某电厂烟囱滑模施工组织设计
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目 录
封面................................... 错误！未定义书签。
目录.................................................... 1
第一章 工程概况......................................... 4
第一节 现场条件..................................... 4
第二节 工程概况..................................... 4
第三节 编制依据..................................... 4
第二章 总体施工组织和总体施工方案....................... 6
第一节 总体施工组织................................. 6
第二节 总体施工方案................................. 6
第三节 工程管理目标................................. 7
一 进度管理目标................................. 7
二 质量管理目标................................. 7
三 安全管理目标................................. 7
四 文明施工管理目标............................. 7
第三章 各分部工程施工方法............................... 8
第一节 基础部分..................................... 8
第二节 钢筋砼筒身施工.............................. 16
第三节 内衬砌筑.................................... 28
第四节 其他分部分项施工............................ 31
第四章 施工进度计划.................................... 34
第一节 进度安排.................................... 34
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第二节 施工进度横道图.............................. 34
第三节 进度保证措施................................ 34
第五章 施工技术措施及现场平面布置图.................... 36
第一节 一般技术措施................................ 36
第二节 重点技术措施................................ 36
第三节 施工现场平面布置图.......................... 37
第六章 质量保证措施.................................... 39
第一节 组织机构保证措施............................ 39
第二节 滑模质量技术保证措施........................ 39
第三节 优良工程质量保证措施........................ 40
第四节 质量管理网络和因果分析对策表................ 41
第五节 ISO9002 质量体系运行........................ 41
第七章 安全保证措施.................................... 44
第一节 组织机构保证措施............................ 44
第二节 筒身滑模施工安全技术措施.................... 44
第三节 滑模设备拆除安全措施........................ 46
第四节 内衬砌筑安全措施............................ 46
第五节 其他安全措施................................ 47
第六节 安全保证体系................................ 48
第八章 文明施工与服务承诺.............................. 49
第一节 文明施工.................................... 49
第二节 服务承诺.................................... 49
第九章 施工管理网络及施工管理机构...................... 51
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第一节 施工组织管理机构............................ 51
第二节 主要施工管理人员名单........................ 51
第三节 项目经理简历表.............................. 52
第十章 机械设备及劳力安排.............................. 53
第一节 主要机械设备表.............................. 53
第二节 施工劳力安排计划表.......................... 54
第十一章 附图附表...................................... 55
附图一 施工管理组织机构图...................... 55
附图二 质量保证体系图.......................... 56
附图三 安全保证体系图.......................... 56
附图四 施工进度横道图.......................... 56
附图五 施工进度网络图.......................... 56
附图六 施工现场平面布置图...................... 56
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第一章 工程概况
第一节 现场条件
本工程在工业园****热电厂厂区内，现场有永久性主干道路可
供使用，临建场地、生活区内临时道路由施工方待建，水、电、通讯都通到
现场，已具备施工条件。
第二节 工程概况
本工程为********工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****
集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个
150m 烟囱全部建筑安装工程。
本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内
衬积灰平台以上4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M 段为
115 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷
“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。
烟囱筒身采用滑模施工工艺。筒身外壁80M～150M 刷红白相间的BS90-A/B 航
空标志漆。
第三节 编制依据
1. **** 集团有限责任公司招标文件及补充说明；
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2. 业主提供的施工图；
3. 《电力建设施工及验收技术规范》；
4. ISO9002 质量保证体系、电力部质量检验评定标准；
5. 《钢筋混凝土施工验收规范》；
6. 其他有关的国家级、部级的规范和标准；
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第二章 总体施工组织和总体施工方案
第一节 总体施工组织
一.基础施工时，组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工，做到某组在
工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是浇砼时应全力以赴，采用白
班和晚班两班倒的方法，24 小时不停；其他工种插到砼小组中，以确保底板
及筒座浇砼的顺利完成。
二．筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工
种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用2
班到的办法24 小时不停止，确保滑模施工顺利进行。
三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。
第二节 总体施工方案
一.基础部分施工：用单斗挖土机配自卸车挖运土方。基础砼采用自搅拌
砼，砼用二台JZ-350 搅拌机。底板、筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢
管打桩校正,筒座校正于内架上。
二．筒身施工：采取翻模至烟道上口处开始组装滑模设备的施工方法,
水平运输用机动翻斗车2 辆，垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆。施
工人员使用施工电梯吊笼，砼垂直运输用一只料斗（和施工电梯组合在一起）
运输，垂直吊运钢筋用扒杆。
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三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料
斗及电器系统。
四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。
第三节 工程管理目标
一 进度管理目标
＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25
日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日
（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个
日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。
控制关键节点，确保工程总进度的实现。
二 质量管理目标
工程质量：确保优良
控制分部分部工程的质量，分项工程合格率100%，优良率80%以上；
分部工程合格率100%，优良率90%以上，从而确保工程质量优良。
三 安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下。
四 文明施工管理目标
遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。
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第三章 各分部工程施工方法
第一节 基础部分
（一）.土方开挖
1.挖土采用W100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖运土方M3，挖土
24 小时不停，要求1 天挖完。
2．挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员，防止超
深挖掘，并配好扦土的工人，及时跟上修整基底及边坡。
3．挖土放坡为1:0.7，每边增加2.0M 砼施工工作面，在烟囱一侧挖一
道宽3M,斜度为15o 的斜坡，用于将所有需要的施工用材运到基底。
4．基坑四周挖一道500×500 的环形排水沟，并挖一个深坑，埋入穿孔
柴油桶做的集水坑，并配一台水泵抽水，防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的
不良状况。
排水沟布置图
排水沟布置图
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5．土方根据现场实际情况，能堆放现场的尽量堆放于现场，其余全部
外运，回填土宜堆于烟囱基坑近侧（距宽基坑边3M 向外堆放）。详见土方开
挖图。
二．砼垫层及钢筋底板施工
1.砼垫层施工
⑴基底挖土完成后,及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽,
合格后开始施工砼垫层。
⑵先测好垫层标高木桩，然后根据标高木桩浇灌砼。
⑶砼搅拌用两台JZ-350 搅拌机搅拌，运输用二辆机动翻斗车（或多辆
小车），采用平板振捣器振捣，要求上表面木抹子抹平。
2．钢筋砼底板施工
⑴在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋
位置线，并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由
辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致。最后划分筒座筋。
⑵垫好砼保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用绑扎
和焊接相结合，接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后，立好上
层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座筋，并绑
上、中、下三道筒座环向筋，使筒座筋形成整体，最后插筋是插入到底板内
的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。
⑶外模支设时，模板用组合钢模，外设3 道Φ22～Φ25 的围檩,在外模
向外1.8M 处打入2M 长钢管短桩，用于支校外模，见底板外模支模示意图。
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⑷在距筒座外表面15cm 处的底板上,埋设Φ16＠1800 的筒座外模拉环,
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拉环长30cm（不包括弯钩）外露10cm，用作支筒座模板时的固定点。
⑸砼搅拌采用2 台350L 电动强制式砼搅拌机，粗细骨料采用手推车上
料，水泥及外加剂人工上料方式。
⑹砼配合比由试验室通过试验产生，在±0.00 以下基础砼中选用水化
热较低的水泥：425#矿碴水泥，水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3，若
掺入的减水剂中已含木质素磺酸钙,因此，在配制砼时，可不再另加缓凝剂。
宜掺加复合型外加剂，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。
⑺砼用粗骨料采用料径5-40mm 的碎石；采用大粒径粗骨料，选择合宜
的砂石级配，以减少单位砼的水泥用量，减少砼的收缩。
⑻砼细骨料砂选用中粗砂为宜，其细度模数宜为2.78～3。
⑼底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环推进（见底
板浇灌图），每层浇筑厚度控制在(500～600mm)以内，一次浇筑到位的方法，
浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并
采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。
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(10)砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后
要认真处理，初步用长刮尺刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭
合收水裂缝，并应埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C 共4 块，中心埋件
一块T2020A，见施工埋件图。
(11)砼养护：在砼浇筑完后，应及时养护，待拆模后及时回填土方。
(12)测温监控措施
大体积砼的水化热和砼收缩大，如何控制好大体积砼测温监控是非常重
要的。
大体积砼砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖1～2 层草
袋保温。并及时掌握砼内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25℃以
内。
大体积砼施工时，应在结构其有代表性的表面及内部，分别设置测温孔，
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所有的测温孔均编号，绘制平面布置图。在砼养护期间，派专人昼夜测量，
并有记录，及时采取措施控制砼的内外温差在25℃以内。
电子测温，我们将专门组织一个测温小组六人，负责浇筑混凝土时热偶
探头埋设，和浇筑时的测温，作好记录，温度升降曲线图，作好分析，并及
时采取有效措施。
三．筒座施工
2． 先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。
2．绑扎筒座环筋，插完筒壁钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫块。
T2020A
T3030C
400 400
烟囱施工埋件图
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3．根据底板上画好的模板线支设内外模板,模板采用组合钢模、拼木模
的方法，水平方向上下设3～4Φ25 围檩，竖向用2Φ48 钢管做围檩，上下
垂直方向设3～4 道对拉螺栓，垂直方向间距700 左右。对拉螺栓直径为Φ14，
水平方向设55 组，组合钢模中拼接木条子，内木条宽35，外木条子上宽41，
下宽155，内木条子高2800，外木条子高为3860,木条厚与模板相等。螺杆上
焊挡筋2Φ6,L=50。在支模同时搭设筒座外环形架子，上铺5CM 厚木脚板（要
求能行走机动翻斗车）。并用Φ16 钢筋夹绑牢固，防止移动。模板校正于内
架子上。筒座支模见筒座支模示意图。
4．浇砼：砼用2 台JZ-350 搅拌机搅拌，运输用2 台机动翻斗机运输，
浇灌时用四台插入式振捣器振捣，浇灌时从一点向两侧分开，前后两档人员，
分层浇灌，分层振捣踏步式推进，每个层砼以不超过50cm 为宜，振捣应密实，
不得漏振，插点均匀，不超过作用半径的1.25 倍。筒座顶面应根据抄好的标
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高，做好标高标记，严格按标记用木抹子抹平。
5．浇完砼后应及时浇水养护。
四．防腐工程：外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层。
五．土方回填：
1.外侧回填土，回填土共M3，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层
洒水夯实，层高≤30cm，夯实后的回填土密实度必须达到设计要求。
2．筒座内回填土，烟囱内满堂架拆除后才能回填，回填由人工用小车
回填，分层(30cm)洒水夯实，应使其干容重达到要求。
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第二节 钢筋砼筒身施工
一 滑模装置总体设计
1.滑模施工总体设计图
为了良好发挥滑模施工的优越性，缩短工期，因此考虑在零米处即开始
装滑模设备。
采用QYG-60 型千斤顶，爬杆为Φ48×3.5 钢管，大大提高施工平台的稳
定性。
A.滑模装置的组成，由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直
运输系统组成。
⑴液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油
器、针形阀等部分组成；
⑵操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、
防护栏杆等部分组成；
⑶模板系统：由提升架、内外模板（分固定、收分、抽拔模板）、围圈、
吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成；
⑷垂直运输系统：由随升井架、起重扒杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮
料斗等部分组成。
B.滑模设计荷载分类
⑴滑模装置自重758.72KN；
⑵施工荷载，包括施工人员、工具、设备、存放材料等，191.88KN;
⑶垂直运输荷载，包括吊笼、钢丝绳、导索拉力等196KN
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⑷钢模板与砼的摩阻力235.20KN;
⑸侧压力F=0.22*24*2*1*0.85*√0.125=4.49KN/m
侧压力，砼入模时的冲击力的振捣时的侧压力。侧压力的合力取
（6.49KN/M2）,合力作用点在2/5H 处，倾倒砼时产生的水平荷载按2KN/M2.
⑹合计总垂直荷载1381.80KN，改平台后总荷载取883KN。
C.千斤顶、支承杆计算
⑴千斤顶、支承杆布置的总数量，根据按承载力计算后的数量、结构构
造需要和调整结构垂直度偏差需要的数量来确定。
⑵千斤顶采用液压千斤顶，额定能力KN。支承杆采用SA-R 型，耐压力
17Mpa。主油管内径19mm，分油管内为10mm。油管接头、限位阀的通径、压
力与油管相应。
⑶千斤顶、支承杆计算根据施工图纸下来后具体确定。
D.操作平台承重骨架
⑴操作平台采用辐射状的空间结构，在各种荷载作用下应有足够的强度
和刚度。承重骨架出鼓圈、辐射梁、环梁、刚性拉杆及随升井架组成整体稳
定结构。构件的截面尺寸及其布置，应经计算确定。
⑵构件设计时的操作平台上的施工荷载（包括施工人员、工具，存放材
料取2KN/M2。操作平台上放置手推车、吊笼、液压控制台、电焊机、随升井
架等机具设备时，按实际重计算设计荷载。
二 模板系统
1．为适应筒壁直径的变化，模板设计应具有通用性、互换性和一定的刚
度，力求安装、使用、拆除方便。内外模板的固定、收分模板的宽度和抽拔
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模板的数量，应能满足筒首最小直径和操作平台二次组装后的要求。
连续变截面的筒壁，在辐射梁上设置调径装置和在提升架上设置支顶螺
杆，以调整支承杆位置和改变围圈的尺寸。阶梯式变截面的筒壁，可将模板
滑升到变截面处，重新组装内围圈和内模板。
Ⅰ 滑模结构构件的设计与制作
１、模板
模板采用钢模板。模板高度,内模板为1400 毫米,外模板为1500 毫米，
组装后内外模板下口平齐。
固定模板宽度,内模板为400 毫米,外模板为420 毫米。收分模板宽度，
内模板为370 毫米，外模板为390 毫米。抽拔模板宽度，内模板为140 毫米,
外模板150 毫米。钢板采用３号钢，钢板厚度、固定、抽拔模板为２毫米,
收分模板为３毫米。
固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板根据模板
的平面组装形成对称布置。
２、围圈
围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。
围圈分固定、活动围圈两种，用L63×4 角钢制作。上下围圈的间距为750 毫
米。上围圈距模板上口，内模板为310 毫米，外模板为410 毫米。
固定围圈与固定模板焊在一起，其长度等于固定模板的宽度，弧度和固
定模板弧度相同。活动围圈的长度由相邻两个提升架间模板的圆弧长度来确
定，搭接在固定围圈上的长度取50 毫米。活动围圈的弧度，取其使用高度范
围内筒身的平均弧度。
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３、提升架
提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调
节式，制作用料为：上横梁2L63×6，中横梁2L8，立柱2L8。横梁与立柱交
成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形
不大于２毫米。
模板顶部至提升架横梁间的净高度为400 毫米，提升架两立柱之间的净
宽最大可调尺寸为1200 毫米。
４、调径装置
调径装置由方牙螺丝杆、顶帽、底座组成。螺丝杆直径为32 毫米，长度
400 毫米,采用45 号钢制作。方牙螺距32×8,调径装置安在辐射梁下翼，以
保护螺丝杆不受损坏。底座在辐梁上的组装孔设置４个螺栓，以利移动位置
后的组装。
５、鼓圈
鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变
体。上钢圈采用L200×90×12（钢板焊制）、下钢圈采用L16a 制作，直径3000
毫米，高度2200 毫米。腹杆采用2L63×40×6 制作，中心横梁用2L16 制成，
用螺栓连接在上钢圈上。
６、辐射梁、环梁
辐射梁采用2L12 制作。辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径
的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于
操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用饺接。
环梁采用角钢制作，内外环梁用L100×63×10，中间环梁用L75×6。环
梁的间距为1000-1300 毫米，外环梁的直径应经计算确定。
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７、刚性拉杆、吊脚手架
刚性拉杆直径为18 毫米，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用
花蓝螺栓调整其长度。吊脚手架内架宽度740 毫米，外架宽度840 毫米，高
度2090 毫米。吊架手架设计成可沿辐射梁移动式，便于牛腿随升支模。
８、随升机架、起重把杆（见滑模施工示意图）
随升井架为两孔，平面尺寸1500×2600 毫米，高度7500 毫米。井架和
操作平台的连接采用刚性支撑，四向设置，每向一根。材料为无缝钢管Φ89
×4。
井架用无缝钢管制作。材料为立柱Φ60×5,套管Φ76×7,斜杆、水平杆
为Φ38×4、Φ42×4。组装螺栓用M16。
起重把杆用无缝钢管Φ102×4 制作，长度15 米，起重量0.5 吨，仰角
45°。
９、吊笼、导索
吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼
的三个侧面墙用钢丝网围闭，正面装两道挂钩作为护栏，顶面用6mm厚钢板
封闭。吊笼的平面尺寸为750×980 毫米,高度3610 毫米,上层高度1900 毫米。
导索须用张紧的钢丝绳，直径Φ19.5。导索固定端设松紧装置，采用弹
簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松和停。弹簧直径Φ22，展开长度
1=1780 毫米,圈数n=4，总圈数n=5.5,热处理HRC=45。弹簧用两只串联使用，
其叠加工作负荷变形量应经试验确定。导索拉力控制范围为1-2 吨，以此确
定上下限开关的距离。
10、起重机具
吊笼用卷扬机采用同轴双筒电控调速卷扬机，起重量5 吨,绳速29.3 米
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每分钟。导索用卷扬机采用单筒电控调速卷扬机，起重量5 吨,绳速40 米每
分钟，在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置。
钢丝绳规格要分别核算吊笼乘人时和吊运混凝土时两种情况的荷载，在
满足安全系数K 的条件下，按有关公式计算。安全系数，当吊笼乘人时K 取
14，当吊运笼运混凝土时K 取5。双筒卷扬机的双钢丝绳只计算一根的强度。
钢丝绳用的滑轮凹槽、直径，应根据所用钢丝绳的直径及容许拉断力选定。
Ⅱ 滑模组装
滑模装置组装前必须认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量,
整体试组装或部件单元试组装,均应严格按照施工设计的要求进行。
２、操作平台组装应搭设脚手架,并对平台进行测平。组装顺序如下：
⑴安装操作平台，包括鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板；
⑵安装随升井架、刚性支撑、提升架、内外模板、围圈、调径装置；
⑶安装液压提升、垂直运输、水电、通讯、信号、控制系统、观测装置；
⑷安装内外吊脚手架、安全设施、设备、其他构件等。
操作平台组装应起拱，起拱量为1/500。操作平台的中心要与筒壁中心
重合，应在鼓圈组装后进行调整。辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射
梁上标示出供量度半径的刻度。
３、模板安装后应具有上口小、下口大的倾斜度，模板高度处的净间距
为筒壁截面处的宽度。收分模板沿圆筒对称成对布置，每对的收分方向应相
反。收分模板的搭接边不得有空隙。
４、液压系统安装完后，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压
至9.8N/mm2，重复５次后进行全面检查，待各部位工作正常后，插入支承杆。
５、操作平台组装完后，为检验各部件的受力情况，必须进行荷载试验。
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试验荷载取计算荷载的120％。经荷载试验，操作平台挠度、辐射梁挠度均
符合规范的规定，各杆件的受力及连接能满足要求。
三 滑模施工
积灰平台向上三节以下筒壁采用移置模板施工时，模板用P2015 组合钢
模板，积灰平台三节以上筒壁采用滑模施工。滑模滑升过程中的调径、调坡
度、调壁厚、接长支承杆、吊运和绑扎钢筋等，均匀穿插进行，以确保连续
作业，模板、钢筋、混凝土施工，按现行的施工规范执行。
Ⅰ 滑升
１、滑升前做好操作平台水平度、结构垂直度的观测、控制、纠偏的准
备工作，设置控制点，标高控制线，进行千斤顶的编号与登记，检查与校正
仪器设备。
２、开始滑升时，对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查，在混
凝土分层浇筑到300～350 毫米时，即将模板滑升1-2 个行程,观察液压系统
和模板系统的工作情况。接着浇筑第二层混凝土,高度为350-300 毫米，崐再
滑升1-2 个行程，依此循环，直至将混凝土浇筑至上口下50 毫米处。当第
一层混凝土的强度到达0.25MPa 时，即转入正常滑升。
３、滑模时工艺流程如下：
松导索→提升模板及操作平台（包括平台整平）→紧导索→模板调径收
分→安装预埋铁件→浇筑混凝土→绑扎钢筋→抽拔模板(模板应抽拔时)→养
护整修。以上工序应相互衔接，各工种应紧密配合，以确保滑模连续循环施
工。
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４、建立混凝土浇筑制度和滑升制度,使滑升过程中的调径、调坡度、
调壁厚、接长支承杆、吊运和绑扎钢筋等均穿插进行，不占用滑升时间。
５、模板工程：
⑴.模板提升时应边提升边观测中心，发现偏移及时纠正。
⑵.模板提升后，木工的工作顺序为：推门架调径,检查调节模板半径、
壁厚、坡度，抽板模板，收紧防扭钢丝绳，割除多余的活动围檩。
⑶.模板每次提升30cm，提升后应调节调径装置，使模板达到该标高时
的设计半径。
⑷.模板半径调整后，每组门架间弧长将会变化，当收分模板将抽拔模板
整块（指一块）盖住后应及时抽掉收分半径用的抽拔模板，以保证弧度的正
确和中心的稳定。
⑸.提升后调径的同时，应正确调好壁厚。
⑹.为了防止滑模的扭转，每次提升前应调节门架防扭钢丝绳，保持门架
的垂直，防止平台和模板的扭转。
⑺.模板提升后应及时翻标高，观测扭转(白天)和予埋铁件工作。
６、滑升过程中应注意下列各点：
⑴每次提升前应检查并排除提升的障碍，提升时使所有的千斤顶充分给
油，回油时充分排清。
⑵正常滑升时，两次提升的时间间隔不宜超过１小时。气温较高时，应
增加1-2 次中间提升，其高度为1-2 个千斤顶行程。
⑶检查和记录千斤顶的升差和筒壁的垂直偏差的数值,及时分析原因,采
取有效地纠偏措施。每滑升１米高度，至少进行一次中心线校正和模板收分。
⑷在纠正筒壁的垂直、坡度偏差时,应逐步徐缓进行,避免出现急弯。调
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整操作平台水平时，应防止模板出现倾斜。
⑸粘在模板上的砂浆，应即时清理干净，特别应注意清理收分模板与抽
拔模板间的夹灰。
７、因施工需要或因其他原因不能滑升时，应采取停歇措施：
⑴混凝土应浇筑到同一水平面；
⑵模板每隔一定时间提升一个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止；
⑶恢复施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土接槎按施工缝处理。
８、滑模平台施工：
滑升到110M 后进行滑模平台的改装,拆除单千斤顶对应的门架、模板、
崐辐射梁、拉杆及相应的液压管件,将平台上的剩下的辐射梁外端割去4.2M,
整修好平台围圈，外侧栏杆和平台板等，松开模板清理重新组装后重新滑升。
Ⅱ 中心测量
１、筒身中心测量采用激光经纬仪。测量前使水准管气泡居中，激光束
轴线与筒身同心。接通激光电源，使光束射到操作平台的接收靶上，将仪器
水平旋转360°，光斑画圆的中心即正确的筒身中心。
２、激光接收靶采用有机玻璃制作，其规格为250×250 毫米，在上面刻
出10×10 毫米的方格，激光收靶固定于操作平台中心，平行于井架。
Ⅲ 偏扭的纠正
１、中心偏差的纠正
⑴操作平台倾斜法。在中心偏差方向，用一侧的液压千斤顶增加提升次
数，另一侧油路针形阀关闭的办法，使平台一侧有意提高来纠正中心。应注
意分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过操作平台跨度的1/200。纠偏过程
的操作平台要呈斜平面状态，不要产生折平面。
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⑵改变混凝土浇筑顺序法。当中心产生偏差后，先浇筑反方向一侧的混
凝土,依靠混凝土的侧压力迫使模板与操作平台位移,逐步向中心复位。
⑶螺栓支顶法。顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆，同时将偏
移方向的螺杆稍松，利用提升过程中筒壁混凝土给提升架的反作用力使操作
平台复位，达到纠正中心偏差的目的。
⑷模板移动法。在滑升过程中逐步移动模板位置，使模板中心和筒身中
心重合。
２、操作平台和模板扭转的纠正
⑴双千斤顶法。通过筒壁两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台的
模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将其扭转方向一
侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复数次，即可纠正
过来。
⑵提升架互拉法。操作平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交锚柔
性拉杆，如发现扭转，可利用柔性拉杆上的花蓝螺栓进行调节，以达到提升
架垂直。也可以用倒链将提升架校正垂直。
⑶垫楔片法。在千斤顶下部与扭转成反方向垫楔片，使支承杆反向止扭。
四 滑模拆除
Ⅰ 滑模拆除前。用方木将辐射梁支垫在筒首混凝土上，使支承杆不再
承受荷载，用５吨倒链挂到筒首的预埋拉环上，拉住操作平台的鼓圈下端，
使其均匀受力，再用1 吨倒链交错将随升井架和筒首拉环之间拉牢,保持随升
井架稳定。
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Ⅱ 拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算，并仔细检查绳
索质量及安全措施情况。拆除过程中应统一指挥，保持操作人员上下崐通讯
的畅通。地面设障碍隔离危险禁区，并且确保拆滑安全。（地面设监护人员）
Ⅲ 滑模拆除采用分段整体拆除方法，其拆除顺序为：
内外模板→供水管道→安全网→内外吊脚手架及其铺板→支承杆（割除）
→千斤顶及液压设备→油管路→操作平台栏杆、铺板→辐射梁、环梁→吊笼、
导索→动力电缆→把杆→随升井架、鼓圈(整体)→拆放钢丝绳。
Ⅳ 拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管，并对其进行检查维修。
部件损坏或变形较大无法修复的，应更换补齐，配套备用。
３、钢筋施工
⑴钢筋在地面加工好后，由平台上扒杆吊到滑模平台上,然后绑扎或焊
接，平台上不能集中堆放较多的钢筋，应随用随吊，减轻荷载。
⑵钢筋的加工：环筋≥22 需在地面弯曲成需要的弧度，再吊运到滑模平
台上绑扎，环筋绑扎连接，接头1/4 错开，搭接长度40d。
⑶钢筋焊接：立筋采用自动电渣压力焊的连接的方式，先试验合格，后
正式焊接，以后定期做好试验。主筋焊接接头面积占总面积≯50％。
４、砼施工
⑴砼搅拌仍用原搅拌机及上料系统，砼水平运输用四辆机动翻斗车，垂
直运输用二台施工电梯中的吊笼运输。砼运到上面随升架上后，放到滑模平
台上的集料斗中,再用小车运到筒壁处的平台上,再用铁锹铲入筒壁中。
⑵由于本工程滑模在夏季，故砼中需掺入木钙缓凝剂及FM 减水剂，砼出
模强度必须达到0.2MPa，具体配比由试验室确定。必要时掺入一定数量的粉
煤灰，以改善砼和易性，使砼出模时不拉裂且又有足够的出模强度。
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⑶砼浇捣时应由二点向四个方向分开浇捣，避免模板侧压力对中心的漂
移影响。砼应振捣密实，振捣器应插入下层5cm，振捣棒应避免碰撞模板爬
杆铁件等。
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第三节 内衬砌筑
一．内衬施工平台的制作安装
1．烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台（简称吊盘）施工，利用倒
链逐步提升。吊盘结构稳固，自重较轻，制作简单，操作方便，是比较理想
的实用承载平台。见吊盘平面图及节点详图。
2．吊盘组成及制作安装：
内衬吊盘是由上下中心钢圈，辐射管、斜撑，钢圈连杆、环圈、平台脚
板和倒链及悬挂钢丝绳等组成。吊盘的提升是利用筒首预埋的８个吊环，见
吊环埋设详图，从吊环上悬挂钢丝绳。再用5T 倒链用绳扣夹子于悬挂钢丝绳
上，逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的。
3．上下中心钢圈用16 槽钢弯制而成，在圆形钢圈上分出上下连接杆
的位置，并钻孔用螺栓连接。钢圈进行18 等分，上下钢圈均焊节点板和连接
管（Φ48 管），上钢圈连接水平辐射管，下钢圈连接斜撑。
4．钢圈连接杆用2L75×6 角钢制作，长度2M，两根一组，共8 组，并
在连接杆两头钻孔，位置和钢圈上对应，最后用16M 螺栓固定。
5．环圈用Φ48 钢管制作，辐射管用扣件连接，内外共三道。
6．斜撑上端与环圈或辐射管连接，下端与下钢圈环形钢管连接，连接
用扣件，并在斜撑两端扣上保险扣件。
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7．平台铺板用5cm 厚优质板材铺设，铺成扇形，便于逐渐缩半径时拆
除。见烟囱内衬砌筑平台图。
8．吊盘上电器及操作设备从附着式起重设备上移来。
9．吊盘制作时，几何尺寸应正确，钢材用A3，钢圈焊接用T442 焊条
满焊，焊缝厚度不小于较薄连接件的厚度,吊盘安装在烟道口上进行，严格按
设计要求组装，组装完毕后仔细检查。
10．吊盘组装完毕后进行试压，先将吊盘提升1M，然后进行试压，试
压应根据实际情况如何，取安全系数为3，试压时应全面检查(包括上面吊
环，绳扣情况），试压合格后才能使用。
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二．内衬砌筑
1．内衬材料的水平运输用机动翻斗车两辆，垂直运输用吊笼运输。
2．耐酸胶泥运到吊盘上后随砌随拌，砌筑平台上耐酸砖也是随砌随运,
不宜堆放集中或堆放过多。
3．砌筑分二班工作制，24 小时不停，以保证按期交工。
4．砌筑应灰缝厚薄均匀，且灰缝饱满，质量达到要求。
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第四节 其他分部分项施工
一、牛腿施工：
1.积灰平台牛腿施工时，必须将内三角架调节到最内侧的孔，使立杆倾
斜符合牛腿的外形，见烟囱牛腿施工简图。
2．滑模施工时牛腿采用先预埋矩形钢筋，在内衬施工时浇灌牛腿砼的
方法。详见下图所示。
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二．爬梯安装：在筒壁施工时予埋暗标，安装爬梯前将暗标凿出，用扒
杆将爬梯吊起，对位安装。
三．钢平台安装：可利用Ａ型吊篮先将休息平台的三角架安装好，再安
全平台和栏杆。
四．避雷电器安装
⑴.避雷接地板在回填土之前安装，安装完毕涂防腐材料。
⑵.避雷导线指定专人负责焊接，在筒身第一道环向导线筋焊通后应校
一次接地电阻，待施工到80M 时再校一次，待施工到顶再校一次。导线筋焊
接必须满足高度设计要求的焊缝长度。
⑶.避雷针安装，用扒杆将避雷安装材料吊运到最上面休息平台上，待
避雷针安装好以后才能拆除鹰架。
⑷电器安装：在鹰架拆除前将信号灯电缆线用扒杆吊到顶层休息平台
上，鹰架拆除后安装信号灯和敷设电缆及套管，最后根据电源安装进线和控
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制箱。
五．防腐涂料：烟囱内壁防腐涂料在内衬砌筑时用滚筒或漆刷涂刷，要
涂刷均匀，不露底，涂刷1～2M 高后才砌筑内衬。
六．隔层热：珍珠岩块在内衬砌筑同时进行，珍珠岩块砌筑几皮高后马
上安放珍珠岩块，以便于安放珍珠岩块。
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第四章 施工进度计划
第一节 进度安排
＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25
日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日
（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个
日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。
详见施工进度横道图见附图四和施工进度网络图见附图五。
第二节 施工进度横道图
一.结合本工程的实际情况，影响烟囱施工顺序与进度安排的主要因素
是各分项工程在时间上的相互关系与各自的构造特点。故我公司在安排施工
进度图时，首先抓住这一关健因素，在保证满足工期要求的前提下，尽量组
织好均衡施工，以提高各项资源的利用率。
二.施工进度横道图见后面附图4。
三．施工进度网络图架附图5。
第三节 进度保证措施
为确保在时间紧、任务重的情况下能保质保量地完成本工程的施工任务，
我公司拟采取以下措施：
1．配备高效的管理机构，从组织上保证能及时解决所发生的问题。
2．派遣具有丰富施工经验的专业技术人员和技术熟练之工人前往现场施工。
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3．准备充足的后备机械设备资源和劳力资源。
4．采取先进技术，合理施工，必要时增加班组和班次。
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第五章 施工技术措施及现场平面布置图
第一节 一般技术措施
１、由于施工钢筋砼底板时外模支撑的需要，挖土时每边增加工作面2.0M,
且挖一个长10M，宽4M 的施工斜道，用于钢筋、模板等运到基底。
２、由于施工需要烟囱底板上增加一块T2020A 中心埋件，增加4 块T3030C
道索张拉埋件，见道索埋件、中心埋件位置图，烟囱筒座出灰口处增加起重
索地轮埋件，见埋件详图导向轮埋件。
３、牛腿伸缩缝用5cm 厚泡沫板填放。
４、由于施工运输砼需要，筒座内砌地坑，地坑墙厚240，高2.5M，平
面外尺寸为2.5M×1.5M，地坑砖墙砌筑于钢筋砼底板上．
５、内衬砌筑平台挂于筒首处埋设的吊环上，共埋8 根Φ30 吊环，一次
性消耗。
６、安全防护架钢板15.0M×3.5M×4mm，摊销５次。
７、底板上层筋支撑采用焊接骨架支撑,详见内外骨架详图,共kg,由于
该部分浇于砼中，为一次性消耗。
第二节 重点技术措施
1、为防止基坑土方开挖时土体变形，采取由中心向圆四周同时开挖土方
的施工顺序，同时备好钢管、木板作挡土用。
2、由于烟囱基础为大体积砼，温差控制要求不大于20 摄氏度，因此建
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议优先采用水化热低的水泥，并掺入适量的粉煤灰。浇灌时，降低浇灌速度，
减小浇筑层厚度；浇灌完后应及时浇水养护，防止出现干缩裂缝。（详见第三
章）
3、在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加浇水湿润
并冲洗干净，以水泥浆结浆一遍，待已浇筑的砼的强度不低于1.2N/MM2 时才
允许继续浇筑。
4、精确放线、抄平，保证构件的位置和标高正确。
5、对预埋铁件，将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制
重要埋件的尺寸和位置。
6、底板支撑见内外骨架详图。
第三节 施工现场平面布置图
一．施工现场平面布置图见附图六，施工时必须与甲方协调，对施工用
地及布置作适当的调整。
工期控制除按前述之外,必须严格遵守中间水平段的关键线路和节点,才
能保证工期的如期完成。
二．施工方案总体规划见第二章施工组织和总体施工方案
三．机械进退场详见第十章机械设备表。总体考虑基础部分施工前进全
部的钢筋机械、木工机械、砼施工机械；到零米进附着式起重设备及模板三
角架系统。在筒身将完成前进烟囱内衬施工平台。
四．水电容量：电容量：100KVA；水容量50M3/天（2 吋管一根）。
五．三材供应见三材供应计划表。
六．零时设施面积：
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1． 搅拌站： 50 M2；
2． 水泥仓库： 130M2（200T）；
3． 钢筋加工棚： 100M2；
4． 钢筋原材堆场： 200M2；
5． 成型钢筋堆场： 180M2
6． 设备堆场： 300M2；
7． 黄砂堆场： 200M2；
8． 石子堆场： 400M2；
9． 预制套管加工场： 200M2；
10．卷扬机棚： 25 M2；
11．木工棚： 50 M2；
12．机修间： 25 M2；
13．电工间： 25 M2；
14．仓库： 25 M2；
15．门卫： 25 M2；
16．宿舍： 200M2；
17．办公室： 20 M2；
18．生活零建食堂： 180M2。
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第六章 质量保证措施
第一节 组织机构保证措施
1．建立以项目经理为核心，技术负责人、专职质量员、各专业工种负责
人以及各班组长参加的质量管理网络。围绕本工程管理目标(优良工程)开展
工作，从组织机构上保证质量达到优良。
2．制订各级质量管理人员的责任制，建立相应的奖罚制度，关键部位施
工提出质量标准。
3．认真“吃透”图纸，做好相应的记录和资料。
4．做好“三检”工作，并做好相应的记录和资料。
5．专职质量员深入现场，及时解决施工中的有关问题，把质量弊病消灭
在施工过程中。
6．严格把好材料关，原材料进场一批都必须要求有质量合格证，钢材水
泥等都必须有试验合格报告，复试合格后才能使用，半成品、成品都必须有
合格证。
第二节 滑模质量技术保证措施
1 滑模时用辐射梁上刻度来量度半径，滑升时必须随半径的变化及时调整
保证半径的准确。
2 原材料必须经试验符合设计和规范要求，水泥钢材待材料必须有质保书
和试验合格证。
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3 钢筋搭接和焊接必须符合有关规定。钢材焊接必须先试焊报告合格,才
能正式焊接，正式焊接也必须试验合格。
4 砼配比和出模强度由试验室及早确定。如正常情况下出模强度不够时，
可掺早强剂，掺量由试配决定。
5 钢筋保护层垫块必须符合厚度要求，并带绑扎丝。
6 为了保证筒壁曲率均匀，围檩的曲率不适应时及时更换。
7 砼振捣应密实，不得出现蜂窝麻面，露筋。砼振捣应定人定机，并配备
应急电机和振动棒，以便损坏时更换，浇灌顺序是从二点分开最后会拢，避
免施工冷缝。
8 采用困果分析对策表控制质量。
第三节 优良工程质量保证措施
本工程质量管理目标是：确保优良工程
1.我公司一贯认为：现代市场的竞争，在于质量，在于信誉。故而“重
效益，更重信誉”也便成为我公司的经营宗旨。公司上下均高度重视本工程，
下定决心要通过本工程扩大公司声誉，再创优良的信誉。本工程若中标后，
公司将采取特别措施，确保优良工程工程目标的实现。
2.公司从人、材、机、技、资等各方面给予全面支持，要求质量管理工
作做到“全面、全过程、全员”。
大力推行“全面质量管理”，组织上成立质量管理领导小组，展开“全
面质量管理”工作，将“全面质量管理”贯彻落实到每项工作中去。质量管
理小组始终开展工作，真正做到“质量管理，持之以恒。”
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3.制定详细的作业计划，每项工作都列出详细具体的标准，贯彻到每一
个人，使人人都明白应该做到的标准，把质量工作做到细处实处。
4.制定各级质量管理的责任制，根据每项工作的具体标准，订立相应的
质量奖罚措施，采取强硬的手段，坚决、持久地贯彻执行，确保工程质量达
到优良工程。
第四节 质量管理网络和因果分析对策表
一、 质量管理网络见附表
二、 因果分析对策表见后页。
第五节 ISO9002 质量体系运行
ISO9002 质量体系己在我公司内有效运行，在本工程施工中将按照公司
《质量保证手册》及有关程序文件执行，贯彻以预防为主的方针。在工程开
工前，编写工程实施质量计划，该质量计划要按《质量保证手册》的规定及
各项工作的要求，明确重要、特殊及关键过程，使施工做到有秩序、有组织、
有重点、易管理井然有序，确保工程质量。
1.项目质量计划
A.本质量计划是依据本工程要求编制的，适用于本工程的质量管理，有
效期为2001.5.30 至2001.8.25。
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B.本质量计划是本工程实施质量保证的基本文件之一，所有与工程项目
施工相关的人员必须遵照执行。
2.ISO9002 的运行
A. 在项目经理负责下运行ISO9002 质量保证体系，必须做到全过程，全
方位的实行质量监控，切实按项目质量计划运行。
B. 公司对项目实行培训、监督、指导，保证按公司的程序文件和质量保
证手册运行。
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因果分析对策表
序
号
项
目
事故产生原因 采取对策及措施 完成情况检查结果
1
人的
因素
2
机构
因素
3
材料
因素
4
施工方
面因素
5
环境
因素
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第七章 安全保证措施
第一节 组织机构保证措施
1．建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网
络，配备有专职安全员，从组织机构上保证安全。
2．建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤
亡事故。
3．建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全(设施)和安全器材，
从设施上保证安全。
4．除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同
形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。
5．所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证
上岗。
第二节 筒身滑模施工安全技术措施
1 安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围于挂架上，顶部栏杆上设
围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格
的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用Φ12 圆钢挂
于挂架上。
2 所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装触电保护器等保护
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措施。
3 随升井架上即电梯位置安装二道限位开关，料斗卷扬机前必须设置一
道行程限位。
4 电梯顶部设（锲形）卡块式安全锁紧装置，若万一吊索断裂或滑脱则
卡块马上卡住道索，起到安全保护作用。详见吊笼拖刹装置图。
5 应根据工地情况设置危险区，危险区内严禁入内，门口设围栏和安全
牌，防止落物伤人，危险区应根据当地具体条件试验划定。
6 进入烟囱危险区的施工通道上必须搭设防护架，电缆线也必须设置防
护架。通道防护架用钢管搭设，上铺设5cm 厚木脚板上铺4mm 厚钢板，以保
障施工人员人生安全。电线防护架用钢管搭设，上铺5cm 厚木板。其他安全
防护架根据实际情况必要时拉搭设。
7 所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施
处于良好的运行状态。
8 对机械必须定人定机，机操要工必须专业培训，持证上岗，统一操作
讯号，严格贯彻执行安全纪律。
9 对工人进行定期安全教育（每周召开安全列会），每天上班必须带好
安全帽系好安全带，加强自身防卫意识和自身防护能力。施工员班组长每天
上班前进行安全交底。
10 除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，
防止安全事故的发生。
11 液压滑模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况
及时处理，调试完结后才能使用。
12 滑（翻）模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，
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接地电阻≤10Ω，以防雷击。
第三节 滑模设备拆除安全措施
1 滑模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。
2 在烟囱顶部筒口必须用安全网满铺二层，安全网系于吊环上。
3 氧气、乙炔瓶垂直运输分开用专用吊笼吊运，并且严禁碰撞。
4 拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和
指挥信号，严格按步骤拆除滑模架。
5 所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。
6 拆除人员必须身体健康，无高血压心脏病等突发性危险病症，拆除前
应检查身体，合格后才能上高空作业。
第四节 内衬砌筑安全措施
1．吊盘安装完毕后应进行试压，先将吊盘提升1M，然后进行试压，试
压应根据吊盘实际情况加荷，安全系数为３，试压时发现问题及时解决，试
压合格后才能使用。
2．吊盘下部除料斗上下口外全部用安全网封闭，各栓绳点要牢固，不
能马虎，使用前安全网要进行试验，并经常检查。
3．吊盘上的砂浆，砖堆放要均匀，人员应分散，不许偏向一边堆放，
防止引起偏心受荷而发生意外事故。吊盘上材料应随用随运，不能堆放过多
的材料。
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4．在吊盘上的工作人员应戴好的安全帽，系好安全带，特别是在料斗
口接砖的人员一定要牢固地挂好安全带。
5．地面施工人员一定要戴好安全帽,并在料斗上下口四周搭好防护架，
防止上面东西掉下砸伤下面施工人员。
6．吊盘上的电气设备应专人操作，其他人员不得乱摸，乱动，防止错
误操作发生事故。
7．内衬砌筑每班必须有管理人员值班，吊盘提升应服从统一指挥。
8．内衬砌筑应严格按图纸要求及规范要求施工，保证质量优良。
9．应定期检查烟囱顶吊环与钢丝绳连接情况，防止松动，滑动，避免
出现事故。
第五节 其他安全措施
1．施工中严格按《电建行业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、
《电力建设安全施工（生产）管理制度》、《电力建设施工企业全面质量管理
办法》附录《文明施工八项要求》等施工，确保无伤亡事故发生。
2．采取内外安全网和防护架防止高空坠物。（详见第二节之安全技术措
施）。
3．考虑到厂区内可能有高压线，因此，当外架与高压线间距小于5M 时，
搭设绝缘隔离防护网架。
4．现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设
备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
5．加强防范，提高警惕，注意做好防火、防盗和防汛等安全保卫工作。
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第六节 安全保证体系
安全保证体系见附图三安全管理网络图
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第八章 文明施工与服务承诺
第一节 文明施工
为使工程项目“高效、低耗、创优”目标的实现，本工程若中标后将被
列为我公司重点项目，争创文明工地。施工作业从准备到竣工的全过程将有
条不紊地做好文明施工，现场管理做到纵向到底横向到边，形成有组织，有
纪律，统一指挥的良好局面。
1. 成立现场文明施工管理小组，严格执行施工现场按施工总平面图布
置，不允许随便擅自占用场地。
2．加强文明施工教育，施工范围内由各施工小组负责清理，每天必须做
到工完料尽，工完场清。
3．材料、半成品和施工机具严格按规定堆放，挂牌清楚，排放整齐；
现场仓库做到内外整齐，清洁安全。
4．施工通道和厂区道路派专人随时清扫,确保道路畅通、整洁、不积水。
建筑垃圾集中堆放及时清运，保持场地干净。
5．工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期
进行检查评比。
6．将文明施工与经济奖罚挂钩，广泛进行文明施工教育，调解好职工中
出现的矛盾，提倡社会主义精神文明，形成团结向上、整齐有序的施工环境。
第二节 服务承诺
一 工程回访制度
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1 在工程结束后，及时发出工程回访单，作好发收记录。
2 通过电话、信件及到户了解工程使用情况的意见反映，作好电话、信
件及到户了解工程意见的收集。
二 工程保修期限及范围
1 工程保修期限及范围按国务院令《建设工程质量管理条例》有关规定
和施工合同执行。
2 凡属施工原因按工程合同或国家规定的无偿保修。
3 非施工合同或建设部《建设工程质量管理办法》有关规定范围，按用
户要求协助施工。
A 属保修施工范围的，根据顾客提出的问题，列出保修措施及方案，并
通知保修单位。
B 保修后再进行检查，写好整改报告。
C 保修合格后的工程由保修实施负责人、顾客一起签字认可，把保修工
程完善的交给顾客。
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第九章 施工管理网络及施工管理机构
第一节 施工组织管理机构
施工组织管理机构见附图一施工管理网络图
第二节 主要施工管理人员名单
主要施工管理人员表
名 称 姓 名 职务 职称 备 注
项目主管
项目经理
生产经理
安全管理
质量管理
计划管理
资料管理
财务管理
仓库
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第三节 项目经理简历表
项目经理简历
姓 名 性 别 年 龄
职 务 职 称 学 历
参加工
作时间
从事项目
经理年限
完成项目情况
建 设 单 位 项目名称 规格
开、竣
日 期
工 程
质 量
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第十章 机械设备及劳力安排
第一节 主要机械设备表
主要进场施工机具表
序
号
型号及产
地
外型尺寸及容量
数
量
自有或
租赁
功率 到场时间
1 滑模设备（含电器） 1套 自有 根据进度进场
2 5T 双筒慢速卷扬机 1台 自有 20KW 根据进度进场
3 1T 单筒卷扬机 1台 自有 2.0KW 根据进度进场
4 0.5T 单筒卷扬机 1台 自有 8.5KW 根据进度进场
5 JZ-350 搅拌机 2台 自有 8.7KW 根据进度进场
6 JS 句容 机动翻斗车 2台 自有 根据进度进场
7 5T 倒链 10 自有 根据进度进场
8 2T/1T 倒链 2+4 自有 根据进度进场
9 打夯机 1台 自有 根据进度进场
10 内衬砌筑平台 1套 自有 根据进度进场
11 0.1M3 砼小车 16 自有 根据进度进场
12 S3/J6 水准仪/经纬仪 各自有 根据进度进场
13 烟囱专用钢模 2套 自有 根据进度进场
14 300 型 交流焊机 1台 自有 12KVA 根据进度进场
15 直径48 钢管(配扣件) 80T 自有 根据进度进场
16 插入式 振捣器 12 自有 1.0KW 根据进度进场
17 平板式 振捣器 1台 自有 1.5KW 根据进度进场
18 直径40 弯曲机 1台 自有 5.5KW 根据进度进场
19 直径40 切断机 1台 自有 5.5KW 根据进度进场
20 180KVA 对焊机 1台 自有 180KW 根据进度进场
21 直径450 圆锯 1台 自有 3KW 根据进度进场
22 洗石机 2台 自有 根据进度进场
23 上海建机 木工平刨 1台 自有 3KW 根据进度进场
24
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第二节 施工劳力安排计划表
劳力安排表
施工人数（人）
序号 工种
基础施工 滑模施工 内衬施工
备注
1 木工 14 20
2 钢筋工 22 28 ——
3 砼工 6 6 —— 振捣工
4 瓦工 4 4 14
5 信号工 6 4
6
7 电焊工 1 2 1
8 力工 32 36 15
9 电工 1 1 1 兼焊工
10 机修工 1 1 1
11 材料员 1 1 1
12 仓库 1 1 1
13 保卫 2 2 2
合计 85 108 40
注：各工种的人员数量在各阶段，根据现场情况由公司统一调配，保证
劳力充足，确保按期交工。
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第十一章 附图附表
附图一 施工管理组织机构图
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附图二 质量保证体系图
附图三 安全保证体系图
附图四 施工进度横道图
附图五 施工进度网络图
附图六 施工现场平面布置图
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