某市污水处理厂工程总承包项目施工组织设计
目录
- 编制依据及采用标准
- 工程概述
- 工程管理目标
- 施工组织部署及计划安排
- 土建施工主要技术措施
- 施工测量
- 土方工程
- 施工降水
- 钢筋工程
- 模板工程
- 混凝土工程
- 管道工程
- 管道附属构筑物
- 建筑工程施工技术措施
- 地基处理
- 设备安装及调试试运行
- 工程质量保证措施
- 工程工期保证措施
- 季节性施工措施
- 成品保护措施
- 安全生产和文明施工措施
附1：项目部组织机构图
附2：质保体系图
附3：文明、安全、环保施工保证体系
附4：劳动力需求表
附5：拟投入本工程机械设备清单
附6：施工网络进度计划图
- 编制依据及采用标准
4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》 10
招标文件、设计图纸
我单位对现场实地考察所得资料信息
现场三通一平情况
现场地质、水文情况
现场现况设施情况
现场施工环境
相关的国家标准、规范和规程
基本标准
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001）
土方工程参照标准
土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）
地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
土工试验方法标准（GBJ123-88）
建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）
钢筋工程参照规范
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
模板工程参照规范
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）
组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
混凝土工程参照规范
混凝土含碱量限值标准（CECS53：93）
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB-1344-92）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ/T53-96）
普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92）
混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）
混凝土外加剂（GB8076-1997）
混凝土防水剂（JC474-99）
混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
聚硫建筑密封膏（JC483-92）
橡胶止水带（HB2288-92）
管道工程参照标准
埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）
混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999）
低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091）
低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092）
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709）
钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020）
混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999）
金属管液压试验方法（GB241-90）
钢管焊缝检验（GB2651-8）
焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87）
工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）
结构用无缝钢管 （GB8162）
埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80）
手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86）
埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）
超声波探伤质量标准（JB1152-81）
玻璃钢管和管件 （HG/T21633-1991）
预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87）
柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99）
钢制管法兰类型（GB9115.3-88）
焊接性试验（GB4675.1-84）
建筑工程参照标准
塑料门窗用密封条（GB12002）
塑料窗基本尺寸公差（GB12003）
普通硅酸盐水泥（GB175-85）
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274）
建筑石油沥青（GB494-75）
砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）
工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）
混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）
屋面工程技术规范（GB50207-94）
建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）
建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-81）
普通粘土砌块规范 （GB5101－85）
门窗用硬聚氯乙烯（PVC）型材（GB8814）
建筑石膏 （GB9776－88）
建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
砌体结构设计规范（GBJ50003-2001）
木材工程用普通螺丝规范（GB100-76）
普通玻璃技术标准（ISO/TC160N41E-83）
钢化玻璃技术标准（JC293-83）
陶瓷锦砌块（JC456-92）
窗用平板玻璃（JG40-62）
建筑水磨石制品（ZBQ21001-85）
蒸压加气混凝土应用技术规范（JGJ17-84）
蒸压加气混凝土砌块（GB11968-89）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）
建筑服务设施参照标准
建筑设备通用图集（91SB2，91SB3）
建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341）
管道元件的公称通径（GB1047-1995）
管道元件的公称压力（GB1048-1995）
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）
建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92）
无衬里消防水带（GB4580-84）
给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH258~2000）
给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH259~2000）
第三类型管的要求（DIN8077-1996）
第三类型管的要求（DIN8078-1996）
管件标准（DIN16962E）
采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）
通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91）
低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）
电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88）
低压电器的基本标准（GB1497-85）
机械设备安装
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）
《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-94）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）
《工业锅炉房安装施工及验收规范》（GB50273-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）
《泵站施工规范》（SL234-99）
《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92）
有关部门现行的行业及地方标准
设备生产厂商的技术要求
设计图指明的技术标准
电气设备安装参照标准
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）
电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92）
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）
电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）
金属穿线管和固定件（IEC423）
根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）
低压开关设备和控制设备组件（IEC439）
高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）
电气设备噪音传播的测定（ISO1690）
系统试运行验收参照标准
城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）
我公司企业文件
我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》
我公司《污水处理厂工程施工工法》
第二章 工程概述
工程概述
概述
A省AAA市城市污水处理工程厂址位于AAA市西南约3km处，下堡头村东侧，李店铺村西南，南距盐湖约2km，距运（城）永（济）公路及盐化专用铁路l00m左右，处于AAA市城市规划的三类工业区内。厂址北侧500m有南同浦铁路通过，南同浦铁路的店坡火车站在厂址西南侧约3km，南同浦铁路线北侧姚暹渠由东向西流过。厂址东北侧距AAA市污水处理厂约2.1km，约3.8km处有AAA火车站。
规模及位置
根据A省AAA市城市污水处理工程的总体平面布置，AAA市西南约3km处，下堡头村东侧，李店铺村西南，南距盐湖约2km，距运（城）永（济）公路及盐化专用铁路l00m左右，处于AAA市城市规划的三类工业区内。日处理城市污水4万立方米，其中电厂循环水补充水3万立方米，其余达标排放。
主要工程项目
A省AAA市污水处理厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工。
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 尺寸(m) |
| 1 | 进水泵房 | 座 | 1 | 30*11*6 |
| 2 | 沉砂池 | 座 | 1 | 30*21*5.5 |
| 3 | 生物池 | 座 | 1 | 48*31*6 |
| 4 | 二沉池 | 座 | 2 | R14 |
| 5 | 滤池 | 座 | 1 | 14.2*12*5.5 |
| 6 | 清水池 | 座 | 1 | 44*30*4 |
| 7
|
输水泵房 | 座 | 1 | 9*6*4.5 |
| 8 | 膜反应池 | 座 | 1 | 29*15*4.5 |
| 9 | RO设备间 | 座 | 1 | 39*24*4.5 |
| 10 | 鼓风机房 | 座 | 1 | 14*16*8 |
| 11 | 脱水机房 | 座 | 1 | 25*16*8 |
| 12 | 贮泥池 | 座 | 1 | 12*7*8 |
| 13 | 污泥储运间 | 座 | 1 | 16*11*8 |
| 14 | 污泥泵房 | 座 | 1 | 11*8*8 |
| 15 | 配水井 | 座 | 1 | R3 |
| 16 | 总变电室 | 座 | 1 | 12*9*4.5 |
| 17 | 综合办公楼 | 座 | 1 | 27*13 |
| 18 | 机修间及仓库 | 座 | 1 | 15*12 |
| 19 | 传达室 | 座 | 1 | 5*4 |
| 20 | 食堂 | 座 | 1 | 20*10 |
工程特点
A省AAA市城市污水处理工程是典型的水工厂站工程，它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：
混凝土性能要求高及结构形式复杂
A省AAA市污水处理厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂进水泵房及旋流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有抗渗、抗冻要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。
工艺管线种类繁多
A省AAA市污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。
交叉作业多
A省AAA市污水处理厂工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。
我公司组织施工的优势
我公司是具有市政公用工程施工总承包一级和机电设备安装工程专业承包一级资质的大型股份制企业，擅长组织综合工程的施工，先后承建过北京西客站热力管线安装工程、北京地铁复八线、北京二环路和三环路改扩建工程（含桥梁）等大型工程，尤其是在1987年承建了我国第一座现代化污水处理厂——北京北小河污水处理厂，之后又承建了我国最大的污水处理厂——北京高碑店污水处理厂（100万吨/天）。几十年来我公司有多项工程获得北京市“优质工程”，多次获得“长城杯”和“金杯奖”，北小河污水处理厂工程获得亚运会工程“特别鲁班奖”，高碑店污水处理厂一期工程和清河污水处理厂一期工程均荣获了土木工程的最高奖项“詹天佑大奖”，酒仙桥污水处理厂工程获得了2001年度中国建设工程“鲁班奖”。
技术优势
我公司在多个污水处理厂的施工过程中积累了大量的、丰富的经验，形成了先进的大型污水处理厂施工专用工法。另外我公司具有对外试验资质的试验室，试验室配备了大量的先进试验设备和高素质的试验检验人员，能承接各种土建及设备的检验工作，能够满足A省AAA市城市污水处理厂土建工程施工中各种检验工作的要求。
人才优势
我公司有包括教授级高工在内的专业技术人员350多人，在多次参与大型污水处理厂施工过程中锻炼、培养出一大批富有污水处理厂施工经验的中青年技术人员，尤其是中青年技术干部，他们熟悉污水处理厂的工艺特点，掌握各种专业施工工法，善于组织施工生产管理。在施工过程中我们通过“走出去，请进来”的方法，培养出一大批懂技术、有经验的专业施工工人，部分已经达到高级技师水平，做到持证上岗，为施工的具体实施提供保障，有利于提高施工的工程质量和速度。在施工过程中，我们多次同外方人员合作，培养出一批综合能力强的技术人员，他们能正确理解外方技术人员的想法和意图，进行技术沟通，有利于施工的顺利进行。
资源优势
本公司拥有批量的大型专业模板、国标模板和大面积覆膜模板等多种模板，能保证混凝土结构的任何几何尺寸和外观要求。本公司有800台（套）保养良好的工程机械，满足污水处理厂各工程项目的施工要求，能保证施工顺利进行。我们拥有大量可随时调用的施工辅助材料。各种材料全部经过质量认证和备案，能确保施工的工程质量。同时我公司还拥有多年来一直提供优质材料设备的合作供应商。
有完善的维修服务体系
在多座污水处理厂建设过程中，我公司建立了完善的维修服务体系，及时解决污水厂运行中出现的相关工程问题，确保污水厂正常运转，为污水厂运行保驾护航。
前瞻性的施工理念
我公司曾先后承建过多个污水处理厂施工，深刻意识到对于施工污水处理厂工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中时刻为业主及运行单位着想，使施工完毕的污水处理厂处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
正因为有这种前瞻性的施工理念，我公司在污水处理厂施工时，强化“以业主和运行单位为中心”，做到使施工过程种以雕琢艺术精品的理念塑造精品工程；在工程竣工后，为运行单位留下一座处处体现“以人为本”的精品污水处理厂。
第三章 工程目标
我公司在A省AAA市污水处理厂工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。
工期目标
根据A省AAA市污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在A省AAA市污水处理厂工程的工期目标确定为：
计划于2004年3月1日开工，确保在2004年12月31日前全部完成A省AAA市污水处理厂土建及设备安装工程，2005年1月至3月为试运行期。
质量目标
在A省AAA市污水处理厂工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。
安全生产目标
在A省AAA市污水处理厂工程施工中，我公司严格贯彻执行国家，北京市政总公司有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在A省AAA市污水处理厂工程的安全生产目标确定为：
不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。
文明施工目标
在A省AAA市污水处理厂工程施工中，力争创建文明安全工地。我公司在A省AAA市污水处理厂工程的文明施工目标确定为：
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。
第四章 施工部署及计划安排
工程项目部组成
我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。
项目经理部下设四科一室：工程科、质测科、供应科、经济科、办公室。
工程施工由四个施工工号进行，其负责施工项目如下：
第一工号：主要负责进水泵房、厂外管线、旋流沉砂池、贮泥池等的施工
第二工号：主要负责生物池、二沉池、清水池、滤池、膜反应池等的施工。
第三工号：主要负责综合办公楼、传达室、食堂、总变电室、鼓风机房、RO设备间等所有的建筑物的施工。
第四工号：主要负责全厂综合管线及道路及其附属工程的施工。
施工总平面布置
临时水布置
施工临时水源接自厂区外上水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。
临时电布置
现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为330KVA，现场设一台400KVA变压器，位置在厂区西北角，变压器前端线路接自厂区外高压电网。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。
临时路布置
临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。
根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用150mm厚12%石灰土层，300mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。
临时生产、生活区布置
根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。
临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。
开竣工日期
计划开工日期：2004年3月1日
计划竣工日期：2004年12月31日
试运行日期：2005年1月1日~2005年3月31日
总体施工顺序
A省AAA市污水处理厂工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为2004年3月1日~2004年3月15日。主要进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。
第二阶段为2004年3月16日~2004年10月24日，主要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路、绿化施工。
第三阶段为2005年10月25日~2004年12月31日主要进行机械设备的安装以及全厂区的清理交验工作。
第四阶段为2005年1月1日~2005年3月31日主要进行厂区试运行工作。
具体部署如下：
第一阶段：在2004年3月15日前完成场地平整、生活区、生产附属设施（小搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土厂等）、临时路、临时水及临时电的施工 。
第二阶段：在这一阶段主要进行各主要构筑物、建筑物、综合管线、道路结构及绿化的施工。主要进行结构施工的构筑物和建筑物有：进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路、绿化全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。
第三阶段：从2004年10月25日~2004年12月31日，这一阶段主要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作以及土建验收工作。
第四阶段：业主要求有三个月的试运行时间，在这段时间内我方将尽可能地提前使全厂达到稳定运行，确保出水的合格。
第五章 土建工程施工技术措施
第一节 施工测量
AAA市污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成AAA市污水处理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
组建测量组
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
测量施工
接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的AAA市污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
原始地形、地貌测量
测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。
施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
竣工测量
根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
第二节 土方工程
编制土方开挖施工方案
土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
基坑开挖
基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用Φ48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。
土方存放
基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
设置马道
根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。
土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
| 序号 | 回 填 部 位 | 压实标准 |
| 1 | 回填结构物的下方 | ≥96% |
| 2 | 回填结构物的上方和周围 | ≥90% |
| 3 | 回填道路下面 | ≥95% |
厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
第三节 施工降水
因目前还没有详细的岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于进水泵房的埋深较深，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的可能。在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：
采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。
对于其它构筑物如需降水，方法同上。
第四节 钢筋工程
钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
钢筋绑扎安装
钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
第五节 模板工程
模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。
覆膜大模板介绍
我公司在近几年中针对污水厂站工程，专门设计了新型的大模板，在本工程中，我们再次设计制作了大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。我公司在北京市酒仙桥污水厂一期工程（日处理污水量20万吨）和清河污水处理厂一期工程（日处理污水量20万吨）施工中广泛采用大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。目前我公司在施的昌平污水处理厂也使用的是大模板技术。
市政SZ系列模板
市政SZ系列模板是我公司于九十年代中期引进国外模板技术并进行改进的一种钢模板，并且通过多年的改进和完善，成为一个专用于混凝土构筑物施工的专用模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有600×1200mm，450×900mm，450×1200mm，600×900mm等十几种，配以专门的SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。我单位在承接的多项工程中，例如全国最大的污水工程高碑店污水厂（日处理污水100万吨）、北京市大兴污水厂（日处理污水10万吨）等充分的应用了这项技术并且非常好的完成了施工任务。
模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
模板施工顺序
总体顺序
垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板
各部位模板施工顺序：
基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板
墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板
模板的施工
模板设计依据
考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：
F=0.22γct0β1β2ν1/2
F=γcH
其中：
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；
t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；
T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15；
ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5 m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度
（m），在本次计算中取4.7m；
*计算过程
F=0.22γct0β1β2ν1/2
=0.22×25×200/（20+15）×1.0×1.15×2.51/2=57.15kN/m2
F=γcH=45×4.7=117.5kN/m2
*结论：
模板最大侧压力为：57.15kN/m2
可得出在进行模板设计时，保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的57.15kN/m2侧面压力。事实表明，我公司设计的大模板完全可以承受此压力。
垫层模板
垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
模板拼装及支撑图
由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。
每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。
结构模板
模板使用前的准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。
模板支搭
本工程主要构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。
模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。
所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。
模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
穿墙螺栓使用
模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。
模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
脚手架工程
构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。
座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。
支撑架
挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。
挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。
- 混凝土工程
污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国北方地区污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。
由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。
为保证AAAA市污水处理厂工程混凝土质量。混凝土供应采用商品混凝土和现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式。
混凝土工程施工中的主控点
提高混凝土耐久性
混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：
①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
②在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。
③通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。
碱集料反应的防治
碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。
我公司由于长期从事给排水厂站施工，对混凝土碱骨料反应认识及研究时间较长，并早在1996年本企业内部制定了相应的预防碱集料反应施工技术办法，在公司内部执行，该办法所列碱集料反应控制要点严于《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》的要求。
在AAAA市污水处理厂工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按II类工程控制，认真做到以下几点：
①混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。
②检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于AAAA市污水处理厂工程中。
③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。
混凝土裂缝的防治
污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
①所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。
②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。
③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。
使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。
④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。
a控制水灰比≤0.42；
b坍落度≤160mm；
⑤工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。
⑥严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。
a控制浇筑温度低于28℃；
b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：
搅拌机棚＜26℃；
水泥＜65℃；
骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；
水＜17℃（必要时抛冰降温）。
c运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。
d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。
混凝土的搅拌站的选择
为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：
选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。本工程根据工期及全厂的混凝土方量，初步拟定采用具有75方/小时搅拌能力的全自动混凝土搅拌机一台。
为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证AAAA市污水处理厂达到II类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。
混凝土施工过程中，必须注意的问题
混凝土工程中我方提供的文件与资料
①每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。
②要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。
③我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。
④水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。
⑤在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。
⑥认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。
⑦混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。
⑧我方在中标后，开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。
⑨预制混凝土构件生产和安装方法
⑩监理工程师要求提供的其他文件
施工材料
水泥
水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。
骨料
对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。
砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。
骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。
水
必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。
外加剂
本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。
混凝土配合比设计
每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。
混凝土配合比设计符合JGJ55－96标准；坍落度指标按JGJ55－96中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。
混凝土的生产及运输
小方量混凝土
对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。
在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。
混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。
商品混凝土
为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。
我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。
在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。
混凝土运输
尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。
混凝土施工
制定浇筑方案
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。
基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。
混凝土布放
经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。
使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
混凝土捣实
混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
混凝土成活
事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。
各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。
在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。
在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。
特殊状况的混凝土施工
酷暑期混凝土施工
在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。
酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：
①混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。
②混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。
③酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。
a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。
b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。
④酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。
⑤混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。
酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：
混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。
砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。
混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。
酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。
对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。
混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。
在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。
寒冷天气混凝土施工
根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。
在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：
①骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。
②混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。
③浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。
大面积、大方量混凝土施工
生物池、二沉池、清水池、滤池等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。
混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。
施工缝、变形缝
施工缝
构筑物施工工作缝处理
由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。
为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。
侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。
混凝土凿毛方法
混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。
混凝土浇筑过程中防止漏浆措施
混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。
为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。
变形缝
概述
如设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。
变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：
①止水带库存与领料制度。
②止水带安装检查与现场保护制度。
③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。
④封缝密封胶施工工法。
具体施工方法
变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。
①橡胶止水带安装要求
变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。
②橡胶止水带交叉点做法及就位固定
根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。
③变形缝支模和止水带保护
各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。
基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。
④变形缝与水接触面处理方法
浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。
⑤封填密封膏
构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。
预埋件
构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。
预埋件加工及埋放
工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。
预埋件检验
工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。
预制混凝土
预制构件混凝土
本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经监理工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。
生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土，每个模具加以不同的编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的一面，在监理工程师批准位置上，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。
预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。采用经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。
允许偏差
预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定检查其允许偏差。
预制混凝土结构构件的安装
预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。
混凝土试验和质量控制
骨料的取样和试验
在混凝土浇筑期间至少每周一次，或按照监理工程师的要求时间间隔，对所有骨料取样并作级配试验。
在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗冻、抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。 检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。
使用新产源的骨料时，由供货单位规范的质量要求进行全面检验。
混凝土的取样和试验
现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。
混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－87规定：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；
④混凝土的搅拌时间随时检查。
检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还进行抗冻性、抗渗性等试验。
当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：
①水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；
②外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；
③混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。
当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求。
混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。
评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。
每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
①取三个试件强度的平均值；
②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
满水试验
满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。
标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。
满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。
第七节 管道工程
各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。
管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。
施工前的准备工作
每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
向监理工程师提交的文件
提交的记录
所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。
试验证书
所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
交叉管线及公用设施保护方案
施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。
管道试验和清理的方法和过程
管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。
测量及其记录的提交、审查
管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：
校对永久性水准点并建立临时水准点；
测定管道中心线及附属构筑物的位置；
核对接入原有管道接头处的高程及位置；
测量有关的地面、河道、地下管道高程
测量误差符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差 |
| 水准高程闭合差 | |
| 导线测量方位角闭合差 | |
| 导线测量相对闭合差 | 1/3000 |
| 直接丈量测距两次较差 | 1/5000 |
注：L为水准测量闭合路线长度（Km）
n水准或导线测量的测站数
每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
管材到货验收及管道的保护
管材的到货验收
管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
管道的保护
在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。
搬运
管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。
临时堆放
工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。
搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。
施工方法及措施
对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。
钢管的施工
池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。
钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
管道除锈、防腐
所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。
| 防腐位置 | 防腐做法 |
| 污水钢管内壁 | 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道 |
| 埋地钢管外壁防腐 | “四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型 |
| 明敷钢管及管支架 | 外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道 |
根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：
A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
B涂层配置应按产品说明书的规定操作；
C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）
D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。
现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。
外防腐层质量标准
| 材 料
种 类 |
构 造 | 检 查 项 目 | ||||
| 厚度（mm） | 外 观 | 电火花试验 | 粘附性 | |||
| 环氧煤沥青涂料 | 二油 | ≥0.2 | 涂层均匀无褶皱、空泡、凝块 | 2KV | 用电火花检漏仪检查无打火花现象 | 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面 |
钢管的安装
①安管前的准备工作
a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
| 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | |
| 周长 | D≤600 | ±2.0 |
| D>600 | ±0.0035D | |
| 圆度 | 管端0.005D；其他部位0.01D | |
| 端面垂直度 | 0.001D，且不大于1.5 | |
| 弧度 | 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 | |
注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
| 修 口 形 式 | 间隙b
(mm) |
钝边p
(mm) |
坡口角度
α(°) |
|
| 图示 | 壁厚t（mm） | |||
| 4～9 | 1.5～3.0 | 1.0～1.5 | 60～70 | |
| 10～26 | 2.0～4.0 | 1.0～2.0 | 60±5 | |
对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。
点 焊 长 度 与 间 距
| 管径（mm） | 点焊长度（mm） | 环向点焊点（处） |
| 350～500 | 50～60 | 5 |
| 600～700 | 60～70 | 6 |
| ≥800 | 80～100 | 电焊间距不宜大于400mm |
⑥管道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。
冬 期 焊 接 预 热 的 规 定
| 钢 号 | 环境温度（℃） | 预 热 宽 度（mm） | 预热达到温度（℃） |
| 含碳量≤0.2%碳素钢 | ≤-20 | 焊口每测不小于40 | 100～150 |
| 0.2%<含碳量<0.3% | ≤-10 | ||
| 16Mn | ≤0 | 100～200 |
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
| 刨槽深度（mm） | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7～8 |
| 倾斜角度（°） | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数
| 碳棒直径（mm） | 电弧长度 | 空气压力（MPa） | 极 性 | 电 流
（A） |
气刨速度
（m/min） |
| 5 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 250 | 0.5～1.0 |
| 6 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 280～300 | 0.5～1.0 |
| 7 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 300～350 | 1.0～1.2 |
| 8 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 350～400 | 1.0～1.2 |
| 10 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 450～500 | 1.0～1.2 |
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊 缝 的 外 观 质 量
| 项 目 | 技 术 要 求 |
| 外 观 | 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 |
| 宽 度 | 应焊出坡口边缘2～3mm |
| 表 面
余 高 |
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm |
| 咬 边 | 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm |
| 错 边 | 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm |
| 未焊满 | 不允许 |
注：t为壁厚（mm）。
焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
⑦管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
普通钢筋混凝土管
管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。
管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。
A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：
验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护
施工要点：
“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。
管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。
B管径>500mm安装程序：
验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。
③接口
本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。
A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：
抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。
B马鞍形管带接口施工：
带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。
按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。
浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。
C内缝水泥砂浆接口：捻缝
管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
柔性接口承插式混凝土管
管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。
砂基铺垫
按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。
下管
下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。
管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。
安管
砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
①安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
②安管
首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。
钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。
安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。
管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。
UPVC管
厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
管安装
管道的一般铺设过程是：
管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
接口施工
①清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
| 公称外径（mm） | 63以下 | 63～160 |
| 保持时间（s） | ＞30 | ＞60 |
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
| 公称外径
（mm） |
管材表面温度 | ||
| 45～70℃ | 18～40℃ | 5～18℃ | |
| 63以下 | 1～2 | 20 | 30 |
| 63～110 | 30 | 45 | 60 |
| 110～160 | 45 | 60 | 90 |
过路段处理
道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。
管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。
PE管
生活给水系统选用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。
试验、冲洗、消毒
厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。
水压试验
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
污水管道闭水试验
污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
消毒、冲洗
对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。
对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。
对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
管道的交叉处理
管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。
根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。
还土
回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。
有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。
胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。
回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。
分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。
采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
厂区外管线（玻璃钢管）的施工
连接厂外提升泵房和厂区格栅井的是两条直径500的玻璃钢管。
管道铺设方式为在砂基础上铺设预制玻璃钢承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图。
槽底验收合格
铺筑砂垫层基础（C1）
下管
排管
稳端头管
上橡胶圈
撞口
检验管体位置
锁管
明开法施工的玻璃钢管及钢管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
工作坑：
由于玻璃钢管管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，见下图。承插安装后，用砂填实工作坑。
800
1600
设计水流方向
下管、排管（布管）：
现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定，DN1600管节采用20t吊车下管。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
吊管时，在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
管道安装：
⑴ 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
⑵ 稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
⑶ 上橡胶圈
管道撞口前再检查一变承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
⑷ 撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行（管道安装力约为16.0kN）。
在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳（外加皮套），将待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位砂基。
撞口过程中随时观察管子的状态，确实管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架。
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填部分土方，并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。管道两端头管节锁口设备待两端头井内设备安装完毕后即可拆除。
第八节 管道附属构筑物施工
检查井施工
钢筋混凝土检查井施工
混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
钢筋
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
混凝土
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。
②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。
①设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。
②模板支撑体系
支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。
③模板安装
所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。
模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
④模板的拆除
拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。
砖砌检查井施工
①砌筑材料采用普通烧结砖。
②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。
将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
井筒、井盖和踏步
检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，
检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。
井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。
雨水口施工
雨水口的施工与道路工程施工配合进行。
施工准备
雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。
基础施工
依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。
槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。
砌筑雨水口
雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。
在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。
连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。
路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。
雨水口质量
①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；
②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；
③井周回填土应符合要求；
④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。
第九节 建筑工程
本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、RO设备间、机修间及仓库、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房。附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。
施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。
建筑钢筋施工
⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。
⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。
⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。
⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。
⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：
搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30d Ⅱ级钢筋≥42d
锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25d Ⅱ级钢筋≥35d
⑺钢筋绑扎
A 现浇框架结构钢筋
柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。
板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
B 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
建筑物模板施工
⑴模板施工顺序
垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板
⑵模板体系采用方式：
模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。
⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。
⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。
A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。
B框架结构模板
框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。
框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。
楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。
C模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。
建筑物混凝土施工
混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。
混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。
框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。
使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。
框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。
墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。
混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
建筑构件预制、安装工程
预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。
预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。
构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。
楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。
砌体工程
用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。
砌筑砂浆
施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。
施工样板及准备
砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。
砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m<L≤60m时，允许偏差为：±10mm）。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
框架填充墙砖砌体
砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm设置2根φ6拉筋。连接钢筋深入墙内不小于700mm。
圈梁及埋设件
在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。
各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。
屋面工程
屋面工程操作流程：基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。
保温层施工前工作
将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，做隔气层。隔气层由专业队伍施工。
屋面保温层施工
按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。
找平层施工
屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。
适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。
屋面防水
屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。
防水操作流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。
基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。
卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。上下两层卷材间搭接错开1/3～1/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。
成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
雨水管（雨漏管）施工
雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。
变形缝施工
变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。
地面与楼面工程
施工材料
地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。
施工准备
首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。
灰土垫层
灰土拌合物的体积比为3:7。熟化石灰在生石灰使用前3～40天粉化并过筛。采用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质。灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度为150mm～250mm。夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。
水泥混凝土垫层
水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。
大理石面层
大理石进场后，对大理石的外观要求表面光洁明亮，色泽鲜明，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。并进行预选。符合要求后，经监理、甲方验收合格后方可铺设。采用水泥砂浆结合层，厚度为10mm～15mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5MPa。在铺砌大理石面层时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材平整，线路顺直。板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密，不得有空隙。花岗石面层表面洁净、坚实；板材间缝隙宽度不大于1mm。铺砌后对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡以达到光滑洁亮。操作工艺流程：施工准备→试拼→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。施工前画出铺设地面的施工图(安装图)，依据施工图进行加工。根据房间拉的十字控制线及施工图，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。每块根据水平线用铁水平尺找平。一般房间采取先里后外铺砌，逐步退至门口，但必须与楼道接顺。在板块铺砌后1～2昼夜进行灌缝擦缝。踢脚板在地面完成后施工，采用粘贴法，素水泥浆掺加10%左右108胶。板缝与地面对缝。
通体砖面层
地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。
铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴应在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。
水泥混凝土面层
水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。
水泥混凝土散水
水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。
卫生间防水涂料
卫生间采用聚氨脂防水涂料，材料经复试合格后方可使用。由专业队伍施工。卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。
门窗施工
门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。
铝合金门窗安装
铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。
门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。
木门安装
木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。
建筑装饰施工
装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：冬季不低于5℃，且基面必须保证正温；夏季不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0℃以上。
墙面抹灰
除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。
①内墙抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。
②外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。
③抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。
外墙涂料
外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工。
玻璃安装
平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般为5mm；门窗分格较大时，玻璃厚度为6 mm。磨砂及饰面玻璃，必须根据图纸所示及工程师的要求，玻璃厚度一般采用5 mm。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰应具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。
木门窗安装玻璃操作工序为：分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、钉固定、涂表面灰。依据当天安装的数量，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃。放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长涂抹厚度为1-3mm的底灰，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向将多余的底灰刮平，在玻璃四边分别钉上钉子，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱纹。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。在收刮油灰时钉帽不得外露。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。
吊顶施工
顶棚在屋面的防水层施工完毕，墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行。罩面板安装前，按分块尺寸弹线；安装顶棚由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝交圈一致。材料采用轻钢龙骨。半成品进厂时配套供应，并附有产品合格证。安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件。纸面石膏板平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边平直，无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象。脚手架采用φ48钢管，地面上垫大板，事先检查脚手架、脚手板符合要求。轻钢龙骨吊顶（V型及T型）根据设计图纸，从地面量测顶棚的设计标高，在墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线。标准线允许的偏差为±5mm（按照施工大样图确定吊点位置弹线，复验吊点间距）。不上人顶棚吊点间距1200mm。吊点采用采用膨胀螺栓固定铁活。吊杆用φ6～φ10钢筋制作。上端与铁活焊牢，下端套丝，配好螺母，计算好吊杆长度。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。
①安装主体及配件
安装大龙骨，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插件连接。大龙骨安装完毕后进行调整。在大龙骨下拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨低部弹线，安装中龙骨。在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭接在大龙骨上。U型腿用钳子窝入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定。一般间距为500mm。
②顶棚上的灯具，根据重量的大小决定固定方法。稍重的可吊在大龙骨上，或附加在龙骨上。
③龙骨安装完，认真检查验收合格后才能安装罩面板。罩面板安装前，对板材进行检查，如颜色不一，有缺棱少角以及明显裂纹存在的挑选出另行处理。安装罩面板采用自攻螺丝拧紧。T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上，龙骨外露。在装钉石膏板前，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等。
罩面板安装时，先用刀片切割正底面，沿切割线折断。然后切割背面底，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。将石膏板的长边（包封边）与支撑龙骨垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始。不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用4mm～3.5mm的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm，钉距在板边处150～200mm，在板中心处200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，不得损坏纸面；钉眼用石膏腻子嵌平。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上纱布带；用刮刀顺着纱布带方向刮压，使腻子均匀的挤出纱布带外。将切割边接缝处清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。罩面板表面平整度允许偏差：3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整；罩面板接缝平直度允许偏差：3mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查。
镶贴瓷砖
瓷砖砖用于卫生间、化验室、厨房内墙的墙面。
操作工序为：选砖→检查基面→排砖弹线→浸砖→垫平尺板→贴瓷砖与突出物套割→贴边角→擦缝→成品保护。
①选砖：选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的瓷砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。
②排砖、弹线：检查基面的平整度，符合要求后，按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度1～1.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行，最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面，按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。
③贴灰饼：用废瓷砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.0～1.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再拴活动水平线，用来控制表面平整。
④浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。
⑤垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm。
⑥贴瓷砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10%的108胶），将瓷砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后，用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净。
⑦与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割，先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，切割吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。
⑧贴边角：阳角采用磨边镶贴。
⑨擦缝：瓷砖铺贴完进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。
油漆及涂料施工
主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高油漆及涂料工程的质量，材料一经监理工程师批准，不得随意更改；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。
操作工序：处理基层→刷底油→批腻子→磨光→头遍油漆→复补腻子→磨光→二遍油漆→磨光→三遍油漆（面漆）。
A. 处理基层：起掉基层表面的明钉，起钉时在钳子下垫木板；刮除木门表面的灰尘、灰浆，刮除时不得将表面刮出木毛，且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平，将木毛茬磨掉。
B.刷底油：先用刷子在小桶内蘸油，蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部→刷亮子→中框→门框下部→门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）→门扇的正面。
C.批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬。磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜并保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
D.刷第一遍油漆的方法与底油相同。要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮，阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起来顺开，以免刷后往下溜油。在门心板面上刷油可采用“开油—横油—斜油—理油”的操作方法。刷完后，上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复。最后将门扇用木楔固定。
E.待第一遍油漆干透后，对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。
F.待复补腻子干透后，用1#以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。
G.第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍，磨掉表面“油痱子”使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净。
H.第三遍为罩面漆，在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂，涂刷工作一次完成，以防颜色不一。采用调和漆粘度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致。
②金属栏杆刷漆
木扶手安装首先进行找位与划线。按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间的直线料，进行分段预装粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门。金属栏杆底漆采用人工涂刷，以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护。
③白色乳胶漆墙面、顶棚
水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆。
A.基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。
B.刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。
C.为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。
D.头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。
E.第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。
F.第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。
脚手架
脚手架
砌筑及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用Ф48 mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理，灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45°。
垂直运输架
本工程材料运输采用简便的井式垂直运输架。构造采用八柱式。支搭采用扣件式钢管。横杆间距1.2m～1.4m；四面均设剪刀撑，每3～4步放一道，上下连续放置；天轮梁支承处设八字撑杆。缆风绳放置一道，采用φ8钢筋(或7mm～9mm的钢丝绳)并与地面成45°夹角。搭设做到杆件方正平直，立杆垂直，剪刀撑和斜撑使用整根钢管，最底层的剪刀撑必须落地。进料口和出料口的净高度不小于1.7m，导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于±10mm。吊盘安装停车装置(一般用安全支杠)。地轮的装设采用地锚固定。卷扬机的牵引力满足使用要求。
缆风绳地锚采用φ48钢管打入土中1.2m～1.5m，入土深度不小于1.0m，距地面0.4m处水平埋入一根长度为0.5m的φ48钢管。锚桩设在坚实的土内，埋设地点平整，不积水，不浸泡，以免软化回填土，降低摩擦力。地锚的拉绳与桩卧木垂直。地锚与地面的水平夹角为30°以避免地锚承受过大的竖向力。
第六章 地基处理
AAAA市污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土，地基处理方案基本分为两类，对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物（如仓库、办公楼等），拟采用强夯法。对于跨度较大的车间厂房，拟采用CFG桩进行地基处理。
- 强夯法
强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。 强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。一般情况下， 对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN•m/m2。 夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。 强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下： 1.清理并平整场地。 2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。 3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。 5.用推土机将夯坑推平。 6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。 7.测量夯后场地高程。 第一遍夯点间距取5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。 两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4周，如果渗透性较好可连续夯击。 夯击遍数一般情况为2-3遍，最后以低能量满夯一遍。 强夯施工质量控制： 1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。 强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。检测结果交工程师审阅。 2、CFG桩
CFG桩适用于用作软基处理，在CFG桩施工完成后，按要求测试地基承载力达到160Kpa，检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。
根据具体地质情况，CFG桩桩底落在较硬的持力层上，其桩长及桩间距由设计给定。
CFG桩施工前，按设计桩号范围测量放线，放线前将施工场地清表，并平整至统一标高。根据设计图纸对桩位编号、定位，并约请监理工程师检查验收。
按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况，钻机从一侧就位，周边桩顺序进行施工，为避免埋住已放好的桩位，施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方，便于钻机移位、成孔、灌注作业。
CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，对位准确，并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径不小于390mm。检查合格后开始钻进，钻进时注意观察电流值变化，当电流值接近140A时及时提升排土。钻孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员一定要紧密配合，适时进行螺旋钻杆上泥土的清除，确保钻杆能正常作业。当钻头达到设计标记深度时，停止钻进。
压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后，用拖式泵从空心钻杆自下而上进行砼灌注，砼合易性、流动性满足泵送砼要求。边压边均匀提升钻杆，以保证混凝土始终淹没钻头出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提钻杆，移机至下一孔位。
当钻杆内充满砼后，开始拔钻杆，严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌注水下砼，成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程要连续进行，严禁断桩。
为确保成桩质量，每根桩的砼灌注量均应≥理论灌注量。
清理桩间土、截桩：
CFG桩强度达到设计强度的70％以上时，进行清表凿桩头，清理桩头必须使用人工，严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏（折断）。按设计要求进行部分或全部的小应变无损探伤，成桩质量达到100％Ⅰ，Ⅱ类桩，不允许出现Ⅲ类桩。当成桩强度达到100％时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验，静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。CFG桩砼波速应在2500～4000m/s，单桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。
桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进，直至截断；在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。
质量标准及技术要求：桩位误差不大于200mm；钻孔深度误差不大于200mm；钻孔垂直度误差小于1%；混凝土坍落度180~200mm。
第七章 调试及试运行
A省AAA市污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。
施工准备工作
施工条件
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
设备开箱检查及保管
现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴.箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录的情况。
材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
通用机械设备安装
水泵及其配件安装
离心泵安装
检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
填料密封的泄漏量
| 设计流量（m3/h） | ≤50 | 50～100 | 100～300 | 300～1000 | ＞1000 |
| 泄漏量（ml/min） | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
潜水泵安装
⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求。
②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
与泵连接管道安装
参照钢管安装。并符合下列要求：
⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。
⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。
⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。
蝶阀、闸阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：
蝶阀安装要点
⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
⑶碟阀重量不能作用于管道上。
⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。
⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。
闸阀安装要点
⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。
⑵闸阀重量不能作用于管道上。
⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。
⑺闸阀有流向要求的，不得装反。
闸板阀安装
闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。
⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。
⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。
⑻检验
①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
专用机械设备安装
皮带输送机
安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。
轴流风机
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。
手电动板闸
作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。
将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。
电动单梁桥式起重机安装
土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
导轨安装
采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
天车安装
在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
附属装置安装
防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
检验
准备工作
⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；
⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
⑶轨道上所有杂物清除干净。
无负荷试车
⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。
静负荷试车
⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
6、管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
7、下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。
8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
9、调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
二沉池刮泥机的安装
安装前准备
1．按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2．清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4．认真做好设备的交接记录。
5．清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
做好土建设备安装交接验收工作
1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3．基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
4．解决现场电源和设备存放等问题。
脚手架搭设
确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。
1．二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。
2．备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。
中心筒的安装
首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
中心支座的安装
将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
端梁及传动装置的安装
将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。
主梁的安装
由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
附件的安装
主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：
⑴走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。
⑵栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。
⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。
⑷中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。
⑸排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。
⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。
⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。
⑻浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。
⑽集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
检查
3.1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。
3.2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。
3.3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。
鼓风机安装
安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。
采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；
1、安装前准备：
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
2、鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；
D将过滤器与进风口连接；
E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
7、检验
A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
污泥脱水机
采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。
1、脱水机基础：
每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。
2、设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。
在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
3、检验
A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。
C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
工艺管道安装
建筑物、构筑物内管道包括：①钢管；②PVC管。
钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。
管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。
安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。
支架安装
⑴安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。
⑵安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。
⑶固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
⑷导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。
⑸管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。
钢管安装
钢管运输
钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。
钢管除锈、防腐
钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。
进场检验
本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。
防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。
钢管焊接
⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。
⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。
⑶钢管焊接：
钢管连接采用电弧焊接。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
⑥焊缝在外观上符合下列要求：
A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。
B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：
转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。
⑸钢管焊接各工序允许偏差：
钢管焊接工序允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |||
| 钢管安装 | 对口间隙 | 壁厚 | 间隙 | |
| 5～9 | 1.5～2 | |||
| 10以上 | 2～3 | |||
| 对口错口 | 壁厚 | 间隙 | ||
| 6～10 | 1 | |||
| 12～14 | 1.5 | |||
| 16以上 | 2 | |||
| 焊接加强面 | 转口 | 2～3且4/10壁厚 | ||
| 固定口 | ||||
| 管道高程 | ±10 | |||
| 中心位移 | 30 | |||
| 立管垂直度 | 0.2%H且≤10 | |||
钢管螺纹连接及法兰连接
⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。
⑵管道法兰连接
①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；
②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。
③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
UPVC管施工
管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。
管道安装
管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。
UPVC管接口采用粘结接口。
⑴清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
⑵粘接
管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。
管材插入承口深度表
| 管材公称外径（mm） | de75 | de50 | de40 | de25 |
| 管端插入承口深度（mm） | 31 | 26 | 22 | 18.5 |
用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
| 公称外径（mm） | 63以下 | 63~160 |
| 保持时间（s） | ＞30 | ＞60 |
⑶承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
| 公称外径
（mm） |
管材表面温度 | ||
| 45～70℃ | 18～40℃ | 5～18℃ | |
| 63以下 | 1～2 | 20 | 30 |
| 63～110 | 30 | 45 | 60 |
| 110～160 | 45 | 60 | 90 |
⑷管线相关工序允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| PVC安装 | 轴线 | 30 |
| 高程 | ±20 | |
管道试压、冲洗
空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。
管道试压
⑴钢管试压
①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。
②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。
⑵UPVC管试压
①准备工作
A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。
B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
②试验
A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。
C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。
D.试验后，将管道内的水放出。
E.水压试验符合下列规定：
a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.2～0.24
F.试压时遵守下列规定：
a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。
b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
管道冲洗
⑴水冲洗管线
管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
⑵气冲洗管线
管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。
单机调试
试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
功能试验（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
单机调试（负载试验）
1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。
联动试运行
联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。
试运行分为两阶段。
第一阶段：
1）、检验工艺流程的使用功能；
2）、检验机电设备的工作情况；
3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；
4）、检验各类附属结构的功能。
第二阶段：
检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。
联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。
组织机构
成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：
组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。
运行计划
制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。
清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于A省AAA市污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。
其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：
试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
15 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。
16、 关于试运行循环管路的水力计算。
17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。
18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
联动试运行
明确循环管路和补水管路
试运行步骤
1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。
2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。
3）依次启动各种设备，检测运行状况。
4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。
试运行安全措施
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。
4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。
5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。
8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。
9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。
10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。
11、严禁向池内抛扔任何杂物。
12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。
试运行验收总结及善后工作
1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。
2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。
3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后A省AAA市污水处理厂接管。
4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。
第八章 工程质量保证措施
质量目标
根据我公司的技术实力，结合A省AAA市污水处理厂工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。
根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。
工程质量保证体系
我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，A省AAA市污水处理厂工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。
质量保证管理措施
全面质量管理
⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
施工组织设计、施工方案编制及审批制度
⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写A省AAA市污水处理厂工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。
现场设备材料质量管理
设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
⑴掌握材料信息，优选供货厂家。
⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件
测量复核制度
⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。
⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
⑷测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。
人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。
建立现场实验室
为更好的做好现场质量控制，满足工程质量目标要求，在A省AAA市污水处理厂现场建立实验室。实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任一名。实验室主要设备和仪器见下表。
混凝土搅拌站选择
为保证A省AAA市污水处理厂工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：
搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。
为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证A省AAA市污水处理厂达到Ⅲ类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。
施工前交底制度
⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
自检、互检、交接检及工序质量评定制度
⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。
隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。
混凝土开盘证制度
单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部质测科复核合格后，由项目总工程师或质测科科长签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。
奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
竣工图的编制、审核、移交制度
⑴工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。
⑵工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。
质量保证技术措施
1、钢筋保护层不均匀防治措施
在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。
*钢筋下料表绘制
各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。
*钢筋加工
钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。
*钢筋绑扎
钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。
*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。
*质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。
2、止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施
根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。
*认真做好分仓浇筑
结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。
*分缝处理，埋设橡胶条
为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。
*填塞密封料
对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。
3、混凝土工作缝渗水防治措施
混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。
*加止水钢板
所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。
*凿毛
混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。
*粘海棉条
支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）
*正式浇筑混凝土前的工作
在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。
4、穿墙螺栓渗水防治措施
用Ф18或Ф20钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。
*穿墙螺栓的加工
穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。
*穿墙螺栓的放置
穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上Ф25软塑料管。
*穿墙螺栓的取出
混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有Ф25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。
*穿墙螺栓孔的封堵
穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打用Ф18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。
5、预埋件、预留孔洞位置不准。
污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。
*理解设计意图
各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。
*按程序操作
各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。
6、电焊热变形的防治措施
在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。
第九章 工期保证措施
6 合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交叉施工,用满空间 154
A省AAA市污水处理厂是典型的水工厂站工程，为确保A省AAA市污水处理厂工程的进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。
技术保证
我公司有丰富的大型污水处理厂施工经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解污水处理厂各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些工法应用于本工程，保证A省AAA市污水处理厂设施土建工程施工和设备安装顺利进行。
针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。
确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。
人力保障
我公司在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括教授级高工在内的中高级职称以上的技术人员三百五十余人，专业施工队伍种类齐全，并拥有市优青年突击队四支，能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保A省AAA市污水处理厂土建及安装工程总计划的工期安排。
在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。
物资和设备保证
本公司长期进行污水处理厂的施工建设和设备安装，拥有大型专业基础模板、SZ系列模板、国标模板和大型钢模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。
实行动态的网络计划管理
在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。
抓好冬、雨季施工阶段施工管理
⑴A省AAA市污水处理厂土建及安装工程施工过程经历2004年雨期及冬季。冬期施工对有些工序施工和部位施工是不利的，在做好防冻的前提下，可对降水、管线、土方及施工准备工作进行合理安排，为确保总计划按期完成打好基础。可在此期间进行细部施工措施编制、各级工作人员培训、模板准备等工作。雨期施工试，常因降水给计划安排，施工操作带来不便，因此必须有充足的措施及心理准备。
⑵编制详细的冬季施工方案和雨季施工方案，并报监理单位审批。在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪工作和结构的过冬准备工作。
⑶土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。
⑷进场的原材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。
⑸施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。
⑹加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。
合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交叉施工,用满空间
⑴按总进度计划要求，构筑物先进行粗格栅间及进水泵房的的施工；
⑵工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工；
⑶房建施工分阶段进行，做到先后有序，有条不紊；
⑷设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；
⑸在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。
保证混凝土供应及时
A省AAA市污水处理厂工程在外购混凝土搅拌站的选择上我们选择混凝土质量好、供应量大、供应距离近的厂站，保证混凝土及时供应。
资金保证
工程开工后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。
工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。
施工过程中，如出现工程款暂不到位现象时，公司垫付资金，确保施工正常进行，避免出现工程款不到位暂停施工现象出现。
第十章 季节性施工措施
冬季施工措施
冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。
“温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
“时控”：根据北京地区的气候特点，A省AAA市污水处理厂工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。
冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。
土方工程
构筑物及管道的原状地基不允许受冻。冬期进行混凝土施工的地基，尽可能预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡当时挖至设计槽底标高的，用防火草帘搭接压茬覆盖好。当日平均气温高于-5℃时，覆盖两层防火草帘；当日平均气温低于-5℃时，覆盖三层防火草帘。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留1.0mm以上原状土暂不开挖。
还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。
混凝土工程
根据总体计划安排，进入冬施期间，构筑物、建筑物原则上混凝土施工已基本完成，特殊情况需进行小方量混凝土施工时，做到以下几点：
冬施期间采用冬期混凝土配比。冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5MPa，混凝土配比掺加早强、抗冻外加剂并依据季节变化，提前申请配比，提前备好抗冻剂。抗冻剂选用在北京市建委备案的有准用证的品种，并符合国标和部标（JGJ56—84）关于外加剂质量标准和测试方法的规定，经过检验、鉴定和工程试验。
冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型后，及时保温养护，控制温度不低于2℃。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃且混凝土的温度与外界温差不得大于20℃以后方可拆除。
冬施期间的混凝土施工采用蓄热法养护，保温材料采用防火草帘。防火草帘要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm。
质测科在构筑物混凝土浇筑时，按GBJ141-90标准5.2.39条增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。
焊接工程
按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。
允许焊接最低环境温度
| 钢号 | 代号 | 钢板厚度（mm） | 允许焊接最低环境温度（℃） |
| 碳素钢 | 25
25～40 |
-10
0 |
|
| 16锰 | 16Mn | 16
16～24 25～36 |
-10
-5 0 |
| 15锰钒
15锰钛 |
15MnV
15MnTi |
16
16～24 25～34 |
-10
-5 0 |
焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。
焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。
钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。
在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。
管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。
建筑物冬施
砌体工程：砌筑用砖不再湿润，砌体基础不得受冻。砌体当日完工后，要覆盖防寒。
冬施期间不做外墙装修施工。做内墙装修的建筑物将门窗洞口封闭，安装取暖设施，确保室内温度不低于5℃。
冬施期间构筑物防冻保护
冬施期间，已施工完毕或正在施工的构筑物，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，其后果相当严重，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有注水、覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹等方法。根据A省AAA市污水处理厂构筑物特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下：
构筑物已完成的基础外侧采取虚填土保温，虚填土厚度为800mm，宽度为800mm，待主体结构完成以后，采取注水防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责凿冰，防止水面结冰使池体内部受冰胀的推挤影响。
所有已施工完毕但在冬季来临时不能进行还土施工的构筑物，在11月15日前，将池体四周培土，培土高度大于基础厚度，培土宽度不小于0.8m，防止冬施期间池体四周基底受冻。
雨季施工措施
雨季防汛工作内容
⑴项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工号实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。
⑵各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。
⑶项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。
雨季防汛措施
各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。
雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。
各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，旋流沉砂池槽底四角均设一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。
各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。
各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。
各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。
雨季施工措施
⑴力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。
⑵尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。
⑶砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。
⑷各种管线施工要缩短战线、分段进行。
⑸施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。
⑹加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。
⑺雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。
⑻施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。
第十一章 成品保护措施
成品保护
为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。A省AAA市污水处理厂工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。
成品保护目标
施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。
成品保护的范围
施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：
⑴已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；
⑵已完成的构筑物、建筑物的结构部分；
⑶作为临时道路使用的厂区正式道路；
⑷已完成的构筑物、建筑物的装修部分
成品保护的方法
针对A省AAA市污水处理厂工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。
成品保护状况检查
工程科负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。
对检查中发现的问题由工程科签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。
对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。
创建文明安全工地目标
根据施工部署安排，A省AAA市污水处理厂工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。
施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。
文明、安全保障体系
A省AAA市污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部工程科负责工程文明、安全的具体管理工作。
文明、安全、环保施工具体措施
安全生产措施
安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。
土方工程安全保护
⑴在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。
⑵执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。
⑶上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。
脚手架、承重排架的安全防护
⑴脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科安全员组织工号经理、工程科长、具体设计人验收合格后，方可使用。
⑵经大风、雨、雪后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。
临时用电安全防护
⑴临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。
⑵配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。
⑶所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。
⑷项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。
施工机械安全防护
⑴推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。
⑶汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。
⑷小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。
保卫及消防措施
保卫及消防总体要求
⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。
⑵成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。
⑶制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。
保卫工作措施
⑴施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。
⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
⑶加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
消防工作措施
⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。
⑵施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。
⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。
⑷使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
⑸冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。
⑹施工工地严禁吸烟。
⑺对包工队严格管理，签订消防协议书。
文明生产措施
现场管理
教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
⑴施工现场场容
*施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。
*施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。 *在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。 *现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 *施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。 *施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。 ⑵建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。 ⑶设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。 ⑷与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。 ⑸整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。 ⑹施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。 ⑺对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。
现场料具
⑴现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。 ⑵水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。
⑶木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。
⑷砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石堆放有序，做到不混不串。
环境卫生
⑴施工现场环境卫生 *现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。 *办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。
*冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格，明确看火人，发放合格证后方准使用。
*冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。
*进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。 ⑵卫生防疫 *经小红门当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。 *施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。 *施工现场及生活区内厕所设专人清扫。
环保措施
防止大气污染
⑴施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。 ⑵水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。 ⑶对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。
⑷施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。
⑸现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。
防止水污染
⑴搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。
⑵生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。 ⑶对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。
⑷生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入社会管网。
⑸生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。
防止噪音污染
⑴严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。 ⑵对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。
