第一章 工程概况
1.1 工程概况
本施工组织设计为戴家河堤防工程（合同编号：DJH-DF）施工组织设计，工程位于长沙市湘江东岸，主体工程建设项目为潇湘大道防洪墙整治，整治长度1200m，为戴家河堤垸加高培厚和电排站。
1.2 水文气象及工程地质
1.2.1水文气象
湘江流域属亚热带湿润气候，雨量充沛，日照充足，四季分明。多年平均气温15.2℃。多年平均降水量1373.2mm。无霜期270天左右。历年平均风速2.5m/s，历年平均最大风速11.7m/s。
湘江流域面积大，河网密布，洪水主要来源于暴雨，洪水过程峰高量大，洪水多发生在每年4~7月，根据湘水流域的水文特征，一般每年5~8月为汛期，9月至次年4月为枯水期。
湘江干流长沙站多年平均水位25.38m，设计最枯水位24.15m，长沙站多年月平均水位见下表1.1。
表1.1 湘江长沙测站多年月平均水位 单位m(黄海)
| 月 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 水位 | 25.24 | 25.95 | 26.89 | 28.41 | 29.13 | 29.12 | 29.24 | 28.44 | 27.74 | 26.46 | 25.55 | 25.16 |
1.2.2工程地质
本工程地处长沙市湘江东岸，位于湘江I级冲积阶地区，现状墙顶高程35.09～38.16m，墙后地面高程34.0～36.4m。工程区地层自上而下依次为：人工杂填土、砂卵石、局部存在粉质粘土与砂卵石互层、紫红色砂砾岩，基岩面高程一般为20～23m，局部达-1m。
工程区内水文地质条件较为简单，地下水一般埋深为1～5m左右，河水及地下水对混凝土无侵蚀性。
1.3 对外交通条件
长沙市是湖南省省会，城区内有国家公路、铁路通过并连通省内各地和直达全国各主要城市。水路沿湘江航道经洞庭湖可达岳阳、武汉、上海等港口。工程建筑物位于湘江东岸，整个施工区域地势平坦、开阔，水陆交通方便。
1.4 本合同工程控制性进度要求
本合同工程要求完工时间为2004年3月20日，阶段性控制日期：2004年元月31日，大堤全线达到设计高程；2004年3月20日主体高程完工。
1.5 工程范围、工作内容及主要工程量
1.5.1工程范围及工作内容
本合同工程范围为：戴家河垸堤防加高培厚，戴家河垸电排站建设。工作内容包括土方开挖、土方填筑、浆砌石挡墙、混凝土防浪墙，泥结碎石路面，预制混凝土块护坡等。
1.5.2主要工程量
主要工程量见下表1.2。
表1.2 主要工程量表
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 序号 | 工程名称 | 单位 | 数量 |
| 一 | 戴家河堤防 | 二 | 戴家河垸电排站 | ||||
| 1 | 土方开挖 | M3 | 125898 | 1 | 土方开挖 | M3 | 3855 |
| 2 | 土方填筑 | M3 | 176338 | 2 | 土方回填 | M3 | 8510 |
| 3 | C15砼基座 | M3 | 762 | 3 | C20下部砼 | M3 | 100 |
| 4 | C15预制砼块护坡 | M3 | 3881 | 4 | C20上部砼 | M3 | 3 |
| 5 | 干水泥砂垫层 | M3 | 776 | 5 | C10垫层砼 | M3 | 286 |
| 6 | 砂砾石垫层 | M3 | 2588 | 6 | 砂卵石反滤层 | M3 | 93 |
| 7 | 浆砌石挡墙 | M3 | 1821 | 7 | 浆砌石底板 | M3 | 185 |
| 8 | C20砼防浪墙 | M3 | 607 | 8 | 浆砌石挡墙 | M3 | 324 |
| 9 | C10砼垫层 | M3 | 121 | 9 | 砖砌体 | M3 | 200 |
| 10 | 填塘固基 | M3 | 50000 | 10 | φ1200钢筋砼承插管 | M | 125 |
| 11 | 抛石护脚 | M3 | 2956 | 11 | 镇墩C20砼 | M3 | 113 |
| 12 | 泥结石路面 | M2 | 7282 | 12 | 截水环C20砼 | M3 | 20 |
| 13 | 钢筋制安 | T | 50.4 | 13 | 泥结石路面 | M2 | 446 |
| 14 | 麻石踏步 | M3 | 88 | ||||
| 15 | 混凝土路 | ||||||
| ① | 面层 | M3 | 4050 | ||||
| ② | 水泥稳定层 | M3 | 4860 | ||||
| ③ | 路缘石 | M3 | 270 |
1.6 施工组织设计的编制依据和原则
1.6.1编制依据
1、招标文件、图纸及现场初步勘察。
2、国家现行技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程。
3、我司以往的施工经验及现有的技术、装备、人员的能力。
1.6.2编制原则
根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，组织均衡连续，有节奏的文明施工。从而达到保证工程质量，控制工期，降低成本，安全生产，文明施工的目的。
第二章 施工总体规划
2.1 工程规模和特点
1、本合同工程为长沙市戴家河堤防工程，工程主要内容为大堤加高培厚和电排站，主体项目为潇湘大道防洪墙整治，整治长度1200m。大堤现有墙后地面标高为34.0～36.4m，整治后标高为38.114～38.140m。
2、工程沿线在DJ1+981.52～DJ2+167.10堤段根据招标要求必须进行填塘固基，工程量相对较大，为5万m3，填塘固基施工质量要求较为严格。
3、本合同段工程地处湘江东岸，施工易受洪水的影响；工期紧、工程内容多，各分项工程的开工必须充分合理的布置和科学安排，保证2004年元月31日大堤全线达到设计高程，2004年3月20日主体高程完工。
2.2 施工原则及对策
1、严格按照设计图纸、技术规范组织施工，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。
2、紧紧抓住工程重点，按堤身土方修筑、填塘固基、电排站工程分项目组织多工作面、多工序的平行交叉作业；合理调度，突出重点，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。
3、填塘固基采用吹填施工，施工前应根据填塘固基所处堤段及地形情况，布置好排泥场和泄水口位置，吹填时应控制好吹填土表面平整度和高程。
4、认真做好临时交通及场地规划布置，确保交通运输、材料进出、材料堆放互不干扰，协调有序，以提高工效。
2.3 施工技术总体规划
2.3.1工程施工总目标
1、质量目标：保合格争优良。严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，质量检验验收一次性合格率达100%。
2、工期目标：拟于2003年11月1日开工，于2004年元月31日之前大堤全线达到设计高程，于2004年3月20日完工，在141日历天内完成本次招标范围内的所有施工内容。
3、安全目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程特点强化安全施工管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。
4、成本控制目标：制定科学详尽的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本，实现保本微利目标。
5、环保及文明施工目标：在主体工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。
2.3.2施工总体程序
1、本合同工程工作面多，施工安排上以填塘固基施工、新建电排站施工和堤坝土方填筑为中心，分项目、多工作面、多工序纵向展开。堤防施工拟划分为DJ1+783.53～DJ2+208.98、DJ2+208.98～DJ2+701.75两堤段进行交叉流水作业，并拟先行施工土方挖填量较大的DJ1+783.53～DJ2+208.98堤段及电排站、填塘固基工程。围堰施工配合堤段施工划分及施工顺序安排进行。
2、电排站、堤防施工均遵循先深后浅、先大后小的原则，充分做好施工围护和施工降水措施，合理安排施工临时道路，做到快速有序，主次分明。
3、抓好项目及工序的衔接，突出重点，统筹兼顾，在保证关键线路工期的同时，力求各分项工程的施工进度整体协调进展。
2.4 施工工艺总流程
施工工艺总流程见图2-1。
图2-1 施工工艺总流程框图
施工准备
测量放样
修建下河道路
施工导流
基坑排水
土方挖、填
抛石护脚
浆砌石挡墙
防浪墙施工
砼块护坡施工
泥结石及砼路面施工
收尾、验收
围堰拆除
填塘固基
电排站施工
砂卵石施工
干水泥砂施工
2.5 施工组织
2.5.1施工组织管理机构：
本工程将严格项目法施工，从我单位抽调有堤防工程施工经验的施工人员组建项目经理部。本合同工程施工实行项目经理责任制，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，充分发挥项目经理部的计划、协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本进行有计划的组织协调管理；严格按ISO9002系列标准要求建立项目质量保证体系，使施工过程处于严格的受控状态。其组织机构见图2-2：
图2-2 组织机构框图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
计划合同组
内业资料室
物资设备组
质检安全组
工程技术组
砼施工队
机械运输队
土建施工队
泥水施工队
钢 筋 厂
模 板 厂
预 制 厂
修 理 厂
2.6 施工准备
在获得中标通知后立即开始进行施工前的各项准备工作，主要有：施工设备、劳动力及材料进场准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员的技术交底与技术培训，临时生活、生产设施的施工，现场坐标点的复测和测设等。迅速成立项目经理部，及时协调解决施工设备、材料以及劳动力进场中的有关问题，在公司范围内施工资源统一调度，确保本工程施工资源按计划要求调入。所有投入本工程的施工机械设备、劳动力和材料，均按投标施工组织设计的要求进行组织。
第三章 施工总平面布置及临时设施
3.1 施工布置的条件及原则
3.1.1 布置条件
根据施工图设计文件及现场勘察， DJ2+292.15～DJ2+531.75堤段堤后空地较大，拟作为生产、生活、材料堆场等临建设施的用地，也可作为平衡土方的寄存地。
施工营地的生产、生活用水从业主提供的或认可的水源点接引，我方自行安装布设场内供水管网和设施，
施工营地的生产、生活用电拟从堤上变配电设施引接，并进行场内布置。
3.1.2 布置原则
结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：
1、所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内合适的场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，杜绝施工对当地居民的生产、生活造成影响。
2、临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。
3、各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
3.2 施工场地规划
3.2.1 生产设施营地
位于DJ2+292.15～DJ2+531.75堤段堤后空地，布置30m3/h混凝土拌和系统、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、施工机械停放场、生产水池、钢筋厂、模板加工厂、材料堆场、仓库、预制厂等临建设施，建筑面积610m2，占地面积4240m2。
3.2.2生活办公营地
现场布置办公室、会议室、工人宿舍、食堂及淋浴室、卫生间等临时生活设施，建筑面积820m2，占地面积1770m2。
3.2.3土方存放场
于各施工堤段堤后空地设置土方临时堆放场，对工程开挖可利用的土方分类堆放，以便土方回填使用，土方挖填施工应进行综合平衡，不可用以回填的开挖土方应弃于业主指定的弃土场。
3.3 施工道路及供水、电、排水系统布置
3.3.1场内施工道路布置
本合同段工程场内交通道路的布置，重点考虑土方开挖和土方填筑运输道路，砼浇筑入仓的运输道路，原则上尽可能做到综合考虑，重复使用，并避免各工序施工的互相干扰，并充分利用现有防洪堤顶既有道路。场内新建主要施工道路宽为6米，两边各50cm路肩，塘碴基层 ，路面高于两侧地面15cm，设计标准为汽-15T。
场内施工道路布置详见图3-1。
3.3.2施工供水
根据工程布置特点及施工需要，施工营地施工高峰期最大用水量为20m3/h，结合现场地形和本标施工特点，拟采用相对集中布置的方式供水，生活用水直接从甲方提供的水源点引接, 主管选用Ф60mm镀锌管埋地铺设, 支管采用Ф35mm镀锌管接引。
3.3.3施工供电、通讯及照明
1、施工供电
现场施工用电拟从堤上变配电系统引接，根据各临时生产设施及生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑，施工用电总装置容量为250KVA，用电接引选用截面为75mm2铜芯绝缘导线。
2、应急电源
应急电源容量仅考虑砼浇捣、基坑排水及照明用电，在施工营地布置一台60kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。
3、照明
生活区、辅助企业、仓库照明采用220V照明线路，施工用电采用380V线路，由于本合同段工程，各分项工程相对独立，拟采用在各分项工程周边布置若干台自制灯塔集中照明，每个灯塔由2只3000W镝灯组成，各施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台碘钨灯。
4、施工通讯
为确保各施工点与各施工营地和生产指挥系统及后勤的通讯联络，在项目部办公室、生产车间等根据需要安装若干台程控电话，主要管理人员各配备一台手提电话，同时增设5台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。
5、施工供电、通讯主要设备见表3.1
表3.1 施工供电、通讯主要设备表
| 序号 | 名 称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电力变压器 | 台 | 2 | ||
| 2 | 避雷器 | FS-10 10KV | 组 | 1 | |
| 3 | 跌落式熔断器 | RW4-10 | 组 | 2 | |
| 4 | 柱上油开关 | DW7-10 30A | 台 | 2 | |
| 5 | 柴油发电机组 | 60KW | 台 | 1 | |
| 6 | 低压配电屏 | PGL | 面 | 2 | |
| 7 | 低压空气开关 | DZ10 | 只 | 10 | |
| 8 | 程控电话交换机 | 门 | 5 | ||
| 9 | 传真机 | 台 | 1 |
3.4 砼系统布置
本工程砼总量为1.48万m3（包括砼预制块及道路砼），根据施工进度计划安排，结合工程砼浇筑强度、级配特点和环保要求，拟布置30m3/h砼拌和系统一座，以满足工程砼高峰期施工需要。
拌和系统均采取平地布置的形式。拌合楼傍设置露天砂石骨料堆放场，和水泥仓库，拌和用砂石骨料自行购买并运入骨料堆放场；由ZL50装载机将砂石骨料倒运进拌合楼集料斗，称量系统为钢料斗配料，之后由料斗提升设施运送骨料入搅拌机。水泥使用考虑散装和袋装两种情况，拌合楼随设备配置50t钢制水泥罐一个，另设袋装水泥库。袋装水泥采用人工拆包，螺旋输送机运输入罐。经罐底管螺旋输送机运入拌合楼顶称量斗电子自动称量配料。
砼试验室也布置在拌和楼的附近，以便按施工规范要求对砼质量进行控制。
混凝土拌和系统平面布置见图 3-1。
3.5 施工营地房建设施布置
3.5.1生产临时房建设施及场地布置
为保证本标施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助企业。
根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，拟施工营地布置各类生产临时房建设施，具体布置如下：
生产设施营地内设置拌和楼、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、汽车及施工机械停放场、综合修造厂、钢筋加工间、木材加工间及材料堆放场、仓库、生产水池、砼预制厂等临时房建。
布置详见施工总布置图3-1。
1、综合修造厂
综合修造厂主要承担各种施工机械设备、汽车的检修、机电设备及配件修复、各种预埋件及零配件加工、部分钢构件的加工、制作等。
2、汽车及施工机械停放场
主要停放各种施工机械、汽车。
3、钢筋加工厂及材料堆放场
钢筋加工厂承担钢筋加工制作、堆放。厂内设钢筋加工间、工具间、材料堆放场等。
4、模板加工厂及材料堆放场
模板加工厂承担木模板、组合模板拼装加工以及堆放。厂内拟设模板加工间、工具间、材料堆放场等。
5、试验室
试验室配备常规试验设备，负责原材料、混凝土等的物理力学性能试验，以满足混凝土施工材料试验、配合比设计优化、质量控制检验等的需要。
6、砼预制厂
负责砼块预制、堆放。
表3.2 生产设施及辅助企业建筑特性表
| 序号 | 类别 | 项目 | 建筑面积(m2) | 占地面积(m2) | 结构形式 |
| 1 | 综合修造厂 | 机修、汽修间 | 80 | 200 | 砖木结构
半敞开式 |
| 工具材料库 | 15 | 30 | 砖木结构 | ||
| 办公、值班室 | 15 | 砖木结构 | |||
| 2 | 钢筋加工厂及材料堆放场 | 钢筋加工间 | 50 | 150 | 简易结构
半敞开式 |
| 工具间 | 20 | 砖木结构 | |||
| 材料堆放场 | 100 | ||||
| 3 | 模板加工厂及材料堆放场 | 木材加工间 | 50 | 150 | 简易结构
半敞开式 |
| 工具间 | 20 | 砖木结构 | |||
| 材料堆放场 | 100 | ||||
| 4 | 试验室 | 试验室 | 20 | 50 | 砖木结构 |
| 5 | 拌和系统 | 砼拌制 | 1200 | ||
| 6 | 砼预制厂 | 砼块预制 | 200 | 500 | |
| 7 | 仓库 | 材料存放 | 100 | 200 | |
| 8 | 其它 | 值班室 | 20 | 30 | 砖木结构 |
| 配电房 | 20 | 30 | 砖木结构 | ||
| 停车场 | 1500 | ||||
| 合 计 | 610 | 4240 | |||
3.5.2 生活、办公临时房建设施
本工程施工生活区采取集中布置的形式，拟在生活办公营地布置生活、办公临时房建设施，临时房建设施根据需要和人员配备。具体数量及特性见表3.3。
表3.3 临时生活、办公房建特性表
| 序号 | 项 目 | 建筑面积(m2) | 占地面积(m2) | 结构形式 |
| 1 | 工人宿舍 | 400 | 1000 | 砖木结构 |
| 2 | 医务室 | 20 | 40 | 砖木结构 |
| 3 | 食堂 | 80 | 150 | 砖木结构 |
| 4 | 浴室 | 60 | 120 | 砖木结构 |
| 5 | 办公、会议室 | 200 | 360 | 砖木结构 |
| 6 | 厕所 | 60 | 100 | 砖木结构 |
| 合计 | 820 | 1770 | ||
3.5.3其它设施
1、消防设施
供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，设一辆消防水车(与洒水车合用)，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
2、环保设施
在各生产设施营地、生活办公营地设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置带化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理厂。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至业主指定地点掩埋、焚烧等处理。现场设置洒水车(兼消防车)不定期洒水防止灰尘污染。主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。
3.5.4 现场管理措施
1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。
2、在各施工营地设置大门门卫进行管理，各生产场地用钢管护栏或砌体封闭与外围隔开，并设门卫进行管理。
3、在施工工区内的分叉路口、停车场、修理场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程施工清楚、有序。
4、由项目经理部质安组具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质安组负责施工安全管理的落实和执行；由物资设备组负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。
插入：施工总布置图3-1
第四章 主要施工方法及施工工艺
4.1 施工测量
工程进点后，及时分析有关单位向我部提供测量控制点位相应坐标和高程控制点资料。
根据国家的有关测量规范和施工技术要求，对业主提供的测量控制点进行复核、检查，同时提出加密测量控制方案，并报监理工程师批准后，进行导线水准线路测量，合理选择加密网点并妥善加以保护，测量成果报监理工程师审核，合格后方可作为整个工程的测量控制网。控制网完成后，立即组织开挖区域原始地形的复测。
测量坐标采用NTS-202型全站仪测量放样，陆地高程采用DJS3型自动安平水准仪测量放样。
4.2 施工导流及围堰施工
4.2.1导流标准：
本合同工程工期在2003年11月～2004年3月，均位于枯水期间，故围堰根据11月至次年3月平均水位最高值26.89m，加上安全超高取高程27.5m做为施工围堰设计标准。
拟按施工进度安排各施工区段的合适地点从原地面开始修建下河道路，围堰土料视堤身开挖土质情况而定，如能满足防渗要求即就地取材，如不能满足，就近寻找土料场取土填筑，施工采用单向进占、分层压实填筑；施工机械采用PC200挖机、汽车、推土机配合进行。围堰施工工艺流程图见图4-1。
围堰施工工艺流程图(图4-1)
施工准备
修建下河道路
地表清理
围堰施工
基坑排水
土料选择
4.2.2围堰施工：
围堰堰顶高程根据施工时段水位和安全加高系数，设计高程为27.5m，顶宽5m，迎水坡坡比为1:2.5，背水坡1:2；围堰背水坡坡脚线距堤基抛石护脚坡线5米。迎水坡面采用编织袋装石碴护坡，阶梯式错缝沿坡面叠放，背水坡面采用土料填筑，中间为粘土斜墙防渗。施工围堰布置基本上与堤身平行，以保证水流平顺，并避免围堰受到冲刷。围堰施工时，水下部分采用抛填，先在迎水面抛石渣编制袋，在石渣编制袋的保护下，抛填粘土、土料，围堰出水后，迎、背水面可同时分层进行填筑、碾压。围堰布置具体见围堰施工布置示意图4-2。
4.2.3围堰拆除：当主体工程完工后，即可进行围堰拆除。围堰拆除采用一台PC200挖土机端退法挖除，一次性清理至设计要求高程，8T自卸车运输至业主指定的弃土场，部分能利用的围堰拆除土方存放在弃土场或直接用于回填。
4.2.4施工渡汛及基坑排水：
加强与当地水文气象部门联系，及时了解流域内水文、气象资料，保证围堰的安全，当遇到超标洪水时，主动从中间破堰放水进入基坑，破口时注意对缺口两端的保护，待洪水退却后再抢修围堰恢复生产。
基坑排水：开挖时沿开挖边线设一条0.50m×0.3m集水沟，每20m设2m×2m×0.8m集水坑，每一集水坑内放置一台潜水泵进行排水，并配置足够数量的潜水泵备用。
插入：围堰施工布置示意图4-2
4.3 土方工程
4.3.1土方开挖：施工前应根据各分项工程实际开挖尺寸，开挖高程进行开挖设计，并报请甲方、监理批准。本工程土方开挖量为12.98万m3，其中堤防开挖量为12.59万m3，电排站开挖量为0.39万m3，开挖深度最深约为11.6m，开挖高差较大，考虑工程施工安全，采用平挖法施工，开挖放坡成台阶状，一次成型，开挖程序为：
施工现场清理
测量放样
开挖
检查验收
1、场地清理
土方开挖前，应对设计图纸最大开挖边界或建筑物基础外侧水平距离10m范围内的植被及表层含有机质的表土进行清理。表土清理应根据现场工程师指示的开挖深度进行，植被清理后应按要求进行处置，表土及处置后的植被弃渣应按要求运至指定地点。
2、测量放样
采用全站仪和自动安平水准仪根据业主提供的测控点按图纸放样，根据堤防工程特点，布设成十字控制轴线，控制轴线采用极坐标法测定。在堤防转角及断面变化交接处增设施工控制网点，控制网点应埋设成固定标桩。各开挖区的开挖边线及开挖高程应根据控制轴线用木桩标识，同时确定围堰填筑轴线。开挖高程控制每隔20m设一桩，并在桩上用红漆标出底基层设计标高。
3、开挖方法
沿大堤平行布置一条下基坑道路，路宽5m，随开挖深度延长放坡。从桩号DJ1+783.53开始进行端退法施工，开挖时按1：0.5放坡并遵循自上而下的施工原则进行。开挖采用四台挖掘机配20部自卸汽车运输，对开挖高度较深的堤段，按每层4m分层采用阶梯形进行开挖，挖方符合填土要求的直接用于堤身填筑，不符合堤身要求的应弃运至指定场地堆放。
4、场地排水
开挖前应对施工区进行排水规划，将工作面的积水排除干净，并在开挖坡顶处砖砌坡度为3‰的截水沟及排水沟。排水沟、截水沟的水汇至集水坑后，由潜水泵统一抽排。
5、土方开挖质量、安全的保证措施
（1）基坑开挖后预留20cm的保护层，由人工开挖整修，注意测量控制，确保不超挖。
（2）按规范要求在开挖前、中、后均要进行测量、放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行。
（3）开挖的弃碴堆放到指定的区域，堆放区域和高度严格按设计和监理工程师的要求实施。
（4）开挖边坡平顺、稳定，无陡坎；应经常检查边坡是否稳定，发现可能坍塌迹象，立即采取必要的处理措施并报监理工程师。
（5）做好重机操作手和驾驶员的岗前培训和定期安全教育。
4.3.2土方回填：堤防土方回填采用8T自卸汽车运输，施工断面大的部位采用分层填筑，每层约30cm，采用压路机分层压实，反铲削坡留20cm人工削坡，局部采用小型夯机夯实。
1、料场选择、规划
土方填筑应优先采用符合填土料要求的挖方，不足部分再从料场取料，土方填筑前，应根据现场情况并结合各堤段填筑量选定料场，所选料场应便于施工开采、装运及临时堆积，填土料的天然容重、含水量、颗粒级配、渗透系数等物理力学特性及土层分布情况应满足填土要求，并应报请现场工程师批准。料场选定后，应根据需要，修建临时运输道路，保证道路畅通无阻。
2、基面、接触面处理
（1）土方填筑前，应对填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物等进行清除，直至满足堤基清理的设计要求为止。
（2）旱地基础表面填筑前应充分平整，以便于压路机碾压时的正常工作，对表面以下10cm浅层应当耙松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。
3、填筑料开采与运输
（1）填筑料开采前，应在料场进行现场生产性试验，并通过碾压试验确定铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最佳含水量等施工参数，同时还应通过试验确定不同填料之间的填筑程序、压实方法。试验后应将试验报告递交给现场工程师批准方可进行正式施工。
（2）填料采用挖掘机开采，装载机配合装车，由8T自卸汽车运至填筑地点。
4、填筑施工
（1）填筑压实设备采用振动压路机碾压，坡面压实采用手动式动力夯或坡面碾，对于填筑平面面积较小及构筑物周边，考虑使用手扶冲击夯等小型夯实或碾压设备。
（2）在堤身的斜坡上填筑时，堤防横断面上的坡度陡于1：2.5时，应将地面坡度削至1：2.5，削坡合格后，应控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
（3）填筑作业应分层平行摊铺，堤边应在设计连续边外侧超填30cm。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，压路机的行驶应平行堤轴线。
（4）下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后方可继续铺筑上一层。在铺筑上一层土料之前，应对压实层表面刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良现象。
（5）压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。
（6）铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝，缝面应重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料应挖除。
（7）垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面连接，斜面坡度不得陡于1：2.5，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。
（8）分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向不应小于3.0m。
（9）土堤填筑时，随填筑面上升，应按设计要求的边坡系数进行修坡整理。
（10）土堤与刚性建筑物相接时，应按下列要求施工：
A、建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%~70%的情况下施工。
B、填土前，应清除建筑物表面的油污、杂物等；并应割除外露铁件。
C、填筑物两侧填土，应保持均衡上升。
5、土方回填质量的保证措施：土方回填前必须通过碾压试验确定碾压方式和碾压遍数。同时严格控制含水率，含水率过大必须翻晒达到设计要求方可使用，含水率偏小也必须洒水湿润达到设计要求。另外还必须严格控制机械或人工摊铺厚度。土方回填时的回填顺序、土质要求、含水率、分层厚度、检验等均按现行规范要求执行。
4.4 填塘固基施工
工程沿线在DJ1+981.52～DJ2+167.10堤段采用吹填施工进行填塘固基，总长度约为185.58m，填塘固基工程量为5万m3。
1、围堰施工
（1）围堰采用粘土围堰，顶部宽度3m，坡度1：2，围堰高度根据吹填区高程确定。
（2）利用现有堤防作为填塘固基围堰的一部分堰体，该部分围堰不得占用堤防顶宽，并不得因排泥场而损坏堤防。
（3）围堰填筑必须从最低处开始，分层填筑、压实，堰顶高程差应小于15cm。
2、泄水口
（1）泄水口采用开敞溢流式，泄水口设置在吹填区内泥浆不易流到的死角处，同时应远离排泥管出口。
（2）泄水口的设置应与围堰同时施工，溢流堰顶应压实平整，并应铺抗冲刷材料护底，护底材料应铺到堰上游坡面前沿下0.4～0.5m，泄水口溢流堰顶的高度应根据吹填进度与泥浆流失情况逐步加高，以增加泥浆的沉淀时间、减少流失。
（3）泄水口必须满足排泥区退水的要求，每个排泥区的泄水口不得少于两个，为减少吹填区的泥砂流失，泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的10%以内。
3、退水渠
（1）布置原则：与自然地形条件和地势高差相一致，①应力求短和顺直，尽可能利用吹填区附近原有的排水通道；②新建排水沟应选择在土质密实、稳定性较好的地段，并应以挖方为主，尽量减少填方段长度和填土高度；③排水沟出口位置应符合规范的有关规定。
（2）退水渠渠顶超高值：退水渠流量＜2m3/s，超高值为0.35m; 退水渠流量2＜10m3/s，超高值为0.4～0.6m。
（3）施工要点
①退水渠与泄水口连接应选择在水流较平缓的位置，在抹端水跃扩散段必要时应修筑临时过水围堰，以减少对退水渠的冲刷；
②退水渠头部应设渐变段，渐变段长度视水量大小而定，必要时应做防冲护坡；
③渠道土方开挖时应严格控制沟底纵坡及断面边坡的坡度变化，沟壁边坡与沟底应修理平整、密实，对土质松散的区段应采取防护措施，避免冲刷、坍塌情况的发生。
4、设备选择
综合考虑工程量、进度安排计划及交通、水文等自然条件，拟选用JYP430绞吸式挖泥船，最大挖深为12～15m，性能为200 m3/h。排泥管选用Φ100法兰式钢管。
5、吹填技术要点
- 吹填土选择
吹填土土质是决定吹填工程质量与生产效率的关键因素之一，因此施工前应对取土区地质资料进行仔细研究与分析，了解土壤类别、结构及其物理力学指标，并通过试生产掌握其吹填特性、固结特性与渗透特性等。
- 排泥管敷设
①敷设前必须对排泥管进行检查，已破损和严重锈蚀、磨损的管件不得使用。②排泥管穿越较宽沟渠、水塘时，应敷设在管架或浮体上。
- 分区吹填
①先从离退水口最远的区开始，依次退管吹填。②吹填细颗粒土时，应设置两个以上的排泥区，轮流吹填。
- 分层吹填
分层不宜过厚，施工时应根据现场试验确定，第一层高度宜高出最高最高水位0.5～1.0m，其后逐层加高，每层厚度控制宜控制在1.0m左右，以避免地基出现较大的沉陷或隆起，使其能够均匀沉降，逐步密实。
（5）每层吹填完成后应间歇一段时间，待吹填土初步排水固结后，才可继续进行上层吹填。
（6）吹填高程控制
①吹填区的平均高程误差应控制在+0.05～+0.20m范围内。
②施工前在吹填区外适当位置设立不少于两个永久性高程控制桩 并妥善保护、定期校核。
- 填区内应设置沉降杆，以观测吹填区地基沉降量。
④施工前应在吹填区内及四周围堰上每隔50～100m设立吹填高程控制标志。
⑤施工中应考虑吹填土固结与地基沉降等因素，吹填高程应按所设标志进行控制，并随时对排泥管口的堆土高度和坡度进行测量，当堆土面达到预定吹填标高时应及时变动排泥管线。
（7）吹填区平整度控制
①吹填区表面平整度应满足以下要求：细粒土的平整度为0.5～1.2m，粗颗粒土的平整度为0.8～1.6m，吹填平整度达不到要求时，采用推土机加以平整。
②施工时应根据吹填区几何形状合理布设排泥管线路，保证吹填区内不留死角。
③排泥管出口前移距离及管线间间距应根据吹填设备性能、吹填土落淤特性等进行控制。施工过程中应随时对吹填土的实际落淤坡度进行检测，并及时调整排泥管的延伸距离和分布间距。
（8）吹填土流失量控制
①施工期间应分阶段定期在泄水口取样，检测分析并计算各阶段泄水含量浓度及土方流失量。
②加强对施工现场的巡视与检查，随时掌握土方流失和排水系统的运行情况，发现问题及时联系并采取有效措施进行处理。
③围堰沿线应备足土源，当围堰以及泄水口受冲刷时应及时进行修复。
4.5 钢筋混凝土工程
本标段钢筋砼工程主要为钢筋挡墙和电排站构筑物施工，其施工工艺流程如下：
测量
钢筋制安
立 模
技术复核
调整
仓面清理
浇筑
隐蔽验收
4.5.1模板工程
本工程砼浇筑均采用胶合板，尺寸为1830×915×18mm，并配合部份木模使用。边角、造型特殊部位采用非定型木模，场外模板统一在施工营地加工，运至现场拼装。 侧墙模板竖档采用100×50方木，间距取500mm，横档采用双钢管，间距取600mm，支撑采用Φ48×3.5钢管斜撑，支撑间距取900mm，侧墙两边模板采用M12螺栓进行对拉固定，对拉螺栓间距取500mm。顶板模板用钢管或杉木支撑，垂直支撑间用水平撑互相连接成整体，以保证支撑系统的稳定。
为了保证模板工程的质量，立模前应放线校核，作好模板的平整度、垂直度检查，模板经检查合格后方可进行下道工序的施工，模板在重复使用前应涂刷隔离剂。
4.5.2钢筋工程
1、原材料的采购
采购的钢筋必须有厂家的出厂合格证，厂家原材的试验报告，进场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，并按有关规范对原材料进行复检，试验合格后方可使用，冷拉钢筋的验收应符合下列规定：
（1）钢筋表面不得有裂纹，局部紧缩和锈迹。
（2）每批冷拉钢筋中抽两根的试样分别做拉力和冷弯试验，当有一项不合格时应另取双倍的试件重新试验。
（3）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析试验。
（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批堆放整齐，钢筋与地面间加垫木，避免锈蚀或油污。
2、钢筋的制作及安装
钢筋施工应充分保证保护层的厚度。按技术规范要求采用200#细石砼提前制作垫块,在绑扎钢筋时,分散置于钢筋和模板之间。架立后的钢筋应有效地固定，克服在砼浇筑过程中钢筋跑位现象。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒或片状铁锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋要分部位，分类别挂牌堆放。钢筋安装时严格执照设计图纸要求，保证搭接长度和焊接质量。
4.5.3混凝土工程
原材料质量的严格控制：原材料的选用、检验、计量等符合国家相应规定和质量标准。砼所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合标准和设计要求，并具有出厂合格证和试验报告。砼配合比、原材料计量、搅拌、试验制作等必须符合施工规范和标准的规定。
砼拌制及施工框图（图4-3）
水 泥
砂 石
计 量
砼拌制
出 料
水平运输
垂直运输
入 仓
振 实
1、砼拌制
砼拌制统一在搅拌楼集中进行，砼配合比严格按设计要求，控制好坍落度和水灰比，砼应搅拌均匀。
2、砼运输
砼水平运输采用机动翻斗车从施工营地拌和站运至施工现场，通过仓面平台直接运至仓位，局部运输车不能到达的仓位，在仓位上方设储料箱，通过人工推胶轮车入仓，墙体、肋等垂直运输用溜槽配合集料斗入仓。上部砼入仓采用井架运输，下部墙体砼浇筑时其入仓高度大于2m时使用串筒，避免砼离析。
3、砼浇筑
（1）浇筑前对已经全部安装完毕的模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。
（2）在浇筑前，对仓内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。钢筋保护层厚度、间距应符合设计要求和施工规范规定，模板的缝隙和孔洞应予堵塞，木模板应浇水湿润，仓内不得有积水。
（3）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完结。采用振岛器振实砼的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋，模板预埋件等。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
4、施工缝的处理
在已硬化的砼表面上，要凿除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在水平施工缝铺一层2~3CM厚与砼内成分相同的水泥砂浆。施工缝处砼应细致认真捣实，使新旧砼紧密结合。
5、砼养护
在浇筑完毕后的12h以内对砼表面浇水养护。砼浇水养护时间不少于7d。浇水次数以保持砼经常处于湿润状态为准。冬季砼浇筑后要覆盖薄膜或草袋保温。
4.6 砌石工程
本合同段砌体工程施工内容包括堤防工程浆砌石挡墙、C15砼预制块护坡和电排站工程浆砌石挡墙、浆砌石底板及砖砌体工程。 其中浆砌石挡墙2145m3（堤防1821 m3，电排站324 m3），C15砼预制块护坡3881 m3，浆砌石底板185m3，砖砌体200m3。
4.6.1浆砌石挡墙施工
1、浆砌石挡墙施工工艺流程
浆砌石挡墙施工工艺流程框图见图4-4
基底修整夯实
基底报验
砌筑至设计高程
垫层铺设
分层砌筑
护坡基础开挖移交
质量检查
完工验收
选料
清洗
基础开挖移交
N
Y
Y
N
材料分析试验
配合比试验
配合比报批
砂浆拌制
N
Y
浆砌石挡墙施工工艺流程图（图4-4）
2、砌筑砂浆
（1）原材料：水泥使用R425普通硅酸盐水泥，质量需符合规范规定且有相应的出厂合格证复检资料；砂使用细度模数为2.5~3.0的中砂，粒径范围为0.15~5mm，各项指标均需符合规范规定，水使用自来水，所有原材料均进行分析试验。
（2）砂浆配合比：砌筑浆砌石挡墙的砂浆配合比通过试验确定，并取得监理工程师的批准，其性能满足设计图纸规定的强度和施工和易性的要求，稠度为30~50mm，气温变化时适当调整。
（3）拌制：砂浆使用机械拌制，拌制严格根据已批准的配合比进行，拌制时间不少于3min。
（4）使用：砌筑砂浆应随拌随用，当砂浆初凝后，则不用于砌筑施工，若在运输、贮存过程中发生离析，砌筑前重新拌制。
3、选料
浆砌石料选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹的石料，石材表面无污垢、水锈，用于砌石表面的块石料，色泽还需均匀，块石的力学指标符合要求，块石中部厚度不小于200cm。砌体的基底、转角等处，均选用较大的平块石砌筑，料石使用前洗除泥土及水锈杂质。
4、基底夯实整平
挡墙基础平稳完成后移交工作面，移交的基底要有1:5的与挡墙受力方向相反的倾斜角并平整夯实。
5、基底座浆
浆砌石挡墙第一层基底需座浆。
6、分层砌筑
砌筑时根据设计图挡墙断面进行放样、立样架、挂线作业，样架必须牢固，防止砌长过程中移位。浆砌石挡墙砌筑按铺浆法砌筑，基底第一层选 用较平整的大块石，而且大面朝下，挡墙砌体转角及交接处同时砌筑，无法同时砌筑的留斜槎 。浆砌石挡墙分层卧砌、上下错缝、内外搭接，灰缝厚度为20~30mm，外露面灰缝厚度不大于40mm，填缝砂浆饱满，石块间的空隙先填塞砂浆，后用碎块、片石嵌实。挡墙砌筑采用同皮内丁顺相间的砌筑开工，每砌3~4皮为一个分层高度，一个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不少于80mm。挡墙砌筑时根据设计图纸及工程师要求进行收坡收台，并设置伸缩缝和排水孔。
7、养护
浆砌石挡墙砌石外露面在砌筑后12~18h之间及时开始养护，并保持外露面的湿润，水泥砂浆砌石挡墙的养护时间为14天。
8、质量检查
根据规范的要求对原材料、砌筑砂浆、砌体进行全过程质量检查控制，不合格的砌体返工处理。
9、表面清理、勾缝
清缝在砌筑完成后24h进行，缝宽不少于砌缝宽度，缝深不少于缝宽的2倍，勾缝前浆缝隙清理干净，不残留灰碴、积水，保持缝面湿润，勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混 用，勾缝后应及时养护保持21天。
4.6.2砌砖工程
所有的砖砌体工程采用“三一”砌砖法(即使用大铲、一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法)。依下列工艺施工：抄平、弹线→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑→轴线标高引测→检查。要求做到灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外砌，接搓牢固，墙面垂直。砂浆饱满度达80%以上，第一皮开始砌筑采用水泥砂浆，最下一皮和最上一皮采用丁砖砌筑。并按要求预埋木砖，拉结筋。防腐木砖不应顺纹安装，埋设位置在门窗洞口最上、最底四皮砖处，中间间距80cm。所有进场机砖应有出厂合格证，并按要求抽样试验，合格后方可使用。砂浆应提前送检试配，砌筑前砖应浇水湿润，以保持墙体强度。
构造柱边墙体应留马牙搓，为三进三退直搓，进出要标准整齐，高度小于300mm，从楼层处开始先退后进。高墙高方向每500应设二根Φ6钢筋，伸入墙内长度不小于1米。每日砌筑高度不大于1.8m，雨天不大于1.2m。转角或交接处严禁留直搓。
门窗洞口需在砌筑时预埋防腐木砖及铁件，同步设置，木门窗后塞口在走头处预留，如在砼柱处由技术人员协调埋设，不得事后在结构上敲打(包括管线预埋协调)。为不破坏模板，接结筋在绑扎柱筋时同步绑扎，弯折长度向下，拉结筋外皮抵至模板，折模后砌筑时调直。
砌砖使用平架子，建筑物外设双排脚手架，随砌筑升高并挂安全网，作为外装修以及支、拆各外角构造柱之用。
4.6.3混凝土预制块砌筑施工
1、本合同段工程所有的砼预制块集中在砼预制厂内预制，根据各施工工区工作面需要统一调运。
2、混凝土预制块的制作和运输应符合技术规范的规定。
3、混凝土预制块砌筑
（1）混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经工程师验收合格后方可砌筑。
（2）预制混凝土块砌筑施工应按照设计图纸和规范《堤防工程施工规范》SL260-98、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98的规定执行。
（3）铺砌应从坡脚开始，依次向上铺砌，不得坡中起砌，并按设计图纸规定进行分段分缝。
（4）砌筑时，应根据设计图纸要求布排丁、顺砌块。砌缝应樱花平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝。
（5）采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面采用砂浆勾平缝。砌缝内砌浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。
（6）预制块砌筑时，表面平整度采用2m尺检验，不应超过±10mm。表面溅染的砂浆应抹除干净。铺砌完工后，表面应整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥青等污染。
（7）预制混凝土块在砌筑之后12~18h内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。
4.7 抛石护脚施工
4.7.1材料选择
1、抛石料要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，饱和抗压强度不低于40Mpa，软化系数大于0.55，密度不小于2.60t/m3。
2、不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石，风化石、泥岩等亦不得用作抛投石料。
3、抛投石料的粒径、重量应符合设计图纸要求，抛投一般采用粒径0.15～0.50m的石料抛投，单块重量为20～70kg。
4.7.2主要施工方法及质量要求
1、施工前，应根据设计图纸中抛投块石的粒径、不同水深、不同水流流速进行抛投试验，以测定不同的块石粒径在不同水流流速、不同水深下的漂距。
2、在施工抛石护脚72h前，应测定需抛区的水面流速和水下断面图，测量横断面间距取10m。参照抛投试验资料，确定抛石的尺寸大小、级配参数，报现场工程师批准后实施。
3、抛石料应从上游向下游依次抛投，并力求较大石料覆盖在较小石料上。
4、抛石体顶面标高、边线要求不小于设计要求，且不超过设计要求20cm。
4.8 泥结石路面施工
泥结石路面总厚度为25cm，面积为7282M2，采用灌浆法施工。
4.8.1材料选择
施工前，应有经现场工程师批准的混合料配合比设计报告单。泥结石路面所选用碎石应具有较高强度、韧性和抗磨耗能力，碎石中不应含有风化岩石及片状碎石，碎石含泥量及粒径级配应符合要求；所选用磨耗层材料应坚硬耐磨、粒径均匀；用于拌制泥浆的土的塑性指数Ip以18-27为宜。
4.8.2碎石摊铺、压实
1、碎石摊铺前，应清理基层杂物，并于堤顶每隔20m设一标桩，以便高程控制。碎石应按照预先确定的虚铺系数摊铺均匀，并初步整型、整平。
2、碎石摊铺整平后应及时、连续进行压实，直到在全宽、全深范围内都均匀压实到符合规定的压实标准值。
3、压实后的碎石表面不得出现高低不平的压实面、隆起、裂缝或松散材料。
4、泥浆浇灌应待碎石碾压符合要求后方可进行，用于拌制泥浆的土的含量不得大于总重的15%。灌浆必须饱满，表面泥浆应用扫帚扫均，露出碎石。
4.8.3磨耗层铺压
加铺磨耗层时，应先平整原路面凹坑，矫正路拱，清除面上浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌好的混合料均匀铺撒于路面上，其松散厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，铺撒后立即用轻型压路机碾压3～4遍，使表层密实平整、稳定。
4.9 路面水泥稳定层施工
水泥稳定层厚度30cm，宽6m，共4050m3，其施工顺序为：施工准备→拌和运输→摊铺→碾压→养护。
施工工艺流程见图4-5。
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图（图4-5）
原材料选定及试验
混合料配合比设计
报批配合比
拌 和 运 输
摊 铺
挂 线 找 平
碾 压
外 形 检 测
洒 水 养 护
检测含水量
试验段试验
检测压实度
底基层验收
施工测量放样
备 料
其施工工艺要点如下：
4.9.1施工准备
施工前，首先对下层土层按质量验收标准进行验收，验收合格后恢复中线，每20米设一桩，在两侧路肩边缘外0.3～0.5米设指示桩,在指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层边缘设计标高及松铺厚度的位置；拌和机、压路机、摊铺机、推土机等设备组合到位并进行调试；完成材料试验和配合比的选择，在现场试验确定虚铺厚度、压实度、碾压遍数等数据，编制试验总结，指导全面施工。
4.9.2拌合运输
水泥稳定碎石在施工营地砼拌和楼统一拌制，拌和楼配备0.50m3强制式拌和机两台，总生产能力为30 m3/h，平面运输采用8辆机动翻斗车运输，从拌合、运输到最后压实成型，总时间严格控制在1.5小时以内。
4.9.3 摊铺、整型
水泥稳定碎石摊铺前，对路基中线纵、横断面、高程、宽度进行复核、测量，验收合格后，清除路基表面的杂物，然后将混合料卸到路基上，按照预先确定的虚铺系数（一般虚铺系数控制在1.15左右）摊铺均匀；摊铺过程中，要保证摊铺后的水泥稳定碎石基层平整，有规定的路拱。混合料摊铺完成后，即用人工初步进行整型、整平。整型过程中，按照规定的坡度和路拱进行，保持接缝顺适平整，路拱和超高符合设计要求。整型过程中，严禁任何车辆通行。
4.9.4碾压
基层整型后，即用压路机碾压，碾压时，按轻→重→轻方式进行。由于本标段路基位于平曲线上，所以碾压时，由内侧路肩向外侧路肩碾压并使两次压路机轮迹重叠二分之一轮宽。压路机碾压时的第一、二遍碾压速度控制在1.5~1.7km/h，以后碾压速度控制在2.0~2.5 km/h。碾压完成后，达到水泥稳定碎石表面在压路机下无移动和轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松皱。整个碾压工作要在砼终凝前完成。
4.9.5养护
碾压成型后采用洒水养生，养生期不少于7天，在碾压成型后及时洒水，并用松砂铺成5cm厚薄层，待水泥稳定碎石基层达到一定强度后，再清砂和铺筑面层，养生期内始终保持表面潮湿状态。养生期内，限制车辆通行，如果工程需要，不能完全限制交通时，则要限制重车通行。施工运输车辆的速度严格限制在15km/h以下，不得急刹车。
4.10 水泥砼面层施工
水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。在本合同段工程施工中，我们采用真空吸水工艺，从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图4-6。
砼路面面层施工工艺框图(图4-6)
基层控制验收
施工测量放样
安装钢模板
安装传力杆
基 层 洒 水
水泥砼摊铺
振捣、提浆、找平
铺设真空吸垫
开 泵 脱 水
复平、抹光
压 纹
养 生
横向缩缝切割
胀缝、缩缝的处理
水泥配合比设计试验
批准配合比
砼拌和及运输
试 块 制 作
检 查 泵 垫
施工工艺要点如下：
4.10.1施工准备
施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。
4.10.2模板安装
根据交叉口竖向设计图进行砼板块划分,模板安装在纵向和横向施工缝上。 模板采用钢模，支设前先对模板进行检查，有变形的模板，必须调正调直。模板竖直度、松紧度应符合要求。
4.10.3 砼拌合运输
路面砼在现场搅拌楼统一拌制。
1、材料称量及拌制
砼应严格按照施工配合比进行下料搅拌。砼材料的称量及砼的拌制，拟选用拌和系统进行自动进料、称量和拌制；拌和机在使用之前，应对称量配料机的精度进行检查，并且达到施工规范中给出的称重允许误差，经工程师批准后方可投入使用。在施工中，对拌和机定期进行检查和维护，以保证称量、称重精度始终达到施工规范要求。
在开始搅拌前，所有搅拌和配料装置应保持无凝结的砼和水泥，并清洗干净。
每盘砼的搅拌需连续直到料均匀拌和以及砼的颜色和稠度均匀为止。在拌和水注入拌和机之前，先将一固定量的掺合料加入水中。
2、砼运输
砼运输采用机动翻斗车进行水平运送。砼拌和物从搅拌机出料到进行摊铺、振捣、做面直至浇筑完毕的最长时间，根据泉州市夏季气温条件，应控制在1.5小时之内。
4.10.4砼摊铺与振捣
砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，清扫基层并晒干后方可开盘。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2∽2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。路面砼采用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20 cm。初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。
4.10.5真空吸水
在提浆后的砼表面铺设吸垫，安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组，真空度控制在400～680mmHg，吸水时间与砼板厚有关，对于本标段的路面面层厚24cm，吸水时间宜为36分钟，吸水达到一定时间后，不能立即停止，要继续抽真空并逐渐减弱保持一段时间，以除去残留水分，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。检查吸水效果可行后，并及时撤下吸垫，进行下一工作面吸水，如果吸水后发现表面出现“弹簧层”现象，则更换新砼重新振捣。吸水后的砼表面逐渐变硬，可立即进行抹面找平找细，靠近模板及接缝处由人工抹面刷毛。
4.10.6抹面压槽
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。抹面完成后进行表面横纹压槽处理，压槽时要掌握好砼表面的干湿度。
4.10.7养护
压槽完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用塑料薄膜覆盖。砼浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。
4.10.8切缝、灌缝处理
砼终凝后36小时，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3∽8mm，缩缝深度≥4cm，切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。切缝完成后，按设计灌缝。灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净，伸缝要求全部贯通并可看见下部缝板；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。
4.11 冬雨季施工
本工程将跨越冬季和春雨季节施工，为确保工程在合同工期内顺利完成，需抓好冬季、春雨季的施工防护工作。主要措施如下：
4.11.1冬季施工：
1、合理编制冬季施工作业计划时，将同时编制防寒、防冻、防滑、防水等安全措施。
2、施工工厂、库房配备取暖设备，经常开放的门户设置防寒设施。露天作业区根据需要设暖棚。
3、施工道路、码头等加强维护，采取防滑措施。霜雪后及时清除积雪和采取防滑措施。
4、各种机电设备、仪表存放在保温房内。
5、各种运转机械的润滑均采用符合防冻要求的润滑油。各种水冷机械、车辆等停机后，将水箱中的水全部放净或加适当的防冻液。
6、冬季砼施工要求采取下列措施：
（1）水泥应优先用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥用量不少于280kg/m3，水灰比不大于0.6；
（2）在砼中掺早强剂,其掺量一般不超过水泥重量的2.5%；
（3）在拌制砼时，骨料中不得带有冰雪及冰团，且适当延长砼的搅拌时间；
（4）准备必要的防冻的物质,如草包、竹席、锯末等；对现场一切外露水管等采用保温材料包裹保温；对砂石等加盖防冻,使砂石中不致有冰块出现；
（5）对在三天之内浇筑完的一切结构砼，都应采取覆盖麻袋、草袋或暂不拆除模板等保温养护措施；
7、对人员上下斜道、跳板应加钉防滑条并及时清除积雪。汽车、翻斗车轮胎加防滑条。
4.11.2雨天施工：
本工程施工期为非雨季，但仍应做好雨天施工防患措施。
1、土方开挖
（1）土方开挖遇雨天暂停施工，基坑四周的排水沟及四角的集水井应及时清理沉积的淤泥，确保排水畅通。
（2）雨天施工现场备好砂袋，板桩等边坡围护材料。雨后恢复施工前，应检查边坡,若有滑移、坍塌迹象，，应采取措施确保安全。
2、土方填筑
土方填筑应避免雨天施工，填筑施工前应注意天气预报，留意天气变化，在下雨前将作业上层土全部压实，并做好排水，雨后工作面应根据情况进行处理，并经监理工程师批准后方可进行上一层的回填土施工。
3、砼施工
（1）雨天砼施工，采用以下措施：
①避免大雨，暴雨时浇筑砼；
②料场的排水设施保证畅通无阻并防止泥污；
③运输工具及运输设备有防雨、防滑设备、架空的运输通道应在铺设的胶合板上加钉小木条以便防滑，
④做好防雷、防电、防漏、防塌等工作；
（2）在雨量大于10mm/日时，不得浇筑砼。在雨量小于10mm/日进行浇筑时，应采取措施调减砼拌和的用水量； 加强构筑物积水的排除工作；用塑料膜覆盖新浇砼面，防止雨水流入作业面。
（3）大雨暴雨天气，应立即停止砼施工，并遮盖砼表面。雨后应先排除积水，立即处理受雨水冲刷的部位。如下雨停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能变塑时，加铺与砼同标号的水泥砂浆继续浇筑，否则按工作缝处理。
（4）重要部位的砼浇筑应注意天气预报，避开雨天施工。
第五章 施工总进度计划及保证措施
5.1 编制依据
本合同段的施工总进度计划编制依据为招标文件中的控制性进度要求，以及本合同段工程的工程量、施工内容、水文、气象、交通条件。
5.2 安排原则
本标段工程土方开挖、土方回填、混凝土浇筑量都不大，施工时按DJ1+783.53～DJ2+208.98、DJ2+208.98～DJ2+701.75划分为两段分段进行交叉流水施工，并先安排DJ1+783.53～DJ2+208.98堤段堤防工程及电排站、填塘固基施工。同一项目内各分项工程之间尽可能采取流水交叉作业，以缩短直线工期。
5.3 施工总进度计划
本合同工程拟于2003年11月1日开工；于2004年元月31日，大堤全线达到设计高程；2004年3月20日主体高程完工。
施工总进度计划横道线图及网络图见图5-1，5-2。
插入：施工总进度计划横道线图5-1。
插入：施工总进度网络图5-2。
5.4 施工进度计划的保证措施
1、做好施工准备工作：
施工准备工作包括项目班子的组织调配、专业队伍的选择、施工机械的配备等，通过做好施工准备工作，使项目部各级管理人员对施工过程全方位控制，在保证质量的前提下确保工期。
2、组织措施：
按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥系统的全面优化。
公司与项目经理部、项目经理部与专业队伍层层签订工期责任状，实行重奖重罚制度。
充分利用劳动时间，讲求效率，采取优惠政策及行政手段，确保工程施工连续进行。
3、技术措施：
在保证质量的前提条件下为确保工期，同一堤段、同一项目各工序之间尽可能采取分段流水作业。
采用统计技术工作程序中规定的统计技术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现替在的不合格因素，并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格的产品的形成，避免或减少返工现象，以确保工程质量。
4、管理措施
（1）本项目实施ISO9002质量体系模式管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。
（2）充分考虑本工程特点、施工条件、气候环境、以及业主的要求，并结合公司和作业队伍的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
（3）应用微机管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，从而保证总工期的实现，建立动态计划管理模式，确保工期节点。以合同的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息，对计划实行全过程的有效控制，施工进度计划控制流程如下框图：
施工总进度计划
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
月、周作业计划
日作业卡
日作业计划
日资源需用计划
实施次日作业计划
改善作业条件
检查结果分析
优化资源配置
月、周资源需用计划
修改施工方案
调整作业计划
计划受挫、提出对策
（4）由工程技术组根据已编制且经业主确认的施工总进度计划，并结合实际情况编制详细的月、周、日作业计划和确定关键节点的完成日期。同时编制劳动力、材料、机具的月、周、日需用计划并绘制劳动力动态曲线图，制定日作业卡，明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业卡及时发给各工序的施工人员、物资设备组、质安组及相关作业队伍于是次日实施。实施过程中，由项目工程技术组负责跟踪检查，并将结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度经络与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。
第六章 主要施工设备配置计划
根据本工程的施工条件，进度计划及主要工程量表（详见第一章表1.1），满足土方开挖、土方回填、混凝土拌制为本工程的主要机械配备计划。具体施工机械配备见表6.1：拟投入工程的主要机械配备表。
施工机械配备遵守以下原则:
1、所有施工机械配备应满足施工强度的要求，并备有余地。
2、进场的机械设备应保持足够的完好率。
3、部分短期使用的重型设备可就近租用。
4、应根据本工程施工的特点，合理调配或新购一定数量的机械设备。
| 表6.1 拟投入本合同工作的主要施工设备表
合同编号：DJH-DF |
||||||||
| 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用台时数 | 检修情况 | 现在何处 | 进场时间 |
| 砼拌和机 | J-500 | 2台 | 厦工机械厂 | 新 | 0 | 良好 | 计划购置 | 2003.11 |
| 挖掘机 | PC200 | 4台 | 日本小松 | 2001 | 2300 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 推土机 | D85A-12 | 2台 | 天津机械厂 | 2000 | 2800 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 压路机 | 3Y-14 | 2台 | 厦工机械厂 | 2000 | 4000 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 装载机 | ZL50 | 2台 | 厦工机械厂 | 2000 | 3400 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 自卸汽车 | T815 | 20辆 | 湖北汽车厂 | 2000 | 6000 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 汽车吊 | QY-8 | 1台 | 湖北汽车厂 | 1999 | 7200 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 载重汽车 | EQ143P. 8T | 1台 | 湖北汽车厂 | 1999 | 7200 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 机动翻斗车 | JS-1B | 8台 | 湖北汽车厂 | 2001 | 4200 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 洒水车 | 4500L | 1台 | 湖北汽车厂 | 1998 | 7500 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 柴油发电机 | 60KW | 1台 | 天津机械厂 | 1999 | 1500 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 对焊机 | UN1-100型 | 1台 | 天津机械厂 | 1998 | 8000 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 交流焊机 | BX3-300 | 2台 | 天津机械厂 | 2000 | 3500 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 全站仪 | NTS-202 | 1台 | 南方仪器厂 | 2000 | 3700 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 经纬仪 | EF02A | 1台 | 南方仪器厂 | 1999 | 3000 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 水准仪 | AE-7 | 2台 | 南方仪器厂 | 1999 | 3500 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 对讲机 | 健伍 | 5台 | 厦华电子厂 | 2002 | 800 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 钢筋弯曲机 | GW-40B | 1台 | 厦工机械厂 | 1999 | 3000 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 钢筋切断机 | GS-40 | 1台 | 厦工机械厂 | 2000 | 2400 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 钢筋调直机 | GT4-10 | 1台 | 福州机械厂 | 2000 | 2600 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 木工圆锯机 | MJ-235 | 2台 | 厦工机械厂 | 1999 | 3800 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 砂浆搅拌机 | HJ-200型 | 2台 | 厦工机械厂 | 1998 | 4000 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
| 潜水泵 | QY-25型 | 8台 | 厦工机械厂 | 新 | 0 | 良好 | 计划购置 | 2003.11 |
| 插入式振动器 | HZ-50A | 6台 | 上海振动器厂 | 新 | 0 | 良好 | 计划购置 | 2003.11 |
| 平板振动器 | ZB11 | 3台 | 上海振动器厂 | 新 | 0 | 良好 | 计划购置 | 2003.11 |
| 砼路面切割机 | HLQ12 | 1台 | 天津机械厂 | 2001 | 1500 | 良好 | 湖南 | 2004.2 |
| 真空吸水机 | ZTJ-10 | 1台 | 天津机械厂 | 2001 | 3500 | 良好 | 湖南 | 2004.2 |
| 挖泥船 | JYP430 | 1台 | 镇江造船厂 | 2000 | 1800 | 良好 | 湖南 | 2003.11 |
第七章 主要材料供应计划
材料供应以满足施工进度为前提条件，并应考虑原材料进场后取样送检所需时间，钢材库存量一般以满足连续施工一个月为宜，水泥以满足连续施工半个月为宜，砂、石、砖等地材以满足连续施工3天为宜。各种主要材料进场计划见表7.1：主要材料计划表。
表7.1 主要材料计划表
合同编号：DJH-DF
| 名称 | 规格 | 计量单位 | 数量 | 备注 | |||||
| 总量 | 2003年11月 | 2003年12月 | 2004年1月 | 2004年2月 | 2004年3月 | ||||
| 钢筋 | T | 50.4 | 35 | 15.4 | |||||
| 水泥 | 32.5 | T | 2939.3 | 400 | 1100 | 800 | 492 | 147.3 | |
| 水泥 | 42.5 | T | 1445.9 | 980 | 465.9 | ||||
| 卵石 | m3 | 1775.4 | 90 | 1350 | 335.4 | ||||
| 砂 | m3 | 7173 | 600 | 2500 | 1700 | 1600 | 773 | ||
| 碎石 | m3 | 11968 | 400 | 2400 | 2200 | 5100 | 1868 | ||
| 砾石 | m3 | 2588 | 400 | 1588 | 600 | ||||
| 条石 | m3 | 88 | 88 | ||||||
| 块石 | m3 | 5286 | 200 | 4300 | 786 | ||||
| 路缘石 | m3 | 270 | 120 | 150 | |||||
| 机砖 | 标准 | 千块 | 103 | 10 | 73 | 20 | |||
| 胶合板 | 18mm厚 | M2 | 4600 | 400 | 2500 | 1700 | |||
| 定型钢模 | M2 | 750 | 550 | 200 | |||||
| 钢筋砼管 | Φ1200 | m | 125 | 125 | |||||
第八章 劳动力组织及调配计划
8.1 劳动力组织及进出场计划
8.1.1本合同工程需要的机械操作工和其它技术工人，我公司将根据工程的进度要求和施工强度要求及时配备各种工程技术人员及各工种的专业工人。
8.1.2利用我公司已在长沙及湖南其它工地的现有施工骨干队伍，增加及调配工程所需的各类施工人员。
8.1.3由公司总部调配经验丰富的管理人员及技术骨干，充实本合同段工程的一线工作。
8.2 拟投入本工程的劳动力计划
拟投入本工程的劳动力计划见下表：劳动力计划表。
表8.1 劳动力计划表
合同编号：DJH-DF
| 人数
工种 |
2003年11月 | 2003年12月 | 2004年1月 | 2004年2月 | 2004年3月 |
| 管理人员 | 10 | 12 | 12 | 12 | 10 |
| 测量工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 砼工 | 15 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| 泥水工 | 20 | 60 | 60 | 40 | 40 |
| 钢筋工 | 8 | 15 | 15 | 5 | 5 |
| 木工 | 10 | 20 | 20 | 5 | 5 |
| 机械操作手 | 15 | 20 | 20 | 15 | 10 |
| 驾驶员 | 25 | 35 | 35 | 25 | 20 |
| 运转工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 |
| 电工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 管工 | 6 | 6 | 6 | ||
| 试验工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 普工 | 20 | 30 | 30 | 30 | 20 |
| 合计 | 140 | 245 | 245 | 195 | 163 |
第九章 施工技术保证措施
9.1 施工技术管理系统
9.1.1 为确保工程能严格按照施工方案进行、及时解决施工中出现的问题、指导施工人员严格按照技术要求进行施工，项目部根据施工项目及施工组织机构的划分，建立施工技术管理系统，由项目技术负责人负全责，接受项目经理领导，下设技术组及测量组、试验室，负责项目建设的全部技术管理工作，明确各级人员的责任，执行我公司通过的ISO9002标准体系《质量文件》和有关的控制程序文件，使技术管理工作能够落实到基层，切实解决施工现场遇到的实际问题。
9.1.2各级技术管理部门的职责
1、技术组的职责
全面负责施工图纸的审核工作，解答基层单位对设计图提出的问题；负责制定和执行岗位责任制，编制实施性总体施工组织设计、作业指导书、技术、测量及资料管理办法，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法；参与大型结构工程、关键工序施工组织设计的编制；贯彻落实国家规范及合同条款中的技术规范，全面负责与监理、业主往来的技术文件；负责变更设计工作；推广应用新技术、新材料、新工艺，及时总结施工生产中的技术成果；负责技术干部的业务学习与培训。
2、施工队技术员职责
对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员施工人员责任不清而导致的质量缺陷。技术员负责落实项目经理部编制的施工组织设计，根据控制桩负责工程项目的测量放线工作，收集各种实验资料、检查资料，负责向作业面施工人员进行技术交底，检查、监督、验收作业面施工质量。
3、为确保施工过程中的技术管理水平，切实加强施工质量管理，本项目选派的施工技术管理及关键工序技术负责人均为从事过多个类似工程项目施工的专业技术人员。
9.2 技术管理措施
1、严格执行我公司的技术管理层层负责责任制，技术负责人对项目经理负责，技术人员对技术负责人负责，有利于规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。
2、总结我公司类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，并对关键及特殊工序，制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。
3、对日常性的技术管理工作，责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。
4、对重点、难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速、优质进行。
5、施工过程严把“三关”。一是严把图纸审核关；二是严把测量关；项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。采用经纬仪测量、双导线控制，以确保净空尺寸及建筑物的位置正确。三是严把材料质量及试验关。由取得国家认证的试验室提供砼的配合比，对每批进入施工现场的商品砼及钢材等按规范要求进行质量检验，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
6、 技术管理按系统化进行，在测量、试验、设计变更、质量控制等工作中，对各种试验记录表格、检验记录表格等制定统一的标准，使各项管理工作有章可循。对日常技术资料和文件等及时进行整理、归档、妥善保存，在技术人员变化时做好移交工作。
7、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
8、 由项目技术负责人及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工的技术素质。
9.3 工程测量
测量管理是技术管理中最基本、最关键的工作之一 ，为确保全面、细致、精确的完成本工程的测量工作，本项目拟建立测量管理组织，配备具有丰富测量施工经验的技术人员、有实际操作能力、有上岗证的测量工人，设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具。
9.3.1各级测量组织及职责
1、项目经理部测量组职责
负责从业主单位接收控制点桩位及资料，接桩后进行全面复测；负责编制各项目制定测量方案，负责所有项目主要点位的定位放线；配合驻地监理工程师、技术质量部门进行检查验收；对重点和关键部位进行变形和沉降观测；负责收集测量资料，对施工队测量班进行指导监督，组织并实施全工程的竣工测量。
2、测量员职责
承接项目经理部测量组交付的各种测量控制点和标志并负责检验、校核和保护，负责施工测量的放线定位工作，配合进行各种检查，对测量资料按工程项目进行整理。
9.3.2测量资料管理
1、测量时外业观测必须有铅笔记录在测量专用的手簿或表格上，测量资料应字迹工整，工程项目、地点、使用仪器日期、观测记录者姓名齐全，记录的数据和数字准确无误，严禁涂改，记录不得转抄。
2、各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场应用，各项目经理部控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。
9.4 工程试验
9.4.1工程试验的目的及内容
试验工作是本工程施工中最基本的一项工作，同时也是一项关键的工作，本工程施工中的试验工作，主要有以下四个方面的内容：
1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；
2、 提供各种施工配合比，作业施工的依据；
3、进行工程半成品、成品的质量检验；
4、配合技术、质量部门进行检查管理工作。
9.4.2试验室设置的目的及职责
项目部现场试验室负责各种原材料的试验，负责提供砂浆、砼、防水砼的施工配合比，负责工程的成品检验，，负责国家规范、技术试验标准的贯彻、执行，负责实验人员培训、学习、技术考核工作。负责收集、整理试验资料，交由技术部门存档。负责施工配合比的换算，指导现场施工。
9.4.3试验室试验工作管理
1、本项目根据工程的需要配备相应的、精度符合要求的仪器和设备，并对仪器设备建立完整的档案，注意日常的维修校验。安排专人负责，保证仪器、设备完好。
2、对试验人员进行必要的培训，学习技术规范、试验规程，组织专业知识考试，试验人员考试合格取得上岗证后，才能从事试验工作。
3、制定各种试验的详细的操作规程，制定试验人员岗位责任制，使试验工作规范化。
4、注意试验工作的科学性、严肃性，尊重原始数据，真实地反映工程的实际情况。
5、注意收集试验资料，试验室除向外发送的试验资料外，还应留存一份完整的试验资料。
9.5 竣工文件编制管理
9.5.1 竣工文件编制内容
竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等重要性。本工程竣工文件包括以下内容：
总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；施工记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；使用功能实验记录；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、实验仪器计量检验证书；工程照片等。
9.5.2 竣工文件的收集、整理和编制
1、竣工文件的收集
在工程开工前，由内业资料室制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围、数量等，在工程进行中按计划进行收集。在工程施工过程中收集整理各施工阶段应有的资料，并按单位工程、资料内容、施工顺序进行存档。
2、竣工文件的整理
在每一单位工程完工后，由内业资料室及时将该单位工程的竣工资料进行清点、整理，有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，对整理完成的资料要妥善保管。
3、竣工文件的编制
在编制竣工资料时，应明确标准、要求、统一格式；发生工程变更的内容应如实地反映到竣工图中，竣工图中反映的内容与设计变更资料相对应。竣工文件中的汇总表、统计表中的数字准确，与施工原始资料中的内容一致，并仔细核对。在文件整理装订时符合档案管理的要求，按文件整理工作的规定选择有一定经验、责任心强、工作细致的人员进行工作。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不改动，保持原始资料的真实性和完整性。
第十章 施工质量保证体系和措施
10.1 质量目标
本工程质量目标是：施工质量合格，杜绝质量事故。
质量是企业的信誉，是企业的生命 ，因此在本工程项目施工中， 严格按照招标文件中的质量保证要求，在工程施工中全面推行 ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，进行质量管理和质量控制，努力消除质量隐患 。
10.2 质量管理组织机构及主要职责
10.2.1 质量管理组织机构
建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的质量管理组织机构，详见图10.1图（质量管理组织机构框图）。
10.2.2 各质量管理部门主要职责
1、项目经理职责
项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：
（1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
（2）主持制定项目质量目标和批准项目质量计划。
2、项目质量副经理职责
（1）主持项目质量计划的评审并负责质量体系和质量计划在项目部的运行管理，确保相关质量体系的实施和保持。质量管理组织机构框图见图10.1
质量管理组织机构框图（图10.1）
项目经理
质量副经理
项目技术负责人
质量安全组
项目副经理
合同组
测量队
试验室
内业资料室
物资组
工程组
各班组质检员
操作工人
（2）负责向项目经理部质量体系上级主管报告相关质量体系的运行情况和来自顾客的信息。
（3）负责施工、服务质量和质量保证方面的问题与外部各方的联络沟通。
（4）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
（5）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任。
（6）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。
（7）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责，并及时报有关部门，以得到妥善解决。
2、项目技术负责人主要职责
（1）负责组织有关部门人员编制项目质量计划。
（2）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。负责组织施工过程的策划和控制的管理。
（3）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。
（4）负责施工技术措施和方案的审批，并对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。负责最终检验和试验报告的审批。
（5）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术，新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作,及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。负责主持对不合格的返工、返修技术方案的审批。
（6）主持工程质量检查，督促质检组进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。并负责组织竣工资料的编制及工程交付的管理。
3、工程技术组主要职责
（1）对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施施工技术方案、措施和月、旬施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。
（2）负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
（3）测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制并及时进行复核，并负责技术责任。
（4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。
（5）督促物资组熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
4、质量安全组主要职责
（1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。
（2）负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工并及时报主管领导处理。
（3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一道，对申请验收部位进行联检，随质检认定全部符合技术质量要求的，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
（4）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。
（5）及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。
（6）负责文明施工、环境保护的监督控制。
5、物资设备组主要职责
（1）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划要求和监理工程师批准的订货清单，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
（2）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，严格按计划供应材料，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。
6、测量队的主要职责
（1）在测量队和项目技术负责人的领导下，负责本项目测量工作，严格执行国家统一颁发的有关测量规范规程、结合本项目所属施工区域、自然地理情况，根据工程项目的精度要求，经济合理地拟定各级控制网测设方案进行预期估算，确保满足施工要求。
（2）根据工程施工控制网，负责补网和将各分部工程的点、线、高程按期保质保量引测至施工工作面所需部位。
（3）根据工程精度要求，拟定地面控制及导线测设方案，确定测量方法（规定测量精度、观测仪器型号、测距 和丈量工具等）。
（4）随地面地下工程开挖工作的进展，及时布设补网和延伸基本导线，同时将高程引测到靠近施工面附近的导线点上，以此作为施工放线的依据。
（5）根据工程需要，及时写出主要工程部位的主要设计轴线，以满足混凝土施工放样，向施工作业队及安装工程队提供符合有关规范要求的控制点、轴线等成果资料，并负责质量检查及复核工作。
（6）严格按规范规程要求收集整理勘测、测量、竣工三个阶段的图表及资料。
7、各作业厂队、班组质检员主要职责
（1）对本厂队、班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务“和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责本厂队、班组的质量自检、复检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。
（2）监督厂队、班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对厂队、班组的工程质量负责。
（3）严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的工程做到上道工序不交，下道工序不接。对本厂队、班组人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。
（4）接受质检工程师、技术人员的检查指导，随时纠正违章现象。
（5）督促本厂队、班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。
10.3 质量管理保证措施
10.3.1建立健全工程质量保证体系
1、工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准和 《质量保证手册》、《质量体系程序文件》及《质量体系第三层次（管理性）文件》，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《质量计划》，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。
2、以ISO9002标准为指南，遵循 质量体系文件和合同文件，建立质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素。
建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
本工程专职质检员1-2名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。(工程质量控制流程图见附图10.2)
10.3.2施工质量管理措施
1、开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施 编制“质量管理计划”，制订出各分部分期工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
2、依据ISO9002标准《质量保证手册》各程序文件及《质量计划》每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。
3、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平
开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一“的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力 ，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
4、实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
5、实行规范化和标准化作业，本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙“操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化、把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
6、开展全面质量管理活动，按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
工程质量控制流程图（图10.2）
设计交底、熟悉图纸及说明
编制施工组织设计、质量措施计划
设备供应
根据施工计划编制任务书
执行施工计划
审查批准
质保书
退货
检验
执行施工方案
材料进场
按质量计划开展质量活动
业主代表、监理工程师检查
施工班组自检
改善施工管理
专职质检员检查
整理归档质量记录、质量文件
编制竣工资料、竣工报告
下一道工序（或项目）施工
改进影响施工质量的各种因素，改进施工方案，提高施工质量
签证、形成质量记录文件
技术人员检查
移交工程文件
10.4 保证工程质量的控制措施
10.4.1施工过程主要质量控制措施
1、做好施工准备技术工作
全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施。
2、制定实施性施工组织设计
总结类似工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，实行技术管理层层负责责任制，并严格执行有关的技术规程和技术措施。
3、施工过程质量控制
（1）按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程延续性检验与评价。
（2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检，作业队质检员复检，项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
（3）建立设备全、人员配备强的现场试验室，试验室将按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的石料、土料、砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验成果上报有关部门和领导。
（4）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。
（5）在施工质量验收中，严格按照国家有关规范及设计要求，对各工序的单元工程进行验收评定。
4、阶段质量管理措施
（1）工程项目验交控制
工程收尾必须进行下列工作：
a.工程临近收尾，至少有一项目负责人专门负责收尾工作。
b. 制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量作出具体安排。
c.竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关规定对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位，采取措施，及时落实处理。
（2）竣工文件资料准备
竣工文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程中重要的真实记录。应按招标文件和业主的规定要求做细做好。
a.按要求设专人对其积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由项目技术负责人亲自抓此项工作。
b.文件资料的整理、打印、签章、装订要符合招标文件和业主的规定和要求。
（3）工程移交
a.工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。
b.所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。
c.按照业主验收程序申请移交。
5、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
6、由项目技术负责人及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻制定的施工控制程序和提高职工技术素质。
10.4.2关键工序质量保证措施
关键工序指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量 、工期的关键环节。本工程主要针对模板、钢筋、混凝土等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。主要工序：模板、钢筋、混凝土的质量控制见附图10.3、10.4、10.5。
模板工程质量程序控制（图10.3）
准备工作
学习操作规程和质量标准
技术交底
支模
模板涂脱膜剂
学习图纸和技术资料
模板加工修整
模板选择
中间检查
底部标高、中心线、断面尺寸放线索
拆模
和钢筋砼工序交接检查
操作人员参加
质量评定
书面交底
检查脚手架、脚手板
与钢筋工序交接
自检
执行验评标准
浇筑砼时留人看模
注意保护棱角
资料管理
清理现场、文明施工
按规范或设计要求的时间拆模
业主或监理工程师检查
不合格的处理（返工）
施工记录
质量评定记录
检查记录
钢筋工程质量程序控制（图10.4）
准备工作
学习操作规程和质量标准
技术交底
现场绑扎钢筋
制定与审核钢筋配料表
学习图纸和技术资料
钢筋下料成型
钢材合格证、质保书及抽检
中间检查
钢筋、模板工序交接检查
操作人员参加
质量评定
书面交底
检查脚手架、脚手板
按不同型号挂牌
自检
浇筑砼时留人值班
钢筋、砼工序交接检查
执行验收标准
资料管理
清理现场、文明施工
业主或监理工程师检查办理隐蔽验收签证手续
钢筋检测报告
施工记录
检查记录
钢筋代用单
钢筋合格证
隐蔽验收记录
质量评定记录
事故处理记录
混凝土工程质量程序控制（图10.5）
学习操作规程和质量标准
准备工作
技术交底
执行验评标准
模板、钢筋、砼工序交接受
学习图纸和技术资料
申请开仓浇筑
材料合格证及检测报告
克服上道工序弊病的措施
检查脚手架和道路
操作人员参加
质量评定
制订保证砼的质量措施
申请砼配合比
垂直水平运输机械设备
执行重量比
养护
砼现场取样标准养护试块
岗位分工、操作挂牌
资料管理
清理现场、文明施工
根据情况调整配合比
浇筑砼
原材料抽检报告
木工、钢筋工跟班保质量
预埋等专业人员会签
原材料合格证
书面交底
不合格的返工处理
原砼试块检测报告
检查记录
质量评定记录
砼浇筑记录
砼施工记录
事故处理记录
10.4.3工程测量质量控制措施
1、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
2、开挖采用支线水准仪或光电测距三角高程复测。在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点，转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。开挖放样高程控制点不低于五等水准测量的精度。开挖部位接近开挖边线时，应及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。
10.5 检验和试验管理制度
按照质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录，质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，做到及时、准确、完整、可靠。
1、根据招标文件规定的技术规范及国家和有关部门颁发的现行标准、规范、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。
2、检验和试验工作由项目工地有资格的检验、试验人员承担。
3、进货检验和试验
（1）采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。
（2）进货检验和试验内容包括但（不限于）：所附文件资料是否符合采购文件要求；材料与资料是否相符；产品是否有损伤；样品试验是否符合规范；性能参数是否满足规定等。
（3）对进货检验发现的不合格品由物资设备组负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验和需试验而未试验的产品和工序都不能放行。
4、过程检验和试验
（1）施工过程中，一级验收项目由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收项目由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收以上项目由质量安全部专职质检员进行复检验收。
（2）对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理单位检查验收，在监理人员确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。
（3）项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格工作内容。
5、竣工验收
（1）工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，交工验收所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出交工验收申请报告。
（2）质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。
6、检验和试验记录
检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚地反映质量活动的真实情况。
10.5.1试验室主任职责
1、试验室负责人是试验室第一责任人，对本室技术、质量、管理工作全面负责。
2、掌握本专业测试技术的现状和发展趋势，拓宽专业内容。熟悉本专业技术标准、规范规程，指导各项检测工作顺利进行。
3、组织人员、设备、安排检测项目，检查计划进度，对承担检测项目的技术、质量、经济和管理负责，保质保量按期完成各检测任务。
4、指导本室检测人员的检测技术和方法，帮助提高操作水平。
5、保证检测环境条件满足检测要求，安排检测仪器设备的年检、维修、申报、降级和报废。
6、负责试验室日常的行政管理事务，审批合理化建议，完成主管领导交办的其他事项。
10.5.2试验员职责
1、根据原材料的变化及时调整配合比。
2、按规定对原材料和混凝土进行检验，严格按试验操作规程进行试验，认真填写试验数据，并对试验资料负责。
3、掌握各项试验的操作方法，正确使用测试设备、计量器具，维修保养好试验仪器、设备。
4、做好施工所需各种配合比，并严格监督执行混凝土、砂浆配合比及配料工作。
5、负责做好原始记录的整理工作，确保其真实性。
10.5.4样品保管员职责
1、样品入库时检查外观和封样情况等，核实数量后登记入库。
2、样品应分类保管，未检、已检的应标志分明，不同工程项目同类样品应有区分标志。
3、分类保管的样品应立帐、设卡，做到帐、物、卡相符，保存样品的环境应符合要求，避免使样品变质、发霉、受损、受潮。
4、样品桶、箱和袋应清洁完好，不得将杂物和未清洗的工具等放入其中。
10.5.5资料保管员职责
1、收集保存国家、部颁用于检测工程的政策、法令法规、技术标准、检测规范等有关资料。
2、保管检测试验原始记录、现场抽样记录、检测结果、试验报告及质量处理结果。
3、保存检测人员专业技术考核和法律、法规等考核成绩及检测工作环境定期检查评比结果。
4、建立仪器、仪表、设备档案，并保存其检定结果和检定证书。
第十一章 安全生产保证措施
11.1 安全生产管理目标
本项目安全目标为“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故，一创建即创建安全文明工地。施工安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤频率低于行业标准。
11.2 安全生产管理体系
在本工程施工中 将认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，严格遵守业主的安全管理制度，采取可靠措施，健全项目经理负责的安全组织体系，落实各级人员的安全责任制，制定内部安全管理实施细则，并将贯彻于施工的全过程，以达到预防事故，确保施工安全的目的。
施工现场成立以项目经理为组长，由项目副经理、项目技术负责人、质量安全组、工程技术组、物资设备组等负责人组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
各厂、队和组室负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部门全面执行各项安全管理制度，对本部门的安全施工负直接领导责任。各厂队设一名兼职安全员，质量安全组设一名专职安全员，负责项目部的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在项目部专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导、安全施工措施进行施工，不违章作业。
本工程拟建立的安全生产保证体系见图11.1（安全生产保证体系框图）。
项目经理
安全技术负责人
生产调度负责人
机械管理负责人
消防管理负责人
劳务管理负责人
其它有关部门
技术负责人
1．监督施工全过程的安全生产纠正违章
2．配合有关部门排除施工不安全因素
3．项目全员安全活动和安全教育
4．监督劳保用品质量和使用
1．保证防火设备设施齐全、有效
2．消除火灾隐患
3．组织现场消防
1．保证进场施工人员安全技术素质
2．控制加班加点、保证劳逸结合
3．提供必需蓉用具用品，保证质量
1．制定项目安全技术措施和分项安全方案
2．督促安全措施落实
3．解决施工过程中的不安全技术问题
1．在安全前提下合理安排生产计划
2．组织施工安全技术措施的实施
1．保证项目使用各类机械安全运行
2．监督机械操作人员特证遵章作业
1．财务部门保证安全措施项目的经费
2．卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康
开工前检查
施工中检查
竣工时总结
安全生产责任制
奖罚制度
1．施工组织设计中有安全技术措施
2．机具设备善符合安全要求
3．施工人员经过安全责任制
4．建立各级施工安全责任制
5．施工安全防护措施及预防措施
6．不安全因素预想及控制
1．安全风险扣抵押金制度
2．伤亡事故罚款和处分制度
3．表彰安全生产单位和个人制度
1．安全技术交底
2．施工中各种不安全因素的控制
3．坚持和检查安全操作规程的措施
4．坚持和检查施工安全挂牌制
5．定期召开安全会议
1．总结施工安全经验
2．找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施
3．做好安全生产的评比和奖罚
1．建立项目部安全生产责任制，各级主要领导为责任人
2．各职能部门制定安全生产制度，落实安全措施
3．施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原则处理
安全生产保证体系框图（图11.1）
11.3 安全生产管理措施
1、贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。
2、本项目开工前， 编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。
3、施工现场必须张挂工地负责人，施工员（工长）、安全员、安全值日员、安全责任制及门卫守则牌
4、施工现场办公室，必须张挂有施工计划及形象进度表。
5、新工人进场必须进行三级安全教育，经考核合格后方准进入操作岗位。
6、特种作业人员必须持证上岗（包括三级操作工）。
7、现场各工种施工操作必须经负责人及施工员（工长）的安全技术交底后，方可上岗操作，在下达施工任务的同进对施工作业场所的安全防护设施以及针对的安全操作规程、注意事项等进行全面的安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。
8、施工现场必须挂有“五牌一图”。
9、施工用电及施工机械的安装搭设必须做到移交签证手续完备。
10、现场应挂有各种安全标志牌、安全标语，以及各种操作规程牌。11、施工用电安全措施：
（1）配电室要求“五防一通”。即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥，门向外要配锁。
（2）要求实行三相五线制，工作零与保护零分开。
（3）现场一律要求使用标准电箱，做到三级保护。
（4）现场所有电源进出线加设软、硬护套管。
（5）电箱内的电器要求标明用途。保证一机一闸的使用。
（6）熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。
（7）工地用电线路架设应保证绝缘隔离良好。
（8）要求应有用电安全标志牌。
（9）电箱应能防雨、防砸设施，电箱操作位置应安排适当位置以便操作，电箱应设门设锁。
12、施工机械安全措施：
（1）现场施工机械安装位置须平整、坚实、稳固。
（2）按规范要求设置保护接零或接地。
（3）搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固有效。
（4）传动部位的防护罩应齐全有效，制动器灵敏可靠。
（5）电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。
（6）电锯应使用单向开关。
第十二章 文明施工及环境保护措施
12.1 文明施工的目标、实施方案及措施
本工程 文明施工目标为：严格遵守当地市政公用工程安全文明施工标准化现场管理规定有关条款，创建安全文明工地。
充分认识文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。
12.1.1文明施工的组织机构
在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工生产组负责，安全质量组负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。文明施工组织机构见图12.1。
12.1.2文明施工措施
1、制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量管理工作中去并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。
2、项目副经理组织施工生产组、质量安全组、物资设备组及工程技术组有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。
3、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置使施工现场处于有序状态。
4、施工营地实行封闭管理，与工程施工无关的人员不得随意进入营地及施工区。
5、场地围栏设施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、监理及施工单位名称和施工单位负责人、项目技术负责人以及开工、施工日期、施工许可证等。
6、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等采用砖砌墙体。建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
7、工地的原材料和半成品堆放严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。
8、开挖、填筑、砼浇筑等每一种作业，严格按照相应的施工程序、施工工艺、遵守相关的操作规程施工，决不允许违规作业或违章操作。
9、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
10、设备停放有序，材料堆放合理、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、专垫、防雨淋、日晒处理。
11、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。进入施工区配戴安全帽。
12、重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。
13、项目部值班人员按时交接班，认真作好施工记录，
14、值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。
15、施工区内主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
16、项目经理部对自检和监理单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
17、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
12.1.3文明施工考核、管理办法
1、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理部对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部的质安部对工程实施全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。
2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、；“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。
3、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
项`目技术负责人
项目经理
项目副经理
施工生产组
厂队长
调度室
物资设备组
质量安全组
工程技术组
各作业厂队文明施工监督员
文明施工组织机构框图图（12.1）
12.2 环境保护措施
本工程为市区城防工程，地区城市经济发达，对环境保护要求较高，采取科学、可行的措施保护当地环境。
12.2.1本项目环境污染项目及特征
本项目工程施工主要环境污染的项目及其特征如下：
1、噪声
施工噪声主要来源是木工、钢筋施工、混凝土生产、金结制作等作业和施工运输车辆。
2、大气污染
挖土、装卸、运输、回填、夯实等过程和开挖面、露天堆放场、场内施工道路等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是本工程的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。
3、水污染
施工产生的废水有施工人员生活污水、施工泥浆水、车辆冲洗水等。其中施工废水含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。
4、固体废弃物污染
施工期产生的固体废物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。
12.2.2 环境保护措施
1、环境保护措施
（1）在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工、经营之间的矛盾和问题进行协调，达到工程与环境保护协调发展。
（2）严格遵守对环境保护的有关规定，严格执行国家《环保法》、《资产资源法》、《文物保护法》，开工前对全体职工进行培训教育，并建立建全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工存在的环保问题，提高环保水平。
（3）工程开工前在编报施工总布置文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理工程师审批。其内容包括：
a．施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；
b．防止饮用水污染措施；
c．施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；
e．施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；
f．完工后的场地清理。
（3）无用的开挖碴料运至监理工程师批准的施工措施所规定的堆碴地点、范围和堆碴方式进行堆存。并做好临时堆场周边的排水、保护工作。
（4）严格按设计图纸和监理工程师批准的方案措施治理土场、保护开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道。
（5）工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区，并做好施工人员的劳动保护。
（6）施工车辆特别是重型施工车辆的行驶经过居民区时应限速行驶，并尽可能避免夜间作业，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。
（7）旱季施工时，洒水车对场内施工道路进行洒水降尘。
（8）为防止施工废水和生活污染河流和周围土地，各生产区和生活区都设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入污水处理池进行处理，达标后方准排放。
（9）在办公及生活区配备足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点距水源和食堂不小于50M。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫，并将其运至批准的地点埯埋或焚烧处理。
（10）在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定化学处理公共厕所，建一半封闭式化粪池与厕坑相通，在施工人员较小场所设置移动厕所，定期定人清扫，粪便需经化粪设施处理后运至当地卫生主管部门指定或允许的地点排放。
（11）食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。
（12）工程施工期间每月由主管环保副经理组织有关人员检查以下环保情况：
a．目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；
b．环境污染物排放情况；
c．机械设备的布局和工作状况；
d．环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；
e．场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；
f．各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符合要求的纠正情况；
g．主要环境问题和改进计划。
（13）施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
第十三章 施工合理化建议
1、做好土方平衡调度，分堤段设置土方临时寄存，尽可能利用符合填料标准的挖方进行回填，减少土方运输距离。
2、混凝土预制块、用于砌筑的石料和用于护坡垫层的砂、石等地材应根据施工进度直接运至施工点分段堆放，以减少二次运输费用。
3、合理安排各工序之间的分段流水作业，尽可能避免工人窝工。
4、编制合理的围堰方案，减少不必要的浪费。
5、在施工过程中加强对各施工工序的管理，严把质量关做到分项工程一次性验收合格率100%，杜绝因质量问题造成返工损失。
6、根据工程量和施工进度合理安排施工机械，充分利用机械效能，避免机械闲置造成台班费增加。
7、土方工程采用机械化作业，尽可能减少人工作业。开挖时应控制好开挖断面及标高，避免超挖或错挖造成返工损失。
8、对生产班组的任务安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向生产班组进行技术交底，任务完成后，根据回收的任务单和限料单结算，按照结算内容支付报酬和奖金。
9、建立材料消耗台帐，实现资源的中间控制。
10、应用成本与进度同步跟踪的方法控制分部分项工程成本。
11、做好成本事前计划，事中控制，时后核算工作。
12、在技术方案上应做到经济、安全、实用可行，通过经济指标选择可行的方案，制定可行的工艺流程。
13、加强职工成本管理意识，组织节约成本的竞赛评比活动，用经济杠杆节约成本，创造效益，在职工中形成自觉节约成本，维护企业效益的风气，做到互相监督。
14、加快施工进度，节约工期成本。
15、加强对机电设备和周转材料的维护保养，以延长使用寿命，提高周转率。
16、施工过程中项目成本的核算，以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按分项工程划分，并与施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。
