我公司系北京市国有一级资质建安企业，具备工程总承包的雄厚实力，具有门类齐全、实力强大的专业施工保障能力，同时具备组合社会优良资源的经验和能力，能承担各种大型工业与民用建筑的土建和机电工程的施工。我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施及控制的经验和水平。

公司具有优秀的人才资源，走科教兴企之路，实施聚才、育才、用才的人才战略，近几年培养、锻炼出一大批善于管理、能打硬仗的新人。目前企业员工中90%为大中专毕业生，技术实力坚实，企业正朝着正规化、年轻化、规模化方向不断前进。

我公司拥有强大的施工机械设备资源（诸如塔吊、运输机械、土建及设备安装工程加工设备等）、一级试验室和工程检验仪器设备（诸如完备的力学试验、水泥试验、防水材料试验、混凝土配合比试验、面砖粘结强度试验、钢材化学分析试验设备等），以及众多的中小型机械设备。

我公司坚持强化企业管理，走质量效益之路，实施品牌战略，使公司规模不断发展壮大。在通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证、OSHMS职业安全健康体系认证和荣获“重合同、守信誉”单位的基础上，公司领导班子进一步解放思想，勇于开拓，制定了公司“双百”方针，即凡我公司承接的所有工程要百分之百达到市级优质工程标准，百分之百实现市级安全文明工地。全体员工发扬奋力拼搏，勇于创新的精神，六年来已创出“长城杯”工程二十一项，市优工程多项。

1.2 编制指导思想和编制原则

我公司领导班子对此项工程非常重视，在接到本工程施工图纸和招标文件后，及时组织公司工程技术骨干、预算人员和拟建项目经理部成员多次召开专题研讨会，明确了本工程的建设意义、施工方针、管理目标、总体部署和对建设单位的服务宗旨。集团公司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿和坚定的信念。如我公司有幸中标承建本工程，我们将充分履行对建设单位的各项承诺，依靠本公司的技术、管理、资源、装备的优势，精心组织、科学施工，确保工程实现北京市双项“长城杯”工程，积极争创“鲁班奖”工程。

施工组织设计严格按照技术管理程序进行，确保构思的目标得以实现，确保编制的内容合理、科学、先进、可行并有指导施工的实际意义，确保在施工方案选择、确定、实施各方面都具有科学性、先进性。

施工组织设计由公司经理与总工程师牵头布置，有拟定中标后参与施工的项目经理、技术负责人、主要专业工长、质量管理人员和公司技术部门各专业工程师参与编制。编制过程中遵循如下原则：

以工期为目标确定大型机械、配套机械、劳动组织的实施方案。
以质量目标确定各分项工程施工方法。
以工程规模、复杂程度、重要程度确定项目组织管理体系和公司质量保证体系。
以工程为对象，因事设职，因职设人。
以建设单位的招标文件为依据，响应要求，完成承诺；履行招标文件的条款要求。

工程管理目标：

工程质量目标：确保结构“长城杯”、竣工“长城杯”，争创国优工程。

工期目标：甲方要求730日历天；我方拟在710日历天内竣工。

安全、文明施工目标：确保施工全过程无重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故；杜绝死亡事故；一般事故控制在万分之零点七，轻伤率控制在千分之一。确保建设“北京市安全文明工地”。

第二章编制依据

2.1 建设单位提供的招标文件及其补充文件（附光盘）。

2.2 施工图纸

序号	图纸名称	图纸编号	出图日期
1	建筑施工图	建总施01、建1——建129	2003．12
2	结构施工图	结1——结167
3	电气施工图	电1——电64
4	给排水施工图	水1——水58
5	设备施工图	暖1——暖90

2.3 主要图集

序号	图集名	编号
1	《建筑构造通用图集》	88J、88JX系列
2	《建筑物抗震构造图集》	97G329（一）~（九）
3	《混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图》	2000G101
4	《框架结构填充空心砌块构造图集》	京94SJ19
5	《外墙外保温建筑构造》	99ZJ105（一）
6	《常用木门、钢木门》	京95J61
7	《建筑设备通用图集》	91SB、91SB-X1
8	《建筑电气通用图集》	92DQ
9	《建筑电气施工安装通用图集》	92DQ1～13
10	《智能建筑弱电工程设计施工图集》	97X700
11	《等电位联结安装图集》	02D501-2
12	《建筑物防雷设施安装图集》	99D562

2.4 主要规范、标准

序号	规范名称	编号
1	《工程测量规范》	GB50026-93
2	《土方及爆破工程施工及验收规范》	GBJ201-83
3	《建筑地基基础工程施工质量验收规范》	GB50202-2002
4	《锚杆喷射混凝土支护技术规范》	GB50086-2001
5	《混凝土结构工程施工及验收规范》	GB50204-2002
6	《地下防水工程质量验收规范》	GB50208-2002
7	《地下工程防水技术规范》	GB50108-2001
8	《人防工程施工及验收规范》	GBJ134-90
9	《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》	GBJ212-92
10	《预应力混凝土构件质量检验评定标准》	GBJ321-90
11	《混凝土强度检验评定标准》	GBJ107—87
12	《混凝土质量控制标准》	GB50164-92
13	《混凝土外加剂应用技术规程》	GB50119-2003
14	《砌体工程施工及验收规范》	GB50203—98
15	《屋面工程质量验收规范》	GB50207-2002
16	《建筑地面工程施工及验收规范》	GB50209-2002
17	《建筑工程施工质量验收统一标准》	GB50300-2001
18	《建筑装饰装修工程质量验收规范》	GB50210-2001
19	《住宅装饰装修工程施工规范》	GB50327-2001
20	《钢结构工程施工及验收规范》	GB50205-2001
21	《建筑工程施工现场供用电安全规范》	GB50194-93
22	《民用建筑工程室内环境污染控制规范》	GB50325-2001
23	《环境空气质量标准》	GB3095-96
24	《自动喷水灭火系统施工及验收规范》	GB50261-96
25	《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》	GB50242-2002
26	《通风与空调施工质量验收规范》	GB50243-2002
27	《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》	GB50275-98
28	《建筑电气工程施工质量验收规范》	GB50303-2002
29	《电梯工程施工质量验收规范》	GB50310-2002
30	《火灾自动报警系统施工及验收规范》	GB50166-92
31	《综合布线系统施工及验收规范》	GB/T50312-2000

2.5 主要规程、标准

序号	规范名称	编号
1	《建筑地基处理技术规范》	JGJ79-2002
2	《建筑桩基技术规范》	JGJ94-94
3	《建筑基坑支护技术规程》	JGJ120—99
4	《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》	JGJ6-1999
5	《建筑与市政降水工程技术规范》	JGJ/T111-98
6	《建筑机械使用安全技术规程》	JGJ33-2001
7	《钢筋焊接及验收规程》	JGJ18—96
8	《钢筋机械连接通用技术规程》	JGJ107-96
9	《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》	JGJ108-96
10	《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》	JGJ3-2002
11	《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》	JGJ/T23-2001
12	《网架结构设计与施工规程》	JGJ7-91
13	《大模板多层住宅结构设计与施工规程》	JGJ20-84
14	《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》	JGJ85-2002
15	《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》	JGJ/T14-95
16	《建筑工程冬季施工规程》	JGJ104-97
17	《施工现场临时用电安全技术规程》	JGJ46-88
18	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-99
19	《建筑施工高处作业安全技术规程》	JGJ80-91
20	《玻璃幕墙工程技术规范》	JGJ102-96
21	《建筑涂饰工程施工及验收规范》	JGJ/T29-2003
22	《网架结构工程质量检验评定标准》	JGJ78-91
23	《无粘结预应力混凝土结构技术规程》	JGJ/T92－93
24	《施工现场临时用电安全技术规程》	JGJ46-88
25	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-99

2.6 主要地方规程、标准

序号	规范名称	编号
1	《商品混凝土质量管理规程》	DBJ01-6-90
2	《轻隔墙条板质量检验评定标准》	DBJ01-29-2000
3	《建筑工程资料管理规程》	DBJ01-51-2003
4	《北京市建筑工程施工安全操作规程》	DBJ01-62-2002
5	《建筑安装分项工程施工工艺规程》	DBJ01 /T01-26-2003

2.7 主要法规

序号	主要法规的名称
1	《中华人民共和国建筑法》
2	《中华人民共和国环境保护法》
3	《中华人民共和国计量法》
4	《建设工程质量管理条例》

2.8 其他

序号	名称
1	《北京市厕浴间防水推荐作法》	京2002TJ1
2	《北京市屋面卷材防水推荐作法》	京95TJ2
3	《北京市地下室防水推荐作法》	京95TJ3
4	《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》	京TY5-99
5	《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》	CJJ/T 29—98
6	《建筑给水铝塑复合管工程技术规程》	CECS105:2000
7	《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》	CECS125:2001
8	《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》	JG3006－93；
9	《预应力筋用锚具、夹具和连接器》	GB/T14370－93；
10	《预应力用钢绞线》	GB5224－95
11	《北京市建设工程质量监督总站文件》	（99）质监总站45#文件
12	《北京市住宅工程实行初装修竣工质量和顶规定（试行）》	97质监总站第108号

第三章工程概况

工程名称：幸福二村（B区）综合楼

建设单位：北京天鸿集团公司

设计单位：北京新纪元建筑工程设计有限公司

建筑面积：153500m²

3.1 工程建设概况

3.1.1 场地概述

本工程位于朝阳区，座落在由新东路，幸福村中路，幸福二村四巷及规划一路围合的基地中，整个用地呈长方形。

- 1. 平面布置

公寓楼（D、E、F、G区）沿幸福村中路及幸福二村四巷呈L形展开布置，综合楼（A、B、C区）覆盖了基地大部分区域。

- 1. 平面布局
    1. 功能分区

地下2、3层为车库及设备用房，库房（地下3层局部为战时人防兼车库）；地下1层为电气用房，配套食堂、厨房、库房、物业用房等设施。地上部分公寓楼首2层为配套商铺，3层以上为公寓，L形转角处设置配套会所，E区及F区3~5层设置部分办公用房；综合楼内设置办公、会议、多功能厅及辅助用房等。

- - 1. 层高的确定

地下2、3层3.9m，地下1层4.5m（局部3.9m）地上部分综合楼各层均为3.6m，公寓楼首层3.9m，2层3.3m，3层以上均为3.05m，2、3层之间设备夹层2.0m，建筑总高度达87.25m。

- 1. 消防设计

公寓楼按“一类高层”，综合楼按“二类高层”，地下二、三层车库按“一类车库”进行消防设计。本工程以水平分区及垂直分区两种方式划分防火分区，利用隔墙及顶棚下的框架梁划分防烟分区，安全疏散距离及防火构造均满足规范要求。

- 1. 人防设计

本工程人防设在地下3层，为6级人防，战时物资库，平时作为车库使用，人防面积为7867㎡。

- 1. 防水保温

地下室防水一级采用防水混凝土及二道高分子防水卷材（1.5＋1.5），屋面防水二级，采用二道高分子防水卷材（1.5＋1.5），卫生间、设备用房，集水坑等处采用1.5厚环保聚氨酯涂膜防水，屋面保温采用60厚挤塑聚苯，外墙外保温贴50厚聚苯，与不采暖地下室相邻的楼板板底抹40厚FGC复合有机硅保温层。地下一层设采暖房间有外露顶板处在板底做40厚FGC复合有机硅保温层。

- 1. 墙体工程

除特殊注明外，承重体系为现浇钢筋混凝土框剪结构。

非承重墙：除特殊注明外，各部位标注100mm厚的隔墙为陶粒混凝土墙板，标注150～250mm厚的隔墙均为陶粒空心砌块隔墙。

核心筒内标注75mm厚的井道隔墙亦为陶粒混凝土墙板。

- 1. 内外装修用料

内部装修用料见材料表

3.1.8.1 地下室部分

层位	部位	楼（地）面	踢脚			内墙面	顶棚
地下三层	核心筒	花岗石地面	无			抹灰	无
	汽车库	耐磨复合地面涂料	无			抹灰	无
	设备用房	细石混凝土地面	水泥踢脚			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	物业用房消防器材室货梯机房等	细石混凝土地面	水泥踢脚			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	风机	细石混凝土地面				矿棉吸声板墙面	矿棉吸声板吊顶
地下二层	核心筒	无	无			抹灰	无
	汽车库	耐磨复合地面涂料	无			抹灰	无
	热交换站	细石混凝土楼面	水泥踢脚			矿棉吸声板墙面	矿棉吸声板吊顶
	变电室夹层	细石混凝土楼面	水泥踢脚			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	物业管理用房、消防器材室、管理室等	细石混凝土楼面	水泥踢脚			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	卫生间	地砖楼面	无			釉面砖墙面	铝合金方板吊顶
	风机房	细石混凝土楼面	水泥踢脚			矿棉吸声板墙面	矿棉吸声板吊顶
地下一层	核心筒	无	无			抹灰	无
	卫生间	地砖楼面	无			釉面砖墙面	铝合金方板吊顶
	其他卫生间、开水间	地砖楼面	无			釉面砖墙面	无
	弱电设备用房	无	无			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	垃圾分类间	细石混凝土楼面	水泥踢脚			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	变配电室、库房、物业用房、配套用房等	细石混凝土楼面	水泥踢脚			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	计算机中心	无	无			抹灰	无
	停车区室外公共区	花岗石楼面	无			抹灰	无
	下沉广场	花岗石楼面	无			抹灰	无
	空调机房、新风机房	细石混凝土楼面	水泥踢脚			矿棉吸声板墙面	矿棉吸声板吊顶
	厨房、配套用房	地砖楼面	无			釉面砖墙面	刮腻子喷涂顶棚
	楼梯间（1-8、10#核心筒）	水泥楼面	水泥踢脚			刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	其他楼梯间	无	无			抹灰	无
	汽车坡道	豆石混凝土面层	无			无	无
	人行异形坡道	花岗石地面	无			抹灰	无
	集水坑	聚氨酯涂膜防水层后水泥砂浆保护层
	消防水池	瓷釉涂料楼面
	窗井内侧	细石混凝土		无	刮腻子喷涂墙面			无

3.1.8.2 综合楼地上部分

层位	部位	楼（地）面	踢脚	内墙面	顶棚
首至七层	核心筒、大堂、接待平台及走廊、弱电机房、广播电视机房、楼梯间及放映室	无	无	抹灰	无
	办公室开敞办公区管理室等	低温热水地板辐射采暖楼面	无	抹灰	无
	消防控制中心	无	无	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	多功能厅	花岗石地面	无	抹灰	无
	舞台	钢支架双层长条硬木地板	无	抹灰	无
	卫生间、开水间	地砖楼面	无	釉面砖墙面	无
	通风机房、电梯机房	水泥楼面	水泥踢脚	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	新风机房、设备间	细石混凝土楼面	水泥踢脚	矿棉吸声板墙面	矿棉吸声板吊顶
	开敞楼梯	结构

3.1.8.3 公寓楼地上部分

层位	部位	楼（地）面	踢脚	内墙面	顶棚
首、二层	核心筒	无	无	抹灰	无
	办公及店铺	地砖楼面	无	抹灰	无
	卫生间	地砖楼面	水泥踢脚	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	楼梯间、人防出口	水泥楼面	水泥踢脚	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
设备层	楼梯间	水泥楼面	水泥踢脚	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
设备层	所有楼面	水泥砂浆楼面	无	无	无
三至二十七层	核心筒及大堂过厅及走廊、办公物业更衣等待休息平台、羽毛球壁球场地、公寓其他房间	无	无	抹灰	无
	公共卫生间	地砖楼面	无	釉面砖墙面	无
	新风空调机房泵房	细石混凝土楼面	水泥踢脚	矿棉吸声板墙面	矿棉吸声板吊顶
	电梯机房、楼梯间	水泥楼面	水泥踢脚	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	公寓卫生间洗衣房	水泥砂浆面层	无	乳胶漆墙面	无
	淋浴间	浮铺疏水防滑胶板楼面	无	釉面砖防水墙面	无
屋顶层	电梯机房	水泥楼面	水泥踢脚	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	水箱间	细石混凝土楼面	水泥踢脚	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚
	卫星电视机房	无	无	刮腻子喷涂墙面	刮腻子喷涂顶棚

外墙面干挂石材与铝合金中空玻璃幕墙结合，公寓外窗为塑钢单框中空玻璃窗带纱窗。

3.2 结构工程概况

3.2.1 自然条件

3.2.1.1 抗震设防烈度：8度，建筑重要性类别为丙类。

3.2.1.2 标准冻深：0.8m

3.2.1.3 建筑结构安全等级：二级

3.2.1.4 工程地质条件：

本次设计依据 “幸福村小区一期岩土工程勘测报告”，地下水埋深：-3.800 m，需要普遍降水，场地土类别为Ⅲ类，地基承载力标准值280Kpa，应普遍进行钎探。基底埋深－14.3 m，开挖前应进行基坑支护设计。

3.2.2 材料

3.2.2.1 钢筋：

直径＜12㎜，为Ⅰ级钢筋（ф12仅用于箍筋）；直径≥12㎜，为Ⅱ级钢筋或Ⅲ级钢筋。

- - 1. 型钢、钢板、钢管：Q235B、Q345B。
    2. 焊条： E43（用于Ⅰ级钢筋、Q235B焊接）

E50（用于Ⅱ级钢筋、Q345B焊接）

3.2.2.4 填充墙：采用陶粒混凝土空心砌块、M5级混合砂浆砌筑（砌块容重不大于6kN/m³，强度等级不小于MU2.5）。

- - 1. 混凝土强度等级：

部位		强度等级
基础垫层		C15
基础底板		C45
游泳池		C25
梁、板		C40
地下室外墙		C40
其他墙、柱	坡屋面综合楼	C40
	公寓楼（地下部分）	C60
	公寓楼（地上部分）	C60（1~8层）
		C50（9~14层）
		C40（15层以上）
板、梁		C40

3.2.3 结构造型

3.2.3.1基础形式

本工程基础形式采用梁式筏板基础。

3.2.3.2 抗侧力体系

各建筑分区结构体系、地下层数、地上层数见下表：

	坡屋面综合楼			公寓楼
	A区	B区	C区	D区		E区	F区	G区
结构体系	框架结构	框架结构	框架结构	框架-剪力墙结构		框架-剪力墙结构	框架结构	框架-剪力墙结构
地下层数	3 层
地上层数	4~7层			27层	21层		7层		5层

- - 1. 楼盖体系

本工程各层均采用现浇钢筋混凝土梁板体系，其中部分梁采用预应力结构。

- - 1. 抗震缝、沉降缝、温度缝

本工程不设沉降缝、温度缝，不同高度的建筑之间的差异沉降通过设置后浇带解决，后浇带设于高度较低的建筑一侧，当高度较高的结构主体封顶后再行浇筑，后浇带处均采用高一等级微膨胀混凝土浇筑，当长度和宽度超过规范规定的伸缩缝最大间距要求时，可通过设置后浇带补偿混凝土收缩。

- - 1. 钢筋混凝土保护层厚度

部位	厚度（㎜）
楼板、屋面板、楼梯板	15
梁	25
柱	30
基础底板下部钢筋	40
基础底板上部钢筋	25
地下室外墙外侧钢筋	40
地下室外墙内侧钢筋	15
地下室内墙一侧最外层钢筋	15

钢筋混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋直径。

第四章施工部署和协调管理

4.1 施工总体安排

我公司已确定本工程一旦中标将列为集团公司的特殊重点工程，公司将迅速成立工程指挥部，协同本工程项目经理部负责工程组织与管理。集团公司将全力保证本工程的各项资源需求得以充分满足，为工程的顺利开展和最终各项管理目标的实现做根本保证。

4.1.1 项目组织机构的建立

根据本工程的规模、复杂程度和极高的质量标准，公司为加大项目管理力度，决定在公司项目管理的模式下，以项目经理部为基础成立工程指挥部。指挥部由公司一名副经理担任总指挥，项目经理担任副总指挥。

公司将选派本公司具有丰富高层框架楼和深基础施工经验的项目经理部负责本工程的施工组织与管理。该项目部已连续五年在所施工的工程项目中获得北京市“长城杯”工程，连续三年获北京市优秀“青年突击队”荣誉称号。

该项目部的技术和管理人员知识层次高，创新精神强，善于运用新技术、新方法，不断提高工程的科技含量和质量水平。

项目经理：XX，男，32岁，工程师，一级项目经理资质，并于2003年获得国家重点工程项目优秀项目经理。具有多年指挥和管理大型高层建筑的成功经验，在近几年所承接和管理的工程中带领项目经理部人员勇于拚搏、敢于创新，以施工速度快、工程质量高、社会和经济效益好赢得各方赞誉，工程也多次被评为北京市“长城杯”工程。

主任工程师（技术副经理）：XXX，女，37岁，高级工程师。具有丰富的工程施工技术经验，领导并组织多项工程技术工作，取得过结构“长城杯”、竣工“长城杯”等北京市工程质量最高奖项。

项目领导班子由7名技术和管理骨干组成，他们在多年的施工实践中相互默契，已形成最优组合，完全有能力高水准的完成施工任务。项目部其他管理人员都是多年参与和指挥工程施工并多次获得“长城杯”工程的技术与管理人才。

详见项目组织机构框图。

4.1.2 工程与施工环境特点

本工程为大型综合性群体建筑，总建筑面积达15.35万m²，分A、B、C、D、E、F、G七个单位工程，建筑楼层高低错落，地上结构分4层、5层、7层、21层、27层不等；楼宇几何形状各异，其中综合楼由椭圆形中央筒体与斜面梯形建筑组合而成。
本工程地下结构复杂、面积大，基础深，地下共三层，面积达4万m²，基础深度-14.88m。其功能除地下车库、地下人防、设备间用房外还有下沉广场和步行街。公寓楼除地下车库外，首层均为底商。
为增强建筑结构的整体抗裂性能和有效减小梁截面尺寸，本工程A、B、C区综合楼与F区俱乐部大部分结构为预应力混凝土结构，包括预应力混凝土连续梁、简支梁、井字梁、楼板，其中综合楼预应力梁为有粘接预应力，井字梁与楼板为无粘接预应力混凝土。
本工程综合楼部分为异型结构建筑；B区办公楼为椭圆环形建筑，中间为阳光天井；A区与C区剖面为不规则斜梯形，颇具特色的斜屋面从±0.000标高以18°坡角一坡到顶，替代了建筑物的正立面。综合楼的东北角为一地下广场，并在此处树立两根混凝土标志杆。
本工程场地使用面积达26000m²，建筑物占地10300 m²，但地下建筑面积大，所以施工现场临时用地仍十分紧张。建筑群西北侧距建筑红线较近，整个现场无法形成标准环形道路，并且不具备设立工人宿舍的基本条件。施工中必须合理规划现场用地，分阶段适时调整临时设施，使之完全满足施工需求。
施工现场西侧与北侧毗邻住宅小区和办公楼，施工过程中不可避免会出现程度不同的扰民与民扰现象，所以项目部除按规定时间正常施工、按规定及时发放扰民费外，还会积极协调各方关系，取得各方和附近居民的理解是至关重要的一环。
根据现场地质勘察报告，场地内地下有浅层积水和台地潜水，基槽开挖前应进行普遍降水，同时根据建筑边界条件基坑坡面需进行妥善护坡处理。

4.1.3 施工流水段划分

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种的连续流水作业、材料的合理供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。

1、流水段划分的原则：

根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的划分，做到均匀连续流水。
根据本工程施工作业面大、工期紧的特点，安排流水施工时，应按其特点进行施工区和流水段的划分。
所有的分段线设在墙体门窗口过梁的跨中1/3范围内。
平衡各流水段的工程量大致相等的原则。

2、流水段的划分

（1）结构施工总体划分：

本工程作为群体建筑工程，工程作业面大，为便于组织管理，现场将按照如下划分：

底板与地下结构施工阶段按设计后浇带分为14个流水段。
地上部分按平均分配的原则，A、B、C楼各分为2段，D区分为4段流水。E、F、G分为6段。

（2）装修阶段施工流水段划分：

装修阶段考虑到装修项目较多，各工种较多。为保证合理、科学地组织施工，装修阶段将以结构分区为相同点，先将施工各单位工程分成三个区，然后以层为施工段，分外檐和室内从上往下进行流水施工，进行合理组织和资源配备，确保工程顺利竣工。

4.1.4 施工顺序

本工程占地面积广、规模大、相对工期较长，为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工，必须科学合理的安排施工顺序，拟定可行的工期计划，按工序流程分区分段施工，流水作业。

施工总流程图

测量定位放线

土方开挖、降水护坡

清槽、验槽

地下车库结构施工

屋面工程

地下防水

地上主体结构施工

下沉广场及水池工程

回填土

二次结构施工

外墙外保温工程

机电设备安装

抹灰工程

门窗工程

外檐装修施工

设备调试运行

室内装修工程

室外台阶、散水

清理

竣工验收

主要项目施工顺序

施工顺序本着先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备的总体原则展开。

（1）施工测量

依据建设单位提供的现场定位坐标和竖向平面图进行建筑物定位和水准点、高程控制点的确定，现场建立二级平面矩形控制网，加密控制点和定位轴线桩，准确测量建筑物外廓线和基槽开挖线。

（2）降水、挖土方、护坡

依据地质勘察报告提供的地下水位情况，基槽开挖前应进行普遍降水，采用管井降水法，沿基坑周围均匀排布降水井，由于基坑面积大，基坑中需布置少量降水井，然后联网抽水以确保降水效果。

本工程基坑深、土方量大且基坑四壁需进行打桩、喷锚护坡，故土方开挖应与降水护坡施工紧密配合、适时插入。根据现场地质与环境条件，基坑护坡自基坑上口至-7.00米采用土钉墙喷锚支护，-7.00米以下采用锚拉护坡桩，只有东侧边坡全部采用喷锚支护，因此土方开挖的方向应从基坑西部向东部进行，从南部向北部进行，最终收土于基坑东北角。开挖时考虑喷锚施工，应先挖四边土方，后挖中部土方，以给护坡争取工作面。-7.00米以上土方配合坡面土钉墙分5步开挖，-7.00米以下土方分2步开挖，基坑中部土方分4步开挖。槽内预留300㎜土层，进行人工清槽和钎探。

（3）底板与地下结构

本工程A、B、C、D、E、F、G各区建筑的基础连为一体，即整体箱形基础，高层与多层建筑间均有沉降后浇带隔开，这给大面积底板的分段施工带来方便。考虑现场施工场地比较紧张，基槽内需要给成品钢筋堆放和模板制作留有一定场地，故基础和地下结构施工做如下安排：

D、E、F、G区抗渗底板

整体混凝土垫层

D、E、F、G区底板防水

至地下二层顶板时

A、B、C区底板

D、E、F、G区地下结构

D、E、F、G区抗渗底板

回填土

地下外墙防水

A、B、C区地下结构

（4）地上结构

公寓楼：分成D区和E、F、G区两个大作业区，有两支劳务队同时施工。D区分四段流水，除首层、二层商业（含设备层）外，均八天完成一层结构。其间进行三次部分结构验收。E、F、G楼座较长，分六段流水，标准层八天完成一层结构。每区配备两台塔吊担负垂直运输。

综合楼：单独安排一支综合能力强、素质高的整建制劳务队，按A、B、C三个作业区分成三个大班组，在作业区内自行流水施工。9天完成一层结构。

下沉广场及水池：待主体结构完成后，进行下沉广场及水池的施工。由一支劳务队独立完成，用时60天。

（5）装修工程

本工程装修档次较高，专业施工项目较多，总包单位除部分公共部位装修到位，其余只做初装修。我们充分考虑专业分包项目多，分包单位多，各工种交叉作业多，为给专业分包队伍施工争取更宽裕的作业时间，我们将在结构施工期间安排了3~4次部分结构验收，验收后及时插入二次结构和装修施工。

4.1.5 总工期控制与分阶段工期安排

1、施工总工期

本工程建设单位要求工期730天，我公司认真分析了工程规模与复杂程度，拟定了施工方案、劳动力与机械配备，在此基础上确定本工程为710日历天，计划开工日期2004年3月15日，计划工期为2006年2月22日。其中D、E、F、G公寓楼工程完工于2005年11月14日。A、B、C区综合楼由于要进行二次招标完成精装修，故综合楼需比计划竣工日期提前至少9个月竣工。

2、分阶段工期安排

E区公寓楼地上为21层结构，完成结构用190天。

F区地上结构为7层，部分为公寓楼，部分为健身俱乐部，包括游泳池、壁球馆等，预应力钢筋混凝土构件较多，平均10天完成一层，加上屋面结构，共80天可完成全部结构。

综合楼由A、B、C三个栋号组成，是本群体工程最具代表意义、最具特色的建筑，装修档次很高，是本工程重点项目。建设单位要求这部分要比总工期提前9个月竣工，然后进行二次招标做精装修。工程于10月8日开始地上主体结构，以B区建筑为主线，共7层，考虑到结构复杂、预应力构件施工占用时间较长，平均10天完成一层，7层共需70天，至2004年12月16日结构封顶。A、C区同时施工，由于层数较少，面积较小，计划2004年11月26日结构封顶。

公寓楼结构于2005年6月28日完成。结构施工其间，适时插入二次结构及装修，至2005年11月14日完成总包项目的全部装修施工。

综合楼主体完成时间较早，2005年春节过后即可投入装修，利用3个月的时间，至2005年5月14日确保装修工程结束，给二次精装修留出充裕的时间。

4.1.6 施工机械设备的配置

1、打桩机械和土方机械

施工现场南、北、西侧施工用地十分狭窄，建筑物离红线距离较近，且西、北侧离周围建筑较近，为确保基坑边坡稳定和毗邻建筑物的安全，南、北、西侧的基础边坡需要打桩护坡。东侧场地较宽，可做土钉墙支护。

设定桩距为1.2m，现场共需打桩360根，在计划工期内准备用3台桩机同时施工。

土方机械：基槽开挖采用四台斗容量1.6方、开挖深度8米的反铲挖掘机，由于弃土运距较远，每台反铲挖掘机配备15辆斯泰尔自动翻斗车，采用全封闭运输。

2、塔式起重机

本工程自基础施工开始即设立塔吊进行垂直运输，根据工程规模与现场实际情况，共设塔吊6台。其中D区建筑设2台50臂塔吊，型号为TC5015；E区建筑同样设2台TC5015塔吊；A、B、C综合楼在其东侧槽边靠近南、北端各设一台塔吊，由于该区建筑物跨度较大，为使垂直运输不产生盲区，拟采用QTZ100型塔吊，其臂长54m，覆盖了盲区，可满足施工要求。（塔吊设置位置见现场平面图）

现场东北角的下沉广场与标志杆在2005年春节后施工，由于此时综合楼结构已封顶，塔吊已拆除，所以此工程垂直运输工具采用50吨汽车吊。

3、混凝土、钢筋、木工机械

本工程全部使用商品混凝土，现场设置4台混凝土输送泵，其中D区和E区结构各设一台80型泵，A、B、C区设两台60型泵。

现场共划分三个施工作业区，即D区，E、F、G区和A、B、C区。钢筋加工与木工加工机械分区成套配置。

4、分包项目的施工机械由分包单位自行准备。

施工机械设备表

序号	名称	型号	数量	定额功率（容量）	进场时间
1	反铲挖掘机	WQ－160	4台	1.6	2004.3
2	自卸载重汽车	斯泰尔	60台	10t	2004.3
3	蛙式夯机	WH20	10台	3KW	2004.3
4	塔式起重机	TC5015	6台	75KW	2004.3
5	砂浆搅拌机	UJ325	6台		2004.10
6	混凝土输送泵	HBT-60	4台	55KW	2004.3
7	混凝土振捣棒	G26-50	20只	1.1KW	2004.3
8	混凝土平板振捣器		16台	2kw	2004.3
9	钢筋切断机	GJ5-40	3台	7.5kw	2004.3
10	钢筋弯曲机	GJ7-40	3台	2.8kw	2004.3
11	钢筋调直机	TQ4-14	3台	5kw	2004.3
12	升降机	JJK-5	2台	22kw	2005.2
13	电焊机	BS1-330	6台	21KVA	2004.5
14	对焊机	BSS-160	3台	160 KVA	2004.5
15	砂轮锯	JQ2232-4	20台	2.5KW	2004.5
16	电锯	MJ1-4	6台	3KW	2004.5
17	电动平刨	MQ-206	3台	3KW	2004.5
18	电动手刨	HB-102	12台	0.5KW	2004.5
19	电动手锯	HJ3	12台	0.5kw	2004.5

主要测量与试验工具使用计划表

序号	名称	型号	数量	检验状态
1	全站仪	南方	1台	已检
2	光学经纬仪	TDJ3E	3台	已检
3	精密水准仪	DES3	6台	已检
4	铝合金塔尺	5M	6个	已检
5	钢卷尺	50M	8个	已检
6	混凝土试块自动养护箱		2台	已检
7	干湿温度计	－30－50℃	4个	已检
8	台称	AGT－10	4台	已检
9	取样环刀	DH－200	4个
10	混凝土试模	100×100	20组	自检
11	砂浆试模	70.7×70.7	10组	自检
12	电子测温仪		20根	自检
13	标准测温箱		2个	自检

4.1.7 劳动力组织

按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。根据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。施工中我公司将对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，并加大监管力度，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，不得在 “二秋”时节减少人数的要求，制定奖惩制度，然后签定劳务合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，严格质量标准，雕塑精品工程。

劳动力配备要求如下：

工程初期，因为刚进现场，各项工作头绪较多，所以组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。本工程将根据施工作业区和施工流水段的划分进行劳动力的安排：每个作业区选择一支施工队伍，然后施工队再根据流水段，安排一组或多组工人进行同时施工作业。
因为本工程质量目标确定为北京市“长城杯”工程，所以对结构施工队伍素质和管理水平要求很高，钢筋工、木工和混凝土等主要工种人员必须是曾经干过类似结构，创建过“长城杯”工程的熟练工人，从根本上保证工程的质量和进度。
装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方的施工队伍。施工队伍要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收合格后方可施工。对建设单位指定的分包项目在积极配合施工的同时也应在质量和技术资料管理上严格监督把关，确保所有装修和安装项目高质量完成。
施工队伍进场后，首先进行安全生产教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行专项考核，合格后方可上岗作业。对特殊工种人员，还要求有北京市建委颁发的专业上岗证书。在施工作业过程中，工长和班组长要及时检查和指导施工队的作业，从每个分项工程保证工程质量达到优良。
以下人员为计划数量，工程中将根据变化随时调整人员的数量，保证工期按时完成。

根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，现场共需投入的劳动力计划如下：

基础及地下结构施工阶段：由于本工程地下结构工程量、作业面较大，所以在此阶段配备人员较多。

基础及地下结构阶段劳动力（高峰期）

施工区	钢筋工	木工	混凝土工	架子工	电工	水暖工	总计
D区	150人	120人	30人	共计50人	共计70人	共计30人	1310人
E、F、G区	200人	160人	30人
A、B、C区	240人	200人	30人

主体结构施工阶段：本阶段由于按流水段正常施工，所以人员配备数量要少于基础及地下结构施工阶段，具体见下表：

主体结构阶段劳动力（高峰期）

施工区	钢筋工	木工	混凝土工	架子工	电工	水暖工	总计
D区	80人	80人	20人	20人	共计160人	共计80人	1040人
E、F、G区	120人	100人	20人	30人
A、B、C区	150人	120人	30人	30人

装修阶段：本工程装修部分的施工由于大部分为分包项目，凡分包项目具体需用人员在分包方案中列出，这里不做说明，所以相对需要人员较少，具体见下表：

装修施工阶段劳动力

施工区	瓦工	油工	抹灰工	木工	电工	水暖工	总计
D区	60人	70人	100人	20人	共计250人	共计200人	1280人
E、F、G区	80人	80人	120人	20人
A、B、C区	80人	60人	120人	20人

4.1.8 施工材料的选用

钢筋材料

本工程结构使用的普通钢筋有一级HPB235、二级HRB335、三级HRB400钢筋，直径从Φ6到Φ32不等，预应力钢筋采用Φ15.2，标准抗拉强度为1860MPa的钢绞线，其中分有粘接和无粘接两种，所有钢筋进场必须有合格证和材质证明书，且按规定复试合格后方可用于工程中。

钢筋连接方法

剪力墙与顶板钢筋采用绑扎连接，方柱与圆柱竖向受力钢筋大于Φ16的采用电渣压力焊连接；底板与梁水平受力粗钢筋采用滚压直螺纹套筒机械连接。预应力钢绞线按梁跨与板跨尺寸设置其长度。

模板选用

模板工程是保证结构混凝土构件尺寸和外观质量的关键环节。本工程部分结构混凝土面需保持原貌不加装修，因此对混凝土的构件尺寸和表面光洁度要求十分严格，必须达到清水混凝土效果。模板材料的选用必须满足上诉要求。

地下外墙、方柱、普通梁、楼板模板统一采用双面覆膜优质多层板，现场加工组合成各类定型模板。圆柱、弧形梁与楼梯模板均采用钢制定型模板，核心筒结构剪力墙采用全新大钢模。楼板支撑采用满堂红碗扣架，并配以模板快拆支撑体系，以利模板的周转使用。

结构混凝土

本工程地处三环内，按有关文件要求，结构全部使用预拌混凝土。队伍进场后应迅速与商品混凝土搅拌站取得联系，提出混凝土工作量，进场时间及相关技术要求，特别是对C60高强混凝土更要提出严格的技术要求，然后签定供应合同。

现场内设置四台混凝土输送泵，负责将混凝土输送到作业面。

4.1.9 施工脚手架

本工程地处二环路附近，东临迎宾路，对安全文明施工与环境保护的要求十分严格，施工现场和建筑物四周必须采取全封闭方法。

结构阶段施工脚手架各作业区均采用扣件式双排钢管脚手架，其中D区与E区由于建筑高度高（最高达90m）,因此10层以下采用双排双立杆、双剪刀撑搭设。架子与建筑物每层拉结，20m以上每隔3层设卸荷点。结构施工期间，D区与E区每个区设两个工具式悬挑倒料平台，其余各区可搭设落地式倒料平台。所有脚手架外侧均挂严密目网。
场地西侧建筑邻近西侧小区道路，且有小学校和居民楼，过往行人频繁。为保证道路上行人过往安全，自主体施工开始，必须在小区路上搭设护头棚，顶上铺设双层脚手板，两层脚手板间铺一层密目网，以防止砂、石和其他重物从缝中坠落。
二次结构和装修阶段各作业区均设双笼外用电梯作垂直运输机械，建筑外檐装修采用电动提升吊篮。

4.2 协调管理

工程施工是通过业主、设计、监理、总包等多家单位合作完成的，如何协调组织好各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全目标的关键之一。

4.2.1 积极配合业主工作

整个施工过程严格按施工程序、技术规范和业主要求进行各项工作，尊重和执行业主的指示，尤其在与业主指定分包项目的施工配合中做到积极、主动，树立业主的良好形象。
工程竣工阶段，我方将加强对竣工资料的整理，按建委和业主要求完善工程竣工档案资料，积极配合业主完成工程资料归档备案。

4.2.2 积极配合设计院的工作

项目经理部技术负责人与设计联系，进一步了解设计要求。根据设计意图修正完善我方的施工方案，并保持与设计的联系，及时与设计沟通，解决、处理好施工中的疑难问题。
由项目部技术负责人主持施工图纸会审，技术部门和各专业工长积极参加设计交底会议，与各专业设计师咨询、探讨图纸中的问题，办理技术洽商。
验槽、结构与竣工验收前，主动邀请设计到现场进行初验，征求设计意见，及时按设计意见修正和弥补施工中出现的错误和不足，为工程正式验收提供技术质量保证。
根据图纸要求和业主意见，邀请设计方参与机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
配合设计师解决施工中管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

4.2.3 积极配合监理工程师的工作

在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行分包施工单位的质量管理，按照分项、分部工程验收程序，主动邀请、积极配合监理工程师对工程的检查和验收。对监理提出的问题和要求、建议及时整改。
贯彻落实项目经理部建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失误均视为本项目经理部的失误，固而必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。
所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证证书。使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用材料及设备符合要求，避免浪费。
按部位或分项工序检验工程质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对在工作中出现的意见分歧，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
积极参加每周的监理例会，了解监理工作部署，高度重视监理提出的工程施工中的技术和质量问题以及施工方法问题，积极整改，为保证监理工作顺利开展，工程质量不断提高创造一个稳定的施工秩序和环境。

4.2.4 加强分包工程的管理

项目经理部会同公司对选定的分包单位予以考察，并采取竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验、业绩、质量、进度都能符合工程要求。
要求分包单位严格按照“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施“分项工程施工方案”、“施工进度计划”、“工程创优计划”，建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的各项目标得以实现。
分包单位选用的设备、材料必须事前征得监理和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
各分包单位在现场堆放材料应严格按照项目经理部编制的施工总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化文明施工管理规定，做好标准化文明施工。
分包单位进场前均与我公司签定工程承包合同，严格执行合同条款，总包方应督促分包单位，积极履行约定的职责。
将各分包单位的施工纳入总包管理。对分包方的工期、质量既严格监督又配合服务，协调施工中所产生的各类矛盾，组织协调好各分包单位科学合理地进行施工作业。

第五章工程重点、难点及对策

本工程建筑规模大、楼宇多，施工期间除按顺序正常组织施工外，必须突出和抓住工程中的重点、难点，认真分析、制定对策、予以解决，才能确保工程的顺利进行并如期交工。

5.1 深基坑降水与支护

工程地下结构为3层，占地面积1.03万㎡，基础深度达-15m，属大型深基坑，且有地下水。现场附近有居民楼和小学校，安全问题首当其冲，地下降水涉及到附近已建楼座的安全问题；基坑支护涉及到边坡是否稳定的安全问题。

降水施工中考虑到北侧居民楼为多层住宅楼，离现场建筑物距离25m左右，基础深度较浅，仅3m左右，基底土质较好，一般对其影响不大。为确保居民楼的安全，采取的方法是随时对附近建筑物和周围土层进行观测，且做好应急措施的准备工作，即采取回灌或设置止水帷幕的方法。

为防止基坑边坡土方坍塌，边坡支护拟采用打灌注桩的方法，凡塔吊基座处桩距加密、桩径加大。施工中随时对坡面进行观测，制定紧急预案，防止和应对边坡失稳、土方坍塌，确保施工安全。

5.2 综合楼结构复杂性

A、B、C区综合楼是本建筑群的主要建筑，椭圆形筒体和一坡到顶的斜屋面结构显示出建筑的特色与亮点，但相应的结构较复杂。

椭圆筒体主要构件包括圆柱、弧形梁、环形梁、简支梁、连续梁和板，其中部分梁、板为预应力混凝土，其难度主要在梁和梁以及梁、板、柱汇交点的节点处理。尤其在地下二层顶板、梁处，有十几根预应力大梁呈放射状汇集于中央大圆柱顶，梁的普通钢筋在这里排布已十分困难，加上预应力筋的张拉锚具也需在此处固定，所以施工难度相当大。经我们与预应力技术方面资深专家共同分析、探讨，认为应在中心柱顶处加柱帽与柱周围环梁相连，以增大梁端搭接处面积，解决钢筋排布问题。具体排布方法在施工中应进一步深化设计，确定排布方法。

另一重点是有粘结预应力梁施工中镀锌金属波纹管在梁内应严格按张拉曲线摆设，支架安装稳固，张拉时严格控制应力，张拉后应尽快灌浆，且饱满密实。

施工中严格控制预应力钢筋张拉时间，板中预应力筋在混凝土强度达到100%设计强度后可以开始张拉，预应力筋张拉前板底受力支撑不得拆除。YL梁在混凝土强度达到100%设计强度后方可以开始张拉；YTL梁张拉在混凝土强度达到100%设计强度，且其上部结构完成50%以上时方可以开始张拉。张拉前应将梁体侧模先行拆除，但不得拆除梁底受力支撑系统。

结构中出现了较多的复杂节点，如圆弧墙、圆弧梁与圆柱相交点，预应力梁端的集中交点，圆形楼梯与梯梁、楼板的节点等。复杂的节点给模板的制作与安装带来较大困难，我们在模板设计中确定圆弧梁、圆柱的模板一律提前到专业模板厂按放样图加工制作成定型组合钢模板，这种方法尺寸准确、模板刚度高、便于安装，避免了现场制作周期长、安装固定困难的弊病，对加快施工速度十分有利。

5.3 底板大体积混凝土的质量控制

本工程基础底板厚度均超过1m，应按大体积混凝土施工。大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，面积过大也可按基础后浇带分块施工，浇筑经一段时间养护干缩后，再在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成整体。底板浇筑在施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实。鉴于基础结构长度较长宜采用斜面分层法进行浇筑，振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

浇筑大体积混凝土时，由于混凝土凝结过程中水泥会发出大量水化热，形成内、外温差较大，内部产生温度应力和收缩应力易使混凝土产生裂缝，所以必须采取有效措施，防止混凝土有害裂缝的产生。其方法主要有：

1、选用低水化热水泥和粒径较大，级配良好的粗骨料，混凝土中适度掺加缓凝型减水剂和粉煤灰掺合料，以达到减少每立方米水泥用量，从而降低水化热的目的。

2、加强施工中的温度控制，做好混凝土保温保湿养护，充分发挥应力徐变特性，避免骤变的温度梯度发生，使混凝土内外温差控制在25^oC以内。

3、加强混凝土的振捣，提高其密实度和极限拉伸强度已减小收缩变形，必要时混凝土基础内应设置温度配筋。

5.4 分包的管理与协调

本工程在结构施工和装修施工阶段都出现大量专业分包项目，如：降水护坡、土方工程、预应力混凝土、玻璃幕墙和外檐干挂石材、防水工程、人防与消防工程、弱电、通风与空调、电梯工程和综合楼二次精装修等。因此做为总承包方，必须加强对所有分包方的管理，并密切配合、协调工作。施工初期即制定分包项目工作计划，在编制工程施工进度计划中充分考虑各分包项目的插入时间、占用工期，给他们充分的时间按时完成任务。在施工过程中要以全局利益出发，积极配合，提供周到热情的服务，在临时水电、场地、脚手架、提升机械等方面满足分包施工的需求。在质量管理、安全和文明施工管理和工程技术资料管理方面，所有分包方的施工必须纳入总包管理，严格执行质量验收、安全检查和资料验收制度，使所有分包工程在总工期内顺利完成，达到验收标准。对分包方的协调管理已在本施工组织设计中单列一章进行编制，目的是使整个施工现场为一盘棋，相互配合、各司其职，共同完成所有项目施工，交给业主一个满意的精品工程。

5.5 现场平面规划与布置

本工程规模大，虽然现场面积大，达26000㎡，但由于地下结构基本布满整个现场，所以现场施工用地仍十分紧张，很难按正常的施工准备和现场布置原则进行规划。因此本工程在基础和地下结构施工阶段将公寓楼和综合楼的开工时间错开，公寓楼21~27层结构工期长，先开工，综合楼相隔一个多月后开工，这样可腾出地下大部分场地，用于集中加工钢筋和模板，解决了地下结构施工场地不足的困难。

关于工人住宿，我们解决的办法是首先在东侧围墙内的市政待征地建造活动板房，用于结构施工阶段工人的临时宿舍，这样既方便工人上班，又相对节约成本。在此期间项目部积极在附近寻找合适的地方，建立工人生活基地，一旦接到业主的用地通知，保证三天内完成临时宿舍的搬迁，拆除房屋将平整的场地交还给业主。

装修期间各分包单位陆续进场，我们将参考分包计划，及时调整现场用地，积极为所有分包单位准备好库房、机械设备和住宿场地，协调好各方关系，为工程顺利竣工创造良好条件。

5.6 以人为本，解决好扰民、民扰问题

施工现场西侧和北侧都紧邻居民楼，西侧还有小学校，施工中不可避免要发生不同程度的扰民现象，为了不牵扯建设单位的精力，做为总承包方我们将全面负责解决此项问题，通过耐心工作，求得居民的理解，确保工程顺利进行。具体措施如下：

严格按市建委规定的施工时间进行生产，即早6：00至晚22：00，遇有必须连续作业的项目或必要的夜间施工，首先提出申请，经北京市主管部门批准，协同居委会向居民公布安民告示。高考期间宁可放慢些进度也尽量停止强噪音作业，让考生安心复习。
项目部成立专门协调小组，现场设来访接待室，接待工作本着坚持原则、态度和蔼、讲明政策、以理服人的原则，不激化矛盾，充分做好居民的思想工作。同时在力所能及的范围内尽量帮助居民解决问题、办实事。
施工现场实施封闭管理，在降噪、防尘、防光污染和文明施工等各方面必须勇于投入，措施到位，决不能让居民的正常生活受到干扰。
及时按上级规定发放扰民费，做到不拖不欠。

5.7 安全与文明施工

面对15.3万m²的大型工程，安全生产是重中之重的问题，必须加大安全管理力度，从各方面防止安全事故的发生。项目经理部进入现场后，从施工开始必须建立专门的安全管理机构，由一名项目副经理负责，全面落实安全生产责任制，同时编制专项安全施工组织设计，制定安全管理措施和各项安全应急预案。

安全管理重点应抓住深基坑支护防止土方坍塌；全封闭高大双排脚手架的设计、支搭；群塔作业方案；西侧小区路护头棚的搭设；落实临时用电安全制度，消防制度，对作业工人的安全教育等。

文明施工管理重点抓场容建设和各项环保措施的落实，控制好噪声、扬尘、光污染、污水和垃圾对现场和周边的污染与影响，最大限度减轻对周围居民的干扰。以施工的文明来缔造施工的安全，确保实现“北京市安全文明工地”的目标。

第六章施工准备

6.1 原则

施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究、统一部署，做好每一项准备工作。针对本工程结构冬施的特点，尤其要提前全面作好冬施准备工作。

工程中标后，要立即组织队伍进场，全力以赴，采取增加人力、车辆，缩短准备周期的作法。在布设平面测量控制网、基础定位放线的同时，迅速将暂设、围挡、大门建立起来，并做好水、电源引进接通，道路及场地硬化，机械与材料进场等项工作。

6.2 技术准备

项目技术负责人组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑点问题，办理一次性洽商。
明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性地编写工程施工织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案，编制创优工程质量设计与预控措施。
技术员与施工员要认真进行图纸翻样，审核钢筋配料单与模板设计方案，编制加工定货计划，物资部门在建设单位指定的厂家或在公司已注册的供货商范围内选择适合的厂家和供货商，确保施工物资及时进场。
根据工程情况，提前编制工程试验计划，与监理单位商定有见证取样试验室，建立现场标准养护室，并做好各种进场材料的复试工作。
本工程结构全部使用预拌混凝土，工程开工后技术部门要及时联系、接洽商品混凝土站，根据工程量向其提出供应计划，并根据工程结构要求和技术标准提出相关技术要求，确保在这一重要环节满足工程要求。
根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书和材料用量计划，编制计量工具及机械设备需用计划，检测率定计划，材料限额领料制度，组织好统一调配工作。
工程技术部负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集和相关技术资料表格，为严格按标准、规范施工提供技术保障。
组织专业技术质量人员学习新标准、新规范，学习ISO9001、ISO14001和OHSMS18000体系标准，并以标准为指南，按程序施工。以建设部推广的六大领域新技术为基础，研讨新技术、新材料、新工艺在工程中的推广和应用。
组织专业技术工人，尤其是脚手架、放线、电焊、机械操作、防水等特殊工种工人的岗前培训与考核工作。

6.3 现场准备

依据建设单位给定的现场座标点和水准点，建立和布设平面矩形控制网及高程控制网，平整场地至室外设计地坪，并按施工图纸进行建筑物定位放线。
根据施工现场总平面图及工程需要绘制现场施工平面图，依图敷设现场施工道路，并按规定做好主要路面和场地硬化，接通施工和生活用水、用电。
按施工平面图搭建临时生产、生活设施，修建现场临时排水设施，布置现场夜间照明设施，按文明施工的有关规定和建设单位的要求修建好现场大门和周边围挡，充分体现建设单位的CI形象。现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图。办公区必须设立会议室，做为会议和与业主、设计、监理单位协商事宜的场所。

6.4 物资准备

按计划落实暂设材料的订货加工并适时供应到现场。
按计划落实钢筋、木材、预拌混凝土等材料、成品、半成品及设备的订货加工并适时供应到现场。
按计划进行架管、方木、支撑等周转材料的准备。
办理塔吊及各项机具的选型、订货、租赁和进场。

6.5 施工现场用电量计算

6.5.1 设备用电容量计算：

（1）塔式起重机6台，450 KW

（2）木工加工机械90 KW

（3）钢筋加工机械50 KW

（4）混凝土振捣机具54 KW ,以上共计ΣP₁=644 KW

（5）电焊机210KVA=ΣP₂

（6）室内外照明15KVA=ΣP₃

需用系数K₁取0.7，K₂取1，K₃取1,电动机平均功率因数COSф取0.7。

施工总用电量为P

P=1.05×(K₁ΣP₁/COSф+K₂ΣP₂+K₃ΣP₃)

=1.05×(0.7×644/0.7+1×210+1×15)=869 KVA

施工现场配备4台ST-315KVA变压器,可满足现场供电需要。

6.6 施工现场用水量计算

(1)现场施工用水量

q₁=

K₁取1.05,Q1取最大日浇筑混凝土量500m³，用水定额N₁取600L/ m³，用水不均衡系数k₂取1.5。

q₁=1.05×500×600×1.5÷（2×8×3600）=8.2(L/s)

(2)施工现场生活用水量

q₂=

施工现场人数p₁取最大1310人，生活用水定额N₂取20L/人·日，用水不均衡系数K₃取1.2，每天工作班数t取2。

q₂=1310×20×1.2÷（2×8×3600）

=0.55(L/s)

(3)消防用水量

本工程现场面积比较大，消防用水q₃取10（L/s），q1+q2=8.75<10，故取总用水量Q=q₃=10（L/s）

(4)管径计算

施工用水经济流速v取1.3m/s

供水管径D= 90mm

取D=100mm，本工程正式水源为ф100mm，上水已引至现场东侧，用100mm干管接至消火栓，支管用ф65mm通向各用水地点。

第七章施工现场平面布置

7.1 施工现场平面布置原则

施工现场是进行施工生产活动的场所,合理布置和利用现场条件是有效提高施工进度、合理配置资源的重要内容。施工平面按照以下原则布置：

1. 生活区和生产区分离的原则。
2. 现场平面随着工程不同阶段有针对性进行布置和安排，各阶段平面布置要与该时期施工特点相适应。
3. 在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。
4. 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
5. 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。
6. 临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线要采用暗敷方式。
7. 现场道路的设置应方便大型运输车辆通行。道路宽度至少为4m，转角处做成圆弧状以方便车辆转弯。

7.2 结构施工阶段平面布置

1、塔吊的布置：

现场塔吊设置的地点和塔吊选型要同时兼顾各楼座的作业范围、吊次及其他待建工程施工等诸因素，因此塔吊的位置在满足施工要求的前提下应尽量避开规划用地。塔与塔之间出现塔臂交错时要采用高低塔。插入装修时使用的双笼电梯和提升架要避开塔吊一侧安置，避免与塔吊发生干扰和碰撞。
本工程设置六台塔吊，塔吊的位置及选型如下表：

塔号	固定方式	型号	所在位置	负责区域
1#	固定式	QTZ100	B楼东侧	A、B、C区综合楼
2#	固定式	QTZ100	C楼东侧	A、B、C区综合楼
3#	固定式	TC5015	D楼南侧	D区公寓楼
4#	固定式	TC5015	D楼南侧	D区公寓楼
5#	固定式	TC5015	E楼西侧	E、F、G区公寓楼
6#	固定式	TC5015	G楼西侧	E、F、G区公寓楼

2、施工道路、围挡和大门的布置：

施工现场围挡已经设置。围挡上的图案按照天鸿集团CI形象设计的要求绘制。现场设置道路围绕拟建建筑物，道路宽为4m，并且硬化。现场设二个大门，其中东南面一个，东北面一个，门口设置警卫室。

3、办公区和生活区的布置：

基础及主体结构期间，办公区、食堂、厕所及工人生活区设置在现场东面（现场道路东侧）。由于场区东侧围墙和红线间区域为市政规划用地，我方将积极配合甲方和市政工作，在装修阶段腾出该处场地。工人生活区在场区外另行安排。办公区、食堂、厕所移至场区北侧。

办公区包括会议室（职工之家）、经理办公室、甲方办公室（两间不小于15 m²用房，且配备有足够的照明、电话、空调及采暖设施等）、监理办公室（其设备同上）、项目部各职能办公室。会议室作为施工单位与甲方、监理和设计单位的例会场所。

工人生活区按市建委规定，保证每间房不超过15人、每人床铺面积不小于2m²，床铺横向间距大于30cm，且室内通风、采光良好。生活区污水必须暗排放，生活垃圾封闭管理。设置卫生值勤人员打扫卫生和洒水，避免扬尘污染。

4、钢筋加工场、木工加工场

结构施工期间，在现场东侧道路附近设置钢筋堆放区和钢筋加工区。

本工程受现场场地限制，基础及地下结构施工分阶段进行。D~G区施工时，木工加工区、模板堆放区和钢筋成品区设置在D~G区塔吊覆盖范围内，占用A~C区作业面。待D~G区地下结构钢筋加工完毕后（D~G区地下结构施工过半），再插入A~C区基础底板及地下结构施工。将木工加工区、钢筋加工区和A~C区模板堆放区移至基坑外。

A~C区地下结构施工时，D~G区模板堆放区设在1-J/1-K和2-4/2-5轴的沉降后浇带附近的顶板上，每层倒料，直至A~C区地下一层顶板施工完毕。D~G区地上结构模板堆放在A~C区与D~G区楼座间的空地上。模板堆放区设在建筑顶板上时，顶板混凝土应达到强度要求并放置垫板。

地上结构施工期间，每楼前设钢筋成品堆放区、模板堆放区。

A~C区结构封顶后，进行下沉广场和水池的结构施工。在下沉广场附近设置钢筋堆放、加工和成品区；木工加工区和模板堆放区。在水池附近设置钢筋成品区和模板堆放区。

5、材料堆放地

在现场北侧设置材料库房和堆场。

7.3 装修及安装工程施工阶段平面布置

1、垂直运输机械的布置

根据装修施工的需要，本工程装修期间设置双笼电梯六部，提升架二部。其中A、C楼各设置提升加一部，B楼设置双笼电梯一部；D楼设置双笼电梯二部，E~G楼设置双笼电梯三部。

2、现场装修材料堆放

现场在楼座附近设置材料堆放场地，装修材料集中堆放统一管理，各区施工队根据需要限额领料。在现场北侧设置装修材料库房。

3、在现场东南侧设置砂浆搅拌机棚

7.4 临时用电布置

1、现场电源

配电室设在现场北侧，采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。通过计算，现场用电量高峰期间用电为869KVA，变压器为四台315KVA。

2、现场电路布置

1. 施工区每个楼在楼的四周各有一路电源控制，从总电源处接出。在楼下设立总配电箱，然后再通过这几个电站向楼上设立分电闸。办公室区的电源单独供应，确保电源的稳定性，避免损坏办公设备。现场除塔吊、外用电梯为四芯专供外，其余均采用五芯TN-S制供电。
2. 电缆从二级电箱引到施工作业面或结构一层，从建筑四周的风洞口处向上引电缆到作业面，并且设立三级电箱，三级电箱应隔层设置。
3. 根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋地0.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红砖一层。
4. 塔吊电源直接从配电室单独引线，采用接地保护。

7.5 现场临时用水布置

临时水管采用环绕施工道路布设的方式，支管向办公区、生活区等地方布置。
消防栓按照半径不大于25m的布置原则，在建筑物四周和生活、生产区、加工区等布置。
现场由市政管网直接供水，供水管管径为100mm。同时经计算，管径不小于90mm，因此，现场也采用管径100的管道作为主干管。
为便于加压供水，现场设置水泵房，水泵房设置在现场东侧。

第八章分项工程施工方案

8.1 测量方案

本工程为群体高层建筑，体形复杂、占地面积大，特别要考虑结构竖向偏差会直接影响工程受力情况，所以施工测量中要求竖向投测点精度要高，施工测量工作有相当难度。其中场地和结构体测量是两个难点。场地测量需要建立高精度的控制网；结构体有弧形墙、梁和圆柱，结构定位测量计算量大、竖向投测难度高，且成品需要展现出设计要求的艺术效果。为此我们组建了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。

8.1.1 准备工作

1、人员准备

组建一支测量专业队伍，在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、Ⅲ、Ⅳ等控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。

本工程需测量放线人员12人，其中有高级技师或技师3名、高、中级工3名，初级工6名。所有人员均持证上岗。

2、测量仪器

为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：

仪器名称	精度	数量
全站仪（南方）	±（2+2ppmD）	1台
电子经纬仪	±2"	3台
自动安平水准仪	S₂、S₃	6台
钢尺	一级	6把
激光垂准仪	1/40000	3台
水准标尺	2m	6根
计算机		1台
对讲机		8对

以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9002标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定周期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年）

3、图纸校核

总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。

建筑施工图纸的校核。内容包括：各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。

结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。

8.1.2 定位测量

1、定位依据校测

与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。

校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。

校测水准点的高程（甲方提供的水准点不少于两个）。

2、平面控制网

本工程为群体建筑，占地面积较大，对测量精度要求较高，在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。控制网布设成方格网形式，精度为二级，边长相对中误差1／24000，测角中误差±9″。以甲方提供的精密导线点为原始依据，利用全站仪采用极坐标法进行测设。

测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。

外控点位测设时，先于待测点做混凝土台一个，长宽均为50cm，高120cm，埋入地下100cm，台顶预埋10cm×10 cm×0.6cm钢板一块。各点位测设、校核完毕后，在钢板上刻痕钻孔、镶入铜芯标示。控制点用钢管做1.5m见方保护架。

3、标高控制网

根据测绘院提供的水准点，采用附合测法引测高程控制点，并在每次使用前进行校测。经检查精度合格后，再建立各单位楼至施工现场，并建立高程控制网。每个施工段须做三个标高点控制标高。楼板打混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。为防止地基反弹及建筑物沉降，在基础施工时应留适量的沉降量。严格控制首层高程控制网误差。地上各楼层由首层标高控制网向上引测。首层以上各楼层标高传递可采用钢尺，通过平面内控点留洞进行。每次不少于3点，并进行校核无误后，方可进行抄测。

4、校核基槽尺寸

校核基槽定位及自身尺寸、基底标高。

8.1.3 结构施工放线

1、平面控制

地下结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离邻近轴线均为1m，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。

地上结构施工采用内控法。以综合楼为例，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差为1.5mm。

基底防水层及保护层施工完成后，放基础撂底线。由平面控制网投测控制线，由控制线放出底板外边线、各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等细部线。其中，控制线投测误差不大于±3mm, 底板外廓尺寸误差不大于±20mm。底板厚度800~1200mm，为保证底板上层钢筋、墙插筋位置正确，上层钢筋施工前应进行二次放线。
其余地下各层结构，放线时均由槽上平面控制点向下投测，精度同撂底线。由控制线放出各主轴线，通过各轴线放出墙柱边线和门窗洞口等细部线。
首层以上结构放线，由地下一层内控网向上引测。各层楼板在控制点铅垂相对处预留150×150洞口（包括顶层的顶板），用激光铅垂仪向上投测。投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。再根据此控制线放出各轴线及细部线。
地下墙体放线时，弧形墙体每隔1米测设一个点位。由于待测点位较多，放线前先要作好内业计算工作，采用计算机做图计算可大大减少内业计算量并提高数据精度。将墙体平面、内控点位置及后视点位置在计算机上用CAD作图，查询出各个待测点位与后视方向的夹角和与内控点的距离，并做记录。现场放线采用全站仪，用极坐标法测设，这样可省去钢尺量距带来的现场计算量，提高放线速度，降低粗差出现概率。
地上结构的结构墙体，单独做两个内控点，作为此部分放线的依据。点位的选择要保证上下通视。

2、标高控制

垫层及防水施工完成后，由槽上三个水准点引测标高控制点，如误差在±3mm以内且校差小于3mm时为合格，可作为底板施工的标高控制点。底板混凝土浇筑后，须重新引测标高控制点，于底板上预埋钢筋头，底板施工后测其顶端标高。精度要求同上。随结构施工向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm为合格。墙体拆模后以其平均点引测50线，作为墙体留洞和层高控制的依据。50线标高允许误差为±3mm。
建筑物平面及标高控制网、垫层放线、基础撂底线、各楼层平面及50线均要做预检并报监理验收，合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。
钢筋混凝土结构的顶层放线前，要先进行标高控制点的校核，以保证钢结构埋件等的标高准确。

3、验线工作程序

每次放线后放线人员要严格做好自检、互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术员、质量员验线合格后将检测值记录连同预检单报总包验线，总包验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。

8.1.4 装修阶段的测量放线

1. 装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。
2. 装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。
3. 地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20"，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花吊顶的控制线。
4. 室内吊顶的标高由标高控制线，用钢尺量距至设计高度，在四周墙上弹测吊顶线，在结构顶板上按实际空间匀称确定十字直角定位线，有一条与外墙面平行。
5. 外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝同时用2台经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。

8.1.5 各项测量放线工作允许误差

1、平面控制各项允许误差

基础放线尺寸（总长）±20mm，外廓轴线夹角：1′

轴线竖向投测：每层3 mm、总高10 mm

外廓主轴线：±10mm

细部轴线：±2mm

承重墙、梁、柱边线：±3mm

非承重墙边线：±3mm

门窗洞口线：±3mm

2、标高控制各项允许误差

标高竖向传递：每层±3mm ，总高±10 mm

管道穿墙孔洞：±10mm

8.1.6 沉降观测

本工程D楼为带地下车库的27层公寓式办公楼，E楼为带地下车库的21层公寓式办公楼。连续性要求较高，要求进行沉降观测。沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，水准点必须稳定坚固，数目不小于3个，相互校核后组成水准网，然后在相应的部位设置沉降观测点。对于本工程的高层建筑，其观测点应沿建筑物周围每隔25m设置一点，房屋转角、纵横墙交汇处及沉降缝两侧，均应设置观测点。观测点本身应牢固稳定，能长期保存，并保证其有良好的通视条件。

由基础施工开始进行观测（结构施工过程中要按设计要求进行观测点的预埋工作），至竣工后沉降量基本稳定（1 mm/100d）为止。沉降观测的分包单位应具有二等水准测量资质，我单位将根据甲方、监理要求，选择具有相应资质的分包单位并进行配合工作。

8.1.7 基本要求及注意事项

施工测量放线工作应执行《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）、《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）及国家有关规定。
测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。
测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不准使用。
测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线。
钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。
施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。
现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。

8.2 基坑工程降水、土方、护坡施工

8.2.1 工程地质条件

根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场区内、最大勘探深度53m范围的土层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类。

8.2.2 水文地质条件

本工程在30.00m深度范围内有3层稳定的地下水位。第1层地下水为台地潜水，赋存第2及第3大层土当中的粉土和砂土层中；第2层地下水为层间潜水，含水层为第4大层砂土及圆砾层中；第3层地下水为潜水，赋存于第6大层砂、卵石土层当中。水文地质条件见下表：

序号	地下水类型	地下水稳定水位		量测时间
序号	地下水类型	水位埋深（m）	水位标高（m）	量测时间
1	台地潜水	3.50～6.20	33.15～35.75	2003年8月中旬
2	层间潜水	13.80～15.40	24.55～25.32
3	潜水	20.40～21.80	17.98～19.05

8.2.3 方案设计

8.2.3.1 降水工程设计

1、降水工程分析与降水方案选择

本工程降水面积约15670.0m²，要求降至基础垫层底以下1.00m（相对标高-15.91m，绝对标高24.89m）处。在此深度范围内，影响有支护土方工程的地下水为第一层台地潜水和第二层层间潜水。由于含水层与隔水层的空间分布及土层的渗透系数等性质变化较大，应根据地下水的类型、特性及其对有支护土方工程影响的差异，采取针对性较强的降水方法，其中：

第一层台地潜水含水层厚度及水量相对较小，流速较慢，且基坑开挖时可能在坑壁渗出，增加了降水难度。一般可采用引渗井将其导入下部潜水含水层。
第二层层间潜水含水层厚度及水量相对较大，流速相对较快，采用常规的管井降水方法即可满足要求。本工程依据基础垫层底标高划分出2个区域，其标高分别为-14.21m和-14.91m，均位于中砂、细砂④大层，采用管井井底插入相对隔水层粉质粘土、粘质粉土⑤大层中，对基坑范围内地下水进行围降，可以产生封闭疏干效应。

根据勘察报告及我公司附近地区施工经验，地下水水位取-6.0m（绝对标高34.80m），含水层厚度为-6.0m至含水层底板（-18.62m），渗透系数k取各含水土层渗透系数的加权平均值约为3.0m/d。

根据本场区水文地质、工程地质情况，综合上述分析，本工程降水采用管井围降方法，即在基坑周边呈环状布置抽水管井，封闭基坑降水。降水井底插入层间潜水层下部的相对隔水层⑤大层中，并与下部含水层保持安全距离。由于基坑面积较大，基坑内地下水不易疏干，为进一步加强降水效果，基坑内布置少量降水井。

2、计算模型及水文地质参数选择

（1）计算模型选择

本降水工程拟采用均质含水层潜水完整井的计算模型。

（2）水文地质参数选择

根据地质勘察报告，并考虑几年来本场区地下水变化及地下水水位的季节性变化，综合确定本场区的水文地质参数。

3、计算过程

（1）基坑等效半径r₀

r₀=

式中：

r₀— 不规则基坑圆形概化后的等效半径(m)；

A—基坑面积(m²)。

计算得，r₀=70.7m。

（2）降水井深度H

H=H₁+h+iL+l+l₁+l₂

式中：

H—井点管井的埋置深度（m）；

H₁—井点管井埋设面至基槽底面距离（m），取H₁= 13.85m；

h— 基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离，取h= 0.5m；

i—降水曲线坡度，取i=1/15；

L—井点管井中心至基坑中心的短边距离，取L=45.0m；

l—滤管有效长度， l=1.3m；

l₁—沉砂管长度，取l₁=1.0m；

l₂—井拖高度，取l₂=0.2m；

计算得：H=20.0m（井底标高为-21.06m）。

（3）降水影响半径R

式中：

R—降水影响半径(m)；

S—水位降低值(m)，取S=15.41-6.0=9.41m；

k—含水层的渗透系数(m/d)，取k =3m/d；

H—含水层厚度(m)，取H=18.62-6.0=12.6m。

计算得：R=115.7m

（4）基坑涌水量Q

Q=1.366k(2H-S)S/lg(1+R /r₀)

式中：

k—渗透系数(m/d)，取k=3m/d；

H—潜水含水层厚度(m)；

S—水位降低值(m)；

R—降水影响半径(m)；

r₀—基坑等效半径(m)。

计算得：Q=1446.2m³/d

（5）降水井井点数量n

n=1.1Q/q

式中：

Q—基坑总涌水量(m³/d)；

q—设计单井出水量(m³/d)。

q=j120πdl

式中：

j—经验系数，取j=0.083；

d—滤管直径（m），取d=0.4m ；

l—滤管长度（m），取l=1.3m。

计算得：q=23.5 m³/d

计算得：n=67.7眼，取n=69眼（降水井中心距约为8.0 m）

基坑中间拟布井14眼（降水井中心距约为25.0 m），井数共83眼。

4、单井井身结构设计

井深：22.0m。
井径：600mm。
井数：83眼。
井中心距基坑上口距离为1.20m。
井中心距。

根据井数和基坑布井中心线长度，降水井平均间距约8.00m。基坑中间降水井均匀布置，井间距约25.00m。

井管：Φ400无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm。过滤器、沉砂管与井管材料相同，孔隙率25-30%，-6m～-20m位置的滤管外包一层40目尼龙网。
滤料：粒径3-5mm石屑。
水泵：采用扬程大于22m潜水泵，泵量≥1.00 m³/h，水泵下入深度19m。

5、排水管网设计

排水总管采用直径150mm钢管、PVC管，根据现场排水出口位置，沿降水井周边布置。排水管线坡度不小于1‰。在排水管线转角连接处、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，规格为2×1×1m³。

6、降水时间及中间井处理

（1）降水时间

降水井在施工完成后开始抽水，并维持抽降至基坑回填结束。

（2）中间井处理

为取得良好降水效果，保证土方、支护等干槽作业，在基坑中间均匀布置14眼降水井，对基坑内地下水进行抽排疏干，井间距约25.00m。中间井布井时应仔细测量井位与基础桩的位置关系，避免重叠，并保持一定距离。中间井随土方开挖而逐步拆除，中间降水井废弃后作封井处理。

7、基坑降水对周围的影响及处理措施

（1）基坑降水影响

拟建基坑周围场地较开阔，距离现况建筑物均比较远，不会对其造成不良影响。沿基坑周边将修建临时运输道路，埋置临电、临水等管线，为了解基坑降水对周围地面及地下管线的影响，我方对该问题进行了理论计算，结果表明，因基坑降水所产生的周边地层的压缩沉降在5mm以内，差异沉降在7.00/100000至10.00/100000之间或更小，结合我公司在附近的施工经验，我们认为基坑降水不会对周边产生明显影响。为准确掌握此影响，除对周围地面进行沉降观测外，可在基坑外适当位置（靠近临近建筑物处）设置观测井，对各层地下水水位变化情况进行严密监测。观测井针对台地潜水、层间潜水和潜水分别进行设置,同时应密切观测降水井水位变化情况。

（2）周围沉降的后备处理措施

基坑降水开始的同时对基坑周围地面和临近建筑物进行严密观测，当出现异常沉降时，应立即分析发生异常沉降的原因，并尽快采取处理措施。针对本基础工程的实际情况可采取的措施如下：

采用跟踪注浆方法，沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径127mm，孔间距约3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。注浆设备可采用S320、BW50泥浆泵，注浆量和注浆压力根据发生沉降的实际情况确定。

当基坑坡顶发生较大位移时，可采用加强支护措施进行控制，确保临近建筑不会因边破位移而发生变形、破坏。

当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、回灌量和注水压力根据沉降具体情况确定。

8.2.3.2 土方工程设计

1、基坑的开挖与外运

（1）肥槽预留

基坑土方开挖须为结构施工预留肥槽。基坑预留肥槽0.60m。

（2）土方开挖机械选型

由于挖掘对象为杂填土、粘质粉土、砂质粉土及细砂、中砂等粉细砂等，从易用、环保、高效的角度考虑，选用日立或小松400液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。运土车为斯太尔或太拖拉。设计挖土机4台，运土车60～80辆。

（3）马道口设计

马道口拟采用内外结合马道，在基坑东北角设置，收土平台约位于-8.0m处，其规格不小于7.0×7.0m²，拟用一12.0m长臂挖土机坐落在平台上进行收土。设计马道宽度为10.0m，平台两侧坡比为1：0.4。收土平台处用锚拉桩支护，应先施工此部位的锚拉桩。前期基坑土从临时出土口（位于马道口南侧）运出，当马道口锚拉桩施工完毕后将其上部进行回填，并将出土口由临时出土口切换至此处。详见“马道收尾示意图”。

（4）开挖顺序

基坑东侧边坡根据土钉设计排数分9步开挖，每步首先开挖喷锚支护施工工作面，工作面宽度按该位置设计喷锚土钉长度并结合工作要求适当留置（15～20m）；基坑南坡、西坡、北坡上部根据土钉设计排数分5步开挖，下部根据锚拉护坡桩施工情况分2～3步开挖；基坑中部土方可分4～5步开挖到底。总体计划从基坑南部向北部，从西部向东部进行开挖，并最后向基坑东北角收土。

（5）土方弃运

挖出土方应运至最近的渣土消纳场进行消纳，估计平均运距约15Km。

2、清槽

（1）清槽采用人工配合挖土机的清槽方法。

（2）清槽时，需配合测量人员，严格控制开挖标高，以免扰动地基土层。

8.2.3.3 基坑边坡支护设计

根据工程地质条件、基坑开挖深度、放坡条件、边坡荷载及周边环境等因素将基坑边坡支护分为5个区（I区~V区）进行。其中I区、II区边坡具备较大放坡条件，拟采用比较经济的土钉墙支护结构；III区、IV区放坡条件有限，为确保安全并从经济角度出发，拟采用上部土钉墙结合下部锚拉护坡桩支护结构；土方马道收尾处边坡（V区）拟采用下部锚拉护坡桩，上部逐层堆草袋、回填土、加地锚的方法进行支护。

具体支护区域划分见“基坑支护平面图。”

1、I区(基坑深度13.15m)

本区支护方式为：喷锚支护。

喷锚支护：放坡系数1:0.2，土钉分9层，呈梅花型布置，土钉锚固体直径100mm，土钉钢筋为1Φ20。喷锚面层为φ6.5＠250mm×250mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射80mm±20mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥:砂子:石屑=1:2.5:2。坡顶四周做1.0m宽散水，做法同喷锚面层。

Ⅰ区土钉支护设计数据见下表：

层序	锚孔直径(mm)	垂直间距(m)	水平间距(m)	土钉倾角(°)	锚筋直径(mm)	锚筋长度(m)	压筋直径(mm)
一	100	1.40	1.40	10	Φ20	7.00	Φ14
二	100	1.40	1.40	10	Φ20	9.00	Φ14
三	100	1.40	1.40	10	1-7Φ5	14.00	预应力
四	100	1.40	1.40	10	Φ20	10.00	Φ14
五	100	1.40	1.40	10	1-7Φ5	12.00	预应力
六	100	1.40	1.40	10	Φ20	10.00	Φ14
七	100	1.40	1.40	10	Φ22	12.00	Φ14
八	100	1.40	1.40	10	Φ20	7.00	Φ14
九	100	1.40	1.40	10	Φ20	6.00	Φ14

I区支护结构见“I区支护剖面图”。

2、II区（基坑深度13.85m）

本区支护方式为：喷锚支护。

基坑Ⅱ区喷锚支护：放坡系数1:0.2，土钉分9层，呈梅花型布置，土钉锚固体直径100mm。喷锚面层为φ6.5＠250mm×250mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射80mm±20mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥:砂子:石屑=1:2.5:2。坡顶周边做1.0m宽散水，做法同喷锚面层。

Ⅱ区土钉支护设计数据见下表：

层序	锚孔直径(mm)	垂直间距(m)	水平间距(m)	土钉倾角(°)	锚筋直径(mm)	锚筋长度(m)	压筋直径(mm)
一	100	1.50	1.40	10	Φ18	7.00	Φ14
二	100	1.50	1.40	10	Φ18	9.00	Φ14
三	100	1.50	1.40	10	1-7Φ5	14.00	预应力
四	100	1.50	1.40	10	Φ22	13.00	Φ14
五	100	1.50	1.40	10	1-7Φ5	12.00	预应力
六	100	1.50	1.40	10	Φ20	10.00	Φ14
七	100	1.40	1.40	10	Φ22	14.00	Φ14
八	100	1.40	1.40	10	Φ20	9.00	Φ14
九	100	1.40	1.40	10	Φ20	7.00	Φ14

II区支护结构见“II区支护剖面图”。

3、III区（基坑深度13.85m）

本区支护方式为：上部7m采用喷锚支护，7m以下采用护坡桩支护。

从自然地坪至-7.0m喷锚支护：放坡系数1:0.2，土钉分5层，呈梅花型布置，土钉锚固体直径100mm。喷锚面层为φ6.5＠250mm×250mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射80mm±20mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥:砂子:石屑=1:2.5:2。坡顶四周做1.0m宽散水，做法同喷锚面层。

土钉支护设计数据见下表：

层序	锚孔直径(mm)	垂直间距(m)	水平间距(m)	土钉倾角(°)	锚筋直径(mm)	锚筋长度(m)	压筋直径(mm)
一	100	1.30	1.40	10	Φ18	6.00	Φ14
二	100	1.30	1.40	10	Φ20	9.00	Φ14
三	100	1.30	1.40	10	Φ20	9.00	Φ14
四	100	1.30	1.40	10	Φ18	8.00	Φ14
五	100	1.30	1.40	10	Φ18	8.00	Φ14

-7.0m以下部分采用护坡桩支护。

护坡桩：桩径600mm，桩间距1.20m，桩长10.35m，桩底嵌固3.50m，桩顶位于-7.0m处，桩顶设600×400冠梁，冠梁顶标高同桩顶标高，桩及冠梁混凝土强度C25。纵筋配置为2Φ18+3Φ22+5Φ22，加强筋Φ14@2000，箍筋Φ6.5@200。在自然地坪下-7.0m处设一道预应力锚杆，一桩一锚，锚杆长24.0m，自由段5.00m，锚固段19.0m，锚杆杆体采用3-7ф5钢绞线1860N/mm²，锚杆倾角15°，预应力锁定值250KN。桩间土采用插筋挂钢板网片喷混凝土处理，桩间土修成内凹形，钢板网片用插入土中的摩擦锚杆固定，摩擦锚杆长度不小于0.50m，面层喷射30～50mm厚C20细石混凝土。

塔吊基础处桩径800mm，桩间距1.50m，桩长10.85m，桩底嵌固4.00m，桩顶位于-7.0m处，塔吊基础桩邻坑面-7.0m处设一道预应力锚杆，一桩一锚，锚杆长24.0m，自由段5.00m，锚固段19.0m，锚杆杆体采用3-7ф5钢绞线1860N/mm²，锚杆倾角15°，预应力锁定值250KN。

III区支护结构见“III区支护剖面图”。

4、IV区（基坑深度13.15m）

本区支护方式为：上部7m采用喷锚支护，7m以下采用护坡桩支护。

喷锚支护参数同III区。

-7.0m以下部分采用护坡桩支护。

护坡桩：桩径600mm，桩间距1.20m，桩长9.65m，桩底嵌固3.50m，桩顶位于-7.0m处，桩顶设600×400冠梁，冠梁顶标高同桩顶标高，桩及冠梁混凝土强度C25。纵筋配置为2Φ18+3Φ22+5Φ22，加强筋Φ14@2000，箍筋Φ6.5@200。在自然地坪下-7.0m处设一道预应力锚杆，一桩一锚，锚杆长22.0m，自由段5.00m，锚固段17.0m，锚杆杆体采用3-7ф5钢绞线1860N/mm²，锚杆倾角15°，预应力锁定值250KN。桩间土采用插筋挂钢板网片喷混凝土处理，桩间土修成内凹形，钢板网片用插入土中的摩擦锚杆固定，摩擦锚杆长度不小于0.50m，面层喷射30～50mm厚C20细石混凝土。

IV区支护结构见“IV区支护剖面图”。

5、V区（马道口处）

本工程土方收尾马道拟采用内外结合马道，基坑内部马道两侧按一定坡比（坡比应大于1：0.4）自然放坡，基坑外部马道两侧边坡采用锚喷支护，支护参数可参照IV区上部土钉墙参数。马道口收土平台（约-8.0m）以下采用锚拉护坡桩进行支护，支护参数同IV区锚拉护坡桩。

土方收土结束后，进行外部马道修复，可用装土草袋按一定坡比（不小于1：0.2）逐层码放至地面，草袋码放宽度不小于4.0m，其后部用素土或灰土逐层回填并夯实。同时逐层加地锚，地锚竖筋长度不小于1.5m，横筋长度不小于10.0m，地锚垂直间距不大于1.5m，水平间距不大于1.0m。

V区支护结构见“V区支护剖面图”。

8.2.4 施工准备及部署

8.2.4.1 施工准备

1、施工人员、主要材料及机械设备计划

（1）施工人员计划

根据工程情况，动态组织以下几个主要作业队施工：

测量放线作业队：负责测量放线、边坡位移观测等工作，约2人；

降水作业队：负责打井、降水等工作，约30人；

土方作业队：负责土方挖运等工作，约85人；

喷锚作业队：负责喷锚、桩间土处理、散水工作，约40人；

护坡桩作业队：负责护坡桩成孔作业，约30人；

锚杆作业队：负责护坡桩锚杆施工，约20人；

混凝土作业队：负责浇筑混凝土工作，约10人；

钢筋作业队：负责钢筋笼、土钉制作工作，约25人；

运输作业队：负责工程物资、机械的运输工作，约5人；

机械作业队：负责机械的保养维护工作，约4人；

临电、临水作业队：负责现场供电、给排水、消防等工作，约6人；

清扫作业队：负责现场的环保卫生等工作，约10人。

（2）主要材料计划

主要材料计划量见下列各表。

1）降水工程主要材料见下表：

序号	材料名称	规格	数量
1	无砂混凝土井管	内径300mm	约1000根
2	滤料	3~5mm	约140m³
3	潜水泵	2t/h-25m	约80台
4	污水泵	6t/h-25m	约30台
5	配电箱	150A	约3台
6	配电箱	40A	约8台
7	电缆（合计）	1.5～6mm²	约1000m
8	塑料吸水管	1.2寸	约1450m
9	排水钢管	直径150mm	约600m

2）土钉墙工程主要材料见下表：

序号	材料名称	规格	数量
1	钢筋	Φ6.5～Φ22	约80t
2	水泥	P.O32.5	约650t
3	砂子	中粗砂	约860t
4	石屑		约740t
5	槽钢	14#	约4t

3）锚拉护坡桩工程主要材料见下表：

序号	材料名称	规格	数量
1	混凝土	C20、C25	约1200m³
2	钢筋	Φ6.5~22	约160t
3	焊接钢板	厚10mm
4	水泥	P.O32.5	约300t
5	注浆管	彩塑	约5000m
6	石子		约130t
7	砂子		约150 t
8	钢绞线	1860级	约28t
9	钢板网		约1900 m²
10	锚杆定位器		约3850个
11	锚头		约320个

（3）主要机械设备计划

主要施工机械、仪器计划见下表：

序号	机械、仪器名称	型号	数量	备注
1	经纬仪	J2	1台	水平位移观测
2	普通水准仪	DS3	1台	水准测量
3	电焊机	BX300	6台	焊接加工
4	钢筋弯曲机	DTB-25/31	1台	钢筋握弯
5	插入式振捣棒	ZX30	4根	振捣混凝土
6	混凝土喷射机	PZB-5	2台	喷射面层混凝土
7	手推车		10辆	推运材料
8	挖土机	日立300	4台	挖土
9	铲车	ZL500	1辆	平整道路等
10	自卸车	斯太尔	100辆	运土
11	反循环钻机	S-Z200	4台	打井
12	长螺旋钻机	SZKL600BD	3台	打桩
13	锚杆钻机	C6	1台	打锚杆
14	锚杆钻机	XU-2	2台	打锚杆
15	搅浆机		5台	制浆液
16	注浆机		5台	注浆液
17	张拉机	YC-60	1台	锚拉张拉
18	气焊		1套	焊钢材
19	喷锚设备	PZ-5	2套	喷锚施工
20	空压机	英格索兰	4台	洗井、喷锚
21	吊车	20t	1	吊放钢筋笼

2、其他准备

协同甲方详细考察和妥善处理土方开挖范围内地下管线、构筑物、古墓、遗址等，必要时应明挖暴露确定其准确位置。
落实所需各种材料，根据需要组织部分材料进场。
组织施工人员熟悉施工方案及有关规范、规程。
对施工人员进行专业技能培训和安全责任教育。
根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分基坑支护作业流水段，与土方挖运作业队密切协调、配合。
施工用水、用电：考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需1~1.5管径水源6~8处，即可满足施工用水要求；现场须提供不小于600KVA的电量。
根据基坑周边场地使用要求，合理规划材料、设备堆放场、钢筋加工场及库房、宿舍等各临时设施。
各专业队进行施工前应进行详细的施工技术交底和安全交底，并进行各项现场管理制度教育。

8.2.4.2 施工安排

1、施工总体流程

施工准备（现场临设等）→降水井施工→土方挖运施工（分区、分步进行）→土钉墙喷锚施工→锚拉护坡桩施工→基础垫层施工→工程验收→工程移交

2、施工总体安排

本工程主要分三大施工项目：打井降水、土方挖运及边坡支护施工。

在进行施工准备（临时设施、临水、临电及部分材料准备等）的期间，进行工程定位测量工作，放定主要控制轴线和基坑上口线，随后进行降水井施工。降水井全部完成后，进行联网抽水。
随后进行土方挖运及坑内地下障碍物的破除和土钉墙喷锚支护施工。土方挖运和土钉墙施工分区、分步进行，并应密切配合，保证施工连续、高效进行。
III区~IV区上部7.0m土钉墙施工完成后，进行下部的锚拉护坡桩施工。同时进行V区锚拉护坡桩施工，且V区锚拉护坡桩应尽早施工，待V区锚拉护坡桩冠梁、锚杆施工完成后，适当回填土方修出运土坡道并将出土口由前期临时出土口切换至此。
III区~IV区锚杆施工完成后，进行养护（养护时间不少于7d），浆体强度达到要求值时进行锚杆张拉。然后开挖下部土方，并进行桩间土处理。
在进行边坡支护的同时，基坑中间的大量土方可分4~5步挖至预留土位置。预留土厚度不小于30cm，预留土应人工配合机械清除，清槽时必须由测量人员跟随，随测随清。

8.2.5 工程施工

8.2.5.1 基坑降排水施工

1、施工工艺流程

放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水

2、施工过程

（1）放井位

按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。

（2）挖泥浆池

根据场地条件在基坑内距降水井3.0m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池，泥浆池大小为4.0m×4.0m×2.0m。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。

（3）挖探坑

为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0~1.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。

（4）成孔

管井采用反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定钻进到砂卵石地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于600mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，正偏差≯200 mm，不能过深，以避免受到下部含水层的影响。

（5）换浆

成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05～1.10g/cm³。

（6）吊放井管

井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制井托上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2~4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上1.30m井管作为过滤管段，在-6.0m至过滤段井管下端外包一层40目尼龙网。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。

（7）填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料为3～5mm的石屑。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m 处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。

（8）洗井

成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。

（9）水泵安装

潜水泵用钢丝绳吊放，置放于距离井底约1.5m处。安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。

（10）铺设排水管网

排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5~8m砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以1‰为宜。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.00×m1.50m×1.50m，池中间砌一道1.00m高的矮墙。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水处理。

（11）抽降

联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。

（12）基坑中间降水井管的拆除

随着基坑土方的下挖，基坑中间的降水井管应逐节拆除。井管拆除应由人工完成，不得用挖掘机拆除，以防对下部井管破坏和向井内落土。靠近降水井挖土时必须由专人指挥。

（13）水位观测

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水水位降深曲线。

（14）抽降及维护

现场进行降水测量记录，每天两次（早、晚），测量结果及时上报现场技术负责人及各方。
现场保证有不少于30台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。
降水人员分三班轮流进行值班，每班1人。
电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。
定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。

（15）封井

基坑外降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。基坑内降水井采用混凝土封井。

3、降水工程质量保证措施

（1）施工质量保证措施

现场成立降水管理组，由专门技术人员进行现场管理，对施工过程和施工质量严格控制。
严格控制降水管井的井底标高，正负偏差≦200mm，严禁超钻，以免受到第一层承压水的影响。
管井井位误差不大于50cm，孔垂直度不超过1%，现场调整必须经设计同意。
坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。
布在基坑内部的降水井，井位应根据建筑结构图、桩位图等严格选定，须避开建筑物柱基、墙基、桩基等。当施工底板和上层结构时应与有关技术负责商定抽水管留孔位置。井废除后进行封井处理。
进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。
降水施工期间应保证连续供电，在发生供电障碍时应立即启用现场备用发电设施供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工。备用发电机功率不小于200KW。
降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其他施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。
现场必须备用不少于20台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。
加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。

（2）辅助降水措施

场区内上层滞水若不能完全通过降水井排出，土方开挖见水时可采用明排法排水，即在含水区域挖坑（坑大小根据水量和现场情况而定），下入钢筋笼过滤管，管外填充级配砂石，在管内下泵抽水。
为保证基坑支护坡面的安全，须在基坑边坡的含水层底板渗水部位和其他渗水部位埋设导水管，在坑底坡脚设排水盲沟，将坡面渗水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外。导水管拟采用新型的第三代软式透水管，比起传统的普通塑料花管具有透水性强（全面积透水），过滤性能好，反滤强，使用方便的特点，尤其对砂层具有非常好的透滤效果，可有效导出坡面中的水。
如果基坑内电梯井坑或积水坑内有水，可在坑内用人工挖浅井，井深1.5m，埋设井管，四周填滤料，管内下泵抽水。
在坡顶散水上砌一道20cm高、13cm宽的挡水墙，以防雨水、坑外积水流入坑内。

8.2.5.2 土方挖运施工

1、地下障碍物清除

现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。

2、地下管线的处理

该工程地下或周边可能分布有市政管线，如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：

人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖；
土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；
遇到未知地下管线不上报即自行开挖；
管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。

3、遇古文物的处理

开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。

4、土方挖运

（1）土方施工流程

设备进场→场地平整→施工放线→地上、地下障碍物清除→开挖喷锚（护坡桩）施工工作面→支护施工后下步土方开挖→开挖至槽底→清槽收土→后续施工。

（2）运土施工流程

挖土装车→出口处清土→清扫(冲洗)轮胎→出场外运

（3）挖土施工

挖土机挖土应配合土钉喷锚支护施工进行，挖土大致分为9步，每步开挖至相应喷锚施工标高，每步挖深与喷锚施工竖向间距相符，施工时首先开挖喷锚施工工作面（周边），然后向中间开挖，对于中间区域土层则可增加开挖深度，分4～5步开挖，每步挖深2.00～3.00m。
由于基坑深，土方量大，前期喷锚处理地层为杂填土，且部分区域可能需要采用锚杆钻机成孔，为保证土方施工的合理进行，土方挖运应有计划的先一步将工期需时较长的支护区域挖出。
土方收尾马道口部分因-8.0m护坡桩顶设有锚杆，前期临时土方出口应设在设计马道口南侧，等锚杆施工完毕，再将土方出口切换至此。
采用4台反铲挖土机，斗容不小于1.4m³，挖深不小于5m；每台班自卸汽车约60辆，额定载重量不小于19t。土方挖运施工期间应保证车辆状况良好，车容整洁，运土高峰期间可适当增加车次。
用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向：由南向北、由西向东、由周边向马道口（东北角）退挖。
槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

（4）施工管理及技术要求

土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。
对于土质为饱和粉土、砂质粉土及砂层的土层，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。
挖土时注意周边管线，开挖浅部5～6m厚度土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

（5）土方开挖控制

①标高控制

由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。

②预防超挖措施

当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前作出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。

（6）土方收尾

土方向基坑东北角马道口收尾。最后一步土方挖运，用反铲挖土机向马道口收土，边收土边装车运走。最后由长臂挖土机站在马道口平台上直接收土。长臂挖土机最后由外部马道撤出。

（7）土方与其他工序的配合

①土方与土钉喷锚施工的配合

每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。

②土方与锚拉护坡桩施工的配合

土方挖出护坡桩施工场地并平整现场，为其施工提供工作面，待其施工完毕养护达到开挖强度后再向下开挖，开挖时注意控制挖深，也应分步分层开挖。施工中尽量配合，以使工程顺利完成。

③土方与降水施工的配合

土方运土坡道附近降水井应注意保护，防止夜间运土时土方车对其碾压；土方挖土时对于基坑中的降水井应进行保护，在有降水井的位置应设立警告牌、插小红旗，或用简易保护围挡。

（8）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施

当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。
检查降水、护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。
当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定。孔径127mm，孔间距约3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。
当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。
当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。

8.2.5.3 基坑支护施工

1、土钉墙施工

（1）施工工艺流程

开挖工作面，修整坡面→放线定孔位→用洛阳铲成孔→置放锚筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射混凝土面层→混凝土面层养护

（2）坡面施工

基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，开挖高度与土钉位置相匹配，开挖至土钉孔位以下0.5m，严禁超挖。见 “土方开挖与支护施工作业示意图”。
及时修坡，修坡平整度±20mm。
在砂层等坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度和宽度，或先喷射一层细石混凝土，进行成孔作业后再进行编网喷混凝土施工。
坡面修整后，用吊线检验坡比，合格后才能进行编网作业。

（3）土钉施工

坡面开挖后，放线定孔位置，用洛阳铲成孔(直径100mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋。施工时如遇地下障碍物不能按设计参数施工时，经设计人员认可须及时进行调整与补充。
钢筋长度为设计长度＋弯钩长度，弯钩长20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每隔2m焊一组三角形托架（钢筋Ф6.5mm），使土钉居于锚孔中心。
注浆管至距孔底250～500mm处，一次注浆完成30min后，进行二次补浆，孔口部位设置止浆塞，止浆塞可用水泥袋；水泥浆水灰比为0.50。

（4）混凝土面层施工

在边坡上做喷射混凝土厚度80mm的标记，标记采用短钢筋钉入土体，露出的端头即为喷混凝土面层，短钢筋水平间距2.0～3.0m。
将φ6.5的钢筋编成＠250mm×250mm的网片，网格允许偏差±10mm，网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度水平不小于25cm，竖向不小于30cm，横向钢筋接茬避免在同一直线上。
加强筋压紧与锚头焊接固定钢筋网片。
钢筋网片经检验合格后喷射80±20mm厚C20细石混凝土。
混凝土喷射分两次进行，每次喷射厚度约50mm，两次喷射时间间隔不小于40min。喷射混凝土终凝2h后喷水养护。

见 “土钉墙面层、节点构造图”。

（5）技术质量要求

修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
土钉定位间距允许偏差±100mm。
成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。
喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.6~1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
钢筋网保护层厚度不小于30mm。
严格按施工程序逐层施工，混凝土面层养护24h后方可进行下步土方开挖，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。

（6）质量保证措施

由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。
因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距、位置和长度，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。
成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：
1. 成孔后立即下土钉并随即注浆。
2. 已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。
3. 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。

④基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：

1. 视土质情况减小土方开挖深度。
2. 可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。
3. 若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

①施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时

1. 了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防管线等)是否有渗漏现象，总包方及时切断水源并进行补漏和堵截。
2. 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出坡面。

2、护坡桩施工

（1）护坡桩施工主要方法

①施工流程

施工准备→测量定桩位→钻机就位→钻至设计深度→吊放钢筋笼→灌注混凝土→测量桩顶标高→土方清至冠梁底标高→冠梁施工→混凝土养护→土方开挖至锚杆施工作业面→锚杆施工→锚杆养护7d后张拉、锁定→下步土方开挖→桩间清土→桩间挂网喷混凝土

②成桩工艺要点及技术要求

1. 现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员彻底了解设计意图及技术参数。
2. 放线后进行两次以上的核对，并请监理复核认可。
3. 成桩采用液压式自动调平长螺旋钻机，对好桩位后，用掉线缀法调直钻杆，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。
4. 成孔后桩位误差不大于200mm。
5. 成孔孔径600mm，允许偏差+20mm。
6. 桩身混凝土采用C25商品混凝土。
7. 每浇注混凝土50m³必须做一组试块，混凝土量小于的桩，每根必须做一组试块。试块应及时送至实验室进行标养。
8. 灌注桩顶标高至少比设计标高高出0.3m。
9. 商品混凝土灌注应连续进行，间隔时间不得超过30min，商品混凝土坍落度要求为12~16cm，商品混凝土灌注充盈系数不小于1.0。
10. 打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘察报告符合，最终确定成孔工艺，护坡桩采用隔孔跳打。
11. 打桩前准确定好桩位线，施工时以现场放线为准。控制桩长，保证嵌固深度。钻孔完毕后及时下钢筋笼并浇注混凝土，混凝土浇注时间不超过2小时，以防出现局部缩径、塌孔。
12. 混凝土灌注后应立即用振捣棒进行振捣，振捣避免振钢筋笼。
13. 遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。
14. 打桩时应有专人做好施工记录。

③钢筋笼的制作、吊装

每日做钢筋用料计划，提前用平板拖车将钢筋运至现场，用吊车进行吊运。钢筋按规格分别码放在指定位置，分类做好材料标识。在施工现场加工成型钢筋笼，采用20t履带式吊车直接将钢筋笼吊入桩孔内。吊放时注意主筋方向，防止放反放错。

钢筋笼的制作必须符合设计及规范要求，在同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥30d且≥50cm，单面焊接长度L≥10d，双面焊接长度L≥5d。

（2）冠梁施工

①工艺流程

挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。

②技术要求

a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。

b、桩头要清理干净，凿除浮浆。

c、冠梁混凝土标号C25，采用商品混凝土，混凝土坍落度为10~14cm。

d、浇筑混凝土后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。

（3）桩间土的处理

桩间土采用插筋挂钢板网片喷混凝土处理，桩间土修成内凹形，钢板网片用插入土中的摩擦锚杆固定，摩擦锚杆长度不小于1.00m，面层喷射30～50mm厚C20细石混凝土。

（4）桩身质量问题及处理措施

①常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的混凝土剔除，并刷高一标号的水泥桨，用更高标号的混凝土抹平或喷平，必要时使用模板。

②截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。

③断桩时应在外侧补打护坡桩。

3、锚杆施工

（1）施工工艺

锚孔穿越粘性土和砂卵石地层，在粘性土层中可使用干作业成孔工艺，在砂、卵石层中采用套管法水作业，以防塌孔。

①干作业成孔工艺：在上部粘土中钻孔时采用干作业工艺。

钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢铰线→浇灌水泥浆→做连梁→装锚具→张拉→锁定。

②湿作业成孔工艺：在砂、卵石层中作业采用套管法水作业，每台锚杆机用水量约8t/h，事前先挖好蓄水坑。

钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→冲水成孔下钢套管→钻至设计深度→插送钢铰线→浇灌水泥浆→拔钢套管→做腰梁→装锚具→张拉→锁定。

（2）锚杆成孔、杆体制作

锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
安放锚杆前，湿式钻孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。
根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套Ф20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，保证杆体顺利下入孔底。
杆体安放前，把注浆管(6"塑料管)插入隔离架中心孔距孔底30～50cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
插入杆体时，孔口外预留长度≥1.0m。
如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。

（3）注浆

进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。
注浆材料选用水灰比为0.40～0.50的纯水泥浆，用P.O 32.5级水泥加水搅拌而成，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW—250注浆泵进行注浆。
浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2min，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
指定专人作好锚杆施工的详细记录。

（4）锚杆张拉与锁定

锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
锚固体与台座混凝土强度均大于15.00MPa时进行张拉。
锚杆正式张拉之前，取0.10~0.20设计轴力值，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
锚杆张拉至1.00~1.10设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min ，然后卸载至锁定荷载进行锁定。

8.2.5.4 土方回填施工

回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时，应在墙体相对两侧同时进行均匀填土，分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200~250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试验室检查，签字盖章。

地下室施工后，及时分步回填2:8灰土至室外标高并分层夯实。回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于5cm，要求必须使用符合要求的土质。

8.2.6 基坑变形监测

为了保证工程顺利进行，需对边坡进行变形监测。

1、边坡位移观测

水平位移观测采用J2经纬仪。在边坡上口布点，间距15.0m ,观测边布置观测点不少于3个。

（1）观测方法

直线坡采用视准线法，即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。

曲线坡采用使用收敛计。

（2）观测周期

基坑开挖即开始进行护坡变形观测，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，应在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。

（3）注意事项

各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。
观测严格按时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，观测人员不得离开现场。

2、周边建筑物观测

对于周边建筑物观测，由业主委托具有监测资质的第三方负责，我们针对周边建筑物做简易变形观测，供施工参考。

（1）沉降观测方法及仪器

仪器采用DS1型水准仪，按国家二级水准测量要求施测。组成闭合水准线路，每测站高差中误差±1.0mm，环形闭合差mm（n为测站数）。高差系统采用施工高程系统。

（2）基准点及观测点的设置

在测区内，基准点根据现场情况设置在距基坑较远处1倍开挖深度以外的稳定地方布置三个基准点。基准点可采用φ16mm左右，长约1.0m的钢筋，打入地下，地面用混凝土加固，作为基准点。

观测点设置在建筑物的周边，观测方法同基准点，附和差小于mm。

（3）技术质量要求

具体指标为：变形点高程中误差±1.0mm；相邻变形点高程中误差±0.5mm。

（4）观测周期

首次观测时，对各观测点连续观测2次，2次高差之差不宜大于±0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。

从全面抽水开始观测，观测周期拟为2～3d。

（5）成果资料

对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。

8.2.7 质量保证措施

8.2.7.1 护坡工程质量保证措施

1. 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
2. 土钉定位间距允许偏差±100mm。
3. 成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。
4. 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.6~1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
5. 钢筋网保护层厚度不小于20mm。
6. 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。
7. 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。
8. 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。
9. 成孔过程中如出现缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。
  1. 成孔后立即下土钉并随即注浆。若存在已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。
  2. 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。

10、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：

1. 视土质情况减小土方开挖深度。
2. 可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。
3. 若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

11、土方开挖到最后一步时，架设一台水准仪，随时观测基坑标高，防止超挖。清槽后及时覆盖草帘被，防止地基土受冻。

8.3 钢筋工程

本工程的质量目标为结构“长城杯”。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制,对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查,控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。

本工程使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。底板、基础梁、框架梁受力钢筋d>18mm采用滚压直螺纹套筒机械连接；竖向钢筋d>16mm采用电渣压力焊连接；其他钢筋连接采用搭接，搭接长度符合规范要求。

8.3.1 钢筋采购

钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》规定的程序运行。物资部门应提前将合格分供方资质等相关资料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，技术部门和物资部门首先要进行外观检查（数量、型号、规格、锈蚀程度等），然后报监理验收，作好记录台帐，并按规定取样进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。

8.3.2 钢筋加工

本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，塔吊吊运运送至使用部位。

钢筋加工要符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—2002）和设计要求。

钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，不可用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。

钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头,钢筋加工的质量标准见下表：

	弯折角度	弯曲直径	平直长度
Ⅰ级钢	180	≥2.5D	≥3D
Ⅱ、Ⅲ级钢	90	≥3.5D	按设计
弯起钢筋		≥5D
箍筋	135-135	≥受力钢筋直径且大于2.5D	≥10D

各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。

钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。

加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫100×100木方，并及时挂标识牌，以方便工人使用。使用时用塔吊将钢筋运至作业面。钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。

8.3.3 钢筋焊接

本工程钢筋直径大于16mm的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接方式。

1、材料及设备：

焊机使用BX3-1-500型，每个焊机配备两副夹具。焊剂采用J431，使用前经250^oC烘焙2h。

2、施工准备：

1. 操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。
2. 将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。
3. 根据竖向钢筋长度搭设四门斗架，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。

3、施工艺要点：

1. 夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心，螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。
2. 在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。
3. 将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。
4. 按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”，适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，使用“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定接合。

4、接头检查项目

1. 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4. 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

5、接头拉伸试验项目

- 1. 从每批接头中随即切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
  2. 接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
  3. 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

8.3.4 钢筋滚压直螺纹套筒机械连接

底板、基础梁、框架梁受力钢筋d>18 mm采用滚压直螺纹接头连接方法。底板、基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

1、钢筋下料

- 1. 钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不宜用普通切筋机方法切断。
  2. 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
  3. 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2、钢筋连接丝头的制造

1. 滚丝轮轴心距应按钢筋规格确定，螺纹滚轧长度应满足设计规定。
2. 钢筋滚轧螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工。使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
3. 钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定，螺纹中径尺寸公差应满足GB197标准中6f精度要求。
4. 钢筋丝头加工自检完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3、钢筋丝头的施工现场检验

（1）检验项目

- 1. 外观质量检验：不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。
  2. 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P。

（2）检验方法及结果评定

- - 1. 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。
    2. 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

4、钢筋连接

1. 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损。
2. 钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。
3. 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过2扣，加长型丝头的外露完整丝扣不受限制。

5、钢筋连接接头的施工现场检验

（1）施工现场检验前，应向使用单位提交有效的型式检验报告。

（2）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也应作为一个验收批。

- 1. （3）对每一验收批接头，应在施工的工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程表3.0.5中单向拉伸强度的检验指标判定。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。

（4）在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

6、操作人员培训合格后持证上岗

8.3.5 钢筋绑扎

- - 1. 钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量。
    2. 钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及施工规范》和设计要求执行。并根据“长城杯”标准严格控制绑扎质量。
    3. 钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
    4. 钢筋预埋件位置、数量要保证准确，设专人负责检查。

8.3.6 主要施工方法

1、底板钢筋绑扎

放线→验线→用红笔描出墙体、柱结点位置→弹钢筋分档线→根据钢筋型号、根数、保护层厚度铺、绑底板钢筋下铁→放保护层垫块→自检→专业检查→绑扎基础梁→摆放马凳→放线绑扎上铁钢筋→插筋→柱、墙钢筋生根绑扎、定距→自检→专业检查→隐蔽验收。

（1）底板钢筋施工前，先在防水保护层上用红线画出钢筋的位置，用黑线画出墙体、地梁、暗柱的位置，并标明钢筋的直径和数量。

（2）放底板钢筋分档线，第一根钢筋距墙50mm。按受力方向排列底板下层钢筋，先码放短向主筋，后码放长向主筋；底板马凳支架采用“工”字形，1.2m间距设置（见附图1）。

（附图1）

（3）钢筋搭接上铁在支座处，下铁在跨中处；板上、下层钢筋之间加Φ18直径的钢筋马凳，以确保上、下层钢筋间距。

（4）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑好后垫35mm厚混凝土垫块，以保证保护层厚度。

（5）插筋是底板钢筋施工的一个重要的内容。在施工前，应根据设计图纸的要求，先加工好钢筋，按照每根暗柱、每道墙体分别码放好，标上说明标签，在插筋的时候，按照标签说明上的准确施工。并事先计算好粗直径钢筋的接头的位置和长度，以保证在施工过程中粗钢筋的连接既节省钢筋又能保证工程设计和规范的要求。

（6）底板钢筋90度弯折处，绑一道固定水平筋，以免移位。墙、柱插筋弯折处，必须和底板下层钢筋绑扎牢固，上口300mm处用水平梯子筋及钢筋固定器控制钢筋间距和保护层厚度，以免浇筑混凝土时钢筋移位。（见附图2）

（附图2）

2、地下车库柱子及剪力墙暗柱钢筋绑扎

本工程的地下车库有框架柱，在剪力墙部分有暗柱。

（1）工艺流程：电渣压力焊连接柱主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，将箍筋套在柱子主筋上。箍筋套口位置应螺旋错开。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135⁰，平直部分长度不小于10d。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

3、暗柱、墙、梁钢筋绑扎

放线→验线→校核钢筋位置→焊接柱筋→自检→专业检查→绑柱箍筋→绑梯子筋→绑扎墙体筋→绑扎门口过梁筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查

（1）暗柱钢筋绑扎：暗柱焊接验收完后，绑扎钢筋。箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍。暗柱控制做法见附图3、4。

（2）剪力墙钢筋绑扎。

①工艺流程

修理预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋

②施工要点

先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm,有效地保证钢筋间距和整体稳定性。（见附图5）

墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求且满足抗震要求。

墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

修理：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。（梁绑扎做法见附图6）

（

（附图3）（附图4）

（附图5）（附图6）

4、顶板、楼梯钢筋绑扎

绑扎前弹出板筋间距线→清理杂物→铺设下铁，绑扎→绑负弯矩筋→自检→专业检查。

绑扎前先在顶板模板上，弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋，在上网时为上筋；绑扎楼梯钢筋时，先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

板保护层15mm，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。用塑料垫块控制（见附图7），间距不大于800mm，梅花形设置。

扣铁应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎，扣铁弯钩须呈90度垂直设置，与网片钢筋绑扎牢固。扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4。

顶板下筋绑扎完毕，将柱及墙体甩出的预留筋调直、理顺，并加上预制固定卡具。

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

（附图7）

顶板施工缝处理（见附图8）。

（附图8）

8.3.7 钢筋位置、保护层控制

本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间墙柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。

受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表：

部位	厚度（㎜）
楼板、屋面板、楼梯板	15
梁	25
柱	30
基础底板下部钢筋	40
基础底板上部钢筋	25
地下室外墙外侧钢筋	40
地下室外墙内侧钢筋	15
地下室内墙一侧最外层钢筋	15

钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准执行。

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	网的长度、宽度		±10	尺量检查
2	绑扎网眼尺寸		±20	尺量连续三档取其最大值
3	骨架的宽度、高度		±5	尺量检查
4	骨架的长度		±10
5	受力钢筋	间距	±10	尺量两端中间各一点，取最大值
		排距	±5
6	箍筋、构造筋间距（绑扎）		±20	尺量连续三档取其最大值
7	焊接预埋件	中心线位移	5	尺量检查
		水平高差	+3/0
8	受力钢筋保护层	基础	±10
		梁、柱	±5
		墙板	±3

8.3.8 钢筋工程成品保护措施

1、绑扎墙、柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

2、基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。

模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。
混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。

8.4 模板工程

本工程为框架剪力墙结构，地下车库为三层，层高3.9m、4.5m；地上公寓楼框架结构最高27层，层高3.9m、3.3m、3.05m。本工程为创“长城杯”工程，地下车库要求清水混凝土面。地下室直段墙体及方柱模板采用15mm厚多层板现场加工成定型模板；弧形墙和圆柱模板采用定型钢模板。

地上综合楼圆柱模板、弧形梁模板采用定型钢模板。公寓楼方柱模板采用15mm厚多层板现场加工成定型模板。圆柱与墙连接节点采用定型钢模板。13个核心筒剪力墙模板采用全新大钢模板，楼梯模板采用整体钢楼梯模。

框架梁、板模板采用15mm厚多层板。支搭满堂红架，100×100，50×100木方分别做主次龙骨，并设碗扣式支撑早拆体系。

8.4.1 模板工程施工方法

8.4.1.1 地下车库墙体模板

剪力墙施工的质量好坏，直接影响着工程的整体质量和后期装修的难易，因此在剪力墙施工期间，将采用合理的模板体系和工程质量保证措施。地下车库直段剪力墙采用多层板组拼成定型模板，弧形墙采用定型钢模板。

1、直段墙体模板施工

（1）施工工艺

弹线（一条墙体轴线，两条墙皮线，两条模板控制线，50标高控制点）→验收→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊入现场→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→先内横墙后内纵墙模板入模→安装就位另一侧模板→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→调整模板垂直度、平整度→三检、预检验收

（2）施工方法

地下室外墙导墙模板的设计质量直接影响基础外轮廓线的定位准确线,所以必须保证其位置的准确,垂直平整精确,支设稳定、牢固。地下室导墙水平施工缝高出底板上标高500mm，从钢筋马凳上焊Φ25钢筋伸出底板面100mm，再用钢管套在钢筋上，钢管上口用架子管和卡子与外导墙锁紧，在多层板后的木方上钉木楔，并在木楔子头上钉钉子，防止打混凝土时木楔松动。

地下车库层高为4.5m、3.9m。考虑到由于高度较高，浇筑混凝土时极易涨模、跑模，为增加模板刚度，背楞采用钢管，并加密设置。穿墙螺栓使用Φ16通长辊丝对拉螺栓，压板及螺母均配套提供。穿墙螺栓使用时必须外套塑料套管（Φ20），塑料套管加工长度严格控制，两端用封塑料堵头，加工完毕后成品长度比墙厚小2mm。

墙体模支撑：模板底部必须利用地锚将模板根部顶紧，再沿墙高在墙模两侧对称设三道钢管斜撑，第一道距地1000mm，第二道距地2000mm墙体顶部一道，所有支撑必须支在地锚上。严禁与任何架体相连。当打斜撑支撑有困难时，可在一侧支撑和用钢丝绳拉接，调整模板垂直度。

多层板模板加工单元板：

地下室剪力墙模板施工如下：

- 1. 安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
  2. 测量人员放出模板控制线、轴线、模板边线及水平控制标高线。
  3. 剪力墙模板采用多层板。穿墙螺栓采用带止水环的φ16螺栓。施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆，防止烂根。
  4. 安装时对号入座阴角模，给予临时固定，模内顶撑应垂直板面，端头点涂防锈漆，入墙模时，先横墙后纵墙，将同一流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。用撬棍按墙位置线调整模板位置。通过调整调平丝杆，校正模板垂直度。安装穿墙螺栓及连接模板侧帮螺栓，采用Φ48钢管和钢管卡子加固支撑。
  5. 墙模板安装时，在下层已浇筑混凝土处贴海绵条，防止漏浆，首先入阴角模。

2、弧形墙体模板施工

对于弧形墙体采用组合钢模以直代曲，原则保证以直代曲部分矢高小于3mm。根据计算可知墙体半径在20 m时，采用600mm宽模板矢高为2.2mm。半径5m时采用300mm宽模板矢高为2.2mm。

为保证穿墙螺栓与墙面垂直，采用内圆弧增加木条的方法，使内外圆弧的100mm宽带眼模板在内外同一平面上。具体操作为先排外圆模板，后排内圆带穿墙螺栓的模板与外圆弧100mm宽模板在同一位置，在100宽模板之间排组合模板，最后不符合模数小于100mm的空隙，实际测量用木条填充。木条用螺栓与钢模板上紧。（见下图）

模板竖向背肋使用双钢管，水平背肋使用双钢管，双钢管根据设计半径弯成所需的弧度。

8.4.1.2 柱子模板

1、方柱模板

方柱模由四块15mm厚多层板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成。由 50×100mm方木做竖肋、间距200mm，双钢管@300mm做柱箍，采用钢管斜撑。对于方柱三米高以上部位柱箍间距可以适量增加，但最大间距不超过50cm。柱箍之间采用Ф16对拉螺栓，用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，选用钢管做柱箍间距从下到上分600mm、800mm、900mm，采用钢拉片间距750mm，三道支撑支在预埋的Φ25钢筋上，U形卡满扣。

（1）安装工艺流程

弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检

（2）施工方法

- 1. 安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
  2. 将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
  3. 柱根部模板处调整就位加固。
  4. 柱模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。检查合格后，在柱子上口加保护层护铁，柱保护层25mm。
  5. 安装柱控制箍。
  6. 检查验收。柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻模板高低差要小于1mm，预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，轴线位移不大于3mm。

2、圆柱模板

为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。用φ8钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上。

（1）施工工艺

涂刷脱模剂→模板就位、拼装→安装拉绳及花篮螺栓→校正柱模并固定

（2）施工方法

①将柱模板内表面均匀涂刷脱模剂。

②在柱子下口沿柱边线四周钉8块15mm厚30×30mm木块。

③将钢圆柱模板就位于木块里侧，钢筋垫块垫好，使垫块顶紧柱模板，模板就位后紧固螺栓。

④用4道Φ8钢丝绳在柱子四个方向拉住柱子主筋，调节花篮螺栓使柱子保证垂直，4道拉绳的交点在柱子圆心上，拉绳与地面夹角45°。

⑤利用线坠吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花篮螺栓调整。

⑥模板下口用砂浆沿周边封严。

8.4.1.3 核心筒模板

本工程的13个核心筒墙体采用全钢大模板，该模板具有重量轻、配置灵活、整板铣边高精度拼缝等特点。用δ＝6厚钢板，8#槽钢组合制作而成。

墙体阴阳角处安装阴阳角模板和大模板连接，大模板拼缝处设20mm企口，使角模和大模板接缝平整。

1、施工工艺流程

安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板，预检。

2、施工方法

（1）钢筋工程验收(隐检)完毕后，按楼层墙体线放出模板控制线，从墙体线根部向外用1:2.5水泥砂浆抹1～2cm的台(确保大模根部严密)，检查墙体保护层塑料垫块和拉筋、顶杆是否齐全有效，按施工段吊装大模板(模内侧清理干净并均匀刷脱膜剂)，加固调整大模板、固定拉结螺栓。模板预检上口拉水平线，浇筑混凝土(墙体)，拆除前一段墙模，合另一段墙模，支前一段顶板模板。

（2）按施工段进行安装大模，将阴阳角模板装好，让墙体大模压阴阳角模。在接缝下2cm 处加海棉条，确保接缝严密性。墙大模安装完后要认真检查其加固质量,穿墙螺栓是否有效，上口拉水平线找直，控制墙体垂直度，检查接缝处的严密性。

3、井筒模支设

为确保电梯井的施工质量保证井内壁垂直，平整，此部位采用筒模，用铰链连接形成一个整体，铰链与大筒模连接为可伸缩性组合式筒模，以便安装和拆卸。

8.4.1.4 顶板、楼梯、梁模板

本工程楼座顶板和地下车库梁模板采用15mm厚多层板，弧形梁模板采用定型钢模板。支撑体系采用满堂钢管碗扣式快拆支撑架，板底采用1200×900mm间距的支撑。模板主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距为400mm。在快拆头位置上间距减小。

1、顶板模板施工

（1）顶板安装工艺流程

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度

（2）施工方法

①模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

②顶板支模。首先搭设梁模支架，要求上下层支柱位置相同，保证楼层荷载顺利传递下一层，支柱下端必须加50×100mm垫木。

③由于房间开间普遍较大，施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5‰。顶板模板支好后检查标高是否符合要求，合格后绑扎钢筋。

④顶板模支架要求立杆间距不大于1.2m，上铺100×100mm木方，间距同立杆。10×10mm木方上铺50×100mm木方，间距不大于300mm，多层板同50×100mm木方用40小钉钉牢，要求多层板拼接严密，缝隙不大于2mm，较大的用水泥沙浆堵严。（见附图）

2、梁、楼梯踏步模板施工

（1）工艺流程

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接

（2）施工方法

①　梁底用短管连接两根主柱作托架，托架间距不大于1000mm。（当梁高大于600mm时间距不大于800mm）立杆之间用水平杆拉牢，间距不大于2m。

②　支侧模采用侧模包底模。侧模与底模拼接处加海棉条，防止漏浆，梁底及侧模支好后必须拉通线检查，梁侧模板50×100mm木方用大面支顶多层板，间距不大于300mm。

③　楼梯休息平台底模采用15mm厚多层板，具体做法同顶板。螺旋楼梯和直段楼梯踏步采用整体钢楼梯，用∠70×5角钢焊成方钢梁，δ=3厚钢板焊踏步模，整体提升。支撑采用钢管加可调支托，主、次龙骨同顶板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装整体楼梯模板。放样时须预留出装修面层的厚度。

④　圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。

⑤　B楼座道弧型梁采用定型钢模板，然后到作业面按设计位置拼装。加固及支撑同直线梁。

8.4.2 模板拆除

1、拆除模板顺序与安装顺序相反。首先将调节丝杆，再拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。

2、模板及支撑系统在没有固定前禁止利用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全。墙模拆除起吊时，必须检查，将穿墙螺栓及模板与结构的连接拆净，方可起吊。

起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。零散小件，要装入专用箱或背包中，禁止乱扔，以免伤人。
模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂。做明显标识。
保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。
模板的拆除要在混凝土强度达到规范要求的强度时才能施工，保证混凝土面不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在2~8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。阳台混凝土的强度达到100%时方可拆除。模板的拆除均以同条件试块为依据，达到规范要求后方可拆除。

8.4.3 模板存放

大模板必须分区存放。在模板中间设不小于3m宽的隔离通道。大模板吊至存放地点时，应依次放稳，保持70°～75°自稳角。板面对板面放置，中间留不小于600mm宽的工作通道。

大模板落地后，及时用扁铲清理其上的灰浆，并刷水质脱模剂。

8.4.4 模板质量控制措施

1、模板安装质量要求

（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。

（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。

（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。

（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。

（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。

2、顶板模板

（1）板接缝处采用硬拼连接。板接缝下为50×100mm木方。

（2）梁体与50×100mm木方拼接处，粘贴海棉条。

在同一开间内的多层板厚度要一致。
顶板多层板安装允许偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。
柱子标高高出顶板底标高5mm，支顶模时，将顶板模的边和柱体相交，以保证阴角的整齐性、直角性。

3、大钢模板

（1）模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿杆螺栓孔位偏差2mm。

（2）模板安装允许偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。

模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性。
安装完模板后，应几块模板一起拉通线调整模板。
为保证混凝土面质量，减少漏浆，在阴阳角模、柱子模板根部、顶板与柱面接缝处、门窗套口与柱模板接缝处，都需粘贴海绵条。
混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑。

8.4.5 质量标准

大模板支模质量检查标准

项次	项目名称	允许偏差（mm）	检查方法
1	垂直	3	用2m靠尺
2	位置	2	用尺检查
3	上口宽度	＋2，0	用尺检查
4	标高	±10	用尺检查

墙体质量检查标准

项次	项目名称	允许偏差（mm）	检查方法
1	大角垂直	20	经纬仪
2	楼层高度	±10	钢尺
3	全楼高度	±20	钢尺
4	内墙垂直	5	2m靠尺
5	内墙表面平整	5	2m靠尺
6	内墙厚度	＋2，0	米尺
7	内墙轴线位移	10	米尺

8.4.6 安全保证措施

1、大模板存放时应满足自稳要求，两块大模板应采用板面对板面的存放方法。

2、大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。

3、大模板安装后，浇筑混凝土前，要搭临时走道，严禁施工人员从外墙走过。

4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

5、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓销杆是否拆净。在确无遗漏且模板于墙体完全脱离后方准起吊。大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

6、高空作业人员必须戴安全带，为防止物体打击事故，建筑物主要出入口必须搭设防护棚，上下垂直作业必须戴安全帽。

7、使用电动工具必须有可靠安全防护装置，否则不能使用。

8、安全网、外架子均按规定搭设、验收，按规定使用。

8.5 混凝土工程

本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。根据工程的特点及实际，现场配备4台地泵作业。装修期间楼地面为细石混凝土，设置砂浆搅拌棚。混凝土设计强度见下表：

部位		强度等级
基础垫层		C15
基础底板		C45
游泳池		C25
梁、板		C40
地下室外墙		C40
其他墙、柱	坡屋面综合楼	C40
	公寓楼（地下部分）	C60
	公寓楼（地上部分）	C60（1~8层）
		C50（9~14层）
		C40（15层以上）
板、梁		C40

8.5.1 商品混凝土施工准备

1、混凝土施工技术准备

（1）熟悉图纸、规范、标准，对混凝土施工人员进行技术交底工作，使每个操作人员清楚自己的职责及要求。

（2）根据设计要求对商品混凝土站提出水泥品种、强度等级、外加剂、初凝时间、塌落度及误差、混凝土供应速度、冬期施工混凝土的温度，等的要求，并要求商品混凝土站做好防止碱集料反应和防止混凝土中掺加含氯离子添加剂的方案，提前作好配合比。混凝土技术质量要求如下：

①　水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，均要按有关规范要求，进行检验试验。不合格的材料，不得使用。

②　各类混凝土中必须采用粉煤灰综合利用技术，粉煤灰的掺量不少于水泥重量的10%。

③　混凝土使用的外加剂，必须是市建委批准的有准用证的厂家，外加剂在搅拌时候掺加，用量按混凝土配合比通知单或产品说明书，不得在混凝土中掺加含氯离子添加剂。冬施混凝土宜用早强型复合防冻剂。

④　混凝土配合比申请单及开盘记录应在浇筑混凝土之前完成。

⑤　本工程对混凝土含碱量有严格要求，要求使用低碱水泥、骨料，并进行碱含量计算。

⑥　混凝土的初凝时间应符合规范（GB50204-2002）要求。

⑦　混凝土坍落度170mm，允许偏差为±30mm。

⑧　混凝土计划表中所列各种混凝土，均应按泵输送混凝土设计，粗骨料（碎卵石）粒径要求5~25mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。含泥量不大于1%。细骨料宜采用粗砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应小于15%,含水泥量不得大于3%，冬季施工各类混凝土的最小水泥用量不得低于300kg/m²。砂率控制在40~43%之间。

⑨　混搅拌时材料计量允许偏差为：

水泥： ±2%

水，外加剂： ±2%

粗细骨料： ±3%

粗细骨料应标明碱活性集料种类，并将其碱含量要求体现出来。

（3）根据浇筑速度，要求商品混凝土站运输时间间距不得小于每小时3车，确保混凝土浇筑质量和连续性。

2、现场准备

（1）准备好振捣机具，夏季施工时还要准备好覆盖材料，防止暴晒混凝土出现裂缝。

（2）检查输送泵、泵管及布料杆等设施，确认无误后方可进行作业。

（3）检查模板拼接是否严密，边角处加固是否牢固。预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况必须核实。做好模板内清理工作。

（4）现场设专人负责混凝土工程施工管理工作，并有相应的管理措施。

（5）混凝土试验安排

对每车商品混凝土进场后要进行坍落度试验，并按规范规定在入模之前取样和见证取样做试块，有见证取样和送检次数不少于试验总数的30％，并随施工进度和部位均匀抽取。施工现场设置符合规范的标准养护室（养护温度20±3℃，湿度不低于90％），及时对混凝土试块进行标准养护。冬季混凝土试验应加同条件临界试块和冬施转常温的试块各一组。

8.5.2 混凝土施工方法

1、对混凝土的要求

（1）混凝土的运输要求

浇筑混凝土用的地泵、机具、架子等经检查合格。

（2）作业条件要求

浇筑混凝土前应办理隐检手续，浇筑混凝土用的架子应经检查合格。钢筋完成隐检工作，垫块、支铁绑扎牢固，注意保护层厚度，核实墙内预埋件、水电管、盒、槽、预留孔洞的位置，数量及固定情况。模板就位完毕。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

（3）商品混凝土的运输要求

混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过初凝时间。泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min，须用压力水冲洗，清除泵管内残留的混凝土。

商混凝土搅拌站在发送混凝土时，应随罐车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人。

商品混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，商品混凝土的质量、技术要求在定货合同时应明确。

冬施时要做大气测温及混凝土测温记录。

（4）混凝土的进场验收

商品混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，技术要求在订货合同时应明确。由试验人员对混凝土坍落度进行检测。

商混凝土站在运送混凝土时，应随车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人，现场设专人验收发货单和商品小票。

（5）商品混凝土的输送要求

混凝土泵的选择：选择HBT-60B混凝土泵,在根据混凝土输送管的实际距离,参照产品的性能表确定。混凝土泵出口处留设沉淀池,并由沉淀池将污水经过再次沉淀后,排入市政管网,专人定期清理沉淀池的杂物。

① 泵送混凝土配合比要求：

商品混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%～40%左右。

② 混凝土配管设计

配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

泵管要在以下部位进行固定：

a.泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

b.泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。

c.泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

d.垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

混凝土泵的实际平均输出量, 可根据混凝土的最大输出量配管情况和作业效率按下式计算：

Ql=Qmax×a1×η

Ql——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³ /h）；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m³ /h）；

a1——配管条件系数可取0.8~0.9，本工程取a1=0.85；

η——作业效率根据混凝土搅拌机向混凝土泵供料的间断时拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7，本工程取η=0.6。

查HBT-60B型混凝土输送蹦使用说明书，本机的最大理论混凝土输送量Qmax=50 m³ /h

则：Q1=60×0.85×0.6=30.6 m³ /h

混凝土泵两台同时工作，泵送量为30.6 m³ /h×2=71.2 m³ /h＞48 m³ /h，可以满足现场泵送混凝土的需要.

混凝土泵的最大水平输送距离计算：

根据混凝土泵的最大出口压力配管情况，混凝土泵送指标和输出量按下式计算：混凝土泵最大水平输送距离：Lmax=Pmax/△PH

ΔPH=（2/ro）[k1+k2（1+t/t）]a₂

Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）；

Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）查HBT-60B型混凝土输送泵使用说明书Pmax=1105Mpa；

ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；

R——混凝土输送管半径（m）r=0.125/2=0.0625m；

K1——粘着系数（Pa）；

k2——速度系数（Pa/m/s）；

S1——混凝土坍落度本工程取S1=18cm；

t1/t2——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0.3；

V2——混凝土搅拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；

A2——径向压力与轴向压力之比对普通混凝土去0.9。

K1=（3-0.01×18）×100=282

K2=（4-0.01×18）×100=383

V2=31.5/π×（0.125/2）×3600=0.71ms

则ΔPH=（2/0.0625）×[282+383（1+0.3）×0.7]×0.9=181×10⁴Pa/m

Lmax=Pmax/ΔPH=11.5×10⁶/1.81×10⁴=635m。

在进行混凝土输送能力的验算时，应根据具体的施工情况和有关计算，验算结果满足以下两个条件：①混凝土输送管道的配管整体水平换算长度小于混凝土泵的最大水平泵送距离距离。②混凝土输送过程中的压力损失总和小于混凝土泵的正常工作出口压力。

根据施工现场具体情况：混凝土泵出口接1.6m长Φ175转Φ150变管，按H-13最大100m~150m水平管计算，运送高度按90m计算，各楼层面配备布料杆12m或水平管。

则水平管总长为150m。

竖直管折算成水平管：90×4=360m；

锥形管折算成水平管：1.6m6=10m；

弯管折算成水平管：1×12=12m；

6米软管折算成水平管：1×20=20m；

合计406m＜Lmax=635m。

混凝土输送管的水平换算长度

类别	单位	规格	水平换算长度（m）
向上垂直管	每米	100mm 125mm 150mm	3 4 5
锥形管	每根	175-150 mm 150-125 mm 125-100 mm	4 6 16
弯管	每根	90度R=0.5 R=1.0	12 19
软管	每5~8m长的一根		20

混凝土泵送的换算能力损失表

管件名称

换算量

换算压力损失

水平管

垂直管

45度弯管

90度弯管

管路截止网

3~5m橡皮软管

每20m

每5m

每只

每个

每根

0.10

0.05

0.10

0.80

0.2

附属于泵体的换算压力损失

部位名称	换算量	换算压力损失Mpa
Y形管175-125mm	每只	0.05
分配阀	每个	0.08
混凝土起动内耗	每台	2.80

（6）浇筑与振捣的要求：

①墙体和底板混凝土分层浇筑，分层厚度根据浇筑速度和浇筑高度来决定，每层厚度不超过振捣棒的有效振捣范围，局部超过3m的部分须设溜槽。

②混凝土振捣使用φ50型插入式振捣棒，有效长度为37.5cm,分层厚度取45cm。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于40cm，振捣时应插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。局部钢筋密集处如过梁、柱处，采用φ30型插入式振捣棒，有效长度为27cm，分层厚度为30cm。

③浇筑混凝土如间歇时间超过2小时以上，须按施工缝处理。

④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（5）养护要求

混凝土浇筑完毕后，应根据温度和气候条件，在12h内加以保温养护，养护期一般不少于7昼夜。

8.5.3 混凝土浇筑

1、浇筑前准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。

2、结构工程混凝土施工缝的设置：墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在梯段1／3范围内。

3、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

4、混凝土浇筑方法：

使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，柱浇筑混凝土前在其根部浇筑5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。

（1）底板浇筑

本工程基础底板最厚处厚度1200mm。底板混凝土按设计设置后浇带分段施工。为防止底板混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，以保证混凝土质量。

①　优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。

②　选用42.5级普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂。

③　选用适宜的粗细骨料：5～20mm碎石，中粗砂细度模数2.6～3.2，含泥量及其他技术要求：符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8h，混凝土的塌落度控制在18±2cm。

④　混凝土采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不超过振动棒有效使用长度的1.25倍，且最大不超过50cm。在浇筑上层混凝土时，将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。

⑤　地下室外墙与底板水平施工缝留在底板面上300mm，再加高10～20mm，等墙体模板支设完成后，可将此部分剔凿掉，保证墙体模板根部的清洁，防止烂根现象发生。

⑥　表面处理：在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在侧模板处开设排水孔，使水排入集水井，用水泵将其排出基坑外。

⑦　养护：混凝土浇筑2～3h，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。

（2）墙体混凝土施工

基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为S8。混凝土浇筑不留竖向施工缝。

①　浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土分层进行，每层高度控制在50cm左右。墙体混凝土浇筑连续进行，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8h，混凝土的塌落度控制在18±2cm。

②　梁的浇筑主要考虑梁的钢筋比较密集，不便于振捣，因此在浇筑梁时，要求先用木楔将梁钢筋别开，然后再浇筑混凝土，并用小的振捣棒振捣。浇筑完后，及时将木楔拿开，以使钢筋恢复原位。

③　门窗及洞口部位浇筑时，补习口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。

④　墙上口找平：混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平，浇筑墙体混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。

（3）柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，使用插入式振捣器进行分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm。

地下车库工程层高3.9m、4.5m，首层层高3.9m、二层层高3.3m，所以浇筑混凝土时采用串桶下料，从模板下料口进行分段浇筑，浇筑高度不超过2m，分2次浇筑，每次混凝土浇筑后须将下料口封闭严密，并用箍箍牢。

由于梁柱接头钢筋较密，因此柱子混凝土浇筑时，可以在柱子侧面开口，用于浇筑混凝土，保证混凝土浇筑密实。

（4）楼板混凝土施工

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。混凝土浇筑2～3h左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布并洒水养护。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土内配比成分相同水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

密肋梁板混凝土浇筑，采用小粒径混凝土。

坡屋面板混凝土浇筑，先弹好标高线，控制好板浇筑厚度。选用干硬性混凝土浇筑，塌落度控制在20~30cm。由坡底向上浇筑混凝土。施工时在作业面上支搭脚手架，架上做护栏，防止安全事故的发生。

（5）楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

①施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间。梁柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。

②振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入上层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

③振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

（6）后浇带施工

本工程设有温度后浇带和沉降后浇带。后浇带施工是混凝土工程的重点之一。

①施工准备

预防水浸入底板后浇带的措施：为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。

防止杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理完毕并清理干净后，后浇带钢筋用塑料布缠裹，上搭板覆盖，使钢筋受到良好保护。

梁板后浇带的处理措施：本工程后浇带将顶板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，后浇带两侧板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。

②后浇带混凝土浇筑

根据设计规定，地下室底板、地下外墙及地下各层楼板（含首层楼板）做混凝土膨胀带。后浇带在主体封顶沉降稳定后采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并清除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，应检查该处模板与混凝土接触面贴顺严密，防止浇筑混凝土时产生漏浆。后浇带混凝土采用C35混凝土(内掺CEA—B)浇筑。后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

8.5.4 防止碱集料反应技术措施

本工程基础底板、基础外墙处于潮湿环境，按照北京市京建科1999-230号文关于混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止混凝土的碱集料反应。

1、混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过度区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱集料反应的主要抑制因素：

（1）本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，要求商品混凝土站必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

（2）混凝土试配时首先考虑使用B种低碱性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分成A、B、C、D类——B种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配置的混凝土含碱量不超过5kg/m³）。

（3）在工程验收时将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土含碱量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字留存。

2、具体控制措施

（1）碱活性集料：本工程根据以前我公司施工工程的调查，京津唐一带集料多为碱活性集料。而东郊潮白河水系和北郊温榆河水系卵石膨胀率＜0.1%，属非活性集料。细集料中龙凤山中砂、潮白河中砂，为惰性集料，我们曾对这几个产区的砂石碱活性结果进行检验，都不存在潜在危害。施工要求商品混凝土站选用这几个产区的混凝土骨料。

（2）水泥：筏形基础混凝土强度等级为C45，底板800mm、1200mm厚，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用P.S矿渣硅酸盐水泥。

8.5.5 混凝土的试验

混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑混凝土前应书面通知搅拌人员。检查混凝土坍落度是否符合要求，必要时按有关规定调整施工配合比。

8.6 预应力混凝土工

本工程为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，预应力分项工程包括A、B、C综合楼部分框架梁、B楼首层至三层顶板；F楼地上五层、八层井字梁。其中地下部分设计为有粘结预应力梁，地上部分设计为无粘结预应力梁、板。有粘结预应力梁预留孔道采用波纹管，张拉端锚具采用群锚，固定端采用XM15-1P型挤压锚具，无粘结预应力筋采用XM15-1单孔锚具和XM15-1P型挤压锚具。

8.6.1 施工准备

8.6.1.1 材料

1、预应力钢材

本工程粘结预应力筋和无粘结预应力筋均为φ15.2，其标准抗拉强度f_ptk=1860MPa，均为低松弛预应力筋，质量符合《预应力用钢绞线》GB5224-95标准；预应力筋直接从厂家订购。

钢绞线进场后抽样送检，每60t作为一验收批，材料的极限强度和延伸率必须符合规范的有关规定。

2、锚具

采用中国建筑科学研究院高效预应力锚具加工中心生产的产品，锚具类型为XM15-1P型挤压锚具，无粘结预应力筋采用XM15-1单孔锚具和XM15-1P型挤压锚具。垫板、螺旋筋、穴模、张拉槽与锚具配套。

（1）按设计要求和GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的第6.2.12条标准，对进场的预应力锚具进行检查验收，按每1000套锚具为一抽样批量，随机检验项目包括：

①外观检查：锚具包装是否满足规定要求；锚环及夹片表面是否无裂纹，外观尺寸是否符合产品标准。

②夹片及锚环的硬度检验。

③锚具静载锚固性能检验，钢绞线－锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2％。

3、波纹管

预应力梁孔道成型采用预应力专用镀锌金属波纹管，规格为φ7075和φ7580。

8.6.1.2 设备

序号	名称	规格	数量	单位	备注
1	千斤顶	YCQ250	4	台	用于张拉有粘结预应力筋
2	千斤顶	YCQ150	4	台	用于张拉有粘结预应力筋
3	千斤顶	YCQ20	16	台	用于张拉无粘结预应力筋
4	油泵	2YBZ2×60	8	台
5	油泵	STDB0.63×63	8	台
6	挤压机	JY45	3	台	制作挤压锚具
7	灌浆机	J₂GG	3	台	有粘结预应力筋孔道灌浆
8	搅拌机	PJO2	3	台	捣拌灌浆用水泥净浆
9	变角器	BZQ15-1	4	套
10	变角器	BZQ15-7 BZQ15-9 BZQ15-12	各2	套
11	工具锚	ZGM15-7 ZGM15-9 ZGM15-12	各10	套
12	切割机	φ400	4	台
13	手提砂轮机	φ100	2	台
14	专用工具		4	套
15	手动吊链	1t	4	个
16	大、小线盘	30米长	各4	套
17	氧-乙炔		1	套
18	冲击钻		1	个
19	高压水泵	3~5MPa	1	台
20	磅秤		3	台	1
21	天平		3	台
22	试模	每组6块	3	组

张拉预应力筋施工用千斤顶和油表在使用前，应送资质合格检验机构处进行配套标定，并在正式使用前试应用，以确保其处于完好状态。

8.6.2 施工方案

8.6.2.1 有粘结预应力工程施工方案及操作要点

本工程A、B、C综合楼地下部分设计为有粘结预应力梁。

1、有粘结预应力施工工艺流程

高强钢绞线、锚具、波纹管、锚固端铸铁预埋件及其他辅助材料和配件进场→钢绞线材料和锚具性能检验（组装件试验）→结构模板施工→普通钢筋和预埋线管施工→铺设波纹管（波纹管定位）、安装铸铁埋件、钢绞线开盘下料、吊装运输→预应力筋穿束→预应力工程自检→预应力工程隐检→浇筑混凝土→标定张拉设备→张拉施工→灌浆料配比试验→波纹管道灌浆→切割钢绞线外露端→封堵外露锚具

2、有粘结预应力施工操作要点

（1）框架梁内穿设金属波纹管和预应力束

①　总承包单位支好框架梁底模、梁内普通受力钢筋就位后，根据预应力结构设计的要求，安装预应力筋定位支架。支架用φ12钢筋制作，通过焊接与梁的箍筋相连。

②　在梁的普通钢筋骨架内铺设金属波纹管，用防水胶带缠绕管的连接端，并将波纹管绑扎定位在支架上。

③　安装预应力筋张拉端的铸铁预埋件（喇叭管），将预应力筋钢绞线分次穿入波纹管。如人工穿设困难，可在张拉端使用穿束机牵引穿束。

④　用沾油棉丝封堵预埋件上的灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

⑤　在结构跨度内波纹管的最高点安装盖瓦和排气管，并防止排气管意外破损导致漏浆。

⑥　浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。

（2）浇筑混凝土

①　在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞就位后的金属波纹管，防止波纹管破裂导致浆体进入预应力筋所在孔道。

②　混凝土达到强度要求后，及时拆除预应力梁张拉端部的模板，清理张拉端覆盖的水泥浆，安装锚具，为张拉施工作好准备。

（3）预应力筋张拉施工

①　预应力筋张拉设备在使用前，应送资质合格检验单位进行配套标定，并正式使用前经过试运行，以确保设备处于完好状态。

②　在结构混凝土实际强度达到设计要求后，开始张拉预应力筋。

③　首先使用10％的控制张拉力对预应力筋进行初张拉，量测预应力筋的张拉伸长值，然后张拉至控制力，再次量测张拉伸长值，两次伸长值之差即为最大张拉伸长值。经核算伸长值符合要求后，可卸下千斤顶，结束本次张拉。

④　当预应力筋的张拉伸长值大于千斤顶油缸的行程时，可分级张拉至设计控制值。

⑤　通常主要以张拉力值控制张拉施工操作，同时用张拉伸长值进行校核。实测伸长值与计算伸长值的偏差应在-5％～10％范围内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应措施后再继续作业。

⑥　为保证安全和进度，设计要求两端张拉的预应力束，可先张拉一端，然后按正常张拉次序补拉另一端。

（4）孔道灌浆

①　用42.5级普通硅酸盐水泥配制水泥浆，浆体水灰比约为0.4，搅拌后三小时的泌水率不大于2％，流动度大于200mm。为增加孔道内浆体硬化后的密实性，按总重量的10％在水泥浆中掺入膨胀剂（JP－Ⅱ）。

②　水泥浆自拌制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min，灌浆过程不得中断。预应力孔道灌浆前，先用水湿润孔道，将波纹管上的排气孔逐个疏通，切割锚具端部外露的钢绞线后，剩余长度为30～50mm，然后用水泥浆密封张拉端孔隙，以防浆体外溢。

③　灌浆孔位于张拉端铸铁垫板上，水泥浆从孔道一端灌入，控制灌浆压力为0.4～0.6MPa。当排气孔冒出浓浆时，可堵塞此处排气孔，再继续保持压力3～5min。

④　现场使用水泥浆制作2组70×70×70的净浆试块，标准条件下养护28d后，试块强度不应小于30MPa。

（5）张拉端的封堵

预应力孔道灌浆后，用与结构强度等级相同的微膨胀细石混凝土封堵张拉端锚具，钢绞线端头的混凝土保护层厚度不小于30mm，后浇混凝土必须振捣密实。

8.6.2.2 无粘结预应力工程施工工艺和操作要点

本工程A、B、C综合楼地上部分框架梁、B楼首层至三层顶板；F楼地上五层、八层井字梁为无粘结预应力梁、板。

1、无粘结预应力施工工艺流程

无粘结预应力钢绞线、单孔张拉端与锚固端锚具、钢垫板及其他辅助材料进场→预应力筋和锚具性能检验（组装件试验）→模板施工→普通钢筋和预埋管线施工→预应力筋开盘下料→预应力筋、锚具和垫板吊装运输→预应力筋铺设→安装锚具及垫板→预应力工程自检→预应力工程隐检→浇筑混凝土→标定张拉设备→张拉施工→切割预应力筋外露端→封堵锚具穴模

2、无粘结预应力施工操作要点

①　总承包单位铺设、绑扎楼板截面下部普通钢筋后，按预应力施工图要求铺设无粘结预应力筋，用φ12钢筋制作定位支架固定无粘结预应力筋的曲线位置。

②　模板内就位后的无粘结预应力筋必须平行顺直，水平偏摆不大于30mm，竖向偏差不大于5mm，以减少张拉摩擦损失，保证有效预应力满足设计要求

③　无粘结预应力筋按设计要求就位后，应与固定在端模板上的钢垫板保持垂直，在张拉端锚具垫板前安放聚苯塑料块，在张拉端锚具垫板后安放螺旋筋。

④　浇筑楼板混凝土前，技术人员应认真检查预应力筋、螺旋筋、钢垫板的数量、位置，填写“隐蔽工程验收记录”。

⑤　在浇筑混凝土时，应防止无粘结预应力筋偏离原位或外包塑料皮破损。

⑥　混凝土强度满足设计要求后，拆除楼板的支撑与模板，清理预应力筋张拉端预留洞（清除聚苯塑料块），安装张拉端锚具。

⑦　在楼板混凝土强度满足张拉要求后，开始张拉预应力筋，张拉控制力及伸长值偏差应同时满足设计要求。当发现张拉伸长值偏差不满足－5％～10％的要求时，应立即停止张拉，查明原因，并采取相应措施。

⑧　无粘结预应力筋的张拉步骤如下：

a. 剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理张拉端部穴模，检查安装好的锚具；

b. 安装千斤顶，连接并检查油路系统。

c. 先按照控制张拉力的10％进行初张拉，记录张拉伸长值，然后继续张拉至控制力，再次记录张拉伸长值，并核算两次记录的张拉伸长值之差是否符合要求。

d. 张拉力与伸长值均满足要求后，可卸下千斤顶，结束本次张拉。

⑨　用砂轮锯切除锚具端部外露的预应力筋，夹片外长度不小于30mm。严禁采用电弧操作。

⑩　在专用塑料套内填入油脂后，将塑料套罩住预应力筋外端及锚具，然后用掺有微膨胀剂的同强度混凝土封堵张拉端。封端混凝土中不得使用含氯离子的外加剂，并注意插捣密实。

8.6.3 预应力施工中的关键工艺

预应力结构施工中存在一些关键工艺，这些工艺的施工难度较高，容易发生质量问题，且发生问题后不易进行处理，并可能影响整体结构的质量和工期。这些工艺如下所述。

8.6.3.1 后浇带的留设及封闭

由于结构的横向和纵向尺寸都很大，已经超出了规范要求的不留设后浇带的尺寸要求，为保证结构在施工过程中不出现收缩裂缝应对梁有效地施加预应力，根据后浇带的留设位置及封闭顺序分段锚固预应力筋，以便在后浇带封闭之前张拉一部分预应力束，既能保证结构中能有效地建立起预应力，又能减少模板的占用时间，加快施工速度。

8.6.3.2 预应力筋铺设

有粘结预应力筋采用先穿束工艺。待梁的上下普通钢筋绑扎完毕并就位后，按预应力钢绞线束曲线标高焊接固定预应力束定位马凳，铺放波纹管（跨越后浇带的预留孔道采用适当的保护措施，并要求混凝土浇筑时水泥浆不流入后浇带内，混凝土浇筑后应对后浇带进行保护，防止物体落下砸坏后浇带内的波纹管），将预应力筋整束（或逐根）穿入波纹管中。腰筋及拉筋、螺旋筋（附加网片筋）等待波纹管及垫板固定后再绑扎就位。由于采用先穿束工艺，应采取措施防止预留孔道内积水，锈蚀预应力筋。

无粘结预应力筋在定位马凳焊接固定后穿入并和马凳绑扎在一起，在穿筋过程中应采取有效措施保证预应力筋不扭绞，并及时对破损的无粘结预应力筋进行修补。

8.6.3.3 灌浆孔的留设

为保证张拉完成后孔道灌浆的密实性，对预留孔道每隔一定长度需留设灌浆兼出气孔，使孔道内的气体能顺利排出，保证灌浆质量。在本工程中，在每跨预留孔道的最高点均留设灌浆兼出气孔。

8.6.3.4 张拉端与固定端的布置

预应力束两端为预应力束的张拉锚固位置，预应力束固定端各锚头应相互错开锚固在梁内，张拉端设在结构边或梁体内，设置在梁体内的预应力束张拉端应预留张拉槽，张拉槽处的梁箍筋应断开并预留同直径同间距的胡子筋，待预应力筋张拉灌浆后再焊接封闭。

8.6.3.5 预应力筋张拉

张拉是关键工序，且张拉质量的优劣对结构的影响较大，制定合理的张拉程序不仅有利于保证施工质量，也有利于结构的安全、可靠。张拉时采用张拉力控制，同时用伸长值进行校核。

1、张拉准备

（1）平台

应在张拉端位置搭设张拉平台，平台平面尺寸沿预应力束方向至少2.5m,宽度约为1.5m, 平台高度应低于预应力束500mm左右,以保证张拉顺利进行。

（2）电源

驱动油泵电源为380V,配电盘至少15A,要求电源拉至张拉平台位置。

（3）张拉之前应进行混凝土强度试验，保证张拉时混凝土强度满足设计要求。

（4）设备配套标定及张拉力对应的油压值。

（5）预应力筋理论伸长量计算。

（6）张拉记录表格。

（7）拆除预应力梁侧模，以减少模板对大梁弹性压缩的影响。

2、张拉工艺及顺序

（1）张拉工艺 0→1.03Ncon → 锚固

（2）张拉顺序

后浇带封闭之前，先张拉未跨越后浇带的预应力束，再根据后浇带的封闭顺序张拉跨越后浇带的预应力束。在进行张拉施工时，先张拉框架梁，后张拉次梁；框架梁和次梁均按顺序逐根张拉。每根梁的预应力筋应按大致对称的顺序进行张拉。

（3）张拉伸长值记录

有粘结预应力筋伸长值采用直接量测预应力筋外露长度的方法测量，即在初始张拉力时量得预应力筋的外露长度L₁，达到张拉控制力时再量得预应力筋的外露长度L₂，同时推算初始张拉力前的伸长值△L₁，则（L₂- L₁+△L₁）即为预应力筋的实际伸长值。

无粘结预应力筋的伸长值采用直接量测的方法进行量测，即在未张拉之前先量测预应力筋的外露长度L₁，张拉后再量测预应力筋的外露长度L₂，二者之差（L₂- L₁）即为预应力筋的实际伸长值。

伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在-6%~6%之间，如果误差超过上述的范围，应分析查明原因，解决后再继续张拉。

3、张拉质量控制

为保证预应力筋的张拉质量，从以下几个方面进行质量控制：

（1）垫板后混凝土应确保密实，无疏松、空鼓现象，若有，应及时修补，待达到强度后再张拉。

（2）张拉端垫板上的水泥浆应清理干净。

（3）擦净外露钢绞线上的污物。

（4）锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量。

（5）装锚夹具时，应将锚环紧贴垫板，夹片敲紧，且使各片平齐。

（6）张拉过程中应尽量减小读数误差。

（7）张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长。

（8）适当采用顶压工艺，使锚具回缩减到最小。

4、切筋封端

在确认孔道灌浆满足要求后，用气割方法切去张拉后多余的预应力筋，要注意对锚具的保护，如隔热、冷却，锚环外预应力筋长度不宜小于3cm。无粘结预应力筋锚头先用塑料帽封闭，再用混凝土封闭；有粘结预应力束锚头直接用混凝土封闭（混凝土封闭部分由总包单位完成）。用混凝土封闭时，应对界面进行凿毛、润湿处理，保证新老混凝土良好结合。

8.6.3.6孔道灌浆

为确保预应力结构安全可靠，必须在张拉后尽快进行孔道灌浆，保证孔道灌浆密实且具有足够的强度。水泥浆采用P.O 42.5(32.5)级普通硅酸盐水泥，掺入减水剂及铝粉，以降低水灰比，并使水泥浆具有一定的膨胀性，用搅拌机充分搅拌后，从预应力锚具垫板注浆孔灌浆，灌浆应连续进行，待另一端出气孔冒出浓浆并持荷后再封闭。水泥浆配比为：W/(C+外加剂)≈0.33，最大不超过0.35。

8.6.4 预应力工程施工质量保证措施

8.6.4.1 质量保证体系

预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，技术工人均经过技术培训，持证上岗。操作严格按照设计图纸、规范、施工工法及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人对质量把关，质量保证体系如下：

预应力筋定长下料及制作

下料并制作挤压锚

钢绞线、锚具进场检验

质检员

材料员

技术员

施工队长

绑扎非预应力筋

支模板

预应力束铺设

马凳制作

定位马凳安放

施工队长、技术员

浇筑混凝土

灌浆、切筋、封闭张拉端

张

拉

隐蔽工程检查

质检员、技术负责人

施工队长

质检员

张拉设备校验

编制张拉顺序

技术员

材料员

8.6.4.2 质量控制目标

预应力结构设计与施工的核心问题是如何通过采用先进技术、先进设备、先进管理以确保质量、确保工期。为此我公司从以下两方面努力实现该目标：

1、预应力结构的设计应根据使用条件，通过设计优化合理确定尺寸和配筋量、满足现行规范关于抗裂度和变形控制的基本要求。此外还应结合工程实际，从结构和布筋方案上为预应力施工创造条件。

2、在严格按图施工基础上，预应力施工应研究、理解设计意图，预测施加预应力可能产生的不利荷载效应，并提出技术对策。及时发现问题，及时与设计协商解决。

8.6.4.3 控制质量的技术措施

1、在预应力结构钢筋绑扎施工中，梁柱普通钢筋均应按照钢筋定位大样图进行定位绑扎，保证预应力束能顺利穿过梁柱节点。当不同类配筋的实际位置因尺寸或构造原因占用同一空间位置时，相互之间避让的原则如下：构造筋让受力筋，非主要受力筋让主要受力筋，非预应力筋让预应力筋，墙、柱和边梁的配筋让预应力框架梁和预应力板的主要受力筋。

2、为确保预应力束定位准确，安装牢固可靠，马凳筋选用φ12短钢筋，间距控制在1.0m以内，波纹管与马凳筋之间用火烧丝十字形捆扎牢固。用φ12或φ14短钢筋焊接固定梁端铸铁锚具垫板；锚具垫板后设4片钢筋网（320×500mm）,间距为100mm，网格为3×4，在梁内预应力筋与非预应力筋就位后用φ14钢筋绑扎成型。

3、将预应力筋外套的金属波纹管按设计曲线要求穿入框架梁普通钢筋骨架及节点钢筋密集区。严格按照设计确定的预应力筋截面形心曲线坐标位置进行施工，需要根据实际情况调整该项坐标位置时，应及时通知设计单位。

4、在有粘结预应力连续梁内，将超长预应力钢绞线平行穿入金属波纹管。按设计要求，控制两个方向有粘结预应力筋在框架节点内交叉搭接的位置。

5、波纹管接头要严密，两头旋入量应一致并用防水胶带缠绕紧密。浇筑预应力梁的混凝土之前，应仔细检查、修补金属波纹管的破损处，防止水泥浆漏入管内，对预应力筋张拉施工和框架梁控制截面的有效预应力产生不利影响。

6、在锚具垫板内侧的梁柱节点处，由于不同方向的受力和构造配筋较多，钢筋间距较小，该部位的混凝土不易被震捣密实。当这些部位出现疏松、空洞等缺陷时，张拉施工易造成铸铁垫板碎裂，垫板下混凝土被压碎，且修复极困难。因此应特别加强对这些部位混凝土的施工质量控制，并依据实际情况，采取如适当减小混凝土骨料粒径、使用小直径震捣棒、机械震捣与人工震捣相结合等措施防止出现这种不利情况。

7、混凝土浇筑时，严禁直接振捣波纹管、定位马凳、张拉端及锚固端垫板，严防预应力束错位。待混凝土浇筑完毕初凝后，应人工抽动预应力束，以防漏浆裹住预应力筋，影响张拉效果。

8、 34应注意加强对预应力混凝土梁的养护，在张拉预应力筋之前减少因混凝土收缩造成的梁轴向变形，及该变形在梁内轴线方向和边柱（墙）下端外侧产生的附加拉应力。

9、由于预应力梁的跨度和自重均较大，在浇筑混凝土后张拉预应力筋之前，应严格控制梁底模支撑的位移，避免由此产生的梁身变形和裂缝。张拉预应力筋后，由于梁发生反拱变形（反拱值由设计方根据计算确定）,底模及支撑将与梁身自行脱离。

10、如因设计变更或其他原因造成结构实际情况与设计条件相差较大时，在张拉施工之前，设计单位宜按实际情况对原设计结果进行复算与修正。

11、设计应确认，在张拉施工中，所有预应力梁、板的支座与跨中控制截面均不应出现可见裂缝，墙、柱及其他非预应力结构也不应出现可见裂缝。

12 张拉时，严格控制加载速度及油压表的读数，确保张拉力值达到设计要求。

13、在张拉施工中，应尽量从梁截面的竖向对称轴向两侧按对称原则确定预应力筋的张拉顺序，并按行业标准和惯例认真作好张拉施工记录。

14、采取有效措施，防止锚具外封端混凝土内的钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工作中出现质量问题。

8.6.5 安全措施

预应力专业施工人员经过安全培训，合格后方能上岗；所有施工人员在施工现场除遵守土建施工现场安全条例和国家及地方有关安全条例外，尚应遵守预应力施工的安全条例，现场配备兼职安全员一名，既要保证预应力施工人员安全，又要保证周围其他人员的安全和设备财产安全。重点注意以下几方面：

1、注意用电安全，不得随意接线。

2、张拉前仔细检查张拉平台的安全性。

3、施工过程中应系安全带。

4、千斤顶后方及两侧各45°范围内严禁站人。

5、切筋时应注意防止砂轮片破碎伤人。

6、防止物体坠落打击和高空坠落。

7、施工过程中应注意防火。

8.6.6 施工及验收标准

预应力分项工程施工除严格按照设计施工图及相关技术文件要求进行外，还应同时遵守以下规程和规范：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92－93

3、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006－93

4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－93

5、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－93

6、《预应力用钢绞线》GB5224－95

7、《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013－94

8、《预应力用液压千斤顶》JG/T5028

9、《预应力用电动油泵》JG/T5029

10、中国建筑科学研究院《有粘结后张预应力混凝土结构施工工法》

11、中国建筑科学研究院《无粘结后张预应力混凝土结构施工工法》

8.6.7 资料归档

施工过程中，要保留好全部施工资料，待全部预应力梁张拉、灌浆及端部封堵完成之后，预应力分包工程结束，要向甲方提交预应力分包工程的竣工报告，同时根据要求提供验收所需的全套资料，主要包括：

1、预应力施工组织设计方案及审查意见。

2、预应力专业施工单位资质证书。

3、钢绞线原材料质量证明书。

4、钢绞线进场检验报告。

5、锚具出厂合格证。

6、锚具硬度检验报告。

7、锚具—钢绞线组装件性能试验报告。

8、施工洽商记录。

9、金属波纹管质量合格证。

10、张拉设备标定报告。

11、预应力分项隐蔽工程验收记录。

12、预应力筋张拉记录。

13、灌浆水泥质量合格证。

14、外加剂质量合格证。

15、灌浆水泥净浆试块强度检验报告。

16、孔道灌浆记录表。

17、施工总结。

18、预应力分项工程验收资料存档说明。

8.7 防水工程

8.7.1 地下室防水施工

本工程地下室防水为一级，采用钢筋混凝土自防水与柔性防水相结合，柔性防水为高分子防水卷材（1.5＋1.5）。

1、工艺流程

放线→水泥砂浆找平层→底板铺贴防水卷材→防水保护层→掺入UEA-B防水剂抗渗钢筋混凝土底板、墙→墙面涂刷防水底油→铺贴防水卷材

2、混凝土自防水

地下室底板和外墙采用S8抗渗混凝土，为确保混凝土的抗渗性能，将采取如下措施：

（1）混凝土中掺加10%~15%的UEA膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，确保混凝土的抗渗等级达到S8的设计要求。

（2）底板混凝土及地下室以后浇带为界分两段施工，尽量减少施工缝造成的隐患。

（3）垂直施工缝采用钢板止水带，水平施工缝采用BW止水条，可有效地阻止地下水从混凝土接缝部位渗入。

（4）地下室墙体施工采用专用的止水螺栓，其特点是混凝土浇筑后可将其两端露在混凝土墙外的螺杆取出重复利用，中间部分永久性埋入混凝土内，各部分的连接采用锥形丝扣连接，不影响螺栓的拉接性能。

（5）抗渗混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，避免蜂窝麻面等各类质量通病，提高抗渗性能。

3、高分子防水卷材施工方法

（1）防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂空鼓、开裂等现象。砌好保护墙，抹好找平层。

（2）刷基层处理剂，把橡胶沥青用长把刷或刮板均匀涂刷在基层上，涂刷后干燥4h方可进行下一道工序的施工。

（3）复杂部位的处理：阴阳角、集水坑应抹成圆弧，并先做附加层。附加层宽300~500mm。

（4）穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝等处必须符合设计和施工规范的规定，在防水层铺贴前应进行隐蔽工程验收。

（5）底板防水层施工前，铺贴卷材应在找平层上涂刷胶粘剂，按设计要求铺贴卷材防水层，并抹好水泥砂浆保护层。

（6）铺贴卷材防水层：首先将卷材开卷，摆齐对正，然后卷起一端用喷灯烘烤卷材底面，当烤到薄膜熔化，底部有光泽发黑，有一层薄的熔化层时，用手推动卷材，使卷材与基层完全粘结牢固，定位后将另一端卷起以上述方法进行操作。

（7）铺贴时应先铺贴平面，后铺贴立面，两面交接处要交叉搭接。立面卷材铺贴前，应将卷材搭接处的砂浆清除干净，此处卷材应用防梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm。

（8）铺贴立墙卷材：铺贴立墙卷材，自上而下进行，为便于操作，卷材长度宜裁成2m左右为一段，或根据立墙实际高度裁成段铺贴。

（9）卷材的接缝处理：无论垂直面或水平面上的卷材，长边及短边搭接宽度应不小于100至150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1／3卷材宽，接头应错开30cm，立面与平面的转角处，接缝应留在平面上跑立面不小于60cm处，所有转角处均应铺贴附加层。

（10）穿墙管道预埋件处铺贴：穿墙管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求预以固定，并检查合格后方准浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应小于100mm，铺贴卷材前必须将套管上的锈蚀清刷干净，然后按照规范要求分层铺贴；如套管无法兰时，应逐层增设卷材附加层。

（11）所有地下室的管道不得碰损变位，也不得堵塞杂物。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层，外贴法墙面甩槎的卷材要保护好，防止断裂和损伤，各层卷材铺完后，其顶端应做好临时固定并加以保护。防水卷材做法见下图：

（12）铺贴卷材搭接宽度为100mm，短边为150mm。待卷材与基层粘接牢固后，用聚氨酯胶将接茬部位满粘并压实，聚氨酯胶用毛刷涂刷均匀。

（13）附加层铺贴完毕后进行验收达到合格标准，开始进行大面积卷材铺贴工作。铺贴方向为短向铺设开始，铺贴次序由南向北。

（14）卷材铺贴前根据卷材宽1150mm用墨线弹出位置线以控制搭接宽度。铺贴前将卷材预放并按线对正，在中间固定后将卷材卷回到中间开始随刮胶随铺，并要随铺随压，将残存气体赶出。

（15）卷材铺贴接缝错开不小于1m，附加层与防水层的接缝错开300mm。

（16）底板侧边砌筑防水保护墙，做法见下图：

8.7.2 屋面防水施工

本工程屋面防水二级，采用二道高分子防水卷材（1.5＋1.5）。

1、施工程序

基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→刷防水涂料→蓄水试验→做保护层

2、操作工艺

（1）施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。

（2）涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。

（3）基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。

（4）卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。

（5）附加层一般部位全粘贴。

（6）卷材搭接长短边均匀为≥100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。

（7）贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。

（8）喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。

（9）用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。

3、质量标准及要求

（1）防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。

（2）防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。

（3）防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。

（4）屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。

8.7.3 卫生间、设备用房，集水坑防水施工

本工程卫生间、设备用房，集水坑等处采用1.5厚环保聚氨酯涂膜防水。

1、施工要点

（1）为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

（2）附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。

（3）涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于3mm。

（4）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。

（5）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。

（6）在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥浆拉毛，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

2、细部处理

对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。

（1）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

（2）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。

（3）施工缝处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂缝涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。

由于防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度最高处为2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

8.8 隔墙砌筑工程

8.8.1 填充墙砌筑要点

1、填充墙与柱间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉筋伸入填充墙的长度为1000mm。

2、填充墙应按建施图所示的位置，加设钢筋混凝土构造柱，在构造柱的上下端与楼面向交处，施工楼面时应留出相应的插筋。

3、构造柱断面凡未注明的均为：墙厚×240，纵筋4Φ12，箍筋φ6@200，其上下端400长度范围内，箍筋间距加密到@100。

4、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。填充墙砌至板梁底后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁之间的空间，逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于240mm的空间，在主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层在楼板、梁底加胀锚螺栓固定，沿墙顶设2φ6钢筋与胀锚螺栓绑扎在一起，不得用斜砌法。

5、在各层门窗洞顶标高处，凡无梁时，均应设圈梁一道，圈梁断面为墙厚×150mm。圈梁与柱、构造柱及剪力墙交接。圈梁兼作过梁时，其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值。

6、凡在柱与现浇过梁、圈梁的连接处，均应在柱内预留锚固长度为La的插筋，插筋伸出柱外的最小长度为L，并与过梁、圈梁主筋焊接。过梁的支撑长度每边不得小于240mm。

7、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇灌混凝土。

8.8.2 陶粒空心砌块隔墙砌筑

本工程150～250mm厚的隔墙均为陶粒空心砌块隔墙。

1、施工准备

（1）陶粒空心砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。

（2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。陶粒空心砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入砖10~15cm为准。

（3）砌筑方法：陶粒空心砌块墙的门窗口两侧设混凝土小柱，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带,配筋2φ10。

2、施工要点

（1）柱墙拉结筋的预留：拉筋按照填充墙位置留置。作法为：在钢筋混凝土柱绑扎钢筋时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置。预埋铁件为6mm厚铁板。拉结筋与埋件焊牢，φ6拉结筋长度为1000mm，砌砖时将墙体拉结筋埋入砖缝内砌筑。

（2）陶粒空心砌块隔墙内设构造柱，间距≤3.6m。墙端头及转角处均设构造柱，配筋4Φ14，φ6@200mm。

（3）墙体砌筑：填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准、同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。框架柱处预留牙马槎。

（4）混凝土抱框：按照要求门窗口一律做抱框。放线工在放线时应将抱框位置线弹在楼板上，瓦工砌筑时将抱框位置按照阳角要求留置以保证垂直，且每50cm高将2φ6墙拉结筋砌入砖缝中，且将20cm长以上的长度甩入抱框内。门窗口经防腐处理后的木砖、铁活，根据要求准确埋入抱框混凝土内。

（5）填充墙与楼板、梁的连接：楼板、梁底加胀锚螺栓固定，沿墙顶设2φ6钢筋与胀锚螺栓绑扎在一起，再用M5级砂浆填满挤实，高为1200mm。

8.8.3 陶粒混凝土墙板安装

100mm厚的隔墙及核心筒内标注75mm厚的井道隔墙为陶粒混凝土墙板。

1、工艺流程

清理基层→放墙板位置线→横竖向接口抹灰立板→用撬棍将墙板撬起→木楔临时固定→检查核实平整度、垂直度→取木楔→贴玻纤带→用胶结料将截口刮平

2、施工工艺

（1）清理安装部位基层表面，清除浮灰。

（2）放线按照设计图纸尺寸及位置线。

（3）配板根据放样设计图纸尺寸的编号配板，安装前审核对编号。

（4）胶结料配制：水泥:砂:891胶=1:1:1。

（5）接口抹灰：用891胶刷好接口顶底两侧粘结部位，用配制好的胶结料将接口凹槽刮平，板的顶部要刮成人字形。

（6）立板：将板立起正位后，用特制撬棍撬起，使板顶与上部结构底板粘紧，一侧用人使劲推挤，使其与主体结构或已安装好的墙板粘结密实，然后用木楔将下口背紧，用靠尺核正无误后（顶板上加设钢板卡）。

（7）板缝板面处理：用腻子刀将裁口处胶结料刮平，使其板缝处理后看不到板缝。板下口缝隙大于20mm时，用1:1:2豆石混凝土捻口，小于20mm时，用1:2:5干硬性水泥砂浆捻口，捻口每侧渗入深度不得小于20mm。

（8）木楔规格：宽75 mm，长度100∽150mm，厚度视具体情况而定，在安装过程中严禁用楔子将板顶起，必须用特制撬棍将板顶起后在用楔子背紧。

（9）取楔、捻楔口：上述工序三天后，应能取出木楔，在用上述方法将楔口捻死，取楔时严禁乱砸、乱碰、松动板子。

（10）贴玻纤带：将裁口处缝内残渣灰扫净，板缝刷891胶一道，将浸胶的玻纤带贴在板缝处压平赶实。

（11）隔墙安装时，板的含水率控制在5%以下，防止水分过多，造成隔墙板干缩变形，造成拼缝开裂。

8.9 楼地面工程

8.9.1 细石混凝土楼地面

本工程地下设备用房、热交换站、风机房、物业管理用房、消防器材室、管理室等为细石混凝土地面。

1、工艺流程

基层清理→洒水湿润→浇筑1:2:3细石混凝土→木抹子搓平→压实赶光→洒水养护

2、施工要点

（1）用錾子和钢丝刷将楼面杂物剔除并将浮土清扫干净。

（2）设专人检测混凝土地面标高，对地面凹凸不平处进行处理，保证标高一致。

（3）细石混凝土应一次随打随亚光成活儿。施工时，在施工通道铺12厚竹胶板，随铺混凝土随向后撒竹胶板。

（4）为防止细石混凝土开裂，设置分隔缝，确保地面工程的质量。

（5）地面细石混凝土施工完成后24h即进行地面的浇水养护工作。地面养护最好达到10d以上方可上人。

8.9.2 水泥砂浆楼地面

本工程公共部分楼梯间、人防出口、电梯机房、公寓卫生间洗衣房等为水泥砂浆楼地面。

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、施工要点

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同与抹地面的砂浆。

（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35m，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4～0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（9）铁墨子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

（10）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达到5MPa才能上人。

8.9.3 低温热水地板辐射采暖楼面

本工程综合楼办公室开敞办公区管理室等为低温热水地板辐射采暖楼面。

1、地板采暖施工作法

工艺流程：

楼面清理→砂浆找平层→铺保温层→铺绝缘层→铺钢丝网、绑加热管→外墙内侧贴保温→C15细石混凝土→预留面层

（1）楼板清理干净，清除地面沙石，混凝土块明显凹凸不平的地面，人工剔平，用水泥砂浆找平处理。

（2）铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。

（3）上铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层。

（4）绝缘层上面铺直径2mm，档距100×100mm18号镀锌低碳钢丝网一道，用扎带与加热管绑牢,网宽1m,长2m。用七个混凝土钉固定在楼板上。

（5）沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高于垫层上皮平。

（6）采暖系统总进户供回水管走在聚苯板缝内，聚苯板要切割整齐，缝子用胶带封好，防止混凝土浆流入板内。

（7）根据设计图纸的要求，排列管道。档距150mm~300mm。管子固定采用扎带绑在钢丝网上。直线管段700mm绑扎一道，弯曲部分扎带的数量加倍，档子距离为350mm。

（8）房间长度≥6m，面积大于40m²房间均应在房间的中间安装厚20mm的高度与混凝土垫层相同的聚苯板条。房间的四周墙体、柱子、门口处也应安装聚苯板条，防止混凝土地面伸缩、起鼓造成地面空鼓开裂。

（9）安装分水器：接好各房间供回水管道，将供回水总进户管及管件接好。

（10）管道试压：以表压1.0Mpa为参数试压，30min压力下降不大于0.05 Mpa为合格。检查分水器及管道接口，不得有渗漏现象。发现问题立即检修，确保埋地管连接牢固，满足使用功能。

（11）浇筑混凝土垫层：管内充水打压，管内压力保证达到0.8~1.0 MPa。清理杂物，细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥30厚。

（12）混凝土运输时严禁胶轮车在管表面推行，应将混凝土倒在采暖地板外，再用灰槽运至作业面，用木铲分摊按平，不能用铁锹直接铲混凝土，以免损伤管道。当混凝土凝固后，方可降压。一般为24h。

2、地板采暖施工质量要求及注意事项

（1）铺设地板采暖防水膜之前，根据50线检测混凝土楼板面的平整度及混凝土垫层上口标高，楼面凹凸不平处，应作处理，保证面层标高。埋地管，上皮混凝土保护层厚度不少于30mm。

（2）聚苯板铺设整齐，连接紧密，缝子不大于5mm。

（3）管道铺设，直线管段平直，弯曲部分弧度合理，管道不得扭曲折叠，以免发生死弯，造成开裂渗漏。浇筑混凝土前二次调整管道，清除杂物，保证施工质量。

（4）管道安装完毕，浇筑混凝土垫层前，禁止穿硬鞋底在上面行走或搬运堆放材料和设备。防止聚丁稀管破损。

（5）浇筑混凝土垫层，必须保证质量，严格按操作规程施工，大开间房间做十字分隔条，防止发生空鼓开裂质量通病。

8.10 抹灰工程

1、室内抹灰

本工程为框架结构，填充墙需要大面积抹灰。为保证抹灰工程质量，尤其是不同墙体材料交接部位工程质量，采取如下措施：

（1）抹灰砂浆中掺加增稠粉，掺增稠粉的水泥砂浆配比能达1:6~1:7。不仅能节约水泥用量，而且抹出的墙面平整不易开裂。

（2）抹灰前对砌墙满挂六角形钢丝网，挂网用3寸钉子网要拉平钉牢。在陶粒混凝土块接边的混凝土墙上，剔出宽100mm，厚15mm的混凝土量，在陶粒混凝土块上绷钢丝网，用射钉将钢丝网固定在混凝土墙上，然后准备抹灰。

2、砌块墙抹灰

为防止陶粒空心砌块墙抹灰空鼓开裂，拟采用中国建筑设计研究院研制的E型砂浆。施工方法为：在墙面抹灰的前1天，用高压水枪将砌体表面的浮灰冲洗干净。施工时按照水泥:砂: E型砂浆=1:4:0.5的配合比在砂浆搅拌机中经3分钟充分搅拌后，在基层上抹8-10mm厚做粘结层，2天后待砂浆达到一定强度再贴饼冲筋找出规矩，然后用1:6水泥砂浆找平七成干时进行面层抹灰，配合比为水泥：灰膏：砂=1:0.5:3，厚10mm，并压实、压光。由E型砂浆配制的专用砂浆具有良好的工作性能，砂浆的初始粘结性好，落地灰少，且砂浆在允许静置时间内不会离析现象。

3、为防止砌块墙与混凝土墙结构交接处抹灰开裂，采用基层砌块墙与混凝土墙交接处钉20cm宽钢板网抹灰。

4、顶棚只做修补抹灰，不再做大面积抹灰，顶棚抹灰时要求先返标高至顶棚底，然后找角，再按四角的标高沿长向进行找平。

5、门口抹灰每侧各抹1cm，埋件以50线控制，上侧埋件从50线上返1200mm,下侧往下返30mm，中间一个取均分，埋件不外露，用40×40×5角钢，抹5~8mm灰口，油工刮完防水腻子后，统一对埋件位置进行盖章标识。

8.11 保温工程

8.11.1 外墙外保温施工

本工程节能保温采用外墙面粘贴50厚聚苯板保温。

1、施工条件

（1）墙体要求：表面应平整、牢固，达到粘贴聚苯板的条件。

（2）窗口要求：混凝土墙在门窗口四周要留出槽口，沿槽口贴聚苯板；窗下口的内外窗台之间做一道保温层，可避免窗口四周出现热桥。

（3）檐口要求：檐口是外墙和屋面相交的部位。外墙到此收头；屋面排水与一般挑檐屋面做法相同；要求屋顶保温层搭过墙身,与外墙保温层交圈,防止顶棚四角结露,

2、外墙外保温施工

（1）采用纤维增强层粘贴聚苯板

在基层上均匀的涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透，提高粘结强度，并作到随涂随贴。

（2）粘贴方法：分为点粘和铺贴两种。

①　点粘式也称花点，先在聚苯板的周边抹80～100mm宽、10mm厚的胶粘剂，并间隔留出排气通道，然后在中间抹直径100mm、厚10mm的胶粘剂圆饼，饼的间隔随外装饰面的荷载而定，间距一般为200mm，总粘贴面积不得少于板面积的30%，外墙面贴砖处总粘贴面积不得少于板面积的50%。

②　铺贴式为满铺3～4mm厚的胶粘剂，然后表面用刮板刮成凸凹形。本工程为保证粘结强度，在墙的阳角、门窗的两侧采用铺贴，其余为点粘。

③　贴板时，板缝应错开。为了防止墙面的渗漏，板之间的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂，粘贴时用手轻揉，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，胶粘剂挤出时用油工铲刀刮平，保证粘结密实。贴上去后24h内不得碰动，若有松动未粘贴牢固者应取下来重新抹胶粘剂再贴。

④　墙面凹度较大部位，可提前贴一层适度的聚苯板，聚苯板的表面剖开处可刷一道浸渍剂，以固定颗粒和增强表面，待干后，再按要求抹胶粘剂，贴外面的聚苯板。墙面凸出较大部位，应将凸出部分基层凿出，无法凿平时，可将聚苯板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，并在剖开处刷浸渍剂一道，表面干后按要求抹胶粘剂，粘贴于基层上。

⑤　在阳角两面墙上聚苯板应搭接，相互错缝。为了增强板端的强度和作好防潮，应加贴一层玻璃丝网格布。

（3）采用加角钢托固定聚苯板

由于外墙面部分为干挂石材墙面，为增强固定聚苯板，在每层楼板附近保温块接缝处设置角钢托，将聚苯板固定在墙面上。

①保温板与墙体粘结面积应不小于50%，板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。

②聚苯板的密度应≥25Kg/m³。以增加聚苯板的抗压剪强度，但聚苯板的传热系数仍应≤0.041W/m²·k。

③增加扁钢或胀管锚固点，由一般情况下的每平米2个左右增至每平米4个左右。

④每层楼板附近设置一道角钢托，见下图。

⑤保温板外抹抗裂砂浆后用高粘结度胶粘面砖。

（4）铺贴玻璃丝布

为了保护聚苯板，在贴好的聚苯板外表面，再贴一层或个别特殊部位贴二层玻璃丝布。

（5）聚苯板表面抹灰

①直接在聚苯板上抹灰。聚苯板粘贴固化后（约48h）即可做表面抹灰。在抹灰施工和养护期间应采取封堵窗洞，避免穿堂风等适当措施，保证潮湿的施工环境。

②检查聚苯板粘贴质量，并用钢丝刷将聚苯板表面打毛。

③用抹子将结合层胶浆（2.5～6厚）抹到聚苯板上，抹时要适当用力，使结合胶浆与聚苯板接触紧密，抹后用木抹子或帚笤扫毛表面。

④随即铺贴耐碱玻纤涂塑网格布，将玻纤布压入砂浆内。搭接宽度50mm左右，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。

⑤在玻璃丝布上抹灰。待玻璃丝布的浸渍剂表干后，即可抹抹面砂浆，操作方法同普通抹灰，厚约2.5～6mm，用抹刀赶平压光。

⑥加强型外保温需在聚苯板上先铺贴加强网格布，并抹抹面胶浆2.5～6mm厚。再铺贴标准网格布。

（6）饰面作法要求

饰面层施工应在抹面胶浆干缩达到稳定后进行。要求纤维增强层的厚度为：二层墙面以上，其厚度不得少于3mm；首层墙面，其厚度不少于5mm，勾缝应用含胶的水泥浆，普通水泥浆容易开裂。

8.11.2 楼板保温层施工

本工程与不采暖地下室相邻的楼板及地下一层设采暖房间有外露顶板处板底抹40厚FGC复合有机硅保温层。

1、施工要点

（1）楼板板底清理后，刷界面处理剂。

（2）抹40厚复合有机硅浆料，分三遍施工。三遍之间应间隔24h以上，第一遍抹的厚度比设计厚度差10mm，第二边达到冲筋厚度，用大杠搓平。

（3）刮内墙抗裂耐水腻子。

（4）涂料面层。

8.12 贴面砖工程

8.12.1 石材地面

本工程停车区室外公共区、下沉广场、综合楼多功能厅等为花岗岩地面，踢脚为花岗石踢脚。

1、工艺流程

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。

2、操作要点

（1）基层处理

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。

（2）铺砂浆

在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高3～4mm。

（3）铺石材

按照先里后外控制线进行铺设。

（4）擦缝

石材铺砌后1～2昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆1～2h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。

（5）当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。

3、踢脚板施工

踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准挂线。开始铺贴，砖背面朝上，抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

4、质量标准

（1）石材面层色泽一致，图案纹理基本一致。

（2）板材与基层无空鼓。

（3）板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。

（4）石材表面无缺棱掉角。

（5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

（6）允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	表面平整	1	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格平直	2	拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查
3	接缝高低差	0.5	尺量和楔形塞尺检查
4	踢脚线上口平直	1	拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查
5	板块间隙宽度不大于	1	尺量检查

5、成品保护

（1）存放石材板块，采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（2）铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

（4）铺砌石板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。

（5）新铺砌的石板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。

（6）在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa，由同条件砂浆试块确定。

（7）石材地面完工后，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。在石材凝固和灌浆施工期间，应将石材完毕的部位入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止。养护期至少7d。

8.12.2 普通地砖地面

公寓楼办公及店铺、厨房、配套用房；卫生间、开水间等为普通地砖地面。

1、工序流程

基层清理→放线→铺设地砖→灌浆→养护→成品保护→分项验收

2、材料说明

（1）水泥：硅酸盐水泥。

（2）砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。

（3）地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。

（4）水：清洁淡水和适于饮用的水。

3、技术措施

（1）施工条件：施工环境温度保持12~30℃的范围内。

（2）基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。

（3）弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。

（4）地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。

（5）厨房、卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5~2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。

（6）地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。

（7）擦缝：清理砖缝间的杂物，用水泥浆擦缝。

（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（9）饰面保护：在完成灌浆工作至少3d严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12~30℃的范围内，最佳的相对湿度为40~70%的湿度范围。

8.12.3 室内墙面贴釉面砖

厨房、配套用房；卫生间、开水间等为釉面砖墙面

1、工序流程

基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。

2、施工方法

（1）基层清理

在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。

（2）做灰饼标筋

在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:2~1:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。

（3）底层找平

用1:3水泥砂浆进行底层找平，压实搓毛，或将1:1水泥细砂浆（内掺20%817胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。

（4）排砖弹线

待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。

①有门洞、吊顶房间

②有窗洞、吊顶房间

（5）贴标准点

标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

（6）镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3~4h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛）。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45℃斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。室外一般由上向下镶贴，镶贴高度一般每天为1.2~1.5m。

（7）擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。

（8）清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。

8.13 涂料工程

本工程地下设备用房、变电室夹层、物业管理用房、消防器材室、管理室、物业管理用房、消防器材室、管理室等刮腻子喷涂墙面、顶棚。

8.13.1 刮腻子工程

1、工序流程

基层清理→置胶→腻子修补→纵向或横向满刮第一遍腻子→打磨→纵向或横向满刮第二遍腻子→打磨扫净

2、施工要点

（1）基层清理：混凝土或抹灰墙面、顶板、柱清理干净，不得有灰尘及油污。墙面突出部位应用砂纸打磨、修补基底使其平滑，达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。

（2）置胶：刮腻子前先喷一道1:4配比的881胶，置胶时间不宜过早，应随置胶随刮腻子，避免置胶过早形成胶膜，影响腻子与基层的粘结。

（3）刮腻子：腻子应搅拌均匀，调好的腻子宜静止20min，以便使腻子中的纤维素充分溶化，使用时再次搅拌均匀，调好的腻子应在3h内使用完。

（4）满刮腻子前应对墙、顶板的坑洼不平处用腻子修补平整，干净后打磨砂纸并清理浮粉。

（5）用腻子刮板将调好的腻子纵（横）向用力满刮，干后用砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平并将浮粉清扫干净，然后纵（横）向用力满刮第二道腻子。当腻子和易性稍差时在第二道腻子内适量加入4%的羧甲基纤维素水溶液。干后同第一道一样打磨砂纸、清扫浮粉，腻子总厚度不宜超过4mm。

8.13.2 内墙涂料工程

1、工序流程

基层清理→一道底涂→一道中涂→两道面涂→清理→分项验收

2、材料说明

涂料：须研磨均匀，不出现块状或过于粘稠、过多的沉淀，易于用刮板操作，具有良好的平滑性、流动性。干燥时不出现下垂或划痕的性能。

3、技术措施

（1）环境要求：周围环境温度在7℃~35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥,不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。

（2）基层处理：在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。

（3）抹灰基层处理：混凝土在刷涂料之前去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面表面上不光滑的东西，突出物。

（4）底层涂料：按规定先涂刷一道着色底漆(着色的颜色由建筑师确认)，待底漆涂刷完毕,干燥24h后，再进行下道涂料施工。

（5）涂刷乳胶漆：在防水石膏板涂饰三道防霉乳胶漆。涂漆时要小心均匀，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其他缺陷。

（6）涂料厚度要求：要符合涂料厂商书面要求的最低限度。

（7）清理：仔细清扫所有涂料的斑点，使所有的表面完全清洁。

（8）饰面保护：把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完涂料的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。

8.14 吊顶工程

8.14.1 铝合金方板吊顶

本工程地下卫生间吊顶为铝合金方板吊顶。

1、工艺流程

基层处理→放线→安装吊筋→安装龙骨→调整龙骨→机电安装隐检合格移交→隐蔽检查合格→安装吊顶板→安装灯具、排气扇等→成品保护→验收

2、操作要点

（1）基层处理：混凝土楼板底面要清理干净，便于放线。

（2）放线：四周墙面弹好吊顶标高水平线，放线时按吊顶排板图根据现场轴线放线，尺寸要准确。在顶棚上弹出排板线，并标明吊筋的位置、主龙骨的位置及走向，以及灯位、风管等设备的位置。

（3）安装吊筋：按墨线所标明的位置打孔，埋金属胀管，挂Ф8吊筋，吊筋间距为1200mm左右（不上人吊顶），吊筋距主龙骨端部不得超过300mm，吊筋的上端至少有50mm的螺纹，便于吊顶的调平；吊筋与楼板连接一端焊接长40mm的40角钢，并在角钢与顶板接合面打Ф8的圆孔，便于与Ф6的金属胀管理连接。

（4）安装龙骨

①主龙骨间距1200mm，次龙骨间距600mm，主龙骨中间部分应起拱，起拱高度不少于房间短向跨度的1/200，用主龙骨吊挂件挂主龙骨，并拉线调平；边龙骨按弹好的线固定在墙上；次龙骨按照分格尺寸安装。

②横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

③横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。

④安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

（5）调整龙骨

①全面校正主、次龙骨的位置和水平度。连接件应错位安装。龙骨目测无明显弯曲。

②通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，校正后将所有吊挂件、连接件拧紧或夹紧。

（6）隐蔽检查

龙骨安装完成后，机电、管道、通风等安装完，并通过隐检办理移交手续；对龙骨和吊筋进行隐蔽检查，合格后安装全部吊顶板。

（7）吊顶板安装

①铝板安装从一个方向开始依次向前进行，用方板吊件将方板吊牢，必要时用方板固定夹片夹牢。

②安装时随安装随将方板与邻板调平、调直，接缝应严密、垂直、板缝宽窄一致，平直偏差不大于1.5mm，高低差不大于1mm，表面平整度不大于2mm。

③铝板安装前后，应保证板面清洁，如有污染，应用清洁剂擦净。

8.14.2 矿棉吸音板吊顶

本工程风机、热交换站、空调机房、新风机房顶棚为矿棉吸音板吊顶。

1、施工准备：

（1）主次轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉吸音板等材料的定货，进场检验。进场材料应有出厂合格证及要检查材料本身的外观质量。

（2）型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

（3）在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试验合格，均已经过隐蔽验收。

2、施工方法

弹线：

用水准仪在房间每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度，用粉笔沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线，同时在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100~1200mm。

固定吊挂杆件

根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆距主龙骨的端头300mm，吊杆之间按900~1000mm的距离进行分布。按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径，用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm ,以便于有较大的调节量。

（3）龙骨安装与调平

①龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。

②先安装主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。较大的房间应根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨调平一般以房间为单元。

③次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。

（4）矿棉吸音板安装固定

①板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边搭在次龙骨中央部位。

②板从吊顶的一端开始安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。

③板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。自攻螺钉与板边距离：面板包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；钉距以150~170mm为宜。

④固定板的次龙骨间距一般不大于600mm。

⑤板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时操作。

8.14.3 质量标准

1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

2、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，罩面板与墙面、窗帘合、灯具、通风口等交接处应严密，不得有漏缝现象。

3、各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证.进入施工现场的各种材料,必须进行验收，对不合格的材料禁止使用。

4、允许偏差

序号	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	表面平整度	2	用2m靠尺和楔形塞尺
2	接缝平直	1	拉5m线,不足5 m拉通线
3	接缝高低	0.5	用直尺和塞尺
4	收口线高低差	2	用水平仪或尺量检查

8.14.4 成品保护

吊顶板安装时不得在其上放置其他材料，防止吊顶板走形，各工种人员在施工时要注意保护吊顶龙骨及吊顶板，不得损坏。

8.15 脚手架工程

本工程楼座结构期间采用全围护双排脚手架，装修采用双笼电梯和提升架。玻璃幕墙、干挂石材施工采用电动升降吊篮。

8.15.1 脚手架设计

1、地基处理

（1）对于立杆落在回填级配砂石的部位，将表层虚土、杂物清理干净并将下部回填土夯实（密实度≥95%），上面浇筑10㎝厚C15混凝土垫层；场地已经硬化的部位不做处理。

（2）立杆支设在扁铁支座或通长[10槽钢上，槽钢及扁铁支座必须铺放平稳、不得悬空。扁铁支座采用100×100×5mm钢垫板，上焊一Φ22钢筋头，伸入立杆内，起固定作用。

（3）槽钢或扁铁支座按脚手架构造参数铺放在50×200×4000mm垫木上，垫木平行于结构放置在硬化地面或楼面上（长2.0~2.5m的垫木垂直墙面放置，长4.0m的垫木平行于墙放置），垫木必须铺放平稳、不得悬空。

2、脚手架搭设顺序

铺设5cm厚垫木（槽钢）→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网

3、立杆搭设

立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：

（1）立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。

（2）立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。

（3）脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。

（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。

4、扫地杆设置

（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。

（2）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

5、大横杆搭设

（1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。

（2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。

（3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。

（4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。

6、小横杆搭设

（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。

（2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。

（3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。

（4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。

7、剪刀撑、横向斜撑搭设

（1）楼座双排架需加设剪刀撑，并在高层卸荷。

（2）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。

（3）剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1.0m，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

（4）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。

（5）拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。

（6）剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。

8、脚手板铺设

（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。

（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。

（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。

（4）靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10^#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。

（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。

（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。

9、挡脚板和栏杆

（1）挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。

（2）脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。

（3）栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。

10、连墙件

（1）脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形Φ32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。

（2）连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。

（3）连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。

（4）连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。

（5）连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<15⁰，不宜向上翘起（严格限制仰角<30⁰）。

（6）由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。

11、扣件安装

（1）扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。

（2）主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。

（3）对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。

（4）各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。

（5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。

12、安全网布置

（1）脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。

（2）第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。

（3）每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。

（4）电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。

13、出入口构造

出入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。

14、上人爬梯

用于楼层之间交通设施。只供人员上下。爬梯设于脚手架内部，爬梯斜杆设于脚手架立杆内侧，爬梯横杆优先固定在脚手架立杆上或爬梯斜杆上，横杆间距竖直方向150mm～200mm，水平方向250mm～300mm。爬梯沿高度连续“一”字型设置，坡度1:3。（详见附图3）

15、电梯井、伸缩缝双层井字架。

电梯井、伸缩缝考虑安全与起吊方便，采用工字钢横担于两边墙体预留眼内，操作平台搁在工字钢上面（具体在电梯井深缩缝防护图上有说明）。

（1）首层支搭双层水平安全网，宽度为6m，距地5m，用钢管架支撑，首层水平安全网也可用三角架抱角支撑水平网里口用12.5mm的钢丝绳。以上每隔四层支搭3m宽水平安全网，电梯井、绅缩缝内在首层支搭一道水平网，以上每隔四层支搭一道。

（2）操作平台上满铺5cm厚脚手板并用铁丝绑牢固。

（3）操作平台下挂双层水平尼龙网，并且满铺脚手板，脚手板不要用钢筋压，为方便架子工或其他工种干活，四周加绑护身栏。

（4）下操作面与下层楼板平以便作为暂时井口防护。

16、水箱间机房支搭双排钢管脚手架

（1）水箱间机房外檐用双排钢管脚手架。

（2）楼顶层外檐搭设双排脚手架，具体要求同基础外檐双排钢管脚手架相同。

17、避雷

塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Ω。

8.15.2 脚手架的使用管理

1、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理堆积的杂物。

3、脚手架应设专人经常检查，发现问题及时解决，四级以上强风严禁作业，大风雨雪天气过后要全面检查，合格后方准使用。

4、不得将脚手架构件物品从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。

5、为了降低成本防止材料积压，材料必须按实际用量分批进扬，架子工要实行限额领料，要充分利用本公司其他工地的剩料或周转材料(如小短钢管，防护栅栏等减少租赁费)。

6、架子工在实际操作中，要合理使用材料，要做到长料不短用，对卡扣等要经常进行保养维修。

7、架子工每天要做到活完料净脚下清，剩余材料要及时清理入库保管。

8.15.3 脚手架验收

1、一般脚手架支搭完毕后要经过技术科、会同安全员、架子工长、班组长以及使用班组负责人确认合格、履行签字手续后方准投入使用，大型脚手架在工地验收合格后，还得报请公司施工管理科验收、合格后方准使用。

2、脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解决，确认合格后方准使用。

3、脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解决，确认合格后方准使用。

4、脚手架搭设质量要求

（1）接点连接可靠

各杆偏差要求

序号	杆件类别	项目	偏差	检查方法
1	地基		表面坚实平整、无积水、垫板不晃动	观察
2	立杆	纵向垂直度	≯H/400，且±60mm	经纬仪或吊线和卷尺
2	立杆	横向垂直度	≯H/600，且±40mm	经纬仪或吊线和卷尺
3	间距	步距	±20mm	钢卷尺
		柱距	±50mm
		排距	±20mm
4	大横杆	一根杆的两端	≯L/300，且±20mm	水平仪或水平尺
4	大横杆	同跨内外杆高差	±10mm	水平仪或水平尺
5	小横杆	水平	±10mm，外伸500mm	钢卷尺
6	扣件安装	主节点处各扣件距主节点距离	≤150mm	钢卷尺
		同步立柱上两相邻对接扣件的高差	≤500mm	钢卷尺
		立柱上对接扣件距主节点的距离	≤h/3	钢卷尺
		纵向水平杆上对接扣件距主节点距离	≤L/3	钢卷尺
		扣件紧固力	45-65N.m范围内，≯65N.m	扭力扳手
7	剪刀撑斜杆与地面倾角		45⁰~60⁰	角尺
8	脚手板外伸长度	对接	100mm<a≤150mm	钢卷尺
8	脚手板外伸长度	搭接	a≥100mm	钢卷尺

8.15.4 脚手架的拆除

1、拆除前准备工作

（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。

（3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。

2、拆除要求

（1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，应增设连墙件加固。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。

3、卸料要求

（1）各购配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛仍。

（2）运至地面的购配件及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码放堆存处，置于干燥通风处，防止锈蚀。

本工程脚手架计算部分详见专项施工方案。

8.15.5 吊篮脚手架

1、工字钢应使用不少于I14，吊环应使用不小于16的钢筋。

2、除吊蓝外侧防护外，内侧和两端应绑的两道1.2m高的护身栏，作业面的里侧和外侧应各设一道挡脚板，架子的立杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不得大于0.5m，作业面满铺不小于5cm的优质松木脚手板，吊蓝内侧应立挂绿色密目安全网，并用网眼小于10cm的尼龙网兜底，架子距墙的距离不得小于15cm。

3、钢丝绳、吊环的连接必须牢固，并应预防钢丝绳受剪的保护措施。吊环与吊蓝的连接一般分为45度，同时制作吊环的钢筋不得少于φ16，其余各种材料如2个卡环，花篮螺栓、钢丝绳卡扣等都要有合格证。

4、保险绳直径12.5mm，钢丝绳端头的卡口不少于3个，与工字钢连接的钢丝绳应最少绕三圈，并用四个卡扣扣紧，其中最后一个卡扣处应留一个安全弯，吊蓝架之间的距离不得大于25cm，同一个吊蓝升降应同时升降。

8.16 幕墙及干挂石材的安装施工

幸福二村(B区)综合楼立面的花岗岩采用最新的双切面抗震型后切背栓干挂施工工艺，该工艺是通过双切面钻孔工艺和限位扩胀的无胀应力、无压应力工艺等专利技术，形成抗震抗风荷载较理想的悬挂小单元,其中的玻璃幕墙为竖明横隐形式，玻璃幕墙的铝合金龙骨表面处理方式为粉末喷涂，玻璃为低辐射钢化镀膜中空玻璃，开启扇五金为德国诺托(ROTO)多点锁；为了体现现代建筑的节能、环保要求，玻璃为低辐射钢化镀膜中空玻璃。其中干挂石材的面积为30554m²,玻璃幕墙面积为13589m²,百叶面积为5769m²。

8.16.1 施工准备与资源配置

8.16.1.1施工准备

1、技术准备

图纸准备。对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标等各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料。

2、设备、器具准备

对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。

3、材料准备

根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。

4、人员准备

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，既要落实到岗还要明确责任。

5、施工组织计划准备

要对施工进度、质量、安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。

6、临时设施

包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及供应情况进行准备。

8.16.1.2 劳动力计划

综合楼幕墙制安工程总面积约50000m²，工期紧，根据幕墙工程施工特点，尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场制作施工压力。按工程进度计划要求，将工程划分为两个施工阶段，即龙骨施工阶段、石材、玻璃板块安装阶段。施工人员人数根据工程进度情况适当调整，高峰期最多人数达300多人。

劳动力计划表

月份	测量工	电焊工	安装技工	玻璃安装工	石材安装工	打胶工	普工	管理	合计
六	10	40	20	40	30		40	20	200
七	10	10	20	50	60	20	40	30	240
八	10	10	20	60	100	30	30	40	300
九	10	10	20	60	100	30	30	40	300
十	10	10	20	60	100	30	30	40	300

8.16.1.3主要材料供应计划

序号	名称	单位	数量	备注
1	热镀锌钢龙骨	吨	612
2	明框玻璃幕墙玻璃	m²	2834
3	半隐框玻璃幕墙玻璃	m²	10755
4	耐候胶	支	20000
5	结构胶	支	820
6	花岗岩	m²	30600
7	石材背栓	个	73500
8	石材开孔用钻头	支	200
9	密封胶	支	6400

8.16.1.4 玻璃幕墙制作与安装设备配备计划

拟投入本工程项目的主要机械设备一览表

序号	设备名称	规格型号	产地	数量	出厂时间	使用时间	自有/ 租赁
1	双头直、斜角接口锯床	DG142	德国	1	2000	3	自有
2	双头直、斜角接口锯床		北京	2	1998	5	自有
3	门窗加工中心		德国	1	2001	2	自有
4	端头铣床		德国	1	2001	2	自有
5	挤角机		德国	1	2001	2	自有
6	隔热铝型材复合机		德国	1	2001	2	自有
7	门合页钻床		德国	1	2001	2	自有
8	冲床		德国	1	2001	2	自有
9	石材切割锯		河北	1	1999	4	自有
10	挤角机		北京	1	1999	4	自有
11	电动真空吸盘		韩国	1	1998	5	自有
12	电焊机			10	1998	5	自有
13	端头铣床		北京	1	1998	5	自有
14	仿形铣床		北京	2	2000	3	自有
15	打胶机		美国	1	1998	5	自有
16	手动吸盘		韩国	10	1998	5	自有
17	方箱锯	BX-300	北京	1	1998	5	自有
18	激光经纬仪	DJJ2-2	北京	1	1999	4	自有
19	水准仪	DS1	北京	3	1998	5	自有
20	经纬仪	J2	北京	2	1998	5	自有

8.16.2 施工重点难点及解决方案

8.16.2.1 施工难度大、结构形式多样、精度高、工期紧的解决方案

幕墙工程量大，结构形式多样，技术含量高，交叉施工，点多面广，协调配合难度很大。我们根据业主的要求，结合本公司多年来进行幕墙工程的施工经验、生产配套能力，经多次研究，制定了一套保证施工质量，确保进度的方案。

合理配置资源

组建一套强有力的领导班子和施工队伍，对施工人员和管理干部进行流动培训，对施工班组进行详细的技术交底。

确保材料的供货周期

对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。充分利用公司本身的加工制作能力，加大投入，缩短加工周期，提前下料，提前进场。对需要委托进行生产制作的玻璃、驳接系统等材料，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的管控，确保材料的供货周期。

3、统一调配，交叉作业，多头同步施工

由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与其他专业工程同步施工的问题。我们针对这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的施工方案，使施工能适应交叉作业，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，在幕墙施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”，施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现。

4、工厂预制，现场安装，减少现场加工量

对玻璃幕墙施工，减少现场拼装焊接量是提高施工质量、加快施工进度的最有效的办法。把幕墙的主要构件在加工厂内制作成形，运至现场安装，并采用合理的机械连接方法使连接件具有通用性、互换性和可调整性。

5、严格把好质量关，确保一次成优

按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项工序不验合格不能进入下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高施工效率、加快施工进度、缩短工期的最有效的办法。

8.16.2.2 幕墙接口、收口

幕墙面与其他结构的接口、收口的外观方案是否可行直接影响到幕墙的整体效果，如处理不当还可能会影响到幕墙的性能，特别对幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗振性能将产生一定的影响。所以在施工时一定要严格按照设计图纸和安装工艺，做好玻璃幕墙与石材幕墙的收口工作，严把质量关，确保交口处的性能不受影响。

8.16.3 制作、安装工艺与技术措施

8.16.3.1 塑钢门窗工艺及加工、安装

1、工艺流程

检查钢副框的安装精度门窗框就位及调整门窗框固定门窗与结构间隙处理门窗扇及玻璃安装五金配件安装塞胶条及打胶自检及清理

2、加工、安装规程

（1）钢副框加工

①首先将钢管内外镀锌。

②严格按照图纸下料。

③45度角焊接应牢固、整齐，不得有漏焊现象。

④表面打磨。

（2）塑钢型材下料

①首先将塑钢型材用保护胶带保护。

②切割第一支料须量度准确无误后方可继续生产。

③半成品须按照种类、规格分类码放整齐。

（3）划线

①对上道程序的产品进行检查。

②严格按照加工图纸进行划线。

③不同的加工部位及加工种类要区分准确。

（4）半成品加工

①严格按照划线指示进行加工。

②正确使用不同的加工工具。

（5）组装

①严格按照图纸要求生产。

②每樘成品组装完成必须进行检查并调整。

（6）包装

正确使用包装材料，捆绑结实，但不能对产品造成破坏。

（7）检查钢副框的安装精度

根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高检查副框安装的精度，并做详细的记录，对不合格的洞口要及时进行修整，并限期改正。以免影响工期。

（8）安装避雷线

在每层设计位置通过Φ12圆钢将支座与主体结构引下线进行连接，焊缝长度应满足设计要求并及时进行防腐处理。

（9）门窗框就位

根据门窗定位线，安装塑钢窗框，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线，质量偏差控制在允许偏差范围内后，用木楔作临时固定。

（10）门窗框固定

将门窗与钢副框进行固定。

（11）塑钢门窗与钢副框间隙处理

塑钢门窗固定后，应先进行隐蔽性工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗与结构间缝隙。

（12）门窗扇及玻璃安装

①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰施工后安装。

②安装门窗扇时，必须保证框扇立面在同一平面内，扇各边与框间隙一致，启闭灵活。

③门窗扇固定后，将符合规格的玻璃就位，利用玻璃调整块调整玻璃位置，然后将玻璃用密封条密封，密封条要保证四周封闭。安装前应检查尺寸是否有错误，安装玻璃时还要注意玻璃的室内室外面。

（13）安装五金配件

安装的五金件须结实牢固，保证开扇启闭灵活自如。

（14）清理、维护

①施工中应注意对门窗的保护，不使其发生变色、碰撞、污染等现象。

②塑钢门窗应用酒精或清洗剂清洗干净后，再用清水洗净，千万不要用对塑钢有腐蚀性的清洗剂。

③清洗塑钢时保护胶纸要轻轻剥离，不能用刀片或硬物把塑钢表面损坏。

④施工后应制定从上自下的清洗方案，清扫施工工具、施工方法、时间和程序等应得到业主的批准。

8.16.3.2 玻璃幕墙构件制作的一般规定

1、幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，加工前对已建建筑物主体进行复测，及时合理安排、组织幕墙构件的加工组装。

2、幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

3、加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

4、幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5～30℃之间，相对湿度应控制在35％～75％之间。

5、半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。

6、不使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

8.16.3.3 钢龙骨的加工制作和质量控制

1、材料

（1）供应部会同质控部，根据材料清单和出厂合格证等有关文件对入库材料进行抽样检验和试验，严格把好材料质量关，以保证整体工程质量。

（2）按供货方的供货清单，清点各种规格材料的数量，并计算到货重量。

（3）对于各种材料的允许公差要求进行检验，管材抽查其直径、壁厚及椭园度；型钢抽查断面尺寸；钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量。

（4）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

（5）钢龙骨材料进场检验程序图。

	原材料运至工厂仓库


钢管堆场	型钢堆场	钢板堆场

核对质保书	核对质保书	核对质保书

清点根数计算重量	清点根数计算重量	清点根数计算重量
清点根数计算重量	清点根数计算重量	清点根数计算重量

抽查口径、壁厚及椭圆度	抽查断面、尺寸	抽查长度、宽度和平整度
抽查口径、壁厚及椭圆度	抽查断面、尺寸	抽查长度、宽度和平整度

检查外表面质量	检查外表面质量	检查外表面质量
检查外表面质量	检查外表面质量	检查外表面质量


	材料复验
		监理认可
		监理认可
	书面汇总报指挥部

	审批后，投入施工

钢龙骨材料检验程序图。

2、工艺设计

根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、托架及有关布置图。本工程钢龙骨制作在我公司加工厂进行。

3、加工制作

（1）放样

放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。

（2）切割

①型钢及矩形管，切割前应事先排料。

②型钢的切割在锯切机上进行。

③钢板的切割，应根据放样套料图手工切割下料。

④所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规范要求。

（3）构件的包装和堆放

①零部件的标记书写正确，方可进行打包。

②构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。

③管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。

④包装件必须书写编号、标记，单件外形尺寸及重量。

⑤待运物件的堆放，必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处。

⑥防止锈蚀。

⑦钢构件按种类，安装顺序分区堆放。

（4）构件的运输

①装车时，必须有专人监管，清点上车的打包件号及箱号。

②车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件抬动遗失。

③汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放。

8.16.3.4 玻璃幕墙铝型材的加工制作

1、玻璃幕墙结构构件下料前应进行校直调整。

2、玻璃幕墙的横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

3、应严格按图纸下料，下料前必须认真看懂、理解图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映。

4、当第一根料下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查。

5、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、图号、长度、数量等。

6、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差位±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

7、应严格按图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对断面尺寸、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。

8、根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。

9、根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。

10、加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、图号、长度、数量等。

8.16.3.5 玻璃、石材幕墙施工工艺

半隐框玻璃幕墙安装包括立挺、横梁安装、附框安装（玻璃幕墙）、防火隔断板、防火棉安装、铝板和玻璃板块安装、注胶、清洗收尾等工序。

1、玻璃幕墙施工工艺流程图

2、测量放线

本工程以建筑多用控制网AB平面坐标为依据，标高按结构标高，首先找出相关建筑轴线和轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。放线以两个轴线间为一个单元，从中间向两侧放线，把误差尽可能地集中在一个单元的一端。

由于幕墙高精级的特征，所以测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。为解决幕墙施工与土建误差的矛盾，幕墙施工单位必须对主体结构已完成或局部完成的部分以及预埋件进行精确的测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，对结构误差进行调整。

预埋件校验定位

（1）熟悉图纸。对幕墙施工图、建筑结构图要有全面了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点。

（2）对整个工程分区分面编制测量计划。在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。

（3）根据本工程层数单一的特点，选取一层作为测量关健层。

（4）确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

（5）关健层、基准轴线确定后，随后确定关健点。关健点在关健层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。

（6）放线：放线从关健点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的钢丝放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线。

（7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

①多把尺同时测量要考虑尺的误差，即测量前要校对尺；

②测量点要统一；

③测量结构要记录，记录清单要清楚明了。

（8）测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

（9）处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。

3、预埋件的复核纠偏

（1）在测量放线的同时，对预埋件的偏差进行校验，其上、下、左、右偏差不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理方案报监理、业主和公司有关部门。

（2）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理和公司有关部门。

（3）预埋件偏差在45～150mm时，应加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（4）预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计方、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

（5）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（6）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，采用上述3的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

4、玻璃幕墙安装施工工艺

（1）立铤定位放线

立铤的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。

①施工前弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。

②在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

③选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

④确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

⑤找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：

a.定位点误差必须足够小。

b.固定点所用材料应无明显塑性变形。

c.固定必须牢固，稳定。

⑥复核水平度从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

⑦在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。

⑧进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

a.查看图纸分格线

b.明了定位轴线与分格线的关系

c.找出定位轴线的准确位置

d.准备工具，同时对量具、仪器进行调整

e.确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

f.在每次水平分割完毕后进行分割点检查。

⑨水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

a.固定吊线支座

b.每根线都在分割点上

c.分割点必须准确无误

d.吊线前必须清除障碍物

e.所吊垂线必须与水平分割完全吻合

⑩用经纬仪检查法检查吊线垂直度，具体做法为：从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整。

⑾ 固定垂直线

为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

⑿ 至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点。

（2）连接件安装

连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

①熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

②熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

③预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。

④梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。

⑤拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

⑥点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

⑦验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。

⑧加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

⑨验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

⑩防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除混凝土面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

⑾做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

（3）竖梁安装

竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

①检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：

a.颜色是否正确，氧化膜是否合要求

b.截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）

c.长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）

②对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

③竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

④三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行。

（4）竖梁加固及二次防腐处理

①施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

②制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构混凝土梁高范围内。

③技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。

④安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。

⑤加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。

⑥验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

⑦二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

（5）横梁定位与放线

①水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。

②测量楼层误差。水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。

③测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。

④分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

⑤调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

⑥绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。

⑦放线。横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

⑧检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。

（6）横梁角码定位钻孔

①准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。

②检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。

③检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

④钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。

⑤检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。

（7）横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。

①施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：

资料准备。要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；

材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。

对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

②检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

③就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

④检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

（8）防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可及时封闭，以免被雨水淋湿。

（9）玻璃板块安装

由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要根据安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

①　施工准备

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8~10人；安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要。

②　检查验收玻璃板块。

检查的内容：

a.规格数是否齐全

b.各层间是否有错位玻璃

c.玻璃堆放是否安全、可靠。

d.是否有误差超过标准的玻璃

e.是否有已经损坏的玻璃。

验收内容：

a.三维误差是否在控制范围内

b.铝合金副框是否有损伤，该更换的要更换。

c.结构胶是否有异常现象。

d.抽样做结构胶粘接测试。

e.检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

③　玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。

④　初安装每组4~5人，安装按以下步骤进行：

a.检查寻找玻璃

b.运玻璃

c.调整方向

d.将玻璃抬至安装位。

e.在横梁或立挺上用手枪钻对准定位线每隔450mm打眼，以便安装固定块

f.对槽、进槽

g.对胶缝

⑤　调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。

⑥　固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶块固定，橡胶块要自攻螺丝压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。

⑦　验收

每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

a.板块自身是否有问题

b.胶缝大小是否符合设计要求

c.胶缝是否横平竖直

d.玻璃板块是否有错面现象

e.室内铝材间的接口是否符合设计要求

f.验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。

⑧　注耐候密封胶

玻璃等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。

a.填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

b.清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

c.粘贴刮胶纸

d.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

e.刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

⑨　清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

a.玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。

b.在清洁全过程中注意成品保护。

5、石材幕墙施工工艺

（1）测量放线、立柱、横梁安装、埋件校正

测量放线、立柱、横梁安装、埋件校正同玻璃幕墙的施工工艺。

（2）钻孔和植入背栓

钻孔在专用钻孔机上进行,石板在滚轴台面上送入,定位,金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削,到指定深度后,转入扩孔,扩孔时钻头平移和摆动,形成孔端扩大头。然后植入背栓，压入背栓时，端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。

（3）连接件安装

在背栓螺杆上安装用于连接的铝合金型材专用连接件,即可连接到框架横梁立柱上。

（4）石板安装到横梁上

石板连同背栓、连接件形成一个安装小单元,可以直接安装到幕墙骨架上,通过连接件调整三个方向的位置后,予以固定。

填塞

填塞泡沫棒，注密封胶

（6）清理

石板表面清理，收尾。

8.16.4 成品保护措施

8.16.4.1 玻璃幕墙成品保护

1、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。

2、玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。

3、应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。

4、由于中空钢化玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。

5、严禁碰撞玻璃边角。

6、提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。

7、玻璃幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。

8、型材框临时存放在现场时，应侧立在墙角。每个框之间，框和墙之间均用硬包装纸隔开。框下须用木方垫住。

9、龙骨平放在现场临时存放架上，存放架尽量用木方搭成。

10、型材临时存放处要有专人管理，以免丢失型材。

11、安装时，严禁操作人员在铝型材上用电焊枪打火。

12、安装完成，发现保护膜脱粘时，要及时补贴保护膜。

13、派专人巡视现场，以免有人用硬物划伤铝型材。

14、在铝型材清洁时，要有专用的铝型材清洁液清洗，并用干布擦净。

8.16.4.2 石材幕墙产品保护

1、阳角要用木板封闭,尤其在底层。

2、墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交给验收前不得撕开。

3、加强现场监管，防止拆脚手架碰撞墙面。

4、在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。

8.16.4.3 交叉作业单位施工保护措施

1、尽可能避免与其他单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。

2、无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的措施。

3、严禁钢管、材料、工具等重物下落。

4、电焊火花要采用接碴（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。

5、严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。

6、拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。

7、严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构。

8.16.5 质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控制作、安装、防腐、石材、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

8.16.5.1 质量控制措施

1、材料采购方面

（1）在确认材料样板后，按样板订货，并依照相应的质量标准作为验收货物的标准。

（2）材料到货后，先由质检员验货，重点检验材料的颜色、平面尺寸、厚度、平整度等性能指标，经检验合格后方可入库。

（3）必要时先到生产厂验货合格后方准许发货。

（4）对有质量问题的材料提出处理方案，跟踪和监督不合格产品的更换。杜绝不合格产品进入加工环节。

2、加工

（1）采取由作业人员自检、互检，质检员抽检的检验方式。

（2）检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。

（3）按照拟定的工艺进行加工，严格按照加工技术标准检验加工，表面保护及包装要符合要求。

（4）质检员做好检验记录，监督不合格产品的返工、更换。

3、安装

（1）在安装施工中，质量管理人员必须在现场进行监督与巡视检查。

（2）产品安装过程中的隐蔽工程部位，要做自检记录，并及时报监理单位验收。

（3）安装工程，必须达到有关结构施工及验收规范要求。

（4）未经验收的产品，在施工现场要做好产品保护工作。

（5）产品的搬运、吊装过程，应避免碰撞和污染。

（6）产品堆放在楼层时，应平直放至垫木上。

（7）全部产品安装后，应将产品表面擦洗干净。

（8）绝对依照批准的施工图及技术规范进行施工，符合设计上对物料表面处理，形状、大小、厚度及接口位置等要求，并对同类型物料，达到色泽一致，纹理和线条统一和谐，安装完成后必须使建筑师满意制成品的外观质量，与总承包商配合协商，在工地预留空间进行一些最后装配工作，但对本身产品要注意自身的防范措施，避免制成品受其他工程在施工过程中损坏或污染。

4、文件管理与保存

（1）保存所有的技术资料和质检记录，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

（2）质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。

8.16.6 安全措施

玻璃幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。

1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

2、进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。

3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

7、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

9、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。

10、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。

11、现场安全用电

（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

8.17 季节性施工

本工程主体结构施工处于2004年雨季和冬季，装修施工经历2005年雨季。

8.17.1 雨季施工措施

8.17.1.1 施工准备

1、雨季施工前认真组织有关人员并分析雨季施工特点，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划。防汛领导小组由项目经理为组长，主管生产、技术的副经理为副组长及有关人员共同组成。

2、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。

3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。

4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

6、施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

7、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。

8、脚手架、塔吊等做好避雷引下线，接地电阻摇测阻值要符合要求。

9、及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。

10、雨施期间，天气炎热。项目部派专人负责管理和检查各食堂环境和卫生，做到干净、整洁，生、熟食分开。每天供应绿豆汤，并准备好消暑药品，避免民工中暑或传染疾病。

8.17.1.2 原材料的储存和堆放

雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑钢布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。

名称	数量
污水泵	40台
水龙带	300条
苫布	100块
塑料布	15000m²
铁锹	600把
洋镐	200把
手电筒	500把
雨衣、雨鞋	600套

8.17.1.3 结构工程

1、回填土工程

回填土工程随结构穿插进行，回填土尽量在晴天进行。回填时除按设计要求和有关施工验收规范施工外，特别要控制土的含水率，保证规范要求的密实度。回填工作面不宜过大，要逐段逐片分期完成。回填时，做到随筛、随拌、随下、随夯，若未夯实遇雨被冲，必须挖出重做，禁止用水沉法代替夯实。回填土工程应连续进行。施工时，应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2、钢筋工程

（1）钢筋原材应码放在坚实地基上，垫上木方，严禁水泡，下雨前用苫布覆盖，防止雨淋生锈，雨后及时取掉苫布。

（2）后台加工定型的钢筋，下雨时用塑料布覆盖，作到用多少，加工多少，尤其圆盘条调直后，即使加工覆盖，防止生浮锈。

（3）现场钢筋绑扎完后，如遇雨，应清除浮锈。

（4）电渣压力焊焊接时，如遇雨应停止施焊，焊剂如受潮，应烘干应在使用。

3、模板工程

（1）大模板码放区地基应坚实牢固，排水良好，码放时，板面对板面码放。呈70~80⁰倾斜角。

（2）大模板涂刷脱模剂后如遇雨，应及时清除浮锈，重新涂刷脱模剂。

（3）顶板用木方、多层板为木制，下雨时应覆盖，防止木材吸水变形。

（4）模板合完后，遇雨生锈，应拆除后除锈，重新刷脱模剂。

（5）大风雷雨天气时禁止进行合模作业。

4、混凝土工程

（1）浇筑混凝土尽量避开下雨天，浇筑时如遇雨，应浇筑到适应位置后终止，留置施工缝，对已浇筑成型的要覆盖墙体上口和顶板的全部外漏部分，防止水泥浆流失，降低强度。

（2）振捣手操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

8.17.1.4 装修工程

1、钢筋

（1）钢筋原材应码放在坚实地基上，垫上木方，严禁水泡，下雨前用苫布覆盖，防止雨淋生锈，雨后及时取掉苫布。

（2）后台加工定型的钢筋，下雨时用塑料布覆盖，作到用多少，加工多少，尤其圆盘条调直后，及时加工覆盖，防止生浮锈。

（3）雨后及时对雨水淋湿的钢筋进行除锈除污处理。

（4）大风、大雨天气不得露天进行电、气焊作业，潮湿天气避免进行手持电动工具的施工操作，如必须进行，严格按安全操作规程进行，戴好绝缘手套，以防漏电、触电事故发生。

2、砌筑工程

（1）雨施期间严禁控制砂浆稠度，受雨冲刷失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用，工完场清。

（2）雨期施工期间砌筑前，要检测各种砖或砌块的含水率。既不要干砖上墙，又要防止过量吸水。普通粘土砖和粘土空心砖的含水率为15%。

（3）雨后继续砌砖时，应复核砌体标高和垂直度，未出现异常再砌筑。

3、屋面工程

（1）屋面工程宜在晴天施工,保温层避免淋雨，找平层做好后及时安装雨水管，以方便下雨时排水。

（2）铺贴防水卷材时严格控制找平层含水率在9%以下，达到要求再施工，若突然遇雨应即刻停工，雨后待基层充分干燥再继续施工，以防卷材起鼓。

4、其他

（1）装修材料应在雨前苫盖严密，贵重材料应入库保存，保证各种装修材料和半成品含水率符合要求。

（2）外檐施工时，应掌握天气情况，集中雨前抓紧施工，条件允许可安排在雨季后施工，避免施工过程中被大雨冲刷。

（3）室内装修要提前将外窗扇安装好，或采用塑料布封严，防止雨水进屋冲刷墙、地面。

（4）地下室窗井及人防入口，雨期应妥善封闭，防止雨水灌入。

（5）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

（6）室内墙面刮腻子装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。

8.17.1.5 脚手架工程

1、使用前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

2、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

3、雨前认真检查外挑架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。

4、上人马道应加设防滑条做好防滑措施，马道两侧加设200mm高的挡脚板，同时加设不低于1200mm的安全护栏，立封密目安全护网。

8.17.1.6 塔吊施工措施

1、雨期塔吊使用前必须检查避雷针及接零保护是否有效，发现问题立即处理解决。

2、塔吊做好避雷接地，塔基四周及时排除地表水，塔道中间应挖小排水沟排水。

3、下雨前，塔吊电机设备要做防雨覆盖。在大雨、大风天严禁施工。

4、塔吊工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨时滑动。大雨过后要对塔基进行全面检查并进行塔基沉降观测。遇大雨塔吊禁止作业。

8.17.1.7 机电安装

1、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

2、现场中外露的管道或设备，应用塑钢布或其他防雨材料盖好。

3、直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

4、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除直至没有潮气为止。

5、敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。

6、雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。

7、机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使电机设备始终处于完好工作状态。

8.17.2 冬季施工措施

本工程主体结构施工处于2004年冬季。综合楼结构已接近尾声,公寓楼结构按计划完成到12层,计划干到12月底、2005年初结束，所以仅进行小冬施，避开了严冬施工。本工程采用商品混凝土施工。保温方式为混凝土内掺加防冻剂，模板镶嵌50厚的聚苯保温板，外为保温被。顶板和底板混凝土施工时，采用真空吸水机将顶板上的水吸干，加快混凝土的早期强度和防止受冻。

8.17.2.1 施工准备

1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。

名称	数量
温度计	100根
电子测温计	20根
标准测温箱	20个
塑料布	20000m³
防火草帘	10000 m³
保温棉被	1000 m³

2、应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

3、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

4、做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的试配工作，及时向商品混凝土站提出不同施工条件下的配合比，所使用的外加剂必须经过中心试验室复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。

5、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，提前将冬施所需材料进行准备，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

6、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。

7、为确保施工质量，对混凝土施工进行热工计算。

8、混凝土保温以综合蓄热法为主，保温材料为保温被，同时，还应对操作人员进行交底和培训。

8.17.2.2 钢筋工程

本工程钢筋为I、II、Ⅲ级热轧钢筋。暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，直径<Φ18mm采用搭接。钢筋加工仅为调直、切割、弯曲等。根据北京地区气温特点及以往气温记录，最低温度为－15℃，此时对钢筋无明显影响。为确保工程质量，要求所有钢筋加工及连接在－10℃以上进行，低于－10℃时(深夜)停止加工作业。

1、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

2、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

3、当温度低于-20℃时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4、当环境温度低于-20℃时，不能进行施焊。

5、雪天或施焊现场风速超过：5.4N/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后的冷却接头应避免碰到冰雪。

6、在负温条件下进行电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数须做适当调整，其中焊接电流大小应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，其对应关系见下表：接头药盒拆除时间延长2min左右，接头渣壳延长5min，方可打渣。

钢筋直径（mm）

焊接温度（℃）

焊接电流（A）

焊接通电时间（s）

渣池电压（V）

正温

-10

-20

325~425

425~525

625~725

25~45

7、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。

8.17.2.3 模板工程

框架柱模板为多层板，核心筒模板为钢模板，在顶板模板下一层洞口处满挂双层阻燃草帘，并在每个单元内升四个火炉，专人看守。

1、多层板加工切割后，切口采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形。

2、雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。

3、混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）；当墙柱混凝土强度达1.2MPa时，拆除墙体模板，继续养护；顶板模板由工程负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准。

4、冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。

5、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。

8.17.2.4 混凝土工程

使用商品混凝土施工：

1、向商品混凝土站要求添加合适外加剂，确保混凝土冬季施工质量。

2、混凝土浇筑前，在外维护架上加封一层苫布。浇筑完毕后，用草帘被（三块缝合在一起）搭在模板上边，并在模板两边加设木方子，将草帘被压在下面，将整个混凝土浇筑段盖起来，并将施工洞口封闭，在模板内生火，温度不得低于5℃，由专人看护。

3、混凝土浇筑完毕后应及时振捣，振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。浇筑须连续，浇筑第二层时，震动棒须插入下一层5cm以保证接茬密实。并且振捣点要均匀，振捣要快插慢拔。分层浇筑时，已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

4、混凝土浇筑完毕后，用真空吸水机将顶板上的水吸干。吸水时,真空泵和集水室都灌满清水,软管及接头应无损伤。吸干后与未处理的混凝土相比,强度提高20%～60%，抗冻性提高2～2.5倍。抹平压光后，在板上覆盖一层塑料薄膜，然后再盖草帘被。

5、混凝土施工浇筑时，留置施工缝处加强保温，并且注意施工缝的振捣要密实。

6、冬期施工浇筑混凝土时，要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。

7、冬期浇筑混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度要满足现场《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

8、混凝土的保温及养护:

（1）在外维护架施工高度范围内，沿建筑物四周用编织布围成连续的挡风墙，确保养护期混凝土的温度。

（2）在顶板混凝土浇筑前用阻燃草帘被封挡结构外门洞口，当层及下层的楼梯间、电梯井、各种竖井和楼板的水平洞口也要封闭隔断。

（3）在顶板混凝土浇筑后要及时覆盖塑料薄膜一层，再铺12厚竹编胶合板一层，然后覆盖阻燃草帘被1～2层。

（4）墙、柱模板外包阻燃草帘被。

（5）墙、柱混凝土浇筑完毕后，墙顶要用阻燃草帘被及时进行压盖，且当层所有水平封闭隔断也不能拆除。

（6）如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击时，应及时采取补加保温层措施——加盖阻燃草帘被。

（7）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃，且混凝土确实达到临界强度后方可拆除。当混凝土与外界温差不大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取缓慢冷却的覆盖保温措施。

（8）墙体混凝土拆模后在负温下严禁浇水养护，并及时挂阻燃草帘被覆盖外露表面。

9、混凝土测温

（1）测温工作是确保混凝土质量的重要措施之一，承担此项工作的人员由现场试验员负责培训，考核后上岗。

（2）测温工作主要包括:a.大气温度b.混凝土养护温度。

（3）现场选用已经外部鉴定的电子测温计，制作百叶箱300×300×400m按规范要求，设置于现场内运输通道道旁，距建筑物10m以外，通风处距地面1.5m的地方。测温要求每昼夜测定4次（7:00，10:00，14:00，21:00）测温工作以11月1日开始，并统一填写公司的测温记录表格。测温人员应同时检查覆盖保温措施，了解结构的浇筑日期，要求温度养护期限等，若发现混凝土温度过高或过低时，应立即通知有关人员及时采取有效的措施。测温人员必须经过培训后方可上岗。

（4）各部位施工的混凝土都要进行测温记录，测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或柱厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施。可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3min以上方可读数。

（5）混凝土冬期施工测温项目和次数。

测量项目	测温次数
室外气温及环境温度	每昼夜不少于4次，以外还需测最高最低温度

10、冬季混凝土试块制作

冬季混凝土结构施工中，应增加两组同条件试块。一组用于检测混凝土的临界强度（以三天混凝土的抗压值为准），另一组用于检测转入常温时混凝土的强度（以3月23日后再标养28d的抗压数值为准）。由于本工程使用普通硅酸盐水泥，故混凝土的临界强度为设计强度的30%。

第九章项目管理

9.1 项目管理组织机构

本工程采用目标管理法施工，以实现工程各项目标为目的，以项目法施工为依据，实施动态管理和过程控制，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，高效地组装和优化企业及社会生产要素。严格按照以GB/T19001-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色实现本工程各项目标和对业主的承诺。根据质保体系的要求，项目经理部制定岗位责任制，明确分工职责，落实质量责任。

9.2 项目管理及技术力量配备

1、项目组织机构

根据项目组织机构和质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

2、项目管理及技术力量配备

我公司对该工程项目十分重视，公司将成立现场工程指挥部，派一名公司副经理与项目部管理骨干组成最强有力的项目部领导班子；选派施工经验丰富，参加过群体高层钢筋混凝土结构工程施工，并具有较强施工与协调能力的一批施工技术管理人员负责组织、管理项目施工。

9.3 材料采购管理

材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立稳定施工秩序的重要因素。由于本工程面积大，各类材料用量很大，所以作为总包单位生产部门必须及时掌握工程进度情况和材料供应状况。

1、由生产经理负责，编制材料需用量计划。项目材料部门根据生产部门提出的物资采购计划，按照甲方要求选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报业主和监理审批择优选用。

2、除特殊注明外，本工程所用材料的材质、规格、批量均需按照国家的现行规范、标准进行严格验收。当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求和质量标准时，严禁使用。

3、本工程所用材料如需以其他规格材料替代，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。

4、装修阶段，对所有装修材料均实行样板制，对材料进行综合评定，选择合格样品，并通过业主、监理的认可签字。公司材料科与项目部最后根据甲方确认的样板与分供方签订供货合同，项目部物资部门则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收，不合格物资严禁进场使用。

5、装修中所用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂应有挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂应有总挥发性有机化合物、苯、游离甲苯二异氰酸酯含量检测报告。

6、投标人采购材料设备生产商选用表（总包单位自行采购）。

序号	产品名称	生产厂家
1	商品混凝土	住总四元桥搅拌站
		北京福郁华混凝土图有限公司
		双良搅拌站
2	陶粒砌块	北京市丁各庄砖厂
3	陶粒隔墙板	北京市顺义潮河水泥制品有限责任公司
4	砂、石	北京京全运输社
		河北涿州兴茂石料厂
		北京市西郊砂石厂
		北京市发达砂石厂
5	屋面保温材料	北京鹏远新建筑材料有限公司
5	屋面保温材料	北京顺义潮河水泥制品有限责任公司
6	防水腻子	北京乃西装饰材料有限公司
7	涂料、油漆	北京富亚涂料有限公司
		红狮涂料国际有限公司
		北京市丽泽涂料厂
		北京莱恩斯建筑涂料有限公司

9.4 分包管理

由于本工程的特殊性，对分包单位的管理将是工程的关键，此部分内容将在下一章做详细说明。

第十章分包单位的管理与协调

由于本工程面积大，工艺复杂，分包项目较多，相应的在施工过程中分包单位将会较多，因此对分包单位的管理、与分包单位的协调和配合，将是本工程能否顺利进行、如期竣工的关键。本工程的主要分包项目有：降水护坡、土方工程、预应力混凝土工程、玻璃幕墙和外檐干挂石材、防水工程、人防与消防工程、弱电工程、通风与空调工程、电梯工程和室内二次精装修等。

10.1 分包管理

10.1.1 总承包商对分承包商的资格预审

1、在全公司范围内，对近年来创过市级优质工程以上的分包商进行摸底评价并实行公开招标。

2、邀请近三年在北京创过结构（竣工）“长城杯”的分包商进行意向协商。

3、对分包商近三年工程质量、工期完成情况、安全事故状况、资信情况进行考察。

4、对分承包商的人员变动情况进行了解。

5、组织公司各职能部门对分包商进行资格评审。

10.1.2 对分包商综合评定

1、预审通过的分包商进行报价和分包工程施工组织设计评比。

2、总包商组织技术、经济部门进行评标。

3、总承包商同分包商签订施工合同。

10.1.3 分包商进场必备的条件

1、提交企业资质等相关文件。

2、依据合同条款提供有关手续。

3、提供施工组织管理体系图。

4、提供施工组织设计方案。

10.1.4 过程控制及质量保证措施

1、分包商提交的施工组织设计（施工方案）内容

（1）施工组织管理。

（2）施工进度计划。

（3）主要技术措施。

（4）质量保证措施。

（5）安全保证措施。

（6）机具投入措施。

（7）人员保证措施。

2、分包工程施工质量控制要点

（1）质量计划。

（2）质量目标。

（3）施工任务书的落实。

（4）产品的验收交付。

3、施工过程的质量监控要点

（1）对作业人员进行工艺过程的技术交底，并作好记录。

（2）实施有关质量检验的规定，并作好交底记录。

（3）作好工序交接手续。

（4）提交复验原材料、半成品、成品的产品合格及质量保证书。

（5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

（6）接受总承包商和监理单位的指导和监督。

（7）做好分包工程的回访保修工作。

（8）重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。

4、分包工程的进度控制要点

（1）编制分包工程总进度计划。

（2）编制分包工程月进度计划。

（3）编制分包工程周进度计划。

5、分包商劳动力管理办法

（1）分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包商申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、公务证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

（2）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。

（3）分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序的进行。

总之，对分包商管理控制主要体现在以下几点：

分包商进场之前必须和总承包商签定具有法律效应的合同，如果分包商为业主指定，该分包商还应和总包签定以工程施工中协调管理为核心内容的合同或协议，以此约束双方的责任和义务。

为了更有效地加快工程的工期和质量，维护总承包商的权力和便于总承包商对工程的全面管理，协调，业主指定分包商的工程款支付，希望能通过总承包商来完成。

总承包商定期将业主审批的施工进度计划，通过定期工作例会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包商的协调照管人员监督实施。

加强对分包的安全教育，项目规定每周一上午抽一个小时的时间为安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。

总承包商将就劳动纪律、文明施工等问题对各专业分包商做出说明，施工现场达到北京市文明样板工地。

总承包商将对现场的临建以及临时占地根据工程进展和现场实际情况做出统一安排，分包商必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。

我公司将制定并及时下发分包管理手册及其他管理制度，使不了解内地特别是北京市有关建筑施工的管理规定的分包方一进场就做到有章可循，凡是不遵守规定的严格按规定办事，坚决处罚，一视同仁，使施工管理从一开始就处于有序的受控状态。

10.2 与分包商的协调配合

在施工前对分包商的施工方案进行审查，并和分包单位的负责人进行沟通，了解分包单位对我们总包方的要求，使结构施工能满足后进场的分包单位顺利施工，为工程的如期竣工创造条件。具体措施如下。

1、为分包单位提供办公用房作为分包方技术人员现场办公室，以便及时了解工程进展情况并及时处理突发事件。

2、我方为分包方提供材料堆放场地，并提供水源、电源和独立计量水、电表以及垂直运输设备。

3、为分包方提供各种水平施工线、原始测量基准点、轴线定位点、墙控线及门窗洞口相关部位装饰面基准线。

4、在结构施工时为分包方埋置分包工程所需的预埋件，使分包方方便施工，缩短工期。

5、准时完成上道工序，为分包方及时提供作业面。

6、保证工程质量，为分包方施工创造便利条件，尽量避免返工现象，确保工程提前完工。

7、及时拆除临时用房，重新布置现场，保证按时把施工场地提供给分包方。

8、协调好多家分包方的关系，安排好分包方的进场时间，确保分包项目能顺利的交叉作业，避免出现多家分包方施工“撞车”，相互干扰的现象。

第十一章工期保证措施

本工程拟定开工日期2004年3月15日，竣工日期2006年2月22日，历时710天。从工期安排上来看，时间不是十分紧张，根据我公司近几年来类似工程的施工经验，以及合理的工序安排，科学的保证措施，完全有能力保证工期目标的实现。

11.1 人、财、物的保障

公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以确保施工顺利有序进行。

1、选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，由一名公司副经理担任现场总指挥,对工作上不称职、不得力的人员，公司将立即给予撤职更换；公司生产经理每半个月一次在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济处罚，并认真查找原因，及时采取措施。

2、材料部门要根据施工员的提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。

3、现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。

11.2 加强计划管理

根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。

定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。

由项目工程管理部组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。

11.3 总包管理的保障

我们将以履行合同和调节经济杠杆为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立的分包商密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接，利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制、服务所有分包商，调整和规范分包商的行为，高效地实现各项工程目标。

11.4 技术保障

11.4.1合理安排施工工序

1、前期准备阶段

（1）在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。各分部、分项施工方案在实施前进行比较，择优劣汰，采用先进的施工方法，对施工流程，材料做法和设计变更在施工前解决好，作到优化方案，方案先行，确保各分部工期按时或提前完成。

（2）本工程采用分区、分段流水施工的方法，使所有工序均在连续、均衡、稳定的流水作业中完成。

（3）根据现场工程量和生产计划的要求合理安排和调整劳动力，保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态，需要时安排双班生产，以满足工期的要求。

2、结构及装修阶段工序的合理穿插

（1）施工前，确定设计方案和所需的材料设备，确定施工工序以及施工过程中需注意的问题,提前做好施工的各项准备工作。

（2）根据施工生产计划，合理安排各工种劳动力人数，组织专业化施工，以提高工效。

（3）优选施工方法，提高科技含量，加快施工速度。

（4）在进行结构施工中，提前安排部分结构验收，验收后即可适时插入二次结构和部分装修，为缩短整个工期赢得时间。

（5）严格遵守施工流程，土建、机电有序穿插。

（6）装修施工工序安排是保证装修施工工期的重要组成部分，按照装修作法，排定施工工序，包括土建与机电安装的施工顺序，使施工做到有条不紊。装修工程注意成品保护。

（7）根据施工进度安排，提前做好材料的选型和进场准备工作，尤其是装修施工，涉及的材料、工序复杂，提前做好各项准备工作，确保材料按计划进场是保证工期目标实现的又一必要条件。

（8）施工中与建设单位、监理单位通力协作，采用电子计算机专用软件，制定周密的计划网络管理，防止信息传递与交接工作中失控。项目部要采取积极主动方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。

3、收尾验收阶段

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。编制竣工收尾阶段的关门计划，采用日计划管理，确保工期目标。

第十二章施工技术管理方案

我公司已经通过ISO9000认证，建立起一整套行之有效的技术质量保证体系。在施工中，把技术管理放在首位，把技术责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使工作有章可循、有据可查、有人负责、有人监督。通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量完成。

12.1 技术管理措施

1、加强施工组织设计管理。设专人负责编制施工方案，技术措施，并严格执行审批、更改和检查制度。

2、加强技术资料管理。由经专业培训有上岗证,有经验的资料员负责资料管理，明确入档项目、标准，及时收集档案资料，制定技术资料归档计划。

技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、真实准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照北京市城乡建设委员会《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的内容执行。

（1）在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次用铅笔在资料的右下角编注页码号，并在卷首做卷内目录，以方便以后查找。

（2）单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加盖受控标识。

（3）施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。

（4）施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由项目总工程师组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。

（5）单位工程竣工时，由该项目技术负责人负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。竣工工程施工资料在移交时应办理正式移交手续。

（6）除竣工资料以外的单位工程施工资料，在工程竣工一年后，由单位工程技术负责人向技术管理部提出销毁申请，经技术管理部批准、备案后自行销毁。

3、加强对原材料的检查，复验工作，严格执行市建委的有关规定及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中的有关规定，对试验中发现不合格的材料要即时上报，禁止使用。

4、组织加工定货技术小组，统一负责内外加工定货和翻样工作，加强加工定货复验工作。

5、由技术负责人全面管理技术工作，定期检查，对在检查中发现的工作不负责的要给予严肃处理，直至解聘职务。

6、根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况制定专业分项施工方案，保证各项技术措施、指标得到合理落实。按其专业结构、装修、机电主要有：

（1）结构施工方案

测量方案；

降水、护坡及地基处理方案；

土方开挖施工方案；

地下防水施工方案；

预应力混凝土施工方案；

钢筋、模板、混凝土分项工程施工方案；

砌筑工程施工方案；

脚手架方案；

塔吊安装方案。

（2）装修方案

外墙装修施工方案；

玻璃幕墙施工方案；

内装修施工方案；

屋面工程施工方案。

（3）设备施工方案

电气系统安装施工方案；

暖卫、给排水系统施工方案；

消防系统安装施工方案。

（4）其他方案

雨季、冬季施工方案；

安全文明施工方案；

环境保护方案；

成品保护方案；

临时用电施工方案；

临时消防施工方案。

12.2 技术质量保证措施

1、我公司以贯标认证的ISO9002系列为标准，对工程质量进行程序化、规范化、标准化的全面质量管理。

2、施工现场所有人员均经培训上岗，管理人员、技术人员持证上岗率100%。

3、严格执行施工规范和工艺标准，认真编制分部分项工程施工方案，对操作工人作好技术交底，并办理好签字手续，对可能出现的质量通病应预先制定有效的预防措施。

4、组织好材料（包括加工定货和半成品）的采购，验收试验工作，拒绝使用不合格材料。提前作好混凝土和砂浆的试配申请工作，并按规定调整为施工配比。

5、按设计和规范要求按计划作出样板间，解决发现的问题，为全面施工引路起示范作用。

6、认真作好隐、预检，对不合格工序决不放过，质检员要随时巡检，发现问题及时解决。施工班组必须实行自检和互检。

7、认真执行成品保护制度，加强思想教育和组织管理，切实搞好成品保护工作，使工程质量不受破坏。

8、施工过程中，严格执行三检制，即自检、互检、交接检。

12.3 工程创优措施

1、项目经理挂帅，建立工程创优小组，编制工程总体创优计划。

2、根据总体质量目标的要求和工程的特点、难点，制定、贯彻和实施本工程的质量计划和措施，领导与组织有关人员编制分项工程质量计划和措施，组织建立和完善质量保证体系，并监督其有效运行。从管理上保证质量目标的实现。

3、在开工前，和项目部有关人员一起，制定详细的工程细部做法，针对工程做法的管理措施等，编制成操作性强、科学合理的工法和方案，下发给各管理人员和包工队带班人员，严格要求每一个工程施工人员都要按照工法和方案的要求施工。确保结构质量达到“长城杯”标准。

4、在大面积装修施工前，选典型和代表性的户型房间，做好样板间，从实际上对整个工程创优做法做一个实践，并以样板间为标准大面积推广施工，最终保证整体装修工程确保竣工质量达到“长城杯”标准。

第十三章质量保证计划及措施

13.1 项目的质量目标及目标值

工程质量目标北京市结构“长城杯”、北京市竣工“长城杯”

分部、分项工程合格率 100%

分部、分项工程优良率 ≥85%

其中，基础、主体、屋面分部优良

观感质量得分率 ≥90%

质量保证资料齐全

服务回访率 100%

13.2 质量保证与监督体系

建立以总经理为核心，项目经理、施工承包队长参加的三级质量保证体系。

建立以公司总工程师为中心，项目经理部主任工程师、施工承包队技术负责人参加的三级质量监督体系。

以上二种质量管理体系构成本工程质量管理网络。质量管理的重点是强化与完善二种技术质量管理体系的职权。

（见质量保证体系图）

13.3 质量保证重点措施

1、圆柱、圆弧梁投入全新定型钢模板。钢模板打磨抛光调平，刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海绵条，拼接密实，确保混凝土平整光滑。

2、楼板、普通梁模板、地下外墙使用全新的多层板。楼板和梁模板承受施工荷载较大，多次使用后易变形，故使用3次后应更新，保证顶板混凝土的外观质量。

3、除圆柱外其他框架柱模板采用15mm厚多层板拼制，边框及加强带用30mm×50mm方木固定，以防跑模并加强柱模的强度和刚度。

4、合理使用粉煤灰混凝土和各种混凝土外加剂。

（1）粉煤灰：选用高井电厂Ⅱ级粉煤灰，掺15%以上的粉煤灰，可显著改善混凝土的后期强度及流动性，方便泵送。

（2）外加剂：地下部分的混凝土选用CEA-B复合膨胀剂外加剂。既具有抗渗防裂微膨胀作用，又具有早强、减水、防冻缓凝便于泵送等功能，适于冬期施工。地上部分的混凝土选用JYB-5型减水剂，以达到减少用水量和泌水的目的，提高混凝土的密实性，减少孔隙率，有利于保证混凝土的外观质量。

5、所有钢筋清除表面浮锈，集中配料，以防污染混凝土；加工后的钢筋按规格分类码放在钢筋棚内。

6、预应力拉结筋固定端锚具和波纹管保持位置正确。

7、剪力墙暗柱及墙体钢筋采用专用定位工具以保持其位置正确。钢筋保护层使用轮式塑料垫块进行控制，分规格以保证规定的厚度。

8、钢筋的绑扎丝头折向钢筋里侧（不得向模板侧），以防铁丝锈蚀污染混凝土表面。

13.4 预应力工程、钢筋、模板、混凝土质量控制程序

13.4.1预应力工程

质检员

预应力筋定长下料及制作

下料并制作挤压锚

钢绞线、锚具进场检验

技术员

施工队长

材料员

预应力束铺设

绑扎非预应力筋

支模板

定位马凳安放

马凳制作

施工队长、技术员

灌浆、切筋、封闭张拉端

张

拉

浇筑

混凝土

隐蔽工

程检查

质检员、技术负责人

施工队长

质检员

张拉设备校验

编制张拉顺序

技术员

材料员

质量保证措施如下：

1、梁柱普通钢筋均应按照钢筋定位大样图进行定位绑扎，保证预应力束能顺利穿过梁柱节点。

2、为确保预应力束定位准确，安装牢固可靠，马凳筋选用φ12短钢筋，间距控制在1.0m以内，波纹管与马凳筋之间用火烧丝十字形捆扎牢固。

3、波纹管接头要严密，两头旋入量应一致并用防水胶带缠绕紧密；在预应力束定位完成后，应仔细检查波纹管有无破损，若有，应及时修复，严防混凝土浇注时漏浆。

4、当普通钢筋、水电管线与预应力束发生矛盾时，应优先保证预应力束的位置。

5、严禁对预应力筋进行电气焊操作。

6、混凝土浇筑时，严禁直接振捣波纹管、定位马凳、张拉端及锚固端垫板，严防在浇注混凝土时预应力束错位。

7、待混凝土浇筑完毕初凝后应人工抽动预应力束，以防万一漏浆裹住预应力筋，影响张拉效果。

8、张拉时，严格控制加载速度及油压表的读数，确保张拉力值达到设计要求。

13.4.2钢筋工程

钢筋工程是主体结构工程质量中最重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业树立钢筋工程必须达到优良的观念。

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检查，对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后按规定批量现场取样送检复试，合格后通知作业组方可使用。

堆放时严格按照分批同等级牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。

1、钢筋绑扎工程质量工艺流程

基层处理清底、钢筋翻样、原材料检验钢筋复试合格→按线调整→

钢筋保证基层位置准确、现场焊接试样、成型钢筋符合图纸设计要求→

铺底层钢筋位置间距准确、绑扎主梁钢筋、板墙立筋定位筋划出间距→

绑上层钢筋放置垫块确保厚度、绑次梁钢筋处理好交接点，绑板墙水平筋→保证垂直度和厚度→钢筋焊接→放置垫块保证保护层厚度

2、钢筋绑扎工程质量控制和保证措施

钢筋绑扎工程质量控制

目标项目		检查项目	质量标准
品种和质量		基层处理	剔凿、修补
		钢筋翻样	按规范及设计要求
		品种、质量	材质证明、化验报告
		短料尺寸	按图纸和配料单
		施工操作	执行工艺标准
		钢筋保护	防止腐蚀生锈
		钢筋成型	图纸和规范
		现场焊接试件	施工规范
绑扎牢固、不位移、不变形		基层处理	调直修整
		画尺寸线	固定标准
		操作工具	不变形
		施工操作	执行工艺标准
		定位卡及定位箍	尺寸位置准确
		焊接	按规范要求
		做垫块	按规范要求
相关部门质量保证措施
部门	措施
技术	制定施工工艺，在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决，把住翻样质量关
材料	必须有出厂证明和复试报告，材料入场必须检查有无腐蚀和变形并查对数量和尺寸
生产	监督施工，合理安排人力和各工种的配合
成品保护	设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备

13.4.3模板安装与拆除工程

模板工程的施工质量对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能保证主体结构达到优良的标准。

1、模板工程质量工艺流程

上道工序弊端处理达到要求，便于施工→模板检查安全，质量保证→

便于拆除→安模板就位，垂直→固定柱子模板→检查满足规范要求→

拆除模板与结构脱开→吊运放稳，及时清理

2、质量控制与保证措施

模板工程质量控制：

检查目标		标准
螺栓固定		模板不胀
地脚固定		模板活动
尺寸准确	尺量	准确
尺寸准确	工具	合格
表面平整、垂直	吊垂直，套方	定控制线
	操作工具	平直不变形
	操作	执行工艺标准

关联部门质量保证措施：

部门	措施
技术	制定施工工艺，并在实际施工中监督贯彻执行情况，及时解决问题
材料	必须用经计量检测的钢卷尺、靠尺、托线板、螺栓、套管等，尺寸要准确
生产	监督组织施工，合理安排人力，协调各工种配合
班组	精心施工，作好自检

13.4.4混凝土浇筑工程

1、混凝土浇筑工程工艺质量流程

清除混凝土表面浮灰→支模板→模板内清理→钢筋隐检记录→

核查支模情况→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模

2、质量控制和保证措施

混凝土浇筑工程质量控制：

目标项目	检查项目	质量标准
垂直度	支模板	准确牢固
	操作工具	选用适当
	操作	执行工艺标准
表面平整度	支模板	准确牢固
	模板拼接	牢固严密
	操作工具	选用适当
	操作	执行工艺标准
	成品保护	养护防止踩踏
无蜂窝麻面	模板面、模板内	清理干净
	脱模剂	涂刷均匀
	振捣	按施工工艺标准
无孔洞	材质	合格混凝土
无孔洞	振捣	按施工工艺标准
无露筋	钢筋位置	正确
	垫块	合理均匀
	拆模时间	按规范规定的时间

13.5 防止质量通病的措施

针对该工程特点，对施工常见质量通病如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆及厨、卫、屋面渗漏，抹灰工程的空、裂，通风道、下水堵塞等质量问题，为确保使用功能采取如下措施：

13.5.1 保证模板整体稳定性及不跑模的措施

1、保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。

2、紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。

3、模板清理：注意模板二个侧面及二块模板搭接面的混凝土清理，防止模板接茬不严，模板清理要制作专用清理工具。

13.5.2 保证混凝土观感质量

1、模板脱模剂：涂刷要均匀，最好刷一遍，在用滚子干滚一遍，保证均匀，且不漏刷、不流淌，漏刷处造成混凝土粘模，导致混凝土麻面。流淌，混凝土表面有印痕，影响外观。涂刷脱模剂前，将大模板用拖布擦干净，以免模板上的灰渣在刷脱模剂时刷到模面上。

2、楼板踏步底模采用多层板作模板，踏步采用定型钢模板，踏步钢模板在混凝土浇注后3天拆模，以保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。

13.5.3 钢筋偏移现象预防措施

1、钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙体混凝土和顶板混凝土浇筑时予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移。

2、暗柱钢筋绑扎：柱箍筋与墙体水平筋间距相同时，柱箍筋放在墙体水平筋以下，暗柱主筋位于墙体水平筋内侧。

3、顶板钢筋绑扎：顶板筋绑扎前，先在顶板上弹出钢筋定位线，标出线盒位置、预留洞位置。在暗柱主筋上用红漆注明标高，控制顶板筋高度。

4、浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并在浇筑过程中随时检查及时校正。墙体模板安装前，层层校核插筋位置。

13.5.4 “烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施

1、烂根

（1）模板底部杂物清理干净后，才可浇筑混凝土。

（2）模板与下层顶板、上层墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆。

（3）均匀下同配比砂浆；分散下料，避免混凝土离析或石子赶堆。

（4）认真振捣密实，保证模板内、施工缝清理干净且湿润。操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，采用人工振捣配合，避免漏振现象发生。

2、洞口变型

洞口两侧对称浇注混凝土。

蜂窝麻面

严格控制振捣时间和方法，避免漏振、过振；严格控制分层浇筑厚度；模板立面挂灰过多应及时清理，避免造成面层麻面。

孔洞

门窗洞口模底设排气孔。

冷缝

严格按分层厚度下混凝土，控制上下层间隔时间；振捣时振捣棒插入下层5cm。

13.5.5 后浇带混凝土质量通病预防措施

1、认真清除后浇带内的杂物,如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管、垃圾等。

2、浇筑底板后浇带混凝土时,在底板内浇筑一层5cm厚的同混凝土配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑后浇带混凝土。

3、后浇带施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内，给后续施工带来困难。

4、后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板支撑拆除。

13.5.6 保证100%地下室、卫生间、屋面不渗漏措施为

1、控制防水材料质量，把住复试关。

2、操作人员持证上岗，按照操作规程施工。

3、重点抓好卷边、收头、过门口节点。

4、严格执行厨卫间三次试水（防水层做完，地面做完及带水验收），屋面浇水检验。雨罩加防水层，地下室穿墙管严格按防水节点施工。

13.5.7 克服空裂措施为

1、增加模板刚度，平整，稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整。达到清水混凝土标准，不抹灰，外墙大角采用中心控制线，保证大角垂直。

2、抹灰部位：隔墙、地面首先认真抓好基底处理，彻底认真清理并冲洗干净，抹灰部位提前浇水湿润，采用界面剂，防裂剂作为结合层。

3、过门口处设置玻璃条，以免出现裂缝。

4、土建水电配合好，管洞要浇注细石混凝土，振捣密实，不应后剔凿。

13.5.8 防止下水道、通风道堵塞措施

1、排水管道安装前认真清膛，甩口及时封堵，严禁向卫生器具倒污物，安装后做通球试验。

2、垃圾道内壁光滑，平整，每层进行检查作为一项制度，甩口部位进行随时封堵。

3、通风道安装时要分清主次风道，认真检查并做出标志，安装尺寸要准确垂直，甩口要临时封闭以免落入杂物，安装后做抽风试验。

第十四章成品保护管理措施

14.1 成品保护责任

1、为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构，即成品保护领导小组和实施小组。

2、管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。

3、成品保护实施部门主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。

4、区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与处罚并督促其整改工作。

5、成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。

6、施工班组：主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。

14.2 主要分项工程成品保护管理措施

14.2.1 土方工程

1、基坑边坡施工成型后，在基坑周边距离基坑边缘1.5m范围内不得堆放施工材料和施工机具。在施工现场内行驶的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡破坏。

2、防止每层施工完毕的回填土被雨淋或被水浸泡。

3、最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。

4、回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。

14.2.2 钢筋工程

1、预应力钢筋：已张拉的和绑扎好的钢筋禁止施工人员踩踏，波纹管和固定端锚具禁止移动，以免对结构造成影响。

2、墙体钢筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从柱筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。

3、楼板钢筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。

4、当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。

5、施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。

6、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

7、绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

8、浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。

9、浇筑混凝土时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

10、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

14.2.3 模板工程

1、墙体模板：墙体模板吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。

2、楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。

3、楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。

4、加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。

14.2.4 混凝土工程

1、楼梯：已浇筑的混凝土楼梯采用角钢做踏步护角，旧模板条保护踏步。

2、墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用旧模板保护，阳台栏板上口及窗台下口均采用旧模板∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。

3、楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布料杆时，板面上要铺垫木板或多层板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。

4、混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

5、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。

6、混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。

7、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

8、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。

9、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细石混凝土楼地面抹面养护七天后，方可上人。

14.2.5 卷材防水

1、已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，严防刀具破坏防水层操作人员不得穿带钉鞋作业。

2、在防水保护层强度未达到1.2MPa时，不准上人。

14.2.6 门窗工程

1、门窗在安装前必须粘贴保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与柱体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。

2、门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面、墙面的油漆要及时擦干净。避免交叉污染。

第十五章安全管理及保证措施

15.1 施工安全目标管理

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划之中，编制专项安全施工组织设计，使安全生产与施工任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类安全事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到以下目标。

1、轻伤率小于1‰内。

2、死亡事故为０。

3、施工现场达到市级“安全文明”工地。

15.2 施工安全保证与监督体系

15.2.1 施工安全保证体系

1、根据市建委2003年607号文件要求，项目部设置专门安全管理机构，由一名项目副经理担任专职负责人，配备专职安全员4名，机、电、架专业安全管理人员各一名，并以施工作业区为单元成立安全生产管理小组全面负责日常施工安全管理工作。

2、单位工程实行施工安全责任制，定期开展安全月和安全周活动。

3、作业班组贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相保护，互相牵连，开展分项工程施工安全活动。

15.2.2 施工安全监督体系

公司工程管理部作为上级安全管理部门负责对项目经理部的安全生产进行指导、监督、检查，对其安全施工方案进行审核、审批并组织对事故的处理。
项目经理部安全生产管理机构负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查、实行监管并落实整改。

3、作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行日常管理。

15.2.3 安全检查

检查内容	检查形式	参加人员	考核	备注
分包安全管理	定期	安全员	月考核记录	检查分包单位自检记录
外脚手架	日常定期	安全员会同责任工程师分包单位	周考核记录
三保、四口、五邻边防护	日常定期	安全员会同分包单位	周考核记录
临时用电	定期	安全员会同分包单位	周考核记录	分包单位日检
垂直运输机械	定期	安全员会同分包单位	周考核记录	租赁公司日检
作业人员的行为和施工作业层	日检	责任工程师会同分包单位	日检记录	现场指令，限期整改
文明施工	日常	安全员及班组长	日检记录

15.3 安全管理制度

1、公司工程管理部每周对项目经理部在施部位进行一次抽查，每月组织一次安全生产、文明施工联合检查，按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》逐项进行检查评分，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责成项目经理部限期整改完毕，未进行整改或延期整改的项目部和责任人按公司及总公司有关文件的有关条款进行处理。

2、项目经理部每周对施工现场安全文明施工进行一次自查，每月会同公司施管科组织一次现场安全文明施工检查，主要针对文明施工的八个方面，包括：机械安全、安全防护、临时用电、料具管理、消防保卫、环卫卫生、环境保护等提出存在的问题，事故隐患，制定解决问题的措施办法，落实到人头，限期整改。

3、作业班组严格执行“上岗交底，上岗检查、上岗记录”的三上岗制度，由班组长对本班组人员每天工作的周边环境，防护设施，自身保护等安全防护问题进行详细书面交底，班组兼职安全员进行检查、落实和记录，坚持每周一次的安全文明讲评活动，总结上周安全文明生产的经验、表扬按操作规程作业的好人好事，指出班组施工作业中存在的不安全因素和事故隐患，牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。

4、安全制度具体条款：

（1）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底和口头交底。

（2）班前检查制：专业责任工程师和区域责任人必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。

（3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。

（4）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）定期检查与整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录。

（6）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。特殊作业人员必须持有上岗操作证。

（7）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

（8）危机情况停工制：一旦出现危急职工生命安全或工程险情，要立即停工，并立即向各有关部门报告，及时采取措施排除险情。

5、安全管理工作：

（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照安全施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。

（2）专业责任工程师要对分包方进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

（3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

（4）防护设备的改动必须经项目经理部安全部门批准，改动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全部门管理。

（5）对安全生产设施进行必要的合理投入，所购劳动防护用品必须符合国家标准。

（6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：

①高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击

②基坑周边的防护；预留孔洞口、竖井处防坠落

③脚手架安全措施等

④各种电动工具施工用电的安全等

⑤现场消防等工作

⑥塔吊安全措施

（7）按照北京市建委下发的《施工现场安全防护基本标准》执行。

15.4 安全生产的保证措施

15.4.1 安全防护管理

1、现场西侧紧邻幸福二村四巷小区路，来往人流及车辆较多，并且小区路南端西侧有学校，所以本工程在施工中将沿路搭建护头棚，以保证行人及车辆安全。

2、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏，密目网封闭，并于夜间应设红色标志灯。

3、各类脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用阻燃密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

4、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。

5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设二道护身栏杆和一道18cm高挡脚板，立密目式安全网封闭，防护高度应为1.5m。

7、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，宽度与水平面夹角应为45~60^○。

8、建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须用密目网封闭严密。

9、土方开挖前,设置位移观测点，每15m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。

10、组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖和降水后的变形调查及裂缝跟踪观测。

11、降水井施工时，小心机械碰伤施工人员。

12、土方开挖时，按选定地点留置马道位置。基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。

13、边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。

15.4.2 临时用电管理

1、施工现场临时用电必须按照部颁《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，编制临时用电施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料。

2、总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。分包单位必须遵守现场管理文件的约定，总包单位必须按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。

3、施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。

4、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

5、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。

9、施工现场的临时照明除高架镝灯外一般采用36V低压照明，地上输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加装漏电保护器。

10、安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。

11、所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。

15.4.3 施工机械管理

1、所有现场机械设备应按规定，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。

2、各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。

3、现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。

4、机械设备操作人员要专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业法。

5、定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。

15.4.4 邻边防护措施

建筑物楼层邻边四周，未砌筑、安装围护结构时，必须设两道防护栏杆，立挂安全网。

15.4.5 洞口防护措施

1、进行洞口作业，以及在因工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

2、楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。

3、边长大于150cm以上的洞口，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。

15.4.6 交叉作业安全防护

1、为防止高处坠物和物体打击，在建筑物周边每隔4层用钢管搭设斜挑安全防护棚，在钢管上平铺双层安全网。

2、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护网。

3、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并指定专职人员进行检查与协调。

4、模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

15.4.7 现场用电安全防护

1、配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。

2、本工程电缆敷设在基坑周边，直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬制保护层。

3、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管或埋地。

4、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

5、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电相应切断电源，箱门上锁。固定式配电相应设围栏，并有防雨砸措施。

6、施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

7、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

8、所有的电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

9、塔式起重机等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

10、电焊机应单独设开关，并设防二次侧触电保护装置。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道接结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

11、检修各类配电箱、开关箱、电气设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试适应确定操作程序和设立专人监护。

12、照明：

（1）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。

（2）使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36v，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。

（3）现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。

15.4.8 消防措施

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，消防结合”的方针，遵照国家有关法律、法规以及北京市人民政府令第84号《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》等规章规定开展消防安全工作，确保在我项目不出现消防伤亡事故。

1、实施逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

2、分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

3、施工现场有明显的防火宣传标志。施工现场的义务消防员，要定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。

4、施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。

5、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电热器具，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材，做到布局合理，并经常检查、维修、保养，保证灭火器材的灵敏有效。

6、施工现场消火栓应布局合理，消防干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。地下消火栓必须符合防火规范。

7、安装临时消防竖管。管径不得小于75mm，每层设消火栓口，配备足够的水龙带。消防供水要保证足够的水源和水源，严禁消防竖管作为施工用水管线。消防泵房应使用非易燃材料建造，位置设置合理，便于操作，并设专人管理，保证消防供水。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。

8、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用库房存放，挂明显警示牌。有严格的防火措施，制定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

9、加强对电气焊的管理，操作人员必须有操作证和用火证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

第十六章环境保护措施与文明施工

16.1 管理目标

我们将依据ISO14001环境管理和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，预防SARS，节能减废，实现施工与环境的和谐。

认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全的文明工地，确保本工地成为北京市“安全文明样板工地”。

由于本工程地处二环外，现场周围多为居住区和学校，并且一面紧邻主要街道，所以环境保护以及文明施工为本工程的重中之重。

16.2 组织保证

1、在项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、施工现场的环境是城市环境治理的重地。为此项目经理部成立场容清洁队，每天负责现场内外的清理、洒水、降尘、保洁、消毒等工作。

16.3 工作制度

1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工环境保护管理工作。

2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。

16.4 管理措施

1、场容布置

（1）对所有围墙按建设单位和公司要求进行统一粉刷。为墙外侧有天鸿集团的标志。围墙要牢固、美观、封闭完整，且设置高度不低于1.8m。施工现场出入口、围墙和大门上均要涂刷建设单位的标志，并将我公司关于围挡方案报建设单位审核，审批后方可实施。

（2）在主要大门口明显处设置施工标志标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

（3）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场环境卫生管理制度板）。

2、防止扬尘对大气污染

（1）施工阶段，现场主要道路硬化，并定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

（2）建筑结构内的施工垃圾清运采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少扬尘对空气的污染。

（3）水泥、石灰和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采用码放措施，减少污染。搅拌机棚要采取封闭措施和降尘措施。

（4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天，现场临时堆土要采取覆盖措施，防止泥土流失到附近道路。

（5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染。

（6）现场内的采暖和烧水茶炉均采用电热产品。

3、防止对水污染

（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。

（2）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。

4、防止施工噪音污染

（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣钢筋和模板，并做到快插慢拔。

（2）除特殊情况外，在每天晚22：00至次日早6：00，严格控制强噪音作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（6）加强环保意识的宣传，采用有利措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。

（7）塔吊指挥使用对讲机来降低起重工的哨声带来的噪音污染。

（8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

（9）现场成立以为项目经理为首的工地文明施工委员会，并建立群众来访接待站。

5、限制光污染措施

（1）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。

（2）晚间进出运输材料车辆一律严禁鸣喇叭，并不许开大灯。设专人在路口负责此项监检工作。

（3）探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。

6、防止室内空气污染

我们按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)对新建工程室内环境污染控制的要求，所控制的室内环境污染物主要有氡（Rn-222）、甲醛、氨、苯和总挥发性有机化合物（TVOC）等，根据标准制定措施：

（1）工程上必须采用环保达标的建筑材料，并具有所有材质证明资料。对建筑材料和装修材料进行严格的进场检测，发现不符合设计要求及施工规范的有关规定时，严禁使用。

（2）先做环保样板间，并请具有国家资质的检测单位进行环保检测，合格后方可进行大面积施工。保证所建工程室内环境达标。

（3）工程竣工后，对所有房间的2.5%进行污染物的检测，经检测合格后方可交付使用。

7、其他措施

（1）对易然、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（2）施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

（3）生活垃圾与施工垃圾分开，实施全封闭管理并及时组织清运。

（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

（5）项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪音、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超出的项目及时采用有效措施进行处理。

16.5 防SARS及其他传染病的措施

我公司按北京市委办公厅[2003]19号、30号文件精神，继续抓好“非典”防治工作。做到思想不能麻痹、领导不能消弱、工作不能松懈，把建筑工地“非典”防治纳入日常工作中，坚持“早发现，早报告，早隔离，早治疗”，有效的控制传染源，防止传染病传播。措施如下：

1、坚持施工现场封闭管理，加强门卫警戒，进出人员必须按规定登记、测体温。

2、坚持给职工每天测体温，并有准确、详细的记录。

3、按规定设置隔离室，一旦发现发热人员，立即采取隔离措施。

4、坚持工人宿舍分床制，按建委规定每人占用面积不小于2m²，每间不超过15人，横向间距不小于300mm。

5、坚持办公区、生活区、食堂、厕所每天消毒制度。

6、食堂必须有卫生许可证和操作人员健康证，每天清理卫生，生、熟食要分开放置。

7、工地生活垃圾与建筑垃圾一律实行封闭处理，及时清运。

第十七章降低成本造价措施

17.1 降低成本措施

1、建立项目成本核算体系

（1）落实项目部的成本核算制度及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖惩措施，调动各级人员的积极性。

（2）施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。

2、管理节约措施

（1）根据材料计划用量，用料时间，选择合适供应方，确保材料价格合理，质量合格，并按用料时间进场。

（2）建立材料用量台帐，根据材料消耗定额，限额领料，各项目部集中管理，作到当日领料当日用完，减少浪费。

（3）周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。

（4）合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。

（5）加强机械维修保养，提高完好率，保证进度，节省费用。

（6）建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，对钢筋余料专人负责，综合利用。

（7）建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。

3、技术节约措施

（1）认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，明确质量标准，减少返工浪费。

（2）对钢筋尽可能按设计图纸尺寸定货供料，节省钢材和加工费用。

（3）鼓励施工中提出的合理化建议，采用小流水段施工方法和模板快拆体系，加快进度，节省材料。

（4）提高混凝土浇筑质量及平整度，节省抹面材料。采用混凝土双掺技术和抹灰砂浆掺增稠粉方法，可大量节省水泥，同时提高施工质量。

（5）利用钢材短小料制作各种预埋件支撑马凳等。

（6）加强施工质量管理，达到一次验收合格，尤其是清水混凝土墙面，减少二次修补。

17.2 钢筋工程

钢筋工程采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理，直径Φ16mm以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，Φ22mm以上水平钢筋采用滚压直螺纹套筒机械连接方式，比搭接绑扎大大减少钢筋用量。施工中，我们将大批量到厂家购买定尺料，并在下料前进行精心计算，减少钢筋废料头，节约钢筋。与设计单位协商，顶板光圆钢筋用冷轧带肋钢筋替代，降低成本。

17.3 模板工程

本工程占地面积大，楼层高，模板投入量大，为相对减少资金投入，地上墙体模板、柱模板和顶板模板为多层板，并采用快拆体系，减少模板配置量，提高模板周转效率，节约模板投入。

17.4 混凝土工程

本工程采用清水混凝土施工技术措施，可省去墙、柱面的抹灰工作，为装修、设备安装施工节省了时间、材料和劳动力。

在混凝土中掺加15%以上的粉煤灰和适量减水剂，不仅能节约水泥用量，而且可以显著改善混凝土的后期强度及流动性，方便泵送。

第十八章新技术、新工艺、新材料、新设备推广

根据本工程结构特点及质量标准，积极推广建设部的六大领域新技术，拟采用如下“四新”项目：

采用新型模板体系：圆柱模板采用全新定型钢模板。
顶板模支撑采用快拆技术。
钢筋接头采用滚压直螺纹套筒机械连接和电渣压力焊接连接。
柱主筋部分采用新三级钢。
混凝土工程中掺加粉煤灰和外加剂。
防水采用新型防水材料。
抹灰砂浆掺增稠粉技术。
计算机文档管理及拟在本工程中的应用：

本项目将加大计算机管理投入力度，通过采用先进的计算机软件，对工程的资料、进度、财务、人力、工程质量及安全状态等进行监控，来保证工程优质、高速的完成。

（1）工程技术方面：本工程在技术方面将大量采用了先进的软件，如梦龙网络进度计划软件、梦龙平面设计软件、理正深基坑支护软件、北京市建筑安装工程资料管理软件及Office 2000等。

（2）预算方面：本工程预算采用了先进的广联达预算软件、北京市造价管理软件等。

（3）财务方面：本工程财务将采用京易财务管理软件等财务管理软件。

第十九章工程保修制度

为维护建设单位的利益，以“为人民服务，对人民负责，”和“假如我是用户”为宗旨；为保证工程的使用功能和使用年限，根据建设部发布的《建筑工程保修办法》和市建委有关规定制定本保修制度。

我公司在办理工程交工的同时向建设单位提交《建筑工程保修书》。在保修书上还将注明我公司负责保修人的姓名、联系电话。提交《建筑工程保修书》的同时附一张每个居室内承重墙与非承重墙的平面示意图。

19.1 建筑工程保修内容

1、建筑工程：

（1）结构工程终身保修。

（2）屋面防水和外墙面渗漏，保修期为十五年。

（3）有防水要求的房间渗漏，保修期为十五年。

2、建筑工程供热与供冷保修期为两个采暖或供冷期。

3、建筑工程电气管线、给排水管道、设备安装保修期为两年。

4、建筑装饰装修工程保修期为两年。

我公司在接到保修电话24小时内一定到达现场，确定返修内容后，立即组织有关人员实施。

本工程正式移交给建设单位后，我公司除承担起正常的保修维修外，每年组织有关的工程技术人员对工程的地基基础、结构的承重部位进行二次巡视，以确保结构使用上的安全，达到让用户满意。

第二十章暖通工程概况

20.1 水暖设备专业工程简况

采暖系统、空调系统、通风系统、排烟系统、生活给水系统、生活热水系统、中水系统、生活排水系统、雨水系统、消防系统。

其中本次投标不包括的项目：换热机站工程；中水机房工程；空调系统的消音管制安；消防系统的CO2气体灭火设备；卫生洁具（地下室除外）。

投标人指定分包项目：给水系统的给水水箱制安、消毒器安装。空调系统的补水水箱制安；制冷机组、冷却塔安装。消防系统的消防水箱制安。采暖系统的地板采暖部分。其他的有虹吸雨水系统；消防水池蓄冷。

20.1.1、采暖系统

采暖系统设计供热面积约127500㎡。

（1）采暖系统划分：采暖系统按使用的器材分为4种形式：

a.散热器采暖系统，供热范围D、E、F、G区及地下室一层。

b.空调采暖系统，供热范围B区。

c.散热器采暖系统配合地板采暖系统联合供热，供热范围C区。

d.地板采暖系统配合空调采暖系统联合供热，供热范围A区C区。

（2）采暖系统按压力分为2个区：3层至15层为低区，16层以上为高区。

（3）采暖系统热源及热媒：采暖的热源为市政供热经地下二层换热站提供60℃/50℃及85℃/60℃两种供热热水。

（4）采暖系统使用的管材，户内表后为聚丁烯（PR）管，热容连接出地面与散热器连接部分为热镀锌钢管，户外共用立管采用热镀锌钢管，丝扣连接。系统使用的散热器，地上部分采用防腐型钢柱式散热器，地下部分采用铸铁散热器。系统工作压力低区 1.0Mpa，系统工作压力高区1.2Mpa。

20.1.2、空调系统

空调系统使用空调面积约35059㎡

（1）集中空调系统包括A、B、C、F区。

a.A、C区为全空气系统，其中C区地下一层及地上局部房间设置了风机盘管及新风系统。垂直风道送风，每层设置送回风口。空调机房集中设于地下一层,1#空调机房提供A区空调。2#3#4#空调机房提供C区空调。

b.B区空调形式采用风机盘管加集中新风系统，地上部分风机盘管采用立式落地明装及卧明装式两种。

c.F区会所内设置集中空调，空调形式采用风机盘管加集中新风系统，会所内局部功能用房（如泳池、桑拿等部位）采用直流全空气系统。

（2）独立空调系统：

公寓部分采用分体空调器，配套部分均采用户式变频小型集中空调系统。

a.空调冷源：地下三层制冷机房提供4℃/9℃冷水

b.空调热源：地下二层换热站提供85℃/60℃热水

20.1.3、通风系统

（1）机械送风系统：

公寓配套部分卫生间及公寓的厨卫等部位设置独立的通风系统使用专用的通风器。

综合楼部分设置集中排风系统，排风机设置在公共卫生间顶部的夹层内，风机采用低转速包复式消音风机。

地下车库设置机械送排风系统，主设置在风机房内，送排风机采用低转速包复式消音风机。泳池及桑拿部分设置的集中排风系统，排风风机设置在泳池及桑拿部分的专用风机房内。

公共厨房设置机械送排风系统。地下站房及车库内通风系统与消防排烟系统合用，风机采用高温轴流双速风机。

（2）防排烟系统：

本建筑所有防烟楼梯间及前室，消防电梯间前室及合用前室均设置了机械加压送风系统，加压送风机设置在屋面。地下部分有排烟要求的房间及走廊内机械排烟系统，大部分排烟机均设置在风机房内。

（3）管材连接及保温：

通风系统管材玻璃钢风道，法兰连接。保温材料采用超细玻璃棉，外缠玻璃丝布。所有排烟风道，均采用普通钢板制作，法兰连接。

20.1.4、生活给水系统：

（1）水源：市政供水管网，市政供水压力不小于0.2Mpa，从市政供水管网接入两根DN200给水管供本工程消防及生活用水。

（2）本工程供水形式主要分两种：二层及二层以下由市政供水管网直接供给，三层以上根据不同区域和楼层，分别由设在1#2#生活给水泵房内变频给水机组供水。

3）管材连接及保温：

公寓内给水管道采用无规共聚聚丙烯（PPR）管道，热熔炼接。其他部位给水管道及公寓，给水干管、立管采用热镀锌钢管丝扣连接，管径≥100mm时，可采用法兰连接。给水干管、立管作防结露保温。

20.1.5、生活热水系统

本工程除了公寓部分均设置了集中生活热水系统，

（1）热源：生活热水系统热水由热力站提供。

（2）管材连接及保温：生活热水系统支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）管道，热熔炼接。给水干管、立管采用热镀锌钢管丝扣连接，管径≥100mm时，可采用法兰连接。管道采用23mm厚橡塑海绵保温。

20.1.6、中水系统

（1）水源：生活杂排水经中水处理机房处理后的水。

（2）用途：冲洗厕所、绿化、喷洒道路。

中水供水系统独立设置由水变频机组分别向综合楼分区、公寓17层以下低区、18以上高区供水。

（3）管材连接及保温：

中水给水户内管道采用无规共聚聚丙烯（PPR）管道，热熔连接

给水干管、立管采用热镀锌钢管丝扣连接，管径≥100mm时，可采用法兰连接。给水干管、立管作防结露保温。

中水处理机房（分包）。

20.1.7、生活排水系统

本工程排水系统废污分流，污水系统出户后经小区集中化粪池处理后排入市政排水管线，厨房含油污水经隔油池处理后排入市政管网，废水系统经收集后排入中水站房经处理后回用。其中污水排量为452.25m³/d，废水排量为324.3m³/d。底部一二层单独立管排水，首层以上为重力流，地下室污水经后加压排入化粪池为压力排水。

立管采用U-PVC螺旋排水管，横干管采用U-PVC实壁排水管，接口为粘接。出户管采用机制离心铸铁排水管，柔性接口。U-PVC管每层设置检查口，和每层楼板下设置伸缩器、阻火圈。压力排水管材为钢管。

20.1.8、雨水系统

雨水系统为内排系统。

管材：雨水管采用U-PVC给水管，Pg≥1.0Mpa。

20.1.9、消防系统

本工程设置了室内消火栓系统、室内喷淋系统，档案室二氧化碳气体灭火系统及建筑内设有手提灭火器。在地下三层设有容积为540m³的消防水池，满足室内消火栓三小时用水量和室内喷淋系统一小时用水量。为保证消防管网定压，在屋顶间消防水箱设有38 m³消防水箱。地下三层消防水泵房设有三台消火栓加压泵，三台喷淋加压泵。

（1）室内消火栓系统

室内消火栓系统分为两个区以设备层为界，低区消火栓给水管在地下二层布置成环状，高区消火栓给水管在设备层布置成环状，高低环网相连接，室外设有三套水泵接合器与室内消火栓系统相连接。

消火栓均为单出口直径65mm，衬胶水龙带长25米和20m软管自救卷盘，水枪口径19mm，消火栓箱均带有起泵按扭。

室内消火栓系统管材采用无缝钢管，焊接。

（2）自动喷洒灭火系统

自动喷洒灭火设备设置于地下车库、库房、办公室、公寓业务用房及走廊。喷头的动作温度68℃，厨房喷头的动作温度93℃，全楼共设23个湿式报警阀及6个预作用式报警阀，室外设有二套水泵接合器与室内自动喷洒灭火系统相连接。自动喷洒灭火系统管道采用整体内外热镀锌无缝钢管，丝扣连接，DN≥50mm时采用够槽连接。

（3）气体消防

地下一层网络中心设有二氧化碳气体灭火系统，在电话机房、控制室、变电室和电脑房等不宜用水扑救的房间设有手提是磷酸铵盐干粉灭火器。

20.2编制依据

幸福二村（B区）综合楼工程图纸
幸福二村（B区）综合楼工程投标文件
建筑工程施工质量验收统一批准GB50300—2001
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5042—2002
通风与空调施工质量验收规范GB50243—2002
压缩机。风机。泵安装工程施工及验收规范GB50275—98
建筑给水铝塑复合管道工程技术规程CECS105:2000
建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125:2001
建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册
建筑设备施工安装通用图籍集[暖气工程]91SB1
建筑设备施工安装通用图籍集[卫生工程]91SB2
建筑设备施工安装通用图籍集[给水工程]91SB3
建筑设备施工安装通用图籍集[排水工程]91SB4
建筑设备施工安装通用图籍集[通风与空调]91SB6
建筑设备施工安装通用图籍集[热力站工程]91SB9
自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—96
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29—98

20.3施工准备

作好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱。对均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

1、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式二份，分别报送建设单位的设计单位，最后由建设单位定时召开多方面图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

（1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。包括北京地区有关质监、消防、供水、煤气、电讯等方面的规定，如有不符，应逐一提出，如有必须提出修改。

（2）施工图纸资料是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾，如有问题应提出改正。

（3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能。例如按设计图纸施工，发生水管道碰着风管或电缆桥架等现象，应逐一提出存在问题。

（4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确，施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、大样图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不全，都应逐一提出补全，必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。凡是图纸上不能画出来的，如油漆、保温、技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达，没有表达必须补全。

通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确一致，没有大的问题；另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。

2、计取安装工程实物量，编制施工图预算和施工预算，确定项目管理目标。工程实物量及进场时间见附表。

3、编制安装工程施工组织设计和施工方案。

4、根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制安排进度计划。（见第七条）

5、根据设备安装工程进度计划，制订安装需用主要施工机具计划表。

6、提出预制加工件，绘制草图事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

7、明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。对于引进设备，国内没有标准的，原则上采用引进国和厂商的标准。

8、根据工程进度计划，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，交有关部门落实解决，以保证工程进度。

9、确定施工力量，层层进行技术交底，使施工人员心中有底。

10、提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目。如:

各分项工程施工方案；圆筒区喷淋系统干管圆弧加工安装方案；调试方案等。

11、做出交叉配合施工的安排。主要有：安装与土建施工之间交叉配合，安装各专业施工间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。根据安装工程进度，结土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。

表—1 施工设备工具明细表

序号	名称	型号	单位	数量
1	电动套丝机	DN12—DN50	台	10
2	电动套丝机	DN50—DN100	台	10
3	交直流电焊机	20KVA	台	60
4	砂轮切管机	Φ350	台	40
5	电动试压泵	P=15Mpa DN50	台	5
6	电动试压泵	P=1.6Mpa DN50	台	5
7	冲击电钻	Φ16—Φ20	台	各50
8	液压煨弯器	DN12—DN50	台	10
9	液压煨弯器	DN50—DN75	台	10
10	移动式空压机	0.8Mpa，0.5立米	台	5
11	砂轮磨光机	Φ100	台	5
12	钢卷尺	2m—5m	个	200
13	水平尺		把	5
14	压力案		台	4
15	气焊工具		套	60
16	管钳子	14″—24″	把	若干

12、劳动力计划：水暖工50人、通风工35人、电焊工20人、气焊工10人、力工60人、起重工2~8人、油漆工15人。合计：195人/d

13、场地布置：办公室、工人宿舍、休息室、材料设备仓库、预制场地等由土建根据安装提出的条件统一考虑布置。

14、根据招投标文件精神，要于甲定乙供分包的承包人签订分包合同，合同要本着互惠互利，取长补短共同发展的原则来签订。对自己要分包的项目，分包队伍要选择有信誉专业技术力量雄厚合作过的伙伴，新选队伍要认真进行考察队伍的资质及所施工过和正在施工的工程。

15、施工准备实施计划：

序号	名称	内容	时间	责任人
1	技术准备	学习图纸资料	04.4.30前	项目技术负责人
2	技术准备	设计交底	待定	项目技术负责人
3	设备工具	调配采购	04.3.15 04.4.15	材料设备负责人
4	劳动力组织	调配管理，施工人员	04.3.15 04.3.30	项目经理
5	现场准备	工人休息室工具，材料库房	04.3.15 04.3.30	项目经理生产副经理
6	签订分包合同	选择分包队伍	04.3.15后	项目经理

20.4 施工部署

1、本工程面积大，施工单位多，场地条件差。为加强现场管理，有计划的组织施工，我公司特抽调优秀的项目经理和管理人员组成项目部，同时建立健全质量保证体系和安全保证体系，以使工程按期，保质地完成。

水暖设备专业根据工程量大的特点，以分项工程为对象成立安装工段。即：水暖安装工段；给水安装工段；排水安装工段；各工段之间既有分工又有合作，任务技术问题协调由项目部机电负责人负责。组织机构见附图
分包项目：

（1）通风空调系统安装；（通风空调专业安装公司）。

（2）自动喷洒灭火系统。（消防专业队伍）。

主动配合条件土建进行交叉作业施工，要把工程安装所需的各种预埋件和预留孔洞，做到不遗漏，规格、尺寸和位置正确安装好。
管道安装顺序一般为先室外后室内，先地下后地上。室内顺序：先大管后小管，先设备安装后管道，先立管主干管后支管。为充分利用时间和空间，开展立体交叉作业，为下一步楼层安装管线穿创造条件，当土建结构过半时，地下室、设备层、管道井的管道可以安装，但需要土建的配合，以保安全施工。
由于地下室，设有换热站、制冷机房、中水处理机房、空调机房等设备集中地方，应事先提出预留设备吊装孔，保证大件设备顺利、安全到位，留孔的部位、尺寸大小数量均需和土建、建设单位、设计单位商定（分包单位提出）
组织力量，作好样板层及样板间，为标准层全面安装及早创造条件，样板层的选定应和有关单位商定，样板层的安装质量应符号要求，由建设单位、设计单位、质量监督部门检查认定。
抓好集中预制工作，如：防水套管、管道支架、管道煨弯、风管道制作等。原则是：能集中制作决不分散，能在地面预制的不到高空去做，这样有利提高工效、保证质量、节约材料、减少安全事故的发生。
重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，由于本工程隐蔽工程很多，均需及时检查并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要于以重视，严加控制，凡检查不符号要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实作到不漏项，不使工程留有隐患。
严格把住材料和配件质量关，由于安装用料品种多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或实验，以确定是否符合设计要求。

保质保量及时供应材料设备，是保证正常施工的主要因素，材料设备的采购要在我公司评审合格的分供方中选择（甲供除外）。材料，设备配备的资料和进场履行的手续，严格按施工验收规范要求执行，既工程所使用的主要材料；半成品；成品配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收.并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格外观进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击、破损。主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。

合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于调试工作量大，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各安装工段提早编制出调试方案，包括调试项目、调式方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工情况前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。
质量目标：确保“长城杯”工程。

20.5 主要工程项目施工方法及技术措施

20.5.1 预留孔洞和预埋件

1、管道穿过墙、楼板应安装金属或塑料套管。根据图纸要求，按标准图制作成刚性或柔性套管，在土建绑扎钢筋时配合安装在图纸要求的位置上，墙壁内套管两端于饰面相平，过楼板时可用套管模具留洞，待安装管道时安装一般过楼板套管即可，但普通房高出装饰地面20mm，厨房.卫生间高出装饰地面50 mm 底部于楼板底平，套管比管道大两号，中间用阻燃密实材料填平。地下室外墙消防水池墙壁必须安装防水套管。

2、管道预留孔洞尺寸：一般孔洞的直径比管道的外径大50~80mm，通风管道预留的孔洞，土建图纸有要求。

20.5.2 管道支吊架制安

根据图中管道平面布置和标高，确定支架位置，本图所给的标高均以m计，其他以mm计。矩形管标高指管顶，圆管标高指管中心。图中管道支吊架参照国标88R420要求，施工时可根据实际情况结合管道支吊架的标准图，进行预制和现场制安。管道支吊架的安装应符合下列规定：

（1）位置正确.埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密.固定应牢靠。

（3）滑动应灵活. 滑托与滑槽两侧应留3~5mm的间隙，纵向移动应满足设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。

（5）有热伸长管道的吊架，吊杆向热膨胀的反方向偏移。

（6）固定在结构上的管道支吊架不得影响结构的安全

（7）管道水平安装的支吊架间距如下。

钢管管道支架的最大间距：

公称直径[mm]		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支吊架的最大间距	保温	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
支吊架的最大间距	不保温	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

（ 8）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距表：

管径 [mm]			12	14	16	18	20	25	32	40	50	63	75	90	110
最大间距[m]	立管		0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.3	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
	水平管	冷水管	0.4	0.4	0.5	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
	水平管	热水管	0.2	0.2	0.25	0.3	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8

说明：金属制作的管道支架，应在管道与支架间加垫或套管。

（9）热水供应系统的金属管道立管卡安装应符合下列规定：

a.楼层高度小于等于5m，每层安装一个，楼层大于等于5m，每层安装二个。

b.管卡安装，距地面应为1.5~1.8m，二个以上管卡应匀称安装同一房间管卡应安装在同一高度。

（10）金属排水管道上的支吊架，应固定在承重结构上，间距横管≯2m，立管≯3m，在底部弯管处加支墩或采取固定措施。

塑料排水管道支吊架间距表：

管径 [mm]	50	75	110	125	160
立管	1.2	1.5	2.0	2.00	2.00
横管	0.3	0.75	1.10	1.30	1.60

20.5.3 管道安装

管道安装顺序一般为先室外后室内，先地下后地上，室内顺序：先大管后小管，先设备安装后管道，先立管主干管后支管。

热水管道。

以管井内立管安装为例阐述施工工艺：

核对图纸→技术交底→准备材料共器具→支架定位安装

→立管刷油、立管垂直运输→立管预制→预制后检查→立管吊装→立管连接→立管找正固定→试压、通球试验→检查和隐蔽验收。

B区原筒形办公楼喷淋干管安装原则：取其不同弧度段进行放样，加工弯管并在需要甩口地方留好管头，弯管的加工长度要考虑二次镀锌的方便，具体要求见单项方案。

管道安装时应根据不同材质和设计要求决定连接方式。

管道安装应满足系统使用功能对坡度的要求：

给水水平管道应有2‰~5‰的坡度破向泄水装置；铸铁排水管应有8‰—35‰的坡度破向排水口；塑料排水管应有7‰~25‰的坡度破向排水口；雨水管的坡度不应小于5‰的坡度坡向排水口；采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不得小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

低温热水地板辐射采暖系统安装工程中，地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

管道安装前能在地面集中进行的工序，就在地面集中进行尽量减少高空工作量，如：刷油.管道焊接的坡口、弯头、法兰的焊接，弯头的煨制、管道上架前要认真检查每根管管腔内是否有杂物，如有要及时清理，每当施工中断时，将管口封死，并不要往管腔内藏工具、材料、手套等，管道安装前。应先进行施工测量绘制安装草图，这样既能发现问题早解决又能合理安排劳动力，形成预制运输组装一条生产线。

20.5.4 管道的连接

1、螺纹连接：螺纹连接用于DN100以内的镀锌管，及DN32以下的焊接钢管。人力套丝应注意不要乱丝、偏丝，钢锯断管时不要出现过大的斜口，以保证管件的连接严密性。用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，保证设计流量，不管是手工还是机械套丝均不得乱丝.偏丝断丝，保证丝口表面光滑，上完管件后外露2~3扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

2、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平整，卡箍（套）安装方向应一致。

3、热熔连接：热熔连接管道的结合应有均匀的连接圈，不得出现局部熔瘤或容接圈凸凹不匀现象。

4、承插口粘接：主要用于UPVC管道，粘接剂最好和主材为同一厂家，管道接口管端插入承口的深度不得小于下表的规定：

公称直径（mm）	20	25	32	40	50	75	100	125	150
插入深度（mm）	16	19	22	26	31	44	61	69	80

5、焊接：

气焊：广泛适用于施工现场安装时电弧焊不便操作的地方，但管径DN≤80mm的焊接钢管。

电弧焊：适用于DN50mm以上的焊接钢管.无缝钢管，金属支架制安等，使用范围比较广泛，气焊、电弧焊的使用要满足设计及技规范要求，焊缝的外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝热影响区面应无裂纹、未熔合、未焊透夹渣、弧坑和气孔等缺陷，电焊、气焊不准使用不合格的焊条。

6、法兰连接：法兰与管材应双面焊，法兰的压力等级必须与相配套的管件配件相匹配，不允许以小代大，法兰与管道中心必须垂直，热水宜用石棉橡胶垫，给水可用橡胶垫，垫厚为2.5~3mm。如发生直径大于100mm的镀锌管焊接法兰焊接处必须二次镀锌。

20.5.5 管道配件安装

1、阀门安装：

阀门安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆与阀瓣是否灵活，有无卡住或歪斜现象。并按规范规定对阀门进行强度试验和严密试验，阀门试验每批数量中抽查10%，但不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路，应逐个做强度和严密性试验，阀门强度压力试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。不合格者不准使用。

水平管道上安装的阀门，阀杆宜垂直向上或向左向右偏45°，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回方向安装。

搬运阀门时不允许随手抛掷，吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的连接处，不得栓在手轮上或阀杆上。

阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流动方向。

阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。

螺纹阀门安装要用与阀门规格相配套的管钳或扳手拧紧，力度适当不要过猛用力，

对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后在安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

法兰阀门安装使用的螺栓要用与法兰阀门压力等级相配套的螺栓，对称均匀用力拧紧。

消火栓安装高度为消火栓口中心距地面1.1 m口朝外。

2、伸缩器安装：

伸缩器的型号、安装位置、予拉伸值，和固定支架的构造安装位置应符合设计要求。波纹伸缩器安装完以后要把自身固定螺栓松开，以保证伸缩器的使用功能。

3、管道上使用的冲压弯头其外径必须与管道外径相同。

20.5.6 器具安装

1、散热器：

a.散热器组对后，在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试压时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。

b.散热器组对应平直紧密。散热器的垫片用成品，组对后外露不超1mm，

c.散热器组对后不要平放地面上，而是要斜立靠墙或牢固支撑的地方放好。

d.散热器支架、托安装位置应准确.埋设牢固。

e.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符号设计或产品说明书要求。如设计为注明，应为30mm。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流滴和漏涂缺陷。

2、消火栓箱安装：

消火栓箱的型号.规格.材质必须符合设计要求，安装的位置.标高必须符合设计及施工规范要求。箱体安装应牢固.平整.箱门开关灵活，箱体前面不应突出墙面，箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

3、卫生器具安装：

卫生器具进场后对型号.规格.外观进行认真检查，且应符合图纸要求。陶瓷制品属于易碎品，储存搬运要轻拿轻放，不要造成损失。由于陶瓷制品特点，把它的安装排在计划的最后。卫生器具的安装位置必须正确，卫生器具用予埋螺栓或膨胀螺栓固定，连接管件应使用扳手，不要使用管钳。地漏子安装时，一定要和土建沟通好，详细了解地漏子周围地面做法.具体尺寸，最好有土建的交底手续，保证铺完地面后地漏子是最低处，地漏上沿要比地面低5mm。

20.5.7 通风管道制安

1、设备安装：

采购的设备规格、型号要符合设计要求。设备进场后安装前要进行设备开箱检查，参加人员有：甲方、乙方、监理方、厂商等单位的代表。检查内容：装箱清单；设备说明书；产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格的证明文件。设备就位前应对设备基础进行验收，验收内容：基础混凝土强度；平面位置、标高；中心线，合格后可以安装，设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定并应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装不当造成设备损坏。

2、风管制安：

风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、后保温。施工中应采取以下措施：

a.风管预制：

预制风管安装前均须进行质量检查最好记录符合要求后签证，然后交付安装。检查重点是风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直关纵向逢、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较大或不符合要求的风管应整改至达到要求后才能交付安装。

b.风管安装：

风管安装必须正确、牢固和美观。经检验，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处，防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各风口标高应保持一致，排列整齐。对于输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管，低部的接缝应涂密封胶。每段风管与设备结合应对准中心，不得强加外力进行连接。

c.风管保温：

风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时，则应在每一个风管法兰接口部位留出位置，待作漏风试验后补作保温。风管保温用的绝热材料的材质和厚度必须符号设计要求保温时。绝热材料与风管应贴紧，纵向逢错开排列，保温构钉粘接牢固拼缝用胶粘接剂填饱满、密实，使用不滴凝结水，外形美观。

d.风管的材质、规格、型号要符合图纸要求，风管的强度、严密性与成品的外观质量均须达到规范要求的标准。风管安装前应清除管内外杂物，并做好清洁保护工作；风管安装的位置、标高走向应符合图纸要求；连接法兰的螺栓应均匀拧紧；其螺母应在同一侧；接口的连接应严密.牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求.厚度不应少于3mm，垫片凸入管内，亦不应突出法兰外，柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。

20.5.8 施工试验、冲洗、调试

认真作好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和不变形。在管道安装中是很关键的一项工作，应予以高度重视，并采取有效措施，认真作好，首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一盛水试验，管道和接头应畅通，严密不漏，作出记录进行验收签证。试验合格后的每套洁具，要有产品保护措施，不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修好，否则不能验收交工。排水管道必须逐个进行盛水试验和通球试验，保证不堵不漏。通球试验的方法是用硬质橡胶球从立管上部吊入管内通球球径不小于排水管道管径2/3，通球率100%。对于其他各系统，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统图，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上标出每一次试压范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设置盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力图纸设计无要求时，一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按图1所示曲线图进行。

压力(Mpa) 超压试验5min

试验压力

工作压力复检降至工作压力全面检查

初检预紧0.3—0.4Mpa

缓慢升压试验和检查降压放水放水

时间（min）

达到严密不漏、压力表不降、各处无变形为合格。试验时应注意：

（1）从低处进水，高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会影响压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试压泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

（2）试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，压力表下降不大于0.05Mpa 为合格.但在试验压力下不能长期停留,也不能在试压压力下组织人员全面检查.必须按规范的要求实施,在试验压力下只能保持5min,降至工作压力后进行检查。

（3）在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统存水。

（4）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损环。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。

1、采暖系统试压

试压的水源可利用工地施工用水，水泵扬程在100m左右，系统充水、排气、满水后用电动试压泵加压，一般情况试压泵设在一层和系统连接，两块压力表1.6mpa，试压泵的操作电源开关设在试压泵附近，设专人操作。压力试验合格后，利用以连接好的管道选择一处合适排水点，对系统进行冲洗，冲洗以排水点见清水为准，同时把除污器.过滤器.清扫干净，如此项结束时还没有进入采暖期要把系统内的存水排净，再用压缩空气吹干净以防因其他原因进入冬期不供热，发生冻害,如正好是采暖期可正常用热水进行系统调式，系统给水时要及时排气，使整个系统充满水，逐个房间进行检查管道.散热器是否有热感，如没有要检查管路是否有堵塞、窝气、等现象，发现问题及时处理，管路如正常要调节环路压力情况，使各环路压力均衡，直至调到整个系统全面正常运行为至。

2、给水、热水、中水系统试压

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试压压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不得超0.03Mpa同时检查各处连接处不得渗漏。

试验的水源可利用工地施工用水，用电动试压泵加压，装两块1.6 Mpa压力表。生活给水管道冲洗消毒，施工单位要配合有关部门进行，符合国家《生活饮用水标准》的要求方可使用。

3、阀门、散热器单体试验

按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第3.2.4、3.2.5、8.3.1条款执行。

4、排水管道灌水、通水试验

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道应分层做闭水试验,分界点为每层的立管检查口。排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球的径球不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水系统通水试验时，选择系统或每层末端的排水口接入给水管，再以移动给水管的方式检查地漏的排水能力，卫生器具满水检查连接件应不渗不漏。

5、消火栓、喷淋系统

消火栓系统试验压力1.4Mpa，保持时间为2h无渗漏为合格，消火栓系统的负荷试验要在消防部门监督下进行，其要求一般是低层一个，高层一个，水枪的喷射距离以消防部门认可为准，一般在10m左右。消火栓系统冲洗水量应达到消防的最大设计流量，冲洗时将水排入雨水或排水管道，防止对建筑物造成水灾。

喷淋系统调试内容：水源调试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动调试。

消防泵调试应符合以下两个要求：

一是以自动或手动启动消防水泵时，消防泵应在60s内投入正常运行。

二是以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。

稳压泵调试时，摸拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自行停止运行。

湿式报警阀调试时，其试水装置处放水，当湿式报警阀进口压力大于0.14Mpa,放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15~90s内发出报警信号，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警信号。压力开关应接通电路报警，并反馈信号。

排水装置调试应符合以下两个要求：一是开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。二是试验过程中，从系统排出的水就全部从室内排水系统排走。

对火灾自动报警系统的各种探测器输入摸拟火灾信号，火灾报警器应发出报警信号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

自动喷淋灭系统的工作范围必须符合设计要求。

6、通风、空调系统

系统调试前要准备好试验调整所的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。

系统调试前，施工单位应编制调试方案。

调试工艺流程：

（1）调试前的准备工作：熟悉图纸资料；现场会检；编制施工方案；

（2）调试的主要项目和程序；

（3）空调设备单机试运转及调试；

（4）系统风量的测定和调整；

（5）自动调节和监测系统的检验、调整与连动运行；

（6）室内参数的测定和调整；

（7）防排烟系统的测定和调整。

20.6 冬季、雨季施工措施

20.6.1 雨季施工措施

随时封堵套管防止雨水进入室内。

不要在有雨水进行电焊焊接。夏季试压时试压用水要在管内存一段时间防止结露影响检查。

20.6.2 冬季施工措施

安装塑料管材时要考虑塑料管的脆性，运输、组装都要小心。

气温低于5℃采用电焊焊接时应采取升温保温措施。

气温低于5℃水压实验时应采取升温保温措施。

20.7 施工进度计划及保证措施

施工进度计划

原则是积极配合土建，交叉作业，科学地调配人力；材料；设备，确保工程总进度计划的实现。

（1）预留孔洞、预埋件安装随土建进度进行,时间为：2004.5.30~2005.2.22。

（2）地下室、A、B、C区设备及管道安装 ,时间为： 2004.11.15~2005.5.14。

（3)D、E、F、G区设备及管道安装 ,时间为： 2004.11.15~2006.2.22。

2、保证措施

从计划管理入手，根据工期施工计划。确定各工序的主要矛盾线，按主要矛盾线抓好进度管理，及时监视计划落实情况。对工期滞后的项目，要认真查找原因，及时采取措施，如增加人力、机械或转换施工方法，乃至加班加点，让落后的进度重新赶上计划要求。

根据施工总进度计划要求，各工段要分别编制月和周的进度计划，用来指导工程的施工，每周召开一次计划会，做到合理安排人、机、料，使生产始终处于有序的状态。

做到技术工作先行,方案先行,对于施工工艺流程,设计变更技术洽商等要提前于工程进度解决好。

根据现场工作量和生产计划要求合理安排和调整劳动力，要保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态，以满足工序、工期和质量的要求。

与劳务施工队签订奖惩合同，明确保证工期进度和质量的责任及处罚、奖励条款。并经常召开现协调会，解决矛盾，清除障碍，确保按计划完成任务。

材料部门要根据施工进度计划，及时调配和供应施工进度计划所需要的材料，避免因材料供应不及时而耽误工期的现象发生。

施工机械设专人管理和维护，使之处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。

制定施工管理人员岗位责任制和奖惩办法，以经济为杠杆，奖优罚劣，奖勤罚懒，以激励机制促进度责任心和生产积极性。

20.8 质量保证技术措施

我公司是ISO9000质量保证体系认证单位。建立按照ISO9000系列标准建立了一套行之有效的质量保证体系，层层落实各级管理人员的质量责任制，建立了项目部、施工队、三级质量保证体系。
项目部质量保证体系机构：（详见附图）。

3、质量保证体系人员责任及分工：

（1）项目经理负责工程技术质量生产全面工作。

（2）生产副经理负责安排工程进度，安全和文明施工。

（3）技术副经理负责材料检验，施工质量及各种技术问题处理。

（4）材料员负责材料保管.进场验收及材料入库发放。

（5）工长负责施工管理，施工进度及材料进场检验。

（6）质量检查员负责进场材料检验，验收及施工质量把关。

（7）安全员负责现场安全及文明施工。

4、质量控制措施：

建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到基层。

施工方案、技术交底、技术资料管理制度；质量教育.质量会诊和讲评制度等并严格贯彻执行。强化质量过程控制，包括：过程控制，质量检验计划，验收质量控制实施细则，分包方过程质量管理程序，特殊工序质量控制计划，月度计划，月质量报表，质量分析报告，成品保护，新材料新工艺质量控制程序。实施过程中，严格实行施工样板制，三检制，实行三级检查制度，严格执行工序安排，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工。加强对原材料进场检验和试验质量控制，加强施工过程的质量检查，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的，所有因素都处于受控状态。

20.9 技术管理措施

技术人员要充分发挥技术工作在工程中的重要作用，认真履行自己的职责。

技术负责人要积极组织协调有关人员学习图纸；标准；规范；规程有关技术文件，并做好记录。

技术负责人要积极组织协调部门进行设计交底，进行图纸会审，填好记录，办好洽商。

技术负责人要积极组织有关人员认真编写施工方案和专项交底，使工人施工时有章可循，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况。

技术负责人要随时解决施工过程中遇到的技术问题，并解答工人对技术问题的询问。

技术负责人要随时向总负责人提供工程所需要的技术数据。

项目部要设专业资料员，负责专业所需要的图纸.标准.规范.技术文件的发放及归档，收集和整理与专业有关的所有资料，资料的管理要严格按照《建筑工程资料管理规程》标准执行，绝对不允许出现因技术资料不及时影响施工的问题。

20.10 成品保护措施

自己的劳动成果不容侵害，别人的劳动成果更要珍惜。施工过程成品保护历来是一个棘手问题，有工序错误造成的；自然灾害造成的；人为损害造成的；不同专业之间互相野蛮施工造成的。我们要针对不同的情况制定不同的措施，加强管理搞好自律，从自己专业做起，珍惜自己尊重别人的劳动成果。

预留的孔洞如有不合适的地方，不要用大锤砸墙或楼板，一般可用4磅手锤即可。如修整孔洞遇有结构的主筋要会同土建技术人员协商解决办法。
搬运设备、器具、材料时注意墙角、门、窗、地面不要碰坏。
管道试压或调试时要增加人力加强巡视不要造成跑水事件。
不要随意蹬踏已安装好的管道或做跳板的支撑点。
卫生器具更是重点保护对象，排水管道为安装器具前不准敞口。
加强对施工人员成品保护意识教育，坚决打击盗窃和损坏成品的行为。

20.11 环境保护及文明施工措施

20.11.1 管理目标

根据ISO14001环境管理标准的规范要求，建立环境管理体系，制定环境方针，环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规预防污染，实现施工和环境的和谐，创建文明工地。

20.11.2 组织保证

在项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

施工现场进行严格管理，项目部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理，保洁洒水降尘等工作。

20.11.3 工作制度

每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一段的文明施工和保护管理情况，布置一下阶段的文明施工环境保护管理工作。

每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，限期进行整改，并将整改的结果，及时反馈，对整改不利或对问题拖着不办的，要给预经济处罚。

20.11.4 管理措施

坚强环保意识的宣传教育，采取有力措施控制人为的施工噪音，施工粉尘.强光等，最大限度的减少忧民的行为。使用电动.机械工具按操作规程及时加注润滑油，并把这类工作安排在白天。夜间22：00至早7：00不准这类工作施工，夜间电焊焊接时要进行遮挡防止弧光伤害人们的眼睛。气焊使用的氧气瓶乙炔气瓶，要有固定的存放地点，用完后及时回收。管道.试压.调试.冲洗使用，要排放到下水管道或雨排水管道，绝对不能随意排放。施工用料要有计划性，未到使用时不准随意将材料设备出库。施工废料要存放固定地点，施工垃圾和生活垃圾应分设收集点，要及时清理外运。

20.11.5 文明施工措施

工地材料.半成品堆放整齐，办公区.生活区窗明几净，办公用品.个人生活用品摆防整齐。不准随地大小便，不讲脏话。与人打交道时使用礼貌语言，不准酗酒和聚赌，施工时做到工完料净脚下清。

20.12 安全消防措施

20.12.1 安全目标

水暖设备工程安全目标是管理人员和施工人员100%接受安全教育和培训。施工中保证不出重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在2%以内。

20.12.2 安全消防措施

明确由主管现场施工的副经理负责安全工作，配备专职安全员。

加强施工人员安全意识教育，新入场的人员必须进行安全培训，合格后上岗。

建立谁负责施工，谁必须管安全的制度。

进入施工现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋进场，严禁现场

吸烟，严禁酒后上岗。

施工人员持证上岗，特殊工种工人，必须持有相关证件。否则不得使用。吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”外还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。

使用电焊气焊.必须先开“引火证”焊接前先清理周围杂物，配备相应的灭火工具，设置看火员，焊接完毕现场无火灾隐患方可离去，氧气瓶乙炔七瓶最小距离5m。

电线不得随意乱接.乱拉.所有用电必须由现场暂电人员进行操作，要使用36V以下低压照明灯照明，使用36V以上高压照明灯照明。

水暖专业所使用的电动工具.机电设备应设单独开关，外壳有良好的接地保护及漏电开关保护。

电焊机一次线不应超过3m，二次线不应超过30m。

电动工具.机电设备使用完要及时切断电源。

高空作业时不准向下抛扔材料.工具等物品。

高空作业时必须戴安全带。

在管井中立体交叉施工作业时，一定作好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。

建立健全消防组织及消防制度，明确防火责任，现场有专人负责消防工作。

工长应做好针对性的消防交底。

不允许挪用消防器材，消防器材应处于良好状态。

施工现场严禁使用电炉子。

冬期取暖必须开取暖证，保证人走火灭，防止火灾。使用碳火取暖保证通风良好，严防一氧化碳中毒。

工长每个分项都要做专项安全交底，班组长每天班前会根据当天施工特点强调安全注意事项。

附表工程实物量及进场时间

序号	名称	单位	数量	进场时间
一	给排水工程部分
1	DEFG区中区变频机组HLS753/72Q3	组	1	2005.6
2	DEFG区高区变频机组HLS753/72Q3	组	1	2005.6
3	消火栓主泵	台	3	2004.11
4	消火栓增压稳压装置XQZT-1-X-10	组	1	2005.7
5	喷淋主泵	台	3	2004.11
6	喷淋增压稳压装置XQZT-H-10	组	1	2005.7
7	中水低区给水机组HLS24/75Q3	组	1	2004.11
8	中水高区给水机组12/108Q3	组	1	2004.11
9	游泳池循环泵	台	3	2004.11
10	热交换器	台	2	2004.11
11	热水循环泵	台	4	2004.11
12	预作用报警装置	台	6	2004.11
13	湿式报警装置	台	23	2004.11
14	水箱	台	3	2004.11
15	雨水提升泵	台	8	2004.11
16	污水提升泵	台	66	2004.11
17	潜水泵	台	14	2004.11
18	热镀锌钢管DN15-DN200(给排水用)	米	22500	2005.3
19	热镀锌钢管DN25-DN150(消防用)	米	74000	2005.3
20	PVC-U管DN50-DN250	米	31000	2005.3
21	PP-R管外径25-40	米	8800	2005.3
22	钢管	米	12500	2005.3
23	丝扣阀门DN15-40	个	650	2005.3
24	法兰阀门DN50-150	个	550	2005.3
25	消火栓.水龙带.水枪.消火栓箱	套	381	2005.6
26	型钢	吨	35	2005.6
27	水表DN15-100	组	1818	2005.6
28	阻火圈DN100-200	个	3975	2005.6
29	A.B.C区变频机组HLS6.3/45Q3	组	1	2004.11
二	采暖工程部分
30	热镀锌钢管DN20-150	米	17500	2005.3
31	PB管	米	63378	2005.3
32	丝扣阀门DN20-25	个	7400	2005.3
33	蝶阀DN32-100	个	100	2005.3
34	法兰阀门DN25-80	个	22	2005.3
35	多柱式钢管散热器	组	4139	2005.3
36	集分水器	个	202	2005.3
37	波纹伸缩器DN32-100	套	60	2005.3
38	热量表DN20	组	446	2005.3
39	型钢	吨	5.6	2005.3
三	通风空调工程部分
40	热镀锌钢管DN25-150	米	12635	2004.11
41	卷焊钢管DN200	米	1500	2004.11
42	塑料管外径DN25-32	米	655	2004.11
43	丝扣阀门DN15-32	个	450	2004.11
44	法兰平衡阀DN32-300	个	120	2004.11
45	法兰止回阀DN40-150	个	53	2004.11
46	法兰电动两通阀DN80-300	个	39	2004.11
47	水流开关DN150	个	28	2004.11
48	蝶阀门DN50-300	个	475	2004.11
49	法兰浮球阀DN100-150	个	18	2004.11
50	波纹伸缩器DN70-200	个	18	2004.11
51	除污器DN150-300	个	21	2004.11
52	型钢	吨	27	2004.11
53	钢板-2mm	M²	9700	2004.11
54	玻璃钢圆形风管-2.5~3.5mm	M²	2800	2004.11
55	制冷机组	台	7	2004.11
56	冷冻水泵	台	7	2004.11
57	冷却水泵	台	7	2004.11
58	冷冻补水泵	台	6	2004.11
59	冷冻水循环泵	台	4	2004.11
60	软水器	台	3	2004.11
61	定压罐	台	3	2004.11
62	补水水箱	台	3	2004.11
63	冷却塔	台	7	2005.6
64	送风机、加压送风机	台	50	2004.11
65	排风机、排烟风机	台	47	2004.11
66	空气处理机组	台	9	2004.11
67	新风处理机组	台	21	2004.11
68	空调机组	台	1	2004.11
69	风机盘管落地式、吊顶式	台	403	2004.11
70	板式换热器	台	1	2004.11
71	放火阀70_C~280_C	个	114	2004.11
72	对开式多叶调节阀周长1200mm~6500mm	个	120	2004.11
73	排烟风口周长2000mm~3200mm	个	71	2004.11
74	控制装置	套	227	2004.11

第二十一章电气安装工程

21.1 施组编制依据

21.1.1编制依据

1、幸福二村(B)区综合楼工程招标文件。

2、幸福二村(B)区综合楼工程电气施工图纸(电施1～电施69、变施A1～变施A7、变施B1～变施B9、变施C1～变施C7、讯施1～讯施22、消施1～消施18)。

3、我国现行的规程、规范、标准、图集。

4、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。

21.1.2 电气工程执行的规范、图集

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002

《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001

《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92

《综合布线系统施工及验收规范》 GB/T50312-2000

《建筑工程施工质量验收系列规范》 GB50300-2001

《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93

《建筑电气施工安装通用图集》 92DQ1～13

《智能建筑弱电工程设计施工图集》 97X700

《等电位联结安装图集》 02D501-2

《建筑物防雷设施安装图集》 99D562

21.1.3电气工程执行的标准及文件

《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002

《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003

《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01 /T01-26-2003

《北京市建设工程质量监督总站文件》（99）质监总站45#文件

21.2 电气工程施工内容

21.2.1 电气（强电）工程

高低压变配电系统（总包单位负责预留混凝土基础、预埋铁件）、动力系统、照明系统(楼体泛光照明及室外绿化照明：总包方负责配电箱内预留电源，预留电源管进配电箱)、防雷及接地系统。

21.2.2 电气（弱电）工程

楼宇自控系统、综合布线系统、卫星及有线电视系统、公共广播和背景音乐系统、可视对讲系统、车库管理系统、保安及监控防系统、计算机网络设备、会议系统设备、小型电视台设备、舞台灯光设备、影音设备（弱电系统总包单位负责预埋管、穿带线、桥架安装。分包单位负责设备安装、穿线、调试及验收）。

21.2.3火灾自动报警及联动控制系统

总包单位负责预埋管路、箱盒，穿带线。强电接线、摇测等。分包单位负责弱电接线、中控室消防设备的安装、消防系统调试及通过消防检测部门的检测、消防局的验收。

21.2.4电梯安装工程

总包单位负责预留混凝土基础、预埋管、箱盒、敷设桥架、预留带线、穿线及电缆。分包单位负责电梯安装、电梯井道照明、电梯轿箱门的防护，所有电梯的安装、调试及验收。

21.2.5 通风及空调系统

总包单位负责板式换热器、分集水器、消声器的设备安装及调试、负责制冷机组1m以内的水电接口。分包单位负责设备安装、穿线、调试及验收。

21.2.6中水系统

本工程设置中水系统。中水供水系统独立设置。生活杂排水排至中水调节池，经处理后用于循环冷却水系统补水, 及绿化、道路、冲厕等。（总包单位负责将电气管线进入中水机房内配电箱以及设备基础的施工，分包单位负责设备安装、穿线、调试及验收）。

21.2.7 电气工程施工重点及难点

1、本工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程，包括A、B、C、D、E、F、G七个区域，总建筑面积为153500m²。机电安装工程的系统多，功能全，标准要求高，因此做好业主、总包、土建及各机电专业之间的配合工作，创建良好施工氛围，是做好项目施工管理的重要条件。

2、根据机电安装系统多、功能全以及分包单位多的特点，作好本工程的施工组织设计，特别是各系统分项施工方案和平面予埋设计，做好整体规划包括临设的实施。

3、根据施工图纸的情况，深化二次设计，绘制好各系统综合管线预埋布置图。

4、依据工程情况、结构形式和设备外型尺寸以及设备容量，结合以往工程的施工经验，反复论证，制定详细的方案，从设备选型，运输道路的确定以及运输、吊装的方法，安全措施等有整体性的实施计划，并经甲方、监理单位的确认。

5、根据工程工期紧、工程量大的特点，做好季节性施工部署，并根据工程特点和地理环境编制详细的冬季、雨季施工措施。

6、本工程地处闹市，交通繁忙，人口稠密，我们将优先考虑安全、环保、文明施工，制定周密措施，强化管理，不影响交通、环境，不扰民确保工程安全文明施工。

21.3 电气安装工程各系统施工特点与要求

电气（强电）系统包括：高、低压变配电系统、动力系统、照明系统（含楼体泛光及室外绿化照明）、防雷及接地系统。

21.3.1高、低压变配电系统

本工程为高压自管户，高压计量，从上一级开闭站引来10KV双路电源。三个变配电室A、B、C位于地下一层，其下设有电缆夹层，高压侧为单母线分段，设有母联，采用中置式高压配电柜，进出线及母联开关采用真空断路器，配用弹簧操作机构，操作电源为直流220V，配用65AH的直流蓄电池屏。变电所低压柜采用抽屉式开关柜。变电室内设有6台1600KVA及2台1250KVA环氧树脂浇注型铜芯绕组干式变压器，并设有温度监控及报警装置。计量方式：高压侧设总表，低压侧挂电力子表，出租区设计量表，公寓每户设单相磁卡电度表。

1、高压配电系统

A座及B座的10KV高压配电系统均为单母线分段，正常运行时，两路电源同时供电，当任一电源故障或停电时，人工闭合联络开关，每路电源均能承担全部负荷。进线柜与计量柜、进线隔离柜；联络柜与联络隔离柜加电气与机械联锁。高压断路器采用真空断路器，直流操作系统。

2、低压配电系统

低压配电系统接地形式采用TN-S系统。工作零线（N）和接地保护线（PE）自变配电所低压开关柜开始分开，不在相连。配电电压为220v/380v，配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或主要负荷采用放射式供电。

21.3.2动力系统

冷冻机组、冷冻、冷却泵、消防水泵、生活水泵、电梯采用放射式供电；新风机等设备采用树干式供电。为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备（消防水泵、排烟风机、消防电梯等）、信息网络设备、保安用电、消防中心、中央控制室等均采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电室处双电源自投，自投方式采用双电源自投自复。其他电力设备采用放射式或树干式供电。为保证用电安全，用于移动电器装置的插座、地面出线口的电源均设电磁式剩余电流保护（动作电流《30ma，动作时间不大于0.1s》。主要配电干线由变配电所沿电缆桥架（线槽）引至各电气竖井，支线穿钢管敷设。配电线路采用封闭母线、高阻燃铜芯电缆或导线。消防设备电力干线采用铜芯铜护套氧化镁防火电缆，支线采用耐火型铜芯电缆和导线。配电线路在电气竖井、设备层及设备机房内为明敷设，在公共部位均为暗敷。暗敷于混凝土中的管路穿焊接钢管（SC），吊顶内穿金属线槽或镀锌钢管敷设。

21.3.3照明系统

本工程地下车库、变配电所、冷冻机房及所有的空调机房、电梯机房均采用普通盒式或带控光罩日光灯，水泵房采用防水型灯具，有吊顶的机房：如通讯机房、电话机房、电视前端室、楼宇自控以及办公层走廊等均采用隔栅式日光灯，其他如卫生间、库房、电梯厅、楼梯间及前室根据需要选用白炽灯或日光灯电源。日光灯采用节能型，功率因数补偿到0.9以上。主要疏散口的安全通道指示灯采用自带蓄电池电池供电，持续时间大于30min。一般照明以单电源供电，照明及插座分别由配电箱分支路供电，照明支路采用单相两线制，安全高度低于2.4m的灯具需增加一根PE线。插座支路采用单相三线制（LNPE），并设漏电开关保护；事故照明采用双电源互投，由专用的配电箱供电。楼体泛光照明及室外绿化照明：总包方负责配电箱内预留电源，预留电源管进配电箱。

21.3.4防雷及接地系统

本建筑物按二类防雷考虑，屋顶受雷击的部位设置避雷带作为接闪器，避雷带选用大于圆10镀锌圆钢。公寓部分避雷带采用明装，A、B、C区屋顶避雷带采用暗装。本工程防雷接地和其他接地一起组成联合接地，地下一层至首层底板钢筋焊接成不大于10m×10m的钢筋网（包括外墙）作为等电位连接，利用建筑物结构柱内二根主钢筋做为引下线，引下线下端与基础底架及基础底板的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接，引下线上端与避雷带焊接，自上而下焊成电气通路，同时将金属门窗栏杆与防雷装置连接。每一弱电机房和配电室内均设有接地端子箱。强电接地端子箱间采用80×6扁钢可靠焊接连通，并和结构柱内对角φ16以上主筋焊接。

本工程设总等电位连接，卫生间设辅助等电位连接，浴室游泳池及桑拿、通风空调设备机房做局部等电位连接。为防止侧向雷击，将45m以上各层顶部圈梁内的两根主筋焊接，绕建筑物构成均压环，并将所有金属外窗、金属栏杆等与圈梁内的两根主筋相连。构件、玻璃幕墙的预埋件及楼板内的钢筋接成一体后与引下线焊接。

21.4 工程管理目标及组织机构设置

21.4.1 工程管理目标

1、质量目标：我公司承诺质量目标为：确保长城杯,争创鲁班奖。

2、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。

3、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、确保市级“文明安全工地”。

21.4.2 工程管理机构及职责

1、工程管理机构

本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，根据幸福二村B区综合楼工程经理部组织机构，组建机电部，将委派高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近状况的管理人员参加工程项目管理。机电部所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及其他各有关单位的工作，以IS09002标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据GB/24001-1996idt ISO14001:1996及OHSMS18001S要求进行施工管理。机电安装项目管理机构职能图如下：

机电部部长

机电部总工程师

机电部副部长

生产组

物资组

技术质量组

合同预算组

工程恰商确认

解决工程技术问题

编制施工方案

组织图纸会审

图纸的深化设计

质量体系建立

质量资料管理

工程质量管理

消防保卫管理

成品保护管理

对外事务管理

物资质量控制

物资供应管理

现场料具管理

现场施工管理

工程进度管理

施工组织管理

文明施工管理

安全生产管理

合约管理

造价管理

2、工程管理机构职能

工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。本工程周边环境复杂，且本工程建成后将成为天鸿集团办公总部，这就给工程管理机构提出了更高的要求，如何更好的行使职能、发挥更大的作用将显得尤为重要。

a指挥职能:

工程管理机构应根据业主、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。

b指导职能:

工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的要求，对工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。

c组织职能:

幸福二村B区综合楼工程机电安装工程涉及到民用建筑机电安装工程的各个专业，因此工程管理机构必须根据工程各方面的要求，将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。

d协调职能:

本工程的施工项目齐全，涉及的专业和施工队伍多，存在着大量的结合部。因此，工程管理机构应做好与甲方、监理、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责与土建的协调，负责施工队伍及专业之间的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的运输工作要与交通管理部门协调好，为工程的顺利施工打好基础。

e控制职能:

控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各施工专业进行控制，审核各施工队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量进行控制。同时，由于本工程周边涉及的住宅及公共建筑较多，对施工噪声的控制提出了较高的要求。工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象，更好的为业主服务，达到业主满意。

21.4.3工程管理机构各岗位的职责

1、机电部部长职责

（1）完成幸福二村B区综合楼工程项目经理部所下达的各项任务，负责现场生产过程中同甲方、各分包之间的协调工作。

（2）对工程总体施工布置负责执行承包合同中履行的条款，为完成预定的质量目标和施工工期，全面开展各项工作。

2、机电部副部长职责

（1）对工程总体施工和质量负责，保证工程项目质量符合合同要求，执行承包合同中应履行的条款。

（2）负责生产过程的组织与协调工作。

3、机电部总工程师职责

（1）负责组织编制工程的施工方案。

（2）负责执行规范标准及技术安全措施。

（3）负责工程中的各项质量工作，指导技术资料的整理、积累及移交归档。

（4）负责施工图、技术资料、质量记录的控制和管理工作。

（5）负责深化二次设计及绘制综合管线图。

4、施工员职责

（1）认真招待规程规范、技术标准及各项质量制度。

（2）组织班完成上级下达的进度质量指标，组织班组进行自、互检，对查出的问题及时处理。

（3）参加设计和上级组织的技术交底，编制施工方案，经批准后组织实施。

（4）负责收集、整理、标识、检验和试验记录。

（5）做好工程的预检、隐检分项工程的质量评定工作。

5、质检员职责

（1）严格监督按图纸、规程规范进行施工，以保证工程质量达到相关验收标准及本工程质量目标。

（2）认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给有关人员。

（3）核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。

6、材料员职责

（1）配合生产系统按施工预算组织材料、设备进场报验。

（2）把好材料、设备质量关，无标识的产品不准在工程中使用。

7、安全员职责

（1）负责现场施工的安全、消防工作监督、检查安全技术交底的实施。

（2）出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，出现安全应及时向上级安全部门报告。

8、计划、统计员职责

（1）根据甲方及工程进度计划做好重点施工部位的安排。

（2）根据甲方要求做好日报、周报及月报工作。

（3）检查生产进度部位，发现未按计划执行的及时向生产负责人反映，以便计划的实施。

21.4.4 工程物资的管理

1、物资采购程序：设备及材料的选用，直接关系到建筑功能的实现、工程质量的好以及和资金的使用效率。我们将严格按照招标文件及各项规定及技术要求进行设备材料采购，并根据本工程特点采取以下几种方式进行：

（1）甲供：指招标人供应的材料设备。

（2）甲定乙供：指招标人确定材料设备后，由中标人与材料设备供应商签定供货合同并负责材料设备的供货，同时要保证材料设备的质量、规格、型号与招标人的要求相符。

2、主要电气设备：低压配电柜、配电箱，必须使用机械工业部、电力工业部两部认可的定点厂生产的产品，进场产品必须附有机械工业部、电力工业部两部认可的定点厂认证证书。

3、主要电气材料：电力电缆、控制电缆、电线、电缆线槽、各种灯具、开关、插座、漏电开关、空气开关等低压电器产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制认证（ccc）”并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。

4、业主指定分供方的配合与服务，凡业主参与订货和业主订货物资的规格、型号、参数、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、服务保证等，我公司按照业主的意见执行，并遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》纳入机电工程的管理。

5、有关设备及材料订货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。对于业主提供的设备及材料，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。

总之，无论采用何种采购方式，均应保证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。作为承包商应及时与业主划分出明确的供应范围，并协同工程师对所有的材料、设备进行检验和报验。

21.4.5 分包单位的管理

1、机电部将甲方批准的机电分包单位纳入工程的总体管理中，以保证工程的总体进度和质量。定期将业主审批的施工进度计划，通过定期召开的工作例会，及时贯彻和传达到各专业分包单位，使之严格遵照执行。机电部将协调各分包单位之间的关系，使现场施工工序有条不紊的按照总体进度计划进行，并通过机电部的协调管理人员监督其实施情况。

2、机电分包进场施工人员，必须符合合约要求，专业技术工种人员必须特证上岗，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。加强对工程分承包方的安全意识教育，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。

3、机电部将对指定分包的工作质量、安全生产定期进行检查，并做出评价，提供给监理，促使其工作质量不断提高。

4、机电部将制定并及时下发分包管理手册及其他相关管理制度，使一些不了解内地有关建筑施工的管理规范、规定的分包方（例如：境外分包商），一进场就做到有章可循，有据可依。凡是不遵守规定的单位严格按规定办事，使施工管理从一开始处于有序的受控状态。

21.5 工程施工部署及配套计划

21.5.1 工程施工部署

施工流水段的划分及部署原则：

1、根据工程项目经理部施工流水段的划分进行安装工程流水段的划分，首先从建筑地下基础开始施工，然后根据地上结构施工情况同时展开机电设备安装施工。

2、制订施工进度控制计划，并制订相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度线，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。

3、本工程施工配合量大，设备预埋件多，必须配合土建施工作业进行。由我机电部深化设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、电气及内部各工种之间互创施工条件，保证工程的总体进度。

4、抓好关键工序的施工，以点带面，并严格按照施工流程及工序施工，严禁工序倒置。

5、在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。

6、以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度，保证电气安装工程流水施工的实施。

7、机电各专业施工部署：

（1）机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求及土建的施工进度计划来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：

装修安装阶段

安装桥架、穿线、接线、安装灯具、开关面板、配电箱、柜等

基础施工阶段

施工准备及配合预埋

结构施工阶段

系统管路、箱盒预埋

保修阶段

工程保修、维护保养等

调试验收阶段

单机调试及系统调试

（2）电气安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。

（3）制订详尽的相应配套计划，包括施工进度计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制定阶段计划和月计划，由阶段和月计划制定周计划，在由周计划制定日计划，层层落实总体计划。

（4）在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作范围，保证工程总体计划及各项目标的实现。

（5）电气系统的施工工序：

配电屏（柜）基础预埋及预留

配合主体工程，进行各种管路预留预埋

变压器基础的预留及预埋

保修及竣工后服务

设备单机试运转

电气线路检查及绝缘摇测

系统验收

系统调试

金属线槽及桥架安装

电气配管及管内穿线

配电箱柜的安装及照明器具安装

弱电系统管线敷设及器具安装

8、施工配合与协调：服从业主及监理的管理，切实做好机电工程施工工作，并做好与土建施工专业的施工配合及各专业配合，协调统一，综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。

9、机电部的职责：

（1）服从业主及监理的管理，负责管理、统筹及协调所有机电设备系统的施工工作，负责各专业的技术管理和协调工作，负责与土建专业及其他施工单位进行联系协调，以使各机电设备系统有效和合理的按总体工程进度进行施工及圆满完成。

（2）负责各机电系统施工详图的深化设计工作，绘制出施工各类管线系统综合布置图、施工节点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理审批后供各机电专业作为施工协调和施工的依据。

（3）与本项目结构专业及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与结构专业及其他专业讨论、协调和落实各项工作。

（4）负责对各机电（合格）分包单位进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，并尽应尽的责任和义务，使整体机电项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。

10、各施工阶段的配合：

（1）结构施工阶段的配合：

a.协调并要求结构专业配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度计划提前通知土建进行预留工作。并确保其按装位置正确。

b.需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等要提前提供给土建做预埋。

c. 各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供给土建，以免延误设备的安装，设备安装以前，要对设备基础进行检查和验收。

d. 配合土建进行电气各类管线在结构中的预埋。

（2）安装阶段的配合：

a.项目施工的原则是小管让大管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按照设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。

b .设备到货后，应尽快就位，为设备套管和电气安装创造条件。

c .墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的装修工作创造条件。

d.各专业不得互相破坏别的专业成品，遇到问题请有关部门予以解决。

（3）装修阶段的配合：

a.灯具、开关、插座盒安装应位置准确，施工时不得随意在墙面上剔槽，需待土建同意后才能施工。施工时，要先用云石机切割，再进行剔凿工作。

b .面板要等到墙面的工作完成后，再安装。

c .灯具安装时，与装修吊顶配合开孔的工作也非常重要。

（4）调试阶段的配合：

a. 检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求。

b.会同业主及监理对所涉及的机电工程进行全面检查，全部符合施工设计、施工验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。

c .安排各专业准备系统试运转、调试所需的水、电及压缩空气等，并将现场打扫干净。

d.提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等，并报监理审批后照此执行。

e.备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主及监理审批。

f. 及时解决和协调调试过程中所遇到的问题，必要时报请业主协调解决。

11、与业主的配合：

（1）由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，由业主按机电安装工程施工进度计划及时提供。其具体到货计划时间表，待工程开工签订合约后，由机电部提出，并经业主及监理审批。

（2）设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供，机电部依此做出深化设计施工详图，经监理审批后作为施工依据。安装与设计有关事宜，亦应请示业主协调解决。

（3）业主、监理在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求报请业主、监理参加验收。

12、与结构专业及分包专业配合：

（1）与结构专业配合：

a.预留、预埋及孔洞回填的配合：按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调解决。土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面。机电各专业在完成其工作后，及时以书面形式通知土建专业，经确认后进行回填、封闭、修补等工作。

b.各机房施工配合：冷冻机房、空调机房、消防泵房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。

c.暗设箱、盒及开关、插座安装配合：暗设箱、盒安装应随土建墙体施工进行。

d.设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。

e.灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。

f.成品保护的配合：安装施工不得随意在墙面上剔洞，如必须剔洞，需书面报告土建专业、监理和结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿，且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关灯具。

（2）机电各专业之间的协调：各专业在施工过程中重点应注意搞好以下几个环节：

a .设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。

b.设备试运转及系统调试的配合：设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格（如水泵、风机）后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告，由业主、监理认定。

21.5.2 施工进度计划

1、工程总控计划

本工程采用以下计划模式：

阶段计划

日计划

周计划

总控计划

月计划

配套保证计划

（1）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制定阶段计划和月计划，由阶段和月计划制定周计划，再由周计划制定日计划，层层落实总控计划。

（2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

（3）计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

（4）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

（5）及时与土建以及其他专业进行计划协调，避免工序、技术作业面等矛盾而影响计划的实施。

（6）在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出响应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。

（7）为保证总控计划的实施，应制订以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；保修计划。

2、工程进度控制计划

（1）根据本工程图纸和招标文件，及土建总控制计划，制定本机电设备安装工程进度控制计划，并承诺凭借我公司的实力、丰富的大型工程的施工管理经验，以及与业主、设计公司、监理公司密切合作，完全能确保和提前完成机电施工工作。

（2）如有幸中标，将在两周内向业主、监理呈送一份更为详细的工程进度计划，主要包括以下内容：

a.管理人员及各工种技术工人状况，进驻工地的时间。

b. 施工图纸的深化设计及送审计划。

c. 设备及材料送审、订货、进场计划。

d. 劳动力配备计划。

e. 施工机具及检测设备计划。

f. 材料设备工地测试、调试计划及验收计划。

g. 细化专业工序控制的施工网络进度计划。

h. 竣后服务计划等。

（3）在编制本工程项目进度计划时，主要依据下列原则：

a.合同中关于各施工项目总体进度要求。

b.国家及地方的有关法令、法规。

c.施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程。

d.工程开、竣工日期。

e.土建专业施工进度计划安排。

f.设计图纸和设计说明。

g.有关设备的加工及供货时间。

h.本工程的地理位置、交通状况及邻近设区环境。

21.5.3 工期保证措施

1、采用先进的施工技术，提高生产率。

2、采用标准化的支架、吊架，加快施工进度。

3、成立专项QC小组，开展技术攻关。

4、采用“样板”引路。

5、发挥大型企业集团优势，提供专业施工保证。从“人、机、料、法、环”五个方面，提供本公司资源上的优势。

（1）我们将充分发挥我公司作为国家一级企业的集团人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。

（2）选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度。

（3）配备充足的施工机具设备进行施工。

（4）有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。

（5）设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度。

（6）实行工程总控体系，对工程工期进行整体和细部的控制。

6、融洽各方的关系，做好施工配合工作：

（1）融洽与政府部门、建设单位、设计单位、土建及其他单位的关系，创造良好外部条件和施工范围，确保工程顺利施工。

（2）．做好其他施工配合工作。

7、搞好文明施工，严格工程质量、安全管理，良性地促进和保证工程施工。

21.5.4 主要配套计划

为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。

1、电气工程施工主要机具表及检测设备计划

序号	机具名称	规格	单位	数量
1	交流电焊机	30KVA/380V	台	14
2	气焊工具		套	7
3	砂轮切割机	1.5KW/380V	台	14
4	电锤	6―16mm	把	7
5	套丝机	4―2寸	台	7
6	液压开孔器	4―2.5寸	套	7
7	煨管器	4―1寸	把	14
8	液压钳	6―240mm²	套	7
9	喷灯		台	7
10	手动葫芦	3T	台	3
11	兆欧表	ZC―7	台	7
12	接地摇表	ZC―8	台	4
13	万用表	MF―47	台	4
14	钳型电流表	10A―400A	台	4
15	漏电开关检测仪	MI2121	台	4
16	红外测温仪		台	4
17	弹簧秤	10KG	台	4

2、劳动力安排计划

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工及应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。

专业部位	基础阶段	主体结构	装修阶段	保修阶段
电气工程	70	160	250	30

根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。

3、主要设备及材料供货计划

为确保工程进度控制网络计划及工程施工的顺利进行，我们拟定了供货计划，如有幸中标，我们将制定一份更为详尽的设备及材料供货计划，请业主及监理审批。参见电气工程主要设备材料计划表。

电气工程主要设备材料计划表

序号	材料名称	规格型号	单位	数量	进场时间
1	焊接钢管	SC15	米	50065	2004.3.15
2	焊接钢管	SC20	米	28178	2004.3.15
3	焊接钢管	SC25	米	13294	2004.3.15
4	焊接钢管	SC32	米	4515	2004.3.15
5	焊接钢管	SC40	米	2427	2004.3.15
6	焊接钢管	SC50	米	1618	2004.3.15
7	焊接钢管	SC70	米	150	2004.3.15
8	焊接钢管	SC80	米	137	2004.3.15
9	配电柜		台	96	2004.9.1
10	配电箱		台	734	2004.9.1
11	电度表箱		台	178	2004.9.1
12	聚氯乙稀电线BV-500v	1.5mm²	米	977	2004.9.1
13	聚氯乙稀电线BV-500v	2.5mm²	米	511223	2004.9.1
14	聚氯乙稀电线BV-500v	4mm²	米	6442	2004.9.1
15	聚氯乙稀电线BV-500v	6mm²	米	2009	2004.9.1
16	聚氯乙稀电线BV-500v	10mm²	米	1693	2004.9.1
17	聚氯乙稀电线BV-500v	16mm²	米	6996	2004.9.1
18	聚氯乙稀电线BV-500v	25mm²	米	2632	2004.9.1
19	聚氯乙稀电线BV-500v	35mm²	米	1225	2004.9.1
20	聚氯乙稀电线BV-500v	50mm²	米	1439	2004.9.1
21	聚氯乙稀电线ZRBV-500v	1.5mm²	米	781	2004.9.1
22	聚氯乙稀电线ZRBV-500v	2.5mm	米	2429	2004.9.1
23	聚氯乙稀电线ZRBV-500v	4mm²	米	522	2004.9.1
24	聚氯乙稀电线ZRBV-500v	6mm²	米	4985	2004.9.1
25	聚氯乙稀电线ZRBV-500v	10mm²	米	261	2004.9.1
26	聚氯乙稀电线ZRBV-500v	16mm²	米	5	2004.9.1
27	聚氯乙稀电线NHBV-500v	2.5mm²	米	3138	2004.9.1
28	聚氯乙稀电线NHBV-500v	4mm²	米	3349	2004.9.1
29	聚氯乙稀电线NHBV-500v	6mm²	米	1147	2004.9.1
30	聚氯乙稀电线NHBV-500v	10mm²	米	50	2004.9.1
31	电缆ZRYJV-1KV	5×4mm²	米	420	2004.9.1
32	电缆ZRYJV-1KV	5×6mm²	米	63	2004.9.1
33	电缆ZRYJV-1KV	5×10mm²	米	1112	2004.9.1
34	电缆ZRYJV-1KV	5×16mm²	米	1688	2004.9.1
35	电缆ZRYJV-1KV	4×16mm²	米	110	2004.9.12
36	电缆ZRYJV-1KV	4×25＋1×16mm²	米	1208	2004.9.1
37	电缆ZRYJV-1KV	3×25＋1×16mm²	米	429	2004.9.1
38	电缆ZRYJV-1KV	3×25＋2×16mm²	米	965	2004.9.1
39	电缆ZRYJV-1KV	3×35＋1×16mm²	米	100	2004.9.1
40	电缆ZRYJV-1KV	4×35＋1×16mm²	米	539	2004.9.1
41	电缆ZRYJV-1KV	4×50＋1×25mm²	米	244	2004.9.1
42	电缆ZRYJV-1KV	3×50＋2×25mm²	米	605	2004.9.1
43	电缆ZRYJV-1KV	2×95＋1×50mm²	米	491	2004.9.1
44	电缆ZRYJV-1KV	4×95＋1×50mm²	米	3992	2004.9.1
45	电缆ZRYJV-1KV	4×95＋1×50mm²	米	1841	2004.9.1
46	电缆ZRYJV-1KV	4×120＋1×70mm²	米	97	2004.9.1
47	电缆ZRYJV-1KV	3×150＋2×70mm²	米	444	2004.9.1
48	电缆ZRYJV-1KV	3×185＋2×95mm²	米	50	2004.9.1
49	电缆NHYJV-1KV	7×4mm²	米	8	2004.9.1
50	电缆NHYJV-1KV	4×10m²	米	29	2004.9.1
51	电缆NHYJV-1KV	5×10mm²	米	354	2004.9.1
52	电缆NHYJV-1KV	5×16mm²	米	192	2004.9.1
53	电缆NHYJV-1KV	5×25mm²	米	119	2004.9.1
54	电缆NHYJV-1KV	3×35＋2×16mm²	米	87	2004.9.1
55	电缆NHYJV-1KV	4×35＋1×16mm²	米	821	2004.9.1
56	电缆NHYJV-1KV	4×50＋1×25mm²	米	302	2004.9.1
56	电缆NHYJV-1KV	3×70＋1×35mm²	米	45	2004.9.1
57	电缆NHYJV-1KV	4×70＋1×35mm²	米	120	2004.9.1
58	电缆NHYJV-1KV	4×150＋1×70mm²	米	1754	2004.9.1
59	镀锌金属线槽	100×50	米	36	2004.9.1
60	镀锌金属线槽	100×100	米	122	2004.9.1
61	镀锌金属线槽	150×100	米	732	2004.9.1
62	镀锌金属线槽	150×150	米	32	2004.9.1
63	镀锌金属线槽	200×100	米	3086	2004.9.1
64	镀锌金属线槽	200×150	米	789	2004.9.1
65	镀锌金属线槽	250×100	米	1827	2004.9.1
66	镀锌金属线槽	250×150	米	366	2004.9.1
67	镀锌金属线槽	300×100	米	699	2004.9.1
68	镀锌金属线槽	300×150	米	321	2004.9.1
69	镀锌金属线槽	300×200	米	129	2004.9.1
70	镀锌金属线槽	400×100	米	503	2004.9.1
71	镀锌金属线槽	400×150	米	137	2004.9.1
72	镀锌金属线槽	400×200	米	548	2004.9.1
73	镀锌金属线槽	500×100	米	167	2004.9.1
74	镀锌金属线槽	500×150	米	170	2004.9.1
75	镀锌金属线槽	500×200	米	744	2004.9.1
76	镀锌金属线槽	600×150	米	75	2004.9.1
77	镀锌金属线槽	600×200	米	74	2004.9.1
78	镀锌金属线槽	700×200	米	36	2004.9.1
79	镀锌金属线槽	800×150	米	166	2004.9.1
80	镀锌金属线槽	800×200	米	110	2004.9.1
81	镀锌金属线槽	1000×200	米	86	2004.9.1
82	荧光灯	2×40W	套	640	2004.9.1
83	荧光灯	1×40W	套	2928	2004.9.1
84	荧光灯	3×40W	套	36	2004.9.1
85	荧光灯（嵌入式）	2×40W	套	2212	2004.9.1
86	荧光灯（密闭式）	2×40W	套	16	2004.9.1
87	碘钨灯		套	99	2004.9.1
88	标志灯		套	1341	2004.9.1
89	单联跷板开关	220v/10A	个	2709	2004.9.1
90	双联跷板开关	220v/10A	个	1807	2004.9.1
91	三联跷板开关	220v/10A	个	607	2004.9.1
92	单相插座	220v/10A	个	1914	2004.9.1
93	镀锌扁钢	40×4	米	1585	2004.3.10
94	镀锌扁钢	60×6	米	1339	2004.3.10
95	镀锌圆钢	φ12	米	4103	2004.3.10

4、工程选用计划表

专业	项目	分包工程方式
强电	干式三相电力变压器安装	甲供分包工程
强电	变电室安装工程	甲供分包工程
强电	高压环网柜安装	甲供分包工程
强电	高压柜安装	甲供分包工程
强电	低压柜安装	甲供分包工程
强电	电梯安装工程	甲定乙供分包工程
强电	楼体泛光照明及其他工程	甲供分包工程
强电	室外绿化照明工程	甲供分包工程
弱电	有线电视设备安装工程	甲供分包工程
弱电	微蜂窝设备安装工程	甲供分包工程
弱电	背景音乐设备安装工程	竣工后客户二次装修
弱电	计算机网络设备安装工程	竣工后客户二次装修
弱电	会议系统设备工程	竣工后客户二次装修
弱电	小型电视台设备安装工程	竣工后客户二次装修
弱电	舞台灯光设备安装工程	竣工后客户二次装修
弱电	影音设备安装工程	竣工后客户二次装修
弱电	程控交换机设备安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	综合布线设备安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	可视对讲设备安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	安防设备安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	停车场设备安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	物业管理系统安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	楼宇自控设备安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	消防安装工程	甲定乙供分包工程
弱电	无线上网设备安装工程	甲定乙供分包工程

21.6. 工程施工准备

21.6.1 人力资源的组织准备

1、建立工程项目的管理组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将选派精干力量，组建本工程项目管理班子。选择专业技术工人队伍，组织劳动力进场。

2、选择参加过同类型或大型工程建设的技术人员队伍参加本工程的施工。

3、对班组长和技术工人采取考核上岗的方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，需持劳动部门颁发的有效证件上岗。

4）根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

5）做好劳动力的进场教育：参加本工程安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

21.6.2 物资准备

1、组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。

2、严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其他材料。

3、凡业主（建设单位）订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。

4、设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出场验收的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

5、本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。

21.6.3 技术准备

1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。

3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后有物资供应部门筹备。

4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。

5、根据工程特点和现场情况，制定有关技术、安全等详细施工管理措施。

6、深化设计：由机电部根据业主提供的设计蓝图及设计交底，进行图纸的深化设计，绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，并向业主、监理单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工订货提供依据性文件。

21.6.4 施工图纸的二次设计

1、我方为了更好的配合设计和快速优质施工，向现场派驻设计人员，进行施工图的完善和修改，进行各管线的综合排布，绘制机房安装大样，明确节点的具体做法，通过施工图制作，将施工中可预想的问题解决在图之上，最大限度地减少了施工中交叉作业翻、改工作量，为现场更加科学和协调的管理，提供了依据性文件，提高生产效率，压缩安装工期。在施工的同时将现场情况及变更情况快速反应到图纸上，为竣工图的快速编制创造条件。

2、施工祥图的设计关键是弱电部分的完善设计，我方在完成设计院完成的初步设计的基础上，进行施工图的二次深化设计，此项工作应在指定工程承包和分包单位的基础上，会同业主和设计院对各个专业设备档次、种类、规格、型号造价等综合考察和确认的基础上，具体确定选用的设备厂家和规格型号，然后根据被选用的主要设备和材料要求进一步修改和充实已有的施工图中未详细描述和要求的内容，编制出本系统之间及同其他系统之间的联动逻辑关系。同时根据工程现场实际，综合布置各种管线布局、具体设备安装位置，以利于即能满足设计要求和规范要求，又能尽可能协调由于现场位置窄小安装困难和兼顾美观的需求。

21.7 电气安装工程各分项工程施工工艺及技术措施

21.7.1 管路敷设

管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位便于穿线及用户更改导线，并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作，暗配管预埋质量不好，将造成楼板、墙体大面积剔凿严重影响建筑结构，管路敷设质量的好坏，直接影响到创优工程的成败。

1、管路敷设的质量标准

（1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

（4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中央，焊口应牢固密实，不应有夹渣咬肉现象。

（5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，关口对严，连接后外露死扣2~3扣。明配管必须采用丝扣连接，不得采用套管焊接。

（6）管敷设在潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的管路应有防雨功能，管路连接处、丝头均应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

（7）金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时，采用专用接头，连接处应密实可靠，戴好护口。

2、管路布置的质量要求

（1）暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎。

（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm厚的保护层。管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂。

（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm及以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、观感优美的原则，空间布置合理。管路弹线定位，在任意2m段配管的平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

（6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排列面向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

（7）明配管成排敷设时应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序有序。

（8）明配管固定间距：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，中间管卡的最大距离见表所示。

明配管固定间距（mm）

管类名称	管的直径mm
厚壁管	15-20	25-30	40-50	65以上
管卡距离	1500mm	2000mm	2500mm	3500mm

3、管路入箱盒的要求

（1）箱盒开孔应整齐并与管外径一致。要求一管一孔，不得开长孔，开孔时用液压开孔器开孔。

（2）明装配电箱，箱体开孔时应注意与二层板的间距，接线盒在配电箱箱体的后面。

（3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁母锁紧，露出2~3扣。

（4）进入灯头盒、接线盒的管路数量不宜超过4根，否则应选择大号盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应用锁母固定。

（5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。甩出管要用钢制套管作好保护工作，管口用管堵盖好，并用胶布包扎严密。

4、箱盒预埋：箱盒位置的设置

（1）钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开关盒深度确定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm。

式中：a——钢筋保护层厚度,取15mm；

b——竖间钢筋直径；

c——横间钢筋直径；

d——电管的外径（取SC20管外径）。

如在某工地，b=Φ16mm，c=Φ14mm

则应选择15+16+14+26+10=81mm，所以我们选用80mm深的开关盒，且敲落孔距盒底10mm。

（2）与木工工长及时联系，确定顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，以便确定有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本。

（3）砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。

（4）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致。

（5）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，不符合规范要求时要采取技术措施。

（6）室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm。

（7）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方。

（8）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，建议采用以下如图所示的三种排布方式。注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深。

（9）箱盒口的高度应满足规范规定。

箱盒安装的要求

（1）混凝土墙体配管时，为保护标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预埋相应的套管，待土建建筑线放完后再进行配管盒等工作。

（2）箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止砂浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉。

（3）暗装在具有易燃保温板材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设专人看护。

（4）建议使用一次冲压成型的接线盒，若使自制的箱盒，一定要方正结实，箱盒内部应刷防锈漆。

（5）箱盒底部距墙面小于30mm时，需加钢丝网固定后再抹灰，防止墙面开裂。

（6）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。

6、管路接地

管路的质量标准：

（1）钢管采用套管连接时，不用做接地。

（2）采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。

（3）镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得采用金属软管做接地导线。

（4）接地线线径的选择见表所示；

钢管跨接地线选定规格（mm）

管径mm	圆钢	扁钢
15~25	Ф5或Ф6	――――
32~28	Ф8	――――
50~63	Ф10	25×3
≥70	Ф10×2	（ 25×3）×2

（5）进箱盒的成排钢管的接地做法：

①用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续。

②用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后压接于各点上。

③在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内。

④金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接。

7、金属管进金属线槽或金属桥架

金属管进金属线槽或金属桥架时，要与其做整体连接，如桥架是镀锌的可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪型螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。

（1）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。

（2）管路连接处一定要牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，距接线盒15cm应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm至30cm也应进行绑扎，管子应在套管中心。

21.7.2 管内穿线

1、导线的选择

（1）应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

（2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，PE为黄绿双色线，开关控制线为白色。

2、穿线的工艺要求

（1）穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线。

（2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

（3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m。

（4）为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%。

（5）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。

（6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

（7）在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。

3、导线的连接做法

1. 涮锡缠头法连接：

缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接线。

（2）压线帽压线法：

要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧化层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；必须用专用工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

（3）套管压接法：

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压实，压接的深度应与套管的尺寸相对应。

4、线路检查与绝缘摇测

线路检查与绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选择500V、量程为1-500MΩ的摇表，照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

21.7.3 低压成套设备的安装

1、低压配电柜的材料要求

（1）柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求。

（2）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm。

（3）基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。

（4）柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底版厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理。

（5）基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。

2、低压配电柜的布置及安装要求

（1）成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有通向本室或其他房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。

（2）低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作。

（3）单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度。

（4）成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12的镀锌螺栓固定。

（5）成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。

3、基础型钢的安装

（1）调直基础槽钢，将有弯的型钢调直，然后按施工图纸设计的要求，预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸设计所标注位置的要求，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫铁的地方不能超过3片。然后将基础槽钢架、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢。

（3）基础槽钢安装完毕后，将接地扁钢与基础槽钢的两端连接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础槽钢刷两道灰漆。

4、低压配电柜的组装

（1）配电柜的基础型钢要找正放平，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆涮的均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要用水泥砂浆平抹，保护槽钢内底部干净，水泥砂浆层要高于槽钢外地坪的高度。

（2）柜就位后基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范规定。

（3）盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

（4）各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口。

（5）地线压接的要求：

①导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎。

②与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。

③地线线径的选择见表所示。

地线线径选择（mm²）

相线的截面积（S）	保护线的截面积（S_P）
S≤16	S_P=S
16<S≤35	S_P=16
S>35	S_P=S/2

④母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按以下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。

5、配电箱的组装

（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认证定点厂家生产，备有检验报告。

（2）配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求。

（3）配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开关应标明回路名称，导线压在端子孔内应做双回头，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐，并用尼龙绑扎带绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以备检修。

（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压接，不得减少导线股数。

（6） TN-C系统中的零线应在箱体进户线处作好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

（7）明装配电箱安装，底边距地面不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔。

（8）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地面不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓现象。进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm冷轧钢板的配电箱不应做接地导线。

（9）配电箱严禁熔焊，安装时注意不要破坏箱体的表面。

21.7.4 灯具安装

1、灯具材料的要求

（1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。

（2）照明灯具的导线，其电压等级不应底于500V，其最小线芯截面应符合表中的规定。

线芯最小允许截面（mm²）表

安装场所及用途		线芯最小截面积
安装场所及用途		铜芯软线	铜线
照明用灯头线	民用建筑室内	0.5	0.5
	工业建筑室内	0.5	1.0
	室外	1.0	1.0

2、灯具的安装

（1）灯具安装牢固端正，位置准确。

（2）有吊装的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷。

（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

（4）凡安装距地面高度低于或等于2_·4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

（5）灯具吸顶安装圆木台应在土建刷完第一遍涂料后进行安装，圆木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，圆木台直径在75~150mm时，应用两条螺丝固定，园木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在园木台的中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在Ф250mm以上灯具吸顶安装可不加装园木台，导线进灯箱处应加石棉塑料套管。

（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨承受灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。

（7）金属线槽灯具安装：金属线槽灯具的安装首先应测定好线槽吊架的准确位置，之后打孔，固定膨胀螺栓，安装灯具的吊架，调整吊架的高度，安装灯具金属线槽，安装灯具，灯具的接线。

21.7.5 开关、插座面板安装

1、开关、插座面板材料的要求

（1）塑料板有足够得强度，应平整无弯，色度均匀不含杂质，阻燃指标应符合规定。

（2）安全插座的各插孔应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料、硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

（3）插座弹簧片弹性好，插拔时力度感觉好，不费力。

（4）铜件连接采用铆固工艺，连接固定。

2、开关、插座面板安装位置要求

（1）开关、插座得位置按施工图纸的设计要求，所有的门、窗及管道后均不能有控制灯具的开关。

（2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。

（3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

3、开关、插座面板接线要求

（1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其翘板开关的开、关方向应一致。

（2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。

（3）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

（4）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。

4、开关、插座面板安装质量标准

（1）空调插座安装高度距地面2.2m。

（2）潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

（3）面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有缝隙。

（4）线盒深度大于15mm时，要加套盒进行处理。

21.7.6 电缆线路敷设

1、电缆管敷设

（1）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆除和进出。并列敷设的电缆管管口应并列整齐，利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。

（2）敷设混凝土等材料的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉降现象，电缆管的敷设应符合下列要求：

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m，再人行行道下面敷设时，不应小于0.5m。

②电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

③电缆管连接时，管孔应对齐，接缝应严密，不再有地下水和泥浆渗出。

④电缆进入建筑物时，出入口应封闭，出完电缆后，管口应密封。

2、电缆敷设

（1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始和终止的地点。标志牌的字迹要清楚，不宜脱落。标志牌规格必须统一，材质应选择防腐性能，挂装应牢固。

（2）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，不交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。

（3）强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应加隔板。

（4）电缆在敷设前，应摇测绝缘电阻，500V时绝缘电阻不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。

（5）电缆各支点间的距离应符合规范规定。

（6）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有机械损伤。

3、电缆敷设的质量控制要点

（1）电缆的排列，当无设计规定时，电力电缆与控制电缆应分开排列。

（2）并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。

（3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求，电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m。

（4）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，以免水、气、灰尘等的腐蚀。

21.7.7 防雷接地及接地装置安装

1、材料要求

（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、支持卡子、螺栓、垫片等。

（2）支持卡子最好采用顶卡式，且应具有一定的强度，不宜变形。

（3）引下线甩出女儿墙处采用两根Ф12的镀锌圆钢。

2、焊接要求

（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：

①镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应力放。

②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。

③镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。

④镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在接触面两侧进行焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形与钢管焊接。

⑤扁钢接地线做成“T型”焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接，或采用“T型”焊接加辅助焊接。

⑥每种焊接方法应保证同一工程焊接处长度一致，尤其是明装做法时，更应严格要求。

3、接地装置

（1）自然接地体，利用基础底板内上下两层不小于直径16圆钢焊接成不大于10m×10m的钢筋网做为接地体，并和所有框架柱内不小于直径16两根对角主筋焊接，形成电气通路，同时板的外边缘闭合。

（2）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋焊接，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中，应与土建工程上用的颜色区分开。

4、等电位

本工程防雷接地和其他接地一起组成联合接地，地下一层至首层底板钢筋焊接成不大于10m×10m的钢筋网（包括外墙）作为等电位连接，本工程设总等电位连接，卫生间设辅助等电位连接，游泳池及桑拿、通风空调设备机房做局部等电位连接。游泳池内等电位端子箱，一端与建筑物钢筋网连接，引出各路分别与池内金属爬梯、金属跳板、采暖管、设备管道等金属器件可靠连接，连接线为25×4镀锌扁钢。

5、引下线安装

（1）利用建筑物做引下线，每条引下线不得少于两根主筋。主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。

（2）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。

（3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。

（4）明装引下线应跺开建筑物的出入口，以免发生危险。

（5）每栋建筑物至少有两根引下线，防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

（6）柱内主筋应用不小于Ф12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。

6、断接卡子或测试点

（1）防雷引下线，接地体需要设置断接卡子或测试点时，其部位、数量按施工图纸的设计要求，无要求时按以下规定设置：

①建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。

②建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。

③断接卡子或接地测试点设置的部位应不影响建筑物的外观，应便于测试，暗敷设时距地面高度为0.5m，明设时距地面高度为1.8m。

（2）断接卡子暗装盒应干净方正，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫片、弹簧垫片，同时加装盒盖并做好标记。

7、避雷网、均压环安装

（1）避雷网：

①避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

②避雷网弯曲处不得小于90^o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

③避雷网如用扁钢，其截面积不得小于48mm²，如为圆钢，其直径不得小于8mm。

④避雷网支架高度为10~20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不宜变形。

⑤遇有变形应做煨弯补偿处理，各处煨弯造型应一致。

⑥建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属爬梯、电视天线、广告牌等都必须与避雷网焊接成一体。

⑦建筑物屋面接地线尽量采用暗敷设，不宜采用明敷设避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

⑧透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接。且出屋面的各钢管都焊接地线。

⑨对体积大、各金属部件连接不好处理的设备，如设备间的屋面最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。

（2）均压环：

①建筑物应根据施工图纸的设计要求，设置均压环的高度，本工程为45m以上，每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或腰筋与预先准备好的约20cm长的连接钢筋焊接成一体，并与主筋中引下线焊接成为一体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时，可不设置均压环。

②从圈梁上各金属门、窗洞口处，预留约20cm长的连接钢筋，与金属门、窗接地。

③外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预留焊点不应少于两处，与均压环焊成一体。

建筑物外墙玻璃幕墙的金属预埋件，应与避雷引下装置可靠焊接。

21.7.8 金属线槽、桥架安装

1、材料要求

（1）金属线槽分镀锌和不镀锌两种制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整、无毛刺、无扭曲、翘边等现象。有产品质量认证和检测报告。

（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀、局部腐蚀现象，不得有影响安装的锌瘤。

（3）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。

（4）焊缝的机械性能不得底于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

2、金属桥架敷设

（1）依据配电箱、配电柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支架、吊架的位置。在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支线的连接方式。

（2）应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

（3）桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房（配电室、电气竖井、设备等）内除外。

（4）电缆托桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少0.3m，桥架上部距离吊顶或其他障碍物不应小于0.3m。

（5）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表的规定：

桥架与各种管道的最小净距（m）

管道类别		平行净距	交叉净距
一般工艺管道		0.4	0.3
易燃易爆气体管道		0.5	0.5
热力管道	有保温层	0.5	0.5
热力管道	无保温层	1.0	1.0

（6）尽量使用厂家配套的支架、吊架，在需要自制的场所，支架、吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、无毛刺，刷防锈漆。支架、吊架的规格不应小于扁钢30mm×3mm，支架、吊架强度应能达到桥架的承载能力。

3、金属线槽敷设

（1）线槽水平敷设时应按荷栽曲线选择最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架、吊架位置应一致。

（2）在进出接线盒、箱、柜、拐角和变形缝内设置固定支持点。

（3）在水平敷设时，支架、吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支架、吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

（4）在非直线段的支架、吊架配套使用要求：当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支架、吊架；当半径大于300mm时，除应按上述要求外，在非直线段中部还应增加一个支、吊架。

（5）桥架的接口应平整。接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。

（6）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母拧紧，螺母必须在线槽外侧。

（7）桥架在交叉、转弯、丁字型连接时，应尽量使用厂家配套生产直通、二通、三通、四通，或平面二通、平面三通等进行连接。

（8）如空间尺寸不允许，自制弯通时要注意：要使用和桥架本体相同规格的材料。

（9）桥架的连接处不得设置超过楼板、墙壁处，不得设置超过支架、吊架，必须离支架、吊架100mm以上。

（10）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本体应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20~30mm。

4、地面线槽的安装

（1）地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽的连接。如线槽与管的连接，线槽与分线盒的连接，分线盒与管的连接，线槽出线口的连接，线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢固。

（2）地面线槽及附件全部上好后，在进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角等处，箱盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

5、金属桥架的接地

（1）对镀锌桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平光垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和污染。

（2）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝上用编制软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查。

（3）沿桥架全长另敷设接地干线，每个托盘、梯架应至少有一个与接地干线可靠连接。

（4）桥架应与配电箱、柜、分之管路、用电器具、设备做好连接，以保证用电系统接地的可靠型、连续性。

（5）桥架过梁、板时，不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留有一定的空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。

21.8 工程质量保证措施

21.8.1 工程质量目标

本工程质量目标为：确保“长城杯”，争创“鲁班奖”。

21.8.2 质量保证体系

1、为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据IS09002质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。

2、在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证机电部的整体实力；系统化的分工协作来保证机电部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理制度，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。

3、在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为机电部各项工作的指南。并根据IS09002标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。

21.8.3 技术保证措施

1、组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。严格执行各项技术规程、规范。严格执行上级有关技术管理制度以及工程项目经理部所制定的《技术管理制度》。

2、施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。

3、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》。严肃工艺纪律,对违反工艺者，各级管理人员均有权制止。施工员要带头执行工艺并经常检查、督促检查施工小组的执行情况。组织检查执行工艺规范和施工方案的情况，奖优罚劣。

21.8.4 质量保证及控制措施

1、本工程的施工全过程采用IS09002质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。建立健全工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。严格执行国家有关的技术标准施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。对质量实行责任制，贯彻谁施工谁负责，谁主管谁负责的原则。

2、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。关键工序编制作业指导书指导施工。

3、强化质量意识，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。各专业质量检查员到岗到位，发现问题及时纠正。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检查，汇总，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。

4、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

（1）施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

（2）在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。

（3）隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进行下道工序施工；隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填定记录单并由参检人员签认。

（4）各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。

21.8.5 质量检验及不合格品的控制

1、对业主提供及自采的设备，严格进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。服从业主的监督。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。

2、凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态产品方可进入施工现场。对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。

3、对业主提供的产品，根据施工进度的要求向业主明确产品到现场的日期和质量要求。业主提供的产品进入现场后，由业主、工程质量部门负责人、各专业工程师、施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。发现不合格时，立即隔离、标识、并通知业主且做好记录。

4、如提供的产品以上检验没有达到规定的要求，既视为不合格品，此时应及时书面通知业主进行退货或更换。

5、本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。

6、本工程按照各种检验和试验工作由机电部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

7、机电部质量组制订月检计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。

8、最终检验和试验本工程的分项工程检验评定工作由各专业工程师组织专业施工员、质检员进行。

9、本工程的最终测试，由技术部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。

10、检验测量和试验设备的管理,用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术监督局的要求对计量设备进行送检。

11、对检验测量设备由技术部门统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。各类计量器具上的合格证，由检定单位出据，由技术部门管理保存并建立台帐。

12、用于专项及综合测试的仪器表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。

13、不合格品的控制：本工程的质量由机电部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。

14、当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。

15、返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。

16、接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指证，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经工程质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面动工报请业主，并接受业主的复检。

17、本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由工程技术部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处理合格状态。

18、纠正和预防措施：

（1）质量部门根据检查计划对工程进行检查，技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，质量部门参加不合格评审会议，对于严重不合格的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。

（2）各专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，严防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。

21.9 工程降低成本措施

1、针对本工程的特点，结合公司的具体情况编制详尽的可行的施工方案和管理措施。在工程实施中加强科学管理，采取先进的工艺、技术和科学合理的施工方案，调动一切积极因素，挖掘各方面的潜力，以达到在保证工期、质量目标的前提下降低成本的目的。

2、推行管道标准化支吊架工艺，采用工厂化加工，简化现场操作，消除质量通病，加快施工进度。

3、施工前绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，合理布置各种的位置及管线的位置及标高，避免管线安装位置的冲突造成的返工及材料浪费。

4、认真审查图纸，将发现的问题于在施工之前解决。

5、根据施工进度计划，制定设备、材料进场、使用计划，分期、分批进料，使材料不积压，并限额领料；同时套材下料，做到长料不短用，优料不劣用。

6、材料采购进行多家比较，选择质优价廉的产品，降低工程成本。

7、本工程实施样板间开路，先做出样板间，经鉴定合格后再推广施工，避免返工造成的损失。

8、合理安排组织生产，采用流水施工作业，做到不窝工、不误工。

9、精心施工，加强过程管理，严格各专业质量控制环节、控制点，确保工程质量；杜绝因质量出现返工，力求工程在实际施工中一次合格率真正达到100%。

21.10 文明施工

文明施工是施工管理一项重要工作，是生产进度和生产成品的双重保证。为此我们决定成立现场文明施工管理组织，同时机电部副部长负责此项工作。我们划分文明施工责任区（包括生产区和生活区），落实安排人员，定期进行检查，并制定奖罚制度，切实落实执行文明施工制度。

21.10.1 现场布置要求

1、严格按照工程经理部的工程现场平面布置图要求，严格遵守关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保护畅通无阻，保证材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

2、遵守北京市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定垃圾堆放点。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。

3加强宿舍区的管理，制定详尽的《宿舍管理制度》，要求每间宿舍排出值勤表，坚持每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。宿舍区厕所内外要求清洁、定期消毒，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

21.10.2 现场材料管理及机械管理

1、严格按照工程经理部的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各种材料必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

2、及时回收余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

21.10.3 文明施工保证措施

1、施工现场严格执行我公司颁发的场容管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。各专业施工队伍有一名负责人主抓现场的文明施工和场容。

2、施工工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。

3、暂设工程要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，并做到整齐规矩。

4、操作现场和周围要做到整洁，剔凿、灌浆、堵洞、保温完后要随时清理干净，并倒在指定地点。进入现场的设备、成品、半成品均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。操作棚内的电气设备要垫高平稳，电源线、焊把线铺设要符合要求，并要经常检查，以免发生漏电事故。现场使用机具要有经常擦扫干净，并及时养护，确保机具正常使用。

21.11 成品保护

21.11.1 成品管理

1、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管，重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如设专人看管。在成品保护工作中注意与土建专业、下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

2、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建以及其他专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，根据实际情况布置足够的成品保护人员，作好成品保护工作。

21.11.2 成品保护措施

1、施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。施工中，根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点。设备交接后由施工单位负责保管。

2、设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

3、对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

4、搬运设备时，应防止碰撞损坏，并应保护好面漆。不得随意拆、碰、压，防止损坏。配合土建专业施工，预埋电管的管口要盖好管堵，用胶布包扎严密，以免掉进杂物。制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

21.12 安全生产及消防、保卫措施

21.12.1 安全生产及消防、保卫体系

建立严密的安全生产及消防保卫组织管理体系，形成网络管理体制。

机电部部长

机电部副部长

综合办

各专业施工员

安全员

各专业施工组

21.12.2 主要人员安全生产岗位职责

1、机电部部长职责：

（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

（2）督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

（4）确定安全工作的管理体制，明确各专业承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

（5）健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队人员的安全教育，保证他们的健康和安全。

（6）组织落实施工组织设计中各项安全技术措施，组织并监督项目工程中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

（7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

（8）落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。

（9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。

（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2、机电部副部长职责

（1）认真执行本企业的领导和安保部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

（2）负责本工程全过程安全生产工作的计划、布置、检查、总结和评比。

（3）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

（4）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。

（5）对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入工地的工人进行安全生产现场教育，对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证后，方可独立操作。

（6）发生事故时，应及时向主管领导和有关部门部门报告。

（7）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。

3、综合办公室负责人职责

（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

（2）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全、隐患及时提出整改意见和措施，制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

（3）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其认真学习安全技术操作规程。

（4）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

（5）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况，提出安全事故处理意见，并报主管部门。

4、各专业施工员职责

（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和北京市以及企业内部的各项规章制度。

（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

（3）经常对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未燃。

（6）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并配合事故的调查。

21.12.3 现场安全生产措施

1、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司各级领导所颁发的各项安全生产法规和文件。

2、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。

3、进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

4、各专业人员进行安装施工时，严格执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

5、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。

6、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

7、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

8、严禁酒后作业、穿拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。进入现场戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带；在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。

9、凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。首先由工长提出书面要求，由土建架子工搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。高空作业，必须系统安全带。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。

10、在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。

11、使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。

21.13 工程资料管理

1、工程资料按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。

2、在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实，工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。

3、按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。

4、指定分包按工程项目经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程项目经理部，由工程项目经理部统一分类整理。

5、施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。

6、工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、分部分项工程质量评定、单位工程调试，保证工程按合同工期和工程质量标准竣工验收。

7、本工程项目设专职城建档案资料管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。

21.14 工程保修措施

1、为了进一步落实《北京市建设工程质量管理条例》，加强住宅工程质量后期管理做好工程质量回访保修工作，接受用户监督，特制定保修管理制度。

2、保修内容范围：电器、电线漏电、照明灯具坠落，其他由于施工不良而造成的质量问题。

3）保修时间：建筑物的电气管线保修时间为两年。

4）保修承诺：用户进住时向每一住户发放“保修服务卡”，并征求意见，现场内设值班室，24小时有人值班。

5）值班室前设保修箱，每天早、晚各开启一次。

6）用户报修后及时到现场，属保修范围的负责到底。

================================================================

说明

景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计

幸福二村（B区）综合楼工程施工组织设计

第一章 编制指导思想及编制原则

1.1 企业优势和信誉保证能力

1.2 编制指导思想和编制原则

第二章 编制依据

第三章 工程概况

3.1 工程建设概况

3.2 结构工程概况

第四章 施工部署和协调管理

4.1 施工总体安排

4.1.1 项目组织机构的建立

4.1.2 工程与施工环境特点

4.1.3 施工流水段划分

4.1.4 施工顺序

4.1.5 总工期控制与分阶段工期安排

4.1.6 施工机械设备的配置

4.1.7 劳动力组织

4.1.8 施工材料的选用

4.1.9 施工脚手架

4.2 协调管理

4.2.1 积极配合业主工作

4.2.2 积极配合设计院的工作

4.2.3 积极配合监理工程师的工作

4.2.4 加强分包工程的管理

第五章 工程重点、难点及对策

5.1 深基坑降水与支护

5.2 综合楼结构复杂性

5.3 底板大体积混凝土的质量控制

5.4 分包的管理与协调

5.5 现场平面规划与布置

5.6 以人为本，解决好扰民、民扰问题

5.7 安全与文明施工

第六章 施工准备

6.1 原则

6.2 技术准备

6.3 现场准备

6.4 物资准备

6.5 施工现场用电量计算

6.6 施工现场用水量计算

第七章 施工现场平面布置

7.1 施工现场平面布置原则

7.2 结构施工阶段平面布置

7.3 装修及安装工程施工阶段平面布置

7.4 临时用电布置

7.5 现场临时用水布置

第八章 分项工程施工方案

8.1 测量方案

8.1.1 准备工作

8.1.2 定位测量

8.1.3 结构施工放线

8.1.4 装修阶段的测量放线

8.1.5 各项测量放线工作允许误差

8.1.6 沉降观测

8.1.7 基本要求及注意事项

8.2 基坑工程降水、土方、护坡施工

8.2.1 工程地质条件

8.2.2 水文地质条件

8.2.3 方案设计

8.2.3.1 降水工程设计

8.2.3.2 土方工程设计

8.2.3.3 基坑边坡支护设计

8.2.4 施工准备及部署

8.2.4.1 施工准备

8.2.4.2 施工安排

8.2.5 工程施工

8.2.5.1 基坑降排水施工

8.2.5.2 土方挖运施工

8.2.5.3 基坑支护施工

8.2.5.4 土方回填施工

8.2.6 基坑变形监测

8.2.7 质量保证措施

8.3 钢筋工程

8.3.1 钢筋采购

8.3.2 钢筋加工

8.3.3 钢筋焊接

8.3.4 钢筋滚压直螺纹套筒机械连接

8.3.5 钢筋绑扎

8.3.6 主要施工方法

8.3.7 钢筋位置、保护层控制

8.3.8 钢筋工程成品保护措施

第一章编制指导思想及编制原则

第二章编制依据

第三章工程概况

第四章施工部署和协调管理

第五章工程重点、难点及对策

第六章施工准备

第七章施工现场平面布置

第八章分项工程施工方案