目 录
第九章 应急安全措施、安全施工专项方案、夜间和节假日施工方案 112
第四节 采用新技术、新工艺、新材料、新设备对质量进行保证 142
工程总体概述
工程名称：广州市西江引水工程管道施工工程（管线十五标）
建设地点：广州市白云区
工期：拟定按下表实施，具体开工日期以建设单位通知开工为准。
| 计划开工日期 | 工期 | 竣工日期 |
| 顶管：2009年6月 | 9个月 | 2010年5月30日 |
| 开挖：2009年6月 |
注：无论实际开工日期早于或晚于计划的开工日期，承包人均按上述规定的竣工日期竣工。
质量目标：符合《工程施工质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》合格标准，保证获得广东省优良样板工程奖。
工程简介：起点位于庆槎路、增槎路至恩明货运市场附近，桩号由KX0+000.00至KX5+513.82。管线桩号里程长度约5.5Km。采用一条KX1+184.24至KX1+323.41，主管管材为钢管主要以开挖埋管方式敷设。其中顶管穿越凤岗路（里程为KX1+184.24至KX1+323.41），顶管长约139m。工程内容包括管道敷设及相关附属设施（顶管井、排气阀井、排泥阀门井等）建设。
本管道工程除了一般常规的工程外，还有一些特殊工程，这些特殊工程是指：
该工程因为规划的需要，大部分跨越河道的管道，都采取倒虹管道的形式从河底穿越，为此，我公司已针对情况作好充分的人力和设备的准备了。
过谭涌段河底敷管，根据现场实际，我司决定用围堰开挖法的方式来施工。
本工程有一处顶管，是穿越凤岗路及其南侧的河涌涵箱，以及凤岗路下的各种管道。为确保本工程施工及河涌箱涵、公路以及各种管线的安全，我公司会特别针对该处道路和河涌等的情况做必要的调查研究（包括地面以上的周边情况、地下基础情况和地下各种线缆等情况），确保机管工艺无误及有保证道路和河涌箱涵安全的适当措施后才开始施工。
我公司根据建设单位提供的资料，会对上述顶管进一步的了解和采取相应的措施，特别是：
- 凤岗路下有现状的污水管道埋设较深，以及其他各种管线，种类多、情况复杂，我公司会在施工前特别再进行一次摸查；
- 管线穿越凤岗路南侧河涌为河涌过路箱涵形式，根据调查的资料，该处河涌箱涵下无特殊基础，我公司会在施工前对此处进行确认无误才开始施工；
- 因为顶管井距离广清高速公路的桩基础较近，故于施工前会对此进行充分的调查，并在施工过程中采取有效的合理的手段，确保沉井制作、下沉和顶管顶进过程中，不致对高速公路桩基础造成不良影响；
- 在顶管井制作、下沉和顶管顶进过程中，我公司会注意对地下管线和周边设施尤其是道路路面的保护，必要时会采取适当的保护管线和道路路面的各种设施，确保管线和道路路面的安全；
- 在顶管施工前，我公司会办理相关手续，在得到道路、水利等有关主管部门的批准后，才开始施工。
各施工工艺流程
施工准备
测 量 放 线
基 坑 开 挖
基坑检查
沟槽支撑
检查验收
浇筑平基砼
检查复测
模板安装
管道安装
检查复测
接口管
砌筑井
检查验收
检查验收
管道闭水试验
回 填 土
全 线 复 核
砌检查井、回填工作井与接收井
竣工验收、退场
测量放样、复核
工作井上下设备安装备
工具头吊装下井、全套设备调试
穿墙初始顶进
正 常 顶 进
到达顶进及准备工作
出 洞
拆除管线、吊出工具管
下一段顶管
洞口软土处理
软土加固桩检测
顶管工作井、接收井
三、施工进度控制流程
施工总进度计划
编制月进度计划
确定月进度计划
月计划审核
提出意见及存在问题
计算工程量
安排周计划
套用定额算出工日数
劳动力总数
编制周进度计划
周计划审核
解决工长提出问题
编制专业工种日计划
经理、技术负责人、计划人员进行计划监督
确定周进度计划
实 施
周计划完成
追查原因
发现问题调查
处理解决
周计划未完成
工程材料计划
采购材料
就地选用材料
质保书
物资部门验证
监理工程师控制
质检部门试验
检验合格
检验不合格
投入使用
不准使用、退货
各施工阶段的施工方案和施工方法
根据工程实际情况，拟定主要工程的施工方法原则，作为编制单位工程施工组织设计的准则：
以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节约建设工程费用，保证工程按期完工为目的，制定施工方案以“新技术、新工艺、新材料、新设备”为主要内容。
充分利用现有机械设备、大型机械与中小型机械相结合，机械化与半机械化相结合，充分发动职工开展小改小革的技术革新，来扩大机械化施工范围，加快施工进度提高劳动生产率。
尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响，合理安排，采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。
位置集中的路面主要使用自反铲挖沟机。用挖机与人工配合装自卸汽车弃土。零散的路面混凝土用挖沟机直接挖起，成块装车。不方便进台车位置的路面使用风镐凿除，人工装车。
拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃土。
测量控制网的布设，根据设计图纸和甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。
各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
控制中线施测方法：在测量控制水准点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。
本工程在施工测量上采取以下方案进行控制：
按甲方提供的坐标点进行全局控制
测量：为防止损坏座标基点，施工时必须从管线中心桩引出各两条木桩，以便管线开挖土方时控制管线中心线。并加以保护水泥砂浆围护。每隔100m距离增置一个水准点。
各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由甲方监理部门复核签证后才能进行下工序的施工。
在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知工程科进行检测。
使用的测量装置是全站仪、经纬仪和水准仪。全站仪用来总体测量管线标高及线路的传递；经纬仪用来测量管的左右偏差；水准仪用来测量管子的高低偏差。可以安排一位测量员进行全过程的跟踪测量及时记录发现偏差及时纠正。
本工程每隔20m设中心桩。管道在井室处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
1、施工程序示意如下图所示。
1)、操作方法：
A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。
B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。
C、确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
D、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。
E、打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
H、移动到下一个桩位。
2)、操作要点：
A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。
B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达桩底。一般为2～5min。
C、喷浆或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。
D、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。
E、液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。
F、喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。喷浆时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。
检测水泥搅拌桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性，因此进行水泥搅拌桩检测时，我们拟采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。
针对水泥搅拌桩的需要，施工完成后的全面检查方法有：
1、测量放线检查
全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。
2、人工直接观察
基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d龄期），表明施工质量有问题。
3、桩身取样强度检验
施工前应针对现场地基土质进行室内水泥配比实验。桩体强度取90天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa，成桩7天后无侧限抗压强度>0.55Mpa，可用轻便触探检测桩身质量，抽检率2%，成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率0.2%。制桩后7d内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。
4、水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：
1）、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。配备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤筛，以免浆内结块，损坏泵体。
2）、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。
3）、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录泵送时间、停浆时间等有关参数的变化
4）、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
5）、搅拌机提升至地面以下1米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
本工程我公司的拉森钢板桩及钢板桩采用单独打入法。
1、拉森钢板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
2、捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。
3、在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
4、开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。
5、为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
1、钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。
2、施工要点
1）、拔桩起点和顺序：
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。
2）、振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
3）、起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
4）、设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
5）、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
3、土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。
根据放样宽度开挖沟槽（管径DN3200的管线用地范围约≤6m），沟槽采用履带式正铲挖掘机开挖，挖土顺序按常规先深后浅。在开挖过程中尽量减少对任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道的影响，也不得使任何地上地下的结构物失稳。特别是在沟槽开挖和降水时对附近的主要交通干道有否产生开裂、失稳等问题，一发现问题立刻解决。所有挖槽的边坡从开挖开始就先确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。开挖的沟槽底部会进行仔细地测量高程，用至少6米长的一直尺将沟底整平并达到准确的坡度，保证管子有连续的支承。沟槽底部也仔细检查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂层受到损伤的石头、硬块物应予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至准确的高程，管接头孔穴位置开挖出足够的余地，使管接头能符合要求。设计沟底以上最后150毫米的土于下一段施工开始之前，用人工及时进行开挖，并不破坏原状土，开挖后立即进行下一作业的施工。当在靠着任何结构旁边开挖时，也采用类似方法。在开挖的过程中，采用支撑系统来保护开挖面的两侧和底部，使其处于安全状态。
沿管沟堆放的弃土堆放在沟槽1.2m范围外，高度不得高于1m。在沟槽深度大于1.5m的地段，沟槽开挖时，严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。沟槽开挖后及时采取排水措施，保持地下水位至少低于最深基底0.3～0.5米的深度，并确保邻近的结构和地面设施不遭到危害，对于靠得很近建筑物，在整个施工期内都会对其进行沉降及位移的观测。在沟槽内放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工艺。在砼达到要求强度后才能回填。
1、基础施工前先修整槽底、复核标高、清除淤泥与碎石。如有超挖，就用砾石砂填实，不会用土回填。
2、按管道基础的设计图纸要求砌筑。
3、回填时使用符合要求的砂或碎石进行回填，不使用海砂。砂或碎石的粒径要求在2～19mm，回填要求按GB50268-97的规定和图纸要求执行。
4、砂垫层平整地铺至准确的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接头处做好凹口。即使设计无砂垫层，但采用水浮法施工的管段，也必须做砂垫层，且砂垫层的厚度不小于30cm。
5、在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽，直至工程师代表认可后，方可铺设垫层。
6、管子不使用木锲、预制混凝土块或类似的材料来支承，在管子已正确地敷设并测量后，将进一步加入的砂料小心地复铺设并夯实，并确保管子不产生位移。
根据地质勘探报告分析，本工程管线基本位于淤泥质粘土层、砂土层与粘土层上，我公司会按照施工图纸做法施工，如施工开挖后发现地质情况与勘察成果不吻合导致按照施工图注明的基础形式难以施工时，立即知会工程师与设计人员作相应处理。
管道敷设主要采用吊车吊运结合人工调整的方法。管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于3度。
管道与检查井连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向。
管道敷设前对产品质量进行逐节检验，符合标准才使用，下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，可用非金属绳索系住管身两端，保持平衡匀速溜放，
使管材平衡地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材长度按需要用手据截取，断口修边。
本合同工程主要是采用D3220×24加肋钢管直缝烛接钢管，钢管外表面每隔1米焊制加劲肋，村质为Q235B，在焊接完成后，需在焊缝处现场安装加强板。
1、管道焊缝位置的选择应符合下列规定
1）、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
2）、环焊缝距支架净距不应小于50mm。
3）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2、焊接前的检查
1）、工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范进行检查和验收，不合格者不得使用。严禁无证上岗施焊。对焊工加强资格审查和技术指导。
2）、组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合规范要求。
3）、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。
4）、组对后应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。
5）、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，特别是现场钢管对接口环型焊缝底部的作业空间，须确认其符合规范和焊接作业指导书的规定。
6）、在以上检查要求未能满足前，严禁施焊。
3、焊接施工及中间检查
钢管焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊其接头处的坡口，是焊接的重要组成部分。焊接前先对钢管进行坡口的加工，使用自动切割机将接口加工成双“V”形坡口。
在焊条选择方面，采用性能适用于钢管焊接的E4310型焊条。焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
焊接前，先用钢丝刷和砂纸对钢管除锈，要求达到设计所要求的ST3的除锈等级。
在焊接操作过程中，由起重机把管吊进坑内，停置在工作坑内的找平层上，通过工作坑上面的15吨或以上起重机将钢管挪动对接，直至已焊接成型的钢管的末断和未焊接连接的钢管的前端坡口对接上。对口时，应使管的内壁齐平。然后先进行管外面坡口的点焊，将两段钢管固定住。点焊长度为100mm,焊点间距不大于400mm，焊接厚度和第一层焊接厚度相近，焊缝根部必须焊透。点焊固定后，可进行环向焊缝的焊接。
1）、施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合焊接作业指导书的规定。待监理工程师审批后方可实施。
2）、应配合监理单位检查焊缝质量。对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
4、焊接后检查
1）、进行焊缝外观检查：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量指标：
外观—不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透。
2）、进行焊缝无损检验：
按照有关规范要求，可采用表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查；对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测仪进行重点抽查。
3）、修口：对口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：坡口角度a=60+-50；间隙b=2.0～4.0MM；锐边p=1.0～2.0MM。
4）、对口：对口时要使内壁齐平，采用长300MM 的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2 倍壁厚，且不大于2MM。
5）、纵向焊缝：对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45 度左右处。
6）、环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。
7）、不同壁厚的对口：管壁厚度相差大于3MM 时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4倍壁厚的差值。
8）、对口后，管子要垫牢固，避免变形。
9）、管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏差。
10）、弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。
11）、纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。
12）、不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。
13）、管道闭合焊接，应在气温较低时进行。
14）、管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。
15）、接口焊接处试压后，要再补作防腐层。
16）、工作环境有风力大于5 级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施，不得焊接。
穿越河塘的管段采用整段焊接的钢管，为了保证施工过程中那些全部或部分浸没在水塘中的管道在放空时不致上浮，该管道在河塘的两端会有一定的长度的埋地部分，利用这部分埋地管上的覆土重力来平衡上述的浮力，如还不能解决问题，或会采用管顶压重、及时排水等措施解决。同时，当穿越河塘跨度较大时，塘中还会设置一定数量的座墩，用抱箍将管道固定在座墩上。无论采取体积措施，都会保证管道在实施过程中和实施完成 后验收移交前不因各种外界因素发生浮管的现象。在必要的地方，会根据实际应设计要求建造围堰，但施工完毕后就会立即除去围堰，恢复河塘原貌。
1、填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。
2、回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。
3、回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。
4、管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cm。所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。
沥青底漆配制：沥青底漆与沥青涂层用同一种沥青，与汽油等溶剂按1:2.5～3的体积比配制而成，或质量比为1:2～2.5。制备时，应先将沥青在锅内加热熔化并升温至160～180℃脱水，再冷却到70～80℃后，将沥青按比例倒入盛有汽油的容器中，并搅拌均匀，严禁将汽油倒入沥青中。
防腐做法：首先是在除锈的管道上手刷1～2遍沥青底漆，厚约1～1.5mm，不得有麻点和漏涂，待干燥后进行下道工序：涂刷沥青涂料，每层厚为1.5～2mm；再按设计要求包扎中间层，中间层可用玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布等材料，施工时选用宽度为300～500mm卷装材料，绕螺旋状包缠，圈与圈之间的接头搭接长度为30～50mm，并用沥青粘合。任何部位不得形成气泡的折皱。最后做保护层，用塑料布或玻璃丝布包缠而成，方法同中间层，圈与圈之间搭接长度为10～20mm，并粘牢。
特别注意：D3220×32及D3220×24加肋钢管采用环氧富锌底漆二道、干膜厚度不小于0.07毫米；环氧玻璃鳞片防腐涂料三道，干膜厚度不小于0.45毫米，总干膜厚度不小于0.5毫米。按照《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0457-2000）有关规定执行。防腐层应静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后方可回填。施工现场的焊缝接口处外防腐采用聚乙烯防腐胶带，采用加强级防腐总厚度不低于1.40毫米，做法为底漆一道，内胶带一道，外胶带一道，胶带与防腐层的搭接长度应不小于150毫米。
质量要求：表面光滑，厚度均匀，无漏涂，过薄，过厚现象；防腐厚度为不小于9mm，允许偏差－0.5mm，采用钢针刺入检查。
防腐材料与管道以及各层防腐材料间粘贴牢固，防腐层的厚度符合设计要求，涂层均匀，无褶皱、空泡、凝块，电火花检漏仪检查无打火花现象。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
检验数量：第50米抽查一处，但不小于10处。
外防腐层的施工质量应符合下表要求
外防腐层施工质量
| 材料种类 | 等
级 |
检查项目 | ||||
| 厚度（mm） | 外观 | 电火花试验 | 粘附性 | |||
| 防腐涂料 | 普通 | ≥0.2 | 涂层均匀,无褶皱、空泡、凝块 | 2KV | 用电火花检漏仪检查无打火现象 | 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所履盖，不得露出金属表面 |
| 加强 | ≥0.4 | 3KV | ||||
| 特强 | ≥0.6 | 5KV | ||||
1、冲洗：
视实际情况而定，在任何一段管道敷设后或全部管道敷设后对全部管道进行冲洗。在冲洗前先准备好冲洗所用的水源、设备和管道，并清理掉管道内必有的遗弃和管道壁上的附着物。
某一段管道的冲洗，可以采用人工进入管道清洗（人可进入管道时），清洗管道时应顺着管道的坡度方向冲洗，以便脏水排出，并保证排放水不浸入已经敷设管道的管沟和基础，必要的话，利用设在管道上的排水阀井排水。已经冲洗的管段会采取适当的措施，防止管道再次污染。
2、压力试验：
为了在试压期限间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压分段落进行。管道穿越道路等处，应单独试压。
在压力试验灌水开始前，会再次检查管子和阀门是否干净，并再检查一下所有阀门，通常管道的敞开段应用法兰闷板或管道来封堵，如果必要，则用临时支撑、锲块或止推座作附加固定。在检查合格后，于管顶以上回填土厚度不少于0.5M，管口处暂不回填，以便检查和修理。
对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。对排气管、试压后的排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证系统的严密性及其功能。
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：
后背及堵板的设计、进水管路、排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定期、试验管段的稳定措施。
试验开始时，于管道最低端开始灌水，并排除所有的空气。将压力升到试验压力，关闭进水阀门，记录下降0.1MPa所需的时间T1。将压力再上长升到试验压力，关闭进行阀门，立即打开放水龙头，将水徐徐放入量水槽，记录下降0.1MPa所需的时间T2。测量时间T2内放量水槽内的水量W。本次管道的试验压力为1.00MPa。按压力试验程序进行，并按计算所得的损失率如果不超过计算所得的数据，可认为管道水压试验通过，证明管道无明显渗漏。
井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。
井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：
1）、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。
2）、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。
3）、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
4）、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。
5）、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。
6）、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
7）、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
8）、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
9）、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
10）、井内踏步要安装牢固，位置正确。
11）、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。
1）、准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
2）、安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
3）、钢筋绑扎。 按图纸弹放钢筋的分档标志，摆放下层钢筋, 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。
4）、模板安装。准确测放出井身轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。
1）、外观质量标准
A）、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
B）、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。
C）、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。
D）、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。
E）、井内踏步要安装牢固，位置正确。
F）、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。
2）、实测实量质量标准
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差 | 检查频率 | 检查方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 井室尺寸 | 长、宽 | ±20 | 每座 | 2 | 用尺量长、宽各1点 |
| 直径 | ||||||
| 2 | 井筒直径 | ±20 | 2 | |||
| 3 | 井口高程 | ±20 | 每座 | 1 | 用水准仪测量 | |
| 4 | 井底高程 | D≤1000mm | ±10 | 每座 | 1 | |
| D>1000mm | ±15 | |||||
| 5 | 踏步安装 | ±10 | 每座 | 1 | 用尺量 | |
| 6 | 脚窝尺寸 | 高、宽、深 | ±10 | 1 | ||
| 7 | 流槽宽度 | +10，0 | 每座 | 1 | 用尺量 | |
该段所需跨越的河宽约80米，根据现场情况的了解，经研究后为节省过河工程投资，节约时间，建议采用河底直埋的敷设方式。
采用河底直埋敷设，在管沟开挖、敷设、防水等问题上与一般的直埋有一定的差异，不能按照常规做法解决。因此我们成立了课题小组进行技术论证分析，提出下述解决办法：
施工时间在条件允许的情况下，应尽量选择在枯水期，这时的河底水位较低、施工便利、截流难度小。由于管道需横穿河道底部敷设，因此较特殊的重要施工内容为：截流、打围堰、在围堰内的管道敷设。通过打围堰分两步进行截流。
1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
2、按设计规划红线进行放线，按放坡系数1：1.25确定每段开挖宽度。
3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
因河中有水无法施工，故根据河床内具体情况，先测量河底宽度、河水流量及相关规定，于河底先清底，围堰至河床3/4处，于堰内挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰内水抽干后，清理淤泥、放线，并用潜水泵随时抽水，并保证无积水情况下开槽（如遇雨季施工，河底水位高，且多为淤泥层，潜水泵无法正常使用，在这种情况下，可采用在围堰内打井降水的处理方案。将DN300混凝土管壁上钻若干个25mm的孔洞，用打桩机将混凝土管打入地下，混凝土管总长16至20米，外填中石子，管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水量的大小取4至10处井点进行降水）。
1、围堰施工分为两个阶段：
1）、第一段于岸边开始至3/4处，先上游，后下游。先上游段为双层叠堰，中间压土踩实以防渗水，高度为1.5米左右，宽为1米；下游为单层叠堰，高度1米左右，宽度为0.7米，顺水流方向也为双层叠堰，高度为1.5米，宽为1米，留有1/4处为流水段。如施工处于雨季，则围堰的高度及厚度可适当加大。围堰可由草袋、编织袋装满砂石而成，对于水面较宽，水流较急的地方，也可采用先下石笼（钢筋焊制的铁笼，内装毛石），再填充装砂石的草袋或编织袋的方法。
2）、第二段施工在第一段施工完成、检查验收合格并回填后进行。先叠双层堰，高、宽与南堰相同，再拆第一段岸边下游单层堰，下游段拆完，拆上游段并同时清理河底，不留残留物。要求河床施工后必须同施工前一样平整，不能阻滞河水流淌。
2、在北堰完成且第一段拆堰成功后，开始对剩余叠堰施工。仍然是上游为双层叠堰，下游为单层，并拆除堰墙，清理淤泥，放线开槽施工。这里需要注意的是，为了保证第一、二段施工的管段能够完好焊接，建议在两段施工的围堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中，堰墙应距河床为1/2河宽，待第二段安装工程完毕后，回填合格验收，并开始拆除堰墙，同时清理河底不留残留物，按要求清理干净并平整。
1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。
3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。
4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土
首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂、压管河石及上层回填粘土等。回填前将杂物清理干净，如有积水应先排除。剩余土方要及时清理干净并运走。
1、管道焊接前应检查焊接材料的牌号、质量是否符合设计要求及国家标准，焊接材料的烘干符合设计说明书的规定。
2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3 mm，焊缝外观检查的不合格缺陷必须铲除重焊。
3、焊缝无损检验
超声波探伤执行JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级为合格。
管道的X射线检查，执行GB3323-87《钢焊缝射线照片底及等级分类法》Ⅲ级为合格。
此段基坑开挖深度达到10米，同时需对现有市政渠箱进行部分破除。
1、施工前，在基坑范围内补钻2～3个地质勘探孔，确认该位置的地层分布、岩层埋深、地下水位、溶洞分布等地质情况并将结果提交设计方参考。
2、由于基坑周边存在民房、高架桥等建构筑物，特别是广清高速桥墩，我司会特别了解其基础形式、桩型尺寸等，充分衡量施工开挖对其造成的影响，并在施工过程中做好周边建构筑物的沉降、位移等监测。
3、管道施工需凿除原有国税渠箱，以施工图为依据，结合现场实际情况，做好分段凿除渠箱及导流的施工。
4、根据现场地址，充分考虑光板装入风化岩层的施工方法。
顶管机械设计采用泥水平衡式顶管机顶管，工作井与接收井采用采用沉井法施工。
顶管期间须对安全、质量进行严格控制。确保工程施工顺利进行，尽量减少对施工周边环境及附近交通的影响。
泥水平衡顶管机在顶进过程中利用泥水平衡原理：基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
泥水平衡法顶管施工示意图
1、顶进前准备所有机械设备交班检查
顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。
2、工具头刀盘转动、出土
交班和例行检查完毕后，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，出土运输，开始顶进。
3、顶进、调整掌子面泥水平衡
工具头的操作全部在控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应掌子面主动土压力相平衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与泥浆进出的速度相当关键。
4、出土、装车、外运
采用泥水平衡式工具头出土，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，注水搅拌后利用泥浆泵抽出。然后在工作井外设置沉渣池，待泥浆沉渣稳定后，把泥渣等杂物运走，然后循环利用泥浆，保持正常顶进。
本工程采用泥水平衡顶管施工，泥水平衡顶管的顶力包括泥水平衡压力和管壁摩阻力。
2、泥水平衡压力计算
在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理，压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能生产冒顶现象。顶进阻力主要由正面阻力、管道周边摩阻力两部分组成，即：
F＝F1+F2＝π×D2×P/4+π×D×f×L
泥水平衡正面阻力计算如下：
F1＝π×D2×P/4
其中：F1――顶管泥水阻力（t）；
D――顶管外径（m）；
P――顶管泥水最大压力（t/㎡），一般为20 t/㎡
3、管壁摩擦阻力
管壁摩擦阻力系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在f＝100～500kg/ m2之间。管壁摩擦阻力按正式计算：
F2=π×D×f×L
其中：F2――管道摩擦阻力（KN）；
D――顶管外径（m）；
L――顶管长度（m）；
f――管壁与土的平均摩擦阻力（KN/m2），采用触变泥浆减阻；一般淤泥、淤泥质细砂f＝2～5 KN/m2，取玻璃钢夹砂管f＝2.5 KN/m2。
4、千斤顶选择
根据以上计算方式，结合顶管的长度、地质、管径等因素，同时考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2.0倍能力储备。
后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，本工程采用钢筋混凝土沉井后背，需要承受的最大顶力按照300T计算，在工作井底部厚60cm的钢筋砼后靠背，后靠背结构和沉井结构整体受力，经过验算校核，该工作井的后靠背能满足顶管的顶力要求，满足在812T的顶力作用下抗裂，竖向、横向的抗倾覆要求。
1、顶管井尺寸
由于本工程工作井与接收井采用沉井法施工，沉井分节制作、分节下沉。沉井下沉采用排水下沉、干封底。
2、沉井垫层
为保证沉井制作安全与控制下沉标高，刃脚下均应设置混凝土垫层和石屑垫层提高地基承载。石屑垫层分层洒水夯实，厚度30cm为宜，以保证垫层的密实度。素混凝土垫层铺设应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在±10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。
3、沉井模板、支架
沉井底模采用在铺筑的素砼垫层上铺设薄木板隔离层。沉井的刃脚的支模采用浆砌砖模，井壁模板采用组合式定型钢模板进行施工。
沉井内、外模板采用组合钢模板，以保证拼缝严密，不漏浆。
支架采用满堂红脚手架。内外模板在高度范围内设置二层围檩加强，围檩2[10槽钢，对拉螺杆采用Φ16钢筋，并在对拉螺杆处设1片止水板，以防渗水。
立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模。
当第一节沉井下沉至预定标高的基础上，停止掏挖井内土方，在井体稳定后，即可开始制作第二节沉井。先将外脚手架接高稳定，沿第一节顶部的拉杆螺栓上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，然后再立外模板，穿对拉螺栓（见下图），校正内外模板，然后浇筑第二节沉井墙体砼，浇筑方法同第一节。拆模养生达到强度后拆除内外脚手架即可下沉。
4、沉井钢筋
内模板校正并经监理工程师验收合格后，绑扎沉井墙体钢筋。
钢筋规格及绑扎必需满足设计施工要求。
绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
5、沉井混凝土
钢筋、模板符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。为使砼不产生离析现象，漏斗每隔200cm设置一节颈口段。
沉井墙体砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm～50㎝左右，用插入式振捣器振捣密实。
严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的95%以上时（至少7天养护龄期），即可开始下沉。
6、沉井下沉
工作井、接收井均分成3节制作、下沉。沉井排水下沉，混凝土干封底。第一节井段砼强度达到设计强度才能下沉，第二节、第三节井段砼强度达到70%设计强度才能下沉。
1）、挖土
A、沉井挖土采用抓斗机抓土、人工辅助挖土，同时配备高压电枪协助挖土沉井。
B、挖出土方吊出井外再用自卸汽车及时外运。沉井挖土顺序为先刃脚四周，再中间，梁底下应适当挖空。
C、沉井下沉必须随时测定四周标高，确保均匀下沉，不准大量深挖、突沉使四周土体扰动。
D、沉井挖土三班制连续作业，中途不应停顿，确保沉井连续安全下沉。
E、在沉井下沉接近设计标高前2m，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。
2）、沉井测量纠偏
A、下沉前，先在内外壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度，沉井下沉时，随时观测沉井垂直，以便及时纠偏。
B、沉井下沉过程中，施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤纠，有偏必纠”的指导思想。
C、沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制订有力的对策措施。对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重，射水等方法进行纠偏。
3)、沉井封底
A、沉井下沉至设计标高并稳定后，在8小时内沉井自沉量累计不大于10mm时，可进行封底。
B、封底采用砂砾石垫层和C10素混凝土垫层。
4)、封底底板
A、沉井封底砼达到设计强度后，用潜水泵抽排干净沉井基坑内。
B、底板钢筋两端应与沉井井壁凹位钢筋连接牢固。
C、浇筑底板砼采用全面积分层进行，由四周向井中心浇筑，分层振捣密实。沉井底板必须控制平整度，确保顶管轨道安装质量。
D、底板砼采用自然养生。
5）、沉井施工质量标准
刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；
沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%；
矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm；
沉井倾斜度不大于1/50。
6）、沉井制作质量控制措施
为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中加适量的减水剂、早强剂及速凝剂。
钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计资料、国家规范及规程进行施工。
钢模板拼装整齐、顺直、漏缝嵌压密实。
模板内清除干净，无杂物。严格控制浇注的砼坍落度，检查其离析度等，满足要求后才能进行浇筑。
沉井下沉后，采用膨胀水泥砂浆对接口渗水部位进行补塞，以保证无渗水现象。
7）、沉井下沉施工偏差控制
沉井下沉过程中容易出现下沉不均匀的情况，根据沉井下沉过程中产生偏差原因，采取有效措施纠偏。如下表所示：
| 序号 | 产 生 原 因 | 预 防 措 施 |
| 1 | 刃脚软硬不均 | 随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，少挖土质较软地段，多留台阶 |
| 2 | 没有对称抽出垫木或未及时回填夯实 | 认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实 |
| 3 | 除土不均匀使井内土面高低相差过大 | 除土时严格控制井内土面高差 |
| 4 | 刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理 | 及时发现和处理障碍物，对没被障碍物搁住的地段，应适当回填及支垫 |
| 5 | 排水开挖时井内大量翻砂 | 刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜 |
工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括安装垂直出土设备、触变泥浆系统的泥浆池、安装好压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作人员进出的梯道等。
工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、管道系统的安装、测量系统的安装。
工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。
割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
1）、测量方法
在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪（LT2）放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。
测量记录示意图
A、通视条件下的测量：
a）、使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上。
b）、置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A。
c）、A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
B、不通视条件下的测量
引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。
2）、纠偏办法
顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。
在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，并根据测量结果分析偏差生产的原因和发展趋势，确定纠编的措施，纠偏符合下列规定：在顶进中纠偏；采用小角度逐渐纠偏。
2、顶管设备安装时的测量控制
利用经纬仪把顶进轴线放样于顶管井井壁的顶面和地面的适当位置，见下图的A、B和C点。
利用水准仪放出洞口处的HJ点，并通过HJ点划出一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点HJ的水平横线安装经纬仪并对中A点，瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。
把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。
3、顶管顶进过程中的轴线复核
在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销安装，可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。
在本工程的顶管施工中，采用双垂线法对顶管轴线进行复核：
根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。
利用水准仪放出洞口处激光点的标高HJ，并标记HJ在洞口的封墙上，再通过HJ点划一条水平的横线。标高HJ通过以下公式计算：
HJ=HO+DO/2+DH
其中：HO----设计流水位高程；
DO----顶管内径；
DH----激光束与顶管轴线的高差。
安装激光发射器，大约定好平面位置，并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点HJ的水平横线上。
在钢钉上挂上帆线，在再该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。
采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但在顶进距离超过100米时，该方法会有一定误差，必须定期用设备安装时采用经纬仪法复核。
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100～200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：
导轨安装示意图
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4～6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15～C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：
导轨安装示意图
增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。
洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。
5、顶铁安装
顶铁应有足够的刚度。
顶铁采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。
顶铁的相邻面应互相垂直。
同种规格的顶铁尺寸应相同。
顶铁上应有锁定装置。
顶铁单块放置时应能保持稳定。
6、工具头吊装
顶管井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)由汽车起重机吊装下井。
将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试。
7、设备调试
对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。
在所有顶进施工机械设备安装完成，在顶进施工前应进行压设备的调试工作，并检测各种设备的各项技术参数是否符合设计和施工要求。
检测顶管所用的液压主千斤顶、工具管、泥水浆泵、其他各项机械的受力性能和在顶进施工过程的技术要求和相应的技术参数指标。
泥浆净化、沉淀系统是“泥水平衡法”顶管施工的重要组成部分。泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：
泥水系统安装施工示意图
泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
9、土方挖运施工技术措施
通过泥浆泵把泥浆抽出井外，然后在泥浆池内沉淀。然后再通过泥浆车把沉淀后的泥浆运到指定的地点排放。
1）、施工顺序
泥水平衡机顶进出土→注浆→泥浆泵把泥浆抽出→沉淀→临时堆放→汽车运到指定点排放
2）、施工注意事项
A、泥水平衡机出土时要控制顶进过程中的工作仓压力的变化，控制注浆及抽浆的快慢，防止地面出现隆起或下沉的现象。
B、沉淀池为顶管配套设备，施工时，要对沉淀池进行检查，防止出现漏浆现象，施工期间，特别做好环境保护工作。
C、沉淀厚的泥浆采用专用泥浆车运输，并运到指定地点堆放，运输车要密封，防止污水横流。不能及时运走的泥浆，要保护好，防止泄漏，以方便汽车装土为准，同时做好文明施工工作。
＝
管道顶进流程
1个顶进循环结束、重复顶进下1个行程
1节管道顶进
整体式顶进构架调节顶块
出土、输土、垂直运输并外运
顶进准备、机械设备交班检查
工具头刀盘转动、开动旋转输送机
顶进、排出土质量到达平衡
拆开各管路、管道安装、各管路安装
1个行程顶进结束
测量工具头、偏位记录、纠偏
多节管道顶进
注浆减阻、管道顶进
管道顶进
顶管工具头出洞
11、行程顶进
检查设备运转状况，对控制台、排土系统、油缸、测量系统、工具头等进行例行检查。
1）、工具头刀盘转动、开动旋转输送机
接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开动旋转输送机，开始排出切削下来的土方。
2）、顶进、调整排土量达到平衡
操作控制台，控制工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示和实时监控。顶进千斤顶后，观察工作仓的土压力表，调节顶进速度与排出土的质量达到工作仓的土压平衡。
操作控制台，控制工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示和实时监控。顶进千斤顶后，观察工作仓的土压力表，调节顶进速度与排出土的质量达到工作仓的土压平衡。
3）、排土、输土系统处理、装车、外运
采用旋转输送机出土，泥土通过旋转输送机排至工作井，再采用起重机（卷扬机）垂直运输至地面，采用散体运输车外运至指定场地卸弃。
4）、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏
A、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次（辅以人工测量校对）。
B、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
C、如出现偏差较大，可采用纠偏千斤顶进行纠偏。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。
1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块
当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。
5)、顶完一节管后，拆开各管路、钢筋砼管吊装、各管路安装
A、顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管），进行管道吊装、安装，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管），继续顶进。
B、如此反复不断加入管材，管段不断向土中延伸。
C、当工具管和第一节管段几乎全部顶出土后，吊去工具管和顶铁，再将下一节管道段吊入，顶接在前一节管段的后面，用来继续顶进，直至全部将钢管顶入土中。
D、依照先压后顶，边顶边压的原则，每二节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少管体四周的摩擦阻力。
采用在管周围注触变泥浆，摩阻力可以减少到3 KN～5 KN/㎡。在长距离管道顶进中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度，减少中继环的使用，提高施工效率。
触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头、注浆孔压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、此后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节管道)。使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.1～1.2 倍。
为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。为达到良好的减阻目的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。
材料：膨润土：烧碱：水=1:0.05:4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其它外加剂。
为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。
注浆流程：
造浆静置
注浆
顶管推进
顶管停顶
停止注浆
1）、出洞技术
A、安装出洞止水圈
出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如图。
安装位置要根据出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。
由于机头和尾管比砼管在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在出来后管与出洞口有2cm的间歇，流砂容易从该间歇中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间歇封住从而阻止流砂。
2、顶管机头出洞口
1）、工作井管道下部若碰到淤泥质粘土等具有高压缩性的土层时，施工时可考虑在洞口外3～5m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头出洞后下沉。
2）、顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。
3）、在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。
4）、进洞时控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6ｍ范围内将泥水压力降为最低限度。
3、进洞技术
在确定洞口土体稳定条件下，可以逐渐降低泥水粘度及比重，直至用清水替代。等机头切削刀盘靠近洞口，完成顶进最后阶段后，应该充分利用泥水平衡，对泥水仓及泥水管路作最后的清理。
当机头逐渐靠近洞门时，必须控制好顶进的泥水压力。在机头切削刀盘离封门20～50cm时，减慢顶进速度，并尽可能降低正面的泥水压力，至切削刀盘进入洞圈挤压泡沫塑料板及橡胶衬垫板，机头外壳也相应进入洞圈，停止顶进，拆除封门，确保施工安全。
在封门拆除后顶管应该迅速、连续顶进管节，尽快缩短顶管机进洞时间。待机头进洞后，马上进行处理，用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。
选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
5、管材供应
在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
本顶管施工所穿过的地层主要为淤泥质土，采用泥水平衡式顶管机施工，能够尽量减少地面的沉降。
7、加强地面沉降监测
在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，在特殊位置设置适当的控制点，用于监测顶管顶进施工期间的地面沉降量，根据监测情况及时采取相应的措施对路面的沉降进行处理。
8、预防措施
避免管壁与土体之间形成空隙。顶管过程中及时压注泥浆，边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。或施工结束及时用粉煤灰等置换润滑泥浆。也可利用钢管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。
顶管顶进时，严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。
严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
出土顶进时严格控制出土量，压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力。
加强监测，监测内容顶管应力、变形；地下水位；顶管井变形；顶管井应力，围檩应力及变形；地下管线变形及周围建筑物沉降、变形观测。
在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，由于采用全封闭式顶管工具头施工，穿过此类不稳定地层时，注时控制顶进速度，保证挖掘面的平衡。
顶管施工质量控制
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 轴线位置 | 50㎜ | |
| 对顶时两端错口 | 50㎜ | |
| 管道内底高程 | D＜1500 | ＋30㎜
－40㎜ |
| D≥1500 | ＋40㎜
－50㎜ |
|
| 相邻管间错口 | 钢管道 | ≤2 |
| 钢筋混凝土管道 | 15%壁厚且不大于20 | |
顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10～20＂不得大于1°。
顶进过程中地面沉降控制范围
| 位置 | 管道中心线 | 管中线左右各5米 | 管中线左右各10米 |
| 沉降（㎜） | 10 | 5 | 0 |
施工准备计划
做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地平整；并保证排水畅通、通讯良好。
查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况、地下是否有管线等等。
按施工总平面图布置，安装水电，并进行测试。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水沟、沉砂井，保证场地不积水。
在现场范围内修通道路，按施工平面布置图安装施工用水用电线路。
临时生活设施在进场后首先建好，作好后勤工作安排，以便人员进场后能够迅速投入施工，解决工人食、住、工作、娱乐等问题。充分调动职工的生产积极性。
施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。
由生产技术部门协助项目有关人员认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求。对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；以便进行设计交底和图纸会审。
按着施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。
根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司选择高素质的施工班组：对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。
本工程按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的机械设备做进场预检准备工作。为保证施工机械能正常运转，进行相应的保养和调试运转。
当业主提供施工图后，项目技术负责人立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。
在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。
组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。
根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。
掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网。
本工程材料由项目部施工技术组提出材料计划清单,材料部门逐项落实,按施工进度需要时间提前组织进场。对业主提供的材料，我司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。
为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械使用状态良好。第一批进场机械在开工前2日进入施工现场,同时组织施工人员和机械进行场地的平整、临时设施的修建。
项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器均送到有相应检测资质的部门进行标定和检测后,方可投入使用。
1、项目部及时掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
2、根据施工总平面的安排，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。
3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。
4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
5、修通现场临时运输道路，对施工场地进行硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。
为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工现场设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
主要施工机械及材料进场计划
为满足本工程的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据工程施工进度计划的要求和现场施工机械设备条件，拟投入主要施工机械设备详见机械设备投入计划及检测设备投入计划表。
为保证施工进度计划,各施工机械设备应按施工进度计划规定的时间内进场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行试调和保养，确保施工机械保持良好性能。
| 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂家 | 购置年份 | 已使用年份 | 检修情况 | 现在何处 | 进场时间 |
| 全站仪 | GTS-311S | 2 | 上海 | 2005 | 3 | 良好 | 广州 | 开工当天 |
| 经纬仪 | J6 | 2 | 陕西 | 2006 | 2 | 良好 | 广州 | 开工当天 |
| 水准仪 | DS3 | 2 | 上海 | 2004 | 4 | 良好 | 广州 | 开工当天 |
| 履带式挖掘机 | PC200—6 | 12 | 日本 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第2天 |
| 自卸汽车 | 25T | 16 | 山东 | 2003 | 5 | 良好 | 广州 | 开工第2天 |
| 压路机 | 220KW | 6 | 湖南 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第2天 |
| 插入式振捣器 | ZX300 | 8 | 广州 | 2008 | 1 | 良好 | 广州 | 开工第8天 |
| 平板式振捣器 | 5 | 广州 | 2007 | 1 | 良好 | 广州 | 开工第8天 | |
| 钢筋调直机 | Q12 | 4 | 湖南 | 2004 | 4 | 良好 | 广州 | 开工第8天 |
| 钢筋切断机 | Q40 | 4 | 湖南 | 2004 | 4 | 良好 | 广州 | 开工第8天 |
| 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 4 | 湖南 | 2004 | 4 | 良好 | 广州 | 开工第8天 |
| 电焊机 | 30KVA | 40 | 湖南 | 2004 | 4 | 良好 | 广州 | 开工第8天 |
| 砂浆搅拌机 | 300L | 3 | 广州 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第2天 |
| 汽车吊 | 50t | 4 | 南昌 | 2003 | 5 | 良好 | 广州 | 开工第6天 |
| 汽车吊 | 30t | 4 | 南昌 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第6天 |
| 水泥搅拌桩机 | DK450 | 12 | 徐州 | 2008 | 1 | 良好 | 广州 | 开工第2天 |
| 钢板桩机 | TK240 | 14 | 广州 | 2007 | 2 | 良好 | 广州 | 开工第6天 |
| 顶管设备 | KEI500 | 3 | 成都 | 2003 | 5 | 良好 | 广州 | 开工第6天 |
| 打桩机 | PT230 | 12 | 广州 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第6天 |
| 潜水泵 | 8 | 广州 | 2004 | 4 | 良好 | 广州 | 开工第2天 | |
| 管线探测仪 | PIPE HAWK | 3 | 日本 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工当天 |
| 混凝土试模 | 150×150×150 | 12 | 上海 | 2003 | 5 | 良好 | 广州 | 开工第5天 |
| 混凝土坍落筒 | 105×15×300 | 12 | 上海 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第5天 |
| 混凝土回弹仪 | HT225A | 13 | 上海 | 2008 | 1 | 良好 | 广州 | 开工第5天 |
| 砂子标准筛 | 圆孔 | 12 | 上海 | 2007 | 1 | 良好 | 广州 | 开工第5天 |
| 泥浆比重计 | 12 | 上海 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第5天 | |
| 电烘干箱 | CS101-2 | 8 | 上海 | 2008 | 1 | 良好 | 广州 | 开工第5天 |
| 石子标准筛 | 圆孔 | 9 | 上海 | 2007 | 1 | 良好 | 广州 | 开工第5天 |
| 混凝土试块标准养护箱 | 20B | 7 | 上海 | 2002 | 6 | 良好 | 广州 | 开工第5天 |
| …… |
1、做好准备工作。在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。
2、在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我司从附近工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。
3、我司将根据工程需要，购置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照工程实际要求投入足够数量、性能优良的施工机械。
4、成立施工设备管理组，机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。
5、具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养的制度。
6、合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。
为了高效率、高质量、低投资，按工期的完成本工程的所有施工内容，合理的安排材料将是一个重要的环节。
第一批管材、阀门、砼、钢筋在开工当天即运至施工现场，其余管材、砼、钢筋根据实际需要陆续进场；其余材料根据施工进度按需进场。
材料使用计划详见下表：
| 序号 | 材料名称 | 规格、型号 等特殊要求 |
进场计划 |
| 1 | 钢板卷管 | DN3200 壁厚 32mm |
按需进场 |
| 2 | 钢板卷管 | DN3200 壁厚 24mm |
按需进场 |
| 3 | 钢板卷管 | DN800 壁厚 10mm |
按需进场 |
| 4 | 钢板卷管 | DN600 壁厚 10mm |
按需进场 |
| 5 | 钢制弯管 | DN3200(各种角度) 壁厚 32mm |
按需进场 |
| 6 | 钢制弯管 | DN3200(各种角度) 壁厚 24mm |
按需进场 |
| 7 | 钢制弯管 | DN600(各种角度) 壁厚 10mm |
按需进场 |
| 8 | 钢制单法兰弯管 | DN600(各种角度) 壁厚 10mm |
按需进场 |
| 9 | 钢制排水三通 | DN3200×DN600 主管壁厚 32mm |
按需进场 |
| 10 | 钢制排水三通 | DN3200×DN600 主管壁厚 24mm |
按需进场 |
| 11 | 钢制进人孔三通 | DN3200×DN800 主管壁厚 24mm |
按需进场 |
| 12 | 钢制法兰短管 | DN3200 L=500 壁厚 24mm |
按需进场 |
| 13 | 钢制法兰短管 | DN800 L=500 壁厚 10mm |
按需进场 |
| 14 | 钢制法兰短管 | DN600 L=500 壁厚 10mm |
按需进场 |
| 15 | 钢制法兰封板 | DN800 | 按需进场 |
| 16 | 防水套管 | DN3200 L=400mm | 按需进场 |
| 17 | 防水套管 | DN600 L=300mm | 按需进场 |
| 18 | 手动蝶阀 | DN3200 | 按需进场 |
| 19 | 双法兰松套传力补偿接头 | DN3200 | 按需进场 |
| 20 | 手动闸阀 | DN600 | 按需进场 |
| 21 | 手动闸阀 | DN300 | 按需进场 |
| 22 | 复合式排气阀 | DN400 | 按需进场 |
| 23 | 压力变送器 | 按需进场 |
1、材料的采购
1）、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划。
2）、严格按照业主及监理工程师的要求、材料供应计划对材料进行采购。
2、材料的保管
1）、材料进场后及时做好验收交接工作，对不符合设计及业主要求的材料，应及时处理并进行记录。
2）、对于符合要求的材料要做好保管工作，不得进行露天堆放，对于无法进仓的材料，应采取遮盖措施。
3）、材料入库后，应进行分明别类，堆放整齐，标志清楚，同时应采用防止变形、受潮变质等措施。
3、材料的领取
领取材料时，应填写材料领取单，并核对其规格、型号及品牌是否符合要求。
4、材料的使用
1）、材料在使用时应按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，并还必须有制造厂的合格证明书或质保书，要求送样或检验有问题的材料要及时送样检验，在取得检验报告合格后方可用于本工程施工。
2）、材料在使用前必须对其附着物进行清除。
施工组织网络计划图
| 计划开工日期 | 工期 | 竣工日期 |
| 顶管：2009年6月 | 9个月 | 2010年5月30日 |
| 开挖：2009年6月 |
注：无论实际开工日期早于或晚于计划的开工日期，承包人均按上述规定的竣工日期竣工。
根据本工程的特点和现场实际情况,为确保该工程按质、按期、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。
我司在对工程作出全面出具体的了解之后,拟采用流水作业的方式进行施工，以保证工期的实现。
为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。
1、 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
2、 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
3、 同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。
1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
2、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
3、保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
4、机械配置: 为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备4台250kVA 的柴油发电机供电，同时备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。
施工总平面布置及有关说明
1、根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。
2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短，符合劳动保护、技术安全和防火等要求。
3、根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。
4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据公安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。
5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和控制。
根据本工程特点和现场实际情况，本工程临时生活设施考虑在工程中间位置处布置。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。
管理人员宿舍、职工宿舍采用定型组合型板房、食堂、餐厅、淋浴间、厕所采用砖砌墙体。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。
生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴到顶的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。
现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴全高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。
整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。其主要设施有：业主、监理办公室、项目经理部办公室、会议室等。
现场办公室采用“雅致”活动板房。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取绿化隔离带的形式布置。
厕所污水排放：现场请当地环卫部门设置化粪池，定期抽取。
成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。
逢雨天增加潜水泵以便增加排水流量、流速，确保排水畅通迅速。
施工现场周边交通较方便，但部分路段场区内需自行修建施工便道，以方便施工车辆出入，保证施工的顺利进行。施工便道采用碎石作垫层，面铺石粉。铺设线路、宽度根据现场实际情况确定，以足够承载力、安全为原则。
在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛。在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。
按现场实际情况和文明施工的要求，在管沟旁修建临时排水沟，截面尺寸为40×40cm，纵向坡度不少于1%，并在出口处设置沉淀池，沉淀池采用二级沉淀，每级不小于3立方米，施工污水均经沉淀达标后排放，沉渣定期清运。
为了保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施目的，在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划尤为重要。我司拟采用“合理布置、精心安排”为原则。
在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场的网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。
重点保证项目：材料机具场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。
现场出入口处设保卫室，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。
施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、水管应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
材料在堆场在项目部设置，施工需要时从项目部采用汽车运至施工现场。
安全文明措施
无死亡事故。工伤频率控制在相关规范及标准指标要求范围内。
为确保本工程安全生产目标的实现，我司将建立健全现场安全生产承包责任制，组成由项目经理和各专业有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。
三、安全管理组织机构
安全管理组织机构图
项目技术负责人
项目专职安全员
项目经理
各专业施工员
各施工班组
1、编制安全生产技术措施制度
项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。
2、安全技术交底制
施工员向班组、各专业施工负责人向施工员、项目总工程师向各专业技术负责人层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。
1）、特殊工种职工实行持证上岗制度
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
2）、安全检查制度
项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。
3）、安全验收制度
凡大中型机械安装、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。
4）、安全生产合同制度
项目经理与公司签定“安全生产责任书”、各施工班组与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与施工班组签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
5）、事故处理“四不放过制度”
发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
1、安全教育的特点
1）、安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。
2）、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
3）、安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。
2、安全教育的内容
| 类 别 | 安全教育
的主要性 |
内 容 |
| 安全思想教育 | 安全生产的思想基础 | 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 |
| 安全知识教育 | 安全生产的重点内容 | 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 |
| 安全技术教育 | 安全生产技术、安全技术操作规程。 | |
| 安全法制教育 | 安全生产的必备知识 | 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 |
| 安全纪律教育 | 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 |
3、施工现场安全教育程序
管理人员安全培训
特种工人培训教育
新工人三级教育
班前教育技术交底
安全资料下发、考试并填写培训档案
集中授课查验上岗证，填写教育卡
三检查、班前工具检查、日安全注意事项
安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡
组织安全教育
上报公司总部
上报全负责人备案
现场责任工程师监督检查
上报安全负责人备案
1）、管理组织
消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，各专业安全工程员、各专业施工员、施工队队长、现场保安员为组员。
项目经理
项目总工程师
各专业施工员
各作业队队长
各专业安全员
现场保安员
义务消防员
2）、职责与任务
A、要求
a、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
b、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
c、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。
d、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
B、职责
a、义务消防
本工程以项目经理为义务消防队队长，项目各专业安全员及施工人员组成义务消防队员。
定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。
现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
A、机电设备
a、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
b、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
c、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
d、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
e、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理。
f、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。
| 输电线路电压 | 1KV以下 | 1—20KV | 35—110KV | 154KV | 220KV |
| 允许与输电线路的最近距离（m） | 1.5 | 2 | 4 | 5 | 6 |
g、行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
B、焊接工程
a、电焊工
电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
接地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。
b、气焊工
气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。
气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。
4）、可燃可爆物资存放与管理
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。
用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
A、明火作业
a、电气设备和化学危险品，必须按技术规范和操作规程进行，制定严格的防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
b、具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。
c、现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。
d、现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
e、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。
B、现场堆料防火措施
材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
1、大风大雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即停止使用,排除。危险
2、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。
3、现场道路应加强维护。
4、从事高温作业的场所，加强通风和降温措施。
成立安全领导小组
组 长：项目经理 副组长：安全负责人
组 员：安全员、工程技术科长、机料科长、质检科长、办公室主任、各工程处专职安全员。
常设机构：质量安全部。
本项目实行安全生产四级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由工区作业队负责，四级管理由工班负责。
根据单位颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人 员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
1、实行安全风险抵押
1）、从项目经理到普通职工都按责任大小缴纳不同数额的风险抵押金。将安全管理与经济利益直接挂钩。
2）、按管理层层负责，签订安全生产责任状。
3）、按月考评安全指标，达到安全目标的，返还风险抵押金的200%；达不到目标的，不返还风险抵押金，同时对事故责任者实施行政及经济处罚。
2、加强安全作业的教育与训练
1）、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的吊装工、起重工、电工、电焊工、机械操作司机、以及新工人上岗、工人变岗等进行培训教育。
2）、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育并考试合格的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育并考试合格的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
3）、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照规定执行。经过培训考核，获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。
4）、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
5）、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
3、认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每半月进行一次；作业队每周一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照"三不放过"的原则制定整改措施，定人限期进行整改，安保部和专职安全员对整改措施的实施和效果进行跟踪验收，保证"管生产必须管安全"的原则真正落实。
深基坑支护上部应设定安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。
在设置支撑的基坑挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。
在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。
支护的设置应遵循由上到下的程序，支护拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑失稳塌方。
操作人员上下基坑，严禁攀登支护或支撑上下。
主要责任人：机械工程师
起重安装作业前须严格检查起重机设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合规定。
作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起理工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。
汽车吊作业地面应坚实平整，支架支垫牢靠，作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。
主要负责人：安全负责人。
注意安排工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
夜间施工时，施工现场必须有足够的照明灯，施工住地要设置路灯。
本工程工程施工得是否文明，直接影响到我司形象。因此搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，我司做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守《建设现场文明施工管理暂行规定》和《广东省建设工程文明施工若干规定》的通知》的要求，制订文明施工的实施方案。
文明施工目标：严防治安事件的发生，杜绝火灾事故；现场文明施工管理考评得分达90分以上，争创文明施工样板工地。
文明施工组织机构图
成立文明施工及环境保护领导组
落
实
责
任
制
接受业主及当地有关部门的监督指导
环
境
卫
生
保
证
措
施
污水余泥排放控制管理措施
噪
音
防
止
措
施
机
械
材
料
管
理
措
施
路
况
及
交
通
维
护
措
施
安
全
文
明
部
施
工
技
术
部
供
应
部
中
心
实
验
室
完善、提高
信息反馈
文明施工目标确定
文明施工保证体系
思想体系
控制体系
组织体系
文明施工领导小组
现场管理层
项 目 经 理
项 目 经 理 部
公司文明管理领导小组
技术负责人
1、总体管理措施
1）、组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查。认真贯彻执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。
2）、材料堆放
车辆无法进入施工场地在路边卸的材料及周转料，应立即组织人力转运到现场内。
3）、排水沟和集水井
工地现场做好排水沟，做到有组织的排水，并准备好排水机具（水泵），安排专人定期清疏集砂井。
4）、垃圾杂物
垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理，以防滋生蚊蝇，定期进行喷撒药水。
5）、饮用水
现场要设置电热开水炉，使工人饮用。
6）、临时厕所
现场设置临时厕所，派专人管理和保洁工作。
7）、施工现场的管理
施工现场实行隔离管理，采用高2m的铁板围蔽，要求用全新材料，美观整齐，在使用过程中若发生倾斜或破坏时必须立时修复或更换，除此之外，生活区及材料堆放区设置相同规格的围档。现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。
为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。
施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。
现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。
在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。
施工现场防火、用电安全、施工机械，散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。
8）、其它
施工现场周围封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，门口设保卫室，所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。
施工中按定额领料，定期发放，随时清理边、余、角料，并做到工完料尽场地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒后施工作业。
开展政治宣传教育工作，充分发挥广大工人的积极性和创造性，表扬好人好事，保持高涨的工作热情。
1）、首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该等临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。
2）、项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，尽量避免因噪声影响正常的医疗秩序。并将噪声大的设备进行防噪处理。
3）、现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫喊、野蛮装卸等现场。
4）、工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题，不允许在施工入口处进餐，交接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣洁不整，不允许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。
3、计划、统计及信息管理
1）、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
2）、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场施工指挥和调度部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。
3）、除处理好大量的日常性的繁杂事物以外，每一个施工管理人员都必须十分注意以下几方面问题：
A、经常收集、完善影响施工的基础资料。
B、在施工进度计划的执行管理中建立完整的记录，记载施工日记
1）、工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工阶段要加强文明施工的管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法的和妨害社会治安的行为，并保护个人和财产免遭前述行为的破坏。实现对工程全过程的文明施工管理。
2）、文明施工责任区划分明确，无死角，并设有明确标记，便于检查、监督。
3）、每月施工奖金中，单列安全文明奖，并根据考核结果，确定发放数额或比例。每月进行一次文明施工检查评比，考核以班组或部门为考核单元，检查内容从考核表中抽查或全部检查，检查标准实行百分制，由参加检查人员分别打分，最后得出本次检查评分（平均分）工程结束计算各班组或部门的总评分（总评分=∑检查评分÷检查次数）。
5、信息化施工
信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进，更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。
信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。
1）、施工现场沿基槽设置排水沟，收集施工过程中产生的污水和工地范围的雨水，统一排入市政排水管网。
2）、出入口均设洗车槽，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入市政管网。
3）、施工人员生活区设置的厕所必须设置三级化粪池进行处理，生活污水待沉淀后排入市政管网。
4）、施工机械维修造成的废油不得随地排放，必须贮存排放到指定的地点进行处理。
应急安全措施、安全施工专项方案、夜间和节假日施工方案
当作业人员受到物体打击时，可根据受伤人员的伤势进行救治处理，如伤势较轻，只是碰破点皮肉，则安排人员将伤者搀扶至安全地点进行休息，并用干净棉布或纱布将伤口包扎，再将伤者送往医院进行检查。如伤势严重，伤者昏迷不醒、流血不止，则必须由小组成员拿纱布或棉布将伤者伤口包扎好后立即组织现场人员将伤者用担架抬往医院进行急诊检查。如路程较远必须拨打120或用项目部小车送往医院。
1、施工现场发生火警、火灾事故时，小组成员应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，根据火灾大小由现场指挥人员拨打“119”向消防部门报警，同时组织人员撤离，负责物资的抢救工作。
2、在消防部门到达前，负责组织人员对易燃易爆物采取正确的有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员、周围易燃易爆物及一切贵重物品，并根据火灾情况，机动灵活的选择灭火器具进行灭火。
3、进行火灾扑救时，由组长负责统一指挥（组长不在现场时，由副组长指挥协调），小组成员及相关人员统一行动，并及时组织无关人员撤离火灾现场。
4、现场灭火负责协调，如果是电气火灾，则必须用干粉灭火器或干砂扑灭（严禁用水去灭）。如火灾现场烟雾大，营救人员可用湿毛巾捂住鼻口后再进入火场灭火和救援。在救火的同时负责观察周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生。
5、进行救治时，营救人员迅速将伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。
1）、伤员身上的衣服一时难以脱下时，可让伤员在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。如为肢体烧伤可把肢体直接浸入水中灭火或降温。
2）、用清洁包布覆盖烧伤面作简单包扎，避免创面污染。救护伤者时不要把水泡弄破，更不要在创面上涂抹任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂，以免增加感染机会。
3）、及时准备饮用水或含盐饮料以备伤员口渴时引用。
6、伤员在现场处理后用项目小车迅速转送医院救治，以免耽误救治时机。
当有人员触电时，小组成员必须先用绝缘材料（如：干燥的木杆或消防钩）将导致事故的电源线路从触电者身上移开，并由电工将相关线路拉闸断电。在确实保证无再次触电危险后，方可对触电者进行抢救。
1、假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者再触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，则应保持空气流通和注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，并及时电话请医生前来诊治或者及时送往医院救治。
2、假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在。对于此种情况，应使触电者舒适，安静地平卧；周围不围人，使空气流通；解开他的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保温，并迅速请医生诊治或送往医院。如果发现触电者呼吸困难，严重缺氧，面色发白或发生痉挛，则人用车送往医院或立即请来医生做进一步抢救。
3、假如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止（仍不可以认为已经死亡），应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，并迅速请医生诊治或送往医院（在送往医院的过程中，不得中止急救）。
4、人工呼吸方法：
人工呼吸由两人轮换实施，实行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的假牙、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道，作口对口人工呼吸时，应使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，使鼻孔朝上，如舌根下陷，应把它拉出来，以利呼吸道畅通。胸外心脏挤压法：胸外心脏积压时，因使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中叩击1～2次，如无反应再进行胸外心脏挤压。
人工呼吸与胸外心脏挤压应持续4～6h（小时），直至病人清醒或出现尸斑为止，不要轻易放弃抢救，并尽快请医生到现场抢救。
5、外伤的处理
当触电人受外伤，可用无菌生理盐水和温开水洗伤，再用干净绷布或布类包扎，然后送医院处理。如伤口出血，则应设法止血。通常使用方法为：将出血肢体高高举起，或用干净纱布扎紧止血等，同时急请医生处理。
1、中暑后抢救
主要有全身疲乏无力，大量出汗、口渴、头晕、头痛、眼花、耳鸣、胸闷、恶心、呕吐、心慌，面色潮红、体温升高，甚至发生全身抽搐痉挛，重者可能突然晕倒或昏迷不醒。
当发生中暑事故时，首先由事故发现人迅速报告应急小组成员，并由应急小组赴现场救援，对于重症患者的急救方法为：让病人平躺，并放在阴凉通风处，松解衣扣和腰带，慢慢的给患者服用凉开（茶）水、淡盐水、西瓜汁等，也可给病人病人服用十滴水、人丹、藿香正气（片）水等消暑药。病重者送往医院治疗或拨打120急救电话。
为避免中暑事故的发生，项目部采取的预防措施主要是：加强职工营养，增加中午的休息时间，并在现场准备好凉开水或凉茶、清凉油、绿豆汤等。
2、一氧化碳中毒抢救
当发生一氧化碳中毒时，首先由事故发现人迅速报告应急小组成员，并由接报人根据伤者情况拨打120急救电话，然后组织人员赶赴事发现场将中毒人员送往空气较为流通的场所，使其呼吸道畅通，中毒较重的病人要立即开车送往医院给其输氧，促进一氧化碳排除，对已发生呼吸枯竭的患者，要立即进行人工呼吸，直到恢复自动呼吸，再送往医院治疗。
3、人工呼吸方法：人工呼吸两人实施，实行人工呼吸前，应迅速将患者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的假牙、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道，作口对口人工呼吸时，应使患者仰卧，并使其头部充分后仰，使鼻孔朝上，如舌根下陷，应把它拉出来，以利呼吸道畅通。胸外心脏挤压法：胸外心脏积压时，因使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中叩击1～2次，如无反应再进行胸外心脏挤压。
人工呼吸与胸外心脏挤压应持续4～6h（小时），直至病人清醒或出现尸斑为止，不要轻易放弃抢救，并尽快请医生到现场抢救。
4、急性细菌性痢疾，简称“菌痢”，是由痢疾杆菌引起的一种急性肠道传染病，多发生在夏秋季节。主要原因是吃了细菌污染的食物，症状就是起病急，发冷发热，体温可达38～40℃，伴有全身不适，恶心呕吐，腹痛腹泻，里急后重，想拉又拉不出来。大便开始为水样便，稍带粘液，后带浓血。如得病后及时治疗，多在三到五天之内可以治愈。
当发生痢疾患者时，首先由发现者迅速报告应急小组成员，并组织应急小组人员赶赴患者处进行救援。如症状轻者，可服痢特灵，氟哌酸或口服庆大霉素，在用药时我们将电话联系医生应取得大夫的指导，要防止药物过敏，掌握禁忌症。如症状重者，我们及时用车将患者送往医院治疗，患者饮食以容易消化、营养丰富、清淡可口为宜。
发生机械伤害事故时，首先由发现事故的人员先将事故机械拉闸断电停止运转，并及时报告应急小组成员。立即组织人员赶赴事故现场，并根据伤者情况进行临时救治处理，如伤势较轻，只是碰破点皮肉，则可安排人员将伤者搀扶至安全地点进行休息，并用干净棉布或纱布将伤口包扎，再将伤者送往医院进行进一步检查治疗；如伤势严重，伤者昏迷不醒、流血不止，则必须由小组成员等拿纱布或棉布将伤者伤口包扎好后立即组织人员将伤者用小车送往医院进行急诊检查；如伤及骨头或内脏时在做好简单处理后必须立即送往医院骨科或内科，如伤者肢体被机械绞缠住不能动时，必须立即拨打120求救电话由医生来处理，不得擅自拉拽伤者肢体，以免加重伤者伤势。
1、负责人
1）、主要负责人：机械工程师。
2）、相关负责人：各专职维修员及保养员。
1）、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
2）、机械使用时操作员要密切注意机械上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
3）、机械安装需牢固，机体的支撑措施必须齐全。
4）、各种机械视其工作性质，机械性能的不同分别搭设防尘、防雨、防砸或防噪音等工作棚，机械设备附近必须设置醒目的标志牌，并在期相应位置悬挂期相应的操作规程牌。
5）、对于施工运输机械，不可人、料混装，以免事故的发生。
1、吊装机安全使用
1）、起重作业时，工作场地必须平整、坚实，并有排水措施，起重机回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备。
2）、起重操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物品的实际重量。
3）、起重机械的变同指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵活可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。
4）、起重作业时，下方不得有人员停留或通行，无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。
2、土方机械安全使用
1）、挖掘机作业
A、挖掘机作业时，应保持水平位置，行走路线，铲斗没结束时，不准旋转大臂和行走。
B、进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位，汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不得装车。
C、铲车装车升降时不得过猛，司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上，挖掘机禁止用来起吊重物。
D、在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线挖明暴露，并采取保护措施后，方可进行施工。
2）、推土机作业
A、在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地。
B、坡道行驶时，要低档前近，并不得换档，也不得空档滑行，横向行驶坡度不得过10％。
C、沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。
D、在有高空架设支撑物附近作业时，支撑物附近应有一定的土堆，以保证支撑物的稳定。
E、两台或两台以上推土机同时在同一工作面作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。
3)、压路机作业
A、作业前，需人工清除碾子上的粘物。
B、作业中，需清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，不得正面跟进。
C、压路机工作时速度不得大于5km/h。
D、两台以上压路机在同一场地作业时，前后间距不得小于5m，左右不得于于1.5m。
E、作业中不得对机械进行擦拭维修，作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。
中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
对机械的传动部分应设有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
1、相关要求
1）、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
2）、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
3）、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
2、用电设施的运行及维护人员需具备的条件
1）、经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
2）、掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
3）、掌握触电解救法和人工呼吸法。
4）、新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
3、巡视
1）、恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。
2）、架空线路的巡视和检查，每月不应少于1次。
3）、配电盘应每班巡视检查1次。
4）、各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
4、接地装置应定期检查。
1）、配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
2）、供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。
3）、新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。
5、用电管理应符合下列要求：
1）、现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。
2）、接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。
3）、施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。
4）、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
5）、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
6）、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。
7）、施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。对焊接施工，尽量在白天施工。
2、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。
3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直射周边建筑物尽量降低光污染。减少施工对附近的影响。
4、若经批准必须进行夜间作业时，在施工现场或附近主要进入口出安民告示，以还求得附近住户的理解和配合。
为保证节假日期间施工顺利进行，我方拟制定了一系列保证措施确保工程节假日期间照常施工。
1、思想动员
节假日期间，作好全体员工的思想动员工作，项目经理及项目部人员带头作好表率作用，确保节假日期间不停工、不减速。考虑到一些工人、管理人员长年在外，对在节假日期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程进度计划，达到不减员、不减速。
2、经济保证
节假日施工期间，按国家规定加班工资发放办法发放工资，对作出突出贡献的，公司将给予重奖。
3、后勤保证
节假日期间，后勤人员作好各项后勤工作，改善伙食、组织娱乐活动，必须确保员工的生活和娱乐，给职工一种“家”的温馨，充分调动员工工作积极性。
4、材料、机械设备保证
节假日期间施工所需材料等物资应提前计划订购、备足，保证正常施工。
提前储备各种易损机械配件，保证机械设备正常运转。
5、安全质量保证
节假日期间安全、质量检查工作应加强，以防思想放松，麻痹大意造成安全、质量事故，造成工期延误。
质量保证措施
符合《工程施工质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》合格标准，保证获得广东省优良样板工程奖。
质量如未达到招标文件要求的质量目标，我司将按招标文件的要求接受业主对我方的处罚。
本合同段质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量规划，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
质量保证体系图
政府质检督站
总监办
驻地监理工程师
项目经理
总工程师
质检办
控制、奖罚权
质量保证小组
生产办
综合实施
机材办
材料把关
砼班长
浇筑养护
管道工班长
管道施工
钢筋班长
钢筋制件安装
预制件班长
预制、吊装责任
实验室
砌筑工班长
砌筑责任
责任落实
互检
互检
检测责任感
项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理牵头，项目部总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师参加。同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。
质量管理组织机构
本工程质量检查部
施工技术部
质量主要负责人：项目总工
质量检查小组
各专业质量检查员
各专职施工员
各专业质量检查员
各施工班长
各施工班组
负责依据公司安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实；
负责安全检查督促，负责对突发事件提出预防措施，关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育，组织每周、 每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。
依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
1、建立质量情报信息网络，加强质量管理
以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目经理部设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段。
2、 建立质量管理目标的辅助基础。
质量情报信息的内容有
1）、进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。
2）、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
3）、对国家和上级部门以及业主和工程师颁布的有关工程质量的法规制定有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施。
4）、历次质量检查（含上级和现场监理检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。
5）、新材料、新技术、新工艺、新设备、新标准等信息的收集整理情况。
6）、机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
以上信息的搜集整理，按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。
3、强化质量教育,增强全员创优意识
利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
4、制定创优规划 完善质量保证体系。
5、加强组织建设 严格质量管理制度。
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。
6、质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即：
1）、工程测量双检复核制度
2）、隐蔽工程检查签证制度
3）、质量责任挂牌制度
4）、质量评定奖罚制度
5）、质量定期检查制度
6）、质量报告制度
7）、竣工质量签证制度
8）、重点工程把关制度。
项目部每月一次，除每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
7、强化计量工作完善检测手段
按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。
8、坚持标准化管理,严格质量控制
施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。
9、突出重点、严格质量管理点管理
针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。
10、开展QC小组活动 克服各种质量通病
积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
为实现工程一次验收合格率100%、优良率95%以上，确保质量达到招标文件要求的质量目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量目标终身责任制和全面质量管理，日常管理按ISO9001质量体系进行运转，严格执行我司质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”原则，严格执行标准。
针对本招标工程实际情况，在投标施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全合同段的定位控制测量；设工地中心试验室，对全合同段的试验和检验进行统一管理。
1、坚持技术交底制度。
每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
2、坚持工艺试验制度。
本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
3、坚持工艺过程三检制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
4、坚持隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
5、坚持“四不施工”“三不交接”原则。
“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
本标段工程施工必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到优良标准。
钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。不得重锤击打混凝土面。
现场设备的防腐：对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理。
防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时应具备足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花。电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。
现场设备的保养：对于大型设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；
2、半成品保护措施
1）、制成品场地堆放要求：
制成品场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。
2）、制成品堆放控制：
制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
3）、运输要求：
制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。
1、测量控制质量保证措施
对施工测量及精度要求，应符合合同段施工技术规范及现行有关规范的规定。
主要责任人：测量工长。
1）、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
2）、补充施工需要的中线桩及水准点。
3）、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，燕保留至工程结束。施工基线、水准点、测量控制点、应每月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
4）、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
5）、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
6）、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
7）、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。
2、管道铺设质量保证措施
1）、边坡塌方预防措施：
A、根据土壤类别，土的软科学性质确定适当的沟槽坡度，对于较深的沟槽要分层开挖；
B、掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施，当沟槽开挖范围内有地下水时要采取排降水措施，并保持到回填土完毕；
C、挖槽土方要妥善安排堆存位置、土质、槽边坡来确定；
D、沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时作成一定坡度，以利排水。沟槽见底后及时进行下一道工序，以防扰动地基。
2）、槽底泡水预防措施：
A、雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内；
B、在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点降水设备经常保持完好状态，保证正常运行；
C、沟槽见底后随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm土层不予挖出，作为保护层；
D、雨季施工要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水注入槽内。
3）、槽底局部超挖预防措施：
A、加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验；
B、使用机械挖槽时，在设计槽底高程上预留20cm土层，待人工清挖。
4）、沟槽断面不符合要求预防措施：
A、施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。
B、开槽断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。
C、操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。
5）、对口间隙过小或过大防治措施：
A、对口后及接口前均应用铁丝检尺测量间隙；
B、对口后不准移动管位。
6）、水压试验与冲洗
A、试压过程中压力稳不住防治措施：
a、应排尽管内空气；
b、检查和关严非给水阀门；
c、发现接口渗漏或有裂纹时，应停止加压。
B、返修后试压仍不合格防治措施：
a、加压过程中对有渗漏的接口应作好明显标志；
b、认真制定措施，及时组织和认真返修。
针对创优目标，制定切实可行的质量计划，使本标段的质量全面全过程处于受控之中。质量计划以我公司己通过IS09001质量体系认证的质量手册、程序文件及质量管理文件为依据，针对本合同段的具体特点而制订。
项目质量计划必要的文件己经包括在公司的质量管理体系文件，除特殊要求需要专门说明外，一般采用引用文件。
运行质量计划时，还应严格执行国家现行有关技术标准规范的规定和业主有关工程质量管理文件的各项规定。
本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我单位IS09001质量体系的要求及质量手册和程序文件的规定，以及项目部制定的创优规划和质量计划，依据分工负责，互相协调的管理原则，将质量目标层层分解、责任到人，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系持续有效运行。
做好事前、事中控制检查工作，将质量问题与隐患消除在萌芽状态，发现问题及时解决，杜绝一切不合格品用于工程中，对产生的问题进行分析研究，找出问题所在，杜绝一切质量问题，确保工程总体质量。
严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、规范的学习，以提高施工人员的技术素质和工作作风，保证工程质量。
建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时，在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度，即总工程师向专业技术负责人交底，专业技术负责人向施工技术人员交底，施工技术人员直接向作业人员交底，做到逐级交底，职责分明。重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。施工时，坚持实行严格的交接班制度。上道工序向下道工序班组移交施工场地时，上道工序组组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序组长作详细的交待，并做好准确的记录。
制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和设计图的要求。
强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，专业工程师（或施工员）专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组组长进行质量自检，自检合格后，再由施工员进行专检，专职质检员进行复检，经复检合格后申报监理工程师签证后，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和督促下属质检人员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层层把关，把质量问题消除于萌芽状态。
坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格，并及时办理监理工程师合格签证手续，才能进行下一道工序施工。
把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。
1、要求投入本工程的材料，必须是符合设计要求和技术规范的规定，并经监理工程师批准，同意使用的材料。为保证投入工程使用的材料符合质量要求，定购材料时，要求查核供应商是否具有真正符合标准的法定证明书，包括厂商的材料检验合格证，质检站复检合格报告单，并将证书的内容与实物进行取样对照，无法通过取样对照核实的材料，则取样送监理工程师指定的质检站检验，在未取得符合质量要求的证明之前，一律不得进场。
2、为保证主要材料的质量，在材料运至施工现场时，由专职质检员配合仓管人员对材料进行复检，达到送检样品与批量材料质量统一，证书与实物统一。
3、施工现场设立的施工材料仓库，对防压防震、易燃材料进入特种仓库由专人保管，属需要保持干燥状态的物料（如水泥），全面进入临时仓库，不露天堆放。临时仓库的地面要平整，并进行防潮处理，防止材料受潮。对各种小型物料（如焊接材料、仪表仪器）；设立材料架，分类贮存。
坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，变被动为主动，达到事前控制的目的。质检员自始至终，跟班作业，配合施工技术管理人员强化现场施工质量管理。
实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收签证单、开工报告、工程的施工记录、施工日志等。并按纵向和横向二种方式及时整理归档，纵向上规定每月全面整理一次，以月为单位，将工程技术资料分门别类按时间顺序归档，在各分项工程完工验收合格后进行整理保存。
实行严格的质量奖惩制度，对施工质量有功的个人给予重奖，同时，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予重罚，并及时调离现有工作岗位。
1、工程测量采用具备自动调平的全站仪、水准仪、经纬仪和对讲机，确保测量数据精确和施工进度。
2、管线探测计划采用一台PIPE HAWK地下管线探测系统，其能够探测任何材质的管道和电缆，包括塑料电缆、水泥、塑料管道，实时探测地下管线的位置和深度，并进行现场标志。
3、使用砼养护剂，在砼浇好，拆模后直接涂刷在砼的表面形成一个封闭型的保护膜，使砼中的水分不致蒸发，起到养护效果。
4、模板主要采用钢模板，钢模板具有幅面大，刚度大，耐水、耐碱性能好，板面平整光滑，互换性和通用性能，拆卸方便，周转次数多的特点，加快施工速度，同时可以保证混凝土施工质量。
工程保修承诺及具体措施
我公司承诺按按国家建设工程质量管理条例有关规定进行保修；保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我公司负责。
1、组织一支精干的维修保养专业队伍并配备充足的维修材料。
2、凡在保修期内发生的所有质量问题，我公司都予以保修。维修保养队伍提供24小时优质服务，在接到业主报修后12小时内赶到现场进行维修，一般问题在二天内予以解决，重大问题尽快速度进行处理或答复。
3、工程竣工验收后，公司技术部门和项目经理与业主签订工程保修合同，按照公司《工程回访保修程序》和合同要求，对工程进行回访或保修。
4、除正常的保修维护外，公司按月对工程回访，具体回访时间由维修保养队负责人与业主进行联系商定并在专门的回访计划表中注明回 访类型（有竣工回访、季节性回访、技术性回访、保修期满回访和临时性回访等），业主有权要求在保修期内任意时间进行回访。
5、质量问题由公司代表和维修保养队负责人进行记录备案，以备逐项进行修理。并在完成维修保养后将项目损坏原因以及修复措施的具体安排情况用书面报告形式递交业主。
6、在维修施工中各项工程都应自检，合格后经业主验证确认。
7、所有经过都进行记录，并按照《质量记录控制》进行控制执行。
劳动力计划表
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况（工程月） | ||||
| 1～2 | 3～4 | 5～6 | 7～9 | 9 | |
| 管理人员 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 土方工 | 120 | 180 | 160 | 120 | 100 |
| 水泥搅拌桩工 | 120 | 150 | 150 | 120 | 100 |
| 钢板桩工 | 80 | 100 | 100 | 100 | 80 |
| 钢筋工 | 40 | 60 | 60 | 60 | 40 |
| 砌筑工 | 30 | 40 | 40 | 35 | 20 |
| 混凝土工 | 25 | 80 | 70 | 60 | 50 |
| 模板支架工 | 20 | 45 | 45 | 40 | 30 |
| 机械工 | 30 | 45 | 50 | 50 | 40 |
| 其他工 | 100 | 100 | 120 | 120 | 100 |
交通疏导措施
1、全线每隔30米悬挂警示灯，路口设置交通导向牌，告之车辆经过施工施工区域时，要减速慢行。
2、施工期间保证24小时有专人维持交通秩序。
3、建立专门的交通疏导机构。项目经理部成立文明施工部下设交通疏导机构，设二个小组，24小时指挥交通。交通疏导小组成员实行地段责任制，并相互协调，共同完成交通疏导的任务。
4、小组成员对道路交叉口的疏导处要经常到沿线巡查，发现本单位的车辆有违章的立即予以纠正，以保障交通的顺畅有序。
5、合理安排施工顺序、采取有力的技术措施，保证施工期间本工程施工机械不相互影响，尽量不影响相关工程的施工交通，保证安全和畅顺。
6、工地周边道路必须保持清洁，必要时应派有每天打扫。
7、围蔽范围外挂施工标志和车辆导向标志，告请车辆小心、次序行驶，并在施工路段各平面交叉和道路瓶颈处、施工围蔽进出口处安排专职交通维护员负责维护交通，并告知公众注意安全。对场地内的坑、沟等危险部位必须设置护栏、加盖等防护措施，并设置警示灯及其他警示标志，施工中所占地段应设交通导向标志和路灯，保证场外道路通畅。
8、当施工车辆由施工便道转入城市道路时，交叉口由施工单位派专人指挥，以维护交通秩序和交通安全。施工便道与城市道路相接，路口亦设置施工交通岗，由专人负责，并服从公安交通部门的指挥监督和领导。
9、按交警部门要求设置交通维护设施,将施工道与通行车道分隔,并将导向牌摆放在明显位置。
我司承诺在实施施工阶段根据各有关政府行政主管部门的意见进行调整并严格遵照实施。
根据管线工程及相关资料，结合管道走向、施工工艺以及便于衔接，将本路段划分为A、B、C、D四个施工段落。
每个施工段落拟同时开工，且相邻段落之间的施工点控制在不小于1公里距离，以满足车辆转向、变道的需要。同时，每个施工段的长度也不能过短，以免造成围蔽护栏频繁迁移，增加工作量，也容易使驾驶员对道路产生不适应，对交通产生较大影响。
同一段落的施工都应顺着车流方向划分施工段，逐段向前施工推进。为避免施工对交通造成影响，施工段长度控制在100米左右，以免对沿线单位、停车场出入口和公交车停靠站造成影响；且同时应结合现场实际情况而定，尽可能把对交通的影响减到最小，但最小不能超过200米。
工作安排：根据管线施工工艺、流程及施工对交通的影响分析。管线施工安排白天基坑开挖及基坑范围内其他工序施工，夜间车流量较少时段进行管道吊装。
施工进度计划：施工按100m/月计算，扣除春节、交易会及一些重大活动时间暂停施工外，工期约为1年。
根据该工程布线的特点，管线主要位于庆槎路和增槎路北往南车行道上，结合管线开挖基坑要求，其交通组织为：
1、路段交通组织
施工一侧路幅可保留两条机动车道供机动车通行，两车道进行基坑开挖及管线施工；施工围蔽区域迎车方向设置相应 施工安全、警告、诱导标志。
充分利用夜间车流量较少时段进行管道吊装，管道吊装时大型机械将占用一定的空间，夜间多封闭一车道供施工使用，北往南车流剩一车道通行，配置协管人员组织交通。
2、路口交通组织
尽可能保留原有路口交通组织，对于路口施工段应充分利用夜间车流良稀少的时段或双休日进行分段施工。施工时，必须合理分段，保证有足够的道路空间满足车流通行的需要，并在邻近相关路口设置饶行标志，有效疏导车流。
3、公交车组织
由于管线施工至公交站时，将对公交车进出站有一定的影响，因此在公交站范围的管线施工时，公交车站暂时移位，待站台段施工完成后，恢复原公交站。
4、行人及非机动车交通组织
全路段基本保留原有行人和非机动车交通组织，若部分路段施工临时占用现有人行通道，应在最近位置预留必要的人行通道供行人与自行车通行。
为了尽可能减少工程施工对交通的影响，在施工区域周边大范围对交通流进行警示诱导，使外围交通流尽可能避开施工区域绕道行驶。
诱导标志布设在增槎路沿线主要路口及周边可提前分流的道路上，诱导信息应具有连续性。
完善区域路网中部分交通设施。主要诱导线路如下：
广清高速北往南车流诱导从广清连接线高架行使。
石井、庆丰、凤岗和东北区域往南车流诱导从石丰路、石谭西路、石沙路至石谭路或石槎路向南行驶。
广清连接线高架下石谭西路匝道前做提前警告提示。
市中心及同德围地区往北车流尽可能诱导从石槎路、石谭路北行。
增槎路北往南车流可绕道凤鸣路、凤岗路及西洲北路。减轻施工区域的交通压力。
1、便道概要
临时便道可分为空地上新建临时道路和铲除绿化带或人行道铺设临时便道，临时便道主要是为管道施工至该处时提供的临时通道，原则上临时便道在该处管道施工完毕后恢复原状。
2、路基要求
便道路基应分层碾压压密，每层松铺厚度不宜大与30cm，路基填料及压实度应符合要求，路基压实应采用重型击实标准控制。
3、便道结构设计
1）、空地上新建临时便道结构：
A、C30砼25cm
B、６％水泥稳定石屑层22cm
C、级配碎石基层30cm
２)铲除绿化带或人行道铺设临时便道结构
A、Ｃ30 砼25cm
B、６％水泥稳定石屑层22cm
4、临时便道排水工程
临时便道路面以原道路车行道横坡反１％放坡，纵坡以接顺现状道路为准，原路边侧入式收水口改为平入式收水口，井盖采用铸铁盖井。且在便道范围内原所有排水检查井须降至便道路面标高。
管道施工完毕后，所有排水工程应随道路恢复到原状。
