本工程
1#~7#楼地上三层，建筑总高度：9.65m
8#楼地上四层，建筑总高度：13.55m
9#~14#楼、16#~19#楼地上六层，建筑总高度：<24m
15#楼地上十二层，建筑总高度：38.5m
19栋楼总建筑面积42000㎡。
住宅层高2.8m，顶层层高2.85 m，15#底层层高4.5m
1#~7#楼为带宅基地连体三层纯住宅
8#楼为带一层店面宅基地连体四层住宅
9#~14#楼一层为小店面，二~六层为住宅
15#楼一至二层为商场，三~十二层为住宅
16#楼一层为配变电所、小店面，二层局部为商场，二~三层局部为住宅（错层），四~六层为住宅
17#~19#楼一至二层为小店面，三~五层为住宅。

承包人承揽工程项目一览表

01.2.2：建筑装饰

外墙：本工程外墙为深灰色面砖墙面和涂料。外墙面采用外墙保温节能构造，190厚多孔砖，外加20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料层。
内墙：客厅、餐厅、卧室、起居室、店面、杂物间、住宅户内楼梯、电表间和公共楼梯间为乳胶漆墙面；住宅厨房、住宅卫生间和店面内卫生间为白色釉面砖防水内墙面。
楼地面：客厅、餐厅、卧室、起居室、阳台、店面、二层架空层杂物间、住宅户内楼梯为地面砖楼地面（面层为用户处理）；公共楼梯间为地面砖楼地面；厨房（无找坡层）、卫生间为有防水层地面砖楼地面（面层为用户处理）；二层无上盖的走廊地面为为有防水层地面砖楼地面；电表间为防静电水泥砂浆防水面层。
踢脚：客厅、餐厅、卧室、起居室、店面、住宅户内楼梯为通体砖踢腿板高120mm（面层为用户处理）；公共楼梯间为通体砖踢腿板高120mm，电表间为水泥砂浆踢腿板高120mm。
顶棚：客厅、餐厅、卧室、起居室、阳台、店面、杂物间、住宅户内楼梯为乳胶漆顶棚；住宅住宅厨房、住宅卫生间和店面内卫生间为铝条板吊顶。
门窗：外门窗均采用普通铝合金门窗，1#~14#、15#~19#楼住宅外门窗玻璃均为均为无色透明中空玻璃；15#楼一至二层商场外门窗、西向为无色透明中空玻璃，东向、北向均为热反射镀膜中空玻璃；框料均为深灰色铝合金框料；玻璃部分采用安全玻璃。

01.2.3：建筑防水

屋面防水做法：2mm厚聚合物水泥基防水涂料，1.2mm厚聚乙烯高分子复合防水卷材。
卫生间、厨房防水：卫生间、厨房采用2mm厚聚合物弹性防水涂料。

01.3：结构概况

01.3.1：概述

15#基础设计等级为乙级，采用筏板基础和柱下独立柱基两种基础形式，基础持力层为粉质粘土承载力物征值不小于210KPa；1#~14#、16#~19#基础设计等级为丙级，基础采用柱下条基，局部采用柱下独立基础，持力层为粉质粘土，承载力物征值不小于210KPa。
1#～14#、16#～19#栋框架结构，15#楼为框架－剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度。框架抗震等级为三级。

01.3.2：结构设计概况一览表

内容项目名称		15#楼
基础类型		15#楼为筏板基础和柱下独立柱基
砼强度等级	基础垫层	C15
	基础、基础梁	C30
	框架柱、剪力墙	五层以下C35、五层至八层C30、九层及以上C25
	框架梁、板、楼梯	C25
墙体	±0.000标高以下	MU10烧结多孔砖M5水泥砂浆灌孔 M7.5水泥砂浆砌筑
	±0.000标高以上	MU10烧结多孔砖 M5混合砂浆砌筑
钢筋级别		HPB235、HRB335、HRB400级钢筋
焊条		E4303（适用HPB235 HRB335钢筋） E5003（适用HRB400钢筋） HJ431焊剂（适用电渣压力焊）
焊缝长度		双面焊≥5d 单面焊≥10d
预埋铁件		埋件Q235B 吊钩、环HPB235

内容项目名称		1#~14#、16#~19#楼
基础类型		各楼均为柱下条基和柱下独立基础
砼强度等级	基础垫层	C15
	基础、基础梁	C25
	框架柱（剪力墙）	C30\C25
	框架梁、板、楼梯	C25
墙体	±0.000标高以下	MU10烧结多孔砖M5水泥砂浆灌孔 M7.5水泥砂浆砌筑
	±0.000标高以上	MU10烧结多孔砖 M5混合砂浆砌筑
钢筋级别		HPB235、HRB335、HRB400级钢筋
焊条		E4303（适用HPB235 HRB335钢筋） E5003（适用HRB400钢筋） HJ431焊剂（适用电渣压力焊）
焊缝长度		双面焊≥5d 单面焊≥10d
预埋铁件		埋件Q235B 吊钩、环HPB235

01.3.3：钢筋连接

三级框架柱的底层宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头，其余框架柱可采用绑扎搭接或焊接接头；框支梁、框支柱宜采用机械连接接头。

01.3.4：砌体

外墙、设备房、单元及楼梯间采用190厚多孔砖，砖强度等级Mu7.5，用M5混合砂浆砌筑。
厨房、卫生间隔墙采用90厚多孔砖，户内分隔墙采用90厚空心砖；用M5混合砂浆砌筑。

01.4：安装概况

01.4.1电气部分

本工程最高的消防负荷、潜水泵、弱电机房、客梯、15#楼一、二层大商场应急照明等用电按二级负荷供电，其余的均为三级。
本工程除图纸注明外，所有照明、插座线路均采用塑料绝缘塑料铜芯导线BV-750V-25mm直接穿PVC管暗敷。应急照明配电线路采用ZBBV-750V-2.5型绝缘塑料铜芯导线直接穿双面镀锌的扣压式薄壁钢管暗敷。
接地采用TN-S联合接地方式；本工程设有总等电位联结端子板（MEB箱），卫生间、弱电机房、强弱电间、设LEB端子板。
防雷按三类防雷建筑设计，在屋面及女儿墙顶装设φ12镀锌圆钢，使屋面形成不大于20m*20m或24m*16m的避雷网格，利用柱内两根φ≥16主筋通长焊通作为防雷引下线，引下线下与基础接地装置连接，上与屋面避雷带连接。
火灾报警及消防联动控制系统：本工程15#楼属二级保护对象，消控室设在小区的二期工程，在配电室、消防电梯机房及桥厢等处设消防专用电话分机，地面各层的手动火灾报警按钮处设置电话塞孔。

01.4.2给排水部分

水源：由市政给水管网引两根DN200的给水管在小区内形成为环状供水管网，作为本工程生活及消防的使用水源，要求市政供水最低压力为0.29MPa。
供水方式：15#楼一~六层由市政压力直接供水，七~十二层由变频设备加压供水，其余栋号均由市政管网直接采用下行上给方式供水。
生活给水管采用PP-R给水塑料管及管件，热熔连接，水泵出水管及屋面裸露部分采用钢塑管，丝扣连接。
消火栓灭火系统：本小区1#~8#楼无室内消炎栓系统；9#~19#有室内消火栓系统要求尽量暗装，栓口的安装高度为距地1.1米。
自动喷淋给水系统：仅15#楼一、二层商场设标准下垂型喷头。
室内消火栓系统及自动喷水灭火系统给水管采用内外热镀锌钢管，管径DN<100采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍沟槽式管接头及配件连接。

01.4.3通风部分

通风及防排烟系统：15#楼防烟楼梯间具备自然通风条件采用自然排烟；变配电室和弱电机房采用自然进风、机械排风的方式设机械排风系统；
加压送风系统：合用前室设置加压送风系统。
排烟系统：住宅厨房均设置专用防倒流排油烟风道。
通风、排烟风管均采用镀锌钢板制作，咬接或法兰连接。

02、项目环境及实施条件分析

02.1：场地条件

02.1.1：交通条件

施工场地外侧即为外接公路，交通比较方便。

02.1.2：建筑场地周边环境

施工场地周边开阔，施工较为方便，西侧与A1组团相邻，

02.1.3：施工场地的通讯工作

如我司中标，进场后由我司向当地电信局申请办理电话及宽带事宜。

02.2：自然条件

厦门属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21°C左右。夏无酷暑，冬无严寒。年平均降水量在1200毫米左右，5～8月份雨量多，风力一般3～4级，常向主导风力为东北风。由于太平洋温差气流的关系，每年平均受4～5次台风的影响，且多集中在7～9月份。

03、施工部署

03.1：工程施工组织的指导思想

按照目标决定组织的原则，精心设置（建立）精干、高效、政令和信息畅通的组织机构，严格挑选参与施工的各组织成人员；
围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以GB/T19001-ISO9001∶2000等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各控制目标的实现；
根据上述原则和业主的要求（含图纸等资料）、国家现行建筑规范、标准，以及福建省、厦门市的有关规定编制本施工组织总设计；
本施工组织总设计是一个纲领性的文件，中标后应按照本大纲的要求，结合每一专业的施工图，在招标文件要求的时间内编制具体的实施方案或实施施工组织设计，实际指导施工。

03.2：工程特点分析

从前述资料反映，本工程具备“大、多”等几大特点，具体体现在：

紧——

施工工期短：工作量大，任务紧。

大——

工程规模大：19栋楼总建筑面积42000㎡。

多——

构件尺寸多：本工程栋数多，轴线关系复杂，建筑造型多变，施工前应熟悉图纸，理解设计意图。

结构形状复杂：由于采用坡屋顶结构，施工相对复杂。

03.3：重点分部、分项工程划分

根据上述分析和部署，对照所承建过类似工程的特点，将本项目的下列分项、分部工程列为重点，在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予着重考虑。

测量工程：场内建筑物的定位测量控制网并进行闭合提高控制网的精度；
模板工程：模板制作及安装；
混凝土工程：混凝土浇筑；
防水工程：屋面防水工程。
外墙保温工程：住宅楼外墙胶粉聚苯颗粒保温层施工。

03.4：施工方案

03.4.1：组织流水施工的原则

根据本工程特点及业主提出的建设时间规划，为确保工程进度控制点全面实施，本标段涉及的所有建筑工程应抓紧前期施工，以便将时间尽量提前，争取时间。

1）总体规划

分区段组织人力、物力、财力，各施工区同步组织施工（平行施工），施工区内分施工段，实施流水作业；
按照先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修的顺序组织施工；

2）具体原则

各工区、各施工段中、各主要工序尽量按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；
在保持各工区、各施工段相对独立的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；
在保持各工区、各施工段机械设备相对独立性条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；

03.4.2：施工区域的划分

根据工程特点，基础、主体阶段将1＃～8＃楼，9＃～19＃楼分为A、B两个施工区。各个施工区必须同步组织施工，即各施工区平行施工。

03.4.3：施工段的划分

各个施工区进行分段流水施工，平衡劳动力。各区域内的施工段根据结构的特点及栋号分2个流水段。

03.4.4：施工流程

先地下后地上，基础结构→主体结构→砌体工程→装修工程，安装工程穿插进行。在主体结构封顶后进行砌体工程，其它装饰工程相应跟进。外墙装饰待外墙砌体完成后从上往下施工。为了缩短施工工期，15#楼可以考虑一次结构部分的中间验收，即一至六层结构先行进行验收。结构验收后就可以开始进行外墙胶粉聚苯颗粒保温层的施工和室内抹灰施工。其余栋号进行一次结构验收即可。

03.4.5：主要施工方法的确定

土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则选定其主要的施工方法为：

建筑物的测量定位

采用经纬仪、全站仪综合测控技术。

钢筋工程

原材料采用大厂合格钢材。加工棚统一制作，现场绑扎、焊接或机械连接。

模板工程

楼层及梁柱模板采用双面覆膜胶合板制作，竖向支撑采用钢管，投入3套模板、3套半支撑系统；确保主体结构施工能流畅进行。

砼工程

采用商品混凝土，石子采用碎石，水泥采用大厂品牌。

脚手架工程

外架采用落地和悬挑相式扣件式钢管脚手架，室内采用满堂架。

垂直运输及楼层水平运输

垂直运输采用塔式起重机、电梯和井架相配合。

现场办公

采用计算机辅助管理的现代化办公技术。

现场指挥系统

整个现场均采用无线电对讲机遥控指挥系统，项目部主要管理人员均配备手机，并设立集团电话网。

03.4.6：主要机械、设备的确定

测量仪器

选用J₂经纬仪、自动安平水准仪、激光经纬仪和全站仪等；

钢筋加工机械

常规切割机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、钢筋直螺纹滚压机、钢筋调直机等；

砼施工机械

混凝土输送泵、JZC350搅拌机、用与零星混凝土施工。

垂直运输机械

本工程布置25台井架，布置3台TC5015塔吊，15＃楼布置1台SDC200-D施工电梯。（具体位置见施工平面布置图）

水平运输机械

5t运输车、斗车等；

办公设备

电脑、复印机、传真机、扫描仪、对讲机（5km内）、远程视频监控系统等现代化办公设备。

自备施工电源

为了避免断电对工期的影响，施工现场配置两台100kVA发电机组。

为了避免停水影响施工，在施工现场砌一蓄水池。

03.5：项目组织机构设置及职责分工

03.5.1:项目部组织设置

为顺利完成施工任务，我司将组织精干管理人员组成项目经理部，项目部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、办公室（三组一室），组织土建、装饰、安装工程进行施工。

成立以项目经理为核心的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行与业主签订的施工合同。

项目经理组织劳务专业队，分钢筋、模板、砼、装饰、水卫、电气等专业队。

1、管理层设项目经理一名，项目技术负责人一名，专业技术负责人两名（土建和安装各一名）；项目生产副经理一名；技术质量组七名，其中土建施工员两名、安装施工员两名，土建质检员一名，安装质检员一名，试验员（取样员）一名；工程管理组五名，其中材料员两名，安全员两名，机管员一名；预算员一名；办公室配一名资料员，一名合同管理员。

03.5.2:项目部主要管理人员职责

（01）项目经理

项目经理是项目实施过程中的组织者和总指挥，全面主持项目的日常工作，负责项目的合同实施，工程管理、质量、安全、工期目标的实现等的全面工作；
牵头负责与业主和政府机构的联络，负责与业主、监理、设计等的现场协调和沟通的组织和领导；
组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他的管理制度；
拟订项目执行机构组织和人员配置，提请单位总部聘任及解聘项目主要岗位人员；
负责组织协调公司和后方生产资源和技术服务的支持工作；
组织领导工程的各项创优工作；
根据公司授权处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告，组织项目对供应商的选择工作；
负责工程的竣工交验工作。

（02）项目生产副经理

协助项目经理工作，和项目经理一道，全面主持项目执行机构的日常工作；
协助项目经理，主要负责项目的生产，质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；
负责安全交底并组织实施；
具体负责项目质量保证计划，各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；
负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建；
具体负责项目部联系公司资源的支持和配合；
具体办理与业主、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作；
负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
具体组织领导项目的各项创优工作；
协助技术负责人进行新材料、新工艺、新技术在本工程的推广、应用和技术总结工作。

（03）项目技术负责人

协助项目经理管理和领导项目的全面的技术工作；
组织相关部门人员参与业主、监理、设计单位等就施工方案、技术、设计、质量问题的会议、讨论或磋商；
负责施工组织设计交底并督促实施；
主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核和把关；
组织进度计划的编制并监督落实、负责各工种之间的配合和协调；
参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；
对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
协助领导和组织创优工作；
竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关工作；
负责对工人的岗前培训工作审查批准培训效果。

（04）技术质量组组长

协助项目经理、项目技术负责人工作，负责项目部的具体技术工作以及质量监督、质量管理、创优评奖和GB/T19001贯标工作；
负责编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案及各类施工方案；
负责进度计划的编制，审核各细化进度计划；
协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；
做好技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；
具体负责与总部联系后方技术力量和资源的支持和配合；
负责新技术、新材料、新工艺在本工程的推广应用和科技成果的总结工作；
具体负责与业主、监理、设计方协调的工作，协助项目技术负责人审核施工方案与设计意图之间的一致性，尽力将设计对工期可造成的不利影响降到最低；
负责项目全员质量管理体系和质量方针的培训教育工作；
负责分部、分项、工序质量检查和质量评定工作；
质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理工作；
负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作，负责项目阶段交验和竣工交验；
负责质量事故的预防和整改工作；
组织相关部门负责竣工图编制工作。
参与相关材料供应商选择的选择和质量评定工作。

（05）工程管理组组长

协助项目经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备基础物资价格数据；
参与编制项目安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
具体负责管理人员和进场工人安全教育工作，负责安全技术审核把关和安全技术交底，负责每周的全员生产例会；
负责项目“厦门市文明安全工地”的组织和管理活动，负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；
负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级主管部门，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；
负责安全生产日志和文明施工资料收集整理工作；
配合办公室做好项目对外宣传工作，共同负责协调周边关系，处理施工扰民问题和特殊交通运输问题。
具体负责编制项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
具体负责本项目采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作，负责供应商的日常的管理工作；
编制和完善项目物资领用管理制度和日常管理工作；
参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部、成本核算部编制资金计划；
负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术准备做好技术资料的收集整理工作；
负责进口物资的检验、报关、清关业务；
具体负责竣工时库存物资的善后处理；
具体负责与后方采购供应支持的协调联系工作；
及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。

（06）财务预算组组长

负责经营预算、签证、索赔、结算工作；具体负责项目商务、财务和税收、劳资事务；
负责项目合同管理，负责合同评审及合同交底，监督合同的全面履行；
负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；
参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部编制开支预算和资金计划；
具体负责与业主的结算工作，编制项目月度请款文件；
负责年终工程量盘点工作，查漏、堵漏，减少损失；
负责监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；
负责项目新增合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常文件；
具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；
负责项目部职工的养老保险、失业保险、职工探亲工资的核销工作；
具体负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理；
具体负责项目银行业务和合法纳税业务，包括协助物资采购部的进口纳税工作；
负责工程款的收支工作；
负责工作奖金发放工作；
配合成本核算部做好成本控制工作和准备竣工决算报告；
具体负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作；
办理项目部调动人员的调动手续；
协助有关人员登记注册和解体清算工作。

（07）综合办公室

协助项目经理工作，具体负责项目经理部会议的召集，并做好会议记录工作；
负责整理、起草经项目部有关会议集体研究通过或领导交办的各类总结、计划、决定、报告等文件和材料；
负责督促检查、落实公司有关决议、决定的贯彻、落实及完成情况；
负责上级文件的收、发管理工作，负责本项目内外文件和函件的统一审批、编号、登记、收发、立卷、归档、保管工作；
协助项目经理搞好公司质量体系文件贯彻、实施，并监督、检查质量体系的运行情况，及时向上级主管部门及项目领导汇报；
负责项目综合治理和安全保卫的有关工作；
负责项目部职工食堂、环境卫生的管理；
编制和完善办公制度，负责办公用品的采购、登记造册和日常管理工作；
具体负责项目部对外公关和宣传接待组织工作；

（08）项目部专职质检员

专职质检员对本工程质量负有直接责任；
协助技术质量组长分析本工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要及时上报；参与项目部的质量检查、总结评比；
督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆配合比，复查测量定位，参加隐蔽工程等过程检查验收；
指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；
深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正；
坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿；
负责分项工程的质量核定工作；
履行好公司赋予质检员的三项权力：停工权、返工权、奖罚权。

（09）项目部专职安全员

认真贯彻执行国家和地方政府部门关于安全生产和劳动保护法规定以及企业的安全生产规章制度；
组织安全生产检查，及时向领导和上级部门汇报安全情况；
协助工程管理组长做好特殊工种的培训和考核工作；
进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查；
协助工程管理组长做好进场人员的三级安全教育工作；
参加现场搭设的脚手架、防护架、电梯、塔吊和安装的电气、中小型机械设备验收；
制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报领导或上级主管部门处理；
对违反安全技术劳动法规的行为，经说服无效，有权勒令停工整顿；
负责安全施工、文明工地、CI达标，并承担直接责任。

（10）项目部材料员

在项目经理和工程管理组长的领导下，模范执行地方政府对建筑材料的管理规定和公司质量体系中程序文件有关规定；
依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台帐，完整保存各种原始材料；
负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档；
记好各类台帐，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台帐，为项目成本控制提供依据；
协助文明工地材料管理，对进场材料要按照平面布置和文明工地施工要求码放整齐；
竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。

（11）项目部预算员

协助财务预算组长工作，共同高效快捷地完成本部门的日常工作；
负责预算、结算、索赔、签证、变更等具体日常工作；
负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制制造成本；
负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据；
负责竣工结算，协调好与业主、监理、审计等单位的良好关系；
监督材料、劳务等的采购价格；
完成领导交办的其它工作。

（12）项目施工员

在项目技术负责人和技术质量组长的领导下，负责项目部内业外业技术工作；
参与施工组织设计或施工方案编制、图纸会审、技术交底，技术联系、技术变更洽谈工作；
参加解决生产疑难技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作；
编写作业指导书，对重点工程、特殊工程进行专题方案交底，并指导实施；
负责向班组长及有关人员进行施工图纸、施工方案、质量安全、技术措施、配合比、测量放线等的书面交底，施工中随时检查，督促落实；
负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图；
熟悉施工图纸和测量规程，对建设单位移交的控制点做好坐标、高程验标工作，发现问题及时向建设单位及有关职能部门提出，并测设施工控制网，对施工控制点、线进行复核，对所使用仪器定期进行检验较核，确保仪器应有的精确度，按规定设置沉降点并做好沉降观测点。

03.6：准备工作

03.6.1：现场准备

中标后，按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括：现场施工道路布置与建造、排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。

03.6.2：技术准备

1）做好调查工作

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

（2）各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

2）做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

参加图纸会审及设计交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3）认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

4）编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

03.6.3：物资条件准备

1）建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2）构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

03.6.4：施工机械准备

我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，编制本工程施工机械需用计划，详见“拟投入本工程的主要施工机械设备表（附表-3）”。

03.6.5：劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表-1）。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

04、施工总平面布置

04.1：施工平面布置的原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能保持临时设施的稳定性，减少临时建设投资；
在保证场内交通运输畅通和满足施工用材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次搬运；
在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；
符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
施工车辆离开工地应保持干净（必要时应采取冲洗措施），施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道；
施工现场应尽量考虑位置，达到美化现场的目的。

04.2：施工总平面布置的内容

现场总平面布置图详见附图2。

04.2.1：办公区布置

办公室布置在场地的北侧，为两层活动房，面积约540m²，包括甲方、监理办公室、会议室等。
厕所、洗浴间等为1层砖瓦房，布置在场地的西北角，另一东边设置一厕所。
厕所采用自动水冲式，并做好临时化粪池，沉淀池等配套设施。

04.2.2：生产区布置

生产区主要布置在场地内的较空的位置，有钢筋加工场、模板加工场，模板加工基本上在现场加工。注意原材料及半成品等堆载不得超过设计活荷载。
砂浆搅拌机及砂堆场设在施工电梯、井架附近。

04.2.3：消防设施布置

现场设消防管道，在生活区、生产区的材料库区分别设地上式消火栓。并在相应区域布置灭火器及砂箱等灭火工具和器材。

04.2.4：现场给排水布置

1）用水量计算

施工用水包括三个方面：分别是施工生产用水、现场生活用水、消防用水。

⑴ 施工生产高峰期用水量：

q₁=k₁×k₂

k1——未预计的施工用水系数，本工程取1.10。

k₂——用水不均衡系数，取1.5。

q₁——每台班实物量，浇筑混凝土100m³，砌砖30m³，抹灰量300㎡。

N₁——施工用水定额，浇筑混凝土取2100 l/m³，砌砖取200 l/m³，抹灰取30 l/㎡。

则：q₁=1.1×1.5×=2.59 l/s

⑵ 施工现场生活用水。

故：q_２=3 l/S

⑶ 消防用水量：取q_４＝7 l/S

⑷ 总用水量Ｑ：因为q_１＋q_２<q₄，故取Ｑ＝q₄＝10 l/S，即36m³/h。

⑸ 供水管线选择：Ｄ= (V取1.5m/S)

==0.092m=92mm

取Ｄ＝100

2）给水布置

供水管径选用Φ100，从水源处接出一支Φ100管绕场地呈环形布置，并根据平面布置需要设分管和水龙头。楼层上水管选用Φ50钢管，随工程主体施工逐层上接，每层设１个至3个Φ25管头（根据各栋号的面积考虑），用胶皮管接至使用地点。

3）排水布置

现场排水按照业主指定排水出口设置场区排水网络。排水主沟道宽600mm、深800mm；支沟宽400mm、深600mm。沟壁用标准砖砌筑，主排水沟出口处设置沉淀池及过滤网，确保排除场外水质清洁。搅拌机清洗水经沉淀池沉淀后，粪便水经化粪池处理后，才能排入排水网络中。

04.2.5：施工用电布置

1）用电负荷的计算

现场全部动力设备用电量为：

Ｐ =1.1×

=1.1×(0.6×465/0.65+0.6×492)=798KVA

Ｐ₁——电动机额定功率kＷ。

Ｐ_２——电焊机、对焊机等额定容量kVA。

（注：3台对焊机，最多同时允许用两台）

cosΦ——电动机平均功率因数，取cosΦ＝0.65。

照明按总用量10％考虑，施工用电计划为：

Ｐ_总=Ｐ×1.1=798×1.1=878kVA

现场业主提供的用电容量应不小于878kVA。

2）用电布置方式

用电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，根据现场设备、区域划分情况，拟定出配电室主线及设备用主电源线规格，采用地下埋设，钢铠电缆采用直埋式，其它电缆加硬质套管埋设。临建照明用电采用敷墙架设，现场施工照明及小型机械设备用电采用三级配电箱引入各施工点。在整个现场按需要设若干个二级配电箱，采用埋地敷设将电输送到使用地点。

05、施工总进度控制计划

05.1：工期目标的确定

合理地安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。

根据业主提供的工期要求，结合工程的实际情况，我司将工程总工期定为施工工期1＃～8＃楼150日历天，9＃～19＃楼270日历天。

05.2：总进度控制计划的制定

根据工期目标和确定的各任务控制点，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和优化后得到本工程的总控制网络计划，详见施工总进度计划图（附图1）。

05.3：进度控制的方法

1）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；

2）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；

3））召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。

06、主要分部、分项工程施工

06.1：工程测量

06.1.1：建立控制网

控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以业主提供的控制基点，经复核后，建立场地控制网。

由于场地地势平坦，所以场地控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各单位工程单独的轴线控制网。

高程控制网也分两级控制，首先沿场地方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据场地高程控制网布设施工高程控制点（或单位工程基准点），以三等水准引测。

06.1.2：主要测量仪器及测量人员

J₂经纬仪1台，全站仪1台，精密S₁水准仪1台，S3普通水准仪2台。

配1名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

06.1.3：测量工作

1）测量准备工作

与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为场地方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。

了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的测量仪器按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

2）控制点设置

①场地平面和高程控制网的总体布设

方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展；点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。

整个现场的高程控制网点，沿场地建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，遇到场地为软土基时，在场地打深桩作为场地水准和沉降观测的水准基点。

测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出主单位工程外围四个角桩（控制桩）经闭合检查后埋设混凝土桩；然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个场地的方格网。

②控制点埋设

在整个场地各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点，以保证控制点牢固、准确。

3）场地控制网测设及精度控制

①方格网测设

方格网采用经纬仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

②精度要求

轴线引测精度

本工程轴线控制网沿场地方格网边布设，以方格网4个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩（边）内插轴线网的其它轴线桩；边长按Ms小于s/20000精度要求。

高程引测精度

高程测量按二等水准测量精度要求，采用S1型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4（L为水准路线长度，单位km）

工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH≤±2mm；详细精度控制要求详见表06.1-1。

表06.1-1：平面控制网施测精度规定

测设项目	精度规定
建筑方格网边长	ms≤s/40000
建筑方格网测角	mβ≤± 2.5 ″
主单位工程轴线控制网边长	ms≤s/20000
主单位工程轴线的测角	mβ≤±5″
单位工程定位轴线边长	ms≤s/10000
单位工程定位轴线测角精度	mβ≤±10″

4）场地施工测量

①基础工程的施工测量

基础定位

根据单位工程轴线控制网、基础平面图，将柱、地梁等基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱、地梁基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

砌筑砖胎模时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为砌胎模的依据。

②各楼层测量工作

在基础分部施工结束后，根据地上各施工部位中各轴线的关系，分别布设控制点组成的控制网。精确测出控制网的各轴线，并对控制轴线交点之间的距离和交角进行复核，精确测出各控制点之后，将控制点标在混凝土面上，作为各流水分区部位施工轴线的控制网。

各部位轴线的投测。内控制点设置后，在各层混凝土板投测点处，留置200×200的方孔供仪器通光，采用铅垂仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。

当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。

5）沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个场地高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。

根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。

06.2：土方工程

06.2.1：施工准备

⑴ 土方开挖前应对施工场地、地下障碍物进行全面勘察，须另行制定排障计划和处理措施。

⑵ 测量放线及测量桩点保护

① 土方开挖前红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门和建设单位核实后方可动工。

② 土方开挖前，根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口灰线。

⑶ 土方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府有关规定执行。

⑷ 施工用水、用电和夜间照明。根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工每个施工区设置2碘钨灯。

06.2.2：施工方法

结合现场实际情况及施工工序要求，由于本工程基坑土方已经开挖，为了不影响基底，本工程的承台和地梁土方开挖采用人工开挖和人工修整基底。

人工挖土及清土修整，应分块突击，并及时浇筑垫层。

梁边留出300mm的工作面，梁边垫层按此尺寸施工。基础梁与底板同时浇筑混凝土，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，基础梁边及底板边必须采用砖模做法。砖模外侧超挖采用级配砂石回填。

06.2.3：土方开挖注意事项

开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。

土方开挖必须严格按方案的顺序进行，施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

土方开挖至设计标高厚，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。

06.3：钢筋工程

06.3.1：原材料的控制

本工程采用的钢材必须是大厂合格钢材。

原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证和钢材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场质检员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

06.3.2：钢筋翻样

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。

06.3.3：钢筋制作

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

现场钢筋班组领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费

06.3.4：钢筋安装

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

本工程梁、柱、墙中Ⅲ级钢筋均采用机械连接接头，其它钢筋采用焊接连接，板中分布钢筋可采用绑扎搭接。

纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。

同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。1.3范围受拉钢筋接头百分率梁、板、墙应≤25％，柱应≤50％。

1)柱钢筋安装

(1)柱墙钢筋安装

① 根据专业放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正可能偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。

② 使用钢管搭设平稳的操纵台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋位置。

③ 按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。

④ 每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。

⑵ 防止柱筋移位的措施

① 浇捣柱混凝土之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。

② 墙的拉结筋应严格按照设计图纸施工，不能漏装或少装。

③ 在离楼面60cm高的立筋上绑扎一排水平筋，并点焊牢固。

④ 浇捣混凝土时派人看筋，发现钢筋移位及时进行整改。

2)梁板钢筋安装

（1）主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

（3）框架与柱交接出，应柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。

（4）板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→垫好保护层预制块→板的负弯矩筋安装。

（5）与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁板的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋点盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补枪。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。

3）防止“踩筋”现象的措施

在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎。
满扎板的负弯矩钢筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定。
工地现场临时制作2×2m操作平台，浇捣混凝土时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。

06.4：脚手架工程

本工程外架采用悬挑扣件式钢管脚手架，内装饰采用采用满堂钢管脚手架。外架保证架体高出操作面1.5m以上，全部挂密目网，全封闭施工。

06.4.1：双排脚手架的搭设

1）选用材料

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

2）构造要求

立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

3）支撑体系

①纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

②联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

③横向支撑

15#楼由于高度较高，下半段采用落地式钢管脚手加；上半段采用悬挑式钢管脚手架，悬挑式钢管脚手架需根据要求采用型钢作为受力支撑。在结构施工时即进行型钢固定件的预埋。

4）搭设和拆除

①设顺序为

做好搭设的准备工作🡺按房屋的平面形状放线🡺铺设垫板🡺按立杆间距排放底座🡺放置纵向扫地杆🡺逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢🡺安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆🡺安装第一步小横杆🡺第二步大横杆🡺第三步小横杆🡺加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）🡺第三、四步大横杆和小横杆🡺设置联墙杆🡺接立杆🡺加设剪刀撑铺脚手板🡺护身栏杆和挡脚板🡺立挂安全网。

②拆除顺序为

安全网🡺护身栏杆🡺挡脚板🡺脚手板🡺小横杆🡺大横杆🡺立杆、联墙杆🡺纵向支撑。

06.4.2：满堂脚手架的搭设

满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m。由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。

水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。

施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。

满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

06.4.3：脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

06.4.4：脚手架的防护

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

06.4.5：卸料平台搭设

卸料平台采用钢管搭设，其主要杆件有立杆、横杆、水平拉杆、剪力撑、栓杆等。根据本工程塔吊布置情况，堆木料搬完后拆除，平台搭成长方形3米宽、2米深，利用外脚手架作内立杆，采用三角支架外挑，斜撑采用三根双层支搭，平台设置横杆两层，其间距为300，平台上方外沿做1m高的防护栏杆，密目安全网防护，防护栏杆与外脚手架立杆相连（图6.12.1）。

卸料平平台（图6.12-1）

06.4.6：架子的验收

架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层逐流水段，由主管工长、架子班组长与专职安全员一起组织验收，并填写验收单。

验收内容为：

1、架子的布置：立杆、大、小横杆间距。

2、架子的搭设和组装。

3、连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑是否符合要求。

4、连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。

5、密目网是否合格，挂设是否符合要求。

06.4.7：架子的拆除

本工程外架拆除需在每区段外墙面砖清洗干净，门窗边胶已打完，各项工作已完成，方可拆除，并执行申请制度。

1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。

4、拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜除大横杆、斜撑、剪刀。

06.5：模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。模板及其支架必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土地重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
构造简单、装卸方便。并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
模板接缝应严密，不得漏浆。
本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。

6.5.1 柱模板工程

本工程柱面模板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm方木，间距280mm。柱箍选100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。

本工程拟采用3套模板及3套半支撑系统来满足施工要求。地梁采用砖胎模。

1）柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

2）柱模施工的要点及细部要求

⑴ 为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。

⑵ 柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，

图6.5-1柱模安装立面示意图

梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶ 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。

⑷ 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。

⑸ 拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。

6.5.2 梁板模板

（1）梁板模板概况介绍

本工程梁板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系。楞木采用50×100松木，板模板选用全新的胶合板1830×915×18,钢管支撑间距1000mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。

（2）楼面模板安装操作流程

立钢管支撑→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度50％且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。

（3）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（4）平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

图6.4-2楼板模板示意图

图6.4-3剪力墙模板示意图（±0.00以下设止水螺栓）

06.6：混凝土工程

06.6.1商品混凝土供应要求和质量保证

6.6.1.1商品混凝土供应商的选择

由项目部提出，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相应资质的商品混凝土厂家，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。如建设单位考察认为商品混凝土厂家综合能力无法满足本工程需要，我司可按建设单位要求更换商品混凝土厂家，原商品混凝土供货合同立即终止。

6.6.1.2商品混凝土供应要求和质量保证

⑴ 商品混凝土配合比和坍落度要求

① 预拌混凝土厂提供的配合比和各种质保材料。由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

② 混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。

⑵ 商品混凝土原料选用

所需的各种原材料必须按照国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。

① 水泥品种的选用

本工程选用大厂普通硅酸盐水泥。

② 粗骨料选用

本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径应符合设计及规范要求。

③ 微膨胀剂的选用

要求满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适量微膨胀剂。试验表明：用42.5级普通硅酸盐水泥，可减少其水泥用量，并可降低水泥水化热，减缓混凝土地收缩。大大改善了混凝土地稠度，并提高其保水性，同时增加混凝土对泵管管壁的润滑作用。

④ 最佳砂率的确定

在保证混凝土强度和可泵性的双重要求下，本工程采用了40％～42％的砂率。实践证明：按此砂率拌制的混凝土，粘滞性好，不离析，对管壁磨阻力小，满足了本工程高层混凝土泵送的要求。

⑤ 外加剂的合理选用

选用高效减水剂。夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓后半天坍落度的损失，在大气温度高于35℃情况下，混凝土拌合物出厂后1～1.5h。坍落度无明显变化，同时还可提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用，有利于楼地面“一次找平”作业。

⑶ 商品混凝土开盘鉴定

每次使用预拌混凝土应做开盘鉴定，由预拌混凝土生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在商品混凝土站签字确定。

⑷ 商品混凝土现场验收及不合格产品处理

现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。

① 浇筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。

② 浇筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。

③ 坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌混凝土厂，进行处理。

④ 土建施工员还应配合试验员做好混凝土试件，大于100 m³每200m³做一组；小于1000m³每100m³做一组试件，每工作班制的同配合比混凝土不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m³混凝土也应留置一组试件。

6.6.1.3商品混凝土施工管理

⑴ 泵送混凝土需经试配、搅拌、运输、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。

⑵ 必须明确责任、明确分工，按有利施工的原则划分各自的责任，确保混凝土质量。

06.6.2：混凝土浇捣方法

⑴ 混凝土浇筑与振捣的一般要求

① 混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽、串筒等辅助设施。

② 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③ 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层10cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

⑤ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑵ 柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先铺5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应串筒。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，在继续浇筑。

⑶ 梁板混凝土浇筑

1）肋形楼板的梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁旁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝合金靠尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷ 楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断地向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

⑸ 产品保护

1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保护模板质量。

2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

3）应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

⑹ 混凝土养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,掺外加剂的混凝土养护时间不得小于14d。

2）高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥作用的角度看，高性能混凝土本身用水量小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全作用。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面，并用钢板封盖管顶。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。

06.6.3：混凝土墙柱与梁板节点处的处理措施

⑴ 做好混凝土浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。

⑵ 柱、梁节点的浇捣方法

柱子混凝土经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10～15cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度等级混凝土应先浇捣梁柱节点。

⑶ 墙与墙节点的浇捣方法

本工程混凝土墙较多，施工时应四周逐段逐层呈阶梯向前推进，交接缝尽量留在洞口处，每层浇捣相隔时间不超过2小时，震动棒间距不超过50cm，为防止底部漏浆，第一层浇捣时，应先填5～10cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，墙与墙节点不同标号混凝土浇捣方法参照柱、梁节点，但坡度改为1:4。

⑷ 由于全部采用商品混凝土浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与混凝土搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号混凝土要求。

⑸ 如果柱墙混凝土强度等级与板的混凝土相差超过5MPa,采取如右图措施。

0 6.7：砌体工程

06.7.1施工准备

① 砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。

② 皮数杆，拉接筋等按规定备好。

③ 根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋混凝土预制过梁及窗户上的预制钢筋混凝土过梁。

④ 砖应提前隔夜浇水湿润。

⑤ 实验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

06.7.2施工顺序及施工要点

清理砌筑部分放出墙身中心线及边线→找平→立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将锚固筋，拉结筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清。

① 砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并做好砂浆配合比。

② 砌空心砖宜采用刮强法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。

③ 灰缝应横平竖直。水平灰缝合竖向缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

④ 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％,竖向灰缝不得出现透明缝。

⑤ 空心砖中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。

⑥ 砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。

⑦ 依设计要求，墙体沿框架柱及构造柱每隔500mm配2Φ6拉结筋伸入填充墙。

⑧ 墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋混凝土预制或木预制块。

⑨ 顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑3天后，有专人砌筑以确保质量。

⑩ 严禁在空心砖墙上打通长缝埋设管线。

06.7.3质量、安全保证措施

① 施工员加强监控，保证质量、避免返工。

② 拉结筋预埋位置正确，孔洞应做到预先留设，减少返工开凿现象。

③ 砂、石、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用，施工中按要求留置砂浆试块。

④ 墙砌体应做到当天砌，当天检查，当天验收。

⑤ 控制每天砌筑高度不超过1.8mm，雨天及五级以上大风不宜施工。

⑥ 工人施工时按规范操作，进入现场戴好安全帽。

⑦ 砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对手脚架，防止伤人。

⑧ 每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。

06.8：装饰工程

06.8.1：抹灰工程

1）基层处理

抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。

2）墙面抹灰

抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m～1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。

3）天棚抹灰

抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。

4）质量要求

抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。

06.8.2：楼地面工程

⑴水泥砂浆楼地面

水泥砂浆楼地面重点是基层的清理工作，在水泥砂浆施工前，必须将基层清理干净，不得有砼浮浆和杂物粘附于基层砼表面。施工难点在于标高的控制，应事先在内墙面上弹好标高线，一般都是弹500高的建筑线，保证总体的平整度

⑵地面砖楼地面

施工前应将基层清理干净。铺贴地砖采用干贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

06.8.3：内墙乳胶漆

1）施工程序

清扫🡺填补缝隙、局部刮腻子🡺磨平🡺第一遍满刮腻子🡺磨平🡺第二遍满刮腻子🡺磨平🡺第一遍涂料🡺复补腻子🡺磨平(光) 🡺第二遍涂料🡺磨平(光)→第三遍涂料。

2）施工方法

①基层清理

首先将墙、柱表面清理干净。

②修补墙、柱表面

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③刮腻子

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④刷漆

由于罩面乳胶漆是由用户自理，所以我方将腻子刮完并磨光即可，不用刷面漆。

06.8.4：内墙瓷砖

1）材料要求

基面层所有材料均应经检验满足质量要求的方可用于施工，面砖施工应根据设计要求进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀的面砖。

选砖时按1mm的差距分选三种规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放使用，超出误差范围的面砖及时退库。

面砖镶贴前一天放入清水侵泡至表面不冒气为止，然后取出阴干备用，阴干标准以砖表面无水膜覆盖又有潮感为准。

2）施工程序

找平层湿水🡺作瓷砖灰饼🡺抹纯水泥浆结合层🡺镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度🡺勾缝

3）施工方法

①基层处理

基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找平。

②排砖

面砖由用户自理，不用考虑。

06.8.5：胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系

⑴ 工艺流程

1）保温层厚度≤60mm、饰面为涂料做法的工艺流程

基层墙体处理→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料做灰饼、冲筋、做口→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→平整度、垂直度验收，晾干→划分格线，开色带分格槽及门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料施工。 2）保温层厚度>60mm、饰面为涂料做法的工艺流程基层墙体处理→钉射钉(或锚固膨胀螺栓)→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料做灰饼、冲筋、做口→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料低于设计厚度20mm→绑扎六角钢丝网→抹20mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平→平整度、垂直度验收，晾干→划分格线，开色带分格槽及门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→首层墙阳角安装钢护角、第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料施工。

⑵ 搅拌

1）保温浆料及抗裂砂浆搅拌时设专职搅拌人员，以保证搅拌时间及加水量配比准确。

2）采用强制式砂浆搅拌机，容积为300L。

3）先将水倒入搅拌机内，再将硅酸盐复合保温胶粉料倒入，两者比例为：水∶胶粉=1.2∶1。搅拌3～4min，胶浆呈稀糊状。 4）将聚苯颗粒轻骨料徐徐倒入搅拌机内。因颗粒又轻又散，搅拌机应设在棚内，以免被风吹走。搅拌4～5min后，浆呈稠粥状为宜。 5）将搅拌好的胶浆倒入预先做好的贮浆池内。若气温高于28℃时，应预先遮盖，以防水分蒸发。

⑶ 施抹方法 1）应先将墙体基层凹陷部位、脚手眼补平、堵严，用聚苯泡沫板贴饼、找平。 2）凡属轻质材料墙体，表面均满涂界面剂，界面剂为胶质液体，与P·O42.5普通硅酸盐水泥搅拌成浆液，用扫帚掸在墙面上，30min后抹墙。配合比为：水泥∶细砂∶界面剂=1∶1∶1。

3）抹墙分两步进行：先抹底层，厚度为20mm，以间隔24h后胶浆表面不粘手为宜。

4）抹面层要控制墙面的垂直度、平整度，接茬处要平展无痕。

5）面层灰抹完后，要间隔36～48h，待墙面用手抚划不掉聚苯粒为宜。

⑷ 防裂砂浆与复合玻纤网格布施工

1）此工序是封盖聚苯保温层，又是与含锆耐碱玻纤网格布有效粘结的关键工序。它既能防止墙面变形、裂缝，发挥网格布经纬双向抗拉强度一致、均匀分散变形应力的性能，又能增强墙面整体刚度。当墙面高度>25m时，可按纵、横500mm钉入1枚水泥钉，钉头盖片为25mm×25mm、厚0.3mm马口铁，铁片埋入浆体内。

2）防裂砂浆配合比为：抗裂剂∶水泥∶面砂=1∶1.1∶3.4。搅拌成糊状，均匀抹在硬化的保温胶浆面层上，厚度以4mm～5mm为宜。

3）防裂砂浆抹完后，立即将剪裁好的玻纤网格布平整贴在砂浆上，用铁抹子将网片压进砂浆内，不露痕迹，但网的下端应留出5cm～70cm。

4）抹下层时，下层网片插入上层甩留的网片内，做到上片压下片，应确保网片无皱折、无凹凸。横向搭接亦为5cm～7cm。

5）铁抹子压平网格布后，立即用绒毛滚子涂刷一道弹性底漆，漆应涂刷均匀，不得有遗漏，以便与柔性腻子衔接。

⑸ 刮柔性腻子

1）柔性腻子与防裂砂浆共同组成墙体的防水屏障。第一遍应竖向披刮腻子，刮满后，应将接茬处补刮干净、平展且厚度一致，完全覆盖网格布。

2）第一遍腻子干透以后，应打磨一遍，不许遗漏，掸去浮灰后刮第二遍腻子，披刮应横向运行。

3）腻子干透后应打磨光滑，墙面平整、洁净。两遍腻子厚度以5mm为宜。

⑹ 刷防水弹性涂料

同一般高分子防水涂料做法。

⑺ 细部处理

外保温抹灰涉及的墙角(图6.9-1)、窗洞口(图6.9-2)、挑檐阳台(图6.9-3)、女儿墙根部需进行特殊处理，一是要消除热桥，达到节能保温的目的，二是在阳角处做金属加固处理，确保其坚固，不易受损。

图6.9-1 外墙转角做法详图

(a)外墙阴角；(b)外墙阳角；(c)阴角网格布搭接；

(d)易碰阳角网格布搭接；(e)阳角网格布搭接；(f)专用金属护角

图6.9-2 窗洞口做法

(a)做法(一)；(b)做法(二)

图6.9-3 阳台做法

⑻ 注意事项

1）处理基层时，必须将表面浮灰及其他杂物清除干净，用配制好的界面剂滚涂拉毛，表面干燥后方可抹保温浆料。

2）抹保温浆料必须保证设计厚度，分两遍操作：第一遍注意压实，第二遍注意抹平。配制好的保温浆料应在4h内用完，严禁使用过时灰。

3）大面积外保温按要求设分格条，抹完保温浆料后，按要求弹好分格线，然后用壁纸刀沿弹好的分格线划出凹槽，宽度不大于分格条10mm，深度不大于分格条5mm，用抗裂砂浆抹平凹槽，再将分格条镶入找平，抹去分格条外浮浆。

4）抹水泥抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布，网格布之间搭接不小于5cm～7cm。铺设一般分两步完成：先抹抗裂砂浆，厚度约为5mm；随即铺贴网格布，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭接，铺贴要平整、无褶皱，网格布饱满度100％，抹平压实，网格布边缘用壁纸刀割掉再铺贴。

5）首层外保温墙铺双层玻纤网格布，并在外保温墙阳角部位双层玻纤网格布中间加专用金属护角，对首层的墙体部位起加强作用(每层玻纤网格布铺法同上)。

06.9：门窗工程

06.9.1：木门安装

1）木门框安装

木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。
安装时应对照图纸检查门框的规格，平面位置，开启方向，对照墙上水平线控制高度。
立框时用线锤找直吊正，并在砌筑，抹灰时随时检查是否倾斜和移动。
门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处其间距离不大于1.2mm。
施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。
在安放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫实，以防止门框变形。
门框安好后，抹灰时应加盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。
安装时应注意成品保护，不能直接用锤敲打门框。
框安装调整后，随即用1:3水泥砂浆填嵌边缝。

2）门扇安装

门扇安装在抹灰及地坪施工完毕进行。
门扇安装应按设计施工，注意开启方向。
安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线用细刨处理平直。
小五金安装时均用相应规格的木螺钉固定，固定时先用锤打入其长度的1/4，然后再拧入，严禁全部打入。
绞链距门上，下端宜取主梃高度的1/10，并避免上下冒头，安装后开启灵活。
门拉手位于门高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。

06.9.2：铝合金门窗安装

1）操作工艺

工艺流程：弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 → 塑料门窗安装 →门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 → 清理
检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先进行剔槽处理。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

2）应注意的质量问题

运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，井竖直存放，并应远离热源。
门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，转入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单晴及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程变，使门框安装后不松动。
门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打孔，后拧螺丝。
污染，保护措施不够，清洗不认真。
五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

06.9.3：钢质防火门安装

防火门的制作必须选择具有消防资质的厂家生产；
土建结构施工时应根据防火门安装图，在结构中预埋安装铁件。如果门安装在砖墙砌体上，应事先预制专用的混凝土预制块，预制中按规范要求埋设钢门安装连接铁件，施工砖砌体时，在门的两侧规范安装铁件预制块；
门框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设方式及防腐等符合设计要求；
钢门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；
门框与墙体间的间隙应填嵌密实，表面平整光滑、元裂缝；
防火钢门的五金配件安装应齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活，符合消防检查验收要求。

06.10：防水工程

06.10.1：屋面聚乙烯高分子复合防水卷材

1）施工准备

1)防水层采用聚乙烯高分子复合防水卷材一道（1.2厚）及其配套胶结剂。

2)屋面防水层施工机具为：清理基层用的平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机等，盛粘结剂的大、小铁桶；弹线用的墨斗，裁剪卷材用的剪刀，涂刷粘结剂的滚筒、油漆刷、压贴卷材的大小压辊、涂刷聚氨酯涂料的橡皮刮板，修补基层及收头用的铁抹子以及开罐刀、皮卷尺、钢卷尺等。

3)屋面防水层作业条件：

A、20mm厚1：3水泥砂浆找平铺捣后应充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、掉灰、裂缝、突起物、油污等。

B、第一道聚合物水泥基防水涂料2厚已经施工完毕。

C、对基层进行处理，并刷一道冷底子油。

D、基层与这突出女儿墙，立墙连接处以及基层转角处均应做成光滑圆弧，圆弧半径为20 mm，内部排水的水落口周围应做成略低环形凹坑（周围500 mm半径坡度不小于5%），不允许有局部积水的缺陷存在。

E、基层表面必须平整，平整度不超过5 mm，空隙仅允许有平缓变化。

F、基层必须干燥（含水率小于9%），干净，其简易检验方法：将1 m2卷材平坦干铺在基层表面上，静置2～3小时后，找平层覆盖部分及卷材上未见水印即可。

G、施工最低温度不宜低于0℃，雨、雾天气不得施工。

4)屋面防水层人员要求：输送材料工、熟练裁剪干铺卷材工、配送粘结剂工、熟练涂刮粘结剂、跟班工技术人员工。

2）屋面防水层施工工艺：

清理基层→检验基层→配制底胶→涂布底胶→细部处理（加强层）→铺贴卷材→卷材保护层施工。

1)基层清理并检验含水率是否小于9%，当基层高低不平或凹坑较大时，应用掺801胶（占水泥重量15%）的1：3水泥砂浆抹平。将突出基层表面的混凝土，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角等应仔细清理，若有油污、铁锈等应用砂纸、钢丝刷、无害溶剂等予以清理干净。

2)检验卷材外观质量和规格，其标准如下表：

合成高分子防水卷材外观质量要求

项目	外观质量要求
折痕	每卷不超过2处，总长度不超过20 mm
杂质	大于0.5 mm颗粒不允许
股块	每卷不超过6处，每处面积不大于4 mm2
缺胶	每卷不超过6处，每处不大于7 mm，深度不超过本身的厚度30%

使用前，应将卷材展开，擦去卷材上的滑石粉隔离剂，并检查卷材外观质量及规格，凡不符合要求的卷材一律不准使用并清出场地。卷材检验合格后，将粗纹理的一面朝向基层重新卷好。

3)卷材防水层施工

①细部处理：

在铺贴卷材前应对阴阳角，排水口，管道根部等薄弱部位做增强处理：以聚氨脂防水材料处理，即按甲料：乙料1：1.5的比例配制搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm，涂刷厚度约为2 mm，涂刷后24小时方可进行下道工序施工。

②铺贴卷材：

a、在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反向顺序铺贴。

b、在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。

c、按预先最好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。

d、在基层表面及卷材表面涂2厚高分子涂膜，用木棍将高分子涂膜搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂膜。具体做法则将卷材展开平铺在干净基层上，用长柄滚刷沾满高分子涂膜迅速而均匀地涂布（接头处10cm内不涂胶）不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布方按上述方法进行，要注意不得在同一处重复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位不便施工，可用油漆涂刷。涂刷高分子涂膜后需待其基本干燥（以手感不粘手为准）方可铺贴卷材。卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘土砂子或尘土等污物粘土。

e、在重新卷好的卷材角中心插入一根Φ30，长1.5 m的铁管，两人分别手执铁管两端，其将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉得太紧）并隔1 m对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每涂完一张卷材应立即用干净而松软的长柄滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层内的空气。排除空气的滚压方向见附图二。排除空气之前不要踩蹋卷材。排除空气之后用此辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁棍滚压。

f、卷材搭接宽度为100 mm。在粘贴卷材时，先将接头处每隔50～100cm以高分子涂膜临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，用于基粘结剂A：B=1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将粘结剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面（涂胶量以1kg/M2为宜）然后干燥10～30分钟，待基本干燥（以手感不粘手为准）即可粘，从一端开始边压边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍。

g、卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂，涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用801胶水泥砂浆（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）压缝封闭。

06.10.2： 2厚聚合物水泥基防水涂料

使用部位：卫生间及屋面。

1）作业条件：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗透、不平处须先找平，渗透处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。

2）按规定比例取料，如需要加水，先加在液料中，用搅拌器边搅边加入。充分搅拌均匀直至料中为含团粒（依照相应搅拌时间3分钟以上，最好用机械搅拌）。

3）打底层涂料的重量的配比：液料:粉料:水＝10:7:10，下层、中层和上层涂料的重量的配比为：液料:粉料:水＝10:7:0－1，上层涂料可加颜料即形成彩色层。在规定的加水范围内，斜面，顶面或立面施工不加或少加，平面施工应多加些。

4）选择适当的工具（滚子、刷子、或刮板等），依照相应工法，按打底层→中层→面层的次序逐层完成。

5）保护层或装饰层施工，须在防水层完成2天后进行。抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上的中粗砂。液料:粉料＝10:20－30调成腻子状，也可用作粘结，密封材料。

6）注意事项

若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀。
涂层要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚几次使涂料与基层之间不见气泡，粘结严实。
每层涂层必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加一层或数层，涂覆总次数不少于3层。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需要3－6小时，现场温度底、温度大，通风差，干固时间长些，反之短些）。
不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，会影响成膜。

06.11：电气工程

06.11.1：预留预埋

预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。

本工程在现浇砼中暗设电气保护管为硬塑料管（PVC管）及钢管，预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大于10d，以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择(根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材)→管路加工（根据图纸与现场实际进行）切管→线路敷设。

管路敷设应注意事项：

埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。管线穿基础地梁需加套管保护。
管路连接时，使用胶剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
盒、箱设置正确，固定可靠管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

06.11.2：防雷接地

基础接地：利用基础地梁底部两根主筋焊接连接形成环形接地体。各系统接地、保护接地、防雷接地共用自然接地体，接地电阻不大于1Ω。

防雷引下线焊接：利用柱内对角两主筋（直径大于等于Ф16㎜）通长焊通作引下线，下部与接地装置焊通，上部出屋面避雷带可靠焊接。在图示位置距室外地坪0.5m处采用-40*4镀锌扁钢从防雷引下线焊出，作为接地测试点，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

等电位联结：本工程设总等电位联结，大楼底层设有总等电位联结端子板（MEB箱），将建筑物的PE线、接地极、水管、金属构件等导体作等电位联结。卫生间作局部等电位联结，设LEB接地端子箱；竖井内金属管道及金属物在底端与顶端进行等电位联结。

避雷网安装: 在屋面四周及女儿墙顶部装设φ12镀锌圆钢，使屋面形成不大于20m×20m或16m×24m的避雷网，屋面所有金属构件或外露金属管道均采用φ12镀锌圆钢与避雷网可靠连结。

焊接必须符合下列要求：圆钢间为其直径的6倍，并双面焊接；扁钢间为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，并双面焊接；焊缝要求饱满、均匀，无虚焊现象。

06.11.3：配电箱(柜)安装

电气配电箱（柜）分落地式、嵌入式、悬挂式三种方式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

安装前对到货进行下列检查：①产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；②盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；③盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用；④属于强制认证的产品必须有认证标志。

（1）落地箱（柜）安装

槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节,其质量直接影响到柜的安装,为此底座安装要端正,水平高度和垂直度控制在5mm以内,须使框边的上侧面在同一水平上。框的四周应均为直角,要用大于500mm的直角测量,底座整体是否矩形,可通过两对角线测量复核。

底座水平面宜高出抹平地面100mm,底座型钢应可靠接地。

落地箱（柜）安装应用手电钻、台钻开孔，不能焊死于底座型钢上，柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5mm,单独箱、柜水平度为2.5mm,成列的水平度为1.5mm,盘间接缝为2mm。

（2）悬挂式配电箱安装

为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。

（3）嵌入式配电箱安装

嵌入式配电箱安装因箱体安装时土建为毛地面，位置标高应参照土建基准线。亦应注意半成品保护，因箱体内部易被砂浆污染故与土建密切协作配合外，在箱体就位后，箱内器件安装前均覆塑膜保护。

06.11.4：管内穿线

（1）导线敷设

导线在管内敷设时应注意：

①检查导线的型号、规格是否符合设计要求；
②管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防被拉断；
③管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面积的40%。
④导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、淡兰、黄绿相间线敷设。
⑤本工程所有照明分支线路均带有一根PE线，用于金属灯具的接地。

（2）导线连接

导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为10mm²及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5 mm²及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5 mm²的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

06.11.5：桥架、线槽安装

工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→固定支架→线槽、桥架安装→保护地线安装

（1）根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，弹出中心线，确定好支吊架的位置，选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上。支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢∠30×3。

（2）桥架、线槽安装直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端应加装封堵。

（3）桥架、线槽安装应平整，无扭曲变形，接口应平整。桥架、线槽内设-25×4镀锌扁钢为接地干线，每节桥架、线槽在首尾两端及支架用BV6 mm²双色线与此扁钢连接，镀锌扁钢在首尾两端与PE干线连接，作好整体接地。

06.11.6：电缆敷设

电缆安装前应进行下列检查：①钢管施工结束；②电缆规格、型号、截面电压等级、长度应符合设计要求；③电缆绝缘无机械损伤；④低压电缆用1KV摇表摇测绝缘电阻不低于10MΩ。

在施工时应特别注意电缆接头处的防潮处理,电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，电缆首末端、拐弯处、交叉处设标识牌,注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。分支电缆应注意电缆的顶端处理，在敷设中，支线不能受力，预埋吊钩要牢固可靠，分支电缆在首末端、分支处挂标识牌。

电缆应进行固定，水平敷设的在电缆首末两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点,竖井电缆每1米设固定点，分支电缆分支线应固定牢固。

06.11.7：灯具及开关插座安装

（1）灯具安装

灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象,一般灯具安装应符合下列要求：同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；日光灯启辉器应朝向门口，便于检修；固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；灯具重大于3Kg时要预埋安装螺栓；对原预埋吊钩必须做吊重试验，每构限重200Kg；带金属外壳的灯具安装高度低于2.4m时,应设置专用接地线。

（2）开关插座安装

①同一室内开关、插座、标高应一致，高差不大于5mm,安装应牢固可靠,紧贴墙面。

②同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。

③开关控制相线，单相插座为左零右火上接地线，三相上孔为地线。

06.11.8：消防报警系统设备安装

①探头的安装

先将探头的底座安装在顶板或顶板上；验证探头型号与底座标牌上注出的型号相匹配；在探头上设定其地址要与基座标牌上注出的地址相匹配；将探头置于探头基座上；顺时针旋转探头，直到它对上位置为止。

②模块安装

将监视模块或控制模块接至电路中；设定模块的地址；

指定模块标签上的地址和ID型软件；

安装模块；接上电源；确信每个模块处于常态时，上面的LED在闪亮。

③底座安装

经过严格的校线和绝缘测试,确认线路正确后,先将底座接线盒内的导线削头,穿过安装底板的穿线孔,再按接线要求将导线与底座的接线端子(或连接焊片)连接好,用螺钉将底座连同底板一起固定在预埋底座盒上。在安装时特别要注意使探测器的确认灯朝向入口方向。

探测器的接线应严格按照产品说明书和设计文件进行。

④火灾报警控制器安装

火灾报警控制器安装应严格依据设计施工图及产品说明书进行。分壁挂式和柜式用膨胀螺栓、槽钢等支架固定。将已到位的导线穿入箱体编号接线。

06.11.9：系统联动试验

水、电、通风等系统分别调试完毕,试运行正常后,即组织有关人员进行联动功能试验,试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位,试验时分层、分区进行。联调前依据设计文件及设备随机文件另行编制消防系统联动试验方案。

06.12：给排水工程

06.12.1：钢塑管的安装

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

套丝应符合下列要求：

套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

管端清理加工应符合下列要求：

应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100～150；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。不得反向旋转。

管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

06.12.2：柔性铸铁管安装

（1）管道安装前应熟悉施工图纸，核对现场实际条件，进行备料，同时要求所有进场管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准规定，并应有合格证及作好管材、管件进场抽样检查记录。

（2）管道安装的顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装，同时管道的支吊架设应同步跟上，设置位置及固定点应符合规范要求。

（3）卡箍接口操作步骤如下：

a．将接口处管外表面擦干净，再将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

b．其次将橡胶圈一头套在一个接口管的管口上，要求应套入至规定深度。

c．再将橡胶圈的另一头向外翻转，把要连接的管件或直管的管口翻转的橡胶圈口内，校准方位。

d．再次校准管道的坡度或垂直度或方位，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外并拧紧卡箍的固紧螺栓，同时应随即固定好支承件，还应将敝口临时封堵。

（4）排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。

06.12.3：镀锌管的安装

（1）螺纹连接：

镀锌管的安装按干管─→立管─→支管的顺序进行安装,先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直,复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。阀门安装前要按比例作出水压试验。

螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。

（2）沟槽连接

沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；

连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；

应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈90度。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

沟槽标准深度及公差（mm）

管径	沟槽深	公差
≤80	2.20	+0.3
100----150	2.20	+0.3
200----250	2.50	+0.3
300	3.0	+0.5

（3）给水管水压试验

本工程钢管试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力,进行外观检查,应不漏不渗。

生活给水管系统安装完毕应进行冲洗，水箱用含20-30mg/L的游离氯的水灌满并滞留24小时以上进行消毒后，再用饮用水冲洗，取样送检合格后，方可交付使用，并作好记录。

06.12.4：UPVC排水管（螺旋管）安装

UPVC管工艺流程：选材→支架安装→断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

1）根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。

2）管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。

3）配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm；DN110,L≥48mm；DN125,L≥51mm；DN160,L≥58mm。

4）用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。

5）找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2-3分钟。

6）承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

7）排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，横管设计坡度：De50，I=0.035；De75,I=0.025；De110,I=0.020; De160,I=0.010；De200,I=0.008。横管相连接采用顺三通，或斜三通，管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。污水管在每层穿越楼板处设阻火圈，隐蔽或埋地管道安装好后须灌水试验合格后方可隐蔽，排水系统干管还需做通球试验合格后方可验收。

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次	项目			允许偏差（㎜）	检验方法
1	坐标			15	用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2	标高			±15
3	水平管道纵横方向弯曲	塑料管	每米	1.5
			全长25米以上	≯38
4	立管垂直度	塑料管	每米	3	吊线和尺量检查
			全长5米以上	≯15

给水管的纵横偏差及垂直度要求见如下表：

项次	项目			允许偏差（㎜）	检验方法
1	水平管道纵横方向弯曲	钢管	每米全长25米以上	1 ≯25	用水平尺、直尺拉线和尺量检查
		复合管	每米全长25米以上	1.5 ≯25
2	立管垂直度	钢管	每米 5米以上	3 ≯8	吊线和尺量检查
		复合管	每米 5米以上	2 ≯8

06.12.5：报警控制阀及水泵接合器安装

①报警控制阀安装

安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5，正面与墙的距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

②水泵结合器安装

水泵结合器规格应根据设计选定，共有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合应装有泄水阀。

06.12.6：系统组件及喷洒安装

①水流指示器安装

一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示器的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

②报警阀配件安装

报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

③喷洒头安装

喷洒头安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用四氟乙烯带。

06.12.7：卫生器具安装

卫生器具安装在室内装修完后，进行安装前应对卫生器具、给水配件进行检查。给水配件应开启灵活，镀铬完好无损，卫生器具完好，且有产品合格证明。

给水配件安装的标高应符合施工规范的要求，接口应严密、牢固、不漏水。卫生洁具坐标与标高应与施工图一致。

安装好的器具应做好保护工作，防止器具的污染损坏，临时塞好排水口不让施工产生的污物进入，造成堵塞。

工程结束时卫生器具做满水试验，排水系统做通水能力试验，把给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通,各接口处无渗漏为合格。

06.12.8：水泵安装

水泵由泵、电机底座组成，一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心，影响轴的同心度，应进行检查。检查联轴器的间隙,用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正,对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入电机或泵底座间调平。

水泵就位前应对基础混凝土强度、坐标、尺寸、标高和螺栓孔位置进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使水泵纵横向均符合要求，水泵运行在设计负荷下，连续运行２小时以上，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。各项参数符合规范要求。

室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

项次	项目			允许偏差（㎜）	检验方法
1	静置设备	坐标		15	用水平尺、直尺拉线和尺量检查
		标高		±5
		垂直度（每米）		5
2	离心式水泵	立式泵体垂直度（每米）		0.1	吊线和尺量检查
		卧式泵体垂直度（每米）		0.1
		联轴器同心度	轴向倾斜（每米）	0.8
			径向位移	0.1

06.13：通风工程

06.13.1：通风工程的预埋需注意的问题

认真核对有关图纸及现场情况，核对标高，位置保证无错漏。
风管穿越墙体时可以用木框预留洞口,木框预留孔洞边长尺寸比风管尺寸大100mm。
基础螺栓的位置应认真核对产品说明书，并对到场的设备进行现场复核方可进行预留。
风管穿越防火墙除预留洞口外,安装时还应在洞口做等大的方型或
圆型风管,并在风管与洞口的间隙塞以玻璃纤维毯材料加以密封。

06.13.2：镀锌钢板风管

06.13.2.1：风管材料

风管采用镀锌钢板，板厚符合设计及规范要求，应附带合格证。
风管吊架材料中吊杆不允许用焊接,螺帽应有平垫片和弹簧片紧固,螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除,露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。
风机处吊架材料采用弹簧并有橡胶吊架。
垂直风管应布角钢承座于法兰接口下。

06.13.2.2：风管支、吊架间距

安装方式	方形风管大边（mm）或圆开风管直径	支、吊架间距（m）
水平安装	>400	≯3M
水平安装	<400	≯4M
垂直安装	≤400	≯4M且≥2个
	≤1000	≯3.5m且≥2个
	>1000	≯2m且≥2个

06.13.2.3：风管的制作

本工程通风排烟管道均采用镀锌钢板，咬口接缝，法兰连接，橡胶衬垫，镀锌钢板厚度δ为：风管长边≤320mm时，δ=0.5mm；320mm<风管长边≤630mm时，δ=0.6mm；630mm<风管长边≤1000mm时，δ=0.75mm；1000mm<风管长边≤2000mm时，δ=1.0mm。

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线长度之差不应大于3mm。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；矩形法兰的四角部位应设有螺孔。

矩形风管长边尺寸b（mm）	法兰用料规格（角钢）	螺栓规格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×4	M8
1500＜b≤2500	40×4	M8

矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

06.13.2.4：风管安装

风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。

风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方交下工序。可采用漏光法检测。检测时手持低于100W保护罩的低压照明灯为移动光源，置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出处即为漏风处，检测完后要将漏光处作密封处理。

风管系统吊、支架采用膨胀螺栓进行固定，且支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管安装前应清除内、外杂物，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架不应大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。

防火阀安装宜设独立支、吊架，且应按箭头方向安装，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后，应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整、不变形，调节应灵活、可靠。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

06.13.3：通风排烟设备安装

设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。

通风机的开箱检查应符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

机组的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置，方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮；消声器、消声弯道均应单独设支架。

06.13.4：风机试运转

运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

06.13.5：系统试运转及调试

通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。

系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

07、质量目标分解及保证措施

07.1：质量目标及其分解

07.1.1：质量目标

确定的项目质量控制目标为：

响应业主提出的控制目标，确保工程一次性按照现行质量验收规范验收“合格”；

07.1.2：质量目标分解

通过精心组织施工，将控制质量目标分解为：

本着达标创优建精品的思路，使所有建筑工程均达到现行质量验收规范合格标准；
分项工程合格率100%。

07.2：质量管理体系

坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监督（检查）两大质量控制线，见图07-1。
制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。
做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。
严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检🡺项目质检员检查🡺监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

07.3：项目质量计划

现场质保体系负责人

各专业施工班组

质监负责人

施工负责人

水暖施工员

电气施工员

防水施工员

装饰施工员

土建施工员

水暖质检员

电气质检员

防水质检员

装饰质检员

土建质检员

图07-1：两大质量控制线示意图

监督线

执行线

指定分包施工员

指定分包质检员

07.3.1：质量计划的编制

此项工作（编制项目质量计划）由项目经理主持，项目技术负责人把关，各职能部门相互配合编写。

07.3.2：对质量计划的要求

质量计划要体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。
将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。
质量计划要以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为编制的重点对象。
对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。

07.4：准备阶段的质量控制

由项目技术负责人组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑
查阅地质勘探报告，察看现场，对基坑开挖、基底土质等情况进行深入了解。和监理工程师一道与土方承包人进行轴线和标高控制基准点进行交接，复核基底尺寸及标高。
制定基础施工阶段钢材、水泥、模板、商品混凝土等材料和钢筋机械、木工机械等设备采购计划，计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械性能要求等，报监理、业主审批，并一起对供应商进行考察后确定。
编制重要项目的实施方案（施工组织设计），合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并搞好技术培训。
配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。

07.5、施工阶段的质量控制

07.5.1：技术控制

以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。
.每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。
在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

07.5.2：材料质量控制

在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、商品混凝土、防水材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。
材料的搬运和储存应符合要求，如库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。
对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。
材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。

07.5.3：机械设备的质量控制

合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。
搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。
机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。

07.5.4：计量控制

根据工程所需配齐所有计量器具；
国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。

07.5.5：工序质量控制

施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

推行质量样板制度，在主体结构施工阶段应提供以下主要工序的工艺质量样板：

钢筋绑扎，包括各类连接方式；
模板，包括支撑和拉结方式；
混凝土构件浇筑成型后的表面；
砌体。
在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，典型房间的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。安装工程也应提供样板。

加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。

工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。

隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理验收。

主要分项工程（包括土方、模板、钢筋、混凝土与砌筑工程）的质量控制程序详见图07-2～图07-6。

07.5.6：成品保护

各工序成品采取有效措施妥善保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

施工专业队伍多，穿插施工量大面广，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。

指定分包人和其他承包人的施工成品保护在未移交给总承包人之前，由其自己负责。

图07-2：土方回填工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

自检记录

中间检查

自检

回填土夯实干密度试验记录

清理现场，文明施工

办理回填土隐蔽验收签证

质量评定记录

隐蔽工程验收记录

施工记录

确定回填方案

测量仪器准备

回填机械准备

清理现场，做好排水

清除基底杂物

回填分层，控制厚度

分层测量填土标高

分层检查填土质量

执行验评标准

室内：抽查自然间的10%，但不少于二间，且每间不少于二处；室外：填土每层按100-500m²一组，取样部位在每层压实后的下半部。

准备工作

技术交底

施工

质量评定

资料整理

图07-2：土方回填工程质量控制程序

图07-3：模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

钢筋、砼工序交接检查

浇筑砼时留人看摸

执行检评标准

不合格的处理（返工）

自检记录

质量评定记录

施工记录

模板选择与加工制作

涂刷隔离剂

与钢筋工序交接

检查脚手架、脚手板

按梁的件数抽查10%，但不少于3件；条形基础、圈梁和板每30-50m抽查1处，但不少于3处。

班组三工序管理

质检员专业检验

按强度曲线确定拆摸时间

清理现场，文明施工

准备工作

技术交底

支摸

资料整理

底部标高、中心线、断面尺寸放线

拆摸

注意保护棱角

质量评定

图07-3：模板工程质量控制程序

图07-4：钢筋工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

钢筋、模板工序交接检查

执行验证标准

钢筋合格证

钢筋代用单

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

钢材合格证、试验报告

制订、审核钢筋配料表

办理隐蔽验收签证手续

组织三工序管理

质检员专业检查

梁、板检查10%，但不少于3件，条形基础、圈梁每30-50m各抽查一处，但不少于3处

清理现场，文明施工

准备工作

技术交底

钢筋下料成型

资料整理

按不同型号挂牌

质量评定

不合格的处理（翻滚、

翻修、鉴定）

现场绑扎安装

自检记录

隐蔽工程验收记录

检查脚手架、脚手板

图07-4：钢筋工程质量控制程序

图07-5：混凝土工程质量控制程

学习图纸和技术资料

书面交底

操作人员参加

每个工作班不少于1组，每拌制100m3混凝土不少于1组，每一现浇层不少于1组

材料合格证

标准养护试块

试块强度试验报告单

混凝土浇灌评定认可证

混凝土施工记录

质量处理记录

材料准备、出具合格证

申请混凝土配合比

准备试模和坍落度筒制订、审核钢筋配料表

岗位分工，操作挂牌

垂直、水平运输机械准备

克服上道工序弊病的补救措施

木工、钢筋工跟班保质量

不合格处的处理（返工）

学习操作规程和质量标准

准备工作

技术交底

申请浇灌命令

资料整理

检查脚手架及道路

质量评定

按梁的件数抽查10%，但均不少于三件；基础、圈梁和板每30-50m抽查1处，但不少于3处

浇筑混凝土

自检记录

质量评定记录

模板、钢筋、混凝土工序交接

执行重量比

根据情况调整配合比

制订保证混凝土质量措施

清理现场，文明施工

按时覆盖

夏季定时浇水、冬季注意保温

执行验评标准

养护

图07-5：混凝土工程质量控制程序

图07-6：砌筑工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）

严格执行重量比，搅拌均匀

试块留置养护，定期试压

材料合格证

质量评定记录

施工记录

质量处理记录

砖、水泥、砂准备，出具合格证

尺寸、标高、测量放线和坍落度筒制订、审核钢筋配料表

申请砂浆配合比

按图立皮数杆

对土建工序进行交接检查

克服上道工序弊病的补救措施

清理场地，文明施工

准备工作

技术交底

资料整理

脚手架、马道准备

质量评定

外墙：按楼层（4高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于2间，每间不少于2处

试验报告单

自检记录

垂直、水平运输机械准备

基底测量放线

中间检查

墙面平整、垂直，砂浆饱满、接槎合理

预埋件、预留孔按图施工

自检

不合格的处理（返工）

执行验评标准

砌砖

图07-6：砌筑工程质量控制程序

07.5.7：收集整理施工资料

及时准备、收集施工原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、真实的质量档案，使资料的整理与施工进度同步，并能如实反映各部位工程质量。

07.6：竣工验收阶段的质量控制

1）单位工程竣工后，项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

2）按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，并按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。

3）编制质量保修书和产品使用说明书。在工程竣工后或投入使用前，组织相关的专业技术人员和有关设备设施的厂家技术人员对业主的物业管理人员进行机电设备、设施、楼宇自控系统等的操作和维护的培训，并提供相应的维修手册和操作说明。

07.7：质量持续改进

分析评价质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。

07.7.1：不合格控制

（1）控制不合格物资进入施工现场，对检验中发现的不合格物资全部清退出场。

（2）严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离和处理。对返修或返工后的产品应中心进行检验和试验，并保存记录。

07.7.2：纠正措施控制

（1）对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。

（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。

（3）对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

（4）对纠正措施的实施效果进行验证，并定期评价纠正措施的有效性。

07.7.3：预防措施控制

（1）定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。

（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。

（3）对质量通病应采取预防措施；对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。

（4）对预防措施的实施效果进行验证，并定期评价预防措施的有效性。

07.8：工程回访与保修

07.8.1：工程回访

工程完工后，将由管生产的领导或技术负责人组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。

07.8.2：工程保修

（1）工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质检部门备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。

（2）凡不属于总承包造成的问题，而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。

07.9：质量计划的检查、验证

项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。

07.10：质量保证措施

07.10.1：质量管理责任制

项目设置三级技术与质量责任制。

项目技术负责人是项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸自审并参加会审、施工组织设计交底、技术质量交底，主持编制关键工序的作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组活动的开展。

质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的质量进行检查验收核定其质量等级。定期向项目技术负责人书面汇报近期质量检查情况及处理情况。

施工员是施工现场的直接指导者，施工前对每一道工序进行书面技术质量交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是分项工程施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好分项工程施工方案及作业指导书，报项目技术负责人审批后用于施工。

施工班组长对分项工程的质量负责。在分项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由施工员、质检员复查验收。

07.10.2：技术交底制度

1）技术交底目的

对于特殊工序（防水施工、焊接施工、预埋螺栓），项目技术负责人组织专业技术人员编制专项作业指导书。作业指导书中应明确质量要求、操作方法和程序、环境限制条件、材料要求、人员技能要求、检测方法等内容。并在施工过程中加强检查，严格按作业指导书的规定进行操作。

2）技术交底程序

技术交底工作按项目技术负责人→施工员→班（组）长→工人的顺序逐级交底，各级技术交底均口头表达，并有文字记录，由交底人与被交底人签字确认。（工人接受班组长的交底在交底单的背面签字，然后交资料员存档。）

3）技术交底作用及内容

做好技术交底的监督检查工作。项目技术负责人监督检查专业施工员对班（组）长的交底，专业施工员监督检查班（组）长对工人的交底。以保证上级技术交底的内容不被遗漏或误解。

技术交底中包括质量要求（标准）、预防质量通病的措施、操作方法、工作程序、环境条件、工作内容、完成时间等主要内容。

07.10.3：技术复核制度

1）技术复核的目的

施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。

2）技术复核的主要内容

建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的座标位置，测量定位的标准轴线桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。

地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。

砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各部分尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度、焊缝长度；预制构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。

砖石工程：墙身中心线、皮数件、砂浆配合比等。

屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。

钢筋砼柱、屋架、吊车梁以及特殊屋面的形状、尺寸等。

管道工程；各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井底标高及各部尺寸。

3）技术复核的记录

技术复核记录由所办复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。

4）技术复核记录整理

技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。

07.10.4：材料进场检验制度

材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括业主、监理）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。

试验检验按现行国家行业规范的规定进行，进行试验检验的机构取得地方建设行政主管部门颁发的试验机构资质证书。

涉及建筑物结构安全性能的材料及半成品，如水泥、钢材、焊接件、砼、砂浆等均实行见证取样制度，由业主或监理单位代表签字予以确认。

采购进场的各类原材料都有出厂合格证或检验报告

07.10.5：工程质量验收制度

施工班组对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专业施工员报告。

混凝土结构施工使用“混凝土浇灌通知单”进行质量控制，由各专业管理人员（试验员、材料员、机械员、土建施工员、安装施工员）自检合格后，再由质检员复检，最后由项目技术负责人签发“混凝土浇灌通知单”。

混凝土浇灌通知单办好以后，再向监理、业主申请，办理浇灌许可手续后，方可浇灌混凝土。

隐蔽工程施工完后在施工员、质检员自行质量检查合格后，由专业施工员填写隐蔽工程记录，交业主、监理、设计单位、质监站等进行复核，经复核签字认可后，即可进行该项隐蔽工程的下道工序施工。

分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上，由专职质检员复查，评定质量等级。属四级验收的项目，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。

分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上，由单位技术负责人组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。

单位工程的质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由技术负责人组织有关人员复查整理技术资料，对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经业主代表（监理单位）和地方质监部门质量人员核查、核定。

07.10.6：质量否决制度

所有分项工程的施工质量必须全部符合现行验收规范的规定。对于不合格的工序工程必须进行返工，否则不准进入下道工序的施工。

凡是发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究班（组）长和专业施工员的责任；发生不合格分部工程流入下道工序施工的，要追究项目副经理的责任。

凡是发生工程质量不合格的，项目经理组织有关专业技术人员进行原因分析，采取必要的纠正措施进行整改，并制订有效措施防止此类事故再次发生。

凡是在工程质量管理方面成绩显著的施工管理人员在升职、晋级、职称等方面享有优先权，凡发生质量事故的责任人在一定的期限内不得升职、晋级。

07.10.7：成品保护制度

项目严格按成品保护方案做好成品保护工作。

项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间的交叉作业。上下道工序之间应做好交接工作。

土建与安装之间要加强协调、配合。安装的预留、预埋工作在土建施工中进行完毕，避免在土建工程完成后打洞及剔凿。土建应对已安装完毕的管道、器具采取必要的保护措施，以避免污染及损坏。

凡是由于管理不善造成污染、损坏的，要追究操作人员及专业施工员的责任。

下道工序施工不得污染、损坏上道工序产品。

08、安全及文明施工控制计划

08.1、安全施工保证措施

08.1.1：建立安全生产保证体系

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。
指定分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。
建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人以及指定分包人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责，指定分包人对各自施工现场的安全负责。
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。
实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业施工员、班组长进行安全技术交底，专业施工员、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。

08.1.2：编制安全保证计划

安全施工组织设计、安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。
安全保证计划内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。
项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。
根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。
对塔吊、电梯、脚手架、模板支设、施工用电等专业性强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。
对防触电、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故，防火、防毒、防洪、防尘，防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。

08.1.3：安全保证计划实施

1）安全教育

按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作；
重点做好施工队和作业班组的安全教育；
安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。

2）安全检查

安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。
安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。
对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。

3）安全技术措施

各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。
全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。
对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。

4）安全管理措施

在主入口设置安全生产宣传牌、安全生产倒计时牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。
对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。
各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。
对大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。
按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。
进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。
施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。
严禁打架斗殴现象的发生。

5）安全防护措施

脚手架工程是施工中的主要安全防护对象，在施工前编制详细的专项施工方案，外脚手架采用钢管架；整体提升外架应经过荷载计算后，编制专项施工方案，由具备资质的专业队伍搭设、操作、维护。外脚手架、整体提升外架周边采用一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭防护，每一操作层满铺竹跳板，设踢脚板和防护栏杆。
攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。
各工种尽量避免立体交叉作业，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。
楼层后浇带用竹篱笆遮盖严密。
人员进出的通道口、临近建筑物的操作棚，均应搭设安全防护棚，棚顶采用双层顶棚满铺木板。
安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。
高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。

6）防火管理措施

加强施工的防火管理，杜绝火灾事故的发生是干好该工程的关键环节。在施工前必须制定切时可行的防火管理措施。
严格执行《消防防火管理条例》的规定，建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度、安全器材齐全。
建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。
重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。
施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。
木工间、油漆间等按每25㎡设一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器，同时设置砂箱。
宿舍、办公室等设常规消防器材，一般每100㎡配备两只10公升灭火器，同时设置砂箱。
消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。
氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。
在建筑物的东西侧设消防栓，消防用水设专用管线，并保证足够的水压。

7）施工用电管理

编制临时用电单项施工方案，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。
施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一漏电保护”。
总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。
各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。
集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。

08.1.4：安全生产动态管理

项目安全员做日常安全检查，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现违章作业和不安全隐患及时纠正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。
项目部每周组织一次安全大检查，并召开安全生产例会，对安全检查情况进行讲评，布置下周安全工作任务。
项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行原因分析，并制定相应的整改防范措施，以提高安全控制能力。
项目安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。
建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案，有据可查。

08.1.5：安全生产责任制

安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。

1）项目经理职责

1、项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。
2、项目常务副经理协助项目经理分管项目安全工作，对项目的安全工作负直接领导责任。
3、坚持以“管生产必须管安全”的原则，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，或提出要求，并监督其实施。
4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，聘用业务人员时，明确各业务人员的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作，安全员及特殊工种均须持证上岗。
5、健全和完善用工管理制度，认真做好内部专业人员和外包队伍的安全教育，保证他们有一个健康生活环境与安全生产环境。
6、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的落实。
7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中的不安全隐患，及时组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以整改。
8、不折不扣的提取和用好安全技术措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。
9、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2）项目技术负责人职责

1、项目技术负责人为安全技术责任人，对项目工程生产经营中的安全技术工作负全面领导责任。
2、贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范及各种规章制度。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。
4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。
5、项目工程应用新技术、新材料、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员安全培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒、或其新工艺实施中可能造成的事故。
6、主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况及时采取措施，严格控制不符合安全要求的防护设施、设备投入使用。
7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
8、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

3）项目安全员的职责及权力

1、项目安全员作为项目安全生产监督检查责任人，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规及企业的规章制度和上级有关文件精神，对项目安全管理工作进行监督检查，督促落实。
2、积极开展安全教育活动，总结、交流推广安全先进经验。
3、制定“设施场地安全工作计划”，并组织实施。
4、参与单位工程施工组织设计中安全措施的编制，预测施工中可能发生的事故隐患，并制定响应的预防措施。
5、监督特种作业人员持证上岗情况。
6、监督劳动保护用品的发放和正确使用，并在施工现场危险作业区域设置安全标志。
7、监督施工员对班组的安全技术交底和安全教育。
8、组织定期和不定期安全检查，经常深入现场掌握安全动态，对发现的安全隐患及时整改。
9、制止违章指挥和违章作业，遇有重大事故隐患有权下令停止施工。
10、定期和不定期组织班组进行安全教育，并督促检查班组每周一次的安全活动。
11、参与工伤事故的调查、处理，并及时上报上级主管部门。对工伤事故进行统计分析。
12、对不遵守安全管理的行为有处理权。如不使用安全防护用品、违章作业等，对项目职工的升级、晋职有一票否决权利。
13、每天做好安全施工日记，并随时接受业主的检查。
14、与业主、其他施工单位安全管理人员保持工作联系，随时协调交叉作业的安全管理工作。

4）施工员职责

1、施工员是单位工程的安全生产第一责任人，认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是分包）的安全生产负直接领导责任。
2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括分包）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
3、经常检查所管辖班组（特别是分包）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全交底制度、落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
4、定期和不定期组织所管辖班组（特别是分包）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全员的安全监督检查，及时解决提出的安全隐患。
5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。

5）班组长职责

1、班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组人员在生产中的安全健康负责。认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作。
2、坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。
3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。
4、经常检查班组作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决并上报领导。
5、认真做好新工人的岗位教育。
6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。
7、熟悉了解作业环境，对存在的安全隐患应及时报告施工员，当安全隐患消除后，方可进入作业区作业。
8、掌握本队人员的思想动态及身体状况，合理安排工作。

6）机械设备管理员职责

1、认真执行机电设备管理制度。
2、负责项目机械设备的安全使用、维修和保养工作。
3、参与上级或项目组织对项目机电设备的检查，并做好记录，对发现的问题及时整改。
4、参加项目机电设备事故的调查、分析和处理。
5、负责项目机电设备的运转原始记录的收集，及时上报公司动力部门。
6、负责督促机操人员进行安全学习。

7）劳动人事部门职责

1、根据国家、地方政府及总公司有关安全生产的方针、政策及企业的实际情况，设置安全管理机构，配备具有一定文化程度、技术和实际经验的安全管理干部，保证安全干部的素质。
2、对职工（含分包队伍）进行定期的教育考核，将安全技术知识列为人工培训、考工、评级内容之一。对对新调入、转业的施工、技术及管理人员、招收新工人（含分包队伍）要进行安全教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全生产知识。
3、严格国家和地方政府特种作业人员上岗位培训制度，适时组织特种作业人员的培训工作，并向安全部门和主管领导通报情况。
4、认真落实国家和地方政府有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况。
5、按照国家、地方政府的有关规定，负责审查安全管理人员的资格，有权向主管领导建议调整和补充安全监督管理人员。
6、参加因工伤亡事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。

8）财务部门的职责

1、根据本企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。
2、按照国家、地方政府及总公司对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购买劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。
3、在签订经营承包责任制或经济承包责任制时，必须有安全生产内容，并监督其落实。
4、协助安全部门建立安全奖罚基金，办理安全奖、罚款手续。

9）保卫部门的职责

1、贯彻执行国家、地方政府有关消防保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作。
2、制定年、季消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查，参加施工组织设计、方案的审批，提出具体建议并监督其实施。
3、经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。
4、组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行解决。
5、负责调查火灾事故的原因，提出处理意见。
6、参加新建、改建、扩建项目的设计、审查和竣工验收。
7、负责施工现场的保卫，对新招人员需进行暂住证等资格审查，并将情况及时通知安全管理部门。
8、负责组织义务消防队，并地表进行知识培训和演习。

10）后勤卫生部门的职责

1、配合有关部门负责对职工进行体格检查，对特种作业人员要定期检查，提出处理意见。
2、监测有毒有害作业场所的尘毒浓度，做好职业病预防工作。
3、正确使用防暑降温费用，保证清凉饮料的供应与卫生。
4、负责企业食堂（含现场临时食堂）的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和中毒事故的发生。
5、发生工伤事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向事故调查组提供伤势情况，食物中毒事故的调查与处理，提出防范措施。

08.1.6：安全生产制度

1）安全教育制度

1、项目每季度组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。
2、新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。
3、对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
4、对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术培训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。
5、施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。
6、对违章作业人员，由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。
7、安全教育的主要内容：

1）安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；本企业事故典型案例等。

2）安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。

3）安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。

2）安全技术措施

（1）安全技术措施计划

1、在编制年度施工、技术计划的同时，必须按照国家和部有关规定及安全施工的实际需要，编制年度安全技术措施。
2、安全措施计划编制的范围，符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》，包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和中毒为目的的一切安全技术措施、工业卫生技术措施和辅助设施。
3、安全技术措施经费，按国家现行规定的规定办理，由安全部门掌握专款专用。所需设备、材料，应列入企业物资、技术供应计划，优先安排供应。
4、安全技术措施计划经企业主管领导审批后，应与施工计划同时下达，同等考核。

（2）安全施工措施

1、一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。
2、项目一般的安全施工措施由项目技术负责人审查批准，由施工员交底后执行。
3、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、公司技术负责人批准，施工员交底后执行。
4、重大超重、运输作业特殊高处作业及带电作业等危险性场所作业的安全施工措施及施工方案，须经安全、技术部门审查，并办理施工作业票，由项目技术负责人交底后执行。
5、起重机吊装前应进行试吊，试吊前对其中机械全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。
6、工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点。
7、对高空动用明火操作（焊接等），采取措施防火种高空溅落引起火情。
8、经技术负责人审批的安全施工措施，必须严格贯彻执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。
7、对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。对造成严重后果的，应给予行政处分，直至追究刑事责任。
8、对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。

3）安全检查制度

1、项目必须建立安全检查领导小组，检查组由生产、计划、质安、技术、材料、动力部门等成员组成，负责检查、总结、评比。
2、安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。
3、安全检查内容按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
4、施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。
5、对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。

4）安全工作例会制度

1、项目每两周召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。
2、班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。
3、项目质安部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。
4、每周的项目调度会上，分析安全状况，布置安全工作。
5、项目安全例会召开时，请业主安全管理人员参加，并指导安全管理工作。

08.1.7：安全管理条例

1、进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
2、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业时，其工作面应张挂水平安全网、立面张挂立网。
3、在没有安全防护设施进行悬空或危险性大的作业时，必须栓好安全带。
4、电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。
5、施工现场的楼梯口，电梯口、预留洞口、通道口，必须用栏杆或盖板进行防护。
6、施工现场的坑洞、陡坎、通道口、吊装和拆除、机械设备、车间等危险地区应有安全标志牌，夜间要设红灯示警。
7、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。
8、严禁饮酒后进行施工作业。
9、施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。
10、各工种必须严格遵守本工种的“安全技术操作规程”。
11、严禁无证人员操作机械，进行电工作业。
12、机械设备、用电设施应经常检查、保养。
13、进行高处作业时避免物件坠落，并不得投掷物件。
14、吸烟应在指定场所，施工现场严禁流动吸烟，不宜吸烟的地点要设禁烟标志牌。

08.1.8：安全技术措施

1）施工现场临时用电安全管理规定

（1）一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。
2、现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

（2）施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志。
2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相线路分别验电。
3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘用品。
5）接地线应使用截面不小于25m㎡的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开头，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁负荷拉、合开关。
5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
7、施工现场夜间施工临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。

（3）配电箱及开关箱

1、配电箱和开关箱的设置

1）配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

如室内总配电屏的装设应符合规定要求。

室外总配电箱，分配电箱简称总配电箱、分配电箱（下同），如无特指，合称配电箱。

2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合设在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

3）开关应由末级分配电箱配电。

4）总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，需作特殊处理。

6）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

7）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度不应大于1.5mm。

8）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1. 3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜不大0.6m,小于1.5m。

9）配电箱内的电气应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。

10）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。

11）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。

12）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分。

13）配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

2、电器装置的选择

1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

2）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）、以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

3）总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。

4）分路电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定值，动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保险”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（含插座）。

6）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

7）开关箱中必须装漏电保护器，漏电保护器的装设应符合规定要求。36V及36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。

8）漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

9）漏电保护器的选择应符合国标要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电电流动作不应大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S。

使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。

10）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。

11）漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。

对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

12）手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力线路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。

13）各种开关电器的额定值应与其控制的设备的额定值相适应。

14）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和箱门处。

进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线不得与箱体进出口直接接触。

移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

15）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

3、使用与维修

1）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

2）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应作专人负责。

3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。

4）对配电箱、开关箱进行检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断开，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

5）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按下述操作顺序：

送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；

停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

6）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。

7）开关箱的操作人员必须符合要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。

8）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。

9）配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。

11）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

9、各种管理、保证措施

对于每一个确定的具体问题，针对不同的情况，可以分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施及经济措施。在编制本组织设计时，已贯穿了该指导思想，实施过程中，加强组织措施的力度，认真按照拟订的技术措施进行工作。

9.1：季节性施工措施

9.1.1：雨期施工措施

1、雨期施工混凝土时，调整混凝土配合比，保证水灰比。

2、雨期施工混凝土时，对新浇筑的混凝土要进行覆盖。

3、雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。

4、屋面工程施工应选择晴好天气。

5、室外进行装饰工程施工时，遇雨天要对刚施工的部位进行覆盖。雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，必须搭设保温或防雨工棚以确保质量。

6、已施工的砌体用彩条布进行覆盖。

7、空心砖运到现场堆码好后用彩条布等防雨材料进行遮盖。

8、及时处理现场道路积水、基坑积水。

9、检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。

10、及时检查屋面排水情况，发现问题及时处理。

11、加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。

9.1.2：夏季施工措施

1、高温天气施工混凝土时，应注意测温，采取降温措施，保证混凝土入模时的温度,加强降温、养护工作。

3、大风天气进行抹灰时，对已抹灰面进行覆盖。

4、夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉茶水供应，施工现场遮阳通风，分发防暑药品。避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房、并对职工进行防中暑急救培训。

9.2：防台风、暴雨紧急预案

9.2.1：目的

为预防工地台风、暴雨灾害发生后的应急响应，制订本预案。

9.2.2：范围

本预案适用于本工程施工现场。

9.2.3：职责

职能组别	责任人（部门）	职责任务
指挥	项目经理项目生产副经理	指挥协调
值班联络组	办公室	负责对内、对外联络、巡逻
抢救组	工程管理组及各班组长	负责抢救
疏散组	工程管理组及各班组长	负责人员疏散、逃生
救护组	工程管理组及各班组长	负责负伤人员救治和送治
损管组	工程管理组及各班组长	负责损失控制、物质抢救
环保组	技术质量组	负责环境污染和控制

9.2.4：资源配置

足够的消防器材，对外联络的通讯器材，经培训的消防队员和其他职能人员，相应的医疗救护设备，备用照明设备，足够的经费配置。

9.2.5：应急准备

1. 项目部根据实际情况配备足够的防汛、消防器材，并将标明防汛、消防器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。

对外联络电话：火警119；急救120；天气121。

2. 项目部建立相应的防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组并进行相应的培训。

3. 项目部每月检查一次，确保防汛、消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。

4. 台风易发季节，联络组注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上台风要停止施工，八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。

5. 台风、暴雨来临之前，防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组要做好防台风、暴雨准备：现场容易扬尘的物质要遮盖，易被风吹走的物质要收拢固定；脚手架该加固的加固，脚手架上不能放物件；检查水体排放管道的畅通，清除易堵塞物；周边环境杂物要清除；活动房、机械设备防护棚、塔吊、电梯要加固，塔吊高度能降低的降低，来不及降低的，头部要顺风放置，旋转方向刹车要放开，塔吊吊钩要收到顶部；施工现场电源要切断，备用照明设备要准备好。

6. 项目部所在区域要保持防火通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。各级防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组通讯要畅通。

7. 项目部每年举行一次防台风、暴雨演习，通过演习检验并改进防台风、暴雨预案。

9.2.6：应急响应

8. 台风、暴雨发生后，防台风、暴雨领导小组启动防台风、暴雨紧急预案。

9. 值班人员要进入紧急状态，要巡视现场周边情况，发现异常要及时向领导小组报告。

10. 因台风引发火灾，防台风、暴雨抢救组立即组织扑救并报告领导小组启动防火紧急预案。

11. 因台风引发倒塌事故，如有人员被困，疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道，组织逃生疏散，并负责维持次序和清点人数。如有人员伤害，救护小组应立即组织抢救，并报告领导小组后启动意外伤害急救预案。如果暴雨造成水体排放管道的堵塞或环境污染，环保组应立即组织疏通和控制。如有物质需抢救，损管组应立即组织物质抢救，控制损失。

12. 环保组负责采取措施控制环境污染。

13. 防台风、暴雨领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。

14. 台风、暴雨发生所引起的事故应立即向上级部门值班人报告，以利协调。

9.2.7：纠正和改进

台风、暴雨发生后，项目部负责对紧急预案进行评价并完善紧急预案。

9.3：保证工期目标实现的措施

9.3.1：组织保障措施

1）明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。

一级计划

以施工控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。

二级计划

月计划，以月为单位编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。

三级计划

即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。

四级计划

即日计划，由施工队针对现场情况，每日安排。每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。

2）设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工队，各单项工程施工之间的工作。

3）建立周生产例会制度（或定期生产碰头会）以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。

4）抓好施工预算工作，根据施工进度计划，及时提供各分项工程的工程量，并进一步分析出各分项工程所需的工种人数、材料及资金，为施工组织提供依据。

5）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

6）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

7）在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

9.3.2：合同保障措施

1）引进竞争机制，选用高素质的各专业施工队伍，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。

2）在施工责任合同中，均明确各自的进度控制责任和权利。

3）在布置任务时，做到明确任务的同时明确完成时间。

9.3.3：经济保障措施

1）将进度快慢与经济效益挂钩，对各责任单位明确完成任务的不同时间要求所对应的不同经济收入。

2）对于关键线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。

3）对于拖延工期者，除给予罚款处罚外还应指令其自费赶上工期目标（以第三层计划所规定的完成时间作为控制目标）要求。

9.3.4：技术保障措施

1）严格单项工程管理，采用均衡流水施工（详见施工流水段划分），合理安排工序，上道工序完成后，及时插入下道工序施工。

2）合理采用垂直、水平运输机械，以满足材料垂直运输和水平倒运需求。

3）利用计算机技术进行动态管理，提高进度计划的指导性、可用性。

4）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

5）采用先进的施工工艺和设备与材料，加大周转材料与人力的投入，向时间要效益。

9.4：成品保护措施

为维护企业形象，保证工程质量。做好文明施工，保证施工过程的规范运行，特制定本方案。

9.4.1：职责

1）项目经理

1、组织定期的成品、半成品保护工作的检查；
2、决定对成品、半成品保护做得好与坏的奖罚；
3、布置成品、半成品保护工作。

2）项目副经理

1、督促施工员落实成品、半成品保护方案；
2、负责组织分管片区内的成品、半成品保护工作检查；
3、督促对成品、半成品保护不当的实施整改。

3）施工员、材料员

1、落实成品、半成品保护方案；
2、对施工班组进行成品、半成品保护的教育；
3、经常检查施工班组的成品、半成品保护工作，并进行奖罚；
4、落实成品、半成品保护不当的整改。

9.4.2：成品、半成品保护分工

1、现场原材料、加工半成品、甲供构件设备存放时的保护由材料员负责；
2、加工产品在交付之前由加工车间保护，交付后由材料员负责保护，领用后由班组负责保护；
3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护，若二道工序施工间隙时间较长时，由项目生产负责人指定人员负责保护；
4、最终的工程产品由项目生产负责人指定人员负责保护，直到产品交付为止。
5、按照成品保护的分工，在醒目处张挂“成品保护责任牌”。

9.4.3：成品、半成品保护的措施

1）原材料的保护措施

1、搬运易燃、易爆和易损物资应按“搬运作业指导书”进行；
2、现场监督搬运工作由材料员按“作业指导书”、说明书或规范的要求进行；
3、搬运工作直到材料用于工程施工中为止；
4、对于检验合格的原材料，材料员应按规定的场地或仓库予以储存；
5、材料保管员要定期检查储存材料的状况，如发现变质或损坏，应及时处理；
6、水泥仓库不允许漏雨、漏风，铺设地板高出地面不得少于250mm，离墙不得少于300mm，堆放高度不超过12包；
7、瓷砖、花岗岩装箱或成捆成垛，光面对光面，固定牢固，禁止光面对毛面相互磨擦。

2）半成品保护

1、制作好的钢筋半成品应按规定堆码好；
2、钢筋进场和半成品加工与施工时不宜相隔太长时间；
3、钢结构半成品制作好做好防腐层后应存放在雨淋不到的地方，钢构件堆场应垫平、垫实并支撑牢固；
4、木门窗框制作好后应存放在室内。

3）现浇钢筋混凝土工程成品保护

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝、垃圾及杂物清理干净；

木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；

基础、梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

水平运输通道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上；

板底筋绑扎好后，避免人员踩踏。

2、模板保护

模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，局部荷载过大将造成模板受压变形；

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

3、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护；

混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限；

楼板混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

不得随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好预留预埋；

混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并做好放污染覆盖措施，防止机油等污染；

不得重锤重物击打混凝土面。

4）砌体成品保护

1、需要预留孔洞、预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
2、冬雨期间施工按要求制定预防措施，保证砌体成品质量。
3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。
5、挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方可拆除。
6、砌好的外墙加气块砌体时，用彩条布覆盖，防止雨淋。

5）楼地面成品保护

1、水泥砂浆及现浇水磨石和块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
2、冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。
3、水泥砂浆、水磨石预制地板及地砖、马赛克等硬块的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
4、下道工序进场施工，对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得敲、撞击楼地面。
5、如需在已施工的地面面层上进行电焊、气割时，采取隔离保护措施。
6、楼梯踏步面层施工好后，用木板将踏步面及侧面、角覆盖并固定牢固。

6）门窗成品保护

1、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板。
2、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。
3、不得利用门窗框做架子横挡使用。
4、窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。
5、施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启按规定扣好风钩、门碰。

7）装饰成品保护

1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品保护工作；
2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；
3、作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放；
4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变；
5、墙面抹好灰后，及时关闭门窗，避免抹灰面因失水太快而开裂；
6、涂料或油漆施工时，对其它面进行保护。
7、已抹好灰的阳角，使用定型材料包裹，待最后进行墙面罩面时拆除。

8）屋面防水成品保护

1、屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水沟、畅通；
2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；
3、不得在防水屋面上用火及敲打；
4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护设施，铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；
5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应及时修补，确保防水质量。

9）中间交工的成品保护

1、凡涉及中间交工的应办理成品保护交接；
2、我们应向安装单位交待成品保护事宜；
3、凡已中间交工的成品保护由安装单位负责。
4、对安装单位移交给我们的成品的保护，制定专项的成品保护措施并实施。

9.5：降低成本措施

9.5.1：加强施工期间的成本控制的管理

⑴ 加强施工任务单和限额领料单的管理，特别要做好每一个分部分项工程，完成后的验收以及材料实耗的数量核对。

⑵ 将施工任务单和限额料单的结算资料与施工预算进核对，对材料消耗有差异及时分析原因，并采取有效的纠偏措施。

⑶ 严格贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、贮存使用的有关程序标准，避免使用不合格材料、运输、贮存不当等引起不必要的材料浪费。

⑷ 施工班组的选择采取竞标方式，依照低价质优的原则选择班组，降低人工费成本。

⑸ 做好工期管理，尽量缩短工期，降低人工费、机械费、管理费的开支。

9.6：土建与安装等特殊专业的配合措施

1）根据总体施工网络计划安排，土建专业分，结构施工、砌体施工、湿作业施工、精装修施工四个主要施工阶段；安装专业归纳为配合阶段、管道施工阶段、低压电器施工阶段、设备安装阶段、卫生器具施工阶段五大阶段。在每个阶段的施工中，土建与安装相互配合，互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。
2）在结构施工中，土建分段集中绑扎楼板底层钢筋，为电气专业争取时间，尽时将楼板内、梁柱内、墙内所有暗管配完，安装所有管道留洞预埋铁件、管道套管同时做完，验收合格后交接给土建专业。
3）在砌体和湿作业施工阶段中，土建要先施工管道井、电气井、卫生间、设备房、高低压配电间等部位并弹出地面基准控线，为安装工程早日施工创造良好的配合条件。
（1）在砌体阶段施工中，电气安装专业必须跟踪土建砌体施工进度，及时把砌体内的电气暗配管道安装完毕，留好配电箱洞口，及时把砌体内的电气配管道安装完毕，留好配电箱洞口，及时把砌体上的给排水管道、消防栓箱等洞口，避免今后开槽、打洞，影响土建质量。
（2）在湿作业施工阶段：土建专业必须先做抹灰饼为安装专业的各类箱，盒的安装参照物，电气专业必须在抹灰前把所有的墙上电箱盒安装完毕，必须在墙上开槽的电管，暗装的给排水支管，必须在抹灰前安装完毕，试压合格，给排水专业最好把消防箱提前安装完毕，交土建专业整体抹灰。
（3）在先完成的管道井、电气井、设备间及配电间部位、水电通风专业开始全面施工，进入施工高峰。
（4）在精装修施工阶段，装修专业必须提前弹出吊顶的标高，水电通风专业配合装修，交叉配合施工，及时做完吊顶上的所有水、电器具。根据封闭情况，及时配合装修专业，进行安装卫生器具及设备的安装。

9.7：预防质量通病措施

9.7.1：屋面

（1）女儿墙部位渗漏：施工时，收口处理好木砖，收口防腐木条、封口砂浆认真操作，女儿墙压顶出口做成滴水糟、线；附加防水层不得漏贴。
（2）天沟及落水口积水，渗漏；在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口周边嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。
（3）屋面起鼓开裂、张口渗漏；施工中控制好含水率的同时，要按规定留设分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通过入排气管，排气管必须完善防水措施。

9.7.2：厕浴间渗漏

（1）管根、地漏等渗漏：施工时，厕浴间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆封堵密实。
（3）厕浴间倒泛水：第层结构施工时，均要弹出水平控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。
（3）墙面渗漏：主要是墙洞处渗漏，操作时要把洞内的垃圾清净，撤水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并严格捣实。
（4）窗台、窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形。
窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。
在施工中要严格处理好窗口四壁，铝合金窗要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。
（5）楼地面墙面抹灰空鼓：施工面层之前应提前对基层进行清理，浇水润湿，刷浆与面层施工应紧密配合，严格控制好每层厚度。

9.7.3：楼板裂缝

防止楼板裂缝除了按照福建省建设厅住宅工程钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝控制技术导则》（闽建科20046号）执行外，还应实行如下措施：

1）材料

（1）水泥采用大厂生产（旋窑）的合格水泥，细骨料严禁采用特细砂、细砂、海砂等产品；
（2）配合比设计要求：混凝土配合比砂率不宜大于40％，每立方混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥不宜小于250kg；
（3）混凝土掺合料：通过配合比试验确定其用量，一般粉煤灰不宜大于水泥用量的15％，矿粉掺量不宜大于水泥用量的25％；
（4）用水量：每立方米混凝土中最大用水量不应大于180kg，若达不到要求，则应采取掺加高性能减水剂等技术措施；
（5）坍落度的要求：应控制混凝土的坍落度，附属楼及裙楼混凝土坍落度控制在15cm以内，主楼混凝土坍落度控制在18cm以内；

2）施工

（1）业主应该用合理的工期来要求工程进度，我司在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期，并制定模板及支架拆除顺序及安全措施的施工技术方案。
（2）浇筑混凝土时应加强施工控制，不得使钢筋产生位移，挑板、挑梁处的负钢筋应该设置马凳。
（3）施工间隔：混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在楼板上踩踏或安装模板及支架，更不得在其上堆放钢筋、模板等重物。控制在混凝土浇筑24小时后，再进行下一道工序施工；
（4）混凝土养护：应该严格按照规范进行。尤其在浇筑后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（5）拆模时间：严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，混凝土浇筑时应该留置同条件养护试件，在拆模前应该检查同条件养护试件强度试验报告，符合要求后方可拆除。后浇带模板的拆除应该按照施工技术方案执行；

10、附件

共有以下6个附件：

1）附表1：劳动力计划表；

2）附表2：主要物资需用量及进场计划表；

3）附表3：拟投入的主要施工机械设备表；

4）附图1：施工总进度计划图；

5）附图2：基础施工阶段总平面布置图；

附表1：劳动力计划表

单位：人

工种	按施工阶段组织进场劳动力情况
工种	基础阶段	主体阶段	装修阶段
钢筋工	120	200	0
木工	120	450	0
砼工	40	60	0
泥水工	30	280	320
防水工	0	10	30
水暖工	0	0	15
通风工	0	0	30
水电工	15	30	60
电焊工	6	8	5
油漆工	0	0	150
电工	2	5	5
塔吊司机	6	9	2
电梯司机	0	2	3
井架司机	0	52	50
普工	40	60	80
合计	379	1166	750

附表2：主要物资需用量及进场计划表

安装工程材料表(附表2-1)

材料名称	单位	数量
绝缘导线	m	297561
半硬塑料管DN25	m	110896
水泥32.5	kg	29062
难燃型聚氯乙烯开关盒	个	17834
焊接钢管	m	16342
塑料护口(塑料管用)	个	14622
承插塑料排水管DN75	m	11337
套接管DN25	个	10985
铜芯电力电缆	m	8622
避雷网φ10	m	7225
单相五孔暗装插座AP86Z223-10N	套	6817
塑料给水管(聚丙烯)	m	6242
室内承插塑料排水管接头零件	个	5558
UPVC雨水管	m	5304
精制六角带帽螺栓	套	4138
单控暗开关	只	3670
座灯头	套	3110
室内塑料管接头零件(热熔连接)	个	2876
钢管综合	kg	2788
塑料绝缘线BV-1.5mm2	m	2710
硬聚氯乙烯给水管	m	2544
普通钢板	kg	2148
伞型螺栓M6-8×150	套	2111
单相二孔暗插座	套	1865
塑料圆台	块	1780
镀锌钢管DN75	m	1664
扣压式薄壁电气钢导管	m	1373
信息插座底盒或接线盒	个	1365

土建工程材料表(附表2-2)

材料名称	单位	数量
水泥32.5	kg	2206589
多孔砖190×190×90	块	2186820
圆钢筋	kg	1034763
红砖240×115×53	块	654676
聚氨酯防水涂料	kg	49378
斗底砖290×290×20	块	43769
水泥42.5	kg	43105
地脚螺栓	个	39312
焊接钢管	kg	32143
彩色弹性防水涂料H-991	kg	25605
大白粉	kg	24572
氯化聚乙烯-橡胶共混卷材	m2	21706
胶合板18mm，一级	m2	21459
网格纤维玻璃布	kg	17019
泵送商品混凝土	m3	16431
多孔砖240×115×90	块	16282
挤塑板25mm厚	m2	15462
铁钉	kg	15138
扁钢	kg	13288
隔离剂	kg	13246
乳胶漆	kg	13132
草袋	m2	12765
膨胀螺栓	套	12513
彩瓦	m2	11267
纸筋	kg	11146
镀锌铁丝22#	kg	10555
嵌缝料	kg	10142
镀锌铁丝8#	kg	9326
锥形脊瓦	块	8929
中(细)砂	m3	7479
粘结剂BX-12	kg	7111
二甲苯	kg	6619
滑石粉	kg	6420
竹脚手板	m2	6245
生石灰	kg	6170
不锈钢管	m	5437
不锈钢装饰盖φ59	个	5153
BX-12乙组份880mL	瓶	5057
CSPE嵌缝油膏	支	4975
陶瓷面砖95×95	m2	4939
英红彩瓦檐口瓦	块	4664
砂纸	张	4461
平板玻璃δ6mm	m2	3573
铝合金推拉门不含玻璃	m2	3573
电焊条	kg	3569
氯丁冷胶	kg	3473

附表3：拟投入的主要施工机械设备表

机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	自有或租借或拟购
塔吊	TC5015	3台	江汉	2004	50	良好	自有
施工电梯	SCD-200/200	1台	江汉	2004	44	良好	自有
混凝土输送泵	HB-15	2台	深圳	2000	32.2	良好	租借
砂浆搅拌机	UJ325	8台	福州	2003	3	良好	自有
插入式振动棒	ZX70	20条	福州	2003	1.5	良好	自有
平板式振动力器	ZB11	5台	福州	2003	1.1	良好	自有
钢筋切断机	QJ40	8台	沈阳	1998	7	良好	自有
钢筋弯曲机	GW40	10台	重庆	1995	3	良好	自有
对焊机	UN-150	3台	福州	1997	150	良好	自有
套丝机	ZIT-50	2台	沈阳	2002	2.2	良好	自有
直流焊机	AX5-500	2台	福州	2002	26	良好	自有
交流焊机	BX1-500	6台	长沙	2000	23.4	良好	自有
木工圆锯	mJ-104	12台	泉州	2001	3	良好	自有
圆管切割机	KT-30	1台	上海	1999	1.5	良好	自有
离心泵	100-315	2台	国产	2003	2	良好	拟购
潜水泵	WQZ10-8	8台	上海	2003	0.55	良好	自有
型材切割机	J3C-400	1台	国产	2000	1.5	良好	自有
电动试压泵	4D-SY30	1台	国产	2002	1.5	良好	自有
台钻	Z32Φ13	1台	国产	1999	1.5	良好	自有
液压弯管机	VVC-88	1台	国产	2003	0.5	良好	自有
管道滚槽机	GS-5型	1台	上海	2002	0.5	良好	自有
联合角咬口机	YZL-1.5W型	1台	福州	2002	0.5	良好	自有
自备电源	100KVA	2台	上海	2005	100KVA	良好	拟购
滚剪倒角机	GD-20	1台	杭州	1998	2.2	良好	自有
井架	TS-20	25台	福州	2002	1.2	良好	自有

某工程施工组织设计

00、项目控制目标

00.1：质量目标

00.2：工期目标

00.3：安全目标

00.4：经济目标

01、工程概况

01.1：建设概况

01.2：建筑概况

01.2.1：项目构成及功能

01.2.2：建筑装饰

01.2.3：建筑防水

01.3：结构概况

01.3.1：概述

01.3.2：结构设计概况一览表

01.3.3：钢筋连接

01.3.4：砌体

01.4：安装概况

01.4.1电气部分

01.4.2给排水部分

01.4.3通风部分

02、项目环境及实施条件分析

02.1：场地条件

02.1.1：交通条件

02.1.2：建筑场地周边环境

02.1.3：施工场地的通讯工作

02.2：自然条件

03、施工部署

03.1：工程施工组织的指导思想

03.2：工程特点分析

03.3：重点分部、分项工程划分

03.4：施工方案

03.4.1：组织流水施工的原则

1）总体规划

2）具体原则

03.4.2：施工区域的划分

03.4.3：施工段的划分

03.4.4：施工流程

03.4.5：主要施工方法的确定

03.4.6：主要机械、设备的确定

03.5：项目组织机构设置及职责分工

03.5.1:项目部组织设置

03.5.2:项目部主要管理人员职责

（01）项目经理

（02）项目生产副经理

（03）项目技术负责人

（04）技术质量组组长

（05）工程管理组组长

（06）财务预算组组长

（07）综合办公室

（08）项目部专职质检员

（09）项目部专职安全员

（10）项目部材料员

（11）项目部预算员

（12）项目施工员

03.6：准备工作

03.6.1：现场准备

03.6.2：技术准备

1）做好调查工作

（1）气象、地形和水文地质的调查

（2）各种物质资源和技术条件的调查

2）做好与设计的结合工作

3）认真编制施工组织设计

4）编制施工图预算和施工预算

03.6.3：物资条件准备

1）建筑材料的准备

2）构配件及半成品的加工订货准备

03.6.4：施工机械准备

03.6.5：劳动力准备

04、施工总平面布置

04.1：施工平面布置的原则

04.2：施工总平面布置的内容

04.2.1：办公区布置

04.2.2：生产区布置

04.2.3：消防设施布置

04.2.4：现场给排水布置

1）用水量计算

2）给水布置

3）排水布置

04.2.5：施工用电布置

0 6.7：砌体工程