模 |
| 2 | 钢管 | T | 800 | |
| 3 | 门型架 | 榀 | 1200 | |
| 4 | 扣件 | 个 | 40000 | |
| 5 | 安全网 | m2 | 8000 | 密目式 |
| 6 | 钢筋 | T | 2500 | |
| 7 | 木方 | m3 | 1200 | |
| 8 | 安全用品 | 件 | 500 | |
| 9 | 消防器材 | 件 | 35 |
3.5.8劳动力、机械设备、材料投入保证措施
我公司将按国家及东莞市有关规定及时支付工人工资、材料采购费、设备租赁费及其它应付款项。
第四章 施工管理组织机构
4.1 项目组织机构和项目部成员配备情况
4.1.1项目部组织机构图
4.1.2项目部成员配备情况表
| 序号 | 职务 | 姓名 | 职称 | 上岗资格证明 | |||
| 证书名称 | 级别 | 证号 | 专业 | ||||
| 1 | 项目经理 | 贾仕波 | 工程师 | 项目经理证 | 一级 | 7920226052 | 工民建 |
| 2 | 项目
副经理 |
黄 东 | 工程师 | 项目经理证 | 二级 | 7920226054 | 工民建 |
| 3 | 项目总工程师 | 朱 毅 | 工程师 | 职称证 | 中级 | 050200400060 | 工民建 |
| 4 | 施工员 | 杜金伟 | —— | 施工员 | —— | 193750 | —— |
| 5 | 施工员 | 辛德祥 | —— | 施工员 | —— | 193755 | —— |
| 6 | 质检员 | 辛 兵 | —— | 质量员 | 中级 | 327260 | 工民建 |
| 7 | 质检员 | 柏文胜 | —— | 质量员 | 中级 | 333279 | 工民建 |
| 8 | 安全员 | 杨新军 | 安全主任 | 00333253 | 工民建 | ||
| 9 | 安全员 | 张修洲 | 安全员 | 20018231 | 工民建 | ||
| 10 | 会计员 | 黄家水 | 会计师 | 44030266608732 | 会计 | ||
| 11 | 测量员 | 王 伟 | 测量员 | 中级 | 970800018 | 工民建 | |
| 12 | 测量员 | 赵顺银 | 测量员 | 20040182 | |||
| 13 | 材料员 | 郑智华 | 材料员 | —— | |||
| 14 | 设备员 | 梁银奎 | 设备员 | —— | 7586 | ||
4.2 项目管理和项目经理部岗位职责
4.2.1项目部岗位职责
根据本工程的特点，按项目法施工的原则，本着集中领导、分级负责、相互配合、分级管理、统一指挥的精神，从项目管理成员、施工技术、工程质量、安全文明施工、施工机械、物资供应、奖金协调等施工管理方面，争取最合理的配置，最充分的保证。
针对该工程规模及特点，同时本着为业主高度负责的态度，我公司在主要管理人员配备上，将实行由公司主要领导挂帅指挥下的项目经理负责制,全部技术决策、工程质量、施工进度、安全文明施工、项目成本管理由项目经理部负责，配备技术熟练、施工经验丰富、责任心强的技术管理骨干，担任项目经理、部门负责人。在机构设置上采取以责权利结合、利益兼顾的原则，实行以承包为主的经济责任制。在施工组织制定上实行公司领导下的项目经理负责制和专业、工种施工队劳务承包的管理体制。项目经理部的职能是保证工程成本、质量、安全、文明施工、工程进度、职业健康安全、环境七项指标按计划完成，并争取获得最大的经济效益和社会效益。
4.2.2施工管理体制
根据本工程的特点，要求从项目管理成员、施工机构、物资供应、施工技术管理等方面都做充分保证。
实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安全质量、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算等的施工全过程负责。
施工过程中，项目经理部实行以项目法施工为核心，以“安全、文明、优质、高速”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化安全、质量两个保证体系，在保证安全文明施工、工程质量优良的前提下，力争提前完成工程。
按项目法施工模式组建项目经理部，人员主要由施工过多个类似建筑的项目经理和管理人员组成。
项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目工程师1人，下设施工安全组，技术质量组，行政管理组、材料设备组。
4.2.3项目经理主要岗位职责
1、对公司负责，认真贯彻实施质量方针和质量目标。
2、全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施工力量，保证施工中的资源供给。确保工程工期和质量，在公司经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。
3、贯彻实施质量方针和质量目标，领导本工程项目进行质量策划，制定项目质量目标和项目经理职责，确保质量目标的实现。
4、负责组织各种资源完成项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
5、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。
6、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整改。
7、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的对外关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司经理负责。
4.2.4项目副经理岗位职责
1、对项目经理负责，协助项目经理认真贯彻实施质量方针目标。
2、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程安全负责。
3、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。
4、负责本工程的物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。
5、负责本工程项目施工生产计划的审批和领导实施，负责组织月、季施工和统计报表工作。
4.2.5 项目总工程师岗位职责
1、对项目经理负责、负责本工程的全面施工技术、质量工作。
2、认真贯彻国家、地方和上级的有关技术政策、法令、规程、标准和规章制度。
3、负责组织本项目质理策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对工程实现情况进行检查监督。
4、负责图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
5、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
6、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
7、定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息。
8、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。
9、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
为确保实现项目管理目标，首先组织高水平的项目班子，根据工程需要，挑选精兵强将，组成项目经理部。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人组成，他们都有多年从事高层建筑施工的经验。
4.2.6项目施工管理负责人职责
1．承担项目部施工组织、安全生产责任，直接领导项目部各专业施工员和安全员的工作。
2．参与编制施工阶段的施工组织设计，对施工进度总计划、施工平面布置和文明施工安全生产提出有效措施并组织实施。
3．负责新项目开工准备工作，办理开工报告。
4．负责编制和调整项目施工进度计划。
5．负责二级安全技术交底，负责安全事故的调查，上报处理。
4.2.7安全、质检员岗位职责
一、项目质检员职责
1．按规定对进料进行检验，必须送外检验时,负责取样和对外联络。
2．负责项目质量检查工作，发现违反施工程序、不按设计图纸和施工规范施工，使用材料、半成品和设备不合格，有权制止并做好记录。必要时可向主管领导提出暂停施工，如得不到支持可越级上报。
3．必要时参加班组自检，主持工序交接检。
4．注意抽检工程质量，积累资料，掌握质量动态，随时向有关管理人员提供工程质量情况。包括分包商的质量监督。
5．认真学习掌握验收标准、规范，指导检查工人认真执行施工规范。
6．负责对分项分部工程质量检验评定，参加单位工程质量检验并对分项工程进行签证验收，对不符合质量要求的项目，要求班组返工合格后格签证，保存施工过程中形成的相关质量检查记录。
二、项目安全员职责
1．负责项目安全生产的日常工作，负责项目安全监督检查，认真贯彻执行安全生产的有关规定和制度。
2．遇有特别险情或发生安全事故，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，协助组织对重大安全事故的处理。
3．负责制定本工地季节性的安全措施，并督促有关人员执行。
4.负责施工现场安全交底的落实，协助有关人员做好新工人、临时工的安全生产教育工作。配合做好特殊工种工人的安全培训工作。
5．协助公司组织的安全大检查，协助项目经理消除安全生产大检查中提出的安全隐患，落实安全措施。
6．负责做好项目消防工作，制订项目防火管理制度，检查消防设施。
7、认真贯彻执行国家有关安全质量法律、法规、政策及施工规范和质量标准。
8、参加定期或不定期安全质量检查。对检查中发现的问题，及时提出解决办法或改进措施，经单位领导批准后，及时组织落实。
9、负责各类安质报表的统计和呈报工作，负责劳保用品、清凉饮料、保健食品的审批。
10、负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。
4.2.8项目部材料、设备组职责
一、项目材料员职责
1．推荐供应商并负责收集供应商评审资料，在施工总计划指导下，按品种规格、质量、数量、期限等配套供应施工生产所需要的各种材料。
2．参与编制材料供应计划，进行综合平衡，合理地组织材料订货、采购、加工、运输等工作，加速材料周转，降低非正常损耗。
3．采购钢筋、焊条、水泥等主要材料，要有产品合格证，如有怀疑或没有合格证时，应按供货来源要求做试验报告，一切材料以试验报告为准。认真执行国家及各所在地行政主管部门制定的材料管理、检验规定。
4．协助仓库保管员做好现场材料的外观检查和验收工作。
5．对新材料和特殊材料要提供使用说明书，并协助现场操作人员先试后用。
二、项目保管员职责
1．负责现场材料仓库的管理，做好各类材料的出入验收工作和仓库安全管理工作（包括顾客提供的物资）。发现不合格及时汇报主管人员。
2．建立物资动态台帐，做好材料出入库记录，做好材料及小型机具的保管、发放、回收工作。
3．熟悉常用材料的搬运、贮存和保管知识，按材料特性进行搬运、贮存和保管。
4．负责施工现场材料标识工作，保持仓库整洁，标识清楚，便于准确使用。
5．认真执行相关作业指导书，做好进场物资的验收工作。
6．监督和督促施工班组合理节约施工材料，把“严供”和“管用”结合起来。
三、项目机械员职责
1.负责工程施工项目所有机械设备的管理工作，建立项目部机械设备分类台帐并对设备进行标识。
2.定期检查设备使用情况,发现设备问题及时修理。
3.负责按规定对投入工程施工中的中小型设备进行安装后的验收和日常维修保养。
4.协助有关部门定期检查设备操作人员的持证上岗情况。
5.负责对需报废和存储的设备的管理。
4.2.9商务组职责
1、认真贯彻执行国家、行业、建设单位及公司有关工程建设验工计价、合同管理、法律、法规和文件。
2、负责各标段的施工图预算编制、概算及提供费用统筹调整方案。指导成本测算、验工计价、清算索赔等合同管理工作。
3、编报月、季度、年度验工报表以及竣工清算、索赔相关资料。
4、负责组织各单位的工程变更设计以及其他费用的编报。
5、加强与建设、设计、监理单位及地方有关部门的沟通和联系，及时收集资料，反馈施工中的有关问题和建议。
6、负责变更设计的申办和建立完善变更设计档案。
7、负责按照管理体系相关职责和要求实施和督导。
4.2.10项目部财务组职责
1、认真执行国家有关的经济政策、法令、法规和公司的有关文件精神，建立健全内部会计管理制度，规范会计工作秩序。
2、负责编报年度财务收支计划，按照财务规章制度严格掌握和控制支出。
3、组织清理项目部所涉及的各有关内外单位债权、债务及往来清算工作，并配合上级单位及地方财税部门搞好财税检查工作。
4、及时做好日常会计核算工作和季度、年度会计决算报表编制工作，配合公司搞好项目责任成本管理的实施和核算，提高企业经营水平。
5、按照上级要求，认真抓好会计达标工作，做到会计基础工作标准化。
6、负责办理工程款、备料款的拨付及其往来清算，做好生产资金的分配工作，及时向领导反馈各种财务信息。
7、掌握本单位财务状况，及时分析各项财务指标，搞好经济活动分析和成本核算与分析，给领导当好参谋。
8、配合有关部门搞好经济责任制和承包。严格管理好民工工费，按领导要求参与内外各项经济合同（协议）的签订。
9、组织并督促各单位按照财务制度和会议程序，正确核算，按时保质保量填报各种财务报表和分析资料。
10、做好流动资金的平衡、分配和调剂工作。
11、负责本单位财务档案的收集、整理及项目竣工后档案的移交工作。
12、负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。
4.2.11 项目管理目标
1、工程质量目标：达到合格工程标准，符合甲方要求；争创市优质结构工程。
分项工程质量验收合格率 100%
单位工程质量交验合格率 100%
顾客满意度 85分以上
合同评审率 100%
合同履约率 100%
2、工期：开工日期以甲方通知为准；①保证±0.00以下主体结构施工80天完成，
3、职业健康安全目标：杜绝死亡事故和重伤事故
在建工地安全达标率（安监站） 100%
年在建工地职业病发生率 1‰
在建工程年工伤死亡事故率 0
年重伤事故频率 <1‰
重大交通发生责任事故率 0
4、环境目标指标
工地噪音达标排放。 昼间65dB—85dB，
夜间小于55dB，夜间禁止打桩。
按规定完成固体废弃物回收率 100%
污水排放达标率 100%
按规定完成能源、资源统计。统计率 100%
重大环境污染事故发生率 0
5、文明施工：达到东莞市标准文明工地标准。
6、特殊作业人员的培训、考核、持证上岗率100%；
7、三类人员（企业负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员）持证上岗率100%；
8、劳务工持证上岗率60%，新工人进场安全教育率100%；
9、垂直运输设备专项验收率100%；
4.2.12 施工配合和施工协调
我公司保证除按合同履行义务外，服从大局，服从业主和监理的对口统一协调指令，随时改变施工重点，集中人力、物力施工各接口工程，为各专业施工创造便利条件。同时，施工中，保持与业主、设计监量的联系，保证项目随时出现问题，随时能得到解决，特别是隐蔽工程，保证经检验后，再进入下一道工序。
4.2.12.1总承包管理中的服务内容
1、负责协调建设单位办理施工报建等手续。
2、提供统一规划的临设用地，材料堆放场地以及加工生产场地。
3、提供生产、生活所用水、电接驳点。
4、提供施工现场经验收合格正在使用的垂直运输机械和外墙脚手架供分包方使用以及在塔吊作业范围内可能的吊装服务。
5、提供基准线、标高线、定位点等。
6、提供承包范围内的技术咨询和技术指导工作。
7、提供施工过程中协调、配合服务。
8、提供有关单位所需的经批准的图纸或细目表。
9、负责运至现场的任何物料的安全保管工作，以及对所有工程物料为防备恶劣天气和意外损毁而进行必须的装箱或覆盖和保护。
10、对工程所有完成部分指派专人负责看管保护。
11、为市政单位提供有可能位于现场范围内的以下项目的照管服务。
（1）供水管及消防设备的干管网接驳；
（2）地下排水系统接驳；
（3）电气干管接驳；
（4）煤气管接驳；
（5）电话装置的接驳；
（6）有线电视装置的接驳；
（7）其他有关的市政配套接驳。
14、给予专业承包人、独立承包人的方便还包括以下内容：
（1）为机械设备的支撑或固定提供砼底座、砼结构基础或地基；
（2）在机房适当位置提供围栏、活门等；
（3）在砼工程中，加插分包提供需预埋在砼中的金属锚固件、嵌入物支架和一切预埋件连接物；
（4）分包工程完成后的留洞、凹口、凹槽等的表面进行修整及装潢；
（5）永久门没有安装前为所有机电房间提供临时门，包括一切门销和配件以供保安防盗之用，直至安装永久门时才可拆卸清走；
（6）技术规范所注明由承包人提供的其他工作。
4.2.12.2总承包管理中施工技术质量管理
1、建立以总承包项目工程师为组长的分包单位专业工程师，总、分包单位施工员、质检员参加的技术、质量管理小组。
2、学习、了解工程质量目标及项目部各项技术质量管理规章制度。
3、为各工种的相容和配合向建设单位、专业分包人及独立专业承包人收取设计图纸校核资料，就相抵触部位向有关单位提出更改意见。
4、各专业分包工程必须由分包人及时编写专项施工方案，以便协调、指导施工。
5、本项目部在狠抓自身施工质量的同时，对分包单位施工质量也毫不放松，派专人进行质量跟踪检查。定期召开质量专题会，对查出的问题及时向项目经理部反映，并限期整改，确保工程质量总目标的实现。
6、原则上各自负责自身的成品防护。
7、分包单位预埋件由总承包单位预埋时，必须组织双方质量检查，合格后双方签证认可后方可隐蔽。
4.2.12.3总承包管理中施工进度的管理
1、建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的施工进度领导小组，统筹安排施工计划，组织、协调施工现场施工。
2、让各分包单位了解整体工程工期要求，了解项目部编制的施工进度计划，据此，组织施工力量，配合施工，确保计划任务的完成。
3、每周安排一次施工生产进度协调会议，结合施工现场实际情况，分析原因，必要时可适当调整阶段性施工进度计划。
4、我单位在组织施工力量完成施工计划任务的同时，密切关注分包单位施工进度，确保单位工程进度要求，确保工程工期。
4.2.12.4总承包管理中的安全、文明施工的管理
1、建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的安全、文明施工领导小组。
2、了解建设单位安全文明施工生产要求，学习、宣传项目部安全、文明施工目标及各项管理规章制度，要求各分包单位严格遵守执行。
3、专职安全人员监督、检查各分包单位安全、文明施工生产、制止违章行为，对重大问题除给予经济处罚外要停工学习整顿。
4、各分包单位按照项目部安全、文明施工管理的要求对各自的安全、文明施工生产负责。
4.2.12.5与设计单位的协调配合
1、接受实际交底、了解设计意图、熟悉施工图纸、参加图纸会审、提出疑难问题，请设计人员解答，确保工地施工连续进行。
2、施工过程严格按施工图纸、设计变更、标书规定采用国家现行规范以及标书所附的物料及操作工艺技术规范进行施工。当两者之标准有差异时，应以较高之标准为准。
3、在施工过程中，发现图纸仍有差错或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种、质量、不能完全符合设计要求及职工提出合理化建议等，需要进行施工图纸修改的要进行图纸深化设计，应及时向监理工程师汇报并与设计人员联系，将深化设计施工图纸送其审批，根据其批示作出相应修改，不得凭经验施工。
4、定期请设计人员到施工现场指导施工。
5、当重点、难点施工时，要向设计人员作技术咨询，精心施工，确保工程质量。
6、安排专人与设计联系，并严肃工作纪律，确保组织机构正常有效运转，确保设计发出的所有指示能立刻传送到现场，避免返工现象。为确保施工生产有序进行，只接受设计书面授权人员的指示。
4.2.12.6与监理单位的协调配合
1、在监理工程师的指导下，编写好工程开工报告。
2、配合监理单位搞好施工图纸会审。
3、将分包工程的承包单位提请监理单位确认。
4、及时报审施工组织设计、专项施工方案，接受评审意见，改进施工方法。
5、进场建筑材料及成品、半成品提请监理单位监督检验，并及时报审成品、半成品、建筑材料需求计划，以免影响工程施工进度。
6、及时报送月度施工进度计划，提请监理单位对阶段施工进度进行监督、检查，签发各种付款凭证。
7、接受监理单位对工程质量、施工安全保证措施的监督，采纳监理人员提出的合理化建议、整改提出的问题。
8、及时通知监理单位组织对分项工程和隐蔽工程的检查、验收。
9、及时办理施工现场签证。
10、定期请监理单位审查合同文件和技术档案资料。
11、报请监理单位组织工种竣工验收，审查工种结算。
第五章 施工部署
5.1 项目管理目标
5.1.1工程质量目标
1、达到合格工程标准，符合甲方要求；争创市优质结构工程。
2、分项工程质量验收合格率 100%
3、单位工程质量交验合格率 100%
4、顾客满意度 85分以上
5、合同评审率 100%
6、合同履约率 100%
5.1.2工程职业健康安全目标
1、在建工地安全达标率（安监站） 100%
2、年在建工地职业病发生率 1‰
3、在建工程年工伤死亡事故率 0
3、年重伤事故频率 <1‰
4、重大交通发生责任事故率 0
5、特殊作业人员的培训、考核、持证上岗率 100%；
6、三类人员（企业负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员）持证上岗率100%；
7、劳务工持证上岗率60%，新工人进场安全教育率 100%；
8、垂直运输设备专项验收率 100%；
5.1.3 工期
开工日期以甲方通知为准；
- 保证±0.00以下主体结构施工80天完成；
5.1.4 文明施工目标
达到东莞市标准文明工地标准，争创“安全、文明”双优工地。
5.1.5 环境保护目标
1、工地噪音达标排放。 昼间65dB—85dB，
夜间小于55dB，夜间禁止打桩。
2、按规定完成固体废弃物回收率 100%
3、污水排放达标率 100%
4、按规定完成能源、资源统计。统计率 100%
5、重大环境污染事故发生率 0
6、逐步减少各种资源消耗。
5.2 施工部署计划
在施工中以按合同工期要求完成为前提，以创优质工程为目标，组织严谨、周密、精干的项目管理班子；建立完善的安全、质量保证体系，严格按华泰企业公司公司《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系运行；制定总施工进度计划、月计划和周计划，并随时进行调整；明确安全质量目标、现场文明施工标准以及项目成本目标，配备材料、施工队伍和各种精良的机械设备，确保各种新工艺、新技术得到广泛应用，同时，编制工程专项用款计划，确保资金、材料的正常供应。
5.2.1施工方法的选择
1、土方开挖
土方开挖拟投入两台挖掘机，局部地方配合人工开挖。
2、支撑体系：采用钢管辅以大头顶支撑，或采用门型架。
3、现场砼的运输：采用输送泵塔吊作为综合传送。
4、砼的浇注：主体施工时梁、板、柱一次性浇注。
5、外脚手架：全部采用落地钢管脚手架。
6、主要分包的各专项工程，总承包商负责统一管理和协调。
7、所有工序施工遵循“先样板、后施工”的原则。
5.2.2 大型机械设备的配备
1、土方开挖阶段：主要是开挖机械和土方运输机械，及排水设备，拟用挖掘机2台。
2、±0.00以下主体结构施工阶段：砼输送泵2台，塔吊5台、钢筋加工设备2套、模板加工设备2套，安装加工设备一套。
各设备的具体位置见相应施工阶段总平面布置图。
5.2.3 精密测量装置的配备
在施工过程中配备经纬仪、水准仪。规格如下：
| 经纬仪 | J2 | 1台 |
| 水准仪 | DZS2 | 2台 |
5.2.4 施工段的划分
第一阶段：施工准备。在施工准备阶段应做好测量控制点及标高等交接工作，备好性能状态良好的土方开挖和运输设备。本阶段为四个区共有的。
第二阶段：基础施工阶段。本阶段为基础施工、地下防水施工及土方的回填等项目，先进的施工技术是保证本阶段施工质量的前提。
5.2.5 工程验收计划
| 序号 | 验收分项（分部）工程名称 | 验收时间 | 参加单位 |
| 1 | 基础验槽 | 地梁承台施工 | 设计院、监理、甲方、施工单位、质检站 |
| 2 | 基础中间验收 | 基础回填前 | 设计院、监理、甲方、施工单位、质检站 |
5.3拟投入劳动力部署
我公司将挑选精干的工程技术人员、施工管理人员组建工程项目部，由项目部领导施工管理班组，严格按项目法施工。按国家、东莞市安全生产、文明施工管理确定，提前组织项目部全体人员进行安全生产、文明施工教育，同时，对相关工种，组织技术培训工作，严格要求施工人员按质量保证体系标准模式和质量保证程序办事，用本公司的各种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工，并结合本工程的实际情况，配备好各工种和专业的作业人员，保证能按计划要求投入到工程施工中。
劳动力计划表
| 工 种 | 第1月 | 第2月 | 第3月 | 第4月 | 第5月 | 第6月 | 第7月 | 第8月 | 第9月 | 第10月 | 第11月 | 第12月 |
| 测量员 | 8 | 8 | 8 | |||||||||
| 杂 工 | 120 | 120 | 120 | |||||||||
| 水电工 | 30 | 30 | 30 | |||||||||
| 木 工 | 120 | 300 | 300 | |||||||||
| 钢筋工 | 150 | 250 | 250 | |||||||||
| 砼 工 | 35 | 65 | 65 | |||||||||
| 电工
气焊工 |
10 | 10 | 10 | |||||||||
| 瓦工 | 125 | 125 | 125 | |||||||||
| 机械工 | 30 | 30 | 30 | |||||||||
| 试验员 | 3 | 3 | 3 | |||||||||
| 起重
运转工 |
8 | 8 | 8 | |||||||||
| 后勤
保卫 |
8 | 8 | 8 | |||||||||
| 管理人员 | 28 | 28 | 28 | |||||||||
| 合 计 | 675 | 985 | 985 |
第六章 施工现场平面布置与管理
6.1 施工现场平面布置
6.1.1 施工现场平面设施
1、围墙：沿用地红线修建施工临时围墙，现围墙已经建好。在场地东南处设置施工主出入口，并在出入口大门处设门卫，保证施工现场的封闭性。围墙外墙面上做我公司和本工程的形象宣传画。在围墙的办公出入口处挂好施工现场的“五牌一图”。
2、在施工现场设生产区、动火加工区，具体布置见《施工总平面布置图》，按消防要求布设消防设备。
6.1.2施工阶段总平面布置图
见附录。
6.2 临时设施布置
6.2.1 施工生产区场地设施
根据工程特征，施工生产区的场地设施分阶段进行设置。
1、土方开挖阶段，施工生产区场地设有挖掘机2台；运土车辆4台。
2、±0.00以下主体结构施工阶段：5台塔吊、钢筋加工棚、木工加工场、半品堆放及原材料堆放场地2套，安装工程加工棚一个及零星材料库1个。
其中木工加工、钢筋加工和安装加工棚采用钢管搭架，铁皮瓦盖顶的结构形式，四周不用密封，地面15cm厚，地面做C15砼现场水泥库及零星材料仓库、维修用房用砖砌筑，地面做C15细石砼10cm厚。在场内交通部分浇注C20砼，厚约15cm。其它需硬化地面浇C15砼厚10cm。
6.2.2 办公区场地设施
办公区是显示施工单位工作作风的窗口,办公区设在甲方指定地点。办公室拟设一层办公楼，面积约300㎡，设会议室一间（兼做娱乐室），办公室采用雅致活动板房，办公室外墙粉刷成淡黄色外墙涂料。办公室及会议室内地面贴600×600耐磨地砖，顶棚吊顶，铝合金门窗。
在办公室前左廊排放花盆绿化，没有绿化场地部分根据需要用砼进行地面硬化。
6.2.3 生活区设施
生活区设置在甲方指定位置，1200㎡左右，采用雅致活动板房，另设有食堂、浴厕等配套设施采用砖砌。另外我公司将根据工程进度情况和人员多少决定是否增加搭设生活区。
6.2.4 施工现场和生活区排水设施
1、施工生产污水经建筑物四周环形排水沟流沉淀池沉淀后排入市政管网，搅拌机旁修设沉淀池。
2、生活污水、生活污水流经化粪池后再排市政污水管道。
施工现场和生活区排水设施详见排污平面布置图。
第七章 施工进度计划
7.1 施工总体进度安排
为适应施工现场的不断变化和发展，确保工程进展顺利，我公司特引进网络智能化管理软件，投入项目使用，保证每一个施工阶段人员、材料、设备得到合理调配，搭接流水施工，达到降低成本的目的。
从开工之日起（以甲方通知为准），开工日期以甲方通知为准；①保证±0.00以下主体结构施工80天完成，
7.2 工程进度计划横道图、网络图（见附图）
7.3 工期保证措施
7.3.1里程碑工期保证措施
本工程建筑总面积约29326.9平方米，由此可见本工程量大，时间紧、任务重，必须对施工进行合理的安排，从技术、管理、人力、周转工具、设备、材料供应等几方面给予强有力的保证，确保合同工期。
1、周转工具
拟投入20000m2模板，800t钢管脚手架，40000个扣件，门型架1200榀；保证地下室四个区域流水施工所用的周转工具，是保证里程碑工期的关键。
2、机械设备
投入台5塔吊、2台HBJ60A砼输送泵、JS750搅拌机3台等。
3、人力保证
在材料、周转工具、机械设备满足要求、充足供应和保证质量的前提下，要利用工作面大的特点多增加劳动力，充分利用有效施工时间施工，保证每个施工阶段的进度计划按期完成，从而保证里程碑工期。
4、技术保证
流水作业、均衡生产，科学的安排施工顺序，流水作业、穿插施工，可大大缩短关键工期，而不是工期的依次累加。
5、管理保证
由一名项目副经理具体负责生产管理，及时协调处理发生的问题，使人为的客观的因素少影响或不影响生产，保证施工正常进行。
6、争取外部的协助
定期召开协调会，对施工生产遇到的问题需要业主、监理、设计给予协助的，要多沟通，争取他们的支持，全力以赴保证施工生产正常进行，从而保证里程碑工期。
7.3.2工期进度控制方法
本工程量大、工期紧，故该工程的施工应以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。
1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，以网络计划起止里程碑为控制点，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。
2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。
3、按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：
（1）一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。
（2）二级计划：是承包商编制的季度滚动计划，由项目经理部编制，报业主认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。
（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。
（4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。
7.3.3保证工期的措施
7.3.3.1保证工期的技术措施
1、项目经理部施工管理人员认真阅读设计图纸，充分理解业主的意图，通过自审、会审和与设计人员交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
2、推行进度网络管理技术，我公司将采用微机网络进行施工进度计划编制并实行动态跟踪控制，在施工过程中，项目经理部将使用工程计划管理软件进行进度计划管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
3、在材料供应方面，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又无太多现场积压。在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求为主，各分项进度目标为铺，达到主次分明，紧张有序。实行工段流水和循环跟进的施工程序，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场施工条件及时组织抢工期及双班作业。
4、在机械配置方面，为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证能正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。本工程将配备5台塔吊、2台砼泵、3台搅拌机和充足的钢筋对焊机、钢筋连接机械。另外我公司在深圳地区多个在建项目上还有大量先进成套的施工机械设备，本工程可根据现场施工实际需求随时调用。
7.3.3.2保证工期的管理和组织措施
1、建立强有力的项目经理部，组成高效率的项目管理层，通过层层签订责任书，形成有效的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。
2、为了保质、保量、保工期、保安全地完成本工程任务，项目经理部将实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的工作积极性。
3、定期召开每周一次由项目经理部组织的各主管部门和各专业施工队参加的生产协调会，解决施工现场存在的问题，根据工程实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证总目标工期的实现。对影响施工进度的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
第八章 资源需求计划
8.1劳动力需求计划
劳动力计划表
| 工 种 | 第1月 | 第2月 | 第3月 | 第4月 | 第5月 | 第6月 | 第7月 | 第8月 | 第9月 | 第10月 | 第11月 | 第12月 |
| 测量员 | 3 | 3 | 3 | |||||||||
| 杂 工 | 30 | 30 | 30 | |||||||||
| 水电工 | 20 | 20 | 20 | |||||||||
| 木 工 | 120 | 200 | 200 | |||||||||
| 钢筋工 | 100 | 150 | 150 | |||||||||
| 砼 工 | 15 | 25 | 25 | |||||||||
| 电工
气焊工 |
10 | 10 | 10 | |||||||||
| 瓦工 | 15 | 15 | 15 | |||||||||
| 机械工 | 8 | 8 | 8 | |||||||||
| 试验员 | 1 | 1 | 1 | |||||||||
| 起重
运转工 |
4 | 4 | 4 | |||||||||
| 后勤
保卫 |
8 | 8 | 8 | |||||||||
| 管理人员 | 10 | 10 | 10 | |||||||||
| 合 计 | 344 | 484 | 484 |
8.2机械设备、大型机具需求计划
| 序号 | 机械或设备
名称 |
国别产地规
格型号 |
数量 | 制造年份 | 额定功率 |
| 1 | 塔吊 | QTZ125 | 2台 | 1996.5 | 57W |
| 2 | 塔吊 | QTZ120 | 3台 | 2000.1 | 33KW |
| 3 | 砼输送泵 | HBJ60A | 2台 | 2003.5 | 75KW |
| 4 | 搅拌机 | JS750 | 3台 | 2001.7 | 10KW |
| 5 | 平板震捣器 | 2台 | 2002.7 | 1.5KW | |
| 6 | 砼振动棒 | HZ6Z-50 | 8台 | 2000.8 | 2.2KW |
| 7 | 打夯机 | HW-70 | 4台 | 2001 | 150次/分 |
| 8 | 载人汽车 | 中国 | 1辆 | 2001 | 1.5t |
| 9 | 钢筋切断机 | GB-40 W-40 | 5台 | 1995．9 | 4KW |
| 10 | 钢筋弯曲机 | GQ-40 GB1-40 | 5台 | 1995．9 | 3KW |
| 11 | 钢筋调直机 | 29-16T | 2台 | 1995．9 | 10KW |
| 12 | 交流电焊机 | BX30-300-2A | 6台 | 1999．9 | 10KW |
| 13 | 对焊机 | 100 | 2台 | 2000.8 | 100KW |
| 14 | 木工圆锯机 | MJW104 | 4台 | 1996．3 | φ500 |
| 15 | 手电锯 | BUS1 | 8台 | 2000.6 | 0.5KW |
| 16 | 手电钻 | BUS | 4台 | 2000.6 | 0.5KW |
| 17 | 电脑 | 联想 | 6台 | 2005.7 | |
| 18 | 打印机 | HP1022 | 2台 | 2005.7 | |
| 19 | 复印机 | XL-3570 | 1台 | 2002 | |
| 20 | 经纬仪 | J2 | 2台 | 1999．2 | |
| 21 | 水准仪 | S2 | 2台 | 1999．3 | |
| 22 | 砂轮切割机 | 2台 | 1998 | 0.28 | |
| 23 | 吊车 | 45吨 | 1台 | 1995 | |
| 24 | 反铲挖掘机 | WY-60 | 2台 | 1998 | |
| 25 | 加压泵 | 2台 | 2001.4 | 11 | |
| 26 | 装载机 | ZL40D-Ⅱ | 2台 | ||
| 27 | 潜水泵 | 12台 | 2004.6 | 3 |
8.3主要材料需求计划
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 模板 | m2 | 20000 | 18mm厚木模 |
| 2 | 门型架 | 榀 | 1200 | |
| 3 | 钢管 | T | 800 | |
| 4 | 扣件 | 个 | 40000 | |
| 5 | 安全网 | m2 | 8000 | 密目式 |
| 6 | 钢筋 | T | 2500 | |
| 7 | 木方 | m3 | 1200 | |
| 8 | 安全用品 | 件 | 500 | |
| 9 | 消防器材 | 件 | 30 |
第九章 工程质量保证措施
9.1 质量保证技术措施
1、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部、土建和安装专业技术组，各配备一名专职工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。
2、现场组建施工技术管理班子，由项目总工程师、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目总工程师的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。
3、对定位放线认真复核，并记录以便于及时采取措施，确保单位工程质量。
4、组织学习标书制定的国家现行规范标准及所附之物料及操作工艺技术规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。
5、熟悉施工图纸，掌握重点难点，及时提出图纸上的问题，尽量避免以后在施工中因设计变更而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。
6、在了解现场实际情况，掌握施工图纸、规范要求的基础上认真及时组织编写施工组织设计，对防水工程等特殊分项工程的施工均应及时编写专项施工方案，确保正确履行合同任务。
7、根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上工序不合格产品不能进行下道工序施工，隐蔽工程及基础、主体工程中间验收必须在公司自查合格的基础上，报请监理工程师、质检站等单位共同参加复检验收，合格后办理隐蔽工程施工签证，方可组织下道工序施工。
8、积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。
9、原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。
10、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
9.2 保证质量管理措施
9.2.1质量保证组织机构
公司选派一名具有职称的技术骨干担任该项目总工程师，其质量管理网络如下：
公司总工程师
技术部
项目总工程师
项目施工技术质量组
作业班组
（1）项目部在开工前根据公司《质量管理手册》编写好《工程质量保证计划》，并按“计划实施”。
（2）项目部人员管理职责：
项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。
项目总工程师：负责项目施工全过程的技术工作，负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。
专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。
施工员：对自己组织施工的分部分项工程，保证按图、按规程、按施工方案施工，并对施工质量负责评定分项工程质量等级。
班组长：对负责施工的工序、进行检查、督促操作者按规程施工，并对分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。
9.2.2、施工过程检验程序
（1）分部工程质量检验流程
（2）分项工程质量检验程序
9.2.3、执行质量管理办法
（1）认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工）”。
（2）严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料半（成品钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作，确保工程质量。原材料使用质量控制工作程序见下表。
（3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。
（4）认真执行质量自互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电设备安装等各种质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定记录，确保各道工序的工程质量在受控状态下进行。
（5）对垂直偏差和高程控制、平面控制，项目部设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。
（6）加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验评标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见下表。
（7）模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构尺寸准确和表面质量。模板工程质量控制程序见下表。
（8）钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定，钢筋接头位置数量应按图纸及规范要求设置。钢筋工程质量控制程序见下表。
（4）砼进场后严格按任务单及国家有关规定进行检查验收，符合要求后方可浇筑。按照施工验收规范要求，留置砼试块，按规定制作、养护、试压，其结果作为砼质量的评定依据。砼工程质量控制程序见下表。
4、对基础工程、主体结构关键部位、防水工程、装饰工程及大型机械设备的安拆等必须编写专项方案经公司总工、设备部等部门审批后方可施工。
5、装修时，装饰材料选用应先报业主确认，然后方可订货。装修施工应先进行样板房施工，待业主、监理、设计院对样板房认可后方可展开大面积施工。施工中按样板房做法严格操作工艺，精心施工，保证装饰工程质量。
6、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。
7、做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。
8、主动虚心地接受监理、业主、质检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。
9.3 质量通病预防措施
根据我公司在广东地区的施工经验，针对本工程特点，质量通病的预防措施如下。
9.3.1模板工程
本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。
（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。
（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。
（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（5）其它
1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。
4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
1、梁模板
通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模鼓模，局部模板嵌入柱内导致折除困难。
防治措施：
（1）支模时遵守边模板包底模板的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线直后将梁侧钉固。梁长超过规范规定长度时必须起拱，起拱高度为梁长的1/500～3/500。
2、柱、墙模板
通病现象：鼓模，断面尺寸凸出、偏斜。
预防措施：
（1）对拉螺栓布置合理、数量足够。
（2）周边斜撑安装牢固。
（3）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找中。柱模底部应采用小模板，以保证位置尺寸正确且便于留清扫口。
3、楼板模板
通病现象：板中部下挠，板底砼不平。
预防措施：
（1）模板的厚度要一致，要有足够的强度和刚度。搁栅木料亦要有足够的强度和刚度，搁栅木料刨至统一尺寸。
9.3.2钢筋工程
通病现象：箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不匀，钢筋贴模板，负筋下塌。
预防措施：
1、钢筋绑扎时设卡具，以控制钢筋位置尺寸正确性。
2、为防止钢筋移位，严禁直接振捣钢筋，对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣棒振捣。操作不得踩踏钢筋，浇筑砼时派专人查看调整。
3、梁柱箍筋及板筋绑扎时，先划线后按线绑扎。
4、板面负筋要用马櫈垫起，马櫈数量要足够，避免践踏。
5、混凝土垫块要有足够强度和数量，厚度同保护层厚度一致。墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。
9.3.3混凝土工程
通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷（烂脚）、表面有规则裂缝。
预防措施：
1、按规定使用振动器。间歇浇灌砼时，新旧接缝处要小心振捣。模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。
2、对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣器震捣，以使振捣器插入梁柱点核心深处，保证梁柱节点核心区砼密实。
3、模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇筑前要洒水湿润。
4、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下垂挠度减少。
5、模板缝宽度超过2.5mm时要填塞紧密。浇筑砼前先浇筑50～50mm厚与砼同配比的水泥砂浆。
6、砼终凝后立即洒水养护，高温天气要用草袋等物品覆盖，根据设计或规范要求，砼按构件性质不同要有足够的养护时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定执行。
7、砼浇筑时应分层进行，对预留洞口处浇筑时应对称均匀进行 。对成排柱浇筑时应由外向内对称顺序进行，以免柱模倾斜。
9.3.4砌筑工程
通病措施：砂浆饱满度差，平整垂直超差，灰缝厚度超差，柱预埋插筋不合皮数，框架梁下砌体塞砌不实。
预防措施：
1.材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。 粘土砖或砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆内易掺加粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性，应一块砖、一铲灰、一揉压。
2.施工方法方面：
（1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。
（2）墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。
（3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（4）构造柱砌砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。
（5）其它：
1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。
2） 体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
9.3.5安装工程
1、给排水工程的质量通病防治措施。
通病现象：主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡。支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良。
预防措施：
（1）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
（2）管道承接口处渗漏：管道承接口处在接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。
（3）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架要选用正确，间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
（4）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。
（5）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行清洗。
（6）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装之后要进行通水试验。
（7）卫生洁具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生洁具要和墙面紧贴，并用小平尺找平。
（8）大便器与上下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接软管接头处橡胶垫更换并将丝扣拧紧。大便器若与塑料下水管连接，应用密封胶将承插口周围满涂均匀承插。若与铸铁管件连接，大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或1:5白灰水泥混合膏填实抹平。
（9）地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。
（10）支架刷漆时漆膜有气泡，漆层有流坠、漆膜反锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有气泡必须铲除干净重新刷漆。
9.4 质量保证体系措施
9.4.1项目经理部质量监控系统
| 质量监督领导小组 | |||||||||||||||||||||||
| 工程技术组 | 质量组 | 材料组 | 动力设备组 | 测试管理组 | 施工管理组 | ||||||||||||||||||
| 安装工程质检组 | 土建工程质检组 | ||||||||||||||||||||||
| 原材料质量检验及保证 | 质量监控及保证 | 施工过程中分部分项工程 | 隐蔽工程质量检查验收程序 | 分部分项工程成品质量检验 | |||||||||||||||||||
9.4.2工序质量监控系统
| 制定和报批工序施工方案 | ||||||||||
| 确定工序质量目标、计划、措施 | ||||||||||
| 施工前技术交底、明确质量标准 | ||||||||||
| 工
序 施 工 全 过 程 |
质量自检 | |||||||||
| 质量互检 | 监理工程师质监站监督检查 | |||||||||
| 质量专检 | ||||||||||
| 隐蔽检验 | ||||||||||
| 分析原因处理措施返重做 | 质量评定 | 监理工程师质监站检验确认 | ||||||||
| 不合格 | ||||||||||
| 合 格 | ||||||||||
| 进入下道工序施工 | ||||||||||
9.4.3事前、事中和事后质量监控程序
（1）在施工之前，公司领导进行技术交底，项目工程师及技术员应将工程概况、施工方案、技术措施和特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审和会审，以保证工人正常施工。
（2）在施工进行中，项目工程师及技术员应按照施工组织设计、施工方案对分步工程或者单位工程进行严格的定期检查和监督。对不合格应提出处理意见或者纠正措施。
（3）在完工后，项目部应进行内部验收，对不合格应采取补救措施，在一道工序进行完之后应进行交接检，只有前一道工序合格后才能进行下一道工序。
9.5 检验和试验计划
| 试验
项目 |
检验
计划 |
取样货源 | 取样方法 | 取样数量
（最少） |
试验
计划 |
备注 |
| 水泥 | 外观产品合格证 | 同一厂牌、品种、标号、同一进场时间，袋装每400t为一批。不足次数也按一批。 | 袋装水泥从不少于20袋装取等量水泥，混拌均匀。 | 物检：12KG
化验：1KG |
每二楼层取样一次 | 砌筑 |
| 砂 | 外观产品合格证 | 同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t为一批，不足次数也按一批次。 | 分别在砂堆上铲除表层后，在8个不同部位取等量试份，混均，再按四分法缩分提取 | 砂：15Kg
砂化分：Kg |
每二层取样一交次 | 砌筑 |
| 钢筋原材 | 外观产品合格证 | 直条钢筋，同牌号、同炉罐号，同规格，同一交货状态，每60t为一批。不足次数也按一批次。 | 随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸、冷弯试验 | 力学试验：试样长度30－50cm共4根。
化分：30cm各2根。 |
每次钢筋进场≤60t取样一次 | |
| 钢筋试件 | 外观 | 圆盘条钢筋，同牌号、同规格，每一炉罐为一批 | 随机抽取一根，去掉端头50cm后截取 | 试样长度
30－50cm ，共4根。 |
每一炉罐取样一次 | |
| 钢筋焊接试件 | 外观 | 闪光对焊，同一台班200个接头为一批。 | 在每批接头中随机切取 | 试样长度30－50cm，共6支。 | 每楼层、段不同类型规格焊接钢筋各取样一次 | |
| 电弧焊、电渣压务焊每楼层300个同类型接头为一批。 | 在每批接头中随机切取 | 试样长度30－50cm，共4支。 | ||||
| 砌筑砂浆 | 外观 | 同一强度等级、同一配合比，每一楼层及250m3砌体为一批 | 取同一次拌帛的砌筑砂浆拌和物 | 不少于1组，每组6块 | 每250m3砌体取样一次。 | |
| 混凝土 | 外观 | 同一强度等级、同一配合比，每一楼层或每50盘，但不超过50m3 | 每组试块在同一盘混凝土中取样制作。 | 不少于1组，每组3块 | 每层取样3组 | |
| 砌块 | 外观 | 同产地、同规格、同等级，每1万块为一批 | 从该批砖不同垛位各抽取一块 | 强度：5块
容重：3块 |
每1万次取样一次 | |
| 砖 | 外观 | 同等、同一窑，每20万块为一验收批 | 从该批砖不同垛位各抽取一块 | 强度：5块 | 每层抽样一次 |
9.6 工程竣工后的服务
9.6.1工程质量保修
我公司在本工程竣工验收后与建设单位签订质量保修协议,在质量缺陷保修期内按照有关规定及双方约定承担工程质量缺陷保修责任。
1、工程质量缺陷保修范围
质量缺陷保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间/房间和外墙面的防渗漏工程、电气管线工程、给排水管道工程、设备安装工程、供热和供冷系统工程、装修装饰工程以及双方约定的其他项目。
具体质量缺陷保修范围，约定如下：施工图纸及其变更的内容。
2、工程质量缺陷保修期
工程质量缺陷保修期从工程实际竣工验收合格之日算起。单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算工程质量缺陷保修期。
双方约定本工程质量缺陷保修期如下：
地基基础工程、主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；
屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏工程为5年；
电气管线工程、给排水管道工程、设备安装工程为 2年；
供热和供冷系统工程为 2 个采暖期、供冷期；
装修装饰工程为 2 年；
其他项目保修期约定：其他未列明的项目质量缺陷保修期均为2年。
3、工程质量缺陷保修责任
1）属于保修范围内的项目，在保修期内，我公司将在接到保修通知之日后7天内派人修理。若不在约定期限内派人修理，发包人可委托其他人员修理。
2）发生紧急抢修事故的，我公司接到事故通知之日，应立即到达事故现场抢修。
4、工程质量缺陷保修费用
工程质量缺陷保修费用及相关的损害赔偿责任由造成质量缺陷的责任方承担。
9.6.2顾客回访制度
1）工程开前项目部应与顾客沟通，对顾客提出的要求填写“顾客沟通表”，并在编制施工组织设计和项目质量计划时满足顾客要求。
2）施工过程中，对顾客提出的要求，项目部应编制专项施工方案，并报公司主管技术质量部门批准后，由项目部具体实施，由顾客验证关闭。
3）工程竣工验收后，由公司施工管理部门编制该工程质量回访计划，并组织实施，对在回访中发现的质量问题，应由公司技术质量管理部门编制专项施工方案，由施工管理部门组织落实，由顾客验证关闭。
4）工程竣工验收后，对每一次的顾客投诉，施工管理部门均应组织回访。并对投诉内容予以验证关闭。
第十章 安全生产保证措施
10.1 施工安全组织措施
1、建立安全生产保证体系，明确各级安全和产管理责任，树立“以人为本”的核心思想，消除由于管理不善造成的间接隐患，使人、机环境系统达到最佳匹配。
2、项目部必须按规定设专职安全员负责监督现场安全生产工作，对违章指挥，违章作业的行为，有权杜绝，必要时可以下停工通知，其它部门的人员不得干涉安全人员的正常工作或权利。
3、用于改善施工现场和员工居住环境的安全技术措施经费，必须专款专用，由公司领导和施工计划处监督执行。
4、加大安全宣传教育的力度，新工人入场，三级安全教育培训率必须达到100%。要做到先教育，后上岗，特殊工种必须持证上岗。
10.2 施工安全技术措施
安全生产是关系到国家、集体财产安全和劳动者生命安全的大事，建筑施工过程中必须自始自终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施。本工程施工中应严格做到以下几点。
1）、在技术底及计划交底的同时必须做好安全交底。
2）、充分发挥安全“三宝”的作用。所有脚手等必须设置密封安全网，防护要严密，建筑物通道出入口处除设安全网处，还须设安全防护棚，安全防护设施必须由专职安全人员验收合格，方能使用。
3）、脚手架、挑架、上料平台及各类架子搭设完毕必须经安全人员检查、验收、脚手架上堆置材料必须按规定不得超载堆放。
4）、交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离，在同一方向上进行垂直交叉作业时应设警工戒区，派专监护指挥，禁止向下投扔物料。
5）、机电设备专人管理，操作定期检查和保养，非操作人员禁止动用设备。用电线路必须埋地和沿建筑物外墙架设，严禁架设在脚用架上，避免电气线路漏电伤人。
6）、用电设备应设有专门符合规定的开关箱,实行“一机一闸一保护”制。
7）、电箱、开关箱除必须进行防雨，防尘外，金属箱体，金属电器安装板，以及箱内正常不应带电的金属底座，外壳，都必须做保护接零，保护接零与接线端子板连接。
8）、接地线应用角钢，园钢作接地体，严禁使用螺纹钢或铝材做接地线。
9）、现场电源必须按施工平按布置图设置，严禁乱拉接电线 ，加强夜间施工照明管理，确保施工区照明。
10）、禁止使用伪劣和假冒安全防护设施和用品。
11）、施工临时用电，推行三相五线制和三级配电两级保护制，并不得使用假冒伪劣产品，所有上岗作业人员要有上岗操作证。
12）、塔吊安装后，要经验收合格后方能使用，使用时应仔细计算何载重量，选择可靠的限位。
13）、管道防腐所有环氧煤沥青等涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁爆晒和接近火源。操作时应穿戴手套、口罩和鞋盖，防止中毒和损坏皮肤，注意避免环境污染。
14）、管子穿导线时，不是嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力伤眼。穿线时应协调，防止管口挤手。
15）、用兆欧表绝缘时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下，禁止测定线路绝缘。
16）、电保护装置只能作附加保护，严禁单独使用。动作电流应在30mA以下。
10.3 安全生产制度措施
严明的制度是保证安全生产的灵魂，为此我公司制定了安全生产奖惩制度，防火、防盗制度，外脚手架及施工用电制度，“三宝、四口、五临边”制度，主要规定有：
1）、公司每月定期质量安全大检查。
2）、项目部安全每半月检查一次。
3）、禁止违章指挥，违章作业。
4）、隐患整改并踊跃检查。
5）、责任事故处理。
6)、安全消防措施
加强消防工作，确保本工程顺利进行。根据本工程特点，特制定如下措施：
（1）、加强消防意识，提高对安全防火工作的认识。建立健全防火组织，加强现场消防管理。
（2）、现场要有完整的消防系统，按规定设置一定数量的消火栓，灭火器和消防水桶。
（3）、认真贯彻安全用电的有关规定，经常检查电器用具，线路是否老化，发现问题应及时处理，配电箱必须加锁保护，保险丝要用规范材料，禁止用铜丝、铁丝等难熔材料代替保险丝。
（4）、生火作业，凡需生火或明火作业时，一定经保卫部门批准，并做好主要防护措施。
（5）、电焊、氧焊切割时，一定要有隔离防火措施。
（6）、暂设建筑物搭设，必须符合防火要求，并设有防火通道。
（7）、施工作业区禁止吸烟，生活区设立专用吸烟室，吸烟室设有防火、通风措施。
（8）、楼层防火，用2寸立管，设加压泵，随层做消防水源管道每层留有消防水源接口。
10.4 安全生产预防措施
1、着重落实各级安全生产责任制，必须实行“谁施工，谁负责安全和先防护，后施工，不防护，不施工”的原则组织施工。
2、坚持“常抓不懈、警钟常鸣”的做法，深入基层开展安全教育工作，定期组织安全知识及安全操作规程培训，提高员工的整体安全意识，做到安全落实在每个人心中。
3 、班组长组织好班前安全活动，坚持班前安全例会活动制度，班后总结，做好班组安全交底记录，专职安全员每半月对其内容检查一次。
4、分项工程分包施工时，项目部要与分包班组签订经济承包合同专项条款，确定各项安全指标，明确双方各自应负的安全责任。
强制安全生产奖罚规定，对安全生产工作先进班组或个人按公司规定给予奖励，对不遵守操作规程等三违现象，或造成事故者，根据情节给予处罚，并本着“四不放过”的原则进行处理。
10.5 安全生产消防措施
本工程施工过程中应切实做好施工安全生产消防措施，建立健全施工现场的消防管理制度。应严格按照高层建筑施工消防要求实行有效措施，确保施工安全。
10.5.1施工现场的消防管理措施
1、制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确施工现场各区域消防责任人。
2、施工现场应有醒目的消防警示标志和紧急疏散指示标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。
3、施工现场设2寸立管，并设加压泵，随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口。
4、电焊气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔气瓶、氧气瓶应分库储放，使用中必须分隔放置，间距不小于5m，且与一切明火距离不小于10m。
10.5.2施工现场灭火器材的配置
1、一般临时设施区，每100㎡配备两个10L灭火器,大型临时设施总面积超过1200㎡的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品；
2、临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25㎡应配置一个种类合适的灭火器;油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器;
3、仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器,每组灭火器不应少于四个，每组灭火之间的距离不应大于30m。
10.5.3现场发生火灾时的自救措施
1、发现起火时，首先判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速扑救。如火势较大，应立即用电话等快速方法向消防队报警。报警时应详细说明起火的确切地点、部位和燃烧的物质。
2、在消防队没到达前，现场人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如切开电源，撤离周围的易燃易爆物质，根据现场情况，正确选择灭火用具；
3、灭火现场必须指定专人统一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动统一、协调、一致,防止现场混乱；
4、灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故；
5、为了便于查明起火原因，认真吸取教训，在来灭过程中，要尽可能地注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等特点。在灭火后，要特别注意保护好现场的痕迹和遗留的物品，以利查找失火原因，疏散人员。
10.6 安全标志措施
1、安全标志
划分安全区域，充分正确使用安全标志、布置适当的安全标语。
2、安全防护
（1）、防护棚：在人员通道，现场变压器房和临近施工建筑物的人行道路上采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺二层模板和安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。
（2）、“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须配戴安全帽、穿胶底鞋、脚手架上或其它高空作业必须系好安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板架网，在施工的建筑物出入口和施工电梯口，必须搭设板棚。
做好五临边的防护工作。五临边指阳台周边、屋面周边、框架楼层周边、跑道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2m 以上的双层围栏并挂安全网。
10.7 安全保卫措施
1、施工现场周围砌围墙，入口处设门卫室，对进出入口，材料设备、等进行专人控制。门卫室分日夜班，每班两人，昼夜保证施工现场的安全。
2、建立工作卡制度，职工必须持卡上岗，未戴卡的职工不得进入施工现场，职工晚上10:00以前必须返回工地，违者罚款。
3、建立亲友探访表，亲友在职工休息时间可以来探访，但必须登记。严禁在工地宿舍留宿亲友。
4、安全员、总务组，各专业工长，要定期巡逻，及时制止工人纠纷，防止打架、斗欧，酗酒的发生，如有发生，轻者款处理，重者清除出工地并交公安机关处理。
- 材料组、财务组派人员住在办公室，以防贵得物品及现金被盗。
10.8 安全管理组织机构
第十一章 文明施工保证措施
11.1 文明施工措施
11.1.1文明施工管理措施
1、项目经理部严格执行东莞市安全监督站印发的《文明施工手册》，以《东莞市文明施工检查评分表》为文明施工设计、布置、检查标准。
2、安全文明施工领导小组负责组织制定文明施工措施，建立文明施工管理岗位责任制，明确划分责任范围和责任区域，安全主任为项目文明施工直接管理者，负责日常文明施工工作。质安组负责组织贯彻文明施工措施，文明施工是日常安全巡视的一项重要内容，每周一上午安全文明施工大检查，对各施工队文明施工评分，月末进行综合评比，优奖劣罚，其结果上墙公布。
3、安全文明施工领导小组每月初召开全体管理人员会议，组织学习东莞市文明施工文件及企业内部文件，使每个人都熟悉文明施工标准，认识文明施工的重要性。
11.1.2文明施工组织机构
其他成员：各部门负责人、各分包单位有关负责人、各施工队负责人。
11.1.3文明施工现场工程标志
按东莞市建筑工程现场文明施工管理办法的要求，在施工主出入口大门的西侧围墙上，设置“五牌一图”，即工程概况牌、组织网络图、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和现场总平面布置图。
第十二章 雨季、台风和夏季高温施工保证措施
12.1 夏季施工的技术组织措施
本工程地处东莞，夏季来得早，去得晚，而且温高，这此都大大影响着现场的施工和工人的生活，所以必须做好夏季施工的技术组织措施。
1、做好工人的消署工作，防止中暑现象。每天为工人提供足够的绿豆汤、茶水；工作时间可以作适当的调整，上午工作时间提前，下午推后，以避开高温时间段。
2、砼的养护要有专人负责，养护要到位、及时以防止裂缝的产生。
12.2 雨季、台风施工中的技术措施
针对本工程项目多，且有的项目施工受雨季台风影响较大,而有的项目施工受雨季台风影响较小的实际情况，在工期综合多方面因素予以安排，这要求我们应注意听天气预报，在工作安排上要灵活机动，积极抢睛天，战雨天，见缝插针，合理安排工作面，将台风暴雨对施工进度的影响降低最小程度。
广东省常年属于雨季，因此做好雨期施工技术措施是顺利完成工程的关键之一。我公司根据多年积累的施工经验做好以下雨期施工技术、防范措施：
雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握好天气预报，必须要有保证质量安全的具体可靠措施，方能组织露天施工。现浇框架，特别是现浇平台板一定要注意天气预报，不要在不允许留施工缝位置上遇雨天不能浇灌而影响主体工程质量，而且还要准备塑料布遮盖。楼板混凝土施工应选择无雨天气。混凝土浇灌后遇雨立即覆盖，在进行下段混凝土前，要把表面被水浸泡过的混凝土砸掉一部分，直至密实层为止。应注意当地气象预报，要抢晴天施工，也要做好防雨的施工准备工作。混凝土浇灌后，未达到终凝如遇雨，应及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。
混凝土和砂浆应集中搅拌台搅拌或在设有防雨棚的混凝土搅拌棚内进行。运输混凝土和砂浆的翻斗汽车和运输推车，要做活动的帆布雨盖，一边扎牢，一边可以掀起，以防雨水冲入混凝土内影响质量。水泥如要露天堆放，下部应垫高30cm以上，上部应遮盖严密，水泥库房的地坪，要高出室外300mm以上，层面和墙面不得漏雨，地坪上垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接堆放在地坪上。砂石场应有良好的排水，对砂石含水量每天进行测量，根据含水量调整和控制配合比。现场搅拌台周围应挖排水明沟，以利排水，保证生产的正常进行。特别是搅拌台的生产污水要经沉淀后排走，不要集积在搅拌台下，影响运输。夏季气温较高，应根据天气情况和浇灌部位，调整坍落度，以保证混凝土的浇灌质量。
砌砖砌筑后预报有雨时，应及时将砌体覆盖。如雨后发生砌体灰浆被冲严重，应拆除重砌。砖应该防止水浸泡，含水量较多的砖，应待适当晾干后再用。注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，以保证砌体质量和方便操作。
施工机具要求做避雷及接地装置，塔吊每两根轨道连接处设一接地装置，应测定接地电阻(接地电阻≤4Q)。塔吊等大型机械的安全问题有机施队负责，塔吊使用单位(各土建工程处)应配合测量轨道沉陷情况，并将测量记录及时交机施队。大雨、暴雨后如没有测量记录，机施队可不予吊装，有问题时采取一定的措施。塔吊等起重设备在施工完毕后，应及时拉好缆风绳。现场吊装的临时道路，应每天检查维修，特别是雨后，要观测是否有沉陷，以防履带吊车等行走发生倾斜翻车。下雨天不得进行吊装工程的施工；雨后进行吊装工程的施工，应注意防滑。吊车行走的道路，表面不要做砂土或砂质粘土面层。雨后施工上高空操作人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋上高空。吊装机械附近如有高压线，而高压线又在机械活动范围内，则应搭设木排架防护。木排架要设斜撑或与建筑物拉结，以防暴雨时或大风刮倒出现打断电线等安全事故。塔吊轨道外侧，要挖设排水明沟，并经常(特别是雨后)进行观测，如有沉降等应立即进行处理，保证塔吊使用的安全。
在雨期施工前，应对所有脚手架进行全面检查，凡没有扫地杆，斜撑和剪刀撑应及时增设。所有建(构)筑物的脚手架，包括作防护用的脚手架，都必须与建(构)筑物拉结牢固，以防雨天刮风发生倒架事故。雨后要检查架子，是否有下沉或倾斜，特别是高层建筑(构筑)物的外架，如有下沉要及时修理好才允许施工。现场斜道的脚手板，应有防滑措施。
在雨期前尽量完成防水工程和外装修工程，特别是屋面工程的防水层，以利装修工程的顺利进行。已经做好屋面防水层的，应进行全面检查，如有问题，应采取相应的补救措施。雨天施工屋面，要经常注意当地天气预报，要抢好天气施工。要尽量采用新型防水材料和冷操作防水材料，采用冷操作防水材料塑料胶的防水层施工，应严格按照操作规程。
机电设备在雷雨季节到来之前，必须做好设备防潮、防霉烂、防锈蚀、防雷击等项工作，要求做到以下几点：
(1)设备库房不漏雨，机电设备不受潮，对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨、防潮，对其机械转动部分，要经常加油并转动以防锈死，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。
(2)在施工现场比较固定的机电设备(如卷扬机、砂浆搅拌机等)要搭棚或电机加防护(不允许用塑料等包裹)。
(3)经常移动的机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用后放回工地库房或遮盖好(但不能放人坑内或地势低洼处，以防水侵泡)。
(4)变压器、避雷器、塔吊的接地电阻值必须要测一次，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。
(5)机电设备的安装，电器线路的架设，机动小翻斗车的车速应控制在5~10km／h。
(6)雨季期间，行驶的车辆和机动翻斗车、推土机等，均应中速行驶，慢刹车，不得超速行驶，以免路滑发生安全事故。
(7)各种机械的机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装漏电保护装置和操作人员使用的防触电劳保护具。同时，应随时检查电线绝缘性能是否良好，接头是否包好，特别是接地线不得浸泡在水中，不得踩、压、挤，以免发生触电伤亡事故。
(8)雨后各种电机设备、临时线路等，如发生倾斜，变形下沉，漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
(9)临建工程现场临时的道路，应进行检查维修，对新开工号要抓紧做好临时道路的修建，保持道路的畅通。
(10)在雨期对职工住房、活动房屋、暂设工程、水泥库房，应进行检查和修理，严防雨布被风吹起。现场电焊机要塔设防雨棚，其电气设备要有可靠的接地措施。
(11)对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损，不合格的胶线应予调换和修理，防止漏电事故。现场正式及临时电源(变压器)应进行全面检查，对于埋线的电杆应提前及时处理：对各种高低压线路，应检查是否符合安全操作规程的要求。凡普通皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。对于木电杆应进行根部腐蚀情况的检查，对不安全的应及时更换和加固。
(12)露天开关箱，除加锁外，应有防雨措施。对于乙炔站，易燃、易爆仓库等，均应设临时避雷装置。各单位临建生活区的排水沟，在雨季前均要作好清理疏导工作。要根据以上措施的要求，编制适合本单位具体雨期施工措施。
1、需要有防雷设施的部位
油库、易燃易爆物品库房、塔吊、卷扬机架、脚手架、在施工的高层建筑工程等部位及设施都应安装避雷装置。
2、防雷设施的要求
防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。每年雨期之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行遥测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。
3、雨期施工中对易燃易爆物品的防火要求
电石、乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。
4、生石灰、石灰粉的堆放应远离可燃材料，防止因受潮或雨淋产生高热引起周围可燃材料起火。稻草、草帘、草袋等堆垛不宜过大，垛中应留通气孔，顶部应防雨，防止因受潮、遇雨发生自燃。
1、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：
（1）关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应该安装好作防备；
（2）熄灭炉火，关闭不必要的电源；
（3）门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋面及危墙；
（4）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；
（5）准备必要药品及粮食。
2、强台风袭击时，应采取下列措施：
（1）关闭电源来源；
（2）非绝对必要，不可生火。生火时应该严格戒备；
（3）重要文件或物品应该有专人来看管；
（4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施；
十、此外，还必须做好以下工作：
1、现场总平面布置中，应做好总体的排水系统，在宿舍及工作面四周和道路西侧均做排水沟，以防雨季时，由于积水给生活和施工带来困难。
2、雨季施工砼工程，应做好排水和防雨措施，完成的砼应加盖草袋或塑料布，避免雨水直接冲刷砼表面，造成灰浆流失雨天搅拌灰浆应及时测定水灰比，以保证灰浆强度。
3、雨季施工脚手架及马道上应用防滑措施，场内施工道路应随时进行修整，操作人员也应采取相的安全措施。
4、台风暴雨天气，应停止安排高空作业，即利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训为一步的投入施工作好充分准备。
5、雨季进行外墙装修时利用脚手架搭设防雨措施，对刚施工完的作业面砂浆进行保护。
第十三章 环境因素的识别与环境保护措施
13.1 环境因素的识别
13.1.1目的
通过建立和保持此程序，识别本公司在活动、产品或服务中可能控制或可望施加影响的环境因素并进行评价，确定出重大环境因素，并根据公司相关情况的变化及有关法律、法规和其他要求的变化，更新环境因素，实现对环境污染的预防和有效控制。
根据GB/T24001-1996环境管理体系规范，项目经理部识别出来的环境因素进行确认、汇总、登记，建立《环境因素台帐》，组织有关人员对环境因素进行评价，找出公司重大环境因素。
13.1.2环境影响因子主要有
大气污染、水污染、土壤污染、噪声、振动、资源消耗、有毒有害化学品使用、臭氧层破坏、电磁辐射、光热辐射、恶臭及其他因子；
13.2 环境保护措施
根据现场的地理环境情况，我司认为环境保护尤为重要，为了防止污水、噪音及各种垃圾污染周边住宅、道路，特作环境设计。
13.2.1现场污水处理排放
1、在现场污水排放出口处设一沉淀池，化粪池，搅拌机旁修沉淀池，排水沟（施工用）排入市政管网前经沉淀池沉淀。
2、生活区内用100mm厚砼硬地化，找坡排水，每栋房前设明沟，上盖铁篦，汇集的雨水经现场的净化池净化后排入市政管网，厨厕的污水排入化粪池，污水经埋地水泥管排入市政污水井，中间设检查井。
13.2.2粉尘、噪音控制措施
13.2.2.1粉尘控制措施
场内路面和临设场地进行硬地化，其余非硬地化地面经常撒水，避免扬尘。砼路面和大门口每天清扫两次，保持无泥土。工地施工主出入门口设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。装运建筑垃圾、土石方的车辆应用编织布盖好再上路，避免洒落，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行《关于土石方运输车辆管理的规定》。装卸有粉尘的材料时应采取有效措施防止粉尘飞扬。
2、垃圾污染控制措施
禁止随处抛扔垃圾，垃圾分类集中堆放于堆放场，定期夜间外运。严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
13.2.2.2噪音控制措施
禁止中午（12时至14时）和夜间（23时至至凌晨7时）施工。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，应向建设行政主管部门和环保部门申请。同时，做好对环保的管理与宣传，要任命专职人员，高度重视环保工作，对工地的施工人员加强教育和管理，防止污染、扰民而引起的投诉和通报。同时加强宣传工作，获得市民和行人的理解与支持。
施工现场主要噪声源：
1、土石方施工阶段:挖掘机、装载机、推土机、运输车辆等。
2、桩基阶段:打桩机、发电机、空压机等。
3、结构施工阶段:地泵、汽车泵、搅拌机、震捣棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、模板修理、电锯、外用电梯等。
- 装修及机电设备安装阶段:拆脚手架、面砖与石材切割、外用电梯、电锯等。
噪声控制措施
1、土石方施工阶段噪声控制
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- 所选用的施工机械必须符合环保标准,操作人员应经过环保教育,且有一定的相关经验。
- 在施工过程中,必须严格控制推土机的一次推土量、装载机的装载量,并保证施工机械的正常运转,严禁超负荷运转。
- 加强各种施工机械的维修保养,缩短维修保养周期,尽可能降低施工机械噪声的排放。
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2、打桩施工阶段噪声控制
居民居住区禁止在夜间使用打桩机施工。
对于使用护坡桩为搅拌桩时,其控制措施同结构施工期间的搅拌机的噪声控制。
3、结构施工阶段噪声控制
1）尽可能先用环保型震动棒。振动棒使用完后,及时清理干净并保养好。
2）振捣混凝土时,禁止震钢筋或钢模板,并做到快插慢拔。
3）振捣混凝土时,配备相应人员控制电源线及电源开关,防止振捣棒空转。
4）必要时,可在作业面周围设置隔音屏,减少噪声对外的扩散，隔声屏应高于作业面3米。
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- 对于施工场地比较狭小的项目,因混凝土泵、混凝土罐车必须设在场界外的,必须采取适应的噪音隔离措施。
- 加强对混凝土泵的维修保养,及时进行监测〈根据日常经验〉，对超过噪声限值的混凝土泵及时进行更换。
- 加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
- 模板、脚手架支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,不得抛扔。
- 模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打，修理工作尽量在工具房或封闭的工棚内进行。
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10）使用电锯锯模板、切割钢管时，模板、钢管送速不能过快。
4、装修施工阶段噪声控制
1）装修施工阶段尽量做到先封闭周圈，然后装修内部，将施工噪声控制在施工场界内。
2）设立石材加工、切割厂房，且有防尘降噪设施。并对操作人员进行必要保护。
3）必须使用合格的电锤，并及时在各零部件间加油。使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或水。
噪声的监测
1）项目负责对施工现场进行场界噪声测量并填写噪声测量记录
2）场界是指施工现场的边界，即由政府有关部门限定的建筑施工场地最外面的边界。
3）土石方、打桩、结构、装修等各阶段施工开始后3日内要进行1次噪声测量，各阶段施工在进入正常阶段后应再进行1次噪声测量。
4）测量时间分为昼间和夜间两部分，夜间测量应在22时以后进行。测量应在最不利(即噪音最大)的时段进行。
5）测量方法是：在同一测量点，连续测量50个数值，每次读数的时间间隔为5秒钟,测量值为50个数值的平均值。
6）测量点设在施工场地边界线上且距离噪声敏感建筑物或区域最近的地方。在测量记录(表式:EJG一01)中应标出边界线与噪音敏感区域之间的距离。噪声敏感区域是指受到建筑施工噪声影响的住宅区、机关、学校、商业区以及公共场所等。
7）噪声测量仪器可选用积分声级计或环境噪声自动监测仪。
8）测量应选在无雨的气候时进行。当风级超过三级时，要求在测量时加防风罩，如风级超过四级时，应停止测量。
9）测量期间,各施工机械应处于正常运行状态，并应包括不断进入或离开场地的车辆,以及在施工场地上运转的车辆。
10）背景噪声应比测量噪声低10分贝以上，若测量值与背景噪声值相差小于10分贝时，测量值应按下表修正。背景噪声是指停止施工时的环境噪声。
单位:分贝
| 差 值 | 3 | 4～5 | 6～9 |
| 修正值 | -3 | -2 | -1 |
当噪声高出下表所列的噪声限值时，则应采取噪声控制措施。
| 施工阶段 | 主 要 噪 声 | 噪声限值 | |
| 昼间 | 夜间 | ||
| 土石方 | 推土机、挖掘机、装载机、汽车 | 75 | 55 |
| 桩基 | 桩机、震捣棒、砼罐车、发电机、空压机 | 85 | 禁止施工 |
| 结构 | 混凝土搅拌机、震捣棒、砼泵、电锯等 | 70 | 55 |
| 装修 | 吊车、电锤、电钻、升降机、切割机等 | 65 | 55 |
注:表中所列的噪声限值为施工场界处的噪声值:昼间为6:00-22:00,夜间为22:00-4:00
13.3 废弃物分类处理
13.3.1生产、生活垃圾的处理：
1）生活垃圾定点集中分类堆放，杜绝乱扔现象；及时将垃圾运到指定的地点。
2）由于施工场地限制，对污染地面必须清扫和冲洗，保持路面的整洁。
3）加强宿舍区的管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接的现象，对违反的应及时处理。建立健全必要的规章制度，加强环境的保护意识，在与班组签订施工合同时，签订职业健康安全文明施工合同，严格奖罚制度，加强现场管理。
13.3.2常见的废气物分类如下：
废弃物一般可分为:可回收利用无毒、无害废弃物,不可回收利用无毒、无害废弃物,有毒、有害废弃物。
1）可回收利用无毒、无害废气物:木材、钢材、水泥、纸张、空材料储存桶、废密目网等。
2）不可回收利用无毒、无害废弃物:碎砖头、碎瓦块、碎混凝土块、碎石材、生活垃圾、过期散装水泥等。
3）有毒、有害废弃物:打印墨粉、色带、磁盘、电池、油桶、灭火器、塑料布、化工材料及包装物、玻璃丝布、铝销纸、日光灯管、油手套、油棉纱、涂改液瓶、复印机墨盒、复写纸、变质过期的化学稀料、油漆桶、聚苯板、聚脂板、涂料等。
13.3.3废弃物标识
废弃物应分类存放,并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类、责任人、处置去向等。收集、贮存、运输、处置危险废物（指列入"国家危险废物目录"中的废物)的设施、场所,必须设置危险废物识别标志。
13.3.4废弃物的收集
各施工阶段产生的废弃物均应设置废弃物临时置放点,并在临时置放点配备有标识的废弃物容器(施工现场可回收、不可回收废弃物需建立独立的存放场所),有害废弃物必须单独存放,防止再次污染。
13.3.5废弃物的运输
废弃物外运时必须将废弃物覆盖严实,不得出现遗撤。
有毒、有害废弃物运输:对于危险、有毒有害废弃物的运输,必须执行国家有关法规,用密闭容器装存,采用专用运输工具,防止污染环境。
第十四章 职业健康及保证措施
目的
通过对本工程在建筑施工活动、过程和服务中的危害和危险进行辨识并评价，确定出重大危险因素，根据本工程相关情况的变化及有关法律、法规和其他要求的变化，定期识别并评价重大危险因素，实现对重大危险因素的预防和有效控制。以确保职业健康安全体系的建立并达到有效运行；确保广大职工的安全健康。健康是人生丰盛的基石，公司关注每一位员工的身心健康与安全
14.1 总体控制指标：
1、杜绝死亡事故、重伤事故；年重伤事故频率低于1‰；
2、不发生因作业环境因素而导致的职业病；
3、重大交通责任事故为零；
4、无火灾事故；
5、无刑事案件发生；
6、无集体中毒事故；
14.2 员工健康与安全
14.2.1 公司遵守有关法律、法规和标准及公司的规章制度，为员工提供安全的工作环境。
14.2.2 工作期间严格要求员工遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，阻止他人违章作业。
14.2.3 每个员工接受必要的急救知识，接受必要的安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，对安全生产工作提出合理化建议。
14.2.4 每个员工有权拒绝接受上司的违章指挥和强令冒险作业，但应及时向更上一级管理者反映。
14.2.5 如发现直接危及人身安全的紧急情况时，员工有权停止工作或者在采取可能的应急措施后撤离工作场所，但请在停止工作或安全撤离后立即向直接上司汇报。
14.2.6 公司不主张员工以牺牲个人健康为代价承担超出你个人能力之外的工作，如果你感觉力不从心，请及时与你的上司沟通，共同商讨解决之策。
14.3 灾害天气安全措施
14.3.1 出现台风警报时，根据市政府有关规定，公司将采取以下安全措施：
（1）员工在上班时间之前接到当地媒体发布的红色暴雨信号、红色台风信号或红色降温信号，请及时与本单位办公室联系，也可以直接拨打所在单位公布的抗灾应急热线电话，在获得批准后，可以不用上班。如在下午1时前红色暴雨信号取消、红色台风信号取消或降为黄色台风信号，请立即返回工作岗位。
（2）员工在工作时间内接到红色暴雨信号、红色台风信号或红色降温信号时，应停留室内或安全场所避险。正在从事室外作业的员工，应立即前往安全地带。
（3）在灾害气象条件下坚守工作岗位的员工，在人身安全面临危险时，应撤离至安全地带。保管公司财产的职员，在接到预警信号时后应立即采取有效措施保护公司财产的安全；但当人身安全面临危险时，应首先确保人身安全。
（4）在正常工作时间之前（或时间内）显示红色暴雨信号、红色台风信号或红色台降温信号时，公司抗灾应急指挥小组应提前1小时到达指挥位置，及时下达有关注意事项及紧急情况的处置。
14.3.2 项目部可根据当地实际情况及政府有关规定，参照制定应对台风、暴雨、地震、高温、寒冷降温等安全措施。
14.4 劳动保护职业健康安全技术措施
1.起重机械上的各种防护装置及保险装置（如职业健康安全卡、职业健康安全钩、职业健康安全门，过速限制器，过卷扬退制器，门电锁、职业健康安全手柄、职业健康安全制动器等），为了职业健康安全而进行的改装。
2.各种运转机械上的职业健康安全起动和迅速停车设备。
3.为职业健康安全而重新布置或改装机械和设备。
4.电气设备安装防止触漏电的设施（包括标准配电箱）。
5.为职业健康安全而安设低电压照明设备。
6.在原有设备简陋，全部操作过程不能机构化的情况下，对个别繁重费力或危险的起重、搬运工作所采取的辅助机械化设备。
7.在生产区域内危险处所装置的标志、信号和防护设施。
8.在工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设的防护装置。
9.在生产区域内，工人经常过往的地点，为职业健康安全而设置的通道及便桥。
10.消除尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。
11.为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。
12.机械、电气设备等传动部的防护装置。
13.为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护职业健康安全而安设的通气换气装置。
14.工作场所的休息室，用膳室及食物加热设备。
15.购置或编印职业健康安全技术，劳动保护的刊物、宣传画、标语。
16.建立与贯彻有关职业健康安全生产规程、制度的措施。
17.购置职业健康安全技术劳动保护所需的工具、仪器。
第二部分：专业内容
第十五章 分部分项工程施工方法
15.1 施工测量
15.1.1定位测量放线与轴线传递
各栋建筑物的桩基础施工已经完毕，因此，要会同建设单位、监理设计单位及桩基础施工单位，对各幢施工轴线、标高，进行复测，验收无误后方可作为基础施工的控制线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。
测量放线时，根据给定的现场平面方格网坐标和高程控制点，结合设计图纸总平面图中标注的本工程在现场平面方格网坐标中的位置，对工程进行测设放线定位。
1、定位的测设如建施《总平面图》所示：
根据给定坐标点确定主轴线，并根据主轴线确定控制线，为保证测量时通视良好及定位固定，控制线将设在距离轴线一定距离且绝对平行于主轴线的位置上。
将各条轴线的交点用直角坐标测复检后将其延长线标识在四周围墙或较远的地面上，作为后视点。
2、竖向轴线的引测，竖向轴线是各层放线和结构竖向控制的依据，又以角柱竖向轴线的投测更为重要，因此，在基础垫层施工结束后，再使用经纬仪投测法将各条立轴线的交点测设面层上，做为光基点，用200×200×10mm的钢板焊接做为标识。
15.1.2标高的传递及控制
主要用钢尺沿外墙、边柱或电梯井道向上测量，一个施工段至少三个以上向上引测点，以使相互校核和满足该段施工的需要。引测步骤是：
1）、先用水准仪根据设计院，甲方给出的水准点引测出控制桩，然后向上引测出准确相同的起始标高（±50cm）线。
2）、用钢尺沿垂直物体向上量出施工层层高，并划出整（＋）米线的水平线，各层标高线交由多处的起始标高线向上直接量取。
3）、将水准仪置于施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，在各层做找平层时，应后视两条以上水平线以作校核。
15.1.3沉降观测
观测点用长80的角钢预埋并焊接在设计要求的柱子上，做为观测点，并加以保护，以免破坏。在第一层结构施工完后将沉降观测点安装到位，高度统一在+0.5m处。
结构施工时，每施工完一层作一次沉降观测，工程竣工后每三个月测一次，第二年测二次，第三年后每年测一次，至下沉稳定为止，每次均应定人，定仪器，定方向，并作记录资料作为竣工资料。
沉降观测要求：
1）、主体施工时，首层施工完毕即观测一次；以后每施工完一层，观测一次；
2）、主体封顶观测一次；
3）、遇特殊情况，如台风、暴雨等后观测一次；
4）、装修期每月观测一次；
5）、竣工前再观测一次，并将观测记录及观测点布置交建设单位，第一年（不少于四次）即每季度观测一次；第二年（不少于二次）每半年观测一次，直至沉降稳定为止；
6）、若发现沉降异常应及时通知设计单位；
7）、沉降观测尚应注意的是首次观测时须经过两测回。确保首次观测的精度。
15.1.4竖向轴线传递及垂直度控制
本工程各楼层轴线采用经纬仪投点法（或激光铅直投点法）施测。
1、楼层控制点：
1）经纬仪投点法
使用经纬仪投测轴线的精度较高。其方法是将经纬仪安置在地面上轴线控制桩或者轴线延长线上，照准轴线方向后，固定照准部，将望远镜上仰，把轴线投测到要求的地方。为了保证投测质量，减少仪器误差特别是经纬仪横轴倾斜误差的影响，投测前应对经纬仪进行检验与校正。安置经纬仪时应使照准部水准管气泡严格居中，应坚持正、倒镜投测，取中间位置，一个测回完毕后，再投测一个测回，以保证投测精度。投测时经纬仪距建筑物的水平距离要远一些，使投测仰角小一点，方便操作。
2）激光铅直投点法
因本工程施工场地有一侧狭窄，无法进行外围坐标控制，应采取自±0.00留设坐标控制点，以上板面留洞使用经纬仪铅直投点。
在每座楼房的板面上分别设置四个控制点，分别对各标高楼层施放轴线，并形成闭合导线，校验和控制施工误差，从而对主体轴线进行施测控制。
在±0.00部位设控制点，浇注混凝土方柱（600×600），用膨胀螺栓固定200×200×6mm的钢板，将控制点准确地测放到钢板上，做好十字标记并涂红用砖砌200mm高300mm见方的挡台加盖板保护，各控制点的间距用钢尺校核，与理论测设时的长度和角度比较其偏差不超过2mm和10″，并且做出数据记录。
（1）、楼板留洞：
+0.000以上结构楼板施工时，在与下层控制点相对应的位置留200mm见方的孔洞。
（2）、铅直投点：用经纬仪将二层楼面的控制点引至以上楼面，其操作步骤简述如下：
将仪器架设于控制点上方同对中调平；
①用一块画十字线的钢板放置再预留孔上；
②使线锥对十字交点；
③安置垂线准线，使线锥处于垂直状态。
④传递点校核：对传递点之间进行长度、角度和每个传递的精度校核，同时规定每个传递点，每隔两至三层挂垂球检查一次垂直度，偏差不大于是2mm。
垂直度观测控制措施
1、轴线引测：
本工程的轴线引测采用吊线坠法，在±0.00首层地面上以靠近高层建筑结构四周的轴线为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。每层楼板的四角用木板做成20×20的木盒，并用铁钉钉在模板上，待浇筑完砼拆模后即成为施工放线的测量孔，用以引测建立本层的平面轴线网和控制墙柱的位置。施工放线的时候从测量孔中将线坠放下，首先用线坠的锥尖对准±0.00首层地面上的轴线控制点，然后对准吊线将该轴线投测到该层的楼板面上，并根据设计图纸中的各轴线间的相互位置关系测设出其他各墙、柱的轴线及其位置边线。
2、每层墙柱的垂直度观测：
待墙柱模板支好后，首先检查与边线位置的偏移情况，如没有发生偏移时，用线坠初步检查墙柱的垂直度，经校正后再用线坠检查，当确认满足要求后再用经纬仪对墙住对墙柱垂直度进行抽查，抽查时选择一些通视较好、场地较开阔的地方进行。一般采用平行线投点法进行，先在墙柱上弹出轴线，然后根据轴线控制点A、B平行线A´、B´，间距一般为1～1.5m，以能通视测量为准，将经纬仪位置在B´点照准A´点，此时在柱模板上端持木尺，将木尺横放，使尺的“0”点水平地对正模板的上端中心线，纵转望运镜，读出木尺上的刻底，并做好记录，并与AB、A´、B´之间的距离比较，差值越大，则墙柱垂直度偏差越大，则必须校正，经过校正后，使两者的差值在5mm以内，然后才准浇筑砼。
为便于观测，与建筑物结构主轴线的测量投测工作同时进行。观测后要做好原始记录，如发现偏差异常时，要及时报告有关部门，以便分析情况，采取相应的措施。
15.1.5测量工作质量保证措施
用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。
在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。
电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。
每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
15.2 土石方工程
15.2.1工程概述
本工程的土方开挖使用挖掘机，根据工程特点采用大开挖，局部配合人工开挖。独立基础采用单独开挖。土方堆放在甲方指定位置。
15.2.2土方开挖准备工作
1、地上、地下障碍物清除：
土方工程开工前，应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，制定排障计划和处理方案。
了解周围的市政配套工程的地下管道、通信电缆的布置走向，如在场地施工范围内，必须采取一定的保护措施，不得损坏。
2、测量放线及测量桩、点的保护：
土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经有关部门检验核准后方可动工，并和甲方正式办理移交手续。
土方工程开工前，要根据施工图纸和轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。
机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并加以保护。
3、准备机具、物资及人员
做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络。
15.2.3土方开挖
基坑开挖：
保证土方开挖结构安全，在土方回填前不会出现塌方现象，开挖采用大开挖的形式，对于独立基础采用单独基坑开挖。
土方开挖按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。
15.2.3.1工程概述
建筑层数：商住层30层7栋；配套楼2层，商铺1层。
场地拟建的建筑物安全等级：二级
本工程位于东莞市石龙镇黄洲，周围环境特征为：南边为石龙交警中队，西边为龙升路，北边为石龙供电局及正龙科技园，拟建场地较开阔，二期工程主要为7栋30层商住楼及二层配套楼和一层商铺组成，拟设一层地下室。
本工程基础采用预制管桩基础。
本土方工程施工方案为桩基施工的前期方案，地下室施工时已根据地质勘察报告做基坑护坡的专项方案，本施工方案的内容包括土方开挖、基坑边坡支护、明排水等。本施工方案是根据业主提供的用地红线界桩、基础平面图纸、二期岩土工程勘察报告等资料设计编写的。本工程场地现自然地平标高为—0.30m，本次开挖深度基底标高—4.8米，实际开挖深度为4.5m，在坑底每边留轴线以外3.5的工作面，从而确保桩基的顺利施工和安全。
15.2.3.2工程地质条件
场地位于东莞市石龙镇黄洲，该区地貌单元属于三角洲冲积平原，经人工改观，现地面较平坦，场地较开阔。
经钻探揭露，拟建场地地基土岩按其成因特征可分为：人工填土层、第四系冲积层及白垩纪基岩。
第一层为人工填土层，揭露厚度为1.50m～3.50m平均厚度为2.32m。以充填土为主，成灰黄、浅黄色，主要有中粗砂组成，松散。
第二层为冲积层，粉质粘土，层厚0.7～4.70m，层顶标高2.18～3.79m。平均厚度为3.13m。以粉质粘土为主，呈褐灰色，湿，可塑为主，夹较多软塑状，含粉细砂，顶部少量为褐色表土。
本次土方开挖均在第一、二层土层内进行施工。
根据地形地貌特征及钻探情况，本场地地下水主要储存于第四系砂层、属潜水类型（局部微承压），其富水性及透水性均良好。主要接受大气降水及临近地表水体补给，水位受季节影响。勘察期间孔内水位埋深1.10～1.70m。根据ZK11、ZK47、ZK58孔水质分析资料，地下水对混凝土结构不具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
本次工程的土方开挖使用挖掘机，根据工程特点采用大开挖，局部配合人工清理开挖。基坑开挖深度为4.8m，分二次开挖到到位，土方堆放在甲方指定位置。
15.2.3.3土方开挖准备工作
1、场地平整和地上、地下障碍物清除：
土方工程开工前，应对施工现场进行场地平整和地上、地下障碍物进行全面调查，制定排障计划和处理方案。
场地平整为施工中的一个重要项目，场地平整的工艺程序为：现场勘察—→清除地面障碍物—→标定平整范围—→设置水准基点—→设置方格网，测量标高—→计算土方开挖工程量—→平整土方—→验收。
了解周围的市政配套工程的地下管道、通信电缆的布置走向，如在场地施工范围内，必须采取一定的保护措施，不得损坏。
2、测量放线及测量桩、点的保护：
土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经有关部门检验核准后方可动工，并和甲方正式办理移交手续。
土方工程开工前，要根据施工图纸和轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。
机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并加以保护；另外，
3、准备机具、物资及人员
做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络。
15.2.3.4基坑边坡保护和排水措施
1、边坡的确定
根据基坑开挖深度、土质和施工场地情况，参照规范要求和有关规定确定边坡坡度。由于本工程地下水位不高，同时考虑到开挖的深度和土质情况，四面采用直接放坡到底，放坡系数为一层1：1，二层为1：0.75。为保证土方开挖施工安全，并在桩基施工时不会出现塌方现象，开挖采用大开挖的形式，同时采用钢花管锚管+挂网喷射混凝土联合进行支护。
2、边坡保护方式
基坑开挖第一次开挖深度为2.3米，进行边坡保护，采用1：2.5水泥砂浆抹面法护坡。抹3.5cm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥：砂子=1：2.5）。在坡顶、坡脚均设置排水沟。
3、排水措施
在坡顶坡脚设置排水沟。排水沟宽度为400mm。在基底设置集水井，用以排除基底的积水。
在距基坑上口边缘1M处开挖一400×500的排水沟，并做2‰的斜坡以疏导地表水，将水导入排水沟以防止地表水流入基坑。在整个地下基坑基底距边0.3M挖设排水沟，并且每相隔大约20M，设置1000×1000×1000一集水井。对积水应及时抽排。南边排水沟从A1处往东边做3东侧排水沟从中间向两侧以2‰的坡度导入角部的集水井；每侧排水沟设置2个集水井，分别位于两角，对于东、西两侧中部各增设一个集水坑，其排水坡度从排水沟体两端起向内1/4总长处开始设置，将地表水均匀的排入集水井内
15.2.3.5土方开挖
1、基坑开挖：
保证土方开挖结构安全，在打桩过程中不会出现塌方现象，开挖采用大开挖的形式。
土方开挖按从上往下分段依次进行，随时做成一定的坡势。本工程，开挖深度不大，可一次开挖。边坡边界用人工开挖和修整，以保证不扰动原土增加边坡的稳定性。
土方开挖时必须做好地表和基坑内排水、地面截水，在基坑四角和必要地方设置集水井。
机械选择和配备：
运土汽车的选择配备主要考虑运土道路情况、运距、工作面以及与挖土机斗容量和生产效率的相配套情况。本工程采用自卸汽车直接开到挖机范围内，因此拟定挖土机2台，自卸汽车5辆。计划每辆汽车每班运土20趟，每趟运土约10m3，每天按2个台班计，则每天外运土方量为1000m3，每栋大概需7天时间，
施工顺序：
土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要满足土建施工的进度要求。根据这一原则和场地的实际情况，本工程基坑开挖的方向为：沿纵轴线后退进行，一次到位。
2、基底处理
场地回填前必须先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物。并采取措施防止地表滞留水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
基坑开挖路线示意图：
15.2.3.6土方工程安全保证措施
1、制定各项安全生产岗位责任制，严格遵守《安全生产操作规程》，杜绝违章作业现象。
2、坚持经常性安全生产教育，建立健全班前安全活动记录。
3、严肃劳动记录，工作时必须集中精力，不准酒后作业，操作人员必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带。
4、所有机电设备必须保持“一机一闸一漏一箱”，电器安装必须有电工操作。
5、土方开挖时，严禁挖土机碰撞支撑及工程桩等。
6、挖土机开挖时，严禁任何人进入挖土范围半径内。
7、现场基坑周遍设防护栏杆，晚上设红色警示灯，基坑必须设专用通道，并作好防滑措施，夜间施工必须有足够照明。
8、基坑边1.2米范围内不得堆放土方，弃土堆放高度不超过1.5米，边坡上不得行驶车辆和堆积材料，以防土体塌方。
9、后浇带施工时应派专人观察支护的稳定，一旦发现隐患应及时停止并重新加固。
15.2.3.7土方工程注意事项
1、土方开挖施工中应着重注意观察附近已有建筑物、道路、管线，有无下沉和变形。挖掘中发现地下管线、古墓等应立即妥善保护并及时通知有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。
2、为保证开挖不破坏地基，特别注意标高控制，严防超挖破坏地基土质，如个别地方超挖，用土回填并压实，保证桩基施工顺利进行。
3、基坑开挖完成后，应及时作好护坡，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏边坡的稳定。
15.2.3.8雨季施工保证措施
本工程土方施工计划工期10天。在施工期间要做好下列工作：
1．注意做好设备的防雷接地，避免雷击伤害。
2．有特殊质量或安全要求的工序要避开大雨露天作业。
3．在土方开挖过程中如遇到大雨，则迅速将停止施工作业，并用防水布覆盖好尚未做好护坡的土方盖好，防止水土流失。
4．施工坡道设置防滑条。
5．土方边坡提前做好护坡，防止坍塌。
6．场内排水系统保证运作良好，能顺利、及时将雨水排走。
7．预备足够的防水布，对有防水防潮要求的材料、部位进行覆盖。
15.2.3.9工期保证措施
根据本工程的特点，并考虑到工程在质量工期等方面的要求，为确保该工程能优质，安全，如期完成，我公司在队伍的选择，人员的安排，机械设备，材料应用施工计划安排等方面，根据公司的具体情况做出相应的安排，以保证本工程的需要。
具体措施如下：
1、为保障工程顺利完成，成立一个精干、高效的项目经理部，以合同为依据，以工程质量、工程进度，安全、效益为目标，实行项目承包，项目部根据工程的进展情况及时调整人员以保证工程的需求。
2、为确保工程能如期完工，施工现场配备足够的施工机械，公司工程部根据机械设备需用计划提前做好准备工作，对机械设备进行维修保养，以保证机械设备始终处于完好状态。
3、材料供应保证措施：材料的供应照施工进度要求提前提出采购计划，上报生产和材料管理部门，由公司材料科及时组织进货，使其满足，现场施工需要。加强对各种原材料的检查和验收工作，杜绝不合格材料和半成品，流入施工现场。
4、及进做好各分顶工程的交底工作。
5、建立现场例协调会制度，每周召开一次现场例会和协调会，加强信息反馈，及时调整计划，确保各项计划落实。
6、采用先进的、成熟的工艺，方法和设备，提高工作效率，加快进度。
7、做好雨季施工的准备工作，在土方开挖过程中遇下雨时，及时调整用水量，并用防雨布将新做好的护坡表面履盖，防止水泥浆被水冲刷，及时做好施工现场、生活区的排水工作。
8、做好防署降温和后勤保障工作，以保障施工作业人员有良好的精神和充沛的精力与体力投入施工中。
9、为确保本工程在市电网停电的情况下能照常施工，在工地配一台110KW柴油发电机备用，当市网停电时，立即启动发电机发电，保证现场正常施工。
15.2.3.10基坑开挖工程施工管理组织机构图
]
15.2.4基坑边坡保护
- 计依据及参考
- 《东莞市石龙城市花园岩土工程勘察报告》和现场踏勘所得资料；
- 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；
- 参照类似工程设计施工经验。
- 程概况
本工程位于东莞市石龙镇黄洲龙升路右侧，本设计所及基坑为石龙城市花园一期基坑。坡体长约272.8米，坡高为4米，上部2米挂网抹水泥砂浆防护。基坑支护涉及土层主要为中粗砂和粉质粘土以及下部粉细砂层。
三、工程地质、水文地质条件
略（详见勘察报告）。
四、设计方案
- 边坡支护结构
基坑支护采用锚杆喷射混凝土的支护形式。在坑壁上成孔后，放入锚筋，注入水泥浆。锚杆锚头与面层钢筋网及加强筋焊接成整体结构，喷射细石混凝土护面。局部因遇砂层无法成孔的坡段，采用打入式钢花管支护。基坑开挖后，坡脚出露粉细砂层或其他软弱土层的坡段，应在坡脚进行竖向加固。
- 地下水、地表水处理
本场地基坑支护涉及深度范围内经现场探查无地下水，开挖后基坑内少量渗水采用排水沟和集水井明排。局部水量较大的坡段进行特殊处理。在适当的地方设置一集水沉沙池，水经沉淀后排入市政管网。在坑底设一道排水沟，将基坑内的渗水排走，在坑底转角处挖集水坑。
- 土方开挖
基坑支护工程中的土方开挖存在着非常明显的时空效应，土方开挖对基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖必须严格遵循分区分层的原则。在距边坡6m以外的基坑中心区可自由开挖（要保证周边区的安全），边坡周边地带分层开挖，每层的厚度等于两排锚杆之间的垂直距离，严禁超挖。挖土过程中，严禁挖斗碰撞支护结构。
- 变形监测设计
本工程在坡顶主要变形部位设水平位移观测点和沉降观测点。变形观测在边坡土方开挖前观测二次，取其平均值作为初值，边坡开挖后，每一至两天观测一次。底板施工完成后，若位移沉降发展收敛，可降低观测频率。基坑开始回填时，观测停止。若边坡位移沉降值预示出现险情，必须立即采取应急措施进行边坡加固。
基坑坡顶水平位移预警值为40mm，坡顶地面沉降量预警值为30mm。
基坑支护范围内的岩土构成及土质条件与勘察报告可能有一定的出入，基坑开挖前的设计方案只能是一种基于现有资料的总的估计，实际施工中必须坚持动态设计的原则，对于实际情况发生变化而确需变更设计的部位，应及时作出设计变更措施，以科学的预见性事先作出安排，以便在出现紧急情况时能迅速作出处理。施工中严格进行施工监测，密切配合基坑开挖和支护施工，及时反馈信息，以便设计人员及时作出反应。
- 设计参数
从技术和经济上综合考虑，在保证边坡安全、施工技术可行、节省造价的前提下，针对本工程的实际条件，制定本支护方案。支护方案的具体设计参数如下：
㈠锚杆设计参数
1、锚筋采用1根Φ20钢筋，长度6－8米；
2、锚杆孔直径90mm，倾角10度；
3、注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45－0.55，浆体强度不低于20MPa。
㈡混凝土面层设计参数
钢筋网片用φ6钢筋绑扎，间距200X200，喷射C20混凝土厚100mm。
㈢排水沟设计参数
排水沟断面500X350，C10素混凝土打底，沟壁抹水泥砂浆，按现场条件满足排水需要即可。
六、施工技术要求
㈠锚杆施工技术要求
1、 锚杆采用干法成孔，开孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；
2、 孔距水平向允许偏差±50mm，垂直方向允许偏差±20mm；
3、 成孔深度应超过锚杆设计长度约0.2米；
4、 放锚筋前应检查锚筋质量，除锈除油，确保符合设计要求；
5、 注浆材料采用水灰比为0.45～0.55的纯水泥浆（可加入适量膨胀剂），浆液比重≥1.65。锚杆注浆时浆液应从孔底注入，直到孔口冒出浓水泥浆液。
㈡喷射砼的施工技术要求
1、本工程所采用的水泥均为32.5普通硅酸盐水泥。
2、喷射砼配合比为水泥：中砂：细碎石 = 1 : 2 : 2.5，强度C20，喷射砼终凝一天后应喷水养护，养护时间3天。
七、工程量
- 钢筋锚杆：21648米；
- 挂钢筋网喷砼护面： 5208平方米；
- 排水沟： 1824.8米。
15.2.5土方回填
土方回填分层进行，每层厚度不超过300，然后用打夯机夯实，回填土质量要求按照GBJ201—83《土方与爆破工程施工及验收规范》控制。
15.2.6土方工程注意事项
土方开挖施工中应着重注意观察附近已有建筑物、道路、管线，有无下沉和变形。挖掘中发现地下管线、古墓等应立即妥善保护并及时通知有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。
为保证开挖不破坏地基，特别注意标高控制，严防超挖破坏地基土质，如个别地方超挖，严禁用土回填，换用细石砼回填。
基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
回填前，应对填土基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
回填土料应符合规范要求，不能含有草皮和有机物质。
承台回填时用打夯机夯实每层虚铺厚度不超过30cm，每次打3～4遍，以满足压实度。
15.3 钢筋工程
15.3.1 工程概述
本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，焊条：HPB235级钢筋采用E4303型焊条；HRB335及HRB400级钢筋采用E5003型焊条。施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中钢筋，如需代替，应换钢筋抗拉力设计值相等的原则进行代换。框架梁、框架柱和承台、楼板纵筋应符合以下要求：
1、纵筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、纵筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.40。
3、剪力墙体钢筋均为双排，双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内。
15.3.2 钢筋进场检验与试验
进场的钢筋原材料，在使用前按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50194-2002）进行检测。必须有出厂合格证，进口钢筋应出具进口材料商检报告，每捆（盘）钢筋均有标牌。
钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。收料人应认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，以及外观是否合格，经检查确认无误后方可收货。
每批钢筋抽取两根，在检查外观尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。注意：切取试样时尽量曲一根钢筋的中间部分。
15.3.3 钢筋加工制作
钢筋的加工和制作在现场进行。
钢筋加工机械在安装检修、并试车运转正常方可使用。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和用锤敲击势能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已经损伤钢筋截面、带有粒状和片状锈或在除锈后钢筋表面有严重的马坑、斑点伤蚀截面时不得使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，严格按加工料单进行，特殊部位的钢筋要按1：1放样。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
板、次梁、抗震内墙钢筋采用绑扎搭接形式，直径d＞25的钢筋采用焊接连接，框架柱、抗震墙柱内的纵向钢筋采用对焊接头；框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接头，优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头。框支梁所有纵向钢筋采用对焊接头。
梁、板主筋搭接位置，下部钢筋在支座1／3范围内搭接，梁的上部钢筋在跨中1／3范围内搭接，基础梁及底板则相反。剪力墙边缘的纵向筋均需焊接，在纵筋搭接范围箍筋加密@100，框架梁、框支梁纵向受力筋及框架柱竖向钢筋采用闪光对焊。
15.3.4 钢筋绑扎
1、准备工作：钢筋绑扎要严格按图纸设计要求进行，绑扎前核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝（20#、22#铁丝）、绑扎工具、绑扎操架，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。楼板上预留露出楼板面用于连接框架柱钢筋的竖筋。
2、承台及地梁钢筋：基坑验收合格，浇完砼垫层，按设计图纸尺寸在砼垫层上弹出钢筋位置线，支模后铺设绑扎承台钢筋，筏板基础梁、板钢筋支撑采用在地板筋上焊不小于Φ18钢筋马凳支撑，马凳的的间距不大于1.0m，梅花布置，马凳上部焊与地板上部钢筋直径一直的通长钢筋把马凳连接成整体，以保证钢筋不移位。待浇筑完承台砼后，再作承台梁垫层、绑扎钢筋、浇筑承台梁砼。
3、框架柱钢筋：柱筋按规定长度插入基础内，一半数量钢筋预留出承台面以上一个搭接长度，另一半钢筋再加1.3倍搭接长度，在任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。为保证柱筋位置的正确，柱筋在露出承台（楼面）部位上绑扎上三道定位箍筋，并将其四角钢筋用木枋固定在模板上。
4、梁、板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端稍作弯折伸入柱主筋内侧。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用Φ10钢筋马凳支撑，马凳的的间距不大于1.0m，梅花布置，以保证钢筋不移位。当梁有多排，排与排之间用Φ25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。
5、框架柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，出承台（楼面）的第一道柱箍筋要与主筋焊牢，以控制柱立筋不移位。
6、钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。
15.3.5 焊接及机械连接
1、闪光对焊：梁采用搭接或闪光对焊，闪光对焊是利用碰焊机将两根钢筋连接起来的，原理同电渣焊，但不加药剂。
2、机械连接：直径>25的纵向受力钢筋采用机械连接。抗震等级为三级的底层柱底钢筋采用机械连接。
15.3.6 钢筋接头检验
1、钢筋闪光对焊接头：
闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：
a：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b：外观检查得接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
c：力学性能试验时，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2、钢筋机械接头：
机械接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
以每一楼层或施工区段中300个同级别得钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
15.3.7钢筋电渣压力焊施工
本工程墙、柱纵向钢筋连接要求机械连接的拟采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
一、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
二、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
15.3.8 隐蔽验收
钢筋绑扎完毕后，项目部质检人员应汇同监理、建设单位专业工程师进行钢筋隐蔽验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质检站的工程师参加。钢筋工程必须经监理、建设单位检查验收合格后，才能进行下道工序施工。
15.4 模板工程
15.4.1工程概述及施工要求
本工程模板工程量大，且要求砼的成形质量高，亦即应按普通模板的施工质量来要求。
15.4.2模板材料的选择
地下室电梯基坑、承台等均采用砖胎膜，其中单桩和两桩承台采用120砖胎膜，其他承台和底板模板采用240砖胎膜，电梯基坑和集水坑采用370砖胎膜每隔2米设480砖柱，保证砖膜的稳定。
主体结构的柱、梁板施工，我们选择18厚优质木胶合板作为模板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。
散装模板下方采用50×50木枋和φ48钢管，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和碗扣脚手架，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
15.4.3模板的配置和堆放
15.4.3.1模板的配置
根据本标段工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下，本工程配40000㎡优质胶合板模板、相应木材、1000T钢管和80000个扣件，1200榀门型架，周转使用。模板配制按以下方法进行：
1、按图纸尺寸直接配制模板；
2、放大样法配制模板；
3、按计算方法配制模板；
4、结构表面展开法配制模板。
15.4.3.2模板的堆放
1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3、堆放场地搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
15.4.4模板的安装
1、模板安装准备工作
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）按设计的施工方案搭设支撑架；
（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。
2、模板安装要点
（1）柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
（2）柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
（4）保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
3、柱模板
采用18厚优质胶合板模板，50×100mm竖楞和双肢钢管柱箍。
4、梁板模板
梁板支撑采用钢管扣件脚手架，在支撑的顶端横杆上放50×100mm木枋@300mm， 50×100mm木枋沿梁纵向放置。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱。当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。梁板支模见下图。
梁高>700的梁模示意图 梁高<700的梁模示意图
5、安装质量要求
（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。
（3）现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：
现浇结构模板允许偏差表
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 轴线位移 | 5 | |
| 底模上平面标高 | ±5 | |
| 基础 | ±5 | |
| 柱、墙、梁 | ＋4
－5 |
|
| 垂直度 | 全高≤5m | 6 |
| 全高>5m | 8 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | |
| 表面平整（2m长度以上） | 5 | |
15.4.5模板的拆除
1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。
2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
拆除模板砼强度表
| 机构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的砼强度标准值的百分比计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2, ≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 100 |
| >2 | 100 |
3、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
- 拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。
15.4.6模板施工质量保证措施
1、梁板模板
⑴侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。
⑵板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。
2、柱模板
⑴支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。
⑵成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
3、墙模板
⑴两片模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片。
⑵每层混凝土的浇筑厚度要控制在450～500mm范围内。只有在混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除模板。
⑶模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。
4、其它注意事项
⑴技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。
⑵工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。
⑶施工班组要精心施工，做好自检、交接检。
⑴模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板变形和损坏结构。
⑵模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
⑶在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
⑷拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。
⑸拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。
⑹钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。
⑺模板工程质量验收标准见下表。
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 国家标准 | 企业标准 | |
| 轴线位移 | 5 | 3 |
| 模板底标高 | ±5 | ±4 |
| 截面尺寸 | ＋4、-5 | ＋3、-4 |
| 墙、柱梁垂直度 | 6 | 5 |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 2 |
| 表面平整度（2m长度） | 5 | 4 |
15.4.7安全施工措施
1、安装模板操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。
2、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
6、模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。
7、拆模时，按顺序逐块拆除蝴蝶卡和扣件，避免整体塌落；拆除顶板时，设临时支撑确保安全作业。
8、蝴蝶卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
9、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上。
10、模板严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
11、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
12、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
13、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
14、走廊挑粱、阳台梁下面设支柱；拆除墙模板时，支柱保持3层不拆。
15.5 砼工程
15.5.1工程概述
本工程砼全部采用自拌砼，，由于柱子与梁板砼的标号不同，各楼层砼采用柱、墙与梁、板同时浇筑。其中对层高较大，柱、墙与梁、板分两次浇筑。
本工程结构长度较大，设置后浇带，后浇带设置在两跨三等分的中间范围内，在底板完成两周后，用高于设计标号一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实并加强养护，湿润养护保持至少15天。
15.5.2砼的质量控制
根据不同的使用部位掺合外加剂，达到和易性、降低水化热和抗裂缝的要求。本工程结构所需砼均采用自拌砼，并征求甲方和监理方的意见，择优选取自拌砼所需原材料供应商供应本工程所需要的各种品种的砼原材料。严格按照市关于砼质量控制的要求进行质量把关。自拌砼时先核对砼的强度等级是否符合设计要求，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。
15.5.2.1自拌砼产品的质量监督措施
1、根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向试验员提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。
2、每次浇筑砼须提前到质监站做好相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与主管工程师汇报。
3、试验员在监理的监督下做好同条件养护试块和标准养护试块。
4、每次浇筑砼时，项目部应派一名技术人员跟踪检查砼的生产制作过程，保证砼的质量。
（1）控制砼在浇筑过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。
（2）监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。
15.5.2.2施工现场对砼质量控制措施
1、砼浇筑前技术人员应到施工现场，负责砼的质量管理，及时解决有关技术、质量问题。砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。
2、每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。
3、观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至技术主管和实验员，以便作出相应的调整，并在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。
4、及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作，并做好砼试块的同条件养护。
15.5.3 砼的运输
现场合格的砼泵送应注意的质量问题：
输送管道的直管布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于5ｍ，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼泵前应有一段水平管道。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
泵送过程中，要做泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。
砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
15.5.4 砼的浇筑
15.5.4.1砼浇筑前的检查事项
砼浇筑前应对机具设备、供应数量、钢筋、模板、支撑、预留预埋等事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。
15.5.4.2墙、柱砼浇筑
根据本工程砼标号分布特性和本工程实际情况，柱砼与梁板砼同时浇注。
浇筑砼时，为了避免发生离析现象，柱砼浇筑高度超过2m时；自由下落高度较大时，应采用溜槽或串筒使砼下落，使用时水平倾角不超过30。
浇筑砼前，柱底部应铺以50～100mm厚同配合比砼不放石子的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体洞口时，要是洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距离洞口300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
15.5.4.3梁板砼浇筑
1、梁板砼浇筑顺序
梁板砼同时浇注，原则上由核心筒向围边福射。
梁板浇筑砼流程：
模板→验收钢筋、模板→布设砼输送管
→湿润模板→浇筑砼→养护→拆模→转入下一道工序
2、梁板砼同时浇筑
梁板砼应同时进行浇筑。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密结合，边下料边振捣，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
3、梁板砼振捣
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑点的前后布置两道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量，如图：
浇筑砼振捣示意图
4、浇筑柱梁节点砼时
柱梁节点钢筋很密，浇筑砼时宜用小型振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可以辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。
5、浇筑板砼
浇筑板砼时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
6、砼表面处理
在砼初凝前，初步按标高用2米长刮尺刮平，再用木抹抹平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖、养护至强度达50%。
15.5.5 砼的振捣
1、振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。
2、柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内5cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚≥200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺刮平，木抹子搓平。
3、提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在5～30S，以砼不再下沉，表面无泡为宜。
4、加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。
5、严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。
15.5.6 砼的养护
1、在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
2、竖向结构拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于7天，必须保持砼表面始终处于湿润状态。
3、各层楼面结构采用洒水法养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于7天，三天后可适当减少洒水次数，但必须保持砼表面始终处于湿润状态，各楼层养护用水采用自来水管直接送至各楼层。
- 重要构件需5～15天后方可拆模，拆模后继续浇水养护，时间不少14天。
15.5.6后浇带及施工缝施工措施
一、后浇带处理方法：
在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用2厚钢板网做新旧混凝土接在处的隔离带。后浇带采用钢板网施工，后浇带处的钢筋不断开。底板（墙）后浇带在混凝土浇筑完60天后，用高一级掺有微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实，后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
1、地下室底板处后浇带施工措施
1）底板后浇带在底板混凝土施工完毕后用夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。
2）将底板处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土。
3）地下室底板后浇带处配合甲方分包单位做防水加强层，防水加强层向两边延伸的长度不小于600mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带的杂物并在加深的部位浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑参加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。
2、地下室后浇带遇地梁处理措施：
底板后浇带的在地梁处采用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处深局部加大200mm，具体如下图：
二、施工缝的处理方法：
1、施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。
2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝，根据施工总体部署，地下室外墙上留设一道水平施工缝。
3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处。
4、有防水要求的施工缝处理方法：
1）根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周围安装止水钢板，要求固定牢固，接头不漏焊，焊接密实。
2）地下室900mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至底板面上900mm处，不得偏高或偏底。
3）浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子和杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。
4）在浇筑上部结构混凝土时，将接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
5）有防水要求的施工缝处的做法如下图：
6、对于地下室层外墙的水平施工缝的处理如上图所示，地板位置为楼板。
7、无防水要求的水平施工缝处理方法：
1）先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆30～50mm厚，然后浇筑新混凝土。
2）为方便施工，本工程中无防水要求的竖向结构的水平施工缝一般留置在梁板顶面，板下侧部分的尽量一次浇筑完成，浇筑时注意不同标号混凝土浇筑时的先后顺序。
15.6 砌体工程
15.6.1 工程概述
1、本工程墙体除剪力墙和特别注明者外，外墙体均采用蒸压加气混凝土砌块
2、洞口均设置过梁、墙体交接处，留洞应按图要求加强。
3、不同材料墙体交接处，及与梁柱交接处按《砖石工程施工验收规范》执行。
4、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。
15.6.2 施工准备
1、材料
（1）蒸压加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。
（2）进入施工现场的砌块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。
（3）蒸压加气混凝土砌块不能现用现润，高温季节严禁干砖上墙。
（4）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，标号425至325为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。
（5）砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。
（6）使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。
（7）砂浆的配合比送质监站确定。
（8）拌制砂浆的水应采用自来水。
（9）预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。
2、作业条件
（1）各种计量器具应经过检验，保证准确使用。砌体基层应弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。
（2）砌筑墙前应先组织机械进场，并做好机械的架设工作，安好搅拌机
（3）砼蒸压加气砼砌块和粉煤灰砖雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌块。
（4）砌筑部位应清除干净，基层浇水湿润。
（5）应按试验确定的砂浆配合比确定拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。
（6）脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。
15.6.3 操作工艺
1、砌体的砌筑
砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙体中心线及边线排砖摞底。在墙体转角及交接处立皮数杆，间距不超过15米。
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。
盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌筑，砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。
砌砖操作方法宜采用“三一”砌墙法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，采用铺浆法操作，铺浆长度不得超过500mm。
砌体水平灰缝沙浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
墙转角处和丁字交接处均需要加砌七分头砖。墙的转角初和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。
隔墙与柱不同时砌筑而又不留成斜搓时，可以从承重墙或柱中引出阳搓，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，每道墙不得少于2根。
墙的最上一皮砖，应该用整砖丁砖，再梁或梁垫下面及挑檐、腰线等处，也应该用整砖丁砖。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和损坏的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
2、墙体的勾缝
墙面勾缝前，应做好下列准备工作：
清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补完整；先将脚手眼内清理干净并洒水湿润，再用与原墙相同颜色的材料补砌严密。
15.6.4 质量标准
加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。
15.6.5 成品保护
1、蒸压加气混凝土砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。
2、安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。
3、墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。
4、吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体，室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。
5、施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。
15.6.6 应注意的质量问题
1、不同规格的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，除在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼、或其他辅助实心砌块补找外，砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。
2、蒸压加气混凝土砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。
3、切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦片刀任意砍劈。
4、雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天砌筑高度不宜超过1.2米。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。
5、墙体设计中的洞口预留，上部应放置2根φ8钢筋，伸入洞口两边墙内长度每边不小于500mm。大于800mm宽的洞口，应设过梁，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于250mm。靠砼柱边的洞口过梁应在柱上预留钢筋，现浇过梁。
6、施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每施工250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作二组试块。
7、蒸压加气混凝土砌块规格有多种。墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根φ6钢筋，长度不小于1000mm。
8、卫生间隔墙在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮同种材质的实心辅助小砌块，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
9、 砌到接近上层梁、板底时，用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60℃左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即7天）以后再砌。
10、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。
11、砌块墙和砼柱交接处，应将柱内预埋的拉结钢筋砌筑于墙体对应的高度的水平灰缝中。
13、蒸压加气混凝土砌块墙每天的日砌高度不超过1.8米。
15.7 脚手架工程
15.7.1整体部署
本工程脚手架采用落地式，在基础与边坡之间预留足够的空间搭设落地式脚手架；在浇筑地下室外墙砼时预埋好预埋件，所用材料采用Φ48×3.5钢管，连墙件按设计做法提前作好预埋件。
15.7.2搭设方法
脚手架材质：
钢管采用外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；
扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
立杆的纵距、横距、步距：
根据本工特点，脚手架的纵向间距为1.5m；
立杆间距：1.0m；
脚手架步距：一般为1.8m，底步不大于2.0m。
杆件搭接：
立杆的接头，除顶层可采用搭接接头外，其他采用对接扣件对接接头；搭接时的搭接长度不小于1.0m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端的距离不小于100mm，相邻两立杆的接头不设在同步同跨内，相互错开，高度差大于500mm；
大横杆宜采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1.0m，并用三个旋转扣件扣牢；
小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可固定在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆；
斜杆的接长宜采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。
荷载：
承重脚手架负荷量每平米不超过270kg；
不在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等；设置悬挑卸料平台，由项目工程师审批，并在建筑物上进行卸荷。
斜道
搭设脚手架之字型斜道作为人员上下的通道，每层两跑，宽度不小于1m，坡度为1：3（高：长）；之字型斜道的拐弯处设休息平台，宽度不小于1.2m；
斜道两侧、端部及平台外围，设置剪刀撑；宽度大于2m的斜道，在脚手板下的小横杆下，设置之字型横向支撑；斜道两侧及平台外围设两道护身栏杆（1.2m和1.6m）及高度不小于180mm的挡脚板。
斜道脚手板设防滑条，防滑条间距不大于 300mm；采用搭接法铺脚手板时，接头在小横杆上，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺；脚手板采用对接时，接头处下面设两根小横杆。
架体与建筑物的拉结：
架体与建筑物进行刚性联结；
在楼层上沿外边四周预埋短钢管与架体进行拉接（间距见示图），短钢管与架体用扣件联结，用以防止架体的倾斜。
操作层的隔离与外防护：
架体须超过操作层1.8m高，超高部分在中间还应加一道防护栏；
用经国家建设部安全认证的密目式安全立网紧随架体的搭设高度满挂；
操作层外侧设置两道扶手栏杆，高度分别为0.6m和1.2m；在底部设置一高度为180mm踢脚板。
为便于脚手架上下步距间墙体粉刷接头，架体与主体间距不得小于200mm时，每隔四步架须满铺脚手板，以防止物体坠落。
脚手板铺设：
首层隔离层和施工操作层须满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得出现超过50mm的间隙；
严禁留探头长度超过150mm的探头板；
脚手板在两端和拐角处、沿板长方向间隔15～20m、坡道和平台两端、可能发生滑动和翘起的部位均应给予绑扎固定。
剪刀撑设置：脚手架满铺剪刀撑，剪刀撑底层斜杆与地面间的夹角45°，最下端的斜杆连结在结点上。
剪刀撑具体做法详见下页示意图：
搭设
搭设顺序：做好搭设的准备工作→ 房屋的平面形状放线铺设垫板→ 按立杆间距排放垫板→ 放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→ 安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全网……。
15.7.3脚手架验收
脚手架的搭设要严格按规程规范要求进行，搭设前要对搭设人员进行技术和安全交底；搭设人员需持证上岗。
脚手架主要受力杆件材质要一致，严禁采用竹木搭设脚手架；
脚手架应分段按施工进度由专职安全员组织验收。
脚手架的拆除：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。
脚手架的安全管理：建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，建筑施工的外脚手架是高处坠落的多发地点，因此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。
脚手架的验收管理：由项目部的专职安全员按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，在验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。
脚手架的例行保养和检查：每天在使用脚手之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养和检查，隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查；除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查重点是脚手架的垂直度、脚手架的基础、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、脚手架上的堆荷的数量和位置、脚手架的安全设施等。发现隐患应立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用；在拆除前发现存在拆除过程的安全隐患，也应消除后方能拆除，隐患消除完毕均应认真检查并办妥手续。所有例行保养和检查，自检和专业检查，都要有记录。
脚手架的防雷、防电和防火。防雷接地一般可采用以下几种方法，接地电阻应小于10Ω：单独埋设接地极；利用建筑物的防雷接地；利用高耸建筑机械设备的防雷接地。脚手架的防电：建筑施工用脚手架材料大多为金属的，因此电线不能直接绑在脚手架上，如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架的防火：脚手架上使用的竹木脚手板、安全网和堆放的易燃建材，都易发生火灾，因此要注意防火；防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材，此外要限制在脚手架上动用明火，动用明火要经审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸咽，杜绝火种来源。
脚手架上堆荷的管理：建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的；支模、外挑堆货平台、向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与之联系；绝对禁止振动设备与脚手架联系；禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上，禁止将垂直运输设备架于脚手架上。
特殊气候条件下的脚手架管理：在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施；下雨及有六级风以上的天气不得进行外脚手架的搭设与拆除作业，雨后使用脚手架堆荷要适当减少；雨后使用脚手架要有防滑措施。
对脚手架施工人员的管理：参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业的人员经常进行安全教育，在工程脚手架施工前对他们进行技术和安全交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平，防止任何安全事故的发生。
具体方案详见脚手架专项施工方案。
15.10 安装工程
15.10.1 电气安装工程
15.10.1.1电气施工安装程序
1、安装程序及计量检测网络图如下：
电气单体调试
消防系统调试
弱电等调试
电气系统调试
基础防雷接地焊接
室内接地
线安装
电缆试
验检查
电缆敷设
桥架线槽制安
弱电系统安装
电气元
件调校
校线接线
配合土建
予埋予留
管内穿线
暗装配电
箱壳安装
管内穿线
屋面避雷带焊接
电缆头
制作
电缆试
压检查
防雷引下
线焊接
施工准 备
箱盘柜验收
组织设备运输
盘箱柜
找正
设备型钢基础调平安装
初 验 收 尾
试送电
2、准备阶段
看图
图纸会审
提出设备、材料、加工件计划
验收入库和保管
提出设备、材料代用
编制施工技术方案
施工机具和设备的准备
3、施工阶段
开工报告
技术交底
材料发放
加工支架
配全土建予埋时予留
暗装配电箱壳安装
管内穿线
高低压电气设备安装、弱电系统安装
照明各种灯具安装
屋面避雷带焊接
电缆桥架和线槽制安
电缆及线桥架内导线敷设
芯线联接
铜 母 线 安 装
4、“调试”阶段
电气设备和单元件调试、消防系统有线电视系统、对讲传呼系统单位体调试
系统联动操作试验、消防系统有线电视系统、对讲传呼系统各系统操作试验
摸拟试验
5、交工阶段
检查各段相序
低压柜分段受送电
验收竣工
15.10.1.2 电气设备安装施工工序
测量放线
设备吊装定位
设备找平、找正
配合土建施工
基础型钢制安
（砼基础浇注、找平）
（管线）预留、预埋
接地系统施工
调 试
整 改
接通电源
验 收
电气设备安装
接地电阻测量量
熟悉图纸
电缆（线）穿管
敷设接线
配电柜、控
制柜安装
必须有产
品合格证
绝缘电阻测试
15.10.1.3 配管及管内穿线
1、配管暗管敷设
工艺流程：
暗管敷设
预 1.热煨管
制 2.冷煨管
加 3.切管
工 4.套丝(钢管)
测定盒
箱位置
稳 1.稳信盒箱
位 2.托板稳住
盒 灯头盒
箱
1.管箍丝扣连接,导 管 管连接
路 2.焊接套管连接过路管
连 3.PVC管杯梳梳杰粘接
接 4.暗管敷设
5.管进盒箱连接
暗
管 1.随墙(砌体)配管
敷 2.大模板现浇砼墙配管
设 3现浇砼楼板配管
方
法
地 跨
线 接
焊 地
接 线
自检复检
2、明管敷设工艺流程：
明管敷设
预制、加工管、弯管、加工支架、吊架
测定盒
箱位置
盒箱
固定
管路 1.管路敷设
敷设 2.管路连接
与连 3.管进盒箱
接 4.管路与设备连接
防腐
处理
3、一般要求：
（1）保证电气装置配线工程的施工质量，确保安全运行。
（2）配线工程的施工应按已批准的设计进行，当修改设计时应经原设计单位同意，方可进行。
（3）采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
（4）器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：①技术文件应齐全；②型号、规格及外观应符合设计要求和施工规范的规定；
（5）配线工程施工中的安全技术措施，应符合施工规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。
（6）配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：①对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。②对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。③在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基冷点或基准线。④埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。⑤预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。
（7）配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。
（8）电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。
（9）配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。
（10）配线工程中非带电金属部分的接地应可靠。
（11）配线工程的施工及验收，除应符合施工规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
4、配管
工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳住盒箱→管路连接→自检复检
（1）预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用手板煨管器直接煨弯；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器逐步煨出所需的弯度。对于PVC阻燃塑料管，直径小于25mm，可采用弯管弹簧煨弯，大于Φ32时可用热煨法。
（2）根据图纸设计要求确定线盒、箱位置。
（3）接线盒在木模板上，一般用铁钉将线盒钉在模板上，然后用铁丝绑固，以防走位。
（4）管路连接：①镀锌钢管管径25mm以下采用通丝管箍丝扣连接，管径为32mm以上采用套管紧定螺钉连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。②阻燃PVC管用梳杰、杯梳连接，连接时用PVC专用胶粘接。③暗配管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的线管，其保护层应大于15mm。④线管弯曲时，不应有拆皱、凹陷和裂缝。保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差见下表：
| 项次 | 项 目 | 弯曲半径或允许偏差 | |||
| 1 | 管子最小弯曲半径 | 暗配管(埋设于地下，混凝土内) | ≥6D (≥10D) | ||
| 明配管 | 管子只有一个弯 | ≥4D | |||
| 管子有两个弯及以上 | ≥6D | ||||
| 2 | 管子弯曲处的弯扁度 | ＜0.1D | |||
| 3 | 明配管固定点间距 | 管子直径
(mm) |
15～20 | 30mm | |
| 25～30 | 40mm | ||||
| 40～50 | 50mm | ||||
| 65～100 | 60mm | ||||
| 4 | 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 | 平直度 | 3mm | ||
| 垂直度 | 3mm | ||||
⑤暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。⑥明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固了；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500范围内设有关卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：
管卡间最大距离
| 敷设方式 | 导管种类 | 导管直径（mm） | ||||||
| 15～20 | 25～32 | 32～40 | 50～65 | 65以上 | ||||
| 管卡间最大距离（m） | ||||||||
| 支架或沿墙明敷 | 壁厚>2mm刚性钢导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | ||
| 壁厚≤2mm刚性钢导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | — | — | |||
| 刚性绝缘导管 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | |||
⑦垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。⑧硬塑料管沿建筑物、构筑 物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。⑨明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。⑩直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施；塑料管及其配件的敷设安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
（5）线管进线盒、箱及连接：①线盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制线盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。②镀锌钢管与盒箱连接，应采用锁紧螺母或护圈帽固定；用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。接地采用专用接地线卡跨接。③管口入线盒、箱时，管口应高出线盒、箱内壁3～5mm，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200mm。④PVC阻燃塑料管与管、管与线盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合料，接口牢固密封。
（6）镀锌钢管接地采用专用接地线卡，并与整体接地装置连接。
（7）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
（8）管路敷设完毕，应进行自检。经自检合格后方可请甲方、监理公司质检站工程技术人员进行检查，确认后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”。
（9）成品保护：①在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸将管口封堵，用纸张或泡沫将线盒塞满防止杂物（砼）进入。②配合土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止线管移位或受机械损伤。③搬运物体时注意不得砸伤管路、线盒（箱）。
5、管内穿线
工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→导线穿入→导线连接及二次绝缘→线路检查及绝缘摇测
（1）选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一，保护地线（PE线）应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色，控制线为黑色等颜色。
（2）扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。
（3）穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有10-20cm的余量。
（4）导线穿入：①不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。②吊顶内严禁有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加阻燃波纹管保护。③管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40%。④导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（5）导线连接及二次绝缘：①连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。②单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。
（6）绝缘摇测：低压线路绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
15.10.1.4 电气照明器具及其配箱的安装
1、技术要求
（1）本工程照明灯具仅选普通灯具，需要二次装修部分的照明不在本次施工范围内。
（2）配电箱安装方式及安装高度（底边距地）：
暗装 Mb1,Mb2 1.8m
暗装 MCX1,MCX2,MZO 1.5m
明装 MDT 1.5m
（3）照明回路分支线采用BV电线，穿PVC管埋楼板，墙暗敷设。
一般插座回路分支采用BV-3*2.5电线，穿PVC20管埋楼板，墙暗敷设。
空调插座回路分支采用BV-3*4电线，穿PVC20管埋楼板，墙暗敷设。
（4）为防止火灾蔓延，明装管线及桥架在穿越变压所，竖井和防火分区的墙和楼板处均须用防火材料封堵，做法参见图集90SD180。
（5）插座、灯具及其它设备安装高度风图例表。
（6）所有的电缆桥架，穿线金属管均应做好跨接线。
（7）当管线长度超过30米时，中间应做接线盒。所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按《建筑电气安装工程图集》中有关作法施工。
（8）所有与消防设备有关的线路均应穿管暗敷在楼板或墙体内，若在线槽内敷设，线槽应做防火处理。
2、安装流程
（1）配电箱的安装：
清理
安装
接线
（2）灯具、开关、插座安装：
清理
接线
安装
3、照明器具安装
（1）保证电气照明装置工程的施工质量，确保安全运行。
（2）电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。
（3）采用的设备、器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
（4）设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：①技术文件应齐全。②型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。
（5）电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：①对灯具安装施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。②顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。
（6）电气照明装置施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。
（7）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
（8）电气照明装置的接线牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
（9）电气照明装置的施工及验收，除应符合施工规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
（10）开关、插座的盖板应紧贴墙面。开关安装位置应便于操作，边缘距门框间距为0.15～0.2m。
（11）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿阻燃波纹管)。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。
（12）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。
（13）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | ||
| 1 | 箱垂直度 | 箱体高50cm以下 | 1.5 | |
| 箱体高50cm及其以上 | 3 | |||
| 2 | 照明器具 | 成排灯具中心线 | 5 | |
| 3 | 暗开关、插座的底板、插座的面板 | 并列安装高度 | 0.5 | |
| 4 | 同一场所高度 | 5 | ||
| 面板垂直度 | 0.5 | |||
4、配电箱安装
（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。
（2）暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。
（3）接线：①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。④照明配电箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。⑤箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。
5、成品保护
（1）储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。
（2）照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。
15.9.1.5 电缆线路及电缆桥架安装
1、本工程采用电力电缆在配电室内电缆沟敷设，配电室以外沿电缆桥架敷设，住宅配电采用在强电竖井内敷设，穿管暗敷至各住户。电气设备的控制线均为KVV控制电缆，有穿PVC管在板或墙内暗敷，竖井内沿桥架明敷，
2、安装工艺流程图：
准备工作
槽式电缆桥架安装
电缆敷设
电缆洞密封处理
装设标志牌
电缆头制作
电缆管制安
3、桥架安装
（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
电缆最小允许弯曲半径
| 序号 | 电缆种类 | 最小允许弯曲半径 |
| 1 | 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D |
| 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
| 3 | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
| 4 | 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
| 5 | 多芯控制电缆 | 10D |
| 注：D为电缆外径 | ||
（3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合下表：
| 管道类别 | 平行净距 | 交叉净距 | |
| 一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 | |
| 易燃易爆气体管道 | 0.5 | 0.5 | |
| 热力管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.3 |
| 无保温层 | 1.0 | 0.5 | |
（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选有螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4、电缆敷设
（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：①桥架安装完毕后杂物清理干净；②管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；③电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；④电缆外观应无损伤；⑤敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻应不低于10MΩ（1KV以下电缆）； ⑥敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
（2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。
（3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图纸和实际路径预先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。
（4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆轴、楼层间采取防滑措施。
（5）电缆敷设排列整齐，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定：
电缆固定点的间距（mm）
| 电缆种类 | 固定点的间距 | |
| 电力电缆 | 全塑型 | 1000 |
| 除全塑型外的电缆 | 1500 | |
| 控制电缆 | 1000 | |
（6）电缆固定完毕，桥架架盖，防止其他专业施工时损伤电缆。
（7）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等做密封处理。
（8）标志牌的装设应符合下列要求：①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。直线段上应适当增设标志牌；②标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；③标志牌上规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（9）电缆头制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。
（10）成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。
15.10.1.6 防雷接地安装调试
1、技术要求
（1）本建筑物属于第三类防雷建筑物，在屋顶设避雷带，避雷带采用Ф10热镀锌钢筋在女儿墙顶，屋面暗敷设在土建结构层上，不同标高的避雷带应通过屋面上的梁或柱内主筋连接成避雷网。
（2）屋面上的金属栏杆和突出屋面的金属物均用其所长Ф10热镀锌圆钢与避雷带连接。
（3）防雷引下线利用柱内两根主筋，要求该主筋上下焊接连统。电气设备的工作接地，保护接地和防雷接地共用建筑物的基础做接地极。每条连接四周的地梁内主筋要与承台钢筋焊接，形成围建筑物的大环形接地体。承台钢筋应与引下钢筋，桩的钢筋焊接。接地电阻不大于1欧姆，否则应增加接地极。注明的引下线在首层室外距地点0.5米处预埋一块100×100×10mm的钢板与引下线焊接做连接板,做法参98ZD501.
（4）引入和引出的建筑物的金属物都应与接地装置连接.
（5）电缆井、电梯井井道，给排水管道井，风井内从底部至顶部各敷设一根-40×4镀锌扁钢。底部通过柱上预埋接地连接板与接地网焊接连通。井道内的金属物应与扁钢接地线可靠连接。
（6）变配电室、发电机房、控制室、电梯机房、技术用房等的接地与附近柱子引上的两根主筋（与防雷引下线分别设置）应一直往下通焊接至接地网。
（7）计算房接地用两根BV-1×50mmPC50、消防中心及其它各弱电机房接地用两根BV-1×25mmPC32分别引下与接地网联接。
（8）本工程采用总等电位联接，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接，总等位联接采用BV-1X25PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接。卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根与结构钢筋焊接的接地扁钢，将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考《等电位联结安装020501-2》及《住宅卫生间01SJ914》P41，P4
2、工艺流程为：
准备工程
分项焊接
测接地电阻填写记录
3、准备工作
（1）按设计图纸测定接地装。置的位置和线路。
（2）在设备材料均已到齐，施工条件允许的情况下进行防雷焊接。
4、分项焊接
（1）接地体：利用结构基础梁和承台现浇基内的主钢筋作为接地体，施工时应与土建施工密切配合，将结构承台及连梁内在梁顶及梁底的主钢筋（大于Ф16时各两根，小于Ф16时各四根）焊接成环，并将这些主筋在图中涂有阴影的桩（数字代号为1）位置处与柱内主钢筋（大于Ф16时各两根，小于Ф16时各四根）焊接，节点处理详见86SD566－18～19页。
（2）支座、支持件及引下线保护与避雷带过伸缩缝的制作应按〈建筑物、构筑物防雷设施安装〉D562有关要求制作。
（3）引下线，本建筑利用结构砼立柱或剪力墙内主钢筋（代号为1）（当大大于Φ16时两根，小于Φ16时四根）作为引下线，作为引下线的柱内或剪力墙内主钢筋要求土建施工时上下贯通，连接处要求搭接长度不小10d（d为钢筋直径），引下线端与接地体连接，引下线上端与屋面接闪器接点处理详见86DS-566-4～80页。
（4）接闪器型式及安装方式：沿屋顶女儿墙明装镀锌圆钢Φ10作避雷带，其安装方式详见屋顶平面图。避雷带在引下线位置处与所选的柱内主钢筋（数字代号为1）上端可靠焊接，连接处要求搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（5）外露测试连接板的设置按基础结构地平面设置。
（6）防侧击雷：将10层及以上的所有金属门窗框架，阳台金属栏杆以及面积较大的金属装饰物等就近钢筋网或金属构架连接。
（7）避雷设施所用金属构件均采用热镀锌处理。
（8）凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带连接，连接方式采用镀锌圆钢Φ10焊接，搭接长度不小于10d。
（9）避雷带应与用作防雷引下线的结构剪力墙或砼立柱内的主钢筋上端可靠连接，连接方式采用镀锌圆钢Φ10焊接搭接长度不小于10d。
（10）避雷带固定间距为0.8～1.2m 。
（11）用作引下线的主钢筋顶端采用镀锌圆钢Φ10，下与用作防雷引下线的柱（或剪力墙）的主筋的顶端可靠焊接，上引出女儿墙面与避雷带可靠焊接。
（12）避雷带支撑采用镀圆钢Φ10，高度H=100，做法参见D562-11。
（13）避雷带在转弯处弯曲半径应大于10d。
（14）配电室设备接地：沿配电室外侧墙距地0.3m明敷接地干线镀锌扁钢25×4，做法参见《建筑电气安装工程图集》JD10-214，接地干线与柱上外露连接板连接，配电设备再与接地干线连接，外露连接板详见基础接地平面图。
（15）供电竖井：沿竖井垂直明敷接地干线镀锌扁钢40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接，外露连接板详见基础接地平面图。
（16）电梯井：沿竖井垂直明敷接地干线镀锌扁钢40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接，外露连接板详见基础接地平面图。
（17）电视电话光纤机房、消防中心的设备须与对应的外露连接板连接。
（18）防雷接地与工作接地和保护接地共用接地系统，要求接地电阻竣工实测值不大于1欧姆，如达不到要求应通过外露测试板（详见基础接地平面图）增加室外人工接地体直到满足。
（19）沿电缆桥架用BV-10做接地桥架及附件的接地连接线，并在适当位置与接地连接板可靠焊接。
（20）用配电设备之外露可导电部分及各插座接地孔、灯具金属 底座经PE线连接成网。
（21）当以专引导线作为PE线时，其最小截面按下表选取：
| 装置的相线截面（S：mm2） | S≤16 | 16<S≤35 | S>35 |
| PE线最小截面 | S | 16 | S/2 |
（22）屋顶防雷线与屋顶装饰钢架可靠焊接，焊接处涂沥青两道。焊接时禁止用电焊烧热煨弯。
5、测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆。若接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质监站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”。
6、成品保护
（1）防雷接地材料应妥善保管，防止镀锌层锈蚀，焊接后要注意不损坏。
（2）施工中注意不污染建筑物。
15.10.1.7 建筑电气竖井安装
1、电气竖井的结构
电气竖井是高层建筑各种电气管线及配电线路的竖向通道，本工程强电竖井、弱电竖井，它起着将电能分别送向不同楼层，将各种信息载体传输到不同地方的作用，在建筑有机运转中，起着举足轻重的作用,是建筑电气安装的关键部分之一。
本工程电气竖井内设有电缆桥架，照明箱、T接箱、配电箱、双电源箱，电缆桥架垂直固定支架间距@1500～2000，做法参照86SD169-8，垂直梯架上电缆固定间距@1000～1500，电缆桥架在穿过防火分区防火墙时庆做防火隔板处理，做法参见90SD180-140。电缆竖井内电缆机设备安装见90SD180 D164-414（一）、（二）、电缆桥架的安装应符合现行有关规范的要求，各部分详见细安装参照86SD169的有关内容。
2、竖井电器安装
（1）电气竖井的布置，电气线路的放线，箱体位置的确定，特别是垂直干线到箱体的分支线，以及经过箱体到本层的分支线的走向、连接方法的确定。
（2）支架安装，电气竖井内的支架包括插接母线的支架、电缆桥架的支架、电缆的支架、箱体的支架等，各种支架有各种支架的规格型号，安装时应分别参照插接母线、电缆桥架、明敷管线、配电箱明装等安装工艺要求进行。
（3）插接母线槽、电缆桥架、明敷线管的安装。
（4）电缆或电线放线敷设。
（5）电气箱体安装、插接母线插接箱体安装。
（6）电气竖井并接地干接线及支线安装。
（7）电气竖井内电气接线。
（8）电气竖井内电气照明灯具及检修插座安装。
（9）电气竖井电气装置检测。
（10）电气竖井内层间孔洞封闭，防止“烟囱效应”。
（11）电气竖井清扫，关门工作。
（12）电气竖井试运行。
上述各种工序工艺应当按照相应的工序工艺要求进行，虽是竖井又经常处于隐蔽，但它却是建筑的动脉，所以必须精心安装。
（13）施工时电气人员应与土建密切配合，作好预留预埋工作。
（14）强弱电井要求设备安装应位后，用防火堵料对楼板预留孔洞进行隔层封堵，防止火灾时蔓延。
（15）所有明敷钢管应防锈及防火处理。
（16）电气装置安装须符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）。
3、竖井电缆敷设
电动卷扬机敷设电缆采用电动卷扬机敷设电缆的方法比较适合井道较大，垂直联络方便，有较大施工场地，则越能体现它快速、经济的特点，有较好的适用性。在采用此方法时，要重点检查卷扬机的刹车系统的可靠性，这是安全施工的首要保证，是在施工时必须保证竖井内畅通，上下通讯联系及时和人员跟随到位，因为这种方法升力大（可达2t），速度快，如在上升发现阻挡时，未及时通知停车，就会造成损坏设备、电缆，甚至发生更大的安全事故。
15.10.1.8 调试
1、调试程序
准备
配电装置、馈电线路和设备外观检查
继电保护调试及电动机检查
设备通电试验
2、准备
（1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。
（2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。
3、检查馈电线路
（1）电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。
（2）馈线绑扎整齐美观，色相正确。
4、继电保护及控制系统回路调试
（1）摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。
（2）用500V摇表测试，插接母线、电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在10MΩ以上；电线绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ。
（3）热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。
（4）二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
（5）按设计图纸检查各类控制箱、互投箱内部接线应符合设计要求。
（6）接通临时控制电源和操作电源；将控制箱、互投箱内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，并拆除负荷处接线。
（7）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护的动作信号，应正确无误，灵敏可靠。
（8）拆除临时电源，将原被拆除的复位。
5、设备通电试验
（1）准备：①准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。②彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理除送电外不需要的物件。③检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。④检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。
（2）试送电：①所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。②闭合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。③在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。④依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用户电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。用电设备空载运行、照明器具带负荷运行24h，无异常现象，填写“电气设备送电验收记录。”
15.10.1.9 弱电系统安装
操作工艺
保护管的予埋予留
箱合就位
电缆电线敷设
校线、编号、接线
系统调试
竣工验收
2、本次施工有专业公司完成，每户均设一个弱电箱，各弱电系统先进弱电箱，再分别引至个弱电插座。
3、电话系统：电话用户穿PVC20管，埋墙，楼板暗敷。电话分线盒电井内1.5米明装，电话插座0.3米暗装。
4、有线电视系统：电视用户穿PVC20管，埋墙，楼板暗敷。放大器，分支器，分配器均电井内1.5米明装，电视插座0.3米暗装
5、可视对讲系统：每栋住宅设一套可视对讲门铃系统，在首层安装可视对讲门口机和电锁，在电气竖内安装用户译码器，每户安装一个室内可视对讲分机。
15.10.2 给排水安装工程
15.10.2.1给排水管道施工预留、预埋
（一）预留孔洞及预埋铁件
1、预留工序
校对检查
防腐处理
放线标记
安装模具预埋件
制作模具预埋件
浇铸混凝土
2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格
模具根据实际情况选用木、塑料或钢制品；预留孔洞无设计要求时参照下表：
预留孔洞尺寸
| 项次 | 管道名称 | 明管 | 暗管 | |
| 留孔尺寸（mm）
长度×宽度 |
墙槽尺寸（mm）
宽度×深度 |
|||
| 1 | 给水立管 | （（管径小于或等于25mm）（管径32～50mm）
（管径70～100mm） |
80×80
150×150 200×200 |
130×130
150×130 200×200 |
| 2 | 一根排水立管 | （管径小于或等于50mm）
（管径70～100mm） |
130×130
180×180 |
200×130
250×200 |
| 3 | 给水支管 | （管径小于或等于25mm）
（管径32～40mm） |
80×80
140×140 |
60×60
150×100 |
| 4 | 排水支管 | （管径小于或等于80mm）
（管径100～125mm） |
230×180
300×200 |
—— |
| 5 | 排水主干管 | （管径小于或等于80mm）
（管径100～125mm） |
250×200
300×250 |
—— |
| 6 | 给水引入管 | （管径小于或等于100mm） | —— | 300×200 |
| 7 | 排水排出管
穿基础 |
（管径100～125mm） | —— | （管径+300）×（管径+200） |
| 8 | 两根给水立管 | （管径小于或等于32mm） | 100×100 | 150×80 |
| 9 | 一根给水立管和一根排水立管在一起 | （管径小于或等于50mm）
（管径70～100mm） |
130×130
250×200 |
200×100
250×150 |
| 10 | 两根给水立管和一根排水立管一起 | （管径小于或等于50mm）
（管径70～100mm） |
200×150
350×200 |
220×100
320×150 |
3、确定预留部位
待工程施工到预留部位时，由专人按照设计图纸找准预留位置，用“+”字将其标识出来，预留管孔中心位移允许偏差为3mm，预留洞中心线位移允许偏差为10mm。
4、模具及预埋件安装
将按上表制作好的模具 (方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作) 中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。
5、防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂,易于拆除。
6、解决障碍：遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。
7、拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。
8、人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。
（二）套管的制作与安装
管道穿过厕所、厨房、浴室等潮湿房间时，需预埋刚性防水套管；穿越楼板、梁、钢筋混凝土管墙体时，设置普通钢管套管。
1、刚性防水套管制作：
刚性防水套管制作安装如下图：
2、普通套管制作
普通套管制作应注意以下两点：
（1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2级。
（2）套管长度：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；
套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。
3、套管安装
应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。
穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实 。
4、质量标准
（1）装在楼板的套管，顶部高出地面20㎜，套管的底部与楼板相平。
（2）过墙壁的套管两端与墙壁相平，过基础的套管两端各伸出墙面30㎜以上，管顶上部应留够净空余量。
（3）套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。
（三）给水支管墙槽的预留
对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
15.10.2.2室内给水管道安装工程
（一）管材与接口
1、本工程中生活给水系统由市政管网直接供水，屋顶和明装给水管道采用钢塑复合管，法兰或丝扣连接；暗装管道采用纳米抗菌PP-R管，热熔连接。
2、给水系统中阀门的选用：DN≤50mm时宜采用截止阀，DN>50mm时采用闸阀。
3、管材及阀门牌号应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，铝合金复合管还必须拿到甲方指定的质检部门检验合格证，并得到甲方的许可方可使用。
4、水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完好，有出厂合格证。
5、管道螺纹接口填料常用聚四氟乙烯生料带，白厚漆（白铅油）、麻制品。
（二）操作工艺
1、工艺流程
操作工艺流程
安装准备
预制加工
支管安装
立管安装
干管安装
管道防腐
管道冲洗
管道试压
2、安装准备
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）管位确位：确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡高、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线，依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道支架和固定不准使用钩钉。
3、预制加工
管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难时，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧上配件内或插入法兰内的长度。
1）管道下料方法
常用的有以下几种：
（1）锯割：即用手锯切断钢管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接触，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下和管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿断较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿较费力，但切割速度快，适用于切断DN50～DN150的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管壁变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
（2）磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10倍以上。切割管子端面光滑，但飞边要用锉刀除去。
（3）刀割：用管子割刀切断管子，一般用于切割DN50以下的管子。切割断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
（4）气割：利用氧气--乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不允许用气割。
不论用哪种方法切割管子，其切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
2）管道螺纹连接
加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法，我们常用机械套丝：
使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于感动螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。
4、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
1）干管安装
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管应铺设时，两管间的最小水平净距为500m。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距不应小于1m。埋管管道安装好后要试压、防腐，在回填土之前，要填写好“隐蔽工程验收记录”。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或表1的规定来确定和分配管道支架。支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。目前，一般是依据《全国通用给水排水标准图集》S161选用。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
| 管径（mm） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大间距（m） | 立管 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | |
| 水平管 | 冷水管 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 | |
| 热水管 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | ||||
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处的同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜用钻床钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的下料宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管了固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。
PP-R管的安装
① 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建开凿凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
② 管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管宜在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。
③ 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确开凿孔洞或预埋套管。
④ 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
⑤ 热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
⑥ 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
⑦ 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
b、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
c、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
g、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
塑钢复合管的安装
① 应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。
② 尽量选用细齿管子压钳和管钳。
③ 应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。
④ 用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。
⑤ 螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹回工至国标规定长度。
⑥ 管道安装工序为：
装夹 → 切割 → 修整 → 上端套（I型管接头） → 加工螺纹 → 清理
→ 螺纹检查 → 密封螺纹 → 接头连接 → 修整
2）立管安装
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5mm时，每层须按装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离（管道距墙面距离见下表），使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。
管道中心距墙面距离
| 管径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 距离（mm） | 90 | 100 | 110 | 110 | 120 | 120 | 130 | 140 | 160 | 170 | 180 | 210 | 240 |
立管安装注意事项：
（1）调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧。
（2）上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。
（3）多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修。
（4）使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺母的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可以螺栓上固定支架或管卡。
3）支管安装
安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
当冷垫水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。
支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆的连接件（活接头）。
支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。
支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。
支管安装还应注意以下几点：
（1）支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。
（2）支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观，整齐划一。
（3）支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
（4）给水横管应有0.002—0.005的坡度坡向泄水装置。
（5）热水管道坡度不小于0.003，以便放气和泄水。
5、管道试压
室内给水管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。
试压步骤：
（1）准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级,且铅封良好。
（2）接管：试压泵与系统的接管，由于试压泵种类不同，具体接法可按现场具体情况确定。
（3）试压：
试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压力下降不大于0.05MPa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并交相关人员签字。
（4）拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
（5）试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时应保证压力表阀处于开启状态，直至试压完毕。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于5℃，应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
6、管道冲洗
管道的试压合格后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。之后即可进行管道防腐和保温。
15.10.2.3室内排水管道安装工程
（一）管材与接口
1、本工程中室内排水管道采用UPVC排水管胶接，每层设伸缩节一个；二层楼面以下排水管采用离心球墨铸铁排水管，卡箍连接。
2、离心球墨铸铁排水管及管件的规格品种应符合设计要求。球墨铸铁的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，地漏、存水弯的螺纹接口的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣和丝扣不全等现象。
3、硬聚氯乙烯塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
4、铸铁排水管的卡箍管件质量要合格，橡胶圈完好。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉漆必须有出厂合格证。
（二）操作工艺
1、工艺流程
室内排水管道安装操作工艺流程如图所示。
支管安装
立管安装
干管安装
安装准备
管道防腐
闭水试验
2、排水铸铁管安装
1）安装准备
根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2）干管安装
（1）埋地铺设的管道宜分两段施工。第一段先作±0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙接入室外检查井。
（2）埋地管道的管沟，沟底应平整，无突出的尖硬物，沟底坡度同管道坡度。在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水管口，做好临时支撑。按施工图纸的坐标、标高找好管道的位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。如管线较长，可逐段定位。
（3）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵好预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
（4）安装在管道设备层内的排水铸铁干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
（5）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m，并将立管预留口位置及首层卫生器具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
（6）托、吊排水干管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
4）立管安装
（1）根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
（2）安装立管应二人上下配合，一人在上层楼上，由管洞内设下一个绳头，下面一个将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管道在楼板洞处临时卡牢，然后将调直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
（3）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20mm～50mm。在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层（坡顶建筑）必须设置。如有乙字管，则在该层乙字上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。
（4）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。
（5）立管的支架间距不得大于3m；层高小于或等于4m，立管可设一个支架，支架距地面1.5m～1.8m，支架应埋设在承重墙上；立管底部的弯管处应设支墩。
（6）小高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要出3mm的胀缩补偿余量。
（7）通气管是为了使下水管网中的有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压和正压破坏卫生设备的水封而设置的。设置辅助通气管，可采用辅助通气异型管件连接，通气管的安装不得与风道或烟道连接，伸顶通气管高出屋面不得小于300mm，且必须大于最大积雪厚度。如在通气管出口4m以内有门窗，则通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设防雷装置，通气管管口应装铅丝球或风帽。注意通气管出口不宜设在建筑物的檐口、阳台等挑出部分的下面。
（8）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。
5）横支管安装
（1）先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预掉和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。吊装横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好后，再将吊卡收紧，然后打麻和捻口将其固定于立管上，并应随手将所有管口堵好。
（2）横管与立管的连接和横管与横管的连接，采用45°三通和四通或90°斜三通、斜四通，尽量少采用90°正三通、正四通连接。横管吊卡的间中东得大于2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直。
（3）安装支立管前，应先按卫生器具和排水附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，如有偏差，则应进行扩孔修整，直至符合要求。先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好楼板洞后，可按此十字线，修好楼板洞后，可按此十字线中心尺寸配制支立管。
（4）测量支立管时，可制作一只测量用十字尺；测量时先用角尺将十字尺校准成直角，放在要测的孔洞上，将尺的中点对准孔洞中心；将线附扶稳开始测量，将钢卷尺插入管子承口颈部，使卷尺与垂线成90°时，尺与垂线接触处即为所测的横尺寸（如将卷尺对着承口外沿，则需加上承口深度）；将卷尺抵至十字尺中心处，测出支立管上的短管尺寸，加上（当钢卷尺在承口上）或减去（当钢卷尺的承口下）1/2管径，则为所测短管的实际尺寸。
（5）在配制支立管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类决定支立管露出地坪的长度尺寸。如地漏应低于地面5mm～10mm，坐式大便器落水口处的铸铁管应高了地面10mm等。
（6）在吊装支立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度，捻口将其固定于横管上，最后将楼板孔洞和墙洞用砖塞牢。
（7）支立管安装好后，应配合土建将楼板和墙洞用水泥砂浆堵严，水泥砂浆表面低于建筑表面10mm左右，以利建筑最后完成表面装饰。所有预留管口须封堵，以免杂物落入管中。
3、排水塑料管的安装
1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般 为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂沫粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高，坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3）立管安装：首先按设计图纸要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管装运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口虽否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标盲为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。当层高≧4m时复层设一个。排水立管在50-100mm或在抗震设防8度地区的高层建筑内，应在立管上每隔两层设置柔性接口，在抗震设防9度地区，立管和横管均应设置柔性接口。
4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件地否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度高速好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
7）PVC-U排水管安装要求
（1）排水立管中心与墙面的距离：
排水立管中心与墙面的距离
| 立管管径(mm) | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
| 距离尺寸(mm) | 60 | 80 | 90 | 100 | 120 | 130 | 200 |
（2）生活排水管的坡度
| 铸铁管 | 管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 标准坡度‰ | 35 | 25 | 20 | 15 | 10 | 8 | |
| 塑料管 | 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 150 | 200 |
| 标准坡度‰ | 25 | 15 | 12 | 10 | 7 | 5 |
（3）管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。
（4）排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接，并在其上部设检查口。
（5）排水立管与排水管的连接，宜采用两个45°弯头连接。
（6）通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。
（7）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（8）管道的是大支撑间距
| 外径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 水平管 | 500 | 550 | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
| 立管 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
（9）PVC-U排水管道最大支承间距，按下表确定
| 外径（mm） | 最大支承间距（m） | |
| 立管 | 横管 | |
| Ф40 | ---- | 0.40 |
| Ф50 | 1.5 | 0.50 |
| Ф75 | 2.0 | 0.75 |
| Ф110 | 2.0 | 1.10 |
| Ф160 | 2.0 | 1.60 |
立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施
（10）排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。检修口的方面应方便检修，暗装立管应在检修口处设检修门。
（11）塑料排水横管固定件的间距不得大于下表规定
塑料排水横管固定件的间距
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 |
| 间距（m） | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
（12）排水地漏的顶面应低于地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面的地漏，宜采用不锈钢篦子。
15.10.2.4 首层给水管道安装工程
（一）管材与接口
1、本工程室外给水管道采用聚乙烯（PE）管，电熔或热熔连接。
2、阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下闸阀、水表、消火栓品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（二）操作工艺
1、工艺流程
首层给水管道安装操作工艺流程如图所示。
管材、管件、阀门、消火栓等就位
清扫管膛
安装准备
管道冲洗
管道连接
水压试验
2、安装准备
1）沟槽开挖与验收
首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
当设计无规定时，其沟槽底的应符合下表的要求。
沟槽底宽尺寸表
| 管材名称 | 管径DN（mm） | ||||
| 50～75 | 100～200 | 250～350 | 400～450 | 500～600 | |
| 铸铁管、钢管、石棉水泥管 | 0．70 | 0．80 | 0．90 | 1．10 | 1．50 |
| 陶土管 | 0．80 | 0．80 | 1．00 | 1．20 | 1．60 |
| 钢筋混凝土管 | 0．90 | 1．00 | 1．00 | 1．30 | 1．70 |
注：①当管径大于100mm时，对任何管材沟底为DW+0.6m（DW为管箍外径）。
②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增加1m，净宽加0.1m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水色宽为0.3m～0.5m。
为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。
深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）
| 土壤名称 | 边坡坡度 | ||
| 人工挖土，并将土抛于沟边上 | 机械挖土 | ||
| 在沟底挖土 | 在沟边挖土 | ||
| 砂 土 | 1:1.0 | 1:0.75 | 1:1.0 |
| 亚砂土 | 1:0.67 | 1:0.50 | 1:0.75 |
| 亚粘土 | 1:0.50 | 1:0.33 | 1:0.75 |
| 粘 土 | 1:0.33 | 1:0.25 | 1:0.67 |
| 含砾石、卵石 | 1:0.67 | 1:0.50 | 1:0.75 |
| 泥岩白土 | 1:0.33 | 1:0.25 | 1:0.67 |
| 干黄土 | 1:0.25 | 1:0.10 | 1:0.33 |
注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。
④距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m。
为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。
机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。
沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。
沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2）开挖工作坑
沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置。工作坑的尺寸见下表。
工作坑尺寸
| 管径DN（mm） | 工作坑尺寸（m） | |||
| 宽度 | 长度 | 深度 | ||
| 承口前 | 承口后 | |||
| 75～250 | 管径+0.6 | 0．6 | 0．2 | 0．3 |
| 250以上 | 管径+1.2 | 1．0 | 0．3 | 0．4 |
3）管道基础：给水管应敷设在老土上，当管底为较弱土质时，应换黏土分层夯实，其密实度不应小于95%。当管底为岩石层或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层。当管底为软地基、流沙等特殊土质时，应通知设计院采取响应措施。
3、清扫管膛
将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4、管材、管件、阀门、消火栓等就位
1）散管和下管
散管指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口应迎着水流方向，插口顺着水流方向。
下管是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机构下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。管径较大、重量较重时，可采用机械下管。但是不具备下管机械的现场或现场条件不允许时，可采用人工下管，但下管时应谨慎操作，以保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬扛将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子过重，拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，以保操作安全。
机械下管时，为避免损伤管子。一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。机械吊管时要注意上方高压电线或地下电缆，严防事故发生。
2）管道对口和调直稳固
下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬杠的另一端用力将管子插口推入承口，再用撬杠将管子校正，使接口间隙均匀，并保持管子成直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。
管子辅设并调直后，除接口外应及时覆土，以防管子发生位移，也可防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。
5、管道的连接工艺：
（1）检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得抿典，异形胶圈必须安装正确，不得装反。
（2）涂刷润滑剂。可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。
（3）塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按下表规定采有用。
塑料管长6m时管端温差伸量
| 插入时环境最低温度（℃） | 设计最大升温（℃） | 伸缩量（mm） |
| ≥15 | 25 | 10.5 |
| 10～15 | 30 | 12.6 |
| 5～10 | 35 | 14.7 |
（4）插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀处露在承口端部。
（5）小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于是5mm的管道；公称外径更大和管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。
（6）当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。
（7）当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。以输送饮用水和管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。
6、水压试验
管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m；当承插给水管管径DN≤350mm，试验压力不大于1.0MPa时，在弯头或三通处可不作支墩；如在松软土壤中或管径及承受压力较大时，应考虑的弯头、三通外加设支墩。
室外给水管道水压试验压力：当工作压力P≤0.5MPa时，试验压力为2P；工作压力P＞0.5MPa时，试验压力为P+0.5MPa.
埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m（管道接口处除外），管内充水24小时后进行。预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管管径DN≤1000mm时，应在管道充水40小时后进行；当管径DN>1000mm时，应在管道充水72小时后进行，充水时应注意排净管内的空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试村管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板、消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，管道试压钢板堵板厚度见下表。试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.23倍，试验前应经过校正。
管道试压钢板堵板厚度
| 管径DN（mm） | 堵板厚度（mm） | 备注 |
| ≤135 | 6 | |
| 150～300 | 8 | |
| 350～450 | 11～14 | |
| 500～700 | 15～21 | 加焊槽钢或角钢肋 |
水压试验程序：
（1）编制试压方案。
（2）连接好试压装置。
（3）接通水源，交挖好排水沟槽（井）。
（4）打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。水灌满后，铸铁管和钢筋混凝土管要浸泡，钢管可直接进行打压。
（5）升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。
（6）升压应缓慢，每次长压0.2MPa左右为好，并应观察各接口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。
（7）无问题的继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，无渗漏为合格，并履行必要签字手续。
（8）试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。
（9）填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复地貌。
7、给水管道的冲洗消毒
新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。
进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。
新安装的给水管道消毒时，每100m管道用漂白粉用量见下表：
每100m管道用漂白粉用量
| 管径DN（mm） | 15～50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| 水用量（m³） | 0.8～5 | 6 | 8 | 14 | 22 | 32 | 42 | 56 | 75 | 93 | 116 | 168 |
| 漂白粉用量（kg） | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.24 | 0.38 | 0.55 | 0.93 | 0.97 | 1.30 | 1.61 | 2.02 | 2.90 |
8、回填土
沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：
（1）管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，管道安装完毕即行回填，接口处留出，但其底部管基必须填实。
（2）沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，须全排尽，再行回填。
管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。
分层夯实时，其管顶覆土厚度0.5—1.0m。当不能满足上述要求时，应按国标95s222/7采取加固措施。
用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土允许含在直径大于100mm的块石或冻结的大土块。
15.10.2.5 首层排水管道安装工程
（一）管材与接口
1、本工程首层污、雨水管采用离心球墨铸铁排水管。
2、首层排水管道和管件的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证明。
（二）操作工艺
1、工艺流程
首层排水管道安装操作工艺流程图：
灰口养护
管道就位
清扫管膛
安装准备
回填土
闭水试验筑
2、离心球墨铸铁排水管道的安装
1）管道基础
排水管道基础的好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
2）下管
沟槽的开挖及散管可参照室外给水管道安装的有关要求。下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时才可下管。
下管由一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找址。校正时，管道接口一般保留一定间隙。管径d<600mm的平口或承插口管道应留10mm间隙；管径d≥600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。
3）接口：本工程离心球墨铸铁排水管采用承插接口。
带有承插接口的排水管道连接时，承口应迎着水流方向，可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。沥青油膏的配合比（重量比）为：6号石油沥青100，重松节油11.1，废机油44.5，石棉灰77.5，滑石粉119。调制时，先把沥青加热至120℃，加入其它材料搅拌均匀，然后加热至140℃，即可使用。施工时，先将管道承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用1：2水泥砂浆。施工时应将插口外壁及承口内壁刷干净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。
敷设小口径承插管时，可在稳好第一切管段内，在下部承口上垫满灰浆，再将第二节管插入承口内稳好。挤入管内的灰浆用于抹平内口，多余的清除干净。接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹平。按上述程序将其余管段敷完。
4、管道埋设深度和坡度
排水管道施工图中所列的管道标高均指管道内底标高。管道的埋深要符合设计要求或规范规定。排水管的埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含意，覆土厚度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
对生活污水、雨水管道敷设坡度的要求，应满足设计要求或规范规定。
5、首层排水管道闭水试验
首层生活排水管道施工完毕，接口填料强度达到要求后，按规范要求应作闭水试验。
试验时：
（1）将被试验的管段两端用钢制堵板堵好；
（2）在起点的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出起点管顶；
（3）将进水管接至堵板的下侧，终点管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道弃满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验；
（4）量好水位，观察管道接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。作闭水试验，观察时间不应少于30分钟，水渗入或渗出量应不大于下表的规定。
测量渗水量时，可根据上表计算出30分钟的渗水量是多少，然后求出试验管段下降水位的数值（事先已标记出的水位为起点）即为渗水量；
（5）如污水管道排出有腐蚀性污水时，管道不允许有渗漏；
（6）雨水管道及其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验；
（7）闭水试验完毕后应及时将水排出。
6、管沟回填土
在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。
（1）管顶上部500mm以内不得回填直径基础于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得有管沟上行驶。
（2）回填土应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道接口坑的回填必须仔细夯实。
第十六章 工程重点、难点的施工方法及措施
16.1本工程的重点、难点部分概况
1、主体结构施工：采用钢筋砼框架结构和框剪支墙结构，主体结构的施工为工期和质量控制重点，开工日期以甲方通知为准；①保证±0.00以下主体结构施工80天完成，
2、地下室电梯基坑施工
3、防水工程施工
16.2 地下室电梯基坑施工
16.2.1概述
石龙城市花园二期工程基坑土方大开挖在桩基施工前己施工完成至－4.600m粘土层，实际开挖深度为3.9m。基坑边坡用8m长土钉锚杆表面高压喷射混凝土支护，甲方办公室边用12m长钢管钢花锚杆表面高压喷射混凝土支护。经设计计算和现场查看边坡坚固稳定，－4.600m层干燥坚实，无地下水，可保证桩基工程及地下室结构工程安全施工。现桩基工程已安全施工完成，即将进入地下室结构工程施工。其中电梯基坑深度为－7.600，是地下室基坑结构工程施工的重点难点，要确保施工安全和工程质量，特编制本分部工程施工方案。
16.2.2施工条件
-
- 地下室基坑已大开挖至－4.6m，边坡经支护加固后安全稳定，可保证在坑底的施工安全；
- 坑底平整且无地下水，土层干燥，大型施工机械设备可载荷行进，具备承台深层3m以内施工条件；
- 基坑周边积水坑设置合理、排水沟通畅、抽水设备等设施完善，可保证雨期施工及电梯基坑降水需要；
- 工程技术人员、管理人员及施工人员全部就位，已具备施工条件。
16.2.3施工地质条件
本次施工层在－4.6m～－7.5m之间，土方开挖最大深度为2.9m，根据地质勘察资料及现场实地探查，此土层为粉质粘土层及细砂层，粉质粘土层厚约1800、细砂层厚约1200。地下水较大，有施工难度。
16.2.4施工部署、准备
1、主要施工方法：土方用0.75m3挖掘机开挖按1：1放坡分二层开挖完成。第一次开挖约1800深粘土层，第二次开挖约1200深细砂层。因地下水较大，在开挖细砂层时要及时排水，防止形成流砂。细砂层开挖延基坑边挖掘，边挖边垒砌石子包，保证基坑边坡稳定。承台使用370mm 厚砖胎模，侧面1︰2 水泥砂浆压光。在电梯承台砖胎模南北外侧设置降水井或积水井2个，用240mm砌筑直径800mm的竖井与承台边齐平并同承台砖胎模同时施工，底标高低于承台底标高最少400mm。先施工－5.7m以下承台钢筋混凝土，后回填砂料，－5.7m～-3.9m结构同底板一起施工完成。
2、施工顺序：土方开挖→顶撑支护→垒砌石子包→垫层→砌筑砖胎模→防水→承台钢筋混凝土施工→回填砂料。
3、施工准备
1）主要施工机械：挖掘机2台、12T运输车4辆、HD60输送泵2台；
2）排水设备：4.4KW抽水机8台，保证每个基坑有2台以上抽水设备；
3）主要支护材料：10～30石子包10000包，3*Φ48*4000排管、120*80*4000支撑“工字”钢、10厚钢板、18厚胶合板等；
4）施工人员：普工45人、施工技术人员、专职安全员、各专业工种已到位；
5）技术交底：在施工前由项目经理、项目工程师组织参与施工的所有施工人员进行安全、技术交底，熟悉施工图、操作规程、施工方法及安全保证措施方案。
16.2.5施工安全技术保障措施
1、在施工前必须做好安全技术交底，在施工过程中由专职安全员全天候监督基坑边坡安全稳定状况；
2、在土方全面开挖前，先在电梯需开挖基坑的南北夹角延外1.5m位置挖深二个－8.000m的降水坑，分别设置1台4.4KW抽水机由专人负责抽水降水4～5天，把地下水位降到低于基坑底面标高，从而确保开挖基坑周边土质稳定安全；
3、由于本次开挖土质为粉质粘土层，而挖掘深度在5m以内，根据基坑（槽）边坡的开挖技术安全规定，在边坡无荷载的情况下，按大于规定系数1：0.33放坡，为确保安全，本次开挖按1：1放坡作业，减少粉质粘土层对下层细砂层的压力；
4、基坑开挖底面边工作面放800宽，当挖至标高接近基础底板标高时，留出200mm边抄平边配合人工清槽，防止超挖，防止土方坍塌；
5、本次基坑开挖深度最大为2.900，而地下水较大，细砂层遇水后即形成流砂，在第二层开挖时必须用挖掘机沿基坑周边一次挖掘成形，边挖边由人工垒砌石子包，按基坑边坡坡度垒砌，稳固边坡细砂层。在机械挖掘基本成形后，确认边坡稳定安全后，桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走；
6、基坑挖掘完成后2小时内完成100厚C15混凝土垫层，以便下道工序（砖胎模）尽快施工；
7、－5.700m以下砖胎模用370砌筑，间隔2m设置490砖柱一道，内侧用1：2.5水泥砂浆抹面，保证基坑回填后的稳定性；
8、基坑先设好1200宽梯道2个，便于施工人员随时撤离现场。
16.2.6组织、协调管理：
开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专职安全员全天候检测，并及时上报检测数据。现场协调由项目工程师负责，主要协调土方开挖和井点降水及边坡支护加固的施工。
16.2.7应急措施及注意事项
1、应急措施：
1）在开挖前备好各种边坡加固用具，有足够的石子包垒砌细砂层，如：3*Φ48*4000钢管、“工字”钢、钢板、大锤等；
2）除有足够的施工人员外，另外预备二个施工班组，便于及时调配，满足施工需求；
3）在基坑开挖期间，设专职安全员全天候检查基坑边坡稳定，发现问题及时上报项目经理及施工负责人员并采取打压钢板桩加固边坡；
4）在施工中如发现局部边坡位移，须立即停止开挖，及时做好加固处理，待确认稳定后方可继续开挖；
5）如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理并增加抽水泵加大排水量；
6）在开挖施工期间，由项目经理和项目工程师轮流值班并增加值班车辆，便于出现问题后及时采取安全措施及人、财、物的调配。
2、注意事项：坑边不准堆积弃土、不准堆放建筑材料、存放机械及弃土车辆行车。确保基坑边外部处于静载和无动载作业。坑底降水直接排入排水沟，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
16.2.8基坑周边的安全围护：
采用Φ48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上并用钢管做斜撑连接，间距2000，高1200，上下用涂有红白色漆的钢管连接，并用密目安全网封闭。
16.2.9安全文明施工
1、操作安全技术措施：
1）现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作；
2）所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好；
3）夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点；
4）加强基坑监测，发现问题及时上报项目经理部，并做好应急处理。
2、明施工措施：
1）施工场地现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行本地有关运输车辆管理的规定。
2）努力降低施工噪音对周边环境的影响。
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- 对施工现场出入口进行硬化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，洒水湿润。
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16.3 防水工程
16.3.1 工程概况
本工程的屋面、外墙、地下室及卫生间等有水房间均设计有防水措施，防水工程作法严格按《广东省建筑防水工程技术规范》（SJ.A、SJ. B）执行。
16.3.2 地下室防水工程的施工
本工程地下室采用 “911”聚氨酯防水涂料
16.3.2.1 施工准备
一、 材料及要求
1） 聚氨酯防水涂料，属于有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。
2） 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
3） 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
二、 主要机具：
1） 电动机具：电动搅拌器。
2） 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
16.3.2.2 作业条件：
1） 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300㎜，并保持到防水层施工完。
2） 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
3） 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
4） 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。
16.3.2.3 操作工艺
1、工艺流程：
基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层
2、基层处理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3、刷底胶（相当于冷底子油）：
1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
4、涂膜防水层施工：
1）防水涂膜厚度选用应符合下表规定。
防水涂料厚度（㎜）
| 防水
等级 |
设防道数 | 有 机 涂 料 | 无机涂料 | |||
| 反应型 | 水乳型 | 聚合物
水泥 |
水泥基 | 水泥基渗
透结晶型 |
||
| 1级 | 三道或三道以上设防 | 1.2～2.0 | 1.2～1.5 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | ≥0.8 |
| 2级 | 二道设防 | 1.2～2.0 | 1.2～1.5 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | ≥0.8 |
| 3级 | 一道设防 | － | － | ≥2.0 | ≥2.0 | － |
| 复合设防 | － | － | ≥1.5 | ≥1.5 | － | |
2）涂料防水层的施工应符合下列规定：
a）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
b）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
c）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30～50㎜；
d）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
e）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
f）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。
3）涂膜防水层施工
a）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
b）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
c）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。
d）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡。
e）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
f）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
16.3.2.4 涂膜保护层：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：
1、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；
2、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；
3、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。
4、涂料防水层质量标准
一）主控项目
1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
二）一般项目
涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
三）检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
1）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
2）检验方法：观察检查。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。
3）侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
16.3.2.5 成品保护
1、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
2、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
16.3.2.6 应注意的质量问题
1、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
16.3.2.7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
7.2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。
7.3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。
7.4 检验批质量验收记录。
7.5 分项工程质量验收记录。
第三部分：附加内容
第十七章 新技术、新工艺、新材料和新设备应用
针对本工程特点和我公司管理规定，在施工中应积极应用“四新”科技成果和建设部推广的10项新技术，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，将科技转化为生产力，使科技与现代化管理在生产实践中得到应用，解决施工难题，加快施工进度，提高工程质量，降低生产成本，确保工程高速、优质目标的实现。
17.1 采用蒸压加气砼砌块
应用部位：内外墙砌体
响应国家号召，节约土地资源，本工程设计要求砌体工程采用新型建筑砌块——蒸压加气砼砌块，具有轻质高强、保温隔热的性能，比较适合填充墙的使用，符合建筑节能的要求；规格尺寸误差小，砌筑速度快的优点。
17.2 采用砼外加剂
砼（泵送）采用“双掺”、（粉煤灰+高效减水剂）
采用自动搅拌站自拌砼，砼集中搅拌质量有保证，在大面积、大体积砼中采用“双掺”及“三掺”技术，能改善砼的和易性，减少水泥及水的用量，提高砼强度，抑制砼早期裂缝，提高砼的密实性能。
17.3 电脑在工程管理中的应用
1)采用进度计划计算机管理软件对总进度实施动态管理与监控，能有效地适应施工现场瞬息万变的情况，通过对关键线路，次关键线路的重点调控，达到目标总工期确保的目的，随时能对各种进度计划（旬、月、季度计划）打印，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，可大大提高现代化管理水平。
2)、施工计划网络，工程预决算、人工工资、工程绘图、施工组织设计的编制及工程质量、安全管理。
3)、整体提升，提高了工作效率降低生产成本。
第十八章 成本控制措施
成本控制是一个工程项目经济效益所在，同时也是建设单位投资的一个重要因素，所以对整个项目的成本进行有效管理，是提高企业经济效益，增加员工收入的一个重要手段。在本项目工程中应从以下几方面考虑降低成本。
1、材料节约:对于所有用于该工程的大宗材料:如水泥、砂子、石子、钢材及外墙涂料、内墙抹灰、屋面、卫生间防水材料等，均应根据材料耗用定额，编制一个全面的采购计划，并注明相应的规格、数量、以及材质要求，在使用中实行限额领用。并制定材料使用奖惩制度，对于浪费材料的进行惩罚。
2、施工控制：尽量减少砼的损失和水泥砂浆的损失，对施工中造成的落地灰进行回收,加入适量的水泥后，重新配制砂浆。
3、合理安排劳动力：施工中应尽量根据现场施工情况合理安排劳动力。避免窝工现象。
4、质量控制：严格控制工程的质量，做到各项工序施工前、施工中、施工后，均有专人检查，将可能的质量隐患消除在施工前，从而使工程一步到位，避免返工。
5、技术管理：项目部技术人员应及时将建设单位、设计单位及工程有关的变更通知反馈至现场施工指挥人员，从面保证设计变更及时在施工现场到得贯彻落实。
6、施工管理：建立合理的工作程序，保证各项施工工作的合理性，加强内外配合与联系，并及时解决内外部联系中存在的问题，提高工作效率。
7、本核算控制办法：将成本控制与个人收入挂勾，降低成本、合理提成，如果增加成本，按责任进行处罚。
第十九章 施工风险防范
19.1工程风险的内涵及特征
工程风险是指建设工程在施工阶段这个特定的时期内与工程所处的特定的自然环境、社会环境、法律环境下，发生损害合同当事人一方或双方利益的不利事件的可能性。具体讲，工程风险是指建设工程施工发包人、承包人在施工过程中可能遭遇到的导致其施工现场人员伤亡，工程本身和施工现场的材料、待安装设备及其他财产受损，工程质量缺陷、工期延误及其他经济损失的自然灾害、意外事故和其他不测事件。
工程风险具有客观性、不确定性和损失性。工程风险最根本的特征是不确定性，风险存在于工程施工合同履行过程中，风险发生与否，在何时、何地发生，发生的形式、规模及损失的大小，人们是难以事先确定和控制。签订施工合同之前，已发生的不利事件不属于风险范畴；如果确定要发生的，则也不属于风险范畴。工程风险的实质是将给施工发包人或承包人带来额外的经济支出。
19.2 施工安全风险因素分析
建筑施工风险因素大致由高处作业风险 、地质因素 、环境因素、设备因素、材料因素、人员因素等组成，有时几种因素相互交叉产生，但总的来说，不外乎人的不安全行为和物的不安全状态造成。
通过调查和分析，认为企业安全风险主要可以归纳为以下几个方面 :
①安全认识不到位，安全管理松懈构成风险;
②安全责任制不到位，考核淡化构成风险;
③总包监督不到位，以包代管构成风险;
④安全技术措施不到位，落后的生产技术构成风险;
⑤安全教育培训不到位，安全知识缺乏构成风险;
⑥工程安全事故的频繁发生，直接构成企业管理风险。
19.3 规避风险，强化安全防范与控制的措施
(1)加强安全生产责任制的落实和考核工作进一步增强责任意识 ，明确责任主体，全面落 实安全生产责任制。首先，要建立和完善责任明确的安全生产责任制度，实行领导负责、部门负责、岗位负责，把安全责任真正落实到每个部 门、每个人员，真正落实到生产过程中的每一个岗位和环节，做到安全生产工作与施工工作同步部署、同步检查、同步落实，同时项目总包单位要督促各分包单位建立健全生产责任制，监督这些单位安全生产责任制落实。
(2)建立有效的安全生产责任制考核机制，企业和下属分公司、项目部、项 目部与作业班组 、作业班组与作业人员必须层层签订安全责任状，对责任目标执行清况实行平时抽查、季度考核、年终认定。
19.4 施工合同风险因素分析
（一）风险控制对策
风险控制是使风险趋于控制，以降低风险发生的概率或避免风险发生，从而减少潜在损失的一种风险防范手段。
1、树立风险回避意识，强化预防为主的方针
承包人应树立风险回避意识，重视风险，通过人、财、物、技术等多方面投入，提高管理人员、作业人员安全质量意识和专业技术水平，辅以科学的管理手段，促进各项管理工作制度化、规范化，提高企业整体素质，以降低质量事故、安全事故等工程风险产生的概率。及早制定风险应急方案，以期将风险损失降低到最低程度，防范于未然。
2、加强建设工程施工合同管理
工程风险与施工合同不严密、不完备、不规范密切相关。加强建设工程施工合同管理，提高合同管理质量，是符合我国国情、切实可行的工程风险预防机制中的一个主要的防范措施。加强施工合同管理包括合同签订管理、合同履行管理、书面资料管理等合同内部管理措施以及合同监管部门、法律服务机构等实施的外部管理。规范合同签订，减少合同条款缺陷带来的风险，施工合同既是工程项目管理的法律文件，也是工程项目全面风险管理的主要依据。
（二）风险转移对策
工程风险转移是指将风险有意识地转给与其有相互经济利益关系的另一方承担的风险处置方式，包括工程保险和工程担保。全面推行工程保险和工程担保制度，依法转移工程风险，是工程风险管理的重大举措，是降低风险损失的有效手段。
1、工程保险
建设工程保险是施工发包人或承包人根据保险合同约定，向保险公司支付保险费，保险公司对合同约定的可能发生的自然灾害、意外事故因其发生所造成的人员伤亡、财产损失承担赔偿或给付保险金责任的民事行为。以保险标的为标准，施工阶段的建设工程保险分为工程保险（财产保险）、人身意外伤害保险。工程保险包括建筑安装工程险、工程质量保证保险，建筑安装工程险根据建筑工程、安装工程占总造价的比例不同可分为建筑工程一切险、安装工程一切险，进一步细分为建筑工程险、安装工程险、第三者责任附加险、施工机器设备附加险。工程保险是最重要的风险转移方式。
2、工程担保
工程担保是建设工程施工合同当事人遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则，依照法定程序设定的，保障合同约定权利实现的民事法律行为。工程担保是避免建设工程交易风险的重要手段，更是今后风险管理的发展方向之一。工程担保按照设定义务的不同主要可分为发包人支付担保、承包人履约担保等。
（1）发包人支付担保，转移工种款拖欠风险，解决拖欠工程款的“老大难”问题。
（2）承包人履约担保包括工程质量履约担保、工期履约担保和工程质量保修担保，转移来自承包人的履约风险。
（三）风险分散对策
对承包人来讲，工程风险分散主要指采取工程分包和组建联合投标体等合作方式共同承担风险。对一些投资额大、施工周期长、技术复杂即风险大的项目，承包人可考虑采用适当的合作方式共同承担风险，达到风险的合理分散。
此外，根据工程施工进展的实际情况，及时签订补充协议、变更协议，调整各方的权利和义务，也是一项风险分散的对策措施。
（四）风险自留对策
风险自留是一种重要的财务性管理技术，由自己承担风险所造成的损失，对既不能转移又不能分散的工程风险，由风险承担人自留。风险承担人应充分评估风险、测算自留风险金，以弥补自留风险损失。对工程发包人而言，自留风险金即为预留金，以防施工过程的一些设计变更以及工程量清单误差、索赔等之用。对承包人而言，自留风险金以防施工过程中出现的质量事故、工期拖延、反索赔等之用。
19.5自然风险
自然风险指自然灾害，本工程主要包括台风、暴雨及其他人力不可抗拒的破坏力强大的自然现象。
防范措施：
针对本工程项目多，且有的项目施工受雨季台风影响较大,而有的项目施工受雨季台风影响较小的实际情况，在工期综合多方面因素予以安排，这要求我们应注意听天气预报，在工作安排上要灵活机动，积极抢睛天，战雨天，见缝插针，合理安排工作面，将台风暴雨对施工进度的影响降低最小程度。此外，还必须做好以下工作：
1、现场总平面布置中，应做好总体的排水系统，在宿舍及工作面四周和道路西侧均做排水沟，以防雨季时，由于积水给生活和施工带来困难。
2、雨季施工砼工程，应做好排水和防雨措施，完成的砼应加盖草袋或塑料布，避免雨水直接冲刷砼表面，造成灰浆流失雨天搅拌灰浆应及时测定水灰比，以保证灰浆强度。
3、雨季施工脚手架及马道上应用防滑措施，场内施工道路应随时进行修整，操作人员也应采取相的安全措施。
4、台风暴雨天气，应停止安排高空作业，即利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训为一步的投入施工作好充分准备。
5、雨季进行外墙装修时利用脚手架搭设防雨措施，对刚施工完的作业面砂浆进行保护。
第二十章 总承包管理和协调
我公司保证除按合同履行义务外，还服从大局，无条件地服从业主和监理的对口统一协调指令，随时改变施工重点，集中人力、物力施工各接口工程，为各专业施工创造便利条件。同时，施工中，保持与业主、设计监量的联系，保证项目随时出现问题，随时能得到解决，特别是隐蔽工程，保证经检验后，再进入下一道工序。
20.1总承包管理中的服务内容
1、负责协调建设单位办理施工报建等手续。
2、提供统一规划的临设用地，材料堆放场地以及加工生产场地。
3、提供生产、生活所用水、电接驳点。
4、提供施工现场经验收合格正在使用的垂直运输机械和外墙脚手架供分包方使用以及在塔吊作业范围内可能的吊装服务。
5、提供基准线、标高线、定位点等。
6、提供承包范围内的技术咨询和技术指导工作。
7、提供施工过程中协调、配合服务。
8、提供有关单位所需的经批准的图纸或细目表。
9、对工程所有完成部分指派专人负责看管保护。
10、为建设单位代表提供和实施佩戴有效合格的全新安全帽。
11、为建设单位驻工地办公室提供照明和工作上用电、用水。
12、为市政单位提供有可能位于现场范围内的以下项目的照管服务。
（1）供水管及消防设备的干管网接驳；
（2）地下排水系统接驳；
（3）电气干管接驳；
（4）煤气管接驳；
（5）电话装置的接驳；
（6）有线电视装置的接驳；
（7）其他有关的市政配套接驳。
13、给予专业承包人、独立承包人的方便还包括以下内容：
（1）根据承包范围为机械设备的支撑或固定提供砼底座、砼结构基础或地基；
（2）根据承包范围在机房适当位置提供围栏、活门等；
（3）根据承包范围在砼工程中，加插分包提供需预埋在砼中的金属锚固件、嵌入物支架和一切预埋件连接物；
（4）分包工程完成后的留洞、凹口、凹槽等的表面进行修整及装潢；
（5）技术规范所注明由承包人提供的其他工作。
20.2总承包管理中施工技术质量管理
1、建立以总承包项目工程师为组长的分包单位专业工程师，总、分包单位施工员、质检员参加的技术、质量管理小组。
2、学习、了解工程质量目标及项目部各项技术质量管理规章制度。
3、为各工种的相容和配合向建设单位、专业分包人及独立专业承包人收取设计图纸校核资料，就相抵触部位向有关单位提出更改意见。
4、各专业分包工程必须由分包人及时编写专项施工方案，以便协调、指导施工。
5、本项目部在狠抓自身施工质量的同时，对分包单位施工质量也毫不放松，派专人进行质量跟踪检查。定期召开质量专题会，对查出的问题及时向项目经理部反映，并限期整改，确保工程质量总目标的实现。
6、原则上各自负责自身的成品防护。
7、分包单位预埋件由总承包单位预埋时，必须组织双方质量检查，合格后双方签证认可后方可隐蔽。
20.3总承包管理中施工进度的管理
1、建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的施工进度领导小组，统筹安排施工计划，组织、协调施工现场施工。
2、让各分包单位了解整体工程工期要求，了解项目部编制的施工进度计划，据此，组织施工力量，配合施工，确保计划任务的完成。
3、每周安排一次施工生产进度协调会议，结合施工现场实际情况，分析原因，必要时可适当调整阶段性施工进度计划。
4、我单位在组织施工力量完成施工计划任务的同时，密切关注分包单位施工进度，确保单位工程进度要求，确保工程工期。
20.4总承包管理中的安全、文明施工的管理
1、建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的安全、文明施工领导小组。
2、了解建设单位安全文明施工生产要求，学习、宣传项目部安全、文明施工目标及各项管理规章制度，要求各分包单位严格遵守执行。
3、专职安全人员监督、检查各分包单位安全、文明施工生产、制止违章行为，对重大问题除给予经济处罚外要停工学习整顿。
4、各分包单位按照项目部安全、文明施工管理的要求对各自的安全、文明施工生产负责。
20.5与设计单位的协调配合
1、接受实际交底、了解设计意图、熟悉施工图纸、参加图纸会审、提出疑难问题，请设计人员解答，确保工地施工连续进行。
2、施工过程严格按施工图纸、设计变更、标书规定采用国家现行规范以及标书所附的物料及操作工艺技术规范进行施工。当两者之标准有差异时，应以较高之标准为准。
3、在施工过程中，发现图纸仍有差错或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种、质量、不能完全符合设计要求及职工提出合理化建议等，需要进行施工图纸修改的要进行图纸深化设计，应及时向监理工程师汇报并与设计人员联系，将深化设计施工图纸送其审批，根据其批示作出相应修改，不得凭经验施工。
4、定期请设计人员到施工现场指导施工。
5、当重点、难点施工时，要向设计人员作技术咨询，精心施工，确保工程质量。
6、安排专人与设计联系，并严肃工作纪律，确保组织机构正常有效运转，确保设计发出的所有指示能立刻传送到现场，避免返工现象。为确保施工生产有序进行，只接受设计书面授权人员的指示。
20.6与监理单位的协调配合
1、在监理工程师的指导下，编写好工程开工报告。
2、配合监理单位搞好施工图纸会审。
3、将分包工程的承包单位提请监理单位确认。
4、及时报审施工组织设计、专项施工方案，接受评审意见，改进施工方法。
5、进场建筑材料及成品、半成品提请监理单位监督检验，并及时报审成品、半成品、建筑材料需求计划，以免影响工程施工进度。
6、及时报送月度施工进度计划，提请监理单位对阶段施工进度进行监督、检查，签发各种付款凭证。
7、接受监理单位对工程质量、施工安全保证措施的监督，采纳监理人员提出的合理化建议、整改提出的问题。
8、及时通知监理单位组织对分项工程和隐蔽工程的检查、验收。
9、及时办理施工现场签证。
10、定期请监理单位审查合同文件和技术档案资料。
11、报请监理单位组织工种竣工验收，审查工种结算。
附录：
1、施工总平面布置图
2、施工临时用水、污水排放布置图
3、工程进度计划横道图
4、工程进度计划网络图
