某省富阳市世纪大厦工程施工组织设计

第一章 工程概况

本工程名称为某省富阳市世纪大厦工程。本工程位于浙江省富阳市富阳镇桂花西路与春秋北路交界处东北侧。

世纪大厦工程建筑面积约23696平方米，地下一层，地上十六层，局部十七层，楼高约54.40米。各层层高为：地下室层高3.25米，局部为3.50米；一层为5.30米、二层为4.30米，三层为4.30米，四层～十四层均为2.90米，十五层为3.10米，十六层为2.90米，机房层高为2.90米；室内外高差为0.60米。

一、功能设计

1、地下室：车库、配电间、消防水池、生活水池、泵房；

2、一层：商场、值班室、消防控制室等；

3、二层：商场等；

4、三层：商场等；

5、四层：住宅；

6、五层：住宅；

7、六层：住宅；

8、七层：住宅；

9、八层：住宅；

10、九层：住宅；

11、十层：住宅；

12、十一层：住宅；

13、十二层：住宅；

14、十三层：住宅；

15、十四层：住宅；

16、十五层：住宅；

17、十六层：屋面层；

18、十七层：机房层。

二、结构设计

本工程结构型式为框架-剪力墙结构。建筑等级为二类，耐火等级一级，抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为四级，剪力墙的抗震等级为三级。

1、桩基

⑴本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径有D650、D800、D800A、D1000三种；其中，D650桩66根，D800桩58根，D800A桩2根，D1000桩20根；桩长约为30.500米。

⑵桩身砼等级为C30，主筋保护层为50，孔底沉渣要求为零。

⑶桩端持力层为⑦-2层：中—弱风化花岗片麻层，桩端进入

⑦-2层500mm，实际终孔深度以勘察人员验岩样并结合进尺深度控制。

⑷单桩竖向承载力标准值为

D650：R=2200KN；D800：R=3600KN；D800A：R=3600KN；D1000：R=5000KN。

⑸桩基施工按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。

⑹桩基测试：静载测试2根，为D800A，高应变动力检测桩2根，低应变动力检测桩按《基桩低应变动力检测技术规范》DBJ10-4-98执行。

2、基础

⑴垫层

本工程垫层采用素砼垫层，厚100，砼C10，伸出周边100；

⑵基础承台、底板和基础梁

基础承台顶标高均为-3.600米；其中，承台ZT1-6高1200，ZT1-6A高1500，ZT2-6高1400，ZT2-6A高1500，ZT4-6高1800，ZT1-8高1200，ZT2-8高1600，ZT3-8高1800，ZT4-8高2000；承台砼等级为C35，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

地下室底板顶标高为-3.60米，水池底板厚为800，电梯井底板厚为1500，其他未注明底板厚均为400，砼等级C35，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

基础梁面标高均为-3.600米，砼等级C35，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

⑶地下室钢砼墙及柱

地下室墙顶标高为-0.020米，墙厚为300，砼等级C40，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

地下室柱砼等级C40，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

⑷地下室顶板梁和板

地下室顶板梁、板砼等级为C35。

⑸基础砖砌体

±0.000以下墙体均采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆双面抹灰。

3、上部主体结构工程

⑴墙、柱、梁、板

本工程上部结构均为现浇钢砼，6层以下墙、柱砼等级为C40，梁、板砼等级为C35；7～11层墙、柱砼等级为C35，梁、板砼等级为C30；7层以上墙、柱砼等级为C30，梁、板砼等级为C30。

⑵填充墙

填充墙除注明外，采用粘土多孔砖，用M5混合砂浆砌一砖或半砖实墙；外墙、分户墙为一砖墙，户内分隔墙均为半砖墙。

三、建筑设计

1、外墙装饰

⑴仿石漆外墙涂料：15厚1：3水泥砂浆分层赶平，外刷仿石漆外墙涂料，颜色及分格由现场定。

⑵阳台间外墙：15厚1：1：6混合砂浆底，细石筋灰面，外刷106涂料二度。

2、内墙装饰

⑴商场内墙粉刷待装修定。

⑵电梯前室：（地下室除外）20厚磨光花岗岩面（色彩另定），25厚1：2水泥砂浆分层灌浆，墙柱面布设φ6钢筋。

⑶地下室：15厚1：3水泥砂浆抹平，HM1500防水剂二度，白色涂料二遍。

⑷厨房及卫生间：15厚1：3水泥砂浆分层赶平，拉毛。

⑸其余房间粉刷军委1：1：6混合砂浆底，纸筋灰面。

3、顶棚装饰

商场顶棚粉刷（楼梯间顶棚除外）待装修时定；其余顶棚为

1：1：4水泥纸筋灰底，细纸筋灰面，106涂料刷白二度。

4、楼地面装饰

⑴电梯机房：现浇楼板上15厚1：2水泥砂浆粉面抹光，上刷KCM耐磨地板漆二度面。

⑵电梯前室；现浇楼板上15厚水泥砂浆找平，上做5厚1：1水泥砂浆结合层，上做20厚四川红花岗岩面层。

⑶商场：楼面材料装修时定。

⑷消防控制室：现浇楼板上20厚1：3水泥砂浆找平，上做5厚1：1水泥砂浆结合层，上做5厚玻化耐磨砖面。

⑸地下室：现浇底板上20厚1：3防水砂浆抹面，上做HM500防水剂二度。

⑹其余房间楼面均为现浇板上20厚1：2水泥砂浆抹平。

5、屋面工程

现浇板上1：8煤渣混凝土找坡，起坡厚80，上做15厚1：2水泥砂浆找平层，上做砂面SBS防水层。

6、门窗工程

本工程门为木门、防火板门、弹簧门；窗为铝合金窗。

7、油漆工程

⑴防火门窗内油奶白色外油深咖啡防火漆；

⑵所有木门窗及木扶手均做栗壳色调和漆；

⑶所有外露铁件均须刷红丹二度，银白防锈漆二度面。

8、安装工程

本工程安装工程包括水、电、暖通、空调、消防、电梯安装等，安装工程的施工应与土建工程施工密切配合，及时做好预留、预埋工作，以免二次开槽埋设而影响美观和质量。

9、其他

⑴凡凸出墙面构件均须做好滴水线；

⑵窗台高度未注明处均为900；

⑶踢脚线120高，1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面（内墙面平齐）；

⑷卫生间楼地面比其他楼地面低30；

⑸凡与水、电等有关的部位均应配合相关的图纸施工，严禁事后凿洞；

⑹凡φ100以上的设备管道穿墙板时均须预留孔洞或预埋套管，不得现凿；土建施工过程中应按设备要求预留或预埋各种孔洞；

⑺凡烟道、通风道砌筑时，均应砂浆饱满，内壁随砌随抹光；

⑻凡厨房、卫生间的地面及现浇屋面板均沿墙体上翻120高混凝土；

⑼凡内墙阳角均先做1800高，50宽，厚151：3水泥砂浆护角后，再做面层；

⑽门窗小五金配件均按标准图要求配齐；

⑾勒脚粉刷做至散水下200，散水与勒脚交界处设10宽伸缩缝，内填1：2沥青砂浆；

⑿钢砼墙、柱、梁面粉刷前应除去模板油污后将基层表面斩毛50%以上后做基层粉刷。

⒀门窗洞口墙边未注明门窗垛尺寸均为墙外边120。

第二章 施工总体部署和施工协调管理

一、施工总指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程将以ISO9002质量保证体系为标准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。

二、总体施工顺序

本工程计划2000年10月10日进场，2001年2月份完成基础工程，2001年10月底完成主体工程，2002 年 4月底完成装饰工程。

三、流水段划分

本工程的施工，根据设计图纸和工程特点，施工流水段的划分如下：

基础结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成分成南段（C轴以南，13轴以西）、北段（K轴以北）、东段（12轴以东）、中段（13轴以西，C、K轴范围）共四个施工流水段。

三层以下结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成分成裙房南段（C轴以南）、裙房北段（K轴以北）、主楼段（C、K轴范围）共三个施工流水段；施工时，先进行裙房南段、主楼段二个施工流水段的施工，待主楼结构封顶，塔吊拆除后，再进行裙房北段的施工。

三层以上结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成主楼东段（12轴以东）、主楼西段（12轴以西）二个施工流水段。

各施工流水段原则上不再划分流水小段，只以层为段，进行平面流水、立体交叉、安装工程穿插进行施工。待主体结构中间验收通过后，即进入全面装饰工程施工，不再划分施工流水段。

四、施工进度计划总体安排、工期

根据我公司对富阳市世纪大厦工程有关资料的了解和建设单位的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为550日历天。

五、质量目标

确保优良、争创“钱江杯”。

六、安全生产目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

七、文明施工

创文明标化工地。

八、施工协调管理

1、与设计单位的工作协调

⑴如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

⑵主持施工图审查，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。

⑶组织地方专业主管部门沟通与设计院的联系，向设计单位提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工、安装、检测等资料，完善整体设计，确保使用功能的兑现。

⑷对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与建设单位和监理单位的工作协调

⑴在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

⑵贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保工程达到优良。施工单位对整个工程工程质量负有最终责任。

⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。

⑷按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。

3、与专业分公司间的协调

⑴各施工单位应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，建立质量保证体系，确保本工程总目标的实现。

⑵安装工程中所需要的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

⑶专业分公司应严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明标化工作。

⑷要对安装专业单位加强施工教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。

4、协调方式

⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

⑵由项目经理负责主持施工协调工作会议，一般情况下，以周为单位进行协调

⑶项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场文明标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，必要时中断合同。

⑷项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第三章 施工机构、劳动力计划、技术力量安排

一、施工机构和技术力量投入

如我公司有幸中标与贵方合作，我公司将决不辜负富阳市银河房业开发公司对我们的期望，迅速调集一支作风顽强、技术过硬、具有创优质工程经验的施工队伍，组建成一个具有较强的综合协调能力和富有实际施工经验的项目管理班子进驻现场，严格按照ISO9002标准进行管理，与贵方同舟共济、密切配合、精心组织、科学管理，按照项目法施工要求进行施工管理和工序控制，在严格按图施工的前提下，引进新材料、新工艺，确保高速优质建好富阳市世纪大厦工程。项目经理部下设五个部门（工程部、经营部、财务部、质安部、物资部）负责各专业工作。根据本工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场人员划分为三条线：

生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度、生产线人员的调度、安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。

施工技术线：专门负责本工程的施工技术工作，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计单位做好现场施工技术工作，同时要及时快速解决施工现场所发生的一切有关技术方面的问题。

质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明创标化的现场直接指挥者。

二、劳动力安排

本工程劳动力安排计划，详见劳动力投入计划和劳动力资源动态分布表。

劳动力投入计划表

工种	人数	目前在何处工作	计划进场时间	计划退场时间
泥 工	100	杭州	2000.12	2002.4
木 工	75	杭州	2000.12	2002.4
钢筋工	45	杭州	2000.10	2001.10
砼 工	20	杭州	2000.10	2001.10
架子工	15	杭州	2000.12	2002.4
机械工	15	杭州	2000.10	2002.4
普 工	75	杭州	2000.10	2002.4
油漆工	60	杭州	2001.10	2002.4
安装工	60	杭州	2000.12	2002.4
合 计	465

劳动力资源动态分布

500 人 450 数 400 每 350 格 300 50 250 人 200 150 100 50
月 度	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4

附件一：

项目经理部施工机构组织网络及工作范围

项 目 经 理

项目工程师

物 资 部

工 程 部

质 安 部

经 营 部

财 务 部

工作范围

1.成本核

算；

2.合同支

付；

3.劳资；

4.成本管

理；

5.后勤。

工作范围

1.材料询

价；

2.材料成

本；

3.工具加

料；

4.材料进

场；

5.验收管

理。

工作范围

1.预算报

价；

2.结算；

3.订签合

同；

4.市场调

研。

5.进度报

表

工作范围

1.质量管

理；

2.施工安

全；

3.文明施

工；

4.检测。

工作范围

1.施工方

案；

2.测量；

3.技术处

理；

4.技术资

料；

5.进度管

理。

6.机械管

理

项 目 经 理 简 历 表

姓 名	胡 二 瑛		年 龄	35	性 别	男
职 务	项目经理	职 称	工程师	项目经理 证 书	类 别	一 级
					证 号	3150103836
施 工 简 历
1987年8月—1994年12月，在东阳市二建上海分公司工作，历任施工员、工程技术负责人。 主要施工项目： 1、1988年3月～1989年5月，上海工业大学广中路住宅工程，混合 7层，9347m2，优良工程，任施工员。 2、1991年8月～1992年12月，上海市轻工业局程家桥基地南块住宅1#～4#楼工程，混合6层，9906m2，优良工程，任施工员。 3、1993年4月～1993年12月，上海市莘庄海星商场综合楼工程，框架6层，4500 m2，优良工程，任技术负责人。 4、1994年1月～1995年9月，上海市松江国贸大厦工程，框筒18层，13545 m2，优良工程，任工程负责人。 1996年1月—现在，在东阳市二建杭州分公司工作，历任分公司主任工程师、项目经理。 主要施工项目： 1、1997年3月～1998年5月，浙江省广播电视国际新闻交流中心工程，框剪9层，22819 m2，浙江省“钱江杯”优质工程，任项目经理。 2、1999年1月～1999年8月，浙江省文化厅影业路住宅工程，框架7层，4580 m2，优良工程，任项目经理。

主 要 施 工 人 员 表

机构	拟在本工程担任职务	姓 名	职 务	职 称	主要资历、经验及承担过的项目
总 部	项目工程师	董兴法		高级工程师	参加工作30年，具有丰富的施工管理经验，曾担任本公司多项大型工程的技术总负责人
	项目主管	马纯平		工程师	参加工作11年，具有丰富的施工管理经验，曾担任本公司上海分公司技术总负责人
	技术负责人	马金明		工程师	参加工作11年，具有丰富的施工管理经验，曾担任本公司金华分公司技术总负责人
现 场	项目经理	胡二瑛		工程师	见项目经理简历表
	项目副经理	胡伟权		工程师	参加工作12年，具有丰富的施工经验，曾担任浙江省广电中心工程（钱江杯）项目副经理
	项目工程师	沈祝华		工程师	参加工作12年，具有丰富的施工经验，曾担任东阳市人民医院门诊楼工程（钱江杯）项目工程师
	施工员	王世珍		工程师	参加工作25年，具有丰富的施工经验，曾担任金华市广电中心工程（钱江杯）施工员
	质安员	胡文大		工程师	参加工作9年，具有丰富的施工经验，曾担任金华市广电中心工程（钱江杯）质安员
	材料员	金盛生		经济员	参加工作30年，具有丰富的施工经验，曾担任东阳市人民医院门诊楼工程（钱江杯）材料员
	计划管理	陈大川		助理工程师	参加工作5年，具有丰富的施工经验，曾担任浙江省广电中心工程（钱江杯）计划管理
	资料管理	王 健		助理工程师	参加工作8年，具有丰富的施工经验，曾担任东阳市人民医院门诊楼工程（钱江杯）资料员
	机械管理	张冠伟		工程师	参加工作12年，具有丰富的施工经验，曾任东阳市人民医院门诊楼工程（钱江杯）机械管理
	安装管理	王锦莉		工程师	参加工作30年，具有丰富的施工经验，曾担任上海不夜城华舟大厦工程安装管理负责人

第四章 施工准备工作

一、组织准备

为实现预定的目标，我公司决定组建富阳市世纪大厦工程项目经理部。各部室相互分工明确，统一协调工作，直接对项目经理负责。组织机构、人员配备见有关内容。

二、技术准备

1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。

2、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。

3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土和抗渗混凝土配合比。

4、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的施工作业设计方案。

5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。

6、测量定位的准备

⑴对测量器具进行校核、计量检验。

⑵将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控制点。

三、计划投入的主要施工机械设备

计划投入的主要施工机械表

序号	机械或设备名称	型号 规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力（M/H）	备 注
1	挖土机	WY-100	2	上海	1995		200m3/h	理论生产力
2	塔吊	QTZ80EA	1	湖南	1995	1×55
3	砼搅拌机	JZC350	2	杭州	1996	2×5.5
4	砂浆搅拌机	HJ200	2	杭州	1996	2×3
5	施工电梯	SC100/100	1	上海	1995	1×15
6	门式升降机	SSE160	1	杭州	2000	1×11
7	卷扬机	JM1	2	杭州	1996	2×1.1
8	钢筋弯曲机	GW-40	1	上海	1996	3
9	电渣压力焊机	CD-36DJ	8	上海	1996	8×25KVA
10	钢筋切断机	GQ-40	1	上海	1996	4
11	对焊机	UN-100	1	上海	1996	100KVA
12	点焊机	DN-25	4	上海	1996	4×25KVA
13	高压水泵	YC-80	1	杭州	1995	1×8
14	潜水泵	8NQ20XL	4	杭州	1996	4×4
15	木工电刨	MB104	1	杭州	1996	4
16	木工电锯	MJ104	1	杭州	1996	4
17	平板式振动器	ZL5.5	2	杭州	1996	2×0.55
18	插入式振捣器	ZN50	4	杭州	1996	4×1.1
19	蛙式打夯机	HW60	3	杭州	1996	3×3
20	经纬仪	J2	1	江西	1996
21	水准仪	DS3	1	江西	1996

 

四、主要周转材料投入计划

主要周转材料一次置备量

序号	材料名称	规 格	数 量	周转使用部位
1	组合钢模板		3000m2	基础支模
2	钢 管	Φ48×3.5	200T	支承架及脚手架
3	扣 件	玛 钢	70000个	脚手架及支撑架
4	竹脚手片	1.0×2.0	8000m2	内外脚手架
5	扁 方 木	60×80	150m3	支模排挡
6	方 木	100×100	100m3	支模搁栅
7	密目式安全网		10000m2	外墙脚手架
8	九夹板	18厚	8000m2	梁、板、柱支模
9	三合板和五夹板	5厚和9厚	各5000m2	梁、板、柱支模内衬

第五章 施工总平面布置

一、总体布置

富阳市世纪大厦工程位于富阳市富阳镇桂花西路与春秋北路交界处。施工现场的文明、整洁、安全等均应符合市容、环保等各方面的要求。我们决心将该工程建成文明、标准化工地，不辜负富阳市主管部门对我们的厚爱。

本工程施工总平面布置以办公、生活、操作棚全部设于场内，施工用料、半成品运输距离最短，考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要原则进行布置，详见施工总平面布置图。其中，工地围墙拟以砖砌围墙做法，墙高2.5米，墙面内外抹灰刷白。整个工地完全封闭，仅留二个出入口供材料、人员、设备等出入。工地施工道路及场地地坪均拟以道渣铺底，上做20cm厚素砼面层的硬地坪做法，并沿场地四周挖排水沟排水。场内计划搭设钢筋操作棚、木工操作棚和搅拌棚各一个。施工运输，采用1座型号为QTZ80EA塔吊和1座型号为SC100/100施工电梯作水平垂直运输。场内临时生活设施与施工场地分开布置，均以砖砌墙、石棉瓦为顶做法，且高度为二层。搅拌棚和操作棚、仓库等计划以钢管为架，上盖石棉瓦顶，顶上铺盖竹脚手片二层保护。

二、施工用水及排水布置

1、施工用水量计算：

⑴施工用水量q₁（L/S），以用水量最大的楼板砼浇灌用水量计算：

式中K₁=1.15，N₁=300L/m³，Q₁=100m³/台班，K₂=1.5。

则q₁=

⑵施工现场生活用水量q₂：

式中P₁=400人，N₂=25L/人.日，K₃=1.3，t=1.5，

则

⑶生活区生活用水量q₃：

式中P₂=400人，N₃=100L/人，K₄=2.5

⑷消防用水量q₅：

q₅=15L/S

⑸总用水量Q

∵q₁+q₂+q₃=1.79+0.3+1.2=3.3L/S＜q₅，而且工地面积小于5ha

∴Q=q₄=15L/S

⑹管径D的计算：

式中V=2.5m/S。

根据消防规定，选用φ100mm钢管作为临时供水管，可以满足需要，由于建筑物总高度超过20m，按消防规定安装φ75mm的消防立管，为满足水压，设一台3DA-8-5级离心泵，施工用水管道选用φ40mm镀锌钢管，沿场布枝状分布。

2、施工排水布置

本工程施工排水，基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法。基坑工作面取为1.0米，集水井和明沟设置于基础底板范围外，地下水流的上游。集水井间距30～40米，视实际情况而定。集水井宽度或直径为0.8米，其深度低于挖土面1.0米，井底铺设碎石滤水层，以免抽水时将泥浆抽出。集水井内积水用潜水泵抽出，用软管排到场边排水沟内排出。场地积水排泄，计划沿场地四周挖排水沟，场内排水排出施工现场，接入城市雨水管网。

三、施工用电布置

1、施工用电量计算

根据本工程拟投入的主要施工机械表，计算出本工程计划投入施工机械电动机功率ΣP1=153.7KW，电焊机功率ΣP2=200KVA，则根据下式计算本工程施工总用电量P：

其中K1取0.6

K2取0.6

COSΦ取0.75，则

照明用电考虑10%P，则施工总用电量

1.1P=1.1×255.1=280.6（KVA）

本工程需配备额定功率为300KVA的配电房。

2、施工用电布置

本工程施工用电主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行匹配，截面尺寸应略有富裕，设专人管理，以保证安全用电。

本工程施工用电设施，按JGJ46-88规定，布电线路、配电箱、用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线，布线示意图如下：

图中：1、工地接地。 2、电气设备外露导电部分。

3、保护零线重复接地。

L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线。

四、对施工现场周围环境及地下管线的保护措施

1、工程开始前必须对场地附近的建筑物和地下各种管线调查清楚，绘制基坑四周相关建筑和管线的剖面图。

2、经过调查绘制好的剖面图，必须与这些管线的主要单位取得联系，核对正确，并按当地市政当局的规定，由建设单位、施工单位和保护对象的主管单位共同成立监护领导小组，研究并确定监测方案和防护方案。

3按监护方案加强对施工全过程的监护，及时整理信息。监护领导小组应有明确的专职人员按检护方案控制施工，在施工全过程中保证各保护对象的变动在安全范围内，一旦出现异常，要及时采取第二次保护措施。

4、建议选择合适的桩种，采取合适的打桩方法，减少对周围环境的影响。

5、控制打桩速度，以免过速打桩，土体大量隆起变形。

6、设置排水系统，使孔隙水顺利排放流走，可以大大减少土体挤动。

7、对基础施工过程中进行全面监控，发现异常，立即进行加强。

8、待基础施工完毕，尽快对基坑进行土方回填。

9、按监控方案对周围环境进行测定，如测定的位移、沉降等数据超出认可的范围，除停止或调整施工速度外，对保护环境应采取以下应急措施，以便施工能继续进行。

⑴邻近建筑物如为低层的简陋砖木结构，可以采用临时的可调顶撑加固，保证施工阶段的安全，施工结束后进行修理；如为砖石结构或钢筋混凝土结构多层建筑，可用就地浇筑的树根桩或其他短桩加固，使基础荷载传到不受影响的深层地基。对于打桩的高层建筑，一般不会产生影响。

⑵临近的电缆、煤气、上下水管道等，在可能情况下应挖开暴露，特别是煤气管。外露的管线可以及时了解有否渗漏情况，也可以增加支承措施，保证其变形在许可限度之内。

⑶准备一定数量的顶撑横梁、板桩、砂袋等，以备基坑施工有紧急情况是急用。

⑷对邻近建筑物如产生裂缝等险情时，应组织专门监测小组进行不分昼夜监测，并及时动员有险情的建筑物内工作人员或居民暂时撤离，待险情处理加固后再行搬回。

五、维护周围居民正常生活的措施

1、工地现场采用全封闭施工，砌高2.5m的围墙并刷白。

2、施工材料的进出场避开上班高峰期，以方便周围居民的交通，减少堵塞。

3、尽量减少夜间施工，并向工人做好宣传工作，严禁夜间喧哗、吵闹。

4、工地办公室设专人协调与周围居民的关系，发生问题及时协商解决。

5、严格控制现场的施工污水，施工污水应按规定由排水沟排出，绝不能流出场外，以减少对周围环境的影响。

6、进出场材料，在装卸过程中，应轻拿轻放，杜绝乱扔乱抛而引起噪声污染。

7、模板尽量采用木模，以避免钢模安装、拆除过程中引发的刺耳噪音。

8、尽量选用噪声小、性能佳的施工机械并经常对其进行保养维修，使机械始终处于最佳状态，以减少噪声的产生。对噪声较大的施工机械，必须硬性规定夜间不得使用；在白天使用时要尽量远离居民区，或设隔音屏，以减少噪声对居民的影响。

9、清扫场地和施工层时，必须先洒水再清扫，绝对禁止直接从高处往下倒，以免尘土飞扬。

六、建筑物四周和上部防护措施

1、本工程实行全封闭管理，施工场地采用砖砌2.5m高围墙与周围环境隔绝，围墙双面刷白，并按本公司文明标化工地要求统一在外墙面做明显标志。

2、建筑物四周通道上方，特别是临街上方，用钢管和扣件搭设双层防护棚，并满铺双层竹脚手片。搭设宽度大于6m。

3、沿街用电线路防护，采用搭设毛竹防护架的方法防护。

4、外墙脚手架搭设落地式钢管扣件式脚手架，外立杆内侧满铺密目式安全网，操作层满铺脚手板，成全封闭状。

5、外墙脚手架搭设悬挑脚手架，外立杆外侧满铺密目式安全网，操作层满铺脚手板，成全封闭状。且结构每升高四层沿建筑物四周搭设水平安全网一道，宽度大于4米。

七、工地智能化监控系统设置

1、根据我公司自上而下对承接本工程的决心，以及创本工程为文明标化工地的信心，结合本工程规模，我公司决定在本工程采用工地智能化电视监控系统，因为随着社会的发展、经济的繁荣、建设速度的加快、技术要求的提高、工地管理的日趋规范，通过使用闭路电视监控系统，适用现代化高科技技术手段，实现直观的提供各种现场信息，对于提高管理水平，动态控制现场施工，及时监控施工质量，加强治安保卫，消除事故隐患，防止意外发生等，越来越证明现场采用电视监控系统的重要性，因为它的应用是管理水平提高的重要标志。

2、我公司结合公司对施工现场的具体要求，更好地落实建设区域的安全工作，我们对本工程安全防护系统设计为工地各主要通道、入口处和重点位置设计安全全方位闭路电视监控系统，通过这套系统，管理人员既可以上现场管理又可以在中心控制室对监控区域进行昼夜不间断的全方位监控。同时，对整个工程的创优、夺杯工作也带来极大的优点。

3、设计原则及依据

⑴该系统以控制室为核心，以闭路电视监控系统对区域内进行全天候24小时监控。

⑵该系统根据公安部公共行业GA/T75-92《公共安全防范工程程序与要求》。

根据建设部、公安部颁发的有关条例和建设单位提供的设计图纸以及房屋结构、平面布局布置。

4、电视监控设计与布局

⑴根据区域的实地情况，对监控区域进行24小时全天候监控，共设计安装4只黑白摄象机，带手动三可变镜头和室外全方位云台。

⑵总平面布置的大楼工地出入口大门处，以固定方式各安装一只黑白摄象机及室外防护罩，配以十倍三可变镜头。

⑶在塔吊和施工电梯顶上及电梯笼内，各安装一只黑白摄象机和一只室外全方位云台，配以十倍三可变镜头和室外防护罩，主要监控顶层、电梯笼内及操作区域内的施工作业情况及人员活动情况。

⑷待塔吊拆除，搭设门式升降机后，即在门式升降机顶安装一只黑白摄象机和一只室外全方位云台，配以十倍三可变镜头和室外防护罩，主要监控门式升降机内施工作业情况及人员活动情况。

5、特点

被系统共有5只摄象机，2只室外全方位云台，5只十倍三可变镜头，信号输入到图像分割器上，其数码处理系统处理过后将信号送入录象机进行录象，以备以后使用，黑白监视器进行一对一显示。

第六章 施工进度计划及确保工期措施

一、总工期

本工程施工总工期计划为550天，根据本工程特点，将整个工程划分成五个部分：

1、桩基工程（包括围护结构） 60 日历天（持续时间）

2、基础工程 75 日历天（持续时间）

3、上部主体结构工程 229 日历天（持续时间）

4、装饰工程 267 日历天（持续时间）

5、安装工程穿插于施工全过程。

具体安排详见施工进度计划网络图。

二、施工进度计划编制原则

1、编制依据

本工程施工进度计划编制依据是根据设计图纸、招标文件、施工工期定额、施工方案、施工预算和定额、资源供应状况，建设单位对工期的要求，以及本公司的技术、设备实力和经验而编制的。

2、编制原则

本工程施工进度计划的编制是本着先地下后地上，先主体后装饰，安装工程穿插进行的原则编制的，具体分段、分层、分工序逐一编制。施工流水段划分，详见有关章节。

三、施工综合进度表和施工进度计划网络图（详见附图）

四、确保工期措施

1、组织保证

本工程将按公司较成熟的项目法管理体制，实施项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过大型建筑及创优质工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

建立工期领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理。找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

2、制度保证

建立生产例会制度，每周至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

建立与业主、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的各种问题及听取各单位对项目部的工作意见和建议。

3、计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键线路、组织流水交叉作业、安排合理的施工程序、做好劳动组织调动和协调工作及通过施工网络切点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制速度计划的实现。

倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划、月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须于24号完成，以确保计划落实。

编制更为详尽的段、层施工进度计划，以每一个小的段、层为单位进行组织，保证其按计划完成，以段、层单位计划的落实组成整体工程计划的顺序完成。

4、经济手段保证

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作。

整个工程层层实行分项承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，以经济手段保工期。

5、作风保证

发扬我公司保持历年来重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感和责任感，发挥职工最大潜在能力，不分节假日、不设星期天、二十四小时连续施工，以优良的作风保工期；强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检查达到优良，减少返工造成的工期损失。

6、技术保证

采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

7、装备保证

最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备确保工期。大型设备计划投入QTZ80EA塔吊1座，SC100/100施工电梯1座。

8、准备工作保证

施工前，充分做好冬季、雨季、风期、高温期的施工准备工作，调度劳动力及机械设备，以确保工程顺利进行。

9、部署保证

采用步步紧跟组织平面流水、立体交叉作业的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。

第七章 土建工程主要分部分项工程施工方法

1. 施工顺序
2. 桩基工程

灌注水下砼

泥浆处理、排放

测量放线定桩位

第二次清孔

泥浆沉淀池

桩机就位调整

垂直度

吊 放 导 管

埋 设 护 筒

钢筋笼制作

吊放钢筋笼

拌制护壁泥浆

钻 孔

质 量 检 测

第 一 次 清 孔

1. 基础工程

顶板预留预埋

地下室墙、柱浇砼

地下室顶板支模

地下室顶板扎筋

定位、放线

顶 板 浇 砼

土 方 开 挖

凿 桩 顶 砼

地下室外墙拆模顶 板 浇 砼

外墙防水处理

素 砼 垫 层

脚手架搭设

地下室墙、柱预留预埋

土 方 回 填

承台、基础梁及地下室底板扎筋、支模

地下室墙及柱扎筋、支模

承台、基础梁、底板浇砼

止 水 条 安 装

立地下室墙、柱钢筋

2、上部主体结构工程

中 间 验 收

填充墙砌筑

填充墙预留预埋

顶 板 浇 砼

放 线

柱子、墙预留预埋

顶 板 扎 筋

柱子、墙扎筋

顶板预留预埋

满堂脚手架搭设

顶 板 支 模

柱子、墙支模

柱子、墙浇砼

3、内外装饰工程

⑴内墙装饰

结构处理、清理

交 工

贴灰饼、冲筋

清 理

立门框和窗框

油 漆 工 程

吊 平 顶

墙面、平顶抹灰

安装门窗及小五金

楼 地 面 清 理

内 装 修

楼 地 面 施 工

⑵外墙装饰

弹 线

结构处理、清理

立外墙门窗框

贴灰饼、冲筋

刮 底 灰

交 工

清 理

面 层 施 工

⑶屋面工程

结构处理、清理

交 工

测水平贴灰饼

清 理

找平层施工

面 层 施 工

保温隔找坡层施工

找 平 层 施 工

有筋细石砼整浇层施工

防水层施工

4、安装工程

配合土建进行管线、管洞预留预埋

管 线 穿 线

安 装 管 线 管 道

设备、灯具等安装

交 工

清 理

调 试

二、测量、放线

本工程测量放线工作根据规划部门测设的建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。

本工程标准标高由城市标准高程点用水准仪引测到场内标准点，至少不少于三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。

本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外2-4米外（最好与中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有的建筑物上。以便检核控制。

测量、放线工作完成后，应即填写《建筑物测量复核单》，作为技术资料收集保存。具体控制如下：

1、平面控制

本工程平面控制采用测设轴线控制网方法。根据本工程施工图纸和工程特点，测设1轴、10轴、18轴和A轴、D轴、K轴、Q轴组成的轴线平面控制网进行轴线控制。

1. 竖向控制

本工程竖向控制，采用经纬仪或吊线坠法控制。

经纬仪控制，根据定位放线时测设的标准轴线控制桩点，用经纬仪从标准轴线控制点往上往下测设轴线控制点，经复核无误后，即可进行下一工序的施工。

采用吊线坠法控制，线坠采用10~20kg的特制线坠，用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊，在±0.000首层地面上以靠近建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线。

三、钻孔灌注桩施工

（一）施工方案

1、护筒埋设

⑴本工程桩位放样采用经纬仪交汇定点，并用十字线确定护筒埋 设位置。

⑵护筒采用4mm厚钢板制作，护筒直径大于桩径0.15mm，护筒高约2.3mm。

地下水位与孔内水位关系及护筒关系

⑶护筒定位方法：先通过定位的控制桩拴线放样，把钻孔的中心位置标于已挖好的坑底（人工挖约1.2m）的夯实土层上，再将护筒放入坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，移动护筒直立，再在四周用夯实的粘土将护筒固定。

⑷埋置完毕的护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm。

2、泥浆制备

⑴根据本工程地质情况分析，本工程采用原土造浆，为了确保泥浆质量，储备部分优质土和膨润土做现场调整，随配随用。

⑵循环使用的泥浆，采用3PN立式泵供浆，轮流泵排浆，废浆排往弃浆池。

3、造孔

⑴根据本工程桩基工程量和进度要求，以及地质情况和设计要求，拟采用型号为QJ250的正循环旋转钻机造孔，该钻机具有移动方便，配备圆形硬质合金钻头的特点，能够完成本工程的地层钻进。

泥浆循环示意图

⑵准备好泥浆和泥浆池后，安装钻机、钻架等设备就位，做好钻孔设计孔深记录。钻进过程中定时测量孔深，直至造孔深度满足设计要求为止。造孔时，应使钻机平台水平，钻孔中心与设计桩位中心重合，以保证孔位准确，钻孔垂直度良好。

⑶当造孔钻至设计孔深，施工员、质检人员会同建设单位、设计单位、现场监理代表进行检查验收，经取样分析，符合设计要求时，予以终孔。

4、清孔

⑴钻孔、造孔结束后，用优质泥浆泵通过钻杆内孔对孔底进行冲洗并排除水，过约30分钟时间的换浆，亦称之为第一次清孔，孔深满足设计要求时，钻机起钻撤离。

⑵采用吊机安装钢筋笼和导管，安放好后，再次对孔底沉渣进行测量。若超过设计允许厚度，可在导管口加设闷盖，灌入高压优质泥浆，再次清孔，确保孔底沉渣控制在设计要求以内，方可进行砼灌注。

⑶如上述方法清孔不能满足控制孔底沉渣＜5cm要求时，采用砂石泵成风吸管清孔，确保孔底沉渣控制＜5cm。

5、钢筋笼制作和安装

⑴根据设计要求，钢筋笼在现场分段在专用钢筋笼胎具上进行加工。

钢筋笼加工胎具示意图

⑵钢筋笼制作应严格按规范施工，钢筋笼对接应垂直，主筋接头因沿环向并列。

⑶放下钢筋笼前应在其上设置定位钢筋环或焊3-4根导向钢筋，以确保主筋保护层厚度为5cm。

⑷钢筋笼骨架在装卸、搬运、吊装过程中不得变形，吊装平放着的钢筋笼，要吊两点以上。钢筋笼需在平板车上加托架运输。

⑸钢筋笼运至钻孔附近，即可起吊安插，安插钢筋笼可用钻架起吊系统或其他钻机。起吊时，采用两个吊点，并在骨架内部临时绑扎两根杉木杆，沿骨架向补强骨架进入口后，应扶正徐徐下降，避免摆动碰撞孔壁，并由上而下逐个去掉绑扎杉木杆的绑扎点，杉木杆借浮力浮出水面后可取出。

⑹安装时严防钢筋笼骨架落入钻孔底，当骨架已基本插入钻孔中时，用木杆或钢钎等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，支托住骨架，然后再吊第二节骨架，使上下两节骨架对准并位于同一竖直线上，将对应的主筋焊接接长（可用绑扎加点焊的方法接长）。然后提高骨架，抽走临时支托，将骨架继续下降，如有节余骨架，可按上述方法反复接上，最后用铁丝将钢筋骨架穿在钻架底盘上，松开吊点测量骨架标高，使之准确无误。

见附图。

6、砼配制

⑴水泥、黄砂、石料均须符合规范要求，且检验报告、级配资料齐全。砼级配开工前由实验室进行配合比试验，掺入适量的外加剂，以提高砼的和易性及质量，确保现场施工时砼合格率为100%。

⑵砼采用机械上料，自动计量，350L自转式搅拌机拌制，严格控制搅拌时间大于100秒/盘，使砼坍落度保持在18-22cm，一小时内坍落度损失小于50mm。

7、水下砼浇筑

⑴水下砼采用垂直导管法灌注，导管内孔直径为23cm，导管长度根据孔深和工艺要求配置。

⑵导管使用前应认真检查其完好情况，应先放到孔底，复测孔深后，再将导管提高30cm左右待浇。

⑶砼浇灌前，在储存料斗底孔口用隔水栓分隔泥浆和砼，砼储存料斗根据桩径大小配制，以满足开浇后砼能有效地冲击孔底，使孔底残余沉渣排向孔侧上托，并使导管底端埋入砼中约1米左右的深度。随着砼面的上升，适时提升和拆卸导管，保证导管底端埋入砼中2-4米，且不得小于1米，亦不得大于6米。

⑷在砼浇灌时，试验人员严格控制砼质量，确保砼和易性，并由砼浇灌工测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确地绘制上升形象图，杜绝堵塞或埋管。

（二）施工计划

为完成本桩基工程，经施工现场分析，具体安排及形象进度如下：

1、根据本工程地质情况及工程量，计划配备QJ250型正循环旋转钻机3台，吊机1台，泥浆泵2台。

2、考虑到开工初期及地层钻进摸索阶段等因素，计划用60天时间完成本工程钻孔灌注桩的施工（包括围护桩施工）。

（三）施工技术措施

钻孔灌注桩的施工是一项技术性较强的建筑施工，其施工质量的好坏，不仅取决于施工人员素质，同时还必须靠有效的技术管理措施，根据本工程的实际情况，按各个诗歌环节编制诗歌技术措施。

1、技术交底

根据甲方提供的有关资料，进行现场踏勘，认真熟悉图纸几地质勘察资料，在对诸多资料进行分析整理后，结合我们的实际实际经验，向全体作业人员进行技术交底，阐明工期、质量要求，指出诗歌注意事项，进行质量、安全意识教育。

2、测量定位

⑴做好测量基线、水准点、桩位的复核、放线工作，并报建设单位审核认可，桩基定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。

⑵孔位放样及护筒埋设均由测量人员采用经纬仪实测，经技术负责人复核，通过质检人员经常性抽检，确保埋设后护筒偏差＜5cm。

3、泥浆制备

⑴泥浆好坏直接关系到造孔的顺利和桩孔的质量，因而其参数控制尤为重要。

造孔泥浆按以下标准控制：

比重：1.1-1.3

粘度：16-22

含砂量：＜5% 。

⑵防止缩孔和坍孔的措施主要是从泥浆的比重、粘度及钻进速度上来控制。在地质薄弱层次上采用加大泥浆比重和年度的方法。通过现场质检人员对泥浆指标的抽检，通知施工员及时采取如减水、掺加粘土等方法来调整泥浆指标参数。在造孔过程中，对照地质层号，当钻进至孔壁稳定不利的土层时，应放慢钻进速度，充分泥浆固壁。在终孔后，应尽可能缩短后几到工序的施工时间，水位应高于自然地下水位2m以上。

4、钻孔技术措施

⑴在造孔过程中，要严格控制钻孔垂直度，钻机就位时，电钻机操作人员要检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，检查的工具有水平尺和铅垂仪。如发现钻杆的垂直度不符合要求，则通过调整机架底座螺栓来达到垂直，经质检人员验收合格后方可开钻，在钻进过程中，随时复检、及时校正，特别是钻进至地层较硬交界处时，应放慢钻进速度，以防偏孔，当钻头进入圆砾层或卵石层时应考虑泥浆流失时的应急泥浆补充措施。

⑵保持适当的钻进速度，在砂层中钻进需要考虑泥膜形成的所需时间，在粘性土中钻进则需考虑泥浆泵的能力和防止泥浆浓度增加，一般粘土钻进速度0.3-1.0m/min，钻头转速8-10m/min；砂、卵（砾）土，钻进速度0.17-0.25m/min，钻头转速3-5m/min。

5、成孔检验措施

⑴孔深检查：根据造孔原始记录，测绳测量的数据与钻杆长度累计值相互验证后确定孔深。

⑵造孔垂直度检验：利用钻杆副钢丝缆绳吊钻头，先使钢丝绳中心与设计桩中心重合，然后缓放逐段测量，如存在孔斜，钢丝绳回偏离，再以相似三角形原理计算出该深度的孔斜度（用以上方法可测量任意段的孔斜）。

⑶孔底淤泥检验：采用“测针测饼”法测量孔内淤泥。根据终孔深度先用测针测出一个孔深尺寸，然后去掉测针，再用测饼量出另一个孔深尺寸，二个数据之差即为孔底淤泥沉渣。

⑷本工程验收项目及标准：

孔径允许偏差值±5cm。

孔深满足设计要求：

孔斜率达到设计＜1%L（L为桩长）

孔底沉渣＜5cm 。

⑸纲纪龙检验标准

检 查 项 目	允许偏差值（mm）
主 筋 间 距	±7
箍 筋 间 距	±15
钢 筋 笼 直 径	±10
钢 筋 笼 长 度	±80

6、水下砼浇筑技术措施

⑴灌注设备检查：仔细检查导管各联接件部位是否牢固，密封性能是否良好，导管有否残留砼块，工作架具是否水平等。导管使用前认真检查其他完好情况，必要时做压水试验。

⑵砼制备保证措施：水泥、钢筋必须有质保单和复检资料，使用前应核对。严禁使用受潮结块的水泥，水泥重量允许偏差控制在1%以内，骨料石质必须坚硬、洁净，严格控制超粒径，超粒径＜10%，含泥量和其他杂质量＜2%，最大粒径40mm，黄砂应使用质地坚硬、清洁、细度数2.0以上或级配良好的中砂，砂和骨料的称量允许误差控制在2%以内。

⑶拌和用的水，除自来水外，在未经许可的情况下，严禁使用其他水源，掺加料和水的允许误差控制在1%以内。

⑷灌注时一定要采用“四顶”法从导管内灌入，以增加砼的密度和坚实性，导管内经小于25mm，连接法兰要加密圈，以防漏水，导管下端应尽量充分湿润，以利灌注。

（四）泥浆循环池容积规定

为保证循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利，在施工现场布置时，循环池容积＞120m³；沉淀池容积＞30m³；储浆池容积＞150m³。

四、土方开挖

本工程土方开挖，采用大面积机械开挖法。开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。开挖时，采用分层挖土法挖土，分二层开挖，分层厚度为2.00m；待挖至地下室底板底标高处，再用人工挖至承台或基础梁底标高处。为免扰动老土，基底均预留15cm厚土方采用人工挖土。开挖土方全部外运。

五、凿桩

根据设计要求，高出桩顶设计标高的桩头应进行凿除。凿除前须先进行测量复核，并在每个桩顶设计标高处画好红漆表记。凿桩前应进行技术交底，并不得硬敲狠凿，待凿至桩顶设计标高处时必须细凿到位，防止桩顶破碎损坏。当个别桩顶确因施工不慎受损时，必须分清情况，须经技术部门同意后，再用比原装砼强度高出一级的细石砼进行仔细修补。

六、基坑围护

根据本工程施工图纸及工程特点，以及本工程的地质勘察报告，本工程基坑围护采用水泥土搅拌桩进行围护。具体设计及计算详见第九章有关内容。

七、基坑排水

本工程基坑排水采用明沟和集水井相结合的方法。集水井和明沟布置在基础或底板范围外，地下水流的上游。集水井的直径或宽度一般为0.6~0.8m，间隔30~40m设置一个，其深度要经常低于挖土面0.7~1.0m，井壁采用竹木等间易办法加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1~2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水土坡，防止地面水流入坑内。

八、验槽

基坑开挖完成后，要邀请勘察、设计和建设单位、监理单位共同进行验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。

基坑验槽完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计、建设、监理和施工单位签字盖章后，作为技术资料收集保存。

九、素砼垫层

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往下引测到基底塌饼顶或小木棒顶，使塌饼顶或小木棒顶标高同垫层顶标高相同，然后将根据设计配合比拌制的素砼浇筑。浇筑时，应随筑随根据控制标高标准用括尺括平，木抹抹平，并保养。

十、基础砖砌体

施工前，砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

施工时，应根据设计标高对基底进行找平，如厚度较厚，应用C20细石砼进行找平。

标高控制采用皮数杆的方法，皮数杆从±0.000往下计算，并根据皮数杆拉线砌筑，墙厚370mm及以上时宜双面挂线砌筑。

基础砖砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

砌筑时宜采用“三一”砌筑法；当采用铺浆发砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30^оC时，铺浆长度不得超过500mm。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，

砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝的饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；有特殊要求的砌体，灰缝的饱满度应符合设计要求。水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

十一、土方回填

本工程土方回填全部借土回填，并分层碾压密实。

十二、沉降观测

1. 观测点和水准点的布设

本工程观测点，沿本建筑物四周每时每10~30米设置一个观测点，在转角、后浇带或施工缝两侧，纵、横墙的连接处等设置观测点。并将布置方案绘制成1∶100~1∶500比例的平面图，加以编号，以便进行观测、记录，观测点埋设于±0.000标高下15~20cm处。

水准点从城市水准点高程引测到场地周围固定的建筑物外墙，离观测点不超过100米，数量为4个。

1. 观测方法

观测的时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次（春节放假后也应观测一次），装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。

观测视线长度不超过50米，前后视距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过±1毫米。水准点及临时水准点环线闭合差为±1√n毫米（n为测站数）。

1. 成果整理

每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。

十三、垂直、水平运输

本工程施工时垂直运输采用一座型号为QTZ80EA，起重半径为50米的塔吊和一座型号为SC100/100的施工电梯及一座型号为SSE160的门式升降机，作为垂直上下运输之用，水平运输采用手推车。装饰施工时垂直运输采用施工电梯和门式升降机。详见施工总平面布置图。

十四、钢筋工程

钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。

1. 底板钢筋

底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cn时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。

钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。

1. 承台和基础梁钢筋

承台钢筋绑扎时，先绑扎好箍筋，再绑扎主筋和加固筋，且将相交点全部绑扎牢固。

基础梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同于上部框架梁。

1. 柱子钢筋
2. 基础柱子钢筋，为免轴线偏移，先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。

⑵φ18以上钢筋采用电渣压力焊连接，φ18以下钢筋采用绑扎接头。

⑶按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。

⑷焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。

⑸下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

⑹绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置（见图1）。

柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径，见图2）

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d，见图3。

图1柱箍筋叠合处交错排列 图2箍筋搭接处焊接 图3柱箍筋弯钩135度示意

梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

⑺柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

⑻当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

⑼如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋（见图4）。

1. 剪力墙钢筋绑扎

⑴绑扎时，先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋、在里面或在外面应符合设计要求。

⑵墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为1m，相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。

⑶墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。

⑷合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。

1. 梁钢筋绑扎

⑴绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。

⑵主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图5），再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度（见图3）。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。

⑶梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑷梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

1. 板钢筋绑扎

⑴清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

⑵按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

⑶钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

⑷绑扎一般用顺扣（见图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。

⑸绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

1. 楼梯钢筋绑扎

⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

⑵根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

⑶底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。

⑷主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

1. 钢筋工程质量保证措施

⑴原材质量保证措施

根据项目经理部建立的合格分供商档案（按东阳市第二建筑工程公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。

所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。

凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

⑵闪光对焊接头及电渣压力焊接头

必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。

a、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊、泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。

b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。

c、在大面积施工前，必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。

d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。

生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前后工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）。

⑶钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。

⑷钢筋翻样

钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。

钢筋翻样应抓好以下几个环节

a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。

b、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。

c、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。

d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚固长度。

e、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。

工程中标后，将编制详尽的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证计划。

十五、模板工程

1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。

2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。

4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。

5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。

6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。

7、柱子模板

⑴柱子配板

方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用2.5 毫米厚松木板，表面平整，误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成。

柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：

1. 成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；
2. 表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作；
3. 增加模板使用寿命，降低消耗；
4. 模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。

⑵柱模安装

按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L 45×45×50角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。

柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L 63×5角钢焊成方钢，抱箍用φ12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。

每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2毫米内，截面尺寸控制在+1、-2毫米范围内。

8、梁模板

⑴梁模板配制

梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用松木档（80×60），间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米。

梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。

⑵梁模安装

先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点：

1. 钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；
2. 先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；
3. 立杆设立间距不得大于80厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；
4. 承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45^ο～60^ο角设置，每轴设一道。
5. 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。

整个承重架完成后才可摆设搁栅（100×100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。

梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2毫米，标高+2、-3毫米，截面尺寸+2、-3毫米，相临两块板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。

9、墙模板

墙模板采用九夹板（18厚）和排挡（80×60）及内外钢楞（L 63×5角钢焊成）连接成的大模板。注意配模时，模板之间、排挡之间接头应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。

墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。

墙模板安装前先在基层上找平，按观砌放好的墨线，检查墙位置，用φ12钢筋（间距600毫米）一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置φ12对拉螺杆，螺杆用φ14黑铁管套好，设置间距3米以下400×400一道，3米以上600×600一道，套管设置好后方可支设。

墙外侧模板固定采用φ48×3.5钢管，每排二根，用φ12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，每层垂直度2毫米，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。

9、楼板模板采用G-70组合钢模板体系模板。具体施工方法详见有关章节。

10、电梯井道模板

电梯井道支模方法同于墙模板。内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和φ48×3.5钢管连成整体，背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在600×600，将每大面模板连成整体高度配成层高高度定型大模。背面焊成二个吊钩（φ18圆钢制作）做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面.

电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:

轴线位移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,预留孔中心线偏移5毫米，井筒全高垂直H/1000且≤20毫米。

11、梁板式楼梯模板

首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

12、模板的拆除

⑴模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

⑵不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

⑶梁底模：跨度L ≤8米时，强度R≥75%

跨度L ≥8米时，强度R=100%

⑷楼板模板：强度R≥75%

⑸在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

⑹已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，隐含经研究后加以临时支撑。

⑺模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

十六、砼工程

本工程桩基砼采用现场拌制，基础砼采用商品砼，上部结构砼采用现场拌制。

浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

1、底板、承台和基础梁混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。

2、柱子砼浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。

⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。

⑶柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

３、剪力墙砼浇筑

墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。

⑴洞口处浇筑

混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最大从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑵墙上口找平

混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。

1. 梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

⑶梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。

⑸施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑹施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5、楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

⑵施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。

6、施工缝留置

混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的1/3跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨中央2/4距离范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12Mpa时才允许继续浇筑。

7、养护

混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。

十七、填充墙砌筑

1. 施工前，砖应提前1~2d浇水湿润。

2、施工前，应根据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm时，采用细石砼找平。

3、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如漏放要采用电焊补救。拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设计要求和规范规定。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

4、砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

6、做好砂浆的试块工作，每一楼层或250m³砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试块。

7、砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。

1. 应注意的质量问题

⑴门框安装后施工时应将两侧300~600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。

⑵搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。

⑶落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

⑷剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。

⑸粘结不牢，用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，如再粘结不牢，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。

⑹粘结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。

⑺门窗洞口构造条例规定：过梁的两端压路部位应按规定实砌，门窗洞口加设钢筋砼带。

⑻灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。

十八、脚手架工程

本工程内墙脚手架，采用满堂扣件式钢管脚手架。外墙脚手架，裙房以下采用落地双排钢管脚手架，裙房以上采用外墙悬挑脚手架，钢管均采用φ48×3.5mm的焊接钢管。

1. 外墙悬挑脚手架

采用φ48×3.5mm的焊接钢管、扣件和脚手板、安全网组成，搭设高度为六步架，随结构施工一步步上升。详见外墙施工脚手架设计计算书。

2、落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间1.0m，步高1.8m，每一步高内设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架外立面内侧。

3、搭设注意事项

⑴搭设脚手架前应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。

⑵立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

⑶大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

⑷小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。

⑸剪力撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满面。

4、搭设程序

摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手架（竹篦笆片）→张挂安全网。

5、脚手架的拆除

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。

6、安全措施及规定

A、搭拆阶段的安全措施

⑴搭拆架子的工人必须佩带安全带。

⑵搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

⑶没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

⑷拆脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时事先告知对方，以防坠落。

⑸拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后通过井架或施工电梯送到地面，严禁高空抛掷。

B、使用阶段的安全措施

⑴现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。

⑵各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护扩止火星点燃安全网、竹篦笆，脚手架上禁止吸烟。

⑶脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。

⑷各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。

⑸夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。

十九、屋面工程

1、找平层

本工程找平层采用1：2水泥砂浆，厚15。

⑴施工前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。

⑵留置的分格缝，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。

⑶砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的勒尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。

⑷待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

⑸注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。

⑹铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。

2、保温找坡层

本工程找坡层采用1：8煤渣混凝土，起坡厚80。

⑴施工前，清理基层，洒水湿润，根据设计要求和坡度做好塌饼。

⑵施工时，将水泥和煤渣按配合比干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，否则煤渣将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。

⑶铺设时应分仓进行，铺设厚度一般以设计厚度的130%左右，经拍实（轻度）至设计厚度。拍实后的表面，不能直接铺贴防水层，必须先抹1 :2～3的水泥砂浆找平层一层，厚度为7～15mm。抹后一周内浇水养护。

⑷整体保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层间的空隙，当在保温层上直接设置防水层时，不应大于5mm；如在保温层上做找平层时，不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。

3、卷材防水层

本工程防水层采用砂面SBS防水层。

⑴卷材防水层施工应在屋面其它工程完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层作法），待其他工程完工后，经检查如有损坏应进行修补完好，再铺贴上层卷材。

⑵铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

⑶在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，坡面和立面的卷材，应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。

⑷铺贴方向一般视屋面坡度而定。当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴，坡度在3～15%时，卷材可根据当地情况决定平行或垂直于屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。

⑸卷材平行于屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边搭接平屋面不应小于100mm，坡屋面不应小于150mm，当第一层卷材采用条铺、花铺或空铺时，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

⑹平行屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。

⑺上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。

⑻坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施，如钉钉、嵌条等。

⑼卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1～2h内，铺盖1m²卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

4、卷材屋面施工注意事项

⑴冬季应尽量避免在气温低于0℃下施工。如必须在负温下施工，应采取相应措施，保证施工质量。

⑵夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴油毡，并避免在高温烈日下施工。

⑶雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时，不得铺贴卷材。

⑷应采取一定措施保证粘结材料的使用温度和粘结剂配料称量的准确性。

⑸在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。

⑹卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。

⑺由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用。

⑻为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

⑼施工完毕后，一般不准在上面再进行其他工程的施工，经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。

5、有筋细石砼防水层

本工程有筋细石砼做法为C20细石砼，内配Φ4⁶@150钢筋网，分格缝2000×2000。

⑴钢筋网施工

a、钢筋网铺设按设计要求。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

b、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。

c、分格缝外钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工。

⑵细石砼浇筑

a、浇筑前，应先将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。

b、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

c、砼的落筑按先远后近，先高后低的原则进行。

d、在一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成。不得留施工缝，分格缝宜做成直立反边，并与板面一次浇筑完成。

e、屋面泛水应严格按设计大样要求施工，如设计无明确要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇筑完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

f、砼宜采用机械振捣，待表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

g、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

h、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼缝终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

i、待砼终凝后，必须立即养护，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

j、应避免在高温烈日下施工，施工合适的气温为5~35℃，寒冷季节应遵守冬季施工的有关规定。

二十、内外装饰工程

1、内墙抹灰面

⑴基层清理

在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。

⑵做灰饼标筋

在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔1.5mm左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm见方一个，标筋约5cm宽，宜用1:2～1:3干硬性砂浆抹成。

⑶底层找平

a、砖基底：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为10～12mm。

b、混凝土工基底：将底面浇水湿润，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺水泥重量3～5%的107胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆，按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚10～12mm。

⑷面层抹灰

根据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。

2、内墙涂料面

⑴基层表面处理

基层表面必须坚实、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土，表面要求平整，如有孔洞、裂缝等，须有同种涂料配制的腻子批嵌，修补工作宜提前2～3天做好。

基层含水率一般应控制在6%以下。

⑵打底

用稀释的同种涂料打底，可提高涂料与基层粘结力，稀释后渗透力强。

⑶涂料使用前的准备

a、使用前必须充分搅拌，使之均匀，使用过程仍需不断搅拌。

b、涂料稠度过大时稀释。

c、使用同一批号，一次备足，以防颜色稠度不一致而影响装饰效果。

⑷涂料施工

施工时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表面干燥后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时。

涂刷完毕，注意保持墙面整洁，精心保护。

3、瓷砖墙面、墙裙

⑴施工顺序

基层清理、浇水湿润→排砖弹线→贴标准点→拉线铺贴→擦缝→清洁。

⑵贴标准点

标准点是以废瓷砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉线或用靠尺板作为铺贴瓷砖的控制点，标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜，瓷砖铺贴至此处时再敲掉。

⑶镶贴

镶贴瓷砖前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙提前3～4天湿润，瓷砖施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。瓷砖就准后用木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条或将瓷砖沿边割成45℃斜角，保证接缝平直密实。

⑷擦缝

待瓷砖贴好24h后，用白水泥浆刮满缝隙，再用棉纱头蘸水将缝隙擦平实。

⑸清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲净。

4、细石砼地面施工

⑴本工程部分地面为细石砼上撒1∶1水泥砂随捣随抹地面，具体做法为：首先基层应清理干净，用水准仪测出水平标高线，引至四周墙身0.5m高处，并弹出墨线，再根据此线为准线来控制水平。

⑵做贴饼，用水泥砂或细石砼做出灰饼，经检查符合要求后方可浇砼。内配4钢筋网的砼地面应先绑扎好钢筋，垫好垫块后主可做贴饼。

⑶细石砼应由内向外顺序浇捣，并用平板振捣器振捣密实，然后用铁棍筒碾压平整，直于表面出现浮浆，然后撒一层1∶1水泥砂干粉，用长括尺括平，待吸水后用抹子压一遍。

⑷表面层收水后应由内向外用木抹子重抹一遍，随用铁抹子压光，分三遍成活，在砼终凝前完成全部工作。

⑸已做好的地面过12小时后应及时洒水养护，时间不少于7天。

5、花岗岩楼地面铺贴

⑴施工准备工作

a、根据设计图纸规定的排块编号和材料清单，对已进场的饰面板的规格、数量、几何尺寸、质量状况和颜色逐块进行检查，凡合格板材要编号，分规格堆放待用。凡不合格板材要坚决剔除不同。

b、将饰面板酒水润湿，然后晾干表面。

c、清除混凝土基层表面的垃圾和灰尘，隔夜浇水润湿。

d、按照房间四尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块逐块进行分派，弹出设计图案框线。

e、测量水准，在房间四壁设置地面控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距200×200mm。同时做好分块标筋。

f、按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆稠度尽量小一些，手捏成团，但手指一松即散。

⑵干作法的操作

a、按照铺贴顺序将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。

b、铺贴饰面板应由中间向两边进行，操作人员须边铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。

c、浇水湿润基层，逐块铺设1:3或1:1.5的水泥黄砂干料，用木刮板刮平，厚度一般低于粘结层实际厚度8～10mm，具体数值须经试铺确定。

d、双手对角握住饰面板，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边。靠身一边先落，然后平稳就位。

e、用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。

f、同样用双手握住饰面的方法，将饰面板四角同时提起，移到一旁。

g、在已被击实击平的水泥黄砂干料粘结层上，用盛水量为1kg的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆（水 :水泥=1.1:1.5），使浆料渗透至基层面为止，发现有凹陷处需撒1:3或1:3.5水泥黄砂干料填平。通常每平方米需浇纯水泥浆6～7kg。

h、接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐。如发现不符合要求，必须立即纠正。

i、养护，饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护5～7d，起初3d内严禁上人走动。

j、嵌缝，饰面板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用抹子添浆抹实一遍，最后用过水海绵擦干净。

k、打蜡，用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色的地板蜡，用打蜡机擦亮。

⑶湿作法的操作

铺贴大理石和磨光花岗石饰面板地面的“湿作法”操作方法基本同“干作法”，所不同之处有：

a、在混凝土基层面上需扫一度纯水泥浆。

b、在混凝土基层面上铺的粘结料为1:3或1:3.5干性水泥砂浆，平均厚度30mm左右。

c、干性水泥砂浆粘结剂的沉实量较小，因而锤击量要小些。

⑷允许偏差项目

项 次	项 目	允许偏差（mm）
1	表面平整	1
2	接缝平直	2
3	接缝高低	0.3
4	接缝宽度	2.5
5	踢脚线上口平直	2

6、地砖铺贴

施工准备

⑴材料

a、水泥应采用325号及其以上的普通水泥。

b、砂宜用粗砂、中砂。

c、地砖的规格尺寸应符合设计要求，颜色一致表面平整、无凹凸和翘曲。

⑵作业条件

a、室内抹灰已完。

b、弹好水平线。

c、地砖应提前用水浸泡，竖向分开堆放晾开。

d、按不同颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予挑出，对规格尺寸偏差较大的应予挑出，必须做好选砖工作。

操作工艺

⑴基层处理

将原楼地面上的砂浆、污物清理干净，如基层有油应用10%火碱水刷洗干净后，用清水冲扫其上碱液，并认真将板面的凹坑内污物清刷干净。

⑵刷素水泥浆一道

在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺1:4干硬性水泥砂浆。

⑶找规矩拉线

在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵横线来控制面砖水平。

⑷铺砖

从门口开始纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是：先浇素水泥浆于底灰上，地砖背面刮一层素水泥浆结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应注意对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清除多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。

⑸擦缝

待面砖铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后用白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。

⑹养护

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

7、大理石墙面铺贴

⑴工艺流程

基层处理→绑扎钢筋网→弹线

施工准备 再次切割

材料整理 穿铜丝

钻孔剔槽

镶贴→灌浆→擦缝→清洁打腊

⑵施工准备：制订组织措施，施工工艺技术交底，机具准备，材料准备。

⑶基层清理：基层表面的灰砂，油垢和油渍应清除干净。如基层是现浇混凝土板应凿毛，并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查。

⑷对拆包的大理石进行整理检查，凡破碎、变色、污染应挑出。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石按预定的要求顺次摆开在地上，选色、对花纹，使上下、左右、邻接之间的花纹大致对上，尽量做到相似美观。根据预排，依照配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。

⑸再次切割、钻孔、剔槽

对需切割的大理石，依照预排确定的尺寸进行切割，在每块板上下两个面各打2或3个眼，孔径Φ4～Φ5，深度12mm，孔眼打在板两端的1/4处，钻孔中心与板背面距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝。

⑹绑扎钢筋网

柱面在基层表面绑扎钢筋网，墙面先预埋支架，绑扎钢筋网，横向钢筋用以绑扎大理石。第一道横筋距地面以上100mm处，用作绑扎第一层大理石下口固定铜丝，第二道横筋绑在第一层大理石板上口低20～30mm处，用来固定其上口铜丝，往上横筋间距与大理石板高度相同。

⑺穿铜丝

使用18#～10#铜丝，连接大理石，铜丝剪成20mm左右，铜线一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝弯曲顺孔槽卧入槽内，使大理石板上下两端没有铜丝突出。

⑻弹线

镶贴前用线锤从上至下在墙、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑到板厚、灌砂浆空隙、钢筋网尺寸。一般饰面板外皮与结构面距离以50mm为宜，在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线尺寸，作为第一层板的基准线。将编好号的大理石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定为准。

⑼镶贴

施工顺序：从边角（也可从中间）开始，由下往上镶贴。柱梁一般先贴两边主柱，后贴横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，贴至和梁连接处。要和横梁镶贴的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。

大理石背面用1:1水泥砂浆，掺水泥重量5%的107胶。在饰面板材对号就位后，先找饰面规矩线，将板上口外仰，伸手到板背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，拴牢即可。把饰石板竖起，绑上口铜丝，用靠尺检查板垂直度，合格后拴紧铜丝。为了固定板的位置，用拌合石膏、棉团紧贴接缝处，每块板竖缝不少于两点，石膏凝固后，开始灌水泥砂浆，每次灌浆在板上皮往下留10mm，在上层板灌浆前，接茬处冲洗干净。砂浆强度达50%时，拆除石膏，用水泥擦隙，板面湿布擦净。

第一层贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，依次再贴上层。

⑽清洁打蜡

⑾质量要求：

a、墙、柱面安装饰面板，应先抄平、分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。

b、锚固件宜在结构施工时埋设，固定饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

c、饰面板安装前，应按品种、规格和颜色进行分类选配。

d、饰面板接缝如设计无要求时，接缝宽度为1mm，接缝宽度可用垫木木楔调整。

e、灌浆前，应将饰板背面和基体表面湿润，每层灌浆高度150～200mm，且不得大于板高1/3，插捣密实。初凝后，检查板面位置。

f、突出墙面的踢脚饰面板，应待上层的饰面工程完工后进行。

g、饰面板完工后，表面应清洗干净。

⑿大理石、花岗石墙面镶贴允许偏差项目

项 次	项 目		允许偏差（mm）
1	表面平整		1
2	立面垂直	室内	2
		室外	3
3	阳角方正		2
4	接缝平直		2
5	墙裙上口平直		2
6	接缝高底		0.5
7	接缝宽度偏差		0.5

 

8、轻钢龙骨石膏板吊顶

⑴施工程序及方法

轻钢龙骨吊顶施工前先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺栓→悬挂吊杆→安装主龙骨→划出次龙骨位置→将次龙骨用卡连于主龙骨→安横撑、水平调正固定→中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度、连接件及卡托件的牢度、次龙骨的位置和防锈处理等）→设备及电气管的安装→全部该做的隐蔽工程完工后开始封板。

石膏板安装采用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再将自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不大于2mm。

轻钢龙骨吊顶骨架施工先高后低。主龙骨间距一般为1000mm，离墙第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm增加一根，接头错开，吊杆也要错开，避免主龙骨向一边倒。

主次龙骨要求达到平直，轻钢龙骨和板的排列从房间中间向两边依次安装，使吊顶布置美观整齐。

⑵质量要求

轻钢龙骨

a、根据吊顶设计标高，四周墙上弹线，其水平允许偏差±5mm。

b、主龙骨吊点间距符合设计要求，中间部分要起拱，拱度按房间短跨的1/200，主龙骨安装后及时校正位置及标高。

c、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设吊杆。

d、吊杆必须具有足够承载力，当预埋吊杆需接长时必须焊接，焊缝饱满。

e、次龙骨应贴紧主龙骨安装。根据板材布置需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

f、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

g、全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。经校正后将龙骨的所有挂件、连接件夹紧。

h、检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。

石膏安装

a、石膏板采用钉固法安装，螺钉距板边应不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头入石膏板深度以0 .5-1mm为宜，钉帽涂防锈涂料，并有石膏腻子刮平。

b、石膏板的拼缝，应按设计要求进行板缝处理。

⑶允许偏差

项 次	项 目	允许偏差（mm）
1	表面平整	3
2	接缝平直	3
3	接缝高低	1
4	顶棚拱高度	短向跨度1/200±10
5	顶棚四周水平线	±5

9、楼梯水泥砂浆抹面

⑴工艺流程：

基层处理→粘滴水槽→抹底层砂浆→滴、挡水线→抹面层砂浆→抹踢脚板→养护。

⑵基层处理：若砼表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法主要有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔除光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层后晾干，采用机械喷涂或用刷帚甩一层1:1稀粥状水泥细砂内掺20%107胶拌制，使其凝固在光滑的基层光面，用手掰不动为好；另一种方法是在抹底层砂浆前，用钢丝刷或毛丝帚掸去表面浮灰，然后用1.2:4（水灰比）砼界面剂直接刮在基底面，使用厚度1～1.5mm，每m用量1～1.5kg（此法替代人工凿毛工艺，省工省力时）。

⑶粘滴水槽：滴水槽可采用塑料制条，也可采用铝合金条（槽深宽一般不小于10mm）。滴水线（槽）距表面不应小于40mm，其接头处应平滑顺畅，线（槽）转角处应锯成45°角对接。粘贴线（槽）的素水泥浆（掺107胶）或胶粘剂的配经应经试验后确定。

⑷抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥一道（水灰比为0.4～0.5）。紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜控制在5～7mm，并应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。当使用砼界面剂时，必须掌握底层砂浆的涂抹时间（界面剂七成干时为宜）。

⑸滴、挡水线：为保证楼梯清洗时不污染基底面，常采用既做滴水线，又做挡水线，或增做侧面凸出的滴水线，俗称“双防”。楼梯踏步上的挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜；楼梯踏步斜板下应做30～40mm宽滴水线，鹰咀应保持坡向正确，流水顺畅。

⑹抹面层砂浆：滴水线（槽）粘好后，当底层灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。面层砂浆的配合比宜为1:2，一般厚度为5mm左右，分两次与滴水线（槽）抹平。

⑺抹踢脚板：踢脚板一般分底层砂浆和面层砂浆两次完成。

a、抹底层砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

b、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺（也可嵌条子）。抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

⑻铁屑防滑条：当设计无规定时，宜用1:1.5铁屑水泥砂浆，入槽深度为6mm左右，凸出踏步面的弧度为4～5mm。

⑼养护：楼梯面层施工完后，水泥砂浆抹灰层应喷水养护，楼梯边角宜用角铁或其他有效方法进行成品保护。

二十一、门窗工程

（一）铝合金门窗安装

1、安装准备

⑴根据门窗图纸、检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。

⑵按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

⑴铝合金门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

⑵安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

⑶门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。

⑷铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐蚀处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

⑴作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

⑵铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

⑶铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确牢固灵活，适用达到各自功能，端正美观。

⑷铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

（二）木门窗扇安装

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。

3、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、木门窗安装质量要求

⑴木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

⑵木门窗框与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

⑶木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

⑷木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

⑸木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

⑹木门窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

页次	项 目	允许偏差（mm）
		Ⅰ级	Ⅱ级、Ⅲ级
1	框的正、侧面垂直度	3
2	框对角线长度差	2	3

二十二、木门油漆工程

1、基层处理：首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直至光滑为止。

2、用大白粉、松香水、熟桐油混合搅拌成色油粉，修补木材棕眼，待油粉干后1#砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。

3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。

4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆，第三遍调合漆。

6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框，屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。

第八章 安装工程主要分部分项工程施工方法

一、给排水工程施工方案

1、管道安装工程的施工程序

⑴管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架后装管道。

⑵各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径让大口径，有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。

⑶管道安装一般可按下列程序进行施工。

a、材料及材料预处理等处理工作和机具准备；

b、测量尺寸、下料、加工和预制；

c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；

d、管道和管道附件安装；

e、管道系统附件安装；

f、管道系统的水压与气压试验；

g、管道的吹洗和清洗；

h、管道的油漆和保温

2、给水管道安装

为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：

⑴给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明书或质保书。

⑵给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿越承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径管的管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。

⑶给水管道与其他管道同沟或架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。

⑷当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

⑸管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。

⑹给水横管应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水位置。

⑺接口应严密坚固，接口时不得强行对口。

⑻室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32mm时为25~35mm，管径大于32mm时为30~50mm。

⑼立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m；二个以上管卡可匀称安装。

⑽镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做好腐处理。

⑾热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。

⑿当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。

⒀膨胀管上不得安装阀门。

⒁管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。

⒂管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。

⒃确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。

公称直径 （mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支加的最大间距（m）	保温管	1.5	2	2	2.5	3	3	4	4	4.5	5	6	7	8	8.5
	不 保温 管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

⒄凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压的工作。试水、试压工作要有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，要有关人员签字盖章后，方可进入下步工作。

⒅管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6兆帕（6KN/cm²）；生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10KN/cm²），如设计另有要求按规定执行。

3、排水管安装

⑴材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

⑵工程流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。

⑶质量要求

a、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。

b、排水管横管要按规范规定设置清扫口。

c、排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检设门。

d、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可要1个固定件。

4、消防管道安装

⑴材料要求：各种管材应根据设计要求选用，消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无胶脱和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。

⑵工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装→管道试压→冲洗→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。

⑶施工工艺

a、干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

b、报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。

c、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

d、喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。

e、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。

f、水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。

g、报警阀配件：应在交工前进行。

h、消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放置箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应注意与电气专业配合施工。

i、喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。

j、喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。

⑷质量要求

a、消火栓口距地面高度为1.1m。

b、喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。

c、按规范要求做好各种水压试验。

5、卫生洁具安装

⑴材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规距，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平湍，色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。

⑵工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观→检查→通水试验。

⑶安装质量要求

a、卫生设备镶接安装，必须冷、热水、污、废水管道系统安装通水，试验合格后，待土建门、窗、磁砖、马赛克装修好后，再进行装卫生设备。

b、卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将坐便水箱、面盆，本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。

c、卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。

d、器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。

e、器具洁净完好，无污损，能满足使用要求。

f、器具托架应平稳牢固，与设备紧贴，油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。

g、有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5mm。

h、器具排水与暗装管的连接情况良好，不影响装饰美观。

i、给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏现象。

j、阀门水嘴开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确、灵活、不漏水。

k、给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观、不偏。

l、暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。

m、卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。

6、泵的安装

⑴工艺流程

基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。

⑵质量要求

a、基础复查处理：

泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。

b设备就位及找正找平：

地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100；

泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；

离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；

找正、找平时应采用垫块调整安装精度；

水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。

c、二次灌浆和地脚螺栓紧固：

灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；

拧紧地脚螺柱应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5~5牙。

d、进出水管连接：

管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；

水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；

泵的出水管应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

e、泵试运转前应作全面检查：

所有管道系统应保持畅通；

叶片应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；

各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；

加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；

泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；

泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：

滚动轴承的温度不应高于75℃；

滑动轴承的温度不应高于70℃。

7、管道试压

⑴管道试压分为单项试压和系统试压两种。

⑵联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

⑶试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

⑷打开水源阀门，往系统内充水。试验压力：冷水管为1.0Mpa；热水管为0.7Mpa；消火栓给水，自动喷水喷雾给水管为1.5Mpa/

⑸检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

⑹拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

⑺冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

8、闭水试验

⑴室内排水管道的埋地辅设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。

⑵闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。

⑶由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。

⑷楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

9、管道系统冲洗

⑴管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。

⑵管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井排沟内。

⑶冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

二、电气安装施工方案

1、变压器安装

⑴设备及材料要求：变压器的容量、规格及型号必须符合设计的要求，附件、配件齐全，并且有出厂合格证及技术文件，其它各种材料均应符合设计要求。

⑵工艺流程

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→送电前的检查→送电运行验收。

⑶施工工艺

a、由安装单位、供货单位会同阀表单位共同进行设备点件的检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备体的规格型号是否符合设计图纸要求，外观检查有无损伤变形。

b、变压器的二次搬运采用汽车吊吊装。运输时必须用钢丝绳，必须固牢，并应行车平稳，尽量减少震动，不可有较大的倾斜。

c、变压器的稳装、就位时，应首先检查变压器的基础是否符合要求，确定好安装尺寸、水平标高，中心尺寸要符合设计要求，特别应注意变压器的安装方向，使变压器的高低压室进出线方向一致。

在室内利用吊车吊装有困难时，可采用设立起重工具的办法，吊装时应计算好起重重量，有必要编制吊装方案。

变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。

变压器就位后找正固定，并做好接发。

d、变压器附件安装应符合规范的设计要求。

e、变压器安装完成后，在通电前应按规程进行交接试验，应对如下内容进行检查。

电压切换位置装置的位置是否正确；

一二次接线是否正确，接触是否良好；

各保护装置应灵敏可靠；

检查绝缘及各回路情况良好。

低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。

f、变压器送电试运行，变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入，变压器第一次受电后，持续时间不应小于10min无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置动作，做好各种记录。

2、配电柜的安装

⑴材料要求、作业条件：设备及材料均应符合规范及设计要求。土建施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁，室内地面工程完，场地干净，道路畅通。基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5mm。

⑵工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜稳装→柜上方母带配制→二次回路配线→柜试验调整→送电运行验收。

⑶施工工艺

a、设备开箱检查应由安装单位、供货单位或建设单位共同进行，应做好设备开箱检查的有关记录。

b、设备搬运：道路应事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角，主要承力结构处，不得将吊索系在设备部件上。

c、柜配电柜安装：

基础型钢安装：调直型钢。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留软件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷灰漆两遍。

应按施工图纸的布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上，各台配电柜就位后，逐台找正。

配电柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

配电柜应有良好接地。

d、母线桥应有足够的高度，且应有保护网和隔离板，相对的配电柜，其母线的连接和相位应正确，并要对称一致。

e、二次回路安装要求：

按照原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆编号字迹清晰，应不褪色。

电气回路的连接销牢固可靠，导线中间不得有接头，端子板接头不得超过二根线。

f、柜试验调整：

⑴高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

试验内容：高压柜框架、母线、避雷器高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关。

调整内容：过流继电器的调整，时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。

⑵二次控制小线调整及模拟试验。

将所有接线端子螺丝再紧一次；

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ，二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试该回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

g、送电运行验收

⑴做好送电前的准备工作，彻底清扫全部设计及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

⑵送电24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等资料。

3、动力箱、配电箱的安装

落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础上，底边应高出地面10公分。用螺丝固定并做好良好的接地，进出线的管应在基础内高出地面19公分，安装位置应按图纸要求，后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力柜安装时垂度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，不平度为1mm，盘间接缝为2mm。

照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。

暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。

暗装的配电箱，其盖板表面应和墙粉刷层持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。

4、电气管路的施工

⑴材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。

⑵暗管敷设工程流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳定盒、箱→管路连接→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。

⑶施工工艺

a、暗管敷设基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径必须规范要求。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下室的电线管路不宜穿设备基础，有穿过建筑基础时，应加以保护管。

b、根据设备图纸，加工好各种盒、箱、管弯。

c、根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。

d、稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

e、管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

f、管暗敷放式：

砖墙、加气混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏调节高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中，每隔1m左右用铅线绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。

现浇砼楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。

g、变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定住接线箱，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

h、地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。

5、电缆的敷设

电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。

⑴电缆保护管的加工及埋设

电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需保护管，电缆保护管一般用铁管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。

保护管制成可采用热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱，保护管两端口应去掉毛刺做成喇叭口状。

保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定并做好接地。

保护管安装后打好铅丝，两端用木塞或麻布包好避免杂物进去防止堵塞。

⑵电缆的配制和安装

沿电缆沟、隧道、电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆支架上，电缆支架根据不同地点和用途分别做成各种形式，一般采用角钢制作，如竖井距度长也可采用槽钢制作。

电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应在一直线上，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接、埋设或膨胀螺栓固定。电缆支架应做好接地。

⑶电缆桥架的安装

目前有很多厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。

电缆桥架敷设首先进行桥架安装固定，根据设计要求确定电缆敷设走向、电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。组装桥架要求平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固、配件要齐全、所有螺栓要拧紧。

电缆桥架安装高度超过1.5m时应搭设脚手架。

电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。

电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从统一指挥。

脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝绑扎好，脚手架上要做好栏杆防止人员操作坠落。

⑷电缆竖井架安装

竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架。安装时要横平竖直、尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。

⑸电缆的搬运、检查和保管

电缆搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能直接从车上推下，避免损伤电缆，短矩离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。

新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符。并外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。

⑹电缆敷设前的准备工作：

敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆运放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆的绝缘情况，高压电缆必要时还需进行预试。

在桥架上或竖井内放电缆，事先必需搭好脚手架。

根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。

电缆在敷设前应会同甲方对电缆进行检查，做好以下几项工作：

a、核对电缆的型号规格长度是否符合设计要求；

b、电缆必须有出厂合格证；

c、对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，电缆封头应完好。

d、敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。

⑺电缆敷设一般工艺要求：

a、电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

b、电缆出入建筑物、遂道、沟道、电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。

c、在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。

d、电缆在水平段的两端、垂直段的所在支点上、电缆转角弯头的两侧、电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。

e、敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规格要求。橡胶塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。

f、控制电缆不允许有中间接头。

g、电缆进入沟道、遂道、竖井，建筑物穿保护管时出入口应封闭。

h、电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。

6、电话通信系统：

⑴材料要求：电话出线盒面板，不应有破损，并有产品合格证。电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品的出厂合格证。

⑵工艺流程：电话插座、组线箱安装要求→清理箱（盒）→接线→核对导线编号。

⑶施工工艺

a、电话插座、组线箱安装要求：

插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。

插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。

b、清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。

c、接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。用一根管子内多对电话线以组线箱到每只出线盒的线均不得有接头。

d、核对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方可使用。

7、电视系统的安装

⑴天线安装。天线基座应随土建结构施工，在做屋面板时，必须做好预埋螺栓，在架设天线前应对天线本身进行认真的检查和测试。

⑵前端箱安装。首先应按系统图（生产厂家的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头，正确连接各设备。然后将有设备的机箱板芯进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。

⑶分配器与分支器的安装，可利用二层板，将分配器或分支器固定在二层板上再将二层板固定在铁箱内。

⑷用户终端安装。检查盒子有不平整处，应及时修理平整。暗盒的外口应与墙平齐，盒子标高应符合设计及规范要求。结线压接，把固定好的导线的面板固定在暗装盒的两个点处，同时调整好面板再固定牢固。

⑸接规范及设计要求作好系统验收。

8、消防报警系统安装工程

⑴材料要求：各种探测器、报警器、导线均应符合设计和使用要求，并有产品合格证。

⑵工艺流程：消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→统调验收。

a、消防系统安装要求：

布线要求：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。

火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。

探测器的要求：

探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

b、探测器安装

先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10~15mm，顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。

c、端子箱安装。

d、消防控制设备安装。

e、统调验收，消防报警器的系统的调试，由局部到系统进行。在调试过程应遵照国家有关的规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。

经过统调无误后，再请消防部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。

9、防雷接地系统

⑴接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接地系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长度应符合要求。

⑵防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长度不小于其直径的6倍，为避免错焊和漏焊，将接地主筋打上红漆标志。

⑶屋面避雷网在女儿墙施工后安装。

⑷防侧击雷采用，施工时应将建筑物30m以上的部位外墙上金属物和金属门窗直接或间接通过预埋扁钢或楼板、剪力墙、柱内钢筋等防雷装置相连接。

⑸严格测试接地电阻，测定值必须符合规定要求，同时做好有关测试记录。

10、调整试验

⑴调试工作的依据及标准

工作开始前厂方提供完整的施工图纸（一、二次原理图、接线图、安装图）设计说明书、业务联系单和设计个性通知书，还必须提供设备出厂合格证及说明书。并进行设计交底工作，厂房还应及时提供继电保护装置的整定数据。

对于电气设备的调整试验项目的标准是依据GB50150-90《国家电气装置施工及检验规范》电气设备交接试验标准一篇。对于一些有特殊要求的电气设备和装置的调试项目和调试标准则根据设计图纸和设备出厂说明书进行。

⑵调试工作的程序

调试工作必须在安装工作全部结束后才能进行。开工前做好施工准备工作，配备人员、设备、编制方案、设计并进行任务单交底和技术交底。一个单项工程的调试程序一般情况可先分成三条线同时进行。这样安装工作比较紧凑，即可加快工程进度又可保证工期。

a、变压器检查和试验，根据出厂说明仔细检查。

b、一次设备和线路的高速试验，这里包括高压油断路器、互感器、避雷器、电容器、隔离开关、母线电缆等单体试验。

c、二次设备和线路的调试，包括保护断电器的检查和整定，二次接线的检查和校对。

在上述三方面调试工作结束后再进行整组试验，系统模拟试验，最后才进行试送电和试运行。

对于一些条件不充分具备的工作，其程序也可作适当调整。见下框图：

一次设备及线路试调

准 备

整组试调

二次设备及线路试调

变压器中抽芯试验

系统模拟

试通电、试运行

试验报告提交审查

变配电工程调试程序图

⑶电气调试的工艺方法

a、变配电一次设备和线路的调试

变配电一次线路包括范围有变压器、油断路器、互感器、避雷器、电容器、母线和电力电缆等。

试验项目及标准按《国家电气装置施工及验收规范》执行。结合设备的出厂试验报告和说明书。

b、保护断电器的检验及整定。

保护断电器包括有电流、电压、差动、方向、负序、低周、时间、中间……等断电器。

保护断电器的检验和整定方法及标准按水力电力部编写的《保护断电器检验》进行。有特殊要求的则依据出厂说明书进行。

断电器的整定则根据厂房提出的断电保护整定值的数据。

c、二次线路的检查和校对

二次线路包括控制、信号、保护、测量、直流电源等回路的接线。在以往的调试工作经常碰到设备的内部接线和外部的安装接线有误，错误漏接情况很多，所以调试中查线这一工作是非常重要和必要的，检查应按原理图纸一个回路一个回路的详细核对，直至正确为止。同时参照安装图和接线图进行。这样比较容易查找。

如果线路错误较多应由制造厂和安装人员进行重接。

d、保护装置的整组试验

整组试验即一次二次一起按回路保护分别进行跳闸试验。在一次通以相应的大电或模拟状态，使二次保护装置动作油开关跳闸。以考验断电保护装置的动作是否灵敏可靠。

e、系统模拟试验

在调试工作全面结束后，就可进行系统模拟试验。这是在一次没有电源的情况下进行的。按设计图纸按操作程序一步一步一项一项进行操作并模拟各种事故状态，使各回路断路跳闸，来全面检查整个变电装置的控制系统保证系统中央信号系统，直流电源系统以及测量系统是否正确，发现问题及时查找原因处理。

f、送电前的全面检查及调试报告的审核。这一工作由供电部门组织进行。

g、试送电试运行

这一工作必须厂方值班人员到岗后，由厂方安排进行。安装调试人员到场配合。编好送电方案换好操作票，明确操作和监护人员，在统一指挥下进行，这样才以确保送电的安全可靠性。

h、动力和照明工作的调试

动力设备的调试应和工艺设备安装人员配合进行，先试电气设备，然后再带机械运转，照明工程竣工后应检查绝缘和有电试亮。

i、防雷接地工程试验

接地工程竣工后按规范测试接地电阻。

j、自控仪表的调试

在线路安装结束后，对通气的管路要进行吹扫，试压在保证不堵不漏，管道畅通，管路连接正确、阀门开启灵活、关闭严密。对电气线路要进行绝缘检查，确保绝缘良好，并保证不短路、不断路、接线正确，接触良好连接可靠。

对仪表一次元件、变送元件和二次仪表要求逐个进行单体试验和调整，确保元件性能良好，工作可靠，并做好调校记录。

当全部安装完后，进行连试，首先进行系统模拟试验，然后配合试车，依列系统投入工作。

在试生产过程中，仪表自控制系统要全部投入工作必须保证工作正常、显示正确、调节可靠。

三、通风与空调安装工程施工方案

1、通风管道的制作

⑴材料要求：所使用的材料、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工及验收规范（GBJ243-82）。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。

⑵工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料 方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼

铆接法→翻边→成品喷漆→检验→出厂

⑶操作工艺

a、风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。

b、风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

c、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。

d、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。

e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

⑷质量要求：

a、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。

b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

c、风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

d、风管外观质量应满足标准要求。

e、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处不设置螺孔，螺孔应具备互换性。

f、风管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

2、风管部件制作

⑴材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。

⑵工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示：

领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂。

⑶质量要求：

a、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

b、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。

c、阀门制作、阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。

d、异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25°~35°。

e、弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1~1.5倍，矩型弯点取曲面宽度1.5～２倍。

f、支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。

g、部件制作允许偏项目表：

项目	项 目	允许偏差（mm）	检查方法
1	外形尺寸	2	尺量检查
2	圆形最大与最小直径之差	2	尺量互成90°的直径
3	矩形两对角线之差	3	尺量检查

3、风管及部件安装工程

⑴材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。

⑵工艺流程：

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

风管

风管排列→法兰连接

安装就位找平找正→检验

⑶施工工艺：

a、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

b、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式，风管的吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。

c、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

d、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右，当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动，风管与其吊架之间须垫入与保温层同等厚度的专用硬支撑。

e、风管排列法连接

f、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。

⑷质量要求

a、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

b、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口，阀门及检视门处。

c、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

d、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

e、输送凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均应做密封处理，接缝表面平整、美观。

4、空调设备安装

⑴材料要求：安装中所使用的各种材料均应有出厂合格证或有关明证明文件。

⑵工艺流程：设备开箱检查→现场运输→安装就位→找平找正→质量检验。

⑶施工工艺：

a、设备开箱检查：应会同建设单位和设备供应部门共同开箱检查，确保型号规格及性能符合设计要求后方可使用。

b、设备现场运输，因许多设备本身体积较大，安装就位不太灵活，应制订切实可行的措施。

c、设备就位前应对基础进行复核验收尺寸、标高等，与土建办理交接验收手续，地脚螺栓的预埋位置应准备。

d、将设备找平找正后，灌注地脚螺栓孔浆，等砼强度达到规定要求后，方可拧紧螺栓，并对设备进行精平修复。

5、风机盘管安装

⑴材料要求：所用的材料应有出厂合格证明，结构形式、安装形式、出口方向，进水位置应符合设计安装要求。

⑵工艺流程：

施工准备→检查试转→水压检验→吊架制定→风机盘管安装→连接配管。

⑶施工工艺

a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c、风机盘管每台进行水压试验，试验强率为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗漏。

d、吊装安装应平整牢固、位置正确。吊杆为8mm的圆钢，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，吊杆的固定点应采用M8金属螺栓。

e、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

f、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

g、凝结水管采用UPVC管标准管道配件粘绳索连接，施工时必须保证凝结水管坡向排水处，凝结水管处应设不长于150mm的夹筋UPVC软管套接，定型包箍固定。

h、风机盘管与冷热煤管的连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。

i、暗装的卧式风机盘管、吊面应留有活动检查门，便于机组能整体拆维修。

6、空调循环水管道的安装

⑴空调循环水管道安装顺序与给排水安装顺序相似，先干管，后支管，分段对空调水管道进行清除污垢、校直、矫正管口，待施工层土建场地清理后，即组织人工或塔吊将管道运至现场。

⑵安装质量要求

a、空调循环管道安装执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》GJ24-82。

b、空调供回水及凝结水管道材质选用必须符合设计和规范要求。

c、水平空调循环管采用间距为3m左右的吊架支撑，吊架采用M10金属膨胀螺栓固定，垂直的空调循环水管采用间距为四米左右的立管夹环管卡，循环水管与其吊架之间垫入与保温层同等厚度的专用硬垫、防腐木垫。

d、所有管道吊架用膨胀螺栓固定，吊架在安装前统一进行除锈及刷漆防腐。吊架的安装注意与管道的轴线走向相衔接，管道安装标高及坡度应符合设计及规范要求。

e、空调水系统的试压：管道的试压注意给排水专业的协调统一，试压压力符合设计要求10分钟后作外观检查，不渗漏为合格。

7、空调风管与管道的保温

⑴材料要求：材料应具备出厂证明书和质量鉴定文件，符合空调设计参数要求和防火规范要求。

⑵质量要求

a、保温材料下料要准确、切割面要整齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

b、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉密度应符合规定要求，并排列距离均匀，铺覆在水平面上。

c、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

d、保温粘结应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松弛现象。

e、阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。

F、具体要求参见产品的技术手同及安装手册。

8、通风与空调系统调试

⑴仪器仪表要求：严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期及检定不合格的计量仪表，在搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。

 

⑵调试工艺流程：

准备工作

通风空调系统运转调试前的检查

空调处磕碰调节系统控制线路的检查

调节器及检测仪表单体性能校验

通风空调系统的风量测验试与调整

自动调节系统及检测仪表联动校验

空调器设备性能测定与调整

空调系统综合效果测定

资料整理编制交工调试报告

⑶调试工艺

a、准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，绘制通风空调系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。

b、通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求的接地线连接是否可靠。风机启动应连接运转，不少于两小时。

c、通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况绘制透视图，将风道风口本身的调节阀门放在全开放位置，三通调节阀设在中间位置，各种调节阀门也应放在实际运行位置，开启风机进行风量测定与调整。

d、空调器设备性能测定与调整。在测定过程中，应保证供水、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

e、空调自动调节系统控制线路检查。核实各元件、仪器仪表的型号、规格和安装的部位是否与实际图纸要求相符，对各种接线进行核对。

f、调节器及检测仪表单体性能校验。

g、自动调节系统及检测仪表联动校验。先进行模拟试验，以检验系统的动作提否正确，符合要求后方可投入自动调节动作。系统投入运行后，应查明影响系统调节器质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

h、空调系统效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。如达不到规定要求，应在测定中作进一步调整。

1. 资料整理完整编制交工调试报告。

四、与土建工程配合

1、安装各工种之间的配合

⑴通风空调与管道、电气、弱电安装的配合，根据设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

⑵隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

⑶油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面，个别情况需全部漆的由甲方确定。

⑷设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含空调机、制冷机组、泵、风机），为管道配管与电气连接创造条件。

⑸设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；调试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试以暖通班组为主，组成各工程参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

⑹自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提供方案，并为主操作。

2、安装与土建的配合

⑴预留预埋配合，预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由班组长与土建班组协商处理，在楼地坪内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建班组商定后由土建留孔。

⑵卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔），做好保护工作。

⑶暗设箱盒及在大理石墙面上装开关，插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关插座，应配合大理石贴面施工而进行。

⑷设备基础及留孔的配合。设备基础应尽量浇筑，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装提供交接记录。

⑸灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再将箱盖、面板安好。

⑹施工用电及场地使用配合。因施工班组多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

⑺成口保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小、安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

3、安装与二次装修的配合

⑴风管安装与吊顶龙骨安装配合。为了与二次装修共同配合抢工期，制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。安装前应先作吊顶检查等准备工作，再集中力量突出安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。

⑵散流器安装与龙骨安装调整的配合。安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。

⑶灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒等应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管接线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。

⑷喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹除，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。

⑸凡吊顶风管设备设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修处，其位置由双方在现场确定。

⑹在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作与合进行。

五、质量通病防治措施

1、给排水工程

⑴镀锌碳素钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面化及管螺纹露出部分应做防腐处理，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

⑵室内给水支管安装，管道在转角、水龙头、角阀及管道阀终端100毫米处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。

⑶管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊、架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。

⑷生活污水主管上，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上卫生器具，污水横管应设置清扫口。

⑸消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面的高度应为1.2米，允许偏差不大于20毫米。

⑹屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢蓖子，竖向落水口宜用半球型不锈钢蓖子，不宜用铅丝球代替。

⑺给水主管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，层高为6m，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m，二个以上管卡可匀称安装，同一室内同排管道，管卡安装高度必须一致。

⑻管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填塞。

⑼排水管道安装，横管坡度必须满足设计或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。

⑽排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45°弯头或弯曲半径不小于管径4倍的90°弯头。

⑾排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，主管不得大于3m。

⑿钢管焊接接缝均匀一致，无表面缺陷，法兰连接平整，螺杆方向露出长度一致。

⒀阀门等管件位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，操作方便。

⒁卫生器具安装位置准确，固定牢固，整齐美观，阀配件的位置及埋向合理，安装端正，维修便利，成排器具排列整齐美观，标高差在±5mm之内。

⒂地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。

⒃油漆前，必须清除管子及管件表面施工污渣。油漆要求漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。

⒄要求保温管道，必须等油漆之后才保温，保温材料，厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。

⒅管道穿过建筑变形缝，应有补偿装置，两边各用固定支架固定。

2、电气暖通工程

⑴电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置。在跨越处的两侧将导线固定，并留有适当余量。

⑵敷设地下室泵房靠近潮湿场的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

⑶电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和袋缝等现象，弯扁程度不应大于管外径10%。

⑷配管使用螺纹连接的，连接后螺纹应外露2-3扣，其圆钢跨接线直径不少于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

⑸钢管进入箱盒Φ50及以下的必须用销紧螺母固定，露出销紧螺母的丝扣为2-3扣，Φ63及以上可用“点”固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。

⑹配管进箱盒、框必须机械开孔，不得使用气割或电焊。

⑺设置水泵房间的配电箱，为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200毫米。

⑻吊平顶内的电气配管，宜按照配管的要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上，灯头盒、接线盒的设置，应便于检查，并加盖板，使用配管接到灯位的，其长度不宜超过1米，软管两端应有专用接头连接线盒，灯具连接牢固，金属软管本身应做接地保护。各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。

⑼桥架连接处的螺栓坚固，螺母应位于桥架的外侧。桥架不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，桥架连接地采用Φ8钢筋跨接地。

⑽灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备安装，公共部分，室内上下层同一轴组位置坐标的误差不得大于50毫米。开关距门框的距离宜为220mm，距地面的标高宜为1 .3米，一般宜向下开启。

⑾灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具开关，插座等均应有拉线盒。吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架。

⑿屋面避雷带的安装，支持件应均匀设置，在每一直线的间距宜为1米，偏差20毫米，在直角、转角处应对称，一般为250-300毫米，避雷带高度宜为150毫米，屋面上所有金属物体必须与避雷带作可靠保护接地。

⒀防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接处，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。

⒁接地线直接采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊。

⒂探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应少于0.5m，探测器周围0.5m范围内不应有遮挡物，探测器离风口距离不小于1.5m。

3、通风空调工程

⑴风管的钢板厚度和法兰用料规格应符合规范规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管边长大于等于630毫米（保湿风管连长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施。

⑵风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。

⑶风管的支、吊、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1米，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。

⑷防火阀距离表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。

⑸风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管，冷凝水管应弹性连接，悬吊的机组固定螺栓应有防松装置，机组减震装置应受力均匀，冷凝水管安装应有适当坡度，并做通水试验。

⑹空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露现象，支、吊、托架和管道间利用木垫隔热。木垫厚度等于保温层厚度。冷却水管道的防腐符合设计。

⑺通风、空调系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，供回水管道按室内采暖管道要求，进行试压和吹洗。冷凝水管按室内排水管道要求作通水试验，并做记录。

⑻作为避雷接地用的建筑（构筑）物主筋，必须与接闪器（如避雷带、针带）接地装置双面连接焊接，焊接长度不得小于6d，并在室外地坪1.5-1.8m设置测试，独立的避雷引下线用的保护套管，室外地坪以上高度不得小于1.5m，并在室外地坪以上1-1.8m处设标准的断接卡子。防雷系统选材规格及安装严格按设计和规范要求，不得随意更改。

⑼配线工程完毕，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求并做好详细记录。

若有接地装置，必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并作好相应的完整记录。

⑽在砖或混凝土结构安装灯具（木台）时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓、尼龙塞，不得采用木塞。塑料固定、膨胀螺栓钻孔规格应满足规范要求。

吊扇的挂钩直径不得小于10mm。

⑾水电安装工程完装前，建设单位应会同设计人员、监理人员、安装施工人员、水电质监员等多方代表进行图纸会审交底工作，工程总包单位应指定专职人员负责管理监督，严禁无证设计图纸，严禁未经设计同意自行更改图纸，严禁选购材料、设备或安装时偷工减料，以小换大，以次充好，如有类似情况，一律限期返工整改。

第九章 针对本工程难点的技术措施

一、高层建筑施工组织的执行与管理，实现工程项目目标。

高层建筑具有高、大、深、密、难的特点，其组织计划的执行与管理也有一定的复杂和困难。在整个施工过程中，执行和管理是主要的工作。

㈠施工组织设计的执行

1、施工组织设计交底

向管理人员交底：施工组织设计应向参加高层建筑施工管理的有关部门和人员交底，着重作施工规划交底，其包括工程的施工顺序，主要施工方法，主要施工机械选用和布置，工程的总进度计划，该工程施工的组织建制和分工，各管理部门的责任等，以便做好各方面的配合和协调工作。

对施工人员的交底：施工组织设计应对现场施工人员和关键工种的班组长进行交底，重点是施工方案，技术措施，安全措施，施工总平面图和施工总计划等，使施工人员对组织施工的计划有个较全面的了解。

专项交底：施工组织设计中一些技术难度较高的分项工程和施工技术，应专门对有关施工人员和操作班组进行详细交底，务必使参加施工的人员对负责施工的分项工程的技术要求有一个较全面的了解。

2、各项措施执行的分工和落实

在编制施工组织设计时，有些技术措施，安全措施做得较深较细，但有些措施尚须进一步深化，还有的尚须进一步落实条件，为此，须组织和指定有关人员按计划完成。

3、各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查：

有的分项工程只有在有关的技术措施，安全措施实施后方可进行施工。因此，在施工组织设计规定的措施实施后，工程负责人要进行检查，符合要求后，下边可进行分项工程施工指令。

4、质量、安全的控制

根据施工组织设计中各分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法和有关规范、规程，由施工技术员向操作班组进行交底，特别是一些新工艺、新材料、新技术的分项工程，要进行试验，做样板、试验后总结经验，拟定操作规程，再向操作班组作详细交底。

对各种材料、构件、配件、按设计要求和有关规定进行验收，验看质量检验报告，必要时请有关检验中心作抽样检验。

操作过程中要经常检查纠正偏差，特别是对新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序达到施工组织设计的目标要求。

各层各段的分项工程完成后，组织质量检验和评定工作，组织分部工程的质量检查和验收。

实行专职安全员和安全值日制度，对安全和消防设施进行经常和定期检查，特别是脚手架和各种洞口的安全设施的设置情况，必

须按组织设计中的规定严格执行。

5、施工进度控制

在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容，将总进度计划张贴挂墙，使有关施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

年度、季度、月度生产计划的编制，必须以总进度计划为依据，各期计划必须逐级保证，即月度保证季度计划完成，季度保证年度计划完成，年度保证总计划的完成来确保按计划完成。

订立具体的各项计划保证完成的措施，落实到人，定期召开会议解决存在的矛盾和问题及时与上级、建设单位、主管单位联系，落实后各项工作来确保计划的执行，及时完成。

㈡施工组织设计的修改与补充

施工组织设计的修改与补充，由多方面的因素造成，主要由较大的工程设计进度，某些分项工程施工方法变更，某些主要施工机械供应变化所引起的修改与补充，也有某些内容由于时间，条件所引起的深化和补充进行修改与补充。因此在施工过程中，根据实际情况进行修改，调整和补充，在高层建筑中也是重要的一部份。

㈢施工管理：

在施工管理上必须要做好以下几个方面：

明确施工管理的任务和内容，来保证正常施工秩序。

明确管理目标和作用，来达到施工组织设计所指定的目的。

采用有计划的管理和技术管理，保证供应及时、质量达标。

质量管理要严格检查制度，按施工组织设计的方案，逐级地开展PDCA循环管理活动，提高质量意识，实行科学化管理。

材料管理，做好材料的检验和测试工作，依照材料管理的程序严格把关，为工程质量达到自己目标把好第一关。

实行项目管理和内部责任承包管理，发挥各人所长，群策群力，实行开放型的管理方法来实现总的目标。

二、建筑物四周防护施工

1、高层脚手架施工层脚手应满铺脚手板，脚手架下侧设1米高防护栏杆，外挂密眼安全网，防止物件从脚手架上坠落。

2、建立安全生产责任制，每天有专人负责临街的安全负责。

3、搞好现场文明施工，采用硬地坪法施工，场地进行封密施工，闲杂人员严禁进入工地。

4、临街高压线防护，搭设毛竹防护架。

三、柱、墙板与桩承台的施工措施

在施工组织管理上将采取下列组织技术措施：

1、现场设临时指挥小组，配备足够的混凝土搅拌车、泵车及人员，加强车辆调度，轮流作业，确保一次连续浇捣完毕。加快浇捣速度，为不使砼产生冷缝，按斜面分层，逐层浇灌循序推进、一次到顶的浇筑方法，减少砼的暴露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。

2、在震捣时震动棒直上直下，快插慢拔，插点形式为列式，插点距离为600mm，左右上下层震捣搭接50～100mm，每点震捣20~30秒。

3、桩承台底面标高、挖土（按挖土方案）防止塌土。开挖的工作面应达到降水水沟、降水井的位置要求，降水面深度不小于桩承台垫层面以下50厘米。

4、立模板应防止漏浆、涨模情况产生，控制模板的刚度，用Φ12螺栓对串拉结，边模支在围护支承上，砼浇捣后未到强度时，不能拆除。模板的标高、几何尺寸应符合设计要求。拆模时间必须正确，绝对不应过早拆模。

钢筋规格尺寸、材质都应符合设计和有关规范要求，并应有合格证、复试报告。钢筋的焊接、锚固长度，都要按有关规定及设计要求。对柱的钢筋应按设计要求，在钢筋绑扎时，严格核对钢筋的数量、锚固长度、搭接长度、轴线尺寸、柱钢筋的固定正确、牢固不误。柱钢筋的轴线特别要注重，一定要有固定的措施。（在桩承台、底板中钢筋用电焊加支撑固定），在浇捣砼时及时检查核对是否移位，发现移位，立即进行高速处理。砼浇捣好后，绝对不允许柱筋、砼墙筋移位。

砼拆模时不准过早，砼浇筑后应根据实际情况及时养护、覆盖草包和塑料薄膜，防止砼内外温差过大产生裂缝。拆模后及时覆土，根据实际情况加强养护、灌水等措施。养护应派专人负责，养护责任感应强，不得马虎。砼浇捣未达到一定强度时，不准碰撞、拉车、压重物，防止砼产生裂缝、影响质量。

四、大体积混凝土施工过程中裂缝控制

本工程基础底板、基础梁和承台砼属于大体积混凝土范围，承台加底板最厚达2.4m，最多一次浇筑混凝土量约600m³。该混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.8MPa，掺UEA微膨胀剂10%，采用商品砼混凝土。

为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝（宽度大于0.05mm），建议采用525#矿渣水泥掺入Ⅱ级磨丝粉煤灰（掺量控制在60kg/m3之内）用以降低水泥水化热，改善混凝土可柔性。

1、混凝土的绝热量最高湿升T_max

假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥和水化合后生产反应热，全部转化为温升后的最高温度，也即绝热最高温升，可按下式计算：

式中：T_max——最高绝热浊升（℃）

W——每公斤水泥的水化热（J/kg）

3d时W=314kJ/kg，7d时，W=354KJ/kg

Q——每立方米混凝土中水泥的用量（kg/m³）

取Q=400kg/m³

C——混凝土的比热，一般可取0.96×10³J/kg

r——混凝土的容重，取2400kg/m³

则3d时混凝土绝热最高温升T_3d：

℃

7d时混凝土绝热最高温升T_7d：

℃

在实际施工过程中，混凝土处于一级散热状态，T_max应予调整，其调整系数取为0.85，则T_max调整为：T_max=61.5℃×0.8=52.3℃。

2、养护材料厚度计算

当混凝土平仓、抹平后，可在其表面覆盖保温、保温材料，其厚度可按下列计算：

式中：δ—养护材料所需的厚度（mm）

λ—养护材料的导热系数（W/m·k），

取草袋养护，则λ=0.14W/m·k；

λ₁—混凝土的导热系数（W/m·k），取2.3W/m·k

T_max—混凝土的最高温度（℃）

T_a=混凝土与养护材料接触面处的温度（℃），当内外温差控制在25～30℃，则T_a=T_max-（25～30℃）=27.3～22.3℃。

T_b—混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃），取为T_b=10℃。

K—传热系数的修正值，取为1.3

H—结构物的厚度（m），取2.4m,则

由此计算可得，该底板顶面及裸露部分均须覆盖草袋四层，厚度约8cm，且草袋上、下两面间各铺一层塑料薄膜浇水覆盖，这样将会保证满足底板中心混凝土与表面温差、底板表面与室外温差Δ≤25℃的要求，并控制底板施工养护过程中温度裂缝的发生和发展。

3、在施工组织管理上采取下列组织技术措施

⑴配备足够的混凝土搅拌车和泵车，确保商品砼能一次连续浇捣完毕。

⑵现场设临时指挥小组，加强现场调度、平衡，尽量减少商品砼的运输时间和储车场的等待时间。

⑶加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝，按斜面分层、薄层浇灌、循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。

⑷砼振捣时震动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上下层振捣搭接50-100mm，每点震捣时间20-30s。

⑸做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，浇筑砼时形成中间集水坑时，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

⑹浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长括尺括平多出浮浆，初凝前用铁筒来回滚压2-3遍后，再用抹子打平。

五、底板大体积砼施工方法

针对工程地下室埋置较深，底板砼方量大的特点，为了使底板达到抗渗防水目的，根据以往经验，采用一次性连续浇捣砼，不留施工缝的施工方法如下：

1、控制砼水化热温升。保持砼的内外温差在25℃以内的措施。

⑴采用分段分层浇灌砼的施工搭接方法，利用面层释放水化热。

⑵选用水化热较低的525#矿渣水泥。

⑶合理设计砼级配，减少砼发热量。

⑷掺木钙0.25%，粉煤灰10%，缓凝、保水，以利散热，改善和易性。

2、提高砼抗裂能力

⑴黄砂采用中粗砂，杂质多的要过筛，石子采用25mm和40mm各50%的规格石子，减少含泥量、石粉等杂物，提高砼抗压力。

⑵砼浇灌后及时复盖塑料布和草包并搭接封闭好。

3、砼浇捣中必须做到以下工作

⑴严格用料：水泥采用矿渣525#，石子规格一般采用25mm和40mm各半，黄砂中粗砂，有杂质要过筛。

⑵严格计量，按试验室提供防水砼（地下室用）级配，控制水泥和水用量，石子、黄砂必须车车过磅，掺入剂量（木钙和粉煤灰）要准确。

⑶拌和时间不少于1分半钟。（木钙溶解后要边用边搅拌以防沉淀），不得将末拌和均匀砼出料。

⑷加强振捣，不得漏振，矿渣水泥泌水多，在分段分层搭接筑捣上一皮砼前，再用插入式或平板振动机振一次，保证砼密实。

⑸必须分层浇捣，分层厚度一般300cm左右，分段长3~4m左右，下面几层的筑捣面成斜坡，使砼表面泌水可以排流。

⑹坍落度控制在3~4cm左右，1h左右测一次，已浇灌层中混凝土的温度在其末被后一浇灌层覆盖以前，不得低于+5℃。

⑺浇灌砼遇底板与操作平台脚手架高度超过2m时必须用串筒下料以免砼离折。

⑻混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定，水泥采用矿渣水泥，必须有出厂合格证或试验报告。

⑼混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，振捣密实无蜂窝麻面，接缝处无夹渣层。

六、外墙悬挑脚手架设计计算

㈠构造设计

1、材料：

主要采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-79 3号钢的技术条件。扣件式联接采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造。材料部门定货采购的钢管、扣件等，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书和合格证书。

2、构造：

脚手架立杆纵距1.50米，横距1.00米，步高为2.10米，共六步架，高约15米左右。里排立杆离墙面20厘米，小横楞里端离墙面15厘米，另一端伸出牵杠外边15厘米。大横楞每步4根，上铺脚手片。脚手架的外侧，每步均在外立杆里侧设0.2米高踢脚杆和1米高防护栏杆，外挂安全网。脚手架与主体结构的拉撑，水平方向每二根立杆间距（3.0米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉撑点，拉撑连杆用钢管，与脚手架垂直，拉撑在立杆与横楞交接处。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔6米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑。自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与水平成45°或60°夹角。钢管搭接长度不小于40厘米。

三角挑架采用φ48×3.5mm钢管，大小横杆、立杆及斜杆均为φ48×3.5mm钢管。如图所示。

悬挑脚手架安装和拆除的施工顺序相反。安装时，先安装三角挑架，再安装其上部脚手架。拆除时反之。

㈡计算与验算

1、荷载

⑴计算单元

本计算单如图所示

⑵荷载

操作层上均布活荷载 q₁=3KN/m²

钢管φ48×3.5mm q₂=0.0384KN/m²

脚手板均布荷载 q₃=0.30KN/m²

扣 件 q₄=0.0135KN/只

安 全 网 q₅=0.0025KN/m²

风荷载及雪荷载对脚手架的影响极小，忽略不计。

⑶计算单位内作用于三角挑架上的集中力F

（考虑到一步架操作）

F=1.0×1.5×3×1.0×1.5×0.3+(1.3×6+1.5×6×6+3×2+9.4+11+3.8)×0.0384+37×0.0135+1.5×15×0.0025=9.1(KN)

按里外立杆0.45和0.55系数分配，作用于内外立杆上的集中力F₁和F₂。

F₁=0.45F=4.14KN

F₂=0.55F=5.1KN

取N=5.1KN

如图所示

2、受力计算

查表

根据力矩平衡对C点取矩

ΣMc=R_AV×C－N×a=0

则R_AV=

对A点取矩，ΣMA=RB×COSa×L－N×b=0

R_B=

其中COSa=

则R_B=

对B点取矩，Σ_MB=R_AH×L－N×b－N×C=0

RAH=

而AC杆最大弯矩在D处，则

Mmax=R_AV×b4.25×0.2=0.85（KN.m）

剪力 Q在A最大，则

Qmax=R_AV=4.25(KN)

1. 验算：

⑴计算参数

钢管φ48×3.5mm，净载面面积An=489mm²，净载面抵抗矩Wn=5.08×10³mm³，截面惯性矩I=12.19×10⁴mm⁴，回转半径i=15.78mm，抗拉、抗压、抗弯设计强度f=170N/mm²，抗剪设计强度fV=100N/mm²。单个旋转扣件抗破坏力17KN，单个直角扣件抗破坏力25KN。

⑵验算

BC杆：

a、抗压强度

σ=R_B/An＜f，其中R_B=6.28KN＜17KN

σ=R_B/An=(6.28×10³N)/489mm²=12.8KN/mm² ＜f=170N/mm²

因此，BC杆抗压强度满足要求，且扣件抗破坏强度也满足要求。

B、刚度

查表，钢管φ48×35mm受压长细比限值[λ]=200，而BC杆长细比：

λmax=L。/I（/I=（/15.78

=160.3＜[λ]=200

BC杆刚满足要求，杆件稳定。

AC杆：

A、抗弯强度

Σ=M/r Wn=Mmax/r Wn=）0.85×10⁶）/（1.25×5.08×10³）=145.5N/mm²＜f=170N/mm²

抗弯强度满足要求。

b、抗剪强度

τ=V。 S/lb

τ=2× ＜f_V=100N/mm²

抗剪强度满足要求。

综上所述，本三角挑架满足要求，完全可以使用。

㈢施工安全

⑴必须严格按建筑施工安全操作规程和规定进行施工。

⑵必须设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，做好验收检查记录，发现问题及时处理。

⑶搭拆脚手架必须由安全技术培训的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

⑷搭拆脚手架人员必须持证上岗。

⑸吊运脚手架钢管等材料时，必须用专用的保险吊钩，钢管严格单点起吊，要堆放平稳。

⑹在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。

⑺遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

⑻严禁在脚手架上堆放钢、木模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超荷载。

⑼严格控制架上荷载，操作架上每跨操作人员不超过3人，脚手架上垃圾及时处理。

⑽严格控制脚手架上的施工荷载。本脚手架只允许一步架操作。

⑾脚手架搭设要求横平竖直，整齐划一。

⑿安全平网要及时跟上支设。支设一定要按规定执行，绝不能马马虎虎、敷衍了事。

七、外墙受料台计算

㈠构造

本工程外墙受料台采用[14a槽钢为主梁，[10槽钢为次梁，上铺5cm厚木板，吊环采用φ25A₃钢，拉杆采用φ25A₃钢，栏板采用Φ25钢筋，平面尺寸为4000×2200，如图如示。

恒载：[14a钢：145.3N/m

[10钢： 100N/m

5cm厚板：400N/m²

活载：1500N/m²

㈡受料台的验算

如图所示尺寸和已知条件，验算如下。

1、次梁[10

查型钢表，16Mn钢[10，其载面特性为：lx=198.3cm⁴，Wx=39.7cm³，Sx=23.5cm³，钢材的抗弯设计强度f=315N/mm²；抗剪设计强度fv=185N/mm²；截面塑性发展系数rx=1.05；荷载分项系数取值：恒载为1.2，活载为1.4。

次梁的计算简图如图所示

计算次梁上的均布荷载为

q=(1.2×0.4+1.4×1.5)×+1.2×0.1=1.41 KN/m

最大弯矩

Mx=Ql²=×1.41×2.2²=0.86 KN.m

最大剪力

V= KN

⑴抗弯强度验算

=20.63N/mm² ＜f=315N/mm²

⑵抗剪强度验算

=3.5N/mm² ＜fv=185N/mm²

⑶支座处局部压应力验算

支座反力为F=1.56KN。支承长度a= 5.8CM，由型钢表查的hy=R+t=0.85cm+0.85cm=1.7cm，腹板厚度Tw=0.53cm，局部 应力为

=3.2N/mm² ＜f=315N/mm²

因有铺板铺在梁的受压翼缘上与其牢固相连，能阻止主梁受压翼缘的侧向位移，故不必验算整体稳定。

⑷挠度验算

均布荷载标准值为

q=（0.4+1.5）×0.5+0.1=1.05 KN/m

因此次梁[10能满足强度、刚度要求。

2、主梁[14a

查型钢表，16Mn钢[14a，其截面特性为：Ix= 563.7cm⁴，Wx=80.5cm³，Sx=47.5cm³，自重为0.1453KN/m。

主梁的计算简图如图所示

次梁传来的集中荷载P

P=[（0.4×1.2+1.4×1.5）×0.5+1.2×0.1]×2.2/2=1.551 KN

自重q

q=0.1453KN/m×1.2=0.175 KN/m

计算支座反力R和拉杆拉力F：

tgа=， а=46.6°

根据ΣF，ΣM平衡的

F.sinа+R=9P+ql=9×1.551+0.175×4=14.66

ΣMA=0=F.sinа×3.4－P×(0.5+1+1.5+2.0+2.5+3.0+3.5+4.0)

－ql×=0

0.7F+R=14.66

2.47F=29.32

R=6.35KN

F=11.87KN

计算最大剪力V

V_A=R=6.35KN

V_B=Fsinа－q×0.6 =11.87×sin46.6°－2×1.551－0.175×0.6=5.42KN＜V^A=6.35KN

最大剪力V=6.35KN

计算最大弯矩M

在P作用下

F.sinа+R=9P

ΣM_R= F.sinа×3.4－q(0.5+1.0+1.5+2.0+2.5+3.0+3.5+4.0)=0

得 R=5.8KN

F=11.3KN

弯矩图如下：

在q作用下

F.sinа+R=qL

ΣM_R= F.sinа×3.4－qL.

R=0.28KN

F=0.6KN

弯矩图如下：

由此可见，最大弯矩位于C点左右各0.5m范围内，而剪力为零处于C点，则可知最大弯矩位于C点处。

最大弯矩

M=6.35×1.5―1.551×(1.5+1.0+0.5)=4.87KN.m

轴力N= F.cosа=11.87×F.cos46°=8.2KN

⑴抗弯强度验算

=6.2KN/cm² ＜f=315N/mm²

⑵剪应力验算

＜f_V=185N/mm²

⑶支座处局部压应力验算

支座反力为6.0KN，假定支承长度a=15cm，由型钢表查得hg=R+T=0.96+0.6=1.56cm，腹板厚度Tw=0.6cm，局部压应力为

Qc= ＜f=3.15N/mm²

因有铺板铺在梁的受压翼缘上与其牢固相连，能阻止主梁受压翼缘的侧向位移，故不必验算整体稳定。

⑷挠度验算

均布荷载标准值为

q=0.1453 KN/m

因此主梁能满足强度、刚度要求。

八、防水混凝土工程的施工

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

⑴编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

⑵进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

⑶将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

⑷进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比。

⑸做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

2、模板

⑴模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

⑵模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

⑶固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。

⑷当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且至少一环。

a、预埋套管加焊止水环做法：套管采用

钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫

木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以

保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严

密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固

定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水

泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。

b、止水环撑头做法：这种做法不但能保证结构厚充，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4、严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120～180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

5、混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

6、混凝土浇筑和振捣

烧筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

7、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前

14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长变趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速、内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路也对混凝土抗渗性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

⑴对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

⑵及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

⑶防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

⑷控制升温和降温速度。

升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h；恒温温度不得高于50℃。

降温速度：不宜超过5℃/h。

8、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

9、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基抗回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

九、后浇带施工

后浇缝是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构（如大型设备基础），以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。

后浇缝施工要点：

⑴后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。

⑵后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。

⑶后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实、

且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。

⑷后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。

后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。

⑸后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。

⑹补偿混凝土施工

a、将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子，凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。

b、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除、除去铁锈。

c、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的

原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。

d、对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

e、严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。掺用外掺剂应慎重，一般通过试配后方能使用。

f、补偿收缩混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为了减少混凝土的坍落度和温度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

g、采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为12～14cm。浇筑温度不宜超过35℃。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1～2h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

h、补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

①在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

②根据不同的工程部位，养护时间为7～14d，不得少于7d。

十、水泥土搅拌桩围护结构设计计算

根据本工程的施工图纸和工程特点，以及本工程的地质勘察报告，本工程的基坑围护采用水泥土搅拌桩围护。其设计计算如下：

根据设计图纸得知，本工程底板面标高-3.60m，室内外高差060m，底板厚0.40m，垫层厚0.10m。

根据地质勘察报告得知，本工程土层自上而下为①-1层杂填土，①-2层耕填土，②层粉质粘土，③-1层粉土，③-2层淤质粉土，等等。

地下水位-1.50m。

施工前，先将基坑四周推土150m，在-1.50m出做水泥土搅拌桩围护结构。

初步设计围护结构：桩径φ700，桩中心距500，相互重叠250，围护结构宽度3.20m。桩顶浇筑20厚钢砼路面。

㈠计算参数

地下水容重γ_w=10 KN/m³；

②土层：土容重γ=19.2 KN/m³，内摩擦角Ψ=16.4^ο，内聚力C=29.4KPa，土层平均厚度0.45m；

③土层：土容重γ=19.4 KN/m³，内摩擦角Ψ=27.9^ο，内聚力C=21.5 KPa，土层平均厚度7.40 m；

经各层土加权平均得到：土容重γ=19.4 KN/m³，内摩擦角Ψ=33.3^ο，内聚力C=22 KPa； 地面活荷载q=20 KN/m³。

㈡计算桩插入深度t

计算简图如图所示：

地面超载（包括活载和1.50m土方荷载）q

q=20+19.4×1.5=49.1 KN/m³

主动土压力系数Ka=tg²(45^ο-Ψ/2)= tg²(45^ο-33.3^ο/2)=0.29

√Ka =0.54

因桩土间摩擦角δ=2/3Ψ=2/3×33.3^ο=22.2^ο，则

按公式计算被动土压力系数Kp

=8.4

(γ-γ_w)(Kp-Ka)=(19.4-10)(8.4-0.29)=76.2 KN/m³

按公式计算桩底主动土压力强度σ_a

σ_a=(γ-γ_w)Htg²(45^ο-Ψ/2)-2c.tg(45^ο-Ψ/2)

=9.4×2.9×0.29-2×22×0.54=－16 KPa

桩底水压力强度σ_w=γ_wH=10×2.9=29 Kpa

桩底由地面超载q引起的土压力强度σ_q

σ_q=Ka.q=0.29×20=5.8 Kpa

桩底总土压力强度σ

σ=σ_q +σ_w +σ_a=5.8+29+(－16)=18.8 Kpa，则

土压力为零距坑底距离μ

 

L=H+μ=2.9+0.25=3.15 m

主动土压力、水压力及地面超载的合力∑P

∑P=5.8×2.9+1/2×(－16)×2.9 +1/2×29×2.9=35.7 KN/m

根据合力对坑底弯矩等于各分力对坑底弯矩之和，

则

（2.9-a）×∑P=（2.9-a）×35.7

=σ_qH×1/2H+σ_w×1/2H×1/3H+σ_a×1/2H×1/3H

=5.8×1/2×2.9²+(－16)×1/6×2.9²+1/6×29×2.9²

=42.6 KN/m

2.9-a =0.84 m

a=2.06 m

按Blum理论查曲线图

查得ξ=0.66，则x=ξL=0.66×3.15= 2.1 m

入土深度 t=12x+μ=1.2×2.1+0.25= 2.77 m

取为t=2.9 m

㈢验算

计算简图如下

 

1、滑动稳定性验算

单位长度桩身自重W（水泥土搅拌桩桩身容重与土的容重几乎相等，γ=19.4 KN/m³）

W=3.2×5.8×19.4= 360 KN/m

摩擦系数μ=0.3

⑴被动土压力Ep

桩尖被动土压力强度σ_p

= 357 Kpa

Ep=1/2×357×2.9= 518 KN/m

⑵主动土压力Ea

桩尖处地面荷载产生土压力强度σ_q

σ_q=Kaq=0.29×20=5.8 Kpa

桩尖处水压力强度σ_w

σ_w=γ_wH₂=10×5.8=58 Kpa

桩尖处土压力强度σ_a

σ_a=(γ-γ_w) H₂Ka-2c√Ka

=(19.4-10) ×5.8×0.29-2×22×0.54

=－8 Kpa

则主动土压力Ea

Ea=σ_q H₂ +1/2σ_w H₂ +1/2σ_a H₂

=5.8×5.8+1/2×58×5.8+1/2×(－8)×5.8

=179 KN/m

⑶抗滑稳定性验算

抗滑稳定安全系数K _h

满足抗滑要求。

2、倾覆稳定性验算

桩身自重对A点力臂 b=1.60m

被动土压力对A点力臂h_p=1/3×2.9=0.97m

地面超载引起土压力对A点力臂h₁=1/2×5.8=2.9m

水压力对A点力臂h₂=1/3×5.8=1.93m

土压力对A点力臂h3=1/2×5.8=1.93m

则根据公式计算抗倾覆安全系数Kq

=2.85＞1.5

满足抗倾覆要求。

3、墙身应力验算

验算截面上部的墙身自重W₁

W₁=3.2×2.9×19.4=180 KN/m

无侧限抗压强度q_u=500 Kpa

安全系数K=1.5

水泥土的内聚力C=0.2 q_u =100 Kpa，内摩擦角Ψ=20^ο，则

法向应力σ=W₁/2b=180/(2×1.6)=56.3 Kpa

q_u /2K=500/(2×1.5)=166.7 Kpa

则σ＜q_u /2K 满足抗压要求。

剪应力τ=（Ea- W₁）/2b

=(179-180×0.3)/( 2×1.6)=39.1 Kpa

(6tgΨ+C)/K=(56.3×tg20^ο+100)/1.5=80.3 KPa

τ＜(6tgΨ+C)/K 满足抗剪要求。

㈣综上所计算，本水泥土搅拌桩围护满足施工要求。

第十章 消除工程质量通病措施

 

为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，使分项工程质量都处于严格质量监控状态中，我们着重要解决防止外墙面渗水；楼地面渗漏、起壳、开裂、起砂；防止屋面渗漏（起鼓、流尚及节点处理不好）；防止排水管道堵、漏、渗等四项关键质量问题及混凝土浇捣中容易出现的一系列通病。现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：

一、结构工程

1、结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三倍允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按GBJ300-88第305条规定确定其质量等级。

2、砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上，洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋，洞口上应设钢筋砼过梁（板），洞口高度＜1.70米，宽度＜1.30米。

3、在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎1∶2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，除双向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。

4、钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格全部按质保书提供的等级（号）进行，不管复验结果如何，均不得超原质保书等级（号）核定和使用，如复验结果低于原质保书所提供的等级（号），但在规范允许范围内按复验结果使用。

5、砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。

6、砼配合比，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼施工配合比通知单，浇捣时水泥（散装）、砂、石、水必须称量。

7、砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。

8、基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成进行结构中间验收，验收合格方可进入下道工序施工。

1、为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨篷、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm，不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线），在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。

2、凡突出屋面的女儿墙、过道间、电梯间、水箱等，墙与屋面交接处应做成圆弧形的泛水，圆弧形半径不小于100cm，在墙上离屋面高约250mm处再做凹进墙6mm的滴水线。

1. 外、内窗台的建筑标高应有20~30mm的高差，外低内高。
2. 室内外抹灰均应在阳角处做不少于1.8mm 的水泥砂浆护

角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。

5、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙（柱）面的宽度，墙裙，踏脚线等凸出厚度在5~8mm，其上口必须抹平、压光。

三、楼地面工程

1、用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢成灰、起砂，必须做到：

⑴在室内大面积粉刷，包括台度、踢脚线粗坯完成后做楼地面。

⑵严格选料：水泥：425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好；黄砂、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；细石：粒径5~15mm，含泥量不大于1%。

⑶严格控制塌落度；

a、塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的细石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。

⑷认真适时操作：

a、做到适时两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水；

b、最后一次铁板压光必须掌握火候，即待细石砼即将收水时，手指按上去，无明显手指印时操作，边压边用铁板来回压光。

⑸合理安排工序，认真养护：

a、洒水养护3天；

b、强度达5Mpa（三天以上）方可走人，强度达7.5Mpa（五天以上）左右方可进行下道工序；

c、合理安排工序，务必确保地坪养护期。

2、厕所、盥洗间、阳台、外走道等楼地面的建筑标高应较居室楼面低20~30mm（设计有要求除外），地漏应较楼地面低5~8mm，并做成盘形。易积水的楼地面的四周应用现浇砼上翻120mm，宽度不小于120mm。

3、外墙砼散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝，并与散水坡面刮平。

四、门窗工程

1、木门易受碰撞的部位，必须采取预防措施，木门用料断面必须符合设计图纸的要求。

2、门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充，木螺钉的拧紧深度必须保证在木螺钉的二分之一以上。

3、铝合金门窗表面严禁染水泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实，填塞材料应按下列要求进行：

⑴设计未注明按验收标准第10.4.7条执行。

⑵用水泥浆分层填塞间隙，间隙外表面留5~8mm深槽，撒去外露薄膜用防水嵌缝油膏封填槽口。

五、渗漏防治技术措施

1、外墙

⑴外墙面梁支模穿墙横楞洞

a、铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞口垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂浆（稠度8~10cm）。

b、将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂浆，分别从外墙内侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁浆紧密结合，出墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼（坍落度6cm），边捣边捻实细石砼，或全部用C20细石砼嵌捣密实，模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿去。

c、凿去外墙后补洞口镶嵌的砖和细石砼四周中缝约10×12mm，嵌实1∶2水泥砂浆，缝面嵌实抹平。

⑵外墙体头缝

a、砖或砌块隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。

b、外墙砖砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须先洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对东山墙砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm左右厚。

c、不能有瞎头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深80mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。

⑶外窗樘子嵌缝

对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润后，用1∶2水泥砂浆（稠度6~8cm）内外对称嵌，分两次，间隔12小时以上，表面要压实，打毛，比樘子两侧凹2mm左右。

⑷窗盘角及窗盘与窗下帽头拼缝处

a、窗盘镶砖面与窗下帽头距离为50mm，清除干净窗盘面疏松物，垃圾和灰尘，下帽头下边和窗盘先充分洒水湿润后用200#细石砼嵌密实，尤其是嵌实下帽头底下和窗盘面，表面要压实，抹平顺，打毛，下帽头下外侧（包括窗盘角）细石砼要比窗下帽头侧面凹10mm左右。

b、隔3~5天，在窗盘角细石砼表面和窗外下帽头底下15mm宽处，刷两度851防水涂料，厚1~1.5mm。

c、分两层粉内外窗盘，两层间隔时间12小时以上，底层用1∶2水泥砂浆，面层用1∶1∶5水泥砂浆，砂用中砂，每层操作前要认真洒水湿润，圆档高30mm左右，比窗下帽头外侧面凹2mm左右。

2、屋面

⑴泛水处

屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。

⑵落水头处

a、女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层窝低10~15mm，屋面找坡时先做塌饼，用以控制屋面泛水。

b、落水头窝法

a）专人负责窝。

b）凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度107胶水浆。

c）先捣10~20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实200#细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。

d）窝洞口挂牌明示：24小时内不得碰动。

e）隔1~2天后，刷两度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水浆。

f）用1∶2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。

g）做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。

3、穿楼地面管

⑴专人负责补洞

⑵凿除预留洞四壁松动，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润时补洞。

⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实200#细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示，24小时不得碰动管子。

⑷隔12天后，刷两度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水浆。

⑸待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。

⑹待做好楼地面后，在管子四周用1∶2水泥砂浆做好“小馒头”。

4、水盘、地漏落水头外四壁

⑴水盘、地漏等落水头外壁先绕3~5mm厚麻丝白漆，然后用1∶1水泥砂浆，嵌密实。

⑵窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。

5、厕所间地坪倒泛水

⑴在厕所间、四壁弹出+2000mm墨线（结构面以下），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间按0.5％泛水，做出塌饼。

⑵浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。

⑶最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。

６、厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水

在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2水泥砂浆分两层抹一条三角带，两次间隔12小时以上，在面层施工前，蓄水48小时，做到无渗漏水再施工面层。

7、楼地面起砂

⑴在室内大面积粉刷，包括台度，踢脚线粘坯完成后做楼地面。

⑵严格选料：水泥：525#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好；黄砂：用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；细石：粒径5~15，含泥量不大于1%。

⑶严格控制塌落度：塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的细石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。

⑷认真适时操作：

a、做到适时两次滚压，三次压光。滚压时严禁洒水；

b、最后一次铁板压光必须掌握水候，即待细石砼即将收水时，手指按上去无明显手指印时操作，边压边用铁板来回压光。

⑸合理安排工序，认真养护：

a、洒水养护3天；

b、强度达5Mpa（三天以上）方可走人，强度达7.5Mpa（五天以上）左右可进行下道工序；

c、合理安排工序，务必确保地坪养护期。

8、地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏、倒泛水，排水不畅。

a、用“T”型水平尺或天管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。

b、管子底按有关规定做好混凝土管床：窨井底先捣50厚C20细石砼，再用1∶2水泥砂浆粉刷，隔天成活，表面光滑。

c、砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝砂浆。

d、管子接头处先做1∶2水泥砂浆20厚，再管子接头四周先洒水，后用1∶2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝邦。接头嵌砂浆和管子窝邦后24小时中不得碰动管子。

e、污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表面与管子口接头平光。

9、成品保护

⑴外墙已完成粉刷或装饰的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。

⑵已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在有污染性质的材料施工时，应用塑膜、油毡或其他材料对墙面加以保护。

⑶严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，如有其他项目要施工则在地面上应加覆盖材料进行保护。

⑷墙面及平顶刷白时，不能污染已装好的照明设备。

⑸在门窗油漆时，不得将油漆刷在墙面上、小五金或其它表面上。

⑹木门框安装后，应在距地80cm左右范围内钉上板条加以保护。

⑺塑料门窗的安装，应有可靠的保护措施，安装后并经过必要的保护才允许进行下一道工序的施工。

⑻所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。

⑼禁止在已做油漆的窗口运送材料或人员的进出。

⑽卫生设备、照明器具等要安装时，应事先与土建部门办好交接手续，以加强责任制。

10、其它防治措施

⑴外窗台、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。

⑵雨蓬等的受力钢筋下面都应设置钢筋支架，浇筑前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并做隐检签证手续。当拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除后还得加上临时支撑。

⑶女儿墙应采用实心砖砌筑，压顶必须用钢筋砼，并应做成向内排水坡，坡度≥1.5%。

⑷建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面做法，如设计图未明确应在图纸会审时提出，征得设计人员的意见，不得自行决定做法。

⑸对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。

⑹室外或外面墙平齐的玻璃幕墙安装完成后，应经冲水试验，确认没有渗漏后才称完成。

⑺所有的雨蓬下表面应水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得向墙面流下。

⑻对高层建筑的脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。

⑼所有的翻样图应经校核由校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。

第十一章 工程质量控制手段

为了保证本工程的质量，把该工程质量目标确定为确保优良、争创“钱江杯”，其主质量管理措施如下：

一、选配好的项目领导班子

根据该工程的特点，公司选择质量意识强，工作认真负责，具有丰富经验，具有高度集体荣誉感和责任感的同志担任重任。公司将严格选拔，挑选相应的项目部经理部成员，成立富阳市世纪大厦工程项目经理部。

二、建立质保体系，确定质量管理目标

1、质量管理目标，确保优良、争创“钱江杯”。

2、质量管理系统

⑴建立由项目经理领导，质安部基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

⑵成立全面质量管理TQC小组。

根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。

⑶制定质量管理责任制

项目经理各职能部门、人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任和达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到的质量目标应接受的惩罚。

管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工作奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

4、专职质检员的配备

根据本工程的特点、施工进度及质量目标情况，配备2人负责土建，1人负责安装配俣，1人负责装饰的专职质检员，分工明确，责任落实到人。

5、质量目标管理

⑴针对本工程质量目标，要广泛宣传教育，使每个职工要有明确的创优质名牌产品意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

⑵项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

⑶在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

⑷重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

6、标准化管理

⑴定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：①内墙抹灰；②楼地面抹灰、贴面；③屋面防水；④木门油漆；⑤外墙贴面；⑥厕所间地面。

⑵定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，TQC小组从操作工序、操作规程上，对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。

⑶定材料封样标准

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较在的因系，为保证工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建才决不能用到工程上。

三、施工准备过程的质量控制

1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

3、由项目工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

4、专门成立测量小组，认真细致做好测量放样工作，该工程平面的点、线、曲线，都是由坐标点及该点的高度来确定形成应认真放样，并经有关人员预检复核后方能进行下道工序施工。

5、建立由分公司主任工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。

6、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或试验室出具的复检合格证明文件。

7、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。

8、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。

四、施工过程的质量控制

1、严格按照质量程序控制图施工（见附图）

2、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢砼结构、屋面防水四个管理点设立管理小组。

3、四个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型”小组。

4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部），决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。

5、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

6、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”药。

7、严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。其步骤如下：

⑴找出问题；

⑵分析原因；

⑶找出主要影响因素；

⑷拟订改进措施；

⑸认真执行改进措施；

⑹检查效果；

⑺总结经验，纳入标准；

⑻处理遗留问题，转入下期循环；

⑼全面执行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理；

⑽TQC小组在每月月底或一个层次（阶段）结束时，召开一次质量分析会议，针对课题实施P、D、C、A循环。

8、作业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真实的资料，便于对工程的各部分考核，工程竣工时，具有完整的作业技术资料。

五、竣工后的控制

工程竣工交付使用后，在保修期内，由工程项目经理带领有关人员定期或不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见，由于施工造成的质量问题，我公司负责无偿保修。

六、质量检验及技术措施

1、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

2、所有隐蔽工程记录，必须经业主、市质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

3、砼、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。

4、每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。

5、模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净，以保证砼的外观质量。

6、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。绑扎钢网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

7、装饰工程坚持预先制订标准，定样板，定做法，所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。

8、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋扎好以后，及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏；铝合金门、窗、幕墙等粘好一层不干胶薄膜，防止铝合金表面氧化、变色等。

七、严格检查制度，做好预防措施

1、检查质量预控措施

检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要项目是：⑴选择施工队伍的标准；⑵项目技术交底内容；⑶原材料、成品、半成品封样标准；⑷关键工序质量控制措施；⑸细部处理统一施工方法；⑹样板工程的质量标准；⑺质量通病防治措施；⑻使用功能质量检测方法。

2、强化管理监督，落实预控措施

⑴组织质检员和各工种班组工，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工期质量。

⑵严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工种操作者名字、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。

⑶项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。

八、季节性施工技术措施

㈠雨季措施

1、基坑开挖后要在基坑四周设置排水沟，在雨季施工时，要及时抽除水，防止基坑浸泡，同时施工现场要设置排水沟，保证上部雨水排除畅通。

2、临时给水管道要设置在地下，防止冻裂或压坏，并应通水检查，不漏水后方可使用，给水支管应装有阀门，在水龙头处，应设排水设施。

3、基础施工结束后，应防止地面水流入基坑。

4、每年雨季前和每次暴雨后，对防洪沟、排水沟、雨水明沟及雨水集水口等，应进行详细检查，清除淤积物，整理沟堤，保证排水畅通。

5、应及时对建筑物进行沉降观测，如发生异常，应及时汇报，并制订相应的措施。

6、混凝土、砂浆的拌制必须测定砂石料的含水率，控制好混凝土的坍落度和砂浆的稠度，保证施工质量。

7、雨季施工工期要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

㈡冬季施工

1、混凝土：混凝土的冬季施工采用覆盖保温材料养护施工，砼外围用保温材料严密覆盖，利用水泥的水化热量保温，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土冷至0℃时使达到临界强度。

⑴先在表面盖一层塑料薄膜、油毡或水泥袋纸等不透风材料，可以有效提高保温效果，再用草包或炉渣均匀覆盖。

⑵及时做好保温覆盖，各层互相搭盖严密，敷设时要注意防潮和防止透风，对于结构构件的边棱，端部和凸角，要特别加强保温、挡风。

⑶在保温覆盖材料外，还可以辅以一些附加措施，准备掺加早强剂、抗浆剂或早强减水剂，加快砼硬化和降低冻结温度，掺加砼的抗浆剂以提高浇筑砼本身的抗冻性，防止受冻。

2、砌筑工程：采用抗冻砂浆法施工，拟采用氯化钠做为抗冻剂的外加剂。

⑴材料要求

a、水泥：使用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。

b、石灰膏应防止冻结，冻结的石灰膏应经过融化，并重新拌合后方可使用，受冻而脱水的石灰膏不得使用。

c、拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直径大于一厘米的冻结块。

⑵冬季砌筑砂浆的流动性应比常温施工时适当增大，砂浆稠度可控制在8~13cm。

⑶砂浆的温度不应低于+5℃，为了达到砂浆的拌和温度，可以将水、砂加热，其具体的加热温度可以根据当地气候条件确定。

⑷砂浆的组成，按设计规定的标号配制，水泥、水、氯化钠附加剂不宜超过1%，石灰膏、砂的误差不宜超过2%，同时砂浆的搅拌时间应适当延长，应比夏季增加0.5~1.0倍。

⑸尽量减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失。

⑹严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热砂浆掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不且在砌筑时向砂浆中随便掺加热水。

⑺施工方法，抗冻砂浆法是在普通的砂浆中掺加了一定数量的氯化钠的抗冻化学附加剂，由于抗冻化学附加剂在砂浆中所起的化学物理作用，除了使砂浆在一定的负温下可以不冻，还可以在更低的温度下能继续缓慢地增长强度，但必须控制好其掺量，具体的掺量可据平均气温度按实际施工时予以确定，同时应注意以下几点：

a、砌筑应采用“三·一”砌砖法进行操作，砌筑砖砌体时砂浆应铺砌均匀，水平和垂直灰缝的平均厚度（宽）不可大于10毫米，个别灰缝的厚度不可小于8毫米，施工时应经常检查灰缝的厚度和均匀性。

b、砖块在砌筑前应清除表面降雪和浮尘，在下班时砌体的上面不应铺砂浆，垂直灰缝应填满，同时宜用草袋等保温材料将砌体表面加以覆盖，第二天上班时，应先把砖石表面清扫霜干净，然后再在上面继续砌筑。

c、在构造柱上的连接处必须留置Φ6@500的拉结筋，锚固长度不少于设计的规定，内外墙交接处应同时砌筑，否则应留踏步槎。

d、砂浆标号应以标准条件下养护28天的试块为依据。

3、安全与防火技术措施

⑴冬季施工时，要随时注意防火。

⑵下雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马前平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

⑶施工时接触汽源、热水要防止烫伤。

⑷施工现场因有火源，要加强防火工作，使用焦炭炉和煤炭时，应注意防止煤气中毒。

九、计量管理

1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要按规定进行校核，凡超过误差规定，决不能使用。

2、施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制砼和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。

3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。

十、工程质量缺陷罚款办法

㈠钢筋砼工程

1、施工现场在砼浇捣工时必须严格按试验室提供的配合比挂牌施工，如发现不挂牌操作的罚款50元。

2、严格计量检测制度，如发现不按规定计量检测拌制砼的，每次罚款30~50元。

3、砼原材料不按规定送检的，每缺一组罚款30~50元。

4、砼、砂浆试块应及时送试验室试压，超过标准龄期（28天）试压的，视超过龄期时间长短，每组罚款50~80元。

5、认真按规定制作砼试块，漏做一组罚款200元。

6、每批试块低于规范规定或任意一组试块强度低于规范规定最低值要求，经回弹合格的，罚款100元，经回弹后仍不合格的，每组罚款300元。

7、砼抗渗，标号达不到或试块漏做的，每组罚款200元。

8、砼强度超过设计标号0.5倍的，每组罚款10~20元。

9、梁、柱、蜂窝面积大于1500cm²，基础、墙、板孔洞面积大于30cm的，每处罚款100元。

10、梁、柱、孔洞面积大于15cm，基础、墙、柱主筋露筋长度大于30cm的，每处罚款100元。

11、梁、柱主筋露筋长于15cm，基础、墙、柱主筋露筋长度大于30cm的，每处罚款100元。

12、墙、柱垂直度偏差每层超过15mm的，每处罚款200元。

13、梁、墙、柱断面尺寸偏差大于15mm或小于10mm的，每处罚30元。

14、梁、柱爆模面积大于0.5m²，厚度大于3.5cm，基础、墙、板爆模面积大于1m²，厚度大于3.5cm的，每处罚款100元。

15、梁、柱缝隙夹渣怪长度超过10cm，深度大于保护层，基础、墙、板缝隙夹渣层长度超过30cm，深度大于保护层的，每处罚款100元。

16、梁、柱钢筋偏位，保护层小于10mm或大于40mm的，每根钢筋罚款5元。

㈡砖砌体工程

1、砌筑砂浆拌和原材料按重量经计量，如连体积比都没有的，每发现一次罚款10~20元。

2、砌筑砂浆每批试块强度低于规范要求或任意一组试块强度低于设计强度75%的，罚款200元。

3、砌筑砂浆试块漏做的，每组罚款100元。

4、砌筑砂浆试块强度超过设计标号0.5倍的，每组罚款50元。

5、实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度，抽查三组中有一组或一组以上小于60%的，罚款250元。

6、混水墙面每间每处16皮以上的通缝超过三处的，每超过一次罚款50元。

7、砌体非角处留直槎时，如不放拉结筋的，每处罚款100元。

8、砌体留直槎时，不按规定放拉结筋的，每处罚款50元。

9、每个接磋部位的灰缝透度和灰缝度小于5mm的缺陷，超过12个（每层查6处）的，每处罚款20元。

10、水平灰缝平直度偏差大于12mm（每层查3处）的，每处罚款50元。

11、水平灰缝厚度偏差（102）超出±10mm（每层查3处）的，每处罚款50元。

12、砖墙垂直度偏差，每层大于8mm（每怪查3处）的，每处罚款100元。

13、该设大马牙槎处未设的，每处罚款50元。

14、严禁使用控尺铺灰砌筑，违者每次罚款5元。

15、隔墙和填充墙顶面上与上部结构接触处，宜用侧砖或斜砌挤紧，否则每处罚款50元。

㈢地面工程

1、地坪严重起壳、起裂、起砂，占一个居室面积四分之一的，每发现一间罚款30元。

2、卫生间、盥洗室、厕所间等四周墙面及地面印水、渗漏的，每处罚款100元。

3、阳台、卫生间、盥洗室、厕所等倒泛水，积水面积占本间三分之一的，每间罚款100元。

4、凡蹋脚线空鼓长度超过50cm的，每处罚款30元。

5、楼梯每段相邻两踏步宽度和高差超过3cm的，每处罚款50元。

㈣门窗工程

1、门窗木樘未按设计要求或皮数杆的水平标高及平面位置安装，偏差大于5cm的，每樘罚款50元。

2、安装木门窗木螺丝用榔头打入全部深度，未采取其他弥补措施的，每发现一樘罚款20元。

㈤装饰工程

1、内外墙面、柱面、墙裙、平顶等粉刷起壳，裂缝面积超过1m²的，每处罚款100元。

2、平顶粉刷起壳造成整间脱落的，每间罚款1000元。

3、管道后墙面未粉刷或严重凹凸不平的，每发现一间（处），罚款50~100元。

4、外墙的窗台、雨蓬、阳台、腰线等突出墙面处未做滴水槽线的，每处罚款10~15元；女儿墙压顶坡向朝外墙面的，每条（处）罚款20元。

1. 木门窗扇上帽头油漆刷的，每扇罚款10元。

㈥屋面工程

1、屋面渗漏不论范围大小，每处罚款500元。

2、屋面和沿沟流水坡向不正确造成的积水深度超过10mm，每处罚款50元。

㈦产品保护

1、铝合金门窗等应做好产品保护，如发现有严重污染、损坏的，视情节轻重，罚款50~100元。

2、土建与安装必须密切配合，安装要做好预埋工作，严禁装饰完毕后乱凿洞，对于影响结构安全的凿洞、开槽或装饰完毕后再进行凿洞影响观感质量的（设计修改有联系单除外），视影响观感质量的（设计修改有联系单除外），视影响程度轻重，每处罚款20~100元，并负责修补及费用。

附：本工程施工所采用的规范和标准

序号	标准编号	规范、标准内容、名称
1	GB1499-91	钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
2	GB13013-91	钢筋混凝土有热轧光面钢筋
3	GB2101-89	型钢验收、包装标志及质量证明书的一般规定
4	GB1345-91	水泥检验标准
5	GB1346-89	水泥检验标准
6	GB177-85	水泥检验标准
7	GB176-87	水泥检验标准
8	GBH01-85	烧结普通砖
9	GB50201-94	土方与爆破工程施工及验收规范
10	GB50202-94	地基与基础工程施工及验收规范
11	GB50203-98	砌体工程施工及验收规范
12	GB50204-92	钢筋混凝土工程施工及验收规范
13	GB50208-94	地下防水工程施工及验收规范
14	GB50207-94	屋面工程技术规范
15	GB50209-95	建筑地面工程施工及验收规范
16	JBJ73-91	装饰工程施工及验收规范
17	GBJ50212-91	建筑防腐蚀工程施工及验收规范
18	GBJ119-88	混凝土外加剂应用技术规范
19	GBJ107-87	混凝土强度检验评定标准
20	JGJ18-96	钢筋焊接及验收规程
21	JGJ27-86	钢筋焊接接头试验方法
22	JGJ52-92	普通混凝土用砂质量标准及检验方法
23	JGJ53-92	普通混凝土碎石及卵石质量标准及检验方法
24	JGJ46-88	施工现场临时用电安全技术规范
25	JGJ88-92	龙门架及井架物料提升机安全技术规范
26	GBJ301-88	建筑工程质量检验评定标准
27	JGJ59-99	建筑工程安全检查评分标准
28	JGJ80-91	建筑施工高处作业安全技术规范
29	GBJ242-82	采暖与卫生工程施工及验收规范

质量保证体系网络

根据项目要求制定技术质量措施

确立各类施工方案

复检验收

反馈信息

技术员

确立项施工工艺

确立项目质量目标

质量员

确立质量检验标准

确立操作技术规定

加强项目全过程质量管理

资料员

专职验收中间控制技术

指导开展QC活动

确定质量管理重点（分部分项）

项目总工程师

项

目

经

理

班组质量

施工员

熟悉施工工艺了解质量标准

自检互检管理互检

翻 样

树立质量第一，预防为主的思想

项目副经理

明确质量重点，掌握操作规程

确保结构件、半成品件质量标准

测量员

何证材料的质量

材料员

加强验收采用

准备工作

申请浇灌命令

技术交底

清理现场、文明施工

按 时 覆 盖

根据情况调整配合比

执 行 重 量 比

木工、钢筋工跟班保质量

岗位分工、操作挂牌

垂直水平运输机械准备

检查脚手架及道路

准备试模和坍落度

申请混凝土配合比

材料准确、出具合格证

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

不合格的处理（返工）

执行验评标准

标准养护试块

专 业 会 签

申请混凝土配合比

书 面 交 底

模板、钢筋、混凝土工序交接

制订保证混凝土质量措施

克服上道工序弊病的补救措施

每个工作班不少于1组

每拌制100m³混凝土不少于1组

现浇楼层每层不少于1组

浇灌混凝土

质量评定

养 护

暖热季节定时浇水

冬季注意保温防水

暖热季节定时浇水

冬季注意保温防水

柱和独立基础的件数，各抽查10%，位均不应少于3件，带形基础、圈梁和板每30-50m(m²)各抽查1处，但不应少于3处。

试 块 报 告 单

材 料 合 格 证

自 检 记 录

质量评定记录

附件一、混凝土工程质量控制程序图

混凝土浇灌记录

测 量 记 录

混凝土施工记录

事故处理记录

资料处理

 

检查脚手架、脚手板

与钢筋工作交接

模 板 涂 隔 离 剂

平 整 钢 模 板

模 板 选 择

准备工作

学习图纸和技术资料

书 面 交 底

学习操作规程和质量标准

技术交底

操作人员参加

标高、中心线、断面尺寸放线

中 间 抽 查

支 模

和钢筋混凝土工序交接检查

自 查

质 量 评 定 记 录

自 检 记 录

不合格的处理（返工）

执 行 验 评 标 准

浇灌混凝土时留人看模

按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不应少于3处。

质量评定

按强度曲线确定拆模时间

拆 模

注意保护棱角

清理现场、文明施工

资料管理

施 工 记 录

附件二：模板工程质量程序控制

制订与审核钢筋配料表

检查脚手架、脚手板

钢材合格证、有疑问复验

质量评定

技术交底

准备工作

学习图纸和技术资料

书 面 交 底

学习操作规程和质量标准

操作人员参加

中 间 抽 查

按不同型号挂牌

钢筋下料成型

钢筋、模板工序交接检查

自 检

现场绑扎钢筋准备工作

浇灌混凝土、留人看钢筋

钢筋、混凝土工序交接检查

梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件，带形基础、圈梁30-50(m2)抽查1处，但不少于3处

办理隐蔽验收签证手续

清理现场文明施工

事 故 处 理 记 录

施 工 记 录

质 量 评 定 记 录

隐 蔽 验 收 记 录

自 检 记 录

钢 筋 代 用 单

钢 筋 合 格 证

执 行 验 评 标 准

资料整理

附件三：钢筋工程质量程序控制

第十二章 建立项目质量保证体系

我公司要求所有的在建项目都要按照ISO9002标准执行。自贯标工作开展以来，全公司的工程质量明显提高。如本工程由我公司中标，我们将严格按ISO9002标准建立质量保证体系进行运转。

一、建立贯标组织机构

在项目经理部成立以后，以项目经理为组长，项目工程师为副组长的贯标领导小组，成员主要包括各部门负责人和各工种负责人，贯标领导小组负责在本项目施工期间的贯标工作。

二、贯标的培训

1、培训内容

a、ISO9002-GB/T19002质量管理和质量标准；

b、国家、浙江省有关的法律和法规；

c、公司质量手册、程序文件等。

2、培训的实施：

a、由公司贯标办负责对该项目部的管理人员进行贯标培训，具体讲解ISO9002标准，公司的质量体系文件的具体要求。培训结束后，由公司贯标办出试卷，对管理人员进行考试。

b、由项目部管理人员负责对员工进行培训。内容主要包括对贯标认识、本企业的质量方针、质量目标和本项目的质量目标和本岗位的应知应会的内容，经考试合格方可上岗。

三、贯标工作的实施

ISO9002质量体系标准共有19个要素，而这19个要素都与本项目有关。在本章中我们特别规定几条重点要素的实施要求，其他有关要素详见公司质量手册和程序文件。

1、采购控制。物资的采购应在合格分供商名单内采购。项目经理部应根据分供商的企业性质、规模、信誉、产品质量、供货能力、质量保证能力对分供商作出评价和选择，经评定为合格者，经项目经理批准，建立合格分供商名单。每月应编制材料采购计划。

2、产品的标识和可追溯性控制。原材料入库后，由仓库保管员负责进行分类堆放，做好标识，标识方式为挂牌或标签的方式。施工现场中使用的原材料和半成品，由材料员负责实施标识，标识应清晰、明确。

3、过程控制。应认真地做好图纸会审工作，重要项目公司总工程师及公司工程部均应参加会审。严格工序管理，切实加强工序质量控制，使各项工序都处于受控状态。加强技术交底工作，及对特殊工序的控制。

4、检验和试验。主要包括进货检验和试验、过程检验和试验（分部分项工程检验）、最终检验和试验（竣工验收）。

5、检验测量、试验设备控制。采购的检测设备必须是正规厂家出品，有产品说明书、合格证、产品许可证、型号、规格、准确度等要满足要求。强制检定的测量设备在投入使用或入库前必须有计量部门的检定合格证。检定合格后的检测设备应持有检定证书或检定结果通知书，粘贴带有表明检定结果的标识或经批准的识别记录。

6、检验和试验状态。为了表明原材料、半成品和成品的检验状态，确保只有通过规定的检验与试验并合格的原材料、半成品和成品才能使用安装和交付，必须做好检验和试验状态和标识。

7、纠正和预防措施。变质量失控为受控，使质量受控得到更好层次的保证，使质量在受控条件下再提高。

8、内部质量审核。定期接受公司内部质量审核组的审核。对发生的不合格项及时地进行整改。

9、职工培训。要定期对职工进行业务操作培训，对特殊工种及管理岗位，要求全部实行持证上岗。

10、统计技术的应用。运用各种统计技术，使工程质量有效地控制和验证施工过程能力及产品的特性，以确保工程质量全过程的稳定和结果的可靠性。

四、贯标工作的考核

贯标工作具体参照公司所制订的《贯标工作考核标准》，结合公司内部质量审核结果进行考核。对成绩优异的部门将给予适当的奖励。

第十三章 安全施工保障措施

一、建立健全安全生产保证体系

项目经理出任组长，由各部门负责人、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，项目部设专职安全员二名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿，各施工班组长兼职安全检查监督员。

1、执行安全交底制度。施工作业前，由质安部向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体工作人员交底。

2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，施工前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

4、建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。

二、主要预防及控制措施

1、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。

2、现场使用的安全帽、安全带、安全网等防护用品，要定期检查，不符合设计制造要求的，严禁使用。

3、结构工程到二层楼面，必须按规定搭设脚手架或张设安全网。

4、台风、汛期、寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，进行安全检查，确保安全生产。

5、在建工程的楼梯口、通道口、井架口，施工现场的洞、坑、沟等危险处，应按规定设防和示警，垂直作业必须有隔离防护措施。

6、施工人员必须严格执行施工现场安全生产六大纪律。

7、所有起重机械必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后，方可使用，使用中应健全保养制度，安全防护装置应保持齐全有效。

8、井架必须按《井架起重设备安全技术规定》的要求安装，经动力设备部门验收合格后，方可使用。使用过程中应设专人操作和维修，其安全防护装置和防护设施必须保持齐全有效。

9、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。

10、所有垂直运输机械下方设双层安全棚，外架设安全网及防护栏杆。

11、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

12、加强对施工人员的消防安全教育及对现场消防的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保持消防器材完好的备用状态。

13、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。

14、施工现场严禁抽烟，使用明火须经批准。

三、安全生产合同制管理

每一位进场工人，及时对其进行进场安全教育，除发放安全知识手册外还将与其签定安全生产责任合同，使每一位进场面工人都明白，凡属违反安全操作规程而引起的安全事故，均由其本人承担主要责任，使人们能够提高警惕，把安全生产常记在心。

同样项目经理部还将与每一位管理人员签订安全责任合同，以利本工程所有参加人员都能将安全生产意识大大提高一步。

四、施工现场安全标识

在现场四临边、洞口、通道、楼梯等易发生安全事故处除做好安全保护措施外，还要挂设醒目的标识。

在现场总平面，各个人流较多的通道及大门均应悬挂足够的安全生产教育标识牌，从而使大家能时刻牢记安全生产的重要性。

五、应执行的标准与规范

序号	标准编号	标准、规范名称
1	JGJ46-88	施工现场临时用电安全技术规范
2	JGJ88-92	龙门架及物料提升机安全技术规范
3	JGJ80-91	建筑施工高处作业安全技术规范
4	JGJ59-88	建筑施工安全检查评分标准
5	JGJ33-86	建筑机械使用安全技术规范
6		地区有关部门颁发有关施工安全文件、规定

安全保证体系框图

项目安全经理

安全监控体系

机械动力体系

工地防卫体系

生产体系

卫生管理

土建工程

安装工程

施工场容管理

机械管理

用电管理

安全技术控制

安全监督

治安综合治理

第十四章 创文明标化工地措施

一、目标：创建文明标化工地。

二、建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系

1、施工现场文明标化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定。在项目部内成立创文明标化工地领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标化工地过程中各种事务的协调。

2、制订本项目部开展创文明标化工地的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。

3、项目部配备专职安全员，每个施工班组设兼职安全员一人。

4、本项目如我公司中标，将列入我公司创优工程计划及文明标化工地的计划，公司质监部将定期派人到项目部进行检查、指导。

三、创建文明工地，树企业形象

1、场容场貌

⑴严格按照施工现场总平面图的要求布置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。

⑵施工现场场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。

⑶施工现场的材料堆放应分品种、规格，堆放整齐、有序。制订每月的材料采购计划，使计划不积压。专门配备2个清洁工，负责打扫场地，保持场的整洁。

⑷在施工现场的醒目位置设置五图一牌，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。

2、生活卫生

⑴项目部内各个办公室的办公桌、椅及办公用具做到统一化，而且摆放整齐，办公室无污水，保持良好的工作环境。

⑵食堂饮事人员每年一次健康体检，体检合格并有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗。炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持好个人卫生。食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗。

⑶职工宿舍应随时进行清扫，各种日常用品放置整齐有序。

⑷工地设公用厕所一个，场内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒。

3、环境卫生

⑴严格遵照国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘，废气、废水、噪音等对环境的污染和危害。

⑵施工污水泥浆不得溢流到路面，对泥浆水要进行妥善处理。

⑶施工时不准从高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。

4、文明施工教育

⑴在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。

⑵施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等对职工进行文明施工、安全生产的教育。

5、职工文化生活

⑴工地设阅览室，购买一定数量的文化、科技书籍，供职工在业余时间内学习。

⑵工地留置活动室一个，活动室内设置彩电、录像机。在工作空闲时间向职工开放。结合建筑行业的特点，适时地播入一些有关安全生产、建筑知识等方面内容的录像带，使工人们在业余时间内能学到一些知识，提高素质，从而促进工程质量的提高。

四、创标化工地，确保安全生产

1、安全管理

⑴建立安全管理制度（安全生产责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。

⑵新工人或换工种的工人必须接受三级安全教育并签名。

⑶各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个工人，并有工人的签名。

⑷特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。

⑸坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制度。

⑹教育职工遵守纪律，并且制订有关的奖惩规定。

⑺按国家标准及金华市的有关规定做好安全生产管理的各种记录。

2、脚手架、龙门架

⑴脚手架的搭设应严格按照本施工组织设计所列，搭设时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接。

⑵脚手架的用料要符合设计的计算要求，搭设前检查材质和规格，禁止把未经修整的弯曲、压扁、拉伤裂缝的次材用上。

⑶操作层及操作层下一步脚手板必须满铺，扎牢，不得有探头板。脚手架、外侧设1.2m高的防护栏杆，操作层还应设30cm高的踢脚杆，并挂密目式安全网，以防物体从脚上架上坠落。

⑷脚手架必须考虑避雷及接地装置，接地电阻不大于10Ω。

⑸脚手架搭设完毕要按制度验收合格后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由安全员负责管理，定期检查，脚手架不得超载，多余的物件应随时清理。使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按规定手续及时恢复原状，经检查合格后方可使用。

⑹脚手架的拆除必须按规定程序办理，零部件的水平及垂直运输要按专门线路及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。

⑺龙门架必须有限位装置和防坠落装置，龙门架应与建筑物刚性连接。

⑻龙门架所使用的钢丝绳必须完好无损，在遇到特殊天气条件下，应有应急加固措施。

⑼龙门架搭设完毕后，经专职安全员，验收合格挂牌，并办理验收签字手续后方准使用。

⑽龙门架到达各层的信号，要有可靠的信息联络系统。

3、高处作业安全防护

⑴临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手柱组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，扶手每2m设立柱。

⑵楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度设一道安全网，施工过程中不使用的洞口可能可以临时加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

⑶交叉作业防护口、龙门架、施工通道口要搭双层隔离棚。在临边、洞口附近不准存放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线。无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉的作业，要划出禁界，由专人监护。

⑷攀登作业：攀登用具的结构构造，必须牢固可靠。横脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜撑的上端应有固定措施，横脚下应有防滑措施，立杆坡度以60°-70°为宜，踏步不得有缺档现象，人字梯上部夹角以45°为宜，底部有拉条。

5、施工临时用电

⑴施工临时用电采用三相五线制，线路具体布置参见施工组织设计的有关章节。

⑵生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有用电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保险及接地装置，并要明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。

⑶施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底交检查监督工地有电安全。

第十五章 本工程新工艺、新技术、新材料、

新方法的应用

一、电渣压力焊技术

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（Ⅰ-Ⅱ级钢筋），比电弧焊功效高成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。

1、施工机具

电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径≤22mm钢筋时可采用一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d＞22mm的钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA弧焊机并联使用。

焊接夹具由上钳口（活动电极），下钳口（固定电极），加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）及焊剂盒组成。

2、焊接工艺

施焊前先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）或导电剂（钢筋直径较大时）。然后在焊剂盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池，维持数秒后，用操纵压杆使用钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min后，打开焊剂盒，卸下夹具。

3、焊接参数

项次	直径	电流 （A）	电压（V）		时间（S）		熔化量（min）
			电弧	电渣	电弧	电渣
1	16	200	40～45	22～27	12～15	4	20～25
2	18	250	40～45	22～27	15～18	4	20～25
3	20	300	40～45	22～27	16～19	5	20～25
4	22	350	40～45	22～27	18～21	5	20～25
5	25	400	40～45	22～27	19～22	6	20～25
6	28	450	40～45	22～27	21～24	7	25～30
7	32	600	40～45	22～27	24～27	8	25～30
8	36	700	40～45	22～27	27～30	9	25～30
9	40	850	40～45	22～27	30～33	10	25～30

4、质量要求

⑴外观检查：

a、焊包均匀，不得有裂缝，烧伤等缺陷。

b、上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。

c、接头处弯折不大于4°。

⑵强度检查：

a、按对焊中的规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。

b、试验结果如有一个试件低于有关规定，则必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品。

二、G-70组合钢模板体系

按传统的楼板模板支撑，至少应配备二层以上的模板，模板损耗也较大。如引用G-70组合钢模板体系，按单层配制即能满足施工要求。该体系是北京市北新施工技术研究所根据近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践研究而成。该体系结构设计新颖、制造工艺先进、施工时按建筑物单层配制整层G-70模板及相配套的70系列箱形梁、支撑横杆，配置3层立柱、快拆柱头、可调底座。标准支撑格构采用1250mm×1550mm和1550mm×1850mm两种。每层支撑安装前均按设计格构弹线定位，以确保支柱定位标准并保证上下楼层的楼板支柱完全对准，使施工荷载安全传递。常温下，浇捣楼板混凝土5d后（设计强度为50%）即可拆除模板、箱形梁而周转于上一楼层支模施工，支柱则保留至楼板混凝土设计的强度的80%后再进行拆除。这样、模板及支撑系统均可节约2/3以上，大大减少了周转材料的投入、加快了周转速度，楼板模板支撑结构如下图所示。

三、电梯井筒内侧爬模

电梯井内侧模采用SP-70爬模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体模安装的拆除工作5分钟以内就能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支脚，可随楼的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑相比可显著提高施工工效。整体提升平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

筒铰模与整体提升平台的使用传统支模方法几个小时才能完成的工作在短短十分钟以内迅速完成，同时由于良好的整体刚度，不易变形的特点使用电梯井和垂直度的保障总是得到了轻松的解决，是一种高质量的模板体系，电梯设备安装时再了勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

第十六章 降低成本措施

1、广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具式模板，节约木材，提高周转材料使用率。

2、钢筋集中配料加工，利用对焊、电渣压力焊等新工艺进行钢筋焊接头。

3、楼板模板采用G-70组合钢模板体系模板。

4、按施工进度计划和施工总平面图进料、堆场，避免二次搬运。砂石、砖等实行量方、点数收料，清库使用。水泥实行限额使用。

5、及时回收落地灰，及时送回重新搅拌使用。

6、各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。

7、采取推广“四新”，加快材料周转速度及节省工期。

8、做好防盗工作，以节约材料的不必要损失。