四、技术标书综合说明
| 序号 | 项目 | 说明 |
| 1 | 各分部分项施工技术方案 | 见6------页 |
| 2 | 特殊部位、特殊工艺施工措施 | 见----页 |
| 3 | 结构计算书 | 见-------页 |
| 4 | 效果图 | 见-------页 |
| 5 | 过去3年资金运作情况 | 良 好 |
| 6 | 质量保证体系及措施 | 见------页 |
| 7 | 安全措施 | 见-------页 |
| 8 | 施工进度计划及保证措施 | 见------页 |
| 9 | 劳动力计划及设备配置 | 见-------页 |
| 10 | 成品保护措施 | 见-------页 |
| 11 | 企业荣获工程荣誉称号 | 见-------页 |
| 12 | 项目经理资质等级 | 见-------页 |
| 13 | 同类工程施工经验 | 见-------页 |
| 14 | 质量标准 | 见-------页 |
| 15 | 投标工期 | 见-------页 |
| 16 | 服务承诺 | 见-------页 |
五、施工组织设计
1．各分部分项工程施工方案
工程概况：天津泰达国际会展中心工程建筑面积60000 m2，位于天津市开发区东海路以西、泰达大街以北，本工程幕墙工程及屋面板制作安装工程品种多，材料新颖，有点式幕墙、框架单元式幕墙、弧形玻璃幕墙、石材幕墙、弧形铝板幕墙、铝合金门窗等形式，其中正立面幕墙为大面积为点式玻璃幕墙，玻璃为10+12A+10mm双钢化，；幕墙长约244.227m，高度为14.744m，主要受力杆件为φ300mm钢柱立杆的鱼腹式平衡拉索幕墙系统，玻璃板片分格大多为2492mm×1700mm，矢高为800mm。鱼腹式钢架自平衡系统水平间距为9946mm。主展厅无框通高最高点29.138m，屋面主要受力杆件是钢桁架系统，屋面为压型彩钢板，表面氟碳涂层内衬100mm厚超细玻璃棉，面积约40000m2。综合楼椭圆体结构表面为50mm厚铝复合板、框架单元式玻璃幕墙8+12A+8mm双钢化幕墙系统，主展厅山墙部位为大面积框架单元式玻璃幕墙，玻璃为8+12A+8mm双钢化，分格大部分为1919mm×1700mm，主要受力系统为钢架支撑，钢架水平间距为7675mm。在背立面局部为30mm浅灰色花岗石干挂幕墙系统。
1.1点式幕墙施工方案
1.1.1点式幕墙技术要求
⑴.对支承结构的要求
a.对支结构设计采用国内优质钢材Q345B表面氯碳喷涂。膜厚不小于35um。
b.不锈钢连结件含镍量不应低于9%，采用奥系体钢。
c.钢材的弹性模量碳素钢2.1*105Mpa，不锈钢2.0*105 Mpa ，钢绞线为1.9*105Mpa。
d.钢管采用Φ300表面氟碳喷涂，涂层厚度不小于35um。
e.根据基本风压值W0＝0.55KN/m2，复核主要轴心受压杆件Φ＝300mm,钢管的强度及稳定性。
⑵.拉索体系的设计
a.拉索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。在主要受力方向的正交方向，应设稳定拉索。
b.拉索体系内力分析应考虑几何非线性的影响。
c.拉索体系由于连续在主体钢结构上，所以应考虑主体结构的位移对幕墙体系的影响。
d.拉索及其连接的总安全度不宜小于2.5，钢材强度设计值按其强度标准除以1.78后采用。不锈钢材的强度标准按其屈服强度的90%采用，不锈钢绞线的强度标准值按其条件屈服强度的90%采用。
e.拉索采用冷锛锚具和压锚锚具连接，不宜采用焊接。
f.拉索体系在风荷载标准值作用下的挠度不应大于其支承点距离的1/300。
1.1.2点式幕墙材料的选用
⑴.鱼腹式拉索自平衡系统主要受力杆件为Φ300mm，Q345B无缝钢管。拉索桁架全部采用不锈钢，材质为1Cr18Ni9。采用不锈钢Φ16mm的19钢绞线，钢丝直径为2.8mm，伸长率较低，等效弹性模量可达1.5*105N/ mm2。
⑵予应力值考虑
拉索桁架采用的钢索是柔性的，必须施加预应力，张紧才有支承能力。索的预应力合力对外荷载的抵抗起的作用不大，一般不超过5%，而95%的作用是由于索伸长后产生拉力的合力来平衡。初始应力值可取索的破断拉力的15%－20%。本工程采用Φ16mm 19股钢铰线，破坏拉力为180KN，有效预应力选定为30KN，由于钢索施加予应力时会有锚头滑动、温度变化、曲线张拉磨擦和和钢丝应力松驰产生的预应力损失，所以实际张拉的预应力应高于有效预应力的数值。
⑶.用实验与计算相结合的方法，测定应力值。
拉索桁架是本工程关键性结构，因此在施工前应进行实体构件实验，用实验与计算相结合的方法，测定应力值及桁架的挠度值，确保幕墙系统的安全性。
1.1.3幕墙构件的加工制作
⑴.玻璃制作加工技术要求
a.玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，玻璃边长偏差±1.0mm，对对角线尺寸允许偏差±1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直允许偏差±0.2º，孔洞边偏差距板边距应等于爪点的距离的一半减去玻璃间的缝隙，其余误差不大于1mm。
b.本工程采用的玻璃为10+12A+10mm，双钢化中空玻璃，所以爪点打孔处应密封好，防止漏气，而使中空玻璃内部结露，降低中空玻璃的热能效果。单片玻璃的磨边垂直偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
c.在施工现场，玻璃应存放在无雨、无震荡冲击的避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
⑵.钢结构制作及施工技术要求
a.钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分、拼接、运输，根据施工现场情况选用合理的现场施工组织方案。
b.钢结构拼接单元节点偏差不大于±2mm 。
c.钢结构长度允许偏差不超过1/2000。
d.钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5 mm 。
e.驳接件水平间距离允许偏差±1.5mm，水平高度允许偏差±1.5mm，相邻驳接水平度允许偏差 ±1.5mm ，同层高度内驳接件高差L≤20m，允许偏差1/1000；L≤35m ，允许偏差1/700；L≤50m，允许偏差1/600；L≤100m，允许偏差1/500。
f.钢索事先要超张拉调直后方可下料。
1.1.4点支式玻璃幕墙的安装施工
⑴.施工前的准备
a.为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
b.主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成的建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行侧量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，明确施工甲乙双方在施工当中的责任。
⑵.钢结构的安装施工
a.安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
b.钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。
c.施工时要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
3）垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；
4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）
5）水平标高差（与控制标高之间的误差）。
d.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合规范及行业标准。
e.构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工，采用扩大法施工时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
f.确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
g.对焊接缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳树脂漆。
h.对于拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确一般允许偏差在±1mm ，紧固拉索调整尺寸有偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
j.对鱼腹式自平衡拉索系统及水平拉索平衡系统，进行预应力紧固时，一定要采用平衡紧固法，平衡系统的两只钢索要分别依次用 扭力板手紧固，切不可单边紧固。钢索的张力应达到设计值。系统粗平衡后，为了测试其钢索张力，用测力计检测每股钢索张力，进行微调，直至达到设计要求。
K.驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会移位，可用以下两种方法进行调整。
1）.如果位移位量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的移位能力。
2）.如果移位量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构移位后再逐渐安装玻璃，无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下驳接爪安装点发生移位，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定牢固。驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
(3).玻璃的安装施工
a、玻璃安装的准备工作
1）玻璃安装前应检查对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
2）安装前，应清洁玻璃及吸盘的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
3）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
b、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，安装标准板块玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
c、现场粗装后，应调整玻璃左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
d、玻璃全部调整好后，应进行整体平面的检查，确认无误后，才能进行打胶。
e、玻璃打胶：
1）打胶前应用“二甲笨”和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
2）打胶前，在需打胶的部位粘帖保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
3）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。
4）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
1.1.5质量控制要点
（1）预埋件安装质量
1）锚定结构屋架上的预埋件应重点检测其预埋标高。
2）地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔试验。
（2）支承框架梁安装质量：
（3）地锚的安装质量：
1）检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直度及墙体定位精度。
2）检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。
3）检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
（4）钢索的安装质量：
1）对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查。
2）对索头的预紧应力及钢索张拉的延伸长度进行试验检测。
3）对索头的制作质量进行检查。
4）检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。
5）索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。
（5）钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
（6）玻璃的安装质量：
1）对玻璃的材料质量进行检查。
2）对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
3）玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
4）玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
5）玻璃固定件的紧固程度检查。
6）胶缝外观检查。
（7）幕墙墙趾构造安装质量检查。
1.1.6索桁架点连接全玻璃幕墙施工质量允许偏差
(1)．锚定结构
1）预埋件 标高±10mm
位置（与设计比）±20mm
2）上锚墩 标高±1.0mm
位置偏差±1.0mm
角度±15′mm
3）地锚（筋板孔） 标高±1.0mm
（筋板） 位置偏差±1.0mm
(2)．索桁架：上固定点 标高±1.0mm
轴线位移 ±1.0mm
下固定点 标高±1.0mm
轴线位移 ±1.0mm
垂直度
10<H≤20m 1.5mm
两桁架间对角线关 10<H≤20m 2.0mm
索桁架跨度L 10<L≤20m ±1.5mm
相邻两索桁架间距（上、下固定点处） ±1.0mm
相邻三索桁架平面度是距（连系杆处） 1.0mm
一个立面上索桁架平面度跨度（连系杆处）10m≤L 3.0mm
连系杆 标高±1.0mm
长度±1.0mm
(3)．钢爪：
相邻两钢爪套中心间距 ±1.0mm
相邻两钢爪套中心高差 ±1.0mm
相邻三钢爪水平度 1.0mm
相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线关 H≤2m 1.0mm
同一钢爪两孔水平偏差 1.0mm
同一钢爪两孔垂直偏差 1.0mm
爪臂与水平夹角偏差 15′
(4).玻璃面板：
相邻两玻璃接缝高低差 1.0mm
上、下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0mm
左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差 H≤20m 3.0mm
玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20m 2.5mm
玻璃外表面平整度 H（L）≤20m 4.0mm
胶缝宽度（与设计值比） ±1.5m
1.1.7验收
接索式点连接全玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容：
(1)．定位轴线及标高的测量验收。
(2)．预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔试验。
(3)．锚定结构梁制作质量验收。
(4)．锚定结构梁安装质量验收。
(5)．钢索的原料力学性能试验及外观质量验收。
(6)．钢索的张拉及安装精度验收。
(7)．玻璃安装质量验收。
(8)．幕墙物理性能试验验收。
(9)．竣工资料审核。
1.2框架式幕墙施工方案
1.2.1铝型材加工工艺及技术方案
1
接 单
2
材料领用
3
切 割
4
冲 孔
5
包装过塑
6
质 检
7
入 库
铝型材各工
(1).接单
a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
(2).材料领用
a.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(3).切割
a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
b.切割时注意保护铝材装饰面。
c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
d.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。
e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
(4).铝材冲孔
a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。
b.模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。
d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
e.连续冲料时，应检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
g.以上程序完成之后，切断电源开关。
(5).包装、过塑
a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对比铝材的规格，塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大10mm。
b.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm，不得超出过长，以免造成浪费。
c.过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
(6).质量检查
a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
b.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
(7).成品入库
a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
1.2.2铝型材装配加工工艺及技术方案
1
接 单
2
材料领用
3
穿胶条
4
安装角码
5
组 装
6
存 入
铝型材装配各工序加工要领：
(1).接单
a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。
b.确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。
(2).材料领用
a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
c.材料搬运时，应注意保护装饰面。
(3).铝材穿防水胶条
a. 按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。
b. 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。
c. 胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。
d. 铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。
(4).安装角码
a. 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
b. 安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。
c. 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
d. 安装后的角码必须要端正、规范。
(5).铝材装配
a. 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
b. 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
c. 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
d. 托块安装时两端尺寸要一致。
(6).成品堆放
对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。
1.2.3玻璃注胶加工工艺及技术方案
5
玻璃与
框组合
1
接 单
2
材料
领用
3
表面
处理
4
贴胶条
6
注胶
收胶
7
固化
堆放
8
质 检
9
入 库
玻璃注胶各工序加工要领：
(1).接单
a. 接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。
b. 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。
(2).材料领用
a. 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。
b. 材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。
(3).表面处理
a. 用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。
b. 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。
(4).贴双面贴
a. 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。
b. 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
(5).玻璃与铝框组合
a. 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。
b. 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。
(6).注胶、收胶
a. 注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。
b. 先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
c. 检查设备正常后，开始双组份的混合。
打胶前必须进行的几个原则：
1) 蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。
2) 拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。
d. 注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
e. 结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。
f. 着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
g. 注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：
1). 关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。
2). 打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全部白色为止。
h. 下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
j. 注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。
(7).成品固化、堆放
a. 注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
b. 玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。
(8).成品质检、入库
a. 成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。
b. 成品入库堆放必须整齐。
1.2.4 主要安装施工工艺及技术方案
1.2.4.1连接件安装工艺及技术方案
(1).工艺流程说明
工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 后补埋件施工 寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 防腐 记录。
(2).基本操作说明
a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
b. 施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c. 后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。
d. 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
f. 安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。
g. 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
h. 防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
A、清理焊渣。
B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
1.2.4.2竖梁定位放线工艺及技术方案
(1).工艺流程说明：
平面玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所用的工具，做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出竖梁放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 重点清查转角，变面位置的放线情况。
(2).基本操作说明：
a. 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
b. 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1).人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。
2).工具准备。在放线前对工具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3).材料准备
在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4).选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5).根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
6).确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点是一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7).找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小。
②所用固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
8).复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花篮螺栓拉紧。铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
9).在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁丝下挠。
10).进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
①查看图纸分格。
②明了分格线与定位轴线的关系。
③找出定位轴线的准确位置。
④准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。
⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
11).对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
12).水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
①固定好吊线支座。
②每根线都在分割点上。
③分割点必须准确无误。
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。
⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
⑥在风力›3级时不宜吊垂线。
⑦在吊线时，吊垂的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响。
⑧吊垂线时最好采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排脚手架时垂直放线尽量使用经纬仪控制。
13).检查垂直度有：
①经纬仪检查法。
②水平辅助层定位点重合复检法。
③自由复检法：
A. 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
B. 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
C. 自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照a、b得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下应急办法，一般情况下不采取。
14). 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15).至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无识破，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。
1.2.4.3竖梁安装工艺及技术方案
(1).工艺操作流程：
检查竖梁型号、规格 对号就位 套芯套固定梁下端 穿螺栓固定梁上端 三维方向调正。
(2).基本操作说明：
a. 检查竖梁型号、规格：安装前熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
1). 颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：
2). 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。
3). 长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）
b. 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
c. 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
d. 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
(3).所需工具及人员：
工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。
人员：每组三人。
(4).关键问题：
a. 竖梁选择型号、规格正确无误。
b. 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
c. 选择恰当的安装顺序。
d. 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
e. 注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。
1.2.4.4横梁安装工艺及技术方案
(1).工艺操作流程：
施工准备 检查各材料质量 就位安装 检查。
(2).基本操作说明
a. 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
b. 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
c. 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×95不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺母。
d. 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上。
1.2.4.5中空玻璃幕墙施工工艺及技术方案
(1).施工准备
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏是束充分对工程的施工有很大影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
(2).施工前准备的内容范围
a. 对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
b. 技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
c. 工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划递交仓库、财务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
d. 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度安排，将所有材料的供货时间安排好。
e. 人员准备：人员安排亦要列出详细的准备计划；包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位，明确责任。
f. 管理重点：各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。所有准备各责任人要签字负责。
(3).玻璃幕墙安装工艺流程说明：
a. 工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 后补埋件施工 连接件安装 竖梁安装 横梁角码定位钻孔 横梁安装 防火隔断板安装 防火棉安装 中空玻璃板块安装 注耐候密封胶 清洁收尾。
b. 后补埋件
本工程予埋件随主体一起施工若原主体施工单位有漏埋铁件，固本方案可采用后补埋件施工。后补埋件是幕墙与主体结构连接的构件之一，铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏，所以作为幕墙安排施工的第一项作业，无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
本工程埋件采用10mm钢板，钢板规格h×w，200×320，四个M12×110膨胀螺栓，对角放置。
1).预置后补埋件：
根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
2).对后补埋件进行准确定位：
对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×110膨胀螺栓固定。
3).后补埋件施工质量评定：
后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：
·验收定位是否准确。
·是否固定、牢固。
·焊接是否符合要求。
·对其他工程是否造成影响。
·所用材料是否合格。
·资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求；
·隐蔽验收的范围是全部工程。
·内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
·必须标明日期、施工人员、质量员。
·明确标明施工层、施工段、轴线位置。
·绘制详图。
·隐蔽验收记录完善，保存完整。
4).连接件安装。
A、连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
B、本工程连接件为140×100×90×8mm，110×100×70×6mm两种型号单件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
C．寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。
D．对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
E．拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件安装时已控制水平高度，但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
F．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
G．螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×100mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
H．验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
I、防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。
- 接件施工质量评定：
三维方向的误差控制。
连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。
焊缝的长度及焊缝质量。
铁件防腐处理。
5).竖梁安装
A.竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
B.检查竖梁型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求：
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
C.对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
D.竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
E.竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。
1).横梁角码定位钻孔。
A、横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否。所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
B、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。
C、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直到准确为止。
D、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
E、钻孔：钻孔前要做好准备，主要工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
F、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
6）横梁安装。
A、横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁橡胶垫安装；三是横梁安装。这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。
B、横梁橡胶。为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用橡胶垫隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。
C、横梁角码。是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
D、就位安装。横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁橡胶垫预置于横梁两端，用Ф6×95不锈钢螺栓穿过横梁角码、橡胶垫及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
E、检查。横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁橡胶垫是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外面在同一平面上等。
7）防火隔断板安装
A、防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
B、防火隔断板。山墙部位用1.5mm不锈钢板其余部位用1.5mm镀锌钢板经车间加工制作而成的。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
C、整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
D、试装。即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
E、打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
F、拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
G、就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。
H、检查安装质量。防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
8）防火棉安装
A、为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据本工程设计图纸，填塞100mm厚的防火岩棉。
B、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
9）中空玻璃板块安装
A、中空玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
B、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空玻璃板块安装时可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。
C、检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
规格数量是否正确。
各层间是否有错位玻璃。
玻璃堆放是否安全、可靠。
是否有误差超过标准的玻璃。
是否有已损坏的玻璃。
验收的内容有：
三维误差是否在控制范围内。
玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。
结构胶是否有异常现象。
抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
D、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
E、固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于Ф4.2，螺栓采用6×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
F、验收。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
玻璃板块自身是否有问题。
胶缝大小是否符合设计要求。
胶缝是否横平竖直。
玻璃板块是否有错面现象。
室内铝材间的接口是否符合设计要求
验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程验收有关规定做好各种资料。
10）注耐候密封胶
A、玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
B、本工程根据设计规格选择Ф20mm的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
C．清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
D．粘贴刮胶纸：（略）。
E．注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
F．刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
11)、清洁收尾
A、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。
B、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
C、在全过程中注意成品保护。
1.3石材幕墙施工工艺及技术方案
依据《石材金属幕墙工程技术规范》的要求，幕墙与主体结构的连接应可靠，并必须有三维方向的调节距离及幕墙必须有自身的防雷体系并与主体防雷体系连接。幕墙与主体结构的连接必须有预埋件，在没有预埋件的地方，必须采用其它可靠的连接措施，补设预埋件并应通过试验决定其承载力。在施工过程中，必须严格按规范操作，按节点图施工，按质量标准验收，并及时会同业主、监理公司进行隐蔽工程验收。
花岗岩石材幕墙施工工艺流程：
施工前期准备工作的内容范围同中空玻璃幕墙施工准备。
工艺施工流程：固定连接件 竖向槽钢安装 横向角钢骨架焊接 石材板块安装 密封胶嵌缝 清理
1.3.1固定连接件
本工程固定花岗岩干挂件采用5mm厚80×160不锈钢板折弯，用M8×120镀锌钢膨胀螺栓固定于主体结构上。
1.3.2竖向槽钢安装
花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢焊接于连接铁件上，槽钢与连接铁件焊接必须满焊。主立挺槽钢焊接必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。
1.3.3横向角钢安装
主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可焊接横梁，横梁50×50×5角钢制作，焊接时同样采用对称焊接法。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。
1.3.4石材板块安装
(1).根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。
(2).依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。
(3).用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。
(4).根据设计尺寸，进行石材开槽。
(5).按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
(6).支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
(7).固定螺栓，镶不锈钢固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。
(8).石板间接缝按设计尺寸留出8mm宽的胶缝。
(9).用T型不锈钢挂件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。
1.3.5耐候胶注胶工艺
此项同玻璃幕墙耐候胶注胶工艺。
1.3.6清理
上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。
1.4复合铝板幕墙施工工艺及技术方案
1.4.1施工前准备的内容范围（同中空玻璃幕墙）
1.4.2复合铝板幕墙安装工艺流程说明：
1）工艺流程。后补埋件施工 连接件安装 型钢、铝材组合主梁安装 横梁角码定位钻孔 横梁安装 铝板单元板块安装 注耐候密封胶施工 清洁收尾。
2）后补埋件施工。
A、此项同中空玻璃幕墙后补埋件施工工艺。
3）连接件安装。
A、此项同中空玻璃幕墙板块连接件安装施工工艺。
4）型钢、铝材组合主梁安装
A、铝板幕墙系统中型钢、铝材组合主梁由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果主梁安装完，则整个工程进度都容易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都分外重视。
B、施工顺序。本工程设计方案为复合铝板幕墙主梁水平固定在钢结构上次梁竖向安装。
C、其它工序同中空玻璃幕墙施工工艺。
5）次梁角码定位钻孔施工。
此节同中空玻璃幕墙横梁角码定位钻孔施工工艺。
6）横梁安装
此节同中空玻璃幕墙横梁安装工艺。
7）铝板单元板块安装
此项同中空玻璃幕墙板块安装工艺。
8）耐候胶打胶施工工艺
此项同中空玻璃幕墙耐候胶打胶施工工艺。.
9）清洁收尾
A、铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净。
1.5屋面板制作安装施工方案
1.5.1施工准备：
材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
1.5.2机具准备
提升设备：有汽车吊、卷扬机、吊盘等，按不同面积、高度，选用不同的方法和机具。
手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘据、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
1.5.3技术准备
1). 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。
2). 组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
3). 准备下达的施工详图资料。
4). 检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
1.5.4对施工总平面的要求
1). 由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。
2). 充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。
3). 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
4). 确立经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。
5). 留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材养活在现场损坏的重要因素。
1.5.5材料堆放
1). 板材堆放应高在安装点的相近点，避免长距离运输，榀设在建筑的周围。
2). 板材随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3). 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4). 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5). 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6). 村放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
7). 当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8). 岩棉夹芯板的村放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9). 现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
1.5.6安装放线
1). 由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
2).安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
3).根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不安规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。
4).屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法是达不到安装质量要求的。
1.5.7板材安装
1).安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
2).将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖樗线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3).用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4).安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。依次全面展开安装。
5).安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
6).安装现场复合的板材时，保温棉铺设应保持其边疆性。
7).安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
8).在紧固螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
9).板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
10).屋面压型板在钢结构中屋架、檩条安装完，并初步验收后，其安装加工质量达到规范及设计要求后再进行施工。
11).屋面彩钢压型板应用专用吊具吊装施工，吊点最大间距不宜超过5m，吊装时不得损坏压型板。
12).彩钢压型板应根据板型及设计配板图铺设，铺设时应先在檩条上安装固定支架，压型板和固定支架应用钩头螺栓连接，压型板应预先钻四角位孔，并应按此孔位置在檩条上钻孔，孔径应比螺栓直径大0.5m。
13).铺设彩钢压型板，相邻两块板应顺着年最大频率风方搭接，上下两块搭接长度应根据板型和屋面坡度确定，并不应小于200mm，接缝应用密封胶填塞密实。
14).彩钢压型板安装用单向螺栓连接，板与固定支架连接应用螺栓连接。
15).天沟的屋面不锈钢板应伸入压型板的深度不宜小于100mm，檐口处压型板伸入檐沟内的深度不宜小于50mm，檐口板应用异形不锈钢板封堵，包角板应用固定支架封严。
17).每块泛水板的长度不宜小于2m，压型钢板搭接宽度不应小于20mm，泛水板安装应平直。
1.5.8采光天窗安装
采光天窗的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光天窗的周边板选择中应选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光天窗在屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。
1.5.9泛水件安装
1).在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2).安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3).安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4).安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面开头加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5).应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。、
1.5.10安装注意事项
1).现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。
2).现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。
3).吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。
4).在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
5).操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
6).不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
7).屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾。
当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材
做临时固定，以免被风刮下，造成事故。
早上屋面易有露水，坡层面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
1.5.11彩板围护结构施工中其他应注意的问题：
1).板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。
2).在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。
3).用过的密封胶筒等杂物应及时装在积压自的随身垃圾袋中带出现场。
4).电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。
5).在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
1.5.12竣工验收
彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：
1).压型板及夹芯板所彩的彩板出厂材质证书。
2).保温材料的材质证书。
3).压型板、夹芯板的出厂合格证。
4).防水密封材料的出厂合格证。
5).连接件的出厂合格证。
6).围护结构的施工图设计文件及变更通知书。
7).围护结构的质量事故处理记录。
2．幕墙及屋面板深化设计图纸（见技术标附件）
3.幕墙结构计算书
目 录
设计标准及参考文献
荷载与作用组合值计算公式
承载力(强度)计算时荷载分项系数
位移和挠度(刚度)计算时荷载分项系数
可变荷载组合系数
荷载和作用效应组合
计算项目
屋面彩钢板风荷载值计算
屋面彩钢板雪荷载值计算
侧面幕墙风荷载值计算
侧面幕墙水平地震作用计算
屋面彩钢板钢结构檩条强度计算
屋面彩钢板钢结构檩条刚度计算
拉索、接驳件、接驳头选取
拉索点式玻璃强度计算
拉索点式玻璃强度计算
拉索点式玻璃刚度计算
拉索点式玻璃热应力计算
拉索张紧力计算
半单元框架幕墙度计算
半单元框架幕墙钢管强度计算
半单元框架幕墙钢管刚度计算
半单元框架幕墙立挺强度计算
半单元框架幕墙立挺刚度计算
半单元框架幕墙横料强度计算
半单元框架幕墙横料刚度计算
半单元框架幕墙横料连接强度计算
横料位置立挺铝型材壁局部承压承载能力核算
立挺连接件和连接位置承载能力计算
立挺连接螺栓抗剪强度验算
立挺铝型材壁厚验算
连接方垫壁厚验算
焊缝剪切强度验算
半单元框架幕墙辅助钢架横梁计算
半单元框架幕墙辅助钢架横梁支反力计算
半单元框架幕墙玻璃强度计算
半单元框架幕墙玻璃刚度计算
半单元框架幕墙玻璃热应力计算
弧型天窗镀锌钢结构中挺强度计算
弧型天窗镀锌钢结构中挺钢度计算
弧型天窗玻璃强度核算
结构硅胶强度验算
风荷载作用结构硅胶宽度计算
玻璃自重作用结构硅胶宽度计算
温差作用结构胶粘结厚度计算
地震作用结构胶粘结厚度计算
圆弧复合铝板组合镀锌檩条强度计算
圆弧复合铝板组合镀锌檩条刚度计算
圆弧铝板单元强度验算
圆弧铝板刚度验算
圆弧铝板强度验算
圆弧加强筋强度验算
圆弧加强筋刚度验算
可拆卸干挂花岗石计算
风荷载值计算
水平地震作用计算
花岗石跨中最大弯曲应力计算
花岗石槽口抗剪能力计算
通长铝合金扣件抗剪能力计算
槽钢立挺强度计算
槽钢立挺刚度度计算
设计标准及参考文献
1、建筑、结构及幕墙设计规范
国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-96)
国家标准《金属与石材幕墙工程技术规范》
国家标准《建筑幕墙》 (JG3035-1996)
国家标准《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-97)
国家标准《建筑结构设计统一标准》GBJ-68-84
国家标准《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)
国家标准《建筑防火规范》GBJ16-87
国家标准《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)
国家标准《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
国家标准《钢结构设计规范》 (GBJ17-88)
国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95)
国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
国家标准《混凝土结构设计规范》 (GBJ10-89)
国家标准《建筑幕墙物理性能分级》 (GB/T15225)
《机械零件设计手册》 (冶金工业出版社出版)
2、性能检测标准：
《建筑幕墙物理性能分级》标准 GB/T 15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T 15226
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T 15228
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T 15227
荷载与作用组合值计算公式
承载力(强度)计算时荷载分项系数
重力荷载分项系数γG
γG=1.2
风荷载分项系数γW
γw=1.4
地震作用分项系数γE
γE=1.3
温度作用分项系数γT
γT=1.2
位移和挠度(刚度)计算时荷载分项系数
重力荷载分项系数γG
γG=1.0
风荷载分项系数γW
γw=1.0
地震作用分项系数γE
γE=1.0
温度作用分项系数γT
γT=1.0
可变荷载组合系数
风荷载Φw
Φw=1.0
地震作用ΦE
ΦE=0.6
温度作用ΦT
ΦT=0.2
荷载和作用效应组合
S=γGSG+ΦwγwSW+ΦEγExSE+ΦTγTST
组合标准值
S=1.0SG+1.0x1.0SW+0.6x1.0SE+0.2x1.0ST
组合设计值
S=1.2SG+1.0x1.4SW+0.6x1.3SE+0.2x1.2ST
风荷载与水平地震作用组合标准值Sk
Sk=ΦwWk+ΦEqE
=1.0Wk+0.6qE
风荷载与水平地震作用组合设计值S
S=ΦwγwWk+ΦEγEqE
=1.0x1.4Wk+0.6x1.3qE
风荷载值计算
荷载计算原则:
对幕墙结构进行计算时,风荷载按玻璃幕墙工程技术规范方法JGJ102-96进行计算，本幕墙设计按50年一遇风压计算。
风荷载计算公式:
Wk =βZμsμzWo
Wk: 作用在幕墙上的风载荷标准值 N/m2
Wo: 50年一遇十分钟平均最大风压：550 N/m2 按甲方要求取值
根据现行《建筑结构荷载规范》GBJ9-87附图中数值采用
βZ 瞬时风压的阵风系数：取为2.25
μs 风载荷体型系数：1.5
μz 风压高度变化系数：
μzB =(Z/10)0.32 (29m 高度, 顶部彩钢板位置)
=1.41
Wk =2.25x1.5x1.41x550
=2617 N/m2
屋顶基本雪压值SO
So =250 N/m2 天津地区 按规范取值
积雪分布系数μr 0.4 <μr<1.0
按单跨单坡屋面 α≤250 μr=1
雪荷载标准值Sk
Sk =μrSz
=1x250
=250 N/m2
不同时考虑300 N/m2均布活荷载。
顶部屋面荷载作用组合设计值 S
S=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.4x2617+0.6x1.3x250
=3859 N/m2
顶部屋面荷载作用组合标准值 Sk
Sk=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.0x2617+0.6x1.0x250
=2767 N/m2
屋面彩钢板强度钢度计算
采用60x60x4mm TK.钢结构檩条分布间距800mm.
檩条固定最大跨距6800mm
---------------- REGIONS ----------------
Area: 1776.0000
Perimeter: 592.0000
Bounding box: X: -30.0000 -- 30.0000
Y: -50.0000 -- 50.0000
Centroid: X: 0.0000
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 2274112.0000
Y: 988992.0000
Product of inertia: XY: 0.0000
Radii of gyration: X: 35.7836
Y: 23.5980
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 988992.0000 along [0.0000 -1.0000]
J: 2274112.0000 along [1.0000 0.0000]
W：45482
荷载作用组合线荷载设计值 q
q=WS
=0.8x3859
=3087 N/m
荷载作用组合线荷载标准值 q
qk=WSk
=0.8x2767
=2214 N/m
经计算机程序分析；
檩条内部最大应力为
σmax=94 N/mm2
σmax<[σ]=215 N/mm2
钢结构檩条强度度符合要求。
檩条刚度核算
最大挠度fmax =10.8 mm
fmax<[f]
[f]=L/250=6800/250=27.2mm 钢结构次梁要求
钢结构檩条刚度符合要求。
见附录1，屋面钢结构檩条强度分析输出文件
拉索点式幕墙计算
μz 风压高度变化系数：10.5m 高度
μzB =(10.5/10)0.32
=1.0
Wk =2.25x1.5x1x550
=1856 N/m2
垂直于幕墙平面分布的水平地震作用：
qEk=βEαmaxG/A
qEak 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用N/m2
βE 动力放大系数，取为3.0
αmax 水平地震影响系数最大值，0.08 (7度设防)
幕墙单位面积的自重标准值 G/A
G/A=600 N/m2
水平地震作用标准值qE
qEk =3.0x0.08x600
=144 N/m2
点式幕墙荷载作用组合设计值 S
S=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.4x1856+0.6x1.3x144
=2711 N/m2
点式幕墙荷载作用组合标准值 Sk
Sk=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.0x1856+0.6x1.0x144
=1942 N/m2
驳接爪许用载荷（牛顿）
驳接爪名称 轴向许用载荷 径向许用载荷
200系列驳接爪 2200 1000
200A系列驳接爪 3500 1500
210系列驳接爪 5500 2000
220系列驳接爪 6500 2800
2207型驳接爪 7000 2800
230系列驳接爪 6500 2800
250系列驳接爪 6500 2800
L01-L05型驳接爪 6500 2800
L06型驳接爪 3500 1500
不锈钢绞线的计算参数
参考资料有：1、不锈钢丝绳（国家标准） GB9944-88
2、不锈钢丝（国家标准） GB/T4240-93
3、予应力混凝土用钢铰线（国家标准） GB/T 5224-95
钢铰线的结构型式：
| 序号 | 规格（mm） | 钢铰线结构 | 钢丝直径 | 金属断面积mm2 |
| 1 | 10 | 1x19 | 2.06 | 59.69 |
| 2 | 12 | 1x19 | 2.4 | 85.95 |
| 3 | 14 | 1x19 | 2.85 | 117 |
| 4 | 16 | 1x19 | 3.2 | 152 |
| 5 | 18 | 1x37 | 2.55 | 189 |
| 6 | 20 | 1x37 | 2.8 | 237.2 |
| 7 | 22 | 1x37 | 3.15 | 288.3 |
、不锈钢绞线的设计强度
设计强度fg=1300Mpa
弹性模量E=1.29×105N/mm2
采用10+12A+10 外层钢化中空玻璃
标准点式玻璃规格 2480x1700 wxh
每个接驳点组合风荷载设计值
2.48x1.7x2711=6265 N
接驳头风压荷载设计值
11430/4=2858 N
每个接驳点重力荷载设计值
1.2x2.48x1.7x20x25.6x9.8=2539 N
接驳头承重荷载设计值
2539/2=1269 N
可选用210系列316不锈钢驳接爪，16#拉索。
拉索点式玻璃强度计算
弯矩系数(查表) 0.1355
柏松比0.2
玻璃应力
b = 2280 mm
σ = Φxqxb2 / t2
= 0.1355 x0.002711x 22802/(10x1.2)2
= 13.2 N/mm2
玻璃设计强度 f = 84 N/mm2
强度满足要求
玻璃挠度
δ= Φ×qk×b2/ t3
= 0.0155 x0.001942x 22802 / (10x1.2)3
= 9.9 mm
玻璃许用挠度 δ= a/100=1500/100=15 mm
刚度满足要求
点式玻璃热应力计算
因点式玻璃不带金属副框，在阳光照射下，玻璃中间和周边均匀受热和散热，因此，不必计算中间和边缘的温差应力。
拉索张紧力计算
经计算机程序分析， 拉索张力大于12.5 KN。
半单元框架幕墙计算
μz 风压高度变化系数：
μzB =(22/10)0.32 (22m 高度, 侧面幕墙)
=1.287
Wk =2.25x1.5x1.287x550
=2389 N/m2
垂直于幕墙平面分布的水平地震作用：
qEk=βEαmaxG/A
qEak 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用N/m2
βE 动力放大系数，取为3.0
αmax 水平地震影响系数最大值，0.08 (7度设防)
幕墙单位面积的自重标准值 G/A
G/A=600 N/m2
水平地震作用标准值qE
qEk =3.0x0.08x600
=144 N/m2
侧面幕墙荷载作用组合设计值 S
S=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.4x2389+0.6x1.3x144
=3457 N/m2
侧面荷载作用组合标准值 Sk
Sk=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.0x2389+0.6x1.0x144
=2475 N/m2
框架幕墙水平分割尺寸1919mm
框架幕墙高度分割尺寸1700mm
框架幕墙最高总跨距达22m，最小总跨距为11m，
每根立挺设置一根D180x12mm TK.钢管加强，在钢管对接位置需要附加抗风压钢结构横梁。
主体结构钢结构柱间距7675 mm
半单元框架幕墙立挺强度计算
荷载作用组合线荷载设计值 q
q=WS
=1.919x3457
=6634 N/m
荷载作用组合线荷载标准值 q
qk=WSk
=1.919x2475
=4750 N/m
]
---------------- REGIONS ----------------
Area: 7104.0000
Perimeter: 1184.0000
Bounding box: X: -50.0000 -- 50.0000
Y: -110.0000 -- 110.0000
Centroid: X: 0.0000
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 41046272.0000
Y: 11163392.0000
Product of inertia: XY: 0.0000
Radii of gyration: X: 76.0126
Y: 39.6412
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 11163392.0000 along [0.0000 -1.0000]
J: 41046272.0000 along [1.0000 0.0000]
W: 373148
验算总弯矩 Mx
Mx=qL2/8
=6634x82/8
=53072 N-m
钢管最大轴心拉力 Nk
Nk=(G/A)BH
=600x1.919x8+6x484
=13083 N
抗弯强度验算
S=1.2SG+1.0x1.4SW+0.6x1.3SE
最大应力σmax
σmax=N/A +Mx/γWx
N 拉力设计值
A 有效截面面积
Mx 弯矩设计值
γ 截面塑性发展系数，取为1.05
Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩
=1.2x13083/6333+53072x103/1.05x249538
=137 N/mm2
[σ]= 215 N/mm2
σmax<[σ]
钢管抗弯强度符合要求
钢管刚度核算
fmax 最大挠度
fmax=5qkL4/384EIx
=5x4750x10-3x80004/384x2.1X105x41046272
=29 mm
fmax<[f]
[f]=L/250=8000/250=32mm 按钢结构次梁取值
辅助钢结构柱刚度符合要求。
半单元框架幕墙立挺刚度计算
控制固定间距为3400mm
---------------- REGIONS ----------------
Area: 1755.2000
Perimeter: 1013.0569
Bounding box: X: -29.5601 -- 30.4399
Y: -90.3290 -- 89.6710
Centroid: X: 0.0000
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 6519287.5193
Y: 934566.0228
Product of inertia: XY: 50099.5327
Radii of gyration: X: 60.9448
Y: 23.0750
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 934116.6251 along [0.0090 1.0000]
J: 6519736.9171 along [-1.0000 0.0090]
W: 71989
荷载作用组合线荷载设计值 q
q=WS=3759 N/m
荷载作用组合线荷载标准值 q
qk=WSk=2696 N/m
验算总弯矩 Mx
Mx=qL2/8
=3759x3.42/8
=5432 N-m
抗弯强度验算
S=1.2SG+1.0x1.4SW+0.6x1.3SE
最大应力σmax
σmax= Mx/γWx
A 有效截面面积
Mx 弯矩设计值
γ 截面塑性发展系数，取为1.05
Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩
=5432x103/1.05x71989
=71.8 N/mm2
[σ]= 84 N/mm2
σmax<[σ]
铝合金立挺抗弯强度符合要求
铝合金立挺刚度核算
fmax 最大挠度
fmax=5qkL4/384EIx
=5x2696x10-3x34004/384x0.7X105x6519288
=10.3 mm
fmax<[f]
[f]=L/180=3400/180=18.9mm
[f]=20mm
半单元框架幕墙横料强度计算
按梯形荷载分布
荷载作用组合线荷载设计值q 按上下二个梯形分布
q= 2(Sxh/2)
=2(1959x1.7/2)
=3330 N/m
荷载作用组合线荷载标准值q 按上下二个梯形分布
q= 2(Skxh/2)
=2(1405x1.7/2)
=2388 N/m
横料承重线荷载标准值Gk
Gk=H G/A
=1.7x500
=850 N/m
横料承重线荷载设计值G
G=γGGk
=1.2x850
=1020 N/m
垂直方向最大弯矩，按均布荷载计 Mx
Mx=GB2/8
=1020x1.9192/8
=470 N-m
水平方向最大弯矩，按梯形荷载
My=qL2(3-4a2/L2)/24
=3330x1.9192(3-4x8502/19192)/24
=1132 N-m
---------------- REGIONS ----------------
Area: 1102.9512
Perimeter: 703.3561
Bounding box: X: -78.8622 -- 70.6378
Y: -30.3340 -- 29.6660
Centroid: X: 0.0000
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 597372.9236
Y: 1752879.1506
Product of inertia: XY: 11964.3318
Radii of gyration: X: 23.2726
Y: 39.8656
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 597249.0559 along [0.9999 0.0104]
J: 1753003.0183 along [-0.0104 0.9999]
WX:19696
WY:22256
抗弯强度验算
最大应力σmax
σmax= Mx/γWx+My/γWy 材料塑性发展系数 γ=1.05
=470x103/1.05x19696+1132x103/1.05x22256
=71 N/mm2
[σ]=84.2 N/mm2
σmax<[σ]
强度符合要求。
半单元框架幕墙横料刚度计算
按梯形荷载分布
水平方向最大绕度，按梯形计算 umax
fmax1= qL4x10-3(25/8-5a2/L2+2a4/L4)/240EI
=2388x19194x10-3 (25/8- 5x8502/19192+2x8504/19194)/240x0.7x105x2160681
=2.4mm
垂直方向最大挠度，按均布荷载计算umax
fmax2=5Gkx10-3B4/384EIX
=5x500x10-3x19194/384x0.7x105x597373
=2.1 mm
最大组合挠度
fmax=（2.42+2.12）0.5
=3.2mm
[f]=L/180=1919/180=10.6mm
[f]=20mm
fmax<[f]
横料刚度符合要求
横料连接件及连接部位承载力验算
每根横料每端由二个M6x100不锈钢螺栓与立挺连接
横料一端水平方向荷载组合设计值，按梯形荷载计算，
F=qL/2
=3330x1.919/2=3195 N
最重单元垂直方向自重荷载：
WxHxr=1.919x1.7x500=1631 N (玻璃单元较重)
W 单元宽度 m
H 单元高度 m
r 面积重 N/mm2
横料一端垂直方向荷载设计值：
1.2x1631/2=979 N
组合剪切荷载设计值：
(31952+9792 )0.5=3342 N
每个螺栓净面积19mm2
每个M6不锈钢螺栓剪应力
σmax= F/A=3342/19x2=88 N/mm2 〈125 N/mm2
M6螺栓抗剪强度符合要求。
横料位置立挺铝型材壁局部承压承载能力核算
Ncb=dΣtfcb
Σt 承压构件总厚度
d=6 螺孔直径
fcb=120 N/mm2 铝型材壁局部承压强度设计值
Ncb=6x(4x2)x120
=5760 N
>3342 N
立挺铝材壁挤压强度符合要求。
立挺连接件及连接部位承载力验算
立挺顶部连接点承受的垂直自重荷载设计值
N1=1.2(G/A)BH
=1.2x600x1.919x3.4
=4698 N
水平荷载作用组合线荷载设计值 q
q=1959x1.919x3.4 =12782 N/m
连接螺栓最大组合剪力设计值：
（46982+127822）0.5=13618 N
M10 螺栓抗剪设计值计算
每个连接点同时使用二个螺栓
Nvb=nv(πd2/4)fvb
fcb=130 N/mm2 螺栓抗剪强度设计值
Nvb=4(π8.3762/4)130
=28653 N
>13618 N
螺栓抗剪强度符合要求
铝型材壁局部承压承载力设计值计算
Ncb=dΣtfcb
d=10 螺孔直径
fcb=120 N/mm2 铝型材壁局部承压强度设计值
Ncb=10x(4x4)x120
=23040 N
>13618 N
铝型材壁局部抗压强度符合要求
镀锌方垫壁厚承压承载力设计值计算
Ncb=dΣtfcb
Σt 承压构件总厚度
d=10 螺孔直径
fcb=320 N/mm2 钢材局部承压强度设计值
Ncb=10x4x4x320
=51200 N
>13618 N
镀锌方垫壁厚局部抗压强度符合要求。
焊缝强度计算
连接点40x40x4镀锌方垫二侧连续4mm角焊缝，用于传递锚件剪力.
Lw 单条焊缝有效长度按40mm
τ 剪应力
τ=V/(2xHexLw)
=(13618/4)/(2×2.8×40)
=15 N/mm2
<[160] N/mm2
焊缝抗剪强度符合要求。
半单元框架幕墙辅助钢横梁计算
钢横梁由结构方提供，横梁二端跨距7600mm.
横梁上下分布间距为8000mm，横梁自重通过拉索悬吊于屋面钢结构上,或通过钢管立柱传至地面.
横梁组合线荷载设计值
Wk=1959x8=15672 N/m
每个节点风荷载设计值
15672x1.919=30075 N
经计算机程序分析, 横梁水平方向最大挠度为 3.2mm.
杆件内最大应力为73 N/mm2
σmax<[σ]=215 N/mm2
见附录2，横梁强度分析输出文件
半单元框架幕墙辅助钢架横梁支反力计算
最大支座反力
(893182+751932)0.5=116755 N
半单元框架幕墙玻璃强度计算
幕墙玻璃强度验算
采用8+12A+8 双面钢化中空玻璃
校核依据：
σ≤fg=84 N/mm2 8mm钢化玻璃
风荷载设计值 q
q=1.4x1319
=1847 N/m2
玻璃弯曲系数
a/b=1.7/1.919=0.886
a 单元宽度 m
b 单元高度 m
φ= 0.055 查表后插入值
风荷载设计值作用下玻璃最大应力σ1
σ1=6φqa2/t2
=6x0.055x1847x10-6x17002/(1.2x8)2
=19 N/mm2
<[fg] = 84.0 N/mm2 (8mm浮法钢化玻璃许用强度设计值)
玻璃承风应力符合要求
玻璃中央与边缘温差产生的温度应力
μ1 阴影系数，按《玻璃幕墙工程技术规范》表5.4.4-1得1.300
μ2 窗帘系数，按《玻璃幕墙工程技术规范》表5.4.4-2得1.300
μ3 玻璃面积系数，按《玻璃幕墙工程技术规范》表5.4.4-3得1.06
μ4 边缘温度系数，按《玻璃幕墙工程技术规范》表5.4.4-4得0.55
α 玻璃线膨胀系数，1.0×10-5
I0 日照量，3027.6kJ/m2h 估计值
t0 室外温度 –200c
t1 室内温度 250c
Tc 玻璃中心温度（依据JGJ113-97附录B计算）
α0 玻璃的吸收率，0.142
12mm空腔之中空玻璃
Tc=I0（0.015A0+0.00625Ai）+0.817t0+0.183ti
A0=α0[1+τ0 ri/(1-r0ri)]
=0.142[1+0.9/(1-0.22x0.82)]
=0.298
Ai=αiτ0 ri/(1-r0ri)
=0.21x0.82x0.9/(1-0.22x0.82)
=0.19
Tc = 3027.6x（0.015x0.298+0.00625x0.19）+0.817(-20)+0.183x25
=5.44 0c
Ts 玻璃边缘部分温度（依据JGJ113-97附录B计算）：
Ts=(0.65xt0+0.35xt1)
=(0.65x(-20)+0.35x25)
=-4.250C
Δt 玻璃中央部分与边缘部分温度差:
Δt=Tc-Ts=5.44+4.25
=9.69 0C
玻璃中央与边缘温度差产生的温度应力：
σt2=0.74Eαμ1μ2μ3μ4（Tc-TS）
=0.74x0.72x105x1.0x10-5x1.3x1.3x1.06x0.55x9.69
=5 N/mm2
<[fg] = 84.0 N/mm2 (8mm钢化玻璃许用强度设计值)
玻璃中央与边缘温度差产生的温差应力符合要求
结论：玻璃热应力强度符合要求。
16m标高弧型天窗铝料中挺强度计算
中挺水平分布宽度1260mm
中挺跨距3500mm
μz 风压高度变化系数：
μzB =(16/10)0.32
=1.16
Wk =2.25x1.5x1.16x550
=2153 N/m2
垂直于幕墙平面分布的水平地震作用：
qEk=βEαmaxG/A
qEak 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用N/m2
βE 动力放大系数，取为3.0
αmax 水平地震影响系数最大值，0.08 (7度设防)
幕墙单位面积的自重标准值 G/A
G/A=600 N/m2
水平地震作用标准值qE
qEk =3.0x0.08x600
=144 N/m2
弧型天窗荷载作用组合设计值 S
S=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.4x2153+0.6x1.3x144
=3127 N/m2
弧型天窗荷载作用组合标准值 Sk
Sk=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.0x2153+0.6x1.0x144
=2239 N/m2
荷载作用组合线荷载设计值 q
q=WS=3127x1.26
=3940 N/m
荷载作用组合线荷载标准值 q
qk=WSk=2239x1.26
=2821 N/m
---------------- REGIONS ----------------
Area: 1136.0000
Perimeter: 568.0000
Bounding box: X: -30.0000 -- 30.0000
Y: -45.0000 -- 45.0000
Centroid: X: 0.0000
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 1255738.6667
Y: 659178.6667
Product of inertia: XY: 0.0000
Radii of gyration: X: 33.2476
Y: 24.0886
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 659178.6667 along [0.0000 -1.0000]
J: 1255738.6667 along [1.0000 0.0000]
W：27905
验算总弯矩 Mx
Mx=qL2/8
=3940x3.52/8
=6033 N-m
抗弯强度验算
S=1.2SG+1.0x1.4SW+0.6x1.3SE
最大应力σmax
σmax= Mx/γWx
A 有效截面面积
Mx 弯矩设计值
γ 截面塑性发展系数，取为1.05
Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩
=6033x103/1.05x27905
=206 N/mm2
[σ]=215 N/mm2
σmax<[σ]
镀锌钢结构中挺抗弯强度符合要求
弧型天窗镀锌钢结构中挺刚度核算
fmax 最大挠度
fmax=5qkL4/384EIx
=5x2821x10-3x35004/384x2.1X105x1255738
=18.5 mm
fmax<[f]
[f]=L/180=3500/180=19.4mm
[f]=20mm
弧型天窗玻璃强度核算
采用8+9A+6+0.76+6mm 外层钢化中空玻璃
校核依据：
σ≤fg=84 N/mm2 8mm外层钢化玻璃
风荷载设计值 q
q=1.4x2153
=3014 N/m2
玻璃弯曲系数
a/b=1.260/1.260=0.5
a 单元宽度 m
b 单元高度 m
φ= 0.1 查表
风荷载设计值作用下玻璃最大应力σ1
σ1=6φqa2/t2
=6x0.1x3014x10-6x12602/(1.2x8)2
=31.2 N/mm2
<[fg] = 84.0 N/mm2 (8mm浮法钢化玻璃许用强度设计值)
玻璃承风应力符合要求
弧型天窗结构硅胶粘接宽度计算
结构硅胶强度验算
选用DC黑色单组份结构胶
结构密封胶变位承受能力δ=0.5
风荷载作用下结构胶粘结宽度Cs Cs>=7mm
Cs=Wka/2000f1
=2.153x1260/2000x0.14
=9.6 mm
Wk 风荷载标准值
a 玻璃短边宽度
f1 结构硅胶短期强度允许值
玻璃自重作用下结构胶粘结宽度Cs
Cs=qGkab/2000(a+b)f2
=0.512x1260x1260/2000(1260+1260)x0.007
=23 mm
结论:粘结宽度放至Cs=24 mm
温度作用下玻璃相对位移量μs
μs=B(H)Δt(α铝-α玻)
=1260x80(2.35x10-5-1.0x10-5)
=1.36 mm
温差作用下结构胶粘结厚度ts
ts=μs/[δ(2+δ）]0.5 6mm<ts<12mm
ts =1.36/[0.50(2+0.50)] 0.5
=1.21 mm
地震作用下结构胶粘结厚度ts
ts=θHψ/[δ(2+δ)] 0.5
胶缝变位折减系数ψ=0.65 查表得
ts =（1/150）1126x0.65/[0.5(2+0.5)] 0.5
=4.4mm
本弧型天窗结构胶厚度放至6mm
圆弧复合铝板组合镀锌檩条强度计算
μz 风压高度变化系数：
μzB =(Z/10)0.32 (25m 高度, )
=1.028
Wk =2.25x1.5x1.028x400
=1388 N/m2
屋顶基本雪压值SO
So =250 N/m2 天津地区 按规范取值
积雪分布系数μr 0.4 <μr<1.0
按单跨单坡屋面 α≤250 μr=1
雪荷载标准值Sk
Sk =μrSz
=1x250
=250 N/m2
不同时考虑300 N/m2均布活荷载。
顶部屋面荷载作用组合设计值 S
S=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.4x1388+0.6x1.3x250
=2138 N/m2
顶部屋面荷载作用组合标准值 Sk
Sk=ΦwγwWk+ΦwγEqE
=1.0x1.0x1388+0.6x1.0x250
=1538 N/m2
檩条水平分布宽度1200mm 选用1220x2440mm 规格的板材。
组合檩条跨距3500mm
---------------- REGIONS ----------------
Area: 768.4292
Perimeter: 389.9911
Bounding box: X: 0.0000 -- 50.0000
Y: -50.0000 -- 50.0000
Centroid: X: 13.8762
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 1285930.0611
Y: 331143.6283
Product of inertia: XY: 0.0000
Radii of gyration: X: 39.2851
Y: 20.7590
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 183183.7307 along [0.0000 1.0000]
J: 1185930.0611 along [-1.0000 0.0000]
W: 25717
荷载作用组合线荷载设计值 q
q=WS
=1.2x2138
=2566 N/m
荷载作用组合线荷载标准值 q
qk=WSk
=1.2x1538
=1846 N/m
验算总弯矩 Mx
Mx=qL2/8
=2566x3.52/8
=3929 N-m
抗弯强度验算
S=1.2SG+1.0x1.4SW+0.6x1.3SE
最大应力σmax
σmax= Mx/γWx
A 有效截面面积
Mx 弯矩设计值
γ 截面塑性发展系数，取为1.05
Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩
=3929x103/1.05x25717
=152 N/mm2
[σ]=215 N/mm2
σmax<[σ]
镀锌钢结构檩条抗弯强度符合要求
弧型铝板镀锌钢结构檩条刚度核算
fmax 最大挠度
fmax=5qkL4/384EIx
=5x1846x10-3x35004/384x2.1X105x1285930
=13.3 mm
fmax<[f]
[f]=L/250=3500/250=14mm
檩条钢度满足要求
因檩条需弯曲， 实际变形挠度较小，更趋于安全。
圆弧复合铝板强度计算
4mm厚复合铝板单元尺寸1200x2400,每块单元配3根加强筋，加强筋的间距600mm,
配筋后铝板分区尺寸为1200x600mm。
折减系数的计算
θ=Wka4x10-6/Et4
θ=1538x6004x10-6/0.2x105x44
=38.9
折减系数为
η=0.81
因A单元铝板内部应力始终大于B单元，因此仅核算A单元铝板的强度和刚度。
A单元铝板强度验算
σmax 最大弯曲应力
σmax=（6μWa2x10-6/t2）η
μ 最大弯矩系数
LX/LY=600/1200=0.5， μ=-0.1212，在固定边位置
Wk 荷载组合设计值
=(6x0.1212x1538x6002x10-6/42)x0.81
=20.4 N/mm2
σ<[σ]
[σ]= 70 N/mm2
复合铝板强度符合要求
4mm复合铝板刚度验算
D=Et3/12(1-γ2)
=0.2x105x43/12(1-0.252)
=113778 N/mm2/mm
u 铝板挠度
μ 铝板挠度系数
LX/LY=600/1200=0.5， μ=-0.00504
u=(μqa4x10-6/D)η
=(0.00504x1538x6004x10-6/113778)x0.81
=7.15mm
铝板加强筋强度和刚度校核
加强筋强度验算(按上下二个梯形分布)
采用45x45x4mm 镀锌角钢
断面特性
Area: 347.6482
Perimeter: 176.1372
Bounding box: X: -12.5534 -- 32.4466
Y: -12.5534 -- 32.4466
Centroid: X: 0.0000
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 66019.9568
Y: 66019.9568
Product of inertia: XY: -38782.8335
Radii of gyration: X: 13.7806
Y: 13.7806
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 27237.1232 along [0.7071 -0.7071]
J: 104802.7903 along [0.7071 0.7071]
Wx 66019.95/32.4466=2035
荷载作用组合线荷载设计值q
q= 2(Sxw/2)
=2(2138x0.6/2)
=1283 N/m
荷载作用组合线荷载标准值 q
q= 2(Skxw/2)
=2(1538x0.6/2)
=923 N/m
Mx=qL2(3-4a2/L2)/24
=1283x1.22(3-4x3002/12002)/24
=212 N-m
σmax= Mx/1.05W
=212x103/1.05x2035
=99 N/mm2
[σ]= 215 N/mm2
σmax<[σ]
加强筋强度符合要求.
加强筋挠度验算
fmax= qL4x10-3(25/8-5a2/L2+2a4/L4)/240EI
=923x12004x10-3 (25/8-5x3002/12002+2x3004/12004)/240x2.1x105x66020
=1.6mm
[f]=[L/300]=1200/300=4mm
fmax<[f]
加强筋刚度符合要求
可拆卸干挂花岗石计算
干挂花岗石最大标高，H=11.5m
最大钢立挺分格尺寸(BxH)，1260x850
立挺二支点最大跨矩，3000mm
---------------- REGIONS ----------------
Area: 927.7317
Perimeter: 308.9307
Bounding box: X: -29.1790 -- 13.8210
Y: -40.0000 -- 40.0000
Centroid: X: 0.0000
Y: 0.0000
Moments of inertia: X: 923257.6850
Y: 153235.8923
Product of inertia: XY: 0.0000
Radii of gyration: X: 31.5464
Y: 12.8520
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 153235.8923 along [0.0000 -1.0000]
J: 923257.6850 along [1.0000 0.0000]
W: 23081
通槽对边支承花岗石单元计算
σmax 花岗石单跨中最大弯曲应力
σmax=6ψWkL02x10-6/t2
ψ 对边支承板最大弯矩系数
a0/b0=850/1260=0.675， m=0.075，
Wk 荷载组合设计值
=6x0.075x1612x8502x10-6/302
=0.58 N/mm2
要求花岗石的抗弯强度平均值必须
[fg]>2.15x0.58=1.25 N/mm2
[fg]>8 N/mm2
花岗石支承槽口抗剪计算
τmax= Wk L0x10-6/(t-C)
τmax= 1612x850x10-6/(30-6)
=0.057 N/mm2
要求花岗石的抗弯强度平均值必须
[fg]>4.30x0.057=0.245 N/mm2
[fg]>8 N/mm2
通长铝型材扣件抗剪核算
τmax= Wk L0x10-6/2t
Wk 荷载组合设计值
τmax= 1612x850x10-6/2x4
=0.17 N/mm2
τmax <[τ]
[τ]=48.9 N/mm2
钢结构立挺的强度、刚度核算
选用钢材立挺的断面特性
8# 槽钢
风荷载与水平地震作用组合线荷载设计值q
q=WS
=1.26x1612
=2031 N/m
风荷载与水平地震作用组合线荷载标准值 q
qk=WSk
=1.26x1162
=1464 N/m
验算总弯矩 Mx
Mx=qL2/8
=2031x32/8
=2285 N-m
幕墙单位面积的自重标准值qAk G/A
G/A=1000 N/m2
钢立挺最大轴心压力Nk
Nk=(G/A)BH
=1000x1.26x6
=7560 N
抗弯强度验算
S=1.2SG+1.0x1.4SW+0.6x1.3SE
最大应力σmax
σmax=N/Ao+Mx/γWx
N 压力设计值
A 有效截面面积
Mx 弯矩设计值
γ 截面塑性发展系数，取为1.05
Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩
=1.2x7560/928+2285x103/1.05x23081
=104.1 N/mm2
[fa]=215 N/mm2
σmax<[fa]
立挺强度符合要求
钢结构立挺的刚度核算
最大绕度fmax
fmax=5qkL4/384EIx
=5x1.464x30004/384x2.1X105x923258
=7.96 mm
[f]=L/300=3000/300=10mm
[f]=15mm
fmax<[f]
立挺刚度符合要求。
4.效果图（见技术标附件）
5．雨季施工措施
5.1 防雨
5.1.1连续雨季时，脚手架上部搭防雨蓬，防止大雨直冲工作面，
5.1.2购置大型吹风机，吹干打胶部位胶缝，特别时阴雨季节；
5.1.3材料防雨、防霉，露天材料如复合板材、石材、玻璃等堆放高地，怕雨、怕潮施工的，应尽量避开雨季；
5.1.4工期安排适当；
5.1.5人员做好雨具配置
5.1.6安排好值班、调度人员；
5.2 防台风
5.2.1在工地总包方领导下，统一做好防台布置，成立防台领导小组；
5.2.2台风到来前，对易吹落、易吹倒的施工部位进行加固、捆牢；
5.2.3如工地靠近水道易灌区，要做好防水墙；
5.2.4对易碎物品，用木工板做好面层保护；
5.2.5已装好的幕墙门、窗部位要上好锁，未来得及上锁部位要做好固定；
5.2.6台风期间由项目经理总负责，组成领导网络，成立专门队伍巡查维护，夜间要安排足够人员值班，建立岗位责任制，不允许有脱岗现象，遇有险情，及时上报；
5.2.7台风结束后，及时检查，对有损坏部位及时修复，并不能拖返工期。
6、特殊部位及特殊工艺施工措施
6.1幕墙结构强度及变形
幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：
6.1.1竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102-96。
6.1.2幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。铝料必须满足规范GB/G5237-93，其阳极氧化膜需满足GB8013-87中AA15级标准。所有碳钢必须为Q345B碳钢，表面必须氟碳涂层处理。
6.1.3为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在铝料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。
6.2结构胶粘接强度。
对隐框玻璃幕墙，结构胶的粘接强度是幕墙产品质量的重点及关键点。所以控制结构胶的粘接质量应从以下几个方面采用措施。
6.2.1严格按照规范计算结构胶的粘接宽度及厚度。
6.2.2谨慎选择国家硅酮胶领导小组认可批准在市场上销售的合格结构胶。
6.2.3严把玻璃板片的清洗，铝料的清洗工作，清洗遍数最少不能少于三遍。
6.2.4严格控制打胶质量，不许有气泡、麻点、空隙，双组份胶一定要混合均匀，并有详细的蝴蝶片试件。每批胶要做不少于三组的剥离试验，检测胶的质量及固化时间。
6.2.5严格控制固化时间，平放固化时间达到后，才可立起固化，在温度20℃以上时，双组份结构胶固化时间不低于72小时。
6.2.6严格控制打胶环境。车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在25℃左右，相对湿度不低于50%。车间要密封，环境要洁净。
6.2.7严格控制工作的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。
6.3幕墙防雷
6.3.1接地装置：在建筑物周围3m远、1m深用-（40X4）镀锌扁钢埋设一周，接地电阻R≤1Ώ。
6.3.2避雷针（接闪器）：建议选用新一代非常规避雷针，新一代非常规避雷针的主要特点：（1）精确的提前放电，完全主动式引雷。（2）同等条件下，比普通避雷针保护面积大。由于提前产生了向上先导，相当于将避雷针增长了数十米，因而增大了保护面积。（3）减小了二次雷击效应影响。由于在远离建筑物的高空接闪，地面场强大幅降低。（4）安全可靠、免维护、寿命长。
6.3.3引下线：利用钢结构的柱作引下线。将所有的金属梁、柱可靠连成一体，并可靠接地。避雷网孔不大于10m X 10m。
6.3.4避雷带：折线屋面用60×6mm不锈钢板带、综合楼屋面用40×4mm不锈钢板带作为避雷带，沿屋脊高出10cm敷设，并与引下线和避雷针可靠连接。
6.4钢构件焊接施工工艺
6.4.1焊接材料的选择原则。
由于本工程招标文件要求幕墙及屋面钢材为Q345B,其屈服强度为345Mpa,抗拉强度为470--630 Mpa。所以选用的电焊条为E50xx手工电弧焊接材料，其屈服强度为390Mpa,抗拉强度为490 Mpa。选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告，不得随意变更。焊接材料代换时必须经设计单位同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。
2). 依据焊接材料的力学性能和化学万分要求。合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相近或相同。
3). 依据焊件的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用酸性焊条。受条件限制而不能翻转的焊件，选用全位置焊焊条。
6.4.2材料的保管。
1). 各种焊条必须按不同型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。库温控制在10-25℃， 最低不应低于5 ℃ 。10-20℃时的相对湿度为60%以下；20-30℃时的相对湿度为50%以下，以防止焊条受潮变质。
2). 焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300㎜， 放在专用的架子或柜子里或分垛码放，以保证焊条周围空气流通。
3). 为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。焊条包装要随用随启封，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。
6.4.3焊接试验及工艺评定
1). 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范的规定，在施工焊接前应对其钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。
2). 焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：A.焊条性能对比试验。B.电弧稳定性试验。C.飞溅率试验（含熔敷系数）。D.焊缝脱渣性能试验。E.焊缝金属扩散氢含量试验。F.焊缝熔敷金属机械性能试验。G.焊接工艺的各项参数。
3). 重要节点的工艺报告包括下述内容：A.焊接方法、焊接材料。B.坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸。C.预热时间和温度。D.后热时间和温度。E.焊接电流、电压、气体流量、送丝速度、行进速度。F.焊接层数、道数、搭接安排。G.焊后外观检查、探伤检测。
4).焊接工艺评定的一般程序如下：A.提出焊接工艺评定任务书。B.编制焊接工艺说明书。C.制定焊接评定计划。D.焊接试件并填写焊接记录。E.加工试样及焊后检验。F.填写焊接工艺评定报告。G.评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定直至合格。
5).焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求确定。有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为：拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件；冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各3件）。
6)焊接工艺评定报告应包括以下内容：A.焊接方法及焊接规范。B.焊接接头型式及尺寸、简图。C.母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。D.焊接材料的牌号、化学万分、直径及质量证明书。E.焊接位置。F.预热温度、层间温度。G.焊后热处理温度、保温时间。H.气体的种类及流量。J.电流种类及特性。K.技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。M.焊接记录。N.各种试验报告。P.焊接工艺评定结论及适用范围。
6.4.5焊接工艺
1). 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
2). 对接接头、焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于20㎜，焊后用气割切除引板，并修磨平整。
3). 焊材的烘干。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。烘干的焊条应放在100-150℃保温筒（箱）内。
6.4.6焊缝质量等级及缺陷分级
未焊满（指不足设计要求）：小于等于0.2+0.04T且小于等于2.0，每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0。
根部收缩：小于等于0.2+0.04T且小于等于2.0，长度不限。
咬边：小于等于0.1T且小于等于1.0，长度不限。
裂纹：不允许。
弧坑裂纹：允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹。
电弧擦伤：允许存在个别电弧擦伤。
飞溅：清除干净。
接头不良：缺口深度小于等于0.1T且小于等于1.0。每米焊缝不得超过1处。
焊瘤：不允许。
表面夹渣：深小于等于0.2T，长小于等于0.5T且小于等于20。
表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6 倍孔径。
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度）：小于等于0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0。
6.5屋面天沟防水
1).在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2).安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3).安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4).安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面开头加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5).应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。、
7.施工进度计划及相关的进度保证措施
7.1工期承诺目标
本工程工期自开工2002年12月30日起至2003年6月20日确保完成此工程。
7.2工程进度计划及保证措施
工期遵照我公司投标文件对工期目标的要求，即：从业主下达开工令之日起，于承诺工期内完成本工程招标范围内的全部外装饰工程。我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和监理单位总体计划的要求，着手图纸的深化设计，并准备样板施工，总体一定满足业主的工期目标，各工序起止时间详见《泰达国际会展中心幕墙工程施工进度计划网络图》（后附）。
工程进度计划保证措施：
7.2.1优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻工地进行现场设计。
7.2.1.1专人专题专攻，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。
7.2.1.2与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。
7.2.1.3与建筑师保持密切联系，并按“方案图设计 认可 施工图设计 认可 翻样图设计 生产加工”程序进行操作避免走弯路，提高工效。
7.2.2优化工艺设计，确保加工与安装工厂化、标准化。
针对该工程的特点，充分发挥本幕墙结构系统优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、工厂化、标准化，以提高施工效率。
7.2.3由项目经理配合总包方，根据业主要求进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学的管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
7.2.4材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及外加工生产材料较多，不但生产周期长，而且周期时间难以控制。为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可优先供应。
7.2.5指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
7.2.6提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
7.2.7采取汽车货运以减少途中运输时间。
7.2.8编制详细的施工进度网络计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各段不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。
7.2.9玻璃、铝板块加工均在工厂内完成，其它构件亦在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。
7.2.10组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行“定期考核，竞争上岗、班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针，不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。
7.2.11严格控制打胶环境，车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在25℃左右，相对湿度不低于50%。车间要密封，环境要洁净。
7.2.12严格控制工人的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。
8. 工程质量保证措施
本工程质量目标：确保达到国家验收规范优良标准，配合评定中国建筑工程“鲁班奖”。
8.1工程质量保证体系
我公司的格言是“质量是企业的生命”。我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。
8.1.1全面推行QC管理
QC管理也称全面质量管理，公司总部有专门的QC小组，由公司质检部负责，由公司法人授于质检部的一票否决权，对于工程的任何部位，工程进展到任何程序，质检部可随时进行抽查，每一工程，质检部均安排专职管理员一名，负责指挥监督工地质检部对工程质量的检查落实，指导整理工程质检资料。公司对项目经理每年业绩考察，质检部门有否决权。公司对项目部全体成员的业绩考核，公司质检部有否决权，并且将工程质量与项目部人员的经济挂勾，质量目标能否达到，仅一项占项目部业绩奖励的50%；工程质量达到合格，业绩奖兑现为零；工程质量达到优良业绩奖兑现50%；达到质量目标，业绩奖兑现100%。
8.1.2严格按照ISO9001质量体系管理
公司较早地在同行业中通过了ISO9001质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行ISO9001的质量管理。上级主管单位每年一次对公司ISO9001的质量体系运转情况给予监督指导，中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查。公司自各职能部门到项目的各职能部门，全面推行计算机管理。所有产品的生产加工全部推行ISO9001的管理体系，并将本项目的质量体系运转记录整理归档，每一步工作都具有可追溯性。
8.1.3工程质量实行项目经理负责制
公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。
（后附：项目质量体系运转图）
8.2质量体系组织机构
项目质量体系运转图
开发区质监站
质 检 部
材 料 部
生 产 部
合 约 部
安 检 部
施工班组
业 主
监理公司
项目经理
公司质检部
项目总工程师
项目副经理
注：虚线为信息反馈线路 主要职能部门
实线为管理运行线路 配合职能部门
8.3质量保证管理制度
8.3.1工序及工艺流程质量保证措施
对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。
8.3.1.1施工前施工条件的准备与检查质量控制。
(1). 在外装饰施工前，先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。
(2). 幕墙施工时采用钢管脚手架施工，脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少350mm，否则需调整。
(3). 业主（甲方）应当要求土建方保留垂直运输设备。
(4). 工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求，并经过当地质监站的验收确认。
(5). 施工安装予埋件数量准确，位置正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。
(6). 业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。
8.3.1.2工序质量控制
工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。三是工序间歇中质量控制。每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。
8.3.1.3在技术方面质量控制
我公司在技术方面采用微机设计，具有领先的技术软件，并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。
8.3.1.4测量放线质量控制
测量放线执行GB50026—93《工程测量规范》相应条款。
测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置。测量时必须在风力小于三级，采用经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。
(1). 墙柱控制点
为了测定竖向、横向基准线，按照业主、土建提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点，与墙体固定连成一体，为幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位置，并设置于窗台口的左、右中心线上，以便于向上投影。点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，离墙柱体面300mm，其精度为10"，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相临点的相对精度为±1.5mm。
(2). 墙内控制点
若土建方设置，则检验调整后使用。若无设定，我公司按预留孔的平面位置埋设地面标志。与业主提供的+500标高点联测，相临点测量相对精度为±1.5mm。
(3). 竖向基准线
以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用激光经纬仪的激光束指出铅垂线的方向，于各层窗口以激光接收靶在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交汇法检验校正，交汇定点的位置精确度平面及高程均为<1.0mm，记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。每层设置悬臂铁件和对中盘，成为墙上的控制点，其定点位置精确度平面和高程均为<1.0mm。并用墨斗逐层在建筑物上弹出通长墨线，作为竖向基准线。
(4). 横向基准线
本工程分四个面，共八个作业区，以业主、总包提供的+500结构标高，由竖向基准线为控制线，向上引至各层结构标高，然后水平仪内外接合，将同层结构标高向左、右两边测点放线，用墨斗弹在墙柱上，在四对立面的交叉部位交圈闭合，闭合点的高差在宽度≤20m时应≤3mm。
(5). 根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。在放测各分格线时必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。
8.3.1.5材料选用质量控制
我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方推荐指定的厂家，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，首先要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如玻璃、铝材、铝板、结构胶、密封胶、钢材等，除出具上述证明外应赋有年限。其它附件，公司一律选用优质产品。
8.3.1.6加工制作质量控制
所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：
(1). 严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；
(2). 加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；
(3). 硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；
(4). 主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；
(5). 构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；
(6). 加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件；
(7). 生产过程中严格执行三检制度；
(8). 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书；
(9). 生产工人必须持证上岗。
8.3.1.7包装运输质量控制。
因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
8.3.1.8安装施工质量控制
(1). 人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
(2). 进现场前的培训。
a. 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
b. 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
c. 所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。
(3). 现场施工管理：
根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下：
a. 施工方案，施工计划执行情况的总结。
b. 安全、质量，技术标准执行情况的总结。
c. 本周工作的总结，奖优罚劣。
d. 下周的工作安排。
(4) 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。
综上所述,我公司在承接各类幕墙工程方面,无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，并在工程竣工后，向贵方作书面的幕墙质量保证书，以使业主放心。
8.3.2上级及行业主管部门的监督管理
8.3.2.1由公司经理调动公司的人、财、物，从人力、物力、技术各方面协调，保证本项目顺利施工。
8.3.2.2公司质检部对本项目经理的业绩采用质量否决权，对工程质量达不到承诺目标的项目经理只兑现业绩奖的50%，对工程质量达不到优良水平的，业绩兑现奖为0。从专业部门管理上，加大管理力度，加大主管上级的协调力度。
8.3.2.3自觉接受当地行业主管部门的管理，定期邀请当地质检站、安检站对本项目进行检查，对于幕墙需做的实验、检验，自觉地请当地质检部门检测中心测试，对于当地行业主管部门的法规、指令，自觉去执行、维护。
8.3.2.4对于后补螺栓的抗剪实验，幕墙的三性物理实验，耐候胶的密封性能实验，结构胶的剥离试验等，完全遵守现行国家标准及行业主管部门的规定。
8.3.3接受业主及监理管理的程序
8.3.3.1发包的招标文件及中标后所签的工程合同以及双方达成的书面协议将作为约束我方文件。
8.3.3.2业主方所发出的书面有关工程质量的指令，我公司均接受，严格按照业主方的质量管理程序施工。
8.3.3.3加工场地在施工前报业主方及监理对加工场地进行初验。打胶车间的干湿度、厂房的洁净程度、固化车间的面积、铝材、玻璃打胶、中空加工方案，报业主监理审核后进行实施。
8.3.3.4工程施工中严格按照监理手册及监理规程中规定的程序进行报检、报验。工程任何材料进场时首先书面报监理，对其材料的规格、数量、型号、质量等级，使用部位填报详细的报验单，待监理检查合格后再入库卸车，任何不符合质量标准的材料，一律不许进场。
8.3.4工程隐蔽验收及“三检”制度
8.3.4.1幕墙隐蔽工程系指那些在施工过程中上一工序的安装工作结果将被下一工序所掩盖，无法再进行复查的工程部位。幕墙前期的部分工序均算为隐蔽工序。后补埋件、连结螺栓、骨架安装、层间防火、铝复合板加工、结构胶打胶、隐蔽螺栓等，这些工序都可称为隐蔽工程。其主要部位有：
8.3.4.1幕墙构件与主体结构连接节点的安装。
隐蔽工程验收项目：
(1). 后补埋件的品种、规格、形状、尺寸、数量、防腐处理、焊缝质量。
(2). 防止电蚀垫片的材质、规格、尺寸。
(3). 后补埋件与连接件连接的方法，焊接焊缝质量、防腐处理。
(4). 固定支座的形体、尺寸、材质。
8.3.4.2幕墙四周：幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
隐蔽工程验收项目：
(1). 填塞防火保温棉的品种、材质及填塞施工质量。
(2). 表面密封的材质平整度遮盖情况。
8.3.4.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
隐蔽工程验收项目：
(1). 幕墙各种变形缝的宽度，接缝严密度，接缝高低差。
(2). 接缝处的水密性、耐火性、柔性材料的材质及其他密封构件。
8.3.4.4幕墙防雷接地点的安装。
隐蔽工程验收项目：
(1). 防雷接地设防连接点的部位，网带设置方式、节点及连接方法。
(2). 网带的材质、规格、型号。
(3). 断线卡设置的位置。
(4). 接地电阻的测定值。
8.3.4.5幕墙安装隐蔽工程验收。由项目质检部填写书面报验单，报监理、业主方代表，共同进行隐蔽工程项目检查、验收，并认真填写隐蔽工程验收记录，并由三方在隐蔽工程验收单上签字，作为交竣工资料。
8.3.4.6工程验收执行三检制度，即自检、业主监理复检、质监站抽检；自检，又分班组自检、队检、项目质检部检查。每道工序完工后，首先班组自检、施工队检、项目质检部检查；检查符合要求后填定自检质量表；报监理、业主检查，待检查验收合格后再进行下一道工序，同时办理质检结果评定表，质检部质检员、监理、业主负责人共同签字，作为交竣工资料，任何一部位，不得违规施工，任何一道工序必须做检查评定。
8.3.5常见工程质量隐患的预控及技术保证措施
8.3.5.1幕墙有噪音
预控措施：
(1). 将螺栓、螺钉及其它紧固件拧紧，不许松动，并且必须加垫弹垫。
(2). 在铝料挤压前试模及修模时，须注意各连接件之间的配合，竖料与竖料连接的插芯与竖料配合要密实，不许出现松动，竖料接头处要留有20mm间隙，幕墙单元片结构为悬挂体系，竖料下端可自由伸缩，切忌固定，更不允许为固接。否则，在幕墙结构温度伸缩时，轻者形成噪音，重者幕墙结构变损。
(3). 横竖料连接处为柔性连接，中间加垫厚度1mm的PVC垫片，在幕墙温度变形和机械变形时，不会因为金属间的摩擦而发出刺耳的噪音。
(4). 铝料与铁件之间的连接亦为柔性连接，一是消除幕墙变形时金属间摩擦产生噪音，二是消除不同金属间接触形成电位差腐蚀。
8.3.5.2幕墙渗漏
预控措施：
(1). 优化幕墙系统，其密封性从系统构造上尽量解决。本工程采用双道密封，第一道为密封胶密封，第二道为三元乙丙橡胶条密封。
(2). 封缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料，橡胶条采用新一代坚韧的耐候性热塑性SANTOPRENE密封胶条，耐候胶经相容性试验测试，具有较好的材料相容性的优质硅酮密封胶。
(3). 施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，耐候胶最薄处不低于3.5mm，太薄温度变形时容易开裂，耐候性较差。打胶时槽沟内和玻璃表面应用丙酮清洗干净后方可打胶。
(4). 幕墙骨架的强度必须满足规范要求，安装必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，主要受力构件及连接件，锚固件应符合设计承载力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墙的稳定性。
(5). 采用等压设计原理，幕墙空腔内的正负压力值为零。
(6). 幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出水道。
(7). 开启部位是容易渗漏部位，此处应加强施工工艺及构造设计处理，五金件及四连杆要配合紧密。
8.3.5.3幕墙玻璃自爆
预控措施：
(1). 玻璃的品种选择必须考虑风载和热应力的承载能力。玻璃的最大面积尺寸必须符合设计要求和技术规范规定。
(2). 要严格控制玻璃的质量。如玻璃平整度，厚度必须符合国家现行技术标准规定。玻璃钢化前对有缺陷的尽早剔出，一定要保持玻璃边缘平面光滑和几何尺寸的精度。
(3). 玻璃一定要确保其边缘的完好性，原片玻璃应厚薄均匀，平整一致；单片面积应符合设计要求，保证抗风压的需要。
(4). 幕墙玻璃裁切要确保边缘的完好性，边缘不得有崩边、牙边、崩角等缺陷。
(5). 中空玻璃应控制其中空夹层的吸水率，最大不能达到总照射光的78%。中空玻璃安装，不允许有扭拧变形现象。
(6). 隐框幕墙玻璃安装时，应先将玻璃用结构胶粘在单元框上，在单元片的下方，玻璃与附框料之间加强弹性胶垫，单元片一定要规正、平整，不允许扭曲，防止因单元片应力集中产生自暴。
9.安全保证措施
9.1安全生产体系
安全生产体系运转图
业 主
开发区安监站
监理公司
公司安检部
项目经理
施工班组
项目总工程师
项目副经理
安 检 部
材 料 部
合 约 部
生 产 部
安 检 部
注：虚线为信息反馈线路 主要职能部门
实线为管理运行线路 配合职能部门
9.1.1公司经理是企业的法人代表，对公司的劳动保护和安全生产总负责，公司安全领导小组负责对公司所属一切生产、工作场所进行安全督促检查，消除隐患，防止各类事故，保证施工安全生产秩序。
9.1.2、部门经理、主任、主管应对本部门劳动保护和安全生产工作具体负责任，认真执行安全生产规章制度并按规章指挥，制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生事故要及时上报，并根据“三不放过”（即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有采取切实可行的措施不放过）的原因认真分析事故原因，提出和实现改进措施。
9.1.3班组长负责本班的安全作业，有权拒绝违章指挥，上班前要对所使用的工具、设备、防护用具、作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。负责对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管，保护现场，并参加事故调查，组织安全生产竞赛，在评奖时应把安全生产情况作为考核内容之一。
9.1.4专职安全员要经常对所属部门员工进行安全生产教育，督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度，正确地使用个人防护用品，检查和维护本班组的安全设施，如发现生产中有不安全、不卫生情况，要及时报告，并参加事故的分析和研究，协助公司安全领导小组实施防止事故的措施。
9.1.5生产工人要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业，并劝阻他人不违章操作，根据工艺条件精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故，班前、班后
检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具，积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的建议；发生事故立即报告组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
9.1.6项目部经理安全生产职责和安全管理
9.1.6.1项目部经理安全生产职责：
(1). 项目部经理安全生产职责的核心是对参加施工的全体职工的安全与健康，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。
(2). 组织工程项目施工人员的安全教育学习，对作业人员按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度对于违章者要加以处罚，对于避免事故，一贯遵章工作并做出成绩者予以奖励。
(3). 工程施工中发生工伤事故时，应立即组织施救伤员并派人保护现场，同时上报公司安全领导小组，协助调查事故原因，提出预防事故复发和防止事故危害扩延的初步措施，并组织落实。
9.1.7作业人员的安全纪律和权利
9.1.7.1安全管理九不准：
(1). 没有安全技术措施和安全交底不准作业。
(2). 安全设施未做到齐全有效不准作业。
(3). 危险作业面未采取有效安全措施不准作业。
(4). 发现事故隐患未及时排除不准作业。
(5). 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。
(6). 非特种作业人员不准从事特种作业。
(7). 机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。
(8). 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。
(9). 新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。
9.1.7.2职工五项拒绝权：
(1). 在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。
(2). 现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。
(3). 管理人员违章指挥，职工有权拒绝服务。
(4). 设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作。
(5). 在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。
9.2安全体系组织机构
为了搞好施工现场安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：
9.2.1坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。
9.2.2对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。
9.2.3进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。
9.2.4在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。
9.2.5吊装产品须有专人负责。
9.2.6保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。
9.2.7高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
9.2.8定期进行安全检查。
9.2.9施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。
9.2.10对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。
9.2.11搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。
9.2.12严格执行《劳动安全生产条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。
9.2.13严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。
9.2.14对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。
9.3安全保证管理制度
9.3.1加强安全教育，建立安全检查制度
现场文明施工及标化工地保证措施。
在保证安全生产的同时，加强文明施工教育，具体包括：
9.3.1.1坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标，服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度，创建文明标化工地。
9.3.1.2加强现场项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。
9.3.1.3完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。
9.3.1.4加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：
(1). 保卫消防管理。
(2). 现场形象管理（CI形象管理）。
(3). 现场料具管理及仓库管理。
(4). 现场环境管理及防噪声管理。
(5). 现场卫生管理。
(6). 现场食堂管理及厨师体检管理。
(7). 现场职工宿舍管理。
(8). 项目经理部办公室标准化管理。
9.3.1.5加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训。
9.3.1.6建立安全教育保证体系和检查监督体系，建立以项目经理为第一安全责任人，设立安全科，逐级签定安全责任状，项目管理人员和施工班组各设一名专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划、措施的落实。
9.3.1.7针对工程施工特点，及时对进场职工进行“三级”教育，并由项目经理、安全员与进场职工每人签定安全生产责任书。自觉做好生产过程中的施工防护和人力防护。坚持“五同时”、“三不放过”制度。
9.3.1.8进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，确保安全生产。
9.3.1.9加强安全管理标准化，施工现场有安全标语、危险处设立安全警示标志，特殊工种坚持持证上岗。搞好机具的维修保养，保证电器和消防设施的安全有效。
9.3.1.10施工过程中，项目安全科应对现场施工用电、机械设备使用、防火等编制检查计划，定期按照检查计划对施工现场各项进行安全检查，对检查中发现的安全隐患，制定整改措施，防止类似问题的重复出现。
9.3.1.11项目安全科在工程施工阶段，加强与业主、监理、总包单位的协调沟通，随时将各类安全检查会议精神及时贯彻落实到各施工班组。
9.3.2针对防火安全施工措施
9.3.2.1具体防火措施如下：
(2). 对每个员工进行防火安全教育，此项在员工进场时已进行。
(2). 每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性。
(3). 现场专职质安员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改。
(4). 凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证。
9.3.2.2严格执行动火审批制度。
(1). 施工班组需要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员和项目部经理签名审批。动火证有效期最长不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火点，要重新办理动火证。
(2). 动火点的监督检查措施：动火前必须做到“八不”，动火中必须做到“四要”，动火后坚持做到“一清”。
（一）所有动火人员动火前必须做到“八不”：
1）防火、灭火措施不落实不能动火。
2）周围的易燃物未清除干净不能动火。
3）附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范措施不能动火。
4）凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火。
5）凡盛过气体，受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火。
6）凡储存有易燃、易爆物品的仓库现场所有未经排除易燃、易爆危险品的不能动火。
7）在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火。
8）未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有：即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。
（二）施工人员在动火前必须做到“四要”：
1）施工人员在动火前要指定现场安全负责人 。
2）现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理。
3）发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119报警电话报警。
4）施工人员在动火前需办理动火申请表，并经主管批准同意。
（三）所有动火人员在动火后坚持做到“一清”：
动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确认安全后才能离开现场。
9.3.2.3项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材，并掌握其使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警电话“119”，并积极组织所有人员进行灭火。
9.3.2.4凡是故意损坏消防措施器材及消防警示标志，或者撕毁消防器材的有效日期，私自拆除消防警示标志，挪用消防器材和设施，警示牌的个人，将予以严厉处罚。
9.3.3加强现场施工用电管理
9.3.3.1加强现场施工用电的管理工作，编制好临时用电施工组织设计。严格按照经过审批后的临时用电施工组织设计中内容要求组织施工用电。
9.3.3.2施工现场所有用电设备均应装设漏电保护器，作到一机一闸，并应由取得上岗操作证的专职电工专人进行管理，防止触电事故的发生。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
9.3.3.3安装幕墙用的施工电动机具，在使用前必须经过严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需作绝缘电压测试。
9.3.3.4做好施工现场、仓库、生活区的安全用电管理，应符合JGJ46.88《施工现场临时用电安全技术规程》要求。
10、现场文明、环保措施
为发扬落实文明施工精神，提高建筑工程的管理水平，有利于发展生产，制定下列文明施工措施。
10.1我公司已通过了ISO14000环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，成立环保领导小组，制定目标措施、划分包干区，每周检查评比一次。
10.2确保施工现场周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，道路硬化通畅，无扬尘。
10.3加强工序安排，减少夜间施工时间，夜间施工的工序尽量安排噪音少的施工项目。
10.4加强机械设备管理，经常保养使设备正常运转，减少噪音排放，严格按照市政府对噪音污染的管制条例组织施工。
10.5 噪音较大的加工设备放在一间隔音性能较好的房间使用。
10.6 设置沉淀池，净化生产和生活污水。
10.7施工垃圾分类存放、及时清运。
施工垃圾分成两大类：有毒有害和无毒无害。有毒有害又分成可回收和不可回收， 无毒无害又分成可回收和不可回收。垃圾的处理按环境保护体系GB/T14001管理的规定进行消纳，以减小对环境的污染。
10.8施工现场必须挂牌施工，以便社会监督，促进文明施工。
10.9建立和健全文明施工、安全管理网络，做到分工明确，责任到人，定期活动。
10.10施工区域设置安全设施和交通路线标志，施工现场平整，确保行人和车辆安全畅通。
10.11切实做好施工现场的临时供水、排水管道，必须保证排污畅通、无积水。
10.12加强职工的文明教育，从思想入手，使文明施工贯彻落实到每个职工的工作中，以确保文明施工。
10.13工地项目经理指派专人负责，必须对本工地工程范围的环境定时、定岗进行全面的负责和清理。
10.14加强施工现场管理，严格按照总包方施工现场指定的仓库区、加工区组织生产、加工。
10.15加强现场的材料管理、材料物品，机具堆放整齐，层次分明，分类堆放，作好各类材料的标识，保证材料的受控状态。
10.16施工过程中尽可能减少噪音污染，并注意保持工作面或工作段的卫生，每日工作结束后，要对当天作业面清理整洁。分部、分项工程结束后，要对该工作区进行彻底清理，确保将美观、整洁的幕墙工程交付业主验收使用。
10.17为配合总包单位争创文明工地，施工现场成立环保小组，项目经理任组长，全面负责整个施工现场的保护工作，积极贯彻落实执行党和国家有关环境保护的方针、政策。
10.18机械设备噪音超过国家规定标准的都应装有消音设备，尽量减少机械灰尘、噪音。使用大型机械、机械加工等尽量安排在白天工作，避免工程施工噪音发生扰民现象。
10.19施工现场所用材料都必须有环保标志，不符合环保规定的材料，不允许使用到工程中，禁止使用易挥发、易对人或环境造成污染有害的化工原料和放射性材料。
10.20避免光污染，尽量安排在白天工作，避免晚间室内加工使用碘钨灯时，影响周围居民休息。
10.21充分利用8小时工作时间，尽量不安排夜间施工，确需延长工作时间，但不得超过晚上10点，以确保工程周边居民的正常休息。
10.22组织项目施工生产，抓好落实文明施工，安全生产的各项规章制度，配合好总包单位，争取单位工程申报市级文明工地，为创建国家卫生文明开发区做出贡献。
11．主要加工机械及现场施工机械设备表
根据总工期要求及工程内容，其主要工程量为中空框架单元式玻璃幕墙、50mm复合铝板幕墙，石材干挂幕墙，点式幕墙等，根据主要工程内容，充分调动公司现有的加工厂地及现有机械，依据进度计划及现场的实际进度安排生产，本工程拟投入的机械设备投入计划，详见下表（主要设备表）
主要设备表
| 序号 | 设备名称 | 型 号 | 数量
（台） |
国别
产地 |
单位
价格 |
合计价 | 备注 |
| 1 | 双组份注胶机 | KM70303 | 1 | 美国 | 280000.00 | 280000.00 | |
| 2 | 复合板成型机 | UNILAPP600 | 1 | 西德 | 320000.00 | 320000.00 | |
| 3 | 双头斜榫复合锯机 | DG104/01 | 1 | 西德 | 275000.00 | 275000.00 | |
| 4 | 双头斜榫锯机 | DG79/04 | 2 | 西德 | 255000.00 | 510000.00 | |
| 5 | V型切口锯机 | KS101/23 | 1 | 西德 | 165000.00 | 165000.00 | |
| 6 | 油压冲裁机 | ST226 | 2 | 日本 | 125000.00 | 250000.00 | |
| 7 | 可升降侧倒装配台 | STH—2100 | 1 | 西德 | 245000.00 | 245000.00 | |
| 8 | 玻璃裁割机 | ST7248 | 1 | 北京 | 124000.00 | 124000.00 | |
| 9 | 铝型材弯曲机 | 50ALB | 1 | 意大利 | 186000.00 | 186000.00 | |
| 10 | 夹角接合机 | EP123 | 1 | 上海 | 36500.00 | 36500.00 | |
| 11 | 激光测距仪 | SET2B | 1 | 日本 | 21400.00 | 21400.00 | |
| 12 | 水平仪 | TS—3B | 1 | 天津 | 4600.00 | 4600.00 | |
| 13 | 电子经纬仪 | J6 | 1 | 南京 | 14800.00 | 14800.00 | |
| 14 | 电焊机 | 300KVA | 15 | 上海 | 3240.00 | 16200.00 | |
| 15 | 切割机 | 1030 | 3 | 上海 | 2700.00 | 10800.00 | |
| 16 | 电 锤 | HW—30 | 5 | 德国 | 4750.00 | 23750.00 | |
| 17 | 计算机 | DELL | 8 | 德国 | 12400.00 | 24800.000 | |
| 18 | 激光打印机 | HP 6L | 2 | 日本 | 3100.00 | 6200.00 | |
| 19 | 喷墨打印机 | PHOTO EX3 | 1 | 日本 | 3600.00 | 3600.00 |
12．主要劳动力使用计划表
为了保证工程的顺利进行，根据本工程的具体特点，我公司将认真挑选技术素质好、作风过硬的施工人员参加施工，施工高峰期选派455人进驻工地。施工中，我司将进一步加强生产调度管理，合理调配劳动力，在八个施工面内穿叉施工，对技术性较强的关键工序进行严格管理，抓住关键工序，保证施工进度和创优目标的实现施工。作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在工厂内作业，安装作业队在工地现场作业。见下表
各施工工种劳动力需用表
| 项目名称 | 工种 | 人数 | 工作内容 | 计划进场时间 |
| 测量 | 技工 | 10 | 放线、测量定点、校核 | 2003年1月10日 |
| 骨架安装 | 技工 | 100 | 焊接备料、连接检查、调整 | 2003年2月10日 |
| 玻璃粘结 | 技工 | 50 | 清洁、涂胶、粘贴 | 2003年4月10日 |
| 型材加工 | 技工 | 50 | 切割、铣孔、断料、组装 | 2003年3月10日 |
| 复合铝板加工 | 技工 | 50 | 铣槽、切割、组合 | 2003年3月10日 |
| 面板安装 | 技工 | 90 | 玻璃、铝板、石材、压型板安装、检查、调整 | 2003年3月15日 |
| 密封胶嵌缝 | 技工 | 20 | 清洗、打胶、清理 | 2003年4月15日 |
| 交工清理 | 普工 | 15 | 清洗、打胶、清理 | 2003年6月15日 |
| 施工现场工人人数小计 | 375 | |||
| 在车间内加工人数小计 | 80 | |||
| 总 计 | 455 | |||
13．构配件吊装、安装方案
本工程玻璃幕墙的面积约为11000M2，压型钢面积约27000 M2，复合铝板约16000M2，此部位工程量是本次幕墙工程施工的重点。因此，本部分材料的吊装将是完成幕墙工程的重要组成部分。
13.1立面幕墙钢架吊装安装
13.1.1点式幕墙自平衡系统中的受力杆件，及综合楼幕墙的钢结构体系可用1000KG的电动吊起吊安装,将已焊接并初步涂装的钢架平放在需要安装部位的电动吊下方，挂吊勾的一端应正好在电动吊的下方，将电动吊勾挂牢起吊物的一端，徐徐升起，起吊速度每分种不宜超过2M，待起吊钢架接近安装位置时起吊速度减慢，并且辅助揽绳将需要焊接或螺栓连接的部位稳合好，然后进行连接。
13.1.2需要焊接的钢架一端，稍将端部点焊接到支座部位后，调整钢架的垂直度及安装尺寸，并用经纬仪检测，确定无误后，将端部焊牢，焊接时采用对称焊接法，以防热应力变形。
13.1.3需要螺栓连接的部位，螺栓支座位在吊装前应用水平仪和经纬仪检测，其安装尺寸位置确认无误后再进行吊装安装。
13.2玻璃吊装及安装
13.2.1玻璃吊装前应先编号，将需要吊装的玻璃板片分别运到电动吊装的下方不远于20M。
13.2.2将需要吊装的玻璃牢固地固定在吊箱内，并将吊箱的插销栓紧，以防玻璃滑出，吊箱内饰一定用木板围护，切不可硬物直接触接玻璃，以防吊装时破碎造成安全事故。
13.2.3吊箱的起吊速度要缓慢，并且用两根辅助揽绳起吊，平稳将吊箱放在需要安装的楼层或脚手架的物料平台上。
13.2.4将吊箱的销栓打开，用三点吸盘将玻璃板片吸牢，平稳将玻璃抬出，放到玻璃人字货架上，并用绳子绑牢等待安装。
13.3钢桁架及檩条吊装
13.3.1钢桁架及檩条吊装采用小型汽吊安装，吊装时吊件两端应将钢丝绳绑扎牢固。
13.3.2吊装前应检查钢桁架或檩条上是否有易脱落的配件，螺丝是否拧紧。
13.3.3吊装前吊件应做完初步面层处理及保护，需要保护的部位应将端部用软布保护。以防吊装时碰撞变形。
13.4起吊注意事项
13.4.1起吊重量不能超过最大起重荷载的80%。
13.4.2起吊速度缓慢，辅助揽绳系牢。
13.4.3物料平台玻璃堆放不允许超过三片。人字货架应平稳。
13.4.4电动吊应悬挂在主体结构上或受力支撑上，悬挂点的承载力应大于起吊重量的2倍。
13.4.5起吊重物时,吊勾下不许人员逗留，以防重物坠落。
14．材料、半成品运输及现场倒运措施
14.1材料供应商依据合同要求送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。
14.2验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类存放，标识清楚。
14.3仓库管理员依据施工任务书签发出库单，实施限额领料制度。
14.4在材料的垂直运输及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护，以防损坏。
14.5每隔50米需有贮存位置，按施工计划每天将下一天的材料提前送到要施工的位置。
14.6生产科在大宗物资搬运前，编制运输方案，项目经理批准后提供给材料采购员。
14.7仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察确定卸放地点及保管方法，准备好相应的装卸搬运工具、设备、人力。
14.8库管员对库存物资经常检查，定期保养，采取有效的措施防尘、防锈、防漏、防水、防霉、防毒、防冻、防盗、防火，确保物资质量完好，定期盘点，数量准确。
14.9待检物资与已验收物资严禁混放。
14.10在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。
14.11物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴告示，予以标明。
14.12物资材料及包装箱加枕木垫于地面上。
14.13石材、铝板、铝合金型材、玻璃等易损物品在搬运时采取有效保护措施，避免擦伤表面，放置在距楼层边缘内侧净空距不小于2m处，码放整齐，保持通道畅通。
14.14我公司的物资材料运输基本路线是：
物资材料运输基本路线
加 工 厂
工 地 现 场
加 工 间
施工现场贮存点
安 装
仓 库
材 料 供 应 商
15．材料采购及进场计划
15.1主要材料用量及采购计划控制
15.1.1材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多的进口材料，不但生产供货周期长，而且周期时间难以控制，手续复杂。为避免出差错，对于本工程，我司拟由公司物资部主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可得到优先供应。
15.1.2指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
15.1.3提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工，造成工期延误。
15.1.4大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。
(说明：对于下表所列大宗材料，采购前应先取样送国家认可的检验机构做材料复试，合格后大批组织采购。)
| 材 料 名 称 | 单位 | 材料用量 | 供 应 时 间 | 备注 |
| 10+12A+10mm双钢化 白片 | m2 | 3300 | 开工后50天开始供应 | |
| 8+12A+8mm双钢化 白片 | m2 | 5450 | 开工后50天开始供应 | |
| 8+9A+6+0.76+6mm外钢化
白片 |
m2 | 1902 | 开工后50天开始供应 | |
| 铝型材 | T | 123 | 开工后30天开始供应 | |
| 屋面钢制压型板 | m2 | 27017 | 开工后30天开始供应 | |
| 铝复合板 | m2 | 17000 | 开工后35天开始供应 | |
| 3mm铝单板异形板 | m2 | 2600 | 开工后35天开始供应 | |
| 耐候胶 | L | 4520 | 开工后60天开始供应 | |
| 双组份结构胶 | L | 4203 | 开工后50天开始供应 | |
| 30mm灰色石材 | m2 | 2400 | 开工后50天开始供应 |
15.2主要材料性能指标及特性
15.2.1铝复合板
采用单层铝板制成的50厚复合板，铝板外观质量和技术指标符合现行国家有关标准，涂层性能符合AAMA、ASTM标准。
15.2.2玻璃
本工程玻璃主要选用10+12A+10mm双钢化中空玻璃、8+12A+8mm双钢化中空玻璃、8+9A+6+0.76DVB+6mm厚外片钢化等，玻璃外观质量和性能均符合GB11614《浮法玻璃》标准，钢化玻璃还应符合《钢化玻璃》GB9963标准，中空玻璃还应符合GB1194《中空玻璃》及相关标准。
15.2.3石材
采用30mm厚国产优质花岗岩，符合JC205-92标准。
15.2.4铝型材
铝型材采用广东铝业有兴发铝业限公司生产优质铝合金型材，符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级，化学成份符合《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB3190之规定，《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013的规定，不低于AA15级。
15.2.5钢材
幕墙选用钢材均符合国家标准《碳素结构钢》GB700及《低合金高强度结构钢》GB1597，连接角码均采用热镀锌防腐处理，镀锌膜层厚度达到min605g/m2，主行架表面氟炭涂层，不锈钢材符合现行国家有关标准。
15.2.6结构胶
结构胶选用GE公司生产的双组份硅酮结构胶。
15.2.7密封材料
耐候密封胶选用GE公司的SCS2000系列耐候硅酮密封胶，幕墙开启部分密封胶条选用挤出成型的三元乙丙胶条。
15.2.8五金配件
除膨胀螺栓及穿墙螺栓外，其它螺栓、螺丝等配件均选用不锈钢材料。窗锁、窗铰选用国产优质产品。
15.2.9化学螺栓锚固件
本工程设计选用瑞士产“HILTY”喜利德化学锚固件，锚固件的外观质量及性能必须符合产品的样本中所注明的要求和相应的行业规范。
15.2.10其它材料
角码与竖梁之间设有耐热绝缘酚醛纸板，竖梁与横梁之间设有尼龙垫片，以减少摩擦噪音。幕墙所使用的其它材料，如：低发泡间隔双面胶带、填充材料、保温、防水、防潮材料等，均应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要求。
15.3材料供应措施
根据我公司质量管理体系文件的具体要求，项目经理部生产科参照施工进度计划表，技术科对各种材料提出的要求、根据施工预算书，编制本工程总、月、旬物资材料需求表，材料科参照需求表编制物资材料采购表，由项目经理确认后，提前一周报公司物资部，物资部在合格供应商花名册中选择考察信誉良好的供应商，并与之签订相应物资材料采购合同。注明物资材料的规格、型号、品牌、产地、运输方式、供货日期、质量标准、验收方式等内容，使供应商按实履约，按期发货到施工现场。这样项目经理部一方面保证了物资材料的及时供应，另一方面又不至于使工地临时仓库的材料长期积压，形成早进库早出库的良性循环。
15.4配合业主采购材料的选用把关
15.4.1对于本工程使用的大宗材料采购，充分利用我公司多年来施工中与供应商建立良好的合作供应关系和熟悉市场的优势，积极向业主推荐符合本工程使用的材料，并附带国家认可检测机构出具的材料性能检测报告，供应商企业信誉等资料，以便业主选择确定材料供应商。
15.4.2在材料的选用上，我公司挑选符合本工程设计文件中各项材料性能符合标准的材料，准备材料样品，并请业主、监理、供应商共同对材料性能及要求，对照材料样品进行联合验收签字封样，作为大批材料样品进场验收使用的依据。
15.4.3对于本工程业主供应的材料必须符合我方技术科提出的各项技术性能要求，达不到验收标准的，由我公司材料科向业主办理退货手续，并说明退货的理由。若由于我公司材料科未按业主、监理、供应商三方签字的材料封样程序，对业主供应的材料各项性能核验，出现的因材料质量不符要求，引起的工程质量事故，我方对此负有全部不可推卸的质量责任，不推诿。
15.5材料的进场验收措施
我公司采购的大宗物资，均由项目部材料科填写材料报验单汇同业主代表、监理工程师按材料性能要求，对照材料小样进行联合验收，并签字确认，必要时并委托当地的质量监督检测站进行材料性能检测。
工程物资材料进场验收程序如下：
材料运货至现场
业主代表
监理公司
材料科
材料科申请验收
委托试验
合格材料 不合格材料
标识 标识
仓库 供应商
结合采购合同、加工图纸，核查进场材料的数量、规格、合格证、产地证书、生产日期及有效日期。
16.施工现场平面布置图
六．所有分包、独立承包单位管理、配合、协调措施
1、协调管理配合的目的
1.1任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精品工程。哪方的作用和定位偏差都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、设计人之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对社会负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包方处理和与幕墙的交叉施工技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。
1.2在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规程施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案组织施工。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质，准时完工，为业主奉献精品工程。
1.3幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、钢结构施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程整体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，我司认为在交叉施工时应注意如下协调事项：
1.3.1幕墙均为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料，在同时作业时应采取保护隔离措施。
1.3.2幕墙框架在外墙砌体完工后施工，以免框架材料受到污染，但框架与主体结构的连接件应在砌体之前施工，故幕墙施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作，并与土建协商好在土建拟砌墙体的部位先安装转接件，待土建砌体完成后即可进行框架安装。
1.3.3我司应将进度计划与土建外墙体进度计划进行充分协商后，确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。
1.3.4在施工过程中应由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。
2、与业主方配合
2.1明确与总承包方、监理方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。
2.2中标后业主组织总包、监理、设计方及其它有关单位审阅，批准我方提供的以下文件：
施工方案、施工图等技术资料；
施工组织设计；
周、月、旬工程进度计划。
2.3协助办理有关施工手续及其它需招标方协助办理和出具的有关证明材料。
2.4协调承包方与总包方及其它承包方之间需招标方出面才能解决的问题。
2.5施工过程中，对合同内容中变更以及合同外追加项目的有关内容进行确认。
2.6组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。
3、与监理公司配合
3.1协调业主与我方的工作关系，施工中的工作程序，对各类技术文件的审核确认。
3.2中标后对我方申报的开工报告、各类施工方案技术交底进行技术核定，签署并发放。
3.3中标后对我方报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。
3.4中标后对我方报交的各类工程报验单，各分项、分部的工序报验单及时会同业主现场验收，并签署文件。
4、与钢结构、混凝土工程配合
4.1请提供施工现场，具备施工工作面。
4.2请提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。
4.3请协助办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。
4.4提供施工用水、用电、照明及消防、安全、保卫服务。各施工作业面均须具备可提供的电源接线箱。
4.5提供材料的垂直运输及幕墙玻璃、石材安装用脚手架。
4.6配合做好幕墙、雨蓬、石材与结构周边的水泥沙浆的填塞工作。
4.7提供避雷均压环位置及接头。
4.8配合做好成品保护工作，如有损坏、丢失，我方将保留向责任方要求赔偿的权利。特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业必须完成后，我方才能开始玻璃安装。
4.9负责验收后的成品保护。
5、与机电、安装工程配合协调措施
5.1内装单位在洞口、雨蓬内侧交接面的交接。
5.2需其它承包方配合的问题。
5.3机电、水电或其它施工单位若有管理或其它构件伸出外墙时应在幕墙公司施工龙骨架时提出，以便于幕墙公司充分考虑装饰效果及防水处理。
七、服务承诺及回访记录
工程竣工交付使用后，在合同规定期内保修，并保证国家规范规定的建筑安全使用年限。在保修期内，收到业主的维修电话或信函36小时之内派人员赶赴现场。
根据实际情况有针对性地对其进行安全检查。
1、安全检查的内容
1.1幕墙框架结构的检查：
1.1.1框架与预埋件连接有无变形、连接螺栓有无松动。
1.1.2主梁与铁件的连接螺栓有无松动。
1.1.3结构的焊接部位有无脱焊现象。
1.1.4焊接部位的防腐漆有无脱落、有无生锈现象。
1.1.5主梁与横梁的连接螺栓有无松动。主、横梁有无变形。
1.2幕墙装饰面的检查：
1.2.1检查玻璃、铝板、石材板有无松动、损坏。
1.2.2检查密封胶有无开裂。
1.2.3检查幕墙的装饰面有无整体凸出的现象。
1.3其它方面的检查：
1.3.1检查窗锁、窗等配件是否齐全、完好。
1.3.2检查幕墙内部有无污迹。
1.3.3在雨后要检查幕墙的各个部位有无渗漏现象。
1.4、当遇到台风、地震、暴雨、火灾等灾害后，应对幕墙进行全面的安全检查，视损坏程度进行维修加固。
1.5、幕墙在正常使用时，每隔一定时间应进行一次全面检查，特别应对玻璃、密封胶条、密封胶、结构硅酮密封胶进行重点检查，这些项目的检查应选在最不利的位置进行。
2、工程交付提供业主资料内容
在工程交付时我公司向业主提供下列资料
2.1工程中使用的各种材料的合格证。
2.2工程竣工资料、竣工图，并装订成册。
2.3幕墙使用说明书。
2.4工程保修书。
2.5工程质量保证书。
2.6其它有关技术质量文件。
3、工程交付回访安排
工程交付后，在保修期内将对业主进行定期回访，征询业主的意见，保修期内回访时间安排：
3.1第一次回访在工程交付3个月后。
3.2第二次回访在工程交付满壹年后。
3.3第三次回访在工程交付满贰年后。
3.4遇暴风暴雨等特殊情况时进行回访。
3.6回访后将各种意见整理，填写回访记录表，属于施工过程造成质量问题的，我公司无偿负责维修。
3.7工程维护时，力求不影响正常使用，我公司与业主积极协商制定维修计划，维修完毕后，进行全面质量检查，并经业主确认。
3.8我公司经营部是回访各客户的责任部门，负责回访、用户来访、来电、来函的招待与记录工作。
八、不含价格的工程预算书
| 工程预算书（工程项目清单表） | |||||||
| 工程名称：泰达国际会展中心幕墙工程 | |||||||
| 序号 | 子 目 名 称 | 单位 | 数量 | 综合单价 | 合价 | ||
| 一 | 幕墙 | ||||||
| 1 | 点式幕墙 | m2 | 3288.75 | ||||
| 1.1 | 点式玻璃幕墙C幕1 | m2 | 2555.20 | ||||
| 1.2 | 点式玻璃幕墙C幕1' | m2 | 733.55 | ||||
| 2 | 点式幕墙柱 | t | 40.00 | ||||
| 3 | 框架式幕墙 | m2 | 4131.30 | ||||
| 3.1 | 框架式玻璃幕墙C幕3、3' | m2 | 804.56 | ||||
| 3.2 | 框架式玻璃幕墙C幕4、4' | m2 | 250.20 | ||||
| 3.3 | 框架式玻璃幕墙C幕5、5' | m2 | 77.98 | ||||
| 3.4 | 框架式玻璃幕墙C幕6、6' | m2 | 71.46 | ||||
| 3.5 | 框架式玻璃幕墙C幕7、7' | m2 | 435.00 | ||||
| 3.6 | 框架式玻璃幕墙C幕8 | m2 | 328.50 | ||||
| 3.7 | 框架式玻璃幕墙C幕9 | m2 | 1048.00 | ||||
| 3.8 | 框架式玻璃幕墙C幕9' | m2 | 1115.60 | ||||
| 4 | 单元式幕墙 | m2 | 2327.80 | ||||
| 5 | 弧形天窗 | m2 | 4392.94 | ||||
| 6 | 干挂花岗岩石材幕墙 | m2 | 2305.00 | ||||
| 二 | 屋面、墙面 | ||||||
| 1 | 综合楼复合板屋面、墙面 | m2 | 14808.50 | ||||
| 2 | 展厅折线形屋面 | m2 | 27811.92 | ||||
| 3 | 天窗 | m2 | 2427.26 | ||||
| 4 | 天沟（综合楼） | m | 680.00 | ||||
| 4.1 | 不锈钢天沟（综合楼） | m | 574.92 | ||||
| 4.2 | 玻璃钢天沟（综合楼） | m | 105.08 | ||||
| 5 | 天沟（展厅部分） | m | 2432.50 | ||||
| 三 | 零星装饰项目 | ||||||
| 1 | 综合楼弧形屋面两侧铝板封闭 | m2 | 892.00 | ||||
| 2 | 综合楼弧形屋面两侧石膏板封闭 | m2 | 848.80 | ||||
| 序号 | 子 目 名 称 | 单位 | 数量 | 综合单价 | 合价 | ||
| 3 | 综合楼弧形屋面两侧采光玻璃窗 | m2 | 43.20 | ||||
| 4 | 石材踢脚 | m2 | 339.42 | ||||
| 5 | 防火玻璃隔断 | m2 | 27.30 | ||||
| 6 | 点式玻璃钢骨架雨棚 | m2 | 120.00 | ||||
| 7 | 门套 | m2 | 716.77 | ||||
| 8 | 门斗 | m2 | 389.58 | ||||
| 四 | 防雷接地 | ||||||
| 1 | 避雷针制作安装 | 套 | 12.00 | ||||
| 2 | 避雷带制作安装 | m | 5885.00 | ||||
| 2.1 | 弧型屋面40*4不锈钢避雷带制作安装 | m | 2185.00 | ||||
| 2.2 | 折型屋面60*6不锈钢避雷带制作安装 | m | 3700.00 | ||||
| 五 | 其它项目 | ||||||
| 1 | 展厅折线形屋面脊盖板 | m | 2472.00 | ||||
| 2 | 综合楼屋面D600通风口 | 个 | 27.00 | ||||
| 3 | 不锈钢防火卷闸门 | m2 | 215.00 | ||||
| 4 | 综合楼背面铝合金百叶窗 | m2 | 95.00 | ||||
| 5 | 幕1、1'与9、9'伸缩缝处铝单板 | m2 | 262.47 | ||||
| 6 | 门斗顶玻璃 | m2 | 106.21 | ||||
| 合计 | |||||||
| 备注：1、木工程项目按招标图所示分部、分项工程综合考虑。 | |||||||
| 2、我方在标书内附以上工程项目的详细单价分析表。单价分析内容包括材料费、 | |||||||
| 制作安装费、运输费、管理费、利润、税金等全部内容。 | |||||||
| 3、图纸及招标文件中玻璃的选择根据我公司的深化设计图纸选定，玻璃的详细规 | |||||||
| 格见主要材料一览表。 | |||||||
| 4、其它项目增列6项。 | |||||||
| 投标单位:中国建筑装饰工程公司 | |||||||
| 法人代表或授权委托人: | |||||||
| 投标日期:2002年12月24日 | |||||||
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
