目 次
1. 工程概况
1.1 工程性质和作用
1.2 建筑和结构特征
1.3 建设地点及环境特征
1.4 项目管理特点及总体要求
2. 施工部署
2.1 项目管理目标
2.2 项目计划安排
2.3 项目管理总体安排
3. 土建施工方案
3.1 测量、放线控制
3.2 基坑开挖及支护工程
3.3 基础及地下室工程
3.4 主体结构工程
3.5 屋面工程
3.6 装饰工程
4. 安装施工方案
4.1 给排水工程
4.2 通风与空调工程
4.3 建筑电气工程
4.4 智能化工程
4.5 电梯工程
4.6 医用特殊设备安装工程
5. 施工准备工作计划
5.1 施工组织准备
5.2 施工技术准备
5.3 施工现场准备
5.4 施工队伍准备
5.5 施工物资准备
5.6 施工资金准备
6. 施工进度计划
6.1 施工控制点计划
6.2 施工进度计划横道图
6.3 施工进度计划网络图
7. 施工资源计划
7.1 劳动力需求计划
7.2 主要材料及周转材料需求计划
7.3 施工机具需求计划
7.4 工艺设备需求计划
7.5 检验、试验及测量设备需求计划
8. 施工总平面图
8.1 施工总平面图及说明
8.2 施工总平面管理
9. 技术组织措施
9.1 保证进度目标的措施
9.2 保证质量目标的措施
9.3 保证安全目标的措施
9.4 文明施工及保护环境的措施
9.5 季节施工的措施
10. 项目信息管理
10.1 项目信息管理内容
10.2 项目信息管理网络
10.3 项目信息管理的硬件及软件
11. 编制依据
1. 工程概况
1.1 工程性质和作用
东部医院一期工程为大型医疗公共建筑，是青岛市市立医院东部区的门诊、病房综合楼，并有配套的锅炉房洗衣房、食堂。工程设计可容纳工作人员1500人，日门诊量2500人，总床位数800张。工程自2003年2月10日开工， 2005年1月20日竣工，总日历工期710天，工程质量要求达到优良，并确保“泰山杯”、争创“鲁班奖”。该工程由青岛市市立医院投资建设，合同总投资额为8630万元，青岛市建筑设计研究院设计，青岛商业建设监理有限公司监理，青岛建设集团公司总承包施工。工程建成后将成为集医疗、科研、教学、保健、康复为一体的现代化三级甲等医院，并将为2008年奥运会和提高青岛市医疗卫生条件发挥重要的作用。
1.2 建筑和结构特征
总体建筑平面由4层裙房（局部1层）组成，4层之上是东西对应相连的12层和16层的高层区，其中间局部为19层。该工程地下为1层，东北侧局部为地下二层，地上16层（局部19层），地下室层高5.2m，1-4层层高4.8m，5层以上层高均为3.8m，总高度68.8m，总建筑面积75042m2。其地下室为车库、设备机房及相关医疗辅助用房，1 -4层为门诊、医技综合区， 4层顶为设备层，5-16层为病房区，17层为电梯机房，18、19层为水箱间。结构平面见图1.2.1。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下室底板采用肋梁式筏板结构，楼板为井子梁结构。柱距为7.8m×7.8m，最大结构尺寸为117m×95m。抗震设计为乙类建筑二级，六度设防。主要工程量见表1.2.1。
1.3 建设地点及环境特征
该工程位于青岛市东海中路5号原核工业部疗养院内，与市立医院东部区门诊及病房楼相邻，其周围为东部居民区及繁华的商务区。建筑物北侧、西侧有临时建筑，南侧、东侧相对空旷，场区周围树木较多，施工时应重点保护。
场区地形自东北向西南缓倾，地面标高为6.86m～15.20m，地下稳定水位标高为5.03m～10.14m，场区内地层简单、层序清晰，自上而下为素填土、局部中砂、粘性土混砾砂、花岗岩强风化带、花岗岩中风化带、花岗岩微风化带。
| 表1.2.1 主要工程量表 | |||
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 土石方工程 | m3 | 105000 |
| 2 | 混凝土工程 | m3 | 48000 |
| 3 | 防水工程 | ㎡ | 35000 |
| 4 | 砌体工程 | m3 | 21000 |
| 5 | 内门制安 | ㎡ | 9000 |
| 6 | 内墙瓷砖墙面 | ㎡ | 18000 |
| 7 | 抹灰工程 | ㎡ | 342000 |
| 8 | 大理石挂贴墙面 | ㎡ | 8900 |
| 9 | 吊顶工程 | ㎡ | 31000 |
| 10 | 塑料地板粘贴 | ㎡ | 25800 |
| 10 | 地面镶贴 | ㎡ | 31500 |
| 11 | 玻璃幕墙及外窗工程 | ㎡ | 4300 |
| 12 | 外墙涂料工程 | ㎡ | 22000 |
| 13 | 内墙腻子、乳胶漆 | ㎡ | 192100 |
| 14 | 外墙保温 | ㎡ | 19500 |
| 15 | 屋面保温 | ㎡ | 8740 |
青岛市东部区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候，气候温和湿度高，年平均气温12.3℃，湿度64%～85%；每年6月至9月是雨水高峰期，并时有台风侵袭，日最大降水量211.3mm，年平均总降水量775.6mm；11月中旬至次年2月中旬为冬季施工期，冬季最低温度－14℃，冻土深度小于500mm。
1.4 项目管理特点及总体要求
（1）工程量大，结构平、立面变化大，地下室及主体为超长混凝土结构，构件截面尺寸变化大，较多的医用特殊房间装修和设备安装；
（2）合同工期紧，总工期为710天，主体结构工期为190天；
（3）施工现场较狭小，夜间施工受限制、材料运输车辆不能通行；
（4）工程分包多，有总包自行分包和业主另行分包的分包商，给管理增加了难度；
（5）2008年奥运会和创“鲁班奖”的项目，工程影响大，质量要求高。
结合上述特点，项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能；建精品工程，确保“泰山杯”、争创“鲁班奖”。
2. 施工部署
2.1 项目管理目标
2.1.1 工期目标
2003年2月10日开工，2005年1月20日竣工，日历工期710天。其中2003年11月底前完成主体工程施工。
2.1.2 质量目标
确保山东省建筑工程质量“泰山杯”奖，争创国家建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。
2.1.3 安全生产、文明施工目标
杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.2%以内，确保“青岛市安全文明施工工地”，创“省部级安全文明施工工地”。
严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。
2.1.4 环境保护目标
严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等污染源，确保现场周围及院区内的正常生活和工作。
2.1.5 新技术应用目标
创“山东省新技术应用示范工程”，争创“建设部新技术应用示范工程”。
结合工程特点，将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。其中包括：深基坑支护技术；预拌混凝土技术；高性能混凝土技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板和脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。
2.2 项目计划安排
2.2.1 劳动力安排
该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到550人/天，高峰时期为800人/天。
2.2.2 分包商安排
土建劳务分包商：南通三建307工程处，安装劳务分包商：南通三建安装公司第四分公司，还有防水、玻璃幕墙、干挂、精装修、消防、电梯、医用设备安装等专业分包商。我公司及项目部将按施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。
2.2.3 主要材料计划
钢材9120t、商品混凝土48000m3、防水卷材37100㎡以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。
主要周转材料包括：竹胶板40000㎡、脚手架1800t、木材1050m3。
2.2.4 主要机械设备选用
（1）垂直及水平运输：选用塔吊四台，臂长分别为50m，46m，30m。主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。
安装、装饰施工阶段，设二台SCD200客货施工电梯两部，主要负责人员、施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。
（2）混凝土输送及钢筋加工机具：三台（二用一备）HBT60混凝土输送泵车，泵车的输送能力为50m3/h；钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，
（3）柴油发电机：为防止停电影响施工，确保混凝土连续浇筑，现场备120KW柴油发电机一台。
2.3 项目管理总体安排
2.3.1 施工阶段划分
根据本工程特点和工期要求将其划分为5个施工阶段：
（1）基坑开挖及支护
主要内容：土石方开挖、基坑支护；
工期及安排：2个月，2003年2月5日～2003年3月31日；
（2）地下室及基础
主要内容：防水、混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；
工期及安排：3个月，2003年3月17日～2003年6月20日；
（3）地上主体结构
主要内容：混凝土结构、安装预留预埋、竖向管道、砌体、部分水平管道；
工期及安排：5个月，2003年6月21日～2003年11月24日；
（4）室内外装饰及安装
主要内容：地下室装饰、屋面防水、室内粗装修、室外抹灰粉刷、玻璃幕墙、室外干挂、室内精装修、强弱电安装、暖通、消防及设备安装；
工期及安排：16个月，2003年8月5日～2004年11月24日；
（5）室外场区
主要内容：地下管线、室外道路；
工期及安排：8个月，2004年2月24日～2004年10月25日；
2.3.2 施工区段的划分
（1）地下室及基础：按设计后浇带划分为6个水平施工区段，各施工区段保持相对独立的施工，混凝土浇注按区段进行流水施工，其施工顺序见图2.3.1。
（2）主体结构：裙房部分（1～4层）按后浇带划分为6个区段（见图2.3.2），其中4个区（A、B、C、D）与高层区有重叠，作为主导施工段，2个非高层区（E、F）在裙房施工至5层时再安排施工，将裙房区的劳力及周转材料调至E、F区，E、F并与高层区保持同步。
在主楼高层区部分（5～16层）按后浇带划分为（1、2、3）3个区段（见图2.3.3），这三个区段同步施工。
（3）室内装饰、安装：按主楼、裙房、地下室分为3个竖向区段，其中主楼的室内装饰、安装须按自然层再划分为4个施工区段，以保证装饰安装阶段的工期。
（4）室外装饰：按不同的装饰种类分为3个区段，主楼的抹灰粉刷、裙房的石材干挂、裙房的玻璃幕墙。
2.3.3 施工程序
本工程遵照先地下后地上、先主楼后裙房、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。
（1）基坑开挖及支护：土石方开挖→基坑支护；
（2）地下室及基础：清槽→验槽→垫层→防水施工→保护层→底板钢筋、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→模板→墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外防水→保护层→回填土；
（3）地上主体结构：
混凝土结构：放线、复核→施工缝处理→柱墙钢筋、预留预埋→验收→柱墙封模→柱墙混凝土浇筑→梁板模板、施工缝处理→梁板钢筋、预留预埋→验收→梁板混凝土浇筑→养护；
砌体：清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向及走廊水平管道安装→管道试压、保温→砌竖井及封堵水平管道墙体；
（4）室内装饰及安装：结构处理→放线→吊顶拉杆、各类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→吊顶→地面清理→做地面、贴地砖→墙面粉刷→安门窗、小五金→（精装修）→墙面粉刷→风口、灯具、洁具安装→调试→清理→交工
（5）室外装饰：主楼抹灰粉刷→裙房石材干挂→裙房玻璃幕墙。
主楼抹灰粉刷：清理基层→贴保温层→抹灰→刮腻子→刷涂料；
石材干挂：定位放线→打膨胀螺栓→安装龙骨→安装连接件→上面板→打密封胶；
玻璃幕墙：定位放线→安装龙骨→安装玻璃→打密封胶；
（6）室外场区：测量定位→土方开挖→验槽→垫层→铺管、砌井→复核验收→隐蔽地面。
2.3.4 施工阶段控制及工序穿插要点
（1）地下室及基础结构应确保6月20日前完成,以避开雨期施工；主体结构工程应在11月中旬完成，以避免混凝土的冬季施工。
（2）竖向管道应随混凝土主体结构同步进行。
（3）地下室上返梁间土回填后，其砌体即可施工；地上砌体在主体结构施工至第4层时插入施工，春节前完成砌体总量的70%；走廊的风道、空调水管、电缆桥架等可与砌体同步施工。
（4）各室内装饰安装施工区段的主体结构验收后，装饰、安装即可插入施工，其顺序应为：安装→粗装修→精装修。
（5）应先完成粗装修以交付安装及其他专业使用的部位有：配电室、机房、泵房等功能房以及需要精装修的部位、医用特殊房间等。
（6）主楼砌体结束并验收后，室外装饰即可插入施工；主楼外墙抹灰期间，可插入裙房玻璃幕墙和干挂的龙骨施工。
（7）由业主供货的材料、设备以及业主专业分包的精装修、安装等项目应按照施工进度计划的要求进场；电梯设备宜在塔吊拆除前进场。
（8）玻璃幕墙设计方案应在主体施工前提供，以便确定其预埋件的位置。
（9）具备场地条件的室外管网应先开挖、铺设；管网接口应提前做好准备工作，并按进度计划的要求及时接入，以免影响综合调试。
3. 土建施工方案
3.1 测量控制及放线
施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。
测量放线所用仪器须校验合格后方可使用，工程中使用的主要测量仪器有：DJD2A-1电子经纬仪；DS20自动安平水准仪；TOPCON全站仪（GTS-3119）；D3030E测距仪；DISTO手持式激光测距仪。
3.1.1 平面控制网布设及水准点引测
根据总平面布置图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出六个坐标基准点，建立统一的平面控制网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。见图3.1.1放线控制点布置图。
根据规划部门提供的水准点引测施工用水准点，采用精密水准仪往返闭合，敷设三个施工用水准点，以便相互校核。
3.1.2 轴线及高程的测设
（1）轴线的测设
地下部位：根据轴线基准点，用激光经纬仪引测至垫层，控制底板钢筋位置，底板混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。
地上部位：一层基准点采用预埋150mm×150mm×6mm钢板，与楼板钢筋焊接牢固，将各控制点投测到预埋铁件上，打φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经监理、业主校核无误后作为整个主体的轴线控制点使用。
选择上下贯通的安装专业预留预埋孔洞作为整个建筑物上下通测垂直度的内控通视点，采用铅垂线吊线并采用经纬仪复核的方式确定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。
（2）标高的测设
一层墙体拆模后，将一米标高线抄测在外墙柱上，用红色油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。采用激光测距仪向上测量出结构标高，并用水准仪复核无误后作为该楼层的标高控制点。逐层上返，二层一复核，以免造成累计误差，往返数次测量，确保标高传递的准确性。
3.1.3 沉降观测
按照设计要求在一层设置18个沉降观测点，由专业测量员进行沉降观测。详见专业测量单位“沉降观测方案”。沉降观测要形成记录并存档。
3.2 基坑开挖及支护工程
基坑开挖较深，平均深度9m，局部达12m，总土石方开挖量近11万m3。根据地质情况、现场周边环境等因素，确定了基坑开挖及边坡支护方案。表面杂填土及强风化砂直接开挖，局部中风化岩层采用先爆破，后开挖的方案。除院区内保留少量的强风化砂作为回填土用外，其余土石方均外运。边坡支护采用表面挂网喷浆，土钉墙的方案；对荷载较大或土质较差的边坡，采用预应力锚杆加固的方案。详见“基坑开挖及边坡支护工程施工方案”。
3.3 基础及地下室工程
地下室结构平面尺寸为117m×95m，未设伸缩缝及沉降缝，采用1米宽后浇带将整个地下室结构上下贯通划分为A、B、C、D、E、F六个板块。混凝土强度从C15—C50不等，全部采用商品混凝土，底板及外墙抗渗等级为C30/S6。地下室混凝土总量为14900m3，钢筋总量为3100t。
地下室按后浇带划分成6个施工段，其施工流向见图2.3.1，施工程序见2.3.3。地下室施工的关键是超长混凝土结构防裂、防渗的施工，因此，应做好充分的施工准备：①与设计协商应采取的技术措施；②掺加粉煤灰、外加剂、PP纤维等优化混凝土配合比的措施；③混凝土浇注、振捣、养护等施工措施；④后浇带、防水层的施工方法。详见“地下室及基础工程施工方案”及“地下室混凝土结构控制裂缝技术措施”。
3.4 主体结构工程
地上主体混凝土结构分1～4层裙房部分和5层以上的主楼部分。裙房和主楼分别被后浇带划分为6块、3块。其施工段的划分及施工程序分别见2.3.2和2.3.3。因主体结构体量较大，为保证工期需及时安排其他分项工程插入施工。因此，将其划分为二个区段进行验收，1—5层为一段，6—16层为第二段。
3.4.1 钢筋工程
钢筋采用HPB235，HRB400二种型号，规格从φ6.5—φ32不等。 钢筋直径超过φ22的连接采用直螺纹连接，直径小于φ22的采用搭接或焊接。钢筋总量为6020t。
（1）钢筋的检验：钢筋及直螺纹套筒、焊条使用前要检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，并进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。
（2）钢筋连接：直螺纹套筒接头，使用前按照规范要求进行抽样检验，合格后方可全面使用，接头位置严格按照设计及JGJ107-97图集要求执行。焊接接头，使用前应进行抽样检验，接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制其焊接长度及焊缝质量等。
（3）钢筋保护层：按照设计及规范要求保证柱、墙、梁、板保护层的厚度。采用40mm×40mm（厚度根据保护层的大小定），M10标号的水泥砂浆垫块控制保护层。垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎；垫块每平方米的数量不少于4个，梁底位置可适当增加。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，采用Ф12马凳钢筋，其每平方米的数量不少于2个。楼板负弯矩筋底部架设Ф8特制的钢筋凳，以确保钢筋踩蹋不出现严重变形。
（4）钢筋绑扎：严格按照图纸、规范要求及00G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎。预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎。柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。
钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，验收合格后方可浇注混凝土。
3.4.2 模板工程
本工程混凝土工程量大、工期紧，地下室将一次性投入全部的梁板模板，4层裙房投入部分梁板模板，主楼周转使用地下室及裙房的模板。模板计划使用量为：12mm竹胶板40000㎡、脚手管1800t、板材1050m3。
（1）柱模板：采用12mm厚竹胶板配脚手管、60mm×80mm木方支撑加固，设φ12对拉螺栓。
（2）墙模板：电梯井及混凝土墙采用竹胶板模板体系。
（3）梁、板模板：选用12mm厚竹胶板配脚手管、60mm×80mm木方支撑加固。梁高超过600mm时，设φ12对拉螺栓。
（3）楼梯模板：采用定型的钢木模板。
各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。在满足塔吊起重量、施工便利和经济的条件下，应尽量采用大模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。模板的具体施工方法详见“模板工程施工方案”。
3.4.3 混凝土工程
本工程结构部位混凝土总量为48000m3，强度为C30、C40、C50不等，全部采用商品混凝土，其中±0.00、±4.80、±19.20、±51.80楼板为C30/S6抗渗混凝土。
（1）混凝土配合比：采用32.5MP普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝；梁、板混凝土中掺一定数量的外加剂和PP纤维，以改善混凝土的性能形成补偿收缩性混凝土。混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。
（2）混凝土的搅拌、运输：项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。
（3）混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采用三台（二用一备）HBT60混凝土输送泵车，泵车的输送能力为50m3/h。输送泵处设置信号灯，现场设控制器，以便换管时及时通知后台停止送料。
（4）混凝土浇注：混凝土浇注按设计后浇带分区流水施工（见图2.3.2），梁板施工缝留在后浇带处，柱、墙、楼梯等施工缝留在梁底。浇筑顺序为墙、柱→梁、板→楼梯。浇注混凝土时，要分施工段连续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间（一般为2小时），以免形成冷缝。
墙、柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏震。梁、板浇注时应及时换管，在2—3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料，并用振捣棒赶料。
（5）混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间10S—30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
（6）混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，柱、墙、梁板结构均采用覆膜保湿养护。梁板结构在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护。保证混凝土于潮湿状态下养护不少于10天。墙体模板拆除不宜过早。
（7）后浇带及施工缝的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。
后浇带混凝土应在结构混凝土浇筑2个月后浇注。选用补偿收缩混凝土，混凝土塌落度要控制在12～14㎝以内。浇注后浇带前，要认真清洗、凿毛，将松散混凝土彻底凿除、清洗干净，保持湿润，刷水泥浆。混凝土浇注后1～2小时进行2次抹压、收光；浇筑后还应避免振动、冲击，并覆盖养护不少于14天。
施工缝浇注前，其表面的处理方法同后浇带。
3.4.4 砌体工程
外墙及地下室内墙采用多孔粘土砖，内墙采用加气混凝土砌块，强度为MU7.5。外墙厚度为240mm，内墙厚度均为200mm，采用M7.5混合砂浆砌筑。砌体总量21000m3，其中地下室4700m3、地上主体结构16300m3。
沿墙高每隔500mm设置2根φ6拉接钢筋，长度不小于1m，与混凝土结构的预埋铁件焊接牢固，焊接长度不小于210 mm。按照设计及L91G313图集要求加设圈梁、过梁、构造柱，填充墙与梁交接部位斜砌200mm高普通粘土砖。外墙砌体需留设门、窗玻璃幕墙的预埋件，埋设方法与专业厂家确定。
（1）多孔粘土砖砌筑前，应提前1～2天浇水湿润；砌筑时，砖的含水率宜控制在10～15%；墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，其高度差不能超过一步架的高度。
（2）加气混凝土砌块生产后，应放置不少于1个月的时间方能使用；砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
上述两种砌体的施工均应执行相应的工法和技术规程。
3.4.5 脚手架工程
外脚手架采用封闭式悬挑双排钢管脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。外脚手架自主体结构开始至外墙抹灰结束拆除。
外脚手架采用槽钢悬挑，其连接铁件在结构施工过程中埋设。脚手架按照规范的要求搭设，与建筑物的距离、横竖杆设置间距、连接形式、脚手板的铺设、密目网安全网的架设、扣件接头位置等均要符合要求，并保证良好的安全及使用性能。详见“脚手架工程施工方案”。
3.5 屋面工程
屋面工程分上人屋面及非上人屋面二种，裙房及主楼屋面多为上人屋面，局部为非上人屋面。屋面工程共计8740㎡，其中上人屋面8100㎡、非上人屋面640㎡。除面层作法不同外，上人屋面与非上人屋面的其他作法相同，防水层设二道分别为1.5mm三元乙丙防水卷材及2mm聚氨脂防水涂膜,保温层为水泥膨胀珍珠岩、高强度挤塑泡沫板，上人屋面面层为100mm×100mm×10mm广场砖，非上人屋面为水泥砂浆面层。
（1）屋面施工程序：基层清理→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→聚氨脂涂膜防水层(4遍) →水泥砂浆保护层→水泥膨胀珍珠岩找坡→水泥砂浆找平→三元乙丙橡胶防水卷材→高强度挤塑泡沫板→纤维布一层→水泥砂浆保护层→水泥砂浆Φ4@200双向配筋→油膏嵌缝→贴广场砖（上人屋面）。
（2）主要施工方法：屋面施工要严格按设计和规范要求进行，每一道工序都要严格控制。防水层及特殊部位的防水是屋面工程的重点，包括：排水沟、落水口、排水沟及屋面的找坡、建筑物阴阳角、高出屋面设备及管道的节点处理、突出屋面部位的节点处理等。防水层施工完毕应做48小时闭水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。上人屋面面层应按设计及规范的要求分格、留设伸缩缝。屋面工程具体施工方法详见“屋面工程施工方案”。
3.6 装饰工程
本工程装饰项目较多，将其分为室内和室外装饰两部分，施工区段的划分见2.3.2。总的施工程序为：室内室外同步，上下交叉施工；粗装饰在前，精装饰、特殊装饰在后；样板先行，大面积装饰在后。
3.6.1室内装饰
室内装饰包括：抹灰、吊顶、墙面镶贴、地面、涂料、门窗、精装饰、医用特殊装饰等项目。
（1）施工程序：按照“先房间后走廊，先顶棚后墙、地面；先功能房、精装饰房间、特殊装饰房间的粗装饰，后普通房间的粗装饰”的程序安排施工顺序，具体见2.3.3。
（2）主要分项的施工方法：
由于室内装饰工程量大、分项多，并与安装各专业穿插施工，因此，除了控制各分项的施工外，还要加强成品保护。
①室内抹灰为1：3水泥砂浆抹灰；医疗专业特殊要求房间采用硫酸钡水泥墙面，由专业施工单位施工。抹灰共计192100㎡；
墙面抹灰工艺流程：清理基底→浇水湿润→找规矩做灰饼→设置冲筋→阳角保护→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
加气混凝土砌块面层易出现裂纹和空鼓，施工中要采取技术措施，严格控制操作程序。其主要施工方法如下：
砌体在＋5℃以上提前1天润水，吸水率要达到15%。第2天用1：1：6水泥混合砂浆（中砂偏粗）掺占用水量6%的801建筑胶均匀甩浆作为过渡层，视砂浆强度增长情况润水养护3～4天后，进行基层抹灰。
抹灰前在混凝土梁柱和砖墙相接的部位钉钢板网，混凝土面与砖墙面每边各压不少于250mm，防止抹灰后出现裂纹。
分层抹灰，并控制每层抹灰的厚度不超过15mm。在底层、中层、面层的砂浆中均掺入阻裂的PP纤维，即使用防裂砂浆，以解决加气混凝土砌块面层裂缝。
②地面工程：细石混凝土地面主要用于地下室，地砖地面主要用于机房，大理石地面主要用于走廊、大厅等公共部位，抗菌耐磨塑料地板主要用于病房，地面工程共计57300㎡；
镶贴地面的工艺流程：清理基层→找规矩→预拼→预铺→板材浸湿→水泥砂浆结合层→铺板→装饰板缝→清理、打蜡；
主要施工方法：基层表面刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆后，铺干硬性水泥砂浆；将干硬性水泥砂浆压实后，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆铺粘大理石类装饰板材；地面铺完后1～2天内禁止上人，以防空鼓。加强成品保护，必要时覆盖保护物，并派专人看管监督。
医疗专业特殊要求的抗菌耐磨塑料地板，由专业厂家施工。
③吊顶主要分布在裙房和主楼的走廊及大部分房间中。主要种类有：阻燃型塑料板吊顶、穿孔铝合金板吊顶、保温吊顶、纸面石膏板吊顶等，共计31000㎡；
施工前，根据业主选材情况确定施工工艺和质量标准；根据管线情况确定吊顶标高、吊筋及龙骨布置；严格控制吊顶表面平整度以及吊顶与风口、烟感的接口节点处理等。
④外窗主要为90系列中空玻璃铝合金窗，还有防火窗、防辐射固定窗。内、外门形式较多，主要为防火门、隔声门、检修门、推拉门、感应门等，医疗专业特殊要求的防辐射门、屏蔽隔声门。
门窗施工应与结构、抹灰、粉刷等施工密切配合，重点控制预埋件位置、门窗留口、堵缝防渗、间隙大小、五金配置、使用灵活等。精装修区域、医疗特殊要求的门窗由专业施工单位施工。
⑤墙面镶贴：大理石挂贴墙面主要用于公共部位，防水砂浆瓷砖墙面主要用于卫生间、洗手间等，共计26900㎡。
墙面镶贴的主要施工方法为：分格弹线，预先排版，确定镶贴外观效果；大理石用骑马钉、锚勾固定住，再充填其背后的砂浆；填嵌密实、表面平整，不得有空鼓。
⑥内墙涂料：选用耐擦洗无毒绿色环保涂料，共计192100㎡。
其施工程序为：基层清理→满挂腻子→打磨→滚涂。
涂料工程应重点控制基层质量、色差、分隔缝设置、阴阳角垂直度、平整度等。
3.6.2 室外装饰
室外装饰包括：保温层及抹灰、玻璃幕墙、石材干挂、涂料等。
（1）施工区段的划分见施工部署2.3.2。
（2）施工程序：按照先上后下、立面分开的原则安排施工，详见施工部署2.3.3。
（3）主要分项施工方法：
①保温层及抹灰：在外墙砌体表面贴SB保温板，并在保温板表面抹灰。主要用于主楼部分，共计19500㎡。
工艺流程：基层清理→刷基层处理剂→保温板材表面抹胶粘剂→粘贴保温板→抹灰。
主要施工方法：基层处理、保温层粘贴、抹灰的施工方法详见“外墙保温及抹灰施工方案”。
②外墙涂料：采用高弹性氟碳涂料，用于主楼抹灰面层。
主要施工程序：基层清理→满刮腻子→底涂→面涂。
涂料工程应重点控制基层质量、色差、分隔缝设置、阴阳角垂直度、平整度。
3.6.3医用特殊房间装饰
手术室、中心供应室、脑电图室等医疗特殊房间，建筑面积共计5500㎡。这些房间的吊顶、墙面、地面等均有防滑、耐磨、抗菌、屏蔽、射线防护的要求，需要专业公司设计施工。该部分由我公司完成设计要求的粗装修项目后，即交付专业施工单位。施工方法详见“医用特殊功能房间装饰施工方案”。
3.6.4精装修工程
门厅、大厅等精装修部位，根据业主要求进行精装修。由专业施工单位进行设计并施工。我公司将这些部位的粗装修完成后，即交付专业装饰单位。施工方法详见“精装修施工方案”。
3.6.5玻璃幕墙
裙房及主楼的局部外墙设计为玻璃幕墙，共计4300㎡。该部分由专业施工单位进行二次设计，以满足建筑造型及结构负荷的要求，其设计必须经设计单位签字认可。项目部在结构主体施工前，应与监理、业主、设计及专业施工单位确定幕墙预埋件的位置，主体验收后即可交付专业施工单位。玻璃幕墙的主要施工工序见施工部署2.3.3，施工方法详见“玻璃幕墙工程施工方案”。
3.6.6石材干挂
裙房的部分外墙设计为石材干挂，共计3800㎡。该部分由专业施工单位进行二次设计，以满足建筑造型及结构负荷的要求，其设计必须经设计单位签字认可。外墙砌体施工前，专业施工单位应确定预埋件的方式及位置，主体验收后即可交付专业施工单位。石材干挂的施工工序见施工部署2.3.3，施工方法详见“石材干挂工程施工方案”。
4. 安装施工方案
4.1 给排水工程
4.1.1 工程内容
给排水工程主要有生活给水系统、生活热水系统、污水系统、雨水系统、放射性废水处理系统、中水给水系统、消火栓给水系统及自喷淋灭火系统等组成。
（1）生活给水水源由市政管网直接供给，自东海路和珠海路市政管网分别引入一根DN200给水管在楼外形成环状管网，供水压力0.45Mpa。给水系统竖向划分为三个区：地下室至四层为低区，由市政管网直接供水；五层至十二层为中区，由高位水箱减压后供水；十三层至十六层为高区，由高位水箱直接供水，高位水箱设在十九层水箱间。生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡箍连接,需安装管道13200m，给水试验压力为1.6MPa。
（2）生活热水系统采用集中热水供应系统，由医院锅炉房提供蒸汽作热媒通过容积式换热器制备热水，由热水管网输送至各热水用水点。热水系统分为三个区，为保证病房用水点处冷热水压力均衡，冷热水系统分区完全相同，换热间设在室外锅炉房内，为防止管道及设备结垢和堵塞，在热交换器冷水进水管上均装设电子水处理仪，热水循环泵设在换热间。热水管采用薄壁不锈钢管，卡压连接，需安装管道5300m。开水供应系统采用电开水器制备，共44台电热水器。
（3）污水系统采用合流制，即粪便污水和洗涤废水合在一起，经管道排放至室外医院污水处理站统一处理，使处理后的污水达到国家二级污水排放标准，再排入市政排水管道。地下室生活污水排入集水坑后，由污水潜水泵提升排至室外污水处理站；地下室车库含油污水经隔油沉砂后排入集水坑，再由潜污泵排入室外污水管进入污水处理站。除病房楼在设备层以下的污水管采用柔性接口机制铸铁管，管箍式连接外，其它均采用优质UPVC空壁消音管材及管件；排水立管均用优质UPVC空壁螺旋消音管，压力排水管采用热镀锌钢管。污水管道共计7600m，潜污泵52台。
（4）屋面雨水系统采用内落水方式，汇合后排至室外雨水管道；空调冷凝水在室内自成排水系统排至室外雨水管道。雨水管道均采用柔性接口铸铁管及管件，管箍式连接，共计47个雨水斗，管道1700m。
（5）放射性废水处理系统选用间歇式衰变池，将放射性污水通过专用管道引至室外地下贮存衰变池。贮存一定时间后，其放射性同位素将自然衰变，当放射性同位素浓度降低到国家排放标准时再行排放。
（6）中水给水系统用于冲厕用水，竖向划分同给水系统。地下室至四层为低区，由变频泵直接供水；五层至十二层为中区，由高位水箱减压后供水；十三层至十六层为高区，由高位水箱直接供水，高水水箱设在十八层水箱间。中水给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡箍连接,需安装管道1960m，大便器562组，小便器52组。
（7）消火栓给水系统：市政给水管道不能满足室内消防水量和水压要求，在地下一层设有消防水池，消防水池为消火栓和自喷淋系统合用，有效容积432m3，在建筑物最高层19层设有消防水箱。消火栓箱体均为铝合金箱体，内设DN65栓口一个，Ф19水枪一支，水带长度25m，内衬胶袋一条，消防卷盘一个，且有启动泵的按钮。消防箱采用组合式消防柜，上为消火栓，下为手提式干粉灭火器。由于部分消火栓栓口出水压力大于0.5MPa，故在四层及其以下均设减压稳压消火栓。消火栓给水系统采用热镀锌管材，直径小于等于DN70为丝接接口，直径大于DN70采用沟槽式连接。室外设有2组DN150地下式水泵结合器。消火栓给水系统共需安装管道4280m，消火栓（箱）380组，消防系统试验压力为1.4MPa。
（8）自动喷水灭火系统：除卫生间及设备用房外均设有自动喷水灭火系统，分为两个区，五至十六层为高区，由喷淋泵直接供水，四层以下为低区，由喷淋泵减压后供水。地下室消防水泵房设十二套湿式报警阀组，其中高区5组，低区7组，每层设水流指示器、信号蝶阀，系统末端设试水装置、压力表。地下一层车库采用直立型喷头，其它均采用快速响应喷头，喷头爆破温度68℃。室外设有2组DN150地下式水泵结合器。自喷淋给水系统采用热镀锌管材，直径小于等于DN70采用丝接接口，直径大于DN70采用沟槽式连接。
4.1.2 施工顺序及主要施工方法
整个施工过程分为施工准备阶段、预留预埋阶段、安装施工阶段、试验验收阶段。施工顺序如下：
施工现场布置→安装施工准备→机具、材料进场→配合土建预留孔洞及预留套管→预制加工→引入（出）管安装→主干管安装→立管安装→支管安装→管道分段试压、冲洗（灌水）→消火栓箱、卫生洁具安装→给水管道系统试压、冲洗→排水管道通球试验→管道防腐和保温。
给排水工程各分部的施工工艺及施工方法详见“安装工程施工组织设计”。
4.2 通风与空调工程
4.2.1 工程内容
通风与空调工程主要由防排烟系统、空调通风系统、新风系统、空调水系统及制冷设备等组成。
（1）防排烟系统：防烟楼梯间及合用前室、消防电梯前室设正压送风系统；楼梯间设常开型百叶风口，前室设电动开启的送风口，着火时开启着火层及其上下两层风口；内走廊二端无可开启的外窗，且长度大于20米，有开启的外窗且长度60米，设机械排烟系统；地下车库设机械排风兼排烟系统6次/时换气；中庭采用机械排烟；地下室变配电室等地下房间设置机械排烟系统，同时设有补风系统；所有排烟风机入口均设280℃关闭的排烟防火阀，并与排烟风机连锁。
（2）空调通风系统：核医学科、病理科巨检等采用直流全新风系统；地下药库、一层注射室、二层药房、手术ICU、一～四层大厅、四层血液透析采用全空气系统，四层手术中心单独设洁净空调系统。楼内采用机械排风系统，其中解剖室、核医学单独排放，所有排风均排至屋面以上高空排放。空调通风系统需安装空调机组及新风机组70台，送（排）风机及排气扇1150台，镀锌铁皮41000㎡，保温材料1800 m3。
（3）新风系统：除部分采用全空气系统外，均采用风机盘管加新风系统。新风机组采用初、中效过滤，分层就近设置。新风机组用比例调节水路三通电动阀控制送风温度，并设新风阀与风机连锁，共有风机盘管1071台。
（4）空调水系统：制冷设备系统设在楼外的动力站内，空调用冷、热水经室外管道进入地下一层的热力站分水器分配后进入各层。风机盘管采用冷、热两用双管制，夏季通冷水供冷，冬季通热水供热。风机盘管设冬、夏转换的三速四档开关的室温控制器，控制水路电动两通阀。空调水分为十个系统，其中地下室至四层八个系统，五至十六层两个系统。共有空调水管道27800m。
4.2.2 施工顺序及主要施工方法
施工顺序：施工前准备→预留预埋→技术交底→绘制加工图→风管预制、支架制作安装→风管及附件安装→设备安装及连接→防腐保温→测试及调整→单机运行及系统调试。
通风、空调专业各分部施工工艺及施工方法详见“安装工程施工组织设计”。
4.3 建筑电气工程
4.3.1 工程内容
建筑电气系统包括：室外电气系统、变配电系统、供电干线系统、电气动力系统、电气照明系统、备用和不间断电源系统及防雷接地系统。
（1）室外电气系统
高压进户：在4~N轴线预留4×φ150的刚性防水套管，标高为+3.5m。地下层设有变电站，两路独立10KV电源引自北海船厂处的城市区域变电站。
低压出户及预留室外电源：在2~B轴线及1~K轴线分别预留10×φ150刚性防水套管，上下两排，中心标高－1.0m。预留室外建筑（含锅炉房）用电负荷总容量：700KW。
弱电进户：1~ L轴线预留8×φ150刚性防水套管，上下两排，中心标高－1.0m。1~ L轴线有线电视光缆-SC100-FC引自珠海路有线电视手孔井，通讯光缆-SC100-FC引自市话手孔井。
（2）变配电及备用电源系统
负荷等级：本工程为一类高层建筑，其消防电梯、防排烟设施、消防水泵、火灾自动报警、自动灭火装置、火灾应急照明等消防设备的用电以及手术室、医用电梯、ICU、急诊部、MIR、治疗室、血液透析室、计算机中心设备的用电为一级负荷。
供电系统：地下层设有变电站，两路独立10KV电源引自北海船厂处的城市区域变电站，设置一台800KVA的柴油发电机组作为自备电源。柴油发电机组在市电停电时15S内自启动；楼内设备的供电电压均为380/220V。所有一级负荷均采用双路电源供电，末端配电箱自动切换。特别重要的负荷如：手术室、计算机中心的用电，除双路电源供电外，还设有不间断电源UPS，以保证供电的连续性。
负荷容量：总安装容量6886KW，计算容量3924KW；其中一级负荷1600KW，一级负荷中的消防负荷641KW，预留室外建筑容量700KW（含锅炉房）。
配电系统：地下层设有变电站，各层设置分配电间（部分与弱电间合用）。由变电站放射式或树干式配电至各层分配电间，再由各层分配电间向用电设备供电；重要负荷直接由地下层供电站供电。本工程配电系统接地形式为TN-S系统，手术室、血液透析室、重症监护室为局部TT系统。
（3）供电干线系统
配电干线：一般负荷采用ZR-M-YFJY-0.6/1KV型电力电缆或YFD-ZR-YFJV-0.6/1KV型预制分支电缆，重要负荷采用NH-M-YFJY-0.6/1KV型电力电缆或YFD-NH-YFJV-0.6/1KV型预制分支电缆。配电间出线主电缆共计98条，约10700m，分支电缆大小规格共计约49800m。
电缆桥架在吊顶内敷设或电气竖井内明设，金属线槽安装在吊顶内，底部标高距地不低于3.2m。所有的电缆桥架、金属线槽均为热镀锌桥架，敷设干线的电缆桥架为防火型。电缆桥架及金属线槽共计约12000m。
由配电箱至第一个插座、灯具及风机盘管的支线采用ZRVV-0.6/1KV型电缆，其余的支线采用ZRBV-0.45/0.75KV型的导线。导线与穿线套管管径的配合如下： ZRVV-1000型 2.5mm电缆，两、三芯穿KBG25管，五芯穿KBG32管；ZRBV-0.45/0.75型2.5mm电线，两根穿KBG16管，三根穿KBG20管，四、五根穿KBG25管。
穿线套管管径小于等于40的，采用套接扣压式电气专用钢导管，大于40的采用热镀锌钢管（SC），由接线盒至用电设备如灯具、风机盘管的穿线管采用LZ-40型金属套管（PT）。有吊顶处穿线套管明敷设，采用套接扣压式（KBG）钢管，无吊顶处在墙内、楼板内、地面垫层内暗敷设，大于20的采用套接紧定式（JDG）钢管。弱电、动力、照明及弱电系统KBG/JDG专用电气管线共计约156000m，SC钢管840m，LZ-40型金属套管共计12400m。
（4）动力与照明系统
动力配电箱均为非标产品，照明配电箱采用MD型或MDL型，动力及照明配电箱共计435台，插座箱65台，床头罩916组。照明灯具共计8443套，照明开关共计3413套，照明插座共计4195套，风机盘管调速开关共计1064套。
油箱间、医用气体间的电器设备均采用防爆型，并按防爆场所的要求施工。应急电源箱、柜及向消防设备供电的配电盘盘面上均应加注“消防”标识。
本工程设正常照明和应急照明，其中应急照明包括疏散照明和备用照明，配电室、疏散楼梯间、消防控制及公共走道等处设置备用照明，走廊、楼梯间出入口处设疏散指示标志。应急照明灯采用双电源供电并设置集中蓄电池组 EPS 作为备用，EPS电池组的供电时间不少于40分钟。
灯具及光源：门厅、诊室、医生办公室、医技用房采用高效隔栅荧光灯，病房、应急观察室、治疗室采用漫射型灯具，设备用房采用筒式荧光灯，车库采用单管管吊式荧光灯。诊房、病房、急诊观察室、治疗室采用高显色荧光灯，色温在3500K左右。手术室、治疗室设有紫外线杀菌灯。所有的直管荧光灯、环管荧光灯均采用高效电感镇流器，功率因数大于0.95，损耗小于12%。
（5）防雷与接地系统
接地系统采用共用接地方式，高低压电气设备的工作接地、弱电系统设备接地、保护接地、避雷系统的接地共用一接地装置，实测接地电阻值不大于1欧姆。—40×4镀锌扁钢共计1600m，—40×4接地铜排380m，Ф12的圆钢500m，LEB接地端子箱共计192个。
本工程为第二类防雷建筑物，屋顶设避雷带以防直击雷，五层以上每层设均压带以防侧击雷。利用建筑物基础钢筋作为自然接地体，接地体采用基础地梁底部两侧的两根主筋;避雷引下线利用结构柱内对角的两根主筋焊接连通。供电系统设有电源避雷器以防感应雷，电源避雷器的设置见配电系统图；信息系统等弱电系统的浪涌保护装置由专业部门负责设计施工。
楼内做总等电位连接，地下室变电站值班室设有总等电位连接端子箱（MEB）。各强弱电井内设有接地端子箱，所有进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮、配电装置接地母排均与就近的总等电位连接端子箱做可靠连接。强弱电井内分别设置40×4的铜排作为接地干线，每层均设接地端子箱。电梯井道、水暖管井道、卫生间、医用气体井道、手术室、治疗室、血液透析室、ICU室、抢救室及部分医技设备机房均作局部等电位连接（平面图中设有LEB节地端子箱的房间均做局部等电位连接）。
所有配电柜框架，配电箱，控制箱箱体，穿线钢管，电缆桥架，电梯及其轨道，设备金属外壳及底座等均需与保护接地可靠连接，保护接地线（PE线）采用黄绿双色绝缘导线。
4.3.2 施工顺序及主要施工方法
电气安装工程从开始到竣工分为三个阶段：施工准备阶段、安装施工阶段、调试验收阶段，其各阶段的施工顺序、进度计划、施工工艺及主要施工方法等详见“安装工程施工组织设计”。主要施工工艺见图4.3.1。
4.3.3 电气专业与土建及其他专业的配合
（1）预留预埋：电气施工人员按设计图纸进行预留预埋，并对其位置进行核对。预留中不得随意伤损结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由电气施工人员同土建协商处理。
设备基础的位置、尺寸及留孔由项目部土建人员检查，安装人员复查。进入配电箱及开关盒的电气配管施工完毕后，要立即封堵，现场的施工人员不得随意取走预埋电气钢管的管堵，以免造成管路堵塞。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在大理石墙面的开关、插座，应配合大理石贴面施工进行。
（2）照明系统：按土建施工程序由下而上施工，暗设于楼、地面及墙、柱内的穿线管、接线盒配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工的连续性创造条件。吊顶内敷设的桥架、管路安装要在吊顶之前敷设完毕，灯具安装要配合装饰工程。穿线完毕后要核对线路，测好绝缘。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。大理石墙面上的电源插座、开关，
施 工 准 备
材料核对及接收
照明配管 电缆支架安装 盘、柜安装 接地线敷设
绝缘检查 设备位号核对
电缆敷设
管内穿线 电机绝缘检查
电机检查接线
灯具安装 控制设备安装
二次回路接线
通电前系统检查
单体试车
联动试车
竣工结束
图4.3.1 电气安装施工工艺
应配合大理石贴面施工而进行。普通抹灰墙面上的开关、插座，待墙面粉刷后安装。所有灯具安装前应擦拭清洁，设备试运转需用的照明应提前安装。
（3）动力系统：暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后即穿线并连接设备，做试运转，耗能大的设备可在变配电系统正式通电后进行。本工程变配电室设在地下一层，电力干线，电力电缆由变电站引至配电室竖井，由配电室竖井向上分配到各层，再由各层分配至设备，因此，配电室竖井至关重要。一层至二层的配电室竖井应先进行抹灰、地面处理和粉刷，经安装专业留洞、校核、检查无误后，进行桥架及电力电缆的安装；安装完毕，将门锁好，严禁在配电室竖井内大小便及乱放杂物，以免引起电流短路。
（4）施工用电、用水及场地使用：施工高峰期，因建筑面积大，施工作业范围广、专业分包施工单位多、穿插作业多，施工用电、用水、现场交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决。
（5）成品保护：安装施工不得随意在土建墙体上开洞，因特殊原因必须开洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶、地面的保护，避免污染。
项目部应与各施工单位协调，共同搞好安装成品保护。所有现场人员不得随意破坏已经安装好的配电箱、电缆桥架、电缆线路、照明灯具、开关、插座。配电箱安装接线完毕后，应包扎塑料薄膜并加锁保护，钥匙由专业电工保存。电缆托盘安装后，若有土建湿作业，应使用塑料薄膜包扎保护。电缆敷设完毕后要加盖桥架盖板，强弱电井要加锁保护。照明灯具、开关、插座安装完毕后，应封门封窗。
4.4 智能化工程
4.4.1 工程内容
建筑智能化系统包括：通信网络系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、楼宇办公自动化管理（BAS）系统。
（1）通讯网络系统包括：有线电视系统、公共广播系统、病房呼叫系统。
有线电视系统：主干线采用引自市有线电视手孔井的光缆，根据平面图 、系统图进行管线预埋，终端电视屏幕的控制及器件型号由业主和专业单位选定。新建病房大楼设前端室和电视节目编辑室，内设地区有线电视台联网接口。病房大楼每层设电视分线箱，大厅、阅览、会议、候诊、病房设置电视终端盒，屋顶根据需要设卫星天线设备。共有用户终端大约400个。
公共广播系统：兼具消防广播与背景音乐广播两大功能，其扩音设备设在消防控制室，采用国际通用定压传输方式，系统扩生总功率为1500W。消防广播利用大楼的背景音乐广播系统，火灾时将正常广播切换至应急广播状态，并能分层控制。手术室及部分病房内设置1W的扬声器并设置音量调节纽，其余处采用3W的扬声器。大约有：3W扬声器376 只，1W扬声器 12只，扩声总功率1500 KW左右 。机房与消防控制室合用。
病房呼叫系统：病房楼每个病区设置一套呼叫系统，主机设在护士站，走廊设病号显示屏，每个病房、卫生间设呼叫按钮和对讲话机；门诊区设置排队呼叫系统。
（2）建筑设备监控系统主要包括：空调与通风系统、变配电系统、照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却系统、电梯和自动扶梯系统、中央管理工作站与操作分站、子系统通信接口。
（3）火灾自动报警及消防联动控制系统
火灾自动报警系统包括：集中火灾报警控制器、消防联动控制板、应急广播控制柜、设专用总机房、气体灭火区域报警控制器。
火灾监测器的报警信号及联动控制设备的控制信号共用同一总线。消防水泵，防烟和排烟风机，除采用总线编码模块控制外，在消防控制室还设有可动装置。
消防控制室设在地下层，通过扶梯及车道出口直接与室外相通。消防专用电话系统为多线制，每楼层一个分机号，设火警电话插孔；变电站，消防水泵房，消防电梯机房，排烟机房，设直通火警电话分机；消防控制中心，设一台119专线电话。
消防控制中心设三台消火栓泵（两用一备），自动及多线手动控制水泵的启停；消火栓按钮并联控制启泵继电器，直接启泵。
消防控制中心设三台喷淋水泵（两用一备），自动及多线手动控制水泵的启停；湿式报警阀并联控制启泵继电器，直接启泵。
（4）安全防范系统主要包括：闭路电视监控系统。安保中心设在消防控制中心内，内设监控主机、监视器、常时录像机等设备。由安保中心引SYKV-75-5型视频电缆至各监视摄像机，监视摄像机所需电源及控制线均引自监控主机，每个监视摄像机的电源均可以单独控制。视频电缆及电源电缆要求穿KBG钢管保护。
门厅、大厅、出入口、病房走廊、地下车库、药房和电梯轿箱内设置摄像机；收款处、药房等设置报警按钮，报警信息输入安保控制中心，并通过中心与110及有关部门及时联络；四层所有手术室均设置电视监控系统。本工程大约有摄象机143台。
（5）综合布线系统：计算机网络及通迅均采用综合布线系统。
通讯系统：由室外入口井引2根12芯多模光纤至二层电话、计算机房，利用远端模块使大楼内的通讯系统与市话网联接。远端模块的容量为2000门。
计算机网络系统：采用快速千兆以太网为主干，超五类 UTP双绞线100M交换到桌面；通讯语音系统采取大对数电缆为主干，水平子系统采用与计算机系统统一的超五类UTP双绞线。对于重要的机房、办公室、病房及远程诊断和手术示叫采用光纤直接到桌面，保证双向实时视像、语音传输的快速性等。
主配线间分别在二层电话机房、计算机房内，地下层、一至四层每层设置三个配线间，五至六层设置一个层配线间。本工程共计约2800个信息点,其中信息点约1600个，语音点约1200个。
整个综合布线系统采用星型结构，水平线缆自每个信息点直接连至各楼层配线间，最后通过数据语音干线统一连接至主配线间。
（6）楼宇办公自动化管理（BAS）系统：大楼内设置楼宇自动化管理系统（BAS）一套,对整个大楼的电梯、空调、给排水、照明设备、供配电等系统进行自动化管理及监视。控制中心设在地下室制冷机房控制室内。
4.4.2 施工顺序及施工方法
智能化工程的主要分项均由业主指定的专业分包商施工，各专业分包商应按总进度计划的要求，在主体施工阶段或装饰安装阶段及时进场施工；施工工艺及主要施工方法等详见各专业分包商的专项施工方案及“安装工程施工组织设计”。
4.5 电梯工程
（1）电梯工程包括：10部医梯，4部客货两用梯，6部自动扶梯。其中3部医梯作为消防电梯。电梯采用不锈钢内壁并设紫外线消毒灯。均选用上海三菱电梯，控制系统采用全电脑变频变压控制。
（2）施工工序
电力驱动的曳引式电梯：设备进场验收→土建交接检验→驱动主机→导轨→门系统→轿厢→对重→安全部件→悬挂装置→随行电缆→补偿装置→电气装置→整机安装验收→交付使用；
自动扶梯施工工序：设备进场验收→土建交接检验→整机安装验收→交付使用。
该部分由业主指定的专业分包商施工，专业分包商必须按总进度计划的要求在主体及装饰安装阶段及时进场施工。主要施工工序及施工方法详见“电梯工程施工方案”。
4.6 医用特殊设备安装工程
医用特殊工程安装专业包括：放射性废水处理系统；氧气管道、负压吸引管道、麻醉气体管道等；医用特殊房间采用百级、万级、十万级洁净空调布置系统以及病房呼叫系统等。
医疗配电：各手术室、血液透析室、重症监护病房、ICU室的配电采用经隔离变压器配电的中性点不接地配电系统，并设有漏电监护器，当配电设备发生漏电时，由监视器发出警报。病房、ICU室、急诊观察室床头设置组合设备罩，每个设备罩处设一个电源出线口，各床头的强弱电线路均安装在设备罩内。每个床头的设备罩上均设接地线PE端子及床头灯具一个，所有的电源插座均采用安全型。
该部分由业主指定的专业分包商施工，专业分包商必须按总进度计划的要求在主体及装饰安装阶段及时进场施工。施工工艺及主要施工方法详见“医用特殊工程安装施工方案”。
5. 施工准备工作计划
5.1 施工组织准备
本工程规模大，难度高，影响大，除常规土建、安装专业外，还包括各种医疗特殊专业，是我公司2003年的重点工程项目。为了充分发挥公司的整体优势，加强对该工程的管理，公司成立了由负责生产的副总经理任指挥和总工程师任副指挥的工程指挥部。
公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，由具备IPMP国际认证和国家一级项目经理资质的同志担任该工程的项目经理。项目部由项目经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、资料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施“1441”（一规划，四控制、四管理、一协调）的管理职能，即项目管理规划，安全、进度、质量、成本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。见项目部管理职能框图5.1.1。
项目经理的主要职责：代表公司履行与业主签订的施工合同，认真贯彻国家有关方针、政策、法规及公司的各项规章制度，全面负责工地安全、质量、进度等各方面的工作。
项目总工的主要职责：全面负责工程的技术管理工作，组织施工人员按设计图纸、现行规范、标准、规程施工；组织各专业图纸会审、技术交底，质量、进度等专项会议；处理一般的设计变更；编制施工组织设计，总进度计划、专项工程施工方案。
项目施工员的主要职责：负责现场人员、材料、机具的调配；编制阶段施工进度计划并负责落实；负责现场的定位放线工作；协调现场的各专业施工，对施工现场进行总体管理。
项目质检员的主要职责：主持制订工程项目质量检查及试验检验计划并负责实施，执行国家现行检验标准对检验批及分项工程进行检查及验收。负责监督、检查项目部人员执行公司质量体系文件的情况。
项目安全员的主要职责：负责编制项目安全保证计划及安全技术交底；负责监督落实，贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策法规；负责现场的安全、卫生、消防、保卫、文明施工等管理工作。
项目资料员的主要职责：负责整个工程信息资料的收集、整理、存储、归档等工作；负责日常的与业主、监理、分包来往文件的签收，按省市等有关规定整理工程的技术及管理资料。
5.2 施工技术准备
工程或各分部、分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：
（1）审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点
施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、工期紧、专业复杂，在开工前应确保完成基础部分各专业的图纸会审，明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业的图纸会审应在各自图纸齐备后，即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。
（2）编制施工图预算
接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。
（3）编制施工组织设计及分项施工方案并报批
该工程为一类工程项目，施工组织设计由项目总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由集团总工程师批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。
严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对监理提出的意见、建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。
（4）提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划
由项目部及公司预算处结合分包单位提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。
（5）技术交底制度
各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。
5.3 施工现场准备
施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系作好现场的准备工作，主要包括：平整场地，修通道路，将水源、电源接至现场，解决现场的四通一平；建立工程的测量放线控制网，并进行定位放线；根据施工现场平面布置图用彩钢板围挡场区，搭建现场办公、加工棚等临建，安排材料、设备、周转材料的堆放，职工宿舍设在场区外；地下室施工期间将逢雨季，做好排水管沟的疏通、边坡支护观测及应急措施等雨季施工的准备工作。
5.4 施工队伍准备
工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行劳务分包及各专业分包队伍的招标工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定分包单位，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍进场时间。
5.5 施工物资准备
施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。
凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。钢材、商品混凝土、水泥、电梯、空调机组须进入青岛市建设工程交易中心公开招标。
根据需用计划及时安排模板、脚手架、木材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。
5.6 施工资金准备
根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。
6. 施工进度计划
6.1 施工控制点设置
第一控制点：2003年2月10日 开工
第二控制点：2003年3月31日 土石方开挖及支护工程完
第三控制点：2003年6月20日 基础及地下室结构完成
第四控制点：2003年8月24日 五层以下结构主体完
第五控制点：2003年11月24日 主体结构完成
第六控制点：2004年9月26日 安装工程调试开始
第七控制点：2004年10月26日 精装修工程完成
第八控制点：2004年11月24日 安装调试完成
第九控制点：2004年12月30日 整个工程竣工验收
6.2 施工进度计划横道图
施工进度计划详见图6.2.1
6.3 施工进度计划网络图
施工进度计划网络详见图6.3.1
7. 施工资源计划
7.1 劳动力需求计划（表）
该计划为工程各施工阶段所需主要工种的最多劳动力。
7.2 主要材料及周转材料需求计划（表）
该计划仅包括图纸涉及到的主要材料（含业主另行分包的项目），详细材料计划另见各专项材料计划。
7.3 施工机具需求计划（表）
该计划为工程各个施工阶段所需的主要机械设备及工具。
7.4 工艺设备需求计划（表）
该计划仅包括图纸涉及到的主要设备，详细计划另见各专项设备需求计划。表中所有设备均由业主提供。
7.5 检验、试验及测量设备需求计划（表）
该计划为工程各个施工阶段所需的主要检验、试验及测量设备。
8. 施工总平面图
8.1 施工总平面图及说明
施工总平面布置分为主体结构阶段及装饰安装阶段，图8.1.1为主体施工阶段平面布置，装饰安装阶段见说明。施工场区采用彩钢板封闭围挡，靠近东海路南侧设置9米宽电动门作为主入口，紧临珠海路的东北角为材料、机械运输的主要入口。由于现场狭窄，经与业主协商将生活区布置在院区以内、场区以外的临时建筑内。安装、装饰阶段，建筑场区东南角的回填土存放地可作为安装队伍住宿及材料堆放场地；建筑物东北角的地下二层区，因无上部结构，可作为装饰材料的堆放地。施工临时用水、电平面布置见图8.1.1。
8.2 施工总平面管理
（1）现场平面管理由项目安装总工负责，按图分区管理，未经同意，不得任意改变。各分包商应在划定的平面范围内使用，不得任意扩大，并必须遵守统一的平面管理。
（2）现场主入口处设门房，并张挂工程简介及出入、安全、消防、文明施工等场区管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
（3）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。
（4）切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定，并定期检查。
（5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
（6）施工现场应保持道路及排水管沟的通畅。
（7）现场设门卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律、禁止打架、斗殴等流氓行为发生。
（8）“非典”期间，现场实行全封闭管理，门卫对所有出入人员必须进行登记，现场施工人员全部挂牌工作。
9. 技术组织措施
9.1 保证进度目标的措施
项目的工期目标是2003年2月10日开工，2005年1月20日竣工，日历工期710天。为保证工期目标的完成，制定了工程总进度计划，并根据工程的实际，以施工总进度计划为基础分阶段编写基础及地下室、1—5层、主体封顶阶段、砌体、屋面等多个阶段的进度计划，将计划逐步分解为月、旬、周甚至到日计划。
9.1.1 项目进度控制体系的建立与管理
项目总进度计划是根据工程合同、图纸、施工材料、机具、劳力组织及各分项工程的施工工艺等因素编制的。施工期间，各种因素的变动都可能影响进度计划的实施。
因此，必须建立有效的施工进度控制体系。控制体系由施工参与各方共同建立，以施工例会、各种奖惩措施、各种来往函件等形式管理，对制约工程进展的各种问题协商解决；对于影响工程工期的外部因素，以业主为核心，监理公司及施工单位协助解决；内部影响因素则以总包为核心，监理与业主协调、监督。对于各种因素造成的工期损失，应有明确文字记载，便于追溯。
9.1.2 工期保证措施
整个工程工作量大，施工专业多，在710天内完成所有任务，必须精心组织，严格控制，采取切实可行的工期保证措施。
（1）预控措施：施工时提前考虑各种不利因素，比如季节性施工阶段、节假日施工，从现场材料、设备、劳力、工序安排及用水、用电等多方面做好准备。
提前编制各阶段的施工方案，进行方案比较优化，对于各种可能产生的不利因素，在施工方案上提出预控措施，确保方案的可行性。
建立有效的工期管理网络，确保整个施工过程管理人员配备齐全，专业对口，各负其责，管理到位。充分发挥公司综合实力强的优点，按工期要求合理组织施工过程人、材、机、具的供应，尤其确保抢工期时的劳动力组织。
（2）检查措施：施工过程中，采取动态管理方式，加强施工中进度检查力度，采用“前锋线”将实际进度与计划进度对比，按照施工阶段控制点考核工期，以阶段计划保证整体目标的完成。
（3）调整措施：建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。
（4）经济奖罚措施：对屡次完不成进度计划的分包人采取经济处罚措施。
9.2 保证质量目标的措施
9.2.1 质量目标
合同范围内全部工程使用功能符合设计图纸要求。
按质量检验评定标准的要求，达到：
分项工程：合格率100%，优良率90%；
分部工程：合格率100%，优良率85%；
单位工程：分部分项工程合格率100%，分部工程优良率85%。
观感得分率90分以上。
质量保证资料齐全。
质量总目标：优良。确保山东省建筑工程质量“泰山杯”奖，争创国家建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。
9.2.2 质量保证体系的建立
项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。质量管理网络见图9.2.1。
（1）技术质量责任制度：项目经理和项目总工对质量全面负责，专职质量员保证分部、子分部、分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。
（2）质量岗位制度：执行工序交接检制度，开展自检、互检、工序交接检，作到上道工序不合格，下道工序不进行，分项工程完工后，必须进行自检和互检，专职质量员核定质量等级。
（3）原材料、构配件的试验和检测制度：凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，按有关部门要求取样复验，合格后方可使用。详见检验和试验计划9.2.6。
（4）技术交底制度：各分项工程开工前，按照审批通过的施工组织设计和施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、施工安全事项及措施等进行详细的交底。技术交底根据实际以文字、会议、现场演示等多种方式进行。
（5）技术复核、隐蔽工程验收制度：明确各种图纸问题及规范要求，对重点部位及易出现问题的环节反复校验，对须进行隐蔽的施工内容强化隐蔽工程验收制度，形成详细文字记录，在监理验收通过后方可进行下道工序隐蔽。
（6）“混凝土浇灌令”制度及“吊顶封板会签”制度：混凝土在浇筑前应明确模板、钢筋验收是否完成；技术复核、隐蔽工程验收是否签字确认；安全措施及施工应急措施是否到位；施工机具运转是否正常；材料供应是否落实；安装预留预埋是否完成并通过隐蔽验收；方案确定的其他事项是否执行。
吊顶在封闭面板前应明确安装各专业是否完成了各自的施工，并进行了验收、调试；吊顶内的装饰隐蔽工程是否签字确认；各种同步配合专业所须人、材、机、具是否到位。
（7）样板领路制度：对重要的分项工程，特别是钢筋工程、装饰各子分部、安装各分部工程等，在大面积施工前，必须做出样板，经质量确认后，按照样板要求展开全面施工。
（8）成品保护制度：整个施工过程，尤其是安装装饰阶段，各工种、专业工序穿插施工，必须对已完成的分项工作采取切实可行的施工保护措施，对任意破坏他人劳动成品、半成品的人员，一经发现，严惩不怠。
（9）质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度：对工程易出现质量问题的环节、部位，在施工前班组的技术交底提出预防措施，提前制订各种有效措施，确保施工过程的合理性、可操作性。
对施工中发现的不合格品视严重程度确定是否进行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行操作方法。
对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。
9.2.3 质量控制标准
按照设计图纸及说明、现行国家规范、行业标准、施工规程等文件执行。
9.2.4 质量持续改进
质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。
项目部每周召开一次质量分析会议，结合业主及监理工程师分析工程质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选择实施方法。
对于不合格品按照公司质量管理程序文件执行纠正及预防措施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。
9.2.5 质量保证措施
全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。
在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。
增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。
在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。
9.2.6 检验和试验计划
检验和试验计划分为进货和过程产品的检验、试验，其依据是《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他相关的质量验收规范、产品的国标及行业标准、图纸及图说的要求等，检验、试验的时间应根据施工进度计划和工程的实际进度情况在每批材料使用前及下一施工过程开始前，分别完成进货和过程的检验、试验。材料的抽检、复验及过程的检验，均由施工单位、监理、业主共同参加，以确保其真实性、可靠性。检验和试验须具备产品的合格证、试验报告及检验、试验所形成的记录等文字材料，所有的文字材料均由项目部资料员整理、归类、存档。
（1）进货产品的检验、试验即对施工中使用的材料、半成品的检验、试验。项目部材料员负责对进场物资的外观检查，必要时相关各专业技术人员一起参加，对业主提供的产品，必须要有业主代表在场，共同检查。每批材料应检查其合格证、备案证等资料，按照材料报检程序执行并做好进货检查记录。根据对进货产品检验、试验的不同要求将其分为三类。
①吊顶材料、装饰辅材、成品木门等材料及半成品只要具备合格证，有防火要求的应具备“防火材料备案登记证书”，且外观检查符合设计、规范及产品标准的要求即可使用。
②钢筋、水泥、砂、石子等材料除具备合格证外，还必须具备青岛市质量监督站下发的“材料备案证”，并按规范要求对相应检验批进行现场取样复试，合格后方可使用。
③防水卷材、塑钢窗、外墙涂料、给排水管材、管件等除具备材料合格证、“材料备案证”外，必须由质量监督站指定的试验机构进行现场抽检，合格后方可使用。
（2）过程检验和试验包括：检验批检验、分项工程检验、分部工程检验、单位工程检验。
①检验批质量检查：项目部质检员应根据分包单位自检情况，对施工过程按检验批进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由质检员负责向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业质检员进行验收。
②分项工程质量检查：钢筋制作绑扎、模板、混凝土浇筑、砌砖、抹灰、粉刷等分项工程结束后，项目部专业技术负责人根据检验批验收情况，对分项工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由专业技术负责人向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。
③分部工程质量检查：地基与基础、主体、屋面等分部工程结束后，项目经理根据分项工程验收情况，组织项目技术、质量负责人对分部工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则向监理单位申报验收，由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。我公司质量处将参加地基与基础、主体结构工程的验收。其中主体结构验评之前，应接受质量监督部门的抽芯检测，合格后方可进行申报验收。
④单位工程质量竣工验收：公司自查合格后，报集团公司质量处组织初验；集团公司质量处对工程实物质量及技术资料进行全面检查，合格后向业主申报竣工验收；业主应组织监理、设计、施工等单位进行竣工验收，并由参加各方对工程质量是否符合设计和规范要求及工程总体质量做出综合验收结论。
⑤施工过程试验、检测的项目主要包括：回填土环刀取样或钎探试验；钢筋连接；混凝土试配；混凝土、砂浆试块的试压；混凝土结构的回弹、取芯检测；屋面防水层的闭水试验；给排水工程的试压、冲洗、通球、通水试验等；暖通工程的风量平衡试验等、电气工程的防雷接地测试、绝缘电阻测试等。
施工过程中应按规范要求及时留置混凝土试块、砂浆试块、焊接试件等过程检验品，并由资料员送检。
9.2.7 确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”专项措施
强化从材料供应商、专业分包单位等每一个参建人员的工程质量创杯意识，切实将精品工程观念落实到人。
对新材料、新工艺、新技术的应用提出切实可行的质量保证措施，对施工班组强化各种方式的技术交底，管理人员全程监督管理，确保各种技术管理措施到位。采用先进的检测手段对成品质量进行检测，将可能出现的问题消灭在萌芽状态。
实行质量否决权，专业质检员有权对违犯施工规范、规程，不执行强制性标准，不按图纸施工者提出返工整改要求，必要时有权提出暂停施工的意见。
对安装工程及装饰工程的一些分部工程，采取有效措施，严格按照国家质量检测标准检查，为创造精品工程增加亮点。
消除质量通病，对存在质量通病的各分项工程应编制有针对性的施工方案，并进行技术交底贯彻实施。
9.3 保证安全目标的措施
杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.2%以内，确保“青岛市安全文明施工工地”，创“省部级安全文明施工工地”。
严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。
9.3.1 安全管理网络建立
项目部设专职安全员，项目经理对整个工程全面负责，各施工班组负责操作面内的安全工作，项目部设兼职安全监管员、文明施工管理员、消防防汛管理员配合安全员做好现场的安全文明施工管理，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保整个安全管理工作分工明确、受控有序。详见图9.3.1 “项目安全管理网络”。
9.3.2 安全保证计划
项目经理部根据工程特点、安全法规、施工方法编制安全保证计划，内容包括：工程概况，控制程序，组织机构，资源配置，奖惩制度等，由项目经理批准后实行。对于各个分部分项工程还应编制针对性强的安全技术交底，确保现场每一个施工班组明确安全工作的内容，措施及处理方法。
9.3.3 主要安全技术措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。
（1）加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。
（2）按规定进行脚手架的设计、计算，脚手架的具体要求详见“脚手架工程施工方案”。
（3）主体施工阶段正值雨季，应加强对各种施工及生活用电设备的安全用电管理。塔吊、施工电梯，都必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4Ω。所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。
（4）加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理。严禁由高处向下投放垃圾或物品。电梯井首层顶板处，必须设1道安全网；各层电梯口要封死；底层和施工电梯出入口处，要搭设安全防护棚。
（5）外装饰用施工吊蓝，每次使用前均应检查其安全装置可靠性，在屋面施工时必须有2个专人开动机器，并不得随意离开岗位。
（6）由专人与气象台联系，及时做出大雨和大风预报，并采取相应技术措施，防止发生事故。
9.3.4 安全施工检查及持续改进
项目经理部根据安全生产责任制的要求将安全责任目标分解到岗、落实到人。项目经理部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。
项目部配备必要检查工具，采取现场观察、随机取样、实地检测相结合方式进行安全检查，记录检查结果，进行分析，采用通报批评及经济处罚相结合方式进行教育。
建立施工安全生产教育制度，有针对性组织各层次学习安全知识，特殊工种如：电工、焊工、架工、吊装工、起重机械操作工、车辆驾驶员等必须持证上岗。
9.3.5 安全隐患及事故处理
发现安全隐患及时采取纠正及预防措施，严重者立即停工整顿，组织专项教育学习。安全员对纠正及预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。
安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定安全防范措施不放过”的原则。一旦出现事故按照“报告安全事故→事故处理→事故调查→编写调查报告”的程序执行。
9.3.6 创省、部级安全文明示范工地专项措施
发挥宣传栏的作用，并通过制度的约束强化每一个职工的安全意识，切实将“安全第一，预防为主”的观念深入人心。
严格按照监理、业主审批通过的施工现场平面布置图进行平面管理，确保道路畅通无阻，临建排布有序，材料机具堆场合理规范。
对现场的用水、用电加强管理，尤其在工程后期，专业施工单位较多，其水电布置使用必须按照水电布置图及有关要求进行，确保施工现场秩序井然。
施工现场内树木花草较多，采取可靠措施保护。尽可能避免夜间施工，如必须连续施工，及时到相关部门办理夜间施工手续，减少噪音。
加强对废弃物、建筑垃圾的堆放、外运的管理。对易燃易爆材料、有害气体等集中堆放，采取切实可行安全保证措施确保使用安全。
按照青岛市建委有关文件要求，真正做到“二型五化”工地，达到“省部级安全文明示范工地”的要求。
9.4 文明施工及保护环境的措施
现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14001环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的职业健康安全。
9.4.1 规范场容及卫生防疫
严格按照施工平面布置进行场区管理，详见8.2 施工总平面管理。现场准备必要的医务设施，并按照防“非典”和其他有关规定进行消毒、防毒，暑期应采取防暑降温措施。职工宿舍在场区之外，现场的食堂、厕所应符合卫生要求。
9.4.2 保护环境的措施
（1）对施工现场的树木，进行有效保护，并在宿舍区、办公区种植花草绿化环境。
（2）严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
（3）土方开挖、水泥使用及其他易出现的扬尘的操作过程应采取洒水、遮挡、封闭、清洁等措施进行有效控制。
9.4.3 消防及保卫
（1）项目部按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火制度。宣传防火知识，增强施工人员的消防意识。
（2）施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等均应有明显的标志或指示牌。
（3）易燃、易爆品及油品的存放、使用均要有消防安全措施；设易燃、易爆品及油品仓库并有专人保管，建立进出料许可制度，确保过程受控、有序。
（4）裙房及主楼的每层，易燃、易爆品的存放等处均应设消防装置。
（5）现场主入口处设门房及门卫，进出车辆须登记，外运的材料、工具等，需经过项目部的签字才能放行。其余保卫措施见8.2 施工总平面管理。
9.5季节施工的措施
9.5.1 雨期施工措施
按照施工进度计划的安排，地下室及基础阶段的大部分施工可避开雨期，主体混凝土施工将进入雨季。因此，需采取以下措施：
（1）进入雨季和汛期，成立由项目经理负责的雨季施工领导小组。制订详尽的雨季施工措施，并报公司施工处，按措施落实各种材料、机具、防护用品及人员。建立雨季施工值班制度，发现险情及时上报，并组织抢险。
（2）边坡支护及现场排水:加强边坡的观测，发现问题及时处理。基坑边坡坡顶外设挡水台，以防下雨时地表水进入基坑。保持现场排水管沟的畅通及排水机具的正常使用，将基坑、地面雨水及时排出场外。
（3）混凝土工程：安排专人收集气象信息，及时将信息传递给有关施工人员，以避免雨天浇筑混凝土；如因连续浇筑无法避免时，必须采取措施加以保护，确保混凝土质量。
严格控制混凝土配合比，派专人到商品混凝土中心监测计量工作，控制砂石含水率、砂石用量等。做好篷布、草帘、砂袋等防护用品的准备工作，浇筑时如遇大雨，应用篷布将已浇筑混凝土加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如刚浇筑混凝土表面的水泥浆被雨水冲走，必须在混凝土初凝前撒同标号、同品种的水泥将表面进行收光处理。
（4）室外装饰及防水施工应避免雨期进行。
（5）雨季施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。
（6）施工安全用电：现场机电设备要有防雨、防漏电措施。采用TN-S（三相五线制）接零保护系统，三级配电二级保护，现场用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”保护。开关箱（末级）及照明专用回路均应有漏电保护装置，漏电动作电流及漏电动作时间应符合要求。配电箱及电焊机等用电设备应采取相应的防雨措施。
（7）汛期应做好防台风的准备工作。
9.5.2 冬季施工措施
根据总进度计划，混凝土结构主体施工可避开冬期施工，部分砌体及墙面镶贴工程则进入冬期施工阶段。如混凝土结构施工进入冬季施工期，则必须制订混凝土冬季施工措施后方可施工。
（1）冬期施工时,应密切注意天气预报,以防气温突然下降,使工程质量受到影响。现场设小型锅炉两台,以满足施工用水加温的需要。
（2）梁、板模板的拆除，应随气温变化参照温度期对混凝土强度的影响曲线安排拆模，并须经技术负责人同意。
（3）砌砖前应将砖上冰雪去除。混合砂浆所用石灰膏应防止受冻；如遭冻结，须融化后再使用。砌筑砂浆搅拌应使用温水，并掺加抗冻剂，砌体完成后，应在砌体表面覆盖草袋子保温。
（4）冬期原则上不进行抹灰或镶贴等装饰湿作业工程。如需施工则必须在保证整个外门窗封闭的情况下，并采取掺加防冻剂，进行一段时间加温养护等技术措施后，才能进行。
（5）冬期管道试压，必须在正温下进行；试压结束必须将管道内的水及时排除，并用空压机将管道末段和反水弯处的水全部清除。
（6）认真抓好冬期的安全生产，加强冬期防火、防毒、防爆、防煤气中毒和防化学中毒的宣传教育，严格检查制度，确保冬期施工安全。
10. 项目信息管理
10.1 项目信息管理内容
项目信息包括：项目部在施工过程中收集、形成的各种法律、法规与部门规章制度、市场信息、自然条件信息等公共信息以及各类工程概况信息、施工记录信息、技术资料信息、工程协调信息、成本信息、进度及资源需用量计划信息、安全文明施工及行政管理信息、竣工验收信息等项目个体信息。项目信息的形式包括：书面以及录象、录音、磁盘、光盘、图片、照片等其他储存形式。
项目部要以项目管理为目标，利用书面、录象、磁盘等各种信息形式对上述项目信息进行有计划的收集、处理、储存、传递、应用。
10.2 项目信息管理网络
项目经理部应配备信息管理员，并建立信息管理网络，以有效地管理各种项目信息。
项目部 管理人员
业 主
劳务分包
项目信息管理中心
监 理
专业分包
公 司 职 能 部门
图 10.2.1项目信息管理网络图
10.3 项目信息管理的硬件及软件
为了保证项目信息管理网络的正常运转，项目部应配备一定数量的信息管理硬件和软件。
（1）信息管理硬件：计算机、打印机、数码相机、电话、手机、互联网、施工监控信息系统等硬件。
通过计算机网络和集团的电子邮局可以加快与政府有关部门、集团及公司之间的信息交流，及时搜集和掌握所需的信息。通过建立施工监控信息系统可以利用显示器方便地监控现场的作业情况，加强现场的施工管理。
（2）信息管理软件：文字、图形、图象、计划、梦龙项目管理、金碟财务管理、工程预算等软件。
11. 编制依据
（1）招标文件及答疑书。
（2）施工合同及我公司投标承诺。
（3）工程设计图纸及现行国家有关行业标准、规范、规程。
（4）现行国家、部、省、市工程建设有关法律、法规、规程、标准规定及相关文件规定。
- 场条件及我公司的施工管理制度和施工经验。
