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第一章：编制概述
1.1 编制依据
(1)某教学楼施工图纸及相关资料。
(2) 国家现行施工验收规范及验评标准。
(3) GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准。
(4) 引用主要施工规范、规程及标准见下表：
| 序号 | 名称 | 编号 |
| 1 | 地基与基础工程施工及验收规范 | GB50202-2002 |
| 2 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 3 | 地下防水工程施工质量验收规范 | GB50208-2002 |
| 4 | 屋面工程技术规范 | GB50207-2002 |
| 5 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 |
| 6 | 建设工程施工现场用电安全规范 | GB50194-93 |
| 7 | 建筑工程质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 8 | 钢筋焊接施工及验收规范 | JGJ18-96 |
| 9 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | GB50210-2001 |
| 10 | 建筑施工高处作业安全技术规程 | JGJ80-91 |
1.2 编制原则
本次施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
(1)满足工期要求，保证工程配套按期全部建成。
(2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。
(3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
(4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。
(5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低成本。
第二章 工程概况及工程特点
2.1 工程概况
2.1.1工程建设概况
工程名称：湖南某教学楼工程
工程地点：湖南某学院
结构类型及层数：五层框架结构
2.1.2结构设计特点
湖南某教学楼工程为钢筋砼框架结构，结构层数共五层。主楼建筑高度**m，建筑总高度**m，室内外高差**m，承台顶面标高▽-**m,总建筑面积**m2。
本工程建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，结构抗震按6度设防，抗震等级为三级。
根据地质情况，本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩基安全等级为二级，桩端进入持力层深度不小于1.5m，单桩竖向极限承载能力标准值Qk=310N/mm2。
混凝土：除注明外梁、板、柱均采用C20混凝土，垫层采用C10素混凝土。
本工程填充和分隔墙采用加气砼砌块砌体，窗采用铝合金窗，外门为地簧门，内门为实木门。
第三章 施工部署
本工程在施工部署上，遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的一般施工原则，统筹组织施工外，将此工程按施工图分区有序施工。
劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量、提高效率、便于核算、作业队应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统一调度。按不同阶段施工需要，配备足够的劳动力以满足施工进度要求。
3.1 土建工程施工部署
3.1.1 原则要求
按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、结构、装修和收尾四个阶段。
基础施工阶段：基础采用人工挖孔桩，抓紧土方开挖及验槽和地基处理等工作，以便我们能在雨季到来之前做完基础及回填土工作。如遇其它情况将会通知设计单位酌情处理.
结构施工阶段：以办公楼结构为主要施工工期控制线，建筑面积不大、结构不复杂、施工难度不大，采取流水的均衡施工法组织施工，1台施工电梯（井架）用于垂直运输。
装修施工阶段：主体结构一次验收，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，进行屋面工程施工，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
水、暖、电设备等此次设计未做要求。
收尾竣工阶段：零星装修等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
3.1.2 施工顺序
3.1.2.2 装修施工顺序
第四章 项目经理部配备
4.1 项目管理机构设置
4.1.1项目经理
(1)代表项目部全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和项目负责。
(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括经济核算决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。
(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保政府职能部门利益。
(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO2002标准体系运行。
(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
(7)与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
4.1.2 技术负责人
(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立并进行质量职能分
配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。
(3)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。
4.1.3 项目副经理
(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。
(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。
(7)负责材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。
4.1.4 经营部
(1)编制项目经营计划、成本计划。
(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。
(3)负责工程合同执行过程的动态管理。
(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。
(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。
(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。
4.1.5 工程部
(1)编制施工规划，做好准备工作。
(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。
(3)组织好各道工序衔接、交接工作。
(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
(5)协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
(7)编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
(8)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
(9)在项目工程师领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。
(11)对各专业设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
(12)完成与项目有关的计量、试验工作。
(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
(14)协助项目工程师对技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。
(15)按ISO2002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
(16)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。
(17)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。
(18)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。
(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。
4.1.6 技术质量部
(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。
(4)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。
4.1.7 物资设备部
(1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。
(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
4.1.8 办公室
(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。
(2)行政事务管理，负责信息管理工作。
(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
(5)负责做好项目保密的工作。
(6)负责与当地政府及部门的关系协调。
第五章 土建工程主要施工方案
湖南某教学楼工程为钢筋砼框架结构，结构层数共五层。建筑高度**m，建筑总高度**m，室内外高差*m，承台顶面标高▽**m总建筑面积**m2。一层室内地面标高±0.000。
本工程采用人工挖孔灌注桩基础。砼强度为C25钢筋用二级。墙体填充墙▽±0.000以下采用采用240厚MU20蒸压粉煤灰砖，▽±0.000以上采用200厚加气砼砌块砌筑。
根据本工程的工作内容、制约条件，在方案选择、劳动力调配、机械配置上应选用最佳、最合理、最先进可行的实施方案及各种配置，施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破坏的环节，应事先制定详细的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各种情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保工程质量、工期的要求及环境的保护。
5.1 测量方案
5.1.1 测量人员、设备的配备与管理
（1）测量设备.仪器准备：
经纬仪 1台
水准仪 1台
钢卷尺50m 1把
（2）测量设备管理
1） 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2） 严格按照《工程测量规范》要求执行。方格网按II级独立网要求测设。
3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
（3）测量人员
配备测量工程师一名，测量工两人。
5.1.2 建筑物的平面控制
根据有关部门及业主提供的建筑红线图和施工蓝图，对该教学楼我们准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制点的竖向传递。
5.1.2.1 平面外围控制
（1）根据建筑红线建立外部控制网。依据所测定的控制网，通过测设平行线及900转角定出办公楼各轴线，对各层施工进行放样及轴线控制。
（2） 控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。
5.1.3 建筑物的标高控制以及传递
（1）在距新建筑约50m处埋设4个永久性水准点，水准点用砼桩埋设，埋设深度在1.2～1.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物沉降观测。
（2）水准网采用精密水准仪观测，达到国家II等水准测量精度。
（3）用国家等水准测量精度测定±0.00高程，标定在主楼4个角柱上，在±0.000标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取4点高程中数，再用水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。
5.1.4 沉降观测
根据《工程测量规范》有关要求和施工图纸要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次,直至沉降稳定。观测资料送业主并存档。
5.1.5 精度保证措施
（1）仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。
（2）测量人员、仪器固定。
（3）测量定位放线后，提交“定位交接表”经业主方及监理验收后再行施工。
5.2 人工挖孔桩施工方案
5.2.1 工艺流程
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电葫芦、
活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩身四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二
节挖土、支模浇筑混凝土护壁在护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
5.2.2 护壁
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达到1Mpa即可拆模。
5.2.3 挖孔
挖孔由人工自上而下逐层用镐，锹进行，与坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周遍，挖孔的直径偏差应小于±20mm，桩孔位置的水平偏差不应超过±50mm，桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100，进入持力层深度偏差应小于±50mm；扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩大底尺寸从上到下削土修成扩底型，弃土装入活底吊桶内。
5.2.4 垂直运输
在孔上口安支架，工子轨道，有电葫芦，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻土车或手推车运出。
5.2.5 桩中心线控制
在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作为中心线，用水平尺杆做圆周。
5.2.6 钢筋笼制作
直径在1.2m内的桩，钢筋笼制作与一般灌注桩的方法相同，钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
5.2.7 混凝土浇筑
混凝土用翻斗汽车向桩孔内浇筑，混凝土上下料采用串桶，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m，并应分层捣实。
5.2.8 桩混凝土的养护
因桩顶标高比自然场地标高底，所以混凝土12h后进行湿水养护。
5.3 土方施工方案
5.3.1工艺流程
选择设备→放线→基坑支护→基坑降水→挖运土→清底修帮→抄水平线、钉上标志。
5.3.2基坑支护
本工程施工面比较狭窄，在东、南、西三面临近场外道路处，基坑开挖前拟采用土钉锚固支护，场内其余、采用放坡开挖。基坑为基础四周扩宽1m，放坡系数为1：0.5。
5.3.3基坑降水
场区内地下情况不明，场区内没有地质报告，故现场问题另做处理。
5.3.4土方开挖
根据工程场地土类别和基坑开挖深度，建筑物内则基坑放坡采用1：0.75放坡系数。选用素质高、技术好的专业施工队伍施工，施工前根据单位工程特点另编制详细的作业指导书。
机械开挖首先确定合理的可行路线，确保反铲机快速、高效运作，提高工作效率。当土方开挖至距设计标高200mm时，用人工清底，基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、监理、甲方共同验槽，建议基础基坑基槽分区、分批进行验槽工作，合格后立即施工基础垫层，进入下道工序，以缩短地基土暴露时间。挖出的土方采用自卸汽车运输，随挖随运。
5.3.5施工现场排水
1、地面水处理：在施工现场设置纵横交错的排水网络，基坑四周做好排水和导流措施，避免地面水流入基坑。
2、地下水处理：根据现场情况，如有地下水，用泵将水排到施工现场排水沟内，将水抽走。
5.3.6土方回填
1、经过隐蔽验收合格后方可组织土方回填，建议基坑的验收可分区、分批进行，以缩短基坑基槽暴露的时间，减少各种不利因素的影响。
2、选用土质性能优良的土回填，回填前清除填方区中的杂质和软土、淤泥等，回填时坑底不能有积水。
3、回填土含水率控制在最佳范围内，根据实测结果适当处理，回填土过湿时先晒干，过干时，适当加水湿润。
4、在基础四周同时均匀进行回填，并分层夯实。填土采用打夯机打夯，填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm，接搓做成1：1.5斜坡，夯迹重叠0.2－0.3m，上下层错缝距离不小于0.2m，接缝部位不得在墙角等重要部位。
5、蛙式打夯机打夯时，填土先初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，且当天填土，当天夯实。
6、土方回填密实度控制在95%左右。
5.3.7土方工程施工注意事项
1、基坑基槽挖好后，要立即进行抄平、修整，组织验槽工作及时进行下道工序的施工，以缩短地基土暴露时间。
2、机械挖土时要加强协调配合，以免发生安全事故。挖掘机工作范围内不准进行其它作业，不准站人堆物。
3、机械挖土时不能破坏基底土层。如出现超挖现象，应用砂石回填夯实，或加厚混凝土垫层。
4、在基坑外沿四周设置防护栏杆，护栏刷红白相间的油漆，做成醒目的标志。
5、土方开挖必须在降水措施得力、基坑较干燥的情况下实施。
6、土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。
7、基坑开挖成型后，重物距基坑边应有一定 的安全距离，挖掘机不小于2m，土方堆放不小于1m，且土方堆高不超过1.5m。
5.4 基础施工方案
5.4.1 基础钢筋施工
钢筋的绑扎：按设计，在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置，钢筋按事先规划好
的位置间距摆放，并用钢筋卡规规矩间距，纵横钢筋摆放完成后将其绑扎为钢筋
网，底部垫上砼块（做钢筋保护层）。底板底部钢筋绑扎完成后，再绑扎面层钢筋，面层钢筋的间距用墨线投画在支撑架上。
5.4.2模板工程
地下室底板侧模、墙板模和顶板模采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，底板和墙板外搭双排钢管脚手架支撑。楼板支撑采用快拆体系满樘脚手架。
5.5 主体结构工程施工方案
5.5.1 主体钢筋工程施工方案
1）钢筋的检验
钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2）钢筋加工
现场设钢筋加工间，钢筋拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致方可下料。
3）钢筋绑扎
加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋安装按柱、板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4）钢筋的连接
横向钢筋采用闪光对焊或搭接连接，竖向钢筋直径大于Ф18采用电渣压力焊焊接。
钢筋接头：墙体加强部位的边缘构件的纵筋采用焊接或机械连接，墙体非加强部位的边缘构件的纵筋（纵筋直径<22mm时）采用搭接连接，各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
5.5.2 框架结构模板工程施工方案
1）柱模板
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见下图所示：
2）梁板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼时发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支设方法如下图所示
5）楼梯模板
采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：
5.5.3 框架结构砼施工方案
1）砼的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
砼配合比由我公司试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
2）混凝土的运输与布料方法
（1）混凝土的运输
现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑楼面，再用布料机送至各浇筑点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。
（2）布料方法
在浇筑墙柱时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。在浇筑梁板时，不得在同一处连续布料，应在2～3m的范围内水平移动布料。
3）砼的浇筑和振捣
砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业，每一层结构砼分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。浇筑墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强墙壁接槎处及钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3小时用木槎将砼表面反复压两遍，收光，使砼表面密实、平整。砼振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm。
4）砼的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，无严格要求的采用自然养护，地下室防水砼养护期不少于14天，其他砼养护期不少于7天。
5.6 脚手架工程施工方案
5.6.1施工步骤
本工程地下室内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。大楼地上内架采用快拆模板支撑体系，外架采用整体爬升脚手架。
5.6.2施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管外脚手架，内侧钢管离墙500毫米，双排钢管之间相隔1000毫米，立管间距为1400毫米，横管间距为1500毫米，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
5.6.3安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外爬架搭设提升完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其它有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意结构施工人员搭设的支撑杆件是否妨碍架体的升降操作，破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求用钢管加竹笆及密目网搭设，包括基坑周边围护、各层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道、顶棚遮挡架等。结构施工时，每三层在建筑物外围设一道安全兜网；装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网；地下室施工时靠基坑边搭设临时梯道脚手架，供操作人员上下使用。
5.7 砌筑工程施工方案
结构工程施工至2层后，砌体开始交叉施工。
5.7.1砌筑材料
本工程框架结构填充墙体采用干容重为7KN/m3 加气混凝土砌块,+0.000以下墙体采用240厚MU20蒸压粉煤灰砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98要求进行砌块检验。
5.7.2施工工艺流程
基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。
5.7.3施工要点
（1）加气砼砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；
（2）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌接，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm粘土砖；
（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。
（7）各类填充墙与混凝土墙柱间均设置2φ6@200通长拉结筋（拉结筋的竖向间距视填充墙块体模数在500mm范围内调整），当填充墙长大于5m 时，填充墙的顶部与梁（或板）拉结措施（按98ZG003），填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞的顶部设置与混凝土墙、柱相连的通长钢筋混凝土水平墙梁（按98ZG003）。
（8）为保证砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋砼柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
（9）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌，也不和其他砖、砌块混砌。
5.8 楼地面工程施工方案
本工程按楼地面面层设计有：陶瓷地砖楼面、花岗石楼面。
5.8.1地砖楼面施工方案
（1）工艺流程
基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
（2）基层处理
将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。
（3）找标高、弹线
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）抹找平层砂浆
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4 ～ 0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3 ～ 1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（5）弹铺砖控制线
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度5～10mm 。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（6）铺砖
为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。
（7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（8）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
5.8.2花岗岩楼面施工方案
施工前，先将楼板面清扫干净，基层处理同地砖面层。花岗岩板材铺砌前先弹出楼面标高控制线，将地面弹线找中找方，注意房间内外分格线的连接。板材做好切割和磨边处理，铺砌前先浸水湿润，阴干或擦干备用。铺砌顺序：一般先由房间中部向两侧采取退铺法铺砌；对有柱子的大厅，宜先铺柱子之间部分，然后向两边铺贴。花岗岩铺贴完后，表面应洁净、平整、坚实，线路顺直，镶嵌正确，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。铺贴完后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡上光。
5.9装饰工程施工方案
严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。
5.9.1抹灰工程施工方案
1）墙面抹灰
（1)抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3)基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
（4)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（5)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（7)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2）顶棚抹灰
（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以其为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3)顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
5.9.2乳胶漆内墙面施工方案
内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的油污、灰尘必须清除干净，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
（1）清理墙、柱表面：
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2）修补墙、柱表面：
修补前，先涂刷一遍用水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4）刷第一遍乳胶漆
乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二道乳胶漆
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
5.9.3瓷砖内墙面施工方案
卫生间、厨房等墙面面层为面砖。施工方法如下：
施工程序：找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2～3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。
5.9.4门窗工程施工方案
塑钢窗制作安装和进户门的制作安装
1） 安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
2） 弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3） 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。
4） 防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
5） 就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6） 墙体固定
沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用口型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
7） 处理门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两例进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
8）门框安装
（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射订或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙域的缝隙，用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
9）门扇安装
10） 安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
11） 保证项目
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。
12） 基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90º±1.5h，关闭时间在 6～10s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
5.9.5外墙涂料施工方案
5.9.5.1 基层处理
（1）基层水泥砂浆表面必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的脏物、旧涂料必须清理干净。
（2）基层要求含水率在10%以下，PH值在10以下，基层碱性太大或太湿润，将影响与涂料的粘结，墙面水泥砂浆养护期应在7d以上。
（3）基层水泥砂浆抹灰要求平整，但不要太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比为200：100）和适量的水调成的腻子。
5.9.5.2 施工操作
（1）配备单斗或双斗喷枪，φ4～8mm喷嘴，装有自动压力控制器的空气压缩机，高压胶管（外径φ15mm，内径φ8mm）和料勺等。
（2）涂料稠度必须适中，空压机压力保持在0.4～0.7N/mm2左右，排气量1m3，喷斗距离墙50～70cm为宜。
（3）喷涂施工要连续作业，争取在分格缝停歇，如无法留在分格缝处，第二次喷涂必须遮挡。
（4）外墙喷涂时，门窗口必须遮挡，以免污染。
（5）接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一道。
5.9.5.3 注意事项
（1）涂料在施工过程中，不能随意掺水或加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
（2）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂饰的部位。
（3）要防止有水分从深层的背面渗透出来，如遇女儿墙，应在室内墙根处做防水封闭层，否则外墙正面的涂层容易起分、发花，鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
（4）施工所用的一切机具、用具等，必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料，施工完毕或间隔时，机具、用具应及时洗净备用。
（5）一段工程所需用的涂料应选用同批号的产品，尽可能一次备足，以免由于涂料批号不同，颜色和稠度不一致而影响装饰效果。
（6）涂料在使用前要充分搅拌，使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不匀，涂料结块或色泽不一致。
（7）不能冒雨进行施工，预计有雨或风力四级以上时，不能进行施工。
5.9.6装饰工程质量保证措施
（1）内装饰工程先作样板、样板间，经建设单位、设计单位、质检单位验收后，按样板间确定的材料、工艺流程、操作要领、质量标准组织进行全面施工。
（2）装饰工程所有材料按样板看样订货验收且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
（3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
（4）对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
（5）装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
（6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
5.10 屋面防水工程施工方案
5.10.1 屋面防水工程概况
本工程屋面为卷材防水保温屋面，防水等级为Ⅱ级。屋面防水施工具体做法为：钢筋混凝土屋面板上分别为水泥砂浆找平层；防水涂料隔汽层；乳化沥青膨胀珍珠岩保温层；水泥砂浆找平层；聚氨酯防水涂膜层；以及合成高分子防水卷材。
5.10.2 施工准备
（1）施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。
（2）对施工作业人员进行施工作技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。
（3）按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。
A、材料：
a．加气砼砌块：厚度150mm；
b．基层处理剂；
c．氯丁沥青防水涂料；
d．3mm厚高分子防水卷材；
e．400g/m2SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材及配套粘胶；
f．水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥；
g．砂子：普通中砂，含泥量不大于3%；
h．标准砖:240×115×53；
i．8～10厚地砖；
j．预制钢筋砼隔热板：规格490×490×30。
k．粘胶剂：采用与卷材特性相匹配的粘胶剂，且包装完好，贮存期不超过2年。
B、作业条件
1)现浇钢筋砼屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。
2)基层应干燥，含水率以小于9%为宜。
C、主要施工机具：
1)清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。
2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4米长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。
3)熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。
5.10.3 施工工艺流程
保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→ 蓄水试验→ 铺隔热保护层
5.10.4 施工方法
（1）基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。
（2）涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。
（3）附加层施工：一般用热熔法施工SBS改性沥青防水卷材，SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材用配套粘胶粘贴，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
（4）铺贴卷材：
高分子防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
基层处理剂用汽油稀释胶调制成，均匀地涂刷在屋面，一次涂刷完成，待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根、烟囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一层无接缝
和弹塑性的整体增强层。在流水坡的下坡开始弹出基准线，卷材铺设方向，根据本工程大面积设计坡度，卷材采取与屋脊平行配置，天沟等局部区域采取顺着天沟方向铺贴，平面与立面相连接的卷材，由下向上缝铺贴，使卷材紧贴阴角。卷材铺贴用一根2m长钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每铺一平方米左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘贴牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。
（5）高分子防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为；末端收头用密封膏嵌填严密。
（6）隔热保护层施工：卷材防水层施工完并进行蓄水试验合格，经甲方监理签字认可后，铺设隔热保护层，上人屋面铺8～10厚地砖，隔热板用1：2水泥砂浆填缝。屋面防水做完后，做好防水层的保护工作，防止施工机具或尖硬物品损坏防水层，施工完后，将屋面的尘土杂物清扫干净，以确保流水畅通。
5.10.5 防水工程质量技术要求
（1）所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。
（2）保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。
（3）天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。
（4）找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。
（5）已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
（6）屋面防水层应在基层充分干燥后施工，且必须由经过培训的防水工施工。
（7）屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。
（8）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
5.10.6 防水工程安全技术措施
（1）认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。
（2）加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。
（3）临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。
（4）施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。
（5）防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。
第六章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划
6.1 施工机械设备及测量仪器配置
6.1.1机械设备配置详见下表:
主要机械设备一览表
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
数量 | 备 注 |
| 1 | 施工电梯 | 1 | |
| 2 | 砼搅拌机 | 1 | 配自动上料机 |
| 3 | 砂浆搅拌机 | 1 | |
| 4 | 电焊机 | 3 | |
| 5 | 电渣压力焊机 | 1 | |
| 6 | 钢筋切断机 | 1 | |
| 7 | 钢筋弯曲机 | 1 | |
| 8 | 钢筋对焊机 | 1 | |
| 9 | 潜水泵 | 6 | |
| 10 | 组合木工机械 | 2 | |
| 11 | 盘锯 | 2 | |
| 12 | 插入式振动棒 | 8 | |
| 13 | 平板振动器 | 2 | |
| 15 | 电动切割机 | 1 | |
| 14 | 蛙式打夯机 | 2 |
6.2 投入本工程的主要物资情况
本工程所需周转材料为模板、脚手架钢管、型钢、木方，由于结构要求按清水混凝土施工，对模板要求高，拟投入的主要施工用料详见下表:
主要施工材料计划表
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 钢 管 | φ4.8×3.5 | t | 1256 | |
| 2 | 木 方 | 100×50 | m3 | 26 | |
| 3 | 钢（竹）跳板 | 3m×0.3m | 块 | 500 | |
| 4 | 扣 件 | 个 | 1500 | ||
| 5 | 对拉螺栓 | φ12 | 根 | 50 | |
| 6 | 安 全 网 | m2 | 1200 | 绿色阻燃型 | |
| 7 | 串 筒 | 节 | 10 | ||
| 8 | 覆膜木夹板 | 2440×1220 | m2 | 90 | |
| 9 | 双 轮 车 | 辆 | 20 | ||
| 10 | 角 钢 | L50×50 | Kg | 1000 | 用于安装临时支架用 |
| 11 | 钢 板 | δ=12 | Kg | 500 | |
| 12 | 槽 钢 | [12 | Kg | 200 | |
| 13 | 无缝钢管 | φ108×4.5 | Kg | 50 | 用于试压短接用 |
| 14 | 钢 绳 | Φ20 | 米 | 80 | 用于吊装用 |
第七章 劳动力安排计划及劳务分包情况计划表
7.1 劳动力计划编制原则
在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，同时也要注意夏秋季节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15％为宜。
7.2 劳动力计划
根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均6级的队伍进场， 进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。劳动力计划详见劳动力计划表：
劳动力计划表
| 序号 | 工期
工种 |
二零零六年 | ||||||
| 土方 | 基础 | 主体 | 砌体 | 屋面 | 装饰 | 水电 | ||
| 1 | 测量员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2 | 试验员 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| 3 | 电 工 | 2 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 20 |
| 4 | 木 工 | 5 | 10 | 20 | 8 | 8 | 0 | 0 |
| 5 | 钢筋工 | 0 | 15 | 20 | 5 | 10 | 0 | 0 |
| 6 | 混凝土工 | 0 | 10 | 20 | 10 | 10 | 0 | 0 |
| 7 | 架子工 | 3 | 10 | 15 | 20 | 5 | 10 | 0 |
| 8 | 起重工 | 0 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 9 | 机械工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 10 | 瓦 工 | 0 | 10 | 10 | 30 | 10 | 0 | 0 |
| 11 | 抹灰工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 35 | 0 |
| 12 | 电焊工 | 2 | 5 | 5 | 2 | 2 | 2 | 0 |
| 13 | 钳 工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 14 | 管 工 | 2 | 4 | 5 | 4 | 3 | 3 | 10 |
| 15 | 油漆工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 30 | 0 |
| 16 | 普 工 | 35 | 15 | 15 | 25 | 15 | 25 | 5 |
| 合 计 | 57 | 94 | 126 | 119 | 79 | 120 | 44 | |
第八章 确保工程质量的技术组织措施
8.1 质量保证体系
(1)保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
(2)项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。
(3)项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
(4)在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
①工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
②本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。
③所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
④建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
⑤建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
⑥施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
⑦建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。
⑧施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。
⑨坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
⑩竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。
(5)本合同段质量保证体系如下：
8.2 质量保证措施
8.2.1 制度保证
(1)端正经营思想，切实做到“六不准”:①没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；②自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；③材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。④上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；⑤各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；⑥对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。
(2)坚持质量一票否决制度
坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。
(3)落实各级质量责任制
项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。
8.2.2 管理措施
(1)施工前进行质量策划
坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。
(2)严格按照相关技术标准指导施工
所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。
8.2.3 产品标识
工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。
(1)产品标识的要求：
ａ．各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；
ｂ．钢结构、预制砼构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；
c． 设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。
8.2.4 保证措施
(1)用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。
(2)水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。
(3)每次轴线测量都应由另一人进行复核。
(4)按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。
(5)项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。 (6)物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。
(7)当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。
(8)材料采购后，应对材料进行进货检验材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。
(9)材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。
(10)材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。
(11)对于需要复验的材料，应先复验后使用。
(12)材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。
8.3 施工“质量通病”防范、处理、控制的详尽措施
在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：
(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。
(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。
(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。
(4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。
(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。
(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。
(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
8.3.1 混凝土工程质量通病的预防
(1)蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合，要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。
(2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密，混凝土分层捣实至排除气泡为止。
(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料，操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整，正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。
(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。
(6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。
(7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。
(8)裂缝：
①混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少收缩量，浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
②混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不
能过大，捣实要充分。截面相差较大地的混凝土构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。
③凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。
④干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作，加强砼养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。
8.3.2 砌体工程质量通病的预防
(1)组砌混乱：
砌筑前对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。
(2)砖缝砂浆不饱满：
在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性，同时避免干砖上墙砌筑。
(3)水平灰缝不直，墙面不平
砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。
8.3.3 抹灰工程质量通病的预防
(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：
a．抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。
b．墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
c．不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
d．抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。
第九章 工期计划及工期保证措施
9.1 工期安排原则
(1)以对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
(2)在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。
(3)按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。
9.2 工期目标
安排的工期是210天，即200六年3月1日开工，200六年10月 1日竣工。
9.3 工期保证措施
在工程施工中，我们按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：
(1)项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。
(2)每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。
(3)以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行，交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。
(4)合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极并注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。
(5)积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程序，提高工效。
(6)各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
(7)加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。
(8)狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。
(9)加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
(10)合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
(11)制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。
9.4 管理措施
1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。
6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。
7）强化标准化管理，以良好的施工环境促进施工的顺利进行。
8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。
9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。
10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。
11）公司内部设定工程节点奖，严格内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现
场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。
14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。
15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
16）加强结构施工与水电、暖通等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。
17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。
18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。
19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。
20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。
21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏有效期的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。
22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。
23）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。
24）工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。
25）合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。
9.5施工进度管理制度
1）对施工进度计划中的工序的工期，逐项进行考核，跟踪检查施工实际进度。
2）跟踪检查施工实际进度控制的关键措施，收集实际施工进度的有关数据，一般
检查的时间间隔为旬或周进行一次，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。
第十章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施
项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，落实专人专责，并教育施工全体员工自觉遵守。积极主动与城监、企业、邻近居民、派出所开展“共创文明工地” ，建设“爱民、便民、不扰民”工地。
10.1 文明施工目标
严格按有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响。
10.2 文明施工措施
(1)工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。
(2)统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。
(3)在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。
(4)施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。
(5)编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。
（6）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽工作服统一规范。
（7）项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。对转运至各楼层的门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐。
（8）塔吊臂长范围内监近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖。
（9）现场四周采用砖砌临时围墙，入口处门柱顶设置项目经理部名称牌横向灯箱。
(10)施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基础、主体、装修不同施工阶段标注。
(11)搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。
(12)加强职工教育工作，要求职工遵守纪律严禁违法行为或对周围居民造成不良影响。
(13)在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。
(14)加强职工工作、生活文明卫生管理：
a．施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。
b. 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，设垃圾箱收集废弃物并及时处理。
c. 现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打持，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。
d. 施工现场设置垃圾箱，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。
e.现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
(15)在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。
10.3 环境保护措施
本工程砂浆及零星混凝土现场搅拌，生活及生产污水、建筑垃圾及噪音对环境影响，为此实施如下措施：
(1)生活污水进入市政排污管网，生产污水在排水沟端部设过滤池，过滤后再排入市政排污管网。
(2)施工作业每层均设直通的垂直垃圾道，并作好洞口封闭防护，落地灰、碎砖湿润后及时回收，集中堆放，以作回填或运出场外。
(3)门口设立冲洗场配高压水枪，防止出场车辆夹带抛撒泥砂、污染场外道路,大门进出口两侧100m内设专人清扫，无建筑、生活垃圾污染。
(4)凡使用噪音超过标准规定的施工机具，先到有关部门申请，持有关部门发放的许可证并与周围居民达成协议后施工，并将施工噪音较大的工作，通过适当的调整，安排在白天进行，减少对周围环境的影响，尽量避免夜间施工。
(5)厕所化粪池定期清理消毒，防止有害细菌传播。
(6)脚手架采用竹芭全封闭绑扎，使用合格绿色阻燃安全网绑牢。
(7)项目部成立安全员、保卫及施工班组长在内的义务消防队，定期训练，并教育所有施工人员正确使用消防器材。
(8)建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，加强现场安全防盗工作。
(9)施工作业应定时洒水来减少灰尘。
(10)严格执行非工作日、非工作时施工的申报、审批制度（抢险的紧急工程除外）。
(11)夜间施工的工程（连续浇注混凝土施工）必须申报，批准后进行。
(12)施工中使用吸声、隔声、消声、阻尼和隔振等办法来减弱或降低声源的振动，使用金属板隔声罩来控制机器噪声。
(13)减少噪音污染， 尽量采用低噪音的机械设备，严格控制噪音作业时间，一般不超过晚上十时，如确需通宵作业时，应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）降噪，并报有关部门批准后方可施工。
第十一章 施工总平面布置
11.1 平面布置设想及要求
平面布置要保证施工运输线路通畅，施工用水用电取接方便，区域排水流畅。现场可利用生产大临位置有限，拟定在现场布置搅拌站，砂、石料场和水泥仓库，并布置模板、材料临时堆放场地。各区域设临时仓库，工具房。电源点、供水点由业主给定位置接用，平面布置图见“施工总平面布置图”。
11.2 施工用电计划
从业主提供的总电源点引出供电线路，建筑四周道路架空布置或埋设电缆，架空布线采用钢筋混凝土水泥电杆，间距25～35m，分支线及引入线均应由电杆接出，不得由两杆之间接出。
11.3 施工用水计划
所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路做套管保护。
11.4 施工道路及排水
现场施工临时道路利用建设用地范围内设计的正式道路路基作临时道路，同时应考虑各种运输车辆进出通畅。道路旁设排水沟，与市政下水道相连，保证排水通畅，接口前设置沉淀池。
11.5 施工大临设施
由于施工场地的限制，可利用的施工大临区域十分有限，现场主要布置搅拌站、材料设备堆场和库房、办公用房。方案中的施工大临尽量布置在附近无正式项目的区域。施工平面布置见“施工总平面布置图”。
临时用地计划表
| 用地名称 | 面积（m2） | 备 注 |
| 钢筋加工及堆场 | 200 | 二层结构施工后钢筋加工移至室内▽±0.000平面 |
| 材料堆场 | 300 | 按施工阶段 |
| 临时道路 | 350 | |
| 办公等用房 | 100 | |
| 门 卫 | 10 | |
| 仓 库 | 80 | |
| 机 修 房 | 100 | |
| 总 计 | 1140 |
11.6 现场平面协调
施工总平面管理是现场调度工作的重要内容之一，它包括建设项目施工总平面图的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物；一切为工地施工服务的临时设施的位置布置，永久性测量放线标桩。
施工用水用电由项目经理部水电队负责施工、维修管理。水电队的职责是：按总体规划的要求，因地制宜地绘制施工图，按项目经理部指令调运公用水电设施到施工现场，承担水、电设施的施工任务，与业主协商水源、电源的接点事宜。审批水、电使用单位用水、用电的申请，监督检查用水、用电接点。负责公用水、电设施日常运行、维护和监督检查系统的安全运行，承担项目经理部对用户使用水、电的计量和收费，向业主缴费，承担公用水、电设施的拆除任务及资产回收变价处理工作。
第十二章 特殊季节施工技术措施
在、雨季和高温季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施：
12.1 雨季施工措施
本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对以下几项做重点安排：
(1)做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口，四周设排水沟。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
(2)在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。
(3)做好防雷电设施，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。
(4)在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨季施工过程中，在工程质量上注意如下事项：
a．砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。
b．浇筑框架砼时，先需了解2～3日的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的砼。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。
c．屋面防水层尽量抢在雨季之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。
d．对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
e．加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。
f．在雨季来临之前及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。
g．楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。
12.2 高温季节施工措施
保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确
保夏季施工顺利进行。成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。
(2)做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
(3)加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
(4)高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
(5)夏季在工程施工中注意以下几点：
a．脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。
b．砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。
c．混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。
d．对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。
e．屋面工程安排在上午或下午4：00后进行，尽量避开高温时间。
第十三章 施工协调管理
项目经理部是联结监理、业主、设计等外部单位的纽带，也是协调各阶段工程队工作配合的中心环节，充分行使“协调”职能，快速将设计意图落实到工程实践中去起到整
个工程过程中的“润滑剂”作用，“协调”能力是项目经理部工作水平和工程经验的具体体现，包括机械、人、物等工程要素的协调以及变更验收等外部环境的协调，充分了解业主对建筑使用功能的要求、设计规范要求以及熟悉施工规范、规程，与工程相应的分部分项验收标准等方面来增强对协调作用的认识，减少前道工序的误差积累，保证工程优良目标的实现。
13.1 与设计单位间的协调管理
(1)进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
(2)主持施工图审查，协助业主方会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
(3)对施工中出现的情况,除按驻场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
(4)协调各专业施工队在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
13.2 与监理工程师工作的协调管理
(1)在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。
(2)所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。
(3)严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
13.3 与各专业作业队的协调管理
(1)责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。
(2)各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。
(3)作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查、落实各作业队的责任、义务。
(4)以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。
(5)不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。
13.4 协调管理方式
(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。
(2)由项目经理负责主持每周的施工协调会。
(3)会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
(4)本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。
第十四章 本工程施工拟采用的新技术及合理化建议
为确保工程质量，加快工程进度，优质、高速地完成本项目的施工任务，在本工程施工中积极采用成熟的施工工法、施工工艺和现代化管理技术。主要内容如下：
14.1 粗直径钢筋连接技术
粗直径钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术，其解决了配筋密集部位的钢筋连接，对确保工程质量起到良好的作用。柱子钢筋接头优先采用电渣压力焊连接，粗直径钢筋水平连接接头采用锥螺纹或直螺纹连接技术及采用闪光对焊连接，确保钢筋接头的连接质量。竖向钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋两端熔化，然后施工加压力使钢筋焊合，此方法操作简便、工效高、降低成本，现场施工方便。钢筋直螺纹连接是采用连接套，将二根钢筋头通过丝扣而连接成一体，该技术具有对中性好，连接速度快，不污染环境，可全天候施工等优点。
14.2 高强高性能混凝土技术
混凝土采用集中混凝土搅拌站的预拌混凝土。搅拌站采用机械上料、计算机计量控制管理投料系统，严格控制各种材料用量，确保混凝土的质量。采用强制式搅拌机；应用散装水泥等。
14.3 新型模板和脚手架应用技术
楼板支模采用大模板(覆膜木夹板)施工，支撑系统采用快拆模板体系，确保混凝土表面光洁，加快模板的周转，以满足清水混凝土施工要求,保证工期按网络节点完成。
14.4 建筑节能和新型墙体应用技术
本工程设计采用钢筋混凝土异形柱框架结构,外围护墙和内分隔墙为加气砼砌块。
14.5 新型建筑防水和塑料管应用技术
1）新型防水材料的应用技术。
屋面防水采用高聚物改性沥青卷材或合成高分子卷材。
2）硬聚氯乙烯管材的应用技术。
落水管等采用PVC硬聚氯乙烯管，给水管采用PPR聚氯乙烯管。
14.6 快拆支撑技术
为满足工程施工质量及工程进度的要求，拟在结构施工中采用碗扣型节点模板早拆支
撑体系，该体系以WDJ碗扣型节点代替传统的螺栓扣件，搭设方便，作业强度较低，零部件损耗低，提高工效，并通过早拆柱头来调节层高，有通用性，同时可以实现模板早拆，在施工作业中采用1模2.5撑即可实现支撑循环，比传统施工方法节省周材投入量，提高模板周转次数，加快施工进度。模板早拆支撑体系采用的是可调柱头模板，先拆模板后拆支架，支架暂时支撑砼结构，临时改变结构跨度。临时支撑跨度≤2m，则可使原≤8m跨度的强度设计标准值必须达到100%拆模减少到50%即可拆模，达到50%设计强度只需5天左右时间，从而大大加快了模板的周转，为提高施工速度提供了有力的保障，施工时，多留置1—2组试块与结构同条件养护，在拆模前将试块送检，验证结构的实际强度是否达到设计强度50%。为拆模提供依据，同时确保结构安全。
14.7 楼地面一次压平搓毛技术
凡有装饰面层的楼板砼，拟采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，同时又可节省楼层净高，减轻楼层负荷，楼板模板完成时，即用水准仪认真找平，浇筑砼之前，用水准仪将楼面标高以及比楼面高1m标高投测在竖向钢筋上，加以标记，并每隔2m双向放置同楼板厚且同标号的砼预制块（10cm×10cm×板厚），同时，在砼浇灌施工中在任意两根涂有高1m标高钢筋之间拉设通线，用1m直尺来复核砼面层标高，以此共同作为标高控制基准，砼虚铺振捣后，用2m直尺将砼面按楼层标高找平，最后用抹子将砼提浆压实，必要时用水准仪监测平整度。
第十五章 工程保修与回访
15.1保修范围和保修期限
保修期限：
(1)土建工程按设计文件规定的合理使用年限保修。
(2)安装工程按国家有关规定及合同中规定的条款进行保修。
(3)其它特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。
15.2回访程序
(1)在工程交工后半年内回访一次，以后每隔一年回访一次，直到交工后五年为止。
(2)工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。
15.3维修程序
(1)当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入任务书，分析存在问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。
(2)经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。
(3)维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修
人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。
(4)维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。
附图1：施工进度计划表
附图2：施工总平面布置图
